广州市花都区深航幼儿园装饰工程施工总承包项目施工组织设计(全面)

1.施工组织设计编制依据1.1施工图设计1.2标准、规范及有关技术规定《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《城市绿化施工及验收规范》2.工程名称及概况2.1工程名称:广州市花都区深航幼儿园装饰工程施工总承包项目建设单位：广州市花都区教育局设计单位：广东港达装饰工程有限公司监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司施工单位：广州一城建筑工程有限公司2.2工程概况:广州市花都区深航幼儿园装饰工程项目总建筑面积6494.3平方米(其中建筑面积为3530.9平方米,室外面积为2963.4平方米)。2.2.1工程内容和特点： 装饰装修工程（包括拆除工程、楼地面工程、墙面工程、天棚工程、门窗工程、砌体工程等）、安装工程（包括电气工程、给排水工程）、园建工程（广场铺装工程）、绿化工程，具体详见施工图纸和工程量清单。3.施工部署由于装饰装修工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、户外工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。3.1劳动力需求及要求劳动力需求计划如下：序号工种人数备注序号工种人数备注01管理人员607钢筋工202放线工308油漆工1003泥水工1509杂工4504安装工610机运工405木工3011水电工406混凝土工412电焊工13.2主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用计划如下：序号机械、设备名称规格型号单位数量备注01水准仪DS3部102电焊机台103空压机台404弯曲机台105挖掘机D120台106砂浆搅拌机台107圆盘锯、刨床台4 08台秤TGT-1000台309混凝土试模150×150×150套210砂浆试模75×75×75套211振动器台212手提电动工具台183.2进度安排本工程准备九月二十日开始施工，整个过程需时80个日历天左右，在十二月中旬将完成全部工程量，具体详见施工进度计划。4.施工工艺步骤及控制要求4.1施工工艺步骤4.1.1抹灰工程施工工艺步骤：基层处理贴饼冲筋做护角抹底灰补洞修槽罩面层4.1.2门窗工程施工工艺步骤4.1.2.1钢门窗、木门窗施工工艺步骤：洞口验收装钢门窗、木门窗框装玻璃装木门窗扇装五金件4.1.2.2塑钢门窗施工工艺步骤：补贴保护膜找中线装固定片卸玻璃装门窗框固定装窗台板填充、嵌缝、清理装玻璃纱窗五金件清理撕膜4.1.3吊顶工程施工工艺步骤：准备工作吊杆安装装次龙骨吊杆、埋件防腐装主龙骨吊顶内管道、设备调试检查验收饰面板安装、嵌缝4.1.4.楼、地面工程施工工艺步骤 4.1.4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：基层清理基层湿润压头遍结合层贴饼冲筋压二遍第三遍压光养护4.1.5涂料工程施工工艺步骤：4.1.5.1金属油漆：调和漆两道刮腻子红丹两度除锈清理4.1.5.2木件油漆：调和漆两道刮腻子底油一度表面清理4.1.5.3内外墙涂料：局部刮腻子填补缝隙清理基层修补磨平第一遍刷第二遍涂料4.1.6饰面砖工程施工工艺步骤4.1.6.1内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：基层抹灰结合层抹灰灰贴釉面砖勾缝弹线分格作贴釉面砖灰饼4.1.6.2地面砖施工工艺步骤：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线贴面砖勾缝清理表面 4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否漏项。A2施工组织设计；施工方案审查。进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序，人力，机具安排等。A/B其中组设为A级报业主3测量定位放线施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。A4原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告A5抹灰工程分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。B6门窗工程木门窗槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值B钢门窗槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。塑钢门窗槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。7吊顶工程外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度B8饰面砖安装工程立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。B9涂料工程颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹B10地面工程基层表面平整度、标高、坡度、厚度。B整体面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直活动地板面层表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。11混凝土结构工程轴线＊、标高＊、模板、预埋件＊、预埋地脚螺栓、钢筋＊、配合比B12建筑物验收装饰装修工程及相关资料A等级说明：A－由业主、监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制B－由监理工程师、LPEC施工专业工程师、施工单位共同控制C－由施工单位控制、LPEC施工专业工程师随机抽检 4.4组织机构及过程各阶段的职责施工现场组织机构框图项目经理岳风技术负责人陈慕章项目副经理吴灶强财务组测量组机电组预算组质保资料组材料组安全组材料试验检验组质量检查组工程技术部 质量保证体系项目部项目组技术负责人质量负责人施工负责人材料负责人设备负责人作业班组4.5组织机构部门负责人的职责：项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关的质量记录；施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；HSE负责人：负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。 5.