枝江市团结路东延市政工程施工组织设计

枝江市团结路东延市政工程施工组织设计编制单位：编制人：审核：日期：31 施工组织设计1、工程概况2、施工平面布置3、机械设备、劳动力安排及材料用量计划4、主要工程数量及工期计划5、道路主要项目施工工艺6、排水施工程序和施工方法7、质量、安全、文明施工及环保措施8、质量通病防治措施9、预防突发性流行疾病的措施31 1．工程概况枝江市团结路东延市政工程位于枝江市东部，工程起点为建设路，终点为四季港路，全长633.263米，红线宽度30米，车行道宽15米，双向四车道，两侧人行道各宽7.5米，路面结构形式为水泥混凝土路面。2.施工平面布置2.1、施工布置说明2.1.1、布置原则充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。场地划分和布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。根据现场地形条件，充分利用地形高差及现有场地及道路，以达到减少占地及场地平整工程量的目地。各种施工设施的布置，满足主体工程施工工艺要求，避免相互干扰，避免或减少材料、渣料的重复、往返运输，为均衡生产创造条件。2.1.2、临时施工场地布置（1）施工临时道路：施工呈线布置，在施工布置上，规划施工通道。（2）施工供水、供电及通讯设施：施工场地有较好的供水、供电条件，可商量有关部门，接城市水网、电网。（3）项目部设固定电话一部，施工人员均配备移动电话或对讲机。（4）砂、石料、混凝土搅拌系统：设置拌和场一处，含堆料场、水泥库、工棚。2.1.3、辅助设施布置（1）项目经理部：租用附近空房，设置项目经理部；31 （2）试验室：试验室设置在项目经理部；（3）器材仓库：租用附近空房，作器材仓库；（4）生活用房：在项目部附近租房用作项目部管理人员生活用房；2.1.4、施工布置占地及方案表用途面积（m2）位置备注项目部300见图租房生活基地200分处设置租房水泥仓库100项目部附近租房拌和场300见图含堆料、仓库、拌和、工棚等机械设备停放场300见图占地合计12003.机械设备、劳动力安排及材料用量计划3.1、机械设备计划根据施工项目特点、施工工期安排，结合本公司机械设备状况，拟定投入本工程施工机械及设备计划。设备主要来源为公司现有设备，其不足设备（主要为运输机械）可从市场租赁。投入本工程施工机械设备计划表31 序号设备名称型号单位数量生产能力所属备注1挖掘机2.0m3台3500m3/台班自有2小型挖掘机0.5m3台1150m3/台班自有3自卸汽车8~12T台12500m3/台班自有、租赁4砼破碎机炮头台2自有5履带式推土机75kW台1自有6蛙式打夯机3Y12/15B台4自有7履带吊车50T台1自有8汽车起重机10T台2自有9装载机1.0m3台2自有10砼拌和机500L台2自有11机动翻斗车1m3台8自有12洒水车4000L套1自有13发电机组45kw套2自有14抽水泵IHF100-200台3自有3.2、劳动力安排计划3.2.1、劳动力安排依据（1）施工组织：根据施工项目多、专业性强的特点，为提高工效，确保进度和质量，有利于组织和管理，计划组织3个专业施工队：土方施工队：以土方机械施工队伍为主，辅以少量普工劳力；31 砼技工队，包括3个施工专班：管支墩施工班、井室施工班，道路砼施工班；以模板工、钢筋工、泥瓦工、砼工组成的专业施工队，配以部分普工劳力。安装队：以吊运机械工、安装工为主的专业施工队。（2）劳动定额及用工数量：根据项目工程量、施工方法、定额标准，计算所需用工量。（3）施工工期计划：劳动力数量与施工工期有直接关系，工期长所需劳力少，工期紧所需劳力量多，为此根据工期要求编制劳动力计划。（4）专业施工能力：以本公司专业化技工队施工为主，其普工劳力可组织长期跟随本公司从事劳务作业的、具有劳务承包资质的施工队。本着固临结合，使劳动力资源得到最佳利用的原则，计划对劳务人员实行弹性结构，动态管理。3.2.2、分时段、工种劳动力计划本工程劳动力按各工程施工项目的需要安排，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。本工程工期很紧，故所需人员较多。最低劳动力用量为第4个月，每天90人，最高劳动力用量为第2个月，每天140人左右。投入本工程劳动力分时段计划表31 工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月施工管理人员101010机械工252020砼工202020模板工55钢筋工44管道安装工205砌筑工5155水电工555后勤工101010普工303020合计140130963.3、材料供应计划3.3.1、材料采购、供应和检验方式（1）本工程所用材料，除业主单位提供的管材、管件设备外，其它自行采购供应；（2）所有材料必须有出厂合格证和材质证明书，任何不合格的材料，都不得进入施工现场。（3）工程所用材料由项目部财务器材部和材料员负责，根据材料预算、施工进度安排分批分次购进；工地仓库配备专职材料保管员。3.3.2材料数量及分时段购进计划31 投入本工程材料种类、数量及分时段供应计划表名称规格计量单位总量分时段供应计划(天)1月2月3月水泥42.5t900150500250中砂m320008501000150砾石0.5-2m349021027010碎石m330007002000300标准砖千块15510砼承插管DN1000m254254DN800m4384384．主要工程数量4.1.1、施工段K0+000-K0+633.263，全长633.263米，全幅完成20cm垫层施工，采用天然砂砾。完成全部基层施工施工，下基层采用15cm厚4%水泥稳定级配碎石基层。上基层采用15cm厚5%水泥稳定级配碎石基层。完成22cm厚C35混凝土面层施工。4.1.2、基层，面层施工段全长633.263米，设计宽15米，垫层施工宽度15.95米.基层坡度1：1。基层厚度为15+15cm=30cm.面层厚度22cm.4.1.3、雨水管安装。直径100cm长254米。直径1500mm检查井5座，雨水口及支管10处。31 4.1.4、污水管安装。直径80cm长438米。直径1250mm检查井7座。4.2、施工工期及计划安排10月10日前完成甲方交桩、恢复定线、护桩等工作，组织驻地和临时设施建设，有关人员逐步到位；工程技术质检人员做好各种材料试验、配合比设计；机务人员对进场机械设备进行保养；落实构造物施工队伍及料源的供应及工地运输方式等。初拟10月13日先进场挖掘机和推土机各1台，进行沟开挖及路基清表、便道修理、堰塘围堰、清淤及回填等作业。5．道路主要项目施工工艺5．1．清理地表路基用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植干净，路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，树根也应全部挖去。5．1．2清除淤泥在路基施工之前，应进行堰塘的围堰清淤工作，工作顺序为围堰(根据需要)—排水—清淤—回填—碾压。围堰所需土可以利用弃方或清理地表土地。5.3路基整型：路基工程基本完工时，应检查测量路床面的中心线和标高、路基宽度，检查测量完毕后，进行路基整型。路基整型按设计要求及规范规定进行，将路基整型后的杂物废弃掉。5．4路面基层施工5.4.1、准备工作31 （1）向驻施工现场监理报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。