现浇梁实施性施工组织设计

实施性施工组织设计（淮河特大桥DK805+500~DK816+000段32m+48m+32m现浇梁）1、编制依据1.1、中铁第四勘测设计院设计的“新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段施工图”。1.2、中铁第四勘察设计院下发的“京沪高速铁路徐州至上海段技术交底”；1.3、中铁第四勘察设计院下发的“无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁图”（23+48+32m）1.3、我单位对现场的踏勘，调查和了解；1.4、我单位现有的施工技术力量、机械设备实力及以往的铁路施工经验；2、编制范围我工区管段里程淮河特大桥中的1142#－1145#墩、1267#－1270#墩、1314#－1317#墩上部结构32＋48＋32m上部结构施工。3、工程概述及主要工程数量3.1主要技术标准铁路等级：高速铁路；正线数目：双线；轨道结构形式：II型板式轨道设计速度：350km/h，初期运营速度300km/h。线间距：5.0m；设计活载：ZK活载3.2工程概况3.2.1．地形地貌本工区管段共计三座32+48+32m现浇箱梁，分别位于蚌埠市固镇县连城开发区纬四路、怀洪新河北坝和怀洪新河南坝。纬四路现浇桥所处位置除了一条宽2.5米的水渠外地势较为平坦；怀洪新河南北坝现浇桥跨河堤，地势起伏较大，高差约为4.0米。3.2.2气象条件该地区为我国南北气候的过渡地带，四季分明，年平均降雨量在1440mm左右，一般集中在夏季。极端最高气温为40℃，最冷月极端气温在-8～-15℃左右，沿线土壤最大冻结深度0.5m。 3.3地震设计参数我工区位于蚌埠市固镇县新马桥镇，地震动峰值加速度0.1g。3.4工程概况纬四路现浇桥和怀洪新河南坝现浇桥位于直线段，怀洪新河北坝现浇桥位于半径为10000米的曲线上，三段现浇桥均为32+48＋32m，桥梁总宽12米，梁长112米。上部构构预应力砼连续箱梁，采用碗扣式满堂支架施工，箱梁为单箱单室结构，箱梁底宽5.4米米，顶宽12.0米，翼缘板长2.65米。箱梁顶板厚度为30cm，底板厚度为47.5cm，中腹板厚度为67cm，箱梁在墩顶顶板厚度由30cm渐变成65cm，腹板厚度由67cm渐变成110cm～130cm，箱梁设计预应力采用1×7－15.24－1860－GB/T5223-2003预应力钢绞线，抗拉极限强度标准为1860Mpa，弹性模量为195000MPa。4、总体布置及工期安排目前我单位完成了现浇箱梁的人员以及设备的动员调遣工作，三座现浇桥的桩基和墩身已基本完成，现浇梁的施工安排根据局指架梁的前后顺序进行，由南往北先施工1314#墩~1317#墩现浇梁→1267#墩~1270#墩现浇梁→1142#墩~1145#墩现浇梁，目前正准备1314#墩~1317#墩现浇梁的场地硬化。但如果一工区和三工区施工的两座现浇梁完成后，我工区还没施工1142#墩~1145#墩现浇梁，这将直接使用该工区的支架和现浇梁模板施工1142#墩~1145#墩现浇梁，以便加快进度。现浇桥的钢筋加工场的设置现浇桥墩号钢筋加工场位置占地面积（m2）备注1142#－1145#1144#墩右50米8001267#－1270#1285#墩右80米2000本现浇梁钢筋加工场和悬灌桥钢筋加工场在一起1314#－1317#1316#墩左50米8004.1、人员准备我工区已经上场一个专业施工现浇梁的施工队，施工人员约55人，管理人员7人（含行政主管，技术，测量，试验及资料等），施工人员43人（其中领工员1人，砼振捣工6人，钢筋工10人，木工6人，电焊工5人，电工1人，普工16人），能够满足施工生产的需要。4.2、材料准备 本现浇梁在DK811+880左侧（1317#墩左侧）50米设置一个约1200平方米的钢筋加工场，同时也作为各种现浇梁所用材料的堆放场地，钢材由局指挥部统一供应，砼由磨盘张拌合站或连城拌合站供应，本拌合站均有大型拌合站，均采用电子计量设备，确保砼的质量。4.3设备准备砼输送泵车2台，50型振动棒8台，电焊机4台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，手砂轮机4台，发电机1台，张拉设备2套。4.4、施工用电、用水本工区电力线已全线贯通，每百米均有配电箱，用电十分方便。本地地下水非常丰富，经试验检测结果显示可做施工用水。4.5、工期安排工程名称梁部附属工程基础处理支架搭设支立模板堆载预压绑扎钢筋砼浇筑张拉压浆1314#-1317#墩现浇梁2008.11.20～2008.12.202008.11.25～2008.12.252008.12.1～2009.1.252008.12.10～2009.1.102008.12.20～2009.1.312009.2.52009.2.152008.2.251267#-1270#墩现浇梁2009.1.10～2009.1.252009.2.25～2009.3.152009.3.1～2009.4.152009.3.10～2009.3.302009.3.20～2009.4.202009.4.252009.5.52009.5.151142#-1145#墩现浇梁2009.3.10～2009.3.252009.5.15～2009.6.52009.5.21～2009.7.52009.6.1～2009.6.202009.6.10～2009.7.102009.7.152009.7.252009.8.55、施工技术方案本工区现浇连续梁三座，结构形式为32+48+32米采用碗扣式满堂支架施工，其主要施工方法为：5.1、地基处理本工区的三座现浇连续梁均采用满堂支架施工，因此对地基承载力的要求相对较高。根据我工区对三座现浇连续梁段的地勘情况和支架对地基承载力的要求，我工区将对原地基做如下处理：用装载机或推土机进行清表，用20T压路机压实不少于5遍，保证压实度不小于93%，然后填30cm厚片石并碾压密实，最后采用厚0.25米的C30砼满铺作为支架基础。 现浇预应力连续箱梁施工工艺框图地面硬化支架搭设安装底模支座安装测量标高及调整支架预压安装底板、腹板钢筋、预应力筋安装外模安装内模测量中线及标高监理工程师检查合格浇筑混凝土桥面铺装安装顶板、翼板钢筋加工顶板翼板钢筋加工预应力筋底板、腹板钢筋养生预应力钢绞线张拉 5.2满堂支架设计A、立杆设计支架立杆在一般跨中段设置0.6m×0.6m和0.6m×0.9m，在距墩中心前后4米范围内立杆步距加密为0.3米，支架设计宽度不小于梁的总宽度。B、横杆设计横杆步距为1.2米，在立杆顶部和底部均不小于三排加密为0.6米。C、一般跨模底方木设计顺桥向采用大方木，大方木规格为0.1×0.15m，跨度为l2=0.6m、0.9m两种，间距为l1=0.6米；横桥向采用小方木，小方木规格为0.1×0.1m，跨度为l2=0.6米，间距为l1=0.3米；D、剪刀撑为了加强支架整体稳定性，在碗扣支架搭设后，采用扣件式钢管架设置剪刀撑，其中顺桥向设置左右两侧各设一道，横桥向每3排设置一道。剪刀撑沿支架高度连续设置，随立杆、横杆同步进行，在墩台前后适当加密，剪刀撑保证与地面夹角为45º～60º。剪刀撑扣件间距不大于2米。5.3、受力计算为确保支架整体的稳定性，应对各杆件进行受力分析，确保各项受力构件受力满足施工要求，现主要对如下几个项进行检算：（1）、底模方木受力计算（2）、一般支架受力计算（3）、门洞支架受力计算5.3.1跨中支架受力计算A、梁体荷载计算（1）、梁体自重：26KN/m3；（2）、梁跨中部砼截面积分A、B、C三部分计算，其中各部分面积为：A=2.09m2,B=7.26m2,C=1.58m2；则每延米A、B、C三部分的自重为：A=54.34KN/m，B=188.76KN/m，C=41.13KN/m；（3）、模板自重按2KN/m2； （4）施工人员及设备重量按2.5KN/m2计算； （5）、振捣砼产生的荷载按2KN/m2计算；（6）、倾倒砼产生的荷载按3.5KN/m2计算；设梁体ABC各部分荷载全部通过底模传给支架，则ABC三部分每平米受力为：分段号截面积（m2）砼自重（KN/m）均布荷载N（KN/m2）备注A2.0954.3464.34B3.8199.06109.06B/2C0.7920.5630.56C/2B、底模方木受力计算顺桥向采用大方木，大方木规格为0.1×0.15m，跨度为l2=0.6m、0.9m米，间距为l1=0.6m；横桥向采用小方木，小方木规格为0.1×0.1m，跨度为l2=0.6m，间距为l1=0.3m；方木弹性模量E=9×106KN/m2（1）、大方木受力计算及挠度验算计算需要的截面模量为：W=M/(1.2×[δw])；原则上提高1.2倍。