拆迁安置大楼施工组织设计

第一章编制依据、范围及内容本施工组织设计大纲体现了我公司对拆迁安置大楼施工的总体部署与原则性做法，提供了完整的纲领性文件。1.1、编制依据1.1.1本施工组织设计系根据国家、省市现行有关规定文件、设计图纸等资料为依据，并对现场踏勘后进行编制的。1.1.2.本施工组织设计各分部分项工程施工方法及技术要求，系按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制。1.1.3主要法律法规依据（1）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号（2）《中华人民共和国计量法》中华人民共和国主席令第28号（3）《中华人民共和国消防条例实施细则》公安部87.3.16发布1.1.4.本工程采用的技术规范规程：1.1.4.1本工程采用的质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.1.4.2地基基础（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002（3）《地下工程防水技术规范》GB50108-20011.1.4.3混凝土结构工程（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002（3）《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》JGJ6-99（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-92１６４ （5）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001,J140-2001（6）《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2003（7）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003（8）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1（9）《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》04SG330（10）《建筑物抗震构造详图》03G329-3与97（03G329-3）配合使用（11）《多孔砖墙体结构》96SG612与96（03SG612）配合使用（12）《建筑结构常用节点图集》苏G101-20031.1.4.4砌体工程(1)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（2）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2002版1.1.4.5地面、屋面及装修工程（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（3）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002（4）《屋面工程技术规范》GB50345-20041.1.4.6测量工程（1）《工程测量规范》GB50026-931.1.4.7施工安全要求（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（4）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.1.5.执行地方法规１６４ 江苏省文件《优质建筑工程质量评价标准》江苏省文件《施工现场安全文明生产要求》江苏省文件《关于贯彻执行“民用建筑工程室内环境污染控制规范”的通知》1.2编制范围及内容编制范围包括现有设计图纸中的土建工程及工程项目施工的总体管理及配合。本施工组织设计的主要编制内容为：施工管理机构的设置、施工管理控制目标、施工组织总体设想与部署、各分部施工方案、各分部分项工程的技术措施、施工总进度计划安排、施工总平面布置、劳动力及机具投入情况、创省优施工管理与质量对策、创“省级文明工地”安全、环保和文明施工保证措施、针对现场施工场地狭小所采取的措施等。１６４ 第二章：工程概况2.1基本概况工程名称：拆迁安置大楼建设单位：姜堰市城市建设投资发展有限公司设计单位：浙江工业大学建筑规划设计研究院工程地点：姜堰市坝口广场建筑面积：25960.64㎡建筑层数：地下2层，地上21层结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构2.2建筑设计概况：拆迁安置大楼建筑设计概况序号项目内容1建筑功能地下二层人防，裙房商业、主楼住宅楼2人防设计人防抗力等级为核6级、常6级；防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽，平时用途汽车库，设立一个人防分区3建筑面积建筑面积25960.64㎡占地面积3509.72㎡地上20585.44㎡地下5375.2㎡4建筑层数地下二层、地上二十一层（其中裙房四层）5建筑层高-2层3.7米-1层3.4米首层4.8米2-4层4.5米5-21层2.9米机房层3米１６４ 6建筑高度±0.000绝对标高5.5米裙房18.3米主体67.6米7建筑防火消防等级一级、耐火等级一级8节能工程屋顶40厚挤塑聚苯板保温外墙30厚无机保温砂浆地面非保温地下室外墙40厚聚苯板（XPS）架空式外挑楼板30厚挤塑聚苯板（XPS）外窗公共建筑：铝型材单框断桥热中空Low-E玻璃（6+12A+6）居住建筑：铝型材单框断桥热中空Low-E玻璃（5+9A+5）9外装修外墙面住宅楼外立面为涂料墙面裙房商业外墙为干挂石材墙面屋面住宅屋面（倒置式非上人屋面）轻集料砼找坡、1.5厚高分子防水卷材一道，40厚挤塑聚苯板高温，40厚C25细石砼保护层（内配直径6@200双向单层钢筋网片）种植屋面找平层上做1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层，40厚挤塑聚苯板保温层，LC50轻集料砼2%找坡，1.5厚高分子防水卷材一道，40厚C20细石砼保护层，20高塑料板排水层，种植基质１６４ 10内装修楼面防滑地砖楼面、水泥楼面、门厅花岗岩地面、住宅卫生间、厨房、阳台抛光砖楼面内墙面涂料内墙面、砂浆面层墙面、门厅花岗岩内墙面等平顶涂料顶棚、抹灰顶棚、石膏板吊顶、格栅吊顶等11防水工程基础底板防水等级Ⅱ级，2厚聚氨酯防水涂膜地下室外墙防水等级Ⅱ级，4厚改性沥青防水卷材屋面防水等级Ⅱ级，1.5厚高分子防水卷材，商业种植屋面另加1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层卫生间1.5厚聚氨酯防水涂料12备注2.3结构设计概况：拆迁安置大楼结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构钻孔灌注桩承台基础主体结构钢筋混凝土框架剪力墙结构2土质水位地下水位地下潜水水位绝对标高3.00米左右，设计采用基坑内部布设管井抽排坑中地下水，共计47口管井。3地基地下土质层持力层为粘土地基处理情况钢筋混凝土钻孔灌注桩桩径800：104根；桩径600：97根5混凝土强度等级C15基础垫层C40基础、柱、梁、板；主体-2层至7层框架柱、梁、板C35主体8-13层框架柱、梁、板；裙房1-3层框架柱、2-4层梁、板C30主体14-机房层框架柱、梁、板；裙房4层-机房层框架柱、屋面板、梁、机房层板、梁１６４ C25构造柱、圈梁、过梁6抗震等级工程设防烈度7度主楼抗震等级二级地下室、裙房抗震等级三级7钢筋类别HPB235、HRB400连接方式直径＜16搭接绑扎16≤直径＜20，竖向采用电渣压力焊，水平向采用直螺纹套筒机械连接，直径≥20，均采用直螺纹连接8结构断面尺寸（mm）承台高度1300、1700、1900、2000、2200、4100等地下外墙厚度400、500地下内墙厚度300、400、450地下框架柱尺寸300×300、400×400、500×500600×600、650×650、700×700地上框架柱尺寸500×500、600×600、550×850、650×650等地上内墙厚度300、250地上外墙厚度240梁断面尺寸250×500（400）、250×1000、300×800、300×600、400×900、400×1150等楼板厚度250、180、150、120、1009二次结构后砌墙地下室与水接触部分多孔砖：M10水泥砂浆砌筑主体外墙及电梯井道隔墙KP1MU10烧结页岩多孔砖：M5.0混合砂浆砌筑+0.00以下内墙，其余内墙MU10蒸压灰砂砖，B05A3.5蒸压砂加气砼砌块，专用粘接剂砌筑１６４ 2.4现场概况拆迁安置大楼北边是大型居民小区，西侧为商业街，南侧紧邻步行街，东侧为待建的坝口人防工程。施工现场基坑采取大开挖，由现场踏勘可知，施工期间现场场地非常十分狭窄，无材料堆场和制作场，所有材料均需二次搬运。目前，现场已有临时围墙，南侧有大门直通南大街，场外交通运输条件较便利。第三章：管理目标我公司已强化施工管理着手，组建了一个德才兼备，责任心强、施工经验丰富、作风过硬、思想过硬、技术过硬，善于科学管理，高素质的项目班子，充分发挥企业整体优势，形成以项目经理为核心，以合同管理为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。3.1质量宗旨和目标3.1.1质量宗旨：精心施工，创建名牌产品；质量为本，永让顾客满意；科学管理，赢得最佳信誉。3.1.2质量标准：合格3.1.3质量目标：省优3.2安全目标安全目标：创建省级文明工地我公司坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行《安全生产法》、《建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，加强施工现场安全文明生产。做到人人重视，互相监督，确保实现既定安全目标。3.3工期目标本工程的施工工期为480日历天。为了实现本工程的工期目标，我公司将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，配给１６４ 精良的施工队伍，进一步提高机械化施工程度并在施工中实行项目管理法，优化和实施网络计划，确保本工程在要求工期内完成。3.4现场管理目标本工程按照建筑施工现场按照JGJ59-99标准，严格按照《施工现场安全文明生产要求》精神执行，坚决贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工力争创建“省级文明工地”。１６４ 第四章：施工准备4．1项目管理班子的准备项目部管理机构网络图项目经理计划财务管理部材供部质量安全部技术部生产经理料具员安全员质量控制员项目工程师生产监控机操班焊工班施工技术班油漆班架子班瓦工班砼工班钢筋班木工班１６４ 项目管理机构网络图中主要管理人员要落实到具体人名4.2劳动力组织安排根据工程需要和施工用工情况，拟配备木工、钢筋工、砼工、瓦工、管道工、电工、装饰工、油漆工、机操工、架子工等各工种。下表为基础阶段、主体阶段、装修阶段的劳动力配备计划表。基础阶段劳动力配备计划表木工钢筋工砼工瓦工架子工机操工防水工电焊工水工电工辅助工合计人数60653055512661520229主体阶段劳动力配备计划表木工钢筋工砼工瓦工架子工机操工防水工电焊工水工电工辅助工合计人数5045303020886121220241装修阶段劳动力配备计划表木工钢筋工砼工瓦工架子工油漆工机操工电焊工水工电工辅助工合计人数20151045203486122520215１６４ 4.3施工现场准备按照建筑施工现场《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及《施工现场安全文明生产要求》中的具体标准化要求，对现场大门、围墙、公共安全和防护设施等进行统一安排实施，做到文明规范。（1）施工道路坝口人防工程南面设置道路及进出工地大门，可作为材料运输的主要通行道路，临时施工道路沿人防工程南侧布置，道路采用150厚C20砼面层，其它道路采用100厚C20砼面层，道路一侧做排水明沟加盖板，保证排水通畅，保持道路清洁。（2）临时设施根据现场情况及有关要求，临时设施布置如下：现场只布置办公区。整个施工期间的职工宿舍、材料堆场、制作场均需要在场外租赁场地。考虑到钢筋使用量大，在钢筋制作场设置一台QTZ40塔吊。为了创建省级文明工地,美化市区环境,所有新建临时设施全部为彩钢板楼房。原现场围墙全部重新整理、修补，同时在围墙外做好宣传工作图片。4.4技术资料准备施工前，有关人员应充分熟悉图纸，做好图纸会审准备，对设计图上的差错和不明之处，应提交到图纸交底和会审会议上去，由设计单位和建设单位共同研究解决，并会签会审纪要，由设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。因该工程场地窄塔吊布置在建筑物内，施工前提供塔吊平面布置及施工荷载给设计部门，以检查是否对原有设计需要进行加固处理。技术部门做好施工前的技术交底工作，交待清楚施工图设计要求；操作工艺要求；工序搭接要求；施工质量标准及安全生产事项等，以使每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。4.5物资进场准备项目部应根据技术部门提供的材料用量和施工进度计划，及时组织货源，编制原材料分批分期进场计划，成品、半成品、构件等材料计划，结合现场实际情况进行计划调整，确保满足施工要求。１６４ 4.6机械设备准备根据《主要施工机械设备配置表》所编制的设备型号、数量，按施工进度和分项工程情况，对需用设备提前做好维修保养工作，及时调度进场，以保证工程顺利施工。尤其是垂直运输等大型机械的准备工作，确保完好率达100%，配足已损坏零件，不因机械设备故障影响正常生产。第五章：施工组织总体设想与部署5.1施工组织的指导思想5.1.1拆迁安置大楼将是我公司在姜堰地区的形象工程，为了实现省优质工程的质量目标、省级安全文明工地的安全管理目标、打造精品工程，在施工组织的指导思想方面我公司十分重视，首先我们在现场建立了一个精干、高效、信息畅通的项目管理机构。该工程是我公司的重点工程，因此，公司将专门成立“坝口项目综合指挥部”进行宏观调控，指挥部由具有丰富施工经验和协调管理能力的人员组成。5.1.2精心选配参与施工的各组织成员和精良的施工队伍。5.1.3围绕工程特点、难点，我公司将采用先进而又成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和管理方法，以“质量管理为中心，安全施工为保障”，确保省优创品牌工程的质量标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、珍惜和爱护企业形象，确保各项控制目标的实现。5.1.4本工程形体不对称，底部4层裙房为商业部分，可能存在商场装修使用与上部施工同时进行的问题，为了保证工期、质量，我们做到各专业施工队伍必须在项目部的统筹安排和配合下进行施工，工程施工前阶段主要以土建为主，要牢固树立对工程全面管理的主人翁思想，在工程进行到中后阶段，安装工程、装修工程等专业是重点，我公司甘愿当好配角，要尤为注意各专业施工队伍相互之间的密切配合，现场自始至终做到协调施工，有条不紊。打造精品工程是集体智慧的结晶，是大家共同努力的结果。我公司将在本工程的施工中全心全意地支持和配合好各专业队伍。5.2工程特点分析5.2.1１６４ 拆迁安置大楼工程底部4层裙房为商场，上部主体为住宅楼，可能存在商场装修使用与上部施工同时进行的问题。5.2.2西北立面紧临居民楼房和天澜大厦办公大楼。施工中对噪音和对粉尘的控制尤为重要。5.2.3工程跨越冬、雨季施工必须采取有效的冬、雨季施工技术措施。5.2.4本工程即定质量目标高，施工中必须认真把握住每一个施工环节，精心施工。这样要比一般工程多耗工时和材料。5.2.5现场狭窄，整个施工期间需要租赁场地来做材料堆场，制作场，工人生活区，所有材料均需二次搬运，增加了施工成本。5.3工程重点、难点的确定对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配备方面，应给予重点考虑。5.3.1重点、难点工程：（1）整体工程施工方案的选择；（2）现场狭窄地下室施工的总体安排；（3）塔吊及施工电梯的安放位置的选择及技术措施；（4）自防水混凝土的抗渗性能和对强度的保证；（5）厚达4米多的大体积混凝土施工和对温度裂缝的控制；（6）建筑物的轴线、标高及垂直度控制；（7）框架柱、梁、板及剪力墙的施工质量；（8）地下室、屋面及卫生间等防水工程；（9）粗直径钢筋的水平和竖向连接；（10）脚手架的搭设和安全防护（11）基坑支护的的稳定和变形观测（此项甲方已委托给专业监测机构）（12）电梯井集水坑等局部超深部位的降水问题（13）多工种的施工协调配合5.4总体施工过程设想5.4.1施工阶段的划分１６４ 组织本工程总体施工分三个阶段进行：第一施工阶段：基础工程。包括一般降排水措施实施、边坡支护的维护、筏板、承台及地下室施工、地下室外防水、回填土等工作内容。第二施工阶段：主体结构施工阶段。包括框架柱、梁、板、剪力墙现浇、砌体工程及对安装工程预埋管线的配合。第三施工阶段：包括屋、楼地面、内墙粉刷等及其剩余工程。包括对水、电、暖、卫、通风安装及装修工程的配合。5.4.2施工段的划分±0.00以下整体施工±0.00以上施工段划分示意图如下：5.4.3施工进度总体安排（1）拆迁安置大楼工程从土方开挖结束至地下室结构封顶工期90天。（2）拆迁安置大楼1-4层裙房封顶工期50天。工程开工至主体结构封顶共计245天。地下室外墙面具备条件后即开始做外墙防水，经隐蔽验收合格后即可回填土。基坑支护设计明确：附建式人防建筑施工至3层后方可停止降水。当主体结构工程完成至第12层即框架柱、梁、板、剪力墙完成后，征得甲方和相关单位同意进行局部主体验收后砌体工程、内墙粉刷、地楼面等相继错开插入，采取水平流水与立体交插作业相结合的方法，充分利用各个施工空间组织施工。１６４ 现场一切生产调度、人员调动、施工机械的配置、质量安全的监督和管理以及现场的施工安排和调整，均由总项目部统一部署，统一指挥，统筹施工。在主体结构施工期间工种之间做好协调配合，配合管线的预埋，设备安装工程等工程紧密插入，安装工程与土建施工紧密配合，协调施工，使整体工程始终在受控状态下有条不紊的进行。确保工程总工期，在所计划日历天内完成全部项目，并力争提前完成，在整个施工期内一切施工协调，人、财、物均确保施工总进度计划的完成。5.5现场平面布置5.5.1平面布置的原则（1）根据现场周围外部道路交通情况，材料出入口两处，一处设在南侧围墙，朝向南大街设置。一处设在拆迁安置大楼东北角，朝向北大街设置。为了便于宣传企业形象，创建省文明工地，在主入口设置绿化带及宣传栏。（2）现场周围设不低于2.5米高的广告牌，出入口设保卫、场地内，道路、进行砼硬化处理。（3）保证临时道路畅通无阻，便于材料、设备进场装卸，运输车进出方便。（4）场外材料堆放场地必须经过硬化处理，砂、石等松散材料周边应砌挡墙。（5）垂直运输设备的布置尽量考虑水平方面全面覆盖的需求，搅拌机、材料堆场、钢筋加工场、模板堆场等尽量在起重臂回转半径范围内。（6）现场排水系统采用排水明沟，现场设地下沉淀池，施工废水及雨水经沉淀后排入场区雨水管网中。（7）用水、用电在满足施工生产、需要的前提下，做到不浪费，安全方便可靠，便于保护用电设施，做到排水通畅，不积水不污染现场环境。5.5.2生产区布置（1）现场用水、用电A.现场配电室建在人防工程北侧，紧靠变压器，现场用电线路接三相五线制布设，沿现场周围围墙地埋，采用埋地电缆电路。高压线必须采取双层防护措施。（临时用电方案附后）B.现场水源用Ф75水管接进，现场设临时消火栓7只，采用钢管直埋水路。（2）现场办公用房、保管室等前期布置在南立面（见平面布置图）。工程监理办公室、招标单位１６４ 代表办公室、会议室等设在二楼。5.5.3生活区布置生活用房布置在场外。主要设工人宿舍共36间，约720M2。考虑到钢筋制作场设置了塔吊生活区须搭设双层防护棚。5.5.4消防设施除现场设临时消火栓外，在各层楼梯口，木工房、配电房、仓库、生活区，且保证常备有效。5.5.5环境设施A.现场大门处设置冲水设备，对进出场车辆进行冲洗，保持环境清洁。B.现场大门口设置花木盆景，边角部位种植草坪，现场垃圾按指定地堆放并及时运出现场妥善处理。C.夜间灯光集中照射，避免灯光污染和干扰临近居民休息。D.尽力减少噪音污染，灰尘污染，现场将采取有效措施。E.专人指挥运输车停放，做到尽量不占用和少占用场外道路。F.现场设置七牌二图和企业标志牌及灯箱，现场周围墙设置各种标语。第六章：工程重点、难点及对特殊部位的处理工程施工重点、难点及对特殊部位的处理施工前必须做到心中有数，对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配备方面，应给予重点考虑。6.1基坑降水施工此项属于甲方单独分包，但我方建议按如下考虑：6.1.1地下室施工必须有可靠的降排水措施和基坑边坡支护措施。目前现场虽已设置维护桩和止水桩挡土止水，但能否达到预期效果，现在应该按最坏的情况打算，向最好的结果努力。6.1.2本工程基坑支护采用钻孔灌注桩加一层混凝土支撑作为支护体系。深层搅拌桩作为止水幕墙，桩端进入不透水层形成全封闭落底式止水帷幕，Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩止水。基坑内设47口管井抽排地下水。为预防深搅桩止水幕墙不能达到预期止水效果，特别是地下室底板混凝土浇筑后在没有深管井降水的情况下，能否保证地下室在无水浸害的境况下安全施工，对此，我公司１６４ 认为降水方应采取以下措施：（1）土方开挖阶段派人对基坑围护及防水进行观察。发现渗漏后由降水方会同有关部门处理。（2）深搅桩止水幕墙如渗漏会同桩基公司一道处理。围护结构的防渗补漏工作原则上应由基桩公司负责。不论采取何种方案现场将根据实际情况，邀请包括设计部门在内的有关人员研究确定。（3）根据实际需要，在基坑周围设置水泥砂浆砖砌120厚300×300明沟及1000×1000×1000深集水井排水。在基坑顶面周围砌筑积水沟连接市政管道。（4）为避免地下室底板混凝土浇筑后不遭水浸害，经研究讨论决定对原深管井采取保留措施，即采用钢止水套管引出，继续使用，直至后浇带完成后在进行最后封堵。具体措施实施如下图示意：（5）甲方请有资质的队伍进行基坑稳定的观测，并进行记录，对记录进行分析，判断有不不稳定的情况立即停止施工。自吸水泵降水完成后按施工缝要求封堵地下室底板预留坑250×250×400深抽水管10厚钢法兰盘中间夹橡皮密封垫圈钢止水片160400500地下室垫层800￠150止水钢套管原基土原管井用碎石填至垫层下以上方案须经设计院和甲方同意后实施。降水管井的封堵详图见基坑支护设计图纸6.2主体结构模板施工１６４ 本工程即定质量目标高，施工中必须认真把握住每一个施工环节，精心施工。这样也要比一般工程多耗工时和材料；本工程体量大一次投入的劳动力、模板、支撑、大型工具、施工机械等量大。6.2.1我公司准备了充足的周转材料和机械，标准层以下模板不能定型，耗材多，特别是模板等。6.2.2进行模板设计并编号安装，做好养护，保证模板的强度、刚度和稳定性。6.2.3由于结构的原因，合理的耗费工时是正常的，我公司决不因此而去偷工减料，解决的办法只有进一步科学合理的组织施工，提高工效，提高全员劳动生产率，向管理要效益。我公司在看重经济效益的同时，更看重的是社会效益。根据建质[2009]87号文件要求，超过一定规模的模板工程及支撑体系必须编制专项方案、组织专家论证后，报企业技术负责人及监理审批。6.3大体积混凝土施工和对温度裂缝的控制措施6.3.1地下室底板施工钢筋混凝土承台最厚的达到4100mm（拆迁安置大楼承台），因此按大体积混凝土要求施工。影响大体积砼施工质量的因素很多，从砼原材料的选择和对配合比的优化，以及浇注方案和浇捣方式，砼浇注温度的测定和控制、砼养护条件和温差控制等到周围环境的湿度、模板的刚度情况等，如不注意，每一个施工环节都可能引起大体积混凝土的裂缝。要保证大体积混凝土的施工质量，必须做好以下各个施工环节，建议在混凝土内加抗裂纤维。⑴、对水泥和粗细骨料、外加剂的选择；⑵、严格控制混凝土的出机温度和入模温度；⑶、混凝土的浇筑和震捣方式；⑷、混凝土的养护和温度控制；⑸、对混凝土温度的测定等。6.3.2温度控制为控制好混凝土内部的温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：6.3.2.1在承台的四角，及承台高度变化较大的的部位设置测温点，再在所设测温部位１６４ 设三个不同高度的测温点，分别为距板顶200mm处，板中，距板底200mm处，所用材料为直径25mm的钢管，底端封口，测温从混凝土浇筑后马上开始，升温阶段每小时测一次，降温阶段每小时测一次。3～5天后，根据温度变化情况，可以每2h测一次。7～10天后，可以每4h测一次，测量结果绘制温度曲线，与表面温度进行对比。安装循环水管，水管采用直径38的钢管，水管按间距1m*1m设置，当内部温度与表面温度相差过大时，通过调整水的流速来降低内部温度。6.3.2.2降低混凝土的入模浇注温度，按开工时间要求在秋季施工较为有利。6.3.2.3为防止混凝土表面散热过快，避免内外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，（约4-5天），撤掉保温养护。浇水养护不得少于14天。保湿保温养护措施：先铺一层塑料薄膜，上面覆盖二层草帘或麻袋，根据温差来决定草帘或麻袋的增加量。如遇雨天必须在其上再增加一层塑料薄膜，并做好排水措施。大体积混凝土地下室底板施工和对温度裂缝的控制措施详细内容见第8章“各分部项工程施工方法及措施”、征得设计单位和建设单位同意，选用60天强度，减少混凝土早期水化热的释放。6.4地下室自防水外墙混凝土施工地下室自防水外墙是地下室施工中的重点和特殊部位之一，设计对自防水混凝土的抗渗能力要求较高，底板及地下二层外墙抗渗等级为S8，地下一层外墙为S6，我公司从以下几个方面来保证工程质量：6.4.1首先把住材料关，要求商品混凝土供应厂家必须把住商品混凝土的各项技术指标，优化配合比，必须保证混凝土的设计强度和抗渗性能，保证混凝土塌落度的稳定。6.4.2地下室外墙支模全部采用胶合板，采用直径14止水螺栓加固内外模，50×100方木做背带，采用直径48×3.5mm钢管扣件作为加固、支撑系统。施工缝采用钢板止水带，设置二道：第一道设在-2层距底板上口300mm处；第二道设在-1层楼板上300mm处，施工缝按规范要求处理后，方可再浇筑下段混凝土；水平和垂直后浇带采用密目钢板网和锲形木条遮挡，按设计要求的时间，采用比原混凝土强度高一级的微膨混凝土补浇。后浇带两侧必须严格按规范要求处理和浇筑混凝土前泼浆。6.4.3派专人养护，外墙挂麻袋保持湿润，养护时间不少于14天。地下室自防水外墙混凝土施工具体内容详第8章“各分部项工程施工方法及措施”中“１６４ 地下室墙体施工”。6.5　粗直径钢筋的水平和竖向连接；直径大于20mm钢筋连接均采用滚扎直螺纹连接；直径16mm—20mm水平向采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋连接采用绑扎搭接连接。粗直径钢筋的连接技术及滚扎直螺纹连接的应用，我公司从此项新技术问世就开始使用直至现在，我公司有一批认真负责，技术娴熟的操作工人，可保证工程万无一失。6.6建筑物的轴线、标高及垂直度控制；本工程为两栋高层建筑，为了保证建筑物测量的精确度，我们将十分重视对建筑物的轴线、标高和垂直度控制。平面定位选用全站仪，轴线竖向投测采用激光垂准仪、J2激光经纬仪。专职测量员施测，将误差减小到最低限度。选用S3水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，根据水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。6.7关于环保、环卫工作本工程南沿步行街、东大街，东邻新华书店，西立面为商业街，北立面系居民区，与本工地相隔十多米，因此，环保环卫工作尤为重要，对施工噪音、粉尘、环境污染的控制要严格遵守泰州市的有关规定，为了降低施工噪音，我们全部采用木模板施工，搅拌棚采用隔音材料搭建并封闭，机械尽量选用噪音小，环保型的；为了减少污染，水泥放在封闭的仓库内，施工污水先排入污水池内沉淀，而后再排入市政管道；为了减少对交通大街的污染，出入的车辆要进行清理，出工地要冲洗。详细具体的规定详“第14章：主要保证措施”6.8脚手架的搭设和安全防护本工程为高层建筑，脚手架的搭设和安全防护是重中之重的问题。我公司根据本工程施工特点和现场勘察的具体情况，脚手架搭设方案和安全防护措施如下：6.8.1拆迁安置大楼4层裙房以下采用落地式双排钢管扣件脚手架；裙房以上采用悬挑全封闭脚手架，搭设前必须编制专项施工方案，经过专家组论证后，报公司总工办及监理审批，经批准后才可以进行搭设。（悬挑脚手架专项施工方案附后）6.9特殊季节的施工１６４ 详细内容请见“冬、雨期施工措施”第七章：分项工程施工方法及质量保证措施7.1、土方工程7.1.1、土方开挖由于本工程土方及护坡工程已由建设单位分包给其他单位施工，土方工程挖至垫层底，我方建议做好以下工作。1、根据现场场地及施工安排，严格控制轴线位置、基底标高。2、电梯坑及集水坑土方均采用机械开挖,集水坑、电梯井坑根据现场条件放坡开挖，砖模外侧至少应预留600mm-800mm施工面。3、在开挖至距离坑底50CM以内时,测量人员抄出50CM水平线,在槽帮上钉水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,进行人工开挖，拉通线找平。4、土方开挖过程中，应加强对土质情况、地下水位和挖土标高等测量工作，并随时做好记录。5、土方安全工作：该地基开挖，施工工人必须戴好安全帽，由专人负责安全工作。6、土方施工注意事项：(1)、在土方开挖过程中要注意保护基坑护壁，不得人为破坏或损坏。(2)、土方开挖过程中注意地下管线、障碍物及老基础，发现以上情况及时报工程师作现场记录，并采取处理措施，土方开挖过程中要保护好支撑。(3)、电梯井、集水坑等局部深基坑的开挖不可避免地存在塌方，这些地方待砖模砌筑完毕后用砂石回填。(4)、挖完土方后，及时与监理公司及打桩单位一起对桩基位置进行检查记录，有误差情况及时向工程师反映。7、现场排水：在基坑上部边缘四周用砖砌明沟，同时在基坑内四周布设排水明沟，１６４ 如遇地下室砖模外侧操作面狭窄的情况，可挖排水沟内回填粒径稍大的石子留作虑水用，在后浇带与排水沟交接处以及基坑四角且每隔20米设集水井，集水井为1M×1M×1M（如遇下雨，如遇地方狭窄可酌情考虑井的尺寸），由水泵排至基坑上的排水明沟经沉淀池再排至市政管网。7.1.2、土方回填一、施工准备：1、材料要求：（1）、选含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。（2）、施工现场垃圾等严禁作回填材料。2、作业条件：（1）、地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。（2）、清理完坑底的不可作回填材料的杂物等。（3）、回填，做好水平高程的测投，墙边设水平标记。