（2）对拟开工的断面，按要求处理沉陷，经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。（3）各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工布置堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。（4）水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。5.4.2、施工放样（1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数（2）中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和横坡度达到质量标准。5.4.3、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：（1）粒料的最大尺寸应符合规定，对不符合规定的砾石混合料采用人工捡拾或分筛的办法达到要求；（2）配料必须准确。（3）混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。（4）拌和必须均匀。（5）根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。31 5.4.4、摊铺（1）在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。（2）应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。（3）用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。（4）根据松铺系数，水泥稳定砂砾松铺系数为1.25，严格控制卸料距离。由专人指挥卸料，避免料多或不够。（5）人工整平时，要消除粗、细集料离析现象。5.4.5、整型、碾压（1）用人工整型。（2）对初步整平地段，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要2次或2次以上。（3）对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。（4）在整型过程中，严禁任何车辆通行。（5）整型后，立即用18t振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。5.4.6、横缝的处理31 稳定土层素土稳定土层素土方木稳定土层素土（1）应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。工作缝隙和“调头”处的处理如下图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约8-10cm长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（2）工作缝也可按下述方法处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，按前述方法挖一条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填至3-5cm31 长，然后进行整形和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一端用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。5.4.7、纵缝处理（1）尽量避免纵向接缝。（2）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。（3）在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。（4）在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。5.4.8、养生（1）经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用洒水车经常洒水进行养生，不应延误。洒水车每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。（2）养生期不宜少于7d，养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。5.5、砼面层施工5.5.1、施工准备水泥：选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、水化热低、初凝时间长的32.5#、42.5#水泥；其物理性能应符合国家有关标准的规定。砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗砂、中砂，含泥量＜3％。碎石：碎石应质地坚硬，并应符合有关规定级配，最大粒径不应超过40mm：31 水：砼养护用水及砼搅拌用水应清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应经过化验，符合以下规定：硫酸盐含量不得超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；pH值不得小于4。钢筋：砼用的钢筋，应符合以下要求：钢筋品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈应清除。砼搅拌：加料顺序如下：石子--水泥--砂子--（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1．5分钟。5.5.2、砼施工砼面板浇筑按每块板纵向推进施工，连续浇完全路，砼浇筑前先进行放样立模，钢模板的平面位置与高程应符合设计要求，并支立准确、牢固、接头紧密、平顺，与砼接触面应涂隔离剂。模板检验合格后，对上基层要进行检测、整修，将其表面松散杂物扫除干净并洒水润湿。砼拌和采用强制式搅拌机施工；投入搅拌机每盘的各类材料数量，严格按砼施工配合比和拌和机容量确定。每次开盘前，先用适量的砼拌和物搅拌后排弃，再按规定的配合比上料搅拌。砼搅拌合格后，用翻斗车运至施工地点，均匀摊铺，先用插入式振捣由外向内顺序振捣；振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”31 ，为保证砼质量最好采用复振措施，其移动间隔要均匀，且不宜大于其作用半径的1.5倍，每处振捣时间不宜少于20秒，以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准；再用不小于2.5KW平板振捣器纵横交错全面振捣，每处振捣时间不少于15秒；然后用振动梁振捣拖平；最后用钢滚筒两端均匀用力，往返滚动2—3遍，使表面进一步平整。砼做面前，做好清边整缝、清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时，严禁在板面上洒水及水泥粉；做面分两次进行，先找平抹平，待表面无泌水时，再作第二次抹平；在抹平过程中，边抹边用尼龙线检查有无凹凸不平处，以便及时抹平。