海事监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工组织设计

长江海事局九江监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工组织设计江西中林建设集团有限公司2015年9月8日第2页　　 目录第一章编制说明11.1、编制依据11.2、质量目标11.3、工期目标11.4、安全目标11.5、四新应用11.6主要规程、规范11.7、其他依据2第二章工程概况21.1、现场概况2第三章施工部署21.1、施工管理机构设置21.2、现场管理人员的配备31.3、项目经理部管理人员的职责及职权41.4、施工准备计划41.5、施工部署7第四章施工进度计划与工期保证措施94.1施工工期94.2施工进度安排94.3工期保证措施10第五章主要分部工程施工措施115.1基础工程115.2钢筋工程125.3模板工程125.4混凝土工程13第2页　　 5.5装饰工程145.6门窗安装工程325.7脚手架工程345.8电气工程345.9室外管道工程365.10塑胶结构工程405.11道路工程42第六章新技术、新工艺及专利技术的采用53第七章质量保证措施53第八章雨季施工638.1雨季施工措施63第九章安全保证措施65第十章文明施工7310.1场容场貌7310.2材料堆放7310.3环境卫生7310.4综合治理75第十一章施工机械配置75现场检验、实验仪器配备计划76第十二章施工合理化建议和降低成本措施78第十三章工程质量通病及防治措施79第十四章施工现场环保措施83第十五章施工现场维护措施83附件：施工平面布置图工程施工计划第2页　　 第一章编制说明1.1、编制依据根据长江海事局九江监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工的图纸和招标文件，结合当地的实际情况，按照保证质量、缩短工期、节约成本的要求而编制。1.2、质量目标业主对本工程的质量要求目标为合格。我方承诺工程质量目标确保合格的标准。为确保该目标的实现，我司在施工中将严格按照工程招标文件、设计图纸、有关技术及施工规范、强标的要求，遵循ISO：9001的质量管理体系，精心组织施工，确保工程竣工验收一次性合格的标准。1.3、工期目标本工程业主要求3个月历天开工。我司在确保工程质量的前提下，科学组织，统筹安排，缩短工期，节约成本。1.4、安全目标施工中严把安全关，以杜绝死亡和重大人身伤残事故和机械设备事故，一般事故频率控制在1.6‰以下为目标，争创市级安全达标样板工地，贯彻实施和认证安全保证体系，为我司取得良好荣誉。1.5、四新应用大力推广运用新工艺、新技术、新产品、新材料，以提高经济、社会和环境效益，通过应用不断提高我司的技术水平。1.6主要规程、规范序号名称编号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第2页　　 3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砼结构施工图平面整体表示法制图和构造详图00G1015建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50540-200110建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-991.7、其他依据1.7.1现场勘探所掌握的资料1.7.2我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备装备能力。第二章工程概况本工程为长江海事局九江监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工，工程位于江西省九江市湖口县双钟镇象山路海事处后方。1.1、现场概况工程现场水、电均已进场，道路畅通，有利于运输材料。施工用地能满足施工要求。由于本工程位于大道旁，必须采取全封闭式施工管理,以树立良好的建筑形象。第三章施工部署1.1、施工管理机构设置公司将选派一批有丰富管理经验的项目经理和施工人员组成项目部，以确保本工程达到合格标准。第2页　　 为有效地组织施工生产，特成立以项目经理为核心项目经理部，按项目法施工模式组织项目经理部内部的施工生产诸要素，配以施工经验丰富的技术专业人员和职能人员，组织公司各职能部门，对工程项目的工期，质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。公司在人员、技术、资金、机械设备等资源上给予合理的配置，满足本工程施工要求，全力支持项目经理部的工作，确保工程按质、按期完成。1.2、现场管理人员的配备根据本工程特点和规模，我司拟投入的管理人员如下：项目经理一名，施工员一名，质检员一名，安全员一名，材料员一名，预算员一名,工程资料员一名。具体名单如下：施工管理组织机构框图项目经理部项目副经理技术负责人资料员统计负责人财务负责人预算员施工员材料员安全员质检员各施工班组第2页　　 1.3、项目经理部管理人员的职责及职权项目经理：是企业法人在该项目的代表，必须代表公司对业主负责，对质量、工期、安全、成本及合同等诸要素全面负责。技术负责人：主管技术工人，督促施工现场各级人员履行质量职责，组织实施质量体系文件，认真审核图纸，编制好施工组织设计及重要特殊工程的施工方案，正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题，有权停止一切影响工程质量的施工，对影响到工程质量的人员有奖罚权，遇到重大的技术质量问题，应立即向公司总工反应情况，以求达到最佳处理方案。施工员：必须对项目经理负责，负责生产调度，文明施工，质量管理，对不符合图纸和规范要求的情况，应立即制止，该拆的应坚决拆掉重来，定位、标高、测定工作应认真对待，并经常检查，施工前向操作班组进行各项技术交底，做好工程质量记录工作。质检员：负责工程质量，对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督和阻止权，严把工序关、质量关，做好工程质量记录。材料员：负责材料质量，做好各种材料进场后，向供方索取出厂合格证书及试验资料，钢材、水泥进场后必须作二次试验，并将试验报告提送建设单位，对不符合要求的材料坚决杜绝进入施工现场。安全员：负责现场安全防护及管理工作，检查施工现场安全生产、文明施工及环境保护情况，消除安全隐患。1.4、施工准备计划（一）、技术、资料准备第2页　　 1、组织技术人员认真阅读设计图纸及有关文件资料，并学习施工及验收规范，请设计单位进行技术交底，进一步了解掌握设计意图和收集技术资料。认真进行图纸会审，尽量将需变动设计的资料落实好，以便组织施工，并对工地现场情况及地勘报告进行调查研究及分析对施工带来的影响，深化施工组织设计，编制施工预算及用款计划，筹措落实工程施工前期必需的资金。2、编制设备、材料、生产物资计划，组织物资采购、订货、催货、保管、检验、试验、运输等工作。考虑到现场场地的狭窄，要特别做好材料计划进场的时间。3、制定各项管理制度及岗位责任制并对项目部人员进行教育，将各项责任落实到人。（二）、施工现场准备根据施工现场的具体情况，临时供水、供电作如下安排：1、就业主提供的施工用水源就近接至工地，再分接至各施工点。2、施工用水选用管径φ50mm水管即可满足要求。施工供水网布置应注意：施工用临时给水管应铺设在地面下60cm，避免压坏和受冻，由于用水面积较小，布置形式采取直流式，直接将水源接至需水点；从井架处设上楼面给水管以满足楼层需要。为排除地表水，应结合现场地形在建筑物周围设置排水沟接到原道路两侧的下水道。3、施工用电施工现场用电从附近供电电源中就近引入配电间，再进行负荷计算与导线截面选择。施工用电包括机械用电、室外照明用电、室内照明用。采用三相五线制，主电缆线选用25mm2BX型铜芯橡皮线。施工供电布置应注意：施工现场采用架空配电线路，线与地面距离不小于6米，跨越临时设施时，垂直距离不小于2.5米；现场线路应尽量架设在道路的一侧，且尽量保持线路水平，分支线及引力线均应由电杆处接出，不得由两杆之间接线。4、场内道路：第2页　　 施工工程为临街建筑，该街道系主要通路，场内采用砂土填铺、压实使用。5、场区排水：在场地平整的同时，为使场区排水流畅，根据自然地面标高和设计室外标高，做好地面放坡控制，放坡坡度为1%，并修建排水管沟及时排除地表水。（三）、现场用地计划1、搅拌机布置施工时所需砼由2台ZLC350升搅拌机完成，据《施工手册》每台机需搭设搅拌机棚10～18平方米，因此搅拌机设搅拌棚15平方米，搅拌机棚和水泥棚连接在一起，下料口与井架方向一致，满足卸料要求。2、仓库、加工厂布置（1）水泥仓库：设计为3m*8m一间，分别设在搅拌机旁。（2）钢筋棚：场内搭设钢筋加工棚一间。（3）模板棚：场外搭设模板加工棚一间。3、办公及福利设施组织（1）施工单位办公室：现场管理人员10人，按每人3m2/人计，共需30m2。在场外建一个30m2的临时办公室。（2）门卫室：在进入工地大门旁设值班室一间，面积均为3*2.5=7.5m2。（3）其它见：附图一施工现场总平面布置图。第2页　　 （四）、劳动力组织计划：为保证本工程的施工质量和工期，本公司将选派施工经验丰富的泥工、模板工、钢筋工、粉刷工、砼工、架子工、机操工、维修工、水电工、普工及其它各班组人员组成施工项目班子，做好劳动力计划，保证人员配置满足施工进度的需要，并对进场员工作技术交底和安全三级教育工作，开好三会。（五）、其它技术准备：1、进行测量定位放线并绘制测量定位图，并须经业主、监理单位签字确认。2、及时提出砼、砂浆等材料配合比试验和计划。3、及时做出工程中预留、预埋的计划清单。4、做好材料二次检验计划单。5、新技术项目应用的试验和测试计划单。各项工作准备就绪后，及时填写开工计划报告单，报上级及建设单位、监理单位批准1.5、施工部署根据本工程的特点，将工程划分为四个阶段：地下基础施工、主体结构施工、装修施工、安装施工。按不同阶段的施工特点安排劳动力和机械，控制施工进度计划，合理安排工期。1、总体安排：（1）工程开工先组织人员结合工程周边情况搞好场地全封闭管理，确保施工安全。（2）本工程坚持先地下后地上的、先深后浅的施工顺序，在施工现场布置搭设和不影响结构施工的情况下，结合施工现场及周边管线通盘考虑，将就近的地下管网全部施工完，使临时设施现场排水沟等纳入市政政下水管道。第2页　　 （3）主体施工中注意各工种的搭接，坚持流水作业。充分利用平面和时间组织交叉作业，为及早进入装修创造条件，避免出现高峰期，做到均衡施工。（4）外墙装饰从上至下分段组织施工，室内装饰按先顶棚、墙面后地面的顺序分楼层组织施工。（5）进入装修前须先进行“样板间”装修，其质量符合标准，经有关单位鉴定后方可进行全面展开。2、施工段划分：由于考虑施工场地，工程施工宜紧凑安排材料进场时间。本工程主要工序是框架砼，因此需木工、钢筋工及砼工较多，因此做主体时集中劳力在施工作业面上，缩短施工段上施工时间，使进度和劳动力得到合理谐调，装饰时由于可以大面积施工，施工作业面大，各栋按楼层作业施工段，分别组织各工种进行交叉流水作业。3、工期安排：即工程开工日期为3个月历天。4、机械设备的选择：（1）砂浆及砼供应：本工程所用砼及砂浆均在现场拌制，现场设2台JZC350型搅拌机，2台砂浆搅拌机。（2）钢筋作业：本工程钢筋采用现场加工制作，框架柱及梁钢筋连接采用焊接两种方法，现浇板钢筋采用绑扎方式。（3）模板选择：模板采用木模板，模板支承系统采用松圆木和杉木配合使用。（4）垂直运输：本工程垂直运输拟配1台卷扬机。（5）水平运输：第2页　　 工程中的场内水平运输采用翻斗车，场外水平运输采用汽车。（6）脚手架：外架均采用钢管双排封闭架，用密目网全封闭。5、管理部署：（1）质量管理：实行“全面质量管理”与“工作目标管理”，推动工地“QC”活动的开展，严格按规范开工，确保质量创优目标实现。（2）生产管理：制定日、周、旬、月及总进度计划，编制施工网络计划。（3）技术管理：紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。（4）安全生产、文明施工：强化文明施工、安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，严格按照“一标五规”进行施工。第四章施工进度计划与工期保证措施4.1施工工期本工程建设单位要求，我们将确保工程在3个月历天。4.2施工进度安排招标要求工程工期很紧，为使工程及时交付建设单位，在确保工程达到合格的前提下，科学安排施工计划，精心部署施工措施。为保证总工期，设置八个主要控制进度点：理单位的同意后，拆模后自下而上穿插进行内墙砌筑以及内墙、顶棚粗抹灰。主体完工后及时进行屋面防水、坡瓦施工，内装饰和外装饰同时进行，均自上而下进行精装饰工作，楼梯间抹灰应适当优先安排，以便为其安装创造条件。施工进度计划安排详见：附图二《施工进度计划表》第2页　　 4.3工期保证措施整个工程总工期90天，以此为目标，采取以下措施：1、公司在技术力量方面全力支持该项目施工：A、公司派遣经验丰富的技术人员到项目部工作。B、公司将调遣公司内优秀的泥工、木工、钢筋工、砼工、粉刷工、装饰工、架子工等到项目部，满足各分项工程施工需要。C、公司优先调出各种技术设备供项目部使用，包括经纬仪、水平仪、磅称、砼试模、砂浆试模、标准落尺、线锤、角尺、塞尺等。2、公司在物质方面全力支持该项目施工，主要有资金保证，施工用周转材料、施工机械、劳动力使用优先等。3、公司在管理方面全力支持该工程施工。A、公司派代表驻该项目部，协助项目经理进行施工管理，协调施工所需各项资源调配和安排；B、公司领导定期参加项目部生产会，及时解决施工中的实际问题。4、项目部内部制定严密的管理制度，推行项目法施工，实行工地项目经理负责制。统计组织，责任到人，建立起高效、运转灵活的施工管理体系，确保该工程高速度、高质量完成。5、项目部建立生产例会制度，在每月初和每月中旬由项目经理利用基础、主体、装饰等主要形象控制点，坚持日平衡、周调度，及时提出问题，解决问题，确保施工正常进行。