xx接待楼维修工程施工组织设计

中国作协北戴河创作之家接待楼维修工程施工施工组织设计编制日期：2015年3月 目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工技术措施第四章、冬雨季施工技术措施第五章、工程质量保证措施第六章、安全生产文明施工措施第七章、施工进度计划及保证措施第八章、项目经理情况第九章、主要机具使用计划第十章、劳动力安排使用计划第十一章、施工现场平面布置图第十二章、服务承诺及维保方案第十三章、竣工后保修阶段组织设计方案第十四章、施工材料进场计划＆辅助资料表1、主要施工管理人员表2、项目经理简历表3、拟投入工程主要施工机械设备表5、劳动力计划表6、主要施工阶段工期计划表7、施工进度计划表8、施工现场平面布置图 第一章、工程概况1、工程简介工程名称:中国作协北戴河创作之家接待楼维修工程施工工程概况：中国作协北戴河创作之家接待楼维修工程施工，包括接待楼2-3层室内卫生间装修改造、屋顶屋面瓦更换及厨房地面改造；投资约110万元。建设地点：北戴河招标单位：中国作家协会北戴河创作之家招标代理单位：河北宏信招标有限公司工期：60天（日历日）,2015年5月30日前竣工交付使用。质量标准：合格；2、编制依据依据招标文件和工程量清单的要求，本工程的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及河北省相关的法规、规范要求。精心施工，按照规定进行试验和检测，按相关规定的质量验评标准进行检测和评定。第二章、施工部署拟定施工组织管理机构，确定人员，制定职责，建立以项目经理为首的管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。1、技术部署1）编制实施性施工组织设计和项目质量计划。2）办理测量点交接，布设平面和高程控制网。3）熟悉施工图，明确设计意图，核对建筑、结构、安装各专业之间的相附性，做好图纸会审准备。4）收集该工程施工所使用的规范标准等技术文件。 5）对施工需要的检验、试验、测量设备进行计量检验。2、临时设施及现场部署由于施工场地较为宽敞，因此生产临时建筑及生活食堂，部分职工宿舍均在场内解决，临时布置见施工现场平面布置图。依据施工平面图和实测的测量控制点，定位临时设施、临时道路，安装临时给排水、用电线路和埋设电缆。施工供水管网布设：施工供水由厂区内城市供水管网提供，可随时接通。施工用水管网地面部分采用暗设，下水采用砖砌排水沟，经沉淀后排入市政排水网。管网布设见施工现场平面布置图。施工供电线路布设：供电线路选用电缆分送到用电部位，电缆敷设采用埋设方式，线路走向与位置见施工现场平面布置图。第三章、施工技术措施第一节拆除工程为最大限度减少对改造区的噪音及粉尘污染，作业层上满铺一层胶合板，胶合板拦挡渣土以免拆除渣土掉下伤人。拆除过程中指派专人浇水降尘，渣土从封闭式专用垃圾道中运下。１、地面墙面等拆除、凿除、清理：（１）搭设架子并做好安全防护。（２）将饰面浇水湿润，以减少扬尘。（３）采用自制凿具由上而下分段进行面层剔凿。（４）剔凿物及时浇水湿润后从封闭式垃圾道中运下装车外运。2、原有饰面裂缝处理：（１）处理范围的确定：在修理前必须详细检查裂缝情况，检查的方法有： １）直观法：粉刷损坏的现象为裂缝龟裂剥落等有很多是可以凭经验用眼直接观察到的。２）敲击法：粉刷内部损坏情况可用小铁锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出实音则无损坏，如发出空壳声则有起壳现象，这样就可以确定裂缝及起壳损坏范围。（２）原有饰面的裂缝处理：确定修理范围后，将需面层修补部位圈定，然后用云石机切割出界限，再行铲除，防止漫无止境，范围越铲越大，造成浪费，接头处的原面层必须密实牢固。（３）新旧面层的接缝处理：为了使新旧面层接缝紧密结合，在操作时首先要将原有面层剔凿成倒斜口，并用毛刷沾水湿润，涂刷界面剂，然后用硬砂浆或水泥石灰混合砂浆先在接缝处嵌密压实，再进行面层修补，面层施工时操作要注意在新旧接茬处用力压实才能保证接茬的质量。第二节定位与测量放线施工方案根据对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。（一）、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。1、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。3、由项目总工程师对测量人员进行技术交底。 4、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（二）、场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（3）控制桩位必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、平面控制网的布设（1）控制网测设：业主提供建筑物四角坐标成果后，使用2″级TOPCON电子全站仪对控制点进行校测，并将校测结果上报业主或监理单位，然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网。平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±9″1/24000（2）控制网加密：使用TOPCON电子全站仪根据建筑物平面控制网将所需要的轴线控制桩引测放样。(三)、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应至少布设三个水准控制点，建立高程控制网。在本工程的四周拟布设四个高程控制点。（2）水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。 （3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。（4）高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。2、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)仪器型号与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等±6DS3往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)第三节、块料楼地面工程主要采用块料楼地面。一、施工准备:1、材料及主要机具：1.1.地砖及石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。1.2.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。1.3.砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。1.4. 机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。2、作业条件：2.1.施工图纸己交底；2.2.进场材料报验己合格、监理同意使用；2.3.施工机具设备良好、齐全；2.4.全安全环保交底己进行。二、施工工艺1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。5、地砖及石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、招标人的要求，地砖及石材表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖及石材铺设前必须全部开箱挑选。6、地砖及石材铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖及石材匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。7、砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一， 500X500以上规格地砖及石材宜采用干贴法。8、地砖及石材铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。10、地砖及石材铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖及石材缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖、石材面1㎜。12、地砖及石材铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖及石材完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。13、地砖及石材铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖及石材用的纸板，以防间接污染地砖及石材。15、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。16、面层应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；17、地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；18、 用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。