抹平后沿路拱横坡方向压槽，槽深度不小于2mm，且要求深度均匀。做面完毕后，及时用草袋覆盖保湿养生28天。在养生期内要进行必要的交通管制。胀缝施工中，胀缝与路中线垂直，缝壁铅直；当强度达到6—10Mpa时，及时用切缝机切缝；切缝不能依次逐道向前推进，而应先每隔2—3道缝切一道，再返回切其余的缝。切缝前，用墨线弹出切缝线，切缝机刀片与机身中心成90度角，并与切缝线成直线重合；切缝时，刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa;防止冷却水渗入上基层。施工缝的位置尽量与设计胀缝、缩缝吻合，相邻板块的施工缝尽量错开，不能设在同一横断面止。填缝施工在养生期内应完成，填缝采用常温式施工，填缝料采用石油沥青；填缝前将缝槽内的沉淀物及泥土杂物清刷干净，填缝采用强制灌入法，夏季将缝填满、填平，冬季填至板面下2—3mm。31 砼养护，砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋叠缝，因一般砼浇筑后第3--4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。6.排水施工程序和施工方法6.1、施工总流程本工程施工项目包括施工便道修筑、土方开挖、管道支墩砼、管道安装、压力试验、井室砌筑、土方回填、便道恢复等，施工总流程：管道安装管道支墩砼土方开挖施工便道压力试验便道恢复土方回填井室砌筑6.2、施工测量技术6.2.1、设置控制网（1）根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。（2）根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。6.2.2、管道放样根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。6.2.3、标高测量31 先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。6.3、管道安装施工6.3.1、管沟土方开挖及运输（1）根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，沟槽的开挖按规范要求放坡，挖掘机械采用2m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用8—12T的自卸汽车。（2）沟底排水：基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。（3）沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。（4）基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。（5）基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（6）若发生基底超挖的情况，采取回填砾石并灌水夯实的措施。31 （7）当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。6.3.2、管座垫层施工（1）按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。（2）垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。6.3.3、砼模板安装模板的制作与立模应符合下列规定：模板的高度应与混凝土板厚度一致；应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；模板高度的允许误差为±2mm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬在高低不平等现象。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”；模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备；砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。模板表面干净、无污物附着物，光洁平整，刷隔离剂后沾浆面积小于8%；浇筑时模板不移动，不抬高，不漏浆，并有足够配重。6.3.4、管支墩砼施工31 （1）砼材料：所有材料在使用前（包括砂、碎石、钢筋、水泥、砼试块和钢筋焊接件等）都必须按规范标准规定进行取样检验测试；所有样品一律送到发包人指定的材料试验室进行检验测试。（2）砼配合比试验：遵循“砼配合比设计方法”进行配合比设计，满足砼主要设计指标、砼施工强度保证率、均质性指标和施工和易性要求。（3）混凝土的拌合物的搅拌和运输：混凝土的拌合物采用机械搅拌施工；进入拌合机的砂、石必须过秤；混凝土的搅拌时间应根据拌合机的性能及拌合物的和易性来确定；砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底。（4）砼浇筑：采用人工摊铺，按设计高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。（5）支墩砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。6.3.5、管道安装（1）支墩砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（2）按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。31 （3）预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。（4）下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。（5）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管时注意承插口方向。　　（6）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。　　（7）承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装，插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板,用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。6.4井室施工井室施工基本方法及注意事项：（1）管道安装后即可进行井室砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。31 （2）砌筑井室所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。（3）砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。