沥青下面层施工组织设计(试验段)

一、沥青面层试验段施工组织设计1、工程准备概况根据有利于本项目施工的原则，综合考虑沿线情况和工程特点，在揭东县地都镇大瑶村前（即K2324+620右侧路旁）设置沥青4000拌和站1台，负责本合同段K2308+277.6～K2332+150.4段的沥青面层的施工任务。2、工作面准备情况为保证沥青面层的施工质量，确保沥青面层各个施工环节的合理组合，决定在K2312+750～K2313+200右幅行车道位置进行沥青下面层的试验段铺筑，该路段为采用水泥稳定基层已经施工完成，并已提供并经总监办及质检站检测验收合格，达到设计规范要求可以进行沥青下面层施工，各项检测指标满足规范要求。沥青下面层施工前对工作面应进行彻底清理，保证下承层无泥块、无杂物。3、沥青配合比已按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行配合比设计，并经监理工程师批复。4、各种机械到位并安装、调试完毕，数量、性能满足施工要求。5、施工所需材料合格，数量满足施工要求。6、各级施工管理人员到位，各级技术交底工作完成，各类机手熟悉施工工艺和方案，作业、施工放样工作准备就序。二、试验段施工目的进行沥青面层大面积施工前铺筑试验段，试验段在直线上铺筑，试验段的长度应根据试验目的确定（不少于300m）。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，包括以下试验内容：1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；2、通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，拌和温度等工艺。3、通过试铺确定：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；d、确定松铺系数，接缝方法等。4、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用矿料配合比和沥青用量。15 5、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定粗粒式沥青砼或沥青碎石面层的压实标准密度。6、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。7、确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。8、全面检查材料及施工质量。9、使施工、质检人员熟悉施工工艺，方案及各类质量指标的测控方法。三、沥青面层原材料和配合比说明1、原材料说明①、材料产地材料名称产地材料名称产地碎石丰顺大狼石场SBS（I-D）改性沥青泰普克沥青有限公司石屑丰顺大狼石场P.C325水泥广东塔牌集团股份有限公司矿粉梅州焦岭兴发矿粉厂乳化沥青江门强大公路材料有限公司②、集料：集料级配应符合下表要求：沥青混合料矿料级配范围标准方孔筛孔径（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）26.519.010016.095～10013.270～909.550～704.7526～442.3618～351.1815～290.612～230.38～180.156～130.0754～815 粗集料：粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击力性好的碎石并满足下表质量技术要求。沥青面层粗集料质量技术要求表指标单位技术要求试验方法石料压碎值不大于%26T0316洛杉矶磨耗损失不大于%28T0317表观相对密度不小于g/cm32.60T0304吸水率不大于%2.0T0304与沥青粘附性不小于级5T0616坚固性不小于%12T0314颗粒针片状含量不大于%15T0312水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于%1T0310软石含量不大于%3T0320石料磨光值不小于BPN42T0321具有一定破碎面颗粒的含量不小于%一个面:100两个面:90T0327细集料：面层细集料采用优质石屑或天然砂，细集料要求表观密度不小于2.50g/cm3、坚固性（>0.3mm部分）不大于12%、含泥量不大于3%、砂当量不小于60%、棱角性不小于30S、亚甲蓝值不大于25g/kg。填料：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净、表观密度不小于2.50g/cm3、含水量不大于1%、亲水系数不大于1,塑性指数不大于4、粒度范围<0.6mm含量100%、<0.15mm含量90~100%、<0.075mm含量75~100%。③、沥青材料采用的沥青，其质量均应符合国家标准。要求质地均匀、无水、当加热到180℃时不起泡沫。