汽车北站站后坪施工组织设计

施工方案1.1工程概况邵阳市汽车北站停车坪工程位于邵阳市北塔区魏源路旁。汽车北站停车坪建筑面积约17000㎡，为C35水泥混凝土路面。1.1.1主要工程量（1）路床碾压检验:15981.64㎡；（2）10CM级配碎石层：15981.64㎡（3）22CM水泥稳定碎石基层补强：15981.64㎡；（4）24CMC35水泥混泥土路面：15981.64㎡；（5）给水PEDN管：454m；（6）有筋混凝土管DN600：350.9m；（7）有筋混凝土管DN300：159m；（8）强弱电线:1489.5m(8)围护栏杆：404.12M(9)附属修理房（10）附属安检房1.1.2本工程施工特点 （1）项目处在市中心区域，环境保护要提到特别重要的位置。（2）计划总工期为56天（2011年9月4日开工，2011年10月30日完工）。选择熟练的施工队伍，精心编制施工组织设计，严格控制各分项分部工程质量和各阶段的进度。（3）项目涉及公司办公区，应积极取得公司领导的支持，严格遵守湘运总公司的各项规章制度，施工中处理好与工作人员的关系，协调好各种矛盾。1.2施工部署：1.2.1项目管理机构本工程项目实行项目经理责任制，项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，下设质量安全部、工程技术部、机械材料部、合约部、财务部及综合部六个职能科室。项目经理部下设水泥砼路面与排水管安装施工队。（1）各部门实行部门主管负责制，并接受项目经理的领导。各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，各部门间相互协作，互相配合。（2）质量安全部负责本合同的工地试验、质量及安全管理，包括试验室、安全组、质检组、交通保障组；（3）工程技术部负责本合同内的现场施工管理、施工组织及施工测量，包括施工组、技术组、测量组； （4）机械材料部负责本合同的机械设备及维护、材料供应；（5）合约部负责本合同的合同管理、工程计量、工程统计及工程计划；（6）财务部负责本合同的资金筹措、财务审计、财务日常工作，并设民工工资专项办公室；（7）综合部负责本合同的协调管理、后勤管理、环境保护管理、行政办公、精神文明建设及廉政建设。施工组织机构框架水泥砼路面施工队综合部项目经理部罗市桥水稳拌和场排水管施工队财务部合约部机械材料部工程技术部质量安全部1.2.2施工管理目标（1）质量管理目标 工程质量争取达到优良，分项工程一次合格率达到100%。（2）工期管理目标工期为56天（2011年9月4日-2011年10月30日）。（3）文明施工管理目标施工中严格遵守国家法律法规和湘运总公司各项规章制度，保持施工现场整洁，做到环保施工，搞好施工现场综合治理工作，创建市安全文明工地，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉及社会各界的支持。（3）杜绝重大安全事故，严格按国家安全标准和安全操作规程施工，做到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。（4）服务目标认真做好竣工验收后的回访和维修保护工作，使公司领导和工作人员满意。1.2.3项目经理部布置拟在邵阳市湘运总公司办公室作为项目经理部。为避免对当地居民造成影响，拌和场应设在远离居民区通风良好的空地里，本项目的水稳基层拌和场在罗市桥、水泥砼拌和场拟设在现场，计划占地面积1500㎡。1.2.4人员部署及任务安排（1）人员部署：根据本工程的实际情况，项目经理部下设二个施工队负责本工程施工。 （2）任务安排：a.水泥路面施工队负责本工程的水稳基层和水泥路面施工。b.排水施工队负责本工程各种管类安装施工。每个施工队可再分设专业施工队，分别按照总体施工计划组织其工作范围内工程项目的施工。1.2.5设备人员动员周期和施工资源组织根据本合同工程情况及工期要求，可按投标书承诺人员进场。从接到中标通知书1日之内项目部主要成员（按投标书承诺人员）全部进驻现场，其他施工人员根据工作需要分批到场，并根据需要及时增加人员。签订合同协议书3日内机械设备（全部到场），开始施工水泥混凝土拌和设备在签订合同协议书15日内开始安装。人员到场后及时熟悉图纸与规范，做好复测、材料采购等一切准备工作。管理人员、技术工人从公司本部调集，适当招募一部分普通工人。轮胎式施工机械直接从公司本部开往工地，履带式及其他施工机械采用平板拖车从公司本部直接运至工地现场（详细情况见拟投入的主要施工机构设备表）。 工程用原材料由项目部会甲方代表共同购买，购买前要材料部和质量安全部应做好详细调查和取样实验工作提供样品，经甲方代表认可后方可大批量采购。做好材料采购供应计划，所有原材料均采用汽车运至施工现场，分区、分类、分堆摆放，设有明显的品名、规格标志牌。1.2.6总体施工程序和总体施工方案路床平整施工方案一、根据汽车北站停车坪施工图路床设计标高，按10m*10m方格网布桩，人工护桩。二、采用自行式平地机平整路床至设计标高，20T振动压路机碾压至合格压实度。雨污排水工程有筋混凝土管施工方案一、工程内容为满足汽车北站雨污排水工程及雨污分流治理，根据设计变更要求采用有筋混凝土管，主管材采用DN=600mm有筋混凝土管，耳管采用DN=300mm有筋混凝土管；检查井采用内径为Ø1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1.7米以内。二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》有筋混凝土管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。土（石）方沟槽开挖断面示意图 2．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。3．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。4．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。5．质量要求槽底高程0,-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不徒于规定四、垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2．根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm 的中粗砂垫层，中粗砂摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至中粗砂层密实为至。3．中粗砂垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》08ZS03要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行中粗砂垫层回填。4．质量要求垫层：中线每侧宽度不小于规定高程0,-15平基：中线每侧宽度+10,0高程0,-15厚度不小于规定五、有筋混凝土施工1、管道装卸由于本工程的有筋混凝土管直径较大、重量比较重等原因，有筋混凝土管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。 2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损坏。大直径有有筋混凝土管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。 如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程严格作好防火措施，严禁在管道附近进电焊和切割等明火施工。5、砼管安装1）安装。在有筋混凝土管安装前，根据设计要求，对管材类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。 管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图 六、闭水试验砼管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.0七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。 回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用中粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。八、管道工程验收1、一般规定 管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。施工中人为造成管线损伤。经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。2、沟槽质量检验标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。 地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。3、砂石基础检验标准沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm。基面坡度应符合设计要求。碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差±20mm，管座厚度不得小于设计规定。碎石垫层应做到密实平整。碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。4、安装质量检验标准1）安装前应检查项目：（A）管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证； 2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。6）施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。5、密封性能检验1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行。3）管道闭水检验方法及检验标准，可参照《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》（CJJ901-2）中闭水检验有关条文执行。6、回填质量检验标准 1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。3）管腔两侧管顶以上0.5m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。4）回填土相对密度标准，应符合设计要求及《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》中的有关条文执行。九、质量保证措施1．严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字同意，不得进入下一道工序施工。2．测量放射线必须严格依据设计图纸、文件，按照有关测量工作的规范、规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查，并应经常检查测量仪器的精度。3．