巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计

龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计（土建部分）华新建筑工程集团有限责任公司二00六年六月十日101 编制：审查：项目经理：工程技术部：市场开发部：机电部：安监（质量）处：专业副经理：经理：101 传达记录传达时间：传达地点：传达人：被传达人:101 第一章工程概况第一节、工程特点建设地点的特征第二节、建设地点的特征第三节、施工条件第四节、编制依据第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案的选择第二节、主要分部分项工程施工方法第三节、砼壁滑模第三章、施工准备工作计划第一节、技术准备第二节、现场准备第三节、劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备第四章、施工进度计划第五章、物资需用量供应计划第一节、滑模材料计划表第二节、施工机具设备需用量计划第六章、管理劳动组织第七章、施工平面布置图第八章、主要技术组织措施101 第一节、保证工程质量措施第二节、保证施工安全措施第三节、控制施工进度和保证工期措施第四节、防治环境污染错措施第五节、文明施工措施第六节、降低成本措施第七节、消防措施第八节、成品保护措施101 第一章工程概述第一节、工程特点巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓为五个独立仓体，“一”字型布置，仓与仓之间净距为3.3ｍ。该工程基础为钢筋混凝土桩筏基础，基础垫层上平标高为－6.0ｍ。室外自然地坪标高平均在－1.0ｍ，地下水水位在自然地坪以下2.0ｍ处；上部结构为钢筋混凝土筒壁和柱子联合支撑筒体结构，内经21ｍ，仓壁厚320㎜，仓顶标高43.5ｍ，仓内有现浇钢筋混凝土漏斗。仓顶板为钢筋混凝土梁板，有仓顶锥壳结构支撑；仓顶设有仓上走廊，框架结构一层，局部有两层和三层。在仓壁设有三道环梁，标高＋15.59ｍ为漏斗环梁、＋38.533ｍ为仓顶锥壳结构支撑环梁、＋43.500ｍ仓顶板环梁。在仓西侧有一受煤坑，垫层上平标高为－10.0ｍ。基础混凝土强度等级为C30，仓壁、漏斗、仓顶锥壳混凝土强度等级为C35，仓顶板、仓上走廊框架混凝土等级为C30。该工程±0.000相当于绝对标高44.50米。第二节、建设地点的特征建设地点位于龙固煤矿院内，交通方便。施工场地宽敞。第三节、施工条件现场条件五统一平，需要协调解决。第四节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、国家有关标准规范规程：《工程测量规范》GB50026--93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002《砼质量控制标准》GB50164—92101 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93《建筑工程施工质量验收规范》GB50300—2002二、行业及地方有关标准规范、规程《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10--95《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—92《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46—88《砼中掺用粉煤灰技术规程》DBJ01—10—93《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-204三、主要法规及政府、企业文件《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》《建筑工程技术资料管理条例》第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案1、先施工受煤坑基础，受煤坑与原煤仓交叉处地基处理完成后再施工原煤仓基础。2、基坑采用大开挖，并机运，运距有甲方指定。基坑降水采用井点降水，原煤仓为一级降水，受煤坑为二级降水。101 2、基础施工正值雨季，为防止边坡塌方，对基坑壁进行锚喷加固。3、桩高出设计标高部分截掉，用汽车吊吊至基坑外。4、基础、梁板、漏斗、仓上走廊等按常规方法施工。5、仓壁采用滑模施工方案，五个筒仓同时滑升。6、当模板底平滑升到漏斗环梁底标高时采取停滑、空滑措施。对支撑杆采取格构式加固，提升加固交叉进行。当滑升模板下口与环梁顶标高齐平时，停止滑升。然后按常规支模方法将漏斗壁与环梁同时施工然后用常规方法施工漏斗。7、漏斗环梁外模施工，模板使用竹胶合板，模板加固使用钢管围圈和仓外扎设的双排脚手架对模板进行加固。8、当模板滑升至仓顶锥壳环梁底标高时，采取停滑、空滑措施，对支撑杆采用格构式加固，当模板下口空滑到环梁顶标高时，停止滑升。在内外吊栏上绑扎钢筋，支设内外模板。锥壳壁板留出插筋。9、筒壁滑升到仓顶圈梁底标高时停止混凝土浇筑。采取停滑措施，使混凝土与模板脱离粘接，对支撑杆进行格构式加固。当混凝土强度达到设计强度的50％时，将滑模系统全部拆除。屋面QL-4外模及挑檐在滑模吊栏上施工。10.、顶锥壳及仓顶板采用在仓内支设脚手架作为支撑结构按常规施工方法进行施工。第二节、施工布置1、在施工期间布置两台TQZ-40、一台TQZ-31．5自升式塔式起重机，安装高度为60米，以满足垂直和水平运输要求，按照说明书要求搭设附着。101 2、混凝土的搅拌使用三台电子自动计量配料机及2台1000型、1台500型强制式搅拌站配合施工。3、混凝土的输送采用五台HB-60型混凝土输送泵及塔吊配合施工。混凝土输送管沿仓壁垂直辅设，用钢管脚手架固定，钢管脚手架与仓壁预埋件连牢，共三座。为满足施工人员的上下，在仓外侧两仓之间搭设钢管上人斜道2座，高45米。为保证钢管上人斜道的安全，在滑模时预埋铁件与钢管上人斜道焊接固定，上人斜道采用密目网封闭，入口处搭设安全通道。4、为满足施工用水在现场建一座80ｍ3水池，并在附近打直径Φ500的混凝土管水井一眼，深30米。5、因现场道路不便在施工前用矸石在施工场区铺设临时道路并与矿区主道连接，便于材料的运输。6、因施工用电负荷较大，矿配电所不能满足施工要求，在施工地点布置一台800KW变压器并配置临时变电所距离矿变电所230米。（见附图）7、其它施工场地、施工用电、设备就位，材料堆放等见施工总平面布置图。8、因基坑开挖时，基坑放坡坡度较大，为确保塔吊基础稳定，塔吊基础需从基底标高－6．0ｍ做起。（见塔吊安拆施工措施）第三章、主要分布分项工程的施工方法1、施工测量101 工程开工前，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量由专职测量员进行标高、坐标点、建筑物轴线的实施测量，然后报监理及业主校核，并做好放线测量验收记录，测量及校核人员签字后，进行资料存档，以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。1.1施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。1.2高程测量和垂直度控制：1.2.1标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。±0.000以上的标高传递，主要是沿仓壁竖直进行。详见下页图：101 塔尺水准仪塔尺钢尺±0.0001.2.2对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校，以保证水准点使用的准确性。1.2.3垂直度控制在仓外壁－1.0ｍ处，相互垂直的四个方向设垂直控制点，在滑模过程中用线锥和经纬仪来控制仓体垂直度。1.2.4误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(1)轴线位移<3mm，砼柱垂直度允许偏差<3mm。(2)层高测量允许偏差<3mm。1.1.5仪器：(1)苏州产DJD2A电子经纬仪。(2)苏州产自动安平水准仪DSZ2。2.沉降观测：2.1101 观测点的布置及做法。观测点的位置根据经设计院已设计完的图纸布置。做法：为防止施工过程中或建筑物使用过程中破坏沉降观测点，影响测量精度，沉降观测点将采用不锈钢制观测标准件，该标准件由不锈钢和不锈钢球组成。详见下图所示（埋设高度以测量方便按下图尺寸埋设）。1000不锈钢不锈钢球2.2101 沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设两个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到四定：即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》及设计规定，沉降观测点设置稳固后观察一次，在不同荷载阶段分别进行观测次数，第一年六次，第二年三次，以后每年一次，直致沉降稳定为至。投料半年之内增加观测三次。2.3观测成果按荷载、时间绘出沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。第二节、基础分部施工方法1.井点降水根据工程地质资料和现场实际情况该地区地下水十分丰富，在自然地平以下2m有地下水，2．5米以下有流砂层，经测量该工程基底标高约在自然地坪以下五米，根据其它工程施工经验，采用明沟降水效果很不理想，所以经研究决定该工程采用井点降水施工方案。根据该工程地坑较深，面积较大的特点采用在基坑周围环形井点降水方法，留出宽度为5米的运土设备通道。受煤坑设计底标高为－10米，位于原煤仓西侧，地下水量较大，采用两级降水方案（见附图）。现场地质概况：根据煤碳工业部济南设计研究院提供的《山东省巨野矿区龙固矿井工业场地岩土工程勘察报告》知：场区地层自上而下为：①层粉土：褐黄色，稍密~中密，湿，上部为耕植土，见植须根。土质不均，夹点性土团块，局部为粉质粘土。厚0.3-4.5m，平均1.38m。②层粉质粘土：黄褐色，可塑，局部软塑，饱和。含铁锰氧化物，土质不均，局部为粉土。厚度：0.70~7.00m，平均2.82m。③层粉土：灰黄色，中密，湿，土质较均，振动析水，局部渐变为粉砂。厚度：0.30~6.50m，平均3.57m。④101 层粉质粘土：灰黑色，可塑~硬塑，饱和，含铁锰氧化物，有腐泥腥臭味。场区普遍分布，厚度：0.40~2.90m，平均1.79m。⑤层粉质粘土：灰绿~灰黄色，可塑~硬塑，饱和。含铁锰氧化物，偶见砂姜。场区普遍分部，厚度：0.30~2.80m，平均1.39m。地下水位埋深一般在自然地坪下2m左右。根据地质勘探报告，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为0.5m/d。1.1降水设计本工程设计根据国标《GBJ202-83》规范及任务书要求与工程地质和水文地质条件制定的。采用封闭式轻型井点法进行降水，根据现场条件布设井点。本工程按潜水非完整井计算。1.1.1一级井点降水1.1.1.1井点系统总涌水量：Q=1.366k（2H-s）s/(lgR-lgX0)＝2336ｍ3Q—井点系统总涌水量（m3/d）K—渗透系数（m/d）K＝0.5根据渗透系数K=0.5选择井点管直径为φ38钢管。H—含水层深度（m）H＝H1+h+Il+2.0l=5.0＋1.0＋0.1×22.0＋2.0=10.2mR—抽水影响半径（m）R=1.95SkH=39.66S—抽水降低值（m）S=9X0—基坑假想半径（m）X0=37X0=A/π=4384/3.14=371.1.1.2计算井管数量与间距⑴单管涌水量101 q=65πdl3k=6.1⑵井管数量ｎ＝1.1×Q／ｑ＝1.1×2336/6.1=383根据规范要求及现场情况实际布置383个井管间距ａ＝Ｌ／ｎ＝380/383=0.99米1.1.2受煤坑二级降水：在受煤坑部位，土方挖深4ｍ后，进行二次放坡，在受煤坑周围做出拔台，宽度为3ｍ，在3ｍ宽的平台上布设二次降水井管。（见附图）1.1.2.1井点系统总涌水量：Q=1.366k（2H-s）s/(lgR-lgX0)＝107ｍ3Q—井点系统总涌水量（m3/d）K—渗透系数（m/d）K＝0.5H—含水层深度（m）H＝H1+h+Il+2.0l=6.0＋1.0＋0.1×15.0＋1.5=9.0mR—抽水影响半径（m）R=1.95SkH=24.82S—抽水降低值（m）S=6X0—基坑假想半径（m）X0=37X0=A/π=230/3.14=8.61.1.2.2计算井管数量与间距：⑴单管涌水量q=65πdl3k=6.1101 ⑵井管数量ｎ＝1.1×Q／ｑ＝1.1×107/6.1=18根据规范要求及现场情况实际布置18个井管间距ａ＝Ｌ／ｎ＝21.3/18=1.2米1.2施工现场准备1.2.1施工准备①.施工现场“三通一平”。提前打Φ500混凝土管井一眼，深20ｍ，提供打降水井所用水量，满足布置轻型井点施工的需要。②.放出基础轴线及土方边坡上口线，和降水井点中心线，降水井中心距基坑上口边坡起点为1．5ｍ。1.2.2施工设备及施工工艺①.