19、贴砖及石材顺序：先贴标准交叉列地砖及石材，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；20、铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖及石材的背面，厚度控制在5-7mm；将砖及石材平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准的高度，清理砖及石材上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。21、擦缝和清理：贴好的砖及石材，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。22、对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。三、质量标准1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3、地砖及石材铺贴检测标准满足以下要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2M垂直检测尺检查2表面平整度3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查 4接缝高低差2拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺和塞尺检查饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法四、常见质量问题及处理方法1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖及石材，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。没有装平的板块，应取下重装。第四节、墙砖镶贴工程一、施工准备1.技术准备：绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。2.材料准备2.1水泥：PO32.5或PS32.5水泥，勾缝剂。2.2界面剂、十字卡。2.3砂子：中、粗砂。 2.4墙砖及石材：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。板块表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。3.作业条件3.1墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。3.2墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖及石材铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。二、施工工艺1.工艺流程基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→勾缝与擦缝2.施工方法2.1基层处理2.1.1毛面：清洗，并用清水洗涤，再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛2.1.2选砖：施工前对进场的面砖及石材开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。2.1.3找平：按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7— 12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。2.1.4吊垂直、套方、找规矩，吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖及石材贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2.1.5贴灰饼，贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。2.1.6抹底层砂浆，底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。2.1.7浸砖，所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。2.1.8排砖，预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖及石材应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块及石材排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。2.1.9弹线分格，找出+50基准线，合理排布起砖及石材标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。2.1.10贴砖，用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖及石材张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖及石材面及上皮。砖及石材缝必须横平竖直，间隔距控制在1— 1.5毫米范围之内。突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖及石材粘贴，应用整砖及石材中整割吻合。施工中每铺完一排应重新检查每块面砖及石材，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖及石材口处赛灰，以免产生空鼓。2.1.11勾缝与擦缝，铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖及石材面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。三、质量检验评定标准与质量控制1.主控项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2.一般项目饰面砖及石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖及石材使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室内贴面砖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直2用2m垂直检测尺检查22用2m直尺和塞尺检查 表面平整度3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0．5用钢直尺塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查四、应注意的质量问题及解决方法1.粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。2.瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。3.墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。4.粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。5.面砖及石材的接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。6.粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。7.面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖及石材边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。8.待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。9.饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖及石材，非整砖及石材行应排在次要部位或阴角处。10.面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。 11.镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。第五节防水工程一、屋面防水施工本工程屋面防水等级I级，耐久年限25年。屋面防水层采用SBS防水卷材。（一）施工准备材料要求、机具准备、作业条件的要求。（二）施工程序：基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→做保护层（铺贴块料面层）（三）注意事项及要求1、铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁、干燥，并经验收合格。基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。2、铺贴防水层时基层应保持干燥。