15 道路石油沥青技术要求序号试验项目A-70③1针入度（25℃，100g，5S）（0.1mm）60～802延度（15℃，5cm/min）不小于（cm）1003运动粘度（135℃）（mm2/S）实测结果4软化点TR&B（℃）﹥475动力粘度（60℃）不小于（Pa·s）180～2406闪点（COC）不小于（℃）2607蜡含量（蒸馏法）不大于（%）2.28密度（15℃）（g/cm3）实测纪录9溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99．510薄膜加热试验（163℃5H）质量损失不大于%0．8针入度比（25℃）不小于（%）60延度（15℃，5cm/min）（cm）≥50聚合物改性沥青的技术要求技术指标SBS改必（I-D）针入度（25℃，100g，5S）（0.1mm）≥40针入度指数PI≥+0.2延度5℃，5cm/min（cm）≥20软化点TR&B（℃）≥60运动粘度（135℃）（Pa·s）≤3闪点（℃）≥230溶解度（%）≥99.5离析，软化点差（℃）≤2.5弹性恢复25℃（%）≥75RTFOT后残留物质量损失（%）≤0.8针入度比25℃（％）≥65延度5℃（cm）≥1515 封层油的技术要求技术项目指标筛上剩余量不大于%0.3沥青标准粘度Cs8-20蒸发残留物含量不小于%60蒸发残留物性质针入度（25℃，100g，5S）0.1mm60-160残留延度比（25℃）不小于%80溶解度（三氯乙烯）不小于%97.5储存稳定性5D不小于%5与矿料的粘附性裹复面积不小于2/3每批到场沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，施工开始前至少28天将拟用的沥青样品及出厂证明、试验报告提交中心试验室和监理工程师检验，并经监理工程师批准。2.配合比说明1、精心选择材料，细致反复地根据目标配合比设计，进行生产配合比设计和生产配合比试验，确定混合料配合比……：矿料级配计算；在已做出的各矿料的筛分曲线后，根据施工规范利用计算机自动进行矿料级配的合成计算。计算时要充分考虑有效利用材料，同时要注重4、75Imm、2、36mm、0.075mm三种筛孔通过率并计入材料的级配中，使之尽量接近要求范围的中值。　　生产配合比设计：根据目标配合比，结合实际施工的拌和设备进行生产配合比设计。从热料仓取料，进行二次筛分，计算矿料配比，确定的热料仓配合比即为生产配合比。　　施工出合比的验证：根据生产配合比设计，通过施工试验段，经过现场进行摊铺、碾压等实际操作加上室内试验最终确定施工配合比……。15 四、沥青面层施工方案（试验段）（一）施工放样与施工测量结果表在路基中线纵向每10米用全站仪设桩，路肩边缘设指示桩，在桩上明显标记出沥青混凝土下面层的设计高程，并挂线以指导摊铺及碾压，放样点采用铝合金尺控制，标高由水准测量控制。（二）封层施工1、施工准备①沥青：封层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青。②集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。③洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°-25°的夹角。④矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。2、施工要求①、封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。②、气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。③、洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料用撒料机撒布。处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。（三）沥青混凝土施工1、拌和、摊铺设备及碾压机械的选择拌和设备选用西筑LH4000型间歇式拌和楼，全电脑控制，自动计量，摊铺设备选用ABG423型摊铺机，最大宽度为12.5m具有自动找平装置。碾压机械选用YZC12及DD130双钢轮串联振动压路机。YY轮胎压路机。2、拌和15 ①、拌和站应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，在使用期间，贮存沥青的沥青罐的温度不宜低于130℃，并不得高于180℃。在贮运、使用、及存放过程中应采取防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。沥青混合料中的矿料级配在进行目标设计的基础上，进行施工前试拌试验，达到设计要求。混合料的用油量，在设计的基础上要进行施工前的试拌，确定实际施工用油量，取得最佳油石比，以保证沥青混合料生产质量。②、拌和采用厂拌法，拌和楼各料仓均有电子称量装置，采用自动配料生产，所有集料均按提供的配合比的矿料级配计算出每盘需要各热料仓的矿料重量及沥青、矿粉重量，输入拌和机电脑装置，沥青拌和楼在进行试拌及正式生产前应进行标定，对各称量设备应认真做好标定，然后开机生产混合料，计量偏差符合规范要求，所用材料的来源和质量均保持稳定。确保称量误差在规范要求的范围内，拌和操作手应采用自动称料控制系统及配合比拌料，保证配合比实施的准确性，严禁手工操作。