恒祥江麟园施工组织设计

恒祥江麟园工程1.工程概况1.1.1工程建筑概况本工程为恒祥江麟园工程，位于哈尔滨市道里区，西二道街与尚志大街交角处。地上二十四层，地下二层，地上建筑高度为89.80米，总建筑面积33889.15㎡，占地面积为1983平方米，框剪结构。±0.00相当于绝对标高119.265米，建筑室内外高差为-0.45米。1.1.2地下一至二层为车库，层高4.9米；地上一至五层为商业及服务用房，一层高为4.9米；二～三层层高为4.2米；四层层高为5.1米；五至二十四层为住宅，层高为3.1米。1.1.3本工程结构形式为框剪，建筑使用年限为50年，抗震设防等级为6度。建筑防火设计为一类，建筑物耐火等级为一级。共设2部消防电梯，8部疏散楼梯间，高层部分为1、2#楼梯间，裙房部分为3、4、5、6、7、8#楼梯间。1.1.4内装修工程：1.1.4.1内装修具体见下表。1.1.4.2所有房间阳角均用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100高2000。1.1.4.3凡用水房间楼地面应低于相邻房间地面20㎜，设地漏房间地面均以0.5%坡度坡向地漏，用水房间楼地面防水层均上卷300。1.1.4.4楼地面不同构造交接处及地坪标高变化处，除特殊标注外均位于齐平开启扇开启面处。103 1.1.4.5室内装修表序号房间名称部位备注墙面楼面踢脚窗台板顶棚1商场纸筋麻刀灰墙面LJ2001（内6）贴磨光花岗岩楼面LJ2001（楼18）磨光花岗岩踢脚150高LJ2001（踢）花岗岩窗台板详见二次装修设计板底抹灰顶棚LJ2001（棚5）面层颜色，型式需经建设方和设计者认可后方可订贷加工2地下室设备用房纸筋麻刀灰墙面LJ2001（内6）细石混凝土楼面水泥暗踢脚LJ2001（踢2）板底抹灰顶棚LJ2001（棚3）同上3车库纸筋麻刀灰墙面LJ2001（内6）细石混凝土楼面水泥暗踢脚LJ2001（踢2）板底抹灰顶棚LJ2001（棚3）同上4裙房卫生间纸筋麻刀灰墙面LJ2001（内37）铺全瓷地砖楼面LJ2001（楼14）花岗岩窗台板详见二次装修设计PVC条板吊顶（A）LJ2001（棚23）同上5住宅大堂纸筋麻刀灰墙面LJ2001（内6）贴磨光花岗岩楼面LJ2001（楼18）磨光花岗岩踢脚150高LJ2001（踢）花岗岩窗台板详见二次装修设计板底抹灰顶棚LJ2001（棚5）同上6高层住宅卫生间纸筋麻刀灰墙面LJ2001（内37）铺全瓷地砖楼面LJ2001（楼14）花岗岩窗台板详见二次装修设计PVC条板吊顶（A）LJ2001（棚23）同上7住宅纸筋麻刀灰墙面LJ2001（内9）水泥砂浆楼面LJ2001（楼1）水泥暗踢脚LJ2001（踢2）花岗岩窗台板详见二次装修设计板底抹灰顶棚LJ2001（棚5）同上1.1.5室外装修工程1.1.5.1外饰面为1-4层干挂石材，5层以上为面砖。1.1.5.2门台阶为花岗岩面层。1.1.5.3散水坡为细石混凝土散水坡。1.1.5.4门窗口及突出墙面的线脚下面均做滴水，103 室外墙面距散水坡300范围内用防水砂浆1：2抹面。1.1.6屋面工程1.1.6.1本工程屋面防水等级为二级，防水层使用年限为15年。1.1.6.2屋面二道防水设防，一道三元乙丙，一道细石防水混土，屋面保温层为苯板。1.1.6.3本工程所有屋面均用三元乙丙设隔气层，隔气层沿墙上卷与防水层相接。1.1.6.4屋面排水为有组织排水。1.1.6.5屋面构造本工程为平屋面。平屋面为刚柔两道防水，柔性防水采用三元乙丙合成高分子防水卷材1.5㎜厚，100㎜厚苯板保温，1：10水泥珍珠岩找坡，刚性防水采用C20细石砼60㎜厚内掺防水剂。1500×1500分格采用合成高分子防水密封材料嵌缝。1.1.7门窗：阳台窗为铝塑窗，外窗为塑钢窗，一层商服门为不锈钢门，进户门采用高级防盗门，室内门采用高级平开实木门。1.1.8依据施工图，本工程建筑室内外高差0.45M首层地面标高为±0.00。1.1.9地下室外墙在-2.7M以上作合成高分子卷材防水及抺两道防水砂浆。1.2工程结构概况本工程为框架剪力墙结构，设计由哈工大建筑设计研究院设计，基础为超流态桩基础，按JGJ94－94规范设计施工，ZH－1桩长16.6m，103 ZH－2桩长25.1m，桩径均为Φ600㎜，且桩端进入持力层不小于1000mm，ZH－1单桩竖向承载力标准值为2200KN。ZH－2单桩竖向承载力标准值为2600KN。总桩数394根，设静载试桩4组，试桩桩数分别为各桩型总数的1％，且不少于3根。地下室外墙、防水底板以及承台、基础梁砼抗渗等级S6，桩筋锚入承台500mm，除特殊标注外连梁筋锚入承台35d。本工程为短肢剪力墙结构，基础为超流态桩基础。外墙为陶粒砌筑外贴苯板，内墙为陶粒砌块。1.3建设地点概况本工程位于哈尔滨市道里区尚志大街与西二道街交角处。1.4其它专业概况1.4.1采暖工程采暖采用热水系统。1.4.2电气工程电气工程包括电力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、自动报警与消防联动系统、综合布线系统、监控系统。1.4.3给排水工程生活给水管道采用PP-R塑料管粘接，生活排水管道采用PVC-U塑料管、粘接立管每层设伸缩节，消防给水管道采用焊接管道。2.施工总部署2.1工期：开工日期：2005年7月23日竣工日期2006年10月30日103 2.2工程质量目标：省优质工程2.3施工进度计划施工准备阶段：2005年10月9日～2005年10月12日土方开挖阶段：2005年10月12日2005年10月18日基础施工阶段：2005年10月18日2005年11月25日冬季停工阶段：2005年11月26日2006年3月15日主体施工阶段：2006年3月16日～2006年7月31日屋面施工阶段：2006年8月1日～2006年9月1日装饰施工阶段：2006年9月2日～2006年9月30日水暖、电气、消防、智能、有线等配套工程穿插进行，进度与土建工程同步。竣工收尾阶段：2006年10月1日～2006年10月30日2.4检验批划分根据图纸和现场实际情况，每一楼层为一个检验批。2.5施工机械、临时设施2.5.1本工程基础土方配备一台反铲挖掘机；桩基础施工配备1台钻孔机，施工时设一部QTZ-800塔吊，现场设一座自动化砼搅拌站，一台砼输送泵，一台JEC350搅拌机用于砂浆和零星砼配制。2.5.2现场围护墙采用红砖砌筑及彩色钢制围挡，现场硬铺装，水冲式厕所。2.6三通一平103 现场水、电源由建设单位负责安装到施工现场指定地点，由项目部组织铺设水、电线路及道路、场地。2.7施工人员安排为确保工期，现场配备完整的管理班子，工人分两班作业。施工阶段施工总人数在300人左右。1.8施工组织机构2.8.1项目经理部组织机构103 土建预算员：郑晓伟水暖材料员：姜河土建材料员：蔡东林电气材料员：刘富电气全安员：张乃文水暖安全员：黄邦秋项目经理：王立军预算员：郑晓伟技术负责人：张国权土建安全员：郑会勇工长：刘晓东水暖工长：黄邦成放线员：石立华取样员：于洪武电气质检员：王力富技术员：于洪武水暖质检员：付国辉土建质检员：邹学民电气技术员：郝志东`水暖技术员：李航土建技术员：刘嘉琦2.8.2工程质量管理保证体系103 项目经理：王立军技术负责人：张国权技术员于洪武质检员邹学民电气负责人郝志东技术员于洪武工长刘晓东暖卫负责人蔡东林暖卫工程电气工程质检员：梅大庆技术员：李航质检员：王立富技术员：郝志东玻璃安装：袁华清粉刷：王玉霞抹灰：周东青屋面：齐俸禄地面：贺宏伟门窗：左东海砌筑：刘立滨混凝土：张贵模板：徐春钢筋工程：刘文技术复核检验批质量评定隐蔽工程验收2.8.3安全生产、文明施工、环境管理、职业健康保证体系103 项目经理：王立军安全负责人：郑会勇工长：刘晓东工程师：张国权钢筋班：刘文电工班：李国滨机械班：王明瓦工班：刘立滨木工班：徐春普工班：张贵电气队：郝志东架工班：张玉东水暖队：梅大庆施工现场操作人员3.施工方法、工艺103 本工程遵循先基础，后结构，先土建，后安装，先砌筑，后装修的原则组织施工。3.1施工测量施工方法：抄测定位依据总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩形控制网。标高控制以高程控制点作为建筑标高观测的基准点，主轴线采用钢尺量距的精密方法。施工测量仪器、工具表：名称型号数量精度用途激光经纬仪J21<2"角度测量水准仪S31<3mm/km水准测量钢尺50m1经计量局检验合格长度测量塔尺5m1标高测量线坠1kg2垂直度测量线锺2kg1垂直度测量5米盒尺6经计量局检验合格垂直、水平测量3.2降水施工方法：3.2.1根据地质报告,地下水位较高在－3.50m,在桩基础和地下室施工前必须做地下室降水施工。基础承台底标高为－7.2m，降水面应在－9.0m以下。3.2.2降水井布置：基坑沿12#--20#楼23#楼工程四周围离边坡上缘1m103 布置。间距按25延长米设一个，深度比基坑深8-10m。3.2.3降水井施工采用专业队伍，采用机械打井。3.2.4井口孔径550～600㎜，井壁采用Ф300㎜直径铁管，埋深19-21m，降水井排水管用Ф100㎜塑料管。3.2.5采用潜水泵进行抽水，将水排到建设单位指定地点世茂大道侧。3.2.6从基础挖土方开始至地下室主体施工和回填完毕，整个时间为8、9、10月。3.3土方开挖施工方法：基础土方采用一台BX300LC反铲挖掘机挖土，分层开挖，人工清土，考虑钻孔机械便于施工，土方挖至-7.1米电梯井处后开挖。挖出土方选用自卸汽车外运至15公里处指定地点。挖土方施工工艺：测量放线机械沿线分层开挖修坡整平。回填土施工工艺：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收3.4基坑支护施工方法：采用垒放沙袋法。详见基坑支护方案。3.5超流态砼灌注桩基础施工方法。本工程共计123根桩，桩长14m，桩径600mm，配筋为：6Ф14，Ф8@100/200，Ф12加劲筋@2000，笼长7m。103 根据工艺要求，土方机械应挖至承台底标高上返100㎜处，剩余200㎜采用人工挖土，施工顺序：试桩—锚桩—经试桩合格后进行工程桩施工，为满足工期要求试桩、锚桩砼中加入哈高新建研生产的JBT型早强减水剂，掺量为水泥用量的2%。3.5.1施工工序根据工期要求及地质情况，现确定施工程序如下：放线—定桩位—钻机进场—就位，调整垂直度—钻孔、清土—提钻—补浆—泵注混凝土—下钢筋笼—补注混凝土—养护成桩3.5.2施工要点3.5.2.1钻机就位前，检查钻具直径及长度，为控制好孔深在抱杆上做好标记，同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅，混凝土泵，搅拌机等机械运转是否正常。3.5.2.2钻孔：钻机就位后，由技术员对该点进行校核点，由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点，误差为20MM，调整钻机垂直度，误差为1%桩长。3.5.3钢筋笼制作：3.5.3.1依据施工图纸做好加劲筋：3.5.3.2将主筋焊在加劲筋外侧，要求加劲筋间距不大于2.0M。3.5.3.3施工工艺流程图放线、定桩位103 钢筋笼制作试运钻机、泵、混凝土机械试运转钻机就位校正钻到标高补浆提钻泵送混凝土清土留置混凝土试块安放钢筋笼补注混凝土养护成桩3.5.3.4主筋搭接要同心搭接,搭接长度为10d单面焊缝要饱满,且不能咬筋,同截面搭接不能超过50%。3.5.3.5确保钢筋笼安放位置,在第一道加加劲筋，上焊吊筋,便于控制钢筋笼标高。3.5.3.6钢筋笼安放过程中严禁碰撞，以防笼子弯曲变形。3.5.4水泥砂浆，混凝土搅拌：搅拌砂浆与钻孔同时进行，每台班第一根桩需要先注入砂浆，第一根桩钻深比设计桩长深30cm103 ，砂浆搅拌时间大约2分钟，据现场实际情况确定砂浆的用量，接着搅拌混凝土，混凝土要严格按配合比施工。3.5.5提钻、注混凝土、钻至孔底标高后，将砂浆放到混凝土泵池中，然后连续放入混凝土，注砂浆混凝土前，先提钻20厘米，边提钻，边注入混凝土，提钻速度与混凝土泵送速度相匹配，提钻速度不大于6.0米/分钟，必须有1-2米砼在钻头上表面。保证混凝土液面不脱离钻头，也无憋泵现象，由于该地区砂层较厚，提钻时要旋转上提5-6米，穿过砂层后，然后静拔。3.5.6安放钢筋笼：在砼灌注到桩顶标高以上时，开始安放钢筋笼，钢筋笼长度9m以内的采用钻机吊放，长度大于9m的钢筋笼用塔吊安放，钢筋笼垂直于孔中心后自由下落到指定位置上，如果不到位可旋转震动或用平板振捣器下压到指定位置,用退火线绑好,并保证其居中,如有偏差,及时调整,并用水准仪抄测钢筋笼顶标高,必须满足主筋锚固长度800MM.3.5.7补注混凝土:由于第一次泵注混凝土液面下沉,致使桩顶面低于设计标高,需进行二次补注混凝土.方法是:成桩后2小时内,将软管插入孔内混凝土液面下,泵注混凝土,直到液面达到桩顶高上50厘米,以确保桩头质量.3.6地下室防水施工方法3.6.1桩头防水施工方法：(1)103 桩顶部及桩头四周涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用钢丝刷将桩头清理干净，在桩头及距桩身200㎜范围内涂涮2遍。用人工搅拌均匀，用人工涂刷并采取用塑料布养护措施。(2)在桩基受力筋根部放置20×30㎜橡胶遇水膨胀止水条。(3)在水泥基渗透结晶型防水涂料上部做聚合物水泥防水砂浆1：2，掺JJ91密实剂3%。(4)水泥基渗透防水灰浆配制：配比：要求用5份料加入2份水搅拌到粘糊状，拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时必须搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的材料。由于水泥基渗透材料，是早强型防水材料，要求在拌制时边拌边用，拌好的料要求在5－7分钟内用完，一般一次性拌料不能超过3㎏，已经发硬的灰浆不能再用。施工工艺：桩头清理配制防水涂料→涂刷二遍→安放橡胶止水条→检查验收3.6.2承台及底板防水施工方法：防水砂浆施工方法：承台侧面防水、承台连梁内防水，先砌承台挡土墙，然后在内侧立面抹1：2.5水泥防水砂浆。砂浆采用机械搅拌人工抹灰，塔吊运输方法。BX702防水施工方法：垫层干燥后及桩头水泥基渗透涂料施工完后，涂涮聚基层胶，表干后进行粘合，采用满铺施工方法，在承台梁阳角及阴角处设增加层。施工工艺：基层清理→涂刷底层粘结剂→卷材下料→BX702防水材料贴粘3.6.3地下室底板外防水施工方法：103 100mm砼垫层施工完毕，做1：2.5水泥砂浆20㎜厚，人工做找平层抹压、养护、基层干燥后，做BX702防水，人工粘贴方法，在防水层上做20㎜，1：1.5水泥砂浆保护层，砂浆采用机械搅拌，塔吊运输。3.6.4剪力墙外侧防水施工方法(1)先施工地下室抗渗剪力墙砼，拆模后进行20厚1：2.5水泥砂浆找平层施工。(2)待基层干燥后进行防水层BX702防水卷材1.5㎜厚施工。(3)在剪力墙外侧搭设双排脚手架上面防水采取分段施工,人工粘贴方法。(4)采用50mm厚挤塑板保护层。3.6.5施工缝施工方法：(1)地下室为一级防水，根据实际情况第一道水平缝设在外圈承台梁顶标高处。第二道设在外圈承台顶标高处。竖向缝设在跨中1/3处剪力较小的部位,施工缝处在墙中间做橡胶止水带300㎜宽，并加设20×30㎜膨胀止水条。(2)底板施工缝采取在底板250㎜厚中间设橡胶止水带，止水带宽为300㎜，止水条规格20×30㎝设两道。(3)止水带施工方法：砼施工前上下或左右用6×9㎝木方夹住，用Ф8钢筋做成形，@1000一道，固定止水带，防止止水带变形，定位可固定在板、墙主筋和分布筋上。103 (4)止水条施工方法：砼施工缝必须平整，将止水条上面的包装纸撕掉，平粘在砼缝中间或用钢钉@1000钉入砼内。3.7模板工程本工程模板分三种形式，基础承台采用240-370mm砖模，剪力墙、柱、梁采用木模和组合钢模板，现浇板采用竹胶大模板。3.7.1梁、板施工方法：梁侧模、底模采用木模和组合钢模板，板采用竹胶模板，配早拆支撑体系和木支撑。早拆支撑体系是由早拆φ48钢管支柱，底脚高度调节器扣件等组成。木支撑采用10mm×10mm松木方。梁模板安装施工工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模加固检查验收。