北京xx木业有限公司车间展厅钢结构工程施工组织设计

施工组织方案北京XX木业有限公司车间展厅钢结构工程施工组织方案北京XX建材建材有限公司2012年4月8日49 施工组织方案北京XX木业有限公司展厅钢结构工程吊装时的整体稳定措施随着钢结构框架的日益增高，对钢结构框架在吊装施工阶段时的整体稳定是一个刻不容缓的问题，现制订如下措施，请现场施工人员遵照执行。一、在吊装上一节框架柱之前，下一节框架的有关工作，必须完成：1、下一节框架校正完毕后，柱与柱连接板高强度螺栓必须全部终拧。2、顶梁的高强度的螺栓必须全部终拧。3、垂直支撑下端连接板与梁正连接处的高强度螺栓必须投入紧固，但下端连接板与柱子的立焊缝可以暂缓焊接；剪力板与上层和下层大梁连接处的螺栓必须紧固（当然有条件则与柱子连接的螺栓能投入紧固，则更好。）4、外围柱子必须与下节柱电焊焊接完。二、吊装上一节框架柱应注意事项：1、上一节柱吊装完后，与下一节柱连接处的高强度螺栓必须全部投入，并用板头板紧紧固；如上下柱连接板处有间隙，应按高强度螺栓操作规程和要求用垫板垫实后方可紧固。2、上一节框架柱吊装时，应及时把第一层梁吊上去并用螺栓用板头板紧紧固，以减少柱子的自由端长度，确保单柱的自身稳定。49 施工组织方案目录第一章、工程概况与性质第二章、钢结构制作第三章、现场总体布置及主要施工流水第四章、钢结构施工方案第五章、钢结构焊接方法第六章：工程质量保证措施第七章：安全施工保证措施第八章：文明施工保证措施第九章：工期保证措施第十章：框架吊装整体稳定措施附：施工进度计划表现场总体布置图。49 施工组织方案第一章工程概况与性质一、工程名称：北京XX木业有限公司生产车间钢结构工程二、工程地点：北京大兴区生物医药工业区三、工程简介：采用框排架体系,框架为双向栓接,四层结构，柱距为7.0米，檩条采用C型薄壁型钢,局部采用方钢管;钢框架系统,柱采用焊接栓接H型截面形式,梁采用＂H＂型钢或焊接＂H＂型钢.四、工程材料介绍及技术说明：1、结构系统：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1/2；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。焊缝检验标准为：钢结构的焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定要求焊缝质量等级，板件对接、全熔透焊缝其焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，所有焊缝的外观质量均为二级。除锈标准为：人工除锈时为Sa２.5级。2、结构涂层系统：钢构件在工厂除锈后涂醇酸防锈漆，高强度螺栓连接构件的摩擦面不得涂漆，吊装后补涂。49 施工组织方案第二章、钢构件加工制作：一、钢构件制作结构图项目经理工程部质检部钢构车间部技术部设计部除锈涂料工段箱型柱制作工段二次装配工段H型钢制作工段49 施工组织方案二、钢构件制作工艺流程图钢构制作车间号料下料自动焊接组装成型施工图放样组生产准备原材料存放、检验、运送原材料矫正油漆编号焊接钻孔齐头出厂除锈装配二）49 施工组织方案三、附件制作工艺流程图制样板样杆施工图油漆编号号料下料出厂除锈焊接钻孔存放检验运料原材料四、H型柱制作方案（一）技术要求1、材料结构钢材和连接材料应符合设计文件要求。（1）结构钢材：全部购买大型钢厂生产的钢板和型钢A、结构钢材的材质及轧制尺寸应符合现行国家标准的规定。钢材到货后应进行复验，其结果应符合现行国家标准。严禁使用无证明或证明不符合规定的钢材。B、钢材不得有裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷。（2）连接材料----焊接材料A、连接材料应符合现行国家标准的规定并应有出厂证明书。B、手工焊接因结构材质为Q345B，故采用焊条E50。焊条质量应符合GB5117-85规定。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条。C、自动焊接或半自动焊接自动焊接或半自动焊接所采用的焊丝应符合GB1300-77的规定。埋弧自动焊焊丝为H08A、焊剂为HJ431。CO2半自动焊丝为H08Mn2Si严禁使用带锈、油污等赃物的焊丝。49 施工组织方案2、结构施工图结构施工图应按甲方所提供设计图纸绘制。施工图应包括：（1）按构件编号绘制的施工图，根据需要用计算机放样。（2）厂内试装简图或试装方案。（3）发送构件表施工图原则上必须由原设计部门认可。<二>制造方案 1、结构制造必须严格按照正式批准的施工图进行。 2、制作、安装、检查和监理部门质量检查所用的钢尺，均应具有相同的精度，并由计量部门检定认可。3、结构零件在制作过程中，应严格按工序检查。合格后下道工序才能施工。对上道工序不合格件下道工序有权拒绝接受。4、结构零件加工、组装、焊接和涂漆过程中应清除钢材表面的油污、飞溅、毛刺铁锈等各种污物。5、号料、划线、下料A、放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及切割等需要的加工余量B、号料时应有利于切割并保证零件质量，为使材料消耗降至最低限，应合理布料，做好套裁下料。C、钢材的下料与划线极限偏差不得大于2mm；自动、半自动切割不得大于1.5mm；:型钢切割、端部倾斜不得大于2mm。D、下料切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。E、手工切割遇有半径R〈15mm的圆弧时，圆弧部分应先钻孔制出后，再切割其余部分。