3、卷材搭接长短边均为≥100mm，铺贴双层卷材时，上下卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。阴阳角处卷材必须经过剪裁加工，尺寸准确，确保粘贴严密。剪裁加工方法同地下室相关部分。4、贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。5、防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准，胶粘剂应与材料配套使用，应为同一厂家供应，并严格按照使用说明配制，不得随意使用其他厂家的胶粘剂。 6、防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、错缝要求、粘结方法要符合规定，节点等加强部位的作法应符合要求，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。7、出屋面各管道、构造物根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。8、泛水的施工处理：屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80mm。最后用防水冷胶料涂刷一遍。9、雨落口处节点处理：雨落口与屋面找平层间接缝处采用沥青防水油膏封缝，屋面防水卷材伸至雨落口内，确保其不倒灌。接缝位置再粘贴一层卷材附加层。二、卫生间、淋浴间防水施工本工程卫生间、淋浴间楼地面防水采用SBS防水卷材。（一）工艺流程：清理基层→细部处理→细部附加层施工→分遍涂膜→第一次试水→保护层（饰面层）施工→第二次试水→工程质量验收（二）施工要点：1、基层处理必须到位。用钢丝刷清除基层表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不应有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象；管道部位抹平压光，管道的套管高于地面50mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象。 2、为保证阴阳角、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。3、附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。4、涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致。5、防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。6、每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。7、在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥浆拉毛，以增强涂膜与保护层的粘接能力。（三）细部处理：1、对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先作补强处理。2、阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃丝布铺好，然后再涂抹第一道涂膜。3、管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。4、由于防水层耐穿刺性差，所以防水层施工完后，必须经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏封堵严密，门口处抹挡水坎，蓄水深度最高处为2cm，观察24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。面层施工后再次进行蓄水试验，确认未因面层施工造成损坏引起渗漏，方可交工验收。（四）质量要求：1、材料的技术性能必须符合设计要求和国家现行有关规定，有合格证，技术检测报告，并通过有关部门的鉴定。2、排水坡度、地漏的细部做法均应符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜厚度应均匀一致，一次涂刷不宜过厚，不得有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。第六节墙面抹灰工程本工程墙面工程主要为内墙一般抹灰。一、工艺流程：施工准备→基层清理（混凝土结构面拉毛或划出纹道）→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线、粘分格条→抹面层砂浆→养护二、施工要点1、基层清理，保证基层墙面无污染，特别是混凝土墙面、柱面无浮油。2、必须有完善的防开裂措施。3、抹灰前按本工程设计要求对两种材料的墙身交接处，加钉每边宽200mm的钢板网，然后准备抹灰。4、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。6、做水泥护角：按本工程设计要求，室内阳角、转角用1：2水泥砂浆做护角，其高度为2.1m，每侧宽度为不小于5cm。 7、抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。8、修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，派专人将预留孔洞、电气箱槽、盒处找补光滑、平整。9、抹罩面灰：并必须在底灰初凝后方可进行。如底灰过干要浇水湿润。罩面灰一遍成活，厚度5～8mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。三、质量要求：1、所用材料必须符合设计及国家规范、标准的要求。2、抹灰工程必须分层进行，不同材料的抹灰应符合国家规范的要求，当抹灰厚度等于或大于35mm时，必须采取有效的加强措施。3、抹灰层与基层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。第七节、天棚吊顶A、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差K5MM。（3）主龙骨吊点间距900-1200MM，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。 （4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。B、饰面板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）饰面板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与饰面板边距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。（4）固定饰面板的次龙骨间距一般在300-600MM。（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。（6）饰面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。（7）饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 （8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。C、验收标准（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（2）饰面板不得有漏、透、翘角现象。第八节、粉刷施工工艺A、施工工艺基层处理、满刮腻子两遍、乳胶漆面层喷涂、清扫。（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。（3）乳胶漆面层喷涂： 由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位Ý柱部位Ý预面部位Ý门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。（4）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。B、验收标准质量要求标准项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱,咬色允许少量轻微不允许3流坠,疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼,刷纹允许少量轻微砂眼,刷纹通顺无砂眼,无刷纹5装饰线,分色线直线度允许偏差(mm)21拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查。第九节、瓦屋面施工工艺一、操作工艺： 1.清理基面：用托布把瓦面上的尘土擦去，如有铁锈要清除铁锈，达到平整干净。2.做附加层：阴阳角、通风口、天沟等处要做附加层，附加层为15cm-30cm宽，沿阴阳角的中轴线延长铺贴。3.大面积施工：a.先弹基准线，这样铺贴出的卷材整齐美观。b.平铺卷材，对齐放正卷材与要施工的部位，可从两边卷起卷材。c.从中割开隔离纸，一边揭去隔离纸,一边挤压卷材，尽量使卷材平整。4.要求：a.铺贴卷材时，施工时从流水下坡方向开始铺。立墙面从高处向下方铺。b.排除空气，随卷材滚动压排挤卷材内空气,让卷材牢固粘结。c.