公共租赁住房地下车库一区项目模板施工组织设计

目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工布署4四、施工方法7五、构造与安装措施20六、模板安装质量要求与检验24七、模板拆除措施27八、安全管理措施29九、文明施工与环保措施31十、应急救援预案31附：梁、柱、板及剪力墙模板设计计算59 一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑施工手册》第四版（缩印本）4、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-20055、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）11、建书脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号)二、工程概况1、建设单位：济南市小清河开发建设投资有限公司设计单位：山东同圆设计集团有限公司建设地点：济南市天桥区东沙王路以东，规划路以西，虹旗干渠以北，北太平河以南建设规模：清雅居二期公共租赁住房项目地下车库一区结构形式：地下车库为框架结构建筑面积：地下车库6200.4平方米2、建筑概况本工程为清雅居二期公共租赁住房地下车库一区项目，位于济南市天桥区东沙王路以东，规划路以西，虹旗干渠以北，太平河以南。本工程总建筑面积6200.4平方米。本工程地下车库为平战结合地下车库，整个车库呈工字型，东西跨度最长达到141m。地下一层，非人防区层高为3.9m。地下车库与本标段楼座均不相连。本工程地下车库为框架结构，基础形式为平板式筏板基础。3、项目规模统计59 结构形式建筑类型层数基础形式建筑面积（M2）建筑高度（M）地下车库框架公建-1F平板式筏基6200.4—4、结构概况典型尺寸最大尺寸梁300×700400×700600×900600×900顶板180180柱子650×650650×650剪力墙300500一、施工布署质量目标：合格，验收一次合格率100%。安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，确保无重大工伤事故。本工程主要采用扣件式满堂脚手架模板支撑体系，脚手架基础为钢筋混凝土基层，在脚手架立杆根部垫200mm×50mm木脚手板或型钢，并做好排水措施。筏板基础采用砖胎模施工。根据筏板高度及形式，为直立240砖胎模。筏板等直立侧壁砌筑直立240砖胎模。砖胎模采用MU10标砖砌筑，水泥砂浆为MU7.5。(一)材料准备和要求1、钢管应采用外径48.3mm，壁厚3.6mm钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定59 ，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。3、模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件Ⅰa受弯或压弯构件Ⅱa受压构件Ⅲa当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a.制作的原木、方木结构，不应大于25％；b.板材和规格材，不应大于20％；c.受拉构件的连接板，不应大于18％；d.连接件，不应大于15％。6、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。(一)划分施工区、段59 根据工程结构的形式、特点及现场条件，划分为5个施工段，施工分段的划分以后浇带处为界。(一)劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）备注1筏板施工阶段502主体施工阶段100(二)主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1竹胶板1220*244014000㎡12㎜厚2木方60*80800m33钢管6m/4m/2m24000根Φ48.3.3mm×3.6mm6扣件30000个9顶托20000个(三)测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。59 3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。一、施工方法(一)板模板1、施工方案本工程现浇钢筋砼顶板18cm厚,模板支架高度5.5m。面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用60×80mm木方，间距200mm。立柱顶使用顶托，主楞采用¢48.3×3.6钢管。模板支架立杆间距1m×1m，水平杆步距采用1.5m。如下图所示：2、工艺流程59 （1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(一)梁模板1、施工方案本工程最大梁断面尺寸为0.9m×0.6m，模板支架体系如下：梁下增设一排立杆，立杆间距为0.5m，立杆顺梁方向间距1m，水平杆步距1.2m。梁底面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用4根60mm×80mm的方木。梁侧模12mm厚竹胶板，侧模次楞采用60mm×80mm，间距300mm，主楞采用双根48.3×3.6钢管，因梁高度较高，应在梁中和梁底加设二道M12对拉螺栓。59梁侧模板组装592、工艺流程：59 （1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或顶板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～10Ocm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有顶板模板时，在梁上连接好阴角模，与顶板模板拼接。（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有顶板模板时，与板模拼接固定。(一)筏板基础模板考虑本工程地下室采用地下室外包防水，即聚胺脂防水涂料4+3mm厚，故为保证外包卷材防水的封闭整体性，地下室底板侧模拟采用砖模。砖模为M5水泥砂浆砌筑240砖墙，底部砌在基础垫层上，上端砌至底板顶标高再水平增加15cm以便和侧面外防水进行搭接，内侧和顶部抹1：2水泥砂浆找平后进行防水施工。在混凝土浇筑施工前，砖模外侧局部小空间回填回填土，作为砖模支撑体系，并随砼浇筑高度的上升进行适时回填。砖模内外两侧均抹1：3防水砂浆20厚。梁板式筏板的上返梁采用18厚木胶板背60×80木方间距200mm，底部采用详图①方法固定，并采用钢管进行水平支撑，中间处采用钢管斜向支撑，上部采用脚手钢管满堂设置，纵横拉结为整体，梁内侧采用Φ14钢筋做内撑头，限位梁内截面尺寸的准确度，间距600mm。59 (一)柱模板柱模采用18厚木胶板外钉60×80方木，柱箍采用50×100槽钢加固，采用M16对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400mm，具体原则见后。柱模安装工艺流程：弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。柱模安装前，先在已经预埋好的Φ20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接Φ16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。59 (一)剪力墙模板施工本工程剪力墙模板拟采用覆膜18mm厚木胶板组拼成大模板，外用60×80双面刨光木方作竖向肋，用Φ48.3钢管作横向肋，采用Φ14带止水板对拉螺栓进行拉结。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。剪力墙模板立面示意图：剪力墙模板剖面大样示图：说明59 1、木胶板（18厚）用40长平头木螺丝与60×80木方联为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。(一)楼梯模板本工程地下室楼梯均模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及Φ48.3mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。二、构造与安装措施(一)剪刀撑设置1、垂直剪刀撑设置模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。