温州青少年活动中心施工组织设计

温州市青少年活动中心施工组织设计工程名称：温州市青少年活动中心建设单位：温州市城市中心区开发建设指挥部设计单位：杭州市建筑设计院第一篇施工组织设计总说明温州青少年活动中心工程采用公开招标，公开竟标的方式，通过对商务标的综合评定，择优选定“信誉高、质量好、技术力量强、工期短、造价合理”的施工承包单位的方式，充分体现了公开、公正、公平的竞争原则。承蒙贵方厚望，允许我公司参加贵工程的投标活动。为此，我们表示诚挚的谢意，并对与贵方合作的广阔前景充满信心和希望。我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并数次到现场进行踏勘，根据有关规范要求，我们编制了本技术标呈贵方审阅，同时说明如下：一、编制依据1、业主所提供的施工图纸；2、招标文件及招投标答疑纪要；3、本公司所拥有的技术装备，自身素质等自身条件；4、国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程施工操作规程以及国家和温州市所颁发的有关建筑安装工程施工、验收规范和操作规程及有关标准化文明施工等文件；5、公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。二、工程质量 1、充分发挥我龙元建设集团综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现。工程质量目标：确保工程质量达到“优良”并争创温州市优质奖――“瓯江杯”。2、为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。3、我公司已通过ISO9002国际标准化质量体系认证，在工程过程中控制中，将严格贯彻GB／T1900-ISO9002之模式标准，严格执行国家、浙江省、温州市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各级职能部门的关系。三、建设工期想业主所想、急业主所急，为使该工程能够及早为业主投入使用，在技术标的编制过程中，我公司有关部门，反复斟酌衡量，综合考虑如下：我公司一旦中标，将合一安排施工进度计划，按招标文件要求，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。总施工工期业主招标文件要求为298天，根据我公司的综合实力，决定将施工总工期提前18天，即总工期为280天。为达到上述工期，我公司在资金、劳动力的投入必将打破常规，以保证投标工期如期完成。四、其他承诺：1、为表示我公司的决心和实力，如果本工程质量达不到优良等级要求，我公司愿意按商务标之条款予以罚款，并愿无条件予以返工，直至达到优良标准为止，返工所造成的损失由本公司负责。2、为强化本工程承包管理，本公司将编制实施进度的节点控制计划，并分季、月、周召开计划布置会议，每周召开计划平衡会，计划上报业主、监理审批，使本工程作为一个系统工程来强化管理。 3、由于青少年活动中心是温州市重要的公共建筑，具有较大的社会影响力。我公司特调派具有丰富施工组织经验的项目经理，精选施工班组，以确保工程质量达到优良标准。鉴于本工程的装修具有工程量大、工期紧、质量要求高的特点，我公司将抽调装饰分公司的专业班组进行施工，坚决杜绝将工程分包给来历不明的班组。4、加强施工现场安全、文明生产管理。我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘，将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保达到省级文明工地、标化工地及治安管理达标的要求。5、我公司若能有幸中标承建本工程，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务工作，消防业主的后顾之忧。6、为体现我们的服务，在贵方新建工程上，本公司已确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想，如我公司中标承建，将按照贵方要求，迅速派员到现场，配合业主做好工程前期交接和施工前期的各项准备工作。我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施工力量，以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的工程造价向贵方提交一份满意的答卷，不辜负贵方领导的信任，为温州新城区的建设做出我们的一份贡献。 第二篇各分部分项工程施工技术方案第一章：工程概况和施工特点分析一、工程规模：本工程是由市政府投资兴建的具有重要社会意义的公益性建筑。本工程占地45333m2，总建筑面积22630m2，其中地下室面积1550m2。整个工程由四个分区及广场组成。Ⅰ区是主要功能区，共三层，由大厅、展览厅、多媒体计算机厅、观演厅等组成，是主要的是活动场所。Ⅱ区是办公区域，最高为五层，主要包括办公室、兴趣小组活动室及天文台。是由三排建筑物及走道组成的梯形状建筑群。Ⅲ、Ⅳ区为舞蹈培训班、厨房等用房。其中Ⅲ区有地下室1550m2，最高为三层，Ⅳ区最高为二层。广场主要由台阶、花岗岩广场，喷泉、游泳、道路组成。二、建筑概况：1、本工程环境幽雅，风光秀丽。工程南邻刚刚竣工通车的学院东路，西面为黎明东路，背靠树木成荫的杨府山，附近为正在规则的游乐场。2、主体建筑及广场的设计室外地坪高，比外围的道路高4.5m，建筑物通过一长排台阶与外面道路相连，配合主体建筑的弧形外形，整个建筑在庄重中突显灵巧。3、本工程的立面复杂，外墙线条及装饰性构件较多，给施工带来了一定的难度。三、结构概况1、本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构。±0.000以下均采用标准粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上部分的外墙采用多孔粘土砖，内墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆。 2、由于本工程施工场地均由杨府山开凿而成，基底均为岩石，地基情况较好。故基础多采用独立柱基础。柱基础宽度有1.0、1.5、2.0、2.4、2.7、3.0.、3.5、4.0m等8种，厚度由450-750mm不等。3、Ⅲ区地下室采用独立柱基础＋基础连梁结构+基础底板，其中基础梁高为600mm，底板厚400mm，埋深为-5.400m。外墙厚300mm，板墙的竖向筋为Ф20@200，水平筋为Ф20@200。4、砼强度等级：基础及地梁均采用C25砼，上部结构中三层以下均采用C30砼，三层以上均采用C25砼。Ⅲ区地下室采用C30、S8抗渗砼。5、由于整个建筑物的外形复杂，使用功能较多，造成建筑物的平立面变化较多，结构柱网布置不规则。其中Ⅰ区的柱大多按弧形布置，尤其观演厅的部分柱采用斜柱，给施工带来了一定的难度。四、装饰及安装概况：本工程装饰情况如下：外墙装饰：采用仿石涂料（水泥砂浆底），其中勒脚为毛面花岗岩镶贴。内墙装饰：混和砂浆底，乳胶漆二遍；卫生间贴白磁砖；花岗岩及吸音板贴面。门窗：木门、木质防火门、塑钢窗。楼地面：花岗岩地面、水磨石、防滑地砖、木地板地面及地毯地面等。吊顶：轻钢龙骨纸面石膏板。安装工程主要包括以下项目：1、给排水系统。2、通风空调系统。3、消防烟感喷淋系统。4、动力照明系统。5、弱电系统。五、现场施工条件：施工现场处新城区中心地段，交通便捷，三通一平基本具备，施工用水、电已接至施工现场，由于工程占地面积大，可确保施工用场地。六、施工特点分析 青少年活动中心作为温州市青少年业余活动的基地，担负着培育青少年的业余爱好，陶冶青少年的情操，增长青少年的科学知识等重要责任，是具有重要社会影响力的建筑物，是一项功在当代、利在千秋的社会公益事业。作为具有代表性的公共建筑，工程质量必须达到优良，并争创“瓯江杯”。这是我公司的承诺。