xx影剧院灾后重建项目工程施工组织设计

第一章、编制概述第一节、编制依据：第二节、工程概况：第二章、施工部署及工期安排第三章、施工方案与技术措施第一节、施工测量和建筑物沉降观测第二节、基础工程一、抄平二、基础土方开挖三、土石方填筑四、带形基础施工五、基础梁施工六、冲击成孔灌注桩施工七、零星砌砖施工八、地沟施工第三节、主体工程一、钢筋工程二、模板工程三、脚手架工程四、混凝土工程五、砌体工程六、厨卫间涂膜防水层工程七、墙面保温隔热工程第四节、屋面钢构架工程一、防水工程 二、屋面保温隔热层施工三、钢网架施工四、彩钢屋面板工程五、钢结构防腐技术第五节、装饰工程一、楼地面工程二、门窗工程三、抹灰工程四、乳胶漆工程五、玻璃幕墙工程六、墙面面砖工程七、扶手、栏杆工程八、隔断工程九、吊顶工程第六节、安装工程一、设备安装施工措施二、通风空系统施工措施三、电气工程四、给排水工程第四章、资源配备计划第五章、季节性施工措施第一节、雨季施工措施第二节、夏季施工措施第三节、冬季施工措施第六章、质量管理体系与措施第七章、工程进度计划与措施 第八章、降低成本措施第九章、文明施工措施第一节、合理规划建立文明施工措施第二节、加强管理文明施工第十章、环境保护管理体系与措施第一节、降低环境污染措施第二节、减少噪音的措施第十一章、安全管理体系与措施第十二章、成品保护措施第十三章、施工设备和试验、检测仪器设备配置第十四章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章、编制概述第一节、编制依据：1、朝天区影剧院灾后重建项目工程施工的施工图纸、工程量清单及招标文件。2、国家现行有关的最新技术规范标准：《工程建设标准强制性条文》《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》《屋面工程技术规范》《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》《等电位联结安装》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑基坑支护技术规程》《混凝土质量控制标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《砌体工程施工质量验收规范》《建筑装修工程质量验收规范》其它有关的规范、规程及标准3、本公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。 第二节、工程概况：1、工程名称：朝天区影剧院灾后重建项目工程施工2、建设地点：广元市朝天区大中坝新城区3、资金来源：灾后重建资金及自筹4、招标范围：工程量清单以内的全部内容5、建筑规模：本工程为建筑设计等级为一级，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构型式为框剪结构，设计层数三层，建筑占地面积5438m2，总建筑面积7258.5m2,建筑高度29.5m。6、工期要求：计划工期：390日历天；计划开工日期：2010年7月15日，计划竣工日期：2011年8月8日。7、质量要求：合格；安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标；文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”；团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。第二章、施工部署及工期安排1、项目的质量、进度、成本及安全目标（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。（2）进度目标：计划总工期在390日历天完成全部工程。具体时间安排见附表四。（3）成本目标： 本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分部分项项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（4）安全目标：按四川省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。2、环境保护、文明施工（1）做好环境保护、文明施工：施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区域要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序。（2）施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路。（3）现场平面布置根据现场实际情况，详情见施工总平面图。（4）生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干粉灭火器。（5）机械设备、现场材料加工、堆放布置：见施工总平面图。（6）根据各工序的施工顺序，在施工现场设置钢筋加工制作工具房和砌块材料堆场。（7）砂石和水泥堆场拟放于施工现场的空地上。以不影响施工就近堆放为原则。（8）临时设施布置详见表:附表五：施工总平面图。3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。4、施工组织准备 本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，提前做好各分部分项施工的准备工作，并做好各分部分项工程有序的交叉穿插进行。5、施工进度计划（1）本工程在施工总工期390日历天内完成全部工程。（2）施工进度计划详见“附表四”。6、临时用水、施工用水方案A、施工临时水源由施工现场的原有给水管道接出，提供项目部的施工临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和及养护用水。B、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。C、水源选择施工用水与生活用水：生活给水直接由室外原有生活给水管网引入。7、临时用电（1）现场配电室安装变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出回路，分别提供塔吊、搅拌机、钢筋制作场、办公区，项目负责人和监理工程师办公用电。本工程的用电，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。（2）临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至各栋配电箱，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。8、施工机械、材料及劳动力配备计划（1）施工机械 针对本工程与公司的实际情况，我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效率，施工机具设备配备的原则是：①为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。②能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。③降低施工成本。④数量、质量和功能达到施工要求。⑤所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完场清，不影响后续施工作业。（2）施工机械设备详见附表一。（3）施工劳动力。劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，劳动用工详见劳动力计划表。项目部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。第三章、施工方案与技术措施第一节、施工测量和建筑物沉降观测该项目施工主要包括土方工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程。在对本工程项目的施工过程中，我们将严格按照《技术规范》和“施工规范”的要求，保质、保量、按期完成工程施工任务。现对主要工程项目施工方案及方法叙述如下：1、施工测量的任务及特点（1）根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。 （2）本工程施工测量遵循由整体到局部，先总体后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。2、施工测量的准备工作（1）熟悉和校对图纸；（2）根据施工组织设计制定测量方案；（3）掌握定位依据，对规划红线位置及水准点进行实地检测；（4）测量仪器的选用及检定、检校；（5）平整场地测量。3、测量工作的基本准则及要求（1）遵守国家现行法令、政策及规范；（2）测量工作必须统一、系统和准确；（3）遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（4）测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；（5）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；（6）核算工作采用两人分算法；（7）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；（8）做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；4、施工测量方案（1）平面控制网的测设A、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。 B、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。C、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；D、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》。（3）建筑标高及垂直度控制±0.000以上标高控制：应用钢尺沿结构向上竖直测量，每处至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，为保证传递精度，采用如下措施：A、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。B、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。C、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。D、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。（4）测量复核措施①施工测量，每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。② 为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担。5、沉降观测根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。第二节、基础工程一、抄平为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。二、基础土方开挖机械土方开挖施工挖土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。 土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。（1）施工要点①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。大面积基坑开挖，宜采用挖掘机；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。②土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、管沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。③基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。④挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。⑤机械开挖基底及边坡应预留一层500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（2）基坑（槽）支护①基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。②支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。③ 施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。④支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。三、土石方填筑基础施工完毕经验收合格后进行回填。回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。回填要求：压实系数大于0.94，回填应分层夯实，每层厚度不大于250mm且满足规范要求。四、带形基础施工本工程采用商品混凝土。A、材料：商品混凝土由有资质的专业厂家制作。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。B、主要机具浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 C、作业条件：垫层施工已全部完成。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。D、工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块（1）钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检（2）混凝土浇筑工艺流程：混凝土运送到场→浇筑→振捣→养护（3）钢筋绑扎：①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。③预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（4）安装模板：①确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。②安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 ③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（5）基础混凝土的浇筑：①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。②浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。④留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。E、冬期施工：（1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。（2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。（3）基土应进行保温，不得受冻。 （4）混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。F、钢筋分项工程：（1）保证项目：①钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。②钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。④焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。③用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。G、模板分项工程： （1）保证项目：①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。②模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（1）基本项目：①模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。H、混凝土分项工程：（1）保证项目：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。③评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（1）基本项目：①混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。②任何一根主筋均不得有漏筋。③无缝隙无夹渣层。I、注意事项：（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 （3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。（5）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。（6）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。（7）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。（8）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。J、砼浇筑成型常见的质量问题（1）、存在的质量通病1）砼麻面:表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。但无钢筋和石子外露。2）蜂窝:表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。3）孔洞:表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。4）露筋:表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。5）缺棱掉角:表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）、保证混凝土施工质量的措施1）选择合适水泥。2）减少水泥用量。3）掺外加剂，控制水灰比。4）严格控制骨料级配和含泥量。5）加强技术管理。6）合理组织劳动力及机械设备。 7）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。8）各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。9）所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。10）现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备。11）施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。12）现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。满堂基础、设备基础、桩承台基础的钢筋、混凝土及模板施工参照带形基础施工。五、基础梁施工（1）钢筋工程按钢筋位置线布放基础钢筋。A、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线。B、施工工艺：弹出底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→布放钢筋→钢筋绑扎、验收（2）支模基础梁模板，内木楞采用木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。（3）混凝土工程A、浇筑与振捣 不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。在浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。B、养护混凝土浇筑完毕后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土施工中几种常见的养护方法有：覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等。（4）、拆模（1）、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。（2）、拆模日期模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。六、冲击成孔灌注桩施工1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击成孔灌注桩的工程。2、施工准备（1）材料要求1）水泥：宜采用符合强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。3）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）粘土：可就地选择塑性指数I≥17的粘土。