6、各分项工程，除开工前要作详细施工技术交底外，而且要有专职技术人员参与第一线施工，这样既保证质量，防止返工，又加快了速度。第2页　　 7、按程序组织施工，加强施工生产安排，组织好各工种进行搭接施工流水作业、交叉作业，确保最大限度利用工作面，提高生产效率。8、做好外购材料、构件等的计划采购工作，在其进场时须严格检查验收，杜绝劣质材料、构件进场，影响工期和工程质量。9、搞好现场平面管理，搞好不同时间材料流向，人员流向和机械线路的安排，以减少窝工，提高工作效率。10、砼施工掺用减水剂和木钙，提高砼早期强度，缩短楼层施工周期。11、合理安排雨季施工，加强预见性，提前做好准备，确保综合进度的实现。12、定期与建设单位、设计院、监理单位沟通，及时解决施工中存在的问题。第五章主要分部工程施工措施5.1基础工程5.1.1测量放线5.1.1.1做好原地面高程及地形的测量工作。5.1.1.2校对给定的水准控制点，根据工程实际情况，合理布置高程控制点。5.1.1.3对各控制点进行保护，并定期进行复核。5.1.1.4根据给定的导线控制点，结合施工总平面图，用全站仪精确定出各构筑物的位置。5.1.2基坑降水基坑最深为1.9m，采取1:1放坡明开。基坑降水采用排水沟、集水井降水。排水沟深400mm，宽540mm。集水井深1000mm，直径800mm。5.1.3基槽开挖基槽开挖采取挖掘机与人工相结合的挖土方式，为了不扰动槽底，当挖掘机挖至距槽底540mm处时，人工挖掘剩余的土方。第2页　　 5.1.4基础处理挖至槽底标高后，晾槽，回填土石屑，然后进行碾压夯实，使干容重不小于19.5kN/m3,压实系数≥0.9。开槽后，对槽底进行普遍钎探，遇到异常情况，及时通知设计勘查人员共同处理。5.2钢筋工程绑扎钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋进行逐一核实，并与图纸复核所绑扎部位的钢筋、规格、尺寸及数量，无误后方可进行绑扎。施工中确保钢筋保护层厚度,垫块间距不大于1.0m,以防钢筋外露和钢丝贯穿。底板保护层厚度为25mm，地梁保护层厚度为35mm，板内受力钢筋保护层厚度为15mm。搭接焊必须满足10d（单面焊）焊接后必须同心，绑扎搭接≥40d。同一断面搭接率受压区控制在50%以内。受压区小于25%。设备预留孔洞施工时，预先埋设，不断筋。整个基础钢筋在混凝土开盘前必须一次绑扎完毕，浇注混凝土前，对钢筋进行一次复检调整。5.3模板工程对进场的合格钢模板进行整齐码放，避免碰撞。每层之间应加垫木，模板与垫木均保证上下对齐，底层模板垫离地面100mm。钢模板在使用前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板的支撑系统采用钢脚手管。梁模板采用竖向组合，柱模板采用竖向组合，纵横楞均为钢脚手管，采用卡扣紧固，不得有松动、漏缝。模板作到横平竖直。首层支柱安装前，地面应夯实，支柱下垫通长脚手板。墙和柱子模板的底面与事先做好的定位基准靠近、垫平。现浇支模：根据标高，在板底搭设钢管架子(第2页　　 满堂红)支顶系统，框架柱采用定型钢模，梁板模板为小钢模与木模结合拼装。顶板满堂红架子采用100×100木楞做主次龙骨，主龙骨间距1200mm。钢管架子立柱间距1.2米,水平横杆步距小于1.5米,以保证有足够的稳定性,各种预埋件预留孔洞要在模板上弹线以保证位置准确。支模板时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，保证支撑系统的稳定性。浇注混凝土前，进行严格自检，通过后，报验监理工程师验收。5.4混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。一律采用插入式振捣器（板采用平板式）振捣密实。高度保证在两米以内，当不能保证时采用溜槽、串桶使混凝土下落，保证混凝土不发生离析现象。混凝土浇注顺序：柱板一次性浇注完成。这样不但大大缩短工期，而且使得工程质量得以保证。一个流水段应该连续浇注完毕，施工间歇不得大于1.5h。浇筑时注意保护钢筋位置。为防止模板变形，采取分步对称浇筑。使用振捣棒振捣混凝土时，做到快插慢拔，插入点均匀排列，逐步移动，按序进行，不漏振。移动间距为540~400mm。为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，有50mm的再次插入深度。混凝土养护：混凝土养护工作十分重要，我们当作一道不可缺少的工序。混凝土浇注完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖塑料布进行保湿，防止失水。安排专人负责浇水，浇水养护时间，普通水泥搅拌的混凝土不小于7昼夜，矿渣水泥搅拌的混凝土不小于14昼夜。混凝土试块的留置：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块4组。其中1组为同条件养护试块，1组为标准养护试块，1组同条件养护拆模试块，1组后备试块。5.5装饰工程1、总施工工艺流程第2页　　 根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如下：施工工艺流程图施工技术、物资、人员准备临时布置现场清洁，开工放线天花龙骨安装水、电安装管、线预埋石膏板、铝扣板吊顶施工成品保护内外墙面石材、玻化砖挂贴木做工程油漆、涂料墙纸施工地砖、木地板施工竣工清理、验收、移交2.木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1)、工艺流程第2页　　 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2)、弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。3)、划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4)、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊φ6螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。5)、龙骨安装:采用50型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。6)、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。7)、在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:第2页　　 图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板,与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置4～6mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度,能满足通长板的钢度要求。b.通长板的平整度控制,主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上,龙骨要密,考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,刨光找平。刷防腐、防火涂料,控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求,不需二次调整。c.头面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:①吊顶板局部变形:主要是吊杆螺丝固定不紧,吊杆间距太大,石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。布施工完成后会发生缓慢变形。因此,该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工,自攻螺丝间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。②吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象,对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性,使用效果很好,在板缝处不出现黄色色带,也不易开裂。③大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中,一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆,对吊灯部分吊顶进行局部加固。打孔部位还需补好。10)、木龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:序号项目允许偏差(mm)检查方法纸面石膏板1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺第2页　　 2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺3.楼地面地砖、盲道砖铺贴施工工艺1)、准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2)、操作工艺a.基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b.地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地1砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴,井用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。3)、质量要求:同一面表面平整度允许偏差≤2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。4)、成品保护对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。第2页　　 5)、地砖铺贴质量检查标准:序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺4.墙面砖镶贴工艺1)、工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖峙浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。2、工艺简述①抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。②墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角,垛的基线控制,每层扛底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。③抹底层砂浆,先将墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平,随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护。④弹线分格,待其六至七成干时,即可按图纸要求进行分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑤排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求,注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处,但要注意一致对称。⑥浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖:在同—第2页　　 分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。3)、镶贴面砖工程质量通病控制要点:①抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理,基层平整度偏差控制,砂浆配比控制等措施来加以控制,杜绝这类现象发生。②面砖空鼓,脱落:通过基层表面凿毛,胶粘剂以及砖浸泡2h阴干,砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平；通过找平垂直度，平整度控制，类格选砖弹线预排砖等措施解决。4)、墙面砖质量检查标准:序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺5、细木制品施工工艺1）材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。A、硬木：木工与细木作用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小14%，不大于20%。潮湿现重－干燥重量含水率＝—————————×140%第2页　　 干燥重量B.红橡木面板：红橡木面板的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。C.木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。2）、样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工程的黑檀木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。3）、工艺要求：①细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。