西雁住宅小区工程施工组织设计

西雁住宅小区工程施工组织设计本施工组织设计严格按照质量管理体系ISO2000的要求，从该工程的实施目标、施工准备、总体施工部署、主要分部分项工程施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、成本控制等方面，对该工程建设做了统筹安排。对项目管理机构设置、劳动力组织、施工总平面布置管理、主要施工机械设备、检测设备及周转材料配备等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。一、编制依据1.1本工程招标文件。1.2本工程施工图。1.3主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20012岩土工程勘察规范GB50021-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20024建筑地基基础设计规范GB50007-20025砌体结构设计规范GB5003-20016混凝土结构设计规范GB50010-20027建筑结构可靠度设计统一规范GB50011-20018地下防水工程质量验收规范GB50208-20029木结构工程施工质量验收规范GB50206-200210电梯工程施工验收规范GB50310-200211砌体工程施工质量验收规范GB50203－200212混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－200213屋面工程施工质量验收规范GB50207－2002 西雁住宅小区工程施工组织设计本施工组织设计严格按照质量管理体系ISO2000的要求，从该工程的实施目标、施工准备、总体施工部署、主要分部分项工程施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、成本控制等方面，对该工程建设做了统筹安排。对项目管理机构设置、劳动力组织、施工总平面布置管理、主要施工机械设备、检测设备及周转材料配备等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。一、编制依据1.1本工程招标文件。1.2本工程施工图。1.3主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20012岩土工程勘察规范GB50021-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20024建筑地基基础设计规范GB50007-20025砌体结构设计规范GB5003-20016混凝土结构设计规范GB50010-20027建筑结构可靠度设计统一规范GB50011-20018地下防水工程质量验收规范GB50208-20029木结构工程施工质量验收规范GB50206-200210电梯工程施工验收规范GB50310-200211砌体工程施工质量验收规范GB50203－200212混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－200213屋面工程施工质量验收规范GB50207－2002 14建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－200115建筑地面工程施工质量验收规范GB50205－200116建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－200217建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－200218通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200219严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26—201020关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知公消[2011]65号1.4依据我公司的施工技术实力、工程管理能力，施工经验和技术装备水平、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。二、工程概况A、工程建设基本情况本工程为新疆新疆瑞基投资集团有限公司西雁住宅小区工程N1、N2、N3、N4、N5栋住宅及临待商铺。，建设地点位于克拉玛依市原二手车交易市场，永红路北侧，西环路西侧，测井公司武装南侧，健身公园东侧。建设单位：新疆瑞基工程建设有限责任公司监理单位：克拉玛依市金科建设工程监理有限责任公司施工单位：新疆瑞基工程建设有限责任公司设计单位：新疆兵团建工设计院（克）勘察单位：乌鲁木齐地质工程勘察院质量监督单位：克拉玛依市建设质量安全监督站安全监督单位：克拉玛依市建设质量安全监督B、工程设计基本概况1、N1栋住宅基本概况本工程地上六层，地下一层。地下室层高2.19m，其余各层层高均为2.80m，室内外高差为0.90m，建筑总高为17.70m。 本工程共有住宅48户，地上面积5981.39㎡（不含阳台面积），地下层建筑面积为508.60㎡（按投影面积1/2计算），阳台总面积为409.76㎡（按投影面积1/2计算）。本工程为砖混结构房屋，主体结构设计合理使用耐久年限为50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类。结构总高度为16.80m，基础形式为素混凝土条形基础，砌体施工质量控制等级为B级。基础垫层采用C15混凝土，基础部位采用C25素混凝土，楼层、梁、板、楼梯均采用C25混凝土浇筑，飘窗板、空调板、屋面挑檐、上人孔、雨蓬均采用C30混凝土。本工程除地下室外墙采用300厚混凝土墙，地下室内墙、电梯间墙体为240厚粘黏土实心砖，地上部承重砌体采用粘土多孔砖。地下室砌体采用M10水泥砂浆，砌块强度等级为MU15；地上1—2层采用M10混合砂浆，砌块强度等级为MU15；地上3—4层采用M10混合砂浆，砌块强度等级为MU10；地上5层采用M7.5混合砂浆。砌块强度等级为MU10，地上6层采用M5.0混合砂浆。砌块强度等级为MU10。本工程主要保温材料为改性酚醛树脂防火保温板，单元外门为成品保温电子对讲门，外窗均采用三层玻璃取氯塑钢窗，本工程设计等级为三级，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；地下室防水等级为Ⅱ级。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经确认后进行封样，并据此验收。2、N2栋住宅基本概况本工程为地上五层，地下一层，地下室层高2.19m，其余各层层高均为2.80m，室内外高差为0.90m，本工程共有住宅20户，地上面积3131.52.45㎡（不含阳台面积），地下层建筑面积为318.33㎡（按投影面积1/2计算），阳台总面积为227.40㎡（按投影面积1/2计算）。 本工程为砖混结构房屋，主体结构设计合理使用耐久年限为50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类。结构总高度为14.5m，基础垫层采用C15混凝土，基础部位采用C25素混凝土，楼层、梁、板、楼梯均采用C25混凝土浇筑，电梯井底板为C25混凝土浇筑。本工程除地下室外墙采用300厚混凝土墙，地下室内墙、电梯间墙体为240厚粘黏土实心砖，地上部承重砌体采用粘土多孔砖。地下室砌体采用M10水泥砂浆，地上1—4层采用M10混合砂浆，地上5层采用M7.5混合砂浆，地上6层采用M5.0混合砂浆。砌块强度等级均为MU10。本工程主要保温材料为改性酚醛树脂防火保温板，单元外门为成品保温电子对讲门，外窗均采用三层玻璃取氯塑钢窗，本工程设计等级为三级，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；地下室防水等级为Ⅱ级。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经确认后进行封样，并据此验收。3、N3、N4栋住宅基本概况主体为地下一层，地上六层，地下室层高2.19m，其余各层层高均为2.80m，室内外高差为0.90m，本工程共有住宅36户，地上面积3810.45㎡（不含阳台面积），地下层建筑面积为325.41㎡（按投影面积1/2计算），阳台总面积为273.81㎡（按投影面积1/2计算）。本工程为砖混结构房屋，主体结构设计合理使用耐久年限为50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类。结构总高度为18.60m，基础形式为素混凝土条形基础，砌体施工质量控制等级为B级。建筑总高为17.70m。基础垫层采用C15混凝土，基础部位采用C25素混凝土，楼层、梁、板、楼梯均采用C25混凝土浇筑，飘窗板、空调板、屋面挑檐、上人孔、雨蓬均采用C30混凝土。 本工程除地下室外墙采用300厚混凝土墙，地下室内墙、电梯间墙体为240厚粘黏土实心砖，地上部承重砌体采用粘土多孔砖。地下室砌体采用M10水泥砂浆，地上1—4层采用M10混合砂浆，地上五层采用M7.5混合砂浆，地上6层采用M5.0混合砂浆。砌块强度等级均为MU10。本工程主要保温材料为改性酚醛树脂防火保温板，单元外门为成品保温电子对讲门，外窗均采用三层玻璃取氯塑钢窗，本工程设计等级为三级，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；地下室防水等级为Ⅱ级。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经确认后进行封样，并据此验收。4、N5栋住宅基本概况主体为地下一层，地上七层，地下室层高2.19m，其余各层层高均为2.80m，室内外高差为0.90m，建筑总高20.50m，本工程共有住宅56户，地上面积5901.48㎡（不含阳台面积），地下层建筑面积为432.54㎡（按投影面积1/2计算），阳台总面积为426.16㎡（按投影面积1/2计算）。本工程为砖混结构房屋，主体结构设计合理使用耐久年限为50年，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类。结构总高度为15.7m，基础形式为素混凝土条形基础，砌体施工质量控制等级为B级。建筑总高为17.70m。基础垫层采用C15混凝土，基础部位采用C25素混凝土，楼层、梁、板、楼梯均采用C25混凝土浇筑，飘窗板、空调板、屋面挑檐、上人孔、雨蓬均采用C30混凝土。本工程除地下室外墙采用300厚混凝土墙，地下室内墙、电梯间墙体为240厚粘土实心砖，地上部承重砌体采用粘土多孔砖。地下室砌体采用M10水泥砂浆，地上1—4层采用M10混合砂浆，地上5-6层采用M7.5混合砂浆，地上7层采用M5.0混合砂浆。砌块强度等级均为MU10。本工程主要保温材料为改性酚醛树脂防火保温板，单元外门为成品保温电子对讲门，外窗均采用三层玻璃取氯塑钢窗， 本工程设计等级为三级，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年；地下室防水等级为Ⅱ级。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经确认后进行封样，并据此验收。5、沿街公建基本概况本工程地上二层，无地下室，层高均为3.90m，室内外高差为0.15m，建筑总高为7.95m，主要功能包括车库、公共厕所、小区物业管理用房及商铺等。本工程建筑面积为7103.20㎡，每层建筑面积为3551.60㎡，其中：车库建筑面积为1527.77㎡（共60间小车库），公共厕所建筑面积为76.17㎡，物业管理用房建筑面积为302.76㎡，商铺建筑面积为5196.50㎡。本工程为框架结构，主体结构设计合理使用耐久年限为50年，抗震设防烈度7度，防震设防类别为丙类。本工程节能保温做法采用薄抹灰外墙保温节能体系，主要保温材料为改性酚醛树脂防火保温板，外墙均为复合墙体，即200厚加气混凝土砌体，外贴100厚改性酚醛树脂防火保温板；内墙均为200厚加气混凝土砌块，卫生间及公共厕所地面、商铺及物业管理用地面房铺设防滑地砖，内外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由甲方定，。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年C、给排水及电气工程基本概况本工程给水方式采用直接供水方式，给水设计秒流量为3.8l/s，给水所需要水压为0.378MPa，排水系统采用直接排至室外排水管网的排水方式。给水管采用PP-R塑铝稳态管，管与管连接采用热熔接。与阀门等部件连接时采用配件连接，墙体固定管夹。排水立管采用PP-R双壁中空消音管，排水横管及通气管采用硬聚氯乙烯管，横管接头采用螺母挤压密封圈接头，固定用支吊架，排水出户管采用机制铸铁管。排水地漏采用UPVC防臭地漏，安装时注意防止渗漏。所有入户，出户管穿基础时均设柔性防水套管，穿内墙设刚套管。 给水系统试压力为1.0MPa，30min内压降不超过0.05MPa为合格，排水管道安装完后应做通球实验。地漏均为地面下0.02m，清扫口与地面平，检查口距地1.0m。本工程卫生器具和配件应采用节水型产品，不得使用一次性冲水量大于6l的坐便器。本工程电力系统分为低压配电系统、动力、照明配电系统、电梯配电系统、防雷及接地保护系统、有线电视、电话系统、计算机网络系统、单元门对讲系统。配电设计：本工程用电负荷为三级负荷，电源电压为220/380V，工作电源引自小区就近箱式变电站，经YJV22-0.61KV4×185电力电缆直埋地引到地下室总配电箱AP0，再由AP0分别引到各层配电箱，电力电缆室外埋深1.2m，出入户、过公路及与热力管沟交叉段均穿热镀锌钢管保护，入户处作防水、防腐处理。配电方式采用放射式辅之树干式配电方式。电梯电源引自AP0配电箱专用回路供电，且采用单电源供电的客梯、应具有自动平层功能。照明系统：所有配电箱均沿墙暗装，底边距地1.5m安装。总配电箱AP0安装在地下室内楼梯间侧墙暗装，底边距地0.8m安装，视现场具体情况，其位置及装高可适当调整。楼梯灯、过道灯、门头灯等公共部分采用带声光控座灯具；开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。应急照明和疏散照明须有防火的玻璃罩保护。主干线穿钢管沿墙或顶板暗敷设，支线采用穿FPC管沿墙暗敷设，导线穿管根数见接线详图，照明回路为单相三线制，插座回路为单相三线制。 本工程采用TN-C-S保护接地系统，电缆入户后所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置。总配电箱APO处设总等电位联结端子箱；设置工作接地、静电接地及保护接地共用接地装置，利用基础圈梁内主筋辅之40×4热镀锌扁钢可靠焊接做接地装置，接地电阻R≤1欧姆，接地电阻若实测达不到要求时，应在室外加装人工接地极。井出建筑物的埋地金属管道、出入户电缆金属外皮两端、电梯轨道两端及建筑物内主干金属管道均应与接地装置相连接以防雷电电磁波侵入。本工程按三类防雷建筑设计。在屋顶沿女儿墙预埋支持卡子，以φ10热镀锌圆钢作避雷带，并在屋面组成不大于20m×20m或20m×16m的接闪网格。采暖设计本建筑物采暖总热负荷Q=202.65KW，系统阻力16.13KPa。供热介质为95～70℃系统形式为单管水平串联跨越式系统。热表安装于热表间内。采暖管线采用PP-R铝塑稳态管（5级），供热入户干管与水并行，住宅户内水平串联供、回水管线均敷设在楼板垫层内。超声波热量表自带积分谷底和数据采集发射器，无线传输到中央处理器，发射器现场配电。热表平衡阀直管段长度不应小于5倍管径，热表、平衡阀后直管段不应小于2倍管径，热表安装处均为热镀锌钢管。散热器采用钢制片头散热器（XB-GZS-600）型钢制散热器，采暖散热器的单片散热量为127W。工作压力0.8MPa，距地均0.10m。每组散热器均安装气阀一个，系统及散热器安装详国标96T922。采暖进出口供回水管及楼梯间干和均用δ=400mm的复合硅酸盐保温外包玻璃布，布面刷灰色调和漆，管线穿基础与结构变形缝处设柔性防水套管。系统安装完毕后试水压1.0MPa，10min内压力降不大于0.02MPa为合格。三、施工布署及准备3.1项目管理网络3.1.1项目组织机构项目经理领导班子由项目经理赵爱华、项目技术负责人李辉组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排如下：项目经理：赵爱华项目 项目技术负责人:李辉施工员：王为峰质量检查员：王斌安全员：张立智罗太昌试验员：辛伟资料员：梁飞材料员：王修平预算员：张智英3.2施工现场平面布置3.2.1施工现场平面布置图施工总平面图详西雁住宅小区工程现场平面布置图。（附后）3.2.2现场条件说明西雁住宅小区工程，施工现场宽阔，场地地势平坦，交通方便。施工用水、用电已接至施工地点，满足施工要求。3.2.3设计说明及依据施工现场道路平整、硬化，并种植花、草等植物，所有易产生尘土及环境污染的部位采取封闭管理。为方便施工管理及接受业主、监理单位的监督管理，我们购置并在现场布置必要的办公室、公议室为施工、业主、监理办公之用。现场原材料堆场是根据本工程砼、砂浆用量、现场周转场地、原材料供应量等确定其位置及面积大小，钢筋及木工加工场则是根据工程所需钢筋及支模量等确定其面积；施工中用的小型砼预制构件在施工现场进行预制。本工程砼采用商品砼；砼采用汽车泵、塔吊（零星砼）进行运输；现场设置4台JS350搅拌机，用于零星砼和砂浆的搅拌；设置4台塔吊。临时设施的布置合理，一定程度上有利施工生产和施工现场标准化管理，因此在搭设前进行合理的规划。3.2.4临时工程本工程现场主要涉及的临时工程有：办公室、会议室、值班室、厕所、现场库房，配电室，以上设施均采用现场原有二层楼房。施工现场的木工棚、钢筋加工棚、砼、砂浆搅拌棚、水泥棚等临时工程用型钢进行搭设、上部用彩钢板封闭。 施工临时用水、用电根据工程需要串联成网，并加以保护。3.2.5施工现场用水施工现场临时用水业主协调后，可直接从市政供水管网中引入，在进施工现场处安装水表计量用水量。进水总管、支管为钢制管线，水管线按建筑物平面环形布置，并埋设送至搅拌台与建筑物需求部位，穿过临时道路时设套管加固。具体计算如下：施工用水(只考虑砂浆及零星砼施工)按一天现场搅拌完成砂浆最大用量为50m3，则q1=K1∑Q1*N1*K2/(8*3600)=1.05∑50×250×1.5/(8*3600)=0.675（L/S）其中K1为未预计的施工用水系数取1.05，q1为施工用水量，K2为用水不均衡系数取1.5；N1为用水定额取250；Q1为完成工程量。施工现场生活用水设高峰期进场人数为400人则q2=P1*N2*K2=400×60×1.5/《1*(8*3600)》=1.12（L/S）其中K2为施工现场用水不均衡系数取1.5。q2施工现场生活用水，N2为施工现场用水定额取60；P1为施工现场高峰人数，t为每天工作班数取1。消防用水本工程现场面积小于5ha，消防用水q3取10（L/S）则q=q1+q2=0.675+0.644=1.319＜q3L/S总用水量计算：因q1+q2＜q3则Q=q3=10L/S管径计算d=√4Q/（л*v*1000）=√4*10/(3.14*1.5*1000)=0.046m用DN50的给水管即可。d为配水管径(m)，Q为耗水量（L/S），v为管网中水流速度（m/s）取1.53.2.6施工用电3.2.6.1总用电量计算施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：选用机械设备总功率一览表机具名称数量单机容量(kw)总容量(kw) 弯曲机41.56切割机41.56钢筋切断机22.55圆盘锯15.511塔吊QTZ40430120照明20砂浆搅拌机45．522电焊机42184打夯机236振动棒52.211平板振动器12.22.2职工饮水机236设计内容及步骤供电系统:供电由施工现场附近低压架空线引接到施工现场低压总配电柜(箱)，然后分别引接至现场动力配电箱等工程区域由各个动力配电箱控制该区施工用电,现场低压配电箱设施工供电线路；负荷计算及电路配置本工程供电采用TN-S系统供电，具体计算如下：（一）、施工总用电量计算1、搅拌机（4台）：P＝7.5KW，Kx＝0.7Pe=PKx=7.5×0.7×4＝21KW2、平板振动器（1台）：P＝2.2KW，Kx＝0.8Pe=PKx=2.2×0.8×1＝1.76KW3、插入式振动棒（5台）：P＝2.2KW，Kx＝0.8Pe=PKx=2.2×0.8×5＝8.8KW 4、电焊机（4台）：P＝21KW，Kx＝0.6Pe=PKx=21×0.6×4＝50.4KW5、圆盘锯（1台）：P＝5.5KW，Kx＝0.8Pe=PKx=5.5×0.8×1＝4.0KW6、砂轮切割机（4台）：P＝2KW，Kx＝0.7Pe=PKx=2×0.7×4＝5.6KW7、切断机（1台）：P＝1.5KW，Kx＝0.7Pe=PKx=1.5×0.7×4＝4.2KW8、弯曲机（1台）：P＝1.5KW，Kx＝0.7Pe=PKx=1.5×0.7×4＝4.2KW9、塔吊（4台）P＝30KW，Kx＝0.75Pe=30×0.75×4=90KW10、打夯机（2台）P＝3KW，Kx＝0.7Pe=PKx=3×0.7×2＝4.2KW11、饮水机（2台）P＝3KW，Kx＝0.7Pe=PKx=3×0.7×2＝4.2KW13、P总=21+1.76+8.8+50.4+4.0+5.6+4.2+4.2+90+4.2+7+4.2=205.3KW（二）、总用电负荷的计算S机＝1.1×｛K1×（ΣP机/cosP）｝+K2ΣS机＝1.1×｛0.6×（205.3/0.7）｝+0.6×84＝243.96KVA照明用电量按照施工用电设备用电量的1０％计算。S总＝1.1×S机＝1.1×243.96＝268.4KVA现场施工用电布置在具体施工时，应参照编制的详细临时用电施工组织设计实施。3.3施工总体部署3.3.1施工顺序部署 3.3.1.1总施工顺序上的部署工程流水作业施工，每个施工段内，按照先地下、后地上；先结构，先土建，后设备及内外装修同步进行的总施工顺序进行部署。3.3.1.2地下部分施工顺序场地平整→测量放线→土方开挖→换填土施工→防水工程施工→基础砌体施工→地下室墙、柱、梁、板施工→外防水施工→基础土方回填。3.3.1.3地上部分标准层施工顺序3.3.1.3.1外脚手架搭设→平板放线→构造柱柱钢筋绑扎→砖砌体施工→柱砼浇筑→内排架搭设→梁、板、柱模安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板、柱混凝土浇筑→梁板、柱混凝土养护3.3.1.3.2在空间上的部署（主体交叉施工的考虑）为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，主体和安装、安装和土建的立体交叉施工。为了使上部结构施工和（沿街公建）下部二次围护结构、安装插入施工的和协规律性，需要将结构分阶段验收。3.3.2基础、结构两个不同施工阶段总体部署3.3.2.1基础施工阶段在基础施工阶段，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。3.3.2.2主体施工阶段工程主体施工阶段点多面广，各层的建筑面积较大，保证平均7天左右就完成一层主体结构施工。3.3.3关键点控制日15日开工，6月底完成主体工程施工，9月底完成装饰工程及设备安装工程施工，10月25日完成整体工程验收。3.4施工准备3.4.1现场准备3.4.1.1勘察现场,根据建筑物的红、兰线图和相对的坐标控制点，定出建筑物的平面位置、施工现场的平面布置和临时设施位置。 3.4.1.2按照施工总平面布置积极配合建设单位抓紧做好三通一平,搭设临时设施。3.4.1.3组织工程所需的材料和部分前期必须的机械设备，周转材料的进场。3.4.1.4确定建筑物的平面位置，敲出各部分的控制桩，按要求撒出土方开挖灰线，报请规划部门验收。3.4.2技术准备3.4.2.1按照施工图统计与筹备工程施工中应用的主要图集、规范和规程、标准。3.4.2.2编制施工质量控制实施细则，具体内容包括：质量目标确定及施工质量控制目标分解；建立项目施工质量管理体系；确定分部分项工程质量控制点及落实其质量控制措施；保证工程质量控制目标的具体管理制度等。3.4.2.3组织项目部相关人员进行原始资料调查分析：3.4.2.3.1对现场自然条件的调查分析：包括建筑场地的地形，工程地质和地下水位情况，施工现场地上和地下障碍物状况，供水电情况等，为编制施工现场的“三通一平”计划和地下结构施工方案提供依据。3.4.2.3.2技术经济条件调查：包括地方资源、交通运输，主要设备和物资供方的质量和生产保证能力等内容进行调查。3.4.2.4项目技术负责人李辉组织与项目相关职能人员抓紧熟悉施工图纸,作好会审图纸的准备,并对照该项目的特点和结构构造要求能否满足施工单位的施工条件，能否确保施工质量和施工安全。3.4.2.5编制施工图预算，提供出各类材料的计划用量，针对工程施工总进度计划，应提供出按进度计划的分期材料计划，以便材料部门提前组织，确保施工生产正常进行。3.4.2.6根据各阶段的设计要求，查找有关的规范标准，由项目技术负责人李辉组织有关技术强，实际经验丰富的技术人员，进行质量策划，编制出行之有效的施工组织设计和质量计划。3.4.2.7生产要素筹措:配备完整精干的项目管理班子，落实施工力量,确定施工机械和周转器材数量及来源，落实资金等各项计划。3.4.3风季施工措施3.4.3.1风季施工项目 克拉玛依每年4月、5月、6月为风季。刮风时间较多，多为6-7级大风。对塔吊运行，作业人员施工影响很大。3.4.3.2风季施工措施3.4.3.2.1一般技术要求3.4.3.2.1.1风期施工前认真组织好有关人员分析风期施工生产计划，根据风期施工项目编制风期施工措施。3.4.3.2.1.2夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3.4.3.2.1.3组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防风、防护等项工作，检查施工现场的安全防护设施及材料堆放防风措施。3.4.3.2.1.4在风期到来前，作好高耸塔吊和脚手架防雷装置，安全检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。3.4.4地下设施保护措施由于在施工过程中，可能涉及到原有的地下管线及地下其他设施，因此我们将采取以下措施。3.4.4.1施工前首先对以前的给、排水、采暖等老图纸进行阅读，确定地下管线的位置，并做好鲜明的标识。3.4.4.2在有标识的位置挖土，禁止使用机械，一律采用人工挖土。在工程大开挖区域内的管线，通知建设单位，在得到许可后，在土方开挖前全部移出开挖区域。3.4.4.3在施工过程中对已暴露的地下管线，我们将在管底铺设砂垫层或临时支撑进行保护，上部将使用夹板或其他的材料进行覆盖保护。3.4.4.4禁止施工荷载直接作用于管线与其他设施上，如必须在其上部通过时，应架设斜桥。3.4.4.5如地面上有管线，也应加以保护，可用砂子进行埋设。3.4.4.6如车辆等重型设备必须经过其上部时，可在管线四周铺设砂子或细石砂后浇筑一定厚度的砼。3.4.4.6地上的设施，尽可能使用钢管或毛竹搭设架子进行保护。3.4.4.7如在施工中涉及到损伤管线及其他设施，应及时报告业主并及时修复。3.4.4.8对光缆的保护措施 3.4.4.8.1开挖基坑前书面报告电信部门，得到批准后方可施工；3.4.4.8.2技术负责人、安全人员要亲临现场，组织细心有责任感的工人进行施工；3.4.4.8.3采取人工开挖，接近光缆处时禁止使用十字镐，用铁锹慢慢把土拨掉，保证不损伤电缆四、施工机械设备投入4.1主要施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注一土方机械挖掘机卡特2美国2009年良好装载机ZL-501广西2009良好平板振动夯HW-202上海20082.2良好二起重垂直运输　　　塔吊QTZ404山东200930良好三运输设备　　　　翻斗汽车斯太尔20　2005年良好　翻斗拖拉机TS-12新疆2005年良好　客货两用工具车3T2重庆2005年良好四钢筋机械　　　　弯曲机CW-404江苏2004年1.5良好　切割机DYQ-324江苏2004年1.5良好圆盘锯GYZL-4013良好　钢筋调直机1.5T1江苏20082.5良好五焊接机械　　　 　电焊机BX2504新疆201021良好六混凝土机械　　　　搅拌机JS3504江苏20095.5良好砼汽车泵商品砼厂家根据现场需要配备砼搅拌运输车商品砼厂家根据现场需要配备　振动棒插入式5新疆2007年2.2良好　振动器平板式1新疆2007年2.2良好七其它　　　发电机100kw1江苏2005年良好备用八安装机械　　　切割机SQG-4004温州2007年1.5良好　套丝机TQ-1004杭州2007年1.5良好　电动弯管机CEB63024上海2005年2.0良好　接地电阻表ZC-8型1北京2005年良好　液压接线钳10-2401上海2005年良好　兆欧表500V1上海2005年良好4.2主要施工测量及办公设备配置一览表施工测量仪器配置表序号设备名称型号规格单位数量制造时间备注1钢卷尺5米把102011年2水准仪DS32台22010年3经纬仪DJ6-1A台12010年4钢尺100m把22011年5钢尺50m把22011年6铝塑塔尺5m把22011年 主要办公设备配置一览表序号设备名称规格型号单位数量购置时间备注1办公桌椅1.2m×0.8m套102012年2台式电脑联想扬天E2000C台12012年3打印机惠普激光打印机台12011年4复印机夏普AR-M351N/M4台12011年5对讲机摩托罗拉部42011年以上机具设备根据本项目部的具体情况与机械化公司机械设备及时调配，配备足够的施工机具，加大施工投入，充分利用施工作业面及工程本身特点，合理分配施工机具，在达到质量目标的情况下，确保工程提前或按期完成。4.3设备管理规定4.3.1施工机械设备的安装、验收。施工机械设备进场前由施工项目负责机械设备的进场准备，包括场地、道路、电源等，使机械设备有适宜的工作环境。4.3.2施工机械设备的安装4.3.2.1首次投入使用的大型机械设备由生产厂家指导安装，非首次投入使用的大型机械设备和中小型机械设备由施工项目依据《设备说明书》进行安装；4.3.2.2大型设备安装过程中施工项目应做好安装记录，项目部人员监督实施；4.3.3施工机械设备的验收4.3.3.1大型设备安装完毕后，施工项目部组织分专业技术人员先进行自检。自检合格后项目部现场负责人报公司申请复验，经公司复验合格后请示劳动局职业安全卫生检测检验站检验，合格后发准使用证后方可投入使用；4.3.3.2中小型机械设备安装完毕后，项目部组织专业技术人员自检，并做好验收记录，公司抽检；4.3.3.3若验收中出现不合格或异常现象，立即停止使用，并组织人员进行机械检修合格后方可使用。4.3.4施工机械设备的使用与管理4.3.4 .1项目部制定设备管理制度和办法，进场设备要建立台帐，每月25号向公司填报《设备运转月报表》，固定作业的机械设备应有操作棚，安全操作规程，确定操作人员。由公司对设备进行统一编号。4.3.4.2正式开工前，施工项目部组织对现场施工机械设备进行检查，施工过程中项目部不定期的检查机械设备的运行状况，以保证施工需要。4.3.4.3项目部指定专人负责施工机械设备的使用与保养，机械设备使用操作者必须班前、班后、班中检查设备状态，并填写《机械履历书》，机械设备停电后，将运转记录存档。如有异常情况应立即向当班负责人汇报。4.3.4.4对机械操作人员、设备管理人员的违章行为，依据公司《机械设备管理奖惩办法》予以处罚。4.3.4.5现场机械设备应按设备管理办法统一标识设备的标识内容为:设备名称、设备编号，操作者姓名及设备状态。设备状态分为完好、待修。4.3.5机械设备的维修与保养4.3.5.1机械设备维修保养的管理按《机械设备维修、保养办法》的内容进行。五、劳动力安排计划及其保证措施5.1劳动力投入保证措施本工程占地面积大，楼层少，施工周期短，势必造成短期内人员大幅增减为确保本工程顺利完成，保证劳动力的投入，此项工程由公司劳务公司及时根据本项目的需要，协调调动大量劳动力以满足工程的需要。具体措施如下：5.1.1组成一支强有力的施工队伍进场。做到队伍自身管理水平高，施工能力强，既保证施工生产的连续，又保证工程的工期及施工质量。5.1.2作好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训因各职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的盤识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行。5.1.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括（班组教育、项目部教育、公司教育）。内容包括国家法规相关要求、企业职工健康安全管理程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。5.1.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应作现场示范，促使操作工人理解“ 企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5.1.5结合本工程的规模，施工难度和工期的控制目标，配合足够的劳动力和技术力量，确保形象进度的实现。5.1.6根据施工形象进度，本工程基础上可分若干施工阶段，各施工阶段配置足够的劳动力，以保证施工进度。5.1.7按照施工形象进度，实行劳动力动态管理，在施工阶段劳动力以能满足施工进度为标准，有计划地不断调整劳动力，使施工项目既能达到最佳有效劳动效率，又能满足施工进度要求。5.2劳动力投入计划各工种用工计划表工种总人数计划进场时间计划最晚退场时间钢筋工60基础开始结构完成结构木工120基础开始结构完成混凝土工45基础开始室外工程完成架子工25基础开始外装修完成砌墙泥工40砌墙开始砌墙结束粉刷泥工50装修开始工程结束装修工80装修开始工程结束油漆工20装修过半工程结束普工30工程开工工程结束防水工20基础开始工程结束涂料工40装修开始工程结束水电安装工13基础开始工程结束消防安装工10基础开始工程结束弱电安装工15主体结束工程结束六、材料（周转材料）投入计划6.1材料（周转材料）投入计划表主要材料（周转材料）使用计划如下： 序号物资名称单位数量备注1钢筋T250分批进场2空心砖万180分批进场3商品砼m37000分批进场4加气混凝土块m3200分批进场5乳胶漆T9分批进场6地板砖M26000分批进场8塑钢窗M21200一次进场9木模板M225000分批进场10彩钢板M2550分批进场11脚手架钢管m80000分批进场12密目网M212000分批进场13脚手板M23500分批进场6.2材料、构配件的使用管理6.2.1根据物资在施工生产中的重要程度或消耗（储备）金额的大小，将其划分为ABC三类，对其实施不同控制。6.2.1.1A类物资，影响工程结构安全或品种占总消耗（储备）品种10%左右，资金占总消耗（储备）资金70%左右的物资。属于A类物资主要有：钢材、水泥、木材、砂、石、阀门、及管道的材料等。6.2.1.2B类物资，影响工程使用功能或品种占总消耗（储备）品种20%左右，金额占总消耗（储备）金额20%左右的物资。由于该类物资资金所占比例比A类少，品种所占比例比A类多，处于中间状态。对它适宜一般管理，对该类物资也要进行合格供方的评价、考核，杜绝不合格物资进入工程。考核准则按《采购控制程序》考核。B类物资主要有：防水卷材、电缆、电线、配电箱、上下水管线材料等。6.2.1.3C类物资，影响工程装饰效果或品种占总消耗（储备）品种70%左右，金额占总消耗（储备）金额10%左右的材料。工程选用的该类零星物资必须保证质量达到规定要求。如：油漆、铁钉、螺丝等。6.2.2物资的采购及使用程序： 由我方自行组织的物品在采购中都要货比三家，务必要选择质量好、价格合理、技术先进、供货及时、售后服务跟的上的厂商订货。所有物资到货后必须经现场验收，检查其“三证”情况及数量、规格、型号、外观等是否与设计相符，并做好记录，然后向甲方、监理报验，部分材料应按见证取样要求送至甲方委托的有资质的检测机构按规定进行检验，合格后方可使用；各类特殊材料、设备必须“三证”齐全并经相关部门检验合格。6.2.3物资的装卸、搬运6.2.3.1搬运、装卸责任人员应掌握物资的特性、运用适当的方法、工具进行搬运、装卸。材料在装卸或搬运过程中，还必须保持好对产品的标识，当标识受损或辩认不清时相关人员对其进行核实，重新标识。6.2.3.2在物资的搬运、装卸应做好以下措施：6.2.3.2.1一般物资在装卸时，必须采取装载加固的措施。防止材料在运输过程中移位、倒塌、损坏、坠落，尽量减少对环境的影响。6.2.3.2.2怕湿材料，在装卸搬运时应用蓬布覆盖严密，捆绑牢固、搭盖屋脊形。6.2.3.2.3易损、易碎材料在装卸、搬运时要轻装轻卸，杜绝野蛮装卸，避免物资的损坏、变形、破碎、流溢等。6.2.3.2.4对超长、超高、超重材料必须按交通部门的规定要求进行搬运。6.2.3.2.5对易燃、易爆等危险品材料，要按照危险品材料运输要求进行。装运时应事先作好检查，做好防患措施。要有良好的包装和容器（如铁桶、罐瓶）不能有渗漏。装卸危险品时，要轻搬运，防止磨擦、碰撞、撞僺和翻滚。码垛不能过高，要做好防护工作，禁止烟火，保持通风良好。配装和堆放时不能将性质抵触的危险品材料混装和混堆。标识要醒目清楚。6.2.4物资的储存、包装和防护为确保物资在储存期间，物资质量完好、数量准确、布局合理，保管人员要针对物资的不同特性，采取相应的措施，满足不同物资的储存、包装和防护要求。在物资的储存、包装和防护过程中要做好物资的标识保护，对擦损、辨认不清的，相关人员要核实，重新进行标识。同时要有状态标识。按物资的储存、包装和防护特性要做好以下措施：6.2.4.1水泥一般应入库保管，仓库地坪要高出室外地面20～30cm，四周墙面要有防潮措施，码垛时高度不得超过10袋,水泥堆下应有垫高措施，一般高30cm 。不同品种、厂家、标号和进场、生产日期的水泥要分开码放，并挂牌标识。特殊情况露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防雨、防潮。超过储存期限的水泥后重新确定标号并经抽样检测合格使用。包装如有损坏的，应及时处理以免散失。水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集并另行收存使用。水泥应严格按材料先进先出原则发料使用。6.2.4.2木材应按材料规格不同码放，要便于发放和保持通风，板、方材的垛顶部要遮盖，以防日晒雨淋。经过烘干处理的木材，应放进仓库。堆放高度不宜超过1.5米。6.2.4.3钢材在保管中必须按不同品种、规格、材质架空摆放整齐，并按规格进行标识。6.2.4.4砂石料集中分类堆放，保持现场干净、整齐。6.2.4.5加气块按现场总平面图规定的位置堆放，不同品种规格的砖，应分开码放成丁。同时使用中要注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用及时将落底垃圾清运出现场。6.2.4.6成品、半成品的储存和保管6.2.4.6.1混凝土构件：构件存放场地要平整，垫木规格一致且位置上下对齐，保持平整和受力均匀,并标明生产日期和规格及强度等级。构件进场要考虑工程进度，避免占用过多空间，阻塞施工场地。6.2.4.6.2成型钢筋：存放场地平整，无积水，分规格架空存放整齐，防止浸水锈蚀。6.2.4.6.3重要的材料零部件要放入库内或棚内。露天存放的材料，大件的要用垫木垫好，小件可搭设平台，要分品种、规格码放整齐，并挂牌标识。要定期清点，做到帐、卡、物相符。6.2.4.6.4易损材料对易损、易丢、易坏的材料应入库，专人保管，防止丢失。对量大较笨重的装饰材料可露天放置。但必须遮盖严密,并落实好保管措施，以防损坏。6.2.4.7对危险品物资，即具有自燃、易燃、易爆、易腐蚀、以及有放射性材料的，要按照有关规定专门存放，严禁将性质相互抵触的危险品材料混放。4.2.4.8包装品 首先防护好物资的包装不受损坏，拆包装验收后，应恢复原包装。如包装损坏、渗漏、锈蚀应及时更换或恢复原包装。