李楼施工组织设计

施工组织设计工程概况一、编制依据江苏省丰县李楼水利枢纽改建工程根据《江苏省丰县李楼水利枢纽改建工程招标文件》、《李楼水利枢纽改建工程招标设计图纸》、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》及各规范规程编制而成。二、工程概况李楼闸水利枢纽是复新河上的一座重要控制工程，位于丰县常店镇境内，担负着苏皖鲁三省1087km2的防洪排涝以及丰县65万亩农田的灌溉和丰城的城市供水任务。枢纽由节制闸、船闸、抽水站组成。老节制闸为15孔×5m开敞式水闸，底板高程33.5m。工程改建内容为：拆除重建李楼节制闸，迁建李楼抽水站。李楼闸按原标准十年一遇设计，二十年一遇校核。十年一遇设计流量605m3/s，闸上水位37.70m，闸下水位37.55m；二十年一遇流量820m3/s，相应上游水位39.24m，下游水位39.04m，闸上最高蓄水位37.0m，闸下最高水位34.5m。李楼站迁建按原提水流量设计，即提水流量16m3/s，设计扬程5.12m。工程总布置采用闸站分离式。节制闸净宽7孔×8m，闸室底板分三块，为二孔两联、三联一联钢筋混凝土平底板，闸底板高程33.3m；闸底板及上下游翼墙下基础均采用深层搅拌桩处理；闸门采用平面钢闸门，安装2×10t卷扬式启闭机。抽水站布置在节制闸东侧的复新河大堤外，进水口穿堤建钢筋混凝土箱式涵洞，涵洞孔径2孔5×4.5m，进水引渠采用钢筋混凝土U型槽结构。进水渠起始断面宽10.8m、深4.5m。进水渠终止断面宽15.8m、深4.5m，总长59.2m。出水池共分三节，第一节为5孔检修便桥；第二节为钢筋混凝土扶臂式翼墙结合厚0.4m的钢筋混凝土护底；第三节结构为钢筋混凝土扶臂式翼墙结合厚0.4m的钢筋混凝土护底，接2孔3.5×4.5m，长15.0m的钢筋混凝土箱式出水涵洞。出水渠采用开敞式明渠，渠底高程33.0m，均为浆砌石结构。进、出水涵洞均与大堤正交。泵站采用堤后式布置，块基型结构。安装1200ZLB—100立式轴流泵，配异步电动机5台套。配套电机功率315kw、6kv电机，总装机容量1575kw。站身采用混凝土肘型进水流道和钢管出水的结构型式，5台套机组量一列式布置。其主要工程量如下：李楼节制闸：土方开挖：23865m3土方回填：20500m3深层搅拌桩：3000m3砼：8022m3钢筋：345T浆砌石：2988m3 李楼抽水站：土方开挖：85340m3土方回填：51600m3深层搅拌桩：330m3砼：5741m3钢筋：243T浆砌石：2219m3三、水文气象及工程地质状况李楼水利枢纽改建属暖温带中纬度半湿润季风气候，四季分明，光照充足，春季以冷干风为主，干旱少雨，夏季天气炎热多雨，秋季凉爽短促，冬季寒冷少雨，且多霜冻，常年主导风向东南，兼有海洋和大陆气候特征。因受强烈的季风影响，降水时空分布不均，多年平均降水量724.2mm（水文年），年量大降水量为1189.9mm（1963），年最水降水量为352mm（1988）汛期（6—9月）多年平均降水量为458.8mm，占全年降水量的60—70%，降水量年际、年内分布及不均衡。丰县属暖温带半湿润季风气候区，多年平均气温13.8℃，无霜期210天，年平均日照时间为2360小时。本区属华北地层区，场地中上部为全新统地层，厚度10～13.5m，以粉砂土为主，次为粘性土。下部为上更新统老粘土、砂性土，揭露厚度6～10m。该地区基岩埋深约160m，主要为老第三第地层。（1）场地中第①～⑤层为第四系全新统地层，中上部多为细砂性土和软弱粘性土，工程性质较差且多为基坑边坡土层，设计应合理放坡以利开挖期间边坡稳定；第⑥、⑦、⑧层为上更新统老粘性土及砂性土，工程性质良好。（2）节制闸及上游翼墙地基均位于第③层淤泥质壤之上，该土层压缩性高、易流变，承载力75kpa，强度和抗滑均不能满足地基设计要求，其下第④层粉砂防渗能力差且为地震液化土层，不经处理不能做水闸及翼墙地基；建议选用水泥搅拌桩进行加固处理，布桩形式应形成封闭，以同时满足地基承载力、抗滑、防渗和消除液化的要求。下游消力池基底开挖线下局部残留0.25m左右第④层粉砂，对水闸防渗不利，应予挖除。（3）抽水站站房地基第⑥层粘土含砂礓为上更新统老粘土，压缩性低，抗剪强度高，容许承载力为270kpa，是较好的天然地基。上游翼墙持力层为第②层粉土，基底下厚度仅0.8～1.2m，容许承载力为90kpa；其下为第③层淤泥质壤土，承载力75kpa，不满足设计要求，应进行地基处理。下游翼墙位于第⑤层粘土上，容许承载力为135kpa，若不满足地基设计要求，可做浅层换填处理。（4）进水涵洞及翼墙基底下残留0.3～0.4m粉砂，对防渗不利，应挖除，以⑤层粘土为持力层，容许承载力14kpa。（5）出水涵洞地基土第为③层淤泥质壤土，该层土质软，强度低，容许承载力75kpa，建议采用换填法处理，如因换填深度较大，不经济或施工困难，也可以采用短桩或水泥搅拌处理。 （6）场地内地下水埋深2.8～3.2m，受季节性降水影响，年变幅2～3m；地下水质为HCO3（或HCO3·CL）—Na(Na·Ca、Na·Mg)型，PH值7.0—7.5，对混凝土无侵蚀性。（7）粉砂、粉土渗透变形均为管涌，②层粉土允许降为0.12，②—2层粉砂允许坡降为0.10，④层粉砂允许坡降为0.13，⑦层粉砂允许坡降为0.10，⑧—1允许坡降为0.16，⑧—2允许坡降为0.16，⑧—3允许坡降为0.11。（8）场地中上部普遍分布松散粉土、粉砂，在地下水作用下极易流失，对边坡稳定不利，基坑开挖应采取有效的排降水措施。基坑降水应有专门设计，井点降水设计应合理选择降深，以免因降深过大导致影响半径过大对周围环境及建筑物产生不利影响。四、对外交通条件李楼水利枢位于丰县县城北10公里处常店镇境内，复新河上，工程紧靠丰金公路，陆上运输较为方便，砂石材料可从山东嘉祥、滕县等地汽运至工地，复新河为六级通航河道，砂石材料在水位满足通航要求时，可通船至工地。五、资金来源本工程由省、市、县共同投资，资金已落实。六、合同工期工程建设合同工期为14个月，工程计划于2003年10月15日开工，计划于2004年6月完成节制闸拆建及抽水站的水下部分，2004年12月20日全部完工。根据网络计划图节制闸工程预计工期为224天，即于2004年6月5日全部完工；抽水站工程预计工期为371天，即于2004年10月20日全部完工。七、通讯联系工地对外通讯，配备移动电话四部，指挥部设座机一部，以方便施工中的各项联系和进行施工调度。本期工程情况分析1、我公司有较强的技术力量和过硬的施工队伍，其中高级职称人员10人，中级职称人员42人，初级职称人员119人，技工293人，并且有足够的机械设备，这是我们完成工程的有力保障。我们理解，本期工程标准质量不仅要求高，而且工期紧、任务重，本着此次工程的意义所在，我公司的所有干部、职工思想上已做好充分准备，并一致保证“树立良好的水利形象，确保工程质量达到优良标准。”2、根据对招标文件、图纸的分析及多次现场勘察与了解，本次工程所处的位置比较集中，而且材料进场道路较好，现场的临时便道页已经修筑完成，阴雨天各种材料也能顺利进入工地。3、我总公司近几年来有多次完成类似工程的丰富经验，一旦我方中标，将利用现有的优势和有利条件，组织精干的技术力量和充足的机械设备进行施工。而保证工程质量是本工程的主体，此为本工程的要点，不管内在质量和外观要求都很高，我们据此分析，在施工中集中人力、物力、加强控制，确保工程进度及质量达优良标准。我方相信，在我总公司人员的努力下，本次工程一定能够保质保量按期完成，创造更加良好的施工形象。 前期准备工作1、施工组织机构一旦我方中标，将按照招标文件和合同的规定，组织成立江苏省丰县李楼水利枢纽改建工程项目经理部，具体见施工组织机构框图。二、组织分工本工程由朱洪先工程师任项目经理，副经理兼总工由杜枯升工程师担任，项目部下设工程科、质检科、财供科和政保科等职级部门。具体分工如下：（1）项目经理室2人，全面组织本工程的生产和项目实施（2）工程科3人，李先管任科长负责本工程进度计划安排、劳力、机械调度、任务下达，工资结算（3）质检科5人，李刚任科长负责本工程现场质量检查，原材料和试件试验、质检资料整理。（4）财务科5人，夏同超任科长负责工程材料、设备的调运、采购、接收、发放和资金的及时到位。（5）政保科3人，李良君任科长负责工地工人及职工的政治、思想工作，工地保卫、安全防火、防盗等工作。a、木工队2组，组长为：孙敦典、黄启民b、钢筋工队2组，组长为：徐封祥、董宜祥c、砼队2组，组长为：郝承德、孙敦赢d、石工队2组，组长为：孙敦富、王为光e、机电队2组，组长为：张昌华、高伦f、机械队1组，组长为：孙后昆g、后勤组1组，组长为：李伟三、施工准备在合同签署后，项目经理部在3日内进驻现场，施工准备工作按照“三抓两抢一落实”的方针全面展开，分头实施，抓临时设施建设，抓施工材料进场，抓施工队伍建设及施工机具进场，测量放样，开工准备抢在开工令下达前完成，落实机具设备的生产厂家和采购工作。1、技术准备组织本期工程有关施工人员认真学习图纸、招标文件及有关技术规范，做好测量放样准备工作，切实可行的制定施工组织设计及进度安排。2、机械、材料准备对现有设备进行维修、养护，确保机械的正常运转并及时的运至现场。依照图纸进度要求，制定材料供应计划，作好材料的试验工作，并经监理认可。3、资金准备 李楼水利枢纽改建工程组织机构框图项目经理：朱洪先工程科长：李先管质检科长：李刚财务科长：夏同超政保科长：李良君钢筋班：徐封祥机械班：孙后昆砼班班：郝承德木工班：孙敦典石工班：孙敦富机电班：张昌华后勤：李伟项目副经理兼总工：杜枯升 开工前在本地银行设立帐号，进行独立核算，开工后，我们将投入20万元资金作为启动经费，确保工程有序进展。4、施工场地准备作好施工场地的平整布置，“三通一平”工作依据投标文件的设计同时进行。以上工作在监理工程师开工令下达前完成，为按时开工创造良好的施工环境，确保工程能按时保质保量优质完成。初步施工方案一、临时设施1、施工道路根据实地查勘，施工围堰及临时道路已全部完成，且路面状况较好，进场后只负责修建从指定的场外公共道路的全部临时道路和停车场，并在工程实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。同时修建的道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。2、施工用电、照明施工队进入现场后，由专业人员对发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置进行设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修。同时负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、停车厂在内的施工区照明线路和照明设施。为了保证本工程的施工和生活用电，我方配备一定容量的事故备用电源，包括两台套75KW发电机组和两台套30KW的发电机。3、施工供排水施工队进入现场后，为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水，立即组织人员按合同规定设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，主要措施打30m深机井3眼及相应配套提水、储水设备；同时根据《李楼水利枢纽改建工程招标设计图纸》要求，节制闸布设26眼降水井，其中河底处16眼，井深15m，其它处10眼，井深20m；抽水站布设16眼降水井，其中12眼井深25m，4眼井深20m，每眼降水井均配套一台2.2KW的潜水电泵及相应配套管、线等。并在施工过程中局部采用轻型井点降水，以保证施工能够顺利进行。4、混凝土生产系统施工队进入现场后，组织人员进行混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等，其中节制闸和抽水站生产区各安装一台混凝土搅拌站及砼输送泵，同时配套350型搅拌机各两台。为了确保冬季施工时的要求，安装两台锅炉以确保冬季施工用水。5、其它临时工程（1）施工队进入现场后，应按施工图纸和本工程永久工程建筑物的施工要求修建施工机械修配和加工厂，包括： 1）机械修配厂；2）预制混凝土构件加工厂；3）钢筋加工厂；4）木材加工厂；5）金属结构加工厂（包括预装配场地）（2）负责加工厂的设计、施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。（3）负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护；储存炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定；各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。（4）负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：1）职工宿舍、食堂、医务室和公共卫生等房屋建筑及设施；2）文化娱乐和体育场地及设施；3）消防和治安等房屋建筑；同时按施工图纸和监理人的指示，负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。6、现场施工测量（1）测量基准我施工队在接到监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。同时以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并应在收到开工通知后7天内，将施工控制网资料报送监理人审批。（2）施工测量认真做好工程施工所需的全部施工测量放线工作。7、现场试验我施工队进入工地现场后，自建现场试验室，配备足够的人员和设备。在收到开工通知后的14天内提交一份现场试验室的设备和材料试验计划，报送监理人审批。该试验室可以对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，同时将材料试验报告报送监理人。二、基坑开挖与回填 土方开挖及填筑工程，包括本工程各项永久工程和临时工程的基础开挖、公路、房屋基础以及其他监理人指明的土方开挖及填筑工程。工程内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，将开挖或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理，土方填筑、碾压、夯实及各项工作内容的质量检查和验收等工作。（一）土方开挖1.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的包括全部区域的地表。1.2植被清理（1）我队在进场后认真清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少5的距离。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4）注意保护清理区域附近的天然植被。1.3土方开挖前的准备工作（1）对本工程建筑物开挖区划定界线，并埋设明显的界标。（2）进行场地清理工作。（3）在开挖区周围的截、排水沟，设置必要的排水措施，并配备足够的抽水机械排除施工段内的雨水和积渗水，以方便施工，保证工程质量和进度。1.4本工程基坑开挖分机械和人工开挖两种：（1）根据施工图纸，设计基坑开挖平面图，报监理工程师复核。审批后，采用挖掘机开挖基坑，开挖前应对地下管道等设施弄清位置，在开挖中采取保护措施。（2）保护层土方采用人工开挖，开挖过程中采用明沟排水，降低地下水位，确保基坑干燥，基层不受扰动。（3）根据地质资料，基坑开挖施工中，可能遇流砂或管涌现象，要因地制宜及时采取相应技术措施。（4）施工弃土堆放整齐，以备后期回填使用。（5）保护层土方开挖完成后，及时浇C10砼封底。1.5基坑开挖：（1）基坑开挖前，首先降低地下水位，使其低于基坑底面0.5米以下，基坑开挖宜分层分段依次进行。（2）严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇垫层的，应预留保护层。