天生桥特色产业园供水工程施工组织设计

目录第一章编制依据和工程概况11.1编制依据11.2工程概况1第二章总体施工布署：32.1部门设置3第三章施工准备工作情况：6第四章施工工艺、技术方案：64.1便道施工84.2施工测量84.3沟槽开挖的施工方法94.4钢筋工程114.5模板工程114.6混凝土工程124.7满水试验124.8建筑主体结构施工技术方法144.9装饰工程施工技术方法214.10屋面工程施工技术方法25 4.11设备安装施工技术方法274.12输水管道43第五章施工进度安排：50第六章确保工程质量的技术组织措施：546.1质量保证措施546.2技术保证措施57第七章确保安全施工技术组织措施：597.1安全组织措施607.2安全技术措施61第八章确保工程文明施工的组织措施628.1文明施工组织措施628.2文明施工现场管理638.3施工环保措施64第十一章冬、雨季施工技术措施6511.1组织措施6511.2技术措施66 天生桥特色产业园供水工程施工组织设计第一章编制依据和工程概况1.1编制依据1、设计及施工技术规范2、设计图纸等文件3、中华人民共和国交通部发布的房屋建筑、管网工程、防护排水工程等系列规范和监理规范以及质量检验评定标准。4、本公司现有的施工设备、管理水平、技术力量及以往工程建设施工经验。1.2工程概况天生桥特色产业园处在寻甸县仁德镇辖区内，东边至蒿待高速公路，西边接保家凹后侧山腰，北到柳树河，南接天生桥，中心位置地理坐标：北纬25°39′；东经103°15′。摩洛河水库位于园区的西北面，供水泵站在水库大坝下游400m处，距园区东面制高点昆明明盛养殖有限公司南面山包管道距离4982m。1.2．1设计概况 园区供水工程包括取水坝、进水渠道、沉沙池、进水前池、泵房、高压室、控制室、生活区、主提水管道、调节水池、清水池及净水厂区等，根据现场选定的取水泵房位置，实测该段河床平均纵坡为3.8%，泵房处设计洪水127m3/s，校核洪水流量187m3/s，河床高程1926.0m，水深3.5m，过流量为198.96m3/s，加安全超高1m，泵房厂区平台高程1929.5m，水泵安装高程1929.5m。园区东面水池水位2117.5m，高差188.0m。1、路线走向天生桥特色产业园处在寻甸县仁德镇辖区内，东边至蒿待高速公路，西边接保家凹后侧山腰，北到柳树河，南接天生桥，中心位置地理坐标：北纬25°39′；东经103°15′。摩洛河水库位于园区的西北面，供水泵站在水库大坝下游400m处，距园区东面制高点昆明明盛养殖有限公司南面山包管道距离4982m。2、沿线自然地理及工程地质条件1.地形、地貌：摩洛河水库位于寻甸县的摆宰村下游，其流域范围为东经103°10′～103°23′，北纬28°36′～28°48′。摩洛河水库所在河流属长江流域金沙江水系大白河上游，摩洛河水库流域近似呈矩形，整个流域属深切低割―高中山地形，其地势南低北高。摩洛河水库坝址处控制流域面积F＝60.5Km2，主河道长L＝12.8Km，主河道平均比降为J＝15.6‰。2.气候水文:摩洛河水库所在流域属于温带气候，流域多年平均年降雨量为905.8mm，降雨量年内分配极不均匀，雨季（5～10月）降水总量占全年降雨总量的88.7%，干季（11月～次年4月）降水总量占全年降雨总量的11.3%，多年平均年径流深443.8mm。3.工程地质:工程区地下水含水层主要为全～强风基岩和砂砾石层，弱～新鲜基岩为相对隔水层，地下水类型主要为风化裂隙水和孔隙水。地下水主要接受大气降水的补给，地表分水岭与地下水分水岭一致。地下水运动与地形趋向一致，于沟谷或低洼处呈小泉或散浸溢出地表汇入摩洛河沟谷，向北东流向下游，汇入本区最低侵蚀基准面——响水河。总体上地下水自西向东排泄。4.主要技术标准：工程等别为Ⅲ等 主要建筑物按3级设计次要建筑物按4级设计临时建筑物按5级设计5.交通、水电及其他条件：该工程在213国道旁，交通方便。6.主要工程数量：土方开挖：237738m³石方开挖：17802m³土方回填：7995m³M7.5砼垫层：506m³C20砼：6408m³C15砼：147m³C25砼：437m³第二章总体施工布署：为更好地完成本合同段施工任务,根据本合同段的工程特点,按工期质量要求,我公司已组建一个项目经理部,按项目法组织施工,实行项目经理负责制,全权代表公司执行合同,公司在人员、设备、资金方面给予全力保障，以科学的管理，先进的设备，优质按期的完成本合同工程。2.1部门设置1、 项目经理部：设经理、项目总工各一名。实行项目经理负责制，负责以公司名誉对外签定与此项目相关的各种对外协议、人员调配、资金使用、质量、工期、安全、成本控制以及对外发生的一切法律事务。技术上实行总工负责制，分管工程技术和质检。2、质检部：由总工程师领导，设工地试验室和质检部两个部门，试验室由试验室主任负责。质检部由质检工程师负责。上述两部门是项目经理部质量保证系统的职能部门，在充分满足试验要求的基础上，采用规范化的方法，以交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》作为经理部质量控制和自检的依据。其主要职责如下：1.接受监理工程师的指令，配合业主、监理工程师进行各种形式的质量检测；2.施工现场的质量管理：1）进场材料的质量控制；2）检验施工工艺过程是否符合有关施工手册及各类施工技术规范的要求；3）复核断面尺寸、结构物相互关系是否符合设计图纸的要求；4）填报施工过程中有关质量问题的记录与处理结果；5）及时处理业主、监理工程师对质量问题提出的有关指令；6）工程质量的自检评定。7）进场材料的质量控制；3.施工中各类材料、混合料的试验：1）自采材料和外购材料的材质试验，或质量证明材料；2）混合料的配合比设计与试验；3）现场材料、混合料的抽样试验，试件的制作养护，试验结果及资料的汇总；4）填报月计量所需要的质量资料； 3、工程部：由总工程师领导，下设测量专业工程师、结构工程师、和计划统计工程师各1人。其主要职责有：1.熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计；填报开工申请，中间交工验收和竣工验收。2.现场测量放样，对各工程的平面位置，标高、尺寸等全面控制。1）负责工程调度、组织指挥部生产、直接参与现场施工管理。2）填报计量、计划与统计资料。3）熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计；填报开工申请，中间交工验收和竣工验收。4、保障部：是施工生产顺利进行的后勤保障部门，主要职责有：1.主要建筑材料如钢筋、水泥、油料等物资的采购、保管、发放与货款结算。2.生活物资采购、保管与发放。3.施工机械的进出场管理及统一调配。4.机械配件的采购、保管，机械的维修。5.运输汽车的管理与调配。1）计财部1.负责工程统计、成本核算及合同管理。2.负责资金的筹集与使用。2）综合办公室1.负责施工安全管理。2.负责文件的发放、存档、会议记录施工日志。3.负责驻地安全保卫，清洁卫生。 4.负责项目经理部日常生活管理。1）部门主要负责人员：项目经理：刘春华项目总工：冯在平测量工程师：程国友试验负责人：练荣婷计量负责人：邓超质检负责人：戴安婵安全负责人：任崧现场负责人：余能治财务负责人：李启凤材料负责人：杨宏2）施工总体平面布置：后附施工总体平面布置图。第三章施工准备工作情况：1、全段复测工作已完成，现场已对控制桩进行固定，水准点进行加密移出。2、项目经理部驻地建设已完成，生活用水、用电管线已接通。3、主要施工人员及施工机械已进场，施工机械、人员如后附清单4、砂、石料场已选定（具体位置见施工总体平面布置图）。5、我项目部试验人员已到砂、石料场分别取样，进行了砂、石材料的分析、试验，各种设计标号砂浆的配合比试验，部分设计标号混凝土的配合比试验等。第四章施工工艺、技术方案：园区供水工程包括取水坝、引水渠道、沉沙池、进水池、泵房、副厂房、挡墙及围墙、输水管道、工业蓄水池2个、清水池及预处理池、办公楼及厕所、净水厂区等。1、《泵站设计规范》GB/T50265-97，该工程设计流量0.46m3/s，安装6台D450-60× 4单吸4级心泵，配YKK450-4/500KW电机，4用2备，总装机3000KW，该泵站工程等别Ⅲ等，主要建筑物按3级设计，次要建筑物按4级设计，临时建筑物按5级设计。根据泵站建筑物防洪标准，设计洪水重现期为30年，设计洪水流量为127m3/s，较核洪水重现期为100年，校核洪水流量为187m3/s。1、从取水坝至沉沙池段为渠道，渠道总长38m，渠道设计纵坡i=0.003，设计过流量0.5m3/s，按明渠均匀流公式计算，糙率n取0.016，渠底宽0.8m，需水深0.5m，加0.4m安全超高，渠道净深0.9m，钢筋砼盖板厚0.10m，C20砼墙，厚0.3m，底为C20砼，厚0.15m。2、沉沙池、进水池、清水池、预处理池、工业蓄水池S1、S23、沉沙池布置在泵站厂区处，设DN400排沙管冲沙，配DN400闸阀，沉沙池为C20钢筋砼结构，长9m，宽5m；池深2m，0.5m厚双层钢筋砼直墙。进水池有效容积按泵站进水池要求，有效容积不低于20m3，进水池长40m，池宽2m，水深1.5m，C20双层钢筋砼结构。由于该泵站进水管较大，水泵刚启动时灌水较难，设计为自流进入水泵，进水池最低水面高程与水泵吸水管管顶高程相同。4、平行布置2个2000m3无盖水池，1个1000m3有盖水池，1000m3有盖水池前设计净水设备，净化处理后供园区人饮；设计蓄水池蓄水量为21000m3，调节时间为半天。蓄水池均为圆形水池，墙体，池底，梁，柱，顶板均为C25钢筋砼，池底垫层为M7.5浆砌垫层.4.1便道施工1、地表清理及平整 2、便道道路需进行大量的土石方运输，故坡度不应大于15度。3、挖填方路基4、土方开挖采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。回填土方分层回填碾压，回填土方厚度不宜大于40CM，碾压后密实度不小于0.85.5、临时排水6、为保护便道，保证施工行车畅通，在便道一侧设置临时排水沟.4.2施工测量4.1.1施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测具部控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。6）测量中室底高程。4.1.2施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。