③、沥青与矿料的加热温度均符合现行规范要求，沥青加热温度165~175℃，矿料烘至175~185℃，当混合料出厂温度过高，影响沥青与混合料的粘接力时，不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。④、沥青混合料的拌和时间以混合料拌均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为宜，并经试拌确定，间歇式拌和时间一般为30～50s（其中干拌时间不得少于5s）。沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团或块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不能使用，并及时调整。⑤、混合料随拌随用，若需贮存时，贮存时间不超过24h，温度下降不超过10℃，否则废弃混合料。⑥、为了防止卸料、装料过程中集料的离析现象，集料应按各种规格分别堆放，严格控制堆料高度，一般情况控制在4m高度以下，而且卸料堆放时必须分层进行，减少卸料落差所产生的离析。3、运输①、运输车辆采用15吨以上的自卸汽车运输，并根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运力略大于拌和机生产能力，有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，施工过程中摊捕机前一直有不间断的供料系统。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前（10~30）厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸半过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。15 ②、运输车的车箱内保持干净，涂隔离剂(涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，一车料最少分三次装载。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。4、摊铺①、摊铺采用2台ABG423摊铺机一前一后相隔5-10m同步全幅一次摊铺。沥青混合料摊铺前，应检查确认下层的质量，若下承层的质量不符合要求，不得铺筑。②、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。③、经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。④、沥青混合料的摊铺温度应现行规范的要求，一般不低于150℃，否则应开启摊铺机加热熨平板装置，以防温度过低不易碾压成型。⑤、沥青混合料的摊铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等，计算出松铺系数。⑥、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变化速度或中途停顿。摊铺速度以（2~6）米/分为宜。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动。两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。⑦、在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱扩温度，对不合格之处及时进行调整，对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。⑧、人工找补更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。若由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，不要站在热混合料层上操作。5、碾压采用4台双钢轮振动压路机及1台胶轮压路机进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，有超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压接头成阶梯形，碾压接头处做明显标志，碾压时重叠20-30cm。对边部无法压实的部位，采用小型机械进行夯实。压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，15 混合料压实采用钢筒式静态压路机。应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合现行规范的规定。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实。初压应符合下列要求：①、初压应在混合料摊铺后温度不低于150℃下进行，并不得产生生推移、开裂、碾压温度由试铺试压确定，并符合规范要求。②、碾压从外侧向中心进行。相邻碾压带重叠，宽度大于20cm，边缘有支挡的，应紧靠支档碾压。