安全饮水工程施工组织设计方案

目录第一章综合说明51.1指导思想51.2编制依据51.3工程介绍7第二章施工现场平面布置72.1平面布置布置原则72.2临时设施布置说明72.3现场临时用电方案92.4配电线路设计92.5现场临时用水方案11第三章资源配备计划123.1劳动力配备计划123.2设备仪器配备计划13第四章主要项目施工方案与技术措施164.1测量工程施工方案164.2土石方工程施工方案174.3钢筋工程施工方案204.4模板安装工程施方案224.5混凝土工程264.6砌筑工程施工方案2976 4.7抹灰工程施工方案304.8倒锥壳水塔施工方案314.9设备安装工程施工方案334.10管道安装工程施工方案434.11级配碎石基层施工方案594.12混凝土路面工程施工方法60第五章质量管理体系及保证措施635.1质量目标635.2质量保证体系635.3保证工程质量措施66第六章安全管理体系与措施686.1确保工程安全施工总体安排686.2创建安全生产具体措施696.3保卫和消防措施70第七章现场文明施工措施717.1现场管理717.2现场料具管理737.3环境卫生73第八章施工现场环境保护体系与措施748.1文明施工与环境保护指导思想748.2文明施工与环境保护目标748.3建立项目经理部文明施工、环境保护管理体系7476 8.4防止大气污染措施778.5防止施工噪音污染措施778.6防止水质污染措施788.6生态环境保护788.7水土保护措施788.8场地清理78第九章工程进度计划与措施799.1施工工期主要控制计划819.2施工组织管理措施819.3施工过程工期管理措施81第十章雨季施工措施8410.1雨季施工措施84第十一章地下管线及其他设施的保护加固措施8711.1原有管线保护方案及措施87第十二章施工协调与配合8812.1加强与业主、监理的协调8912.2与设计单位密切联系8912.3取得有关政府部门支持配合89第十三章工程保修承诺及措施8913.1竣工资料8913.2工程维修及回访90附图一：施工总进度计划横道图9176 附图二：结构施工阶段施工现场平面布置图94附图三：装修施工阶段施工现场平面布置图95附图四：设备安装施工阶段施工现场平面布置图96附图五：生活区、办公区平面布置图9776 第一章综合说明1.1指导思想我公司将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。本单位力求在《施工组织设计》中履行对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对本单位的信赖。若我单位有幸中标，将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我单位的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。1.2编制依据满足本工程实施过程所依据的施工规范及施工规程（但不仅限于此规范及规程）：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》---------------------GB50202-2002《工程测量规范》-----------------------------------------GB50026-2007《建筑变形测量规程》----------------------------------------JGJ/T8-97《混凝土结构工程施工质量验收规范》-----------------------GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》-------------------------------------JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法》-----------------------------------JGJ27-2001《砌体工程施工质量验收规范》-----------------------------GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》-------------------------GB50209-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》-------------------------GB50300-2001《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》----------------------GB50242-200276 《建筑装饰工程施工及验收规范》----------------------------JGJ73-91《建筑机械使用安全技术规程》----------------------------JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》------------------------JGJ46-2005《建筑工程施工现场供用电安全规范》----------------------GB50194-93《建筑施工安全检查标准》----------------------------------JGJ59-99《综合布线验收规范》--------------------------------GB/T50312-2007《混凝土拌合用水标准》---------------------------------JGJ63—2006《混凝土碱含量标准》----------------------------------------CECS53《粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规程》---------------JGJ28－86《给水排水工程结构设计规范》-----------------------------GBJ69—84《混凝土结构设计规范》-------------------------------GB50010—2002《给水排水构筑物施工及验收规范》-----------------------GBJl41—90《混凝土外加剂》-----------------------------------GB8076－1999《混凝土防水剂》--------------------------------------JC474－99《机械设备安装工程施工及验收通用规范》---------------GB50231-98《起重设备安装工程施工及验收规范》-------------------GB50278-98《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》-------------------GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》-----------GB50150-2006《电缆线路施工及验收规范》---------------------------GB50168-92《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》---------GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》---------GB50170-2006《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》-----------GB50254-96《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》----------------GBJ131-90《工业自动化仪表工程施工及验收规范》-----------------GBJ93-86《给排水工程施工及验收规范》-------------------------GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------GB50235-97《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》----------------GB8923-198876 1.3工程介绍工程名称：定安县龙河镇南勋饮水安全工程建设单位：定安县水务局设计单位：海口市市政工程设计研究院工程地点：定安县龙河镇南勋村项目概况：该项目位于海南省定安县龙河镇南勋村，建设规模为新开挖水井一眼，50吨水塔一座，铺设主管道4.088公里，管理房及生产车间土建工程，配套消毒设施及电气设备，计划工期为150天，该工程完成后，可从根本上解决龙河镇南勋村委会5个自然村共1860人的饮水安全问题，对加快当地经济社会发展，推进社会主义新农村建设，提高人民健康水平有着积极的促进作用，其社会效益、生态效益和经济效益十分显著。第二章施工现场平面布置2.1平面布置布置原则根据施工现场及工程需要，现场平面布置原则如下：A.根据国家有关规定，必须保证施工区内不得污染环境。B.平面布置必须满足生产需要且不得以损害施工人员的身心建康。C.根据建筑法、安全生产法及海南省的有关规定，必须符合安全生产、文明施工的原则。D.临时设施应按甲方审定的区域内设置，不得随意变更。E.各种施工必须满足安全规章所规定的各项条件。2.2临时设施布置说明A.现场设办公区、生活区、材料加工堆放区、搅拌场等施工生产、生活设施。B.办公区设1栋活动板房，面积120㎡，以满足建设方驻地代表、监理公司、项目管理人员使用。C.生活区设活动板房，面积240㎡左右。D.生产施工区设施76 a.提升架1架，提升荷载重量为2吨，以满足垂直运输；b.设钢筋加工区1处，约150㎡；c.木区加工棚1处，约100㎡；所有加工棚12砖体砌筑，上铺石棉瓦，机房处必须设消防栓，地面一律用100㎜厚C15砼抹面。E.根据甲方提供的电、水源点搭设封闭的配电、水房，设置明显标志，专人值班。F.水、电线管尽量沿围墙布置，穿过道路处加设DN100钢管保护。G.其它地面根据甲方要求及现场状态，采用绿化或水泥地面，以保证黄土不露天。H.根据场地地势，排水沟采用自然地形，中设集水井，排向甲方指定地点前设滞留池，待水沉淀后方可排放。I.进出场地各种车辆应及时清理，不得将污水带出场区。生活、办公、生产临时设施一览表序号临时设施分类结构形式建筑面积（㎡）一生活、办公区1办公室、会议室活动板1202宿舍活动板2403食堂砖混364厕所砖混455淋浴间砖混45二生产区2钢筋棚砖混封闭1503木工棚砖混封闭1004库房砖混封闭100其它设施及总体规划布置详见《各施工阶段施工现场平面布置图》、《生活区、办公区平面布置图》76 2.3现场临时用电方案A.工程概况及设计说明本工程各种施工电动机具见后《设备表》。施工现场设变压器，由变压器对砼搅机等机械设备供电。由于生产区、生活区分置，所以在此设置380/36V低压安全变压器，采用BV-16mm2塑料铜芯线架设低压照明灯为生活区提供照明条件，采用BV-25mm2塑料铜芯线，为生产区提供电源。施工现场用电负荷计算根据主要施工机械设备配置表，采用的设备为系数法计算。B.负荷计算S=1.1Σk1P1/COSα+K2P2+K3P3+K4P4其中：S-----施工用电总负荷KVAP1—---电动机总功率KWCOSα-功率因数，一般取0.75P2—---电焊机总容量P3—---施工现场照明总容量P4—---生活用电总容量K------需用系数(一般k1=0.5～0.6，k2=0.5～0.6，k3=0.6，k4=0.8)计算负荷，根据公式计算：S=1.1Σk1P1/COSα+K2P2+K3P3+K4P4=1.1×(0.5×387/0.75+0.5×304+0.6×23+0.8×30)=492.58KVA按需要系数法分类计算负荷,总计算负荷及参数如下表因此可以选择容量为500KVA的变压器。2.4配电线路设计A.配电线路的形式及基本系统选择76 从配电变压器采用架空把电源引进总配电柜，根据建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全规范》要求，从总配电柜开始所有线路、设备一律采用三相五线制、单相三线制接零保护形式，以三级配电两极保护的方式进行。保护零线一律用黄、绿双色线，干线截面不小于25mm2，支线截面不小于4mm2。现场大容量负荷采用放射式供电，小容量负荷采用放射式、树干式、链式混合供电。B.配电线路敷设本工程施工现场主要线路采用ZRYJV电力电缆，其余采用塑料绝缘橡胶护套电力电缆，在工地四周埋地敷设，过道口处均穿Φ100管保护。C.配电箱的设计及安装低压配电柜、分配电箱、开关箱均采用2mm厚钢板制作，箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与PE母排做可靠接地。低压配电柜装设总隔离开关和分路隔离开关。在各回路旁预留同样配置的备用回路，以便在主回路开关损坏的情况下及时将负荷转接到备用回路上。分配电箱的位置一般设置在主要用电负荷附近，采取动力与照明分开设置的办法，分配电箱内设置隔离开关和空气断路器及漏电断路器，以实现过载、短路及漏电保护功能。漏电开关应装设在配电箱电源总隔离开关的负荷侧其额定漏电动作电流一般选择30mA，额定动作时间不大于0.1s，在潮湿场所及触及各类金属物体的场所选用36V低压照明，在金属容器等特别危险场所一律采用12V低压照明。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米，设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，开关箱内的漏电断路器动作电流应考虑与总配电柜内的漏电断路器的漏电动作电流相匹配，做到既能可靠保护又能分级动作。固定式分配电箱及开关箱的下底与地面垂直距离一般为距地1.4米，移动式开关箱下底与地面垂直距离为0.6米，配电箱带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具备防雨罩。所有进出线均从箱底引入，箱底设电缆固定角钢，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。D.防雷接地装置设计要求接地电阻不大于4Ω。当测试达不到要求时可用L50*50*5（L=2500）镀锌角钢，三条直接打入地下并用-40*4镀锌扁钢焊接引出。避雷针采用直径Φ20的钢筋，其长度为1-2米76 ，装设在设备顶端。引下线用钢筋（铜线、扁钢、角钢不采用铝线）焊接至接地体并与基础可靠连接。伸向高空的金属构架、机械均做防雷接地。作为防雷的接地体利用重复接地的接地体。不需作避雷针的高大设备也按规定作重复接地。E.现场管理对现场临时用电建立用电技术档案。对所有电气工作人员制定工作制度。所有电气工作人员必须严肃认真的学习《施工现场临时用电安全技术规范》，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，现场的所有电工均持证上岗。2.5现场临时用水方案从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓5处，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。环线引管径DN100支管供每栋建筑物生产、消防用水，设置消火栓。环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。从环线引两根管径DN40立管，供生产消防用水，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。76 第三章资源配备计划3.1劳动力配备计划劳动力计划表序号工种施工阶段基础主体装饰室外设备安装1钢筋工553302木工553323砼工15155504瓦工222225架子工466426抹灰工225227油漆工225258机械工666669测量工4444410电焊工4454211电工2454612防水工5532413普工101010101014仪表工00002总计667062514776 3.2设备仪器配备计划拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车18t2长征2008.2120良好基础2挖掘机EX200-52日本2009.3160良好基础3插入式振捣棒φ50、φ704郑州20010．52良好基础、主体4搅拌机JZC7502山东2008.522良好装修5平板振动器ZF150-1501郑州2009．