外围墙板混凝土应达到一定强度3、操作工艺：（1）、回填时每30cm水平分层找平夯实，采用机械夯实。（2）、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10m。（3）、夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）、采用机械夯实的填土，在角隅处用人工加以夯实。回填土及夯实不得破坏防水保护层填土有一定压度要求4、质量标准：（1）、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）、回填土必须按规定分层夯击密实，回填土的压实系数满足图纸设计要求。（3）、施工注意事项：１６４ a、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后再回填上一层。b、严格控制每层回填厚度。c、严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。d、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。7.2、模板工程为了使混凝土表面达到清水混凝土效果，模板工程采用钢木结合的施工方法，并进行优化模板设计，在保证质量的前提下尽可能降低造价，提高工程质量和进度。本工程采用如下模板形式：1、地下室内外墙采用700宽系列组合钢模；主体结构框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板模板。2、顶板、梁模板均采用18mm厚胶合板配以木方龙骨，顶板模板支撑体系采用TLC模板早拆支撑体系，梁模板支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。3、楼梯板模板采用18mm厚胶合板配以木方现场拼装的方法配模；楼梯踏步采用钢制定型模板。4、梁板后浇带模板采用独立支撑体系，梁、板后浇带模板材料采用18mm厚胶合板拼接，配以100mm*100mm的主龙骨木方，次龙骨采用50mm*100mm木方，碗扣式钢管脚手架支撑。5、本工程的配模方式见下表部位构件模板形式支撑体系基础结构筏板基础防水保护墙做外侧模板，内侧采用700宽系列组合钢模Ф48钢管后浇带快易收口网木方墙体700宽系列组合钢模配以连接角模散装散拆Ф48钢管龙骨与支撑梁板18mm厚胶合板配以木方龙骨WDJ碗扣式脚手架１６４ 框架柱18mm厚覆膜胶合板Ф48钢管龙骨与支撑主体结构墙体18mm厚覆膜胶合板组拼木模板对拉螺栓和Ф48钢管支撑体系框架柱18mm厚覆膜胶合板Ф48钢管龙骨与支撑梁、板18mm胶合板配以木方龙骨TLC早拆支撑体系WDJ碗扣式脚手架7.2.1基础底板模板底板四周的侧模采用砖胎模，砖胎膜用M5水泥砂浆砌筑，其中砖模高度在500mm以内采用120厚砖模，砖模高度在500mm至2500mm采用240厚砖模，中间每隔3米增加砖垛，砖模用20mm厚1:2水泥砂浆进行粉刷压光，后浇带处，用快易收口网进行侧向封堵，并在底板砼浇筑完毕后，在后浇带砌一皮砖并加盖板保护，防止杂物落进后浇带。7.2.2、施工缝处的模板：外墙施工缝根据要求留设在底板面及地下一层楼面上300处，部分水平施工缝留在楼板下表面≥50的墙体上，模板采用700宽系列组合板和钢管支撑，对施工缝部分的模板，要加工准确、支模牢固。并在中间预埋3厚400宽钢板止水带。钢板止水带在墙中每隔2m用钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象，保证密实不漏水。水池在底板向上300处设一道止水带。7.2.3、地下室墙体模板地下室内、外墙采用700宽系列组合钢模现场拆装，在地下室底板或楼板上预留钢筋地锚配合Ф48架管做支撑体系。在模板根部按2米间距预埋长度为50cm的Ф25螺纹钢作为模板斜撑地锚。在支模施工时采用Ф14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为800mm，竖向间距为700mm，模板横肋间距为700mm、竖肋间距为800mm。为防止渗漏水，地下室外墙及地下水池部位对拉螺栓均采用止水螺杆。地下室人防部分的墙体螺杆采用为不可回收的螺杆。１６４ 地下室墙体支撑见下图7.2.4地下室墙体组合钢模板的安装1、按位置线安装门窗洞口模板。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后拉线安装中间模板。2、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽，10mm厚海棉条与墙边线齐，不得进入墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20*10mm自粘海棉条。3、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必须错开，措接长度必须不少于200mm。4、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。5、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，并办理模板预检手续。１６４ 地下室墙体配模见下图7.2.5主体结构剪力墙模板本工程主楼部分为剪力墙结构，层高变化大，采用组拼胶合板模板，组拼胶合板模板的制作要有利于安装和拆除以及提高模板的周转率。剪力墙模板的安装和加固基本同地下室外墙，将14的止水螺栓改为普通的对拉螺栓，穿在直径20的PVC管内。顶部斜撑）（）（￠14对拉螺栓　　3型扣件）（墙高）（腰部斜撑方木50×100间距200）（斜撑间距15000）（插筋）（330剪力墙支模示意１６４ 7.2.6、顶板模板本工程楼板支撑系统全部采用TLC模板早拆体系支撑构件，该支撑体系由“插卡型多功能脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成，该模板早拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。我公司已有多个工程的实践经验。通过应用该项新技术，取得了显著的经济效益和良好的社会效应。TLC插卡型模板早拆支架及结点构造示意图１６４ 7.2.8、框架柱、梁模板框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板，本工程框架柱断面为矩形柱，柱支模方法为先按柱截面尺寸采用木模板制作，外加方木作肋做好半成品模板，形成定型标准化而后由塔吊直接输送就位拼装。利用角钢或2.5×φ48脚手架钢管制作柱箍来抵御砼侧压力。根据柱截面尺寸和计算出的砼浇灌产生的侧压力，计算后确定柱箍材料截面尺寸和纵向间距。一般采用2×φ48脚手架钢管作柱箍，其纵向柱箍间距400-500。￠48×3.5钢管扣件对拉螺栓●●●●■■■■■■●●●■■●15厚胶合板贴海绵条50×100方木15厚胶合板贴海绵条50×100方木400-600mm框架柱模板示意600mm以上框架柱模板示意框架梁配模：采用18mm厚木胶合板，50*100mm木方做边肋并配合Ф48钢管支撑。侧模采用50*100mm木方做龙骨；凡梁高≥700mm１６４ 的梁均设置对拉螺栓，然后用短钢管进行对面斜撑加固。凡跨度≥4m的梁要求起拱，按梁跨度的0.1-0.4%起拱，梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁截面尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完成后，检查并调整标高。梁板接头部位模板支设见下图7.2.9、楼梯模板本工程楼梯模板采用18mm厚竹胶板配以木龙骨现场拼装，楼梯踏步板采用定型钢模，以方便施工保证清水混凝土效果。7.2.10、门窗洞口模板门窗洞口模板是根据洞口尺寸加工的定型模板，板及角钢宽度同墙厚。7.2.11.1、顶板模板安装工艺流程：抄平放线→弹板下控制线及后拆支撑的位置线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100*100mm木方→安放次龙骨50*100mm木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐蔽工程验收→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。1、根据图纸标高在墙面上弹出楼层结构+50cm标高线，并据此作为控制顶板支撑标高的控制线。早拆体系应弹出后拆支撑的位置线，以确保早拆体系现浇板的质量得到保证。2、竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。3、以每层的+50cm标高线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。4、以每层的控制标高线为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100*100mm木方。１６４ 5、在100*100mm木方上沿房间长向铺设50*100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。6、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。7、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。8、模板铺设完成后要按+50cm水平控制线精确调整其标高，房间跨度大于4米，要从四周向中间起拱0.1-0.4%。9、标高校正完成后，支柱之间加水平拉杆，间距900mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。7.2.11.2、框架梁模板安装安装工艺流程：搭支架→安装100*100mm木方梁底龙骨→铺梁底、留清扫口→起拱→安装梁侧模→安装50*100mm木方侧肋→钢管紧固→拉通线复核→钢管紧固→转角外处加木方。1、支撑立杆间距1200mm，水平拉杆步距1.2m，双向设置。2、U型托顶100*100mm木方在梁底做肋紧固，架设小横杆撑紧，边梁再附加一道肋支撑。3、铺梁底模板，留置清扫口。4、起拱后安装侧模及50*100mm木方侧肋，梁帮与梁底采取企口法相连。5、所有转角处加100*100mm木方，并满贴海绵条。7.2.11.3、框架柱模板的安装安装工艺流程：较核轴线、边线→模板就位→紧固连接角部→钢管临时固定→校正。1、同一轴线上的柱必须拉通线检查。2、在柱下口和柱顶梁根部相交一侧分别留置清扫口。3、柱模安装完毕，吊线检查四角的垂直度和对角线方正。3、拆模后要及时清理模板，按规格存放在指定指点。7.2.12、模板拆除１６４ 模板拆除的条件：拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆模时应遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。1、墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不顺拆模而受到破坏，方可拆模。2、顶板、梁：梁跨度大于2米、小于8米时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆模；当跨度大于8米时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。顶板早拆体系当混凝土强度达到设计强度标准值50%方可拆模。3、悬挑板（梁）：混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。4、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。7.2.12.1、墙体模板拆除1、小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母，“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。2、木模板拆除：先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。7.2.12.2、顶板模板拆除拆除顶板模时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部工作荷载。拆支支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。采用TLC早拆体系的模板拆除应先用回弹仪对混凝土强度进行现场估算，如达到拆模要求必须先取得了同条件试块试压报告，然后填写早拆报告后，再经项目技术负责人及监理人员的确认后方可拆除早拆部分，拆除早拆部分时严禁对后拆部分产生扰动，禁止对后拆部分采取后顶补救措施。后拆部分按照一般要求，达到要求即可拆除。１６４ 7.2.12.3、梁模板的拆除拆除的工艺流程：拆除支架水平拉杆→拆除侧模→下调模板支柱顶托20-30mm→拆除梁底模板→拆除支撑体系。7.2.12.4、柱模板的拆除拆除的工艺流程：拆除拉杆、斜撑→拆除连接角→拆除柱模板→木胶板护角。7.3、钢筋工程7.3.1、钢筋的加工焊机操作人员必须持证上岗，确保焊接接头质量合格。钢筋加工必须按钢筋下料单(采用计算机自动控制计算下料软件进行加工计划单的编制)进行，先试制合格后，再批量生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料的加工人员定点定位。所加工的半成品按规格、数量分类堆放，设专人对半成品挂牌登记，统一发放，以免绑扎工人多领、混领材料，造成材料的不正确使用。1、钢筋原材必须同时具有出厂证明书和产品质量证明书，外观检查符合要求并且复试合格，同时对需做接头试验。2、钢筋的锚固和搭接长度应符合结构施工图的设计要求以及相关结构平法标注的图集。3、钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋的调直。4、钢筋切断：顶模筋、剥肋滚轧直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断机将同规格钢筋，根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，以减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利，梯子筋、定距框、钢筋马凳利用废钢筋加工。１６４ 5、钢筋弯曲：HRB235级钢筋未端做135度弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋未端做90度的弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；HRB335、HRB400级钢筋未端做135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与现场实际相符后方可进行加工。7.3.2、钢筋的连接7.3.2.1滚扎直螺纹连接粗直径钢筋采用直螺纹连接可提前预制，施工不受雨天的影响，有利于加快工期进度。其工艺要求如下：1）工艺流程切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗、加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。a.切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与钢筋轴线垂直。b.液压镦粗操作中保证镦粗头钢筋轴线不大于4度的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合要求。c.加工螺纹将扩大的钢筋端部放入套丝机套丝孔内，按标准尺寸加工成直螺纹，并与连拉套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗加工螺纹，验收合格后及时用连接套筒或塑料帽加以保护。d.钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：①型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件；②型连接：由于钢筋长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1即可锁定连接件；１６４ ③型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒；④型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。2)质量控制与检验原材料质量控制热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。a、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1M钢筋弯曲度不得大于4MM。b、力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c、连接套筒连接套筒质量应符合下表：检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面轴用量规道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）１６４ d、钢筋丝头钢筋丝头质量要求如下表检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹小径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3D（D为螺距）对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。3）等强直螺纹接头的优点等同于钢筋母材强度而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便于设计与施工。技术、质量稳定。等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需要测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度也比挤压套筒接头快4-5倍。简化施工管理。等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头和用电安全防范的复杂程序。节省套筒钢材，经济合理。等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70%，接头成本比套筒挤压接头低20%以上。7.3.2.2电渣压力焊连接本工程框架柱直径16-20的竖向钢筋采用电渣压力焊。１６４ 1）焊接工艺参数：a.焊接电流：应根据钢筋直径而定（详见下页表），一般按端每平方毫米面积0.7-1A为宜。如果电流大小合适，熔合后的钢筋端面应呈光滑的半球形。b.焊接电压：引弧阶段一般为40V，称为造渣电压。当造渣结束进入电渣阶段，此时因钢筋已插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，一般控制在20V左右，太低会形成短路，影响端头的均匀熔化，该电压称为电渣电压。不同直径的钢筋焊接电压详见下表。c.焊接时间：指造渣时间加电渣时间，时间长短以钢筋直径而定（详见下页表），造渣和电渣的时间比为3:1。d.挤压力：一般为200-300MPa就能满足要求。e.钢筋熔化量：以20-30mm为宜。f.焊包外形与尺寸要求：焊成的接头外形应是光亮圆滑的环形，其直径以1.6倍钢筋直径为宜。不得有裂纹、未熔合、烧伤、夹渣、咬边和塌陷等缺陷。钢筋接头轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，同时不大于2mm，接头处折弯不大于4度。g.正常焊接前，应先试焊三个接头试件，经外观检查和拉力测试合格后方可选用焊接参数。每一批钢筋都应重新调整焊接参数，做试件一组。D=1.6d(钢筋直径)焊包电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时(s)1425-35200-25012-151625-35200-30015-182025-35300-40018-232525-35400-45020-253225-35350-60030-35１６４ 3625-35600-70035-40电渣压力焊接头焊接缺陷防治措施项次焊接缺陷防治措施1偏心1.矫正钢筋端部2.上钢筋放正直3.顶压用力适当4.修理夹具2弯折1.矫正钢筋端部2.钢筋安放正直3.适当延迟松开夹具的时间3咬边1.调小电流2.缩短通电时间3.及时停机4.加大顶压量4未熔合1.提高钢筋下送速度，均匀下送2.延迟断电时间，增大焊接电流5焊包不匀1.钢筋端部切平2.铁丝圈放正中3.加大熔化量6气孔1.烘干焊剂2.清除钢筋端头锈污7烧伤1.钢筋端部除锈2.夹紧钢筋8焊包下流焊剂盒缝隙塞严石棉布2)电渣压力焊接“假焊接头”的防治措施：竖向电渣压力焊接在实际施焊中应避免“假焊”的质量问题，顶压力直接影响焊缝金属的厚度和结晶后的状态，压力过大，速度过快是形成假焊接头的根本原因。应避免将熔融金属挤出结合面，造成半熔化的上下钢筋端头直接接触而形成不良结合，这是选择顶力大小原则。同时，上钢筋应平缓插入熔池，顶压速度不宜过快。此外，焊剂必须干燥，避免焊剂中的水份进入渣池和熔池产生气泡。7.3.2.3、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋量大，叠层交叉。钢筋工程质量必须从钢筋的加工、连接、现场绑扎等几方面把关。1、地下室钢筋的连接按照设计要求确定的方法进行，对于直径小于１６４ 16的钢筋，按照有关规范和图纸要求进行搭接。接头的制作、施工、验收应满足有关规范、规程的要求。2、钢筋的绑扎：1）、底板钢筋绑扎顺序：井坑底部钢筋→板底筋→面筋支架焊接固定→板面钢筋→墙柱插筋点焊固定→隐蔽验收→浇筑砼2）、在底板筋的施工过程中，施工完下层钢筋网后，采用钢筋马凳支承上层钢筋网，防止上层钢筋下沉和变位，产生事故。地下室底板马凳筋采用φ16＠600，电梯井、集水坑马凳筋为φ25＠600，采用一字型。局部厚度达4米多的承台，采用【100([10)槽钢搭设支架，立杆间距1m，与支架垂直方向每隔2m用【100槽钢通长布置，与支架焊接，增强整体稳定性。3）、墙和柱的插筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先在上层钢筋网上放出柱和墙的外框线，其次按设计要求将插筋置于框线内，且考虑柱、墙的保护层，用柱定位箍筋或墙体定位筋固定好几何位置，最后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋700高的位置再加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时用斜支撑固定。4）、绑扎过程中的注意事项：先深后浅，先底筋后面筋的施工顺序。在绑扎各部位底筋时应严格控制在定位放线的保护层范围内，并严格按施工规范要求把好间距、接头质量关，避免影响下道工序的施工。在绑扎井坑底筋和面筋时应严格按控制标高绑扎，确保其位置，标高的准确性并注意成品保护。7.3.2.4、其它部位钢筋绑扎本工程钢筋工程量较大，因此我们在组织钢筋工程施工时，要在严格按照设计图纸和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，主要施工要点有以下几点：1、准备工作：１６４ ①、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。②、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋，铁丝长度参见下表：钢筋绑扎铁丝长度参考表：钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400③、准备控制混凝土保护层用的垫块。④、划出钢筋位置线。⑤、绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。⑥、绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2、竖向钢筋绑扎在现场测量放线后进行，直径Ф≥20的粗钢筋，采用滚扎直螺纹接头，直径Φ<16采用绑扎接头，搭接位置和搭接长度将严格按图纸和规范施工。竖向钢筋按每层一次接头，逐层向上进行。所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。柱、墙钢筋纠偏均在相应施工区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。为防止柱、墙钢筋偏移。2）、对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，水平方向≥Ф16采用机械连接，其余采用绑扎。现场绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用Ф１６４ 8-12钢筋制成马凳，板厚≥200用Ф12，板厚＜200用Ф10，每隔1米双向垫置在板筋的上下排之间并绑扎好。钢筋马凳如下图：100上下层钢筋间距100100根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1／3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1／3度范围内，地过梁下部受力钢筋的接头应在跨中1／3跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1／3跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1／3跨度范围内。A、柱筋绑扎①、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。③、框架梁筋放在柱的纵向钢筋内侧。④、柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。B、梁与板：①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。②、箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。③、板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。④、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。⑤、框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。１６４ ⑥、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；⑦、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。箍筋绑扎：梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁、接头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，梁、暗梁的箍筋开口方向应上，地梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。C、楼梯钢筋1）、工艺流程：画楼梯位置线→绑主筋→绑步筋。2）、楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3）、先绑楼梯梁筋，再绑主筋，后绑分布筋，板筋伸入到梁内锚固。4）、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好再绑踏步钢筋。D、质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求（基础底板、梁采用砂浆保护层垫块，柱、其余板板采用塑料垫块）；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20１６４ 焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。7.4、混凝土工程本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。混凝土留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位，混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇注前，在施工缝接茬处先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。7.4.1、预拌混凝土的技术要求：水泥：选用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥必须合格证，检验报告齐全。石子：选用1～3cm碎石，含泥量<1%。砂：选用中砂，含泥量<3%。粉煤灰：选用Ⅱ级，施工时应提供碱含量试验报告。水：采用市政自来水。混凝土初凝时间：根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量，初步计算确定为4小时以上。R60天混凝土的强度值达到设计强度的100%以上。7.4.2、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。在浇筑混凝土前，根据混凝土浇筑的体积，结合现场道路实际情况，安排好混凝土罐车流向，防止现场交通不畅。本工程混凝土输送泵选用HBT60泵，泵总压力能满足使用要求。１６４ 7.4.2.1、泵体及泵管安装地下结构阶段，沿基坑护壁搭设架子，竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面。基础筏板施工时应对水平泵管用钢管进行加固，以防施工中对竖向插筋产生扰动，形成冷缝。主体结构施工时，地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，在顶板上预留洞，竖向泵管在洞内通过，泵管转弯处用90度弯管。泵管与输送泵接口部位：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定：采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管与立管交接处固定：通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管与每层楼板进行固定：垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物大于10厘米，距离地面大于10厘米，接头加垫圈密封。