洛阳同力二期__施工组织设计

第一章编制依据第一节、编制依据1、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d熟料生产线建筑工程施工图纸。2、国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准。GB50026--93工程测量规范GB50300--2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202--2002建筑地基基础工程质量验收规范GB50203--2002砌体工程施工及验收规范GB50204--2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50205--2001钢结构工程施工及验收规范GB50206--2002木结构工程施工及验收规范GB50207--2002屋面工程质量验收规范GB50208--2002地下防水工程质量验收规范GB50209--2002建筑地面工程施工验收规范GB50210--2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50211--2004钢结构工程质量检验评定标准GB50212--2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ/T27--2001钢筋焊接接头试验方法标准GB50168--92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169--92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JGJ46--2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59--1999建筑施工安全检查标准JGJ81--2002建筑钢结构焊接规程JGJ33--2001建筑机械使用安全技术规程JGJ18--2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T27—2001钢筋焊接接头试验方法标准GB50164--92混凝土质量控制标准GB50194--93建筑工程施工现场用电安全规范GB50303--2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50242--2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ107—87混凝土强度检验评定标准JGJ137--2001多孔砖砌体结构技术规范JGJ82--91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程GBJ141—90给排水构筑物施工及验收规范GB50268--97给排水管道工程施工及验收规范CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范GB50152--92混凝土结构试验方法标准GB50224--95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ55--2000普通混凝土配合比设计规程GBJ97--87水泥混凝土路面施工及验收规范JGJ103-2008塑料门窗安装及验收规程GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ201--83土方与爆破工程施工及验收规范GB/T50123--99土工试验方法标准GB50078--2008烟囱工程施工及验收规范GB50113--2005液压滑动模板施工技术规范GBJ50016—2006建筑设计防火规范GBJ122--88工业企业噪声测量规范GB8978--1996国家污水综合排放标准建标[2001]68号自动喷水灭火系统设计规范的通知建标〔1992〕665号卤代烷1301灭火系统设计规范的通知建标［1993］899号二氧化碳灭火系统设计规范的通知计标〔1986〕07号工业企业噪声控制设计规范的通知3、我公司颁布的《企业标准》、《管理手册》、《程序文件》QBYEJ-JS-002-2005工业建筑清水混凝土施工工法QBYEJ-JS-006-2006监视和测量装置自校规程QB/TYEJ-JS-009-2007工程细部处理实施细则 QBYEJ-JS-011-2007冬期施工技术管理规定QBYEJ-JS-013-2007筒仓上部钢结构滑模拖带施工工法(EJGF06-2007)QBYEJ-JS-014-2007加气混凝土砌筑工法QBYEJ-JS-016-2007加气砼墙面抹灰工法4、河南省及洛阳市有关现场安全文明施工的各种规定。5、洛阳黄河同力水泥有限责任公司（二期）工程4500t/d岩土工程勘察报告书、地形图和工程测量控制方格网。第二章工程概况及建设目标第一节、工程概况一、工程总体简介序号项目内容1工程名称洛阳黄河同力水泥有限责任公司（二期）工程4500t/d2建设地点河南省洛阳市宜阳县城东工业区3工程规模4500t/d熟料水泥生产线4建设单位洛阳黄河同力水泥有限责任公司5设计单位天津水泥工业设计研究院6监理单位河南卓越工程管理有限公司7施工单位河南省第二建筑工程有限责任公司8工程范围石灰石原料进厂起到商品熟料出厂的主要生产线建筑工程（不含窑尾塔架钢结构及窑尾钢烟囱、余热发电工程）9质量要求确保省优工程10安全要求确保市级文明工地11总工期要求190日历天交安二、工程范围（一）、施工范围 本工程为洛阳黄河同力水泥有限责任公司（二期）工程4500t/d的土建工程、二次灌浆，以及电气管线、上下水管线的安装，供热、供冷系统工程、照明、给排水、污水处理工程的施工、竣工和保修等项目。主要工程一览表序号项目名称工程内容结构形式或参考体形1石灰石预均化堆场及输送土建及建筑配合安装工程钢筋砼构筑物、钢结构2混合材堆棚土建及建筑配合安装工程40×240m3原料调配及输送土建及建筑配合安装工程2φ12m×25m料仓2φ18m×20m料仓4原料粉磨及废气处理土建及建筑配合安装工程钢筋砼框架结构5生料均化库/生料入窑喂料系统土建及建筑配合安装工程1φ22m×52m料仓6烧成窑头土建及建筑配合安装工程钢筋砼框架结构7烧成窑中土建及建筑配合安装工程钢筋砼墩8烧成窑尾土建及建筑配合安装工程钢筋砼框架结构9煤粉制备土建及建筑配合安装工程钢筋砼框架结构10熟料储存/熟料汽车散装土建及建筑配合安装工程1φ40m×28.7～40.2m仓11压缩空气站（一）土建及建筑配合安装工程框架填充墙结构12污水处理土建及建筑配合安装工程框架结构13联合水泵房土建及建筑配合安装工程框架填充墙结构(二）、材料供应范围除由甲方采购的设备和水泥外，其余材料均由乙方负责采购。乙方采购主要材料须经甲方和监理方审查供货厂家的资格并认可，购置的材料在使用前须按规定检验，其规格、标准、质量须符合设计、国家规范要求并能满足工程需要。三、厂址及气候条件（一）、地形地貌：新建工程 位于洛阳市宜阳县城关乡河下村，地势比较平坦，属洛河二级阶地。（二）气候条件：（1）气温历年平均气温14.4℃最高年平均气温20.5℃极端最高气温43.7℃极端最低气温-18.4℃（2）降水量历年平均降水量695.8mm最大日降水量146.0mm最大积雪深度180mm最大冻土深度210mm（3）全年风频率和风年平均风速2.14m/s最大风速18.0m/s（三）水文地质条件：场地内地下水属潜水，勘察期间，实测地下水稳定水位埋深为5.10～8.60m，相当于标高181.94～186.48m，地下水流向为由南向北。地下水水位变化主要受大气降水和地表水（厂区内排水和洛河）影响，水位变化幅度在1.0～2.0m左右。根据勘察报告书中，所取两件水样的分析结果，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）判定，场地内地下水对砼无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（四）场地及地基的地震效应新建场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。为可进行建设的一般场地。第二节、工程建设目标质量目标：按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》标准及《河南省优质结构工程评审标准》执行，确保省优工程，争创鲁班奖。安全目标：杜绝责任死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故的发生，重伤事故频率小于0.05%，轻伤事故频率小于1%，确保市级文明工地。 工期目标：按照业主制定的节点交安工期，保证按时完成，严格按照合同工期完成工程的施工任务。文明施工目标：教育全体员工，严格执行国家、省市及业主有关文明施工的政策规定和水泥厂的厂规厂纪。实行封闭施工区域和实名制管理，满足业主对工程的各项要求，确保市级文明工地。绿色施工目标：大力开展绿色施工，实现节能降耗。在保证质量、安全的基本要求下，通过科学管理和技术创新，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工，实现四节一环保，即：节能、节水、节材、节机械和环境保护。服务目标：项目部将全面履行公司对业主的各项承诺，树立“诚信经营，业主至上，创顾客满意工程”的管理理念，以科学、先进的管理和技术措施，做好过程服务和保修服务。效益目标：“回报社会、壮大企业、造福员工”是我公司企业宗旨，通过合理化建议、优化施工方案、绿色施工技术等降低成本，获最佳的社会、经济效益。第三章施工部署第一节组织机构及管理部门设置本工程为公司重点工程，项目经理部选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。管理组织将依照ISO9001-2000《质量管理体系要求》标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则进行机构配置。项目领导班子由项目经理、项目副经理、项目工程师三人组成，项目部设五科二室，即质量技术科、安全生产科、物资设备科、劳动人事科、经济核算科、试验室和综合办公室。各部门以质量、工期、安全、服务、环保、效益为中心，开展高效率的工作。各部门的职责根据公司《管理手册》确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。项目部劳务由相关的专业施工队组成，施工队下设施工班组。本工程组织机构职能描述如下： 项目经理项目副经理项目工程师质量技术科安全生产科物资设备科劳动人事科试验室经济核算科各专业施工队设若干班组装饰专业施工队第三土建施工队水电专业施工队防水工程专业施工队第一土建施工队第二土建施工队筒仓结构专业施工队机械化专业施工队金属结构专业施工队混凝土搅拌站钢筋加工专业施工队综合办公室现场管理组织机构图项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。项目副经理：项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。项目工程师：项目工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工技术工作并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。 质量技术科：根据施工合同规定和业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划。根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责网络进度、施工总平面，现场“三通一平”，安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，工程施工档案的管理。安全生产科：依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。物资设备科：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。劳动人事科：认真审查工资考勤表，并严格执行公司的规章制度，作好工资结算工作。搞好各种原始资料的收集、整理，并按要求作好各种台帐、报表。严格定额管理，积极贯彻公司人工费控制的规章制度。协助项目经理对分包队进行管理和评定。经济核算科：负责资金的运作与管理，根据进度申报工程款计划及工程款的催收，负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。试验室：负责原材料的检验、试验、混凝土强度评定、混凝土配合比试配、钢材化学分析、钢结构超声波无损探伤、焊缝及各类焊接接头的检验试验，并按规范要求整理试验报告等资料。综合办公室：负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以及治安、消防、企业CI形象、文明施工等管理。 第二节工程特点及施工策划一、工程特点的关键分析本工程工期短，单项工程多。现场采取项目统管、分区负责制，便于组织主要工种在适宜的范围内流水施工；特殊专业施工如滑模、钢结构制作、吊装、防水、钢筋加工及混凝土供应在工程范围进行统筹安排，为各区域提供服务。以保证质量、节约资源及现场文明、绿色施工。本工程占地面积大，项目点线连接多，平面控制、高程控制、沉降观测要求精度高，采用相应的测量仪器及专业测量人员制定专业方案实施。本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基础、库底板等大体积混凝土结构较多，基础及主体适逢秋季施工。拟采取全自动砼搅拌站、混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵为主的混凝土机械，以提高工效及质量；通过优化配合比设计、双掺技术、大体积混凝土施工技术、混凝土蓄热保温等措施，以保证混凝土结构施工达到设计标准。本工程筒仓结构多，生料库、原料调配库采用无井架滑模，熟料库采用有井架滑模、筒仓上部钢结构滑模拖带施工方法，生料库内筒壁倒锥体采用清水混凝土翻模施工。施工中搞好滑升系统设计、滑升速度控制，激光对中及水平扫描等关键技术应用，组织滑模专业队伍施工，确保滑模施工质量。本工程为工业建筑，无饰面的清水混凝土结构多。公司按自己开发并应用成熟的工业建筑清水混凝土工艺标准施工，主要部位（窑中）采用大模板，达到混凝土表面较高的的光洁度。本工程钢结构较多，制作时需组织专业队伍，制定制作焊接工艺。吊装应制定专项吊装施工方案，选用相匹配的吊装机械。本工程结构预埋件、预留孔洞多且要求精度较高。施工时应采取保证预埋件位置准确的特殊加固定位措施（工具式钢模具加固措施），与安装单位共同校核验收。本标段烧成窑系统、原料粉磨、煤粉制备、石灰石均化堆场等单位建、构筑物工程涉及安装工程较多，施工中进度安排应尽可能提前，并作为本工程的重点工段，以便为设备安装的提前介入创造出作业面。其它结构施工期间应配合安装单位穿插大件设备的就位，部分围护结构须配合设备进入后施工。二、场地规划与组织本工程场地地势平坦，交通便利。各生产设施的空间间距很大，所以本期工程的可支配施工场地富余量很大。 在施工场地的规划中受制约的条件较少，本工程的工期组织按190天考虑，因此场地的规划与组织应能充分保障展开最大强度的施工交叉，缩减任何场地对工期的不利因素。在具备宽松的施工场地条件后，场地的布置还应考虑到仅可能的缩短交通路径，降低运输中的工时消耗和机械降效，组织合理交通流向，优化和改善施工节奏，降低成本消耗。同时，还应避免过大的场地使用所带来的直接设施投入成本的增加。为此，我公司在场地布局中，本着“均衡和合理有效使用”的原则，进行场地的总体规划，通过平面布局的优化取得了最小占用场地又保证施工的目标。现场对总平面图的分析，为了减少长途运输对工期保证的潜在危害，把混凝土加工拌制场地放在生产区内，接近于本标段工程群体的中心位置，增添了一种可以有效利用的混凝土浇筑的快速方式，对搅拌运输车减少了依赖，可以同时组织更多的平行施工，对工期极为有利。钢材加工车间放置在新建道路旁，方便卸车和现场运输；木工车间放置在东南角处，开设对工地现场的大门，前门运输后门出料，方便现场施工。位于工程场区西侧的场地内，无施工单项工程，安置生活区，采取生产、生活的分离式布局，有利于文明施工和改善职工的休息、生活条件。新建工程与原有一期生产线采用彩板维护隔离，实行封闭管理，有利安全生产。三、材料供应组织措施本工程主要工程材料包括有水泥、钢材、砌块、碎石和砂等。其中钢材公司统一招标采运，水泥采用现场洛阳黄河同力水泥有限责任公司水泥，砌块、碎石附近采运，砌筑用砂可从附近采运。乙方采购材料均接受业主或监理的进场验收管理。⒈材料供应工作由物资设备科负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。⒉本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。第四章施工方案及主要施工方法第一节施工原则一、施工安排原则根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本，保护环境，节约资源。 ⑴科学合理原则：工程建设具有其自身的客观规律，在施工策划中必须首要考虑施工行为的客观合理性和科学性，做到每一次策划部署都具有切实的可行性。不能因为求快、突击赶工而违反工程建设的规律，针对每一项施工行为的组织都要做到不出错、少紊乱，以科学合理的进程保证质量、保障安全。⑵计划协调原则：施工行为的策划乃至实施，都要牵连到多个相关部门甚至是业主，才能顺利完成指定任务。无论是从内部的协调管理和对施工的组织监控，还是为业主做好服务，都要求事先进行精心的策划、可靠地计划，协调好相关各方，不以人事碍物事，以“优质、高效”为目标。⑶效率原则：施工部署策划要非常注重施工行为的高效产出，因为“效率原则”既是施工部署策划的目的，又是评价部署策划好坏的首要尺度。⑷组织完备原则：施工部署策划的执行需要完备的组织落实，针对日常施工行为的组织管理要求具有机构高强度的保障能力。对于策划中的关键组织节点的人和机构，要进行必要的强化，保持组织的弹性保障能力。⑸检验评价原则：施工部署是策划和计划手段，要建立对应的质量、工期、安全等评价办法，以客观的态度检验评价部署策划本身，并提出改进途径和保持的理由，为以后的可靠地决策垫实实践基础。⑹时效原则：施工行为很容易受到各种外界环境条件的干扰和限制，施工部署必须具有注重时效，并为之具备组织和实施能力。必须针对不同的气候条件具有快速、可靠的施工措施，保证时效。⑺应急性的处理方案：在实际施工中要估算各种可能实施的施工管理行为，针对各种情况为施工管理机构进行管理适用，并建立相应的信息流转渠道，以提高项目施工机构的应急处理及施工能力。二、施工配合的原则⑴全局观：各施工单位做到有利于一级网络计划实现的配合施工，服从业主和监理指令，标段内施工进度网络优化必须以经协调会认可、批准的一级网络计划为基础，责任在谁，由谁负责。⑵协调观：流畅完善的整体施工节奏是各方利益的共同目标，也是为业主服务的最好体现，施工中要充分体现。在时间、空间、作业面等施工基本要素上，必须协调一致，理解和做好有进有退、有紧有松。⑶配合观：赢得良好的外部施工环境是保证施工计划和经济效益的重要条件，各 参建方应做好相互配合的充分意识，在施工资源、资材、机具上在满足自身进度基础上要做互助互帮。⑷效益观：经协调会认可、批准的一级网络计划应尽量兼顾参建各方的利益，不能因某方的利益最大化而挫减其他相关方的利益。⑸不同专业与标段间的交接与协调。土建与安装的交接。主要由土建单位做好交接点位位置与标高说明、预埋件位置图形交接工作。安装有特殊要求的交接点应由安装单位提前通过工程协调会对土建单位进行技术要求交底，文字说明。第二节施工方案的整体规划和选择一、为工程本体施工选定的方案生料库、熟料库、原料调配站三个单项工程均采用单体液压滑升模板技术施工。为确保安全和质量，生料均化库、原料配料站采用无井架液压单滑工艺，熟料库采用有井架滑模、筒仓上部钢结构滑模拖带施工方法。原料粉磨及废气处理、烧成窑头、烧成窑中、烧成窑尾、煤粉制备、石灰石预均化堆场及输送、污水处理、压缩空气站、混合材堆棚等均为常规的施工方法。桩基础有混凝土灌注桩和人工挖孔桩，熟料库施工采用冲击钻机，采用C35水下砼配合比浇筑；窑头、窑中采用人工挖孔桩。深基坑和人工挖孔桩开挖采用管井降水，设置明沟排水；雨季施工为了保证施工质量，基坑侧壁设置土钉墙支护，基坑内部四周设置明沟排水，四角设置集水坑，进行抽水。具体施工方法如下：（1）烧成窑尾基础采用泵送混凝土；基础土方开挖由于障碍和窑中的桩基放坡系数小，采取土钉墙支护；雨季施工，在基坑内设置排水沟和集水井；框架柱梁截面大，采用模板对拉丝加固；框架柱顶预埋螺栓位置要求精度高，采用工具式钢板模具固定。（2）烧成窑中钢筋混凝土支墩采用清水混凝土工艺基础设计为人工挖孔桩，桩径1000mm和1500mm，保证施工安全，采用管井降水；基础承台截面积大，采用大体积混凝土施工工法；上部钢筋混凝土窑墩要求外观光亮，采用装饰清水混凝土工艺。 （3）烧成窑头基础施工难度比较大，一半是人工挖孔桩基础，一半是深基础施工，还有输送地沟的开挖都要做好支护的工作，采用土钉墙的支护；框架采用清水混凝土，泵送工艺施工；窑头地沟采用防水混凝土技术；窑头车间设升降机垂直运输；烟囱壁采用翻板施工，升降机垂直运输。（4）生料均化库基础施工为深基坑开挖，一定保证开挖放坡系数；基础为直径32.4m，高3.5m的圆形基础，采用大体积混凝土施工工法；筒身采用滑模，内锥体采用翻板；7.45m层现浇柱、梁、板采用清水混凝土；库顶采用特殊焦渣混凝土配合比浇筑；泵送施工，塔吊垂直运输。（5）原料粉磨及废气处理立磨基础采用大体积混凝土施工工艺；立磨预埋件属于特殊部位的埋件，平整度精确度要求高，并保证密实，采用膨胀混凝土浇筑；中转楼、袋收尘、旋风筒框架采用清水混凝土工艺；原料粉磨旋风筒垂直运输采用塔吊，废气处理框架施工垂直运输采用升降机；采用泵送混凝土。（6）煤粉制备煤磨基础采用大体积混凝土施工工艺；框架采用清水混凝土泵送工艺，设升降机垂直运输。煤粉制备注重内部回填土的质量控制，室内有几个大型设备基础。（7）熟料储存/熟料汽车散装基础采用C35混凝土灌注桩基础，桩径800mm，桩身长32m，进入层粘土岩，保证穿透卵石层，采用冲击钻施工，注意泥浆比重，保证桩身质量；基础承台施工采用大体积混凝土分层浇筑施工；地沟施工注意墙壁沉降缝和施工缝的止水带的埋设；筒壁采用滑模，设内井架；钢筋混凝土结构采用清水混凝土工艺；筒仓上部钢结构采用滑模拖带施工方法（公司工法、企标）；塔吊垂直运输。（8）石灰石预均化堆场及输送输送地沟采用防水混凝土施工，最深处开挖▽-10.0m，地沟▽-6.6m，采用有力的降水措施，注意施工缝留设的止水带的质量；轨道基础注重上部安装轨道的预留洞施工，保证预留洞的位置正确，可采用二次施工预留洞槽；框架清水混凝土，泵送施工，汽车吊垂直运输；钢结构吊装采用100吨汽车吊双台吊装施工。（9）混合材堆棚 混凝土挡墙采用对拉丝加固；基础的下料漏斗一定保证预埋的稳固；钢结构集中加工制作，现场吊运组装。（10）原料调配及输送基础为人工挖孔桩基础；筒身滑模，筒身内构件在筒身完成后塔吊垂直运输进行施工；保证预埋件的安装位置正确，方便下一步安装钢梯。在本标段工程施工中，无论采用何种模板体系，均按我公司的“工业建筑清水混凝土”施工工法进行工艺细节控制。二、方案相适的主要机械配置方案（1）土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车外运。（2）混凝土采用自动搅拌站及强制式搅拌机集中搅拌。混凝土搅拌罐车运输为主，机动翻斗车运输为辅。（3）混凝土入模：混凝土量集中的部位且距离搅拌站较近的采用输送泵铺管直接入模；混凝土量集中的部位距离搅拌站较远的采用混凝土搅拌罐车运输，工程附近设输送泵铺管入模。相对较小的浇筑方量或机动工作面采用臂架式混凝土汽车泵进行机动作业，提高作业效率，安排有塔吊的施工区域的高位混凝土浇筑以塔吊料斗浇筑为主，零星混凝土采用机动翻斗车运输，塔吊、升降机或汽车吊垂直运输，人工入模。（4）钢筋成型绑扎:钢筋成型在钢筋车间集中加工,水平钢筋连接采用闪光对焊;现场绑扎时,粗钢筋竖向连接除设计要求外,采用电渣压力焊；Φ28以上的采用直螺纹连接。垂直运输以塔吊为主，在无塔吊覆盖的作业面，安排25吨汽车吊1台进行集中机动吊运。（5）模板选择：主要设备基础及地上部分混凝土结构采用覆膜胶合板的清水混凝土工艺，专用钢模板（滑膜机具）用于筒仓壁；普通钢模板用于小型构件施工及零星构件及地下部分混凝土结构。（6）筒体结构施工：熟料库、生料库、原料调配站外部筒身采用滑模施工，生料库、原料调配站内锥斗和窑头烟囱采用翻模。（7）垂直运输：15m以上且面积较大的主要框架及筒仓施工采用塔吊；其余均采用升降机，汽车吊作为机动垂直运输。（8）钢结构吊装：选用50t汽车吊可满足大部分结构吊装，必要时租用大吨位吊车。筒库上部的钢结构可采用滑顶施工方法，即在滑模开始时将筒上部的钢结构预先进行组装，由滑模千斤顶提升到顶，可避免使用大吨位吊车，施工方便且提前进度。 三、优化施工的作业环境方案（1）建立可以优化施工资源和进度的信息系统。工程管理控制，办公室统一接入宽带网络，方便电子邮件的发送，实现节约纸张办公；现场施工安装视频摄像头，方便安全的管理；工程竣工资料采用技术软件，简单快捷。（2）场区施工交通的总体方案。场区施工道路采用永临结合的方式，提高交通的保障能力，增强施工的抗自然干扰能力。在非开挖区的利用路段先行做好路基，在工程完工或场地交付后再行铺装路面面层，无法确定或条件限制不能埋设管沟的可采用半幅路基或预留位置。（3）厂区场地地坪的定位、高程控制与土方平衡的总体方案。场地地坪的定位、高程控制采用业主提供的控制桩D001标高H=191.00测引；并设计场区场地的土方平衡的总体方案。开挖回填至西侧的石灰石均化堆场，按照方案进行堆土或弃土，倡导有序的“东挖西填”。（4）场区施工的安全与文明施工方案。场区施工的文明施工符合水泥厂的现场管理，由业主设定统一基准要求，并执行监理现场管理办法，各方应以基准为底线，鼓励高于基准要求的文明施工管理成果，设置奖罚基金，奖前罚后。进行人文化管理，宣传和树立“重视健康、珍视生命”的管理价值观。（5）场区施工与生活废水、废弃物处理的环保方案，作到绿色施工。施工废水必须设置沉清池，进行过滤排放。对生活污水设置化粪池，进行酵解排放。保持定期对沉清池和化粪池进行清理，保证其设置功能。对于施工过程产生的或生活区的无机、无害废弃物，按照土方平衡图和业主要求进行堆放、摊平，并在其表面种植绿色小麦苗。有害废弃物按照有关要求进行掩埋或无害化处理。有机废弃物应进行降解处理，降解处理后可以掩埋；不易降解的有机废弃物应定期运送到专业垃圾处理厂处理。严禁自行焚烧有机废弃物，管理办法按文明施工要求执行。严格控制含铅、锰、汞、硫、有机磷、氰化物等有害物质对场区及周围环境场地和水质的破坏性污染。对于有害物质如费电池，可回收后交于环保局予以处理。四、主要采用的先进工艺 （1）清水混凝土工艺本工程混凝土结构施工中将广泛地应用清水混凝土工艺标准，参照该工艺标准施工的工业建筑具有更好的质量特性、兼具更好的外观和经济性等特征。（2）泵送混凝土技术混凝土输送泵配合混凝土运输罐车具有机械化程度高、用工少、劳动强度底、施工速度快，所需支承结构简单，节省材料、降低施工成本等优点。（3）大体积混凝土施工本工程的烧成窑中基础、熟料库基础、生料库基础、原料粉磨立磨基础、原料调配站基础等构件多属于大体积混凝土，在施工中按照的第四节中“十一、大体积混凝土施工”进行施工裂缝的控制。（4）混凝土掺加粉煤灰混凝土中掺加部分粉煤灰，既减少水泥用量，又提高了混凝土的和易性，降低水化热。主要配合用于大体积混凝土的温度和裂缝控制，提前做好混凝土配比，专项施工专项配合比。（5）混凝土掺用外加剂掺用混凝土膨胀剂，可增加混凝土的密实性，增加防水效果；在高温季节混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，在冬期施工中，掺加高效减水剂、复合型防冻剂，可降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性，调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度裂缝，保证混凝土施工质量等。（6）钢筋直螺纹连接技术用于连接Φ22～Φ40Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向钢筋，不受钢筋有无花纹、可焊性等因素的限制。接头质量达到钢筋抗拉强度标准值，钢筋连接速度快，对中性好，减少高空作业工作量。（7）自动埋弧焊接工艺针对混合材堆棚及各个筒仓采用钢结构仓顶，采用与之配套的“自动埋弧焊工艺”，并配置专用施工设备，可以有效保证钢结构的焊接质量，减少人为偏差。（8）滑模工艺将应用于本工程各个筒仓和贮罐的施工，该工艺施工方便、迅速。（9）先进测量设备与技术手段 对于交叉配合极为普遍的水泥厂建设工程来说，精准的测设手段是保证工程在空间结构上完整统一和确保质量的必要条件。本工程采用精密全站仪、精密水准仪、铟标尺、测力钢尺作为设备保证手段，以校验和登记各方设备系统误差、复合校验与交底、定期测设登记已完工程实体数据等措施。几个重点控制交接点：烧成窑头、窑中、窑尾的中心线，原料输送栈桥与支座、转运站，原料粉磨与设备安装的交安配合。第三节施工任务的安排一、施工段的划分根据工程实际情况，本标段土建工程拟划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个施工区域，以生产设施的工艺流程为依据，每个施工区域设置成一个施工段。