52良好基础、主体6钢筋弯曲机CJ7-401国产2009.53良好基础、主体7钢筋切断机CJ5-401国产2009.52.2良好基础、主体8钢筋调直机LGT4-141国产2009.67.5良好基础、主体9电焊机ZX5-402国产2008.1138KVA良好基础、主体10直螺纹机械HB-401河北2008.512良好基础、主体11圆盘锯MJ2351国产2009.84良好基础、主体12平刨MB537A2国产2009.57.5良好基础、主体13压刨MB104A2国产2008.53良好基础、主体76 14空压机3W-/7B2国产2008.510良好基础、主体15高压水泵6D80-10702国产2009.1055良好基础、主体、装修16套丝机Z3T(1/2,,-2,,)3国产2010.51.2良好基础、主体、装修17台钻1.5-13.5mm/m3国产2009.72良好基础、主体、装修18电锤φ16φ182国产2008.81良好基础、主体、装修19无齿锯400mm2国产2009.42良好基础、主体、装修20云石机Z1E-ZU03-1102国产2009.71.1良好基础、主体、装修21液压弯管器WGQ-103国产2009.11.2良好基础、主体、装修22开孔器SYK-82国产2009.61.8良好基础、主体、装修76 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时用途备注1全站仪DJD21徐州20091年测量2水准仪QJ23苏州20091年测量3经纬仪J21北京20073年测量4测距仪D20001日本20082年测量5砼回弹仪HDY-122徐州20091年砼检测6标准筛BZC-051南京20091年土工试验7称量盒JYT-55上海20064年土工试验8温度计TH101B4南京20064年土工试验9游标卡尺0-1501北京20073年测量10绝缘摇表500.1000V1苏州20073年电压检测76 第四章主要项目施工方案与技术措施4.1测量工程施工方案4.1.1主轴线控制网的布设根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案：1、首先用全站仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。4.1.2建筑物轴线的垂直引测将轴控点精确的引测到±0.00楼板上，方法可在±0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当±0.00板浇筑好后，将轴控点精确引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查他们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，±0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200×200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测他们的相互关系，要求距离误差小于2mm，角度误差小于13"，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。4.1.3建筑物垂直度的控制在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转交处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等问题。4.1.4高程测量76 根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用DS2型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。4.1.5沉降观测按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行《工程测量规范》的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按直线水准完成，直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。4.1.6仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。4.2土石方工程施工方案4.2.1测量放线A、建立高程与坐标控制点进场后，先对业主交接的控制点进行复合，确保精度，然后沿管线合理布置（原则上每个节点设1个）控制点，布设完毕后要进行闭合测量，误差达到要求后，报监理单位（或业主）验收，作为施工测量依据。本工程平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网沿管线布置，宽度10米，为便于施工，导线点采用平—高点（平面坐标—高程）。本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。控制点的布置、埋石76 在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于管道放线。根据方案图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。导线点结构见下图。等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5″，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量。B、施工测量放线根据布设好的控制点，进行施工放线。放线时要同时放出管道中线桩和开挖边线桩，根据计划开挖长度放出灰线，报监理或业主验线后方可开挖。放线过程中，如遇无法挪动或拆除的障碍物，管线无法通过，或管道出现覆土过深或过浅时，要及时报监理（业主）会同设计单位协商解决方案。4.2.2沟槽土方开挖沟槽工程采用机械开挖、人工配合施工。开挖前先进行定位放线，并放出边界线，土方开挖时严格控制基底标高。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。开挖时，应分层控制挖土标高，在挖至槽底设计标高前，应在设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，以防扰动基层土。开挖时应根据土质情况放坡，确保边坡稳定，防止塌方。堆土要放置在槽边76 1米以外，尽量在一侧堆土，如一侧堆土有困难，可在另一侧少量堆放，以不影响施工通道为宜。深沟开挖时，注意堆土不能太高，防止土堆重力作用使边坡位移造成塌方。有部分管线段土方无法就地堆放，需用汽车运走，要事先选好堆放点，方便运回回填。沟槽开挖长度不宜过长，雨季不宜超过500m，旱季不宜超过1000m，边开挖边清槽边安装，除留出管道接口待试压时检查严密性外，其余段可先回填至管顶以上50cm。沟槽开挖过程中要随时测量复合，防止槽底超挖和轴线偏移。4.2.3沟槽降水排水根据地质勘测报告，部分管线段地下水埋深－0.4～5.6m，水位变化幅度约1.5m，需做好施工降水，保证干槽施工。本工程采用明沟与集水井排水，系指在槽底两侧设置排水明（边）沟，每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出沟槽外。集水井应比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随沟槽的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖槽底底0.5m。排水沟设在地下水的上游。沟深0.3～0.6m，底宽应不小于0.2～0.3m，沟底纵坡随管道的坡向，管道无坡段要设0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.6m×0.6m～0.8m×0.8m，井壁用木方、木板支撑加固。至槽底以下井底应填以20cm厚碎石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至管道施工完毕，回填土后才停止。除做好地下水排水外，还要做好地表水的排水工作，防止地面积水和雨水流入沟槽，在沟槽开挖过程中，适当在沟槽两侧堆筑土堤，防止雨水流入沟槽，低洼处可开挖排水沟，将雨水或地表积水排走。4.2.4管道基础及回填砂本工程采用柔性基础，管道基础为5cm厚砂基，如槽底为砾石或经过处理填了碎石，则管道砂基础必须加厚至15cm。砂基础必须用平板振动器夯实。76 本工程设计管沟为柔性管沟，管道两侧和管顶以上20cm填中粗砂。中粗砂必须符合标准，不得含有砾石等大块料，填砂必须用插入式振动器和平板振动器夯实，达到密实度要求。4.2.5管沟土方回填本项目采用原土回填，管顶以上30cm回填土内不得含有砾石等块状杂物，回填土需分层夯实，达到密实度要求，表层土根据实际情况掌握密实度，如是种植土，密实度90%即可，如是道路等建、构筑物基础，需按规范要求夯实。土方回填需分层回填，分层夯实，本项目采用电动打夯机夯实，回填厚度不得大于30cm。4.3钢筋工程施工方案提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家进货。其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。并满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准（GB1499-1998）》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋标准（GB13013-91）》要求。A.钢筋的样品试验进入工地的每批钢筋，必须有出厂试验证明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋不准使用。钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检验，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理，认可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验、冷弯试验、焊接试验等，并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。B.钢筋加工的有关要求和技术标准入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准后方可进行加工。钢筋加工及安装中，严格执行《GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范》，以及《DB13（J）17-99城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准》。钢筋表面洁净不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调直后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度+5mm、-10mm，弯起钢筋起弯点位置±5mm，弯起高度0、-10mm，箍筋尺寸0、-5mm，剪切长度±25mm，桁架钢筋的深度±13mm76 ，吊筋、拉杆和螺纹钢±13。钢筋焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清除干净，端部扭曲、弯折应予以矫直或切除。利用构筑物各池壁、底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的形状，将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整性，便于进行下一步的钢筋安装。钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头外的熔渣应予除去。对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度、冷弯、接头弯折、接头处钢筋轴线的偏位。当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；有关机械性能检查：抗拉强度、帮条沿接头中心线的纵向偏移、接头处钢筋轴线的偏移、焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝长度、横向咬边深度、焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。钢筋的焊接应按照，《JGJ18-2003》的要求进行施工。在确定焊接工艺之后，要求从事此工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工证书持证上岗。在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术交底，确保焊接工艺的顺利实施。钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋及构造筋间距±20同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积焊接不大于50%绑扎不大于25%保护层厚度基础±10梁、柱±5板、墙±3受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：76 接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限钢筋的贮存：将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放场地，并根据不同型号的钢筋打捆标明并分别堆放，以便于容易识别。为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨季泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少为150毫米。不同部位的钢筋安装：a.底板安装安装底板钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置。钢筋制作完毕后由料场运至池内。在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋。先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同底板砼的配比），制作φ12上下层钢筋之间架立筋，间距400，梅花型布置，上层钢筋同时进行施工。绑扎后对底板钢筋进行全面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。b.池壁钢筋安装池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过25%。池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。钢筋保护层：池体底板上层为40mm，下层50mm；池壁（迎水面）为40mm，池壁外（接触土）为30mm；顶板上层为20mm，下层为40mm；梁柱为40mm。通过设置砼垫块35*35cm来控制保护层厚度。垫块每平方米内设置3个砂浆垫块呈梅花状布置。4.4模板安装工程施方案A.模板材料本工程的模板绝大部分采用组合定型模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。模板的钢材应符合GB700-88中的有关要求，定型模板的制作应符合GB205-83中的有关规定。木模板的木材应符合GBJ206-83中的承重结构的选材标准。B.模板的设计和布置76 根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要求设计不同部位的模板安装和加固措施。通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固方式。永久暴露的表面立模时，要求模板应均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均保持平直。在圆弧等变截面处的模板制安，圆弧等部位用异型模板，变截面处采用5cm厚木模板和模板拼装而成，并用对拉螺栓加固。整体模板间采用钩头螺栓与Φ48钢管连接使钢模拼成一个刚性整体，内外模之间采用Φ12钢筋拉杆连接每平方米平均7根，保证浇筑时不发生跑模现象。C.有关计算计算池壁新浇筑砼的侧压力a．P1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22x24x4x1.2x1.15x201/2=130.34(kN/m2)V—混凝土浇筑速度m3/h，γ—混凝土的重力密度(KN/m3)t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),要求混凝土的初凝时间不得小于4小时。β1—外加剂影响修正系数。β2—混凝土坍落度影响修正系数。b.P2=24H=24×1.5=36(kN/m2)H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m),要求每次浇筑混凝土的高度不超过1.5米。经比较取上述较小值，即36kN/m2。计算拉杆抗拉强度拉片采用100x50x2钢片、拉杆采用Ф12圆钢。c．拉杆强度：考虑中间由双面焊止水环可能造成的钢筋截面削弱取d=8mm。由δ=N1/A1N1=δA1=215×（8/2）2π=10.8（kN）76 d．拉片强度：δ=N2/A2，N2=δA2=215×[（50-14）×2]=15.5（kN）e．拉杆与拉片间角焊缝强度N3/h0Lω≤ffω（ff取160N/mm3，焊缝取10mm有效长度，缝高取5mm）则N3≤5×10×160×1=8（kN）经比较上述强度、焊缝及拉杆强度较小。整个氧化沟池壁模板加固平均每平方米设7根拉杆。7×8=56>367×10.8=75.6>36可满足强度要求。