育馆施工组织设计

长治县综合体育馆工程施工组织设计山西省第三建筑工程公司59 目录第一章编制依据……………………………………………………(5)第二章工程概况……………………………………………………(5)第三章施工部署……………………………………………………(7)一、该工程的质量、进度、成本及安全总目标……………………(7)二、施工过程及施工段的划分……………………………………(7)三、分部分项工程施工顺序……………………………………(8)第四章施工平面布置……………………………………………………(8)一、施工现场总平面布置原则……………………………………(8)二、施工现场总平面布置说明……………………………………(8)三、施工平面布置图……………………………………(9)第五章施工准备……………………………………………………(9)一、现场交接准备……………………………………………………(9)二、施工技术准备……………………………………………………(9)三、检验试验准备……………………………………………………(10)四、施工队伍准备……………………………………………………(10)五、施工机械准备……………………………………………………(10)六、物资材料准备……………………………………………………(10)七、施工设施准备……………………………………………………(11)第六章主要分部分项工程施工工艺、方法……………………………(11)一、施工测量……………………………………………………(11)二、基础工程……………………………………………………(11)三、脚手架工程……………………………………………………(14)四、模板工程……………………………………………………(15)五、钢筋工程……………………………………………………(17)六、混凝土工程……………………………………………………(19)七、砌体工程……………………………………………………(20)59 八、抹灰工程……………………………………………………(21)九、内外墙涂料工程……………………………………………………(23)十、卫生间聚氨脂涂膜防水……………………………………………(24)十一、楼地面工程……………………………………………………(24)十二、外墙外保温施工……………………………………………………(27)十三、外墙装饰……………………………………………………(28)十四、屋面工程……………………………………………………(31)十五、钢网架结构……………………………………………………(32)十六、门窗安装工程……………………………………………………(32)十七、水暖电安装工程……………………………………………………(33)第七章施工进度计划和保证措施………………………………………(40)一、施工总进度计划………………………………………………(40)二、工程工期保证措施………………………………………………(41)第八章劳动力计划及保证措施………………………………………(43)一、劳动力计划………………………………………………(43)二、劳动力供应保障措施………………………………………………(43)第九章工程质量保证措施………………………………………………(44)一、工程质量目标………………………………………………(44)二、组织保证措施………………………………………………(44)三、技术保证措施………………………………………………(44)四、开展“QC质量小组”活动………………………………………(45)五、成品保护措施………………………………………………(46)第十章安全生产保证措施………………………………………………(46)一、建立、健全安全保证体系…………………………………………(46)二、安全防护设计与管理………………………………………………(46)三、安全用电防护措施………………………………………………(47)四、高空作业安全防护………………………………………………(47)五、安全防火、防雷击等技术措施…………………………………(48)六、施工机具防护………………………………………………(48)第十一章文明施工及环境保护措施……………………………………(49)59 一、目标………………………………………………(49)二、文明施工管理措施………………………………………………(49)三、环境保护措施………………………………………………(51)第十二章机械设备投入计划及保证措施…………………………………(52)第十三章主要材料供应保证措施（附后：安全技术措施费用投入计划）……………………………………(54)第十四章季节性施工措施………………………………………………(54)一、雨季施工措施………………………………………………(55)二、冬期施工措施………………………………………………(56)第十五章工程后期服务………………………………………………(56)一、工程回访………………………………………………(56)二、工程服务及保修………………………………………………(57)三、后期服务记录………………………………………………(57)附图：质量保证体系图安全施工保证体系图施工平面布置图进度网络计划图59 长治县综合体育馆施工组织设计第一章编制依据1、长治县综合体育馆工程招标文件及答疑、设计图纸及工程地质勘察报告。2、本工程现场踏勘考察情况和建设单位提供的临设用地、用水、用电等情况。3、我公司以前施工过类似工程的技术经验和有关技术新成果等。4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。5、新版《建筑工程质量验收规范汇编》。6、建筑施工安全检查标准及相关法律法规。7、本公司《技术、质量、科研管理制度》。8、山西建筑集团总公司下发的土建工程《细部作法60条》与安装工程《细部作法30条》。9、《建筑工程施工工艺标准》。10、《网壳结构技术规程》。11、《钢结构工程施工质量验收规程》。12、《网架结构工程质量检验评定标准》。13、《建筑钢结构焊接规程》。14、本公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》、《管理手册》。第二章工程概况本工程为长治县综合体育馆，位于长治县光明北路西侧。建筑面积为12041.3m2，建筑层数为地上3层，建筑高度为26.0m，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙，屋盖为网壳结构。本工程为一类建筑，耐火等级为一级，设计合理使用年限为50-100年，抗震设防烈度7度，建设规模为固定座位2444个，活动座位544个，共2988个，屋面防水等级为二级，建筑结构安全等级为二级。基础形式为柱下独立基础和柱（墙）下钢筋混凝土条形基础，基础垫层为C15砼，空调机房地下底板、外墙采用C30补偿收缩砼，抗渗等级S6。墙体工程：局部地下部分外墙采用300厚钢筋砼墙，地上部分一层外墙为240砖墙，外贴45厚挤塑聚苯板，二、三层外墙为100厚增强钢丝网架水泥挤塑聚苯乙烯夹心板，59 外挂花岗岩板。内墙为200加气砼砌块，部分为120mm厚增强水泥空心条板，±0.000标高以下砌体均采用MU10粘土实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，±0.000标高以上砌体一层墙体采用MU10粘土实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，二层及以上其余墙体均采用B06加气混凝土砌块，Mb5.0砌筑砂浆砌筑。砼强度等级：框架梁、板、柱、墙为，雨棚、室外楼梯等外露构件为C30，空调机房地下底板、外墙为C30，圈梁、构造柱、现浇过梁C30，预应力环梁为C40，其余构件均为C30。本工程地下防水等级为一级，墙身和底板均采用钢筋砼自防水结构，并在外侧附加二层（3mm+4mm）厚SBS卷材防水，墙身防潮设于-0.060～0.080标高处做20厚1：2水泥砂浆防潮层，同时在室外大台阶与建筑外墙相接处在外墙做20厚1：2水泥砂浆防潮层。本工程观众厅屋面选用铝锰镁合金屋面，防水等级为Ⅰ级，上人平屋面防水等级为二级，屋面保温采用100厚玻纤保温带单层铝箔，上人屋面为45厚挤塑聚苯板，干密度为30kg/m3，找坡层选用1：8水泥膨胀珍珠岩，坡度为1%，最薄处20mm。钢网壳为四角螺栓球节点网壳，网壳平面尺寸为100*79.1m，网壳支承条件为周边支承，网壳支承跨度为63.6m，支承采用橡胶支座。支座支撑在下部结构的混凝土环梁上，下部支撑结构为混凝土框架，屋面采用结构找坡。本工程内墙面以混合砂浆为主，其他为铝合金板吸声墙面、胶合板墙面、水泥砂浆墙面，顶棚为铝合金方型板顶棚、矿棉板顶棚、铝合金板吸音顶棚、铝合金条形板顶棚、水泥砂浆和混合砂浆顶棚，楼地面有磨光花岗岩板地面、水泥砂浆、陶瓷地砖、活动地板、陶瓷地砖防水地面、双层木地面板地面、弹性地毯、水泥砂浆地面，外墙面为玻璃幕、干挂花岗岩，门为防火隔音门、铝合金隔热门、窗为铝合金隔热窗、防火隔音窗，散水、台阶、坡道均为花岗岩板。本工程共分五个防火分区，面积分别为1821.48、1771.08m2、1212.2m2、2303.5m2、668.39m2，除一层比赛场地外每个防火分区均满足两个直通室外的安全出口，观众厅设8个安全出口，均通过4.2m标高至室外，屋顶钢网架涂环养涂料加防火涂料，耐火极限≥1.5H。安装工程有给排水、电气、通风与空调等工程。给排水工程包括生活给水、生活排水、消火栓系统，给水由市政给水管网直接供水，供水方式采用下行上给，给水管采用PP-R管热熔连接，排水管采用UPVC管材，专用胶粘接，消火栓给水管道采用焊接钢管。59 电气工程包括低压变配电系统、正常照明与应急照明系统、动力配电系统、空调配电系统、防雷接地系统、综合布线系统、广播音响系统、有线电视系统、保安监控系统、楼宇自控系统、场地记时评分系统、转播摄像系统、消防报警及联动系统。一般强电干线线路采用低烟无卤型HN-YTV-1KV铜芯电力电缆，BV-500V-2.5mm2导线穿钢管暗敷在顶板内或吊顶内，消防设备供电线路采用低烟无卤型HN-YTV-1KV铜芯电力电缆，沿金属线敷设穿钢管暗敷在顶板内或吊顶内，弱电线路敷设于弱电槽内，不同系统应以隔板隔开，本工程弱电系统均预留管、线槽、箱位等条件，具体安装调试由专业公司完成。本工程火灾自动报警及消防联动系统包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、应急照明控制系统，采用集中报警控制系统，消防自动报警系统按两总线支路设计。通风与空调系统包括空调系统和排烟排风系统，体育馆内比赛大厅采用全空气系统，送风方式为顶部分区送风，座椅下及底部侧墙回风，排风设置在顶部，其余附属房间均为风机盘管加新风系统。独立的排烟系统，其排烟风机入口处设常闭型排烟阀，控制中心控制启闭，280℃熔断，联锁停风机，同时向控制中心反馈信号。第三章施工部署一、工程的质量、进度、成本及安全总目标质量目标：确保一次验收达到“合格”标准，争创“优良”。成本目标：将施工总成本控制在施工企业与项目部签定的责任成本范围内。安全目标：无重大安全伤亡事故，轻伤负伤频率在1.5‰以内，职工安全培训教育率达100%，创安全文明标化工地。二、施工过程及施工段的划分1、施工顺序遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后设备安装。本工程总体施工程序如下：装饰工程施工准备地基处理基础工程主体工程网壳工程竣工验收安装工程其它专业安装工程相互协调配合59 2、施工区域及施工段的划分本工程按平面划分为三个施工段：1-11轴，12-24轴，25-27轴。各区域划分分项工程分别组织专业队伍由1轴向27轴组织流水施工。三、分部分项工程施工顺序1、桩基工程施工（详见灰土挤密桩施工方案）2、基础施工顺序测量放线→灰土桩→凿桩头→灰土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土→基础模板拆除→基础砖砌体→基础回填土。3、主体结构施工顺序采用先施工竖向构件，再施工水平构件。测量放线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板支设→浇注混凝土→拆除柱模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇注→上一层结构放线→转入上一层结构施工。4、螺栓球节点网架施工详见《螺栓球节点网架施工方案》。第四章施工平面布置一、施工现场总平面布置原则1、依据设计总平面图，结合现场实地踏勘，对施工平面进行了布置，施工总平面图详见附图。2、根据施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。二、施工现场总平面布置说明1、办公、住宿、生活服务区临设布置根据现场施工用地西部作为办公区，包括业主、监理办公室。办公室采用彩钢板房，西北部作为生活区。2、施工作业区临设新建建筑物的外侧作为周转材料、加工场地、仓库、架管及模板堆放场地。59 钢筋加工场地共设2套钢筋加工机械，钢筋加工分三部分：钢筋堆料、钢筋加工棚及成型堆场，钢筋加工棚上设石棉瓦屋面，棚内设切断机2台、弯曲机2台、对焊机一台、调直机一台及加工操作平台。3、现场围蔽、临时道路及场地硬化施工现场围墙采用砖砌围钢瓦围拦，高度均为2米，在南围墙西部设置6米宽大门。4、主要施工机械布置及选择塔吊设置根据结构特征，环绕主场地共设三台塔吊，基本覆盖整个施工作业面；塔吊型号为二台C5015,臂长50m，一台C4010，臂长40m。按塔吊基础说明书中的构造设置砼基础，采用C25钢筋混凝土基础.机械详见主要施工机械设备计划表。5、施工用水、用电设置根据工程实际情况，施工用水从现场东部建设单位提供的管网接入，现场选用∮50mmPVC管进行敷设。本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，分两条主干线送至现场用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。