土建及装饰装修工程施工组织设计

目录第一章施工组织设计编制说明···························2第二章工程概要及各项目标···························2第三章施工组织、管理措施··························3第四章主要分部分项工程施工方案······················5第五章施工总计划···························23第六章主要劳动力配备计划和主要施工机械表············25第七章施工现场平面布置··························26第八章施工单位组织机构和现场质量管理保证体系·········27第九章技术、质量保证措施···························30第十章安全文明施工措 施·························34第一章施工组织设计编制说明1.1组织设计编制依据1．1编制依据(1)根据建设单位提供图纸及规范性文件(2)根据现场勘察1.2适用技术规范标准:1)《建筑设计防火规范》2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》3)《建筑工程施工质量验收统一标准》4)《建筑结构荷载规范》5)《建筑抗震设计规范》6)《混凝土结构设计规范》7)国家及地方其他有关现行建筑设计、施工规范、标准。第二章工程概要、各项目标2.1工程概况： 工程名称：固始城南新区大发嘉园工程地址：固始城南新区设计单位：固始县宏基勘察设计有限公司总工期：预计256天建筑面积：约7000M22.1.1施工范围：土建及装饰装修工程2.2工程目标：2.2.1工期目标：根据工程情况及本公司的自身实力，施工工期约为256日历天，为确保工期，我公司将充分利用施工现场的平面、空间和时间，精心组织施工，协调好各工种的施工，确保按期完成。我司将根据工程实际情况的发展，分层、分区域、分阶段进行施工，充分做好准备工作。2.2.2质量目标：固始城南大发嘉园（以下称本工程）确保工程竣工验收一次通过合格工程。在本工程施工中，认真组织管理施工，确保本工程的工程质量。为此在本工程施工前，在现场建立、健全安全管理体系，设立专职安全员一名，安全监护员二名，每周定期进行安全生产检查和教育。对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理，发现问题及时整改。针对地铁车站的施工特点，加强施工用电管理，严格按地下设施的用电规范标准要求，确保安全。2.2.4文明施工管理目标:严格按照公司施工现场文明工地施工管理规定、信阳市建设工程管理暂行规定、固始建设工程工地卫生管理若干规定，进行标化管理、文明施工。第三章施工组织、管理措施3.1施工准备3.1.1施工技术准备组织项目经理部人员对本工程的 土建结构进行实地勘察、复核工作，以及装饰施工图确定，由相关施工技术人员进行图纸复核，并进行装饰排列、节点翻样等工作，根据各分项工程的施工流程安排，合理使用劳动力，明确工期(根据实际情况排定)分列工程所用的主、辅材，机械设备和人员安排，落实供货期及人力资源调配方案，确定装饰工程施工进度计划（详见附表）。3.1.2施工材料准备：进场后即与设计、建设单位最终确定装饰材料的规格、型号、颜色，取得认可后封样保存，按要求采购并按施工进度进场。3.2施工组织管理措施我司组织工程部对本工程进行技术评审研究，审查图纸和有关说明资料，汇总列出存在的问题及不清楚之处，针对业主要求及本工程施工特点、难点，提出相应的解决措施，同时使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点及技术要领，从而使项目部能够按照设计图的要求顺利进行施工并达到业主的最终要求。（4）需要建设单位配合的具体内容◆提供或安排垂直运输设备，如电梯、升降机等。◆提供施工用水电。◆对大楼现有受影响或可能受影响的设备及设施作出保护以防损坏或提出由室内装饰施工单位保护。◆安排场地的使用、办理人员进出手续。(5)与业主方及其他分包商的配合过程中，我方责任与义务◆尽早提醒业主对土建及配套有影响的事项，如强、弱电管理、埋件等的位置。◆核实有关图纸，以确定土建施工是否准确无误，若有差异立即以书面形式通知业主并请求指示。做任何影响到土建结构的修改，需经业主同意。◆需现场搭建的任何设施，其场地及位置需经业主同意，服从业主统一管理与安排。◆不能阻碍通道及他人的施工场地。◆合理使用及保护业主提供的施工设施。◆尽早提出施工用电、用水量的要求。◆垃圾堆放于业主提定的地点，并及时在工程完成时进行全面的清理工作。3.4施工现场管理一个高效、完整的装饰管理班子，在现场管理中起着十分关键的作用，公司将在本项目中设置完整的管理班子，落实各个管理岗位的管理职责，并采取一定的措施，增强管理人员的责任心。同时，公司各主管部门将定期检查项目部的工作，及时解决、协调施工中出现的问题，从组织上确保项目的各项目标日如期实现。3.5.雨季施工措施1、雨季施工措施 由于装饰工程均为室内工程，故雨季施工时，应注意雨水的侵入。预防措施：a.安排专人关心和注意天气预报。b.每天工作完毕及时关闭外窗，以防雨水侵入。c.非工作时间应有值班人员。d.台风及大雨期应设防台专职小组，由项目经理负责。e.天气潮湿对油漆不利，工作安排计划时应避开此矛盾。第四章主要分部分项工程施工方案4.1主要工程施工方案4.1.1钢筋工程（1）准备工作1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）技术问题的解决1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋” 等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。（3）配料凭证1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。（4）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。（5）钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（6）绑扎1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。 2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。（7）成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。（8）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。4.1.2模板工程 （1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。（2）模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。（5）质量安全要求1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。4.1.3混凝土工程（1）施工准备：1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。5）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。 （2）施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。（3）浇筑要点1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（4）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。