如发生超挖，用与底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。（3）地基开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位现场检验，当确认符合设计要求，并签证认可后，方可进行填筑或混凝土浇筑。1.6校核测量 开挖过程中，派专人经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示进行开挖。对图纸未标出的、且时间保留较长的临时边坡，我们首先考虑其安全性，并且要注意其经济价值，当监理人检查认为存在不安全因素时，我队将进行补充开挖和采取保护措施。1.7临时排水在每项开挖工程开工前，首先规划好临时排水设施，报送监理人；对开挖区域的明水、地下水及时排除，保证基坑开挖在旱地进行；同时注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀坡坏。1.8弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。1.9开挖线的变更（1）在工程施工过程中，根据土方开挖及基础准备所提示的地质特性，如果需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，一定按监理人签发的设计修改图执行。（2）因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，待报送监理人批准后，才进行实施。（3）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。同时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.10施工要求（1）在工程开工前7天，利用手工钻对土层的分布、筑堤土料进行复查，对本标段内的土方平衡、土方总量（挖方控制的以开挖方量计，填筑方控制的以填筑量计）予以计算，将复测和计算结果报监理审核。并根据工程地质资料，合理选用土方开挖开械，以利于土方开挖工程顺利进行。1.11土方开挖前，将由专人会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签证后，作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。在土方开挖过程中，由专人定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方开挖工程完成后，由专人会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。（2）边坡的坡度和平整度的复测检查；（3）边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（4）应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。 1.12基坑开挖的质量检验内容和质量标准表1基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高±20.0cm（有混凝土垫层）＋0～－20（无垫层混凝土）块或100m24用水准仪测量2轴线位移±30.0cm块或100m22用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算1.13土方回填：1、土方回填前要清除基坑内杂物、积水。2、土方采用人工回填、分层夯实、均衡上升，确保干容重符合设计要求。3、现场配齐环刀、烤箱、天平等试验仪器，及时取样做干容重实验。4、墙后回填作业应符合下列要求：（1）靠近岸墙、翼墙或建筑物体后2m范围内的填筑土应用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度应适当减薄。（2）应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。（3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，应经监理人检查合理后才能继续铺筑上一层。（4）不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。（5）雨季停工前，表面应铺设保护层，复工前予以清除。保护层铺设及清除的费用包含在土方填筑单价中，发包人不再另行支付。（6）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。（二）土工布2.1材料采购及运输（1）土工是以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。购买时选取卷材，并按卷材下料长度留有适当余量，其运输时注意防止在装卸过程上造成卷材表层的损害。（2）土工布运输过程中和运抵工地后专设仓库妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。2.2拼接（1）土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。 （2）土工布的接头施工前先做工艺试验。采用黏结方式，并进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后进行试验。试验完成后，将试验成果和报告送监理人审批，报告中说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才进行施工。（3）拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。（4）土工布的拼接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶前，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工布接缝黏结强度不低于母材的80%，土工布接缝黏结强度不低于母材的70%。（5）土工布应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。（6）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。（7）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。（8）土工布黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。（9）应尽量选用宽幅的土工布，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材料运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。2.3铺设（1）土工布铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固和坝防滑槽的断面开开尺寸，均应符合施工图纸规定。坝坡清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工布的铺设应与坝体填筑同步。（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。（5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完成为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。（6）采用现场黏结方式进行土工布拼接时，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。（7）进行土工布上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业。 （8）对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。2.4回填覆盖（1）土工布完成拼接和铺设后，及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。（2）土方回填时土块的最大落高不得大于30cm。同时采取有效措施防止大土块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工布。2.5检查和验收1、土方填筑前，由专人会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1）填筑前用于计算的地形平、剖面测量资料；（2）填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；（3）料场开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检查；（4）现场生产性能试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。2、施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：（1）在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查；在反滤料（垫层料、过滤料）加工场，对成品的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。（2）除了对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还对防渗土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料（垫层、过滤层）和堆石体的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。3、由专人会同监理人对土工布进行以下项目的质量检验：（1）在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性能、力学性能和耐久性能进行抽样检查。（2）外观检查：对进货的每批土工布进行外观检查。（3）对拼接所用的黏结剂、缝合细线的抽样检验。4、土工布施工期的质量检查和验收在施工过程中，对土工布的施工质量进行以下项目的质量检查和验收：（1）覆盖前的外观检查在每层土工布被覆盖前，目测有无漏接、接缝是否有无褶皱，铺设是否平整。（2）拼接缝强度的测试检验每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。（3）隐蔽部位的验收在每层土工布被回填覆盖前，应对工程隐蔽部位进行检查验收。三、基础处理工程基础处理工程主要包括施工图纸所示的永久水工建筑物的松散透水地基的基础处理工程，其结构型式为深层搅拌桩。 3.1一般要求（1）首先对施工场地布置应进行全面规划，场地应平整、稳固，并做好环境保护措施。（2）在注浆施工前，按施工图纸及有关施工规范进行施工机械设备试运行。（3）截渗墙必须满足大堤防洪标准，即搅拌桩截渗墙的渗透参数（k）应小于A×1010cm/s，渗透破坏比降大于200。除满足防渗要求外，还应满足堤身稳定和变形要求。（4）固化剂采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不少于15%。通过按有关规范进行试验，要求水泥90d无侧限抗。压强度不少于1600kpa，弹性模量子A×103－A×10－4mpa。（5）设计桩径500mm，桩间最小搭接尺寸不小于100mm，最小墙厚不小于300mm。3.2材料（1）水泥浆液应采用32.5#普通硅酸盐水泥拌制。（2）水。浆液拌和用水采用机井水，并在使用前对水进行成分检验。3.3浆液3.3.1配合比试验（1）深层搅拌桩施工前首先按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。（2）配合比试验内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固体密度、强度、弹性模量和透水性等。3.3.2现场注浆试验（1）在现场注浆作业开始前，首先选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、孔深及流量、压力、旋速和提升。（2）试验结束后，应根据监理人批示钻取芯样进行固体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。3.3.3施工（1）根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。（2）钻机就位后，保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于0.3%。（3）采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工图纸规定的深度后再插入喷管到预深度，经监理人检验合格后进行注浆。（4）喷浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：1）注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。 2）浆液连续输送，不中断。（5）水泥浆液进行严格的过滤，防止堵塞。（6）按监理人指标定期测试水泥浆液水灰比不得低于1.2:1，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止施工，并调整至上述正常范围后再继续施工。（7）因故停工后而又重新恢复施工前，采取重叠搭接处理，再继续施工，并记录中断深度和时间。在施工过程中由于各种因素造成停机超过水泥终凝时间，后一单元或后一序无法搭接时，后一单元或一序桩可在同一轴线方向上或在其两侧距前一序桩缘3～5cm处连续造桩，中间3～5cm不连续处，后期用工程钻机D＝150－200mm造孔并灌注水泥砂浆连接。（8）施工过程中，经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量。喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S。3.3.4质量检查和验收（1）注浆作业前，进行以下项目的质量检查和验收：1）桩位的现场放样成果；2）材料试验成果；3）浆液配合比试验成果；4）钻孔偏斜率。（2）注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。1）钻机成孔深度；2）现场注浆试验成果；3）注浆作业的工艺检验；（3）注浆施工结束后，进行以下项目的质量检查和验收：1）注浆桩（孔）的平面位置；2）喷浆固结体的强度、透水性以及深蚀和耐久性能，喷射浆固结体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法。四、钻孔灌注桩基础4.1施工平台与护筒4.1.1施工平台该场地内上下游有施工围堰，并有降水井降水采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定：高度应高于最高施工水位0.8m。4.1.2护筒设置（1）护筒内径比桩径大200—100mm。 （2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。（3）护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。（4）护筒高度高出地面0.3m。（5）护筒埋置深度在粘土中埋置深度一般为2m。4.1.3泥浆的护壁和排渣（1）在砂土和夹砂土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在1.1～1.3。