包装材料有利用价值的应建立好回收制度，无利用价值的要集中处理，避免造成环境污染。6.2.4.9焊材6.2.4.9.1库房管理人员要熟悉物资储存特性，按照物资特性做好材料的保管、防护，做到布局合理、摆放整齐、资料齐全，要求帐、卡、物“三对口”，做好物资质保资料的交接手续。6.2.4.9.2对特殊易燃、易爆、易腐蚀物资要严格执行《易燃、易爆危险品管理规定》，装卸时应避免受到磨擦、撞击、震动、接触火源。性质相互抵触的物资严禁混放。6.2.4.9.3库房要做好安全保卫工作。6.2.4.9.4对焊接材料必须要做好通风工作，做好干湿记录。各二级库还要建立好回收记录。七.管理人员投入项目管理人员针对工程实际进行合理的配置，以满足该工程项目管理的需要。7.1组织机构：7.1.1项目领导班子由项目经理赵爱华、项目生产副经理罗强、项目技术负责人李辉组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见下图：试验员辛伟质检员王斌施工员陈果安全员罗太昌资料员孙娟材料员王修平预算员张金平设备管理宋欣项目生产副经理罗强技术负责人李辉项目经理赵爱华安装组瓦工组木工组架子组油漆组钢筋组 7.2机构职能分配：项目经理对公司负责，其余人员对项目经理赵爱华负责，经理部下设六个工作组，各组职能如下：7.2.1项目生产副经理：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由组长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对项目经理赵爱华负责。7.2.2技术负责人李辉：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由施工技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对项目总技术负责人李辉吕维军负责。 7.2.3质量检查员：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由组质检员、试验员、资料员组成，对项目技术负责人李辉负责，质量管理实行一票否决制。7.2.4材料员：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由组长、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理赵爱华负责。7.2.5安全员：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员（专职）、安全员（班组兼职）组成，对项目经理赵爱华负责，安全管理实行一票否决制。所有管理人员均针对本工程特点及实际情况进行配置，管理人员的数量满足施工现场的正常施工需要。7.3质量管理体系及分工7.3.1质量管理体系 质量质量安全监督站瑞基集团公司金科监理公司新疆瑞基工程公司工程项目部生产技术专业技术现场管理工长测量试验施工班组7.4工程目标 7.4.1质量目标本工程将严格按照我公司质量管理体系文件与相关规定进行质量控制，精心管理、精心操作，确保全面实现质量目标。本工程质量目标为：按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）》，工程五方一次验收合格，满足标准要求。7.4.2工期目标工程计划于2012年4月17日开工，2012年10月25日竣工。7.4.3安全目标实行施工现场标准化管理，确保无重大事故，创安全标化施工现场：在岗员工体检率100%，职工卫生和安全教育率100%；采用先进机械和计算机辅助施工管理技术，提高劳动效率，降低劳动强度，提高安全系数；一般事故频率控制在1‰内，杜绝重大伤亡事故。7.4.4文明施工根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，实行全封闭围护施工。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，创克拉玛依市“安全生产文明工地”。7.4.5科技效益率积极应用新工艺、新技术和新方法，实现科技效益率1%。八、施工技术方案8.1施工要点8.1.1 本工程为（N1-N5）砖混结构、（临街公建）为框架的建筑工程，根据图纸设计内容，整个工程可划分为8大分部工程，其中a、地基与基础分部工程主要包含的分项工程有：土方开挖、土方回填、混凝土、卷材防水层、模板、钢筋、混凝土；b、主体结构分部主要包含的子分部工程有：砼结构、砌体结构；c、装饰装修分部主要包含的子分部工程有：抹灰、门窗工程、楼地面施工、外墙面、涂饰、饰面砖；d、建筑屋面分部主要包含的子分部工程有为：防水屋面；e、建筑采暖、给水、排水包含的子分部工程有：室内采暖系统、室内排水系统、给水系统、卫生器具安装；f、建筑电气分部主要包含的子分部工程有：电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装。G、电梯工程分部；h、节能分部。8.1.2本工程按先地下后地上先主体后装饰的总体顺序组织施工，严格按照编制的施工组织设计中的控制工期目标，全面系统的组织劳动力调用机械设备，展开施工。在各分部施工阶段主要抓好如下施工要点：8.1.2.1现场施工技术负责人李辉应组织各相关技术人员及各工种班组长，认真学习熟悉掌握设计图纸的内容及图纸会审，设计变更，洽商等内容。8.1.2.2认真按照图纸设计要求，做好工程高程引测、定位测量、抄平放线等工作并作好记录，做到万无一失。8.2主要分项施工方法8.2.1施工测量8.2.1.1总则为保证建筑物轴线及梁、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。8.2.1.2施工测量组织8.2.1.2.1测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少与1人，测工2人。8.2.1.2.2测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用水准仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用DS3水准仪，竖向控制采用J2激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表。主要测量设备及软件一览表 设备名称型号数量精度等级用途水准仪DS33台3mm/km施工中高程测量用经纬仪DJ21台2″建筑物轴线投测、角度测量用钢卷尺100m4把1mm高程传递、楼层放线用8.2.1.3平面控制及高程控制8.2.1.3.1平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平—高点（平面坐标—高程）。8.2.1.3.1.1选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。8.2.1.3.1.2外业观测等埋石稳定后，采用经纬仪按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量。8.2.1.3.1.3内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用南方测绘公司研制的“网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权中误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。8.2.1.3.2高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。8.2.1.4建筑物的定位、放样8.2.1.4.1工程轴线定位根据该工程特点，多任务多工种的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。8.2.1.4.1.1内控网的布设： 内控点位设置：根据本工程的特点，内控网分别按照设计的楼层布置进行分别定位，每一个楼层中以纵横距最长的部位设置十字控制网线。制作内控基准点：采用20cm×20cm钢板制作，用钢针在钢板表面刻划出十字线，埋设在底板或±0.00楼层面上。8.2.1.4.1.2工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200×200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。8.2.1.4.2定位、测量放线方案在项目部设置2名测量工程人员组成测量小组，由项目技术负责人李辉李辉带领，负责本工程自开工到竣工各阶段的定位、放线、复测、引测、抄平等具体操作。8.2.1.4.2.1轴线投测在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，将建筑物测量控制布置成双“十”字型，以此为控制桩，控制桩为距轴线交点5米，以此作为施工放线的依据，依次放出各层各轴线及其控制点。8.2.1.4.2.2高程投测：将城市高程网点标高分别引到施工现场能互相透视的二个地方，编号为BM1和BM2，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性，现场高程根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），弹出墨线，标注红色油漆标记和建筑标高，作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的＋50厘米结构线。8.2.2土方工程施工方法 本工程基础设计为换填土+条形基础（N1-N5）、（临街公建）独立基础，基坑开挖后，需要采取换填土。在本工程土方采用反铲挖掘机进行开挖，挖掘机挖至基底标高以上20cm处，剩余部分采用人工开挖至基底；挖出的土方在场外合适的位置进行堆放，以便回填时调用。8.2.2.1基坑坡道设计：坡道宽为8m，两侧放坡为1:0.7，车道的坡度为1：2.5。8.2.2.2当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。8.2.2.3基底留置200mm采用人工清土，基底整平。8.2.2.4土方开挖与回填8.2.2.4.1土方开挖总体施工方法确定由于土方开挖量较大,工期紧，本工程土方开挖采用两台反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相配合，配备6辆22m3自卸运输车外运土方。先挖除自自然地坪标高向下1米厚一层,二次挖至坑底（留30cm余土人工清除）。自卸车运输坡道口考虑设在基坑建筑物的西端。挖出的土外运至建设单位指定弃土处。开挖第二层土时一次性下挖至设计基底标高以上30cm处，人工配合清槽。开挖过程中，按1：0.75放坡,按坡度要求做出坡度尺,人工修坡,严格掌握坡比、削平。开挖过程中的尺寸、标高要随时检查，谨防超挖。8.2.2.4.2土方开挖要求8.2.2.4.2.1基坑周边底角与柱基边之间的最小距离为1500mm，坑壁放坡为根据土质情况按规定放坡。8.2.2.4.2.2按照确定的基坑周边宽度撒出开挖灰线，灰线应撒出底角和放坡后的自然土面二条，即开挖线和坡口线。为有效控制建筑物的纵横轴线位置与标高，龙门板桩采用370厚800宽砖砌墩，要求统一抹灰，统一标高，统一标识。开挖前必须经有关部门检验合格，并办理检验手续。8.2.2.4.3土方回填：8.2.2.4.3.1工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯实密实→修整找平 验收。8.2.2.4.3.2填土前应将基坑（槽）底和地下室地坪上的松散垃圾、砼、砂浆、石子等杂物清除干净。8.2.2.4.3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。8.2.2.4.3.4本工程基底回填500mm戈壁土。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。8.2.2.4.3.5回填土用机械18吨压路机进行夯实。洒水后碾压密实，每层至少碾压三遍。振夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填完毕后，回填土压实度必须符合设计及施工规范规定。8.2.2.4.3.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8.2.2.4.3.7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8.2.2.4.3.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行密实度检测，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。6.2.2.4.3.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8.2.2.4.4质量标准要求8.2.2.4.4.1土方开挖：基础底基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动，允许偏差项目应不超过下表规定。挖土工程允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法 123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查8.2.2.4.4.2回填土：基底处理与回填土料必须符合设计要求和施工规范的规定。回填土必须按照规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度其合格率不应小于94%，环刀取样的方法及数量应符合规定；允许偏差项目应不超过下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查8.2.2.5基坑支护8.2.2.5.1本工程为大开挖基坑。因建筑物周边场地开阔，周边环境对基坑影响不大，主要采取放坡的形式满足基坑边坡土方的稳定，根据本工程结构要求和土质特点及施工规范要求，土方开挖时的边坡坡度为1：0.75。地下土方施工时，由项目安全员或工程管理人员经常对坡壁土层进行检查，看其有无松动现象，若发现有坡壁土层松动现象，应及时将松动土层清除干净，并做好有效的防护措施。8.2.2.6换填土换填土为戈壁土，根据资料显示本工程应换填50公分戈壁土，每层铺土厚度为250mm，采用机械设备碾压，每层填土夯实后，按规范规定进行密实度检测，测出土的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。换填土到设计标高以后，经设计、监理验收后，再行下步施工。8.2.3基础施工方案1、本工程基础采用条形基础加防水层，1、根据该工程地下室结构特点，主要体现如下几个方面：①土方开挖②砼墙板模板支撑③钢筋连接方式的处理连续浇捣混凝土方量较大。2、基础钢筋工程 由于该工程部位所用钢筋规格不多，用量小，但柱、梁、板等交接处钢筋重叠复杂。因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范的相关要求进行施工。施工操作的一般规定a、钢筋进场必须具有合格证，并按规定截取试样进行复试，待钢筋抗拉强度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相关规定，复检合格后，方可使用。钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固及搭接必须严格按照03G101图集规定施工，且箍筋末端做135度弯钩。b、板钢筋绑扎好后，双层筋间设置φ16钢筋马凳间距1.0m梅花形设置。严禁在上层钢筋或负筋上铺板作人行通道，以确保双层筋间距。c、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋横平竖直，绑扎竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，搭接接头满足3个绑扎点。d、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及其他相关部门验收，并做好隐蔽验收工程记录的签办手续。钢筋的连接与锚因根据该工程基础结构配筋情况，当直径d≥18时应采用机械连接，d＜18时可采用搭接连接，一般梁、板的上部钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接。钢筋接头应错开，在同一截面内绑扎接头不超过25%，采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度为搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面央钢筋接头的数量不得超过规范要求。坚向钢筋或纵向受接钢筋的最小抗震锚固长度LaE（d为钢筋直径）；竖向钢筋或纵向受拉钢筋绑扎搭接最小搭接长度L1E（d为钢筋直径）钢筋的接头无论采用哪种连接方式，都必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）中的外观质量和机械性能的要求。 钢筋闪光对焊焊接根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小、小可选用闪光焊、预热闪光焊、闪光——预热——闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施以改善接头的塑性。为确保焊接质量，焊接时需选择恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。必须先试焊、再修正。一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5-2mm/s，顶锻速度在开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化的金属从接头内挤出，形成均匀的圆环。Ⅱ级钢筋预热闪光焊接参数钢筋级别直径调伸长度mm闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量变压器级况（UN1-75）一次闪光预热二次闪光有电无电Ⅱ181.5d102.0315IVⅡ201.5d2+261.53.515+VⅡ221.5d3+261.53.516+VⅡ251.25d3+462.04.019+V焊接时要注意：①焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸开始工作。②钢筋接头要顺直，150mm范围内的铁锈、污物等要清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。③预热闪光焊接，闪光平为准，预热充分，顶锻快而有力。④焊接完毕，待接头由红色变为黑色时，才能松开夹具，平稳取出钢筋。以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。竖向电渣压力焊（采用此种方法需要针得设计方和建设方的同意）钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋形成焊接接头。该方法仅适用于竖向钢筋的连接。 由于电渣压力焊接头质量稳定，经济技术性能好，所以竖向钢筋优先考虑电渣压力焊。对于电渣压力焊操作时要注意：①钢筋端部120mm范围内用钢丝刷刷尽。②装入焊渣要捣插均匀，保证钢筋鼓包均匀。③焊完后，保证有半小时后再敲除渣壳，以减缓钢筋冷却时间。④焊接的鼓包满足1.5-1.6倍钢筋直径的要求。⑤正确安下表选用焊接工作电压和焊接时间这两个重要焊接参数。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流A焊接电压焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1618202225200-250250-300300-350350-400400-45035-4522-27141517182145566c、钢筋的机械连接钢筋的机械连接采用直螺纹连接，该连接方法都具有工效高、性能可靠，且能全天候施工等优点，该工程HRB335规格的水平或竖向钢筋连接工艺中选用此方法。其施工方法在上部结构中钢筋工程部分有详细的阐述。3、模板工程模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=15厚）50×100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。a、根据抗渗要求，在外墙模板中的紧固对拉螺栓中间加焊100×100×5厚止水钢板。模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。复合模板预制的构造：由91.5*183：δ =18复合木模板、背侧用50*100定型方木愣作加强肋。复合板与木方采用沈头木螺丝铆结。为保证模板面平整，模板面的拼缝采用如下措施:高度方向，长向模板缝水平设置，木楞按间距300设置；长度方向，短向模板缝竖向设置，于竖缝的位置处增设一道短木楞，以防漏浆。如有漏浆，则采用磨光机磨平处理。为适应模数的变化，制作时，加工一些100、150、200、250、300宽度的小型模板。采用复合大模板支设的施工流程：安装门洞及预埋→验签隐蔽记录→支架找平、安装内模板→布对拉螺栓→支架找平、安装外模板→固定校验模板→验收→浇筑混凝土→拆模。大模板拆除：为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷对混凝土无浸蚀的脱模剂（严禁采用废机油），采取隔离措施。拆除模板时，需保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模的原则。b、柱模板根据结构设计±0.00以下（临街公建）柱均为矩形中型方柱，由于砼是采用商品砼，浇筑时对柱子模板的侧力特别大。因此柱模安装时，视柱断面尺寸情况，均设置φ12的对拉螺栓及附加木楞，以防涨模及弥补双钢管柱箍刚度的不足。c、顶板模板支撑：顶板模板仍然采用复合木模板。模板下铺放50×100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的±0.00结构设计情况：轴线间5m-8m的跨度，350×600-900的框架梁，δ=100~200厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。1）顶板钢管支撑排架设计结合本公司的习惯做法，用扣件式钢管脚手架搭设梁板下的钢管排架支撑（1000*1000），主框架梁下的小横杆间距为500，用18mm厚的915×1830mm的木胶合板作模板面板，50×100mm的木枋作模板面板厚的背楞，间距300。2）梁底模设计考虑采用915×1830×18木胶合板做底模板。底模板下铺50×100木枋，梁宽小于300的，下铺设2根木枋，300-400的梁下铺设三根木枋。3）侧模设计该工程梁的侧模高度主要在650mm以下，背楞为400的间距。钢管高度为@600。对拉螺栓间距计算取M12对拉螺栓，高于600的梁中部设一根，间距为@800。4）支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法总结为：(1)地下室层的一般板下支撑间距为1000×1000mm。(2)地下室梁下采用F48´3.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量2根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用1.0´0.5m间距。梁底模采用915´1830´18木胶合板做底模板，底模下铺设50´100木枋，木枋按l200mm铺放，在板拼缝处铺放100´100木枋。(3)梁侧模内竖楞按l400mm，外横楞按l400mm，侧模对拉螺栓为800mm。(4)由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°~60°，保证支架整体刚度。在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底φ48钢管排距为800，板底钢管立柱为800×800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。(5)计算公司将对上述措施通过国家科学院生产的施工安全计算软件进行优化审核，确保工程质量。其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。d、模板拆除现浇结构的模板支撑拆除必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。(3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。 4、混凝土工程基础混凝土为C25混凝土，，砼浇筑均采用泵送商品砼。现场配备混凝土输送泵1台和1台汽车式输送泵，混凝土供应能力90m3/h。外墙混凝土要求结构自防水，由于混凝土体积较大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，在混凝土升温和降温过程中引起温度应力剧热变化，而易导致混凝土结构产生有害裂缝。因此，在混凝土配合比设计及混凝土养护过程中要充分考虑这一因素，以降低混凝土最高温度，降低混凝土内外温差。同时根据设计要求，尽量减少留置混凝土结构施工缝，结合常规施工缝留置方法，施工逢留置以下部位:墙板：只留置一道水平施工缝，柱：板面及梁或板底。（1）、混凝土拌制1）保证混凝土的质量，加强材质检验，最好进行的混凝土试配，根据试配结果确定。2）外加剂掺量要准确，掺量误差应控制总掺量的±5％以下。3）搅拌要均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰要保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行。4）加料顺序：可采取同掺法，外加剂同水泥及其它材料同时加入搅拌机：（2）、混凝土输送泵送施工：工地现场设一台混凝土汽车泵。故需安排周密，保证其正常输送。1)事先对所使用混凝土泵的各次技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。2)安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除。管道接口处应密封，以免漏浆。3)管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。4)泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。5)泵机料斗前专人值班，检弯拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。6)暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。7)浇筑混凝土时，落灰高度虽超过2m，但钢筋密不需采取措施。 （3）、混凝土的浇筑1)混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，由于现场供应混凝土能力为90m3/h，由于施工现场大，适合布置一台泵，浇筑方向为从一端进行。2)采用斜面分层，薄层灌筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1：6。3)采用Φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱相交部位振捣时注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。4)泌水处理：泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。当砼下料到靠近端模时，一般5～8m，从端模的端头开始下料和浇筑砼，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，而后，用转轴棒或隔膜泵抽水。在侧模上口开槽，便于排出砼的沁水和浮浆。5)表面处理：泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。（4）、砼的养护积砼养护，对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼板的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，根据规范规定对防水混凝土的养护时间至少应达14d。按照施工经验，该地下室混凝土结构表面采用一层薄膜，二层草袋，砼浇筑后，表面抹压平整后，约在12~14h后，先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆盖2～3层草袋。采用保温保湿养护。（5）、地下室墙体及地面防水做法：地面防水：素土夯实→厚C10混凝土垫层→20厚1：3水泥砂浆抹面→2层3厚SBS改性沥青防水卷材→20厚1：3水泥砂浆抹面→150厚C20混凝土（内配φ8@150双向钢筋）。地下室墙体防水：至散水下，并分层夯实→墙外用黄粘土回填→120厚砖墙保护→60厚保温板→20厚1：3水泥砂浆抹面→2层3mm厚SBS改性沥青防水卷材→ 10厚1：3水泥砂浆找平层→外墙→20厚1：3水泥砂浆抹面。5、混凝土工程质量控制点及技术措施：1)、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。2)、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。3）、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。4）、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。5）、振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。6）、养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。7、后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15天。6、板混凝土控制裂缝出现的措施混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。 尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。养护水温度不得太底（不底于混凝土内部温度25℃），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25℃的温差。根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃。7、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查≥5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30水准仪或拉线、钢尺检查标高层高±10全高±30钢尺检查截面尺寸+8、-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直变H/1000且≤30 表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中10线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。8、消防、安全及文明施工注意事项：1）、泵距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施。2）、架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。3）、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。4）、吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。5）、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。6）、每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7）、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。8）、遵守早8:00晚24:00作业时间，晚上0:00至凌晨8:00之间禁止现场进行混凝土浇筑施工。9）、商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。10)、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。8.2.4主体结构施工（钢筋工程）一、施工准备1、原材料要求a、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。b、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。c、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3、钢筋的下料与加工A、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。B、钢筋调直采用自动调直机，对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。C、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。D、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm ；箍筋的边长±3mm。E、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱纵筋钢筋直径大于等于18采用直螺纹连接，梁钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接，其余的采用焊接或绑扎，板筋Ⅰ级钢采用绑扎搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。F、直螺纹连接直螺纹钢筋连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。加工工艺钢筋切头→直螺纹→加保护套→钢筋连接施工方法钢筋下料应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线相垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得少于规定值。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭力扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护和运输。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并拧至规定力矩值（与钢筋直径相对应），直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋漏拧。质量技术标准：直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配。 套筒的规格、型号、标记、内螺纹圈数、螺距、齿高均应符合规定要求，螺纹应无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。钢筋套丝完整牙数的规定值：钢筋直径（㎜）1820-2225-28323640完整牙数578101112如发现有一个接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴脚焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5㎜。每加工500个接头为一检验批，随机抽取一组三个接头作抗拉强度实验，如其中有不合格的，再从中抽取9个接头作抗拉强度实验，如期中还有不合格的，这一检验批判定为不合格。G、钢筋的堆放与运输H、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。I、钢筋的垂直运输为了保证施工进度，用塔吊保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4、钢筋的绑扎A、准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；圆柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。B、柱钢筋的绑扎工艺流程：布卡位钢筋®套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm用φ18钢筋作卡位筋固定钢筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F18以上采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员施工。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d.层.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。C、楼层梁、板钢筋的绑扎梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25㎜时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。 由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2，形状如下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。D、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固，另外用￠12钢筋呈“井”型点焊在柱箍上间距800。梁筋：梁筋主要是负筋、二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋、二排筋绑完后用20#铁丝与梁上排钢筋绑牢，排于排之间用直径25钢筋垫铁，间距80㎝，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除采用通长马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。8.2.5模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。8.2.5.1模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案方柱采用12厚的竹胶板，龙骨为50×100的木龙骨，10#槽钢φ14的对拉螺栓。主次梁梁侧面采用钢钢模板，龙骨为φ48×3.5钢管，50厚木底板，碗扣式脚手架及门式脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。