小区一期工程第四标段施工组织设计招标文件

第一章总则本施工方案主要介绍实施性施工组织设计的编制依据、编制范围，针对本项目的工程特点，结合公司领导的指示，以投标书的承诺为基础，制定本实施性施工组织的编制原则。介绍本工程的工程特点及主要工程数量，根据招标文件及现场调查，了解本地的地质及水文条件和本项目的主要技术参数，为合理编制实施性施工组织设计提供依据。第一节编制依据一、招标文件成都市龙泉驿区书南小区工程第四合同段工程施工招标文件。二、设计文件成都建筑材料工业设计研究院有限公司2006年2月设计完成的成都市龙泉驿区书南小区工程第四合同段（成都市固体废弃物处置场村民安置工程）总平工程施工图纸。三、国家现行的规范、规程及标准。四、其他1、根据ISO9001-2000标准和公司质量体系文件对施工项目管理规定和要求。2、现场踏勘情况。包括：工程所在地的气象、地形、地址、水文和资源供应、运输能力等；3、本公司多年来有关此类工程的施工经验。第二节编制原则 成都市龙泉驿区书南小区工程第四合同段工程施工组织设计的编制，总的原则是要求施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。1、服从业主、遵守设计的原则，严格按设计要求及质量验收规范进行施工。2、确保工期的原则。严格遵守合同规定的工程施工工期和业主因工程需要而进行的施工计划调整，根据本合同段道路工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节（冬季、雨季）对施工的影响，确保施工工期并且力争提前完成。3、质量第一的原则。确立质量目标、制定创优计划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、安全第一、预防为主的原则。确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。5、科学管理的原则。从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上，力求施工方法技术先进、经济适用，施工组织科学合理；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。 6、文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护河道及周围环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。7、降低工程成本的原则。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。8、遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定，严格按照质量要求规范施工。第三节工程概况本工程建设单位为成都市龙泉驿区国有资产投资经营有限公司，设计单位为成都建筑材料工业设计研究院有限公司，工程位于成都市龙泉驿区。一、地形、地质情况本工程成都市龙泉驿区书南小区工程第四合同段位于成都市龙泉驿区，龙一环路以东，北泉路以南，地形平坦。根据场地整体地质勘察报告，该场地整体地质情况较好，无大的不良地质灾害，但无针对该工程的地质勘探报告。施工时如遇不良工程地质情况，建设、施工、设计等单位协商处理。二、工程概况1、场平工程概况：总图场平主要工程量为挖运土方24632m3、挖运淤泥13882m3、填土方91402m3。 2、净化池、排水、雨水、给水、电缆敷设、路灯等工程概况：净化池、排水、雨水、给水、电缆敷设等工程主要工程量：（1）、沟槽、坑挖土方37827m3；（2）、沟槽、坑回填土方29039m3；（3）、净化池砌砖1756m3；（4）、净化池浇筑砼1058m3；（5）、排水管道铺设3406m；（6）、雨水管道铺设2741m；（7）、排水检查井450座；（8）、雨水检查井95座；（9）、其他检查井482座；（10）、路灯安装138套；（11）、电气配管15282m；（12）、塑料给水管3019m；（13）、电缆铺设20788m；3、道路工程概况：道路等工程主要工程量：（1）、路床挖土方11503m3；（2）、15cm厚天然砂砾石路基垫层5776m2；（3）、25cm厚天然砂砾石路基垫层14945m2；（4）、15cm厚级配（碎）石掺石灰基层20721m2；（5）、10cm厚水泥混凝土路面845m2； （6）、18cm厚水泥混凝土路面14456m2；（7）、3cm厚粗砂找平层15856m2；（8）、安砌路缘石、收边石6565m；（9）、嵌草砖铺装4238m2。第二章施工组织机构及运行保障措施 第一节施工组织机构设置原则1、我公司针对此工程严格实行“项目法”施工。2、组建项目经理部设项目经理1人，总工程师1，现场施工员1人及其他专业技术人员，均由有丰富施工经验的专业技术人员担任；3、经理部设6个职能部门，任命有施工经验的专业人员负责；现场设三个施工组（总图场平土方工程施工组；净化池、排水、雨水、给水、电缆敷设、路灯等工程施工组；道路工程施工组）组织实施本工程；4、实行三级管理（决策层、管理层、执行层）；5、工程部配备足够管理人员，领导施工班组进行施工活动。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接领导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。第二节施工组织机构图 决策层项目经理项目总工程师项目施工经理设备材料科工程技术科质量管理科安全管理科计划经营科综合办公室管理层净化池、排水、雨水、给水、电缆敷设、路灯等工程施工组总图场平土方工程施工组道路工程施工组执行层说明： 1、由公司总经理任命的项目经理、项目施工经理和项目总工程师组成项目部决策层（项目经理部）。2、管理层由六个职能部室组成，它们是：综合办公室、计划经营科、安全管理科、工程技术科、质量管理科、设备材料科。各科室由项目经理和公司各相关科室协商组建。3、执行层由三个施工班组组成，它们是：总图场平土方工程施工组；净化池、排水、雨水、给水、电缆敷设、路灯等工程施工组；道路工程施工组。各施工班组由项目经理和项目部有关部门共同协商组建。第三节组织机构管理职责一、项目经理部、科（室）和施工班组职责1、项目经理项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：（1）、受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。（2）、在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。（3）、负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工班组主要负责人。（4）、负责项目的施工经营活动。（5）、监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。（6）、负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。（7）、及时向公司报告项目实施情况。 （8）、根据本工程情况，设置项目副经理，副经理协助经理工作，经理不在现场期间，行使经理职能。2、项目总工程师（1）、负责项目施工技术管理工作。（2）、组织编制项目施工组织设计，报公司审批。（3）、批准项目重大施工方案。（4）、主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。（5）、组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。（6）、参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。（7）、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。（8）、主持项目施工资料的整理和归档工作。（9）、根据情况，如设项目副总工程师，副总工程师协助总工程师工作，总工程师不在现场期间，行使总工程师职能。3、项目施工员（1）、负责项目施工管理工作。（2）、按项目施工组织设计组织施工。（3）、组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。（4）、审批项目月计划，并组织实施。 （5）、主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。（6）、负责项目的交工工作。4、综合办公室（包括办公室、行政、人事管理）其中，办公室主要职责如下：（1）、现场的文秘及外联工作。（2）、现场文件收发、复印、打字工作。（3）、召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。（4）、在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。（5）、现场的政工管理工作。（6）、现场的治安保卫管理工作。（7）、非施工和非生活用车辆的调度。行政管理的主要职责如下：（1）、建立项目行政管理的各项规章制度。（2）、负责职工生活管理。（3）、负责生活区的管理。（4）、负责职工医疗卫生和防疫的管理。人事管理主要职责如下：（1）、按人力动员计划和施工进度的实际要求，组织各类人员进离施工现场。（2）、与各施工班组协商，调配现场人力。（3）、对参加项目的施工人员进行资格审查和确认，持证上岗。 （4）、负责临时用工的管理。（5）、负责实际用工的统计。（6）、负责劳动定额和劳动工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。（7）、组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。（8）、其它人事劳资日常管理工作。5、计划经营科（包括经营管理和财务管理）在项目范围内代行公司计划经营科的职责，接受其业务指导和监督。经营管理其主要职责如下：（1）、施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。（2）、编制项目的年度、季度及月经营计划，并监督检查计划的实施。（3）、根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报送有关报表。（4）、负责项目的预、结算工作。财务管理的主要职责如下：（1）、制订各项财务管理办法并实施管理。（2）、掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部作为决策依据。（3）、负责项目成本核算。（4）、负责财务档案的整理、归档。（5）、其它日常财务工作。6、安全管理科 在项目范围内代行公司安全管理科职责，接受公司安全管理科的业务指导和监督，确保安全目标的实际。其主要职责如下：（1）、制定项目安全管理的各项规章制度。（2）、组织安全教育。（3）、组织安全检查。（4）、组织安全事故的调查、分析和处理。（5）、组织安全工作的考核和评比。（6）、其它日常的安全工作。7、工程技术科在项目范围内代行公司工程技术科职责，接受公司工程技术科的业务指导和监督。其主要职责如下：（1）、负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。（2）、在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。（3）、编制施工方案和施工技术措施。（4）、组织提出工程、施工用物资计划及标准。（5）、组织实施图纸会审和技术交底工作。（6）、编制施工进度计划（如月、周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。（7）、负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。 （8）、填报工序检验和试验的《检验通知单》、《委托单》，参加A、B、C三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。（9）、参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。（10）、负责竣工资料整理和交工组织管理工作。8、质量管理科（包括质量控制、试验室和计量站管理）在项目范围内代行公司质量管理科、试验中心和计量中心的职责，并接受其业务指导和监督。其中质量管理科主要职责如下：（1）、制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实际。（2）、制定A、B、C三级质量控制检查点。（3）、负责施工中一般工序检验和试验。（4）、监督进货检查。（5）、组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。（6）、组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。（7）、负责与顾客质量监督部门的联络工作。（8）、负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。（9）、在项目范围内行使质量否决权。（10）、根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。试验室职责如下： （1）、完成施工中的理化检验工作，并签发相应报告。（2）、联系及委托由其它单位完成的特殊专业检验和试验。计量站主要职责如下：（1）、负责项目所建的计量标准的管理，保证在有效状态。（2）、负责项目范围内的检验、测量和试验设备的管理和校验。（3）、负责项目范围内在用的检验、测量和试验设备的校准、调试和维修。（4）、联系与委托由其它单位完成的检验、测量和试验设备的校验。（5）、根据公司和地方计量管理部门的要求，按时向有关部门填报有关报表。9、设备材料科在项目范围内代行公司设备材料科职责，接受公司设备材料科的业务指导和监督。其主要职责如下：（1）、编制向顾客审报的材料计划和自行采购计划。（2）、根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。（3）、与顾客签订物资供应分工协议。（4）、负责项目范围内的物资采购。（5）、负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。（6）、负责物证的进货检验和试验。（7）、负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。（8）、负责施工余料的回收及退库。10、施工班组 遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：（1）、根据项目部下达的月滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本班组周滚动施工计划，进行施工作业，完成施工任务。（2）、参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。（3）、严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。（4）、严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。（5）、负责本班组范围内的安全生产及文明施工。第四节组织机构有效运行保证措施一、建立健全规章制度1、规范项目管理班子成员的责任制度，各科室、人员的职责、权限根据公司要求和本工程项目的需求制定完善，用镜框装裱，挂于办公室墙上。使每个人都明确自己的责任和权利。2、建立质量奖惩制度，开工之初，由公司与项目经理签定质量责任制，项目经理与各管理人员之间签定质量责任制，管理人员与班组之间签定质量责任制，形成层层把关，人人负责的三级质量管理模式，并制定出每个环节出现质量问题后的处理制度和奖罚制度。