50X100X2拉片50X50止水钢片焊接40mm60mmФ12钢筋拉杆长度随池壁厚度定40mm60mm拉杆示意图拉杆安装布置：每层模板每600mm设置一道拉杆，且每平方米平均不少于7根拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有3～4根拉杆。76 D.模板的安装与加固在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。在进行模板的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。在大平面的模板安装中主要以大面积的标准模进行拼装，一般采用P3015、P6015、P3009、P6009等的标准模板进行安装。在圆弧等处，通过弧玄误差计算，来确定采用模板的模数，一般采用P1515、P1015、P1509、P1009等的标准模板进行安装。在异截面变形处设计预制定型模板或配合木模板进行拼装。模板接触混凝土的一面应无杂质、突出的钉子、裂缝或其它情况。所有模板须清洁、无积水或其它异物，连接处应密封防水。尽量采用具有八成新以上的模板进行模板的安装，对于多次周转的模板、与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结。但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。模板防漏浆措施：采用50mm宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。如果混凝土表面坡度超过20度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶面模板底下的空气的排出。模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一块直径不小于50厘米厚6毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。梁及顶板，跨度在4米及大于4米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.2～0.3％。在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇筑混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中应便于关闭。浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定，或用其他项目监理批准的方法。事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不得在任何混凝土中预留埋件；变形缝的止水带应安装牢固、准确；止水带应与变形缝垂直：止水带中心线应与变形缝对正：止水带上除设计许可的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。76 在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。圆弧内、外模板水平横肋，采用自制钢架横肋，水平横肋每750mm间距设一道2根圆钢管进行加固。池壁模板加固：横竖肋采用2φ48圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接。两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。E.模板的拆除从混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于《GB50204-92》中规定的周期。如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏。对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到100%后，方可进行拆除。模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。F.混凝土成型后损坏的修复：混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意。修复措施可包括(但不限于)下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其它批准的材料。小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平;混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平;小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为25毫米，然后用干填砂浆填实。彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处、开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除。在用混凝土修补时，混凝土的配合比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。4.5混凝土工程中标后，本单位将采用商品搅拌站供应的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的质量，同时搅拌站可以及时的根据工程的不同要求，提供出不同性质的混凝土。保证在任何情况下，保证混凝土浇筑的连续性。76 A.材料标准(见前编制依据)B.施工及验收规范(见前编制依据)C.混凝土施工前应做的准备工作所用材料的有关合格证明。在进行混凝土施工前应提前做好，以下一些工程材料的合格证明，以保证混凝土的质量和浇筑施工的质量。需提前做好试验证明的材料和机具有：a.水泥；骨料；砂、石及其他填料掺和料及外加剂；接缝材料；水；b.用于配料和搅拌厂称量和配料装置的证明书；c.不同强度等级的混凝土配合比试验报告；d.后浇带、加强带砼配合比的试验报告。上述各种材料均应在项目监理见证取样的前提下，送到试验机构进行检验合格后，方可进行混凝土的施工。试验样品的抽验必须符合有关国家现行标准的规定。D.混凝土施工在接到中标通知书后20天之内，项目部在技术负责人的组织下，由技术质量部门编制一份详细的混凝土浇筑方案。供业主和项目监理审批。下面简单介绍构筑物的底板砼施工和池壁砼施工方法:a.底板砼施工在底板钢筋和模板检验合格后，进行混凝土的浇筑施工。对于大面积的混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑。混凝土坍落度不宜大于150mm。清水池底板面积及砼方量比较大，根据设计要求设置的伸缩缝将混凝土底板分成六个施工单元，在浇注底板砼时以各施工单元作为施工段进行砼施工，要求在每一施工单元内的混凝土浇筑必须连续进行一次性浇筑完毕。其它初沉池、二沉池、储泥池、消毒池等底板砼一次浇注。浇注前，为保证底板表面平整度和高程满足施工技术质量要求，在底板钢筋上设置高程控制轨（3cm高铁管）稳固在钢筋骨架上，沿浇注方向将底板分成若干条（3m76 左右）进行分条浇筑。采用铝合金杠尺对砼表面进行整平，人工抹面，底板压光找平，随浇筑砼完毕随拆除控制轨。为保证底板平整度和高程，在浇筑过程中用水准仪随时测量高程控制轨，保证控制轨的高程为设计高程。用经纬仪随时测量轴线或控制线，并设专人检查是否出现跑模发现问题及时处理。因底板浇注砼为大面积砼施工，为保证砼表面无干裂等现象，底板表面进行二次压光抹面，并及时覆盖朔料布洒水养护。在浇注底板混凝土时，为保证池体的抗渗要求，故将外池壁施工缝设置在距底板表面0.9米高处，或设置在腋角以上30cm处。该部分池壁砼施工，应在底板砼浇筑30min后具有一定的承载能力进行浇注。为保证该部位砼和底板砼很好的结合，在浇注时振捣棒应插入到底板砼表面5～10cm深充分振捣。每条浇筑砼接茬时间控制在1.5小时左右。在底板钢筋较密区浇筑砼时，为保证砼的密实度，可将上层钢筋每隔0.5米暂时松解开，插入振捣棒振捣密实。再将钢筋绑扎恢复原形。b.池壁砼施工采用商品混凝土，罐车运输，输送泵或砼泵车浇筑，落灰高度超过2m时采用串筒浇筑。因池壁较高每次浇注混凝土的高度不应大于1米，分层浇注池壁混凝土。池壁根据设计要求留置伸缩缝分段浇注，其它池壁一次性浇注。池壁砼第一阶段浇筑与底板砼同时进行，并在此部位设置止水钢板每块长2m，塔接长度2cm以上，采用焊接连接。浇筑前，在施工缝处铺20～30mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。第二阶段砼浇筑内墙部位，先浇注距底板0.9m高的部分内墙砼，然后进行其他部位的砼施工。第三阶段池壁砼浇筑，在施工缝以上部位的池壁。砼开始浇筑时，先在原砼结合面上铺一层素水泥浆，然后再铺15～30mm厚水泥砂浆（均与砼配比相同）。随后进行砼浇筑，池壁及内墙均每1米高一层分层连续一次性进行浇筑完毕。使用插入式震捣器振捣，插入间距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本无气泡冒出，呈平坦泛浆时为止，不得漏振或过振，靠模板立面用插钎方法辅助振捣。上层振捣时要插入下层砼5～10cm，同时要求每层接茬时间不大于2小时且在混凝土初凝前。池壁浇筑完毕后达到一定强度，并不早于48小时，能保证拆模时表面及棱角不致被碰坏时，可以拆模。拆模后安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于14d。池壁外露拉片，用手提式切割机切掉或用凿子凿掉，然后进行防腐处理。首先人工凿毛清洗凉干后，刷一层5*5cm的YJ-302界面处理剂。然后再刷一层5*5cm的巴氏柔性水泥胶+白水泥调色形成柔性的防水层。在浇筑混凝土构筑物时，由技术质量部门76 向有关的试验人员进行交底，必须按照GB50204-92规定和施工设计要求留置混凝土试块。砼试块在浇筑地点随机抽取制作，并在标准条件下进行养护28天，作相应的混凝土性能试验（抗压、抗渗等）。并对试验结果进行规定的统计分析。c.混凝土施工技术质量标准混凝土和钢筋混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位移底板15池壁、梁、柱82高程±103平面尺寸L＜20m±2020～５０m±L/1000L＞50m±504截面尺寸池壁、柱、梁+10、-5顶板、孔槽、沟净空±105墙面垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/1000且≤206表面平整度107预留孔中心位移108预埋管、预埋件中心位移59麻面≤1%外观要求：混凝土构筑物表面应平整、光洁、密实，无蜂窝、漏筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。伸缩缝设置应符合设计要求、缝形应垂直、贯通，不得有扭曲、堵塞等现象。4.6砌筑工程施工方案1、设计做法1)76 本工程框架外填充墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级MU2.5,重度≤10kN/m3。砌筑砂浆采用M5混合砂浆。2）内外维护墙窗口上下设置钢筋混凝土结构圈梁，外窗口、门口两侧设置钢筋混凝土构造柱或页岩实砖马牙垛。构造柱、过梁混凝土强度等级均为C20。3）砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接。砌体墙体与框架柱相连时，将柱或墙留出之拉结钢筋接长，搭接长度为500mm，此时拉结钢筋沿墙全场设置。2、工艺流程墙体放线砌块浇水拌制砂浆排砖撂底砌筑验评3、砌筑要点1)墙体边线及控制线、楼层标高控制线都已完成，并经检查无误后立皮数杆，混凝土楼板清扫干净并洒水湿润，并根据墙体各部位情况，认真排砖撂底。2)砌体墙与构造柱接口及剪力墙接口处，均留马牙槎，马牙槎一进一出，先退后进，进退60mm，上下顺直，残留砂浆清理干净，每道墙每5皮砖设一道通长2φ6拉筋，拉筋锚固在构造柱或与剪力墙预留贴模箍焊接一体。3)砌体砂浆饱满度不小于80%，并保证灰缝厚度一致，灰缝厚度为10mm。砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，上下错缝，与页岩砖交接处按砌块模数咬槎、搭砌。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。4)在楼地面上要先砌4皮页岩砖，砌至梁板底应用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。内墙拐角处及纵横交接处应同时砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超过1.2m。4.7抹灰工程施工方案1、施工工艺门窗框四周堵塞→墙面清理→墙面湿润→基层处理（拉毛）→吊垂直套方抹饼冲筋→抹底灰砂浆→弹灰层控制→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护→自检→清理→成品保护→验收。2、操作要点76 A、按基层表面平整情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7mm,灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。B、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。C、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。D、修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。E、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。3施工要求A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求，抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用，抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。B、不同材料结合处应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。C、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光，抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。4.8倒锥壳水塔施工方案本工程根据建设单位要求新建混凝土倒锥壳水塔一座。有效容积V=50m³，有效高度H=25米。1、施工工序A、基础施工76 ：包括测量放线－复查－开挖－绑扎钢筋－校浇灌砼－养护－回填整实。其中基础开挖厚，要求随即铺设垫层和施工基础，基础和基坑不得泡水，基础施工完工后要及时回填。B、水塔筒身施工：包括清理现场－搭设脚手架－支模－绑扎钢筋－检测垂直度－浇灌砼－养护，施工中注意严格控制支筒垂直度。C、水箱施工方案：包括脚手架搭设－复核支筒垂直－支模－绑扎钢筋－浇灌砼－养护。施工注意砼一次性连续浇灌，不得留施工缝，注意砼的密实度及砼的养护。D、装饰工程施工：抹灰底层－贴外墙砖－脚手架拆除－场地清理。2、钢筋工程及砼工程：本工程钢筋均采用3号钢，钢筋由现场钢筋制作间统一加工，根据施工先后顺序分段分层下料成型，持牌堆码，支筒纵向钢筋接头用电渣压力焊焊接，焊接须专业人员操作；横向圆筒钢在制作间进行对焊焊接，纵向与横向钢筋为绑扎。钢筋在制作时，绑扎过程严格按图纸的要求及施工规范要求，钢筋绑扎经检合格后，方可浇砼。浇砼的垂直动输为井架，对水泥、砂石等原材料须严格把好质量关。不得使用不合格产品，下料要严格执行配合比，由于本工程为为高层建筑，对结构的整体及抗渗要求很高，砼必须捣固密实，注意养护，水箱贮水部分的砼必须连续浇灌，不得留施工缝，只允许在环梁的顶端设置一道施工缝，支筒不得留垂直施工缝，凡施工应妥善处理，在继续浇灌砼前，先将表面冲刷干净，铺一层1:2水泥砂浆，然后再浇灌。钢筋砼工程在施工时必须准确的做好钢筋和砼的隐蔽记录，如实反映工作情况，每次浇砼时必须进行安全、技术、质量交底，模板拆除后，亦应及时请建筑单位管理人员检查质量，以便隐蔽。3、模板工程：水塔是按设计院发出的设计图纸联系单中水塔基础选用《钢筋混凝土倒锥不保温水塔》07S906-Ⅱ-67页标准图集资料施工，水塔地基承载力特征值fak≥150kpa。水塔筒壁采用木模板分段施工，每段高2.5m，模外边用φ10钢筋将模板拉紧拉牢，外设4个垂直度控制点，每次装好模后，均由施工人员核对无误才用C35混凝土浇筑筒壁。筑砼后，派专人用抽水机淋水养护。本工程模板工程采用七层板和50×70、50×100木方，须先加工成定型模板编号堆码，在现场拼装，重复使用，水箱部分栏杆用Φ12止水螺杆，间距700×700，支筒施工时为确保中心位置的准确采用互相垂直的两组直线从八个角度用水准仪来控制中心点垂直总偏差不得超过筒高的1‰76 ，筒身外径误差不得超过1/500，筒身与环板应保证圆度，并使两者圆心，其误差不得超过10MM，水箱外形尺寸和厚度要符合设计要求，其直径误差不得超过1/500，厚度误差不得超过1/20，同时模板表面要光洁，以保证砼表面光滑平整，而达到防水要求，模板的拆除应待砼强度达到要求后，方能进行4、脚手架工程：本工程全部采用钢脚手架，搭设按原规范及建设部两标新规范搭设，并张拉安全网四个垂直方向各五道，外排设剪刀撑，如四个内部空隙过大，并在横杆上面铺设安全挡板及护栏，可考虑各加两道短横杆，由于塔顶水箱部分悬出水筒3.6M，考虑到挑杆困难，拟在外围增设一排单排脚手架，便于支水箱侧模，对已搭设好的脚手架要认真检查务必保证架身的整体性和刚度，确保安全。