即Ⅰ区为生料制备区、Ⅱ区为熟料烧成区、Ⅲ区为熟料储存和煤粉制备区，Ⅰ区以原料粉磨和生料库为主导工程；Ⅱ区以烧成窑头、窑中、窑尾为主导工程；Ⅲ区以熟料库和煤粉制备为主导工程；各区以主导工程为工期控制项目，其余工程辅助配合进行流水作业和穿插施工，均衡完成本区域内所有单位工程的施工。各个区域场地规划相对独立，道路、排水全场统一考虑，施工用水干管宜全场统一考虑，接支管计量用水，用电可以采用干线统一布置，设配电柜计量用电。现场设置塔吊、升降机、集中搅拌站等固定设备。其余生产固定设施均布置在生产临建区域内。生活临建、生产临建布置在本工程西北侧，以施工道路为界分开布置，设彩板围护，与一期生产分割，生产临建与生活临建区域设临时道路与主干道连结，人流、物流分开。生产临建区设混凝土搅拌站、钢筋加工车间、木工车间、钢结构加工车间、周转工具堆放检修场地、水电安装区、仓库、办公室等。生活临建区设食堂、宿舍、淋浴间、厕所等。整个生产、生活临建的格调按公司《企业文化手册》有关规定实施。二、总体施工工序安排根据一期工程经验，结合本工程工期紧的特点，3个施工区域同时组织，各区域之间实行施工资源的流水安排，总体的轻重缓急按划分的位次先后进行安排；区域内实行流水作业。施工时应按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先工期长后工期短的原则进行安排。安装工期长的、有大型设备安装的工程提前开工。在这三个区域中，Ⅱ区 为关键区域，要集中精干力量和优良装备，精心组织施工。具体施工安排详见施工网络进度计划。为保证整个工程的总进度要求，各项目需按设备安装工程需要安排开工日期。三、关键工序的划分和管理原则本工程基础处理、设备预埋螺栓预留洞、模板加固、大体积混凝土、闪光对焊、电渣压力焊、筒身滑模、地下结构防水、结构制作、吊装属于关键工序。关键工序要进行工序能力的审定，并进行全过程的监控。第四节主要分项工程施工方法一、施工测量⒈工程施工测量将根据业主提供的宜洛路南线的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的测量方格网。⒉各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026—93）的要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。⒊测量小组配备4人，包括一名测绘工程师，配备全站仪、Ｊ2经纬仪、普通水准仪各2套；配备一台DS1水准仪用于沉降观测；配备激光垂准仪2台、激光水平扫描仪1台用于滑模施工的垂直控制及操作平台的水平观测。现场的平面控制采用全站仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。⒋所有仪器和钢尺在使用前都必须送经计量授权的检定单位进行检定，检验合格后方可使用。⒌建、构筑物平面控制场区平面控制网按Ⅰ级导线精度布设。⑴筒仓工程：依据建筑方格网点和库体中心坐标定出中心点和测设控制桩，在基础底板施工完后，在底板上利用十字交汇法将库体中心点引测至基础底板上，在底板上设置中心控制点，以观测库壁垂直度。⑵框架工程：依据建筑方格网点和建筑物定位轴线坐标，在建筑物外侧约8m处按纵横两个方向设轴线控制桩，建立施工轴线控制网，以便框架柱基础施工；待基础施工完毕将轴线控制点引测至框架柱上，并用红色油漆作以标记。 ⒍建、构筑物高程控制根据测量方格网上高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当固定的水准点，作为施工时的高程控制网；高程控制网布设成三等水准精度的闭合环线。⒎沉降观测依据埋设的水准基点和设计沉降观测标的布置，建立相应的工作基点。定期联测对工作基点的稳定性进行评估。沉降观测次数的确定：⑴筒仓结构：在基础施工时，按设计要求预埋沉降观测点。施工期间，筒壁施工至库底板时观测一次；库底板施工完毕观测一次；库底板以上筒壁每施工10m观测一次；库顶结构施工完毕观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。⑵框架结构：按设计要求预埋沉降观测点；每施工完一层框架观测一次；砌体围护结构施工完后观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。⒏轴线控制桩及水准点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并用醒目的围栏进行围护，防止对控制点的破坏。二、土方与基坑降水工程（一）土方工程⒈本工程土方量大、开挖深，根据基础形式确定整体开挖或槽式开挖，开挖采用反铲挖掘机和自卸汽车配合施工，土方运至业主所指定的弃土区域内，机械开挖土方时应有专业测量人员配合，采取分层分段开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。预留300mm厚土层人工清基以防扰动老土。考虑到施工操作人员的安全，土方开挖时按规范要求放坡。为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。对桩基工程开挖要留出桩间土采用人工开挖，避免桩身扰动。⒉基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。⒊为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，并对沟槽进行清理，符合要求后分层填筑，每层填筑厚度控制在250mm左右，基础砌体两侧应同时填筑、同时夯实，切不可在一侧夯填，以免基础砌体移位。 土方回填要注意填土的质量，需取原土样进行试验，测出最优含水率回填，且不能含有杂质。填土的土质确定后，作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率等。⒋室外大面积回填采用压路机，内部小面积及边角和死角夯实采用蛙式打夯机或汽夯夯实。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的夯实质量。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用夯机夯实。在夯实过程中，如出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖出橡皮土，用掺白灰拌制法处理。每层回填土夯实后，应及时取样，检验符合质量要求后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填土过程中，应防止机械伤人和机械碰撞构件而损坏设备或建筑成品。⒌质量要求：回填土分层虚铺厚度不大于250mm；不得使用淤泥做为回填土；回填土压实系数应满足设计要求（0.94）；回填土应随施工进程分层取样试验，以测定其密实度，并做好记录，以便核查；回填土的检测取样采用环刀法。（二）基坑降水工程——地下水控制基坑工程中的降低地下水亦称地下水控制，即在基坑工程施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土施工的要求，并且不因地下水位的变化，对基坑周围的环境和设施带来危害。1、本工程地质勘察报告书说明：水文地质条件：场地内地下水属潜水，勘察期间，实测地下水稳定水位埋深为5.10～8.60m，地下水流向为由南向北。地下水水位变化主要受大气降水和地表水（厂区内排水和洛河）影响，水位变化幅度在1.0～2.0m左右。2、本工程基础大多为：-6.0m～-10.0m，所以需要降水施工，降水即在基坑土方开挖之前，钻管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。管井施工的技术要求：（1）管井的布置沿基坑外围四周呈环形布置或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置，井中心距基坑（槽）边缘的距离，钻机采用冲击钻孔方法，用冲击钻时为1.5～2.0m； 管井埋设的深度和距离，根据需降水面积和深度及含水层的渗透系数等而定，最大埋深可达20m，间距12～14m。（2）管井成孔施工安装就位：安装钻机时，吊锤中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，一定要将钻机支腿放到安全的位置支稳（如在孔边必须垫道木），用水平尺调平钻架转盘，将吊线锤定于正中，调整钻机使其对准十字线。钻机就位后要平整稳固，确保在施工过程中不发生倾斜移动，孔斜应小于1%。成孔：采用泥浆护壁钻孔方法成孔，孔径应比管井大200mm，混凝土管径为400mm，钻孔底部应比滤水井管深200mm以上，成孔后立即安装井管。（3）管井埋设管井埋设采用泥浆护壁冲击钻成孔。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用3～15mm砾石填充作过滤层，地面下0.5m内用粘土填充夯实。水泵的设置标高根据要求的降水深度和所选用的水泵最大真空吸水高度而定，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。（4）管井的使用管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。井管使用完毕，井管可用倒链、或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。3、防止或减少降水影响周围环境的技术措施：为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取回灌技术，回灌井点可采用一般的轻型井点降水设备和技术，仅增加回灌水箱、闸阀和水表等少量设备。三、地基处理与桩基工程（一）地基处理——砂和砂石地基1.砂和砂石地基（垫层）系采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实， 作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。2.施工工艺方法要点（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。（3）人工级配的砂石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。垫层应分层铺设，分层压实，可采用夯实法或碾压法。3.质量控制（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。（2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。（3）施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力。（二）桩基工程本标段灌注桩工程主要有熟料库工程，设计有效桩身长度大于30m，根据地质勘察报告书，要穿透6m~11m卵石层，进入粘土岩层。所以采用冲击钻机施工。一、机械成孔灌注桩的施工工艺方法和要点1、施工工艺要求（1）灌注桩在钻进过程中要根据地层情况调整泥浆比重，一般应在1.15~1.20之间。（2）混凝土采用大型搅拌混凝土，砼强度等级为C35水下砼，坍落度控制在160~180mm。（3）桩施工时必须保证设备完好，浇筑混凝土不能中断，必须保证每根桩一次浇筑成功。2、施工主要工艺流程：定位放线→校核→埋设护筒→桩机就位并校正→钻进成孔、泥浆循环(视场地情况用原土制浆、补浆)→第一次清孔→成孔检查→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→灌注水下砼、拔出导管→拔出护筒→养护。（1） 首先由专职测量人员用全站仪进行放线定轴线，放线结束后报请监理进行验线，认定无误并签字认可后方可进行下一步的工作。在桩中心的地方打入1根筷子棍并灌白灰柱来确定桩位所在桩心，以此控制钻机的准确位置。（2）埋设护筒：钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０~４０ｃｍ。（3）安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。（4）钻机钻进：开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。.2钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。（5）清孔：检孔完成后，立即进行清孔。根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法，不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。（6）钢筋笼各部几何尺寸必须符合《规范》和设计要求，钢筋笼制作时采用分节制作孔口1.5米搭接焊接的方法。（7）在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间间隔较长，孔底又产生了新渣，所以需进行第二次清孔，清孔完成后，在符合设计及规范要求，监理验收情况下立即进行灌注水下砼。2.质量控制（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）钢筋笼制作标准严格按规范和设计要求进行，所有焊工必须持证上岗，确保焊接质量。（3）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。（4）桩应按设计要求做静载试验和动力测试，检验桩的竖向承载力和混凝土的密实。二、人工挖孔桩的施工工艺方法和要点本工程地质勘察报告显示地下水含水丰富，在自然地面下-5.0m左右，人工挖孔桩施工先提前降水施工。本工程人工挖孔桩较多，有烧成窑头；窑中；原料粉磨；原料调配；石灰石预均化堆场等。  1、施工流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。2、施工方法： （一）挖孔方法：（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深设计在10m左右。（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （二）护壁施工（根据开挖土层情况决定护壁）： （1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（三）混凝土的灌筑（1）挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于40mm石子，水泥用425号复合水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。混凝土用手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。（2）在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。3、质量要求：（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。四、砌体工程砌体工程施工工艺工艺流程及质量控制详见下页图。（一）施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的准备。石灰的熟化时间不少7天，砖使用前，提前1－2天浇水湿润，保持砖的含水率为10～15％。墙体施工前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，并用DSZ2水准仪抄平。 学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料砌体材料准备，出具合格证准备工作申请砂浆配合比对结构施工工序进行交接检查按图立皮数杆脚手架、马道准备水平、垂直运输工具准备平面尺寸、标高、测量放线克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加书面交底施工记录、事故处理记录自检记录、质量评定记录材料合格证、试块试验报告单墙面平整、垂直、砂浆饱满接搓合理预埋件、预留孔按图施工试块养护，定期试压每一楼层或250m3砌体至少制作一组砂浆和砌体试块砂浆严格执行重量比，搅拌均匀砌砖质量评定自检中间抽查资料整理清理现场，文明施工未达优良的处理（返工）砌体工程施工工艺工艺流程（二）砌筑施工工艺及控制措施1.砌砖前，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。墙体砌至能弹出50cm线时要及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。 2.砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。3.按图纸设计要求设置墙体拉结筋。门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm～600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。4.构造柱生根于基础或梁中，上部顶端锚入屋面梁或板中。砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。构造柱中钢筋的设置（如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。5.施工洞洞口顶部需安装预制过梁。砌砖时应在构造柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。6.砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。⑴砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。⑵砂浆强度满足设计要求。严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在±2%内，石灰膏控制在±3%。⑶不留直槎。严禁干砖上墙。（三）砌体轴线位置、标高、垂直度控制⒈砌筑前，应按墙段实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可用锯截成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。如果最下一层灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮提头。⒉灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。⒊砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。⒋墙体洞口上部应放置2ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 ⒌砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥:107胶:中砂=1:0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一道水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2ф6mm或3ф6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。⒍砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好的埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框使用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。⒎砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢，塞实粘结砂浆，刮平灰缝。⒏加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（四）成品保护⒈砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。⒉加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。⒊门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。⒋落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响楼地面的施工。⒌在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽口时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。⒍切锯加气混凝土砌块，用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。⒎不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌；一般也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（如：按照规范规定，框架填充墙的墙顶应用立砖斜砌、挤紧，以确保砌筑工程质量。）⒏断裂砌块可加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。 ⒐拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。⒑当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。五、钢筋、铁件工程（一）钢筋工程的工艺流程（见下页图）钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程（二）钢筋的采购、检验工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。（三）钢筋的制作 钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。（四）钢筋的绑扎钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。双层网间采用Φ16@1000梅花形布置钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。（五）钢筋的连接工艺钢筋的接头采用绑扎、闪光对焊、搭接焊、竖向电渣压力焊等接头形式；采用机械连接接头时，按设计要求进行，一般采用滚压直螺纹连接方式。连接接头应按规定试验合格。本工程各单位工程钢筋连接方法为：基础底板、框架梁钢筋成型接长采用闪光对焊，现场粗钢筋采用滚压直螺纹连接；框架柱及库壁钢筋竖向接长采用电渣压力焊。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。筒仓结构的基础及主体钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行搭接和焊接。（六）预埋铁件的施工方法针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，施工前核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。 根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人向操作人员作详细的技术交底。⒈预埋件制作⑴放样号料：号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。⑵切割：切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面手刺、熔瘤等打磨干净。⑶钻孔：应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。⑷允许误差：采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：±0.2mm；最外排孔中心距：±0.3mm；两对角线孔中心距：±0.45mm。预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。⒉预埋件焊接⑴预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头可采用电弧焊、角焊，采用I级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用II级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好档圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5～4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3～4mm再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。⑵锚固钢筋与钢板搭焊 采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2～4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。⑶钢筋负温焊接风速超过7.9m/s时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20℃时不宜进行焊接，气源设备采取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。⒊预埋螺栓及其支架制作装配⑴螺栓制作制作螺栓用的钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。加工套丝机械由厂家提供。所有人员经培训后进行测试，合格后持证上岗。技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心对正。加工好螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。⑵预埋螺栓群、组制作装配将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬肉咬边。焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一个施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步聚施焊。⑶圆形设备基础地脚螺栓整体的装配圆形设备基础螺栓采用圆形板带整体固定安装。根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，根据螺栓的半径确定板带宽度，一般板带约为100～120mm宽。用极坐标法定出每根螺栓的位置，打点做圆，然后将板带用自动切割设备切割，用机械钻孔。 螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其外露长度不允许出现负偏差。上部板带可在设备基础混凝土浇筑完毕后去掉，也可不去掉，视情况而定。板材切割及焊缝要求按《建筑钢结构焊接规程》有关内容执行。⑷预埋件油漆制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油漆放好待用。刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。⒋预埋件安装⑴梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。等埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。如施工有困难，埋件可与梁筋同时入模。梁侧埋件安装也可梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢管焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底埋件在梁筋入模前与模板固定牢固，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体并用塑料布包裹，保护丝扣。⑵现浇混凝土柱预埋件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。⑶预制构件预埋件安装预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，走道板预埋件与钢筋骨架一起入模，埋件可与模板或钢筋点焊，不允许焊接的部位用辅助钢筋将其固定。预制构件内埋件数量、规格、位置要仔细核对，不允许错埋、漏埋，以免影响结构施工。⑷地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。⑸板内埋件安装 板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。