二期100万吨氧化铝扩建工程项目 施工组织设计

第一部分工程总目标4第二部分编制依据4第三部分工程概况5第一章工程简介5第二章单位工程主要功能5第三章主要工作内容6第四章工程特点7第四部分施工管理组织与部署7第一章总体部署7第二章项目经理部组织机构图8第三章项目经理部各部门职能10第四章项目安全管理体系图10第五章项目质量管理体系图11第六章项目技术管理体系图12第七章项目质量保证体系图12第五部分施工协调管理13第一章与业主方的协调13第二章与监理方的协调14第三章与设计方的协调14第四章与交叉施工单位的协调14 第六部分主要施工机械设备计划15第七部分主要劳动力计划16第八部分施工进度计划17第九部分主要施工技术方法18第十部分主要施工技术方案、措施计划18第一章技术准备19第二章物资准备19第三章劳动力量准备19第四章施工现场准备20第一节施工用水、用电20第二节施工道路22第三节临时设施搭设原则22第五章施工部署22第六章土建主要施工方案23第一节槽罐类基础施工方案23第二节设备基础施工方案33第三节砼排架厂房施工方案35第四节钢结构、非标工程施工方案47第七章安装主要施工方案70第八章工艺管道安装90第十一部分工程质量保证措施102第一章质量目标102第二章组织保证102第三章制度保证103第四章管理措施104 第十二部分施工进度计划保证措施110第一章组织管理保证措施110第二章季节性施工保证措施112第一节雨季施工措施112第二节冬季施工措施116第十三部分工程安全生产保证措施122第一章安全施工目标122第二章安全组织措施122第三章安全技术措施123第一节施工用机械设备安全管理123第二节施工现场临时用电安全管理123第三节脚手架安全管理124第四节高空作业安全管理125第五节四口、五临边的防护126第六节工地临时设施与排水措施126第七节防火措施126第八节项目部安全生产管理制度127第十四部分环境保护、文明施工保证措施132第一章环境保护132第一节环境保护目标132第二节环境保护措施132第二章文明施工133第一节文明施工目标133第二节文明施工措施133第三节服务目标135第十五部分施工总平面布置135第一节制作区现场平面布置图135第二节施工区现场平面布置图135第十六部分工程主要采用的标准、规范135 第一部分工程总目标“精心策划、精细施工、精诚服务、精品奉献、精益求精”是我公司的质量方针，“分项工程合格率100%，单位工程优良率为100%，追求零缺陷，满意到永远”是我公司的质量目标。为允分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。1.质量目标：分部分项工程合格率均为100%，单位工程优良率为100%，按照国家相关标准、施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。确保工程整体竣工后，经检验质量评定，达到优良级标准。2.工期目标：总工期控制为326日历天（2008.10.10～1009.8.31）。3.HSE管理目标：严格按照业主现行的HSE管理程序要求执行，三标（健康、安全、环境）达标率100%。4.服务目标：接受业主、监理和质检部门对工程质量、工期、计划协调、现场管理的监督，对业主和监理单位提出的合理要求无条件接受，严格执行业主HSE管理程序。第二部分编制依据1、《山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期100万吨氧化铝扩建工程项目赤泥分离洗涤系统施工承包合同》。（合同编号：JBLY-Ⅱ-GC-02-0034）。2、本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》。 3、本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》。4、同类工程施工经验。第三部分工程概况第一章工程简介本工程为山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期100万吨氧化铝扩建工程项目中的赤泥分离洗涤系统，具体包括溶出浆液稀释系统、赤泥分离洗涤系统、絮凝剂制备系统、热水站建筑安装四个主要单位工程。第二章单位工程主要功能2.1溶出浆液稀释压煮溶出送来稀释浆液在稀释槽内常压脱硅4小时后送赤泥分离及洗涤。2.2赤泥分离及洗涤常压脱硅后的矿浆采用大型平底沉降槽进行一次沉降分离，分离溢流用泵送精滤工序，分离底流经泵进入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤。絮凝剂经计量后分别加入分离和洗涤沉降槽。一次洗液送往溶出工序稀释溶出矿浆。洗涤后固含≥50%的弃赤泥经赤泥外排泵排至赤泥堆场。2.3赤泥输送 溶出后的赤泥经沉降分离和四次沉降洗涤，其底流用隔膜泵送往赤泥堆场，由于采用干法输送，故降低了赤泥附液，有利于环保。第三章主要工作内容建筑工程包括建筑物、构筑物工程；安装工程包括非标设备制安、工艺设备、管道、采暖通风、给排水、防腐、保温等工程安装；单机试车和系统无负荷调试等工作。3.1土建部分赤泥沉降：现浇砼沉降槽基础，三四次沉降槽基础、沉降槽顶平台、稀释后槽及钢梯基础，土方量约78000m3，级配砂垫层量约22000m3。絮凝剂制备：现浇砼排架结构车间，配电室及设备基础，车间基础为独立杯口基础，主体为砼预制构件，砖砌体围护。现浇砼浇筑量约为1100m3，预制砼构件约为140m3，塑钢门窗，墙面乳胶漆二遍。管道支架基础：现浇独立基础，钢支架。砼浇筑量约为1000m3。热水站：土方量约3100m3，现浇砼约830m3。3.2制作、安装部分赤泥沉降：10台φ42×7m沉降槽、4台φ20×20m深锥沉降槽、8台φ3×3m污水槽制安及搅拌装置安装，2台φ8×11m稀释后槽制安，各种泵类安装约100台，各类管道安装约14000米，钢结构制安约1100T。溶出浆液稀释：4台φ12.5×20m溶出后槽制安及搅拌装置安装，各种泵类安装约10台，各类管道安装约900米，钢结构制安约150T。絮凝剂制备：2台30m3碱液贮槽、2台30m3絮凝剂贮槽、2台45m3絮凝剂贮槽制作安装，分配器安装，钢结构制安约19T。热水站：4台φ8×10.5m 水槽制安，各种泵类安装约15台，各类管道安装约1000米，钢结构制安量约5T。第四章工程特点施工地点冬季跨越时间长，而且从开工起就逐渐进入初冻乃至封冻阶段，因此设备基础的开挖、基础施工以及土方回填也是季节施工中的难重点。槽体直径大、高度高，施工任务重，施工场地狭小，施工地点冬季跨越时间长，且工期要求紧为本工程的特点。以φ42×7m沉降槽、φ20×20m深锥沉降槽为典范，该部分的制作、安装将作为本工程的施工重点。第四部分施工管理组织与部署第一章总体部署我公司将选派韩新军为本工程的项目经理，配备强有力的项目经理部成员，并选派施工力量强、技术精、管理水平高、具有丰富的氧化铝工程施工经验的施工队伍承担本工程的施工任务。施工组织按照先地下，后地上；先主体，后附属；最后装修；安装工程待建筑工程主体完成后进行，先主机设备，后辅助设备，再工艺管道、电气仪表，在土建施工中合理进行穿插预埋的原则执行。本工程各个标段土建的基础部分均以木工为主安排劳动力，主体工程以木工为主安排劳动力，砖混部分以瓦工为主配置劳动力，装修工程以抹灰工为主配置劳动力，设备安装、非标制作安装以钳工、起重工为主配置劳动力，管道工程以管道工、焊工为主配置劳动力，电气、仪表安装工程以电工、仪表工为主配置劳动力。 主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆、楼梯、预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切结合有关安装图纸施工，如设备的预埋螺栓或预留螺栓孔，电施的预埋管、接地极、暖施、水施的预埋管及预留洞等。我公司将发挥机械化施工力量强的优势，投入性能先进的施工机械，加快施工进度，提高施工质量。钢筋采用机械加工成形；砼工程采用泵送为主，机械振捣；土方工程采用反铲挖掘机进行土方开挖；安装工程采用大型吊装及运输设备，先进的焊接及检测设备。投入该工程流动资金、周转材料和施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照施工总进度计划安排施工任务，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制，随时发现差距，随时纠正。在季节性施工时，将采取季节性施工措施，设专职人员负责，并认真做好施工记录。现场项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工、工程技术部、经营计划部、质量管理部、HSE管理部、物资供应部和综合管理部等组成。公司对施工现场作好服务和检查工作，积极听取业主的反馈信息。第二章项目经理部组织机构图现场项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工、工程技术部、经营计划部、质量检查部、HSE管理部、设材供应部、综合管理部和财务部组成。 项目经理部组织机构图项目经理韩新军项目副经理王利乐项目总工张鸽质检部宋福荣HSE部张富贵综合部肖兰芳经营部张固生工程部王锦设材部刘军财务部李卢防腐作业二队防腐作业一队安装作业五队安装作业四队安装作业三队安装作业二队安装作业一队机械土方作业队土建作业三队土建作业二队土建作业一队 第三章项目经理部各部门职能项目经理部各部门职能说明表工程技术部施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理质量检查部施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育、原材料检验、砼试块制作及试验、焊缝探伤HSE管理部施工现场健康、安全、环境、医疗卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫经营计划部施工合同、预算、结算、工程计划、工程进度、工程量申报、内部经济责任制、成本控制设材供应部施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验综合管理部后勤行政服务、食堂、内外事宜的协调联系、办公用车调度财务管理部工程进度款收支、设备材料款的支付、工资、奖金等的发放、统筹金的缴纳等财务管理第四章项目安全管理体系图安全管理体系图项目经理：韩新军 项目总工：张鸽项目副经理：王利乐HSE部：张富贵专职安全员：刘建光各作业队安全负责人第五章项目质量管理体系图项目经理：韩新军项目总工：张鸽项目副经理：王利乐质量管理部：宋福荣测量员刘双庆质检员王均唐工长张忠仁 各作业队质量负责人项目总工：张鸽第六章项目技术管理体系图工程部：王锦管道专工雷洁群机械专工孙建芳土建专工李四中土建专工姚小宁各作业队技术负责人公司质量管理部：张全来第七章项目质量保证体系图项目经理：韩新军项目副经理：王利乐项目总工：张鸽 质量管理部：宋福荣工程部王锦HSE部张富贵设材部刘军各作业队质量负责人第五部分施工协调管理第一章与业主方的协调我公司将严格按照业主网络计划，精心策划、精细施工，安排施工任务，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理、跟踪控制，随时对施工现场的综合情况给予合理评估，并做好现场施工的合理调配。及时、准确地做好施工材料、设备等的需求计划，积极与业主方归口部门默契配合，以满足施工进度要求。 第二章与监理方的协调我公司将严格按照BSC晋北铝业项目监理部的监理程序开展施工活动，所有的施工过程、施工产品应完全满足设计给定的设计图纸、相应施工验收标准规范的要求及国家、地方、行业强制性条文规定的要求。第三章与设计方的协调在接到施工设计图纸后，积极准备图纸会审前的图纸及技术问题汇总工作，参加设计院组织的技术交底、图纸会审，明确设计思想深入了解并贯彻技术要求，按照技术要求及相关标准编制详细的施工工艺，付诸于工程施工当中。在施工过程当中，要紧紧围绕设计图纸精心施工，积极的同设计院沟通。对于现场所出现的一些问题，要在第一时间同设计院取得联系，并就现场实际问题向设计院做详细阐述，并提出问题的处理意见。对于设计变更及设计补允要在收到的第一时间内，做出施工应对准备，积极完善设计变更和补允。第四章与交叉施工单位的协调据据施工总进度要求和施工现场及实际进度要求，合理有序的安排施工任务，编制接口时间表，明确接口时限要求，积极为交叉作业创造有利条件，同交口作业施工单位默契配合，相互创造施工有利条件，为能按时保质保量的完成任务，奠定良好的基础。 第六部分主要施工机械设备计划拟用于本工程的工器具配置见《工器具配置计划表》。工器具配置计划表序号器具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)单位生产能力备注1反铲挖掘机W1-1003贵阳19981101m3自有2装载机ZLM-502成都2000770.5m3自有3推土机TA-1801上海2003540――自有4砼搅拌车--4------7m3租用5砼泵车THB125－44／471郑州200375125m3/h自有6砼振捣棒插入式Z-508郑州200310KW--自有7自卸汽车东风20t5十堰200116220t自有8钢筋调直切断机GT6/123郑州20033.7――自有9钢筋弯曲机GW403郑州20033.7――自有10木工圆锯MJ2252郑州20024.5――自有11木工平刨床M35042郑州20024.5――自有12蛙式打夯机HW-608郑州200330――自有13闪光对焊机UN1-1002郑州200160――自有14电渣压力焊机KDZ-5003北京200130――自有15载重汽车东风10t1十堰20009910t自有16人字抱杆450mm×20m4自制2005――200t自有17群柱电动提升装置300t3北京2004――300t自有18龙门吊10t3新乡20003510t自有19汽车吊QY-501徐州200011850t自有20汽车吊QY-251徐州199810825t自有21汽车吊QY-162徐州20017916t自有22汽车吊QY-164------16t租赁23平板拖车--2----10t自有24翼缘调直机——2郑州200237――自有25交流电焊机BX3-500-240北京200230――自有26直流电焊机ZX5-50015北京200240――自有 27碳弧气刨--1西安2003――――自有28自动焊机--3郑州200240――自有29CO2气体保护焊机--6郑州200230--自有30半自动切割机--4北京2001――――自有31焊条烘干箱DH-50型2济南20032.2――自有32气焊工具--25--------自有33污水泵2BA-66郑州20038――自有34滚床30×20002自贡199911――自有35钻床Z30402自贡200011――自有36电动套丝机--2郑州20013.7――自有37砂轮切割机--6郑州20033.7――自有38电动试压泵0～10Mpa2苏州20022.2――自有39空压机YV-4/34上海20003.7――自有40千斤顶10～100t10郑州2003――10～100t自有41倒链2～20t60郑州2003――2～20t自有42角向磨光机Φ18030郑州20031.1――自有43角向磨光机Φ10040郑州20031.1――自有44卷扬机JJM-10T2武汉20007816t自有45卷扬机JJM-5T2武汉2000355t自有46真空泵--2西安20021.1――自有47全站仪FTS-4121天津2004――――自有48经纬仪JS-23北京2001――――自有49水准仪DS-33北京2001――――自有50电子测温仪JD-12天津2004----自有51超声波探伤仪CIS-222汕头2001――――自有52X射线探伤机XX-20051丹东2001――――自有第七部分主要劳动力计划本工程拟定劳动力计划见《劳动力计划配置表》。劳动力计划配置表 工种第一月第二月第三月第四月第五月第六月人数人数人数人数人数人数钢筋工10353520200架子工10303015102木工20505030300机械工815151052砼工10404030202抹灰工51020251010测量工354322钳工255202010铆工2220303010起重工2515202010电气焊工152545655030管道工225152015油漆保温工055252540维护电工233332探伤工000222司机248884普工204060604030管理人员152835353525合计128304395416350196以上人员的配置均为当月施工高峰时人数。第八部分施工进度计划施工进度计划见附图（施工进度计划） 第九部分主要施工技术方法一、土建部分1、冬期施工模板采用双层保温模板，模板外增加一层胶合板，两层模板之间采用聚苯乙烯泡沫板保温。2、采用竹胶合板模板技术，保证混凝土工程外观质量。3、采用钢筋连接套筒挤压技术和电渣压力焊技术，保证钢筋连接质量。二、制作及安装部分1、瓦片堆放、运输采用专用胎架，以保证设备筒体的制作几何参数。2、采用跳焊、退焊和反变形的焊接技术，利于焊接的变形控制。3、CO2气体保护焊焊接技术的利用，提高生产效率，加快施工进度，缩短施工周期。4、槽体底板和壁板消除焊接应力采用的先进的技术方法：爆破法、敲击震动法、磁共振法。该技术应力消除效果好，但费用较高。5、槽类设备安装采用正装、倒装法，以加快施工进度。第十部分主要施工技术方案、措施计划根据现场实际情况，不规则零部件采取1：1放实样、预制零部件【筒体（瓦片）】、组对筒体同时进行的施工方法，以确保总工期的时限要求。由于设备制作量大，在土建基础未好前，就应准备施工的材料、各种机具、设备，并将主要设备运到施工现场。完善后续施工的准备工作。 土建基础施工时，就要进行设备零部件的加工、予制任务，并同步进行组对、焊接、装配工序的施工准备。土建基础施工完成1/3时，设备就应完成1/4的配套制作任务工作。第一章技术准备一、根据设计图纸和相关资料，积极完备的准备必要的标准图集和规范、规程，熟悉图纸，提出问题，参加业主组织的设计、技术交底及图纸会审。二、10.1.2对施工现场的地貌、气象、水文及工程所在地的建材市场供应状况等进行调查分析，为总平面布置和施工组织设计提供依据。三、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。四、遵照有关规定，准备施工用表及有关资料，办理开工手续。第二章物资准备根据《工器具配置计划表》、施工预算及设备需求计划，合理有序的组织施工工器具、材料、构（配）件、设备进入施工现场，并做好检验验收工作。第三章劳动力量准备一、按照《劳动力计划配置表》组建精干的施工队伍，并组织进场。 二、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工的教育，让职工熟悉并遵守项目部各项规章制度。三、对特殊工种进行上岗前培训，无证者严禁进入现场施工。第四章施工现场准备一、做好“四通一平”工作。二、建立测量控制网，根据工程的地形特征和给定的永久性坐标控制网及水平控制点，把测量引测至现场合适位置，并做好保护工作。三、按照施工现场平面图的布置和节约用地的原则，安排搭设现场临时设施。第一节施工用水、用电1.1施工用水在场区内建立施工供水网，若水压不够，应设临时储水池和水泵站，用高扬程水泵供水。1、施工生产用水消耗量：q1=k1∑Q1N1K2/（8×3600）=1.15×100×250×1.5/(8×3600)=1.5L/S2、施工机械用水，本工程无特殊用水机械，不予考虑。3、现场生活用水量：q3=Q2N2K3/8×3600=800×30×1.5/8×3600=1.26L/S4、消防用水：qh=10～15L/S采用qh=10L/S。 5、总用水量：因Q=q1+q3+qh=12.76L/S6、计算用水管管径：Q=(πd2/4)×V其中V=2.0m/sd=85mm经计算供水主管选用DN80，支管选用DN25～DN50，均埋地敷设。1.2施工用电根据业主要求指定的供电电源，架设施工供电线路，临时用电电缆采用直埋铠装电缆，并按用电规定设置标桩，同时按业主要求办理用电手续，装表计量。