在温度较低时，基层和卷材必须同时涂刷基层处理剂。d.卷材搭接长边为3cm-8cm，短边为10cm。e.外露卷材短边搭接、卷材收头及异性部位等，应采用密封膏密封。卷材立墙收头原则上用金属压条固定在预留凹槽内，再用密封膏密封。三、铺贴方法：1:满铺法:在瓦屋面全部铺贴彩钢瓦专用防水卷材.应横向铺贴，好处是能对屋面全面达到防水和防腐效果.特别是对屋面的钉眼部位.因为钉眼部位大都在三年后才开始渗水.一次彻底解决问题，再无后顾之忧。2:只对条缝做,最好做两遍,下面一道是:33CM,上面一道为50CM宽.屋檐部位要包边为二遍。第十节、装饰板墙面施工工艺1、材料要求： 1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。1.3衬板选用15mm厚细木工板。1.4面板采用吸音板。1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。4、施工技术措施：4.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。4.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 4.3铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。4.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。4.5安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。5、质量标准5.1保证项目： （1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。5.2一般项目（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。5.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查6、成品保护措施6.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。6.2配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。6.3在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。6.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。6.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。7、施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方. 面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12﹪。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。 钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。第十一节、木门安装木门扇选择成品木门、现场安装。(一)质量要求1)安装位置须符合设计要求。2)安装牢固、开关灵活、稳定、顺直、严密、无回弹倒翘。3)小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。4)木门披水、盖口条，压缝条，封条安装尺寸一致，平直光滑，结合牢固严密，无缝隙。(二)作业内容1)作业条件①结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。②木门套、扇在安装前应检查无窜铁、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺，结合处无松离，如有上述情况要及时进行修理。③门套进场后，组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐油漆，刷没后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。④门套安装应在砌墙前或室内外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。2)操作工艺①门套安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 ②砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁件。3)门扇安装①依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。②用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内核对，如不合适再画线进行修刨直到合适为止。③门扇与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。④门扇开启后，为固定门扇位置应安装止门器。4)木门小五金的安装①合页铰距门窗上、下端粗取立挺调试的1/10冒头，安装后应开关灵活。②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。1/3深度，然后探查，严禁打入全部深度。采用硬木时，钻孔，孔径为木螺丝直系的0.9倍。③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。④木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地在以1.5-1.6m，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。⑤小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。(三)注意事项1)防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。2)产品保护①安装后应避免划伤避免重物撞击。②严禁脏物污染。第十二节、木地板施工工艺（1）基层处理 1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15％。2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。3）基层抹面层应使用不低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。（2）施工准备1）房间最大相对湿度不高于80％。2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。 8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。（3）施工要点1）工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木楔。2）第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。3）如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。4）每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙），使该板紧靠墙面。5）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。6）下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。7）最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。 8）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。9）管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。10）扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。11）房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。12）地垫也要留收缝缝。13）最后一块地板不得短于5cm。14）用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。15）当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。第十三节给排水工程一、专项安装工程工艺流程1、给排水管道安装设备工程工艺流程 安装准备空洞、埋件预留套管安装管道预制加工防腐处理卡架安装装管道安装水压实验管道冲洗闭水实验设备安装填堵空洞调试竣工验收系统冲洗通水实验安装准备空洞、埋件预留套管安装管道预制加工防腐处理卡架安装装2、消防管道及设备安装工艺流程图安装准备空洞、埋件预留套管安装管道预制加工防腐处理卡架安装干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装、消火栓支管安装管道试压管道冲洗系统通水调试二、热镀锌管连接安装1、作业条件与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证热镀锌管安装连续进行。