现浇板模板安装施工工艺：支立柱安大小龙骨铺竹胶模板校正标高加立杆的水平拉杆检查验收3.7.2短肢墙施工方法：采用木模和组合钢模板，钢管箍间距500㎜固定，设四道斜支撑，紧线器校正。墙宽大于800mm用ф12对拉螺栓加固，小于800mm用2.5cm宽拉片加固。短肢墙下留300×600㎜清扫孔。103 短肢墙模板安装施工工艺：弹定位线焊井字支架安装墙模板安拉杆或斜撑加固、挂线校正检查验收。3.7.3剪力墙施工方法：采用木模和组合钢模板配水平钢管，每间距600㎜一道及竖向钢管每间距600㎜设一道，斜支撑间距1200㎜对称设置。每10m长留300×600㎜清扫孔。采用止水拉片加固。剪力墙模板安装施工工艺：弹墙位置线焊定位钢筋安装剪力墙模板安水平竖向杆、斜撑加固、挂线校正检查验收。3.7.4电梯井施工方法：采用木模和组合钢模板，配水平钢管，每隔600㎜设一道，竖向钢管每隔600mm设一道，采用井字对顶法加固，吊垂直按井道控制点每三层设次。合模时井道要比设计大1-2cm。控制对角线确定井道方正。3.8钢筋工程施工方法：钢筋工程集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，桩主筋采用同心搭接焊，梁水平钢筋直径≥20mm采用等强直螺纹连接，竖向受力钢筋直径≥18mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎，现场设一个作业棚，钢筋加工，施工一体化，保质保量钢筋施工顺利进行。3.9砼工程施工方法：砼拌制采用JS500电脑控制自动化搅拌站拌制；垂直运输采用HBT60—11S砼泵泵送砼；振捣采用机械振捣，为了保证工期在砼中掺JBT早强剂，掺量为水泥量的2%，提高砼早期强度；楼板采用清水砼工艺。103 养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。冬期施工采用刷砼养护剂，上面用塑料布覆盖，再加一层2cm厚防寒毡，保温养护。砼施工工艺：模板验收钢筋绑扎钢筋隐蔽砼搅拌砼运输砼浇筑振捣砼养护3.10砌筑工程3.10.1红砖施工方法：砖砌筑采用“三一”砌砖法施工，组砌方式采用“一顺一丁”、“三层一吊”、“五层一靠”。施工工艺：清理基层拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑检查验收。3.10.2陶粒砼施工方法：采用“平打灰贴砌法”砌筑，墙体拉结筋采用植筋法。施工工艺：清理基层拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑检查验收。3.11装饰工程3.11.1抹灰工程施工方法：抹灰采用分层抹灰的施工方法。装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内、室外装饰交叉进行，自上而下，先室外，后室内。抹灰施工工艺：贴饼拉线冲筋四角规方横线找平立线吊直。103 3.11.2内墙涂料工程施工方法：本工程内墙涂料采用乳胶漆，采用二遍腻子打底。施工工艺：基层处理基层清理腻子配制刮第一遍腻子局部处理找阴阳线角刮第二遍腻子处理阴阳线角刷乳胶漆二遍3.11.3外墙面砖工程施工方法：采用自上而下粘贴方法。施工工艺：选砖排活基层处理设置标筋抹底子灰弹线分格预排浸砖镶贴面砖做滴水线勾缝3.11.4花岗岩施工方法：采用干挂石材，根据设计要求安装轻钢龙骨，再干挂石材。3.11.5门窗工程塑钢门窗施工方法：门窗在厂家集中加工制作，根据图纸按需要型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用电梯，人工安装。安装前，将窗框用塑料纸防护。木门施工方法：木门在厂家集中加工制作，汽车运输到现场安装，垂直运输采用电梯，人工安装。施工工艺：划好门窗安装位置及标高运门窗口框立门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置固定框四周发泡剂填塞装五金配件装玻璃打密封胶清理3.12地面工程103 施工方法：地面工程施工顺序自上而下进行。卫生间地面设防水层，厨房、卫生间地面做初装修，居室大厅地面采用水泥砂浆机械压光，人工收尾。施工工艺：清理基层泼水泥浆设标筋铺砂浆抹面养护。3.13屋面工程施工方法：隔气层采用聚氨脂刷一道，保温层采用挤塑型苯板60㎜厚，用两层30㎜厚错缝铺设。水泥珍珠岩找坡，第一道防水层为合成高分子卷材防水，面层防水层为刚性防水采用细石砼掺JJF-3硅质密实剂占水泥量的10%，屋面施工均采用人工操作，砼搅拌采用机械搅拌，材料运输采用塔吊。（坡屋面面层采用砂浆卧瓦）施工工艺：清理基层找平层隔气层保温层找坡层找平层细部附加层柔性防水层刚性防水层检查验收。3.14脚手架工程施工方法：采用双排钢管外脚手架，三层以下采用落地式双排脚手架，四层以上采用悬挑式双排脚手架，内挂密目网(2000目/100cm2)，水平隔层挂兜网，并设安全通道用60㎜板做硬防护两层。外墙装饰采用双排钢制外脚手架，内墙砌筑采用钢制定型脚手架，室内装饰采用钢制满堂红式脚手架。4.分部分项工程技术措施4.1施工测量技术措施103 依据总平面图、施工平面图首先测定建筑物的平面位置，并将建筑物的各轴线控制桩测设在建筑物待开挖的基坑两米之外。4.1.1依据建设单位提供的高程基准点和施工图设计的正负零标高，在现场开阔处引设不少于两处测设半永久性高程控制点。建筑物轴线、标高采用钉龙门桩，用龙门板控制轴线及标高。上述两项工作完成之后，通知城建规划部门验线。4.1.2桩位测设是本工程施工测量工作的重点，正式放线前工程技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据承台型式做好大样。4.1.3用经检测合格的经纬仪在场地上投设出主轴线，用钢尺测定各部轴线并依照大样确定各个桩位。为防止桩点丢失，用铁管砸入土层300~400mm灌入白灰。4.1.4桩基正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位验线。4.1.5每次放线之后都必须由技术人员进行复验，并做好记录。4.2土方工程技术措施4.2.1土方开挖前必须办理地下管线会签单4.2.2采用一台日本产BX300LC反铲挖掘机挖土4.2.3土方开挖深度及挖土方向见下图。根据现场特点及地质报告，基坑放坡系数为1：0.7。机械挖土挖至-7.1m。其余为人工挖土,工作面为边轴线外1350mm。103 4.2.4±0.00施工完毕后，立即进行人工回填土施工，事先在墙上弹出回填厚度的高度线200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工，用蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯实三遍，特别要注意加强建筑物转角，墙根处的夯实。4.2.5回填土不准用腐植土、淤泥、大块回填土回填，回填土含水率控制在19～23%。干密度控制在1.58～1.7g/cm³。4.2.6基础土方挖至设计标高后应及时会同勘察部门、设计单位、建设单位、监督单位及施工单位对基槽土层进行验槽，并做好验槽记录。4.3基坑支护技术措施4.3.1沙袋垒至超过砂层800㎜后用五彩布遮盖砂袋和土壁。4.3.2在基坑上设挡水墙，防止雨水浸入，四周采用红砖砌筑b×h=120×150㎜，外部用1：3水泥砂浆抹面；4.3.3随时观测基坑边坡情况，并做记录；4.3.4在坑底设一个集水坑，尺寸为1000×1000×1000㎜及排水沟，防止坑内存水，用MU10红砖、M10水泥砂浆砌240㎜厚，并内侧抹1：3水泥砂浆，坑上盖钢筋网盖。4.3.5变压器处采用18工字钢支护，10m长范围内工字钢间距103 1.2m，钉入-7.2m以下四米外露2m，2m高范围内用60mm松木板挡土，再用沙袋码至-1.0m处。4.4桩基础工程技术措施4.4.1钢筋笼制作4.4.1.1配筋的规格应符合设计图纸的要求。4.4.1.2依据下料单先做好φ12加劲肋，为加强整体刚度，在主筋内侧按@2000分布设置，主筋按等分焊在加劲肋上形成骨架。4.4.1.3将φ6.5箍筋按@100(2m以上)，@200(2m以下)均匀分布，依次焊在主筋上。4.4.1.4主筋为Φ12，主筋采用单面电弧焊焊缝10d（弯成同心角）。4.4.1.5锚桩钢筋笼按通长设计制作，主筋6Φ25通长，采用加固措施，采用Ф25筋在笼内焊成剪刀筋。且钢筋笼端头作成内15°。4.4.1.6制作好的钢筋笼要妥善保管，做好防雨、防锈措施。4.4.1.7搬运钢筋笼时要轻拿轻放，严禁抛摔，以免钢筋笼变形，变形的钢筋笼严禁使用，4.4.1.8钢筋笼制作结束后，按照不同直径和长度分类堆放，并用标牌写上并派专人负责。4.4.2钻孔4.4.2.1钻孔时钻进速度依据电流变化控制，以免烧毁电机，电流控制值不大于２倍钻机功率，即不大于１５０kw。4.4.2.2103 钻机应按现场技术员指定的桩位进行钻孔，钻机就位后，反复抄测，以保证成孔的垂直度。4.4.2.3开钻前钻工必须严格检查钻机及各连接部位是否牢固，钻头喷射孔及泵管是否畅通。4.4.2.4钻机司机在工作时，精力要集中，时刻注意周围人员的活动情况，发现异常情况马上停钻。4.4.3泵送水泥浆和砼4.4.3.1为保证桩头砼质量，灌注砼必须高出桩顶设计标高５００mm4.4.3.2必须连续施工，桩要一次灌注完不能中途停工，如遇停钻、停泵管内有混凝土时需及时处理避免憋免泵堵管。4.4.3.3全体施工人员严格按《超流态砼灌注桩施工规范》操作，听从统一指挥。砼泵在压力满足的情况下，尽量采用低压快速，泵送砼泵送压力３－５mpa，泵管在铺设时尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时尽量缩短铺设距离。4.4.3.4该工程桩工程量约为2.0立方米／根，现场每台钻机设置２台搅拌机和储浆罐，开钻时搅拌砼，并在泵池存放，边钻边搅拌，保证砼连续施工。砼储存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，减少坍落度的损失。4.4.3.5泵工应认真检查后台的搅浆及上料情况，严格控制上料数量，发现问题应及时向现场技术员说明情况。4.4.3.6孔底补浆水灰比为0.6:1,搅浆池和储浆池用刻度尺控制注浆量,每个孔底注浆量为0.3立方米。4.4.4安置钢筋笼103 4.4.4.1钻机成孔钻具提出孔口前，应将孔口周围残土清理干净，为防止孔口杂物掉入孔内。4.4.4.2钻机移走后立即安放钢筋笼，笼长9m以内采用钻机自身吊装，笼长大于9m采用塔吊吊装，钢筋笼较长的为了保证钢筋笼在吊装时不变形，采用以下方法，用塔吊将一钢丝绳套两点起吊，第一点置于钢筋笼顶端第二加强圈上；第二点置于钢筋笼1/3处，起吊后塔吊吊钩自然向上滑动，再把起吊点倒到笼顶，将钢筋笼立直防止变形。随后将钢筋笼吊至孔前，旋转将其下入注完水泥浆的孔内并保证笼居于孔中心位置，一确保砼的保护层厚度，固定高度按笼顶设计标高。4.4.4.3为确保轴线、桩位的准确性，开工前必须由三方共同验收，抄测报告签定后，方可开始施工。4.4.4.4在钻机就位前，对埋设的桩位点进行复合，以确保桩位的准确性。4.4.4.5垂直度是灌注与下钢筋笼顺利施工的重要条件，因此，在钻机就位后应检验钻杆的垂直度，各连接部位的稳定性，以确保成孔的垂直度。4.4.4.6钢筋笼的制作符合施工规范的要求对钢筋笼的规格与形状尺寸进行检验，控制偏差在规范允许的范围内。4.5地下室底板外防水施工技术措施(1)所用原材料必须有出厂合格证及复试合格报告，BX702防水材料，必须保证厚度并设专人检查验收。(2)在施工时，基层由专人检查，必须干燥后，才能进行卷材铺设。103 (3)必须采用满粘施工方法，采用专业用粘结胶。(4)进行钢筋绑扎时，必须轻拿轻放，防止钢筋碰坏防水层，如有碰坏处，设专人进行修补，粘贴。4.5.1桩头防水桩头防水采用新型防水材料。1）其配制方法：(1)将防水涂料与干净的水调和，混合时，可用手电钻电装上叶片来搅拌或戴上胶皮手套用手及抹子来搅拌。(2)混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，每次调完料要在20分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。(3)刷涂时按体积用5份料、2份水调行，刷一层用料0.65～0.5㎏/㎡,两遍在0.8～1.2㎏/㎡。(4)本工程需涂两层，第一层为桩顶面至距桩边150㎜处，第二层为桩顶面至距桩为300㎜处。2）防水涂料的施工(1)必须把桩头用喷壶将湿润，然后进行水泥基渗透涂料施工。(2)防水涂料刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，涂层要求均匀，涂层太厚养护困难，涂刷时应注意用力。(3)涂刷时，应来回纵横的刷经保证凹凸处都能涂上，并达到均匀。(4)当涂第二层时，一定要等第一层初凝后，仍呈潮湿状态时（即48小时进行，若太干则应先喷洒此水）。103 (5)阳角要刷到、阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。3）养护(1)涂层成半干状后进行，开始用雾状水进行喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天喷洒3-4次，连续2-3天。(2)干燥天多喷几次，防止涂层过早干燥。(3)施工后48小时内必须防止雨淋。4）设专人负责施工监护5）无论新浇筑旧浇筑的砼都要用水浸透，以便增加表面的渗吸作用，但不得有明水。6）防水涂料在使用中要避免皮肤接触应带胶皮防护手套。7）防水涂料必须储藏干燥环境中。4.5.2BX702防水(1)防水卷材BX702进场后必须二次复试合格后使用。BX702厚度1.5㎜。(2)根据设计要求承台与防水底板连接交角处、加强带做附加层。(3)先做宽度300㎜的防水附加层，后做整体防水面层，先做立面，后做平面，防止破坏平面防水面层。(4)卷材搭接长度长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，要求搭接处粘结牢固。(5)BX702距桩身150㎜处，粘结必须牢固。103 (6)施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥，并刷专用粘结剂。(7)BX702与基层的结合面要牢固，满粘。(8)防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在新的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。(9)施工时尽量避开雨天，若遇阴雨天应塑料布覆盖。4.6模板工程技术措施4.6.1本工程模板分两种形式，基础承台，承台梁采用砖模，240-370㎜厚砖模，M10水泥砂浆砌筑。梁、柱、墙采用木模和组合钢模板，楼板采用高强度复合竹胶模板，楼梯采用自制工字钢定型模具，为防止砼跑、冒、漏，竹胶模板接缝处夹海棉条贴胶带纸，钢模板拼缝处夹海棉条。4.6.2梁支撑用φ48×3.5mm钢管，间距0.8M，木支撑采用10mm×10mm松木方间距0.5M。模板采用定型组合钢模板和木模，水平拉杆平均设二道。4.6.3柱采用钢木模板，采用φ48双管加固，水平间距500mm,设四道斜支撑，用紧线器规方校正。4.6.4板采用钢木支撑，间距0.8M×0.8M，主龙骨采用100×100㎜松木方，间距800㎜，次龙骨采用60×90㎜松木方，间距300㎜，上面铺竹胶模板。中间设水平支撑两道。挑檐板每4～6M设温度缝，缝宽20㎜用木条隔离。4.6.5剪力墙模板：剪力墙采用组合钢模板和木模103 ，根据墙厚设拉片，使用1.5mm铁拉片，地下室剪力墙采用止水拉片,其间距@300×600㎜设置，水平钢管间距600mm设一道，垂直管600mm设一道，用扣件固定，斜支撑采用钢管间距1200mm。4.6.6模板安装4.6.6.1模板必须有一定的强度、刚度及稳定性，各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。4.6.6.2安装前模板清理干净，刷隔离剂，梁板跨大于4米时应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。