F、该结构因尺寸相近（相似）的板料较多，特要求下料后用广告粉书写明显标志或按施工图的编号注明构件编号。6、调平和边缘加工A、调平a49 施工组织方案、调平允许采用机械方法或有限度的局部加热（线状加热、点状加热），不可采用损伤材料组织的方法。b、调平时加热的温度不得高于800摄氏度，且要求钢才调平后必须缓慢冷却。c、调平后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤，并不应有深度大于0.5mm的划痕。d、调平后的极限偏差应符合工艺文件的规定B、边缘加工a、焊接坡口加工应符合施工图或工艺要求。b、边缘加工面的极限偏差应符合工艺文件的规定。 c、边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净。7、组装A、组装前必须熟悉施工图和工艺文件，严格按工艺流程规定的次序进行。B、严格零部件的检查和准备。C、埋弧自动焊、半自动焊的零件，组装前焊接区清除铁锈、氧化皮、油污、水分、污物。D、定位焊组装定位焊的质量对正式焊逢的质量有一定的影响，为确保焊接质量，应满足下列要求：a、应无夹渣、裂纹、咬边及未熔合等缺陷；b、焊条应用E4301、E4303；c、定位焊前不仅要求清除焊接处污物，且要求焊段长80mm，间距为400mm，应保证不因吊运和正式焊接而开裂，以致引起焊件的相对位移。定位焊焊逢高度不能超过正式焊逢的2/3，定位焊逢应距设计端部30mm以上。E、埋弧自动焊、半自动焊焊接对接和T形接头的焊逢应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整。要求引弧板应按正式焊件样进行除锈。F、组装极限偏差应符合工艺文件的规定G、按大样组装的构件，其轴线汇交点极限偏差不得大于3.0mm.。H、钢材尺寸不足时，需焊接接料，接料必须在构件组前进行。工字钢上、下盖板与腹板横向焊逢间距离不宜小于1049 施工组织方案倍的腹板厚度（交叉焊逢除外）。8、 焊接施工方法(1)焊接操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查↓焊接设备材料准备↓定位焊接衬垫板、引弧板↓破口检查→修整↓破口检查纪录←再检查↓气象条件的检测→停止焊接作业↓气象条件的纪录↓破口表面的清理↓预热↓焊接焊接电流调整，焊道的清理↓焊接施工记录←自检↓焊缝外观及超声波探伤检查修补焊接↓检查验收记录↓49 施工组织方案焊接结束←焊接场所的清理（1）焊前准备A、焊接材料及管理a、焊接材料选用如下：埋弧自动焊：对接不开坡口H08A+HJ431对接开坡口H08MnA+HJ431角焊逢：H08A+HJ431手工电弧焊：定位焊焊条E50返修焊焊条E50CO2半自动焊：焊丝H08Mn2Sib、焊条应防潮保管。不可使用涂料剥落、赃污、变质、受潮、生锈的焊接材料。c、焊条在使用前载300-3500C温度下烘培一小时，然后在100C温度下保温存放。焊条从烘干箱中取出4h以上应重新烘干。d、当天未用完的焊条，应存放与烘箱中。B、确认坡口形状，检查焊接区安装质量：a、对焊接坡口组装的检查应根据施工图纸要求进行。表面状况开裂，装配质量不良及其他造成焊接质量不好的现象，应予修补并做好记录。b、坡口截面误差超过图一所示值应返修后再焊接。f：底面间隙R：坡口根部间隙：坡口角图一c、对组装坡口面进行焊前清理，去除对焊接有妨碍水分、垃圾、锈、油污等。C、定位焊a、定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，焊缝长规定5mm以上。b、在某些引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊49 施工组织方案坡口面内不准定位点固。c、引入、引出板的焊接采用连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。D、电弧引入、引出板，钢垫板：a、对接坡口使用与接头等厚度的引入、引出板，焊前进行定位点固，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，将割疤磨光。b、钢垫板厚度为6mm，长度应考虑到引入、引出板的长度。E、焊接电源管理：焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，不能得到必要的焊接电流，且易导致事故的发生，对焊接设备作规划适应与有关专业人员进行协商，由专人管理焊接设备，并作定期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。a、焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。主要设备应配有专用自动调压器。b、每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。c、焊接设备应停放稳妥，并需有防护措施。（3）、焊接施工工艺：在焊接施工准备的基础上，对焊接区进行预热焊接。A、预热：为保证焊接质量，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点及焊缝四周100mm范围内，焊接前要检查焊接构件上焊接区预热好的温度，以保证焊接部件达到或超过所规定的最低预热温度。a、用氧气乙炔焰预热，预热至最低预热温度加100C。b、预热温度的检查，用测温计和测温笔进行。并做好测温记录。