6）外加早强剂：应通过试验确定。7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。8）焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。（2）主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、商品混凝土输送泵、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。（3）作业条件1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3）制作好钢筋笼。4）根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。（4）作业人员1）主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2）钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3、操作工艺 材料进场（1）工艺流程：钢笼检验排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒钢筋笼制作放线定位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二次清孔塌落度测试　　　　　　　　　　　　　砼搅拌　　材料进场（2）操作工艺1）甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。2）测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 4）埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。5）钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。6）孔底清理及排渣①在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。②在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。③吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。7）二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。8）浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。①水下浇筑混凝土应连续施工。②混凝土的配制：混凝土购买商品混凝土，购买的商品混凝土具有合格证和检验报告。9）拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。10）插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。11）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 12）冬、雨期施工：①冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。②雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。4、质量标准（1）冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。（2）冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔法混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200（3）冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。 2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定：冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±120用钢尺量3直径±10用钢尺量（4）冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范 一般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线1～2根桩d≤1000mm时,d/6且不大于100,d>1000mm时,100+0.01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d≤1000mm时,d/4且不大于150d>1000mm时,150+0.01H拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长群桩基础的中间桩（5）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控　　制　　措　　施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔 2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定5混凝土浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。胶体率不小于90％7清孔清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定5、应注意的质量问题（1）成孔不良：泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。（2）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。（2）补桩混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。6、成品保护 （1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（3）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。（4）桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。（5）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。（6）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。七、零星砌砖施工（1）.操作工艺：工艺流程：拌制砂浆--确定组砌方法--排砖撂底--砌筑--抹防潮层（2）、拌制砂浆：1）.砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。2）.宜用机械搅拌，投料顺序为砂--水泥--掺合料--水，搅拌时间不少于1.5min。3）.砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（3）、确定组砌方法:组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）砌筑： 1）.砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3）.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4）.变形缝的墙角应按照直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5）.抹防潮层：将强顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。八、地沟施工（1）、施工放样：首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷放出暗沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。（2）、基坑开挖：沟槽开挖采用人工挖方的方法。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。第三节、主体工程主体施工时必须相互配合统一协调指挥，注意结构间的衔接部分。主体施工组建综合作业队施工，配备钢筋组、架工组、混凝土浇捣组、砌筑组。机操组、水、电安装组、维修组、项目部集中配置，统一指挥安排。各班组人数根据工期和工作量增减确保工期和质量安全目标。1、主要施工程序放线、抄平→绑扎框架柱钢筋→支设框架柱模板→浇注混凝土→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁模板→支设现浇板模板→绑扎现浇板钢筋网片→浇注梁、板混凝土→支设楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→浇注楼梯混凝土→ 转入上层结构施工。2、主体施工准备（1）基础完工后场地平整，场内道路、排水系统已完善，材料堆场基面已经过处理和压实。（2）施工机械安装结束、检查合格、试运及塔机载货试吊正常。（3）进场的材料已抽检，水泥安定性能合格，三材合格证齐全，施焊试件已检验。（4）砼、砂浆试验配合比已审查，施工配合比挂牌，配料计量器具齐备，计量器性能良好。（5）基础工程已验收，隐蔽工程已签证齐全。（6）分项施工技术要求已交底，工前安全文明施工会议已召开等。一、钢筋工程1、钢筋工程钢筋抗拉强度要求按本工程设计要求控制，所有钢筋均为有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。钢筋绑扎之前的准备工作如下：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。（3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。2、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。 钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。（2）钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。（1）柱钢筋①将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。②按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶预留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要便于箍筋向上移动。③在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上至下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。⑤ 按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）梁、板钢筋①梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。②纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。③箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。④板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。⑥板上预留洞直径D（或边长B）<800时，板筋遇洞口切断，并将被切断的钢筋数量对称补足在洞口两边，圆洞时则另设二根圆形洞口加强筋，直径同板主筋（直径较大者）且不小于2Φ12。⑦楼板与墙体或房屋周边梁的连接处，板中上下筋的锚固长度应有1ae，其他部位板上钢筋锚固定长度为1La。⑧框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要大于30mm，以利浇筑混凝土。⑨梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋验收合格后安装。⑩ 梁侧纵向构造筋（包括抗扭筋）伸入支座的长度为1ae，并应水平方向弯入支座中，梁上不得随意留洞，当需要留洞时应与结构专业设计商定预埋钢套管。框架梁平柱时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧。所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达100%时才能拆除，但后者必须严格控制施工荷载。（3）金属网在梁、柱与砖墙交接处布置钢丝网片。4、楼板钢筋施工：（1）各种设备管道穿过楼板需要的孔洞应预留，板孔洞小于或等于300mm者及预留套管处，板内受力钢筋绕过洞边不予切断，板孔大于300mm按图纸在洞边设置加强筋。（2）四边支承板钢筋设置，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。（3）楼板上有后砌填充墙而墙下未设梁时，若墙距所在楼板与之平行的近侧支座大于500，在板底居墙中心沿墙方向在墙宽范围内设置3ф12加强钢筋，加强筋锚入支座内30d。5、框架梁、柱钢筋施工：（1）柱与现浇梁或圈梁连接处，按建筑施工图的门窗及墙的位置，在柱上预留插筋，直径及根数应符合梁的要求，且伸出柱面500mm，与现浇过梁及圈梁纵筋焊接连接。（2）梁钢筋接头的位置为上部钢筋在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋在支座处;悬臂梁纵筋不允许有接头。（3）主、次梁梁高相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上。二、模板工程1、方柱模方柱模板面，内北楞采用木方，由Φ48号钢管及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。 （1）柱模支设程序：柱筋绑扎及定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及拉杆安装安装调校。（2）柱模安装方法：方柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆打平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处设Φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或承台时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。柱模的内背楞采用木方，竖向布置，间距不超过350mm。柱箍采用双根Φ48钢管、高强拉杆做为其柱箍。柱箍的间距不超过400mm。2、梁模板安装（1）首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁在柱板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷载后下垂的挠度。起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载力由计算确定，一般为900—1200mm。（2）安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移位，应用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上。梁侧模安装要求垂直。边梁外侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁相同，浇筑混凝土时再拆去若梁高超过750mm，为抵抗混凝土的侧压力，还要设Φ12对拉螺栓。 梁模板采用胶合板，第一道背楞采用木方，第二道背楞采用木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块。梁跨度大于4m时，横模板按跨度的千分之三预起拱，悬挑构件按跨度的千分之五预起拱，且起拱高度不小于20mm。3、楼板模的安装板底模小龙骨采用木方，间距不大于400mm，大龙骨采用木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500mm。根据模板排列图架设支柱。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。4、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部分尺寸，模板安装顺序是先安装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装楼梯梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连接。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯能模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出在梯级图形进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可告。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2— 3根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其实安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5、模板的拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。三、脚手架工程（一）外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。1、搭设准备（1）基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。（2）外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。（3）钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。（4）搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。（5）6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。2、立杆基础A、地基处理（1）立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。（2）立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。B、定距定位（1）根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木 桩。（2）按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。3、杆件接长与连接A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。B、偏差要求（1）垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。（2）大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。（3）底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。（4）接地、避雷措施应由专业电工按有关规定执行。C、钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。D、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。E、立杆对接接头同大横杆对接接头，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。F、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。G、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。 H、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。I、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。J、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。4、架体与建筑物拉接A、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。B、连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平方向每4.5m设一点。5、剪刀撑在外排立面两端设置，中间每隔12~15m设一组，每组跨5~7根立杆，斜边与地面成45~60角。由底连续设置剪刀撑到顶。