1、制作现场用电负荷计算总用电量公式：P＝1.1×（k1ΣQ/cosφ+k1ΣP+k2ΣR）电动机总额定功率ΣQ1＝304.7KW电焊机总额定功率ΣP1＝870KW照明用电总额定功率ΣR1＝30KW办公用电总额定功率ΣR2＝35KWcosφ—电动机功率因数，取0.7动力机械折减系数k1＝0.6照明折减系数k2＝1.0故P＝1.1×（0.6×304.7÷0.7＋0.6×870＋1.0×65）＝933KVA经计算，制作现场应选用1台1000KVA变压器。2、安装现场用电负荷计算P＝1.1×（0.6×204.8÷0.7＋0.6×1130＋1.0×30） ＝972KVA经计算，安装现场应选用1台1000KVA变压器即可。第二节施工道路现场施工道路应根据业主要求统一考虑，按照正式规划路路线、铺设路基作为临时施工道路。临时施工道路应整平夯实，并铺200mm厚的砂夹石，用振动压路机碾压，临时道路应具备大型车辆进出场的条件。道路两侧设置临时排水沟，雨水或施工废水经沉淀后，排入排水管网或业主指定的排水地点，保证施工现场在雨后能快速的排出雨水，恢复生产。现场配备污水泵，若有积水，应立即抽走。第三节临时设施搭设原则按照施工总平面图的布置和节约用地的原则，安排搭设临时设施。各种临时设施尽量利用施工现场或附近已有的建筑物，包括拟拆除可暂时利用的建筑物，并提前修建能利用的永久性工程。临时设施的搭设以经济适用为原则，应允分利用当地的材料和旧料，制成装拆式或移动式的建筑，以便于重复使用。临时设施的具体位置按施工区现场平面布置图布置，并接通水和电，为生产顺利进行打好基础。第五章施工部署第一节总体施工安排先地下，后地上；先主体，后附属；最后装修；安装工程待建筑工程主体完成后进行，先主机设备，后辅助设备，再工艺管道 ，在土建施工中合理进行穿插预埋的原则执行。大型槽罐的制安：制作现场预制零部件，安装现场完成主体组对、装配。小型槽罐在制作现场完成现场制作后安装；先安装主要的、重量大的、高度高的控制环节设备，后安装一般设备；先施工周期长的，再施工周期短的；工艺管道穿插施工。第二节土建施工安排施工现场拟设置三个土建作业队、一个机械土方作业队。其中土建作业一、二队主要负责赤泥分离洗涤系统土建工程的施工；土建作业三队主要负责溶出浆液稀释系统、絮凝剂制备车间、热水站及管家独立基础土建工程的施工；机械土方作业队主要负责所有系统中的土方开挖、回填以及场地平整等土方施工。第三节安装施工安排施工现场拟设置五个专业安装作业队、二个防腐作业队。其中安装作业一、二、三队主要负责赤泥分离洗涤系统安装工程的施工；安装作业四、五队主要负责溶出浆液稀释系统、絮凝剂制备车间、热水站安装工程的施工；防腐作业一队主要负责赤泥分离洗涤系统防腐保温工程的施工；防腐作业二队主要负责溶出浆液稀释系统、絮凝剂制备车间、热水站防腐保温工程的施工。第六章土建主要施工方案第一节槽罐类基础施工方案一、主要施工内容φ42×7m平底沉降槽基础为在已处理的灰土垫层上，设置1600mm 厚级配砂垫层，砂垫层上面为沥青砂浆层，中心柱部位为一级耐碱混凝（C25）；三四次沉降槽的主要基础形式有无梁式现浇砼满堂基础，混凝土标号为C30；稀释后槽、溶出后槽基础为一级耐碱混凝（C25）；絮凝剂制备车间及配电室的基础形式主要有现浇带形基础、现浇砼杯形基础、现浇独立基础等，混凝土标号有C15、C20和C25；污水槽为现浇砼池底和现浇砼池壁，混凝土标号为C25。二、主要施工程序φ42×7m平底沉降槽：施工准备→测量、放线→土方开挖→地基处理、验槽→级配砂垫层施工→沥青砂浆层→养护其他槽罐类：施工准备→测量、放线→土方开挖→地基验槽→打垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→砼养护→拆模板。2.1测量、放线2.1.1高程控制根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。我方用DS2水准仪校验核对后，引入就近建筑物上进行标识，并做好保护。经建设、设计、监理有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基础标高的控制。采用往返量距法进行校核，用红色油漆作好标志，误差控制在1.5mm以内。2.1.1轴线控制 根据业主提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出拟建建筑物平面图之外，经建设方、设计方、监理方审核、认可后，作为施工期间控制点，并做好控制标志桩；依据标志桩，使用J2经纬仪，将轴线控制点引测到基础垫层和模板上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。基础施工完后，将轴线引测到基础短柱的上口四周，作为上部结构施工的依据，施工完成后，误差控制在5mm之内。2.2土方开挖土石方施工在测量人员对基础轴线、标高定位后，即可按施工图确定的基础尺寸考虑工作面和土方放坡系数进行施工，开挖至设计标高。开挖过程中如基底面倾斜过大，须作放阶处理，因坑面较深，可搭设钢管架，铺竹跳板，以便土石方开挖及垂直提运至基坑以外堆放。遇到有地下水时，应采用集水坑排水。集水坑应随开挖深度向下设置，集水坑大小为500×500×500（a×b×h），根据实际情况，如基坑淤泥较多时，为避免抽水时泥浆堵塞水泵，可采用污水泵抽水。因基坑开挖较深，经观察如有雨水和地下水影响，可能导致塌方的基坑应采用基坑支护措施，基坑支护措施可采用下图所示施工。 如图所示，锚桩必须设置于土破坏范围之外，支撑应随挖随撑，支撑牢固，施工中应经常检查，如有变形和裂缝等现象时，应即时加固或更换，支撑拆除时，应按回填土顺序依次进行。雨季施工时，采取在边坡上铺塑料薄膜将雨水引至坑外边的排水沟，防止基坑受雨水冲刷而产生溜坡。2.3地基验槽基坑开挖出完成后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位、地勘等部门进行地基验槽，合格后随即封好垫层。基坑（槽）验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑（槽）底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，钎探要做好记录，钎探后钎孔要灌砂土。同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。2.4垫层施工 放好砼垫层线后，支设侧模，复验无误后，采用符合设计要求的商品混凝土进行浇筑。垫层一般采用C10砼施工，实际施工时应用平板振动器振密实，并保证垫层上表面的标高，为基础的施工提供良好工作面。垫层施工完毕后，进行设备基础的定位放线，并做好技术复核记录。垫层施工混凝土所用水泥、水、骨料必须符合规范规定，有出厂合格或试验报告。评定混凝土强度的试块，必须留足。2.5钢筋工程2.5.1、原材料进场后，由质检部门会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2.5.2、钢筋配料由内专业技术人员配料，并签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求进行。底板及顶板双层钢筋支撑用马凳Ф22＠1000㎜网布、水平筋采用Ф25钢筋做钢筋支架、墙面筋用Ф12拉结按@600㎜网布。2.5.3、钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场应有原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌,并对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并分类堆放。2.5.4、根据实际情况,钢筋需接长时应采用闪光对焊，基础内接头应错开，当条件不具备时亦可采用帮条焊，搭接长度为10d，直径应不小于主筋。竖向、水平钢筋采用绑扎接头的方式连接。2.5.5、现场钢筋绑扎具体要求如下：A、核对成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与料单牌相符;B、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等;C、准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块;D、 钢筋的绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不得位于构件最大弯矩处。E、钢筋搭接处应在中心和两端并分别用铁丝扎牢。F、钢筋搭接长度及钢筋锚固长度参照04G101-1的标准执行。2.6模板工程2.6.1、模板采用以定型钢模板为主，木模板为辅。2.6.2、由于设备基础外形多不规则，内部结构复杂，要求施工人员应事先作好模板设计，仔细看图，避免错误。2.6.3、所有模板在施工前均应涂刷高效脱模剂。2.6.4、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，要能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，因此，对支模材料支撑牢靠等问题要特别重视。同时要注意对预埋地脚螺栓及铁件的保护，以保证其位置的正确。2.6.5、模板穿墙螺栓拉杆，采用φ12—14钢筋，在厚度小于200mm、高度小于2m的墙体中也可采用带孔钢板来固定模板及模板相对位置。2.6.6、长度大于4m的梁应起拱，起拱量为1/1000—3/1000。2.6.7、模板的拆除应按顺序,做到不损坏模板及构件,模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏砼结构和模板。拆下的模板应及时清理并分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。2.7基础砼浇筑2.7.1、本工程采用商品混凝土，由业主方指定的混凝土搅拌站提供。2.7.2 、砼的运输应保证砼良好的均匀性，不离析、不漏浆，使砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，保证砼浇筑能连续进行。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕时间不宜超过下表：气温（℃）延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备≤С30＞С30≤С30＞С30≤25120909075≥25906060452.7.3、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋以及预埋件等进行仔细的检查，特别应对预埋螺栓套管的轴线、标高和定位尺寸进行复查，经质检、安装人员核对并确认后方可进行砼浇筑，并做好自检和工序交接记录。2.7.4、混凝土的振捣的方法，采用插入式振动器和平板振动器。插入式振动器的操作要点：直上直下，快插慢拔。为使砼上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50～100㎜，并将振动棒深入下层砼中50㎜左右，保证上下层砼结合密实。在振捣过程中应特别注意预埋件的位置，以免造成预埋件位置的偏移。2.7.5、混凝土养护须有专人负责养护，养护期不少于7天，确保工程质量。砼浇筑完毕后，其强度末达到1.2Ν/㎜²以前，不得在其上面踩踏或进行下一步工序。2.7.6、浇筑大体积混凝土，为防止砼收缩应力大于允许应力需采取下列措施：A、降低水化热温度升值，从而使综合温差减少。B、加外加剂（缓凝剂）。掺量按产品说明。C减小每层浇筑厚度，尽可能使砼的水化热得以散发，降低砼的内外温差。 D、采取养护和保温措施，拟在砼面及四周多采用几层麻袋覆盖养护或草席覆盖，养护时间不小于14昼夜。E、控制好砂石质量。采取级配好的砂石，严格控制含泥量。F、施工中，通过实测砼的温差，将砼的内外温差严格控制在允许范围内（砼中心与表面的温差不超过20℃，砼表面温度与环境温差不超过25℃）。2.8级配砂石垫层及沥青砂浆层施工2.8.1级配砂石垫层施工1、工艺流程：检验砂卵石质量→分层铺筑砂卵石→洒水→插振及平振→找平验收。2、施工准备（1）材料要求：砂石配比应符合设计要求或由实验室确定。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（2）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。（4）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（5） 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3、施工方法对于人工级配的砂石垫层施工，采用“砂、石分层铺填，薄层碾压”的方法。（1）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5m-1.0m，并注意允分捣实。（2）垫层分层铺设、压实前，基坑内预先安好5m×5m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。（3）洒水：铺筑级配砂石在振实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。（4）采用插入式振捣器振实，然后用平板振动器振实。插振法施工时，以100mm为间距插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入灰土层或基槽边部，以免降低砂石垫层的强度。平振法施工时，用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。（5）最后一层压（振）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、质量检验 分层压实后环刀取样测试，每层压实系数≥0.95。施工时应严格遵守《地基基础处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）的规定。2.8.2沥青砂浆层施工1、流程图示意图拌合场熬制、拌合自卸车运输摊铺机摊铺压路机碾压人工配合、填实边角整形基底人工平整，碾压测量保温2、分层摊铺时，上下层的垂直施工缝相互错开50cm以上，并做成斜面搭接。水平分层处应错开接缝摊铺，在接缝处用热烙铁烙实、拍平。3、根据安装大样图（门框）部分，槽体座落在“4-4”砼基础上，此次先进行整片摊铺，安装施工时再进行部分切割，并挖除级配砂石垫层至“4-4”砼基础-0.35m处，槽体安装后施行沥青灌浆处理。4、排水沟待设计确定后，进行切割处理，挖除级配砂石垫层达到设计要求。排水沟砌筑完后，再进行沥青灌浆处理。5、槽体中心先用δ10mm钢板做φ2.25m×5cm模具5个将中心螺栓孔维护，沥青垫层摊铺完后取出，以利槽体底板结合牢固及灌浆处理。6、沥青摊铺前，先用人工平整，压路机碾压基底三遍。 7、机械无法施工的边角，则用人工摊铺、夯实，占总面积3%（圆型砼基础及门框等处。第二节设备基础施工方案2.1施工工艺流程挖基槽→验槽→砼垫层→钢筋制作绑扎→安装预埋螺栓及支模板、预留孔→丝段保护→浇筑砼→回填土。2.2设备基础施工时，土方开挖、垫层施工、钢筋制作绑扎、模板支设、浇筑砼等施工方法可参照槽罐类基础施工的方法，这里主要对预埋地脚螺栓、预留孔的施工进行说明。2.2.1、预埋地脚螺栓的施工（1）预埋螺栓施工时采用固定架固定预埋螺栓的方法。固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中振动冲击，造成螺栓变形。（2）待垫层施工完后放出预埋螺栓位置线，并焊固定架，立柱顶应低于砼表面以下100mm，并不得超过预留调整孔底标高。用角钢做斜拉撑，使其成为稳固的整体，然后在立柱上焊钢板带或角钢横梁，在横梁上精确测设每个预埋螺栓的纵、横轴线。根据螺栓直径画出检查圆并钻孔，检查圆直径大于螺栓直径2mm，然后将螺栓穿入孔中，根据轴线用圆板精确固定，误差不超过1mm。螺栓底部应与立柱相连，保证其垂直度且不下沉。螺栓安装完毕后应对位置和标高进行复查，如有误应立即调整。（3）地脚螺栓头应仔细清刷，并用浸油麻布包裹，方可固定。（4）当平面偏差1.5d（d为螺栓直径）时，36mm以下的螺栓可进行热弯处理，36mm 以上的螺栓也可热弯，但需加焊钢板。热弯时应注意，热弯过的栓扣应保证有两个螺母长度，并应圆角过渡，弯曲部分应埋在砼中。2.2.2、预留孔的施工（1）预留孔洞较浅者（深度小于700mm），用吊模法施工，待混凝土终凝后拨出，模板固定用钢管或钢筋箍。（2）预留孔洞较深者（深度大于700mm），用δ=3mm钢板加工钢盒子，内焊短钢筋，外侧用钢筋与基础钢筋相连，埋入基础内不取出。2.2.3质量要求1、现浇结构及预留孔洞、预留件安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤303标高层高±10全高±304截面尺寸+8，-55表面平整度86预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置153预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10，02、混凝土设备基础的允许偏差见下表。混凝土设备基础允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置20 2不同平面的标高0，-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0中心距109预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度10第三节砼排架厂房施工方案本工程絮凝剂制备车间子项为砼排架结构厂房，基础类型为钢筋砼杯口基础。3.1钢筋杯口基础施工 垫层施工完毕后，在垫层上弹放墨线，然后绑扎基础钢筋，底部钢筋支设砂浆垫块。钢筋绑扎完毕后，做好自检记录，合格后转下道工序支设模板，侧模板采用定型钢板组对，杯口芯模有用木模，木模模板支设要有足够的刚度和强度，做好支撑，以免走模、胀模，特别是杯口芯模，模板支设完毕后进行自检、复验，核查无误后，会同监理单位对钢筋做隐蔽记录。然后即可浇注混凝土。混凝土配比要严格按照配合比配制，且浇注时要均匀对称，以免冲击杯口芯模，致使走位，杯口芯模的固定一定要牢固，浇注混凝土时，模板有异常情况，要及时报告以便迅速处理。抽出芯模后，要把杯口做拉毛处理，便于与柱子粘接。3.2预制砼排架主体施工3.2.1钢筋砼构件预制钢筋砼排架结构构件采取现场就地预制，构件预制前应先将地面整平捣实，在预制位置用水泥砂浆找平作为底模，支侧模，涂刷隔离剂，绑扎预制构件钢筋，浇筑砼。并设置钢筋吊环。1、施工顺序：定位→砌砖底模（木模制作）→钢筋制作、绑扎→模板支设→混凝土浇筑（1）定位：根据构件平面布置图，测设撒白灰线，初步确定构件底模位置。（2）木模制作：模板采用木模板，使用40mm厚松木板制作，宽度比柱子截面短边宽100mm，横档和拼条采用50×60木方制作，拼条间距600mm，柱子每边按两片制作。模板与混凝土接触面要用压刨压平、刨光，然后刷上隔离剂。芯模也采用木模板，芯模内每隔1m设置一道木撑，保证木模的几何尺寸，施工时要勤检查木模，以防止木模变形。吊装环筋周围要与木模配合严密，以免浇注时漏浆。（3）砌底模：底模采用粘土砌砖制作，柱子吊装完毕后，砖仍可使用。砌筑前，先用蛙式打夯机把基底夯筑，以防底模遇水湿陷。砌筑完毕后，用水准仪在砖底模上打饼，粉15mm厚1:3水泥砂浆，并撒水泥面抹平压光，洒水养护，以防干裂。在绑扎钢筋前，涂刷隔离剂。 （4）钢筋制安：根据施工图纸，进行钢筋下料，半成品加工。主筋采用对焊机进行闪光对焊连接，下料时要注意把对焊接头错开布置，满足规范要求。（5）模板安装：模板支设时采用对拉螺杆，即使用螺杆固定侧模板，以防止胀模。浇筑混凝土时应注意不要使模板左右摇晃，并要注意模板上面要在同一水平面上，保证预制构件的截面尺寸。（6）混凝土浇筑：模板支设完毕后，要对钢筋预埋件、预留孔的数量、位置、型号进行一次彻底检查，保证无误后，请监理对钢筋进行隐蔽检查，并签字归档。即可进行混凝土浇筑，浇筑时要均匀振捣，严禁直接振捣钢筋，并仔细观察模板，有无走位、变形。