所有电缆均采用5芯橡皮铜质电缆，埋地敷设；深度不低于500毫米，电缆下铺设100mm厚砂子，上用红砖覆盖后素土回填。三、施工总平面布置图《施工平面布置图》详见附图。第五章施工准备一、现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。1、对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行网点加密。2、对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。3、做好与甲方、监理的提前交接、相互沟通，及时做好相互配合预埋、预留工作。二、施工技术准备1、人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；2、59 修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；3、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；4、施工方案和技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。三、检验试验准备1、选定有资质的中心试验室，进行原材料及相关产品的检测。2、施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。四、施工队伍准备根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。人员进场后，对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规、本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习验收规范及验评标准，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员熟悉设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容、管理人员须经考核合格后才能上岗。劳动力计划详见附表“劳动力计划表”。五、施工机械准备根据工程需要，现场拟设塔吊3台，砂浆搅拌机2台；钢筋加工机械2套、木工加工机械2套，电焊机、切割机等满足施工要求。施工机械设置情况详见“拟投入的主要施工机械设备表”。在机具组织上，根据工程需要，首先落实大型机具，将在本企业调配落实，砼的搅拌、运输及周转材料的租赁，将联系社会力量解决。六、物资材料准备59 施工时要提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否对其进行试验，均重新取样试验。七、施工设施准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施等。第六章主要分部分项工程施工工艺、方法一、施工测量1、在全面熟悉图纸，收集相关资料的情况下，将图纸测量关键点和坐标进行验算，确定网络，建立施工测量控制图。2、根据建设、监理提供的数据、坐标，认真复核引用，做好各项记录。3、组织相关技术人员和专业测量人员进行测量，形成核定制度，做好所有资料均有核定。4、测量按基线，主控线及网络线进行施测，形成点面结合，完成测量任务。5、以光明北路为南北向轴线平行线，从西侧路沿向内35米为轴线进行施测。6、现场设两个半永久水平点和12个临时高程控制点。7、沉降观测：根据《城市测量规范》，《水准测量规范》、《工程测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每施工完一层观测一次，主体结构验收后砌筑内外填充墙时，每一个月观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次，钢网架安装完后进行一次挠度观测，钢网架安装竣工后，第一年两次，以后每年一次直到稳定为止，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。二、基础工程1、基础工程施工顺序59 测量放线→灰土桩→凿桩头→灰土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土→基础模板拆除→基础砖砌体→基础回填土。2、主要施工方法2.1桩基工程施工（详见灰土挤密桩施工方案）2.2土方开挖1、地基处理为3：7灰土挤密桩，在土方开挖时，采用人工凿桩头的方法进行，防止因机械开挖扰动桩基。2、开挖时严格遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖至槽底标高-3.450m，采用孔径400mm，间距900mm，3：7灰土成孔，梅花型布置处理。3、开挖所有土方均运出基槽。4、基槽边1米范围内禁止堆放弃土和桩头，防止塌方，并要在基槽周边筑坝防止水流入基槽。2.3灰土1、土：所用的土料使用前要先过筛，，其粒径应不大于15㎜，含水量要符合规定。2、石灰：使用前1-2d应充分熟化并过筛，不得加有未熟化的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。3、灰土拌和：配合比为3：7。灰土必须经过标准斗计量，严格执行配合比，拌和时应做到拌和均匀，颜色均匀。灰土应控制含水量，检验方法：手握成团，轻捏即碎。4、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量灰土拌和分层夯填夯打压实找平验收5、灰土回填每层夯实后，按规范进行环刀取样，测出灰土经压实后的质量密度，达到设计要求后再进行上一层灰土夯填。6、找平验收：最上一层灰土完成后，检查灰土表面的标高和平整度，并办理验收手续。7、质量保证措施（1）灰土施工过程中，用标准斗对土料和熟石灰认真计量，并拌和均匀，以免灰土干土质量密度相差过大使地基软硬不一致。（2）灰土施工中，夯实程度应均匀，表面平整度要符合设计要求。（3）环境、职业健康安全管理措施59 8、环境管理措施（1）灰土、石灰等易飞扬，遮盖存放，防止扬尘。（2）现场拌和灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。（3）输灰土时，必须覆盖，不得沿途遗撒。9、职业健康安全管理措施（1）施工现场用电设备要安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。（2）压路机、夯实机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》的规定。（3）进入施工现场必须戴安全帽。2.4基础垫层基础垫层采用C15砼垫层，垫层应比基础每边宽出100mm。2.5基础钢筋①钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范要求，制作前应按照小样试制检查无误后，方可进行批量生产，钢筋的锚固长度和搭接长度应符合设计和满足规范要求。②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。③底板筋绑扎前，先将各柱边线引测至底板或梁底的垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在基础梁上吊出各边的位置，定出柱的钢筋边线后，用Ф6.5通长钢筋沿墙钢筋边线位置与基础梁箍筋点焊，柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线将柱箍点焊在梁钢筋上，定出上述柱的位置后，随即开始插筋，为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到梁主筋上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋。2.6基础模板基础模板采用钢模板，墙模板采用竹胶板，条形基础的侧模板直接支设在垫层上，支撑采用钢架管对顶加固的方法，上下各设一道。2.7基础砼混凝土采用商砼，现浇板采用平板式振捣器振捣，其余采用插入式振捣器振捣，覆盖塑料薄膜养护。59 2.8基础砖砌体（1）砌体工程采用“三一”砌砖法。砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，含水率宜为12%左右。砌筑时应上下错缝，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2.9基础回填土土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实，现场要做好土方平衡调配，将回填土尽可能存于现场。三、脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，外侧满挂密目安全网封闭；结构支撑脚手架拟采用早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。1、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定1）场地应平整、夯实并设置排水措施。2）立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。3）底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。5）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a、按设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或标定立杆位置；b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向立杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2、外脚手架及垂直防护棚架59 外脚手架采用双排脚手架，用于结构和外墙装饰工程施工，操作架及垂直面全部安防护架，故外脚手架应满挂一层密目式安全网立体全封闭。外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行，拆除在外墙装饰工程完成后进行。外脚手架立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m，双排脚手架宽度1.2m。脚手架每两步与主体结构柱用钢管作抱箍进行连接，以保证脚手架的整体稳定。架体搭设前地面应夯实平整、不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。3、水平防护棚架水平安全防护棚架在人、车行安全通道及安全出入口处设置。安全通道及出入口处水平防护棚架搭设示意图如下：安全通道、出入口处脚手架安全防护棚4、结构支撑及网架安装脚手架详见专项方案。四、模板工程本工程模板采用组合钢模板、50mm厚木板和20mm九层覆膜胶合板，柱支撑采用φ48×3.5扣件式钢管支撑。模板每安拆一次，必须专人进行维护，表面清理干净，涂刷脱模剂（水质类），对生锈严重及变形钢模板、变形的木模板应清除，以模板质量保证砼成型质量。放线应采取五道线控制的方法：即一道轴线、两道构件边线、两道模板控制线，确保结构砼达到施工效果。1、柱模板59 柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。矩型柱采用组合钢模板，模板间采用2mm对拉片＠≤600mm进行对拉，并设井字型柱箍＠600，第一道柱箍距楼地面200设置。模板安装时，底面采用与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采用钢筋头焊成柱定位内衬，底部采用小型号模板，在两侧留活动清扫口，浇砼前封闭，在模板连接处间缝内贴双面胶泡沫条，以增加模板的严密性。柱模支撑架采用与梁板支撑架同时搭设，配置必要的水平支撑和剪刀撑。2、结构梁、板弧形梁底模采用50mm厚木板，侧模采用20mm厚九层覆膜胶合板，50×100木枋竖楞＠600。梁跨度大于4.0m时梁底应按0.2%起拱，悬臂构件应按跨度0.5%起拱，且不小于20mm。弧形梁高≤600不设对拉，梁高≤800时设一道φ12对拉螺栓，梁高＞800时，设二道φ12对拉螺栓，梁高＞1200时，竖向按每600mm设一道对拉螺栓，以上对拉螺栓设置水平间距均按600～750mm。直型梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用15mm竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。现浇板模板采用50×100mm木枋底楞，间距≤300mm，上铺10mm厚竹胶板模板，拼缝处用粘胶带粘贴。3、梁柱接头梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位用木模，并精心制作。拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。提模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。4、预应力梁施工59 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好非预应力筋的间距和位置，先铺放下部非预应力筋并绑扎，同时及时配合安装预埋件、电线管、预留孔洞等。详见《预应力梁专项方案》。5、楼梯模板施工模板采用12mm厚的竹胶板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板安对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。