蓟汕二标施工组织方案

一、主体施工组织布置及规划一、施工组织编制说明(1)、编制依据1）、蓟汕高速公路改造工程第一标招标文件。2)、蓟汕高速公路改造工程第一标施工图设计。3）、与本工程有关的国家、部委及天津市技术标准、法规文件。4)、我公司有关人员对现场实际勘察。5)、有关施工、设计规范、规程和标准。《公路桥涵施工技术规范》《砼结构工程施工质量验收规范》《普通砼力学性能试验方法标准》《普通砼拌合物性能试验方法标准》(2)、编制原则1）、严格遵循招标文件、设计图纸、资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。2）、总体布局，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，详细合理的规划整个工程的施工顺序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。3）、用多方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利本工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。4）、在业主和监理工程师的指导下，优质高效完成本工程施工。二、工程概况(1)工程简介津塘公路采用双向8车道一级公路实施。标准断面为：5.5m（设施带）+8.5m现状轻轨+6m分隔+2.0（人行道）+8.0m（辅道）+1.5m（分隔带）+15.5m（机动车道）+2.0m（中央分隔带）+15.5m（机动车道）+1.5m（分隔带）+8.0m（辅道）+2.0m（人行道）+4.0m（设施带），全宽80m。拟建桥梁位于现状津塘公路（K142+320）处，跨越蓟汕高速公路，桥墩均位于下穿道路中央分隔带处，桥梁中心线与蓟汕公路中心线夹角均为65°。本工程共分为两个标段，第Ⅰ 标段共分两册，分别为第一册津塘公路立交桥桥梁工程，第二册人行天桥桥梁工程，本册施工图为第Ⅰ标段的第一册，引路部分详见第Ⅱ标段主线道路工程。（2）结构形式一）分离式立交桥梁结构形式：上部结构：25m预应力小箱梁，每跨每幅分别设3片中梁和两片边梁，中梁预制宽度240cm，边梁预制宽度285cm，25m小箱梁梁高140cm，全桥共140片（中梁84片，边梁56片），小箱梁翼缘板之间现浇湿接缝宽90cm。下部结构：桥墩：桥墩盖梁尺寸为2.0m（宽）×2.0m（高）矩形断面，盖梁下接单排2根断面1.5m×2.0m矩形墩柱，下接2.5m（宽）×2.0m（高）矩形承台，承台下再接单排4根直径1.5m的钻孔灌注桩，桩长为56m。桥台：采用薄壁式桥台。盖梁尺寸为1.7m（宽）×1.4m（高）矩形断面，台身厚1.2m，其下承台为5.3m（宽）×1.5m（高）矩形断面，基础采用双排8根直径1.2m钻孔灌注桩，桩长42m。全桥墩台桩基按50％预埋声测管进行检测，其余50％进行桩基础完整性检测。桥梁桥面系：桥面铺装：10cm防水混凝土（W8，内设单层冷轧带肋钢筋网）+防水层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）+4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13）。伸缩缝：桥梁共分3联，桥墩分联处分别设置一道160型模数式全包伸缩缝，全桥共4道，每道长23.1m；桥台处分别设置一道80型模数式全包伸缩缝，全桥共4道，每道长23.1m。防撞护栏：新建桥梁两侧防撞护栏，并在桥梁中央分隔带处利用半圆形连接，全桥共1415.88m。附属结构：1）支座：小箱梁非连续墩处及桥台处采用圆形四氟乙烯板滑板橡胶支座φ250mm×65mmGYZF4，连续梁墩处采用圆形板式橡胶支座φ350mm×74mmGYZ，每片小箱梁两端各设2个支座，全桥共用支座340个。滑板支座上设置有不锈钢板，不锈钢板和支座之间涂设硅脂。支座下设置垫石，垫石高度为10cm，全桥共需170块。 2）泄水孔：每个桥墩处桥梁外侧设置4道排管式泄水孔，每个桥台处桥梁外侧设置2道泄水孔，全桥共泄水孔112套。3）防抛网：道路在上跨蓟汕高速一联（5#~9#墩）桥梁两侧设置防抛网，防抛网高度1.0m，全桥共设200m，共200m²；桥梁内侧设置防护棚，全桥设置100m。4）抗震要求：桥梁墩台盖梁采用防落梁措施。5）搭板：为减轻桥头跳车，两端桥头在行车道范围内设置长8m厚0.3m的牛腿深埋式搭板，搭板上铺设4cm细粒式改性沥青混凝土+8cm粗粒式沥青混凝土+18cm石灰粉煤灰碎石。搭板下方引路结构层下1m范围内用12％的石灰回填，范围为顺桥向8m，横桥向与桥面行车道同宽。6）为保证行车安全，中央分隔带内的桥墩（7#墩）增设防撞岛，详见“防撞岛结构图”。7）路灯：在防撞护栏外侧设置路灯，间距30m，其基础预埋件详见图纸。路灯设置与否、如设置则其高度、间距及形式均有建设单位确定。防水处理：对全桥边梁外侧、盖梁侧面及墩柱外露部分涂刷硅烷浸渍渗透性混凝土保护剂。台后处理：桥头路基填土待预压沉降完成后，再反开槽进行桥台施工。台后填筑12％灰土、分层夯实，每层厚度不大于20cm，密实度≥96％（重型击实标准）。一号天桥1、天桥横断面布置：主桥全宽4m，净宽3.5m；桥面布置为：0.25（栏杆）+3.5m（人行道）+0.25m（栏杆）。2、步梯坡度及横断面布置：梯道布置在主桥的端头两侧，考虑到方便推行自行车，梯道坡度为1:4；横向布置为全宽4.0m，净宽3.5m，横向布置为0.25m（栏杆）+0.5m（自行车坡道）+3m（人行道）+0.25m（栏杆）。3、坡度：主桥设置1％的纵坡，不设横坡。步梯踏步及平台均设置0.5％的纵坡，以便排水。4、净空高度：天桥主桥跨越蓟汕高速处净空≥5.5m，跨越两侧辅道处净空≥5.0m。5、荷载标准：人群荷载根据《城市人行天桥与人行地道设计规范（CJJ69-95）》的规定，当加载长度L为21~100m及以上时，W=[（5-2×（L-20）/80）]（20-B）/20（KN/m²），其中B为半桥，本桥取用为3.44kN/m²。6、地震动峰值加速度0.15g（相当于地震基本烈度为7度）。 7、设计基准期：100年；安全等级：一级。二号天桥1、天桥横断面布置：主桥全宽4m，净宽3.5m；桥面布置为：0.25（栏杆）+3.5m（人行道）+0.25m（栏杆）。2、步梯坡度及横断面布置：梯道布置在主桥的端头两侧，考虑到方便推行自行车，梯道坡度为1:4；横线布置为全宽4.0m，净宽3.5m，横向布置为0.25m（栏杆）+0.5m（自行车坡道）+3m（人行道）+0.25m（栏杆）。3、坡度：主桥设置1％的纵坡，不设横坡。步梯踏步及平台均设置0.5％的纵坡，以便排水。4、净空高度：天桥主桥跨越蓟汕高速处净空≥5.5m，跨越两侧辅道处净空≥5.0m。5、荷载标准：人群荷载根据《城市人行天桥与人行地道设计规范（CJJ69-95）》的规定，当加载长度L为21~100m及以上时，W=[（5-2×（L-20）/80）]（20-B）/20（KN/m²），其中B为半桥，本桥取用为3.27kN/m²。6、地震动峰值加速度0.15g（相当于地震基本烈度为7度）。7、设计基准期：100年；安全等级：一级。三、设计要点：（1）内力计算采用平面杆系有限元程序，荷载分配系数采用刚接板（梁）法计算，桥面板计算按单向板和悬臂板计算。（2）相关参数：墩、台不均匀沉降考虑为L/3000；预应力管道成形为塑料波纹管；管道摩擦系数μ=0.17；管道偏差系数k=0.0015l/m；钢筋回缩和锚具变形为6mm。（3）其他详见预制小箱梁施工注意事项。四、放线原则（1）高程：1972年大沽高程，2008年成果。（2）坐标系：1990年天津市任意直角坐标系。 （3）按桥位图中桩位坐标进行放线，放线后应反复核对尺寸，确定无误后方可进行灌注桩施工。桥位放线期间如发现现状地形与桥位平面图中所示地形不符，请及时与设计联系。五、工程测量（一）施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点。临时水准点设在不受施工影响的固定物上，用水准仪沿路线方向每200m设置一临时水准点。桥梁附近各设一临时水准点，结合实际情况，以总体控制网为依据，建立小控制网，总体控制网以复核水准为主，小控制网以闭合水准为主。（二）根据施工图纸放出道路中心线，每50m设置一个基桩，施工过程中对基桩妥善保护。中心桩采用φ8-φ10的圆木桩制作，桩面用红漆写明里程桩号，为了控制中心准确位置，架设仪器对中并在木桩顶面定钉。另外，路面的设计标高用红漆画在桩的侧面，写有里程桩号的一面面向路线的起始方向。（三）放样测量：点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，内业的计算工作进行二次复核，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需桩位。高程测量：以水准仪测设为主，对于关键高程点，采用全站仪，进行复核。（四）其他测量要求：平面控制点每三个月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每月进行一次复核工作；每年退场前或来年进场后开工前，对控制点联测一次，并将结果报监理工程师审批。、六、主要施工对策：（1）、工程开工前，积极与设计、业主、监理及地方政府联系，将本工程的施工方案、时间安排、安全保证、文明施工措施等与其沟通以取得他们的理解与支持，减少外围因素对工程施工的影响。（2）、针对影响本工程工期的关键性因素—土方填筑，我们将在组织实施方面积极与供土单位联系，现场设置备土预拌场，加快施工进度。（3）、在保证安全及文明施工的基础上力争实现企业效益最大化。七、施工组织管理机构我项目经理部将认真总结以往工程施工经验，并在此基础上，进一步采取科学化的管理组织和结构，组建“蓟汕高速公路改造工程第一标 项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真地履行承包合同。施工过程中，严格执行质量保证体系，使用先进的设备仪器，严格质量管理措施。拟设立项目经理1名、项目副经理1名、安全副经理1名、项目总工1名。下设六个职能管理部门：设工程部、财务部、质检部、安全部、试验室和综合办公室；现场配备专业的施工队伍。以项目质量、工期、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，确保施工工期，高效率、高质量的完成合同规定的所有工程项目，使业主满意。