（2）泥浆宜选用塑性指数IP≥17的粘土调制。泥浆控制指标；粘度18～22S，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。（3）施工中，应经常在孔内取样、测定泥浆的比重。4.2钻孔施工4.2.1一般要求1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。2、钻孔时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4.2.2钻孔灌注桩钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用反循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钓始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。3、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。4.3清孔4.3.1清孔要求1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合表4—1的要求后方可清孔。2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。4.3.2清孔时应注意事项1、清孔方法：采用泥浆循环清孔。2、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 3、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合表4.6.1的规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表4.6.1的规定。4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。4.4灌注水下混凝土4.4.1钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求1、该灌注桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。2、在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。3、灌注桩钢筋骨架顶设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。5、骨架入孔采用钻机钻架。起吊按骨架长度的编号入孔。6、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。4.4.2灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土的初凝时间，则应掺入缓凝剂。2、水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土输送泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。无论采用何种机具运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。3、灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：（1）每节导管长一般为2.0m，最下端一节为4.0m，导管底口不设法兰盘，并应配有部分调节拥的短管。（2）导管应做压水试验，并编号排列：（3）拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢；拼接时，应按编号连接严密；（4）每拆一节，应即将其内外壁清洗干净；（5）隔水栓宜用预制混凝土球塞。4.4.3水下混凝土配制1、采用32.5#普通硅酸盐水泥。水泥的初凝时间一般不早于2.5h。2、粗骨料采用碎石，而且要适当增加混凝土配合比的含砂率。骨料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/3，同时不大于40mm。3、细骨料采用级配良好的中砂。4、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。5、混凝土拌和物应有良好的易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度的扩散度宜分别为180—220mm和340—380mm。 6、每立方米水下混凝土的水泥用量一般不小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。4.4.4灌注水下混凝土的技术要求1、导管下口至孔底间距一般为30—50cm。2、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，将不使用。3、初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆，导管和储料斗的混凝土储料量应使导管初次埋深不小于1m。4、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。5、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～5m。6、在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。7、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～0.8m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。9、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不随意排放，污染环境及河流。10、随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于1组，当配合比变化时均应留取试块检验。4.4.5灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。4.5灌注桩桩基的质量检查和验收4.5.1灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的内容包括：1、桩位现场放样成果检查2、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。3、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋检孔吊入钻孔内检测。 4、钻孔成孔的质量标准见表4—1表4—1钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩不大于150；单排桩不大于100。孔径（mm）＋100～－150倾斜度小于1%孔深不得小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当无设计要求时≤30mm；支承桩＜100mm。孔内泥浆比重原孔造降1.1g/cm3，循环1.15～1.251.1g/cm35、钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收。6、导管和预埋管位置和埋设深度的检查。4.6.2钻孔灌注桩混凝土浇筑质量检查和验收的内容包括：1、混凝土原材料的抽样检查；2、混凝土现场取样试验的成果检查；3、混凝土浇筑过程中，对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并做好检查记录。4.5.3灌注桩成桩质量和检查和验收：灌注桩施工结束后28天，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。1、灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。2、现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每根桩取一组样，每组3块。3、灌注桩桩位的检查；4、灌注桩的有效桩径的检查；5、灌注桩的顶底高程何有效长度的检查；五、混凝土及钢筋混凝土工程5.1说明5.1.1范围：本章规定适用于本工程施工图纸所示的永久工程建筑物以及临时工程建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等的混凝土施工。5.1.2混凝土工程的分类：（1）普通混凝土（含钢筋混凝土） （2）预制混凝土5.2模板5.2.1说明砼工程开始前负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。5.2.2材料（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本工程指明的现行国家标准和行业标准。（3）木材的质量用达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材坚决不使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面尽可能光滑，有凹坑、皱折和其它表面缺陷的坚决不用。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件）等材料应符合规范有关规定。5.2.3制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。1、模板要具有一定的强度、侧度和稳定性。2、模板采用多层板，局部采用2.5CM厚木模（白松料），为防止其变形，立模时要加排骨档和上下横档。3、模板采用满堂钢管排架固定，排架分布通过计算确定，模板表面要光洁平整，接缝严密。与砼的接触面要涂模板油，以便脱模。4、不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，就可拆除。承重模板及支架应根据不同部位不同要求，砼达到一定强度后才准拆除。5、模板及排架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。5.2.4安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：大立体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9条和第2.5.10条的规定。5.2.5模板的清洗和涂料 （1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5.2.6拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5—1的规定厚，方可拆除。表5—1底板拆模标准结构标准结构类型（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。5.3钢筋和锚筋5.3.1说明钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。5.3.2钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，检测取样以60T为一个取样单位，不足60T时也应作为一个取样单位，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。（3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。5.3.3钢筋的加工和安装 1、钢筋加工的尺寸应满足设计要求。弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放在工地指定地方并注意防锈。2、钢筋焊接、绑扎与安装为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，采用绑扎和焊接的方法。A、施工前熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。B、当钢筋采用焊接（本标段工程采用搭接双面电弧焊接技术）时，要确保焊接质量。搭接长度应大于5D。要求焊缝表面光滑平整，焊缝宽度、高度符合要求。C、钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。D、纵、横钢筋交接点均应绑扎。相邻两个点的绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防钢筋架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。E、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5—2和表5—3的数值。表5—2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度钢筋直径受力钢筋直径（mm）≤2528～405～1075901290105表5—3加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋箍部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3 钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ207—82第5.2.2～5.2.4条的规定。（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光津，不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压务，按钢筋横截面面积计算应为30～40mpa。5.4普通混凝土（含钢筋混凝土）5.4.1混凝土材料5.4.1.1水泥（1）水泥品种：按各建筑物部位图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。（3）运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。5.4.1.2水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5—4的规定。（见下页）表5—4物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以CL计）mg/L＜1200＜3500磷酸盐（以SO42计）mg/L＜2700＜2700 硫化物（以S2计）mg/L－—5.4.1.3骨料（1）混凝土骨料按监理人批准的料源进行采购。（2）不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105—82第3.0.1条有关规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；5.4.1.4外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100—1999第4.1.1条至4.1.4条的规定。（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量其试验成果应报送监理人。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5.4.2配合比（1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按SD105—82有关规定执行。