厦门集杏海堤开口改造主体工程施工组织设计

施工组织设计文字说明第一章施工方案编制说明我们在详细研究了本招标文件的各项内容，结合资源条件，郑重承诺：能够按照招标文件的要求，科学安排，精心组织施工，完成合同所规定的各项内容。一.施工布局1.工程一旦中标将作为重点工程，全力以赴，确保本工程的质量、安全、工期目标实现。2.若我们中标，我们将在收到中标通知书之后7天内完成项目部组建，组织开工，并向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度计划及开工申请报告。3.若我们中标，将至少投入2台高压双管旋喷桩机、20台冲孔钻机参加本工程施工，并用7天以内的时间完成施工机械设备调遣，以保证工程的顺利进行，确保总工期。4.若我们中标，将把该工程视为重中之重，进行人员、船机的统一领导和调配，组织强有力的项目管理班子，确保整个工程的工期、质量、安全。5.我们建立了科学的质量管理体系，坚持以顾客为关注焦点的质量管理原则，对工程项目实施全过程控制。二.施工组织设计编制依据1.《厦门市集杏海堤开口改造工程》施工招标文件（含工程量清单）。2.《厦门市集杏海堤开口改造工程》工程招标图纸。3.《厦门市集杏海堤开口改造工程》工程招标文件答疑纪要。4.国家现行设计规范、施工规范及验收标准以及本次招标的技术规格书等。5.业主对本工程的质量和工期等要求。三.编制原则 1.遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计文字说明、图表时，严格按招标文件规定编制。2.遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行施工规范和标准，合理组织施工，确保工程质量达到合格等级。3.坚持实事求事的原则。在编制施工方案时，充分理解设计意图，了解本合同段工程的重点、难点、结合本公司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。4.加强施工全过程严格管理的原则。在各工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合、严格管理。5.加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面、充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理的手段，做到合理调配。6.各工序间作业尽可能安排流水交叉作业的原则。在施工安排时，要充分发挥平面流水，立体交叉作业的优势，协调好工序之间的衔接，做到统一指挥,进退有序，步调一致，尽可能缩短工期，确保工程早日完成。7.坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技在本工程建设中的先导作用。四.施工规范及验收标准1.《海港水文规范》（JTJ213-98）；2.《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；3.《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）；4.《水运工程土工织物应用技术规范》(JTJT239-2005)；5.《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；6.《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）； 7.《堤防工程施工规范》（SL260-98）；8.《港口工程灌注桩设计与施工规范》(JTJ248-2001)9.《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)10.《港口工程荷载规范》(JTJ215-98)；11.《港口工程地基规范》(JTJ250-98)12.《水闸设计规范》(SD265-2001)13.《水利水电施工组织设计规范》(SL303-2004);14.《堤防工程施工质量评定与验收标准》（试行）(SL239-1999);15.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);16.《土工合成材料塑料土工格栅》(GB/T17689-2008);17.《水利水电砼防渗墙施工技术规范》(SL174-96)；18.《水利水电工程高压旋喷灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)；19.《水利工程建设强制性标准条文实施手册》(本手册编委会编)；20.国家和相关行业及当地政府的有关部门颁布的现行标准、规范和规程及规定。五.施工优势条件分析根据本工程的实际情况和工程的具体特点，我司对本标段工程的施工具有如下有利条件：1.熟悉本工程所在区域的自然条件近两年来，我司先后参与了多个当地工程的施工，掌握了较丰富的该地区的自然条件资料，熟悉本地区的工况条件。2.熟悉本工程所在地的社会情况 我司通过在本地区类似工程的施工，对本工程所在地的周边环境及社会情况比较熟悉。在近两年参与当地工程的建设中，我司与工程所在地的地方有关部门已经建立了比较直接的联系，便于处理外部关系，有利于减少工程外部环境对施工的影响，使工程顺利施工有一个良好的外部环境。同时，我司与本工程有关的海事、环保、海洋、渔业、边防、公安、消防等部门建立了的业务联系，有助于工程施工的顺利进行。3.可充分利用现有设施我司在厦门地区施工多年，有现成的设施齐全的生活办公基地，人员、船机调动便捷，可迅速到达现场。4.施工经验丰富、设备齐全、创新能力强我司拥有较强的技术力量、适应本工程的专业设备力量和众多的施工经验丰富的管理、技术、施工人员，能为本工程提供有力的资源保障。通过众多类似工程的施工，我司在海上围堰工程、海边水闸、海边护岸、滨海道路、桥梁施工中积累了丰富的施工经验，特别对海边水闸交错施工有很强的组织协调能力。我司有一批专业的具有丰富工程施工经验的施工管理和技术人员，可确保工程及时、优质施工。我司将组织优秀的管理人员，发扬不断钻研、不断创新的工作作风，保质保量地按期完成本工程项目施工任务。 第二章工程概况及施工条件一、工程概况1.工程概述集杏海堤位于厦门主干道集灌路，东侧为集美大桥立交，西侧为园博苑，南侧临海，北临杏林湾水库，根据要求须在距离集美立交西端270米集杏海堤上开口建一座总长335米挡潮闸。为提供海堤开口改造主体工程（挡潮闸）的干地施工条件，并保证海堤上现有交通功能，在建设水闸场地的集杏海堤南侧建一道常630m外围围堰，北侧间一条常640m的内围堰，形成9万m2左右的场地，确保挡潮闸工程顺利施工。集杏海堤开口改造工程围堰项目，主要包括袋装砂和填筑中粗砂围堰，软基处理，防渗帷幕墙、防护工程等，以及在主体工程施工过程中，负责对围堰进行修整维护，并对围堰内进行抽排水，保证围堰内基坑处于干处施工。该项目去年已招标，目前已基本结束。集杏海堤开口改造主体工程本次招标主要包括海堤中间开口新建净宽264米的水闸、桥涵及海堤现有市政设施改建等项目。水闸布置在现有集杏海堤中部偏东段的内侧，海堤开口西端距园博苑南大门中心线800m。水闸单孔净宽12m，共22孔，总净宽为264m，水闸启闭方式为液压启闭。水闸采用整体式轻型闸室结构，每2孔一联，将22孔水闸分为11联闸段。中墩厚2.5m，缝墩厚1.5m，临土侧的边墩厚2.0m，底板板厚1.8m。水闸闸坎高程为-3.74m。闸室长18m、闸室靠湾外侧接桥箱涵，与闸口开口宽度单孔净宽相对应，共设置六联，其中第一、第六联为3×15m，第二~四联为4×15m，每联设置4cm的缝，箱涵全长共330.2m；箱涵横向全宽50.5m由四个箱涵组成（A、B、C、D），A箱涵宽12.49m，B、C箱涵宽12.98m，D箱涵宽11.99m，箱涵横向设置2cm的分缝。涵顶结构由下至上分别为防水层、7cmAC-25C粗粒式沥青混凝土（AH-70）、5cmAC-16C中粒式沥青混凝土（AH-70）及4cmAC-13C细粒式沥青混凝土（AH-70）。 外侧布置有消力池、海漫和防冲槽，内侧布置有护坦。本工程混凝土砼强度等级：闸室、翼墙采用高性能混凝土C45；门槽及底槛为高性能C45碎石混凝土；消力池C30，防渗等级为S6，垫层混凝土为C20。箱涵各部位结构均采用C45高性能混凝土（抗渗等级S6），桩基采用C35水下耐腐蚀混凝土。进出口海床防护结合进出口海漫和防冲槽一并进行抛石防护，内外消力池、护坦及砌石护岸下敷设砂石或级配碎石料。该开口段道路工程施工范围为K0+000-K0+114.6382，K0+444.8382-K0+555，路基段全长共224.8米。其主要工程量详见下表：工程主要实物工程量表序号项目名称单位数量一海堤开挖1.开挖土方（运距10km）m3269786.12开挖石方（运距10km）m3221026.1二基础清淤1水闸清淤（运距40km）m31343612箱涵清淤（运距40km）m356504三拆除围堰1堰体（砂土）拆除（运距10km）m32661912抛石棱体拆除（运距10km）m367463四北溪引水盖板涵拆除1北溪引水盖板拆除（运距10km）m340052北溪引水盖板涵桥台拆除（运距10km）m318003拆除海堤防浪墙条石（1.4*0.35*0.35运距4Km）m31000五集杏海堤原路面拆除（沥青处理运距10km）m31857.5六箱涵工程回填1土方回填m3133442石方回填m3197783抛石回填m323134 七水闸工程回填1土方回填m3171312回填开挖海堤的碎石土m3275663砂碎垫层（砂碎比例3:7）m322344级配碎石垫层m354625中粗砂垫层m336956施工工作面中粗砂垫层m37280八箱涵工程软土地基处理1换填块石m3565042碎石砂垫层（砂碎比例3:7）m3144063水泥搅拌桩，桩径0.5m(水泥含量15%)m1268174土工格栅(双向,纵向抗拉强度≥100KN/m,横向抗拉强度≥80KN/m))m2172875水泥搅拌桩施工铺设砂垫层m322346水泥搅拌桩挖除施工用砂垫层m32234九水闸桩基础钢筋1光圆钢筋（R235）kg2030002螺纹钢筋（HRB335）kg535000十闸底板钢筋1螺纹钢筋（HRB335）kg490091十一闸墩钢筋1光圆钢筋（R235）kg28122螺纹钢筋（HRB335）kg449218十二1#油管廊道钢筋1光圆钢筋（R235）kg157422螺纹钢筋（HRB335）kg79679十三2#油管廊道钢筋1光圆钢筋（R235）kg150082螺纹钢筋（HRB335）kg55481十四闸顶观测电缆沟(含西侧)钢筋1光圆钢筋（R235）kg5536 2螺纹钢筋（HRB335）kg38500十五闸顶动力电缆沟(含西侧)钢筋1光圆钢筋（R235）kg64002螺纹钢筋（HRB335）kg44700十六水闸顶板钢筋1光圆钢筋（R235）kg522螺纹钢筋（HRB335）kg82190十七内外护坦及消力池钢筋1螺纹钢筋（HRB335）kg511183十八水闸挡土墙钢筋1光圆钢筋（R235）kg17202螺纹钢筋（HRB335）kg4980十九翼墙钢筋1螺纹钢筋（HRB335）kg75697二十钻孔灌注桩1C30砼钻孔灌注桩（¢1.2m）m106152C30砼钻孔灌注桩（¢1.5m）m443二十一高压喷射灌浆帷幕（厚0.2m、水灰比0.6:1）m210432二十二闸底板混凝土1闸底板承台C30砼（防渗等级S6）m3105972C35底槛二期碎石混凝土（防渗等级S6）m3912二十三闸墩混凝土1C35闸墩砼(防渗等级为S6）m353432闸墩高性能C40砼(防渗等级为S6）m316483门槽及胸墙二期C35碎石混凝土（防渗等级S6）m31458二十四闸顶观测电缆沟C40高性能混凝土（防渗等级S6）m3314二十五闸顶动力电缆沟1现浇沟身C40高性能混凝土（防渗等级S6）m33612西侧电缆沟及油管沟砼C30m34003预制盖板C30混凝土（6cm厚）m336.24预制盖板吊装（6cm厚）块1038 5预制C30混凝土路面砖（10cm厚）m210716预制混凝土路面砖铺装块535507预制C30砼植草六角砖（8cm厚）m212808预制砼植草砖铺装块78769排水沟预制混凝土砖砌体m310.5二十六1#油管廊道1一期C40高性能混凝土（防渗等级S6）m314992二期C35碎石混凝土（防渗等级S6）m3120二十七2#油管廊道1一期C40高性能混凝土（防渗等级S6）m311842二期C35碎石混凝土（防渗等级S6）m3120二十八水闸顶板C35混凝土（防渗等级S6）m3628二十九内外护坦及消力池1C30现浇混凝土m3163222C25现浇埋石混凝土m31442三十水闸挡土墙C30混凝土m3584三十一水闸翼墙C30混凝土m33287三十二C20现浇混凝土垫层m32484三十三混凝土防腐蚀115μm丙稀酸树脂封闭漆m2132312500μm丙稀酸树脂漆m213231三十四M10浆砌块石护坡（厚60cm）m33149三十五M10浆砌块石脚槽m3439三十六M10浆砌块石护底m31891三十七踏步1浆砌块石踏步m3682踏步贴防滑砖m282三十八栏杆1不锈钢管栏杆Kg118002不锈钢管栏杆爬梯Kg11603钢板（δ6mm）Kg203 三十九土工布（300g/m2）m225060四十排水孔1PVC管（¢5cm）m23672PVC管（¢10cm）m85四十一挡墙分缝背部复合土工膜（200g/0.4mm/200g）m2251四十二塑料盲沟材（规格15*5cm）m680四十三止水、嵌缝1聚乙烯闭孔泡沫板（δ20mm）m240772水平止水铜片（宽45cm,厚1.2mm)Kg42703垂直止水铜片(宽35cm,厚1.2mm)Kg9354贴角铝片(宽20cm,厚1.2mm)Kg1625SR-1型塑性止水Kg726006658型橡胶止水带m861四十四防冲抛石护底m345945四十五抛填30cm厚砂碎垫层m313092四十六永久性原型观测(含施工期间人工观测费用)1钢质沉降标点个1362引测基点个23水准基点个14渗压计(ST-600)支225五芯观测电缆（d=3cm）m60006φ20cmPVC管m847测站（镀锌铁皮盒）个28搪瓷水尺m209读数仪表台210电源、通讯电缆（d=3cm）m2000四十五桥梁、涵洞基础钢筋(包括灌注桩、承台等)1光圆钢筋（R235)kg365532带肋钢筋(HRB335、HRB400)kg293011四十六桥梁、涵洞上部结构钢筋（箱涵）1光圆钢筋（R235)kg28616 2带肋钢筋(HRB335、HRB400)kg9779810四十七桥梁、涵洞附属结构钢筋（包括混凝土铺装、搭板）1带肋钢筋(HRB335、HRB400)kg57298四十八桥梁、涵洞基础钻孔灌注桩（C35水下混凝土）桩径1.2m(混凝土抗渗等级S6)m2473四十九桥梁、涵洞混凝土基础（包括封底，但不包括桩基）1C20混凝土（封底、垫层）m34517五十桥梁、涵洞现浇混凝土附属结构1C45混凝土（包括混凝土底座、搭板）(混凝土抗渗等级S6)m3446五十一桥梁、涵洞φj15.24后张法预应力钢绞线（Ⅱ级）1体内束kg21350五十二桥梁、涵洞干砌块石、条石m31干砌块石m36791.42干砌条石m310187.1五十三桥梁、涵洞沥青混凝土桥面铺装(厚160mm)1AC-25C粗粒式沥青混凝土（AH-70）7cm厚m28585.22AC-16C中粒式沥青混凝土（AH-70）5cm厚m28585.23AC-13C细粒式沥青混凝土（AH-70）4cm厚m28585.2五十四桥梁、涵洞防水层（涂防水漆）m28585.2五十五桥梁、涵洞泄水管用钢1铸钢ZG200-400Hkg3011.42Q235B钢材kg635.43Q235B钢管kg2238.7五十六钢筋混凝土箱涵1现浇C45混凝土(混凝土抗渗等级S6)m3608412角钢(Q235-B,100×100×16mm)kg161273防水紫铜片(宽×厚-468×1.2mm)kg9687.34橡胶止水(658型宽400mm厚12mm)m22035SR1型塑性止水kg4900五十七湾外检修闸门制作及安装1规格12.0m×5.5ｍkg95146 2闸门埋件套22五十八湾内检修闸门制作及安装1规格12.0m×5.14mkg949412闸门埋件套22五十九工作闸门制作及安装1规格12.0m×5.5mkg7273202闸门埋件套22六十工作闸门启闭机油缸1规格2×650KN（双级垂直作用油缸）台22六十一导向油缸及结构1规格150KN（双级双向油缸）套88六十二液压泵站台11六十三柴油发电机组1型号150KW0.4KV台1六十四低压配电柜1型号GCS台4六十五监控工作站套1六十六核心交换机1型号100M口24个，1000M口3个台1六十七数据库服务器台1六十八系统主服务器台1六十九UPS电源1型号5KVA台1七十浏览服务器台1七十一GPS卫星时钟装置套1七十二液控站现地LCU柜1型号PLC套11七十三网络设备套1七十四计算机监视控制系统软件套1七十五操作台套1七十六便携式计算机台2 七十七激光打印机套1七十八计算机及网络设备机柜面1七十九防雷设备套1八十网络线km0.3八十一电源线km0.2八十二闸门开度仪套22八十三水位仪套2八十四监控软件套1八十五投影仪套1八十六投影幕套1八十七室内一体化高速球形彩色摄像机、云台及防护罩套7八十八室外一体化高速球形彩色摄像机、云台及防护罩套13八十九视频前端服务器台6九十视频网管存储服务器台1九十一视频工作站台1九十二视频交换机台1九十三防火墙、防病毒软件1含防病毒PC1台套1九十四视频控制管理软件套1九十五防雷设备套1九十六网络线km0.3九十七电源线(BW-2*6)km0.2九十八固定市话台4九十九传真机台1一百计算机台6一百零一打印机1型号HPLaserJetA3台1一百零二复印机1型号WorkCentre520台1一百零三动力电缆1型号VV22-3×185+1×950.4KVkm0.7 2型号VV22-3×50+1×250.4KVkm0.83型号VV22-3×25+1×160.4KVkm0.44型号VV22-3×250.4KVkm0.8一百零四控制、视频电缆控制电缆型号km1KVVP－5×*1.5km1.22RVVP－7×0.5km1.23RVVP－4×0.5km0.7视频电缆型号km4RVVP－2×2×1km1.55HYA53－10×2×0.5km1.5一百零五电缆管(钢管)1型号¢70km0.12型号¢32km0.3一百零六电缆桥架1型号ZBT-YJ-400/100km0.8一百零七防火堵料kg0.8一百零八手提式干粉灭火器只12一百零九防雷接地渡锌扁钢1型号60*5km4.52型号50*5km0.4一百一十基础埋件及型钢1型号槽钢63*40*4.8km0.042型号镀锌角钢L40*40*4km0.43型号镀锌圆钢¢10km0.54膨胀螺栓套500一百一十一空调（柜机）空调5匹柜机台2一百一十二级配碎石底基层1厚180mm(级配碎石底基层)m210477.5一百一十三水泥稳定碎石基层 1厚180mm(3%水泥稳定碎石下基层)m298442厚180mm(5%水泥稳定碎石上基层)m29320.8一百一十四细粒式沥青混凝土1厚40mmSMA13（AH-70改性沥青）m28711.25一百一十五中粒式沥青混凝土1厚60mmAC-16C(AH-70)m28885一百一十六粗粒式沥青混凝土1厚80mmAC-25C(AH-70)m29063一百一十七石质立缘石120×40×50石质立缘石m437210×30×50石质立缘石m26873现浇C15混凝土m3101一百一十八管道工程1砖砌雨水检查井φ1000座82偏沟式单篦雨水口座103偏沟式双篦雨水口座104雨水管道II级钢筋混凝土管d300m2465雨水管道II级钢筋混凝土管d400m1836雨水管道II级钢筋混凝土管d600m717浆砌块石门式出水口d600（MU30块石）m320.868浆砌块石门式出水口d600（C10混凝土）m35.349浆砌块石门式出水口d600（C20混凝土）m36.62一百一十九中堤拆除m3284422.工程工期根据招标文件规定，总工期16个月（预计开工时间2010年7月1日，但现有机动车道位置箱涵应优先施工，确保开工后6个月恢复通车），必须完成全部工程并移交，具体开工时间以监理工程师批准的日期为准。3.质量要求交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。二、自然条件 1.地理位置厦门港位于东经118°04′04″，北纬24°26′46″，福建省东南部沿海台湾海峡西岸、九龙江入海口处，与金门湾相连通，隔台湾海峡与台湾岛和澎湖列岛相望。厦门港是我国东南沿海的天然深水良港之一。水路距上海564海里，距广州381海里，距高雄165海里，距香港292海里，可以畅通地与沿海及世界诸港通航。海沧港区位于九龙江口的北岸，背依海沧台商投资区，西邻漳州龙海市，与招银港区隔九龙江口相望，通过海沧大桥与厦门岛连接。港口经角富路与319、324国道与福厦漳高速公路相接，自鹰厦铁路至海沧港区铁路正在建设。拟建集杏海堤位于厦门主干道集灌路，东侧为集美大桥立交，西侧为园博苑，南侧临海，北侧杏林湾水库，在距离集美立交西端270m集杏海堤上开口建一座总长335m水闸。2.气象厦门属南亚热带季节性气候，温和多雨，夏无酷暑，冬无严寒，具有海洋性气候特征。厦门地区雨量充沛，年平均降水量为1181mm，降雨日数达129天，其中4至8月雨量约为832mm，占全年雨量的70%；一年四季湿度变化不大，年平均相对湿度约为79%；年平均气温20.8°C；年平均日照时数为2276h时，太阳辐射能充裕；作物一年三熟，花木终年常青。根据对鼓浪屿英雄山、东渡双狮山和狐尾山、海沧猫公屿等测站资料的分析表明，厦门气象台(设在鼓浪屿英雄山，测站位置北纬24°27′，东经118°24′，海拔高度63.2m)的观测资料统计成果，基本可代表厦门港气象要素。3.气温厦门市属亚热带海洋性气候，7～8月份气温较高，月平均气温28°C左右，2月份气温最低，平均8.9°C左右。年平均气温20.8°C 年最高气温38.5°C（1979年8月15日）年最低气温2.0°C（1957年2月12日）日最高气温≥35°C的日数，平均每年8天。4.降雨年平均降雨量1181.0mm年最多降雨量1771.8mm（1973年）年最少降雨量892.4mm（1970年）一日最大降雨量239.7mm（1973年4月23日）年平均降雨日数（日降雨量≥0.1mm）129天年最多降雨日数（日降雨量≥0.1mm）159天（1975年）年最少降雨日数（日降雨量≥0.1mm）100天（1980年）最长连续降雨日数为20天（1979年3月9日至3月28日，相应降雨量为135.5mm）。日降雨量≥25mm的日数为12.9天。5.风况厦门站台风影响时强风向为ESE、最大风速38m/s，次之为SSE、ENE最大风速分别为34.4m/s、30.5m/s；根据1980～1999年资料，常风向为E、次常风向为NNE，频率分别为16.1％、14.3％。详见下表。站各向最大风速（m/s）、平均风速（m/s）、出现频率NNNENEENEEESESESSE资料年限Vmax181817181619181580-99Vm3.54.95.05.95.75.03.53.4P%4.714.37.310.416.111.73.64.3SSSWSWWSWWWNWNWNNW资料年限Vmax141412121819182380-99Vm3.53.32.72.73.82.91.82.7P%4.34.53.13.44.72.21.32.3 上表为厦门站各向风速分级统计表。资料年限为1994～1996年。从表中可见，厦门湾出现6级以上的大风日数不多，其中以SSE风≥6级风的出现频率最高，为13.3%。次之为E风≥6级风的出现频率为8.6%。1994－1996年年平均大于6级风的出现天数为27.7天。厦门站各级风出现频率表NNNENEENEEESESESSE资料年限≤5级5.498.828.0911.0415.8014.724.034.7694-96≥6级0.050.100.200.180.230.200.200.38≥7级0.000.070.070.070.070.140.140.34≥8级0.000.000.000.000.000.000.000.07SSSWSWWSWWWNWNWNNW资料年限≤5级4.794.032.953.335.142.191.133.6894-96≥6级0.140.130.030.030.080.230.100.00≥7级0.140.000.000.000.000.000.070.00≥8级0.140.070.000.000.000.070.000.00厦门湾7～10月为台风季节，常受台风影响。根据1949～2000年的《台风年鉴》及实测资料统计分析：52年来热带气旋共出现344次，平均每年6.7次，最多年14次（1961年）；强热带风暴共出现212次，平均每年4.2次；台风共出现191次，平均每年3.7次，时最大风速曾达80m/s（5914号台风），台风中心极限海平面气压900mb（6907号台风）。6.雾况多年平均雾日数22d，最多年雾日数36d（1973年），最少年雾日数5d（1961年）。一年中，春季（3～5月）为多雾季节，雾日数占全年的65％，其次是冬季，占全年的31％，夏秋季节很少有雾，7～10月几乎不出现雾。7.相对湿度年平均相对湿度为78%，6月份平均相对湿度最大为86%，11月份平均相对湿度最小为67%。8.水文厦门湾潮汐资料主要根据位于鼓浪屿的厦门海洋站的1957～1983年统计资料。 ⑴基面基准面及换算关系：黄零（1956年国家高程基准）3.24m3.02m理论最低潮面（海沧）厦门零点⑵湾外潮位特征厦门湾的潮汐形态数为0.34，属正规半日潮。据厦门验潮站（测站位置北纬24°26.9′，东经118°04.2′）1957～1983年统计资料（最高、最低潮位选自1907～1983年、1993年共计78年）。