4.6.6.3模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时加固措施4.6.6.4浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。4.6.6.5支短肢墙模：根据放好的轴线把主筋校正，并用钢筋在主筋上焊一个井字形支架，井字形支架与柱子截面尺寸一样。支模时把模板卡在井字形支架上，以保证短肢墙模的尺寸和位置的准确。根据短肢墙高度组合模板，当不符合模数时用60mm厚红松板刨光与钢模板组合，合模后用短管卡成铁管箍。在短肢墙的四角方向上用油丝绳与预埋在混凝土板上的地脚拴牢，用紧线器调整校正。4.6.6.6支梁板模：梁、板支撑体系搭设后，先进行标高测定，送梁底，挂梁帮，再铺设板底。在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。梁、柱头结点处使用定型竹模板，一次拼装成型。4.6.6.7103 支墙模：在校正好剪力墙筋后，在墙根部钢筋上焊支架尺寸同墙截面尺寸，支墙模板时将模板卡在支架上，以保证剪力墙的尺寸及位置的准确。在剪力墙上口，墙根各设一道水平大横杆，以保证墙的厚度。模板安装与水、电等专业要密切配合，各种预埋管、盒、箱预留洞位置必须准确，固定牢靠。楼梯支模采用木模板，模板支完后应由项目部质检员检查验收，对标高及几何尺寸进行检查，与楼板的高底差处理好。4.6.7模板计算另见模板设计方案。4.6.8模板拆除模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。对悬臂模板的拆除，应考虑模板悬臂，应加设支撑其间距1m，并做警示标志。未经允许不得拆除模板。梁、柱侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。4.7钢筋工程技术措施4.7.1103 钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径≥20mm采用直螺纹连接，竖向受力钢筋直径≥18mm采用电渣压力焊，桩笼主筋采用同心搭接焊，其余钢筋采用人工绑扎。4.7.2柱墙钢筋焊接或绑扎时采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。柱钢筋：Φ≥18mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊，施焊时电流、电压保持稳定。钢筋安装时用塑料定型卡具固定主筋，以保证混凝土保护层的厚度标准一致。梁钢筋：梁内主筋Φ≥20mm的钢筋采用直螺纹连接,梁内受力钢筋下部垫25mm厚预制混凝土块。板钢筋：现浇板上部钢筋下设铁马，铁马采用Φ12@600mm梅花布置，下部钢筋垫预制高标号砂浆垫块，规格：h×a×b=15×30×60mm。板上已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过时应架设马凳，铺设跳板。墙钢筋：钢筋采用绑扎搭接连接，安装塑料定型卡具固定钢筋，以保证砼保护层厚度。4.7.3钢筋连接用直螺纹连接、及电渣压力焊时，焊工必须持证上岗并保证其工作的稳定性，不得随意调换，以确保焊接质量。钢筋焊接前必须按规定现场制作试件，经检验合格后方可正式施焊。钢筋代换必须经设计单位同意，并出具设计变更后方准代换施工。103 电渣压力焊中，接头焊毕应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。单桩承台的钢筋绑扎，采取先加工在绑扎成型后，塔吊就位加固方法施工。双层钢筋承台的钢筋绑扎，设Φ25钢筋支撑间距1.8米网格布置，间距1.8米中间设Φ18斜撑。柱生根时提前提供正确位置线，外伸插筋检查无误其上面绑1～2道箍筋或用水平筋固定。并且在砼浇筑完毕后，根据事先设定的位置进行钢筋保护层实体检查，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。外伸钢筋下面用点焊办法与梁固定牢，浇筑过程中不准碰撞，专人检查及时纠正。为防止钢筋骨架倾斜，在绑扎骨架时注意绑扎方法，采用十字扣式套扣绑扎，加设φ16剪撑筋或竖向架立筋，钢筋保护层采用定型塑料卡具，保证钢筋位置。4.8砼工程技术措施4.8.1砼施工先做试配，由于工期紧，在砼中掺早强剂JBT提高早期强度掺量为水泥用量2%。4.8.2砼施工缝技术措施梁板沿着次梁方向浇筑，做好砼施工应连续进行尽量不留施工缝.砼施工缝位置设在梁、板剪力最小处,且便于施工操作。在施工缝部位连续进行砼浇筑应在已浇筑砼强度达到1.2N/mm2103 以上时方可进行。在浇筑新砼前凿掉余浆及浮动的石子，用水冲洗，并在施工缝处先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑砼。墙、柱的砼一次浇注到梁下。4.8.3砼搅拌技术措施每台班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查。如有变化及时调整。4.8.4计量砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，每天进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差≤±3%。水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差≤±2%。外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料预先在仓库中计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差≤±2%。水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检验，水计量允许偏差≤±2%。4.8.5砼搅拌搅拌时间：由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，出料时先少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。4.8.6砼浇注、振捣技术措施103 墙高＞3m时设串筒，梁板砼浇筑前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿润后，浇筑2cm～5cm厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石子砼。在桩砼中掺早强剂JBT型2%掺量，主体中加早强剂JBT型2%水泥用量，以保证达到连续施工。缩短工期。浇筑柱、墙砼时设灰溜子，确保柱钢筋不位移，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。振捣砼墙时要分层下料，分层振捣并采用转圈式振捣，以减少剪力墙垂直度偏差，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用Φ30㎜小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。浇筑墙、柱时，要先浇一层与墙、柱混凝土配合比相同的减半石子，混凝土厚度5cm。当柱高>3m时要设串筒，墙、柱混凝土要分层浇筑，使用插入式振捣器，分层厚度不大于500mm。梁、板混凝土应同时浇筑，但当柱、墙混凝土强度等级大于梁、板砼强度等级时，应以强度等级高的为准，强度等级大的混凝土越过强度等级低的混凝土界面>500mm且不小于梁高时采用3㎜×3㎜的钢丝网做为砼隔离带用φ10@50固定钢丝网φ103 10筋与梁箍筋、板水平筋、墙纵筋固定。浇筑过程中，要设专人检查看护模板，防止发生跑冒漏现象，特别要注意检查支撑部分是否牢固可靠，如发现问题要立即解决。在砼运输时，应保护好电气、水暖管线，不准碰撞损坏。4.8.7砼养护技术措施应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护时间不得小于7d，对掺外加剂的砼不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。板采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙柱采用挂草袋浇水养护。砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。由于工期紧迫，为提前拆模日期，故砼内掺外加剂，砼内掺JBT早强剂，掺量为水泥用量的2%。4.9砌筑工程技术措施4.9.1砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距≤6M。4.9.2砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与升降机相结合，水平运输采用手推车，砌块在砌筑前1～2天备放在砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。4.9.3龄期不足40天的陶粒砖不准砌筑。4.9.4陶粒砖错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1/3。4.9.5陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。103 4.9.6陶粒砖采用铺浆法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。当墙高大于4.0m时，在位于门口顶标高处设置一道圈梁，当墙长大于5m时，在墙顶梁中设2φ6.5＠500的拉结筋伸入砌体500㎜。4.9.7砌体与砼拉结筋φ6.5＠400两根，拉结筋采用植筋法与砼拉结，埋入墙内1000㎜，外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。砌体每日砌筑高度不大于一步架。门口、窗口预埋木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼预制块内，尺寸200×200×200，砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。门口每侧放三块，窗口每侧放两块。陶粒墙体底部200高范围以内用砖砌筑。陶粒墙体砌筑至梁底或板底200㎜高左右时，采用红砖成45°～60°角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。预制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。陶粒墙体与砼面相接触处钉宽300的钢丝网，防止墙体开裂。网采用1.5㎝×1.5㎝网孔的钢丝网，每边压150㎜，采用2.5寸钢钉间距600×600㎜固定到墙体上。砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。高保温陶粒墙砌筑时，异型砖由生产厂家专供，抗拉结筋Ф400103 @400×400外满挂5×5㎝网格点焊网，外墙植筋应做抗拔试验。4.10抹灰工程技术措施4.10.1抹灰前先将基层处理干净，砼梁、柱、墙面，先用1：1水泥砂浆掺107胶进行掸浆，掸成针状，来强度后方可抹灰。4.10.2墙面抹灰分别按底层、中层、面层分层施工。4.10.3为防止门过梁上方墙体抹灰后开裂，将墙上钉钢丝网，网口孔径为15mm×15mm，面积为500×800mm。电气、消防、综合布线开关插座部位加设300mm×300mm钢丝网，防止线盒四周空鼓开裂。4.10.4不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。门窗洞口阳角处抹100mm宽，不小于2m高的水泥砂浆作护角。4.10.5在消防箱、电表箱等箱体外侧，挂钢丝网并抹30㎜厚稀土，在砼结构发生冷桥处抹20㎜厚稀土，防止结露现象。4.10.6卫生间、厨房墙面初装修之前先做室内防水，防水卷材或防水涂料应由地面沿着墙根向上铺贴（涂刷）到浴盆上沿不少于300mm高，以防止墙体因受水而影响与其相邻的房间。4.10.7风井必须抹灰，设专人监查，抹灰要密实、光滑、平整。4.11楼地面工程技术措施本工程地面为水泥砂浆地面，大理石地面。4.11.1水泥砂浆地面：清理基层上的浮浆、灰尘、油污等，基层提前1天浇水湿润，不能积水，扫水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,随铺砂浆随扫浆。103 在门口处及大厅柱中线，设玻璃条5㎜厚，防止地面自然收缩产生裂缝。隔天进行养护，浇水铺塑料布，养护7天，设专人管理，养护期间禁止上人。厨房、卫生间地面低于居室地面20㎜。4.11.2理石地面：贴理石地面在主体施工中降低板顶标高20㎜，以保证与水泥砂浆地面一平。4.12面砖工程技术措施4.12.1在墙上的转角处窗口梁板，用细钢线控制垂直度，水平线在基层上弹出。阳角处面砖边缘割45度角相贴。贴砖自上而下进行。4.12.2贴砖前应将墙面浇水湿润。所有面砖套割必须留1mm缝隙。贴砖所用水泥砂浆采用1：1.5，勾缝所用的砂应采用细砂。4.13门窗工程技术措施塑钢门窗安装前，将窗框用塑料纸防护，抹灰时，在窗下坎做防护，铁跳板不能直接放在窗框上，用木方垫在窗台上。五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。塑钢窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，抹灰时外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。塑钢窗安装固定件用塑料膨胀螺栓与墙体（砼）连接牢固可靠，安装位置正确。窗框与墙体缝隙的保温,周边用发泡剂填塞，逐个登记验收。木门安装103 根据图纸及水平线确定门的标高，同型同楼层的门高度必须一致。安装前，检查预埋木砖数量是否满足。门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。主体施工中事先设置木砖保证门框安装时与墙体可靠连接。4.14屋面工程技术措施4.14.1屋面保温、防水施工尽量避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖。4.14.2柔性防水技术措施：4.14.2.1防水卷材BX702进场后必须二次复试合格后使用。BX702厚度1.5㎜。4.14.2.2根据设计要求承台与防水底板连接交角处、加强带做附加层。4.14.2.3先做宽度300㎜的防水附加层，后做整体防水面层，先做立面，后做平面，防止破坏平面防水面层。4.14.2.4卷材搭接长度长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，要求搭接处粘结牢固。4.14.2.5BX702距桩身150㎜处，粘结必须牢固。4.14.2.6施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥，并刷专用粘结剂。4.14.2.7BX702与基层的结合面要牢固，满粘。103 4.14.2.8防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在新的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。4.14.2.9施工完毕后要做蓄水、淋水试验，合格后方可进行下道工序施工。4.14.3刚性防水技术措施：4.14.3.1防水材料进场后，按规范要求先取样试验，合格后方可施工。4.14.3.2刚性砼施工前先将基层处理干净，按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线。4.14.3.3刚性防水面层施工，设分隔缝，缝宽5mm、缝深10mm、间距1.0m。4.14.3.4在刚性防水面层达到设计强度后，方可向分隔缝内嵌入密封膏。分隔缝嵌入密封膏前将缝内用钢丝刷清理干净。4.14.4斜屋面粘瓦时要选瓦，勾缝要密实。4.14.5屋面工程施工完后要注意成品保护。4.14.6斜屋面砼施工底部斜模支完后,上面用模板扣死,先下支撑筋同板厚,上模上面利用外脚手架用钢筋斜支,保证上面模板不上浮。