万吨年常减压项目施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据1第一节编制说明1第二节编制依据1第三节施工执行的主要规范标准1第二章工程概况及工程特点2第一节工程概况2第二节主要工程实物量3第三章项目组织机构6第一节项目部施工管理机构设置6第二节项目部部门职责7第三节项目部关键人员岗位职责8第四章施工部署10第一节部署原则10第二节施工阶段划分12第三节人力资源计划12第四节施工机械设备及检验设备13第五节施工协调及信息沟通管理15-67- 第五章主要施工原则方案15第一节吊装、运输工程施工方案15第二节工业炉、节能装置运输吊装方案21第三节钢结构预制、安装施工方案28第四节静设备安装方案30第五节动设备施工方案33第六节工艺管道施工方案39第七节电气工程施工方案48第八节仪表工程施工方案54第六章特殊施工措施63第一节季节性施工措施63第二节工程产品防护措施65第七章质量保证措施66第一节公司质量方针和目标66第二节质量管理程序66第三节质量保证措施67第四节工程标识和追溯性管理72第五节最终质量控制72-67- 第八章HSE及文明施工管理措施73第一节工程施工HSE管理特点概述73第二节HSE承诺73第三节HSE管理方针目标73第四节项目经理部HSE组织体系74第五节安全管理技术措施75第六节风险评价与风险削减措施80第七节现场应急，事故急救和处理88第八节与业主的信息交流与联络89第九节环境保护和员工健康90第九章施工技术管理90第一节前期技术准备90第二节施工过程中的技术管理91第三节工程收尾管理93第四节工程竣工验收管理93第十章物资供应管理95第一节概述95第二节物资管理程序95-67- 第三节物资现场管理96第十一章施工总体平面布置101第一节生产暂设选择101第二节现场设施布置101-67- 第一章编制说明及编制依据第一节编制说明是根据XX石油化工有限公司150万吨/年常减压项目的有关招、投标文件、施工图纸、施工合同，并结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。在编制过程中，公司作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，做出一些切实可行的科学安排，在此基础上进行施工组织设计的编写。力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使工程在工期、质量、HSE、文明施工等方面有明确的目标。本施工组织设计是对该工程的总体部署安排，我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程优质、提前建成。第二节编制依据1.山东京博石油化工有限公司150万吨/年常减压项目安装工程施工合同及相关图纸、资料；2.山东鸿安石化工程有限公司的管理规定和施工管理办法；3.国家或部委现行的工程施工规范、标准；4.本公司多年来施工工程管理经验。第三节施工执行的主要规范标准（1）、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（3）、GB50184《工业金属管道工程质量检验评定》（4）、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范>(5)、SHJ3501-91《阀门检验与管理工程》（6）、GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（7）、SH3521-1999《工业自动化仪表工程施工技术规程》（8）、HGJ229-91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（9）、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》（10）、SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》-67- （11）、JB2880-80《钢制焊接常压容器技术条件》（12）、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（13）、GB50169-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（14）、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（15）、SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（16）、SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（17）、SH3532-95《石油化工换热设备施工及验收规范》（18）、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（19）、SH3086-1997《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》（20）、JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二章工程概况及工程特点第一节工程概况1.0工程简介山东京博石油化工有限公司150万吨/年常减压项目，为新厂一期配套项目，同时在建的有轻油改质及三苯抽提装置、区域变配电室、区域控制室。整个常减压装置按工艺由炉区部分（常压炉、减压炉）、电脱盐部分、电精制部分、总图区部分、泵区部分、框-1部分、框-2部分、给排水部分、管道伴热部分等9部分组成。2.0建设位置及规模150万吨/年常减压装置位于石化老厂区东侧新建石化院内，距老厂区约1Km，装置北侧为重整装置，南侧为污水汽提装置，装置占地面积为5700平方米。根据全厂总流程安排，本装置设计加工原料油为混合原料油，设计规模为年加工量150万吨/年，年开工时间按8000小时计，主要产品为汽油组分、柴油组分、减压蜡油、减压渣油等。3.0施工范围150万吨/年常减压装置界区内设备的安装；界区内钢结构的制作安装（包含按照设计进行除锈刷底漆两遍、面漆两遍，彩色压型钢板施工工程）；界区所属仪表安装；界区所属电气安装；界区所属埋地管线施工。-67- 4.0要求工期2010年6月10日开工，2010年10月10日竣工。总施工天数：120天第二节主要工程实物量1.0钢结构工程序号名称单位数量备注1框-1吨2802框-2吨1003主管廊吨1404常压炉吨1605减压炉吨1016钢烟囱吨92.77余热回收吨478炉区联合平台吨289常压塔楼梯间吨2810减压塔楼梯间吨2811电脱盐、电精制吨6012设备劳动保护吨130合计吨约12002.0设备工程(1)静设备-67- 序号名称单位数量重量t到货状态备注1塔类台2整体2换热器类台53整体3空冷器类台20整体4容器类台33整体5加热炉台2约401现场制作4空气预热器台15烟囱台192(1)动设备序号位号名称型号规格单位数量单重（t）备注1泵台522鼓风机台2小计543.0管道工程序号名称单位数量备注一工艺管道碳钢管米25401316L米701020R米90小计米32501二给排水碳钢管米460总计米329614.0电气工程序号设备名称规格型号单位数量1低压配电柜抽屉式GCS台292防爆电动机1.5KW以上台773防爆动力配电箱BMG58-WF2台3-67- 4防爆照明配电箱BMG58-WF2台65防爆操作柱LBZ-10BBSWF2个776大跨距梯形电缆桥架600×200×6000米457大跨距梯形电缆桥架200×150×2000米328托盘式电缆桥架400×200×2000米109梯形垂直转动弯通600×200个1010镀锌钢管DN20以上米400011镀锌角钢L50×5米8012镀锌角钢L30×4米20013镀锌扁钢40×4米300014电力电缆、控制电缆ZR米3350015平台安装式防爆灯BT52-04WF2100W套16916吸顶安装式防爆灯CBL-100XHWF2100W套4017壁式安装防爆灯CBL-100XHWF2100W套185.0仪表工程序号实物名称单位数量备注1热电偶支842双金属温度计支1303压力表块2094变送器台255开关阀台16长行程执行机构套57调节阀台618电缆槽盒米2509电缆、电线米7700010氧化锆分析仪台311物位仪表台24412可燃性气体报警器台7-67- 13流量计台6414镀锌钢管米400015槽钢米60016不锈钢无缝钢管米18517碳钢无缝钢管米190018普通钢板平方米7第三章项目组织机构第一节项目部施工管理机构设置1.1山东鸿安石化工程有限公司滨州项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制及现场文明施工。1.2项目部管理部门下设五个办公室，组织机构如图1.1，主要职能如下：综合管理办：企管、接待、劳资、宣传、保卫。施工管理办：计划、统计、调度、机具设备、安全、文明施工。技术质量办：技术质量管理、计量管理、质量策划、质量控制、技术质量资料管理。经营财务办：合同、预算、结算、财务、成本控制。物资供应办：物资计划、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。项目经理部组织机构图公司总经理:谭秀安项目经理:马永春项目副经理：王文涛总工程师：李厚禄材料责任工程师:李佳德防腐责任工程师:京先梓安全责任工程师:孙新强仪表责任工程师:赵晋质保责任工程师:卢明敬敬电气责任工程师:时刚设备责任工程师:袁平安结构责任工程师:金玉新工艺责任工程师:李青-67- 施工班组第二节项目部部门职责1.0技术质量办1.贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。2.负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，焊接工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3.参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4.负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5.组织不合格品的评审，并制定处置方案。6.负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。7.按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。8.参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9.负责质量检查员管理和质量统计管理。10.参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。11.参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。12.参加项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。13.负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。14.负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。15.主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。-67- 2.0综合管理办1.负责除技质办、施管办、经财办、物供办管理范围外的一切管理工作。2.负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。3.负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。4.负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。5.对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。6.配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。7.对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。3.0物资供应办1.执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2.全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3.参加不合格品的评审和处置。4.按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。4.0施工管理办1.执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2.负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3.负责编制施工生产计划并组织实施。4.提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5.负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6.全面对工程产品的防护。7.协助进行不合格品的评审和处置。8.提出工程人力、物资计划申请。9.对进厂人员进行安全培训，施工过程中进行安全检查、管理。5.0经营财务办1.接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2.参加甲方的审计会议，协调现场签证办理，负责工程进度款的提报、拨付等。第三节项目部关键人员岗位职责1.0项目经理-67- 1.负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2.负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》，对项目工程质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3.领导项目部全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。2.0施工经理1.保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2.监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）交付用户负全责。3.参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。4.严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定组织、协调各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。5.按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。6.负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。7.参与质量工作会议，掌握所管工程的质量状况。3.0总工程师1.组织开展质量检查、质量分析活动。2.按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。3.负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。4.负责组织对分项工程的质量控制和验收工作。5.负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。6.负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施。7.积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议。4.0专业责任工程师-67- 1.在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2.编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3.处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4.负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。5.参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6.0质量检查员1.执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2.依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3.参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。4.对特殊工种持证上岗进行监督。5.掌握工程质量状况，提出奖惩意见。6.参加项目工程竣工验收工作。7.参加不合格品的评审和处置。8.对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。第四章施工部署第一节部署原则1.0部署原则1.执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。2.公司组建京博石化常减压工程项目部，充分利用我公司现有施工力量，同时对施工过程中的各种机具设备进行重点保障，确保该工程施工顺利进行。3.由于该装置工程安装工期短，设备、结构布置紧凑，可利用的临时场地主要为装置南侧污水汽提预留场地、炉区预制场地比较小。为避免设备安装影响后续安装工作的顺利进行。因此，要求地面层设备要及早到货，并及时提供设备质量证明文件，便于及早报检、安装。-67- 4.加热炉施工周期长，其主体材料要及早到货，加热炉的安装进度更制约到后期炉子衬里、烘炉等的施工。因此在工程开始后，既要加大钢结构预制深度，又要加大加热炉的预制深度，减少施工现场的安装时间，同时要预先组织足够的施工力量和施工设备在主要设备到货后展开工程的抢建施工。5.按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。炉子吊装是本装置施工的重点和难点，大型吊车进场时，必须充分考虑工期和效益的关系，计划要周密周全。6.施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，尽一切可能创造条件，全面铺开大干工程。7.严格施工总平面的布置，加强场地平衡和利用，随时随地协调解决对场地的随意利用，严格按计划实施和布置。8.加强现场文明施工、安全管理，服从业主厂区管理的各项安全规定，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。2.0施工部署1.京博常减压工程项目部对本项目工程具体进行组织实施，按项目工程特点和人力资源动迁计划，及时补充项目部的各类人力资源，进行工程会战。2.提前落实工程要使用的大型吊装设备资源，按时进入现场，确保吊装工作顺利进行。常减压装置内部场地狭小，工期紧张。土建基础5月底才能完成施工，部分地基开始回填。主要设备6月下旬左右开始到场，后期衬里与炉子安装形成深度交叉施工总工期不变，后期安装压力相当大。因此，重点是全面做好预制工作，确保预制深度，减少现场工作量，以赢得时间。3、施工能否全面展开是本项目工程能否在10月中旬中交的关键因素，前期预制场地统筹管理，周密安排。预制厂内部安排加热炉和部分钢结构预制，装置内安排管道预制，就目前场地来看，基本能满足施工要求，还必须安排场地进行其他钢结构的预制。4、现场供应库西侧，可安排阀门试压，现场办公室东侧约30米×100米的空地，经平整后可以安排一部分塔器劳动保护预制。5、给排水在空地上防腐预制，计划先装置南侧主线，后分支，管线分段进行试压6月上旬基本完成达到回填条件。6、现场使用的氩弧焊机、逆变焊机除正常满足施工外，适当配备备用机，以便于随时更换故障焊机，做到施工、维修两不误。7、前期施工地管、电气预埋是工程的重点，我方将积极的-67- 组织好地下管道、电气的预埋工作，要求在常、减压塔吊装前完成地下管道和电气的预埋工作。中期施工钢结构安装和加热炉安装是本工程的重点，也是本工程的龙头项目，工艺管道的预制、安装是贯穿本工程最重要的主线，后期机泵设备安装及电仪工程的安装调试是本工程的重点。因此必须组织好足够的人力、物力随时准备该装置的抢建工作。15.管道安装计划6月下旬开始，塔吊装前尽量安排劳动保护、附塔管道安装，复合管道组织专人进行专项抢建，复合管道主要集中在炉区；力争在九月底达到管道试压准备.（包括管道试压流程的准备）。第二节施工阶段划分1.0施工阶段划分根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段：1.第一阶段：施工准备阶段，时间为2010年5月25日～2010年6月5日；2.第二阶段：地下管道、电气埋地安装施工阶段，时间为2010年6月5日～2010年6月20日；3.第三阶段：安装工程全面大上阶段，时间为2010年6月20日～2010年9月25日。4.第四阶段：试压准备、电气调试、仪表调校、中交阶段，时间为2010年9月25日～2010年10月10日。第三节人力资源计划1.0直接劳动力需求计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2010年6月7月8月9月10月铆工1520242610管工1436404010钳工12331电焊工2045505013火焊工101115156起重工46883架子工46884-67- 电工2612124仪表28151515探伤工02682油漆工812121215维护电工22222力工1530454510合计97186240244952.0间接劳动力需求计划序号时间部门2010年6月7月8月9月10月1项目经理111112项目副经理122223总工程师111114行政管理部223315工程管理部355526技术质量部234447费用控制部122228物资供应部23444合计1319222217第四节施工机械设备及检验设备1.0计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW重量价格首次进场时间1汽车式起重机TG-250E2中国200725t/2007.102汽车式起重机TG-160E2中国200616t/2006.053拖挂汽车5t1中国20085t/2008.014半挂拖车3t1中国20093/2010.045卷扬机JM51中国20075t/2007.76卷扬机JM32中国20063t/2006.6-67- 7卷扬机JM12中国20081t/2008.58电动套丝机Z/TR-34中国2009/2009.19电动液压弯管机WAY-14/752中国2006/2006.710移动式坡口机IFB4中国2006/2006.511手动葫芦10T3中国200910t/2009.612手动葫芦5T15中国20085t/2008.613手动葫芦2T20中国20082t/2008.614管道切割机2414-355M/M6中国2007/2007.415等离子切割机LGK-603中国2008/2008.516氩弧焊机NSA-500-125///2007.417电焊机AX-320-2/ZX7-400S30///2008.418空气除湿机KFD-7LW2中国2007/2007.519焊条烘干箱YDH-224中国2008/2008.520工业X光探伤仪XXQ-25053中国2007/2007.521磨光机Φ10040中国//2007.422磨光机Φ1505中国//2008.423鼓风机7.5Kw2中国20097.5Kw/2009.724无齿切割机Φ4004中国2008/2008.425潜水泵IS100-80-1602中国2009/2009.426电动试压泵DSY-401中国2008/2008.527试压清水泵3DY750／312中国2009/2009.82.0计划投入的主要检验设备序号名称型号数量制造厂家备注1焊缝角度尺HC30A2常州量具厂2弯尺500*250mm20青岛即墨工具厂3钢卷尺3.5m50宁波蓝达4盘尺50m4宁波蓝达5长条水平仪L=500mm8上海永平五金厂6框式水平仪L=100mm1-67- 7游标卡尺0-150mm精度0.02mm2成都量具厂8游标卡尺0-300mm精度0.02mm2哈尔滨量具厂9百分表0-10mm精度0.01mm2北京量具厂10百分表0-5mm精度0.01mm2哈尔滨量具厂11测厚仪数字式1北京时代公司12接地电阻测试仪41021日本13钳形电流表266准确度24连腾电子公司14湿度计415水准仪DSZ2.51北京光学仪器厂16经纬仪J2-12苏州第一光学仪器厂17过程信号仿真校验仪XPT-2052南京众智仪表有限公司第五节施工协调及信息沟通管理1.0常减压装置规模大，设备及管道布局较密集，施工工期较短，高空作业多，现场施工将是高度交叉作业，各工种之间有可能出现相互干扰的现象，影响工程质量和进度，必须加强现场的工作协调及信息沟通，使安装工程有序、高速的进行下去，达到即定目标。