施工组织机构框图项目经理项目副经理项目总工技术部工程部质检部机料部财务部安全部试验室综合办公室桥梁施工一队混凝土搅拌站安全副经理梁场施工队桥梁施工二队施工总平面布置及交通组织见附表五“施工总平面图”。各部职能1.项目经理岗位职能（1）贯彻执行公司质量方针和项目管理规范，熟悉合同中用户对产品的要求；（2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；（3）具体领导项目经营报价、进度款结算及工程结算； （4）负责组织对总包方的请款单、分包商的结算单的编制；（5）具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；（6）负责与分包商洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商；（7）负责组织材料供应商的报价审核；（8）负责组织项目的成本管理工作；（9）负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作；（10）负责组织工程部人员认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；（11）负责协调个工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作；领导项目施工进度管理；（12）结合工程特点组织安全计划的制定及安全宣传工作；（13）负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施安全管理；（14）根据《施工组织设计》中的机械设备配备计划和材料使用分期分批实施计划，组织好进退场工作；（15）负责项目机械、物资的管理、调配工作；（16）复查和了解现场的地形、水源、电源以及根据施工图纸确定工地范围，绘出地界，设立标志；（17）负责项目占地拆迁的协调工作；（18）负责根据现场情况绘制施工总平面图，做好现场规划，布置好项目经理部驻地建设，组织项目其他所需建设工作。2项目总工岗位职能（1）负责贯彻执行公司质量方针、质量目标、项目管理规范，组织制定项目质量目标，并进行分部、分项分解；（2）负责组织相关人员编制施工组织设计、质量管理文件等，加强预控和过程中的质量控制；（3）领导和组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现；（4）负责项目相关技术方案的审核及组织技术交底工作； （5）负责项目监事和测量装置的管理工作；（6）负责新工艺、新技术、新材料、新设备的引进及推广应用等技术创新工作；（7）负责工程主体结构验收及竣工验收工作；（8）参与工程质量事故的调查与处理；（9）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定工程洽商和变更工作；（10）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；（11）负责组织好技术学习和技术经验交流；（12）负责项目质量检验与监督工作，监督和指导分包工程的质量管理工作；（13）负责组织工程隐、预检、分部分项工程质量评定资料的收集；（14）组织质量目标执行情况的分析及最终考核。3设计部职能（1）负责工程初步设计阶段、施工图设计阶段相关技术文件的编制，配合业主做好相关阶段的评审工作；（2）工程实施过程中，协助工程部做好相关施工方案、施工组织设计的优化；（3）负责工程实施过程中，施工现场的协助、指导、配合工作，随时关注施工过程。4工程技术部职能（1）负责施工生产的住址协调工作；（2）根据项目需要拟选适合人员组建项目经理部；（3）编制本工程《总体施工进度计划》和《年度施工进度计划》，按计划保质保期的完成施工任务；（4）负责本工程总体施工计划的监控及进度管理工作，定期召开生产调度会；（5）负责工程量的统计工作；（6）负责工程成品的管理，参与工程的竣工验收和工程决算工作；（7）对施工图纸的存放、交接、变更进行管理；（8）负责本工程质量、环境、职业健康体系中相应标准的贯彻执行。5质量安全部职能 （1）负责项目质量目标的制定、分解与落实工作；（2）负责编制和落实施工组织设计、施工技术方案及技术措施；（3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底；（4）负责施工技术资料的管理；（5）负责落实新技术、新工艺、新材料、新设备的推广使用工作；（6）负责各类实验仪器的管理工作；（7）负责现场试验及抽样试验工作；（8）负责新材料的试验以保证其在施工中的有效性；（9）负责对各分项工程质量进行过程控制及工序报检工作；（10）组织项目质量会议及QC小组活动；（11）负责竣工资料的整理工作；（12）贯彻执行国家安全生产的方针、政策，落实公司制定的安全生产各项制度、标准和办法；（13）对工程安全生产实行统一监督，及时协调，定期考评；（14）建立工程工岗位安全责任制以及一套具体监督、反馈、制约、激励等多功能的安全管理运行机制，制订不低于上级下达的安全生产考核指标方案；（15）建立事故救援应急预案机制及事故处理的快速反应机制；（16）定期组织召开本工程安全例会，随时掌握安全施工动态，督促落实各项安全生产规章制度和责任制，出现问题及时协调和解决；（17）组织本工程安全生产教育和培训，开展各种形式的安全竞赛活动，总结交流经验、教训，推广安全生产先进经验；（18）负责建立本工程安全管理工作台帐，妥善保管各项原始记录和资料档案；（19）制订并完善本工程消防工作和内部治安保卫工作的管理规章制度；（20）负责本工程质量、环境、职业健康体系中相应标准的贯彻执行。6合约财务部职能（1）具体实施项目的合同管理；（2）负责年、月报的核实与工程款的核对；（3）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作；（4）编制项目预决算，并进行工程款的收回与支付； （5）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据；（6）组织进行经济类台账报表的记载，分析与上报工作；（7）根据本工程需求组织好机械、材料进场，做好开工前的准备；（8）负责工程所用材料、机械的核算及材料、机械的结算管理；（9）负责材料和产品的标识和可追溯性管理；（10）开工前编制本工程材料、机械的需要计划，签订合同；（11）每月25日至月底和供应商、出租人进行材料、机械结算，上报领导批准签字，然后进行验收，监理工程材料、机械台长和单项材料、机械台帐；（12）每月月底上报材料消耗、机械台班，做单项材料耗用表，上报给单位工程部。7综合办公室职能（1）负责制定项目经理部行政办公制度和行政工作运行程序；（2）负责项目公文的拟、收、发、存，对项目经理部文书工作进行规范化管理；（3）负责传达公司、分公司、项目经理部的各项决议、指令；（4）负责筹备，并参加项目经理部各种会议，作好会议记录，撰写会议纪要，并对议定事项做好督察落实；（5）负责项目经理部日常来信来访接待工作，传真和函电收发工作；（6）负责项目经理部印鉴管理和介绍信、证明信的开具、管理工作；（7）做好项目经理部的宣传工作；（8）负责项目经理部后勤保障工作；（9）负责该项目的CI形象；（10）协助项目书记做好项目党建工作。 二、主要工程项目的施工方案、方法及技术措施（一）施工准备一、施工技术准备1、选派有丰富技术经验的管理人员组成京津塘高速公路北部新区段高架工程第一标项目经理部。2、认真审查施工图纸，列出技术要点及施工内容。3、组织人员到现场勘察，详细了解施工现场的状况，并做好详细记录。4、组织编写详细的实施性施工组织设计和分项工程进度计划，编制详细的材料用量和资金用量计划。5、将施工技术方案和施工组织方案等技术资料报批，同时组织所有施工人员学习施工图纸和施工技术方案。6、详细地学习相关的施工规范和验收标准。二、施工人员准备根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划，并按进度计划组织人员进场。1、选派有多年的经验的符合要求的项目经理，对整个分项工程全面负责，并明确岗位责任。2、选派肯吃苦，懂技术，有多年质检经验的质量工程师作为专职质量员，并常驻施工现场。3、选派责任心强，警惕性高，有多年安全管理经验，熟悉各项安全管理规定的安全工程师作为项目的专职安全员，并明确安全责任，常驻现场。4、组织有能力的管理人员组建项目经理部。三、施工现场准备1、根据现场条件进行驻地建设，修建、完善施工现场隔离围墙和临建设施，进场后按照施工平面图布置现场。2、铺设施工临时用水、消防用水、临时用电等管路。施工用电从施工现场附近接入，并配备二台发电机备用，各类加工机械，施工用水可利用附近水源，铺设临时引水管道将水引入施工现场。 3、根据控制网的测量成果，测放并加密边桩，找出线路方向及路基修筑范围、根据施工测量结果在施工现场筑坝拦水，抽水后，在桥梁两侧土围堰以内铺筑临时辅路。对施工范围内的所有树木、灌木、垃圾等，利用挖掘机、装载机及自卸汽车将其装运至指定的弃土场；并将原地面草皮、农作物根茎等表土利用推土机、挖掘机等清除。四、施工材料的准备1、根据施工图纸和现场实际情况统计各项施工材料的品牌、规格和数量，列出材料总需量表。根据进度计划调配进出场时间，提前做好机械设备标定工作。2、根据设计要求和规范标准要求选定品牌材料，选择质量可靠、性能优越、具有良好信誉并通过交通部认证的企业生产的材料。3、做好施工前的材料送检工作，并及时将送检报告呈报业主和现场监理工程师。五、施工机具的准备1、统计各项施工工艺所需的各种机械设备和工具，选用性能良好的设备。2、对现有的施工机具进行检查和维护保养，保证机具的完好率。3、对所有的机具专门分类储放并编号，保证随时提供施工需要。4、结合现场实际情况，充分考虑到现场的特点，认真统计并适当放宽模板支架等材料的用量，落实到位，随时满足施工现场的需要。六、施工协调的准备1、安排专门的联络员负责与所在片区行政部门和主管单位协调生活、交通、用水用电等方面的工作。2、积极安排项目部管理人员与业主、监理单位取得联系，做到业主、监理对工程管理人员随叫随到，确保施工过程的开工、实施、验收、竣工等工作的顺利进行。施工现场布置参见本篇附表五：施工总平面图（1）施工驻地建设根据施工现场地形、地貌和附近交通自然条件，拟定在本标段的南侧位置作为主要的施工驻地。驻地场内进行场地水泥混凝土硬化处理，并搞好卫生与绿化，营造一个良好的工作环境。 驻地区内设置料场、仓库、混凝土拌和站、钢木加工场等，并建立一个配套齐全的试验室。同时在该区内建设项目经理部办公及生活用房，以便于对工地全线进行监控和管理。