砼采用0.5-1cm石子施工，振捣密实。4.15脚手架工程技术措施4.15.1技术措施4.15.1.1103 根据JGJ8O-2001；J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。4.15.1.2钢管均采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管；密目网为2000目100/㎝2，脚手架所使的材料均为合格产品。4.15.1.3一层至三层为落地式双排脚手架，四层至十八层为悬挑式双排脚手架，在四层、十一层设悬挑型钢。立杆纵向间距为1.35m，横距1.1m，大横杆间距1.5m，小横杆的间距不大于1.5m，内立杆距外墙0.5m。4.15.1.4外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平并设排水沟。立杆垂直面应设在铁靴中，铁靴采用Φ60钢管固定在60㎜厚木板(焊在工字钢上)，其高度为200㎜，立杆根部设通长扫地杆。4.15.1.5大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60㎜。4.15.1.6同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500㎜以上。4.15.1.7小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。4.15.1.8杆件相交伸出的端头必须大于100㎜，防止杆件滑脱。4.15.1.9杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。4.15.1.10钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，离墙面120～150㎜。4.15.1.11竖向每隔3m，横向每隔6m设置与框架锚拉的锚拉杆锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。4.15.1.12103 在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为6跨，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成45°夹角，剪刀撑搭接长度不小于1000㎜。采用三个扣件连接。4.15.2脚手架计算：另见脚手架方案4.15.3脚手架拆除4n拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.15.4脚手架平面示意图：另见脚手架方案。5.保证工程质量措施5.1保证工程质量主要措施5.1.1施工中必须执行建筑工程施工质量验收规范标准中强制性条文规定。必须全面执行新规范验收标准。5.1.2103 工程中所有原材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。特别是钢材、水泥、碎石、砂、防水材料。工程中的成品及半成品构件必须经试验室检测合格后才能使用。5.1.3凡是隐蔽工程必须经监理工程师进行隐蔽验收，合格后才能进入下道工序使用。5.1.4施工过程中，必须进行样板制、挂牌制。5.1.5桩基础的地基土质必须经地质勘察部门验槽，并办理验槽手续。5.1.6控制桩砼配合比，跟踪记录。5.1.7桩端必须符合图纸设计中要求。5.1.8桩基础必须进行试桩，且合格达到设计单桩承载力极限值并取得试桩报告才能进行承台施工，不进行试桩坚决不能进行下道工序施工。5.1.9回填土必须按200mm一层用蛙式打夯机分层夯实，做回填土试验合格后才能上一层回填土施工，防止因回填土不合格，而出现地面、排水坡沉陷质量问题。5.1.10钢筋规格形状尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，焊接点在施工时按设计要求施工，不能擅自更改，保证结构安全性能。5.1.11钢筋必须有下料复核制，首批钢筋下料必须有质检员审核，合格后才能大批量加工。5.1.12钢筋绑扎完毕，必须由技术负责人组织个专业人员联合检查验收，达到设计要求规范标准后。5.1.13陶粒砌块的龄期不少于40天。5.1.14103 砖的品种强度等级必须满足设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度等级必须符合设计规定，确保结构整体达到设计使用年限。5.1.15砼（砂浆）制成，投料工人应严格控制配合比，按技术人员提供的配合比标牌进行投料搅拌，每台搅拌机旁设置一台磅秤，配料时车车过称，设专人管理，严格控制水灰比。5.1.16在砼结构中为保证钢筋位置的准确，钢筋的砼保护层采用高强塑料定位卡。为保证钢筋保护层厚度。5.1.17现浇板施工时严格控制板的厚度及砼的配合比，保证砼参数方可进行施工。5.1.18在水泥地面施工时，砂浆配合比要准确，面层与基层的结合必须牢固，基层必须清理干净，施工前，浇水刷水泥浆结合层，施工前设分格条，防止空鼓和裂缝。5.1.19门窗框施工时，每侧固定点符合设计要求500mm～600mm设一个连接件，必须安装牢固。5.1.20塑钢窗与墙体间填塞保温材料，用合格的发泡剂必须填塞饱满，确保窗框四周不透风、不结露，达到保温效果。5.1.21塑钢窗及其附件和玻璃的质量必须满足设计要求的规定，保证塑钢窗使用功能。5.1.22梁、柱、墙抹灰前，用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸砼表面形成针状，在终凝后洒水养生2～3天，强度上来后进行打底抹灰，这样才能保证砼表面抹灰不脱落。5.1.23抹灰用石灰时，石灰膏熟化时间一定要在14天以上，防止抹灰后遇水或潮湿造成体积膨胀，墙面出现开花、爆灰。103 5.1.24屋面工程保温施工时，必须做好保温层泛水坡度，要符合设计规定，不能有倒流水、积水现象，事先在女儿墙上画好屋面坡度线。5.1.25屋面排气孔，泛水、檐口、变形缝处一定做好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密。加强细部操作，特别是管根水落管口，伸缩缝，应做好细部处理，保证施工质量认真做蓄水试验。5.1.26卫生间地面、四周墙体防止卫生间渗漏现象，在结构施工中设上返边梁200mm高。5.1.27卫生间防水层施工完后，必须经过24小时做蓄水试验，质检员检查合格后进行下道工序施工。5.1.28各种承压管道系统和设备，应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，保证使用功能。5.1.29接地（PE）或接雷（PBN）支线必须单独与接地（PE）或接雷（PBN）干线连接，不得串联连接，接地必须做电阻测试5.2保证工程质量措施5.2.1制度措施实行项目经理责任制和工地工程师负责制，施工班组负责制，严格执行“三检”制度，挂牌制度、样板制度、例会制度、成品保护制度。5.2.2设备措施为保证该工程质量目标的实现，施工设备、器材定期校对检查，从性能参数、使用要求等方面予以控制。103 5.2.3材料、检验试验措施材料采用质量信得过的正规厂家提供的原材料，设专人组织优质材料的采购和供应工作，在钢材上选用国家大厂优质钢材，选用大厂优质水泥。所有材料必须保证满足国家检验标准的规定。严格执行各种材料检验、试验制度。水、电材料选用国家优质的建筑材料。按规范规定留置试块，现场设标养箱，同条件试块装进钢筋笼上锁放置于浇筑部位。5.2.4计量检验措施砼采用现场集中搅拌，电脑计量，由工程技术负责人监督砼及砂浆配合比，砼施工后及时按要求进行养护。5.2.5过程控制措施要认真做好隐蔽，检验批预检手续，各分项工程在上、下道工序验收合格后，进行下道工序施工，并且质量标识，施工后及时进行质量评定工作，在施工过程中，严格执行ISO9001-2000标准进行过程控制，确保工程质量控制，确保工程一次成优。5.2.6质量措施5.2.6.1测量放线严格执行测量放线方案，由放线员进行放线，技术员验线，加强对轴线及标高的控制，对关键柱、梁位置线，技术员亲自检验。5.2.6.2桩基础5.2.6.2.1103 严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体施工人员学习方案，认真做好图纸会审与技术交底。根据施工图纸和设计要求，按照国家颁发〈地基基础工程施工质量验收规范〉ＧＢ５０２０２－２００２进行施工及质量验收。5.2.6.2.2严格执行施工中的检验复核制，对施工的桩点，基准轴线、水准高程必须与建设单位、监理单位有关人员共同复核，验收合格签字后方可开工。5.2.6.2.3原材料进场后，监理见证，由取样员取样送检，二次复试合格后方使用。5.2.6.2.4各种钢材不能混放，水泥、砂、石及外加剂要堆放整齐，外加剂由专人管理。5.2.6.2.5砂浆、混凝土搅拌严格按配合比施工。5.2.6.2.6砼坍落度每班栓查1-2次，坍落度允许偏差±20mm，如发现坍落度超标立即查明原因马上修改。5.2.6.2.7停注混凝土提钻时，必须将孔口上多余土清除掉，以免土掉入孔内。5.2.6.2.8每班次且砼量50立方米内要做混凝土试块3组，每班作好施工记录。5.2.6.2.9桩位允许偏差单排桩垂直中心线及群桩基础边桩不大于1/6桩径，条形桩沿中心线方向和桩基础中间桩不大于1/4桩径。5.2.6.2.10钢筋笼允许偏差方筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm103 5.2.6.2.11混凝土泵排量与提钻速度相匹配：60泵排量为：60立方米/小时：即1.0立方米/分钟，提钻速度不大于6.0m/分钟。5.2.6.2.12为保证试桩强度，需加入早强剂，桩头部分进行处理，方法：试桩完成一天后挖开到有效桩头，用搅拌好的砼浇注到钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头质量。5.2.6.2.13保证砼灌注量充盈系数大于1，如发现砼灌量小于理论值重新复钻，应做好每根桩的记录，施工后15天方可试桩。5.2.6.2.14锚桩钢筋笼制作要满足上级和规范要求，长度大于每根桩的抗拔力。5.2.6.3钢筋工程5.2.6.3.1钢筋半成品制作，现场加工，按图施工，用尺检查对角线，先做样板，合格后再批量生产。5.2.6.3.2柱墙生根时提前提供正确位置线，外伸插筋检查无误其上面绑1～2道箍筋或用水平筋固定。5.2.6.3.3垫块采用建设部推荐的高强塑料定位卡。5.2.6.3.4绑扎丝扣选用22#绑线，绑扣应牢固，相邻绑扣应左、右变方向。5.2.6.3.5外伸钢筋下面用点焊办法与梁固定牢，浇筑过程中不准碰撞，设专人检查并及时纠正其中的错误。5.2.6.3.6103 钢筋工程施工前必须认真熟悉图纸，专职质检员现场检查监督，用尺量其箍筋的对角线及保护层，目测绑扎铁扣、松扣的数量，必须符合验收要求。5.2.6.4模板工程5.2.6.4.1根据结构施工图纸重新设计模板施工图，并认真校检，模板采用竹胶模板及钢模板。5.2.6.4.2所用模板的接头处均用10mm海棉条填缝，以阻止砼浆液渗漏。5.2.6.4.3延长侧模的拆模时间，以保证砼棱角不受损。5.2.6.4.4拆除模板时，要求细心操作，严防硬凿猛撬或将模板从高处自由落下，造成模板变形，影响砼质量。5.2.6.4.5改变通常的组装支撑方法，使柱、梁模板不再使用拉片形式而均设为外箍、外撑和外卡的形式。支撑采用2寸管架，用管卡做连接，U型托调解水平面，采用U型扣件整体对拉螺栓加固。5.2.6.4.6选择可靠的模板面料和纵向肋用料，以确保模板表面能够光滑和保证有足够的强度和刚度，使支撑后的模板能够有效的地受到约束不变形。5.2.6.5砼工程对砼所用材料进行严格控制，严禁不合格材料进场，进场材料必须有出厂合格证，同时进行复试。5.2.6.5.1严格按试验室试配出的配合比进行施工，选择最佳配合比。现场设置坍落度筒。每班设检查，记录不少于两次，严格控制坍落度。5.2.6.5.2103 采取掺JBT早强减水剂的方法，减少用水量，增加砼的和易性。5.2.6.5.3认真振捣密实，确保砼表面光滑。5.2.6.5.4采用塑料薄膜包裹养护或表面涂刷养护液，以防浇水养护时留下流痕，影响外观质量。5.2.6.5.5加强成品保护工作，施工中，严防高处落物对低处砼的击打和冲击，对人行通道的砼，楼梯踏步等处，均用围栏或护板加以保护。5.2.6.5.6现浇板施工时，要有专人看管，防止倒筋，确保钢筋的保护层。施工逢的留置要在结构合理的地方留设。其他的管线位置要正确留设，防止返工，后凿现象的发生。5.2.6.6砌筑工程5.2.6.6.1进场材料必须达到标准强度和含水率、收缩率、吸水率、陶粒块在厂内龄期不少于40天，并有出厂合格证。堆放时加底托板、上盖防雨布的防潮、防水措施。5.2.6.6.2施工遇雨时停止砌筑，对砌体采取遮雨措施。5.2.6.6.3使用掺外加剂(砂浆增效剂)的专用砌筑砂浆，控制砂浆稠度，搅拌结束后2.5小时内使用完毕。5.2.6.6.4严格控制砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖缝不低于85%，为保证竖向灰缝饱满，采用“平打灰贴砌法”。5.2.6.6.5水平灰缝严格控制在8～12㎜。5.2.6.6.6施工前，按工程设计的小砌块排块图进行试排，校核调整灰缝大小。103 5.2.6.6.7保证砌体的垂直、平整、不合格及时返工、纠正。在施工过程中，每道工序必须按照规范和规程进行和检验，发现质量问题必须立即补救不留隐患，把质量事故消灭在萌芽状态。5.2.6.7地下防水工程：5.2.6.7.1防水卷材要具有省级行政部门推广认证书，出厂合格和现场复试报告。防水砂浆外加剂有合格证及二次复试报告。5.2.6.7.2防水层及附加层应满足粘结牢固，无空鼓、无起层、无翘边、无损坏。卷材与卷材搭边应粘结牢固，封边严密。5.2.6.7.3附加层做完后，应设专人逐依检查转角、阴阳角位置粘结情况，有不到位地方马上处理。5.2.6.7.4钢筋绑扎时应轻拿轻放。5.2.6.7.5承台立面防水层绑钢筋时，端头采取轻放。5.2.6.8施工缝措施5.2.6.8.1地下防水底板不设施工缝，采用现场两座泵站和商品砼同时施工，要求商砼同工地同一种水泥，必要时砼内掺加缓凝剂，保证砼连续浇筑，砼在2小时内必须接上施工缝。5.2.6.8.2如果因不可抗拒的因素影响必须产生施工缝时，在施工缝处下设橡胶止水条，设在板厚中间每边伸如砼内300mm，两边弯成45°角，砼在接茬时将钢板附近松动的砼清理掉，先掸素水泥浆，在进行浇注砼。5.2.6.8.3顶梁板施工缝留设在梁板跨中1/3处，梁采用2㎜钢丝网钢筋憋槎，板采用2.5㎝木板合6×103 9㎝方进行憋槎，接槎前浮渣清净，浇水湿润后在浇筑。5.2.6.9门窗工程5.2.6.9.1水平标高用水平线控制，垂直度用经纬仪控制，木门及钢窗构件必须有出厂合格证和复试报告。5.2.6.9.2塑钢窗安装固定用塑料膨胀螺栓与墙体连接牢固可靠，安装位置正确。5.2.6.9.3窗与墙体缝隙的保温，周边用发泡剂填塞，防止内窗口结露，逐个登记验收。5.2.6.9.4主体施工中，事先设置木砖保证框安装时与墙体可靠连接。5.2.6.10地面工程5.2.6.10.1卫生间地面铺设防水层，并在结构施工中设上反梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度为200mm，宽度随墙宽一致。施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管，套管地漏与楼板节点之间在铺设前作好密封处理，并在管四周放阻水圈，靠近墙面处，防水材料向上铺涂，并高出地面面层800mm，管四周防水材料向上铺涂与套管等高，阴、阳角和穿楼管根部增铺涂防水材料，防水层施工完毕后蓄水深度20-30mm，24小时无渗漏，登记进行下道工序施工。5.2.6.10.2103 抹灰地面前做好抄测准备工作，控制标高，做好基层处理及扫浆，控制砂浆配合比。铺地砖前，做好抄测准备，控制标高，铺设前，预先排活，计算好楼梯尺寸，统一下料，铺设时，应预先试铺，调整缝隙和套割，作出样板，然后进行大面积铺设。必须按质量要求施工，需要切、割的部位应放在次要部位。