安全保证措施*进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想；*进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；*机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；*施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物；*夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；*施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；*特殊岗位施工人员必须持证上岗，确保相应部分的施工安全；*施工用脚手架必须有详尽的技术交底，搭设完成后须经有关人员检查验收合格，挂牌标识后才能使用，并在使用过程中应加大巡检力度，有损部分及时修复或更换；*施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯，并经验收合格后才能使用，严禁乘座垂直运输机具上下；*所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全；*现场施工人员必须认真按照项目部HSE管理规定操作，严禁违章作业；*施工现场必须有专人进行负责安全，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患。5.1文明施工目标 确保文明施工目标达到广州市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的基本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。5.2文明环境施工目标1、文明环境目标：噪音排放达标2、文明环境目标：现场无扬尘3、文明环境目标：生产及生活污水达标排放4、文明环境目标：施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。5、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。6、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源施工方法：1.钢、木和塑钢门窗安装1.1一般要求1.1.1门窗进行现场应具有合格证；1.1.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；1.1.3 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；1.1.4装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；1.1.5安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；1.1.6装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；1.1.7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；1.1.8门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；1.1.9门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。1.2钢门、窗安装1.2.1钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；1.2.2钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；1.2.3钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；1.2.4钢门、窗安装方法及顺序： ①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；②、立钢门、窗按施工程序合理施工；③、将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；④、安装钢门、窗的五金配件；⑤、安装玻璃。1.3木门、窗安装1.3.1木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；1.3.2刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；1.3.3木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线；1.3.4在墙体上弹出＋500mm线；1.3.5以＋500mm线为依据，用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内，为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；1.3.6每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；1.3.7木门、窗扇的安装顺序及方法：①、确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置；②、检查门、窗口尺寸：宽度与高度；③、将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线； ④、修刨门、窗扇并进行安装；⑤、合页槽剔凿并安装合页；⑥、五金件安装；⑦、检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。1.4塑钢门窗安装施工顺序及方法1.4.1补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；1.4.2框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；1.4.3装固定片①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。1.4.4洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；1.4.5卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；1.4.6框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；1.4.7调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐； 1.4.8与墙体固定①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；②、当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。1.4.9装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。1.4.10填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；1.4.11洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；1.4.12清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；1.4.13装玻璃（或门、窗扇）①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确； ②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；③、应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；④、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。