4.3沟槽开挖的施工方法 1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求;沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数1槽底标高－3～0两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64.3.1开挖条件本标段地质条件较好，土质均匀，根据现场实际条件，沟槽开挖采取机械、人工相配合的开挖方式。4.3.2放线开挖沟槽开挖时，应根据所撒白灰线限定的沟槽上口边界，采用小型机械开挖与人工开挖相结合的方式进行，每个施工队配备一台反铲挖掘机，先用机械开挖至距设计沟槽底20~30cm时，再用人工清挖至设计槽底高程，凡到已挖超部位则根据要求用大砂密实回填。鉴于沟槽挖深度，拟采用单边出土方式以方便施工，沟槽土应堆在距沟边1.0m以外的位置，堆高不超过规范要求且应放置在临时占地范围内，开挖堆土时应注意保护耕植土（地面以下0.4～0.6米范围内部分）以备复耕。 边坡系数应按照设计文件执行，如现场地质情况要减小边坡坡度时，应呈报项目工程师批准，变更的工作量经项目工程师确认后进入竣工结算。4.3.3土方开挖平台及沟槽土方开挖均采用液压反铲挖机配合人工进行开挖，自卸汽车运渣至业主单位指定料场堆放。施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，并在危险地带设置明显的标志。在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性。如遇孤石，坍塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。按土石方明挖工程的开挖边线进行施工，采用人工及机械开挖，开挖应从上到下分层、分段依次进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。施工中随开挖成一定的坡势，以利于排水。若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到满足设计的中心线并经监理人认可为止。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。土石方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即停止施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4.3.4开挖沟槽时应注意下列事项沟槽应分段开挖，原则上按管道拐角、过路段及管线附属构筑物（如泄压池、阀门井等）为分段依据。若有坡度应由低向高处进行，若有地下水，则须先挖积水槽或坑，用水泵将槽或坑的积水排出，以确保槽或坑底部不被浸泡而降低承载力。 沟槽应分层开挖，开挖沟槽时，应先开挖并清理至设计标高方可铺管。开挖沟槽时，严禁超欠挖和反坡开挖，以防塌方危害人生安全。沟槽成形并验收合格后应立即铺管。若突降暴雨造成积水，应排水后方可铺管，若基础稀释变软应清理该部分垫砂,平整后铺管。开挖沟槽若遇其它管道、电缆、树木或其它构筑物，应及时与有关单位联系处理。同时采取保护措施,并做好隐蔽工程记录。沟槽开挖出来的土方，应尽量堆放在沟的一侧，堆土高度不宜超过1.5m，距离上边缘1.0m左右。4.4钢筋工程1、按照设计要求使用的品种规格，使用前进行质检验，检验合格后方可使用。2、钢筋的级别、直径、根数、间距位置和预埋件规格、位置、数量应符合图纸设计要求。3、钢筋安装完毕后，检查钢筋搭接长度、直径、数量、位置。邦扎牢固，保护层符合要求，钢筋摆放位置正确，并做好隐蔽验收记录，以便考查。4、在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。4.5模板工程1、采用钢模板，操作脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。 2、模板采用的材料及制板，安装与工序的成品均应进行质量检查合格后，才能进行下一工序的施工。3、模板安装设计图纸测量放样，重要结构设多个控制点，以利检查校正。4、模板接缝必须平整严密，设置水平撑和剪力撑，以防砼浇筑时造成偏差。4.6混凝土工程1、砼配制采用符合质量要求的原材料，严格控制配合比。2、砼捣制过程中确保拌和时间，均匀性，砼的密实强度达到设计要求。3、砼捣制完成后，进行14天的浇水养护工作。4、构筑物混凝土采用现场设拌合站拌合，确保其强度及和易性；砂浆采用现场拌制，要求一次性浇筑，如有施工缝，按规范要求进行处理。4.7满水试验在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008）执行，具体施工要点如下：1、满水试验前的准备工作1.满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；2.池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；3.将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管； 4.设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；2、做好充水和放水的准备。1.满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。3、满水试验的操作程序1.向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。2.第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；3.充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；4.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。4、水位观测1.充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。2.充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；3.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。5、蒸发量的测定1.现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。2.测定水池水位的同时，测定水箱的水位。6、观测记录1. 从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。7、试验标准依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-2008，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2.d，即外观检查，无渗漏为合格。4.8建筑主体结构施工技术方法1、施工顺序为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。2、施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以钢模为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。3、模板工程模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。1.测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。③找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。④设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。1.材料准备方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2.施工程序：木工放样→审核→弹线→复核、支模→验收。3.制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。4.模板的支设方法a)柱模板：柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。b)梁模板：复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧 模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。a)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。1.模板施工技术措施a)模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。b)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。c)模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。d)模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。e)对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。3、钢筋工程1.施工程序：钢筋翻样→审核→原材料验收→取样试验→制作加工→现场绑扎→钢筋隐检。a）钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 1)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。2)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3)钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。4)钢筋焊接a)钢筋闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b)电渣压力焊：可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。