（5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。4.1.4垂直运输与吊装 （1）施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm×100mm临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。（3）预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。（4）楼板安装过程中，特别是中跨度SP预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。4.1.5预制构件（1）模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。（2）制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。（3）制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。（4）脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。（5）水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数M x为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。（6）外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。（7）作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。（8）操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。（9）混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。(10)混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。(11 )质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。混凝土在运输过程应保持其均匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。4.1.6砌体工程（1）施工准备1）材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放,堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。（2）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆(设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm。（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。（4）施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。（5）施工要点1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。2）砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm),长度控制在一块砖的范围内。 3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm设置水平拉结钢筋。（6）质量安全要求1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1m的窗间墙、梁下及其两侧50cm范围、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm范围内，以上部位不得留置脚手眼。2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。3）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。4）所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。4.1.7架子工程（1）主要材料1）钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2）扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。3）底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4）竹脚手板：选用直径8～10mm 螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2）木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。（2）作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。（3）搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（4）搭设要求1）立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。3）大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m，用于地装修或装饰为1.6～1.8m。当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。 4）小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。5）剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60°角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。6）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。7）护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。8）脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。（5）质量要求及施工注意事项 1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。2）扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5kgf·m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。 9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。4.1.8冬雨期施工（1）冬期施工准备工作1）组织准备：进入冬期施工前应建立冬期施工技术责任制和安全防火责任制，组织有关施工人员学习冬期施工有关规范及规定，并向施工班组进行冬期施工任务、特点、质量要求和安全防火的全面交底。工地负责人应组织工长及有关人员每日及时收听天气预报，认真做好各项防寒准备工作，防止寒流袭击。