1.4.14装纱窗（门）、安装五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；1.4.15表面清理、撕下保护膜。2.楼、地面工程2.1找平层施工2.1.1基层清理：将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；2.1.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；2.1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；2.1.4结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；2.1.5砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压；2.1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm；2.1.7找平层宜留置分格缝，宽度为20mm ，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；2.1.8铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；2.1.9铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；2.1.10找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）；2.1.11养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。2.2水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序2.2.1水泥采用42.5级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；2.2.2施工面层的条件须全部具备；2.2.3基层清理：清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；2.2.4基层湿润：在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；2.2.5刷素水泥结合层：在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；2.2.6冲筋贴灰饼：根据＋500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工； 2.2.7铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行；2.2.8第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光；2.2.9第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度；2.2.10养护：地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。2.3水磨石面层的的施工方法及施工顺序2.3.1水泥采用42.5级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条；2.3.2如为不发火面层则选用相应的石子（如大理石、白去石），采用铜分格条；2.3.3在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；2.3.4底灰铺抹、养护：按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护2天；2.3.5镶分格条：按设计要求分格弹线，间距为1米左右，分格条高度为10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm ，底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉5m通线检查，其偏差不超过1mm，镶条后12小时开始浇水养护，期限不小于2天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏；3.抹灰工程3.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法3.1.1材料3.1.1.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35∽0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；3.1.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。3.1.2作业条件①、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm，以利操作；④、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。3.1.3操作工艺①、基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm ，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；②、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；③、做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；④、抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重20％的107胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：3石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍砂心时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；⑤ 、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）；⑥、抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。3.1.4质量要求①、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；③、抹灰层的总厚度应符合设计要求；④、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4.吊顶工程4.1认真阅图，确定施工吊顶的房间和部位；4.2对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；4.3检查吊顶预埋铁件，在四周墙体上弹出吊顶安装标高线（高于面板标10mm并注意起拱尺寸）4.