所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。施工方案已编制，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料，清洗工作已经完成。施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。2、施工技术方法（1）管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员已通过管道安装的技术培训。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（2）下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。（3）用电动套丝机套丝，DN20-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。（4）水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。（5）管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。（6）丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。 3、管道敷设安装管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可拧得过紧。两根管子交叉重叠时，必须使用过桥弯管交叉。给水管道不得作为拉攀、吊架等使用。尽量在工作台上工作，这样既节省时间，又能提高系统的牢固程度。只有使用互通的系统管材、管件及专用工具，质量担保才能有效。三、PP-R水管安装1、首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污。使用专用热熔接工具，按使用技术说明达到熔点即插入，粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。2、与其他种类的管材、金属阀门设备装置的连接，采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接件。3、安装时考虑塑料管道的热胀冷缩。四、排水管道安装工艺1、工艺流程：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→ 通水通球试验→卫生器具安装→灌水试验2、PVC-U排水管承插粘接安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清理干净；连接前，应按插口长度在插口外壁上划出安装线。插入长度应比承口深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐；插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。3、排水管坡度管径（mm）5075110150生活污水、废水管标注坡度0.0350.030.0200.010通气管0.01五、管道防腐1、防腐通则：（1）所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。（2）油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 （3）水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。穿越防火分区隔墙或楼板的保温管道，其外覆的保温层的耐火程度与防火分区隔墙或楼板的耐火要求相同，且为消防局认的产品。（4）阀门、过滤器及配件：所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰拆除。（5）安装节点做法见下图：2、防腐（1）钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。（2）油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。（3）油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。（4）油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。第十四节电气工程 一、电气安装工艺流程图结构配合施工准备防雷与接地管路暗敷管路明敷线槽安装母线安装管内穿线器具安装电缆敷设she设备安装调试二、管内穿线1、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→戴护口→穿线→导线接头→线路检查绝缘摇测2、选择导线：（1）根据设计要求选择导线规格及型号。（2）绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。序号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4 3、穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。4、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5、放线与断线：（1）放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6、管内穿线：（1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。7、导线连接：（1）单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。8、导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。9、线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。（3）一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。三、电缆敷设1、工艺流程： 准备工作电缆沿线槽、桥架敷设水平敷设垂直敷设终端头处理电缆绑扎固定铠甲接地线挂标示牌2、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同。3、外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃、耐火的电缆外护层有明显标识和制造厂标。4、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。5、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。6、电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。7、电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。8、电缆穿过建筑沉降缝处，需要预留适当长度，预留长度须使沉降缝移动时电缆不承受任何外力。9、电缆进出配电箱（柜）、台处以及管子管口处要做密封处理。10、临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。11、挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级； 12、电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认才能通电。四、配电箱（柜）安装1、配电箱安装工艺流程：施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→箱芯安装→配接线→绝缘摇测2、配电柜安装工艺流程：开箱检查→设备搬运→柜体稳装→配电回路压接固定→试验调整→送电运行3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。4、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。5、箱（柜）内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。6、箱（柜）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。7、照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。8、配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；9、盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项目允许偏差 垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝210、进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。11、设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS16S16