潮位特征值如下：（潮高基面——理论最低潮面，下同）历年最高潮位4.54m（1993年10月20日）历年最低潮位-3.30m（1921年2月24日）平均最低潮位-2.82m平均高潮位2.44m平均低潮位-1.55m平均海平面0.33m平均潮差3.99m最大潮差6.92m（1993年10月20日）最小潮差0.99m（1969年10月5日）外围堰设计高水位4.14m（20年一遇）外围堰设计低水位-3.49m内围堰设计高水位1.0m（20年水位最高值） 内围堰设计低水位-0.74m（防洪起调水位西海域平均涨潮历时6h08min西海域平均落潮历时6h22min⑶波浪本工程位于厦门岛西海域，由于厦门岛西海域内礁石、岛屿众多，且50%为浅滩，因而对外海来浪掩护较好，外海波浪主要为SE向，由于受到鼓浪屿及厦门岛的掩护，对本工程影响较小。本工程设计波浪主要为小风区成浪。影响本工程的波浪主要是W向及SW向，根据推算，考虑风区内的水深影响，工程区域设计波浪要素下表。设计高水位时设计波浪要素表浪向等深线（m）重现期（年）H1%(m)H4%(m)H5%(m)H13%(m)Hm(m)Tm(m)L(m)SW-5.0502.031.781.731.501.013.114.2251.781.541.501.290.862.912.9-6.0502.161.841.781.500.963.115.0251.871.591.541.290.822.913.5W-5.0502.031.781.731.501.013.013.8251.831.591.541.330.893.013.0-6.0502.161.841.781.500.963.014.5251.921.641.581.330.853.013.6⑷水动力条件①潮汐据鼓浪屿验潮站历史统计资料，西海域的潮汐为规则半日潮，潮汐基本对称，涨、落潮历时基本一致。其多年平均潮差为3.99m，平均最大潮差为6.26m，属于潮汐动力较强的海湾。 ②潮流厦门岛西海域是一个半封闭型狭长海湾，涨、落潮流基本呈往复流运动，进出海湾的涨落潮流通道为厦鼓水道和嵩鼓水道。宏观上，厦门岛西海域涨落潮流基本呈反S型沿深泓流动，湾内涨潮主流向NE10°-20°，落潮主流向SW195°-205°。厦门岛西海域属强型海湾，潮流动力是海湾的主要动力，总体而言，海湾中部火烧屿东水道和海湾口门处厦鼓水道是潮流最强的海区，涨落潮平均流速一般在0.60m/s以上，涨潮最大流速为1.0m/s左右，落潮最大流速达1.0～1.2m/s；以火烧屿一猴屿一鼓浪屿连线为界，东侧的涨落潮流一般大于西侧，夏鼓水道的潮流流速大于嵩鼓水道；以北的宝珠屿以东近岸带各湾南部大屿一大士屿连线滩区的潮流最弱。厦门岛西海域口门鼓浪屿控制断面和海湾中部火烧屿断面东西水道的涨落潮分流比不均匀，东侧水道一般有利于涨落潮流通过及水道的维持和发展，由于海湾内滩面宽阔，深槽较陡，滩槽之间过坡降大，落潮归槽汇流现象比较明显。厦门岛西海域内潮流强弱主要取决于潮差大小和地形水深等条件。一般而言，大潮流速大于中、小潮流速；深水区流速大于近岸和滩地流速；湾中部落潮平均流速大于涨潮平均流速；湾东侧，近岸带反之，平均涨潮流略大于平均落潮流，在垂线方向上，表层流速大，向海底方向流速递减，底层流速一般最小。③余流 余流对泥砂的搬运及污染物的运移起着重要作用，根据实侧海流资料，厦门岛西海域南部有一个从厦鼓水道，向西绕过鼓浪屿，从嵩鼓水道出的逆时针环流。猴屿附近，也有个绕猴屿和鳗尾浅滩的逆时针环流。西海域北部，有一个绕宝珠屿的逆时针环流，环流中心不在宝珠屿而在其南侧，且有向南部近岸强化趋势。而数值计算欧拉余流场也表明西海域南部有一个北侧进，西侧出绕鼓浪屿逆时针环流趋势，北部海域有两个旋转趋势。一个是宝珠屿逆时针方向余环流趋势，另一个是宝珠屿南面海域中的北边向西，南边向东的逆时针余环流趋势。同样地，数值计算的拉格朗日余流也反映西海域南段，拉氏余流东进西出趋势。由以上实侧资料和数值计算结果分析，西堤外近岸余流的总趋势向北，这不利于堤外的附近污染物及泥砂向西海域湾口运移。④波浪由于受地形掩护，外海波浪难以直接进入厦门岛西海域，东南方向的外海波浪被厦门岛、鼓浪屿等众多岛屿、礁石阻挡后，再按约直角方向折向厦门岛西海域，才能往海湾纵深传播，特别是受湾内岛屿、礁石和浅滩的影响，外海来浪对厦门岛西海域影响较小，海湾内的波浪主要为厦门西海域范围内的风成浪，由于西海域的风区较短，故波浪较小。9.地形地貌、地质构造⑴地形、地貌拟建集杏海堤开口改造围堰工程位于集美区和杏林区之间的杏林湾集杏海堤处，集杏海堤南侧为西海域，北侧为杏林湾水库，南侧临海面有砼方块及浆砌块石护岸海堤，护岸海堤顶面高程为7.15m左右，其余地段地貌单元为滨海滩涂，涨潮时海水淹没，退潮时出露地表；集杏海堤北侧临水面为新修建的观景平台，平台地面高程为4.0m左右，其余地段为杏林湾水库，勘测期间，杏林湾水库水深度一般为3.5m左右；勘区中部由集杏海堤集隔开，现为漳厦公路及鹰厦铁路通过，地面标高在＋4.5m～＋6.5m之间，为人工填筑而成，宽约50m左右，漳厦公路及鹰厦铁路两侧均发现地下地下电缆、电线、水管、煤气管等地下管线分布。勘区地貌单元主要为残积台地与滨海堆积滩涂过渡带地貌和滨海滩涂地貌。地形特征总体呈南高北低，地面坡度平缓，地势开阔，无岩溶、危岩、崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，场地整体稳定性好。⑵场地岩土层特征及分布根据 本次钻探揭露及地质调查，本场地地层结构单一，但地层岩性、厚度和埋藏分布等在空间分布上变化较大。表层由第四系全新统沉积的淤泥及淤泥质粘性土、砂混淤泥和粉质粘土及粘土、中粗砾砂所覆盖，下伏基岩为燕山期侵入的花岗岩，自上而下分述如下：①填砂（Q4ml）主要为修建集杏海堤时形成，黄褐、灰黄色，成分较为复杂，主要由粘性土及碎石、砂和人工抛石，主要分布于集杏海堤北侧漳厦公路处（钻孔ZK4～ZK6孔之间），在中堤处也有揭示，其顶标高＋4.6～-1.22m，层底标高为-1.06～－6.44m，厚0.8～10.5m左右。①抛石（Q4ml）为修建集杏海堤及鹰厦铁路时抛填，主要揭示于集杏海堤南侧鹰厦铁路处（钻孔ZK7～！ZK9孔之间），在集杏海堤两侧临水处抛石护坡，其抛石主要以花岗岩质为主，充填少量粘性土、砂，抛石一般块径在0.2～0.8m间，个别最大块径在1.5m以上，其顶板标高＋4.54～＋4.36m，层底标高为-4.14~－9.84m，厚8.60～14.2m左右。①填砂（Qme）该层主要揭露于ZK4、ZK5、ZK7、ZH10、ZK15、ZK16钻孔附近。其顶板埋深0～3.0m，顶板标高-1.84～-5.60m厚度为0.5～3.0m。呈灰黄色为主，饱和－稍湿，成分主要由中、粗粒石英砂颗粒回填而成，泥质含量约占20％，颗粒级配一般，整体呈松散状，平均标贯击数N＝9击，力学强度低。②淤泥及淤泥质粘土（Q4m）灰、灰黑色，饱和，流塑状，含少量有机质，略具腐臭味，滑腻感强，含云母、贝壳及贝壳碎片。该层在集杏海堤两侧水域直接出露地表，在集杏海堤中部揭示于①1或①2层之下，层顶标高为-1.66～_9.84m，层底标高为-4.94～17.21m，层厚12.00~12.2m。该层压缩系数平均值为0.94MPa-1,属高压缩性土，低强度软弱土，力学强度低，工程性能不良。③砂混淤泥（Q4m） 灰灰黑色，混砂，松散，饱和状，具腐臭味。含较多石英砂和贝壳碎屑，含沙量约20～30％，主要分布在集杏海堤北侧英林水库中，层顶标高为-4.94～-6.18m，层顶标高为-6.24～-14.55m，层厚约1.3～9.10m，呈层状分布，平均标贯击数N＝4（3～5）击，力学强度低。中粗砂（Q4al）灰色、浅灰白色，褐黄色，饱和，成分主要由中粗砾砂构成，颗粒级配较好，混有粘性土，层顶标高为-1.06～-17.21m，呈层状或透镜体状分布，平均标贯击数N＝17（3～39）击，呈中密状，力学强度一般。粘土及亚黏土（Q4al）浅灰、灰黄间灰白色，可塑～硬塑状，混砂。层顶标高为-5.91～-14.55米，层底标高为-7.76～-15.35米，层厚约0.8～5.05m，主要呈透镜体状穿插于③土层中，平均标贯击数N=10（6～15）击，该层压缩系数平均值为0.39MPa-1，属中压缩性土。力学强度一般。淤泥及淤泥质粘性土（Q4al）灰黑色、饱和，流塑状，含少量有机质，略具腐臭味，含云母、贝壳屑。本次勘测仅在ZK1、ZK13钻孔中揭示，层厚2.65～6.60m。该层压缩系数平均值为0.8MPa-1，属中压缩性土、低强度软弱土，力学强度低，工程性能不良。残积砾质粘性土（Qel）黄褐、灰黄、浅黄、浅灰色，硬塑状～坚硬状，夹10～20％的砾砂。系花岗岩强烈风化残留而成，成分主要为长石风化而成的粘粉粒和石英颗粒及少量云母碎屑组成，本次勘察仅在ZK2、ZK6、ZK9、ZK18、ZK19、ZK20钻孔中揭示，层厚0.1～8.90m，呈零星分布，平均压缩系数a1-2为0.42MPa-1，属中等压缩性土，天然状态下力学强度较高，但该层属特殊性土，具有遇水软化而使强度降低的不良特性。全风化花岗岩 褐黄、灰黄、灰白色，坚硬状，岩石风化强烈，成分以长石和石英为主，长石基本风化为粘土，含有少许暗色矿物，钻孔岩心土状及饼状，手捏易散，该层分布不均，层厚1.3～5.70m，平均标贯击数N＝39(30～48)击，力学强度较高，该层具有浸水后会很快软化、崩解使强度降低的特点。⑶地震根据《中国地震动参数区划图（CB18306-2001）》福建省区划一览表，拟建场地位于地震基本烈度7度区，设计地震动峰值加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。三、现场施工条件1.材料供应本工程所需施工材料主要有：水泥、钢筋、商砼、模板、钢管、砂、块石、碎石、土工布和土工格栅等。材料本着就地取材，施工方便的原则，用于本工程的水泥、钢筋、商砼、模板、钢管、砂、块石、碎石、土工布和土工格栅比较丰富。⑴石料采石场位于龙海港尾，石料主要为花岗岩，强度高，材质良好，且丰富，开采运输方便，可通过船运和陆运结合，各采石场的水路运，平均运距在10公里左右。考虑工程所需石料数量大，为保证供应，工程开工前应事先与地方有关方面签订供货协议。⑵砂位于同安及九龙江湾内，储量为2750万方，属中、粗砂，砂的级配满足本工程要求，主要通过船运，平均运距在7公里左右。考虑工程所需中粗砂数量大，为保证供应，工程开工前应事先与地方有关方面签订供货协议。⑶水泥、钢筋、商砼、模板、钢管、土工布和土工格栅、汽油、柴油等水泥、钢筋、商砼、模板、钢管、土工布和土工格栅、汽油、柴油等外购材料均由市场供应采购，考虑到近几年厦门市基础设施的飞速发展，且该围堰建筑材料需求量大，从工程经济上考虑应尽可能利用当地材料，因地制宜，均从厦门市购买。2.水、电施工条件 ⑴施工用水施工区域水资源丰富，其水质和数量均可满足工程要求。施工用水从从业主提供市政给水管网处引接供水管至生产、生活设施处，并在生产、生活设施处各设一个100m3蓄水池，以保证生产、生活用水的正常供应。⑵施工用电厦门地区有杏林电厂、嵩屿电厂、永昌柴油机发电厂和福建电网可保证厦门地区工业用电。工程用电可与电力部门协商解决，从附近市政电网网处引接至生产、生活设施处。另外，为保证本项目施工高峰期间有充足的供电以及防避施工中突然停电，保证施工和生产的顺利进行，施工时拟配备2台120KW发电机备用。3.交通条件该项目位于厦门主干道集灌路上，交通发达，便于人、材、机的运输。4.通讯条件施工现场配二部有线电话机，其中一部传真机，电脑2台，移动电话多部，大功率对讲机两台和手提对讲机20部，作为现场通讯工具，形成工地立体通讯网，保证工地通讯畅通。四、工程特点本工程的主要特点为：本工程量大、工期紧、现场施工作业条件复杂，施工工序多，质量要求高，特别是桥涵工程量大，工期紧，水闸部分有土建、金属制作、预埋及安装相互交叉作业干扰大，因此在施工中须协调好土建、金属结构安装、机电设备预埋等各工序之间的关系，在不影响质量的前提下，分清主次，保证各工序形成流水作业施工，克服施工过程中存在的不利因素，充分利用公司的整体优势，做到优化组合，合理高效，周密计划，科学统筹安排，确保工程按期保质完成。 第三章总体施工组织布置及设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法一.施工组织机构设置厦门市集杏海堤开口改造工程施工组织机构实行项目经理负责制，项目经理作为工程项目的第一责任人，将从工期、质量、成本、安全控制四个主要环节来加强工程管理。1.施工组织机构设置原则厦门市集杏海堤开口改造工程项目经理部施工组织机构设置，按照我司推行的项目法施工办法，进行项目资源和劳动力合理配置，实行动态管理，优合组合，达到连续、均衡、安全、文明施工，并适应市场竞争的环境，取得对项目管理的正确决策及决策顺利实施。有效地履行合同，提高企业信誉，取得综合经济效益；项目经理部机构设置力求做到机构简明，层次简化，责权明确，指挥灵便。2.施工组织机构的设置根据本工程需要和工程特点，本合同段我司一旦中标，我司将实行项目法施工，立即组建“厦门市集杏海堤开口改造工程项目经理部”项目经理部全面负责本标段工程的组织管理与技术管理，组成矩阵式的管理体系，实行项目经理负责制，全面认真履行合同，让业主满意。项目部设经理1名，总工程师1名，副经理2名，下设机电物资部、安全环保部、财务部、办公室、质量管理部、工程技术部等，负责工程的施工管理；设置各专业施工队：土方施工队、木工队、钢筋队、砼施工队、砌石施工队、机电金属结构安装队、基础处理施工队、路面施工队等，各施工队负责各专业工程项目的施工，其施工组织机构详见附图3-1。 根据本工程特点，配备专业化的施工队，对各施工队的人员和设备合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：⑴.土石方施工队负责本工程土方开挖、换填、台背填筑工程和施工临时交通道路的施工。⑵.木工队负责本工程施工所需的全部模板的制作、支护、拆除、维修管理，其中包括脚手架等支撑体系的架设等，⑶.钢筋队负责本工程的钢筋加工制作与安装施工，⑷.砼施工队负责本工程的砼浇筑工程施工。⑸.砌石施工队负责本工程砌石、抛石工程施工。⑹.基础处理施工队负责本工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩及高压喷射灌浆帷幕工程的施工。⑺.机电金属结构安装队负责本工程电气设备、金属结构件（含金属埋件制作、闸门的拼接、启闭机、检修闸门等）安装等项目施工。⑻.路面工程施工队负责本工程涵面铺装及开口段道路恢复(含雨水管改造)施工。附图3-1项目经理部组织机构 公司后勤部财务部设备部材料部劳资部预算部质检部安全部工程部厦门市集杏海堤开口改造工程项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师中心实验室综合办公室财务部合同管理部物质装备部质量安全部工程技术部机电金属结构安装队路面结构施工队砌体工程施工队软基处理施工队木工施工队钢筋施工队砼施工队土石方施工队二.施工目标 1.总工期目标接到中标通知书后，从速签订施工合同，三天内组织机械设备、人员进场。进场后抢建临时工程，满足主体工程开工必须的条件，工程一旦展开，则能顺利、持续进行，按招标文件规定，总工期16个月（预计开工时间2010年7月1日，但现有机动车道位置箱涵应优先施工，确保开工后6个月恢复通车），必须完成全部工程并移交，具体开工时间以监理工程师批准的日期为准。全标段施工进度计划详见附表二、施工总体计划表。2.质量目标本工程质量目标：交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。3.安全目标本工程安全目标：不发生安全事故。三.施工准备工作1.施工准备工作内容我公司对本工程十分重视，接到标书后，即组织公司经营管理、生产技术精英认真研读标书及设计图纸，进行前期现场踏勘调研，认真编制投标书。本工程一旦我公司中标，我司还将作好如下的施工准备工作：⑴组织准备把它作为本公司承建的重点项目，为此将公司的主要力量投入到本工程中去，选定经验丰富、专业水平高，善于经营管理的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成“厦门市集杏海堤开口改造工程项目经理部”，项目经理部对本工程的工期、质量、成本、安全生产等方面全全负责。对本工程从原材料控制到工程质量检验以及工程保修的全过程控制。项目经理部组织机构，详见附图3-1。⑵技术准备 工程开工前，首先组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对本设计图纸进行会审，分段分部进行技术交底，并根据合同文件，施工组织设计及有关规程规范，按“保质保量保工期”的基本原则编制可行的中短期作业计划指导施工，施工技术人员在查对图纸文件资料和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主等部门，并做好记录，以便为施工做好准备。技术负责人组织测量人员对甲方提供的座标点进行复测，并与邻近已建工程进行对照，进行分析，形成书面材料报监理工程师确认。同时还应做好以下工作:①组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。②对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。③组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。④编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。⑤提出材料、机具、设备供应计划。⑶生产准备选派协调公关能力强，熟悉厦门人文环境情况的专职人员积极配合办理施工许可证，施工航行通告，安全委托手续及开工执照等前期手续；组织施工人员，施工船舶机械设备进场；进行临时供水管路敷设，临时供电电线架设，临时生产生活设施的搭设，场内外交通的修整等前期工程的施工，按合同要求尽早形成开工条件，以防施工人员与船机进场后产生混乱和窝工。立即着手砂、石料、砼、砂浆级配和原材料的试验工作，在工程正式开工前具备手续完整的施工试验资料。⑷物资准备材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。①施工材料的准备 根据施工进度计划要求，按照材料名称、规格、使用时间和消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输等提供依据。②机具设备的准备机械设备的性能直接影响到工程的进度和质量，为了保证本工程施工时机械设备运行安全、高效，在设备进场前，公司设备科将对拟进场设备进行全面保养、维护。机械进场后安装调试阶段，使其达到较好的运转状态，施工前备足施工所需机械及易损零配件，确保施工顺利进行。⑸施工现场准备工作①办好施工场地移交手续。②办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续。③做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌）。④现场测控网布设。⑤组织施工物资和机具进场。⑹施工场外准备①施工用材的采购和订货工作材料员根据施工需要及材料计划负责本工程材料的采购和订货工作。三大材及地方材的采购应提前做好料场的选择工作，并与材料供应商签订供货合同。②签订内部施工责任制项目部按照给各施工班组分配的施工任务，与各施工班组签订有关工程质量、完工日期、安全生产等目标责任状。③提出开工报告当各项准备工作就绪后，项目部及时填写开工申请，并上报监理及业主批准。④机械设备及材料的报验 人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理关于本工程的例会制度及有关技术、安全、质量等监理实施细则，同时项目部应将施工组织设计、管理人员名单，主要工种负责人名单，投入本工程施工的机械设备上报给监理，以备监理工程师查验。进场后，应立即组织首批材料进场，并会同监理共同取样送检测部门检查，同时做好砼的配合比设计工作。2.施工准备顺序签订工程施工合同文件建设单位、施工单位、设计单位、工程监理单位拨款备料设计文件交底第一现场协调会议复核定位坐标高程开工报告申请编制施工方案技术措施交底提出构件加工单位、落实加工单位，签订合同施工机械设备进场试运转搭设临建及暂设工程组织施工队伍进场组织施工材料进场施工图纸会审四.施工协调管理 1.与设计单位的工作协调⑴如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步优化我们的施工实施方案。在施工方案中细致、充分地考虑施工可能出现的各种情况。⑵认真进行施工图会审，积极参与设计的优化工作。⑶积极协助业主做好拆迁及安置工作。⑷对施工中出现的情况，按驻地设计代表、监理工程师以及监测单位的要求及时处理。并会同业主、监理、设计代表进行部分验收、中间质量验收、竣工验收等。2.与监理工程师的工作协调⑴在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工大纲》、《施工组织设计》进行质量管理。在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。⑵贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到优良。公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工单位或个人不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有用的材料、设备满足工程质量需求。⑷按分部或分项工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。3.与业主代表的协调⑴ 与现场业主代表保持良好的工作关系，尊重业主代表的合理化意见和建议，听从其对进度和质量等方面的监督。⑵对于工程中牵涉到计量和重大变更的项目，主动请业主代表参加，在工程实施过程中提出的好建议及时与业主代表进行沟通，并取得业主代表的认可，会同监理工程师和设计代表一同解决。4.协调方式⑴按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施计划。⑵项目经理主持施工协调会，一般情况以周为单位进行协调。⑶经理部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣。⑷本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法1.施工动员本工程一旦我司中标，我司将利用三至四天时间进行施工动员，主要内容是：介绍本合同工程的基本情况和建设意义，以及施工特点、施工总进度安排，明确工期目标、质量目标，强化工期、质量、安全、环保意识，做好设备、人员进场准备工作。施工动员逐级进行，使参战人员以饱满的热情，高昂的士气，用实际行动按期、保质、保量安全地完成本工程施工任务。2.设备、材料运到施工现场的方法 根据施工进度安排和业主的要求，人员及物质、设备将分期分批进入施工现场，同时根据实际现场需要情况变化随时调整加强。前期项目管理人员和生产工人约50人及先期做开工准备的机械设备挖掘机、装载机、推土机等在四天内到达工地并进场作业施工。施工队伍和机械设备从我司施工的项目部工地及我司基地调入工地。首先机械设备主要有挖掘机、装载机、推土机、交通船、测量船等，进场后主要工作是清理现场修筑便道，接通水电，平整场地，修建临时搭盖，联系购买材料和现场调查等。机械设备进场时，对于陆上轮胎式行使设备如装载机、汽车等可由路上道路自行开进工地，挖掘机、压路机、推土机等不便在陆上道路行驶的机械设备，用公司不同吨位的平板车拖至现场。各种材料物质将依据工程进度和现场实际需要分期分批，由陆上和海上运到施工现场。对于砂料其料场在同安和龙海，其运输拟由水上运输，运距19海里；对于石料其料场在海沧和漳州，其运输也拟由水上运输，另处其余材料均由陆上运输至施工现场。我公司其它工程项目部及公司基地持有各类上岗证的各种技术员工俱全，这些技术员工均可根据工程进度的需要迅速调入工地使用。第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一.施工测量与控制1.概述测量控制网由建设单位提供后，在工程开工前应对水准点及控制点进行复核，并根据这些控制点在陆域引侧，布置测量基线，设立测量控制网。本工程施工控制主要采用导标法和实时动态GPS定位，根据现场的实际情况，横标可设在集杏上，纵标可设在附近滩涂上，为更好地控制抛石棱体围堰堤心回填砂，海堤附近水域设一潮位观测站，便于潮位观测，方便施工。现场使用的所有测量仪器，必须定期进行检查校对，以确保施工测量精度。本工程高程控制采用黄海零点，平面控制采用92厦门城建坐标系。在工程的施工中，为了便于施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的首级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量控制微网。2.工程测量微网的布设、施测及计算⑴工程测量微网的布设；①.工程测量微网的布设依据；a.业主提供的首级工程测量控制网；b.本工程施工平面图；C.有关的工程测量规范。②.工程测量微网的布设：a平面控制微网的布设 工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或附合导线，闭合点或附合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点能够便于施工，现场的通视情况良好，点位地基稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏，便于保护等因素。施工过程中，可根据工程需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。b.高程控制网的布设高程控制微网与平面控制网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。c.点位埋设工程测量网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm，部分在水下的，要探出可靠的深度后，再施打预制桩。砼桩顶部预埋带有十字刻划的铜钉或瓷质标志，标志顶面为半球型。⑵工程测量控制网的施测①..