6、施工层脚手板铺设A、采用纵铺竹制脚手板（板长2.2~3m宽25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直径8~10mm，螺栓间距500~600mm，每块板螺栓不少于4根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。C、脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；装修脚手架不超过2KN/m。7、防护 A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。8、斜道A、立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5m。B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60cm。D、大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。9、拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。（1）拆架时应注意以下几点：A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。 C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。（2）里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。（3）垂直运输：本工程垂直运输采用塔式起重机。A、架设场地应先平整坚实，塔吊基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。B、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。C、塔机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。（二）满堂脚手架1、概述装饰施工阶段：内墙抹灰施工时，可采用本公司自制移动式门型脚手架或双排脚手架；内墙顶棚施工时，采用满堂脚手架。本工程因工程对特殊部位需进行安全防护处理；因而对脚手架中涉及的安全防护详见本工程安全防护方案。2、搭设方案a）一般规定搭设脚手架的人员必须持证上岗。搭设脚手架的人员必须佩戴安全带。搭设脚手架的人员必须戴安全冒、穿软底鞋。搭设脚手架的人员严禁酒后作业。操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。脚手架外侧设密目式安全网，网间必须严密。 施工层以下，设一道水平防护网。脚手架板必须满铺。脚手架搭设应有足够的面积（宽度一般为1.1m）。脚手架使用荷载不超过1961N/m2。操作人员所用材料应堆放平稳，工用具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。b）构造与搭设墙内侧双排脚手架根据前面所述的脚手架的要求及本工程的特点，双排架立杆横距b＝1.05m；立杆纵距L＝1.5m，内立杆与建筑外墙皮距离0.35m；脚手架步距h=1.8m，铺设木架板自上而下施工。脚手架与建筑主体结构连接点的间距布置，架高随工程高度变化而不同。c）脚手架的使用与管理脚手架在使用的过程中，要定期检查，坚持日查旬查制度。在大风雨雪天气后，要详细检查脚手架的倾斜，重点检查项目：各结点处杆件的安装，连横杆、支撑、安全防护措施是否符合要求。脚手架在施工使用期间，未经施工负责人或技术负责人的同意，不准随意乱拆或改变脚手架的结构。脚手架和墙体连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经过施工负责人或技术负责人的同意，方准临时拆除，但应采取加固措施，并在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。脚手架上应经常清除垃圾和残余材料。严禁骑在或坐在脚手架栏杆上休息及在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊物品。使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类堆放。若露天堆放时，场地应 平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。d）脚手架的拆除在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。四、混凝土工程本工程主要采用商品混凝土，必须严格控制商品混凝土的质量。1、主要机具设备主要机具设备有：混凝土输送泵车（带360° 全回转三段液压拆叠式布料杆）、混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、活动扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等。2、作业条件（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。（3）全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（4）现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。（6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。（7）浇筑混凝土必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土拌合场至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（8）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。3、施工操作工艺（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。（2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。（3）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐 渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。（4）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，足够工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。每台泵车应配备2台振动器。当混凝土坍落度大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。（6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取分段停泵的办法。（7）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4～7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。（8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 （9）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。（10）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。4、质量标准（1）泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。（2）混凝土的坍落度宜为8～18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。5、成品保护（1）混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。（2）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。（3）泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。6、混凝土浇筑模板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。①在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。②混凝土浇筑的间隔时间 浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时间的标准，不得超过施工规范的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。7、混凝土浇筑方法（1）墙、柱混凝土浇筑①浇筑前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。②柱、墙浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板尖开口并补充振捣。④一般填入料深为40—50cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。⑤浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。⑥浇捣中要注意柱模不要出现胀模或鼓肚现象；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）梁、板混凝土浇筑①梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。② 梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。③梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。④楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。⑤于施工缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。（3）楼梯段混凝土浇捣①从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。②防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。③踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。④由于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。⑤当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。（4）散水混凝土浇捣①土方压实后，密实度达到设计要求方可进行浇筑。②散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。（5）试块的制作 混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm×150mm×150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做1～2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2～4组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖1～2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。（6）混凝土浇筑后的养护①已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。③混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。④浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。⑤混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。⑥在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。（7）过梁施工：①在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。②当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。③当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。（8）构造柱不得与主体构件同时浇注。（9）楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于14天。 五、砌体工程1、页岩空心砖砌块施工（1）放线在框架结构中，框架完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。（2）处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊上拉接筋。或在柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离空心砖墙的高度，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。（3）排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。（4）砌筑砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。确保空心砖与墙基的可靠粘接。砌筑根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。（5）过梁 当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。2、构造措施：（1）填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁或板设拉结措施。（2）构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。（3）填充墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。（4）填充墙高度大于4m时，在墙中部或门口上皮设一道通长与柱相连接的混凝土圈梁，高180mm，宽随墙，上下各配2ф10的纵向筋，箍筋为Ø6@200。（5）采用页岩多孔砖作墙体须先砌120高（厚度同墙）页岩实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇200高C20混凝土带，然后再砌墙。（6）所有填充墙必须按框架填充墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平拉接带、构造柱等措施。施工时严密结合图纸施工。（7）门窗洞口竖向两侧应有不少于三个页岩实心砖砌筑点200*200*200作门窗安装膨胀螺丝用，填充墙与梁下口部位应用页岩实心砖砌实。（8）填充墙与梁、柱连接缝口处，必须内外设置150宽钢丝网（沿缝通长），然后再抹灰。六、厨卫间涂膜防水层工程1、材料要求所有材料的技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证。2、主要机具设备（1）机械设备电动搅拌器、电动吹尘器、简易铺布机等。（2）主要工具长炳大毛刷、短炳小毛刷、长柄大刮板、小刮板、小抹子、大小铁桶、大小笤帚、剪刀、滚刷等。 3、施工操作工艺（1）清理基层将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。（2）做附加层管道根部及阴角部位作附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。（3）涂刷第一遍涂料用油刷或滚刷将涂料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。（4）铺贴涂布涂刷第二遍胶料第一遍涂料经2-4h，表干不粘手后，即可边铺涂布，边涂刷第二遍涂料，铺贴时将涂布一端固定，一边滚铺，一边用长炳行刷将布展压，排除气泡，并使涂料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。4、施工注意事项（1）涂料不得受冻，受冻破乳后的胶料不得使用。（2）铺贴防水层要先做垂直面，后做平面，阴角处涂布不要拉伸过大，以免胶层干后收缩造成空鼓。（3）涂布铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再刷胶料一遍。（4）防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。5、质量检查（1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象； （2）阴阳角，预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层等粘结不良现象；（3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；（4）保护层出不穷质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、开裂、脱落及凹凸不平的现象；6、质量问题及处理方法（1）气孔、气泡材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层处理不好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意，材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速快而将空气卷入拌和材料中，搅拌时间以3-5分钟为宜；涂膜防水层的基层一定要清洗干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须加以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。（2）起鼓 基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境中，涂层表面易有冷凝水，它受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意：不要一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。（3）破损涂膜防水层施工后、固化前，末注意保护，被其它工时碰坏、划伤，或过早上人行走、放置工具，使防水层遭遇磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求、顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。七、墙面保温隔热工程1、施工要点（1）基层墙面处理墙体基层最好找平，在梁柱与砌体之间用钢丝网连接，由施工方进行操作，如不找平应符合国家建筑相关规范。（2）对要求作界面处理的基层(主要是砼基层)应满除界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，界面砂浆配制；界面剂混合加水适量拌均匀后使用。（3）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用中空玻化微珠无机保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。2、中空玻化微珠无机保温砂浆的施工（1）配料：按每代先加入36-40kg水搅拌机中，加入中空玻化微珠无机保温砂浆1袋（40kg），搅拌至5min，搅拌至均匀。（2）抹中空玻化微珠无机保温砂浆一至两遍施工，保温层厚度2公分以下一遍即可；（3）后一遍施工厚度要比前一遍小，最后一遍厚度应在10mm左右为宜。（4）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。 （5）保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约5天)后方可进行抗裂保护后施工。（6）在夏季施工时，在做抗裂砂浆保护层之前在保温层上应浇水湿润。3、抹抗裂砂浆耐碱网格布应符合的要求：（1）先抹抗裂砂浆压入网格布，在墙体转角/阴阳角处翻包网格布，宽度大约20公分左右，窗口四周用双层网格布，在窗口，阳台翻包网格布10公分，女儿墙用双层网格布，凸窗口用加强网格布翻包10公分。（2)抹抗裂砂浆，总厚度约5㎜抹平压实，平整度符合要求。（3）稍干后用砂刀抹成糙面。（4）抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对不符合要求的应进行修补。第四节、屋面钢构架工程一、防水工程对基层的要求（1）找坡屋面钢筋砼楼板施工完毕，在其上做找坡层，施工时一定按图纸给定的坡度排向雨水口，如果出现倒坡，整个屋面排水不畅通或长期积水，使得防水卷材长期浸泡，易加速老化，缩短使用年限。（2）平整度用水泥砂浆找平，施工时应对水泥砂浆二次抹面收光，以保证平整光，凹凸不平将卷材撕破或局部隆起，并且待终凝后适当洒水养护，不得有酥松，起砂起皮的现象。