2.0加强同业主/工程公司/监理、设计等各方之间的工作协调及信息沟通，通过各方事先确定的比较稳定的联络程序和方式，将各方面有关施工的信息收集分析，在施工过程中落实，同时将施工中出现的设计、材料、设备等问题向有关方面通报交流，寻找尽快解决问题的方案。第五章主要施工原则方案第一节吊装、运输工程施工方案山东京博石化有限公司150万吨/年常减压装置为新建装置，位于新建石化院北侧，重整装置的南侧，装置长92米，宽62米。紧邻装置界区周边均是消防道路，装置区域内设备、钢结构、管道布置紧密，装置内可利用的有效施工区域相当狭小。设备到货顺序和时间要做好周密的安排只有这样，才能提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。-67- 1.0主要工作量名称单位数量加热炉台2塔台2换热器台53空冷器台20容器台33泵台52构架、管廊钢结构吨1200t主要吊装设备如下：序号位号名称规格(mm)重量（t）1C1101闪蒸塔φ2000×261002C1103常压汽提塔φ1200×231003F1101常压炉15.8MW4F1102减压炉7.4MW5D1100原油一级电脱盐罐φ3200×140006D1101原油二级电脱盐罐φ3200×140007D1102原油三级电脱盐罐φ3200×140008D1103常顶汽油回流罐φ2400×60009D1104减顶油气分水罐φ1800×600010D1105常顶瓦斯罐φ1000×250011D1106减顶瓦斯罐φ1000×250012D1107高压瓦斯罐φ1200×300013D1108电脱盐注水罐φ2000×360014D1109喷淋水罐φ2000×360015D1110/1、2破乳剂配制罐φ2600×360016D1111/1、2中和缓释剂配制罐φ2000×360017D1114净化风罐φ1000×250018D1115常顶汽油碱洗罐φ2200×600019D1116常一线油碱洗水洗罐φ3000×15000-67- 20D1117常二线油碱洗水洗罐φ3000×1500021D1120轻污油罐φ1000×340022D1121隔离液罐1.0立方23D1123/1、24%碱液配制罐φ2600×360024D1124碱渣罐φ2600×360025D1125烧焦罐φ1000×200026D1126安全阀放空罐φ2200×600027D1127蒸汽发生器汽包φ1000×400028D11311.0MPA蒸汽分水器φ700×75029D11320.4MPA蒸汽分水器φ500×65030R1201/1、2固定床反应器φ2200×1626031D1201汽油沉降罐φ2000×700032D1202汽油沙滤塔φ2200×380033D1203活化剂罐φ1000×250034E1100/1、2原油-常顶油气换热器BIU900-2.5/2.5-215-6/25-2I35E1101/1、2原油-常顶循换热器REBOS800-2.5-170-6/25-4I36E1102原油-常一线换热器REBOS800-2.5-160-6/25-6I37E1103/1、2原油-常二线换热器REBOS800-2.5-160-6/25-6I38E1104/1、2原油-减一线、顶循换热器REBOS800-2.5-170-6/25-4I39E1105原油-常三线（三）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I40E1106原油-减三线（二）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I41E1107/1、2原油-减二线换热器REBOS800-2.5-160-6/25-6I42E1108原油-常一中（二）换热器BES800-2.5-160-6/25-4I43E1109原油-碱渣（五）换热器（波纹节）BES1100-2.5-325-6/25-4I44E1110/1、2原油-碱渣（四）换热器BES1100-2.5-325-6/25-4I-67- 45E1111/1、2原油-减一中（二）换热器BES800-2.5-160-6/25-4I46E1112原油-常一中（一）换热器BES800-2.5-160-6/25-4I47E1113原油-减三线（一）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I48E1114原油-常三线（二）换热器BES800-2.5-145-6/25-6I49E1115/1、2原油-碱渣（三）换热器BES1000-2.5-270-6/25-4I50E1116/1、2原油—常二中（二）换热器BES900-2.5-210-6/25-4I51E1117原油-减一中（一）换热器BES900-2.5-210-6/25-4I52E1118/1、2原油—减二中、三线（三）换热器BES900-2.5-210-6/25-4I53E1119/1、2闪底油-常二中（一）换热器BES800-4.0-160-6/25-4I54E1120/1、2闪底油-减二中、三线（二）换热器BES900-4.0-205-6/25-4I55E1121/1、2闪底油-碱渣（二）换热器BES1000-4.0-265-6/25-4I56E1122闪底油-常三线（一）换热器BES700-4.0-100-6/25-6I57E1123/1、2闪底油-减二中、三线（一）换热器BES800-4.0-160-6/25-4I58E1124/1-4闪底油—碱渣（一）换热器BES1000-4.0-265-6/25-4I59E1125/1、2电脱盐排水-注水换热器BES700-2.5-120-6/25-6II60E1131减一线、顶循水冷器BES800-1.6-160-6/25-4II61E1132减二线水冷器BES600-1.6-85-6/25-4II62E1133减三线水冷器BES600-1.6-85-6/25-4II-67- 63E1134/1、2碱渣水冷器（波节管）BES1000-2.5-270-6/25-4II64E1134/3碱渣水冷器（波节管）BES1000-2.5-270-6/25-2II65E1135电脱盐排水水冷器BES800-1.6-170-6/25-2II66ER1101常二线蒸汽发生器BJS600-2.5-85-6/25-4II67ER1102减二线蒸汽发生器BJS600-2.5-85-6/25-4II68EC-1101/1、2常顶空冷器SL9×3-4-148-1.6S-16.9/DR-Iia69EC-1102/1、2常一线空冷器GP9×2-4-84-1.6S-23.4/DR-IVa70EC-1103/1、2常二线空冷器GP9×3-4-129-1.6S-23.4/DR-IVa71EC-1104/1、2常三线空冷器GP9×3-4-129-1.6S-23.4/DR-IVa72EC-1105/1-6减顶一级空冷器YSX6×2-5-77-1.0Q-15.02/DR-Ia73EC-1106/1-4减顶二级空冷器YSX6×2-5-87-1.0Q-13.9/DR-Ia74EC-1107/1、2减顶三级空冷器YSX6×2-5-77-1.0Q-15.02/DR-Ia2.0主要工程特点该工程安装时间短，安装工作施工场地紧凑，运输吊装必须加强协调管理，并及时附带设备质量证明书，便于报检等工作，尽可能进场一台，吊装一台。土建、保温和安装工作由多家单位施工，交叉工作比较多，协调管理量大。装置布置非常紧凑，装置内没有空余场地作为现场组装场地，三台炉子的施工应在场外喷砂除锈，深度预制后再运输至现场安装，但考虑运输车辆的能力，预制框架的尺寸不宜过大；运输量较大。3.0编制依据《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）-67- 吊车性能表3.1吊装运输原则方案3.1.1大型吊车选择本装置布置紧凑，能够用于施工的场地非常狭小，工期短，设备到货时间集中，设备到货顺序和时间要做好周密的安排只有这样，才能提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。3.1.2设备运输及吊装吊耳a.设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次到位摆放，尽可能进场一台，就位一台，保证道路畅通。b.整体到货设备原则上应装有吊装吊耳。如没有吊耳，吊耳位置及型式待设备图纸到后，在吊装方案中确定。现场焊接吊耳时，选择正确的安装位置、焊接工艺，得到甲方及设计的同意，签证确认后方可安装吊耳。3.1.3其它要求a.设备吊装原则上应先难后易、先大后小、先高后低，即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低的设备；同时应考虑根据实际到货情况，穿插进行；b.设备安装应统一考虑，尽可能集中时间进行，尽量减少吊车的进退场次数和闲置时间，节约台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附属管线等和设备一起吊装；c.不锈钢设备吊装必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触；d.钢结构框架预制组立时，应充分考虑设备的吊装，尽可能敷设一层平台，安装一层设备，若工艺管道施工图提交时间满足要求，可将该层设备配管预制好，摆放在设备旁，然后再进行上一层的安装。e.多层管架、管线的预制安装时，管架纵向成片组立，安装好一层横梁，铺设一层管线，然后再进行上一层横梁及管线的安装；f.钢结构吊装时，钢丝绳的捆绑点需衬垫木块和半圆钢管，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割；g.吊车站位位置地面应满足吊车对地基的承载力要求。吊车站位处地下如遇应废弃沟渠等应进行地基处理，拆除地下废弃沟渠等，并将回填土挖出，底层用3：7灰土夯实，再重新分层夯填，以确保足够的承载力。-67- 3.1.4试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高200-500mm，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体情况。试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。3.1.5签发起吊令试吊结束时，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。3.1.6正式吊装现场吊装总指挥协调主吊吊车的变幅速度，溜尾装置的送尾速度，要求始终保持主吊车吊臂与设备在水平面上投影相垂直，吊钩始终保持与地面相垂直。主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，摘除溜尾装置，主吊车回转向设备基础前进，直至吊车的超级提升不影响已安装就位的设备后回转，吊车前进直至设备基础中心回落，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固定。3.1.7全注意事项1.所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。2.吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。3.吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。4.所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。5.进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。6.吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。7.所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。8.吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。9.吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。10.吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。11.夜间没有足够的照明不得进行吊装。-67- 第二节工业炉、节能装置运输吊装方案1.0工程概况加热炉共有2台，F1101常压炉为立式圆筒炉，设计热负荷为15.8MW，外形尺寸为Φ8600mm×28760mm，烟囱的顶标高28.76米，一个辐射室，一个对流室，常压炉配备8台8.5MW油气联合燃烧器，辐射室炉管材质为TP316L，对流室炉管材质为TP316L。F1102减压炉为立式圆筒炉，设计热负荷为7.4MW，外形尺寸为Φ6740mm×25370mm，烟囱的顶标高25.37米，一个辐射室，一个对流室,减压炉配备6台2.5MW油气联合燃烧器，辐射室炉管材质为TP316L，对流室炉管材质为TP316L、1Cr5Mo。2台炉共用一套余热回收系统，余热回收系统由一台空气预热器、冷热风道、一台鼓风机、一台引风机组成。烟囱为单独的衬里钢制烟囱，烟囱高度60米。炉子、烟风道、烟囱的衬里施工为甲方单独委托，因此在安装工程中要考虑与其他单位的穿插进行，合理安排衬里与安装工作的顺利进行。2.0施工原则程序基础验收→钢结构预制、炉管预制→辐射室钢结构安装→炉底钢结构安装→辐射炉管安装→炉底、辐射室筑炉安装→炉顶安装→对流室钢结构安装→对流室筑炉→对流管安装→烟囱安装→风道制安→炉配件安装→检查验收、封孔→交工3.0钢结构预制组装方案在预制场进行零件、构件的工厂化预制，加热炉辐射室在预制厂滚圆后运至现场组装，对流室采用整体预制安装。3.1预制3.1.1零件制作1.严格按要求对型钢、钢板进行下料。3.1.2拼接1.主要承重梁、柱应按照规范进行拼接。2.各构件按工艺图进行拼接制作。3.杆件接长长度不小于1m，且接头位置与接点边缘焊缝的距离不易小于500mm，两两相临柱接点位置应错开。3.1.3构件制作加强圈等弧形构件在预制厂加工成型。3.1.4部件组装-67- 圆筒炉辐射段组装须现场制作拱形胎具，立柱安装、找正后铺设底钢结构，炉子组装严格按图纸设计尺寸进行施工，及时测量梁、壁板安装前后的尺寸变化及偏差，控制炉子尺寸。3.1.5钢结构焊接1.焊接具体要求a.钢结构焊接全部采用手工电弧焊。柱子对接和主要承重梁的焊接使用焊条型号为E4303（J422），图纸有特殊说明的按图纸要求进行施焊。b.坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工。c.所有坡口焊接的部位必须焊透。d.长度大于300mm的焊缝，尤其是炉壁板的焊接，应采用对称分段退焊接的方法，以减少焊接变形。e.炉壁板的焊接：在基地成片预制炉壁板；炉壁板的焊接应采用对称分段退步焊接的方法，相临两道焊缝应“对称”焊接；应先进行点焊，然后进行断续焊，最后进行满焊；炉壁板排版时壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼缘处，以减少焊接变形；2.焊缝表面质量好，焊接完成后将焊缝的熔渣及两侧的飞溅磨平，焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷。3.2钢结构安装3.21炉底钢结构安装圆筒炉炉底各立柱散件吊装就位后，吊装底圈梁，圈梁就位后应综合调整各立柱的标高和垂直度，保证圈梁的顶标高和水平度符合规范要求，合格后将底圈梁与炉底立柱焊接，然后根据设计图纸逐根安装炉底支撑梁并铺设炉底板，炉底板下料应考虑留出一定的焊接收缩余量。炉底板的焊接顺序为：先把底板的对接焊缝进行点焊固定，然后焊接底板与各横梁之间的角焊缝，再焊钢板之间的对接焊缝，（先短缝后长缝，适当考虑留出缩缝）钢板之间的对接焊缝应采用分段退步焊，以减少焊接变形。炉底板安装宽度偏差为+3—+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。严格控制辐射管出口孔的位置及宽度。3.2.2辐射段钢结构安装圆筒炉第一段吊装后，用六组缆风绳将其固定，将该片中心立柱位置和垂直度找正并与底圈梁焊接，然后调整其它两立柱底部位置，并用缆风绳调整立柱顶部位置，使各立柱垂直度偏差符合规范要求。-67- 在各段连接成整体后，吊装辐射顶圈梁，调整各立柱垂直度和辐射室上口椭圆度，合格后将各立柱与顶圈梁焊接，之后焊接各段间连接焊缝。3.2.3对流段钢结构安装框架在地面组焊成整体用大吊车进行整体吊装，对流室框架吊装就位后，与辐射顶横梁临时固定，使用经纬仪找垂直度、测量标高及跨距。对流室安装时，应测量辐射室顶部与对流室连接平面的标高，并采取适当的方法，使对流室结构支撑面处于同一标高。3.2.4炉配件安装1.看火门、防爆门安装安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好无损。安装位置应正确，符合设计要求。2.燃烧器安装安装方位及管口位置应正确。安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。3.人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密。人孔衬里可与筑炉一起进行。4.0余热回收系统安装1.概况本工程2台加热炉共用1套余热回收系统，主要包括烟囱、烟道、冷热风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。2.烟风道施工（1）烟风道预制烟、风道分段预制、吊装，安装前核对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深度，预制完成后，按标准进行除锈涂漆。（2）由于烟、风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。（3）烟、风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。（4）烟、风道安装后，中心线偏差不大于30mm。-67- （5）烟、风道安装结束后，应将烟、风道内外杂物清理干净，临时支撑全部拆除，支撑拆除后的疤痕应用磨光机修磨平整。（6）烟、风道制作、安装允许偏差见下表序号检查项目允许偏差（mm）1方（矩）形截面边长边长的2/10002方（矩）形截面对角线差边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面直径的3/10005构件长度长度的2/1000（不允许负差）6构件弯曲度长度的2/10007法兰边缘不相合≤28法兰垂直度边框尺寸≤1500×1500边框尺寸1500×1500～2500×2500边框尺寸＞2500×250023579膨胀节长度±510接管座长度±311组对中心线位移≤3012水平度≤1.5L/1000且≤2513平直度≤5L/m且≤3014垂直度≤1.5H/1000且≤2515对口错边量≤0.1S且≤3（7）烟道挡板安装烟道挡板由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与烟道挡板几何尺寸检查和试转动试验，烟道挡板几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。烟道挡板安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验。3.烟囱施工-67- （1）钢烟囱底部直径3200mm,高60m，钢烟囱由钢板现场卷制而成，总重约92吨，其中衬里材料重44吨，金属材料重48吨。烟囱分上、下两段预制。在地面衬里施工后进行吊装，吊装吊耳必须在衬里施工前进行，施工时注意对衬里的保护。（2）施工程序施工准备→到货材料验收→排版→下料→滚圆→单节组焊→成段组焊→吊耳制作安装→检查→交衬里→外侧喷射除锈刷漆→分段吊装找正固定→接口处补衬里、补漆。（3）烟囱施工要求a.钢烟囱预制严格按设计图纸和施工规范要求进行，严格施工程序。b.分段预制成型的烟囱筒体要确保直线度、园度和端面平整度，要求：每小段不直度不大于5mm，现场组成大段后，不直度不大于15mm，椭圆度不大于10mm。端面不平度不大于3mm。（4）每段筒体预制完后两端部采用“米”字型加固，确保焊接、运输时不变形。（5）分段交衬里前，要确保焊缝检验合格，配件、垫板安装齐全。（6）吊装前要将烟囱外侧刷涂高温底漆、面漆，吊耳安装施工完毕，并检查合格。用经纬仪找正，确保烟囱垂直度在设计规定范围内。4.运输二台加热炉位于装置的东北侧，除炉子南侧为装置管廊外，其余三面均为装置检修路，没有多余的空间，不能在炉旁边进行预制组装及防腐刷漆，且现场不能提供相对大的预制场地，这样预制工作必须分在两处进行，配件、散件和烟风道及烟囱将在装置南侧预制厂进行预制，组装成片或框架将在现场进行预制吊装。为减少现场的预制的工作量，在预制厂进行深度预制。部分组合件直接运输至吊装位置。从这种情况来看，运输的工作量相当大，定额中运输的费用肯定不够，这就更要精心组织，合理安排，尽可能减少材料的倒运。在南侧预制场进行零件、构件及烟囱的工厂化预制，然后，用5吨-10吨卡车运输至装置东边的空地进行组对、安装。装车后，要封车牢靠，保证重心轴线和运输车辆的中心轴线组成的平面和地面垂直。按照指定的运输路线进行运输。设备运输要缓慢，起动要平稳，严禁紧急制动，正常运输的速度应低于12km/h，道路不平、转弯时应减速行驶，速度应小于5km/h。5.0炉管施工方案5.1炉管概况-67- 本装置共有2台加热炉：1台常压炉和1台减压炉。炉管材质为TP316L、1Cr5Mo。辐射段、对流段均采用急弯弯管，炉管和急弯弯管部分从国外引进。5.2材料的检查到货后的炉管需要进行如下检查：1.合格证审查：到货管材及配件均应有出厂合格证书，其化学成份及机械性能应符合规范要求。并对合金管材及配件逐件进行光谱分析复查。（若有资料证明制造厂已进行过复查，则该项复查可免做）。2.外观检查：管材及管件外表不应有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，合金炉管应符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》的规定，进口炉管应符合ASTMA213、A271标准或炉管进口国的有关标准。急弯弯管应符合SH3065-94《石油化工管式炉急弯弯管技术条件》及设计要求。进口管件应符合ASTMA234标准或管件进口国的有关标准。经检查合格的管材、管件按本公司程序文件规定进行标识后入库保管。5.3炉管的预制安装炉管的预制在南边预制场进行，预制前应进行调直，机加工坡口，并将坡口两侧各20mm范围内的水，油及其它污物清除干净，打磨出金属光泽。1.辐射炉管的预制（1）辐射炉管的预制要在专门胎具上进行组焊预制。本工程2台炉子的辐射段：圆形炉炉管的胎具要按炉管的设计尺寸制作拱形胎具，分三点支承，要保证三排胎具在同一平面内，胎具要有足够的刚性和稳定性。（2）为了便于安装和保证工期，炉管的预制和安装应分片进行。预制时先两根预制成U型，而后再组装成片，然后试压。（3）焊好的焊缝需严格按设计及有关规范的要求进行热处理和无损检验。2.辐射管安装辐射管在筑炉前吊装，临时固定，在吊装后应对炉管加强防护（用编织袋包裹），防止筑炉施工中损伤炉管。3.对流炉管预制现场预制时，将两根炉管与对流室的连接弯头组对成U型。4.对流炉管的安装-67- 对流管安装应根据吊车的吊装能力，尽可能多的在对流钢结构吊装前安装焊接。对于剩下的对流管要在对流室钢结构安装完且筑炉衬里后进行穿管，穿管时应从下往上，穿管时不得撞击管板、衬里和折流板，同时不得损坏钉管和钉头。穿完后再分层从上而下逐排组对焊接弯头。焊接完一排后应进行焊道的热处理及无损检测，合格后再进行下一排的安装。安装管子后应检查管子的安装位置，管子到两侧钢架的距离应相等、均匀，符合设计要求。5.转油线转油线的施工应在辐射及对流管安装后进行，对现场各尺寸进行实测，以避免强行组对，转油线上的仪表管嘴应在转油线安装前开孔完，以避免熔渣掉入炉管内，同时转油线支架的施工应严格按图纸要求进行。5.4炉管焊接5.5.1炉管焊接焊接、施工流程施工准备→坡口加工→焊丝及坡口清理→弯头组对→预热（氩弧焊打底管内冲氩）→焊接→后热→探伤（返修）→热处理→与集合管组对→预热→焊接→后热→探伤（返修）→热处理→吹扫试压5.5.2焊接1.焊接方法选择均选用氩弧焊打底电焊盖面，若现场充氩有困难，亦可采用手工电弧焊打底。2.焊接材料选择序号材料名称焊丝规格焊条规格1TP316LER316Lφ2.5φ3.2A022220#HO8Mn2SiAφ2.5φ3.2J427/J42231Cr5MoH1Cr5Moφ2.5φ3.2R507说明：若采用手工电弧打底焊，焊条直径必须选用φ2.53.焊接顺序（1）对流管a.对流管预制：每两根管预制成U型，并经检验合格后方可穿管安装。b.对流管安装顺序：对流管安装焊口应留在平挂弯头侧。c.对流管安装口焊接顺序：每组对流管弯头应自下而上安装，一排焊接一排，且每一排必须经外观检查、热处理、探伤合格后方可安装组对下一排焊口。（2）辐射管应按工艺分段要求，预制段经检验合格后方可安装。