堤防施工组织设计一标段

目录第一章工程概况第一节工程说明第二节本工程施工项目和工作内容一、土石方工程二、堤防工程三、排水工程四、临时工程第三节对外交通条件第四节建筑材料来源第二章施工现场总体布置第一节施工总布置原则第二节场内施工道路第三节现场施工用电总体布置第四节现场施工房屋建筑工程第三章施工准备第一节前期准备第二节施工准备阶段第三节测量放样一、平面轴线的控制二、高程的控制三、座标点、高程控制点设置原则四、测量放样人员组成五、测量仪器配备第四节施工技术准备第四章主要项目施工方法第一节土石围堰施工措施一、围堰施工二、基坑排水三、基础开挖 第二节土方开挖施工第三节砂卵石开挖施工第四节砂卵石回填施工第五节河道疏浚施工第六节砼面板、路缘石混凝土工程施工一、C20路缘石施工方案二、C20砼堤顶道路施工三、C20砼面板、砼趾板施工四、浆砌卵石挡墙五、浆砌块石排水沟施工六、土工布施工第七节护坡工程一、草皮护坡二、生态袋护坡第八节混凝土工程第九节现浇混凝土一、总则二、递交的图纸及文件三、浇筑准备四、浇筑五、砼浇筑温度控制六、特殊气候条件下的施工七、修补及整饰八、养护及保护九、砼工程的尺寸偏差和表面要求十、质量检查第十节取样和试验一、试验设施二、取样与试验要求三、粗、细骨料的取样与试验 四、水泥的取样和试验五、水的取样和试验六、掺合料的取样和试验七、混凝土拌和物的取样和试验第十一节钢筋工程第十二节模板一、总则二、材料三、安装四、拆除第十三节石材栏杆施工方案第十四节管道工程一、pvc排水管二、钢筋砼涵管第五章工程进度计划与措施第一节编制说明第二节工期第二节进度保证措施第六章季节性施工技术措施第一节施工技术措施第二节冬雨季施工措施第三节防汛防洪措施第四节降低工程成本措施第七章质量管理体系与措施第一节工程质量目标第二节工程质量方针第三节组织措施第四节技术措施第五节原材料质量保证措施第六节混凝土质量通病预防措施 第八章安全管理体系与措施第一节安全组织保证第二节安全技术措施第三节安全应急预案措施第九章施工现场标准化管理第十章环境保护管理体系与措施第一节环境保护一、组织管理二、技术措施第二节文明施工第十一章施工组织第一节组织机构附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章工程概况第一节工程说明四川省阆中市河溪镇构溪河防洪治理工程施工三标段位于河溪镇。主要由堤防工程、河道整治、河道清淤工程等部分组成。新建防洪堤5129.3m，河道疏浚从军民连心桥至金洞坪共计1636m。第二节本工程施工项目和工作内容本工程承包的工程范围内：一、土石方工程工作内容：机械挖运土方二、堤防工程工作内容：砂卵石开挖、砂卵石填筑、河道疏浚、砼堤顶道路、浆砌卵石挡墙、砼面板等项目。三、排水工程工作内容：pvc排水管安装、预制钢筋砼涵管、浆砌块石排水沟等。四、临时工程工作内容：土石围堰工程、新建施工道路、施工排水、临时用电等项目。具体工程量详见工程量清单。第三节对外交通条件本工程位于河溪镇，靠近县城，对外交通十分方便。第四节建筑材料来源砂石料及块石料：采用自采集和购买方式，砂卵石开挖后其中的砂卵石用于回填。差额部分在外购买。水泥：工程混凝土需不同标号水泥，考虑工程实际情况，采用袋装水泥。水泥从附近水泥厂购买。木材、油料：本工程靠近城区，木材、油料、采购方便，也有保证。 第二章施工现场总体布置第一节施工总布置原则该工程位于河溪镇，施工现场交通十分便利，施工运输道路通畅，大型货车可通行，仅个别地段要做好路基和路面的排水设施，施工用电与当地供电部门协商,搭设临时配电间供电，施工用水采用潜水泵抽水供应，同时铺设施工用水管道，保证施工用水和生活用水的正常供应。施工临时用房采用施工用成品板房。油料等应急储备物资仓库设在工地仓库，并派专人管理，严格遵守国家有关安全规程。根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。第二节场内施工道路1、对外交通本工程对外交通十分方便，直接通过公路进入现场工地。2、场内施工道路：场内施工道路沿堤内坡侧位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工道路，与本工程中端入口的施工道路相连接。需修建临时道路。3、弃碴场本工程的弃碴场由业主单位指定地点。第三节现场施工用电总体布置一、施工用电总体布置1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。2、施工临时用电采用TN－S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。3、生产供电线分为二路：一路连接生活专用电箱，一路连接搅拌机械专用电箱。4、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。 5、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。二、用电负荷本工程施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附件“施工机械配置计划”，根据总的用电负荷,采用箱变供电。地平面电缆敷设于地面0.6m以下，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为35mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。三、临时供电系统安全措施本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。1、总配电箱的位置选择符合下列要求：靠近电源，便于线路引入和引出；保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。2、埋设电缆线路：埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.5～0.7m，沟底铺砂100厚；在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。3、接地保护大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。4、防雷保护施工现场的外脚手架、塔吊等20m以上的设备，均加装防雷保护装置。5、电箱和开关箱配电箱和开关箱必须安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。 6、熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必须配套使用。7、移动式电动工具和手持式电动工具长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。8、电焊机电焊机按区域或楼层集中布置；室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。9、起重设备起重设备的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保证良好的电气通路。10、照明照明线路布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。第四节现场施工房屋建筑工程 一、施工现场总平面布置设想施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、临时办公室及其它临时用房布置根据现场踏勘，在现场及周边附近租用办公、生活用房，作为施工办公室、监理办公室、食堂。三、临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：临时堆场环绕四周。将土建、安装、装饰堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。第三章施工准备第一节前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。 第二节施工准备阶段1、开工前技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编制预算材料计划。2、组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设临时设施。3、总体施工程序测量放线－场地平整－清基－砂卵石开挖—砂卵石回填—混凝工程—拆除围堰，在砂卵石回填施工的同时，做好挡墙砂石反滤层和泄水管。第三节测量放样一、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。二、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。三、座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。四、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。五、测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备电子全站仪1台，TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。 第四节施工技术准备我公司已经具备健全的管理制度，公司针对该工程的特点和合同要求，对工程的施工工期、施工质量、安全生产、文明施工、成本核算制定了详细的考核指标，并将定期进行考核，实行动态管理，以适应市场经济的要求，保证双方利益。1、施工前的准备工作我公司在接到中标通知书之后，将积极组织技术人员进一步研究图纸及现场情况，与设计单位会审，掌握设计意图，为施工扫除障碍；准备好施工机械、测量仪器、建筑材料；组织专业技术人员和熟练的技术工人，为进场做准备；明确施工现场水、电、道路、场地等情况；作好工程开工前的动员工作及进场前有关的入场教育工作。确保设备、人员作好进场准备并于合同签订后的第二天按要求开工并能正常进行工程施工。施工放线砂石开挖砼模板挡土墙趾板砂卵石回填面板竣工验收2、确定合理的施工顺序3、各施工过程的施工方法进场后首先对建设单位提供的纸进行复核，以确保设计图纸的正确。 其次，与建设单位一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位或设计单位共同商议处理方法，经确认后方可正式定位；现场建立控制座标网和水准点，水准点由永久水准点引入，水准点采取保护措施，确保水准点不被破坏；工程定位后报请业主（监理）验收合格后方可开始施工。沟槽开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；沟槽的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须报请业主（监理）检验合格并完善相应手续方可开挖，夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的沟槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。选择砂砾石机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4、根据今年的气象走向，为防范于未然，本工程开工及竣工阶段均应该加强防汛度汛施工管理。5、根据近2年的气象经验，气候极不稳定。本工程冬、雨季施工措施主要安排如下：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，设法排除。机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。对雨季施工的基础工程，基础沟槽应采取设置支撑或清除槽边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水；缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚；对雨季施工的砌筑工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求合理调配砂浆干湿度，收工采取措施防水雨水冲刷；对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。 混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。第四章主要项目施工方法第一节土石围堰施工措施一、围堰施工围堰轴线的平面布置应考虑与河流走向平行，堤顶高程应该满足5年一遇的洪水标准要求，工程设计围堰材料为袋装土。墙心为粘土墙身。粘土墙身要满足防渗要求，必须夯填。为防止围堰堰体与堰脚处的基础不受到水流冲刷，应对围堰对侧基础加强对堰坡的防护，围堰在填筑时，采用震动碾压。采用1m3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩，并立即回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。接着进行迎水面的草袋装土护面。对局部渗透较大的基础，为加二、基坑排水基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。三、基础开挖开挖顺序为先对防冲齿齿墙基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。 石方开挖采用手风钻造孔，浅孔火花爆破，边坡采用光爆开挖技术，施工时应严格控制开挖边坡的坡度，人工适当进行修坡修规。渠底预留50cm保护层，在砼浇筑前进行松动爆破，人工清碴。出碴利用1m3挖掘机装5T自卸汽车运到抛填点直接抛填。第二节土方开挖施工1、本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量15309立方米，是整个施工任务的关键工序。河堤面开挖（或刷坡）：采用挖掘机挖除，少部分直接由人工进行刷坡，人工清理挖掘机挖除的余土用于填筑复堤。按机械的合理运距，水平运距80m以内的由推土机和胶轮车进行运输，超过80m的采用5T自卸汽车进行运输，在施工过程中，根据不同工程的施工资料和试验数据的分析结果，对机械配置方案和施工参数进行优化，组成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。2、施工准备2.1认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图，确定切实可行的施工措施。2.2测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线。逐段实施放样，并用石灰标定边界范围。2.3修筑临时便道，组织人员、机械上场。3、基底处理清表：施工前，先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地面表层的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉，再进行复堤填筑。