砼楼板采用12厚竹胶板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。 楼梯采用12厚竹胶板，50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。8.2.5.1.1柱模本工程柱模采用12厚覆膜竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），10#槽钢抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为350mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道纵横向Ф12对拉螺栓，间距@450---500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。为防止柱模支设时柱模根部位移，在柱根部用￠16钢筋呈“井”字型点焊。8.2.5.1.2梁模板本工程梁模板侧模部分采用钢模板，采用50mm厚木板配制梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背采用扣件式钢管沿梁纵向布置，间距300。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm。8.2.5.1.3混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为800～1000mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距200，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。8.2.5.1.4楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模固定在梯段上部。8.2.5.2模板安装8.2.5.2.1支模前的准备工作8.2.5.2.1.1做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。8.2.5.2.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。8.2.5.2.1.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。8.2.5.2.1.4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。8.2.5.2.1.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。8.2.5.2.2柱模板安装8.2.5.2.2.1按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补→验收8.2.5.2.3梁板模8.2.5.2.3.1根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。8.2.5.2.3.2按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。8.2.5.2.3.3为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。8.2.5.2.3.4梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定→检查验收8.2.5.2.4支模质量要求8.2.5.2.4.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性以及承载力。 8.2.5.2.4.2模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度58.2.5.2.4.3模板的接缝不大于2.5㎜，模板的接缝应用模板胶带粘贴，以防砼浇筑时漏浆。8.2.5.2.4.4模板安装结束，必须按要求刷隔离剂，涂刷隔离剂时，严禁沾污钢筋。8.2.5.2.4.5模板支撑钢管排架的间距应均匀，连接紧固，必须按照模板支撑设计书进行施工，严禁人为的扩大排架间距。8.2.5.2.4.6排架立撑底部，应垫不小于50㎜厚的木板。调整高度的木楔应于垫板用铁钉钉牢固，以防砼振捣时松动脱落，影响砼的成形。8.2.5.2.4.7下层模板翻转时，应及时将模板表面的砼砂体清除干净，拨出钉子。8.2.5.2.4.8发现已变形和腐坏的模板应按要求更新，或将变形和腐坏部位锯掉，用做零星补洞用。8.2.5.2.4.9模板体系技术措施8.2.5.2.4.9.1由于该工程施工进度较紧，主楼标准层施工时，模板配备2套，满足流水翻转。8.2.5.2.4.9.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。8.2.5.2.4.9.3梁跨大于4m时应按设计要求起拱，高度为跨度的3‰。8.2.5.2.4.9.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度轴线位置，截面尺寸等，特别注意楼梯间等处模板轴线位置正确性。8.2.5.3模板拆除8.2.5.3.1模板的拆除顺序为：柱模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。8.2.5.3.2非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。 8.2.5.3.3承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。8.2.5.3.4预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。8.2.5.3.5拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。8.2.5.3.6拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。8.2.5.3.7拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面隔离剂按规格分类堆放整齐。8.2.6砼工程8.2.6.1原材料要求原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±30mm范围之内。8.2.6.1.1商品混凝土浇筑混凝土之前派专人到混凝土生产厂家；监督拌制混凝土所需各种原材料的计量（尤其应重点监督外加剂的掺入方式、掺量等）对各种与原材料质量有关的内容进行检查。8.2.6.2混凝土工程的施工8.2.6.2.1施工缝的留置本工程框架结构砼施工中，柱和梁、板分两次浇筑；柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置外移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后凿除。墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。8.2.6.3混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资供应部门并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。派专人收听交通台的路况信息，指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。 8.2.6.4混凝土浇筑8.2.6.4.1混凝土的浇筑方向柱混凝土的浇筑按布料机的平面布置序号浇筑，墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑。梁板混凝土的浇筑，应先浇筑柱混凝土然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。8.2.6.4.2混凝土的泵送本工程采用汽车泵进行砼的输送，并设专人进行指挥、配合。8.2.6.4.2.1砼的浇筑方法本工程采用柱、梁、板混凝土分楼分段一次浇筑的方法。8.2.6.4.2.1.1柱砼的浇筑8.2.6.4.2.1.1.1柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。8.2.6.4.2.1.1.2柱砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。8.2.6.4.2.1.1.3砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼。8.2.6.4.2.1.2梁板砼浇筑8.2.6.4.2.1.2.1梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。8.2.6.4.2.1.2.2浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。8.2.6.4.2.1.2.3板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。8.2.6.4.2.1.2.4板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。8.2.6.4.2.1.2.5板砼凝固之前，严禁踩踏。8.2.6.4.2.1.3楼梯砼的浇筑8.2.6.4.2.1.3.1楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；8.2.6 .4.2.1.3.2楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；8.2.5.4.2.1.3.3楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。8.2.6.4.2.1.4砼的振捣8.2.6.4.2.1.4.1在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。8.2.6.4.2.1.4.2当使用插入式振动器时8.2.6.4.2.1.4.2.1振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。8.2.6.4.2.1.4.2.2砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。8.2.6.4.2.1.4.2.3每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。8.2.6.4.2.1.4.2.4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。8.2.6.4.2.1.4.2.5振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。8.2.6.4.2.1.4.3当使用平板式振动器时8.2.6.4.2.1.4.3.1在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。8.2.6.4.2.1.4.3.2板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。8.2.6.4.2.1.4.3.3振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 8.2.6.5混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。8.2.6.5.1对普通砼养护时间不小于7d。8.2.6.5.2设专门的养护班组，二十四小时有人值班。8.2.6.5.3水平梁、板采用覆盖塑料薄膜浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。8.2.6.5.4对于柱子采用塑料薄膜包裹浇水养护，包裹浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。8.2.6.5.5材料试验及施工试验：混凝土试块试压检测安排试验员按照国家规范要求取样送检。8.2.7砌体工程1．材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验报告单。（2）水泥：采用PO325号复合普通硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2．主要机具：应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3．作业条件：弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4．操作工艺工艺流程： 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）墙每50cm留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。5．质量标准（1）保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm．K（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于０．75fm．K。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。４）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目；1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。（3）允许偏差项目；见表2－34。砖墙砌筑允许偏差表2－34项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10 用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）＋8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度＋5尺量检查门口高度＋15－59预留构造柱载面±10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准6．成品保护（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。8.2.8脚手架工程本工程采用双排脚手架进行全封闭施工管理。1）、基坑防护：在基坑上口四周外侧50cm处设立不低于1.2m的防护栏杆，在基坑东北角搭设临时梯子。2）、主体结构：沿结构周边距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式Ф48×3.5钢管脚手架，建筑高度内采用双排形式。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°~60°。脚手架与墙体刚性连接。所有立杆金属底座下垫5cm厚通长脚手板，基土夯实。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出女儿墙1.2m。8.2.8.1材料准备钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。8.2.8.2纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.47m；纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；8.2.8.3横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度300mm； 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；8.2.8.4脚手板作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；8.2.8.5立杆每根立杆底部设置底座或垫板；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；脚手架底层步距不大于2m；立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；扣件式双管的高度0mm，钢管长度0mm；8.2.8.6连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；8.2.8.7剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑跨越立杆的根数6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；脚手架可不设横向斜撑；8.2.8.8斜道脚手架采用之字型斜道；斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm； 运料斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。8.2.8.10脚手架拆除应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由施工负责人进行安全技术交底；拆除作业应由上而下逐层进行；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架，分层拆除，高度不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固；当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；各构配件严禁抛掷至地面。8.2.8.11落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为比建筑物女儿墙高1.5米，立杆采用双立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设4层。（具体做法详脚手架施工方案）8.2.8砌块工程8.2.8.1现场堆放加气块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。 8.2.8.2墙体砌筑砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。主体结构按划分的施工组织流水施工，配备一套综合作业队负责施工工区，综合作业队按钢筋工、模板工、架子工、砼工等专业工种设立专业施工班组。8.2.8.3中型空心砌块操作工艺8.2.8.3.1砌块的砌筑8.2.8.3.1.1结构墙上弹好+500mm标高水平线、墙身门窗洞口线，在结构墙柱上弹好空心砖砌块立边线。8.2.8.3.1.2根据+500mm标高线，检查墙底部结构水平标高，高差＞20mm，应用细石混凝土找平。8.2.8.3.1.3块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。8.2.8.3.1.4砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ 6钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。8.2.8.3.1.5墙内管线、预留洞在砌筑过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。8.2.8.3.1.6根据施工图和砌块尺寸、垂直缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算出砌块的排数，并在结构柱上弹出每皮砌块的水平缝，起到度数杆的使用。8.2.8.3.1.7砌筑前砌块应提前1-2天浇水湿润，含水率控制在职10%-15%为宜。8.2.8.3.1.8填充墙墙体拉结：8.2.8.3.1.8.1砌块填充墙沿框架柱或构造柱每隔离400mm高，沿墙全高按设计要求配置拉结筋，拉筋伸入墙内的按照设计结构大样图要求设置长度。8.2.8.3.1.8.2当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱具体位置详建筑平面图。构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用4φ14，用箍筋用φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面600。8.2.8.3.1.8.3框架柱与后砌的非承重隔墙交接处。沿墙(或柱)高每隔500在灰缝内配2φ6钢筋与非承重墙连结，每边伸入墙（或柱）内不小于1000㎜。8.2.8.3.1.8.4填充砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞300㎜时，其洞顶均需设过梁。8.2.8.3.1.8.5当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁须与其浇成整体。8.2.8.3.1.8.6质量要求：砌体灰缝应砂浆饱满，砂浆强度满足设计要求。留设构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。组砌方法正确，墙面整洁，拉结筋间距位置、长度符合设计要求。砌体允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用功2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m内）10拉通线用尺量 5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度+15-5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查8.2.8.3.1.8.7试验与检验：每一楼层或250m3的砌体中至少制作一组砂浆试块（每组3块），砂浆强度或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。8.2.8.3.1.8.8成品保护：墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。8.2.9酚醛板外墙保温工程8.2.9.1材料组成8.2.9.1.1酚醛板规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度应为20±2kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。8.2.9.1.2专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。8.2.9.1.3耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。8.2.9.1.4聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。8.2.9.2施工要求及条件8.2.9.2.1经业主、监理、施工单位联合验收的楼层外墙体抹灰（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。8.2.9.2.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完，但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 8.2.9.2.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。8.2.9.3施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁酚醛板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。8.2.9.4工艺流程基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴酚醛板→酚醛板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收8.2.9.5基层清理清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴酚醛板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。8.2.9.6配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。8.2.9.7刷专用界面剂一道为增强酚醛与粘结砂浆的结合力，在粘贴酚醛板前，在酚醛板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。8.2.9.8预粘板端翻包网格布在挑檐、后浇带等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴阻燃酚醛板时再将剩余网格布翻包过来。8.2.9.8.1粘贴酚醛板8.2.9.8.1.1施工前，根据楼房整个外墙立面的设计尺寸编制酚醛板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。酚醛板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。8.2.9.8.1.2施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。8.2.9.8.1.3安装酚醛板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用酚醛板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。8.2.9.8.1.4按照事先排好的尺寸切割酚醛板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。8.2.9.8.1.5用抹子在每块酚醛板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在酚醛板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在酚醛板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。8.2.9.8.1.6用条点法涂好聚合物砂浆的酚醛板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整。8.2.9.8.1.7酚醛板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。8.2.9.8.1.8酚醛板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证酚醛板与墙体粘结牢固。8.2.9.8.1.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块酚醛板后，遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。 8.2.9.8.1.10在门窗洞口部位的酚醛板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。8.2.9.8.1.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁酚醛板板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的酚醛条，槽内打胶时再行取出；同时应注意酚醛板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。8.2.9.8.1.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。8.2.9.8.1.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。8.2.9.8.2打底酚醛板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着酚醛板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除酚醛板表面的泡沫碎屑。8.2.9.8.3滴水槽8.2.9.8.3.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。8.2.9.8.3.2按照弹好的墨线在酚醛板上安好定位靠尺，使用开槽机将酚醛板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。8.2.9.8.4设置伸缩缝8.2.9.8.4.1施工中要求分格条每6层设置一道，宽度10mm。具体位置为分格缝的上口与该层窗台底面保温层的底面标高相同。8.2.9.8.4.2施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。8.2.9.8.5涂刷专用界面剂8.2.9.8.5.1酚醛板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈 50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面酚醛板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。8.2.9.8.5.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在酚醛板板面均匀的涂一遍专用界面剂。8.2.9.8.6抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆8.2.9.8.6.1在确定酚醛板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在酚醛板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。8.2.9.8.6.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。8.2.9.8.6.3伸缩缝内酚醛板端部及窗口酚醛板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。8.2.9.8.7埋贴网格布8.2.9.8.7.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。8.2.9.8.7.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。8.2.9.8.7.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。8.2.9.8.7.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。8.2.9.8.7.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。8.2.9.8.8抹面层聚合物抗裂砂浆 8.2.9.8.8.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。8.2.9.8.8.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入酚醛板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。酚醛板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。8.2.9.8.8.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。8.2.9.8.8.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。8.2.9.8.8.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。8.2.9.9细部及特殊部位做法8.2.9.9.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积酚醛板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，酚醛板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。8.2.9.9.1.1用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。8.2.9.9.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的酚醛板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。8.2.9.9.1.3将上述预裁好的酚醛板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。8.2.9.9.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。8.2.9.9.2窗台位置做法 在设有窗台处，因为酚醛板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置酚醛板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。8.2.9.9.2.1将酚醛板裁切成200mm×890mm（上下层窗间结构立面高度为890mm）大小，然后将上述板子并列粘贴在基体上。注：此200mm×890mm尺寸酚醛板为此部位最小板幅，不允许再用小板拼合。8.2.9.9.2.2将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。8.2.9.9.2.3为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3～4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。8.2.9.9.2.4此部位要求做滴水槽，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工；8.2.9.9.3建筑物首层保温做法8.2.9.9.3.1首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。8.2.9.10施工质量要求：8.2.9.10.1抗裂层中应连续铺设玻纤网格布，网格布应处于抗裂层中部不得太靠前或后。标准网应互相搭接至少200㎜，形成连续整体。墙阴、阳角、女儿墙外墙面处不许对接，标准网格接口应离开此类转角200㎜。8.2.9.10.2建筑物首层应铺设双层网格布，作为加强层。8.2.9.10.3外墙外挂件，如雨水管的挂架应注意留出保温层的厚度。8.2.9.10.4外墙勒脚接地处要做适当的防水处理，嵌聚乙烯泡沫塑料条，外抹建筑密封膏。8.2.9.11施工质量检验:8.2.9.11.1施工前应对照设计和XJJ008-2002规程要求，即本方案所列各种材料性能表格，检查各种材料性能检测报告是否相符。该检验报告应由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验。8.2.9.11.2底涂层施工前应进行以下检验：8.2.9.11.2.1酚醛板是否粘结牢固。8.2.9.11.2.2表面平整度分别小于3mm。 8.2.9.11.2.3板缝宽度应小于2mm。8.2.9.11.2.4板间高差应小于1mm。8.2.9.11.3底涂层施工应进行以下检验：8.2.9.11.3.1底涂层的厚度≤3mm。8.2.9.11.3.2玻纤网的铺设是否符合设计和规程要求。8.2.9.11.4检查饰面层的施工，其施工质量应满足《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2002的要求。8.2.9.11.5按规定进行外墙外保温抗冲击性检验或现场检验。检验方法如下：8.2.9.11.5.1抗冲击检验先制备式样，按生产商说明书将抹面层、玻纤网和饰面层做在1200mm×600mm×25mm的聚苯板上，玻纤网不得有搭接缝。在23±20C，50%±5%RH条件下养护28天。8.2.9.11.2实验装置冲击球是一个装有半球头的圆柱体，半球头的直径是为13mm，圆柱体质量为1.82㎏，圆柱体处于导管中。8.2.9.11.3实验是将式样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使式样紧贴底板；然后将导管放在试样上，导管应垂直于式样表面；按相应的冲击等级所规定的冲击能量将重锤提高至要求的高度，然后松开重锤，使重锤自由降落冲击式样；冲击应从最低等级开始，每级冲击10点，以玻纤网断裂破坏作为破坏的判定标准。当10个冲击点中有4个点以上破坏时，则判定为该级不合格。破坏点不大于4个时，应提高一个等级继续试验；冲击点应离开式样边缘至少10mm。每个冲击点之间的间隔不得小于100mm。8.2.9.11.4实验应按下表规定的等级进行抗冲击等级冲击能量（J）说明Ⅰ3标准抗冲击Ⅱ5中度抗冲击Ⅲ10高抗冲击Ⅳ15超高抗冲击8.2.9.11.5外墙外保温抗冲击性现场检验方法8.2.9 .11.5.1检验应在保护层施工竣工28天后进行，应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。冲击点至少为5处。8.2.9.11.5.210焦耳钢球冲击：钢球质量为1㎏（直径6.25㎝），落差为1.02m，采用摆动冲击，摆动中心固定在冲击点的垂线上，摆长至少为1.5m，取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差等于规定的落差。8.2.9.11.5.33焦耳钢球冲击：钢球质量为0.5㎏，落差为0.61m长度，宽度和厚度的测量按《泡沫塑料和橡胶线形尺寸的测定》（GB6342）规定进行检验。8.2.9.12成品保护8.2.9.12.1施工中各工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，污染墙面。8.2.9.12.2对抹完聚合物水泥砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，施工完毕后其周围应恢复原状。8.2.9.12.3应防止重物撞击墙面，下雨刮大风严禁施工。8.2.10屋面防水施工本工程部分屋面防水材料为2层1.2厚高分子防水卷材两遍防水卷材。8.2.10.1施工工艺工艺流程：非上人屋面：现浇钢筋混凝土屋面板（一次找平）→4厚SBS防水卷材隔气层（用于非上人屋面）→保温层：100厚改生酚醛树脂防火保温板→1:10水泥珍珠岩找坡2%,最蒲处30厚→找平层:C20砼30厚细石混凝土→两层3厚SBS防水卷材.