0.15×0.1m方木的截面模量为：0.152×0.1/6=0.375×10－3m3大方木的挠度：I=bh3/12=0.1×0.153/12＝28.1×10－6m4f＝5gl24/384EI分段号每横排杆荷载(KN/M)立杆横距（m）跨中弯矩（KN·m）需要的截面模量（M3）是否满足挠度f是否满足>1/400mm百分比A38.60.93.910.271×10－3满足1.31/692满足B65.440.62.940.205×10－3满足0.41/1363满足C18.340.91.860.129×10－3满足0.61/1500满足（2）、小方木受力计算及挠度验算小方木的截面模量为：0.12×0.1/6=16.7×10－5m3验算小方木的挠度：I=bh3/12=0.1×0.13/12＝8.33×10－6m4f＝5gl24/384EI分段号每横排杆荷载(KN/M)小方木排距（m）跨中弯矩（KN·m）需要的截面模量（M3）是否满足挠度f是否满足mm百分比>1/400A38.60.30.5213.619E-05满足0.87690.57满足 B65.440.30.8836.135E-05满足1.47407.33满足C18.340.30.2481.719E-05满足0.411453.44满足采用端部荷载计算跨中方木受力均满足要求，可见端部方木受力必然也满足要求。C、支架受力计算（1）、立杆的允许荷载钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，则回转半径为15.78mm，截面积为489mm2，偏安全考虑采用横杆步距为1.2米计算，长细比λ＝l/i＝1200/15.78=76.046，查表的纵向弯曲系数ф=0.676，则[N]=фA[σ]=0.676×489×215＝71.07KN(2)、立杆受力支架自重按支架排距0.6m×0.6m或0.9m×0.6，横杆步距0.6m或1.2m，架高按10m计算，则支架自重约为：0.038KN/m。分段号每横排杆荷载(KN/M)每立杆及对应横杆自重（KN)每根立杆受力（KN)是否满足A38.60.83621.794满足B65.440.74524.394满足C18.340.83610.854满足(3)、地基承载力计算P-立杆基础底面的平均压力，P=N/A；N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A-基础底面面积；fg-地基承载力设计值（待测）。（1）钢筋砼荷载按照宽5.4米计算，则长1.2米的梁N1=10.916×1.2×25=327(KN)（2）模板荷载N2=6.7×1.2×0.015×9=1.09(KN)（3）10×10方木荷载N3=0.1×0.1×1.2×13×6=0.94(KN)（4）15×15方木荷载N4=8×1.2×0.152×6=1.30(KN)（5）钢管脚手立杆N5=0.0384×12×13×2=11.98(KN)横杆N6=0.0384×12×7.2×2=6.64(KN)（6）施工人员及机具活载N7=30(KN)N=1.2(327+0.87+1.09+1.3+7.48+8.29+30)=451.24(KN) A=1.2×5.4=6.48m2P=N/A=451.24/6.48=69.4KPa≤fg=96Kpa5.3.2便道门洞受力计算便道门洞设置净宽度为4.0米，高度不小于4米，满足便道通行要求，洞口两边立柱设计成每组间距横向为0.6m，每组立杆设3根，横向水平杆步距1.2m，每个面上设有斜撑。钢管上安装落架装置上下托，在上托上横向用10×15cm的方木平铺，纵向用20根I40工字钢跨门洞设置。工字钢上采用和一般段一样进行支架设置，门洞上部支架和工字钢之间必须垫方木增大摩擦力。(1)、梁体荷载计算a、梁体自重：每延米自重：272.9KN/m；b、偏安全考虑，其他荷载按梁体自重的20％考虑，则每米其他荷载为：272.9×0.2＝54.58KN/m；(2)、工字钢受力计算由于便道和线路正交，梁体总宽12米，工字钢搭设则需搭设15片，在受力计算时偏安全考虑，按10片进行计算。计算跨径按5.0m计算，荷载重量按5.5m梁长计算，则5.5m箱梁包括模板等自重为408.15×5.5＝1801.14N。每延米工字钢承载的重量（按计算跨径5.0米平均）为：q=1801.14/10/5.0=36.02KN/m工字钢承受的最大弯矩为：Mmax=ql2/8=36.02KN/m×5.02m2/8=112.56KN·ma、I40b工字钢的I=22781cm4,Wx=1139cm3,则σ=Mmax/Wx=140.3KN·m/1139cm3=98.8MPa＜215MPa=［σ］满足要求故I40bcm工字钢的强度是安全的。b、I40b工字钢的最大挠度为fmax=5ql4/384EI=5*36.02KN/m*5.04m4/384*22781cm4*2.1*105N/mm2=6.1mm＜1/400*5000=12.5mm=［f］满足要求所以I40b工字钢的承载力及挠度是安全的。(3)、立杆受力计算 A、静载计算每片工字钢承受的荷载为：1801.1/10=180.11KN，其他荷载按受载的20％计算，则工字钢端头立柱承受荷载为216.13KN。即每根立杆所受荷载为p＝108.07÷3＝36.02KN<[N]满足要求5.4、支架施工现浇梁采用满堂支架施工，支架由碗扣架拼成，该施工工艺根据荷载重量计算出支架的密度和用量，施工时支架底软土清除后，采用20T压路机碾压密实，最后现浇20cm厚C20砼作为支架基础，怀洪新河两岸现浇梁在堤坝斜面上挖台阶采用现浇30cm厚C20砼作为支架基础，台阶立面采用现浇30cm厚的砼挡墙，使得整个支架基础形成整体，支架底座周围挖好排水沟。5.5、支架预压底模铺设完成并经检验合格后，应进行配重预压以检查支架承重能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降从而确保混凝土箱梁的浇筑质量。支架预压采用上构重量120%的土袋进行预压，每袋按60公斤控制。每纵桥向设置5道沉降观测断面，即在墩（台）中心处、1/4跨、跨中、3/4跨共计5道，每道观测断面在箱梁的腹板顶面、箱梁中断面布设3个测量观测点，加载后每天检测两次支架沉降量，待沉降量连续3昼夜不超过2mm，认为支架稳定，加载前后、卸载前后都必须请总监办测量工程师共同检测，经检测合格后方可卸载。卸载后，整理记录数据，计算出梁柱式支架弹性变形值和非弹性变形值，及实际使用的施工预拱度和箱梁底立模标高。　　预拱度计算公式为δ＝ｆ1＋ｆ2＋ｆ3，其中ｆ1：地基弹性变形，ｆ2：支架弹性变形，ｆ3：梁体挠度（设计提供）。底模安装前先安装好支座，另考虑预拱度设置及模板调整。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按二次抛物线法分配,即δx=[4δ•x•(L-x)]/L2，其中δx是距支点x的预拱度，x是距支点的距离，L是跨长，算得各点的预拱度值后，通过支架顶托微调装置进行调整、加固。预压加载和卸载必须对称、均衡，以防止支架局部超载而变形损坏。5.6模板施工现浇模板是施工过程的临时结构，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度、工程造价有直接影响。因此箱梁模板加工应制作精细，安装尺寸准确缝隙严密。这样才能满足砼的设计要求。模板由底模、侧模及内模组成，侧模采用定型钢模，底摸和内模采用高强度竹胶板， 预先分别作成组件，使用时拼装。底模、端模均采用模板厂家特别定做的2.44×1.22×0.015m的高质量竹胶板板。具体施工工序如下：　　1.1底模和侧模横向分布木铺设并调平后铺设箱梁底模，底模采用1.5cm竹胶板，铺设宽度为5.14米，铺设顺序为从梁一端向另一端铺设，模板接头之间放置海绵双面帖，以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或缝隙过大，接缝高差小于1mm，达不到要求时，用木工刨对支承方木修整，以及原子灰刮平，墩柱周边底模铺设，应提前加工，做到整齐一致接缝严密，起到防浆渗漏的作用。