第三节砂卵石开挖施工1、砂卵石开挖砂卵石开挖前以及在开挖过程中，均按设计图纸进行准确的测量、放线，砂卵石开挖采用1m³挖掘机，弃料土用自卸汽车运出填筑围堰，其它开挖土加宽河堤，开挖时必须按《水利水电工程施工规范要求》施工，开挖坡度按1：1.5放坡。根据施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前，以书面方式报监理审批。注意保持永久开挖边坡稳定。 在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，定设足够的照明。在雨季施工中，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并与监理人员校核测量成果。工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。基础开挖：砂卵石开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层；开挖清除出的废料，堆放在监理指定的场地。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理批准。严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。使用机械开挖砂卵石时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，必须在解冻后进行。边坡安全的应急措施：砂卵石开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临地排水措施，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。采用挖掘机、推土机等机械进行开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。在基坑开挖期间，有必要时，对基坑及基坑周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。第四节砂卵石回填施工1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法” 为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目： ①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr≥0.7。碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量，且做到边加水边碾压，目测碾压面有明水（基本达到饱和）时，碾压效果最佳，碾压过程中应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方形啊搭接宽度为1.0~1.5m。④相对密度控制：根据料场勘察资料、将料场分成两个区。东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分区填筑。严格按施工规范要求取样，检测压实效果，在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成，换算成干容重控制的。对所取的每一个试样都进行颗粒分析，测出大于60mm的卵石含量，并按碾压试验率定的修正值确定干容重。干容重测定采用灌水法，具体操作步骤是；①将填筑面用铁锨仔细铲平，并用水平尺检验（必要时加套环找平）;②按事先设定的试坑大小（试坑直径一般为土样最大粒径的3~5倍，取样数量一般不小于50~150kg）将坑内填筑料仔细挖出，称其全部重量即为湿土重。然后进行筛分，求出直径大于60mm卵石含量的百分数，将大于60mm的卵石晒干，其余湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差即为含水量；③将整张塑料膜铺于坑内，且尽量避免其重叠；④ 向坑内灌水至充满为止，记录总加水量，水的容量除以全部水量，即可求得试坑体积，从而求得湿容重。干容重=湿容重/(1+含水量)。试验结果，本工程共取样300个（折合每700m3取样一个），平均干容重为设计干容重的112%，取样合格率100%。砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题：①天然砂卵料的形成过程决定了其级配、卵石含量的不均匀性、而级配的连续性，卵石含量的高低都是影响其干容重的重要因素，故在质控过程中要根据实际情况区别对待，灵活掌握；②砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显，只有当砂卵料加水量在基本饱和状态下，碾压效果最好，这一点与一般土料截然不同。第五节河道疏浚施工1、主要工艺流程施工准备→测量放样→机械进场、机挖疏浚→弃土外运→断面复测→竣工测量。2、施工测量（1）施工放样在工程施工前,对提供的测量断面、水准点派专业测量人员结合查对复核进行施工放样。以现有河道两岸防汛墙作为河岸边线，采用经纬仪、钢卷尺等放出开挖中心线、两侧坡脚线等，放样数据及位置确保准确无误，样桩标志采用标杆、浮标或灯标，且必须醒目，样标沿河道纵向每25M设一组。根据疏浚作业要求，开挖一段，放样一段，并天天检查，以防标杆移位。（2）水尺设置和观测水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺，固定设置在便于观测，水流平稳，不易被船舶碰撞的地方，必要时加设保护装置。在施工作业区，每隔50M设置满足五等水准精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测,并做好记录不准土改，使挖泥船操作工及时掌握水位的涨落,控制开挖质量。3、疏浚步骤（1）、定位抛锚挖泥船根据提供断面实行两断面间分段开挖，由下游向上游推进。挖泥船定位时，严格遵守操作规程，采用卷扬机钢丝绳一字型（前后）抛锚，所有水下锚位均系上醒目浮标。（2）、开挖标志 挖泥船开挖时,设施工分条边线，边线设置在不通航一侧,开挖一段设置一段,以防过往船只撞毁标志,同时在挖泥船操作工视线内设置水尺,以便于操作人员掌握开挖位置和深度。（3）、开挖深度挖泥船在疏浚时,按设计要求采取一次开挖至标准，即一次开挖至-1.50M。挖泥船在开挖分条边界、分段界线和两次定位开挖交界处时，均应开挖过界线2M至标准，以防土方坍塌，影响已开挖处施工工程质量。（4）、边坡开挖因抓斗式挖泥船施工局限性，故在边坡开挖时采用阶梯形开挖，阶梯高差0.5M,阶梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成设计边坡。在边坡开挖时要加强超欠基本平衡，以使边坡尽量与设计断面吻合。（5）、运泥方法河道内疏浚土直接放入铁驳船,然后外运至弃土区,原则上挖泥能力,运泥能力,排泥能力三者平衡。为此配备0.75m3挖泥船1艘,运泥船6艘。（6）、为保证挖泥船与运泥船的安全，在夜间挂红灯。（7）、挖土时严格控制河道断面尺寸，超挖控制在设计范围内，超深为0.3m,超宽为0.5m三、质量保证措施1、严格按合同文件的有关规定，组织以公司为经理的质量管理体系。2、施工前同项目部疏滩工程师抽有关施工人员详细技术交底，明确各分管的质量要求，自觉接受监理工程师的指导和监督。3、施工技术负责人根据施工要求，制定相关工作，做好疏浚质量检测，并着重对施工质量及进度进行严格管理，使整个工程处于受控状态。4、疏滩施工中处理好施工中的质量问题，根据工程实际情况不断完善施工方法及施工工艺，提高施工效率和质量，加快施工进度。同时收集有关的施工资料，总结施工经验。5、测量人员增设控制点，做好浚中、浚后的测量技术布置，检测时通知监理工程师，对测量过程和结果进行核对和确认。6、各有关人员在施工过程中，认真作好测量、形象进度和质检等与工程实施有关的原始记录。 7、本段工程年久没有疏浚，垃圾较多，将垃圾杂物运到指定地点，集中堆放清除，深埋，不造成二次污染。第六节砼面板、路缘石混凝土工程施工一、C20路缘石施工方案1、施工工序准备工作砼拌和浇砼拆模养生运输测量放样路缘石安装A.准备工作所有施工人员进驻现场，平整场地，安电引水，浇筑路缘石预制用砼平台。B.砼拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用量严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证各种材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样制备试件。C.浇砼路缘石模具砼接触面均匀涂刷脱模剂，所用模具表面光洁整齐，外形几何尺寸规格。人工用漏斗将拌和好的砼装入安放好的模具内，并略有富裕，采用插入式振捣棒振捣，以砼表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振，振捣过程中随时添加砼使试模内常满。振捣结束后，人工用刮刀将顶面刮平，待砼试件收浆后，再将试件仔细抹平。D.拆模砼终凝后8～10小时拆模，拆模过程中，不强行撬、砸砼，避免造成边角损坏几模具变形。将拆卸的模具仔细清理、检验、刷油，对变形的模具及时矫正，以备下次周转使用。E.养生拆模后及时对成型路缘石覆盖草苫子洒水养生。F.测量放样基层施工完毕的路段，及时安装路缘石，确保在沥青面层施工前安装完毕。用全站仪精确放出两条距中桩1.5米的中央分隔带路缘石边缘线，及距中桩11.75米的路侧路缘石边缘线，每10米放一桩。G.运输 精选合格的路缘石运抵施工路段，运输过程中注意路缘石的保护，以减少不必要的破损。H.安装技术人员根据所放中桩，检测基层高程，并在安装过程中随时检验路缘石顶面高程。施工人员按每10米段拉线，保证路缘石边线顺直、圆滑。所安放路缘石要求外观良好，有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆的路缘石坚决不用于本分项工程。在路缘石底面铺设7.5#砂浆，以调整路缘石顶面高程。安装时保证相邻两块高差不大于2mm,裸露面整齐、光洁、美观。勾缝前对安装路缘石再检查、调整其外观线形等，清理缝隙中的杂物，然后用砂浆灌缝，做到灌缝饱满、美观。路侧路缘石施工中注意排水孔的畅通。安装过程中避免活制砂浆对路面的污染，备有一定的防范措施，做到工完场清。2、质量控制1）质量控制包括所用原材料的抽样试验及施工过程中的质量检测。2）所有试验检测和检验，做到原始数据齐全，准确可靠。3）各种检测方法，所有仪器必须符合规范要求，并经监理工程师认可。二、C20砼堤顶道路施工砼路面施工顺序：测量放样→清理→路基开挖→回填、平整、碾压→砂砾石基层铺设及碾压→支模→搅拌运载砼→浇筑揭实（碾压）→砼→刻线→拆模→养护水泥砼路面施工从拌和、运输到碾压均采用机械化施工，摊铺采用人机配合摊铺。由路面面层施工队负责完成。一）材料要求（1）、水泥：水泥主要采用32.5号的普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证，水泥到场后，应按其品种、标号、合格证以及出厂时间等情况分批进行检查验收。但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。(2)、砼路面，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，水泥稳定土的颗粒组组成应符合下表，各种材料堆放整齐，界限清楚。 砼路面的颗粒组成范围编号通过下列筛孔（mm）的重量百分率（％）31.526.5199.54.752.360.60.075110080-10072-8947-6729-4917-358-220-7液限（％）＜28塑性指数＜9二）准备下承层砼路面施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥稳定天然级配砂砾基层摊铺时，要保证下承层表面湿润。三）拌和拌和设备应有3-4个料斗，用手推车或装载机按比例将已达到使用要求的合格材料倒入下料斗，采用200t/h的拌和设备1台。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高、效率高，保证砼路面在第一时间运至现场摊铺，保证砼路面不凝固变块，使基层均匀平整。（1）、集料必须满足级配要求（2）、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产。（4）、各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。（5）、拌和含水量应较最佳含水量大1%左右。四）运输摊铺摊铺采用1台推土机结合人工全幅一次性摊铺。(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场，设专人指挥卸料，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)、两侧均设基准线、控制高程。同时应恢复路中心线及边桩，每l0m设标桩。(4)、摊铺时不停顿、间断，一定要保证拌料在凝固前摊铺碾压。五)碾压 用振动式压路机1-2台和18-21T压路机1-2台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压(使中下层达到压实度)，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。六)摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)、对于局部低洼处、应用齿耙将其表层5cm以上耙松用拌和好的集料对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)、对由于推土机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯实。(5)、用三米直尺逐段丈量子整度，发现异常马上处理。(6)、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。七)检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度，强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。八)养生养生是砼路面非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)、基层在碾压完成后的第二天或第三天开始养生，洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润，养生期为14天。(2)、养生期内除洒水外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前也必须断交。