进入冬期施工之前，应对现场试验员、质检人员进行外加剂和测温、保温的技术业务培训，安排专人进行气温观测并做好纪录。2）现场准备：准备足够数量的塑料膜和草栅等保温材料和抗冻外加剂及有关冬期施工有关机具到现场。工地地上临时供水管道应用草绳或其他保温材料进行包扎保温防冻。搅拌站四周应用石棉瓦进行围护，内设火炉取暖，并设专人负责砂浆、混凝土外加剂的加入与调配工作。（2）冬期施工主要技术措施1）钢筋在负温条件下焊接，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其室外环境温度不易低于-15℃，同时应有防风挡雪措施。焊接后的接头应覆盖炉渣或石棉粉，使其温度缓慢冷却。2）冰雪天气钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰瘤，在混凝土浇筑之前应清除钢筋表面的积雪、冰层，钢筋绑轧完毕后应尽快进行下道工序施工。 3）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好使用早强型的水泥。所用砂石、水均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及宜冻裂的矿物质。4）应有专人配制防冻剂，严格掌握防冻剂的掺量。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份应从拌合水中扣除。搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％。5）砂浆和混凝土运输过程中，应使热量损失尽量减少。墙体砌筑后，混凝土浇筑后，表面进行覆盖。6）抹灰用砂浆应加入防冻剂，用量控制在水泥用量的3％。室内粉刷过程中外墙窗户洞口应进行封闭保温。抹灰用砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作。7）为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。（3）安全与防火：冬期施工时要采取防滑措施，及时清除脚手架上的积雪和冰层。运输道路应采取防滑措施确保施工安全。加强施工现场防火教育。现场生产及生活用火设施，必须经项目部有关部门，对使用的用火设施进行检查验收合格后方可使用，并由专人定期进行检查。室内使用炉火要注意通风换气，防止煤气中毒，严禁私自设置用火设施。防冻剂应严格管理，防止误食中毒。（4）在施工进度安排上，要尽量把雨期无法施工的施工段与雨期影响不大的施工段合理排开。（5）基础施工阶段，应预先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明沟，使地面排水畅通，防止地面水流入基坑内，并预备好抽水设备。在主体施工阶段，对混凝土的浇筑要掌握好混凝土的搅拌、浇筑、覆盖的时间和措施。（6）对足以影响混凝土浇捣和墙体砌筑的落雨量，应立即停止施工，用雨布保护好已浇筑的混凝土和墙体。烧结普通砖在雨期适当控制烧结普通砖的浇水量，必要时采取防雨、防水措施，防止烧结普通砖吸水过量。（7）严格控制砂浆水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否则重新调整水灰比。屋面工程应尽量不在雨期施工，最好安排在雨期到来之前，将防水层施工完毕。保证室内粉刷正常进行，室内刷浆前，应先安装好外门窗及玻璃，以免雨水冲湿装饰面层。 （8）外装饰工程应尽量避开风雨天气施工。忌日晒、雨淋的材料应及时放在材料仓库进行保管，材料仓库地坪应高于室外地面30cm，并保证材料仓库屋面不漏水。4.1.9屋面保温防水（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。（2）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。（3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。（5）质量要求及安全注意事项1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。3）SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。 4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。8）防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度涂层5h以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。4.2.1乳胶漆施工方法主要施工范围：走廊、办公室⑴材料①涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。为此，可提供国家检测机构的测试证明报告。②调腻子用料：建筑腻子或滑石粉、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。③颜料：各色有机或无机颜料。⑵作业条件①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质角条。 ③门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。④环境温度保持在50C以上。相对湿度小于70%。⑤做好样板间并经鉴定合格。⑶操作工艺①清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表面扫净。②修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水石膏将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，以建筑腻子为主。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用搅拌均匀。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。⑤刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。⑷施工注意事项①避免工程质量通病a.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 b.接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧。e.涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。⑵产品保护a.墙顶表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙顶面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。b.墙顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。c.涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。第五章施工总进度计划及赶工措施5.1计划总工期：256日历天5.2按期完成保证措施：首先，我们在对现场进行认真的勘察后认为，本工程的特点为分阶段施工，在施工楼层全面铺开施工，我司在进场后会制定出一套切实可行的总体精度计划、材料采购进场计划，并相应的制定出阶段计划，掌握过程控制，每周将控制劳动力的分配和调整后的计划进度进行有效的有的放矢的调配；再者，以优异的产品质量来有力的保证工程进度的正常进行，加强前后道工序的质量交接工作，完善对已完工分项的产品保护体系和与业主及监理的密切交流，由此尽可能的减少返工现象。