B、焊接前必须清除焊接区的有害物质，并符合下列要求：a、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的赃物；b、清除定位焊的熔渣飞溅；c、熔透焊逢背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣、焊根；d、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。C、埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm，焊接后应待焊逢稍冷却后再敲去熔渣。49 施工组织方案D、严禁在焊逢区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。E、施焊规范由焊接工艺试验决定（略）。F、经检查发现焊逢不合格部位必须进行返修：a、当焊逢有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时必须将缺陷清除后重焊。---可用碳弧气刨或气割清除。b、焊逢出现裂纹时，应进行原因分析，制定措施后方可返修。（当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处，开始沿裂纹全长进行清除后再焊接。）c、对焊逢出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷应予以补焊，补焊焊条直径〈4mm。d、修补后的焊逢应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。e、在同一处的焊逢返修次数不能超过两次。G、质量等级为二级的焊逢，外观质量要求：a、焊逢尺寸必须符合设计要求。焊逢金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合、弧坑和针状气孔等缺陷。b、焊逢外形尺寸极限偏差及角焊逢的焊脚尺寸k值的极限偏差符合工艺文件的要求。c、焊逢最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊逢范围内不得大于4mm，整个焊逢长度范围不得大于5mm。d、焊逢边缘直线度f，在任意300mm连续焊逢长度内，焊逢边缘沿焊逢轴向的直线度f符合工艺文件的要求。 e、焊逢表面凹凸，在焊逢任意25mm长度范围内，焊逢余高hmax-hmin的差值不得大于2mm。 f、焊逢外形尺寸经检验超出上述规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后符合规定且补焊的焊逢应与原焊逢间保持圆滑过渡。H、二级焊逢无损检验要求及重点：a、该工程焊逢无损检验采用超声波探伤，要求由具有操作合格证的人员进行检验。b49 施工组织方案、超声波探伤检查应在焊逢外观检查合格后进行，焊逢表面的不规则程度及有关部位的不清洁程度，应不防碍探伤工作的进行和缺陷的辨认，否则事前应对需探伤的焊逢区域进行铲磨和修整。c、超声波探伤的检查等级及方法按GB11345-89中规定的B级要求执行。d、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。注：焊逢应在焊接24h后进行无损检验。L、手工电弧：采用交流手工电弧焊接方法。a、柱-柱对接焊接采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。b、在焊接厚板坡口焊缝时，焊缝的中间层焊缝视情况可用5mm或6mm焊条焊接。c、所有焊接焊逢坡口型式、角度及尺寸应完全符合施工要求或工艺技术文件。焊接侍从坡口底部分道叠层焊接，最后给盖面层的坡口边缘以下1.0-1.5mm,盖面时焊缝搭坡口两边各2mm，盖面焊缝分高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，但绝对不能超过3.2mm。d、焊接规范e、每道焊缝焊完后必须将焊渣、飞溅物清理干净。I、焊接施工顺序J、焊接质量管理a、质量标准：按GB50205-2001标准执行。b、保证焊接质量的基础：Ⅰ、施焊工作应由具有合格证的焊工操作，焊工施焊前必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。Ⅱ、焊接施工管理：焊接材料管理、焊接设备的管理、焊前检查管理、焊接过程中对工艺的监管、焊后检查管理。c、焊接完成后的管理：Ⅰ、首先班组人员进行焊缝外观检查，并做好记录。Ⅱ、在班组自检的基础上进行专检，并做好记录。Ⅲ、对所有焊缝按20%的比例进行超声波探伤，并做好记录。。d、修补Ⅰ、坡口组装不准的修补。Ⅱ、焊缝外观质量的修补。Ⅲ、焊缝内部缺陷的修补。49 施工组织方案（4）、安全措施：A、焊接操作平台要搭设牢靠。B、在作业场所周围不可放易燃、易爆危险品，要设置消防器。C、使用的焊把及电缆应预先检查，焊接设备的接地线要牢靠，每天检查，焊接设备严禁漏电使用，作业结束关掉有关电源开关。D、使用不漏气的预热、切割用具，氧气、乙炔瓶要严格按安全规范放置。E、焊接作业要穿软底绝缘胶鞋，穿戴必要的防护衣帽。G、作业场所要经常清理，作业完毕后一定要清扫干净，不留有隐患。9、矫正及焊接钢柱的极限偏差A、矫正允许采用机械矫正方法或火焰矫正法，不可采用损伤材料组织的方法。B、火焰矫正时加热的温度不得高于800摄氏度，且要求钢材矫正后必须缓慢冷却。C、矫正后的焊接钢柱极限偏差应符合工艺文件的要求，对不符合要求的应予以返修。10、 制孔A、该工程所有高强螺栓孔均采用钻孔成型，并要求清除孔周围的毛刺、飞边等。B、结构中的孔径及极限偏差应符合工艺文件的要求。