c地块商住楼工程项目施工组织设计

目录第一章综合说明1第一节工程概况11-1工程建设概况11-2项目工程设计总说明2第二节施工现场条件72-1现场施工用地范围72-2现场水源72-3现场电源72-4施工现场周围环境72-5工程地质情况7第三节编制说明及编制依据73-1编制说明73-2编制依据83-3主要图集93-4主要标准93-5主要法规93-6其它10第四节采用的新技术、新工艺、新材料、新设备10第二章施工部署102-1工程目标102-2管理组织机构112-3施工部署122-4施工准备工作122-5项目工程人员配置、岗位职责131.项目经理岗位职责142.项目副经理岗位职责153.项目工程师岗位职责154.项目计划员岗位职责（统计员）15 5.施工员岗位职责166.质量员岗位职责167.器材员岗位职责168.资料员岗位职责179.安全工程师岗位职责（安全员）17第三章施工现场总平面布置173-1现场平面和临时设施布置原则173-2施工现场临时设施183-3施工临时用水193-4施工用电22第四章施工进度计划244-1施工总进度计划244-2施工进度保证措施24第五章主要施工方法及关键工序施工技术、工艺及质量保证措施28第一节工程测量放线281-1施工测量的准备281-2控制测量301-3工程测量施工工艺方法311-4工程测量技术、质量保证措施32第二节基坑降水352-1降水目的352-2设计工作量352-3降水井施工技术要求362-4抽降水管理362-5降水井保护措施382-6施工排水392-7封井392-8常见问题处理40第三节土方工程403-1施工前准备40 3-2施工计划及机械安排.423-3主要挖土施工方案443-4主要劳动力配备463-5土方开挖技术、质量保证措施463-6质量标准473-7土方开挖时发生重大事故苗头的处理措施要点483-8土方开挖施工安全措施49第四节钢筋工程494-1概述494-2工艺要点分析504-3钢筋的采购供应和现场管理514-4准备工作524-5钢筋工程施工要点524-6钢筋工程质量控制64第五节模板工程725-1模板设计725-2施工部署725-3加工制作745-4模板支设755-5模板拆除86第六节混凝土工程896-1技术准备896-2混凝土配置906-3混凝土质量保证措施976-4结构墙、柱、梁混凝土防裂施工98第七节砌体工程1007-1砌体工程概述1007-2砌体工程施工准备1017-3砌体工程工艺流程1017-4砌体工程工艺要点101 7-5砌体工程质量保证措施103第八节装饰装修工程1058-1.内檐楼地面工程施工1058-2.内檐墙面工程施工1118-3.内檐顶棚工程施工121第九节脚手架工程（详见专项方案）1239-1编制依据1239-2工程概况1249-3脚手架构配件的质量标准1249-4脚手架平面布置1249-5悬挑架体搭设材料1249-6脚手架搭设方法1259-7脚手架的上下通道1289-8脚手架的卸料平台1289-9脚手架搭设质量要求1289-10脚手架的使用规定1289-11脚手架的交底与验收1299-12脚手架的拆除方法1299-13脚手架搭设时注意事项1309-14脚手架的维护与管理130第十节防水工程13110-1基础防水13110-2屋面防水施工136第十一节工程质量保证措施14311-1质量保证体系的建立14311-2项目人员培训14411-3建立质量管理制度14511-4质量保证措施148第六章质量目标及质量管理保证体系1636-1质量目标163 6-2质量管理保证体系1636-3建立质量管理制度1636-4保证措施1666-5计量数据管理168第七章施工协调措施1707-1成立总承包协调领导小组1707-2对各专业的配合、协调、管理1707-3与业主、监理、设计、地方政府部门施工协调措施172第八章冬、雨季施工措施174第一节冬雨季施工部位174第二节雨季施工主要措施1742-1雨季施工准备1742-2雨季施工安排1742-3雨季施工现场管理1742-4具体措施1752-5雨季施工的其他注意事项177第三节冬季施工主要措施1783-1冬季施工准备1783-2冬季施工现场管理1793-3具体措施180第四节冬、雨季机械、设备维护、保养措施1824-1设备在高、低温环境中容易出现的故障1824-2季节施工期间的机械、设备维护与保养183第九章施工安全保证措施184第一节安全管理体系及岗位职责1841-1安全管理目标1841-2施工现场安全管理184第二节施工安全专业管理1912-1施工安全专业管理1912-2施工安全专业措施及安全要求193 2-3对分包单位的安全管理规定194第三节有关重点部位安全风险控制1953-1施工用电安全操作要求1953-2地下管线保护195第十章文明施工措施19710-1文明施工目标19710-2文明施工组织机构19710-3文明施工具体措施197第十一章施工现场环保措施20111-1环境保护管理20111-2现场管理措施202 第一章综合说明第一节工程概况1-1工程建设概况工程名称金华园安置区北区C地块商住楼工程，C-13号楼,C-1、C-14号楼地理位置座落于已建"金华里"住区西侧，北临规划路，西临规划路，南临小区路。建设单位设计单位勘查单位监理单位监督单位质量目标开、竣工日期2012年3月15日-2014年月日备注206 1-2项目工程设计总说明1、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式采用混凝土灌注桩主体（裙房）钢筋混凝土剪力墙结构（框架结构）。楼板现浇钢筋混凝土楼板。2土质情况场地土类型为中软土，场地类别为Ⅲ类。3地下水位大沽标高大沽标高～-m4地下室防水刚性防水自防水混凝土抗渗等级P8柔性防水两层4+3厚SBS改性沥青防水卷材。5地下室垫层C15底板C30墙、顶板C35地上结构筏板顶~十三层C35，十四~顶层C30其它构造柱、圈梁、过梁C20楼梯C306钢材钢筋：HPB300；HRB335；HRB400；型钢：Q2357钢筋接头形式直螺纹连接、绑扎搭接、电渣压力焊8二次结构100、200、250厚轻集料混凝土砌块墙建筑分类：(商住楼)一类/(商业裙房)一类建筑耐火等级：(商住楼)一级/(商业裙房)一级防水等级：地下室防水等级一级；防水混凝土的设计抗渗等级为P8。屋面防水等级为Ⅱ级防水卷材：地下采用4+3厚高聚物改性沥青防水卷材；屋面防水层为3+3厚高聚物改性沥青防水卷材。本工程±0.000标高相当大沽高程3.550m。206 地面工程：地板采暖地面，20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板，60厚细石混凝土填充热水管道之间，30厚面层。屋面保温：采用70厚挤塑型聚苯板，最薄处30厚水泥焦渣找坡层。门窗工程：住宅首层单元门、地下层通往各单元入口处门均采用电控防盗门；住宅分户门为三防门；外檐门窗窗框均采用PA断桥铝合金框料，外窗开启方式为内平开。外窗采用中空玻。内装修工程：水泥砂浆、混合砂浆墙面刮腻子，刷涂料。外装保温：涂料部位为80厚挤塑聚苯保温板；干挂石材部位为50厚挤塑聚苯保温板加压粘牢；冷桥部位为30厚FTC相变蓄能保温材料，找建筑层高、高度、面积详下表：楼号部位层数层高建高度(m)住宅建筑面积(㎡)商业建筑面积(㎡)占地面积(㎡)总建筑面积(㎡)C-13号楼主楼24地下一层5.2m,首层至二十四层2.9m70.257269.704553.981194.1212673.11商业裙房4一至三层4.2m，四层3.9m17.00C-1C-14号楼主楼27地下一层5.2m,首层至二十七层2.9m78.9517328.288429.512291.0127638.59商业裙房4一至三层4.2m，四层3.9m17.002、建筑设计概况序号项目内容206 123序号项目内容1外墙保温涂料部位为80厚挤塑聚苯保温板；干挂石材部位为50厚挤塑聚苯保温板。2屋面工程用70厚挤塑型聚苯板，最薄处30厚水泥焦渣找坡层2％，防水卷材，3+3厚高聚物改性沥青防水卷材。3门窗门住宅首层单元门、地下层通往各单元入口处门均采用电控防盗门；住宅分户门为三防门。窗断桥铝合金窗4室外装修外墙50厚石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板加压粘牢，板面打磨成麻面，内置耐碱纤维网格布，20厚石质板材，用环氧树脂胶固定销钉，石材接缝宽5~8，用硅酮密封胶填缝。206 喷高级真石漆5室内装修顶棚工程现浇钢筋砼顶棚，腻子刮平地面工程40厚C15细石混凝土后浇层内墙装修1、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹平。2、15厚1：1：6水泥石灰砂浆。楼梯台阶地板砖6防水工程地下室外墙1、钢筋混凝土结构自防水（P8）地下室外墙。2、20厚1：2水泥砂浆找平层。3、刷基层处理剂一遍。4、2厚聚氨酯防水涂料。5、两层4+3厚SBS改性沥青防水卷材。6、5厚交联聚乙烯RX.XPS防水保护卷材。7、120厚页岩实心砖保护墙。装饰装修工程概况工程外檐墙面为钢筋混凝土墙、蒸压加气混凝土砌块，80厚挤塑聚苯保温板；干挂石材部位为50厚挤塑聚苯保温板，分户内墙墙体材料100、200、250、厚轻集料混凝土砌块墙。内檐墙面有乳胶漆、贴釉面砖、无机纤维保温墙面、水泥砂浆合砂浆、墙面等做法；楼地面：住宅部分采用地板辐射采暖地面为60厚细石砼结合层、水泥砂浆、花岗石、地砖等楼地面做法；顶棚有乳胶漆、混合砂浆、超细无机纤维喷涂及轻钢龙骨石膏板吊顶等做法；三、工程重点、难点、关键点及措施要点1、工程重点、难点、关键点206 （1）施工面积较大，施工场地窄小，场地规划对工程进度有很大影响；（2）本工程对地下结构混凝土有抗裂要求，地下防水要求较高，地下结构各部位的防水节点细部作法等都是保证地下结构不渗不漏的关键点。（3）地下防水施工面积大；（4）建筑物紧临马路塔吊作业，协调指挥是难题2、措施要点（1）本工程建筑面积较大、高度较高，因此要树立施工前期早介入、基础分部高插入、主体施工大提速、装修工程高速度、外部配套见缝插针高插入的总体施工理念。“施工前期早介入”：即在桩基施工期间便将工程基础、主体施工进行全面规划，并根据平面规划进行了一系列的基础设施建设、准备；“基础分部高插入”：开工后立即组织主体施工队伍进行商业裙房和住宅楼地下结构施工。“主体施工大提速”：基础施工完成后，主体施工队伍立即进行住宅楼主体施工。“装修工程高速度”：主体砌筑施工随框架紧跟施工，采取分段、分层、多次备案验收方法，提前插入内檐粗装修施工，为内外檐精装修提早插入奠定基础，留足充分的精装时间。“外部配套见缝插针高插入”：总体外部配套施工计划在外檐装修基本完成时开始，商业裙房由于为独立区域，在具备条件后，提早安排插入。（2）本工程要求施工工期短，工程施工安排必须非常紧凑、高穿插度，主体混凝土结构、砌筑结构、内檐粗装修施工必须要连续进行。（3）本工程平面占地面积较大，立面线角多，如采用单纯轴线控制法和低等级的水准测量，无法满足平面和标高的定位要求，工程定位测量控制有一定的难度。另外工程内部电梯井在各层的平面位置和井壁的垂直度也是测量控制的关键点。为此，在现场设立专职测量员，配备相应精度、数量的测量仪器。（4）为达到预期质量目标，在满足设计要求的基础上，对工程的混凝土制配和模板选型、接缝的布置以及浇注工艺进行合理设计，确保混凝土表面色泽一致，墙面混凝土无明显色差，表面清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、无冲刷痕迹。混凝土表面密实、平整，阴阳角整齐平直。无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。可直接刮腻子刷涂料装饰。做为本工程质量验收标准。206 第二节施工现场条件2-1现场施工用地范围现场生活区及施工区分别设立，施工现场设置混凝土环形道路，设置1个钢筋区及木工区。2-2现场水源施工现场生产临时用水源位于施工现场北侧，供现场混凝土养护、砌筑等用水及现场生活区及办公区用水。2-3现场电源施工现场电源靠近现场北侧周边设置，1台400KVA变压器，变压器旁设置配电间。2-4施工现场周围环境工程座落于已建"金华里"住区西侧，北临规划路，西临规划路，南临小区路。，周边环境较好，但施工场地较小。2-5工程地质情况工程场地土类型为中软土，场地类别为Ⅲ类，挖深约为m，在开挖范围内的场区地质情况如下所示：1、地下水位及类型勘察期间测得场地地下水位如下：初见水位埋深2.5m左右，相当于相对标高m左右；静止水位埋深m左右，相当于相对标高m左右。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.5m~-1.0m左右。第三节编制说明及编制依据3-1编制说明项目部组织了各类专业技术人员对施工图纸进行了细致的探讨，仔细了解现场周边、道路等情况，精心编制了工程施工组织设计，明确了工程施工的方法及施工工期，并依靠本公司的管理、技术、设备等优势，确保工程结构安全，实现安全、质量事故为零，按期交竣。206 3-2编制依据类别名称编号国家《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011（2011年版）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011《建设工程项目管理规范》GB50326-2006《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《工程测量规范》GB50026-2007《塔式起重机安全规程》GB5114-2006《人防工程施工及验收规范》GBJ134-2004《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007《建筑工程大模板技术规程》JGJ73-2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95206 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程》Q/JY16-20013-3主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1(修订版)04G101-3建筑物抗震构造详图03G329(一)3-4主要标准类别名称编号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBJ107-2008普通低碳钢热盘条GB/T701-2008行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20113-5主要法规类别名称国家《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》206 《中华人民共和国计量法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》（2002年版）3-6其它序号名称编号日期1岩土工程勘探报告2测绘院放线记录3质量管理程序文件GB/T19001-20084环境管理程序文件GB/T24001-20045职业健康安全管理程序文件GB/T28001-20016施工图纸建筑、结构第四节采用的新技术、新工艺、新材料、新设备通过我们对图纸的分析和探讨，新技术、新工艺、专利技术应用涉及的工程部位有：基坑支护、主体结构的施工及监测、主体结构钢筋和混凝土。采用的建设部推广的新技术、新工艺有：1）深基坑支护技术。2）高性能混凝土技术。3）直螺纹钢筋连接技术。4）建筑节能和环保应用技术。5）建筑防水新技术。6）施工过程监测技术。7）微机及信息化管理技术等。第二章施工部署2-1工程目标206 1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。顾客满意度达到98%以上，工程质量达到合格标准。2、安全目标：(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)一般工伤事故控制在1‰以内；(3)职业健康安全隐患处理率为100%；(4)事故现场安全达标率100%3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：达到天津市文明施工工地标准5、环境目标：(1)环境污染事故为0(2)工程主要材料节约率5‰以上(3)能源消耗降低率2元/万元产值以上(4)扬尘作业区目测高度小于0.5m(5)噪音比国家标准降低2分贝(6)可利用的废弃物回收率达到96%、有害废弃物处理率达到100%2-2管理组织机构1、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的持有一级建造师资格证书的项目经理担任；项目工程师选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现甲方要求的工期和质量目标及达到文明安全工地标准的目标。2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。体系经认证并符合GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准。3、主要施工人员计划：206 钢筋工木工砼、壮工其它主体8012060302-3施工部署机械使用计划机械名称数量单位进场时间备注塔吊2台2013.3上人电梯2台2013.9钢筋调直机2台2013.4钢筋剪断机2台2013.4钢筋弯曲机2台2013.4振捣器10台2013.4电焊机4台2013.42-4施工准备工作1、技术准备工作：（1）项目工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物资、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。206 （4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2-5项目工程人员配置、岗位职责为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有丰富经验、所承建的工程获得海河杯奖的项目经理组织施工，具有类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成的项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助建设单位进行工作协调，以确保工程顺利完成。（一）项目工程部人员配置序号姓名职务1项目经理2项目技术员3项目总施工4质量员5安全员6施工员7资料员9测量员10农管员（二）质量管理体系网络总工程师206 公司技术负责人公司技术质量部项目总工项目经理资料员质量员施工员器材员施工作业层（三）岗位职责1.项目经理岗位职责①运用全面质量管理的思想和方法，实行方针与目标管理。②负责组织策划施工组织设计、工程专项施工方案，负责总包控制，对分包的技术、质量，实施管理和控制。③执行国家有关建筑的法令、法规及有关规定。④保证施工全过程的工期、质量、安全、文明施工等各项工作的全面落实。负责现场质量全过程控制，对关键工序、特殊工序进行监控。对于测量放线、标高倒测项目经理必须进行复试，以保证该项工序的质量要求。⑤做好自有队伍、劳务分包队伍及专业分包队伍的施工管理工作。⑥明确项目部人员的职责分工，做好职责沟通，体系内部沟通和与顾客、甲方、监理和相关方的沟通。⑦负责项目基础设施、相关设施和工作环境的控制与管理。⑧对过程质量进行监视测量、过程质量检查、对不合格品识别、控制采取纠正和预防措施。⑨完善对新技术、新工艺、新材料的应用，加强学习，以确保工程质量。⑩206 调动项目班子全员管理、全员核算的积极性与项目成员签订包保合同，提高全员风险竞争意识，形成项目责任体。2.项目副经理岗位职责①协助项目经理做好有关的技术管理及相关的培训工作。②做好施工现场文明施工方案的编制与落实工作。③参与编制施工组织设计、施工专项方案与落实工作。④做好施工过程的产品保护及落实工作。⑤做好施工过程中的关键工序、特殊工序技术交底与落实工作。⑥做好与顾客沟通、协助及有关事宜的工作。⑦做好对不合格项纠正措施的落实工作。⑧为防止不合格项的出现做好预防措施工作。⑨在施工过程中协助项目经理做好监督检查工作。3.项目工程师岗位职责①协助项目经理做好有关的技术管理工作。。②参与编制施工组织设计、施工专项方案与落实工作。③做好施工过程的产品保护及落实工作。④做好施工过程中的关键工序、特殊工序技术交底与落实工作。⑤做好对不合格项纠正措施的落实工作。⑥为防止不合格项的出现做好预防措施工作。⑦在施工过程中协助项目经理做好监督检查工作。4.项目计划员岗位职责（统计员）①按照施工方案及合同工期，负责编制工程进度计划安排和劳动力、材料、机具等需求计划，分部分项计算工程量，搞好生产过程中的生产计划管理工作。②按照ISO9001管理体系，做好施工图纸的发放与管理工作。③做好施工图纸的变更的标识工作。④参与施工组织设计与施工专项方案的编制工作。⑤开展新技术的应用及推广工作。⑥负责生产进度的计划安排、人力资源进场协调和大小型机具进场使用，以满足施工所需。⑦负责项目工地成本核实工作。⑧206 按期按实际部位准确上报统计完成表，按月做好各项统计台帐记录包括（工程变更、工程签证、分包产值等），为工程竣工结算提供依据。⑨负责现场平面布置，按实际进度调整施工方案中的进度计划。⑩每月对生产计划统计完成情况做好统计分析，做好生产调度会议记录，协助项目经理工作，确保工期进度、施工产值按期完成。5.施工员岗位职责①参与编制项目施工组织设计、施工专项方案的编制及落实工作。②做好施工前施工图纸的审阅，严格按照图纸施工，并做好施工前的技术交底，施工进度计划交底，特殊工序技术交底，认真填写施工日志。③做好施工过程中的安全交底工作及实施中的监督检查。④严格执行国家规范质量标准，加强施工过程中的各项工序的监督检查，并做好记录。⑤做好施工过程中的成品保护工作。⑥做好隐蔽工程的验收工作。⑦认真学习工艺标准及规范，掌握施工技术，把住质量关，一旦发生问题迅速解决。⑧对于达不到合同质量要求的施工队伍，有权向项目经理反映责令退场。⑨负责对工程项目做出技术节约措施和落实对比表。⑩协助项目经理从技术质量与经济工作相结合上确保工程效益。6.质量员岗位职责①负责施工过程中质量管理和监督检查工作，参与编制质量达标方案。②负责分部分项检验批工作，对关键工序、隐蔽工程进行监控，并做好监控记录。③执行质量否决权，对不符合质量要求的有权提出整改，经复验合格后方可施工，保证合格产品进入下道工序，并按ISO9001管理体系做好各项质量控制资料、安全与功能资料及主要试（检）验资料的检查记录工作。④按月制定的检查计划对工地进行检查或抽检，并填写检查记录。⑤跟踪检查，并将落实的情况填写工程回执表。⑥协助项目经理确保工程质量指标的实现。7.器材员岗位职责①根据工程进度每月做出材料、大型工具等需用计划，并按计划付诸实施。206 ②及时做好进场材料的计划，督促上级有关部门材料及进场，保证施工所需。③负责进场料具的验收，严格按照材料进场验收标准执行，主要材料有材质单和复试报告，确保合格分供方。④做好进场的料具验收、堆放、标识、保管及发放工作。⑤采取有效的控制手段，组织对进场材料的合理使用工作。⑥做好对进场的双控材料的进场验收及复试工作。⑦执行限额领料制度，按任务单分项分层提供料具，严格材料浪费。按月度做好主要材料实物量收支对比分析和材料采购差价分析，做好甲供料记录和料具采购招标记录，周转材料收支对比及月度材料收支余额报表。⑧负责场容库貌的整洁，做好帐、物、卡相符，内业资料齐全。⑨协助项目经理严格材料成本控制，确保材料不亏损。8.资料员岗位职责①负责施工过程中的文件、资料的管理工作，按ISO9001管理体系建立受控文件清单和登记。②建立档案柜、资料盒、各类文件资料的分类归档，便于存取和阅读。③负责工程施工质量的考核、统计及上报工作。④工程工地文件和资料的控制工作。⑤工程竣工后，确保整个工程资料的完整可靠，成为有价值的历史资料。⑥负责整理、收集、归档各口内业资料的工作，有关报告及时通知项目经理。⑦协助项目经理做好工程项目所需的各项内业资料。9.安全工程师岗位职责（安全员）①负责施工现场安全生产管理，做好安全巡视和安全监督，并负责对施工人员、劳务分包和专业分包人员的安全交底和安全教育工作。②严格执行国家安全规定，对现场“三宝”、“四口”落实到位，对外脚手架的搭设、龙门架、竖井、塔吊、吊车、施工机具、现场用电等严格按规定把关，杜绝一切安全事故隐患。③做好安全整改处罚记录，内业资料齐全。④协助项目经理确保工程项目安全指标落实。第三章施工现场总平面布置3-1现场平面和临时设施布置原则206 1、施工总平面布置上坚持阶段性、适用性、灵活性。2、施工场地作为施工组织的重要部分，要因地制宜的进行规划安排，作到合理可行。3、根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，以保证材料运输道路通畅，施工方便；明确划分施工区域和材料堆放、加工场地，不影响施工。4、符合施工流程要求，减少对各专项工程和专业工种等方面的干扰。5、根据施工总体安排的需要，充分利用规划用地，施工临时用地以满足施工、生产和现场办公需要。6、科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和灵活性，做到投入最低，收效最大，经济适用。3-2施工现场临时设施施工临时设施包括：生活办公设施和生产设施两方面。办公设施和生活设施根据需要现场少量布置，以方便施工生产，不影响正常施工为原则。场内办公区和生活区均布置成单独区域，二者均使用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设。所有上述区域均实行物业化管理。设专人打扫卫生，维修管理等。同时，场外与场内办公设施通过对讲机和监控设施进行通讯和沟通，确保信息的快速传递。保证现场管理人员和施工人员对现场的快速有效管理。（一）围墙现场采用组合式围墙，围墙高度2.5米，实体围墙采用粉刷涂料方式作外饰面，书写企业的宣传标语，达到美观实用的效果。