九)接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。(十)、要点提示 (1)、拌成混合料的堆放时间不宜超过4h，并应短于水泥的终凝时间，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。(3)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(4)、配料准确，严格按配合比进料。(5)、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(6)、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。三、C20砼面板、砼趾板施工1、在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。2、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过原水利电力部颁布《SDJ207-82》规范的有关规定。3、粗骨料级配及砂率的选用，考虑混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定，并报监理人批准。1、混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度为3~5cm。5、必须根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及其试验成果在浇筑任何混凝土前7天报监理人批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合设计改变时，仍须重新向监理人递交上述文件。四、浆砌卵石挡墙㈠、施工准备1、技术准备认真学习施工设计图纸，复核图纸有无错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。确定各种材料的参数及水泥砂浆配比参数。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线，保证结构尺寸，并负责监控其高程及坡度。 2、场地准备准备足够的原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，保证足够的施工空间和施工畅通。3、材料准备提前列出详细的材料计划，备足所需的各种材料。各种原材料分区放在搅拌机械设备周围的堆料区，并且保证材料质量。4、机械设备等的准备施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常运转。现场所需生产用水通过水车运至现场砌筑的水池，并接好现场所需生产用电，配备漏电保护装置。㈡、浆砌卵石施工1、施工材料本项目所用的卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。石料卵石的直径不应小于100mm，在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。砂浆砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆均采用机械搅拌。水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。2、测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。3、浆砌石施工施工工艺流程 坡面修整及施工现场清理基坑开挖经监理工程师认可基础处理经监理工程师认可砂砾垫层铺设经监理工程师认可墙体砌筑经监理工程师认可整修交验监理验收4、浆砌卵石施工的一般要求砌筑之前将基面和坡面夯实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润；所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，在7~14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5、勾缝 勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6、浆砌卵石养护砌体外露面，在砌筑12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。7、注意事项浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。五、浆砌块石排水沟施工1、材料⑴石料①块石的强度符合设计要求，最小块径不能小于15cm，外露面砌筑石料加工有棱有角，采用切割机加工方方正正或人工清面令监理工程师满意，不能将不同颜色的块石砌筑在一起。②石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的淤泥、油渍或其他有害物质；③块石中部厚度不应小于15cm，不得采用薄的或卵石状的片石，面石表面应较大且平整，需要时应加以修整；2、砂浆⑴用于砂浆中的砂、水泥、水符合规范要求进行抽样检测，合格后方可使用；⑵砂将施工中应按不同的强度及配合比，在重要及主体砌筑物中，每工作班制取2组试样，在一般及次要⑶砌筑物中，每工作班制取1组试样；⑶砂浆宜用中砂拌和，对于片石砌体，砂粒最大尺寸不应大于5mm；⑷ 砂浆必须具有适宜可和易性和流动性，其稠度为4~7cm，砂浆的稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为度；⑸砂浆的水灰比一般不宜大于0.65；⑺砂浆应使用监理工程师批准的拌和机拌和，并应随拌随用；3、施工要求⑴石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应该清洗干净；⑵所有石块均须坐在新拌和砂浆上，砂浆必须饱和，石块不得直接紧靠。不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫；⑶砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不应超过1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝；⑷石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm，但不得在丁石的上方或下方布设竖缝；⑸砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。六、土工布施工⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。⑷运输及储存①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。塑料盲管优先订购较长的，减少施工中的接头。③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4.2拼接 ⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量。⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后的土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验，缝合搭接长度不小于50cm，搭接方式和试验资料报监理人批准后，才能在施工中实施。⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。4.3铺设⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，整平。在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。第七节护坡工程一、草皮护坡A、本工程为草皮护坡工程。针对工程特点，利用草生长的有利天气，我公司加强人员、机械管理，确保按期完工。1、机械配置：根据本工程特点，结合本公司机械情况；配备了农用拖拉机一台，耙一副，旋耕设备一套，汽油水泵一台，园林专用播种机一台。 2、人员配备：本分部拟安排施工队长1名，技术员1名，现场质量检测人员1名，机械驾驶员2人，后勤及其他人员3人，草皮种植专业人员10人，共计18人。3、工程施工：先利用人工将老堤清基后预留在坡脚的腐植土均匀的撒在坡面上作为腐植土，然后用水泵直接从沙颍河中抽水对堤坡进行浇灌，待土壤湿润松软后，再用旋耕机对坡面进行旋耕，以确保腐植土的均匀性和与坝面的结合，旋耕后采用园林专用播种机进行人工播撒，为防止漏撒，采用分段分块进行，并沿一定路线行走。播撒完成后，用浅齿耙翻耙一遍，以保证出芽率。4、种植后的养护：草皮施工完成后，我们密切关注土壤的含水量、草皮的出芽率以及杂草情况。在天气干燥、土壤含水量较小时，我们用水泵直接从沙颍河中抽水进行浇灌。对于出芽率较低的地方，我们及时进行补种，直到覆盖率达到规范要求为止。同时定期组织人工用进行清除杂草。B、施工质量控制：1、严格按照施工程序组织施工，并按已编制上报且经过监理审核地的施工方案指导施工，实行分阶段分级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。2、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。3、施工中有专职质检员质量控制，确保草皮种植密度和深度、土壤含水情况、施肥等。4、认真做好工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。5、项目部质检和工程管理人员负责收集和整理各种施工资料，并且做到资料与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。6、严格按质量检测网络进行施工质量检测，实行严格的监督管理制度。⑴在施工中质监人员发现有违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止责成限期纠正或处理。⑵质监人员要经常深入现场，做到“三勤”：“腿勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。 ⑶做到工程项项有复核。⑷质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严惩，给予行政处分，直到追究刑事责任。7、质量检验评定的依据（1）招标文件规定的技术规范。（2）按设计图纸和技术标准，对施工质量进行检验评定。（3）执行SL和SDJ系列标准，该标准不能满足的部分，执行有关专业标准。8、工程质量三检制的实施：（1）施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，施工队按每个单元工程按“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格经项目专职质检员复检和终检工程师检查合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部核查，随时欢迎和配合质量监督单位和检测单位对工程质量的检查、检测和抽样监督，对监理人员、质检部门、检测部门有疑问的地方和重要部分立即进行整理直至返工。（2）质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。（3）质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时进行拍照，留下图像等实物资料备查。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告C、施工安全措施：（1）施工中坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，项目部下设质量安全保证部负责日常的安全管理工作。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产责任书，明确责任，奖罚分明。（2）项目实施中的具体措施：①加强机械驾驶人员、操作人员及管理人员的安全文明施工教育工作。②加强安全检查，设立专职安全员，及时排除、处理施工中险情。③切实做好现场管理，保持现场秩序，减少安全隐患。 （3）文明施工保证措施和有关部门密切配合，做好沿线光缆，管道的保护和处理工作，确保安全。（4）环境保护措施环境保护是我国一项基本国策，搞好环境保护工作，关系到国家、集体和个人的切身利益。严格认真贯彻执行《国家环境保护法》，尊重当地政府环保部门的现场指导，经常与环保部门取得联系。成立环保综合机构，项目经理部派一名副经理负责环境保护工作的组织领导，规章制度的制定和落实。工程完工后，立即拆除施工临时设施，拆除后的场地清理干净。二、生态袋护坡（1）施工准备做好人员、机具、材料、准备。挖好基础。（2）清坡清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。（3）生态袋填充将基质材料填装入生态袋内。采用封口扎带（高强度、抗紫外线）或现场用小型封口机封制注:每垒砌四平方米生态袋墙体中有一生态袋填充中粗砂以利排水.（4）生态袋和生态袋结构扣及加筋格栅的施工基础和上层形成的结构：将生态袋结构扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个生态袋结构扣跨度两个袋子（见图2），摇晃扎实袋子以便每一个标准扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保生态袋结构扣和生态袋之间良好的联结。铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，每垒砌三层生态袋便铺设一层加筋格栅，加筋格栅一端固定在生态袋结构扣。生态袋和标准扣摆放步骤示意图（1）—图（4）图（1）将生态袋水平放置图（2）将标准扣骑缝放置 图（3）上层生态袋叠砌其上图（4）将结构压实成整体互锁结构重复上述施工砌叠步骤，直至完成。压顶：在墙的顶部，将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。（5）绿化施工a.喷播采用液压喷播的方式对构筑好的生态袋墙面进行喷播绿化施工，然后加盖无纺布，浇水养护。b.栽植灌木对照苗木带的土球大小，用刀把生态袋切割一“丁”字小口，同时揭开被切的袋片；用花铲将被切位置土壤取出至适合所带土球大小，被取土壤堆置于切口旁边；用枝剪把苗木的营养袋剪开，完全露出土球，适当修剪苗木根系与枝叶；把苗木放到土穴中，然后用花铲将土壤回填到土穴缝边，同时扎土,直到回填完好，并且盖好袋片；对于刚插植完的苗木，必须浇透淋根水；后期按绿化规范管养。