C、零件、部件上孔的位置应符合设计文件的要求，成孔后的孔距极限偏差应符合工艺文件的要求。 注：孔的分组规定：a、在节点处连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。b、接头处的孔：通用接头----半个拼接板上孔为一组。c、在相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括a、b所指的孔。D、使用样板钻孔时，必须按施工图及工艺文件检查零件规格尺寸，核对使用的钻孔样板，确认无误后方可钻孔。E、卡样钻孔经常检查所用钻孔套样板的质量状态，如果钻孔套松动或磨耗超过技术要求时不得使用。F、使用新安装（或新检修）的的样板钻出的第一个构件或用样板不同位置钻出的第一个构件，均应经检查人员检查合格后，方可继续卡钻。G49 施工组织方案、对卡固定式样板钻孔的杆件，应检查杆件截面外形尺寸和制造偏差，并应将误差均分。工字型杆件腹板中心与样板中心的极限偏差为1mm，纵向偏差应以两端部边距相等为原则。H、连接处板迭上所有的螺栓孔，均采用量规（试孔器）检查，其通过率为：用较设计孔径小0,5mm的试孔器有95%的自由通过；用较设计孔径小0.75mm的试孔器有100%的自由通过，方可认为合格。11、  磨擦面A、该工程采用高强螺栓连接，要求对接触面采用喷砂处理，处理后保证摩擦系数不低于0.55。B、要求对处理的摩擦面有保护措施，不得有油污和损伤，严禁在高强螺栓连接处的磨擦面上作任何标记。C、为了保证摩擦系数不低于0.45，应进行抗滑移系数试验并出具试验报告，试验报告应写明试验的方法、要求和结果。(三）试装1、 试装前对孔边的飞刺、板层间刺屑、边缘的飞刺、电焊熔渣、飞溅等，均应铲除干净，并不得损伤钢料。构件边缘和端部的允许缺陷均应铲磨匀顺。2、钢结构应按要求进行试装，或按实际安装配作。3、试装用紧固螺栓必须使板层密贴，冲钉不得少于孔眼总数的15%，螺栓不得少于孔眼总数的25%。4、试装时，必须用试孔器检查所有工地孔。用较设计孔径小0,5mm的试孔器有95%的自由通过；用较设计孔径小0.75mm的试孔器有100%的自由通过，方可认为合格。5、试装过程中应检查拼接处有无互相抵触情况，有无不易施拧螺栓处，螺栓头、焊逢是否影响安装。6、试装须有详细检查记录，合格后方可出厂。（四）标记、运输及贮存1、钢构件应在明显部位上书写标记及根据施工图要求的构件编号。2、钢构件全部采取整体运输,运输及贮存过程中应采取措施上、下层之间要加垫木防止构件变形。3、钢结构出厂时提交以下资料：49 施工组织方案A、产品合格证B、钢材和辅助材料的质量证明和试验报告。C、设计变更洽商资料。D、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。E、试拼装记录。 F、构件发送单。附图49 施工组织方案工艺流程原材料↓复验、入库、存放、发放↓排料、划线、放样↓↓剪板机剪切自动焰切机焰切↓赶平、坡口机开坡口↓组装（专用工具）↓埋弧自动焊焊接↓翼缘机校正、火焰校正↓二次组装↓CO2焊接、手弧焊接↓验收入库↓发运49 施工组织方案第三章、现场总体布置及主要施工流水一、现场总体布置：A施工区域划分：根据建筑平面和结构特点，分为二个吊装块：A块（轴，轴）B块（轴，轴）B吊装:现场设二台汽车吊，两个抱杆，可覆盖大部分作业面。现场构件堆放区：施工场地窄小，现场不能堆入过多构件，必须按每天吊装量进构件，由于受汽车吊起重性能、构件重量、施工流水和施工现场的条件等限制，现场的构件临时堆放区域宜放在工地的东面和西面的通道区域内现场临时设施区：我们的临时设施区目前尚不能确定，由业主提供场所后再行考虑，要求临时设施的占地面积约为300m。现场供电和供水：由总包方提供总电源和总水源位置。二、主要施工机械与设备的选用1、吊装与起重用50T汽车吊和抱杆进行H型柱的安装，用25T吊车和倒链进行钢梁的吊装。2、测量与校正序号名称数量性能备注1经纬仪1台2级测理和校正柱子2水平仪1台2级测量水平标高350m钢卷尺2把标准尺丈量4*549 施工组织方案3、电焊设备序号名称数量规格备注1交流弧焊机3台500A2超声波探伤仪1台3直流气刨焊机2台1000A454、高强度螺栓序号名称数量规格备注扭矩扳手4把T．C5、序号名称数量规格备注三、构件场外运输1、起重和运输设备：a、起重设备吊装现场的构件卸货设备为汽车吊。b、运输设备运输车辆原则上选用10t、20t卡车各二辆，20t加长卡车二辆。2、构件运输与配套：a、根据业主对我工厂的要求，须按吊装现场进度需要分批分期直接供应到现场。b、吊装现场由于受环境条件的限制，不可能堆置较多构件，为确保吊装工艺和进度的要求，且考虑市区运输的困难，宜隔天搞好配套以及夜间运输，以供第二天的正常结构吊装，当然也应适当贮存一部份的构件余量。构件的配套应由吊装现场提前一天提出计划。49 施工组织方案c、由我工厂制作的构件的点交和验收单，应该由总包方向我工厂移交，点效验收的地点待日后再定。d、其它：（1）应认真、细致做好构件预检工作，并且做好记录，发现问题及时提出。（2）便于运输车辆在现场调头，做一条运输便道，具体位置及要求详见现场总体布置图。（附图一）（3）为了夜间作业，须设立夜间照明：49 施工组织方案第四章、钢结构施工方案一、钢柱吊装A、第一节钢柱吊装前，应再一次预检基础预埋地脚螺栓和标高块，发现问题在吊装前及时处理。B、钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯等安置在施工所需要的柱子部位上。C、钢柱吊装用的吊耳，按要领书注明，并焊在柱子吊点部位上，待吊装完毕后，再行割去。