钢架平面图塔底钢管支架及钢架立面图4.9设备安装工程施工方案1、工程概况76 本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。2、施工工艺流程设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→试压及试运转3、施工程序3.1施工准备3.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。3.1.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。3.1.3制定设备运输和安装程序⑴根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。⑵设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。3.1.4基础检查验收⑴设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行基础检查验收。⑵在厂房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。⑶预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。⑷基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。⑸做好基础检查记录3.1.5设备检验⑴76 设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。3.1.6施工机具的准备⑴配备能够承受设备拖运、起吊的机具。⑵使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。⑶需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4、通用设备安装4.1设备开箱检查4.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。4.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。4.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。4.2设备的运输、基础放线与设备就位4.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。4.2.2运输、吊装工具选择76 二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。4.2.3基础放线4.2.3.1设备基础的检查清理及处理--基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴±202横轴±203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸±208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）±2011中心距（在根部和顶部测量）±212预埋地脚螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁铅垂度10--所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。--根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。--检查混凝土基础强度符合设计要求。76 --基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。4.2.3.2基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。4.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。4.3找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。4.3.1找平、找正的目的①保证稳定及其重心的作用力平衡；②减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；③保证设备的正常调速和运转；④保证产品质量检验的标准；⑤达到规范要求下的设计标准。4.3.2测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持转动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、76 直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。4.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：①能补充受力或温度所引起的偏差。②能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。③不增加动力消耗。④运转平稳。⑤使机体在负荷作用下受力较小。⑥使有关部件更好的连接配合。4.3.5设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：4.3.5.1垫铁的配置①基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；②每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；③垫铁组的总高度一般在30--100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；④垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；⑤在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。⑥垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:--每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；--在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；--相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；④垫铁的总面积及组数应通过计算确定。4.3.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。76 对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。4.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。4.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。4.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。4.4.1设备复查①垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。②基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。③设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。76 ④复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。4.4.2二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。5、设备安装方案5.1设备就位、找正、找平⑴按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。⑵平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。⑶设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。76 ⑷设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。⑸设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择∶a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。5.2吊装⑴起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。⑶吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。⑷吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。5.3安装⑴安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。⑵解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。⑶设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺距。⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。⑸为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。6、安装技术要求6.1泵⑴解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。⑵整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差∶纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。⑶76 主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203-83的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表：泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm）偏差极限（mm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。6.2风机⑴以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差不大于±10mm。⑵机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。⑶机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。⑷轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。6.3运转设备a.现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。b.对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。c.设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。7、设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。8、设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料∶a.设备开箱检查记录b.基础检查记录c.临时找正后的设备位置检查记录76 d.正式找正后检查和记录e.试运转记录4.10管道安装工程施工方案4.10.1碳钢管道施工A.材料进场检验管材进场自检合格后及时填写材料报验表，与甲方及监理共同对管材质量进行联检，经以下各项验收合格后管材卸车。a.管材外观检查合格。b.钢管的材料证明书合格。c.管道内外径及壁厚检查合格。B.管道除锈及预防腐本工程除锈等级按工业级除锈Sa2.5级，采用砂轮机除锈，清理完毕后，钢材表面无油、油脂、灰土及松动氧化皮，允许表面留有牢固粘附的氧化皮及锈迹，焊缝处应清除飞溅及焊瘤，打磨露出金属光泽，管道除锈后8小时内使用。C.直管及管件内外防腐a.管道内防腐同上，外防腐采用JGH改性氯磺化聚乙烯涂料二底三面普通防腐。b.环氧煤沥青采用甲、乙组分，常温固化型，玻璃丝布采用干燥、脱蜡、捻边、封边、网状平纹中碱布，经纬密度10×12根/㎝。（4）涂底漆时，漆面干燥，基面除锈后与除底漆间隔时间不超过8小时，涂刷均匀、饱满、无凝块及起泡，管两端200㎜范围内不刷。涂底漆表干后，缠绕玻璃布，压边宽30～40㎜，接头搭接长度大于100㎜，底漆与第一道面漆涂刷间隔不大于24小时，总厚度不大于0.6㎜；c.涂层厚度均匀，质量稳定，表面光洁平整，无涂层脱落、缺陷、挂浆、流淌、明显接缝、较高螺纹线及较大麻点存在；d.涂膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固为漆面所填满，玻璃布包紧、不翘、不褶、不漏色、涂料不流淌；e.焊缝处填嵌密实，平整，不得有露网及空鼓；f.管道两端焊接接口部位，两边各留出200～300mm；g.环境低于5℃时不宜涂刷。C.定位放线根据图纸尺寸和室内的轴线、管道预留孔位置进行放线。76 E.管道焊接安装a.焊前准备a）焊条焊剂牌号规格符合设计及施工规范规定，具有材质证明书，且与管道及焊接方法相适应。b）焊条经烘干，保持干燥，符合说明书规定。c）焊接工人具有焊工合格证及上岗证。d）焊接设备完好，符合焊接工艺要求。b.管道焊接对口型式及组对形式见下图：δ坡口焊接示意图1坡口焊接示意图2管道焊接加强及遮盖面要求：管径≥800㎜采用双面焊，800㎜以下采用单面焊δ㎜C㎜P㎜αº5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65注：b包括盖边两边坡2㎜h=2㎜76 不等壁钢管对口：a）焊接的切割及坡口采用氧乙炔热加工后，除去坡口表面氧化皮及熔渣等影响焊接质量的表面层。b）焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。c）除设计规定需进行冷压缩及冷拉伸管道外，焊件不得强行组对。d）管道或管件焊接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。c.垫管管道对口后垫牢固，不得搬动管道，或使管道悬空，处在外力作用下施焊。d.接口焊接a）点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于三处。b）定位点焊后，检查与调直，发现焊缝有裂纹等缺陷，应及时处理。c）尽量采用转动焊接减少仰焊，提高速度，保证焊接质量，焊渣等及时清理。d）用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方不能重合。焊缝的第一层应成凹面，保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘焊接好，最后一层应把焊缝全部填满，保证自焊缝过渡到母材的平缓。e）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、加渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。e.管件允许偏差及检验方法见下表：检验内容允许偏差检验方法弯头周长D>1000≤6㎜用卷尺测量D≤1000≤4㎜端面与中心线垂直度≤外径的1%，且≤3㎜用角尺、直尺测量异径管椭圆度≤各外径的1%且≤5㎜用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1%且≤3㎜用角尺、直尺测量管道焊接质量要求：a）卷管直径大于600㎜允许有两道纵向接缝，两缝间距大于300㎜。b）卷管组对两纵缝间距大于100㎜，支管外避距纵向环向焊缝大于50㎜。76 c）管径大于800㎜的卷管对接，外部环缝由两名焊工同时施焊。d）气割加工坡口，去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的不平处切磨平整。e）管道焊缝或弯曲部位不得焊支管。f）对口时应使内壁持平，错口允许偏差0.2倍壁后，且不大于2mm。g）管径大于800mm时应采用双面焊。