边缘无支挡的，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10厘米以上碾压。也可在边缘先空出宽（30~40）厘米，待压完第一遍后，再压边缘。碾压时宜将压路面大部分重量置于已压实过的层面上，以减少向外推移。③、用轻型钢筒式压路机碾压两遍，其经压力不小于350N/厘米，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。④、碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变，以心目混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：⑤、复压用钢筒式压路机碾压，遍数不少于四遍，达到规定的压实度，无明显轮迹为止。⑥、相邻碾压带应重叠1/2后轮宽度。⑦、终压应紧接在复压后进行。终压采用双轮铜筒式压路机，碾压不宜少于两遍，且无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范的要求。压路机碾压段长度须与摊铺速度相平衡，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。碾压过程中出现沥青混合料沾轮现象时，可洒少量水或加洗衣粉的水于钢筒上，不得洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时，应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁等构造物的接头、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯实。在当天碾压尚未冷却的改性沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿物、油料及其它杂物。15 6、接缝接逢处理是路面使用质量好坏的关键工序，现在采用大型摊铺机施工，机械化作业，一般情况下摊铺平整度均能满足设计要求，但是不管摊铺得如何平整，大多数路面都是因为接逢处理问题而影响整个路面的平整度，影响整个路段的使用质量。因此，我公司根据多年的施工经验，特别重视接缝问题，每次施工都特别组织一个接缝施工小组，由经验丰富的施工员、摊铺机手、压路机手、技术熟练的工人、质量检测员组成，每次接缝均由接缝小组进行处理。①、切缝摊铺作业结束时，由于摊铺及碾压的种种原因，在摊铺末端形成一斜面，为了达到平接逢的接头要求，必须进行切缝，切除这一斜面。方法是：在已压实的接逢末端，横向每隔1m，采用3m直尺沿摊铺方向测量末端各纵向变坡点（即压实层端部开始下塌的位置），并标记下每个变坡点，以最内侧的那个变坡点（即下塌点）为基准，垂直路线方向（即摊铺方向）画一横向直线，此直线即为切缝线。然后用切割机及时进行切割，切割应做到端头平顺整齐，并及时把切割后的斜面混合料清除干净。②、横缝摊铺当下一工作面接着摊铺时，应先在横缝接头处涂刷粘层油，摊铺前应把摊铺机的熨平板前端放在接缝上，并按松铺厚度调整好摊铺厚度，加热熨平板，在送料器螺旋桨两边送满混合料，停留3～8分钟，对接缝进行预热，当摊铺过2/3熨平板宽度的距离时，再停留2～3分钟预热后平稳起步。起步后由熟练工人铲除多余及过粗的骨料，补充细料保证接缝顺直，并立即检测松铺厚度及纵横坡度，确保接缝平顺。③、横缝碾压碾压时温度一般控制在110℃左右最好。用细料填补缝隙，首先应骑缝碾压，骑缝碾压时，可沿横缝方向碾压，亦可与横缝45°角作斜向碾压，先伸入新铺层15cm往返2次，再逐步向新铺层过渡。每次伸入10~20cm，直到约2/3轮宽进入新铺层为止。然后改为正常的纵向碾压，并向新铺层驶进。当碾压轮的1/2进入新铺层后，即退出，然后错动10~20cm进行碾压。横缝碾压完毕，及时用3m直尺检验是否平整。如有局部凹凸，要趁混合料未冷却前采取措施，如刮平、填补细混合料进行修整，整修后重新压实。如横向碾压条件受限制，可采用纵向碾压方式，但应减慢碾压速度，严格控制碾压质量，并用3m直尺及时检测平整度15 （四）施工工艺流程沥青面层施工工艺流程机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计试机拌和批准配合比沥青混合料生产沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测制定改进措施压实度检测沥青混合料抽提等试验验五、质量控制措施（一）、建立管理体系1、成立经理部质量领导小组。2、明确质量领导小组成员的职责。3、实行项目经理部、作业队两级内部保证及外部监理工程师督促检查相结合的体系。4、项目经理为项目工程质量第一责任人，按照经审核过的施工方案、工艺规程以及项目监理工程师提出的质量标准组织实施。5、工程技术部长受项目经理领导，对项目经理部技术人员工作负总责，领导本项目经理部试验室、测量队的技术业务工作。负责施工过程中试验、测量控制的管理工作，组织质量检查工作，领导和审查工程质量评定工作，并向项目经理报告工作。15 （二）、质量保证措施1、管理人员配置合理且具有丰富的施工经验。2、设备精良、性能可靠、配置合理。3、各种材料进场前都经过严格的检验，杜绝不合格材料使用。