（3）分格在找平层上宜留分格缝，缝宽20mm，用切割机割缝，缝深30-50mm，切割后将所有残渣清扫冲冼干净，待干燥后，缝中嵌填高分子材料密封。（4）含水率 基层含水量多少对防水层卷材会有影响，因为封闭在内的水汽压力会对卷材造成破坏，因此铺卷材一定要在找平层干燥时进行。2、卷材胶粘剂的质量要求防水卷材的胶粘剂的粘剥离强度不应小于15/10mm，浸水168小时后粘结剥离强度保持率不应小70%。施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。水落口、排水沟等部位不充许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。3、注意事项（1）在钢筋砼楼板浇筑砼时，注意坡向，振捣时要振捣密实。（2）找平层用水泥砂浆找平，二次抹面收光，确保面层平整光洁，不起砂、掉皮。（3）防水层涂刷基层胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不堆积。根据胶粘剂性能，应控制胶粘剂与涂刷与卷材铺贴的时间间隔，开始铺贴。卷材不得皱拆、也不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。涂刷粘胶剂，铺贴第二层。卷材接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。二、屋面保温隔热层施工1、材料要求本工程采用挤塑聚苯板保温层，根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的板材，检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材强度、吸水率符合设计要求。挤塑聚苯保温板在运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。2、铺设要点铺设保温层的基层杂物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净，经检查合格后方可铺设聚苯板保温层。 保温板置于防水层上，要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝严密，以免影响保温、防水效果。穿过结构的管根部位，在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实，以使管子固定。板间缝隙用同类材料嵌填密实，避免产生冷桥。保温板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差为3毫米。保温板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。保温层施工完成后，及时做保护层，以保证保温效果。3、施工要点（1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm。（2）质量检查保温层A．保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰。B．涂层严禁脱皮、漏刷、透底。（3）平整度挤塑聚苯板保温层厚度控制与平整度控制，达到设计要求，无空缺、无开裂、无脱落、墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。三、钢网架施工本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。1、螺栓球的生产（1）螺栓球的生产流程：圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。 （2）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。（3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。（4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。（5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。（6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。（7）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。2、杆件生产（1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动CO2气体保护焊接→抛丸除锈→涂装→包装。（2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。（3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。（4）杆件连接焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。（5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。（6）杆件施焊应按《钢结构工程施工及验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》规定执行。（7）杆件的主要检验控制有：1）杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 2）编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。3）焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。4）涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5μm。5）杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。3、封板、锥头、套筒的生产（1）封板的生产1）封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。2）封板下料采用锯床下料。3）按封板标准图在车床上加工。（2）锥头的生产1）锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。2）圆钢下料采用锯床下料3）锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。4）按锥头标准图在车床上加工。（3）套筒的生产1）套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)2）圆钢下料采用锯床下料。3）按套筒标准图要求车加工。4）根据设计要求进行除锈处理。（4）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：1）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 2）套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。4、支座的生产（1）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。（2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。（3）支座底板采用摇臂钻床加工。（4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。（5）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5、支托（1）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。（2）支托管下料采用管子切割机下料。（3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。（4）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理6、支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：（1）钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。（2）与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。 （3）底座支托板的平整度应不大于3mm。（4）螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。（5）螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。7、网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。8、檩条及压型彩板制作及检验过程檩条及压型刚板均为自动生产线一次投料，一次成型。四、彩钢屋面板工程1、屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。2、压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。3、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。5、压型钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。6、下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。7、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防泛水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8、泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜ ，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。10、保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。11、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。12、安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。13、安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：（1）檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；（2）压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；（3）檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；（4）压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。14、保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。15、屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。 五、钢结构防腐技术钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。1、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 （5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。第五节、装饰工程一、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）施工条件上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。（2）施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→浇筑细石混凝土层→养护→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。（3）操作要点1)地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2)面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。4)铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5)面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。6)面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。 7)面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。8）面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。2、水泥豆石楼地面：主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好+50cm水平标高线。（1）施工工艺流程基层处理——找标高、弹水平控帽——混凝土搅拌——铺设混凝土——振捣——找平——养护。（2）基层处理：浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。找标高、弹水平控制线。（3）拌制混凝土：垫层砼在现场制，拌制时要严格按混凝土配合比下料。（4）铺设混凝土：混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。应连续进行，一般间歇时间不得超过混凝土终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇混凝土垫层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。（5）振捣：铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，捣砼时注意预埋件的移位。（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水木乔杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 （7）养护：已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7d。3、地砖楼地面（1）材料①水泥：32.5号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。②砂：粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于3%③地砖：抗压抗折强度设计符合要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。（2）施工工艺面层施工工艺流程：基层处理——抹找平层——弹控制线——铺地砖——勾缝——养护。①基层处理：基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层填补，并洒水湿润。②抹砂浆找平层：刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。A、灰饼：根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2—1.5m。B、弹控制线：根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。 C、按地砖面标高纵横拉线，室内与过道相邻处铺砖要拉通线，并注意对缝和对花。③铺地砖一般按纵向控制线先铺好几行砖作为标准，然后从内往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。如镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。A、先确定好铺贴的先后顺序，再拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥砂浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使表面完整美观。B、铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隙15min左右，使用木锤和拍板按顺序满一遍，边砸边移运拍板找平。C、按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板的木锤砸平。D、修整缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。④勾缝：地砖铺完后2d之后，将缝口清理干净，洒不养护7d以上，然后用1:1白水泥浆勾缝。⑤镶贴踢脚板：铺贴时先在房间墙面两头的阴角处各贴一块砖，做为标准砖出墙厚度8-10mm，高度设计要求，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘贴砂浆，配合比为1：2水泥砂浆，或者用胶粘剂，及时贴在墙上，找平找垂直并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。4、强化木地板施工工艺粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋地板预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡 木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个三层实木星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致购买时应按实际铺装面积增加10的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面安装时挤出的胶液要及时擦掉。注意事项复合木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板基层含水率不大于15。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀相临两块木地板高差不超过1毫米。正确选购复合地板只是一个主要的方面，往往有些复合地板安装的细节问题，会影响你家的装修质量因此，复合地板安装中的辅料和配件也必须引起你的注意。首先是胶水胶水的质量决定了地板铺装的质量，更是直接关系到使用寿命的长短。 其次是地膜它紧贴地面铺设，起着隔潮、防潮，保护地板、增加弹性的作用，地膜比较理想的厚度是0.22mm以上，且具有抗碱、防酸的性能。其三是角线角线是固定复合地板边角的金属或木制线条，它主要是起装饰的作用，其次才是固定的作用，所以，色彩要与复合地板的颜色相协调。其四是踢脚板地板的踢脚板与实木地板的踢脚板有些差别，但目前市面上复合地板的金刚柚木地板好不好踢脚板花纹式样比较单一乏味，没有实木地板踢脚板的式样丰富。二、门窗工程1、塑钢门的施工工艺（1）、塑钢门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。 （3）、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、塑钢窗等的施工：（1）、首先对进场的塑钢窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）、窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。（5）、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）、窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 （9）、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。三、抹灰工程1、外墙抹灰（1）施工准备①抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，减少落灰在地面，造成浪费。②将墙体等表面杂物清理干净，混凝土凸出面作平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头清除掉。③砖墙面因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。④水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。（3）操作工艺①基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹底灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1:3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。