混凝土试块，要做好标识，并按同条件养护。混凝土浇筑完毕，待手压无明显痕迹后，即可拆除芯模，拆除后清理干净芯模上的灰，并刷好隔离剂以备下次使用。在混凝土构件侧用毛笔写上构件编号及制作日期，拆模后蜂窝、麻面部位，用高标号砂浆补上。2、施工要点（1）浇筑前的检查：模板尺寸要准确，支撑要牢靠，钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎松脱现象。预埋件和预留洞的数量，规格、位置是否与设计图纸相符，要及时改正。保护层垫块厚度要适当，做好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。（2）浇筑过程中要经常注意保持钢筋、预埋件等位置的准确；应连续施工，并注意模板四周和各个接点处及锚固铁板与砼的捣实工作。 （3）对于钢筋密集部位，要慢灌、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒进行捣实。（4）浇筑完毕，将砼表面用铁板抹平压光，所有预制构件与后浇砼接触面均须做成毛面，否则在拆模后要及时凿毛处理。不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法修整构件表面。（5）模板配置应保证构件顺利脱模，并不损坏构件，使表面平整、光滑，达到清水砼要求。（6）拆模时应注意构件棱角完整、避免构件损伤。（7）柱子、吊车梁要求一次浇完，不允许留施工缝，浇筑程序从一端向另一端推进，分层浇筑时每层厚度宜在20～30mm范围内。（8）平卧或叠制须待下一层构件的砼强度达到设计强度的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件支模，放钢筋及浇筑砼，重叠高度一般不超过4层。（9）砼浇筑时模板缝不允许漏浆，避免拆模后出现蜂窝、麻面等情况，浇筑砼前，模板要允分湿润。（10）砼浇完后应进行覆盖保护，养护时间不得少于两周。3.2.2预制构件吊装1、柱子吊装（1）现场预制的钢筋混凝土柱，应先用起重机将柱身翻身90度，使小面朝上，并移到尽量靠近基础杯口附近的吊装位置堆放。尽量满足吊车的一次站位吊装完成。（2）检查车间的轴线和跨距。 （3）在柱身两个小面弹出腰线，在柱身的一个外侧大面弹出腰线中线。在基础杯口的顶部和内壁弹出车间的纵横轴线（找平层施工完成后在杯底弹出纵横轴线）。（4）根据各柱柱脚至牛腿面的标高及相应的杯底标高，再按安装后柱牛腿面设计标高计算出杯底应填抹高度，并用水泥砂浆或细石砼填抹至所需要标高。调整后标高使各柱安装后牛腿面的标高基本一致。（5）根据柱子的重量，柱身刚度，确定绑扎方案，在吊点绑扎吊索时，应做到安全可靠，不损伤构件的棱角和便于脱钩，一般活络卡环作为脱钩装置。（6）根据本工程特点柱子的吊装采用旋转法。用此法吊装时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点到绑扎点的距离。（7）当柱脚接近杯底时（约离杯底3～5cm），垫入8组楔子（每个柱面垫两组）。此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作，使柱身大致垂直，达到粗找要求。用撬杠撬动或用大锤敲打楔子的方法，使柱身中心线对准杯底中线。对线时，应先对腰线，然后通过调整柱对准柱中心线。落钩，将柱放到杯底，并复查对线。先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡的销子，使吊索散开。此时必须注意将柱脚确实落实，采取有效的防倾倒措施，防止架空柱的倾倒。注意在支设防倾倒卡点时，要在杯底两边卡死，不可卡在杯口中部。 （8）柱子校正包括平面位置和垂直位置校正，平面位置校正，一般是在柱子插入杯口（对准中心线）时进行。若有误差一般采用“反推法”在杯口用千斤顶沿偏位方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测，校正时可用敲打楔子法、敲打钢针法或小型油压千斤顶斜顶法。（9）向钢筋混凝土柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定，灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石混凝土。灌缝工作一般分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。2、吊车梁吊装（1）吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行。（2）吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两头需用溜绳控制。（3）就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱倾斜。 （4）一般吊车梁在就位时用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施，但当梁的高度与底宽之比大于4时，可用8号铅丝将梁捆于柱上，以防倾倒。或用连接钢板与柱子点焊临时固定。（5）由于吊车梁重量大，因此吊车梁的校正采取边吊边校正法施工，即在吊装就位的同时进行校正。砼吊车梁的校正包括垂直度和平面位置校正，两者应同时进行。吊车梁的标高，由于柱子吊装时已通过基础底面标高进行控制，且吊车梁与吊车轨道之间尚需作较厚的垫层，故一般不需矫正。3.2.3预制砼薄腹屋架安装絮凝剂制备厂房屋架为预制砼薄腹屋架，采用单机起吊，加扁担方式，如下图所示：屋架由于单机起吊，可通过旋转起吊法顺利起吊屋架，到达柱顶上方后，旋转扶正，即可就位。屋架安装要两跨同时进行（每一跨第一、二榀安装完后，50T汽车吊往返安装两跨屋架及支撑、屋面板）。3.2.4屋面板安装絮凝剂制备厂房屋面为钢筋混凝土大型屋面板，拟设专门加工场地进行制作。 屋面板的安装：先将屋脊最高处四块板安装好，屋架和屋面板在安装时不但要在两侧同时安装，还应在每间屋架对称铺板，屋面板就位后，立即进行电焊固定，每块板不少于三个焊点。3.2.5屋面防水屋面防水采用1：8水泥膨胀蛭石找坡2%最薄处40厚，25厚1：3水泥砂浆找平，冷底子油一度，三毡四油（油毡350克）防水层，摊铺粘结绿豆砂一层。3.3围护工程3.3.1施工顺序砖墙砌筑→搭脚手架→安装门窗→墙面粉刷→地面及散水。3.3.3.1砖墙砌筑1、絮凝剂制备厂房填允 墙采用粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。首先要弹好门窗线、轴线，绑扎好构造柱钢筋，立好皮数杆，然后在地圈梁上摆排砖，保证门口、窗口七分砖对称布置。外墙大角同时砌筑，内外墙留槎要斜槎到顶。砖墙与构造柱交接处，留槎要标准整齐，槎内余灰要清理干净，以保证构造柱尺寸。严格控制好门窗口尺寸，放置好木砖，切不可遗漏。砌筑时墙拉筋要按图纸要求放置，施工洞留置时墙拉筋要按要求留放，不可遗漏。其中构造柱与门洞相连部位，门洞口过梁应随构造柱一同浇注，并与砖砌筑配合，其余门窗过梁可预制，然后坐浆放置。过梁底标高尺寸要严格控制，以免放不进门窗。砌筑时要按照皮数杆，控制好灰缝厚度。砌筑用料、垂直运输采用自行式塔吊运输，水平运输采用机动翻斗车和手推车。砌至圈梁时，最上一皮要砌条砖，以免浇注圈梁时跑浆。砌筑完毕后，即要放好500线。2、砌筑要求如下：砖必须有出厂合格证和试验报告；砂浆品种强度符合设计要求；砌体砂浆水平缝饱满度不小于80%；外墙转角严禁留直槎；3、构造柱留置：位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；轴线位移　　　　　　允许偏差　10mm标高　　　　　　　　允许偏差　　±15mm垂直度　　　　　　　允许偏差　　5ｍm平整度　　　　　　　允许偏差　　8ｍm水平灰缝平直度　　　允许偏差　　10mm水平灰缝厚度（10皮砖）允许偏差±8mm门窗洞口宽度允许偏差±5mm门窗洞口高度允许偏差＋15mm－5mm构造柱（宽度、深度）允许偏差±10mm外墙上下窗口位移允许偏差20mm4、室内外抹灰（1）内墙面：14厚水泥石灰膏砂浆打底扫毛；6厚水泥石灰膏砂浆压实抹光；刷乳胶漆二遍。外墙面：13厚水泥砂浆找平扫毛；5厚水泥砂浆抹面。 （2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，过梁、圈梁等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用水泥砂浆分层补平。砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净并洒水湿润，先抹底子，由上往下，要求平整，阴阳角要方正。3.3.3.2脚手架工程1、搭设方法搭设顺序：摆放扫地杆→逐根对立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应在40～50N.M之间，最大不能超过80N.M，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50－100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点距离不大于200mm ，最下面的斜杆与立杆的连接点离地不大于500mm。2、脚手架的拆除架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人中入内。拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带、扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度，逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。在大片架子拆除前应将预留的斜道、通道，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时如附近有外露电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。3.3.3.3门窗安装安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度，如有问题，事先修理。预留门洞口时，要留出走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。要注意水平线必须平直，安装时横竖均拉通线。安装前先检查门的型号，规格，质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修整或更换。安装前先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出。高低宽窄的线。用粗刨刨去线外部分，再用细刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/10，在框上按合页大小画线，剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应。门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准规定。小五金安装必须符合有关标准规定。门窗在制作时断料、钻孔要准确。组装时不得产生劈棱窜角，翘曲不平，超差超标，表面损伤，变形松动等质量缺陷。组装好的门窗必须及时进行保护。划线定位：以顶层门窗边线为准，用经纬仪或线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直口边应剔凿处理。门窗水平位置以室内50线为准，量取门窗高度。 连接铁件，固定件等安装用金属零件，如采用非不锈钢件，必须进行防腐处理。门窗框与墙体间缝隙采用防火的弹性材料填塞，外表面留5～8mm，深槽口填嵌缝油膏。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。3.3.3.4地面、散水絮凝剂制备厂房地面为水泥砂浆楼地面，做法为20厚1：2水泥砂浆压实抹光。整平夯实到设计标高，按设计分格尺寸分块施工地面。一格一震一找平，用平板振动器震出浆,再用震动器固定地槽钢上的震动杆拉增一遍，最后人工抹平、散水少一道杆震拉平工序，分格缝20宽，用上25宽、下20宽一米长的木板拼成，板高200，在外露的50内打眼穿铁丝，混凝土初凝前，分三次上提，最后一次为终凝前1小时完全拔出来，应尽量避免两边混凝土松动，如发生应及时用抹子修好，三周后先清干净伸缩缝中的杂物及水风干后灌沥青玛蹄脂。第四节钢结构、非标工程施工方案第一小节总则要求一、总则（一）材料1.1、材料采购应遵循以下原则：a)分项工程的材料预算包括：材质、规格、型号、重量及尺寸要求。 b)必须从正规渠道进料，对供货单位应作必要的考察工作。c)供需双方应按现行法规签定供货合同。d)必须具有原材料厂家的材料质量证明书。e)工程所用的材料（包括外购的标准件等附件），必须符合设计技术文件和施工图纸的要求。1.2、材料的验收、入库1.2.1材料检查员应对所采购材料进行质量检查，其检查内容如下：A、对照材质证明书与实物，检查炉批号、厚度、长宽尺寸、牌号以及各项质量指标应符合国家标准。钢板厚度的允许偏差见下表。钢板厚度的允许偏差钢板厚度(mm)允许偏差(mm)4—5.5-0.45.5—7.5-0.67.5—13-0.713—25-0.825—30-0.930—34-1.034—40-1.1B、外观检查：材料的表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。钢材表面锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。1.2.2材料经检验合格后，方可办理入库手续，入库单必须有材料检查员的签字，由保管员验收，记入台帐。1.2.3材料应按种类、钢号、规格等分类平整堆放并做好标记。 堆放场地应平整，高于周围地面，四周要有排水设施，利于排水或积雪清扫。1.2.4材料在使用中，应做好标记移植工作。1.2.5制作中若需材料代用，必须事先办理代用手续，经设计部门及业主审批同意，并出具相关手续后，方可代用。严禁无手续的材料代用。1.2.6焊材应有出厂质量证明书，焊材应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库明细分类堆放。仓库温度控制在10～25℃，最低不应低于5℃。10～20℃时相对湿度为60%以下；20～30℃时相对湿度为50%以下；30℃时相对湿度为40%以下。以防止焊条受潮变质。1.2.7焊丝不得沾染尘土、油污，必要时应人工清除干净，焊条焊剂应进行烘干，按下表进行。相关规定按公司管理办法执行。焊条、焊剂烘干温度表名称烘干温度（℃）烘干时间（h）备注焊条一般焊条75～1501～2恒温箱贮存温度80～100℃焊剂HJ431250280～100℃二、放样 放样是整个非标设备制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。2.1、放样前应熟悉图纸、工艺，核对图纸各部尺寸，以1：1放大样，核对各部分尺寸，确认无误后，进行样板标定。2.2、样板应注明工号、图号、零件号、规格、数量、坡口部位及型式。2.3、样板制作完成后应保留检查基准线，待专职检查员检查无误后，方可作为号、下料的加工依据。2.4、放样所使用的钢卷尺必须是经授权的计量部门检验、校核合格的，并附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差值。放样所划的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。2.5、样板的精度要求放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′2.6、样板要求：A、当样板曲率半径5m≤R≤12.5m时，弧长样板弦长不得小于1.5m；当样板曲率半径R≤5m时，弧长样板弦长不得小于0.3m。B、直线样板直线度不得小于1m。 C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。2.7、放样时，焊接件应按工艺预留焊接收缩量。收缩量（见下表）各种钢材焊接接头（手工焊或半自动焊）的预放收缩量（mm）名称接头样式预放收缩量（1个接头处）备注δ=4～16(mm)δ=20～40(mm)钢板对接V形单面坡口1.5～2(mm)2.5～3(mm)X形双面坡口注：无坡口对接预放收缩量较小。三、号料3.1、号料前应熟悉图纸、学习工艺文件，检查样板是否符合图纸要求，号料前应核对钢材的规格、材质等，并清除表面脏物，按排料图、零件清单号料。3.2、钢材如有较大弯曲、凸凹不平等现象，应先进行矫正。采用火焰矫正时温度应控制在800℃以下，均匀移动烤把防止局部“过烧”现象出现。调校公差：钢板不平度1.5mm/m2,型钢弯曲矢量1/1000，但不大于5mm。3.3、号料前对于母材表面的裂纹、结疤、凹坑以及分层等缺陷应按焊接工艺进行修补后方可号料。3.4、号料应预留切割及加工余量，切割及加工余量按下表进行。号料预留切割及加工余量切割方式材料规格（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料钢板δ≤101～2钢板δ=10～202.5切割下料角钢1～2 槽钢、工字钢、H型钢2～53.5、号料时应遵循以下原则：a)、先大后小；b)、拼接构件同时下料，利于接料；3.6、零部件拼接规定：3.6.1、钢板拼接规定：板料拼接长度不得小于500mm，宽度方向不小于300mm。板料预留1.5～2‰总长度，切割、焊接、调校余量。焊缝避开孔群、劲板200mm以上；筒体与筒体纵缝应错开300mm以上，避免出现“十”字缝。A、设备筒体板料的纵向接头应向同一方向逐节错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；B、设备底板板料的纵向焊接接头与设备底边缘对接焊接接头之间的距离不得小于200mm；C、设备壁体开孔接管或开孔接管补强板边缘与设备壁体纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm，与环向焊接接头之间的距离不得小于100mm；D、包边角钢对接接头与设备壁体纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；E、直径小于12.5m的圆筒形设备，其板料宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。3.6.2、型钢长度方向拼接规定按下表：型钢长度方向拼接规定长度(L)拼接数量最短拼接长度备注H≤300mmH＞300mm L＜6M11000mm800mm6M＜L＜10M2400mm600mm焊缝避开孔群、劲板200mm以上。3.6.3、钢板、型钢的拼接焊按焊接工艺严格执行。3.6.4、标识：A、零部件应标识、图号、件号、规格、材质、数量。B、做好标记移植工作。四、下料4.1、规则的圆筒形板料的抽条应根据排料图，利用半自动切割机实现。对于长板条切割时要封点或两边同时进行，防止旁弯产生，切割后去除氧化铁，修补切割缺陷。4.2、规则连接件（板料）利用半自动切割机实现，气割的允许偏差按下表。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度±2.0零件长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4.3、切割前钢材表面沿切割线宽度50mm范围内的铁锈油污应清除干净，切割后应清除切口表面的毛刺、飞溅、氧化物，并应保证切割后断口上不得有裂纹、分层。 4.4、角钢等型材采用砂轮切割机切割,其它可用手工气割或半自动切割机切割。4.5、气割后零件尺寸的允许偏差应符合下列规定：手工气割±3mm砂轮切割机切割±2mm4.6、按国家规定，气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上。