（二）生产设施1、钢筋料场：在现场内设置1个钢筋料场，设置在北侧围墙周边，钢筋料场采用定型结构，地面做混凝土硬化处理，并设置各类钢筋标示牌。2、钢筋加工平台：根据施工现场钢筋需求量，现场共设置钢筋加工平台1处，位置靠近钢筋料场同时靠近施工区域。（三）生活设施生活设施位于现场东侧，设置民工宿舍、厕所、伙房、淋浴间、垃圾站等，具体设施情况如下：1、宿舍：采用“双层轻钢结构标准型拼装系列活动板房”，采用定型的上下床，留有行走通道。206 2、厕所：采用轻钢结构标准拼装活动板房，厕所地下设有化粪池。地面铺设瓷砖，配备蹲式便器。3、伙房：采用轻钢结构标准拼装活动板房，共六间。地面铺设瓷砖，配备电蒸锅和燃气厨房设备。设置天窗和排风扇，具备良好的通风条件。（四）办公设施办公区采用双层“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”作为现场办公区。1、大会议室设置在办公区东侧，地面铺木地板。会议室内配备相应会议桌等办公家具，悬挂本工程和本企业的宣传图片资料等。2、来宾接待室。设置在大会议室南侧，地面铺木地板，设沙发等。3、休息室、娱乐室：采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设，地面铺贴木地板。4、库房普通物料库：采用活动彩板房搭建，水泥地面，内设铁制物料柜，摆放整齐，设有标识和相应管理制度，照明按要求为防爆照明。具体布置详见现场平面布置图。3-3施工临时用水本工程临时水源位于现场北侧，管路在施工区域内以环网为主，枝网为辅进行布设。（一）基本要求根据在本工程的特点及现场的情况，确定本工程的施工场地内应设置足够多的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径大于等于100mm，支管直径大于等于50mm，以确保所有工程施工和生活的使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保本工程施工场地的水源通畅可用。（二）施工用水需求本工程临时用水包括施工现场一般生产用水、生活用水、消防用水三部分。其中：生产用水包括混凝土养护用水以及现场环境保护、周边道路的环卫、运土车的冲洗用水等；生活用水包括人员饮用，食堂、卫生间、洗浴用水等；消防用水主要由消防管网用水。（三）施工用水参数的计算206 1、工程用水量计算:工地施工工程用水量计算公式：其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.10；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值列下表；N1──施工用水定额，取值列下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取1天；b──每天工作班数(班)，取1；K2──用水不均匀系数，取1.50。工程施工用水定额列表如下:──-------------------──────────────────—序号用水额定N1工程量Q1用水名称11700.0L/m31.0m3浇筑混凝土全部用水2200.0L/m31.0m3混凝土自然养护310.0L/m21.0m2模板浇水湿润──-------------------──────────────────—经过计算得到q1=0.11L/S。2、施工机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：其中q2──施工机械用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.10；Q2──同一种机械台数(台)，取值列下表；N2──施工机械台班用水定额，取值列下表；K3──施工机械用水不均匀系数，取1.50。施工机械用水定额列表如下:──-------------------──────────────────—206 序号用水额定N1机械台数Q2机械名称1300.0L/台·h4.0台·h对焊机·冷拔机──-------------------──────────────────—经过计算得到q2=0.07L/S。3、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取1000人；N3──施工工地生活用水定额，取20L/人；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取1。经过计算得到q3=0.9L/S。4、生活区生活用水量计算:生活区生活用水量计算公式：其中q4──生活区生活用水量(L/s)；P2──生活区居住人数，取1000人；N4──生活区昼夜全部生活用水定额，取80L/人；K5──生活区生活用水不均匀系数，取2.00；经过计算得到q4=1.85L/S。5、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=10.00L/S。6、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合q1+q2+q3+q4=0.11+0.07+0.45+1.11=1.74L/S经过计算得到总用水量Q=11.44L/S。206 计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。7.供水管径计算工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中:d──配水管直径(m)；Q──施工工地总用水量(L/S),取Q=12(L/S)；v──管网中水流速度(m/s),取v=1.50(m/s)。供水管径由计算公式:d=[4×12.0/(3.14×1.5×1000)]0.5=0.100m=100mm故知临时网路需用内径为100mm供水管即可满足施工需要。8、施工用水及排水：（1）给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径不小于DN100，并做水表井；2）围绕施工现场敷设管径DN100的干管环线，兼做消防环线，3）从环线引支管，枝状分布。分供各楼座用水；4）从环线引两根管径DN40立管，供各层生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；（2）排水1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；3-4施工用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电按设计计算安装2台400KW变压器并引入本施工现场，现场内设总配电箱，施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。由于现场电路外网走线均处于塔吊旋转半径内，因此现场变压器及电路外网高压线均需要搭设防护架。变压器及外电防护架体采用杉篙搭设结构，挂大眼网。206 （详见临电施工组织设计）3-4塔吊及施工电梯根据现场施工要求，须使用2台塔吊及2部电梯，具体布置见平面图。塔吊布置图塔吊基础图（配筋φ25@150双层双向，混凝土C35）206 （混凝土标号C20）第四章施工进度计划4-1施工总进度计划工程基础2013年3月15日开始施工。2013年4月下旬完成基础施工；2013年12月底完成主体结构施工；2014年10月底完成全部项目。见施工进度计划4-2施工进度保证措施4-2-1建立施工计划保证体系206 完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。1、建立项目经理部三级控制的施工计划保证体系以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、项目工程师、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、落实分包责任我公司将各阶段控制点细化到各工序中去，并设专人进行施工监督，保证各阶段控制点落实的实效性。同时通过合同条款将项目各阶段的施工进度要求落实到分包单位且落实到人，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。3、建立项目进度责任制我公司项目工程部对分包单位现场负责人、技术负责人等进行进度考核，并在工程初期与其签订保工期责任状，过程中定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。4-2-2进度管理保证措施1、我们将本着“质量第一”的原则，运用GB/T19001-2008系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的平面交叉施工作业局面。通过合理的施工组织、正确的施工方法和先进的机械设备来提高施工进度，实现均衡施工。2、现场持续坚持“两会制度”即：每周至少召开一次现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织；现场每天必召开施工碰头会，保证当天问题不过夜、当天事情必解决、当天的工作必完成。206 3、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购随到随验，保证工程所需材料一次验收达到质量标准。4、分析施工的关键工序，确保工程按期完工。5、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与我公司合作多年的、有丰富天津地区施工经验的专业施工队伍。6、根据不同施工阶段的现场特点和需求，设计不同施工阶段的现场平面布置，针对各施工阶段大型机械的布置、各施工阶段材料堆场、现场道路的改移等方面进行布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使现场平面布置与施工进度合拍，保证各阶段的施工顺利进行。7、专人负责工程外部协调，加强对交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的协调，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工污水的排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。8、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件。4-2-3技术保证措施1、编制有针对性、操作性强的施工专项方案，施工方案覆盖全面，内容详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象。从管理层到实施操作层对施工工艺、质量标准全面贯彻，使工程施工按期保质的完成。2、广泛采用新技术、新工艺、新材料，在保证工程质量的前提下，充分开发管理人员和机械设备的潜质，从而保证施工进度的实现。3、本工程工程量大，在确保质量、安全基础上，提高各施工阶段的插入度、投入足够的机械设备，展开平行作业、同步施工是保证工期的关键。4、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。206 5、组织有关人员学习技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的专项施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。6、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工组织。通过分析各机械设备的施工时间，统一组织桩墙施工设备，尽可能减少各机械设备之间的相互制约影响进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。7、采用机械化施工，尽量减少现场作业量，充分发挥工厂化的积极作用，减少人工的施工，在保证工程质量的前提下提高施工进度。8、采用混凝土泵送工艺。工程混凝土全部采用商品混凝土，大大提高了劳动生产率，加快混凝土的浇筑速度。4-2-4资源保证措施1、人力资源保证（1）本工程我们委派承担过类似工程、具有大型工程管理经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的施工管理需要。（2）我们具有数量充足的各专业劳务基地，能够长期、大量的提供优秀的、具备良好素质的一线施工作业人员，为工程的顺利进行提供人的保障。（3）根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。2、物资保证（1）我们拥有一批长期合作，专业化高水准，高信誉的分供商、分包商以及地材的供应基地，多年的良好合作形成了能够共同保障、共同抵御风险的供应链，能够为工程的顺利进行，实现目标工期提供最直接的保障。（2）我们拥有长期在市场上摸爬滚打的专业化采购供应管理人员，形成了能够高效运转的供应体系，能够适应市场的变化和风险的预测预控。（3）正式开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。3、机械设备保证（1）我们本身拥有门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，可满足本工程的施工需要。206 （2）我们还拥有长期合作的，具有良好信誉和机械资源的合作单位，能够及时弥补我公司的不足和暂时的短缺设备，以全面保证工程的顺利开展。第五章主要施工方法及关键工序施工技术、工艺及质量保证措施第一节工程测量放线1-1施工测量的准备1-1-1工程测量组织机构本工程组织形式为项目经理领导下的测量工程师（项目工程师）负责制。1-1-2人员配备和岗位职责1、人员配备项目工程师为本工程测量技术负责人。安排专职测量人员进行测量放线。施工队测量员为长期和我公司合作的施工队放线员。2、岗位职责（1）测量工程师（项目工程师）职责：1）在项目经理领导下开展工作，对整个工程测量质量负责。2）制定既满足施工要求又切实可行的测量放线计划，制定施工全过程的施测技术方案。并对测量组下达技术交底。3）负责日常各测量组的工作安排，测量人员的调配。从理论和实践两个方面检查指导各测量组工作。不定期对测量人员进行技术培训。4）解决测量组提出的技术难题，对测量成果把关验收。5）配合项目工程师完成地面定位、关键部位的验线，组织其它所有部位的验线。（2）测量员职责：1）依据末级控制网点测设建筑物轴线和50控制线。2）对放线结果（包括施工队测量员测放的线位）进行百分之百检验，并将检验数据如实报告测量工程师。3）按规定保养、保管测量仪器。随时对控制点的保护措施进行巡视维护。（4）施工队测量员职责：1）利用轴线、50线测放出构件位置线。对不能闭合或有矛盾的线位，及时报告总包测量人员，申请复测。不准私自调整处理。206 2）向施工人员进行线位的交接，施工过程监督模板安装、墙体撂底、内檐装饰、水电安装等工序线位的执行情况。1-1-3测量仪器设备的配置本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原则，本工程投入测量仪器15台套，见下表：测量仪器设备配置表仪器名称规格型号单位数量备注全站仪2″，2+2ppm套1J2电子经纬仪2″台2施工测量S3水准仪3mm/km台2施工测量50m钢尺二级把2施工测量对讲机1km对6通讯联络台式计算机台2数据库管理，软件平台工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。1-1-4会审图纸、学习规范组织测量人员会审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习《工程测量规范》、《建筑变形测量规范》相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。1-1-5现场勘查1、交接桩与建设单位进行平面控制点和水准点的交接桩。要求所有桩位必须现场确认，索取成果表，填写交接桩记录。2、测绘现场平面图采用全站仪极坐标法进行测量，比例尺不小于1/500。所有和施工相关的地物都应落在图上，并应标注特殊点位的高程。为施工平面布置及控制网设计提供参考依据。3、地下各种管线的测绘与确认206 依据建设单位提供的管线图进行现场勘查，并用雷达探测仪配合全站仪实测其位置与图纸对照，对和施工相关的重要管线进行试挖，测定其标高，根据测量成果绘制新的管线图，成图后提请相关单位确认，存档作为施工和管线保护的依据。4、复核测量对起算的平面控制点和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复核测量成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的2倍。5、软件收集与测试开工前广泛收集有关测量计算、数据转换、制图等方面的软件，进行筛选，并上机测试。确定本工程所用软件的内容、版本及数量。6、建立施工测量专用电子版图纸依据设计图纸中的坐标和高程系统，用CAD软件制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后拾取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。1-2控制测量1-2-1平面控制测量按照由整体到局部先控制后细部逐级控制的原则，本工程拟布设二级控制网，控制网分级如下表：控制网分级布网形式测量等级主要作用首级控制网交会插点四等总体定位，布设监测二、三级网二级控制网附和导线精密导线地面施工放线，布设三级网三级控制网方格轴线控制网一级建筑方格网施工轴线定位，构件放线1、首级控制网的建立（1）首级网设计首级网由G1-G2三个点构成，有测绘单位给定。（2）首级网特点1）扩展、放线精度高：首级点全部采用强制对中标志，不使用三脚架。利用它进行扩展下级网或放线时，仪器和棱镜强制对中，消除了对点误差，观测过程仪器和目标稳定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。2）点位稳定：控制点为防止其变形，点位远离基坑，设置在泊油路中，满足施工全过程控制测量的需要。其余点均设在现场内。206 2、二级控制网的建立二级控制网的作用是：作为首级网的扩展和补充，控制所有首级网通视盲区。同首级点一起完成围护结构、地下结构及顶板的施工放线，并为布设三级网点提供基准点。（1）二级控制网的布设形式二级控制网由101～104四个点组成的附和导线。（2）点位的标志方法采用砖砌1500mm×1500mm×1500mm平台，预埋直径12mm以上钢筋，中间刻划十字线标志。（3）观测技术要求水平角边长均采用Ⅱ级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补偿系统，输入即时气象数据。水平角观测技术要求仪器测回数半测回归零差2倍照准差方向值较差Ⅱ级全站仪68″13″9″边长观测技术要求边长往返各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回较差小于3mm，往返测较差小于2（a+bD）mm.3、三级控制网的建立三级网为轴线控制网，直接指导施工且在地面定位、及各层施工过程中需多次布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简单，实用，方便放线。三级网为二级网直线控制下的方格网。1-2-2高程控制测量水准网布设方法：根据测绘院给定的基准高程，用水准仪将标高引至现场内1-3工程测量施工工艺方法1-3-1控制网建立之后，工程测量施工工艺流程如下：计算机输出放线数据→验算放线数据→控制点检验→放线→闭合差检验→报验→验线→资料填报→线位交接。1-3-2施工放线1、轴线位置的放线206 工程纵横轴线的测设均以三级控制方格网为准，由于工程规模大，为提高放线速度，轴线的测设采用全站仪，经纬仪钢尺同时进行。全站仪分轴间距不大于50m，中间轴线由经纬仪配合钢尺进行定位，轴线定位偏差小于5mm。2、地面施工高程测量地面施工高程测量以二级水准点为基准点，采用常规方法控制标高。1-4工程测量技术、质量保证措施1-4-1数字化测量传统测量方法，数据的传输和计算均由测量员手工完成，难免出现一些误差和错误，为此本工程除细部放线外主要使用全站仪，水准仪进行外业测量，采集观测数据，传输给计算机，利用软件进行数据处理，输出测量成果。测量及数字化管理流程如下：206 控制网观测数据计算机处理（控制网平差计算，制作电子版图纸）设计数据起算点数据输出控制点成果输出放线数据验线安装施工测量土建施工测量分包施工测量验算资料收集存档1-4-2控制点管理所有控制点均有明显标识，防止误用。控制点的保护措施安全有效。占压、撤销控制点须经专业测量工程师批准。定期对控制点进行监测，挖槽降水期间增加监测频率，发现控制点位移，水准点沉降，及时对成果数据进行修正。1-4-3测量仪器的管理项目工程部设1名专职计量员，按公司《测量管理体系手册》、《测量管理体系程序文件》要求进行日常管理。并定期对仪器的不确定度进行评定和报告。206 工程使用的全部测量仪器，除按要求周期制定检定计划按时送检外，测量人员还应随时检查仪器的技术状态，发现问题及时送检，并对有疑问的点位重新测量。进场后按仪器使用情况确定仪器保管责任人，责任人负责仪器的维护保养。测量仪器应在远离高温、高湿、震动的环境下保管。1-4-4操作规程1、尽量选择目标成像清晰，大气稳定的条件下进行外业测量，雨天、雾天、风力超过五级停止外业作业。2、所有仪器安置在三脚架上五分钟之后方准进行观测。消弱外界环境对仪器的影响。3、全站仪、经纬仪角度测量时，不论何种原因造成气泡偏离一格，本测回成果作废，调整仪器重测。测设控制网时一测回之内不准调焦，仪器应设遮阳伞。4、全站仪距离测量均采用精测模式，取5次测量平均值。钢尺丈量重要点位时，使用弹簧秤加入标准拉力进行尺长、温度改正。5、仪器对中应作180°检验。垂准仪投点应在0、90、180、270度四个方向上进行，投线高度大于2m时必须从下向上投点。6、所有水准仪每周进行一次i角检验。超差仪器校正后方准使用。7、彻底消除建筑施工测量记录不规范的弊端，建立统一的外业观测手簿、放样记录手簿，每次测量、放线数据都应详实记录，仪器自动采集数据也必须记录备查。观测员读数后记录员必须复述后记入手簿。记录数据允许划改，不允许涂改，角度秒值、距离毫米值不准更改。所有记录手簿由资料员收集存档。8、测量人员必须确保仪器设备的安全，观测过程观测员不准离开仪器，并随时观察施工现场机械动态，避开或消除安全隐患。迁移测站仪器装箱搬运。1-4-5放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取10﹪且不少于三个点进行手算验核。1-4-6不合格项的管理实测过程当闭合差超出规范要求时，查出超差原因，并写出重测报告，报专业工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。1-4-7验线制度206 所有线位，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量员签字后报建设单位或监理验线。验线合格后，测量员与主管工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。第二节基坑降水本工程基坑降水根据“分布分层、按需降水、动态调整”的原则进行，根据开挖深度等确定开挖涉及的土层，并根据现场地质确定土层含水率进行降水，以在开挖时能够保证正常开挖为标准控制降水量，并根据部位不同降水量不同，降水井根据需要进行抽水，如该降水井相邻的降水井能够保证附近土方开挖要求，那么施工降水时尽量不启用以保证周边道路的安全。2-1降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的：1、通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。2、在基坑开挖施工时降低基坑中的地下水位，保证基坑的开挖施工的顺利进行。2-2设计工作量1、降水井根据设计要求，为了降低基坑内的含水量，将水位降到基坑开挖面以下，即降水标高不低于-6.80m以确保基坑开挖施工顺利进行。共布设21口降水井。降水井的布设原则是坑内集水井、电梯井等部位内设一口降水井，以确保顺利开挖。降水工程详细工作量统计表井类型井类型编号数量(口)井径（mm）井深(m)10.5m12m7m降水井J2165017222、降水周期:根据现场施工进度，降水井施工在工程桩施工完毕之后，即在2013年2月206 底完成全部降水井施工工作，并开始试抽水。按照图纸要求，后浇带浇注须主体结构完成后方可进行，后浇带不封闭无法停止降水，即地下车库降水井全部封闭需在后浇带浇注完成并达到设计强度后方可进行，按照施工进度，降水周期从2013年2月-2013年6月（具体详见施工进度计划）2-3降水井施工技术要求1、钻进与清孔钻进中保持泥浆比重在1.1～1.2，尽量采用地层自然造浆，必要时应采用人工造浆。终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，泥浆的比重控制在1.05左右，返出的泥浆含砂量小于8%后可终孔提钻，成孔孔径不小于φ750mm，钻孔垂直度不大于1%。2、井管安装根据设计井深，事先将井管排列、组合，沉放井管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。3、填砾填砾粒径必须按抽水含水层的颗粒分析资料确定（0.2mm～0.5mm）。填砾进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。泥浆稀释后的比重小于1.05时关小泵量，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。