施工设备根据场地工程地质及水文地质条件，本次降水采用设备材料如下：101 设备材料表序号设备材料名称型号或规格功率（KW）单位数量备注1射流泵L-87.5台6抽水，另外备用射流泵1台2钢管φ38根260井点L＝10.5ｍ3滤管φ38根260滤水管L＝1ｍ4塑料管φ38m528连接井点与集水管5集水管φ50m396集水6其他材料中沙m310②.工艺流程射水成孔→下管→填料→井管连接→洗井→抽水③.各工序施工情况如下：a.为减少井管长度，先在基坑周围开挖深约0.5m，宽约0.5m的地槽，以便在其中插井管。b.下管、填料：成孔完毕应立即下入下部带滤管的φ38mm钢管，钢管下至距井底1m处。立即填满滤料，滤料采用中细砂。地面下1m用粘土封孔。c.钢管加工：钢管长度为10.5m，下端管壁上孔径为10-18mm的孔眼，孔眼呈梅花型分布，孔隙率约为25%，长度不少于1m。管壁外包2层60-80孔/cm2的尼龙网。d.井管连接：在基坑周围铺设50mm的钢管作集水管，每根长度101 10.5m，相互用法兰连接，在管壁每1m设一个连接井管的接头，并与射流泵连接。井点管与集水总管用长1.2-2m的塑料管连接，并严格密封。e.抽水：安装设备，每48个井点为一组，用射流泵抽水。f.场区中心最好设置1-2个观察孔，以检查降水效果。1.2.3施工要点①.采用高压射水枪钻至设计深度后稍微提起后，用清水稀释泥浆3-5分钟，泥浆指标达到规范要求，保证井底无沉砂。②.下管前要检查井管的质量和数量，井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。井管口高出地面0.3-0.5m。③.填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质和土混入，严禁不合格滤料向井内填充。填料是要边填边测量孔深的变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。填料至井口1m，上部用粘土密封。④.成井后要及时洗井，要求上清水为止。⑤.降水系统各部件应连严密，不得漏气、漏水、漏电。⑥.降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路联结质量，泵组的工作水压力、真空度、电流、电压及运转情况，井点的出水情况等，发现问题，及时解决。⑦.降水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力，真空度以及观察孔的水位等，并做好观察记录。⑧.现场材料设备要整齐排放，有专人管理，严格执行操作规程。⑨.工程结束，所有管材全部回收，并刷防腐材料予以保护。⑩101 .考虑施工期间地坑内雨水能及时排出，在地坑底周围设明沟降水，做法为：在基坑周边挖500×500排水沟，在基坑四角各挖一1000×1000×1500集水井以及在基坑长度方向每隔30ｍ设一集水坑用出口直径Φ70潜水泵向基坑外排水。为防止基坑周围雨水流入基坑内，在距基坑边缘1．5ｍ挖500×500雨水排水沟，环形布置。1.3.该工程排出的地下水全部排至矿内南侧泥浆池内，排水管为两根Φ150钢管，长度为600ｍ。1.4降水时间根据场地工程地质及水文地质条件，降水井点安装需三天，抽水3-4天可将至设计深度，如果发现水量较大，可增加射流泵。降水施工开始7天后可以进行土方开挖。维持降水时间为建筑物出来自然地坪，室内外回填土完成后停止降水。2、土方工程2.1土方开挖与回填本工程为大开挖，桩间挖土，自卸车运。土方先挖受煤地坑部分，受煤坑挖深约9ｍ，需进行二次放坡，在受煤坑周围挖深4.0ｍ后，做出宽度为3ｍ的工作平台，进行二级井点降水。降水3天后再继续土方下挖。挖出的土方运至甲方指定地点。土方的边坡系数考虑为1：0.65。工作面为1．5ｍ，土方工程施工前，要先进行测量放线，确认无误后方可开挖，挖至垫层底标高。基础工程施工完毕后，进行土方回填，回填土应选好土，分层夯填，应均匀密实，每层回填厚度不宜超过300mm。回填土应根据甲方指定土源，采用挖掘机挖，自卸车运。（土方开挖基坑尺寸见井点降水平、剖面图）2．2基坑土坡支护该工程土质根据地质资料为粉质土，地下水较大，且基坑挖深超过5ｍ，在受煤坑部位挖深已超过9101 ｍ。为确保基坑施工安全，对基坑土坡采用土钉墙支护。土钉墙是随着从上到下的土方开挖过程，逐层将土钉置入土体中。施工步骤为：基坑开挖1．5米深→在这一深度的作业面上先喷一层30厚的薄混凝土→设置土钉并灌浆→喷射混凝土面层→继续向下开挖并重复上述步骤直至挖至基坑底。2.2.1土钉墙施工要点1）土钉钢筋选用HPB235热轧变形钢筋，直径为Φ20㎜。2）土钉孔径为100㎜，注浆强度等级为M10。3）土钉长度为3ｍ。4）土钉纵横间距为1．5ｍ5）喷混凝土面层厚度为100㎜，混凝土标号为C20，在混凝土内掺加早强剂，确保3天强度为10MPａ，在混凝土面层内辅设钢筋网，钢筋网的钢筋直径为Φ8㎜，网格尺寸为200×200㎜，上下、左右段钢筋网搭接长度不下于300㎜。6）土钉孔的向下倾斜度为15O，当遇有局部障碍物时，可调整钻孔的位置和方向。7）土钉支护的喷射混凝土面层应插入基坑底部以下，插入深度不小于200㎜。在基坑顶部设置宽度1200㎜喷射混凝土护顶。2.2.2土钉施工的准备1）了解建筑物周围是否有地下管线、基础设施、支护坡顶的允许最大变形等。2）土钉支护应在排除地下水的情况下进行施工。101 3）制定土方开挖与支护方案，使支护与土方开挖密切配合，以达到连续快速施工。4）所选材料必须满足以下要求：①土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。②水泥使用32．5R普通硅酸盐水泥。③沙采用干净的中粗沙。4）施工机具根据现场土质特点，为保证进钻及抽出过程中不引起坍孔，采用螺旋转机。设备明细表序号设备名称规格单位数量备注1钻机MGJ-50台22空压机P900E台23混凝土喷射机HPJ-I台24注浆泵UBJ2.2.3土钉墙的施工方法：1、基坑严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。2、喷射第一道面层每步开挖后尽快做好面层，既对修正后的边坡立即喷上一层30厚的薄混凝土。3、设置土钉101 钻孔前，应根据事先设计好的孔位作出标记和编号，在成孔过程中遇到障碍物需要调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。成孔过程中有专人做记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。并将取出的土体与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。土钉成孔质量要求：孔距允许偏差±100㎜孔径允许偏差±5㎜孔深允许偏差±30㎜倾角允许偏差±104、插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要紧行清孔检查，如孔中出现局部渗水、踏孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋在置入孔中前，要先在钢筋上安装定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25㎜支架沿钉长的间距可为2～3ｍ左右，支架可为金属或塑料件，以不防碍浆体自由流动为宜。5、注浆注浆采用底压注浆，在孔口设置注浆塞，注满后保持压力3～5分钟。注浆时要采取排气措施。注浆前排气管与土钉钢筋绑牢同时送入孔中。注浆材料采用水泥砂浆，其配合比宜为1：2（重量比）水灰比为0．38～0．45，并按配比加入速凝剂，以促进早凝，控制泌水。每批注浆砂浆留置3组试块，标养后给出3天和28天强度。101 6、喷第二道面层在喷混凝土前先按设计要求绑扎钢筋网片，并牢固固定在边坡上，网片与边坡间隙不小于20㎜。土钉与钢筋网连接可通过垫板螺帽及土钉端部罗纹杆固定，垫板钢板厚10㎜，尺寸为200×200㎜喷射混凝土配合比见配比报告，石子最大粒经不大于12㎜水灰比不大于0．45，通过早强剂来调节混凝土的早强时间。面层喷射混凝土2小时后进行喷水养护，养护时间不少于7天。面层喷射混凝土每批应留置3组试块。2.2.4质量检测与质量检查1、质量检验①材料所用原材料（钢筋、水泥、沙、碎石、外加剂等）必须符合规定，并有出厂合格证及检验报告。②混凝土面层的质量检验用掘孔法检查混凝土面层的厚度，最小厚度不易小于设计厚的80％。混凝土外观无漏喷，离鼓现象。2、施工检测①检查支护是否位移②观察地表是否开裂③附近建筑物和管线等有无异常。④检查基坑渗、漏和坑内外的水位变化。101 3.受煤坑地基钎探3.1施工条件a.基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。b.根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。c.按钎探孔位平面布置图放线并撤白灰点。d.杆上预先划好30cm横线。e.钎探孔的排列采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.0m。3.2操作工艺确定打钎顺序--就位打钎--记录锤击数--整理记录--拔钎盖孔--检查孔深--灌砂a.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。b.将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。c.记录锤击数。钎杆每打入土层30㎝，记录一次锤击数。做地基钎探记录。d.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。e.移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。f.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。g.整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。3.3质量要求a.钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。101 b.钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。3.4成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查员、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。3.5应注意的质量问题：a.基土受雨后不得钎探。b.如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打针，不得不打钎而任意填锤击数。c.记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同锤击数的孔位分开。d.在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。3.6安全标准操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。4.截桩土方挖至垫层底标高后，根据设计标高，将高出设计部分截除，截桩使用人工和机械配合施工，根据实际情况需截掉部分长约3ｍ，因截掉部分较长，重量较大不能一次吊出，需再截成2节分别用汽车吊吊出坑外，并用自卸车运至场外甲方指定地点。桩截完后上平标高比褥石垫层上平低100㎜，所有桩上平标高误差不得超过50㎜。每颗桩上平应齐平，不得有倾斜现象。5.基础施工施工顺序：受煤坑施工→受煤坑周边回填→煤仓垫层施工→煤仓基础钢筋绑扎→煤仓基础模板支设→煤仓基础混凝土施工→101 原煤仓西头机房毛石基础施工5.1受煤坑施工由于原煤仓东头有一受煤坑，基础设计标高－10．0ｍ，比煤仓基础深3．9ｍ，首先应施工该基础，当该基础施工至与煤仓基础地板一致时，进行在其周围夯填土至煤仓基础底板一平，然后在进行该仓基础的施工。地坑混凝土除要求掺加微膨胀剂外，模板采用带止水环的对拉片500，梅花状布置。即能提高砼施工质量，又能解决坑壁止水问题。50*50*2.5止水钢片14对拉螺栓200200墙厚地坑壁对拉螺栓101 提升机地坑在底板与壁板接茬处留设水平企口施工缝，在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。然后用同混凝土标号的砂浆浇筑100㎜后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣密实。（见附图）5.2垫层施工垫层包括褥石垫层和混凝土垫层。褥石垫层为300㎜厚1～3㎝石子，石子要干净，不得有黄皮，在回填时要平整夯实。混凝土垫层为100㎜厚C15。在混凝土施工时，振捣密实，表面平整。周边比混凝土基础大出100㎜。5.3.钢筋砼筏板基础5.3.1钢筋工程煤仓基础为钢筋混凝土筏板基础。施工好垫层后，在垫层上放线绑扎钢筋，钢筋的加工、绑扎、焊接等必须符合规范、规程要求，基础环梁钢筋接头采用双面焊接搭接长度为5ｄ。底板钢筋搭接采用水平闪光对焊。