-67- 5.5.3焊接质量控制1.焊接前控制（1）原材料及焊接材料应符合要求；（2）焊接切口加工组对、清理应符合要求；（3）有符合要求及可行的焊接工艺文件。2.焊接过程控制：符合工艺要求3.合金炉管焊前预热、过程伴热、焊后后热、热处理同合金工艺管道一样要求。第三节钢结构预制、安装施工方案1.0工程概况及特点本项目钢结构工程主要包括设备构架、管架制作与安装。钢结构总重约1200多吨，其中主要的立柱、横梁、设备梁均为H型钢，钢平台为花纹钢板，部分为钢格板。本装置设备较多，同时由于施工工期紧张，为给管道安装创造条件，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。为了减少高空作业，提高工作效率，钢结构应尽可能地采用分片预制、成片安装的方法。2.0施工原则及主要程序2.1施工原则详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险，会否影响其它专业施工，例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效避免高空作业。组装后无法安装的，可以单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识。2.2主要施工程序钢结构预制、安装主要施工程序简述如下：施工准备原材料验收样板制作、划线、下料构件组对、焊接喷砂除锈、涂刷底漆现场预拼装基础验收补刷底漆基础二次灌浆补刷油漆交工验收分片吊装、找正3.0施工原则方案3.1材料检验1.-67- 所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。2.所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。3.2基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。3.3钢结构预制1.根据该工程的特点和工期的要求，钢结构预制工作在装置南侧预制场地进行、在现场进行成片组合吊装。2.型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。3.钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。4.钢结构材质Q235-B，焊接材料采用E43型焊条。H型钢焊接时，应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正.3.4组装成片(成框)。1.结构尺寸比较小的钢结构，在预制厂组装成片或成框后运至安装现场吊装就位。2.结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。3.地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。同时应采取相应的保护措施以防损伤油漆。3.5吊装就位找正1.采用吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。2.在基础上事先设置好垫铁、找好标高。3.单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。3.6组合安装原则1.框架有多层横梁时，应从下至上逐层安装。2.-67- 构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。3.装置框架采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正，进行柱脚板和立柱的焊接，并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。第四节静设备安装方案1.0工程概况装置共有静设备108台，其中塔4台、换热器53台、空冷20套、容器33台。常压塔、减压塔为澳信公司施工，常压塔分三段到货，减压塔分四段到货。2.0施工要点1.设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。2.设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。3.需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。4.填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。5.塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行，安装质量须符合有关标准规定。6.卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。7.为减少高空作业，塔器到场后原则上在地面上用钢架垫起1.5m左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。8.设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经有关方联合检查确认后封闭。9.本装置设备材质特殊，塔器为复合钢板，施工中作好设备防护工作，设备表面上不得打火及施焊。3.0验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。1.设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表项次偏差名称允许偏查(mm)-67- 1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)±24基础上平面不平度每米5全长105.0整体到货塔器施工方案5.1吊装就位塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管道，用吊车吊装就位。5.2找正（1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成。（2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。（4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。（5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。（6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。设备找正项目及允许偏差如下表:项次检查项目允许偏查(mm)备注1中心线位置+52标高A53垂直度H/1000<204水平度轴向L/1000;径向2D/10005.3塔内件安装（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。-67- （2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。（4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。（5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。（6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行。（7）支撑圈水平测量（8）支持圈，降液板及受液板检查（9）浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。（10）塔盘的安装（11）人孔的封闭设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。6.0容器安装方案1.设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。2.立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。3.设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。4.钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。5.对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔.6.对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓1－2扣。7.设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。8.设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。第五节动设备施工方案1.0概况京博150万吨/年常减压装置，共有动设备74台，主要有泵及风机等。具体见表1.1。安装时不进行解体安装。表1.1-67- 序号设备名称数量（台/套）备注1泵52国内供货2空冷风机20国内供货3鼓风机2离心式、国内供货合计742.0施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车3.0基础验收及处理3.1基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理共同验收。3.2土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。3.3基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.4地脚螺栓孔内必须清理干净。3.5基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和表3.1的要求。表3.1序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度每米5全长10-67- 5竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10+20-0104.0设备开箱检查4.1设备开箱前先将如下资料准备齐全：设备供货清单及设备装箱单，设备随机图纸及说明书，设备合格证、检验试验记录。4.2设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及制造商的共同参与下进行。4.3开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。4.4对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。4.5设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。5.0施工准备5.1技术准备：熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料；编写施工方案并进行技术交底5.2垫铁准备垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；每组垫铁为一平二斜。5.3地脚螺栓检查光杆部分不得有污垢；螺母和螺栓应配合良好；地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。6.0泵施工方案6.1简述常减压装置共安装各种类型的泵52台，其中表6.1所列泵为常减压所有机泵一览表，对关键泵的施工要给以特别重视，确保安装、调试质量和试车一次成功。机泵一览表表6.1-67- 序号设备名称位号数量功率型号1闪底油泵P1101/11250KW200AYII150×2A2闪底油泵P1101/21280KW200AYII150×23常顶汽油泵P1102/1130KW80AYII100×2C4常顶汽油泵P1102/2137KW100AYII120A5常一线油泵P1103/1、2218.5KW65AYII100×2B6常二线油泵P1104/1、2237KW80AYIII100×2B7常三线油泵P1105/1、2230KW65AYIII100×2A8常顶循环油泵P1106/1、2230KW100AYII609常一中油泵P1107137KW100AYII120B10常二中油泵P1108/1、2245KW150AYIII7511常底油泵P1109/11132KW150AYIII15012常底油泵P1109/21160KW200AYIII15013减顶油泵P111015.5KW40AYII40×214减一线及顶循油泵P1111/1、2237KW100AYII120B15减二线及一中油泵P1112/1、2275KW150AYIII150B16减三线及二中油泵P1113/1、22110KW150AYIII15017减底油泵P1114/11185KW150AYIII150×2A18减底油泵P1114/21200KW150AYIII150×219轻污油泵P1120118.5KWTR32-250A-1.220隔离液泵P112111.5KWJ-Z200/5.021一级电脱盐注水泵P1122111KW65AY6022二级电脱盐注水泵P1123/1、2211KW65AY6023三级电脱盐注水泵P1124/1、2230KWDY25-50×324注中和缓蚀剂泵P1125/1、221.5KWJ-Z630/1.025注破乳剂泵P1126/1、224KWJ-D1600/2.026碱渣泵P1127111KWIH50-32-25027电精制注水泵P1128111KWIH50-32-25028注碱泵P1129/1、224KWJ-D1600/1.029常顶注水泵P1131/1、227.5KWIH50-32-250B-67- 30减顶注水泵P1132/1、227.5KW40AY40×231喷淋水泵P1133/1、2222KWIS100-65-250A32成品汽油泵P1201/1、2218.5KW80AY6033循环碱液泵P1202115KWIH80-50-200A34活化剂泵P120311.5KWJ-Z500/1.035活化剂进料泵P120411.5KWJ-Z1000/1.06.2施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车6.3吊装就位1.吊装时要掌握设备的重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。2.就位时注意对号入座。6.4泵找正泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。序号项目名称允许偏差备注1位置偏差±5mm与其它机械设备无联系时±2mm与其它机械设备有联系时2标高±5mm与其它机械设备无联系时±1mm与其它机械设备有联系时3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m6.5泵灌浆-67- 1.泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。2.泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。3.泵灌浆用525#普通硅酸盐水泥砂浆，关键泵的灌浆用高强无收缩水泥砂浆。4.灌浆要求：（1）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。（2）灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。（3）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。6.6联轴节找同心1.泵联轴器找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。2.找同心时以泵为基准。3.同心度数据须经过业主/监理的确认。6.7配管无应力检查1.泵配管必须做到无应力配管，要控制好泵与管道法兰的平行度和径向位移。2.关键泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。6.8试运泵的试运必须在以下工作结束后进行：1．二次灌浆达到强度要求。2．配管结束并试压、保温完。3．有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。4．电机及液力透平已单试合格。5．泵已按规定加注润滑油。6.泵试运应按已经各方确认的试运方案进行。试运应检查以下各项：出口压力；轴承温度；泵的振动。7.0风机施工方案7.1简述本装置设置鼓风机2台、为空冷器配备空冷风机20台，鼓风机为离心式，空冷风机为低转速轴流式，为皮带传动。离心风机本方案按整体成套供货考虑。7.2离心风机施工方案1.风机的找正、灌浆要求与泵相同。-67- 2.同心度要求：径向位移≯0.025mm，轴向倾斜≯0.2/1000。3.试车试车准备：（1）清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油（或润滑脂）；（2）电机单试合格，转向与风机转向相符；（3）盘动转子，不得有碰刮现象和异常声音；（4）各连接部位不得松动；（5）冷却系统供水应正常；（6）关闭进气调节门。风机试车应符合下列要求：（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时间≮20min；（3）小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调节门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时间≮2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值；（4）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；（5）负荷试运转中，滚动轴承温度≯环境温度40℃，轴承部位的振动速度有效值≯6.3mm/s。7.3空冷风机施工方案1.安装前的准备工作（1）空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风圈等进行检查验收；（2）对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收。2.安装（1）将电机、风机平稳吊装就位；（2）调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后拧紧电机、风机与空冷构架的连接螺栓；（3）按设计要求调整叶片角度；（4）调整叶片与风筒间隙，应符合随机资料要求。3.试车（1）电机转向正确，单试合格；-67- （2）盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情况；（3）在额定转速下试运2小时，检查风机、电机轴承温度、振动及构架振动情况。第六节工艺管道施工方案1.0工艺管道基本情况1.1简况该新建150万吨/年常减压装置按区域可划分为给排水、框架-1区、框架-2区、常压塔区、减压塔区、泵区、总图区、加热炉区、电精制区和电脱盐区十个部分。装置内管道材质主要有20#、TP316L和复合钢管等，管道总长度约32961米。1.2施工特点：1.本装置设备管道按工艺单元分区域布置，各单元设备、管道相对密集，装置中的设备类型多，相应配管布置多种多样。2.管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。3.装置中机泵等动设备较多，对管道安装中可能产生对设备的附加应力要求高。4.本装置管廊管道施工量大，合理组织完成管廊管道施工是保证管道施工进度的有效手段之一。5.管子、阀门、配件种类多，数量大，材料管理难度大。这对现场的管理等工作都提出了严格的要求。2.0工艺管道施工原则2.1施工场地分工原则本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：1.原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。2.预制场地内主要进行如下工作：以单张单线图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。3.半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。-67- 4.安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。2.2管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1.在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员熟悉施工图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对看图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管道施工方案。2.工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员按设计施工图绘制单线图，并对所有焊口按管道号进行编号，附焊接记录表一并交于施工班组。施工人员将焊缝编号、焊接日期、焊工代号、无损检验结果等施工记录记入焊接记录中，施工员将施工记录录入微机作为交工记录的依据。3.工艺管道施工进度以焊缝寸口数完成量为评判依据,完成延长米作参考.4.对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。2.3现场预制、安装几项施工原则1.由于现场管道施工工程量大，交叉作业多，大部分管道应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到60%。2.管道施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。3.管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；当管线的公称直径DN≤50mm及壁厚≤5mm时，采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接。奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护。4.工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。泵冷却水管道待泵到货后根据实际情况配管。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。5.管道焊缝的无损检验采用X、γ射线检验及渗透检测。6.按设计文件要求作消应力热处理的Cr-Mo钢焊道，其无损检测在热处理之后进行。7.对于异种钢焊接嘴子，应制定焊接工艺，由专人焊接，以确保焊接质量。-67- 8.在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。9.管道安装完毕、无损检验及热处理完毕后进行试压吹扫。3.0工艺管道施工程序工艺管道施工程序见下页图出库管线除锈刷油原材料检验、标识管子内部清理、封口施工准备管道内部清理安装仪表管嘴无损检测组对预制下料、打磨坡口中交试压、吹扫、气密无损检测安装封口、标识4.0工艺管道施工准备4.1技术准备：在管道施工开工前，要仔细阅读施工图，并参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管道施工方案，绘制单线图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管道施工的人员根据施工内容进行技术交底。4.2施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。4.3材料的准备：在施工之前，提出管道的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管道能连续施工。4.4施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。5.0材料的检验与管理5.1材料检验1．管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件不得使用。到货实物标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。2．管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用。-67- a．钢管的表面质量应符合下列规定：—钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；—钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；—钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；—有符合产品标准规定的标识。