各井的填砾施工均应按设计要求进行。4、止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在抽水井填砾顶部填5.00m厚的止水粘土，其上再用粘土填实，一直填到地面。5、洗井洗井采用空压机洗井方法。要求洗井至出清水，量测井内深度，确保水清砂净。6、试抽水安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及电源线路连接完好后，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化及观测井的水位变化及流量。水位恢复后进行试验性抽水。2-4抽降水管理1、采取的降水措施206 为保证地下土方工程的顺利施工，需对地下水进行抽降，按照地下土方开挖施工顺序，为避免对周围环境造成影响，在挖土时对地下水进行分部分层抽降，具体措施为：（1）水泵置于标高-9m位置进行抽水；水位保持在开挖面以下500mm（2）抽水频次为：待疏干井内水面标高上升至挖槽面标高时即开泵降水，将疏干井内水位降至水泵标高处为止，按此反复进行抽降水。2、降水范围降水范围为挖土施工区域周边即将进行施工的部位，随着挖土范围的扩大调整抽降水的井位。预计单井水量维持在2t/h，按照抽降水与停滞时间1：2的比例进行计算，开启水泵时间为8h，日总抽水量约为1000t。在已开挖区采取明排水的方法进行疏干地表水，明沟与疏干井相通。3、减少对环境影响的措施在槽内选取一个纵剖面，选取未开启的疏干井，做疏干井及观测井水位标高剖面连线图，及时进行测量标注，做大动态观测控制水面标高，根据动态图调整降水深度及频次以及出水量，在确保不影响施工的前提下尽量减少抽降水。4、施工期间的抽降水管理本工程由于施工面积较大，工期紧，出水量大，给大口井的降水工作造成了一定程度的困难。本工程共计降水井64口。我公司总结类似工程的降水工作经验。由专人负责抽降水的管理：由项目工程师直接负责，项目施工员分段负责，由专业降水施工管理队伍负责抽降水、观测工作。（1）建立降水管理体系：项目工程师栋号施工员栋号施工员栋号施工员专业管理队伍（2）降水管理小组工作职责：206 ①熟悉施工进度计划，掌握各施工段的施工时间合理有效的计划降水。将降水井按照施工段划分编排降水计划和降水步骤。②降水开始前，将所有降水井观察井统一联测静止水位，统一编号，统一基准，绘制井点平面布置图以及填写降水记录表。③由项目工程师负责对管理小组成员进行统一的培训教育；▲降水井的观测，测绳的使用、电测水位仪的使用；▲水位变化情况与预测计算分析，及时发现问题，调整抽排系统，并与基坑其它岩土工程监测资料进行对比分析。▲分析由监测单位提供的监测周围建筑物的沉降数值，对比前后监测数值绘制曲线图表。▲根据施工节奏、施工面实际情况增减降水次数，确保槽底土的干燥以及四周围建筑物的均匀沉降。（3）基坑降水技术保证措施①降水施工方案经监理审批后实施，由专人负责抽水、观测，做好观测记录，及时反馈信息，基坑开挖前降水不少于7天。开始降水后，即随时了解水位动态变化。②按降水监测要求做好监测记录，根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。观测水位时，在降水前观测初始水位高程，以后定期观测，雨季增加观测密度。观测结果应绘制s-t和Q-t曲线。③控制降水的水位使各段的水位差保持不大于1m，以避免造成相邻施工段的不均匀沉降。为此要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。（4）降水期间对抽水设备和运行状况进行定时维护检查保养，观测记录水泵的电源、出水等情况，使抽水设备始终处在正常运行状态。更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。（5）发现出水、涌砂，立即查明原因，组织处理。降水抽出的地下水含泥量符合规定，发现水质混浊时，分析原因，及时处理。（6）降水井点系统设双路电源供电，发生停电时，及时更换电源，保持正常降水。2-5降水井保护措施1、坑内井在井口处用Ф16螺纹钢焊好保护架，设置井盖盖好。2、坑外砌筑井台，井口设置井盖盖好，以防掉落井内杂物。3、土方开挖时，除向土方开挖人员作好保护交底外，派专人负责看护成井。206 4、井口处设置标牌，标明井号、井径、井深2-6施工排水1、在进行土方开挖施工前，在基坑外侧砌筑20厘米高12厘米宽的挡水台，使地表水不会流入施工基坑，将水引入下水井。2、基坑开挖至设计标高后，要在基坑周围挖300×500㎜的排水盲沟，在基坑的侧面布置集水井，井内放置2台潜水泵，设专人随时将井内的积水排除。集水井直径1米，井深1.5米。3、基坑内设12m×12m盲沟体系，盲沟体系与降水井连通形成网格排水体系排除基坑内的滞留水。盲沟采用300mm×500mm，内填寸砟。4、排水的出路施工过程中的明排水和大口井降水在排入下水管道前经过三级沉淀，以保证不堵塞下水管道。2-7封井1、基础底板施工前预先封堵一部分井点，具体封井位置与设计单位进行协商，一般电梯井内的井点需要进行封闭，只留下电梯井处的井点，井点封闭采用将降水井用混凝土直接浇注，浇注前将无砂井管剔除至垫层以下500mm。2、不封闭的井点采用预制钢套管穿越底板进行降水，钢套管外壁设置止水环。3、预留的降水井需带地下室全部浇注完毕以后方可进行封堵。降水管井完成其使用目的时首先逐个切断供电电源进行封闭，对含水层进行注浆封闭（在施工降水井时预埋注浆管，水泥425#水灰比1.0，注浆压力0.5MPa，外加剂为水玻璃在采用膨胀水泥加速凝剂填入井管后对井管内进行注浆将整个井管完全封闭，并在井管上部进行钢板焊接。）封井示意图：206 2-8常见问题处理1、临时停电的处理按照以往施工经验，短时停电对于地下水位影响不大，为以防万一，对本工程的降水供电配备双路电源。若临时停电等因素发生，应立即起用备用电源，保证不间隔抽降。备用电源采用发电机，发电机提前进行联系，如发生长时间停电，确保1h内发电机进场。2、局部滞留水的处理由于基坑存在的粘性土层渗透系数很小，结合本工程降水周期的特点，局部会存在滞留水，我们将采取明排的方式将水疏干。第三节土方工程根据本工程的地质条件、施工场地条件、工程特点及工期要求，工程采用明挖法进行施工，土方开挖分两步进行施工。3-1施工前准备1、图纸和现场准备（1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。（2）根据围护结构设计图进行测量放线。（3）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。206 （4）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。（5）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。（6）检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸间有无错误和矛盾。（7）掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。（8）熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸搞清地下构筑物与及基础和周围地下管线等的关系。（9）施工之前对相关管理人员、施工作业人员、测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。（10）应按照“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号”文件要求，基坑土方开挖方案、降水施工方案应经过建委组织的专家论证后方可施工2、现场场地勘察：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。3、机械设备准备：基坑挖方采用4台反铲式挖掘机取土，翻斗自卸车10辆。具体详见机械使用计划。4、劳动力准备：本工程基坑挖深大，要求选择具有深基坑施工经验、有强烈的责任心和安全施工的挖土施工队伍，确保工程能顺利安全的进行。确定队伍后，正式挖土施工前项目部组织相关人员进行项目的交底工作。主要包括：挖土的方式、流程、工期、安全和文明等方面的交底，做到工作明确、职责分明，杜绝盲目施工。5、土方开挖条件（1）降水达到开挖标高以下1m，符合开挖条件要求；（2）挖土卸土点落实；（3）施工道路符合挖土施工条件；（4）临近管线和建筑物的监测准备工作已落实，做到信息化施工；206 （5）研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；（6）清除现场障碍物，对场地进行平整；（7）与政府相关职能部门的协调工作；（8）所有挖土所需的机具设备、相应物资材料和应急物资准备就绪工作。（9）基坑土方开挖应待桩身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行（10）在南部按照设计要求进行试开挖，开挖长度约为15m。开挖后对边坡位移进行监测，依据土体稳定情况进行调整，根据现场情况进行坡度调整。如发生偏移超过警戒值，应停止开挖，与设计院协商解决。开挖前对塔吊基座进行土方试开挖，开挖前塔吊桩周围采取局部降水方式，将水位降至开挖深度下500mm，开挖时采取1:1放坡，采用接力法进行施工。开挖完成后，周围布置护栏及马道，以便后期施工。（11）现场应有人员对挖掘机进行指挥，防止挖掘机对井位、桩位进行破坏，现场挖土坡度不宜过大，防止土体划移造成灌注桩倾斜。（12）现场出土、进土口填土压实，上铺设钢板，防止运输车碾压破坏帷幕及支护桩。现场出土路线均采用渣土垫道，运输车线路布置在基坑中部，防止运输车对支护及帷幕造成损害。3-2施工计划及机械安排.1、施工计划土方开挖计划：2013年3月15日-2013年3月28日，共计14日历日2、机械计划机械名称规格型号品牌数量（台）挖掘机ZAXIS200日本日立2运行车斯太尔合资63、施工进度保证措施（1）建立项目经理部三级控制的施工计划保证体系（2）落实分包责任：将各阶段控制点细化到各工序中去，并设专人进行施工监督，保证各阶段控制点落实的实效性。同时通过合同条款将项目各阶段的施工进度要求落实到分包单位且落实到人，使进度保证体系实现全面覆盖，不留死角。（3）建立项目进度责任制206 我公司项目工程部对分包单位现场负责人、技术负责人等进行进度考核，并在工程初期与其签订保工期责任状，过程中定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。（4）现场持续坚持“两会制度”即：公司每周至少召开一次现场生产会例会制度，及时部署和调整施工组织；现场每天必召开施工碰头会，保证当天问题不过夜、当天事情必解决、当天的工作必完成。（5）加强对交通部门、市政部门、供电供水部门、市容环保部门以及公安部门等单位的协调，具体协商解决施工运输、现场地下管线探查、现场临水临电接驳增容、施工污水的排放、施工现场临时建筑搭设及防火审批、雇佣农民工暂住证办理等实质性问题，创造良好的工程施工环境，进一步保证施工生产的正常进行。（6）现场配置专业工长对现场土体裂缝、沉陷及划移进行看护。如超过警戒值，应及时通知项目长进行处理，同时应与设计协商制定应急方案解决。（1）、支护结构水平、垂直位移监测对坡体稳定性进行监测，坡肩水平位移报警值为50mm采用沿基坑周边布置观测点，布点原则是在通长的基坑边每隔30～50m设置一个观测点，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点。（2）、测量基本要求1测量仪器要使用精密光学仪器，满足国家三级水准测量精度要求，并有检测合格证。水平误差控制<0.5mm。垂直误差控制<0.5mm。2在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护。3位移观测点必须在做第一层土钉挂网时埋置。4观测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于1次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可减少监测次数，每周1～2次；当建筑物高出地面且基坑回填土方完成1/2后可不再进行观测。5对各种可能危及支护安全的水害来源（如周围生活排水、上下水管道漏水、化粪池渗漏水等）进行仔细观察。6在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂、基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过2‰时，应缩短检测时间间隔加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施。（3）、监测设备水准仪：1台沉降观测；经纬仪：1台位移观测206 （4）、监测措施1成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，主要对施工过程中周边环境的变化进行监测，并做好观测记录，定期与第三方监测的数据进行对比。2配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向监理及设计单位报告，分析产生原因并采取相应措施。（6）加强资金支持，保证全部资金专款专用。3-3主要挖土施工方案1、施工部署及施工工艺（1）施工部署根据本工程的地质条件、施工场地条件、工程特点及工期要求，工程采用明挖法进行施工。按照设计图纸要求，基坑四周支护形式为全放坡形式，主要在单排帷幕支护部位，经计算，工程基坑土方量约为15000m3.根据现场施工条件，土方内运实行一班作业，前期施工时日平均出土量1500m3，本工程由南向北进行开挖。由中间向两侧进行开挖，往返进行挖土施工。往返进行挖土施工（见附图）。（2）施工工艺安排因施工图纸中对于开挖要求为分步开挖，根据现场实际施工条件，采取以下施工技术路线安排：按照支护图纸要求，做坡面面层及平台层；安排机械从基坑中部开始向两侧进行土方开挖；土方开挖时，对于靠近帷幕的土方尽量分步开挖，避免帷幕因土压力的突然释放而位移。在挖土过程中，应该有专人对桩基、塔吊基础进行看护，防止挖掘机作业产生位移、损坏等情况。2、挖土原则⑴206 挖土过程中严格控制挖土标高，严禁超挖。在靠近桩周围留下200mm采用人工挖土，避免机械碰撞桩导致桩偏位。机械在施工中注意对围护结构的保护，避免围护结构产生不良的影响。⑵在开挖过程中，密切注意地下水位及周边管线和建筑物的变化情况，一经发现较大位移和沉降时，马上停止挖土，同有关单位协商解决后方能继续。⑶离基坑顶边坡上5m内禁止堆土。⑷基坑开挖采用机械纵向分段开挖，随挖随修坡。工程依据后浇带部位进行混凝土垫层施工，完成一块浇筑一块。尽量减少土体暴露时间。(5)基坑开挖前应对坡面,坡脚采取防护措施,坡面应采用挂铁丝网,C15素混凝土进行处理,厚度50mm,坡脚防护应采用堆砌二层装砂土编织袋进行加固处理.3、挖土方式施工采用全天挖土、清理、内运的作业方式.4、挖土准备挖掘完成后帷幕进行观测，帷幕及支护桩是否发生位移.如不发生位移则进行正式开挖。挖土机进场后先做好场地清理及施工准备，待地下水位降至挖土面下1m时开始挖土。土方存放：土方全部外运，现场土方存放于建设单位指定的存放区。5、土方分段开挖根据施工进度计划情况安排各阶段土方开挖，各区周边土方配合施工，分层接力开挖。6、土方开挖⑴地下土方开挖量约为15000m3。⑵基坑开挖方法严格按照施工方案执行，当机械在基坑内开挖时，不得损坏地基原状土。⑶挖土时随时对边坡稳定进行观测，根据土质情况调整放坡坡度，必要时采取加固措施；周边放坡随挖随进行面层混凝土施工。⑷以基坑土体卸载后帷幕暴露时间作为指导施工的主要参数，确保基坑及其周边环境的安全。对关键工序的工作时间进行严格控制。⑸基坑开挖接近基底200mm时，人工配合清底，不得超挖或扰动地基土。⑹基坑应平整压实，其允许偏差为：高程+30mm；平整度10mm。基底经检查合格后，及时进行基础处理。7、人工清底及砼垫层施工206 （1）人工清底机械挖土至坑底时，为防止机械挖土扰动基底土体，在离基底300高范围内采用人工扦挖修平，扦土厚度由每隔2m的木桩控制，并及时浇筑砼垫层。（2）垫层砼土方开挖至设计标高后，应及时浇捣素砼垫层，以避免土体暴露时间过长，扰动原状土。垫层将根据后浇带划分进行施工，挖完一块浇一块。挖土挖至基底标高当天必须立即将垫层砼施工完毕。垫层浇捣时，采用振动器振捣，长刮尺刮平，用木抹子抹平压实,抹子赶光达到找平层标准。垫层砼施工前，必须做好地基验槽工作，由业主、监理、设计及施工单位共同组织验收认可后，方可进行垫层砼施工。8、土方外运现场上施工车辆应按规定路线进出，各行其道确保工程顺利施工至结束。9、道路防遗洒措施（1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm）；（2）有装土车辆经过的道路设专人清扫。（3）现场门口设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（4）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。10、防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工道路、场地采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。3-4主要劳动力配备土方施工劳动力配备工种人数备注机组人员2挖土机汽车司机10自卸汽车清槽扫马路43-5土方开挖技术、质量保证措施206 1、基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。严格控制开挖的边线和标高。挖掘过程中，不得碰围护结构等；如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。2、土方开挖前，必须编制专项挖土施工方案，认真学习图纸。对确定的方案，不得随意更改，指导施工严格按照方案的工序、流程进行。3、对于施工中遇到的有关技术问题，需调整方案，必须同有关单位协商解决，并要求分包按调整后方案施工。对在施工过程中出现的质量问题，应及时提出方案会同有关单位采取补救措施，保证工程质量。4、对分包进行施工前交底工作，明确施工内容和工序。执行严格、详细、具体的书面交底。5、挖土工程施工管理中，实行一级测量一级复测的测量管理制度。6、在挖土施工过程中，严格控制各层挖土标高，严禁超挖少挖。7、认真执行自检负责制。3-6质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高±30mm坑底长度+300mm，-100mm基底土：观察土质均匀程度。1、防超挖措施（1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用水平仪随时观测。采取预留300mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。（3）挖土时分层均衡下挖，每挖一步检查边线和边坡，随时纠正偏差。（4）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。2、工程监测内容支护结构水平、垂直位移监测；地表开裂状态（位置、裂缝宽度）的观察；基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。（1）支护结构水平、垂直位移监测对坡体稳定性进行监测，坡肩水平位移报警值为50mm206 采用沿基坑周边布置观测点，布点原则是在通长的基坑边每隔30～50m设置一个观测点，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点。（2）测量基本要求1测量仪器要使用精密光学仪器，满足国家三级水准测量精度要求，并有检测合格证。水平误差控制<0.5mm。垂直误差控制<0.5mm。2在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护。3位移观测点必须在做第一层土钉挂网时埋置。4观测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于1次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可减少监测次数，每周1～2次；当建筑物高出地面且基坑回填土方完成1/2后可不再进行观测。5对各种可能危及支护安全的水害来源（如周围生活排水、上下水管道漏水、化粪池渗漏水等）进行仔细观察。6在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂、基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过2‰时，应缩短检测时间间隔加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施。（3）监测设备水准仪：2台沉降观测；经纬仪：1台位移观测（4）监测措施1成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，主要对施工过程中周边环境的变化进行监测，并做好观测记录，定期与第三方监测的数据进行对比。2配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向监理及设计单位报告，分析产生原因并采取相应措施。3-7土方开挖时发生重大事故苗头的处理措施要点1、工程施工期间重大事故或事件处理的最高负责人是项目经理。技术负责人为项目工程师。一旦发生下列情况或苗头，现场负责人应立即上报，不得延误。由项目工程师召集相关部门负责人分析原因、判断危害程度，必要时立即启动相应的预案措施，制止事态的进一步发展。同时将事态的分析结果上报监理和业主的对应部门。206 ⑴基坑变形检测报警值达到规定值的90%，即20mm报警。⑵周围环境和建筑物的沉降值达到规定值的90%（10mm）或出现突然沉降。⑶基坑围护结构接缝出现带压渗漏，且已经采取措施但效果不明显。⑷基坑开挖面出现带压渗漏，且已经采取措施但效果不明显。⑸基坑开挖面出现带压带泥渗漏。2、一旦发生水位观测孔中的水位、水量变化异常、局部区域出现超降现象，立即上报项目工程师，召集有关人员通报情况，采取相应措施。必要时经项目工程师批准局部停止降水或进行地下回灌。3、发现周围地表、建筑物和管线监测记录有异常，立即进行分析，必要时停止降水，进行加固。3-8土方开挖施工安全措施现场所有施工人员都要严格遵守安全生产纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定，坚决执行管生产必须抓安全的原则，各施工组负责人必须全面负责本部门安全生产。★机械设备有关规定（1）所有机械设备在作业前，必须按规定做到例行保养，以保证设备处于良好状态。施工设备必须定人定机，机械人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。（2）在挖土机作业时，严禁任何人进入其工作半径范围内。（3）每天挖土停工时，挖土机必须驶离工作面，停放在安全地段。第四节钢筋工程结合工程实际，确定本工程的关键工序为：混凝土灌注桩灌注桩、防水施工、大直径钢筋机械连接、钢筋对焊连接。4-1概述本工程结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年。建筑结构安全等级为一级。建筑物抗震设防烈度为7度，钢筋混凝土框架结构抗震等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅱ类场地。执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011《平法绘图标准图集》03G101-1206 《钢筋焊接验收规程》JGJ/8-96《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《普通低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-20084-1-1钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB335级、HRB400级、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。4-1-2钢筋连接形式：框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接----滚压直螺纹套管接头。直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。4-1-3钢筋保护层迎水面钢筋保护层厚度50㎜；迎水面钢筋保护层厚度：柱30mm；梁25mm，顶板、剪力墙15mm。4-1-4钢筋的锚固与搭接钢筋的锚固与搭接钢筋等级锚固长度Lae搭接长度Lie混凝土强度等级C25C30≥C40C25C30≥C40Ⅰ级HPB30031d27d23d43d38d32dⅡ级HRB33538d/42d34d/38d29d/32d53d/59d48d/53d41d/45dⅢ级HRB400/41d/45d34d/38d/57d/63d48d/53d1、/上方为钢筋直径＜25mm时使用，/下方为钢筋直径≥25mm时使用。2、上表搭接长度均按同一连接区段50%搭接接头考虑。3、纵向受拉钢筋的锚固长度应≥250mm，搭接长度应≥300mm；受压钢筋搭接长度应≥200mm。