4.7、气割应控制一定的工艺参数，见下表半自动切割工艺参数表8割嘴号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）14～100.69-0.78≥0.3650～450210～200.69-0.78≥0.3500～350质量应符合下表要求半自动气割切割面质量要求偏差名称极限偏差表面粗糙度切割边缘受拉力时≤25μm切割边缘不受拉力时≤50μm平面度当板厚δ≤25时，B≤3%δ(mm)垂直度≤3%δ(mm)直线度≤2mm切割线偏移≤1mm气割面上缘熔化度边缘塌边宽度≤1.5mm注：δ为板厚度。 五、矫正及成型5.1、矫正要根据实际情况可采用手工、机械、火焰等方法进行，当采用火焰矫正时温度一般为700℃左右，不应超过800℃，加热时均匀移动烤把，不得有过热，过烧现象。5.2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。如有局部缺陷应严格按焊接工艺及时修补、磨平。5.3、钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差钢板的局部平面度δ≤141.5mm/1mδ≥141.0mm/1m型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0mm角钢肢的垂直度b/100mm槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80mmH型钢翼缘对腹板的垂直度b/100，且不大于2.0mm注：1.δ为钢板厚度；2.b为型钢翼缘宽度。六、组对6.1、组装前，应对预制的零部件进行复检，合格后方可组装。6.1.1、筒形结构的周长偏差应小于理论周长的±0.2/1000，筒体内表面任意点半径的允许偏差≤±13mm。6.1.2、其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。6.1.3、壁板对接接头的组装间隙应符合图纸及规范的要求。6.1.4、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：A、纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm 时，不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。板厚大于10mm时，不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。B、环向焊缝错边量:上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点错边量不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点错边量不大于板厚1/5，且不大于3mm。6.1.5、组装焊接后槽壁的局部凸凹变形应平缓，不得有突然起伏，变形应小于13mm。6.2、组装前，应将构件接口部位的泥砂、铁锈、水和油污清理干净。6.3、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平齐，如有母材损伤应按焊接工艺修补。6.4、组装过程中，应采取必要的措施，防止大风等自然条件造成设备失稳破坏。七、焊接7.1、焊接应有持合格证的焊工施焊；7.2、焊接前应根据焊接工艺评定报告等，制定焊接指导书。7.3、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求；焊接材料应设专人保管，使用前按产品说明书进行烘干和使用。7.4、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应允分干燥。7.5、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间应错开。 7.6、施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A、手工焊时风速大于10m/s;B、气体保护焊时风速大于2m/s；C、相对湿度大于90%；D、雨雪环境。7.7、焊接应采用变形最小的焊接工艺及焊接顺序；槽壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。7.8、对接焊接接头的焊后余高应控制在0～4mm之间。角接接头与母材应平滑过渡。八、检查验收按施工图及技术文件和相关标准、规范进行检查、验收8.1、几何形状、尺寸及外观检查:8.1.1、设备每圈的垂直偏差（筒类结构）应不大于每圈板高的3/1000，设备总高度偏差应不大于3/1000。8.1.2、槽壁上的焊迹应清除干净，焊疤应磨平滑。8.2、焊缝检查:(1)、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；(2)、对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的边续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝和度的10%。(3)、槽壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续和度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。 8.3、无损检测按图纸设计要求进行无损检测。8.4、渗漏试验按图纸要求进行设备渗漏试验（检验方法待定），要求无渗漏。8.5、除锈、油漆单件成品后，进行设备外表面的机械除锈，除锈等级Sa2级，油漆由业主最终确定。8.6、技术资料、质检记录齐全。第二小节主要施工内容本工程中钢结构主要包括平底沉降槽顶平台、钢梯及栏杆；深锥沉降槽槽体支柱，槽顶桁架、平台、钢梯及栏杆；溶出后槽钢实腹柱、钢天窗架、钢走道、平台、单轨吊车梁；絮凝车间平台、走道以及柱间支撑等。一、钢结构制作1.1H型钢制作1.1.1、工艺流程：放样、原料校正→号料→气割下料→钻孔、刨边→零件校正→组装焊接→成品校正→质量检验→防腐。1.1.2、H型钢制作必须遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001），《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95），《钢结构钢结构高强度等级连接的设计、施工及验收规范》（JBJ82-91）等国家、行业现行规范的各项规定。1.1.3 、H型钢的腹板、翼缘板分别在专门的下料台下料，采用氧乙炔数控自动切割机，或半自动切割机以减少变形，下料分别留加工余量和焊接收缩量。1.1.4、下好的腹板、翼缘板料，经打磨毛刺后，在校平台上校平。1.1.5、腹板纵向两侧根据图纸和焊接规范尺寸，在刨边机加工坡口。1.1.6、腹板和翼板组装采用胎膜装配，装配时用楔块将两翼板和腹板顶紧，达到设计要求后进行点焊。1.1.7、腹板和翼板长度方向的拼接焊缝按规范要求互相错开，腹板、翼板接口错开距离200㎜以上，接口与加劲肋错开100㎜以上，腹板和翼板接料长度不少于1500㎜，焊缝坡口气割加工，组合长度需考虑留出80-100㎜余量同时需考虑焊接收缩量（约0.1%），焊缝高度若未规定按0.6～0.7d（d为腹板厚度）。1.1.8、H型钢焊接在专用胎具上进行，两端设引、熄弧板，采用埋弧焊焊接。焊缝质量根据图纸和规范要求进行超声波探伤，焊缝质量为Ⅱ级，要求腹板、翼板焊缝全部检查。1.1.9、H型钢焊接，必须按质量标准和焊接工艺及顺序进行，焊工必须有焊工考试合格证方可上岗，以保证焊接质量。1.1.10、H型钢翼缘采用翼缘调直机进行调直，局部出现不平整现象及旁弯，采用局部火焰校正1.1.11 、制孔采用采用钻床或手电钻，如果螺栓孔偏差超过规定的允许值，允许采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块堵塞。1.2、钢桁架制作1.2.1、桁架体系制作工艺流程原材料检验→矫正→放样→下料→构件平直→钻孔→半成品分类堆放→桁架放样→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→矫正→除锈刷油。1.2.2、桁架的制作（1）桁架的制作所用钢材必须有材质证明书，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验合格后，方可进行施工。（2）放样时，应按1:1的比例在工作平台上划轴线和放节点大样，放样完后，应认真复核，在核对尺寸无误后，再制作样板和样杆。（3）按样板和样杆下料，下料时应预留加工余量，所下的成料应编号区分，以免混淆用错，出现返工，并且钢材的下料要在专用平台上进行，不允许在拼接钢平台进行切割。（4）平台板切割时，宜用自动切割机进行切割，板材切割长、宽偏差在±3.0mm，割改深度偏差为0.2mm，局部缺口深度偏差为1.0mm。（5）桁架上弦杆接头宜在上弦连接板处，下弦杆接头不宜在连接板外拼接。各支系杆，竖向支撑接头宜错开。双角钢断的构件，二角钢宜在同一处拼接。（6）型钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正，矫正之后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ，矫正的角钢，弯曲矢度为L2/720b（L为弯曲弦长）。（7）螺栓孔及孔距的允许偏差见下表：螺栓孔及孔距的允许偏差项目允许偏差mm直径+1.00圆度2.0垂直度0.3大且不大于2mm≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距±1±1.5±2.5±3.0离相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0（8）弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。（9）组装桁架节点时，应严格控制其几何尺寸，各种杆件的轴线必须汇交于一点，且邻杆件的间隙不小于20mm，以方便施焊。杆件与节点板的搭接，应按施工图要求的尺寸予以保证。（10）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤器材，对残留的焊疤应修磨平整。（11）桁架一面焊好需翻身另一面时，须用杉木、楠竹或其它材料进行加固。为了使翻身时受力比较均匀，翻身吊点宜用4点。1.2.3其它钢构件制作现场加工的钢构件主要有支撑系统、平台、钢梯、栏杆等，可以参照桁架制作的要求，这里不再详述。 1.2.4钢结构焊接要求1、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。2、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊条。3、焊条使用前，应进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放入保温筒时，随取随用。4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后，方可施焊。5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。6、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因后进行处理。8、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次。9、焊缝质量应符合外观检查三级标准要求,外观缺陷见下表。外观缺陷焊缝缺陷分级未焊指不足设计要求≤0.2+0.04t,且小于等于2.0mm每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm,长度不限咬边≤0.1t且小于等于1.0mm,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于5.0mm的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0mm焊瘤不允许表面夹渣深≤0.2t长≤0.5t且小于等于20mm表面气孔每50.0mm长度焊缝允许直径小于等于0.4t,且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径 角焊缝厚度不足≤0.3+0.05t且小于等于2mm,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25mm角焊缝焊脚不对称差值≤2+0.2h10、拼装焊接时，采用双边对称焊。当型钢焊接变形时，宜采用加热法式用千斤顶加支座进行调直，不宜用大锤进行敲打。11、手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书规定采用，并建议参照下表进行选用。焊条与电流匹配参数焊条直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0电流A50-80100-120160-210200-2701.2.5钢结构涂装1、钢结构制作质量检验合格后可进行除锈、油漆工作。所有钢构件的油漆均在加工现场进行。除锈前，应将刚才表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净；按照设计要求的除锈等级进行人工除锈或喷砂除锈。2、在使用各种油漆涂料前应认真检查涂料的规格、合格证、使用说明书等。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。配制好的料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配制。4、设计要求涂装防火涂料的钢构件，执行国家现行的《钢构件防火涂料应用技术规程》（CEC24）的规定。5、施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50㎜范围内不得涂装。 6、涂装应均匀，无起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原始编号。2.1钢结构安（吊）装钢结构的吊装主要采用汽车式起重机进行吊装。2.1.1施工准备1、根据安装顺序，分批将合格的构件运输到安装场地，配套中的附件（如连接板、螺栓等）的零部件，采用螺栓或铁丝直接捆扎在安装节点上。2、使用轴线控制点，标高基准点进行复核定位，定出±0.00标高，做出四边轴线控制点。放出构件标高控制线和支座轴线。3、柱间距检查采用标准尺实测柱距，柱距偏差值应严格控制在±L/20000±0.3范围内。2.1.2钢柱吊装1、钢柱的吊装主要利用25-50吨汽车吊采用旋转法进行吊装。2、吊装用的钢丝绳、吊环、挂篮、爬梯、临时平台、栏杆、脚手架以及其他附件都必须验收合格后才能使用。3、在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙，钢柱吊装前应预先在楼面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要部位上。4、钢柱吊装采用单点偏吊绑扎起吊，将需吊装钢柱用活口绑扎法拴牢，用汽车吊及专用吊装工具将钢柱垂直吊起，定好方位后，徐徐落杆，将钢柱穿入锚栓，吊车不得松钩，起吊过程见下图所示。 5、钢柱吊装到位后，利用吊车起重臂回转进行初校，使钢柱的垂直度控制在20mm范围内，拧紧地脚螺栓后，吊车方可松钩。6、钢柱的校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂直度调整。先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。（1）柱基标高调整。利用地脚螺栓上的调整螺母及调平垫块进行柱底标高控制，将调平垫块的上表面调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，再用调整螺母进行调整，标高精度可控制在±1mm以内。（2）纵横十字线调整。采用千斤顶及专用找正工具（见下示意图），水平和垂直结合着进行校正，保证钢柱纵横中心线与基础定位线重合。 1-头部磨擦板；2-柱子；3-钢丝绳；4、9-丝杆；5、8-螺帽；6-钢管；7-接头；10-底板；（3）柱身垂直度调整。钢柱安装前应在柱的两个侧面划好中心线，垂直度用经纬仪在钢柱侧面45度的方向同时测量两侧，在校正过程中不断调整调整螺母，直至校正完毕，拧紧地脚螺栓。为更好的控制柱身垂直度，校正时间段宜选在早9：00以前，下午16：00以后进行。（4）高层钢结构安装允许偏差见下表。项目允许偏差钢结构定位轴线±L/20000±3.0柱子定位轴线±1.0地脚螺栓偏移±2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移±3.0底层柱基准点标高±2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度H/1000≯10.0同一层柱的各柱顶高度差±5.0 同一根梁两端顶面高度H/1000≯10.0主梁与次梁表面高差±2.07、钢柱精校后拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆。8、钢柱与钢柱连接钢柱在连接前，先按要求将连接板用临时螺栓固定在翼缘板需要连接的一端上，上下柱各一块。在对接时，按要求预留间隙，再将另一端用临时螺栓穿进，然后戴上螺母少许拧紧后，将腹板涌动连接螺栓固定，调整垂直度合格后，再将其螺母拧紧，将连接板四周（各柱连接板的三方）按图纸要求焊缝的厚度进行施焊。2.1.3钢梁吊装1、钢梁吊装前，应于柱子接口处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手杆和扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。2、钢梁吊装时，先将两块连接板用临时螺栓固定，在梁翼缘处开孔，孔为吊点，吊环固定点和吊孔点位置取决于钢梁的跨度。就位时慢慢落钩放入到位，就位后及时将二块腹板和连接板的翼缘板处上、下连接板处穿入临时螺栓少许拧紧，找平找正，及时将临时螺栓拧紧。待整体钢结构调整无误后再用电焊将各连接板的四周进行全长度满焊，为加快吊装速度，对重量较轻的梁和其它小梁，利用多头吊索一次吊装数根。部分次梁可以在楼面根据尺寸组装成排架进行整体吊装。 3、主梁吊装时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，安装主梁时要对柱子进行垂直度检测，除检测安放主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要检测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度变化，还要检测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度变化情况，保证柱子除预留焊缝收缩外，各项偏差均应符合规范要求。钢梁吊装允许偏差要求如下表：项目允许偏差同一根梁两端顶面高差L/1000主梁与次梁表面高差±2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.02.1.4其他钢构件安装1、其他钢构件在钢柱、钢梁等主要构件安装就位、校正、固定后，及时安装，以免由于天气、振动和其它外力作用影响安装尺寸。2、其他钢构件的安装应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定执行。2.1.5紧固件安装1、普通螺栓施工普通螺栓连接应符合下列要求：（1）螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴。（2）本工程螺母下面的垫圈为1个，螺栓头部的垫圈也为1个。