c)电弧焊：本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：5)钢筋工程的验收：钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 1)钢筋施工技术措施：认真审图，确保施工质量；按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等；所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用；浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。3、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1)施工程序：提交砼浇筑时的级配单和复核生成的配合比数据→做好浇捣前的准备工作→浇捣砼→养护。2)混凝土搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比。砼浇筑过程中应随机抽样，按规定制作试块。编号后进行标准养护，龄期满后及时进行试压。3)混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等；混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。4)混凝土的浇筑a)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。b)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。d)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。f)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。1)混凝土养护a)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。c)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 1)混凝土工程技术措施a)由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。b)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。c)混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。d)按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。e)按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。f)砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。g)砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。h)砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。3、砌体工程施工1)砌筑材料要求a)砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求；b)水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。c)砂：采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。d)水：应采用不含有害物质的洁净水。e)其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。2)砌筑操作工艺a)拌制砂浆 ：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。a)组砌方法：砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处用定制砌块斜砌挤紧。b)砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。砌筑宜采用挤浆法，或采用三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、一块砌体、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。4.9装饰工程施工技术方法装饰工程在主体验收达到标准后进行，采取自上而下的流水顺序，必须合理组织，精心选择最优秀的班组，保证质量和工期。各主要分项工程的施工方案和要点如下：（1）内外墙及板顶粉刷操作工艺如下： a)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。b)套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。c)墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。d)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以45度斜角将多余砂浆切除、清净。e)抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂或刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在混合砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。f)抹纸筋灰面层：纸筋灰厚度为3mm，表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。必须使用捣烂的纸筋，否则会造成表面粗糙。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度。g) 刷乳胶漆：待墙面干燥后，进行白水泥批腻子二度，完毕后及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。（2）地砖（花岗岩）施工施工程序：基层清理→基层找平→铺设→勾通缝清洁。在基层找平之前，基层必须清理干净。根据楼地面的设计标高，用1﹕2水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹纯水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。铺贴时结合层砂浆必须采用于硬性砂浆，铺贴粘结浆时采用湿浆将板底括浆或撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧，角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高底不平，熟练平整地铺贴。地面辅贴完毕后用浓水泥浆嵌缝，并将缝隙中挤出的水泥浆立即擦干净。地砖铺贴时应按开间尺寸大小进行试排，并要求对称铺贴。铺贴后约6h，将板等铺在铺好的面砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片，水毛刷，布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高底不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的形状取平接缝，比面砖低1mm左右。（3）门窗工程施工门窗均采用场外加工制件，成品后直接送至现场安装。因而要切实抓好门窗的质量验收工作，门窗及其附件的质量必须符合设计及有关规定，进场的门窗必须有合格证，验收后堆放整齐，平整，按规格分类轻放，防止变形。窗框在墙面粉刷前安装，框料必须有塑料膜或粘胶纸等进行保护。窗可在粉刷以后安装，框安装必须牢固，连接件数量、位置、连接方法正确；防水胶必须饱满，密封不渗水，窗扇开启灵活，符合要求。门窗框与墙体的边接固定 a)连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和墙结构。b)连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉(水泥钉)、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。c)门窗框与墙体安装缝隙的密封：门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。（4）油漆、玻璃工程a)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无皱皮，色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洁净。b)认真处理油漆基层表面。门窗上浮土，灰浆等应打扫干净。材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺，砼面和抹灰应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。c)底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用，在涂刷过程中不得掺加稀释剂，最后遍油漆加催干剂。d)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥前进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜"开油-横油-理油"的操作法。e)玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行f)安装。门窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理后，再安装玻璃。g)玻璃长、宽应比框长、宽各小２mm。 