（2）混凝土配合比试验前7天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。（3）混凝土配合比设计：1）通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表5—5规定。表5—5水灰比最大允许值混凝土部位水灰比上、下游水位以上0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0.60基础0.60内部0.70 受水流冲刷部位0.503）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表5—6选定。表5—6混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5~7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9（4）混凝土配合比调整：在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）选用材料及产品质量证明书；2）试件的配料、拌和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5.4.5拌和根据配合比，严格控制每拌砼的各材料数量，配备磅秤，使砂石过磅。采用350L锥式搅拌机拌制，上料斗中倒料顺序为：石子－水泥－砂，最后加水搅拌，拌和应均匀，颜色要一致，坍落度满足设计要求。（1）拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，不擅自更改配料单。（2）采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。（3）拌和设备安装完毕后，会同监理进行设备运行操作检验。（4）拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表5—7的规定。表5—7混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8＞81.080－2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.03.01503.53.02.5 5.4.6运输水平运输：水平运输采用双轮手推车，手推车要提前用水湿润，但不得有积水，运输中要经常清除内壁附着的硬化砼残渣，手推车使用后要冲洗干净。砼运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。垂直运输：砼垂直运输采用串筒滑落。（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（3）水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车或泵送等其它运输方式时，应按SDJ207—82第四章第四节的规定执行。5.4.7浇筑1、浇筑仓面的准备工作A、地基表面处理：本工程虽先浇砼封底，但在砼底板浇筑前，仍要注意做好排水工作，确保基底以下50CM内土层干燥。B、冷缝处理：采用打毛后用水枪冲洗干净的办法，使新老砼结合牢固。C、浇筑前应清除仓内所有杂物，并洒水湿润。2、入仓铺料A、砼底板采用斜层铺料法，砼侧墙采用平层铺料法。平仓：底板砼用人工平仓；侧墙采用随入仓随振捣。底板浇筑顺序为从一端向另一端顺序浇筑；侧墙从一端和另一端，每层浇30-40CM，两边对称浇筑，防止模板变形。B、新老砼接头应先铺2CM比砼高一级标号的砂浆。3、砼振捣A、本工程采用插入式振动棒振捣。振捣砼时应快插慢拔，插点排列均匀不漏振，振捣以不出现气泡，砼不显著下沉，表面泛浆不产生离析为止。振捣时不应碰模板、钢筋和预埋件，以免引起固定构件位移、变形、漏浆。砼浇筑过程中，技术员、木工、钢筋工应跟班跟模，发现问题及时处理。砼表面应及时抹平，排除泌水，待定浆后再抹一次，防止表面干缩裂缝。5.4.7.1说明（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理，已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，才进行混凝土浇筑。 （2）任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。5.4.7.2基础面混凝土浇筑（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）在软基上进行操作时，力求避免破坏扰动原状土壤。5.4.7.3混凝土分层浇筑作业（1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，应采取加强振捣等措施以保证质量。5.4.7.4浇筑的间歇时间（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5.4.7.5浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表5—7的规定。表5—7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）振实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软候振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3005.4.8混凝土面的修整5.4.8.1有模板的混凝土结构表面修整（1）混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度登记高一级的砂浆、混凝土或其它填料修补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保补材黏结牢固，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑快成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土表面出现干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿应连续进行。 5.4.8.2预留孔混凝土（1）按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5.4.9温度控制（1）说明：根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。（2）高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃。（混凝土的浇筑温度系指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在5～10cm处的温度）5.4.10养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表5—10执行，在干燥、炎热的气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。表5—10混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。5.4.11混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人质蚀，严格控制表面不平整度。（1）闸门底槛及临近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。（2）一般过水混凝土凹凸不得超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜坡，或按施工图纸规定执行。5.4.12止水、伸缩缝和埋设件5.4.12.1止水、伸缩缝 （1）止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（2）金属止水片应平整、干净、雾砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。（4）采用预留沥青井止水设施，应按以下规定进行施工：1）混凝土预制件外壁必须是毛糙面，以便预浇筑的混凝土密切结合，各节接头处应封堵严密；2）预制件逐节安设，逐节灌注热沥青；3）沥青灌注完毕后，槽口应立即封盖，妥加保护；（5）安装好的止水片应加以固定和保护。（6）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章第5.4.9条的规定处理，外露铁件应割除。5.4.12.2埋设件应按施工图纸所示以及本技术条款有关章节的规定预埋各种埋设件。5.4.13质量检查和验收5.4.13.1混凝土原材料的质量检验（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时，也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。（2）外加剂的检验配置混凝土使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的部合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（3）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，该水不能继续使用。（4）骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在拌和场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石子）范围内；当气温变化较大时或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两个小时检查一次，砂的细度模数每批至少检查一次，其含水量超过± 0.2%时，需调整混凝土配合比。5.4.13.2混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测1）对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定混凝土容重，其差值应不大于10kg/m3。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度检测，出机口应检测两次，仓面应检测一次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表5—13规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检测应按监理人指示进行，以28天龄期的试件按每200m3成型构件成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。表5—13混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个5.4.14.3混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。5.5预制混凝土5.5.1说明本规定适用于预制混凝土梁、板、柱以及其它形式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。5.5.2预制混凝土构件的制作（1）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎。（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（4）模板安装的拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板安装。1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；3）拆除空心板的芯模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。 （5）预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。5.5.3养护养护：混凝土应用水养护14天，5.5.4运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。（4）构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属焊接应符合施工图纸要求或监理人指定的规范要求，在对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。六、砌体工程6.1说明本章规定适用于本工程施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程包括砌石、浆砌石、预制块、滤层等工程。6.2砌石工程6.2.1砌石（1）砌石体的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石材，应色泽均匀。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203—98第6.8.2条的规定。 6.2.1.2砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。6.2.1.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号为32.5#普通硅酸盐水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存、受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度检证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。6.2.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。（2）拌制胶凝材料，应严格试验确定的配料单进行配料，不擅自更换，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不小于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表6—1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表6—1胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥急火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195－6.2.2浆砌石体砌筑6.2.2.1一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。6.2.2.2毛石砌体 （1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉接石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。6.2.2.3浆砌石挡土墙（1）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：1）毛石料中部厚度不应小于200mm；2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（2）料石挡土墙应采用同皮内两顺一丁的砌筑方式，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁面的上下方不得有竖缝；当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。