3、建立成本核算制度，项目部每个月底都要根据工程进度、施工质量、完成产值、材料计划等编制本月成本核算，并将此作为工资和奖金发放的依据。 4、建立安全奖惩制度，安全是生产施工中最重要的一个环节，为了保证本工程在施工过程中不发生安全事故，项目部专门成立安全小组，制定出了安全责任制、安全奖惩制度，安全奖惩制度中明确了各级人员的安全职责，并与职责对照形成安全奖罚标准。二、保证ISO9001-2000版标准的质量体系在本项目部的有效运行我公司质量管理和保证体系于2000年6月通过国家审核部门审核后，将此作为公司管理的基础，在公司范围全面贯彻和推行，到目前为止，所有部门和项目通过推行质量体系带来了经济上和社会上的效益，项目部的运行以质量体系文件为行动指南，逐步与国际管理接轨。三、采用先进的管理模式1、计算机信息管理：项目部利用计算机进行成本核算、工期控制和分析，并通过网络与公司进行信息交流，了解国内和国际上先进的施工技术和管理模式，节约了时间、人力和财力。2、推行“项目法”施工：项目法施工有利于现场施工管理，使工程的质量、成本、效益落实到人，避免责、权、利的不统一而造成的管理上的混乱，为工程质量达标提供了有利的保障。第三章工期、进度计划第一节工期目标 根据招标文件要求的工期：2007年1月30完工。我公司工期、进度计划在2007年1月30日前完成合同内的所有工作内容。第二节施工进度计划编制依据1、工程的设计文件；2、施工方案；3、各专业和各部位合理的施工程序、交叉配合和资源的优化配置；4、施工经验；5、施工机械和劳动力配备情况；第三节施工计划的编制一、总体施工计划依据工期最终控制点、各专业和各部位的工作量、技术难易程度和工程特点等情况，通过分析、研究，确定施工的关键线路（工作量大、难度大和工期长）、重要线路和次要线路，形成总体施工计划。总体施工计划应充分体现下列内容：1、将合同内的施工项目，合理地安排在施工总工期内的第一个月到最后一个月；2、明确单项、单位工程和各部位（装置）、各专业施工的开始时间和完成时间；3、显示出各部位和各专业交叉配合的相互关系；4、标出要求的控制点；5、完全能作为编制人、机、物动员计划的依据。二、每月滚动施工计划依据施工计划，编制每月滚动施工计划。计划上反映； 1、简要说明；2、上一月实际进度（必要时标明工作量和与计划的差量）、当月工作安排和下一个月预计计划。3、人力、机具动员计划（用表格和直方图表示）；4、上月完成工程量和下月计划完成工程量（以规定的表格和“s”曲线的形式表示）。每月计划是保证年度计划完成的实施文件，每月编制一次（每月26日提交业主和监理公司）。三、每周滚动施工计划依据每月滚动施工计划，用甘特图编制每周滚动施工计划，计划上反映：1、简要说明；2、上周实际进度、本周工作安排和下周预计计划。本周计划应更详细具体。至少包括以下内容：3、人力、机具动员计划（用表格和直方图表示）；4、上周完成工程量和下周计划完成工程量（以规定的表格和“s”曲线的形式表示）。每周计划是保证月计划完成的实施文件，每周编制一次（每周星期四17：00之前报送业主和监理公司）。四、专项施工计划主要是根据重点控制点的需要，对重要部位编制专项施工计划。专项施工计划是采取特别措施，确保某控制点如期实现。 五、专业施工计划根据各专业交叉配合的需要，为了不影响其它专业计划的实施，在某施工阶段的施工部位，对某专业编制详细具体的施工计划，并努力如期完成。六、各类施工计划审批与确认各类施工计划提交监理机构审查和业主审批后方能实施。在实施过程中，业主和监理公司有权调整。如乙方修改和调整，事前应得到监理机构和业主的确认。编制以上各级计划的目的，是控制每级计划的实施，保证上一级计划的完成；控制专项、专业计划的实施，保证某部位或某阶段计划的完成；最终确保总体施工计划目标的实现。七、施工总进度计划横道图，见附图。第四章工期保证措施第一节施工计划保证措施各类施工进度计划，必须采取有效的控制措施，才能如愿的实现工期目标，以下为进度计划控制的主要措施： 一、作好充分的施工准备施工准备（含工程项目各部位开工前的准备），必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）准备；2、施工机具准备；3、施工物资准备；4、质量三级检查点确认；5、规范、标准和施工资料的准备；6、技术方案、技术措施的编制和批准；7、图纸会审和技术交底；8、向业主提交开工报告。二、加权值进度动态控制加权值进度控制又称数量进度控制或量化进度控制。即将各类施工计划内容以加权值形式量化，形成加权值计划及“S”曲线比较，及时、真实、定量、准确地确定实际进度与目标进度的偏差，及时分析原因、采取措施和及时纠偏。弥补形象宏观控制的盲目性，达到计划进度控制最佳效果状态。1、建立加权值目标计划及其“S”曲线。（1）、统计各单位工程、分部分项工程及其各专业的详细工作量；（2）、计算（用同一个标准）各单位工程、分部分项工程及其各专业需用人工数（加权数）； （3）、设定全工程加权值为1，并对子项加权值分解，分别计算出加权值系数（占总加权值的百分比例）。如：1）、各单位工程、分部分项工程加权值系数；2）、单位工程的各专业加权值系数等；3）、分项工程的分步工程加权值系数等；（4）、依据总体施工计划相对应的单位工程、分部工程、分项工程及其各专业的加权值系数，形成加权值进度计划及其曲线图。2、建立加权值实际进度曲线依据全工程及其子项实际完成的加权（数）值，在对应的加权值目标进度及其“S”曲线图上制作加权值实际进度“S”曲线，这样就形成了可比较的进度曲线图。3、五步法动态控制循环原理（1）、进度统计：根据定时（周、日）或不定时统计完成的加权值，并将加权值实际进度曲线向前延伸到相应的位置。（2）、偏差确定：将本周（月）或任何时候完成的加权值进度与加权值目标进度进行对比，即可精确地确定本周（月）或任何时候的进度偏差，以及到目前为止整个项目进度提前或拖后（偏差）了多少。根据需要同样可确定各部位、各专业、各工作项的实际进度及其偏差。（3）、原因分析： 1）、一般或少量的偏差，主管技术人员能分析原因，及时采取措施纠偏。2）、根据偏差大小和纠偏的难易程度，可通过有关人员参加的日、周、月会议或专题会，分析偏差原因。（4）、纠偏计划：针对偏差的实际情况和出现偏差的原因，制定详细的纠偏计划。（5）、执行纠偏计划，采取有效措施，及时追赶计划，一般情况下由施工单位项目部组织实施，有时需要建设单位、设计单位和施工单位合作完成。从发现进度偏差到纠偏这样的动态循环控制过程，是贯穿在施工开始到施工结束的全过程，使进度控制形成一个严格的、规律的、有效的科学管理。五步法动态控制循环原理。纠偏措施原因分析偏差确定组织纠偏进度统计五步法动态控制循环原理4、动态循环控制程序纠偏周期，一般情况下为一周，视工程实际情况而定。因纠偏周期长，可能造成偏差量的积累，增加纠偏的难度。三、建立健全项目计划管理体系1、制定适合项目计划管理体系 2、明确和落实项目经理部成员、各部室及计划控制有关人员的职责；3、按照《项目考核办法》的要求，监督、检查管理者、执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。四、搞好资源配置确保各方面资源满足施工计划进度的要求。五、保证水电供应确保现场运输畅通和供水、供电、通讯正常。六、提高管理水平采用计算机管理，提高计划管理的质量和效率。七、搞好协作单位的配合工作与业主、监理、设计等单位密切合作，并得到大力的支持和帮助。八、必要时加大资源力度1、延长工作时间和倒班工作。2、适当增加人力和机具。第二节追赶进度计划措施如果发生意外事件而使进度滞后（如因设计、设备材料、气候等因素造成的）计划进度，立即制定追赶计划，并采取下列保证措施，确保要求工期：一、加强组织措施力度1、增加施工点，组织更强的施工作业组。在此标段，准备安排三个作业班组进行施工。如果施工进度还不能满足施工的要求，再增加作业组，满足施工的需要。 2、增加每天的工作时间，必要时实施二班或三班工作。3、增加工作人员和施工机械的数量。二、提高技术措施1、优化施工工艺和施工技术。2、改进施工方法。三、加大激励制度1、实行包干制度。2、改进奖惩办法。四、其它配套措施1、改善职工生活条件。2、改善施工环境条件。3、提高现场管理力度，进一步合理安排和协调各专业部位的施工。第五章施工部署第一节总体规化一、指导思想1、我们将弘扬“团结、奋进、求实、奉献” 的企业精神，严格执行公司的“质量为本、科技兴业、持续改进、顾客满意”的质量方针，牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，以优秀的工作质量保证施工质量，为业主奉献优良的道路工程。2、推行“工程建设优化”工作法，实施项目管理，建立有效的、切实可行的组织结构和管理程序，从组织和管理上保证项目施工的进度、质量、成本、安全和服务。以主人翁精神，急顾客之所急，想顾客之所想，面对施工过程中遇到的各种客观条件的变化，精心组织，采取调整和弥补措施，在保证施工质量的前提下，对施工进度进行有效的管理和控制，确保合同工期。3、自始至终贯彻“质量为企业生命”的指导思想，精心施工，精益求精，确保本工程以优良的品质如期建成。4、大力推广和采用先进的施工工艺、施工技术和施工手段，使用计算机辅助管理。5、在业主和监理公司的组织协调下，与设计单位以及当地其它单位密切配合，同心协力，共创美好的明天。二、施工组织部署1、组织施工以总图场平土方、道路、管道工程为主，协调各专业。2、整体工程通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以总图场平土方、道路、管道施工工期为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保施工总进度计划按期完成。第二节施工总平面布置一、施工总平面布置原则 1、生活临设布置原则通过我们对现场的实地考察，根据有效管理和经济、合理、适用的原则，我们决定租用工程项目所在地附近一处300㎡的居民房作为项目部办公场所，生活临设靠近项目部所在位置。根据施工需要建立食堂、宿舍和浴室等现场生活临时设施，对生活设施进行集中管理。2、生产临设布置原则（1）、生产临设布置在施工现场。（2）、生产用电从建设单位提供的电源处接入，各个用电位置单设配电箱，电缆埋地敷设。（3）、生产用水从建设单位提供的水源处接入电源，各个用水位置安装阀门，以保证现场施工用水的最大方便。二、施工总平面图，见附图一。三、生产生活临时设施计划1、生活临时设施计划根据劳动力计划作出生活临时设施计划。2、生产临时设施计划根据工程的规模及各专业施工的特点，作出生产临时设施计划。四、现场临时用电1、编制说明 编制临时用电施工组织设计的目的，在于使施工现场临时用电工程的设置有一个科学的遵循，也是为了保障施工现场临时用电的安全性和可靠性。2、编制依据按照国家城乡建设环境保护部部颁标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。3、施工临时用电的设置A、施工用电设置总容量约为155KW。B、照明用电约为5KW，设置一个分配电箱。C、施工设备总容量约为150KW，设置一个分配电箱。5、安全用电技术措施A、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳必须保证与保护零线作可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。保护零线不得装设开关或熔断器。B、从配电箱或开关箱到现场具有金属外壳的用电设备的连接电缆，三相设备采用5芯电缆，单相设备采用3芯电缆。C、在潮湿和有水的场所，负荷线应用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆并不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。D、配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。E、现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线固定在绝缘子上（瓷瓶或瓷柱），室内安装的照明灯具悬挂高度不得低于2.5m ，室外用防水灯。室内灯泡功率不得超过60W。F、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业。电气设备明显部位设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱拉乱接电源，严禁烧电炉。G、施工现场电气设备的设置、安装、防护、使用与维修，必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。五、施工用水业主提供的水管，水压要求达到3.5kg/cm2，流量为20m3/h。用水干管采用Φ2.5″管道，各用水点支管采用Φ1″，按业主提供的水源点接入。接入点应安装水表，以便按用量计费。现场生产生活用水布置基本要求：（1）、安全、整齐、使用方便。（2）、管线尽量埋地敷设。第六章施工准备第一节现场准备 一、根据规划部门批准的用地图，实测红线及边线桩、桩图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、树木等，会同业主及监理妥善处理。二、利用装载机清除场地内垃圾、树木、草皮等，妥善处理场内管线等；三、根据总平面布置图搭设临时设施，保证水、电供应正常、生活用水排放合理。四、按照有关要求，将“五牌一图”等各类规章制度制定完成，并公布于众。第二节技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸。明确工程内容，分析工程特点及重要环节，学习规范、规程、标准。一、结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。二、核对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。三、考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程、施工有关的准备工作项目。四、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的问题和工程中有关问题以书面的方式提前送给有关单位，以便图纸正式会审。五、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并分级作技术交底工作。 六、提出详细的材料计划，设备计划，按施工工期及施工工序和分部分项工程先后顺序组织进出场。编制新材料、新工艺实施方案，并进行必要的试验工作。七、完成砼、砂浆、级配（碎）石掺石灰的试配工作，并对现场材料均进行复验工作。八、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。九、开挖前，技术负责人在全面熟悉图纸设计及技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序向设计单位、建设单位提出修改意见和报请变更设计。十、根据现场收集到的情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告，对重要难点处编制详细方案及网络计划。十一、修建生活和工程用房，解决好通讯、电力和水的供应，确保施工设备、材料和生活用品到位，设立必要的标志。十二、施工测量（一）、工程开工前应作好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面的检查与补测增设水准点，施工测量符合国家规范要求，并作好相关记录。（二）、导线复测 1、当原来的中线主要控制桩由导线控制时，必须根据设计资料认真搞好复测工作。2、导线复测应采用红外线测距仪和电子全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在工程施工全过程中，相邻导线点间能相互通视，或满足弧形地段施工要求。4、导线起讫点应与设计单测结果相比较，测量精度满足设计要求，无规定的坐标相对闭合差为±1/1000。