铺设时应随时检查分布木是否平整，桥梁板两端必须放置于横向分布木上，严禁出现悬臂旋转，如竹胶板一端位于两条横向分布木之间造成悬臂时，可适当调整横向方木的位置或加铺一根横向方木，桥梁板四周均用钉子与横向分布木钉紧，确保桥梁板不产生翘曲。底模铺设完成后测量放出边线，然后安装加工成整体的侧模。侧模、翼缘底模采用定型钢模板，钢模板设计时已经考虑了底板和腹板的连接倒角，梁体两外侧模共设两道拉杆，即底板下15cm处一道、翼板和腹板连接处向下40cm处一道，确保内外模整体稳固。侧模及翼缘底模支立完成并经检验合格后，在安装箱室侧模时，要注意预留φ10㎝通风口，通风孔分两层布置，顶层距悬臂板根部30cm，上下层通风孔间距为145Cm，纵向间距为200cm，若通风孔与预应力钢筋有冲突时，应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋静保护层大于1倍预应力管道直径，在通风处应增设直径170mm的钢筋环。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵以防止浇注砼时漏浆堵孔。1.2箱室内模　连续梁箱主要为等截面箱室，内模先用6cm×10cm方木制作骨架，骨架间距为20cm，保证混凝土浇筑时不变形，防止浆漏影响混凝土强度。为了施工方便，在48米跨的中部设置一个80×100cm的天窗，待施工完毕预应力后再行封闭。箱室内模安装时，应对四周的缝隙作认真处理，缝隙宽度较大者，应重新处理密闭，防止漏浆。在安装箱室内模和底模时，要注意在预留泄水孔。　　对于梁端施工缝处，必须设置端模板，事先按要求在板上将钢筋位置钻孔，然后安装在端头，并加固好。 内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“＃”字架，此“组合“＃”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“＃”字架，打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“＃”字架固定好，最后合上内模顶板。在安装模板时特别注意以下问题：在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆。在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。5.7预拱度的设置箱梁施工时，由于跨度大，必须经严密计算和施工中的经验数据得出较准确的预拱度。主要考虑以下几个方面：①地基沉降量②枕（方）木及其他材料变形③各受力件的变形及其它纵向架的挠度④箱梁的自重预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按二次抛物线法分配,即δx=[4δ•x•(L-x)]/L2，其中δx是距支点x的预拱度，x是距支点的距离，L是跨长，算得各点的预拱度值后，通过支架顶托微调装置进行调整、加固。5.8钢筋骨架制作与钢绞线安装A、钢筋加工及安装钢筋加工前表面洁净，盘园和弯曲的钢筋均要调直。弯制和未端弯钩应符合设计要求和规范要求。接头采用搭接电弧焊，焊接用J502或J506焊条。主筋焊接焊缝长度为：单面焊为10d,双面焊为5d。在焊接过程中为减少焊接工作量和模板不受污染，可选择现在桥下将部分钢筋骨架焊接成整体而后再进行安装。 钢筋绑扎工艺：绑扎底板下层钢筋→吊钢筋骨架→骨架就位绑扎→横隔梁钢筋→底板上层钢筋→顶板钢筋。钢筋集中在钢筋棚中加工，钢筋制作时，先制作其它符合设计的尺寸和形状作样板，然后才进行正式加工生产。绑扎钢筋时，绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开，确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架和钢筋网的组成及安装，为了加快施工及保证质量，端横梁和中横梁钢筋骨架采用地面绑扎后起吊安装的施工工艺。钢筋加工时要注意的事项：a.制作钢筋骨架时，按设计图纸要求焊接坚固，以防在运输和吊装过程中变形。b.骨架的焊接拼装属高空作业，操作时严格执行下列要求：①钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。②拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接时局部变形，待所有焊接点卡好以后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。③骨架焊接时，钢筋端部预先折向一侧，使两钢筋搭接后轴线一致。④施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。c.为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间梅花形放置适当数量的塑料垫块，并将骨架侧面的垫块绑扎牢固。d.安装顶板、翼板钢筋时，同时安装伸缩缝和防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固定位。B、预应力管道安装预应力管道采用波纹管，管道施工时应注意以下事项：①在制作运输过程中，注意轻放，避免挤压、变形、开裂，成捆吊装时，应设担梁，以防变形。②准确按设计要求旋转并固定波纹管。③管道弯曲时，必须圆须，不允许出现折角、死角。④在施工中不得碰撞管道，更不得挤死管道。⑤所有接茬必须用胶带缠好防漏，接头搭接长度15ｃｍ以上，接头要平顺。⑥在混凝土浇筑时，严防振捣器破坏波纹管。波纹管的安装以箱梁为基准，按设计图纸提供的预应力钢绞线竖曲线坐标直接量出相应点的调试，标在竖向钢筋上，定出波纹管的位置，由预应力定位钢筋定位在横梁箍筋或纵梁箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，为确保波纹管定位准确牢固， 并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺,外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔，以UPVC管引出顶板30CM并封口，防止异物进入。钢筋绑扎时应注意，若与预应力部分（包括波纹管位置、排气管、锚垫板、螺旋筋等）发生冲突时，适当调整普通钢筋位置，确保波纹管位置准确，特别应使端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。安装过程中，应尽可能的避免弯曲，以防止管壁开裂，同时严防电焊烧伤管壁，安装完毕，应仔细检查波纹管有无开裂、孔洞、接头是否密封良好，对存在问题的应及时采取有效措施，防止留下隐患。C、钢绞线穿束进场的钢绞线已经送检合格。根据计算的预应力束坐标，将波纹管固定在定位钢筋上。预应力钢绞线穿束时必须编束，每间隔5米用绑丝或铅丝将钢绞线逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。钢绞线由穿束机或卷扬机逐根进行穿束，穿束前应在前进端端头上穿束套或用胶带将其绑扎严密，防止在穿束过程中将波纹管穿破，穿束完成后，两端钢绞线均预留出施工长度，用砂轮切割机切断，继续进行下一根穿束工作。a.确认钢绞线的技术指标符合国家有关规定，并送检合格后方可使用。b.波纹管要符合设计要求，接缝数量尽可能少。接头采用套管接头法，套管长为被接管道内径的5-7倍，管纹相互转接吻合，接头处用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查小波纹管有无破损情况，以防止漏浆。按设计要求在波纹管上设置压浆通气孔。c.按照设计图纸的要求及张拉设备的使用要求确定钢束的下料长度。钢绞线的设计高程及位置中心线由测量组精确测放并标志于骨架钢筋上，波纹管安装按此位置固定。d.钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢固地固定好。按设计图中钢绞线的布置，用φ8钢筋做成“#”字架固定波纹管。每根波纹管延长方向设置“#”字定位钢筋每50cm一道，所有定位钢筋均固定与梁体普通钢筋上。e.当预应力筋或配套的锚环、螺旋筋等与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的间距，保证预应力筋位置准确。绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞护栏钢筋，两端伸缩缝预埋件等需预埋的要预埋。钢绞线在与锚垫板连接处必须垂直于锚垫板。混凝土浇筑前将锚垫板口外露部分用海绵、胶带等密封防止泥浆渗入。张拉后割去多余部分钢绞线，按规范要求保留一定外露长度。f.预应力钢绞线的下料采用砂轮机，不得采用电弧焊、氧焊切割。5.9、混凝土浇注 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用空压机风枪对模板进行认真吹洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。箱梁混凝土一次整体进行浇筑，浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板、翼板部分用插入式振捣器和平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有2~3m长度后，合上内模底板，固好组合“＃”字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达2~3m后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有2~3m的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板→顶板、翼板。浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.0m(横向)×0.8m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，补上人孔混凝土的浇筑。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土采用局指磨盘张或连城拌合站供应的商品混凝土，砼输送泵泵砼入模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。5.10、预应力的张拉、孔道压浆、封锚压力配套张拉设备初次使用（或使用超过半年、200次以上或使用过程中出现异常现象时）前，应进行标定。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。钢束M1、M2、M3、M4进行预张拉时，梁体砼强度（同条件养生的试件强度）达到设计强度的50% ，张拉力为500MPa，钢束终张拉时砼强度及弹性模量不应小于设计值的85%，且龄期不小于7天。张拉顺序为依次张拉M1→M2→M3→M4→B5→T5→B4→T4→B3→T3→B2→T2→B1→T1。在第一批索张拉前，应进行管道摩阻试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，以确保有效预应力值，当二者差异较大时需要调整张拉力。5.10.1、安装程序（1）安装工作锚：安装工作锚时应尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，夹片安装后应保持端面齐平，各组一致。（2）安装限位板：限位板安装应注意各孔与工作锚环一一对应，避免预应力筋交叉错位。安装前检查锚环外圆是否有损伤，是否影响配合。（3）安装千斤顶：安装千斤顶时注意不要推拉油管及其接头。千斤顶穿过预应力筋时应顺直，不能交叉错位。（4）工具锚安装：为卸锚方便，工具锚孔和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡，工具夹片内应保持清洁，不得有污物，工具锚和夹片可以重复使用。5.10.2、张拉程序：0→10%σk(初应力，作伸长量标记）→100%σk（静停5min）→补拉100%σk（测伸长量）→锚固各预应力钢束控制应力表：钢束编号钢绞线类型下锚张拉控制应力（MPa）锚下张拉力（MPa）张拉类型T1-T412-7Ф513002184两端同时张拉T512-7Ф512952175.6M1-M412-7Ф513702301.6B1-B412-7Ф513002184B512-7Ф512952175.6初拉后调整夹片间隙均匀，以防因夹片间隙不均匀，造成夹片挤裂，钢绞线断丝或滑丝。（1）初张拉：调整锚圈垫板及千斤顶位置，使孔道锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。先对梁两端千斤顶张拉缸充油，当张拉至初应力时，静停2分钟，使钢丝受力后调整均匀，并在钢束上用红铅笔做上记号，张拉过程中作为观察是否滑丝的依据。（2）张拉：预应力钢绞线采用张拉应力和钢绞线伸长值双控方法，主要以应力控制为主。张拉采用两端轮流分级加载，加载至100%σｃｏｍ时静停5分钟，测量自初应力10%σｃｏｍ～100%σｃｏｍ的钢丝伸长量，并加上初应力的推算伸长值作为实际伸长值，并与理论伸长值比较，如不在+6%允许偏差范围内，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。分两种情况分析原因： 1）、若小于-6%，则有可能孔道摩阻超出设计值，可把控制应力提高5%以内，再量测伸长值。若仍小于-6%，应做好详细记录，并停止张拉，待查明原因后再制定处理方案。2）、若大于6%，则应仔细查看有无滑丝、断丝情况发生，并对压力表和千斤顶进行检查、校核。当滑丝、断丝数量未超出规范要求时，可在不超出钢束预应力极限状态的条件下，提高其它束预应力值。张拉持荷结束后，打开卸压阀，使油泵压力缓慢降到零位。千斤顶复位，完成一次张拉。（3）锚固：预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度应不小于3cm,锚具应用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后用砂轮机切割端头多余的预应力筋。5.10.3、理论伸长值△L计算：△L＝PP――预应力筋平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力（即PP＝P）两端张拉的曲线筋，计算公式为PP＝P×（1-ｅ-（ｋｘυθ））/（KX＋υθ）；L――预应力钢筋的长度（ｍｍ）；EP――预应力筋的弹性模量（N/ｍｍ2）；AP――预应力筋的截面面积（ｍｍ2）；P――预应力筋张拉端的张拉力（N）；X――从张拉端至计算截面的孔道长度（ｍ）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ｒａｄ）；K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见下表；υ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数张拉注意事项（1）张拉操作人员必须经过培训，培训合格后方可进行操作。（2）张拉前应准备张拉操作记录，检查张拉校验记录是否完整、正确、有无异常、理论油压是否正确。油路不得漏油，各阀门工作正常，电路绝缘良好，马达运转良好。千斤顶、锚具、夹具，顶压器或限位板对中良好。千斤顶后方危险区不得有人员停留或穿行。（3）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶在张拉操作前，应在行程的1/8至7/8往复运行三次以上，以排除顶内空气直到无爬行、跳动方可进行张拉。（4）采用两端张拉，应避免预应力筋交叉，扭曲，张拉时随时 注意固定端夹片的工作情况。夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。（5）张拉曲线束时，应特别小心操作，以防各束预应力不均匀和工具夹片处断丝。必须使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。随时注意打紧变松的工具夹片。（6）张拉时油泵操作指定专人按照操作规程进行。（7）拆卸夹具（工具锚）千斤顶回程时，夹具楔片应能自动离开锚环。不能放松时，可用锤敲击锚环，在任何情况下不得敲击夹片。（8）清除张拉后外露的钢丝，使用砂轮锯切割。（9）张拉时应认真填写张拉日志和张拉原始记录表，对张拉过程中各阶段油表读数、伸长量及滑丝、断丝等质量问题应详细记录。张拉完毕后，张拉操作人员及质检值班人员需在记录上签字。