6、剪力墙模板安装工艺流程：找平定位→安装洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板找平定位：墙模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，根据放线位置，在离地面50-80mm处的主筋上焊接长度等于墙厚的定位支杆，以防模板位移。安装洞口模板：按已弹好的线安装洞口模板，并用预埋件或木砖固定。洞口模板内侧支撑应采取加固措施，以防洞口变形。7、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构承重部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑。五、钢筋工程1、钢筋原材料质量要求：①对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂质量证明，并按规定抽样试验合格后，方可使用。②钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm高的底垫或搭设钢管架。③钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可进行代换。2、钢筋加工①钢筋表面应当洁净，油渍、漆污、铁锈应用钢丝刷或电动除锈机清除。②钢筋的调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。59 ③钢筋切断时，要求断口不得有马蹄形或弯曲等现象，长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、钢筋的连接框架梁、柱、剪力墙暗柱采用直螺纹连接件连接，其余构件受力钢筋直径＞∮20采用直螺纹连接，连接件要经甲、乙双方、监理方共同验收合格后方可使用，连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧。钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、钢筋绑扎：根据每一楼层所弹的线对柱钢筋进行校正，并焊接柱、竖向筋，然后绑扎柱箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再绑扎主次梁筋，最后绑扎板钢筋。①柱筋绑扎：(1)、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎。(2)、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。(3)、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎柱主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。(4)、柱竖向筋的位移控制：柱的竖向筋的浇筑砼时很容易发生位移，造成与上层插筋连结困难。因此采取校正与固定两步作业：第一步，根据模板面的弹线，校正竖向钢筋的位置，如有偏移，可用搬手纠正。第二步，把经纠正的钢筋固定好。可用Φ12钢筋或小角钢做成封闭箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制竖向筋不向任何方向移动。②梁钢筋绑扎安装：(1)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进(2)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(3)、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(4)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(5)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。59 (6)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，@1000钢筋排距应符合设计要求。③板钢筋绑扎安装：(1)、用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋画好，按画好的钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋，如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加Ф12钢筋马凳,马凳撑筋宽150㎜，高度为板厚减去上下保护层厚度，两相反方向的支腿长200㎜，纵横间距为＠500，以确保上部钢筋的位置。(2)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点需全部绑扎。负弯距筋每个相交点均应绑扎。(3)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置按施工规范的要求。5、钢筋保护层：钢筋的保护层采用高标号砼预制垫块或碎花岗岩块支垫，垫块厚度分别按规定制作，柱25mm,板20mm，梁25mm。6、预应力筋均采用15.2mm高强低松弛钢绞线，标准抗拉强度fptk=1860MPa，张拉控制应力σcon=1302MPa，钢绞线沿预应力梁周边均匀布置。详见（专项方案）。六、砼工程1、作业条件①浇筑混凝土各段的模板，钢筋，预埋铁件及管线等全部安装完毕。经验收合格符合设计要求。并办完隐检预检手续，方可进行下步施工。②浇筑混凝土用架子及走道已支设完毕，并经检验合格。2、砼浇筑与振捣一般要求：①浇筑砼时，应防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不得超过2m，竖向结构超过2m时，采用串筒或溜槽下料。②柱砼浇筑时，底部先填以5-10cm厚与砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼。③结构梁和板同时浇筑，施工缝设置应符合有关规定。④使用插入式振捣器应快插慢拔，砼振捣以砼表面呈水平并不在显著下沉，不再出现气泡，表面出现浮浆为准。⑤砼分层浇筑部位，每层砼厚度不应超过振捣棒长1.25倍；且在每层初凝之前将次层砼浇筑完毕。⑥59 浇筑砼前应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、施工缝设置①柱施工缝留在梁底30-50mm。②梁、板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。③和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。④楼梯施工缝应留在楼梯段三分之一部位。⑤在施工缝应处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2Mpa。⑥在已硬化砼表面继续浇筑砼时，应清除干净水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润24h，砼浇筑时，水平缝先铺5-10cm厚水泥砂浆一层，其配合比同砼。4、砼养护常温下砼养护采用浇水养护，应在12小时内覆盖并浇水养护，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，对掺缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。七、砌体工程1、基础机红砖砌体①机红砖砌体工程在混凝土基础施工完毕后即进入。②砌筑所用材料的强度等级必须符合设计要求。③砌筑顺序：基层清理—1：3水泥砂浆找平—立皮数杆—墙拉筋焊接—砌体砌筑。④砌体工程采用“三一”砌砖法。砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。⑤砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，含水率宜为12%左右。⑥砌筑时应上下错缝，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖时采用一顺一丁的砌筑形式，在墙留临时施工洞口，其侧边离墙面不应小于500mm。⑦59 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。拉结筋同构造柱与墙拉结，末端做90度弯钩。2、主体填充墙（加气砼砌块）砌筑①加气砼砌块应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为15%-20%。②加气砼砌块砌筑上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm,砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与框架柱间隙应用砂浆填满。③加气砼砌块砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。④填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3-5mm。⑤加气砼砌体砌至接近梁、板时，应有一定空隙，待墙体砌筑完隔7天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。⑥门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内，每边设2块，高度在1.2-2m每边设3块，高度在2-3m每边设四块，其位置一般距洞口上下各四砖，中间均匀布置，木砖应提前做好防腐处理。⑦由于设计对构造柱、门窗过梁或圈梁均有图示和文字要求，施工时要特别注意。八、抹灰工程1、天棚抹灰1.1工艺流程基层处理→抄平、弹水平控制线→湿润基层→刷界面粘结剂→抹底层灰→抹罩面灰→质量检查→养护。1.2施工要点1）基层处理将基层表面杂物油污等清理干净、凿毛，浇水湿透。2）抄平弹线在靠近天棚+150mm的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm。59 3）抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆底层，用杠尺刮平，一遍刮平，两遍压实。4）底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2.5水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。5）抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝。2、内外墙抹灰2.1工艺流程基层处理→打底冲筋→规方→刷界面粘贴剂→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→做护角→质量检查→养护2.2施工要点1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。2）打底冲筋：根据墙面平整度、垂直度及设计要求确定抹灰厚度，吊线打底冲筋，间距不大于2m。3）规方：四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制几何形体尺寸。4）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷素水泥一遍，随后抹底层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平、压实。5）底层砂浆达到六、七成干后，抹中层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平，铁抹子压实，表面划毛。6）待中层灰达到六、七成干后，抹面层1:2.5水泥砂浆，用杠尺刮平，木抹子搓平，并用铁抹子压光。7）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。8）墙面抹灰完毕后，应浇水养护，同时注意成品保护。3、内墙贴磁砖3.1工艺流程基层处理→弹线、规方→安装皮数尺→抹结合层→镶贴磁砖→嵌缝3.2施工要点1）抹7mm厚1:3水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。59 2）清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。3）抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。4）将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。5）挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。6）用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。7）饰面砖的平整、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。8）进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、棱角完整。九、内外墙涂料工程1、工艺流程基体表面处理→刮腻子→刷内外墙涂料→成品保护2、施工要点1）基层表面处理基层应至九成干时，才能施涂乳液涂料。将基层表面上的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污，必须清洗干净。基层表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子分层填平修补，干后再用砂纸打磨平整。2）刮腻子第一遍满腻子，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，与第一遍做法一致。