（3）料石砌体的缝宽为2～3cm。（4）砌筑挡土墙应按施工图纸要求或监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。6.2.2.4养护（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。（3）防渗范围内清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21填，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（6）砌体表面砌缝均应勾缝，并宜采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。 6.3反滤层及砌石下面砂石垫层（1）所有反滤层用的砂石必须冲洗干净。（2）在地基挖至计划标高后，按设计滤层的砂石厚度，在小木桩上划出每层的标记，在做反滤层区域内纵横每隔3米立此标桩一个，以便铺填砂石时控制其厚度。（3）反滤层在垂直于水流方向可以分段铺填，在接头处宜铺筑成阶梯形以便很连接，并应妥善保护不可随意践踏，以免扰动了层次给第二段的铺填造成困难。在每一段中应将砂石一次铺完做好，以免层次扰乱使滤层失效。每层铺填时，应较计划厚度酌留虚高：一般黄砂为20%—30%，石子为10%。每铺填一层均用木夯夯打一、二遍。一般黄砂夯打前需先洒水，使砂中的含水量约为18%，木夯的重量可谓10—20kg。夯打石子时不需洒水，但要重一些的木夯，约30——40kg。夯打不宜很重。砂石垫层也可采用平板振捣器振实2遍，振实前应注水，水面比砂石垫层略高1-2cm。（4）在斜坡上铺筑垫层时，应注意自下而上的进行施工，以免砂石料下滑集中于坡脚，影响砌石厚度和质量。同时不可将粒料自坡上向下倾倒，以免颗粒离析。七、机电设备及安装工程7.1说明本章规定适用于本工程施工图纸所示的泵站的水泵、电机、变压器、铸铁泵管、配电设备、启闭机等设备购置及安装。7.2机电设备购置（1）所购设备，除另有规定外，应能在下列条件下工作：海拔：不超过1000米环境温度：－20℃－40℃（2）设备购置时应配备标准附件及专用工具。（3）设备的使用寿命：首次大修期≥7000小时（启闭机首次大修期为十年）。（4）设备的保质期：两年（保质期内实行免费三包）。7.3机电设备的安装7.3.1设备的运输和存放（1）将验收合格的设备运到指定地点，对特大构件应制订完善的运输措施，其内容包括起重、运输和装卸、运输方法及防止变形的加固措施。（2）设备在运输、存放过程中应注意防止损伤涂层。（3）设备的存放场地应平整、坚实、干净。底层应有足够的支承面、堆放方式应防止被压坏和变形。7.3.2设备的安装（1）安装前应检查设备有无变形、损坏，超出允许偏差时，应采取措施校正或更换。（2）设备安装应根据设计图纸和设备制造厂的有关技术文件，按照《江苏省水利工程施工质量评定标准》和《泵站技术规范》SD204—86的要求进行。 （3）在安装过程中，做好各项安装技术记录、重要部分及隐蔽部位，应同监理及管理单位按规定检查安装质量，并验收签证。（4）机组安装完毕后，应由建设单位组织进行试运行。7.4设备购置及安装的质量检查设备购置及安装的检验应按每个工程的每个单元进行。安装的允许偏差应符合《江苏省水利工程施工质量标准》及第7.1.5条中所列的引用标准、规范规程中的规定。八、闸门及启闭机安装8.1说明8.1.1安装工作范围本章规定适用于闸门及启闭机的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备、拦污栅，基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括工程规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。8.1.2安装措施计划在安装工作开始前14天，向监理人提交本工程安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门的安装方法和安装质量控制措施；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（6）安装进度计划；（7）质量保证措施和安全措施。8.1.3引用标准和规程规范（1）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94；（2）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94；8.2一般要求（1）本工程各项目安装前应具备的资料；1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量验定机构检定合格的仪器设备。（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。8.2.2设备起吊和运输根据设备情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。8.2.3安装前的检查和清理8.2.3.1安装前的检查进行本工程各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否合施工图纸要求。1）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。2）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。3）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。8.2.4埋件安装（1）本工程项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。（2）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上。（3）埋件上所所有锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理。门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。8.3闸门的安装8.3.1安装技术要求（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018—94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～9.1.13条的规定。（3）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在滑道支承面涂抹或灌注润滑脂。 （4）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。8.3.2平面闸门的试验平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（漏光检查除外）。（3）动水启闭试验。对于工作闸门以内感按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸和现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。8.4启闭机的安装8.4.1安装技术要求（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调治和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，再婚凝图强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019—91的有关规定进行。（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸机制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。（5）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，关注润滑脂。8.4.2启闭机的试运转启闭机安装完成后，进行以下项目的试验：（1）电气设备的试验要求按DL/T5019—94的规定执行。（2）空载试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019—94的各项规定。（3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应按DL/T5019—94的有关规定进行。（4）在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。8.5现场检查和验收8.5.1埋件的质量检查和验收 （1）埋件安装前，应对安装基线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复核检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。8.5.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收在闸门及启闭机安装过程中，对本工程所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本工程各项目验收的资料。九、预埋件埋设9.1说明9.1.1范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道（或套管）；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。9.1.3预埋件的工作项目和内容（1）水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件。（2）各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；（3）起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件。（4）其它预埋固定件。9.1.3.2接地装置的埋设工作项目和内容（1）埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；（2）接地装置工频特性参数的测量。9.1.4预埋件埋设的一般要求（1）使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造石的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）焊工均持有相应资格的上岗合格证。9.2固定件的埋设9.2.1固定件的安装埋设（1）各类固定件应按施工图纸要示购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。 （2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在绕筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。（4）暗装插座，开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。（5）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。（6）电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和GB50168—92第四章的规定。（7）整个施工期间，应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。（8）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和本技术条款第3.4.9.3款的规定。9.3接地装置的埋设9.3.1埋设（1）接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169—92的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加法防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。（2）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。（3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。（4）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸拉置应能保证后续安装工作的顺利进行。（5）引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。（6）所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。（7）全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。9.3.2测量接地装置全部敷设完毕后，应进行接地装置的测量。十、建筑与装修10.1墙体工程（1）砖墙砌筑要做到横平竖直，砌缝交错，内外搭砌，灰浆饱满，厚薄均匀。（2）砖墙砌筑时采用“三一”满铺满挤砌筑法，砖应提前浇水湿润，含水率为10％－15％。墙体在砌筑过程中应随时检查垂直度和水平度，要做到三皮一吊线，五皮一靠尺。（3）砌长灰缝厚度控制在10MM左右。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使涛浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。10.2屋面工程10.2.1说明本节所述屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。 屋面防水工程包括卷材防水屋面、涂膜与卷材组合防水屋面、刚性防水与卷材组合防水屋面。屋面保温工程包括松散材料保温层、板状材料保温层、整体现浇保温层屋面、屋面隔热工程和架空隔热层屋面。10.2.2一般规定（1）层面工程施工前，应编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。（2）屋面工程施工中，应技施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（3）伸出层面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。10.2.3材料10.2.3.1混凝土材料（1）水泥应用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5号。水泥应有产品质量证明书，质量标准应符合GB175—92和GB2938—97的有关规定。（2）砂（细骨料）。采用中砂或粗砂，质量应符合JGJ52—92的规定，含泥量不大于3%，若需采用特细砂，山砂时，应符合DBSI/5002—92的有关规定。（3）石（粗骨料）。采用质地坚硬、最大粒径不超过15mm、级配良好、含泥量不超过1%的碎石或卵石，其质量应符合JGJ53—92的有关规定。（4）水。应符合JB63—89的标准，一般生活用水均可使用。（5）外加剂。刚性防水层中使用的膨胀剂、减少剂、防水剂等外加剂，应根据其适用范围和技术要求，通过试验选定。（6）钢筋。钢筋质量应符合国家标准。