施工时应根据标定的千斤顶以及配套的压力表参数进行详细计算并作为施工之用。5.10.4、孔道压浆张拉完成后48h内进行管道压浆，压浆设备为HP—300型压浆泵，砂浆搅拌机水泥浆，水泥浆中掺和减水剂以降低水灰比，保证灌浆密实质量。水泥浆稠度14-18s，泌水率最大不超过30%，拌和3Min。为了确保孔道内水泥浆饱满，采用二次压浆法，再次压浆的间隔时间宜为30~45min。压浆前用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液水冲洗预应力孔道，并使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水排出。灰浆要过滤筛，停放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆通过灰浆泵由最低压浆孔压入。压浆要缓慢、均匀，直到另一端有原浓浆冒出后方能封闭压浆孔，最大压力宜为0.5～0.7MPａ，每个孔道压浆至最大压力后，稳定5分钟，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到压浆孔排出与规定稠度相同的浆为止。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况。压浆过程中及压浆后48小时内结构物砼温度不得低于+5℃，否则必须采取保温措施。预应力管道应在预应力筋张拉后24小时内进行压浆。5.10.5、封锚待孔道内水泥浆凝固后，将封锚断面混凝土凿毛，然后按设计设置钢筋网，立模浇注与梁体同标号的混凝土。为确保梁体底部槽口封锚混凝土表面颜色与梁体底面一致，封锚模板拟采用与梁体底模相同的模板，并采用与梁体混凝土相同配合比的混凝土进行灌注，利用插入式振捣棒进行振捣，并采用敲击底模的方法协助进行振捣，以确保边角地方的砼密实。 6.劳动力组织计划6.1劳动力配置计划根据本标段现浇梁工程数量、施工进度计划安排及配备的机械设备，科学安排劳动力，进行动态管理，组织平行、流水交叉作业。按专业化施工要求，计划安排1个专业化施工队伍，要求施工队伍以熟练技术工人为骨干，工种配置合理齐全，全部工程根据不同工程实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械化作用。开工前对所有施工人员进行专业安全教育和知识、技能培训，合格后方能上岗。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、“三防”、法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程中工作优异，多次受到发包人表彰。技术人员均具有较高的理论水平和丰富的施工经验和很强的责任心。6.2劳动力进场计划按照施工工期安排，施工队伍已于2008年11月8日进场，熟悉施工图纸，现场考查施工情况，并积极组织施工人员和机械以最快速度进入施工现场，按照工期要求展开施工。6.3劳动力动态分布根据本工区施工特点和工期安排，拟作劳动力动态分布如下：7、材料、设备供应计划及保证措施 7.1材料、设备供应计划根据局指挥部要求，本工区内所用的主要材料和设备由局指挥部统一提供，除局指挥部供应外的其它零星材料均由我工区依法组织招标采购，按照低报价、同质量的原则确立供应商，与中标供应商签订采购合同并负责采购催货、供应结算、到站检验和质量控制。具体实施时由工区总工程师组织技术人员对本施工项目部所需的材料设备进行统计，计划合同部、物资设备部等相关部门拟定招标计划。所有采购的材料、设备必须满足设计和规范要求，并能提供产品合格证及检验资料。7.2材料供应保证措施（1）项目部成立物资设备部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。（2）工程技术部门每月、每周及每日提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求、规格、数量、供应时间等，上报局指挥部物质设备部门待批，并与局指挥部物资部经常沟通，做到万无一失，确保工区材料供应。（3）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（4）对所需的零星材料及设备，工程技术部门提前作好计划，通知物资部门采购，以满足工期要求。（5）对自购材料供应商严格按合同进行控制管理，保证自购材料随时供应。7.3主要材料使用控制（1）严格控制材料用量，建立材料领用制度。各个工班及各个施工队伍之间借用的材料及设备必须由工班长或施工队长签字。（2）开工之前对施工队负责人及其管理人员进行培训和讲解。提倡节俭、反对浪费，加强职工的节俭意识，使职工养成节约的良好习惯，做到场地无材料乱扔、乱放现象。（3）物资部设材料员，对施工用材料及设备的管理加强监督，建立材料设备使用台帐。（4）场地设立材料废弃场，对各种废弃材料及设备分类存放，并每隔一段时间进行清理。8、质量保证措施及保证体系8.1、确保工程质量的措施8.1.1、全线整体质量达到世界一流标准，经得起运营和历史的检验。具体指标为：a、杜绝施工质量大事故及以上等级事故。 b、主体工程质量零缺陷，桥梁砼主体结构使用寿命不低于100年，无砟轨道使用寿命不低于60年，单位工程一次验收合格率100％。c、基础设施达到设计速度目标要求，一次开通成功。d、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。8.1.2、确保工程质量的措施严格执行国家质量检验标准和业主招标文件的有关检验规定，质量检验流程详见下页《质量检验流程图》。8.1.2.1、制订质量目标，开展目标管理。质量使企业的生命，保证质量是我处的根本宗旨，我们已为本工程制订了明确的质量管理目标。8.1.2.2、切实开展全面质量管理，完善质量保证体系。推行全面质量管理，一要搞好质量教育，强化全员质量意识。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，从原材料的采购验收，到各道工序的施工生产，竣工验收，实行全过程管理。坚持预防为主，一切以数据说话，抓好各部门、各环节的工程质量，真正把质量管理的方法切实应用于施工生产的全过程。二是建立完善的质量保证体系。贯彻落实质量责任制，一级包一级，一级保一级，做到施工全过程事事有人管，处处有人管，建立各项管理制度。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各项工作处于受控状态。五不施工即“未进行技术交底不施工；材料无合格证不施工；试验不合格不施工；墩台基础未经复测不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查不施工。”三不交接是“无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工纪录不合格不交接。”三要结合工程实践组织开展QC小组活动，针对施工关键问题进行技术攻关，解决施工质量中的关键问题。8.1.2.3、现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成质检班子。8.1.2.4、制定创优规划与措施，以点带面，争创全优工程。8.1.2.5、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。8.1.2.6、认真贯彻“三位一体”认证管理体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。8.1.2.7、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班、组长自检，自检合格后，由班、组长报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量保证小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。