在执行进度计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。 A.施工项目进度控制方法：施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工程队班组之间的进度关系。施工进度计划管理体制：总控制计划月计划周计划日计划B.施工项目进度控制措施：1.建立由项目经理任组长、项目工程师为主要成员的工期保证管理小组。2.检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实际的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。3.计划全面交底，施工进度计划的是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。4.在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断的编制本月（周）作业计划，在计划中明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和解决措施。5.编制好月(周)作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方面使其进一步落实，施工任命书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。6.检查施工项目进度计划实施情况：根据月(周)进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数。要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度得出结果。 7.工作会议制度：■每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议，每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开计划完成检查会议，由项目经理主持会议。■项目经理部根据施工总计划排定专业施工计划，并在此基础上排定月度施工作业计划，每周五上报并计划指制定下周施工作业计划。项目工程师将周作业计划分解，制定下一个工作日作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则审核后批准，于每日工作例会宣布。■每日下午5时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施作业计划的严肃性，以下人员必须参加会议；项目工程师、质量监督员、安全监督员、物资管理人员、项目现场经理、各现场管理人员，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存档，会议主要内容如下：A各责任人汇报当日计划实施情况及出现的问题。B项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必要指示。C与会人员讨论制定第二天施工计划和实施措施。A.主要劳动力配备计划和主要施工机械表劳动力资源配置计划表：工种人数混凝土工10木工10装饰木工5钢筋工5杂工1 主要施工机械表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1切割机14#1广东20050.35良好装修2电锯12#1上海20043良好装修3自攻螺丝枪6900DF1浙江20060.45良好装修4手枪钻ACW-1002上海20070.47良好装修5电焊机400v2广东200622良好装修6水平仪DS-501上海2001良好装修7搅拌机BPW1上海20030.25良好装修8石材切割机120型1广东20040.95良好装修10第七章施工现场平面布置7.1施工现场平面图布置及说明考虑到施工涉及面较大，为此本公司将严格遵守业主的既定原则，在施工范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，利用现场条件调整好人员、物品的安排，消除不利因素，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生，布置有序的文明工地。 我公司会在开工前将再次结合现场实际情况，按业主指定材料堆场堆放、垃圾暂存站位置存放。由于计划施工工期较紧，材料品种多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为此在现场设置材料仓库、机械仓库等。水泥供应集中，放置水泥的地面要铺设一层龙骨上覆盖木板，防止潮气倾蚀水泥制品。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，保证材料转库中材料占用量不超过库房面积30％，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压，不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。考虑到施工机械、施工材料通过垂直运输全由人工驳运，及计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将充分安设杂工和仓库人员，保证到场材料、物资随时进库，保证材料在室外停留最长不超过四小时，在库房存放不超过一周。保证材料进场存放和垂直运输处于良好状态。第八章施工单位组织机构和现场质量管理保证体系8.1.公司质量管理体系图项目经理项目工程师项目副经理资料员质量员技术员机管员安全员材料员施工员 施工班组8.2项目部各部门职责权限（1）项目经理项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一责任人。负责组织项目管理部全体职能人员保证企业质量体系在本项目的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。（2）项目副经理协助项目经理保证质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的施工管理、分包管理、材料管理和机械管理；对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标；分管项目的安全工作和文明工地管理工地。（3）项目工程师协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的技术管理和质量管理工作；负责编制项目施工组织设计和项目质量计划；负责对外技术联系工作。（4）施工员 负责分管范围内的施工管理，对该范围工程的施工过程质量控制全面负责，保证分管范围的工程质量达到项目质量目标中规定的质量要求。（5）技术员协助项目工程师做好项目质量管理工作；参与编制项目施工组织设计和项目质量计划；协助项目工程师做好对外技术联系工作。（6）质量员协助项目工程师做好项目质量管理工作；负责项目工程质量检验的管理工作；协助材料员做好物资和顾客提供产品的验收或复试管理工作，具体负责与监理方的联系工作。（7）材料员负责供应项目所需的满足规定要求的物资；负责进场物质或顾客提供产品的验收工作；负责施工物资的管理工作。（8）机管员负责项目部机械设备的进场、退场管理工作；执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证过程使用合格的机械设备，以满足生产的需要。（9）资料员负责项目文件和资料的收集和保管工作，保证项目文件和资料的完整性和有效性，使各种文件和记录受控。