h）施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。i）除工艺或检验要求须分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接再次施焊时，应检查焊接表面，确认无裂纹方可施焊。j）当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取搭设防护棚等措施后施工。F.焊口检验a.焊口外观检查合格。b.对角焊缝进行着色试验或煤油渗透试验，对焊接点按1%抽查率进行X射线检定。c.如有缺陷可进行修补，同一位置修补次数不得超过两次，否则应铲除重做。G.焊口处防腐及管道防腐层修补a.当管道敷设、连接好完成接口试验后，立即作接口防腐处理。埋地钢管接口的外防腐层采用防护漆打底聚乙烯胶粘带一层，保护胶带一层。b.清除接口处所有污物，清除焊接熔渣，打磨焊缝的尖凸物，使焊缝平整，除锈达到要求。c.接头处防腐层应覆盖原有防腐层100～150mm。d.由于在施工中或在搬运中防腐层可能损坏，需进行修补，防腐层修补标准同直管部份标准。 H.压力试验 a.管道采用水压试验，试验压力1.0Mpa。b.各管口封堵，做水源引接及排水管疏导。c.在试验管段弯头及三通等处浇C15支墩或其他加固措施。d.管道水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段上游管顶及管段的凸起点设排气阀，将管道内气体排除。 e.管道内水灌满后，在工作压力下放置48小时。 76 f.采用往复式管道试压泵加压，压力加到工作压力1Mpa，进一步加压以保持该压力10分钟，在这期间检查管道的渗漏点，各接口及法兰连接处无渗漏，则强度试验合格。 g.记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复试验压力泵入的水量（Q）损失率用水量除以时间。实测渗水量如小于最大允许渗水量，则管道严密性试验合格（q=Q/T.L）。 h.管道试压后应缓慢卸压，把水排到排水沟、井中，或倒水排至下一试验管段。 I.管道冲洗a.工程竣工验收前进行管道冲洗消毒（DN600以上管径时宜采用人工清理。b.安装水源管道和排水管道。c.将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，冲洗结束后复位。不允许冲洗、清洁的设备及管道应与清洗管道隔离。d.先采用氯离子含量≮20mg/L洁净水对管道进行24小时浸泡。e.水冲洗，管道内流速≮1.5m/s。f.连续进行水冲洗，直至出口水的颜色和透明度与进水目测一致为合格。g.洗后应将管道内积水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它措施。J.碳钢管道与池体预留套管接口采用柔性防水套管接口，详见下图：膨胀水泥接口示意图76 膨胀水泥配比=1：2：7=氯化钙：石膏粉：水泥以上配比根据环境温度适当调整，沥青麻丝用钎子捣实，膨胀水泥应在凝固前用完，用钎子捣压密实。4.10.2不锈钢管道施工A.材料进场检验管材进场自检合格后及时填写材料报验表，与甲方及监理共同对管材质量进行联检，经以下各项验收合格后管材卸车。a.管材外观检查合格.b.钢管的材料证明书合格.c.管道内外径及壁厚检查合格.B.定位放线根据图纸尺寸和室内的轴线、管道预留孔位置进行放线。C.管道焊接安装a.焊前准备a）焊条焊剂牌号规格符合设计及施工规范规定，具有材质证明书，且与管道及焊接方法相适应。b）焊条经烘干，保持干燥，符合说明书规定。c）焊接工人具有焊工合格证及上岗证。d）焊接设备完好，符合焊接工艺要求。b.管道焊接对口型式有V形。δ㎜C㎜P㎜αº5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65管道焊接加强及遮盖面要求：管径≥800㎜采用双面焊，800㎜以下采用单面焊不等壁钢管对口：a）焊接的切割及坡口采用氧乙炔热加工后，除去坡口表面氧化皮及熔渣等影响焊接质量的表面层。b）焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm76 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。c）除设计规定需进行冷压缩及冷拉伸管道外，焊件不得强行组对。d）管道或管件焊接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。c.垫管管道对口后垫牢固，不得搬动管道，或使管道悬空，处在外力作用下施焊。d.接口焊接a）点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于三处。b）定位点焊后，检查与调直，发现焊缝有裂纹等缺陷，应及时处理。c）尽量采用转动焊接，减少仰焊，提高速度，保证焊接质量，焊渣等及时清理。d）用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方不能重合。焊缝的第一层应成凹面，保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘焊接好，最后一层应把焊缝全部填满，保证自焊缝过渡到母材的平缓。e）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、加渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成型良好。e.管件允许偏差及检验方法见下表：检验内容允许偏差检验方法弯头周长D>1000≤6用卷尺测量D≤1000≤4端面与中心线垂直度≤外径的1%，且≤3用角尺、直尺测量异径管椭圆度≤各外径的1%且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1%且≤3用角尺、直尺测量管道焊接质量要求：a）卷管直径大于600㎜允许有两道纵向接缝，两缝间距大于300㎜。b）卷管组对两纵缝间距大于100㎜，支管外避距纵向环向焊缝大于50㎜。c）管径大于800㎜的卷管对接，外部环缝由两名焊工同时施焊。d）气割加工坡口，去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的不平处切磨平整。e）管道焊缝或弯曲部位不得焊支管。f）对口时应使内壁持平，错口允许偏差0.2倍壁后，且不大于2mm。g）管径大于800mm时应采用双面焊。76 h）施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。i）除工艺或检验要求须分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接再次施焊时，应检查焊接表面，确认无裂纹方可施焊。j）当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取搭设防护棚等措施后施工E.焊口检验a.焊口外观检查合格。b.对角焊缝进行着色试验或煤油渗透试验，对焊接点按1%抽查率进行X射线检定；c.如有缺陷可进行修补，同一位置修补次数不得超过两次，否则应铲除重做。F.压力试验 a.管道采用水压试验，试验压力1.0Mpa；b.各管口封堵，做水源引接及排水管疏导；c.在试验管段弯头及三通等处浇C15支墩或其他加固措施；d.管道水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段上游管顶及管段的凸起点设排气阀，将管道内气体排除； e.管道内水灌满后，在工作压力下放置48小时； f.采用往复式管道试压泵加压，压力加到工作压力1Mpa，进一步加压以保持该压力10分钟，在这期间检查管道的渗漏点，各接口及法兰连接处无渗漏，则强度试验合格； g.记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复试验压力泵入的水量（Q）损失率用水量除以时间。实测渗水量如小于最大允许渗水量，则管道严密性试验合格（q=Q/T.L）； h.管道试压后应缓慢卸压，把水排到排水沟、井中，或倒水排至下一试验管段。 G.管道冲洗a.工程竣工验收前进行管道冲洗消毒（DN600以上管径时宜采用人工清理；b.安装水源管道和排水管道；c.将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，冲洗结束后复位。不允许冲洗、清洁的设备及管道应与清洗管道隔离；d.先采用氯离子含量≮20mg/L洁净水对管道进行24小时浸泡；e.水冲洗，管道内流速≮1.5m/s；f.连续进行水冲洗，直至出口水的颜色和透明度与进水目测一致为合格；g.洗后应将管道内积水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它措施。I.不锈钢管安装注意事项76 a.不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割应采用磨割施工法，管口倒角30º～35º，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除；b.焊接前，应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。根据设计要求，压力在3×105Pa以下的管道，要求管内光滑。为此管壁在2mm以下的管道可不打磨坡口；c.对口管道不留间隙，焊接工艺采用手工氩弧焊，采用直流电源，正极性接法。焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接；d.氩气纯度必须在99.9%。焊接时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40º～50º的范围内；e.焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀，不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在焊坑大约20～25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑；f.焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力；g.不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管和别的金属材料接触和混放；h.在预制加工中，不锈钢管面的氧化膜避免不了损坏，使管子的抗腐蚀性能差；i.为了除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，需要对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2h后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后在涂上钝化液，待1h后，在用清水刷洗2～3遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。4.10.3加药及加氯PVC管道安装A.按设计标高安装固定支架。B.管道切割，管口打毛，插口端磨斜坡口,倒角坡后管端厚度一般为管壁厚1/3～1/2，倒角一般为15。。完成后将残屑清除干净，不留毛刺。C.涂胶时应先涂承口内侧，后涂插口外侧涂抹承口时应顺轴向由里到外均匀涂刷，不得漏涂或涂抹过量。D.涂抹粘接剂后，立即找正方向对准轴线把管口插入管件中，推至承口底部，管件慢慢转动1/4圈，在不小于60s内保持施加外力不变，保证接口的直度和位置正确。E.连接完毕后，及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净，避免承受外力或加载，静止固化时间为20～30分钟。F.法兰连接时，注意螺栓松紧度，宁紧时应按对称位置相间进行，应防止宁紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。76 G.管道安装完毕后，封堵管口及禁止试压的进口设备。H.管道试压a.管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管段内的气体。b.管道充满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。c.管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计摆动、不稳且升压较慢，应重新排气候再升压。d.应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时在继续升压。水压试验时，严禁对管身及接头进行敲打。遇有渗漏等缺陷时应做出标记，卸压后修补。e.升压达到设计压力值时，应进行强度试验，在保持10分钟条件下，压降小于0.05Mpa，则强度试验合格。后进行严密性试验，降压至工作压力，检查管道、管件、及附件等，是否有渗漏或其他不正常现象，如无，则严密性试验合格。I.管道安装完毕后应注意保护，外包裹塑料薄膜，避免阳光照射，以免管外观颜色不均。4.10.4UPVC管施工方案76 基坑开挖结束，首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实，然后设置模板浇筑混凝土平基，模板安装应牢固，顺直，平基混凝土坍落度采用2-4cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时应振捣密实，完成后做好浇水养护工作，待足够强度后安装管材，管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，应及时用1：2砂浆抹，以使管和管座结合牢固，抹带前先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子光压实，在第一与第二层之间铺设钢丝网。管带抹好后，立即用湿纸覆盖上，并铺以草袋3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用1：2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，抹带前先将管口刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，3－4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。石棉水泥接头施工：水泥宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥应初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后，管道不得碰撞及扭转。UPVC管安装：A.下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。B.管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。C.管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。D.管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。F.检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。76 安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D≤1000mm±102用水准仪测量D≤1000mm±152用水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：D＜700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D为管径。检查井施工;施工前，进行水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表。检查井和进水井的允许偏差和检验方法76 序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计1点直径±202用尺量2井盖高程非路面±201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±101用水准仪测量D＞1000mm±151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量4.10.5阀门安装A．蝶阀安装a.蝶阀示意图蝶阀示意图b.安装控制叙述a）安装前蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物并清洗干净；b）安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致；c）安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置；d）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定；e）76 安装完毕后应进行阀门的开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时应无渗漏现象；f）蝶阀的阀瓣在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击。