4-2工艺要点分析1、钢筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）2、钢筋连接方式的选择与应用4-2-1钢筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）206 本工程钢筋量很大，品种规格繁多，因此，钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场保证钢筋使用。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。按照GB/T19001-2008管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。同时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。4-2-2钢筋连接方式的选择与应用本工程中采用45＃优质碳素结构钢加工的滚压直螺纹套管机械连接（>22钢筋）。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种连接工艺还是相当可靠的。4-3钢筋的采购供应和现场管理4-3-1采购供应按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。206 施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。4-3-2现场管理本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此，首先把好“标识关”：即按照GB/T19001-2008管理体系的要求，钢筋一进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关”：即把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。4-4准备工作1、认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2、根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3、根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。4、向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。5、编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。6、钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。7、钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。8、钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。4-5钢筋工程施工要点4-5-1原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。206 4-5-1-1外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。4-5-1-2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。4-5-1-2化学性能试验按照规范要求对进场钢筋进行化学性能及几何尺寸的检验，检验合格方可使用。4-5-2钢筋的加工制作与绑扎基本要求1、按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。2、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。3、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。5、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。6、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。7、钢筋绑扎允许偏差合格率达到90％以上。206 8、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。9、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HRB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。10、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90°；对有抗震结构等要求的结构为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。11、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50％；206 （2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50％；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50％。4-5-3钢筋加工4-5-3-1钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。1、钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2、钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3、钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4、加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。206 4-5-3-2钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±54-5-4钢筋保护层4-5-4-1基本要求柱30mm；连系梁25mm，顶板15mm。（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度）4-5-4-2钢筋保护层垫块1、材料：采用砂浆垫块和塑料垫块两种。垫块均为预制成品垫块。2、安装两种垫块均用绑丝进行固定，并注意有防水要求和清水混凝土要求的绑丝一定朝向混凝土内侧。3、钢筋保护层的控制（1）柱、墙钢筋保护层采用定制塑料环形垫块（颜色与混凝土一致）。间距800mm井字形布置。框架柱上部钢筋配合钢管临时支架；墙筋采用水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置。（2）梁、板钢筋保护层梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。间距500mm梅花形布置。梁侧采用定制塑料环形垫块。间距800mm井字形布置。（3）梁、板、柱节点处钢筋保护层该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。4-5-5柱、墙钢筋绑扎4-5-5-1结构特点206 剪力墙分别为200mm、300mm厚，主筋采用Ф10、Ф8等。墙拉筋Ⅰ级Ф6@400mm梅花形布置。竖向筋在外，水平筋在内。保护层15mm。柱筋主要为14、12等，箍筋主要有Ф8、8等。具体见有关图纸。4-5-5-2柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。4-5-5-3柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、本工程竖向钢筋采用搭接或焊接连接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求（如下图），并及时将水平定位卡具绑扎就位。2、柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具，→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。206 4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。11、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。4-5-5-4柱、墙、梁钢筋定位控制206 1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。6、墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍（墙体厚度500mm以上时考虑采用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体水平梯子筋为工具式，可周转使用，采用Ф12或Ф14焊接而成，见下图：206 图中：ａ为梯子筋定位宽度ｂ为墙体竖向钢筋间距ｃ墙体竖向钢筋保护层厚度4-5-6梁钢筋绑扎4-5-6-1构造特点梁截面尺寸主要有200×300mm、200×400mm、200×420mm、200×500mm、等；其中主筋主要有25、22、20、18和16等，箍筋主要有Ф8、8、10。具体见有关图纸。4-5-6-2梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁4-5-6-3梁钢筋绑扎工艺要点为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。206 1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。206 3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。4-5-6-4梁钢筋的锚固和搭接钢筋的锚固、搭接长度如下表：项目C20C25≥C30LaLaeLaLaeLaLaeⅠ级钢筋30d35d25d30d20d25dⅡ级钢筋d≤2540d45d35d40d30d35dd＞2545d50d40d45d35d40d注：1、La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。2、Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。3、抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。4、受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度项目C20C25≥C30LdLdeLdLdeLdLdeⅠ级钢筋36d41d30d35d24d29dⅡ级钢筋d≤2548d53d42d47d36d41dd＞2545d50d40d45d42d47d注：1、Ld为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。2、Lde为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。206 3、抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lde=Ld。4、受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4-5-7板钢筋绑扎4-5-7-1构造特点结构钢筋主要采用∮84-5-7-2板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。4-5-7-3板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图4-5-7-4板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。4、钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用Φ20钢筋焊接。206 4-5-8楼梯钢筋4-5-8-1构造特点：楼梯主要为有梁式楼梯，钢筋主要有18、14、12、8、Φ8、Φ6等，具体详见有关图纸。4-5-8-2楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋4-5-8-3楼梯钢筋工艺要点1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。4-6钢筋工程质量控制4-6-1钢筋工程允许偏差和检查方法206 钢筋工程质量允许偏差和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构精品标准1绑扎骨架宽、高±10±5钢尺检查长±10±102受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5弯起点位置±20±15钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3板、墙、壳±3±34箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10钢尺检查网格尺寸±20±105钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—＋0.1d，－0量规或尺量厚度≮0.3d—＋0.2d，－0长度—＋5，－06电渣压力焊焊包突出钢筋表面的高度≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个锥筒外露半扣—≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接—＋10，－5尺量206 入支座，节点锚固—±59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度≯5±5尺量同一束钢丝长度≯2±210无粘结筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±511预应力筋承压板中心线位置—3尺量垂直度—04-6-2钢筋工程技术保证4-6-2-1钢筋存放钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验、试验状态。标识牌所需内容：如：×××××××工程名称：××××钢筋规格：×级Φ×批号：××××炉号：进场数量：××吨实验单号：××××进场时间：××年××月××日产地：××××4-6-2-2钢筋定位支撑筋1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。206 4-6-2-3钢筋的加工和堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。1、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。2、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。3、要分规格独立堆放，不准混垛。4、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。4-6-2-4箍筋控制1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。3、箍筋135度弯钩（1）箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。（2）平直段长度不应小于10d。（3）对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。4、异型箍筋加工制作：（1）放样制作异型模具样板。（2）按异型模具样板加工异型箍筋。（3）把异型模具样板，悬挂在架体上，可随时对产品检验。（4）异型箍筋，每300个为一个检验批。4-6-2-5剪力墙钢筋的定位使用梯格筋，进行定位1、作用：（1）控制剪力墙水平和竖向主筋的位置。（2）控制剪力墙截面尺寸。（3）控制钢筋保护层厚度。206 剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。2、梯格筋设计：水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。3、梯格筋加工（1）按墙体厚度分规格加工，分类堆放。（2）梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。（3）梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。（4）短支撑可利用剩余钢筋废料。（5）梯格筋应采用点焊工艺制作。4、梯格筋安装（1）水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。（2）竖向梯格筋1）在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。2）梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。3）凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。4-6-2-6柱钢筋定位1、主筋通过设置内控或外控式箍筋定位框解决1）柱钢筋设置定位框，其目的是控制柱主筋位移，保证柱主筋位置。2）制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。206 2、柱箍筋定位------间距、位置控制（1）按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。（2）画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。（3）绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。3、其他要求（1）柱钢筋绑丝扣要求1）将绑丝扣尾丝压向柱、墙内侧，墙体、柱一律采用八字扣，独立柱、暗柱角部钢筋采用十字兜扣。2）挂线坠检查独立柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护层。（2）柱筋顶层封顶收头做法顶层封顶收头处钢筋除按图纸及规范规定进行绑扎外，本工程计划采用揣手搭接双面焊的办法进行加固，以更好的满足抗震要求。（3）起步钢筋绑扎1）起步钢筋，距板面上反50mm。2）起步钢筋，距柱边、墙边、梁边50mm。206 （4）竖向主筋搭接时对箍筋的处理方法1）在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。2）弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。3）加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。（5）钢筋接头绑扎1）受力钢筋采用绑扎搭接时，必须在钢筋搭接长度范围内，必须三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋交叉绑扎，不得省去三点绑扎。2）在钢筋搭接长度范围内，必须绑扎三根水平钢筋。4-6-2-7楼板钢筋绑扎1、放线在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。2、支撑206 （1）支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。（2）钢筋支凳间距不大于1000mm。（3）钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。4-6-3钢筋工程的基本要求4-6-3-1特别注意以下几个方面：1、钢筋加工的质量检验。2、钢筋的定位措施。3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。4、满足构造及抗震设防的要求。5、钢筋接头位置的设置及接头质量。6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。4-6-3-2钢筋绑扎“七不准”1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。2、钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。3、放线工未弹线，不准绑扎钢筋。4、未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。5、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。6、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。7、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。4-6-3-3钢筋工程“五不验收”1、钢筋绑扎未完成，不验收。2、钢筋定位措施不到位，不验收。3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。4、钢筋纠偏不合格，不验收。5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。4-6-3-4钢筋绑扎采用样板引路挂牌制，提前做好技术交底，详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查，过程中要加强控制，并注意最终隐蔽验收的准确性。206 第五节模板工程5-1模板设计本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，结构混凝土应达清水砼标准，模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高水平，发挥我公司在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。5-1-1结构形式结构形式剪力墙地下300mm、250mm，地上200mm、180mm楼板500mm、150mm、130mm、120mm、110mm、100mm梁200mm*400mm、200mm*1900mm250mm*500mm5-2施工部署5-2-1材料供应顶板、墙体模板材料采用竹胶板（梁采用多层板），支撑采用扣件式钢管脚手架，钢管采用φ48×3.5，楼梯、电梯井采用专用模板。5-2-2劳动组织及职责分工206 总工程师(负责经理部全面技术、质量工作）技术负责人(负责模板技术、质量监控工作）木工工程师(负责模板技术交底、质量监控、验收工作）质检工程师(负责模板质量检查、监控工作）测量工程师(负责工程的全部放线工作、保护好控制桩、水准点）木工工长(负责模板技术交底、质量监控、现场指导工作）质检员(负责模板质量检查、监控、验收、自检工作）测量员(配合测量工程师进行墙、柱、门窗洞口等放线工作）5-2-3施工准备1、技术准备1）组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案，分析模板、扣件受力情况。针对模板的工程特点，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程模板施工手册》、《建筑施工手册》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，编制材料机具计划，认真作好技术交底。2）按照《模板工程施工方案》中配板图、模板配制明细表要求检查模板尺寸是否相符。2、模板准备在施工各阶段中对各种模板进行进场验收，核对数量，做好纪录。翘曲、边角不直等不合格品坚决退场。木模板、钢管堆放整齐。规格、数量满足计划要求。模板设计见下表部位构件模板形式支撑体系地下结构外墙15mm厚竹胶板Φ48钢管、扣件206 梁、板15mm厚竹胶板（梁侧15mm厚多层板）、木方龙骨扣件式脚手架配以Φ48钢管地上结构梁、板15mm厚竹胶板、木方龙骨扣件式脚手架配以Φ48钢管墙、柱15mm厚竹胶板扣件式脚手架配以Φ48钢管楼梯15mm厚竹胶板扣件式脚手架配以Φ48钢管根据所选用的材料应提前进行考察，选用相关厂家。并落实材料计划的实施情况。3、劳动力准备序号工种地下结构工程地上结构工程墙、柱楼梯梁、板墙、柱楼梯梁、板、阳台1木工1202015080101202电气焊工20203电工20404)机具准备名称规格功率数量无齿锯JD/31.5KW×55台电锯MJ2172.2KW×44台电刨MB10433KW×44台台钻VV508S520W×66台单头扳手17～19、22～2450把手电钻钻头直径12～20mm12个自动安平水准仪AL2410台电子经纬仪DJJ25台5-3加工制作206 （1）所有竹胶合板模板及主次木楞均由木工棚根据模板配板图、支撑系统图统一锯切、加工、拼装、编号、发放。（2）框架柱、梁、顶板、楼梯平台、楼梯段所用整块竹胶板直接编号、码放，需要锯切的竹胶板按配板图所示尺寸负误差锯切后用角磨机把锯切面打磨整齐，并用耐水酚醛漆封闭锯切面，之后分层、分段、分房间编号、码放。（3）圈梁、过梁模板利用顶板配模锯切下来的小规格竹胶板按配板图所示尺寸裁切、磨边、封边（方法同上）后配以50×50mm的木背楞（长向设置，间距不大于400mm）组拼成定型模板，之后分段、分房间编号、码放。