②抹水泥砂浆面层： 中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度为7mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。③大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。2、内墙抹灰内墙面底层7mm厚1:3混合砂浆打底扫毛，中层6mm厚1:3混合砂浆，5mm厚1:2.5混合砂浆罩面压光。（1）抹灰施工管理程序为：材料、机具施工准备—→砂浆配合比试配试验—→技术交底—→基层清理—→规方、灰饼、冲筋—→分层抹灰—→护角、踢脚线、门窗洞口细部抹灰—→质量检查—→验收和成品保护。（3）卫生间墙面抹灰工艺为：清理基层浮浆，修补墙面洞眼—→砌块面基层浇水湿润—→做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角（1:0.15:2水泥石灰砂浆高度〈2cm）—→抹底层灰—→抹中层灰—→抹窗台板—→踢脚线—→抹面层灰—→清理。（4）抹灰作法：①内外墙饰面应严格按设计要求的工序进行，在做完基层处理后，抹灰层厚度应予控制,不宜超过规定范围。②抹灰层所用砂子，不得使用细砂，底子灰宜用粗砂，中层及面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。③抹灰前应洒水3~5遍均匀润湿，浇水或喷水宜在抹在前一小时进行，浇水或喷水后应立即刷纯水泥浆或刷胶质水泥浆，并应立即抹面，不得在胶质水泥浆干燥后抹面。 ④抹灰中所用的石灰膏必须提前淋化，使用时不得有未熟化的颗粒。⑤抹灰中所用的砂浆必须按规定配合比配制，搅拌均匀，其稠度人工抹面为80~100mm，机械喷面为120~140mm。⑥饰面过渡层用混合砂浆，抹面时必须用力，并用铁抹子刮成鱼鳞状，以利于与面成的结合。⑦分层的抹灰厚度要尽量薄，每层层度以6~8mm为宜。3、顶棚抹灰：（1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，把表面的尘土、污垢用钢丝刷子清理干净，用10%火碱水将油污和隔离剂刷掉，随之用净水将火碱水冲净。然后再用1:1水泥砂浆掺107胶（水泥重20%107胶）均匀的甩在板面上，待水泥疙瘩终凝后，用手掰不动时方可进行抹灰。（2）顶棚抹灰前还应选刷107胶素水泥浆一道，（水泥重10%的107胶）随刷随打底，打底灰采用1:1：4的水泥石灰砂浆，厚度为10mm，操作时用力抹压，面层采用4mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆，以便使灰浆挤入顶板孔隙中；用刮尺刮抹平顺，最后抹平收光。四、乳胶漆工程（1）基层处理：①抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。②满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。（2）施工方法要求：①刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。②用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。③ 头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。④滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。⑤乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。⑥涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。（3）质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。五、玻璃幕墙工程1、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收2、施工工艺及施工要点：（1）施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （2）测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用50线定出幕墙立柱外平面轴线。用50线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（4）连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（5）立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸入缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（50线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（6）横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。（7）结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，压块一定要压紧。（8）耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（9）保护和清洗：保护和清洗（10）竣工验收：竣工验收。3、质量控制（1）质量标准：合格，必须达到《建设工程施工质量验收统一标准》及其他现行质量验收规范的合格要求。（2）质量管理要点：材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。（3）立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。4、安全措施（1）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。（5）设专职安全员进行监督和巡回检查。体连接可靠，接地电阻小于5Ω。六、墙面面砖工程（一）釉面砖墙面（1）施工准备①镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水要求的房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收。②水泥：32.5级硅酸水泥，应有出厂证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。③砂：中砂或粗砂，用前过筛。④外墙砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。（2）工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁（3）操作工艺①施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注厕所墙面使用改性沥青一布四涂，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。②基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木抹子压实，槎毛厚度为10-20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%-5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实槎毛，搓毛厚度为10-20mm。③贴标志砖标志砖是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。④镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3-4H湿润，外墙砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2H，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。⑤擦缝 待面砖贴好24H后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1-2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。⑥清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。（二）石材墙面1、材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。（2）膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。2、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。3、作业条件（1）检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。（2）搭架子，做隐检。（3）水电设备及其他予留件已安装完。（4）门窗工程已完毕。（5）对参施人员做技术交底。4、操作工艺（1）工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。（2）石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 （3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。（4）挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。（5）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。（8）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（9）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。（10）清理花岗石表面：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。5、成品保护：（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 （2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6、应注意的质量问题（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。（3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。（4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。七、扶手、栏杆工程1、栏杆、扶手规格、材料：无障碍坡道不锈钢扶手栏杆：不锈钢管Φ40×1.5。平台玻璃栏杆：扶手、栏杆、栏板材料种类、规格：6+6双层夹胶钢化玻璃12mm，拉丝不锈钢椭圆管扶手80×50×0.8。楼梯硬木扶手栏杆：80mm×40mm成品硬木扶手，油漆品种、刷漆遍数：调和漆一遍，醇酸磁漆一遍。护窗、防护不锈钢栏杆：扶手、栏杆、栏板材料种类、规格：1100mm高，不锈钢管Φ35×1.5。2、主要机具 主要机具包括：电焊机、焊条、焊丝、切割机、手提电钻、螺丝刀、方尺等。3、作业条件①施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。②阳台栏杆、坡道扶手、靠墙扶手、楼梯扶手固定支撑件安装完毕。4、质量保证措施（1）施工前操作人员必须熟悉工程设计要求。（2）在确定栏杆构件数量时要留出适量损耗，以免出现多次补货现象，以及由于补货引起的色泽偏差，定货时要注意标注产品规格、型号及使用单位。（3）安装栏杆前应将栏杆上的泥垢冲洗干净，安装栏杆时保持栏杆表面湿润；（4）安装栏杆时一般多用垫铁片来调整标高。（5）栏杆安装时如果不到位，都要用撬棍点撬到位，若局部有凸起不平无法安装，用小型切割机按照设计图案仔细裁割,使接缝吻合，再用橡皮棰敲实。（6）安装就位的构件楞角处应包裹保护，防止磕碰损坏。同时应注意保持表面清洁，防止灰浆或油质液体等污染表面。八、隔断工程本工程浴厕的隔断采用磨砂玻璃、胶合板制作。1、质量要求隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法应符合设计要求。（1）罩面板不得脱胶、变色和腐朽。安装板与板面齐平的钉子、木螺钉应镀锌，连接件、锚固件应作防锈处理。 （2）罩面板安装前应对基体进行处理，其表面如用油毡、油织防潮时，应铺设平整，接触严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。（3）安装罩面板时应先按分块尺寸弹线，安装顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚接缝应交圈一致。（4）湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的纤维板，接触砖石、混凝土的木骨架和预埋的木砖，应经防腐处理。（5）生活电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。（6）如采用粘贴法固定时，胶粘剂应按纤维罩面板的品种选用，如属现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。（7）门框或筒子板与罩面板相接处应齐平，并用贴睑板覆盖。（8）墙和住的罩面板下端，用木踢脚板覆盖。硬质纤维罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，硬质纤维罩面板下端应与踢脚板上口齐，接缝严密。2、验收标准A、工程质量隔断工程的质量，应符合下列规定：（1）用钉子或螺钉固定的罩面板，表面应平整。（2）纸面胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锈伤等缺陷。（3）胶合板不得有创透之处。（4）隔断骨架与结构应连接牢固。罩面板铺设区方向正确、牢固、表面平整，其接缝处应光滑平整。安装饰工技术B、施工要点（l）施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 （2）根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。（3）做上部隔墙时，先检查木砖是否已按规定理设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖针牢；再钉上、下楹及中间楞木。九、吊顶工程本工程吊顶采用铝合金条板天棚吊顶。1、施工方法与注意事项如下：（1）安装龙骨前，要与照明、通风等专业施工作好图纸会审工作，统一协商，解决有关标高、预留孔等问题。（2）铝合金板、轻钢龙骨、纸面石膏板、PVC扣板、木工板不得露天存放，要有防潮、防水措施。（3）安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装。（4）从标高线水平度、吊点分布固定，龙骨与龙骨架刚度着手控制吊顶大面平整。（5）从材料选用及校正、设置平整控制线，控制吊顶线条走向调整。（6）处理好吊顶面与吊顶设备的关系，应不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。（7）吊顶质量要求（8）龙骨安装好后要整体校正，吊杆、龙骨要经过验收，并做隐蔽记录。（9）吊顶所用材料质量品种、规格、颜色以及基层构造等应符合设计要求。（10）吊顶表面应平整，不得有折裂等缺陷，接缝应均匀一致。（11）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。（12）安装前，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。 （13）墙板与上部结构用胶泥粘结，与楼地面用小豆石砼堵严，与相邻墙体采用胶泥粘结，胶泥填平。（14）墙板安装顺序：当有门洞时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞时，应从一端向另一端顺序安装。（15）墙板安装应先立墙板后做地面，以保证板下部因地面嵌固而较为牢靠，但做地面时要对墙板注意成品保护。（16）安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍胶，并作防水处理。（17）质量要求：墙面垂直允许偏差4mm，表面平整允许偏差4mm，门窗框余量（10mm），允许偏差±5mm。第六节、安装工程一、设备安装施工措施本工程中的设备有空调处理机组、低噪音送风风机、消防高温排烟风机、柜式离心排烟排风风机、消火栓泵、给水泵设备、风冷热泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、消防报警控制主机等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。1、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。2、工艺流程基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。3、设备安装安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。 设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：(1)设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。(2)内部各部分连接牢固。4、空调器安装(1)安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。(2)设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规程和对法兰密封垫的要求。(3)表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。5、基础验核基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许－20`∽＋20mm；基础平面的水平度每米允许偏差5mm，全长10mm；竖向允许偏差5mm，全长20mm。6、开箱检查开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。7、放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。 8、找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。9、设备固定用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。10、根据设计院要求，该建筑大楼对设备的震动有一定的标准，主要设备在安装时采取合适的防震措施。11、设备清洗对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。12、试运转为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。13、设备保护在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。二、通风空系统施工措施1、工程特点 （1）、空调主风管材料采用不燃型无机夹心保温玻璃钢制作，支风管材料采用铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》的规定确定。砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。（2）、设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。测量孔的做法见国标T615。（3）、空调机、风机进出口相连处应设置防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。（4）、风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。（5）、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。详见国标T616。（6）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。（7）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。（8）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。（9）、防火阀必须单独配置支吊架。2、质量要求A、一般规定(1)风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）风管最长边其径mm≤500501－1250>1250铁皮厚度0.751.01.2(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：风管最大边（mm）法兰用料规格（mm）加固筋用料规格（mm）吊筋规格（mm） ≤630〈25*3/φ8670－1250〈30*4〈25*3φ101320－2500〈40*4〈30*4φ103000－4000〈50*5〈40*4φ12(4)风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：风管最大边（mm）支、吊托架间距（m）〈500≤3≥500≤4B、风管与部件制作(1)风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。