⑹设备基础及圆形设备基础埋件安装设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。顶面无筋设备基础可在混凝土浇筑完毕后，根据模板上标注的轴线将锚件插入混凝土内，并用振捣棒将周围混凝土振实，之后校正其位置、标高。大型设备基础侧面的预埋件多为搭设操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为埋件确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为准。⒌预埋螺栓安装预埋螺栓安装⑴小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力钢筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位(或整块钢板钻孔做成钢模具) ，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。地脚螺栓的预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板混凝土浇筑时将固定支架的铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行，混凝土的浇筑。⑵先将槽钢（或钢板）点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过预留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。⑶预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固。⑷预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。⒍施工要点施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋与模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇筑后出现埋件底部空腔，混凝土浇筑完毕后及时进行埋件位置校正。六、模板工程（一）模板体系的选用和材料的加工⒈模板材料的选择面板材料：普通胶合板、覆膜胶合板、普通钢模板、定型滑升模板。背楞材料：50×100mm方木或Φ48厚3.5mm钢管。承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。其它辅助材料：海棉胶条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。⒉各类模板体系的适用范围地下部分混凝土结构采用普通钢模板，地上部分混凝土结构采用普通胶合板覆膜的清水混凝土工艺；普通钢模板用于小型构件施工及组拼大钢模用；筒仓滑模采用定型滑升模板。⒊模板加工质量要求主要模板制作均在木工车间进行，现场主要进行模板拼装支设。 模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送到施工现场，不合格的原材料不准使用。（二）模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。1.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4.设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。模板在支设前应刷混凝土脱模剂。（三）模板安装模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板，模板在支设前应刷混凝土脱模剂。由测量人员放出模板、预留洞口的位置。柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。基础梁、柱等根据其断面的大小适当设置对拉螺栓予以加固。模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。柱箍采用Ф48厚3.5mm钢管，较大尺寸柱采用槽钢柱箍，柱箍距离根据柱截面确定，不应大于500mm。 模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经业主、监理终验后由质检部门签发混凝土浇灌许可证。在混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。（四）墙模板1.按位置线安装门洞口模板，下预埋件；2.预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%～20%。3.组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4.相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。5.预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。6.对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：⑴组合式螺栓—要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；⑵通长螺栓—要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小2～3mm；如果是地沟墙壁，不用套管，必须做止水片并做防水砂浆垫片。7.墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；8.墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般2.5mm；（五）梁、板模板梁底模及侧模采用竹胶合板，50mm×100mm方木横档间距400mm。楼板模板用竹胶合板，铺设在50mm×100mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1.安装梁模板⑴工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧摸→预检。⑵弹出轴线和水平线。⑶安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫5×10cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔 1.5m设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。⑷按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。⑸绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。⑹用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。⑺安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。⑻采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按理先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。2.安装楼板模板⑴工艺流程地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。⑵底层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。⑶从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70～120cm，大龙骨间距为80～120cm，小龙骨间距为40～60cm。⑷调节支撑高度，将大龙骨找平。⑸铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。⑹平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。⑺标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。⑻将模板内杂物清理干净，办预检。（六）模板的拆除与周转 模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。梁、楼板模板拆除⒈应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。⒉操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。⒊用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。⒋楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。⒌侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。⒍拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（七）模板工程注意事项⒈严格控制模板的标高。⒉木胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。⒊模板支设前应刷脱模剂。⒋在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。⒌严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范GB50204-92的规定。⒍拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。七、清水混凝土施工工艺为创建精品工程，使建筑结构达到一次成型的效果，对本工程结构施工均按清水混凝土工艺标准进行要求，清水混凝土以其外形美观，综合投资效益好的优点正日益为广大用户所接受并逐步推广。清水混凝土施工工艺如下：⒈模板的选型 模板选用18mm双面酚醛树脂胶合板，其面层光滑坚硬，普通规格为1.22×2.44m，具有重量轻、易于裁剪、表面受损后可刮腻并涂树脂胶修补填平等特点，可组合成各种规格的模板，因而克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，同时克服了钢模面积较小、接缝多、影响混凝土表面质量的缺点，是一种较理想的清水混凝土施工用大模板。⒉模板设计、加工要求为减少模板拼缝和反复切割造成的损耗，根据柱截面变化幅度小、数量多的特点，柱模选用可调截面大钢模，整拼整拆。墙、梁、板等构件及栈桥支柱等大型构筑物模板均采用单面胶酚醛树脂覆膜胶合板。模板加工时，要求先对墙、柱、梁、板等结构模板的刚度及其支撑体系做好专项设计，必须保证横竖楞木方正平直，且规格统一，无翘曲变形，支撑牢固，并对每个单位工程做出模板设计，并编号以加强管理，保证各构件模板配置在相应使用部位，减少模板拼缝和零星模板用量。针对以往大钢模柱阳角漏浆、截面尺寸控制不严等质量缺陷，加大柱模板刚度、提高柱箍的精度，采取在阳角处设橡胶、海绵嵌缝压条或贴阳角线等措施以防止柱阳角漏浆，增强结构观感质量。清水混凝土墙面质量需从两方面加强管理：一是提高大模板的支撑刚度，以减小大模板变形量；二是在大模板对拉螺栓处设置平整光滑的的小块木拼条，拼条与大模板间用背楞固定紧密，确保整块胶合板不受钻孔及拆模的影响，同时拼块和大模板间可刮树脂胶来消除模板拼缝缺陷。梁、板模板需制定详细的模板方案，绘制模板和支撑拼装图，确定板缝拼接、节点、上、下层接缝、洞口部位的设计图，并严格组装、定位周转使用。梁、板模板加工时，应严格控制梁、板起拱高度，当跨度大于4m，梁起拱高度为1/1000；楼板起拱高度为2/1000。⒊模板拼装和节点处的处理节点部位模板的处理是否得当，是结构外观质量能否达到设计要求的关键，因此应重点考虑。首先将模板四边刨平刨光后，涂刷封闭防水漆防止浸水，相邻板缝粘贴纸质防水胶带，以防止混凝土中砂浆外溢。柱、墙间混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后拆去海绵，以避免墙、柱根部漏浆。 在先期施工的梁柱、梁墙接头处周边预留宽30—50mm、厚30mm的凸口，以延长后期梁柱、梁墙接头混凝土施工振捣时水泥浆溢出的路径，减小水泥浆溢出的压力，使混凝土施工缝痕迹不明显。对梁柱模板做专项模板设计，以确保牢固坚实，接头方正。对附属结构锚筋可将预留钢筋弯曲锚固于模板内，以免将模板切割成异形件或因在模板上钻孔破坏模板。对拉螺杆施工时可在两头各套一个1cm厚直径30mm橡胶圆形垫块贴于模板内侧。由于橡胶摩擦力大，在混凝土施工中不会滑动，拆模时即将橡胶垫取出，此时的螺杆部位已形成一个凹面，然后采用气割将螺杆由根部割除，再用与混凝土中水泥砂浆同成份的砂浆填平凹面。⒋混凝土工程为保证清水混凝土外观色泽一致，同一建筑物施工备料时，水泥、碎石、砂子（若掺加外加剂时还应包括外加剂）应分别为同一厂家的同一批材料。配合比设计要求为和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以16—18cm为宜。混凝土施工时应避免留设施工冷缝。振捣时严禁过振，避免造成膨胀，同时注意控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。提前拆模的构件应涂刷隔离剂。对混凝土细小缺陷的修复，是清水混凝土施工的重要环节，修复材料应统一配制，材料分作初刮底灰和刮腻子两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定的比例根据同龄期混凝土试块色泽对比配制，确保修复面与周边混凝土色泽一致。修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹尽粉屑，刮底灰，待底灰达到一定的强度后用砂轮打磨面层至基本平整，薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边混凝土顺平为止，最后湿水养护。⒌质量标准对清水混凝土我公司按企业内控标准其允许偏差主要为：模板与钢筋混凝土面平整度偏差用2m靠尺检查，偏差2mm以内；模板的柱、墙、梁截面尺寸偏差+2～-2mm；相邻模板表面高低偏差小于2mm；模板与钢筋混凝土阴阳角小于2mm。⒍施工注意事项钢模覆膜粘贴需按要求配制粘结剂，粘贴时防止起鼓。模板装配固定时其轴线位置、垂直度、平整度等必须严格检查无误后方可最后固定。防止施工中电焊焊渣、气焊高温等对模板面造成损坏，影响混凝土外形观感质量。 八、模板预留孔洞的施工方法预埋孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方法。预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度800mm以内的孔，采用木制芯模，深度1000mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模。圆形孔洞内采用钢管、PVC管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用槽钢加固。施工前要核对施工图纸、熟悉工艺要求。对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量，以表格和示意图形式编制下料单。根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由工长向操作人员作详细的技术交底。⒈孔模制作：⑴施工程序设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑混凝土→混凝土终凝前复测位置→校正⑵木芯模制作木芯模的规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。⑶铁芯模制作铁模采用2～3mm厚钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100～150mm，铁模外焊Φ10，长50mm的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊Φ10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与混凝土的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。 制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。⑷圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。⑸钢丝网模制作根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。钢筋骨架焊接要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定执行。⑹注意事项所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30～50mm。深度应深约100～150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。⒉预留螺栓孔洞模安装及加固⑴木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。⑵钢筒模用槽钢和对接螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4根Φ12mm～Φ16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊，无操作孔的可用钢筋支架支撑。⑶钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料纺织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。⑷ 预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。⒊预留孔洞⑴对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋，长与板厚相同，定位钢筋与模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用ф14钢筋做成圆弧形，同时用钢架管做支撑撑牢。⑵设备基础预留操作洞口可用木模拼装，外包镀锌铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10～15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。⑶较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。⑷注意事项:孔洞模板应待混凝土终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，模板拔出后应用塑料纺织袋将孔洞口堵住，以防杂物落入孔内。⒋施工要点监控要点：复核柱轴线、标高，复核各芯模中心线及固定情况。施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。混凝土浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，混凝土浇筑完毕后及时进行位置校正。对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在混凝土初凝后、终凝前人工转动芯模，以利拔出。预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对预留位置。芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。九、混凝土工程（一）混凝土工程的工艺流程(见下页图)（二）混凝土工程材料的选用水泥：水泥以散装为主，现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。碎石、砂子：骨料一般就近取材，选用合格的骨料，碎石规格为5～40mm 的连续级配碎石，砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应符合现行标准规定。混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土工程的实施程序工艺流程图混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、抗冻剂等，另外还有粉煤灰掺合料等。外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。粉煤灰应符合有关标准要求。（三）混凝土的配合比混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。滑模混凝土的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。（四）混凝土的搅拌制作混凝土搅拌站设置：现场设立集中混凝土搅拌站，由HZ-60型全自动混凝土搅拌站1座。 混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。投料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；强制式搅拌机搅拌时间不应少于90s，对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。（五）混凝土的浇筑和振捣⒈混凝土的浇筑组织要求混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先进行设计后方可留设。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。⒉混凝土的浇筑组织方案浇筑方案[A]：对大方量的浇筑单元采用拖式混凝土泵集中搅拌站固定站位，管道直接输送到浇筑位置，对相对小的或有排布规律的浇筑单元采用“批量浇筑，先远后近，逐步拆管”的方案。浇筑方案[B]：对于相对独立并且方量不大的浇筑单元或应急性的交叉工作面采用2台混凝土罐车运输，拖式混凝土泵现场站位、直接短管布料入模的方案。浇筑方案[C]：对于相对独立，方量又很小的浇筑单元采用机动翻斗车运输，低位直接浇筑入模，高位采用塔吊料斗浇筑或施工电梯作垂直运输、人工布料入模的方案。 浇筑方案[D]：对于需机动占用的工作面或不具备垂直运输设施的单独高位浇筑单元采用臂架式汽车泵泵送浇筑、直接布料，4台混凝土罐车运输配合。浇筑方案[E]：对大方量的立体施工段的平面浇筑单元采用轨道塔吊悬臂加设自动设备作平面布料，拖式混凝土泵现场定点站位作混凝土垂直运输和浇筑动力设备，水平运输采用4台混凝土罐车配合。⒊混凝土的振捣混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。（六）混凝土的养护垫层、散水、楼板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护；库壁混凝土采用淋水或刷养生液养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用复合硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次；滑模部分外侧吊架挂草袋保温保湿，筒身混凝土养护可涂刷养生剂进行养护。气温在5℃以下不得洒水养护。（七）施工缝的留设及处理留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，有防水要求的结构安好止水带，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，混凝土浇筑前，在施工缝处铺30～50mm厚同标号水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（八）混凝土浇筑水平度和标高控制根据方格网的水准点,在楼板上布设高程控制网，按4×4m设混凝土楼板高程控制点。标高桩用Φ12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。 在混凝土振捣密实之后，由瓦工用4m尺杆整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。找平时应保证混凝土面高出设计高程2～3mm。最后，应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平、压光。（九）地下结构防水混凝土施工1.现场控制好防水混凝土的坍落度在12～14cm，专人管理、测定。2.事先安排组织好混凝土浇筑所需的所有工作环节，保证不间断地浇筑。3.在模板拼缝处夹塞薄海绵条或拼缝的内表面粘贴胶带，防止漏浆，以确保砼的密实程度。4.钢筋、铁件、马凳筋、铅丝等混凝土内容物均不得接触防水结构的外模板，以避免形成可能的渗水通路。如因使用或工艺要求必须连接到外摸板时，则应加焊离散半径≥40的止水环、止水片。5.穿墙的预埋套管和对拉螺栓均加焊离散半径≥40的止水环、止水片。6.图中的对拉螺栓应在垫木取出后在外止水环的根部予以截断，而后用的水灰比为0.5的1：2.5的UEA水泥砂浆填实抹平。已经拆模的构件的施工缺陷如蜂窝、麻面、虫洞也应及时清除浮浆、松石后用UEA水泥砂浆填实抹平。7.为防止砼的收缩裂缝，提高砼的抗渗能力，要做好砼的控温养护工作。砼浇筑后4～6h即进行覆盖保温，湿润养护时间不少于14d；前7d砼内与表面的温差不能超过25℃，温差超过25℃时，需改善覆盖保温条件。附图：如下400h≥300施工缝止水带砼基础平口止水缝砼垫层砼墙1—防水结构；2—止水环；3—管道；4—焊缝；5—预埋套管；6—封口钢板；7—沥青玛蹄脂23154766套管加焊止水环做法垫木Ø16～20止水环拆模后在此割断螺栓，再用膨胀水泥砂浆封实抹平止水环墙厚d=80～100止水环撑头做法 （十）设备基础及二次灌浆设备基础施工，首先要保证其持力层土层达到设计要求的承载力，施工前需组织技术人员及施工人员熟悉图纸，作好技术交底和施工方案。由于本工程设备基础结构较为复杂，预埋螺栓和预留孔洞较多，且精度要求高，因此要特别注意施工中测量放线精度，尤其要注意控制相关基础间的相对位置精度，在收到正式施工图后要制定保证精度的作业指导书，以指导土建施工及设备顺利安装。本工程设备基础需要进行二次灌浆施工。灌浆前必须具备建设单位、安装单位、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。灌浆作业前，将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除去。在灌浆区域支模时，模板系统需牢固可靠。灌浆前将混凝土表面清理干净，根据灌浆材料性质进行混凝土表面处理。 工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并依照《二次灌浆作业指导书》的操作要领，明确灌浆材料的种类和技术要求，根据试验室选定的符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员现场培训指导施工。对同一灌浆部位作业应连续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，必要时穿设排气管。对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。每次灌浆材料拌合后应按试验规范要求至少留三组试块进行试验，一组用于７天强度检验，另一组用于28天强度检验，再一组备用，均需达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。施工中应按规范要求做好施工记录资料，并由有关部门签证，作为交工资料。十、混凝土预制构件加工本工程预制构件主要是预制走道板、沉淀池井圈、过路水沟盖板和电缆沟盖板等。预制走道板采用外加工，其余等构件为现场预制生产。预制构件采用立浇法施工，其施工工艺为：砌筑胎模→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模。施工注意事项：胎模砌筑基底应夯实，砌筑胎模时水准仪配合抄平，胎模抹面应平整。十一、大体积混凝土施工措施本工程筒仓基础、窑中基础、原料粉磨基础、风机基础等均为大体积混凝土。为防止大体积混凝土因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：⒈优化混凝土配合比设计，水泥选用复合硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不大于8%），水灰比控制在0.4以内，选用5mm～40mm连续级配石子，含泥量<1%，砂选用中粗砂，含泥量<2%；混凝土砂率应控制在40%～45%范围内，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。 