B．微阻缓闭止回阀安装a.微阻缓闭止回阀示意图微阻缓闭止回阀示意图b.安装控制叙述a）安装前微阻缓闭止回阀内部和与微阻缓闭止回阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物并清洗干净；b）安装时，介质流动的方向应与阀体所示方向一致；c）安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置；d）在管线中不要使止回阀承受重量，锥阀应独立支撑，使水不受管系产生的压力影响；e）在安装蝶阀配套的动能液压装置时应严格遵守产品说明书的要求；f）锥阀的阀芯应能在需要的任何位置上都能锁定，能承受阀两侧压力差所产生的推力和水流的冲击，且阀的快闭和缓闭时间可任意调整。C．插板阀安装a.插板阀示意图76 插板阀示意图b.安装控制叙述a）安装前闸板阀及安装渠道应清除垃圾、杂物并清洗干净；b）安装时，注意闸板阀的安装方向；c）闸板阀安装应根据厂方的技术要求，闸板框采用予埋或二次灌浆的方法。安装时，阀板要停在关闭不关紧的位置上或根据厂方要求放置；d）闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于±5㎜；e）门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；f）门框上的启闭中心与闸板推力中心位于同一垂直线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000；g）闸板阀密封表面应平整贴密，间隙不大于0.1㎜，且限于300㎜密封长条段内；h）闸板阀在无水条件下，至少进行3次门板启闭试验，操作灵活，手动启闭闸板应手感轻便，电动启闭闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳现象。闸板启闭应轻巧自如，无突跳现象。D．铸铁镶铜门安装a.铸铁镶铜闸门示意图76 铸铁镶铜闸门示意图b.安装控制叙述a）安装前对铸铁镶铜闸门安装渠道应清除垃圾、杂物并清洗干净，并对土建的预留孔洞进行检查。b）安装时，注意铸铁镶铜闸门的安装方向。c）对铸铁镶铜闸门的安装位置进行定位，用铅垂配合钢板尺工作。闸板阀安装应根据厂方的技术要求，闸板框采用予埋或二次灌浆的方法。d）对铸铁镶铜闸门的门框进行安装工作。用钢水平尺配合进行安装，门框与预埋件进行焊接，准备进行二次砼浇灌。控制的偏差不大于±5㎜，水平度和垂直度偏差不大于1/1000。e）对闸门进行吊装工作。闸板阀密封表面应平整贴密，间隙不大于0.1㎜，且限于300㎜密封长条段内。f）安装轴导架，平面位置偏差≤10㎜，与轴导架预埋件固定牢固。安装丝杆，丝杆的连接套要安装牢固。g）对配套启闭机进行安装工作，安装水平偏差≤1/1000。h）铸铁镶铜闸门在无水条件下，至少进行3次门板启闭试验，操作灵活，手动启闭闸板应手感轻便，电动启闭闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳现象。计水位，闸门启闭应轻巧自如，无突跳现象。76 E．安全阀安装a.安全阀必须垂直安装，如发现其倾斜，应予以校正，如偏差较大无法校正，应拆除重新安装。b.安全阀排气管应接出室外地面2.5米以上，排气管管径不得小于安全阀出口口径，运行过程中会产生凝结水的排气管应在底部安装泄水阀，排气管上禁止装阀门。c.安全阀最终调整应在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求，且在工作压力下无泄露；安全阀调整好后应联系有关上级劳动主管部门核验，合格后重新铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。F．减压阀安装a.减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以1.2米为宜，并尽量靠墙安装；b.减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2号；c.减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装法兰截止阀。应使减压阀阀体垂直向上，波纹管式减压阀安装在蒸汽管道上时应使波纹管朝下，在压缩空气管道上安装时应使波纹管朝上安装；d.减压阀前应装过滤器，蒸汽管道减压阀组前应装疏水器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过；e.为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表，阀后低压管道为保证减压阀失效时不超出额定工作压力，必须安装安全阀，安全阀的排气管应接到室外地面2.5米以上，且出口应避开人行通道及设备。4.11级配碎石基层施工方案1、材质要求（1）、料质应符合设计图纸和技术条款的规定。（2）、经加工的各种材料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求。76 （3）、加工好的材料应分类堆放，不得混杂，并应防分离。2、施工程序基面检查验收、测量放样、碎石摊铺、压实、单项验收。3、施工方法1）施工准备（1）铺筑前应做好场地排水工作，设好那样桩，备足碎石料。（2）试验室要对碎石进行检验，自检合格后，报监理工程师审查批准。2）级配碎石铺筑（1）施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格后，再进行碎石料铺设。（2）铺筑自底部向上铺填，不得从高处顺坡向址倾倒。（3）当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。（4）铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。3）、施工注意事项（1）位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。（2）分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于1：2的斜坡。（3）应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。4)、质量控制与检测（1）碎石应按设计要求进行混合配料。（2）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。（3）施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可是行其后续工作的施工。4.12混凝土路面工程施工方法1.材料准备混凝土混合料由水泥、粗集料、细集料、水与外加剂组成。水泥采用堰师42.5R级水泥,查验其出厂质量报告单,逐批抽检其细度、凝结时间、安全性及其3d、776 d、28d的水泥抗压强度;碎石为花岗岩机制碎石,抽检其强度、软弱及针片状颗粒含量和磨耗;砂为前河河砂,细度模数在2.5以上:水为可饮用水。2.混凝土配合比的检验与调整     施工前必须检验混凝土配合比设计是否合适。首先按设计配合比取样试拌,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,养护28d后测定其强度。强度较低时提高水泥标号,降低水灰比或改善集料级配等措施。施工现场砂石料的含水量经常会发生变化,须及时测定,并调整实际水的用量。3.基层检验与调整   有仰拱地段,检查顶面标高,清除表面浮碴，无仰拱地段，因此必须设置找平层。找平层的厚度为10cm,采用和混凝土面层同样的材料进行找平。摊铺混凝土前,基层表面应充分洒水润湿,以免浇筑混凝土后底部因水分被干燥的基层吸收而变得疏松或产生裂缝。4.测量放样    测量放样是水泥混凝土路面施工前的一项重要工作。根据设计图纸用全站仪放出线路中心线及路边缘线,将设胀缩缝、曲线起讫点、纵坡变化点等的中心点及一对边桩在实地标明;若桩位有松动现象,及时进行复测;用精密水准仪测量每20m断面中桩、边桩高程,边桩高程以墨线标示于水沟边墙上。5、施工工艺　　工艺流程:路面混凝土基层质量检查验收v测量放线v基层整修v制振动梁v立中心模板v安设传力杆v钢模复测、检验v混凝土运输、人工摊铺初平v安设钢筋v插入式捣固棒振捣v平板振动器振动v滚筒赶浆找平v刮平器精平v压纹v拆模v切伸缩缝v填缝v养护。5-1　制作振动梁    沿线路方向,紧贴水沟边墙制作10cm宽的振动梁,其标高严格按边桩高程控制,平整度不大于3mm。振动梁采用C30混凝土。5-2　安装中心模板    沿线路中线安装中心模板,模板采用槽钢,顶面与混凝土顶面设计高程齐平,允许偏差±2mm;接头处用拼装配件固定,接头应紧密平顺,不得有离缝、歪斜和不平齐等现象;沿线路方向每隔5m在模板两侧安设螺栓,用铁钎及斜撑固定模板;模板底面与基层紧贴,不得漏浆。立模完成后在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂,以利拆模。76 5-3　摊铺及人工初平   当混合料运送至摊铺地点后,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工摊铺、找补均匀。用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次,然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次,同一位置的振捣持续时间,以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不能过振。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,低陷处人工及时填补找平。在摊铺和振捣过程中,模板边角振捣要谨慎小心,注意不要碰撞模板和钢筋(包括传力杆),以免移动变位。如发现模板有下沉、变形或松动时,应及时纠正。5-4　平板振动器振捣    插入式振捣器振捣后,用4.0m×20cm的平板振动器全面振捣。平板振动器移动的速度要缓慢均匀,振动器在每一位置振动持续的时间,以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30s:水灰比大于0.45时,不宜少于15s,一般以每分钟1.2m～1.5m为宜,不允许中途停留。拖振过程中,多余的混合料随振动器的推移而刮去,低陷处及时进行人工填补。5-5　滚筒赶浆找平    用4.5m长,<100mm平直无缝钢管滚筒对混凝土表面进行拉锯式滚揉,一边横向搓、一边纵向刮移。同时要辅以6m直尺检查。滚揉前一定要将振动梁、模板顶面清理干净,滚筒一端置于10cm宽的振动梁上,另一端置于中线处钢模板上,往返滚动2～3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。滚筒移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2～1.5m/min为宜,不允许中途停留。滚筒使混凝土表面进一步压实、提浆并整平,且能使混凝土表面均匀保持5～6mm的浆层,以利于密封和作面。对不平之处,应及时辅以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。5-6　刮平器精平   精平是混凝土路面施工工艺的关键,精平时间的确定更为重要。待混凝土表面不下沉、不泌水时(一般为4h),人工用刮平器进行精平,采取高处多磨、低处补原浆的方法进行,边抹光边找平。用6m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。每抹一遍,都得用6m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,否则不但易发生泌水现象,还会因水灰比的不均匀,致使收缩不均匀,产生裂纹。5-7　压　纹76     压纹可保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能。刮平器精平后,静待一段时间(一般3h),以手指轻按混凝土面,“软而不陷”时,用压纹机压纹,深度3mm,宽度5mm,纹间距15mm。这样既能保证压纹深度,又不会拉毛砼表面。5-8　接缝处理    纵向缩缝:采用切缝法,在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时,用切缝机切割。纵向施工缝:平行于线路中心线,对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青。浇筑临板时,缝的上部切割成规定深度的缝槽。横向缩缝:采用切缝法,在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时,用切缝机切割。胀缝:胀缝施工时缝中不能连浆,下部设置胀缝板,上部浇筑填缝料。横向施工缝:每天工作结束时设置横向施工缝,横向施工缝宜与胀缝或缩缝位置吻合。填缝:混凝土面板所有的接缝凹槽用沥青玛碲脂填缝。5-9　养　护在混凝土终凝后,一般在抹面2h后开始用草帘覆盖于混凝土板表面,每天均匀洒水2～3次,使其保持潮湿状态。混凝土板在养护期间和填缝之前,禁止车辆通行。当混凝土强度达到设计强度的40%时,方可允许行人通过,进行另外半幅的施工;强度完全达到设计要求时,才正式开放交通。第五章质量管理体系及保证措施5.1质量目标质量目标：工程竣工验收合格率100%，单位工程优良率88%以上。我司对本工程质量终身负责，项目经理及项目总工负终身连带责任。服务质量目标：争取顾客满意度达到100%。工作质量目标：要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品和服务目标的实现。改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，力求超越顾客期望。5.2质量保证体系1、质量体系认证76 我公司已通过国家ISO9002质量体系认证。我公司将在本项目施工的全过程按ISO2000版新标准及我公司质量体系文件运作，确保工程质量目标的实现。2、质量保证体系建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责全项目质量领导工作；项目经理部设安质环保部负责全项目质量管理工作，安质环保部配备专职质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。3、质量保证组织机构（1）我公司在施工现场组建“定安县龙河镇南勋饮水安全工程项目部”，负责本合同段施工组织管理，对工程质量全面负责。项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。（2）项目经理部主要人员将是投标书中申报的有业主审查通过并在合同中明示的项目经理、项目副经理、项目总工程师、质检工程师、路基工程师、路面工程师、结构工程师、试验工程师。主要人员保证常驻施工现场，不随意脱岗。若因调离本单位等特殊原因，需要更换包括项目经理在内的关键人员，则按以下程序进行：①项目经理、项目总工程师提前4周、其他人员提前2周向业主提出书面申请；书面申请中应说明人员更换的原因、相关证明文件、替补人员的基本情况、相关工作经历等。②接受业主对申报的替补人选进行严格的审查。如申报的替补人选不能令业主感到满意，则另外更换合适的替补人选。③若申报的替补人选通过业主审查后，替补人员要经过一段时间的交接期：项目经理、项目总工程师为4周，其他人员为2周。④经过工作交接期后，如未发生严重影响合同执行的问题，听从业主正式书面通知同意其关键人员的更换。⑤在接到业主同意其更换关键人员的书面通知书后，被替补的项目经理部关键人员方能正式离岗。76 （3）建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程技术部、安质环保部，配备相应的专业工程师和2名质量检查工程师；队设技术室，设主任工程师一名，专业工程师2～4名，专职质检员每个队2名；单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，形成一个强有力的质量管理网络体系。（4）建立工程质量稽查组织机构，在项目经理部设“质量稽查小组”，突出重点，进行巡回稽查。稽查小组的职责：①查各施工队质量管理人员、检测试验人员、现场管理人员的在岗情况。②查施工中的质量通病、常见病、多发病。③查各级技术质量管理人员、现场质检人员的履职尽责情况。④查质量管理的有关规定、措施的落实情况。⑤查工程质量检测试验凭证、质量评定资料是否真实可靠。①查其他有关工程质量因素的问题。质量保证体系框图项目经理项目副经理施工管理组技术负责人技术员质量员试验室测量劳务管理员施工员甲供材专管员外协员材料员各专业施工队材料、构件供应商施工管理组技术监督组各专业施工队工程质量76 5.3保证工程质量措施1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。2、建立健全质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。3、健全技术管理体系，确保工程质量。项目部设项目总工1名，同时设置工程技术、安质环保等职能部门，配备相应专业工程师。