4.10屋面工程施工技术方法1)施工准备a)穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。b)准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。c)做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。d)做好防雨，防冻的准备工作。e)做好屋面基层的清理工作。2)施工质量管理施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。3)施工方法a)结构自防水：根据以往对各种屋面防水工程的施工经验,应首先尽量保证层面层钢筋砼楼盖的振捣质量,提高屋面结构的自防水能力,对现浇砼屋面,砼浇捣时可适当掺加微膨胀剂,或增设转角斜筋,以减少其砼的收缩裂缝,增强其结构层的自防水能力。b)基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。c)找平层施工：水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，待砂浆稍收水后进行二次压光，充分养护，表面应平整。沟边、女儿墙、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50㎜的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。 d)保温层：在找平层清理干净的前提下，进行保温层的施工，避开雨天施工，材料必须符合设计要求。e)找坡层：找坡层施工时，先在两冲筋之间均匀地铺上找坡料，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，向后退着操作。f)防水卷材铺贴：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。当屋面坡度在3%以内时，卷材宜平行屋脊铺贴，坡度在3～5%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开300～350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。1)成品保护：屋面施工完毕后,做好产品的保护工作,并对屋面进行浇水试验。浇水时,应对整个屋面全面不间断地连续浇水2h以上,或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录,以无渗漏合格。观察记录邀请监理方代表在场,检查合格后在观察记录上签字。4.11设备安装施工技术方法1.设备安装施工程序 基础验收设备验收检查吊装就位找平找正（初平）二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓孔浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备调整单机试运转清洗、复浆动设备联动试车1.设备安装工程的准备工作1)安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2)基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3)设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。 1)设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。1.设备安装就位：设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。2.设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。3.设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。4.设备清洗a)清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。b)防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。 1.调整对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。2.设备的吹扫试压设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验方式均按进口的或国产的设备随机文件执行。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质其吹洗方式可另编方案。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。3.设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润油油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在外方技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。4.联合调试联合调试主要考核一个单体建构筑物内工艺设备的系统功能。工艺设备按一定的程序、时间顺序和逻辑关系定时开、停，即顺序逻辑控制。1) 单机试车验收合格，尾项和缺陷处理完毕，可以进行联合调试，单机试车先结束的部位，先进行联合调试。1)联合调试仍由试车小组实施。2)自控系统调试要初步到位。3)首先按自控系统提供的数据，实行就地手动操作。4)投入自控系统，自动操作5)。联合调试结束，经业主验收合格，即表示安装完工，向业主申请中间交工。(一)主要设备安装及技术要求1.阀门及电动阀门1)闸阀：（1）安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。（2）核对阀门规定的介质标志，是否符合工艺系统设计要求。（3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。（4）注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）安装前，起主要控制作用的阀门应进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。电动阀门2)阀门和齿轮箱的安装要求：检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配；安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净；在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。3)手动操作手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。 将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。1)手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。1.电气接线（1）三相交流电机的接线（KMS终端连接）将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。（2）KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。（3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。（4）对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。（5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。（6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。（7）缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。2.阀杆螺母的安装（1）首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；（2）拆卸轴承紧固螺母；（3）将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；（4）将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确） （5）清理阀杆螺母；（6）在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；（7）将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；（8）要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；（9）在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。1.水泵安装1)大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。2)在施工时进行的埋设项目有：（本工程土建预埋、安装复查）a)设备基础埋设件；b)泵机附属设备及管道所需的埋设件；c)测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；d)灌浆的灌浆管；e)管道和其它预埋件。3)水泵及辅助设备的安装（1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足规范的规定。（2）水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。（3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。4)安装质量控制A、设备安装位置允许误差为： （1）到设备平面位置误差+5mm；（2）高程误差+10-5mm之间。