②木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。③除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。④养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。4）、木制品质量通病控制要点：A.木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。B、面层板：面层板表示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。6、裱糊第2页　　 6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。6.3根据墙布编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。6.4裱糊的墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅末端在裁纸时多裁2cm余量,待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹,用裁纸刀切齐,撕去余纸。6.5对裱糊好的墙面要做好成品防护,关好窗户,以免雨水浸入。C、检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。1)、裱糊工程完工并干燥后,方可验收。检查数量按有代表性的岿然间(过道按10延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%,但不得少于3间。2）、验收时，应检查材料品处、颜色、图案是否符合设计要求。3)、裱糊工程的质量应符合下列规定:3.1墙布必须粘贴牢既表面色泽一致,不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污,斜视时无胶痕:3.2表面平整,无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,不得有缝隙;3.3各幅拼接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝,不搭接,距墙面1.5m处正视,不显拼缝。3.4阴阳转角垂直,棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。3.5墙布边缘平直整齐,不得有纸毛、飞刺;3.6不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。D、常见问题及补救措施第2页　　 1)、布边张口:是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致,可加胶粘剂重新粘贴压实。2)、布面发现皱褶时,可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴,若已干结则撕下墙布，基层处理后重裱。3)、布面出现气泡或鼓泡时,可用裁纸刀在泡面切开,挤出气体及多余胶粘剂,再压平粘实。4)、对于损坏的墙纸,可对纹、对花、对色、挖空填补。11、玻璃装配施工工艺1)、施工准备A、主要材料:根据设计要求确定玻璃品种,并按材料计划且留适当余量组织进场，按要求的尺寸进行集中配料。并配好其他辅助材料。B、主要工具:工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、扁铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、安全带等。还有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘,电动真空吸盘和电动吊篮等。C、作业条件:玻璃安装前,框、扇安装质骨应检验合格。如有缺陷,须进行整修。2）玻璃裁割操作要点：根据安装所需的玻璃规格，并结合装箱玻璃规格合理套裁。玻璃应集中裁割。套裁时应按“先裁小，后裁大，先裁宽，后裁窄”的顺序进行。3）、安装工艺玻璃未安装牢固前，不得中途停工或休息，安装牢固后应立即插上插销。安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子塔在门窗扇上或玻璃框上操作。4）成品保护第2页　　 凡安完玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭框、扇，以减少损失。对一面积较大，造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装。如确须提前安装则采用防护措施，如在已施工的下班上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。7、装饰木门工艺技术及要求1）质量要求1.1木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。1.2门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。1.3表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。1.4木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。1.5钉压牢固、钉帽不突出。装饰木门制作允许偏差项目允许偏差检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级翘曲框334用平台、靠直尺和楔形塞尺检查扇223对角线长度差(框、扇)223用尺量检查胶合板(纤维板)门扇在1m2内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查宽、高框0-10-20-2用尺量检查扇102020裁口线条和结合处高差(框、扇)0.511靠直尺和楔形塞尺检查扇的冒头或棂子对水平线±1±2±2用尺量检查2）注意事项1、防止窜角、翘曲、表面磨损。第2页　　 2、产品保护。2.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。2.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。2.3不得在表面站立或放置重物。3）装饰木门安装3.1安装位置须符合设计要求。3.2安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3.3小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。3.4木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。4）注意事项4.1防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。4.2产品保护4.3安装后应避免划伤避免重物撞击。4.4严禁脏物污染。4.5安装完毕要对缝。4.6要检查是否有松动。4.7最后定位。项目允许偏差(mm)检验方法Ⅰ级Ⅱ级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.5～2.5用楔形塞尺检查第2页　　 工业厂房双扇大门对口留缝高度2～5框与扇上缝留缝高度1.0～11.5门扇与地面间留缝高度外门4～5内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～20间留缝亮度外门4～5门扇与下坎内门3～58、油漆工程施工工艺1）、材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。2）、工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满刮透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护。3)、工艺要求A.漆刷、漆桶和其他各种工具,必须清洁无杂物,换用不同种类或等级的材料前,必须把原先的材料清洁干净。B.不允许把不同种类的漆调和在一起。第2页　　 C.各种漆在使用前要搅拌均匀,漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。D.油漆需要稀释时,所用稀释剂和稀释比例,必须按照生产厂商的规定。E.所有刷装饰材料的硬毛刷子,其质量及尺寸须经批准,饰面可以用滚筒涂刷,但必须有生产商的有关说明并经设计批准。F.上油漆时,均不得在潮湿、有水雾时实施,空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。G.打过底子或上过层漆的木制件,在上漆工序未完成前,不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。H、物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。I.头道漆必须干透后才能刷后道漆,各道漆之间需用砂纸砂平。J.所有在一物体上的底漆,底层漆和面层漆,应该是同一家厂商的产品,哪几种材料可以在一起使用,必须遵循使用说明书规定。K.容器打开后,要充分搅拌均匀,再倒进漆工的漆桶,必要时可以过滤去结皮。4)、油漆工程质量检查标准:序号项目中级高级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹第2页　　 6五金、玻璃等洁净洁净9、乳胶漆工程施工工艺1）、基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。2）、批腻子底灰：腻子按基层材料配料，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，砼面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：羚甲基纤维基：乳涂=140:4-6:14-13均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。3）、油刷面油：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。10、棉质墙布饰面工程施工工艺A、质量要求1）、表面平整、垂直无气泡；2）棉质墙布颜色一致，无色差，无污染；3）花纹拼接合理，接口无缝。B、作业内容1）施工准备工作1.1棉质墙布的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定表面应整洁、色彩一致，并附有产品合格证。1.2作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。2）基层处理基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率≤8%，木面含水率≤12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。第2页　　 3）弹线：在墙面底胶干燥后弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙布的准线。4）裁布：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。5）刷胶墙布在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢（自粘型墙纸除外）。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。11、铝塑板墙面面层施工1、基层施工方案墙面基层采用优质耐收缩干木龙骨，采取扣柛联结方式组成基本骨架，骨架间距300X300，然后用木铆钉将骨架固定在墙面上。在铆固时一定要拉线校直，然后再行铆固，以防骨架凹凸不平，造成面层施工时基层不平。骨架校正完成后，再行用射钉将九层板固定在木骨架上，打射钉时射钉要成梅花形，间距不宜过大，宜控制在50以内。2、面层施工方案木基层完成后，在面层施工前，必须将木基层表面清扫干净，以防铝塑板面层粘结不牢。裱贴铝塑板前，需对整个墙面进行分格，使其板块不零碎，美观大方。分块时，应事先同建设方业主代表及监理工程师取得联系并作样板，待建设方及监理工程师认可后方大面积施工。施工时，对基层和铝塑板涂刷万能胶要均匀，并待万能胶凉干至一定程度时再行裱贴，裱贴时对缝要整齐，敲打用力要均匀，敲打时不能直接用锤在铝塑板面层上进行，应在锤面下垫一至少20厚、宽200、长400左右的木板。以免铝塑板表面变形，影响美观。整个面层施工完毕后，再用耐候胶对所留缝隙进行封闭处理。待处理完成后，再对面膜进行拆除。面膜拆除施工应为最后一道工序。第2页　　 14、防静电木地板施工工艺14.1材料①龙骨材料及毛地板:规程尺寸按设计要求加工,并经干燥少防腐处理后方可使用。②硬木地板:加工后顶面刨光,侧面带企口的半成品地板,企口尺寸应符合设计要求,厚度、长度尺寸一致。木材须经烘干处理,要求拼花木板含水率不超过10%,直条地板含水率12%,同一批材料树种,花纹及颜色力求一致。③硬木踢脚板:宽度及厚度应按图施工,其含水率不应超过12%,背面应满涂防腐剂，花纹和颜色力求和面层地板一致。④其他材料:防潮纸、氯化钠、#8～#10镀锌铅丝,5～10cm长钉子,镀锌木螺丝,1mm厚钢垫,隔声材料等。14.2作业条件①加工订货材料以进场,且符合设计图纸要求。②不宜在潮湿的室内作业。如在可能引起楼地面潮湿的室内作业时(如暖气试压、试水),应待测试后,再进行木地板的铺设。③门窗玻璃安装好。④地板条应检查挑选,将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及不合要求的挑出。