基础底板为双层双向钢筋，为保证底板上下层钢筋位置正确，在两层钢筋之间加设用钢筋焊制的马凳（见附图）纵横间距1000㎜布置。仓壁插筋位置、锚固深度、预留洞口、预埋件位置必须符合设计要求。200200200101 马凳大样图底板内钢筋钢筋的焊接，焊工要持证上岗。焊剂和焊条必须有合格证、质保书、受潮的焊条和焊剂要在105至110℃温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。批量生产前先要以设计好的技术数据进行试焊。试件抗拉、抗弯合格后方可批量生产。接头温度在780度以上时，不允许淋雨及拆除药盒。质量要求：保证项目：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用钢板和型钢均符合设计和有关标准和规定。钢筋表面清洁，如有老锈，经除锈后带有麻点的钢筋不能按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计及施工规范的要求及规定。保护层厚度：基础底板为40㎜；基础梁QL-0为30㎜；DL-1、2底为40㎜，顶为60㎜；DL-3、4底为65㎜，顶为35㎜。5.3.2.模板工程该基础施工分两步：第一步先施工基础底板；第二步施工基础底板以上梁。基础模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密。基础地板外模支设前先在其周围扎设双排脚手架，进行对外侧模板加固，同时在模板外侧加设两道围圈，用罗纹Φ25钢筋弯制而成，围圈接头采用焊接。101 因基础梁高度较大，采用M12对拉螺栓对模板进行加固，模板使用竹胶合板，环形梁用罗纹Φ25钢筋做围圈，用Φ50钢管做竖带。其它梁用Φ50钢管作为基础模板横肋，用M12对拉螺栓对模板进行加固。在施工基础梁前先在梁的两侧扎设双排脚手架和对拉螺栓一起支撑梁侧模板抵抗砼侧压力。（见附图）模板的拆除:基础梁的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间大约在24h左右。拆模时混凝土强度应遵照有关规定和有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制、但不得提前拆模，防止混凝土墙体表面不光洁，影响混凝土外观质量。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部或侧面垫一块木板撬动木方。5.4.砼工程本工程砼采用现场搅拌，使用两台JS－1000、一台JS-500强制式搅拌，三台电子自动计量配料机供料，采用5台混凝土输送泵同时浇筑。砼浇筑采用分层浇捣，每层厚度不宜大于50cm，采用插入式振动器振捣密实。砼底板施工不得留冷缝，一次浇筑完成，为防止循环浇筑时间过长出现冷缝，在混凝土内掺加3％EVC-1缓凝剂延长混凝土初凝时间。为防止混凝土因温度变化开裂，在混凝土表面覆盖塑料布保温并进行连续7昼夜不断浇水养护，同时在混凝土内掺加10％UEA膨胀剂，补偿因温差造成的混凝土不均匀收缩。混凝土配比见由试验室出具的配合比报告。试块留置原则：普通混凝土，不同标号的砼每100m3(包括不足101 100m3)取样不得少于一组标养抗压试块，。并根据实际需要留置适量同条件试块。抗渗试块的留置：每次浇筑量为500立方，应留置两组抗渗试块，每增加250-500立方留两组。5.5原煤仓西头机房毛石基础施工要点：砌筑毛石基础第一皮石块应做浆，并大面朝下。毛石基础的转交处、交接处应用较大的平毛石砌筑。毛石基础拔台处，上级阶梯的石块应至少压下级阶梯石块的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接砌。毛石基础必须设置拉接石，拉接石应均匀分布，同皮每隔2ｍ左右设置一块，拉接石长度，如基础宽度等于或小于400㎜，应与基础宽度相等，如基础宽度大于400㎜可用两块拉接石内外搭接，搭接长度不少于150㎜，且其中一块拉接石不少于基础宽度的2／3。质量要求：a、内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错布置。b、不得出现包芯砌法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。砂浆饱满度不少于80％。c、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的缝隙先填塞砂浆后用碎石块镶实。第三节、主体工程本部分包括漏斗、仓顶锥壳、仓顶板、仓上走廊等施工内容。仓壁滑模施工及特殊部位处理见第十一节。1.钢筋工程1.1原材料要求101 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋采购计划审核钢筋进场取样、复试材料报验下料、加工资料存档技术负责人技术负责人质量员材料员监理项目负责人钢筋进场及加工流程图1.2钢筋的存放进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免浸泡和污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。1.3钢筋的搭接101 漏斗大梁、屋面梁、仓上走廊框架梁钢筋的水平搭接采用闪光对焊；柱钢筋的竖向搭接采用电渣压力焊，库壁及板钢筋的竖向及水平搭接均采用绑扎搭接的施工方法。漏斗及仓顶锥壳环形筋搭接应采用焊接，单面焊为10ｄ，双面焊为5ｄ，接头应错开，接头面积不大于50％。1.4钢筋的保护层仓壁内侧为40㎜，外测为25㎜；柱子为30㎜；漏斗梁为30㎜；仓顶锥壳梁为30㎜，壳体为25㎜；板为15㎜。1.5钢筋的下料绑扎1)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2)核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3)先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。4)绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。6)梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。7）漏斗及锥壳结构钢筋必须放样下料制作。1.6钢筋验收1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。101 4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5)检查钢筋是否清洁。6）钢筋电渣压力焊接头焊包是否饱满、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷7）对焊接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm8）接头弯折不得大于4度。9）外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。2.模板工程钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签（见会签单），再进行安装模板。2.1柱模板柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先修整后在模板底粘贴海绵胶条，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱箍采用f48钢管，竖向间距450。在相互垂直的两个面使用Φ12穿心螺栓间距500对模板进行加固。101 柱模支撑系统详见图。2.1现浇混凝土板模板现浇混凝土板包括标高＋2.ｍ、＋4.8ｍ、＋43.5、仓上走廊屋面板等现浇板模板采用木模板，搁栅采用50×100木方，间距300mm，模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋定位线，予埋件位置线，保证钢筋及予埋铁位置正确。模板支撑采用钢架管脚手架。按规范规定起拱：当板的跨度≥4m时，板的跨中起拱高度为板跨度的2‰-3‰。仓顶板模板施工前在，仓顶锥壳进行混凝土浇筑时，在壳壁混凝土上表面预埋150×150×10㎜铁件，间距每隔1ｍ，然后在锥壳体混凝土强度达到设计强度的50％时，在壳体预埋件上焊接150×150×10㎜水平钢板及150×100×10㎜垂直钢板形成小牛腿，作为脚手架站杆的底托。在锥壳上扎设满堂脚手架进行屋面梁板的施工。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放模板。脚手架与周边仓壁顶牢。2．2漏斗模板101 漏斗模板使用木模板，为防止在混凝土浇筑时内模板在混凝土压力下滑升，内外模板采用穿心螺栓固定纵横间距每隔500mm。因漏斗及漏斗梁自重较大为避免在施工过程中下沉变形，在漏斗梁底及漏斗口周围采用双排四管点柱作支撑间距700mm，上铺200×200方木。漏斗壁采用钢管脚手架支撑。为防止在混凝土浇筑时涨模，漏斗梁两侧模板用Φ50钢管做肋，用Φ12穿心螺栓加固，纵横间距500mm。2．3仓顶锥壳模板模板使用竹胶合板，锥壳上下模板采用Φ12穿心螺栓加固；锥壳板模板使用仓内满堂脚手架支撑，仓内脚手架从漏斗内扎设，为加强脚手架在漏斗内的稳定性，在漏斗内壁上埋设150×150×10㎜铁件，然后在预埋件上焊接150×150×10㎜水平钢板及150×100×10㎜垂直钢板形成小牛腿，作为脚手架的支撑点，并根据脚手架立竿的间距埋设。锥壳顶环梁采用在正下方扎设站杆为双根架管的脚手架作支撑，与钢架管连为一体，脚手架靠仓壁部位周圈与仓壁顶牢。模板支设按常规支模方法施工。2.4梁模板梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加Φ12400×400对拉螺栓固定。梁底用钢架管脚手架作支撑。2.5模板的拆除101 拆模时砼强度应达到以下要求：模板的拆除。柱侧及混凝土墙模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间大约在12h左右。拆模时混凝土强度应遵照有关规定和有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制、但不得提前拆模，防止混凝土柱及墙表面不光洁，影响混凝土外观质量。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部或侧面垫一块木板撬动木方。拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止硬物砸坏。模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定部位结构跨度(m)按设计强度取率％板≤2502＜≤875梁≤875＞8100悬梁＞2100≤275101 顶板模板拆除后，应立即进行检查，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行板底面清理。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。2.6模板的堆放、清理及脱模剂模板应面对面堆放，堆放场地应平整。模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。钢模板采用油性脱模剂或清机油，顶板模板采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。3.混凝土工程3.1原材料的要求原材料的使用按以下程序执行。3.1.1水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同水泥合格证及复试报告一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放，且不应在同一次砼浇注过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。3.1.2细骨粒与粗骨粒：101 选用石子、砂子，大小须符合各种混合的需要。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。3.2砼配合比设计及审核3.2.1本工程所用配合比由新汶矿区质量监督站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。3.2.2混凝土采用现场搅拌，严格按配比单搅拌。混凝土泵送时坍落度控制在10～14cm，采用5～31.5mm连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右，抗渗砼砂率控制在35%。使用外加剂见配合比报告。3.2.3混凝土使用的外加剂性能或种类报送监理工程师认可并按规定做材质试验。3.4砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑（见模板工程）。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇注令制度。