5、复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。6、对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，所设护桩座牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围外。（三）、道路、管网中线复测1、道路、管网开工前应全面恢复中线并固定中线主要控制桩。如交点、转点、圆曲线起讫点，采用坐标法恢复主要控制桩。2、恢复中线时应注意与结构中心相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场监理或业主。3、发现原设计中线长度丈量错误或属局部改线时应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。（四）、核对及增设水准基点1、使用设计单位设置的水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时应及时查明原因并报有关部门。 2、水准点的间距应保持在1公里左右，在人工结构的附近，高填深挖地段，工程量集中及地形复杂地段应增设水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。3、如设置的水准点受施工影响时应将其移出，其标高应与原水准点闭合。4、道路、管网施工前应详细检查，核对纵横断面图，发现问题进行复测，若设计单位未提供横断面图应全部补测。（五）、总图场平、路基、管网放样1、工程施工前，根据恢复的中桩、设计图表、施工日志和有关规定钉出用地界桩，具体位置桩，在距离路道及管网中心一定安全区内设置控制桩，其间距不大于50m，桩上应说明桩号及挖填区。2、机械施工中，应在边坡设立明显的挖填标志；在100m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制高程的控制桩，进行施工控制。发现被控制桩碰倒或丢失应及时增补。3、施工过程中，应保护所有的标志，特别是一些原始的控制桩。十三、场地清理1、按设计要求进行现场放样，由业主办理征用土地手续。2、施工用地范围内的房屋、道路、通讯、电力设施、上下水道及其他建筑物，均应协助有关部门事先拆除或改造，对施工用地附近的危险建筑应于适当加固，对文物古迹应妥善保护。3、施工用地范围内的树木应在施工前砍伐移植。将施工范围内的树根全部挖除，并回填夯实。第三节测量放线一、复查测量 在施工准备阶段，对业主所交付的中心线位置桩，三角网基点桩（及导线桩点）水准基础点桩等测量资料检查核对，若发现标志不足，不稳，被移动及被毁，应进行补测，加固。在复测中要注意下列事宜。A、要与相邻段的控制中线桩、边线边沟及水准点位相互联接，吻合，如有误，必须找出误差原因直到闭合。B、三角桩的点位差大于±15mm，则应放弃另补。C、水准点高程误差大于10mm应放弃重补，使用新的高程。二、控制测量现场采用三角网控制，三角网精度按五等精度控制。使用红外仪和全站仪其测角中误差≤5″，0，相对中误差≤1/40000，三角形最大闭合差≤15″，0。三角网平差按条件观测平差为主。水准网平差按四级水准网标准，以站数为权倒数进行平差，用水准仪测设，往返测量的较差△R≤20√L。L：水准点间距，以km计量。三、施工测量A、用坐标法恢复各中心桩，并与相邻合同段主体中线及其标高闭合。B、用座标法放出施工用地桩、沟槽中心等位置桩，在距中心一定安全距离设立控制桩，间距不小于50米，桩上表明桩号，总平场平、道路、管网中心挖（填）高度，这些控制桩要保持到竣工，测量，高程桩原则20米一断面，竖曲线断面10m一断面。 第七章主要施工方案第一节路基土方开挖一、施工前的准备 1、在路基施工前，认真搞好设计线路和现场核对工作。同时把中桩和水准点基桩加密，以满足施工的需要。做好路基断面的测量工作，搞好土方调配方案。2、对所用填料按规范要求取样，并对土样进行土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数的试验；颗粒大小分析试验；含水量试验；土的击实试验等。确定回填土的最佳含水量、最佳密实度。并报监理工程师批准。3、清除施工范围内的树根、草皮、垃圾、有机物残渣，挖除淤泥等。使路基施工范围内无任何积水。4、做好施工的临时排水设施，截断地表水流入施工区域内。并保持排水畅通。二、土方开挖1、按照设计的要求进行土方的开挖，土方开挖主要采用机械开挖。土石方运距在100米以内采用装载机施工；100米以上采用挖掘机、装载机配自卸车的机械化组合施工方式。当机械开挖到设计高度的上部200mm时，应采用人工开挖的施工方法，以免破坏基底土层。2、在土方开挖过程中，测量人员应严格检查土层的标高，将土方开挖的标高控制在设计的范围之内。3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并做成一定的坡度，以利泄水，并不得影响边坡的稳定的范围内积水。4、在挖上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖土方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。5、在挖方弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土场与挖方场地之间设置排水沟。 6、在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：（1）、施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况。（2）、不宜在雨期施工。（3）、尽量遵循先整治后开挖的施工程序；（4）、不应破坏挖方土坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体。（5）、应先作好地面和地下排水设施；（6）、严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料。（7）、必须遵循由上而下的开挖顺序，因此在土方开挖施工过程中，要做好土方的调配工作。并及时与业主联系，落实余土的弃放地。7、土基土质较差时应换尽不良土，如淤泥、建筑垃圾等，全部清除后分层换填。第二节土方调配为了保证土方的充分利用，本施工组织设计编写小组在充分考虑现场土方量情况下决定：合理调配土方，计算好平衡区，尽量减少土方重复挖运，确保土方合理运用，建筑垃圾及淤泥弃置外运。第三节土方回填土方填筑包括场平土方和路基土方填筑。一、一般土方填筑施工工艺流程施工准备制定填筑方案 测量放线基底清理、清淤、换填、翻挖碾压基底检测土方水平分层摊平分层碾压填料改良填料试验分层检测试验边坡碾压边坡整理边坡防护清理场地结束二、土方填筑 土方填筑按四区段（即填土、平整、碾压、检测）；八流程（即测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证，基底整形、边坡整修）的方法进行施工。并要严格按施工技术规范的要求分层填筑，分层压实。在挖、装、运、填、碾压过程中，实行机械化平行流水作业。土方运距在100米以内采用推土机施工；100米以上采用挖掘机、装载机配自卸车的机械化组合施工方式。土方压实采用推土机、铲运机摊平预压，用自行式振动压路机碾压。检查井、雨水口、预埋涵管等构筑物周边可采用人工配合小型夯实机具进行夯实。1、基底处理土方填筑前，首先要清除淤泥和表层腐质土及清除耕作土30cm。清除地面以上的所有树木，结构物及障碍物，彻底掘出用地范围以内的树墩、灌木、竹根和其它有机物。树墩坑和清除障碍物或拆除原有结构所留下和基坑或空穴，用适宜的材料分层回填密实至周围地面标高，并对原地面进行碾压夯实，如遇原地面横坡大于1:5时，采用挖台阶的处理方法，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要。且不得小于1m，台阶顶作成2%—4%的外倾斜坡。换填的基层，应按设计要求分层回填分层压实。在路基下80cm范围内，行车道的密实度不应小于95%。如达不到设计要求，应翻松后再压实。基底处理完毕报监理工程师检查，合格后才能进行正式填筑。2、填筑 土方填筑必须按场地平行线分层控制填筑标高。填筑作业应分层平行摊铺，每层填料宽度每侧应宽于设计宽度30-50cm。以保证场地边缘有足够的保护宽度。场地压实的宽度应大于设计的场地宽度。采用横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。分层填筑时按填筑区横断面全宽度纵向分层填筑。回填土不得使用淤泥、有机土、含草皮土、树根和腐植土，不得使用液限小于50%，塑限指数大于26的土，含水量超过规定的土。每层压实的最大松铺厚度均控制在30cm以内。填料含水量应等于或接近于最佳含水量，控制在不超过土壤试验中求得的最佳含水量的+2%或不低于最佳含水量的-3%的范围。保证碾压机械容易达到设计要求密实度。当其土壤含水量较低时，则在表面用洒水车喷水，以提高其含水率。当其土壤中的含水量较高时，则摊平凉晒，降低其含水量以后，再进行碾压，铺筑厚度适当减薄。3、分层摊铺填料摊铺平整使用摊土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著局部凹凸。平整面做成坡向两侧4%的横向排水坡，填方区完成一层填筑后，用摊土机进行平整，以确保其填土含水量，作到填层纵横面平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本接触地面进行压实，在到预期的碾压效果。4、分层碾压 碾压前对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求后，方可进行碾压。碾压时由低处向高处进行碾压，先边缘后中央、由弱到强进行碾压，两次横向重叠0.4-0.5m左右，纵向1.0-1.5m。为保证其填筑区边缘的密实度，压路机与填方边缘成45度角进行碾压，并在填筑时超出设计宽度0.5m左右，以保证压路机械的安全，每一层填筑施工均设置2%的横坡，以保证雨水排干，达到填筑碾压后不积水。根据填料的不同和路堤的不同部位，采用振动压路机进行压实，压实顺序应按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动压的操作程序。5、分层检测根据设计要求及有关试验规则，由专业试验人员进行操作，使用灌砂法和核子密度仪检测填筑密实度。各项指标达到设计要求后，经监理工程师签证后方可填筑下一层。路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测，压实度检测采用环刀法和核子密实度仪。检测前与灌砂法做对比试验（以灌砂法为基准）。三、主要施工方法1、清除表层土，用振动压路机碾压夯实后，用核子密度仪测定地基土层的密实度和含水量，判定地基土的承载力情况，并将试验报告报送审查。对承载力不符合要求的继续进行填前碾压。2、对场平在填筑土方前必须疏干地面积水，挖除淤泥和耕植土，确保填方的稳定。3、在软土地段，按照设计处理方法提前施工完成。4、施工前，根据施工现场情况，结合设计的永久性排水设施，综合考虑施工临时防排水措施，避免施工现场积水。5、填方范围内的树桩应予砍伐，当填方深度大于1.2米时，树根可不挖去，小于1.2米 时，树根必须挖去。填方段的自然坡度大于45度时，应挖成宽1m，高不超过0.7m的台阶，台阶的倒坡不小于10%。6、填方土体各部分及填筑的护道均应分层填筑并压实到规定的密度，压实成的铺填厚度和实压遍数应通过试验确定。7、细粒土和粉砂在其接近最佳含水量时进行。如含水量过高，应采取排水疏干，松土晾干等措施。当含水量过低时，应加水润湿，或挖走表土后取其下层土。8、大面积填挖作业时，应首先作出防排水措施，取土坑、基底，填层表面不得积水。9、不同种类的填料不得用混杂填筑，渗水填料在非渗水填料上时，非渗水填料层面应设有不小于1%～2%的排水坡。10、不论何种条件下，填土作业均不得倾填，且必须分层压实。11、在颗粒大小相差悬殊的上下两层填料分层上，应铺设垫层，垫层应采取经试压观察确能防上下层颗粒发生显著流动的填料。12、在填方区域对耕土或松土需作地面压实，并按填土要求进行施工和检验。13、填土予留沉落量的取值：填土预留沉落量一般取值为0～2.5%。14、填土坡脚处应留护道，护道宽度不应小于2米，并按填土要求进行施工。15、严禁在雨中或连绵雨天进行非渗水性土的填筑。 16、弃土堆位置和高度的确定应能保证边坡和自身的稳定，当坡顶地面横坡陡于1：5或岩层倾向坡内或弃土堆有滑动危险时，均不得在坡顶设置弃土堆，必要时应通过设计验算或采取加强边坡稳定的措施。17、坡面防护应严格按照设计要求施工，无论何种形式的坡面，均应做到坡面平顺、稳定与护面密贴结合，并作好排水措施。18、质量检查一般包括基底、填料和压实密度的检验。根据检查结果，及时改进施工质量。基底不符合要求时，不得进行填土施工。19、基层碾压质量检查应作出详细记录并签证。其资料作为工程评价的主要依据。20、施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况，不符合规定和要求的应予以纠正。21、在整个填筑过程中，对压实的深度（细粒土、砂类）或紧密程度（岩块、砂石类）及其均匀性，均按下列检验范围，频次和取样要求进行系统检验，并提出记录报告。（1）、表层（1.2m高范围内）每填高0.5m，基层（1.2m以下部分），每填高0.5m检验一次。机械施工时不大于10000平方米，（人力施工时大于2500平方米）内抽验不少于6点。（2）、抽验点应取四角和中部两个点，在压实层下2/3处取样。（3）、每个抽验点作两个平行测定。22、密度检验的平行误差大于0.02g/cm3，填层密度系统检验中比规定密度小于0.04g/cm3的抽样点数不大于其抽验点的10%为合格；大于10%时，应在不合格点集中出现的系统检验层段内补充压实。23、检验填层密度可用小型贯入仪辅助进行，但在每系统检验区内，用正规方法测定密度的检验点不少于二个。 四、路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。根据检查结果制定整修方案。路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型，深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡皮土上贴补。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土应予清除。五、膨胀土施工注意事项1、集中力量、连续快速施工，分段完成。尽量避免在雨季施工。当有困难不能避免时，应保证在施工中排水畅通，不出现积水浸泡工作场地的现象。2、膨胀土换填层应用重型碾压机械压实，碾压时应严格保持最佳含水量，压实层铺土厚度不宜大于30cm。3、膨胀土路基的分应加强施工控制和检验。4、加强路基换填的施工过程控制，确保换填质量，达到换填之目的，彻底整治膨胀土基床病害。六、质量控制标准路基的路床标高、宽度、线形及边坡度应符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求，临时排水设施与现有排水沟、渠连通。路基表面平整、密实、曲线平滑，边线顺直，边坡面现平顺稳定，边沟整齐沟底无阻水或积水现象。 