拼花地板应先试拼,找方,挑好的长条地板条成捆绑好,拼花地板装箱待用。弹好士50cm水平线。14.3操作工艺①首层防静电地板—第2页　　 般采用空铺方法施工。它是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成。首先应在砖墙的预埋铅丝上捆绑沿椽木并在沿椽木表面划出各搁栅的中线,在格栅的端头也划出中线。然后应两边的格栅对准中线先摆上,离墙面留30mm的缝隙,再依次摆正中间部分搁栅。搁栅的表面应平直,当顶面不平时,可用垫木垫平,并将其打牢在沿椽木上。为防止搁栅走动,应要固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条,使之互相牵制。搁栅摆正后,在搁栅上按剪刀撑间距弹线,移线逐个半剪刀撑斜钉在搁栅侧面,同一行剪刀撑要对齐呈一直线,上口齐平。然后开始从墙的一边钉企口板,靠墙的一块板应离开墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧。用钉板凹角处斜向钉入,钉长为模厚的从墙的一边钉2～2.5倍,钉帽要砸扁,企口板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上扒钉一只,在扒钉与板之间夹一对硬木楔,打紧硬木楔就可使板排紧。钉到最后一块企口板时,因无法斜向着钉,可用明钉钉牢,然帽要砸扁,冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间,各接头要互相错开对齐,板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定的木条,应随钉企口板随时拆去,企口板铺完后要及时清扫干净,先按垂直木纹方向粗刨一遍,再按顺木纹方向细刨一遍。②楼层木地板的铺设楼层木地板的铺设通常采用实铺方法施工。铺设时应先在楼板上弹出各木楞位置线,按线将木楞放平放稳,将预埋在楼板内的镀锌铅丝拉出将木楞捆扎住,再放木楞之间舶干炉渣或其他保温材料,并加以夯实,而后从墙壁的一边开始逐块铺钉企口板,其铺钉方法同上。③踢脚板安装木地板的房间,四周应设木踢脚板,踢脚板应预先刨光。在靠墙的一面开成凹槽,并每隔lm钻直径6mm的通风孔,在墙内应每隔75cm砌入防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板板面要垂直,上口呈水平线,在踢脚板与地板交角处,钉上三角木条,以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳角处,应将板锯成45°,踢脚板接头应在防腐木块上。④地板刨光第2页　　 地板刨光宜采用地板刨光机（或六用刨），转速在5000r/min以上，长条地板应顺木纹刨,拼花地板与木纹成45°斜刨。刨时不宜走的太快,刨口不要过大,要多走几遍。地板机不用时应先提起再关闭,防止啃咬地面;机器刨不到的地方要用手刨,交用细刨净面。地板刨平后,应采用地板磨光机磨光,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与刨光方向相同。14.4质量标准符合国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)内容要求。14.5成品保护①地板应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔堆,以免碰坏棱角。②铺设地板时,不应损坏墙面抹灰层。③在地板上作业最好穿软底鞋,且不得在板面上敲砸,防止损坏面层。④地板施工应注意施工环境及温度、湿度变化。施工完毕及时覆盖塑料薄膜,防止开裂和变形。⑤地板磨光后及时刷油和打蜡。⑥通水后注意节门的管道和三通弯头,防止渗漏，污染地板，做好成品保护。14.6应注意的质量问题①行走时有响声:钉毛地板前先检查龙骨中是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩龙骨检查没有后方可铺打面层地板。②拼缝不严:铺钉地板时企口要插严钉牢。施工时严格控制拼缝。③铺钉时注意木板与墙,木板与木板碰头缝的处理,按规范要求留缝;不应硬挤,防止地板受潮起拱。④铺设席纹或人字地板时注意弹线、套方、找规矩。⑤第2页　　 刨地板时吃刀不应过深,行走速度不应过快,防止产生戗茬；刨光机的刨刃勤磨。⑥木搁栅与地面和墙接触应进行防腐处理。⑦填塞的保温材料一定要干燥，要塞实。5.6门窗安装工程（1）工艺流程：弹线找规矩—窗洞口处理—安装连接件的检查—推拉窗安装—窗四周嵌缝—安装五金配件—清理（2）检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制。（4）安装窗框上的铁脚。（5）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧在垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（6）嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。（7）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、应注意的质量问题：1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2）门窗框松动：安装时应先在门窗上框按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内。第2页　　 3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软抽材料，使之与墙体形成弹性连接。4）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。5）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。5.7脚手架工程根据现场施工需要,各层均需搭设满堂脚手架，外装饰需搭设外脚手架，架子采用50钢管及质量合格的扣件搭设，搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场钢结构楼梯焊接的需要。为使整个架子既可满足焊筋打眼要求,又要满足封板能顺利进行,吊顶标高以上的架子用1米长的短杆与立杆相接,以便封板时只需拆除1米的立杆就可实施封板。架子搭设应满足施工规范要求,横杆相距1.8-2.0米,立杆间距1.8米,满铺脚手架,严禁探头板,飞跳板。架子全部由专业架子班搭设,并且严禁其他各工种为了自我方便,擅自拆改已搭好的架子。施工后期,内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台,底部设有带丝杠千斤顶的行走轮,以调节高度。5.8电气工程1）、配管A.选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。B.天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。C.按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。D.第2页　　 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。2）、管内穿线A.根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其它颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。B.采用16#钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，二入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。C.穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。D.导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。E.穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0—500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。3）、灯具、开关插座安装A.根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在天棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。B.安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8膨胀钩，然后用14号镀锌铁丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和天棚平整一致。C.安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。第2页　　 D.安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。E.灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。4）、配电箱安装A.检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。B.安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。C.安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。D.箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。E.检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。5.9室外管道工程施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：①管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，第2页　　 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。②地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。③钢筋混凝土管基础采用120°和90°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ20。砼基础施工时采用现场立模浇筑。④管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。⑤回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。第2页　　 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。第2页　　 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。第2页　　 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。5.10塑胶结构工程1、试铺：以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。 第2页　　 2、底材摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。底材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。 3、面材铺设：底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯面胶。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯胶浆。 4、防滑耐磨层： 待塑胶弹性层保养完后，在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。 5、画标志线 PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： ①首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 ②贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。 ③标志线喷划注意事项： a、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。 b、有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。 c、放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国联的规定喷漆划线。三、场地保养： ①面层完工后保养期为7日； ②任何材质的球场面层均应保持其整齐结构和球场设备的完整无损，推扫积水要注意不划伤表层，同时避免有机溶剂及有色素饮料溶解或污染面层（包括天那水、汽油、机油等）； 第2页　　 ③避免硬物撞、挖、划、刺伤面层（包括塑胶凉鞋、高跟鞋等）； ④进入球场应穿胶底运动鞋，在塑胶面层上球员不要穿黑色及花色底的胶鞋打球，以免磨擦后留下其它颜色痕迹； ⑤定期用水冲洗地面，保持地面清洁，严禁使用其它清洁工具； ⑥勿用球拍敲打地面，禁止在球场上进行其它作业，球场面层一旦有划伤或小面积脱落，应及时用相同材料修补；⑦球场设备严禁任意变动； ⑧严禁一切机动及非机动车进入； ⑨定期用自来水冲洗，保持清洁。