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照ISO9002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9002项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，以确保工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会和经济效益。本工程为全框架结构，造型复杂，层高大，且部分有跃层情况。而圆形观演厅采用的是斜柱，又有跃层的斜板，形成了一复杂的空间结构形式，且室内装饰、声响效果均要求较高，所以在施工过程中切忌经验主义，一定要仔细阅读设计图纸，详细了解每间房间对工种的不同要求，且在施工过程中敢于采用新工艺、新技术，确保工程如期、保质、保量的完成。由于本工程使用功能复杂，导致装修复杂多样，如仅内墙装修就包括乳胶漆墙面，贴釉面砖墙面，花岗岩，吸音板及装饰吸音板贴面等五种，故对施工的程序和方法都提出了较高的要求，故在编制施工方案时，应加以综合考虑。 第二章施工总体规划及部署一、施工规划本工程由四个分区及广场组成。四个分区可先行施工，而广场的所处的地块可作为施工材料堆场及加工场地，待分区进入装修阶段再行施工。考虑到四个分区连成一个整体，所以原则上考虑同时施工，同时各分区内分段进行流水施工，施工重点放在Ⅰ区。待结构完毕砌墙结束后进行装饰施工，安装、设备工程穿插在土建、装饰施工过程中。1、施工原则：根据本工程工期短、造型复杂、装饰工程工作量大的特点，我公司一旦有幸中标后将遵循以下原则进行施工管理：1.1配备严密的两级管理组织机构，施工现场组织一套充满活力，刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。1.2在施工全过程中，从施工准备、技术方案选定、施工放样、垂直运输、平面布置等直到竣工，应从施工总承包的角度出发，站在各专业互相配合的立场进行全面、综合的考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。1.3本工程的装饰量工作量大，工期短，而安装、设备工程又穿插在其中，所以对工程的施工顺序、施工环节都必须仔细考虑，并对每一步骤、人员配置都进行量化，以确保工艺衔接顺利，避免返工、窝工现象的出现。1.4根据本工程的建筑、结构及设备安装工程量和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序，抓关键路线，有效的从平面、空间等特点上进行平行流水及交叉作业，减少关键路线的施工时间，确保工程按时完成。2、施工程序：2.1施工总体程序：施工准备→测量量定位→验线→挖土施工→垫层施工→基础浇捣→上部结构施工→填充墙砌筑→屋面→室内外装饰（精装饰）→装饰扫尾竣工验收广场施工 安装工程穿插在土建结构、装饰施工过程中，施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施的准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。结构施工完后，进行中间验收，经验收合格后开始大面积粉刷工作，再次确定屋面防水先行施工，再进行内粉刷施工，塑钢窗框先安装再进行外粉刷施工，在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合，最后在施工中合理安排土建施工任务，尽可能在不影响设备安装的施工以及后期总体施工过程中做好与业主指定分包商的配合和协调工作。2.2装饰工程施工程序：每个施工段的施工一般自上而下地进行，各工种可采取交叉施工，相互协调，确保施工质量和施工工期，先做吊顶基层（包括各类风管、线管的敷设）到顶隔墙同时施工，封面层前对各类电源线进行测试，消防喷淋管进行试压，风管进行试机，分隔墙体内各类管道的敷设，请业主代表、监理工程师及有关部门的验收合格后，即可做封面工作。墙柱面的施工同时进行，对墙柱的精装饰项目必须做好产品的保护工作，如：墙柱面、门窗、金属制品、木饰面等。在吊顶墙面基本完成的同时，地坪施工可开始了，在脚手架拆除前，天棚中的风口、喷淋、报警、监控、灯具等必须安装完毕，对该部位做好产品保护工作（乳胶漆平顶最后一道漆，确保整洁）。脚手架拆除后，对施工现场进行清理后，可做各类地坪的铺设，并对木饰面做好最后几道清漆。整个工程基本完成后，最后是设备安放，办公用具摆设，绿化的点缀，并做好产品的保护和清洁工作。详见装饰工程的施工流程图。 装饰工程施工流程图进场准备开关、插座、风口、探头面板调试竣工后维修验收、交付整修清洁五金安装不锈钢饰面产品保护灯具、风口门樘防火门施工粉刷施工中间验收水电风消防综合布线安装配合精测量放开工材料进场图纸深化测量定位技术交底配套装饰油漆开孔收边施工喷头探头安开孔玻璃施工金属顶施工批嵌油漆涂料地板施工石材施工墙地砖施工木柜饰面门扇饰面墙柱饰面修补、批嵌水电施工强弱电施工消防施工墙地面施工石膏板封细木施工地毯帷帘施工墙、柱、隔断基础产品保护吊顶龙骨脚手搭设地面找平、墙办理手续临时设施材料准备劳动力准备图纸深化 2.3安装工程施工程序根据本工程特点拟定以下的安装施工程序：2.3.1管道安装给水系统：配合土建施工主体进行预埋，由下而上按图纸水循环顺序进行，先装干管后装支管。排水系统：配合土建施工主体进行预埋，先装干管后装支管由下而上的顺序施工。卫生设备：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。空调水管安装可先装主立管，在冷水机组，冷却塔及空调机组安装就位后再装支干管，管道保冷必须在管道试压合格后进行。2.3.2风管按自下而上的顺序分层进行安装，各层机房的风管在空调机组就位后安装，独立的空调机在土建内装修及门窗完工后安装，消声器应先于风管吊装就位，风管保温可在风管分段组装后进行，风口、散流器安装应随吊顶龙骨的安装配合进行，风口散流器安装应随吊顶龙骨的安装配合进行，风口、散流器布置应配合二次装修保证整体美观。冷却塔的安装应在施工现场不再动火后进行，由特殊情况一定要提前安装的要选用阻燃型材料的冷却塔，并在顶部和周围设防护隔离顶，动火时各楼层火种可能跌落的部位，配备看火人和灭火器，加强防火安全监督。2.3.3电气安装2.3.3.1防雷接地系统：防雷引下线应随建筑主体施工，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架。2.3.3.2照明系统：按土建顺序由下向上施工，暗设于地面及墙柱内的穿线管、接线盒配合土建施工进度进行预埋，吊顶内暗设穿线管施工应配合二次装修进行敷设，其配合方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后将灯头盒固定在龙骨上，再敷设穿线管，以保证配管到位，凡装在花岗岩墙面上的电源插座应配合墙面施工进行。2.3.3.3动力系统：暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。3、土建、安装、装饰、穿插与协调 3.1总承包与各专业单位的穿插与协调措施3.1.1.项目部在组织上接受业主的管理，对业主提出的要求，应积极采纳配合，各分包单位应接受总承包的管理。3.1.2以合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，协调分包单位做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。3.1.3我公司将接受业主指定分包商，并承担总承包管理职责，并且发挥我公司多年来的工程总承包工作经验，在本工程项目中进一步强化调整，制订出一套科学、合理、行之有效的总承包管理模式，把各分包商的工作有效地纳入总承包部的计划管理之中。3.1.4编制工程分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、周转材料设备进场计划、各分包工程的分包队伍进场计划及进度计划等）3.1.5根据合同要求，各分包单位编制分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总监理工程师审批同意后才能进行施工。3.1.6每周定期召开分包单位协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包单位每周完成情况及布置下周施工生产计划。