第八节混凝土工程1、施工前，必须结合的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，应更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机遇及叶片的磨损程度等。2、必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不得超过下列规定数值：水泥、凝合材±1%骨料±2%水、外加剂溶液±1% 3、混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合材料，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。4、任何不符合有关规程规范要求的或不能适合工程需要的拌和设备均立即加以有效修理，或予以更换。拌和机有适当的办法、措施来处理因拌和供料不当或因停留时间过长而造成的弃料。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。为减少拌时间或确定满意的拌和时间，根据SDJ207-82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。拌和机装料量及转速都不能超过厂商的推荐值。5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力，经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2m以内，否则增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。运送砼时，必须遵循《水工砼施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。6、所有砼拌和、运输记录都应十分完好，并作为档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都有防雨措施，不受气候影响。第九节现浇混凝土一、总则a、本工程主休工程及临时工程的各种结构物现浇混凝土工程的浇筑、修补及修饰、保护有养护、质量保证等施工实施。所有砼的浇筑方法及设备都必须得到监理批准后方可使用。b、日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土施工遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范有关规定，按低温季度混凝土施工实施。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。 c、全部混凝土都应按施工规范规定的要求施工。各建筑物均按图纸所示或监理指示的要求的范围、坡度和尺寸精心施工。d、按图纸或监理指示为每项工程提供和埋设全部木质、金属或其它材料的附件。e、尺寸的变更。图中所示各建筑物的尺寸，监理可以根据实际情况作必要的修改以适应工程的要求。f、施加荷载未经事先批准，不得在永久性混凝土建筑物上增加荷载。g、渗水处理当基础或混凝土浇筑有相当大的渗水时，如在其上浇筑混凝土应将此渗水自浇筑面排除。其方法可用但不限于堵塞渗水点，埋导水管，设集水槽或其它设施，并自集水井中排水，直到混凝土浇筑和充分凝固而不受渗透水、静水压力或冲蚀影响为止。二、递交的图纸及文件a、必须及时提供图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡须根据试验成果决定施工实施者，应在征得监理同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。b、在混凝土施工期间，必须及时向监理提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种，质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起旋时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深厚、发现的日期及发展情况和处理意见；砼表面缺陷的修复材料及修复方法；其它有关事宜等等。c、在整个工程竣工时，根据监理的通知整理并提供竣工资料。三、浇筑准备 a、在浇筑混凝土前，通知监理检查有关浇筑准备工作，包括地基处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。在任何部位浇筑之前，以监理批准的标准表格书面通知监理，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。监理在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑砼，如果监理认为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时不允许浇筑砼，只有征得监理同意后方可开始浇作业。b、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。c、所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，予以清除。d、已浇混凝土表面的清理（1）新浇混凝土与老混凝土结合表面，人工仔细凿毛，并达到监理认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，干净潮湿，并清理干净，清理工作包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。（2）所有施工缝表面，包括老混凝土表面，用气——水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，清除干净施工缝表面上所有的积水。四、浇筑a、水泥砂浆老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水来比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交专门论证送请监理同意。b、浇筑混凝土（1）在确实可行的情况下，混凝土直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方法。混凝土入仓的方法和设备不导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。（2）混凝土浇筑作业，按经监理同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面积应保持水平。 （3）不合格的混凝土严格入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。（4）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过试验确定。（5）混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（6）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程应符合施工详图的规定。c、水平分层浇筑混凝土除了被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理的指示，一般来说，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。d、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：（1）冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超时允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理的指示进行处理。（2）已浇筑的砼已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段砼浇筑的准备工作。（3）混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。（4）遭受有害污染的缝面根据监理指示处理。e、孔口周围整块混凝土浇筑在高度超过600mm的孔口周围浇筑混凝土或与支承混凝土整体浇筑混凝土板或其它类似构件的混凝土浇筑，严格遵守下列规则：（1）当混凝土浇筑至孔口顶部，板的斜支托的类似结构部位的下部和未规定设置斜支托的类似构件的下部之处，此时浇筑工作应停歇30min至1h。但停歇时间不应过长，以致振捣器不易插入歇前已浇的混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时，振捣器插入停歇前所攻的混凝土中，并对该部分混凝土重新振捣。 （2）在停歇前，按监理确定的尽可能低的坍落度浇筑最后的600mm（或更厚）的混凝土，且确保充分地捣这混凝土。（3）停歇之后再浇混凝土之前，因停歇而形成的混凝土表面须保持清洁，不含松散和外来物质。（4）在孔口上、在板和其它类似构件的混凝土应用尽可能低的坍落度浇注，保证充分地捣实混凝土。f、捣实（1）浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。（2）每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。（3）混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。（4）振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。（5）在捣固各层混凝土时，振捣器保持近乎直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。五、砼浇筑温度控制砼浇筑温度不得低于5℃。六、特殊气候条件下的施工在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。七、修补及整饰a、混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理人，取得监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。b、混凝土浇筑成型后的偏差不得超过有关规定的模板安装允许偏差的50%～100%。平整度符合施工详图或监理的规定。 c、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理的规定执行。八、养护及保护a、混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖合格的保温材料作为临时保护。在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。b、混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。c、混凝土养护时间不小于下表规定。重要部位和利用后勤强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿喳硅酸盐水泥等21d、所有混凝土工程在最终验收之前，除规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强养护。坚井及其它孔洞的进出口宜予封闭。九、砼工程的尺寸偏差和表面要求砼结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼砂浆块。十、质量检查a、砼质量控制、检查、验收以及原材料检测、控制，遵照有关规定及《水工砼施工规范》进行。b、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数符合下表规定。如果每一浇筑块混凝砂砾石量不足以下规定数字时，取样成型一组试件。下表规定所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。 混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个注：对于抗垃强度，28天龄期第200立方米成型试件3个。c、对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。应建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按《水工砼施工规范》SDJ207-82中的规定执行。砼施工质量评定指标应满足离差系数Cv≤0.15、强度保证率P≤90%的要求。d、已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波，回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均按监理人的通知执行。e、设立砼质量控制的专门机构，拟定必要制定，在砼施工期间必须及时整理质量控制规定的各项试验成果，并报监理。一旦发现砼质量不符合要求，查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，征得监理同意后执行。f、按发包人或监理指示提供有关资料，并协助监理对工程质量进行验收。第十节取样和试验一、试验设施a、根据要求设置试验室，试验室配备能进行混凝土及其成分材料试验所需的全部设备和能进行此项工作的合格的试验人员。b、为了进行砼质量控制的试验，在配料处及搅和机提供相应的砼质量控制的试验设施，并可供监理人使用和能随时地很容易地进行取样。其他辅助设施（供热、空调、电气、水等）和取样设备工具根据监理人的要求予以提供。二、取样与试验要求混凝土原材料、混凝土拌和物的取样和试验按《SDJ207-82》规范第九节质量控制检查的内容进行，并及时将试验成果报监理人审核。三、粗、细骨料的取样与试验在拌和场检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、± 0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。四、水泥的取样和试验a、水泥由发包人指定供定，接受发包人的每一批材料时，查验厂家的品质试验报告，试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。不合格的材料承包人可以拒绝接收。b、按上款的规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，无偿提供采取这些试样所必需的设备；劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由承包人承担，发包人不予支付。五、水的取样和试验拌和及养护混凝土所用的水，除经营按规定进行水质分析外，宣每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。