（3）泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-10～20mm以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。B、水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：(1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承不超过70℃；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定；(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。电气设备安装要点1.配电柜、开关柜的安装.1)开关柜（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。 （3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，清晰端正，不褪色。（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。（10）接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。1)配电柜的安装要求配电柜的安装地点应具备下列条件：屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。（1）基础型钢制作安装：安装位置按施工图所示位置准确、牢固；安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；填写“设备基础验收记录”。（2）柜（盘）的组立：立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。（3）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。（4）柜内母线安装1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。2）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。1.二次回路检查，送电及功能测试1)按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。2)分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。2.配电柜基础的安装1) 配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。1)基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。2)配电柜、仪表盘的搬运和检查搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。3)配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。4)柜内接线 柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。1.动力配电箱和照明配电箱的安装1)动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。2)落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。3)配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。(一)电气管线施工1、导线穿黑铁管或电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。2、钢管配线应有防腐处理。电线管、黑铁管内外刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。3、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊ф6元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉ф6元钢。4、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。 5、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。6、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要＞6D。管子弯曲处的弯扁度＜0.1D。7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。(一)电缆的敷设1、低压电线电缆（1）电缆及母线须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。（2）配线用的金属附件（管卡、支架等）应镀锌或刷防腐漆。（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。（4）多股铝芯线和截面≥4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气具羰子连接。（5）低压塑料电线有明显的色彩与记号。（6）控制电缆牌号，编号不应褪色。（7）塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96执行。2、电缆桥架（1）电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。 （2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。（3）电缆桥回的伸缩缝连接处理应符合规定。（4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。3、穿线管（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。（2）埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。（3）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。（4）穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。（5）穿线管的连接均应密封良好。4、电缆试验电缆试验按国家有关标准及规范进行。5、电缆终端及中间接头（1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。（2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。（3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照本公司电气工程施工工艺的有关规定进行。（5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。 （6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。(一)预埋件1、为安装电气设备所需进行的埋设项目有：(1)接地系统及全部固定件；(2)电缆沟及墙上电缆架；(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；(4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。2、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。3、动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。4、穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。5、穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径的1.5倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。(二)接地、防雷1、接地方式：低压配电系统采用TN-S接地方式。2、接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。3、接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。4、建筑物之间的接地连续性 动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。5、接地装置（1）接地装置应符合接地系统设计要求。（2）在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。（3）接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。（4）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。6、避雷针材料应严格按施工图纸选用，按国家有关标准加工，制作。所有电气设备和厂区内每个构建筑物防雷接地共用一个总的接地装置。7、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。8、所有接地应便于测量和检修。9、防雷接地的质量要点（1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。（2）避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。（3）独立避雷针及主接地网至35KV及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。10、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。