b．管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。C．阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。3．合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范要求的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。5．凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。6．所有阀门根据要求进行压力试验，有上密封结构的进行上密封实验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经检验的阀门不得运至现场安装。5.2材料管理1.材料应由专职材料管理人员进行管理。2.材料按品种、材质、规格、批次划区存放，并作好标识。不锈钢材料存放时不得与碳钢及低合金钢接触。3.室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。4.材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。5.焊材严格按焊材管理发放制度执行。6.0管道的预制6.1管道下料1.管道的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。2.预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。3.每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。合金钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。4.-67- 管子下料尺寸应根据单线图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管道预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。5.在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。6.焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管道的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。7.合金钢管道在下料时应根据各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的浪费。当合金钢或进口的高压管子≥100mm的余料应保留备用。8.流量孔板上、下游直管长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。9.直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。6.2管道切割及坡口加工1.公称直径小于１″钢管，采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。2.公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。3.对于大口径不锈钢、合金钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。4.管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。5.用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。6.按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。对于淬硬倾向较大的铬—钼合金钢，其坡口在采用热切割加工后，应用磨光机或机加工手段去除影响焊接质量的表面层，管道坡口应100%进行渗透检测。7.管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及合金钢应采用机械钻孔。8.管子坡口加工型式如下图，图中L≥4（S1-S2）。S2S1LS2S1Lα1-2mmL-67- 6.3管道组对1.对照图纸核对下料尺寸，不得有误。2.看清图纸，弄清管件的组对方位。3.检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外两侧20mm范围内打磨清洁，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或其他防粘污剂。4.管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。5.焊接钢管接头内外直焊缝磨平10～15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。6.焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的３倍。7.与机、泵、容器等动静设备相连的管道，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。8.管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。9.定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度Smm＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊长度mm6—99—1312—1714—20定位焊高度mm22.53—5≤6点数22—43—54—610．定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。11．定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。7.0管道的焊接7.1施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。-67- 7.2焊条、焊丝有质量证明书，且实物与证书批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显的裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的锈蚀、油污等。出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可使用，焊材的烘烤、保管、发放使用正确。7.3管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺卡，并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。7.4焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。7.5对于需要按设计文件、有关规范及规定进行的焊前预热、焊后稳定化热处理、消除应力热处理，按工艺卡进行。7.6孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑。7.7管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。1.风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；2.相对湿度大于90%；3.下雨或下雪；7.8焊后外观检查不得有裂纹、未熔合、气孔、飞溅存在，咬边、焊缝余高应符合要求。7.9管道角焊缝采用渗透检测，管道对接焊缝采用X或γ射线检验，射线检验比例、合格等级及检验级别应符合探伤标准执行JB4730。每名焊工焊缝射线抽检率应符合要求，抽检焊缝中固定口不得少于检测数40%，且不少于1个。抽检焊缝应覆盖同管道等级、同检测比例、同材料类别的不同管径的管道，检测位置由质检员根据焊工和现场的情况随机确定，必要时监理/工程公司到现场与质检员随机抽查。抽检不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，按该焊工的不合格数再加倍检验，再次检验又不合格时，则该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。-67- 9.0半成品的存放、保护及运输9.1在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运输用。9.2预制完的管道应在管段的醒目处做上标识，注明该管段的安装区号、管号、安装位置及检验状态。9.3预制完的管段所有的开口处均应进行封堵，防止脏、杂物进入管内。9.4预制完的管段应在指定的地点按区集中堆放，堆放时应考虑到以后安装的顺序，以便安装时取用方便。9.5预制完的管段除焊道外，应及时进行防腐，将底漆刷完，焊道部位待管道试压合格后再补防腐。9.6不锈钢管道应使用专门的预制及堆放场地，预制场地的地面用胶皮铺设，不得与碳钢接触。堆放场地下面应用非金属物体垫起。9.7所有的法兰面应涂油脂进行防护，所有的螺栓紧固后在螺母丝扣处涂油脂防护，以免锈蚀。9.8管道的堆放场地应下垫、上盖，场地的周围必须保持排水畅通，以免雨水侵蚀管道。10.0管道的安装10.1管道安装应具备的条件1.与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。3.核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。4.管材、管件、阀门等已经检验合格。5.预制管段应完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。6.预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。10.2管道的安装要求1.管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管道走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。2.管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。3.安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。4.法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接阀门在安装时应处于开启状态。-67- 5.与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。6.垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；对于梯形槽式密封面与钢垫圈在安装前应做接触线着色检查，钢垫圈在梯形槽内反复转动不小于45°两至三次，圆周应有不间断的接触线。7.与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管道试压吹扫合格后拆除。8.紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。9.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。10.不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢管道的支吊架与管道之间应用石棉板或非金属垫隔开。11.螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需要加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。12.流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道的内表面平齐。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。13.管道安装尺寸偏差不应超过下表。管道安装尺寸允许偏差一览表项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外±20室内±15水平管道弯曲度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距2014．管道支吊架应按施工图纸安装并应保证其型式、材质正确。-67- 15.伴热管道安装应在主管安装完毕进行。伴热管采用镀锌铁丝固定在主管上。12.0管道系统试压、吹扫与清洗及管道的泄漏性试验管道系统试压、吹扫与清洗及管道的泄漏性试验，由建设单位进行。第七节电气工程施工方案1．0概述1.工程范围：电气工程由变配电工程、装置动力部分、装置照明部分、接地工程组成。2.供配电系统构成：装置变配电系统供电由装置区域配电室提供I-II段电源，I-II段母联开关设自保。3.装置环境特征：装置区多为易燃易爆危险环境，施工中要重点做好电气设备进线口及接线盒的隔离密封工作，严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。4.线路敷设方式：动力及控制电缆采用电缆电缆沟敷设方式，出沟后穿保护管。照明系统采用导线穿钢管沿钢结构、平台栏杆、管廊、厂房混凝土构架等敷设，小部分采用电缆在地坪下穿钢管敷设。2．0电气工程施工原则1.以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2.以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。3.电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4.土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。5.及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。6.对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。-67- 7.施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。8.所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管道及设备上焊接支撑点。9.配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。室内优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。10.电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。3．0安装程序施工前准备→配合土建预埋电气管道→接地装置制安→设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气试验→电缆安装→照明安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收。4．0开关柜安装1.基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内。接地应明显、可靠。2.基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成，孔距应准确无误。3.吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施。临时放置点不能阻碍交通，并且有防止空中坠落物的措施。4.盘柜安装前，甲乙双方应共同开箱检查：（1）产品证明书和技术文件应齐全。（2）备品备件的规格、数量应和装箱单相符。（3）漆层完好，无擦伤；柜上的电器元件无缺损。（4）盘柜的规格、型号符合设计要求。5.盘柜就位运输使用特制小车及小型龙门架实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角≤45°。6.盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度<1.5‰。水平度：相邻盘顶部≤2mm，成排柜顶部≤5mm。盘面不平度：相邻盘边≤1mm，成列盘面≤5mm。7.盘柜安装完成后，应符合下列要求：（1）漆层完整无损；绝缘子无龟裂破损；所有连接螺栓应紧固。（2）主体及手车、抽屉接地良好，机械联锁、电气联锁应准确可靠；手车、抽屉推拉应灵活轻便、无卡塞。-67- （3）二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。5．0接地施工1.接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。2.接地线埋深不得小于0.8m。接地极与地下管道距离应>1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3.接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4.工艺管道的静电接地跨距应≤50m，当管道法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线，管线材质不同时，加过渡进行连接。5.明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。6.设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。7.实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于4欧。6．0电缆桥架、保护管安装和电缆敷设1.桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量。桥架走向符合设计要求，不能接近高温管道及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差≤5mm，支架间距≤3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差≤10mm。2.梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨，以免刮伤电缆。所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。3.电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断。4.保护管应离开高温管道及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管道平行敷设。5.电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺并密封。6.保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距≤2m。7.-67- 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。8.电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。9.电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。10.电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。11.电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。7．0照明安装1.照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。2.照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。3.照明配管应横平竖直，固定间距均匀。4.照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5.照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。6.灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。7.所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。8.照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应≥10MΩ。8．0电动机检查、接线及试运1．对电机进行外观及接线盒、柱检查，内部清洁无杂物，绝缘层完好，试验数据符合规范规定，电机型号、规格、质量必须符合设计要求。2．检查防爆电动机垫是否齐全、完好，接线盒的接触面积是否接触严密3．电动机的接线端子导线端子的连接应紧密，不受外力，连接用的紧固件应锁紧。在电机接线盒内，裸露的不同相的导线间和导线对地间的最小安全距离必需符合要求，导线绝缘应良好。4．为避免试车反转倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线，盒盖连接紧密防止进水。5．如电机抽芯，抽芯后再测其绝缘电阻，其值应和抽芯前差别不大。-67- 6．电动机的试运应按如下规定进行：1）电机轴承有绝缘要求的应用相应的摇表测量其绝缘电阻，其绝缘电阻不得超过规定值。2）电机的空载试运一般为2小时，空载试运合格后方可带负载试运，带负载试运一般为4小时。3）电机在试运过程中应检查或测量如下项目：电机旋转方向应和要求的一致，运行中应无杂音；记录电动机的启动时间和空载时间；测量轴承、电机本体温度不应有过热现象；对于有绝缘要求的测量其绝缘电压。7．电动机在冷态允许连续启动2-3次，热态允许1次。9．0火灾报警系统安装1．火警电缆线敷设后，应对每个回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，不小于20兆欧。2．感烟探测器的安装位置应符合下列要求：1）探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物。2）安装于顶棚的探测器应居中布置，探测器的安装间距不应超过15米。3）探测器应水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45º。4）引入控制器的电缆线应符合配线要求。10．0电气试验电气工程能否一次投电试运成功，电气校调工作尤为重要。电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作，首先应做好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如：变压器、断路器、开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。试验注意事项：任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故；确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验；高压试验时，应拦设警戒线；试验完毕，所有设备必须有效放电。11．0受电试运1．需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知工程监理方检查确认。2．根据试运内容的操作程序和相应的随机文件，编写试运方案，经业主审批后实施。-67- 3．设备受电试运必须有业主现场代表在场。4．电机转向直确，空转2小时，检测空载电流、振动幅值，温度，大容量电机试机时，对其电缆接头温度进行测量。5．试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。6．试运合格的设备经业主确认后，将试运记录资料、设备、供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。12.0电力系统受送电基本程序⑴电力系统送电前，应由项目部进行组织，通知电力管理部门及主要电气设备制造厂家，送电应由其现场代表确认。⑵联系上级变电所，开好送电工作票，写好本级变电所的工作票。⑶清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电室及变压器应清洁、整齐，通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。