5.11道路工程1施工测量方案主要测量仪器如下：全站仪、经纬仪、水准仪和钢卷尺。测量放线采用预放、粗放和精放的方法进行平面网络控制。依据现场情况按规定基准点、控制点、通视点进行放线控制。施工控制测量应遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。所有用于测量作业的计量器具均进行年检且每次测前按规定对测量作业器具进行校核，确保测量作业的准确性。1.1施工平面控制测量定位放线前，根据图纸设计尺寸编制详尽的测量作业计划，绘制放样元素数据明细表。根据业主提供的已知坐标点，精确测设控制网点，建立统一的施工平面坐标系统，用全站仪按直角坐标法依次测设出大道的主轴线及人行道的边线。然后再根据主轴线采用直角坐标法、极坐标法投测出工种内的各轴线。定位放线完毕，及时提供测量作业成果表，经业主复核认可后，方可进行下一步施工。第2页　　 1.2施工高程控制测量建立高程基准点根据业主提供的高程控制网网点，采用DS3水准仪按四等水准测量的技术要求引测至现场水准基点上，作为本工程标高控制的依据。2路基开挖1、土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖作业，开挖时采用横挖法或纵挖法自上而下分台阶进行，开挖时每层台阶控制在3～4以内，并在台阶面设置2%纵横坡以避免雨季积水。当运距在100m以内时，直接采用推土机推运或装载机挖运。运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。2、原有道路开挖对于原有道路，能用机械直接开挖的均采用挖掘机开挖，凡不能使用机械开挖的则采取爆破法开挖。爆破前先对地下物和空中物以及周围建筑物进行调查，对地下物和空中物要拆迁的及时上报监理、业主，调查后制定爆破方案以确保安全。爆破选用中小炮爆破并采取风钻或潜孔钻打孔，对开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方采用小型排炮微差爆破，在距离设计坡面1～2m时应采用减弱松动爆破。钻孔时孔向采用与坡面线的角度一致。在施爆可能影响建筑物地基时，在开挖层边界没设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。在无法保证建筑物安全时，我单位将报请监理、设计、业主变更审批采用控制爆破或人工开凿方式进行。3路基回填第2页　　 路基填筑时，我单位根据设计断面，分层填筑、分层压实，采用自卸汽车（远距）和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。按照系统分析的原则，将整个土石方填筑过程划分为三阶段、四区段、八流程，有序、标准地进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理地利用空间和时间。采用环刀法、灌水法、灌砂法，或MC-3核子密度仪进行压实度监控检测，对路基施工的基底处理及不同填料（粘性土或砂性土）条件下分层填筑的路基密实度进行全面测试控制，保证路基密实度满足设计要求。1、施工程序土石方填筑的工艺标准程序为三阶段、四区段、八流程。三阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。四区段为：填筑区→整平区→碾压区→检验区。八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路堤整修。3、填筑⑴、填筑前按《施工规范》及设计要求，施工前对道路范围内的垃圾、杂填土进行彻底清除，清除的垃圾、杂填土用汽车运至弃土场内堆放。场地清理完毕后，进行整平碾压，使其密实度达到规定的要求（≮85%）。然后按路基填筑程序进行填筑施工。路堤填料运距在100m以内时，以推土机作业为主，100m以外用挖掘机、装载机配自卸汽车运输。⑵、每层填筑前，在两侧先填筑按预定的厚度（因采用重型振动压路机，二级公路按规范土方松铺厚度＜50cm、石方＜1.0m）的土路埂，以控制每层填筑厚度。⑶第2页　　 、路堤填土宽度每侧要宽于填层设计宽度，确保压实宽度不小于设计宽度，填筑到位后进行削坡。⑷、路基填筑采用水平分层填筑法施工。即按照水平层次逐层向上填筑，每一层土厚不大于50cm。当原地面不平时，从最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。在原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。在地面横坡陡于1:5的路段，填筑前将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。⑸、路基填筑采用自卸汽车将土料运输到所需的场地，按一定间距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。⑹、整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成1.5%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平。整平后进行碾压。⑺、压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。⑻、作业段交接处的填筑，不在同一时间填筑时，先填地段，按1：1坡度分层留台阶；若两上地段同时填，则要分层相互交叠衔接，其搭接长度要大于2m。⑼、路堤填筑至路床顶面时，路床顶面以下30cm范围内的填料最大粒径要控制在15cm以内；最后一层的最小压实厚度要大于8cm，以免起皮剥离，影响路面基层质量。⑽、路堤填高达到设计高程，检测合格后，恢复中线，测设路基面边线，按照设计坡度进行挂线整修边坡。边坡整修由人工作业，严禁超挖后补土，保证边坡密实。第2页　　 ⑾、在结构物涵洞缺口处填土，采用两侧对称均匀分层回填压实。填料采用砂类土或渗水性土，填筑长度为两侧每边不小于2倍涵洞孔径长度，分层松铺厚度不大于20cm。机械回填时，先在涵台胸腔部份用小型压实机械压实填好后，再用机械进行大面积回填。涵顶填土50cm范围内彩小型静载压路机进行压实，使之达到规定的压实度，当涵顶面填土压实厚度大于1.0m后方让重型机械和汽车通过。⑿、在填方和挖方结合部的纵向按设计要求设置过渡段，过渡段设在挖方内，在路槽底下按长15米深0.3～0.8m进行开挖，然后与填方一起分层填筑分层碾压，达到要求的密实度；在填方和挖方结合部的横向按设计要求加强结合部之间的整体性，在填方的边坡上挖成宽2m阶面呈4%向内倾斜的台阶，在挖填方的交界处设置盲沟，在挖方路基路槽下挖深0.3～0.8m，然后与填方段一起分层填筑，分层碾压，达到要求的密度。路基填筑施工工艺流程见表5-3《路基填筑施工工艺流程图》。4碎石底基层施工一、备料碎石采用单一粒径的碎石和石屑组成，按预定配合比进行拌制，其拌制后混合料的颗粒组成和塑性指数应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求。碎石最大粒径不超过63mm。施工前备足粗碎石和石屑数量，施工时根据各施工段的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量，根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。2、运输、摊铺与整形粗碎石混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置粗碎石料。粗碎石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据计算每车混合料的距离，将粗碎石均匀地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。第2页　　 用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。3、撒铺填隙料和碾压⑴、初压：用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。⑵、撒铺填隙料：将填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0cm。必要时，用用人工或机械扫匀。⑶、碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中，碾压方法同初压一样，路面两侧碾压时多压2～3遍。⑷、再次撒布填隙料：再次将干填隙料撒铺在粗碎石层上，松铺厚度约2.0～2.5cm。用人工或机械扫匀。⑸、再次碾压：用振动压路机慢速进行碾压，在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料将其扫除。⑹、再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，将局部多余的填隙料铲除或扫除。在找补和扫除中。要使表面能看得见粗碎石。⑺、当需分层铺筑时，在第一层已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10mm，然后在上摊铺第二层粗碎石，并按上述几点进行施工。⑻、填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12～15t振动压路机再碾压1～2遍。在碾压过程中，不要让填隙碎石有任何蠕动现象。在碾压之前，根据现场情况在填隙碎石表面先洒少量水，洒水量控制在3kg/m2以上。第2页　　 填隙碎石底基层施工工艺流程见表5-6《填隙碎石底基层施工工艺流程图》。5水泥稳定基层施工5.1对路基作全面检查施工前先将路基上所有浮土、杂物清除干净，并严格整形、压实并报监理工程师验收，然后在合格的路基上进行施工放样、恢复中线、测定标高，并在两侧用指示桩标记出基层的设计标高。弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值，要求不大于设计允许值。5.2铺筑试验段本合同段水泥稳定碎石砂采用厂拌法集中制作，机动翻斗车运输至施工现场。正式开工之前，铺筑底基层试验段，长度不小于100m，宽度根据现场情况而定。通过试验段决定的主要内容有：用于施工材料的质量和混合料的配合比；混合料的松铺系数；标准的施工方法；确定每一作业段的合适长度；确定施工组织及管理体系、人员等。5.3水泥稳定层施工⑴、施工工艺见6.3-1水泥稳定碎石层施工工艺流程框图。⑵、施工前准备，应做好以下工作①、集料的级配试验，配合比试验。②、水泥应选用经试验合格的水泥。③、水泥稳定碎石的重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。④、级配碎石等下承层的整修调平。⑤、计算压实系数，确定松铺厚度。⑶、施工第2页　　 混合料摊铺采用摊铺机摊铺或人工摊铺，摊铺机两侧挂导线控制标高，人工摊铺时，用挂线的方法控制摊铺高度跟标高。摊铺好的混合料按规范要求碾压成型，碾压采用SW900双钢轮振动压路机、CA25自行式振动压路机在全宽上进行，碾压方向与线路走向平行。如有松散等现象，要及时采用翻开重新拌和或挖除等办法迅速处理，使其达到质量要求。凡在压路机压不到的地方,用蛙式打夯机夯实，直到全部范围内达到标准。碾压完成并经监理工程师检查合格后立即开始养生，养生期至少7天，养生方法采用六天湿养、一天水养的方式养生期结束后应立即铺筑面层。⑷、注意事项①、若发现碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松与补充填料重新搅和后再碾压。配料必须准确，原材料要求自动计量或称量。③、严格控制基层厚度与高程，其路拱横坡应与面层一致。④、应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。⑤、基层施工后应及时养护；未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。⑥、雨季施工时，应准备防雨措施；降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实，并及时加盖防雨布等。⑦、基层底面表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。⑧、当混合料前后施工超过2小时，应设立横向接缝。接缝施工处理应采用重新挖松、参入水泥、并洒水再拌和后压实。⑸、质量标准①、实测项目：第2页　　 ②、外观鉴定A、表面平整坚实，用重型压路机碾压后无明显轮迹。B、表面不得有弹簧或松散起皮现象。C、表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。D、用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。E、水泥稳定层允许偏差应符合CJJ1─90表6.4-2。6道路施工一、现浇砼路面工程2.配合比设计在正式开工前28天通过试验进行混凝土组成配合比设计，并将配合比设计报送监理审批。配合比设计包括原材料的标准试验，混凝土抗折和抗压强度，集料级配要求，水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、质量控制等。经监理工程师批准了的混凝土生产方法和材料，不得随意改变，否则要重新试验报批。3.基层的检测与修整基层完成，养护期满并开放交通，如开放交通期间基层有损坏要在浇筑混凝土前采取相同材料修补压实。在砼施工前，按照验收规范，对基层的强度、压实度、平整度、宽度、高程、纵坡、横坡进行检验，检验合格后才能浇筑砼，否则应进行处理，直到达到要求。4.