泵管布置：具体每一层施工段的柱、墙体、楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土的方法。在楼层浇筑混凝土时采用半径为15米的布料机配合输送泵共同作业。7.4.2.2、预拌混凝土输送1）采用水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。2）开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可检查混凝土泵的状态。3）泵送速度先慢后快、逐步加速，同时要观察混凝土泵压力和系统的工作情况，待系统运转顺利后，即可以正常速度进行混凝土的泵送。4）泵送过程中有计划中断时，在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断时间不得超过1小时。5）泵送即将结束前，要正确计算尚需用的砼量，及时告知混凝土搅拌站。6）泵送完成后，对泵机进行清洗，以防混凝土在泵机内，影响下次混凝土浇筑的进行。7.4.3、地下室底板砼工程1、施工准备工作：１６４ 根据施工部署，现场布置2台混凝土输送泵，2台泵共同配合完成基础施工。砼全部采用预拌砼，砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。另外，准备好测温设备及若干水泵。2、砼的浇筑方法：浇筑方法采用斜向分层，连续浇注法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，二台泵按施工流水方向，成斜坡推进。泵送时自然形成一个坡度，在每个浇筑口的前后设置4～5道振动器，第一道设在砼卸料点，主要解决上部的振实，最后一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。其余各道布置在中部，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。3、防止砼裂缝主要措施A、严格控制材料质量：B、优化砼配合比：砼掺入高效减水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善砼和易性和可靠性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料含量，其掺量由预拌砼试验室试配确定，并应符合《砼外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）和《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）。在底板砼浇筑前，应要求预拌砼厂充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。C、降低砼出机温度：计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度影响最小。为此，应通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境温度降低5～10℃。D、砼养护：养护是大体积砼施工中一项十分关键的工序，应防止砼内外温差过大，造成结构收缩裂缝，在砼浇筑完成后，用二层氯乙烯薄膜盖好蓄水养护。4）、施工注意的几个问题：A、砼的泌水处理：１６４ 大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底，坑底预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。B、砼表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，初步按标高用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝后再用铁槎板压光，这样可有效地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护。7.4.4其它部位混凝土的浇筑对本工程砼，我们将继续推广粉煤灰应用，泵送剂应用技术，对地下室底板及外墙砼注意防止砼裂缝。外加剂应用科技成果，使砼能减小水化热、减小析水，达到早强和防止收缩开裂，从而保证和提高砼工程质量。由于该工程每层砼量不是很大，在结构施工中，配置两台砼输送泵，各部位现场挂牌标明砼等级以便分别输送不同强度等级砼。对柱、梁、墙强度不一致的，在与柱或墙的浇筑界面入梁端500mm左右的梁断面上封加密的钢丝网进行隔离，然后先浇筑高强度砼，再浇筑低强度砼，一前一后同批浇筑，这样既可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费，以确保砼能严格按图纸和规范一次性浇筑成功。1)、原材料的选择：原材料除满足一般性能要求外，还须满足一些特殊的性能要求。水泥：对大体积砼，优先选用水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，其它砼应选择需水量小，保水性能好的品种。砂子：砂率应适宜，一般在40%。石子：最大粒径不大于输送管径的1/3。外加剂：要保证坍落度损失小。粉煤灰：掺入适量粉煤灰，以改善砼的可泵性。2)、砼的泵送：⑴、合理地选择砼泵机型，充分发挥设备性能。⑵、选择合理的泵送方式。结构标高较低时，采用低压泵送方式，低压泵送状态下，泵送频率高，速度快。１６４ 砼振捣方面，采用高频振动棒进行振捣，对于层高大于4米的柱，采用串筒浇筑砼，振动棒插点要均匀，采用插入交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒不能很好地深入振捣的地方，可采用改善砼拌合物的性能，并辅以侧振法来振实砼。砼的养护，地下室底板采用蓄水养护，其它楼面及墙柱采用浇水养护。楼面砼采取一次性找平或抹光，为防止因混凝土析水，收缩造成砼面不平，楼面砼的精找平在浇砼1小时以后进行，为防收缩裂缝，在初凝前应进行二次抹光。7.4.4.1、柱、墙体混凝土浇筑1）墙体浇筑混凝土时，为避免产生烂根现象，在底部先铺一层5至10厘米厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。2）混凝土入模时，分层分步均匀下灰，由墙中对称向两侧进行。3）浇筑洞口墙体时，洞口两侧浇筑高度大体一致，洞口两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免将洞口模板挤偏，造成洞口变形或位移。4）混凝土浇筑完成后应做到“工完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上混凝土的同时要把模板边的混凝土及时清理，尤其在角落处，一定要在凝固前清理干净，以利于墙体模板拆除。7.4.4.2顶板混凝土浇筑浇筑楼板砼浇筑采用平板式振捣器，浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一个位置上连续振捣约25-40秒，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排振捣前进，前后排与排间宜相互搭接5-3cm。振捣后立即用长刮杠刮一次然后用木抹子撮平，当砼面层开始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，压光应控制在终凝完成。7.4.4.3楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑时，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇筑砼时应注意施工中不得将弯矩负筋踩踏离应有位置。7.4.4.4不同强度、抗渗等级混凝土等级1）地下室顶板及外墙不同强度、抗渗等级混凝土浇筑１６４ 浇筑地下室顶板混凝土时，在外墙周圈50厘米范围内，按外墙混凝土强度等级和抗渗等级进行浇筑。2）框架梁、柱节点按不同强度、抗渗等级混凝土浇筑先浇筑柱头高强度等级混凝土，后浇筑梁板低强度等级的混凝土，其间用梳子形的钢板网拦挡。7.4.5混凝土振捣采用振捣棒振捣时要掌握好时间，做到“快插慢拔、插点均布、切勿漏点、层层扣搭”，振捣的时间以20秒至30秒为宜，不宜过短，否则混凝土不能充分捣实，但如时间过长，可能产生分层离析。振捣的插点应采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍。1）梁、板混凝土振捣逆混凝土浇筑方向在板中拖振。浇筑梁柱节点时，由于钢筋较密集，采用Ф30振捣棒。振捣完成后在浇筑后至初凝前，应按标高初步进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，用木杠拍打压实，在终凝前用木抹子抹平，避免出现微裂缝。2）柱、墙混凝土振捣：采用垂直拖振，随浇随振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡移至下点间距约40厘米，浇筑上层混凝土时要插入下层5厘米。墙体拉结钢筋的埋设？管线埋设要求？7.4.6混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备湿度控制器，试验室配备YH-40B型恒温养护箱、烘干箱、振动台、试模、台秤、电炉、炒锅、坍落度筒环刀、电子测温仪等取样、养护及测量设备。１６４ 混凝土施工时对进场混凝土，每车均测量坍落度。在整个砼施工过程留置试块，组数为：3天、7天（14天）的同条件、28天标养试块及600度天试块各一组，现浇板应多留置两组早拆同条件试块用于早拆强度的试验。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中，达到龄期，送检测中心进行强度试验。现场标准养护室在姜堰市可能是首例，按道理要报市建筑工程质量监督站批准、监理单位验收合格方可。7.4.7抗渗混凝土施工本工程地下室底板和侧壁为砼自防水结构，砼抗渗等级为S8、S6，针对这一设计要求，在砼中应掺入多功能高效防水剂。7.4.7.1、防水砼选料：（1）、水泥：采用低热或中热普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块的水泥，不将不同品种或标号的水泥混合使用。（2）、石子：最大粒径不宜大于30mm，含泥量不应大于1%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。（3）、砂：宜采用中砂，含泥量不应大于3%，砂率宜为34%～40%，灰砂比宜为1:2～1:2.5。（4）、水：应采用不含有害物质的洁净水，底板水灰比宜在0.6以下，其它宜在0.65以下。（5）、外加剂：宜选用高效减水剂及多功能防水剂。7.4.7.2、防水砼配合比设计：应优化砼配合比设计，确保抗渗等级及强度满足施工要求。7.4.7.3、防水砼施工要求：1）、做好排水工作，严禁带水、带泥浆进行防水工程施工。2）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止水螺栓如下图：１６４ 3）、地下室底板和墙体上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以埋设，穿墙管应加焊止水环，止水环必须满焊。埋件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于200mm。4）、防水砼原材料必须检查合格后方可使用，当原材料及气候条件发生变化时，应及时调整配合比。5）、防水混凝土的配料必须准确计量，水泥、水、防水剂计量偏差不应大于±1%，砂、石计量偏差不应大于±2%，施工时应随时派人赴预拌砼厂或搅拌站现场抽查。6）、坍落度不符合要求必须退场，每班测定坍落度不应少于两次。7）、防水砼必须振捣密实，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免欠振和超振。8）、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持充分湿润，以免因脱水引起裂缝，特别是墙体模板拆除后，混凝土表面受阳光照射，养护水无法停留，极易因缺水产生裂缝，因此更应加强养护工作。大面积、大体积混凝土施工，如地下室底板、地下室墙板、屋面等在施工前要单独编制浇筑方案，明确浇筑方法、顺序，质量缺陷防控措施。7.5屋面工程及防水工程拆迁安置大楼工程屋面分为：倒置式非上人平屋面、种植屋面等，具体做法见图纸，防水做法为1.5厚高分子防水卷材一道。倒置式屋面工艺流程：基层清理→管根封堵→弹坡度线→洒水湿润→轻骨料混凝土找坡，最薄处20厚→抹20厚1：3水泥砂浆找平层→涂刷冷底子油一道→高分子防水卷材一道→蓄水试验→保温层铺设→１６４ 5厚黄灰隔离层→40厚C25细石混凝土内配6@200双向钢筋→二次蓄水试验。7.5.1卷材防水层7.5.1.1工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层7.5.1.2操作工艺1）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯木橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。2）附加层施工一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、儋口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。3）铺贴卷材A、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴切时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。B、双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。C、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。D、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4）热熔封边１６４ 将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边部挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。1）防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点20mm，24小时后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。2）工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表，然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无总是填写交接检查记录，可以进行防水保护层的施工。3）防水保护层施工防水保护层为细石混凝土保护层，内配钢丝网或者冷拔钢丝，具体见图纸要求。7.5.1.3应注意的质量问题1）屋面不平整：箍平层不平顺，造成积水，施工时应挂线旗坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加电动机时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。4）女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。5）管根未做圆弧、上无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。6）卷材入下水口不足10mm。7.5.1.4成品保护1)已铺的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。2)穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。１６４ 3）变形缝、水落口等处的防水层施工前，应进行临时封者，防水层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。7.6砌体工程7.6.1砌体工程概况本工程内隔墙主要有页岩砖、多孔砖、加气混凝土砌块等，蒸压灰砂砖。7.6.2工艺流程放线、定墙位→电管就位、设备洞→构造柱、板带、拉结筋→砌块浇水、湿润→排砖、向砌筑面适量洒水→砌筑到窗洞口→砼带施工→砌筑到门窗上口→过梁、砼压带及洞口抱→顶部砌砖、收口→构造柱施工7.6.2.2施工要点（1）材料要求砂浆强度等级不低于M5。（2）墙体拉结筋、板带、抱框做法及构造要不。a、结构施工时在混凝土墙与砌体墙交接处，预埋2根Ф10通长钢筋，紧贴保护垫块外侧固定在结构钢筋上。砌筑时，剔除预留钢筋表面混凝土保护层后与拉接筋焊接。拉接筋为2ф6＠500通长钢筋。10003002¢6＠5002¢6＠5002¢＠500100030040外墙10003001000100010001000柱与内外墙连接柱与外墙连接柱与外墙连接b、窗洞下口，门洞上口均设50mm厚混凝土板带，用2根Ф10钢筋将板带与混凝土结构墙体中预埋件焊接固定，连系筋固定，拉筋ф6＠250mm。１６４ c、所有防火墙在与板、梁及其它结构部位交接处砂浆要饱满密实做到密封，以满足防火要求。（3）门窗洞口处理a、门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的切锯需用无齿锯切割。b、外窗洞口砌筑时，考虑到窗框不宜直接固定在砌块上，在窗洞口两侧面留3块（当窗高大于1800mm时留4块）混凝土砌块。（4）与专业施工的配合a、墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋是否准确，并进行调整就位，距地500mm的电盒先安装，距地1400mm以上的做好标识，土建砌砖时预留，待墙体砌完后安装电盒。b、通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。c、暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。d、需在砌块上固定较重的设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替加气砌块，保证设备固定牢固。e、小型洁具等设备，专业队伍待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。（5）砌体防裂措施由于砌块与混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在湿度变化的时候，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为防止此类现象的出现，结合我单位多年的施工经验，将采取如下措施。a、对砌块材料本身加以控制砌块从烧制出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。b、在两种材料结合处钉钢丝网抹灰，每面墙各压150mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。c、混凝土板带、墙拉筋顶部做法等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。１６４ d、不同于密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。所用的砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂。7.7、门窗工程本工程门主要为防火门、防护检修门，窗为铝合金窗。7.7.1防火门安装7.7.1.1工艺流程弹线找规矩→门洞口处理→门洞口内埋设连接铁件→按图纸编号运至安装地点→防火门安装→门口四周嵌缝→清理→安装五金配件→质量检验7.7.1.2安装要点1)门进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，水平位置以楼层+50厘米水平线为准。2）与墙体连接的固定件用膨胀螺栓紧固于门框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。用1：2水泥砂浆填充预件孔洞，72小时以后抹缝勾平，取出木楔。3）将门扇立于门框中，须先将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。4）门扇装好即可安装上下插销及门阻，门阻的位置由具体对门的开启角度而定。5）门扇和零件安装完后，须仔细做多次开关试验，检查门轴、插销及门阻等装置的开关灵活，以及扇框密封等要求。7.7.2门窗工程安装必须具备的条件和要求1、建筑门窗施工单位必须具备与该工程等级相符的门窗工程专业承包资质，提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。2、建筑门窗施工单位在门窗安装前应向本公司及该工程监理单位提供下列材料：（1）企业资质等级证书、门窗施工企业现场项目经理证书；（2）门窗工程制作安装合同、施工组织设计；（3）门窗工程的施工图、设计说明书及其他设计文件；（4）产品合格证书、型式检验报告（有效期一年内）、进场检验记录；１６４ （5）门窗型材、增强型钢、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告。3、单位工程建筑外窗应将全部或不低于主规格总樘数的30%运至施工现场，由监理单位和业主按规定共同确定复验数量，监理单位书面形式通知相关检测机构，在施工现场产品中进行抽样复验，监理人员现场见证，并伴送到检测机构，同时报质监站备案。4、现场建筑外窗复验不符合设计要求时，可在现场之规格总樘数的30%中在监理见证情况下继续抽取6樘进行双倍复验，若还不符合设计要求，该批门窗必须全部退场。5、会同监理单位应严把建筑门窗质量关（1）要对门窗施工企业所提供的资料严格审查，同时根据门窗的施工图、设计说明及其他相关设计文件，复核其是否满足设计要求，并在施工现场主规格门窗中随机抽取一樘进行破坏性检查。检查是否满足规范和设计图纸要求。（2）要认真做好现场材料随机抽检数量确定、封样、见证送检工作，确保现场门窗抽检的公正性和代表性。同时应做好门窗送至现场的交接验收，确认检测报告符合设计要求后方可允许门窗施工企业进行安装。（3）门窗施工过程中会同监理人员认真做好门窗工程隐蔽部位检查和竣工验收工作，并做好记录，出具单独、完整的门窗资料。6、根据国家有关规范及标准要求对建筑门窗制作安装作如下规定：（1）固定片：厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，固定片位置应距离窗角、中竖框、中横框150—200mm。安装间距不大于500mm，采用Q235钢材并作镀锌处理。（2）玻璃单块面积大于1.5平方米建筑外窗及室内隔断窗必须用安全玻璃。落地窗、玻璃门、玻璃隔断等应采取保护措施。（3）填嵌材料：窗与墙之间的缝隙必须采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。（4）限位器：采用塑料或橡胶制品在框内安装。（5）优选中空玻璃、滚针或滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。（6）砌体（砖、砌块及灰缝）处安装门窗，严禁使用射钉固定。１６４ 7.8、脚手架工程本工程主体结构及装修施工期间采用槽钢悬挑钢管扣件式脚手架，裙房采用双排落地式钢管扣件脚手架，以上用悬挑脚手架，脚手架专项施工方案附后。7.8.1材料要求7.8.1.1脚手架钢管（1）钢管采用低压流体输送用焊接钢管（Q235A），外径为48mm，壁厚为3.5mm。（2）质量要求：钢管的表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；外径和壁厚偏差及钢管两端的平整度偏差应符合有关规定；钢管应做防锈处理。7.8.1.2扣件(1)扣件采用机械性能不低于KTH300～08的可锻铸造扣件。(2)扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。（3）扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。（6）扣件表面应进行防锈处理，螺栓不得有滑丝。7.8.1.3脚手板（1）脚手板采用木脚手板，厚50mm松木，脚手板两端应采用镀锌钢丝各绑两道箍。（2）脚手板的宽度大于或等于200mm。（3）木脚手板不得有开裂、腐朽。7.8.2构造要求及技术措施7.8.2.1根据本工程的建筑、结构特点，从安全可靠、经济方便以及为外墙装修施工创造便利条件等因素考虑，决定拆迁安置大楼一～四层采用双排落地钢管脚手架，五层结构平面以上采用悬挑脚手架，满足该工程的施工要求。１６４ 7.8.2.2.悬挑脚手架跟随主体结构上升而逐段、逐层搭设。7.8.2.3双排钢管脚手架的搭设要求和方法7.8.2.3.1落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑100mm厚细石砼；需要搭设在楼板上的脚手架在其钢管底部应垫置50mm厚的木板，并应对上部荷载进行计算分析，必要时可在脚手位置楼板下加设支撑。7.8.2.3.2双排钢管脚手架的排距为1.2m，柱距为1.5m，步高为1.8m。钢管的规格为Φ48×3.2mm。7.8.2.3.3脚手架搭设时，应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接，同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。7.8.2.3.4脚手架的外侧采用密目网，平铺竹笆片应随结构上升的速度同步上升，并进行满铺，以确保施工安全。7.8.2.3.5脚手架搭设应持证上岗，搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。7.8.2.4悬挑脚手架搭设要求和方法（见附页悬挑脚手架施工方案）7.8.3脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。１６４ 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。7.8.4脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度±1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100图略（详见JGJ130-2001（2002版）41-42表8.2.4）用经纬仪3间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆两端±20同上水平仪同跨内纵向水平杆高差±10同上１６４ 5小横杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201—32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201—320050107.8.5脚手架的保养(1)检查脚手架的各悬挑钢管有无局部不均匀下沉。(2)检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别注意脚手架开口和转交处的垂直偏差。(3)检查各类扣件是否涂油保养和有无松动。(4)检查脚手架板有无松动和悬挑。(5)与建筑结构的连接是否齐全和完好，有无松动、移动。(6)安全网、全封闭档板和防雷等安全设计是否完整、牢固、能正常发挥安全作用。(7)对脚手架开口、断口和出入口，作为重点检查对象。(8)检查架子的荷载是否过重，脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态。逐日清除脚手架上的垃圾。脚手架要定期检查，每日一小查，每月一大查，消除不安全隐患确保安全施工，且要做好日常保养和定期检查，并做好检查记录。为此，我们配备了一名专职安全员负责。7.9、装饰装修工程１６４ 装饰装修工程在主体结构验收合格后开始进行，首先集中人力物力，确保外墙先施工完。装饰工程施工顺序为：内粗装修由底层向上进行，外装修待墙砌体完后，由顶层从上往下进行。内装饰每层按照从上至下先墙面后地面的施工顺序进行施工。墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿润后进行。凡不同墙体交接处以及装设备箱、柜等，抹灰前在交接处以及墙体背面应加铺一层纺织钢丝网，宽300mm，以避免抹灰裂缝。施工中应加强质检，尤其阴阳角的施工，同时应加强土建与安装的配合，待线槽埋设检查无误后方可施工。墙面抹灰要求阴阳角顺直，墙面层无空鼓，无裂缝光滑平整。7.9.1楼地面工程楼地面施工前，基层必须清理干净，洒水湿润，并弹好地面标高线。铺设水泥砂浆面层前，先在基层上铺水灰比0.4的素水泥浆一道，随刷随铺。7.9.1.1细石混凝土地面（毛面）(1)施工准备材料：水泥：宜采用42.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥砂：过3-6mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。(2)作业条件细石混凝土地面施工前应弹好＋50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好压实。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。(3)操作工艺a、基层清理：地面基层／地墙相交的墙面／踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的突出部位应剔除平整。b、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。c、水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼层基层上均匀洒水后，再洒水地面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。d、混凝土铺筑，边铺边用平板震动器压实。混凝土初凝时用铁抹子进行第一遍压光。１６４ e、第二遍压光、划毛：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，然后用塑料扫把划毛（全部按顺横墙方向划出纹道，纹路要顺直）。