(2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。 (6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。(8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开曲现象。C、通风防排烟(1)风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。(2)通风管道安装前应做好以下准备工作台：①清理现场，排队障碍。②准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。③检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。④按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。(3) 安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。(4)通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。(5)水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。(6)风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。(7)各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。(8)柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。(9)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。D、空调部件安装(1)风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。(2)风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。(3)风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。(4)电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。(5)保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。(6)叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。(7)叶片采用机械成型，不得用手工敲制。(8)密封条在叶片上铆接应牢固。 (9)半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。(10)当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。(11)多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。(12)三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。(13)失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。(14)易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。(15)防火阀安装应设独立的吊支架。E、空调供回水管道安装(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。(2)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。(3)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。(4)管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。(5) 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。①冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；②冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。(6)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。(7)管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。(8)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。(9)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。(10)支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。11)管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。F、保温(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。(3)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。 (4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：①粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。②矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。③绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。④保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。(5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚皮及凹陷。3、工艺流程设计技术交底→空气输送部分安装→施工准备→机具材料准备→集中预制加工→空气处理部分安装施工员组织班组交底→空气分配部分安装风管设备防腐→系统调试→竣工验收。4、联合试运转 防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。风管、部件和设备安装是否正确、牢固。风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。通风机皮带传动是否正确。三、电气工程1、电源引入：详设计图纸。2、负荷等级：详设计图纸。3、接地系统：低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统。工作零线（N）和接地保护线（PE）自进线处总配电箱PEN线分出后不再相连，线路敷设时N线和PE线不得混接或错接.总配电箱处，PEN线应采用镀锌扁钢-40X4与接地端子连接，实现重复接地。4、线路敷设：（1）所有线路阻燃铜芯电线、电缆穿镀锌钢管，沿现浇板、吊棚及墙内暗敷设。（2）灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线。（3）插座回路为BV-3×4SC20嵌墙安装。（4）施工中应避免三条以上管线交叉于一点。（5）如果敷设管线超长时，在适当位置加设接线盒。（6）管线过伸缩缝处做沉降处理。5、电气配管（1）施工前要认真审核图纸，将照明、通讯、计算机等的回路由区分开。（2）检查施工用的管材、规格和型号必须与图纸的设计相符，并具备出厂合格证，钢管表面不能有严重的锈蚀。（3）钢管暗配时采用套管焊接连接，明配时采用管接头套丝连接。 （4）钢管和接线箱（盒）进行连接时，Ф50mm以下的用锁紧螺母进行固定，Ф63mm以上的可“点焊”固定，管口都须加护口进行保护。（5）钢管用电动切割机切割，其管口都必须用锉刀打磨光滑，无毛刺。（6）配管材质：镀锌钢管、刚性阻燃塑料管，型号规格按设计要求选购。6、穿线、配线型号材质：按设计要求选购。（1）管内导线的总截面积，不应超过管内截面积的40％。（2）导线的色标应符合规范要求，应为黄（a相）、绿（b相）、红（c相）兰（零线）、黄绿（接地线）、白（照明开关控制线）；“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内。但下列情况可穿于同一管内：a、电压为65V及以下的回路；b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；c、照明灯的所有回路；d、同类照明的几个回路；但管内总数应不多于八根。7、电缆敷设①电缆敷设前应按下列要求进行检查：A、电缆型号、电压、规格应符合设计。B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆应经试验合格。C、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。③电力电缆在终端附近宜留有备用长度。④电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定： 电缆型式多芯单芯控制电缆10D/聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中的D为电缆外径。⑤电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。⑥敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：A、在电缆终端头、拐弯处等地方，电缆上应装设标志牌。B、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。C、标志牌规格宜统一，而且能防腐、挂装应牢固。8、配电箱安装（1）工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测（2）操作工艺①配电箱安装要求A、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。B、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排目。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。C、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下线情况除外： a、指示灯配线。b、控制两个分闸的总闸配线线号相同。c、一孔进多线的配线。D、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。E、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。F、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。G、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。H、配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。I、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭录活，零部件齐全。①弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。②明装配电箱A、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同。B、配电箱a、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。b、安装箱体： 铁架固定配电箱箱体：将角钢调直、量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。c、安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。d、安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。（3）暗装配电箱①暗装配电箱中拆中配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。②安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。（4）绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用欧母表进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。9、配电柜安装：（1）工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜稳装→柜二次回线配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。 （2）设备开箱检查：安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹等缺陷。（3）设备搬运：根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杆运输。设备运输吊装时应注意：道路要事先清理，保证平整畅通。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。（4）柜体稳装：基础槽钢应首先调直，然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。按照施工图纸要求，将预制好的基础槽钢架，用水平尺找平找正，然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础槽钢顶部高出抹平地面4~8cm为宜。基础槽钢安装完毕后，将室外接地扁钢与槽钢焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将槽钢刷两遍灰漆。按照施工图纸的布置要求，按顺序将配电柜依次放在槽钢上，用镀锌螺丝与槽钢固定好。（5）柜内二次回路配线： 按照柜内原理图逐台检查柜（盘）上的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上，每个端子上的导线不得多于两根。（6）柜（盘）试验调整：安装好的配电柜应调整过流继电器、时间继电器、信号继电器等。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。（7）送电运行验收：彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人。送电空载运行24h无异常现象。10、开关、插座安装：（1）施工准备①盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。②盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。③墙面抹灰，油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（2）工艺流程：清理接线安装配电试运行操作工艺:①清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。②接线A、开关接线规定： 电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。B、插座接线规定：C、插座安装有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接零线。D、交、直接或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。③接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15-20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时）再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。④接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。（3）开关、插座安装①开关安装规定A、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。B、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为不小于0.2m；照明开关底边距地1.3m，开接线开关距地面高度为2-3m，且接线出口应垂直向下。C、并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。 D、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱，在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。②插座安装规定A、插座的安装高度应符合设计的规定：空调、电视插座底边距地2.5m，防溅插座、其余插座底边距地0.4m。B、为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管，插座之间应有0.5m以上的距离。C、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。D、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。③开关、插座安装暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线接各自的位置从开关、插座的线中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台，对中找正，用木螺丝定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（4）通电试运行①开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做发记录。② 各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（5）成品保护A、安装时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。B、开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。C、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。11、灯具安装工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行操作工艺：（1）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。（2）检查灯具①各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。②灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。（3）灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损、多股软线的端头需盘圈、涮锡。③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。④使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。⑤灯接线按厂家提供的接线图正确接线。 （4）特种灯具检查：①各种标志灯的指示方向正确无误。②应急灯必须灵敏可靠。③事故照明灯具应有特殊标志。④供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器。⑤携带式局部照明灯具用橡套导线。（5）灯具安装一般要求：①安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。②照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。③安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。④电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。12、照明系统全负荷试运行照明系统试运行应以每个进户电源填写一次记录，试运行期间，应由户箱到层箱，最后到总配电柜。各个房间，各处电气器具都要进行通电试运行，试运行期间应认真逐室、逐户、逐层的检查，发现有异常情况时应立即切断电源，根据异常情况分析产生的原因，并加以解决，总配电柜处应进行电源电压和工作电流的测量。