施工放样首先根据设计图纸放出路基中线和边线，在路基中心线上每隔30m设一中心桩，曲线段每10m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。第2页　　 模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。5.搅拌与运输混凝土采用现浇砼。6.摊铺和振捣混凝土采用振动掺和辊轴式整平机整平。混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。7.终饰砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用手镘法清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。8.接缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。9.养生、拆模第2页　　 混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。10.特殊季节施工低温季节施工要从提高混凝土拌和温度和路面保温两方面采取相应措施。雨季施工要随时检查施工区内的排水系统是否畅通，防止雨水影响铺筑场地和拌和场地。在拌和场地，对拌和设备搭雨棚遮雨。经常测定砂石料的含水量，以调整拌和时的加水量。现场要制备工作雨棚，以防止在施工时突然下雨。11.施工中的质量控制要点混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。做好砼试件的制备及试验工作。7人行道工程人行道可在侧石施工完成及时跟进。人行道施工时，应每隔40米设置从基层至面层伸缩缝一条，缝宽1.5CM，用沥青马碲脂填充，石板安置时，应留缝设置，板缝控制在1.0CM，采用纯水泥浆灌缝，从板顶至板底，共外溢部分待半干后铲除，不得留有灰积，并且错缝搭接，板缝应一致。第2页　　 铺砌时，用4cm厚1：4水泥砂浆，人行道横坡挂线铺砌，并注意纵横线缝对齐，必须整齐直顺，并及时用3米直尺检查平整度，如有不顺不平处应即预以整修。第六章新技术、新工艺及专利技术的采用在工程施工中，组织人员研究新技术、新工艺等的应用，结合工程特点设置科技攻关课题。第七章质量保证措施工程质量目标为合格。按照ISO-9001质量体系标准来管理工程，并制定以下质量保证措施。一、质量目标：合格若我司中标，将把本工程作为我司的重要项目来施工，我司承诺确保工程整体质量达到合格标准，拟采取的措施如下：1、在确保楼地面、装饰、给排水、电气分部工程达到合格标准，其它分部也确保一次交验100%合格。做到上道工序不合格，下道工序不施工，合格项目的上道工序不合格，下道工序不施工。2、观感质量得分率达到92分以上。3、主体结构达到合格标准。4、技术保证资料齐全、真实，符合合格工程要求。二、质量保证措施（一）质量检查监督机构及质量控制措施第2页　　 1、组织机构：项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、质量员、材料员及班组长为组员的质量管理小组，公司以总工为中心，质量管理科检查监督的管理体系。技术负责人、施工员、质量员分别主要负责工程事前、事中、事后的质量管理工作。为确保质量创优目标的实现，制订严格的奖罚制度。2、抓好施工准备阶段的质量管理：（1）做好全面质量管理的宣传教育，强化职工的质量意识。（2）以工种和技术难点为对象，组织质量管理（QC）小组。（3）切实做好经纬仪、水准仪等检测工具的校准。加强检测和计量管理体制，配备专门人员负责施工过程中所有检测和计量工作，对检测计量仪器集中管理，并认真做好维护、保养和定期检查。（4）做好图纸会审和技术交底工作。（5）积极应用建设部推广的十项新技术。（6）制定严格的奖罚制度，确保质量创优目标的实现。3、加强施工阶段监督检查：（1）实施质量跟踪检查，将质量事故消灭在萌芽状态，尊重和服从建设单位、监理单位和质监站对本工程的监督检查。严格执行监理程序，及时进行各项申报。（2）坚持样板引路，实行质量岗位责任制。搞好工序间质量自检、互检、交接检，加强技术复核。安排专人负责测量，严格控制标高和垂直度，按规定进行水平轴线定位和竖直各层标高的传递测量，做好标志和原始记录，在自检和每检的基础上，报质量检测部门复核无误后，方可继续施工。（3）协调好土建、安装、装饰的施工配合，安装根据设计要求做好预留预埋，预留孔、预埋件在施工前做出预埋预留清单表，按清单表检查施工是否按设计要求进行。不得遗漏，保证尺寸位置准备，不打洞凿墙，互相协作，做好成品保护。（4）砌筑砂浆应饱满，特别是北面墙体应严格检查，不重缝、不透亮、以防渗水。4、加强技术管理：第2页　　 （1）搞好图纸审定、会审，把施工图中存在的问题解决在施工以前，避免发生质量事故和不必要的损失。（2）按分项工程，做好技术交底，切实按规范施工。按工艺操作，按标准验收。（3）做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集管理。（4）做好施工中砼、砂浆试块的制作、养护、试压工作，做好各种级配的设计及使用过程中的监督、检查。（5）做好外加剂的使用指导工作。（二）材料进场和二次检验制度1、为了确保材料质量，杜绝不合格的材料进入施工现场，公司应对材料供应方（或供应商）进行评审，评审的内容包括：是否具有良好的商业信誉和确保材料质量的能力，对购买结构构件的厂家应核查其生产许可证，并考察其生产工艺及质量保证体系。经评审合格，填写评审记录后，签定建材采购合同。2、各种原材料、均（配）件、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给工地资料员保管。3、对需进行二次试验的原材料，如钢筋、砖、水泥等，必须经实验确认合格后方可使用。事先做好材料试验计划单，使每一种重要原材料的质量得到控制。（三）工程养护和冬、雨季、高温施工措施本工程的基础工程经历夏季施工；主体工程经历冬季施工；内外装饰等经历雨季施工，故采取以下措施：夏季施工措施1.保证基础砼的养生，指定专人进行砼的养护。为了防止砼被暴晒，造成基础水化热过量，基础砼浇灌过程中，采取草包履盖浇水养护。2.第2页　　 砖基砌筑前一晚，必须指派专人将机砖充分湿润，太阳大时，使用棚布履盖，防止水份过份蒸发，操作面旁的干砖必须充分湿润后才可使用，杜绝干砖上墙。1.砼、砌筑砂浆等应边用边拌，不得过量搅拌存放，对己干硬的砼、砂浆不得使用在本建筑结构中。2.经常检查电器线路的绝缘层情况，防止高温日晒损伤线路表面，造成漏电、短路等现象。3.检查搅拌机、卷扬机的刹片、制动片，防止因高温失灵。4.做好防署降温工作，检查并补充医药箱内的防署药品，加强对施工人员的防署常识教育，组织各施工班组专人专桶的茶水供应工作。冬季施工措施1.安排专人进行气温观测并做记录。2.进入冬期前，对相关人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3.冬季施工时，各种材料使用前应清除表面的污物、冰雪等，且遭水浸冻结的材料严禁使用。4.砂浆的搅拌在保温棚内进行，且砂浆要随拌随用，防止受冻。5.砌筑工程阶段每天收工前要用草袋等材料覆盖好砌体上表面，继续砌筑前庆将砖石表面霜雪扫净。6.冬季砌筑工程要加强质量控制，增设与砌体同条件养护的砂浆试块，用以检验转入常温后的砂浆强度。7.抹灰时，在水泥砂浆中掺加防冻剂，如氯化纳等。雨季施工措施1.安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。2.做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑不陷，现场不存水、积水。3.雨期及时调整砂石含水率，并调整配合比。第2页　　 1.所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查。2.加强以水泥及其它材料的保管工作。水泥库高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。3.大雨时禁止浇筑砼。钢筋工程注意用电设备的防雨水工作，被雨水打湿的用电机具应采取防漏电措施，待电工检修干燥后方能使用。混凝土工程尽量不要安排在雨天进行混凝土浇筑。必须抢进度的，必须采取措施，做好雨天施工的准备计划工作。组织好防雨棚（搅拌机处）运送砼的车辆和浇筑完成砼面，应及时遮盖防止雨水冲刷。用电机具应放在临时搭建的雨棚内，机具必须有重复接地，及漏电保护装置。垂直运输机具顶上应有遮雨措施。施工人员应做好防雨工作。（四）分部分项工程质量控制目标1、所有分项工程必须100%达到合格标准。（五）工序质量控制措施本工程施工中为使各分部分项工程达到上述标准，制定了各工序质量控制措施。自控措施1.自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。2.第2页　　 互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。1.预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。2.隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程等在完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检手续后方可隐蔽。施工测量测量仪器必须经过专业部门调整校正，经检定合格后才能投入使用；用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，产妥善保管以达到整栋建筑物使用同一把钢尺放线；每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。砌体工程1.砌体转角处因施工原因只能留直槎，并按照设计要求不同高度段埋留相应间距的拉结筋，且未端做90度弯钩；2.砌体砌筑时，经常用百格网检查砂浆的饱和度，使水平灰缝砌筑砂浆的饱和度不小于80%。3.清扫垫层表面，将余土及垃圾清除干净，用红油柒分中放线。4.指定专人专事湿润砖块，并且浇透水，不得干砖上墙。5.砂浆按试配并检验合格的配合比配制，实行专人搅拌，砂料实行质量法按每斗车的装量进行搅拌。6.做好皮及杆设置工作，在转角处及中部按标高设立，严格按皮数干拉制组砌高度。7.砖基础，及墙身必须经过自检，现场质量员检查，提交监理和建设方许可后才能进行下道工序的施工。模板工程第2页　　 1、模板工程质量的好坏，直接影响到砼的浇筑质量，本工程现浇砼工程量较大，必须把好模板安装质量关，防止轴线等位移和漏浆。2、每次模板安装前，必须做好分中准备，并检查无误。3、检查地面支撑，必须夯实找平且采用架板或木板铺垫。4、配制模板时，扳边必须平直、接缝严密，不使漏浆，模板宽度以10cm为宜，并涂刷废机油作为隔离剂。5、支撑的间距不得过稀，必要时，应增加横杆，以防止楼面局部下沉。6、基础施工时，应将柱钢筋夹紧、夹牢，防止柱筋位移。梁跨度4米时，底板中部应超拱，起拱高度宜为1/1000，柱模板的柱箍应钉牢、加固，并不得利用其上下。楼梯的梯步高度要均匀一致。7、撑要有足够的强度、刚度和稳定性。不得发生不允许的下沉和变形。8、现浇砼时，必须有两人以上随同浇筑，及时检查、发现并及时修整加固。9、拆模时应根据施工员的要求，后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重部分，后拆承重部分，二层正在浇灌砼时，一层楼板的模板支撑不得拆除，主梁等支撑不能一次拆除，需要补上，其间距不得大于2米。10、板安装完成后，必须自检，再由工地质量员检查合格、并做好记录，提交建设方许可后，才能进行下道工序施工。钢筋工程1、各种规格的材料必须待二次检验合格后，才能使用。2、钢筋的搭设，焊接、锚固等长度必须按设计要求及施工规范施工，钢筋加工后，分别挂牌推放。3、筋被泥污后，必须清洗干净，生锈钢筋没有除锈不得使用，不得未经许可任意更改，代换钢筋。4、筋的绑扎严格按设计要求和规范精心施工。第2页　　 5、浇筑前，必须仔细检查钢筋的保护层量垫起。钢筋弯钩的朝向必须正确。6、采取搭设浇灌道方式运输砼，防止将钢筋踩踏，特别注意楼板的负筋，注意保护和及时纠正。7、箍筋应交错分布在两根架立筋上，转角、交叉点均必须扎牢。8、钢筋绑扎完成并自检后，经过现场质量员的检查，通报建设方和监理单位验收合格后，方可浇捣。混凝土工程1、泥必须通过二次检验后方能使用。2、一构件中不得使用不同品牌的水泥，不同品牌的水泥分包推放。3、试配合格的配合比进行配比，配合比挂牌公布，便于随时检查，搅拌实行专人搅拌。4、石用量，必须首先过磅后装车，并在斗车上做好刻度标记，严格控制砂石用量。各部位配合比应按各个刻度装量，防止错用。5、格控制水灰比，不得任意加水加。杜绝人工拌制。6、有离析或初凝等现象必须进行二次搅拌后，方可入模，已凝结的砼不得入模。7、动器要快插慢拨，撑握好振捣时间，振动要均匀，防止漏振，振动时不得挑拨、挤压钢筋，防止钢筋错位。8、用平板振动器时，应依次或成排振捣前进，防止漏振。9、择浇捣时间，掌握天气变化尽可能白天施工，一次性连续浇筑完成，尽量不留施工缝，确因特殊情况，应严格按照规定，预先选择施工缝的留置位置和留置时间。装饰工程装饰工程实行样板引路，各分项工前，应做好样板，经建设单位检查满足质量要求后才可以大面积展开施工；第2页　　 施工过程中后插入的工序不得随意破坏前工序的成品，如必须剔凿须征得项目经理同意。（六）本工程中执行的规范、标准：根据要求，本工程主要执行以下标准、规范、规程及规定。1、建筑设计防火规范（GB50016-2006）2、建筑抗震规范（GB50011-2001）3、民用建筑通则（GB50352-2005）4、砌体结构设计规范（GB50003-2001）5、混凝土结构设计规范(GB50007-2002)6、建筑结构荷载规范（GB50009-2006）7、建筑地基基础规范（GB50007-2002）另有：设计单位提供的施工图纸、工艺图纸、技术说明书、设计变更通知书和施工图会审文件以及经业主审定的施工组织设计等做为施工依据。