（4）检查砼浇筑设备的完好性。（5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。（6）浇筑楼板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。3．5砼的浇筑101 3．5．1漏斗板及锥壳板在混凝土浇筑时应分圈浇筑，每圈高度不大于500㎜，并密切注意内模板是否游动上移，发现情况及时采取措施进行加固。内模应根据实际情况放样制作，并随着混凝土浇筑随向上支设模板，并随时加固。3．5．2漏斗梁、锥壳环梁、屋面梁等较大高度的梁在混凝土浇筑时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500㎜并振捣密实。漏斗、锥壳体在混凝土浇筑时一次浇筑完成，不得留置施工缝。若特殊情况需留置施工缝，在主梁上严禁留置施工缝，应留在次梁跨中1／3范围内。3.5.3仓上走廊采用柱、梁、板同时浇筑方式，应在柱砼浇筑完毕停歇1-1.5小时后进行梁板砼浇筑,使柱砼获得初步沉实,防止接缝处出现裂缝。3.6砼的养护3.6.1柱、梁拆模后喷养护剂养护。3.6.2楼板要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。对提升地坑抗渗砼，湿润养护时间不低于14天。3.7试块留置原则3.7.1普通混凝土，不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块，。并根据实际需要留置适量同条件试块。101 4.砌体工程仓上走廊及＋4.8ｍ以下填充墙采用MU10烧结普通砖，混合砂浆砌筑。4.1材料的要求4.1.1对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。4.1.2砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。4.2施工准备4.2.1在门窗洞口两侧砌筑预制砼块，宽度同墙宽，长度120，高90，固定钢门窗预埋件。4.2.2将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。4.2.3拉结筋留置：在砖墙与混凝土连接部位，先用冲击钻在混凝土柱置入拉结筋的位置钻Φ10孔，将孔内杂物清理干净，然后将环氧树脂锚固剂置入孔内，插入拉结筋。4.2.4施工要点与一般构造措施1）砖砌体施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。2）砌筑时挂控制线，控制砌体标高和墙面平整度，做到砂浆101 饱满。3）砌筑工程应与其它工程配合，在砌体时进行预留和预埋。4）应经常检查砌体脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。5）砌体墙的用料及构造措施必须符合国家有关规范的要求。4.3质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。第四节、钢门窗①钢门窗出厂应有合格证明书，并符合钢门窗现行标准的有关规定。②钢门窗在运输和装卸时应轻拿轻放，并防止与其他物体相碰撞，严禁在钢门窗上放置重物，以防门窗变形。③根据钢门窗尺寸当每边尺寸小于1200㎜时每边设置铁脚两个，大于1200㎜每边设置铁脚三个。④安装要点⑴安装前，应根据设计图纸核对钢门窗的型号、规格、数量是否正确，拼樘的构件、五金、铁脚、紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。⑵安装前对于变形、脱焊的钢门窗在修复合格后方能安装。101 ⑶根据图纸要求布置门窗的开启方向。⑷门窗应居中布置，在安装时四面用木楔临时固定，并确保垂直平整，四周铁脚用1：2．5干硬性砂浆捣实抹平，当砂浆达到一定强度后将木楔拆除。⑤质量标准⑴钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、配件等符合设计要求。⑵门窗安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。⑶表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。⑷门窗与墙体之间的缝隙添嵌饱满，并采用密封胶密封。⑸钢窗的密封条安装完好不得脱落。第五节、屋面工程屋面防水层采用SBS防水，隔汽层采用水乳型橡胶沥青一布两涂。1.找平层基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑圆角，排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。2.隔气层隔气层待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。101 3.SBS卷材防水3.1SBS铺设宜使长向与流水坡度垂直，且从流水坡度的下坡开始放线，向上铺贴。3.2雨水口、天沟、阴阳角等部位卷材必须做附加层，以加强防水。4.质量要求：4.1屋面防水所用材料满足设计及规范要求。4.2，严格控制防水层施工质量，上道工序达到要求后，方可进行下道工序。4.3灌水试验。采取两次灌水试验。第一次在屋面防水层施工完成后进行蓄水试验，蓄水深度应高出防水层10cm，24小时无渗漏为第一次合格。另一次待屋面保护层施工完后，再行蓄水试验，24小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面绝不发生渗漏现象。第六节、钢梯安装仓外钢梯栏杆安装；在滑模施工完成后应及时进行钢锑及栏杆安装，方便施工人员上下，同时保证安全施工。安装时应搭设仓外架子，在架子上进行操作，架子与仓壁埋设件连牢，钢梯分段制作时应放大样。现场拼装。拼装时操作人员应系好安全带。其它部位钢梯安装，在楼板混凝土拆模后应及时进行安装，与楼板预埋件焊牢。101 钢梯安装前先做好防腐，在施工过程中先刷一边防锈漆，在竣工前按设计要求再进行全面粉刷。第七节、水泥砂浆楼地面7.1清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。7.2冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。7.3配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2(水泥∶砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀，颜色一致。7.4铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。7.5找平、压头遍101 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。7.6二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7.7三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。7.8养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润。第八节、脚手架工程本工程漏斗环梁外壁、漏斗、仓内锥壳、仓顶板、仓上走廊等均扎设钢架管脚手架对模板进行支撑加固。脚手架采用f48钢管搭设，在施工漏斗环梁时仓外采用传统的双排落地脚手架全高密目网封闭施工，接地处垫木板以防下沉。脚手架立杆横距1m，纵距1.5m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m101 ，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪力撑，斜杆与地面夹角60°，脚手架每隔6m设一道水平张网。仓内脚手架采用满堂脚手架，水平杆与仓壁顶牢。仓上走廊施工时，在走廊外侧搭设双排脚手架，并与内脚手架连为整体，按规定设置密目网和兜网。1.搭设安全注意事项1.1钢架管中有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除，钢管规格为φ48×3.5㎜。1.2脚手架搭设允许误差：主杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差不大于75㎜。相邻两根立杆接头应错开50厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50㎜。1.3按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。1.4相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。1.5及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。1.6扣件要拧紧。1.7有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。1.8搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。1.9随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。1.10脚手架搭设完成，经验收符合要求后，方可投入使用。101 第九节、装饰装修工程1.墙面抹灰。1.1准备工作门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；1.2操作工艺a.工艺流程：基层处理浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理养护。b.找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。c.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。d.底层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。e.室内踢脚板一般要比罩面灰凸出3-5cm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。f.101 由于顶棚同砼模板采用覆模竹胶板，成型后的顶棚表面光滑、平整只需在砼表面用水泥浆腻子适当修补就行。1.3质量要求a.各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。b.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。c.实测允许偏差符合有关规定。2.内墙喷大白施工要点：a.不平处采用1：1水泥砂浆找补，基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。b.涂料应符合设计及规范要求。c.涂料涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。d.涂料应采用同一批号材料，应随用随开，尽量一次用完。第十一节、滑模施工一、模装置设计滑模施工装置是由模板系统、操作平台系统及液压提升系统三部分组成。模板系统包括提升架、围圈和模板。操作平台系统包括内外操作平台、内外吊脚手架。液压提升系统包括千斤顶、液压操作台、油路、支撑杆等。这三部分通过提升架连成整体构成液压滑模装置。1、模板系统⑴提升架：提升架采用单横梁双立柱式“门”型架，横梁采用双根［14槽钢，立柱采用［14槽钢，横梁和立柱采用螺栓连接。101 ⑵模板：模板采用工具式钢模板，外模以200×1200为主，内模以200×900为主，模板锥度通过调整围圈完成。⑶围圈：环行围圈采用［8制作而成，分上下围圈和内外围圈，围圈分段制作，现场拼装。2、操作平台系统本工程采用挑架式操作平台，内外平台宽度均为1.30米，内外三角架横梁和斜称分别采用［8和L70×7角钢制作，平台板为竹夹板，三角架之间用L60×3角钢连接为一整体，平台内外边缘设1.5米高L40×4角钢护栏，并水平设置三道Φ10钢筋防护。为保证操作平台的整体性及防止模板的椭圆变形，在提升架下部设置辐射形水平拉杆，水平拉杆采用Φ16元钢制作与中心钢环连接。3、液压提升系统每个仓使用一台YHJ-56型液压控制柜，在每个千斤顶上安装针形阀便于滑升过程中调整升差及更换千斤顶，千斤顶安装限位调平器。支承杆采用Φ25元钢制作，千斤顶使用HQ-30型穿心滚珠式千斤顶，额定提升能力为3ｔ。4、荷载计算4.1操作平台及脚手架（施工人员，工具和存放材料等荷载）：2KN／㎡×（12.072－8.932）×3.14＝414KN4.2提升架：［1414．535KN／ｍ（0．89×2＋1．6×2）×14．535KN／ｍ×9．8N／㎏＝709N101 共计：60个计：42.5KN4.3三脚架①横梁Ｌ75×66.905㎏／ｍ1．5×2×6.905㎏／ｍ×9．8N／㎏＝203N②斜撑L70×77．