D、钢柱的吊装有二种方法，一种是抱杆，另一种是单机吊装。E、钢柱在卸车就位时，捆扎千斤处应放置护角器，以防损坏钢柱外表的油漆层。F、吊钢柱（底层钢柱）时，防止吊装进档时碰破地脚螺栓丝牙。二、钢梁吊装A、钢梁吊装前应对钢梁与柱子牛腿处进行预检（跨度以及标高）。B、吊梁时必须在梁端头升好架绳。C、次梁吊装采用倒链和滑轮吊装三、测量与校正施工方法1、概述每一节吊装工作完成后，根据下列顺序是行校正。2、设备（1）经纬仪（2）光学水平仪（3）线锤（4）50m不锈钢卷尺3、校正顺序A、流程B、安装误差项目允许误差垂直度H/1000且≦12mm轴线位移L/1000≦6mm螺栓孔间或焊接点间距离±1.5mm49 施工组织方案钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线d、调整工序a较小的情况如下图所示，用千斤顶或楔形块顶楔到设计尺寸。49 施工组织方案如上图所示，用倒链拉小到设计尺寸。（1）、钢丝绳的设置如果测量结果要求的话，应该根据平面尺寸安装钢丝绳以辅助校正工作。四、高强度螺栓施工方法1、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。49 施工组织方案对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。表一选用工具一览表序号工序选用工具规格数量1摩擦面处理钢丝刷4排5把角向砂轮机Ф100mm2把2对孔及螺栓安装梅花尖头板B4支B2支冲钉Ф2支Φ2支方锤0．9kg4把3.6kg(短柄)2把手绞刀ФФФ各2把锉刀圆锉Ф2把半圆锉Ф2把扭矩扳手4把2、施工工艺1、摩擦面处理A、本工程钢构件摩擦面的摩擦系数，由我方提供。49 施工组织方案B、摩擦面要求：构件连接部表面的氧化铁皮、黑皮等应清理（在构件加工在厂已进行），经清量的连接面待其表面略呈赤锈时连接紧固为宜，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质。C、摩擦面除锈清理：由于长途运输，构件连接摩擦面可能有不同程度的锈蚀。在施工前，应按锈蚀程度不同进行除锈。D、摩擦面去漆，去油污的清理：构件连接面在运输及堆放中，若沾粘土油漆，油污等应用火焰或溶剂清理法清理。2、连接板：A、安装前，检查连接板是否曲变形，若有变形，应作矫正才能使用。B、当两被连接构件的板厚不同时，可按以下几点进行处理，以保证连接板间紧密结合。1、差值1毫米以下缝隙，可不作处理，即能连接紧固。2、差值1—3毫米时，可在厚板和一端削去（坡角坡度为1：5）进行连接紧固。3、差值在3毫米以上时，视缝隙大小放垫板后紧固。3、螺栓安装：A、对孔与扩张A安装螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上、下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。B若连接板螺孔误差较大时，应检查分析，酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可用手动或电动绞刀进行扩张，如绞刀无法使用时，可用锉刀扩孔；扩孔时应注意连接板间紧叠，以保证位置正确；扩孔后产生的卷刺、铁屑等应消除。4、高强度螺栓的紧固：49 施工组织方案A、紧固的前提条件：1、连接的构件应安装校正好，2、连接面上的所有高强度螺栓应全产投入螺孔并扳紧。3、上、下（或前后）连接板密贴。B、紧固顺序（包括初拧、终拧）1、同一连接面上的螺栓紧固应由接缝中部向两端顺序进行。2、两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件、后次要构伯3、工字型构年的紧固顺序为：上翼缘下翼缘腹板。4、同一节柱上梁—柱接点的紧固顺序为：先上梁——柱接点，再下梁——柱接点，后中间梁——柱接点。C、初拧1、初拧扭矩值按规定为标准扭矩值的60%，1、高强度螺栓的终拧，本工程用电动扳手把螺栓端尾拧紧为止。2、电动扳手不能使用的场合，用测力扳手进行紧固，终拧标准扭矩值见表二，紧固后在端尾部作好紧固标记。3、施工中若遇雨雪天，应停止螺栓紧固，连接面间漏入雨雪水时，应待其干燥后才能紧固。若雨雪天须施工应有切实的防雨措施，以保证紧固操作者按全和高强度螺栓的紧固质量。3、安全与质量1、安全要求及措施：A、安装，紧固操作的登高及操作高设施工求参照《现场施工安全注意事项》安全脚手架施工方法有关内容。B、高空人员操作时，应穿胶底鞋并携带工具桶（袋），工具应放入桶（袋）内。C、高空紧固操作时，应有必要的保护措施，防止工具坠落，拧断的高强度螺栓端尾应随时放入工具桶（袋）内，严禁随便朝地面抛落。D、一般的安全纪律及要求按建筑施工的有关安全规定执行。2、质量措施及检查：A、为保证高强度螺栓施工质量，要对参加施工人员进行技术交底组织学习，掌握高强度螺栓基本知识，操作工具使用及紧固工艺等。49 施工组织方案B、质量检查：1、对每个已紧固好的螺栓应检查其端尾是否扭下；已连接的部件接触面是否有间隙，螺栓的螺纹部分是否超过螺母；用扭力扳手紧固的螺检端尾部是否都做了记号。2、施工中要建立质量自检互检制，实行工序检查层层把关。螺栓安装紧固质量检查以自检为基础，实行工序互检，以使质量问题及时得到纠正和消灭。/3、班组每日应提供高强度螺栓紧固记录，其内容有：日期、位置及标记、螺栓规格、数量、监督员、检查员等。高强度螺栓安装质量检验评定表见附录（二）4、在自检、互检的基础上，由专职质量人员进行质量专检验收：用终拧电动板手紧固的高强度螺栓，检查其端尾是否拧落，以确认其紧固质5、检查中发现的质量问题，应组织力量及时返工处理。