出屋测量放线：认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置；弹出水平标高控制线，非上人屋面部分为500线；由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高；技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。雨水口、雨水斗的安装：按照原设计图纸上给定的雨水斗的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前，需将洞口边缘的混凝土剔凿干净，露出混凝土中的钢筋，并找好雨水斗位置，核对标高，用2φ12钢筋架固，支好底托，并将钢筋与混凝土中的钢筋点焊上。 落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。保温层施工：在进行保温层施工前，将结构面层施工留下的杂物，灰尘清理干净；对出顶层的雨水斗、雨水口、透气管、落水管等管道和风机、设备基础进行处理，经检查合格后方可进行保温层铺设；铺设时，基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层，要求保温板铺设平整、稳固、拼缝严密；保温块在铺贴过程中，雨水斗和雨水口位置处，留置一块整块，再进行局部处理，对于周圈不合模数部分，采用碎屑加水泥砂浆填充。细石砼找平层施工：水泥膨胀珍珠岩找坡层施工通过验收，养护到位，将层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的碎加气块修平，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm（具体做法见上图）；在进行找平层施工时，拉线找齐，以女儿墙处的标高作为依据，并检查在碎加气块找坡时的坡度是否满足图纸设计要求；找平层采用细石砼，厚度30mm，强度为C20；找坡后用木抹子抹平，铁抹子压光，待污水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光，即可交活。对于周圈防水需要收口的部分，需对原有混凝土结构表面抹灰，防水施工时将卷材端头用喷枪烤熔，直接粘贴与外墙防水收口凹槽内。分格缝布置3000mm×6000mm，下口宽度20mm，上口宽度30mm，采用木条分格，要求平直、通顺，在防水施工前将木条取出。防水层施工：首先对细石混凝土找平层做工序交接，并填写工序交接记录，合格后，方可进行下道工序施工。本工程屋面防水层是采用3mm厚SBS防水卷材两遍，首先要对原材料进行严格控制，在施工前必须要检查其产品的检验报告和合格证，各项技术指标应符合设计要求和规范标准要求。另外按规定要求取样，送有关检验部门复试，合格后报监理部门，经批准后方可使用在工程上。 施工方法：基底首先清理干净，抹上防水砂浆找平层，赶平压实与无空鼓开裂，阴阳角搞成小八字角，待找平层充分干燥，含水率不大于1%。检查方法：在背阴处基层上放一小块卷材，经过四小时后，表面无水珠为宜。在铺贴前在找平层上刷一道冷底子油，待冷底子油干燥12小时就可开始铺贴。铺贴时应在转角下先贴上一层每边不小于150mm的附加层，然后进行大面积的铺贴。其方法从一头开试卷贴，贴完一段用小滚桶滚压密实。卷材与卷材之间铺接，搭接长度短边不小于80mm，长边不小于80mm.,不得有翘边空缝等现象，待第一层贴完后，检查其卷材搭接长度、接缝处理、粘结牢固空鼓及卷材表面有无损坏等，符合要求，报现场监理检查后进行下一层卷材铺设。注意事项卷材铺贴完后，应采取有效的保护措施，防止人走动或堆放东西造成卷材损坏，而产生渗水质量问题。在铺贴时，要特别注意转角等薄弱部位，要必须铺贴密实，现场技术人员要跟班作业，监督检查发现问题及时纠正，铺贴完后首先由项目部质检员检查后报现场监理工程师验收，通过后方可进行下道工序。细部处理方法：突出屋面的结构的连接处，铺贴在立面墙上的卷材高度不应小于250mm,一般采用交差法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定于墙上，端部采用薄钢板用射钉固定于墙上，射钉间距为250mm，施工完毕后再用聚氨酯封闭。对于象水落管、透气孔根处的防水做法，由于该部位的部位比较复杂，如采用有硬度的卷材，势必会影响防水的效果，为此，对于象该部位的防水局部采用聚氨酯防水与卷材接槎。厚度为1.6d厚。防水卷材取样方法：以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验试件用，另一块备用。取样实验不少于五组。卷材施工完毕后，作蓄水试验。防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验试验不少于48小时。8.2.10.2质量标准保温板边角拉线找直，边线应整齐。各保温板铺贴密实，不得有松动。碎加气块找坡层压实适当，表面平整，找坡正确。水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定。卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范的规定。 泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏。、水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。8.2.10.3成品保护在抹好的找平层上用小车运输时，先铺脚手板，以防破坏找平层表面。雨水口、内排雨水口施工过程中，采取临时措施封堵，防止杂物进入管道内堵塞管道。防水层施工时，不得污染墙面，檐口及门窗等。施工后对屋面清理时，雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。8.2.11抹灰工程抹灰工程施工前，进行抹灰样板间的施工，经监理、业主单位共同验收合格后，各房间墙面抹灰严格按样板间的要求进行施工。8.2.11.1施工准备8.2.11.1.1主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。8.2.11.1.2主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。8.2.11.1.3作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。8.2.11.2工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→挂钢丝网→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护8.2.11.3操作要点8.2.11 .3.1按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。8.2.11.3.2墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。8.2.11.3.3抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。8.2.11.3.4修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。8.2.11.3.5抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子压光。8.2.11.3.6做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏用圆角抹子抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。8.2.11.3.7砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网，每边宽度不小于100mm，防止墙面抹灰开裂。8.2.11.3.8砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。8.2.11.4质量要求8.2.11.4.1抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。8.2.11.4.2表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。8.2.11.5抹灰层的空鼓、开裂的防治产生原因一：本工程为框架结构、砼断面比较多，由于主体施工时，混凝土表面太光和表面刷上隔离剂，在装饰工程施工时，未进行基层表面特殊处理，致使抹灰砂浆与基层粘结不牢固，而产生空鼓现象。钢丝网按装不牢固，也会产生裂缝现象。 防治方法：在装饰施工前，首先对砼表面进行处理对砼表面有油污、隔离剂的应采用10%烧碱溶液进行反复洗干净，清除表面残浆和垃圾，用水湿润砼基层，然后，将聚合物水泥浆（107胶）加适量的细砂搅拌好，用刷子涂刷在砼表面，待聚合物水泥浆面终凝后，及时进行洒水以保证水泥浆麻面层的强度。产生原因二：由于抹灰砂浆的配合比或材料不当，而造成抹灰层、空鼓、开裂。防治方法：严格按设计要求的配合比拌制抹灰砂浆一般砼表面采用水泥砂浆，打底刮糙的砂浆强度高于面层。砂浆中的砂子宜采用中粗，含泥量不大于5%。产生原因三：由于施工操作不当，如抹底层砂浆时，表面太光（不毛糙）使面层与底层抹灰砂浆之间产生空鼓。防治方法：在已处理完的砼表面基层上，抹灰时用力稍大，使底层砂浆与基层粘结牢固，待底子砂浆未凝固之前，用毛刷把底子层砂浆面扫成条纹（以便增加与第二层抹灰的粘结力）抹底子灰时抹子不宜来回反复抹压，避免造成底子灰和基层之间空鼓，待到糙底子砂浆终凝后，进行面层抹灰，在抹面层灰之前，先洒水湿润底子抹灰层，防止由于底子灰吸水过大影响面层抹灰的粘结力。产生原因四：由于墙体基层构造不同（框架与填充墙结合部，基层形成砼和填充两种不同的结合面）使抹灰层凝结过程中产生两种不同应力，从而造成抹灰层在两种不同基层结合处产生空鼓开裂。这种质量通病在框架结构工程中是十分常见的，如果这种通病不克服，会直接影响工程观感和使用功能，如外墙抹灰层开裂后，夏天下雨冬天结冰，使抹灰层造成爆裂或大面积脱落，严重的会使墙体结构破坏，这种现象在一些质量差的工程上，经常可以见到，因此为了保证本重点工程的质量和使用寿命，这类质量通病在本工程施工中必须给予彻底克服。防治方法：首先基层必须满足抹灰层的粘结要求，砼表面经处理（处理方法同产生原因三的防治方法）填充墙基层表面无松散颗粒并具有一定的强度。在框架砼与填充墙的结合处，钉上钢板网，每边宽度不少于200cm，以减少抹灰层两种不同基层产生的两种不同应力，从而会有效地控制结合处开裂的质量问题，其抹灰方法同“原因三”的防治方法。8.2.11.6抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项目检验方法允许偏差（mm）备注1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角方正4用2m托线板检查 3立面垂直度4用直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线（不足5m拉通线）用钢尺量检查5分格缝平直4拉5m线（不足5m拉通线）用钢尺量检查8.2.12门窗工程8.2.12.1塑刚窗安装8.2.12.1操作工艺8.2.12.1.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑刚窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑刚窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装8.2.12.1.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（注标高相同）则应在同一水平线上。8.2.12.1.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；。8.2.12.1.5防腐处理：8.2.12.1.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝塑窗。8.2.12.1.5.2塑刚窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。8.2.12.1.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。8.2.12.1.7与墙体固定：塑刚窗与墙体固定有两种方法：8.2.12.1.7.1连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。8.2.12.1.7.2混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离150―200mm，铁脚间距应小于600mm。8.2.12.1.8处理门窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用闭孔弹性材料填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。8.2.12.1.9安装塑钢窗纱门窗：8.2.12.1.9.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。8.2.12.1.9.2挂纱扇。8.2.12.1.9.3装五金配件。8.2.12.1.10质量标准8.2.12.1.10.1保证项目8.2.12.1.10.1.1塑刚窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。8.2.12.1.10.1.2塑刚窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。8.2.12.1.10.1.3塑刚窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。8.2.12.1.10.1.4塑刚窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。8.2.12.1.11基本项目8.2.12.1.11.1塑刚窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。8.2.12.1.11.2塑刚窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。8.2.12.1.11.3塑刚窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。8.2.12.1.11.4允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，下表规定的数值。塑刚窗安装允许偏差项目检验方法 项次允许偏差(mm)1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺检查,量里角>2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查6门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较7双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查8.2.12.1.12成品保护8.2.12.1.12.1塑刚窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。8.2.12.1.12.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。8.2.12.1.12.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑刚窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。8.2.12.1.12.4抹灰前应将铝塑窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。8.2.12.1.12.5塑刚窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。8.2.12.1.12.6塑刚窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 8.2.12.1.12.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝塑窗樘料。8.2.12.1.12.8建立严格的成品保护制度。8.2.12.1.13应注意的质量问题8.2.12.1.13.1塑刚窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。8.2.12.1.13.2面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。8.2.12.1.13.3表面划痕：应严防用硬物清理铝塑表面的污物。8.2.13室内地面花岗岩、地板砖铺贴施工8.2.13.1花岗岩地面铺贴8.2.13.1.1基本规定8.2.13.1.1.1地面工程花岗石面层施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。8.2.13.1.1.2花岗石面层采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，花岗石及水泥材料应有进场复验报告；同时，花岗石还必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》(JC518)中有关材料有害物质的限量规定。8.2.13.1.2施工准备8.2.13.1.2.1材料准备花岗石块均应为加工厂的成品，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。砂宜选用中砂或中粗砂。擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。8.2.13.1.2.2技术准备根据施工图纸、有关标准规范和工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工技术方案向施工操作人员进行技术交底。核对基层标高、管道埋设位置，根据现场条件完成标高控制点的弹线，并复测无误。 熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，绘制花岗石地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于场地的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼编号。并应先放样并做样板，经业主、监理等检查确认。编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。8.2.13.1.2.3主要机具机械设备：手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割机、手提式磨石机等。主要工具：修整用平台、木楔、灰簸箕、水平尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷、专用钢筋直角钩（直径14圆钢制作用于干铺时放置花岗岩使用）等。检测工具：2m靠尺、方尺等。8.2.13.1.2.4作业条件水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。根据施工方案中的排砖，场地、过道的标高控制线已弹好。设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板，在安装前加工好。按面层花岗石的尺寸、颜色进行挑选，并分类存放备用。8.2.13.1.2.5施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。8.2.13.1.3材料和施工质量控制8.2.13.1.3.1材料要点花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的规定。天然花岗石必须有放射性指标报告。 花岗石面层所用板材有翘曲、裂缝、掉角和表面有缺陷时应予剔除，色差、品种、厚度不同的板材不得混杂使用。水泥应有出厂合格证明和复试报告，出厂超过三个月应做复试，并按试验结果使用。砂应洁净无有机杂质，含泥量不大于3%。8.2.13.1.3.2技术要点施工前拉十字通线，并按绘制的排砖大样图施工。铺设花岗石面层前，板材应浸湿、凉干，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢；结合层与板材应分段同时铺设。8.2.13.1.3质量要点8.2.13.1.3.1花岗石面层与下一层应结合牢固，无空鼓。8.2.13.1.3.2花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。8.2.13.1.3.3面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.2.13.1.4施工工艺8.2.13.1.4.1工艺流程基层清理→弹线→试排→铺设面层→灌缝、擦缝→养护→打蜡8.2.13.1.4.2操作工艺8.2.13.1.4.2.1基层清理基层表面应粗糙、洁净和潮湿。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理。表面较光滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，不得上人。8.2.13.1.4.2.2弹线在场地的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水平标高＋500mm控制线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。8.2.13.1.4.2.3试排在正式铺设前，对每一场地的花岗石板块,应按试拼编号试排。试排中将色板好的排放在明显部位，花色和规格较差的铺设在较隐蔽部位。根据试拼石板编号及施工大样图，结合场地实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 8.2.13.1.4.2.4铺设面层铺设前的弹线找中找方，应把相邻场地的分格线连接起来，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线为基准，起标筋作用。一般先由场地中部向两侧采取退步法铺贴。花岗石地面面层铺贴采用边铺结合层边铺设面层的方法：根据水平线，定出地面结合层厚度，厚度不宜小于30mm。拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团落地即散为宜。铺花岗石：一般场地应先里后外沿控制线进行铺设，即按照试拼编号，依次铺设。铺设应将板预先浸湿阴干后备用，在铺设的干硬性水泥砂浆上先试铺，如发现不平整，应将石板翻开整平砂浆，合适后，在板背面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木，使花岗岩敲实，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。花岗石板块间拼缝要严，其缝隙宽度不应大于1mm。铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密结合，不得有空隙。为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应清理。局部不平处，不得使用磨平处理。8.2.13.1.4.2.5灌缝、擦缝在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。8.2.13.1.4.2.6养护面层施工完毕后，封闭场地，派专人洒水养护不少于7d。8.2.13.1.5质量标准8.2.13.1.5.1花岗石面层的允许偏差应符合下表的规定。天然花岗石面层的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度不大于1.0用钢尺检查8.2.13.1.6成品保护8.2.13.1.6.1存放花岗岩板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。板块的背面应支垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也必须如此。8.2.13.1.6.2运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他场地地面墙面。8.2.13.1.6.3试拼应在地面平整的场地或操作棚内进行。调整板块人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。8.2.13.1.6.4铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和白色干布。8.2.13.1.6.5新铺砌的花岗石板块的场地应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。8.2.13.1.6.6花岗石地面完工后，场地封闭，结合层砂浆的抗压强度达到1.2MPa以上后，方可上人行走。表面应覆盖保护，防止花岗石二次污染。8.2.13.2地板砖铺贴施工8.2.13.2.1铺贴地板砖的质量好坏，将直接影响到该工程的使用功能，在楼地面工程施工中，将此项做为重点控制。8.2.13.2.2铺地砖施工顺序：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆结合层→铺地板砖→勾缝。8.2.13.2.2.1基层处理：将地面垫层上的杂物清净，剔除松动部分。8.2.13.2.2.2试排：结合施工大样图及房间的实际尺寸，把地板砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面洞口的相对位置。8.2.13.2.2.3刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后，将拌好的干硬性砂浆厚度控制在放好地板砖板块时宜高出面层水平线3~4mm ，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。8.2.13.2.2.4地板砖应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设。8.2.13.2.2.5根据拉好的标高控制线，搬起板块对好纵横控制线落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击振实砂浆呈铺设高度后，将板块搬起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。8.2.13.2.2.6先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻轻锤击，铺贴方向应由里向中心铺贴便于成品保护。8.2.13.2.2.7地板砖铺贴完毕后，即可进行养护工作，养护时间不少于7d。8.2.13.3墙面砖铺贴施工主要用于卫生间墙面装饰。8.2.13.3.1材料要求：墙面面砖表面应光洁、质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定。吸水率不得大于10%，面砖进场后，应对其吸水率、抗冻融循环等质量指标复试，合格后才能使用。8.2.13.3.2操作工艺：基层处理→打点、冲筋、套方、找规矩→打垫层→弹线分格→排砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝8.2.13.3.3基层处理：8.2.13.3.3.1镶贴面应甩结合层，结合层用1：1水泥细石砂浆内掺水重20%的107胶配制，甩到混凝土面上的水泥砂浆疙瘩应均匀，终凝后加强养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。8.2.13.3.3.2打垫层时应打点、冲筋，将基层提前浇水湿润，垫层厚度约为10-20mm用刮扛刮平，木抹子搓平扫毛，如垫层超厚应分层隔日进行，垫层打完终凝后一般情况浇水养护1-2天方可镶贴面砖。8.2.13.3.3.3框架结构的填充墙由两种不同材料接缝处（指混凝土墙、柱与砌体交接处，构造柱除外），沿缝贴300mm宽钢板网，搭接宽度应各边不应小于100mm，以防止基层湿度变化胀缩不一产生裂缝。8.2.13.3.4贴内墙面砖： 贴面砖施工前要根据图纸尺寸及结构实际情况，按照面砖的规格尺寸，留缝宽度，确定排砖模数，绘制施工大样，排砖放线，大面积施工前应做样板，样板完成后必须经质检部门、监理工程师确认合格后才能大面积施工。阳角处两面砖的对应边宜切割成45°角，以便对角镶贴，面砖缝宽一般控制在8mm左右。面砖镶贴前要选砖，然后放入净水中隔夜浸泡后取出阴干（面砖的表面无水膜又有潮湿感为准）方准使用，当天未用完的砖还应进行浸泡。铺贴面砖前应先将垫层浇水湿润，检查垫层有无空鼓、裂缝等现象，如有要进行处理。在每一分段或分块内的面砖均自下向上铺贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准，在面砖的背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须将砖面及砖缝处理干净。8.2.13.3.5面砖勾缝：勾缝之前应仔细检查面砖有列空裂现象，如有应修整完毕后用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝在勾缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。8.2.13.3.6质量要求：8.2.13.3.6.1面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。8.2.13.3.6.2表面平整、洁净，色泽协调一致。8.2.13.3.6.3接缝填嵌密实，阴阳角、窗口处的砖压正确，流水坡向正确，非整砖的使用部位适宜。8.2.14内外墙、天棚乳胶涂料8.2.14.1施工准备材料：内外墙、天棚乳胶涂料，刮腻子。对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。 已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。同一施工现场不应有明火施工。8.2.14.2常用机具滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。8.2.14.3施工方法8.2.14.3.1工艺流程：基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫8.2.14.3.2基层处理：先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。 涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。8.2.15给、排水系统安装8.2.15.1给水管线采用PP-R铝塑给水管，管与管间采用热熔连接，与阀门等连接采用配件连接，墙体固定采用管夹，系统试压1.0Mpa，给水管线试压后要冲洗消毒，经相关部门化验达到饮用水标准后为合格；排水管采用UPVC排水管，专用胶水粘结，每层设伸缩节一个，排水地漏采用UPVC防臭地漏，安装时注意防止渗漏；消防管线采用双面热镀锌钢管，管线连接采用焊接，管线试压1.0Mpa。8.2.15.2管材及管件的检验管材按照5%对同批号、生产厂家、同规格进行抽检，其结果应符合技术规范要求。阀门安装前做耐压试验，每批{同牌号、同规格、同型号}抽10%且不少于1个，其结果应符合技术规范要求，在主干管路上起切断作用的阀门要逐一检验。8.2.15.3支吊架检验，根据规范制作好符合要求的支架。8.2.15.4管道加工8.2.15.4.1切割：采用机械法切割，管端应平整。8.2.15.4.2预制：为了加快进度，保证质量对一些管道进行预制，并留有活口。8.2.15.5管道安装为了保证安装工程的整体质量，必须选定有代表性的房间作为样板间安装，其他房间照此质量标准施工。8.2.15.5.1选定示范工程并安装。8.2.15.5.2制定示范工程施工工艺，并报甲方、监理代表确认后执行。8.2.15.5.3组织有一定操作技术的施工人员，先熟悉示范工程工艺标准，明确安装要求，掌握方法。8.2.15.5.4确定其水平线、标高线，进行示范间内各种设施及管道安装，施工顺序先暗后明，先内后外，先垂直后水平，对所有项目进行自检，互检和专检，必须做到100%合格。8.2.15.5.5对样板间组织有关单位、人员进行检查验收，通过认定后方可进行其他房间施工。8.2.15.5.6支架要牢固，防止窜动，滑脱。 8.2.15.6试压8.2.15.6.1排水管做通水、灌水试验（暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面的高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。系统完成后，还须做闭水试验，30分钟内不渗不漏为合格。8.2.15.6.2给水管道试压（生活给水管道试压为1.0MPa，要求试验过程中不渗不漏且10分钟内压降不超过0.05MPa为合格）。8.2.15.6.3根据设计分区进行分段试压，试验压力按照设计要求进行。8.2.15.6.4各分段试压完后进行系统试压，通知甲方及监理人员到场检验，试验合格，作好记录。8.2.15.7管道系统卫生和消防附件安装8.2.15.7.1阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。8.2.15.7.2卫生洁具安装8.2.15.7.2.1洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。8.2.15.7.2.2座便器安装首先进行座便器配件安装；先将吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母到松紧适度，并锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器出水口对准预留排水放平找下，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。8.2.15.7.2.3小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 8.2.15.7.2.4对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。8.2.15.7.2.5地漏口应相对于地面标高低5～10毫米，以保证水的流向顺畅。本工程由于洁具、用具等要待后安装，为防止什物堵塞，管道口应采取措施封闭保护。8.2.15.7.2.6饮用水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。8.2.15.7.2.7排水管灌水试验的通水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放屋面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。8.2.15.7.2.8卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口；试验结果以卫生器具不渗漏为合格。8.2.17电气工程施工8.2.17.1配管工艺8.2.17.1.1熟悉图纸，紧密配合土建做预埋，要求与土建进度同步，并杜绝遗漏和错位。8.2.17.1.2检查管材及附件是否符合国家现行技术标准，并要求附有合格证。8.2.17.1.3尽量做到预制工厂化，减少现场作业工时，尽量使用机械加工。6.2.17.1.4暗敷于混凝土内的管子，管子混凝土保护层不得小于15mm，在易燃易爆场所及火灾危险处，暗配管混凝土保护层不得小于30mm。8.2.17.1.5管子弯曲不得有褶皱、裂缝，暗敷于混凝土内的管子，弯曲半径不得小于管外径的10倍，弯扁度不得大于管外径的10%。8.2.17.1.6暗配钢管采用钢管套接，其长度不应小于管外径的2.2倍。 8.2.17.1.7当管路超过长度时，中间应加装接线盒。8.2.17.1.8配管进入箱盒得长度应以2-3mm为宜，暗配管进入箱盒，可以焊接固定、在管孔四周点焊3-5处，并对焊点作防腐处理。8.2.17.1.9钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面为50-80mm。8.2.17.1.10金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接，但不得利用金属软管作接地用。8.2.17.1.11暗敷电管的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铁丝进行绑扎定位。8.2.17.2箱、盒安装工艺：8.2.17.2.1根据设计位置进行测量放线定位，对成排的箱、盒位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。8.2.17.2.2箱、盒安装时应与土建密切配合，先配立管，在墙体砌到箱盒底部标高时，将箱盒进行固定，同时将管口固定住，注意不要被撞动而错位，在同一室内的箱盒应挂线找平。8.2.17.2.3箱盒明装，应在划线后用冲击电钻打孔，再用膨胀螺栓进行固定，较重的应做角钢支架，用螺栓固定。8.2.17.2.4所有金属箱盒壳体均应做保护接地，箱盒内不得有任何杂物。8.2.17.3电缆敷设工艺8.2.17.3.1所须电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度检验。8.2.17.3.2电缆敷设不得过紧过直，电缆两端头及中间接头处应留有备用长度。8.2.17.3.3电缆敷设最小弯曲半径与电缆外径比值应符合要求。8.2.17.3.4在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设。8.2.17.3.5电缆排列应整齐，无机械损伤，标志牌安装要齐全、正确、清晰。8.2.17.4穿线与接线8.2.17.4.1检查到货导线是否符合设计要求，是否有出厂合格证，并用摇表检查绝缘是否合格。8.2.17.4.2检查待穿线管中有无杂物及积水，如有应先清除干净。8.2.17.4.3不同电压等级和交流与直流导线不得穿入同一管内。8.2.17.4.4导线通过变形缝处应留有一定的富裕度。 8.2.17.4.5敷设于垂直管路中的导线，如超过长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。8.2.17.4.6管内导线严禁有接头。8.2.17.4.7导线连接一般应通过端子，单股导线煨圈后与端子或设备相连接。8.2.17.5防雷与接地8.2.17.5.1到货产品必须完全符合设计要求，技术文件应齐全，检测数据齐全。8.2.17.5.2防雷保护接地装置总接地电阻要求不应大于1欧姆，如超过，须增补接地极达到要求。8.2.17.5.3除利用土建结构主筋外的所有金属件须镀锌，包括：接地扁钢、圆钢、连接卡、螺栓、垫圈、避雷网等。