土方路基检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1车距路槽下30cm≥93% 压实度%道按JTJ071-98附录I和JTJ059-95检查密实法：每2000平方米每压实层测4处距路槽下30cm-80cm≥93%距路槽下80cm以下≥90%人行道路槽≥93%石灰土基层≥95%挖方段土基≥95%2弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值按JTJ071-98附录I和JTJ059-95要求检查3纵断面高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4断面4中线偏差（mm）50经纬仪每200m测4点，弯道测HY，YH两点5宽度（mm）不小于设计值米尺每200m测4处6平整度（mm）≤153米尺每200m测4处×3尺7横坡（%）0.5水准仪：每200m测4断面8边坡不陡于设计值每200m抽查4处第四节道路砂砾石基层施工一、材料要求用作底基层的砂砾石的级配范围应符合下表规定： 筛孔（mm）60401050.50.075重量百分率（%）10080-10040-10025-858-450-15二、施工方法1、在级配砂砾石基层全面施工前，先根据监理工程师要求选择一段合适地段长100米作为试验路段先行施工，试验段施工完毕，将已完成基层按要求进行各种取样试验，并报监理工程师审批，经监理工程师和业主检验合格后，再根据试验路段监理工程师批准的施工工艺，施工机械进行其余地段混合料的施工。2、填筑时按全宽纵向水平分层填筑压实的方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制，采用自卸车卸料，应根据车容量计算堆土间距，以便平整时做到层厚均匀，为保证边坡压实质量，填筑时两侧应各加宽40-50cm。3、填料摊铺采用推土面初平，平地机终平，平整面做成坡向两侧1.5%横向排水坡。4、碾压前对填筑层的层厚检查确认层厚符合要求后方可进行碾压，碾压时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至试验段的要求的密实度。5、在任何情况下砂砾石都应级配良好,含水量适当,无粗细颗粒离析现象。第五节级配碎（砾）石掺灰基层施工 一、材料要求石灰：采用三级标准，使用前应充分消解，熟石灰Cao+M90含量>55%，生灰灰Cao+M90含量>60%，灰渣量<12%。碎石：压碎值不大于30%，颗粒组成范围满足下表要求：通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.361.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276-200-7石灰碎石比例：石灰：碎石=10：90密实度>98%，回弹模量>500Mpa，7天无侧限浸水抗压强度>0.8Mpa。二、施工方法根据该工程实际情况采用搅拌法施工，施工工序为：检查下基层——施工测量——备料——拌合——摊铺——整平——碾压成型——养生。在施工前，铺筑长度为50-100m的试验路段。在试验路段开始前将试验段的施工方案，报送监理工程师审批。通过试验段验证混合料的质量和稳定性及压实方法。压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度，最佳含水量等作为正式施工控制的依据，以确保基层施工质量。1、下基层检查与施工测量在施工前应对下基层的质量进行验收。然后检查路基的中线。 直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩。在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及构铺厚度的位置。2、备料由于本工程基层材料用量较大，为避免因材料供应造成工程停工。所以，在施工之前应将材料集中在堆料场。各种材料分开存放。石灰需要采取防雨水浸泡措施。在工程施工过程中，应按施工进度进行备料，以确保工程施工用料。3、拌和在施工前，应按批准配合比的要求，调整拌合机械的各种计量仪器。以确保拌合物按设计配合比进行拌合。在拌合的过程中，质检人员要随时抽检拌合物的质量。并按规范要求制作试块。4、混合料运输将拌和好的混合料用自卸汽车运至现场，车上混合料需覆盖以防水份损失过多。根据所用车辆吨位及松铺厚度计算出各车料的堆放距离，以确保摊铺好后混合料虚铺厚度。5、摊铺用平地机按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，用人工补充拌和。6、碾压 混合料摊铺好后用平地机整平，并刮出路拱。然后用压路机进行压实作业。无机结合料稳定类结构层，应用12t以上压路机碾压。用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-20t的三路压路机时，每层的压实厚度不应超过20cm。采用能量大的振动压路机时，每层的压实度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。在碾压过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象。应及时重新翻土拌和，或采用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外，对于局部低洼之处，不再进行找平，待浇筑砼面板时处理。7、养生重视保湿养生，养生时间不少于7天。在碾压完成后的第二天或第三天开始养生，养生期结束后，应立即施工面层，基层上未铺封层或面层时，不应开放交通。8、接缝和调头处理两个工作段的衔接处应搭接拌和，即前一段拌后，留5—8米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机和其它机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。若必须在其上“调头”可采取保护措施如加铺覆盖层。 碾压施工放样养生整型摊铺混合料碎石稳定土拌和机料斗砂石灰级配碎（砾）石掺灰基层施工工艺流程图第六节水泥混凝土路面施工方法及工艺一、材料要求（一）、水泥用于混凝土的水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，并且其物理性能化学成份应符合国家标准规定的水泥。多用硅酸盐水泥或普通水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5#。进场水泥应有产品合格证及化验单。出厂期超过三个月或受潮的水泥应经试验决定正常使用或降级使用。已结块或变质水泥不得使用。（二）、细集料应采用洁净、坚硬、耐久、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。细集料的质量应符合下表技术要求。 细集料技术要求项目技术要求颗粒级配见下表含泥量（冲洗法）（%）≤3硫化物及硫酸（折算为S03）（%）≤1有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液颜色细集料标准级配范围级配分区筛孔尺寸圆孔方孔1052.51.250.600.300.15通过百分率（以质量计）（%）Ⅰ区10090-10065-9535-6515-295-200-10Ⅱ区10090-10075-10050-9030-598-300-10Ⅲ区10090-10085-10075-9060-8415-450-10注：Ⅰ区，基本属于粗砂；Ⅱ区，属于中砂或偏粗的细砂；Ⅲ区，属于细砂和部分偏细的中砂。（三）、粗集料（碎石）碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合级配、最大粒径不应超过40mm。碎石应符合下表要求： 碎石技术标准项目技术要求颗粒级配见下表石料强度等级≥3级压碎指标值（%）水成岩变质岩或深成的火岩浅成的或喷出的火成岩13-1613-2021-30针、片状颗粒含量（%）≤15硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤1含泥量（冲洗法）（%）≤1注：压碎指标值中，接近低值者适用于设计弯拉强度较高的混凝土；接近高值者适用于设计弯拉强度较低的混凝土。粗集料标准级配范围级配类型粒径筛孔尺寸（圆孔）（mm）403020151052.5通过百分率（以质量计）（%）连续5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5间断5-4095-10055-6939-5425-4014-2714-270-55-3095-10067-7744-5925-4025-403-110-55-2095-10025-4025-405-150-5 （四）、水混凝土及养护应清洁，使用非饮用水时，应经过化验，硫酸盐含量（按SO4计）不得超过27mg/cm3;含盐量不得超过5mg/cm3;PH值大于4。（五）、钢筋：钢筋品种，规格应符合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。（六）、外加剂其质量应符合现行的国家标准《水泥混凝土外加剂》的规定。外加剂的用量一般不超过水泥用量的5%。二、施工方法（一）、砼路面施工工艺流程 砼路面施工工艺流程如下图：施工主样检查人工计量料斗模板安装质量检查普通拌合机拌合堵塞模板缝、侧模涂脱模剂人工固定拉杆、用传力杆固定器固定立杆1、检查坍落度2、现场制作抗析（压）试件人工摊铺混合料安装拉杆、传力杆自卸汽车运输混凝土拌合物至基层上检查传力杆、拉杆安装质量初期养生（喷养护剂）人工抹平、压光磨光机抹平（一遍）真空吸水（0.04-0.06）10min或20min砼摊铺机振捣，滚压提浆滚杠滚压插入式振捣器振捣切割机切缝刻纹机刻纹拆模分项工程完工验收养生水泥修整基层施工放样支立模板人工上料链条传送模板、基层清洁外观检查水计量器控制水量卸料记录真空脱水检查砼板外观质量灌缝1、承包人报请交验2、监理抽检与签认3、监理评分项工程质量等级 （二）、模板安装为节约木材。保证质量，采用钢模板，钢模板用槽钢制成，其高度与混凝土板厚度一致，模板的内外两侧用铁橛钉牢固定，铁橛的顶高要低于模板高度。在与路中心线平等方向的纵缝采用槽钢作模板，并在槽钢的肋板上预先打眼，且与设计传力杆的间距和高度相同。在与路中心线垂直方向的缩缝用Φ8的钢筋焊接成钢筋托架，上架拉力杆钢筋，其高度与拉力杆钢筋的设计高度相同，在每次施工时，两侧用槽钢做模板，钢筋托架预先放在设计缩缝位置处。（三）、钢筋设置1、角隅钢筋安放时，先铺筑角隅一定高度（按钢筋位置和沉落度）的拦和物，钢筋就位后再压拌和物振捣。2、边缘钢筋安放时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍密至钢筋位置高度安放边缘钢筋，在两段弯起处用混凝土拌和物压住，防止移位，安放稳定后再继续铺筑。（四）、拉力杆、传力杆的设置采用跳仓施工方法，最早施工一仓的两侧和两端用槽钢（预先打眼）做模板固定传力杆，设计缩缝位置的拉力杆用钢筋托架预放就位，待混凝土浇捣后留在缝内。施工相临的一仓或继续向前施工时，施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中，另半段涂沥青允许滑动。传力杆或拉力杆必须要与缝壁垂直。（五）、砼工程施工1、砼拌和及运输 （1）配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称，按重量配合比计算的允许误差不应超过下列规定：水泥：±1%；粗细骨料：±3%；水：±1%；外加剂：±2%（2）混凝土应拌和均匀，最短拌和时间如下表。拌和最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土混合物最短拌和时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（秒）低流性砼干硬性砼自主式400L18105120自主式800L14165210强制式375L3890100强制式1500L20180240（3）混凝土运送时不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑卸料时的高度不应超过1.5m。运输时间应符合下表规定：混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间（小时）5-10℃210-20℃1.520-30℃130-35℃0.752、砼摊铺与振捣 （1）砼摊铺前应检查模板，模板应连接牢固、紧密，不允许漏浆并按要求的坡度和平面几何尺寸安装。（2）砼摊铺采用人工配合机械摊铺，使基层上的砼按摊铺厚度均匀地充满模板范围之内，摊铺时速要均匀，摊铺应在整个宽度连续进行，中途若因故障停工，应设施工缝，摊铺厚度应考虑振实预留高度，机械摊铺无法进行的区域。经监理工程师批准采用人工摊铺。（3）人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。（4）砼振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于22千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返重叠10-20cm。振捣时每一位置振捣时间不宜少于15″，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30″。用插入式振动器时不宜少于20″，并不宜过振。（5）振捣时采用内部振动或振捣机（将安装的振动棒插入砼中）进行内部振实，振捣时，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出浮浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平并随时检查模板有无下沉、变形或松动。（6）砼表面压纹，在砼初凝时，用靠尺全段检查平整，用压纹机压纹，保证相邻两幅段纹路对齐，弯道处纹路应与圆心方向相同。3、养护（1）湿润养护，应经常保持混凝土表面处于潮湿状态，养护期应为28天，混凝土达到设计强度40%方可允许行人通行，设计强度达到80%以上方可开放交通。（2）塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求，3天内禁止行人通行。 （3）拆膜时间应符合下表规定：混凝土板允许拆膜时间夜平均温度（℃）允许拆膜时间（H）572104815362030252430以上184、接缝施工（1）纵向缩缝1）纵向缩缝应平行于路中心线，并按图纸要求的位置设置。2）纵向缩缝应采用切缝法，在砼强度达到设计强度的25%-30%用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。3）纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板缝中央。（2）纵向施工缝1）纵向施工缝应平行于路中心线。2）纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的砼板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。 3）纵向施工缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。（3）横向缩缝1）横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求2）横向缩缝采用切缝法施工。当砼达到设计要求强度的25%-30%时，采用切割机进行切割。（4）胀缝1）胀缝应与路面中心线垂直，缝中必须垂直并符合图纸要求。2）胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇筑填料，下部应设置胀缝板。3）胀缝拉力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。（5）横向施工缝1）每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟砼已初凝时，应设置平接横向施工缝。2）横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。（6）填缝1）砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。2）缝槽应与砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 3）填缝料应与砼缝壁粘贴紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍。在夏季应使填料灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。第七节排水、雨水管道及净化池工程施工方案一、排水、雨水管道工程施工程序管道工程施工流程：材料验收——测量放线——清除障碍——探测地下障碍——修施工作业带和便道——开挖管沟——管沟处理和管基道基础施工——现场布管——管段的组对与找正——管接口施工——检查井砌筑——闭水试验——回填——竣工验收。排水、雨水管道工程施工工艺流程1、地基处理2、保护层挖除3、地基压实4、管座砂、碎石铺筑5、测前准备6、测定高程7、测定管中线1、试压堵板密封防横移支撑稳固2、确定分段3、注水浸管4、升压1、清洗管口2、柔性接口或焊接接口开工准备地基处理垫层管座回填管道安装管道接口压力试验测量放线开挖沟槽1、管材检验2、确定下管方式3、稳管措施4、控制管中心线与高程1、确定沟槽断面2、确定支撑形式3、埋设坡度板4、预留沟底保护层5、施工措施的实施1、确定回填要求2、分层、分部位按要求回填夯实3、检测回填土的压实度二、管道的施工要求（一）、一般规定 1、管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和有关规定执行。2、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。3、管道穿越道路堤时要设置钢筋混凝土等材料制作的保护套管。套管内径应大于塑料排水管外径300mm。套管设计应按城市道路的有关规定执行。4、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角进行折线敷设时，其允许偏转角度应由管材制造厂提供。一般情况下de≤315mm时转角不宜大于2°、315630时不宜大于1°；当需要利用管材柔性进行弧线敷设时，在20°C温度下其最小曲率半径R不得小于20de。（二）、沟槽1、沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。2、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。3、开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂砾石料或5～40mm的碎石，整平夯实。4、沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水浸泡。5、沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水浸泡。三、排水、雨水管道工程施工方法 （一）、管道沟槽的开挖由于本工程工期较紧，对于能使用机械的部份管段，就采用机械进行土方开挖。分直槽和大开槽，一般在水位低于槽底1.5米以内的粘土情况下，均可挖成直槽，边坡系数M=0.3，并不设支撑，如挖深1.5M1000mm±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D<1000mm3两井之间3用尺量D>1000mm6两井之间3用尺量管节内底高程采用在沟壁两侧打高程点调整，并符合下表要求：项目允许偏差管道安装（mm）管道内底高程D≤1000+10D>1000+151、下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管铺设。2、下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有二个吊点，严禁穿心吊装。3、承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向铺设。4、接口的粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材生产厂配套供应。 5、承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术知道。管道连接时采用的润滑剂等辅助材料，亦应由管材生产厂提供。6、机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属管件制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。7、管道橡胶圈接口施工（1）、橡胶圈接口施工A、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。C、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另外一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈争取就位。不扭曲、不脱落。D、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 E、雨季施工应采取防止管材飘浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。（2）、管道修补A、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：B、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大水的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。C、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或空洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接济扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的劲去除，刮平不带劲迹，采取上述相同方法补救。D、管道铺设完后，发生超出规范限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设，为确保质量，杜绝漏水病害，消除隐患，管道接口严格按规范执行。8、雨季施工应采取防止管材上浮的措施。若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 9、管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝滲水现象，须复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。Δξ＝α**Δt式中：Δξ―――施工期间埋设管道的温度变形量（mm）；α―――塑料排水管材的线膨胀系数（mm/m°C）；PVC-U：0.08；PE:0.13;PP:0.13。ξ―――二座检查井之间的管道长度（m）；Δt―――管道安装与使用期间可能出现的最大温差（°C）。预防措施有以下几种：（1）选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。（2）对电熔、热熔、粘接和机械连接的管道，特别是外壁光滑的管道在管道铺设后，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。（3）与检查井连接处设置可伸缩接头10、冬季施工注意事项（1）、尽量选用低温抗冲击性能佳的PE排水管材和管件。（2）、管材堆放有防冻措施、管材装卸、搬运、下管时应轻抬轻放。 （3）、管道安装尽量安排在白天温度较高时施工，管道铺设后密闭性检验前除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m。（五）、管道与检查井的连接管道与检查井的连接有刚性连接和柔性连接两种连接方式。1、刚性连接管道与检查井的刚性连接有四种做法：（1）、对外壁凭证的管材，如玻璃纤维增强塑料夹沙管PVC-U平壁管等，为增加管材与检查井的连接效果，需对管道伸入检查井部位的管外壁预先作粗化处理。即用同一管材的树脂制作的粘结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，再用水泥砂浆砌入检查井壁内。（2）、对外壁平整的管材，如PE缠绕结构壁管等，当管道铺设到位，在砌筑检查井时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。为防止现浇混凝土因收缩导致连接出滲水，管端处设遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封。（3）、若检查井砌筑先于管道铺设，应在井壁上按管道轴线位置预留洞口。预留洞口的内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用1：2水泥砂浆将管端与洞口间的缝隙填实，砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈（4）、对外壁异型的结构壁管材，如双壁波纹管、加筋管、缠绕结构壁管、钢塑复合缠绕管等，砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。 2、柔性连接柔性连接是在砖砌检查井上安放带承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定孔隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。2、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可设过渡段。过渡段由不小于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。可采用承插式、套筒式等橡胶圈接头。柔性连接过渡段与检查井连接宜采用刚性连接。（六）、管道密闭性检验1、管道铺设完毕且经检验合格后，应进行密闭性检验。2、管道密闭性检验时，管接头部位应外露观察。3、管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。4、管道密闭检验可采用闭水实验法。检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的滲水量应满足下式要求：QS≤0.0046di式中：QS―――每1Km管道长度24h的滲水量（m3）;Di―――管道内径（mm）。（七）、管道变形检验1、沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。 2、管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。3、当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序纠正，直至复合要求为止：（1）、挖出沟槽回填土至露出85％管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；（2）、检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；（3）、重新夯实管道底部的回填材料；（4）、采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；（5）、复核竖向管道直径的初始变形率。四、管道工程附属及净化池工程施工（一）、构造1、检查井及净化池砖砌排水检查井，圆形、矩形均采用国家给排水标准图集02S515，一律按有地下水情况处理。净化池按成都市沼气科学研究设计所设计的施工图纸施工。净化池及检查井采用砖砌体，内外抹面至井顶，采用钢筋砼梯步，井盖座采用铸铁产品车道上Q-20级，非车道采用Q-10级。盖面应有雨、污字样标注，检查井位于农田内应高出地面30以上并应做防盗装置。检查井允许偏差 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面±20每座1用水准仪测量3井底高程D<1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量2、雨水口雨水口支管采用d300，施工时应根据实际情况将雨水调整至道路最低点处。（二）、施工方法检查井及净化池的在砌筑时，应按砖砌筑要求进行施工。要求压缝要错搭，砂浆要饱满，流水槽要圆滑，表面光滑不漏水。检查井在内壁抹灰时应先用水冲洗干净，抹灰前先刷一遍纯水泥砂浆作为底层，再抹中层水泥砂浆5-12mm，最后抹面厚度2-3mm表面光滑。管道与检查井的接缝要用水泥砂浆封闭密实，进出检查井的排水管的标高要按照设计要求进行控制。五、闭水试验 管道安装采用分段安装、分段试漏方法进行。管道闭水试验前，管段及检查井外观质量经验收合格，且沟槽未回填无积水。封堵管段内所有的预留孔。从进水口向管段内注水，注水高度按设计及标准规范要求。管段注满水后，浸泡24小时。以试验水头达到规定水头开始计时，观测管段的渗水量，同时不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，且时间不得小于30分钟。实测渗水量计算公式如下：q=w/TLq：实测渗水量（L/min·m）w：补水量（L）T：观测时间（min）L：管段长度（m）当实测渗水量小于允许渗水量时，管段的严密性试验为合格。六、沟槽回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管顶以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，并用细粒填料，除去石异物，回填时不得碰伤管道不得用机械碾压，务必防止管道中线移位。1、管沟回填一般规定（1）、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。（2）、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。 （3）、管顶0.5m以上的沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。（4）、回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。（5）、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂，必要时也可采用边拔桩边注浆的措施。（6）、回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离CaO含量在12％以上）、中粗砂或沟槽开挖出来的良质土。良质土是指粒径小于0.075mm的细粒土含量小于12％的粗颗粒土、中砂粗砂、砂夹石、土夹石；对细粒土含量大于12％的粗粒土、液限WL<50%的粘性土和粉性土应根据管道埋设条件通过试验确定。2、回填要求（1）、管基支承角2α加30°（180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（2）、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。（3）、回填土的密实度要复合设计要求。并应按下图的规定执行。 原土分层回填，压实度按地面或路面要求≥95％≥90％管侧及管顶以上0.5m范围回填按2规定执行85～90％％％伍％设计支承角2α加30°范围用中粗砂回填垫层基础按3.（1）规定执行槽底原状土工程处理回填密实土层沟槽回填土压实要求（3）、在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动区内应采用铺设土工布的措施。 