3.1.7选定管理人员与分包管理人员在施工高峰期时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及明天生产过程中发生的问题，做到总承包负责解决的问题，绝不拖延和延期。3.2专业工种与各工种之间的配合3.2.1安装与各工种之间的配合3.2.1.1通风空调专业与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气、线路走向及支架安装，风管应尽早安装为其他工种施工创造条件。3.2.1.2热保温按施工作业分段，分系统，必须在管道安装完毕水压试验合格后进行。3.2.1.3漆工的配合：施工中各种管道、支架均先做底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。3.2.1.4 设备试运转及空调调试配合：设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格，设备试运转时以钳工为主，电气、弱电配合。空调调试以空调通风专业为主，安装各工种参加调试小组，统一安排试车调试。3.2.2装饰与各工种之间的配合针对这样一个新建工程的装修，工程量大，施工项目多，质量要求高，室内管网系统与装修施工基本同时进行，牵涉到的专业施工队伍多，土建与安装的工作，不互相干涉，互相提供方便，首先制定科学的管理计划，按各施工段的作业区域，编排作业计划，按总进度计划及各相关节点，按各楼层、各分部、分项工程进行分块、分段作业。配备专人协调好装饰工程、水电安装、空调工程、消防喷淋报警工程、电器设备等工程的施工，及时掌握整个施工动态，及时调整施工作业安排，保证整个工程的圆满完成。二、施工准备1、外业准备1.1根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线。1.2按照业主批准的施工平面图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临时建筑。1.3组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。1.4组织设备及材料进场。1.5安民告示，及时与周边及有关工程管理部门取得联系，以求得上述单位对工程建设的支持。2、内业准备2.1熟悉施工图，进行图纸会审，及时解决设计与施工单位之间存在的问题。2.2组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。2.3编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。2.4进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件、模板加工计划，明确加工构件、模板的数量、质量标准及进场时间。2.5对工程用材料进行检测，砼强度等级进行配合比设计。2.6进一步深化施工方案，如编制： 2.6.1地下室结构工程的模板及支撑设计；2.6.2上部结构脚手搭施工方案；2.6.3外挑柱及外挑结构的施工方案；2.6.4装饰阶段的计划调配；2.6.5测量定位的方案；2.6.6装饰阶段的各装饰工种，安装各工种的人力调配方案。三、现场总体平面布置1、平面布置1.1围墙搭设：施工场地东面、北面均靠杨府山，且山体较陡，故无需砌筑围墙。西面及南面砌筑2m高的砖围墙，在西、南两立面各开一大门，并在两侧围墙上进行美化、广告语等文明标化的施工装饰。1.2由于施工场地紧靠山体，考虑到温州的雨季雨量大，故施工场地四周均设排水明沟；其中东、北两面的明沟宽80cm，深60cm，并于场地的东北角和西南角各设一集水坑，坑内各置潜水泵一只，从备大雨期间随时将雨水泵出。1.3在西面、南面的大门口各设置一只二级沉淀池及洗车槽，污水经沉淀后排至市政管道。1.4在基地内搭设临时生活办公设施（厕所、食堂、生活宿舍办公室等）；布置环通施工便道，以方便车辆进料及人员进出。施工便道及主要施工区域及材料堆场范围均采用100MM厚道渣上浇200厚C20砼。做到井然有序，符合标准化施工要求。1.5本工程的垂直运输主要采用井架解决，井架位置详见施工平面布置图。1.6建筑物主要出入口处的上空及临时设施上空搭设安全防护棚，确保安全生产。1.7根据本工程的现场特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进度随时进行合理调整。2施工用水布置2.1施工用水总部署2.1.1业主已在现场提供临时水源供水，装上水表后与现场四周敷设的水管接通。2.1.2 施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置f80水管。在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4”水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设，视现场水压情况，必要时配置增压水泵。3施工排水布置3.1平面排水布置3.1.1在施工场地周围布置环形明沟排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并接通大门口沉淀池。3.1.2在场地大门口设置沉淀池，场地污水及生活污水经沉淀池沉淀后方能排入管沟，沉淀池派人定时清理。3.1.3根据现场实际情况，场地较宽阔，一般雨水通过渗流、漫流和管沟排放及综合措施排除。3.2结构排水布置在结构施工中，各单体安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入临时废水池内。4厕所卫生设施4.1工地厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。4.2厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。4.3水由垂直水管向0.5m3水箱供水，然后供便斗冲洗用。4.4楼层的排水由分管至总管，沿主体结构向下敷设。5食堂卫生设施5.1临时设施中设立食堂以供管理人员及劳务人员用餐。食堂设在施工场地西南侧。5.2食堂墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。5.3食堂门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。6临时堆场6.1本工程结构阶段主要材料为钢筋、模板、砖头及砂石，平面堆放必须按施工平面布置图做到合理、井然有序。6.2临时堆场必须视施工现场实际情况作适当调整，以方便施工、文明施工。7临时施工用电布置 施工前期，从业主提供配电总箱处用电缆分几路沿围墙或架空敷设接至各施工用电配电箱处，具体如下：7.1用35mm2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱分路接至配电分箱，负责生活区、办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点。7.2用50mm2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱接至配电分箱负责木模加工，钢筋加工等区加工区供电。7.3用95mm2橡皮铜质五芯电缆，接至配电分箱，供井架用电。7.4基坑施工期间，夜间照明用高压熵灯提供照明，上部结构施工利用井架上安装的高压熵灯提供照明，并在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压熵灯。8附施工平面布置图结构、装饰阶段的施工平面布置图见附图 五施工进度计划本工程按业主提供的设计图纸、招标文件编制施工进度计划。施工进度计划劳动力配置及施工机械的选择详见附表。1确保工期实施措施1.1确保工期的主要管理措施:1.1.1我方管理人员进场后，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。1.1.2我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各级岗位人员。