⑷变压器、配电室应还应配备高压绝缘靴、手套、防护面罩，高压试电笔（注：使用时应符合电压等级）、灭火器、标志牌等。⑸有关人员不得靠近继电保护系统时使用对讲机、手机等通信工具。电气送电前将编制详细受送电方案。第八节仪表工程施工方案1．0概述京博石化150万吨/年常减压装置安装工程自控部分包括DCS控制室安装、仪表桥架安装，仪表设备安装、调试，电缆敷设接线，电气保护管、仪表导压管风管安装试验，系统联校等内容。2．0施工原则（1）以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。（2）仪表施工按照先地下、后地上，先工艺、后仪表，先预制、后安装，仪表到货先检查、后校验、再安装，电缆到货先检查测试、再敷设，流量引线安装后再试压。仪表安装结束必须栓挂标识。（3）-67- 本工程控制室远离装置，与现场交叉不多，对施工极为有利，应尽快争取控制室仪表早施工、早受电、早调试。为后续的装置区施工创造条件。（4）及时进行工程质量检查工作，并积极配合建立和建设单位的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理、业主方验收签字，按有关规定，认真协调好工种之间的工作。由于施工工期短，整个现场的仪表的施工时间不到100天，加大预制深度尤为重要。本装置的施工程序如下：桥架安装仪表箱安装保护管配制电缆敷设校接线施工准备仪表单校仪表安装室内电缆敷设接线导压管、风管、伴热管安装中交联校导压管.风管.伴热管吹扫、试压室内盘柜安装3．0装置区仪表施工方案3．1仪表桥架、槽盒安装1桥架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。2根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。3桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。4桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，对没有漏水孔的桥架采用机械开孔，并磨平毛刺，槽盒内隔板安装应符合设计要求。5槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。6桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。7桥架支撑安装要间距均匀，严格按照图纸施工-67- ，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。3．2保护管安装1配管前检查管线内是否有泥土杂物，保护管不应有变形、裂缝，内壁应清洁、光滑无毛刺。埋地敷设时首先进行防腐处理，埋入混凝土时管外不应涂漆。2保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，穿铠装电缆或埋入混凝土时保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。1）保护管采用机械弯曲，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。2）保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。3）应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外径的1.5~2倍，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。3仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。4明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架距离不宜大于2米。保护管采用U型管卡固定。保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于5扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。5保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口或打喇叭口。保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。6保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。3．3仪表风管安装1风管安装工作包括从气源分配管第一个截止阀到每块仪表的风管、信号输送管。风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。2风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。3风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。4风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力降不低于试验压力的1%为合格。3．4导压管安装-67- 1施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级。2不锈钢导压管弯管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。1）导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉力锉平。2）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。3）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器表头。3导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离易大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。4密封罐或冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管根据不同介质测量要求按1∶10~1∶100的坡度敷设。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。5导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。6试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.25倍，保持5分钟无泄漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。3．5伴热管安装1蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。供汽点集中时，宜采用集中供汽。供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则，应在最低点设置排放阀。仪表伴热管安装应考虑到操作、拆装维护方便，使用图中规定的材料和方案。2蒸汽伴热回水系统与供汽系统对应，分散回水时就近排入排水沟或回水道，集中回水时设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止水阀。3仪表设备和管路的蒸汽伴热应根据设计要求和介质的不同采用不同的伴热方式，做到轻重有别。-67- 4伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层处单独保温。5伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。6保温箱内伴热，可采用紫铜管、不锈钢管或无缝钢管加工成蛇形盘管，或采用小型钢串片散热器。7供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验。试验压力为设计压力1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加汽量，缓慢加热。8蒸汽伴热管应采用单回路供汽，不得串联。根部阀（第一截止阀）应易接近伴热线。3．6仪表盘柜安装1盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查控制室是否具备安装条件，机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备安装条件。2仪表盘柜的运输应平衡，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏。为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。3机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平倾斜度允许偏差为1.0/1000，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。4机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓A、所有仪表均应单校合格后安装。3．7电缆（线）补偿导线敷设、接线1电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。2根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。3电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，中垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。4电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。-67- 5电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。6现场仪表的接线盒的入口应朝上，应及时用防爆胶泥密封。所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。7接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。3．8仪表单校1仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备必须符合要求。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。2仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细则进行调试。3对双金属温度计，压力表作示值校验。4对热电偶、热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验。5对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用FULUK给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用TK-3信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器可根据说明书校验。6对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。快开阀全部做泄漏量试验。调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验。7流量仪表根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定。8浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。9对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。特殊仪表根据情况编制调试方案或措施，然后按照方案或措施进行试试验。10仪表检验调整后应符合以下要求：1、基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差；2、变差不超过该仪表精度等级的允许误差；3、电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。-67- 3．9仪表安装1．所有仪表均应单校合格后安装。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。2．施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误，附件齐全，外观完好无损，且有出厂合格证。3．所有现场仪表设备安装应选择光线充足、通分良好、观测方便，操作维护方便的地方。4．仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。5．安装仪表时，仪表不应受敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。6．双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上,被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。7．直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。8．转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。9．节流装置安装前应进行外观及孔径等项目的检查孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前后直管段长度应符合设计要求或规范要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。10．玻璃板液面计安装前首先进行打压，合格后方能安装。安装垂直误差为5/1000。11．浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应垂直安装允许偏差为2/1000。12．毛细管式差压液位变送器毛细管敷设时，应采取保护措施，弯曲半径应大于50mm。13．带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。14．分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。15．分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流无空气渗入、无化学反应过程的位置。16．分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。-67- 17．气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。18．检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3—0.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。19．设计文件中编有仪表位号的仪表和设备，都必须在其铭牌上标注仪表位号，无铭牌者必须设置专用的仪表位号铭牌，并要求将铭牌牢固地固定在设备本体便于观察。3．10DCS、调试1)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计及供货商代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认，然后送电进行品质检验及工厂验收测试。工厂验收测试（FAT）项目按施工规范和厂家要求进行2)通电前检查项目在上电前与供货商确认。3)通电检查内容以设备供应商检查表为准，按要求做好记录。4)系统程序装载及功能测试由厂家按技术文件要求进行。5)功能检查a.功能检查内容包括：通讯功能、报警功能、冗余功能、断电保护功能、恢复功能、键盘操作功能等，具体步骤应参照制造商资料。b.系统启动及装载，功能检查两项工作应有制造商现场代表在场，施工单位应和制造厂商积极配合完成，并作好记录。6)系统组态检查a.系统组态检查应根据回路组态文件，对软件进行检查：b.区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称；c.单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称；d.单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示；e.网络通道节点地址的分配，在系统状态画面中，确认每个节点地址；f.控制站I/O卡的分配在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I/O卡的分配地址。7）流程图画面检查a.操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面；b.操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图题头，能调出所需流程图，并确认下列项目：题头；仪表位号；描述；过程处理变化量；设定点；控制方式；工程单位；线段和字符颜色；软键功能；功能键分配；组显示画面检查。c.-67- 检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。在流程图画面上选择组（GROUP）键后应能调出控制组画面，并确认下列项目：控制组画面题头；仪表位号、名称；某一控制组画面的连接（前后翻页键）；标准控制组通用功能。8)模件功能及精度试验对已经建立数据库的集散系统进行全面I/O测试。在输入端子输入信号，在CRT操作站观察值，该指示值应符合系统精度要求，在CRT上给定输出信号，在输出端子上测出输出值，输出值应符合要求。3ESD、PLC系统调试ESD|PLC系统调试前的检查内容同DCS系统调试。在系统程序运行正常的条件下，首先进行ESD系统I/O点的测试。I/O检查应符合下列要求：a.PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进行，I/O检查分为模拟量输入、数字量输入，模拟量输出、数字量输出回路检查；b.对模拟量输入回路，应按I/O地址分配表，在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，同时用编程器检查ESD、PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，对带有显示装置的系统，应按CRT上的显示值来检查ESD、PLC系统的精度；c.对模拟量输出回路，可根据软件内部设定的PID参数或其他运算控制方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；d.对于数字量输入回路，可根据I/O地址表，在相应端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址同时可用编程器检查相应地址的0、1状态变化；e.对于数字量输出回路，可根据I/O地址表使用一般ESD系统具有的强制输出功能，通过对应输出地址的强制开或关，观察相应地址发光二极管的变化，及相应端子相应状态变化。f.ESD的CPU为三冗余系统，输出指令为表决方式。当一块CPU出现故障或准备取掉时，系统将继续正常工作。此功能的检查可通过关掉一台CPU的电源或将一台CPU的卡件拔掉的办法进行。PLC的CPU一般为两台互为备用。当停掉主CPU电源时，备用CPU将自动接入，并且在切换时保留主CPU的工作状态。g.检查冗余电源的互备性能，分别切换各电源箱主回路开关，确认系统工作正常。4系统试验1）系统试验前，首先检查系统内各单元仪表及线路：a．现场检测系统和执行机构已安装调试合格，室内仪表回路调试完毕b．仪表电缆及接地已全部敷设、接线、导通、绝缘试验合格c．仪表各种配管全部完成，管路试压、气密试验合格d．电气专业已调试合格，与电气专业的交接面已具备接收和输出信号的条件各种工艺参数值的整定值均已确认-67- 2）系统试验方案a在CRT上调出各种应显示的画面，确认无误;b把检测回路逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、报警上、下限等，经确认后，在现场加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于3点，CRT的显示值，不得低于系统精度要求；c对有报警要求的检测回路，作模拟报警试验;d在CRT操作站上报警功能组调出报警灯屏画面，在现场输入报警信号;e使其超过报警设定值范围，画面上报警指示灯闪亮，且报警蜂鸣器发出报警声，按消音键声音消失，按确认键报警灯持续亮，若报警消除，则灯不亮;f对调节回路，除完成上述第二、三条的调试内容外，还要检查输出的正/反作用及执行机构的动作是否正确，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求;g对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性；h对复杂调节回路，应模拟工艺条件，逐步检查;i对于程序控制系统的试验：在PLC系统检查中，对模拟量输入、输出回路，模拟信号应在现场仪表输入，并观察有关的工艺报警指示和现场执行机构的动作是否符合梯形图或应用软件中的描述和实际工艺要求。对报警回路，应在现场仪表输入模拟信号引起现场仪表动作，观察报警显示。对紧急停车回路，应按梯形图]因果关系或应用软件中的描述，在现场点输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作。对所有联锁回路，应按模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性。对于有开停顺序图的PLC系统，应按照开停顺序图要求模拟工艺开停条件，并结合工艺操作手册，检查PLC系统的顺控逻辑。根据工作原理图，列出每个程序的时间，执行元件的动作状态、声光信号。在程序运行中，对每一程序进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间等应符合设计要求，动作必须准确可靠。第六章特殊施工措施本工程处在京博石化新厂区北侧，由于工程施工周期短、施工场地紧凑，施工现场存在大量的交叉作业，如何保护好先期安装的设备不受后期工程的损坏是本工程的另一特点。最后由于整个施工过程必须经历夏、秋两季，本地区夏秋季炎热、多雨，做好季节施工措施对本工程的顺利进行也是非常重要的。-67- 因此根据本工程上述特点，提前做好各项确实可行施工措施对工程的顺利进行，安全、优质、并提前建成装置是非常必要的。第一节季节性施工措施1.0雨季施工措施1.环境湿度≥80%，下雨，强风的情况停止除锈刷油漆工作。刷面漆前确认底漆已干燥。2.现场焊条库房配备除湿器，以保持室内干燥。3.为防止焊条受潮保证焊接质量，焊条保温筒内存放时间不超过3小时。超过时间应及时更换。当环境湿度＞90%时停止焊接工作。4.为防止雨季影响焊接工作，现场制作30个移动式防风雨棚。每个棚内设置一个1000W红外线加热器，以控制温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供照明用。5.现场排水系统要畅通，与外界排水系统贯通，以便雨季能迅速排净装置内积水，做到雨停水消。6.现场配备2-4台潜水泵，在突发暴雨的情况下，配合装置排水系统迅速排净装置内积水。7.露天料场有良好的排水系统，凡是堆放材料设备的场地均先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的道木，防止积水浸泡。8.仪表校验、电气试验工作在室内进行，试验合格的设备存放在防雨棚（6×12m），防雨棚上盖石棉瓦，外挂防雨蓬布。9.设备、钢结构吊装工作应在大风（六级以上）、大雨时停止。10.现场动力电缆接头要绝缘可靠，并架高至少2mm；电源箱稳妥设置，垫离地面200mm以上，箱门严密。防止电源箱进水或浸水。11.雨天停止现场试压工作。雨后设备管道试压应延长试验恒压时间，若有疑点，则应将潮湿处干燥后确认。12.雨后施工，攀高作业应注意鞋底油泥要彻底清理，防滑跌。13.专人检查安装较高的钢结构、设备的接地情况，防雨天雷击。14.现场使用小型工具如砂轮机、手枪电钻等电源都采用1：1漏电隔离保护器。3.0防潮措施1.要准备充足的库房，并备有除湿设备。凡要怕雨雪、怕潮湿的备件、材料一律进库妥善保管，不得露天存放。