工程测量控制网施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告业主、监理工程师核查。②..平面控制网测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差GTS-3322″2m±2ppm③..采用全站仪进行施工控制测量，不但简单、速度快、并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与联机联系进行内业计算资料的储存、整理。④..平面控制网的施测参照一级导线的要求控制。⑤.高程控制网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。⑥.施工控制测量的技术要求和精度按照《水运工程测量规范》JTJ203-2001执行。⑥.精度指标要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000 边长丈量相对误差1/10000测量中误差±10”方位角闭合差±20×n1/2高程控制每公里高程误差±6mm闭合差±12×L1/2其中：n——测站数L——附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准间往(或返)测水准线路的公里数。⑶工程测量微网的计算施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。⑷测量控制点的复核、复测①.复核、复测范围：测量控制点的复测范围包括：用于工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。②.复测周期：正常情况下每三个月工程控制网需要复测，但当个别点位产生预期破坏，或对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告。⑸测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时恢复，并将检测结果报监理工程师校对、鉴证验收后方可继续使用。3.工序测量及细部放样⑴工序测量及细部放样内容①.轴线、标高测设垂直度控制 构筑物的大角轴线用经纬仪测设，中间轴线量通尺测设。基础施工时，首先在建筑物外设置控制网，将构筑物轴线测设在龙门架上。土方开挖完成后，将大角轴线引测至池底基础处，可以使用吊锤引线或直接用全站仪放线。地轴线的延长线上设置经纬仪摆放点。池壁的放线也可使用上述的方法。②.标高测设与控制在构筑物轴线外的围墙上分别设置标高水准点。作为标志并保护好。当底板完成后，就把标高引测到壁柱上，作为控制标志。③.沉降观测当浇筑基础垫层时，就在垫层上设计指定的位置、埋设好临时观测点。一般池体建筑，应在池壁周边或池壁的角位设置观测点。观测的次数与时间，应按设计要求。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，竣工验收时还需要进行灌水的沉降观测。④.基坑周边观测要求沿基坑每边每隔10米设水平位移和垂直位移观测点，开挖期间观测周期1~2天，开挖完毕后观测周期7天，如遇大雨或暴雨时应加密观测，当水平位移大于30mm，基坑边坡沉降量大于25mm时应及时通知有关单位研究，以便作处处理措施。⑵工序测量及细部放样应严格执行施工规范各项规定，保证点位的设立和放样精度满足设计要求、规范及有关标准规定。测量人员认真负责，记录清楚、标准，建立健全校核制度，保证测量资料无误。各项验收测量记录必须经现场工程师签字认可。4.测量仪器的配备与测量仪器的管理⑴测量仪器配备根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型号数量产地全站仪GTS-3322日本经纬仪T22瑞士经纬仪DJ22北京水准仪DS35北京 测深仪SDH-13A1中国、无锡测深锤3.5-5㎏4中国钢卷尺50m2中国⑵测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。5.测量组织及人员配备项目部设测量组隶属于工程技术部，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：测量工程师：1人测量高级技师：1人测量高级工：1人测量中级工：3人6.测量资料管理⑴测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制网的布设、施工方案及平差计算资料，工程测量控制网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。⑵所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均有校核。⑶需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和数据控制程序执行。二.工程材料检测 1.检测机构及人员配备⑴检测机构本工程的检测工作主要由我公司中心实验室负责承担。我公司具备交通部水运甲级实验室以及福建省土建一级实验室资质，1996年8月通过了福建省技术监督局的认证审查，获计量认证合格证书，2001年8月、2006年8月通过复审，持续成为计量合格单位。数十年来，公司实验室的检测工作涉及各类专业、各种规模的工程。在所有工程检测中，公司实验室秉持“科学、认真、经济、公正”宗旨，保质按时完成各项检测任务，检测数据准确可靠，从未发生由于公司实验室检测公正错误而导致的工程质量事故，检测工作始终处于有序和良好的控制状态。位次，我司实验室在交通水运系统和福建省地区，一直拥有良好信誉。⑵人员我司中心实验室下设管理科、设备科、技术科三个科室及七个专业检测室，以实施检测和检测管理。现有高级工程师2人，工程师6人，助理工程师4人，均通过培训持有水运、公路或工民建实验员上岗证，持证上岗率达100％。本工程现场设有专业分管的试验人员，其主要承担现场取样、送检、试验值班即砂、石料常规项目的检测工作，业务上直接受公司中心实验室的管理。2.检测项目本工程的检测项目有砂、水泥、石料、钢筋、土工格栅的常规检验，砼配合比、砂浆配合比试拌及试块成型、抗压，水泥检验，水泥稳定集料配合比试拌及试块成型等。3.检测要求⑴检测单位和设备必须是有关政府部门认可的检测机构和设备；⑵检测单位在监测与检测前应通知业主、监理，监测与检测资料提供应按统一的格式；⑶监测与检测仪器的损坏、遗失、制作、安装等，应预先通知 业主，经同意方可进行修补或安装；⑷检测要求必须按中华人民共和国行业标准有关规定执行；⑸各类检测设备的规格、方法和标准，应经监理、业主审批后方可进行埋设，同时必须由业主、监理、施工单位现场共同完成。三.施工降排水1.施工降排水为提供海堤开口改造主体工程（挡潮闸）的干地施工条件，在建设挡潮闸场地的集杏海堤南侧建一道长630米的外围堰，北侧建一条长640米的内围堰，形成9万m2左右的场地，确保挡潮闸工程顺利施工。目前，内围堰已完成，止水效果良好，外围堰正在进行施工收尾工作，预计7月底前完成。因此本工程施工降排水主要包括施工区域内积水抽排、施工区域内雨水、建筑物基坑的地下水及施工废水外排等。①地表潜水、雨水及施工废水采用明沟排水，高水高排，低水低排。在基坑坡顶沿塘口四周设置排水龙沟，拦截地表水、雨水。在闸址底板建基面建筑物轮廓线外设置环形排水龙沟，闸塘内沿纵轴线方向设置排水龙沟,在上下护底外侧设置主排水沟机塘，通过集水坑集中外排至围堰外。排水龙沟的内侧、底面采用混凝土衬砌保护，集水坑采用混凝土封底、砖砌砂浆内粉。计划在上、下游主排水沟机塘内各设15KW泥浆泵2台、7KW的潜水泵4台，以保证积水及时外排。雨期再在上下游各布置7KW的潜水泵6台备用。②生产、生活区排水生产、生活区排水主要通过主干道路两侧的主排水沟排除。主排水沟标准为宽1.0米，深0.6米。办公区、生活区内部道路两侧边设置次排水沟，次排水沟标准为宽0.6米，深0.5米，每幢房前后设置小排水沟，并通过次排水沟与主排水沟相通。生产区、材料堆场、加工场等区域排水系统均需满足防洪排牢要求，设置排水系统，直接通至主排水沟，穿越道路时，路下埋设铸铁管。 生产生活区主排水沟与基坑坡顶沿塘口四周设置的排水龙沟相通。2.基坑维护为减少雨水的流入，基坑开挖后，在坡顶设置排水沟截断地表水，汇入基坑两端排水基塘后，由总泵抽排。为防止雨水对边坡的冲刷，在雨天对主要边坡采用塑料薄膜或彩条布进行覆盖处理。边坡坡脚处设有排水沟，雨水流入排水沟汇入排水基塘抽排。四.土石方工开挖与土石方回填程施工本标段土石方工程包括海堤开挖、基础清淤（水闸及箱涵）、围堰拆除、水闸及箱涵回填等。1.土石方开挖工程⑴.概述本工程土石方开挖主要为基坑范围的海堤开挖、水闸与箱涵基础清淤、围堰拆除、北溪引水箱涵破除、防浪墙拆除、集杏海堤路面破除等。其具体工程工程量如下表:序号项目名称单位数量一海堤开挖1.开挖土方（运距10km）m3269786.12开挖石方（运距10km）m3221026.1二基础清淤1水闸清淤（运距40km）m31343612箱涵清淤（运距40km）m356504三拆除围堰1堰体（砂土）拆除（运距10km）m32661912抛石棱体拆除（运距10km）m367463四北溪引水盖板涵拆除1北溪引水盖板拆除（运距10km）m340052北溪引水盖板涵桥台拆除（运距10km）m318003拆除海堤防浪墙条石（1.4*0.35*0.35运距4Km）m31000五集杏海堤原路面拆除（沥青处理运距10km）m31857.5 ⑴海堤土石方开挖①开挖方案针对本工程的开挖特点，采用以下开挖方案。a.工作安排考虑到本工程的开挖强度和现有的工作面，工作安排一天实行两班制，每班工作10小时。b.开挖机械土方开挖采用PC400或PC200直接挖装，20t自卸汽车运输至指定位置，出碴采用3台PC400、3台PC200反铲挖掘机配30辆20t自卸汽车。c.施工道路本工程地处319国道，对外交通可利用319国道，临时施工道路拟布置两条，其中一条往水闸湾侧进口布置，其两端同319国道相接闭合半环状，另一条往水闸海侧出口布置，其两端也同319国道相接闭合半环状，施工道路路面宽度按5.5m设计，最大坡度控制在＜13%，泥结石路面。②.开挖顺序土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则。开挖时拟按三层进行开挖，同时为了确保现有机动车道位置(箱涵位置)开工后6个月恢复通车,其开挖顺序为：箱涵施工范围第一层→水闸施工范围第一层→箱涵施工范围第二层→水闸施工范围第二层→箱涵施工范围第二层→水闸施工范围第二层→箱涵施工范围第三层→水闸施工范围第三层。③测量放样a测量资料复查为了便于对整个工程的总体布置和施工放样起整体宏观控制作用，将对工程师提供的测量范围内的有关三角网点和水准点的基本数据，按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)有关要求复测。b平面施工控制测量 在测量资料复测的基础上，同时进行施工加密平面控制测量，加密的控制点选择在原有的勘测控制点及工程施工基础上点的主要建筑为依据均匀加密、埋点测设后经严格平差，符合规定后将结果汇报监理单位同意后即可作为施工基础上测量依据，以便于施工测量的顺利进行。c高程控制为保证工程的正常施工，在工程施工过程中按监工程师提供的统一的高程系统，加密埋设一定数量的稳定水准点，所加密的水准点根据工程师提供的勘测阶段的水准点的完好情况与建筑物的远近均匀布设，以符合水准测量测定并经严格的加权平差、符合规范规定后作为施工时的水准控制，并在此基础上对构造物近旁的各个高程上布设临时水准点，以确保放样时只需设置一个测站即能将高程传递到建筑物上，作为细部测量的水准依据。开挖开始前和开挖结束后要做好原始地形的断面和竣工断面的收方工作，并报监理工程师审批，同意后方可进行下一道工序的施工。④场地清理根据放样结果，对开挖区的场地植被进行清理，植被清理范围延伸至开挖最大范围3.0m。植被清理采用人工砍伐或机械挖除，对有价值的木料按监理工程师指示进行堆放，对无价值的可燃物将其焚毁,；无法焚毁的杂物，按监理工程师指示进行掩埋。⑤土石方开挖土石方开挖采用PC400挖掘机配20t自卸车自上而下分层分段开挖。严禁自下而上开挖，开挖后的边坡不得出现倒坡现象。开挖过程必须做好排水工作。开挖前，测放人员根据开挖图将开挖边线标出，以木桩白线标志，开挖过程中，测放人员根据开挖图控制开挖，以保证基坑开挖的准确性。开挖边坡暂按设计要求进行，视开挖时具体情况再适当调整。土石方开挖采用自上而下分段、分层开挖的办法，开挖顺序为：箱涵施工范围第一层→水闸施工范围第一层→箱涵施工范围第二层→水闸施工范围第二层→箱涵施工范围第二层→水闸施工范围第二层→箱涵施工范围第三层→水闸施工范围第三层。2.箱涵破除箱涵破除施工拟采用反铲改装的冲击头进行破除，破除后的碎渣拟用PC-200反铲结合20t自卸汽车进行出渣。3.基础清淤 基础清淤结合土石开挖至第三层时同第三层一起开挖，开挖采用端退法一次开挖到位，并配合以人工清底。4.土石方填筑工程⑴.回填部位及工程量一箱涵工程回填1土方回填m3133442石方回填m3197783抛石回填m323134二水闸工程回填1土方回填m3171312回填开挖海堤的碎石土m3275663砂碎垫层（砂碎比例3:7）m322344级配碎石垫层m354625中粗砂垫层m336956施工工作面中粗砂垫层m37280⑵土石方填筑施工技术要求填土应按照设计图规定的土料分区范围进行堤填筑压实，填料时不得发生粗料集中架空现象。粘性土料和风化料填筑的压实度不小于0.94，其它非粘性土料填筑的相对密度不小于0.65。粘性土料干密度不小于1.50t/m3，风化粘干密度不小于1.55t/m3。土方回填采用自卸汽车运土，推土机整平、压路机碾压的方法。土料的干容重和含水量及碾压遍数应事先根据设计要求进行碾压试验确定。并经监理工程师审批后，再行施工。土方回填时还应注意：①在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。②土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基应及时填筑，以防造成破坏。③土方填筑，土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，应采用措施，如翻晒、洒水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。④分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。⑤ 必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20厘米，土块粒径不大于5厘米；机械压实每层以25厘米为宜，土块粒径不超过8厘米；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。⑥由于气候、施工等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。⑦如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。⑧雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒处理，并经监理人检验合格后方可继续施工。⑨土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足技术条款要求外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL260－98）中的有关要求。⑩填土应分层进行，均衡上升，上下层的接缝应相互错开。各层密实度应符合设计要求，每层经检验合格后方可进行下一层铺筑。11）填筑土料应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，一般不超过填方高度的3％。12）对各工程部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核。13）安排好回填（包括结构内外）的时间和速度，并保持平衡，尽量避免一边还土过高，另一边过低的现象发生。回填土表面应平整，并预留一定坡比以利排水。五.地基处理及防渗帷幕施工闸室及翼墙底板位于②淤泥及淤泥质粘性土及②3砂混淤泥土层上，设计采用钻孔灌注桩进行地基处理。每中联闸孔段共布置35根直径1200mm的灌注桩，呈长方形布置，桩中心距沿横向方向取5.2m，纵向方向取3.8m。考虑边联水闸填土产生的负摩擦力，东西两侧两边联闸孔段各布置38根灌注桩（其中φ1200mm桩28根、φ1500mm桩10根），呈长方形布置，桩中心距沿横向方向分别为3.9mm，纵向方向取3.9~5.2m。灌注桩最大孔深约45m，分端承桩和摩擦桩两种：承桩灌注桩以⑦中风化花岗岩或⑦1中风化辉绿岩作为桩端持力层，依据地质勘探局部桩底嵌入微风化岩下1.0m。摩擦桩考虑抗拔，桩长20m。 为减少闸基渗流和基础扬压力，考虑水闸双向挡水，在闸底板靠湾外侧和内侧各设一排高压喷射灌浆帷幕墙，设计墙厚0.2m。为减少绕渗破坏，高喷墙轴线向闸室两侧延伸30m的防渗帷幕墙，并形成封闭的防渗体系，单排高喷墙轴线长度394m。A箱涵基础采用灌注桩，每个腹板下设置两根直径1200mm的桩基础，桩中心距箱涵边缘的横向距离为3米，纵向距离为1米。桩顶处底板横向加厚为1.6米，底板下缘浇注20厘米混凝土垫层。B、C、D箱涵在下卧淤泥层厚度大于4米的范围内采用直径0.5米，桩间距1.0米，平均桩长14米的混凝土搅拌桩进行地基加固处理；下卧淤泥层厚度小于4米的范围内采用清淤后换填块石处理。1.钻孔灌注桩基础施工⑴施工准备施工前，应充分对施工处的地质条件、天气情况进行调查研究，综合机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置。首先对海堤开挖后形成的场地进行硬化平整，清除杂物，铺设1.0米厚的中粗砂，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出桩位，铺设钻机轨道，为钻孔施工作好准备。⑵埋设护筒护筒采用14mm厚的钢板卷加工而成，护筒内径较桩径大10～30cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒高度宜高出地面0.3m，高出地下水位1.5~2.0m。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。⑶泥浆的制作泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 ⑷钻机就位钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。⑸钻进①桩机就位桩机运到现场用吊车起吊就位，安放时保持机架水平，检查吊锤中心是否与桩位在同一轴线上，固定好机架，检查冲击锤的转向装置是否灵活，避免打成梅花孔。检查锤径是否符合要求等，经现场工程师检查合格并报监理批准后开始钻孔。②泥浆的循环冲击成孔主要是冲击锤反复冲击土岩面，把孔内的土石劈裂，利用泥浆悬浮钻渣经循环将钻渣带出孔外，同时起到护壁作用。带有钻渣的泥浆经过滤后，流入儲浆池循环利用。本工程桥利用邻桩护筒做储浆池。护筒开口处用钢板槽与储浆池相连，形成循环系统，过滤后储浆池中的钻渣经清理用车运到指定地点卸弃，不污染周边环境。③冲击成孔开孔前检查锤心是否对准桩位，确定无误后开始冲进。冲进中应注意以下几点：a、控制泥浆指标（粘度22~30S;含沙率≥4%;比重≥1.3）;以利于钻进；b、保持孔内泥浆高度,以防水位差过大造成漏浆、串浆以至塌孔；c、沙层的成孔，要低锤勤击，防止倒锤偏孔；d、岩石层的成孔，当孔深到达岩石层时，应检查锤牙锤体是否完好，冲进中应及时清孔，保持一定的泥浆浓厚度；e、注意检查锤的转向装置是否灵活，避免打成梅花孔，锤击时的钢丝绳不宜过紧或过松，防止打空锤和倒锤；f、护筒是否牢固，发现问题及时跟进护筒，防止漏浆和塌孔。④终孔、成孔验收钻孔完成后，经监理工程师检测合格后，立即进行清孔，避免相隔时间过长，钻渣沉淀，造成清孔困难。 清孔采用换浆法进行，必须保持孔内泥浆面高度和泥浆比重，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近时，测量孔底沉淀厚度不大于设计要求，停止清孔作业，下钢筋笼进行水下砼的灌注。⑹钢筋笼安装及水下砼灌筑①钢筋笼制作与安装钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。②灌注水下砼钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。2.水泥搅拌桩本次设计水泥搅拌桩的直径为0.5m，布置按正三角形布孔，中心距1.0m，水泥搅拌桩桩打穿下卧的淤泥层进入持力层（强风化层）至少1米。其工艺流程：场地平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。其施工要点：⑴.平整施工场地，并设置砂垫层及临时排水设施，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。桩位放样后，将水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，便于指导施工和检查。搅拌桩施工完成后要重新压实砂垫层。⑵. 水泥采用普硅42.5级水泥，掺入比为15%，另外还须掺入水泥重0.2%的木质素磺酸钙，水泥重2%的生石膏粉。搅拌配合比必须进行室内配比试验，确定合理的水泥掺量，施工中必须严格控制水灰比，用计量容量配制浆液。正式施工前应进行成桩试验，以确定最佳施工工艺。⑶.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，桩基必须打入非软弱土层内不得小于1.0m。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。⑷.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。⑸.成桩过程质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，必须确保水泥的用量和桩身的充分搅拌，保证成桩质量。⑹.水泥搅拌桩施工采用两次喷粉两次搅拌工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。⑺.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑻.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。⑼.施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，并根据中断时间采取补喷或补桩的处理措施。⑽. 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。⑾.水泥搅拌桩施工完成后进行养护1个月，进行现场承载力及沉降试验，确保复合地基承载力达到200Kpa，沉降在1厘米以内。然后按设计要求铺设双向土工格栅、碎石砂垫层及C20素混凝土垫层。土工格栅设置在碎石砂垫层的上下层，要求断裂延伸率≤3%，纵向抗拉强度≥100KN/m，横向抗拉强度≥80KN/m，幅边搭接时，搭接宽度大于30厘米，并用小铁丝绑扎处理。3.高压旋喷防渗帷幕施工⑴.施工准备①止水帷幕桩施工前应清除成孔范围内的障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时需将覆土压实、整平。不宜通过排水清除地下水位以下的障碍，防止引起大面积的边坡坍塌。②在帷幕桩施工前做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区域的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度、喷浆速率、钻进状况等工艺参数。③施工前先确定止水帷幕桩孔的位置，钻机的钻杆头对准孔位的中心并保证其要求的垂直度，确保桩身垂直度偏差不大于0.3%。二管法高压旋喷工艺参数土层浆量L/min浆压MPa气量L/min气压MPa提速cm/min转速°/S抛石层9036～40300.75～615碎石层9036300.76～815砂层9034300.610～1215⑵成孔及注浆①放线定位： 测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。②钻孔： 钻孔采用锚杆旋喷工程钻机进行。将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm 以内。调整水平度采用水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。采用ø150合金钻头，单管钻进，钻进中采用泥浆护壁，钻进到设计高程下0.4m，如在钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应重新调整泥浆比重，直到孔口返浆为止。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。③下管喷射：钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射方向，调整喷射的水压、气压，下入喷射管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。④喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业。高喷灌注分序进行，一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，将汽油桶设置在排泥池边坡上，使排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20％以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保板墙的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。