1.1.3开工之前,优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。1.1.4本工程施工时,将取消节假日、休息日，并采用合理的加班施工来缩短工期,争取提前完成（除规定有关放假日）。1.1.5项目体将每星期召开由业主参加的工程例会,及时协调各方关系、解决一周以来出现的问题,有利于以后工作的开展。1.1.6充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、砼、砌工协调施工确保各分项的工期目标实现。1.2施工总进度控制管理措施1.2.1编制本施工总进度横道图及网络图，同时以总工期为依据编制，工程进度分段实施计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划施工材料、设备、机具进场计划，各分包单位进场计划等。1.2.2以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。1.3保证实现施工总进度计划的措施1.3.1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。 1.3.2根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。1.3.3后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。1.3.4在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。1.3.5施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。1.3.6经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。1.3.7每周召开碰头会，随时检查进度是否偏离，从而及时制订措施。1.4确保工期实施的具体措施1.4.1对土方工期的控制。●优化挖土方案，根据挖土顺序，组织施工计划，按开挖土体的顺序进行区段作业。●严格控制施工进度，按施工进度计划，确保分包队伍的挖土工期在总包受控之中。1.4.2钢筋工程施工工期控制●钢筋加工配备钢筋加工机械，配备足够的加工工作人员。●钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。●钢筋绑扎应按施工区域的进度要求及时完成。●优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。●钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。1.4.3砼工程施工工期控制●砼运送及砼浇灌振捣需配备足够车辆及施工人员。●优化砼施工方案，使砼施工和其它工序施工顺利搭接，避免窝工。1.4.4模板工程工期控制 ●在结构施工中，运用新工艺，新技术，框架柱采用木制定型模，快速脱模等技术，加快施工速度。●模板按施工区进行配备，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。●优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。●柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样图进行施工。1.4.5对安装工程施工控制●优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。●每周定期召开工程例会，落实进度计划协调和解决安装与土建有关施工班组的施工顺序。●各分段分块安装工程，均应跟随土建工程，不得拖后腿，必须顺利进行。●配备专人协调好装饰施工与安装工程等工程的协调工作，及时了解整个施工动态，为均平衡施工提供信息及时调整施工安排，减少等工现象。●根据实际情况，必须配足人力，物力以及足够的配套机械、机具设备，并考虑在可能的条件下争取各作业面较流连续施工，有利于缩短施工周期，以便相对保持均衡施工，加强科学管理，各顺序、各环节要充分考虑到施工搭接，有利于进行立体交叉流水施工，确保整个工程按计划圆满完成。2施工总进度计划表施工总进度计划表附后 第三章工程施工技术方案及施工技术措施一土建部分1工程测量方案1.1测量定位：为了保证建筑物平面轴线的准确性及建筑物的垂直度，我们采用外控测量的方法，首先根据轴线位置建立全场坐标方格控制网。外控：用经纬仪投点测量，在首次轴线控制网定测后，用经纬仪将控制点精确引测至离建筑物较远的安全地带，做好控制桩或标记，结构每上一层用外部控制点进行轴线投侧。1.2水准控制：在外柱+0.5m处设永久性水准控制点,每层标高通过控制点用钢尺和N3型水准仪往上引测，钢卷尺采用校核后的专用尺，每次以控制点往上传递，永久性水准控制点要经常进行闭合往返校核，还要对甲供水准点进行校核，以减少误差确保精度。1.3沉降观察工作1.3.1建筑区域必须有永久可靠水准点作为参照，确保能反映建筑物的实际沉降量。1.3.2沉降观察标记按设计要求及规范要求制作设置，引至底层各框架柱+0.50米处均设沉降观察点。1.3.3沉降观察应用同一精度较高的仪器测量，每次观察必须采用闭合环形或往返闭合，并当场检验误差。1.3.4凡发现建筑物不明原因的大量沉降，不均匀沉降应立即进行跟踪观察，并将结果通报业主、设计妥善处理。1.4主要测量仪器：仪器名称厂牌型号精度1、全站仪索佳SET2C2＂+(3mm+Pm-D)2、经纬仪徕卡T22＂3、水准仪索佳C32+2.0mm/Km以上仪器经鉴定合格后，方能在工程中使用。1.5测量精度主要保证措施1.5.1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 1.5.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。1.5.3用钢尺工作应进行钢尺鉴定试验，合格后贴上标记用于施工中的原则是“专人专尺”。1.5.4每层轴线之间的偏差在±2mm，层高垂直偏差±2mm。1.5.5所有测量计算值均应列表，并应有计算人，复核人签字。1.5.6使用全站仪，应进行加常数，乘常数，温差修改值的修正。1.5.7在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差，对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。1.5.8在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。1.5.9严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。2独立桩基施工本工程基础形式为独立柱基加基础梁结构，另外Ⅲ区有1550m2的地下室。由于招标文件中未明确工程进场时的场地情况，现暂按需开挖基坑进行编制，以后再予调整。2.1土方爆破及垫层施工2.1.1由于施工场地原为山体，场地地基均为岩石，基坑开挖需采用爆破，并在爆破后用风镐对基坑进行修整。2.1.2垫层砼浇捣采用串挑、人工相配合的浇捣方法。2.1.3基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟和松动岩石等，加以填实或清除，并报监理工程师批准后方可浇捣垫层。2.1.4为控制基础垫层标高，一般采用木桩或竹片桩控制标高，间距约为@1m。2.1.5在基础垫层施工时，保留基坑周围的排水设施，每隔20M设集水井1只，内用潜水泵将水排出坑外，使基坑保持无积水状态。2.1.6垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板式振动机振捣密实，稍待收水后用木蟹打磨平整。2.2施工工艺流程人工修平基坑底®浇捣垫层砼®测量放线®基础模板施工®基础钢筋绑扎®隐蔽工程验收®基础砼浇捣®基础墙砌筑®回填土2.3基础钢筋施工2.3.1 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类、按照施工计划分点分堆整齐。