（五）施工组织及有关分工：1、施工组织：A、为保证高强度螺栓安装质量和加速施工，本工程中将组织高强度螺栓作业班组承担高强度螺栓施工。B、施工组织配备：（1）高强螺栓安装量：套（2）施工工期：按整个吊装进度安排，高强度螺栓施工为天，（3）日紧固量：一般正常施工每人每天紧固数为80套计算，每个班组安排3人，则每个班组紧固螺栓数为240套。C、劳动组织：（1）、班组组成：工序配备人数螺栓安装3初拧1终拧2合计6（2）、安排投入高强度螺栓施工的劳动力暂定为1×6=6人49 施工组织方案2、有关施工分工：a钢构件安装时节点的临时固定，由起重班级负责。B钢构件连接面现场少量清理、临时螺栓安装，高强度螺栓安装、初拧、终拧等工序均由高强度螺栓作业班组负责。C构件连接面的处理（包括除锈、去油污等）在中转场另生组织办理进行。49 施工组织方案第五章、焊接施工方法（一）概述本文件规定本钢结构吊装工程现场焊接工作的方地及管理方面的问题。1、工作内容有柱——柱，柱——梁现场焊接工作，以钢结构50米/吨焊缝计（折合成6毫米厚角焊缝算），共为82100米焊缝。2、本方法以下列文件为依据：A、合同文件B、《钢结构工程施工与验收规范》（GB50205—2001）C、《低合金结构钢技术文件》（GB1591—79）D、《碳素结构钢》（GB700—88）E、《电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985—80）F、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—2001）（二）现场焊接施工：1、焊接操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫板、引弧板坡口检查修整坡口检查记录再检查气象条件的检测停止焊接作业气象条件的记录49 施工组织方案坡口表面的清理预热焊接焊接电流调整，焊道的清理焊接施工记录自检焊缝处观及超声波探伤检查修补焊接检查、验收记录焊接结束焊接场年的清理向下一个焊接物场所转移2、焊前准备：A、焊接材料及管理：1、使用符合E50系列焊条，焊丝使用H08Mn2Si系列，焊剂使用H08A系列。2、焊条应防潮保管。不可使用涂料落，脏污、变质、吸潮，防锈的焊接材料B、气候条件：如遇以下情况，应与现场监理人员商定，以免影响焊接质量。1、直接受雨、雪影响时，原则上停止作业。在雨、雪后焊接时，根据焊接区水份情况决定是否作业。2、当焊接部位附风速超过10米/秒时，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施（围挡瓦），且确认对焊接作业无妨碍时可进行焊接。3、焊接作业时的气象条件应作记录；C、确认坡口形状，检查焊接区安装质量；1、对焊接坡口组装的检查应根据施工图纸要求进行，表面状况开裂，装配质量不良及其他造成焊接质量不好的现象，应予修补，并作好记录。2、坡口截面误差超过图纸许用值时应返修后再焊接。49 施工组织方案3、对组装坡口面进行焊前清理，去除对焊接有妨碍水份、垃圾、锈、油污等。D、定位焊：1、定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，焊缝长度规定5毫米以上。2、在某些引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊，坡口面内不准定位点固。3、引入、引出板的焊接采用连续焊缝。钢垫板的焊接采用分段焊；E、电弧引入、引出板，钢垫板：1、现场柱——梁对接坡口使用与接头等厚度的引入，引出板，焊前进行定位点固，然后才可焊接，在接头焊接缝焊完后，将引入、引出板割去，将割疤抛光。2、柱——梁，坡口焊采用碳钢垫板于坡口底部，钢垫板厚度为6毫米，垫板长度应考虑到引入、引出板的长度。F、焊接电源管理：焊接设备及配线不合适，不会引起电压下降不能得到必要的焊接电流，且易导致事故的发生，对现场焊接设备作规划进，应与有关专业人员协商。现场派专人管理焊接设备，并作定期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。1、焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。主要设备应配有专用自动稳压器。2、每台电焊设备根据其容量配备电源及单独使用开关。3、现场须配有专门电工，负责电源设施管理及焊接设备的检查维修。4、现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护措施。3、焊接施工艺：在焊接施工准备的基础上，对焊接区进行预热焊接。1、预热：为保证焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100毫米范围内，焊接前要检查焊接构件上焊接区预热的温度以保证焊接部件达到或超过所规定的最低预热温度，见表一表一最低预热温度表钢种焊接工艺方法钢材最大厚度最低预热温度49 施工组织方案Q345E50系列手工电弧焊；埋弧自动焊19mm不需19——38mm10℃38——64mm66℃1/、用氧——乙炔焰预热，预热至最低预热温度加10℃。2/、预热温度的检查，用油、测温计和测温笔进行，并作好测温记录。2、手工电弧焊：采用交流手工电弧焊接方法。1/、柱——柱对接焊接采用二人同时对称焊接。柱——梁焊缝也应在的两侧对称同进焊接，以减少焊接变形和残余应力。2/、在焊接厚板坡口焊缝时，焊缝的中间层焊缝视情况可用Ф5毫米或Ф6毫米焊条焊接。