10.2.3.2保温材料（1）松散保温材料的质量应符合下列要求：1）膨胀蛭石的粒径应为3—15mm，堆积密度应小于300kg/m3，导热系数应小于0.14W/(m.k)。2）膨胀珍珠的粒径小于0.15mm的含量不应大于8%；堆积密度应小于120kg/m3；导热系数小于0.07W/(m.k)。（2）板状保温材料质量应符合表10—1的要求。表10—1扳状保温材料的质量要求材料类别表观密度（kg/m3）导热系数（w/(m·k)）强度（Mpa）外观质量抗压抗折板的外观整齐；厚度允许偏差为±5%，且不大于4mm泡沫塑料类30～1300.04～0.05≥0.1－微孔混凝土500～7000.19～0.22≥0.4－膨胀蛭石、膨胀珍珠岩类300～8000.10～0.26≥0.3－ （3）整体现浇保温层原材料的质量应符合下列要求：1）膨胀蛭石、膨胀珍珠岩的质量应符合本款（1）项的规定。2）沥青膨胀珍珠岩的质量应符合本款（1）项的规定。3）水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩中所用的水泥的标号不应小于325号。（4）架空隔热制品的质量应符合下列要求：1）非上人屋面的粘土强度等级不应小于MU7.5；上人屋面的黏土砖强度等级不应小于MU10;2）混凝土板的强度等级应小于C20，且板内应配置钢丝网片。10.2.3.3材料的贮运和存放（1）保温隔热材料以及水泥和外加剂等均应贮存在阴凉、干燥、通风条件良好的室内，避免日晒、雨淋和受潮。不同规格和品种的材料应分类贮存和堆放，严禁接近火源和热源。（2）胶粘剂、外加剂等化学制剂应按不同品种分别用密封容器贮存。（3）密封材料贮存的环境温度不应高于50℃。（4）板状和块状保温材料早搬运时应注意轻放，防止破损和断裂。10.2.3.4材料的抽样检验1）改性沥青胶粘的物理性能应检验黏结剥离强度。2）合成高分子胶粘剂的物理性能应检验猫结剥离强度和黏结剥离强度浸水后保持率。10.2.4刚性防水屋面10.2.4.1一般规定（1）刚性防水层应设置分格缝，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度应为20—40mm，分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（2）刚性防水层与山墙、女儿墙及变形缝两侧的交接处应留出宽度为30mm的缝隙，用密封材料嵌填；泛水处铺设卷材或涂膜附加层。（3）刚性防水层内严禁埋设管线。伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。（4）天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜用细石混凝土。10.2.4.2细石混凝土防水层施工（1）在基层（石灰砂浆找平层或水泥砂浆找乎层）与细石混凝土防水层之间，应按施工图纸要求设置隔离层，在铺设细石混凝土防水层和绑扎钢筋时不得损坏隔离层。（2）细石混凝土中设置的钢筋（丝）网，应放置在混凝土层中偏上的部位，保护层应不小于10mm。绑扎钢筋（丝）的搭接长度必须大于250mm。分格缝处的钢筋（丝）应断开。（3）细石、混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1：2～1：2.5。 （4）分格缝截面应做成上宽下窄。分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。（5）防水层的细石混凝土应采用机械搅拌和机械振捣。（6）细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，并用密封材料封严。（7）细石混凝土的浇筑和养护应符合GB50207—94第6.5.4条至第6.5.6条的规定。10.2.5屋面接缝密封防水10.2.5.1一般规定（1）密封防水部位的基础应牢固。表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。（2）基层处理剂的涂刷应在铺放背衬材料后进行。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌密封材料。（3）嵌填完毕的密封材料应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。（4）结构板缝的密封处理，应在缝中细石混凝土上填放背衬材料再嵌填密封材料，其上应设置保护层。10.2.5.2改性沥青密封材料防水施工（1）采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横叉处沿平行于屋脊两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜槎。密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。（2）采用冷凝法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝隙黏结牢固。嵌填时。密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气。接头应采用斜搓。10.2.5.3合成高分子密封材料防水施工（1）单组密封材料可直接使用。多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌和均匀。每次拌和量、拌和时间和温度应按应按所用密封的要求严格控制。（2）采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径适合的挤出嘴、均匀挤出密封材料嵌填。并由底部逐渐充满整个接缝。（3）嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。（4）溶剂型的密封材料施工环境气温宜为0～35℃；水乳型密封材料施工环境气温宜为5～35℃；10.2.6防水层面的细部构造施工刚性防水层面的细部构造施工（1）普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的细部构造施工应符合GB50207—94第6.4.1条的规定。（2）细石混凝土和刚性防水层与山墙、女儿墙交接处的细部构造施工应符合GB50207—94第6.4.2条和第6.4.3条的规定。（3）刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处的细部构造施工应符合GB50207—94第 6.4.4条的规定。（4）伸出屋面管道与刚性防水层交接处的细部构造施工应符合GB50207—94第6.4.5条的规定。（5）水落口防水构造的施工应符合GB50207—94第4.4.5条的规定。10.2.7保温隔热屋面施工10.2.7.1一般规定（1）封闭式保温层的含水串应相当于该材料在当在自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶结材料时，不得超过20%。易腐蚀的保温材料不应采用。（2）铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。（3）对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。10.2.7.2保温层施工（1）松散材料保温层施工应符合下列规定；1）保温层含水率应符合设计要求。炉渣应过筛。2）松散保温材料要分层铺设，并适当压实；每层虚铺厚度不应大于150mm；压实的程度与厚度应经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员应穿软底鞋进行操作。（2）板状材料保温层施工应符合下列规定：1）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2）粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢、铺平，分层钧设的板块上下层接缝应相互错开。（3）整体现浇保温层施工应符合下列规定：1）水泥膨胀蛭石、小膨胀珍珠岩保温层的拌和应采用人工搅拌，色泽一致，无沥青团，压实厚度应由试验确定，铺后压实抹平至找平层。2）膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的预热温度为100——120C，宜采用机械搅拌，色泽一致，无沥青团，压实厚度应由试验确定，表面平整。3）干铺的保温层可在负温度下施工。用热沥青黏结的整体现浇保温层和钻贴的板状材料保温层在气温低于－10℃时不能施工。用水泥、石灰、或乳化沥青胶结的整体现浇保温层以及用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层在气温低于5℃时不能施工。10.2.7.3架空隔热屋面施工（1）在支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施。支座采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应为M5。（2）铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。（3 ）架空板的铺设应平整、稳固。缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填，并应设计要求留变形缝。10.2.7.4保温隔热屋面的细部构造施工（1）天沟、檐沟与屋面交接处，其屋面保温层的铺设应延伸到墙内，伸入长度不应小于墙厚的1/2。（2）排汽出口埋设的排汽管穿过保温层的管壁应打排汽孔，排汽管处的防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.8条的规定。（3）架空隔热层的高度应按施工图纸要求施工，架空板与女儿墙的距离不应小于250mm。（4）倒置式屋面保温层的防水构造施工应符合GB50207—91第8.4.4条的规定。10.2.7.5屋面保温层和找平层干燥有困难时，采用排汽屋面，排汽屋面应符合下列规定：（1）找平层设置的分格缝可兼做排汽道；铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。（2）排汽道应纵横连通，并同大气连通的排汽孔相通。（3）排汽道间距为6m，纵横设置；屋面面积每36m2设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。10.2.8屋面保护层施工（1）浅色涂料保护层的涂层应卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。（2）绿豆砂保护层的绿豆砂应清洁，预热至100℃左右，随乱涂热玛缔脂随铺热绿豆砂，并液压使其粘结牢固。（3）云母、蛭石保护层应筛去云母、短石粉料，随刮涂胶粘剂随撒铺云母或蛙石。撒铺应均匀，不得露底。（4）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。（5）块体材料保护层的分格面积不应大于100m2，分格缝宽度不应小于20mm。（6）细石混凝土保护层的混凝土应振捣密实，分格面积不大于36m2。（7）刚性保护层与女儿墙之间应预留30mm空隙，空隙内嵌填密封材料。（8）水泥砂浆、块材、细石混凝土保护层与防水层之间的隔离层应乎整，完全隔离。10.2.9质量检查和验收10.2.9.1质量检查标准（1）屋面工程所用的各项材料应符合本章第10.2.3条规定的质量标准。（2）找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。（3）松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固。（4）刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确，块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。（5）涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。（6）密封材料与基层应黏结牢固；密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。 （7）刚性防水层厚度应符合施工图纸要求，表面不得起壳、起砂和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料嵌填密实，黏结牢固。（8）架空隔热层面的架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm；架空层中不得堵塞。（9）保温层表面应平整，保温层厚度，含水率和表观密度应符合施工图纸要求。（10）屋面工程的细部构造应满足本章有关条款的规定，做到封固严密，不得开缝。（11）屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统畅通，屋面无渗漏和积水现象。10.3地面工程10.3.1说明本节所述的地面工程系指水利水电工程各类厂房和辅助房屋建筑的地面（底层地面和楼层地面），其内容包括软弱地基的基层填筑以及在刚性地面基层和软弱地基基层上进行水泥砂浆和水磨石施工的地面工程。建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层、水磨石面层等建筑地面工程或修筑至地面工程的找平层。10.3.2软弱地基的基层填筑10.3.2.1基土层的填筑基土层即对加固后的地基、根据施工图纸的要求将其表面的土层进行置换、填筑和夯实后的均匀基础土层。（1）基土层下的软弱地基应按施工图纸要求和JGJ79—91的规定进行加固处理，并经监理人验收合格后才能进行基土层的填筑。（2）填筑后的土料应进行物理力学性质试验，并将试验成果报送监理人批准后，才能进行基土层的浇筑。（3）淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8%的土不得用于基土层的填筑。10.3.2.2垫层的填筑垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石（或卵砾石）垫层、三合土垫层和混凝土垫层。（1）灰土垫层1）灰土垫层采用熟石灰与黏土的拌和料、其拌和料的体积比应在2：8～3：7之间，拌和料配合比应经干密度试验选定。2）灰土垫层的填筑，应经拌和料均匀铺平后进行分层夯实，夯实后的每层厚度应不小于100mm，每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm3），测定其干密度，经监理人检验合格后，方可进行上层施工。（2）砂和砂石垫层1）砂垫层采用质地坚硬的中砂或中粗砂，铺设厚度应不小于60mm；铺平后应洒水，并用机具振实。 2）砂石垫层采用天然的砂砾石料或人工碎石和砂的拌和料，级配应满足施工图纸规定的干密度（夯实后）要求，砾石或碎石的最大粒径应不大于厚度的2/3，砂石垫层的铺设不得有粗细颗粒分离的现象，压实前应洒水使砂石表面保持湿润。3）砂和砂石垫层铺筑完毕后，应使用体积不小于200cm3的环刀取样测定其干密度，经监理人检验合格后，方可进行上层施工。（3）碎石垫层1）碎石垫层采用人工碎石或天然卵砾石铺筑。石料应选用强度均匀、级配适当的未风化石料，铺设厚度应满足施工图纸要求，并应不少于60mm（夯实后），石料最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。2）碎石垫层应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径为5～25mm的细石子填补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕，并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。