2.3.2基础下层的钢筋绑扎前必须具备下列条件：在下层钢筋绑扎范围内桩顶处理须符合设计要求。2.3.2.1砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载。2.3.2.2承受钢筋重量的保护层垫块必须达到能承受该部分荷载的强度。2.3.3绑扎基础钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。2.3.4每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。2.3.5柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1—2道水平筋，以保证插筋位置正确无移位。2.4基础模板施工2.4.1基础采用定型小钢模，局部木料补缺外用φ48钢管作对撑及斜撑固定侧向模板，梁与梁之间设纵横向水平牵杠将所有梁连成整体、防止移位。基础梁吊模必须有可靠搁支点，可采取对立螺栓与梁内箍筋用电焊方式连接固定。2.4.2所有模板支撑时做到牢固稳定，横平竖直上口标高将用水平仪复测正确。2.4.3在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。2.5基础砼施工：本工程基础形式为独立柱基础＋基础梁2.5.1根据招标文件要求：本工程基础砼采用非泵送商品砼，为保证砼供应连续不断，须事先搭好砼浇捣架子，配备好足够的劳动力及手推车，浇捣采用人工方式。详见砼浇筑流程图。2.5.2在浇捣砼时，事先在基础柱、梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压踢脚面砼标高控制。并在砼浇筑过程中指派专人负责基础梁压踢脚面砼收头工作。2.5.3在浇筑柱基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5~10CM厚的砼并捣实，作柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。2.5.4砼应分层下料，分皮振捣，不留施工缝，第一皮浇至压踢脚面，余下部分视基础梁高平均分成三皮进行，以防砼从压跳脚面溢出，但上皮砼必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实，不出现夹心层。 2.5.5砼入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼跟踪振捣密实。砼表面处理做到“三压三平”：首先按面标高用长括尺刮平，初疑前用铁板压光，最后终疑前用木蟹打磨压实整平。2.5.6为了严格控制基础砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，保温、保湿养护在砼表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋。2.6砼保证质量的技术措施2.6.1由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼的施工全过程控制工作，确保砼的顺利浇捣。2.6.2商品砼必须进行强度检验，合格后方能投入使用。2.6.3砼坍落度严加控制，严禁工人或司机任意向商品砼内加水现象产生，由专人负责现场抽查商品砼的坍落度。2.6.4按规定要求批量制作砼试块，以R28作为评定标准。2.6.5质量部位分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。2.6.6按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。2.6.7砼高处倾落的自由高度不得大于2.0m。2.6.8砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。2.6.9砼浇捣前须各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目组总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。3地下室结构施工 3.1基础底板施工坑底及坑边人工整修基坑爆破设盲沟、碎石、砖模浇捣垫层砼浇捣砼隐蔽工程验收吊模和止水片安装养护设墙、基础支架绑扎柱、墙插筋绑扎上部钢筋砼浇捣前准备上部钢筋设支架绑扎暗地渠钢筋放线 3.2基础底板配筋施工3.2.1地梁钢筋先行绑扎，梁钢筋保护层用35厚C30砼垫块支撑，每1m一块。梁主筋与箍筋每个交插点都须绑扎。底板下皮钢筋绑扎时，应先穿过地梁，垫块每1m2一块，钢筋绑扎要求中间部位采用梅花绑扎，靠底板边缘部分必须全部绑扎，绑扎钢筋的间距由专人负责放样，以确保钢筋间距一致，符合设计要求，应先绑扎深坑、集水井部分，然后由中间向两边同时绑扎。先扎地梁筋，后扎底板下皮筋，完成后再进行底板内管通预埋，最后扎底板上皮筋。3.3底板面的墙、柱插筋为确保其正确位置，在要上皮钢筋上弹出柱墙边线，为保证其牢固性，外露底板的部分在安放正确位置及垂直度后，用限位钢筋焊牢，同时插筋至底板下皮筋并和下皮钢筋绑扎牢固，以避免晃动。注意底板上下钢筋绑扎方向。3.4基础底板模板施工地下室地梁及底板模板采用大仑砖砖模，砖墙内面用水泥砂浆抹平，砖墙背面用粗砂填实，以抵消浇捣砼时砼对砖墙的压力。地下室外墙板按设计要求留设施工缝，止水片应双面满焊，并应注意检查焊缝的质量。3.5基础底板砼基础底板厚为0.4m，采用C30、S8抗渗砼，业主在答疑文件中要求采用非泵送商品砼。为确保工程质量及进度，建议使用泵送商品砼，以确保底板一次浇捣完毕，避免出现施工缝。3.5.1在砼浇筑前，必须经设计、监理、甲方对钢筋预埋管件，避雷焊接等各项内容进行验收，具备各项资料，并在插筋上统一抄平，控制砼标高，复核测温预埋管位置标高；在现场组织好各人力、物力、对施工班组交底清楚。管理人员到位到岗。并设总指挥及指挥小组，组织好后勤工作。按照设计标号C30统一级配，砼级配须经设计认可，同时符合施工时气温要求（冬季施工的要求）。对于水泥的品种及用量应符合大体积要求，应最先选低热水泥，合理掺用外加剂，选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，水化热相应降低（可按60天龄期强度级配），以保证砼的施工质量满足设计要求。3.5.2 底板砼浇捣施工机械设备：使用一台28M汽车泵直接布料，按照基础砼浇筑平面布置图要求，按预定位置固定牢固，浇筑顺序自北向南进行。砼搅拌运输车应视供点的远近及运输道路条件适量配备，但必须满足砼供应量大于泵车的泵车的泵送能力要求，确保泵车的连续浇筑。3.5.3浇筑人员配备；现场施工人员分三班连续交替作业，每班配备八名人员、插入式振捣器4台。每班次现场施工值班人员负责联系、协调指挥，专职质量检查员负责监督砼浇捣的施工质量。3.5.4浇捣：由泵车进行斜坡式分层浇捣，由下而上，以阶梯状分布，各层砼平均宽度以下层比上层伸展约3m长，如下图示。在浇电梯井砼时，先浇坑底砼，初凝后再浇上部，以防浮浆。在浇捣施工缝处，用二台手提式φ30~φ35震动机，由专人负责震捣，以保证施工缝处砼的密实度。砼在浇捣施工时，除严格按施工规范、技术规程操作外，在钢筋面铺高脚手板，作为振捣人员的施工操作面，砼面标高必须按预先测设的标高控制，实行负公差控制。砼收头的操作人员必须及时用2米长括尺将砼面括拍平整，待砼到初凝后，再用木蟹打磨二遍，最后在表面设置养护措施。3.5.5测试：按照设计的砼坍落现场抽检是否符合设计要求，前二车必检，以后每2小时检测一次。抗试块：由试验员每200m3砼成型一组试块，每500m3作一组搞渗试块以签定砼强度及抗渗性是否符合设计要求，试块养护在养护室实行标准状态养护，部分试块在同等条件下养护。 3.5.6养护：在砼表面收头工作完成后及时用塑料薄膜覆盖蓄热保温养护，并用双层草包覆盖，对于墙板插筋之间的空隙也必须用草包覆盖，底板侧面如不使用砖模则张挂草包养护。