3/、焊缝均采用单坡口接头型式，焊接时从坡口底部分道叠层焊接。最后给表面层的坡口边缘以下1.0—15毫米，表面时焊缝塔坡口两边各2毫米，如柱一梁接点，则靠柱侧焊缝余高应为3毫米，各种形式坡口焊面焊缝余高应不超对接焊材中较薄一端钢板厚度的百分之十，但绝不能超过3.2毫米。4/、焊接规范：见表二：表二各种接头形式焊接规范焊缝型式选用焊条直径焊接电流范围备注柱——柱横坡口焊缝打底层Ф4mm150A（110—180A）保证根部焊透、咬合中间层Ф5mm190A（150—240A）盖面层Ф5mm185A（150—230A）柱——梁平坡口焊缝打底层Ф4mm150A（110—180A）保证根部焊透、咬合中间层Ф5mmФ6mm210A（150—240A）2B0A（250—310A）盖面层Ф5mm210A（150—240A）140A（110—180A）注：现场焊接施工时，在确保焊接质量前提下，根据实际情况可以适当调整焊接电流，提高工程的质量和进度。5/、每道焊缝焊后必须将焊渣、飞溅物清理干净；6/、E50系列焊条打底时的运条方式宜用锯齿形。49 施工组织方案3、焊接施工顺序：鉴于现场吊装安排，在上节柱、梁等结构框架校正固定（高强度螺栓紧固）后，方可进行接柱焊接，柱—梁焊接先焊顶部柱——梁节点，次焊底部柱——梁节]点，再焊中间部分的柱——梁节点。根据现场情况同时可由几组焊工同时焊接。4、焊接质量管理：A、质量标准：按《钢结构焊接规范》GB50205—2001标准。B、保证焊接质量的基础：1、培训焊工：通过培训，挑选合格焊工从事百强商贸中心工程的焊接施工，合格焊工指通过标准考试合格的焊工。2、焊接施工管理：（1）焊接材料的管理；（2）焊接设备的管理；（3）焊前检查、管理；（4）焊接过程中对工艺的监管；（5）焊后检查、管理（6）根据“焊接施工记录卡”所列项目检查、详见附录。C、焊接完成后的管理：1、首先班组人员进行焊缝外观检查、并作好记录；2、在班组自检的基础上进行专检，并作好记录；3、所有柱——柱接点，拉力焊缝根据下列要求进行声纳测试，并作好记录：4、所有楼层钢结构连接中的受压和受剪焊缝应根据10%的焊缝长度进行超声波探测。并作好记录：D、修补：1、坡口组装不准的修补；2、焊缝外观质量的修补；3、焊缝内部缺陷的修补。（三）安全措施：A、焊接操作平台、脚手架要搭设牢靠。B、在作业场所周围，下方不可放易燃、易爆物品。49 施工组织方案C、使用的电缆及焊把应预先检查。焊接设备的接地线要牢靠，每天检查，焊接设备严禁漏电使用，作业结束，关掉有关电源开关。D、使用不漏气的预热、切割用器具，氧气瓶，乙炔瓶要严格按照安全规程安置妥当。E、焊接作业要穿软底绝缘胶鞋，穿戴必要的防护衣帽、高空作业必须戴安全带。F、每天作业前要开安全班前会，工地负责人作好安全交底，并随时注意现场是否符合安全要求，G、采取找施防止在高空作业时工具等的落下，焊接作业必须备好存放焊条的容器。H、作业场所要经常清理，作业完毕后一定要清扫干净，不使留有隐患。（四）工程使用设备、工具材料：A、设备仪表：见表三：表三工程质需设备、仪表序号名称数量备注1交流弧焊机3接柱、柱—染，接点焊接2感应自动调压器5焊接电源稳定3超声波探伤仪1超声波探伤仪41B、工具：见表四：表四使用工具明细表序号名称规格数量1烘枪大号42射吸式割矩大号23单接氧气表D——124乙炔表25角向砂轮机Φ125mm4649 施工组织方案78安全帽头戴面置209电子打火枪210焊缝万能卡板211C、材料：工程需用材料见表五表五工程所需材料序号名称规格数量备注1树脂砂轮片Ф125mm600片23钢凿15mm宽4钢丝刷二排钢丝6记号笔特种（黑、白）7焊接电缆YHHR1×508焊接电缆YHHR1×309氧气皮管Ф8mm10乙炔皮管Ф10mm11氧气瓶1要周转使用12乙炔瓶要周转使用13三芯电缆接线板带3只10A插座电缆线长50米14小铁皮桶存放焊条头用15电焊口罩用白玻璃16电焊护目镜片水银色析析式（兰色）17电焊火头锄头一头尖一头扁口19电缆快速接头500A300A500A300A49 施工组织方案各15付20电焊钳500A21电焊钳300A（五）超声波探伤检查：对于焊接部位的内在质量用超声波探伤检没，并判定焊缝是否合格。1、超声波探伤标准按〈〈钢结构工程施工验收规范〉〉节中的规定要求进行。2、超声波探伤面的准备：焊接完毕后，焊工应将焊缝的焊渣和焊缝两边各150mm处的飞溅物清除干净，以不影响超声波的探头移动自如和阻断超声波振动的传3、超声波探伤检查有效范围：A、柱——柱连接接点：1、柱——柱接点应进行检查。2、验收标准：对柱子厚度（指柱子水平截面）的2/3焊缝长作好测试结果记录，而柱子厚度余正气焊缝长度中可能出现的缺陷，仅仅作为一种参考来处理。B、柱—梁接点的连接接点：1、柱—梁接点上的受拉焊缝应根据图示进行检查。2、验收标准根据〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉〉。49 施工组织方案49 施工组织方案第六章工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。49 施工组织方案②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。B：“四个不准”为:①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：49 施工组织方案①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点A、钢结构制作关键控制点的保证措施：a、原材料进场邀请监理旁站验收，b、组装完毕、自动焊接时邀请监理进行旁站，c、用先进的测量仪器定位，确保钢柱子的安装符合规范要求。