f、养护：地面施工完毕后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。7.9.1.2楼面找平层施工楼面找平层应在室内粉刷束后进行，楼面找平层（面层）施工前认真清理，结构层应凿除浮浆，用水冲洗干净，以确保结构层与找平层（面层）的粘结质量。（1）、基层表面处理a、散落在基层表面的落地砂浆、部分凸高的砼应找凿干净，并清理地面上的垃圾等杂物，冲洗干净。b、楼面的管道预留洞口，采用砌块堵塞密实，并做防水处理，要求无漏水现象。c、楼面低凹部分，应先用细石砼找平。（2）、出标志头a、先在地面上出灰饼，间距小于括尺长度。b、先做房内四周灰饼，中间带通线制作。（3）、水泥砂浆找平层a、基层表面洒水润湿，但表面不得有积水现象。b、基层表面刷水泥素浆结合层面，铺设水泥砂浆找平层，用括尺括平，初凝时用铁抹子进行第一遍压光。c、第二遍压光、划毛：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，然后用塑料扫把划毛（全部按顺横墙方向划出纹道，纹路要顺直）。d、养护：施工完毕后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞7.9.2.3地砖地面a、工艺流程１６４ 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖板块→灌缝、擦缝→打蜡b、准备工作（1）以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞寇、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d、弹线：为了检查和控制位置，在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致.e、试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm.结合施工大样图铺及房间实际尺寸,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。g、铺砌地砖板块（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,１６４ 应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。h、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1—2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，时花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。i、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。打蜡方法：地砖面层清洗干净后，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡，均匀涂在地砖面上，再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到光滑洁亮。7.9.3刮腻子喷涂墙面（1）混凝土墙面A、工艺流程：墙面清理、修补→基底腻子→面层腻子→刷涂料B、施工方法：施工前检查及清理墙体是否按设计及规范要求施工完毕。门窗按设计位置及标高提前安装好，并检查安装是否牢固，门窗洞口四周缝隙堵实。墙面基层清洗干净，用聚合物水泥砂浆抹平、晾干。在基层上满刮3mm基底防裂腻子，用砂纸打磨平整。在底基防裂腻子上满刮2mm耐水腻子，用砂纸打磨平整。基体表面干燥后，封底漆一道。把涂料充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短一致，涂料共涂刷三遍。（2）砌块墙面A、工艺流程：墙面清理、修补→甩毛→砂浆扫毛→砂浆找平→刷涂料B、施工方法１６４ 施工前检查及清理墙体是否按设计及规范要求施工完毕。门窗按设计位置及标高提前安装好，并检查安装是否牢固，门窗洞口四周缝隙堵实。墙面基层清洗干净。1：2.5水泥砂浆打底找平，表面扫毛。1：2.5水泥砂浆找平，表面压光。基体表面干燥后，封底漆一道。其余工序同“木模板混凝土墙面”。7.9.4乳胶漆墙面a、施工工艺流程基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料磨平第四遍涂料b、施工工艺要点1、清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残灰渣铲干净，然后将墙面扫净，对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理，混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理，墙面为水泥砂浆墙在应贴布处理。2、修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，本工程按照设计要求只施工两遍，腻子重量比为乳胶漆：滑石粉：乳胶＝1：5：3.5。。第一遍用胶波刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细纸磨光，不得遗漏或将了磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：１６４ 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不干。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.9.5外墙装修拆迁安置大楼裙房外墙为干挂石材，主楼为外墙涂料。7.9.5.1外墙涂料a、基层要求：基层粉刷质量，将是对外墙涂装质量及涂装表层装饰性效果有着十分重要的关键作用。在此，提请业主对涂装基层确保以下要求：（1）基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波纹状。（2）所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保持一致。（3）大面积外墙面宜作分格线处理，以免大面积砂浆基层因温差或其他因素引起的裂缝。（4）基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于8~10%，PH值为7~10。墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。（5）抹灰和混凝土基层的质量要求符合《JGJ73—91建筑装饰工程施工及验收规范》。b、基层处理：（1）施工前应对土建粉层全面进行检查，如发现粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。（2）对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。（3）对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。（4） １６４ 对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。c、涂装施工一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。施工顺序：自上而下，先细部，后大面。工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。施工要求：1、施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。2、成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。3、每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。4、雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。5、气温低于0°C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。6、当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。d、其他1、涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。2、 中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。3、其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。4、土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。7.9.6顶棚工程１６４ 本工程顶棚的具体做法为涂料、乳胶漆顶棚.7.9.6.1工艺流程清理室内顶面、室内顶面干净无浮土→修补室内顶面，保证室内顶面平整→均匀涂刷乳胶水溶液→刮腻子（要求顶面平光）→刷第一遍乳胶漆涂料→复补腻子、砂纸磨光，清扫干净→刷第二遍乳胶漆涂料（不加水，以防漏底）→刷第三遍乳胶漆涂料，避免干燥后接头。7.9.6.2施工要点(1)施工前检查顶棚是否按设计及规范要求施工完毕.专业管线、管道按设计位置已安装好，检查安装是否牢固，洞口四周缝隙是否堵实。顶面基层处理完毕，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。（2）在基面上满刮石膏腻子，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用砂布擦干净。腻子刮涂的遍数根据顶棚的平整度而定。（3）把耐水涂料漆（防水型）充分搅拌，使之均匀后方能使用，使用过程仍需继续搅拌，不能任意加水稀释；否则将影响涂膜强度。基体表面的含水率不大于8%。（4）用毛刷、排笔刷、短刷乳胶漆，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短一致，涂刷二次盖底，最后刷一遍面漆。（5）涂刷前必须确保基层表面坚实、无空鼓、无脱皮、起壳，并洗净基层表面泥土，油污。第八章建筑节能施工专项方案8.1节能设计概况拆迁安置大楼节能设计概况如下：节能工程屋顶40厚挤塑聚苯板保温外墙、热桥部位30厚无机保温砂浆地面非保温地下室外墙40厚聚苯板（XPS）１６４ 架空式外挑楼板30厚挤塑聚苯板（XPS）外窗公共建筑：铝型材单框断桥热中空Low-E玻璃（6+12A+6）居住建筑：铝型材单框断桥热中空Low-E玻璃（5+9A+5）8.2施工准备8.2.1材料准备各种材料进场后，应按照规范要求进行外观检查，并进行现场复试，质量证明文件部齐全、现场复试不合格材料严禁使用。8.2.1.1、挤塑聚苯板保温材料现场复试要求如下：墙体节能保温使用保温材料，进场时应进行下列性能复试，复检应为见证取样试验：A、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；B、粘结材料的粘贴强度；C、增强网的力学性能，抗腐蚀性能。检验方法：随机抽样送检，检查复验报告。检查数量：同一厂家、同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时时各抽检不少于3次；当建筑面积在20000m2以上时，抽检不少于6次。8.2.1.2、屋面工程使用保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行性能复试，复检应为见证取样试验：检验方法：随机抽样送检，检查复验报告。检查数量：同一厂家、同一品种的产品各抽检不少于3次。8.2.1.3、地面工程使用保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行性能复试，复检应为见证取样试验：检验方法：随机抽样送检，检查复验报告。检查数量：同一厂家、同一品种的产品各抽检不少于3次。8.2.2、机具准备１６４ 1、材料运输和搅拌室外电梯2部、强制搅拌器2台。2、劳务自备设备（具体数量以保证施工为准）电动搅拌器、抹刀、小推车、铁抹子、刮扛、铁锹、扫帚、卷尺、计量筒等刮板、滚筒、刷子、扫帚等。8.2.3、人员准备保温施工施工人数不得少于30人，其中技工人数不得少于22人。此外，在进行保温施工时，还应安排1名技术人员在现场进行技术指导。8.2.4、现场准备现场设置专门仓库，用于存放各种保温材料。各种材料应单独放置，并将下部垫高，采取可靠的防雨、防潮措施。8.3、主要施工方法及技术措施1、地下室外墙、架空是外挑楼板30厚挤塑聚苯板（XPS）外保温施工1.1、施工准备1.1.1、基层墙体已完成结构验收合格。1.1.2、墙面应清理干净，无油渍、浮灰等；施工空洞、脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；旧墙面松动、风化部分以及大于10mm的凸起物应剔除干净。1.1.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部分及窗口应预留出外保温层的厚度。1.1.4、外墙穿墙螺栓孔已按照要求灌实、空调孔预埋管保温层范围以预留。1.1.5、脚手架的安装到位，并经安全验收可以使用，各项安全防护措施到位。1.1.6、外保温作业时环境温度不应低于5。C，风力不应大于5级，严禁雨天施工。1.1.7、材料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，贮存期及条件应按产品说明书。对在露天存放的材料，用塑料布覆盖。1.2、操作工艺工艺流程图１６４ 清除基层污渍→挂基准线→聚合物砂浆点框粘粘贴挤塑聚苯板→打磨、修理→挂耐碱玻纤网格布）→抹底层聚合物砂浆→抹面层聚合物砂浆1.2.1、基层处理将墙面上浮尘污渍清除干净，并检查墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用保水性好的聚合物水泥砂浆拉毛再用保水性好的聚合物水泥砂浆修补平整。彻底清理不利于粘贴保温板的原外墙面层，用保水性好的聚合物水泥砂浆修补缺陷，加固找平。1.2.2、吊垂线、弹控制线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。1.2.3、抹底层聚合物砂浆。聚合物砂浆的配置：聚合物砂浆需用砂浆搅拌机进行搅拌。配置时，将干粉粘接剂直接加水（1：0.18~0.24）搅拌均匀后静置3-5分钟再搅拌一会即可使用。一次配制量须在2小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。搅拌好的料浆抹于保温板面上，抹灰厚度约为3mm。（1）铺挂耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布铺挂应将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边向一侧将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。耐碱玻纤网格布罩面砂浆以盖住网格布为准，总厚度约为3-5mm。（2）、抹面层聚合物砂浆砂浆配置方法同底层聚合物砂浆。面层抹灰应在底层砂浆抹灰2小时内或24小时后进行。搅拌好的料浆于已挂好钢丝网的底层砂浆面上，二次抹灰厚度应大于4mm。抹灰总厚度应在8-12mm，不得过厚。2、外墙40厚无机保温砂浆施工（胶粉聚苯颗粒）１６４ 胶粉聚苯颗粒外保温涂料饰面系统由界面剂层，胶粉聚苯颗粒保温层，耐碱玻璃纤网格布层，抗裂砂浆层，柔性腻子和涂料层组成。构造如下图所示：2.1施工条件1）、施工环境温度不得低于5度,不得高于40度。2）、雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会小雨不易施工)。3）、施工基层需牢固,无起壳和空鼓现象。4）、门窗需用美纹纸进行保护处理5）、检查所用材料是否符合设计要求,施工机具和工具是否符合使用要求,脚手架或吊篮是否安全可靠,施工人员是否已进行培训等2.2施工机具与工具（1）拌和设备砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀。（2）运输设备手推车，塑料桶，垂直运输设备，（3）施工设备与工具１６４ 脚手架或吊篮、平口批刀、美工刀、剪刀、铝合金刮尺、扫帚、铁锹、铲刀、滚筒等。（4）检测设备靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。2.3胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工工艺2.3.1施工流程抗裂砂浆基层墙面检查与处理压入玻纤网格布布抗裂砂浆批涂聚苯颗粒保温料在混凝土墙面滚涂界面剂外墙涂料施工胶粉聚苯颗粒外墙保温（涂料饰面）系统施工流程2.3.2涂料饰面工序说明（1）成品保护对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸风材料保护起来。（2）基层检查与处理彻底清除墙体表面浮灰，油污，空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于10mm时应剔除，凹陷部位大于或等于10mm处应用1：3水泥砂浆补平。（3）吊垂线做灰饼、刀口按设计要求的保温层厚度做灰饼，并在阳角处用水泥砂浆做135°刀口。（4）拌和界面剂将MFJ界面剂和水按比例配制，用电动搅拌机拌和均匀。配合比为：干粉：水（重量比）=1：0.5先将水倒入容器，加入界面剂搅拌1分钟，停置3分钟，再搅拌5分钟即可使用，宜在1小时内用完。１６４ （5）滚涂界面剂于施工前一天在混凝土基面和经粉刷发墙面用水浇透，施工前1小时再次洒水，然后用搅拌好的界面剂进行滚涂。趁滚涂的界面剂未干，即粉抹保温材料（6）拌和保温材料将MFB保温胶粉料：聚苯颗粒：水=22.5㎏：0.15m³：24.5㎏的配比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。（7）薄批保温浆料在界面剂尚潮未干之时，即用批刀薄批胶粉聚苯颗粒保温浆料一遍，厚度第一遍以10mm为宜，第一遍施工后2-3小时再批第二遍。每次涂抹必须压实，确保与墙面有效粘结不得有空鼓分层现象。（8）刮涂保温浆料分次用批刀抹涂保温浆料，每遍厚度以10-15㎜为宜，待上一遍施工2-3小时后再批第二遍，直至达到设计厚度，抹完最后一遍后用铝合金直尺刮平，并用抹刀抹光。第二天开始洒水保养2-3天（每天二遍）。（9）拌和抗裂砂浆将MFK抗裂砂浆：水按规定的比例配制，用砂浆搅拌机拌和均匀。配合比为：干粉料：水（重量比）=5：1先将水倒入砂浆机，加入干粉料搅拌1分钟，停置3分钟，再搅拌5-6分钟，即可使用，宜在2小时内用完。（10）批涂抗裂砂浆用平口批刀批涂抗裂砂浆。（11）压嵌玻纤网格布趁抗裂砂浆表面未干将玻纤网格布用平口批刀压入砂浆内，网格布之间的搭接应不小于50mm。网格布铺贴应平整，不能出现皱褶和翘边。在阴阳角外应用耐碱网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于200㎜。在窗洞口等处应沿45度方向增贴一道网格布（200㎜×300㎜）。（12）再批抗裂砂浆网格布铺贴要求若隐若现，若网格布裸露在表面，则必须在网格布表面再用抗裂砂浆薄批一遍。第二天开始洒水保养2-3天（每天两边）。１６４ 2.4细部节点做法3、屋面保温层施工施工流程：基层处理→管根处理→弹线找坡→找坡层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工3.1、基层清理：基层清理包括：清理结构顶板上的杂物、及灰尘；混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。对于顶扳结构外露钢筋头，将外露钢筋头烧掉，端部刷2遍防锈漆，并用砂浆抹平。１６４ 3.2、管根处理：穿过结构顶板的各种专业管线，要求在这些管根部位用C30细石混凝土塞堵密实，如下图示：3.3、弹线找坡由于本工程保温层在找坡层之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，将找平层、找坡层的坡线在女儿墙上弹出。找坡方向详见图纸（其中雨水口周边500mm范围找坡为5％）。3.4、轻骨料混凝土找坡层3.4.1、根据墙上的找坡控制线，直接在保温板上做灰饼，做出坡度，以便控制找坡层的标高，找坡层最薄处为25厚。3.4.2、搅拌：根据配合比计算施工配合比和出每罐混凝土的用料，后台认真按每罐的配合比用量称量、投料。施工现场应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌不少于120秒。3.5、屋面防水施工（略）3.6、铺设保温层在防水验收完毕后，直接将一道40厚的挤塑聚苯板干铺到结构板上，铺设时应注意相邻板的厚度应一致，拼缝严密，无漏铺部位。3.6.1、干铺40厚挤塑聚苯板保温层时，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，板块之间出现缝隙，应用同类材料填嵌密实，表面应与相邻两板高度一致；3.6.2、在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。8.4质量要求１６４ 8.4.1、主控项目所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查内容：检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；复查产品及项目：聚苯板，聚合物粘接砂浆，聚合物面层砂浆，耐碱网布、钢丝网。保温层与基层必须黏结牢固，无松动和虚粘现象，点框黏结面积不小于40%检查方法：扒开黏结的聚苯板观察检查和用手推拉检查。保温层的厚度必须符合设计要求，要求不允许出现负偏差。检验方法：进场尺寸检查。保温层与墙体以及个各构造之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检验方法：观察检查。8.4.2、一般项目保温层安装应上下错缝，板缝接缝平整。耐碱网布应铺压严实，不得用空鼓、褶皱、翘、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。保温层的允许偏差和检验方法应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分隔缝直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直角尺检查8.5各项保证措施8.5.1、质量保证措施各种材料等应符合配比单要求，并应符合施工规范要求。建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量检查体系，加强对施工过程的检查控制，对于施工中出现的问题要及时纠正，并组织人员返工或返修。１６４ 各工种要紧密配合，对即将施工的项目进行预防，做到按工期合理安排工序，避免返工、返修等因素造成的质量问题和因工序错乱造成的质量隐患。保温粘贴浆料、抗裂层等原材料及配合比必须符合要求，搅拌充分、均匀，并在2个小时内用完。各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。施工温度不应低于5℃，也不应在高于35℃或在烈日照射下施工。风力大于五级时禁止施工操作。遇雨天应停止施工。保温材料必须使用市建委备案的产品,并附有合格证及检测合格报告。原材料进场后必须进行现场抽样,送试验室进行原材料复试,合格后方可使用。施工门窗洞口应留出保温层的厚度，已免保温层企口；严禁使用过时灰；抹灰前现场配置的材料应存于灰槽中，严禁倒于地面或楼面上。搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守相应操作规程。8.5.2、成品保护措施外架子架子要离开墙面25㎝，拆架子时不得碰坏口角及墙面。地面上人不能过早。落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。完工后不得剔凿。已施工完毕部位，应严格按照交底要求技术间歇，防止过早进行下道工序造成保温扰动。滴水槽、门窗框、管道上残存的砂浆，应及时清理干净；其它工种作业时严禁磕碰墙面，避免墙面保温层破坏；各构造层在硬化前应防止水冲、撞击和振动。外挑楼板保温施工时，应严格踩踏已完工外窗，比应采取可靠措施，防止外窗污染。第九章：劳动力、机械设备和材料投入计划9.1机械设备投入计划：见临时用电施工方案１６４ 9.2劳动力组织安排及保证措施9.2.1劳动力的来源：由我公司内部统一协调，采取激励政策，组织调集优秀技术工人。9.2.2劳动力管理和保障措施：（1）增强工人的劳动技能培训。（2）实行经济承包，超产有奖，开展岗位竞赛、岗位练兵活动，形成“比、学、赶、帮、超”的上进氛围，提高职工的积极性。（3）办理职工的人身保险，加强现场安全生产工作，做到安全无事故，让职工的人身安全得以保障。（4）必须保证自身施工队伍的相对稳定。9.3材料投入计划：三大主材：钢筋、水泥、木材、商品混凝土，为了确保材料质量，根据总施工进度计划及工程进展情况，分批进场，并留有足够的送检和加工时间。地材：砖、黄砂、碎石等项目部自行采购，根据施工需求多次进场。周转材料：如模板、钢管扣件、安全防护材料等由项目部提出计划，公司及时给予调度解决，不得影响施工的正常进行。公司作宏观调控。防水材料：由公司把关采购，在使用前10天进场。请招标单位、监理验收。详细施工材料进场计划见下表：周转材料计划表１６４ 序号材料名称规格型号数量备注1胶合板915×1830×1512000m2用于框架柱、梁2钢管Ф48500T用于支撑和脚手架3方木50×100100×1001200m3模板及支撑4脚手板1200方5竹笆片1000×15004500张安全防护6扣件直角40000只用于支撑和脚手架对接10000只用于支撑和脚手架回转10000只用于支撑和脚手架7安全网细目800口安全防护40×401200口安全防护主要施工材料进场计划序号材料名称单位数量进场日期1钢筋吨3200按主体形象进度分批进场632.5级水泥吨4000按主体形象进度分批进场7页岩多孔砖立方2500按主体形象进度分批进场8混凝土加气块立方3000按主体形象进度分批进场9中砂吨1531按主体形象进度分批进场10碎石吨2179按主体形象进度分批进场14乳胶漆公斤7800按主体形象进度分批进场15防水材料平方80002010.9分批按需进场16商品混凝土立方7800按主体形象进度分批进场18挤塑聚苯板立方10002011.8月１６４ 第十章：主要保证措施本章主要保证措施中，主要包括以下内容：工程质量保证措施、工程工期保证措施、施工安全保证措施、环境保护措施、文明施工措施等。10.1.工程质量保证措施保证工程质量，工程质量至上，是我们企业的生命，我公司有一整套健全的质量管理网络和ISO-9002质量认证体系，不论是在组织管理方面还是在技术管理方面，都已走上了与国际接轨的质量管理正规化道路，《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》几年来在我公司的施工管理中一直正常运行。10.1.1项目部组织管理体系为实现本工程创省优总目标，我公司以本工程质量管理为核心，由项目经理、专职质量员分别担任质量管理小组组长、副组长，组员由木工、钢筋工、瓦工工组长组成，并与进度控制相互制约，严格按工程合同、技术规范、国家《建筑工程质量检验评定标准》、设计图纸及有关文件为依据，坚持“一丝不苟，精心施工”的原则，以全面质量管理指导施工。要建立健全质量保证体系，附质量保证体系组织结构图（网络图），并责任落实到具体人名。10.1.2保证工程质量的管理措施10.1.2.1在本工程中推行全面质量管理（TQC）,进行全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。10.1.2.2在公司现有《质量保证手册》和《质量管理程序文件》的基础上，针对本工程的具体情况，制定适合本工程的管理人员质量职责，做到职责明确，奖罚分明，“质量职责”具有可行性、可执行性、可追溯性。10.1.2.3质量员一票否决权分项工程的每一道工序完成后，先由班组长及班组兼职质量员进行自检，并填写自检质量评定表，而后由项目专职质量员组织班组长进行核查，并填写质量评定复核表，该表反映的质量情况与班组的人工结算直接挂钩。在班组人工单价的核定上，项目专职质量员有一票否决权。10.1.2.4特殊过程控制１６４ 本工程对地下室外墙自防水混凝土的浇注、防水保温屋面的施工列为特殊过程控制项目，施工中由专职质量员旁站、巡视，并实行一票否决权。10.1.2.5隐蔽工程验收施工中每当一道工序完成后，由工长负责在班组自检和项目质量员复检的基础上填写隐蔽工程验收单，报请工程监理对其进行验收，只有在监理工程师在隐蔽工程验收单上签字以后，才可进行下一道工序的施工。隐蔽工程验收序号项目检查验收内容1基础工程验基坑、标高、轴线、钢筋、混凝土、基坑回填土2主体工程钢筋、混凝土、砌体、预埋件等3楼、地面工程卫生间蓄水试验等4屋面工程找平层、保温层、防水层、温度钢筋、注水试验等10.1.2.6分部工程验收每一分部工程完成后，由项目技术经理组织由项目专职质量员、工长参加，对该分部进行内部检查，并填写分部工程质量评定表报分公司质量科，由分公司对其进行质量核定，分部工程的质量评定直接与项目人员的工资、奖金挂钩，对工人的人工资单价的核定，有一票否决权。10.1.2.7工程验收工程在各分部完成后由总公司、分公司组织工程验收，项目部应提供工程在施工全过程中的所有详尽的技术资料，特别在地下室分部、主体分部、屋面分部等重要分部的技术资料，进行模拟验收。全部工作完成后再向招标单位书面申请工程正式竣工验收。10.1.3保证工程质量的技术措施在建立质量管理保证体系和完成各项技术措施的同时，还应确保做好以下各项工作：10.1.3.1加强技术复核１６４ 技术复核工作是予控工程质量的主要手段之一，避免造成返工浪费和质量隐患。施工中严格按设计图要求对工程分部分项进行复核，做好记录，把所复核的项目、部位、设计要求、施工偏差、材料、操作人员及施工负责人等全面情况记录在内，在复核中发现的问题，及时纠正，定专人进行修整，直至符合设计要求。10.1.3.2严格隐蔽工程验收为免除质量隐患，加强隐蔽工程验收，是确保工程质量和使用安全的重要环节，施工负责人和质检人员应随项目完成，立即会同建设单位和有关质检部门及时验收，及时签证，凡未经验收或验收不合格的，不准进行下一道工序施工。10.1.3.3重视材料管理各种材料、构配件及半成品的采购和验收，应符合设计和质量要求，验收时做好材料出厂合格证或质保书的核查，并按规定对每批、不同品种、不同规格的钢筋、水泥等主要材料作取样复试，凡不符合检验标准的，不得用于工程上去。10.1.4主体结构质量保证措施10.1.4.1施工测量控制措施（1）．根据该工程的特点采用经检验合格的电子经炜仪表、电子水准仪、50M钢卷尺等测量器具，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。