4、开工前进行详细的技术交底工作，保证各级人员了解和掌握施工工艺、操作规程。5、质检、试验工作跟踪到位，特别对压实度、水泥剂量、含水量进行重点控制，确保各项指标符合设计和规范要求。6、测量放样准确，保证标高和厚度要求。7、加强各部门的配合和协调，及时反馈质量信息，对不合格处及时进行纠正。8、建立完善的试验检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经监理工程师审批后实施。开工前完成对工程所用选材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作，不合格的坚决拒购。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验（拌和）等，确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于工程。狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。9、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，测量组要严把检测关，并加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人员必须保持相对稳定。10、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督和检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接和交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。（三）、实行质量检查制度1、项目经理部不定期随时抽检。作业队应及时对完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。2、工程技术部应组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。3、经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。4、要密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。15 （四）、质量资料管理1、建立内部资料室，并配备专职技术干部负责此项工作。2、按合同条款，做好施工原始记录及工序施工照片等原始资料的收集、整理和保管，制定资料管理制度。3、实现资料管理规范化。质量保证体系框图项目经理项目副经理总工程师工程技术部测量组试验室机械材料部办公室沥青下面层施工队15 检测①施工过程中材料质量检查的内容与要求材料检查项目检查频率粗集料外观（石料品种、扁平细长颗粒、含泥量等）颗粒组成压碎值磨光值洛杉矶磨耗值含水量松方单位重粘附性随时必要时必要时必要时必要时施工需要时施工需要时施工需要时细集料颗粒组成含水量松方单位重必要时施工需要时施工需要时矿粉外观＜0.075mm含量含水量随时必要时必要时石油沥青针入度软化点延度含蜡量每100t1次每100t1次每100t1次必要时乳化沥青粘度沥青含量每50t1次每50t1次注：1、表列内容是在材料进场时已按“批”对材料进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求；2、“必要时”是指施工企业、监理、质量监督部门、业主等各部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度15 ②沥青面层施工过程中工程质量的控制标准路面类型项目检查频度质量要求或允许偏差（单点检验）试验方法一级公路热拌沥青混合料路面外观随时表面平整密实、不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象目测接缝随时紧密平整、顺直目测、用3m直尺测量施工温度出厂温度摊铺温度碾压温度不少于1次/车不少于1次/车随时符合JTJF40-2004规范表11.4.4的规定温度计测量矿料级配：与生产设计标准级配的差方孔筛0.075mm≤2.36mm≥4.75mm每台拌和机1次/日±2%±5%±6%拌和厂取样,用抽提后的矿料筛分,应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间粒径等5个筛孔。沥青用量（油石比）每台拌和机1次或2次/日±0.3%拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）。