（4）三合土垫层1）三合土垫层采用熟石灰、砂、黏土（少量）和碎石的拌和料，石子粒径应不大于层厚的2/3，其厚度不应小于100mm。2）铺设方法可采用先加水拌料后铺设或先铺平石料后灌注石灰砂浆等两种方法，不同方法的配合比应通过现场试验确定。3）三合土垫层铺筑完毕，应取样检查，并经监理人确认合格后方可进行上层施工。4）当有碎砖料源时，可用碎砖代替碎石灰卵砾石。（5）混凝土垫层1）混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑。2）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。水泥、水、砂和石料的质量应符合本技术条款第3.4.3条的规定。混凝土配合比应通过试验选定，并需经监理人批准。3）大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层后不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实。4）混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到1.2Mpa后，方可进行上层施工。10.3.2.3填充层的铺设填充层是用于隔声、保温、找坡或以内关于敷设管道的构造层。（1）填充层的材料采用松散板块或整体的保温材料或吸声材料，应按施工图纸的规定采购填充材料，起材料的密度、强度、导热系数、配合比均应满足施工图纸的要求，采购材料应附有质量证明书。（2）填充层的材料容重应不大于9KN/m3，厚度应按时工图纸的要求，松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度应不大于150mm；整体保温材料应铺平压实平整。保温材料的允许偏差为±10%或－5%。（3 ）用沥青粘贴块材料时，应边刷、边贴、边压实，保证沥青饱满，防止板材翘曲；用水泥砂浆粘贴块材料时，应采用1：10（水泥：石灰膏）的保温灰浆，板间缝隙应用灰浆填实并勾缝。10.3.2.4隔离层的铺设隔离层系防止地面各种液体下渗侵蚀填充材料和防止地下水或潮气渗透的构造层。（1）隔离层的防水材料和填充材料应按施工图纸的规定选用。用于隔离层的防水材料包括防水卷材、防水类涂料和沥青砂浆等铺设而成。填充材料可采用纤维类的6级木棉、锯木屑以及粉状类的石粉、细砂、粉煤灰、页岩粉等矿物质材料，粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于82%，含泥量不应大于3%。（2）粉状填充材料采用振动法充填密实，其空隙率应不大于45%。（3）沥青胶粘料防水层应至少涂刷两层，每层层厚1.5～2.0mm。（4）采用水泥砂浆或混凝土找平层兼作防水层时，应按施工图纸要求在水泥砂浆和混凝土中掺加防水剂，水泥砂浆和混凝土的配合比和防水剂的掺量应通过试验确定。10.3.2.5找平层的铺设找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。（1）找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土。水泥采用标号不小于32.5号的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石或卵砾石，沥青采用石油沥青，按“环球法”试验的软化点为50～60℃，不得大于70℃。（2）找平层铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。（3）采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层市，应撒水师润，其光滑表面应予凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝填灌密实，缝宽大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。（4）采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层，其材料的配合比应通过试验确定，沥青砂浆或沥青混凝土的制备和拌和必须采用机械搅拌均匀。拌和料的温度，当气温在5℃以上时为140～170℃，当气温在5～10℃以上时为160～180℃。应采用振动法使其密实，砂浆空隙率不应大于25%，沥青混凝土空隙率不应大于22%。将基层清理干净，保持干燥；摊铺前在面上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青混凝土铺平振实、找平。（5）找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。10.3.3面层施工10.3.3.1水泥砂浆面层（1）材料1）水泥采用标号不小于32.5号的硅酸盐水泥。2）砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。3）水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M15。（2）水泥砂浆面层铺设1）水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm ，按施工图纸要求采用单层或双层铺设，单层铺设20mm厚的1：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。2）在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比0.4—0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。3）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。4）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。5）设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采用取防止开裂的措施。6）水泥浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7—10天。10.3.3.2水磨石面层（1）材料1）水泥应采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥，水泥的质量应符合国家和行业的现行标准。2）水和砂应符合本技术条款第5.4.3条的规定。3）石粒应采用坚硬可磨的白云石或用大理石石料加工，粒径为4—14mm，石粒应有棱角、洁净、无杂质。4）应采用耐光、耐碱的矿物颜料。5）铜条规格为10mm×（1－1.2）mm；玻璃条规格为10mm×3mm。（2）水磨石面层铺设1）在混凝土刚性楼地面上铺设水磨石面层，应先在找平层上铺设15—20mm厚的1：3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1—2N/mm2后方可进行水磨石面层的铺设。2）基层水泥砂浆铺平压实后，用水泥稠浆将铜条或玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在基层面上，嵌条应高出约3mm，顶面齐平，接头严密，养护3—4天后才能铺设水磨石面料。3）水磨石拌和料采用1：1.5—1：2.5的水泥和石粒加水拌制，拌和料稠度应为6cm，并根据设计图案规定的颜色添加颜料，颜料掺入量为3%—6%，应通过试配确定。4）水磨石面料铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆作结合层。5）水磨石拌和料铺平拍实后，用该简按压密实，并抹平，再在其上匀撤一道占铺设面积1/3—1/4的石料后抹乎；石粒偏少的部位需补撒石粒并拍乎，用滚筒滚压和抹压平整，达到无蜂洞和坑泡，即为合格。6）当抹平的水磨石地面的抗压强度达到100—130N/mm2 后，即可开始打磨，试磨时以表面石粒不松动为标准。打磨采用磨石机，磨光至达到施工图纸规定的标准和监理人认为合格为止。10.3.4地面工程的细部构造10.3.4.1埋设件（1）地面工程的埋设件，应按本技术条款第10章的规定执行。（2）埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8—10mm的沟槽，采用防水卷材或涂涂裹严管口和地漏。（3）在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均应施工图纸要求设置镶边角铁等构件。10.3.4.2变形缝（1）地面工程的促缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求设置。（2）变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。（3）变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。（4）地面工程混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝应按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距应为3—6m，采用企口缝的垫层厚度应不小于150mm，企口拆模时的混凝土抗压强度应不低于3mpa。横向缩缝应采用假缝，间距为6—12m，假缝宽5—20mm，开缝高度为垫层厚度的1/3，缝内充填水泥砂浆。（5）不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽20—30mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。（6）设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不应大于3m。（7）加助的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝、间距为6—12m。10.3.5质量检查和验收10.3.5.1质量检查标准（1）各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等应符合施工图纸要求，厚度偏差不得大于设计厚度的10%。基层面上，嵌条应高出约3mm，顶面齐乎，接头严密，养护3—4天后才能铺设水磨石面料。（2）各层地面和楼面及各填筑层的强度和密实度应符合施工图纸和本章第10.3.2条和10.3.2条的规定。（3）各层楼地面对水平或对设计坡度的允许偏差应不大于表面相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。（4）各层楼地面和各填筑层的表面对平面的偏差应不大于表10—2的规定。 表10—2各层地面允许偏差表序号层次材料名称允许偏差（mm）1基土土15砂、砂石、碎（卵）石152垫层灰土、三合土、水泥混凝土10用水泥砂浆做结合层铺设隔离层、填充层53找平层水泥混凝土、水泥砂浆44面层整体的及预制的普通水磨石面层3整体的及预制的高级水磨石面层2（5）各层楼地面的面层与基层应结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（6）楼地面面层的图案、色泽和分格应准确，并符合施工图纸的规定。（7）变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均应符合本章第10.3.4.2款的规定。10.4其它（1）预应力楼板安装前，应检查板的型号、规格和质量。安装时，墙顶必须用水泥砂浆找平找顺，随抹随安装，楼板吊装前如发现有袭缝工严重缺损，严禁使用。（2）脚手架应按规定搭设，外架用扣件式负管肢手架，与结构主体施工同时搭设，内墙打面采用门式脚手架。（3）抹灰按中级抹灰，确保平整度和垂直度符合要求，阴阳角方正。（4）墙面涂漆由专业油漆工涂刷，采用白水泥腻子，漆面分色线要整齐一致、颜色均匀，无漏刷、透底、流坠、邹皮现象。离墙一米处正祁墙面不显刷纹，手措墙面光滑细腻，无粗糙感觉。 钻孔灌注桩工艺框图压试件养护制作试件监理检查填表格、监理认可填表格、监理认可注清水、换泥浆、测比重监理工程师检查认可清孔测孔深、孔径绑扎钢筋成型测孔安放钢筋笼制作清理导管砼试配安放导管混凝土浇筑测孔径、垂直度、深度终孔测孔深、泥浆比重、钻进记录中间检查投泥浆、注清水、测土重钻进固定钻机测孔器检查监理工程师认可制作护筒钻头对孔中复测桩位、监理认可挖泥浆池、沉淀池挖埋护筒测量孔位搭设工作平台 预制空心板梁施工工艺框图试块养护砼浇筑振捣胶囊充气并固定胶囊安装就位胶囊进场起吊安装压试块构件砼养护构件脱模胶囊放气抽出静置面层处理试压块制作场地平整底模制作原材料复验钢筋加工制作绑扎钢筋模板制作模板安装模板材料进场原材料复验砼配合比砼配料搅拌砼运输砼原材料进场钢筋进场 冬季及雨季施工措施1、冬季施工该工程冬季施工在保证质量的前提下采用以下措施:(1)用于该工程的水泥经均采用普通硅酸盐水泥,砼中的水泥用量不少于规程要求.(2)提高砼早期强度,减少用水量,严格控制坍落度,掺用具有减水、引气作用的早强型复合防冻剂,以提高砼的抗冻能力。（3）为达到要求的砼的搅拌温度，原材料可分别加热，加热时应首先考虑加热拌和用水，仍不能满足要求时，再考虑加热粗细集料，水泥一般只保温不加热，同时拌时间比常温时延长50％。（4）浇筑完毕后，砼表面覆盖塑料薄膜、草包保温，并延长拆模时间。（5）砼浇筑安排在气温回升天气和中午温度较高时间浇筑。（6）砌体的地基。在施工期间和完工厚应注意保温，以免地基冻害。（7）当采用抗冻砂浆砌筑时，在一天最低温度低于-5℃时，承重墙的砌墙砂浆的标号应较常温时提高一级，抗冻砂浆使用温度不得低于5℃；砌体在砌筑后应加以覆盖保温，但不得浇水养生。2、夏季施工在浇筑前的砼温度不应超过32℃。应采取以下措施以保持砼温度超过32℃。（1）、集料及其他组成成分遮荫或围盖和冷却。（2）、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备遮荫或冷却。（3）、喷水以冷却集料。（4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌完后，冰应全部融化。（5）、与砼接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇砼前应冷却至32℃以下，其方法有盖以下湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩盖或其他认可的方法。（6）、喷洒用水及生活用水符合要求。3、雨季施工为防止雷雨、大风、阴雨天气，对工程施工造成大影响，保证工程进度，我处拟做到：（1）注意及时收听天气预报，提前做好施工安排，避开在大雨和暴雨期间进行砼施工，以免造成工程损失。（2）准备数块雨蓬布，以便及时遮盖水泥，新砼。（3）及时测定砂、石料的含水量，及时调整用水量。（4）提前做好有关施工材料的进场工作。（5）检查排水系统，保证排水畅通，防止地面流入水槽或冲毁护坡铲坡等。（6）砂石堆放场地应排水畅通，并防止泥污，运输工具运输道路采取防雨，防滑措施。 （7）采取防雷措施，做好机电设备的安全接地工作。质量保证措施1、原材料的质量控制（1）水泥：按照设计和使用要求选用。根据标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明报送监理工程师批准。水泥使用袋装水泥，储存在现场搭设的水泥仓库里，不同标号的水泥分别堆放，并设标识，做到使用时能按到工后次序使用，并在到工后抽样试验。（2）石子：选用级配良好的碎石。现场进行质量控制，取样试验合格的方可用于工程，不合格的坚决退回。（3）黄砂：黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的新沂砂，其含泥量、细度模数经检测均能满足后，才能卸货进场。