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；4.5吊杆安装：将吊杆与预埋铁件焊接连接，要求焊接必须牢固；4.6对吊杆和预埋件露出表面进行防锈处理； 4.7先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装饰面板，具体要求为：4.7.1吊杆距主龙骨端部距离离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应设整并增设吊杆；4.7.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.7.3重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；4.7.4安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；4.7.5饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；4.7.6暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；4.7.7饰面材料的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。5.饰面板（砖）工程5.1内墙釉面瓷砖施工5.1.1按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前在水中浸泡2∽3h(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用。5.1.2墙面镶贴要点5.1.2.1镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；5.1.2.2先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm；5.1.2.3铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴； 5.1.2.4将粘贴砂铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴；5.1.2.5内墙釉面瓷砖排砖方法采用错缝；5.1.2.6镶贴后的每块瓷砖可用小铲轻轻敲击（采用混合砂浆粘结层），凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在瓷砖口处塞灰，防止空鼓；5.1.2.7贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位；5.1.2.9如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切，裁切应符合要求；5.1.2.10贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直；5.2地面砖施工施工顺序：水泥砂浆结合层→铺地砖，干水泥擦缝5.2.1刮素水泥浆结合层一道。5.2.2铺1：3干硬性水泥砂浆结合层：根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面，洒适量水后进行铺砖。5.2.3铺地砖施工：根据地砖排板图，在房间纵横两个方向排好尺寸，砖缝宽度控制在1mm以内，非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线，以严格控制方正。铺砖时，从门口处开始，纵向先铺几行，找好规矩以此为筋压线，退着铺砖，每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度，不足半块的砖不得铺设。5.2.4 养护及成品保护：地砖铺设后应及时洒水养护，养护时间不得少于7d；在养护时间严禁人员施工踩踏，将要道围挡和门口封闭进行养护；在地砖上面施工时，为防止地砖污染，采用彩条布进行遮盖保护，严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。5.3质量标准(1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。(2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。(3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。(4)允许偏差值见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查6.卫生间墙、地砖的铺贴6.1公共卫生间采用铺地砖防水楼面施工工艺水泥砂浆结合层→刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）→铺地砖，干水泥擦缝6.1.1铺25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层：根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面，洒适量水后进行铺砖。6.1.2铺地砖施工：根据地砖排板图，在房间纵横两个方向排好尺寸，砖缝宽度控制在1mm以内，非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线，以严格控制方正。铺砖时，从门口处开始，纵向先铺几行，找好规矩以此为筋压线，退着铺砖，每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度，不足半块的砖不得铺设。6.1.3 养护及成品保护：地砖铺设后应及时洒水养护，养护时间不得少于7d；在养护时间严禁人员施工踩踏，将要道围挡和门口封闭进行养护；在地砖上面施工时，为防止地砖污染，采用彩条布进行遮盖保护，严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。6.2公共卫生间采用釉面砖（陶瓷砖）防水墙面施工工艺弹控制线→贴瓷砖→擦逢→清洗6.2.1弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算砖的块数，使两线之间保持整砖数。6.2.2贴瓷砖：粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上,贴瓷砖时灰底要浇水润湿，每面墙镶贴应自下而上进行，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。6.2.3擦缝：待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用溜子勾缝。6.2.4清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。7.砖墙体砌筑7．1工艺流程定位放线→验线→砌块排列、砌块校正→检查——→竖缝灌砂浆、勒缝→验收——→养护并转入下道工序7．2操作工艺7.2.1墙体放线:墙体施工前,应将基础顶面或楼层结构面按标高找平,依据图纸放出第一皮砌块的轴线,砌体的边线及门窗洞口位置线。7.2.2砌块提前2d进行浇水湿润,浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。7.2.3根据砌块砌体标高要求立好皮数杆,皮数杆立在砌体的转角处, 纵向长度一般不大于15m立一根。7.2.4配制砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制,配合比由试验室确定。