为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初凝时间不小于5小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。为更好的散热，可采取在混凝土浇筑中抛填毛石。⒉混凝土的施工：混凝土浇筑顺序实行薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度，振捣过程中的泌水应予以排除，混凝土面除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。实测混凝土内部中心与表面的温差值，控制在25℃之内。必要时采用内设冷却水管的办法。利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布状况，并根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝出现。面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。⒊混凝土养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）25℃时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层覆盖的时间，以利混凝土散热，降低最高温升。⒋温度控制混凝土内外温度测控采用预埋测温管，使用测温仪进行测量记录。测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。将测得数据输入计算机，用相应软件进行温差预警与报警。十二、钢结构加工及安装本工程钢结构主要为架空高度较高和局部大跨度的输送廊，钢桁架、钢屋架、钢楼梯、钢料仓漏斗等，钢结构制作、安装需同土建工程协调进行，确保在人员、机具齐备的条件下，制定周详的施工方案，保质保量地完成施工任务。（一）钢结构制作车间布置钢结构采用现场制作加工，在加工区域内设钢平台两个，布置汽车吊一台。施工区内分原材料堆放区、加工区、半成品及成品堆放区。计划安置在厂区东边的空地。（二）钢结构制作施工方法 认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料，钢结构制作按规定的工艺流程进行。制作工艺流程：放样→号料→切割下料→调校→组拼→焊接→成品检验→除锈→刷漆→编号→成品保护。钢桁架及钢屋架为型钢组焊结构，采用胎模装配法制作，根据其长度可分二段。按照图纸设计要求放出桁架1∶1大样图，依据大样尺寸下料，对有变形的型钢进行调校。按所放大样点焊组拼胎具，保证端部定位件、侧定位的垂直度及钢平台的平直度。各杆件进入胎膜时避免撞击胎具，以免影响组拼精度；找正位置后，用楔子固定，实施点焊。先焊钢桁架上面一遍，翻身后再焊另一面，再翻身焊接成形。焊接完毕，对桁架几何尺寸和焊缝质量进行检验必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定。检验合格后，进行表面清理．除锈，按设计要求涂刷油漆，并统一编号。成品放置时，侧面要加固，下面要垫平，防止久置变形、倾覆。（三）构件吊装钢结构制作在现场钢结构制作车间完成，分段运到现场地面进行拼装，然后吊装。本工程构件吊装主要有钢桁架（钢栈桥）、钢屋架等。吊装设备按构件的重量、起吊高度不同，分别采用不同吨位的汽车吊或覆带吊进行安装。⒈钢桁架（钢栈桥）钢桁架按施工图分段制作，吊装前运至现场拼装并在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦杆用杉木绑扎临时扶手。由于钢桁架、钢栈桥是高空作业，因此要特别注意安全防护，避免安全事故发生。桁架起吊就位后，应在桁架两侧各设2道缆风绳，对桁架的侧向垂直进行找正，并加以固定，就位找正工作完毕后应紧桁架支座螺栓并按施工图要求对支座进行焊接连接后方可松开，摘下吊钩，进行下一榀桁架的吊装，并予以临时和永久固定，然后安装下层檩条、底板，再安装上层檩条，最后进行两侧面和顶面的挂瓦。施工过程中应注意缆风绳的位置选在不影响下一榀桁架就位的地方（避免第1榀桁架的缆风绳影响第二榀桁架就位）。栈桥两榀桁架就位后，吊车应将屋面支撑系统吊完之后再向下一站位置转移。结构吊装作业中，钢结构的焊接连接必须严格执行《建筑钢结构焊接规程》。⒉钢桁架及屋架吊装结构吊装由机械化专业施工队承担，土建人员配合。吊装前运至吊装现场进行拼装成整体吊装，钢支撑按设计要求和制作情况进行分件吊装。 采用节间流水吊装法施工，屋架起吊采用4点绑扎，第一榀屋架就位后，要用缆风绳固定，第二榀屋架安装后应同时安装水平支撑和垂直支撑，以形成稳定的空间结构。吊装示意图30.55m如下：吊装示意图十三、楼地面工程（一）细石混凝土整体地面本工程为工业建筑，楼地面主要为现浇混凝土地面，其施工方法为：现浇混凝土面层的施工和质量检查，应符合现行的国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。细石混凝土面层随打随抹光，宜在抗压强度达到1.2N/mm2后方可上人。铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。镶嵌分格嵌条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的二边粘牢，高度应比嵌条低3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为面层的标准稳好后，浇水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石子的拌合物。铺设时，在基层上先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。现浇混凝土面层采用平板振动器机械振捣，必须振捣密实。然后进行抹平和压光，现浇混凝土面层不宜留置施工缝。铺设平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，用抹子抹平。在滚压过程中，如发现石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观，次日开始养护现浇混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d 。浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态。在铺设细石混凝土拌合料时，在其上面不能撒干水泥，表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。（二）干硬性水泥砂浆找平层、粘结层粘贴瓷砖等板材之前应先用30mm厚1:4干硬性水泥砂浆找平、找坡，用于保证板材面层在铺装时表面平整度符合设计要求和现行施工规范的规定。在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，并洒水均匀湿润，铺设时先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并应随刷随铺设找平层，在有地漏的地方，在铺设找平层前，应核实地漏标高是否同设计标高相符，并应事先将地漏处进行封闭堵严，以免影响地漏处细部施工质量。在铺设干硬性水泥砂浆并找平、找坡后，按设计要求需在上面撒一层素水泥，以便板块面层与基层粘结牢固。（三）水泥砂浆楼地面1.将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。2.据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。3.将地面基层均匀洒水一遍。4.据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。5.在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。6.木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。十四、装饰工程（一）墙体抹灰抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。 基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理，所有基层应提前一天洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，作为底层抹灰和找平的依据，待稍干后进行底层抹灰。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5～7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7～9mm。室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm。外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理和业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。混凝土基层达到清水标准的部位，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。（二）内墙瓷片1.基层处理：门窗框要安装、检查无误后，可进行施工。基底用砂浆分层补平，后抹打底砂浆，木抹子搓平，隔天浇水养护。镶贴前将砖浸水两小时以上，表面晾干后方可施工。2.面弹分格，选砖预排。施工时要位置准确，仔细拍实，用与面砖相同颜色的水泥浆嵌逢，面砖镶贴逢隙均匀，缝宽按设计要求控制，上下左右均匀、表面平整。完成后及时将面层残存的水泥浆清理干净。（三）室内外涂料工程⑴工艺过程清理基层—→满刮腻子一遍—→刷801胶水溶液—→涂料二遍—→工序验收。⑵涂料施工工艺①基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用240号砂纸打磨平整，并清除浮灰。②第一遍涂料 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。刮涂顺序先上后下，自左向右。一般用辊子磙涂涂刷。在涂料使用前，应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用240号砂纸磨光，并清扫干净。③涂第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂料膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。④涂第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于膜干燥较快，应连续迅速操作，磙涂时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现接头明显而再另行处理。十五、屋面和地下结构防水防潮工程（一）屋面防水工程屋面防水工程一般采用25厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）加SBS防水。具体按设计要求采用防水材料。⒈屋面防水材料复验与存储屋面防水材料按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进厂后进行存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。⒉基层处理基层坡度要正确，排水通畅，无积水。板缝应按设计要求等级灌细石混凝土填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。⒊防水层施工屋面防水施工时，首先要按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象，以2m靠尺检查时最大空隙不大于3mm 。基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。卷材粘贴应待基层干燥后进行。铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。屋面防水完工后，对面层进行淋水试验，以检验其抗渗性能，合格后方可移交业主。⒋防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。屋面防水层由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，施工时编制施工作业指导书。（二）地下结构防水施工⒈地下结构防水混凝土施工地下结构防水混凝土施工见[混凝土工程]的施工方法。⒉地下柔性防水结构施工地下卷材防水的施工工艺同屋面防水相近，不同是由于条件所限，宜优先采用湿作法。本工程以氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层为施工实例，施工要求基层含水率不大于9%。基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工混凝土板（墙）—→30厚C20细石混凝土保护层（20厚1：2水泥砂浆找平层）—→塑料膜保护层—→铺贴1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层（同样）—→20厚1：2水泥砂浆找平层（下部为1：2.5水泥砂浆边砌保护墙边填实，上部为粘贴30厚聚苯泡沫板）—→100厚砼垫层（下部为M5水泥砂浆砌120厚砖保护墙，上部为素土夯实）—→素土夯实（下部为素土夯实）。⑴基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，可用机械喷涂。涂刷时基层一定要符合规定的含水率，方可进行施工。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，也可根据情况灵活确定。⑵高分子卷材胶粘法施工 根据本工程特点，拟采用平行地面铺粘的铺设方向，先做好节点部位的处理，然后最低标高处向上施工，逐层铺贴进行，根据卷材长度可以形成阶梯型流水施工段。可以从一角同时从两个方向向对角赶铺，这样一个单位工程可同时从对角进行起铺。对于一般的单层地下室可以形成两角四点八个工作面，大约3～5天就可完成整个地下室的立面防水施工任务。⑶施工注意事项①防水层施工前的基层表面必须牢固、平整、清洁。在防水层施工前，应涂刷配套基层处理剂，以增强防水层同基层的粘接。涂刷要均匀、无露底，不堆积并一次涂好，切勿复刷，亦可用喷涂方法。②防水层表面应平整顺直，保持错缝搭接，搭接尺寸准确。③气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；气温低于－10℃不宜进行热熔法施工。施工中途下雨、下雪，应做好已经铺好的卷材周边的防护工作。④基础底板防水层做好后，应在卷材防水层上尽快敷设保护层。基础模板、钢筋施工时应轻拿轻放，注意保护卷材防水层。⑤立面卷材防水层做完后，经验收合格应及时砌筑12砖墙保护层。施工面出自然地坪后及时组织回填，以还原施工场地创造主体作业面。⒊地下结构防渗漏严格控制防水材料的质量,合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配，外防内贴的地下防水工程不应采用防水涂料。防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋，支模板工序过程中不得破坏防水层。地下混凝土浇筑时，要根据施工机具、运输能力等做好周密安排，严格按施工进度施工，不得随意间歇和留置施工缝。地沟、水池混凝土施工缝、变形缝的留置，要严格按图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，底板防水墙的施工缝应留在高于底板标高300mm左右的位置，并设置止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。防水墙预留的穿墙管道洞口等，施工时位置、标高准确，在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水填塞严密。固定模板的钢筋拉杆要在中间位置焊接止水环，焊接要严密。十六、脚手架工程所有脚手架支撑均采用Ф48钢管，扣件连接。 筒仓底板以下结构搭设满堂脚手架，一般情况下采用立杆@1000，水平杆@1200，施工前需根据实际验算后确定。无井架滑模施工筒仓顶板施工利用滑模操作平台加固后支模，有井架滑模施工筒仓上部锥壳施工利用井架及加固后的滑模操作平台支模。熟料烧成窑中支墩根据图纸设计荷载，设计具体密集脚手架支设。脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，高于3m的脚手架均应设置剪刀撑。脚手架搭设、拆除施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架不得高空抛掷，必须吊车配合运输。十七、水电安装工程（一）水、电安装工程实施三个阶段组织施工⒈配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。⒉集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。⒊竣工交付阶段，水电安装工程完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。（二）给排水工程施工方法⒈施工准备⑴设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证,名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。⑵施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。⒉给水工程施工工艺⑴管道安装顺序：配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→ 管道试压、冲洗消毒→除锈、刷漆→交工验收。⑵配合土建预埋预留：在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。⑶根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置、标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。⑷管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。⑸管道试压、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道系统在试验压力下，观测10min,压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力，不渗不漏为合格。⑹给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至出水的清洁度与进水一致为合格。⑺管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。⒊排水系统施工工艺⑴安装顺序:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。⑵按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。⑶根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。⑷按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。 ⑸将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑹卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有"跑、冒、堵、漏"现象，如有立即改正。⑺卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。⑻灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。⑼闭水试验：打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。⑽排水主立管和水平干管用不小于管道管径2/3的通球进行通球试验。（三）电气照明及防雷接地工程⒈认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。⒉电气照明及防雷接地施工流程施工准备→暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留→明配管盒、箱、支架安装→扫管、管内穿线→灯具、开关、配电箱安装→调试→交付验收。接地体安装→支架安装→引下线明敷→避雷带安装→接地电阻测试。⒊施工方法⑴电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。 ⑵暗管敷设：暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母2～4丝，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用ф6圆钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。⑶明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。⑷管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。⑸灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。⑹根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。⑺开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。⑻配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。⑼防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，焊接处焊缝饱满，并有足够机械强度，其搭接倍数符合要求，屋顶上所有凸出的金属物或者管道均应与避雷带连接。接地极连接完后，应及时请有关部门隐检，并测量接地电阻，经检验合格后方可回填。⑽ 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。第五节主要单位工程施工方案一、烧成窑头施工方案烧成窑头车间±0.000标高相当于绝对标高188.500m，包括窑头主厂房、收尘器、熟料输送地沟、风机基础、烟囱工程。主厂房篦冷机段柱基础为人工挖孔桩基础，输送地沟段柱基础为开挖至层卵石层，未落到要求土层的基础用C15毛石混凝土从要求土层垫至基底每边宽出基础300。本车间抗震设防烈度：6度；结构抗震等级为四级；混凝土结构强度等级均为C30。窑头主厂房为两层框架长38m，宽26m，高10.15m；收尘器为两层框架长24m，宽12.6m，高9.5m；烟囱直径￠4.5m，高28m；1.主要施工顺序本车间结构形式为框架结构，其主要施工顺序为：测量放线→降水→人工挖孔桩→土方开挖→基础施工→钢筋混凝土地沟→土方回填→框架施工→填充墙及屋面工程施工→装饰工程施工。2.施工方法烧成窑头、煤粉制备结构形式相同，在两单位工程间组织大流水作业。框架混凝土采用泵送入模，钢筋、模板采用汽车吊机动垂直运输；砌体、砂浆及屋面工程材料采用一台升降机。模板采用普通胶合板，按清水混凝土施工，不再进行抹灰。烟囱施工采用内砌砖模，外钢模板翻板施工。框架施工时，水平施工缝一般留设在楼面上；当梁配筋量大、钢筋间距小，浇灌柱混凝土困难时，也可在梁底留设施工缝；当层高较高时，在连梁顶面标高处留设施工缝。框架柱钢筋采用竖向电渣压力焊接长，梁钢筋成型时采用闪光对焊接长，若在绑扎现场仍需接长，则采用搭接焊。钢筋接头按规定取样试验。当柱截面大于600mm时，则采用双向对拉螺栓加固模板，对拉螺栓间距和直径根据柱面截面尺寸确定（暂定ф14圆钢）。模板缝处均加设海棉条，防止漏浆。设备安装预埋件位置应符合设计要求，用仪器校核，确保无误。水电安装工程：管线预埋要与土建施工同步，不得漏埋。 设备安装与土建施工要相互结合，交叉作业。在主体结构完毕后，即可进行设备安装，设备安装前土建与安装单位应办理交接手续；砌体工程施工时，要根据设计要求留出设备入口，待设备就位后，设备入口才能封闭。二、烧成窑中施工方案1.施工顺序该工程主要有回转窑墩式设备基础；钢筋混凝土独立基础；钢筋混凝土支架；钢结构走道板等。施工顺序为：测量放线→降水→人工挖孔桩→土方开挖→设备基础施工→独立基础施工→钢筋混凝土支架→钢通廊制作安装。2.主要施工方法该部分主要为大型设备基础的施工，混凝土采用输送泵，水平运输采用混凝土搅拌车，钢输送廊吊装采用50t汽车吊。窑墩模板选用18mm双面酚醛树脂胶合板，其面层光滑坚硬，脚手架钢管加固，采用清水混凝土工艺。三号窑墩内部满堂脚手架根据设计图纸的荷载计算密集支设。基础钢筋为双层钢筋，为保证双层钢筋间位置正确，设置钢筋撑脚；双层钢筋间还应设置足够数量的钢筋剪刀撑，以防止钢筋骨架变点焊固定。基础混凝土属大体积混凝土，其浇筑方法、测温和控温措施按大体积混凝土工法施工。基础混凝土运输及布料采用泵送混凝土，浇筑顺序采用一点推进，全面分层的施工方法。埋件、预留洞要详细对照图纸，用水平仪控制标高，具体安装施工时详见预埋件分项施工方法。基座预埋螺栓固定方法如下图： 三、烧成窑尾施工方案1.主要施工顺序本工程为钢筋混凝土框架结构，上部为钢结构。其施工顺序为：测量放线→降水→土方开挖→基础施工→钢筋混凝土烟囱基础→土方回填→框架施工→混凝土电缆沟→填充墙及屋面工程施工→装饰工程施工。2.施工方法基础采用竹模板，支撑系统采用Φ48钢管进行搭设加固。混凝土采用泵送，主体框架工程的施工方法同本章所述施工方法。注重上部钢结构柱头的预埋螺栓固定方法，采用钢板焊接加固法，具体见窑中图解。四、原料粉磨及废气处理施工方案基础采用泵送混凝土，原料粉磨立磨基础采用大体积混凝土施工，旋风筒框架施工垂直运输采用塔吊。1.主要施工顺序原料粉磨及废气处理工程结构形式为框架，本单位工程具有较多的安装配合要求，对预埋件、预埋螺栓孔的要求高，围护与装饰工程需要同安装单位密切配合才能进行。主要施工顺序为：测量放线→桩基础→土石方开挖→地基垫层处理→基础施工、设备基础→钢筋混凝土地坑→土方回填→框架施工→填充墙及屋面工程施工→装饰工程施工。2．施工方法碎石弹性减振垫层的施工要求依据设计施工图的要求执行。 （1）基础、地坑施工原料粉磨基础采用大体积混凝土施工，施工基础采用分层浇筑混凝土，绑扎基础钢筋当钢筋量大、密集时，采用脚手架钢管焊接支撑体系，注重上部预埋机座钢板槽的精确和平整。地坑施工为防水混凝土，采用掺防水剂设计混凝土配合比，坑内壁模板采用胶合板，混凝土泵送。模板对销螺栓采用三节工具式防水螺栓。（2）地上框架结构施工框架采用普通胶合板施工，水平施工缝一般留设在基础顶面或楼面上；当梁配筋量大、钢筋间距小，浇灌柱混凝土困难时，也可在梁底留设施工缝；当层高较高时，在连梁顶面标高处留设施工缝。当柱截面大于600mm时，则采用双向对拉螺栓加固模板，对拉螺栓间距和直径根据柱面截面尺寸确定。模板缝处均加设海棉条，防止漏浆。框架施工采用普通支撑系统，具体见相关分项工程工艺。框架柱钢筋采用竖向电渣压力焊接长，梁钢筋成型时采用闪光对焊接长，若在绑扎现场仍需接长，则采用搭接焊。钢筋接头按规定取样试验。设备安装预埋件位置应符合设计要求，用仪器校核，确保无误。水电安装工程：管线预埋要与土建施工同步，不得漏埋。设备安装与土建施工要相互结合，交叉作业。在主体结构完毕后，即可进行设备安装，设备安装前土建与安装单位应办理交接手续；砌体工程施工时，要根据设计要求留出设备入口，待设备就位后，设备入口才能封闭。五、生料均化库及生料入窑喂料系统施工方案本工程主体结构为现浇钢筋混凝土筒仓结构，筒内有现浇钢筋混凝土二层框架，按照“先地下后地上、先主体后附属、先结构后装饰”的施工原则安排施工。筒仓及筒内框架基础施工后，翻板施工锥斗以下筒壁及筒仓内框架，组装滑模施工锥斗以上生化均料库库壁，然后进行库顶结构与库顶小间施工。1.主要施工顺序施工顺序如下：测量放线→桩基础→土方开挖→基础工程→土方回填→锥斗以下仓壁翻板施工→筒仓内框架→滑模装置组装→锥斗以上仓壁滑升→混凝土棱锥斗施工→库顶结构→地面工程→装饰工程及其它尾工。2.施工方法 生料均化库主体库筒仓采用翻板和滑模施工。筒内结构为一般框架组织施工，布置一台QTZ80塔吊负责材料垂直运输。插图见下页。 A、筒壁施工基础以上外筒壁施工采用无井架液压滑升施工。内部锥形漏斗施工采用翻板施工，模板主要采用890×1200mm大块钢模板，不符合模数处用小钢模补齐。内覆PVC塑料板。为确保不漏浆，所有的板缝均贴一层海棉胶条。