（4）砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，这样可以减少砌井过程中的抽排水量。（5）渠管伸入井室内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。（6）各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。（7）井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。（8）井室砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。6.5沟槽回填施工　　管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。　　沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：31 　　（1）管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，压实度不小于95%：管顶以上50cm内宽及管道结构外缘范围内采用人工夯实，其压实度必须达到90%；管顶50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计要求进行，其压实度必须达到90%。　　（2）闸阀井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填厚度不得小于40cm。（3）为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。（4）回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于20cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。（5）管胸腔及管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。7.质量、安全、文明施工及环保措施7.1、质量目标及保证措施7.1.1、本工程施工质量目标达到国家现行施工验收规范合格等级以上标准。分部工程一次交验合格率95%以上，压力试验一次性合格率95%以上，竣工资料交验合格率100%。7.1.2、质量保证体系（1）项目部成立由经理任组长，技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，专职质检工程师负责具体日常工作。31 （2）健全质量管理制度：学习制度:每道工序开工前，项目部对所属不同工作的技术人员、测量人员、试验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，增强主动性。会议制度：项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作，每周召开一次例会，分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的问题和不足，每月召开一次施工总结会。分析工程检查验收制度：坚持工程的自检、互检、交接检查制度，在本段自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程组织甲方验收。及时做好试验、测量等资料的整理、保管和报表工作。资料的整理汇编成册，随工程进度随时整理，资料齐全、整洁、及时。如资料不全，达不到归档要求，甲方可不进行工程初验。（3）推行全面质量管理，用现代化管理手段提高工程质量，深入开展全面质量管理，从项目部到每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。在施工现场设置宣传牌，将质量目标上墙告示。应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断的改善网络设计，选择最优方案，进行有效控制和监督。大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。贯彻经济承包制，实行质量风险抵押金，把工程质量和个人收入紧密挂钩，以提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。（4）质量控制体系：为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量检控，保证质量目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行，由业主、监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。（5）严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“交底制31 ”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。“五不准”；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。（6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。7.1.3、技术保证措施（1）材料保证措施：材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购，杜绝不合格材料进入现场。（2）质量检查程序：建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。（3）注重关键工程的施工质量保证施工测量：施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各序开工前，应校核所有的测量控制点。31 模板工程：模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的硬度和刚度，并且装拆方便；模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。砼工程：严格砼的配合比，在砼搅拌、运输、振捣各个环节，严格控制。基坑开挖工程：应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。（4）原材料检测及控制实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。7.2、安全生产目标及保证措施7.2.1、安全管理目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。7.2.2、安全生产保证体系我公司一贯秉承“安全第一，预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，确保达到“安全文明工地”标准。31 本项目成立以项目经理为首的,由项目工程师、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。7.2.3、安全生产基本原则（1）临时施工用电标准化、临时防护设施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，支持文明施工。