采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。7.2.5砌块的排列:根据工程设计施工图纸,结合砌块的品种规格,绘制砌体砌块的排列图,经审核无误后,按图进行排列。7.2.6砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/3,也不小于15Omm。7.2.7外墙转角处及纵横墙交接处,将砌块分皮咬搓,交错搭砌,砌体砌至门窗洞口边非整块时，用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。7.2.8砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20～25mm,垂直灰缝的厚度为20mm,大于30mm的垂直灰缝要用C20级细石混凝土灌实。7.2.9砌块砌体与结构构件位置有矛盾时,要满足构件要求。7.2.10铺砂浆:将搅拌好的砂浆通过提升架、手推车运至砌筑地点,在砌块就位前用大铁锹、灰勺,进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过150Omm。7.2.11砌块就位与校正:砌块砌筑前要把表面浮尘和杂物清理干净,砌块就位先远后近,先下后上,先外后内,从转角处或定位砌块处开始,吊砌一皮校正一皮。7.2.12砌块就位与起吊应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位时由人于扶控制对准位置，缓慢的下落,经小撬棍微撬, 拉线控制砌体标高和墙面平整度,用托线板挂直,校正为止。7.2.13竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块就位后,用砂浆灌实直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。7.3质量标准7.3.1一般规定7.3.1.1加气混凝土砌块开始砌筑时,其产品龄期应超过28d。7.3.1.2加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按规格、品种分别堆放整齐,堆放高度不得超过2m,防止雨淋。7.3.1.3砌筑前,加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润,砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。7.3.1.4加气混凝土砌块砌筑时,墙底部砌筑烧结普通砖,其高度不小于20Omm。7.4主控项目7.4.1砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。7.4.2砌块的抗冻性能,强度等级损失小于等于20%,表观密度损失小于等于5%。7.4.3检验方法:检查砌块的产品合格证书,产品性能检测报告和砂浆试验报告。7.5一般项目7.5.1加气混凝土砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。7.5.2加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下表规定。 项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和模形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)士5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量:1)对表中1、2项,在检验批的标准中随机抽查10%,但不少于3间,大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检查不少于3处。2)对表中3、4项在检验批中抽检10%,且不少于5处。7.5.3加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌体分类灰缝砂浆饱满度检验方法加气混凝土砌块砌体水平大于等于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直检查数量:每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。7.5.4墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合,拉结筋及网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不要 超一皮砌块高度。抽查数量：在检验批中抽查20%,且不少于3处。检验方法:观察和用尺量检查。7.5.5砌块砌体位置应错缝搭砌,砌体的灰缝厚度与宽度应正确,加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于2皮,加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。抽查数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不少于3间。检验方法:观察和用尺量检查。7.5.6砌块砌体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。抽检数量:每验收批抽10%砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片),但不少于3片墙。检验方法:观察检查。7.6观感检查项目7.6.1检查砌块砌体墙面是否横平竖直,搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。7.6.2检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝。7.7成品保护7.7.1加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。7.7.2加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些,防止泡水,雨天应覆盖防止雨淋。7.7.3墙体上的预留孔槽应留准,因漏埋或未留时,重新剔凿应采取措施 ,不因剔凿而损坏砌体的完整性。7.7.4拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。8.户外道路施工按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。8.1土基施工根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。8.2下基层施工其施工程序为:素土夯实→碎石垫层→夯实→素砼1)、摊铺碎石用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。2)、稳压 对于不在地下车库顶上的园路,先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两越,即开始自路面边缘压至中心www.fdcew.com。碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3~4遍。