（七）工程质量回访和保修制度：工程竣工后，我司将向业主提供质量保修书，明确保修内容和期限并制定相应质量定期回访制度。根据《质量管理条令》规定内容和期限：A、电气、给排水管线、设备安装和装修工程为二年。B、室外上下水和道路等市政工程保险期为一年。定期回访计划竣工后每半年回访一次。由公司组织生产、技术、质量等有关人员，通过季节性回访，了解建筑的使用情况，做好回访记录，发现问题及时组织人员进行处理解决，不断总结和积累经验，并保持和密切同建设单位的关系，以便更好地为上帝服务，赢得社会信誉。第2页　　 三、质量保证体系按照GB/T19002-1994idtISO90021994标准，我公司已建立了文件化的质量保证体系。具体见下述质量体系文件和程序图。本工程的质量体系文件有：公司ISO9002质量手册、程序文件一套；公司质量管理制度；质量记录；经审批的本工程质量计划。项目部相关职能人员管理相关资料，技术员进行统一编码管理归档。第八章雨季施工8.1雨季施工措施九江地区每年11月进入雨季,由于气候的影响给施工带来诸多不便之处,特别是对建筑施工中的工期、质量、安全和成本造成重要影响。为了使本工程在雨季施工期间，达到预期的质量目标、进度计划及安全生产，我们特制定下列技术措施：8.1.1现场道路要提前修好、垫平，存料场地不要有存水现象。8.1.2水泥棚要做到防雨、防漏、棚内比棚外自然地坪高30cm。8.1.3所有小型、中型及大型机械，要有防护罩或搭设机械棚，防止电气，被浸泡或淋湿。8.1.4现场所有的电闸箱，电气设备外皮，应做到防雨、防潮必须采取可靠的接地或接零保护，并设有漏电装置。露天存放的易潮湿材料和成品，要加以垫高、遮盖。8.1.5回填土要及时回填完毕。钢筋进场要按规格堆放，下面用木方垫高，距地10cm以上。8.1.6在雷天时，应停止一切露天电焊作业及卷扬机的运行，若电焊作业进行中遇小雨天气，应采取一些避雨措施来保护埋弧接头及其它焊接头不淬火。8.1.7第2页　　 浇砼时突然下雨，应做到小雨不停工。大雨暂停施工，但应该把茬子甩整齐，特别是梁的茬子应用塑料薄膜或其它防雨材料遮盖严实，以防雨水冲去水泥浆，继续施工中，应按施工缝处理接茬。8.1.8工地应有专人经常与气象部门联系，了解天气预报情况；并通报工人。在预报中，大雨的日期，应尽量少安排砼的浇筑施工。雨季期间需用材料应提前做好计划，在雨季前进场。8.1.9雨季施工时需对现场的所有电机进行摇测，并做好书面记录，摇测不合格的电机不得使用。第2页　　 第九章安全保证措施安全施工目标：以杜绝死亡和重大人身伤残事故和机构设备事故，一般事故频率控制在1.6‰以下为目标。确保施工安全检查合格100%，合格率80%及以上。争创安全达标样板工地。一、建立安全生产保证和检查监督体系建立健全安全生产责任制，企业法人代表（公司经理）是本公司安全生产第一责任人，分公司经理是本分公司安全生产第一责任人，项目经理是本工程项目安全生产第一责任人。项目经理、分公司经理、公司经理层层签订安全生产责任合同。项目经理根据本工程施工特点以及项目部建制情况，与项目部管理人员直至班组以及特殊工种作业人员签订责任合同，明确各自的安全生产责任、权利和义务的范围以及奖惩办法。公司安全科项目经理项目副经理项目技术负责人专职安全员机操班组组长及兼职安全员水电班组组长及兼职安全员砼工班组组长及兼职安全员钢筋班组组长及兼职安全员木工班组组长及兼职安全员泥工班组组长及兼职安全员架子班组组长及兼职安全员第2页　　 二、健全施工现场安全管理机构：成立安全管理领导小组，由安全生产第一负责人项目经理挂帅，全面负责安全生产工作；项目部设专职安全员，负责督导和检查施工现场安全工作；各班组分别设立一名兼职安全员，负责本班组的安全生产工作。认认真真落实安全生产责任制，保证安全计划措施的落实，确保安全目标的实现。三、安全生产保证措施1、加强安全标准化管理，建立和健全各项安全生产制度；1）安全生产检查制度：项目部每周、分公司每半月、公司每月分别进行安全检查一次，对存在的安全隐患及时发出警告和整改通知书，限期整改。2）安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，队伍进场项目部向班组进行安全技术交底，并必须有书面记录。班组坚持工前安全交底，工后讲评总结。3）上岗证制度：特殊工种须执证上岗。4）对安全事故坚持“三不放过”的制度。5）现场设置安全标语，危险区设置安全警示标志。6）安全技术措施管理制度：严格安全技术方案的制定，评审、批准和执行。2、制定安全操作规程：对所有的施工设备和施工工艺均要制定安全制定安全操作规程，同时要明确责任人，实行挂牌施工，队伍进场及时进行三级安全交底，针对工程施工各阶段特点，教育职工自觉做好生产过程中的自我防护，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针。3、明确安全管理职责：第2页　　 各部门及相关人员都要明确安全职责，并由安全部门监督实施，确保安全生产。班前隐患检查有必要的安全作业指导书，施工作业前重点检查施工部位是否有安全设防设施并保证完好。4、严格按“三个规范一个标准”进行操作：“三个规范一个标准”为：（JGJ59-99）《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ80-91）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33-86）《物料提升机使用安全技术规程》5、安全施工方案的编制：本工程中脚手架工程、施工用电、模板工程等专业性较强的项目要单独编制专项安全技术措施。四、安全生产实施要点（一）消防保证措施：1、现场道路保持畅通，消栓要设明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用。2、动用明火、电焊等作业要报批，并必须设专人监护。3、建筑物每层设一处临时消防栓接口。4、成立义务消防队。（二）合理使用“三宝”：1、进入工地现场所有人员必须戴安全帽，并按要求系好帽带。2、在外脚手架外侧满挂安全密目网，任何人不得擅自解开安全网，因施工操作需要需经报批同意后方可解开，并在操作中应作相应防护措施，操作完毕应恢复原貌。3、从事二米以上高处作业必须佩戴安全带。4、从事电、气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜。特种人员应持证上岗，并佩带相应劳动保护用品。第2页　　 （三）“四口”安全防护措施：1、通道口，要保持畅通无阻，保证不受落物打击，在通道上方设双层防护棚，防护棚宽较通道口2m，顶棚二层厚≥50cm，两侧必须封严。在井架四周架挂密目安全网进行围挡，并应隔离。2、楼梯口，在梯两侧和休息平台、阳台加栏杆围护，并挂警示牌，安装路灯。3、预留洞口，在大洞口四周设二道防护栏杆，中间挂安全网，小洞口采取钢筋网临时密封处理。4、阳台、屋面等临边未封堵前，应采用临时防护措施。（四）工序安全控制措施（专项方案）砖砌体工程1.在操作前应检查脚手架及操作平台是否牢固、稳定。2.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。3.雨天，严格控制组砌高度不得超过1.2米，防止砌好的墙倒塌伤人。4.当砌筑高度超过胸部以上时，要搭设好操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高作业。5.用三角凳时，不能靠在墙上，必须插入砖墙6cm以上，方能放脚手板，并且脚手板上不得过载，砖得不得超过三层高。6.操作人员严禁在墙顶上站立划线，刮缝，清扫墙柱面和检查大角垂直及等工作。7.大风时，砌好的单墙、构造柱没有浇捣前，应两面支撑好，防止风大刮倒。脚手架工程1.搭设脚手架，必须专业人员，必须持有上岗证。2.第2页　　 内脚手架所使用的毛竹必须生长三年以上的竹，青嫩、枯横、竖斑，虫蛀以及裂纹连通二节以上的竹杆不得使用。1.立杆埋深应大于50cm，抛撑和斜撑埋深20cm——30cm，坑底应垫以砖块，并做好土墩，防止积水。2.严格按规定构造尺寸进行搭设，脚手板要铺满、铺平，并绑扎，不得有探头板。3.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。4.作业层外侧齐腰处必须架立栏杆，斜道上必须有扶手，以及防滑措施。5.在脚手架上，上下多层作业情况下，各层应设置可靠的防护栏，防止坠物伤及下层作业人员。6.不得利用脚手架吊运重物，不得攀登架子上下，推车不得在架子上跑动，不得在脚手架上拉结吊装现缆绳，不得任意拆除脚手架部件和联墙杆件，不得在脚手架底部或近旁进行开挖等影响架基稳定的施工作业。7.大风、大雨时停止在脚手架上作业。8.加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。模板工程1.模板、支撑体系必须整体稳定，结构安全可靠。2.模板没有固定之前，不得让人踩踏，现派人看管。3.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。4.支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不应许利用拉杆、支撑攀登上下。5.第2页　　 任何部位模板拆除必须经施工员、安全员许可，其砼达到规定强度时方可拆除，施工人员切不可私自作主拆除模板，以防发生更大事故。1.模板装拆前后，及时清理带钉的模板并规定推放，堆放高度不保超过1米，楼层边口通道、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下或没使用的物件。2.模板拆除间隙应将已活动的模板，栏杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌发意外伤人。3.拆除3米以上的模板时应搭设脚手架式操作平台，并设防护栏杆。钢筋工程1.各种机械必须保证安全装置齐全有效，动力线设有保护接零。2.照明灯具必须加网罩，线路不得直接拉在钢筋上。3.冷拉钢筋时，禁止跨越在拉直的钢筋。4.多人搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一垂直线上，脚手架上不得过多堆放钢筋。5.绑扎3米以上的柱时，必须搭设操作平台，绑扎单梁时应设过桥板架等，防止坠落。6.不得在没有固定模板上施工。7.焊按时焊机必须垫地，焊工必须穿戴防护衣具。混凝土工程1.砼浇筑时，必须搭设或使用操作平台和脚手板，严禁踏在模板支承、连接件上作业。2.振动机具，必须在使用前检查其安全性和电缆线的完好，防止漏电伤人。3.搅拌机操作人员注意上料、下料时料斗下无人，手脚不得接触还在搅拌的滚筒。4.第2页　　 斗车运料时应控制行走速度，上下斜道等，注意对面的情况，不得乱冲，乱撞，1.使用滑槽，串简时应检查是否连接牢固，车辆应挡牢，做到稳起稳落。2.化粪池垫层施工时，滑槽下不得站人，倒料时，须安排人员协助稳车，下面在平整时，斗车不得近来。3.柱砼浇捣时，必须搭脚手架，不得站在柱箍上传上传下。装饰工程1.屋面施工时，禁止从高处向下乱扔杂物，严禁在电线或脚手架下生火，防止因风向引起火灾，屋面天沟边施工时不得立在边缘施工。2.墙面抹灰高度超过1.5米时，需搭设马凳，作业人员应分散施工有足够的工作面。3.油漆用易燃物品，不得乱堆乱放。外墙面，在脚手架施工中，不得乱扔杂物，须穿防滑鞋上架。（五）机械、电气安全措施：1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；用电符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保证设施是否完好。严禁设备带病运转，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动电气设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。2、非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护要完善，做到“一机一闸一漏一箱”，动力设备要安装漏电保护器，满足“三级配电二级保护”要求。机械工应经常检验机械设备、工具和安全装置完好状态，发现问题及时解决，使之始终保持完好状态。3、现场实行三相五线制，TN-S系统各机电设备均需接地保护。第2页　　 4、高低压线路下方不得搭设临时设施、堆放材料，与在建工程的外侧边缘必须保持安全操作距离。5、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保证安全，保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线不得装设开关或熔断器，应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。6、电缆线路、室内配线严禁沿地面明设，在潮湿场所作业时，电缆配线必须穿管敷设，管口封闭。（六）施工现场管理：1、建立健全安全生产制度，严格执行国家各项安全生产规程，开展形式多样的安全生产教育，特别是对新工人和民工的安全生产教育。2、严禁非施工人员进入施工区，外单位参观要有专人陪同。3、及时掌握天气预报情况，注意天气变化，及时做出大风、寒流、高温预报，以便采取相应措施，防止事故发生。4、施工现场严禁吸烟，只准在规定吸烟处吸烟。5、夜间作业应有足够的照明和亮度。6、施工现场设门卫，按门卫制度执行，保证现场安全。五、安全教育内容1、安全技术交底内容：a）分部、分项工程应根据作业部位的环境状况，提出安全技术要求和操作方法；b）外脚手架搭设和拆除的安全技术要求和操作方法；c）机具安装、使用、拆除的安全技术要求和操作方法；d）卷扬机安装、使用、拆除的安全技术要求和操作方法；e）施工用电的使用要求和操作方法；f）作业人员自身的安全防护要求。第2页　　 2、安全技术交底采用书面形式，交底人和被交底班组负责人应履行签字手续，保存交底记录。