8.2.17.5.4所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青，地面以上部分应先除去药渣，再刷防锈漆和银粉漆各二道。8.2.17.5.5接地装置暗设时，应及时通知工程监理代表检查验收，并填写隐蔽工程施工记录。8.2.17.5.6接地装置施工完毕应进行接地电阻值测量，测量时由工程监理和施工人员共同进行。8.2.17.6配电箱安装8.2.17.6.1配电箱达到现场后，建设、监理、施工单位应及时会同开箱验收检查，包装及密封须良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，整体外观无损伤变形，油漆完整。8.2.17.6.2箱体安装8.2.17.6.3管路与配电箱连接8.2.17.6.4安装盘面及配线8.2.17.6.4.1室内电气照明器具安装完毕后，进行配电箱盘面板安装，安装前应先对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检查，确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行安装。8.2.17.6.4.2安装前必须清除箱内杂物，检查盘面各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引出线应有适当的位置，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成束，中间不应有接头，各回路中的导线不能有交叉错乱现象。 8.2.17.6.4.3导线与盘面器具的连接，整理好的导线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定应有平垫圈，工作零线应经过汇流排或接线端子排，采用螺栓连接，不能做成鸡爪线连接，零线端子排上分支回路排列位置应与开关对应。8.2.17.6.4.4当配电箱导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。8.2.17.6.4.5装配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层，铁制配电箱应油漆完整，无掉漆返修等现象。九、施工进度计划9.1施工进度计划和分阶段目标管理计划9.1.1施工进度控制施工进度控制是项目施工中的重点控制之一，是保证施工项目按期完成、合理安排资源供应、综合调节劳动投入、节约工程成本的重要措施，因此编制能够指导施工的施工进度计划尤为重要。本工程依据工程内容、施工特点，施工工艺及工期要求，合理安排施工工序，编制了较为合理、详细的能够指导施工的进度计划。9.1.2综合说明项目管理机构采用矩阵管理模式，属公司的直属项目部，项目部经理由公司总经理任命，受企业法人代表委托全权负责本工程施工中人、财、物的调动和组织协调施工，履行合同中各项条款的实现，对工程质量终身负责，对工程建设承担法律责任。9.1.2.1编制原则：9.1.2.1.1确保施工总目标的实现以及各分部分项工程进度的落实，使分部分项工程及施工工序的安排服从计划总目标的要求和规定，同时又留有一定的余地。9.1.2.1.1.2在便于实际操作上，充分体现可行性和合理性的结合，施工计划安排体现在技术上运用成熟的施工工艺和合理组织安排的先进性，充分体现现代化建筑工程的规律。9.1.2.1.1.3根据建筑施工在平面、空间和时间上的特点编制总施工进度计划，充分反映各分项工程和各施工工序间的相互逻辑关系，控制施工过程中的主要工序、关键线路和分段控制点，便于各区各分部分项的按时实施以及实施中的检查和管理。9.1.2 .1.1.4安排组织流水施工，组织均衡施工。根据工程设计特点，。在确保施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工作业面，加速施工进度和施工周期，确保以较小的投入赢得较大的效益。9.1.2.1.2总体进度计划的统筹规划为确保总工期目标的实施，施工过程中突出“基础抢，主体快”以及分阶段实施的总体施工布置。9.1.2.1.2.1在基础施工阶段，按照施工工序和工程量,先抢工程量大的分项工程。将工程量较小的工程在工程量较大的完成后进行施工，为主体结构的施工创造工作条件。9.1.2.1.2.2主体结构阶段的施工按照排定的计划工期合理组织协调，统筹考虑好各道施工环节,保质、保量、按计划工期完成施工任务,为装修施工赢得充分的时间创造条件。9.1.2.1.2.3装修抹灰施工阶段中，由于各项安装工程同时在进行，因此一定要做好各工序之间的作业顺序，避免交插施工及多工种施工给上道工序的成品造成破坏和污染，做到合理安排,统筹管理、规划。9.1.2.1.2.4保证安装调试的时间安排，做到多而不乱。9.1.2.1.3合理安排穿插工作9.1.2.1.3.1在总体施工进度计划编制时，合理安排非主要分部工序和非关键工序的穿插施工。9.1.2.1.3.2各专业的水、电、暖卫、消防等专业施工穿插配合土建施工。9.1.2.1.4根据招标文件要求，结合本公司的实际能力，本工程计划200天完成全部施工任务，工程量大，因此在编制作业计划时，原则上安排两班施工，如工地停电，利用自备电源供电，现场配一台100kw发电机组，保障施工的正常运行。对于刮风、下雨等客观因素，要提前制定措施，避免给正常的施工造成损失，并延误工期。9.1.3分阶段目标管理计划9.1.3.1分阶段目标控制根据招标文件要求结合本公司实际能力，本工程拟于业主同意开工日开工，200天完成招标的施工内容。根据本工程特点,为保证各施工段及分部、分项工程均有相对充裕的施工时间，在执行施工总进度控制计划时，必须按时完成每一个区段的分项工程的计划来确保分部工程计划的实现，并以每个分部工程的按计划完成确保整体工程进度计划的实现。 9.1.3.1.1各施工段的分部分项工程的施工进度，须按照拟定的进度计划来控制，但必须符合总施工阶段进度目标的实现。9.1.3.1.2各面施工时,应保证各施工段之间有效、均衡的施工。9.2施工进度保证措施9.2.1管理措施9.2.1.1我公司将把本工程列为重点工程；将组织技术全面、精湛及各种技术带头人组成项目部负责本工程的施工管理，为工程的顺利开工、有效运行做保障。9.2.1.2按项目法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。9.2.1.3按照施工任务和工期要求,及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。9.2.1.4施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。9.2.1.5在各施工队伍或班组之间积极开展劳动技能竞赛，提高施工人员的劳动积极性和思想意识确保优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。9.2.1.6取得有关部门的支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。9.2.1.7我项目部有一整套的物资、材料管理制度和管理方法。保证使用物资及时到位。9.2.1.8保证资金供应,做到专款专用,确保施工不受影响。在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”。9.2.1.9严格执行工地生产计划会制度。每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理赵爱华汇报。9.2.1.10每周由项目经理赵爱华组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实第二周的工作计划；每月进行一次计划大检查，把实际进度与计划进度进行比较，以便及时发现问题及时处理。9.2.1.11坚持管理干部和工程技术人员跟班作业制度以及三检制度的落实，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生。 9.2.1.12工程进度一旦受影响，认真分析进度受阻的原因,及时调整。并尽可能的加大人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。9.2.2施工进度计划技术及组织措施9.2.2.1工程施工期间严格按照的施工组织设计，抓关键路线，严格按计划施工。对施工现场各种因素可能对工期造成的延误，进度作业指针要留有余地，以便因各种延误发生时和天气情况,及时采取补救措施。9.2.2.2根据总计划编制“季、月、周”的施工计划并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修改调整，实行动态管理。9.2.2.3在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，充分发挥机械的施工工效。9.2.2.4组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修保养班组，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。并充分机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。9.2.2.5按生产计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料，超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要。9.2.2.6根据当地的自然条件，做好雨季和冬季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度，尽量减少雨季和冬季施工对施工质量和进度的影响。9.2.2.7主动与当地的气象部门取得联系，做好气象预报工作，及时掌握天气的变化情况，落实防雨防冻措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度。9.2.2.8做好施工现场排水工作，雨季来临前，对各区段和临时施工用房及施工道路进行检查清理，保证排水畅通，防止雨洪灌入基坑。9.2.2.9在生产区设立备用发电机，以防实发停电保证施工用电的需要。9.2.2.10加强职工职业技能，不断提高职工的素质，为保质保量完成工程施工任务做好基础保障。9.2.2.11为了实现本工程所制定的工期目标，我们将对本项目实行“优化配置，动态管理”。根据工程的特点，合理划分施工区段，成立专项作业班组，实行流水施工，主体施工抢时间，为本项目早日交付使用打下基础。9.2.2.12抓好主体施工各分项工程的施工质量，保证工程一次性合格，不返工，使工程进度得到有效的保证。 9.2.2.13装饰抹灰工程根据施工作业面，在保证施工安全，和不影响上部结构施工的基础上，进行全面铺开交叉作业，但考虑上下道工序之间相互的关系，如对其它施工工序有影响，应以保证施工质量为前提的原则。9.2.2.14工艺安装的预埋，预留，安装，调试等，根据土建施工形象进度穿插进行，相互协调，密切配合，确保整个施工进度目标的实现。9.2.2.15强化施工各项管理，合理组织，精心安排,统筹调动根据各分区各分部分项工程的实际施工情况，实行劳动力动态管理，优化组合，充分调动广大干部职工的施工生产积极性。9.2.2.16施工前的各项准备工作必须按时到位，确保工程正常开工时间和施工生产顺利进行。9.2.2.17为了使工期和质量目标的实现，本工程采用商品砼，进行基础，主体结构砼浇筑，这样大大提高了工作效率，减少砼浇筑的运输时间，有效地克服了砼浇筑过程中的临时施工缝，很好确保混凝土的整体性。9.2.2.18在主体施工过程中，将实行二十四小时轮流施工，为了解决夜间施工的测量问题，我们将配备J2JD激光经纬仪进行轴线及垂直等测量，为夜间施工确保质量创造条件。9.2.2.19针对本工程占地情况，为了解决施工中水平和垂直物品运输的问题，我们将配置1台塔吊，设置在建筑物的有效合理位置，为工程施工创造水平和垂直吊运条件。9.2.3施工协调管理工程施工过程是通过业主、设计、监理与供货商等多家合作完成的，如何协调组织好各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全生产和降低成本的关键之一，因此施工项目必须做好与各方的组织协调工作。9.2.3.1与设计单位间的工作协调9.2.3.1.1施工过程中应保持与设计院本工程设计人员的联系，进一步了解和熟悉设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括撼工中可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。9.2.3.1.2主持施工图审查，协助发包方组织的图纸会审工作，合理提出建议，完善设计内容。9.2.3 .1.3对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误,并征得设计人员同意,校验后预以实施。9.2.3.2与监理单位工作的协调9.2.3.2.1在施工全过程中，严格按照总监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。在“自检”合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对查出的问题应及时按照监理要求，和施工技术要求,予以整改。9.2.3.2.2建立完整的项目质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队组予以检控，确保产品达到最优质的状态；杜绝现场施工人员不服从监理监督管理的现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。9.2.3.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前进行试验检测，并主动向监理递交检测结果报告，使所使用的材料、设备符合规定要求。9.2.3.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。9.2.3.3制定图纸会审、交底和建立例会制度9.2.3.3.1在正式施工之前，项目技术负责人及时组织土建和安装施工相关技术人员进行图纸自审。参加由业主组织的图纸会审与图纸交底会，会中确定的内容形成记录，以确保工程顺利开工。9.2.3.3.2建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主，设计，各专业施工单位参与的周例会，会中商讨一周的工程施工进度和配合情况，解决存在问题。如果设计方参加，可以将一周内的施工变更在周例会上统一办理。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计，监理商讨解决。十、质量安全文明施工保证措施10.1质量、安全、文明施工目标及保证措施10.1.1质量目标我公司积极响应国家建设部和自治区、克拉玛依市政府关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，订出高标准、高要求的施工质量目标，确保本工程质量标准为：合格。 工程项目一次交付顾客100%合格；合同履约率100%；工程项目回访率100%；建设单位称心满意。10.1.2实行全面质量管理为实现样板工程的目标，我公司将在本工程项目执行ISO2000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理赵爱华领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。10.1.2.1树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。10.1.2.2树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。10.1.2.3树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。10.1.2.4树立全面管理的观点10.1.2.4.1全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。10.1.2.4.2全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。10.1.2.4.3全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。 10.1.2.5用数据说话的观点数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。10.1.3质量保证体系10.1.3.1建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。10.1.3.2严格按照公司GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。10.1.3.3推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。10.1.4质量体系的建立10.1.4.1确保工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级。拟建立以项目经理赵爱华为首，以项目质量安全组为主体，公司技术负责人李辉、质量安全环保部、监理、质量监督部门实施逐级监督，公司各职以部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制第一个分项、分部工程质量。10.1.4.2质量管理标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由技术负责人李辉领导、项目质量总监、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调节器动作，工程的质量始终处于受控状态。10.1.4.3实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除质量监督部门和项目总监、项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照质量管理文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。10.1.4.4积极开展质量管理(QC)小组的活动。工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻并，并积极做好QC成果的推广应用工作。10.1.5质量管理组织措施各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检）隐蔽工程作好陷、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理验收。 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇筑砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序，另外一定要加强土建与设备安装的交叉配合，不得损坏成品。10.1.6一般工程质量控制措施10.1.6.1质量管理体系试验员辛伟质检员王正楠施工员陈果安全员罗太昌资料员孙娟材料员王修平预算员张金平设备管理宋欣技术负责人李辉项目经理赵爱华安装组瓦工组木工组架子组油漆组钢筋组项目生产副经理罗强 10.1.6.2工程质量管理10.1.6.2.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。10.1.6.2.2做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。10.1.6.2.3施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。10.1.6.2.4建立公司按ISO2000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。10.1.6.2.5质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。 10.1.6.2.6健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。10.1.6.2.7对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。10.1.6.2.8认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。10.1.7其它施工质量保证措施针对本工程的特点及施工重点、难点，我公司特制定以下对策：10.1.7.1选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子管理必须以人为本，要使项目的施工质量管理达到合格工程的质量标准，并且力争创优质工程，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子。10.1.7.2精选高素质的施工作业班组工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到合格质量标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将充分发挥曾创出多项优质样板工程的经验和有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。10.1.7.3充分发挥我公司的技术优势，积极推广应用“四新”技术科技是生产力正被广泛公认，充分发挥科技优势也是提高工程施工质量的一个重要方面，为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用柱板清水大模板体系、砼裂缝预防综合技术等十多项“新”技术，为确保工程质量达到合格质量标准提供强大的科技保证。10.1.7.4加强技术管理，实施样板引路、科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我公司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊、科学组织施工。全面推行样板层、样板间、样板活，通过严格保证样板制度的实施，控制各工种的标准化、规范化作业。10.1.7.5加强材料管理，确保使用在工程上各种材料符合要求 材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要，为此，我公司将在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。10.1.7.6加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性，我公司将在本项目设立一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产的声像资料的拍摄。10.1.8岗位质量体系职责10.1.8.1项目经理赵爱华职责1)认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与甲方和监理的合作，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2)组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。3)根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。4)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。5)组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。6)严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。7)对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。8）在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权力。9）有对项目管理班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。10）有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。10.1.8.2技术负责人李辉吕维军的职责 1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。3）组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。4）经常检查工程技术档案资料的管理情况。5）监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。6)组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。7)工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。8)监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。9)处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。10)开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。11)组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。10.1.8.3施工技术负责人和施工员的职责1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。5）组织脚手架、物料提升机、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。 6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。7）不得安排无证人员进行特种作业。8）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。10.1.8.4质量负责人和质检员职责。1）向所有检查范围的幢号、各工种进行规范和质量要求技术交底。2）及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3）对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。6)负责对砂浆、砼试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。10.1.8.5安全负责人职责1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理赵爱华汇报安全生产具体情况。4)负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5)正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6)负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。7)督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。8)参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。10.1.8.6材料员职责1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。 3）根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。5）及时提交有关的材料质量证明书。6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。10.1.8.7资料员职责1)根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2)及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3)协助班组、质量员做好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。4)及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。5)所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。6)负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。10.1.8.8试验员职责熟悉本工程的各结构部位的混凝土强度等级和砂浆强度等级，并掌握各种建材的使用技术要求。遵照技术规范、规程、标准和省市有关试验工作的规定，及时抽取试样送检，及时配合施工现场生产活动。监督、检查各种配合比的实施。检测混凝土坍落度，根据现场砂、石含水量变化情况相应调整配合比。在施工过程中，发现作业班组不按配合比施工时，应会同质安员及时纠正，如劝阻无效则应向施工负责人报告。混凝土、砂浆试块应按龄期及时送检。认真、准确、细致做好各种试验资料和归档移交工作，配合做好质量核定及竣工验收工作10.1.8.9各班组长的职责1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。 3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。6)搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。7)组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。8)经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。9)发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。10)有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。遵守国家法规，执行公司的各项规制，建立健全项目部的层级责任制。全面负责本工程项目质量体系的有效运行，贯彻落实公司的质量程序和本项目的《施工组织设计（施工方案）》（以下简称《施组》）、《质量目标策划》。在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产，保证项目质量目标的完成，对工程项目负总责10.1.9施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。10.1.9.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。10.1.9.2施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。10.1.9.3施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。10.1.9.3.1“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注 项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周悬挑脚手架搭设工艺主管工长、木工一周在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表：工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目技术负责人一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4材料员一个月主管的材料质量情况5施工工长每旬生产实际的质量管理情况6质检员每旬质量检查的实施情况7材料员每旬材料检测情况8内业人员每旬质量的综合保证情况9施工班组每旬操作的质量保证评定结果作为年底考核依据，进行奖惩。10.1.9.3.2“机”的因素 进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。工程主要施工机械维护一览表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员3搅拌机每天一次搅拌机操作员4钢筋切断机每半月一次机修工5钢筋弯曲机每半月一次机修工6电焊机每天一次电焊工7混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工8水泵每周一次机修工9木工压刨机每半月一次机修工10.1.9.3.3“物”的因素材料是组成本标段工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本标段工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。原材料进场后严把质量检验关，按规范要求抽检、送检，合格后方可使用。10.1.10施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。10.1.10.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。10.1.10.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。10.1.10.1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，业主和监理工程师有权向项目经理赵爱华建议下达停工令。10.1.10.1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。10.1.10.2各施工要素的质量控制措施10.1.10.2.1施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全、质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。10.1.10.2.2施工技术的质量控制措施 发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人李辉，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。10.1.10.2.3施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。10.1.10.2.4施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在本市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。10.1.11质量检查管理10.1.11.1工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。10.1.11.2严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。10.1.11.3严格执行《克拉玛依市建设工程质量通病治理措施》，消除工程质量通病。10.1.11.4所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。10.1.11.5原材料、半成品及成品质量管理合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。10.1.11.6加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动， 攻克质量弱点和施工难关。10.1.12质量控制的标准与措施10.1.12.1总则10.1.12.1.1形成、建档并维护质量保证和控制体系，以保证所有材料、工艺，符合ISO9000标准的要求。10.1.12.1.2质量计划采用质量控制手册形式建立组织体系和检验验收程序，保证全过程中所有的基本检验要求得到满足和落实。10.1.12.1.3建立共查控制手册，包括本工程项目的所有公差范围，施工期间提供质量控制计划书，递交工程设计师和技术负责人备查和检验。计划书的内容包括：工程施工个阶段的各类质量控制检验项目、检验方法和手段、检验人员和资历、检验公差记录和备用。10.1.12.1.4承包商的工程质量控制计划手册需要得到业主及监理工程师的认可和政府监督单位的认可，并提供相应的检测手段和方法。10.1.12.1.5质量手册包括主要项目和检验测试计划，具体顺序如下：即将进行的项目；即将进行项目的检验与测试的种类、方法和频率；检验机构；验收标准；存档记录。10.1.12.1.6检验测试计划在工程项目实际开始施工前要得到相关人员和部门认可。10.1.12.1.7质量控制手册包括的信息：组织和管理；设施、测量与测试设备；人员培训与资格；文件、收据、保存、处理和运输；材料；焊接；制造与安装；误差与控制；样板；油漆与镀层；材料与工艺的检验与测试；不合格项目；设计详图；采购材料与服务的控制；已完成的部分、检验与测试结果；记录；质量体系评估。10.1.12.2质量控制的方法10.1.12.2.1总包单位的主要工作地点固定。10.1.12.2.2根据技术负责人的要求提供工程采购的部件或是服务订单的备份。10.1.12.2.3承包商质量计划的组织与管理应符合（技术要求）的要求，完整有效，利于项目建设。10.1.12.2.4根据设备商的要求，允许任何时间以不限制的频数检查校准所有设施、测量与使用测试工具。10.1.12.2.5提供技术负责人所用人员的培训或资格证书。 10.1.12.2.6进场材料的收据与保存应加以控制，便于技术负责人李辉确认材料根据说明文件被正确安置在相应的现场地点。10.1.12.2.7所有材料，包括部分或全部完成的部件、焊接耗材和油漆等，都应记录在案，每月提供进展图片。10.1.12.2.8所有制造过程压采用合理测试通过的工艺、耗材与测试程序，便于技术负责人李辉确认制造的连接部位如果安装正确，机械性能良好，没有不可接受的缺陷，满足说明文件要求。10.1.13材料的质量保证措施10.1.13.1原材料的采购10.1.13.1.1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。10.1.13.1.2从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。10.1.13.1.3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。10.1.13.1.4建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。10.1.13.2原材料的运输、搬运和贮存10.1.13.2.1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。10.1.13.2.2对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。10.1.13.2.3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。