内外模板块数应相同，筒壁内外弧长差用木条宽度进行调节。支模时木条对应，木条上钻孔，穿对拉螺栓。支模前模板分块经过计算，木条提前要求精细加工。模板围圈半径提前矫好，在弯曲机上加工。围圈用Φ48钢管。用Φ16对拉螺栓和元宝扣将2Φ48钢管压紧。对拉螺栓周转使用，穿孔采用预制混凝土套管。混凝土套管长度同筒仓壁厚，混凝土套管预制混凝土强度同筒仓壁，并应提前一个月制作，使用时其混凝土强度达到设计值。外筒壁施工采用无井架液压滑升施工工艺，具体工艺如下： 筒壁施工采用无井架液压滑升施工工艺，在基础底板上进行液压滑升装置组装，滑升至库混凝土漏斗处留置插筋，滑模继续滑升到顶，最后施工漏斗。筒壁施工时，各种材料垂直运输均采用塔吊。a.滑升装置滑升装置包括：模板及围圈、提升架及千斤顶、操作平台系统、液压及油路系统、电气系统。模板主要采用890×1250mm大块钢模板，不符合模数处用小钢模补齐。模板必须四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。围圈采用Φ48厚3.5钢管，上下两道，距离700mm，上围圈距模板上口距离为250mm。初滑时，模板下口应采取临时加固措施。模板与围圈连接采用专用工具固定。提升架采用开字形提升架，型钢制作，提升架沿库壁环向间距应在2500mm以内。为方便钢筋绑扎，模板顶部距门架横梁不应小于500mm。千斤顶采用6.0t大千斤顶，支承杆采用Φ48厚3.5钢管，接长采用榫接方式；每根支承杆长3～4.5m，同一截面接头率不大于25％。操作平台系统包括操作平台、吊脚手架。内操作平台由中心鼓圈、辐射梁、拉杆和铺板组成。外操作平台由三角架、栏杆及铺板组成，外挑脚手架宽度为1000mm，栏杆高度为1250mm，满挂安全网。吊脚手架宽度为600mm宽，底部满铺脚手板，钢吊杆采用圆钢制作，固定螺栓采用双螺帽，吊脚手架两侧用圆钢做水平栏杆。在吊脚手架外侧满挂密目式安全网，在底部绑扎一层尼龙平网兜底。液压及油路系统：液压控制台选用56型，液压控制台应配置油压、电压、电流指示表、工作信号灯及漏电保护装置。油路采用三级布置，主油管直径为Φ19，连接液压控制台与二级油管；二级油管内径为Φ16，连接主油管和三级油管；三级油管内径为Φ8，连接二级油管和千斤顶。电气系统：包括配电箱、电路、照明等。滑升装置如下页图： 1.爬杆2.千斤顶3.限位卡4.滑升模板5.开字架6.外吊架7.仓壁8.内吊架9.鼓圈10.安全网11.栏杆12.平台板13.液压控制台14.辐射梁15.钢管围圈16.外挑架17.拉杆18.环圈液压滑模系统平面示意图AA—A剖面图标注：A外铺板区铺板区 b.滑升装置组装总体顺序：门架与中心鼓圈→辐射梁→斜拉杆→外挑平台→千斤顶→模板及围圈→铺内外平台板→油路系统→电气系统→安全设施→其它构件设施。在液压系统试验合格后，安装支承杆。当滑升到一定高度时，安装内外吊脚手架。滑模组装前，第一板的钢筋应绑扎好。滑模组装时，中心钢圈部位起拱1／500，操作平台中心要跟筒壁中心重合；模板组装时应有一定的难度，上口小、下口大，单面倾斜坡度宜为模板高度的0.2%，模板高度1/2处的净间距应为壁厚。c.滑升主要施工顺序为：绑钢筋→提升操作平台→操作平台对中→浇混凝土→再循环。施工要点：始滑前检查筒壁中心、半径、壁厚及钢筋等，混凝土首层铺设厚度300mm，以后每层250mm，第二层混凝土交圈后，提升1～2个行程，以后每浇筑一层，中间提升2～3次，每次1～2个行程，直至混凝土装满模板，始滑完成。正常滑升阶段提升以每次少提、减少间隔、动态施工为原则。提升前，应检查并清除障碍；提升时应使所有的千斤顶充分进油，回油时应保证所有的千斤顶充分排油；如出现油压增至正常滑升油压的1.2倍仍不能提起时，应停止提升操作，检查原因进行处理。滑升期间，各工种之间要紧密配合，分工明确，有序作业，统一指挥。混凝土出模强度控制在0.2～0.4Mpa之间。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取以下停滑措施：混凝土应浇筑到同一水平面上；在混凝土出模强度满足要求和支承杆稳定的前提下，前期提升间隔要短，以后逐渐延长间隔时间，直至混凝土不粘模板为止。d.中心控制及防止偏扭措施中心控制：筒身中心控制采用激光垂准仪与悬挂锤球相结合的办法。在库内圆的四个方向各布置一个10kg的垂球进行控制，在与垂球相对应的库壁上做好标志，每次检查垂球与标志间的距离作为控制依据，每滑升600mm，检查一次。 在筒壁底部设置激光室以保护仪器及测量人员安全，在操作平台上设置接收靶。根据光斑画圆的中心，可反映出筒壁的偏心情况，对数据、方向进行分析处理、记录，及时进行纠偏，保证筒壁垂直度。水平度的控制：用水准仪在承力杆上测定同一标高，做好标志，每滑升一次，用钢尺检查承力杆上的标高与平台的距离，并进行校平，每滑升一个模板周期应用水准仪在承力杆上进行一次水平检验。扭转观测：在筒壁内部的基础底板上布置四个观测点，两观测点连线为筒体直径并互相垂直，观测点应距筒壁有一定的距离，在滑模操作平台对应位置悬挂四个锤球，垂向观测点，每提升400mm观测一次锤球与观测点的对中情况，并与激光对中仪观测结果相校核，作为调整操作平台扭转的依据。每滑升5～10m用经纬仪在固定的观测点对操作平台上的标记进行观测，作为观测扭转的辅助措施。防止偏、扭的措施：控制好滑升装置的制作和组装质量，尤其平台刚度、模板的坡度、支承杆和门架的垂直度、平台的水平等；千斤顶在使用前应逐台调试，施工期间对千斤顶及时更换，以保证千斤顶状态良好；通过平台上设置的激光水平扫描仪，设定限位卡位置，对平台进行阶段性（每250～300mm）自动调平，防止平台倾斜积累；操作平台上荷载要均匀布置、混凝土浇筑逐层调换方向；控制好支承杆的稳定，严禁出现失稳现象；有必要时对千斤顶上部支承杆用钢管环向连接；六级以上大风停止滑升作业，防止平台漂移；加强过程观测，在偏扭较小时纠正。纠正偏扭的方法：主要采取平台倾斜法、改变模板坡度法、门架互拉法、垫楔片法等。e.钢筋工程钢筋绑扎是高空作业，且平台上工作面小，因此钢筋加工不宜过长。竖筋依次错开1250mm绑扎，接头率25%,其上均按4.5m长下料，避免钢筋接头过多；环筋布置在竖向钢筋外侧，采用搭接方式，接头按设计要求相互错开。竖向钢筋采用AW-100全自动自适应钢筋竖向电渣压焊机连接。钢筋绑扎丝的丝头应背离模板面。在门架上设置钢筋保护层定位器，控制钢筋保护层厚度符合要求。f.混凝土工程混凝土配制:在滑模施工阶段，根据气温、施工速度、混凝土量、施工部位等参数适时调整混凝土的凝结时间，主要手段为改变混凝土外加剂的掺量和品种，以使混凝土的出模强度满足滑升的工艺要求，混凝土出模强度控制在0.2～0.4Mpa 之间；当气温较低时，混凝土宜加入早强减水剂，缩短混凝土脱模时间；当气温较高时，混凝土掺入缓凝减水剂，延长混凝土脱模时间，防止筒壁混凝土拉裂；混凝土内按试配掺入消泡剂，防止混凝土表面出现气泡的通病。混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层250～300mm，并有计划地变换浇灌方向。混凝土振捣：振捣时振动棒不得直接触及钢筋和支承杆、模板；振动棒插入下一层混凝土内，但深度不易超过50mm；提升模板时不振捣混凝土；振捣完毕要将模板上的混凝土加以清理。混凝土出模时间测定：施工现场配置混凝土贯入阻力测定仪，全过程控制混凝土的出模时间，为提升提供科学依据。出模混凝土的养护：混凝土出模后应及时进行修整，提高观感质量；混凝土筒壁采用涂刷养护液。g.滑模拆除滑模拆除方案可根据库顶结构形式确定。当库顶结构为钢结构时，滑模操作平台构件即为库顶钢结构构件，滑模拆除仅需考虑提升系统、外操作平台、液压系统的拆除，其拆除顺序为：先将滑模操作平台与筒壁连接固定，利用塔吊拆除内操作平台以外的其它构件，待施工完库顶结构后，以库顶结构为支撑预埋吊环，将内操作平台利用慢速卷扬机或倒链徐徐落至地面，然后解体运出。h.滑模施工质量控制措施技术员负责编制详尽的作业设计，明确从制作、组装到滑升各阶段的技术要求，并协同专职质检员以此为依据跟班作业检查，及时发现问题，及时督促整改。滑模机具制作应严格遵守作业设计要求，杜绝出现因侥幸或麻痹心理引出的随意现象。滑模组装质量是保证滑模施工质量的前提，一定要严格按作业设计要求的顺序进行，不可随心所欲，各顺序顺在专职质检员认可后方能进行下一步骤的作业。滑升过程中各工序应密切协调，相互配合，滑升人员在滑升过程中要勤于观察，出现异常及时报告，保证滑升顺利进行。混凝土坍落度控制在5～8cm，施工中要及时根据气侯变化调整混凝土的配合比。每隔2小时提升一次模板，以防止因时间过长出现粘模现象。滑升过程中若发现千斤顶漏油除及时更换油封外，还必须清除混凝土中的油污。本项目施工时正处于夏秋 季，为延缓混凝土初凝时间，须掺加缓凝剂。具体添加量须在试验室出具的配合比基础上，通过现场实际配制不同添加量的配合比所出现的各种情况，确定不同情况下的最优配合比，以保证滑模施工时可根据实际情况随时调整。工程所用材料进场前，须按规定取样送检，对不合格的原材料严把质量关，杜绝不合格材料进入现场。i.滑模施工工期控制措施在翻模施工期间，落实好滑模机具、材料加工各项事宜，于开工前全部运抵施工现场，保证滑模组装如期开始。分解组装期，确定每天必须完成的工作量，便于合理组织劳力，确保组装顺利完成。滑升开始前，对所有参与人员进行一次全面细致的交底，做到人人各尽其责。仔细检查所有机械设备，减少因此而影响滑升速度。备好设备易损配件，充分发挥机械应有的效率。强化劳动纪律，对无故不能及时到岗的人员给予处罚。j.滑模施工安全控制措施强化全员安全意识，特别强调高空作业的危险源。完善临边围护，外挑架、内外吊架的架反铺设，安全网设置为重中之重。严格禁止高空抛物，注意检查个人防护，杜绝违章。所有材料转运须报告塔吊指挥，由其协调安排各种物质的转运。B、筒仓内棱锥斗施工模板配置按镜面混凝土标准要求配置，采用覆膜胶合板，模板背侧用50×100mm木枋做肋，木枋间净距为150mm。为确保不漏浆，所有的板缝均贴一层海棉胶条。因为筒仓内棱锥斗为斜坡结构，其壁厚控制为施工难点，本工程又按清水混凝土施工，壁厚控制不得采用钢筋支撑，故采用混凝土垫块与钢筋顶撑相结合的办法实现。其施工顺序为：铺底模→支设底模板垫块→铺底层钢筋→加钢筋撑（钢筋撑与主筋点焊）→铺上层钢筋→上层钢筋保护层垫块→铺上层模板→模板加固。混凝土垫块强度不低于漏斗壁混凝土强度，其双向间距均不得大于500mm。钢筋撑间距同垫块，垫块应与钢筋可靠绑扎。混凝土筒仓棱锥斗连续浇筑，不留设施工缝。混凝土浇筑时从下往上浇筑，50cm高为一浇筑层，上层模板留设振捣孔。混凝土采用二次振捣，以防筒仓棱锥斗底部出现麻面现象。C、库顶结构施工 库顶结构为混凝土圆顶，可将滑模操作平台与筒壁临时固定，将滑模操作平台其它构件拆除，在操作平台上塔设脚手架，施工混凝土库顶。待施工完库顶结构后，以库顶结构为支撑预埋吊环，将内操作平台利用慢速卷扬机或倒链徐徐落至库底板上，然后解体运至地面。六、熟料储存/汽车散装施工方案1.主要施工顺序本工程包括熟料储存库、输送廊，其施工顺序为：测量放线→土方开挖→基础工程→土方回填→滑模组装→熟料储存库体施工→库顶结构→散装框架→钢桁架输送廊→地面、散水等。2.施工方法A、熟料储存库该工程基础及主体结构形式同生料均化库，其主要施工方法同生料均化库施工方法。但该基础工程预埋件预留洞较多，施工前要制定详细的施工措施。滑模设施设内井架，负责主体库的材料垂直运输。库顶施工垂直运输设置塔吊。B、散装框架散装框架为一般框架，施工方法如前所述施工方法。C、钢通廊钢通廊施工过程分以下四个阶段：施工准备→钢桁架加工→成品运输→现场安装。钢桁架加工按照9米一节加工制作，采用50t汽车吊进行跨间吊装。七、石灰石预均化堆场及输送施工方案（一）施工顺序石灰石预均化为圆形场地，周边有预均化库弧形轨道基础，中心有较大设备基础。石灰石输送有地下防水钢筋混凝土输送地沟和架空钢桁架通廊，其中包括钢筋混凝土矩形料仓下料斗。转运站主体为框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。施工时先施工转运站框架、预均化中心大块设备基础和地下防水钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土下料斗和混凝土支架等，最后安装钢桁架通道。具体施工顺序如下：测量放线→桩基础→土方开挖→基础工程→框架主体→防水混凝土地沟→混凝土支架→砌体工程→屋面工程→装饰工程→钢桁架通廊→其它尾工。（二）主要施工方法⒈转运站框架施工土方开挖根据地质情况，可采取井点降水施工。 钢筋、模板及混凝土和砌体、砂浆及屋面工程材料垂直运输采用一台自升式升降机可满足施工。框架施工方法如下：模板采用胶合板，按清水混凝土施工，不再进行抹灰。框架柱钢筋采用竖向电渣压力焊接长，梁钢筋成型时采用闪光对焊接长，若在绑扎现场仍需接长，则采用搭接焊。钢筋接头按规定取样试验。当柱截面大于600mm时，则采用双向对拉螺栓加固模板，对拉螺栓间距和直径根据柱面截面尺寸确定。模板缝处均加设海棉条，防止漏浆。结构衔接和设备安装预埋件位置应符合设计要求，用仪器校核，确保无误。本工程部位属于相对独立、方量又很小的高位浇筑单元，采用浇筑方案[C]：机动翻斗车水平运输，采用施工电梯作垂直运输、人工布料入模的方案。⒉钢桁架通廊施工钢桁架施工过程分以下四个阶段：施工准备→钢桁架加工→成品运输→现场安装。钢桁架加工按照9米一节加工制作，采用50t履带吊进行跨间吊装。⒊石灰石预均化堆场施工方案预均化堆场的场地土方施工方案参见相关分项工程。圆弧形轨道基础预留洞位置的留设要求精确，施工方案参见相关分项工程。 第四章劳动力计划第一节劳动力计划我公司前期承建的洛阳同力水泥生产线一期工程现已胜利投产，投入此工程的人员大部分正处于待命状态；因此本工程的建设将仍以此部分人员为主，他们操作熟练，实际经验丰富，对于优质、高速完成本工程非常有利。为充实本工程的施工力量，还将从其它水泥厂工地抽调有经验的施工队伍参加建设。根据本工程的总体施工程序安排，本工程项目经理部下辖10个专业施工队，本工程按专业施工分工，主要有：三个土建施工队、筒仓结构施工队、机械化施工队、金属结构制作施工队、钢筋加工队、装饰施工队、防水施工队、水电安装施工队等，由相应的专业队负责施工。混凝土搅拌站单独设置专业队负责，共计11个施工专业队。各专业队需根据其所承担的工作量并结合各项目施工进度计划组织足够的劳动力，按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足施工需要。各专业施工队分工如下：三个土建施工队负责施工所在区域内的所有土建工程。筒仓结构施工队负责施工原料调配站、生料均化库、熟料库等筒仓结构工程。机械化施工队负责施工土方、桩基工程及构件运输、钢结构吊装等。金属结构制作施工队：承担本工程范围内的所有钢结构制作、安装工程。水电安装队负责本工程的水电安装。钢筋加工队承担本工程范围内的所有钢筋集中加工、分类堆放、挂牌标识。承担该工程范围内的钢筋半成品的加工运输任务。装饰施工队负责所有工程需装饰部分的施工。防水施工队负责所有有屋面工程防水部分的施工。混凝土搅拌站：承担本工程范围内的所有混凝土集中拌合、运输、泵送入模。木工车间：承担本工程范围内的所有配制定型模板、背枋下料、木门窗加工、小型预留洞木盒制作。各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。本工程所需劳动力计划详见附表三。 第二节劳动力组织措施一、人员培训项目部各级管理人员的岗位培训由公司劳动人事处负责组织，相关主管部门配合进行。培训内容为各管理人员岗位职责，质量管理职责，业务技能知识培训，新技术、新工艺施工技术知识培训，国家建筑施工法律、法规、部门规章制度规定，电力建设各项规章制度，施工及验收规范，本项目工程施工合同，甲方对本工程建设管理的各项规章制度及要求。项目部各级劳务作业人员的培训由公司劳动人事处负责组织落实，并进行业绩考核。培训内容为：厂规厂纪及质量、安全知识教育，操作技术要求，甲方有关本工程建设的安全、文明施工要求等。培训的方式有：自学、内部组织教学集中培训，送外培学校定向培训等，并由劳动人事处负责组织考核，对培训效果进行验证，并负责建立人员培训、考核台帐备查。建设工程施工中要求的特殊工种操作人员培训统一由劳动人事处、工程管理部负责组织进行。二、资格评定凡参加本项目工程施工的管理人员及劳务作业人员，均从参加过以上知识培训考核合格的人员及队伍中选用。凡国家或行业有明确岗位任职资格要求的岗位人员如：项目经理、质检员、安监员、试验员等，从取得任职资格证书的人员中择优选用，做到持证上岗。凡国家或行业有明确资格等级要求的劳务作业队及上岗资格要求的特殊工种操作人员，从取得等级资格认证和操作资格证书的队伍和人员中择优选用。对参加本项目工程施工的管理人员、劳务作业队、特殊工种操作人员等的任职资格证书及等级证书，均由劳动人事处统一建档，归口管理并建立工作业绩及施工业绩考核台帐，对不符合任职资格的人员或业绩考核不符合要求的劳务作业人员坚决予以清退。本项目所有国家有明确上岗资格规定的人员资格均接受甲方或监理的检查或考核。第五章主要施工机械配备计划 一、主要施工机械配备计划计划用于本工程的施工机械装备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC-1002台日本2007236800m3/台班基础2自卸汽车T815-2S8台泰安20062112400m3/台班基础3机动翻斗车FC108台洛阳2008基础4装载机ZL303台郑州2006127250m3/台班基础5压路机3Y-10-121台郑州2007基础6推土机TC200型3台临沂2004147500m3/台班基础7混凝土搅拌站HZ601座郑州20052×18.560m3/h主体8混凝土输送泵HBT603台上海200790180m3/台班主体9汽车式混凝土泵HDJ371台上海200480m3/h主体10自升式塔吊QTZ801座湖南2003150t/台班主体11自升式塔吊QTZ633座烟台2004120t/台班主体12汽车吊QY50K2台北京2002156980t/台班主体13汽车吊QY251台北京2004131350t/台班主体14汽车吊QY162台北京2001131180t/台班主体15平板拖车JN4621台沈阳1999主体16钢筋弯曲机GTBT-40B6台太原2001330t主体17钢筋切断机GQ40-14台合肥2002464t主体 18对焊机UN1-1503台沈阳2002322t主体19交流弧焊机BX-400-29台洛阳20043660m主体20交流弧焊机BX-5003台洛阳20054080m主体21自动弧焊机MZ-1-1000A1台山东20045660m主体22高压水泵扬程60m3台新乡200210主体23循环喷砂机HXP-YIAXGB-6GVF=3/81台成都20063660m主体24电渣压力焊机AW-1004台烟台20053660m主体25木工压刨床MB104A1台济南20041.2主体26跑车式切割机G1-1001台浙江2003200m主体27H型钢翼缘矫正机HJZ-401台泰安200136主体28滑升机具3套新乡2004主体29直流电焊机AX3-3001台烟台20065660m主体30半自动切割机G1-1002台大连200435180m主体31摇臂钻床L3040-161台长春200240主体32蛙式打夯机HW-209台洛阳200732000m2主体33物料提升机SMZ2004台郑州20067.5200t/台班主体34砼罐车8m34台湖北20078m3砼工程二、主要施工机械进场计划 序号机械或设备名称进场时间备注1反铲挖掘机开工前1天进场2自卸汽车开工前1天进场3机动翻斗车开工前1天进场4装载机开工前进场5推土机开工前1天6混凝土搅拌站中标后2天进场7混凝土输送泵开工前进场8汽车式混凝土泵开工前进场9自升式塔吊中标后2天进场10汽车吊开工前3天进场11汽车吊开工前3天进场12汽车吊开工前3天进场13平板拖车吊装前3天进场14钢筋弯曲机开工前进场15钢筋切断机开工前进场16对焊机开工前进场17交流弧焊机开工前进场18交流弧焊机开工前进场19自动弧焊机开工前进场20高压水泵主体开工进场21循环喷砂机基础开工进场22电渣压力焊机基础开工进场23物料提升架主体开工前1天进场24木工压刨床基础开工进场25跑车式切割机基础开工进场26H型钢翼缘矫正机基础开工进场27滑升机具基础开工进场28直流电焊机基础开工进场29半自动切割机基础开工进场30摇臂钻床基础开工进场31蛙式打夯机基础开工进场32砼罐车中标后2天进场 第六章主要工程材料进场计划根据本标段各单位工程施工方案及工程进度计划，各种周转材料计划如下表：主要周转材料计划一览表序号材料名称单位数量进场计划1Φ48×3.5钢管t700基础开工进场2扣件个120000基础开工进场3木材m3300基础开工进场4安全网m210000主体开工进场5专用滑模钢模板m22000主体开工进场6普通组合钢模板m21000主体开工进场7胶合板m28000基础开工进场8木架板块2300基础开工进场 第七章保证工程质量的技术组织措施第一节质量目标按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及《建筑工程质量评定标准》执行，确保省优工程，争创鲁班奖。第二节质量管理保证体系一、公司质量管理体系我公司在1997年顺利通过ISO9002国际质量认证，在2002年9月完成了2000版ISO9000族标准的转换认证工作，质量认证证书附后。依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准，结合公司实际情况，编制了公司《管理手册》，于2005年11月1日起在公司全面执行。《管理手册》明确了以下内容：⑴　质量管理体系组织机构⑵　质量方针科技兴业，质量为本，实施名牌战略；顾客至上，履约诚信，提供满意服务。⑶　质量目标施工文明规范，单位工程一次验收合格率100%，建社会、顾客满意工程，争创超越顾客要求的优质工程。⑷　《管理手册》规范了以下内容：目的和范围；应用标准及文献；术语和定义；质量管理体系；管理职责；策划；资源管理；产品实现；测量、分析和改进等内容。⑸　程序文件为保证公司战略管理体系的持续有效运行，公司编制了11个程序文件。程序文件规范了以下内容：目的和范围；引用标准；术语和定义；职责、工作流程；相关文件和记录。项目部主要执行以下程序：文件控制程序、记录控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、人力资源管理程序、施工策划及施工过程控制程序、物资管理程序、施工设备管理程序、工程分包及劳务分包控制程序。二、本工程质量保证体系及运行措施（一）本工程质量保证体系 ⑴为优质高效地完成施工任务，提供优质的现场技术服务，实现公司质量方针和目标，我公司根据本工程施工招标文件和公司《管理手册》及ISO9001质量管理标准，建立以GB/T19001-ISO9001为标准的洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线项目建筑工程施工质量保证体系，开展群众性的全面质量管理活动。⑵项目经理部设质量管理委员会，业务上受甲方、监理的监督及公司本部的管理；质量检查科业务上受项目经理部的领导；专业施工队设专职质量管理员；生产班组设兼职质量管理员。使工地形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络。⑶建立健全质量保证体系运行文件，质量保证体系文件包括适用于本工程施工的《项目质量保证计划》、《作业指导书》和《安全技术措施》等文件。甲方、监理洛阳黄河同力水泥项目部质量技术科装饰专业施工队质量管理员第三土建施工队质量管理员机械化专业施工队质量管理员防水工程专业施工队质量管理员第一土建施工队质量管理员第二土建施工队质量管理员筒仓结构专业施工队质量管理员金属结构加工专业施工队质量管理员水电专业施工队质量管理员混凝土搅拌站质量管理员钢筋加工专业施工队质量管理员各专业施工班组兼职质量管理员公司本部司工程管理部本工程质量保证体系管理机构如下图示：质量管理组织机构图 （二）本工程质量保证体系运行措施⑴公司建立科学有效的项目质量保证体系，通过宣传培训、落实责任制、建立质量保证体系、开展质量体系审核、加强内部沟通、接受甲方监督并关注甲方满意度、开展管理评审等措施保证项目质量保证体系的有效运转。⑵项目工程师具体负责项目质量保证体系的贯彻、协调、审核组织和外部联系工作，同时项目工地建立质保网络，保证质量保证体系的贯彻实施。⑶项目工程师定期组织项目部人员进行质量保证体系管理知识的培训学习，督促各部门严格按公司程序文件及《项目质量保证计划》开展工作。⑷项目工程师按公司下达的审核计划，结合项目工地施工进度情况，组织项目工地内部审核。根据工程施工计划对关键过程和项目开展专项审核，收集质量保证体系的运行信息，评价质量保证体系运行水平，对质量保证体系运行过程中出现的不符合项及时督促纠正，跟踪验证。对甲方及公司组织的现场审核给予积极配合，提供充分的证实性资料。⑹班组兼职质量管理员负责本部门不合格项纠正措施的验证，报告质量体系运行信息，便于项目部及时采取纠正和预防措施,使各项管理工作处于受控状态。⑺项目部可根据要求，向甲方及监理提供项目《质量保证计划》、相关质量文件和审查记录，接受甲方及监理的审查，密切配合甲方及监理的工作。第三节质量标准质量管理标准：按GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准（具体为公司质量体系管理文件）及建材行业建设有关管理规章、制度。本工程具体执行建设部颁发的现行施工验收规范、施工规程。部分分项工程经业主及监理认可后可参照执行地方标准。新老标准交替期间，按监理工程师规定的时间采用新标准。有关主要技术规范如下：GB50026--93工程测量规范GB50300--2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202--2002建筑地基基础工程质量验收规范GB50203--2002砌体工程施工及验收规范GB50204--2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50205--2001钢结构工程施工及验收规范 GB50206--2002木结构工程施工及验收规范GB50207--2002屋面工程质量验收规范GB50208--2002地下防水工程质量验收规范GB50209--2002建筑地面工程施工验收规范GB50210--2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50211--2004钢结构工程质量检验评定标准GB50212--2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ/T27--2001钢筋焊接接头试验方法标准GB50168--92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169--92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JGJ46--2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59--1999建筑施工安全检查标准JGJ81--2002建筑钢结构焊接规程JGJ33--2001建筑机械使用安全技术规程JGJ18--2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T27—2001钢筋焊接接头试验方法标准GB50164--92混凝土质量控制标准GB50194--93建筑工程施工现场用电安全规范GB50303--2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50242--2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ107—87混凝土强度检验评定标准JGJ137--2001多孔砖砌体结构技术规范JGJ82--91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程GBJ141—90给排水构筑物施工及验收规范GB50268--97给排水管道工程施工及验收规范CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范GB50152--92混凝土结构试验方法标准GB50224--95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ55--2000普通混凝土配合比设计规程GBJ97--87水泥混凝土路面施工及验收规范JGJ103-2008塑料门窗安装及验收规程GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ201--83土方与爆破工程施工及验收规范GB/T50123--99土工试验方法标准GB50078--2008烟囱工程施工及验收规范GB50113--2005液压滑动模板施工技术规范GBJ50016—2006建筑设计防火规范GBJ122--88工业企业噪声测量规范GB8978--1996国家污水综合排放标准建标[2001]68号自动喷水灭火系统设计规范的通知建标〔1992〕665号卤代烷1301灭火系统设计规范的通知建标［1993］899号二氧化碳灭火系统设计规范的通知计标〔1986〕07号工业企业噪声控制设计规范的通知具体施工中以国家现行工程建设的最新规范为准。第四节质量管理措施我公司一贯十分注重企业的质量管理工作，提出“质量就是企业的生命”等口号，并连续三年获得“河南建设工程质量管理先进企业”的荣誉称号。针对本项目工程，采取如下质量管理措施：即组织、技术、经济、合同措施，使它们贯穿于施工过程的各个阶段。