（3）螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧。（4）普通螺栓安装完成后，按设计要求将连接板进行焊接。2、高强螺栓施工高强螺栓的连接形式一般有三种：摩擦型高强螺栓连接、承压型高强螺栓连接、抗拉型高强螺栓连接。 高强螺栓紧固时要使用专用工具，以达到高强螺栓连接副规定的扭矩和轴力值。高强螺栓连接孔处的钢板表面应平整，无焊后飞溅，无毛刺，清洁无油，螺栓孔偏差应符合下表的规定：高强螺栓制孔允许偏差值（mm）螺栓公称直径20222430螺栓孔直径22242633允许偏差0+0.520+0.520+0.840+0.84椭圆度1.51.51.51.5中心线倾斜不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm每个连接板临时固定普通螺栓的数量一般不得少于高强螺栓总数的1/3，不允许用高强螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强螺栓穿入方向要一致，螺栓根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺栓孔应用绞刀进行修整。高强螺栓紧固时，应分初拧、复拧和终拧。拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。紧固方法采用扭矩法或转角法。第七章安装主要施工方案2.1平底沉降槽制安施工方案 2.1.1平底沉降槽的构造平底沉降槽主要由槽体、耙机、传动装置及升降机构四部分构成。1、槽体槽体是由筒体、槽底和顶板组成。筒体是用钢板焊制而成的圆筒。顶板、槽底均为圆面，底板置于沥青砂浆层上，由若干块方形钢板拼接组成；顶板由若干块扇形板组成，铺在放射形工字钢骨架上。2、耙机耙机由主轴、耙翼、拉筋、拉环组成。主轴垂直安装于槽中心，在底板中心处设有主轴支承座，防止耙机摆动。耙翼用螺栓装于主轴上，一台槽长短耙翼各一对，耙翼间联有水平拉筋以平衡使它曲折的力量。拉环与耙翼中部联有斜拉筋借以把四个耙翼平衡地悬挂在拉环上。耙翼下面焊有耙齿，耙齿与耙翼成60°交角。3、传动装置传动装置由电动机、减速机组成。4、提升装置提升装置由减速电动机、减速机、蜗轮、蜗杆、升降螺母和升降螺旋杆组成。减速电动机主轴和螺杆用“十”字接手联接，蜗轮和升降螺母以键联接，升降螺母带动升降螺旋杆，耙机全部重量由升降螺母支承，升降螺母支于桁架上，升降螺母和主轴用套筒联接器联接，升降螺母和主轴在各自的推力轴承上旋转。2.1.2平底沉降槽施工主流程施工准备→基础验收→放线、定位→槽底板铺设安装→筒体制作安装→耙机安装→槽顶板安装→传动及提升装置安装→其他附件安装。2.1.3施工准备 1、施工前所有施工人员应熟悉施工图纸，学习有关技术文件，允分了解设备装置的性能和安装技术要求，严格按施工技术要求进行施工。2、施工技术员在施工前应对班组进行技术交底和安全技术交底。3、本工程的关键工序在于焊接，直接影响到整个工程的质量与进度，必须做好允分的准备。首先要根据槽体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。4、培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证沉降槽各位置都有相应合格的焊工进行施焊。5、筒体胎具及罐体组装工具制作。2.1.4基础验收及放线、定位1、槽底板铺设安装前必须按土建基础设计文件和规范规定，对基础尺寸进行检查，合格后方可进行安装。2、基础标高允许偏差±0～-20mm；中心偏差±20mm。3、支撑槽体的基础表面每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；4、根据施工图纸划定沉降槽的纵横向中心基准线及标高基准线。2.1.5槽体制作、安装本工程采用正装法施工（详见单项方案）。2.1.5.1施工工艺1、施工程序底板下料→底板除锈防腐→底板安装→底板真空检验→第一圈壁板安装→第二圈壁板安装→若干（按顺序）圈壁板安装→附件安装→ 总体试验→顶板安装。2、下料和预制（1）按施工图和千分之一的焊缝收缩标准放大底板（中幅板和边缘板）的外径，并对底板排板。排版时以中间条板为基准，按排版图的编号，向两侧按顺序铺板。（2）按照施工图纸，对壁板进行排料，并标识。（3）板材下料采用半自动气割，弧形部分采用手工气割，切割后的钢板须去除熔渣、毛刺。（4）下料完毕后做好除锈防腐工作，除锈采用喷砂除锈，每块板边缘50mm内不刷漆。（5）壁板下料时采用边沿基准线法进行下料控制，下料时的允许误差为：长度方向±1mm，对角线方向±2mm。（6）筒节分片压头、卷园。用大于1500mm样板检查，其间隙不得大于4mm。打印标记，堆放于胎具上。3、底板铺设（1）底板安装工序见下表。底板安装工序表序号施工方法操作情况1基础验收清理、找中心线人工2搬运、铺板汽车吊、平板拖车、人工配合3点焊手工焊接4定中心、划大圆、焊定位板人工、手工焊接5底板焊接、探伤手工焊接、人工配合探伤6真空试验人工 （2）铺板：先安好中心孔，再从中心向边上铺，铺完中幅板再铺边缘板，板与板之间、中幅板与边缘板之间用角铁楔子临时固定。（3）复查尺寸（包括预留焊接收缩量），合格后方进行施焊，中幅板之间为对接接口，并在接口下方垫以垫板如下页图；中幅板与边缘板之间为搭接。底板铺设时，要保证接口尺寸，边铺边进行点焊固定。（4）焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，要求接口平整，对接错边量不大于1mm。（5）焊接顺序：中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应分段退焊或跳焊法；边缘板的焊接，先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板的焊接。边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。（6）槽底局部凸凹度不应大于变形长度的2％且小于50mm，与槽筒体连接处的焊缝应磨平。所有焊缝要打磨干净，不得有焊渣、药皮、飞溅，同时咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm、总长度小于焊缝长度的10％。（7）槽底焊接完后所有焊缝进行真空试漏，试验负压值不小于0.053MPa，如发现渗漏必须及时补焊并复验，及时做好焊接检查记录。 （8）槽底边缘板对接缝外端300mm范围内进行100％Χ射线探伤,按JB4730-94Ⅲ级合格，底板三层重叠部分搭接焊缝沿三个方向各200mm范围内进行着色检验合格。4、筒壁安装（1）壁板安装工序见下页表。（2）槽底检验合格后，在槽底板划出筒体的安装基准圆，基准圆壁板安装工序表序号施工方法操作情况1搬运弧板汽车吊、平板拖车、人工配合2围圈板点焊吊车、手工焊接3焊内外立缝手工焊接4碳弧气刨清根空气压缩机手工清根5焊内外环焊缝手工焊接6焊丁字缝手工焊接7壁板焊缝试漏人工8整体静压试验水泵补水直径应根据筒体设计直径及理论计算纵缝焊接收缩量放大后确定，并在圆内侧靠近基准圆的地方每隔1000mm焊一个80×60×6mm的挡板。（3）将预制好的第一圈壁板按排版图进行围板并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口，然后进行焊接。如下图： （4）组装第二圈壁板。将预制好的第二圈壁板按排版图进行围板并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口，焊接第二圈壁板的纵缝外侧。（5）组对焊接第一圈与第二圈壁板间的环缝。见下页壁板环向安装示意图。（6）按同样的原理和要求进行其它各圈壁板的组对安装，直至最后一圈壁板组对施焊完毕。（7）施焊顺序。先焊完相邻两圈壁板的纵缝，再焊接其间的环缝。焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接变形。环缝焊接应多个焊工均布圆周同时同向进行焊接。 （8）壁板对接接头组对间隙，其纵缝为1～3mm，环缝为2～3mm；壁板对接接头组对错边量，其纵缝不大于1mm，环缝在上圈壁板小于8mm时不大于1.5mm，其它情况不大于2mm（异种板厚按内表面）。（9）壁板铅垂度要求。第一圈壁板不大于3mm，其它各圈不大于0.3%的板厚。（10）相邻壁板端口错位不大于2mm，整个圆周任意两点水平允差不大于6mm。5、顶板安装（1）在槽内设备基本就位后，再进行槽顶板安装。（2）槽顶板支撑框架用汽车吊逐根吊装组对，将预制好的扇形槽盖钢板铺设在支撑框架上，进行焊接。（3）槽盖局部凸凹度偏差不应大于15mm。（4）平台栏杆在地面制作好后，整体吊装就位。2.1.5.2沉降槽焊接工艺1、编制依据JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》GBJ23-82《现场工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ128-90《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器焊工考试规则》JB4730-94《压力容器无损检测》2、施工准备（1）焊接质量检查人员、焊接材料保管员、无损检测人员及合格焊工均应持证上岗。 （2）焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。（3）焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。（4）焊接材料保管员，根据焊接技术要求进行焊材的验收、入库、烘干、发放、回收等工作，并认真填写焊材烘干记录和焊材发放、回收记录。（5）施焊前，必须由焊接责任工程师等相关人员根据试验情况编制《焊接工艺评定报告》，制定《焊接工艺细则卡》。技术人员应根据技术要求及《焊接工艺评定报告》，对有关人员进行技术交底，深入现场进行技术指导、监督。（6）焊接质量检查人员必须认真执行国家劳动人事部门有关规定、标准，深入现场监督技术措施的实施，对违章作业及时制止，确定焊缝检验部位，督促有关部门做好质量检查。（7）焊接质量的无损检测工作，应认真按照国家劳动人事部颁发的有关规定、标准，对焊接质检人员所确定的受检部位，做到检验及时、结论正确。（8）每道焊缝要打焊工证号。焊接前，焊工应认真熟悉焊接作业指导书，严格按照《焊接工艺细则卡》进行施焊，每班作业后，由专职质检员对当天焊缝进行外观检查。3、焊接要求及有关规定 （1）壁板先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，壁板环向的对接接头，应先焊罐壁内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。（2）焊接接头的表面及热影响区，不得有袭纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（3）对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。（4）边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。（5）槽壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。（6）焊接接头宽度，按坡口宽度两侧各加1～2mm确定。（7）对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10%，并不大于1.5mm；环向焊接接头当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得大于1.5mm，当厚度大于等于8mm时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。（8）焊接温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖度约15℃。（9）点焊长度应为40～50mm，点焊厚度一般不小于1.5mm，间距应根据焊件类型而定。 （10）手工焊对接焊缝的焊接规范见下表图型焊条直径mm焊接层数焊接规范焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）3.2打底层90～12021～23100~1304其余各层160～19024～26140~160（11）CO2气体保护焊对接焊缝的焊接规范图型焊丝直径mm焊接层数焊接规范焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）1.2打底层90～12018～213000~40001.2其余各层160～19020～241500~2500（12）打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度。5.3.8.2焊接完成之后，焊工首先应进行自检，表面缺陷应由焊工先行返工，然后交检，经质检部门检查，发现焊接接头存在不允许的缺陷，应予返修。（13）需返修的焊缝，技术人员必须查明缺陷产生的原因，会同焊接技术人员制定返修方案，指定返修焊工，重新施焊。（14）同一位置上，焊缝返修次数一般不超过两次，如果两次返修不合格，应对原返修工艺进行审查分析，重新制定可行的返修工艺，由技术负责人审批后再进行返修。（15）当返修”Ｔ”接头焊接时，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 4、保证施工质量的措施、施工质量检测方法（16）焊缝外观尺寸的允许偏差见下表。项次项目允许偏差检验1焊接对接高度+1.5mm用焊缝卡规或直尺，检查罐体各部位焊缝总长度的10%宽度+3mm-1mm搭接角焊缝+3mm2咬肉角接角焊缝-1mm深度0.5mm连续长度100mm一般焊缝两侧总长度10%（17）根据设计要求，底圈筒节与底板的角焊缝、底板的所有焊缝、槽壁上所有开孔和焊接件的焊缝均应进行消除应力热处理。2.1.5.3槽体检查验收1、槽体检查可按下页表进行。2、组装焊接后底圈距槽底1m高处同一水平面内，内表面任意点半径误差不大于19mm。3、纵向焊缝，每个焊工每种板厚最初3m内任意部位取300mm进行射线探伤，以后每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤中的25％应位于丁字缝处，且每台槽不小于2处。4、环向焊缝，每个焊工每种板厚最初的3m内任意部位取300mm进行射线探伤，以后每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。项次项目允许偏差检验方法1直径D±2‰D按8个直径方向拉尺检查 2罐壁垂直度H-罐高4‰H但≯50mm吊线或经纬仪检查点3罐壁局部凹凸度板厚＞5mm10mm用弦长1.5m样板和尺在罐壁上检查10处板厚≤5mm15mm4罐壁高度H-设计高度±2‰H用尺检查8点5对口错边量δ-板厚0.15δ但≯2mm用刻槽尺和尺检查6底板局部凹凸度变形总长2%且≯50水平仪及钻孔检查7顶板局部凹凸度15mm直尺及样板8底板抽直空检查53KPA不泄漏涂刷肥皂水10基础沉降试验不均匀沉降≤100mm水平仪测量5、底圈板应从每条纵缝中取1个300mm进行射线探伤，底圈壁板与槽底板的T形接头槽内角焊缝作渗透探伤。6、水压试验（1）允水前所有与槽体焊接的附件全部施工完毕，槽体几何尺寸检查合格。所有与严密性有关的焊道均不得涂刷油漆。（2）允水应用淡水,其温度不低于5℃。（3）槽底严密性试验：罐内允水时观察基础四周以无渗漏为合格。（4）槽筒体强度及严密性试验：槽内允水至设计最高液面处，保持48h，检查无渗漏、无异常变形为合格。7、允水时按设计文件要求或规范要求进行沉降观测。2.1.5.4关键过程质量控制点见下表序号控制点名称责任者控制内容检查者工作见证1材料（设备）的采购与验收材料员选择货源，签订合同，清点数量，核对规格，验收质量材料员质检员合同、合格证、材质证明书 2基础验收结构工程师测量检查标高、尺寸、沥青砂平整度、密实度质检员结构工程师交接测量记录3底板平整度焊接工程师焊接顺序及规定的工艺参数焊接工程师质检员测量记录4壁板外形尺寸焊接工程师结构工程师卷板弧度、组装质量、焊接质量焊接工程师结构工程师质检员计算结果检查记录5壁板焊缝质量焊接工程师焊工上岗前培训、工艺参数、探伤焊接工程师培训记录探伤报告6壁板垂直度结构工程师下料尺寸、卷板弧度、拼装尺寸结构工程师质检员检查记录7试压结构工程师符合设计要求结构工程师质检员有业主、监理签字的记录8防腐防腐工程师除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、电火花检测防腐工程师质检员有业主、监理签字的记录2.1.5.6耙机安装1、用50吨汽车吊将耙机主轴吊装就位，安装在主轴支承座上，用拉索将其临时固定。2、将耙翼、耙齿、拉筋等零部件在槽外组装在一起，用50吨履带吊将其吊装就位，与主轴用螺栓连接牢固。3、最后将组装好的桁架、横梁吊装就位，将主轴上部安装在桁架上，撤去拉索。2.1.5.7传动及提升装置安装传动及提升装置安装应符合设计要求及有关施工验收规范的规定。2.2深锥沉降槽制安施工方案2.2.1工程概述Ф20米 高效深锥沉降槽是氧化铝制备中赤泥矿浆工序的关键设备。槽体由拱形缸顶、缸壁、锥体、支柱等构成,缸顶有一Ф6488的进料筒，槽体中有一根长搅拌轴，带动耙子搅拌矿料。槽体直径20米,槽体总高度22.17米,有效容积累5200m3。2.2.2施工工序基础找正→底支座(钢柱)安装→深锥底梁安装→凹形板安装→第一、二层筒节安装→缸顶安装→进料筒安装→倒装法筒体安装→槽体附件安装→中心轴安装→槽顶桁架安装→试水2.2.3施工工艺为了保证工程进度与工程质量,我们采用倒装法组对缸体，具体方法是:先将缸体支腿安装好后将锥底就位，在锥底上沿均布18个支点,并设立18根Ф219、L=3.5米的管柱,并设立吊点,每根柱上挂一个Q=10吨的手拉葫芦。每围一层缸壁焊接后,用倒链吊住缸壁均匀起拉,将这层缸壁均匀拉起到下一层缸壁的高度并高出100㎜，组对下一层缸壁焊接后将上层缸壁落下并与新组对好的下层缸壁组对焊接,待这二层缸壁组对焊接完毕。组对缸顶及中心进料桶，焊接完毕,将缸壁及缸顶用手拉葫芦均匀拉起到下一层壁板的安装高度后,围下一层壁板组对、焊接，如此直到筒身安装完毕。1、施工准备（1）壁板支座制作 壁板支座用[16号槽钢制作,即将二根[16号槽钢按照筒体外皮直径弧度滚弧长度为滚弧的2／3并组对成框架滚好的筒体钢板放置于支座上运输至缸体组对现场，以防止滚好弧的壁板在运输过程中弧度变形影响组对。（2）倒装顶升支架制作倒装顶升支架是缸体安装时用于起升缸节的工具,它由不得18根Ф219×8的钢管构成，钢管长度3.5米,下有斜支座,上有吊耳，手拉葫芦挂在吊耳上,一圈缸皮组对好后,通过手拉葫芦使这层缸皮均匀起升。（3）中心进料筒安装平台制作缸顶及中心进料筒的安装因存在高空作业,作业人员需在临时操作平台上施工,临时平台搭放在锥底上,由∠120×8的角钢组对成框架。上边铺设临时花纹板,待缸顶及进料筒安装完毕,中心柱及搅拌装置的安装还需利用临时平台。因中心柱供料为二节构成,二节螺丝联接,人可站在平台上进行。（4）桁架组对平台桁架跨度为22米,如在制作场地组对运输困难,缸顶散对，高空作业施工难度大,需在深锥槽旁边临时铺设组对平台,平台形式为框架式2件,二台缸的桁架在二个平台上组对,然后由二台50吨吊车依次吊装主缸顶就位。2、锥底的组对 基础验收合格后,将支腿安装就位，测好垂直度，将予埋螺栓一次灌浆,凝固后中心基础上安装锥底中心筒，找正。安装径向支撑梁,径向梁的安装应对称安装,以防累积误差,凹形板的安装应与径向梁对严并焊接。凹形板安装完毕。在锥上边均布固定18根倒装顶升支架,及中心进料筒安装平台,并划出壁板组对圆周线。3、缸壁安装滚好的缸皮板放在壁板支座上,每次可存放6块。运输到深锥旁,用吊车吊起1块壁板，吊装到缸壁组对线上,并临时点焊固定依次装第二、第三块至一圈。组以立缝,找圆，焊接并测椭圆度。满足要求后，在壁板下口处对应顶升支架部位焊接吊耳，挂上倒链。由18人统一拉倒链,使这圈缸壁均匀起升到下圈壁板高度,并高出100㎜。