（2）．工程的测量放线以场区方格网、总平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。以此为基础，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。（3）.为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了测设过程中严格按照规范要求操作进行外，要标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。（4）．施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，保证测量工具的精确性，放线时，作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。（5）．施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验正测量放线的正确性。（6）．该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行，施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。１６４ 10.1.4.2钢筋工程质量控制措施10.1.5.2.1、钢筋质量保证措施（1）．严把材料进场关，钢材进场必须检验出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。（2）．焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。（3）．钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。（4）．设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。（5）．钢筋锚固必须满足以下设计要求：1）板底部钢筋伸至支座梁中心线，并大于5d，当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。2）板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。3）在任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度La及LaE不应小于250mm。（6）．钢筋搭接长度必须满足以下设计要求：1）板、次梁内纵向受拉钢筋的搭接长度L1＝1.2La。2）框架柱、梁的纵向受接钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求：当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度L1E＝1.2LaE（同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25％）。3）任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度L1及L1E不应小于300mm。4）梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧的1／3跨度范围内，不应在跨中的1／3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中的1／3范围内接头，不应在支座处接头。5）纵向受力钢筋搭长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。施工时应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。（7）．钢筋锚固长度、搭接长度施工时应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。１６４ （8）．钢筋焊接质量预控表钢筋焊接质量预控可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长度厚度不符合质量要求每批钢筋焊完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。10.1.4.2.2钢筋质量控制措施（1）．同截面接头过多1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。2）预防措施a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。b.在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。(2)．露筋1)现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。2)保证措施a.１６４ 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸。b.范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。(3)．箍筋间距不一致1)现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现某一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2)保证措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。3)如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。(4)．绑扎搭接接头松脱1)现象在钢筋骨架搬运过程中振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2)保证措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。(5).梁箍筋被压弯1)现象梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。2)保证措施当梁高超过700mm时，在梁的两侧面没高度每300－400mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3－5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。１６４ (6)．弯起钢筋方向错误1)现象在悬臂梁中（如阳台挑梁）,弯起钢筋的弯起方向放反。2)保证措施对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。(7).基础钢筋倒钩1)现象绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。2)保证措施要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。１６４ 钢筋工程质量预控表钢材合格证、有凝问复验学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中间抽查现场绑扎钢筋钢筋、混凝土工序交接检查自检办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋质量评定执行验评标准钢筋合格证梁、柱、墙板抽查10％，但不少于3件。钢筋代用单不合格的处理（返工）自检记录隐蔽验收记录清理现场文明施工现场绑扎钢筋质量评定记录施工记录事故处理记录10.1.4.3.模板工程质量控制措施10.1.5.3.1模板工程质量保证措施１６４ （1）．所有结构支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。（2）．模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）．墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。（4）．当梁与柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。当梁净跨度≥4m时，模板应直拱跨度的2.5‰。主次梁相交处应于主梁每侧附加3根箍筋，交叉梁相交处应于各梁每侧附加3根箍筋。（5）．为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（6）．安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。（7）．在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。（8）．在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。（9）．浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。（10）．模板拆除要预先制好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。10.1.4.3.2模板质量控制措施（1）．梁模板缺陷1）现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。１６４ 2）保证措施a.梁底支撑间跑距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫长垫木，以确保支撑不缺陷。梁底模应起拱。b.梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。c.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。d.梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。(2)．框架柱模板缺陷1)现象a.炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。b.框架柱身扭曲。2)保证措施a.柱支模板前应校正钢筋位置。b.根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔40-50cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。c.柱砼浇筑高度≥6m，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。(3)．板模缺陷1)现象板中部下挠；板底混凝土不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2)保证措施a.支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必须时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。b.板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。１６４ (4)．楼梯模板缺陷1)现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部水平。2)保证措施a.侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊连成型每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。b.底模应平整，拼缝要严密，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。模板工程质量预控表模板选择平整钢模板模板涂隔离剂学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交底操作人员参加书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线支模中间抽查自检浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋、模板工序交接检查接梁、柱、墙板的件数，各抽查10％，但不少于3件。执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）自检记录拆模施工记录自检记录清理现场文明施工资料整理施工记录质量评定记录１６４ 10.1.5砼工程质量控制措施(1)砼工程质量控制措施1)砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。2)砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3)楼板浇筑砼时，应用铁登铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。4)砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。5)砼浇筑前，应向天气台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。6)柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。7)砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。8)质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项目允许偏差(mm)截面尺寸长度板、梁＋10、－5柱＋5、－10板±5宽度、高度梁、柱、板±5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板±3梁、柱±5对角线差板10表面平整度板、柱、梁5１６４ （2）、砼工程质量控制措施1）砼工程的质量控制一般要求a.砼的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，砼配合要严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ／755－96、砼坍落度按本工程特点设计为50－70mm，砼初凝时间为1－2小时。b.拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。c.砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。2.1.4严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按60±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。d.砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。e.砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。f.砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥；g.砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。h.执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。i.浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。j.浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。k.砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇完毕。l.为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上面画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。2)砼麻面的质量控制A.现象１６４ 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。B.保证措施a.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。c.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。d.混凝土必须操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应捣振至气泡排除为止。3)砼露筋的质量控制A.现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包装而外露。B.保证措施a.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。b.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c.钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。d.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土振捣密实。e.浇筑混凝土前应清水将木模板充分湿润，并认真堵了缝隙。f.混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。g.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。h.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4)砼蜂窝的质量控制A.现象混凝土局部酥松，砂浆多，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。１６４ B.保证措施a.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。b.混凝土应拌合均匀，颜色一致。c.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。d.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下混凝土±5cm。平板振捣器在相领两段之间应搭接振捣3－5cm.e.混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。f.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5)砼缝隙夹层的质量控制A.现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。B预防措施c.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过210min，则按施工缝处理，应混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄腊和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。d.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。１６４ 6)砼缺棱掉角的质量控制A.现象梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。B.保证措施a.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。b..拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面棱角才不会受到损坏。c.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。d.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。7)砼板面不平整的质量控制A现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。B.保证措施a.浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。b.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。c.混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。d.混凝土模板应有足够的强度、则度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。e.在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。8)砼位移的质量控制A.现象１６４ 基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。B.保证措施a.位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。b.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓坚固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。材料准备出具合格证砼工程质量预控表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交换制订保证砼质量措施检查脚手架及道路准备、水平运输机械设备准备试模和坍落度筒准备工作标准养护试块浇筑砼申请砼配合比技术交底克服各工序弊病的处理措施书面交底操作人员参加隐蔽检查、专业会签申请浇灌命令岗位分工、操作挂牌砼试件的预留1．每工作班不少于一组；2．每拌制100m3砼不少于一组；3．每一楼层现浇砼不少于一组。木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准砼养护根据测温数据、确定浇水养护1．按梁柱的件数，各抽查10％，且不少于3件。2．墙、板按有代表性间抽板10％，墙面每4m3为一个检查层，每面为1处，板每开间一处，且不少于3处材料合格证试块报告单自检记录质量评定１６４ 质量评定记录不合格处理（返工）资料整理测温记录砼浇灌命令10.1.6砌体工程质量控制措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：(1).材料要求按如下规定取样检验合格：砖：同产地、同价格每15万块为一批；砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求以一组试块检验。(2)．质量要求砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10用经纬仪或拉线用钢尺量2垂直度5用吊线检查3表面平整10用2m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查5垂直缝宽度＋10、－5用尺检查6门窗洞宽度（后塞缝）＋10、－5用尺检查(3)．施工措施1)严禁在墙体剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。１６４ 2)脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手架，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1／2块砌侧砌，1／2块砌块反砌。侧切是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。3)提高墙体抗渗性的措施：A.把好材料质量关，砖经现场抽检合格方可使用，运输和堆放要注意防雨。B.砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。C.外墙日砌高度控制在1.8m以内。D.墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带绷横和横槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽）。施工时要密切和水电施工人员配合，确保预留管、线槽位置的正确。(4)．质量通病与预防措施1)现象砌体组砌混乱，缝砂浆不饱满，砂浆与砌体粘结不良。2)保证措施A.砌筑严禁干砌体上墙。B.改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配。C.砌筑要求砖工缝搭接不得少于1／4砖长，“全顺组砌方式”。10.1.7内粉工程质量控制措施10.1.7.1组织措施质量管理是企业的生命和立足之本，按照ISO9002质量体系要求，建立针对本项目的质量控制网络。10.1.7.2建立质量管理机构建立以单位总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调单位部门与项目经理部的关系，成立单位领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。10.1.7.3实行全面质量管理１６４ 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDＣＡ循环。分部分项工程优良率必须在95％以上，中间验收合格率100％，并实行工程质量奖罚制度。10.1.7.4原材料质量控制措施对原材料进场严把质量关，水泥使用前必须进行复试，合格后才能使用；存放超过3个月的水泥应重新复试，合格后方可使用；严禁使用过期和不合格的水泥；进场的黄砂经复试为中砂或中粗砂方可使用。10.1.7.5技术措施施工前技术负责人组织监控、资料员、质量员、安全员、技术员等认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，针对性的编制施工组织设计。针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。严格按图施工。凡因施工或招标单位要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。严格技术复核制度。隐蔽工程应由监理单位检查合格签字后，才能进入下一道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。装修工程坚持做好“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。10.1.7.6各工序交叉施工原则及措施10.1.7.6.1工序交叉装修插入后土建要全力配合并要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。10.1.7.6.2安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。10.1.7.6.3土建与水电安装之间的交叉施工土建与安装之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：１６４ 在技术准备阶段就把土建、安装的协调网络图绘好。等施工时，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行施工。做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互凉互让，土建和水电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。10.1.8防水工程质量保证措施防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：（1）以项目为单元，成立防水施工质量PQC控制小组，对防水工程质量进行质量控制与跟踪管理。（2）认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。（3）对防水工程进行专项管理，责任到人。（4）建立管理维护制度，进行检查养护，及时完善工程档案。（5）对工程重点部位进行专项施工检查和重点控制。（6）加强成品保护工作，制定相应保护措施，并落实到人。10.1.8.1防水工程质量控制措施10.1.8.1.1地下室底板和屋面防水施工前，应进行图纸会审，掌握防水工程的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。10.1.8.1.2１６４ 向班组进行技术交底，包括施工部位，施工顺序，施工工艺、构造层次，节点设防方法，工程质量标准、成品保护措施及安全等。10.1.8.1.3地下室、屋面防水工程所用材料均应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。10.1.8.1.4合理安排人力及各种配合工种的配合，做好成品保护，避免下道工序对上道工序的破坏。10.1.8.1.5加强施工过程中的自检、互检、交接检。10.2工程工期保证措施10.2.1工期总目标及工期控制点我公司工期总目标：拆迁安置大楼工期为480日历天，尽量争取提前完成。为了实现本工程的工期目标，根据在同类工程施工中的经验，我公司将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，选择最精良的队伍，并在施工中实行项目管理法，优化和实施网络计划，确保总目标的实现。10.2.2.保证工期的总体安排：（1）首先在现场成立一个能吃苦能打硬仗责任心强，德才兼备的领导班子。（2）优选能吃苦耐劳富有拼搏精神，施工经验丰富、工种搭配协调的施工队伍，劳动力必须满足工程需要。（3）项目组进行严格科学的组织与管理，分工明确，责任到到人，奖罚分明。（4）制定科学合理的施工方案和得力的技术措施。（5）认真制定材料供应计划，保证材料供应，专款专用。（6）进一步提高机械化程度，减轻工人劳动强度，提高生产效率。（7）土建必须积极配合外装饰专业队伍的施工及消防、电梯、中央空调弱电安装和调试工作，专业公司必须紧跟土建插入，见缝插针，土建负责协调工作面，必须充分利用各个施工空间穿插进行。10.2.3施工方案的优化（1）为了加快施工进度确保工期，可利用后浇带、变形缝或根据施工组织需要进行分段，组织流水施工。