铺设时应胶皮锤敲打密实，保证粘结牢固，表面平整，避免产生空鼓。抹完地面做好防护养生，设专人管理。铺设后要及时做好防护，在养生期内不得上人走动，设警示标志、栏杆。5.2.6.11屋面工程5.2.6.11.1用定型钢板分割条进行分格，边角必须平直，并严格按施工方案施工。5.2.6.11.2细石砼防水层坡度，按事先做出的坡度墨线控制，防水层厚度一致，表面平直，压实抹光，三遍成活，无裂缝、起壳、起砂等现象。泛水、檐口按图集施工方法执行。5.2.6.11.3刚性屋面成活12小时以后，浇水养护，并覆盖塑料薄膜养护。6.施工过程控制措施为了确保工程质量符合设计及施工规范要求，确保优质的质量目标，及按用户规定的工期内完工。6.1过程控制要求工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，进场材料有检验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有鉴定，设计变更，材料代换有手续，质量处理有验证，成品保护有措施，行使质量控制有否决，质量记录有档案。6.2一般工序控制103 操作人员必须经过培训合格后方可上岗，操作人员应准确按图纸，技术文件和技术交底进行施工，实行样板引路，以点带面做好质量验收，上道工序不合格不能进行下道工序施工。7.质量通病预防措施名称、现象产生原因质量通病预防措施1.桩钢筋笼偏位，变形1.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2.桩孔本身偏斜或偏位3.钢筋笼斜插入孔内,未达到设计深度1.钢筋笼的加劲箍,应按图纸安放,超长钢筋笼应加设钢管或木方,控制其刚度2.桩机钻孔时必须校正钻机垂直度后方可钻孔3.钢筋笼吊放使用塔吊或钻机吊正扶稳缓慢放入,用水准控制标高.2.现浇钢筋砼楼板1.现浇钢筋砼板支模顶面标高不准。1.现浇板支模时严格控制顶面标高，模板验收完后，进行钢筋工程施工。3.柔性防水起层，翘边1.基层砂浆未干透2.冷底油未刷到位3.未满粘1.找平层砂浆必须干透，正温20C°左右，7天方可施工下道工序.2.冷底油必须刷到位不能透底.3.防水卷材全部满粘，并且接茬大于10㎝。4.回填土不密实1.未按规定分层夯实2.回填土有冻块3.土质不符合要求1.回填土必须分层夯实,200mm夯实一遍.2.回填土准有冻块,最大粒径不超过5cm.3.土质必须为粉质粘土或亚粘土,含水率为19-23%,干密度1.58-1.7g/㎝2.5.梁、板、柱砼表面抹灰处产生空鼓脱落现象由于砼表面光滑与抹灰层粘结不牢造成空鼓脱落现象1.在抹灰前用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在砼表面形成针状。在终凝后洒水养生2～3天，强度上来后方可进行打底抹灰。6.钢性屋面起壳、起砂（砂浆、混凝土防水层与基层脱离，造成脱壳，或表面出现一层松动的水泥砂浆）1.基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不良。2.防水层施工质量差，未很好压光和养护。3.防水层表面发生碳化现象。认真清理基层（无隔离层防水层），施工前洒水湿润，以保证良好粘结；防水层施工切实做好摊铺、压抹（或碾压）、收光、抹平和养护等工序；为防表面碳化，在表面加作防水涂料一层。治理方法：对轻微起壳、起砂、可表面扫净、湿润、加抹10mm厚掺少量107胶的1：2水泥砂浆、压光。7.门窗框周边结露（窗台淌水）1．门窗框周边保温不符合要求2．铝合金窗框四周发泡剂填塞不饱满3．窗台板处砂浆填塞不饱满窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实，特别注意窗台板位置，砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。8.卫生间地面渗漏1.有水房间地面的防水层作法不正确，施工质量不好。2.管根、柱根防水处理不细1.在设计时应保证有水房间地面低于其它室内地面标高20mm。2.在卫生间四周支承处结构楼板上做上返边梁200mm高砼，宽度不应小于100mm。3.立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前做防水密封处理，穿楼板管道要设阻水圈。4.103 防水层铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水厚度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格，并做好记录。9.顶层天棚结露1.屋面保温材料及制品含水率大。2.厚度不够，隔气层失效。3.使用维护不当。1.屋面保温材料及制品质量必须有质量证明书。施工前，应对材料的密度、含水率进行复试。2.松散、保温材料应分层铺设，适当压实。板状保温材料铺平，垫稳要错缝铺。3.板间缝隙应用同类材料嵌填密实。4.在施工中，应采取保温层成品保护，用五彩布覆盖，防止淋雨受潮，使含水率增加。5.做完屋面工程后设排气孔，将保温层中潮气排出。10.卫生间等用水房间积水沿套管流入下层房间1.卫生间等用水房间钢套管高度不够。2.没有采用钢套管。要充分考虑到土建工程装饰后地面的实际标高进行下料，并保证高出装饰后地面5cm采暖及热水立管穿楼面中须采用钢套管，套管直径比立管大一倍，应高出地面5cm。地面裂缝1.在施工中水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，不同品种，不同强度等级水泥混杂使用，凝结硬化的时间以有凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂缝。2.砂子粒径过细或含泥量过大使拌合物强度低，引起面层收缩裂缝。3.面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝，这对水泥用量大地面在温度高空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面易产生干缩裂缝。4.水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆基层粘结，容易导致地面出现裂缝。5.配合比不准确，基层质量差，砼振捣不实，接槎不严，造成局部标高不够或过高，引起面层裂缝。6.面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。1.重视原材料质量，由技术员、质检员亲自检查验收。刚出窑的热水泥，进场后停放48小时再使用。2.采用粗砂，设专人过筛，将杂质清除。3.设专人对面层及时养护，浇水湿润并用草袋覆盖，养护时间7天。4.面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于3.5㎝，混凝土坍落度不大于3㎝。5.严格按配合比配制，砼要振捣密实，并设专人控制垫层标高。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。6.面积较大的水泥砂浆（或砼）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。7.在施工中必须待强度达到设计要求后，才能放材料，减少由于外部荷载产生裂缝，并由专人负责看管。103 7.结构变形：因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，导致地面产生不规则裂缝。地面起砂1.使用过期、失效水泥；2.砂子粒度过细，砂子含泥量过大；3.砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大；压抹不实。4.养护不充分；地面压光过早或过迟；地面过早上人。1.选用普通水泥，不低于32.5；2.砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3％；基层湿润，并清除积水；3.严格控制砂浆的水灰比和稠度；4.适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于7天，设专人看管禁止上人。墙体裂缝1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。2.配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1）砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料如木基层与砖面、砼基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。2.由专人负责配制砂浆，控制原材料，保证砂浆配合比。3.抹灰时分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍。砖面渗水深度约8－10毫米，即可达到抹灰要求。加气砼表面孔隙率大，应提前两天进行浇水，使渗水深度达到8－10毫米。砼墙体吸水率低，抹灰前用1：1砂浆进行掸浆，并用喷壶进行洒水养护。4.在安装门窗框预制砼木砖时，间距为500－600㎜，用水泥砂浆安装牢固，防治门窗框空鼓裂缝。填充墙体裂缝隔墙砌体填充墙与承重结构连接不牢，产生墙体裂缝砌体填充墙沿框架柱高每隔500㎜，且不小于700㎜，墙长度大于5m时，墙顶部与梁设可靠连接，墙高超过4m时，在墙中部设置与柱连接的通长水平梁。隔墙或砌体墙充填的顶面上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。103 陶粒砼砌块墙体裂缝1.陶粒块养护期不够。2.施工方法不当。3.二次抹灰产生收缩。4.拉结不满足要求。1.未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2.在砌筑陶粒墙时，所有电气、综合布线消防等管线必须同时在陶粒块孔中穿越不得在墙上凿孔洞控制墙体开裂并在整个墙体上加设钢丝网孔径15mm×15mm，并用6分钢钉固定，间距300㎜。采用“平打灰贴砌法”，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用割砖斜砌法。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3.在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，确保因不同材料影响外部抹灰产生收缩变形造成墙体裂缝。4.严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议设计部门加设构造圈梁，、当墙长度超过5m时设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。按设计要求垂直方向每400㎜设墙体拉结筋2φ6.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。外墙高保温陶粒墙裂缝、透霜1.砂浆强度不够。2.砌筑方法不正确。3.外墙拉结筋设置不正确。未挂网。1.砂浆严格按实验室配合比施工。2.采用“平打灰贴砌法”，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用厂家特制的异形砖砌，不准割砖。3.外墙拉接筋按设计施工外满挂网眼为5cm×5cm点焊网。飘窗结露保温及发泡剂做的不好。节点保温严格按设计施工窗周边发泡要密实。8.雨季、风季、暑季施工措施8.1雨季施工措施根据本工程施工进度，装修经历雨季施工，故采取如下施工技术措施：103 8.1.1施工前的准备工作：雨季施工前预先购置适当数量的防雨隔湿的材料及雨衣、雨靴等。准备好排水机具，塔吊避雷装置；施工现场暂设道路，做好排水设施；建立抢险组织机构。8.1.2砂浆配合比根据砂的含水量，随时控制调整用水量和砂的用量，确保工程质量。8.1.3室内抹灰时必须将屋面找平层做完，以免雨水漏入室内。8.1.4屋面施工时，雨天应将保温材料用五彩布防护，防止雨淋。8.1.5找平层、保温层、防水层施工时，尽量避开雨天，如遇雨天应用水泥砂浆抹在保温层一端，防止雨水侵入保温层，影响保温材料效果。8.1.6在进行现场平面布置时，在施工区道路中，做好排水路基与排水沟。现场道路做硬铺装砼地面，道路高于场地。保证现场无积水，做到排水通畅，生活区采取道路板铺设地面，水泥罐、仓库地面垫高，保持现场无积水，做到排水通畅，并设排水沟。8.1.7搅拌机附近设排水沉淀池，防止水泥浆直接流入下水道造成堵塞。8.1.8采取有效防护措施，用五彩布将水泥覆盖，防止水泥受潮或淋雨。8.1.9机具、电器设备、电闸箱、开关做好遮挡工作，采用铁皮，苫布等。8.1.10103 怕受雨淋的如袋水泥、木材、等进棚进库，垫起一定的高度，并铺设毛毡防潮。8.1.11雨季安全技术措施8.1.11.1对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。8.1.11.2室外使用的机械设备应用木方垫好，并搭设防护雨棚设专人看护。8.1.11.2大雨天应停止塔吊使用。8.1.11.3风雨过后，应检查脚手架通道的稳定状况，发现有不均匀沉陷或失稳等情况，必须马上处理。8.1.11.4若使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋等防护用品。8.1.11.5随时检查漏电保护器是否好使，若有不好使，必须及时更换。8.1.11.6做好安全防护检查工作，预防雨天塌方，检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防护加固等。8.1.11.7雨天后检查塔吊、大型设备是否有下沉倾斜现象，以免失稳发生危险。8.1.11.8雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电与脚手架、联网现象发生。8.1.12天气预报103 要及时收听天气预报信息，实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表。8.2风季施工措施8.2.1在风季施工期间，对轴线、标高控制点要进行复检。为防止轴线及标高控制点受到扰动，施工前要求地面所有的轴线控制线及标高控制点重新检查一次，发现有风影响及人为破坏情况的点，要根据红线控制点及主楼轴线控制线重新排放，进行复测并做好标记和保护，以保证轴线的准确性。8.2.2在砼配合比中，设专人负责检查每罐砂、石、水量用量。8.2.3大风天施工现场不得有明火作业及焊接作业。现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。8.2.4对塔吊垂直度和沉降重新进行观测。用经纬仪测量塔身相邻两上面的垂直度，同时抄测底座的四个角度。同时检查附着是否稳固，钢管螺栓是否松动，如发现问题及时处理。8.2.5检查大型设备基础是否稳固，检查脚手架是否变形并对其进行全面加固。8.2.6检查施工临时设施顶棚、门窗是否安全牢固。8.2.7在高空作业的工人必须系好安全带，戴好安全帽。8.2.8五级以上大风(含五级)天，禁止在高处施工作业。8.2.9风季施工时必须对工人进行安全、防火教育，真正贯彻“安全生产，预防为主”的方针。8.2.10103 现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。8.2.11防风期间检查现场电线无破损、无老化。8.3暑季施工技术措施8.3.1依据本工程施工进度计划安排，暑期期间正处于装饰施工阶段，事先应做好周密的计划安排，采取措施防止施工人员中暑。8.3.2楼地面施工完后，要设专人及时洒水养生，保证楼地面强度。8.3.3在暑期期间施工现场准备防暑茶和降温糖水。8.3.4患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业。9冬期施工技术措施9.1砼工程冬期砼施工方法，采用综合蓄热法。1)砼冬期施工比原设计提高一个等级。2）根据施工验收规范对冬期施工的要求，在砼施工中必须掺加防冻剂，掺FDJ型防冻剂，掺量为水泥重量百分比。3)砼冬期施工掺FDJ型防冻剂，掺量随温度变化而定。