⑤回灌：注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成摆喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。⑶防渗帷幕施工检测①开挖检验待防渗帷幕注浆浆液凝固具有一定强度后，即可检测开挖检查固结体垂直度和固结形状，以检验施工质量。②钻孔和压水检查从已注浆的防渗帷幕固结体中钻取岩芯，并将岩芯作成标准试件进行室内物理力学性能试验。在现场进行钻孔，作压力渗透试验，测定其抗渗能力。 ③检验点的布设●有代表性的桩位：●施工中出现异常情况的部位；●地基情况复杂、可能对防渗帷幕质量产生影响的部位。④检验点的数量及时间检验点为施工孔数的5%，单元防渗帷幕不应少于3点；质量检验宜在防渗帷幕注浆结束28天后进行。六.砼工程1.工程内容砼工程施工内容主要包括以下内容：水闸闸室砼底板、闸墩、闸顶电缆沟、水闸顶板，涵身结构，砼翼墙与消力池等。2.砼施工部署以闸室及箱涵为主要施工程序，护底、消力池等为辅助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立体施工程序。3.钢筋及预埋件工程严格按照设计图纸进行放样、加工、制作，绑扎钢筋时，接头按照水利电力部《SDJ202-82》规范的规定执行，加工后的钢筋偏差，安装偏差，保护层厚度应遵循规范执行。钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。⑴钢筋放样(配料)根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。①构件受强度控制时，采取等强度替换。②构造钢筋按等面积替换。③构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。⑵钢筋加工钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。钢筋加工的要求：①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；b钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过图表9-12和图表9-13的数值。⑶现场安装准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。钢筋接头：本工程≧Ф25以上采用锥螺纹接头技术，Ф18～Ф25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，Ф<18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：园钢筋制成箍筋其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋转角的偏差34钢筋弯起点位置偏差厂房构件±20大体积混凝土±30① 气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。⑷锚筋的制作和安装①锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥浆。②锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。⑸预埋件土建部分预埋件在金工车间加工制作，现场安装固定。⑹止水铜片与橡胶止水带制作加工①紫铜片的加工与连接紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。挤压加工成型的紫铜止水片长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，计划在现场根据实际需要进行加工和连接。详见“紫铜止水片制作与搭接”。本工程紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。 ②橡皮止水的加工与连接a将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。b将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却，拆卸钢板即可。粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。橡皮止水粘接面接头示意图③紫铜止水片与橡皮止水的连接 紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。④止水的安装止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm,橡皮止水不大于±10mm。对于紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。⑤浇筑砼时注意问题a止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。b浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。c对所有漏出砼的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。4.模板工程⑴模板及支撑混凝土浇筑标准层(3m高)均采用3m×3.2m大型钢木组合模板为主(胶合木面板，轻型方钢框架)，模板尺寸为3000×3200mm。由吊车或2t手拉葫芦安装，用四根拉条进行固定，非标准层和基础块采用散装P2015和P3015钢模板或木模板。围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。 底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用3000×3200mm定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板（高度3m、弧长1.5~1.6m左右），门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用ф14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板固定。⑵模板施工要求模板施工时表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板在使用之后应清洗干净，铲除污物；为便于拆模，立模之前面板应涂刷脱模剂。安装模板时，按照设计图纸测量放样。拆模期限，不承重的侧面模板，当混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模；在墩、柱和墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；承重模板(底模)，应在混凝土强度达到下表要求后方可拆除，拆模作业必须使用专用工具。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬壁构件≤275＞2100⑶拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用φ14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。①新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中P1—新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）；k—温度校正系数，平均温度为25℃时，取k=0.86； v—砼浇筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=21.05kN/m2②倾倒砼时对模板的水平动力用串筒时，取2kN/m2③P合=P1+2=23.05kN/m2④根据现场模板情况拉条间距采用0.75×0.75m，验算φ14拉条强度。F侧=P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN（1.38为安全系数）F拉条=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33kN上式中δs—Ⅰ级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2；Ag—钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条＞F侧，φ14拉条满足强度要求。⑤计算最大浇筑速度F拉条=F侧=22.33=P合×0.75×0.75×1.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77=P1+2P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。最大浇筑速度为0.83m/h。⑷模板制作、架立施工措施①模板工程严格按照设计要求和规范施工。②所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。③固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。④模板表面必须平整光滑。⑤墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。⑸脚手架施工方法①脚手架形式闸墩、顶板、箱涵采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。②脚手架搭设 脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。其施工方法如下：a按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。b按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。c剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。d脚手板的铺设d脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。e脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100~200mm之间。f脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。g工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。h在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做≥100mm的构架尺寸放大。i脚手架使用j在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。k在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。l作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。m在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。 N工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。o人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。p每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。q在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。⑹模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC4208塔机，人工辅助运输。5.砼浇筑⑴浇筑分缝划分每块底板的砼一次浇筑完成；每个闸墩砼一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的砼一次浇筑完成，＜450mm部分的砼单独一次浇筑完成；启闭机房排架柱帽梁以下的砼浇筑一次，帽梁砼单独浇筑一次；岸墙砼浇筑一次。门槽二期砼一次浇筑完成，在完成门槽埋件安装后，浇筑门槽二期砼；利用闸墩浇筑时的拉条孔固定模板，采取边立模边浇筑，浇筑前在凿好的砼立面刷水泥素浆。垂直运输采用砼输送泵提料入仓。⑵砼浇筑砼采用商品混凝土，先由生产厂家采用9m3砼搅拌运输车运输至施工现场，然后再采用HBT60砼输送泵配合浇捣施工。①混凝土浇筑方式大体积混凝土必须连续灌筑。一般应分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成冷缝。浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：a 通仓分层：在整个仓面内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕后浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边方向进行。必要时也可以分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。b台阶式分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。本工程底板基础块面积最大，按台阶式分层浇筑。c斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍的簿长型结构，振捣工作应从筑浇层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为30～50厘米。浇筑混凝土时，浇筑层厚度不得超过下表规定的数值。混凝土浇筑层厚度捣实方法振动器类别允许最大厚度(mm)插入式软轴振捣器振动器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300②混凝土入仓本工程混凝土入仓基本上采用采用HBT60砼输送泵入仓。泄落高度不大于1.5米。当结构尺寸较小，输送管无法直接入仓，混凝土自高处自由倾落超过2m时，应设串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊铺混凝土的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错或行列式。③混凝土的捣固浇筑的混凝土采用机械振动捣固，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。混凝土的捣固采用φ100mm高频振动器和φ70mm、φ40mm 插入式振动器振捣。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直，振捣应利用自身重及振动下沉，插至下伏部的上部。在大体积混凝土中，层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应插入混凝土中。在前一批混凝土尚未捣实之前，不能在上层加新的混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水或止浆片和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙。在这些区域混凝土骨料应用人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。④板梁柱结构混凝土的浇筑a多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。b浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所用的水泥的凝固时间及混凝土硬化条件确定；无试验资料时，间歇不应超过SDJ207-82表4.5.11的规定。炎夏或寒冷季节可适当缩短或延长。超过上述间歇时间时，其间断部位应留在规定允许的施工缝设置处。c浇筑柱、梁、楼板、墙等时，若间歇时间超过规定的时间，应待混凝土的抗压强度不小于12kg/cm2时，才允许继续灌筑，具体见下图表。d混凝土灌筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应予调整配合比。e混凝土灌筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时核正。特别要重视竖向结构的保护层和结构负弯矩部分钢筋的位置。标号≥C15的混凝土达到12kg/cm2强度时的大概期限(小时)水泥种类及标号外界温度(℃)1～55～1010～15425#和高于425#的普通水泥604836注：表中的温度系指混凝土硬化期中的平均温度(当温度无特殊差别时)。f在竖向结构中灌筑混凝土时，应遵守下列规定：柱子应分段灌筑，边长大于40厘米且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。墙体应分段灌筑，每段的高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的灌筑高度可不加限制。凡柱断面小于40×40cm，并有交叉箍时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜槽分段灌筑，每段高度不得超过2m。 分层施工开始灌筑上层柱时，底部应先填以5～10m厚水泥砂浆一层，其成分与灌筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在灌筑抗剪墙、薄墙、立柱等窄深梁结构时，为避免混凝土灌筑到一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度下降的现象，宜在灌筑到适当的高度时，适量减少混凝土的单位用水量。g柱混凝土灌筑完成后应停歇1～2小时，使混凝土获得初步沉实。再继续灌筑梁板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。h肋形楼板应同时灌浆，灌筑方法应先将梁根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当梁的高度小于1m时，允许单独灌筑，施工缝可留在距板底面以下2～3cm处。i灌筑无梁板盖时，在离柱帽5cm处暂停，然后分层灌筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，即可连同楼板一起灌筑。z当灌筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多。因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行灌筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工捣固配合。k柱和梁的施工缝，应垂直于构件的轴线；板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡差。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。l施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在混凝土受力最小的部位。由于混凝土抗拉强度为抗压强度的5～8%，所以施工缝多留在结构受剪力较小的部位。⑤二期混凝土施工二期混凝土主要是闸门槽二期混凝土，由于二期混凝土施工工作面小，施工难度大，部位分散，金属埋件多等特点，又是重点关键部位，因此必须认真施工，确保其混凝土浇筑质量。门槽二期混凝土，根据我们施工的传统经验，采用一次立模，由于门槽位置均在门机起吊范围内，均采用门机吊运3m3料罐至门槽顶部卸料平台的集料斗经橡胶软管输送混凝土。模板每1.5m高预留缺口，橡胶软管将混凝土送至该缺口高程喂料，浇筑至该缺口高程时，立即采用模板将该缺口封住，从上一缺口继续进料浇筑。 浇筑二期混凝土之前，应先将结合面凿毛并冲洗干净，然后立模，并保持混凝土面湿润，混凝土进料按20～40cm厚度一次进料振捣，并选用软轴小直径插入式振捣器。⑶预制混凝土的施工本工程预制构件有：闸顶电缆沟预制板预制等。①预制场地的布置考虑到工程预制方量较小，以及混凝土预制的运输便利，本工程预制场结合现场具体情况设立，预制场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，保证制作的构件不因混凝土浇筑捣固而沉陷变形。②模板预制梁模板采用散装钢模板和木模现场拼装，预制板模板在木工场预制，现场拼装，表面钉薄铁皮，多次周转使用。③钢筋严格按设计图纸和施工规范进行施工。④浇捣混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车运送到预制地点。预制梁钢筋较密，混凝土采用一级配，振捣采用φ40插入式振动器振捣，个别部位结合人工振捣⑤养护因预制构件的混凝土标号较高，水泥用量多，为此必须特别加强养护，以防止出现混凝土的收缩裂缝，尚未达到设计标号的预制构件，应在安装后继续养护，只有在构件终凝强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。预制构件必须吊装之前一个月浇完，预制混凝土构件在起吊时，其混凝土强度不应低于设计图纸对其吊装所规定的强度，且不低于设计号的70%。吊点应符合设计要求，起吊绳与构件水平面的夹角不得小于45°。安装预制构件前，用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上标出中心线和标高。主要预制件承重构件也应标上中心线，以保证正确地按图所示位置完成安装，预制混凝土构件安装完毕后，对设计尺寸的偏差，不应超过GB50204-92表5.3.10中的规定。⑷施工缝处理①施工缝处理方法a工缝面积较大时采用我局研制的HCH-M型高压冲毛机进行冲毛，辅助以人工凿毛；b 缝面较小时采用压力水冲毛，辅助以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。②施工缝浇筑时注意事项a冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层混凝土之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予清除，按规定处理后，方可浇筑新混凝土。b在灌筑上一层混凝土前，水平施工缝上宜先均匀铺设20～30mm厚的水泥砂浆一层，砂浆强度比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限。c在施工缝周围机械振捣混凝土时，应距离施工缝80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。d承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶型，台阶的高宽比不大于1。在水平施工缝上继续灌筑混凝土前，应对地脚螺栓等进行观测校正。垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为12～16mm，长度为50～60cm，间距50cm。⑸混凝土的养护与保护①混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水，保持混凝土表面的充分湿润，重要部位还应在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋或砂进行覆盖。养护用水应清洁，不应含有污染混凝土表面的任何杂质。养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内(炎热天气8～9小时内)就应开始洒水养护，湿养护一般不小于14天，溢流面、闸墩混凝土应养护28天。在炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护浇筑上层混凝土为止。②混凝土的保护在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏。要特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过9℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保温措施。为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度，并做好相应保护工作。 a拦河闸溢流堰混凝土表面凹凸度不能超过3mm，，并应磨成不大于1:30的斜坡。b进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。c闸门底槛及临近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。d一般过水混凝土凹凸度不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工图纸规定执行。