3.5.7砼浇捣施工组织体系现场指挥工程指挥部安全保卫l安全生产监督l保卫巡查l安全巡查宣传服务l宣传l后勤服务l供应接待l医务l机动车辆l财务机电设备l机修l电工l塔吊l发电机组l机动现场施工l砼振捣抹质量监控l模板、埋件监理l钢筋插筋网片监理l平水抹光技术质量l技术质量控制l商品砼坍度测定l商品砼试块制作l测温监控调度供应l拌站联系l动态统计l拌车指挥l料具供应l设备科l水泥科l浇砼协调材料供应商砼泵3.6地下室墙、顶板钢筋、模板施工地下室剪力墙模板、钢筋施工：3.6.1按照施工图纸要求进行地下室墙板插筋，并且进行复测及校直。墙板必须设置φ10＠800＊800梅花型布置∽型墙板拉筋和模板限位钢筋，按设计的要求和规范规定绑扎保护层垫块以确保各部位钢筋的正确位置。剪力墙、竖筋绑扎搭接长度必须满足三级抗震要求和设计要求。如下图所示。暗柱竖筋采用电渣压力焊接接头，同断面接头不大于50%，接头位置错开41d。外墙板钢筋相交点实行点点绑扎，内墙钢筋除外围二行每点绑扎外，中间部位间隔绑扎。双向受力的剪力墙必须全部绑扎。 在地下室剪力墙和上部剪力墙相交的变截面处，由上部剪力墙钢筋插入地下室剪力墙内锚固。剪力墙钢筋用18#铁丝点点绑扎，同时地下室外墙板及水箱墙板的绑扎铁丝必须扳向墙板中间，以避免外露扎丝锈蚀。同时此部位墙板模拼装时，必须用带止水片的对拉定位螺栓，在与模板接触面处设置50*50*20的木片，砼拆模后，凿除木片，割除对拉螺栓，用1：2的防水砂浆填补粉平。剪力墙钢筋的施工和质监要点：剪力墙和暗柱的相交结点、地下室剪力墙与上部剪力墙及变截面处的钢筋搭接节点及地下室外墙和顶板相接处的钢筋锚固。该部位必须满足设计要求、施工规范及抗震规范的规定。3.6.2墙模施工时，内外墙均采用小钢模拼装，地下室内部搭设满室钢管排架，立杆平面间距（双向）＠1000步距为1500并按4500间距设置垂直剪力撑，墙板外侧搭设双排脚手排架。模板对拉螺栓布置：垂直向＠750，水平向＠750。外墙板及水池墙板安装局部图见下图所示。除地下室外墙板、水池墙板及人防要求密闭性能的墙板，对拉螺栓不再拉出来外，其余墙面对拉螺栓拆模时拉出来再利用以节约材料降低成本。（对拉螺栓外穿与墙同宽的PVC套管或细小毛竹管）。 外墙、水池等特殊性部位对拉焊栓安装详图。模板施工时，每沿1.5米水平间距，在高度2米位置设置一个宽450高300的砼振捣孔，待砼浇捣至孔口时，封严振捣孔。在墙板模板施工时，必须由专人负责预留洞口，套管埋件等的轴线标高位置的测试和安装施工。本地下室主要为设备间，各预留洞、套管、基础预埋螺栓等位置标高要求较高，必须严格按设计和规范施工，同时由安装施工班组有关人员验收把关，具备验收资料。封模板前，由技术和质监人员最后验收，确保正确无误之后，方可封模，以避免不必要的损失和浪费。楼梯模板用九夹板制作，必须支撑稳固，并严格测算好标高，确保楼梯部分尺寸标高满足设计要求。工作要点：各预留洞、预留套管、各门的门框的位置及标高、垂直度等的准确性和稳固性；电梯井、楼梯、出入口处模板的截面尺寸、标高及支撑的稳固性；地下室外墙、临空墙、水池墙的对拉螺栓的品种是否符合设计要求。3.6.3地下室顶板模板、钢筋施工地下室顶板模板采用九夹板拼装钢管支撑。平台与梁模、顶板模板接口部位必须封贴平整，保证砼的成型质量。顶板按设计要求配置钢筋，上皮筋架立采用Φ12钢筋弯制铁马凳，平面范围内按＠1500间距布置。每平方设置一块15mm厚垫块确保钢筋位置正确。穿出顶板的柱墙的钢筋要加以限位控制，暗柱筋上部套设好环箍，墙筋在外侧绑扎纵向的限位钢筋。顶板钢筋锚入外墙35d。地下室施工阶段钢筋绑扎施工是重要的隐蔽验收内容，因此必须严格按“质量三级”验收制度进行。在每一施工段施工完毕时，施工班组首先自检，施工员再次验收，专职质监人员会同甲方监理最后验收把关，确保工程施工质量。墙柱模板的拆除，按砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，同时按照当时的气温条件，按施工规范控制平台板、梁的拆模时间。3.6.4墙板模板拆除要求先卸下模板对拉螺栓，用撬棒逐渐拆除，不得用锤子蛮力敲模板，避免损坏模板和砼。在支撑爬架上需设脚手板。拆模人员应视高度系好安全带。各拆除人员分区明显，确保安全顺利拆除模板。模板拆除后按设计施工图纸要求位置和标高设置永久观测点。模板拆除后，敲去模板上砼等杂物，涂上脱模剂后不同规格堆放整齐。 3.6.4.1本工程地下室墙板为C30非泵送商品砼。浇砼时采用手推车布料入模。3.6.4.2砼浇捣前，作好相关部位的隐蔽验收工作及相应的书面验收记录，清理干净模板内垃圾、杂物，并用水冲洗湿润。有关组织供应方面，必须及早地事先作好周密性安排，以确保按工程进度要求定时进行砼的浇捣施工。3.6.4.3墙板砼浇捣时，必须坚持“分层浇捣”的原则，分层进行振捣密实，每皮厚度不得超过50cm，严禁一次喂料灌满，严防漏振，爆模等质量通病的产生。3.6.4.4地下室顶板浇捣时，用九夹板铺设施工操作面，禁止任意踩踏平台板面负筋，同时在砼浇捣过程中必须配备足够数量的劳动力进行模板、钢筋的整修看护工作，确保模板稳固性及结构配筋的正确位置。平台砼必须按平台均匀设置的标高控制标记进行平仓收头工作，平仓采用2m长刮尺刮拍平整，表面有凹坑的部位及时用砼填平，收头工作的施工人员要根据收水凝结的情况，适时用木蟹进行表面打磨，以终凝前再次打磨一遍，保证砼表面的收头质量。3.5回填土：基坑回填前，首先必须清理干净基坑内的杂物，抽降基坑地表积水，回填选用干净的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30cm。回填土视工程条件，适当洒水或晾晒。以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。4上部结构施工本工程上部结构柱、梁、楼板均采用现浇砼，对模板，砼质量要求高，而且工作面铺得较广，因此上部结构施工重点是保证砼的浇捣质量。4.1模板工程：本工程上部结构梁、板模板均采用防水型多层夹板定型木模。柱模采用定型钢模。4.1.1模板安装前，要根据轴线尺寸在柱中间放出十字线作为模板安装的依据，也能使模板的拼缝在同一位置上。4.1.2模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。4.1.3模板在正式就位安装时要根据模板的排列做到，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑砼时不准出现漏浆现象。4.1.4 模板采用钢管、扣件、螺栓加固，并与满堂排架相连，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也利用满堂排架作为操作脚手架。4.1.5搭设满堂脚手时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，应适当加密排架立杆间距，一般控制在500左右，大梁下再可适当加密。4.1.6支撑梁底模时，利用水平杆上铺木楞。梁下水平杆的标高一定要准确。4.1.7模板的拆除须待砼达到设计要求强度时，才能进行，满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板周转和加快施工进度。4.1.8本工程模板质量较高，使用前须对模板进行检验或整修，不符质量要求的严禁使用。4.1.9Ⅰ区演视厅的斜柱模板选用九夹板（机制大板），由于斜柱斜率较小，采用双向制模，配以横、竖围檩、对拉螺栓，内侧横、竖围檩与室内满堂排架相连，以保证模板支撑的整体稳定。4.1.10模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高±5（±3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用2m托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度10，010预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸04.2钢筋绑扎：4.2.1 钢筋绑扎的各项施工要求均参见国家相关的验收规范及设计的结构总说明。所用的钢筋应具有出厂质量保证书或试验报告单和焊接试验合格证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4.2.2水平钢筋连接，>Ф18的主筋采用闪光对焊，竖向钢筋一般采用电渣压力焊，部分采用搭接。