砼施工温度-1～-5℃-5～-10℃-10～-15℃-15～-20℃FDJ剂掺量（占水泥重量）2％-4%4％-6%7%-9％10%-12%FDJ型防冻剂掺量4)砼拌合物的出罐温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃，每一班砼坍落度检查不少于4次。5)103 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪和污垢，先验钢筋，严格控制钢筋保护层厚度，然后浇筑。浇筑时，不得踏动钢筋，要用机械振捣，时间为10～30s。6)砼振捣时，以砼开始泛浆和气泡为准，应避免漏振、欠振和过振，严禁出现峰窝、麻面，表面应抹平。7)砼原材料采用加热水的方法，如加热水仍未满足需求时，再将砂进行加热，水、砂加热的最高温度：采用强度等级32.5Mpa水泥时，水温不大于80℃，砂加热温度不大于60℃,其加热采用蒸气加热，施工过程中严格控制其含水率，确定施工现场配合比。水泥不应与80℃以上的水直接接触。8）水采用锅炉接出黑色高压3cm橡胶管接入搅拌站水箱内将水加热。砂采用蒸汽管前端接2.5cm铁管1m长管上焊50mm把手，插入砂中，上面用防寒毡覆盖。砂堆分段加热，设专人负责。9)投料顺序：应先投入骨料和热水，然后再投入水泥，当骨料和水均加热时，若温度超过范围，投料顺序最好是：先投入骨料再投入水泥。10)砼防冻剂设专人保管和专人负责并做好记录，严格控制掺量，随时注意调整防冻剂掺量，外加剂直接加入水泥中。11)搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌制砼的最短时间为180s。泵输送管采取用防寒毡保温两层，确保砼温度不减少损失。12)砼在运输、浇注过程中的温度所覆盖的保温材料进行热工计算。13)砼应连续浇筑，如需留置施工缝时，应留成直槎，严禁坡槎。14)在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼，其抗压强度不少于103 12N/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动软弱砼层，并在浇筑前施工缝处宜先洒水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层，细致捣实，使新旧砼紧密结合。15)在已浇筑的砼强度达到12N/mm2以后，方可在其上来往人员。16）一层以上墙柱合完模后用黑色塑料布包一层和50mm厚防寒毡包一层，梁板采用5cm厚30kg/m3挤塑板放置模板内侧。浇筑完砼上面保温同15条，最后一层顶面用600厚珍珠岩保温。17)标养室内架设碘钨灯取暖保证室内温度，养护槽加热进行测温作好记录。18)全部测量孔均应编号，并绘制测温孔布置图。19)测量砼温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟。20)砼试块每一班应留置三组，一组标准养护28天,一组用以检验受冻前的砼强度，一组用以检验转入常温养护28天的砼强度。冬期浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度为设计强度的30%。砼的冬期的施工，应对原材料的加热，搅拌，运输，浇筑和养护等进行热工计算，并以此施工。21)热工计算砼拌合物的理论温度公式：T0=[0.92（GC•TC+GS•TS+Gg•Tg）+4.2TW（GW-PS•GS-Pg•Gg）+bPS103 •GSTS+bPgGgTg-B•PsGs-B•PgGg]/[4.2GW+0.9(GC+GS+Gg)]式中：T0---砼拌合物的理论温度（℃）GW、GC、GS、Gg---每立方米砼中水、水泥、砂、石的用量（kg）TW、TC、TS、Tg---水、水泥、砂、石的温度（℃）PS、Pg---砂、石的含水率b---水的比热（kJ/kg•K）B---水的溶解热（kJ/kg）当骨料温度＞0℃时，b=4.2,B=0当骨料温度≤0℃时，b=2.10,B=335砼搅拌后的温度计算公式：T1=T0-0.16(T0-Td)式中：T1＝砼自搅拌机的出罐温度（℃）T0＝砼拌合物理论温度（℃）Td＝搅拌机棚内温度（℃）砼经过运输至成型后的温度：T2=T1-(at+0.32n)(T1-Tq)式中：T2---砼经过运输、成型后的温度（℃）T1---砼自搅拌机中倾出时的温度（℃）t---砼自运输至成型的时间（h）n---砼倒运次数Tq---室外气温（℃）103 a---温度损失系数（a＝0.25）。砼浇灌入模后，由于模板和钢筋吸收热量而引砼温度的降低按下式计算：T3=GnCnT2+GmCmTmGnCn+GmCm式中：T3=砼在模板和钢筋吸收热量后的温度（℃）Gn=1立方米砼的重量（kg）Gm=与1立米砼相接触的钢模板和钢筋的总重量（kg）Cn=砼比热，取1Kj/kg•KCm=钢材比热，取0.48kJ/kg•KT2=砼经过搅拌、运输、成型后的温度（℃）Tm=模板、钢筋的温度，即当时大气温度（℃）假定室外温度-5℃,材料温度：水70℃砂含水率：5％水泥：5℃石子含水率：2％砂：40℃搅拌机棚温度：5℃石：-3℃砼用泵送至成型地点历时0.25h。与每m3砼相接触的模板和钢筋其重量300kg。计算砼浇注完毕后的温度：理论温度：T0=[0.92(337×5+644×40-1251×3)+4.2×70(150-0.05×644-0.02×1251)+4.2×0.05×644×40-2.1×0.02×1251×3-335×0.02103 ×1251]/[4.2×175+0.9(337+644+1251)]=16.5℃砼从搅拌机出料时的温度T1=16.5-0.16(16.5-5)=14.7℃砼经运输至成型后温度T2=14.7-(0.25×0.2+0.32×1)(14.7+5)=14.7-7.3=7.4℃砼因模板和钢筋吸热后的温度T3=(2400×1×7.4-300×0.48×5)/(2400×1+300×0.48)=(17760-720)/2544=6.7℃即砼浇注完毕后的温度为7℃。施工时，保证砼拌合物的出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。9.2冬期施工职业健康环境措施本公司一体化指标为重大火灾为0，重大伤亡为0，设备事故为0，千人轻伤率小于30‰，职工职业健康投诉为0，固体废弃物分类收集，统一处理，及时率90%，施工噪声满足法规要求。本工程属冬期施工，为了保证工程冬期施工现场安全生产和文明施工。设置冬期施工环境职业健康安全技术措施组织机构：103 组长：王立辉陈忠武副组长：尹明姜宏宇组员：张国权　　刘振东　刑立国张志刚王文利高国良　于洪伟彭强1切实做好施工现场职工宿舍及作业棚的保暖保温工作防止一氧化碳中毒。2蒸气锅炉由具有专业资质的队伍进行安装，安装完后，经有关部门检验合格后方可使用。3司炉工操作必须持证上岗，并进行安全交底。4设专人负责随时观察上水管的上水情况，及时补充水。5安全阀必须经检验合格后方能使用。6工人宿舍必须统一安排，取暖采用集中供热。7在宿舍设专人管理，夜间设值班人员专门看护，宿舍内有良好的通风条件。8建立严格的检查制度，实行昼夜专项检查，发现明火取暖的坚决取缔。责任落实人头。9切实做好施工现场的安全防护工作10冬期施工脚手架，斜道必须设防滑条、脚手板，扶手和栏杆上的冰雪要及时清除。11正确使用好安全帽、安全带、安全网，避免物体打击。12工人施工前做好冬期安全技术交底和安全教育并签字后上岗。13103 现场内供水管、供气管和阀门用防寒毡和珍珠岩保温，并搭设临时暂设，防止跑、冒、漏。14搅拌机作业棚设专人管理保持平整干燥，清罐水倒入排水管道内，不准随意倾倒。15塔吊操作室有保温，防风雪设施，保证操作方便，视线良好。施工现场临时用电要采取三相五线制和两级漏电保护，工人宿舍照明线一律采用36v安全电压。宿舍内不准用电炉子、电褥子、电饭锅、碘钨灯。不准私接电源。冬期施工用外加剂，设专人加强管理，严防误食中毒。16对现场所需使用的机械和用电设备及线路应彻底检查和维护，保证正常运转安全使用。17切实加强燃气安全管理工作坚持地下管线会签制度，防止燃气管线泄露。18加强值班制度，强化夜间巡查，发现隐患及时解决处理。19其它按公司及有关部门要求执行。9.3防寒流应急措施1要及时收集、收听天气预报信息。2实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表，标明最高气温、最低气温和冬期施工温度控制线。3在寒流到来前，及时准备好必备的棉衣、棉鞋、手套以保证工人能正常施工。并在施工现场备足抗寒所需的草袋子、门帘子、五彩布、防寒毡、焦碳等。4103 、当寒流到来时，砼保温材料必须备齐，防冻剂按测定的最低气温掺加，砂、水加热按热工计算加热到设计温度，确保砼入模温度。9.4越冬维护措施根据施工组织设计的计划工期，本工程在2005年11月15日按预期计划施工完毕，为使该工程安全越冬，应采取措施切实做好越冬维护。1深基础承台施工完毕，应及时回填、夯实，不得采用冻土回填，连梁周边填松散材料。剪力墙外侧防水因气温低无法施工，无法回填，所以外侧周围垒1m宽2m高珍珠岩。2地下室所有洞口全部用珍珠岩封死。3为防止基础受冻，在承台底标高整个坑底用600mm厚珍珠岩将基础覆盖保温。一袋压半袋，并且在最外侧盖五彩布，用木方压实。4冬天设专人测温，每天测温两次并做好记录，室内留设5个测温孔，外侧留四个侧温孔。5对伸出的柱钢筋应进行保护，用五彩布覆盖防止生锈，待复工后，经检查合格后准浇筑砼。6对建筑物作沉降观测记录。7该工程停工时，由建设单位、施工单位和工程监理部门对已完工程停工前进行检查和评定，并作好记录。8冬停后对塔吊、脚手架等应由专业技工检查，加固基础，保证在冬融期间不会因地基土质变化而发生意外危险，同时要在现场显著位置悬挂禁用标志。冬停期间塔吊吊钩升至距大臂1mm高处，停靠在远距高压线侧。103 9冬停后，拆除临时用电线路，切断电源，闸箱上锁，设专人看管，只留部分办公、照明用电线路。10将冬季不用的临时房屋设施封闭，留用的值班室、门卫室内搭设火炉要事先上报公司，并切实做好通风，防火措施，经公司安全部检查验收合格后方准使用，并每天24小时设有专人看护，一定要做到人走火灭，对于用火、用电要实际严格管制。9.5解冻措施1春季复工前应与建设单位、监理单位对基础进行联合大检查,重点检查基础是否有冻害现象,经过一个冬期的时间,查看基础是否发生变化。2对冬期维护的保温材料进行归垛，清理垫层上杂物。3对基础、主体及大型设备基础进行沉降观测与维护前进行检查有无变化。4通过联合检查小组验收合格后，可正式复工。5安全措施5.1检查塔吊基础、水泥罐等大型基底有无下沉倾斜裂缝现象。5.2对现场的砖垛、构件堆放，砂石堆等物有无倾斜裂缝现象。5.3检查办公室、宿舍、厨房等处的明火、炉灶烟囱有无通风不畅，倒烟现象。5.4工人宿舍有无私接电炉子、电褥子和生火等现象。10.安全生产、文明施工管理目标，控制指标保证体系详见安全生产、文明施工管理方案。103 11.环境保护管理措施在本工程中，我公司对于周边居民区由施工产生的噪声、建筑垃圾、施工粉尘、环境污染，我公司将采取切实可行的措施和办法。环境管理指标、目标：指标：混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等噪声，昼间小于70dB，夜间小于55dB，吊车噪声昼间小于65dB，夜间小于55dB。建筑垃圾的排放减少到最低值。节能降耗，合理使用水、电，做到人走灯灭。目标：模板、脚手架采用周转次数高的钢模板、竹模板、钢管脚手架以提高利用率，减少建筑垃圾。在本工程中，我公司对于周边居民区由施工产生的噪声、建筑垃圾、施工粉尘、环境污染，我公司将采取切实可行的措施和办法。环境保护组织机构：项目经理：王立辉监测负责人：郑会勇监测统计记录技术负责人：张国权环保措施的编制工长：陈忠武环保措施的实施11.1噪声手续工程开工前103 到环保部门办理噪声审批手续。本工程开工前，编制环境管理措施，经技术负责人审定，安全部审核，生产经理审批后，由项目部工长组织具体实施。11.2排水：11.2.1现场设排水沟，主要机械设备设积水坑，在排水沟出口处设网，禁止脏物外流，随建筑垃圾一同运至环保部门指定现场。搅拌机与混凝土泵的刷罐水排放到指定的水池内，沉淀后重复使用，做到节约用水。11.2.2项目经理部每月对工程的用水、电、气、油类能源进行监控管理，并形成《能源使用统计表》，要求做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水、用电等。11.2.3对整个施工过程环节进行严格控制，提高原材料利用率，减少建筑垃圾。及时解决用水线路的跑、滴、漏、长流水现象。11.3粉尘：11.3.1主体立面采用2000目/100cm2的密目网主体全封闭维护，防止粉尘污染。11.3.1.1现场地面铺设硬铺装，设专人浇水清扫,降低粉尘污染。11.3.1.2水泥罐采用五彩布和密目网全封闭，以防粉尘污染。11.3.1.3为减少污染食堂一律取缔燃烧原煤，采用液化石油汽做饭。11.3.1.4搅拌站：半封闭，及时清理现场浇水降尘。11.3.1.5每日设专人管理清扫，清理现场时撒水降尘。11.3.1.6装卸材料：轻装、轻卸并佩带防护用品。11.3.2建筑垃圾及生活垃圾分开，生活区和办公区，设垃圾箱，并且分类。103 11.3.2.1建筑垃圾、生活垃圾控制：A混凝土模板大面积的采用竹模，模板接缝胶布粘接，减少灰浆跑漏。B运输混凝土砂浆的工具，封闭性能要求良好，减少落地混凝土及砂浆，落地混凝土及砂浆过筛，分离出的粗骨料用于搅拌混凝土垫层或用于回填掺料，细骨料用于室内抹灰。C施工过程产生的固体垃圾在施工现场安排临时堆场，集中排放至环保部门指定的地点。D施工现场生活区、办公区设置垃圾箱，并对可回收的垃圾与不可回收的垃圾进行严格分类，每天设专人管理并定期排放到环保部门指定场所。E电气塑料管废料及时清理，由废品收购站回收。11.3.2.2有害、有物质控制：内墙涂料、油漆，在施工中采用地面垫塑料布防止涂料、油漆滴在楼地面，污染周围环境。。。11.3.2.3施工现场设废电池回收箱。施工过程中产生的废轮胎、废胶条、废木头、废8号线、废电焊条等材料，厂家回收再利用。11.3.3噪声11.3.3.1施工现场的四周砌2.5m高的封闭围墙。并做隔音措施。11.3.3.2搅拌机、电锯搭设隔音棚,振捣棒用胶皮筒隔音或设外围护。11.3.3.3钢模板安、拆、倒运时轻拿轻放，设专人管理。11.3.3.4合理安排工作时间尽量减少夜间施工，减少噪声。11.3.3.5在本工程中环境管理执行有关规定的环境法律、法规要求。11.3.3.6103 从晚上22点至次日早6点禁止进行产生噪音污染，影响周围居民休息的施工作业。对因工艺需要夜间连续施工的要向主管部门申请，审批后方可施工。11.3.3.7考虑本工程主体采用密目网封闭施工，对周边环境影响不大，固采取如下措施：A电锯做封闭隔音维护。B电焊机随楼层迁移，外设防护铁箱，内设30mm厚苯板隔音。C振捣棒作业面采用1.5m高、2m长、2m宽、10mm厚两张胶皮进行移动围挡，防止噪音横向传放。D搅拌站采用240mm厚实心砖墙封闭。E钢模板在安装、拆卸、倒运过程中做到轻拿轻放，减少噪音。F、电工用冲击钻采用隔音板。11.3.3.8对大型设备如塔吊等设备进行定期保养维护，减少漏油、耗电、噪声。11.3.4环保教育新员工进入施工现场1个月内，对新员工进行环境目标、环保意识、重大环境因素、相关法律、法规、环境管理标准、基础知识文件等培训教育，以提高全员环境意识。工作中不准喝酒，如果吸烟到指定吸烟室。11.3.4.1信息交流及时准确收集相关信息，做好内外部信息的传递与交流工作。11.3.4.2光辐射电焊机、对焊机：随楼层迁移，外设防护铁箱，内设防火板隔音，并使用防护眼罩及手套。11.3.4.3电气化锡时必须带好防护用具。11.3.4.4设备保养使用后的废机油集中放置指定地点。103 11.3.4.5对氧气乙炔必须单独存放。11.3.4.6每月对能源使用进行统计、对比。11.3.4.7对机械设备进行维护与更新，降低能源损耗。11.3.4.8选择先进的施工工艺，使用周期长的周转性材料。11.3.5应急准备对生产施工中突发的造成环境影响的事故，如水泥输送设备事故造成的混凝土、砂浆外泄，水泥的散落等情况，由工长组织及时清理，对工地突发的火灾和特殊气候造成的环境影响，项目部作好应急准备，配备灭火器材，灭火器材要采用无污染的环保产品，灭火器材要进行定期检查、更换，并组织员工进行灭火学习。