⑹凝土的外观检查与缺陷处理①混凝土的外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无蜂窝、鼠洞、麻面、露筋、裂缝等缺陷情况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修正。②混凝土外观缺陷处理a表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，须用钢丝刷或压力水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。b细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比应控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.1mm时，采用环氧树脂砂浆修补。⑺混凝土温控措施混凝土在凝固过程中，水泥遇水产生水化作用，释放出大量的水化热，产生混凝土的内外温差，温差引起混凝土的变形，变形受到约束(如岩基和老混凝土等)，势必产生温度应力。因混凝土的抗拉强度比抗压强度小得多，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，则产生裂缝，而对坝体的抗渗性能和结构安全产生极大的影响，为此必须严格控制混凝土的入仓温度，防止因而产生温度裂缝。混凝土内的最高温度Tmax等于混凝土的入仓温度T与最高温升值Tr之和。为此，本工程的混凝土温控将从减热和散热两个主要方面来采取综合的温控措施。 ①减热所谓减热就是减少混凝土内部的发热量，降低混凝土的水化热温升，从而降低混凝土可能达到的最高温度，具体措施如下：a通过试验，改善骨料的级配，以减少水泥用量，降低混凝土的发热量。b对早期强度要求不高的大体积混凝土部位采用掺用粉煤灰的方法，降低水用量，粉煤灰掺量一般为水泥用量的25～30%，但要根据试验确定。c高温季节，在岩石基础强约束区采用掺用氧化镁的方法。在水工混凝土掺用氧化镁应用和研究是华东勘测设计院“85”攻关研究项目，89年通过鉴定，居国际先进水平。为能源部科技司在电力工业推广、推荐的新技术项目。该技术已在水口、清溪工程大量的应用和验证，是成功的。通过外掺氧化镁，形成MgO微膨胀混凝土，其延迟性微膨胀补偿了混凝土降温收缩变形，达到简化混凝土温控设施和费用，是解决混凝土温控防裂的有效途径。氧化镁掺量为水泥用量的4.5～5%，工程实践证明，通过掺用氧化镁，可提高允许浇筑温度6～8℃，简化温控措施，提高浇筑时间的连续性，加速工程进度。d在高温季节，对降低混凝土的入仓温度，在施工组织中的浇筑时间上应尽量安排在早晚或夜间。同时，在浇筑过程中，要缩短混凝土的运输距离和爆晒时间，加快混凝土的入仓覆盖速度。f在高温季节，特别是正午，应在已凝固的新浇混凝土表面铺麻袋，并不断地洒水养护。②散热所谓散热就是增加混凝土的散热面，采取各种散热措施，在混凝土温升期降低其最高温升。具体措施有以下三种：a采用薄层浇筑，以增加散热面，特别是岩基面和间歇时间很长的老混凝土面，混凝土的浇筑层厚应严格控制在1.0～2.0m范围内。b增长浇筑块间的间歇时间(高温季节控制在7天以上)，以适当延长散热时间。c高温季节，采取喷水雾的办法，改善浇筑仓面的小气候，降低仓面周围的气温。⑻混凝土的保温①在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在2～4天内连续下降6～8℃，致使混凝土表面温度急剧下降，此时应在混凝土表面采取适当保护措施。② 为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足混凝土强度要求外，还要根据混凝土的内外温差来决定。应避免在气温骤降期间拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即在混凝土表面加盖麻袋等保温材料。⑼雨季施工降雨强度大于10mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑，若在浇筑过程中，遇到大于10mm/h降雨量，应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应尽快平仓捣实，如果表面沿未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑，若初凝应待混凝土完全凝固后按施工缝进行处理。在浇筑过程中降雨量小于10mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取有效的保护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。⑽砼质量控制和保证措施①砼质量控制a原材料质量控制根据招标文件规定，本项目主体工程所需的钢筋、水泥、木材、油料、炸药、雷管由业主提供，其余物资由承包方自行采购，对业主提供及自购原材料均应检验合格后才能进入施工过程。b混凝土拌和质量控制在混凝土拌和过程中，拌和设备须经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。配料必须严格遵守规定，按试验确定并经监理人批准的混凝土配料单进行，严禁擅自更改。入机拌和量不能超过厂家规定拌和机容量的10%，称量偏差不得超过下列数值：水泥、混合材：±2%骨料：±3%水、外加剂溶液：±2%。c混凝土运输质量控制混凝土运输过程中，车箱应严密平滑，装载混凝土的厚度不小于400mm，砂浆损失应控制在1%以内，且不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土自由下落高度大于2m时，应增设缓降设施。混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过图下表所列规定。混凝土运输允许时间表气温(℃)混凝土运输时间(min)20～3030 10～20455～1060d混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求或监理人要求执行。不合格的混凝土严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。为使混凝土捣实到可能的最大密度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛泡为止。对重要的分块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员、质检人员向浇筑人员作技术交底。e混凝土外观质量控制闸墩直立面采用3m×3.2m大型钢木组合模板，由于模板刚度大，不易变形，模板表面光洁，浇筑拆除后的混凝土外观平整、光洁、有清水墙的效果。曲面模板采用双曲钢桁架，拼装钢弧模或木模,采用场内加工，制作好后表面刨光，现场拼装后留下的微小缝隙采用胶带纸拼缝。墩头、尾圆头模板均采用定型桁架，拼装木模，外包胶合板，以保证其圆头光滑平顺。混凝土浇筑时，加强振捣，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，混凝土浇捣时，上、下层混凝土不挂帘、不漏浆，混凝土浇捣时，模板不变形，不移位。做好混凝土的配合比，严格控制水灰比，使浇筑的混凝土完全符合设计要求，从而保证混凝土外观质量。②砼施工质量保证措施a首先要选择满足施工技术要求，能保证施工质量的施工方案和方法。b在做每项工程的施工组织设计时，必须要有具体的质量保证措施。下达任务的同时要下达保证质量的具体措施，杜绝盲目施工。c加强职工的技术培训和质量意识教育，杜绝野蛮施工。d在施工中要做好质量的监督和检查工作，按施工要求，将各种质量工作进行分解，落实到单位、部门和人员，各负其责、各尽所能，保证各道工序的施工按规范要求和设计监理文件要求进行。 e抓好混凝土原材料的材质控制和抽样检查，保证各项材料满足设计和规范的质量要求，杜绝不合格材料的流入。f试验室应加强混凝土配合比、拌和均匀性、坍落度及施工过程中各主要环节的混凝土质量检测、控制与检查，随时将质量动态变化过程置于有效监督及控制之下，以便及时发现问题，找出原因并纠正。g采用先进的施工工艺，合理安排施工进度，注意混凝土表面保护，防止混凝土发生裂缝。h抓好混凝土供应和浇筑入仓设备的保养维修，以提高混凝土施工的保证率。i抓好大体积混凝土的温控措施。z出现混凝土缺陷及时向监理人报告，采取正确的处理措施处理。6.预应力施工预应力钢绞线技术标准应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-95）规定，采用Ⅱ级低松弛，直径为15.24mm，标准强度为1860MPa，计算弹性模量为1.95×105MPa。顶板及腹板预应力锚具采用规格15-9、15-3夹片圆型锚具。预应力钢束采用圆型塑料波纹管，15-9钢束波纹管外径87mm，壁厚≥3mm，15-3钢束波纹管外径39mm，壁厚≥3mm。塑料波纹管技术标准应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的规定。⑴预应力管道安装预应力管道必须严格按给定的坐标定位。纵向预应力管道直线段按0.8m设一道定位架，曲线段按0.5m设一道定位架。预应力管道的连接必须保证质量，应杜绝因漏浆造成的预应力管道堵塞。⑵穿钢绞线纵向预应力钢绞线按设计结构分段长度和分腹、顶板下料编束，顶板束为11根15-9钢束，腹板束为6根15-3钢束；采取先穿束，后浇砼、张拉；纵向预应力束（顶板束）分段张拉，各相邻施工段间钢绞线用联结器接长。①钢绞线材料采用高强度低松驰钢绞线，Ｒby＝1860MPa，公称直径15.24mm，钢绞线进货前应对每盘作取样，做抗拉强度、破断力、延伸率、弹性模量等性能指标进行检验。②下料：根据张拉方法一端张拉计算下料长度，在钢绞线下料平台上划分下料长度标尺，将钢绞线从盘内拉出下料，采用砂轮机切割。禁止用电弧、气焰切割。③ 编束：按设计钢绞线根数，进行梳整分根后，用铁线捆绑成束，每束的穿入端应加工成锥形牵引头。成束的钢绞线按编号分类存放。④穿束：本标段预应力钢绞线束均为短束，因此可将钢绞线束直接穿入。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用高压风吹干孔内水份。⑶预应力张拉钢绞线预应力张拉，必须按设计施工步骤图顺序张拉。张拉作业程序及要点如下：①张拉前的准备工作：检查张拉段砼强度，达到设计要求的强度，方可进行张拉；检查锚垫板及周围砼面的平整度、清除孔内杂物；计算钢绞线张拉力与伸长量的对应关系表；对张拉千斤顶、油泵、油表进行配套检查和试运转；安装张拉操作台和防雨棚，将千斤顶、油泵移至张拉端就位；将钢绞线束穿入工作锚、安装夹片。②张拉操作程序：张拉前施工准备充分后，先用单作用自动锚千斤顶对每束钢绞线逐股预紧张拉，张拉力控制在设计张拉力的10％，使钢绞线束在大吨位张拉时，各股受力均匀，然后开始张拉，张拉程序为：a张拉系统的安装程序：(从预紧张拉后按以下程序)安装限位板(限位板有止口与锚板定位)→安装千斤顶(千斤顶前端止口应对准限位板)→安装工具锚(应与前端张拉端锚具对正)。b张拉程序：设计规定张拉程序为：0→10％δk(开始量伸长量)→105％δk持荷5minδk(锚固)：预张拉：按设计张拉力的10％张拉，并记录伸长值的初读数；按计算分级加载值向张拉缸加油至分级油压值，记录相应的伸长量，直到张拉到设计控制力。c.当千斤顶张拉达到活塞行程，记录其油压读数和伸长量后，回油自动跟进锚固。重新安装限位板，千斤顶和工具锚，继续加载张拉。d.锚固：打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，夹片自动跟进锚固。e.封端：逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板。用砂轮切割机切去多余钢绞线，封锚、灌浆及封平端部。 f.结构分段张拉前端或单向张拉端用同型号联结器固定。无须封端。千斤顶加荷载逐级张拉质量指标控制以双控法控制：每次加载到分级吨位，要核对与加载相应的实际伸长量与理论计算伸长量的误差值，控制在5％以内，超过误差范围要查清原因再继续张拉。④压浆a.张拉后应及时进行压浆，使用一台压浆机从一端同时向另一端压注，在近梁顶的波纹管部位设置出浆孔(排气)，待出浆孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆时应注意：水灰比宜控制在0.3～0.35，稠度宜控制在14～18S之间，泌水率在拌和3h后应小于2％。b.压浆的最大压力可控制在0.5～0.7MPa，出浆孔出浆后应有一定稳压时间。c.压浆前，须将孔道冲洗干净，然后用空压机吹风排出积水。d.压浆宜缓慢，均匀地进行，中间不能停顿，一次压注完成，如出现故障停机时间较长，应将已压入的水泥浆冲出并清洗干净。e.压浆时，每一工班应留取试件，填写施工记录。七.砌体工程1．抛石护底本工程抛石采用一次性抛填和碾压。块石用自卸汽车运至现场，通过多条施工便道运至现场自卸，反向铲车配合整平。抛石采用异标法，抛石采用纵横标对标控制，每隔20m设置一对纵横标。标高控制采用水平仪测量控制。抛石时要勤对标，对准标，抛石宽不得小于设计宽度。抛石前要检查基槽回淤情况，如回淤超出规范要求，应清淤。2.浆砌石体砌筑⑴砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。⑶砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。⑷当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。3.浆砌石护坡、护底 ⑴必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑵砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。4.浆砌石挡土墙⑴毛石料中部厚度不应小于200mm；⑵每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；⑶外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm；⑷砌筑挡土墙施工图纸要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。5.养护砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，砼砌体为21天。6.干砌石体砌筑⑴干砌石采用毛石砌筑料。⑵石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。⑶干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实。7.干砌石护坡⑴坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。⑵护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。⑶砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。⑷为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。八.金属结构安装工程1.闸门与埋件制造施工方法和工艺⑴通用制作工艺① 板料划线之前应检查平整度，并要保证使用合格的钢板，对于平整度不合要求的钢板应校平；划线时应留切割余量，需金加工的表面要留切削余量，焊接的相关尺寸要考虑收缩余量，必要时按反变形要求调整划线尺寸，金加工划线时要满足精度要求。②切割的方法有机械切割、手工切割、半自动切割、仿形切割、数控切割等正在被我局采用，根据板材与型材的特点分别采用不同的方法，小件可手工切割、数量多时仿形切割，长直边半自动切割，型钢适用手工切割，复杂形状的板材可用数控切割。切割成形的材料应检查复核尺寸、加工和切削焊接收缩余量应符合要求，仿形切割的样板制备应满足合同文件或规范要求。③外购与外协件工艺要求外购件与外协件应符合招标文件、设计图纸以及现行的国家标准和行业规范。外购件选择长期合作的供货厂家，外协件定购毛坯，金工车间加工，及早发现问题和保证技术条件（技术要求）。④焊接工艺焊接工艺及工艺参数按焊接工艺要求进行，焊接工艺试验结果出具的合格的工艺评定实施，具体要点控制焊前预热温度和焊后保温（必要时）；控制层间温度、焊接线能量，焊料存贮符合规定，焊条、焊丝、焊剂烘烤防锈按厂家说明要求进行，等级焊缝由取得相应位置合格证的焊工施焊，所有焊接工作应持证上岗。焊接顺序以对称焊接，减少变形和应力为原则，整体顺序力求对称，局部和区域位置焊接尽量增加自由度，便于焊缝自由收缩和释放应力，减轻对结构件整体的变形和应力堆积叠加的影响。适于埋弧自动焊的焊缝应尽量采用埋弧焊，以便发挥自动焊效率高、成形好、变形小，内部质量稳定的优势。焊缝两侧附近焊前清理干净，焊缝厚度和形状要达到要求，接头的凸起和飞溅、超高部分用磨光机磨除，焊疤用火焰割除或碳弧刨除再磨平，凹坑和超标的咬边、母材缺失焊补后磨平。少量返修的焊缝用碳弧气刨挖除，再用磨光机清理表面。⑤坡口制备坡口制备采用坡口机或半自动切割机切割，坡口机开坡口后要注意防锈，争取尽早施焊，半自动切割机开坡口要适当使用砂轮机磨除金属氧化层和表面不平整之处，坡口角度要符合图纸或焊接规程推荐的样式，复杂形状的板边缘坡口要制作靠模或利用样板仿形切割和检查形状。⑥测量放样 闸门、闸门埋件制作应由测量定位和在固定建筑物上放出半永久放样点，由固定点引出放样定位点标记在制作平台上，制作时直接参照使用定位点进行拼装，固定点之间的线段可用弹线法或钢板尺连线法。⑦预组装闸门(埋件)制作完成后，均应进行整体预组装，复测整体尺寸数据，然后作标记或焊定位块再分解，以便安装尺寸按号组合。⑵埋件制作①埋件制作工艺流程板、型材进料下料校正铸件外协金加工(刨基准面)组装焊接标准件采购校正镗、铣孔及平面刨止水面和轨道面试装配钻预组装分节标识解体交付防腐②埋件制作工艺措施埋件制作安排在制造工厂的车间制作，车间场地开工初期可占用闸门制作场地，闸门开始拼装后逐步让出位置，成品转金加工车间刨床加工和铣钻加工，未完工部件转小件车间继续拼焊制作。埋件分节根据设计要求和轨道总长度可取设计分节的整数倍或协商确定。各分节的轨道、底坎、门楣等应试组装。铸件需进行时效处理，节间端面采用端铣机铣平，铸件拼装前进行粗加工，根据结构特点决定精加工的时机。板料切割变形采用火焰或机械校正，拼焊后埋件的弯曲变形采用火焰机械联合校正，精加工后的埋件止水面不许校正以免破坏平面度。 埋件加工后堆放应平整、垫实，防止钢材蠕变及减少应松懈释放造成成品的变形，吊运时采取抗弯措施。⑶平板闸门制作①工艺流程检验和试验焊定位块和标识分节解体交付防腐滚轮、滑块等附件预组装总体预组装紧固件采购或加工止水件订购(粘接)冲孔或钻孔铸锻件毛坯外协金加工试配材料检验和试验焊接试验板材下料型材下料主、边梁支臂拼装、焊接，部件拼装焊接组装组焊变形校正门叶整体组装修整校形②主要工艺措施a 根据现场条件及交通运输条件，从保证产品质量和提高技术经济性原则出发，所有金属结构件安排在工厂车间内进行，大件一般在室内下料、拼焊；少量小件和非关键工期的结构在露天车间制作，金加工车间与冷焊车间相邻，加工机床均布置在室内，为永久固定装配的机床。b构件根据运输条件或设计要求分节制作，启运前进行整体试组装，复测数据，具体分节时应确定分节位置和分节后的临时加固措施，单节起吊重量要适应工地的吊装设备能力。c主梁下料采用半自动切割机，腹板旁弯应校正以后切割坡口，翼板校正旁弯后再拼装，丁字接头可采用埋弧自动焊，焊后采用H型钢校正机矫正翼缘角变形。构件平面加工采用龙门刨和液压牛头刨，圆柱面用车床或数显镗床，或立式车床和摇臂钻床、磁座钻。d组装放样使用经纬仪和水平仪，在钢平台和建筑物的牢固位置作出可靠标记，一次放点重复使用。制作过程经常复测。钢平台按常规架设，保证安全和离地空间便于操作人员交通。e划线与下料：划线采用人工划线为主，仿形切割与数控切割辅助，大块板料及其坡口用半自动切割机切割。f构件拼装人工对线，龙门吊辅助搬运和定位。先组装门叶主梁、隔板，再组装边梁、次梁，部件组装后点焊，点焊应接正常焊接要求，严格控制组装间隙，拼装时有配钻要求的相关部件应采取有效措施，保证配钻的关系相互固定，安装使用的定位块要等焊接变形收缩结束后进行。拼装时留收缩余量，部件拼装时对正样冲标记的定位线，拼装过程中不断检查角度、对称性、对中准确性，利用千斤顶、龙门架等工具达到拼装精度，使用龙门吊配合拼装时要选取合适的吊点以加快进度和保证安全、减少变形。g焊接采用逆变焊机为主，交流焊机为辅，气刨采用硅整流焊机，次要焊缝少量采用CO2气体保护焊，长条平焊缝采用直流或交流埋弧自动焊机。 平板闸门门叶是左右对称件，应由双数焊工分组对称焊接，先立焊，后平焊，再仰焊，先焊中间，再向四周扩散，立焊焊接量较大，可采用分段退焊法减少焊接应力和变形。面板对接采用一面手工焊，反面埋弧焊，既能取得一个平整面便于组装，又能有效减免自动焊时电弧击穿，面板单节组成大块以后修边，以利于保证形状和边缘平整。焊接过程严格执行焊接工艺评定的规程，焊前进行加固点焊，烘焙过的焊条应随用随取。对Ⅰ、Ⅱ类焊缝按规定进行射线照相和起声波探伤，不合格的焊缝进行返修，同一部位一般返修不得超过两次。h变形控制工艺根据具体结构变形特征采用火焰校正、机械校正和反变形法。i刨平面，面精度要满足要求，大平面必要时分精加工与粗加工，遵照装夹工艺要点，减少变形和弹性影响。铣端面，要有利于埋件和其他柱端面安装时的公差配合要求，控制端面尺寸和垂直度、平行度等装配精度，选好基准面。门叶拼焊后整体复查尺寸，并重新划出结构中心线和底水封座板边线，以该线为基准装水封座板，焊接完成后用水平仪找平重新调正门体，并以门叶厚度尺寸控制水封座面铣削余量，水封座面加工平整后以水封压板为钻模配钻止水橡皮和水封座板螺孔。z滑块和滚轮支承板加工利用划线和水平仪、经纬仪控制支承板的尺寸精度，局部表面缺陷应焊补并用砂轮机打磨，保证接触面接触良好，间隙合格。2.表面防腐工艺防腐以热喷RMAL合金复合涂层为主，具体要求以图纸为准，规范有明确要求。防腐场地布置在制作工厂露天车间，车间内布置有6m3空压机、砂罐、筛砂机，厂区拥有良好的晒砂条件，天气状况不利时，可以烘炒砂粒，砂子拟用石英混合砂，乙炔和氧气采购瓶装气体，阴雨天气影响施工进度时用轻型钢构架制作挡雨棚。防腐施工与制作基本不共用场地，不发生施工干扰。安装后的补防腐工艺与制作一致，考虑现场条件较差，补喷镀时压缩气体可用氧气替代。 3.闸门和埋件安装施工方法⑴埋件安装①埋件安装工艺流程图安装准备测量放线反轨安装底槛安装门槽埋件二期砼浇筑门槽清理、复测焊接打磨主轨安装除锈刷漆底槛二期砼浇筑②埋件安装方法a采用汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。b利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。c埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。d埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。e埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 f埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。g安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。⑵闸门安装①工作闸门安装工艺流程图安装准备门叶拼装焊铰座吊装闸门吊放就位启闭试验检查验收清理、油漆②检修门安装工艺流程图搭建拼装平台吊放入门槽门叶吊放上拼装平台门叶调整节间焊接防腐止水件等附件安装检查测量做好记录清点门叶附件拼装平台拆除③工作闸门安装方法A闸门现场拼装应严格控制焊接变形： a从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；b、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；c每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；d所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；e施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。B安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。C门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。D将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。E在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。F闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。G待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。④检修闸门安装方法A闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。B闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。C 水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。D叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。E闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。⑶启闭机安装接地焊接启闭机、闸门作动水操作试验运输启闭机安装启闭机调试基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机检查启闭机除锈启闭机充油①启闭机安装流程图②启闭机安装方法A启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。B安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。 C启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。D每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。③启闭机调试A启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。B启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。④闸门起吊轨道安装A轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。B吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。C轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。D轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。E轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。九.电气设备安装工程1.高低压开关电器设备的安装⑴配电柜安装主要内容高压电源进线柜安装；电压互感器柜安装；变压器柜安装；低压电气柜安装；公用PLC控制屏（PK10）；现场控制屏（PK10）；计算机控制台安装；照明控制箱安装。⑵高压开关电器设备安装①施工流程图设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收②配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。③二次搬运桥头堡及启闭机房下游侧，在有配电柜的相位置，分别留有一面墙暂不封堵，以便配电柜吊装。 将配电柜用汽车运至公路桥上起吊位置，用25T吊车在公路桥上起吊，起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺栓，连接接地线。④柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平.柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。⑤母线配置A检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；B柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；C柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；D固定绝缘子；E涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。⑥一次回路接线A将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。B将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。C检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。⑦二次回路接线A按图施工，接线正确；B导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；C柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。D电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；E配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；F每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；G二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。 H线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。I引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。⑧试验调整高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。⑶低压开关电器设备安装①施工流程图设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收②配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。③二次搬运桥头堡及启闭机房下游侧，在有配电柜的相位置，分别留有一面墙暂不封堵，以便配电柜吊装。将配电柜用汽车运至公路桥上起吊位置，用25T吊车在公路桥上起吊，起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺栓，连接接地线。④柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平。 柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。⑤母线配置A检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；B柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；C柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；D固定绝缘子；E涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。⑥一次回路接线A将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧；B将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相的线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；C检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。⑦二次回路接线A按图施工，接线正确；B导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；C柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；D电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；E配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；F每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；G二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度；H线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；I 引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。⑧试验调整低压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查。在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡（为零），电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。2.照明电器设备⑴安装技术要求工作照明采用380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压为220V。电气照明装置的施工按照《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范.》（GB50259---96）的规定执行。⑵灯具的安装①安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮②所有灯具进场先报监理审查，允许后方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工规范的规定。③根据设计图纸准确测量放线。④双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调整路灯的位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。⑤安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。3.电线电缆工程⑴电气管线预埋①塑料管安装本工程塑料管按设计要求全部采用φ20MM质量合格的硬质管，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。塑料管选用合格材料，管径为20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于20cm ，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个50cm用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为20mｍ。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。②镀锌钢管安装A镀锌钢管加工镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D（D管外径），弯曲程度不大于管外径10％。埋设于砼板内的配管大于10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。B镀锌钢管敷设镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。砼内每隔50～100cm用铁丝固定于钢筋上，明敷时每隔50cm用管卡固定在墙体或砼上。③镀锌钢管支架安装钢材合格，无明显扭曲。下料误差在5mm范围之内，切口无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无显著变形。支架涂以防腐漆。支架安装牢固，横平竖直；托架，支吊架的固定方式按照设计要求进行。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装支架，支架的坡度与电缆沟或建筑物相同。⑵电力电缆线路安装①电力电缆线路安装工程范围：电缆工程包括：桥头堡各配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施的安装。电缆主要包括：高压交联聚氯乙烯护套阻燃电缆；启闭机及闸门自动控制信号电缆，各种传感器的信号电缆；电视监视系统的控制电缆、信号电缆和视频电缆。②电缆的敷设A敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；B敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；C 电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；D电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；E电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；F电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。4.防雷与接地装置安装⑴避雷器避雷器安装在室外10kV电缆终端杆上，避雷器安装应符合以下要求：避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应为予易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；桥头堡屋顶及启闭机房顶设置避雷针及避雷带，避雷带采用f10镀锌圆钢。闸底板下人工接地网与闸底板主筋进行可靠连接，接地电阻小于1Ω。人工接地网由40×4镀锌扁钢及角钢垂直接地极组成。⑵接地装置的敷设①接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。②垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。③接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。④每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。⑶接地体（线）的连接①接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）的规定处理。②接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： A扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。B扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。D接地装置过底板或建筑物分缝处作U形弯曲。5.计算机监控系统计算机监控和电视监视系统安装的主要工作内容：计算机监控系统所有设备的运抵卸货，开箱验收，保管仓储，安装，接线，各种传感器的室外防护罩的制作，室内外摄像机支架的制作，配合调试，清场，直至试运行合格安装技术要求。按设计图纸要求和制造厂提出的技术条件及相关标准对计算机监控系统和电视监控系统设备进行验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后方可进行安装。安装人员在计算机监控系统和电视监视系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成计算机监控系统的全部设备的就位，固定，对外接线及接地等安装工作。安装人员配合计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员完成计算机监控系统和电视监视系统设备现场调试，和试验，各种功能的测试，计算机监控系统和电视监视系统的联调及试运行工作。6.柴油发电机组主要安装流程：设备检查→二次搬运→柜内二次回路接线油箱安装→进、回油管安装→排烟观安装→试验调整→送电运行及验收检查生产厂家发电机是否符合设计要求，各种部件是否齐全，外观质量是否有破损。在发电机底座按设计尺寸放上减震橡胶，采用人工抬将发电机按正确位置放置在减震橡胶上。按厂家发电机说明书正确接线，母线用线耳连接，控制线正确标明线号用插接或压接方式接与接线端子。油箱安放好后，连接进、回油管，然后连接排烟管、消音器。安装完成检查无误后进行调试。十.施工观测 1.仪器施工方法⑴观测仪器设备的安装、埋设操作要点①仪器设备埋设前，制订观测仪器设备安装、埋设计划和质量控制措施，报监理批准后实施。②对各种观测设施等进行编号，并将有关资料报监理备查。③仪器设备的安装、埋设严格按照施工图经过监理批准的埋设安装程序和方法进行。④观测设施施工由专业人员现场操作，并事先通知监理工程师到场监督。⑵观测仪器设备的安装、埋设观测仪器设备的安装、埋设施工按施工图和施工规范进行。①水平位移标点和垂直位移标点在浇筑砼时埋设。靠近标点的砼采用人工上料，人工振捣，确保标点在施工过程中不被损坏和安装位置的准确。埋设后，立即观测初始值；施工期间按不同荷载阶段，定期观测。②测压管采用镀锌钢管，埋设时，水平段设5%的纵坡，进水口略低，各管段确保管身垂直，并分节架设和稳固，管口设封盖。③水位标尺在该部位的砼拆模后即可开始进行安装，安装时利用砼工程脚手架做操作平台。水位标尺用膨胀螺栓固定到砼墙体上。⑶施工期间的观测①施工期间所有观测设施设专人负责观测、记录；②所有观测设施的埋设、安装记录、率定检验记录和施工期的观测记录均整理成册移交监理工程师和业主。2.观测⑴监测内容本工程的监测项目主要有以下几项：沉降、渗流、水位监测。⑵准备工作①人员组织准备：根据本工程的规模、特点和复杂程度成立专门的监测小组，并对操作人员进行详细的检测方案交底。②监测设备准备：根据每一监测工程的特殊要求，准备必要的仪器设备并组织操作人员、熟悉仪器仪表的使用方法，对原有设备进行保养、检验和维修。③监测的组织实施 所有工作均定时由专人使用固定仪器完成，专人记录、整理、填写观测日记、报表等资料，并成立施工监测小组。⑷资料整理分析①提交监测方案进场后，即根据抽水试验结果提交完整的监测方案给监理方，经监理同意，现场布设观测孔及观测点，开始监测工作，并将该方案作为施工期间监测工作的指导性文件编入监测资料。②监测日记、监测数据及报表监测工作进行中，由专人量测，专人记录当时气象、现场异常及完成的观测项目，并对观测数据进行整理、分析和误差评价，编制报表文件，按日期和项目内容编排、装订成册。③监测报告监测工作进行一段时间后，根据监测结果，总结实施情况，分析各工程项目变化规律，提出建议和措施，撰写阶段性报告。监测工作结束后，汇总各阶段成果，撰写总报告归入竣工资料。十.道路改造工程1.路基工程⑴路基挖方考虑箱涵施工作业空间，K0+000～K0+114.6382,K0+444.8382～K0+555范围内原海堤挖除，开挖基底标高为-6.54，与箱涵底标高相同，纵向开挖边坡坡率为1：1，6米为一级台阶，台阶间设置1米平台。路基开挖出的块石可作为抛石及路基回填用，杂填土不能用于路基回填土，粘土经含水量检验合格后可作为路基土回填。土方开挖应遵照：①已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点；②对开挖出的适用材料，可备用路基填料，各类材料不应混杂；③土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土；④路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡率时，应及时与设计单位联系。⑵路基填方在箱涵两侧各10米范围内道路断面范围内路基采用浆砌条石至路床顶面标高下1米，然后填筑级配碎石至路基顶面，道路宽度范围以外填筑路基土。其余路基段路基填筑时，在靠海侧路基宽度11.4米范围内为浆砌条石，其余路基填筑路基土，靠海侧 墙前为护底块石。墙身设4cm断缝，间距20m，内填沥青木丝板。为减小墙体所受土压力，墙后抛块石棱体并设置混合倒滤层。墙与土体之间铺设400g/m2无纺土工布倒滤层。路基用条石应采用强度大于30MPa的不易风化的石料，石块的最小尺寸不应小于300mm，水泥砂浆标号不能小于M10。路基填土材料要求用易压实的砂性土或粘性土，有机质含量不大于10%，不得采用杂填土、耕植土，填土要求在最佳含水量时压实。施工前应对填料进行相关试验（含水量、液塑限、击实试验及颗粒分析），当液限大于50%且颗粒分析中当粒径小于0.074mm的含量大于50%时或当液限指标大于65%时，不得用于路基填筑。土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实，用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内。采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。路堤填土宽度每侧应宽于填土设计宽度，压实宽度不得小于50cm，最后削坡。填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。若原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定之后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叉交叠衔接，其搭接长度，不得小于2.0m。路堤、路堑、和路堤基底均应进行压实，压实度应满足规范要求。路基压实应采用机械压实。压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。用推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置2%～4%的横向坡，及时碾压，雨季施工时更应注意。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压；压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度，经压实度检查合格后方可转入下道工序；压实宜采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振；各种压路机的碾压行驶速度开始时宜慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m ，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻区段宜纵向重叠1.0～1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。路基必须密实、均匀、稳定、干燥，路基压实度采用重型击实标准进行控制，挖方路段路槽下0～80厘米土基压实度≥96％。填方路段，路槽下0～80厘米深度范围内，路基压实度≥96％，80～150厘米路基压实度≥94％，150厘米以下路基压实度≥93％。路基填土应分层压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应，同层位路基土土性应该相似。不能因为地下水位高，含水量大而降低压实标准要求，必要时应采用晾筛、掺灰等处治措施以保证压实质量。路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标应在路基修筑前，抽取具有代表性的土样进行击实试验确定。2.路面工程⑴级配碎石底基层①施工准备工作A按工程进度需要备足原材料。碎石按路面用碎石分级配筛分和堆放。B做好配合比设计，细集料不足时用适量的中粗砂代替。C对待铺路段按10m/处恢复中桩，放出底基层底边缘线，并在其外侧10cm处设钢筋桩牢固打入下承层中，测出桩顶标高。用红油漆标出并挂尼龙绳标示松铺高度线。松铺高度(m)=下承层顶面高+设计层厚×松铺系数松铺系数暂定为1.20，通过试验路段施工予以确定。D摊铺前用压路机对路床洒水碾压1～2遍。②施工方法A拌合及运输基床表层级配碎石的拌合采用厂拌，厂拌设备采用CBW400型拌合站。拌合前，根据级配确定每个料斗传送带传送速度、加水流量。同时调整拌合机生产率，使拌合能力与摊铺能力匹配。拌合好的混合料要尽快运至铺筑现场进行摊铺碾压。施工中为防止水分散失，在夏季或有风时，因运距较长，水分散失，实际加水量应高于最佳含水量1％～2％。B摊铺每个工作面采用2台基层摊铺机双机联合摊铺，压路机碾压成型。摊铺设备计划选用ABG423型摊铺机，摊铺机的最大摊铺宽度为12.5m，摊铺机可以通过两侧事先拉好的钢丝线自动找平。 摊铺厚度：每层20cm(压实厚度)。摊铺速度：摊铺机控制在1．0～1．5m／min。摊铺长度：为方便施工及防止水分散失造成两幅纵向接合部位压实不好，两幅摊铺前后距离以不超过100m为宜，并及时碾压。操作要点：摊铺速度与车辆运输相匹配，避免停机；摊铺机前后2-4人配合，及时进行人工找平；现场技术人员要及时检查摊铺的平整度、宽度、横坡度及平面曲线、竖曲线、标高等。C碾压采用YZ12型振动压路机。碾压要遵循先轻后重、先慢后快的原则。根据压实效果采用静压2遍，再振压6遍，最后再静压1遍以使表面平整光洁。直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时纵向重叠不小于0．4m，横缝衔接处应搭接，搭接长度不少于2．0m。压路机碾压速度：静碾压速度控制在1档，弱振碾压速度控制在2档，激振碾压速度控制在3档。级配碎石的施工含水量控制是能否碾压密实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在6％-7％时，最易达到压实标准。机械施工完毕，若有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4cm碎石和1-3cm碎石，只用0．5-2cm碎石、0．5-1cm碎石和石粉按适当比例拌合后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。D接缝处理横向施工缝：某一施工层的作业段施工完后，在进入本层的下一段施工前，将已压实地段的接头部位1．0m范围垂直切割，清除干净，切割掉的拌合料掺入下一段的拌合料中，切割处按松铺厚度进行摊铺，再进行碾压接缝，接缝处碾压至少应搭接2．0m，上下两层的施工缝应错开至少10m。