2.现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。3.-67- 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，防止焊条受潮。4.当环境空气的湿度大于90%时,其无改变环境的措施，要停止焊接施工。5.露天安装的仪表用塑料布包扎，防雨雾，但要定期释放潮气，防止元件受潮锈蚀。4.0防暑降温措施本工程在施工期间经历一个夏季高温期间，计划增加防暑降温费用，切实做好施工人员的防暑降温保护工作，确保常减压装置项目工程的顺利进展。1.科学安排上下班作息时间，夏季施工尽量避开温度较高的中午，早上上班可适当早一点，晚上下班可适当晚一点，合理组织常减压装置因工期短而组织的抢造期间加班加点工作，控制加班加点作业人员，保证参战职工在紧张繁忙的工程施工中有必要的休息时间。2.常减压装置施工现场根据实际情况，提前搭设好供作业人员休息的凉棚，准备茶水、绿豆汤等清凉饮料，并加大夏季发放给个人的清凉饮料数量。3.选择身体条件好的技术工人进入塔、容、炉等设备内作业，设置通风降温设备，采取可靠的安全监护措施。4.加强工地食堂的卫生管理工作，慎防食物中毒和传染性疾病的发生，确保职工身体健康。5.改善职工的住宿条件，如适当减少一间宿舍的住宿人数，配备或增加制冷设备，并对必要的器材、设备（如电风扇、制冷机、通风设备等）做好维护保养工作，确保暑期正常使用。6.氧气瓶、乙炔瓶放置在阴凉处使用，必须在阳光下使用时，氧气瓶、乙炔瓶等增加遮阳设施。第二节工程产品防护措施1.0防护原则1.产品的防护是我们最终为业主交一个精品工程的基本条件，对可能使工程产品受到损伤、损坏情况进行预防性的工作。2.采取行之有效的措施做好成品、半成品的保护工作。3.对突发性的情况（如暴风、暴雨）出现时现场有专人检查防护措施，对特殊部位采取加固措施。4.由于本工程施工中各工序相互交叉施工，因此成品、半成品的保护显得极为重要，要在工程施工中须编制各分部分项工程成品保护措施，尤其是不锈钢设备、已保温的管道、楼梯及扶手等保护。-67- 5.在各分部分项工程施工前的技术交底中将成品、半成品保护作为一个重要的交底内容，以提高施工人员的文明施工程度和成品、半成品保护意识，并将其作为对班组考核的一项重要指标。6.合理安排施工顺序，尽可能将重要产品的施工顺序放在后面进行，同时采取一些保护隔离措施。2.0不锈钢设备、管道的防护1.不锈钢设备安装后在其上方有管道施工、钢结构施工时为防止切割、焊接工作产生高温铁水污染设备，可在切割、焊接位置垫薄铁皮，以阻挡铁水下落，或在设备上盖石棉毡防护。2.管道预制场里不锈钢材料和碳钢材料要分开堆放，间距至少保持1米，不锈钢管道预制场地要铺石棉板将平台板隔离，防止铁离子污染。3.施工过程中清理焊道采用不锈钢丝刷，不许使用碳钢刷，且不许将手锤，焊把等工具放进管里。4.管道焊接前要在焊道两侧100mm范围刷白垩粉，防止飞溅。焊接完毕及时清理白垩粉。5.管道预制成段后两端用塑料盖封堵，安装时没有最后对口焊接不许将塑料盖取下，防止异物进入管内。6.设备吊装时做衬垫，防止钢丝绳划坏设备表面，管道吊装时用尼龙吊带。第七章质量保证措施第一节公司质量方针和目标1.0质量方针全面控制持续创新诚挚服务顾客满意----是全体员工信守的准则!2.0质量目标1.全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。2.-67- 安装工程优良率95%以上，焊接一次合格率95%以上，观感质量评定得分率达到95%以上。3.质量事故发生为零。4.全面履行工程合同。第二节质量管理程序1.为支持我公司质量手册，明确质量管理程序，项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合京博石化公司的相关文件，积极响应京博石化公司的规定或办法。3.在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将我公司的程序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。-67- 第三节质量保证措施质量保证体系施工员/施工班组材料责任工程师探伤责任工程师仪表责任工程师电气责任工程师质保责任工程师设备责任工程师资料责任工程师工艺责任工程师钢结构责任工程师防腐责任工程师技术负责人：李厚禄施工经理：王文涛项目经理：马永春68 根据ISO9002质量体系要素，结合项目部的部门设置，将质量职能划分如下，以便使质量管理贯彻到日常工作中，从而保证项目工程的质量受控。见下表2.0项目部质量职能分配项目部质量职能分配表主办:○协办△表1过程要求质量体系程序文件综合管理办技术质量办经营财务办物资供应办工程管理办施工班组4.质量管理体系文件控制程序○△△△△技术文件控制程序△○△△△△记录管理程序○△△△△△5.管理职责管理评审程序△△△△△△6.资源管理人力资源管理程序○△△△生产基础设施管理程序△△○△施工生产环境管理程序△○△7.产品实现顾客信息管理程序△△△△○△顾客要求及合同评审程序○△△△物资采购管理程序△○△△工程分项管理程序△○△△施工生产过程控制程序△△○△特殊过程控制程序○△△△工程产品标识管理程序○△△△顾客财产管理程序△○△△工程产品防护管理程序△△○△监视和测量装置控制程序○△△8.测量、分析和改进顾客满意度测量程序○○△内部审核程序△△△△△△工程（产品）监视和测量管理程序○△△△△不合格品控制程序○△△△△数据分析管理程序△○△△△△纠正措施管理程序○△△△预防措施管理程序○△△△过程的监视和测量○△△△△△-102- 3.0质量管理措施1.0施工工序控制1.工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。2.每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。3.认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。2.0材料控制1.建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。2.抓好材料管理，制定《物资供应管理》文件。3.0加强质量检查控制1.建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。2.坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。3.认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。4.加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，焊接合格率做到每月一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。5.质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。6.坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。4.0质量通病预防和控制1.控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。2.设备安装：着重抓垫铁使用不规范、点焊不规范；接管、法兰防护不到位；补刷油漆颜色不一致等方面，从工序交接检查严格把关，不将问题带到下一道工序。3.工艺管道安装：关键是避免配管对设备增加附加应力，特别动设备配管时，最后一道焊口要留在有两个拐弯以外的地方，且对口时要自然，不能强行组对。-102- 4.制定管道安装工艺要求，规定管道内清洁标准，支架、吊架安装标准，伴热管道安装标准等等。质检人员按标准去检查施工环节的情况，把问题处理在萌芽状态。5.钢结构主要抓：焊接的焊缝不饱满、咬肉，劳动保护安装栏杆横平、竖直，焊缝不规范等问题。6.防腐主要抓：油漆厚度不均匀，第一层没干透就刷第二层及刷油流淌等问题；7.实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。8.认真执行《百列质量通病治理规定》，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品。4.0施工过程质量控制1.0施工准备过程控制1.施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。2.根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计，施工方案（措施）或作业指导书，经审批后执行。3.以下特殊工种人员持证上岗：（1）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。（2）探伤工、评片员必须具备相应资格。（3）仪表试验，电气试验人员必须持有相应资格。（4）测量人员必须具备相应资格。4.按专业编制工程质量控制点作为施工过程质量控制的停检点。2.0施工过程质量控制1.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。2.工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。3.根据焊接工艺评定的参数，编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。4.现场焊条发放的控制。专人负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金钢焊条发放时，回收焊条头要有100%的准确率，碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。-102- 5.现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。5.0质量检验试验计划1.0质量检验试验计划的编制1.由质检员编制质量检验试验计划，确定各专业的质量控制点。2.质量控制点按施工程序编制，每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。3.质量控制点分三级，即A，B，CA级——由业主/监理方验收的控制点。B级——施工员检验合格,报质检员验证的控制点。C级——是由施工班组验证，施工员确认的控制点。2.0检验过程控制图通知专检通知互检自检专检互检确认交工技术文件确认交工技术文件实体检验实体检验返修、返工措施确认交工技术文件实体检验控制等级B质检员控制等级C施工员/班组控制等级A业主/监理返修返工合格合格自检合格不合格不合格检验过程控制图-102- 第四节工程标识和追溯性管理1.0标识管理1.工程在施工准备阶段和施工过程及竣工后，认真的做好标识管理工作，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及物资的标识移植，特殊人员的标识，施工过程的标识等。2.标识管理程序严格按照ISO9001标准及公司《质量体系程序文件》中的《工程（产品）标识管理程序》所规定的要求进行控制。3.项目部编制《工程标识管理规定》,经批准后执行。4.施工过程中，各工序标识要清晰完整，无标识，标识不清或标识不完整，下道工序有权拒绝施工，检验员拒绝验收。2.0可追溯性管理1.会议记录、会议纪要、奖罚通报及各类质量管理台帐要与管理活动同步。2.施工过程记录、质量检验记录、质量评定记录要与施工过程同步。3.所有的施工管理活动记录作到内容真实、准确、收集及时、规范，保证施工过程与管理活动具有可追溯性。第五节最终质量控制1.0加强外观检查控制工程外观质量也是装置整体质量的一部分，与内在质量有同等重要的地位，外观质量检查应符合设计规范要求。2.0试验检验控制1.设备、管道试压，控制系统调试等项是考验安装质量重要的一个环节,也是预示着装置能否按时交工，顺利投产的关键，因此应严格把关。2.检查无损检验后需返修的是否返修，补拍的片子是否合格或遗漏。3.设备试压过程中出现的问题，如法兰处渗漏，信号孔泄漏处理情况及二次试压情况的检查。4.管道试压前对系统的检查，如与设备隔离处应加的盲板是否漏加，法兰垫片是否正确，排气位置是否正确等等。5.仪表联校要求调试人员责任心强，调试数据准确，每个系统试验无误方可确认。6.对最终的试验、检验记录检查有无遗漏项目，有无数据不准确的问题，确保硬件质量优良，软件质量上乘。-102- 第八章HSE及文明施工管理措施第一节工程施工HSE管理特点概述1.本工程作业时间从2010年6月10日开工，2010年10月10日竣工,历时120天，施工经夏、秋两季。因此，在HSE管理中要针对季节特点，采取相应的管理措施，重点要做好防暑降温、防雨、防雷电、防滑、防触电工作。2.本工程安装工程工作空间紧凑，多专业交叉作业多，安全隐患大。3.钢结构预制、管道预制、电仪预制、梯子平台预制、加热炉预制等工作放置在我公司现有的预制场地内进行。这样就不可避免的增加中间运输的工作量，因此，我们必须要加强运输过程中的安全管理工作，以防止交通事故的发生。第二节HSE承诺本公司承诺将通过全面实行HSE管理，建立、实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对业主、全体员工及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本项目的安全、环境与健康管理更加卓越。1.将严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。2.每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质。3.将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。4.追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏地球自然环境。5.遵守业主及社会各界的HSE建议，尽可能满足他们在HSE管理方面的合理要求。第三节HSE管理方针目标1.0HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学治理，持续发展。2.0HSE目标1.严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2.员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。-102- 3.努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。3.0HSE控制目标——人身伤亡、重伤事故为零；——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；——实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；第四节项目经理部HSE组织体系1.0项目HSE管理设置IMT安全监督员安全监督员HSE经理：王文涛项目经理：马永春施工班组项目部安全保证体系工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表对HSE管理，负直接领导责任。HSE监督员实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理2.0项目经理部HSE安保体系如右图。3.0人员HSE职责3.1项目经理HSE职责——项目经理是本项目部HSE工作第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任；——负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行；——主持召开本项目部HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；——定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；——加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组HSE活动；——定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；——组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.2安全经理HSE职责——代表项目经理全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任；——领导HSE主管部门的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；——-102- 主持项目部HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理汇报体系运行情况，协助经理进行HSE管理决策；——组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组织实施；——定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与甲方、当地政府的HSE管理部门联系协调解决工作中存在问题；——组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE表现；——定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；——检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督；——组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改；——组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。3.3安全监督员HSE职责——参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；——负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；——监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；——深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；——及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；——参加本项目部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；——负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。其它岗位员工HSE职责在公司原安全生产“一岗一责”的基础上补充修订。第五节安全管理技术措施1.0进场前HSE教育培训1.对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，考试合格后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。2.对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工种培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。3.现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员。4.施工现场进出的安全管理-102- 2.0现场HSE检查与监督管理1.项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。2.HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。3.项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。4.应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。5.对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。3.0现场标识管理1.在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。2.在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。3.在危险品存放部位设置禁止.警告和命令标志牌。4.在电气作业、吊装作业、拆除作业、脚手架作业、高空作业、试压作业、无损检测作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带、提示、禁止标志牌。5.现场应急标识、紧急撤离、集合标识现场应急设备设施、紧急救护点、集合点.紧急撤离路线等都要设置明显的标识。6.现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。7.现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。8.现场设有高处有人作业的提示标志、正在重型吊装的提示标志、文明施工标志、超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。9.现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。10.HSE标识不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。4.0个人劳动保护用品1.总则（1）公司应向每位员工提供必备的个人劳动保护用品。（2）所有人员包括参观来访者应按要求佩戴安全帽、安全鞋等个人劳动保护用品。-102- （3）工程师、监督人员和工长有义务要求工人使用劳保用品并检查劳保用品的状况。（4）工程师、监督人员和工长应负责对损坏的劳保用品进行更换。2.当工作环境噪音超过85分贝时应佩戴合适的听力保护用品。3.搬运化学物品或化学溶剂时应穿胶皮或塑料制成的保护外套。4.任何有坠落可能的超过2米的高处作业都应佩戴和使用安全带。5.当作业的灰尘、大气粒子、烟雾、有机气体超量时，应选用适当的用具，例如：面罩、带空气管的呼吸器、口罩、防毒面具等劳动保护用具。5.0作业许可证制度1.任何由机械或人工开挖深度超过1.2米的工作都要办理开挖许可证。2.电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。3.任何使用辐射源和射线装置进行射线作业时，都必须办理射线作业许可证。5.任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。6.脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。7.许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有要求的，还必须报业主审批。8.许可证中必须明确负责许可证项目的负责人。9.签发许可证前，签发人必须到认可的所有区域检查核实各项措施的落实情况，合格后，在现场签发。10.需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。11.许可证只在限定的时间和区域内有效。12.规定时间内不能完成的，需重新办理许可证。6.0施工用电安全措施6.1职责1.施工现场施工用电明确专人管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案（措施）编制工作；施工管理部门负责用电申请及组织施工电源的设置等工作。2.现场HSE监督人员负责现场施工用电的安全检查和监督。3.电气维护（修）人员应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。6.2一般作业人员要求做到：1.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。-102- 2.送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。3.严禁擅自动用他人操作的用电设备。4.设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。5.保护所使用设备的负荷线.保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。6.协助维护（修）电工，做好所在班组的电源点.电源线的维护、保养工作。7.用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路的使用、保养工作。7.0起重吊装作业技术措施7.1起重作业人员起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。