398N／㎏1．2×2×7．398㎏／ｍ×9．8N／㎏＝174N③护栏L40×31．852㎏／ｍ1．5×2×1．852㎏／ｍ×9．8N／㎏＝54N共计：60个计：25.5KN4.4模板及围圈重：模板按35KN／㎡、围圈［8按8．04㎏／ｍ35×3．14×2×（10．82×1．2＋10．5×0．9）＋8．04×21．32×3．14×4＝7084㎏＝70KN4.5提升时摩擦力：2KN／㎡2×（2×10．5×3．14＋2×10．82×3．14）×0．9＝241KN4.6合计：793KN4.7支撑杆允许承载力本工程支撑杆采用Φ25圆钢制作。计算公式：a.支撑杆允许承载力：计算公式：[P]=40aEt/K（L0+95）2a—工作条件系数取0.7E—支撑杆弹性模量2.06×104KN/cm2T—支撑杆截面惯性矩为：πd4/64K—安全系数取2L0—支撑杆脱空长度L0=105cm101 40×0.7×2.06×104×πd4/64[P]==13.83KN2×（105+95）2首批支撑杆长度采用2．53．03．54．0米四种不同规格，其余做成3．0米标准长度。5、千斤顶的布置千斤顶采用HQ-30型穿心滚珠式千斤顶，额定提升能力为3ｔ，考虑安全系数取2，设计时按每个千斤顶提升1．5ｔ计算，需千斤顶数量：793／15＝53个，根据提升架间距不大于2ｍ的要求，筒壁实际布置48个。仓壁壁柱12棵，每棵壁柱布置2个，总计布置千斤顶72个。提升架60个。（见顶升杆平面布置图）6、支承杆承载力计算P=N／ｎ=789／60=13.21＜［P］=13.83KN满足要求二、滑模施工㈠滑模前的准备1、仓壁滑模施工连续性很强，多工种协同作业。开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的刚前培训，让参加作业人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及其他工种配合的方式，确保中各工种协调一致，优质高速。2、水平及垂直偏差测控准备101 制定测控制度，并落实专人负责，垂直度的控制应在滑模组装时设置观测点，以备滑升中检查观测，采用线坠配合观测。组装完成后应测出每仓提升架的上平原始标高作为提升架上平控制的依据。3、混凝土配合比设计根据施工速度、混凝土出模强度、水化热控制、初凝时间以及混凝土28天强度进行配合比设计。出模强度控制在0．2～0．4ＭＰａ范围内。水泥使用泰山清大水泥厂生产的Ｐ．ｏ42．5普通硅酸盐水泥，混凝土内参加粉煤灰选用邹县电厂生产的Ｉ级粉煤灰，泵送剂采用济南山益外加剂厂生产的山益ＳＹ－3泵送剂，并根据气温变化情况适时掺加一定量的缓凝剂或早强剂，通过试验确定最佳掺加量。4、现场准备4.1滑模从标高－3．5ｍ开始，所以基坑周围及基坑内回填土，先回填至标高－3．6ｍ。现场道路及材料堆放场地应根据平面布置图平整夯实。同时做好基坑周围临时排水设施，修挖临时排水沟等。4.2对施工机具（液压台、千斤顶、油管、提升机、围圈、模板等）进行一次全面检修，复合要求在进行安装。4.3在仓体周围设置好控制建筑物垂直度和标高的控制点。4.4材料、半成品准备。钢筋必须在施工前做好下料加工等准备工作。所有在筒壁上的预埋件必须提前加工好，并设计好预埋件的平面布置图和立面布置图。洞口模板，吊杆、螺栓及铺板，夜晚照明设备、灯具必须提前到位。混凝土所用水泥、砂、石子及外加剂等提前做好检验和配合比试验，以免影响工程质量。4.5控制施工精度的仪器必须校验后方可使用。4.6101 在模具组装前将起滑标高处的混凝土表面标高找平，并将该处混凝土与塔壁连接处毛化处理。绑扎筒壁内外层钢筋1．3ｍ高，严格控制好钢筋的间距、位置和保护层厚度，以利于模板组装。4.7模具组装前进行准确放出内外模板的控制线及提升架的位置线，各轴线之间的数值和位置应准确。4.8滑模模具由公司统一加工制作，并运至施工现场，加工前认真检查各加工部件的数量、尺寸、精度是否正确。㈡工艺流程基础部分验收→滑模机具制作及验收→滑模模具组装（基础上平标高－3．5ｍ处）→检查验收→混凝土浇筑→初滑升→正常滑升→至＋12．359ｍ采取停滑和空滑措施，施工漏斗→筒壁继续滑升→至标高＋36．633ｍ采取停滑和空滑措施，施工QL-2→筒壁继续滑升→至标高＋42ｍ采取停滑措施，→扎设仓内满堂脚手架→施工仓顶锥壳、屋面梁板及外挑檐→拆除滑模机具→仓上走廊施工。㈢施工操作工艺1、模具组装组装顺序如下：安装提升架→安装围圈→安装滑模模板→安装中心环、拉杆、挑三角架、栏杆、铺板、安装吊杆→安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及油路加压排气→安装支撑杆→浇筑混凝土试滑升→正常滑升至3ｍ高后，安装吊杆脚手板，挂密目网。2、模板系统安装该系统由提升架、围圈、模板及附属配件组成。2.1101 安装提升架。用经纬仪定出提升架位置线，划好内外模板线，提升架内腿内线及外腿外线，确定提升架位置，一是半径，二是提升架间的间距，筒壁上提升架布置48个，12棵柱上每棵一个，共60个。提升架用塔吊吊装就位，并在仓周围内外两侧扎设双排脚手架临时固定，提升架要垂直，上平一致。2.2安装围圈。围圈安装应注意控制模板倾斜度，倾斜度采用调节围圈间距的方法来控制，单面围圈的倾斜度范围应控制在0．2～0．4㎝之间，围圈接头应上下，内外错开。2.3模板安装本工程模板采用工具式钢模板，内模采用900×200的标准模板，外模采用1200×200的标准模板，模板与围圈采用8＃铁丝绑扎。模板与模板之间采用“U型卡连接。”3、操作平台系统安装本工程采用的操作平台结构为挑架式。内外平台采用三角架悬挑，安装内外挑梁。内外挑梁长度为1500㎜（平台净宽1300㎜），与提升架腿用M16螺栓连接固定。横梁与提升架斜撑进行连接。平台横梁用［8槽钢，斜撑用L70×7角钢。相邻横梁用［8槽钢（环梁）连接三道，以保证平台能满足滑升时所需要的刚度。平台铺板应满足等高要求，铺板用铁丝固定，并将木板全部钉牢在方木上。平台板采用50㎜厚木脚手板，在内外平台铺板时注意留60×60㎝的上人孔各一个，在不上人时用木盖盖好，安装护栏，挂安全网。安装中心环及辐射拉杆。中心环为直径1．3ｍ，厚度16㎜钢板；拉杆用Φ101 16圆钢，一端与提升架内侧相连接，一端与中心盘连接，两端用花篮螺栓丝紧直拉杆。拉杆按规范要求必须焊接牢固。4、液压提升系统安装千斤顶和控制台，连接好油路（高压耐油橡胶软管），油路采用并联方式。每仓设置两台液压控制台液压控制台用联动方式控制。安装支撑杆。支撑杆长度一般为3ｍ，为避免支撑杆接头在一个平面上，不利于平台稳定，所以支撑杆第一层长度为2．5ｍ、3ｍ、3．5ｍ、4ｍ四种规格，按长度变化顺序排列，使接头错开。支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，用罗纹Φ25钢筋双面帮条焊接，长度不小于150㎜。④组装质量要求序号项目允许偏差（mm）1模板中心线与结构截面中心位置±2～52结构截面尺寸±2～33上围圈标高±104提升架千斤顶模梁的水平（全长）25提升架在平面内及平面外的垂直度±26下围圈处内外模板间净距（包括倾斜度在内）±27上围圈处内外模板间净距（包括倾斜度在内）－18提升架的前后位置及左右位置±30/±59千斤顶的中心轴线不允许10模板反倾斜度或无倾斜度不允许11模板边长±512操作平台的平整度2013相邻两块模板平面平整114提升架放千斤顶横梁标高55、照明供电系统5.1根据用电量计算（见用电计划），滑模主电源采用BX型50㎜2101 铜芯橡套电缆，电缆通过钢丝绳绑扎悬挂在提升架上，电缆与钢丝绳绑扎处加设绝缘橡胶垫，防止电缆磨损漏电。5.2平台上照明采用500W镝灯，每仓设6盏，镝灯架设高度为3ｍ，采用方木架设，严禁接触钢筋及平台角钢等，防止触电。5.3吊栏照明加设36V变压器，电源采用36V电源，使用100W灯炮照明，灯头采用防水灯头。5.4滑模供电使用三项五线制。严格遵守三级供电二级保护，一级一闸，一漏电保护措施。5.5电焊机接地连接在仓体避雷引线上，壁雷引线必须悬挂标示牌，安排专人负责焊接，严禁漏焊。5.6严禁拖拉电缆、电线，严禁电线接触钢筋及滑模系统。6、模板滑升6.1混凝土的浇灌与初升平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统正确与否，利用支撑杆组装时未插到底进行爬升试验后，再将支撑杆全部插到混凝土支撑面，保证支撑杆的垂直放置。混凝土浇筑前，应将仓内杂物清理干净。混凝土配制应严格按实验室确定的配合比进行配制。模板内混凝土共分三层浇筑。第一层浇筑高度为300㎜，然后抓紧浇筑第二层混凝土，高度为300㎜，第二层浇筑方向与第一层浇筑方向相反，两层浇筑时间不得超过1小时，在第二层浇筑完后开始初次滑升1～2个行程，对整个滑模系统进行检查，检查内容如下：A.101 检查提升架、模板、吊架、电缆、油路、钢筋等是否有刮带现象。B.检查整个系统滑升是否均匀。C.提升架受荷后是否倾斜、变形。D.模板接缝是否正常，有无变形、漏浆。E.模板的倾斜度是否正常。F.围圈是否受力均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动或错动，围圈的刚度能否满足混凝土的侧压力。G.特别是固定平台与斜撑及斜撑与提升架的螺栓要逐个拧紧，各个拉杆的花篮螺栓要全部进行收紧一次。J.吊架手的悬挂准备工作是否已经完备。K.千斤顶、油管接头有无漏油现象。L.支撑杆负荷是否均匀，有无产生弯曲或被带起现象。M.检查拉杆有无松动。6.2正常滑升：施工顺序：绑扎钢筋、预埋铁件、预留洞口加固→支承杆安装及加固→浇注砼→模具提升。钢筋应按设计要求进行绑扎，预埋件，预留洞口留设正确。当脱出模的砼用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。如果混凝土出模温度过高，可在本次浇筑混凝土未完过程中，加升1—2行程来预防混凝土出模温度过高对滑模施工的影响。砼浇灌采取分层浇灌，每层厚度不得大于300mm101 ，用振捣棒振捣，注意振捣棒插入深度，不应破坏下层砼，并不得振动钢筋，模板等，振捣应均匀密实。砼浇筑应采取顺时针方向、反时针方向交错浇灌，以减轻平台扭转。施工转入正常后，应昼夜连续进行，在滑升过程中，应随时对砼表面进行修整，并将预埋件表面砼清除干净。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差，不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的升差，不得大于20mm。安装限位调平器调整保证千斤顶每完成一次提升后处在同一水平面上。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定：A.对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次；B.在纠正结构垂直度偏差时，应缓缓进行，避免出现硬弯；C.当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1％之内；D.对圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。6.3停滑措施停滑措施，因气候或其他原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取下列停滑措施：101 A.混凝土应浇灌到同一水平面上；B.模板应每隔0．5～1h整体提升一次，每次将模板提升30～60mm，如此连续进行4h以上，直至混凝土与模板不会粘结为止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的l／2；C.继续施工时，除应对液压系统进行检查外；还应将粘结于模板及钢筋表面的混凝土块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的混凝土，然后，再继续向上分层浇灌混凝土。6.4模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高lm左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。7.通讯及信号由于滑模施工筒仓高度较高，上下人不方便，为便于及时解决滑升中遇到的问题，以及使指挥人员的指令及时、准确地传达到指定人员，以满足安全和生产，便于上下通话：7.1仓上与仓下各设一部对讲机，便于上下通话。7.2塔吊司机、砼搅拌站、信号工应提前明确固定信号。7.3液压操作室固定信号，以明确滑升开始。7.4为便于外界联系，滑升期间应确保工地办公室局内电话畅通。8.施工动力与照明101 滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明及足够的负荷确保机具正常运转及保证安全施工，施工动力与照明见图示。仓上动力电缆使用一根Φ25㎜2电缆，绑扎在Φ12㎜钢丝绳上，每隔4ｍ绑扎一扣，钢丝绳与电缆之间用胶皮隔离，然后钢丝绳吊挂在提升架上，电缆不得垂直受力。9.消防系统因滑模处于高空作业，操作平台上电缆，电线分布较密，施工中焊接量很大，防水安全尤为重要，因此，在施工平台上设置灭火器8套，以防患于未然。10．