纵向接缝：一幅摊铺完成后，在摊铺另一幅时，纵向接缝处的拌合料水分散失不大，含水量适中，接缝处两幅可同时碾压，碾压重叠至少0．4m，否则，应对纵向接缝处拌合料洒水湿润后再进行碾压。E施工含水量控制 级配碎石的生产含水量应根据不同的气温、气候条件和不同填筑部位要求的碾压含水量范围来调整，通常情况下，天晴刮风时，生产含水量比碾压含水量增加1．5％，阴天时增加1．0％。基床表层填筑用级配碎石的碾压含水量为7％～8％。熟料随拌随用，并适当加大水量。经拌合的熟料集堆存放时易离析，离析后用于施工会导致基床表层铺筑不均匀，表面出现集料窝，一般不宜采用；松散的熟料透水性好，遭雨水后含水量难以掌握和控制，卸料铺筑含水量过高会浸软下承层，影响检测值。汽车运输过程中因气温、刮风和持续时间等情况会引起水分损失，在拌制熟料时应将水量调高0．5％-1．0％。F交通管制安排专人设堵进行交通管制，铺筑上层前禁止一切重型车辆驶入。③施工注意事项A使用材料无杂质，含泥量及石质强度符合设计要求。B级配碎石底基层施工前应对下承层表面进行清理整平。C碾压力求平整，层厚、纵坡、横坡符合设计要求，碎石嵌挤均匀。⑵水泥稳定碎石基层①施工准备A测量放样在铺筑水泥稳定碎石基层之前，测量人员应首先放出基层边线与中央分隔带位置，并拉出用于控制摊铺标高的钢丝控制线。B培筑土路肩施工人员应根据测量人员放出的基层边线，拉线培筑土路肩，培筑的土路肩应人工踩实，厚度应比基层厚4-5cm，培筑施工应与摊铺施工同步进行，并始终超前100-200cm，同时还应指派专人清扫基层顶面，调配洒水车洒水湿润基层表面，为混合料的摊铺施工做好准备。②基层施工A拌合与摊铺设备的选择粒料拌合设备选用拌合能力为300t/h的连续型路集料拌合机，各种材料的配给数量均由电脑控制，自动计量。每个工作面采用2台基层摊铺机双机联合摊铺，压路机碾压成型。摊铺设备计划选用ABG423型摊铺机，摊铺机的最大摊铺宽度为12.5m ，摊铺机可以通过两侧事先拉好的钢丝线自动找平。B混合料的拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用现场集中拌制。拌和的设备及布置位置应在拌和前提交监理工程师批准。水泥、集料应准确秤量，按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和时记录加水时间及加水量，由于我们采用的设备为较先进的多功能混合料拌合设备，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给，因此，施工前应请技术监督部门对计量系统进行鉴定，鉴定结果应报监理工程师备案。拌和好的混合料在运输前，试验人员应首先检测其含水量、水泥计量、及粒料配合比，不合格的混合料严禁投入使用。当距离摊铺现场较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防水分过度蒸发，降低碾压效果。装料时应保持适当的装载高度以防离析，拌和好的混合料要及时运往施工现场进行摊铺。C混合料的摊铺和整型在摊铺混合料的过程中，应始终保持摊铺机的螺旋内具有2/3的混合料，这样可有效防止混合料离析。即是如此，在施工时还应指派人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。铺上基层时，应在下层顶面先撒布薄水泥净浆，以增强上下层间的粘结和基层整体强度。D碾压混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽范围内进行碾压。碾压时应使压路机轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现，且断面、路拱符合要求。碾压成型后，试验人员应及时检查其压实度，如发生不合格应立即补压，确保在水泥初凝之前完成。在碾压过程中，严禁压路机或汽车在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。E养生碾压完成后立即进行洒水养护，养生时间不少于7天。养生期间封闭交通，如果不能封闭时，经监理工程师批准，车速限制在30km/h以下，严禁重型车辆通行。F施工缝处理在当天铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为18cm，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎、堆填1-2m 碎石，以便压路机碾压端头，待第二天施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、拆除方木后再进行施工。G基层切缝：为减少水泥稳定碎石基层的温度、干缩裂缝和沥青砼的反射裂缝，应在水泥稳定碎石基层的抗压强度达到1.0mpa左右时，每隔15m沿横向切一道缝，切缝设备选用切缝机，切缝深度为基层厚度的1/4~1/5，宽度为3-8mm。切割完毕清缝后，使用90#沥青灌缝。⑶沥青混凝土面层①施工顺序准备工作→测量放样→透层油→粗粒式密级配沥青碎石→粘层油→中粒式沥青砼→粘层油→细粒式沥青砼。沥青混合料采用集中厂拌，采用15T自卸车运输至现场进行摊铺的方式进行。②沥青混合料配合比设计沥青混合料的配合比设计流程为：材料选择→材料试验→选择初试级配→选择初试沥青用量分析→VMA、VCA→确定设计配比→设计级配变化沥青用量试验→分析空隙率→确定最佳沥青用量→进行水稳定性及渗析试验检验→确定配合比。③沥青混合料的生产控制生产配合比调整：各冷料先按上述目标配合比比例进料，经搅拌机烘干和3级振动筛二次筛分，再从热料仓取样筛分试验，计算矿料级配，进行生产配合比设计。各原材料均要按规定抽样进行试验，各项技术指标合格后方可使用。④施工前的准备工作A下承层清扫组织人员铲除表面砼浮渣、垃圾等杂物，并用水车清洗，并晾晒干燥，使其达到清洁、无松散材料后，便进行粘层油的施工。B粘层油喷洒采用沥青洒布机喷洒，用洒布车装己检验合格的粘层油运至工地进行洒布。喷洒时，喷油管与路表面形成的300角，并有适当的高度，以使路面上喷洒的透层油形成重叠。若发现有遗漏处，立即用人工补洒，若发现喷洒过量处，立即用人工刮除，洒布完成立即进行交通封闭。⑤沥青混合料的摊铺A中底层摊铺采用分路幅施工，采用钢丝绳或引导的高程控制方式。测定基准线：控制边缘高程，防止积水。 高程控制：在设计纵断的标高上，加一常数值，其值约比设计高程增加40～50cm，约比路缘石高20cm。钉钢桩：钢桩各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。调整托杆方向，使其指向路边方向，垂直路的中心线，将高程测在托杆上，做法是一人扶塔尺，一人在下面降套管听从指挥，待合格时，立即拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处多加上侧桩，防止准绳移位，纵坡弯点及弯道处都加桩。栓准绳：每一端的地锚桩开始，经过各桩的手杆，拉至另一端，用紧线器拧紧钢丝绳，拉力300～400N。钢丝绳不能出现盘扣现象。用火烧丝将钢丝绳拴在托绳杆的槽内，栓绳的时间在摊铺沥青砼前1～2h进行，栓绳后有标志，并复测和检查是否牢固。B面层摊铺采用全路幅封闭施工，两台摊铺机前后呈梯形平行作业，两台摊铺机前后距离15～30m，并有5cm～10cm左右宽度重叠。第一台摊铺机使用拖杆进行自动找平，紧随其后的摊铺机使用滑靴进行自动找平。采用“雪撬式”的厚度控制方式。以主桥梁体两边的翼缘板作为基准面，并采用较长的雪撬，尽量避免下层局部不平整对厚度自动控制的干扰和影响。摊铺机就位采用铺放垫木，置于摊铺机熨平板下前端对齐，垫木的厚度随摊铺厚度需要而定，严禁用砖石块来代替。并调整好熨平板的宽度和高度，将调平装置的传感器与导板控制尺寸接触好，以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按规定的纵、横坡度进行摊铺。提前给熨平板加热至1300C，保证储料斗内有充足的沥青混合料，并调好进料角，避免摊铺机运行后，熨平板离开垫木而发生下降，造成路面明显坑洼。摊铺机开始摊铺10m后，在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以便及时对工作状态作出调整。摊铺机处安排专人负责指挥卸料车辆，按现场规定的行车路线行驶。运料车停放在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与其慢慢接触并推着运料车行驶，运料车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的料斗内，严禁卸料车撞击摊铺机。安排专人用测温仪对到达现场的混合料的温度进行检测，检测部位在料斗内，改性沥青混合料现场温度控制在165～1750C，摊铺温度不得低于1650C。面层细粒式沥青混合料可压实余地很小，并根据本工程的摊铺厚度，混合料的类型及试验段的参数，拟采用松铺系数1.15，即每天的摊铺厚度=设计厚度×松铺系数。 C摊铺过程遇到的特殊情况处理遇到摊铺厚度误差过大时，立即要求操作手修正熨平板前进料角。遇到摊铺中出现拥包时，立即停机，修临时施工缝隙处理，再倒回重新摊铺。遇到不能连续供料时，摊铺立即将剩余的混合料都摊完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。遇到下雨时，立即停止摊铺，己比摊铺的混合料迅速碾压，若碾压有困难，马上铲除掉。⑥碾压严格按照“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行碾压，碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。A初压：中底层采用一台DD110双钢轮振动压路机，以2km～3km/h的速度进行碾压。第一遍碾压时静压向前，后退时开振碾压。碾压1～2遍，碾压开始温度不低于1200C。面层碾压采用二台DD110双钢轮振动压路机分两组按上述碾压方式分别进行碾压。碾压开始温度不低于1400C。B复压中底层的复压采用一台DD130双钢轮振动压路机和一台YL16轮胎式压路机进行组合碾压。碾压速度控制在4km～5km/h，轮迹间重叠约1/2轮径。碾压时，双钢轮振动压路机在前带振碾压2～3遍，轮式压路机则在距钢轮压路机40m～60m处进行追密碾压1～2遍。复压开始温度不低于1000C。碾压过程中，为消除轮胎式压路机粘料的问题，采取以下措施：a采用处于良好状态的平面轮胎；b在轮胎压路机蓄水箱内添加适量的洗衣粉，对轮胎进行润滑；c保持刮板处于良好状态并与轮胎接触；d尽可能将轮胎停在热的混合料上，在轮胎预热后，即停止喷水以保持其热度。在进行面层SMA混合料的碾压过程中严禁使用轮胎式压路机，故复压采用二台DD130双钢轮振动压路机分两组进行。带振碾压2～3遍，速度控制在4km～5km/h，复压开始温度不低于1200C。C终压： 终压紧接着复压进行，均采用二台BW202AD双钢轮压路机同时进行，底层的终压温度不低于800C，面层则不低于1100C。终压时压路机以5km/h的速度，碾压1～2遍，轮迹间重叠约1/3轮径。终压过程中压路机严禁开振。D碾压注意事项：a压路机必须先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度不少于1/3轮宽。b当碾压边缘有挡板、路缘石等支挡时，紧靠支档碾压，当边缘无支挡时，采用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或采用边缘先突出30～40cm，待压完一遍后，将压路机大部份重量于已压实过混合料面上再压边缘，以减少混合料向外推移。c碾压过程中，采用振动压路机时，轮迹的重叠宽度不超过20cm；采用静载压路机时，轮迹的重叠宽度不少于20cm。d对压路机无法压实的构造物接头或路边缘待局部地区，采用手扶式振动压实机压实，边缘采用人工夯锤、热烙铁补充压实。e压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。⑦接缝处理A横向接缝本工程所有横向缝都采用平接缝。接缝的位置在摊铺结束后向里不少1m处，当天施工结束后，立即将多铺筑的混合料全部切割掉，保证切割的线条与路面的纵合边缘垂直，并清扫干净成缝。接缝摊铺前先用3m直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，切除后再摊铺新的混合料。横向缝接续施工前先涂刷粘层油并用熨平板预热。重新开始摊铺前，先在摊铺机的整平板下放置起始垫板，垫板的厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。横向接缝处摊铺混合料后先清边，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。 碾压时按垂直边道方向沿接缝进行横向静压，并在路面纵向边处放置支承木板，厚度与设计同厚，其长度应足够压路机驶离碾压区。碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层为15cm左右，然后每压一遍向新铺混合料理移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。碾压时，用3m直尺检查新旧路面是否平顺，确保接缝处的平整度。若因为施工现场限制，不能进行横向碾压时，就采用纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，不得在接缝处转向。B纵向横缝本工程中底层的纵向接缝采用平接缝。当天施工结束后，用切割机切齐并清扫干净成平接缝。另半幅摊铺前先涂刷粘层油，摊铺时，要重叠已压实的路面上5～10cm。新铺层的厚度通过松铺系数计算获得。摊铺搭接宽度合适时，将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多，则直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料废弃，不得抛撒于沿未压寮的热混合料上。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部份压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后压实新铺部份。再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。底层的纵缝不重叠，错开约20cm。面层纵向不容许接缝。C临时施工缝当混合料因某些原因无法及时运至施工现场时，就要进行临时接缝的处理，具体如下：将余留在摊铺机料斗的混合料全部摊完，抬起摊铺机熨平板，驶离现场。用3m直尺检测后，立即组织劳力将混合料尾部下降部位切成垂直平面。用与路面压实后等厚度的型钢将断面处支撑，开始进行碾压，碾压完成后撤去型钢并注意保护好断面。待混合料到达现场后，按上述的接缝处理即可。 第五章工期保证体系及保证措施一、挑选精兵强将，早进场，早开工抓紧施工管理机场，人员、设备的筹备工作，要组织精干的施工管理人员和作业队伍，挑选先进实用的机械设备迅速进场，迅速做好开工前的各项准备工作，并积极配合业主，地方单位做好施工场地内的征地拆迁工作。确保实现三快，即“进场快，安家快，开工快”。以抓住有利和施工季节，实现施工进度的良好开端。二、建立健全保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组、从组织上，协调好各方面关系。制度上保证总工期的实现。工期领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师组员办公室主任计财部长机电物资部长安全环保部长工程技术部长各作业队队长三、加强对全体施工人员的工期思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。四、加强组织管理、科学安排施工 选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织结构要高质量、高效率、科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好环节衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。五、编好施工组织设计，不断优化施工组织方案，抓好控制工期的关键工序，制定工期进度目标和保证措施。六、加强工程计划管理，编制月、旬、周生产计划，采用时标网络，使工程进度受控：在工程施工过程中，根据形象进度表，绘制时标网络，定时检查工程进度，并标绘在网络图上，使每道工序受控，做到工期的可控性。七、解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产，实行二班作业，必要时实行三班作业。八、加强调度统计工作，合理调剂人、财、物和机械，并对人力、物力、财力和机械设备实施动态管理，确保施工的顺利进行。采用砼拌合站、砼输送泵及厂制大块定型钢模等先进设备提高机械化作业水平，以加快施工进度。九、重视机械设备的管理、使用、养护和修理，保证设备以良好的状况投入运行，以充分发挥机械设备的优势，加快施工进度。十、搞好材料供应、疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响工期。施工中注意备足砂、石等地材。十一、协调好内外关系，保证施工顺利进行。不仅要协调好与业主、监理、上级业务部门的关系。而且要搞好与地方的关系，尊重地方风俗民情，加强与工程所在地政府和人民群众联系，争取工程所在地政府和人民群众的理解与支持，为工程施工创造一个宽松的外部环境。 第七章工程质量管理体系及保证措施一、工程质量目标根据该段施工工期紧迫的特点，我公司牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到质量安全责任重于泰山。工程质量目标是：“确保全部工程达到现行工程质量验收标准，工程一次交验合格率100%，达到优良标准，并满足全线规划要求”。二、质量保证措施施工中我们将采取以下措施确保工程质量：1、把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容我公司的质量方针是“兑现合同承诺，留下时代精品”，在业主监理的指导下，严格质量体系文件运行，将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程，留一方信誉。2、建立完善的质量管理体系和质量保证体系行政管理是工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件。为确保本工程质量，我公司将成立以项目经理负责的创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立三级质量管理网络，科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。详见质量保证体系图。3、严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅、国办发[1999]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的能通知》精神，严格实施质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。4、建立和落实各项规章制度（1）测量资料的复核和换手测量制度（2）技术交底制度（3）仪器设备的标定制度（4）工序“三检”制度 （5）施工过程质量检测制度（6）资料管理制度（7）质量奖惩制度三、工程外观质量保证措施随着建筑业的迅猛发展，以及科技进步，各种新材料、新工艺、新技术得到广泛的推广应用，城市建设越来越趋向园林化，水利建筑行业也随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物外观质量的要求也不断提高。本公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。结合本工程的特点，我们拟采用以下措施保证建筑物的外观质量：1、强化外观质量意识，完善质量管理体制；①在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。②进行必要技术培训，对直接影响外观质量的作业人员，如:测放人员、木工、混凝土工、石工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。2、明确质量控制要点，制定预防措施对直接影响外观质量的分部工程，如:混凝土工程、模板工程、砌石工程、装饰工程、金属结构等结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题如混凝土表面麻面、气泡、施工缝挂帘、错台等，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。3、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；优先采用新组合大钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。4、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时节考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销罗栓以固定上层模板。 可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑；5、底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。6、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，顶端配置橡胶垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。7、严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。8、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。9、进行砼预控措施研究，杜绝出现有害缝。 四、质量保证体系框图质量保证体系经济保证技术保证组织保证思想保证加强技术培训，推行全面质量管理，强化ISO9002质量体系经济法规项目经理部质量管理委员会提高质量意识ISO9002质量体系质量意识教育各施工队质量管理小组经济责任制质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育培训计划成果发表工班QC小组掌握规范验交标准技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺优质优量完善计量支付手续制定奖罚令百含包干签定质量保证状经济兑现工作回访质量责任制技术岗位责任总结表彰先进奖优罚劣改进工作质量提高工作能力提高经济效益质量评定反馈确保优良，保证用户满意 第八章安全生产管理体系及保证措施一、安全目标施工期内达到无亡人事故，无重大火灾、爆炸和交通事故，年度职工重伤率小于0.6‰,轻伤率控制在0.5‰以内。二、施工安全保证原则1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。2、各级管理人员,坚持“管生产必须管安全”的原则，布置任务安排工作都必须讲安全，工序前做好安全技术交底，方可施工。落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。3、制定安全技术措施，高空作业必须设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳；机械操作手必须建立机组责任制，持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程；施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施组要求的夜间照明。4、坚持“创安”工作评比，每月定期检查工地一次,平时进行不定期的检查,做到及时发现隐患及时整改。5、建立健全各项安全制度及防护措施①各类机械的运行规则及安全作业制度；②用电安全须知及电路架设养护作业制度；③用水管路安装及养护作业制度；④上下班人员乘坐车辆有关规定；⑤施工现场保安制度；⑥施工现场防洪、防火、防风措施；⑦有关劳动保护法规定的执行措施；6、深化安全教育，强化安全意识。工地操作人员必须持证上岗，做到上岗必有证无证不上岗，严禁无证上岗操作；工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”宗旨，安全员坚持持证上岗。 三、砼施工安全施工控制措施1.安全帽佩戴在基坑作业、在生产布置区从事砼生产、模板安装拆卸及钢筋加工的人员必须佩带安全帽。2.脚手架的搭设、使用及拆除2.1脚手架的搭设2.1.1搭设场地平整、压实并设置排水措施2.1.2立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm、厚度80mm的方木。2.1.3脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2.1.4工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。2.1.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。2.2脚手架的使用2.2.1在架面上堆放的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2.2.2在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。