3）刷内外墙涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量清水，充分搅拌均匀。由于涂料表面干的较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待这遍干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍、第三遍则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂刷。方法同第一遍。4）成品保护59 涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。十、卫生间聚氨酯涂膜防水1、施工工艺清理基层—涂刷聚氨酯底漆—涂刷聚氨酯防水涂膜—表面保护层2、配制聚氨酯涂膜防水材料，甲组分料∶乙组分料=1∶1.5(重量比)。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%。3、增强涂布与增补涂布，在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。4、在前层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，再进行第一层涂膜施工。用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)。5、第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜。6、第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，增强涂膜与其保护层的粘结能力。7、最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。基底平整、清洁、干燥(含水率不大于10％)不应有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。8、管道部位要抹平压光，管道的套管应高出20mm~30mm，所有管件及与地面相联的设备，应在涂刷前安装牢固、9、涂膜材料及无纺布技术性能，必须符合设计和有关标准。10、涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定,不得有渗漏现象。11、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧，形成钝角，底漆涂布均匀、无渗漏现象。12、涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。13、聚氨酯涂膜防水层应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。十一、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。59 ②根据墙上的+O.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.Om，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。③搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。④刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。⑤地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。2、花岗岩及地砖楼地面2.1工艺流程楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→铺贴花岗石或地砖→水泥细砂浆搓缝。2.2施工要点①花岗岩、地砖楼面施工前应严格按照设计及建设单位指定的材料品种，色号以及规格尺寸，材料半成品按国家验收规范进行验收。在允许公差范围内的应进行挑选，以保证规格一致，施工前找平层上应按设计作翻样图，选好块料预排工作，以保证镶贴效果。在大面积施工前，要先作样板，直至甲乙双方认可后再大面积施工，卫生间必须蓄水试验后方进行地面砖铺贴施工。②找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆作灰饼，灰饼距离为1.5m，待砂浆凝固后，再做找平层，找平层根据图纸要求做水泥砂浆或细石砼，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查不超过5毫米，相隔一天后进行养护。③镶贴花岗岩或地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出花岗岩或地砖分块控制线，控制花岗岩或地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，花岗岩或59 地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积花岗岩或地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10—20块花岗岩或地砖的距离，待控制线花岗岩或地砖贴完后，再镶贴控制线之间花岗岩或的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺干硬性水泥砂浆结合层，用抹灰铁板拍实抹平，再撒水泥浆1—2毫米厚，接着将事先浸2—3小时并阴干后的花岗岩或地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的花岗岩或地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的花岗岩或地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。④嵌缝：花岗岩或地砖之间留1—2mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根部嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦净表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。3、双层木地面板地面3.1工艺流程：基层施工→木地板面层铺设→板面刨光、磨光→踢脚板铺设3.2施工要点⑴施工时木龙骨上应先钉毛地板，毛地板的厚度应一致，上表面应刨平。⑵毛地板与龙骨成30°-45°角，斜向从一墙角开始铺钉，接头锯成相应斜口。⑶毛地板与墙面间留10-20mm间隙，板间缝隙不应大于3mm，接头设在龙骨处，并应间隔错缝。每块毛地板在龙骨处用两个铁钉斜向钉牢，钉子长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁，毛地板铺完后，检查其平整度符合要求后清理干净。4、活动地板地面4.1工艺流程：基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板4.2施工要点⑴基层处理：活动地板安装前应将基层表面清理擦拭干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆，⑵弹线套方：量测房间的长宽尺寸，找出纵横中心线，当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直度，垂直度偏差应小于1/1000；如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度偏差不应大于2mm。59 根据地面尺寸、地板尺寸及设备等情况，在基层表面上按地板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四角墙上标出地板块的安装高度。⑷安装支架和横梁：在方格网交点处安放支架，组装横梁，并转动支柱锣杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，也可用膨胀螺栓或射钉固定。⑸铺设活动地板：地板的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板板块模数时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板的模数时，宜由外向里铺设；非整块板宜放在靠墙处。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设活动地板前，先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘结。铺设活动地板时应调整水平度，转动或调换活动地板位置，保证四角平整严密，不得采用加垫的方法，地板块应拉线安装，使接缝均匀顺直。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。通风口、走线口处，应根据洞口尺寸切割后铺装。⑹活动地板铺设全部完成后，经检查平整度及缝隙符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，并将门窗封闭。十二、外墙外保温施工1、施工工艺流程：基层处理→调制聚合物砂浆→安装保温板→安装固定件→打磨→粘网→面层施工。2、基层处理：必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。用激光经纬仪对各大角各个方向的垂直度进行测设，用钢钉钉于墙面找平，墙体表面平整度最大偏差应小于4mm，超差部分用1：3水泥砂浆修补平整。3、调制水泥专用胶：调制1：1水泥专用胶，粘剂刮于板背面厚10mm。4、安装保温板粘结前应按板的尺寸挂好水平线和垂直线，保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错板长1/2。59 将涂好水泥专用胶的保温板立即贴在基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板边用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，所有保温板应靠紧贴严，且碰头缝处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的水泥专用胶，板间不留间隙，若间隙过大，则应用长条板塞入并打磨平。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。为粘结窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。每步加贴板时应从下向上，贴好后下部用钉子钉于墙上托住板，以防下滑。5、安装固定件保温板安装牢固后，在24h内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。固定件个数：1-7层，4个/m2，8-18层，6个/m2，19-24层，9个/m2，且任何面积面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密，其间距≤300mm，距基层边缘≥60mm。自攻螺栓应拧紧并将工程塑料钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。6、打磨⑴、保温板粘贴24h后，用2m靠尺检测其平整度，板接缝不平处用有衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨的动作最好是轻柔的圆周运动，不能延着与挤塑板接缝平行的方向打磨。⑵、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑、浮灰清理干净。7、粘网⑴、保温板粘贴完经检查合格后开始粘网，1.5厚专用胶贴加强网先对需加强的部位进行加强。⑵、1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用磨刀将网压入胶泥中。⑶、网格布左右搭接宽度不小于10mm，上下搭接宽度不小于80mm，阴阳角处每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。⑷、基层整修平整，不露网纹及抹刀痕。8、面层施工：做一底二涂高弹丙烯酸涂料。十三、外墙装饰本工程外墙装饰主要包括玻璃幕墙、干挂花岗岩、涂料等。1、涂料施工59 ⑴、施工工艺流程：基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→打磨→刷涂料→室外装饰线刷涂料。⑵、混凝土墙表面的浮尘、疙瘩等应清除干净，表面的隔离剂、油污应用碱水清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。抹灰面层，在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆。⑶、填补缝隙、局部刮腻子：用腻子将缝隙及坑洼不平处填实填平，并把多余的腻子收净。腻子干燥后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。⑷、满刮腻子：刮腻子时横刮，并注意接槎和收头时腻子应刮净，每遍腻子干后，应用砂纸将腻子磨平，并将浮尘清理干净。满刮腻子干后，对墙壁面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨磨平，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。喷浆应接先上后下顺序进行，喷浆时喷头距离墙面宜为200—300mm，移动速度应平稳，使涂层厚度均匀。