滑模期间仓壁混凝土的养护混凝土养护是通过内外吊栏，在脚手板的内侧沿仓周围辅设Φ32硬质塑料管养护，在塑料管朝向墙的一面＠150㎜钻Φ5㎜小孔向混凝土墙洒水养护，养护管接头使用两端带鱼鳞扣接头，供水主管与养护管使用变经三通连接。养护主管使用Φ70㎜橡胶管，每根长度为70ｍ，用Φ4㎜钢丝绳吊挂在提升架上。白天在10点～下午4点每隔1小时养护一次，其他时间每隔2小时养护一次；夜间每隔三小时养护一次。直到仓壁滑模完成七昼夜，方可将养护系统拆除。养护供水每仓使用一台扬程100ｍ多级泵，出口直径为Φ70㎜。11．上人系统在滑模期间人员上下，是通过在两仓之间用钢架管脚手架扎设上人斜道来解决，共扎设两座上人斜道，高度47ｍ。走道用50㎜厚木板铺设，踏步用50×80㎜方木，坡度不大于200，两边设置扶手。在滑模期间在仓壁预埋150×150×101 10㎜铁件水平间距2，4ｍ，垂直间距6ｍ，与上人斜道相接触的两仓同时预埋，每仓水平预埋三块，垂直3列。从仓标高＋12ｍ处开始预埋直到仓顶。在脚手架与预埋件接前，先在铁件上焊接Φ48钢管长200㎜，然后脚手架与该焊接钢管用扣件连接。12．混凝土输送管的垂直布设混凝土输送管垂直布设用钢架管脚手架固定，为安全考虑，该脚手架与上人斜道互不连接，布设在两仓之间，站杆每排4根与仓壁用预埋件连接，做法同上人斜道。铁件布置水平4道，垂直4列，从标高＋6ｍ开始预埋。13．两仓之间的过道衔接两仓之间静距3．3ｍ，外挑平台宽1．4ｍ，因此两仓平台之间净空为0．9ｍ，为确保两仓之间人员流动，又不引起两仓平台出现高低差时相互影响，在两仓之间搭设跳板，宽1．5ｍ，用L60×5角钢焊接，上铺40㎜厚木板，两边焊接L35×3角钢栏杆（做法同提升架外挑平台栏杆）。跳板与两仓平台采用活动连接，用铁链松动锁绑，并设专人负责看护，在提升时负责松动锁链，不使平台受力。14.滑模机具的拆除当仓壁停滑后，应加强砼养护，待仓壁砼强度达到70%时方可进行滑模机具的拆除。模具拆除前，应将施工期间用的大部分电焊机、振捣器、液压系统、养护管、配电系统等拆除掉，操作平台上多余的杂物全部清理运至地面。拆除顺序如下：101 14.1留下千斤顶将其余液压系统全部拆除。14.2利用塔吊，拆除外模板和外吊脚手架、外围圈。14.3拆除内模板、内吊脚手架、内围圈。14.4拆除平台。14.5拆除千斤顶及门型架。拆除工作属高空作业，工作面狭小，危险性大，因此只准在白天作业，另外，拆除时必须有专职安监人员，负责安全检查工作，否则，不得进行滑模机具拆除。15．模施工中特殊部位的处理15．1支承杆加固煤仓底层皮带运输洞口，门洞内的顶杆采用砼假柱法进行加固。砼假柱的侧模与滑模模板同时组装，待滑洞口过梁底标高时，拆除其固定件，模板留在过梁底。空滑、梁窝、窗洞内的支承杆采用格构式钢筋加固。见附图。支承杆所有连接接头均采用2Φ25，L=100mm钢筋单面绑焊，使接头得到加强。见附图15．2防高温滑模措施在砼配合比设计时选用塌落度11～13cm。较常温施工增大，并掺加缓凝减水剂。滑模过程中，确保每半小时滑升1～2个行程，以防砼与模板粘结。保持不间断喷水养护。15．3筒壁上楼板厚度范围内留置方法。筒壁上楼板厚度范围内预埋宽100mm厚5mm101 通长钢板（预埋时分段进行），位置在筒壁外侧竖筋的里面。当预埋钢板出模后，清除表面砼。楼板钢筋弯90°钩与预埋钢板焊接。在梁部位留出梁窝，在梁窝外测插入预制好的混凝板厚度25㎜，边框为L25×3㎜角钢。宽度250㎜高为300㎜，；梁宽度大于250㎜用两块，高度大于300㎜，在高度方向埋设两块或三块。15．4壁柱滑模模板组装时，壁柱按截面布置围圈、模板，满足壁柱截面要求。待滑至漏斗环梁底标高时，停止滑升，采取停滑、空滑措施，然后将壁柱提升架、模板、围圈拆除，恢复仓壁围圈，插入模板，待漏斗施工完成后继续仓壁滑升。15．5停滑位置确定及施工缝处理根据煤仓的结构特点，滑模施工至标高＋12．359ｍ采取停滑和空滑，然后施工漏斗，待漏斗施工完成后继续滑升，到标高＋36．633ｍ再采取停滑和空滑措施，然后施工QL-2，待QL－2施工完成后继续滑升。QL－2的支模、绑扎钢筋在内外吊脚手架上进行。停滑时，沿壁板上口中心位置埋置Φ10～Φ14钢筋头，间距200mm，以改善砼接槎。外露支承杆刷油处理，避免停滑期间锈蚀。下一次滑模施工前，彻底清理滑模模板内杂物，将砼剔毛，并洒水充分湿润。浇灌的第一层厚200mm砼石子减半。15．6漏斗的施工101 当模板底平滑升至漏斗环梁的下部标高时，采取停滑和空滑措施，根据出模混凝土强度，每小时提升一次，每次提升高度150～200㎜。当混凝土面低于滑升模板上口300㎜时，对支撑杆采取格构式加固，提升加固交叉进行。当滑升模板下口与环梁顶标高齐平时，停止滑升。然后按常规支模方法将漏斗壁与环梁同时施工（见附图），待漏斗壁与环梁混凝土浇筑完成后，继续上部筒壁的滑升。15．7仓顶锥壳的施工与漏斗环梁施工方法相同，将模板空滑至锥壳环梁的上平标高，停止滑升，然后按常规支模方法进行锥壳环梁的施工，同时在环梁与锥壳接茬处，预留出接茬钢筋。当筒壁滑升完成后，在进行锥壳体施工。锥壳体环梁，钢筋的绑扎和模板的施工均在滑模吊栏上完成。内外模板使用Φ12对拉螺栓加固，模板围圈使用Φ50钢管弯制而成。模板的垂直度必须和仓壁保持一致。模板和混凝土壁接触部位用泡沫条封实防止漏浆。施工仓顶锥壳前先在仓内扎设满堂脚手架，在锥壳顶环梁的正下方扎设站杆为双根架管的脚手架作支撑，与钢架管连为一体，锥壳壁板用钢架管作支撑，模板支设按常规支模方法施工。在锥壳壁板钢筋绑扎时，将环梁预留钢筋与壳壁上的钢筋按设计要求进行焊接。15．8仓顶板及环梁的施工在仓顶锥壳进行混凝土浇筑时，在壳壁上面顺仓顶板梁方向预埋200×200×10㎜铁件，间距每隔1ｍ，作为脚手架站杆的底托。在锥壳体混凝土强度达到设计强度的50％时，在壳体预埋件上焊接水平小牛腿，作为屋面大梁脚手架管的101 底座。在锥壳上扎设满堂脚手架进行屋面梁板的施工，屋面梁板按常规支模方法施工。在屋面混凝土强度达到设计强度的50％，仓顶锥壳下面的支撑、模板、脚手架方可拆除。屋面环梁QL-4外模板采用在吊栏上施工，当模板底平滑至仓顶板上平标高时停止滑升。然后利用滑模外吊栏施工仓顶环梁外模及挑檐，内外模板使用Φ12对拉螺栓加固，模板围圈使用Φ50钢管弯制而成。模板的垂直度必须和仓壁保持一致。模板和混凝土壁接触部位用泡沫条封实防止漏浆。15．9门、窗、洞口处理为确保滑模过程中，防止顶升杆失稳和滑模平台的整体稳定性，在门、窗及洞口处的站筋及环筋均不断开与仓壁钢筋同时绑扎。利用仓壁环筋及站筋对顶升杆进行加固。（见附图）15.10各部位空滑时对顶升杆的加固在采取空滑措施时，仓壁站筋和环筋随着模板的提升正常绑扎，在顶升杆两侧500㎜范围内站筋和环筋采用焊接连接，内外层筋和顶升杆用Φ25钢筋焊接连成格构柱，对顶升杆进行加固。（见附图）15.11滑模结束后因空滑高出仓顶板，对顶升杆的加固滑模结束后，由于采用滑模外吊栏对屋面环梁进行模板支设，滑模系统继续向上滑升并采取空滑措施，在空滑时，仓壁站筋和环筋正常绑扎，绑扎高度，高出仓顶板1.5ｍ。对顶升杆的加固做法同15.10项。101 第三章、施工准备工作计划第一节、技术准备一、制定图纸会审、技术交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。每一项分部、分项工程开始前，项目经理部的工程部要对施工作业人员进行书面技术交底，明确施工方法，并提醒操作人员应注意哪些问题。二、根据工程特点制定详细的施工组织设计，保障工程顺利实施。及时进行各种详细的实施计划和各种专项施工方案的编制工作。编制各种项目管理方案。第二节、现场准备及时组织机械设备的进场和塔吊、实验室的选定、模板的设计和配制加工工作。编制各种资源的进场计划，及时组织劳动力进场，并进行施工前的培训工作，及时进行现场临时设施及临水、临电的布设工作，及时检查测量仪器等受检状态，进行现场测量放线工作。第三节、劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备101 一、优质快速的完成工程施工是建设单位的要求，更是施工单位所追求的。为达到上述目的，按照工程管理需要，设计划、技术、材料供应、质量、安全、生活保障等部门。在项目部经理的统一领导下，设立土建工程队，安装工程队，装饰工程队，并按不同的专业配备不同的班组，现场设专职测量员和实验员。施工组织体系如下。土建队工地领导小组项目经理各专业职能部门各生产班组安装队装饰队滑模施工须连续施工，施工采用两班制即每班12小时工作制。每班工作人数计241人，其中：（1）仓下：搅拌机操作人员3人，输送泵5人，装料11人。（2）仓上：（每仓）钢筋工9人，木工2人，砼浇筑工10人，电焊工2人，液压控制1人，机电维修2人，抹灰工8人。扎架人员6人。（3）塔吊3人，信号工1人三班倒。（4）测量员2人，技术员3人，计量员1人，现场指挥1人。二、及时组织设备进场。对需要对外加工的半成品及时委托加工，所有甲方供材必须及时编制材料供应计划。第三章、施工进度计划土建工程基础60天，主体140天，装饰30天，其它3天，根据工程施工进度情况，主体完工后即进行设备安装工程施工,详间施工进度计划横道图。（附后）101 第五章、物资需用量供应计划第一节、主要材料需用量计划名称规格单位数量进场时间钢筋ф6．5T5ф8Tф10Tф12Tф14Tф12Tф14Tф16T101 ф18Tф20Tф22Tф25T水泥P.O32.5RT1000砂子中砂m3石子5~31.5m3电焊条kg101 第二节、滑模材料表（单仓）序号名称规格单位数量备注1门型架榀602爬杆Φ25T12.53外围圈R=10610m71．5[804内围圈R=10420m65．3[805围圈接头m15[806方木80×120m90200×200m2007安全网挂508槽钢［14m2709角钢75×75×7m30010螺栓M16×50条1000M18×120条11干变压器台112电焊机台213气割工机具套114钢丝绳15mmm15滑模钢模板200×900块335200×1200块34516铁丝8#kg100101 17滑模销子个100018滑模专用木架板1200×300×40块48019千斤顶个7220振动棒（器）台1021液压站HY-72台522油管路m10023内外吊篮套12024花篮螺栓个12025平台木模板4cm厚m212026液压油kg20027上人架子钢管T60扣件个1500028垂球10kg个429密目安全网挂7230电焊条kg100031钢筋25mmT10空滑及洞口加固用第三节、施工机具设备需用量计划一、施工用水计划主体施工阶段，用水量较大，高峰日浇筑砼60m³101 ,单位砼用水N=2000L/m³,每天工作时间按T=24小时计算，选用Φ70水管，设一个65mm消防栓，施工用水及生活用水接入使用地点。二、现场用电设计：原煤仓施工设备配置及设备功率表序号设备名称台数功率(kw)合计功率备注1搅拌机JS500／10001／224／3696　2配料机800型38.826.4　3塔吊QTZ40型／31．52／136／32104　4砼输送泵575375　5液压站57.537.5　6切断机339　7弯曲机339　8高压水泵37.522.5　9电焊机500型1025250　10对焊机2125250　11木工园锯35.516.5　12木工电刨339　13插入式振动器101.111　14平板振动器21.12.2　101 15室外照明　　20　16室内照明　　20　合计　591179.41258.1　总用电量P计算P＝1.1（K1*∑P1／COS∮+K2*∑P2+K3*∑P3+K4∑P4)P1电动机额定功率P1=758.1KWK1=0.6COS∮=0.75P2电焊机额定容量P2=500KWK2=0.6P3室内照明容量P3=20KWK3=0.8P4室外照明容量P4=120KWK4=1.0P=1.1*(0.6*758.1／0.75+0.6*500+0.8*20+1.0*20)=942.48KW允许电流I线I线=KP／(31／2*U线*COS∮)K=0.6I线=0.6*942.48*1000／(1.732*380*0.75)=1146A根据筹备处提供现场配电所供电负荷800KW，原煤仓施工用电高峰为942.48KW不能满足原煤仓用电施工要求。建议在原煤仓位置安装一台1000KW变压器。从变电所到原煤仓用VV22Φ35㎜2带钢带高压电缆长240ｍ，101 混凝土线杆架空辅设，7根线杆，线高不低于4．5ｍ。在原煤仓附近建高低压配电室房子长10ｍ，宽4ｍ，中间隔墙将高低压室分开，房子为75㎜厚彩板夹心板房净高为3．5ｍ。基础为砖基础，混凝土地面，室内设电缆沟。高压室内设三个高压配电盘，低压室内设设四个配电盘。室外设避雷针一座，周围布置防洪沟。（做法见附图）第六章、管理、劳动组织一、施工管理措施1.编制作业指导书，由各工长对操作工人进行技术交底，特殊部位还应进行现场示范，让工人知道如何做，做到什么程度。2.建立各质量管理和控制办法，对工序的质量要求全员必须服从此办法，制定创优计划，各工序经过“三检”后，由专职质量检查员上报监理和业主。3.建立主要工序的安全管理制度，严格按照本制度落实安全工作，作好防护工作，由于各工序的安全问题不同，对不同工序的预防侧重点要有所不同，特殊工种必须持证上岗。4.建立主要工序的计划管理制度，对主要工序编制施工计划，严格按照计划层层落实，责任到人；并建立例会制度，对各工序的施工进展情况进行总结汇报，未按计划落实的要查出原因，一一解决，并在下次计划中落实。