（4）框架柱、梁、顶板、楼梯平台、楼梯段模板支撑所用大小木楞也必须由木工棚按支撑系统图所需长度、数量统一锯切、刨光、钻孔后分层、分段、分房间编号、码放，严禁在作业点私自锯切。（5）成型编号的模板、木楞必须在平整的场地上分层、分段、分房间、分号码放整齐，以便领用前验收和控制发放。（6）成型模板、木楞在领用前必须由质量检查员、木工工长依据模板配板图和支撑系统图分层、分段、分房间、分号进行外观、制作尺寸、编号、数量的检查。5-4模板支设5-4-1基础底板模板采用240厚砖台模，底板厚为500mm，砖胎膜高度为700mm，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不位移，浇筑底板砼之前，将砖胎膜高度的回填土回填完成。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层和防水卷材及防水保护层厚度。地下外墙导墙的高度500mm，采用15mm厚竹胶板吊帮支模；垫层模板采用50mm×100mm木方沿垫层边线设置。5-4-2墙模板1、模板采用15厚膜板，背部支撑由内外两层龙骨（木楞或钢楞）组成，并通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。次楞(内龙骨)间距200mm，采用木楞（宽×高=50*100mm）；穿墙螺栓（M12）。（详见附图）206 2、剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见下图。3、门窗洞口：门窗洞口两侧绑扎Φ12“U”206 型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量—门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。按500标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，顶棍与附加钢筋焊接，其焊点不少于3处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门洞口下口木楔保留。见下图，206 4、穿墙螺栓、墙截面横撑穿墙螺栓用φ12钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为100mm。见下图。206 5-4-3框架柱模板1、施工工艺流程模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环206 2、柱模安装1）柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。2）柱模四面要求平直。安装时，先按柱边线在柱模下口贴5×50mm海棉条，检查柱箍筋上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于200mm，分别吊装柱模就位。两模板交角部位接缝处垫5×50mm海绵条，防止漏浆。3）就位吊直后，加柱箍，柱箍采用定型槽钢卡具，由Φ14高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成，距离柱模根部250mm开始加第一道柱箍，柱箍间距500mm，校直后拧紧。4）柱模板校正合格后与满堂脚手架连接，作为支撑系统。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。5）考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在柱模内预留顶模筋，距柱模顶部200mm设一道，距柱模根部400mm设一道，两道顶模筋中间位置设一道，保证柱模的截面尺寸。6）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。5-4-4梁模板206 1、梁模板采用15㎜厚竹胶合板配以木方龙骨和碗扣式脚手架支撑体系。板拼缝处粘海绵条。梁侧模采用50×100mm木方作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。2、通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构500线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁模板采用15厚竹胶板，支撑系统采用碗扣式脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅。3、梁模板安装1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。2）竖向支撑采用钢管搭设双排架，横向间距800mm。纵向间距600mm。3）梁底龙骨采用500×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，木龙骨为50×100mm木方，间距250mm，次龙骨为2φ48（t=3.5mm）钢管@600，主龙骨为2φ206 48（t=3.5mm）@600，采用M12对拉螺栓,下口设钢管与立杆用卡子锁紧。支撑用钢管与以45支顶在梁高2/3处。4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm;6～8m的梁起拱1.5cm。7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。5-4-5顶板模板安装：采用竹胶板模板，可调钢管支撑体系。206 1、模板系统的板面选用15mm厚竹胶板，主楞采用100×100mm木方，次楞采用50×100mm木方，支柱及水平拉杆选用ø48×3.5钢管快拆支撑体系。2、施工工艺：弹支撑位置线→立支撑→排放主楞并找平→排放次楞并找平→铺放模板→校正标高→固定模板、接缝贴胶条→加设支撑水平拉杆→预检3、按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线后从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并做临时固定；之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。支柱间距900×900mm4、按照支撑系统图所示位置和间距从房间边跨横向一侧依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。次楞排放时要注意贴近墙面的宽向刨光面和接触模板的窄向刨光面的正确位置。次楞间距不大于250mm。5、按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，按规范要求找平起拱，用小电钻打眼、用寸钉把模板与次楞钉紧，自检合格后用胶纸条封闭接缝。为确保模板与次楞贴紧贴实，钉子间距不大于600mm。6、将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。206 7、模板需要开孔时，要用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，用耐水酚醛漆封闭孔周边，严禁用斧、凿随意开孔。5-4-6楼梯侧帮、踏步模板1、楼梯平台和底模采用钢模板及木模混合并用模板及钢管脚手架支撑体系，楼梯踏步采用3mm厚钢板加工成型的定型钢模板，确保踏步内实外光、尺寸准确。见楼梯模板支设图。2、支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证平台的标高及位置，从而保证楼梯的角度及长度的准确。3、梯梁在墙上的位置应在浇筑墙体混凝土时事先放置木盒子，留出梁豁。4、楼梯模板支设:楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。具体楼梯钢模做法见下图:5-4-7构造柱模板：206 1、顶板砼浇筑前，在距构造柱（节点柱）边线200mm处预埋Φ16以上短钢筋，其锚固长度为板厚，外露长度不小于100mm，间距不大于600mm；在构造柱（节点柱）的房间中央预埋Φ12钢筋地锚。地锚钩与顶板下铁绑牢。2、顶板砼达到1.2Mpa后，弹出墙、柱边线和200mm控制线。3、砌体砂浆终凝后，把柱截面范围和附近清理干净，按模板配板图排放定型模板并做好临时固定。4、柱模加固时，下口用100×100mm木方与预埋短钢筋双向楔楔子固定，沿柱身往上用脚手管柱箍固定，最后用脚手管和花篮螺栓在预埋地锚上顶、拉校正、固定整个柱身。柱肢长度大于600mm时，柱箍设双管，随柱箍高度加设ø12穿墙螺栓，用3型扣件与柱箍固定。柱箍间距从下向上依次为：300mm、500mm、。5-4-8顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）1、圆（管）洞模板用大于安装管管径两个规格以上的、长度为200mm的焊管短头加焊短钢筋提把预制。安装前刷好脱模剂。2、方洞模板用小块竹胶板设内撑组拼成大于安装尺寸50mm的、高度为150mm的楔形（下口小、上口大）定型模板。3、顶板模板支完后，在模板上用油漆做好预留洞的准确标记。顶板钢筋绑扎时，直径或边长不大于200mm的预留洞处钢筋要绕开，不得断筋，直径或边长大于200mm的预留洞处钢筋可断开，但必须按设计要求做好洞口加筋。4、顶板钢筋绑扎完毕后安放预留洞模板并固定；浇筑过程中要设专人看护，以免位移。5、顶板砼二次抹面时，派专人转动或振动预留洞模板，以便于拆模。5-5模板拆除5-5-1、墙体模板拆除根据砼成熟度计算结果，先松动并抽出穿墙螺栓。依次吊出片模。最后拆除角模、门窗洞口模板。5-5-2、顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段）、梁模板拆除1、先拆除顶板模板，后拆除梁模板。2、206 顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，使其主次楞自由坠落，最后用钩子将模板钩下。3、梁模板拆除时先拆掉竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓。4、待一个房间的模板全部拆净后，集中运出，集中码放。5-5-3楼梯侧帮、踏步模板拆除：待砼强度达到1.2Mpa后，松动固定点并整体吊出。5-5-4框架柱、构造柱（节点柱）模板拆除先拆掉预埋地锚上支、拉用的脚手管和花篮螺栓，卸掉柱箍和下口锁口木方，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离砼，最后把模板取下来码放整齐。5-5-5预留洞模板拆除顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；等砼强度达到1.2Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。5-5-6模板拆除的强度控制1、圈梁、加强带、楼梯侧帮、踏步、构造柱（节点柱）、预留洞的侧模，在砼强度达到1.2Mpa、能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。2、顶板、梁、阳台板、楼梯平台、楼梯段的底模，在砼强度达到下表规定后，方可拆除，并且须隔层拆除。结构类型结构跨度达到设计的砼强度标准值的百分率（%）顶板、楼梯平台、楼梯段≤2m≥50>2m，≤8m≥75>8m≥100悬挑构件——≥100梁≤8m≥75>8m≥1005-5-7模板拆除制度管理1、侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。2、底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由栋号负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。5-6模板工程技术质量控制措施206 1、梁、板模板按规范规定进行起拱。2、顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。3、竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。4、为防止柱混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。5、在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施；多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。拼制模板时，经过加工的多层板板边要找平、刨直、封边，保证接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证与模板接触面平实。顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。206 6、在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。7、控制模板拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。8、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。9、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板未清理干净之前不得涂刷隔离剂。10、现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查桩、墙、梁+2，-5层高垂直全高≤5m3用吊线检查全高>5m4相邻梁表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查11、常见模板工程质量问题及解决方法：序号质量问题解决方法206 1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其申入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的重要新刷涂3垂直度偏移支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次5门、窗洞偏移位门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杆作为水平，竖向支撑。6外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上原为5mm的钢板，宽度100mm7板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模板按规范起拱第六节混凝土工程6-1技术准备⑴施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。⑵根据施工图纸和生产安排，编制试验计划，在施工过程中严格执行。混凝土试块除了常温标养试块，还需留置结构实体、抗渗、拆模及备用试块。⑶技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按海河杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、砼的商品合格证等资料。⑷混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。6-2混凝土配置6-2-1混凝土原材料、配合比准备6-2-1-1配合比准备206 本工程部分构件设计混凝土强度等级为C35-C20。混凝土的配合比设计主要根据我国现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。混凝土施工配制强度必须超过设计强度标准值，以满足强度保证率的需要。当无可靠的强度统计和标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对应不低于设计强度等级的1.15倍。配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。6-2-1-2对原材料的要求1、水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥，除水泥的活性以外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布甚至微量成分的影响。2、细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒接近园形的天然中粗河砂，细度模数中等偏粗，在2.6-3.2为好，或自然连续级配，含泥量达≤2%，混凝土砂率应通过试验确定，一般应控制在0.3-0.35之间，采用泵送一般不超过0.4。3、粗骨料粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量起到决定性的制约作用，如果粗骨料强度不足，其它提高混凝土强度的手段都将起不到任何作用。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。4、高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。5、掺合料在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加硅粉，提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。206 6-2-1-3防裂要求及有关措施本工程结构混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。6-2-2混凝土工程施工准备6-2-2-1供应商的准备本工程混凝土用量大，招标文件中对混凝土成型的质量要求比较高，工程开工前我们对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行了考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。6-2-2-2技术准备1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。2、混凝土施工缝留置位置及处理：混凝土施工缝留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝的留设位置应符合下列规定：柱、墙施工缝留设在基础底板、楼层结构的顶面，柱施工缝与结构上表面的距离为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离为0mm～300mm。垂直施工缝的留设位置符合下列规定：有主次梁的楼板施工缝留设在次梁跨度中间的1/3范围内；单向板施工缝留设在平行于板短边的任何位置；楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；墙的施工缝设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处。浇筑施工缝处混凝土时，应将施工缝处松散的砼全部剔除并用清水清洗干净，在浇筑新砼钱，用于砼206 相同材质的水泥浆涂刷后再浇筑砼，浇筑过程中，必须派专人监督，加强振捣，确保新旧砼间密实。3、混凝土后浇带留设位置及施工要求：基础底板、外墙、顶板后浇带位置详基础结构平面图，严格按照图纸要求留设后浇带位置。根据图纸要求，本工程部分后浇带为沉降后浇带，浇筑时间为地上主楼结构主体施工完毕，部分后浇带为温度后浇带，浇筑时间为地下车库结构主体施工完毕后两个月。后浇带处砼采用采用比结构高一级的微膨胀砼浇筑。6-2-2-3机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。6-2-2-4人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。6-2-2-5工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。6-2-3混凝土的搅拌和运输6-2-3-1搅拌1、投料顺序：骨料→水泥（搅拌1分钟）→水（搅拌1分钟）→外加剂→（搅拌1分钟）2、计量：施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计量准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。3、搅拌：每盘混凝土搅拌时间不低于3分钟，视搅拌情况可适当延长搅拌时间，保证拌合物均匀，混凝土施工过程中，经常在搅拌机和泵管出口实测混凝土坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利，搅拌过程中，严禁随意加水。6-2-3-2运输206 为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的几家供应商均在工程附近10公里范围内。具体要求：1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比9、混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。6-2-4混凝土浇筑及振捣6-2-4-1一般要求1、混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。4、在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。206 8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。6-2-4-2墙体混凝土浇筑外墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。内墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图如下：6-2-4-3梁、板混凝土的浇筑1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。4、板面采用平板振捣器，随振捣随整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。5、梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6-2-4-4楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。206 6-2-5混凝土的养护6-2-5-1养护时间的基本要求混凝土养护时间分类浇水养护时间（不小于）备注拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥7天1平均气温低于5时，不得浇水。2采用其他品种水泥时，应根据水泥特性确定。3在混凝土强度达到1.2N/MM2后，才能上人行走和进行下层施工火山灰水泥；粉煤灰水泥14天矾土水泥3天抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天6-2-5-2养护方法：自然养护本工程采用自然养护，其基本方法为：1、覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。（6）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。206 2、薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。6-2-5-3具体部位养护1、墙、柱、梁侧拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，冬季施工养护采用综合蓄热法，截面较大时按照大体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100×100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。2、梁、板在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。（1）混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。（2）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。6-2-6混凝土成品保护6-2-6-1每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。6-2-6-2混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。6-2-6-3楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。6-3混凝土质量保证措施6-3-1混凝土浇筑前的质量控制6-3-1206 -1采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。6-3-1-2混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。6-3-1-3浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。