原材料必须按规定做好检验，并提供相应的检验报告单，配合比、出厂合格证。4．试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%的见证取样抽检组数。十、质量控制措施1、过程质量控制： a.建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。b.严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。c.执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接检验，并作好交接检查记录，有关人员要签字。技术、质检部门要经常深入现场监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患，重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理，质检站等有关单位进行检验合格并签字后才能进行下阶段施工。d.认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、准确无误。2、测量定位质量控制：工程开工定位要正确，应反复核准并经业主及监理工程师复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要永久性保护，以便工程完成手能进行竣工复核。3、建材质量控制：a.原材料及半成品必须具有出厂合格证、试验报告，并按《采购物资检验验收标准》进行入库检验，合格材料及半成品才能办理入库手续。 b.钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部门的试验检验报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。c.对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。如：水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥。给水施工方案一、施工准备（一）、技术准备1施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（三）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、给水管道安装（一）材料质量要求1主材的技术标准2材料的验收1） 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。4)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。1、管道安装铺设的一般规定1）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 2）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大2＃。3）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。4）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。5）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备 管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒3、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图： 4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。4、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试 压宜在专用的试压台上进行。1）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3－6的规定。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。5、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。 （6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表9.3.3－7选用剂量。（四）质量标准1一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2主控项目 (1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 （6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表《管道防腐层种类》的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查 四、消防水泵接合器及室外消火栓安装（一）、材料质量要求1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。2)严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书（二）、工艺流程（三）、操作工艺1消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。2消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。3安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接，压力为1.0Mpa 的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准）5消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。6消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。7当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。8埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。9消防水泵接合器的阀组安装10如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。11消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。（四）、质量标准1一般规定1）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 2主控项目1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。3）消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检查消火栓等设备砌筑支敦安装消火栓管道穿井壁空隙的处理水压试验安装支管连接管道防腐检验方法：观察和尺量检查。3一般项目1）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±20mm。 检验方法：尺量检查。2）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。水泥稳定碎石基层一、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图：施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作二、准备工作1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2．路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前，及时检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：1．骨料的最大尺寸应符合规定。2．配料必须准确。3．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值约大1%左右）。4．拌和必须均匀。 5．根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。五、摊铺1．在铺筑段一侧先包边土，以控制基层的宽度和厚度。2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。3．宜用机械来摊铺混合料，自卸汽车把混合料运到现场，由人工配合机械摊铺、整平。4．根据松铺系数（水泥稳定碎石松铺系数约1.30～1.35），严格控制卸料距离。应由专人指挥卸料，避免料过多或不够。5．机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。六、整型、碾压1．宜用平地机整型。2．用平地机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1～2次。3．对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4．在整型过程中，严禁任何车辆通行。 5．整型后，立即用18T振动压路机碾压。碾压时应控制速度，由边向中、由低向高、由轻向重碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基层达到质量要求。七、横缝的处理1．用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2．方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。3．将混合料碾压密实。4．第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5．也可将在前面的一段（约2m～3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。八、纵缝处理1．尽量避免纵向接缝。2．在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 3．在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。4．在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。九、养生1．经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用洒水车洒水养生。2．养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。3．养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；（11）机械或人工抹平；(12)机械或抹光；(13)表面制毛；(14)机械锯缝；(15)拆模；(16)填缝；(17)养护；(18)开放交通。