（2）临时设施①施工便道需要修筑贯穿全线的施工便道。便道宽度考虑6米，满足大型车辆的运行；路面结构形式考虑60cm混渣，两步8%石灰土，以利雨季通行。初步拟定先对进场的公路局部进行加宽、加固及表面硬化处理，有利于大型车辆、机械的进场。②施工用电根据施工现场实际情况，现场用电计划用沿线附近的现有电源。准备在工地现场设2台315KV变压器，设在施工驻地附近，供项目部办公、生活用电及桥梁主体结构物的施工；施工用电在变压器接线，沿施工便道，架设三项五线制供电主线路，各用电点从主线路接闸箱，采用电缆接至各工作面供电。另外，由于工程用电的特殊性，灌注桩施工等部位施工仍需自备一定数量的发电设备，供紧急情况下使用。③施工用水施工用水主要是现场打井，抽取地下水，同时，在现场有取水条件的地方，可就近利用沿线机井、河流、沟渠等水源，即可满足施工需要。施工总体部署（1）进场即开始临设及施工便道的施工，搭设过河栈桥及施工驻地建设，施工及生活用水、用电的来源和架设等。（2）工程预计开始于8月30日，进场后尽快开始路基特殊段处理施工和场地清理工作，早日为大面积、大规模路基土石方施工创造作业面和作业条件。同时安排有作业条件的区域进行灌注桩及桥梁下部结构的施工。（3）路基土石方施工要合理地选择取、弃土坑场地，科学有效地安排土石方调配方案，借运运距及土石方调运方式等，加快施工进度，提高施工管理水平。（4）桥面调平铺装层部分采用角钢充筋法分块浇筑施工。（5）沿线混凝土施工采用在施工作业区集中拌制，混凝土输送车分散输送。 （6）构造物等同时施工，平行作业、穿插进行。设备、人员动员周期和设备、人员及材料运到现场的方法设备人员动员周期为半个月，在与甲方签订合同即日起的半个月内，管理人员和第一批施工人员、设备、器材到场，后续人员、设备、器材随后陆续进场，开工一个月内人员、设备全部到位齐全。本工程所需的大型设备，在修筑好进场便道后用大型平板车运至现场，小型机具和设备用汽车运达，部分设备当地采购。主要机械供应计划表序号机械或设备名称型号规格额定功（KW）或容量（m³）或吨位（t）数量国别产地预计进场时间1挖掘机PC2001.37m³2日产2014.4PC2201.37m³2日产2014.42自卸汽车太拖拉15t10一汽2014.8斯太尔15t10捷克3推土机D1403天津2014.8D85174KW2日本2014.44装载机ZL503.0t4厦门2014.45平地机PY160147KW2天津2014.8PY180133KW1天津6振动压路机SD175D36t3英国2014.8YZ1835t5徐工2014.8三轮压路机3Y18-2118-21t3徐工2014.8胶轮压路机TS650C25t1日本2014.87砼搅拌站HZS120120m³/h1四川2014.48砼搅拌运输车MR456m³6上海2014.49钻机CJF-1260KW12河北2014.410汽车起重机QY30A30t4长沙2014.411汽车起重机QY50A50t1长沙2014.412电焊机BX3-500-130天津2014.4 13钢筋对焊ON17-150-12上海2014.414钢筋拉伸机2上海2014.415钢筋切割机GJ40-22太原2014.416钢筋弯曲机GW402安徽2014.417张拉油泵ZB3/60-306上海2014.418重型铧犁3天津2014.819重型缺口圆盘耙3天津2014.820抽水机100mm12天津2014.421潜水泵76mm12天津2014.422混凝土输送泵IPF60B60m³/h1日本2014.4IPF90B90m³/h1日本2014.423水泥搅拌桩机32014.824发电机组GP200200KW2扬州2014.425发电机GP120120KW2天津2014.426泥浆泵3PN22W、108m35石家庄2014.427架桥机100t1河南2014.428龙门吊20t2河南2014.429龙门吊50t2河南2014.4主要检测设备配置计划试验检测仪器设备配备表序号设备名称厂牌及规格型号精度量程数量性能状况检定单位和日期备注1标准养护室全自动恒温恒湿设备FHBS-1000.80.4温度20±2℃湿度≥95%1良好天津市公路管理局计量中心站2液压式压力试验机TYE-2000B±1%200KN-2000KN1良好天津市公路管理局计量中心站3JYE-300A±1%30KN-300KN1良好 全自动恒应力压力试验机天津市公路管理局计量中心站4水泥电动抗折机KZJ5000±1%1KN-6KNl良好天津市公路管理局计量中心站5自动调压混凝土渗透仪HP-40/(0.1-6.0)Mpa1良好天津市公路管理局计量中心站6混凝土贯入阻力仪HG-80型/0.2-28l良好天津市公路管理局计量中心站7电子天平HZF-A1000E21000gl良好天津市公路管理局计量中心站8电子天平BS-30KA±1g30kg1良好自检9混凝土振动台HZJ-A/l良好天津市公路管理局计量中心站10电子天平HZF-B2000±0.1g2000g1良好自检11水泥净浆搅拌机NJ-160/1良好天津市公路管理局计量中心站12水泥胶砂振实台ZT-960.05mm14.7-15.3mm5良好自检13行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5/1良好天津市公路管理局计量中心站 14水泥细度负压筛析仪/1良好天津市公路管理局计量中心站15水泥胶砂流动度测定仪/1良好天津市公路管理局计量中心站16标准恒温恒时养护箱/1良好天津市公路管理局计量中心站17万分之一天平1㎎-200gE21良好天津市公路管理局计量中心站18沸煮箱/1良好天津市公路管理局计量中心站19震击式标准振筛机/1良好天津市公路管理局计量中心站20震击式标准振筛机/1良好天津市公路管理局计量中心站21箱式电阻炉/1良好自检22低温试验箱/1良好天津市公路管理局计量中心站23全自动比表面积测定仪12kg/1良好自检材料进场计划外购材料择优 采购，用社会力量或委托厂方运送或自运至工地现场；当地材料在选定的料场签订供需合同后，运至施工现场。我项目部为满足施工的大量需要，准备先购买水泥250吨，砂子400吨，碎石500吨，钢筋750吨，油料5吨。人力资源进场计划本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范，按施工工序及施工作业面进行合理配置，力求做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。管理人员，技术工人及部分普通工人从公司内统一调集。参见本篇附表六劳动力计划表（二）桥梁工程施工方案1、钻孔灌注桩（1）、钻孔灌注桩场地平整根据现场情况和桥梁宽度，用装载机和人工配合把桩位附近的现场清理平整，并压实。（2）、细部测量由测量人员测定钻孔灌注桩的桩中位置。根据控制桩使用全站仪测定每根钻孔灌注桩准确位置，然后利用十字线准确的做出每根灌注桩的四个护桩，以保证开钻时护筒中心与桩位的重合。（3）、护筒埋设护筒根据设计图纸给出的桩径尺寸，采用钢护筒，并按设计要求刷防腐剂，就位后回填并夯实。并进行桩位复核，确保护筒中心与桩位重合。（4）、泥浆制备根据地质资料，分析土层情况，在开钻前应准备数量充足和性能合格（粘土塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量控制在60%的粘土制浆，含砂率控制在3%）的粘土，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后搅拌成泥浆，也可在冲钻进行时，直接在孔内投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。在孔内形成泥浆，隔断孔内外渗透，防止塌孔。（5）、钻孔 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧固牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上，其偏差控制在1.0cm。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。在砂土钻进过程中，应采用缓慢进尺，加大稠泥浆泵量，在钻孔过程中，应注意经常检测，如发现孔深偏斜、弯曲等意外情况应分析原因，及时进行处理，必须及时填写钻孔施工记录。（6）、成孔检查及清孔在钻孔达到设计要求深度后，提升钻锥距孔底15cm，继续循环，以相对密度1.1的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣及相对密度较大的泥浆换出。清孔时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后，泥浆相对密度控制在1.0，含砂率控制在1.5%。孔底沉淀厚度满足设计及规范要求，并且由测量人员用仪器设备对孔位进行检查，用测绳对孔深进行检查，用孔规对孔径进行检查，确认满足设计要求后，填写“成孔质量检查记录”。（7）、钢筋笼的制作及安装、吊放导管1）钢筋笼制作严格按图纸加工，加工误差控制在允许范围内：主筋间距：<±10㎜；箍筋间距：〈20㎜；长度误差：〈±10㎜；直径误差〈±5㎜。分段制作的钢筋笼在同一截面内的主筋接头不超过主筋总数的50%，两相邻接头间距不小于0.50m,搭接长度单面焊接大于10d，双面焊接大于5d。。2）钢筋笼验收严格“三检制度”，即焊工自检---组长复检---质检员专检。检查完成后填写专项验收表，不合格者及时返工。3）下钢筋笼前，先下探孔器，用以检查孔径；然后检测孔的倾斜度。钢筋孔口对接时，上下段钢筋要对正，垂直。4）钢筋笼吊装时，采用扁担加滑轮起吊法，并设置4～5个吊点以防钢筋变形。钢筋笼分为两节进行孔口焊接。采用多点起吊与内置“十”字支撑相结合的方法，吊放时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁或高提猛落或强行下压。钢筋笼下入至设计位置后，利用吊筋固定，上下误差小于2㎝。5）按设计要求比例对全桥灌注桩进行超声波检测，超声波检测管底部、顶部应密封好，防止砂浆、杂物阻塞管道。每根桩基设置检测管3根或4根，与桩基加强箍筋逐根绑扎。（8）、灌注水下砼①首批砼采用大料斗一次灌注完成，不采用混凝土车直接灌注，连续浇筑砼10方 以上（第一车），使砼抱管深度达到1.0m以上。②砼塌落度、水胶比应满足要求。砼搅拌过程中，严格按照施工配合比施工，砼和易性要好，灌注过程中，经常测量砼面上升情况，保证导管埋深2-6m，防止拔升导管时出现断层，或提拔导管时，拔断导管。