（1）接地装置采用镀锌扁钢-50×5（2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。（3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。(一)开关插座及灯具的安装 1、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。4、箱、盘、板垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm。体高50厘米及其以上，允许偏差3mm。成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm。同一场所高差小于5mm，板面垂直度不小于0.5mm。5、照明配线，按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。6、插座线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。7、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国标GB50303-2002执行。(一)电气调试1、电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2、电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4、接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。 4.12输水管道根据实测，管道总长4982m，沿沟边布置，在平面上转角小于60°；转角20°～60°需按弯管大样图加工，转弯半径2m。管道采用A3镇静螺旋钢管，内径630mm，厂家生产单根管道长12m。为方便运输，管线在沟内的出厂时切割成6m。里程0+000～2+059段壁厚10mm，里程2+059～4+982段壁厚8mm。壁厚10mm管道总长2059m，壁厚8mm管道总长2923m。主线共设44个镇墩，两镇墩之间设支墩，支墩间距8m，沿沟布置管段，设计露出地表为主，跨213国道及规划道路段处为箱涵，镇墩一期砼与二期砼之间设钢筋锚固，Φ14间距400mm，管道两侧各一排，管道焊接安装后，先除锈，刷底漆，再刷两道防锈漆。槽底设砂砾石垫层排水，垫层厚0.2m，支墩高度大于2.5m时，用钢架支撑。管道开挖、镇支墩、钢支撑、弯管、岔管等结构。两镇墩之间设伸缩节，支墩地基承载力按0.2Mpa设计，镇墩间距100m左右，镇墩体积根据实测剖面及高差计算，镇墩地基承载力按0.2Mpa设计，摩擦系数按0.6设计。土石开挖采用挖掘机开挖，浆砌石砂浆为机械拌和人工砌筑，管道焊接移动焊机焊接，人工搬运。管道焊接安装采用75KW移动柴油发电机发电，分四组同进行安装。1.平整场地：管道施工前必须清除原地面上的树根、草皮、垃圾及废旧建筑物基础等。2.土石方开挖、外运：支墩高度根据不同地面高度调整。镇支墩基底要求开挖到基岩面或相对持力层. 基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。3.基础施工：沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。机械开挖为主，人工开挖铺助。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。镇墩地基承载压力按0.4MP设计镇墩底面积.超挖部分用M7.5浆砌回填。管道伸缩节安装在镇墩下游2米.基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。4.管道安装下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。垫稳管身。管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，另作处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。下管用人工搬运。5．质量标准1）保证项目管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。 2）基本项目管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。6.钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1)采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。2)大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。3)坡口的加工:预制管道的坡口采用自动刨边机加工。现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。7.转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。1)对口及点焊:管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。2)点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。3)根部的焊接 不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。1)多层焊的其他各层焊接方法a)转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。b)采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。c)在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。2)水平固定口焊接操作要点a)组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。b)点焊基本上与转动焊相同。c)根部施焊施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。d)其他各层的焊接其他各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必须注意以下几点：i.为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。ii. 为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。i.当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。ii.从焊道中央起焊时的接头方法起焊：在越过中线10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。1)垂直固定管的焊接操作要点a)当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2mm时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。b)为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。c)点焊及焊点的修理都与钢板横焊的点焊相似。当管径较小时（Φ≥70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。d)根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。e)当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。2)倾斜固定管的焊接操作要点 这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。a)对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。b)根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。c)多层焊接：当管子倾角小于45度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。如果管子倾角大于45度，则可与水平固定管焊接相似，运用单道焊法。但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。d)仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：（1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。（2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。8.焊接质量保证措施1)焊前准备与检查:焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行 检查，使其满足焊接工艺要求。焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。焊接设备应进行保养和检查。驻现场的焊接技术人员须有专业技术职称，且要配备足够。施工现场所须的焊接工艺经达焊接工艺评定合格后方可使用。配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。1)焊接过程检查a)焊接过程中，应检查焊工接规范参数是否符合焊接工艺要求。b)多层焊接时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。c)点焊的焊接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。d)焊口必须当天焊完，不能隔日操作。e)环焊缝检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2)焊后检查a)按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量标准是GB50268-2008规范要求。