10.1.13.2.4原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。10.1.13.2.5在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。10.1.13.3进货检验和试验10.1.13.3.1检验程序材料、半成品检验程序 10.1.13.3.2试验程序材料试验程序流程进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量取样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场10.1.13.4过程检验和试验10.1.13.4.1过程检验检验标准：按照招标文件规定的技术标准，并参考国家和本市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本标段工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、业主监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。停止点检验：本标段工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 10.1.14工程质量的计量管理10.1.14.1各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放，从新校验。10.1.14.2施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。10.1.14.3检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。10.1.14.4计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。10.1.14.5原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。10.1.14.6模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。10.1.14.7钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。10.1.14.8砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。10.1.14.9试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。10.1.14.10现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。10.1.14.11 计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，以免因仪器原因而影响施工质量；计量器具要定期校对、检定，严禁使用未经校验过的计量器具。10.1.15工程交付与工程回访保修10.1.15.1工程竣工验收工程竣工验收是建立在检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收的基础上的。10.1.15.1.1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。10.1.15.1.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。10.1.15.1.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。10.1.15.1.4建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。10.1.15.1.6当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。10.1.15.1.7单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。10.1.15.2工程交付10.1.15.2.1为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付作为重点实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地。除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。10.1.16工程保修承诺和措施工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。10.1.16.1工程保修承诺我们承诺在保修期内及时进行工程回访及维修，在接到维修通知之日起1天内派人维修：发生紧急抢修事故，在接到事故通知后将立即到达施工现场抢修。 保修期限：地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；建筑物的电气管线，给排水管线安装工程为二年。10.1.16.2保修措施10.1.16.2.1按质量手册规定进行工程回访。10.1.16.2.1.1在工程保修期内每年至少要回访二次，第一次在交工后半年内。10.1.16.2.1.2工程回访或维修时，由生产科建立该工程的回访维修卡，生产科根据工程情况安排回访计划，确定回访日期。10.1.16.2.1.3向业主发出保修卡。保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：工程业主的称谓；关于保修的原则和目的；我们负责保修的部门和人员；工程回访结束后，生产科集中回访人员意见，写出回访报告，报送主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。10.1.16.2.2保修当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日起就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修责任人员一般由原项目经理赵爱华担任。当原项目经理赵爱华已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修责任人及维修人员进行技术交底，强调服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门。10.1.16.2.3保修记录对于回访及维修，我们均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，期限为8年。 保修记录主要有：承建工程维修卡；工程保修卡；工程回访报告；维修任务书；维修登记单。10.1.16.3其它服务措施在计划进行现场试验和试运行前一个月，我们将一份拟定的手册格式大纲的初稿呈交监理工程师审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供业主的工程人员能预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统；工程交付使用前，组织内部专业人员和有关设备设施厂家技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训。经批准的正式手册在缺陷保修期开始后的六个星期内备妥并呈交。手册包含系统的说明、技术说明和维修保养内容，具体如下：10.1.16.3.1系统的说明详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明。系统各主要装置和部件的大小规格和功能。提出每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数。正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作。有关供电系统，配电屏和控制屏的详细说明。10.1.16.3.2技术说明技术说明包括业主合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明：所有系统和装备的技术资料介绍；管道和接线图；所有设备需附有原厂所发的图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示各部件的位置；设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数；提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资料。10.1.16.3.3维修保养包括全部装置所要求的运作和维修保养程序说明。内容包括以下内容：所有系统的检查手册；所有系统的运作手册；装置更换部件的程序和要求；执行运作和维修保养操作程序时应特别注意事项；仓库贮存和存货清单；系统的寻找故障程序；备用零件购买联系方式表。 工程竣工后，为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，我们将履行让顾客满意的服务宗旨，为顾客培训设备维护管理人员，达到可独立操作的目标。10.2安全文明管理目标及保证措施10.2.1安全管理目标本工程的安全目标为：10.2.1.1死亡事故为零；10.2.1.2重大机械设备事故为零；10.2.1.3重大事故为零；10.2.1.4重大交通事故为零；10.2.1.5重大刑事、治安案件发生率为零；10.2.1.6人身负伤事故小于3‰；10.2.1.7创市文明工地10.2.2安全组织保证体系以项目经理赵爱华为首，由现场各职能部门、专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。10.2.3安全管理制度10.2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。10.2.3.2班前检查制：现场专职安全员必须督促与检查施工方、专业分公司是否对安全防护进行了检查。10.2.3.3周一安全活动：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。10.2.3.4定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。10.2.3.5管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，避免违章指挥。10.2.3.6实行安全生产奖罚制与事故报告制。10.2.3.7危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻上报公司有关部门，及时采取措施排除险情。10.2.3.8持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。 10.2.3.9外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。10.2.4危害识别与控制项目部开工前，对作业全过程中的危害进行识别，对识别出的主要危害进行评价，制定相应的控制与削减措施，分配关键任务，使危害降低到“合理、实际尽可能低”的程度。10.2.4.1危险和影响清单序号工序主要危害因素危害性质危害原因1运输作业设备故障、交通事故恶劣的自然环境财产损失、人员伤亡1设备保养维护不利2人员操作失误、超速3路况、天气恶劣3基槽开挖土方坍塌人员伤亡1基坑违章堆土、堆物超负荷2基坑地下水位高3违章开挖4技术交底不到位地下设施损坏人员伤亡、通讯中断，影响生产、财产损失1技术交底不到位；2违章开挖扭伤、跌伤误操作、操作不当4防水施工火灾材料损失1施工遇火；2违章作业；3消防设施不全或失效烫伤人员受伤操作不当5安装焊接电弧灼伤人员受伤1违章作业；2交叉作业焊尘职业病施工无防护触电人员伤亡1操作不当；2违章作业；3漏电保护器失效气瓶爆炸人员伤亡、设备损坏1违章操作；2仪表失效高空坠落人员伤亡1防护不到位；2违章操作 6生活区（场区外设置）食物中毒身体不适、死亡；劳动力减少食物过期、变质触电人员伤亡线路混乱；漏电保护器失效；传染性疾病人员伤亡；劳动力减少疾病未及时救治；饮食混乱；对传染疾病防患意识差；7场内车辆车辆事故人员伤亡；车辆、设备损坏车辆未按规定路线行驶；超速行驶8临电施工设备维修触电人员伤亡违章操作10.2.4.2主要风险及控制措施：10.2.4.2.1危害名称：坍塌　　　　　　　　控制措施：10.2.4.2.1.1坑、沟、槽土方开挖，深度超过1.5米以下的，必须按规定放坡或支护。10.2.4.2.1.2挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施。10.2.4.2.1.3挖出的泥土要按规定放置或外运，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。10.2.4.2.1.4基坑的边坡和支护系统应随时检查，发现边坡有裂痕，疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患。10.2.4.2.1.5各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌。10.2.4.2.1.6距临时围墙2米内不能搭建临时宿舍、仓库等设施。10.2.4.2.1.7安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。10.2.4.2.2危害名称：机械伤害　控制措施：10.2.4.2.2.1现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 10.2.4.2.2.2按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接零保护，防止发生漏电。10.2.4.2.2.3各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。10.2.4.2.2.4现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。10.2.4.2.2.5木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。10.2.4.2.2.6机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。10.2.4.2.2.7机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。10.2.4.2.2.8打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。10.2.4.2.2.9使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。10.2.4.2.2.10操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。10.2.4.2.2.11加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。10.2.4.2.3危害名称：火灾、爆炸控制措施：制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程，建立防火领导小组，成立义务消防队，定期进行防火安全检查和消防学习。施工总平面布局应有合理的功能分区，各种建、构筑物及临时设施之间应有适当的防火间距。不同作业区防火措施如下：10.2.4.2.3.1木料堆场及木材加工场所木料堆场应分组分垛堆放，组与组之间应设有消防通道；木材加工场所严禁吸烟和明火作业，刨花、锯末等易燃物品应及时清扫，并倒在指定的安全地点。10.2.4.2.3.2电气焊割场所操作工应该持证上岗，焊割作业前应清除或隔离周围的可燃物；焊割作业现场必须配备灭火器材；对装过易燃、可燃液体和气体及化学危险品的容器，焊割前应彻底清除。氧气瓶、乙炔瓶： 任何在建工程内不得存放氧气瓶、乙炔瓶。氧气瓶、乙炔瓶施工作业时与明火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离保持在5米以上。10.2.4.2.3.3用电场所电器设备的使用不应超过线路的安全负荷，并应装有保险装置；应对电器设备进行经常性的检查，检查是否有短路、发热和绝缘损坏等情况并及时处理，电器设备在使用完毕后应切断电源。10.2.4.2.3.4工人临时宿舍（场区外设置）工人临时宿舍不准存放易燃易爆物品；不准使用电炉和乱接电源；夏天使用蚊香一定要放在金属盘内，并与可燃物保持一定距离，不应使用可燃物体作灯罩。10.2.4.2.3.5配备必要的灭火设施，定期检查灭火器的有效性。10.2.4.2.4危害名称：触电控制措施：10.2.4.2.4.1编制施工用电组织设计，实行三相五线制，三级配电，二级保护。漏电保护器规格型号符合规范要求。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。10.2.4.2.4.2线路敷设要埋地或架空，不准把线路架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。10.2.4.2.4.3砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。10.2.4.2.4.4现场设专职临时用电电工，夜班必须有电工值班。10.2.4.2.4.5未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。10.2.4.2.4.6施工现场不准使用无箱家用电器的塑料插座，三角型塑料插座，必须使用开关箱。10.2.4.2.4.7现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。10.2.4.2.4.8配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。10.2.4.2.4.9电工巡检必须对开关、漏电保护器进行检查；定期复查接地电阻及线路绝缘。10.2.4.2.5危害名称：焊尘控制措施：10.2.4.2.5.1焊工必须取得特种作业操作证书，熟知岗位风险及控制措施。 10.2.4.2.5.2焊接作业时必须佩戴防护用品。10.2.4.2.5.3定期进行体检，预防职业病。10.2.4.2.6危害名称：电弧灼伤　控制措施：10.2.4.2.6.1焊工必须取得特种作业操作证书，严格遵守操作规程，配备必要的劳动防护用品。10.2.4.2.6.2划定施工作业区域，避免在人多处施工，防止对周边施工人员的伤害。10.2.4.2.7危害名称：食物中毒控制措施：10.2.4.2.7.1食堂配备冰箱储存食物。10.2.4.2.7.2过期食物必须处理，不得加工后食用。10.2.4.2.7.3夏季高温期间，食物储存事件不能过长。10.2.4.2.7.4厨师应了解食物特性。10.2.4.2.8危害名称：扭伤、贴伤、烫伤控制措施：10.2.4.2.8.1严格执行操作规程。10.2.4.2.8.2施工中小心谨慎，严禁打闹、嬉戏。10.2.4.2.8.3及时进行场地清理，做到工完料尽。10.2.4.2.9危害名称：地下设施损坏控制措施：10.2.4.2.9.1严格按交底进行施工，严禁机械开挖地段必须人工开挖。10.2.4.2.9.2施工中如遇不明地下设施，立即停止施工，向建设单位报告。10.2.4.2.9.3对工人进行技术交底，使其明确突发事件的应急措施，损坏地下设施必须向负责人报告，及时采取措施。10.2.4.2.10危害名称：车辆伤害控制措施：10.2.4.2.10.1驾驶员必须取得驾驶证。10.2.4.2.10.2场内车辆严格按规定路线，低速行驶。10.2.5安全及消防保证措施 10.2.5.1施工现场临时安全用电措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JG346—8877），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787—8377）及其它有关规定进行施工。临时用电方案及安全措施如下：10.2.5.1.1有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m、潮湿环境作业等场所的照明，电源电压不大于36V；10.2.5.1.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。10.2.5.1.3电气设备的设置应符合下列要求：10.2.5.1.3.1配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；10.2.5.1.3.2动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。10.2.5.1.3.3开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。10.2.5.1.3.4总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。10.2.5.1.3.5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间。其距周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。10.2.5.1.3.6配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。10.2.5.1.3.7配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。10.2.5.1.4电气设备的安装10.2.5.1.4.1配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。 10.2.5.1.4.2配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。10.2.5.1.4.3配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。10.2.5.1.4.4配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。10.2.5.1.4.5各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。10.2.5.1.4.6配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。10.2.5.1.4.7导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。10.2.5.1.5电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：10.2.5.1.5.1施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。10.2.5.1.5.2各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。10.2.5.1.6电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。10.2.5.1.7施工现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m；电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。10.2.5.1.8室内导线的敷设及照明装置10.2.5.1.8.1室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。10.2.5.1.8.2进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。10.2.5.1.8.3室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，铜线截面不得小2.5mm2。10.2.5.1.8.4金属外壳灯具的外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。10.2.5.1.8.5室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求。10.2.5.1.8.6螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。10.2.5 .1.8.7各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。10.2.5.1.8.8暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2米，拉线出口应向下。10.2.6结构施工安全防护措施10.2.6.1脚手架安全防护脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物。搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人李辉审批合格后，方可进行。钢管脚手架搭设采用外径φ48×3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4米，水平距离不超过6m。脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。脚手架均满挂密目网。10.2.6.2四口、临边处安全防护措施现场预留洞口，尺寸在150cm×150cm以内的，加固定盖板；超过150cm×150cm的孔洞口，四周设防护栏，楼梯通道随层设置防护栏杆。建筑物出入口搭设长3.6米，且宽于出入通道两侧各1米长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯口临边设防护栏。窗台高度低于安全高度的均加设防护栏杆。安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，脚手架架设安全网等。10.2.6.3装饰装修工程安全防护措施10.2.6.3.1装饰工程在室外进行时，先应对结构施工的脚手架或后来采用的吊篮架等进行检查、验收。如脚手架是否牢固，扣件等是否腐蚀、脆断和螺栓松开；有无翘头板、折断的板；脚手架搭设应符合安全要求，如檐口处脚手架应高出檐头至少1米，并设防护拦杆。10.2.6.3.2由于装饰工程立体交错作业较多，一定要戴好安全帽；个别高处难度大的操作应系好安全带。10.2.6.3.3室内装饰面大、体高的要搭满堂脚手架，不得自搭凑合的施工脚手架。禁止将脚架板、钢管、木杆等支搭在门窗樘上及扶手、栏杆上。 10.2.6.3.4人字梯在中间部位应有牢固拉结的索或绳；为防止在较滑地面时滑动，人字梯腿脚上应包扎麻布头等防滑物质。脚手板不得放到最高一档上，在一块跳板上不得同时站两个作业人员。10.2.6.3.5各种施工机械、电源电器必须由持证人员操作，无证人不得进行开机和接电，防止发生安全事故。10.2.6.3.6电焊操作必须持证上岗、必须戴好全套防护用具，协作人亦应戴墨镜及戴绝缘手套。防止电焊光灼伤眼睛。焊接时应有人看火。10.2.7消防保证措施10.2.7.1施工现场内设置和堆放易燃材料，应采取有效防火措施（泡沫灭火器），防止易燃材料着火造成施工损失。10.2.7.2严格控制电气焊火源，对作业人员定期进行安全、防火教育。10.2.7.3特殊危险环境下不准进行明火作业，如架子上、易燃材料库房或堆场等场所。10.2.7.4进行明火作业时，作业人员中必须有分工监护人，在火源可能漂移的范围内清除一切易燃物。10.2.7.5易燃作业人员需携带灭火器、接火盘，防止明火扩散，出现火情立即扑救。10.2.7.6现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统一维修，严禁乱接、乱挂电线以免造成触电和火灾事故。10.2.7.7木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。10.2.7.8氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有交，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。10.2.7.9消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。10.2.7.10施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。10.2.8机械设备安全管理措施本工程大型机械有塔吊、混凝土输送泵、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑：塔吊、输送泵。 10.2.8.1统一要求10.2.8.1.1配齐设备安全装置，所有设备在运行或运转中严禁维修保养，特种操作要持证上岗。10.2.5.1.2操作人员必须遵守操作规程，熟知机械操作知识，身体健康，精神正常。10.2.8.1.3固定施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。10.2.8.1.4乙炔、氧气瓶要配齐瓶帽和防震圈，分开10米放置且远离火源，集中存放，设棚防火防晒。10.2.8.1.5电动机械设备执行一机一闸一箱一保护，设专人负责。10.2.8.1.6交叉作业：工序按排应尽量避免交叉作业，必须交叉作业时要设防护棚，防护要有足够的强度。10.2.8.1.7大型机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。10.2.8.1.8执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。10.2.8.2塔吊安全技术措施10.2.8.2.1塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。10.2.8.2.2塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后经检验合格并办理施工手续后使用。10.2.8.2.3经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。10.2.8.2.4塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。10.2.8.2.5严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。塔吊不准带病作业。10.2.8.3混凝土输送泵安全使用10.2.8.3.1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。10.2.8.3.2停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。10.2.8.3.3管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。 10.2.8.3.4向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。10.2.8.3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。10.2.8.3.6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。10.2.8.3.7备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，由技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6～10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。10.2.8.3.8应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。10.2.8.3.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。10.2.8.4其他中小型机械安全使用10.2.8.4.1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。10.2.8.4.2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。10.2.8.4.3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不漏电、不随意拖地。10.2.9紧急措施10.2.9.1一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。 10.2.9.2现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。10.2.9.3立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。10.2.9.4当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区，并请医生立即检查伤情进行救护。10.2.9.5事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。10.2.9.6成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。10.2.10文明施工措施10.2.10.1管理重点我公司按照创建文明工地的目标，将场容场貌、产品保护、治安保卫这三项工作作为创建文明工地的重点，对工地展开综合治理。将建立自己的保安队，负责工地的门卫值班、现场巡视、重点部位和已完工部位的产品看护。为此，在管理中将重视对保安人员的思想教育和业务培训，使保安人员的自身素质得到不断提高，以有效的保护国家财产、维护工地治安。10.2.10.2大门及围栏所采用的大门及围墙最好为以下型式：现场大门采用双扇钢制密闭门，门高2.2m，单扇宽3m，外喷刷2度浅蓝色油漆，门柱尺寸为60×60cm。现场围墙设计：围墙采用标准砖砌筑和彩钢板围墙相结合。彩钢板围墙彩钢板高2米高，围墙上端20cm及下端30cm喷成标准蓝色，中间喷成白色。10.2.10.3九牌两图按克拉玛依市建筑工程现场文明施工管理办法的要求，在大门内、外显眼处，设置“九牌两图”即： 工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、管理网络及监督电话牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、入场须知牌、工人维权牌、环境方针牌、施工总平面布置图、进度计划网络图。文明施工管理牌的内容：平面有图，按图施工，图物相符；大宗材料，码放成跺，分类堆放；临设水电，杆正线直，安全不漏；道路畅通，排水无阻，没有垃圾；临时料房，规格整齐，防雨防潮；宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明；科学管理，机构健全，制度完善；责任到人，挂牌施工，奖罚分明；限额领料，随干随清，工完场净；按图施工，精心操作，保护成品；施工脚手，搭设标准，规格整齐；施工工具，用完洗净，整齐保管；机械设备，运转正常，保养清洁；包装用品，保存完整，回收仓库；按期交工，质量优良，清洁卫生；竣工档案，内容真实，资料齐全。10.2.10.4工程标志牌现场导向牌：按照公司形象识别系统的要求，在工地入口及主要道路设置导向牌。操作规程牌：钢筋加工场、木工车间等机具集中或较固定处，醒目位置标挂相应机具安全操作规程牌。安全警示牌：机具、电箱、四口五临边等位置标挂相应的安全警示牌。外架、卸料平台挂验收合格牌和限载牌，限载牌须写明具体数字：模板多少块、木方多少条等。设备牌：塔吊、搅拌机等设备，标挂验收合格牌、操作规程牌、机械性能牌、定人定牌和安全警示牌。材料标识牌：钢筋、水电安装材料、砌筑材料等分别挂材料标识牌，注明规格和检验状态。10.2.10.5办公设施办公室门前设绿化带，植草皮和观赏树。墙面标挂岗位责任制牌，所有门牌、责任制牌标挂高度一致。入口处墙面安装帽钩，安全帽对照名字按统一样式摆挂。各部门的门上贴挂部门门牌。10.2.10.6现场道路 10.2.10.6.1场区内生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。10.2.10.6.2工地设小车停车场，小型车辆进入现场必须停放在总包规定的停车区域。总包商将根据各单位车辆数量规划停车场位置，停车场地面一律做硬化地面。10.2.10.7场区卫生10.2.10.7.1整个施工现场分为若干个卫生责任区，确定安排卫生责任人，负责日常卫生清扫和现场整理。10.2.10.7.2现场和生活区设置垃圾箱，易飞物和易腐烂的垃圾应装入塑料袋内，定期清理垃圾，消灭蚊蝇孽生环境。10.2.10.7.3施工现场设水冲厕所，简易化粪池，每日有专人清扫。10.2.10.8环境控制10.2.10.8.1污水排放现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。使用瓶装成品乙炔气排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。10.2.10.8.2粉尘、噪音和环境污染控制措施10.2.10.8.2.1施工现场防大气污染措施10.2.10.8.2.1.1施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。10.2.10.8.2.1.2搅拌机站的降尘措施施工采用商品砼，减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。10.2.10.8.2.1.3茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。10.2.10.8.2.2施工现场防噪声污染的各项措施10.2.10.8.2.2.1人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。10.2.10.8.2.2.2强噪声作业时间的控制。进行强噪声作业时，严格控制作业时间，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。10.2.10.8.2.2.3强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在场外基地完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚维护，以减少强噪声的扩散。10.2.10.8.2.2.4加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。10.2.10.8.2.3其它污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。控照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。