四、给排水工程1、给排水设计：（1）本工程生活给水直接由市政给水管供给。 （2）生活排水系统：本工程污、废水采用合流制。（3）消火栓系统：本工程设室内消火栓，消火栓箱内配SN65消火栓。2、室内消火栓系统安装（1）范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的室内消火栓系统管道安装的安装。（2）主要材料：①消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管，钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。②消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（3）主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。（4）作业条件：①施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。②管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。（5）操作工艺流程：安装准备→管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试（6）安装准备：①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。②检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 ③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。④安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。（7）干管安装：①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计要求选用镀锌钢管。②管道在接口前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，接口方式采用丝接或沟槽连接。③管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。（8）箱体及支管安装：①消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。③消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。④消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。（9）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。（10）通水调试：① 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。②系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。（11）质量标准①保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。②基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。③允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（12）成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（13）应注意的质量问题①消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。②消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。3、管材型号及接口：室内采用PSP钢塑复合管，扩口连接，规格φ15、φ20、φ25、φ40、φ50、φ65、φ75、φ80。水嘴与管材相应配套。室内外钢塑复合管，电热熔连接，阀门及管件、水嘴与管材相应配套。室内UPVC塑料排水管，粘接剂粘接，规格φ50、φ200、φ100、φ150。4、阀门： 闸阀规格有DN100，螺纹连接，截止阀DN15、DN20、DN25、DN40、DN505、排水管附件：所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。卫生洁具给水及排水五金配件采用与卫生洁具配套的节水型。全部给水配件采用节水型产品，不采用淘汰产品。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45度三通或45度四通、90度斜三通、90度斜四通，不得采用直三通或直四通等配件。6、室内外给水管道安装（1）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗——通水试验。（2）质量要求1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。4）埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。5）管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。6）阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。7）阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行。 8）非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。9）阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。10）阀门安装应注意介质流向。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。11）螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。螺纹填料应符合介质性能要求。并在阀门出口后安装活接头。12）阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。13）法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。7、室内外排水管道安装（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验。（2）操作工艺 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍用转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应用闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高、预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前道先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装： 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。灌水试验：埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合适。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊，一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，该层无检查口的，将气囊接出一根5M长的气管（可用氧气带子）将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。（3）成品保护①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。②安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。④立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包囊，以免污染管道。⑤预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。⑥在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。⑦预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。8、生活排水系统：排水立管底部放大1号。 生活污、废水先排入化粪池，然后进入污水管道，最后进入污水处理站或城镇污水处理站进行处理。排水采用伸顶通气管的通气方式，并且伸出屋面在最高处设通气帽。9、管材及接口：给水立管距小便槽端部不小于500mm。10、阀门：所有阀门手柄应设置在便于操作与维修的部位。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均设检修门。水表均设于入户阀门井内。11、大、小便器施工：施工前认真熟悉图纸，了解大、小便器的准确位置。严格按照施工规范要求作业。12、排水管附件：排水立管检查口，除标明者外，在乙字弯管上部应设检查口。在水流转角小于135度的污水横管上，应设检查口或清扫口。13、管道敷设：室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度。热水横管安装时坡度不应小于0.003，以便放气和泄水。室内给水管道、热水管道根据具体情况在管井、吊顶、墙体、楼板内暗敷。排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。排水管坡度：按设计进行，其中地上部分排水塑料管坡度均为0.026。排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。包在管井、吊顶、墙体内的立管检查口和阀门处，均应设检修门。给水立管穿楼板时设套管。安装在楼板内的套管，其顶部都应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 室内排水管穿楼板时预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，室内吊棚中排水横管尽量抬高布置。14、管道防腐:（1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（2）溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。（3）压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。（4）消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。（5）给水管外刷兰色环。（6）管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。15、管道试压：生活给水系统压力按设计要求，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（1）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。（2）给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面。16、灌水试验：排水隐蔽管道和埋地管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。17、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。18、管道冲洗：给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗。经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。 第十章、资源配备计划1、施工组织机构（1）施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行了“项目法”施工，由公司最优秀的项目负责人组建的项目负责人部来负责此工程的具体施工管理。（2）施工组织结构框架图组织机构框图项目负责人技术负责人预算员材料员安全员质检员施工员2、资源配置（1）劳动力配置：合理安排各工种进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（与当地有关部门协商并办理有关夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。具体配备情况见劳动力计划表。（2）材料配置： 根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。由项目负责人及材料员负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。（3）机械配置：现场布置塔吊、搅拌机和钢筋加工设备，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺序进行。（5）后勤保障：后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第五章、季节性施工措施第一节、雨季施工措施1、雨天不能进行外墙施工。2、雨天停止砌墙雨后继续施工应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处重砌。3、现场做好排水系统，明沟排水流向沉淀池，最后进入道路排水系统。4、基础施工期间，基槽四周做好挡土埂，以防雨水注入。5、雨季浇筑混凝土时，要备有足够的塑料雨布，以防雨水冲刷新浇混凝土，确保混凝土质量。6、严禁材料堆放在积水内，尤其是木质、板类材料要有防雨、防台风措施。7、室内装修时，要封堵好预留洞口，以防雨水浇入室内，装修完的房间，要采限措施保护好成品。 第二节、夏季施工措施夏季施工应注意：（1）根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。（2）对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。（3）砖墙砌筑预先浇水。（4）对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。（5）后勤人员做好后备茶水的供应。第三节、冬季施工措施1、根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。进入冬施，就必须做好冬季气温的监测工作，指定专人根据气象台提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气状态，供本工程施工安排时进行参考。2、成立以项目负责人为主的冬季施工领导小组，根据本工程冬季施工部位，进行全面调研，掌握必要的数据，根据天气和气温状况科学合理地安排生产，针对既定的生产计划制定切实可行的冬季施工措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。3、凡进行冬季施工的工程项目，在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成。4、冬季施工严格执行当地标准《冬季施工技术规程》。5、入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，及时地对打过压，灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查，彻底放净积水，防止冻坏事故发生。6、组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底，明确职责。让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项。 7、冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。8、冬季施工要做好防冻保温工作，结合冬季施工情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材。9、复查施工进度安排，对有不适合冬季施工要求的施工部位，应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划，合理统筹安排劳动力。对于工程技术要求高的施工项目，要进行冬季施工技术可行性综合分析。10、加强对冬季施工的领导，组织定期不定期的工程质量、技术检查，了解措施执行情况。11、施工面用火要有专人负责管理，需取得用火证后方可操作，操作时要有人监护，用完后人走火灭，并应备足消防器材。12、在冬季施工过程中，因露天作业受天气环境的影响，人们反应迟缓。在搬运材料、设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤、撞伤事故。13、施工结束后清理工作场地，并切断各种机具设备的电源及使用的水源。14、加强用电管理，防止触电事故。第六章、质量管理体系与措施本施工组织设计本着质量管理体系周密、保证措施合理的目的进行考虑。项目负责人质量管理体系图质检质试配员技术负责人施工员 1、工程质量总目标本工程的质量总目标为：符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。2、质量管理体系：我公司按照国际标准化组织颁布的质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章有循、责任分明。3、施工质量保证措施（1）确保施工质量的技术措施①严格执行相关质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 ②加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度、明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。③各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真执行开盘交底和拆模申请制度。（2）各工序技术措施①测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑垂直标高的控制。②钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否正确准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象接头位置及搭接长度是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。③混凝土工程施工 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设计技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直到符合工艺标准才能继续施工。4、保证质量的管理措施（1）岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（2）奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（3）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。（4）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（6）工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会： 总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（7）成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）。5、技术保证措施：（1）技术资料的管理：签订合约及施工准备开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成资料的编制、归档工作。工程项目由施工单位实行承包，各班组负责收集、整理分包范围内的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料，交建设单位委托的承包单位汇总整理。质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及当地有关规定，反映工程质量情况，做到内容可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法计量单位。为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，视甲方合同履约情况，由本单位领导决定是否向建设单位移交，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。（2）技术资料管理的三项制度：实行工程资料核查制度 项目资料同负责对日常收集的质量技术资料进行核查，有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目总工程对分部工程质量技术资料负责核查，在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向本单位质保部申报初验，本单位总工程师核准，项目才能向当地质监站提出工程核验。