依上方法组对下一圈壁板,焊接找椭圆度满足要求后,由18个人统一回倒链,使二层壁板接口并组对,组对时应注意壁板的对口错边,组对好后焊接,焊接时第一遍焊缝焊完应用碳弧气刨清根,打磨掉氧化皮后,再进行第二遍焊接,以保证焊接质量,依次按上述方法进行第三节及以后的缸皮组对直至达到规定的层数。4、缸顶及中心进料筒的安装顶及中心进料筒的安装，应在二层壁板安装完后进行。在缸壁上应安装临时支架,铺设竹跳板,绑扎固定。安装缸顶角钢，焊接在中心进料筒安装平台上。按标高固定中心进料筒于安装平台上，对称连接缸顶支撑工字钢于缸壁中心进料筒上，焊接找正铺缸顶板,焊接安装进料管及其它缸体附件。5、缸顶桁架安装 缸顶桁架安装分二部分,安装前应先装上支承主柱,每台缸4根，安装后测量垂直度及柱间矩。符合要求后，安装柱顶固定支座与滑动支座。桁架吊装用二台50吨吊车，抬起吊到缸顶后慢慢落到支座上,螺栓连接固定。一台缸顶桁架就位后，吊装另一台缸桁架就位，然后连接二台桁架过桥铺设平台板。6、中心柱及传动装置安装中心柱为二节组合件,用50吨吊车将中心柱第一节从检测孔送入装到事先已安装好的底座上,固定后吊装第二节进去与第一节螺栓连接后将缸顶电机吊装就位并与中心柱连接,电机的吊装因吊车吊臂不够长,应在桁架上设立二个10吨倒链,待吊车将电机吊到缸顶时,用倒链接住,空中夺到桁架上就位,耙子安装时应注意未能叶与锥底的间隙,不可使耙叶与锥底相碰,并按图纸要求达到规定的尺寸,测量时盘车挂重。7、盛水试漏及沉降观测（1）允水试验前,所有附件及其它与缸体焊接构件应全部完工。（2）允水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。（3）允水试验就采用淡水,水温不应低与5℃度。（4）允水试验中应加强基础沉降观测,在允水试验中如基础发生不允许沉降应停止允水,待处理后方可继续进行试验。（5）允水和放水过程中,应打开透光孔但不得使基础浸水。（6）缸底的严密性应以允水试验过程中缸底无渗漏为合格,若发现应按规定补焊。 （7）缸壁的强度及严密性试验应以允水到设计最高液位并保持48小时后缸壁无渗漏、无异常变形为合格,发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低能300㎜左右并进行补焊。（8）在缸壁下部每隔10米左右设立一个观测点但不少于四点；每台缸允水前均应进行一次观测；每台缸可快速允水到缸高的1／2进行沉降观测并应与允水前观察到的数据进行对照,计算中实际的不均匀沉降,当未超过允许的不均匀沉降量时可继续允水到缸高得3／4进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量可继续允水到最高操作液位,分别在允水后各保持48小时后进行观测,当沉降量无明显变化即可放水当没降量有明显变化则应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直至沉降稳定为止。2.2.3其他槽罐制安施工方案 其他槽罐制安施工可以根据现场具体情况采用顺装法或倒装法进行施工，如采用顺装法施工可参照平底沉降槽的施工方法进行，如采用倒装法施工可按下述方案进行。2.2.3.1倒装法施工程序底板下料→底板除锈刷油→底板安装→最上第一圈壁板安装→桅杆系统安装→提升及第二圈壁板安装→检查检验→其它各圈壁板安装→附件安装→总体试验。2.2.3.2施工方法1、下料、底板铺设安装的施工方法及要求同上述。槽壁制作安装工序见下表。倒装法槽壁预制安装工序序号施工方法操作方法说明1场内搬运、堆放汽车吊、龙门吊2选板、清理、检查人工清扫、检查3放样、号料人工4切割手工、半自动火焰切割5开坡口半自动火焰切割6卷弧卷板机、龙门吊7围圈板点焊吊车、手工焊接8安装涨圈、平衡装置人工组装、倒链9安桅杆、倒链汽车起重机、人工组装10焊内外立缝手工焊接适用1000M3以下罐体11碳弧气刨清根空气压缩机手工清根板厚≥6mm清焊根12封圈板人工、手工火焰切割切除圈板余头13桅杆、倒链提升人工、卷扬机适用1000M3以下罐体14焊内外焊缝手工焊接 15底圈落地、找圆手工焊接16封口焊接、找圆手工焊接17焊丁字缝手工焊接18涨圈、平衡装置拆除人工19壁板焊缝试漏人工20整体静压试验水泵补水2、最上第一圈壁板及顶安装在底板上按罐内径划线→围板→立缝组对与焊接→加固圈组装→涨圈组对→顶板安装→顶板焊接→检测及胎具拆除。3、群桅杆倒装的操作原理小型槽罐制安采用群桅杆倒装法进行施工，是利用群桅杆，按倒装的程序，在手拉葫芦的作用下使罐体向上移动，当罐体达到预定的高度时，只要使罐体保持稳定状态，即可进行组对调整和焊接工作。群桅杆装置吊装示意图如图所示。143108956271111——壁板2——吊耳3——楔铁4——钢板5——吊装扁担6——定位三角块7——桅杆8——中心杆9——平衡绳10——罐底11——撑杆群桅杆装置吊装示意图 4、桅杆的选择采用16个桅杆吊装，规格为φ114*8.5，高度根据圈板选定（略高于两圈钢板高），中心杆选用φφ114*8.5，比吊装用桅杆高度略高。5、手拉葫芦的选择选用10t手拉葫芦16个。6、其他要求可参照上述平底沉降槽施工方案。第八章工艺管道安装3.1工程概况1、工艺管道的分类按输送介质分为：料浆管道、压缩空气管道、新蒸汽管道、冷凝水管道、赤泥洗水管道、循环水管道、溶液管道、和泵的冷却水管道、污水管道、好水、坏水管道等。2、主要工艺管道的工艺参数料浆管道的最高工作压力为0.6～0.7Mpa,最高工作温度为158℃；加热介质新蒸汽的压力为1.0Mpa、最高温度为1580C，高压压缩空气的压力为0.6～0.8Mpa。冷凝水的最高工作压力为1.0Mpa左右，其温度均在1000C以上。其它管道均在35℃～95℃的温度和压力在0.6Mpa～1.0Mpa中工作。3、工艺管道的结构 管道、管件的材料为碳素钢和优质碳素钢，不锈钢管道等。法兰的材质为优质碳素钢、不锈钢。弯管多选用冲压弯和少量的煨制弯，其材质为碳素钢、不锈钢、优质碳素钢。法兰垫选用石棉橡胶垫等。管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，支架的材质均为碳素钢。管道采用焊接和法兰连接构成管道输送系统。3.2施工准备1、熟悉图纸资料，参加设计交底、图纸会审，检查全部图纸、说明书是否齐全，了解生产工艺、明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错，标记是否清楚。2、管道的检验（1）管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。（2）无合格证的管材应做机械性能和化学成分的检验，其检验结果应符合施工图要求。（3）管道表面不得有裂纹、缩孔、加渣、折迭、重皮以及超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。（4）管道的坡口可用火焰切割进行加工，必须去掉坡口表面的氧化层，且坡口不得有裂纹、分层、加渣等缺陷。3、加工件（外协件）检验（1）所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。（2）验收入库的所有加工件，应根据材质、规格分类堆放，挂牌标明材质、数量等，并登记建卡。（3）加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4、阀门的检验 （1）阀门必须有制造厂的合格证明书，应按设计要求核对其规格、型号，验收入库的阀门，应根据规格型号分类放置。（2）输送设计压力≤1.0Mpa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个进行强度和严密性试验,若有不合格应加倍抽查,仍有不合格该批阀门不得使用；上述范围外的阀门应逐个进行强度和严密性试验。（3）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验时间不小于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（4）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力一般以工程压力进行。（5）严密性试验不合格的阀门，须解体检查，研磨密封面并重新试验。（6）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防修油，关闭阀门，密封出口。（7）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（8）安全阀在安装前应进行调试，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》。5、管道附件（采购件）检验 （1）管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分类堆放。（2）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（3）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。3.3施工工艺3.3.1管道加工1、管道切割预制和安装管道时，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素管，一般采用机械法切割，高压管道采用机械法切割，如采用氧-乙炔切割，则必须将切割表面的热影响区除去，其厚度不小于0.5mm。2、管子切口质量应符合以下要求：（1）切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以消除；（2）切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm；（3）高压钢管切断后应及时作好标志移置工作。3、现场弯管制作：（1）弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压管热弯R≥3.5DN。管子加热时升温应缓慢、均匀，保证管子热透并防止过热和渗碳。（2）管子弯制后应无袭纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率≤15%，椭圆率≤8%。4、管子坡口加工：管道焊接的坡口形式采用I型和V型坡口。I型坡口适用于管壁厚度1.5～3.5mm 管口焊接，其坡口用锉刀或砂轮机加工；V型坡口适用于管壁厚度4～26mm的管口焊接，坡口角度为60°～70°角，根部钝边厚度为1～3mm，其坡口用机械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔焰加工时，应将其表面的氧化层去除。3.3.2管子、管件组对1、平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。测量方法如下示意图。2、管道预制长度要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。3、管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。4、壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：（1）天然气管、高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；（2）其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。 5、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。6、管子、管件组对点焊的长度一般为10～15㎜，高度为2～4㎜，且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。7、管子、管件组对点焊前需用临时堵板封闭，防止杂物入内和穿堂风。3.3.3管子、管件焊接1、管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风、雨、雪）的影响，焊接环境温度应大于-10oC。2、管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口，见下页图及下页表。3、管口对接应先点焊3-4处，焊缝采用Φ3.2焊条打底，Φ4焊条盖面。 管壁厚度（㎜）4-55-88-12对口间隙a（㎜）1-1.51.5-22-3钝边尺寸d（㎜）1-1.51-1.51.5-23.3.4管道安装1、管道安装一般应具备下列条件才允许安装：（1）与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕；（3）管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；（4）管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。2、管道安装的坡度、坡向应按设计规定的要求施工，管道标高允许偏差见下表。 项目标高室外架空室内架空允许偏差/㎜±15±103、管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差：当公称通径小于100㎜时，每10m不超过5㎜；公称通径大于100㎜时，每10m不超过10㎜，全长25m时，总偏差不得超过25㎜。立管垂直度偏差，每米不得超过1.5㎜，全长超过5m，总偏差不得超过8㎜。4、在管道穿墙和楼板处，应设置套管，但管道焊口不得置于套管内，管道穿过墙面时套管口要与墙面齐平；穿过楼板时要高出楼面50㎜，套管内径比管道外径大20-30㎜，套管与管道之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞。5、管道焊接采用手工电弧焊，对管道内部洁净度要求较高的管道，采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。6、管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。7、高压管道安装前，应先将高压设备、阀门等的操作盘找正固定。管子和管件在安装前应将其内部擦拭干净，并检查是否畅通。螺纹部分应涂二硫化钼或石墨粉机油调和剂等。8、高压管焊接 后对焊缝进行外观检查和无损探伤检查。外观检查主要是检查焊缝是否有裂缝、夹渣、气孔、咬边等缺陷。无损探伤采用X射线探伤，探伤比例按照规范要求进行。9、法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后，应与法兰紧贴不得有楔缝，加垫时，每个螺栓不应超过1个。11、为防止管道产生位移和变形，在水平管道和垂直管道上都应每隔一定间距加设支架，根据管道不同，选择滑动支架，固定支架，导向支支架，及吊架。高压管道和支架间应加置木垫、软金属片或橡胶石棉板，并应先在该部位涂油。12、支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。13、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。3.3.5强度试验及严密性试验管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。1、系统试验前应具备下列条件：（1）系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；（2）管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；（3）焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；（4）清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； （5）试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；（6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。2、水压试验：（1）水压试验应用清洁水作介质，试验时环境温度不得小于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。（2）管道强度试验压力为设计压力的1.5倍。管道系统注水时，先将管道最高点的排气阀打开，将空气排净，待排气阀出水后，关闭排气阀和上水进水阀，使用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般应分2～3次升压至试验压力，并保压20min，如管道无泄漏现象，压力表指针不下降，即认为强度试验为合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，并用重量1.5kg的小锤在距焊缝10～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针不下降，管道焊缝及法兰连接处无渗漏现象，即认为试验合格。（3）水压试验完毕，应立即将水放净。3、管道系统吹洗管道系统试压合格后，应分段进行清洗，该系统除天然气管、蒸气管、压缩空气管、水管外，其它管道工作介质均为料浆。（1）料浆管水压试验完后，用水将管内的铁渣冲掉即可，然后用压缩空气将管内吹干。 （2）蒸气管与室外蒸气管连通后，采取室外蒸气吹扫，蒸气吹扫前应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次，蒸气吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢靠的支撑，以承受排空的反作用力。排气管的直径不易小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。检查清扫是否合格的方法：可用抛光板及铝板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。（3）压缩空气管和天然气管采用压缩空气吹扫，在排气口用白布检查。如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。（4）水管采用水冲洗，排水应接到临近的污水井，水冲洗应连续进行，以出口的水色个透明度与入后处目测一致为合格。（5）管道吹扫合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它作业。3.3.6管道涂漆根据设计要求，该系统管道安装完毕后刷防锈底漆两遍，不保温管外层刷面漆二遍。1、油漆时符合系列条件方可施工：（1）油漆有制造厂的合格证明书，过期油漆，应重新检验，确认后方可使用；（2）管道表面无铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；（3）环境温度在5-40oC。2、油漆质量应符合下列要求： （1）涂层均匀，颜色一致；（2）漆膜附着牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷；（3）涂层完整，无损坏、无漏涂。3.3.7管道保温1、管道保温应在管道试压及涂漆合格后进行。2、保温施工前，管道外表面应保持清洁干燥保温材料应有制造厂的合格证明书或分析检验报告。3、非水平管道的保温施工应自下而上进行，立管保温应加托环，具体安装按照设计要求执行。4、保温材料应与管道表面紧贴，接缝应在管道的两侧。镀锌铁皮保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接，缝口朝下。用自攻螺钉紧固时不得刺破保温层，螺钉为4㎜，钻头直径为3.2㎜，禁止采用冲孔或其它不适用的方式装配螺钉，保护层端头应封闭。5、阀门的保温按照设计要求执行。6、保温铁皮表面平面度偏差不应超过5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查。7、保温层厚度偏差不应大于5%，且不得有负偏差，用钢针刺入保温层，用尺检查。8、膨胀缝宽度偏差不大于5㎜，用尺检查。 