项目部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。 10.2.11减少扰民的措施和方法为防止扰民事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：10.2.11.1防止扰民的措施10.2.11.1.1制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。10.2.11.1.2对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。10.2.11.1.3严格遵守环保部门的规定，在22时至次日晨7时之间不进行超过国家标准噪声限制的作业。10.2.11.1.4在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。10.2.11.1.5在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。10.2.11.1.6对居民家中的严重疾病患者，如高血压、心脏病等，如确属必要，可另外提供相应的住宿或休息处所。10.2.11.1.7需长期连续施工（如基础、框架柱、梁、板等施工时）可通过提前书面通知等形式，提前告知附近居民及居委会，以期得到居委会的协助及居民的谅解。10.2.11.2防止扰民的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：10.2.11.2.1在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向周围的居民做好解释工作。10.2.11.2.2教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。10.2.11.2.3环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。10.2.11 .2.4对确定为夜间噪声扰民范围内的居民，根据居民受噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期。10.2.11.2.5现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以予以明确答复。10.2.11.2.6与当地办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。10.2.11.2.7依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。10.2.12雨期施工10.2.12.1主体工程克拉玛依地区4、5、6月为雨季，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。10.2.12.1.1砼工程砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。10.2.12.1.2钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2米的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。10.2.12.1.3模板工程本工程地上墙、柱采用整体定型钢模施工，楼板采用覆膜胶合板。 对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1米垫以10×10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。覆膜胶合板应平放在平整的砼地面上，下部垫以10×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止胶合板浸泡在水中。10.2.12.2安装工程主体施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、塑钢门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。10.2.12.3其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。所有楼面预留洞周边砌高宽10×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。10.3质量、安全、文明施工管理机构10.3.1项目质量保证体项目质量保证体系图如下： 项目生产副经理罗强技术负责人李辉项目经理赵爱华安装组瓦工组木工组架子组油漆组钢筋组试验员辛伟质检员王斌施工员陈果安全员罗太昌资料员孙娟材料员王修平预算员张金平设备管理宋欣10．3．2项目安全、文明施工保证体系建立由项目经理赵爱华为首，项目副经理、项目专职安全员和各专业队组施工负责人的安全生产管理体系，本项目安全生产管理工作做到层层落实、全面履盖。项目安全生产管理保证体系参见下图： 项目施工人员木工班钢筋班混凝土班安装班机操班油漆班装修班瓦工班电工班项目经理赵爱华技术负责人李辉吕维军安全员罗太昌公司安全管理10.4质量检测配置及方法10.4.1质量检测设备配置检验、测量和试验设备一览表名称分级数量使用特征检定周期钢卷尺B5技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C1试验用经纬仪B1测量放线24个月水准仪B1抄平、放线24个月角尺C1质检用 游标卡尺B1质检用24个月水平尺C1质检用靠尺C1质检用楔型塞尺C1质检用天平A1试验用12个月台称A1计量用12个月温度计C2试验用有功电度表B1内部核算用36个月水表B1内部核算用36个月压力表C1施工用兆欧表A1质检用12个月接地电阻测试仪A1质检用12个月钳形电流表A1质检用12个月10.4.2质量检验控制措施10.4.2.1制定教育培训和考核制度10.4.2.1.1增强全体员工的质量意识是创优工程的首要措施，在工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人组织有关人员编制本项目的质量意识培训计划，计划内容为项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、和质量验评标准等。通过教育培训提高全体员工的质量意识，使人人树立“百年大计、质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的实现。10.4.2.1.2创造精品，操作层是关键，只有他们的操作水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。项目部对各班组施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。10.4.2.1.3项目部按照“三检制”和其他形式检查结果作为考核依据，对质量达到计划指标的班组给予奖励，反之给予处罚。 10.4.2.2促进内外部工程质量管理交流活动10.4.2.2.1坚持样板引路、抓点带面的工作方法，组织项目内部观摩学习，以便达到相互交流，共同提高的作用。10.4.2.2.2组织外部优质项目观摩，学习其他项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距。10.4.2.2.3搜集整理整个创优过程中的相关资料，及时总结好的施工方法，并将存在问题传递到质量管理人员和其他班组，使创优运行工作少走弯路。10.4.2.3加强过程控制中有效制度的建立。10.4.2.3.1质量例会制度和每月质量讲评制度。10.4.2.3.1.1项目部每天施工员、质检员、各专业班组参加的生产例会，对当天的质量、进度情况进行总结，并对需要协调的问题进行汇总，做到“当日事当日毕”。10.4.2.3.1.2在每周的项目部生产例会上，项目经理及各技术负责人将质量讲评放在例会的重要议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面总结，提出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议纪要，以便在下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的单位将进行口头表彰，对执行不好的单位提出警告，限期整改。10.4.2.3.1.3每月初项目技术负责人组织所有质检员对施工工程的实体质量检查并进行汇总讲评，对质量好的班组给予表扬，需整改的部位应明确整改标准和日期，并在限期内逐项检查整改结果。10.4.2.3.2技术质量的交底制度施工技术、质量的交底工作是施工过程管理中不可缺少的一项重要工作内容，施工技术、质量交底必须采用书面签字的形式确认，具体做好以下几个方面：10.4.2.3.2.1当项目部接到设计图纸后，项目经理赵爱华必须组织项目部的技术、经济管理员对图纸认真学习，进行图纸自审，并参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。10.4.2.3.2.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理赵爱华牵头，项目技术负责人李辉组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全、环保书面交底，列出监控部位及监控要点。10.4.2.3.2.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各工种责任人在安排施工任务的同时，必须对施工操作人员进行技术、质量、安全、环保交底，做到交底不明不上岗。10.4.2.3.3技术复核制度10.4.2.3.3.1技术复核在施工组织设计与项目质量计划编制中列出技术复核的计划，并明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。10.4.2.3.3.2本工程技术复核内容见下表：技术复核内容序号复核内容复核方法允许偏差范围施工人员复核人员1工程定位放线按总平面图红线图，用经纬仪、水准仪、钢尺施工员技术负责人质检员2基底标高按施工图、用水准仪±10mm施工员技术负责人质检员3基础轴线（垫层）用J2经纬仪、钢尺测量闭合差±5mm施工员技术负责人质检员4±0.000处轴线用J2经纬仪、钢尺测量闭合差±5mm施工员技术负责人李辉、质检员5±0.000标高用DS3水准仪±10mm施工员技术负责人质检员6高程传递用DS3水准仪及钢尺±10mm施工员技术负责人李辉、质检员7轴线传导用J2经纬仪、线锤、钢尺±5mm施工员技术负责人质检员8每层轴线复核用J2经纬仪找方、钢尺量距±5mm施工员技术负责人质检员9每层找平复核用DS3水准仪、水准尺±10mm施工员技术负责人质检员10垂直度复核用J2经纬仪或用线锤±20mm班组长技术负责人质检员 11模板支设钢尺、线锤按规范班组长技术负责人质检员12钢筋绑扎钢尺测量按规范班组长技术负责人质检员13砼配比地磅准确度，砂、石、水泥量差、坍落度按规范班组长技术负责人质检员14每层砌体摆样按规范检验组砌方式，皮数杆是否准确按规范班组长技术负责人质检员15防水层做法按规范防水层铺设方法，细部是否合理按规范班组长技术负责人质检员16水电管线布设根据规范用尺、线锤测量及目测，检验埋深及跨接按规范班组长技术负责人质检员18管内布线根据施工图纸，与现行规范检验准确率按规范班组长技术负责人质检员10.4.2.3.3.3技术复核结果应填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。10.4.2.3.4“三检制”与隐蔽工程验收制度10.4.2.3.4.1三检制自检，在每一个分项工程施工结束后需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长通知下道工序班组检查，并填写《工序交接记录》。互检，经自检合格后的分项工程，质量检查员组织上下道工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时的解决。交接检，上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检验记录，经项目专业监理工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。10.4.2.3.4.2隐蔽工程验收制度分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收由质检员向监理及相关单位（设计、地勘、业主等）申请，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收的主要项目见下表：隐蔽工程验收主要项目及检查内容 分部分项名称检查验收内容基坑工程标高、尺寸、有无地下水及特殊土质、边坡是否稳固等钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及钢筋代用情况，钢筋支架详图混凝土工程材料检验情况、配合比、水灰比、外加剂掺量、搅拌时间、养护形式防水工程基础、屋面、卫生间的防水层数、措施、质量情况给排水、暖通工程材料规格、位置、标高、坡度、试压记录、通水试验、焊接、防锈、防腐电气配管、穿线材料质量、规格型号、位置、标高、弯度、接头、电缆耐压绝缘试验、接地形式、接地电阻值其他完工后无法进行检查的工程，重要的结构部位和有特殊要求的隐蔽工程10.4.2.3.5挂牌制度10.4.2.3.5.1技术交底挂牌在每道工序开始前针对施工中的重点和难点将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上或把技术交底贴于固定位置，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。10.4.2.3.5.2半成品、成品标识对施工现场使用的钢筋原材料、水泥、砂石料、半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。对于验收合格的工序在明显部位标识验收时间、验收人及质量情况，以便下道工序的开展。半成品及成品保护严格执行相关的具体要求。10.4.2.3.6奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程，对严格按照质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。10.4.2.4现场材料质量控制10.4.2.4.1严格控制材料质量 各类材料的供应商必须经过评价确定，各类建筑材料、设备到场后必须有质量检查员和项目相关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，不合格材料严禁使用。10.4.2.4.2做好原材料二次复试取样、送样工作水泥、钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料进行取样复试；混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析；存放超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。10.4.2.4.3暖卫设备、钢材、管材及附属品等材料必须符合国家现行有效标准中有关质量、技术要求，并有产品合格证。10.4.2.5混凝土施工阶段的配合比及试块管理措施10.4.2.5.1凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属管理范围。10.4.2.5.2管理职责分工10.4.2.5.2.1项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。10.4.2.5.2.2施工员负责计量工作的检查与监控。10.4.2.5.2.3项目试验员负责现场试块的制作、养护及送试工作。10.4.2.6计量器具的管理10.4.2.6.1现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；10.4.2.6.2损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，以免因仪器原因而影响施工质量；10.4.2.6.3计量器具要定期校对、检定，严禁使用未经校验过的计量器具。10.5安全应急预案10.5.1为了保护本企业从业人员在活动过程中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时能够及时进行应急救援，从而对大限度的降低生产安全事故给企业及企业人员所造成的损失特指定本预案。10.5.2发生自然灾害和突发事故的应急处理。10.5.3引用相关文件：施工现场临时用电技术规范（JCJ46—2005）施工现场高处作业技术规范（JGJ180—91） 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JCJ130—2011）建筑机械使用安全技术规程（JGF33—2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）污水综合排放标准（CB8978—1996）生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889—1997）土壤环境质量标准（GB15618—95）自治区建设项目竣工环境保护验收实施细则GB/T24001—1996《环境管理体系、规范及使用指南》GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系、规范》建筑施工现场环境与卫生标准（JCJ146—2004）10.5.4应急准备10.5.4.1组织机构及职责10.5.4.1.1组织机构成员组长：赵爱华项目副组长：李辉组员：王为峰王斌梁飞罗太昌辛伟王修平张金平10.5.4.2职责10.5.4.2.1应急组长、副组长职责应急组长由项目经理赵爱华担任，负责项目应急领导责任，为应急工作的最高指挥者，负责组织机构的设置和应急资源和配置，在街道重大事故或自然灾害信息后及时做出决策，启动应急保障系统。应急副组长由项目部副经理担任，主要负责应急体系的建立和管理工作，应急状态下协助项目部经理决策应急，及时到现场指挥应急工作。10.5.4.2.2抢救小组职责负责对现场发生的火灾、高空坠落、溺水、物体打击、触电、机械伤害等危险事故的影响范围进行正确的判断，根据人员受伤的程度或物资损坏程度，指挥现场进行科学抢救，以保证事故的损失控制在最小范围。10.5.4.2.3信息和通讯保障小组职责负责在事故发生第一时间与项目应急领导小组联系，并及时向相关部门发出求救信号。 10.5.4.2.4警戒小组职责负责维护事故现场的秩序并保证事故现场不受到破坏，事故现场勘察工作结束后方可接触警戒范围。10.5.4.2.5疏散小组职责负责发生紧急情况后组织人员及物资的安全转移，减少人员及物资的损失。10.5.4.2.6培训和演练小组职责负责应急培训和演练10.5.4.2.7应急设备小组职责负责应急设备的配置、检查、保管、做到应急状态下应急设备的完好有效。10.5.5应急领导小组组长：赵爱华副组长：李辉抢救小组信息小组警戒小组疏散小组培训演练小组设备小组10.5.6应急领导小组人员名单及联系电话组长：赵爱华电话：13629971213副组长：李辉电话：13070375225安全员；罗勇电话：1509906320910.5.7应急保障小组抢救小组：电话：15282578978信息通讯组：电话：13579522662警戒小组：电话：1362997330810.5.8项目部应急救援指挥流程图10.5.9内、外救援通讯联系电话 10.5.9.1外援电话火警电话119交通肇事电话122盗警电话110消防局698211910.5.9拨打电话注意事项10.5.9.1说明伤情、病情、火情、案情等的发展状态，现场人员已经采取些什么救护措施，目的在于让救护人员及时做好急救准备。10.5.9.2说明伤者或事故发生地点、附近标志性建筑物、街道或道路名称等。10.5.9.3说明报救者单位、姓名、联系电话，以便救护车、消防车、警车找不到所报地方时，可随时电话联系。电话求救后，应派人在路口接应救护车，同时把救护车进工地现场路上的障碍及时清除，以利救护车到达后能及时进行抢救。10.5.10项目应急物资、设备序号设备、物资名称数量规格存放地点操作人员1汽车1五十铃双排座施工现场何学习2单架180×200施工现场罗平元，刘云祥3便携式干粉灭火器88㎏施工现场张成义4铁锹10施工现场张旭5灭火箱10施工现场罗中文药品（见下页）常备药品（1）消炎药、先锋霉素IV号增效联磺片，氟哌酸、奥复星、痢特灵（2）治疗冠心病及降血压药：硝酸甘油、消心痛、心痛定、复方降压片、处血平。（3）止咳平喘药：克咳敏、复方甘草片、氨茶硷、喘定、博利康尼（4）解痉止痛及止烟、助消化药：阿托品、654-2、灭吐灵、吗丁啉、酵母片、多酶片。（5）通便药：果导片、开塞露。（6）解热止痛药：安痛定、去痛片、扑尔敏等。（7）镇静剂镇静药及脱敏药：安定、扑尔敏等。 （1）脱水药：20%甘露醇。（2）抢救药：可拉明、洛贝林、多巴胺、肾上腺素、利多卡因（3）治疗配药的液体：5%葡萄糖、10%葡萄糖。25%葡萄糖、5%葡萄糖、5%葡萄糖盐水、0.9%盐水常用物品体温计、血压计、听诊器、冰袋、各种消毒液及物品一次性注射器及输液装置急用物品急救包（内含）待针器，缝合针、线、止血钳、子、剪刀、手术刀、敷料等）气管切开包（内含气管管套、手术刀、止血嵌、镊子、持针器、缝全针、线、敷料等）各种常用小夹板或石膏绷带、托架、止血带、氧气袋十一、技术难点及相应解决方案11.1技术难点及相应解决方案：11.1.1本工程的关键工序及特殊部位：11.1.1.1钢筋工程施工11.1.1.2模板工程11.1.1.3砼工程11.1.1.4砌体工程11.1.1.5抹灰工程11.1.1.6楼地面工程11.1.1.7油漆工程11.1.1.9电气工程11.1.1.8给排水工程11.1.1.10防雷接地安装工程11.1.1.11商品砼施工现场质量控制11.1.2相应的解决方案11.1.2.1钢筋工程 11.1.2.1.1预防钢筋材性的缺陷的措施11.1.2.1.1.1严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。11.1.2.1.1.2发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。11.1.2.1.1.3重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。11.1.2.1.1.4不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。11.1.2.1.2预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施11.1.2.1.2.1梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。11.1.2.1.2.2严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。11.1.2.1.2.3负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。11.1.2.1.2.4板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。11.1.2.1.2.5对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。11.1.2.1.2.6钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。11.1.2.1.3预防柱内纵向受力钢筋移位的措施11.1.2.1.3.1下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。11.1.2.1.3.2上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。11.1.2.1.3.3柱身钢筋应按要求每隔800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。11.1.2.1.3.4浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，11.1.2.1.4预防混凝土保护层厚度不够的措施11.1.2.1.4.1水泥垫块11.1.2.1.4.1.1施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。11.1.2.1.4.1.2垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。11.1.2.1.4.1.3垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。11.1.2.1.4.2浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。11.1.2.1.4.3严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。11.1.2.1.4.4混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。11.1.2.1.5预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施11.1.2.1.5.1箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。11.1.2.1.5.2梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。11.1.2.1.5.3梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。11.1.2.1.5.4认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。11.1.2.1.5.5认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。11.1.2.1.6预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施11.1.2.1.6.1分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 11.1.2.1.6.2认真交底，认真操作。11.1.2.1.6.3焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。11.1.2.1.7预防节点处钢筋布置不合理的措施11.1.2.1.7.1现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。11.1.2.1.7.2连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。11.1.2.1.7.3现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。11.1.2.1.7.4锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。11.1.2.1.7.5所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。11.1.2.2模板工程11.1.2.2.1梁宽250mm，梁高650mm，楼板厚度0.10m，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm对拉螺栓布置3道，竖向间距400,600,600(mm),断面跨度方向的间距600mm。承重架采用1根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距。梁底采用4根50mm×80mm的木方，顶托内托梁材料选择10号工字钢。梁两侧立杆间距0.8(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×50mm。脚手架搭设高度4.75m，步距1.50m，排距0.8m，纵向间距0.8m。梁板模板支撑架设计方案。11.1.2.2.2模板支架立杆的构造要求11.1.2.2.2.1基本要求：每根立杆底部设置底座或垫板； 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；脚手架底层步距不大于2m；立杆各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。11.1.2.2.2.2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。11.1.2.2.2.3设置在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm，时，应采取可靠措施固定。11.1.2.2.2.4当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不宜大于25mm。11.1.2.2.3满堂模板支架的支撑设置要求11.1.2.2.3.1满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。11.1.2.2.3.2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；11.1.2.2.3.3剪刀撑的设置要求：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。11.1.2.2.4高于4m梁模板高支撑架的构造和施工要求还要考虑以下内容11.1.2.2.4.1.模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。11.1.2.2.4.2立杆步距的设计： 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。11.1.2.2.4.3整体性构造层的设计：当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。11.1.2.2.4.4剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。11.1.2.2.4.5顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。11.1.2.2.4.6支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。11.1.2.2.4.7施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 11.1.2.2.5扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为2.65米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.40米。具体做法详模板施工方案11.1.2.3混凝土工程11.1.2.3.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施11.1.2.3.1.1现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。11.1.2.3.1.2现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。11.1.2.3.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施11.1.2.3.2.1用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。11.1.2.3.2.2混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。11.1.2.3.2.3混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。11.1.2.3.2.4混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。11.1.2.3.2.5混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。11.1.2.3.3预防混凝土养护不符合要求的措施11.1.2.3.3.1编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。11.1.2.3.3.2在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。11.1.2.3.3.3对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 11.1.2.3.3.4在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。11.1.2.3.4预防蜂窝的措施11.1.2.3.4.1混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。11.1.2.3.4.2要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。11.1.2.3.4.3浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。11.1.2.3.4.4混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。11.1.2.3.4.5插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。11.1.2.3.4.6振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。11.1.2.3.4.7浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。11.1.2.3.5预防露筋的措施11.1.2.3.5.1凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。11.1.2.3.5.2振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。11.1.2.3.5.3模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。11.1.2.3.5.4混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。11.1.2.3.5.5拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。11.1.2 .3.5.6对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。11.1.2.3.6预防砼表面孔洞的措施11.1.2.3.6.1钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。11.1.2.3.6.2严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。11.1.2.3.6.3振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。11.1.2.3.6.4混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。11.1.2.3.7预防缝隙夹渣层的措施11.1.2.3.7.1在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。11.1.2.3.7.2底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。11.1.2.3.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。11.1.2.3.9预防混凝土构件胀模的措施11.1.2.3.9.1模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。11.1.2.3.9.2对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。11.1.2.3.9.3浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。11.1.2.3.10预防混凝土垂直度偏差过大的措施11.1.2.3.10.1模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。11.1.2 .3.10.2模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。11.1.2.3.10.3混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。11.1.2.3.10.4浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11.1.2.3.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。11.1.2.3.12预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。11.1.2.3.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。11.1.2.3.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。11.1.2.3.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施11.1.2.3.15.1对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。11.1.2.3.15.2加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。11.1.2.3.15.3加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。11.1.2.3.15.4对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。11.1.2.4砌体工程11.1.2.4.1砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施11.1.2 .4.1.1空心砖墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。