回填土的压实度标准序号项目压实度(%)(轻型击实试验法）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分>90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mm>85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0~800mm高级路面>98两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800~1500mm高级路面>95>1500mm高级路面>95>90>85当年不修路或农田>85在管道沟槽回填的过程中，禁止用腐质土进行回填。第八节路灯、电缆、给水工程施工方案一、路灯、电缆工程施工方案1、安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测。2、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。 3、施工时利用吊车将电缆放置现场，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。4、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。5、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。6、送电运行验收工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。并明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24h无异常现象，办理验收手续。7、路灯安装（1）、灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。（2）、凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 （3）所有灯具的灯杆、支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同有关技术部门协商提出明确方案，报建设单位、监理批准后执行。8、调试阶段（1）电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8h还需测量记录一次，直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（3）配电箱的试运行及调试A、配电箱在试运行前，检查配电箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B、将配电箱内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。C、送电空载运行24h，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。二、PE给水管安装施工方案（一）材料要求 1、PE给水管材及管件的规格应符合设计及规范要求，管壁内外光滑，管件及配套管材均应有出厂合格证及说明书，卫生许可证，技术监督局核准的出厂合格证。管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑均匀，无毛刺。2、水表的规格应符合设计要求及有自来水公司确认，表壳规格，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。3、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（二）操作工艺1、工艺流程预制加工立管安装干管安装安装准备通水试验闭水试验封口堵洞支管安装2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，安预留口位置测量尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，再安装管件连接件。3、干管安装：埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100~150mm纱垫层，管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。当埋地管穿越道路或建筑物基础时，应做预留空洞时，按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不易小于150mm。 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。4、立管的安装：立管安装前，应先按立管不支位置在侧面划线并安装管道支架。5、管道试压：管道安装结速必须进行水压试验，安装管道应在试验合格后方能将管道隐蔽。给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计无要求时各种管材的给水管道系统试验压力均为工作。6、管道冲洗消毒：给水管道系统在交付使用前必须冲洗，冲洗水流速度大于2m/g，冲水时，当放水口出水的水质与进水的水质相当时即可停止冲洗。管道经冲洗后，应用含有20-30mg/l游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在管道系统内支流24小时以上。消毒后，放空管道系统内的消毒液，在用生活的饮用水冲洗，使排出水的水质与进入管道系统的水质一致为止。吹洗应符合下列技术要求：A、吹洗时，水压应大于供水的工作压力。B、出水口处的管径应比冲洗管径小1号。出水口管径截面大时，出水流速低，无冲压力；出水口管径截面小时，则出水流速大，不便于观察和操作。第八章质量保证措施 第一节工程质量保证体系一、质量方针质量为本，科技兴业，持续改进，顾客满意。二、质量管理目标确保本工程质量目标为优质工程，工程一次交验收合格率100%。三、质量管理措施质量管理归口单位为项目质量管理科。1、公司及项目质量保证组织结构，见下表公司工程质量管理体系 公司公司业主公司职能部门项目经理部项目经理部监理项目生产部门公司监理部门项目技术部门施工前控制质量保证计划施工中控制质量保证体系施工过程质量保证措施产品过程工程质量施工后控制项目质量保证组织结构 项目经理顾客质量监督项目总工程师项目施工员设备材料科工程科质量管理科各专业技术负责人各专业管理人员计量站各专业质量工程师试验室各专业管理人员各专业技术人员各专业质量检查员各专业检验人员施工班组项目质量保证组织结构图2、质量控制（1）、施工质量控制须严格执行的有关标准、规范和文件： A、各部、委颁发的有关施工标准、规范。B、设计文件。C、合同文件。D、ISO9001：2000版标准和已通过质量体系认证的《质量体系文件》。（2）、施工前控制A、对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行《进货检验和试验控制程序》和《顾客提供产品控制程序》中的规定和要求。B、施工方案和技术交底根据施工组织设计中列出的需编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将这些施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行《施工过程控制程序》中的规定和要求。C、检验、测量和试验设备控制按《检验、测量和试验设备的控制程序》要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。D、人员资格在特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。E、制定A、B、C三级质量控制检查点A、B、C三级质量控制检查点的设置原则： ·A（AR）级：关键工序的质量检查点。·B（BR）级：重要工序的质量检查点。·C（CR）级：除A、B级以外的质量检查点。注：R表示检查时要提供施工记录或检查报告。各控制检查点的级别须经顾客认可，必要时，应顾客的要求可对控制检查点设置或级别进行修改或调整。·三级质量控制点见本章附表。（3）、施工过程控制A、施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。B、工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级控制点检查制度（本节附图1：工序检验和试验控制流程图）。工序检验和试验控制流程图有关说明如下：·工序检验通知单、委托单，由工序施工技术人员填报。·A（AR）级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送达顾客质量监督部门·B（BR）级质量控制点，《检验通知单》提前八小时送到项目部质量管理部。·C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。·各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员见本节附表1。·各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。 C理化检验理化检验是特殊专业检验和试验，由公司试验室负责。 A、B、C三级质量控制检查点检验通知单返工NOA.YESNOYESNO专业检验和试验检验和试验报告/或记录检验和试验器具自检委托单返工试验室外单位检验试验C.CR——专业质量检查员A.AR——质量管理部B.BR——质量管理部现场检验和试验检验和试验报告合格标识检验和试验人员资格放行/转序顾客质量监督附图1工序检验和试验控制流程图 附表1质量检查点审批人员表检查等级参检人员出具报告或记录人签字人员审批签发人C、CR工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量检查员B、BR工序组长工序技术人员专业质量工程师工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量工程师专业施工工程师A、AR工序组长工序技术人员专业质量工程师顾客质量监督代表工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量工程师专业施工工程师顾客质量监督代表说明如下：检验实施仪器准备及调试确定检验方法(方案)接受样品填写检验报告复查核对原始记录填写原始记录批准签发核定审核送检样品和委托单·试验室根据委托人提供的送检品和检验/检测委托单，按检验/检测规程进行检验/检测。委托单、原始记录、存档附图2理化检验控制流程 ·检验/检测人员根据检验/检测结果如实填写检验/检测报告，由专业技术人员审核，试验室主任（或主管工程师）签发。（4）、最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验（本节附图3：最终检验控制流程图）A、分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有规定外），检验/试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。B、技术负责人填报《分项工程质量评定表》，《分部工程质量评定表》，经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。C、将《最终检验通知单》提前四十八小时送达顾客质量监督部门。D、质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同顾客质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。E、单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》，经签字盖章后送顾客质量监督部门核定。F、顾客质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。G、施工项目包含的全部单位工程均达到上述第F条的要求，该施工项目最终检验完毕。3、质量否决权（1）、质量认可否决权 质量认可否决权属项目部质量管理部，由各专业质量工程师行使。凡是由质检工程师参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。在施工中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取措施，停止作业或返工。（2）、质量对进度的认可否决权在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。（3）、顾客对质量的否决权在施工的全过程中，顾客有权根据设计图纸和有关施工规范、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品有绝对否决权。对顾客提出的质量方面的问题和意见，一定认真及时整改直到顾客满意为止。四、质量事故或不合格品的处理1、凡施工现场出现的质量事故或不合格品，均按质量体系程序文件《不合格品控制程序》的规定进行评审鉴定，评审结果分别为报废、让步接收、降级处理、返工和返修五类。2、经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。3、按质量体系程序文件《纠正措施程序》要求，由质量管理科组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出质量事故或不合格原因报告。4、主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。 5、质量管理科组织有关部门和人员对纠正措施效果进行验证，并提出纠正措施验证报告。 划分单位工程分项工程最终检验返工审查工序检验和试验报告现场检查NO分项工程质量评定审查分项工程质量评定整改现场检查分项工程最终检验YesNo分项工程质量评定最终检验通知整改审查分部工程质量评定现场检查质量管理部单位工程最终检验顾客YesNo单位工程质量评定 附图3最终检验控制流程图第二节路基工程保证措施一、质量要求路基工程是道路工程的重点，也是难点，故路基质量是重点检查内容。1、试验人员应在质检员的监督下，实事求是的进行压实度检测，未达到压实度标准者，不得上土作填。2、质检员必须严格控制填筑厚度，确保工程质量，分层压实后的厚度宜为25—30㎝一层，不得大于30㎝。3、对路基顶面其压实度必须达到95%。4、在全宽路基顶面上，至少进行四行弯沉测量，点距为10m，其代表弯沉值不得大于设计规定值。二、保证措施（1）、路基填筑中除满足设计要求的密实度外，一定要按设计要求施工要派专人监督检查，避免漏查面给路基造成隐患。雨季或土壤含水太大时，必须翻晒后才能填压。严格控制土壤含水率，是控制密实度的重要措施。（2）、路基两侧设施工期临时排水沟（底宽0.5m，深0.5m），以排除地表水和雨水，以免污染路基，影响路基质量。 （3）、配备土工实验设备和人员，配合施工做土工抽检密实度试验。对不合格者坚决返工，直到达到合格为止。路基土质的密实度是整个工程中十分关键的部位，必须确保存达到设计要求，必须每层按规范抽样检查，具体工作由质检员、实验室并请甲方、监理监督实施。甲方监理签字认可一层才允许填筑第二层。开挖沟槽严格控制高程，避免超挖，机械开挖沟槽至基底面时，预留20cm高度，验槽后浇基础砼前，人工突击清底，露槽时间严禁过长，工序搭接环环相扣。第三节管道工程质量保证措施一、施工要求1、组织上成立排水工程质量检查监督组，至少3—4人，由项目经理和总工程师直接领导工作。2、抽检管道放样的平面位置和井位。3、完成沟槽井位开挖后，施工基础垫层之前，应检查平面位置及槽底高程，同时下槽查看基土情况，有无不良地质现象，并对不良地基提出处理意见并报项目总工程师，待检查结果完全符合规范要求后，质检组分管人员，应在检查单中签字后，方可申报下道工序施工。4、控制好垫层（基础）尺寸及厚度。5、管道下槽安装前，应逐一进行检查，管口破损者不得下槽。6、管道下槽后，要重检其平面位置，并应检查模板尺寸与管顶高程。