马歇尔试验：稳定度流值密度、空隙率每台拌和机1次或2次/日符合JTJF40-2004规范表11.4.4的规定拌和厂取样成型试验浸水马歇尔试验必要时符合JTJF40-2004规范规定拌和厂取样成型试验15 ③沥青面层工程交工检查与验收质量标准按JTGF80/1-2004项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）代表值面层96按JTJF40-2004附录B检查，每200m每车道1处2平整度δ（mm）上面层1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算δ、IRIIRI(m/km)2.0最大间隙5三米直尺3渗水系数（%）200ml/min渗水仪测定4抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m测1处，横向力系数车：全线连接构造深度砂铺法：每200m测1处6厚度（mm）代表值总厚度：设计值-5%上面层：设计值-10%按JTJF40-2004每车道100m1处合格值总厚度：设计值-10%上面层：设计值-20%7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点8纵断高程（mm）±15水准仪：每200m测4断面9宽度（mm）±20钢尺量：每200m4处10横坡（%）±0.3尺量：每200m4断面备注：1、表内压实度*号者按试验路压实度为准，压实度比表列规定值低一个百分点的检查点应按其占总检查点数的百分率计算扣分值。2、表列厚度仅规定负允许偏差。注意事项①、严格控制混合料的拌和质量。使生产的热拌混合料的集料级配、沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀，而且在运输和摊铺过程中不发生集料的离析和混合料的不均匀降温。②、选择最新型的沥青混凝土摊铺机，该摊铺机采用了机电一体化的自动控制技术，包括摊铺机行走速度的自动调节装置，混合料供给量和料位高度的自动调节装置以及针对拖点高程干扰和混合料阻力变化而设置的熨平板自动调节系统。20 ③、根据各面层的具体情况，选择三种方法建立摊铺机自动调平系统的纵向参考基准：固定在路侧边的传感导线基准，沿着接逢相邻路面滑动的调平滑靴基准和浮动移动式均衡梁式移动参考基准。④、安排经验丰富的摊铺机操作手，尽可能保持摊铺机的稳定作用，即稳定的摊铺速度、稳定的刮板输送器供料量、稳定的螺旋输送器送料量。⑤、确保供料稳定，消除停铺待料现象，⑥、当摊铺出现意外停顿后，重新摊铺时必须先横向碾压。⑦、关键是在施工中做到材料均匀、拌和温度及时间均匀、摊铺及摊铺温度均匀、碾压及碾压温度均匀。⑧、接缝的的处理我们均采用锯缝，特别组织了接缝小组，负责每道接缝的处理工作，确保接缝的平整度。六、环保、安全及交通组织措施1、环境保护措施①、建立健全完善的环保保证措施。②、对施工人员进行环境建设教育，使参战人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。③、施工中的建筑垃圾、生活垃圾设立固定点集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理；各种泥浆废水未经处理不得排放进入河流、农田，防止污染水源和环境。④、有毒有害废物来禁用作方回填。⑤、施工现场不得焚烧含有害气体和烟尘的废料。⑥、施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和车辆运输产生扬尘。水泥矿粉等易产生粉尘的散体材料在排放时要控制扬尘。⑧、噪声较大的施工机械，距居民150m以内的施工现场，限定施工时间。对沿线民房等设施进行调查，对有可造成损坏的必须采取加固或避让措施。2、文明施工措施①施工现场按批准的平面布置图施工，对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。②施工现场及时搞好“三通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。在既有道路或建筑物附近施工的工号设围护设施进行隔离。20 ③施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。3、交通措施减少堵塞，确保畅通，安全施工。具体原则如下：①、在破碎稳固施工路段，上面层路面施工未完成之前不允许开放交通。②、在施工时，设置警告标志半幅封闭施工，以免和交通量产生干挠。干扰的地段，设置统一的施工警示标志、标牌(夜间施工设置发光警示标志)，并由专职的安全员在施工期间二十四对交通疏导，在保证交通畅通的情况下进行施工。③、成立交通协调管理小组。为使交通组织方案全面落实、责任至人，成立相应的交通协调管理小组，安排专职人员担任交通协管员。协管员着反光衣，佩戴值勤袖章，手拿红旗。④、施工路段交通应急预案为保证开放道路通行顺畅和旧路大修工程施工安全、顺利进行，及时协助交警大队、路政大队处理施工路段的交通事故，提高快速反应能力，最大限度缩短事故造成的塞车时间，特制定本预案：A、在施工路段发生重大、特大交通事故后，现场安全负责人立即拨打交警、路政报警电话，迅速通知项目经理部，并组织人员协助交警、路政维护现场秩序；B、项目经理部接到报告后，项目经理率领安全管理领导小组快速赶往事故现场，协助交警、路政人员迅速封闭事故现场，疏导车辆，避免二次事故发生。C、施工现场配备必要的牵引、拖带设备，如钢丝绳、硬牵拉杆等。D、清障车无法快速赶到现场时，在征得交警、路政同意后，利用施工机具协助将事故（故障）车辆拖带出施工路段至安全地点停放。E、事故（故障）车辆拖离事故现场后，施工单位协助拯救人员迅速清理现场，力争尽快开放交通。