各专业队设技术室，配主任工程师1名，专业技术人员2～4名，单位工程设主管工程师，每个工班设专职质量检查员1名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责。4、制定质量目标，开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队班组步步分解为工作指标、管理指标,各项保证指标和操作指标,层层抓落实,保证各项指标的实现.确保质量总目标。5、建立健全各项质量管理制度:实行“三工三查”制，任何单项工程都要进行工前交底,工中检查指导和工后总结评比,并做到自查互查交接检查.坚持施工过程中的“五不施工”和“五不交接”,“五不施工”即未进行技术交底不施工;材料无合格证、试验不合格不施工;构筑物未经复测不施工;隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工;图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。6、严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”“图纸会审制”“技术交底制”“技术复核制”“技术档案制”“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。7、施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。8、加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，认真执行我公司制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有验收，有结论，按质计价，奖优罚劣，确保一次达标。76 9、我公司在本标段施工中将开展全面质量管理（TQC）及运用我公司历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标的实现。我们将积极开展QC小组活动，真正把全面质量管理的方法应用于施工生产的全过程，从原材料的采购验收，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理，搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展活动，解决施工中的关键问题。保证工程质量的监控和程序控制体系项目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系质量标准控制技术规程控制方针目标控制计量级配体系材料检验体系质量监督体系技术复核体系操作制度控制分部分项质量检验材料质量保证工序操作质量控制工程质量10、为确保工程质量，我们将设立专项质量保证基金，并制定相应的奖罚条例，设立专项帐户管理，专款专用。实行质量全优抵押制，推行质量承包，并推行样板工程制，以点带面确保全优。11、建立质量举报制度，在项目部设置举报电话和举报箱，在施工路段设立举报宣传牌，并对举报人进行保密，经查证事实确凿，则按有关奖罚条例进行处罚。12、虚心接受甲方、监理的意见，积极改进质检工作。13、施工过程的质量控制重点把好的几道工序。76 （1）把好测量关：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量结果报监理工程师检查批准，各种建筑物的施工放样，路基边桩及施工中的控制测量皆要换手复测。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。（2）把好试验控制关：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试验，试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。（3）把好进料关：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。第六章安全管理体系与措施6.1确保工程安全施工总体安排安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。A.树立“安全第一、预防为主”的思想。不断解决在安全生产工作中存在的认识不足，重视不够和推广不力等问题。B.以项目安质部长为安全施工的组长，建立安全施工的组织保证体系。将安全责任分担到每一位职员身上。C.建立制度保证措施从岗位管理上建立安全生产组织制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产岗位认证制度、安全生产值班制度、特种作业人员和外协力量管理制度、安全生产奖惩制度。特殊工种作业人员，必须持证上岗，严禁非岗人员操作。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人应熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。D.从措施管理上建立全技术措施的编制和审批制度、安全技术措施实施的管理制度、安全技术措施的总结和评价制度。76 E.从投入和物资管理上建立安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度，劳动保护用品的购入、发放与管理制度、特种劳动防护用品定点使用管理制度。施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。F.从日常管理上建立安全生产检查制度，安全生产验收制度、安全生产交接班制度、安全隐患处理和安全整改工作的备案制度、安全生产资料归档和管理制度。每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态。G.建立适应安全生产管理要求的，科学的技术保证措施，从工程技术上针对每一道工序都必须进行详细的安全技术交底。如：土石方安全技术交底，钢筋制安安全技术交底，模板工程安全技术交底，脚手架工程安全技术交底，吊装工程安全技术交底，砼浇筑工程安全技术交底等。H.从管理的对象上建立安全技术，如机械操作安全技术，用电安全技术，防火安全技术，施工现场安全技术等。严格执行施工现场临时用电安全技术规范(《JGJ46-88》)的有关规定。吊车、挖掘机等机械设备施工作业要统一信号听指挥，其回转半径和臂下严禁站人。注意防火施工现场设置足够的灭火器具。I.从防止伤害上建立安全技术。如防塌方安全技术、防触电安全技术等。在沟、坑等处要设栏杆围护并在夜间设红灯警示。6.2创建安全生产具体措施A.土方工程安全保护在距槽边1.5米处设牢固的1.5米高的防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全技术交底”和确认表，逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽边的安全检查，发现问题及时处理，尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。若上、下沟槽走安全梯，安全梯要有足够强度及稳定性，并两侧设有扶手。B.脚手架、承重排架的安全防护手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕后，经项目部工程科、设计人、安全员验收合格后，可进行下一工序。76 经大风、雨、雪后，由项目部安保科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣等现象方可继续施工。C.临时用电保护临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备、手持电动工具距离不超过5m。项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电器事故隐患。D.施工机械安全防护推土机、挖掘机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工技术人员及安全员向司机做安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前鉴定安全责任协议书。起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。吊车挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊沟有防脱钩装置。6.3保卫和消防措施A.保卫及消防总体要求施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定专人负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系。成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、放火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。B.保卫工作措施施工现场及生活区建立巡逻护场制度，护场守卫佩带执勤标志。76 做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。C.消防工作措施生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消防栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。施工现场配备足够的消防器材，并作到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物、配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。冬施保温采用经认证的防火性材料。施工工地严禁吸烟。对包工队严格管理，签订消防协议书。第七章现场文明施工措施7.1现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。A.施工现场场容施工期间对场地及时进行整平，按施工平面布置图搭设临建，职工食宿等统一安排，规划整齐干净，创建良好厂容。施工工地在围挡入口设置统一样式，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。工地现场的标识和标记合同标牌工地现场识别标志的形式应符合如下要求：a.尺寸：1米宽，1.5米高;b.颜色：白底红字，红边框;76 c.材料：带金属边框的镀锌钢板;d.字体：汉字使用仿宋字;e.试样：应用汉字书写下列内容;f.项目名称和业主名称；g.本单位名称和地址;h.业主代理人的名称和电话；i.工地现场保卫人员的姓名和电话。如果工程施工可能对市民、参观者及公众的安全构成威胁，则项目监理将要求设置适当的警告标志(其上文字或符号所使用的语言应恰当)，并应在施工期间负责维护这些警告标志。上述标志的提供并不免除本单位保证现场安全的责任。除非项目监理另外书面批准，本单位不得设置任何广告牌或其它标志，也不得允许其他人设置这样的标志。警告标牌：某项正在进行的工程施工可能对工作人员、参观者及公众的安全构成威胁，则应当设置适当的警告标牌(其上应有中文及英文的文字或符号)。并应在该项施工期间负责维护这些警告标牌。警告标牌的提供并不免除本单位保证施工现场安全的义务。施工现场排水设施通畅，临时道路平整、坚实；临时水、电施工到位；施工区和非施工区域明确分开；各种警告标志灯、标牌、护栏、七牌一图制作要统一、齐全、有效、规范、标准。现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。B.建立文明施工生活区丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间、淋浴室，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。C.搞好周边环境与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。D.分区规划整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。E.形成相关记录76 施工现场设有施工日志施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。F.奖优罚劣对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与经济利益挂钩。7.2现场料具管理A.施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。B.水泥如库保管、分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。C.木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫10cmX10cm方木，码放高度不超过1.5米。用后及时清退，不可长期堆放在现场。D.砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5米。砂、石成堆堆放并设砖墙隔离，作到不混不串，清底使用。7.3环境卫生A.施工现场环境卫生现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。办公室、宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格明确看火人，发放合格证后方准使用。B.卫生防疫由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。并与公司卫生防疫部门联系经常进行现场走访。施工现场及生活区内厕所设专人清扫。76 第八章施工现场环境保护体系与措施我公司按照《环境管理体系标准》（GB/T24001—1996idtISO14001：96）的要求加强环境管理，严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国文物保护法》等相关法律以及《建设工程施工现场文明施工及环境管理暂行规范》的有关要求，制定详尽的环境保护及文明施工措施。在本标段施工中，我公司通过增强员工的环境保护意识、采取针对性措施，做到环境整洁优美、无大气污染、无水污染、无噪声污染的文明工地。8.1文明施工与环境保护指导思想“科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益”作为本工程环境保护主要指导思想，贯彻工程施工的始终。8.2文明施工与环境保护目标按照招标文件中定安县关于文明施工的要求，我们将科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作，不断提高文明施工水平，加强施工现场文明施工的管理，使文明施工规范化、标准化、制度化。从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，创环境保护样板工程。实现噪声、水、气、渣及其它污染物排放符合环境保护要求。为了更好的有效的控制噪音，我方将建发电机房，降低噪音。8.3建立项目经理部文明施工、环境保护管理体系建立完善的项目经理部文明施工、环境保护管理体系（详见：文明施工保证体系框图及环境保护与水土保持体系框图），运用科学管理方法组织施工，明确文明施工、环境保护工作方针和目标，确定人员及相应的职责。实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工、环境保护管理工作负全面责任，由文明施工、环境保护队负责协调、监督、检查项目经理部各部室、作业队的文明施工、环境保护工作。76 文明施工保证体系框图文明施工保证体系思想保证组织保证检查保证指挥部文明施工领导小组专业教育普及教育特殊工种教育法制法规教育强化环保与水土保持思想，增强预防能力办公室专门负责队文明施工领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展文明施工月环保部门日常监督项目部每季一次检队每月一次检查工班每天一次检查指挥部定期检查班组每天检查技术措施、方案保证严格按设计要求施工施工现场布局合理标志醒目制定完善的文明施工保证措施制定切实可行的文明施工方案建设文明施工标准化工地确保文明施工的落实实现环保与水土保持总目标76 环境保护与水土保持体系框图环境保护与水土保持体系技术措施、方案保证检查保证组织保证思想保证针对特殊工种制定强有力防范措施按国家及地方法规办理制施定工科现学场合布理局方合案理严格按设计要求施工法制法规教育特殊工种教育专业教育普及教育项目部环保与水土保持工作领导小组项目部定期检查项目部每季一次检环保部门日常监督安质环保部队每月一次检查工班每周一次检查专（兼）职检查员队环保与水土保持领导小组班组每天检查义务检查员班组长强化环保与水土保持思想工作，增强预防能力对环保与水土保持工作未做到的地方逐一落实解决用科学合理技术措施、方案来保证环保与水土保持的目标实现开展环境保护和水土保持施工月实现环保与水土保持总目标76 8.4防止大气污染措施施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬季施工期间，必要时进行洒盐水处理，以确保道路不扬沉。