一、质量管理措施内容（一）组织措施⒈建立健全以项目经理为首的质量管理机构项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量管理科，配备专职质量管理员，班组设兼职质量管理员。项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。⒉落实质量管理职责 层层建立和落实工程质量管理责任制，建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制，做到施工质量有人负责、有人监督。运用奖罚措施和其它激励办法，保证质量责任制的贯彻执行，从而达到有效的质量控制。⒊认真贯彻落实工业建设和公司的质量管理制度和工作标准。要求所有质量管理岗位职责人员熟悉和执行本岗位涉及的相关标准、规范、程序文件和相关文件、规程、技术管理制度。（二）技术措施⒈进行质量管理策划，编制质量管理规划根据合同质量目标进行质量目标分解，并落实到各实施单位。重点抓好过程控制，按事前、事中、事后三个阶段进行相关的工作。过程运行中进行监视、测量和分析，以达到持续改进。编制质量管理规划时应按程序文件和相关文件执行。公司和甲方、监理提出的各项管理制度、办法均属于相关文件，项目部应根据以上要求编制实施细则。⒉编制施工组织设计及技术交底项目部根据施工设计文件和招标、投标、合同文件以及工程施工的具体情况，在施工前编制好施工组织设计，施工组织设计须按公司规定的程序进行审批，并经监理（甲方）同意后方有效。施工中有较大的修改须按原审批程序进行。技术交底分为三级，分别由公司总工程师向项目工程师，项目工程师向工长，工长向班组长交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。⒊贯彻技术管理制度主要技术管理制度有：施工技术责任制度、工程质量管理制度、施工组织设计编审制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、设计变更管理制度、技术检验制度、施工技术档案管理制度、技术培训制度。技术管理制度的贯彻应结合监理（甲方）的有关要求进行。对甲方强调的某些方面如：工程质量验评、中间交接与验收、不符合项管理制度、质量事故的处理应结合甲方要求执行或补充实施办法。公司技术管理制度包含的某些方面如：工程测量管理、计量管理等也应纳入项目实施的技术管理制度范围。（三）经济、合同措施公司针对项目部的《项目管理目标责任书》中有关质量目标的实现提出了具体的管理要求，公司《质量管理奖罚办法》提出了对各施工阶段质量控制的奖罚办法。 所有的项目质量岗位人员均参与质量目标实现的风险抵押。公司对本项目的质量嘉奖暂定为60万元。对于失职或不称职的业务人员除进行经济处罚以外，还将给予行政处分或调离工作岗位。劳务队实行合同明确的分部分项质量等级目标，并实行优质优价。对于不能达到预期质量目标的施工队，责令返修，负责工料损失并进行处罚。施工质量技术水平达不到其资质标准的队伍强行解除合同并清退出场。二、施工各阶段质量管理的主要工作（一）施工准备阶段的质量管理⒈施工合同签订后，项目部将监理（甲方）提供的设计图纸和技术资料指定专人管理，编制有效文件清单。使所有需要的人员及时获得有关文件和资料。⒉对本工程采用的新材料、新工艺等进行技术调查，了解、掌握施工方法和施工要点。⒊项目工程师应及时组织项目技术人员审核图纸，并联系甲方、监理、设计单位进行图纸会审，形成会审纪要。⒋及时编制施工组织设计。⒌工程测量准备：项目部依据设计文件和甲方提供的测量控制点进行复测，进行工程控制网测量，并形成记录。⒍落实工程材料检验：与确定的试验室进行联系，委托其进行原材料试验。⒎进行工程计量器具及设备的状态检查。⒏编制材料、设备采购计划的技术要求。编制外购成品、半成品、加工件计划和技术要求。⒐进行三级施工技术交底。⒑组织施工人员进行培训，进行特殊工种岗位资格检查和技能检查，并保存培训记录。（二）施工阶段的质量管理⒈认真执行三级技术交底。⒉组织工程测量并进行技术复核。⒊组织材料的质量验收及试验工作；对主要材料的使用填写材料跟踪检查台帐并进行跟踪管理。⒋施工机械设备应按计划进场，满足施工需要；操作人员持证上岗。 ⒌计量人员应建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具和设备的送检、自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具和设备的使用情况。⒍对重要工序及特殊过程的控制编制作业指导书，进行现场监控和指导。⒎工程变更严格按程序执行，手续完备后方可施工。⒏参加现场生产会议，及时检查处理施工中存在的问题和质量事故。⒐认真执行工序三检制度，组织或参加中间验收和分部分项质量评定。⒑组织指导“QC”活动和新技术、新工艺的推广应用工作。⒒组织检查工程档案资料的归档工作。要求施工进度与资料归档同步，并建立动态管理的交工资料电子文档。（三）竣工验收阶段的质量管理⒈单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目工程师组织整理质量记录，编制竣工文件，并作好工程移交准备。⒉项目工程师组织有关专业技术人员按合同质量目标的要求，对工程进行全面自检和验证。对查出的质量缺陷，应按公司《不合格品控制程序》处理，并进行整修消缺；组织落实竣工验收前监理人员提出的整改事项；在规定的时间内组织完成竣工验收后的质量缺陷整改。⒊在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取保护措施。⒋工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。（四）保修期的质量管理⒈工程交工后，应及时向甲方提供工程保修单。⒉在国家规定及合同明确规定的期限内，由我方组织定期和随机的回访。并保存记录。工程竣工后的前三至五年内，每年至少回访一次，以后根据工程实际情况进行工程回访。⒊对甲方反映的使用过程中发现的缺陷及时组织回访及处理，保证三天内予以回访并答复甲方有关处理事项。⒋对于甲方因非施工单位原因造成的问题，我方义务参加原因调查和分析，如甲方委托修理时，我方可在甲方要求下，提出处理意见及方案。（五）质量的持续改进⒈ 项目部按月分析和评价项目管理现状，识别质量改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。⒉项目部严格执行公司《不合格品控制程序》，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。项目部应针对项目上的不合格品内容进行评审，并作好记录。⒊对已发生的不合格信息，应由项目工程师组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。⒋项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因、可能出现的不合格品及质量通病制定预防措施。⒌项目部定期评价纠正预防措施的有效性。三、工序质量的控制措施⒈施工中全面控制工序质量坚持“十三有”质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有报告；设计变更有手续；钢筋代换有技术核定单；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建档）。⒉认真进行技术交底，按人、机、料、方法、环境五个要素进行分析落实。并按“QC”活动要求循环提高工序质量。⒊坚持工程质量三检制，前道工序缺陷未消除之前，禁止下道工序施工。⒋制定本工程的质量控制点和质量通病预防措施。⒌进行样板操作示范。⒍主要工序质量的控制措施⑴测量定位及沉降观测：根据测量（分格网）点测出各轴线；柱墙梁板的中心线，边线；坑道，预留洞，预埋件的中心线和边框线；检查控制线；有关的标高；施工段的界限（施工缝）位置线，后浇带位置线。各种线均应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应该明显。测量成果须经测量主管人员复核，签字确认。测量人员对施工成果应进行复查。沉降观测点由测量人员按要求观测，做好记录。 ⑵钢筋绑扎钢筋插筋为保证位置的准确，施工混凝土前对插筋定型模具进行加固，加固位置不少于两道。钢筋保护层控制：液压滑动模板采用同钢筋保护层相同直径的圆钢控制；其它钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.5～2倍，内部安放铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。钢筋的绑扎应按合理的程序进行，柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，梁内钢筋应尽量排匀，扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。钢筋工程主要检查项目：钢筋的型号、间距；钢筋搭接长度及搭接位置；钢筋的支撑及拉结措施的有效性；混凝土保护层厚度。⑶模板安装工程模板的基本要求是：位置及断面准确，刚度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱适度，拼接合理，接缝严密、孔、洞、位置符合要求、楞角方正。模板及支撑系统都有方案设计，立柱、方木、对拉螺栓等的断面和行列间距、支撑、紧固方式都有明确规定，立柱的上下端应有螺旋调节器，对拉螺栓应在模板内紧临模板处安装塑料或木制的杯形垫片，在拆除模板后形成一个凹坑，便于嵌补。施工缝处的模板应防止漏浆（可用在模板内侧粘贴软泡沫薄条堵缝、模板脚部嵌补砂浆等方法）、模板与背楞之间，背楞与大木方之交叉点应紧密贴合，如有空隙应用契形木嵌实，防止振捣混凝土时，模板发生局部变形。搭脚手架，上下要走斜道，施工操作要有站人的脚手架，脚手架与支承架连接在一起或共用时，应能保证模板支承架受振动时不变形。模板工程主要检查项目：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；漏浆的防范措施。⑷混凝土工程隐蔽工程检查验收合格后且现场准备工作已完成，即应浇灌混凝土。 浇筑大体积混凝土、特殊结构混凝土、钢筋特别密集的结构混凝土必须有针对性、指导性都很强的施工方案，旨在加强组织管理；防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生混凝土开裂等质量事故。施工缝处理：混凝土表面均应做成粗糙面，清掉混凝土浮浆。在浇混凝土前，施工缝应用高压水、气冲洗清洁。脏物应有合理的排出渠道，不可使其滞留在死角。对于墙体、柱子等尤其要注意其底部的清洁，底部要留有排渣口，待清洗完成后再封堵。布料及振捣方法：混凝土浇筑中每层浇筑厚度须按方案执行，混凝土工长应统筹考虑，采取分区、分层的布料方式。混凝土入模后，须尽快摊铺振捣，一般混凝土从搅拌机卸料后30分钟之内须使其达到最终位置并振捣密实不再扰动。振捣器不应作为使混凝土摊铺到位的方法，振捣器插入时间不应过长，一般控制在10～25s之间，且振捣器应从混凝土中慢慢退出。振捣完成的标志是：振动部位的混凝土混合物变成塑性，砂浆开始出现在表层和气泡停止出现。混凝土表面的平整度控制：在浇注混凝土之前，应在固定部位作出明显的混凝土标高控制标志，标志应明显、醒目，且不易受到施工扰动或被混凝土埋没、污染。混凝土抹面：在混凝土浇筑振捣后，即可进行抹面工作。施工时须精心操作，一般情况下使用木抹子沿混凝土表面抹压2～3遍。观察外模有无漏浆及局部跑模现象。当发现上述问题后，须尽快采取补救措施。检查钢筋有无明显位移现象，由于现场施工的扰动，原固定到位的钢筋可能出现位移现象，所以浇筑混凝土过程中必须有钢筋工监护，保证其在合适的位置并有足够的保护层。特殊情况下，在某些部位由于振捣需要，需先解开部分钢筋，因此这部分钢筋须随后固定到原来位置。污染钢筋的清洁：浇筑混凝土时临近的钢筋可能被污染，清洁工应及时清理被污染的钢筋。混凝土养护措施：垫层、散水、楼板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护；库壁混凝土采用淋水养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板混凝土。四、质量控制点的设置 本工程质量控制点分布如下表：工程质量控制点分布表控制阶段控制环节控制要点控制内容施工准备阶段设计交底工艺审图图纸技术文件自审图纸资料是否齐全，能否满足施工要求设计交底或技术会谈了解设计意图，提出问题图纸会审对图纸的完整性、准确性进行会审制定施工工艺文件施工组织设计按企业标准要求进行编制施工组织设计，组织审批专题施工方案或施工工艺组织审批焊接工艺评定工艺试验审核后报公司总工程师批准材料机具准备各专业提出需用计划审核报批技术交底技术总交底和分专业技术交底组织设备材料进场设备材料进场计划编写材料平衡计划，组织进货设备开箱检查核对规格、型号，查清备品备件和随机文件是否齐全材料验收审核材料、质保书、清查数量材料保管分类存放、建立帐卡材料发放核对名称、规格、型号、材质、合格证施工机具准备设备购置进场上报审批人员资格认可焊工资格认可审查焊工合格证有效项目特殊工种和机械操作工审查操作证计量计量年审审查年审证试验取样混凝土试块、钢筋接头施工阶段开工报告确认施工条件质保人员上岗、设备材料、机具进场设计变更设计变更审核材料代用材料代用工艺性审查测量布设基准点和控制点定位放样、沉降观测模板放样图球壳、拱梁模板钢筋钢筋翻样和焊接钢筋焊接、直螺纹接头控制混凝土大体积混凝土裂缝控制配合比，防渗、防裂外加剂，碱骨料试验吊装结构吊装组织实施隐蔽工程验收分项、分部单位工程组织实施质量评定分项单位工程组织实施 交工验收阶段工程验收交工验收报告，资料整理签发验收报告，审核交工验收资料交工办理交工组织用户质量回访质量情况了解用户意见，对整改措施组织实施五、确保施工技术资料真实、完整的措施认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知和规定，对工程从开工到竣工全过程，按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序和纸张规格等，做到整理规范化和标准化。项目部设技术资料管理人员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。资料员应随工程进度收集有关工程施工记录及施工技术资料，保证真实、准确，并按照有关资料验收规定的要求及时整理，经有关负责人审核签字后归档保存。项目部资料员应做到使项目文件管理系统目录完整、层次清晰、结构严密。文件管理设总清单、分清单、借阅记录、发放记录等。项目部通过文件的收集，分类排序建立专柜，分别以卷、册、盒归档保管，并通过办理借阅、发放手续对文件和资料进行控制。竣工交验资料的编目和排序按照资料管理要求进行，开工前，施工单位应主动与监理联系确定。第五节质量通病的控制措施质量通病及控制措施一览表名称质量通病控制措施回填土分层不符合要求，局部夯实不均。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用气夯或木夯夯实，严格验收后再继续施工。混凝土工程清水混凝土表面颜色不一致；表面污染；混凝土表面不平整度；出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；构件楞角易损。支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂，清水混凝土构件应采用同一品种、标号水泥；模板背楞材料保证平整度，夹具有足够刚度；混凝土浇筑前对模板浇水湿润，模板拼缝处加海绵条，混凝土和易性要满足施工要求，施工时要进行二次振捣；混凝土构件楞角处采用角钢临时护角。 钢筋工程钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋。模板工程梁、柱模板接头不规则。梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。砌砖工程砂浆配比不准，饱满度不符合规范要求；砌体接槎不良；预留门窗洞口位置不准。设专人负责计量，认真执行配合比，提前把砖浇透，灰浆饱满度不低于90%；不宜留槎施工，应同时砌筑，个别部分需留槎时，可按规范留斜槎及设置拉接筋；预留洞口的周边尺寸大于等于门窗设计尺寸10～15mm，并通过测量砌前定位。屋面工程找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下不垂直。施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1～1.5mm。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于25mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于250mm。门窗工程门窗安装不垂直；门窗扇安装缝隙过大或过小；启闭不灵活；污染。门窗洞口预留要位置准确、垂直、方正，门窗框安装要用专用量测工具；门窗扇要根据边框尺寸制作并防止变形；使用正品传动件（如合页、滚轮等）；塑料薄膜覆盖保护层，直到墙面装饰完工才能拆掉。抹灰工程抹灰粘结不牢固，接槎不平整；墙柱面的阳角和门洞的阳角、窗台无护角。抹灰时，先将墙面清理干净，浇水湿润，贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，不同基底交接处铺设钢丝网片；不同阴阳角配备专用工具操作，墙柱面阳角，门窗洞口阳角都用1:2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm，窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。吊装工程构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定，构件堆放层数过多，不按要求支垫。建立严格的岗位制度，开好交底会，抓住三个关键，一是构件关；二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求；三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求。另外还要做到精、准、轻、牢四个要求；构件堆放层数及支垫严格按方案执行。钢结构钢结构除锈不彻底大面积钢结构采用喷砂法除锈，并严格检查，构件制作后要及时涂刷底漆。 库筒壁（翻板施工）几何尺寸偏差钢尺应专人负责拉尺并使用测力弹簧；检查模板对栓螺丝是否拧紧，模板斜支撑是否有遗漏，顶撑螺丝是否拧紧。局部少放钢筋施工时每层钢筋绑扎结束后按规定清查筒壁竖向筋根数、规格。每板混凝土浇筑前，模板口上面至少有一道环向钢筋。库筒壁（滑模施工）筒身中心偏移、扭转，筒身混凝土拉裂、气泡筒身中心控制采用15Kg重垂球，每提升一次检测一次，根据偏心情况，对数据、方向进行分析处理、记录，及时进行纠偏，保证库壁垂直度。纠正偏扭的方法：主要采取平台倾斜法、改变模板坡度法、门架互拉法、垫楔片法等。在滑模施工阶段，在根据气温、施工速度、混凝土量、施工部位等参数适时调整混凝土的凝结时间，主要手段为改变混凝土外加剂的掺量和品种，以使混凝土的出模强度满足滑升的工艺要求，控制混凝土出模强度为0.2～0.4Mpa；混凝土内按试配掺入消泡剂，防止混凝土表面出现气泡。第六节本工程质量保证计划根据本工程的特点，按照ISO9001标准的要求编制本工程的《质量保证计划》。《质量保证计划》必须经公司总工程师批准，其中《施工组织设计》还必须经甲方及监理工程师同意后方可实施。《质量保证计划》中涉及的工作程序的具体实施除按公司规定的程序文件编制外，尚应根据甲方及监理的要求进行修正。第八章确保安全施工的技术组织措施第一节安全生产目标 杜绝责任死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故的发生，重伤事故频率小于0.05%，轻伤事故频率小于1%。第二节安全生产管理体系一、安全管理组织机构及人员设置甲方、监理公司本部项目部安全文明生产领导小组各专业施工班组兼职安全员质量技术科安全监察科劳动人事科试验室经济核算科物资设备科公司工程管理部装饰专业施工队安全员第三土建施工队安全员机械化专业施工队安全员防水工程专业施工队安全员第一土建施工队安全员第二土建施工队安全员金属结构加工专业施工队安全员水电安装专业施工队安全员砌装修专业施工队安全员混凝土搅拌站安全员钢筋加工专业施工队安全员综合办公室A、项目部设置安全管理委员会，受公司和甲方安全管理委员会领导，建立健全各级安全施工管理网络和专（兼）职安全人员，确保安全施工。安全管理组织机构见下图：安全管理组织机构图⑴项目经理是工地安全生产第一责任人，主持工地安全管理工作，负责组织制定工地的安全管理制度，研究处理工地安全管理中的重大问题。项目部安全监察科为本工地常设的专职安全管理部门。 ⑵项目部安全管理委员会，在甲方安全管理委员会及公司工程管理部的直接领导下全面负责工地的安全管理工作，代表公司及项目部对各施工队的安全施工实施监督、检查和考核。⑶各专业施工队设1名专职安全监察员，负责对所辖施工人员的安全管理和对施工项目的安全施工情况进行监督检查。⑷各施工班组长为所在班组的兼职安全监察员，对全班人员的安全与健康负责。⑸工地设专职消防员，负责与当地消防部门保持联系。并对工地义务消防队员进行业务培训，检查考核各级防火责任制的落实。工地义务消防队员由各施工队长和安全员组成。⑹项目部安全管理委员会必须服从并支持甲方和监理工程师对该工程的安全管理，采取强制措施确保全体施工人员自觉接受甲方和监理工程师的监督。各施工队专职安全检查员、班组长在项目部安全管理委员会及安全监察科的监督指导下开展安全管理工作。二、安全管理人员安排及职责（一）安全管理人员一览表见下：安全管理人员一览表序号名称人数部门1项目经理、副经理2项目部安全管理委员会2科长、安监员、专职消防员4安全监察科3专职安全监察员8施工队4兼职安全监察员1/班组班组（二）主要施工人员安全职责加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。主要施工管理及生产人员安全职责如下：⒈项目经理、项目副经理的安全职责：⑴对本单位安全生产工作负全面领导责任，主管生产的副经理对本单位安全生产负直接领导责任。⑵对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产做出成绩的单位及人员进行表扬或提出奖励意见。 ⑶贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化，做到在任何情况下都能保证生产安全。⑷参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。⑸审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。⑹组织各项安全生产、规章制度和安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻落实。⑺参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。⒉项目工程师安全职责⑴对项目部安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。⑵对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程，对新入厂施工人员进行安全教育。⑶认真组织制定安全技术组织措施，提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。⑷负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻。⑸参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。⒊工长安全职责⑴在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。⑵在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以书面形式逐条逐句地对班组进行交底，确保施工安全。⑶经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。⑷参加项目部组织的安全检查，对负责施工的单位工程出现的问题要及时负责纠正。⑸坚持每天进行安全检查，负责班组安全员的业务指导，并督促班组自检。⑹发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。 ⒋安全检查员安全职责⑴在行政和技术部门负责人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位及业务系统具体情况制定具体的实施办法。⑵参与编制施工组织设计及工程施工的安全技术措施，并督促和监督执行。⑶深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究安全问题、总结交流安全生产经验，提出改进措施。对所属单位存在的不安全因素，特别是重大隐患要督促整改，特殊情况下有权下令停工，立即向项目部汇报。⑷执行项目部定期开展的安全检查，并督促本部门开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育工作。⑸会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保用品计划，申请劳保用品供应等项工作。⑹及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管理安全生产工作。⒌班组长安全生产职责⑴负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对班组工人的安全生产和健康负责。⑵坚持安全值日和班组自检制度，发现问题及时纠正，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程。⑶组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。⑷发生工伤事故后首先抢救伤员，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析，吸取教训，提出防范措施。⒍工人安全生产岗位职责⑴负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。⑵班前对作业面逐点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作。⑶除保证本人操作安全外，还要注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。 ⑷发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。三、安全管理制度公司制订了比较完善的安全管理制度，以“安全第一，预防为主”为指导方针，连续两年获得“全国建筑安全生产先进集体”、“河南省建筑安全生产先进企业”的荣誉称号。本工程执行以下安全管理制度（一）国家有关安全生产的法律、法规（二）项目部执行的本公司《安全管理制度》⒈安全生产教育制度教育对象：项目部管理人员；职工（包括联营队伍）进厂要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，执证上岗。经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育；安全生产法律、法规、制度教育，安全事故案例分析。安全教育有教育计划，有记录台帐。⒉安全生产检查制度公司每季度组织对各项目部的安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理委员会成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查，考核和评价项目部安全生产管理工作。安全监察科每日对施工现场进行检查，及时发现处理安全隐患。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。⒊安全生产奖罚制度制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥、违章操作人员的管理办法；建立安全事故的调查处理规定。⒋其它具体安全施工管理制度建立安全技术措施编制及安全技术交底制度；建立班组安全活动制度；建立项目部每周、班组每日安全生产会议制度。四、安全管理的实施 （一）安全管理的程序项目安全管理应遵循以下程序：⑴确定施工安全目标。⑵编制项目安全保证计划。⑶项目安全计划实施。⑷项目安全保证计划验证。⑸持续改进。⑹兑现合同承诺。（二）安全管理的基本要求项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。项目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制。安监员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人。项目经理部必须根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。项目经理部根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。