5.建立主要工序的成品保护制度，加强成品保护宣传教育，使各工种明确成品保护的重要性及各自的责任，不仅保护好自己的成品，还应保护好他人的成品。6.101 建立文明施工、环境保护制度，现场设置专人打扫卫生，保持场地清洁，各工种应做到“工完料清”，并采取环境保护措施防止污染。7.建立奖罚制度，对各工序落实情况好的班组及个人进行奖励，落实情况差的进行处罚，充分调动工人积极性。8.建立大型机械设备检修保养制度，对各种机械定时检修和保养，保证正常材料运输。9.大力推广采用建设部推广应用的十项新技术、新工艺、新材料成果。二、劳动组织措施本工程劳动力主要来源是公司现有固定职工及农民合同工，我公司将首先选派素质高、经验丰富的班组参与本工程建设。认真分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理要求提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。第七章、施工平面布置图合理的施工平面布置,保持各设备的布局,101 施工现场道路的畅通将是至关重要的。我单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。现场材料堆放及加工场地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。现场施工平面布置图（详见《施工平面布置图》）第八章、主要技术组织措施第一节、保证工程质量措施一、工程质量标准本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和山东省现行质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程确保为“优良”，并进一步获得“省优”。二、质量保证体系本工程将建立以项目经理为领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查的三级质量管理系统。施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各专业项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。质量保证体系101 总工程师质量检测站质量办公室项目经理项目技术负责人安全员质量检查员水暖专业负责人电气专业负责人土建专业负责人水暖班电气班机电综合班装饰班钢筋班瓦工班木工班101 三、组织保证措施本工程质量目标为优良，我单位将严格按照我单位规范化的质量体系程序文件（质量计划）进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。四、质量管理程序与质量预控1.过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量监理工程师复验业主、监理检查认可进入下道工序不和格不和格不和格质量监理工程师初验不和格2.质量保证程序方案保证人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机具保证经审批方可实施方案基本要素质量人员原材料半成品检验材料了按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量工作质量施工质量预控A模板工程质量程序控制B钢筋工程质量程序控制101 C混凝土工程质量程序控制D防水混凝土工程质量程序控制模板工程质量程序控制表准备工作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接技术交底支模底部标高、中心线、断面尺寸放线质量评定中间抽查资料整理施工记录自检按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50M2各抽查1处，但不应少于3处按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工学习图纸和技术资料书面交底学习操作规程和质量标准操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查执行验评标准浇灌砼时有人看模不合格的处理（返工）检查脚手架、脚手板自检记录质量评定记录拆模101 钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋检测报告自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋下料成型施工准备技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场、文明施工101 学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料制订保证混凝土质量措施操作人员参加书面交底（1）每个工作班不少于1组；（2）每拌制100m3混凝土不少于1组（3）现浇楼层，每层不少于1组专业会签标准养护试块不合格的处理（返工）执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处准备工作资料整理申请浇灌命令技术交底质量评定浇灌混凝土养护材料准备、出具合格证准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施申请混凝土配合比学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比试块报告单质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录自检记录材料合格证按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工砼工程质量程序控制表101 防水砼工程质量程序控制表技术交底编写操作工艺及施工作业指导书处理地基遗留问题书面技术交底办理上道工序交接手续认真执行混凝土配合比及抗渗等级的要求混凝土垫层施工放线绑扎底板钢筋及反梁钢筋支底板模板及反梁模板，安装止水模板底板混凝土浇筑安装墙模，加固校正，安装顶梁模板做预检绑扎顶板钢筋，并做隐蔽验收保证模板钢筋的准确性拆模或吊运钢筋时不得碰撞施工缝，止水片保护好穿墙管预埋件的位置执行防水混凝土验收规范对不合格产品处理材质证明班组自检记录质量评定记录施工记录过程控制成品保护质量评定质量记录101 五、分项工程质量要点1.模具组装要求组装好的模板要有一定锥度，使结构模板上口尺寸小、下口尺寸大，模板锥度为5‰，同时要求模板锥度不宜过大，以免造成砼下坠或穿裙子。因此，组装时必须严格控制模板的锥度，模板锥度主要是靠上下围圈长度差及模板上焊制的3mm钢板来控制，其误差≤1mm。1.1围圈和提升架制作及安装的质量控制对原有和新改制的提升架必须经质量办、安监处验收后方可使用，同样围圈加工完，验收合格后才允许拉往工地。提升架组装前应对预埋件抄平，其平整度不得超过5mm。围圈的提升架安装，须经安监处、土建分公司、质量办按模具组装质量标准验收合格后，方可进行下道工序。1.2液压系统的质量控制安装液压千斤顶前应对千斤顶进行单体试验，合格后方进行安装，千斤顶针阀及油管须经100Kg/cm³油压试压5分钟，往复三次不漏油为合格，在试压时应同时测千斤顶的行程，选择行程相近的分别编号堆放，以便安装于同一组油路内，千斤顶固定好后油路进行总体连动试运转，调整升差正常后插入顶杆。油管在转弯或换向处应保持大圆弧状的缓弯，不准出现急弯、死弯。1.3爬杆采用Ф25级钢，钢材有出厂合格证及试验室出具的机械性能试验和焊接试验，合格后方可使用，爬杆下料前要用冷拉调直，延伸率控制在2%以内，爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm。2.滑模期间质量控制2.1砼的拌合和养护101 砼的配制严格按试验室确定的配合比计量配料拌合，砼早期强度，凝结时间决定着施工安全，工程质量和施工进度，总起来看滑模砼早期强度要求，因此对进场水泥的质量要严格控制，同时对砂子、石子应做级配试验，必要时在砼内掺加外加剂进行调整以满足不同气温不同滑升速度情况下的施工要求，石子为5-31.5cm，其含泥量不大于2%，砼坍落度为3-5cm。砼搅拌均匀，严格控制加水量，砼出模后修整后即可进行洒水养护。2.2滑模施工中垂直度与平台扭转的控制。滑模施工的关键是确保垂直滑升，垂直度控制在1/1000高度，垂直度的控制关键在于操作平台水平度的控制。平台相对高差在20mm以上时应将较底的边或角上的千斤顶多滑一个行程，其它部分的千斤顶不滑升，即可将平台调平。平台倾斜应随时发现，随时调平，使相对高差不大于20mm，同时调差时不宜一次性调整太大。观测垂直的方法：（a）沿仓中心线对称布置12个15kg重的线坠，每提高一次即观测一次并做好记录。(b)垂直度的控制还可以从操作平台水平度控制，即采用千斤顶位置器在滑升过程中，千斤顶爬到一高度自动停止，使所有千斤顶均达到一个水平，从而控制库壁的垂直度。滑模过程中的扭转控制：平台的扭转可通过改变砼的浇灌顺序，千斤顶的提升顺序及外力作用的方法逐渐调整。但在偏差时不能操之过急，避免出现死弯和砼拉裂现象。平台扭转的观察，通过支设在仓中心线控制桩点的经纬仪投在上料平台的中心线的位移情况确定，支在地面的经纬仪每提升一次，观察一次，并做好观察记录。3.现浇钢筋砼梁板质量控制3.1模板工程101 3.1.1钢模板安装前必须涂刷隔离剂，拆除后进行修整。3.1.2模板拼缝严密，表面平整，棱角方直，钢模与钢架管应连续紧固，支撑可靠，整体稳定。3.1.3固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固准确。3.2钢筋工程3.2.1钢筋的型号，长度应符合设计要求。3.2.2钢筋接头应错开，在同截面的有接头的钢筋截面，面积占钢筋总截面面积不得超过25%。3.2.3钢筋搭接长度及保护层厚度必须符合设计要求。3.3砼工程3.3.1砼用的原材料必须符合规范要求。3.3.2水泥采用普通硅酸盐P.O42.5水泥及P.O32.5水泥。3.3.3施工时，应随工程进度各级砼均应做试块，就地捣制，在试块上写的制作日期，代表部位的名称和位置，试块养护28天后进行试压。六、材料质量保证措施本工程所使用的建筑材料将严格按照公司质量体系中的物资采购程序贯彻执行。材料进厂前，工地将派专职质量员及材料员等对材料厂家进行实地考察，所考察的材料在有准用证及出厂合格证的前提下对材料进行取样，到相关实验室做相应试验，试验合格后，双方签定正式购销合同，合同条款中对质量做出严格要求，货到现场后由专职试验员101 对每批材料再进行取样试验，试验合格后方可使用，不合格品坚决退出工地，在施工过程中，还将定期组织人员对所使用过的材料进行反馈及综合评价，以确定以后是否继续使用该种材料。第二节、保证施工安全措施1.对进场人员进行入场安全教育和工种安全操作教育，学习安全生产制度和十项安全措施，对吊车司机、电工、架子工等特殊工种要进行教育考核，持证上岗，提高施工人员对安全施工重要性的认识和预防事故能力。施工负责人在技术交底时作好安全措施交底及每天班前会应将当天安全注意事项讲清楚。2.对施工人员进行一次体检。有高血压、心脏病，严重贫血症的职工，禁止进入场区作业。每周一次定期安全检查，对事故隐患记录登记限期处理，严禁违章指挥、违章作业。3.机电设备应有专人负责，严禁乱动，严格按照规程操作。安全设备的外壳应有防护罩，防雨、防潮及装有良好的接地。4.严格执行安全操作规程和劳动保护安全卫生法令，杜绝重大人身伤亡及机电设备事故的发生。5.夜间施工，要有足够的照明，照明一律用安全灯。6、按规定设置安全可靠的安全网并定期检查，高空作业必须系安全带。7.脚手架的设置必须符合操作规程的要求。8.脚手架要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。9.筒仓周围应设立施工危险警戒区，其范围距筒壁不宜少于10m。施工危险警戒区应设立明显标志，在危险警戒区内的通道应搭设保护棚。10.101 遇五级以上大风和雷雨时，应停止高空作业，并作好停滑措施；筒仓施工附近如有毒气体排放，应采取有效措施防护。11.搅拌机棚，经纬仪观测点，线锤观测点均搭设防护棚。12.操作平台、内外吊脚手架都应设安全栏杆，并挂安全网。操作平台和吊脚手架的铺板应严密。13.操作平台上乙炔，氧气瓶应分放并隔断，严禁油类物质靠近。14.操作平台严禁烟火，按消防要求备置消防器材。15.滑动模板提升时，应遵守先放松滑道绳及电源线路后提升工作台的操作程序，并使滑道绳及电源线路放松的长度大于工作台一次提升的高度。16.操作平台上机具、材料放置应对称、均匀、稳妥，堆料不宜过多，拆下模板、操作台零件及垃圾杂物，应及时清除。17.每班安排专人检查劳动纪律，严禁躺在内外吊篮脚手板上睡觉。18.操作平台上的活动盖板，还能随便打开，防止掉人，有人上下后，立即盖好。19.加强现场管理，施工现场用围墙及塑料网围护，入口有职工纪律牌，十项安全措施，现场材料堆放成堆，整齐划一，道路及排水畅通。严禁长流水、长明灯。进入区域的水管和电线，应装水表、电表。危险区有安全标志。