7.2起重作业1.汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。2.起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：（1）按规定的指挥信号进行指挥；（2）及时纠正吊装作业人员的错误行为；（3）正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；（4）吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；（5）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全；3.起重作业中，起重机司机（起重操作人员）作到以下规定：（1）按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；（2）对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；（3）对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；（4）在停工或休息时，及时将吊物.吊具和吊索悬放下；4.起重作业中，司索人员（起重工）作到以下规定：（1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；（2）吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。（3）根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；（4）吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；-102- （5）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；（6）人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。8.0脚手架搭设安全措施8.1脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：1.钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；2.扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。3.脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管。8.2脚手架的搭设1.脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。2.对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。3.搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境.防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。8.3脚手架的交接验收1.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人.项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格，办理《脚手架使用许可证》，并挂“脚手架合格可以使用”牌后方可使用；2.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。8.4脚手架的拆除1.脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。2.拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。-102- 3.拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业。4.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。9.0高空作业安全措施一般性安全措施1.施工前对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；2.进行三级以上高处作业时，办理《高处作业许可证》，高处作业由HSE监督员进行监督实施；3.高处作业人员必须系好安全带.戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用；4.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；5.高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行；6.作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；7.雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除；8.在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；第六节风险评价与风险削减措施根据本项目施工特点和现场实际情况，应用FTA.ETA和HSE检查表的分析方法对整个施工作业的全过程进行预先风险分析，辨析出现场存在的HSE风险源，并采取有效、可行的预防措施，削减风险，防止事故发生。整个施工中重点是钢结构、工艺管道安装，以下为钢结构组对存在的风险及削减措施，其余见附表。作业前技术人员将风险及危害控制与削减措施向施工人员进行交底，并做交底记录。1.0触发事件1.钢结构组对时，未按照操作规程组装、焊接、吊装等施工方式违反安全规程。2.构架安装时，吊车站位不符合要求，组对卡具板不牢固。2.0事故情况钢结构部件坠落、焊机漏电事故、吊车侧翻。可能性较大，易造成人员伤亡。3.0预防措施-102- 构架组对时，组对卡具应焊接牢固，吊装时应计算后编写计划或方案专人监护，统一指挥，提升必须稳定，到位后应将卡具组装牢固并焊接后方可摘掉钓钩，铆工作业时应佩带必要的防护用品（眼镜、耳塞、耳罩、佩带好安全带、安全帽等）；吊车站位时，司机和起重工共同对施工现场进行确认，是否站位合理符合要求，检查吊车的机械性能是否完好；吊装前检查卡具连接板螺栓是否紧固牢固等事项。附表：风险评价与风险削减措施NO序号Chanceofloss可能的危害或损失RiskRanking风险评估值Methodofcontrol对危害的控制方法L/可能性S/严重性R/风险值Projectoftask/工作项目：Erectscaffold/脚手架搭设1搭设人员无操作证2361.严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭设作业。2.加强对架子工的安全教育和业务技能培训。2坠物伤人3391.将搭设区域设置警戒。2.禁止抛掷材料（工具）。3.工具.卡扣等置于工具袋或吊篮内传递。4.不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5.板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。3刮伤、划伤2241.始终使用手套及合适的个人保护用品。4绊倒、滑倒3391.将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。2.文明施工，未用完的材料返回存放场地。5人员高处坠落3391.选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。2.作业人员百分之百使用好安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。3.作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4.对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5.立杆.横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设十字撑杆。6.脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7.教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。6违规使用3391.搭设时，挂设“脚手架正在搭设，严禁使用”标牌。2.搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。7触电伤害、坠落2361.脚手架与输电线路保持必要的安全距离。2.电线（缆）搭设在脚手架上采取绝缘隔离措施。-102- 3.雷雨.雪或6级以上大风天气时停止脚手架作业。Projectoftask/工作项目：登高作业1人员坠落3391.预留洞口.坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。2.临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。3.梯子的材质、结构.安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。4.作业高度在2米以上必须有合理的架设（如脚手架、马凳.梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁。5.作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求。6.上下通道必须有合格的防护栏杆。7.作业人员的身体状况符合登高要求。8.施工现场要有明确的警示标识。9.照明充足。2物体坠落打击3391.必须有工具袋存放工具。2.严禁高处抛物，所有上下输送的工件、物料必须防入吊袋（蓝）里传递。3.文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。4.高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。5.交叉作业层之间应有有效的隔离措施。6.临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。Projectoftask/工作项目：Crane/起重吊装作业1吊车操作及起重作业人员无证上岗2361.按要求取证.培训，持证上岗。2设备缺陷，控制制动系统失灵3391.吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，消除隐患。2.设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。3信号指挥人员和司驾人员配合失误2361.信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。2.信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。3.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。4.作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。5.严格按照方案施工、作业前进行交底，作业时不得随意改变施工方案。4造成人身设备事故2361.按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。-102- 3.用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。4.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。5.100T以上及特殊环境条件下吊装方案按规定报公司审批，作业前进行联合检查确认并办理作业票，签发起吊令。6.吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业吊耳必须进行着色检查。7.严格遵守“十不吊”规定，风力大于6级及夜间不安排吊装。8.设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。9.吊装到位后，待工件放置稳定后找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。10.高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。5挤伤人员、人员摔落3391.车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。2.倒车时有专人指挥监护。Projectoftask/工作项目：施工用电1触电伤人.短路起火3391.非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2.按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露.破皮现象。3.配电箱内接线母排不得带电裸露。4.PE线按规定做重复保护接地。5.使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。6.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7.电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8.电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9.用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10.按地电阻符合要求并定期组织进行检测。11.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。12.检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。13.扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。-102- 14.地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵。Projectoftask/工作项目：电焊作业1触电伤害2361.持证上岗；2.焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3.焊把线、二次线不得裸露。4.电焊把钳符合绝缘要求。2烟尘吸入，危害身体健康3261.打磨时，必须戴护目镜.戴耳塞。2.采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。3电焊弧光伤眼及皮肤3261.按规定劳保着装，正确使用劳保用品。2.配合作业人员必须正确使用劳保用品。4引发火灾爆炸事故2361.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。3.装置区施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。4.作业完毕后检查清理残留火。Projectoftask/工作项目：火焊作业1引发火灾爆炸事故2361.持证上岗。2.气瓶按规定要求定期校验合格，且必须配备防震圈。3.使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。4.乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。5.乙炔.氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。6.乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。7.乙炔.氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施，防止爆晒。8.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。9.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。10.装置区施焊时，下方的地沟.阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。11.作业完毕后检查清理残留火。Projectoftask/工作项目：土方开挖-102- 1开挖时未按规定放坡或坡度不够产生塌方3261.土方开挖过程中，严格按照施工方案的要求进行放坡，开挖深度超过2米时，应进行支撑来加固。2.大型地沟开挖则实行分层放坡.加固的的措施。2开挖过程中出现不明地下建（构）筑物，处理不当造成事故2361.作业前办理动土作业许可证。2.当开挖过程中发现不明建（构）筑物时，应立即停止施工，报告现场管理人员进行堪测，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再进行施工。3.土方开挖下方有电缆时，严禁机械开挖，而且，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。3开挖的弃土堆放在基坑边洞，产生塌方2241.开挖的弃土应及时运出现场，如情况特殊，弃土堆放距基坑边至少1米并以梯形压实堆放。4开挖机械操作不当，发生伤人或损坏机械事故2361.开挖机械的操作人员必须是持有效证件的专业合格人员，开挖机械距基坑边缘至少0.5米。挖掘机作业转臂回转半径内范围严禁有其它施工人员。5基坑周边没有设置防护措施，造成人员、机械坠落3261.基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1.2米,横杆两道,设警示标识。6员工上下基坑时发生坠落事故3261.开挖现场必须有足够的照明，基坑每隔50m应设置专供人员上下的梯子，梯子的防护栏不低于1.2m。2.教育员工不要随意跳入基坑内，而要从设置的梯子上下。7土方运输时车速过快或道路不通畅造成事故3261.车辆运输道路必须畅通，不得堆放材料。2.现场内运输土方车辆按指定线路限速行驶（不大于20km/h）。8基坑周边雨季排水措施不到位，产生渗透水塌方事故2361.基坑周边应设置雨水排放沟和挡水。9触电伤害事故3391.运输土方车辆的行驶线路上不得有电线（缆）通过，如必须拉设电线（缆）的，应架高或加套管或槽钢进行保护。2.对于用潜水泵抽排雨水及地下渗水，必须使用漏电保护开关且严禁从漏电开关上接线。3.潜水泵抽排水时人员不得站在水中。5地管组对中使用化学物品造成人员中毒事故。必须使用化学物品时，应为施工人员配备防毒.防尘.防腐蚀的劳动防护用品，机械打磨时，员工必须配戴防护面罩。Projectoftask/工作项目：喷砂除锈1噪音危害3391.戴耳塞。2触电1331.用电设备接地良好，装漏电保护器。2.施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。33391.良好通风。-102- 吸入粉尘、危害健康2.穿戴专用防护服。3.轮换作业。4.砂粒有合格证。5.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。4喷嘴堵塞2241.喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。2.喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷射的喷角应在30°-75°之间。3.砂粒干燥。4.现场材料摆放整齐。Projectoftask/工作项目：喷漆.刷油1火患3391.油漆库房及喷漆场地严禁烟火。2.油漆库房及喷漆场地各设两支干粉灭火器。2吸入油漆挥发气体，危害身体健康3391.作业场所通风良好，作业人员应间歇操作。2.作业人员佩戴专用呼吸保护器和手套。3油漆伤害眼睛.皮肤3261.作业人员不得用手擦眼睛和皮肤。2.当漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油擦洗。3.保持现场整洁，作业完毕清理现场。Projectoftask/工作项目：酸洗作业1酸灼伤人3261.按规定穿戴劳动保护用品，防止酸洗液飞溅灼人。2.盛装酸洗液容器定点摆放，工作完毕后及时上盖回库。2环境污染3391.酸液散落后立即进行中和处理，严禁随意排放。2.作业完毕后，对残留地面酸液进行中和处理，测试合格后方可排放。3.严格按照危险品管理制度回收用剩酸液。Projectoftask/工作项目：机械工作业1误操作伤人2361.持证上岗，无合格操作证人员不得进行机械工作业。2.工作前例行检查设备，保证设备完好，安全防护装置灵活好用。2机械伤害和事故2361.严格遵守操作规程，配合作业指定专人指挥。2.正确劳保着装，女同志戴女工帽，长发盘在工作帽内。3.操作设备时不许戴手套；正确劳保着装。4.磨砂轮机及高速切削操作时必须戴佩眼镜。5.无关人员退离作业现场。6.多人配合作业时，落实大级工负责制，互相关照.互相提醒，做到“三不伤害”。3环境污染3391.擦试设备的油布定点放置。-102- 2.废油不得随意倾倒。Projectoftask/工作项目：车辆驾驶1交通事故3391.公司驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗。2.车况良好，实行班前自检.周检.月检制度。3.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车.疲劳车，严禁酒后驾车。4.严禁超载和人货混装。5.未经同意和批准，不将车辆交给他人驾驶。6.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。7.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。8.厂内.施工现场行车按指定线路限速行驶。9.厂内.施工现场倒车时必须有专人指挥监护。10.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。Projectoftask/工作项目：试（打）压作业1机械事故、爆炸、高压介质喷出伤人2361.试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。2.按规定配置检压压力表，安全阀。3.检查试压设备质量密封口连接件固定牢。4.按工艺要求升压，不得超压试验。2触电伤害2361.正确使用漏电开关并连接线路。2.设备做好保护接地（零）。Projectoftask/工作项目：仓库管理1吸入化学气体、危害健康3261.库房符合标准，有良好的通风、防盗措施。2.保管员办公室和化学危险品库房单独设置。3.领用符合手续，数量准确，帐目清楚。2燃烧爆炸2361.仓库重地、严禁烟火。2.消防制度健全，按规定配置足量有效消防器材。3.气瓶不得野蛮装卸，必须小心轻放。4.所有仓库保管员都经过消防知识培训，熟知应急程序并能熟练使用消防器材。3环境污染3391.未使用完物质要及时回收入库。2.废弃物（油布.废油）、化学残留物按规定回收、处理。Projectoftask/工作项目：材料采购1给使用带来安全隐患3391.经过考察，确认合格供应商。2.在公司合格供货（应）商范围内组织采购。3.选择优质、品牌材料，所购物品“三证”齐全。4.特殊材料去厂家验收确认。Projectoftask/工作项目：无损检测-102- 1射线伤害3391.按规定办理射线作业票。2.按作业票规定时间，设置警戒区，夜间还需挂设警示灯并设专人监护，防止发生人员遭受误照事故。3.作业人员按规定穿戴防护服，携带射线报警仪，随时测量监控。4.作业完毕时，用射线测量报警仪检查收源情况，防止丢源。5.严禁超时进行射线作业，上高作业有作业平台并系挂安全带。6.射线作业人员按规定定期进行身体检查，并建立体检档案。Projectoftask/工作项目：铆工作业1.锤头飞出伤人3261.铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2.铆工使用大锤作业时不得戴手套。3.严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。2砂粒伤眼2241.打磨时按规定戴护目镜。2.严禁使用砂轮机、无齿锯侧磨工件。3高处坠落3391.上高作业必须佩戴安全带，作业时正确系挂。2.构架高处作业严禁走单梁。3.上高时使用带护笼直爬梯。4.对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸变更脚手架，不给下道工序留下隐患。