8.3道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压,结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯实。8.4面层铺装1、施工准备①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。②面层铺装板的规格应符合设计要求。③水泥采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2、作业条件 在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。3、操作工艺①铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。②根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。③铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。④广场施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。⑤面层铺贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。②各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。④不同类型面层的结合以及图案应正确。⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。⑥块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。 ⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。⑨面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。⑩各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定9.游泳池的施工砼浇筑时，先浇筑西边柱子，后浇池底梁板砼，浇筑至游泳池中部位置时，再浇筑四周框架梁。当浇筑至预应力梁1m左右时，砼强度等级转换为C40，进行预应力梁的浇筑。待预应力梁浇筑完毕后，继续池底梁板砼的浇筑，依次循环下去，直至浇筑完毕。9.1柱子砼的浇筑1）先浇水湿润柱子根部。2）然后在浇筑前填5-10cm厚的与砼配合比相同减石子的水泥砂浆。3）将振动棒插入柱子根部，进行分层振捣，每层浇筑高度控制在50cm以内，下边派专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。4）柱子砼浇筑至梁底标高处，暂停施工。9.2梁板砼的浇筑1）梁板砼同时浇筑，砼的浇筑均由西端开始，整体由西向东前移进行浇筑，先浇筑梁，待梁分层浇筑至板底位置时，再与板一起浇筑。2）梁板砼的初凝时间按4小时考虑，搅拌机的每小时出砼量按16m3考虑。3）对于梁柱节点处钢筋密集部位，浇筑时采用小直径振动棒进行振捣。4）砼浇筑时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振动，为了控制现浇板的上平标高，在梁模板上画出50线进行控制。 5）将砼上表面标高找平后，用刮尺刮平。并用木抹子搓平压实后，立即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上面再覆盖草苫，进行保湿、保温养护。9.3池壁砼的浇注：游泳池壁内外固定模板用螺栓固定，螺栓中间焊5mm厚的钢板止水片，止水片应满焊。支模时，在螺栓两边加堵头。拆模后，割去螺栓外露部分，并用膨胀水泥砂浆封塞严密。浇注池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。为防止游泳池池壁与底板垂直交角处可能出现吊脚（上层砼与下口砼脱空）现象，采取如下措施：(1)在第一级砼捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。（2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。9.4砼内外温差控制底板砼浇筑时，随浇随盖塑料薄膜进行养护，同时对砼表面保温。底板上埋设2组测温孔，每组2个点。设专人进行测温，做好测温记录，控制砼内外温差≤25℃。9.5试水试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。 试水时应先封闭管道孔。分几次放水入池。从四周上下进行外观检查，做好记录。灌水至设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。9.6施工缝的处理游泳池与外围的施工缝，在继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不能低于1.2N/mm2，主要是能抵抗继续浇筑砼时的扰动，浇筑前先清理施工缝处的浮浆和松动石子，洒水湿润冲刷干净，然后先浇素浆一层，再浇1：1水泥砂浆50mm厚，最后进行新砼的浇筑，砼接槎处要充分振动。10．木作工程10.1家俱工程：家俱用所有板材到场后均应平放，饰面板及清水线条到场后均应涂刷底漆两遍，对于饰面板应挑选色差，花纹相对一致的用在同一部位，现场工人，必须深度消化设计图纸，根据现场尺寸放样标注调整设计尺寸，若与设计相差较大，必须由项目经理与设计部联系，确认后方可施工。1、家俱基础连接牢固可靠，平滑无毛刷，粘贴面清洁无油污。2、细木制品加工尺寸正确（按设计要求），表面打磨平整光滑，拐角方正，线条顺通，嵌合严密，无明显松动，无外露钉帽，粘贴面板前应选择无明显色差，无瑕疵、损坏，所有线条，面板均应单独存放。3、 板材、面材下料时均应按模数及设计尺寸下，暂时用不上的边角料应存放待用，不应乱仍乱放，线条收口封边的地方钉距均匀，并砂纸打磨平整，光滑观感不粗糙无毛刺、无明显胶液外溢、线条无裂痕、虫眼等缺陷，无裂痕、缺口、无边、头尾平直均匀，线条必须做到横平竖直，无歪斜现象。1、各类拼花图案应按设计尺寸放样准确。2、柜体内五金件安装牢固，目视水平、拉手无倾斜现象（特殊要求除外），无松动脱落现象，安装时注意不要划伤表面，开孔钻眼不能挂伤、擦伤面板，线条、锁具、拉手等贵重物品安装完毕后应作相应的保护措施。3、柜门之间缝隙必须调整均匀，高低尺寸不宜超过3mm，目视基本水平，铰链安装无松动脱落现象，关合严密，柜门板材应开缝防止板材变形出现翘曲、拱弯现象。10.2吊顶工程吊顶前应用水平管抄出水平基准线、反复校验、弹出墨线、按设计图纸确定尺寸，需放样部位应准确放样，确定无误后方能下料。1、龙骨做法：a.主龙骨与楼板的固定必须用膨胀螺钉固定，在主龙骨上固定吊筋，封罩面板之前次龙骨与横龙骨必须校准水平，检查龙骨是否固定牢固、全面检查安装位置是否正确，预留铁件（吊灯）或框架位置是否正确，牢固、挖孔部位是否躲过龙骨（尤其注意主龙骨）。b.吊杆主龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相冲突时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊面整体完整性符合要求。c. 次龙骨应紧贴主龙骨安装，用自攻螺钉或马钉固定罩面板时，必须弹线分块，确保马钉或自攻螺钉在龙骨上，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨间隙不得大于1mm。a.边龙骨应按设计要求弹线，必须固定在四周墙上。