在提升和浇筑时应把导管居中，以防止挂上钢筋笼子。③当砼接近骨架底面时，要求导管保持较大埋深且放慢灌注速度，以减少砼冲击力，防止笼子上浮。当砼面浇筑到钢筋骨架底部的一定高度后，再加快灌注速度。④浇筑的砼比桩顶高出50-100cm。灌注桩灌注完成后，及时清理桩头，确保桩头强度。⑤做好砼浇筑记录。⑥待7天后，用机械与人工配合为验桩和接上部施工做准备，并做好施工记录。2、承台施工（1）、开挖基坑①基坑开挖以挖掘机配合人工进行施工，当挖掘机挖至基坑底标高10cm左右，由人工挖掘。基坑尺寸根据基坑排水设计及模板施工面的要求进行开挖，尺寸应比设计尺寸加宽1m。如有部分松懈土壤，应清除干净，避免塌方。②基坑坡度按地质条件，基坑深度和现场情况而定。桥基坑位于水位以下，有渗水现象，应在基坑四周设排水沟，并在适当位置安置抽水设施。③开挖完毕应由施工人员自检，并由监理工程师检验，合格后进行下步工序，并做好施工记录。（2）、垫层施工承台基坑开挖平整后，凿除所剩桩头，浇注砼垫层。垫层铺筑均匀。桩头处理时必须找到好的砼面，作无破损试验，合格后方可进行测量放线及钢筋的施工。（3）、钢筋加工及安装①按图纸设计进行加工。在钢筋绑扎过程中，应预留出墩柱钢筋笼子，以便进行墩柱施工。②钢筋骨架上层全部焊接，并在中间焊接顶杆，为保证在砼浇筑过程中钢筋骨架的刚性，避免骨架下沉。③砼浇筑之前，由施工人员进行自检，并作好记录。合格后请监理工程师进行检验。 （4）、模板安装承台的模板采用普通钢模板，并保证钢模板的平面光滑，拼缝严密，用方木支撑，上下两层对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根10×15㎝的方木，横向用15×15㎝的方木横放，用ф16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围10×15㎝方木支顶在基坑两侧坡上，以保证模板的垂直稳定性。模板拼缝夹海绵条，防止漏浆。（5）、砼浇筑①承台浇筑砼时采用串筒分层浇筑，每层为30cm左右。每层砼应在前一层砼初凝前浇筑和振实，以防止损害到先浇的砼。振捣棒应插入前一层砼10cm，同时应避免两层砼表面间脱开。②砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。③振动应保持足够的时间和强度，以彻底振实砼，但时间不能持续太久以免造成砼离析。不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼。振捣砼时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。对已经振实并初凝的砼，不得受到振动，并作好施工记录。（6）、养护砼浇筑完成后，应立即对其进行养生。养生应最少保持七天，并用土工布覆盖，保持其潮湿湿润。3、墩柱施工（1）、承台（系梁）达到一定强度后，或灌注桩无破损检验合格后，用钢筋刷对钢筋骨架上的砼、漆皮、磷锈进行处理，并且由人工对桩、承台（系梁）的墩柱位置进行凿毛处理，并用水冲洗干净。再由测量人员给出墩柱具体位置。（2）、进行钢筋绑扎时，应注意保持钢筋骨架垂直。（3）、钢模板加工及安装①钢模板的设计和施工应符合国标GBJ214—82组合钢模板技术规范的规定。②钢模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。③根据测量给出的墩柱位置支设钢模板，保持模板中心与墩柱中心重合。④为防止模板位移或突出，应在模板外侧设立顶杆和拉杆支撑固定，安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行自检，监理工程师检验合格后方可进行砼浇筑。（4）、砼浇筑 ①浇筑砼前对其模板缝隙进行检验及处理。②用串筒辅助砼浇筑，并进行分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。具体步骤同承台施工。（5）、养护拆模后应立即用塑料薄模将墩柱包裹起来，墩柱顶面应用土工布覆盖，一并进行养护。4、盖梁施工对此项工程，首先平整好场地，夯实帽梁下地面土层，利用方木制成网络状基础，并在梁底下一定距离处设置钢抱箍，钢抱箍采用δ＝10mmQ235钢板制成，如图示通过牛腿端部的八根φ30螺栓收紧来保证钢抱箍与墩柱之间的包裹力达到施工要求。其上摆放46cm工字钢，在工字钢上铺设10×10cm小方木，并在其上铺设底模，在此工序中，一定要注意底模的支撑稳固。由于本桥盖梁钢筋绑扎要在盖梁底模上进行，实地绑扎就位，所以这就要我们在盖梁梁底及盖梁两端外侧分别搭设脚手架，并设置安全网以保护操作者的安全，才能满足施工要求。浇筑盖梁砼前，应对各种施工机械，尤其是砼搅拌设备进行系统检查，并检查发电设备是否正常，来确保浇筑尽可能的在短时间内不间断的完成，而不发生由于中间筑注停顿而造成砼构件表层出现断层水纹，而影响砼外观及构件质量。在浇筑前还应对盖梁的几何尺寸，角度仔细检测一遍，确认与设计一致无误后方可开盘浇筑，在浇筑过程中，振捣工作亦不容忽视，应确保构件振捣密实、充分，不出现蜂窝、麻面及漏振现象，使砼外观光泽，无气孔，保证构件及外观质量，做到内坚外美。5、预应力小箱梁施工 1）施工工序：小箱梁预制前，检查底座反拱和钢板面板，涂刷隔离剂；同时进行钢筋加工；底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力筋坐标，按标示布排底、腹板钢筋和安装抽拔棒，底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标号的保护层块，钢筋和波纹管检验合格再安装侧模和端模；然后安装芯模和顶板钢筋，芯板采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部间隔60㎝垫10㎝厚的C50砼块。在芯模顶部插板上，间隔80～100㎝割开20㎝＜50㎝空洞用于底板下料。顶板钢筋以腹板钢筋标示的尺寸为准，下部C50保护层垫块均匀布置在芯模上。模板安装完毕，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系、纵横稳定性，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇底板，腹板，然后浇筑顶板。底模混凝土由芯模空洞下料，人工如腔振捣并抹平。腹、顶板采用扦入式30型和50型振动棒，每一段顶板浇筑完结，顺延4-5米，再按浇筑底板―腹板—顶板的顺序浇筑，直到整片梁浇筑完成。板体强度达到2.5Mpa以上后分节拆除芯模，再拆侧端模，模板拆除后即按孔跨对梁编号，并立即覆盖养生和喷水养生。构件强度达到90﹪以上后，按照张拉程序张拉；预应力筋张拉后尽早压浆和封锚；最后存入存梁区。各工序进行过程中作好现场原始施工记录。预应力小箱梁施工工艺流程图 钢筋加工安装底、腹板钢筋筋波纹管坐标测定与安装安装端、侧模板安装芯模和顶板钢筋浇筑底、腹、顶板砼拆模板养生安装应力筋张拉预应力筋压浆封端存梁混凝土拌和运输制试件压试件预应力筋制作张拉机具、锚具准备灰浆准备制试件压试件监理工程师检查底模制作2）模板加工与安装A、模板拼装和拆除顺序:底座放线—试拼—调整—刷脱模剂—安装侧模—安装芯模—浇注完毕—拆除芯模—拆除侧模和端模.B、预制小箱梁共计3套整体构件和部分备用构件。外模、芯模均为钢制定型模板，側模为2米组合，芯模为1.5米组合，端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直，并磨光去锈。 C、底座放线以中心向两端展开，在端部精确标示角度、封锚端尺寸，以此作为模板安装的准线。D、侧模先进行1/4密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。安装时，先在底座侧边粘贴3mm的海绵胶，以防漏浆，再将两块侧模整装成单边模板。左右两幅侧模的底部、上部间隔90cm，分别用定长的拉杆连接，保证接缝严密，线条流畅。外侧采用钢管和拉丝等侧支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影响板体尺寸和外观，发现变形，及时纠正。E、芯模先进行1/2密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。芯模顶部中间安装活动抽板，腰部设置翻转活页，上部1/4处和底部用丝杆支撑，保证内腔尺寸。空心板底部浇注后安装，采用顶撑、侧支方法保证砼浇注和振捣时不移位、不上浮。F、端模按板体与桥梁中心线斜交角度改型调整，锚与板体正交预应力孔道与锚具孔道轴线同心。端模底板和顶板用10cm槽钢设置，以保证底板和顶板厚度以及板宽。板体主筋伸出部分按设计间距在端模上留孔，胶垫密封保浆。端模与侧模用螺栓紧密连接。边跨封锚尺寸按设计计算调模。G、所有模板在施工前进行组合试拼，检查尺寸、角度、细件、接缝等，确保无误。H、拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸剂，不得使用废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。I、安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系，纵横稳定性等指标，确保无误后，方可浇注。J、外模在砼初凝后或强度达到2.5Mpa后方可拆除，拆除时用吊车吊起，人工辅助，严禁碰撞板体，造成损伤。边板应考虑翼板悬置，适当延时拆除。K、小箱梁模板安装的允许偏差。 项目允许偏差（mm）模板标高板梁+10模板内部尺寸板梁+5，0模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置33）钢筋加工A、钢筋应符合设计要求。B、钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，离地30~40cm堆放，上覆盖雨布，以利防水防锈，并分别设立识别标志。C、钢筋应具有生产出厂质量证明书和按检验批标准或相关检验步骤频率要求的试验报告单，检验合格后方可使用。不合格的清除场外。D、原材料和成品均须保证表面无油渍、无漆皮、无鳞锈等，否则应进行防锈或祛污处理。E、盘条拉伸量不大于2%。F、弯曲筋严格按设计弧长和弧度制作。G、钢筋焊接采用双面搭接焊时，使用合格502或506焊条，焊缝长度不少于5d，单面焊时不少于10d。