4抬物伤人3261.搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。5噪声损害身体健康3261.使用大锤作业时必须佩戴耳塞。L=Low/低度危险（1，2）M=Medium/中度危险（3，4）H=High/高度危险（6，9）第七节现场应急，事故急救和处理1.0现场应急管理制度1.当施工过度中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。2.项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如食堂、办公室和告示板。-102- 3.现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。4.应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。5.当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（如在每个标段中设立的集中办公区前的空地）集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。6.应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。2.0事故急救1.施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。2.发生事故后，项目部应及时采取急救措施，受伤员工急救后送医院治疗,同时采取措施阻止事故扩大或再发生。并及时报告上级、业主及相应的政府部门。3.0事故处理1.事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。2.有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。3.在规定的时间内向业主公司、地方政府相关部门报告。4.组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。5.按政府、业主、工程公司及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。6.教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。7.对未遂事故按事故来处理。第八节与业主的信息交流与联络1.每周向业主主管部门汇报一周内现场施工人员分布情况、工程进度情况、重点要害部位监督管理情况、事故情况、分管情况以及存在的问题。2.每周参加业主的现场办公会，听取合理意见和建议。3.每月向业主总结一个月HSE开展情况，汇报下一个月HSE管理计划，按规定填报相关的月报。-102- 第九节环境保护和员工健康1.0现场环境保护1.施工现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；2.施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻；3.有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；4.各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理；5.防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；6.作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理.运送至指定地点。7.现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。8.施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主方协调后施工。9.施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。10.现场汽车修理、动设备拆解用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。11.理化用的化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质。12.施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。13.施工现场限制汽车高音喇叭的使用。第九章施工技术管理第一节前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主/监理提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。1.0施工图纸资料的审核1.-102- 施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。（1）领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以便提出合理化建议，保证施工质量；（3）核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；（4）审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。2.施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题,列出明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。2.0技术方案的交底技术质量办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1.施工组织设计技术交底：总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2.施工方案/措施交底：责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。3.检验和试验（方案/措施）：责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。4.其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底：施工员向有关人员进行交底，并形成记录。3.0施工班组坚持“五不施工”1．图纸不清、任务不明确不施工；2．交底不清、标准不明确不施工；3．材料无合格证或不合格不施工；4．试验设备、仪器不合格不完好不施工；5．没有合格的安全技术措施不施工。-102- 第二节施工过程中的技术管理1.0配合现场施工管理1．施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2.施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主/监理确认的程序，必须有业主/监理现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主/监理确认的程序，必须有业主/监理现场工程师确认后再进行隐蔽。3.按业主/监理指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，本工程施工记录表样执行《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。各专业应做好施工过程中的各种记录。4.密切配合业主/监理及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。2.0施工记录管理1.自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。2.施工自检记录有：工艺管道单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，仪表安装、校验、调试记录等。3.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。4.施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理等各方会签。5.根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。3.0设计变更及现场施工签证管理1.设计变更以设计和业主/监理通知单为依据。2.供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计单位业主/监理批准后方可实施。3.施工中发现设计图纸与现场实际不符,增加材料配件或因业主/监理原因停电停水停气等,都应办理现场鉴证。4.变更材料、配件的现场签证由施工员负责填写现场工程联络单。-102- 4.0随机资料管理按业主/监理要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。第三节工程收尾管理1.0“三查四定”工程施工收尾阶段，总工程师组织技术、质量人员参加业主/监理组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。2.0未完项目的消号对于“三查四定”查出的项目，由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。3.0工程的最终检验和试验在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。1.工程最终检验和试验内容a.管道系统的强度试验和泄漏性试验。b.仪表工程的联校。2.工程最终检验和试验的技术要求a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。b.应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。第四节工程竣工验收管理1.0中间交接管理1.-102- 工程全部施工完毕、具备交工验收条件时，项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产等单位进行联合检查验收，符合交工条件后，技术员按专业办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。2.根据中石化集团公司的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主/监理和工程质量监督部门（第三方）一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。3.工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，是施工单位向业主/监理办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。2.0交工资料管理1.交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。a.交工技术文件执行SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》。b.竣工图：由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。2.交工技术文件的审查项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。a.交工技术文件的分类组卷、装订按业主要求进行；如果业主没有具体规定，可按公司SCC/QG07.03-2002《交工技术文件管理标准》要求实施。b.竣工图的绘制、整理：按业主要求执行实施。c.交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于检索。3.中交验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。3.0竣工验收管理1.我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。2.竣工验收的标准：系统配套工程安装结束后，实物已办理交接(中间交接)，交业主/监理组织联动试车。3.竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主/监理。-102- 4.办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。第十章物资供应管理第一节概述由于本工程材料、配件的数量及规格繁杂，半成品量大，管好本工程所有的材料配件、半成品等物资，对于工程质量的保证、优质并提前建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的设备、材料、配件按规定管理和使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。第二节物资管理程序1.0掌握合同承包合同签订后，物资供应专业管理人员，应认真学习合同条款，吃透合同文件的内容，特别是业主代表对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括初步设计、施工图所确定的各类物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求，并熟悉掌握施工进度计划和各类物资的供货期及数量、质量要求。2.0制订工作流程根据招标文件中规定的设备、材料领用程序及施工组织设计，制定本项目物资管理细则及工作流程,以保证合同文件的有效执行并具有有序的工作环境。3.0提供适当的仓储设施根据工程实物量和项目工程特点，按照施工组织设计、施工总平面图，建立标准化作业仓库，确保大批量材料、配件的进库保管存放和专用材料的周转等。4.0物资供应计划管理1.根据施工图的需用量和施工组织设计安排计划，制定物资供应需用量总计划，分阶段列出明细，所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件规定的其它要求，与现场材料申请表一起报业主批准。根据总计划，编制月度业主提供物资使用计划。与业主商定进场日期。2.根据合同文件中规定的供货范围，及时组织进货，对供货协议内材料的采购，必须在选定的供应商进行询价和采购，对于其他工程材料的采购，做好材料的询比价工作，采购前将材料的供应商、原产地、合格证、质保书等资料交业主审核和确认。-102- 6.0物资供应的信息管理对物资的到货情况，及时填写“物资到货情况一览表”，反馈给业主现场材料管理组，并注明物资到货验收、领用及消耗情况，对发生的材料短缺，及时以“现场材料短缺报告”形式向现场材料管理组汇报。第三节物资现场管理1.0设备、材料进场验收与领用1.本工程的钢结构、设备、油漆、管道及配件、电气及仪表设备由业主负责供货，其它一般材料、消耗品由我公司供货。对送到业主仓库的材料，由我方计划员到业主现场仓库开票领取；对直接运至现场的材料，由业主现场材料管理组开出原始领料单，双方进行交接。现场物资交接核查工作按“工程物资交接清单”逐项进行，发现下列情况之一者，填写“工程物资交接问题处置表”。（1）进场物资实物和资料不符；（2）进场物资包装或外观损伤；（3）进场物资无随机资料或不全者；（4）进场物资无产品标识或标识不清者。2.按“材料、设备、半成品/构件进场交接检验表”对进现场工程物资的质量证明书、技术资料、质量认证书及锅炉压力容器产品安全质量监检证书等进行检查验收。对需要进行复验的材料，由我方将需要复验的材料或样本送到有国家认可资质的检验单位进行复验，试验报告提供一份给业主审核。3.对现场物资交接检查合格的，由业主现场材料管理组开出提货单，由项目部物资部计划员签字后领出。4.需要从库房领用的材料配件，根据施工进度计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域，开出限额领料单，报供应计划员核实，供应计划员开出现场材料申请表并报业主现场材料管理组确认后按提货单领用。5.对领用物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。6.-102- 检验员应对物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。7.下列情况应进行抽检和试验；a.标准规定数量抽检的产品；b.对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；c.规范要求或业主另有规定。8.按单元、区域领用的材料配件，直接送班组保管和施工，特殊的精密仪表仪器、贵重的材料配件由物资部门入库保管。2.0设备、材料的质量管理1.业主负责供应设备、材料及自购的工程材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中：（1）业主提供设备、材料出库前，双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。（2）对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向业主提出书面材料，以便协商解决。2.材料的检、试验依据应按下列顺序执行：（1）订货合同、材料标准；（2）标准设计图样及施工规范；（3）国家和地方有关法规。3.材料检验工作流程及其内容（1）到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；（2）检验员做外观质量验收和几何尺寸检测；（3）由检验员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核；（4）对规范要求的材料应进行复验或试验；（5）对检试验机构出具的检试验报告，应按第（３）条要求进行审核；（6）通过以上检验均合格材料，方可办理入库；（7）检验不合格的材料，应放入不合格品区并做好标识，以避免混淆，填写“工程物资检验试验问题处置表”。（8）检验员负责认真填写“物资检验记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；-102- （9）对检验合格材料，按材料标识管理规定的要求，在实物上和证件上进行标识。4.钢材的检验（1）钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（4）管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；（5）管的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定。5.材料的复验、试验对业主提供的钢材及管材，施工前应安排复验其化学成分、机械性能等数据，对其他材料，若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准要求对缺陷或质疑指标进行复验。6.材料的质量保证书管理（1）质量证件分类：--供货厂家提供的原始质量文件（包括复印件）--检试验机构提供的检试验报告（包括复印件）（2）质量证件上应注明的主要内容：--名称、规格型号、材质、计量单位、数量；--炉批号、技术条件、交货状态；--化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；--发证单位公章、检验员章；供货单位公章、经办人章等。（3）证件合格的判定标准：--证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；--证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的相应内容相符；-102- --证件能证明材料各项技术指标均符合规定的要求。（4）证件审核检验员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师共同签字确认。（5）材料验收合格后，检验员负责填写“物资检验记录”并编号，材料责任工程师负责登记材质证登记台帐。（6）证件归档管理及签发--原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查；3.0仓储管理1.仓储原则原则上项目部统一设库，基层施工专业班组（队）不设库。项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是：（1）不锈钢的板材、管材、型材储存在砖石结构的库房（或棚）内并加遮盖。其余板材、管材、型材垫上道木，露天摆放。（2）阀门类，设棚存放。（3）施工用的氧气、乙炔气、氩气、氮气由物资部设专人保管，并在现场设专库，采购来的各种气体，由各施工班组（队）的领用人凭气体领用卡，以空瓶换饱瓶，一个月结一次帐。（4）所有业主提供的材料或预制件，要求放在道木或垫木上，不允许直接堆放在地面上。2.记帐原则（1）项目部按公司要求独立设置材料帐目，按56类分建，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司。（2）计划员、保管员按到货清单或“开箱检验记录”、“发放记录”等，建立计划、消耗台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器进行管理，按月、季填报“统计报表”，年终填报年终盘存表。-102- （3）严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐，不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。3.材料的标识管理（1）标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的设备材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性。--上货架的材料及摆放的设备要挂料签、编码的材料要立标牌，对规定的材料要作色标、对不同检验状态的器材应分区存放。--已经办理了入库手续的器材应做到保管员台帐、料签、实物、资金、合格证编号“五对口”。--材料出库时应在出库单上同时注明工程编号、合格证编号等内容。（2）下列材料均需作色标--合金钢、不锈钢材质的钢材配件；--中碳钢及以上材质紧固件；色标的应用按京博石化公司下发的色标管理规定执行。各专业工程提出的标识方案应协调一致。（3）对已作了标识的材料，若发料时进行材料分割，由保管员做标识移植。4.0材料运输管理程序1.根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。2.根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。3.根据材料类别、规格型号的不同应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。4.根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。5.运输超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详细的技术措施，必须附草图和落实双方责任。6.物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。-102- 各施工班组（队）要认真执行公司“现场材料管理办法”，对所领材料既要有使用权，又要负管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失。第十一章施工总体平面布置本工程主体处在石化新建厂区北侧，在装置南侧的预留地上，经过业主分配，能够分配给安装单位的可利用场地大约为60*140m，其余部分由土建单位占有。我公司将把该场地分别设置成办公室用地、材料堆放场地、防腐场地、预制场地用地。钢结构预制、管道预制、电仪预制、梯子平台预制、加热炉预制、阀门试压等工作在均放在预制场地内进行，大型材料放置主要以防腐场地外围为主。现场的小型预制场地，主要以临时放置、周转为主。在靠办公室一侧设置焊条房、烘干房。我们在施工现场主要设置电源点和大型吊车的站位，其他工具房等临时设施一律不在现场设置。第一节生产暂设选择1.1主要依靠我公司x现场的预制场地的施工设施，预制基地集管道预制、钢结构预制、电仪预制、校验、检验为一体，具有综合配套的预制、生产能力。第二节现场设施布置1.0施工用电施工用电方面，我们将从业主提供的电源点分别引向现场各用户，根据现场的具体情况，共设置8座配电箱，现场5台，预制场地1台,办公室处1台，防腐场地1台。现场办公室、供应办公室、焊条房等的用电分别从就近的配电箱引出。2.0生产、生活用水原则上从业主提供的水源点引至各用水点，现在考虑主要以饮用水水源点为主，管线试压用水待消防系统贯通后使用。3.0用电计划表.用电计划表（KWh）总数高峰数量6月7月8月9月10月13100360015002000300036003000-102-