（4）钢筋：钢筋采用有出厂合格证的正式厂家的钢筋，并在做了钢筋各项性能试验合格后才进行使用。（5）水：就近取用水质较好的水或地下水。2、在保证原材料质量的前提下，在项目实施过程中，将采取以下措施：（1）明确工程质量目标。创全优、争一流，确保工程质量过到优良等级。（2）建立项目内部的质控体系。经理部成立项目内部质控体系，成立质量管理组织，按质量手册的要求重点结合项目合同文件对项目实施全过程的质量进行控制和监督。组长：李刚副组长：杨首相成员：各班组长（3）进行全员技术培训，坚持技术交底制度开工先开课，每单项工程开工前，由经理部组织技术、管理人员、各施工队技术骨干培训，要求做到技术指标人人心中有数。（4）加强职工的质量意识的宣传教育对职工进行质量教育，摆正质量与进度，质量与效益的关系。（5）坚持企业内部三级检查验收，严格执行监理程序。为确保工程质量，每道施工工序要进行自检，上道工序不合格严禁下道工序施工，施工班组及各工序施工人员要进行互检、自检。互检合格后，由专职质检员检查，填报验收表，无专职质检员签发的施工通知，不得擅自进行下道工序的施工。除经理部施工队伍严格自检外，尤为重视严格遵循监理程序，做到每道工序都要得到监理的验收和批准。（6）坚持原材料检验及试验制度及时对到工的各种施工材料进行验收，并送质检站抽检，施工中按规定抽取试样检查，严格执行配料单制度。 （7）坚持质量奖惩制度本工程执行“质量终身制”。本处法人代表、项目经理和技术负责人，结本工程质量分别负终身责任、直接责任和技术责任。明确各分部工程、单元工程的质量直接人和负责人，建立身份证档案报发包人，施工期间，主要人员在现场显著位置立牌告示。对工程质量优良的施工人员、班组进行表扬奖励，对质量一般或不合格的施工人员及班组进行经济处罚、实行“质量保证金”制度。（8）实施现场盯岗制度在施工过程中，经理部领导和主要技术人员现场盯岗把关。3、工程质量管理“质量是企业生存的主题”“质量是企业自下而上发展的生命”这是我公司对工程质量控制的一贯指导思想，我公司承诺：在各项工作的首位，以“内实外美，为工序质量控制目标，分项工程质量合格率100%，优良率95%，分部工程优良率100%，工程质量评定达到优良”。为总体目标。为了保证目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证。（1）质保机构人员职责a、项目经理职责：①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任。②对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用；③按质量保证体系的规定和承诺去落实；④加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一方针；⑤坚持质量标准，签立责任状、质量奖罚条例。b、项目总工程师①主持技术、质检、试验、测量的日常工作；②主持图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作；③对施工质量全面负责，接受质保部门监督与评定。C、质检科①具体落实拟定的质保措施、质量计划；②进持质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检；③负责材料供应商的资格评审、进场材料的检验与测试工作。④不发质量问题通知单，对技术总部门提出的处理方案进行审核；⑤对不满足质量要求的工作进行处理，包括停工或者向有关领导汇报；⑥制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；⑦负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。 d、施工队质检员（技术员兼任）①组织学习项目部下发质量控制交底书及其它质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作；②实施施工过程本队负责项目全过程的质量控制与检查；③在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作；④进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检科，与项目部质检科配合监理工程师进行检查。⑤及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。e、工班自检①落实制定的工序质量控制要素，并现场监督实施、正确执行。②发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报，并寻求解决办法；③在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。（2）施工管理方面①质量教育通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行工程创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创证提供保障。②培训上岗制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自已的工作标准及要达到的目标。③健全质检机构在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络，项目经理部健全三级质检体系，即班组自检、施工队质检员复检、项目经理部质检得质检，经三检合格的报监理工程师终检。④签订责任状，实行经济奖罚建立质检管理检查制度，与参加施工人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，确保兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。⑤实行质量一票否决在工程施工过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工程一律推到重来，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。⑥设置质量预控点根据质量目标结合工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的重点和难点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标做到有章可循。⑦加大施工中的监控力度 改变质量管理常规做法，将事后讲评改为事前控制，反重点放在工序质量控制上，在施工中加强工中检查、工中控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。进度保证措施1、抓好各项协调工作，创造有利施工环境经理部安排专人负责为主、监理和地方等协调工作，为施工队伍创造有利环境。2、制定科学的施工进度计划，狠抓落实进行施工组织设计时，考虑各方面的因素，预料可能会出现的各种情况，充分估计困难，根据施工工期安排施工进度计划。施工中严格按计划工期完成分部、分项工程，确保总竣工时间。做到月计划、旬安排、日保证，并按时做统计检查，随时监督进度。3、配足人员、材料、机械，加大施工管理力度该工程施工时首先配足施工人员，加强协调工作，合理安排施工程序，提高施工人员的总体作业能力，其次配足工程所需的砼生产机械及运输机械等，加大机械化作业程度。实行请销假制度，项目经理、项目副经理、技术负责人保证每月至少有25天在工地现场，如离开工地3天以上报监理人转报发包人批准，其余及人员每月每人离开工地保证不超过6天。4、抓好工序衔接配合通过精心组织，周密安排，密切注意工序间的配合，对于相关交叉工序，套搭施工，缩短作业周期，做到“空内占满，时间不足”不闲置影响下道工序的任一工作面。5、建立进度奖惩制度经理部强化领导，层层落实任务到各施工队、单元班组，与各施工队签订工程“责任协议”，衽单项工程承包，开展劳动竞赛，在保证质量的前提下，奖励进度超前的施工队，奖励先进，惩罚落后。6、保证设备的完好率在雨天，经理部注意抓设备的维修保养，从而保证设备的使用率，不影响工程施工。7、制定有力的后勤保障措施材料严格按到工材料计划单，提早组织，不得出现停工待料现象，超前安排后勤措施，不致因气候、环境等因素造成主导工序停止。按期完成工程任务不仅是我们的责任，也是我们公司信誉、形象的衡量指标，该工程水下部分，根据本工程特点特制定如下工期保证措施：（1）周密计划a、按照施工工期及整个工程数量，实施时绘制全工程网络计划图，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、早迟结束时间，并选出关键线路，将之作为工期控制的主线，并报监理工程师批准。b 、根据网络计划图作月、旬施工计划表，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划等。（2）精心组织a、实施“项目法”管理，履行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子。b、组织施工能力最强的专业化施工队伍负责各工地施工。c、在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平等流水作业。d、按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。e、加大物资保障力度，建立材料供应全系，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地仓库有储备料。f、调集有经验的、足够数量的工程技术人员、技术工人参加该工程的施工。（3）严格控制a、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围之内。b、“抓质量、促进度、保工期”是我们加快施工进度的唯一有效办法，我们拟加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工，以此加快施工速度，保障工期。Cc、关键线路上的各道工序指定专人负责监督。d、一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械设备，材料、人员投入的方法予以弥补。e、加强对天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣、准备工作不充分而发生停工。（4）协调关系，加强服务在整个施工过程中，协调好与业主、当地群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的企业良好形象。安全保卫措施1、安全措施（1）加强安全生产管理项目经理部成立领导小组，设专职安全检查员，其职级是进行安全技术交底和进行安全检查，督促做好安全工作。组长：李良君副组长：张智勇专职安全员：李伟 成员：各班组负责人（2）搞好安全生产宣传教育正常开展安全生产例会活动，进行正常的安全宣传，印发安全手册，保证人手一册，并送监理工程师、发包人，在工地醒目处张贴安全生产标语，设安全生产警示牌，做到警钟长鸣，防患于未然。（3）落实安全生产责任在安排生产任务时，同时与各班组负责人签订安全生产责任状，进行安全技术交底，落实安全奖励措施。（4）加强安全保证a、施工班组设安全员b、每道工序有安全员的安全技术交底c、安排施工人员学习安全知识，按劳动部门规定进行施工上岗人员安全考核，合格后才准于上岗。d、执行公司下达的一切安全规定。e、电器设备专人管理、维护、其它人员不准擅自乱动，电工操作不少于2人，并且持证才能上岗。f、设备专人操作，专人指挥。g、工地设置防火、防煤气中毒和防盗设施，设专职人员，随时检查。h、电器设施防雨措施，危险部位设标志，夜间施工照明要有电工监护。i、严禁在易燃物附近吸烟。j、工地所有安全设备、设施不能乱动，违者必纠。k、安全员有明显标志，工地人员绝对服从安全指挥，安全员有权对违反操作的行为加以惩罚处理。l、注意食品及饮食卫生，防止食物中毒。m、根据业主提供的水情和气象预报做好涝水和气象的防护工作，一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的涝水和气象预兆时，立即采取有效措施保证工程和人员财产的安全。（5）做好安全生产检查由安全生产领导小组对工地进行定期或不定期的安全生产检查，发现问题立即处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。2、治安保卫措施a、治安保卫措施b、与当地政府派出所联系，搞好联防工作；c、做好施工人员登记工作，严格执行请销假制，杜绝施工人员擅自离开工地现象。d、严格控制社会人员、车辆进入现场；e、采取24小时轮岗值班制度，以便及时发现情况，及时采取措施。 降耗增效措施1、精心组织，合理安排，形成现浇、预制、安装一条龙流水作业线。优化劳动力组合，减少窝工，提高工效。缩短机械在场停滞时间，提高设备利用率，减少机械维修费。2、改进设备材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗，减少资金占用周期，努力降低设备材料成本。3、施工前进行多种方案比较，选择最优，最省方案进行施工。4、按计划进料，严格材料进场验收和限额领料制度，根据形象进度进行核算。在保证材料质量的前提下，尽可能使用质高价廉的材料。5、实行项目承包，提高劳动生产率，同时将工程质量、安全与职工经济利益挂钩，实行奖优罚劣。6、加强施工技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工修补损失。7、抓好安全工作，杜绝安全事故发生。8、严格按计划施工，合理缩短工期。文明施工及环境保护1、施工现象保持道路安全通畅，各种材料、半成品、机械设备必须堆放整齐，井然有序。2、教育工人遵章守纪，不做违法犯罪之事，讲究文明卫生，杜绝打、闹、吵、骂现象发生，严禁穿拖鞋、光脚及酒后上班，尤其是高空作业。3、施工现场要注意防火以及饮食卫生，采用有效措施，作好施工弃土和防止水土流失工作。4、保护施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废物，并运至指定地点堆放和处理。5、现场按照有关规定悬挂标牌及宣传标语，标牌规格统一，文字清晰，排列整齐。 质量管理措施保证框图创优质工程思想保证组织保证制度保证措施保证经济保证质量教育技术培训甲方质量监理公司质检机构项目部质检员工作小组质量检查制度质量奖惩制度各级质量责任创优工程措施推行标准化作业优质优价质量指标奖质量及技术知识教育质量管理检验把关各负其责落实检查奖惩落实措施用经济手段奖优罚劣各级质量领导小组 质量管理技术保证框图确认材料检验出库检验入库检验自检互检发收检验投料检验施工检查记录专业试验工人自检互检工班自检互检专业检验工序定点检验专业检验工序定点检验巡回检验工序定点检验工序检验工程检验专业检验压实试验主材物理试验专业试验试验报告工序交接检班组内部交接工序交接证书班组之间交接隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查竣工文件工程试用检查全面检查 混凝土工程质量预控措施框图资料整理质量评定养护浇灌混凝土申请浇灌命令技术交底准备工作木工、钢筋工、技术员跟班执行验收评定标准不合格的处理（返工）每个工作班不少于一组标准养护试块书面交底操作人员参加事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录自检记录试验报告单材料合格证混凝土施工记录清理场地、文明施工按时覆盖暖热季节定时洒水执行质量比岗位分工根据情况调整配合比申请混凝土配合比材料准备，出具合格证检查脚手架和道路水平、垂直运输准备准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接制定保证混凝土质量措施学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准