用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆防止喷浆的涂层掉粉。⑸、室外装饰线刷浆：涂刷时可用油刷自上而下涂刷，应少蘸勤刷，严防污染。2、玻璃幕墙施工⑴、施工工艺流程：测量放线→复查预埋件及后置埋件→立柱和横梁加工→立柱安装→横梁安装→防雷装置安装→保温防火材料安装→镀膜玻璃安装→注胶及变形缝密封→盖板及饰面压条安装→擦洗玻璃。⑵、玻璃幕墙安装采用电动吊篮进行，幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。⑶、主体结构与幕墙连接的各种预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。⑷、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。⑸、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准的复验报告。玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。⑹、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。⑺、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：①59 、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，玻璃表面质量必须按照规定的检验方法进行检验。②、幕墙玻璃的厚度≥14mm。③、隐框幕墙的玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。④、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。⑻、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。⑼、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。⑽、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。⑾、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。⑿、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。⒀、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。⒁、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。⒂、隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设两个铝合金托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。⒃、隐框玻璃幕墙安装垂直度、水平度、平整度等必须在偏差允许范围内。⒄、幕墙验收时应对施工图、计算书及其它设计文件、三性检验及结构胶相容性试验等文件和记录进行检查。⒅、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。3、干挂花岗岩施工⑴、施工工艺流程：施工准备→预埋件安装→测量放线→花岗岩打孔→安装不锈钢挂件→花岗岩安装→密封嵌缝→清洗及修理。⑵、施工前做好标高线的引测工作，按图纸将分格线放在墙上，并做好标记。⑶、在挂件安装前必须全面检查框架位置、焊接的牢固性。⑷、型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆。⑸、通过标高线对板材水平龙骨进行控制，通过水平线及垂直线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为安装龙骨提供依据。59 ⑹、板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。⑺、石板宜在水平状态下，由机械开槽口。⑻、密封胶注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。⑼、完工时应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物清除干净。⑽、花岗岩的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。十四、屋面工程1、上人平屋面施工工序：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡1：3水泥砂浆找平层1.5厚合成高分子防水涂料+1.2厚合成高分子防水卷材45厚挤塑聚苯板保温。观众厅屋面保温采用100厚玻纤保温带单层铝箔，铝镁锰合金屋面。2、屋面工程在主体工程完成后施工。3、屋面各层施工必须连续不间断，以防下层被破坏，并避免交叉施工造成污染。4、保温层铺设时若有破损、缺棱掉角，应锯平拼接使用。表面应平整、严密。5、用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡1%，最薄处小于20mm厚。找坡层要严格按配合比拌制，充分碾压密实。6、抹找平层从一端向另一端整体推进，找平层冲筋铺灰后，用大杠刮平，抹平压实，雨水口等应在抹找平层前安装完成，避免隐患。7、找平层施工完后，应覆盖保温养护，其含水率控制在将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查后，覆盖部位与卷材上未见水即可。8、防水层的施工，要合理安排施工段，先做距上料点远的部位，后做近处。同一屋面上，先做排水较集中的水落口、天沟、檐沟等节点部位，再进行大面积施工。9、卷材铺贴，采用热熔满粘法施工。10、卷材搭接缝为短边80mm，长边80mm，搭接方向平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的方向顺年最大频率风向搭接，搭接缝采用材性相容的密封材料封严。1159 、在铺贴檐沟卷材前，应先对水落口进行处理，水落口杯与基层接触处应留凹槽，用密封材料嵌填严密，再铺贴水落口处的卷材。铺至水落口的各层卷材和附加层均应贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂，粘贴材料，底盘周围应用密封材料封严。十五、螺栓球节点网架施工详见《螺栓球节点网架施工方案》。十六、门窗安装工程本工程门包括铝合金断桥隔热门、防火门，窗为铝合金隔热窗。1、铝合金断桥隔热门、窗1.1门窗口以楼层0.5m线为标准，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。1.2根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平度、垂直度、对角线长度等，并用木楔临时固定。1.3门窗就位后，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。1.4横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭结长度宜为10mm，并用密封膏密封。1.5安装密封条时，一般应比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应以45°角断开，并用胶粘剂粘结牢固。1.6地弹簧座的安装；根据地弹簧座的位置提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧座上皮应与室内地面标高一致，地弹簧的转轴线应与门框横梁的定位轴心一致。1.7门窗框与墙体的的缝隙填塞，应按设计要求处理。无设计要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填实，缝隙外表留3-5mm深的槽口，填嵌密封材料，严禁用水泥砂浆填塞。2、防火门防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。2.1在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严禁避免磕碰变形现象。凡门有核号者，严禁混乱码放。2.2防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时而板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并作好防风、防雨、防晒措施。2.3划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。2.4立门框：先安墙门框下部的固定板，凡框高比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm59 ，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件焊牢。2.5安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应平整，开启自由轻便，不得有挤紧、过松和反弹现象。十七、水暖电安装工程（一）、给排水工程（1）、给水管安装1、工艺流程：检查预留预埋套管位置———管件制作——立管安装——支管安装——水龙头安装——通水试验2、采用管件连接，采用胶粘剂连接，加设套管。3、给水立管安装时检查预埋套管上下是否一线，安装时由底层向顶层推进。4、支管安装时要控制好坡向、走向，坡度一般采用2‰－5‰。5、管道安装时，在校正好位置后，用卡固定牢固。6、安装时承口应向介质流向。7、安装上下平行的水管时，应将热水管安装在冷水管的上方，垂直平行安装的热水管在冷水管的左侧。8、管道安装完毕交付前要做好通水试验。（2）、排水管道安装1、工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件安装——封口堵洞——闭水试验——通水试验2、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。3、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。4、首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。立管插入端先应划好插入长度标记。59 5、支管安装：根据管段长度调好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、器具连接管安装：安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结，粘牢固后找正，按规定要求必须进行闭水实验。7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。8、消火栓系统的管道及设备安装工艺流程⑴、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。检查预埋件和预留洞是否准确。⑵、干管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件。喷洒干管每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材无缝钢管。⑶、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。⑷、消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。⑸、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。⑺、水流指示器安装：按设计安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5m安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。⑻、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。⑼、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水合理排出。59 ⑽、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。⑾、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。⑿、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。9、严把材料、设备质量关，对于不符合质量标准的材料、零配件、设备，不接收不使用。10、支架、吊架、管卡子应构造正确，排列整齐，埋设平整牢固，支架与管道应接触紧密。11、管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度要求确定其下料尺寸。12、法兰接口要求选用的法兰盘厚度，螺栓孔数量，直径等几何尺寸应符合工作压力要求，两片法兰要对平找正，六角带帽栓要装全配齐，插入方向一致，垫层材料，不得使用多层垫材。（二）、电气工程（1）、电气钢管暗管敷设1、工艺流程：弹线定位——加工管弯——稳注盒箱——暗敷管路——扫管穿带线2、根据设计图要求，确定盒、线路箱位置进行弹线定位。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。4、管路连接应使用焊接连接，粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。