（10）安全员贯彻执行劳动保护法规、制度、作好安全生产的宣传教育和管理工作，深入施工现场进行安全检查，提出改进意见和措施，有事故隐患应立即停止或开出整改单，协助有关部门参加机械设备使用前的验收挂牌工作，与有关部门共同做好安全技术教育和考核发证工作。（11）电工负责项目部机械设备的进场和退场管理工作，执行机械设备管理和保养的有关规定，保证施工过程使用合格的机械设备，满足施工要求。 8.3现场质量管理保证体系项目经理项目工程师项目经理资料员测量员试验员质量员技术员机管员安全员材料员施工员施工队第九章技术、质量保证措施9.1保证质量的主要技术措施A. 在工程施工过程中，利用先进的施工方法、合理的施工流程，来保证施工的高质量。严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。(2)施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。(3)作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。(4)采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。(5)工程项目经理为质量保证第一人，落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主要求。(6)根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。技术交底一律通过书面形式进行，项目工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。(7)做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。9.3施工技术措施流程图A保证施工质量的主要措施； 技术联系工作流程：施工单位提出联系内容重大问题报建设单位管理公司申否监理审核设计单位报磋商磋商同意同意施工单位实施9.4质量管理保证措施1、质量工序网络控制图每项工艺的施工质量与工序的合理安排和严格控制密切相关，因此每道工序过程必须依照如下工序网络图进行控制。 工序实施前准备否整改准备工作符合要求否？符合施工作业交底完成作业能力控制否取得补救措施满足要求否满足不合格作业结果质量验评结果符合质量标准否是工程全部完成否？程序结束2、三级验收、五步到位的制度坚持“三级验收，五步到位”的质量控制制度，消灭返工现象，用工作质量保证产品质量。 ◆三级验收：施工班组看工验收一一项目部质量验收一一总包、监理验收。◆五步到位在分项施工中，管理人员做到：●操作要点交底到位；●上、下工序交接到位；●上、下班交接到位；●关键部位的检查、验收到位；●各种材料和加工件进场验收到位。3、常用材料选用标准主要材料的选用遵循以下几条原则：(1)凡是设计发包方已经选定，在议标文件中已规定产地、品牌、规的材料原则上按设计要求选用。实样经送审封存后才能采购使用。(2)凡是设计发包方已在议标文件和设计图纸中规定的材料因采购供货时间等原因而改为代用产品的必须，待设计首肯后，送实样供发包方封样，经审核批准后再采购使用。(3)送审的材料必须符合国家规定的材料质量标准，国家尚无标准的，也须符合行业或地方相关标准。第十章、安全文明施工措施10.1、安全生产保证措施⑴进入工地的工人，必须接受入场安全培训，并办理签证手续，要进行三级安全教育，建卡备查。⑵专业工种施工人员持有特殊工种操作证。⑶建立、健全各级安全责任制，职责明确，落实到人。⑷ 认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，受交者履行签名手续。10.2.安全施工技术措施⑴攀登作业可使用梯子或采用其他攀登设施。⑵攀登设施、结构构造必须牢固可靠，梯子踏板间距以30cm为宜，不缺档，使用负荷≯1100N。⑶移动梯子底部坚实，并有防滑措施，不垫高使用，梯子上端有固定措施，立梯的工作角度为75度±5度，折梯使用时上部夹角为35度～45度，且铰链牢固，拉撑可靠。⑷梯子如需拉长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不超过一处，连接后梯梁的强度不低于单梯梯梁强度。⑸悬空作业处有牢靠的立足处，并视情配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。⑹各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的范围位置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。⑺预留洞口、垃圾井道、烟道、管道井，在进场后按实况设安全围栏加以防护。⑻楼梯段边设置临时护栏，顶层楼梯口设置临时护栏。⑼电焊作业佩带有色防护目镜，高处作业穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。其他工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。⑽各种操作平台，凡高度超过2m时，平台四周装设防护栏杆，栏杆高度≥800mm。⑾装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面≯8cm。⑿防火设施，每楼层设置8只10公升清水泡沫灭火机或CO2灭火机，严格划分仓库，用火作业区域。⒀临时木工间、油漆间、木机具间等，每25m2配置一只种类适合的灭火机。⒁消防器材，设施完好有效，周围不堆放物品，派专人负责维护管理。⒂焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不少于10m，与易燃易爆品的距离不少于30m，否则设安全隔离措施。 10.3．确保文明工地的措施1）现场文明措施⑴现场建立和公布文明施工的指导标志《五牌一图》等宣传标牌。⑵严格做好施工用料的进场、验收、入库及领用工作，严防材料散落、污染、损伤；严格保管好有毒、易燃、易爆物品，确保安全。2)产品保护措施⑴涂料、油漆施工时应采取有效措施，防止施工交界面上的相互污染，特别是对电器、设备面层上的污染。⑵地砖、石材地坪铺贴时，操作人员穿软底鞋，轻踏操作，铺贴后，必须有一定的养护期，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面覆盖保护物品。并派专人经常清理、去污，用夹板塑料铺出施工便道。楼梯间地坪施工，采取轮流封闭进行，并用木板钉出台口、踏步口进行保护。10.4.噪音、扰民、防盗措施1、合理进行现场布置，并增加必要的环境措施及环境防护，以减少周边环境产生危害，结构外墙搭设落地钢管脚手，并包密网全封闭安全网。2、帮助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。3、成立公安协调部门，加强与社区居委及警署的合作。4、对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。5、开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。6、在进场施工前和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响，并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。 7、对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施，同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能保护周边单位及居民的利益。