2、水平剪刀撑设置59 在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。59 (一)立杆1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。59 2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(一)水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。(二)拉结措施当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。(三)立杆底地基处理1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。3、当支架搭设在下层顶板上时，下层顶板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。(四)其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。59 2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。一、模板安装质量要求与检验1、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层顶板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。59 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项　　目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插　筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法59 项　　目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。3、顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的200线，根据板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。4、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；59 （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。7、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。9、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。一、模板拆除措施1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥10059 检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。59 14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除4～8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层顶板模板的立柱，当上层及上顶板正在浇筑混凝土时，下层顶板立柱的拆除，应根据下层顶板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、顶板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。一、安全管理措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。59 (5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。59 17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。一、文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。二、应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：59 3、 危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。59 4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。(2)应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副1现场(3)教育训练59 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。(4)互相协议：项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。(5)应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。(6)模板支撑架倒塌事故的应急救援1)模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2)应急救援方法a.有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b.人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c.伤员救护·休克、昏迷的伤员救援59 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。·受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。·立即拨打120急救电话或送医院。d.现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(7)现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。5、其它注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。59 附：梁模板设计：1、工程参数（一）模板支架参数最大梁截面宽度:0.6m；梁截面高度:0.9m；模板支架高度H:5.5m；楼板厚度:0.18m；立杆梁跨度方向间距la:1m；梁两侧立柱间距lb:1m,梁下增加1根立柱；水平杆最大步距:1.5m；梁底面板下次楞采用：方木支撑；钢管按φ48.3×3.6计算；面板采用：12mm厚竹胶合板（二）梁侧模板参数主楞龙骨材料：钢楞，截面类型为:圆钢管48.3×3.6；次楞龙骨材料：木楞，宽度:40mm高度:60mm；主楞间距：500mm；次楞间距：200mm；穿梁螺栓水平间距：500mm；穿梁螺栓竖向间距：400mm；穿梁螺栓直径：12mm（三）荷载参数永久荷载标准值：模板与小楞自重（G1k）：0.35kN/m2；每米立杆承受结构自重:0.113kN/m；新浇筑砼自重（G2k）：24kN/m3；钢筋自重（G3k）：1.5kN/m3；可变荷载标准值：施工人员及设备荷载（Q1k）:1kN/m2；振捣砼对水平面模板荷载（Q2k）：2kN/m2；振捣砼对垂直面模板荷载（Q2k）：4kN/m2；倾倒砼对梁侧模板产生水平荷载（Q3k）：4kN/m2；2、新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873kN/m2F=γcH=24×0.5=12.000kN/m2其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0--新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；59 H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.5m；β1--外加剂影响修正系数，取1.2；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值12.000kN/m2。