b)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。c)当有特殊要求进行无损探伤检查时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。d)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。9.检查镇墩支墩的砌筑1)浇筑镇墩支墩前将基础面先清理干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2)镇墩的标高要准确，尺寸要符合设计要求。墩壁须平整，不得有空鼓、裂缝等现象。3)混凝土强度应满足设计要求。4) 应注意的质量问题：墩面、墩底高程误差超标，测量监控工作不严格。墩尺寸误差超标，未严格按标准图集的要求施工。强度不足，未严格按配比调配混凝土。第五章施工进度安排：本合同段计划工期为10个月，我们计划2011年6月15日开工，计划2012年4月15日完工。将工程划分为4个单位工程15个分部，各单元工程施工进度安排如下：（一）取水工程1、取水坝工程：计划2011年6月20日开工至2011年11月15日完工1.土石方开挖：446.85m³2.砼工程：417.76m³3.浆砌石工程：206.92m³2、引水渠工程：计划2011年7月10日开工至2011年9月20日完工1.土石方开挖：112.5m³2.砼工程：39.04m³3.土方回填：31.9m³4.C20砼预制盖板制安：76块3、进水池、沉砂池及厂区附属工程：计划2011年7月20日开工至2011年11月30日完工1.土石方开挖：991.8m³2.浆砌石工程：1237.8m³3.砼工程：567.6m³4.红砖砌体：54.3m³ 1.土方回填：462m³（二）提水工程1、泵房工程：计划2011年8月1日开工至2012年3月15日完工1.土石方开挖：1767.32m³2.砼工程：184.54m³3.土石方回填：830.21m³2、副厂房工程：计划2011年8月1日开工至2012年2月20日完工1.土石方开挖：95.26m³2.砼工程：81.79m³3.土石方回填：78.78m³3、提水管道工程：计划2011年7月15日开工至2012年1月10日完工1.土石方开挖：29890m³2.砼工程：1866m³3.油漆工程：9860m²4.管道长4.9697公里5.箱涵：一道6.钢支撑：60.45t4、2000m³蓄水池：计划2011年8月1日开工至2011年12月15日完工1．土石方开挖：9680m³2．C25钢筋砼工程：822m³3．M7.5浆砌石：196m³4．土方回填：2010m³ 5、预处理池工程：计划2011年8月10日开工至2011年10月20日完工1.土方开挖：165.4m³2.C20砼工程：156.8m³（三）净水工程1、1000m³清水池：计划2011年8月1日开工至2011年12月15日完工1．土石方开挖：2650m³2．C25钢筋砼工程：347.8m³3．M7.5浆砌石：196m³4．土方回填：706m³2、进水设备安装：计划2011年12月1日开工至2012年1月15日完工1.设备基础：1项2.大棚：120m2（四）管理房及附属工程1、办公楼：计划2011年10月1日开工至2012年3月10日完工1.土石方开挖：508.09m³2.土石方回填：216.77m³3.砼工程：549.9m³4.办公楼填充墙：205.95m³5.办公楼屋面板：343.46m²6.办公楼水电工程：1项7.办公楼装饰装修工程:1项2、职工宿舍：计划2011年10月15日开工至2012年3月10日完工 1.土石方开挖：376.3m³2.土方回填：216.77m³3.砼工程：686.61m³4.职工宿舍承重砖墙：466.93m³5.职工宿舍屋面板：600.72m²6.职工宿舍水电工程：1项7.职工宿舍装饰装修工程：1项3、职工食堂：计划2011年12月1日开工至2012年3月10日完工1.土石方开挖：47.66m³2.土方回填：35.77m³3.砼工程：85.28m³4.职工食堂填充砖墙：27.09m³5.职工食堂屋面板：137.63m²6.职工食堂水电工程：1项7.职工食堂装饰装修工程：1项4、附属工程：计划2011年7月1日开工至2012年4月1日完工1.平台土石方开挖：210837.6m³2.平台土石方回填：4500m³3.M7.5挡土墙工程：5638.2m³4.砖砌围墙工程：285m³5.排水沟工程：158.6m³6.大门：1项 1.室外混凝土地坪：558.3m³2.道路工程：2987m²3.厂区绿化：1项4.厂区照明：1项进度图表：后附进度计划图。第六章确保工程质量的技术组织措施：6.1质量保证措施质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。为确保工程质量目标的最终实现，我们将按“科学管理，规范施工，全面履约，质量一流”的质量方针指导工程全过程施工。若我们中标，我们将成立以项目经理为组长有关部门负责人为组员的质量领导小组，并制定详细的创优规划和措施。6.1.1制定创优规划1、质量目标：单位工程一次检查合格率100%，优良率90%。2、质量承诺依据在类似工程的施工经验及施工能力，我们庄严承诺：若我们中标，一次性交验达不到投标质量等级，我们愿意无条件返工至相应等级，并承担由此造成的一切损失及赔偿费用。 3、建立健全质量保证体系（1）推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关健质量问题，消除质量隐患，强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。做到工前试验、工中检查、工后检验、把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。（2）坚持“三检”制度和试验工作制度我们在施工中建立以自检为基础，专业骨干为主管，互检与专业检查结合的质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。检查程序是：由班组质检员检查合格后，报给专职质检工程师，检查合格后，报项目部质检工程师，检查验收后再报请监理工程师签证，以确保各工序质量合格。（3）实行“三服从、五不施工、两个坚持”制度三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。五不施工：施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图没有自审和会审不施工，现场没有技术员交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工。两个坚持：坚持质量一票否决权，坚持不合格工程坚决返工。（4）实施技术干部、质检员工程质量责任制我们要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导、认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计图纸，对图纸做到心中清楚，交底尺寸要同现场反复核对，全面掌握设计思想和意图。（5）建立严格的物资采购，验收和管理制度。 4、施工作业和工作程序制度化、规范化。5、狠抓重点、确保整体，针对工程特点，制定质量保证细则。6、加强职工的岗位培训，考核不合格不得上岗。材料供应流程图 进场材料检验和试验工作流程图6.2技术保证措施科学技术是第一生产力，没有雄厚的技术实力，就不能胜任艰巨的工作。为了完成好本项工程，我们将利用人才优势、充分发挥技术专长，实行规范化、程序化，标准化施工，为创优质工程奠定坚实的技术基础。 1、健全技术管理机构我们在本工程中建立以项目总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，将任务和职责逐级分解落实到人，确保优质工程。同时，项目经理部配备齐全的专业工程师，负责项目的技术管理、技术保障和技术攻关。各施工队的技术人员，负责现场质量和技术管理水平。2、推行现代化技术管理我们在施工中，运用网络技术编制施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，提高施工质量。3、完善施工技术管理制度根据本工程的实际情况，制定一套切实可行的施工技术管理制度，使施工技术管理标准化、规范化。施工时编制详细周密的实施性强的施工组织设计，认真熟悉设计文件，对一线施工人员做好技术交底，对重难点项目下发《作业指导书》，工前有针对性的进行技术培训，让每个职工都明白各自的职责和任务，使之由被动地接受变为主动的执行。施工过程中做好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程验收，各项试验的原始记录，工程结束后向业主提交完整的竣工文件。4、坚持以设计文件、国家现行的质量评定标准和施工技术验收规范为质量控制依据，严格施工质量控制程序。5、坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量检查评定制度，严格实行“三检制”，每道工序必须经监理工程师复核同意后才能进行下道工序。6、加强测量工作，开工前应对施工控制点，桩位进行校核。施工过程中进行复核。同时加强测量工作，完善测量工作制度， 7、严把原材料关，对进场原材料应抽样检测。见“原材料试验控制图”施工过程质量检验流程图第七章确保安全施工技术组织措施：安全生产是我国的一项基本国策，是保护职工安全健康的一项重要工作，在施工中，要坚持“安全第一、预防为主”的方针，尽可能把安全事故消灭在萌芽状态之中。 本项工程地处偏远，属野外施工，受外界影响较大，不可预见的因素多。因此，在施工中除了对可预见的不安全因素加强防范外，还要杜绝潜在的，不可预见的安全事故发生。为此，我们专门制定了本次工程安全施工的总目标(见“安全施工保证措施图”。1、无工伤、死亡事故发生2、无交通、设备事故发生3、无火灾、爆炸、电击、塌方事故发生4、无煤气中毒、食物中毒事故发生安全施工保证措施图7.1安全组织措施7.1.1安全施工组织机构 1、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立健全安全生产责任制，明确责任，落实措施，实行严格的考核与奖惩，严格按安全施工总目标和安全生产责任制的要求，落实安全措施，消除各种不安全因素。