11.3.6环境监控11.3.6.1施工现场根据GB12523-90《建筑施工声界噪声限值》和GB12524-90《建筑施工场界噪声测量方法》的要求，设专职监测人员进行噪声监测。11.3.6.2每月由项目经理组织一次联合检查，对文明施工进行一次全面检查，全面的对施工现场文明施工方面评比总结。参加人员：项目经理、工长、安全负责人、安全员、各班组长、各分包队长。11.3.6.3由项目部经理组织每个月招开一次安全生产文明施工会，并有会议记录。11.3.6.4每月对施工现场、施工班组进行检查，包括五小设施等文明施工评比考核。将检查评比出的结果记录在考核单内，年末总结对考核合格达标的给于表扬奖励，不达标的给于经济处罚及通报批评。103 11.3.7文明施工11.3.7.1施工过程中场区环境始终保持文明整洁，各种标志、信息显示设置清晰、美观、悦目。11.3.7.2施工中保证不扰民和不破坏环境，管理人员对施工人员实施文明管理，为工人提供良好的住宿就餐和洗浴条件。确保职工人身心健康。12.职业健康安全措施12.1职业健康管理制度12.1.1项目部建立、健全职业健康管理制度，对员工进行职业卫生教育，确保对施工中生命安全和身体健康的保护，防止员工在施工过程中伤亡事故发生，减少职业健康安全危害。12.1.2加强对员工职业健康安全宣传教育工作，使广大员工充分认真到搞好职业健康安全的重要性、迫切性，发动广大员工，群策群力，共同搞好职业健康安全工作。12.1.3对粉尘、噪声、振动所造成的危害，采用消声、吸声、隔音的方法进行消除。12.1.4职业健康安全设施必须符合国家规定的标准。12.1.5从事特殊作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格。12.1.6对从事职业危害性较大的作业员工应定期进行身体健康检查，凡发现身体不适合特种作业的人员应及时调换工作。12.1.7103 施工现场要设职业健康安全监督员，定期对职业危害场所进行测定，为改善施工条件，治理作业环境提出数字依据。12.1.8对特种作业人员进行急救知识的教育，对员工的小伤、小病要及时处置，在现场设医疗室，对发生人身的伤害的事故要及时抢救并迅速送往医院。12.1.9施工现场的安全管理人员，高度重视职业危害的治理工作，对施工现场的职业危害治理进行监督。12.1.10禁止招收未满十八岁的童工和未成年工。12.2施工现场卫生医疗制度12.2.1医疗保健人员负责现场人员的医疗保健工作，在力所能及的情况下应做好以下医疗保健工作：12.2.2对现场作业人员发生的小伤小病及时诊断治疗。12.2.3经常对现场的食堂、厨房、宿舍、办公室和卫生状况进行检查，并定期进行消毒处理。保证现场卫生状况良好。12.2.4施工现场负责人要领导、支持、配合专职医疗保健人员的工作，及时解决医疗保健中的问题。12.3工地保健制度12.3.1保健工作落实到人。12.3.2提供充足卫生的饮用水。12.3.3因地制宜地设置沐浴间。12.3.4炊事员持健康证上岗。12.3.5特殊工种及高空作业人员要做定期身体检查。12.3.6103 现场设医疗室或保健箱。对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗。12.4工地卫生制度12.4.1宿舍要有卫生责任制度，实行轮流值日。行李、物品要摆放整齐，被褥要干净，室内及周围无垃圾。12.4.2食堂要有卫生责任制度。炊具干净整齐清洁，垃圾容器要定时清除，遏制四害孳生。12.4.3厕所要定时清扫轮流值日，落实到人，严禁随地大小便。12.4.4现场要整洁，场地平整，排水良好，道路畅通。13.保证工期措施由于本工程分部分项专业性强，为统一协调指挥部负责根据总工期要求，安排各分项专业施工计划解决各专业之间的施工中的矛盾，以保证工作顺利施工。13.1采用高强度复合竹胶模板和支撑早拆系统，有梁板的竖向支撑采用早拆体系，利用钢管支撑早拆柱头等形成早拆模板体系，准备三层模板周转，提高模板周转次数加快工期，提高主体施工速度，为提前竣工保证工期奠定了良好的基础。13.2在砼施工中，砼掺早强剂现浇砼中掺入早强剂（JBT）水泥用量2%以便提前拆模，提高砼的早期强度降低水泥用量，降低工程成本、缩短工期。砼采用塔吊运输，加快浇注砼速度，保证砼连续施工。13.3采用先进机械设备保证措施为保证按期交工，本工程投入大量设备，一台QTZ-80103 0塔吊，二台500搅拌机以及各种设备机具，保证满足工程施工需要，加快工程施工进度提前竣工。13.4配备专业电工及设备维护技师，定期保养设备，确保设备完好率100%。加强机械设备保养和储备，开工前全面检修运行是否正常，配件齐全，一旦损坏立即更换。13.5做好成品保护技术措施，减少因损失而增加施工工期，为缩短工期、提前竣工做可靠保证。13.6提前做好技术措施交底工作，明确下部施工的难点及关键工序，确保分部分项工程顺利完成，提前竣工。13.7采用先进的施工工艺，天棚采用大模板，清水砼，减掉抹灰程序。13.8严格做好图纸会审把关工作，在施工前沟通解决好设计图纸中存在的问题，以便减少施工中的变更增加施工工期，避免不必要的时间损失，提前竣工缩短工期创造有利条件。13.9认真做好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。13.10严格按施工方案，施工进度计划进行施工，确保工程顺利进行。13.11按合同工期编制施工作业总计划，根据不同阶段的工期控制，要求编制年、月、旬，详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。103 13.12保证连续施工，合理安排施工顺序，对各分部分项工程提前做好施工准备，各工种合理穿插，流水施工。最大限度地利用现场机械设备及人力资源，保证工期。13.13根据施工进度安排，提前作出人力资源需用计划，随时调配施工人员，保证满足各阶段施工需要，确保工程顺利进行。13.14布置好现场道路，排水流向及设施，保证雨天及时排水，连续施工。13.15为了能做到连续施工不间断，现场配备4个水泥罐（60T/罐），保证现场有足够的水泥，并配备两个8吨的水箱，在停水时备用，保证工程连续施工。13.16在施工中，严格贯彻安全法、安全生产文明施工，杜绝发生人身安全事故和财产损失，为提前竣工创造有利条件。13.17选择和制定各项的施工方案，利用网络技术统筹安排和管理，各专业部门制定各自的作业计划，同步施工，昼夜加班重点分项工程和关键部位，每天下达日计划，并做到日检查、日调整、日完成，责任落实到人头。14.新技术、新材料、新工艺推广应用措施14.1103 现场采用计算机管理技术，利用CAD软件画现场平面图，利用梦龙软件画网络图，合理的安排施工进度，提高企业的生产和技术管理水平。在现场推广钢筋优化下料。14.2采用新型竹胶模板，支撑系统采用早拆体系，加快模板周转，减少施工投入量，达到清水砼施工要求，从而达到不抹灰降低工程成本。采用新型模板。14.3钢筋连接采用电渣压力焊及直螺纹技术，其特点为高强度施工方便，节约材料。14.4新型建筑材料应用技术14.4.1新型防水材料主要有合成高分子卷材及聚氨脂防水涂料。以及刚性防水材料和堵漏止水材料等，其特点具有强度高、延性大、高弹轻质、耐老化等良好性能。14.4.2硬聚氯乙烯管材的应用技术工程中用于给水、室内排水，电线穿线管、水落管等。14.5节能墙体：陶粒砼块和高保温陶粒砼块。15.交叉作业协调措施合理安排进度计划，有序组织各专业施工。各专业技术人员应认真研究图纸，避免各专业在施工中相互影响。加强总包对分包的管理，个专业按计划进场施工。项目部指挥组织协调例会，各专业人员应将每天施工进度计划上报，以便为其提供较大的工作空间并解决各专业之间的施工矛盾。16.成品保护技术措施16.1砼梁板墙浇筑完成后不得再凿洞，所以各专业必须预先审查好图纸，及时、准确留洞、下设预埋件。103 16.2现浇砼浇筑完成后要加强养护，养护期间严禁受到强烈震动。16.3主体结构完成后任何工种都不得再凿墙、扒洞。所以各专业人员必须预先准备好图纸及时准备留口下设预埋件。16.4水、电设施安装后，立即设专人看护。16.5楼板钢筋绑扎，为防止负弯矩钢筋变形，错位，用φ12钢筋做成铁马@600mm双向。16.6BX702施工完必须设专人看护，任何工种不准用铁件或尖锐器械在其上面施工，浇筑保护层砂浆时吊车要离地面50㎝再放砂浆，不准碰坏防水层，钢筋帮扎时应轻拿轻放，承台立面防水层绑扎钢筋时，端头采取轻放。16.7墙面大白、玻璃安装、油漆完成后室内要上锁，需要进屋作业时必须有专人看护。16.8屋面防水施工完成后，不得在屋面上搭设各种架子或放置重物，避免磕碰、压坏，也不许有人在上面进行有损屋面的工作。16.9预制构件包括门窗进场后要存放在指定地点，防止受压、受潮、碰撞。16.10塑钢窗在安装完后用塑料布覆盖。17.工程外分包管理措施施工项目经理部依据工程分部分项施工特点提出分包项目及工程量，填写《工程分包项目审批表》报经营部审核。由施工单位择优选定符合施工资质、手续齐全的分包单位与其签订分包合同，由公司审定后方可进入现场施工。103 由施工单位签订安全生产责任状，对分包施工人员进行安全教育、安全交底，并对施工全过程进行监控，确保施工安全。吊装或安装过程中，项目部给分包单位提供安全操作场地，设围栏，设专人指挥。安装前或施工前对全部施工机械设备进行一次全面安装检查、调试，确认无误后方可施工。甲乙双方制定互检安全制度，建立日检、月检、旬检制度。高空作业时，设专职安全员进行监护，并且必须按操作规程施工，立体交叉作业危险部位设防护棚。分部分项工程完毕后，总包单位应组织外分包单位进行分部分项工程的质量检查，并办理交接手续。外分包单位应提供完整的技术、质量内业并及时交给总包单位。总包单位应对分包单位监控管理，发现有违章作业不符合规范要求的禁止施工。18.工程质量回访与保修措施本工程保修期严格按建设工程质量管理条理第四十条规定。工程竣工后进行质量跟踪服务，并且保证每三个月定期回访一次，现场设立保修小组，设专人负责。用户若在保修期有问题，保证随叫随到，精心维修，确保达到用户满意。保修小组联系电话：0451-82260355。为用户提供高效的满意服务，保修期外收到信息后，立即派人积极配合维修，终身做好维修服务。103 回访中发现的质量信息书面报告质检部，质量问题编制回修实施方案。回访结束后，填写《单位工程回访统计表》。对顾客提供的信息和建议认真对待，及时处理。19.为确保本工程结构优质，项目部特制定如下措施：(一)建立创优领导小组组长：王立辉副组长：陈忠武、张国权组员：刘振东　王文力　姜宏宇　刑立国彭强于宏伟(二)明确企业的质量方针和质量目标质量就是企业的生命，要在建筑市场上站稳脚跟，再创佳绩，工程质量要从根本上达到一个标准、一种模式，上档次、上层次，就要明确本公司的质量宗旨和质量目标，对内要有调动全体员工的准则、规章制度；对外要有对顾客的承诺，要向顾客对工程产品质量和服务质量需求和期望做出保证。(三)组建精干的组织机构火车跑的快，全靠车头带，公司要建立符合质量体系的质量管理组织结构，实施对承建的工程质量和服务质量的控制和管理，明确各职能部门的质量职责和相互的接口关系，要偏重于宏观管理，以指导、监督职能为主。基层单位要选派业务能力强，技术水平高，且具备资质，有施工经验的管理人才，组建项目管理班子。机关各职能部门和基层单位必须具有凝聚力和向心力，上下协调，互传信息，团结、务实、奋进向上。(四)落实项目经理负责制，建立质量职能分配制度103 公司领导要狠抓基层建设，基层单位的兴衰直接关系到企业的信誉、命运和发展。基层单位要成立以项目经理为核心的项目经理部，制定以程序文件为标准的质量职能分配方案，确定各专业部门及人员质量职责与权限，制定各项规章制度和管理条例，对工程项目进行全方位宏观调控，建立起以公司经理与分公司经理，分公司经理与项目经理、项目经理与各施工班组均要签定工程质量责任状，做到各职能部门衔接层层制约，工种衔接层层布控，达到人负其责，人负其事的目的。(五)加强质量管理，建立以过程控制为核心的质量体系，根据公司编制的程序文件进行全面控制：企业生存靠信誉、信誉靠质量、质量靠管理、管理靠档次、要牢固树立“质量第一、用户第一、信誉第一、安全第一”的宗旨，以“干道德工程，施精品战略，办一流企业，让顾客满意”为质量方针，以“建立精干高效的质量管理体系，增加科技含量，不断创新，产品优良率为90%，完善服务，实现零投诉”为质量目标，坚持“谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，制定严格的奖罚制度，执行优质优价，返工重罚的措施，做到全员重视质量，全员宣传质量的程度，实行全面质量管理，加强施工准备阶段、施工过程阶段以及施工竣工阶段的质量控制，做到层层把关、层层制约，确定工程的关键工序和特殊过程，严格控制质量控制点，把质量通病扼杀在萌芽之中，使各分项、分部工程在检查验收中达到规定的质量目标和质量要求。使质量体系在施工现场有效的运行。(六)保障工程项目所需人、财、物的资源103 企业要发展、社会在进步，既要舍得投资，还要舍得投入，加强内部培训，工程管理人员要全面实行聘任制度。对于施工作业层，各部门共同对劳务施工队伍进行评审，择优录取，优先使用多年合作，有一定知名度的联营队伍，与其签订劳务合同，规定其工期、质量标准、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖罚等，适当采用激励手段推动优质优价管理办法。对于原材料和半成品可采用货比三家，以质论价的原则，要增加采购透明度和对比度。(七)保证工程质量措施1.制度措施实行项目经理责任制和工地工程师负责制、施工班组负责制，严格执行“三检”制、挂牌制、样板制、例会制、成品保护制。2.设备措施为保证该工程质量目标的实现，设立自动化搅拌站一组，采用先进的机具设备，施工设备、器材定期校对检查，从性能参数，使用要求等方面予以控制。3.材料检验试验措施材料采用质量信得过的正规厂家提供的原材料，设专人组织优质材料的采购和供应工作；在钢材上选用国家大厂优质钢材，选用哈尔滨水泥厂生产的优质水泥，所有材料必须保证满足国家检验标准的规定，并严格执行各种材料检验、试验制度。水电、材料选用国家优质的建筑材料。103 按要求留置试块，现场设标养箱，同条件试块装进钢筋笼上锁放置于浇筑部位。4.计量检验措施砼采用现场集中搅拌，拌料后台采用电脑自动化计量精确，由工程技术负责人监督砼及砂浆配合比，现场配一台磅称，砼施工后及时按要求进行养护。5.过程控制措施要认真作好隐蔽中，预检手续，各分项工程在上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工，并且质量标识上墙，施工后及时进行质量评定工作。在施工过程中，严格执行ISO9000-2001标准进行过程控制，确保工程一次成优。6.专项措施6.1测量放线严格执行测量放线要求，由放线员进行放线，由技术员验线，加强对轴线及标高的控制。6.2钢筋工程6.2.1垫块采用建设部推荐的高强塑料定位卡。6.2.2钢筋工程施工前必须认真熟悉图纸，专职质检员现场检查监督，用尺量其箍筋的对角线及保护层，目测绑扎铁扣，松扣的数量必须符合规范要求。6.2.3板钢筋：现浇板上部钢筋下设铁马，铁马采用Φ12@600mm103 梅花布置，下部钢筋垫预制高标号砂浆垫块，规格：h×a×b=15×30×60mm。板上已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过时应架设马凳，铺设跳板。6.2.4柱墙钢筋焊接或绑扎时采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。6.2.5钢筋焊接前必须按规定现场制作试件，经检验合格后方可正式施焊。6.3模板工程6.3.1所有阴阳角均采用大角模。6.3.2支短肢墙模：根据放好的轴线把主筋校正，并用钢筋在主筋上焊一个井字形支架，井字形支架与柱子截面尺寸一样。支模时把模板卡在井字形支架上，以保证短肢墙模的尺寸和位置的准确。6.3.3模板使用前必须刷隔离剂。6.3.4改变通常的组装支撑方法，使柱梁模板不再使用拉片形式，而均改为外箍，外撑和外卡的形式。支撑采用Dg2"管架，用管卡做连接，U型托调解水平面，采用U型扣件整体对拉螺栓加固。6.3.5所有模板的接头处均用10㎜海棉条挤压填缝，以阻止砼浆液的渗漏。