（一）、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。1、选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。本工程的混凝土拌和场地选择设在本标段现场。2、材料准备及其性能检验选择料场并进行取样试验，经试验合格后再按照施工进度计划组织大批量进场，未经检验合格的材料严禁进场。在实际使用前要对碎石的含泥量进行复检，含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止。选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。3、混合料配合比试验与调整 路面材料（砂、碎石、水泥）选定后就应当马上进行路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。在施工时要根据现场材料（砂、碎石）的实际含水量对试验室配合比进行调整，调整后的配合比作为施工配合比。施工配合比要根据现场砂和石子的含水量的变化，逐步进行调整。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。4、基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。5、测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少10cm的距离，否则应移动分块线的位置。必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。6、安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用［22cm槽钢，长度3～4m］，接头处拼装配件连接，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模。（二）、混凝土的拌和与运输1、混凝土拌制根据本工程路面工程的工程量以及施工进度要求，混凝土采用1台JS750型强制式搅拌机拌制。 为了确保准确地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有电子秤的自动计量配料机上料，配料机在每天开始拌和前，应按施工混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。配料机的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的上料的顺序为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间拌和机容量转速（转/min）搅拌时间低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210强制式375L3890100750L201802402、混凝土运输 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动下降），以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物应采用自卸汽车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，尽快送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土在到达工作面时不得出现离析、硬化现象。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（oC）允许最长时间（h）施工气温（oC）允许最长时间（h）5—10220—30110—201.530—500.75（三）、摊铺与振捣1、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹” 的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振动棒均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣棒。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣棒振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。混凝土在全面振捣后，再用混凝土三轴整平仪进一步振实、整平。混凝土三轴整平仪往返2—3遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土三轴整平仪移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2—1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土三轴整平仪行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75—100mm的无缝钢管，使表面均匀地保持5—6mm左右的砂浆层，以利密封和作用。四、表面整修和防滑处理（一）表面整修普通混凝土面板整修： 采用大木板多次抹面至无渗水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）普通水泥035—45矿渣水泥055—701030—351040—552015—252025—403010—153015—25注：吸水抹面的间隔除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。整修时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。（五）接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（一）纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75—4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m ，这就需要设纵向缩（假）缝。纵缝拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。纵向施工缝拉杆可采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。（二）横缝1、缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2—12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0—12.0Mpa）钮切。其施工工艺为：（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90○角，并应与缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%—30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20—40m先割一条缝，以防止因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。 这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545—5040—452018—2112—151030—4525—302515—188—111522—2618—233013—155—72、胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。 （1）顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外側定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑卸板时应拆顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。（2）支架固定传力杆安装方法。宜于混凝土连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至版面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。3、施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固定于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（三）接缝填缝混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填封前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉进封内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。（六）养生及拆模（一）养生 混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。1、保湿养生湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土固定的蓄能期和含水量逐渐减低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2—3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得有痕迹。（二）拆模 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车载荷载不得大于设计荷载。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时（h）昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18质量检验程序图 拟投入的主要施工机械设备表表4.3.1　　序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1装载机ZL502台中国柳州2001年3m3装料2自卸汽车东风10台中国湖北2003年8T3振动式压路机XD1301台中国陕西2002年20T路床4平板夯1台中国洛阳2005年2T5轮胎式压路机XP2601台中国陕西1999年26T水稳基层6振动打夯机TV72D1台中国北京2004年管槽回填7发电机组250GF8-11台中国江苏1999年8发电机组1台中国江苏2005年9水泥砼拌和站WAP260E1台中国2002年60T/H10水泥储存罐HT-3002台中国湖南2004年30T11水稳拌和机1台德国2003年300T/H12三轴整平仪1台中国郴州2002年5.5m13洒水车CGLS100GSH1台中国陕西2004年10T14水泥砼路面试验仪器1套中国四川2004年15路面钻芯取样机HZT200-11台中国湖南2000年路面16全站仪南方3111台中国2003年17自动安平水准仪DSZ3-11台中国江苏2001年