１６４ 施工段工作量要大致相等，在主体工程施工期间便于组织等节奏水平流水施工。当主体框架12层完成后，砌体工程、内墙粉刷、地楼面等自下而上，相继插入，砌体工程完成后外墙装饰工程开始插入，自上而下进行。采取水平流水与立体交插作业相结合的方法，充分利用各个施工空间组织施工。在主体结构施工的同时，水电安装工程与土建施工紧密配合，协调施工，使整体工程始终在受控状态下有条不紊的进行。必须确保工程总工期在所计划日历天内完成全部项目，在整个施工周期内一切人力、物力和财力都要确保施工总进度计划的完成。现场生产调度、工种调配、施工机械的配置、质量安全的监督检查和管理等，均由项目部统一部署，统一指挥，统筹施工。（1）工程框架柱、梁、板、剪力墙等混凝土浇筑采用混凝土输送泵输送直接就位。进入寒冷天气后，在混凝土中掺入早强剂，以便梁板承重支撑能提前拆除。现场建立小型混凝土搅拌站，圈梁、过梁、构造柱等在现场搅拌混凝土浇筑。（2）现场建立钢筋加工场，所有钢筋均采用机械加工，＞20钢筋连接设计要求采用滚轧直螺纹套筒连接，钢筋可提前预制不受阴雨天影响，比电渣压力焊可大缩短工期。其余可采用电渣压力焊。（4）根据工程结构情况，尽量采取定型或半定形模板，要便于组装便于拆模。（5）现场设立专职质量检查员，跟踪检查班组自检互检情况，杜绝反工。10.2.4施工力量的配备本工程参照我公司同类工程施工用工情况，拟配备、木工、钢筋工、砼工、瓦工、油漆工、机操工、架子工等各工种。随工程施工阶段的不同，瓦工、木工、钢筋工人数的比例随时作相应调整，工种互补，最大限度的利用好劳动力。10.2.5劳动力管理和保证措施（1）加强对工人的法制、安全和文明教育，学习有关的施工规范和操作规程及有关标准，提高工人的操作熟练程度，确保工程优质、高速、顺利施工。（2）实行经济承包，超产有奖，开展岗位竞赛、岗位练兵活动，形成“比、学、赶、帮、超”的上进氛围，提高职工的积极性。１６４ （3）办理职工的人身保险，加强现场安全生产工作，做到安全无事故，让职工的人身安全得以保障。（4）必须保证自身施工队伍的相对稳定，实行封闭式管理，军事化管理，除春节外其余节假日及农忙季节均不安排放假。6.劳动力均为自己的实体队伍，农忙时由公司统一助耕助种，人员相对稳定，能保证工程连续施工。10.2.6组织保障措施实行进度控制人员责任制，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。10.2.6.1一级计划以施工控制性进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，作为控制工期的里程碑，任何人不得以任何理由和借口予以变动。10.2.6.2二级计划即月计划。以月为单位进行编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续即为旬流动计划。10.2.6.3三级计划即周计划。一般以形象进度表达，按两周流动。10.2.6.4四级计划即日计划。由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决现场施工机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物的使用。10.2.6.5建立工程协调机构建立工程协调机构负责与招标单位、监理工程师的的联络，沟通、协调各专业施工队，各专业工程施工之间的工作。建立周生产例会制度，以及时解决工程施工中出现的问题，和上周提出问题的解决和落实情况，以及工期进度等问题，并部署下周生产任务。１６４ 10.2.7保证工期的技术措施实现工期管理总目标，保证合同工期是企业的生命。实现合同工期，树立企业的良好形象，体现本公司的施工水平，必须在施工管理和技术措施方面抓好以下工作：10.2.7.1从加强计划管理入手，按合同工期限定的最后日期，倒排出每个阶段的细部计划，在实施中不断检查落实，不断修正，确保步步不拖延，并留有一定的余地。10.2.7.2根据总进度计划和总工程量，应编排出与其相适应的总劳动力投入和进驻计划，根据旬、月计划和阶段工作面，应编制出劳动力调配计划，配备一定比例有经验，技术素质好的操作工人。10.2.7.3材料供应一定要有时间和数量的提前量，方能满足工程进度的需用量，对紧张物资必须有一定的库存量，防止停工待料的情况发生。10.2.7.4应考虑到各种机械的工作能力，尽可能多地投入其数量，利于提高施工效率、减轻工人劳动强度、加快施工速度。10.2.7.5加强施工技术管理，吃透图纸，交底明确，认真检查复核，抓好工程质量，避免返工延误工期。10.2.7.6整个施工过程中，应采取多工种立体交叉作业的安排，优化工序搭接，做到紧而不乱，忙而不错。施工高峰应考虑两班制作业的施工安排。10.2.7.7尽量掺加快凝早强外加剂，加快砼强度增长速度，便于尽早拆除模板系统和插入下道工序施工。10.2.7.8改革模板结构，本工程现浇板尽量采用平整大块模板，框架柱要做标准化定型模板以便于安拆。要重视模板材质，利于多次翻转使用，减少花工花时的整修。根据施工组织编制施工网络图，找出关键线路进行优化。10.3安全保证措施现场安全管理工作必须首先在思想上重视，在组织上落实，在措施上落实，跟踪检查，强制整改，不留隐患。现场安全管理小组要坚持“安全第一、预防为主”的原则，做到勤督促、勤检查、达到人人重视，互相监督，确保安全无事故的总目标。１６４ 10.3.1安全管理制度在建立安全保证体系的同时，针对本工程特点，现场应制订保证安全生产的实施细则，并贯彻于施工全过程。做到坚持安全监督检查和例会制度；整改落实制度；安全生产奖罚制度；安全事故汇报处理制度；安全“三件宝”防护用品的贯彻使用等制度，以及安全技术交底和安全技术培训工作。要建立工人的安全培训教育制度、施工设备验收制度和定期安全检查测试制度。10.3.2现场安全施工要求与措施10.3.2.1施工现场安全措施为全现场做到文明施工，争创省文明标准施工现场，要求做到：（1）现场施工道路应平整畅通，路面坚实，主干道两边应挖设排水沟，保证道路干洁。（2）现场临时设施、临时水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。（3）现场应设置施工区临时围墙封闭，便于现场安全保卫，防止外界人员进入现场发生意外。（4）临近施工区的地面施工机械、临设工房，应搭设安全防护棚遮盖。施工场区的危险地段和出入口必须搭设安全防护棚，并加挂安全警示牌和红灯，必要时派专人守护。安全防护棚采用钢管架，上铺三层以上的竹笆板。施工人员严禁随意拆除或改变防护设施。（5）现场材料、构件堆放整齐平稳，模板、支撑、脚手材料、构件应及时清理，集中堆放，木模朝天钉应及时清除。（6）进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品。（7）钢筋、木工加工区、道路、工房库区及施工作业面应有足够的夜间灯光照明。（8）现场北立面架空电缆线改为埋地电缆，消除安全隐患。10.3.2.2施工机电设备安全措施（1）机械设备应保持良好的电气性能和机械运行性能，进入现场前应做好维修保养工作，进入现场时应有专人负责检查验收，严禁带病投入施工运行，各种机械应配备完善的防护装置。（2）用电设备必须有良好的电气绝缘性能和可靠的接地接零保护装置。（3）施工临时供配电系统，应按照本施工组织设计的临时用电施工方案进行施工和管理。10.3.2.3现场焊接安全保护措施１６４ （1）施焊场所不应有易燃易爆物品。设备和焊剂应存放在安全和通风干燥的场所。（2）焊工应具有必要的电工安全基础知识，服从现场临时用电管理，设备应有良好的接地保护和过电流保护装置，各接线结点紧固可靠，施焊完成应拉闸停电。（3）焊工和辅助工操作时应戴绝缘手套和绝缘鞋，雨雪天停止施焊，在潮湿地方施焊要加强防护。（4）焊工应经培训考核，合格后持证方能上岗。10.3.3塔式起重机安全措施（1）塔机司机必须身体健康，视力、心脏和血压正常。具有较好的处理紧急情况、判断起吊物件重量和高度的能力。熟悉塔机性能，受过专门培训。（2）塔机开始工作前，司机应检查各部件是否正常，安全装置和制动器是否有效。（3）塔机工作应有交接班记录，发现的任何故障都必须详细记录在册。故障未排除前，不得进行操作。（4）严禁非工作人员登上塔机；严禁用塔机运输人员；严禁塔机斜拉或拖曳重物；严禁借用安全装置称量物件重量和超载起吊；严禁借用安全装置的限位停机功能来达到停机的目的；严禁同时运行两个动作以上的操作。（5）司机必须在接到正确的指挥信号后方可投入使用。（6）操作运行速度应由慢速逐步过渡到高速，避免起升、下降产生较大的冲击力。（7）起吊重物应绑扎牢固、安放平稳。不得在重物上堆放或悬挂零星物件。（8）起重吊运作业时，应设警戒线，重物下方不得有人停留。（9）六级以上的大风或恶劣天气；夜间照明灯光不足，应停止使用。10.3.4脚手架安全措施本工程施工五层裙房采用双排脚手架，室内采用双排脚手架或满堂脚手架，框架柱施工采用独立脚手架,均采用扣件式钢管脚手架，架板采用竹笆板或50mm厚木架板。框架范围采用槽钢悬挑脚手架。施工外脚手架外围必须封闭后施工，以防落物伤人。（1）脚手架材料应符合质量要求，钢管杆体应顺直、不弯曲、无严重锈蚀、压扁和裂纹；扣件质量可靠，发现有脆裂、变形、滑丝等禁止使用。架板应无破断、虫蛀，有足够的强度。１６４ （2）脚手架钢管扣件应可靠拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。（3）脚手架搭设尺寸、与结构拉结固定要求，应符合本施工组织设计《6.9脚手架工程》要求设置。（4）外脚手架均应采取水平和垂直封闭。施工层以下每隔10m张设一道水平安全网封闭；施工层脚手架内立杆与建筑物之间应使用架板进行封闭；脚手架外侧用密目安全网绑扎在脚手架上作垂直封闭。（5）操作层脚手架板应满铺无空隙和空头，使脚手板与钢管横担绑扎牢固。（6）脚手架施工层应设1.2m高防护栏杆和挡脚板。（7）脚手架不考虑推行小车，其施工荷载不大于80kg/m2，并应经常保持清洁畅通，冬季应及时清除冰雪。（8）操作人员上下外架子，应走行人斜道，不准顺杆攀登。（9）脚手架应设置防雷装置，并可靠接地。（10）架子搭拆由专职持证架子工负责，操作时挂系安全带。拆除时在作业下方设禁区，派专人看管，不准将架子材料高空扔下，避免损坏和伤人。其他施工人员不准任意拆卸。拆除后的架子材料应安放在指定场地或运至场外。10.3.5高空作业安全措施（1）二米以上即为高空作业，如在未搭设防护平台的作业面工作时，应系安全带，绳扣牢靠地系在稳固的地方，系扣高度应符合安全高度的要求。（2）高空作业严禁向下抛扔工具物件和材料。保持施工操作面和脚手架上清洁干净，通道畅通。（3）做到“四口五临边”的防护措施，凡临边洞口均应设防护围栏，不准临时用板遮盖。框架结构应考虑首先砌筑外围填充墙，以起到“临边保护”的作用。（4）遇有六级以上大风或恶劣天气，应停止在顶部施工面的高空作业。10.3.6防火安全措施 （1）现场道路保持经常畅通，确保有消防车通道，端头处应有回车场地。现场中部应设Φ65消防栓。（2）１６４ 木工棚、木料堆场、易燃物品库及工房区应按规定要求配置灭火器材和消防工具，严禁在上述区域吸烟或动用明火，工房内不准使用电炉和明火取暖。工地伙房应远离施工作业区、木料堆场和库房。（3）现场四周、楼层内、外脚手架上应配置足够的消防灭火器材，应有专人经常检查管理，任何人不得挪作它用。失效的消防灭火器材应及时更换。（4）不准在脚手架上及堆放易燃物品的场所进行氧气切割和焊接作业。10.4现场文明施工措施本工程按照建筑施工现场按照JGJ59-99标准，坚决贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，应做好以下各项管理工作：10.4.1现场场容措施（1）本施工现场采用封闭式施工方式，场地南侧设8m宽大门，北侧设10m宽大门，均采用铁大门，底涂防锈漆，面层刷油漆，所有墙体外面层及大门面层均按总公司CIS形象导入设计制作。（2）施工现场南大门外西侧设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。（3）施工现场内大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图；安全计数牌、施工现场管理体系牌；安全管理生产制度牌、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。（4）现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。（5）现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用10mm厚C10砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。（6）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（7）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（8）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。（9）现场周围作好排水措施，西侧设置沉淀地，沉淀地接入市政管线，定期排放。（10）施工现场西侧中部设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。（11）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。１６４ （12）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。10.4.2环境卫生措施（1）大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙袋出现场，并且随时更换。（2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（4）施工现场随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。（5）伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训班，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。（6）设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。（7）宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。（8）民工宿舍达到整齐干净，空气清新。10.4.3料具管理措施（1）建筑物内外存放各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。（2）对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。（3）贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。（4）水泥库内外的散落灰必须及时清运。（5）现场内做到无废弃砂浆和砼。（6）砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。（7）钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。（8）现场工人操作做到活完料净脚下清。（9）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。（10）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。１６４ （11）现场必须节约用水、用电，做到无长流水，长明灯。（12）各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。（13）实行限额领料，领、退料手续齐全。（14）所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准。10.4.4环境保护措施（1）成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保护体系和环保信息网络，并监控。（2）土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间（如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行），土方运输车辆出场前，必须将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需要派专人对道路遗洒土方及时清理干净。（3）冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，通过排水沟排到沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。（4）现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。（5）民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。（6）施工现场提倡高度文明施工，建立健全控制认为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪音，白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰民。（7）施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路施天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水车及手推车改装而成。（8）作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。10.4.5对室内环境污染的控制为贯彻执行国家监督检验检疫总局、建设部联合发布的１６４ 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50302-2001）及建设部《关于加强建设工程室内环境质量管理的若干意见》等规范和文件精神，为了维护公众健康，保证公众的生活环境，我公司在本工程施工中做到：（1）认真组织好对《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的学习和培训工作，加强管理提高认识，把室内环境质量作为建筑工程质量的一项重要内容落实到工程建设管理中。（2）不符合要求的建筑材料严禁在工程中使用，在施工中按照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》和设计要求，使用有产品出厂检验报告和合格证的建筑材料和装修材料。（3）材料按规定进行环境污染指标复试，不合格产品严禁在工程中使用，虚心接受监理的监督。（4）工程竣工前主动请建设单位按规范要求委托检测单位对工程室内进行氡、甲醛、苯、氨，总挥发性有机化合物（TVOC）的检测，工程竣工必须达标。第十一章：成品保护方案及措施为了做好成品保护工作，保证工程施工质量，根据我公司《质量认证体系文件》中的关于“工程成品保护及竣工交付工作程序”的相关要求，特制定本方案。11．1建立成品保护保证体系1）建立成品保护责任制，明确成品保护职责（1）项目经理A.组织定期的成品、半成品保护工作的检查；B.决定对成品、半成品保护做得好与坏的奖罚；C.布置成品、半成品保护工作。（2）项目副经理、项目总工A.督促工长落实成品、半成品保护方案；B.负责组织分管片区内的成品、半成品保护工作检查；C.督促对成品、半成品保护不当的实施整改。（3）材料员、施工员、质检员A.落实成品、半成品保护方案；１６４ B.对施工班组进行成品、半成品保护的教育；C.经常检查施工班组的成品、半成品保护工作；D.落实成品、半成品保护不当的整改。2）成品、半成品保护分工（1）现场原材料、加工半成品、甲供构件设备存放时的保护由保管员负责；（2）加工产品在交付之前由加工车间保护，交付后由保管员负责保护，领用后由班组负责保护；（3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护，若二道工序施工间隙时间较长时，由项目生产负责人指定人员负责保护；（4）最终的工程产品由项目生产负责人指定人员负责保护，直到产品交付为止。（5）按照成品保护的分工，在醒目处张挂“成品保护责任牌”。3）实施成品、半成品保护奖罚制度（1）原材料未按其要求（存放环境）进行保护的，根据损失情况给予责任人（材料员）100-500元罚款。（2）半成品未按其要求进行保护，根据损失情况给予责任人（车间工长）100-500元罚款。（3）工序产品在交下一班组时，没有达到保护措施要求的，给予责任班组罚款500元。（4）对任意破坏成品的责任人给予100-500元的罚款。（5）成品保护措施落实不当，造成污染、破坏或经济损失时，给予责任人500-1000元罚款。11．2成品保护原则（1）明确成品保护责任，本着“自己的产品，自己负责”和“谁污染，谁负责”的原则进行成品保护。（2）各工序成品必须采取有效保护措施，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（3）搞好协调配合，防止交叉污染、损坏。施工中，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。（4）中间交工的应办理成品保护交接。１６４ 11．3成品保护措施11．3．1原材料保护措施1）搬运易燃、易爆和易损物资应按“搬运作业指导书”进行；2）现场监督搬运工作由材料员按“作业指导书”、说明书或规范的要求进行；3）搬运工作直到材料用于工程施工中为止；4）对于检验合格的原材料，材料员应按规定的场地或仓库予以储存；5）材料保管员要定期检查储存材料的状况，如发现变质或损坏，应及时处理；6）水泥仓库不允许漏雨、漏风，铺设地板高出地面不得少于250MM，离墙不得少于300MM，堆放高度不超过12包；7）瓷砖、地砖、花岗岩装箱或捆成垛，光面对光面，固定牢固，禁止光面对毛面相互磨擦。8）玻璃、铝合金微孔板等易损坏变形的材料在运输过程中，应采取隔离措施，加以保护。11．3．2半成品保护措施1）钢筋进场和半成品加工与施工时不宜相隔太长时间；2）制作好的钢筋半成品应按规定按规定堆码好；3）钢构件制作好后，应做好防腐层，存放在雨淋不到的地方，钢构件堆场应垫平、垫实并支撑牢固；4）木门窗框制作好后应存放在室内。11．3．3钢筋绑扎保护措施1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝、垃圾及杂物清理干净；2）木工支模、安装预留、预埋和混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；3）梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；4）水平运输通道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋在上。11．3.4模板保护措施1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；１６４ 2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意拆除模板、在模板上开洞，也不得用重锤敲打模板，局部荷载过大将造成模板受压变形；3）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。11．3．5混凝土构件保护措施1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限；3）混凝土楼板上不得集中堆放材料，材料堆放应设置垫木或垫板，就位时轻轻落下；4）混凝土楼板上放置施工设备时应设置垫板，并做好防污染措施，防止机油等污染；5）安装预留、预埋在混凝土浇筑前完成，不得随意在已浇筑好的混凝土构件上开槽打洞；6）框架柱、剪力墙模板拆除后，应对柱角、墙角加以保护，防止损坏。11．3．6砌体成品保护1）需要预留孔洞、预埋的管道铁件、门窗框砌体有机配合，做好顾留预埋工作。2）冬雨期间施工按要求制定预防措施，保证砌体成品质量。3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。5）挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方可拆除。6）砌好的外墙加气块砌体时，用彩条布覆盖，防止雨淋。11．3．7楼地面成品保护1）水泥砂浆、面砖和花岗岩块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2）冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确楼地面质量。3）水泥砂浆、地砖及花岗岩等硬块的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4）下道工序进场施工，对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。5）如需在已施工的地面面层上进行电焊、气割时，采取隔离保护措施。6）楼梯踏步面层施工好后，用木板将踏步面及侧面、角覆盖并固定牢固。１６４ 7）在操作和物料的运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定的强度后方可允许后道工序的施工，以防止基层或面层的空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步上等处铺设竹胶板封木板条进行防护。11．3．8门窗成品保护1）运输通道进出口的门框二边钉槽型防护挡板。2）不得利用门窗框销头做架子模挡使用。3）窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。4）施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启按规定扣好风钩、门碰。11．3．9装饰成品保护1）所有室内外，楼上楼下、门厅、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品保护工作；2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；3）作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放；4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变；5）墙面抹好灰后，应加强养护，避免抹灰面因失水太快而开裂；6）涂料或油漆施工时，对其它面进行保护。7）已抹好灰的阳角，使用定型材料包裹，待最后进行墙面罩面时拆除。8）饰面施工完成后，应对所有面层的阳角注意保护，严禁蹬踩窗台，防止碰损。9）严格施工顺序，土建应与水电、设备安装加强合作，要经常提醒安装应尽量在饰面施工之前完成，防止事后凿墙损坏饰面。10）拆脚手架前，应对外墙饰面进行全面检查，发现空壳和脱落应及时修补，墙面受污染的应揩擦干净。11）拆脚手架时，架板上的垃圾应用塔吊及人货电梯运至地面，不得向外或向内掀起，以免污染墙面和环境。注意钢管拆除不要碰撞墙面墙角。１６４ 12）在已完楼地面的室内进行饰面施工时，应将地面加以覆盖保护，以免污染地面。拆除脚手架时，不得将杆件及架板任意摔到地上，防止损坏地面。11．3．10屋面防水成品保护1）屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水沟、畅通；2）不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具；3）不得在防水屋面上用火及敲打；4）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护设施，铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；5）在已完防水屋面上安装设备及楼顶搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应及时修补，确保防水质量。6）屋面防水卷材施工完毕，经蓄水或淋水试验，验收合格后，及时做保护层，如需在屋面上行走手推车要在车轮及支腿下做好防护。卫生间防水施工完毕后，防止尖锐物体刺破防水层，经蓄水试验，验收合格后，做保护层。第十二章：特殊季节施工技术措施 12.1冬期施工主要措施（1）做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。（2）钢筋砼冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证砼出罐温度不低于10℃，罐车及泵管加保温以保证砼入模温度不低于5℃，在砼中掺加高效防冻剂，避免砼早期受冻，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑养护等进行热工计算。（3）墙柱模板背面挂双层阻燃草纤被，第一层与第二层错风缝挂严；楼梯间、电梯井及各种竖井浇筑砼前将当层与下层门洞等进行封闭，待砼达抗冻临界强度后拆模；顶板砼面盖塑料布薄膜一层，上面覆盖阻燃草纤被。（4）在砼内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算砼强度增长情况，采取措施加以控制。１６４ （1）严格控制模板及保温拆除，必须保证砼临界温度已达3.5Mpa；保温拆除时，同必须冷却达5℃，且与外界温差不大于20℃（2）冬施增加抗冻临界强度试块，冬施转常温28d同条件养护试块。（3）2000年冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，逐层局部加热，保证分项施工所必需的室温+5℃以上，对一些质量难以保证的项目应避开冬季施工。（4）室内热源采用电加热器，水加温度控制在60℃左右。其他有关要求具体祥见年度《冬期施工方案》。12.2雨季施工主要措施 （1）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。（2）凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、木模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。（3）现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。（4）成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。（5）有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。