3、梁侧模板面板计算面板采用竹胶合板，厚度为12mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取主楞间距0.50m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=50.00×1.2×1.2/6=12.000cm3；截面惯性矩I=50.00×1.2×1.2×1.2/12=7.200cm4；（一）强度验算1、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=12.000kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×12000+1.4×4000]×0.50=9000N/mq1=0.9×[1.35×12000+1.4×0.7×4000]×0.50=9054N/m根据以上两者比较应取q1=9054N/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2=9054×0.202=45.27N·m88面板抗弯强度设计值f=35N/mm2；σ=Mmax=45.27×103=3.77N/mm2N=3.80kN。满足要求!7、梁底模板面板计算面板采用竹胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距1m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=100×1.2×1.2/6=24.000cm3；截面惯性矩I=100×1.2×1.2×1.2/12=14.400cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为4根，面板按连续梁计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.167m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×(24×0.5+1.5×0.5+0.35)+1.4×2]×1=16.67kN/mq1=0.9×[1.35×(24×0.5+1.5×0.5+0.35)+1.4×0.7×2]×1=17.68kN/m根据以上两者比较应取q1=17.68kN/m作为设计依据。59 计算简图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.181kN;N2=3.248kN;N3=3.248kN;N4=1.181kN;最大弯矩Mmax=0.049kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=35N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.049×106=2.042N/mm2<35N/mm2W24.000×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=1×（24×0.5＋1.5×0.5＋0.35）=13.10kN/m；计算简图(kN)面板弹性模量:E=9000N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.053mm59 梁底模板的最大容许挠度值:167/250=0.7mm；最大变形Vmax=0.053mm<0.7mm满足要求!8、梁底模板次楞计算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度60mm，高度80mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.0×8.0×8.0/6=64cm3；I=6.0×8.0×8.0×8.0/12=256cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下水平横杆的间距，L=1m。次楞计算简图l=1m荷载设计值q=3.248/1=3.248kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×3.248×12=0.325kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.325×106=5.078N/mm2<17N/mm2W64×103满足要求!（二）挠度验算次楞最大容许挠度值：l/250=1000/250=4.0mm；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值:q=2.406/1=2.406N/mm；次楞弹性模量:E=10000N/mm2；59 ν=0.677ql4=0.677×2.406×10004=0.636mm<4.0mm100EI100×10000×256×104满足要求!9、梁底横向水平杆计算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=0.497kN;N2=7.864kN;N3=0.497kN;最大弯矩Mmax=0.317kN.m；最大变形Vmax=0.091mm。（一）强度验算支撑钢管的抗弯强度设计值[f](N/mm2)=205N/mm2；；支撑钢管的弯曲应力按下式计算：59 σ=Mmax=0.317×106=62.402N/mm2<205N/mm2W5.08×103满足要求!（二）挠度验算支撑钢管的最大容许挠度值:l/150=500/150=3.3mm或10mm；最大变形Vmax=0.091mm<3.3mm满足要求!10、梁底纵向水平杆计算横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=7.864kN。计算简图(kN)纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。11、扣件抗滑移计算水平杆传给立杆竖向力设计值R=7.864KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。12、扣件式钢管立柱计算（一）风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按济南10年一遇风压值采用，ω0=0.3kN/m2。模板支架计算高度H=5.5m，按地面粗糙度C类　有密集建筑群的城市市区。59 风压高度变化系数µz=0.84。计算风荷载体形系数：将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2×An/(la×h)=1.2×0.143/(1×1.5)=0.114式中An=(la+h+0.325lah)d=0.143m2An----一步一跨内钢管的总挡风面积。la----立杆间距，1mh-----步距，1.5md-----钢管外径，0.048m系数1.2-----节点面积增大系数。系数0.325-----模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：µst=1.2j=1.2×0.114=0.14无遮拦多排模板支撑架的体形系数：µs=µst1-ηn=0.141-0.9510=1.121-η1-0.95η----风荷载地形地貌修正系数。n----支撑架相连立杆排数。风荷载标准值ωk=µzµsω0=0.84×1.12×0.3=0.282kN/m2风荷载产生的弯矩标准值：Mw=0.92×1.4ωklah2=0.92×1.4×0.282×1×1.52=0.072kN·m1010（二）立柱轴心压力设计值N计算上部梁传递的最大荷载设计值：7.864kN；立柱承受支架自重：1.2×3.4×0.113=0.461kN立柱轴心压力设计值N：7.864+0.461=8.325kN；（三）立柱稳定性计算立柱的稳定性计算公式:N+Mw≤fjAW59 N----轴心压力设计值(kN)：N=8.325kN；φ----轴心受压稳定系数,由长细比λ=Lo/i查表得到；L0---立杆计算长度（m），L0=h，h为纵横水平杆最大步距，，L0=1.5m。i----立柱的截面回转半径(cm),i=1.58cm；A----立柱截面面积(cm2),A=4.89cm2；Mw----风荷载产生的弯矩标准值；W----立柱截面抵抗矩(cm3)：W=5.08cm3；f----钢材抗压强度设计值N/mm2,f=205N/mm2；立柱长细比计算：λ=Lo/i=150.0/1.58=95<150，长细比满足要求!。按照长细比查表得到轴心受压立柱的稳定系数φ=0.588；N+Mw=8.325×103+0.072×106=28.953+14.173=43.126N/mm2N=15.01kN。满足要求!59