焊缝宽度大于0.8倍钢筋直径，且咬边深度不大于0.2mm，要求焊缝饱满、无焊渣、无凹陷、无焊瘤，外观无脱落、漏焊、裂纹、烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。 H、钢筋采用电弧焊时，施工前先试焊，并报试验室和监理单位对焊件的外观和拉伸与弯曲等力学性能指标进行检验，合格后方可进行批量生产。电弧焊要求焊件接头无裂纹，无电极烧伤等明显缺陷。弯折不大于4度，轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，对焊头毛剌和增粗变形部分应进行修整。（钢筋采用闪光对焊时，必须经过监理单位同意，方可施工）I、半成品钢筋必须分别堆放在钢筋棚内，并按图纸序号标示清楚。J、钢筋拼装时应检查焊件是否完好，同时避免同截面接头重叠布排，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（不少于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），骨架筋与弯起筋点焊牢固，绑扎结实。K、受力筋焊接尽量置于内力较小处，且错开布置。配置于搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面积应小于总截面积的50%。L、钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋，主筋间距在底座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。为缩短底板和腹、顶板混凝土浇筑时间，可考虑钢筋单构件批量下料和成型，再预制成骨架和网片，然后通过焊接或绑扎进行拼装，并保证骨架和网片有足够的刚度和稳定性。M、钢筋拼装焊接时先点焊两端固定，以防变形和扭曲，再施焊焊缝，骨架施焊时宜采用先中后边、先下后上的顺序。相邻焊缝采用分区对称跳焊。N、钢筋绑扎采用合格扎丝，十字交叉绑扎，务必牢靠结实，且扎丝内向弯曲，不得伸入保护层内。O、钢筋骨架外侧均匀而牢固的绑扎和板梁同标号的预制砼保护层块。P、对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理反映，请求处理方案。Q、小箱梁钢筋加工安装的允许偏差检查项目允许偏差（cm） 受力钢筋间距两排以上排距±5±10箍筋横向水平筋螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长、宽和高±10，±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±0.34、混凝土施工A、混凝土均由搅拌站集中拌和，所用材料各项指标和配合比均须检验合格，配料衡器，拌和设备满足施工要求。细集料模数过大，必须过筛，粗集料级配不当，禁止使用。成品由罐车运至梁场。B、混凝土运至主梁场后，保证混凝土外观颜色一致，拌和均匀，不得有离析和泌水现象，并测试坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，满足要求方可浇筑，不得出料后加水和加灰改配。C、采用灌车运输，放入料斗后用龙门吊起，吊按顺序，均匀缓慢下料且不宜过高，以减少对模板、钢筋和埋件的冲击，同时避免配料中骨料和浆液离析时出现振捣蜂窝。D、钢筋间距较小处用30型插入式振动棒振捣，其它地方用50型插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，上下层衔接不小于50~100mm，并快插慢抽。E、严禁振动器碰撞模板、钢筋、波纹管或其它埋件，若出现松动、变形、移位等破坏时，应及时予以纠正。F、混凝土实施无间断浇筑，因施工需要而间断，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，严禁出现施工缝。（不可抗力出现施工缝时，应采取高强砂浆凿槽胶结或向监理工程师申请其它合理续浇意见。） G、对每一振捣部位以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦，均匀泛浆为最佳效果。H、取料斗中的砼制作150×150×150（mm）试件六组，其中二组在现场同梁板养护，试压5天和张拉强度以确定梁板张拉时间和吊移时间参数，另四组标准养护，测定28天强度。I、浇筑时若出现表面泌水过多现象，宜妥善排除，浇筑后对裸面应及时进行修整，拌平，定浆后再进行拉毛或压光处理。J、混凝土收浆后覆盖养生，且保证梁体不淌水、不失水。养护用水采用清洁水，用PVC管放孔架在梁上自动喷洒，养生时间为7~14天，强度达到25Mpa前，不得承受行人，机具、梁板等荷载。K、箱梁若有缺陷及时向监理工程师申请修复意见，不得擅自摸灰或修补。L、雨季和冬季施工按第七章方案和措施执行。5.预应力施工a.钢绞线按100吨为一个检验批或按实际进场数量结合监理要求的检验方法,对钢绞线强度、弹性模量、延伸量等项目进行检验.b.锚具、夹具按厂家合格证保证书核查性能、类别型号、规格数量等,锚具夹具≤1000套为一个检验批，并检查外观有无裂纹，尺寸大小偏差，同时按5%测试硬度和规定频率测试静载锚固性能。c.检验合格的预应力材料专场堆放，专人管理，室外堆放时，下垫枕木上盖雨布，且堆放时间不超过6个月，防止锈蚀、玷污、灼伤、折皱、脱口等损伤或遗失，下料安装过程中亦应避免损伤，以免影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。 d．.波纹管采用#型钢筋片定位。安装时，先在底座上标示钢筋网片的间距和轴线坐标，再将其固定在纵向主筋上，（网片的上横筋可制成半圆形。）确保管道在混凝土浇筑和振捣时不上浮，不移位。e．钢绞线下料长度遵照设计标准偏差在1/5000范围以内且不大于5mm，同组长度误差≤2mm。采用圆盘锯等机械切割，避免电火花烧伤。f.应力筋安装前，检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置准确，孔道内必须畅通，然后将钢绞线梳顺，再用扎丝80-100cm间距绑扎，端头用胶带包裹，整体穿入孔道。压浆前对钢绞线应进行保护，防止锈蚀或附近电焊火花烧伤。g.当预应力安装与普通钢筋发生冲突，适应调整普通钢筋，混凝土施工时严禁振动棒碰撞波纹管，以免孔道扭曲，增大摩擦系数，影响张拉效果。h.张拉设备如千斤顶压力表等由法定计量技术机构定期进行配套检测，确定张拉力与压力表间的关系曲线，当千斤顶使用超过200次或6个月以及发生异常时要重新校验。i.张拉前对操作工予以技能培训和安全教育，配置安全装备，确定张拉程序，现场清理准备。j.预制空心板采用后张法施工工艺，当梁体强度>90%，且构件龄期达到7天以上时方可进行。张拉前，制作千斤顶支架，用导链控制升降，保证千斤顶作用线与钢绞线轴线重合。k.张拉安全注意事项：张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。操作千斤顶和测量伸长值的人，必须站在千斤顶侧面工作，防止钢铰线拉断或锚具破坏而飞出伤人，出现事故。施工中所有人员必须严格遵守操作规程。l.后张法钢绞线实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标梁长方向±30 尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层10张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部张拉伸长值±6%尺量：全部断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根6）吊运和存放：在压浆强度达到规范要求后，用龙门吊两端起吊梁板，移到存梁区。按编号顺序存放，最高堆放二层，每层梁端必须用枕木作支点，让梁始终处于简支状态，且各层支点要垂直对齐。6、桥面铺装1）施工程序：施工分为以下18道工序：全桥普测→清凿桥面浮浆→清洗梁顶面→精确放样→钢筋绑扎→调整钢筋标高→安装轻形角钢模板→复测标高→洒水清除泥浆→浇注混凝土→人工粗平→振捣棒振捣→钢筒振动梁→刮尺刮平→抹面→收浆→拉毛→养护等工程施工工艺流程。重点控制以下工序：①桥面普测施工前用水及空压机配合将箱梁顶面清整干净，测量人员对成型箱梁顶面进行标高普测，将测量结果与设计对照，铺装厚度小于设计厚度的地段进行微调，保证铺装层厚度。②精确放样与钢筋绑扎测量人员将桥面中线准确放出，网格钢筋位置用墨斗弹在桥面上，由钢筋工按照伸缩缝位置及墨线绑扎桥面钢筋，桥面钢筋铺设要直顺，绑扎时误差为1cm，邦扣按梅花式绑扎，且注意不漏绑。③安装轨道及浇注砼安装轨道采用带肋25的罗纹钢筋，钢筋表面有一道横通的肋，利用横肋来控制标高，横肋面和振捣梁保持线接触，便于控制标高，钢筋底用砼填塞，一方面增强钢筋刚度，一方面防止漏浆。钢筋标高控制点每隔1米设置一个测点，测量精度为1mm。 为了适应砼的施工需要，我们将采用以下施工机具：钢筒震动梁、震捣棒、刮尺等施工机具。桥面混凝土浇筑后，人工粗平，用平板振捣器振捣，再用滚筒找平，然后用木抹子搓出粗面，为防止砼表面开裂，在砼初凝前进行二次抹面，然后拉毛；浇筑尽可能连续进行，必须暂停施工时，一定要采用模板，留出直缝，再次浇筑时，可凿毛后再次施工。桥面养护要及时，混凝土必须用土工布覆盖并浇水养护7天，确保混凝土不开裂，保证砼质量。2）施工注意事项严格按照设计要求绑扎桥面网钢筋，其间距和保护层应符合质量要求。桥面混凝土铺筑采用平板振捣器振捣，及时抹面和养护，防止开裂。为了防止桥面渗水，在桥面现浇混凝土顶面按要求做好防水层。桥面养护要及时，应保证养护时间，确保混凝土不开裂，保证混凝土强度增长。7、地袱1）钢筋加工安装①梁体浇筑时已预埋护栏钢筋，将预埋钢筋调整顺直，每间隔5m按所测的高程安装钢筋，首先将钢筋按设计高度点焊、调整垂直度，在钢筋顶面拉小线，再将其他钢筋逐根点焊固定，校核无误后，再进行焊接，焊缝长度不小于规范值。②将调直后的钢筋，按设计要求逐根绑扎。2）模板安装①采用定型钢模板施工，进场前已对模板进行了试拼装，保证拼装后线型顺直、曲线圆滑。②在护栏内侧弹出墨线，沿内边线方向在桥面防水铺装层上方贴1.5cm厚胶条，以便将内模板与铺装层间的缝隙堵严；沿外模下缘紧贴1.5cm厚胶条，然后固定模板，使胶条与箱梁外侧紧密帖严，防止浇筑砼时漏浆。③外侧护栏的模板固定，在箱梁边板预埋Ф2cm的PVC管内穿入M16螺栓，悬挂自制吊篮骨架，骨架上方铺设15cm×15cm木方，作为外侧护栏模板的承托。④模板安装前，将护栏内的砼垃圾清除干净。