在进行施工平面图设计时，要充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。项目经理部必须为从事现场施工作业的人员办理人身意外伤害保险。施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。（三）项目安全保证计划项目经理部根据本工程项目施工安全目标的要求配置必要的资源、确保施工安全，保证目标实现，针对本标段工程的施工特点编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。项目安全保证计划必须在项目开工前编制，经项目经理批准后实施。项目安全计划的内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。（四）项目安全经费管理 项目部的安全经费必须确保，按施工组织设计确定的物资保质保量进场。项目安全职能人员均实施安全风险金抵押办法，实行奖罚兑现。（五）安全保证计划的实施项目经理是安全生产的第一责任人，项目经理应组织项目部人员根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解、落实到人，并经项目经理批准后实施。项目经理部要负责组织对进场作业队及班组人员进行安全知识教育，安全知识教育必须符合以下规定：⑴项目经理部的安全教育内容包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。⑵作业队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。⑶班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。（六）项目经理部要做好安全技术交底工作在实施过程中，应符合以下规定：单位工程开工前，项目工程师必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向单位工程负责人、承担施工的作业队负责人、班组长和相关人员进行交底。结构复杂的分部分项工程施工前，项目工程师应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，经双方签字确认并保存安全技术交底记录。（七）安全检查项目经理要组织项目安全监察科定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并制定相应的整改防范措施。项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。项目经理部安全检查必须配备必要的设备或器具，由安全监察员负责使用和保管。 项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为要及时进行纠正。（八）安全隐患和安全事故处理对施工现场检查出来的安全隐患，项目经理部要区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。项目经理部要对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施。安全监察员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。安全监察员负责对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。对施工过程中发生的安全事故应坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。第三节安全生产控制措施一、制定项目安全保证计划项目经理部根据本工程项目施工安全目标的要求配置必要的资源、确保施工安全，保证目标实现，针对烟塔工程施工的特点编制安全施工组织设计，并对滑模、翻板施工、构件吊装等专业性强、难度大的分部分项工程编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。项目安全保证计划必须在项目开工前编制，经项目经理批准后实施。项目安全计划的内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。二、安全保证计划的实施项目经理是安全生产的第一责任人，项目经理应组织项目部人员根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解、落实到人，并经项目经理批准后实施。项目经理部要负责组织对进场作业队及班组人员进行安全知识教育，安全知识教育必须符合以下规定：⑴项目经理部的安全教育内容包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。⑵ 作业队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准及防护用具、用品使用基本知识。⑶班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。项目经理部要做好安全技术交底工作。在实施过程中，应符合以下规定：⑴单位工程开工前，项目工程师必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向单位工程负责人、承担施工的作业队负责人、班组长和相关人员进行交底。⑵结构复杂的分部分项工程施工前，项目工程师应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，经双方签字确认并保存安全技术交底记录。三、安全生产保证措施坚持“安全生产、预防为主”的方针，认真贯彻执行《施工现场生产“十不准”》规定。建立安全技术交底制度，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。具体分项工程安全技术措施如下：⑴安全防护设计与管理工程开始施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程平面防护包括安全通道、悬挑平网防护、工作面防护等内容；立面防护包括：基坑防护、临边防护等。安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、竹荆笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。⑵脚手架安全措施：支撑用脚手架要经计算进行搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.2m，大横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺陷的严禁使用。 搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，脚手架设置剪刀撑，间距控制在15～20m。脚手架使用荷载不得超过2.6KN/m2。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙壁的缝隙不得大于200mm。脚手板不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，挂安全网防护。⑶基坑防护为保证施工人员安全，基坑边采用钢管防护栏杆，每隔4m左右设一钢管立杆，打入土内深度70cm，离基坑边缘距离60cm，防护栏杆上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。⑷钢筋工程安全措施钢筋加工机械必须安装触电保护器，并做到“一机一闸”，转动部位应有防护罩，钢筋切断时应注意安全距离，避免手指碰伤。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。所有焊机必须接地，焊接导线及焊钳导线处，都应可靠绝缘。在钢筋的运输及绑扎过程中，要前后呼应，防止碰伤、撞伤，严禁踩踏钢筋及在上面行走、作业。⑸模板工程安全措施现浇混凝土模板的支撑系统必须经设计计算后方可搭设，支撑模板的立柱材料必须符合要求，立柱底部应加设垫板，立柱间距及纵横向支撑应符合规定。模板存放时必须有可靠的防倾倒措施，模板组装或拆除时，操作人员必须站在安全可靠的地方操作，拆除区域由专人监护。⑹混凝土工程安全措施混凝土在浇筑施工时，振捣人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣棒应有良好的绝缘措施，并设漏电保护装置。混凝土搅拌机运行时，不得用铁钎等拌灰，出现故障应停机检查，再运行时，应经试运转正常后，方可使用。⑺装饰工程施工安全措施装饰工程施工时，应避免垂直立体交叉作业，抹灰专用脚手架搭设稳固、不变形，经安全验收后，方可启用。⑻洞口及临边防护在安全通道醒目处，悬挂各种安全标志牌及安全管理制度牌。 施工现场通道附近的坑槽、洞口除设防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。⑼工作面安全防护按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品运至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距外墙边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。⑽施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽、遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽、遮阳设施等。应与乙炔瓶放置距离10m以上。电锯：应有防护罩、铁挡板。电刨：应有护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：应有防护罩、托架、夹具。电弧焊机：应有外壳防护罩，一、二次线柱防护罩，露天防雨罩，一、二次线连接绝缘板，二次接线鼻子，保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环水装置、绝缘垫板、保护接零或保护接地。搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，混凝土输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩等。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。不能随意接长电源线或更换插头。翻斗车：应有准用证，制动装置灵敏，由持证司机驾车，行车不准载人。钢筋加工机械：应有漏电保护器、保护接零、传动装置应有防护罩、安全验收手续等。⑾安全用电措施施工现场用电要执行《施工现场临时用电安全技术规范》，应采用三相五线制。用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，保护零线与工作零线不能混接，保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。 施工用配电线路必须按规定架设整齐，并不得使用老化、破皮电线，线路过道应有保护措施，不得任意私拉乱扯。架空线穿越主要施工场地时应改为地下电缆,电源线距地面高度不应低于3.5m,照明线不应低于2.5m，跨越通车地段不低于6m，照明线与动力线应分开架设，并分别装有闸刀、开关及漏电保护器。配电箱引出、引入线要增设护管并有防水弯头，箱内清洁，箱外2m内无杂物堆放，铁配电箱接地要良好，木配电箱应加盖油毡防雨，配电箱必须有箱门并加锁，电器装置应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。室内照明线路及灯具安装高度应大于2.4m，并使用安全电压，特殊、潮湿处照明应使用36V以下安全电压，线路接头处必须用绝缘布包扎，要按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要有防雨防水设施。手持电动工具应配备触电保护器，并做到“一机一台”，灵敏可靠，其电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用、维修、保管应有专人负责。电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好，设置电焊机处应防潮、防雨、防砸。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。电工应严格执行电工区域责任制，履行职责，经常检修线路，确保用电安全。⑿消防安全措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的消防保卫小组，建立领导值班制度，定期对工地消防保卫工作情况进行检查。为了加强施工现场的防火工作，要严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生。施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。项目部要健全防火安全组织，责任到人，确定专职现场防火员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。对施工操作中易引起火花的工序应有控制措施，在施工操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作内容配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。 工地上乙炔、氧气等易燃、易爆气体罐应分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格执行安全用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。四、安全检查验收工作项目经理要组织项目安全监察科定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并制定相应的整改防范措施。项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。项目经理部安全检查必须配备必要的设备或器具，由安全监察员负责使用和保管。项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为要及时进行纠正。脚手架按《脚手架施工方案》搭设完毕后，项目部组织有关人员验收合格后，方能使用。用电线路架设完毕后，项目部组织有关人员验收合格后，才能使用。滑模、翻板施工机具、塔吊等安装完毕后，经安全管理部门验收合格后，方能使用。现场使用的施工机具经项目部验收合格后，方能使用。上述验收都要有文字记录，验收内容要量化，并有责任人的签字。五、安全隐患和安全事故处理对施工现场检查出来的安全隐患，项目经理部要区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。项目经理部要对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应责人批准后实施。对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负安全监察员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。安全监察员负责对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。对施工过程中发生的安全事故应坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。六、施工现场安全经费管理 安全经费的落实到位是实现安全措施的前提和保证。为此公司承诺将在该工程增加投入60万元做为安全措施经费，专款专用，主要用于：现场的安全宣传、教育、培训、安全防护劳保用品购置、安全防护措施的设置、安全标志、警示的布置、三级配电的设置等。同时为了保证安全目标的实现，将安全目标层层分解，并规定项目部经理、安全管理员及施工队等人员要交纳安全风险保证金。为了加大现场安全生产的控制力度，在项目部安监科设立安全奖罚基金。为了解决参战人员的后顾之忧，公司将按照《建筑法》的有关规定，给参战人员办理意外伤害保险。第九章确保环境保护的技术组织措施第一节环境、职业健康安全方针及目标一、环境、职业健康安全方针 以人为本，关爱生命，追求和谐共生；节能降耗，绿色施工，实现持续发展。二、环境、职业健康安全目标遵守国家及洛阳市有关环境保护法规、标准及总量控制标准，达到国家规定的环境质量标准和污染物排放标准，现场各种环境污染控制在国家标准之内，做到绿色施工、文明施工、安全施工。第二节环境保护体系一、公司环境保护体系我公司在2005年顺利通过ISO9000质量、环境、安全三位一体国际认证。依据GB/T24001-2004idtISO14001：2004标准，结合公司实际情况，编制了公司《管理手册》，于2005年11月1日起在公司全面执行。《管理手册》明确了以下内容：⑴　环境、职业健康安全体系组织机构⑵　环境、职业健康安全方针⑶　环境、职业健康安全目标⑷　《管理手册》规范了以下内容：目的和范围；应用标准及文献；术语和定义；环境管理体系；管理职责；策划；资源管理；产品实现；测量、分析和改进等内容。⑸　程序文件为保证公司战略管理体系的持续有效运行，公司编制了18个程序文件。程序文件规范了以下内容：目的和范围；引用标准；术语和定义；职责、工作流程；相关文件和记录。项目部主要执行以下程序：环境因素识别评价和更新程序、危险源辨识评价和风险控制程序、环境、职业健康安全监视和测量控制程序。二、环境、职业健康安全施工组织结构环境、职业健康安全施工组织结构见安全生产管理机构，一套机构两项功能。第三节施工环保措施一、环保的组织措施（1）执行ISO14000环境管理系列标准工作，将环境管理融于企业全面管理之中。 （2）建立环保工作考核机制，保证环境保护管理体系对日常管理要求提出规定性指标、标准、程序和要求，制定辐射到全部管理体系的条款性文件。（3）现场设立专职环境监测及管理人员，全过程指导、布置和监控，及时反馈信息，认真加以控制，对环境管理体系的运行及实施进行自我监督、自我评价。（4）对施工现场人员开展环保知识宣传教育工作，提高员工环保意识。（5）认真做好材料计划工作，按图纸正确计算工程量材料使用计划，按需用量采购、运输，到达现场后要按规定对材料加以储存，在材料规定的有效期内正确使用，严禁出现过期失效的材料，否则追究材料保管人员的责任。(6)施工现场严格执行用电管理制度，电工要加强用电情况巡查，不准私用电炉取暖，夜间除正常照明及红灯示警用电外，其他场所要控制用电，禁止出现常明灯现象。(7)施工现场执行用火申请制度，严禁燃烧有害物质，禁止产生有害气体。二、环保的技术措施（1）固体废物坚持“三化”原则，即减量化、资源化、无害化。（2）砂、石等原材料覆盖运输。（3）混凝土搅拌、养护过程中应正确掌握用水消耗，严防常流水现象。混凝土机具清洁用水应经过处理，达到污水排放标准后方可有组织排放。（4）对钢材等边角料充分加以回收利用，可加工成对拉螺丝，制作垫片、预埋件等。（5）电机、水泵、机械等凡需加油检修的，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去。（6）机械设备经常润滑保养，振动棒使用低频型，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。（7）施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。（8）建筑垃圾分类存放，尽量回收利用，不能用则按环保要求处理。（9）所有施工、生活污水经沉淀和处理后有组织排放，并应满足国家规定的环保要求，粪便应通过化粪池处理或设密封粪池，请相关部门定期清除。（10）场区不使用高音喇叭。（11）燃油机械尾气排放要达标，废油排放应经过处理，满足国家规定的环保要求。（12）施工期间设置环境保护专职管理员，全过程指导、布置、监控。 （13）除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（14）施工中需要停电、停水、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。（15）施工现场的噪声、粉尘、烟尘不影响职工及周围群众正常工作、休息。（16）凡需加油检修的机械，需在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去。（17）项目施工完成后，把所有施工区域内地面及地面以下40cm范围内的燃油，废料、垃圾、其他废物等按环保要求做彻底清除，使施工场地达到干净、整齐，随时可用。第十章确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工目标和组织机构一、文明施工目标 严格执行建设部《建设文明施工及考核办法》和甲方关于文明施工管理的文件规定，确保市级安全文明施工工地，争创省级安全文明工地。二、文明施工组织结构文明施工组织结构见安全生产管理机构，一套机构两项功能。第二节文明施工管理制度和措施一、建立健全现场文明施工管理组织机构及职责项目部对文明施工进行科学化、标准化管理，项目经理负责工地有关文明施工措施的全面落实。项目部建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为该区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制，并设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查。二、制定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人生产副经理及文明施工管理员负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理工作。工长及施工队长负责本施工区域文明施工管理工作，负责执行项目经理部的文明施工管理各项要求。各施工队班组长负责本部门文明施工管理的具体工作，对项目经理部下发的文明施工整改通知单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实。第三节文明施工实施方案及措施严格执行甲方关于文明施工的管理规定。整个工地实行“城市化、封闭化”管理。（一）场容场貌⒈现场围护⑴施工现场周围设临时围护设施。⑵现场附近的各种孔、沟、坑槽，要设置防护措施，夜晚设红灯警示。⒉现场标志主要进口正门立有明显醒目的工程标志、标牌，标牌要垂直平整，规格一致。标牌的内容为：①工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途，甲方、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。 ②安全纪律牌。③防火须知牌。④安全无重大事故计时牌。⑤安全生产、文明施工牌。⑥施工总平面图。⑦项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。⒊现场布置⑴项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图，布置施工项目的主要机械设备、施工临时道路、供水、供电、施工材料堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变电室、消火栓、门卫、现场的办公、生产临时设施等。⑵实行场容布置管理责任制，落实到有关专业工种负责管理或包干。职工住宿整洁，物料摆放整齐，食堂、饮水、食品饭菜、炊具干净，符合卫生要求。⑶施工现场设置饮水设施，厕所使用水冲式并有专人管理。⑷进入施工区的道路要设置足够的照明设施。⒋现场场地及道路⑴施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。对装有可能引起粉尘飞扬的货物应加盖防尘布，保证车斗严密，无泄漏。⑵现场排水、降水畅通良好，路面无积水。施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排放。需挖断道路时，及时与甲方联系，经批准后方可施工。⑶建筑垃圾及时清理，无堆积。并设专职监控人员和外运人员。建筑垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。高空作业的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其它措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。⑷现场的排水防洪系统应始终处于良好使用状态。且施工道路上的车辆行车速度应小于15km/h。⒌操作面⑴施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。⑵工人操作面地点和周围必须整齐，做到活完脚下清，工完场地清，确保施工现场整洁有序。（二）料具管理⒈物料堆放 ⑴钢筋、型材存放应按品种规格、长短分别堆放，要挂牌、标记、建明显帐，专人负责管理。⑵钢管、模板按规格、型号、长短堆放整齐，不准用钢模板垫路。⑶甲方发出任何移交证书后，我方立即从已签发了的用地上将所有有关我方的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、撤走，使这部分工地区域保持清洁，并经甲方验收合格。⑷自工程竣工后10日内，我方将从工地上将所有有关我方的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；20日内，我方将及时将施工、生活临建清除。⒉机械设备管理⑴现场机械设备按施工方案定点安放整齐、稳固，机身洁净，性能安全可靠，操作规程及责任人标牌挂牌醒目。⑵机械设备、料具入库堆放整齐、洁净，分类帐目明细，库管员责任明确。（三）保卫、消防、环境保护⒈保卫⑴施工现场建立治安综合领导小组，制定不违背国家法律和当地规定的治安保卫制度，施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作。严格作息时间，晚上限制自由外出，有事外出必须向值班负责人请假获准，门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。⑵工地治安保卫部门负责为工地所有外来务工者办理有关许可制度，保卫人员负责建立现场职工详细身份的登记册和管理措施。施工现场的人员在施工现场应当佩戴证卡，无证卡人员不得进入施工现场。⑶利用工地宣传栏、黑板报、会议等形式加强职工的法制教育，工地利用自身的条件组织一些学习、娱乐活动，尽量减少人员外出，降低意外事故发生产可能性，。党政工团组织做好现场人员的思想工作，了解思想动态，随时掌握职工思想、行动变化的反常现象，把可能发生的意外事件、刑事案件消灭在萌芽状态。⑷对违章、违纪人员有妥善的处理记录。⒉消防⑴现场按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度，由专人负责检查落实效果。⑵ 严格遵守国家、地方公安消防管理规定，提高消防意识。现场严禁吸烟。现场按消防规定设蓄水池、灭火器、消防桶、铁钎等专用灭火工具。⑶施工现场的通道、消防出入口等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。⑷施工现场用电，易燃易爆物品存放，应有严格的管理技术措施和责任制。⑸施工现场建立动火审批制度，严禁任何人私自随时随地动火。加强消防安全知识的宣传教育，成立消防领导小组，制定防火预案，定期检查，定期活动，确保集体和个人生命财产的安全。⒊成品保护措施⑴教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识。⑵基坑开挖时，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡。⑶垫层、底板混凝土强度达到1.2N/mm2以上时，方可在其上踩踏或安装模板及支架。⑷易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱角部位）需用角钢保护。⑸对已完工的不需交叉施工的工程，进行封闭隔离防止物品丢失损坏，对易损坏的工程部位制定严格的保护措施。⑹施工期间要搞好预埋件安装及预留孔洞的施工，防止非计划性二次开洞、剔凿。⑺工作面移交时，办理成品签认单，以增强施工人员的成品保护责任心和意识。⑻建议甲方将成品保护纳入系统管理，对各施工单位之间交叉作业、施工配合涉及的成品保护作出统一规定。第四节文明施工考核与管理办法制定文明施工工地规则及评分办法，建立健全各种规章制度并严格执行。文明施工实行文明施工区域包干制度，明确包干区的目标、措施、负责人、管理监督人等，设置统一明显的管理标志牌，有关文明施工管理职责、制度、规定上墙。经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、消防、文物保护及环境保护等方面的法令和规章制度。成立现场管理监督小组，设立专职施工总平面管理员，业务上与甲方的施工总平面管理人员对口，并接受指导，服从甲方统一管理。定期组织文明施工监督检查，公布检查结果，奖优罚劣，及时整改。 