5、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心为始点距两端300－500mm处各加一个固定点。6、现浇砼楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路第隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。59 7、对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。（2）、灯具安装1、工艺流程：检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行2、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。4、灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行吸顶灯固定可靠，排列整齐。5、导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。6、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（3）建筑物防雷、接地系统及安全措施屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作避雷带，避雷带连接线网格不大于10m×10m或12m×8m。利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁或基础底板的上下层钢筋内的四根主筋焊接。建筑物四周的金属门窗、玻璃幕墙的金属物件与该层楼板内钢筋焊接后再与引下线焊接。接地装置为建筑物基础底梁或柱基连梁的上下两层钢筋中的四根主筋通长焊接形成的基础接地网。（4）火灾自动报警及联动系统1、本系统包括：火灾自动报警系统、联动控制系统、应急照明控制系统。2、在消防控制室设置火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备和电源设备等。3、火灾报警及联动控制所有总线采用NH-型导线穿SC20镀锌钢管暗敷在保护层或墙内。⑷、所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。（三）、通风与空调工程1、防、排烟系统：本工程采用多叶排烟口，排烟防火阀均采用常开型，其余房间排烟口均采用单层百叶排烟口，排烟防火阀均采用常闭型，火灾时配合电信号打开。防火阀、排烟阀需单独配置支、吊架，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于59 200mm.2、空调器安装时要在基础上铺SD64-1.5型橡胶隔振垫，空调器进出风管均装设软接头，水管安装避振喉。空调器外壳及电机外壳均可靠接地。吊装式空调机吊装必须牢固，并装减振吊钩。连接风管应设软接头，进出水管应装减振接头。3、通风机安装工艺流程：吊架制做、安装→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收⑴、卧式风机盘管、通风机、消音设备、防火阀及排烟防火阀采用减振吊架安装在上层楼板下，回风口内置过滤器。⑵、通风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。⑶、风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。⑷、设备清洗：风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。⑸、风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸找准支、吊调架位置，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。⑹、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机吊架有无移位和损坏现象，做好记录。4、风机盘管安装工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装诱导器器安装→连接配管→检验⑴、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。⑵、电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。⑶、风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。⑷59 、卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母固定找平正。⑸、冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。⑹、风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。⑺、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。5、通风管道制作、安装⑴、风管材质为镀锌钢板，穿防火墙的风管壁厚应≥1.6mm。⑵、空调送回风管、新风管、排风管均用30mm厚柔性泡沫橡塑保温，穿防火墙处的保温材料采用25mm厚加筋铝箔超细玻璃棉板。⑶、风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打膨胀螺栓。风口采用铝合金材质。⑷、风管制作安装：所有土建风道应保证内壁光滑及风道内的清洁，空调风管一律采用镀锌铁皮咬口制作，咬口缝及法兰角缝一律涂刷密封胶，风管段长一般应小于4m，并在适当位置设置测定孔，风管采用角钢法兰螺丝连接法，风管软接头长度150—200mm，一般通风空调系统法兰垫片用采用厚3mm橡胶板，风管软接头采用双面涂胶帆布或金属软管，排烟系统法兰垫片采用石棉板垫，软接头采用石棉布。⑸、风管安装：风管主要采用吊架和型钢支架，沿墙架设，风管与墙面净距不得小于200mm。吊顶内风道管阀件应在吊顶安装前装好，安装风管吊架应先用膨胀螺栓在楼板上固定5mm厚钢板，再将吊杆栽焊于钢板上，所有风道除注明标高者外均应紧贴梁底或板底安装。凡风管穿墙板处，在风道安装完毕合应以石棉绳封堵严实，不得留有缝隙，风管上的可拆卸接口，不得设于墙体或楼板内。防火阀前后一米之内的风管钢板厚度应加大一倍。⑹、风管加固：矩形风管边长大于630mm且管段长度大于1200mm，均应采取加固措施。⑺、空调系统在试运行前要对系统进行全面清洗，系统内不得留有尘土和胀物。6、空调水管道安装工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制⑴59 、施工准备：按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。⑵、管道安装①、空调冷、热水管管径≤DN40采用热镀锌钢管，管径≥DN50采用无缝钢管。冷凝排水管采用热镀锌钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。制冷系统管道的坡度及坡向需符合设计确规定要求。②、制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。③、从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。④、紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。⑤、紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。⑥、阀门安装：管径≥DN65的选用涡轮双偏心对夹式蝶阀，管径≤DN50的选用铜阀。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。⑶、系统吹污①、整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。②、吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。⑷、系统气密性试验①、系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。②、检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。③、空调水系统钢管在防腐保温前应进行水压试验，试验压力为1.7MPa，10min内压力降≤0.02MPa，且各连接处不渗漏为合格。在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。④、试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。59 ⑸、系统抽真空试验：在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。（5mm汞柱）。⑹、系统充制冷剂①、制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。②、当系统内的压力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。③、当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。⑺、管道防腐：制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。制冷管道刷色调和漆，按设计规定。空调供、回水管、冷凝水管一律保温，保温材料为柔性泡沫橡塑。第七章施工进度计划和保证措施一、施工总进度计划本工程具体施工进度计划如下：2009.02.16~2009.03.31打桩工程2009.03.20~2009.04.10破桩头2009.03.30~2009.04.20基础灰土2009.04.10~2009.05.15基础工程2009.04.21~2009.05.20首层框架2009.05.10~2009.06.20二层框架2009.05.21~2009.06.30三层框架2009.07.20~2009.09.20预应力梁张拉2009.07.01~2009.10.30网架2009.09.21~2009.10.30首层砌体2010.03.15~2010.05.15轻质墙体2010.04.01~2010.07.30精装修、楼地面59 2010.08.01~2010.09.30最后调试、竣工《施工进度网络计划图》详见附图。二、工程工期保证措施1、组织管理上保证工期1）项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。3）对单位工程进度按月、旬、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。4）建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。5）开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性的劳动的热情。6）节假日特别是春节期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。2、从资源调配上保证工期1）保证人员精干、设备充足。在人力资源方面，从我公司范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。2）按施工组织设计的要求上足劳动力，保证劳动力有充足的的体力施工。3）施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。4）对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。59 5）物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检。物资材料的采购统一由公司定货，以确保进度计划的实现。6）资金方面，给该项目部单独设立账号，做到专款专用。同时，公司将给予资金方面的确保，以达到工程进度计划的实现。3、施工技术上保证工期1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。2）项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。3）发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。4）大力开展QC活动，推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。实行砼搅拌、运输、浇筑“一条龙”施工工艺、模板的早拆支撑体系等施工工艺。5）做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。6）本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶；装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。7）主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。8）在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，避免返工、返修现象。9）每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。4、从经济措施上保证工期实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。