⑤模板安装就位、校正后紧固上下拉杆螺栓。⑥ 护栏每5m做一施工缝，施工缝用12mm厚的竹胶板做成护栏断面形状，上面钉12mm宽、10mm厚的三角轮带，将纵向钢筋在此处断开，将竹胶板垂直固定。3）砼浇筑①砼浇筑前，用水准仪跟测，在模板上明确标有砼顶高程，并在浇筑过程中，随时复核、跟测。②浇筑前用空压机将桥面护栏基内杂物清除、并用清水湿润。③混凝土进行浇筑，以每一个施工缝为一施工段落，由下至上分4层浇筑到护栏顶面。④加强护栏下部的振捣，直到拌合料停止下落、不再冒气泡并泛出均匀的水泥砂浆为止。⑤护栏顶面及时用铁抹子收浆、压光。⑥拆模后用土工布即时苫盖洒水养护。养生期至少7天，养生期间土工布要始终保持湿润。8、伸缩缝①、伸缩缝安装时，注意与预埋构件安装牢固，保证伸缩有效。②、伸缩缝焊接要牢固，符合规范要求。③、浇筑混凝土时要注意振捣密实，砼表面与伸缩缝型钢顶面及沥青砼表面高程一致，误差必须满足规范要求。④、伸缩缝施工工序：桥面铺装层→开槽→清槽→安装伸缩缝→塞泡沫→找平焊接环筋→浇筑混凝土→养护、交工⑤、施工方法：1)、按伸缩缝的要求切割前要弹线，然后切割，切割要顺直。为保证企口的完好，采用二次开槽的方法。2）开槽时要保持切缝边角不被撞掉，槽内的废轻骨料砼等物清理干净。3）清槽时要将缝内的杂物清理干净，用气泵吹扫，保证槽内干净。4）伸缩缝要在槽内清理干净后稳放伸缩缝，并同时检查伸缩缝的钢筋，填塞泡沫板。5）找平焊接：稳放伸缩缝后在距路边缘两侧一米左右垂直放置一根25#工字钢，中间均匀放置三根25#工字钢，将伸缩缝用U型钢筋吊起同工字钢靠紧固定，然后崩线穿直，穿直后找平，焊接。6） 焊接完成的进行伸缩缝底平面与砼梁之间空隙的填堵，避免浇注砼时渗到伸缩间隙内。5）填堵完成后穿入构造筋进行点焊固定。6）浇注砼前，要先将伸缩缝的止水缝填上泡沫用胶粘带粘好以防漏浆，然后浇注砼。砼强度等级按设计要求。7）砼浇注：浇注砼之前，二次切缝槽内清理干净并刷水泥浆，准备工作做完后，浇注砼，砼振捣采用振捣棒插入振捣，至没有泡沫止，表面用刮杆刮平再用木抹子找平，用钢抹子压光，在初凝后终凝前用竹毛刷拉毛。10）养护、交工：砼初凝拉毛后一小时左右把砼苫盖起来进行养护，养护时要注意经常洒水保持苫盖物潮湿，确保砼不开裂，养护七天后撤除养护苫盖物交工。三、工期保证体系及保证措施1、制定工期计划为了达到全面开工，连续施工，提前竣工的施工目标，我们采用分段交叉施工和平行流水施工相结合的方法。前期施工的临时工程和桥梁钻孔灌注桩等工程同时进行，逐次完善各部分施工条件，以利于下工序顺利开工。在工程实施中需处理好如下几个重点。 进场后，立即组织原材料料源和材料检验、配合比委托等项工作，进行图纸会审、编写施工组织设计等项技术准备工作，为工程顺利进行作好准备。进场后，按照市政、卫生、城管等部门的要求进行现场布置，和相关部门联系办好各种手续，保证工程顺利进行。由于本工程平面布置复杂，测量工作十分重要，控制布设和高程点选用和有关部门联系解决，选用经验丰富的测量人员进行测量控制。为了满足进度计划要求，各施工队间组织平行作业统一协调，减少干扰。各施工队在施工作业中，组织流水作业，分成基础、下部构造几部分，力保按进度计划尽快完成整体工程。2、总工期安排本标段合同工期为274日历天。计划开工期为2014年8月30日，计划交工期为2015年5月30日。节点工期：施工准备：2014年8月30日—2014年8月20日临时工程：2014年8月30日—2014年9月30日基础施工：2014年9月20日—2014年11月30日承台施工：2014年10月1日—2014年12月10日墩柱施工：2014年11月10日—2014年12月20日盖梁桥台施工：2014年10月20日—2015年12月30日预制梁制作及架设：2014年10月20日—2015年2月20日体系转换：2014年12月1日—2015年2月30日桥面及附属结构：2014年12月15日—2015年3月10日参见本篇附表一：施工总体计划表工期保证体系框图 工期保证体系施工组织保证人员设备资金材料保证技术保证适时组织劳动竞赛施工做到进场快、开工快、形成规模施工规模施工能力快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与当地主管部门建立友好关系、创造良好的施工外部环境畅通的材料供应渠道、充足的材料供应高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的机械设备加强资金调度专款专用积极推广新技术新设备健全质量保证体系避免返工编制完善的施工组织设计指导施工施工组织保证确保施工顺利进行提高功效工期目标实现四、工程质量管理体系及保证措施 在组织上建全质量保证体系，制定质量目标，并制定和贯彻切实有效的措施。1、质量管理体系质量保证体系图技术负责人QC小组活动施工控制：工程队质量检查：质检部技术控制：工程部设计图审核及技术交底工序及工种检查测量放样试验隐蔽工程检查签证月季工程检验评比工种工班三检工作指导原材料取样及检验监督桥梁施工QC小组防水层施工QC小组道路施工QC小组初期支护施工QC小组标准化作业工班工种自检互检交接检质量承包经济责任制水泥混凝土QC小组符合规范及设计要求优质标准控制优质工程管理目标逐步提高技术水平施工规范化①总工程师负责制的组织体系，实行全面质量管理。②这一体系要组织全员明确工作内容范围、工作标准、工作程序—即反馈渠道。③全员全面全过程进行质量管理；特别是强化工作质量的提高。2、工程质量保证措施(1)组织保障措施 ①成立全面质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织上、措施上使创质量管理工作真正落到实处。②坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到标准的，坚决返工重做。1)全面实行样板制。主体工程样板工点，附属工程设样板段，各分项工程达到标准后，再全面展开施工。2)完善内部质量管理，技术质量人员应及时收集与整理资料内容要求明确工作范围，认真贯彻施工组织设计。3)按照质量保证体系使各个工序处于受控状态。4)认真审查与校核施工图及说明，严格按照规范要求组织施工。5)工程材料必须经过检查符合质量标准，并得到驻地监理工程师的允许方可使用，实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关。6)贯彻质量三控制，执行自检、抽检及交接检一条龙管理。①自检施工：班组必须有专人负责，每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录，不合格坚决返工。②抽检：现场技术人员要坚持深入施工现场，指导班组施工解决施工质量及班组的自检、工作抽检认真必须做好数据记载。③交接验：施工技术负责人主持并做好主要工序之间的交接验收工作。7）要认真填写各种质量报告，填写格式要符合监理要求，字迹要工整，计量数据要准确，与监理人员密切配合做好各项工序的报验工作，报验后各种技术资料妥善保存好，使工程竣工资料的编制工作能顺利进行。五、安全生产体系及保证措施 1、安全生产体系建立以项目经理为主要负责人的安全生产管理体系,做到分工明确,各负其责。2、安全生产管理细则1）、安全工作是施工生产正常运作的前提，我项目经理部组建以项目经理为组长，主管安全生产的项目副经理为副组长的安全管理组织机构，设专职安全员3名，负责监督施工现场的所有安全工作。2）、我们针对特点制定如下制度：每半个月召开安全例会一次，制定安全生产检查制度，每周组织有关人员对本施工现场检查一次，发现隐患及时整改，安排安全员每日对施工现场巡视检查，纠正违章行为，由安全员落实安全生产责任制，落实施工现场的各项安全生产工作，落实各项整改意见，落实安全技术交底工作，落实安全活动计划，做好安全宣传工作，制定安全施工方案。3）、杜绝因公死亡事故,严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生。4）、建立安全保证措施（1）、加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例三个劳动法规。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。主动与当地公安和交警部门取得联系，按照上述部门的规定和要求办好各种手续。（2）、健全安全组织，强化安全检查机构。项目经理部设安全管理部，配备专职的安全管理人员；各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。（3）、建立安全岗位责任制做到奖罚分明。采用经济手段与各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。（4）、在施工中，项目经理部将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备的安全。A.在土方机械施工中，现场设专人指挥、调度，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。B.桩基施工时要考虑到本区域环境，施工地点要设立施工牌，必要时可设临时栅栏圈住泥浆池、水池等，设立警告牌或派专人看守，避免人员伤亡及其它事故发生。C .遇有暴雨或六级以上大风，将停止一切高空、起重等作业，并做好防洪、防风准备。D.对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因运输、摔落、触电等导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中。E.各特殊作业人员必须持证上岗。F.在临时工程及主体工程施工时，要和当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，确保电力、电讯设施的安全。G.做好生产人员或管理人员的后勤保障工作，尽量提供方便、安全的生活设施。监理驻地、经理部驻地配备必要的消防用具，并使其保持良好的状态。H.配备必要的交通通讯设施，加快对突发事件的处理。I.按照业主的要求进场前对全体施工员工进行安全教育，提高施工人员的安全生产意识，贯彻专职检查与群众检查相结合的方针，定时定期组织安全学习和教育。J.现场施工中各种电器设施加强管理，并定期对各种设备进行检查，消除隐患。K.夜间施工，现场设红灯指示并设置护栏和足够的照明。L.桥面施工人员进入现场要戴安全帽，各种支架脚必须牢固可靠，水上作业必需配备救生衣。（5）各专业工种安全技术操作规程,参照《专业工种安全技术操作规程》执行。