（2）对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故的发生。7.2.4、安全生产技术措施（1）防基坑开挖边坡坍塌：施工中需确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。（2）安全用电：严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。（3）确保起重作业的安全：起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。7.3、文明施工目标及保证措施31 7.3.1、文明施工目标文明施工目标：确保达到文明工地标准。7.3.2、文明施工基本规定（1）创建文明标准化工地已成为当前文明施工的重要部分，实行标准化管理是使工地在施工过程中有一个安全、文明礼貌的施工环境的必要措施，实践证明，安全需要文明，文明保证安全。（2）由项目经理领导，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。7.3.3、现场文明施工（1）按照各种功能对工地进行统一分区规则，施工区域与生活区域严格分开，使场容场貌文明、整洁、有序、美观。（2）现场设规范的施工预告牌，交通导向指示牌，减速指示牌，地面交通走向指示线等，夜间悬挂交通指示灯，全天24小时指派专人轮班指挥交通。（3）截污管道的施工段，占用少部分道路用于临堆材料及机械操作，减少对既有交通影响。（4）每阶段的施工范围的作业采用围蔽施工，并起到分隔车流与施工区的作用，保留部分路口以方便附近居民和车辆出入。在围蔽区两端头处，设置明显的交通导向标志牌，围蔽板上设置警示红灯，以对来往车辆起警示作用。施工道路要保持畅通无阻，没有项目部同意不得随意挖截、占用。道路入口处设导向牌，交叉弯道处、危险地段设置各种安全标志牌。31 （5）按照各阶段施工的实际情况，进行分区域责任单位，明确责任，保证各单位责任区域内的文明施工以安全设施的维护和保护，各区域的标志牌一定要统一规格、模式，不得乱写乱挂。（6）工地必须做到三通一平、排水畅通。（7）现场主要入口悬挂带有企业标志的、统一规格的、整洁的牌图。7.3.4、文明施工行为规范（1）工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽，统一着装，注意企业形象。（2）从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。在业主满意目标中突出为业主提供优质产品，优质服务及规范施工行为，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。7.4、环境保护目标及保证措施7.4.1、环境保护目标确保工地不造成空气、水域、噪声污染，创建环保达标现场。7.4.2、环境保护措施（1）生活垃圾、施工垃圾做到日产日清，集中堆放，统一清运。工地现场设固废收集箱，对产生的固体废弃物进行收集，统一处理。定期对使用机械、车辆进行检修使现场机械尾气排队放标准符合国家标准，以减少对大气的污染。（2）施工中产生的污水、冲洗水及其它施工用水排入临时沉淀池沉淀处理。31 施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质等堆放严格管理，防止雨季随雨水径流排入地表及附近水域，更不能丰接排放。发生泄漏时，应对废机油进行回收，按危险废弃物处理。（3）施工尘灰污染，施工产生的各种垃圾要及时清理，做到工完场清。水泥、垃圾等灰尘较大的物体暂时存放时，要加盖防尘布。材料运输、搬运时轻搬、轻放、防止遗洒扬尘。混凝土拌合机等有粉尘发生的施工现场均应有防尘设备，作业人员配备防尘劳保用品。（4）防噪音措施：木工房、模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。8.质量通病防治措施8.1、沟槽回填施工的质量通病及防治8.1.1、现象沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽(特别是井室周围)出现程度不同的下沉。8.1.2、原因分析（1）松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。（2）沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。没有达到要求的密实度。（3）使用压路机碾压回填土的沟槽，在井室周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。31 （4）在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土的夯实质量达不到要求。8.1.3、预防措施（1）要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。（2）沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物情理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。（3）每种土都应做出标准密度试验。（4）铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。（5）凡在井室周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。（6）非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。8.1.4、治理方法（1）局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。（2）面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏．如有损坏应挖出换管或其他补救措施。9.预防突发性流行疾病措施施工现场来往人员较多且流动性强，是传染病易感人群的场所，也是传染病的集散场所。9.1、预防措施9.1.1、31 建立突发公共事件应急处置工作领导小组，健全传染病预防和控制工作的管理制度，提供必要的卫生资源及设施。9.1.2、建立各项卫生工作责任制，明确各部门工作职责，办公室负责将所有施工人员的健康状况、外出动态向上级部门报告；各施工班组负责人密切配合做好每天晨检工作，及时汇总项目部；保证预防疾病控制工作的顺利开展。9.1.3、开展预防宣传教育工作，定期进行有关预防传染病的知识培训，教会施工人员一般防病知识，培养良好的个人卫生习惯。9.1.4、办公场所、生活场所要通风换气和定期消毒。9.2、发生传染病的应急处置工作9.2.1、施工人员如发现有发热、咳嗽、乏力、肌肉酸痛等症状应及时就医。9.2.2、施工人员如出现确诊或疑似病例，由项目部在第一时间上报上级相关部门；9.2.3、患者必须得到及时隔离，并将病人送医院就诊；严格掌握患者病愈返校的隔离期限；9.2.4、项目部开展相关疾病的防治宣传教育活动，如张贴或发放宣传资料等；9.2.5、在疫情期间有病例发生的施工队停止施工，防止疫情的进一步蔓延。31