工程检查工序检查验收材料检查竣工验收检查入库检验发放检验投料检验退库检验自检互检专业检查专业实验专业检查专业检查工人自检互检班组自检互检专业实验工程实验检查隐蔽工程检查工序交接检查工程队内部交接工程队之间交接主材物理实验砼实验工序定点检查巡回检查专业实验确认施工检查记录工序交接书隐蔽工程检查记录竣工文件确保工程质量质量检验流程图 8.1.2.8、末经报验或验收不合格的分项工程(或工序) ，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程科提出处理方案或意见，报总工程师同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。8.1.2.9、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8.1.2.10、现场各施工管理人员，包括项目经理、总工程师、主管工程师、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。8.1.2.11、各管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。8.1.2.12、工程科对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。8.1.2.13、对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。8.1.2.14、钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。8.1.2.15、施工中强调以样板引路，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格后再大面积展开施工。8.1.2.16、严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。8.1.2.17、严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。8.1.2.18、认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，钢绞线试验。8.1.2.19、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。8.1.2.20、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。8.1.2.21、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。 8.1.2.22、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。8.1.2.23、实行质量全优抵押金制，推行经济承包制，奖优罚劣。8.2、质量保证体系8.2.1项目部建立以项目经理为首的质量管理机构，以总工程师、质检科科长、施工科科长、试验室主任为主要领导成员的质量管理领导小组，施工队队长、技术主管、试验员、质检员落实质量管理各个环节。8.2.2建立健全质量管理体系工程开工后按照我单位“三位一体”体系及《程序文件》、《质量手册》的规定，制定本工程项目质量计划，用于指导本工程的质量管理。严格按“三位一体”质量保证体系组织实施，组织全体参战员工认真学习“三位一体”质量保证体系文件，使大家掌握质量保证体系文件的内容和各个要素的全意。在施工过程中按照建立的质量保证体系，全面运行“三位一体”质量保证体系，结合本标段的工程特点和实际情况，依据我单位施工能力及标准中的全部要求和规定，在认真调查研究的基础上，编制工程项目质量计划和关键工序《作业指导书》，使施工生产的全过程在有序规范的调控之中。贯彻落实质量终身制，开展质量思想教育强化其质量意识，加强技术业务培训，推进程序化、标准化、规范化工作，加强工艺研究，制定工艺操作规程，保证施工质量。采取招标采购，确保供应合格材料。针对质量通病，制定预防措施，采用“四新”成果，提高工程质量根据工程项目特点，积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术，为工程质量提供保证。建立奖惩制度并及时兑现，激励人员创优意识，选用高素质的技术干部、管理人员和劳动工人，为工程质量提供人员保证抓样板工程促进工程质量全面提高，要开展第一管理者创样板工程挂牌制，项目经理要有自己亲自抓的样板工程。贯彻落实质量终身制，开展质量思想教育强化其质量意识，加强技术业务培训，推进程序化、标准化、规范化工作，加强工艺研究，制定工艺操作规程，保证施工质量。采取招标采购，确保供应合格材料。9、安全生产目标及保证措施9.1、安全生产目标安全目标：无杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；杜绝较大及以上火灾安全事故；控制和减少一般责任安全事故。 无等级火警事故和爆炸事故。无压力容器爆炸事故。9.2、安全保证体系9.2.1建立健全的安全管理组织机构为了保证怀洪新河的的施工安全，项目部成立以项目经理为组长，总工程师和安全检察长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和专业班组均确定专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到实处。9.2.2建立一整套行之有效的安全保证规章制度9.2.2.1人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兑现。9.2.2.2建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，将“安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。9.2.2.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。《雨季施工安全注意事项》等规定要严格贯彻执行，协作施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。9.2.2.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。9.3、安全保证措施《安全保证流程图》见下页9.3.1安全教育和培训A按照京沪高速铁路总指挥部要求，对工区所有管理人员进行安全教育和培训，并进行考核，考核内容侧重京沪高速铁路建设的特殊性，使管理人员充分认识到本工程的重要性。B开工前,由工区组织安全技术人员对施工队伍所有施工人员进行安全教育培训,考试合格后方能上岗。对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。C对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。D单位工程、分项分部工程开工前，对施工队技术人员进行安全技术交底，然后由其技术人员对其施工操作人员进行二次交底，经工区项目部安全员确认后方能开工。E在采用新工艺、新方法、新设备和新材料或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和第一管理者安全监督站安全生产管理手段安全生产检查手段群众活动职工安全教育安全科五同时新职工上岗安全教育百日生产安全无事故活动安全技术措施特殊工种的安全合格证各项安全管理制度各级人员安全生产岗位责任制安全生产群管网班前安全讲话安全生产“三检查”安全日累计挂牌每周安全活动日新操作项目重点工程安全教育安全生产检查制度事故易发点控制法“三不放过”的分级事故调查、处理单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故安全生产领导小组安全保证流程图 新工作岗位的安全教育。 F设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。9.3.2用电安全措施现场施工用电以网路电为主，从既有高压线下线并安装变压器。动力线和照明线采用绝缘良好的电力线分开安装在绝缘支撑板上，工作区附近的临时动力线和照明线采用防水绝缘的电缆线。A所有施工人员均需掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备。电器设备操作人员及特殊工种必须持证上岗，配备相应的安全防护用品。B设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。