六、掺合料的取样和试验如果掺用掺合料时，每使用200t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合物的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相差不大于10%~15%。七、混凝土拌和物的取样和试验a、在混凝土拌和场，每班至少应进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。b、为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。c、混凝土坍落度的检查，每班应在出机口进行四次。此外在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。 第十一节钢筋工程本工程钢筋用量虽然小，但我司在施工过程中仍十分重视钢筋工程的施工。钢筋原材料的采购必须是合格产品，要有出厂材质检验单。根据我司有关质量控制的相关规定，钢筋按规范要求进行进厂材质检验和验收入库，禁止不合格钢筋进入工地。在钢筋的加工、运输、连接过程中，将强化各环节管理和采用新的钢筋连接技术加快施工进度。1、钢筋加工钢筋在钢筋加工厂加工，严格按照设计图纸下料，在钢筋配料计算完毕后，填写好配料单。对列入钢筋加工计划的配料单，每一编号的钢筋均制作一块木制料牌，作为钢筋加工的依据和钢筋流向及质量追溯的标志。钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。2、钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。3、钢筋安装钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，可在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接。若钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，宜采用绑条焊接，钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，且满足设计文件、技术及规范要求，钢筋网交叉点的绑扎按设计文件、技术及规范要求绑扎。 第十二节模板一、总则a、负责模块的材料供应、设计、制作、安装支撑直止最终拆除。b、模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模块应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整。应按缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度将须监理人审定验收。每块模块制定使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。c、将用回填料覆盖的混凝土表面模板可以用鱼鳞板架设。外露混凝土表面的模板及过水表面的直线模板应用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。衬护模板保持可以拆卸的状态，必要时，可用新材料更换。斜边板条应装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边，但表面的内角不需要做成斜边，除非图纸上要求斜削。二、材料a、模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。水下施用的木模板材料湿度宜为23～45%。木面板烧涂石蜡或其它保护料。c、钢模和所有连接与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分涂防锈漆。三、安装a、模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。b、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺拴、钢筋环等），在接受荷载时，必须有足够的锚固强度。 c、模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。d、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。e、砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以校正，否则停止砼浇筑。四、拆除a、拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa，方可拆除。b、拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。第十三节石材栏杆施工方案一、施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护二、施工准备：1、石栏杆构件进场验收（1）加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告（4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。（5）核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2、石栏杆安装前应做好技术交底工作。3、根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。 4、拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。5、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。6、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。7、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。三、石栏杆地栿石的铺设。1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。4、最后将石面冲刷打点干净四、望柱的安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。五、栏板安装1、安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。2、坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。 3、搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5、凋整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7、安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。六、其它细部处理1、沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。2、楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。七、质量控制标准1、石栏杆安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》的要求。2、保证项目（1）石栏杆构件的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求。检验方法：观察检查。（2）石栏杆构件的纹理走向应符合受力要求。检验方法：观察检查。（3）安装石栏杆构件的灰浆应符合设计要求。检验方法：检查试块试验报告。（4）石栏杆构件安装的图案和形式应符合设计要求。检验方法：观察检查。3、基本项目（1）地栿石、望柱、栏板等节点的榫卯做法和安装应位置正确，大小合适，节点严密平整，灌浆饱满，安装坚实牢固。检验方法：观察和尺量检查。（2）表面起线的石栏杆构件应做好线条流畅清晰，造型准确，边角整齐圆满。 （3）安装好的石栏杆外观色泽应均匀一致，无杂色和污点。检验方法：观察检查。第十四节管道工程一、pvc排水管1.施工技术要求1.1.1按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。1.1.2PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。1.1.3PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。1.1.4管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。1.1.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。1.1.6管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。2.管道试漏及情况2.1.1管道安装完毕后进行管道系统水泄漏试验，测定渗水量，检查管道安装质量。2.1.2系统水泄漏试验合格后，对管道进行空气吹扫，清水冲洗。二、钢筋砼涵管施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。涵管施工方法及技术措施1．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。2．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。③其蜂窝深度不得超过10mm。④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3）圆管涵敷设施工(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。(3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。4）管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。5）端墙及出入口涵洞端墙采用石墙砌筑，（施工方法同桥墩浆砌石）6．结构回填回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内。 第五章工程进度计划与措施第一节编制说明本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。第二节工期本工程施工期为210日历天，按招标文件要求本工程计划2013年10月日开工，计划2014年4月28日完工。为确保工程按时完成，我公司中标后，按投标书中所安排的人员、设备在规定的时间内组织进场，并迅速做好施工前准备工作，整个工程实施过程中实行阶段目标管理及关键线路工期控制，具体措施如下：（1）该工程我公司接到中标通知书后，积极组织人员、机具设备进场，做好开工前的准备工作。在2013年10月1日进场开工。（2）项目经理、施工员必须坚守工地，与施工人员同吃同住，担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节，各专业、各工种之间的协调与平衡。做到人、财、物统一调度，确保施工顺利进行。（3）搞好材料进场计划：工地设专职预算员一名，按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供详细情况，每10天报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于材料员安排供应计划，保证材料及时供应，使工程能正常顺利进行。（4）及时搞好隐蔽工程验收签证制度，由于工程工期要求紧，工序交叉作业较多，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工。在基础每道工序完工和主体每完成一项后，收施工员及时通知甲方、质监、设计部门进行验收，以便及时进入下道工序。（5）在总工期控制正点，牢牢把握住基础，主体工程验收时间控制点，与班组分阶段签订进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。（6）按施工网络承进度计划组织施工，对工程关键线上的工序，如砂砾石工程工序采用两班制或三班制进行施工。非关键部位的工序，根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。为争不影响总工期。 （7）合理组织每层施工流水作业，分工明确，根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，以保证施工进度。（8）施工人员熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次成优，不因工程质量返工而延误工期。（9）加强协作，在施工所发生的事情每天向业主、监理汇报。保护环境，减小噪音，能在白天施工的尽量在在白天施工，不影响当地人民的生活。密切处理当地的地方协调关系，听从业主与监理的安排。（10）强化管理：各分项工程严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。（11）在施工过程中不能盲目的追求进度，不能违背施工规范、规律施工。如：施工的先后顺序等。第二节进度保证措施本工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。2、中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。3、充分发挥我公司的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。4、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。 5、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。6、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。7、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。8、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。9、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。10、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。