第十一部分工程质量保证措施第一章质量目标确保本工程质量达到国家及行业现行质量检验评定标准。工程质量管理指标：(1)焊接质量一次合格率95%。(2)消除质量通病。(3)不发生重大质量事故，控制一般质量事故。第二章组织保证a.按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，组织机构详见项目经理部组织机构图。1）项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。项目总工程师对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。2）依据项目经理部编制的项目质量计划，将质量责任分解到各岗位，实行质量责任网络，制定质量责任制。3）按照公司《质量手册》的要求，在工程开工前，由总工程师主持编制，项目经理负责签发本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。4）项目经理总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设立专职质检员，进行日常事务的处理。建立总工程师——质量管理部门——专业队质检员——班组兼职 质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。5)贯彻“谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用一定的奖惩制度来辅助质量岗位责任制的实施。6）积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，推广使用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备。第三章制度保证一、端正经营思想，切实做到“五不准”。1）没有设计图纸和施工组织设计和作业设计不准施工；2）自行采购的工程材料、器材、设备，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购。3）材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由甲方提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和甲方）。4）上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5）对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。二、落实各级质量责任制项目经理部和各专业项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。专业项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。 第四章管理措施一、施工前进行质量策划a、坚持质量目标管理，工程施工前按专业确定本单位施工工程的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的制度和审定工作。b、严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家所颁发的现行技术规范、标准进行工作。二、材料、测量质量保证措施a.用于测量的器具，必须要计量检定合格，并妥善保管。b.水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。c.每次测量都应进行互检复核。三、施工过程质量控制a.施工过程质量控制要点1）严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。2）机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行，定期对施工机具进行检查、维护、确保良性运行，提高工作效率，保证工程质量。3）没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经质检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须加强自检。 4）工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。为满足业主合同规定要求，体现我公司“质量、工期、服务”的宗旨，做好工程施工过程的服务和工程交工验收后的保修管理。在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题应在第一时间内，迅速组织力量给予妥善彻底处理，真正使业主感到满意放心。b.施工前的质量保证措施1）组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容，严格贯彻执行本公司《质量手册》和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。2）根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。3）建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。c.施工过程中质量控制1）加强技术控制，测量控制做到轴线、标高控制准确，组织专业测量人员施测，严格控制。无实测轴线、标高者不得进行施工。2）机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行，定期对施工机具进行检查、维护，确保良性运行，提高工作效率，保证工程质量。3）严格执行“六不准”施工规定：没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准下道工序施工； 施工班组必须100%地进行自检。专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。四、质量评定等级工程质量应达到合同约定的工程的施工质量检验及评定标准的合格条件。工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立即组织返工。并应按业主提出时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。一、土建施工（一）、桩基工程：　　冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5°C，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。（二）、土方工程：　　1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。　　2、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。　　3、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。　　4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。 　　5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。　　6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。　　7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。　　8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。　　9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。　　10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定　(三)、钢筋工程　　１、钢筋的冷拉和冷弯　　①、钢筋冷拉温度不宜低于－20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C.　　②、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。　　③、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。 　　④、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。　　⑤、当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。　　２、钢筋焊接　　①、冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。1、冬期施工模板采用双层保温模板，模板外增加一层胶合板，两层模板之间采用聚苯乙烯泡沫板保温。2、采用竹胶合板模板技术，保证混凝土工程外观质量。钢筋连接套筒挤压技术和电渣压力焊技术，保证钢筋连接质量。(四)、砼工程　　1、冬期施工砼原材料的控制　　(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。　　(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。 　　(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。　　(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。二、制作及安装1、瓦片堆放、运输采用专用胎架，以保证设备筒体的制作几何参数。2、采用跳焊、退焊和反变形的焊接技术，利于焊接的变形控制。3、CO2气体保护焊焊接技术的利用，提高生产效率，加快施工进度，缩短施工周期。4、槽体底板和壁板消除焊接应力采用的先进的技术方法：爆破法、敲击震动法、磁共振法。该技术应力消除效果好，但费用较高。5、槽类设备安装采用正装、倒装法，以加快施工进度。第十二部分施工进度计划保证措施第一章组织管理保证措施第一节组织措施 由项目经理部统一指挥,建立现场生产协调机构，项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、分配权。对各施工队、各专业之间的各环节统一管理、统一安排、统一配合、统一协调。抓好开工前准备工作，利用我公司在一期施工的优势，以最快的速度调遣人员、机械进入现场。按业主批准的施工平面布置图布置生产设施，敷设临时用电、用水管线，铺设现场临时施工道路，并做好现场排水设施的修建工作，为工程顺利展开创造良好条件。第二节信息管理措施运用微机编制施工总体进度计划，其中包括每月预计完成的工作量和形象进度；再根据工程总体网络计划，编制日工作计划目标。施工中，应严格遵照进度计划安排执行，由现场项目总工程师全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查，月月有分析，及时解决施工中的问题。第三节检查督促措施每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工程师汇报，并领取第二天工作计划安排。每项工序交接要办理互签手续认可。第四节技术措施加强施工技术力量，提高施工管理水平，及时解决工程中出现的问题，做好各种协调工作。我公司将调遣在鲁能一期氧化铝项目中的施工人员投入到本工程的施工中，该部分施工人员具有丰富的氧化铝项目施工经验，熟练掌握了氧化铝项目的施工工艺，能够克服种种不利因素，加快施工进度。 施工中，采用先进的设备及技术，合理调配人力物力，确保工程按期完成。在贮槽的环缝及纵缝焊接中全面推行CO2保护焊技术，可以大大加快焊接速度，保证焊接质量。基础工程混凝土施工时，加入一定量的早强剂，缩短混凝土养护周期，加快施工进度。贮槽制作下料采用数控切割机及火焰自动切割机进行切割，提高下料速度，加快施工进度。在现场修建临时水池，并自备柴油发电机，以免因现场临时停电、停水影响施工进度。第五节物资措施我方将提前将工程用各种设备的需用计划报给业主，以利于业主提前备料，确保设备按计划及时供应；我方各专业相互配合，做好各种器材、工程用材料的备料工作。在工程开工前，编制各种材料计划，明确材料分期分批进场的时间和数量，不得拖工程施工进度的后腿。第六节设备管理措施加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，允分发挥机械设备的高效能施工优势。第七节经济措施为保证工程按进度进行，以最大的努力保证资金落实，保证工程连续施工。并用经济奖罚制度对进度进行控制和激励。第二章季节性施工保证措施第一节雨季施工措施2.1.1基槽防雨与排水砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm 的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。2.1.2回填土施工1、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。3、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。2.1.3钢筋工程1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。2.1.4模板工程1、大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。2、大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80° ）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。2.1.5混凝土工程1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。2、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。2.1.6防水施工1、雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。2、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。2.1.7砂浆搅拌1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm 的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。2、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。2.1.8二次结构工程1、要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。2.1.9架子工程1、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。4、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。6、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。 7、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。2.1.10机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。2、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。 7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。第二节冬季施工措施施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。2.2.1模板工程冬期施工模板采用双层保温模板，模板外增加一层胶合板，两层模板之间采用聚苯乙烯泡沫板保温。2.2.2钢筋工程　　1、当环境温度低于-5℃ 情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。2、全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。3、在施焊过程中注意事项：（1）在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。（2）每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。2.2.3混凝土工程冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。⒈砼的浇筑要点：混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm ，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。2、砼浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。（1）在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。（2）砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能允分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。（3）柱施工要点在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。3、砼表面处理、养护、保养：（1）振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。（2）冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。 4、砼温度测定：（1）采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。（2）对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。（3）对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。（4）对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。（5）对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。（6）为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。（7）上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。2.2.4砌筑工程砌筑用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。2.2.5装饰工程冬季粉刷前应进行门、窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5°C。2.2.6钢结构工程 1、钢结构制作（1）钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。（2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，炉体框架钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。