机具有安全操作牌，显著部位有安全标语，规格要标准化。脚手架、塔吊及用电机具使用前要经过验收，不合格不得使用。20.坚持使用“安全三宝”。进入现场必须戴安全帽，高空操作一定要系安全带，脚手架在4m高度以上操作要有横杆和立网，脚手板要铺满铺牢。21.推行防护标准化：101 21.1满堂脚手架采用木垫板。杆件间距、垂直、平整，接头全部符合安全规程要求。外脚手架立面设剪刀撑，屋顶部位外侧应高出1.5m，周围采用密目网封闭。脚手板搭接满铺无漏空。脚手架拆除应将杆件传递送下，严禁随意丢掷。21.2外爬梯应随筒壁的滑升而及时安装，以便在停电或紧急情况下，施工人员可沿外爬梯下到地面。21.3入口处搭设防护过道，长5m，宽大于门口，防护过道上铺两层竹架板，上下间距200，其余封闭禁止出入。在筒仓内部距地面2.5-5.0m高度处应搭设保护棚，保护棚上部应再加一层伞形保护棚。22.所有电闸必须箱锁齐全，规格统一，能够防雨，门上有危险标志，箱内清洁，开关排列整齐，熔丝匹配，做保护接地，用电机具接保护线及漏电保护装置，一机一闸，电线架设不低于2.5m。高空跨中不低于6.00m，拖地跨路必须设钢管护套。各种电器设备必须采用三级供电，两级防护。23.建立安全值班制度，由项目经理、技术员、安全员轮流值班，一周一轮，值班人员对安全措施的实施、安全隐患、工伤事故要及时记录清楚，值班期间对发生事项负直接责任。24.加强安全跟踪检查。运用全面质量管理方法，分析事故隐患，提高预防能力。施工安全跟踪项目有：脚手架、塔吊、用电、四口邻边、安全标志、机具操作牌、安全网、安全带以及现场材料堆放、排水、道路畅通、值班记录、安全教育、安全隐患等。25.所有工作场地及运输道应有充足的照明；高空作业照明、信号用电应使用36V低压电源，如使用220V或380V电源时，线路必须用橡胶绝缘电缆，并应装有“触电保护器”101 ；电源总开关都应装开关箱内，不使用时应拉闸上锁；施工用避雷设施，必须接地可靠，电阻不得大于10Ω。26、楼板上的小型预留洞口及通道口及时用竹架板覆盖好并绑牢，由安检员、群监员负责监护，没有安检员的允许不得任意打开洞口。在较大洞口周围用罗纹Φ16钢筋焊接防护栏杆，高1．2ｍ，水平设三道Φ10钢筋。27.未尽事宜严格执行国家有关规定执行。101 安全保证体系安全监察处项目经理安全监察员技术负责人生产项目经理滑模专业负责人电气专业负责人土建专业负责人质量检查员安全员木工班机电综合班电气班装饰班钢筋班瓦工班101 第三节、控制施工进度和保证工期措施1.实行项目管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现。搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性。2.开工前，充分做好人员、工具、机械、材料、资金和生活服务设施的准备工作。不打无准备之仗，做到“兵马未动，粮草先行”。有计划地组织材料、设备及人员进场，保证施工顺利进行。3.以总工期为目标，编制月计划、周计划，通过计划的完成情况，及时调整施工进度，以保证工期目标的顺利完成。4.提高机械化施工程度，推广新工艺，提高生产效率，缩短工期。砼采用JS100及JS-500搅拌机搅拌，混凝土输送泵输送，同时在施工中充分发挥职工的智慧，对施工方法、施工机具进行小改小革，做到高效、低耗、优质、快速施工。5.严格保勤制度：本工程将经历夏、秋两个农忙季节，项目部必须充分利用经济杠杆，制定农忙保勤制度，控制职工请假。职工月出勤必须达26天以上，否则扣罚当月奖金的50%，月出勤超过28天，则按当月奖金的10%进行奖励。同时为保证职工在农忙期间能全力投入工程施工，公司将组织后勤辅助人员到一线职工家中进行帮工，以解决职工的后顾之忧。第四节、防治环境污染措施1.101 搅拌机前台设置沉淀池。废水经沉淀后方可通过排水沟排入涵洞。2.工地临时食堂应清洁卫生，做到无蚊蝇，无鼠害，无饮食中毒，让职工吃得好，吃得卫生。3.防止施工噪声污染措施：控制作业时间，一般晚上不得超过22点，特别是砼搅拌、振捣、塔吊等噪声大的作业，应防止施工扰民。第五节、文明施工措施1.施工现场应按施工平面布置图统一布置，道路畅通，布局合理，材料堆放整齐，环境优美，为职工创造一个良好的工作生产、环境。2.场地内各类施工用牌板显著、齐全。3.办公室、职工宿舍、更衣室等要保持整洁、有序。各施工队分片负责卫生，负责监督和打扫卫生，保持地面无积水、无污物。施工垃圾要随干随清。生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，及时清除。第六节、降低成本措施1.钢筋采用集中配料加工，通过焊接短材，节约钢材；钢筋连接采用立式对焊，减少绑扎结头。2.在常温条件下施工时，全部砼中掺加减水剂，以减少水泥用量。3.柱模板采用定型木模板，以减少木模的损耗。4.充分利用组合式钢模及钢架杆，尽可能节省木材。5.砼养护采用砼养护剂，节约养护用水。6.节约用水、用电，工地不得出现“长流电、长明灯”现象。101 7.加强工具管理，采取租赁制度，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。8.项目部成本管理要层层落实，责任到人，成本核算资料应齐全、真实准确，项目部每月召开一次成本分析会，针对问题提出改进措施，达到降低成本1%的目标。第七节、消防措施1.施工现场加强烟火管理。易燃材料堆放场地及库房严禁吸烟，并配备足够的灭火器材。2.施工现场严格用火制度，电气焊要集中管理，集中设置。电工、焊工等需要动火时，先清除附近易燃物，并准备好灭火用具，用火过程中要随时注意防火。3.现场要合理布置，易燃易爆物品严禁随便乱放，要分类集中堆放，集中管理。4.电器设备必须有电工值班。5.现场实行义务消防员与正式消防员相结合，确保安全、消防和保卫工作的进行。第八节、成品保护措施1.组织管理措施1.1101 成立以项目现场经理为领导的成品保护小组，成员包括施工管理、技术质量和物资管理的有关人员，设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位责任。1.2建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。1.3加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。1.4加大成品保护监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。1.5，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。1.6组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的加重处罚，直至追究刑事责任。2.岗位责任2.1生产经理对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各分包专业之间交叉作业。既保证整体工期计划落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；负责协调技术部做物资检验、实验、验收；101 负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序的产品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。2.2材料供应对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程中的成品保护负责；2.3技术负责人对产品的检验、实验结果负责；对产品现场验收负责；对产品保护方案负责。2.4施工班组对班组内工程产品成品保护负责；对班组施工区内其他班组的产品保护负责；对本班组进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；本班组施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。2.5成品保护队长负责成品保护队的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。2.6专职成品保护员101 具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。3.结构施工成品保护3.1土方地基工程保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向人工推车运土应有适当的铺垫层。进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔；做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。3.2模板工程现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板表面应涂刷水溶性脱模剂（装饰混凝土部分除外），防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。3.3钢筋工程钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。101 钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。3.4混凝土工程混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板，加强混凝土的养护。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。3.5墙体保护措施砌筑所用的砖、砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。101 墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。4.装饰施工的成品保护4.1抹灰墙面保护墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。4.2水泥、混凝土楼地面保护施工楼地面的房间、楼梯间采取必要的封闭措施。未硬固之前禁止人员行走。楼地面的施工顺序和流向要合理安排，避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和沙浆、混凝土等。4.3饰面板材地面所使用的饰面砖、石材应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。饰面板块地面铺贴5天内，严禁上人行走并做好养护，以免影响表面平整度。101 铺好的面砖、石材和板材地面应铺橡胶板加强保护，防止被砸伤，碰伤造成开裂或表面损坏。楼梯踏步的面层完成在使用阶段，应使用木板、角钢等材料保护棱角和表面。4.4钢门窗4．4．1钢门窗出厂应有合格证明书，并符合钢门窗现行标准的有关规定。4．4．2钢门窗在运输和装卸时应轻拿轻放，并防止与其他物体相碰撞，严禁在钢门窗上放置重物，以防门窗变形。4．4．3根据钢门窗尺寸当每边尺寸小于1200㎜时每边设置铁脚两个，大于1200㎜每边设置铁脚三个。4．4．4安装要点⑴安装前，应根据设计图纸核对钢门窗的型号、规格、数量是否正确，拼樘的构件、五金、铁脚、紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。⑵安装前对于变形、脱焊的钢门窗在修复合格后方能安装。⑶4.5油漆a)涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面.并谨慎操作防止污染其它物品。101 b)刷完油漆的表面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并保持适当的环境气温，防止冻坏、浇湿。4.7防水工程a)防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。b)防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入。c)防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。5.安装配合交叉作业成品保护5.1安装对土建的成品保护a)安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。b)装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。c)水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口.5.2装修对水电设施的保护a)装修施工时注意对管道、和电气设备的保护，抹灰、喷涂刷油应做适当的遮盖，防止造成污染。b)管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。101 c)装修作业使不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。101