6-3-1-4对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。6-3-2混凝土裂缝的控制6-3-2-1对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。6-3-2-2混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。6-3-2-3混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。6-3-2-4加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。6-3-2-5加强混凝土的养护。6-3-3现场试验室的控制6-3-3-1现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。6-3-3-2现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。6-3-3混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。6-3-3-4拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。6-4结构墙、柱、梁混凝土防裂施工混凝土裂缝产生的主要原因因素较多，从施工角度主要控制：配合比合理，振捣均匀，施工逢等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。206 6-4-1配合比控制配合比设计时从原材料选择入手，采用低水化热的矿渣水泥，选用中砂，砂含泥量小于3%，石子粒径5～25mm，对外加剂的品种及掺量进行抗裂缝的评估，必要时做实体试验以最终确定混凝土的配比。6-4-2混凝土振捣本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土运输及下料过程不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。6-4-2-1墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，使施工段内混凝土浇筑高度以2m/小时的速度均匀进行，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。6-4-2-2墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。6-4-2-3使用Φ50振捣棒，分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动问距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料(高差≤400mm)，振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。206 6-4-2-4浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。6-4-2-5墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。6-4-3墙体混凝土施工缝留置6-4-3-1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。6-4-3-2内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。6-4-3-3梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工过程中控制浇筑顺序、间隔时间，防止因施工管理原因造成混凝土施工冷逢。6-4-4混凝土拆模模板拆除要符合规范规定混凝土强度要求，现场留置同条件试块，以试块的强度为准，由现场技术负责人发拆模通知，模板拆除后常温下覆盖塑料布加淋水养护。6-4-5混凝土养护在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。6-4-6季节施工组合楼板混凝土浇筑施工前，应收听当地天气情况预报，尽量避开中、大雨天气，若施工中遇雨天，应及时用塑料布覆盖，合理留设施工缝，采用方便可行的排水通道排除楼层积水。冬季为保证施工质量，原则不进行楼板混凝土浇筑施工，若由于本工程结构的特殊要求必须进行楼板混凝土加荷时，将编制可行的施工方案。方案将从压板楼板自身保温、钢构件预热、混凝土泵管保温、原材料余热等入手提高混凝土入模温度；在混凝土中掺加高效防冻剂，设计专项混凝土配合比，提高混凝土自身防冻性；混凝土浇筑后在表面覆加薄膜及防火草帘，下部支顶聚苯保温板等方法提高养护温度；采用全方位保证措施，保证混凝土施工质量。第七节砌体工程7-1砌体工程概述206 7-1-1主要材料：1、砌体：内墙100、200、250厚轻集料混凝土砌块墙；外墙±0.000以下M10页岩砖，以上采用蒸压加气混凝土砌块；配电箱背景墙为75厚蒸压加气混凝土砌块墙。2、砂浆：±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌筑。7-1-2构造做法7-1-2-1拉接筋砌体墙与柱（构造柱）之间沿柱全高设2φ6@500拉接筋，深入墙内1000mm，锚入柱内不小于200mm，柱上应预埋拉接筋和圈梁纵筋。7-1-2-2构造柱1、沿墙长3.6m左右或与纵横墙交接处设置；2、同时在洞宽大于1.5m的门窗两侧设置；3、构造柱截面240*墙厚，内设纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ6@100/200。4、构造柱箍筋上下加密，加密高度为1/6层高且不小于450mm。5、梁板上预留插筋或埋件。7-1-2-3圈梁1、截面同墙厚，内设纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ6@200。2、隔墙应与楼板或梁密切吻合，若不到顶，应在墙顶加设一道封闭圈梁。3、隔墙高超过4m时，应在门窗口以上加设一道封闭圈梁。4、洞口处圈梁要按过梁确定配筋和截面。5、梁普通钢筋的配置详见03G101-1。7-2砌体工程施工准备7-2-1材料准备7-2-1-1砌块在进场后，要严格按照规范要求，在工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。7-2-1-2砂浆：按照规定采用成品预拌砂浆。7-2-2作业准备7-2-2-1砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。7-2-2-2做好砂浆配合比技术交底准备。206 7-2-2-3弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。7-2-3预拌砂浆的搅拌及使用：7-2-3-1砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。7-2-3-2砂浆一般情况必须在拌成后3-4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，则必须在拌成后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。7-3砌体工程工艺流程清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收7-4砌体工程工艺要点7-4-1放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。7-4-2砌筑7-4-2-1准备工作1、常温施工时，砌体和标准砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖和砌块上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖和砌块砌筑。当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。2、皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。7-4-2-2砌筑方法：1、砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，砌块在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土砌块底面朝上砌于墙体上，错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。206 始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2ø6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90°弯钩。砌块砌筑时，底部应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。2、灰缝的控制砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块水平灰缝为11～15mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。3、施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，，沿墙高每隔600mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高一级。4、砌体节点处理砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为粘土砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用粘土砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用粘土砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。5、拉接筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m206 ，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋2ø6@500，拉结筋在砖墙内全长贯通。6、与水电安装施工的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。7、在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放Φ6钢筋网片钢筋混凝土带。7-5砌体工程质量保证措施7-5-1质量标准根据相关施工标准，制定砌体工程质量标准详见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移±10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度（每层）±5用2米托线板检查3表面平整度±8用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）±10用10米线拉尺检查5门窗洞口宽度高度（后塞口）±5用尺检查6墙体的总厚度±10用尺检查7任何间隔3米的两点间墙厚度差±20用尺检查7-5-2材料的检验：7-5-2-1砂浆在使用中如出现泌水现象，要再次拌合均匀后方可使用，砂浆随拌随用，砂浆一般3h-4h时使用完毕，当气温超过30℃时要2h-3h内使用完毕。7-5-2-2砖和砌块的控制砖和砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。206 砖和砌块的堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖和砌块到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6米，在堆放时设循环道，砖运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。当砌块尺寸不符模数需要切割时，应用电动切石机加以切割，切割后用软管淋浇去掉泥浆，并在砌筑之前使之变干，以免污染墙面，并且所切割的面不能暴露出来。7-5-3施工过程控制7-5-3-1在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。7-5-3-2在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完后施工作业队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。7-5-3-3在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。7-5-3-4砌筑前由工长负责向施工作业队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质量员指导监督。7-5-3-5砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。7-5-3-6砖墙每天砌筑高度不应超过1500mm。7-5-3-7墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。7-5-3-8为保证墙面整洁，防止裂缝出现，墙身不允许留设脚手眼。7-5-3-9混凝土砌块砌筑后上部与框架梁底应留几皮砖，一般不少于7天，待砌体沉降稳定后用标准砖锁砌，锁砌时要确保砂浆的密实度，防止抹灰后开裂。7-5-3-10混凝土砌块墙体与框架梁柱、剪力墙的交接处，应铺钉不小于300mm宽的钢丝网片，以防抹灰层开裂。7-5-3-11在抹混凝土砌块墙体抹灰时，应设置分割带，待砌体收缩稳定后再全面抹灰。7-5-3-12砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。第八节装饰装修工程8-1.内檐楼地面工程施工206 1.水泥砂浆楼地面施工a)工艺流程:基层清理→抹踢脚线→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→压光→养护b)技术要点①采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。②施工前，将楼面或垫层上面松散的砼、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。施工前一天，先将基层洒水湿透。③施工时在基层上水泥素浆，一次面积不宜过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。c）施工方法①基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。②垫层施工:ⅰ.贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。ⅱ.地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。ⅲ.养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。d)质量标准①水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中、粗混合砂，其含泥量不应大于3%。②水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。交活地面的面层接槎必须平整、严密。压光地面与拉毛地面之间线条清晰、顺直、整洁。④面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。⑤踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。⑥水泥面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法206 1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直2e)成品保护①施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。②施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。③施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。④施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。2.地砖楼地面施工a)工艺流程:基层清理→排砖→铺砖→检查→勾缝→清理b)技术要点:ⅰ.清理基层、定位、排版：①将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。②从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。③按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。ⅱ.地砖浸水和砂浆拌制：①在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。②找平层以1:3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。ⅲ.基层湿润和刷结合层：①基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。②铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。ⅳ.铺找平层和地砖：①先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。206 ②铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺贴时先刷水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度2cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角要同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板找平。③板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。④卫生间地面基层抹灰时，按设计要求做出泛水，镶贴面砖时依泛水坡度拉线，保证泛水准确，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。⑤在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时，首先确定地漏在整块地砖的位置，在以地漏的中心为圆心，地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置，并以次为依据将圆弧分成若干份，向地砖边缘辐射，以次辐射线将地砖割成若干份，分别镶贴，既保证地漏处的美观，有保证地漏处找出泛水。ⅶ.养护：地砖铺完24h后，用同色水泥浆擦缝，缝的深度宜为砖厚的1/3，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯末后覆盖养护，房间入口设置护栏或将门锁住，3d内禁止上人。浇水养护7天。a)质量标准：①面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。②面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。③地砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。④面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。⑤踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。⑥地砖面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查206 3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.5用钢尺检查b)成品保护ⅰ.镶铺面砖后，做油漆、涂料时不得污染地面，应铺覆盖物对面层加以保护。ⅱ.切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。ⅲ.操作时不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。3.石材楼地面施工a)工艺流程:清理基层→地面分格放线→铺贴石材→调整→擦缝→伸缩缝打胶→成品保护→验收。b)技术要点ⅰ.基层清理：把粘结在砼基层上的浮浆、松动的砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。ⅱ.花岗岩面层铺设前，应根据现场实际尺寸进行放样，确认无误后，在加工厂将板材加成要求的尺寸，要求加工后的石材尺寸准确，允许偏差小于规范要求。ⅲ.铺贴前，应先对色、拼花并编号。按设计的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。ⅳ.花岗岩铺贴时，应先弹线找中找方，并铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般由房间中部向两侧展开，采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。ⅴ.花岗岩板材铺贴前先浸水湿润，阴干后备用，结合层与板材应分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。ⅵ206 .铺贴的板材应做到平整，线路顺直，镶嵌正确，板材在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙，面层铺贴后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。ⅶ.大面积铺装要设伸缩缝，缝内砂浆及杂物清理干净后，两侧贴胶带，打入设计要求的接近石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。c)质量标准ⅰ.石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。ⅱ.面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。ⅲ.石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。ⅳ.踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。ⅴ.石材面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查d)成品保护ⅰ.存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。ⅱ.铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。ⅲ.石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。ⅳ.设置醒目的标志牌，提示严禁进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。4.特殊骨料耐磨地面a)抄平，并在框架柱上设置标高控制点标记。b)模板采用钢模，在模板上弹标高线，模板要平整，表面要清除干净，涂刷隔离剂。并在分格缝位置设标高控制桩，每间隔5m－10m设一个标桩，支模时两端拉线调直,形成标高控制网，用水平仪抄平，使模板上标高保持一致，保证地面平整度。模板采用500mm长的钢筋棍加固模板，设置间距为500mm－600mm一道。206 c)模板支设采用跳仓支设，每档地面间预埋聚苯板，后填注改性聚氨酯。ⅰ.分格缝垂直，分格缝位置一致；支模时采用竹模。注意平整度控制，支模要挂通线并用经纬仪校正保证顺直。ⅱ.钢筋混凝土地面，钢筋为双向钢筋，注意钢筋保护层厚度要保证达到要求。a)在浇筑结构柱及四周墙体时应预埋聚苯板将墙体、柱与大地面隔离。b)混凝土浇筑实施分仓按序作业，一次浇筑至设计标高。地面施工为分段流水作业跳仓进行。c)混凝土振捣采用振捣杠进行振捣，使其表面密实，均匀。振捣时将振捣杠放置在角钢轨道上，根据平线位置进行整平。振捣后用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。后用铝合金刮尺刮出地面水平，再用水平仪检测确认。d)混凝土施工中应每天收听天气预报，结合天气情况进行施工遇到特殊天气可以考虑暂停施工。e)混凝土地面浇筑后采用20厚1：2水泥砂浆进行找平，施工时结合混凝土地面施工顺序进行分段流水施工，并根据混凝土地面留置伸缩缝。耐磨面层施工：耐磨材料施工是在混凝土地面作出水平且去除泌水后。