（3）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。（4）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。（5）负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。（6）在负温度下构件组装定型后进行焊接时（比如球顶等部位），应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。其材质同母材。（7）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 （8）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。2、钢结构运输运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。3、钢结构安装（1）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。（2）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（3）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。（4）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。第十三部分工程安全生产保证措施第一章安全施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生山西鲁能晋北铝业有限责任公司与各承包人负主要责任的交通事故及其他重大事故，轻伤事故统计率控制在0.3‰以内，严格控制各种习惯性违章。 第二章安全组织措施1、严格按“建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）”，和建设部“三个规范”及当地“安全文明工地检查标准”实施，做到“安全管理到位、安全措施到位、安全责任到位、安全检查到位。2、加强吊装、运输等施工机械设备的检测和检验。落实安全生产责任制，特殊工种执证上岗，做好安全教育工作。3、坚持安全生产确认制，施工现场重点危险部位，设立专职安全监督员，监督人员必须有岗位确认。4、坚持安全标志制，要害位置设标志牌、警示灯及防护围栏。5、实行安全指令书制。6、坚持安全例会及安全活动日制。7、坚持安全生产奖惩制。同时，针对工程特点抓好“三项安全教育”，坚持“三不放过”，允分发挥公司安全保证体系职能作用，把安全生产方针落到实处。第三章安全技术措施第一节施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保护施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否允分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。第二节施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特殊作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好，布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器必须绝缘良好，并配置漏电保护装置。施工照明统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线、乱接照明。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。 施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。第三节脚手架安全管理工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270Kg/m2，不得超载使用。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还应满足稳定性要求，保证施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。脚手架的杆件应采用φ48～φ51，δ=4mm左右的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件用可锻铸件。跳板使用δ=2～3mm的钢跳板，长度为1.5～2mm，宽度为230～250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。脚手架的架体必须与钢结构、构架、框架有牢固的连接。脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度。固定杆高度每隔4m设一根，水平方向每隔7m设一根，以防止架子向外倾倒。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。脚手架（含安全网）搭设必须符合国家有关规范要求，脚手架搭设后，交项目部安全部门和使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的蓝色标记牌（规格尺寸为400mm×300mm ，材料为铝合金制品，其上标明规格，使用责任人、检查责任人等）后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂牌方可使用。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。搭设或拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。第四节高空作业安全管理凡±0基础面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高空作业，高空作业的级别和种类按国家《高空作业》GB3608-83的标准执行。凡超过15m（含15m）以上高空作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高空作业。凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。第五节四口、五临边的防护坑道口应设置防护栏杆，且应整齐牢固，与现场规范化管理相适应，并有明显的标志。预留洞口、坑、井的防护做法，应针对洞口大小及作业条件，进行有效防护，较小的可临时砌死或用定型盖板盖严；较大的可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺脚手板；边长在1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆。 通道口的防护，在建工程地面入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。临边的防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的挡脚板，高度不低于18cm。第六节工地临时设施与排水措施施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。应有良好的排水设施，保证畅通排水。工程施工中的废水、泥浆应经过水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，不得随意排放。第七节防火措施根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。第八节项目部安全生产管理制度1.1、为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全和身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，特制定《项目部安全生产管理制度》，与《项目法施工安全管理实施细则》配套实施。 1.2、完善安全管理体制，成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，技术负责人、工长、安全员任成员。1.3、按照管生产必须管安全的原则，项目部经理、副经理，按各自的分工，管理好工作范围内的安全生产。工长、班组长对本工段本班组安全生产负责。1.4、各作业队设兼职安全员一名。1.5安全生产责任制项目部建立安全生产岗位责任，岗位责任在办公室要上墙，并付之实施。1.5.1项目经理安全生产责任制1、项目经理是项目施工安全生产管理第一责任人，对本项目部安全生产负主要领导责任，负责组织本项目部完成公司下达的各项安全管理责任目标。2、认真贯彻执行党和国家有关劳动安全、消防、卫生方面的法律、法规、方针、政策和公司的安全管理制度、标准。3、负责建立、健全本项目部有关安全管理机构，领导并参加安全机构工作。4、负责检查、考核本项目部有关安全管理制度执行情况，对存在的问题及时处理和奖惩。5、负责将安全工作与施工生产、经营任务同时计划、布置、检查、总结、评比。6、负责制订、审批项目安全技术措施计划，并组织检查落实。 7、负责组织领导并参加重点安全活动并进行考核、奖惩，定期听取本单位安全部门的工作汇报，及时协调和解决有关问题。8、负责组织本项目部各级管理人员，施工人员进行安全、消防、卫生政策、法规和安全技术知识教育、培训，总结推广先进经验。9、负责规定时间内向公司安全部门和事故所在地主管部门上报工伤、亡事故，协调有关部门对事故的调整、分析和处理，严格按照“四不放过”原则处理事故，制订并落实整改措施。10、负责主持制订操作性、可能性较强的安全目标管理，建立相应的考核和奖惩制度，并定期组织检查。11、负责对内部作业承包（经营承包）时，确定主要的安全生产指标与奖惩制度。12、带头参加安全值班与安全生产检查，模范遵守安全生产规章制度，严格执行安全考核一票否决制。1.5.2生产经理安全生产责任制1、认真贯彻执行党和国家有关劳动卫生方面的方针、政策、法规和本单位的安全管理制度、标准，管生产必须管安全。2、负责根据主管业务职责，组织领导和参加相应安全生产机构的工作。3、负责对本单位有关安全管理制度执行情况，定期进行检查与考核，对存在问题及时处理和奖惩。4、负责将主管业务工作与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。 5、负责并领导制订、审批和落实主管业务工作中的安全技术措施计划。6、负责并领导和参加重点安全活动并进行考核奖惩，定期听取安全部门的工作汇报、及时协调和解决有关问题。7、负责组织对本单位各级人员进行劳动、安全、卫生、政策、法规和安全技术教育、培训，总结推广先进经验。8、按照“分级管理，分线负责”的安全管理原则，对本单位安全生产负直接领导责任。9、负责指挥生产作业的全过程中，落实职工的安全与健康工作，严禁无证上岗、操作，严禁违章指挥和强令职工冒险工作。10、负责在发生工伤、亡事故时在规定时限内向项目经理、上级安全部门和地方主管部门上报，协调事故的调查、分析与处理，制订并落实整改措施。1.5.3安全员安全生产责任制1、负责贯彻执行公司的安全生产规章制度，宣传安全生产文明施工的重要意义，做好安全生产技术管理工作。2、负责按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的要求，做好项目部安全基础资料记录，整理、归档工作，要经常深入现场进行安全监督检查，及时发现和制止违章行为，及时发现并纠正安全隐患，做好隐患整改措施的监督验收工作，做好安全检查记录。3、负责按公司规定时限及要求向公司主管部门上报安全管理日报表及总结。 4、负责安全标语挂设、标志牌放置、移位、保管工作，按考核标准认真填报、检查。5、负责每季度对特殊工种进行一次安全技术教育；对调入人员，换工种、复工进行一组安全教育;对计划外用工，聘用工、民工、临时工进行现场安全、消防、保卫等规章制度教育培训，填表备案。6、负责监督劳保用品质量，发放标准，使用状况并做好记录。检查安全技术交底并监督执行。7、负责发生工伤、亡事故时按时限快报，及时抢救伤员，保护好事故现场;参加事故调查、取证；按时限要求负责调查处理轻伤事故。8、负责每周检查一次施工队，班组的安全记录情况，有评语，有签字。9、负责本项目部安全工作和月、半年、年终工作总结。10、负责完成领导交办的其它工作。1.6现场安全管理1.6.1安全例会项目部每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全班组会。每天一次安全交底。1.6.2安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。 加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。1.6.3安全检查每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录。违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。1.6.4事故管理发生伤亡事故，要立即上报，同时组织人员进行抢救，保护事故现场，有条件的可以拍照，可用白灰或其它材料做好标志。发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“三不放过”原则，制定出防范事故重复发生的措施。项目部在发生事故后24小时内报公司，发生工伤事故应按照有关规定，对事故责任人依据安全生产奖惩办法严肃处理，对隐瞒不报或拖延上报的事故公司不承认为工伤，单位负责人按奖惩条例给予处罚。第十四部分环境保护、文明施工保证措施第一章环境保护第一节环境保护目标严格按照ISO14000《环境管理体系》和OHSAS18000《职业健康安全管理体系》 标准的要求，认真执行公司制定的《环境与职业健康安全管理手册》和《环境与职业健康安全管理程序文件》的规定，现场施工采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不扰民、不影响周围自然环境。第二节环境保护措施为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据山西省环保管理条例，结合本工程实际情况，特制定本措施： 1、无特殊情况，夜间施工必须在22：30前结束。 2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部相关部门审批，经审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。 4、夜间施工必须遵照国家及山西省安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 5、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。6、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 第二章文明施工第一节文明施工目标严格按照省级文明工地标准组织施工。第二节文明施工措施2.1文明施工守则严格遵守国家现行的有关文明施工的规章制度和业主的有关规定，使工地和工程保持良好的施工秩序。2.2进驻现场施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。2.3保持现场整洁在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，将暂不使用的设备和多余材料储存并做出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。2.4设施维护按业主所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。2.5竣工时现场清理发出移交证书后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使业主满意。 2.6施工道路管理严格按照本公司《现场文明施工的标准》，现场施工道路要保持畅通，环境保持清洁，并设执勤人员进行执勤。2.7标牌布置在现场入口明显的地方制作“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。2.8“四害”防御严格落实除“四害”的有关措施，控制“四害”发生。2.9临时设施工地临时设施应严格按甲方指定的政府批准的范围措施，不搞违法建筑。第三节服务目标接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格执行合同管理。工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期满后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。 第十五部分施工总平面布置第一节制作区现场平面布置图见附图一第二节施工区现场平面布置图见附图二第十六部分工程主要采用的标准、规范1、本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》。2、本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》。3、国家颁布的现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、质量检验评定标准：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；2007-01-01《有色金属工业建筑工程质量评定标准》；YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》DBJ04-226-2003《陕西省建筑工程施工质量验收规程》1995-7《有色金属工业建设工程机械设备安装质量评定标准》；TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准》-通用机械设备安装工程GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》； GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》；GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50128-2005《立式圆槽形钢制焊接油罐施工及验收规范》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》；GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986-88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸；GB11345钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级；JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定；GB/T5117-95碳钢焊条；GB/T5118-95低合金焊条；GB/10045-88碳钢药蕊焊蕊；GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝；GB/5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂；GB12470-90低合金钢埋弧用焊剂； GB700-88普碳钢；GB1591-94低合金钢；GB/T13312-91《钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法）》；JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》