为保证焊接质量、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊、合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4.2.3钢筋不许有严重锈斑，如果有某些原因使砼中途停止施工时，露出砼的搭接钢筋需采取防锈措施（加盖塑料薄膜），防止锈蚀污染已施工完的砼。4.2.4框架柱钢筋绑扎4.2.4.1柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎的人员安全。4.2.4.2下层柱的钢筋露出板面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层钢筋的搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩正确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。4.2.4.3现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋的缩小一个柱的直径，以便连接。4.2.4.4竖向筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，截面小的柱用小头插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。4.2.4.5箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）；绑扎箍筋时、铅丝扣要相互成八字形绑扎。4.2.5墙板钢筋绑扎4.2.5.1.墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋的不移位，双向主筋的钢筋网必须全部相互扎牢。4.2.5.2当采用双层钢筋时，两层钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径较小的钢筋制作，高度等于两层网片的净距，间距一般按1M设置，交叉排列。4.2.5.3所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后请监理工程师验收认可后进入下道工序施工。4.2.6结构梁板的钢筋施工 4.2.6.1平台板的钢筋在施工前均先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关砌测好中心轴线及模板线并做好标记。4.2.6.2在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、规格、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插应位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后秩序，避免返工和必要的绑扎难度。4.2.6.3在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25cm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应多叉布置在两根架立钢筋上。4.2.6.4平台钢筋绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片整斜变形，板的钢筋绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。4.2.6.5节点处钢筋穿插十分稠密时，要留出振动捧头子插入孔隙以利浇筑砼，平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。4.2.6.6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。4.2.6.7框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇砼。4.2.7电渣压力焊施工技术措施4.2.7.1施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊接盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压20-25V→造渣过程形成焊泄→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆下焊盒→拆除夹具。4.2.7.2焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。4.2.7.3安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。4.2.7.4装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4.2.7.5接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的罔时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。4.2.7.6“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计处算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1／4。4.2.7.7顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。4.2.7.8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.2.7.9在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和发生变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。4.2.8钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法。序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量 水平高差3，09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-34.3混凝土工程4.3.1技术措施4.3.1.1浇筑顺序上部结构砼浇捣采用井架作为垂直运输机械，采用非泵送商品砼。4.3.1.2质量控制①在浇捣过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好浇捣速度，合理进行供料控制。②框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密除仔细振捣外，还应选用直径小的振动棒，其软轴的长度须大于6m。③采用的砼坍落度较大，板面砼不用平板式振动器，用振动棒可满足要求，楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实。砼初凝前，用f150特别滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。④在浇捣过程中，应有专人看模，看支架，看铁，经常注意观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和柱扦铁等有无移动、位移、变位，发现问题要及时采取措施进行处理。⑤混凝土浇筑主要采取插入式振动捧捣固，振动器的操作要做快插慢拔，在振动上一皮时，应插入下一皮砼的5CM以消除二层之间接缝在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。⑥在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。