C用电严格执行三相五线制，配备检漏及过流过载等保护装置。D钢筋加工场配电室需通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，其他人员不得随便进出，变压器安设位置，接零电阻符合规范要求。E配电系统需分级配电，配电箱、开关箱要求完整，统一编号，防止雨淋，其安全标准必须符合有关规定；箱内仪表要可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明其用途。F现场临时架设的线杆要求底部结实，不得倾斜下沉，与基槽边及临近建筑保持一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求须采取其它有效保护措施。G所有电器设备金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。H接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。I临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统。配电箱必须设置防护栏，并配以明显的安全警示标志。9.3.3、施工人员安全措施（1）对所有进场工人进行“三级安全教育”并进行考核，主要学习国家、省市及有关部门指定的安全生产方针、政策、法律、标准：学习本项目安全生产规章制度、文明工地标准、工程施工特点及可能存在的不安全因素：熟悉本工种的安全操作规程、事故案例分析、劳动纪律及岗位讲评等。（2）项目部工会、安质部、财务部负责落实各项安全防护用品的购置、所有进场的工人配置工作服、安全帽、胶鞋；并由专职安全员每天检查其使用情况，保证劳保用品的有效性。（3）在施工现场开展“找出一个隐患，提供一条建议，采取一门措施，增加一份安全“ 的活动，采用宣传栏等多种形式生动的展示了安全工作的重要性，使广大作业人员在学习”安全生产法“，“安全生产管理条例”的过程中充分认识到“安全生产从我做起”的重要性，从而在作业过程中每时每刻把“安全”两字牢记心中。（4）将安全生产教育与争创“安全生产标兵”，争当“新长征突击手”以及“创青年生产安全示范岗”等活动有机的联系起来，对安全生产做的职工进行物质奖励，促进职工安全生产的积极性。10、冬季、雨季施工措施10.1混凝土冬季施工内容及保证措施冬季施工必须做好防护措施。每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工期。冬季来临前，混凝土冬季生产必须采取保温措施，根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施，搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团，混凝土入模温度不得低于+5℃，成品混凝土置于暖棚中，棚内生火加温或设置暖气取暖，养生温度不得低于+10℃。拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。10.2混凝土雨季施工内容及保证措施混凝土雨季可正常施工。在雨季之前，制定防洪、防雨措施，维修好施工便道，做好场地周围的排水沟，备足水泥、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。10.3雨季安全措施本工程开工前，根据现场具体情况，各施工单位要编制实施性的防洪抢险计划，提交审查批准后实施。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。担负抗洪抢险任务的机械设备和车辆要由思想进步、技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。 各施工单位要有计划的维护和保养机械设备车辆，确保设备车辆处于良好的技术状态，随时准备抗洪抢险工作。各施工单位要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。内部各单位间及外部联络通信工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故应急处理预案工作。做好施工防范及各种临时防排设施，保持排水沟渠的畅通。详细调查并掌握洪水资料，检查易发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，要及时进行改善、整修和加固；对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；材料库、活动房屋及机械设备等应设在洪水位以上。10.4冬雨季施工保证措施10.4.1冬季施工质量保证措施当平均日温度低于5℃，且最低温度低于-3℃时，室外混凝土采取冬季施工措施。对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。准备冬期施工保温材料和混凝土早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。做好作业棚及搅拌站的防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理。组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。10.4.2雨季施工质量保证措施雨季施工前，作好施工区域的防排水工作，由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。011、文明施工11.1、文明施工目标 落实科学发展观，实现项目管理程序化、施工行为规范化、场区建设标准化。做到现场布局合理，施工组织有方，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净。高起点、高标准地推进文明施工、和谐施工在京沪高速铁路的建设中全面展开。11.2、文明施工措施11.2.1健全体系按照文明工地创建活动的有关规定，健全内部管理控制体系。建立以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。文明施工保证体系见加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。11.2.2完善制度项目经理文明施工督查小组文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制文明施工活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制文明施工活动岗位责任制文明施工活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工根据《铁道部关于开展安全标准工地建设的通知》（铁劳〔1996〕85号）要求，针对上级指挥部现场管理的具体措施和要求，结合多年管理的成熟经验，完善我项目内部的文明施工管理制度。 系统完善的、具有强执行力的管理制度是强化管理，搞好预控的制度保证。实施工程合同中，将按照实施细则、工作程序、规章制度认真落实。施工前制定文明施工管理细则和各工序作业规程，标准工作程序。工程项目开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，施工现场统一规划管理，统一设置各类公告、标志等标牌，达到文明施工的目的。制定各种规章制度，主要包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的思想教育和劳动竞赛活动，提高职工的技术素质。概括为如下主要制度：（1）文明施工岗位责任制（2）标准化工地建设管理制度（3）岗前教育和学习制度（4）检查和考核讲评制度（5）奖罚制度（6）文明施工监察员制度（7）违反文明施工监察预防制度（8）制度完善和更新的制度11.2.3落实措施创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。11.2.3.1施工现场的文明施工管理措施按当地环保的要求精心设计，合理布署施工平面，充分考虑环保，保护生态与环境。场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）。