b.若用轻钢龙骨系列，则新切口断面必须深刷防锈漆。1、罩面板的安装：a.如罩面板为木制多层板作乳胶漆饰面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板泛色变黄。b.罩面板封顶时，相邻罩面板之间应留3—5mm伸缩缝，补灰填缝后应贴布条（或专用嵌缝带），搭接宽度以3cm左右为宜，补缝要求用原子灰，不用弹性腻子。c.螺钉与板边距离应不大于15mm，螺钉间距不大于200mm为宜均匀排布，并与板面垂直，钉头嵌入罩面板深度以0.5—1mm为宜，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。d.罩面板在安装前应检查，罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢及破损现象，表面应平整，边缘应整齐。e.防止板材出现弯棱、凸鼓现象，长边应沿纵向次龙骨铺设，双层板材安装时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，固定罩面板时，应从中间向板边固定，不得多点同时作业。f.铝扣板（方扣、条扣）在安装时应注意其平整度及扣板间的缝隙、平整度、灯具及浴霸应预作框架，注意不得划伤扣板漆面，阴角线、阳角线的接缝应严密，确定电器线路后应做相应记号，方扣板相应线缝必须在同一直线上。g. 封板时注意灯具线路拖出顶面，依照面板上弹线，定出筒灯位置，拖出线头。a.吊顶木龙骨应依灯具布置来确定分格，主灯处应加木筋、灯孔位置将木龙骨错开，如不能避免，则应在封板之前预开灯位，并对龙骨加固处理。10.3木亭子工程10.3.1柱制作方法如下：（1）选料。大式做法，柱高按60个斗口，柱径6个斗口。（2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。（3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。（5）将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。（6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米 ,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。（7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米 ）。在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。（8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。10.3.2梁制作方法：（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。（2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。（3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。（4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销 口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。（5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后 ，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。10.3.3 桁、枋、板1．桁（檩）的制作方法：首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。2．枋的制作方法：1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。3）沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。3．板的制作方法：1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。 10.3.4 木立架和翼角安装所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。（一）木立架1．立架前需进行的准备工作大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。2．大式大木立架大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗  和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗  。安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。10.4木地板施工10.4.1 本工程测点步骤：进入现场后将水准仪放在一个固定的地方，用水准仪测出标高，记录出它们的差值，下一次用水准仪时用记录的差值来调准水准仪。将距离大约为3米的点作为基准点，测量出基准点的标高，并作好记录，取一个和大多数点值相近的数做为基准标高值。（本工程直接利用现场已经放好的一米线作为基准线）由于中心剧场地面为弧形台阶，铺贴从中轴线开始往两边铺贴，从台阶的最下层开始往上逐层铺贴，最后高峰期能达到每层台阶都有2名劳动力铺贴。10.4.2涂胶：本工程粘接地板使用实木地板专用地板胶（西卡），胶需使用专业胶枪V字型开口均匀满刷，由于原有在地板与基层水泥板间的橡胶垫取消，并且水泥板产品的平整度技术规范没有木地板安装平整度规范高，造成木地板与水泥板之间的找平需要地板胶来处理，1.5m2木地板安装需1支型号为T-55（600ml/支）的专用地板胶。10.4.3安装地板：胶要随地板安装的进度来刮，刮后45分钟内必须粘接完毕，防止表干，地板应场地的中间向两边安装，中间一行地板使用双面榫舌地板，地板压到叫上应压实下一块地板和上一块地板连接应靠紧可使用橡皮锤轻微敲击，敲击时应压住前一块地板，地板的安装过程中应经常检查缝隙是否笔直，杜绝偏离现象的发生，地板粘贴到伸缩缝、预埋件和门口时应体检安装伸缩条、预埋件和门口压条等预埋设施，再安装地板。10.4.4当天粘接完成的地板应使用物品进行均匀加力压实。每平方米不超过5公斤。粘接的地板应36小时内无人员在上面走动。10.4.5地板在墙边、台阶边缘、预埋件、座椅腿等部位预留伸缩缝隙，不能顶死。10.4.6台阶立面的地板应垂直铺装，地板方向和地面垂直，地板粘接后应使用模具顶住24小时。10.4.7 封边条：台阶平面和立面的地板安装完毕并固化，再使用曲线锯根据台阶的圆弧尺寸将台阶平面锯成圆弧型后将台阶压条用弹性胶进行粘接，压条和地板之间应保证无明显缝隙。10.4.7注意事项：场地的器械预埋件及插座插头等设备预埋件都要在总包及监理工程师验收合格后在地板隐蔽工程完工前安装完毕，预埋件在面层地板上的开洞要保证平滑，并且盖板不得高出地板表面。10.4.8质量保证措施1）、将严格地按照ISO9001质量管理体现的规程进行操作，以科学的施工计划、一流的施工技术，严格的施工规程加上丰富的施工管理经验来保证工程质量。2）、资料准备及样板确认工作；及时上报木地板进场相关文件，按规范及监理工程师的要求进行产品复试，对木地板基层施工上报隐蔽资料，并归档，在铺贴木地板前，进行样板铺贴，并经施工单位、总包单位、监理单位及业主四方工程师验收会签后方可进行整体铺贴。