实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，本单位工程部及质保部对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做得好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、限期整改。实行有见证送检制度严格执行当地建设局文件规定，在本工程，工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。（3）“四新技术”的应用本工程拟推广的新技术如下：混凝土双掺技术；钢筋电渣压力焊连接技术；防水材料；脚手架的应用；各种计算机软件的应用第九章、工程进度计划与措施本施工组织设计本着工期能满足工程要求、进度安排合理，施工工期组织措施设计合理，保证措施有力的目的进行考虑。 本工程工期要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上确保施工进度，以总进度计划表的控制工期为依据，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。保证工期的措施：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目负责人部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置劳动力配置：合理安排各工种进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（与当地有关部门协商并办理有关夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。由物资管理部负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。机械配置： 现场布置提升架和钢筋加工设备，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺序进行。后勤保障：后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。大力推广应用“四新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用计算机工程软件等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。针对本工程期特点，编制防风防雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。第八章、降低成本措施成本的降低主要体现在建筑“三材”的节约上，具体的措施如下：1、钢材增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，对剩余短料在不违反工程质量的前提下尽量利用，如制造穿墙杆、预埋件等制品。加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、水泥（1）水泥在运输过程中应轻装轻卸。 （2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放。（3）浇混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模，各工序要及时联系。（4）施工操作中洒漏砂浆应及时清扫利用。（5）搞好水泥袋纸的回收、清退工作。第九章、文明施工措施第一节、合理规划建立文明施工措施建立文明施工措施，争创标准化工地。1、施工现场要有规范，科学的施工组织设计，合理的现场平面布置，建立健全现场管理制度，文明施工措施落实。施工现场领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核。2、施工现场大门整洁，出入口设置门卫，大门两侧标牌整齐美观，四周标语醒目，门前“三包”落实到人，现场围墙规范。3、施工现场“一图五牌”齐全，各种警示牌应挂在醒目位置。4、施工现场按文明施工十二条标准的有关要求严格管理，场地清洁，造就一个良好的生产、生活环境。5、施工现场挂防火标志，制度牌，备足灭火器，重点挂在材料库房、办公室处，现场施工用火需审批手续。电气焊工作地点警惕火灾，对各种易燃、易爆、有毒物品的堆放、使用，需按规程执行，做到专人分类管理。6、建筑物立面应搭设封闭脚手架，立面用密目式安全网遮挡，并经常检查，确保平整，无松脱现象。7、进入工地大门处应设隔离带，防止进出车辆将砂土带上路面影响市容和环境卫生。 第二节、加强管理文明施工严格执行《建筑施工安全检查标准》认真贯彻省、市有关文明工地的规定及标准，进行科学管理。以公司施工科、质安科为主，具体负责现场文明施工管理，项目负责人为现场文明施工的主要负责人，并结合工程实际制定出具体管理办法和措施，责任到人，有检查有考核，树立良好的企业形象。1、施工现场建筑材料、机具、设备和周转材料按设计堆放，确保道路通顺，场地平整无积水，排水沟派专人清理，保持通畅。2、施工现场划区域管理，每道工序做到“落手清”；建筑垃圾及时清理，施工污水经沉淀后排出；材料、工具及时收回，归库、维修、保养、利用、各工序成品保护好。3、施工现场的管理人员和工人应戴不同颜色安全帽，现场指挥，质安检查，监督人员应戴袖章标志，遵守管理指挥，严格做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全检查，危险地段应挂警示牌，夜间应设警示灯。4、施工区临边须有防护措施、搭设围栏、建筑物四周安全防护严密、整洁，安全网内杂物及时清除干净，不准积存。5、该建筑物尽量避免夜间施工。确因施工需要，必须办理夜间施工许可证后方可施工。施工时尽量避免噪音扰民。6、施工现场机械设备整洁，电气开关箱安装整齐，带锁、安全保护装置齐全可靠，操作人员持证上岗，在机械放置处需挂岗位责任牌，安全操作规程标牌，垂直运输机械，须验收合格挂牌后使用。7、运输施工用的各种材料有遮盖，不得将垃圾和泥土洒在道路上，以免影响市容和环境卫生。8、严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，要妥善处理施工现场的公共关系，争取相临单位群众的支持配合。 9、为了控制粉尘对周围居民及环境的污染，出现粉尘时及时用水进行喷洒，必要时还可以配备一台洒水车。尽量做到晚上不施工，减少噪音对居民的影响。第八章、环境保护管理体系与措施第一节、降低环境污染措施严格执行国家颁布的《环境保护法》及当地有关环境规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。主要采取以下措施：1、组建合理的环境保护管理体系。环境保护管理体系图公司负责人项目负责人材料员施工员安全员班组长 组员2、组织专人对于施工所有场地及道路进行定期维护、清扫、洒水、降低灰尘对环境的污染。3、砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌底料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。沉淀池砌筑要符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。4、施工设施设备集中堆放整齐。零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、工地卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。6、对于施工中粉尘污染的主要污染源—砼及砂浆拌和、施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘，应采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康，如：（1）拌和设备应有较好的密封或防尘设备。（2）施工通道、砼及砂浆拌和点应经常进行洒水处理。（3）路面施工应注意保持水分、以免扬尘。（4）施工中产生的需排水的泥浆要作妥善处理，严禁向河流或农田排放。7、减少大气污染的措施：（1）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、洒水措施，减少扬尘。（2）场区内办公及施工道路都要配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒的办法，保持场区表洁卫生，避免尘土飞扬。道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。（3） 所有运输车辆后挡板必须严密，经常检查，严防泄漏，下班停车前在洗车台冲洗干净，避免将脏带到城市干道上。（4）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时，应采取措施防止粉末飞扬，严禁随处抛扔垃圾。（5）严格按照经过交通及市政管理部门审查批准的行车路线及运输时间进行作业。（6）现场禁止燃煤及木柴，控制烟尘在规定的指标内。（7）减少水污染。（8）现场施工过程产生的污水必须经过沉淀后方可排入市政污水管网。第二节、减少噪音的措施1、噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。2、施工现场进行全封闭防护。3、建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。4、对大型机械、运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，应遵守《中华人民共和国环境保护法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间应加以控制。5、定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。6、将一些噪音的工序尽量安排在白天进行，夜间夜工尽量安排噪音较小的作业。 第十一章、安全管理体系与措施本施工组织设计本着措施完善、可靠、经济合理的目的进行考虑。本工程按招标文件要求配备安全人员，落实做好整个工程施工阶段的安全工作。安全管理体系组织图项目负责人（安全第一负责人）项目技术负责人 施工员建立健全工段安全设施和安全操作规程工长建立健全现场安全设施和安全操作规程机电员保安员技术员材料员安全员现场治安、卫生、消防等巡查、处理负责机电的运行、检查、维护、记录等编制安全技术措施和安全技术交底及安全施工、检查资料的收集和整理等安全检查和教育、处罚违章人员、班组等供应安全防护器具和劳动保护防护用品安全管理目标项目安全管理体系图 1、现场生产、生活安全措施（1）安全生产保证体系以本公司安全生产控制程序等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。（2）建立以生产经理为负责人安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照《建筑施工安全检查标准》实施。（3）根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目部人员班子，选择有一定资质、整体力理强的施工队伍，并有性能良好的机械设和技术水准较高的维修人员作保障。（4）按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录。施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和程序要求进行。（5）施工现场内的管理人员、特种作业人员（电工、起重工、电焊工、驾驶员、爆破工等）必须持证上岗。配备专职安全员，负责施工安全工作。一般施工人员也需经过岗位技术培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。（6）对安全设施、设备、防护用品的检查验收，对临边、洞口、高处作业、基坑作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确，技术合理，经济适用，安全可靠。所有施工机具设备和高空作业的设备均为定期检查，并有安全员的签字记录。（7）对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，工人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。对文明施工环境保护安全保证计划中规定进行检查验收。（8） 现场施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》及当地用电检查评分表要求和临时施工用电方案进行检查验收。施工现场按照安全文明施工挂施工牌、施工安全标志。（9）项目部安全员进行每天的早巡视检查，生产经理组织相关人员进行每周一次的定期安全文明施工检查，发现隐患，定人、定时、定措进行整改。项目负责部组织召开每周一次安全会议。（10）本工程塔吊布置合理，既能覆盖整个工程范围，又不会出现碰撞现象。2、现场消防、保卫措施（1）现场消防措施严格遵守消防安全工作十项标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设置专人负责保管，远离火源。成立工地防火领导小组，由项目负责人任组长，由安全员、保卫干部及工长为组成，建立一支以联防队员为主体的义务消防队负责日常消防工作。施工现场按项目所在地规定布置消防设施。在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即清除。（2）现场保卫措施配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。定期进行检查，发现问题及时严肃处理。（3）对于易燃易爆的材料除应专门妥善保管外，还应配备有足够的消防设备，施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。 第十二章、成品保护措施1、成品保护的流程框图其关系如下：（1）项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。（3）工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。（4）落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。2、分项工程产品保护细则土方工程：①土方开挖： A、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。B、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。C、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。②土（石）方回填A、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。B、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。3、钢筋工程：（1）钢筋加工：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆入整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（2）钢筋安装：①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。4、砼工程：（1）一般砼工程：①砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。②已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。③侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。④不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 ⑥雨期施工应务有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。5、楼地面工程：（1）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（2）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（3）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（4）地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。（5）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。6、装饰工程：（1）抹灰、面砖工程：①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。④抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。⑤要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。（2）乳胶漆工程；①墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。②墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 ③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。第十三章、施工设备和试验、检测仪器设备配置1本施工组织设计本着施工设备和试验、检测仪器设备配置经济且能满足工程需要的目的进行考虑。2施工设备和试验、检测仪器设备按附表一、附表二考虑。第十四章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施工地开工前，须和当地政府机关和有关部门联系，对当地原有的地上、地下原有工程的位置和用途有所了解。根据本工程的施工用地和发生的一些工程将对其进行保护、加固。并取得有关部门的同意。 第十三章、施工设备附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1钻孔机ZZHI-76型10中国柳州200821良好幕墙工程租赁2切割机WJ40-22中国山东20055.5良好幕墙工程自有3电焊机BX3-500-22中国广西200638.6良好幕墙工程自有4钢筋弯曲机GB40B1中国渭南20053良好幕墙工程自有5钢筋调直机QJJ4/81中国福建20065.5良好幕墙工程自有6自卸汽车HQG3071GD8中国德阳200713良好运输租赁7型钢矫正机HZ-561中国浙江20065良好钢网架工程自有8吊车3T1中国柳州200716.2良好钢网架工程自有9玻璃枪31020中国福建2009/良好幕墙工程自有10手推车/15中国德阳2009/良好整个工程租赁11埋弧焊机MZG-2×10002中国无锡2009/良好钢网架工程自有12CO2气保护焊机BX3-2004中国浙江2008/良好钢网架工程自有 第十四章、试验、检测仪器设备附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J22中国成都2007250测量工程自有2水准仪DS33中国成都2008160测量工程自有3全站仪PVS-V21中国上海2006200测量自有450m钢卷尺50m5中国绵阳新购0测量工程自有55m钢尺5m10中国绵阳新购0测量工程自有62m钢尺2m20中国绵阳新购0测量工程自有7试压泵DSY5中国上海200950测量工程自有8混凝土试模150*150*150(mm)30中国绵阳200895试验检测自有 9砂浆试模70.7*70.7*70.7(mm)30中国绵阳200886试验检测自有10磅秤100Kg2中国绵阳2007125称重自有附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备基础施工主体施工屋面施工装饰施工安装施工收尾阶段普工101010106105砖工5013121300砼工0121610200钢筋工010156500测量工3333330钢板工00015050电焊工2586240油漆工0342440安装工26842120模工012148000门窗工00001000涂料工00002000 抹灰工00001800试配工0111100管理员8888888附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 朝天区影剧院灾后重建项目工程施工进度横道图天数项目名称计划工期：390日历天。计划开工日期：2010年7月15日，计划竣工日期：2011年8月8日。3060901201501802102402703003303603901、施工准备2、基础工程3、主体工程4、屋面工程5、装饰工程6、安装工程7、收尾验收 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间甲方办公室40施工现场390日历天监理办公室40施工现场390日历天施工办公室60施工现场390日历天库房160施工现场390日历天加工车间100施工现场390日历天门卫室16施工现场390日历天配电室16施工现场390日历天材料堆放场260施工现场390日历天拌合场80施工现场390日历天消防区域25施工现场390日历天厕所24施工现场390日历天宿舍300场外租用390日历天食堂150场外租用390日历天