第十章文明施工10.1场容场貌10.1.1现场要时刻做到道路平坦、整洁、排水畅通，不乱堆乱放。为此，场内做100mm厚砼路面，路宽4m，道路铺设力求合理，做到畅通无阻，路边设排水沟，以防现场积水。10.1.2本着“先生活，再生产”的原则，为使现场民工和管理人员的生活得到保障，为此，工地设置办公室、伙房、民工宿舍、浴室、厕所等，为现场人员创造良好的生活环境。10.2材料堆放10.2.1现场材料、机械设备、半成品一律按平面图所示的位置分类堆放，并设置好标识牌。机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整洁完好。10.3环境卫生1.宿舍内应一人一床，不得设通铺，内务应整齐、清洁、卫生，通风、照明良好，冬天有防寒和防火、防煤气中毒措施；宿舍外面的道路应安装路灯。2.宿舍区必须分设男、女卫生间和盥洗室，划定晾衣地点和设置晾衣设施；应配置相应的消防器材；有条件的要植树、栽花、种草美化环境。3.宿舍区应有专人管理并制定“宿舍卫生守则”、“防火公约”和“安全卫生检查制度”。4.施工现场临时办公室，做到清洁卫生，文件资料存放有序，墙上的图表、文字张贴（悬挂）整齐牢固，文明办公。5.第2页　　 现场食堂必须制定饮食卫生制度。购买食品应新鲜，生熟食物分开存放、分别使用刀具加工，熟食品应加纱罩遮盖，设立定点洗菜地点，洗菜池（盆）不得洗涤衣物；厨具洗刷干净定期进行消毒，菜碗柜门应装纱网；厨房应无臭、无蝇、无霉变食物。1.炊事人员应定期体检，勤剪指甲，戴炊事员帽和穿白色工作服。2.饭厅用完饭后应及时清扫，保持桌椅和地面清洁。3.施工现场必须指定专人供应卫生饮水；盛饮水的容器应有盖加锁，装有水龙头放水，冬季应保暖，夏季供清凉茶；盛饮水的容器每日清洗一次，不饮隔夜水；茶杯应有消毒溶液浸泡；4.施工现场应分设男、女冲水式厕所，铺贴瓷板，有专人保洁，做到无臭、无蝇；施工现场应建立环境保护制度，采取措施控制各种粉尘、废气、废水、废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害。5.施工和生活垃圾不得乱堆、乱倒，应指定地点堆入，定期清运出场。6.清理楼层的垃圾应采用封闭式垃圾道或容器装运；拆除外脚手架时应清除架面垃圾，再翻板拆除，尽量减少扬尘。7.楼层施工的泥浆水应设置泥浆水导流系统流人沉淀池内，通过沉淀后的水方可排放到城市下水道中，并定期清理沉淀池内的泥浆。8.作业点应做到落手清，人走料清，保持现场文明整洁。9.使用砼搅拌机在倾倒水泥时应设置挡风排栅，减少水泥粉尘飞扬。10.施工工地不准焚烧垃圾，严禁焚烧废弃油毡和废弃油类。10.4综合治理10.4.1对进劳务人员进行文明施工教育，提高他们的遵纪守法意识，现场制订治安保卫制度、宿舍管理制度、成品保护制度和明火管理制度。以确保工程按质按量按时完工，施工一处，造福一方。第十一章施工机械配置一、机械设备配置：为满足工程施工需要，本公司确保本工程的施工机械满足需求。第2页　　 主要施工机具、设备需用计划机具设备名称及型号数量额定功率来源情况进场计划时间砼搅拌机27.5已落实开工砂浆搅拌机24.5已落实开工平板式振动器41.1已落实开工插入式振动器41.1已落实开工切割机22.5已落实开工钢筋弯曲机23已落实开工钢筋调直机15.5已落实开工卷扬机1已落实开工交流电焊机213已落实开工水泵2已落实开工自卸汽车6已落实开工现场检验、实验仪器配备计划器具名称器具用途型号数量备注垂准仪定位放线2已落实经纬仪定位放线J21已落实水准仪标高测设DS31已落实塔尺标高测设3M2已落实磅秤计量500KG1已落实钢卷尺丈量100M2已落实百格网砂浆饱满度4已落实托线板垂直平整度10已落实第2页　　 塞尺垂直平整度10已落实线垂垂直定点2KG10已落实内外直角尺阴阳角检测JZC24已落实砼试块模砼试块150*150*15012已落实砂浆试块模砂浆试块75*75*7518已落实二、机械设备管理意义：在工程中机械设备的使用对提高劳动生产率、加快施工进度、提高工程质量、减轻劳动强度、降低成本起着极为重要的作用，为此在施工中重要在于如何发挥机械设备的使用，使之发挥最大效率，以求获得最佳的经济效益。三、机械设备使用制度：1、定机、定人、定岗位责任的三定制度：即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来不能随意变动，岗位固定，责任分明。2、《操作证》制度：凡施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得《操作证》方可独立操作。3、机械设备交接制度：新购入或新调入机械设备向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或机械送厂大修及修竣出厂时以及机械设备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任。4、机械设备大检查制度：要定期对机械设备的管理工作和设备的使用和保养状态，进行检查、评比，交流经验，发现问题，限期改进。四、机械设备的保养制度：建筑机械设备包括例行保养（日常保养）和定期保养两种。1、例行保养：第2页　　 对机械设备在每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养作业。其基本内容包括：1）清洁：清除机械设备上的污垢，洗掉灰尘，保持机容整洁。2）润滑：定期加注或更换润滑油。3）调整：检查和倾听各部分配合间隙是否正常，特别是对安全装置如制动器、离合器的灵活可靠性，并认真调整适当。4）紧固：对机体各部的连接件及时做好检查紧固。5）防腐防潮：采取措施做好机身及电器设备的防潮、防腐工作。2、定期保养：机械设备运转到所规定的保养定额工时时，要停机进行的保养作业，其保养周期是根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的，它是机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的，它是机械设备“计划预期检修制”的组成部分。定期保养根据机械设备的复杂程度和特性以及作业环境等因素来确定机械设备的等级和内容。各级保养必须按照保养规程规定的间隔和作业项目，作业深度按期执行，不应有所偏废。保养可分为一级保养、二级保养、三级保养、四级保养四大类。五、机械设备的维修：机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更改、修复。对机械设备的预检和修理，可保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。小修一般不列入修理计划中，而与保养相结合；而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。第2页　　 第十二章施工合理化建议和降低成本措施在确保工程质量、工期和安全的前提下，充分发挥我司严格管理和技术创新方面的优势，针对工程中降低成本潜力大的项目，进行项目成本控制，达到降低项目成本，节约建设单位投资，具体措施为：1、实行工程经济承包制与节约计奖制度。严格执行材料消耗定额，采取限额领料，贯彻节约有奖、超耗有罚的原则。2、砼掺FDN高效减水剂，节约水泥；砌筑砂浆掺外加剂，节约石灰和水泥，及时回收落地灰。3、屋面砼施工时，为提高其防水性能，在砼中掺入2%—3%的JC505防水剂。4、加强质量控制，一次验收合格。并做好成品保护工作，避免返工损失。5、做好楼地面浇筑砼的平整度，浇楼面时用水平仪架在楼面上，及时校准现浇板面标高，减少装修时楼面找平二序。6、控制墙体砌筑的平整度和垂直度，防止粉刷层过厚。7、加强工具管理，采取租赁制度，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。8、加强现场管理、合理组织材料、构件进场，加强材料检查验收，把好材料关，按施工组织设计规划堆放，及时将到场材料搬运到工作面，减少二次搬运和损耗。9、准确下料，合理利用加工制作余料制作预埋铁件，对余料及时整理规格、型号堆放，以备临时调整使用。10、模板制作前，应事先绘制好模板图，根据实际需要量合理下料，周转使用的模板应分门别类、整零归零，长短、大小分别堆放，防止大材小用，长料短用。第2页　　 11、搞好水泥仓库的管理，仓库地面用木料垫高，铺二层卷材，防雨防潮：堆高不超过10包，以防硬结，破包散装及时改装，尽可能使用罐装水泥，减小损耗。控制砌筑，抹灰砂浆的配合比，做好工地落地灰的清理工作力求工完料清，杜绝浪费和滥用水泥。12、模板刷涂ZM-9长效脱模剂，增加模板周转次数。13、做好成本分析和成本管理，搞好投标概算和施工预算的对比分析，量入而出，严格控制人工费用的支出。第十三章工程质量通病及防治措施一、成立防治小组：为保证工程质量，预防和消除工程质量通病，我司拟在项目部成立以技术负责人为组长，施工员、质检员、安全员及班组长为组员的“质量通病防治小组”。针对施工中易出现的“空、裂、渗、漏、堵、泛、粗、污”等方面通病的部位进行重点跟踪预防，减少或避免质量通病的发生，并对已发生的质量通病进行处理。防通病小组机构及组织成员如图：项目经理项目副经理项目技术负责人施工员质监员安全员材料员预算员泥工班组长木工班组长砼工班组长水电班组长防水班组长第2页　　 二、质量通病防治措施：1、钢筋工程：该部位容易发生构造柱主筋偏移现象，其防治措施如下：1）砼保护层垫块按规定放置，其垫块厚度为25mm，每1米设置一块，垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制块。2）构造柱筋外伸部分加一道临时箍筋，并固定好钢筋。3）浇筑砼时，应避免振捣器碰撞钢筋，并随时派专人负责校正。2、砼工程：在该部分容易出现结构表面出现塑性收缩裂缝，应采取如下预防措施：1）配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。2）浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水份。3）砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。4）在湿度低或风速大的天气施工，砼浇筑后，应及时进行养护，使其保持一定的湿润；大面积砼宜浇完一段养护一段。3、抹灰工程：在该分项工程中容易出现空鼓和起泡的质量通病，拟采取的防治措施如下：第2页　　 1）基层表面清理干净，砼墙面光滑，应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一度；做面层前洒水湿润；抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。2）已开花松散表面，重新用腻子找补括平，最后喷浆。4、地面装饰：本部分容易产生的质量通病是地面污染，拟采取的防治措施如下：1）施工时严禁在地面上乱踩乱踏，不得在面层上拌制砼。表面如沾有灰浆应随手擦净，以免时间过长污染板面。2）治理方法：在受污染的部位，刷一二遍双氧水，然后用双氯水和漂白粉拌成稀糊状，涂于受污染处可消除污染；如一次还未去净，可再涂刷一次，一般有两次基本可去净。5、油漆施工1）油漆流挂防治措施①选择合格的漆料和挥发速度适当的稀释剂。②板面处理干净，无油污、水份。③环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2）漆膜表面起粒防治措施①选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用②保持施工环境，无灰尘、杂物。③喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。3）漆膜表面起雾防治措施①避免在潮湿环境中涂刷油漆。②未干燥表面不得涂刷油漆。6、穿地管四周渗漏的防治第2页　　 穿过地面的管道安装好后，在地面施工前对管道洞进行补填，补洞工序为：清理洞口垃圾支撑好底模管外壁及洞壁刷107胶水泥浆一遍用10～20mm厚度1：2水泥砂浆捣实洞周边浇C20细石砼养护1～2天拆模刷防水涂料用1：2水泥砂浆抹平蓄水试验。7、板条顶棚抹灰空鼓、裂缝的防治灰板条的间隙为7～10mm，板条接头应交错，每段长度不腚大于500mm，表面平整度在2m内不得大于10mm，顶棚抹灰宜用麻刀砂浆，水灰比不能过大，以防止板条吸水膨胀和干缩而产生裂缝；抹灰完毕后，应关闭门窗，使抹灰在潮湿的空气中养护。10水电安装工程质量通病的防治1)安装管道应坡度均匀,不准出现倒坡,热水管做防结露处理。2）管道防腐处理必须进行除锈，铸铁管安装之前必须检查是否有裂缝或砂眼。3）给水管道安装完毕必须冲洗，再做水压试验。竣工前必须对排水管道进行水疏通试验，对排水立管逐根做通球试验。4）钢管暗配采用套丝连接的，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊，圆钢规格、焊接长度要符合规范要求，丝扣入盒用螺母固定。4）开关、插座的安装应确保使用功能，标高应在误差允许范围内缩进装饰面20mm以上。第十四章施工现场环保措施11.1有计划地经常对现场的工作人员进行环境保护教育。11.2施工现场、办公区、生活区等悬挂有关环保的标识牌。11.3维护好场区内及附近的环境卫生。11.4每天施工后做到场地清。第2页　　 11.5场区出入口处设置冲洗池，以防止将场内的泥土带至道路上。11.6外檐脚手架，立面铺满密度网，以免粉尘飞出污染周围环境。11.7锯末、刨花随时清理并处理，防止随风刮走，或引起火灾第十五章施工现场维护措施12.1进场后，首先将围墙工程的主体完成，对现场进行维护，便于现场进行管理。12.2对工地实行封闭式管理。大门口设企业标志及经理部标志,建立门卫制度，设专门保卫人员。工地管理人员统一着装，佩带工作卡，工人全部佩带工作卡上岗。12.3在施工场地的大门口道路四周各立四块标识牌，包括各种管理制度，宣传栏，等。场地设环行路，做到道路畅通，建立良好的排水设施。第2页　　 施工营房附录：施工平面布置图北砂石堆场设备场地水泥库钢筋、模板第2页　　 第2页