项目部每周由项目副经理主持检查工作，对厂容、厂貌、现场管理、现场标识、消防工作进行综合考评，工长应每天于班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。对不整改的施工队，有权对其进行停工处罚。现场共用区域部分，由项目经理落实责任人，项目部根据每周的检查情况进行评比，对责任人进行奖励和处罚，情节严重者，对责任人进行停工处理。本工程要保持工地和工程良好的施工秩序，争创安全、文明施工一流工地。第十一章施工总进度计划为确保工程各项建设目标顺利实现，充分利用资源，提高劳动生产率，在本工程中拟采用P3或与业主要求统一的工程管理软件，对本工程实施动态管理。工期制定响应招标文件要求，并提前完成。 第一节工期目标根据招标文件中业主方要求，并结合我公司多次施工同类工程的经验及现有的技术力量，决定整个工程计划绝对工期190日历天，具体开竣工日期施工时以业主方安排为准。具体施工进度计划见附图：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线项目（建筑工程）A标段工程施工进度网络计划图。第二节主要工程二级计划进度我方将根据甲方提供的开、竣工要求编制二级进度计划，单位工程编制三级进度计划，工期计划见前页表，进度计划参见附图：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线项目（建筑工程）A标段工程施工进度网络计划图。第三节图纸交付进度要求图纸交付计划待中标后另行协定，但工程开工时交付的图纸应满足1个月内连续施工，后续图纸以不影响下步施工为原则。第四节施工进度计划图施工进度计划见附图：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线项目（建筑工程）A标段工程施工进度网络计划图。第十二章保证工期的技术组织措施第一节工期保证的技术措施 认真编制详细、切实可行的施工组织设计、专项施工方案和技术交底。层层技术交底，让每个施工人员明确相应的质量标准、工艺流程、操作方法及工期要求，做到定性、定量管理，杜绝返工及盲目操作。采用计算机管理，应用工程管理P3软件或业主要求的软件实行动态管理，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现工期目标。选用多台自升式塔吊负责主要工作面的垂直运输，改变筒仓类结构用竖井架作为垂直运输装置的传统方法，提高施工效率。混凝土拌制采用机械上料、自动配料系统，加快混凝土拌制速度；基础、库底板等混凝土浇注采用泵送工艺，加快混凝土的浇注速度；必要时混凝土中掺入早强剂，提前部分构件的拆模时间和缩短技术间歇时间。与砌体非同一平面的混凝土构件，用清水混凝土工艺，不再二次抹灰。运用我公司（中国施工企业工程滑模协会会员）成熟的滑模施工技术进行筒仓的筒壁施工，连续作业加快施工进度。有针对性地制定季节性施工措施，确保关键工序的正常施工。第二节工期保证的组织措施本工程将列为公司重点工程，组建公司直接管理的项目经理部，由公司统一部署安排施工。并为人、财、物的及时到位提供保障。强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，加强调度职能，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保关键线路各节点按时完成。充分做好施工准备工作，并在合同签订后三日内进场，临时设施根据施工需要时间分批建设，以保证先期工序的正常施工。积极主动和建设单位、监理单位、设计院和安装等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，同时布置次日的生产活动。选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，组织专业队伍施工，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。项目部和各个专业施工队签订工期责任状，明确责任，奖罚分明。关键工序春节正常施工，农忙季节不减员，关键工序组织两班制作业，昼夜施工。加强材料的供应与贮备，设备的维修与保养，为工程连续施工创造条件。 组织两套滑模机具同时施工，适应多筒仓施工要求。合理组织施工，多工作面平行作业，有条件的立体作业，减少窝工现象，提高工作效率。第三节经济合同措施公司将进度计划的实现作为项目管理的重要考核指标，并结合内部合同进行奖罚。公司通过定期召开生产会议和对项目部工作的检查，及时解决有关问题。并组织基础、主体等阶段性的考核，实行奖罚。必要时采取行政措施，加强项目工作人员的管理。建立风险承包责任制。项目部全体人员交纳工程承包风险抵押金，并制定工程各个施工阶段目标，实现目标重奖，未完成目标重罚。项目部必须认真贯彻落实公司有关施工进度控制的各项管理办法。劳务队进场前，应订立劳务合同。劳务合同应明确施工任务及工期要求，并制定奖罚条款。施工阶段，下达作业任务书时应明确某项任务作业工期要求，对于不能按时完成作业任务的施工队，除帮助其采取措施予以纠正外，尚应按管理规定进行经济处罚。项目部在必要时要对其承担任务进行调整，直至取消劳务合同。项目部对关键部位赶工期的特殊情况制定特殊奖罚管理办法。第四节保证农忙季节连续施工的技术组织措施一、我公司将把本工程作为重点工程加强管理，对项目部及施工队全体人员广为宣传教育，从思想上加强对工程进度、工期意识的重视，充分发挥主人翁精神，避免夏收、秋种季节劳动力减员。二、为避免夏收、秋种季节期间劳动力减员，在本工程中劳动力使用以我公司自有以南方工人为主的劳务队，并准备一定数量的施工作业人员作为预备队随时调配，保证农忙季节不减员、不停工。三、保证工资结算，农忙季节发放一定数量的奖励性工资，用以职工支付夏收秋种资金，稳定职工情绪。四、主要劳动力采用南方施工人员，确保收秋种麦和收麦种秋季节不减员。 五、工程中标后，我公司将根据具体情况作出进一步细化的《农忙季节施工措施》。第五节冬、雨季特殊施工保证措施一、冬季施工保证措施本工程计划施工周期较短，但存在季节性施工问题，为保证工程顺序进行，特提出如下预防性施工措施，具体措施由项目经理部根据实际另行编制。混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。冬季施工拌制混凝土，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于300kg，水灰比不应大于0.55。为了减少冻害应将配合比中的用水量降低至最低限度，主要是控制塌落度，可适当增加减少剂的掺量，其掺量多少应由试验确定。冬季拌制混凝土采用加热水法，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。因此要求搅拌站对于石料要提前冲洗备用。根据试验配合比由专人配制化学附加剂并严格掌握掺量。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，运输时应采取必要的和可行的保温措施以减少热量损失。注意对环境温度，水的加热度，出机温度，入模温度的测量，以便采取有效的措施。混凝土施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增加两组同条件养护试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护二十八天后再测定其强度。二、雨季施工保证措施本标段工程雨季施工主要为基础工程施工。根据实际情况，采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：（一）雨季施工准备工作施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止相邻地区地面水流进入现场。 道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行畅通。（二）施工阶段雨季施工措施1、机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；井架、施工电梯等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，四周要有排水设施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。搅拌站砂石堆放场地硬化，钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30m～50m形成排水沟网。场地表面铺砂石80mm～100mm厚。2、临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。3、主要分部分项工程雨季施工措施雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强养护措施。夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30℃。可综合采取三条措施：避开高温时段浇注混凝土；砂石等原材料覆盖；水中加入冰块。4、安全工作露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。5、消防工作消防器材防雨、防晒；防止储料仓库因漏雨燃烧起火。 消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。6、材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。7、有关工作面的雨季施工措施挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，深度大、工期长的土坡面要覆盖防雨布防冲刷、防塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水。施工回填土堆土区要准备防雨摭盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。第十三章施工总平面布置图第一节平面布置原则⒈施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理、利于“标准化”的要求进行规划。 ⒉合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。⒊按发包人提供的围界使用施工场地，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，不随意搭建临时设施。⒋各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。⒌施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖各单位工程的施工区域，减少材料设备等的二次搬运。⒍水电管线尽量沿路布置。⒎道路采用永临结合，各施工区域应有良好的排水系统。第二节平面布置依据⒈洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线项目（建筑工程）A标段工程招标文件及答疑纪要。⒉建设地区原始资料。⒊一切原有和拟建工程位置及尺寸。⒋全部施工设施建造方案。⒌施工方案、施工进度和资源需要量计划。⒍安全及文明施工的要求。第三节临建设施布置及用地一、生产设施布置生产临建区占地面积约9325m2，其中主要布置混凝土搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工场地、物资仓库等。混凝土搅拌站采用一座HZ60自动化搅拌站，采用简易钢结构，压型钢板围护；采用散装水泥，现场设两座水泥罐；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖墙围护。钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋成型和原材料堆放场地。钢结构加工区布置一座钢平台，钢结构成型场地和原材料堆放场地。木材车间设木工作业棚、模板堆放区和原材料堆放场地。 场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证施工下水及时排出。各场区具体位置见施工平面布置图，占地面积见下附表六：临时用地表二、生活设施布置生活临建区位于场地的东北部，占地面积约4100m2，其中主要布置有宿舍、食堂等设施。临时生活设施采用彩板房。各场区具体位置见施工平面布置图，占地面积见下附表六：临时用地表三、道路布置场区内施工道路采取永临结合的原则布置。施工主干道采用设计要求的路基浇筑1/2厚混凝土路面，交工前再浇筑上面1/2厚混凝土；临建区道路在施工准备期间及时修建，临建区道路采用泥结碎石路面。四、水电布置现场用水：通过甲方提供的水源点引接使用，干线沿道路两旁布置。管道安装采用直埋方式敷设，埋深为0.7米，管道安装前应作电除锈处理，并刷两道红丹防锈漆和沥青漆，并认真做好焊口的防腐，在管道的主要分支点，设置阀门井。现场用电：通过甲方提供的电源线路供电，在电源处修建配电室。干线沿道路两旁布置。用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。五、施工平面布置图详见：洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线项目（建筑工程）A标段工程施工总平面布置图。第十四章降低成本、提高质量的合理化建议一、对工程管理和配合方面的建议全场性的临时设施，如施工干道、供水干管、排水干管、供电干线建议业主统一安排修建，避免重复交叉布置。 施工干道建议采用设计道路的路基和临时混凝土路面，既满足文明施工的要求，又能保证竣工时路面的质量。影响主要交通的地下设施，宜提前开始施工。标段工程范围的深设备基础，最好能作为第一批提交的施工图纸。建议甲方和监理对现场成品保护制定统一的管理办法，要求安装单位不能随意打孔、打洞，需要打洞时应采用打孔机。建议在本工程中使用各种工程管理软件并构建以业主为主本工程MIS管理系统满足施工全过程管理和信息交换的需要，以节约各方成本。二、在工程适用技术方面的建议大体积混凝土施工时采用在混凝土中掺加部分粉煤灰，既减少水泥用量，又提高混凝土和易性，降低水化热。在混凝土施工中，掺加混凝土缓凝剂，可降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性，调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度裂缝，保证混凝土施工质量等。采用混凝土自动计量配料搅拌装置，保证混凝土配合比的正确搅拌时间和计量，确保混凝土的搅拌质量，防止粉尘对上料人员及搅拌机操作人员的危害。钢筋竖向机械连接技术采用电渣压力焊，钢筋连接速度快，质量易保证。三、在工程技术进步方面的建议建议业主在建筑设计中采用建筑节能和新型墙体应用技术（如保温门窗等）。对按清水混凝土工艺标准控制施工的梁板建议只刷浆，不粉刷。水泥砂浆外粉刷建议设计掺加聚丙烯纤维，有效防止温度裂纹。楼梯踏步建议镶角钢永久性护角。建议业主在工程中采用PVC-U或机制铸铁管等新型管材，可有效增加使用耐久年限，减轻使用维修负担。第十五章协作施工管理与配合措施第一节与业主的协调配合积极主动和甲方搞好施工全过程的配合，对甲方要求的工期控制节点，要确保按期完成，满足甲方对工程工期进度的要求与各项计划的调整要求。 对甲方提供的材料，要提前编制需用量计划及进场时间计划，和甲方配合搞好材料的进场与检验工作。现场配备质检员、安全监察员、文明施工管理员，与甲方各管理部门对口，服从甲方的领导与监督，将甲方的要求，随时贯彻到施工过程管理中。严格执行电力建设质量检查制度和验评标准，对甲方有特殊要求的工程部位，按甲方指定的要求执行。保证现场施工道路畅通，不影响物资进出场，做好文明施工工作，不对整个施工现场的公用设施造成损害，以免影响施工。加强自有职工的思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理，教育职工遵守交通安全、卫生、消防、环保等方面的法令和规章制度，不对甲方人员或物资造成侵害。服从甲方对施工总平面的管理，和附近村庄人员搞好现场物资运输管理，材料堆放，生产、生活用地的协调等工作。服从甲方对工程总进度计划的调整与管理，和甲方搞好现场施工配合工作。在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：每月施工进度计划；月度产值完成情况报表，月度甲供材料的需用计划等。积极参加业主、监理组织的生产协调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。及时向业主、监理提供主要分部分项工程施工方案或作业指导书，并经业主、监理认可后实施。认真及时办理好工序的交接验收工作，协助与业主、监理、质监站及设计部门进行质量考评工作。对业主、监理、质监站及设计部门等提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。第二节与监理协调配合我公司人员将积极配合监理单位及现场监理工程师代表行使职权。根据合同中明确规定的施工管理文件，如施工进度计划、施工组织设计等，及时提交给监理工程师批准。施工组织设计中应重点注意的问题：在采用施工规范、规程，主要施工方法，施工平面布置图，施工进度计划，安全、质量、文明施工等施工措施等要得到监理单位的认可。 在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行工程施工管理。在自检、互检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求，予以整改。监理提出意见后，首先从自己工作中查找原因，不应该以习惯做法等理由向监理提出解释意见。注意将监理意见及时、完整地传达到本单位有关人员和作业层，立即整改，并以此作为提高技术素质的机会进行质量教育，化消极因素为积极动力。除认真按监理通知要求制定措施进行整改外，尚应将整改结果书面回复监理，待监理复查合格后，方能继续进行后续施工。出现质量问题，主动查找自身原因，力争将各种隐患克服在作业过程中，才能保证工程各项目标的实现。工程施工过程中，如果发生质量问题，严禁私自处理、掩盖，一定要及时向监理单位反映，请监理工程师现场查验后，按质量事故级别处理。在事故处理过程中，有关人员要积极协助监理进行调查，认真写出质量问题调查报告，提出处理方案，等待处理方案经有关单位研究批准后，及时进行处理。处理完毕后应报请监理单位重新进行验收。所有进入现场使用的成品、半成品、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定通知监理部门有关人员进行取样鉴证，送甲方、监理确认的试验机构作试验，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指示后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。认真参加监理会议，首次工地会议上应注意记录建设单位授权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排等内容；监理例会上通报上周计划完成情况，未完成时要讲明原因，通报下周计划安排，并通报当前施工中存在的问题和遇到的困难。项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做到心中有数，认真参加监理会议，注意会议纪要的签认，注意会议决议的贯彻落实。第三节与设计院协调配合主动与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。参加施工图会审，提出施工方面的问题和建议，配合设计单位逐条进行落实。第四节与安装单位协调配合应提前准备配合施工所需的原材料、设备。应及时进行配合工作。土建施工施工人员进到已交安的作业区，应遵守安装单位有关方面的进出规章制度。 第五节与其它标段施工相互配合措施洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期工程4500t/d熟料水泥生产线项目是一个群体工程项目，在工程实施中，有方方面面的错综复杂的关系需要处理和平衡。在施工过程中，我公司都将承诺并保证：一、对施工用水电、场地、道路等施工资源将遵照业主的合理分配进行使用，对于业主或工程调度会应急性的临时合理调度也将积极配合执行。二、作好施工人员的教育，加强人员的组织管理，与兄弟施工单位和睦相处、相临互助、众志成城、优质保量地完成本工程。三、积极有备的参加业主主持的工程调度会，与兄弟施工单位互通有无、相互协作共同干好本工程。四、尊重业主和监理意见，积极配合监理工作。第六节施工抗干扰措施工程施工过程中，施工扰民和民扰是需要注意的问题，若处理不当或不及时，就会影响施工的正常进行。对此，我公司采取以下措施：在进场后，就与当地派出所联系，联合派出所进行工程施工的治安管理，本工程的治安保卫以及民扰和施工现场与市民发生得各类事件，由辖区派出所处理，我公司保卫部门和本工程辖区派出所签订保卫协议。本单位将采取基本封闭式施工，全体人员不允许随便外出，最大限度避免与当地市民发生冲突。主动与周边单位取得联系，征求意见，以便了解注意事项，最大限度减少纠纷发生。加强流动人口管理，按照当地相应得管理条例办理各类证件，避免因各类证件不齐全而影响施工。加强现场保卫管理和文明施工管理，避免施工扰民和民抗施工。第十六章工程交付、服务及保修我公司承诺本工程创“用户满意工程”，并承诺认真执行国家《建设工程质量管理条例》所要求的保修期。 第一节工程交付为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案，工程资料的报送，移交工作。协助业主进行消防、环保、上水、变电、档案馆等方面的各种验收工作。提供所有设备厂家的保修服务人员名单、联系方式。第二节竣工后的服务及保修一、保修期限承诺我公司依照《建设工程质量管理条例》、《建筑工程保修书》、《房屋建筑工程质量保修办法》，确保为业主的跟踪服务达到业主要求。本公司承建的建筑安装工程，除按合同及国家建设部规定的保修期和保修范围外，实行质量终身负责制。质量终身负责制指超过工程保修期限后出现的质量问题，如确属施工原因造成的质量问题，我公司立即安排进行维修；如经分析不属施工原因造成的问题，但业主有要求时均可按优惠条件提供服务，直到业主满意为止。二、工程回访工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，严格执行“服务第一”的思想，密切与业主合作，坚决服从业主指挥协调，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。工程竣工后，向业主提供《建筑工程保修书》，并在保修期内组织工程质量回访，听取业主意见,按保修书的内容做好保修服务工作。在保修期内按保修范围对确属我方造成的工程质量问题进行维修。回访内容及方式：①季节性回访：雨季重点回访屋面，外墙的防水；查看有无渗漏现象。②工程保修回访：检查工程质量的变化情况，及时收集质量信息，对因施工造成的质量缺陷进行及时处理。③技术性回访：新材料、新技术、新设备的使用效果；设备安装后的状态和生产能力等。④工程自竣工交付之日起，第一年至少进行回访一次，以后则根据需要组织定期或不定期回访。⑤回访形式包括派出技术人员登门访问业主和以信函形式进行通讯回访两种。三、用户来访与投诉本公司工程管理部负责处理投诉意见。工程管理部 在接到投诉意见后，及时组织人员调查研究和解决工程质量中存在的问题，提出处理意见和措施，并督促实施，做好记录。对确属我公司造成的工程质量问题，我公司将无条件整改，对不属我公司造成的工程质量缺陷应加以说明，并尽可能协助或指导投诉方的整改工作。四、工程保修在保修期内，我公司工程管理部将充分听取业主意见，对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案，对容易损坏的部位，提前备好材料，以便及时响应，尽早解决问题。本工程在保修期内若发生质量问题，请业主通知我公司工程管理部，工程管理部自接到通知后马上派人到达现场了解情况，听取业主意见，提出处理意见或方案，一经业主确认后，保修人员12小时内到达现场，并按要求时间完成整改任务，若未按要求完成，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由我公司承担。从业主通知我方起到维修工作完毕的过程中，若业主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡寄到我公司，或拨打我公司电话，以利于我们提高服务质量，更好地为业主服务。维修工作完毕后，维修人员要认真填写《工程维修记录表》，并请业主签字确认。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注 1反铲挖掘机PC-1002台日本2007236800m3/台班基础2自卸汽车T815-2S8台泰安20062112400m3/台班基础3机动翻斗车FC108台洛阳2008基础4装载机ZL303台郑州2006127250m3/台班基础5压路机3Y-10-121台郑州2007基础6推土机TC200型3台临沂2004147500m3/台班基础7混凝土搅拌站HZ601座郑州20052×18.560m3/h主体8混凝土输送泵HBT603台上海200790120m3/台班主体9汽车式混凝土泵HDJ371台上海200480m3/h主体10自升式塔吊QTZ801座湖南2003150t/台班主体11自升式塔吊QTZ633座烟台2004120t/台班主体12汽车吊QY50K2台北京2002156980t/台班主体13汽车吊QY251台北京2004131350t/台班主体14汽车吊QY162台北京2001131180t/台班主体15平板拖车JN4621台沈阳1999主体16钢筋弯曲机GTBT-40B6台太原2001330t主体17钢筋切断机GQ40-14台合肥2002464t主体18对焊机UN1-1503台沈阳2002322t主体19交流弧焊机BX-400-29台洛阳20043660m主体 20交流弧焊机BX-5003台洛阳20054080m主体21自动弧焊机MZ-1-1000A1台山东20045660m主体22高压水泵扬程60m3台新乡200210主体23循环喷砂机HXP-YIAXGB-6GVF=3/81台成都20063660m主体24电渣压力焊机AW-1004台烟台20053660m主体25木工压刨床MB104A1台济南20041.2主体26跑车式切割机G1-1001台浙江2003200m主体27H型钢翼缘矫正机HJZ-401台泰安200136主体28滑升机具3套新乡2004主体29直流电焊机AX3-3001台烟台20065660m主体30半自动切割机G1-1002台大连200435180m主体31摇臂钻床L3040-161台长春200240主体32蛙式打夯机HW-209台洛阳200732000m2主体33物料提升机SMZ2004台郑州20067.5200t/台班主体34砼罐车8m34台湖北20078m3砼工程附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站速测仪RTS-6321台苏州2004128测量2全站速测仪NTS-6621台广州2003165测量3激光铅直仪DZJ32台上海2005212测量4经纬仪DZJ2-12台宁波2003526测量5水准仪DSZ11台苏州2006438沉降观测6水准仪DSZ22台南京2004364测量7混凝土振动台HHDT-021台沈阳2005458混凝土试验8标准筛（圆孔）M2340732台宁波20041800混凝土试验9电子测温仪JDC-24台苏州2006254混凝土试验10混凝土塌落度试验仪TLY-14台北京2007384混凝土试验11数显回弹仪ZBL-S2202台南京2007200混凝土强度测试附表三：劳动力计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况2009年06月～08月2009年09月～11月2009年12月 平均高峰平均高峰平均高峰1钢筋工1101208012010152木工80124709320293砼工5585709818234架子工3848556438435瓦抹工3156629126296下料工2032394218267组立工1218272918228矫正工361215689钻孔工47684610喷漆工35463611起重工131513155812电焊工30404054141613水电工12222227151914机械工479124615信号工131513155816司机8146105917装饰工681518284518力工42613548304419测量工57452320其他81010124621小计497700592782273371 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室180二建办公生活区开工～竣工职工宿舍800二建办公生活区开工～竣工食堂90二建办公生活区开工～竣工厕所20二建办公生活区开工～竣工淋浴房16二建办公生活区开工～竣工门卫16二建办公生活区开工～竣工门卫16二建综合加工区开工～竣工砼搅拌区1800二建综合加工区开工～竣工金属加工区1100二建综合加工区开工～竣工钢结构加工区1200二建综合加工区开工～竣工木工加工区1000二建综合加工区开工～竣工材料仓库500二建综合加工区开工～竣工厕所20二建综合加工区开工～竣工