2、各施工队设专职安全员，负责安全工作，树立“安全第一”的思想，真正做到安全与生产的统一。7.1.2加强安全教育和培训1、将安全教育和培训贯穿在施工生产的全过程，覆盖项目施工的全体人员，未经过安全教育培训的人员不得上岗作业。2、安全教育和培训的重点是管理人员的安全生产意识和安全管理水平及施工人员的遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。7.1.3建立安全检查制度1、各施工队安全员要坚持进行安全检查，发现安全隐患及时整改。2、项目经理部管理人员必须随时掌握施工现场的质量、安全情况，及时处理和解决施工过程中的各种安全问题。7.2安全技术措施7.2.1施工现场1、施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。现场布置应符合安全规定。2、现场人员应配备劳保用品，且应着装上岗。3、各类特种作业人员，均应持证上岗，不得违章作业，无证操作。4、坚持定期对机械设备、工器具进行保养检查，及时消除安全隐患。7.2.2物资的安全保障 1、工程所需的各类物资，根据施工进度合理地安排进场，尽量减少施工现场的存量。2、现场存放的各类物资，应选择地势平坦，不影响施工的场地集中保管，并配备各种安全和警示标志。3、现场物资应分门别类的存放，并应留有安全通道，并根据不同的品种，采取相应的保护措施。4、完善制度，无关人员不得擅自进入储存场地。第八章确保工程文明施工的组织措施基建工程旨在改造人类生活空间，造福人类，同环境保护是一个不可分割的整体。为确保施工周边环境，实行规范化、标准化及程序化文明施工管理模式至关重要，把文明施工放在重要的位置上来认识，并从组织上采取有效措施。本工程文明施工管理目标：施工建设应成为便民、利民、不扰民、无污染、保护文物的文明工程。8.1文明施工组织措施1.建立健全施工项目管理制度，由办公总务组负责组织、落实各项文明施工管理目标，加强文明施工的管理、落实、监督工作，确保文明施工管理目标的实现。2.加强班组文明施工素质教育，使每一个施工人员都树立遵守职业道德和社会公德的意识。3．明确施工人员的着装要求及行为规范，对不符合规定者进行警告、处罚乃至勒令退场。 4．现场施工管理人员要注重树立讲文明的施工形象。开工前应由工程管理员和办公总务组对由于施工可能会影响的工程沿线单位及居民进行走访、宣传，求得对方的理解支持。5．在施工现场发现的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物，应及时与监理工程师和业主联系文物保护部门解决。8.2文明施工现场管理8.2.1施工现场临时布置1.施工现场主要出入口设置施工标牌。施工标牌应说明工程简介、工程名称、计划工期、施工单位、项目负责人、现场负责人、安全员、质检员等内容。施工现场应在醒目的位置设立限速行驶标志牌。2.施工驻地的围墙、大门应规范化，保证施工场地保持清洁、文明的形象。施工现场应遵守有关市容规定，在施工现场的出口处设置出场车辆冲洗台，每辆出场的车辆均应经冲洗后方可驶入市区，避免车轮污物带入市区。3.施工驻地门口设安全保卫人员并24小时值班，施工人员评胸卡出入施工驻地。4．施工现场应在醒目位置插彩旗，挂宣传标语。8.2.2文明施工过程控制1．在施工过程中应根据施工的进展情况，修建施工便道，以利于疏通来往的行人、车辆。2．施工现场内各种设备、材料，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置，不得堵塞交通道路。 3．施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成线，不得随意乱堆乱放。4．管道安装完毕后，剩余的材料随即运出现场，做到工程结束，场地干净。5．施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡。6．施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，现场施工人员无不文明行为。7、举止文明，杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象，出现上述现象的一经发现将给于重罚。8、施工过程中应尽量将施工机械产生的噪音控制在最低的范围内，晚上应尽量少用机械，晚上9点以后不得在居民区附近使用施工机械。9、施工过程中产生的生活垃圾应实行袋装化，有组织地进行处理。10、施工弃渣、剩余的回填土应及时运出现场到甲方及监理指定的位置堆放。11、因施工需要，须将施工现场内居民生活区的地下管道改线的，应事先与当地居民联系并取得谅解，施工完成后须恢复的应迅速予以恢复。12、竣工后应及时清理施工现场，平整施工沟槽、拆除现场临时设施，做到工完料清、场净。8.3施工环保措施1、施工中应加强施工人员的环保意识，注意环境卫生，防止滴、洒、露现象发生。2、施工过程中应避免机械施工时产生的噪音影响他人休息，并将机械噪音控制在最低范围内。如须加班加点或24小时不间断施工时，应尽量将机械施工安排在白天进行。3、施工过程中产生的生活垃圾应袋装统一处理，施工现场及驻地的厕所应 使用厢式厕所或有合适的排放管道进入城市污水管道系统。4、施工中应尽量避免对现有环境的干扰或破坏，应采取有效且适当的措施减少对周围环境的不良影响，不随意对树木进行砍伐、搬迁或损坏。5、干燥或大风天气应采取有效措施的措施控制施工过程中产生的扬尘现象，如向施工场地适当喷水。6、严禁将有害、有毒物质或不易降解的物质作为回填土料回填如沟槽（基坑）内。第十一章冬、雨季施工技术措施11.1组织措施1、项目经理部建立雨季预警救援体系，项目经理任总责任人，施工队长以上人员为主要组织成员。发生山洪、暴雨、泥湿流等情况后合理调配资源。2、安排专人每天定时收听或收看天气预报，将收到的天气信息及时传达到各施工队长以上人员，保证各作业面能收到最新的气候信息，以便合理安排工作。3、专职气象员必须具备一定的气象知识，把收集的天气信息进行加工处理，以书面形式每汇报给项目经理，内容包括本周天气变化状况，预计下周气候走式。4、建立三级安全教育制度，施工班组要经常对施工人员进行雨季安全教育，促使大家时刻注意施工安全。5、工程技术人员每天必须检查和了解施工机械、设备状况，掌握工地的质量、安全情况。及时处理或联系有关部门解决生产施工中存在的问题。6、施工项目经理部进行现场检查，检查形式为不定期抽查,并检查结果在例会上给预公布。 7、建立相关的激励机制，定期对各施工队进行评比，奖罚分明。11.2技术措施11.2.1雨季施工技术措施1、雨季施工时，一个作业周期不应过长，一般以100-200米、作业周期2-3天为宜。平行作业时，应调整好沟槽开挖、管道铺设、沟槽回填的施工进度配合，不可形成工序脱节。2、施工现场在无动载一侧应布置排水沟，排水沟应连如现场的排水系统以使施工现场内的雨水能尽快排放掉。3、沟槽堆土应连贯以防止雨水进入沟槽，沟槽边无堆土或堆土距离沟槽边较远及沟槽两端位置应修建挡水围堰，围堰顶宽30厘米、底宽50厘米、高30厘米，距沟边50厘米。4、雨季期间空气湿度较大,易造成管子表面过湿。所以,当环境湿度≥90%时，应在钢管焊接前用加热器对组对好的管子进行适当加热以除去管口两侧的凝露，加热范围为管口两侧各75mm，加热温度不超过100°Ｃ。焊接作业完成后，立即用干燥的草袋盖住焊口，防止潮气的侵蚀，待完全冷却后再撤除草袋。5、管沟开挖与管道下沟应紧密衔接，管子下沟经检验合格后应立即组织回填，防止漂管。下沟连接时，如有积水，应在沟内挖一集水坑，将潜水泵放入坑内排水。6、雨季施工结束后，施工机具应用雨具或蓬布对怕水的机具罩上，并压实。施工结束后，地上和地下管口应用防雨堵板盖住，防止雨进入管内。7、雨季施工时，施工人员应密切注意沟槽内排水情况，如果管沟内存有大量的积水，应采取排水措施。 8、防触电措施，电源线不得使用裸导线、塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。11.2.2冬季施工技术措施1、凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。2、用电热法加温养护，要采用安全电压或装有可靠的漏电保护装置。现场用易燃物质蓄热法保温或用明火保温时，要注意防火。3、必须正确使用个人防护用品。4、冬季施工现场的办公室、宿舍采用煤炉或烧木柴取暖时，要注意防火，并要安装风斗，预防因一氧化碳、煤气中毒窒息伤亡。5、冬季天气干燥，野外易燃物较多，施工过程中应注意防火，工地安全员应负起责任，经常对工地易燃品加以检查，防患于未然。6、钢制管道焊接施工措施:(1)环境温度低于-5℃时，管道焊接必须采取有效的措施以确保焊接质量。施焊前，对管口进行适当的预热以减少冷裂纹的产生，预执范围为坡口两侧各75mm范围。预热温度为100-150℃，预热温度采用点温计在距管口50mm处测量。预热采用环形加热器均匀加热。(2)根焊道焊完后，应立即进行焊道的焊接。全部焊道完成后，立即用事先准备好的石棉保温被裹住焊道。注意保温被要紧贴住焊道及其两侧的钢管表面上，然后拴紧保温被上的绳子带，保温时间以不少于1个小时为宜。 (3)当气温低于0℃，钢管回填前管道试压时，应采取加盖草衫等措施对管道加以保护；玻璃钢管道接头试压后应及时将接头内的试压水排出。7、混凝土冬期施工可采取下列措施：(1)改用高活性的水泥，如高标号水泥，快硬水泥等；(2)降低水灰比，使用低流动性或干硬性混凝土；(3)浇注前将混凝土或其组成材料加温，是混凝土既早强又不易冻结；(4)对已浇混凝土保温或加温，人为地造成一个温湿条件，对混凝土进行养护；(5)搅拌时，加入一定的外加剂，加速混凝土硬化，以提早达到临界强度；或降低水的冰点，使混凝土在负温下不致冻结。(6)冬施混凝土用的附加剂（如亚硝酸钠、工业用盐等）和其它有毒物质，要严格管理，切实防止误食中毒。8、砌筑工程施工措施:（1）砖和石材在砌筑前，应清楚冰霜。（2）沙浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，因为这种水泥的早期强度发展较其它水泥快，有利于砌体在冻结前具有一定的强度。（3）石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后方可使用。（4）拌制沙浆所用的砂，不得含有冰快和直径大于100mm的冻结块。（5）拌合沙浆时，水的温度不得超过80℃，以免遇水泥发生“假凝”现象，砂的温度不得超过40℃。