11、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。12、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。13、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。 14、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。15、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。16、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。17、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。18、与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。第六章季节性施工技术措施第一节施工技术措施工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。1、选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2、施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。3、所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。4、施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。5、在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。 6、健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。7、对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。8、由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。9、隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。10、原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及泵站设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。11、对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。12、整个工程采用木模板。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。13、浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《水工砼施工规范》SDJ207-82实施。14、认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。第二节冬雨季施工措施1、组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。2、修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。 3、及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。4、在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。5、提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。6、气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模时间。第三节防汛防洪措施一、防洪抗洪预防措施（1）及时了解汛情、雨季情况，每天收看、收听气象部门的雨季预报，密切注视雨季动向，以便提早做好预防工作，必须在雨季到来前将可能造成损失的隐患全部排除。（2）发生险情，处理要及时，对发生较重大的险情，要现场拍照，并整理好值班记录，以备查阅并归档保存。进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。（3）必要时可及时撤离危及安全的居住，并提前联系租用房或旅馆，确保人员绝无伤亡。二、宣传措施（1）根据抗洪救灾工作的特点，为有力地保证项目部的正常工作及安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施落实到班组个人。（2）利用开会、书面通知、黑板报的形式进行专项抗洪救灾宣传教育工作，提高全员抗雨季意识和减灾技能。三、检查措施（1）在雨季施工前，抗洪领导小组对本分公司所有的在建项目进行一次全面的安全大检查，检查重点是：基坑边坡支护、脚手架、物料提升机、塔吊、施工电梯、施工用电和施工临时设施等，对于在检查中发现的不安全隐患和问题要立即组织整改，限定时间、明确专人、制定措施，尽快加以解决。（2）各项目部应根据相对应要求由项目经理组织每天进行安全检查，检查内容同上。 四、项目部的抗洪具体措施4.1土方工程（1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨季、雨季前完成。（2）雨季或雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。（3）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。（4）雨季及雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。4.2砌体工程（1）雨季施工应控制每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。（2）砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。4.3砼工程（1）砼浇筑前，要了解近两天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。（2）砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。4.4安全措施（1）现场排水a.根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。b.雨季，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。并设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。（2）临时设施及设备的防护a.施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。 b.脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。马道上必须钉好防滑条。（3）施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施，雨季来临时，必须切断所有的电源。（4）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季后能正常供电。（5）怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。（6）施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。（7）物料提升机、塔吊、施工电梯等，由于施工机械具有笨重，无法搬运等特点，故在雨季到来前，应组织人员将所有无法搬运的施工机械用钢丝绳绑扎牢固，以防被雨季倾倒，确保万无一失。第四节降低工程成本措施1、根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。2、材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。3、正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。4、正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。5、建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。6、合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。7、根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。8、加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。 9、学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。10、加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。11、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。12、合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。第七章质量管理体系与措施第一节工程质量目标1、技术资料齐全、规范。2、单元及分项工程优良率90%以上，单位工程竣工验收质量优良。3、建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。第二节工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。第三节组织措施1.在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。2.工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。3.实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。4.施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。 5.认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。6.坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。7.坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。8.健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。第四节技术措施1.我公司经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。2.开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。3.工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。4.工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。5.严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。6.施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。7.工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。8.对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。9.对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。 10.成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。11．三检制百年大计、质量第一三检制操作图班组质量负责人工作面自检合格施工员复检专职质检员不合格合格质检员终检项目经理部合格公司技术质安部业主、监理验收项目经理项目总工合格资料员主管生产副总经理总工程师12.工程施工质量预控图工程施工质量预控图学习图纸和技术资料确定施工方案准备工作前期测量精度控制学习质量标准编制工艺施工机械设备准备书面交底 技术交底开挖质量控制施工砼浇筑质量控制专检自检、复检、中间检查操作人员参加办理隐蔽工程验收签证分项试验记录清理现场文明施工原材料出厂合格及工地复检资料砌石施工质量控制三检记录砼试块试验记录质量评定记录其它质量控制隐蔽验收记录相关的施工规范及质量评定标准质量评定施工记录执行验评标准13．坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。14．严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。15．砼系统：对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。 砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砼设计要求。按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。对各设计标号的砼应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。在冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。16.质量保证体系框图质量保证体系框图ISO9002质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工确定质量目标 质检科负责人：技术员班组负责人：班长施工技术科负责人：质检员资料收集信息反馈各工序质量检验设计及规范交底试验班组自检互检月季度质量评定原材料取样检查规范化作业班组三检指导测量放样制定施工技术方案完善设计图组织开展QC活动全员参加质量监督签订质量责任书技术控制质量事故预防质量检查把关质量确认有权否决质量保证 第五节原材料质量保证措施1.严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。2.所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。