11.1.2.4.1.2控制空心砖分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在空心砖墙体转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。11.1.2.4.1.3操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。11.1.2.4.1.4每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。11.1.2.4.2组砌方法不当的预防措施空心砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对空心砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。11.1.2.4.3砌体接槎处出现空、瞎头缝的预防措施空心砖砌体工程应遵守砌块程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砌空心砖时必须清理干净，浇水润湿，砌空心砖平整顺直。11.1.2.4.4空心砖砌体头缝不密实的预防措施为确保空心砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准空心砖砌筑时应尽可能挤浆操作，应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。11.1.2.4.5水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿（粘土砌块含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使空心砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。11.1.2.4.6埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施11.1.2.4.6.1空心砖墙体直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。 11.1.2.4.6.2抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。11.1.2.4.6.3支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。11.1.2.5抹灰工程11.1.2.5.1预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施11.1.2.5.1.1抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。11.1.2.5.1.2抹灰前，应对基层进行认真处理。11.1.2.5.1.2.1墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。11.1.2.5.1.2.2砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。11.1.2.5.1.2.3砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。11.1.2.5.1.2.4各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。11.1.2.5.1.3抹灰前，墙面应充分浇水湿润11.1.2.5.1.3.1砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。11.1.2.5.1.3.2各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。11.1.2.5.1.4对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。11.1.2.5.1.4.1抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。11.1.2 .5.1.4.2抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。11.1.2.5.1.5固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。11.1.2.5.1.6严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。11.1.2.5.1.7为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶︰水︰3～4）。11.1.2.5.1.8根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。11.1.2.5.2预防顶棚脱层和空鼓的措施11.1.2.5.2.1混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1︰2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。11.1.2.5.2.2混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。11.1.2.5.3预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施11.1.2.5.3.1混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。11.1.2.5.3.2抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。11.1.2.5.3.3抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。11.1.2.5.4预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施 11.1.2.5.4.1抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。11.1.2.5.4.2根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。11.1.2.5.4.3管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。11.1.2.5.4.4内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。11.1.2.5.5预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施11.1.2.5.5.1抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。11.1.2.5.5.2外墙铝塑门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将铝塑门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及铝塑门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥︰细砂︰108胶︰水＝1︰1︰0.2︰0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。11.1.2.5.6预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施11.1.2.5.6.1根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。11.1.2.5.6.2分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。11.1.2.5.6.3起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。11.1.2.5.7预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施11.1.2.5.7.1外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。 11.1.2.5.7.2外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。11.1.2.6楼地面工程11.1.2.6.1防治地面起砂的措施11.1.2.6.1.1正确选用原材料：11.1.2.6.1.1.1水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。11.1.2.6.1.1.2砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。11.1.2.6.1.2严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。11.1.2.6.1.3面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。11.1.2.6.2防治地面空鼓的措施11.1.2.6.2.1彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。11.1.2.6.2.1.1基层应隔夜浇水湿润。11.1.2.6.2.1.2粉刷前将基层上的积水清除。11.1.2.6.2.1.3水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。11.1.2.6.2.1.4正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。11.1.2.6.3防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施11.1.2.6.3.1加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。11.1.2.6.3.2在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。11.1.2.6.4防治踏级阳角处裂缝、脱落措施 11.1.2.6.4.1踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。11.1.2.6.4.2抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。11.1.2.6.4.3砂浆稠度应控制在3.5mm左右。11.1.2.6.4.4一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。11.1.2.6.4.5踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。11.1.2.6.4.6对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。11.1.2.6.5防治踏级、踏脚板外倾措施11.1.2.6.5.1加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。11.1.2.6.5.2特别是楼梯板块材料（如火烧板），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一及踏级、踢脚板外倾。11.1.2.7.1给水工程11.1.2.7.1.1安装质量保证措施：11.1.2.7.1.1.1安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。11.1.2.7.1.1.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。11.1.2.7.1.1.3干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。 11.1.2.7.1.1.4立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。　11.1.2.7.1.1.5立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。11.1.2.7.1.1.6支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。11.1.2.7.1.1.7支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。11.1.2.7.1.1.8管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。11.1.2.7.1.1.9管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。11.1.2.7.2排水工程11.1.2.7.2.1安装质量保证措施： 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。11.1.2.7.2.2给排水工程质量通病防治措施管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合克拉玛依市建设工程质量通病治理措施有关要求。排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足建设工程质量通病治理措施有关要求。管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合建设工程质量通病治理措施的有关规定。排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。排水管道的垂直度、水平度不符合要求。 对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。对策：当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置，如发现排污管口错位应返工。地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；11.1.2.9电气工程11.1.2.9.1线管敷设线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1ｍ的连续阻燃标记和制造厂标。线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封。同一标高的线盒的高度差应不大于5mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要牢固。线管弯曲半径不大于6D（D为线管外径），且弯曲时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。11.1.2.9.2镀锌线管明敷设电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍； 镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；11.1.2.9.3管内穿线所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。管内导线严禁有接头，接头设在接线盒内。不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。完工后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。11.1.2.9.4开关、插座、灯具、配电箱安装同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。11.1.2.9.5动力配电箱、配电盘盘、柜的金属框架应整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作应正确可靠，接地触头接地良好； 基础型钢及盘柜安装允许偏差如下表：盘柜内的电器设备型号、规格应符合设计要求，附件齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠；盘柜内二次接线应正确，连接应牢固可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；柜内母线色标应均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。11.1.2.9.6电气工程主要质量通病及防治11.1.2.9.6.1可能存在的质量通病及预防措施11.1.2.9.6.1.1插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。11.1.2.9.6.1.2同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。11.1.2.9.6.1.3对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。对策：安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。11.1.2.9.6.1.4配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。11.1.2.9.6.1.5干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。 对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。11.1.2.9.6.1.6线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。11.1.2.9.6.1.7壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。11.1.2.9.6.1.8线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接方式进行跨接。11.1.2.9.6.1.9线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。11.1.2.9.6.1.10金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。对策：金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。金属软管中间不得有接头。金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。11.1.2.10防雷接地安装工程11.1.2.10.1本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。11.1.2.10.2圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm ，并且至少三侧焊。11.1.2.10.3焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。11.1.2.10.4避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。11.1.2.11商品砼施工现场质量控制商品砼的出现和发展，大大加快了施工周期，减轻了施工企业和施工人员的劳动强度，给施工企业在组织现场施工中带来了较大的便利。然而，任何事物都有其两面性，商品砼在给我们现场施工带来诸多便利的同时，如果不对其质量进行有效的控制，也可能会发生有害裂缝和强度偏低等问题，造成建筑物不能满足设计及使用要求，甚至发生重大质量事故。因此，对商品砼在施工过程中的质量控制，应成为现场人员关心的首要问题。对商品砼的质量控制，应主要从以下几方面着手进行。11.1.2.11.1对商品砼生产厂家及所使用原材料的质量控制对商品砼生产厂家应进行认真细致的考察，考察内容主要有：生产厂家距施工现场的距离、运输路线的畅通情况；厂家的资质等级、营业执照、计量认证证书及试验室定级证书；生产设备、生产能力是否满足现场需要；所用材料规格、质量及堆放是否满足要求；试验室对原材料、水泥及抗冻、抗渗及外加剂的检验设备是否齐全及保养使用情况；了解砼单价及运送至工地现场的综合单价。在有条件的情况下，应选择三家进行考察比较，在确保质量和其供应能力的前提下，选择信誉好的厂家。在原材料方面，其质量的好坏直接影响到砼的质量。对水泥应选择使用质量稳定、信誉度高的企业生产的水泥，并对其进行严格的检验试验。使用单位应要求砼生产厂家提供水泥合格证及复试报告；对砂、石堆放场地应进行定期的检查，特别是对含泥量的检查，石子应用连续级配，针片状颗粒不宜大于10%，其最大粒径与输送管径之比应根据泵送高度决定。由于粉煤灰能够改善砼的和易性和泵送性能，降低水化热，提高后期强度，达到节约水泥和提高经济效益的目的，因此，对粉煤灰的质量控制也是保证砼质量的一个方面。11.1.2.11.2商品砼在生产及运输过程中的质量控制 在商品砼生产前，施工方应向厂方提供所需砼的种类、标号、用量、坍落度要求、供应时间和浇筑部位，以便厂家做好准备，并及时向使用单位提供砼配合比及材料复试报告。生产厂家在拌和操作过程中应严格按照规范要求执行，在必要的情况下，施工单位应派员到厂方进行共同监控，随时了解有无意外情况发生，切实保证砼生产质量。商品砼出厂后，在运输过程中由于易受气候、道路条件、运输机械穈多方面因素的影响，砼质量也会因此受到一定影响。因此，除要求砼出厂时出具标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级、数量等内容的发料单外，在运抵现场后还应严格验收程序，目测有无异常，并进行坍落度检测，保证砼在运输过程中不出现离析、分层，现场严禁向泵车或罐车内任意加水，对需要二次拌合情况，应在施工技术人员指挥下将罐车加速旋转两分钟后方可使用。为配合施工单位搞好现场管理，要求砼生产厂家在现场设置管理人员，以便及时处理出现的问题，保证砼的正常浇筑。11.1.2.11.3商品砼在浇筑过程中的质量控制商品砼浇筑前，施工单位应和砼生产厂家一起，根据场地和工程特点确定和选择行车路线、泵车停放位置及移动顺序。为保证砼供应的连续性，除加强现场指挥、联络外，生产厂家还需安排机械修理人员现场值班，运输车辆及泵车应有备用，保证在紧急情况下能够保证砼的正常浇筑。浇筑前应根据工程特点，制定砼浇筑的工艺操作规程和技术保证措施，对现场操作人员进行技术交底，明确分工和责任。砼振捣要严格按照规程进行操作，快插慢拔，确保密实，不得漏振和过振，以表面出现浮浆、平整和不再下沉为止。因商品砼坍落度一般比较大，初凝时间相对较长，石子粒径较小，泵送速度快，张力和冲力大，极易发生胀模、漏浆，因此对模板支撑的牢固程度要求较高，浇筑过程中应加强检查巡视。在操作面上应设置人行及操作踏板和通道，同时钢筋工对浇筑面被踩到的钢筋也应及时进行加固、校正。此外，浇筑后的砼表面易发生龟裂现象，应进行二次抹压处理，并加强覆盖养护。对施工缝的留设问题也应进行认真考虑，注意将其位置安排在结构受剪力最小和便于施工的部位。在商品砼施工过程中，我们必须加强对生产厂家及浇筑过程的控制管理，坚持预防为主、全过程监控的原则，使其质量始终处于严格控制之下，确保满足设计要求。11.1.2.12施工时减少对居民的干扰为了减少由于施工对当地居民带来的不便，保证施工期间，人们能够正常的工作、学习。因此，在施工中，我公司将采取如下措施进行施工：11.1.2.12.1尽量缩短施工工期，施工段间采取平行、流水施工，施工中配备足够的劳动力及机械设备，保证工程的需要，从而缩短了施工周期。11.1.2 .12.2施工中对工人进行严格管理，确保进场施工人员不损坏居民的财产，对工人进行“三不”制度的管理，使施工人员和师生和睦相处。11.1.2.12.3施工时，确保工地周围正常用水、用电，指定专门的水电维修人员专门负责停水、停电时的紧急抢修工作，保证停水、停电时间不超过30分钟。11.1.2.12.4在本工程施工期内，我公司严格执行文明施工的有关规定，尽可能减少产生噪音及扰民的各工序施工作业，同时，严格遵守政府在高考期间施工的各项规定。11.1.2.12.5保证交通方便：施工用材料及产生的垃圾均不得随意堆放，必须堆放至规定地点，以减少对交通的影响，保证行人安全及通行畅通。11.1.2.12.6同时为做到安全施工，在施工交通运输方面采取如下措施：11.1.2.12.6.1车辆进入时应有专职安全员指挥交通。11.1.2.12.6.2设置专职安全员对原材料入场运输进行指挥，保证行人人身安全。11.1.2.12.6.3规定车辆运输时间，驾驶人员必须持证上岗。11.1.2.12.6.4若施工造成路面破坏，及时进行修复。11.1.2.12.6.7用砖围墙将施工区域与居民区域进行分隔，减少施工对居民的不便。11.1.2.12.7在施工前，对施工人员进行思想教育，严禁在非施工区域居民区内随意走动；爱护环境和公共财产。11.1.2.12.8为了减少施工噪音的影响，与环保部门协调后，砼浇筑尽量在夜间进行施工；砼搅拌站用隔音、防尘的围护棚进行围护，尽量降低噪音和粉尘污染。为了尽量减少砼搅拌时的噪音对居民的影响，现场使用的零星砼、砂浆搅拌站搭设砼搅拌隔音、防尘棚。11.2施工重点难点解决的方案11.2.1本工程施工重点难点；11.2.1.1外墙保温聚苯板铺装；11.2.1.2脚手架施工；11.2.1.3外墙防水及结构裂缝防治措施；11.2.2解决方案11.2.2.1外墙保温聚苯板铺装技术难点解决方案：11.2.2.1.1施工要点：11.2.2 .1.1.1基面处理：应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑装饰装修质量验收规范》（GB50210-2002）的规定。11.2.2.1.1.2采用粘接方式固定保温板时，基墙应满足以下要求：基层应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6㎜，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。基层表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗，化学冲洗等方法清除污物和涂料。基墙应作附着力检验,在每种类型的基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外保温系统粘结剂，面积为300-400㎜2，厚度为5-8㎜。干燥后在其上粘结实验钢板进行拉拔实验。粘结强度不低于0.3Mpa且粘结界面脱开面积不大于50%时为合格。对于表面过干或吸水性高的基层，应先做粘贴检验。11.2.2.1.2施工质量要求：抗裂层中应连续铺设玻纤网格布，网格布应处于抗裂层中部不得太靠前或后。标准网应互相搭接至少200㎜，形成连续整体。墙阴、阳角、女儿墙外墙面处不许对接，标准网格接口应离开此类转角200㎜。建筑物首层应铺设双层网格布，作为加强层。外墙外挂件，如雨水管的挂架应注意留出保温层的厚度。外墙勒脚接地处要做适当的防水处理，嵌聚乙烯泡沫塑料条，外抹建筑密封膏。11.2.2.1.3施工质量检验:11.2.2.1.3.1施工前应对照设计和XJJ008-2002规程要求，即本方案所列各种材料性能表格，检查各种材料性能检测报告是否相符。该检验报告应由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验。11.2.2.1.3.2底涂层施工前应进行以下检验：聚苯板是否粘结牢固。表面平整度分别小于3㎜。板缝宽度应小于2㎜。板间高差应小于1㎜。11.2.2.1.3.3底涂层施工应进行以下检验：底涂层的厚度≤3㎜。玻纤网的铺设是否符合设计和规程要求。 11.2.2.1.3.4检查饰面层的施工，其施工质量应满足《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2002的要求。11.2.2.1.3.5按规定进行外墙外保温抗冲击性检验或现场检验。检验方法如下：抗冲击检验先制备式样，按生产商说明书将抹面层、玻纤网和饰面层做在1200mm×600mm×25mm的聚苯板上，玻纤网不得有搭接缝。在23±20C，50%±5%RH条件下养护28天。实验装置冲击球是一个装有半球头的圆柱体，半球头的直径是为13mm，圆柱体质量为1.82㎏，圆柱体处于导管中。实验是将式样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使式样紧贴底板；然后将导管放在试样上，导管应垂直于式样表面；按相应的冲击等级所规定的冲击能量将重锤提高至要求的高度，然后松开重锤，使重锤自由降落冲击式样；冲击应从最低等级开始，每级冲击10点，以玻纤网断裂破坏作为破坏的判定标准。当10个冲击点中有4个点以上破坏时，则判定为该级不合格。破坏点不大于4个时，应提高一个等级继续试验；冲击点应离开式样边缘至少10mm。每个冲击点之间的间隔不得小于100mm。11.2.2.1.3.6实验应按下表规定的等级进行抗冲击等级冲击能量（J）说明Ⅰ3标准抗冲击Ⅱ5中度抗冲击Ⅲ10高抗冲击Ⅳ15超高抗冲击11.2.2.1.3.7外墙外保温抗冲击性现场检验方法检验应在保护层施工竣工28天后进行，应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。冲击点至少为5处。焦耳钢球冲击：钢球质量为1㎏（直径6.25㎝），落差为1.02m，采用摆动冲击，摆动中心固定在冲击点的垂线上，摆长至少为1.5m，取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差等于规定的落差。焦耳钢球冲击：钢球质量为0.5㎏，落差为0.61m长度，宽度和厚度的测量按《泡沫塑料和橡胶线形尺寸的测定》（GB6342）规定进行检验。11.2.2.1.4成品保护施工中各工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，污染墙面。 对抹完聚合物水泥砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，施工完毕后其周围应恢复原状。11.2.2.2外墙防水及结构裂缝防治措施11.2.2.2.1外墙防水11.2.2.2.1.1外围空心砖墙与柱或楼板连接的部位是外墙防水的薄弱环节。因为两种不同质地的材料相互连接时，材料本身的收缩和环境的温度变化将导致交界处细微的裂缝。处理好这些交界线是防止外墙渗水的关键，因此在外墙抹灰和贴面时要注意以下事项：在外墙砌体与柱和楼板的连接处，用18#钢丝网，用射钉和20*20mm的小铁皮固定在缝的两边。11.2.2.2.1.2外墙抹灰按规范要求分层进行，遇到钢丝网处应同时抹灰，但钢丝网处要分三次抹灰至与外墙抹灰平，垂直度、平整度与外墙一样控制。11.2.2.2.1.3外墙防水的另一个薄弱环节是塑钢窗及窗框与四周的接缝处理，为了防止该处漏水，除按门窗和装饰工程的要求施工之外，还要注意如下几点：11.2.2.2.1.3.1将接缝清理干净，可用水冲洗，刷一道素水泥浆。外墙水泥砂浆底需增加丙烯酸添加剂，以增强外墙体的抗渗及抗漏能力。11.2.2.2.1.3.2用水泥浆掺膨胀剂堵缝，顺序是从窗框中心开始，向两边堵，分三～四次堵严，并且要保证铝塑框不变形。11.2.2.2.1.3.3堵缝后的窗框经质检合格后方可进入下道工序施工。11.2.2.2.1.3.4窗扇的安装按塑钢窗安装规范进行，主要是保证窗扇的严密性防止窗扇与窗框的连接处漏水。11.2.2.2.1.4内窗台要比外窗台高1～1.5cm，且外窗台要有向外的5%的坡度，以利外窗台泄水。11.2.2.2.1.5窗扇安装完毕作喷水试验，喷水2～3小时若不渗水，则说明该窗的防水性能好。11.2.2.2.1.6密封胶的做法：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将胶条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。 11.2.2.2.2结构裂缝防治措施11.2.2.2.2.1楼板纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200，采用双层板筋。沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距<200。板角设双层双向加强钢筋或设辐射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。为保证板支座（尤其是阳台、雨蓬及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹄筋”。砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规范要求处理，用平板振动器捣实，板砼面采取二次抹压密实。用麻袋或薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间，不得过早拆模，禁止过早上人（强度未达12N/mm2）或承受较大施工荷载。11.2.2.2.2.2梁梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200，直径>10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，并不得>40mm。11.2.2.2.3防渗漏工程施工措施卫生间防渗漏：卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。一些必要的处理措施：清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的施工，待水泥砂浆干后，再做聚氨脂防水层。推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米 ，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。地漏口应相对于地面标高低5～10毫米，以保证水的流向顺畅。十二、企业使用劳务工工资发放到位的保证措施为建立长效管理机制，规范工资支付行为，预防和解决拖欠或刻扣农民工工资问题，维护合法报酬权益，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》、《建设领域农民工工资支付管理暂行办法》、《克拉玛依市建设领域农民工工资支付保障办法》和《克拉玛依市农民工工资保障金制度实施细则》等法律及政策，结合公司实际，制定公司农民工工资支付保障办法。12.1劳务工工资发放两级保证体系结合公司的经营和生产特点，建立了劳务工工资两级保证体系，公司从组织上予以保证。公司级劳务工工资保证体系是第一级保证体系，在第一级保证体系中，公司总经理总负责，下设劳务工管理办公室，公司总经理授权劳务工管理办公室协调公司各职能部门，对公司各项目部的劳务工进行协调和管理。项目部级劳务工工资保证体系是第二级保证体系，在第二级保证体系中，项目经理赵爱华总负责，下设专职劳务工管理员，项目经理赵爱华授权劳务工管理员协调项目部各管理人员，对公司各项目班组的劳务工进行协调和管理。 预算员张金平项目经理赵爱华劳务工管理员资料员梁飞设备管理宋欣安全员罗太昌试验员辛伟材料员王修平质检员王斌各施工班组施工员王为峰项目全体劳务工人公司总经理公司各职能部门劳务工管理办公室公司各项目部12.2劳务工工资发放到位具体措施12.2.1建立工资基金帐户制度。公司财务部门按有关规定在基本开户银行设立工资基金帐户，资金额度按上年度企业平均用工总人数计算，预存三个月基本工资，以备企业资金周转不畅时工人的基本工资可以及时发放到位。12.2.2 公司执行基本工资和绩效工资相结合的工资发放体系。其中基本工资每人每月不低于900元。绩效工资依据工人岗位和完成工作质量、数量每月进行考核，工人签字确认。此部分工资每年工人返乡时核准发放。12.2.3建立劳务用工工资监督发放体系。公司实行二级监督机制，一级监督由公司劳务用工管理办公室人员派专人到项目进行核查工人工资发放到位情况；二级监督由项目工会推选两名工资监督员进行现场监督，并在工人工资发放表中签字确认。二级监督员定期向一级监督部门反馈工人工资发放情况。12.2.4工人工资发放执行备案制度。公司劳务用工管理办公室每月必须审核备案项目《职工月考勤表》和《职工基本工资发放表》。每年必须审核备案《职工全年工资发放表》。上述报表必须有职工本人签字，工资监督员签字，项目负责人签字。有争议的劳务工资发放完毕必须到政府劳动监察部门备案。12.2.5建立工资发放情况通报制度。一方面公司劳务用工管理办公室每月批复工资时，将上个月项目职工工资发放记录进行汇总，将结果呈报公司总经理和市劳动社会保障局监察大队备案进行备查；另一方面每月在职工生活区张贴当月《职工考勤表》、《职工基本工资发放表》、《职工月考核工资表》。确保工人工资明朗化，便于及时发现问题，及时解决问题，防止发生民工工资集体上访事件。12.2.6建立劳务用工信用档案制度。建立信用档案制度。有恶意拖欠、克扣农民工工资行为的发包人或劳务分承包人，记入公司信用档案，定期公布，并作为项目管理人员任用或选择合格劳务分包方的重要依据。问题严重的，及时向建设、劳动和社会保障行政主管部门通报。12.2.7项目进行施工总承包时，专业承包方、劳务分包方必须执行总承包单位制定的各项劳务用工管理制度，所有的工资发放必须在项目部的监督下发放。12.2.8建立劳务工工资发放奖惩制度。在工资核定发放过程中，对恶意拖欠、无故克扣工人工资的事件公司将依据制度进行严厉处罚；在工资发放过程中，严格执行公司规章制度的项目部、专业分包队伍劳务分包队伍，在年度召开的“外雇员工表彰大会上”进行表彰奖励。奖惩制度的建立，可以达到鼓励先进、鞭策后进的作用。12.2.9执行专项资金审批发放制度。 农忙季节、职工生病住院、职工受伤等特殊情况，项目部执行专项资金审批发放制度。由项目部向劳务公司呈递书面报告，公司劳务用工管理办公室核实，主管生产的副总经理审批后进行专项资金紧急放行。做到为职工排忧解难，体现企业以人为本的精神，构建和谐的社会环境。12.3本项目劳务用工承诺项目部对劳务用工合同签定率100%；职工健康体检到位率100%；职工参加工伤保险到位率100%；特殊岗位、危险岗位职工在工伤保险的基础上增加一份建筑意外伤害险；职工工资发放严格执行国家政策和要求，监督发放到位率100%；杜绝职工集体上访事件发生。 目录一、编制依据…………………………………………………………………..1二、工程概况…………………………………………………………………..2三、施工布署及准备………………………………………………………….8四、施工机械设备投入…………………………………………………………..16五、劳动力安排计划及其保证措施…………………………………………19六、材料（周转材料）投入计划………………………………………………21七、管理人员投入…………………………………………………………..24八、施工技术方案…………………………………………………………..28九、施工进度计划…………………………………………………………..97十、质量安全文明施工保证措施…………………………………………..102十一、技术难点及相应解决方案……………………………………………..157十二、企业使用劳务工工资发放到位的保证措施…………………………..187