F、事故现场短时间难以处理完成，道路塞车严重时，由路政大队协助交警大队在相关上游收费站进行分流；必要时开放施工围封区域。G、事故发生后，应服从交警、路政人员管理，必要时停止局部现场施工，直至事故处理完毕。H、雾天如能见度在无法保证施工安全的情况下，施工现场必须暂时停止施工，确保施工作业人员的人身安全。⑤、配套设施A、首先，在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准通行”20 牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌；B、置一名专职安全员对施工场面进行监管，随施工进度及时跟进各项安全管理工作.C、施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯。⑥、准备工作A、做好宣传教育工作。开工前经检验确实可行后，才正式实施。B、完成交通标志的设置工作。在开工前完成整个交通组织系统的标牌、标线及交通维护设施的安装工作；完成临时路口的交通组织方案的实施，使整个交通组织系统完全形成。⑦严格按照总体施工组织设计、交通疏解方案和措施指导施工，按照疏解图案进行现场布置。4．安全施工保证措施安全生产、安全施工是衡量施工项目管理水平的一个重要指标，是确保工程如期完成的重要前提之一，为此项目经理部必须高度重视安全生产的重要性及保持施工中的安全危机感，依据《安全管理手册》，制定实施性的安全管理细则，明确安全生产目标，建立安全保证体系，搞好安全生产。①施工前的安全管理措施A、开工前即根据《安全管理手册》制订好安全施工保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出针对性的安全技术措施。安全技术措施周密而有针对性，安全措施方案经单位有关部门批准，并报安全监理审核。B、施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。C、实行交通管制的施工段警示区的交通安全标志标牌应符合《道路交通标志标线(GB5768-1999)》规定的标牌。②、施工机械的安全控制措施A、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。B、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。20 C、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。D、机械设备在施工现场停放时，应在施工区域内摆放整齐。并在迎车流方向为机械挂上反光衣或安装夜闪式警示灯。E、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。F、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。G、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。H、车辆及机械设备须配备灭火器。七、沥青面层试验段人员配置验评表工作岗位人员部门/职务备注施工总调度张培浩项目经理沥青面层施工调度廖国华项目副经理技术负责人梁沃仔总工程师质检负责人陈赞扬项目副经理试验负责人伍燕莲试验室主任前场负责陈泽全工程技术部副部长后场负责李旋驹机械设备部部长安全负责人赵炽云安全主任施工员徐春华/张世如工程技术部测量员何军/李志华工程技术部试验员伍燕莲/唐思和试验室机手6人机械设备部辅助工人20人辅助施工班组20 八、项目部管理组织机构框架图项目经理项目副经理安全管理部计划合约部办公室计划合约机械设备部前场机械运输队后场机械材料组财务室后勤组综合事务部总工程师工程部技术部试验室测量组施工组23 九、沥青面层试验段施工机械配置表序号机械名称规格型号数量使用部位备注1沥青混凝土厂拌LH40001沥青下面层2沥青摊铺机ABG4233沥青下面层3胶轮压路机YL251沥青下面层4双钢轮压路机YZC122沥青下面层5双钢轮压路机DD1302沥青下面层6沥青洒布车1沥青下面层7洒水车ZLJ51532沥青下面层8装载机ZL503沥青下面层9运输车15沥青下面层10交通车4沥青下面层11发电机组2沥青下面层12鼓风机4沥青下面层23 十、沥青面层试验段施工检测仪器配置表设备编号设备名称型号规格数量量程准确度进场日期备注01方孔筛0.075～31.5mm1套0.075～31.5mm2008.1102电子秤2台15Kg1g2008.1103针片状规准仪1套2008.1104压碎值仪1套2008.1105电热烘干箱1台2008.1106电动脱模器1台2008.1107公路工程检测尺1把3M2008.1108弯沉仪2套5.4M2008.1109钻孔取芯机HZ-20A1台2008.1110钢卷尺4把30m2008.1111沥青针入度仪1个2008.1112沥青延度试验仪1个2008.1113沥青软化点试验仪1个2008.1114沥青马歇尔稳定度试模1套2008.1115马歇尔试验仪1台2008.1116材料试验仪器1套2008.1117沥青试验仪器1套2008.1123