3）、木地板面层机电末端定位：在木地板铺贴前，需对木地板进行排版，将木地板区域的消防、机电、音响、弱电、舞台灯光等相关单位末端定位标示在排版图上，经设计及各单位会签后，返给木地板铺贴施工队进行现场定位核实。4）、木地板铺贴技术交底：项目部技术负责人对木地板安装队伍进行现场技术交底，并要求施工班长签字。主要对木地板的色差挑选，铺贴的平整度控制，阳角线的安装技巧，与墙面收口处细节控制，过程成品保护等进行说明，并安排施工员及质量员现场督促落实。5）、铺贴过程质量控制： 由于实木地板为天然材料，不可避免存在色差等问题，需在铺贴过程中进行控制，并挑选色泽基本一致的木地板铺贴，色差较大的木地板挑选出来用在比较隐蔽的位置，保证木地板铺贴的整体效果。铺贴过程中严格控制木地板的平整度，现场安排专职质量员与施工员现场监督并进行测量，对铺贴不合格区域必须拆除重新铺贴。11.马赛克粘贴工程11.1施工工艺流程：墙面清洁→排砖弹线→选砖→镶贴面砖→拍板赶缝→撕去排版纸→勾缝剂沟缝→面层清理11.2施工工艺：（1）、墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存灰尘、污垢、油渍等清理干净。（2）、排砖弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖弹线，以保证正面马赛克为整块和缝隙均匀，背面在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如阴角处等，亦要注意一致和对称，如转角马赛克采用直碰留企口方式，不得用非整砖随意拼凑铺贴。（3）、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。（4）、镶贴马赛克面砖：在马赛克粘贴面涂抹3-5mm厚瓷砖专用胶粘剂镶贴，贴上后用灰铲压平压实，使之附线，并用长铝合金尺通过标准点调整平面和垂直度。马赛克要求弹块线铺贴，以保证水平缝和竖缝均匀，用铝合金尺控制表面平整度。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。（5）、拍板赶缝：马赛克粘贴刮上胶粘 剂以后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶掉粒或撕裂。由于胶粘剂未凝结前具有流动性，马赛克贴上墙面后在自身质量的作用下会有少许下坠。又由于手工操作的误差，联与联之间横竖缝隙易出现误差。铺贴之后尚应木拍板赶缝，进行调整。（6）、撕去排版纸：马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。湿水后胶便溶于水而失去粘结作用，很容易将纸撕掉。但撕纸时要注意力的作用方向：用力方向若与墙面垂直很容易将单粒锦砖拉掉，因此用力方向应尽量与墙面平行。（7）、勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝。（8）、面层清理：勾缝完成后用布或棉丝擦洗干净，脚手架拆除前用专用清洗剂重新清洗一次，以确保马赛克清新整洁。11.3质量标准1、保证项目（1）、饰马赛克的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）、饰马赛克铺贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目（1）、面层平整、洁净、颜色一致，无变色、起减、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）、陶瓷马赛克面砖粘贴质量应符合下表规定： 序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m，拉通线检查5墙裙上口平直26接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度+1用尺检查12.涂料工程12.1一般要求12.1.1涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求，施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录；12.1.2涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求；12.1.3涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；12.1.4涂料工程的基层处理应符合下列规定：12.1.4.1建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆；12.1.4.2混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％，木材基层的含水率不得大于12％；12.1.4.3 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求；12.1.4.4厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子；12.1.4.5涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收。12.1.5涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底、面涂料的性能配套使用，其配比应符合规范要求。12.2墙面涂料12.2.1基层处理：施工前对基层进行清扫、修补、检查，使基层的碱度PH值在10以下，含水率在10％以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。12.2.2涂料施工12.2.2.1工具：排毛、料桶、料勺等；12.2.2.2操作：涂料采用手工涂刷的方法。涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致；涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时；如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。12.3金属面油漆12.3.1基层处理：金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求；12.3.2金属面除锈完成后应在8小时内尽快涂刷底漆，防锈底漆涂刷要均匀，不得遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。 12.4木材面油漆12.4.1基层处理：木件表面含水率不得大于12％，表面平整、无尘土、油污等脏物，施工前用砂纸打干净，其表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊应进行处理后用腻子刮平、打光。12.4.2木件油漆应严格按施工工艺流程进行施工，刷底油时需刷均匀，不可遗漏；打腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实、抹光，干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿底油；面漆涂刷应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。