（6）冬季施工安全措施为确保冬季各项生产任务的顺利进行，我部制定了以下安全施工措施：1、做好冬季施工安全教育工作，在向班组交待生产、质量标准的同时，也要交待安全措施和要求。加强职工防患思想教育，防止各种违章现象的发生，及时进行施工部位安全教育，保证冬季施工的顺利进行。2、冬季来临前，对各种内燃机和车辆进行检修和更换冬季润滑油。施工机械停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱内的油料冻结时应采用热水化冻，严禁用火烤化。尽量减少机械冬季故障，确保工程进度，3、冬季对行车司机进行安全教育，采取必要的防冻防滑措施，保证行车安全。4、冬季来临前，对工地的电器设备及线路要进行一次彻底检查，发现问题及时整改。冬季期间设置专人巡查电器设备及线路，及时消除隐患。5、基坑沟槽上下爬梯上的积雪、积冰及时进行清理，防止滑落。6、 电气设备操作人员，如钢筋工、木工等工种禁止戴手套上机操作，防止造成事故；机械吊装时，所有机械设备必须支设牢固，做好防滑措施，保证作业安全。严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑设施。7、工地严禁跑、冒、漏水，防止结冰发生安全事故。8、外来工工棚取暖统一配置电暖气，严禁使用碘钨灯或电炉子，禁止私自搭盖砖式炉子、私自搭接线路。为确保冬季施工顺利进行，要严格执行公司及各级部门制定的安全消防制度，以防事故的发生。9、加强冬季防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾发生，并加强炉灶管理和各屋的通风，以防煤气中毒。10、加强防火宣传工作，教育职工，民工增强防火意识，加强易燃物品、炉灶、氧气、乙炔等的管理，以防火灾发生，各工种严格执行有关安全措施和规章制度。11、设专人负责防火工作，定期开展安全检查，发现隐患及时整改，成立义务消防队，定期开展活动。现场易燃易爆物品做好防火及隔离措施，消防设备配置齐全，放置合理。12、提高自防自救能力，合理配备相应的消防器材，发现火情及时扑救并立即报警。13、下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应对各高处作业点、各层平台、走道及脚手架上的雨雪及时进行清扫并采取防滑措施。14、加强自来水管道保温、电缆的保护，避免由此给施工带来麻烦。15、冬季要加强检验现场各种电器设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，发现问题及时检修、加固，有严重隐患的应立即拆除。各种露天使用的现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应选择较高的干燥处布置，如发现问题要立即处理。16、部位负责人必须每天检查施工部位安全防护状况，外来工劳动防护用品的配备情况，充分保证工作环境的安全可靠性及作业人员的自我防范力。（6）冬季施工期间文明施工和环境保护措施1、 工地视需要情况设置沉淀池，将工地废水、基坑排水在排出之前进行沉淀净化，使之达到排放标准。对工地的排水沟等安排专人进行清理，防止堵塞受冻影响排水。防止污染地下水和周边环境，若一旦发生堵塞及时进行处理，保证排水畅通。2、在施工中保护市政设施的完整和安全，妥善保护地下管线。对自来水管等尤其加以注意，防止施工对其产生有害影响，造成环境影响。3、施工中采取有效措施，减少施工时对环境的污染，灌注桩施工产生的泥浆、灰浆，采取恰当措施防止溢出污染环境，使用罐车运往指定地点，运输车辆装置严密，符合不洒、不漏标准。4、雨雪过后对施工用路进行除泥、除雪，把泥泞、积雪清除干净，防止车辆、人员把泥污、积雪带到公路上。7.1.6冬季施工期间应急对策为了预防气温骤降对施工质量带来的隐患，在冬季物资储备中准备了电热毯，当遇到气温骤降的天气时，采用电热毯作为热源对构筑物进行加热保温，同时加强对混凝土温度的测控，保证混凝土的养护温度，尤其是在混凝土浇筑完成初期阶段。冬季是一个干燥容易发生火灾的时期，为了防止火灾的发生，施工现场准备了灭火器，用于扑灭突发性的火源，将火灾消灭于萌芽状态，同时加强施工现场的监护工作，施工现场实行24小时轮流值班制度，保证冬季火灾多发期的施工安全，遇到险情及时处理。5）、建立现场安全用电措施（1）、现场施工原则上要远离高压线，如必须接近高压线进行局部操作时，工作人员或工作物，与导电之间距离应符合安全用电标准，否则必须拉闸停电后才能进行。（2）、施工现场架设的低压线路不得采用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10米以外，距地面高度7米以上，跨越交通要道需加安全保护装置。（3）、施工现场、电器设备、线路均应按正式要求安装、架设。（4）、现场装设变压器应符合电业局标准，做好重复接地，接地电阻应不大与4欧姆，地台变压器必须装设护栏，设门加锁专人负责，并应有“注意有电”！“切勿靠近”等标示牌。（5）、各种电器设备的金属外壳均应有接地或接零，同时要注意在同一供电系统上，不能有的接地有的接零。（6）、各种用电设备应有专用开关插销，不许随便搭挂导线使用，露天的使用开关插销应设闸箱，箱内禁止存放杂物，门应加锁。（7） 、需要现场敷设临时照明线路时，必须经主管负责人检查批准，要用绝缘支持物，不得随便把电线架在钢筋、树木和脚手架等物上。（8）、移动电器设备时，必须先切断电源，不能留有可能带电的导线。（9）、使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200瓦以上白炽灯，距易燃物品应在3米以上，最底不得少于1米。一般电灯泡距易燃物品应不小于30厘米。室外照明应装防雨罩。（10）、保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备，要随时检查调整。（11）、现场架空线路应设在塔式臂杆回转半径以外，如达不到此要求，必须搭设防护架子。（12）、凡属移动的电气机具设备，可用软胶皮线连接，并装设漏电保护器（不许用胶质线代替胶皮软线使用），穿过路面时应埋入土内，穿管或木板覆盖。（13）、拉闸停电进行电气检修作业时，箱门或闸把上必须挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时设专人看守。（14）、每年在雨季前必须对现场防雷装置及其它保护接地线，进行一次地极电阻遥测试验。（15）、在施工现场，生活区架设收音机和电视机的室外天线时，必须装设避雷器，并经鉴定合格后方可使用。（16）、对不了解技术参数或无名牌的电机必须试验合格后方可接线使用。（17）、现场的变配电室，必须备有四氯化碳灭火器，并配有一套高压安全用具（接地线棒、接地卡子、高压试电笔、绝缘的拉杆、胶靴、手套等），非本班变配电室电工人员不得乱动。（18）、高压安全用具每年试验一次，但对不了解情况的用具在使用前须先试验合格后方可使用。（19）、施工现场变配电室有下列情况时应设专门值班人员。a、供电变压器及高低压控制设备安装在室内者。b、有需要经常监视的仪表和蓄电器等。（20）、变电室值班人员应是具备熟练技术的3级以上电工。（21）、遇有雨、雪天气，不准登杆作业。（22）、在变压器台下要设有绝缘站台，室内配电盘、柜前后须垫橡胶绝缘垫。在任何工作电压下，橡胶垫应作为辅助安全用具。6）、建立各类施工机械及电气设备验收制度 对入场的各类施工机械和电气设备、电闸箱、电缆线等要经专人验收，验收合格后方可使用。操作各类施工机械的人员要持证上岗，特殊工种人员也要持证上岗。六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 1、环境保护措施1）、按照“安全、环保、合理、适用”的原则规划取土，尽量施工荒山、荒地，少占耕地。2）、最大限度的保护施工沿线红线地表植被和生态环境。确有必要超范围施工时，需取得所有者和相关部门的许可。3）、施工前做好合理规划，优化土石方平衡，使土石方利用更加合理，尽量减少取弃土放量，同时要合理选择弃土场。4）、施工过程中，尤其是在雨季施工时，做好施工便道和施工现场的防护工作，保护自然景观、减少水土流失。5）、施工中产生的废渣、废液等，要统一、合理堆放，及时进行清理，禁止损坏、污染农田、河流、街道设施。2、水土保持保证措施1）、加强对施工人员的思想教育，将各项措施、责任落实到人，做到谁施工谁负责，避免推诿。2）、加强检查，利用定期检查和抽查，确保个项目措施彻底落实，并适时召开例会，总结经验、教训，做好下一时期的部署。3）、施工中，要严格控制边坡取土，保证边坡稳定，严禁破坏各种防治设施。七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 1、文明施工及环保管理体系图项目经理安全副经理作业区生活区专职安全员全体员工共同参与2、文明施工措施⑴本工程在确保工期、安全质量的基础上实行文明施工，创优、创效，创人才。⑵制定文明施工管理制度，成立文明施工领导小组，委派专人负责文明施工，设立文明施工管理组织机构，创造一个良好的施工环境，做到施工场地卫生、整洁、绿化，材料堆放整齐，设备停置有序，场内无积水，道路畅通。⑶做好宣传教育工作，利用黑板报、墙壁、标语等进行宣传教育，组织职工开展一些有益的群众性活动，坚决杜绝黄、赌、毒及“法轮功”等歪风邪气。⑷积极开展劳动竞赛活动，开展大练兵、大比武活动，开展“比学赶帮超”活动，提高职工的技术水平，调动职工的劳动积极性。⑸工作人员必须佩戴工作证，各种标志齐全，做到施工场内标牌醒目，安全生产。⑹不定期的组织职工学习时事政治和先进的科学文化知识，不断提高职工的思想觉悟和工作技能。3、环境保护措施⑴制定环境保护管理制度，设立环境保护管理机构，创造一个良好的施工环境，避免因施工造成环境污染。⑵施工时如发现文物或矿藏，不得移动和收藏，立即报告工程师听候处理。⑶在施工期间保持工地的良好排水状态，修建有足够泻水断面的临时排水道，并与永久排水连接，且不得引起淤积和冲刷。⑷ 清理现场的废料和废土处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场。不得随意倾倒有毒、有害物质，不在施工场地焚烧垃圾。⑸施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，采取设置专用污水收集池沉淀处理确定无害后，再排入水系。⑹施工区域、砂石料场，在施工期间和完工之后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道、溪流和池塘。