2.2.3工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。2.2.4严禁攀爬脚手架上下；每步架作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。2.3脚手架的拆除墙体连接件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 3.钢筋绑扎3.1绑扎钢筋时搭设作业架子，并不得站在钢筋骨架上或攀爬钢筋骨架上下。2.闸墩、翼墙等建筑物的高大钢筋骨架设临时支撑固定，以防倾斜。4.砼工安全作业措施4.1砼料斗的斗门在装料吊运前要关好卡牢，防止吊运过程被挤开抛卸。吊车吊料斗时，料斗下方严禁站人。4.2砼输送泵的管道连接和支撑牢固，检修时卸压。4.3砼浇筑时，严禁站在模板上或支撑上作业。4.4使用振捣器时穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电情况。4.5砼振捣时，发现模板撑胀、变形时立即停止作业并进行处理。5.电工安全作业措施5.1线路上禁止带电接电或断电，并禁止带电操作。5.2高空作业时，下方不得有人。5.3有人触电时，立即切断电源，使用干砂灭火。5.4登杆作业时，安全带拴于安全可靠处；工具、材料用绳子吊递、禁止上下抛扔。5.5变配电室、外高压部分及线路停电工作时，切断所有电源，操作手柄上锁及挂警示牌，验电时戴绝缘手套。6.电焊工及气焊工安全作业措施电焊及气焊作业时，理顺各种管、线。6.1电焊作业6.1.1电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关，焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。6.1.2作业时戴防护眼镜或面罩。6.1.3雷雨时停止露天电焊作业。6.1.4电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。6.2气焊作业6.2.1清除施焊场地周围的易燃物品。6.2.2氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。6.2.3氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽，避免剧烈震动和碰撞，防止曝晒。6.2.4点火时，枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 6.2.5作业完毕后，将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查场地并确认无着火危险后方可离开。7.吊车安全作业措施7.1吊车作业前，仔细检查各部位，排除隐患，并保证作业的连续性。7.2吊车作业时，吊车起重臂下严禁站人，设专业人员指挥吊装。8.其它安全作业措施8.1确保施工现场照明满足施工要求。8.2参与高空作业人员必须身体健康、精神状态良好，着衣灵便；禁穿硬底和带钉易滑的鞋。所带工具随手放入工具袋内，所用材料堆放平稳，来回传递物件时禁止抛掷。8.3砼浇筑时，外围脚手架安装有防护栏。8.4雨天施工时，运输机械和行驶道路、脚手板等采取防滑措施，保证安全。雨天作业时，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。8.5遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。 四、安全生产管理体系 第九章环境保护、水土保持保证体系及保证措施环境保护是我国的一项基本国策，我公司将与市环保部门紧密协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，扎扎实实抓好环境保护工作。成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。环境保护监测环境保护科环保纠察队施工现场工程技术部环保人员环境检测站环保组织机构图一、减小生态破坏及水土流失的措施1、减少生态破坏的措施（1）工程范围的施工开挖、填方，应避免任意取土、弃土和扩大路基开挖范围，未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。（2）工程临时占地不得擅自占用或征用沿海防护林，注意保护沿线古榕树。严禁开挖采石取土及施工场所、以及临时工房的设置及材料、废弃物于林下堆放。确因建设需要占用或征用防护林地的，应根据《福建省沿海防护林条例》相关规定执行。项目施工结束后应做好防护林优化、抚育与恢复工作。（3）临时施工场地的选择与布置，应考虑尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后，应及时恢复绿化或整理复耕。（4）工程取土、挖方应符合有关规定，减少对生态环境和矿产资源的破坏。2、减少水土流失的措施与建议 本项目提出如下减少水土流失的措施：（1）应根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案。（2）合理安排工序，力求挖填方平衡，减少取土挖方量，及时清运开采的土石方。对已完坡面工程应及时植草绿化，增加植被覆盖率，减少土壤补雨水冲刷。边坡较高时，应石砌护坡，防止滑坡和崩塌。（3）工程需取土时，应尽量减少开挖面，并注意在坡脚、坡面采取护坡措施，构筑排水工程，避免山体大面积受积水冲刷而造成水土流失。（4）混凝土施工应尽量避开雨季，如无法错开雨季，施工时应及时掌握雨情，作好大雨之前的防护措施，避免受到雨水的直接冲刷。二、施工期大气污染防治措施1、采取洒水防尘、夯实或硬化施工便道等办法，控制施工现场及道路扬尘，并注意洒水降尘；料场内一般积尘较多，料场应尽量设在距居民区150m以外，进入料场的道路也应经常洒水，以减少粉尘污染。2、取土及碎石加工区应落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，并注意保持地面湿度，抑制扬尘的产生。3、控制搅拌混凝土扬尘，采用商品混凝土。沥青混合料、水稳基层也应集中场站搅拌，其设备污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的一级标准的规定。搅拌场设在离开居民区、学校等环境敏感点300m以外的下风向处，且不能采用开敞式或半封闭式沥青熬华作业。4、车辆进行土石方和水泥建材、弃土弃渣运输时，应设置挡板、注意加盖篱席，并不得装载过满，避免撒落及因风起尘。运输车辆经过城市道路时，应保持车辆清洁，避免对城市道路造成污染。三、施工期噪声污染防治措施施工过程中，各种施工机械作业、施工运输车辆是主要噪声声源，必须采取以下控制措施，减少噪声的环境影响。1、根据国家和地方有关环保法规，严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》，并遵照厦门市有关规定执行。 2、对施工噪声敏感区段的施工作业应采取时间控制措施。夜间禁止在靠近居民区的场地（海域）进行高噪声或震动作业。对居民敏感区，夜间时段（22:00-06:00）和午间（12:00-14:00），应限制高噪声机械设备的使用，减少对居民正常生活的影响。高考期间应按照市政府和环保局的要求，做好施工噪声控制。3、主要施工场地边界应构筑围墙，以隔声减噪，减小施工机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机等，应力求选择有声屏障的地方安置，尽量远离声敏感目标。4、施工期间，注意控制施工车辆鸣笛，经过居民区的重型运输或施工机械，应注意限速。四、施工营地生活污水处理措施与对策工程施工期间，大量施工队伍分布在市区内，因此应重视施工人员生活污水的处理问题。结合施工场地选择、区域市政污水规划和城市化进程情况，可采取如下对策减少对环境的影响：施工营地包括工程办公、生活区、生产用地等均应配备临时生活污水处理设施，对生活污水进行处理后方可排放，充分利用和完善场地现有的污水处理设施和排污管网，避免直接进入周围区域。 第十章文明施工、文物保护保证体系及保护措施一、文明施工组织机构成立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工场地道路平整无坑洼；施工区域与非施工区域严格分隔；施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展创文明工地为主要内容的思想政治工作。文明施工管理组织机构框图项目经理文明施工领导小组工程技术部质量管理部机电物资部办公室各施工作业队创建文明工地二、文明施工保证措施1、对进场施工的作业队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人、设立监督电话，接受社会监督。3、现场布局合理，无脏、乱、差现象，做到工完料清、场地整洁。材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 4、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。5、创造美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。6、生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点废弃。7、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。8、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。9、拌合站等高噪音施工项目尽量避开城镇居民区。车辆通过时减速慢行。10、加强对施工人员的全面管理。严禁接收三无盲流人员。三、施工过程中文物保护措施1、由项目副经理任组长，各职能部门为组员，组成一个文物保护领导小组。2、组织全体职工学习《文物保护法》，教育职工从思想上认识到破坏和侵占文物是违法行为，保护文物是每一个公民的义务，制定对保护好文物的集体或个人进行表彰和奖励的办法。3、收集有关文物考古资料对有可能出现文物的地点在技术交底中予以明确，并随时与当地文物单位保持联系。4、在施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时停止施工采取有效防护措施保护好现场，用最快的方式通知业主。 第十一章项目风险预测与防范、事故应急预案第一节项目风险预测与防范一、项目风险预测1、风险存在的客观性和普遍性。    2、某一具体风险发生的偶然性和大量风险发生的必然性。3、风险的可变性。    4、风险的多样性和多层次性。建筑工程项目周期长、规模大、涉及范围广、风险因素数量多且种类繁杂致使其在全寿命周期内面临的风险多种多样．而且大量风险因素之的内在关系错综复杂、各风险因素之间并与外界交叉影响又使风险显示出多层次性，这是建筑工程项目中风险的主要特点之一二、项目风险防范1、建立生产及质量、安全、文明施工监控系统在工程实施进行过程中，我们将建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，自检与监督并举。同时设立监控电话，接受社会各方的监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，并利用计算机技术进行整理和分析，及时反馈给决策部门，发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工、创优达标等得到良性发展。2、施工配合与协调⑴、与业主关系协调与业主关系协调的依据是合同，协调的目的是搞好协作，协调的重点是资金问题、质量问题和进度问题。项目经理在外部关系中，最主要是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“以顾客为关注焦点”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。⑵、与监理关系协调开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，同意后方可变更。在选择分包队伍时，按业主及监理的要求提供分包单位的有关资料，征得业主和监理同意后再行与分包签定分包合同。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。⑶、与设计方关系协调在与设计单位的合作中，承包方将以自己的经验结合本工程特点，尽量做到对工程可能发生的设计变更环节的事前预测，制定应急措施。一旦有设计变更，能及时迅速地调整工程进度编排，并相应调整人力、设备、材料和资金的投入。⑷、与材料供应商关系协调按照招标文件的要求与材料供应商签订材料供应合同，报业主、监理备案。与材料供应商共同搞好材料工作，及时上报材料需求计划，保证供应及时、通畅。双方严格按照材料采购及管理办法办事，加强计量管理、质量控制管理，避免产生责任纠纷。⑸、与政府相关部门关系协调项目经理部应要求作业队伍到建设行政主管部门办理分包队伍施工许可证；到劳动管理部门办理劳务人员就业证。隶属于项目经理部的安全监察部门应办理公司安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。隶属于项目经理部的安全保卫部门应办理施工现场消防安全资格认可证；到交通管理部门办理通行证。按招标文件规定，注意与当地村民的关系，在发生矛盾时一定要报告监理和业主，按政策统一妥善处理。 第二节事故应急预案一、安全事故应急指挥中心的组织机构安全事故应急指挥中心的组织机构见下图所示。总指挥：项目经理项目副经理副指挥：项目总工程师安全监察长协调组救援组后勤组办公室安全环保部工程技术部各工程队工程技术部质量管理部机电物资部计划财务部工地试验室安全事故应急指挥中心的组织机构二、应急救援工作基本原则（1）应急救援工作遵循自救为主，统一指挥，分工负责，自救和救援相结合的原则。（2）任何单位和个人都有义务参加或者配合突发安全事故的应急救援工作。三、突发安全事故应急指挥中心的职责⑴在突发安全事故发生后，统一指挥协调各部门及时、有序参加应急救援工作；⑵组织制定突发安全事故的应急救援工作计划、保障方案及各项制度；⑶统一调配救援设备、人员、物资、器材；⑷适时批准启动救援预案和终止紧急状态；⑸必要时请求地方有关部门帮助参与应急救援工作；⑹及时上报主管部门有关应急救援工作的最新情况。四、平时的应急准备（1）制定突发安全事故应急救援预案，并监督安全生产预防措施的落实。 （2）对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促隐患进行整改,增加资金投入,确保得到及时隐患整。（3）建立安全值班制度和110、119、120、122联动系统，确保安全事故信息及时传递，实施有效救援。（4）做好本项目的消防安全工作，经常对临时驻地、库房等场所等进行消防安全检查，消除火灾隐患，制定火灾安全事故应急预案。（5）加强对全体员工安全知识教育和特殊岗位操作技能培训，实行新上岗职工岗前安全培训制度，建立并完善企业生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、法规。（6）加强对施工地质与周边山体的监测，发现异常及时控制现场，疏散人员，并及时上报、处理。五、预案的启动预案的启动由突发安全事故应急指挥中心总指挥负责批准启动。有下列情况之一的，可批准启动应急预案：（1）当发生死亡或重伤事故，以及发生集体急性中毒和恶性交通安全事故时。（2）当施工中发生有可能威胁人身安全和重大财产损失的其它安全事故时。（3）应急指挥中心认为确有必要启动时。六、应急救援处理（1）突发安全事故发生后，及时组织人员迅速采取措施，组织自救，抢救受伤人员和物资，疏散危险区域人员，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，并立即报事故指挥中心。（2）各部门、各工程队以及有关人员在接到突发安全事故报告后，主要负责人应立即赶赴现场，迅速组织救援工作，同时根据安全事故特点、性质和严重程度，紧急调动有关部门、人员赶到突发现场。（3）参加现场救援的人员必须严格按救援预案实施救援，未经指挥中心负责人批准，不得擅自改变计划。（4）建立安全事故的报告制度，及时、准确汇报安全事故的程度及最新情况。 第十二章其他应说明事项第一节劳动力安排计划一、劳动力组成及来源本工程拟定计划安排劳动力426人，其中项目经理1人，项目总协调1人，项目副经理2人，项目技术负责人1人，副总工程师1人，道路工程师1人，质检工程师3人，试验工程师1人，水工工程师2人，电气工程师1人，测量工程师2人，计量工程师1人，机械工程师1人，环保工程师1人，安全工程师1人，内业工程师1人，财务负责人1人，计划统计负责人1人，材料员3人，安全员10人，机械维修工15人，电工5人，机械设备操作工90人，汽车驾驶员40人，技术工人90人，普通工150人。二、投入工种拟投入本标段的技术工人由砼工、土方机械操作手、路面机械操作手、砌筑工、模板工、电工、钢筋工、焊接工、安装工、砼工等多个工种组成，并配备一定数量的普通工。具体详见附表六劳动力计划表。第二节施工总平面布置图及临时用地表一、施工便道该工程地处集杏海堤，即厦门主干道集灌路上，周边交通发达，目前正在施工扫尾的外围堰也可作为施工便道使用，各种材料均可采用汽车运至最近用料点。二、临时设施（1）该工程工期较长，项目部计划设置在水闸东侧规划管理用房施工用地内，采用榕东活动房。（2）该工程所需使用的机械设备及施工材料很多，且相对集中，为便于组织及进入，也计划在上述空地内和水闸西侧分别设置仓库、钢筋加工场、支架及模板等材料堆放处。（3）供水：经协调同意后，就近接入当地生产供水系统，为防止意外停水，设置临时砖砌储水池2座，容量满足施工需要。（4）供电：经协调同意后，就近接入当地供电系统， 设4套变压器630KVA及1套环网柜，为防止意外停电，同时还应另配2台900KVA的内燃柴油发电机以备急用。（5）通讯：项目经理部安装两部电话（其中一部接传真机），并配备手提10部，对讲机20台，便于项目经理统一指挥。⑹、具体的临时生活、生产设施布置详见附表五、施工总平面图。第三节雨季施工及防台措施（1）人员培训：进行雨季人员培训，主要内容有雨季防汛、人身安全、施工排水、料场流失等。（2）雨季施工前做好防洪排水工作，清理排水沟，准备好抽水机，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并及时排除地面水。（3）考虑雨季来临后地方材料如砂石料等运输困难、很难有保障，故而要提前备料，在料场做好雨季的防范措施。（4）注意天气预报，尽量不要在雨天浇筑砼，如遇下雨，计划用塑料薄膜覆盖。（5）在平时要注意安全检查，杜绝在工地出现危房、不稳定或没有很好固定的物品，注意收听收看天气预报和大风警报。在大风预报后，抓紧时间处理事情，固定好物品，覆盖阴雨物件，人员撤离施工现场。（6）组建防洪防台风领导小组，专人负责与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，做好雨天和台风预防工作。（7）备足防台防暴材料，如帆布、塑料薄膜等，防止施工中遇雨淋湿材料(如水泥、砂浆)而影响工程质量；同时备足原材料(砂、石子等)，以免雨季（台风）缺乏材料而影响工程施工。（8）台风暴雨季前，派专人位维修便道，确保施工道路畅通；挖排水沟，施工地段增设临时截水沟，保持排水系统畅通。第四节交通组织专项方案㈠、交通组织遵循的原则本工程施工期间,交通组织遵循的原则如下:（1）遵守边通车、边施工的基本原则。 （2）安全原则:本工程施工期间,必须保障运营车辆的行驶安全,同时也必须保障施工车辆和施工人员的安全。（3）畅通原则:本工程施工期间,集灌路应保持畅通,确保施工过程社会车辆能够以一定的速度顺利通过,保证一定的服务水平,同时减少因施工带来的高速公路运营损失。（4）确保施工进度原则:确保施工进度，尽量减短施工周期是非常必要的。㈡、施工交通组织措施⑴、交通组织管制的目标交通组织管制目标：保证交通顺畅，确保施工安全。以施工安全为主要控制点，以不降低现有的通行能力为目标。⑵、施工交通组织管制安排原则①、受行车影响的每道工序开工前，均应编制详细的交通流计划和交通维护方案，报请监理工程师和地方交通部门审批。由业主、监理工程师召集当地交通部门参加协调会议，达成共识，确认交通流计划后方可施工。②、通过新闻媒介等方式向沿途发布施工通告,在监管路段起讫点的路基边坡上,面向行车方向,设置蓝底白字的公示牌,以仿宋字标明监管段落(桩号)、内容、注意事项等,字体规格为50cm×50cm,公示牌底边应高出路面1m。③、成立交通疏导小组，主要责任：配合交警部门工作，协助指挥交通；检查交通维护设施的设置和完好情况；负责向施工作业班组进行交通安全交底、教育培训；对施工路段进行24h巡查，发现违规行为及时劝阻。④、发挥群众的力量，对参与施工的全体员工进行全面立体式的动员，使全体员工养成遵章守纪的好习惯，警钟长鸣，减少不必要的损失。⑤、施工中严格按上报的交通维护方案设置安全标志，爆闪灯、频闪灯、照明灯、标牌、锥形交通标、水马、旗帜、防撞砂包等要设置得当。安全维护人员日常巡查时，始终要保持各种标志的齐全、规范，不得缺漏、遗失。对撞坏的标志、标牌要及时更换，对撞离的要及时归位，并经常进行清洗，保证线形美观、色彩醒目，红旗要经常更换，以便达到警示、诱导的最佳效果。⑥、所有施工管理人员进入监管路段须戴安全帽，穿反光背心、防滑鞋，佩戴工作证件。进出行车道的施工车辆必须设置反光警示灯，驾驶人员应进行上岗前的安全培训,掌握交通分流方案，熟悉施工车行路线和交通安全措施。⑦ 、合理安排，精心组织。在交通高峰期必须控制施工强度，减少对交通的影响。合理安排施工工序和时间，监管路段的施工力争在最短的时间内完成，将风险降到最低程度。⑶、施工中的交通布控①、拆除既有道路分隔带时，设置围蔽措施，与行车道隔离，确保行车与施工安全。②、拆除既有道路分隔带时，在要拆除的分隔带前方沿行车方向的起点2km、1km处紧靠分隔带内侧依次设置“前方施工，交通管制2km”、“前方施工1km”的反光牌各一个；1km处放置太阳能爆闪灯一只，太阳能爆闪灯要高于标志牌50cm；在距分隔带起点的300m、150m处依次设置“前方施工300m”、“前方施工150m”的反光牌各一个；在分隔带起点处设置“导向标志”和“因施工带来不便，请原谅”的反光牌各一个。在分隔带起点内侧设置防撞砂包，高度不得低于1.0m，严禁砂包中的砂子撒落污染公路。并施工范围内沿砂包外侧每5m设置锥形交通标一只，在不影响作业的前提下，防撞砂包和锥形交通标尽量靠近分隔带，不得侵占行车道。③、道路围护采用硬质塑料水马隔离，水马里面要注满水，以保证水马不易移位。水马的反光面朝向行车一方，在每只水马上固定一面红底黄字旗，规格为：90cm×50cm，上面印上施工单位、监理单位、有关质量、安全的字样。在行车方向起点设置砂包防撞墙，砂包墙宽1～1.2m，高度不得低于1m。砂包的袋口要扎紧,堆码要整齐规范。④、夜间施工时，在施工路段前后1.5km范围内，每间隔100m安装高杆照明灯一盏，进出施工区的开口处,加设2～3只照明灯,确保施工区要有良好的照明效果。每个道口派值班人员两名，每个作业队增派值班电工一名,对损坏的灯具及时更换，以免因对面眩光发生交通事故。⑤、施工时,机具、模板不得占用交通要道,施工中要对通行道路进行经常性的维护，尽量避免施工废水、废液、杂物等污染道路，始终保持道路处于良好的状态。⑷、出现交通事故或阻塞严重的交通组织应急预案①、出现交通事故或阻塞严重时，及时向交警部门通报相关信息，在事故车后面按规定摆放安全标志，保护好事故现场，在车流尾部500m左右处做好交通预警。安全维护人员配合交警部门共同疏导交通，注意防止非施工车辆进入施工封闭区。②、疏导交通时考虑小车的灵活性特点，指挥小车先行，货车大车后行。根据工作面情况，采用临时收缩封闭车道的空间，包括减少封闭长度和宽度。交通阻塞严重时，应采取应急疏导措施，包括对向借道分流交通、地方道路分流交通等。 第五节拟投入本合同工程的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况设备来源进场时间挖掘机PC3204日本小松2007良好自有2010.7挖掘机PC2003日本小松2006良好自有2010.7自卸汽车20T20一汽2006良好自有2010.7自卸汽车8T20一汽2006良好自有2010.7装载机ZL502柳工2006良好自有2010.7装载机ZL501厦工2007良好自有2010.7推土机1202天推2006良好自有2010.7柴油发电机900KVA2福发2007良好自有2010.7振动碾12t2三明重工2006良好自有2010.7振动碾8t2三明重工2007良好自有2010.7水泥搅拌桩机DSJ-Ⅱ5上海建筑机械厂2007良好自有2010.7交流电焊机BX-4004上海建筑机械厂2007良好自有2010.7钢筋切断机QT40-13上海建筑机械厂2007良好自有2010.7钢筋弯曲机Gw40C3上海建筑机械厂2006良好自有2010.7钢筋调直机GT4-4/143上海建筑机械厂2007良好自有2010.7砂浆搅拌机JM3508漳州建筑机械厂2007良好自有2010.7强制式拌和机JS5001漳州建筑机械厂2007良好自有2010.7插入式振捣器50型10上海建筑机械厂2005良好自有2010.7冲击钻机CZ-150025河北省新河县华构桩工机械厂2006良好自有2010.7压路机YZ183三明重工2006良好自有2010.7汽车起重机25t4徐工2003良好自有2010.7全站仪GBT-20022南方测绘2005良好自有2010.7水准仪S23苏州光学仪器厂2005良好自有2010.7洒水车8t2二汽2005良好自有2010.7直流电焊机20kW2合肥电焊机厂2007良好自有2010.7离心水泵B—335上海水泵厂2007良好自有2010.7离心水泵4B—545上海水泵厂2007良好自有2010.7水泵QY-1515上海水泵厂2006良好自有2010.72010年06月20日