本工程选用的干撒耐磨损地面材料，耐磨材料施工的前、中期作业阶段穿软底鞋进入。后期作业阶段穿着防水纸质鞋进入，耐磨材料层由专业人员操作专门的机械馒作业完成，其要点如下：ⅰ.去处浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。ⅱ.混凝土浇筑整平后，将耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土上，并确保足够的厚度，随后用刮杠刮平，完成第一次布洒作业。ⅲ.待耐磨粉吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械馒作业，而后待面层硬化至一定阶段后，进行第二次布洒作业。ⅳ.待面层硬化至一定程度后，进行第二次圆盘机械馒作业，机械馒作业应纵横交错。随视面层的硬化程度至少进行两次未加圆盘作业。ⅴ.在以后的作业中，视混凝土硬化情况，进行至少3次未加圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。机械镘作业应交叉进行。耐磨材料最终修饰加工是使用机械馒加工或由手工馒加工一次完成。206 ⅵ.混凝土地面的养护是保证地面施工质量的关键工序，在耐磨地面完成5-6小时后，采用在其表面喷洒专用地面养护蜡的方法进行养护。ⅶ.在耐磨地面完成第二天进行，拆模时应注意不要损坏地面的边角。并设专人处理个别有质量缺陷的棱角。ⅷ.耐磨地面完成后3-7天，按现场实际情况根据规范要求进行伸缩缝的切割。ⅸ.耐磨地面施工结合混凝土施工配备劳动力计划确保施工顺利进行。缝的处理：ⅰ.混凝土面分隔处理：为了防止混凝土面及找平层开裂，需进行必要的分隔处理。按照基础平面尺寸（包括基础柱、梁、墙的位置）及开槽尺寸线的位置，我们将混凝土面层分隔为6000mm×6750mm，横向缝做假缝进行切缝处理，切缝前必须弹线以保证顺真，且缝深不小于1/3地面厚度，然后缝注改性聚氨酯。ⅱ.隔离缝处理：为避免墙体、结构柱等与地面之间的不同沉降造成地面开裂，在地面与墙体和结构柱之间设置隔离缝缝间填15mm厚295mm高聚苯板，使两者在结构上完全分开。8-2.内檐墙面工程施工1.墙面抹灰施工a)工艺流程:门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→修补预留孔洞（电工箱）槽盒→抹底灰→抹面层灰b)施工准备及作业条件ⅰ.结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。ⅱ.抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。ⅲ.墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。ⅳ.施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。c)技术要点ⅰ.基层处理：对基层进行检验，对各种预留孔洞先进行封堵并检查门窗口的尺寸是否正确，基层的平整垂直，误差大的进行剔凿。ⅱ206 .此抹灰施工用于砌块墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。ⅲ.砼构件采用拉毛做法。ⅳ.不同材料基体交接处表面的抹灰，包括消防箱后面、电线管处等，预先抹平，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100毫米。解决因材质不同而造成的开裂。ⅴ.对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。ⅵ.配比：配置砂浆前一定要对所用的材料进行严格的检验，及时提供试验报告单，以确保原材料的合格，砂浆配置过程中要设专人下料，搅拌配置确保配比的准确，使用时设专职质量员随时检验配合比的准确性，确保砂浆合格。ⅶ.冲筋打点，阴阳角找方：墙体冲点筋。阴阳角在冲筋时控制好标高主要是净空，水平冲筋厚度不得小于7mm，对阴阳处设专人检查，使用专用工具施工。ⅷ.抹底子灰（1：1：6混合砂浆1：3水泥砂浆）：在抹底子灰之前，提前淋水温润墙面喷胶点，抹底子灰时要使其与筋抹平齐，用木杠横竖刮平，局部过厚，增加遍数。木抹子搓毛每一班组的作业量必须保证完成一个完整的冲筋板块以防止出现裂纹，抹底子灰之前，浇水温润，抹水泥素浆，要求刮一块抹一块底子灰不能等水泥浆干了才抹，底子灰厚度每层不能大于1cm,如有加厚增加层数。ⅸ.内檐的细部作法①护角：门窗口圈底子灰用1：2.5水泥砂浆抹灰，包过口统一6cm，罩面时小于50mm侧面通做，通做部分压入框料灰口线内。所有室内阳角均做护角，其高度在门窗口处为门窗高度，在洞口楼梯间处为通高。②阴阳角尺寸：均作5mm半径的小尖角，统一配制工具。③哑口：砌墙时，留出抹灰量，抹灰后保证洞口的尺寸，分户门口室内地面的上平是口高的底口尺寸向上返口的尺寸，标高以室内50线为准。④立口（包括分户门后）内檐防火门口角在立口后抹灰。门窗洞口抹灰交活后均比图纸尺寸小20mm。⑤风道接口：通风道接口出楼面后接，用水泥砂浆将接口封严，抹灰同内檐作法相同。ⅹ.墙面抹灰标高一般要求抹至次梁下皮,超过次梁下皮的墙体通抹。Ⅰ.砌体与砼交接处如柱子垂直、平整达到抹灰交活标准可不抹灰，否则加网抹灰。206 Ⅱ.墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。Ⅲ.基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。Ⅳ.按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。d)质量标准ⅰ.抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。ⅱ.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。ⅲ.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。ⅳ.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。ⅴ.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。ⅵ.抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥沙浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。ⅶ.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。ⅷ.抹灰工程允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2拉5m线和用钢尺检查e)成品保护206 ⅰ.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。ⅱ.翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。ⅲ.各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。ⅳ.油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。ⅴ.按照湿作业在前，其它工序在后的原则，对各工序进行合理安排，装修时先内檐抹灰后再进行其它的工程。ⅵ.建立建全严格的成品保护的管理组织及规章制度，责任落实到人，监督到位。ⅶ.抹灰前，工长应及时与水电队进行协调，提前安排下管堵孔的工作，避免事后剔。ⅷ.各种湿作业完毕后，方可安装各种门窗，防污染。内檐抹灰工艺流程表工序做法流程质量标准检查依据备注找平放线建筑50线以楼梯间为基点向室内操50线±1水平仪或水平管放线员及工长操作处理基层墙面顶棚基层处理剔，修补孔洞，浇水基层干净无砼砂浆流坠观感靠尺打点冲筋每道墙必须冲筋，顶棚冲口字筋垂直±1阴阳角方正靠尺，方尺冲筋砂浆同墙砂浆相同抹底子灰将抹灰部位用水湿润，抹底子灰与找平（砼块顶先刷水泥浆）垂直±2平整±2靠尺，方尺养护浇水施工部位浇匀观感206 面层浇水湿润，铁抹压光±2靠尺，方尺曲脚板浇水湿润依据做法要求方尺，小线2.墙面刷乳胶漆a)施工准备及作业条件ⅰ.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。ⅱ.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。ⅲ.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。b)施工流程:基层处理→修补腻子→刮腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料（根据设计及需要）c)技术要点ⅰ.基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。ⅱ.修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。ⅲ.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。ⅳ.第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。ⅴ.第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。ⅵ.第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。d)质量标准206 ⅰ.所选用的涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。ⅱ.涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。ⅲ.涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。ⅳ.涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。ⅴ.所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。ⅵ.涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。涂饰质量应符合以下标准：项次项目涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查e)成品保护ⅰ.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。ⅱ.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏弄脏墙壁面等。ⅲ.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。ⅳ.严禁明火靠近已涂饰完的墙面。ⅴ.拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。f)安全环保措施施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆仓库，场外的涂料仓库应有足够的消防设施。施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。206 每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物按环保要求分类消纳。现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，以免危害工作的肺、皮肤。严禁用有机溶剂清洗施工用具。涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。3.釉面砖墙面施工a)工艺流程:基层处理→摸底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴全瓷面砖→勾缝、擦缝。b)构造作法:基层处理，刷专用界面处理剂一道，随刷随抹底子灰。15厚1：1：6混合砂浆打底扫毛或划出纹道。1：1水泥砂浆粘贴面层。白水泥擦缝。c)施工准备ⅰ.作业条件：①墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。②做好内隔墙和水电管线，堵好漏洞。装好门、窗扇、并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝堵塞严实。③如无设计要求，钢木门窗应用1：3水泥砂浆塞缝；塑钢窗、不锈钢门应先填塞岩棉，然后用1：3水泥砂浆勾压缝。塑钢窗、不锈钢门塞缝前应做好门窗框的保护膜。④脸盆架、镜勾、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。⑤架子宜选用双排架子，横竖杠离门窗口角和墙面应150—200mm，架子步高应符合要求。⑥测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。⑦深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。ⅰ.材料准备：PS32.5矿渣水泥或PO32.5普通水泥；425号白水泥；中砂。全瓷面砖：符合设计要求及重量要求；108胶和矿物颜料。ⅱ206 .机具准备：主要机具及工具由砂浆搅拌机、瓷砖切割机、冲击钻及木抹子、阴阳角抹子、灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢钎、皮锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线线坠。d)技术要点ⅰ.基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿涨模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜5—7mm。ⅱ.选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。ⅲ.底层6—7成干时，按图纸要求，结合实际和全瓷面砖规格进行排砖、弹线。ⅳ.正式镶贴前应贴标准点，用废全瓷面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴全瓷面砖表面平整度。ⅴ.垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依次为依据放好底尺，要求水平、安稳。ⅵ.镶贴全瓷面砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。ⅶ.施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。e)质量验评ⅰ.保证项目：镶贴饰面工程质量的保证项目①饰面板（砖）品种、级别、规格、形状、几何尺寸，光洁度、颜色和图案应符合设计要求。②面砖无缺陷、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。③基层面坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固。ⅱ.基本项目：镶贴饰面工程重量的基本项目206 ①饰面层表面平整、洁净纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。②饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。③特殊部位砖、块压向正确，非整砖部位使用适当，排列平直。④突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。⑤预留孔洞尺寸位置正确，边缘整齐。⑥流水坡向正确；滴水线顺直。⑦柱群中各柱位置正确；纵、横成行在同一直线上。允许偏差：镶贴饰面工程的允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查5接缝直线度1.5拉5m线，用钢直尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查f)成品保护ⅰ.镶贴好的面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。ⅱ.各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。ⅲ.水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。4.粘贴石材墙面a)施工准备ⅰ.镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。ⅱ.根据墙、柱校核实测的尺寸，计算出板块的模数，并按顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工订货的依据。ⅲ.基层表面应平整粗糙，光滑的基层或基体表面在镶贴前应进行凿毛处理，凿毛深度为5-15mm，间距不大于30mm。206 ⅳ.石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板料。有特殊要求的镶贴前要进行防护剂处理。ⅴ.要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐。对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下大体通顺，纹理尽量达到自然，同一个面花纹对称均匀。做到浑然一体，以提高装饰效果。b)技术要点ⅰ.预拼及钻孔。安装前，先按设计要求在平地上进行试拼，校正尺寸，使宽度符合要求，缝子平直均匀，并调整颜色、花纹，力求色调一致，上下左右纹理通顺，不得有花纹横、竖突变现象。试拼后再分部位逐块按安装顺序予以编号，以便安装时对号入座。对已选好的花岗岩，还应进行钻孔剔槽，以便穿绑铜丝或不锈钢丝与墙面预埋钢筋网绑牢，固定饰面板。ⅱ.绑扎钢筋网。首先剔出预埋筋，把墙面（柱面）清扫干净，先绑扎（或焊接）一道竖向钢筋（ф6或ф8），间距一般为300～500mm，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面，并使其牢固。然后将横向钢筋与竖筋绑牢或焊接，以作为栓系大理石板材用。若基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，埋设膨胀螺栓固定预埋垫铁，然后将钢筋网竖筋与预埋垫铁焊接，后绑扎横向钢筋。ⅲ.弹线:在墙（柱）面上分块弹出水平线和垂直线，并在地面上顺墙（柱）弹出大理石板外廓尺寸线。ⅳ.安装:从最下一层开始，两端用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。安装时，按部位编号取大理石板就位，先将下口铜丝绑在横筋上，再绑上口铜丝，用靠尺板靠直靠平，并用木楔垫稳，再将铜丝系紧，保证板与板交接处四角平整。ⅴ.临时固定。石板找好垂直、平整、方正后，在石板表面横竖接缝处每隔100～150mm用调成糊状的石膏浆（石膏中可掺加20%的白水泥以增加强度，防止石膏裂缝）予以粘贴，临时固定石板，使该层石板成一整体，以防止发生移位。ⅵ206 .灌浆。待石膏凝结、硬化后，即可用1:2.5水泥砂浆（稠度一般为100～150mm）分层灌入石板内侧缝隙中，每层灌注高度为150～200mm，并不得超过石板高度的1/3。灌注后应插捣密实。只有待下层砂浆初凝后，才能灌注上层砂浆。如发生石板位移错动，应拆除重新灌浆。ⅶ.嵌缝。全部石板安装完毕，灌注砂浆达到设计的强度标准值的50%后，即可清除所有固定石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用与石板相同颜色的水泥浆填抹接缝，边抹边擦干净，保证缝隙密实，颜色一致。大理石安装于室外时，接缝应用干性油腻子填抹。全部大理石板安装完毕后，表面应清洗干净。若表面光泽受到影响，应重新打蜡上光。8-3.内檐顶棚工程施工1.顶棚抹灰a)施工准备:同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有踢凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。b)工艺流程:弹水平线－浇水湿润－刷结合层－抹底子灰－抹纸筋灰面层c)技术要点ⅰ.弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。ⅱ.浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。ⅲ.刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。ⅳ.抹底层灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚１：１：６水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。ⅴ.抹纸筋灰面层：待底灰找平层６－７层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm厚。d)质量控制ⅰ.此项工程由主管工长与质量员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。ⅱ.严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。ⅲ.对结合层的要求：由质量员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的贴结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。ⅳ206 .严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电汽孔口平面尺寸的准确。ⅴ.顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长质量员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。ⅵ.顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。2.涂料顶棚a)施工准备及作业条件ⅰ.顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10％。ⅱ.抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。b)施工流程:基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料c)技术要点ⅰ.对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。ⅱ.两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。ⅲ.腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。ⅳ.在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。d)质量标准ⅰ.主控项目①所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。②涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。③涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。④涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。ⅱ.一般项目涂饰质量应符合：项次项目涂饰检验方法1颜色均匀一致观察206 2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、色线直线度1拉5m线，用钢尺检查①涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。a)成品保护ⅰ.涂料顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。ⅱ.涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。ⅲ.涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。第九节脚手架工程（详见专项方案）9-1编制依据本脚手架安全专项施工方案主要参考以下规范和标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社；9-2工程概况地上十六层结构的住宅楼采用两步悬挑架体，分别在四层顶及十层设置悬挑梁；地上二十二层结构，采用落地式脚手架，分别在首层顶到五层、五层至顶层采用电动整体提升式交手架（详见专项方案）地上二十四层结构，采用落地式脚手架，分别在首层顶到五层、五层至顶层采用电动整体提升式交手架（详见专项方案）工程悬挑脚手架主要为结构施工阶段使用。9-3脚手架构配件的质量标准（1）钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.2mm的焊接钢管，206 其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆。所有进场钢管均有合格证及出场质量证明及相关检测单位的检测报告。（2）扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所进场扣件均应符合相关技术要求并经检测合格。（3）脚手板；脚手板采用木脚手板（4）脚手架的用途及极限荷载值　　脚手架用途为主体用脚手架，其外围满挂密网封闭。　　脚手架荷载：结构架为3KN／m2　　脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。9-4脚手架平面布置双排外脚架立杆横距b=0.75m，1=0.75m，内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.30m，脚手架步距h=1.80m，进行结构施工层数2层，天津地区基本风压W0＝0.44KN／M2。脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=3h，水平距离L1=31（二步三跨设置）。9-5悬挑架体搭设材料9-5-1型钢：采用18#工字钢，长度≮3m，其中外挑高度1.5m，锚固长度＞1.5m，材质符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）相关规定要求；9-5-2锚固吊环、型钢锚杆：采用∮20mm一级圆钢制作，材质符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定要求，焊接长度不小于100mm（5d钢筋直径），外观应满足二级焊接标准要求。9-6脚手架搭设方法9-6-1施工工艺流程型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→206 挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。9-6-2搭设顺序：　　放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。9-6-3构造要求：9-6-3-1挑梁安装方法及要求（1）锚环预埋：每一挑层浇注梁板混凝土前，提前预埋∮20钢筋锚环，锚环下部必须与梁板主筋焊接牢固，保证预埋深度（2）锚环预埋位置：每根挑梁预埋两道锚环，一道在挑梁腰部，另一道在挑梁尾端200mm处。（3）锚环预留时要求位置准确。9-6-3-2挑梁摆放安装（1）挑梁摆放前，在挑梁上焊制两根立杆底座，底座为直径大于20mm的螺纹钢筋，一根焊制在挑梁挑出一侧端头部位，作为外排立杆底座，另一根为里排立杆位置；（2）当梁板混凝土强度达到50%后，开始摆放挑梁，把挑梁摆放在预埋锚环中间，相邻两根挑梁中心线间距1.5m，挑梁外伸长度1.5m，并拉线检测挑梁立杆底座位置，确保在同一直线内；（3）当检测无误后，把锚环与挑梁进行焊接，挑梁上部与锚环的空隙采用木楔楔紧；9-6-3-3卸荷钢丝绳（1）吊环预埋：在挑梁层上一层梁板混凝土浇注前，在框架梁的外侧立面预留∮16mm钢筋吊环，预留时必须与结构主筋连接牢固，吊环与挑梁位置对应，预留后复查，确保在同一垂直线上；206 （2）卸荷钢丝绳：采用不小于∮16钢丝绳，一端与挑梁吊环连接，钢丝绳要求松紧程度相近，受力均匀。9-6-3-4立杆：（1）立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10cm。（2）立杆采用对接，相邻两根立杆接头不得在同一步距内，各接头位置不大于步距的1/3，同步距内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；9-6-3-5扫地杆（1）纵横向扫地杆必须设置，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；（2）横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方仅靠节点处；9-6-3-6大横杆（1）大横杆间距为1.5m，绑在立杆内侧；（2）大横杆对接，相邻两根大横杆的接头不得出现在同一跨距内，不同跨两个相邻接头，在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于跨距的1/3；（3）大横杆在架体拐角处杆端统一外伸200mm9-6-3-7小横杆（1）小横杆设置在脚手架每个主节点处，靠近立杆用直角扣件与里外排大横杆扣牢，小横杆靠墙一侧端头距墙100mm，架体外侧端头伸出长度要相同（2）主节点处小横杆施工期间严禁拆除；（3）当遇到作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，间距≯750mm，以缩小脚手板的跨度。当作业层转入其它层时，中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但节点处小横杆不得拆除9-6-3-8连墙件（1）连墙件设置间距为二步三跨；（2）按连墙件设置间距，在每层框架梁上预埋∮48短管，用扣件将小横杆两端分别与锚管及脚手架里外排大横杆扣牢（3）连墙件设置在靠近主节点处（距离主节点不大于300mm），并在底层第一步大横杆处开始设置；（4）严禁在脚手架使用期间拆除连墙件；206 （5）搭设脚手架时，连墙件与其他杆件同步。9-6-3-9剪刀撑在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。9-6-3-10脚手板（1）脚手板是施工人员的作业平台，作业层脚手架外排钢管至墙体之间必须铺满，铺严、铺牢，并随作业层的变动而同步移动；（2）脚手板采用对接，接头处下设两根小横杆，脚手板端头外伸长度为130~150mm，两对接板端头总和≯300mm，不允许有接头板，板下挂一道平网作为二次防护；（3）脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。9-6-3-11、脚手架体与建筑物之间封闭办法：（1）密封网垂直封闭：　　①密目网贯穿试验：　　密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。　　②密目网贯穿试验：　　做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。　③密目网的绑扎方法：　　用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。（2）兜网封闭：206 　　用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。9-7脚手架的上下通道　　脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。9-8脚手架的卸料平台　　脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。9-9脚手架搭设质量要求（1）立杆的垂直偏差：　　搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。（3）脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（6）同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。9-10脚手架的使用规定（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。206 （5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（8）在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9-11脚手架的交底与验收　　脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。　　要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。9-12脚手架的拆除方法　　脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。　　拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。9-13脚手架搭设时注意事项　（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。（2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。206 （4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。（5）不脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。9-14脚手架的维护与管理（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。（4）工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。（5）脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。（6）建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。第十节防水工程10-1基础防水本工程结构防水原则：“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。以结构自防水为主，充分发挥结构自身的防水能力，附加柔性防水层为辅，多道防线，层层设防。结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强细部结构的防水措施。（一）施工准备1、施工前准备206 施工面的水泥找平层应压光抹平，坚实平整，含水率<9％（具体方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3－4小时，揭开后无水印，可认为达到要求），以保证材料粘贴牢固。2、主要机具准备一般应具备有隔热板、汽油喷灯、铁管、铁压棍、手持压棍、安全带、小平铲、钢丝刷、高压吹风机、铁抹子、皮尺、钢尺、剪刀、木棍、棕刷等。3、现场准备1）降低地下水位至防水层底标高1000cm以下，并保持到防水层施工完。2）铺贴卷材防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净。3）基层表面应保持干燥，施工前须检查含水率，控制在9％以下；并要平整、牢固，所有阴阳角要做成圆弧角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到要求时，不得进行防水施工。4）防水卷材均属于易燃品，应单独存放，远离火源，并不得在阴暗处存放，操作时应通风良好，夜间有足够的照明。4、材料准备1）材料要求地下室基础、外墙采用1层2厚聚氨酯防水涂料，两层4+3厚SBS改性沥青防水卷材。P8抗渗混凝土自防，刚性防水导墙部分采用4厚止水钢板，做为施工缝防水处理，地下室外墙预埋套管、穿墙螺栓；屋面采用3+3改性沥青防水卷材；卫生间防水采用1.5厚聚氨脂涂膜。5、施工试验及检验1）防水材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±5%，应根据卷材的体积，检查其重量是否合格，办理验收手续和记录。2）防水材料的资质证书及出厂合格证应齐全，同时现场试验员负责取样送检，材料进场后由监理工程师进行见证取样。经试验合格、甲方认可后方可使用。3）防水混凝土采用商品抗渗混凝土（P8），所需试验由商混厂家提供，现场试验委托实验室负责。6、技术准备1）编写施工方案，组织人员学习防水工程的有关知识，并进行详细的技术交底。206 2）完成对防水施工前的预检、隐检等验收工作。3）对施工操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查、验收合格后，方可全面施工。（二）工艺流程涂刷基层处理剂弹好粉线铺贴卷材收口粘结细部附加增强处理施工报验、监理验收防水保护层防水混凝土(三）地下室防水施工1、底板防水卷材施工要点1）铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂应与卷材材性相容。涂刷基层处理剂要求均匀，不得有漏刷现象，待冷底子油干燥后（不粘脚为宜），即可开始铺贴卷材。2）底板与地下外墙在永久性保护墙（砖胎模）上口进行搭接，预留茬应搭在保护墙的平面，第一层预留长度为500mm，第二层预留长度为300mm，在搭接之前必须用20mm水泥砂浆对其末端进行保护。3）防水保护层采用50mm厚C20豆石砼。4）斜坡部位和永久性保护墙在做防水保护层之前用界面剂对其进行甩毛处理。2、地下室外墙防水施工要点采用外防外贴法铺贴防水卷材。从砼底板下面甩出的卷材满粘至等高于底板厚度加100mm的永久保护墙上，永久保护墙用水泥砂浆砌筑，内表面用水泥砂浆做找平层。临时性保护墙在永久性保护墙上砌筑200mm高，用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。防水卷材应临时铺贴在该墙上，卷材铺好后，其末端用20mm水泥砂浆对其临时固定（见图）。待主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将临时保护墙拆除揭开卷材，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬处的搭接长度为100mm，对局部损伤部位要增加一层附加层。外墙防水卷材采用热熔满粘法施工。206 3、防水卷材热熔滚铺法施工要点1）涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或漏底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。2）细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状适合，再将卷材的底面用手持汽油灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。3）弹粉线在已经处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4）起始端卷材的铺贴206 将卷材置于起始位置，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50～100距离，与基层呈30°～45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮，至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。5）滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条贴时只需要加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘实。烘烤时，应均匀加热，当被加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够。应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。6）粘贴立面卷材本工程采用外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用改性沥青胶粘剂以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。7）底板与地下外墙在永久性保护墙（砖胎模）上口进行搭接，预留茬应搭在保护墙的平面，预留长度为300mm，在搭接之前必须用20mm水泥砂浆对其末端进行保护。4、防水保护层采用50mm厚C20砼。5、斜坡部位和永久性保护墙在做防水保护层之前须用界面剂对其进行甩毛处理。6、搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：1）为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。206 2）粘接搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。7、地下室外墙有穿墙管的必须预埋防水套管，并加焊止水环。(四)质量标准1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层应粘贴平实，接缝部位必须粘接牢固、严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4、确保防水质量，达到不渗不漏；伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于100mm。5、第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开30mm。(五)注意事项1、基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免失火。2、对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。3、高聚物成分有所不同，施工人员应注意卷材的软化点、熔融度及融化速度，调节火焰距离和烘烤时间，观测卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺好后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。4、在热熔施工中，在点火时以及在烘烤施工中，火焰嘴严禁对着人。特别在立墙卷材热熔施工中，更应注意施工安全，亦应佩带防护用品。5、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器材，消防道路畅通。6、施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。7、六级以上大风，停止热熔施工。8、汽油喷灯以及易燃品下班后必须放入有人管理的指定仓库。10-2屋面防水施工本工程的屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。屋面保温采用70厚挤塑型聚苯板，密度≥32kg/m206 ,采用干做法施工；最薄处30厚水泥焦渣找坡层，坡度2%，坡向雨水口；20厚1:3水泥砂浆找平层,砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75~0.90kg/m；防水层做法为3+3厚高聚物改性沥青防水卷材。（一）保温层施工1、工艺流程基层清理→管根固定→保温层铺设→水泥焦渣找坡层2、基层清理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。3、保温层施工（二）（三）找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。（四）防水层施工1、施工工艺流程：基层处理→专用粘结料加热→泵体、管路和喷枪进行预热→热喷涂专用粘结料→铺防水卷材→搭接口密封→节点加强处理→质量验收2、施工方法1)基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。206 2)专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。3)泵体、管路和喷枪进行预热：将专用粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100℃左右)后，先打开预热油阀门对泵体、管路和喷枪进行预热。4)热喷涂专用粘结料：打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基层底为准。5)铺防水卷材：将防水卷材平铺在专用粘结料上，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于60mm。6)搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。7)节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。8)喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。9)如采用热涂刮，先将专用粘结料加热后，涂刮于基层上，再粘贴BAC防水卷材。（五）上人屋面砖施工1、工艺流程:做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝2、找标高、拉线:按设计要求做屋面方砖的灰饼，按每两个平方一个，在隔离层上做灰饼。3、铺砖1）采用25厚彩色水泥砖，对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。2）拉水平线，根据屋面面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。3）铺砌前将隔离层上清理干净后，铺一层25mm厚1：3水泥砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。方砖缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。4）铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。206 5）结合层砂浆配合比宜为1：3（水泥：砂）的干硬性砂浆（内掺胶料）。随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。6）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。4、灌缝1）铺砌后2d内，用砂进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。2)养护:铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不少于7天。（六）屋面特殊部位的铺贴要点1、檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2、檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。3、泛水与卷材收头206 泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4、屋面排气管、道出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。206 5、水落口金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150—200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。主楼层面排水口（机房处）采用变形落水口（天圆地方），接到机房室内垂直排水管。ⅱ.室内地面防水施工本部分工艺做法主要针对室内有防水要求楼地面施工。1.工艺流程基层表面清理→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查2.工艺要点206 a)涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。b)涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，刷涂立面采用蘸涂法，刷涂应均匀一致，刷涂平面时，可采用边倒涂料边用刷子刷匀，倒料时要控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒的过多，否则涂料难以刷开，而造成厚薄不匀现象。c)涂料涂刷时，采用分条顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。d)各涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每边涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。3.注意事项a)涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。b)防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。c)节点密封处理、附加增强层的施工要满足要求。d)严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷时应薄厚均匀，表面平整。e)防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。第十一节门窗工程外檐门窗窗框均采用PA断桥铝合金框料，外窗开启方式为内平开。外窗采用中空玻璃，空气层不小于12厚，凸窗传热系数为2.3w/m·K。平窗传热系数为2.7w/m·K。门窗抗风压性能不低于5级，要求达到≥3.0kpa；雨水密性不低于3级，即250pa≤△P<350Pa。门窗的气密性不低于6级，1.0