⑺施工作业产生的灰尘，除在场的作业人员配备必要的专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减少至最小程度。⑻施工期间易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖，加强道路洒水，减少灰尘对居民的影响。⑼各种临时设施和场地如堆料场、加工场等，均宜远离居民区。⑽使用机械设备的工艺操作，要尽量减少废气的污染。⑾使用机械设备操作时，尽可能改善工艺措施，选择优良设备，尽量减少噪音。⑿保护耕地资源，取土场或路基范围内的表土清表后，集中收集堆放，待完工后恢复植被土、恢复植被、绿化。八、项目风险预测及防范，事故应急预案 1、危险源：土方坍塌分析与预防：（1）开挖沟槽（坑）时，应当根据土质情况进行放坡或支撑防护。开挖深度超过1.5米而且不加支撑时，应按规定确定放坡坡度。如果因施工地区狭窄等原因不能放坡。则应按规定采取围壁措施。（2）沟槽边1米以内禁止堆土，1至3米间堆土高度不得超过1.5米，3至5米间堆土高度不得超过2.5米。（3）一旦发现槽帮变形、支撑松动等情况，操作人员应立即停止作业，撤到槽上，等到经过安全处理后，才能继续操作。（4）振动机械不少于4米，汽车不少于3米。小翻斗往沟槽内卸料时，要在距沟槽边1米出打掩。（5）用于固壁支撑的木材，不能有槽、朽、断、裂现象。板料厚度不小于5厘米，撑木不小于10厘米。2、危险源：开扩孔桩作业人员安全分析与预防：下孔作业人员要戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔避或乘运土设施上下。孔上监护人员要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位，监护人员还应随时注意孔壁变化及孔底情况，发现异常时应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报情况。施工用电易出现的危险源及分析与预防3、危险源：人员触电、火灾隐患分析与预防：（1）、手持式电动工具的使用使用前应进行检查，外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，空载试验运转正常方可使用，使用时负荷线不受外力作用；转移工作点应切断电源，不准将负荷线接长而出现多接头；登梯作业时，光滑地面应有防滑措施，梯子与地面夹角60度为宜，不准探身和站在梯子的最上一凳；出现问题请电工处理，用完后交电工保管；潮湿场所严禁使用1类手持式电动工具。（2）、电动机具、设备进行清扫、除垢及加油 清扫前必须首先切断电源，先断开负荷侧，后断开电源侧开关，并设专人监护；清扫完毕试车时，应先合上电源侧开关，再合上负荷侧开关进行起动；不得用水浇、水管喷射电动机具、设备。（3）、碘钨灯及一般照明灯具的使用碘钨灯的金属支架及灯罩应接有绿/黄双色保护零（地）线，电源线应为橡套电缆，一般室外灯具高度不得低于3米，室内使用不得低于2.4米，灯具与人员及易燃物应满足安全距离要求；单相回路的照明开关箱内必须装设合格的漏电保护器，室内作业宜选用安全电压（36伏）碘钨灯，无论使用哪种照明灯具均不得私自接电源线。（4）、配电箱及开关箱周围作业注意运输车辆及搬运物件与箱体之间保持安全距离，箱门必须关闭，禁止抛洒粉尘及喷水，不准将任何杂物放入配电箱内；不准涂抹箱内外各种标志，非电工不准擅自更换和调整箱内溶丝等任何电器；机具操作人员应负责保管所控机具、设备的开关箱，如发现箱内电器出现带电外露，标志脱落、烧蚀、松动等情况应立即向电工汇报；任何人均不准将任何临时用电设施的电源线线头挂接在电器装置上。（5）、临时改变电缆局部敷设位置必须由电工进行指导、监护，并事先拉闸断电源，不准沿地面敷设或挂、搭在脚手架和树上；沿墙水平敷设时固定点每楼层不得少于一处，不准用金属裸线作绑线固定电缆线，通道处应加设防护套管。（6）、对现场外高、低压线路穿越施工工地时应注意的事项不得在高、低压线路下方施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放物件、架具、材料及其它杂物等。（7）、低压行灯变压器的使用应安装在通风、防尘、防砸的场所，并受漏保控制；一、二次线路均应安装熔断器，外壳应作保护接零；严禁使用自耦变压器；移动位置时应切断电源。模板的支撑和拆卸中易出现的危险源及分析与预防4危险源：机械事故、机械伤人事故分析与预防：（1）、机械应固定专人使用保管，机械设备操作人员必须经过专门培训，熟知设备构造、性能和用途，做到会使用、保养、检查排除故障，酒后禁止操作，操作人员应精神集中，不准擅自离岗。 （2）、操作人员对机械设备必须进行认真的例行保养，设备的安全装置必须齐全、灵敏、有效、不得随意拆除。施工现场使用的机构设备应按相应的规定执行。（3）、机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固工作，运转中发现不正常情况时，应先停车后检查。（4）、夜间工作时，作业区与驾驶室应有足够的照明设施，工作完毕后，必须切断电源、气源及水源并将设备擦洗干净。（5）、各种冲床、木工平刨、圆锯在使用中应按相应的规定执行。（6）、推土、平路、铲运装载等机动行走机械，属厂内机动车辆，应定期到劳动部门定点单位检验并领取牌照。操作人员是特种作业人员必须持证上岗，注意不准在上坡大于25度，下坡大于30度陡坡作业。自然坡度大于30度时，推土机不准横向推土；下坡时禁止空档滑行；高坡作业时，必须有专人指挥进退；多机在同一工地作业时，应规定和划分各机行走路线。（7）、座台机械的坐垫要牢固，安装要平稳、牢固，外露的传动部位要有护罩，运转时严禁用手抚摸传动带、明齿轮、砂轮；电锯，接近于地面的轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。（8）、人力倒运机械时，要准备好拉绳和垫木等必须的保证器材，必须严格组织，有专人指挥。（9）、各种机械起重设备应标明起重吨位，必须有行车制动器、缓冲器、过卷扬限制器、音响、灯光及信号装置，自动安全联锁装置。（10）、起重吊装设备运行中，不得改变工作性能，要设专人指挥。吊运重物时禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止斜吊、禁止超负荷吊装，禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。起重机械的作业范围必须与架空电线保持规定的安全距离，否则不准吊装。禁止使用不准载人的升降设备载人。（11）、氧气瓶严禁与油污接触，禁止暴晒，必须装有防震胶圈，运输、储存时应装上安全帽，使用中应遵守有关规定不准违章作业。乙炔气瓶严禁明火，禁止暴晒，必须装有防震胶圈，运输储存时应装上安全帽，使用中应遵守有关规定，不准违章作业。氧气瓶、乙炔气瓶应有固定库房，并不准和其它材料混库储存，运输时必须专车转运。5、雨季施工中易出现的危险源及分析与预防危险源：雷击事件、漏电伤人、土方坍塌分析与预防： 在施工工地实行雨季值班制度，设兼职气象员负责搜集各种气象预报资料，把天气情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、安全、工期等做好气象信息收集，详细调查施工路段内的沟渠水的来龙去脉，对施工现场内的沟渠进行疏通，保证雨期雨水不会汇集到施工范围内。施工前的准备雨季施工时应进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划：对全线施工辅道进行衬补保证晴雨畅通。施工现场驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在地势较高的地方，施工驻地在雨季来临前购置必要的消毒药品能够及时控制雨季传染病的发生。施工驻地修建临时排水设施，保证雨季生活区免受洪水危害并能及时排出地面水。施工驻地储备足够的供应材料和生活物资。雨季土方施工（1）场地处理：在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。（2）填料选择：路基上土时，尽量选用干松土质，塑指较高土不宜选用，挖方上土应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不宜用作雨季施工填料。（3）降雨停止后，施工前应对现场进行调查后才能继续施工，以防止机械在土质松软地方施工出现倾覆等事故。由于拌合机的水泥罐高度过高，所以在雨季期间应按规定安装安全可靠的避雷装置。6、危险源：食物中毒、煤气中毒、传染病分析与预防：防食物中毒：职工食堂要设立专门的食物购买人员，严禁食用以腐烂、发霉的食物，食堂实行分餐制度，餐具使用完后要用清洁剂清洗干净。职工食堂要保持干净整洁，非用餐时间闲人不得进入。防煤气中毒：在条件允许情况下尽量使用当地的集中供热设备，如条件有限而采取火炉等取暖设备时应设专人管理，住人屋内必须要安装风斗、三通，晚上睡觉前安全员应对每一间职工宿舍的火炉进行检查确保无安全问题。 防传染病：要定期组织对职工进行传染病预防教育。如在施工当地发生了传染病职工驻地应立即封闭起来，设专人管理严禁非本单位职工进入，如有特殊情况需经上级主管领导的同意然后对其进行健康测试，无异状后方可进入。要按时对职工驻地用消毒液进行消毒，如有本单位职工被传染应立即隔离，并对其周围的人进行隔离观察一段时间，无被传染症状后方可回单位工作。7、建立安全预案及专项方案制定安全生产事故应急预案，并制定相关的施工现场临时用电专项方案、起重吊装安全专项方案、基坑开挖安全专项方案、水上施工安全专项方案、消防防火措施、机械设备安全措施、安全事故调查处理程序及各项安全生产管理制度。九、其他应说明的事项 1、工程项目控制制定收尾工程施工计划，对零星工程量少的清除杂物及材料、机具等要做出具体安排。竣工前按照合同规定的《工程施工阶段及验收规定》、《工程质量检验评定标准》对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符合规定要求。当业主最终对工程质量提出意见时，项目经理应及时组织修复，达到业主同意接收时为止。2、竣工资料准备由项目总工负责组织竣工资料的编制整理。整理好施工记录和质量检测资料，要求全部资料齐全、清楚，与现场施工情况一致，不得涂改，签字齐全，竣工资料的编制需按照天津市档案馆和天津市市政工程有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。