6.3.6延长侧模的拆模时间，以保证砼棱角不受损。6.3.7103 拆除模板时，要求细心操作，严防硬挖猛撬或将模板从高处自由落下，造成模板变形，影响砼质量。6.4砼工程对砼所用材料进行严格控制，严禁不合格材料进场，进场材料必须有出厂合格证，同时进行复试。6.4.1严格按试验室试配出的配合比进行施工，选择最佳配合比。现场设置坍落度筒，每班次检查，记录不少于两次，严格控制坍落度。6.4.2采取掺JBT外加剂的方法，减少用水量，增加砼的和易性，并引出气泡。6.4.3认真振捣密实，确保砼表面光滑。6.4.4采用塑料薄膜包裹养护或表面涂刷养护液，以防浇水养护时留下流痕，影响外观质量。6.4.5选择有清水砼施工经验的技术工人和技术人员参加施工。6.4.6加强砼成品保护工作，施工中，严防高处落物对低处砼的击打和冲撞，对人行通道沿途的砼柱、砼预留洞口、楼梯踏步等处均用围栏。6.4.7浇筑梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。6.4.8振捣砼墙时要分层下料，分层振捣并采用转圈式振捣，以减少剪力墙垂直度偏差，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用Φ30㎜小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25103 倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。6.4.9梁、板混凝土应同时浇筑，但当柱、墙混凝土强度等级大于梁、板砼强度等级时，应以强度等级高的为准，强度等级大的混凝土越过强度等级低的混凝土界面>500mm且不小于梁高时采用3㎜×3㎜的钢丝网做为砼隔离带用φ10@50固定钢丝网φ10筋与梁箍筋、板水平筋、墙纵筋固定。板为从梁边界每边500mm范围内为高标号砼。6.4.10板采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙柱采用挂草袋浇水养护。6.5砌筑措施6.5.1高保温陶粒墙砌筑时，异型砖由生产厂家专供，抗拉结筋Ф400@400×400外满挂5×5㎝网格点焊网，外墙植筋应做抗拔试验。6.5.2龄期不足40天的陶粒砖不准砌筑。6.5.3陶粒砖错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1/3。6.5.4陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。6.5.5陶粒砖采用铺浆法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。6.5.6砌体与砼拉结筋φ6.5＠400两根，拉结筋采用植筋法与砼拉结，埋入墙内1000㎜，外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。6.5.7103 门口、窗口预埋木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼预制块内，尺寸200×200×200，砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。门口每侧放三块，窗口每侧放两块。6.5.8陶粒墙体底部200高范围以内用砖砌筑。陶粒墙体砌筑至梁底或板底200㎜高左右时，采用红砖成45°～60°角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。6.5.9陶粒墙体与砼面相接触处钉宽300的钢丝网，防止墙体开裂。网采用1.5㎝×1.5㎝网孔的钢丝网，每边压150㎜，采用2.5寸钢钉间距600×600㎜固定到墙体上。砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。6.6地下防水措施：6.6.1防水卷材要具有省级行政部门推广认证书，出厂合格和现场复试报告。防水砂浆外加剂有合格证及二次复试报告。6.6.2防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在新的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。6.6.3附加层做完后，应设专人逐依检查转角、阴阳角位置粘结情况，有不到位地方马上处理。6.6.4钢筋绑扎时应轻拿轻放。6.6.5承台立面防水层绑钢筋时，端头采取轻放。6.6.6施工时尽量避开雨天，若遇阴雨天应塑料布覆盖。6.7抹灰措施103 6.7.1抹灰前先将基层处理干净，砼梁、柱、墙面，先用1：1水泥砂浆掺107胶进行掸浆，掸成针状，来强度后方可抹灰。6.7.2为防止门过梁上方墙体抹灰后开裂，将墙上钉钢丝网，网口孔径为15mm×15mm，面积为500×800mm。电气、消防、综合布线开关插座部位加设300mm×300mm钢丝网，防止线盒四周空鼓开裂。6.7.3不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。门窗洞口阳角处抹100mm宽，不小于2m高的水泥砂浆作护角。6.7.4在消防箱、电表箱等箱体外侧，挂钢丝网并抹30㎜厚稀土，在砼结构发生冷桥处抹20㎜厚稀土，防止结露现象。6.7.5卫生间、厨房墙面初装修之前先做室内防水，防水卷材或防水涂料应由地面沿着墙根向上铺贴（涂刷）到浴盆上沿不少于300mm高，以防止墙体因受水而影响与其相邻的房间。6.8楼地面措施6.8.1水泥砂浆地面：清理基层上的浮浆、灰尘、油污等，基层提前1天浇水湿润，不能积水，扫水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,随铺砂浆随扫浆。在门口处及大厅柱中线，设玻璃条5㎜厚，防止地面自然收缩产生裂缝。6.8.2理石地面：贴理石地面在主体施工中降低板顶标高20㎜，以保证与水泥砂浆地面一平。6.8.3卫生间地面铺设防水层，并在结构施工中设上反梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度为200mm，宽度随墙宽一致。103 6.8.4施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管，套管地漏与楼板节点之间在铺设前作好密封处理，并在管四周放阻水圈，靠近墙面处，防水材料向上铺涂，并高出地面面层800mm，管四周防水材料向上铺涂与套管等高，阴、阳角和穿楼管根部增铺涂防水材料，防水层施工完毕后蓄水深度20-30mm，24小时无渗漏，登记进行下道工序施工。6.8.5抹灰地面前做好抄测准备工作，控制标高，做好基层处理及扫浆，控制砂浆配合比。铺地砖前，做好抄测准备，控制标高，铺设前，预先排活，计算好楼梯尺寸，统一下料，铺设时，应预先试铺，调整缝隙和套割，作出样板，然后进行大面积铺设。必须按质量要求施工，需要切、割的部位应放在次要部位。铺设时应胶皮锤敲打密实，保证粘结牢固，表面平整，避免产生空鼓。抹完地面做好防护养生，设专人管理。铺设后要及时做好防护，在养生期内不得上人走动，设警示标志、栏杆。6.8.6隔天进行养护，浇水铺塑料布，养护7天，设专人管理，养护期间禁止上人。厨房、卫生间地面低于居室地面20㎜。楼梯护角用φ16钢筋。6.8.7楼梯滴水槽采用8mm×8mm铝合金槽镶帖。6.9面砖措施6.9.1在墙上的转角处窗口梁板，用细钢线控制垂直度，水平线在基层上弹出。阳角处面砖边缘割45度角相贴。贴砖自上而下进行。6.9.2贴砖前应将墙面浇水湿润。所有面砖套割必须留1mm103 缝隙。贴砖所用水泥砂浆采用1：1.5，勾缝所用的砂应采用细砂。6.10屋面措施6.10.1柔性防水同地下防水。6.10.2施工完毕后要做蓄水、淋水试验，合格后方可进行下道工序施工。6.10.3用定型钢板分割条进行分格，边角必须平直，并严格按施工方案施工。6.10.4细石砼防水层坡度，按事先做出的坡度墨线控制，防水层厚度一致，表面平直，压实抹光，三遍成活，无裂缝、起壳、起砂等现象。泛水、檐口按图集施工方法执行。6.10.5刚性屋面成活12小时以后，浇水养护，并覆盖塑料薄膜养护。6.11门窗措施6.11.1塑钢门窗安装前，将窗框用塑料纸防护，抹灰时，在窗下坎做防护，铁跳板不能直接放在窗框上，用木方垫在窗台上。五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。塑钢窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，抹灰时外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。6.11.2塑钢窗安装固定用塑料膨胀螺栓与墙体连接牢固可靠，安装位置正确。6.11.3103 窗与墙体缝隙的保温，周边用发泡剂填塞，防止内窗口结露，逐个登记验收。6.11.4主体施工中，事先设置木砖保证框安装时与墙体可靠连接。6.11.5根据图纸及水平线确定门的标高，同型同楼层的门高度必须一致。安装前，检查预埋木砖数量是否满足。门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。6.11.6木门安装合页，安装时应三托二，并托门和框均剔槽。6.12涂料措施6.12.1选择体质合格产品涂料，必须有出厂合格证及检测报告。6.12.2在施工中由专人负责，墙表面阴阳角找直，涂料表面光滑无透底。6.12.3在每刮大白前必须首先将天棚及墙面阴角弹线，根据弹线做阴阳角，采有铝合金靠尺杆找直，特别对天棚与墙面之缝交角处，做到线角清晰。6.12.4施工涂料时将门窗框及瓷砖均粘贴美纹纸。103 20.主要机具计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)进场时间备注1塔吊QTZ-8001中国东煤2005.7452005.9.1完好2钻机CFG121中国河北2001.4442005.8.20完好3砼搅拌机JS5002中国扬州2003.618.52005.8.20完好4砼配料机PLD80051中国山东2003.46.62005.8.20完好5砼搅拌机JZC-3501中国扬州2003.67.52005.8.20完好6砼泵HBT60-11S1张家港2004.9752005.9.1完好7电焊机AX4-3004中国上海2003.5102005.8.20完好8对焊机HG121中国天津2004.51002005.8.20完好9切断机GJ-40A1中国上海2004.732005.8.20完好10弯曲机GJ240C1中国太源2001.632005.8.20完好11调直机GX-151中国牡丹江2001.532005.8.20完好12振捣电机YC90L-25中国安阳2005.51.12005.8.20完好13振捣棒50mm6中国安阳2004.72005.8.20完好14打夯机HW604中国德州2003.932005.9.30完好15电锯MJ1091中国哈尔滨2001.97.52005.8.20完好16万能表GT92011中国上海2005.52005.8.20完好17套丝机YQK-240A型2中国河北2005.62005.8.20完好18台钻Z316-1A1中国山东2005.42005.8.20完好19型材切割机J3GY-XB-400A1中国上海2004.32.22005.8.20完好20无齿锯CQ4002中国河南2004.432005.8.20完好21标养箱1中国哈尔滨2004.512005.8.20完好103 21.劳动力需要计划单位：人工种2005年2006年8月9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月钢筋工20505050205050102木工58080803080802052砼工102020151020201052瓦工202010152020102抹灰工2202240505架子工101515151018182020155力工6070705030606050503030维护电工22222222222机修工22222222221电焊工23332222221机械工46666666662油工2103030防水工15105水暖工25552101515151510电工210108281010101012塔吊司机222222222司索工222222222合计1433222942201202793092111931329360050040030020010008月9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月103 22.隐蔽工程验收计划隐蔽验收部位验收项目检验计划桩钢筋、砼随工程进度承台及承台梁钢筋、砼随工程进度防潮层防水砂浆随工程进度墙体砌筑随工程进度梁、板、柱、墙钢筋、砼随工程进度屋面找平层随工程进度隔气层随工程进度保温层随工程进度找平层随工程进度柔性防水层随工程进度刚性防水层随工程进度地面防水层随工程进度水泥地面、理石地面散水、台阶抹灰随工程进度苯板保温、面砖随工程进度安装随工程进度103 23.材料检验、试验计划序号原材料名称抽样要求执行人检、试验时间1水泥每400吨送检一次隋红艳随施工进度2钢材每次进场送检一次隋红艳随施工进度3碎石每400m3送检一次隋红艳随施工进度4砂每400m3送检一次隋红艳随施工进度5红砖每15万块送检一次隋红艳随施工进度6陶粒砌块每1万块送检一次隋红艳随施工进度103 24.砼试块留置计划留置组数部位标养同条件留置组数时间备注留置组数时间桩基础11组随施工时间此计划按每50m3留置，如果同一班施工少于50m3，按每一班组留置1组为桩施工中间时间垫层1组随施工时间基础工程5组随施工时间此计划按每100m3留置1组随施工时间地下室墙柱4组随施工时间此计划按每100m3留置1组随施工时间地下室顶梁板1组随施工时间此计划按每一班次留置1组随施工时间1层墙柱1组随施工时间此计划按每一班次留置1－5层墙柱各1组1－5层梁板各1组6－13层墙柱留1组6－13层梁板留1组14－屋面2层墙柱留1组14－屋面2层梁板留1组3层施工时间3层施工时间10层施工时间10层施工时间18层施工时间18层施工时间1层顶梁板1组随施工时间此计划按每一班次留置2～18层墙柱各1组随施工时间此计划按每一班次留置2～18层顶梁板各1组随施工时间此计划按每一班次留置阁楼层屋面1、屋面2各1组随施工时间此计划按每一班次留置地下室地面1组随施工时间此计划按每一班次留置地热垫层砼每层留1组随施工时间此计划按每一班次留置室外台阶、散水1组随施工时间此计划按每一班次留置103 25.过程最终检验、试验计划序号分项（部）工程名称检验要求执行人检、试验时间1基础工地自检、公司质检科、质量监督站陶振友05.11.102混凝土同一强度等级每台班或每100m3留设一组标养每层楼留设一组同条件隋红艳随施工进度安排3砂浆同一强度每台班或每250m3砌体留一组试块隋红艳随施工进度安排4实体检测梁板按2%抽检,悬挑构件按50%抽检.刘振东06.6.15环境检测公企每200㎡为一检测点，住宅每50为一检测点刘振东06.9.86竣工核验工地自检、公司质检科、质量监督站陶振友06.9.10103 26.暂设需要计划序号名称面积（m2）需用时间备注1办公室452005.8.1～2006.9.102会议室802005.8.1～2006.9.103微机室202005.8.1～2006.9.104活动室482005.8.1～2006.9.105休息室962005.8.1～2006.9.106小食堂252005.8.1～2006.9.107大食堂502005.8.1～2006.9.108卫生间202005.8.1～2006.9.109淋浴间152005.8.1～2006.9.1010门卫92005.8.1～2006.9.1011工人宿舍2802005.8.1～2006.9.1012钢筋区3002005.8.20～2006.7.3013模板区2702005.8.20～2006.7.3014砂区1202005.8.20～2006.8.3015碎石区3402005.8.20～2006.7.3016水泥区642005.8.20～2006.7.3018仓库802005.8.1～2006.9.1019合计170227.施工总进度计划28.基础、主体、装饰施工平面图103