（6）雨期施工前应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。（7）脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。（8）雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。（9）雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条、确保架板稳固、防滑措施有效。（10）塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。１６４ （11）及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇余影响砼施工质量。（12）对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。（13）合模后不能及时浇筑砼时模板下口要预留排水孔，防止模内积水。（14）在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。（15）雨期施工期间应加强防风紧固措施，木模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。（16）防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。（17）水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。（18）砂、石等材料堆放时周围加以维护，防止被雨水冲散。（19）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保户装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。（20）塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。12.3夏季施工技术措施为了保证工程工期，使工程安全顺利地进行，必须做好夏季施工工作及制定可行有效的技术措施。夏季施工期间工地应指派专人收听天气预报、负责测温工作，并做好温度记录工作（每天三次）。12.3.1、现场准备（1）制定适应夏季施工的作息制度，原则上早上提前出工，晚上适当安排加班，中午增加午休，避开炎热时间。（2）在现场可利用地下室的水池，主要用来储存混凝土养护用水，以防夏季自来水流量不足和因故停水不能及时养护影响工程质量。（3）做好夏季施工的材料准备工作和必要的防暑降温设施，如遮阳蓬、缓凝剂、麻袋等，必要时还要考虑室内通风和降温。12.3.2、主体结构施工根据天气的气温情况，如气温过高在混凝土中应掺加缓凝剂，用来延缓混凝土的初凝时间。特别在有梁板的混凝土施工中，保证连续浇筑，不出现任何由此而引起的施工缝。12.3.3１６４ .夏季施工昼夜温差较大，为了避免主体结构出现裂缝，要求商品混凝土厂采取如下措施：（1）在满足混凝土设计强度等级及国家规范要求的前提下，尽量选用标号低和水化热较小的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。（2）在满足混凝土设计强度等级及国家规范要求的前提下尽量选用粒径较大的粗骨料，以用来减少水泥用量降低水化热。12.3.4、混凝土养护（1）混凝土养护工作派专人负责。（2）框架柱养护先采用麻袋包扎而后再浇水养护；梁板养护采用塑料薄膜覆盖或麻袋覆盖而后浇水养护，根据结构部位和气温情况要保持湿润7-14昼夜。（3）不论在何种情况下新浇注的混凝土工作面不得在强烈的阳光下暴晒。12.3.5、砌体工程施工必须做到以下几点：（1）不论是砖块还是砌块均应事先浇水湿润，在使用前的头一天晚上要派专人浇水浸砖，含水率可控制在15%左右，第二天使用时达到内湿外干。（2）砌筑用砂浆要随搅随用，根据墙体工作量搅拌砂浆，不可一次搅拌过多以免造成浪费。已经凝固的砂浆不得掺水后重新搅拌使用。（3）夏季炎热砂浆凝固过快，工作面要随砌随清，操作中途暂停时最上面的一皮砖上不得摊灰，以免滞留时间过长影响砌体质量。12.3.6、夏季施工安全措施（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑人采取应急措施。必须做好工人的防暑降温工作，施工现场设休息室凉棚，专人烧送茶水，避免中午烈日时间在室外操作，预防中暑。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对在容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。（4）对露天作业集中和固定的场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。（5）对高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。（6）要及时供应合乎要求的茶水、清凉含盐水的饮料、绿豆汤等。（7）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。（8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。１６４ 防雷雨、防大风第十三章：新技术应用及降低成本措施在确保工程质量、施工安全和合同工期的基础上，加强各项施工管理，采取必要的技术措施，降低工程成本，以取得较好的经济效益和社会效益。在本工程施工过程中，拟采取以下措施：1加强计划管理以总进度计划为主控目标，制定相应的控制点实行目标管理，做到计划的实施严肃认真，各分项工程施工计划必须控制在总进度计划的控制时间段内。以高速求效益，是取得较好技术经济效果的有力措施。2合理安排施工工序合理安排工序搭接，减少工序衔接脱节或顶撞，采取流水施工方法和交叉施工方法，在重点突击主体结构施工的同时，配合和督促其他土建项目及时跟上，如电气、给排水等设备安装工程应紧密穿插施工。3新技术的应用在本工程中尽可能采取新技术、新工艺和新材料，施工中积极推广和应用“十项新技术”，与ISO-9002紧密地结合一起，进一步规范新技术的推广应用，做到向新技术要效益。确保在以下几个方面得以应用：（1）商品混凝土泵送技术；（2）大体积混凝土施工技术；（3）采用多层胶合板模板体系，确保混凝土外观质量；（4）采用顶板模板快拆体系，减少模板费用的支出；（5）高强混凝土施工技术；（6）粗直径钢筋采用滚扎直罗纹机械连接技术；（7）新型防水材料；（8）微机管理的应用；（9）混凝土外加剂的采用；１６４ 4现场施工通讯联络现场管理人员配备8部无线电对讲机。塔吊指挥采用旗及对讲机。混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。5充分利用机械能力尽可能多投入施工机械，在垂直运输、钢筋焊接、等多方面充分利用设备能力，以减轻劳动强度，加快施工速度。6合理现场布局加强对现场的施工机械、材料及加工场地的合理布置，做好材料合理堆放和使用管理。减少场内二次搬运造成浪费材料和劳力。7加强材料管理（1）重视材料采购：选择好材料供应商，货比三家，优选质优价廉的材料供应渠道，作为降低材料成本的主要管理要素。（2）重视材料质量：确保进场材料的质量，做好验收和复检工作，凡质量有问题的材料决不用于工程上去，避免造成返工和浪费。（3）重视材料使用：重视进场材料的堆放和保存，砂、石、钢筋、模板及砌体材料等，应堆放在经夯实平整和干洁的场地上。散装水泥按标号和品种分别装罐；袋装水泥、油漆、涂料等入库存放应设标签，做到先进先用、勤进勤用，避免过期浪费。砼及砂浆应按项目工程的需要量进行拌和，避免造成浪费。做好现场四清工作，确保每道施工工序或项目完成后，做到工完料尽和工完场清，重视废料处理再利用的工作。8加强资金管理重视工程款的收取和调度，加强财务款项管理，设立工程专用帐户，做到本工程款项专款专用，不挪作他用，以保证工程顺利进行。9加强劳力管理及时调配劳动力量和流向，以适应高速施工和工作面变化的需要，避免出现劳动力不匹配进度要求，以及停工、怠工和浪工的局面。根据工艺特点，加强劳动力组合，优化工种和技能的合理配比。１６４ 10加强质量管理把握操作工艺，重视材料质量，加强工程质量监督检查和验收制度，确保各分部分项工程质量达到设计要求，是避免返工浪费，确保工程质量的有力保证，明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。11投资控制措施本工程较大，应将投资控制作为完成全部施工任务的重要保证，在施工全过程中应从各项管理入手，严格把关，层层落实，项项有交代，以取得较好的控制效果。从工程开始，各级管理机构和全体职工重视做好以下几个方面的工作：11.1投资总体控制（1）工程款按施工形象进度计划合理安排，计划使用做到专款专用，决不准挪用到其它任何一个工程或作它用。（2）确保工程质量，尽量减少变更增量。不准随意提高标准。（3）严把材料关，做到同样产品比质量，同样质量比价格，协助甲方降低工程造价。（4）确保工程工期，并尽量缩短，以减少一些额外费用。（5）努力按上述措施降低工程成本，降低工程造价，尽量给甲方提供优惠条件。（6）对于施工中发生的一切费用实事求是，决不高估冒算。11.2向管理要效益（1）加强计划的管理：是保证工程有条不紊，有序施工的重要手段，项目部应围绕进度总目标，制定详细的阶段施工分项进度计划，工程处应制定落实各项计划的保证措施，并向全体职工宣传鼓动，做好旬、月、日的检查核实和勤调度的工作，最低限度地减少等工浪工等降低工效的情况发生。（2）加强技术管理：严密施工图管理，严格施工规范，重视技术交底，避免发生质量事故和施工错误，造成返工带来的损失。积极推行十项新技术的应用，尽可能将新工艺、新材料、新技术应用于本工程中去，促进工程质量和工效的提高。（3）加强质量管理：认真督查，做到紧而不乱,忙而不错。（4）１６４ 加强材料管理：重视材料计划采购，优选材质好、价格合理和就近采购减少运输费用为原则。重视现场材料管理，合理材料堆放场地,减少存堆损失。做到文明施工，工完料清，回收短旧材料和废料再利用的工作。实行限额领料制度，降低材料消耗，减少浪费。尽量采用散装水泥，降低材料费用。各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。（5）加强设备管理：做到勤检查、勤检修、勤保养的制度，保证机械出力，运转正常，避免因机械故障造成停窝工损失。注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。（6）加强劳动力管理：加强安全教育，重视职工生活和劳动条件，保障身体健康。做到按工作量、按进度、按工序衔接、按职工技术素质和体力强度，合理安排，及时调度，开展劳动竞赛，最大限度地发挥施工工效。（7）加强财务管理：严格财务制度，增收节支，合理安排资金流向，减少非生产资金占用，及时搞好工程款结算确保资金周转。（8）安装水表、电表，节约能源。11.3施工技术管理方面（1）钢筋工程：应做到钢筋翻样、配料和加工尺寸准确无误，搭接不超长，在符合国家规范要求的范围内，充分利用下料短筋对接长用，框架柱钢筋尽可能都采用电渣压力焊接头。单面搭接焊，节约搭接钢材。集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。（2）模板工程：尽可能选用材质好的木模板，以利多次周转。做到模板定型规格化，以利提高安拆工效。注意模板安装质量，拼接严缝，保证刚度，避免漏浆涨模。进行合理的流水作业，使用快拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。争取使用整体定型钢模板，能够提高混凝土质量，达到清水混凝土要求，从而取消墙体抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，从而降低造价。（3）砼工程：采用泵送砼，优选低塑性砼，掺加外加剂，减少水泥用量，并应加强砼配合比的控制，避免过多超强发生，达到节约水泥的目的。11.4文明施工方面（1）.大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。（2）.１６４ 严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。.11.5提高工效节约人工费方面（1）.场地布置要合理，减少二次搬运。（2）.缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。（4）.保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。（5）科技应用，采用新技术、新工艺，优化施工方案，提高质量，加快进度，降低造价。第十四章：总承包管理及配合施工措施14.1承包管理模式为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利地实现预期制定的质量、进度、安全文明施工等目标，我们在本工程施工工地建立以项目经理负责制的总承包管理模式。项目部负责对业主另行发包项目的施工单位从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、产品保护、土建缺陷修补、施工现场的管理等各方面进行管理、协调和配合；为电梯、动力等安装单位提供工作面，配合安装等必要的方便。14.2与业主的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将尊重服从业主、监理在进度、质量、安全文明施工等各方面和各环节进行的管理，通过良好的合作，全面履行合同。1）、明确与业主的关系就是配合与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、质量目标和安全文明施工目标的实现。2）、对业主提出的工程进度、工程质量、现场安全文明施工、施工力量配备、机具设备材料的管理以及精神文明建设等方面的合理要求，我方均不折不扣的执行，并制定相应措施保证落实。3）、在整个施工过程中，积极配合业主做好管理协调、配合工作，其目标是一切服从工程，服务业主，保障到位。14.3对设计院、监理单位的协调配合措施1）、为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理单位的密切联系。１６４ 2）、认真组织设计图纸的自审、会审和技术咨询工作，及时将施工设计中可能出现的疏漏、缺陷以及技术咨询结果等及时提供给业主、设计院及监理单位，经设计单位、监理确认后方可按设计院修正或补充的施工图进行施工。3）、根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计及施工过程出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。4）、施工过程中严格按照程序要求接受监理单位的监督和检查，配合监理单位做好质量验收、测量复核等各项工作，并为监理监督检查提供方便。5）、对施工过程中出现的质量问题，必须查明质量产生的原因，制定处理方案督促整改，并及时向设计及监理单位反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量。6）、编制切实可行的施工组织设计和工程进度计划，且说到做到，以优良的工程质量和快速的施工进度取得监理的信任。尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真执行。14.4对专业安装单位管理1）、当专业安装单位进场后，根据该承包商的详细需要作统一协调，积极预以配合，提供高程、定位的基准点。2）、在施工现场提供给该单位搭设办公室及辅助设施场地。3）、提供工地内现有的脚手架、塔式起重机等垂直运输机械，并提供照明、电力和临时用水等设施。4）、对于现场内的卫生设施、通讯设施、我们有义务提供给专业安装单位使用，同时全面负责现场内的交通管理、排水疏通、防洪、防台、防窃和防火工作。5）、每周定期召开碰头会，落实各单位的施工进度要求，协调解决其他单位与我单位出现的施工矛盾，调整施工进度计划，并制定合理的施工方法，确保各单位施工的顺利进行。6）、在砼浇捣前，检查各专业预埋件、孔洞、榫眼、管线等数量及位置是否正确，并给予各专业安装单位设置电缆、埋件等配合。7）、我们保证为他们提供足够的工作面，并为他们进场的材料、机械设备、装置等装卸、水平和垂直运输提供方便。8１６４ ）、与安装交叉作业时，按照各专业成品保护要求，制定专门的施工技术措施，对该产品进行保护，以免该产品损坏或损伤。14.5对分包单位的配合作为工程总承包人,本公司将对工程造价、工期、质量、安全、文明施工等对业主负总责，对业主指定的分包商也纳入到我们的管理体制。1）、制度与管理：用总承包方的计划和规章制度以及质量标准、施工规范等协调统一各分包方的行动，达到步调一致。用国际质量管理体系、国际环境管理体系和国际职业安全健康管理体系的要求，来规范各个分包方和材料供货商。2）、施工方案管理：分包方在施工前先上报施工方案，对分包项目具体的工序、施工方法、质量效果、执行的规范等相关内容进行详细、具体的阐述，经总包方审核通过后，报监理工程师审核，通过后作为对分包方的质量管理依据。3）、施工质量管理：为达到省优的质量目标，施工中重点加强过程控制，总包方相关专业质检员随施工进度对分包方的施工过程质量进行检查，发现问题及时通知有关分包方，进行整改；对分包施工过程中需要进行隐蔽验收的工序，在工序完成后必须报总包方和监理检查，验收合格后方可进入下道工序施工；分包方各检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，先进行自检，持自检记录报总包方进行质量验收，验收合格后，报请监理工程师验收。4）、材料管理：所有分包项目的材料必须提前向总包方提供样品、企业生产许可证、合格证或检验报告等相关证明文件，以总包方物资供应部会同质检部相关人员进行质量验收，合格后向监理工程师报验、确认。对有规定要求对现场材料进行抽检的，做好现场见证取样工作。5）、成品保护管理：各分包项目的成品保护措施由各分包方自己制订，总包方制订针对本工程的成品保护措施，并下发给各分包方按要求实施。6）、施工资料管理：要求各分包方必须按《建筑工程资料管理规程》（CBJ01-51-2003）要求随工程进度搜集、填写、整理技术资料。作为总包方，我们将发挥在创优工程资料管理方面的经验优势，制订施工资料编写样板和管理规定，提供各分包单位执行。分包项目施工完成，向总包方提交完整、符合要求的工程施工资料后方可退场。竣工后总包方将负责对所有工程施工资料进行整理，确保向业主提交完整的竣工验收资料。１６４ 7）、安全文明施工和环保管理：分包单位应设置一名专业安全负责人或安全员，对分包项目施工安全进行巡查；分包单位的所有人员进场后必须到总包方办理现场证件，并有效施工证的人员，总包方立即将其清理出场；所有人员进场后，由总包方进行安全文明施工教育学习基本安全常识和现场各项管理制度，发放教育材料；分包单位必须要求自己的人员遵守总包方制定的有关规章制度及各项管理规定；分包方在每天作业之前，由分包单位进行安全技术交底；总包单位对分包单位安全交底进行定期或不定期检查；所有材料进行场季验时必须经过环保因素评价，确保工程材料符合国家有关环保标准；所有分包进场材料堆放都由总包方指定位置、面积和码放高度、码放时间，确保现场的规范、整齐。8）、合同和支付工程款管理：本工程分包方的的工程合同均与总包方签订，分包合同款均通过总包方支付，由监理工程师监督；对业主按合同要求支付的工程款，我司将全部用于本工程，特别是对分包方和材料供应商的合理支付，我司将予以最大限度的保证。14.6与周边环境的协调措施1）、由于本工程周边管线和建构筑物较复杂，为确保其安全，必须认真仔细地阅读业主提供的地下管线图，了解地下管线及建构物分布情况，并进行实地考察后制定更为详细的保护措施。2）、打桩前必须对照地下管线图，挖探沟探明地下管线埋置情况，根据情况制定保护措施。3）、施工时工地现场车辆进出应避开管线，无法避开的，在车辆通过和停站的位置进行加固。4）、在上水管、雨水管、污水管、煤气管上不得堆放重物和停放运输车辆或进行吊装作业。5）、所有场地道路排水及施工产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入河道及城市排水系统。6）、在施工中建立监测信息化管理系统，将监测的有关资料分类汇总形成图表及曲线根据监测信息制定相应措施及时向业主汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促用信息化指导施工。14.7与当地各级管理部门的协调措施主动及时地与各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、道路、水、热力、供电、煤气等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件和打下扎实的基础。以认真的工作作风，树立良好的形象。14.8与周边居民的协调措施１６４ 在施工期间，将不可避免因施工原因，会对周围居民生活带来一定的影响。我公司进场后立即建立以项目经理为组长，安全、文明施工负责人等为组员的居民协调小组，制定详细的技术组织措施，尽量减少扰民。并设置居民投诉信箱及公布现场接待电话。在进驻现场后，立即走访周围单位和居民，发放宣传材料，对大家关心的问题，我司采取了什么措施来减少施工对大家的影响等，以寻求大家的理解，针对居民投拆的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复解决。实在不能解决的，耐心地做好解释和善后工作以取得居民的谅解。第十五章：工程回访与保修为提供业主满意的服务，做好工程的回访保修工作是我公司义不容辞的责任。15．1定期回访15.1.1采取每一季度回访一次，重点了解以下情况（1）了解使用情况，听取使用意见，并做好回访记录。（2）认真检查有无渗、漏泛、堵等缺陷，以及装饰面层有无起砂、空鼓、脱落、开裂等不良现象。（3）认真检查设施、设备等是否运转、使用正常。15.1.2季节回访针对季节的特点，进行针对性的回访检查。（1）雨季a.检查建筑物的排水设施是否畅通。b.重点检查地下室外墙、屋面防水层的质量情况，有无渗漏。c.观察检查外墙装饰、门窗有无渗漏情况。d.检查电气设备、电动机械以及建筑物的避雷接地等安全装置是否可靠。（2）冬季a.检查露明管道（如雨水道）的保温装置或设施。b.检查建筑物消防设施是否安全、可靠等。（3）回访意见的处理a.对需进行保修的情况，及时反馈，通知保修人员进行及时维修。b.对发现的质量隐患，及时采取针对措施，予以克服。c.对使用不当而造成的，除及时进行保修外，还应书面编制详细使用措施等反馈给招标单位，避免类似情况发生。d.对存在的问题进行总结、分析，运行PDCA循环，在今后工程施工中予以克服，积累成功的经验，使工程质量不断提高。１６４ 15.2保修措施15.2.1发放使用说明书和工程保修书。15.2.2对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求。15.3保修档案建立填写《竣工工程保修台帐》，将回访保修的文字记录进行系统分析、整理、汇档、备案。公司技术质量部定期组织有关人员对项目部的服务质量进行抽查、评审、总结，分析。15.4质量保修责任15.4.1属于在保修范围和内容的项目，我公司在接到修理通知7天内能做到积极派人修理并尽量不扰民。15.4.2发生须积极抢修事故（如上水跑水，暖气漏水漏气、燃气漏气等），我公司在接到通知后，能做到招之即来，立即到达事故现场抢修。抢修费用按国家有关规定和合同约定执行。15.4.3在国家规定的工程合理使用期限内，我公司能确保地基基础工程和主体工程的质量，做到请用户放心，让用户满意。附1：临时用电专项方案1、编制依据1.1《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）1.2《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）１６４ 1.3《低压配电设计规范》（GB50054-95）1.4《供配电系统设计规范》（GB50052-95）1.5《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）1.6施工现场总平面布置图。1.7现场临时用电设备负荷和配置资料。1.8建筑施工安全检查标准实施指南。2、工程概况2.1该工程由拆迁安置大楼、地下人防、凤凰姜堰书城组成。2.2其本设计只负责变配电以下线路。2.3根据施工现场实际情况应对工地东北角电线线路进行防护措施。3、负荷计算及总干线选择3.1负荷计算及总干线选择3.1.1根据施工现场总平面布置图，总箱配出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷比较大的配电点采用单独回路配电。3.1.2待地下人防施工完毕根据现场情况有可能考虑在现场设钢筋加工场、木工场、焊接制作区等，集中用电场所内由分配电箱至设备开关箱配电。3.1.3施工现场设备用电表（表3-1）。设备用电表表3-1１６４ 序号设备名称设备型号设备容量（KW）设备台数功率（KW）1.塔吊QTZ80601602.塔吊QTZ4034.7134.73.塔吊QTZ6336.4136.44.施工电梯SCD200/200K452905.交流电焊机BX3-300-223.4KVA493.66.交流电焊机BX3-500-238.6KVA277.27.木工圆盘锯MJ1043.004128.套丝机CW-348329.插入式振动器ZX501.1202210.平板振动器BZ111.155.511.砂轮切割机JG-4001.534.512.钢筋调直机GT4/14428.013.钢筋切断机GQ50441614.钢筋弯曲机GW403.541415.照明252516.空压机3W-1.0/77.521517.W-0.9/87.521518.搅拌机JS-50024.7549919.合计659．93.1.4施工机械设备汇总用电量计算其中：电动机合计功率ΣP1=464.1KVA电焊机合计功率ΣS2=170.8KVA１６４ 照明合计功率ΣS3=25KVA电动机的平均功率：COSΨ=0.7电动机系数值：K1=0.5电焊机系数值：K2=0.5照明系数值：K3=0.9总用电量P=K*(K1•ΣP1/COSΨ+K2ΣS2+K3ΣS3)=237.97KVA因此施工现场要设置一台250KVA的变压器。I总=P总/1.732•COSΦ=250*103/1.732*380*0.75=506A查表选用750V-BX-5*240橡皮绝缘铜芯导线。拆迁安置大楼拟配的用电设备QTZ63塔吊1台36.4KW施工电梯SCD200/200k1台45KW交流电焊机BX-300-21台23.4KVA交流电焊机BX-300-21台38.6KVA振捣泵ZX507台7.7KW平板振动器BZ112台4.4KW空压机W-0.9/82台15KW照明10KW电动机合计功率ΣP1’=108.5KVA电焊机合计功率ΣS2’=62KVA照明合计功率ΣS3’=10KVA总用电量P=K*(K1•ΣP1’/COSΨ+K2ΣS2’+K3ΣS3’)=1.05*(0.5*108.5/0.7+0.5*62+0.9*10)=117.5KVAI总=P总/1.732•COSΦ=117.5*103/1.732*0.75*380=238A查表选用750V-BX-5*70橡皮绝缘铜芯导线。１６４ 4、变压器及相关设备选择布置4.1变压器的选择临时总用电量总容=250KVA根据现场用电总容量需选用1台250KVA变压器。4.2设备布置变压器布置在施工现场东北角。5、临时用电安全技术措施整个施工现场暂时用电，按三级配电内容形式布置：总配电柜→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱按现场统一编号，并注明电气使用负责人，箱内所有的开关须是合格产品，负荷则需注明其回路和所控制的用电设备等。使用的配电箱中禁止放杂物。配电箱盘的盘面布置及做法应符合《电气安装施工图册》及《电气工程安装标准》的有关要求，开关箱必须做到单机单闸，严禁一闸多机，配电箱内必须工作接零、保护接零等。所有配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成束，并接线牢固，盘面上不能有带电体明露，各种开关或器件与设备配额量与被控制的用电设备的容量相匹配，各种开关应灵活可靠。配电系统由总电源至施工现场的配电室，为三相五线制380V/220V供电系统，必须重复接地，供电系统为TN-S系统供电，做到零线和保护严格分开，其中保护零线必须采用黄绿双色线区别开。平面图中画接地示意。施工现场中使用的配电箱、开关箱应按暂时设用电要求安装。对固定式配电箱的安装高度要求，箱底与地面垂直距离均为1.30米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱开关的进出线口一律设在箱体的下底，设防绝缘损坏设施。整个现场采用三级以上漏电保护使之具有分级分段的保护功能，有门锁、有防雨防砸措施、安全标志等。6、暂设用电技术措施6.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。6.2现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中电气设备应保持正常地工作状态，严格带故障运行。１６４ 6.3露天使用的电气设备防雨罩，凡雨淋、水淹的电气设备进行必要的干燥措施，经检测绝缘合格后方可使用。6.4配电箱必须坚固、完整、严密并加锁、箱内涂红色标志，使用中的箱内不得有杂物。6.5落地配电箱的地面应平整、防止水淹、土埋、配电箱附近不得堆放杂物。6.6施工现场照明线路的敷设除护套外，分开设置或穿管敷设，工作棚、场地分路控制，开关应规范安装等。6.7局部照明灯、行灯及标志灯，电压不大于36V电源电压，潮湿场所及金属容器内，管道内作业照明12V电源，电源线使用绝缘电缆线，不得使用塑料胶质线。6.8由电工定期检查电气设备、线路、发现隐患及时处理。7、临电电工职责7.1人真学习《施工现场临时用电安全技术措施》增强安全意识。7.2严格按照电气安装规范，安装用电设备和架设电气线路。7.3掌握现场用电的详细情况，每天对全部线路和使用的机器设备进行细致的检查，做好值班记录和维修工作记录。7.4对所有电机具在使用前进行必要的检查，做好接头正确零部件无损坏，绝缘性能良好正常，在安全的前提下保证施工用电。7.5值班电工必须作到服务热情，随叫随到，熟练掌握本职技术。7.6检查用电人员的操作情况，制止违章指挥。7.7掌握触电急救方法，有人触电，电工应积极主动救护，保护施工现场上领导。8、安全用电管理制度8.1凡使用或操作电动机械的人员，进行安全用电的技术教育，了触电气常识，懂得机器性能，正确掌握操作方法。8.2必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事电工工作。操作电焊机、搅拌机和卷扬机必须有操作证。8.3１６４ 必须在使用电气设备前，由电工进行安装试运行，正常后再交给操作人员使用，电工应向操作人员进行必要的安全技术交底。使用中电器发生故障，应由电工进行检查检修。