7、污水井外抹必须搭设脚手架，不得在闭水试验前回填。8、管道闭水试验要求连井一起闭水，以免井底、井身及包口处渗水。待闭水试验达标后，由质检员签字认可后方可申报回填。9、管槽回填：管槽回填达标是排水工程的重要工序，质检人员应组织工长及主要工人学习设计要求和有关规范，对称回填分别夯实，处处检查，确保回填质量，特别是管两侧胸腔必要时可适当加灰，用灰土回填。 管槽回填用土，必须先测定其含水量，否则应更换或处理（加石灰或洒水）。10、开挖沟槽严格控制高程，避免超挖，机械开挖沟槽至基底面时，预留20cm高度，验槽后浇基础砼前，人工突击清底，露槽时间严禁过长，工序搭接环环相扣。二、管道敷设1、地基条件：污水管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力≥100Kpa，若遇流砂、污泥松散杂填土等软弱土地基应采取加强措施。2、管道基础：管道基础垫层采用砂垫层和碎石垫层。3、管材：本合同段雨、污水管采用标准高密度聚乙烯（HDPE）缠绕管。4、管道必须垫稳、垫直，流水坡度正确无误，不得有倒流现象，接管处缝宽均匀，管道内不得有杂物，并按以下项目自检、互检、抽检或普检。（1）、中心线位移：15mm以内，两井间查2点；（2）、管内高程：D＜1000mm±10mm，两井间查2点；（3）、相邻管内底错：D＜1000mm±3mm，两井间查3点；（4）、闭水实验时，不得有渗漏现象。水位下降值不得超过规范标准。三、构筑物 a)检查井：采用砖砌排水检查井，圆形采用《全国给排水标准图集》（02S515），一律按有地下水情况处理，内外抹面至井顶，爬梯采用钢筋混凝土构件，井底基础C15砼厚不小于0.2m。b)位于道路上的检查井，井盖与原有道路路面和设计路面齐平，位于线外的检查井应高于30cm以上，当检查井内有污水支管接入时，接入管顶与管顶间的离差h＞1.2m时应设跌水井。四、沟槽回填1、沟槽回填必须分层（每层厚度≤0.3m），管道两侧要同时进行均匀上升，不得一边超过一边空载，沟槽回填土密实度要求（重型击实标准）如下：管道胸腔(Ⅰ)K≥95%;管顶以上0.5m(Ⅱ)K≥85%;管顶以上1.0m—2.5m(Ⅲ)K≥90%;土路床下0.6m(Ⅳ)K≥95%;土路床下0.6m—1.5m(Ⅳ)K≥95%;若Ⅲ、Ⅳ区域与道路设计路基重合，应按道路回填土要求做法执行。为保证路面质量还应在设计路基下1.0米范围内用灰土补强，使之形成灰土加强土拱。2、回填时，槽内不能有积水，不得用淤泥、腐质土回填，管顶上50cm范围内不得回填有大于10cm的石块、砖块等杂物。管顶上50cm范围内不得用压路机碾压，只能用蛙式打夯机夯实。回填土严格按规范分层填筑夯实，并抽查填土密实度，不合格者坚决返工。第四节水泥砼路面工程质量保证措施一、质量要求 1、砂石：采用洁净、坚硬、符合级配要求，强度指数在2.5以上的中砂、粗砂。石子最大直径不超过40mm，针片状不大于15%，软弱颗粒不大于5%。2、水：混合料搅拌和养护必须洁净，采用饮用水。3、路面技术标准平整度：不大于5mm相邻板高差：不大于2mm纵缝顺直度：允许偏差10mm横缝顺直度：允许偏差10mm板宽允许偏差：+20mm板厚：代表值-5，极值-10中线平面偏位：20mm纵断面高程允许偏差：+10mm路拱横坡度：+0.15%4、混凝土外观质量要求（1）、混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象。（2）、路面侧石直顺、曲线圆滑。（3）、接缝填筑应饱满密实。（4）、路面压纹纹理适宜。二、保证措施1、基层 （1）、基层材料摊铺采用机械摊铺，按设计的路拱进行整平和整型，整型过程中，应禁止车辆通行。（2）、摊铺平整后，压路机应立即碾压，碾压标准达到重型压实98%压实度以上。（3）、碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量，立即用压路机进行碾压；直线段先从两侧路肩开始；有超高的路段先从内侧路肩开始，碾压时后轮应重1/2轮宽，并超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为遍，一直压到要求的密实度为止（一般6—8遍），静压两遍，微振1—2遍，强振两遍，再静压两遍，表面应无明显轮迹。碾压速度头两遍每小时1.5-1.7KM,以后2-2.5KM。（4）、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车。（5）、横缝处理：两作业段衔接处应搭接拌和，第一段应留5—8米不碾压，第二段施工时，将前段未压部分重新加水拌和，并与第二段一起碾压。（6）、本工程严格避免纵向接缝。（7）、验收标准：宽度不小于设计宽度；厚度-8毫米，高+5毫米，-10毫米；横坡土0.3%；平整度10毫米。先自检，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。2、砼面层（1）、模板及胀缝板1）、模板：采用槽钢模板，要求钢模板顺直，不变形，易支易拆、离散方便。 2）、胀缝板：采用软性优质整块木板。要求木板四面应刨平、刨光、上部3cm尖角与砼面平，安装时防止脱板变形和钢筋跑位，用比板厚少2cm宽22cm的木板钻孔固定钢筋及胀缝板。使用前，胀缝木板应用稀沥青至少涂刷两遍。（2）、安装模板1）、砼施工前一天，必须将模板安装完毕。2）、安装模板应用经纬仪放线，水准仪测高程，按规定的板块立模。安装好的模板做到平、直、稳，其高程误差应小于2mm，要求模板接头、模板与基层不应有缝隙。如有缝隙，应用水泥砂浆作填缝隙处理。3）、浇筑砼前，模板表面应先涂刷脱模剂。4）、模板安装还必须能经受施工过程中的摊铺、振动、整平、表面修整等作业机械的负荷和侧向压力，确保不变形，不位移，施工中模板平面高程保持稳实在规定的允许误差范围之内。（3）、砼的搅拌1）、砼配料，必须采用重量比配料。坚持在施工前作好当日的施工配合比。2）、砼配料采用自动配料，派专人监控，每天定时抽查检校。配料系统，计量误：水和水泥：3%。3）、砼（主要采用强制式搅拌机拌和）的搅拌时间应在100—200秒内，砼拌和时配料顺序为：砂、水泥、碎石或砾石，水泥、砂进料后边搅拌边加水。拌制好的砼应均匀、稠度合适、坍落度3—5㎝，且无离析现象，并做好砼土浇筑详细记录。 4）、下班后，应将搅拌机清洗干净。（4）、砼的运输运输砼的车辆，车厢必须清洁、无漏浆现象，装砼前在车厢内垫一张厚塑料布，避免砼凝固在车厢上。下班后，应将车厢清扫干净。运输砼车停留时间不得超过1小时，超过1小时必须重新拌和，超过两个小时不能使用。（5）、砼的摊铺1）、砼摊铺前，应将基层清扫干净，并洒水湿润，用仪器再次校核轴线标高。2）、采用砼摊铺机铺砼，操作人员要求操作熟练，经验丰富，责任心强。部分人工摊铺时严禁抛掷和搂耙，防止砼离析。3）、砼摊铺时，应考虑振实后的预留高度，一般砼应高于模板3cm，并要求大致整平。（6）、砼的整型1）、砼摊铺后，靠边角处，先用插入式振捣器按顺序振捣，然后在整个半幅内按纵方向，由低一侧向高一侧顺序再仔细振捣一遍。振捣时，振动棒的移动间距不大于其影响半径的1.5倍，同位置振捣时间不小于20秒，离模板的距离应小于1/2影响半径，但不碰撞模板和钢筋，振捣时以砼停止下沉，灰浆上浮，不再冒气泡为度；拔出振动棒要缓慢，以免截留气泡。2）、砼振动板、平整机整型 当插入式振捣器振捣完毕后，立即用砼振动板将砼表面整型。再用平整机滚筒滚动2—3遍，砼即告整型完毕。整型后砼面严禁上人踩出脚印或传递工具杂物拖压出坑洼。3）、真空吸水、砼表面抹光真空吸水：应及时进行先铺设吸垫，并接通接水桶；再开泵吸水，开泵吸水的1min～2min内先用较低的真空度，然后真空度逐步升到400mmHg～500mmHg，最高值不宜大于600mmHg～700mmHg以便使板厚下层的水分能顺利排出，不致于在表面过早地形成硬壳，影响水分全部吸出，应及时进行砼表面抹光。以真空吸水后采用圆盘抹平机振动抹平和人工采用拖浆板、木掌子、铁掌子抹、压光，并根据砼表面的泌水多少选用不同的工具。抹、压过程中，不允许在砼表面洒干水泥、铺水泥砂浆或洒水等，务必使砼表面平整、密实，再次用仪器校核轴线、标高。（7）、砼表面压光、刻纹在砼初凝前，当表面收水时，用靠尺（3m铝合金）全数检查平整后，可用压纹机作刻纹，道面刻痕则要待砼强度达到70%时才能进行，以5m为一单元角尺弹线纠正压纹刻痕偏差。并保证相邻两幅板纹路对齐。要求刻纹垂直道路中线，在弯道处，纹路应与圆心方向相同，并清晰、明显，且压纹深浅一致。刻纹构造深度宜为0.8m—3mm。（8）、砼的养护1）、当砼压纹完毕，即喷雾养护剂2遍。待砼表面达到一定硬度后，即用薄膜覆盖养护。砼浇筑后的14天内，每天洒水4—6遍，以后每天洒水4遍，以保持砼表面处于潮湿状态，避免产生高温裂缝。养护时间不得少于28天。 2）、砼面层浇筑完毕，要设围栏，防止车辆、行人在砼路面上行走，避免损坏砼路面。（9）、砼路面的切缝和灌缝1）、砼的切缝当砼强度达到10mpa时，即可用砼切割机切缩缝和纵缝。要求，缩缝垂直道路中线，纵缝平行于道路中线；在弯道处，横缝方向与圆心方向相同横缝直顺度应小于10mm。切缝的深度为50mm—60mm，宽度为6mm，如有胀缝现象时，其切缝后剔找齐平，并刷稀沥青或建筑油膏做隔离。2）、当砼养护时间超过20天后，可进行填缝工作。填缝前，应将缝隙内的杂物清除干净，并设法使缝壁处于干燥状态。填缝材料采用合格的聚氯乙烯胶泥加热熔化，在热熔状态下填缝。加热温度不应过高，防止老化。为了不污染砼表面，可先在缝隙外表粘贴不干胶。填缝时，应按气温高低决定缝料的灌注高度。夏天时，填缝与砼板面平齐；冬天则宜稍低于板面。（10）、拆模1）、模板的拆除，应根据气温和砼强度的增长情况确定，一般允许拆模时间如下：当昼夜平均气温为15°C时，允许拆模时间为36小时；20°C时为30小时；25°C时为24小时。2）、拆模应仔细，不得损坏砼边、角，要保持模板完好。3）、拆除的钢模板应小心堆放，清理打油，避免钢模弯曲变形。第九章劳动力安排计划 第一节劳动力的管理一、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。二、对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。三、未经质量、安全培训的操作工人不允许上岗。四、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。五、施工现场工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。六、本工程管道、路基阶段项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第二节劳动配置计划根据本工程的具体特点和工程量，以及本工程的工期要求和总体施工计划，做出如下劳动力配置，详见附表。第十章机械设备的配置 第一节主要施工机械设备配置计划根据本工程的具体特点和工程量，以及本工程的工期和施工计划，结合我公司的机具资源情况。拟投入本工程的施工机具见附表。施工机械进场时间见下表：主要施工机械设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1挖掘机DH280LC3韩国20021.4m3/台2装载机ZL503中国20023.0m3/台3自卸汽车EQ3092F20中国200410.0m3/台4推土机PD1403中国20035压路机YZ14B1中国200314T6振动压路机YZ181中国200318T7平地机PY190C1中国20038砼路面摊铺整平机HTGA91成都200312米9砼拌和站HIS1201成都200410砼运输车6成都200411蛙式打夯机6中国200312砼拌和机2中国200313潜水泵Q40Q2510中国200440m3/h14冲击夯2中国200315汽车式起重机Q82中国200216砼路面切割机1中国200417钢筋加工机械1中国2004第二节主要测试设备配置计划 为保证质量能达到设计标准和有关规范规定，满足施工方案的技术要求，投入本工程的主要测试设备如下表主要测试设备配置计划序号设备名称规格型号产地单位数量备注1经纬仪J2苏州台2自有2水准仪S3德国台2自有3测距仪测距头日本台1自有4电子全站仪SET500苏州台1自有5土工试验设备套若干自有6环刀套若干自有7土样盒套若干自有8刀具等套若干自有9天平台1自有10灌砂设备套2自有11标筛套1自有12钢卷尺50m根1自有13钢卷尺20m根2自有14皮尺20把2自有15水准尺5m个2自有16花杆根4自有17烘干机3KW台1自有18压力机60t200t套各1自有19弯沉仪套1自有 第十一章安全施工措施一、安全管理方针和目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全管理目标：防止人身伤害和财产损失。二、安全管理机构和职责1、安全管理组织结构安全管理组织结构由项目经理、施工经理、安全科长和安全员组成（见下图：项目安全管理组织结构图）项目安全管理组织结构图单位工程负责人项目工程部生产调度设备材料部机具管理员项目经理部项目经理施工经理总工程师安全管理科施工班组长专职安全员班组兼职安全员2、安全职责（1）、项目经理 A、项目经理是安全管理第一负责人，全面负责施工安全。B、组建项目安全管理结构，任命项目安全管理部主任。C、批准安全管理制度。D、主持安全计划，布置、检查、总结和评比安全工作。E、主持项目安全大检查和安全事故的调查、分析及处理工作。F、批准安全费用计划，并审查使用情况。（2）、施工经理A、协助项目经理做好安全工作B、审查安全管理制度C、在项目经理不在时，发行项目经理安全职责D、参加由项目经理召开的会议（3）、安全管理科科长A、在项目经理领导下，具体负责项目安全施工的管理工作B、主持制定适合本项目的安全施工管理制度C、指导和监督安全员的工作。D、组织项目安全大检查和事故的调查分析和处理工作。E、组织安全考核和评比工作。F、组织现场的安全培训和教育G、一般情况下，每周向项目经理汇报一次安全工作。特殊情况下，随时报告。H、行使安全独立否决权，制止一切违章行为，必要时，勒令其停止作业，并报告项目经理。 （4）、专职安全员在安全管理科科长的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。主要职责如下：A、依据国家及省有关安全施工，劳动保护的政策、法规、标准、制度制定适合本项目的安全施工管理制度和安全技术规程。B、参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制定了安全技术措施并检查其内容；在施工过程中，监督检查安全技术措施的实施。C、对特种作业人员资格审查确认，没有劳动部门考核签发的特别作业操作证的人员，不得上岗。D、参加并实施现场安全教育。E、参加项目安全大检查，配合施工班组长组织施工队安全检查，做好安全检查的有关记录和签证。F、指导、监督兼职安全员的工作。G、每天应深入现场巡回检查，发现隐患及时通知责任部门直至签发“隐患限期整改通知书；制止违章行为，必要时停止其作业，并报安全管理主任。H、参加安全事故的调查、分析、处理和登记。I、每天向安全经理汇报一次安全工作。J、安全材料填报工作和保存有关安全资料。（5）、施工班组长直接负责本班组施工安全，主要职责如下： A、贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本班组安全设施和安全技术措施；组织本班组安全施工。B、有权拒绝违章指挥和制止本班组违章作业。C、组织本班组安全教育活动。D、参加项目安全大检查，组织施工班组安全检查；施工班长参加施工班组安全检查，组织班组作业前安全交底和安全检查。E、发生安全事故时要立即组织抢救和上报，保护现场，参加事故调查、分析和处理，落实整改措施。F、负责施工班组文明施工，组织本班组开展“五S”（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动。三、安全培训和安全教育1、新进场人员的安全教育。（1）、所有人员在到达现场后，未安排工作前都要进行安全教育。（2）、安全教育内容A、组织观看安全教育录像。B、介绍工程项目的特征。