3.原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。4.水泥水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。5.钢筋钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质试验，包括焊接工艺试验。钢筋、钢材试验拟由权威部门检测，检验合格后方可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。6.当地材料本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。7.材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。8.用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。9.本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。 第六节混凝土质量通病预防措施1、和易性不好预防措施a.应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。b.原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。c.在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。d.在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。e.在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。f.随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。2、麻面预防措施a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。c.模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。d.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3、露筋预防措施a.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。b.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。 c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施。e.浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。f.混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。g.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。h.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。4、蜂窝预防措施a.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b.混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。c.混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。d.在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。5、混凝土的振捣应分层捣固。a.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。b.混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。c.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6、缺棱掉角预防措施a.模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。b.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 第八章安全管理体系与措施我单位的安全目标：本工程安全目标为确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。第一节安全组织保证1、设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。2、严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。3、对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。第二节安全技术措施1、在施工期内，我公司将按照国家、省、市颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。安全目标：杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；防止四类一般性小事故，确保施工按计划完成。2、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。3、树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口设置醒目的安全告示牌。4、加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘面具等。5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6、施工期按时收听、收看天气预报。7、加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级” 安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。8、加强施工用电和电机设备的安全管理，低压电器线路按标准离地5米以上临空架设，严禁乱拉乱接，对施工作业面临时线路进行挂高离地2米以上布置。对电机设备和用电机具进行切实有效的安全接地和接零保护，做好日常保护保养和定期检修工作，防止漏电触电事故发生。9、施工现场配置颜色统一并有警示标记的配电箱，并进行编号，做到门锁齐全，乱拉乱合。10、加强安全防火知识教育，增强职工冬季防火意识，严禁使用电炉，合理布置消防设施，对职工进行基本的防火器材使用示范训练，做到人人都会使用简单的消防器材，真正做到群防群治，把火灾事故消灭在萌芽状态。11、对防火重点场所、仓库（如木工厂）挂置醒目的禁火牌，执行动火许可证制度，严禁无证动火，加强防火器材的配置和定期检查，确保万无一失。12、禁止职工酒后上班，严禁施工人员酒后作业。13、设立月度安全奖励制度，开展“百日无安全事故”活动，争取本工程项目无安全事故。14、建立职工安全档案，严格执行安全生产“六大纪律”和安全生产“十个不准”，严禁违章指挥和违章作业，对如有违章行为者根据违章情节给予处罚和追究责任，并计入安全档案。15、加强流动人口的暂住证的管理工作。由于本工程工期短，线路长，地点分散，职工调动频繁，为防止社会闲杂人员混入，预防偷盗事件的发生，加强保卫科与当地公安机关和乡（镇）村密切合作，认真做好本埠4人员的管理工作，确保工程施工的顺利进行。16、安全保证体系框图 安全保证体系框图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全负责人确定安全目标安全性能设计确认安全员安全教育安全控制安全责任制安全检查不定期检查定期检查系统安全教育广播及黑板报宣传工段班组安全活动防机械设备事故防触电防盗窃防火灾防塌方执行安全奖罚条例制定安全管理措施签订安全责任书资料收集信息反馈提高安全意识消除隐患预防事故措施落实实现安全生产 第三节安全应急预案措施一、总则为有效防范重特大安全事故的发生，强化重特大安全事故应急处理责任，最大限度的控制事故危害，减少人员伤亡和财产损失，根据《国务院关于重特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第302号）、《国务院特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院令第34号）、《安全许可证条例》和《建设局重特大事故应急处理预案》，结合本公司实际，制定本预案。公司生产安全事故应急预案在建设局的领导下，分级分部门负责。重特大安全事故发生后，任何部门和个人都有参加应急救援的义务，都必须服从应急处理机构的指挥。二、应急救援组织机构1、为了使公司生产安全事故救援预案落到实处，我公司成立了生产安全事故应急救援领导小组。　组长：公司安全副经理　副组长：项目经理（常务）　成员：技术负责人、安全员、各工班组长　成员部门：技术部、安全部、后勤部、各工班2、现场抢救组织：安全部3、现场医疗组织：后勤部4、后勤服务组织：后勤部三、应急处理领导小组机构职责（一）在重特大安全事故发生后，立即启动本预案，组织、指挥有关部门和人员进行抢救和善后处理；负责向上级政府和上级有关部门汇报事故情况，必要时争取上级政府的援助；负责配合重特大安全事故应急处理指挥部做出抢险救灾具体方案和措施等重大问题的决策和落实。负责组织对伤员抢救，保障事故抢险和救灾过程中急需设备、器材的供应。（二）现场抢救组织职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（三）医疗组织职责：对抢救出人员尽快送医疗抢救。 （四）后勤服务组织职责：负责交通车调配，紧急救援物资征集供应。四、重特大安全事故应急处理责任划分公司对办公场所，工地安全事故负总责，各施工现场负责人对本现场安全负主要责任。五、重特大安全事故应急处理遵循的原则1、迅速报告原则。事故发生单位或事故发生地的负责人、事故当事人或目击者有责任和义务在重特大事故发生后，立即向建设局报告，由建设局迅速报告安监局、政府。2、主动抢险原则。在重特大事故发生后，各企业、每个公民，都有尽最大可能抢救受伤人员和公私财物的义务和责任。对有能力、有条件实施救助而坐视不管，或事故单位负责人、当事人见死不救，甚至逃逸的，要依据有关法律法规予以惩罚。3、生命第一的原则。重特大事故发生后，单位负责人，要把救受伤人员、确保群众安全作为首要任务，最大限度的实施救护，及时疏散处于危险之中的群众。4、科学施救，控制危险源，防止事故扩大的原则。事故抢救过程，要迅速判明事故现场装况，采取有效措施及时控制危险源，严防了生次生事故，避免抢救过程中的人员伤亡，控制事故蔓延。5、保护和抢救出的公私财物，确保重在设施安全的原则。特大事故发生后，要积极抢救所有能抢求出的公私财产，把事故损失降低到最小程度。6、保护现场，收集证据的原则。在对重特在事故实施救护过程中，要尽可能对事故进行有效保护，收集有关证据，为日后查找事故原因，正确处理事故提供依据。六、伤亡事故的等级1、一级重大事故：死亡三十人以上，直接经济损失三百万元以上。2、二级重大事故：死亡十人以上，二十九人以下，重伤二十人以上，直接经济损失一百万元以上，不满三百万元。3、三级重大事故：死亡三人以上，九人以下，重伤二十人以上，直接经济损失三十万元以上，不满一百万元。 4、四级重大事故：死亡二人以下，重伤三人以上，十九人以下，直接经济损失十万元以上，不满三十万元。5、重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失的伤亡事故。6、轻伤事故：造成职工肢体伤残或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表面为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害，一般指受伤职工歇有一个工作日以上但够不上重伤者的事故。　七、重大事故的报告的现场保护1、特大事故发生后，事故发生单位必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的市安监机构报告。2、重大事故发生后，事故发生单位应当在二十四小时内写出出书面报告，书面报告应当抱括：（1）事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称‘（2）事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；（3）事故发生原因的初步判断。（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；（5）事故报告单位。3、事故发生后，事故发生单位和事故发生的建设行政主管部门，应当严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员疏导交通原因，需要移动现场物体时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录像。八、职工伤亡事故报告制度。1、职工发生伤亡事故后，负伤者或最早发现者，应立即向直接领导报告，直接领导接到报告后，应用电话，电报或其它快速方法立即将施工简况报告公司安全科、主管经理；公司视伤害程度分别报告市建委、安监站、公安局、市总工会等有关部门。事故的正式快速报告须在事故发生后的24小时内报到公司安全科，报告内容主要包括事故发生的时间、地点、工程与企业名称，伤亡人数及人员情况，简要经过，初步原因及事故发生后采取的措施等。 2、项目部、分公司、公司对已发生的事故要本着实事求是的态度进行严肃认真及时、准确地调查报告，并对事故调查的全过程负责。（1）轻伤事故：由分公司负责组织调查，公司视情况派人员参加，查清事故原因，确定事故原因，确定事故责任，提出处理意见，填写《伤亡事故登记表》，将登记报表及时报到公司。（2）重伤事故：由公司负责组织、派人员参加调查、分析。查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，拟定事故整改措施，由分司填写《职工伤亡、重伤亡事故调查报告书》于事故发生后7日风报公司，公司呈报市安监站及有关部门。（3）死亡事故：公司会同市区主管部门等有关部门进行调查，调查组必须对事故现场进行勘察，拍照或者录像。收集伤亡事故当事人现场有关人员的陈述和证言，索取有关当事人、生产、技术和诊断资料。分析事故原因，查清事故责任，拟定整改方案提出处理意见，分公司填写《职工死亡、重伤事故调查报告书》于事故发生后15日内报告公司。公司按和序上报有关部门。3、发生事故的单位领导和现场人员必须严格保护好现场。如因抢救负伤人员或为防止事故扩大而必须移动现场设备、设施时，现场领导和现场人员要共同负责弄清现场情况，做出标记、记明数据，度画出事故的详图。