第八章劳动力计划及保证措施59 人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。一、劳动力计划根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。二、劳动力供应保障措施1、劳动力的素质保障①进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。②为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。③做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。④选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。⑤建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。⑥对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。⑦认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。⑧推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。⑨加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。2、劳动力储备我公司拥有多支成建制队伍，供赶工高潮期调用。我们多次组织了同类大型工程的抢工施工，具有丰富的的调配，所以在劳动力方面我公司完全可以满足本工程的施工需要。3、劳动力的紧急调配①59 本工程施工时应该根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：②我公司在本地区及其周边地区的在建工程数目较多，一旦本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全公司范围内进行统一调度，确保工程需要。③项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总指挥批准。④外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。⑤短期抢工人员可住简易宿舍，食堂每天开饭6次，吃饭分别错开时间。第九章工程质量保证措施一、工程质量目标本工程的质量目标：“合格”，争创“优良”工程。分部、分项工程一次交验合格率为100%，二、组织保证措施本工程按项目管理施工，根据公司质量管理体系程序文件的要求，工程项目部全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动在企业的质量保证体系下运行。项目部质量工作项目经理负责，项目质量负责人全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。三、技术保证措施1）加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。2）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。59 3）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。4）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。5）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。6）认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。7）模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。8）混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。9）严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。10）砌体施工前对基层应清理、放线、排版、找平后方可砌筑，按设计和规范要求设置拉结筋、构造柱和圈梁，注意门窗洞口尺寸和标高。11）加强工作纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。12）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。13）所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。14）认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。隐蔽前，严格办理会签手续，防止机电、水等予埋管、洞遗漏。15）混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。16）雨天无防护措施不得浇筑混凝土，浇筑时突然下雨要用塑料布遮盖。四、开展“QC质量小组”活动积极开展QC质量小组创全优活动，根据现场施工实际要求组织主要施工人员成立相关QC质量小组，重点解决预应力环梁的施工、钢筋机械连接、钢结构安装等施工等关键部位、技术的施工质量控制。59 五、成品保护措施1）加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。2）制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款3）合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。4）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏，谁负责”的原则。5）对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。6）砼浇筑完毕，应采取以下措施，防止砼遭到损伤：维持正常养护；拆模符合要求；限制加荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。7）成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆牢，防止碰撞损坏。8）对于已加工完毕的钢筋，如果堆放时间较长应进行相应的保护措施。第十章安全生产保证措施在本工程的施工全过程中严格执行《建筑工程安全检查标准》（JGJ59-99）。一、建立、健全安全保证体系《安全施工保证体系图》（详见附图）。1）项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3）施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全生产指标。4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。5）抓好安全施工教育工作。二、安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹跳板、一层钢板，在醒目处，要悬挂各种安全标牌及安全管理制度。立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用红、白油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。59 三、安全用电防护措施施工临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场用电安全规范》进行安全防护设计。编制《现场临时用电施工方案》。1）施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。3）对于塔吊要按规定设避雷装置。4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。6）电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置应防潮、防雨、防砸。7）施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。8）经常检查电线是否有破损、外露或其他情况，发现问题及时处理。四、高空作业安全防护1）高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲杂人员通过和闯入。3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。6）六级以上大风及大雨、浓雾时停止露天作业。7）高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。8）高空作业要正确使用安全带。9）根据安全规范要求设置安全网。59 10）进出口处有安全防护棚。五、安全防火、防雷击等技术措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地工棚应避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。4）工地上乙炔、氧气等易燃气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6）施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。7）木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。8）木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。9）塔吊等设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。10）油漆等易燃口要远离火源。六、施工机具防护1）乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。2）氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应与乙炔瓶放置相距10米以上。3）电锯：应有防护罩、铁挡板等。4）电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。5）砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。59 6）对焊机：防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。7）搅拌机：防护罩，电闸箱、漏电保护器输。8）振动器：保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。9）配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。10）电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。11）塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。12）塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。第十一章文明施工及环境保护措施一、目标推行文明施工和文明作业，创文明施工工地，获市级文明施工工地，树立企业良好形象。二、文明施工管理措施1）贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、现行有关安全文明施工的规定。2）成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周进行两次现场文明施工检查，项目部按公司下发《安全文明生产奖惩条例》进行考核。3）对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。4）严格按建设单位的要求进行施工平面布置和施工围墙的立面设计，同时针对该工程的特殊性配合有关单位制作精美的项目大型广告牌、大型工程透视图和公益广告。批准后按施工平面布置图进行大临布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，临建搭设整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。559 ）施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。6）控制施工现场的施工噪音，减少污染。噪音超过70dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割机、空压机、发电机均搭设隔声作业棚，作业棚搭成封闭式，顶棚、墙体采用竹胶板夹矿棉板，棚内加装消声装置，混凝土浇筑施工作业尽量在晚上22时前结束振捣工作。7）做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。8）加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。9）施工区域实行封闭施工，在施工现场四周修筑砖围墙，并做压顶（立面另作特殊处理）。设置出入口和门岗，派专人值班，并维护场内的交通。10）在施工现场主要出入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。11）进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。12）贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。