现场的临建房屋必须安全牢固，满足抗风防震要求。 施工现场的生产房屋及设施布局合理，整齐化一；临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水通畅。开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全并按ISO9000标准标识正确、醒目；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。11.2.3.2施工过程中的文明施工管理措施保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。施工场地、营地。预制场、铺架基地、混凝土拌和站、无砟轨道板场、材料场等要严格按照规划和批复位置和规模设置，严禁随意设置。各种临时设施、小型施工场地、营地的设置应尽量利用沿线既有场地、站区铁路永久征地和城市用地及工业用地，在农村地区，尽量和新农村建设结合起来。施工便道。施工便道充分利用乡村既有道路、农用机耕路和铁路进站道路等。便道宽度严格按设计要求控制，做到既能保证铁路施工需要，又少占土地，少破坏植被。砂石料场。在地方既有砂石料场质量合格的前提下，尽量利用地方料场，减少临时用地数量。单位临时工程结束后，要即时对临时工程进行复垦，即时向地方有关部门办理相关移交手续，进行移交。混凝土采取集中自动计量拌和，砂浆采用机械拌和，搅拌运输车运输，杜绝人工拌制。混凝土拌和站等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过住所、村庄时减速慢行。施工生产和生活废水，采取有效措施加以处理，不得超标排放，也不得随意排放。施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。便道两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布苫盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。 合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如施工，须采取加快进度和采用隔音、缓冲垫等措施减少噪音。施工作业人员必须统一穿着，配戴上岗作业标志。定期或不定期对厨房、餐具、住房、衣物进行消毒，必要时对空气进行紫外线或喷剂消毒。11.2.3.3树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境服从当地公安部门规定，加强职工管理。积极同当地公安部门联系，签订“共建文明社区，支援铁路建设”的合作协议。积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持。积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系，为工程施工创造有利条件。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患立即向该工点施工队发出“隐患整改通知书”，限期整改，并督促解决。加强对施工队伍的管理，项目部治安消防办公室安排专人负责进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工人员要进行审查、登记造册、申报临时户口、方可上岗工作。职工外出要实行请销假制度，外出办事一般两人以上同行，禁止无事外出。11.2.3.4尊重当地风俗了解当地的风俗习惯，在日常生活中引起足够的重视；当地居民遇到困难时，尽力帮助解决，与他们建立起融洽的感情。12、环境保护环境保护是我国的一项基本国策，在建设中，应作好建设的环境保护工作，减轻因建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。我单位在施工中将严格执行《环境保护法》有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾以及泥浆等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境，附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。我单位将积极主动地与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护的文明施工，经理部设立一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。环境保护保证措施法律保证思想保证制度保证经济保证组织保证国家法律地方规定作风过硬个人素质高思想过硬有环保意识增强环保意识全员学法、知法、懂法、法律教育实行环保责任制环保制度项目部环保小组队伍团结稳定建设文明队伍施工队环保小组各种保证措施明确各级责任奖罚分明环境保护保证体系图提高全员环境意识发挥党团及工会组织作用 12.1、废水、废碴处理措施 12.1.1施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。废水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，废水处理的工艺流程为：废水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。12.2、防止空气污染和扬尘措施12.2.1工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。12.2.2在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。12.2.3桥涵防水层采用新型环保材料，防止铁路周围环境空气受到污染，保证空气质量。12.2.4经常清洗工程车辆车轮和车厢。12.3、施工噪音控制措施12.3.1对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。12.3.2在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。12.4、施工水土保持措施12.4.1施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。12.4.2加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。12.4.3施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。12.4.4施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。目录 1、编制依据12、编制范围13、工程概述及主要工程数量13.1主要技术标准13.2工程概况13.3地震设计参数23.4工程概况24、总体布置及工期安排24.1、人员准备24.2、材料准备24.3设备准备34.4、施工用电、用水34.5、工期安排35、施工技术方案35.1、地基处理35.2满堂支架设计55.3、受力计算55.4、支架施工105.5、支架预压105.6模板施工105.7预拱度的设置125.8钢筋骨架制作与钢绞线安装125.9、混凝土浇注145.10、预应力的张拉、孔道压浆、封锚156.劳动力组织计划196.1劳动力配置计划196.2劳动力进场计划196.3劳动力动态分布197、材料、设备供应计划及保证措施20 7.1材料、设备供应计划207.2材料供应保证措施207.3主要材料使用控制208、质量保证措施及保证体系208.1、确保工程质量的措施208.2、质量保证体系249、安全生产目标及保证措施249.1、安全生产目标249.2、安全保证体系259.3、安全保证措施2510、冬季、雨季施工措施2810.1混凝土冬季施工内容及保证措施2810.2混凝土雨季施工内容及保证措施2810.3雨季安全措施2810.4冬雨季施工保证措施2911、文明施工2911.1、文明施工目标3011.2、文明施工措施3012、环境保护3312.1、废水、废碴处理措施3512.2、防止空气污染和扬尘措施3512.3、施工噪音控制措施3512.4、施工水土保持措施35