对故意破坏、伪造事故现场者要严肃处理，情节严重的贪污追究法律责任。4、事故现场调查结束，依照程序批准后方可清理现场。（1）轻伤事故现场清理，由项目经理报经分公司主管经理批准。（2）重伤事故清理，由分公司报请有关部门批准。（3）死亡事故现场清理，由公司报请有关部门批准。5、对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对于事故的有关领导和责任者不查处不放过的“四不放过”原则进行。（1）真实、客观的查清事故。（2）公正、实事求是的查明事故的性质和责任。（3）严肃认真地制定并落实预防类借书证事故重复发生的防范措施。6、对事故责任者，要根据事故情节及造成后果的严重程度，分别给予经济处罚、行政处分，对触犯刑律的贪污追究刑事责任。（1）经济处罚：按公司《安全生产奖罚制度》的规定执行。 （2）行政处分：行处分分为：警告、记过、记大过、降级、撤职、留厂察看、开除。7、有下列情形之一的事故责任者，应给予处罚或处分，对触犯刑律的移交司法机关依法追究其刑事责任。（1）玩忽职守，违反安全生产责任制，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律而造成事故的。（2）扣压、拖延执行“事故隐患通知书”造成事故的。（3）对新工人或新调换岗位的工人不按规定进行安全培训、考核而造成事故的。（4）组织临时性任务，不制定安全措施，子不对职工进行安全教育而造成事故的。（5）分配有职业禁忌证人员到禁止其作业岗位工作而造成事故。（6）因设施、工具有缺陷或原材料、辅助材料不合格而造成事故的。（7）因生产（施工）现场环境不良而造成事故。（8）因不按规定发放和使用劳动防护用品而造成事故的。（9）不按规定发放和使用劳动防护用品而造成事故的。（10）拒不执行命令、听从指挥的。（11）违抗指指挥部令拒不提拱援助的。（12）阻挠抢险人员调用物资和占用场地的。（13）贪污、挪用抢险物资和资金的。（14）哄抢国家和个财物的。（15）散布谣言、扰乱社会秩序的。（16）阻碍事故处理人员执行公务的。（17）有特定责任的国家工作人员，是坚守岗位，临阵脱逃或玩忽职守的。（18）对重特大安全事故应急处理工作造成其它危害的。九、现场急救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。1、触电急救常识 发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断或用木方、木板等不导电材料，交触电人与电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。2、摔伤急救常识当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的招运，使骨折错位造成二次伤害。3、食物中毒急救常识发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。亚硝酸纳是搅拌混凝土的添加剂，其形状很像食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。4、煤气中毒急救常识冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具并设专人负责管理；不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒。发现有煤气中毒时，要迅速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，施工行现场急救并及时送往医院。5、毒气中毒急救常识在井（地）下施工中有人发生中毒时，井（地）上人员绝对不要盲下去救助。必须先向下送风，救助人员必须取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备抢救条件时，应及时拨打119、110或120求救。十、救援器材的配备公司配救援面包车一辆，配齐担架、医疗器具、口罩、服装、医药等供庆急救之需。　十一、应急组织培训、演练。为了使应急救援组织在应急救援过程中发挥重要作用，我公司针对本行业特点，在冬闲时节将对应急救援组织进行培训和现场演练。培训内容：1、触电急救常识。2、摔伤急救常识。3、食物中毒急救常识。4、煤气中毒急救常识。5、毒气中毒急救常识。 6、工地发生伤亡事故应立即做好三件事。7、发现火险的处理方法等。培训完后，我公司将组织现场急救演练并请专家指导，使我公司应急救援组织真正发挥作用。　十二、有关要求1、公司生产安全事故应急救援小组，指挥办公室值班电话：昼夜：2、重特大安全事故发生后，应急救援小组成员应尽快赶赴现场，就地设立办公室，开展应急处理的指挥工作。第九章施工现场标准化管理在施工过程中，自始至终坚持标准化现场管理，具体如下：1、建立、健全安全生产责任制，责任落实到人，对职工进行安全教育，掌握各项操作技能，特种作业人员经培训考试合格后，持证上岗，定期、不定期进行安全检查，抓重点部位、危险岗位，并作书面记录和签字手续。2、建立完备的安全事故台帐。3、在现场设立施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全措施技术牌、现场防火责任牌），设置宣传警告牌，分别于施工段各作业岗位设置安全操作规程牌。4、配备安全帽及安全带，购置的安全用品必须是附有生产许可证与合格证的产品，并在有效期内使用。5、施工现场临时用电严格执行JGJ88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，采用TN接零保护系统，施工用电设备和配电箱金属壳连接专用的保护零线。6、配电箱采用钢质制作，设有防雨设施。照明灯具、电箱等金属外壳做接零保护，室外照明采用橡皮绝胶线，开关采用一机一闸保护，开关按用途编号标记。7、搅拌机安装平稳、坚实，配有接地接零保护，搅拌机离合器、制动器、防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定位、定人，持证作业。电焊机设有防雨措施，进出线防护密盖严实，焊把及把线性能良好。 8、施工现场确保道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好，现场雨后无积水，做到工完料尽，场地清。建筑垃圾集中堆旗，及时处理。施工现场设有消防器材，防火、易燃、易爆物品配有专人负责管理。第十章环境保护管理体系与措施第一节环境保护一、组织管理1、施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。2、组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。3、严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。4、在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。二、技术措施1、按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。2、施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。3、工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。4、爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。5、在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。6、各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。7、在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。8、污水处理系统 1）所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流。2）在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。第二节文明施工1、文明施工，教育为本，落实为主，我们将一如既往的对每个职工进行思想品德、职业道德、家庭美德和社会公德的“四德”教育，并落实于行动之中。2、建造标准的施工管理和生活用房，营造一个良好的生活、工作环境。3、上班职工统一着装，统一挂牌上岗，提高职工内在素质的同时提高职工的精神面貌和外表形象。4、现场办公室实行科学管理，办公人员职务、姓名牌置于桌面之上，做到文明办公。5、施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产十不准、安全生产记录牌。6、严格按总平面布置图施工，做到场地整洁，道路通畅，建筑材料和主要周转材料按指定地点分类、分档堆放整齐，机械设备牌证齐全停放有序，管线布置和维修要认真有计划地进行。7、统一配发安全帽，按项目经理、工程技术、施工管理、职工、民工等分类，分别配带蓝、红、黄、白颜色的安全帽。8、危险地段施工设立安全标记和保护栏杆。9、搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆漫溢，以保证施工现场清洁干燥。10、为保证施工场地和生活区的环境卫生，必须定期清理垃圾并将其运到指定的填埋处掩埋。11、各种机械设备挂牌操作，并随时做好保养清洁工作。12、施工现场配电箱应有统一的颜色和编号，且门锁齐全。13、保卫部门下设现场执法队，固定人员轮流现场执法，发现违章和不文明现象即发出整改单，限期整改。14、保卫部与当地公安机关和当地乡（镇）村建立密切合作关系，同时认真做好治安工作，防止治安事件发生，一旦发生及时予以处理。 15、加强安全防火管理，对存放易燃易爆物品的仓库、车间实行专人管理，增加消防设施的配置，并制订防火责任制，禁止使用电炉，明火实行动火许可证审批制度。16、配置有效的消防设施，做到人人会使用简单的灭火器材，确保工程施工人员安全。17、保证施工场地和生活区环境卫生达标，减少病害，努力改善职工食堂的伙食水平。对食堂工作人员进行定期健康检查，杜绝食物中毒事件发生，同时工地配备医疗用品和保健用品，以防万一。18、合理布置工地卫生设施，执行定期消毒制度，并安排专人管理，保持场内清洁、干燥、卫生。我们相信，通过有远见的业主、优秀的设计、监理和上级有关部门领导的支持和配合，以及我们运用科学的管理方法、先进的施工技术，一定能够营造出一个文明施工环境。同时我们也相信，经过我们高素质项目班子的努力，经过一支技术本领过硬、素质优良的文明施工队伍的努力，我们就一定会生产出用户满意、百姓放心的优良工程。这是我们企业的承诺，也是我们企业的精神和宗旨。第十一章施工组织我公司多年来一直经营水利工程施工为主，十分重视在水利行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。我公司在认真研究了本项工程招标内容后，制定了本标施工组织设计，将按业主的开工时间要求，迅速组织人员、设备进场。为全面完成我公司承诺的工期和质量标准，建立“四川省阆中市河溪镇构溪河防洪治理工程施工三标段项目经理部”，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。第一节组织机构为保证工程按期保质完成，我公司将组织强有力的项目班子，由项目经理、副经理负责现场施工组织指挥，协调解决施工中出现的问题和困难，确保工程如期按质完成。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机1m35台日本2011155.5良好砂砾石/2自卸汽车20T15辆一汽2012132/台良好运输/3推土机74KW5台山东201274良好砂砾石/4压路机18T2台山东2012135良好碾压/5装载机ZL-505辆山东2011145良好砂砾石/6砼拌合机GS5504台长沙201212.5良好混凝土/7砂浆拌合机0.25m33台长沙20113.5良好垫层/8插入式振捣器2.2KW8台常德20122.2良好混凝土/9平板式振捣器1.1KW5台常德20111.1良好混凝土/11电焊机30KVA2台西安20127.55良好钢筋/12潜水泵IS系列8套成都201112.5良好抽水/13机动翻斗机1T3台重庆201233.2良好沙砾石/14污水泵/5台天津201112良好排水/15蛙式打夯机HW604台南充20125.5良好基槽回填/16钢模板架管各型15T绵阳2011/良好河堤砼工程/17发电机/2台武汉2011/良好施工全过程/18自动式翻斗车/10辆广元2011/良好施工全过程/19切割机/4台成都2011/良好钢筋/20钢筋切断机GQ404台广元2012/良好钢筋工程/21钢筋调直机GW404台广元2012/良好钢筋工程/22吊车1辆广元2011/良好施工全过程/我公司承诺附表中主要设备利用率均达到95%以上。 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪TDJE1江苏201135角度控制/2水准仪S32南京201240水准控制/3长钢尺50m2成都201120长度控制/4灌砂筒3m2成都201230测量/5砼抗压试模240×240×2403成都201135混凝土试件/6靠尺2m3浙江201113垂直度控制/7小锤100g3浙江20125垂直度控制/8钢卷尺5m8浙江20125长度控制/9百格网/3成都201110砂浆饱满度控制/10楔形尺/3浙江201212平整度控制/11质量检测工具/2浙江201155质量/12全站仪/1天津201156测量/13砂浆抗压试模/8成都201112做试压块/14砼坍落筒/8成都201230计量/15皮尺/5广元201132测量/16塔尺/4绵阳201223测量/17砂石标准筛/4南充2011136试验/我公司承诺附表中主要设备利用率均达到95%以上。 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况临建准备土方开挖砂卵石开挖砂卵石回填砼堤顶道路其他工程清理收尾管理人员2222222普工1020302025205砼工6///20254模板架子工6///483水电工2222222机操工35558104保卫2222222司机315151510153测量工1222222石工16322102钢筋工////8102电焊工/////62抹灰工/////82//////////////// 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间施工办公室50现场开工-竣工甲方监理办公室15现场开工-竣工医务室11现场开工-竣工材料库房100现场开工-竣工厕所12现场开工-竣工宿舍120现场开工-竣工配电房30现场开工-竣工机具设备料场200现场开工-竣工施工便道1500现场开工-竣工机械停放场200现场开工-竣工配电房20现场开工-竣工材料加工房80现场开工-竣工