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理。水泥和其他宜飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。现场、生活区的锅炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。8.5防止施工噪音污染措施严格控制作业时间，一般不得超过22点。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度的减少噪声扰民。在工地边界上进行噪音测量时，工地的噪音值不得超过环境噪音15分贝以上。下表可作为环境噪音的参考：序号应用区域等值声强，分贝早6点到晚22点间晚22点间到早6点间1医院、疗养院、旅馆45352办公室、学校、居住区50403小型商店、手工作坊55454商场、小型工厂60505工业区65556交通主干道705597 8.6防止水质污染措施水质污染包括：饮用水污染、生活废水污染。（1）防止饮用水污染：职工饮水尽量采用纯净水，食堂饮用水的解决办法有两条：一是与当地水厂联系，寻求从自来水管线接自来水进入食堂，这也是主要解决办法；在第一种解决办法确有困难的前提下，采用分散打井的办法解决，为防止井水受污染，要做到：1）大口水井均有井盖密封，采用水泵抽取井水；小井尽量采用手压井，敞口井需设井盖，用后随时盖上井盖；井内水质应定期送卫生防疫部门化验，以掌握水质情况。2）每口井边均浇筑井台或地坪，四周设排水沟，使得用后的废水能及时排出；（2）生活污水排放控制生活污水经过沉淀池处理后才能排放，施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等；厕所设立化粪池并有醒目标志，每天安排专人打扫、消毒，以免污染环境。保持里面清洁无蝇，要求现场施工人员大小便入坑，不随地大小便，并定期清理化粪池。8.6生态环境保护避免在工地区域内对环境造成不必要的破坏，严禁我公司职工在工地外破坏树木花草。尽量减少对施工环境周围野生动物的滋扰，严禁我公司职工以任何方式捕杀野生动物。工地范围内用铭牌告示。开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等，应立即予以临时保护，并请示业主。8.7水土保护措施（1）对于弃渣场，我们在场地设排水沟、弃渣结束后，进行适当整治。（2）物料堆放选择不易受地表泾流冲刷的地方，并遮盖。（3）物料堆周围设置临时排水沟。（4）施工场地开挖得边坡满足设计要求，防止造成水土流失。8.8场地清理97 本工程施工结束后，在规定的期限和业主、监理规定的清理内容，拆除除业主规定不能拆除得所有临时设施，并清除施工区和生活区及其附近得施工废弃物，工程完工后，及时按监理人批准得环境保护措施计划完成环境恢复。第九章工程进度计划与措施一旦我司中标该项目，我公司在接到中标通知书后，立即组织设备人员进场作施工前的准备工作，我公司将按项目法组建项目经理部，配备强有力的领导班子，优先提供人力、物资和设备保证，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，分解总进度目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度控制点为目标，合理统筹安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保各关键工期按期完成，圆满实现工程总进度计划。并建立工期保证体系，详见以下“工期保证体系框图”。97 工期保证体系框图实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时的组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作畅通的材料供货渠道，充足的材料供应以管理做根本确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系施工组织保证人员设备材料资金保证技术保证加强资金调度，确保重点工程资金使用施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快97 9.1施工工期主要控制计划通过周密的计划安排，综合考虑到施工过程中可能遇到的各种因素，最终拟定本工程的主要控制工期为：总工期150日历天（见附表四）。9.2施工组织管理措施⑴严格按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目部主要施工人员和管理人员均由参加过类似大型工程建设的人员组成，以充分利用、发挥我公司在以往此类工程建设中积累下来的宝贵经验。⑵成立本工程资源、技术支持小组，充分发挥我公司整体优势，加大我公司在本工程项目上人力、物资和设备等各方面的投入，以提高资源利用率、使用率。聘请工程专家作为本工程顾问，成立专家顾问组，为本工程施工提供关键技术、施工设备、资源管理等诸方面的技术指导和支持。⑶项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月进行检查落实，实施奖惩，以保证各项目按期完成。9.3施工过程工期管理措施9.3.1严格按工程总计划组织施工运用网络计划软件编制严谨的网络计划，严格按总工程进度网络计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。97 编制实施性施工组织设计是审批是否通过上报监理单位审批主要内容包括：1、施工方法及工艺2、施工进度计划3、主要劳动力计划4、主要机械设备进退场计划5、施工准备工作计划调整施组否是实施按工程项目编制年（季、月）进度计划施工进度计划主要内容包括：1、当月（年、季）计划完成工作量2、当月（年、季）实际完成工作量3、分类计划、实际完成工作量修改计划监理审查计划与实际进度是否相符否继续执行计划直至完工监理审批施工进度管理程序图根据施工总网络进度计划，按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。在施工中用计算机进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，编制“年、月、旬、周”97 的作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直观形象地反映实际进度，并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，并特别注意关键线路的变化。“以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保年”，确保总工期目标实现。9.3.2加强施工现场管理我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。精心安排，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实际施工过程中不断优化。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。9.3.3按工期要求保证材料供应及机械配备为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。设备物资部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。设备物资部正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。经营合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。9.3.4加强施工管理、推动承包责任制全面落实安全、质量分部工程承包责任制，各工序均由专人负责，并与经济挂钩。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。9.3.5项目执行工程例会制度严格执行工程例会制度。97 每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。9.3.6制定成品保护措施制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。9.3.7做好雨季施工的管理和安排随时与气象部门保持联系，提前做好抵御大风、暴雨、高温等不利天气的各种组织措施和技术措施，安全渡汛，最大限度减少气候因素对工期的影响。9.3.8做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系主动加强与业主、监理、设计单位的联系，征求意见，作到协调一致，确保工程总进度计划的实现，达到工程高质、按期、安全。同时，加强与所在区政府、街道办事处及有关部门的联系、协调，为工程施工创造良好的外部环境。第十章雨季施工措施10.1雨季施工措施本工程经过一个雨季施工期，为保证施工顺利进行，工地成立雨季施工领导小组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。A.雨季防洪施工方案a.成立防洪小组组长：项目经理副组长：生产副经理组员：青年突击队20人b.机具配备一览表：名称单位数量名称单位数量草袋个150塑料布m2500砂T5蓬布m230097 水泵台4镐把10铁锹把20安全带条30麻绳m20012#铅丝kg100Ø80塑料管m300雨衣套20雨靴双20c.根据海南省定安县雨、汛季特点和本工程施工阶段特指定如下防洪及雨季方案:a)合理布置施工现场，现场四周设一条排水明沟，随时保障排水通道畅通。b)采用散装水泥，水泥罐、骨料等堆放在地势较高处，并做好周围排水。c)深基坑四壁采用钢筋网片细石砼护壁，底部四角部位设集水井，配备抽水机及时抽出基坑内雨水并排入雨水管网。d)定期检查设备、防雷接地安全措施及基础附墙设备，确保安全。向当地气象局询问一周气象预测，在雨季及汛前进行一次全面大检查，对基坑支护、材料库、脚手架、配电箱、开关、漏电保护器及高塔等重点检查，发现问题及时解决。e)防洪小组应随时待命，统一指挥，随时准备抢险，排除危险隐患。f)雨后要对电气设备、机械线路、脚手架等进行全面复查，满足施工需要后方可进行。尽快恢复生产和生活秩序。g)及时认真清查受损的人、财、物，并统计上报，积极做好善后工作。d.主体工程施工a)试验工要及时测定砂、石含水率，提供给试验室调整砼配合比。b)专人负责收集天气预报，尽量避开大雨、暴雨天气浇注砼。c)砼浇注过程中遇雨时，设置防雨设施，以防进水；已浇注的砼，要及时覆盖塑料膜，防止雨水冲刷、浸泡新浇砼。阵雨过后，砼终凝前及时压面。d)钢筋焊接：雨施期间，宜在室内施焊。室外作业时，防止焊接接头未冷却前被雨水冲淋，造成淬火。焊接钢筋堆放，应将接头部位集中一处，以便遇雨时，及时覆盖。e)室外抹灰、外墙涂料，应在其上部临时支设塑料膜悬挂支架，遇雨时悬挂薄膜，防止雨水冲刷新施工的抹灰面层和面砖部分。f)屋面保温层施工完毕，应及时施工找平层覆盖。g)遇有六级以上大风天气，吊装、脚手架作业暂停。h)雨施期间，建筑物应增加沉降观测次数，做好观测记录。97 i)钢筋加工以后及时使用。如果遇到雨天且下雨时间较长，钢筋锈蚀的应除锈处理。锈蚀严重影响强度的钢筋禁止使用。j)钢筋存放处用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染，污染后的钢筋必须进行清理后使用。k)木模在使用后清理整修，待下次使用，下雨天时用塑料布覆盖，防止受潮变形。大模板板边起皮，板面破损及时用专用腻子修复，防止遇水膨胀变形。L)模板使用前，清除表面锈蚀部分，防止拆模后影响砼观感质量，做到拆模后立即清除模板表面浮浆，随刷脱模剂，防止锈蚀。m)模板预检时，检查模内是否存有积水，及时清除。方木龙骨、竹胶板在下雨时不让雨水浸泡淋湿，用塑料布覆盖，防止受潮变形。n)砼浇筑时详细了解预计浇筑时的天气情况，尽量避开雨天。现场准备1000m2塑料布，混凝土浇筑遇雨时，及时用塑料布覆盖表面，待雨停后马上处理。如遇突下暴雨无法浇筑时，可即时确定留设施工缝，施工缝留置在次梁和楼板或墙体洞口1/3处，用钢丝网拦好并用方木封堵。e.安全措施a)所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨后对机电设备进行检查。手持电动工具安装漏电保护装置。b)雨季到来前要对接地装置作一次摇测检查，保证其电阻不大于4欧姆。d)对外架、脚手板做防滑处理，做防滑条，防止发生人员伤亡事故。e)经常检查地下室外墙及顶板，有无渗水现象，发现问题及时上报项目工程室和技术室，采取措施。f)雨后及时清理积水，消除安全隐患。雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。g)专业特殊工种施工时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止漏电触电。f.炎热天气施工a)炎热夏季，砼终凝后及时浇水养护。墙柱构件拆模后，可在其表面喷洒养生液，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发。b)砖应提前24小时适当浇水湿润。c)易燃、易爆物品应隔离存放于阴凉处。d)对高空作业人员合理安排工作时间，以防中暑。97 第十一章地下管线及其他设施的保护加固措施本工程施工过程中可能遇建筑物以及原有排水管道和管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。原布置种植的树木长成一定规模，施工过程中要坚持“保护为主，迁移恢复为辅”的原则切实保护好原有花木。11.1原有管线保护方案及措施1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。（1）首先探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。（2）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖97 探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。（3）由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我司将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。（4）对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。（5）对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。（6）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。（7）管线均按照原样、原貌进行恢复。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。第十二章施工协调与配合施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：97 12.1加强与业主、监理的协调质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、工程质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证土建、机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保大楼整体工程顺利完成。12.2与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。12.3取得有关政府部门支持配合本工程的施工将涉及公安消防、供电供水、技监质监、市政城管、劳动局等政府行政部门，我公司将积极、主动、协调好对外关系，调动各方面的积极因素，排除干扰，按有关规定及时办理水、电、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。第十三章工程保修承诺及措施13.1竣工资料竣工资料是反映、记载工程施工全过程的重要文件，同时也代表施工单位的综合管理水平，也是评定工程质量，进行工程验收的重要依据，我单位将按要求收集、整理竣工资料。并按照《中华人民共和国档案法》、执行。97 　竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。对于工程竣工资料，在文件收集、整理时应符合档案管理的要求，文件的封面、目录、封盒、装订规格要统一。在整理竣工资料时应尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不要改动，应保持原始资料的真实性、完整性。本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确保工程质量优良。13.2工程维修及回访我公司已经建立了较全面的工程管理部，在每一项工程竣工之后，统属公司工程管理部管理。由其定期对已建工程进行必要的工程维修及回访，反馈质量信息。以让业主放心地使用产品,建立永久的合作关系。97 附图一：施工总进度计划横道图97 97 97 附图二：结构施工阶段施工现场平面布置图97 附图三：装修施工阶段施工现场平面布置图97 附图四：设备安装施工阶段施工现场平面布置图97 附图五：生活区、办公区平面布置图97