C、学习相关安全管理制度和操作规程。D、学习本安全管理计划。2、特殊的教育和培训对从事特殊作业的工人或班组进行专项的安全教育和培训四、安全会议 1、每月项目经理主持召开一次安全会议，总结上月的安全工作，安排下一月的安全计划和安全工作重点。2、施工班组安全会每周一次安全会，班组向其成员进行安全教育，总结上周安全工作，布置下周安全工作。3、工前安全会每日召开工前安全会议，班组长向其成员进行五分钟的安全教育。指出存在的问题，强调当天的安全文明施工。4、特殊安全会发生安全事故时，立即召开有关人员参加的特别安全会议，对事故进行分析，落实纠正和预防措施。五、安全巡查1、安全委员会的成员负责每天在施工现场进行巡回安全检查。2、每月进行一次有全体安全委员会成员和项目施工经理及各部门负责人参加的安全检查，对发现的安全问题要记录下来，限期整改。六、有关安全规定1、佩带标识在施工现场工作的人员都应佩带出入证，当地民工佩带的出入证应由颜色加以区别。2、交通规则（1）、驾驶员证驾驶员应持相应有效的驾驶执照。（2）、停车 所有车辆应停在施工现场的指定地点（3）、限速在施工现场，所有驾驶员都应服从工程项目所限定的时速，不得超越15KM/h。3、保持良好的工作环境所有杂物都不得堆放在施工现场，必须在当天内加以清理。局部工作完成时，施工班组把所有废料应从现场搬运出去，堆入在指定地点；并且把临时使用的设备、机具及其它不用的材料转移到下一个工作场地。4、防火（1）、抽烟必须在指定的区域。（2）、在预制场、施工现场、办公区等区域都应安放灭火器。（3）、放置灭火器材的地方的道路应通畅。灭火器材上不得放置其它物品，为保证灭火器处于良好状态，每月至少检查一次。5、管理（1）、伤亡为了施工中人身安全保护，应建立符合有效的救护设施。当有人员受伤时，经急救自理后，应立即送指定的医院。（2）、火灾着火时，发现人应立即通过电话或任何可能的方式通知现场办公室或有关单位，并报出自己的姓名。如果火不大、应用灭火器立即扑灭。如果火势大，一方面采取措施控制火势以赢得时间，另一方面通告消防部门。 （3）、事故追踪调查对包括人身伤亡在内的所有事故，不管严重程度如何，安全管理主任书面报告项目经理。事故统计每月一次。安全调查小组应尽快调查所有事故，分清原因，并对类似事故的发生提出防护措施。七、安全用品使用规定1、安全带距地面2米或2米以上不稳定部位工作人员，必须佩带好安全带。2、安全帽（1）、所有在现场施工的人员或进入现场参观的人员必须戴好安全帽。（2）、必须保证每只安全帽符合安全标准，并符合进行其工作的合适的型式。（3）、安全帽和头盔应安装正确，安全帽和头盔要定期清洗。（4）、在现场的工作人员，必须全时戴上安全帽，管理人员要作好表率。3、安全鞋（1）、现场所有人员要求穿好安全鞋。（2）、安全鞋穿上要舒适。（3）、在潮湿、泥沙、地下以及接触碱性物质的条件下工作，要穿适宜的安全鞋。4、工作服（1）、在施工现场，必须穿工作服。 （2）、当接触酸碱腐蚀物时，要穿不易浸透的劳保服。若劳保服被液体浸湿，必须将衣服清洗干净，若液体已浸透衣服，要迅速脱去服装，用清水擦洗肌肤。（3）、工作期间不能穿戴宽松的衣服、戒指及其它首饰，以免增加工作的危险性。（4）、工作服应有公司规定的标志。5、手套根据工作性质的需要，必须戴上合适的手套以避免受伤。普通的工作手套能避免手的擦伤和刮伤，并能起到一定的防烫伤的作用。八、吊装作业1、总则吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员进入要持特殊通行证。检查行走吊车的路面强度和障碍物，必要时，道路应加固和拆除障碍物。吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应站在能观察吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。吊车的吨位容量，应符合批准的方案，在吊装前，总起重量和设备的重心位置要再次确认，严禁超负荷吊装。坏天气如强风和雨天中，不能进行吊装作业，所有的吊车、卷扬机应每个月进行检查和试车。吊车和卷扬机不用时应锁上。 2、吊装安装吊车应摆放在水平地上，下面可垫钢板或坚硬的枕木。在起吊工作期间，操作员不能离开吊车或卷扬机。3、起重工作起重工作应在批准的指挥者的指挥下进行操作。起重重量应是设备和材料及其附件包括起重用具的总重。钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺陷或变形。主绳安全系数＞6；拉绳安全系数＞3；捆梆绳的安全系数=5～8。起重物下严禁工作、站人。九、施工机械1、总则使用前，所有的施工机械的设备应得到专业工程师检查、试验和确认。检查机械是否处于良好的工作状态。检查试验工作至少每月一次，检查试验报告存档，不安全机具在不安全因素未消除前不能使用。2、安全装置所有皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其它往复、旋转、运动的部件或设备均应带保护罩，以防人身伤害。十、手动工具所有的手动工具必须保持在良好的状态下，在规定的范围内进行使用。电动工具在使用之前要进行检查，有的缺陷的工具不能使用，在有危险气体产生可能引发火灾和爆炸的地方，只能使用没有火花的工具。电动工具要指定人员操作。在钻孔的时候不能戴手套。十一、处罚 对违反安全规程的人员，应给予警告、罚款等处罚并记录在案。对三次违反安全规程的人员，将给予永久性逐出施工现场的处罚。 第十二章环境保护和文明施工第一节环境保护及文明施工总则一、概述公司一直很重视环境管理工作，根据本企业的性质、产品的特点和服务的对象，环境管理工作的重点主要体现在施工项目部，并做出了出色的成绩。二、方针和目标环境管理方针：科学管理，保护环境；采取措施，改善环境。环境管理目标：工作环境，安全健康；服务质量，顾客满意。施工项目部环境管理，按照环境管理体系文件的规定运行，符合国家有关标准、条例，达到环境管理标准的要求。第二节原材料采购、运输和贮存管理原材料采购和贮存执行《采购控制程序》，对易造成环境污染和安全的材料（如油漆、水泥等），特别做好以下工作。一、包装1、液态物品应装于钢质密封容器内。2、包装外应有明显的符合要求的标识（物品名称、规格、注意事项等）。3、发货前应经检查并记录。二、运输1、装（卸）车时，要小心轻放，防止物品碰撞和掉落。2、运输前，物品在车上固定稳定。 3、运输过程中，车辆行驶要平稳，防止物品碰撞或倾斜。三、贮存1、贮存环境应适宜物品的特性要求，如通风、干燥、避风雨、阳光不直照和防火等条件。2、分开存放，周围道路畅通。3、存放处备置足够而有效的消防器材。4、存放处应有明显的标识（如物品名称和注意事项等）和必要的围栏。第三节规范施工过程控制、促进安全文明施工施工过程环境管理执行《施工过程控制程序》的规定和要求，在实施过程中，应特别加强以下方面的管理。一、施工总平面布置图管理按照建设单位批准的施工总平面布置图进行下列活动，做到既满足施工安全，又能尽量方便施工。1、按要求设置临时库房、材料堆场等临时设施。2、合理规划机具设备和材料的布置。3、合理布置临时给排水管道（地沟）。4、按要求进行土方开挖和弃土堆放。5、总平面布置如需修改或调整，应得到顾客的确认。二、施工机具管理1、保持机具清洁和良好状态。2、保持机具上应有的标识（技术参数等）。 3、各施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。4、机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。5、每天完工后，将机具处于关闭安全状态，线缆等辅件收拾放置合适的地方。6、不用的机具及时撤离施工场地入库存放。第四节防止施工过程污染、优化健康环境在施工过程中，有许多易造成环境污染和不利于健康的因素，必须采取严格的科学管理，防止环境污染或将污染减少到最小程度。一、施工现场的维护1、对于施工区域，四周采用漂亮美观的石棉瓦进行维护遮挡，高度为1.8m，并进行标示。2、施工区域四周采取有效的排水措施，防止土方开挖时泥浆污染。二、防止大气污染1、道路垃圾的管理现场施工道路采用合适的材料和方式形成，既便于施工车辆的行驶，又能减少扬尘。并指定专人洒水清扫，保持道路清洁。2、杂物和垃圾管理（1）、在现场边缘设置几个暂放杂物和垃圾的合适地方，并用砖围起，形成杂物垃圾室。（2）、每天清理的杂物和垃圾送至杂物垃圾室。（3）、成立一个清洁组，每天负责公用场地的清扫和定期将杂物垃圾室的杂物垃圾拉到现场外指定处，并按规定处理。 3、水泥的管理（1）、袋装水泥存放在防风雨、防潮的库内。用多少出库多少，如有特殊情况，有少量的暂放在库外时，必须下垫和严密遮盖，防止雨淋和水泥袋破裂而产生水泥细粒扬尘。（2）、散装水泥A、存放在散灰罐内，如无散灰罐时，应设封闭式专用库存放，并有可靠的防扬尘条件。B、在运输时，采取罐装或其它遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。4、车辆工作过程中的管理挖土装车不超载，人工拍土，行驶不猛拐，不急刹车（特殊情况外），卸土后关好车箱门；车辆经常清洗保持干净，尽量少带泥沙进现场。5、禁止在生活和工作区焚烧废物，应在指定的地方和用规定的方法焚烧处理。三、防止水源污染1、土方回填时禁止回填土中夹带易造成地下水污染的物品。2、施工中形成的废水、污水、废油等有毒有害物应排至专排点处理。3、油类物品必须存放在密封容器内，同时对存油区地面进行防渗漏处理。4、化学药品要有专人管理和使用，残渣残液按规定处理。5、食堂污水排放设置有效的隔油池，定时掏出油和杂物，并按规定处理。6、厕所设置在合适的位置，化粪池采取有效的防渗漏措施。 四、防止噪声污染1、限制使用高音喇叭。2、尽量选用低噪声机具设备，必要时在声源处安装消声器。3、根据需要采取吸声、隔音、隔振等声学处理方法来降低噪声。4、严格控制人为噪声，禁止高声喊叫、乱吹口哨、无故击打物件等不良现象。5、严格执行对规定的区域或规定的时间内有噪声度限制的要求。五、保护周边树木保护施工现场周边树木，严禁砍伐。确需少量砍伐，必须申请得到业主和相关部门的批准。第五节工程项目成品保护与交付工程项目按合同要求实施完毕，形成了施工产品交付顾客使用。在交付之前做好以下工作：一、完成竣工资料按照合同的规定和要求，收集、整理施工文件和资源，编制详细准确的竣工资料，并装订成册。二、防护好施工项目1、保护项目，防止任何损坏。2、按照有关规范标准的要求，维护保养好已完工程。3、清除所有物件和杂物，保持工程项目完美整洁，确保一次交付成功。使顾客完全满意、永远期望与我公司继续合作。第十三章冬雨季施工措施 根据招标的工期要求，结合本标段的工程特点，我公司将采取有效措施，确保冬雨季施工的进度和质量，具体如下：一、雨季施工措施1、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防；2、备齐并建好各种防雨、防洪、防汛设施，增加施工材料的储备数量，防止发生因雨季而停工待料的情况；3、临时设施施工时，优先安排好道路及房屋的排水工作，加强对施工道路的检查和维护，保证雨季道路畅通；4、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，漏雨破损之处及时修补；5、经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生；6、雨季开挖沟槽时，及时取得气象资料，随时注意天气变化，根据气象资料调整施工工序，合理配置机械设备和劳动力，精心组织，周密安排，不大面积展开施工，几个施工区段的工作面紧凑衔接，施工一段成型一段，并采取必要的降水、排水措施，配备移动式10KW发电机，使排水措施快速有效；7、钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈；8、水泥库房建在地势较高、雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮；9、占用河道、泄洪通道的施工地段在雨季来临前尽快完成，及时清理、疏通河道和泄洪通道，并在施工过程中经常检查河道、泄洪通道的畅通情况，发现问题，及时处理，保证雨季排水畅通。二、冬季施工措施室外平均气温连续五天稳定低于50 C即进入冬季施工，所有施工必须遵照冬期施工技术规定进行。本工程需经过一个冬季，且工期安排上仍然要正常施工，所以必须制定切实可行的冬季施工技术措施。1、混凝土及钢筋混凝土（1）、为了使混凝土在达到抗冻强度前不至受冻，在混凝土浇注完毕后，采用阻燃型草帘覆盖保温。（2）、于用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土，可适量添加KM-F型或YLM型防冻剂。2、砌筑工程（1）、砌筑工程安排在日平均气温+50C以上进行。（2）、砌筑砂浆搅拌时间比常温增加0.5~1倍，稠度适当加大，随拌随用，严禁用过夜砂浆。（3）、为了使砌体不受冻害，下班前，须将当天砌筑部分用草帘子覆盖。第十四章各标段之间的配合本合同段为确保按期交工,应作好以下几点： 1、经常与同工地施工的其他施工公司协调、做好施工场地的合理划分工作，这样就不会影响双方的正常施工。2、双方建立友好协作关系，定期召开协调会，处理解决施工中发生的矛盾和问题。3、对我司施工人员加强政治思想教育工作，以大局为重，遇事以忍让为主，尽量把事情处理好。4、同配套交接的管线施工时，要先与同一管线施工单位共同放线、测量，相互核对技术资料，以免发生错误。同一管线施工双方共同安排施工计划，尽量同步施工，确保质量。5、与友邻标段交接处，在施工时，要先与对方联系，共同确定标高、轴线，尽量同期施工，确保质量。6、对施工现场的交通安全和保卫工作等问题，建议双方派专人负责办理。若施工中临时中断交通，应事先通知对方。做好应急准备。第十五章降低成本与廉政措施第一节降低成本 成本控制是成本管理的重要环节，是对整个施工生产、经营活动全过程、全方位的控制。以成本管理为中心，主要抓好以下四个环节，并贯穿整个过程。1、做好成本预测工作施工前组织人员进行社会调查，了解当地劳务、建筑材料供应、价格等情况；收集施工的成本水平和利润水平资料，编制施工预算与投标报价进行对比，分析差异，采用新技术、新工艺等技术组织实施和制定降低成本措施。2、编织成本计划根据成本预测中确定的预算成本，按预算定额分解到各成本项目中，并注意以下因素：（1）、认真编制实施性施工组织设计，选择先进的施工方案，合理的布置施工现场和安排工艺流程；（2）、加强劳动力计划管理，减少人工费的支出，并在业主同意的情况下合理利用当地劳务；（3）、物资管理，采用集中采购，按计划供应，减少采购环节，降低采购成本，大宗材料直接和供应商签订合同；（4）、加强机械设备的管理，提高机械设备的完好率和利用率，合理配备施工生产机械，尽量减少机械成本支出；（5）、费用管理，严格执行各项费用开支标准和范围，合理设置机构，提高工作效率，减少费用支出。3、成本核算，搞好成本控制建立健全成本核算管理办法，做好工程成本核算和计量工作。 实行与项目法施工相适应的经济承包制，做好成本考核工作。加强对材料计划、采购供应、消耗过程的成本控制；根据定额和预算成本计划，合理调配劳动力，安排好生产计划，减少窝工；对大型机械设备采用单机单车核算，保证机械设备的完好率不低于95%，并与职工的劳动报酬挂钩，提高职工参与成本管理，节约成本的工作积极性。对工程成本进行跟踪管理，在此过程中，发现问题，分析原因，采取措施，杜绝损失和浪费。4、认真分析施工现场条件，仔细研究设计图纸，体会设计意图，提前做好不可预见因素的准备工作，并和监理工程师协商，最大限度地为建设单位减少不可预见费用的发生。第二节廉政措施1、严格遵守党和国家有关法律法规的廉政条例及交通部《关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》的规定，建立健全廉政制度，开展廉政教育；2、开展业务活动坚持公开、公正、透明的原则，不得损害国家和集体的利益，不向监理工程师和业主工作人员馈送礼金、有价证券、贵重礼品，购置或提供非合同规定的通信、交通工具和高档办公用品；不得为监理工程师和业主工作人员报销和支付非合同规定的任何费用，不安排监理工程师和业主工作人员进入高消费场所。