13）由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。14）施工区域内，除拟建建构筑物占地范围外的其余地面均做混凝土地坪硬化处理，并设置排水沟和集水井。出入口处设置冲水装置，对出现场的车辆进行冲洗，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。施工现场内的生活污水和生产废水经沉渣池沉淀后，才能排入市政下水道。15）夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近楼寓。1659 ）组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。17）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。18）施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。三、环境保护措施1、环境噪声污染防治的措施1）成立经项目经理为首的静音施工领导小组，以预防主为，全面综合治理。2）建立定期民意调查制度，施工过程中与附近村委会密切配合，通过村委会反馈的信息进行专项治理。3）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时主要进行无噪音的施工操作。对于施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近公民。4）因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。2、防噪音技术措施a、通过运用新技术、新工艺、新方法，采用新型模板及快速支撑技术，消防传统用小钢模的施工噪音，并进一步采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。b、砼浇捣方面采用VAF系列高频低噪音的振动棒，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。进入结构层施工时，每层用塔吊运送砼，可在白天内浇完一个工作面。3、大气污染的控制措施1）各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检验验收或验收不合格的不得投入使用。2）各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。3）施工时尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材料，工地内禁止熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4、水污染的控制措施59 对建筑施工中产生的泥浆采用泥浆处理技术，减少泥浆的数量。并妥善处理泥浆水和生产污水，水泵排水抽出的水也要经过沉淀。洗车区应设沉淀池，再与下水接通。食堂下水应经排油池处理方可排出。未经处理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水设施和河流。5、土壤污染的控制措施施工时设立冲水区，用冲水机冲洗轮胎，防止污染现场外道路。修理机械时产生的液压油、机油、清洗油料等到不得随地泼倒，应集中到废油桶，统一处理。禁止将有毒、有害的废弃物用作土方回填。6、光污染的控制措施现场晚间施工照明应尽量不照向居民。7、垃圾污染的控制措施建筑垃圾应有指定堆放地点，并随时进行清理。高空废弃物可使用密封式的圆筒作为传送管道或者采取其他措施处理。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、洒落或流溢。要采取有效措施控制施工过程中的扬尘。提倡采用商品混凝土。要减少建筑垃圾的数量。8、临时厕所设施建筑施工的一个难点是现场的厕所问题。在考虑临时厕所设施时，应按现场人员数量考虑在西南角设一个厕所。要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。第十二章机械设备投入计划及保证措施机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。1、主要施工机械配备（1）垂直运输机械①为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，三个区段内采用两台臂长50m的C5015和一台40m4010固定式自升塔吊。②主体结构施工完成后，在砌筑、抹灰等初装修阶段共投入六座提升龙门架用于砌块、砂浆等物料的垂直运输。（2）混凝土、砂浆的搅拌和运输机械本标段工程混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场自拌。为此，做如下安排：59 砌体施工时现场设砂浆搅拌棚，搅拌棚设两台砂浆搅拌机。可以满足现场砌体、抹灰、地面高峰供求的需要。（3）钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型在拟建建筑物内比赛场地上集中进行。设2套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机、墩粗直螺纹机等。成型钢筋的运输配备塔吊和两台8T汽车吊，平板汽车四辆，用于钢筋原材料的卸料和二次倒运工作。（4）土方施工机械根据施工段的划分，每区拟配备一套土方施工机械分层流水作业。每个工作面的机械（一套）配置数量为：装卸机1台、挖土机2台、自卸汽车6辆。人工回填土方配备2台HW-60蛙式打夯机。主要施工机械设备计划详见表“拟投入的主要施工机械设备计划表”。拟投入的主要施工机械设备计划表机械或设备名称数量额定功率（KV）生产能力用于施工部位备注反铲挖掘机21m3基础塔吊31.5-8基础主体龙门架611705r/min装修钢筋弯曲机235r/min基础主体钢筋切断机23基础主体钢筋调直机212.6基础主体插入式振动器51.1基础主体电焊机223.482.5基础主体蛙式打夯机23基础木工电锯20.5m3/h基础主体平板振捣器21.1基础主体砂浆搅拌机215.5500L基础主体砼汽车输送泵267m3/h基础主体59 2、保证机械设备供应的措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输，进场方案保证按时安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第十三章主要材料供应保证措施我单位对本地建材市场及社会环境熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。主要材料供应保证措施：1、做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；调查市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。2、与多家供应商建立供求关系。本工程的钢筋用量相当大，为确保供应及时，我们将按业主所建议的几种品牌，联系多家有实力的供应商。3、严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。4、做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。5、做到材料专款专用。单位总部将不调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。第十四章季节性施工措施一、雨季施工措施1、道路与场地59 施工区域内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止相邻地区的水流入。在基坑周围砌筑防水墙，高不低于170mm。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。下雨时，无挡雨、覆盖措施不得进行明挖施工作业。2、临时设施现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、办公室、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。水泥库室内地面标高要比室外地形高出17～30cm，防止雨水流入库内。雨期施工中，要经常检查和及时维修加固爬梯及防滑条，确保防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹皮做防滑条。3、混凝土工程雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放均应按有关规定进行妥善地防风。4、材料、构件储存及保管各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。砂子、碎石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止下雨时受污染。水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，必须采取可靠的毡、垫等措施。材料下面要架空不挡水，高度不低于40厘米，底层要做隔水、隔潮措施；上毡要牢固抗风，覆盖材料要防水不渗。沿排水方向的设施应不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷导致构件开裂或倾倒。生石灰旁边不得放置易燃物料，防止降雨时生石灰水化热引起燃烧。59 油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。要准备好适量的防洪、防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。二、冬期施工措施1、室外平均气温连续5d稳定低于5℃，按冬期施工进行。2、冬期进行土方开挖时，基底应覆盖两层草袋，回填土要预先保温，冻土不允许回填。3、冬期砌砖工程采用掺盐砂浆法。掺盐法施工时氯盐先溶于水，然后搅拌砂浆，并将砂浆标号提高一级。4、冬期砼施工时，要对原材料进行加热，加热温度要根据当时气温进行热工计算后确定。砼拌合物出机温度不得低于是10℃，入模温度不小于5℃。5、冬期砼施工为防止砼早期受冻，采用掺NC—Ⅱ型早强防冻剂，掺量为5%—8%，具体掺量由试验确定。砼振捣完后立即用塑料布、草袋覆盖，防止水份蒸发和砼表面受冻。6、冬期砼标高应提高一级，采用二次投料法搅拌，搅拌时间延长一分钟。7、冬施用砂、石等原材料要及时测定其含水率，根据冬施用砼标号进行快速测定。现场除留设一组28d标养试块时，还应留同条件养护试块，作为拆模测定砼早期强度的依据。8、冬期施工模板脚手架等要做好防雪防滑措施。9、冬期施工时，要安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度，并作好记录。10、冬期施工时，要根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。11、工地的临时供水管道，搅拌棚要做好保温防冻工作。12、冬期施工时，要采取防滑措施，大雪后，必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台如有松动下沉现象应及时修整。13、现场火源要加强管理；使用煤炉，应注意通风换气，防止煤气中毒。第十五章工程后期服务一、工程回访1）在工程保修期内至少要回访五次，一般在交工后半年内，每二个月回访一次，以后每隔半年回访一次。2）工程回访由公司职能部门安排回访计划、确定回访日期、建立本工程的回访维修记录。59 3）回访组织本工程回访工作将由公司职能部门组织。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。对业主提出的施工质量问题，应认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，持续改进和提高。二、工程服务及保修1）保修范围：依据保修合同执行2）维修程序：a、维修任务的确定当接到用户的投拆和工程回访中发展的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询间。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。b、工程维修记录由工程部门发给指派的维修负责人，专职维修人员根据工程维修记录，尽快进行维修，并备份保存。工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。3）当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。三、后期服务记录对于回访及难修，我单位均要立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、工程质量回访汇总、工程维修记录。59 长治县综合体育馆质量保证体系图社会质量监督站山西建工集团省建三公司总经理长治市信誉民工程监理有限公司省建三公司总工程师省建三公司技术质监部质监站监督员省建三公司长治县综合体育馆项目项目经理长治县综合体育馆总监监督省建三公司技术质监总质监部质检员省三建长治县综合体育馆项目项目工程师省建三公司长治县综合体育馆项目专职质检员砼质检员资料员瓦工质检员钢筋质检员安装质检员确保优良59 长治县综合体育馆安全施工保证体系图长治县质量监督站山西建工集团省建三公司总经理长治市信誉民工程监理有限公司省建三公司生产副经理省建三公司安全站质监站监督员省建三公司长治县综合体育馆项目项目经理长治县综合体育馆总监监督省建三公司八分公司安全站省三建长治县综合体育馆项目项目工程师省建三公司长治县综合体育馆项目专职安全员砼安全员资料员瓦工安全员装饰安全员木工安全员钢筋安全员安装安全员创建安全文明优良工地59