8.4同类机械或设备，应该固定人员，不得经常更换，以保证高效率和操作安全。8.5用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用妥善保管绝缘防护用品工具，不得挪用。8.6工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电上锁，保护好用电设备和电源线等。8.7值班电工在岗时，必须随身持证上岗。8.8坚持定期对电工进行安全教育和安全用电所注意的事项。9、电气防火措施9.1电工的操作必须严格遵守《电气安全工作规程》、《电气设备运行管理》及有关防火规定。所用材料必须是经过检验的合格品。9.2应根据使用类别和型号选择不同导线，导线保持适当距离或加套管保护。9.3根据电气设备的容量，选用相应截面的导线，并安装符合容量要求的保险丝，防止过载。9.4导线与导线、设备之间的接头要牢固，铜铝线接头要焊接。9.5要定期检查线路和设备，保持线路的横担、瓷瓶、绑线接头要牢固，应对接地电阻进行遥测，做好记录，定期存放及使用易燃、易爆化学物品容器，设备的静电导线装置进行检查，确保安全。9.6电工有权制止乱接电线或未经批准使用的电气设备。9.7严禁使用木质配电箱，所有配电箱均采用铁质箱体。9.8在电器集中的地方，配电箱应配够灭火器，遇有电气引起火灾，采用二氧化碳、四氧化碳等来补救，严禁用水灭火。9.9电气保险应按所需规定安装，不得用其他金属代替。电缆、电线接头连接要牢固，减少触电事故，包扎密实防止其他导体之间放电打火，引起火灾事故。10、值班电工制度10.1认真学习执行施工暂设用电管理规定。10.2认真填写值班记录，做到有交接手续，不准口头交接。１６４ 10.3做到随叫随到，不刁难用电者。10.4施工现场暂设用电设备，心中有数。10.5上班前与下班后，必须对施工用电进行安全巡视。10.6电工在岗时要身带电工执照，无照不准上岗，不准班前酗酒，不准赤背和穿拖鞋等。10.7电工要端正工作态度，主动配合用电单位共同完成各项生产任务。10.8严禁违章指挥，杜绝违章作业。11、配电箱的布置及要求11.1总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应设在负荷比较集中的地方，开关箱分配电箱的距离不得超过30m。开关箱与被控制的固定式用电设备距离不得超过3m。11.2配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温处，不应设在多尘、水雾或有腐蚀性气体的场所以及有剧烈振动的地方，否侧要采取防护措施。11.3电箱四周要有一定的维护操作距离，即足够两人同时工作的空间或通道。配电箱应有防雨、防尘措施。11.4现场使用的配电箱、开关箱应按临电技术要求安装。对固定配电箱的安装高度要求，箱底与地面距离为1.3米。整个现场采用三级配电二级漏电保护，配电箱有门锁、安全标志、防砸措施等。12、线路敷设12.1临电线路敷设一般采用移动橡套电缆架空或埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆埋地敷设时，电缆表面距地面不得小于0.7m。12.2在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、孔洞，并宜靠近用电负荷中心，固定点每楼层不少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧度距地不得小于2.0M。12.3电缆线路必须有短路保护和过载保护，采用断路器做短路保护时，其瞬动过流的脱扣器脱扣电流整定值应小于线路未端单相短路电流。１６４ 13、手持电动工具的使用13.1必须选购经认证合格并带有认证标志，同时应有生产厂家的产品说明书和合格证。13.2由于建筑施工现场绝大部分场所均处于危险场所或高度危险场所，应优先选用符合使用要求的Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具。13.3手持电动工具的操作者，在使用前必须经检查和试运转，工具外观完好无损，运转正常后方能投入使用。操作者应了解所使用手持电动工具的性能了解，并能正确、合理使用。手持电动工具的橡套软电缆不得承受任何外力。按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，手持电动工具的出厂所带插头和电缆不得随意更换或加长，且电缆中间不得有接头。13.4在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。13.5在露天、潮湿、高温场所或在金属构架上使用时，必须选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA毫安，额定漏电动作时间小于0.1S。Ⅱ类手持电动工具不必作保护接零或保护接地。13.6在特别潮湿、狭窄场所，宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具；如选用Ⅱ类手持电动工具，则必须装设漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的防溅型漏电保护器。同时应将隔离变压器或漏电保护器装设在特别潮湿或狭窄场所以外，在工作时间应派专人监护。13.7在露天操作时，如遇下雨应停止工作。14、中小型电动建筑机械14.1施工现场各种中小型电动建筑机械，大体可分为固定使用和移动使用二类。在安全用电方面，必须设有合格的漏电保护装置和采用保护接零（地）的安全技术措施：14.2中小型电动建筑机械上，宜配有随机开关箱或开关，随机专用开关箱内应设有隔离开关、熔断器、漏电保护器、负荷开关（如交流接触器、自动空气熔断器等）、热继电器等。14.3１６４ 中小型电动建筑机械，出厂时配有的随机开关箱，箱内的低压电器如有损坏，应换上相同相同型号规格的低压电器，对各机械设备上的电气保护装置必须齐全、完好，动作可靠，严禁拆除，如机械设备上的各种限位开关。对各种机械设备的操作控制方式严禁自行改动。机械设备上敷设的穿线护管应完好无缺，两头接口严密牢固。14.4中小型机械设备如无随机开关箱，则应就近设置专用开关箱，专用开关箱和机械设备之间的距离应小于3m，专用开关箱内所装低压电器的要求与随机专用开关箱内低压电器的要求相同。14.5不大于5.5kW的三相异步电动机，可以采用手动开关电器直接控制。选用手动开关电器时，则应优先使用铁壳开关。手动开关电器直接控制不频繁起动的三相异步电机时，其额定电流必须大于三相异步电动机额定电流的3倍。14.6大于5.5kW的三相异步电机，应采用自动电器或降压起动装置来控制。如采用交流接触器时，必须采用按钮控制，不得使用拉线开关或其他的类似方式控制，以免发生停送电后设备自启动事故；14.7对于某些运转方向由要求的机械设备（如木工加工机械、砂浆机、混凝土搅拌机、打夯机等）不得采用双向开关（如倒顺开关等）；14.8对于在使用中有振动的机械设备(如打夯机、软管振动机、平板振动机等），其保护接零（地）线与设备的连接点不得少于二处；14.9打夯机上应装设铁壳开关，严禁使用胶盒瓷底闸刀开关。其手柄必须采取绝缘措施，使用时应戴绝缘手套，并且需两人操作。14.10移动机械设备的随机电缆，其长度应不大于30m，中间不应有接头，应选用耐气候的橡套软电缆；14.11潜水泵必须采用防水橡皮护套电缆作负荷线，长度应不小于5m，不得承受任何外力，电缆不得有任何破损和接头。潜水泵应在水中垂直使用，不得脱水运行，严禁带电搬迁；14.12交流电焊机一次侧电源线长度应不大于5m，二次侧电缆长度应不大于30m，一、二次侧接线处防护罩必须牢固、完好。按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99规定的二次侧应装防触电装置，如二次空载自动断电保护装置等。14.13二次侧焊接接地线应尽量连接在焊接件上或相近的金属构件上，严禁利用输送不明物体的金属管道、转动设备、传动机构、钢丝绳等金属物件作交流电焊机二次侧接地线。14.14１６４ 焊工应戴绝缘手套操作，焊钳绝缘部分应良好完整与其连接电缆绝缘良好、紧固，导电线芯不外露，下雨天不得露天焊接作业；在危险或高度危险场合操作时应在工作平台附近地面上铺设绝缘橡胶垫，同时避免潮湿衣服与周围焊件等物件相碰。15、防雷接地系统15.1本工地采用TN-S系统，对PE线作重复接地在每个分配电箱处打入接地装置。接地体宜采用角钢、钢管或圆钢。接地体的长度不应小于2.5m，其埋设的深度在0.6m以上，两根接地体应间距5m。接地线应采用多股铜线，截面不小于保护零线的截面。接地电阻小于4Ω。15.2由于施工现场最高的为塔吊、施工外电梯，故需对其进行防雷接地。根据施工现场实际情况采用两种可靠的接地系统。（见接地示意图）15.2.1利用主楼基础底梁主筋通长焊接形成接地网，并连接到室外护坡桩上。15.2.2采用2根2.5米长镀锌角钢∟40*4或镀锌钢管SC65，间距5米并用-40*4镀锌扁钢连接作人工接地装置。15.3防雷接地装置安装结束后应对其进行接地电阻摇测，防雷接地电阻不大于10，并做好记录。实测不满足要求时补做人工接地极。16、安全用电技术措施16.1各种电动机具应达到可靠的漏电保护，漏电保护器应保持灵敏有效状态并做好定期检查测试记录。16.2各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一漏电，严禁一闸多用，并做好可靠接地。严禁非电工私拉乱接电线。电工正确执行规范。连接导线，接线柱压牢、压实，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。16.3整个施工现场暂时用电，按三级配电内容形式布置：总配电柜→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱按现场统一编号，并注明电气使用负责人，箱内所有的开关须是合格产品，负荷则需注明其回路和所控制的用电设备等。使用的配电箱中禁止放杂物。配电箱盘的盘面布置及做法应符合《电气安装施工图册》及《电气工程安装标准》的有关要求，开关箱必须做到单机单闸，严禁一闸多机，配电箱内必须工作接零、保护接零等。所有配线要绝缘良好，排列整齐，１６４ 绑扎成束，并接线牢固，盘面上不能有带电体明露，各种开关或器件与设备配额量与被控制的用电设备的容量相匹配，各种开关应灵活可靠。16.4配电系统由总电源至施工现场的配电室，供电系统变为TN-S系统供电，做到零线和保护严格分开，其中保护零线必须采用黄绿双色线区别开。16.5施工现场中使用的配电箱、开关箱应按暂时设用电要求安装。对固定式配电箱的安装高度要求，箱底与地面垂直距离均为1.30米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱开关的进出线口一律设在箱体的下底，设防绝缘损坏设施。整个现场采用三级以上漏电保护使之具有分级分段的保护功能，有门锁、有防雨防砸措施、安全标志等。安装及维修均应按规定规范，整个现场的电缆线均采用埋设方式。16.6临时用电安全技术档案必须真实、全面和规范，做好记录。见（样表1-9）。17、临时用电检查制度17．1建筑施工现场始终处于一个动态变化之中，临时用电也不例外，用电设备进退场有早晚，有的因为设备需要还须更改临时用电施工组织设计，还有施工现场用电人员用电安全意识欠缺，开关箱以下的线路乱拖乱拉，有意无意损坏电气设备的情况还很普遍，个别领导不懂装懂盲目指挥的现象还时有发生，所以很有必要对施工现场临时用电进行经常性地检查，也很有必要用制度形式固定下来。17．2电气专业技术人员检查、定期测试和电工的巡回检查等几种，对每一项检查都应规定检查责任人、检查时间、检查项目，并都应作记录，如遇有问题必须进行整改，对整改也必须作出规定，必须定时间、定责任人、定措施。电气专业技术人员的定期检查一般应每周一次，从配电室开始到分配电箱、开关箱、用电设备进行全面检查。定期测试一般由电工完成，包括对接地电阻的测试、绝缘电阻的测试、漏电保护器的测试。电工巡回检查的目的是监视设备运行情况和及时发现缺陷及用电人员的不安全行为，每班都必须巡视，在雷雨天必须增加巡检次数。17．3为了确保线路的正常运行，必须要有明确的规定，施工现场的每一只开关箱必须责任到人，对开关箱的使用，开、关顺序，维护等应作出规定。从开关箱到用电设备的这段线路由机械操作工负责维护，对现场需要更改临时用电设施必须作出规定，严禁工人自行接设等，夜间电工值班必须配备2人。１６４ 17．4对于电气线路的检修必须作明确规定，检修时必须两人在场，1人检修，1人实行监护，检修时必须挂牌或装设遮拦，停电检修、部分停电检修、带电检修各应遵守相应的要求，如带电部分只允许位于检修人员的侧边，断线时必须先断相线，后断零线，接线时必须先接零线，后接相线等。监护人的具体要求、工作职责也应作明文规定，如：监护人必须始终在工作现场，对工作人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作，同时防止其他人员合闸送电。建筑施工现场临时用电施工组织设计变更表（样表1）１６４ 单位名称工程名称日期年月日更改原因更改内容设计变更人审核人接收人建筑施工现场临时用电技术交底记录（样表2）１６４ 单位名称工程名称日期年月日交底内容：交底人职务被交底人职务建筑施工现场临时用电验收表（样表3）１６４ 单位名称工程名称日期年月日主要检查验收内容：验收结论：填表人验收人接收人建筑施工现场临时用电设备调试记录（样表4）１６４ 单位名称工程名称日期年月日设备名称设备型号安装地点主要调试过程：结论及处理意见：填表人验收人接收人建筑施工现场临时用电绝缘电阻测试记录（样表5）１６４ 单位名称工程名称仪表型号工作电压220/380V设备名称型号规格回路编号阻值阻值阻值阻值阻值阻值阻值阻值阻值ABBCCAAOBOCO测验结果测验时间测验负责人检测人建筑施工现场临时用电接地电阻测试记录（样表6）１６４ 单位名称工程名称仪表型号接地名称接地类别规定电阻值（Ω）实测电阻值（Ω）测定结果日期备注测验负责人检测人员建筑施工现场临时用电施定期检查记录（样表7）１６４ 单位名称工程名称日期年月日检查单位检查项目或部位：参加检查人员：检查记录：检查结论及整改措施：检查负责人被检查负责人建筑施工现场临时用电复查验收表（样表8）１６４ 单位名称工程名称日期年月日检查单位参加人员复查内容：实际整改措施：复查结论：复查负责人被复查负责人建筑施工现场临时用电安装维修拆除工件记录（样表9）１６４ 单位名称工程名称日期年月日安装维修拆除原因：安装维修拆除措施：结论意见：记录人安装维修拆除负责人验收人建筑施工现场临时用电漏电保护器测试记录（样表10）１６４ 单位名称工程名称仪表型号规格型号测试项目测试方式测试结论测试日期备注测验负责人测试人１６４ １６４ 附2：悬挑脚手架施工方案1.计算书脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑工型钢采用I16，长度4.5米；固定工型钢在楼面上用2ф18的圆钢，（2ф18的圆钢预埋在现浇楼板内）距外墙边分别0.3米和2.9米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.40米，小横杆长度为1.5米。用长0.8m的脚手钢管，按水平距离4.5m，竖向距离为3.6米，梅花形布置与墙硬性连接。悬挑架高2.9*6=17.4米,按17.4米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。1、悬挑架的荷载取值1.1悬挑架荷载的取值与组合1.1.1计算基数：计算高度H=17.4m，步距h=1.8m立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.05m查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）：钢管自重G1=0.0384KN/m    挡脚板自重G2=0.0132KN/m安全网自重G3=0.005KN/m  外立杆至墙距ld=1.4m施工活荷载Qk=2KN/m2    内立杆至墙距lc=0.35m1.1.2脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）；查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）附表A-1得：架体每米高度一个立杆纵距的自重  gk1=0.1248KN/mNG1K=H×gk1=17.4×0.1248=2.17KN1.1.3构配件自重（包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等）⑴外立杆①竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.14kN/m2（按实）计：NG2K-1=（5×la×lb×0.103）/2×103=(5×1.05×1.5×0.14)/2×103=551.25N②栏杆、挡脚板（按5层计，栏杆每步架1根）NG2K-2=（2×5×la×G1+5×G2）×103=（2×5×1.5×0.0384+5×0.0132）×103=642N③安全网NG2K-3=H×la×G3×103=16.3×1.5×0.005×103１６４ =122.25N④合计NG2K=551.25+642+122.25=1315.5N⑵内立杆①竹笆板NG2K-1=（5×la×lb×0.14）/2×103+（5×la×lc×0.14）/2×103=（5×1.05×1.5×0.14+5×0.35×1.5×0.14）/2×103=735N②纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）NG2K-2=5×la×G1=5×1.5×0.0384×103=288N③合计NG2K=735+288=1023N1.1.4施工均布活荷载按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即同时3层作业层施工：外立杆NQK外=3×la×lb×qk/2=3×1.5×1.05×2/2=4.725kN内立杆NQK内=3×la×lb×qk/2+3×la×lc×qk=4.725+0.35×1.5×2×3=7.875kN1.1.5垂直荷载组合⑴外立杆N1=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQ外=1.2×(2.17+1.32)+1.4×4.725=10.803kN⑵内立杆N2=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQK内=1.2×(2.17+1.32)+1.4×7.425=14.583kN2、水平悬挑梁设计本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用工型钢I16，长4.5m，在四层顶、十层顶、十六层顶预埋2ф18的圆钢对工型钢I16进行背焊固定，距外墙边分别为0.35m和2.9m。根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：计算模型：⑴、I16工型钢截面特性：Wx=140.9×103mm3,I=1127×104mm4,自重q=0.205kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm⑵最大弯矩    Mmax=N1×1.4+N2×0.35+q×1.5/2=10.803×1.4+14.583×0.35+0.205×1.5/2=20.382KNM１６４ ⑶强度验算σ=Mmax/（γx×Wx）γx----截面发展系数，对I形截面，查表得：γx=1.05；Wx----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×103mm3。f----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。σ=20.382×106/（1.05×140.9×103）=137.77N/mm2＜f=215N/mm2∴安全。⑷整体稳定验算根据刚结构设计的规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之（二），本悬臂梁跨长1.5米折算成简支梁，其跨度为l1=2×1.5=3米，按下列公式计算整体稳定系数ψ：ψ=（570bδ/l1h）×235/σs=[570×88×9.9/（3000×160）]×235/215=1.13则悬挑梁弯曲应力为：σ=Mmax/（Ψ×Wx）=20.382×106/（1.13×140.9×103）=128N/mm2＜f=215N/mm2∴安全。⑸刚度验算ω=N1l3/3EI+N2a2(3l-a)/6EIN1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN）；E----弹性模量，E=2.06×105N/mm2。I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。ω=(10.803×103×15003)/(3×2.06×105×1127×104)+[14.583×103×3502×(3×1500-350)]/(6×2.06×105×1127×104)    =5.767mm＜L/250=1500/250=6mm１６４ ，满足要求。⑹16I工型钢后部锚固钢筋设计①锚固钢筋的承载力验算锚固选用2ф18圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：N4=Mmax/2.9=20.382/2.9=7.03KN  N3=Mmax/0.3=20.382/0.3=67.94KN吊环承受的拉应力为：σ4=N/A=7.03×103/（2×0.785×182）=13.82N/mm2＜[σ]=215N/mm2σ3=N/A=67.94×103/（2×0.785×182）=133.56N/mm2＜[σ]=215N/mm2  两个吊环中，只有一个就能承受拉力，一个可作储备用。∴满足要求。②锚固钢筋的焊缝验算σ=F/（lW×δ）F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F=N4=13.588KN；lW----焊缝的计算长度，取lW=88-10=78mm。δ----焊缝的计算厚度，取16mm。σ=13.588×103/（78×16）=10.89N/mm2＜[σ]=160N/mm2∴满足要求。⑺由计算结果可知，当挑梁采用I16号型钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求.2.构造要求1、外脚手架构造：裙房外脚手架从地下室顶板开始搭设至四层，其施工见《裙房脚手架搭设专项方案》。四层以上开始搭设悬挑脚手架。四层结构部分地方有屋面，脚手架的立杆可以直接立在此部分的屋面上，十层顶悬挑一次，十六层顶再悬挑一次一直到屋面。2、立杆：纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆与建筑物净距为350mm。立杆的接头应错开50%，立杆垂直偏差不大于8mm。3、大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆架设在立杆内侧，大横杆水平偏差控制在5cm以内。１６４ 4、小横杆：应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固，小横杆伸出大横杆之外，不应小于10cm。5、剪刀撑与横向斜撑：在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设备，斜杆与地面的倾斜角在450～600之间，每组剪刀撑必须上下结点对齐，斜杆接头搭接长度不得小于1m。6、接杆外脚手架与建筑物之间的连接是通过连墙杆来实现的，连墙杆的设置要求说明如下：为增加脚手架的侧面刚度及稳定性，在脚手架之间设置拉撑点。在楼面边梁预埋Φ48钢管，间距4.5m*3.6m，立面上呈梅花状布置。每点用一根800mm短钢管，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端套在预埋的钢管上，连接杆件应与脚手架垂直，尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。。7、脚手架搭设的技术要求与允许偏差项次项目技术要求允许偏差1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动2立杆垂直度<1/200架高3间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4大横杆高差杆两端±20mm同跨同一横截面内的高差±10mm5扣件安装中心节点处各扣件中心节点≤150mm两根相邻立柱对接扣件高差—50mm１６４ 扣件螺栓拧紧扭力矩6剪刀撑斜杆与地面的偏差7脚手板外伸偏差，搭接+50mm6、脚手架在施工层楼面必须满铺脚手板，脚手板用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，靠外排立杆处设踢脚板。7、脚手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m高处设置防护栏杆。8、脚手架在4层设置一道防坠落水平防护棚，防护棚伸出外墙6.0m，斜杆与横担均用Φ48×3.5钢管搭设，上铺七夹板与横杆固定牢。9、脚手架防雷措施，尽可能将建筑物上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。3．搭设程序1、悬挑脚手架从四层开始，四层以下按普通脚手架方案搭设。2、悬挑脚手架按六层划分为一段，共需设置三段。4-10层为第一段，11-16层为第二段，17-21层为第三段。最高高度为17.4米，底部设I字钢钢梁承载装置(见设计计算)。3、脚手架搭设顺序为：摆放底部横杆→逐根树立立杆，随即与横杆扣紧→装小横杆并立杆或横杆扣紧→安放第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安放第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆→小横杆→连墙杆→连立杆→加设剪刀撑→脚手板→栏杆（1.2m高）→踢脚板→安全网。4、脚手架的步距为1.8m，纵距1.5m，架宽1.05m，架体随框架的施工逐步升高，每次升高超施工层一步架，施工层满铺脚手片（脚手架内立杆与建筑物之间用木板或安全网封闭），并装设挡脚板，安全防护网，脚手架至屋面，但要始终超施工层一步架。4、安全管理１６４ (一)、安全组织网络安全施工管理机构安全总监：顾荣圣安全施工责任人：李焕文安全施工现场管理人：王正华施工现场管理王正华高空作业管理倪兆美安全作业管理人王枫(二)、项目部安全领导小组组长：李焕宝副组长：朱兔喜成员：各作业班组负责人(三)、脚手架使用与管理责任人：验收责任人：王正华搭设防护责任人：王枫检查责任人：李焕文(四)、搭设班组日常维护保养人员：１６４ 王义庭徐春民洪巧宝周长华周爱兵钱志和5、脚手架安装、使用、拆卸的规定(一)、一般规定1.架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹，开玩笑。2.凡遇六级以上大风或下下雨天气时，不得进行作业，雨后作业，应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。3.在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。4.四层立杆部分立在屋面上，其立杆下垫50mm厚铺木板。(二)、搭设规定1、搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高。立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且相邻两根立杆接头应错开500mm，并不应在同一步距内，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2、大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，搭接长度不应小于1m，大横杆水平偏差应控制在50mm以内，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、小横杆应垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，应距墙面100～150mm。小横杆应水平布置，不得内高外低。4、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。１６４ 1、剪刀撑沿脚手架全长和全高连续设置。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450～600夹角，，每道剪刀撑宽度不应小4跨，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，扣件螺栓扭紧力矩值不应小于40NM，且不应大于65NM.2、脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人脚手板。3、操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，高度不低于200mm。(二)、拆卸规定1、拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆，并按一步一清的原则进行，要严禁上下同时进行拆除作业。2、拆除脚手架，应设置警戒区域和警戒标志，有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。3、脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。4、拆架作业时的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿、穿软地鞋。（四）、脚手架使用与保护1、脚手架使用中必须定期检查，如杆件的设置和连接，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动等，是否超载。2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于2000KN/m2。使用的工具，材料等应尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。3、施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移及立杆落空吊脚现象时，应及时采取加固措施。4、脚手架在使用过程中，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；严禁拆除中心节点处的纵向、横向小水平杆，扫地杆和连墙件。附3：施工现场平面布置图１６４ １６４ １６４