d、强调钢柱安装时，对钢柱位移、标高进行跟踪观察。e、强调钢梁安装的对称性。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象相关部门钢材供应钢构件加工钢结构吊装深化设计图b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期49 施工组织方案间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。49 施工组织方案第七章安全施工保证措施一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达到合格标准加强对起重设备、脚手等设施管理安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管理内容管理者施工员定期检查，定期保养，认真验收持证上岗二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理49 施工组织方案安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。三、现场安全施工注意事项：1、现场施工用的所有起重机械和设备，在组装完毕后，必须进行测试和试吊工作，并应经验收合格后方可进行施工，同时应在规定时间内对机械和设备进行必要的检查与维修。2、现场施工的所有用电机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。对用电的机械和设备应提出检查部位和检查点，定期检查是否有漏电现象产生和隐患处。现场须设置专职电工负责施工期间的用电安全。3、施工时，施工用的电器设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层施工进度进展，应逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱，以供短层楼面施工用民使用。449 施工组织方案、现场的安全设施（平台、通道、扶手、挂兰、安全网等），必须严格按规定同专职人员人塔设和施工，基佗任何人员不得任意拆除和松动。每天施工前，应检查各种安全设施的完好程度和设置的稳妥情况，定期对安全设施进行检查和维修。施工现场就设置专职安全人员负责施工时的安全。5、高空施工时，当负速为10米/秒时（以爬塔上的风速低度测得）有些工作应该停止（如塔式回转困难），但有的必要工作还可以进行（如螺栓的紧固等），当风速等于或大于15米/秒（相当于七级风）时所有工作均须停止，但操作人员自感有困难是，不受此列限止。6、高层施工时，不准向下乱丢物件，严防工具和零星物品脱手下落。小工具应种根，螺栓（包括高强度螺栓终拧下的尾部）电焊条等零星料具应盛在工具（工具桶）内，每天施工完毕后必须做好落手清。对在高空施工使用的平台，通道，工具箱（包括袋和桶）应注意防止滑（移）动。7、施工应注意防、火应采取一切必要措施，提供必要的灭火设备及消防人员。灭火设备：每一只设备平台（随员装时展逐层升高）上配置二氧化碳灭火机一只和泡沫灭火机一只。现场区域内配置一面公升灭火机一只。8、易燃和易爆气应按有关规定严格执行。9、冬季施工按我公司关于加强冬季施工管理工作的通知中《冬季施工注意事项》执行。10、雷雨季节施工应在塔式起重机上装配避雷针装置，以防雷击。11、对有关专业人员应百地必要的专业培训，经操作合格后方能上岗操作。对高空施工的人员，应进行必要体格检查。12、指挥讯号应统一，确保指挥讯号正确无误。13、严格遵守公司颁发的有关安全操作规程。14、对高空施工人员有关生活设施（如避风棚、便桶等）和必人的劳动防护用品（如棉胶鞋、防风镜、工作衣等）应确保供应。49 施工组织方案第八章文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标我公司一旦中标,将严格按照当地的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：①施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。②严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。③所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。④在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、重点部位的要求①工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。②对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。5、标准化管理要求49 施工组织方案本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，树立更好的形象。49 施工组织方案第九章工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前一天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!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施工组织方案图2－3：地块位置图49