⑦柱浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性、不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位置偏移要及时纠正，浇筑时采用串筒下抖，柱子下落高度控制在3M左右。⑧砼浇筑过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。⑨楼梯砼浇筑，采取人工捣固为主，插入式振动机配合，一次浇筑完成。⑩ 砼浇捣完毕后，在12小时内须覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。斜柱的砼坍落度适当放大，同时在振捣时宜派专人在室内用小锒头进行振锤模板，以保证砼振捣密实。（11）按施工规范要求制作砼试块，每100m3取一组试块，另外每个施工段每班还应各留一组同条件养护的试块。试块养护必须符合标准养护要求，现场设置标准式。4.3.2现场管理4.3.2.1砼浇捣前的准备①所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。②技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。③落实好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。④砼搅拌机采用一台，以防运行的搅拌机发生故障时作应急用。4.3.2.2施工控制砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。4.3.3拆模工程4.3.3.1在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时即可拆除。但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。4.3.3.2平台模板的拆除：房间内基本要求砼强度达到设计强度的75％后方可拆除。4.3.3.3预留洞的内模拆除：必须待砼强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷发生裂缝时方可拆除。4.3.3.4所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆除传递、应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除后必须清理、归堆。4.4砌体施工4.4.1施工顺序 望水平®出塌饼®立皮数杆®架头角®拉紧弦线®砌墙®将柱中的锚固钢筋按放在砌体中®水、电等配合留设®工完场清®自检®互检4.4.2施工方法4.4.2.1在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45～60度。4.4.2.2凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400间距砌二皮实心砖，以使今后安装门窗固定之用。4.4.2.3墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，予留孔洞位置尺寸要正确。4.4.2.4砖块均要浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。4.4.2.5砂浆配合比由测试部门到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。4.4.3砌体施工技术措施4.4.3.1砖块进场必须要有质保书，并经检测合格后才能使用。4.4.3.2砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程中开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4.4.3.3砌筑时应按在砼柱预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。4.4.3.4砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。4.4.3.5砌墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。4.5防水层施工本工程的部分屋面为SBS 防水卷材。按设计要求留设分仓缝，防水层施工时必须严格按设计要求和有关配合比，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工。找平层施工时，必须在基层干燥的情况下进行，面层必须用木蟹抹平，以增加防水卷材粘贴率。屋面转角处或阴角处，找平层要做成平缓的半弧形。防水材料在此部位要加贴一层。运输施工用料时，应注意防止车轮压碎防水层，应铺放脚手板。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水卷材施工一定要进女儿墙的凹缝内收头，上面安装压条。对做好的防水卷材要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的防水卷材、粘贴剂均应有出厂合格证和现场抽样试验证明。4.5.1防水施工技术措施4.5.1.1做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。施工好的防水层，要请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。4.5.1.2在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均要做成R形，做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线。所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。4.5.1.3防水卷材铺贴时，要注意相互的搭接顺序、宽度。粘结剂要涂刷均匀，以使卷材铺贴平整牢固。4.5.1.4砼墙面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。4.5.1.5砼墙面上的模板穿墙螺孔用1：2水泥砂浆抹平。4.5.1.6砼墙面与承台底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以确保防水层厚薄均匀过渡。4.5.1.7防水层施工完毕，必须至少静置48小时后，才能进行回填土。回填土不能含硬石块，以粘土为宜。回填土基坑内积水要排除干净，回填土要分批回填，分层夯实。4.6门窗工程4.6.1门窗加工安排4.6.1.1门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。4.6.1.2根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。4.6.2门窗成品运输和保管4.6.2.1门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠波造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。4.6.2.2门窗的收货和保管4.6.2.3门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货，运送至工地，在12 小时内全部验签卸车。4.6.2.4门窗的仓库在发出送货通知单前必须按排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免影响水淋太阳晒，粘上水渍，影响美观。4.6.3门窗工程安装顺序根据外装饰材料的垂直和块料面层的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般：找水平®垂直线（中心线）®打眼®安装门窗®外框®固定®嵌缝®安门窗扇®打硅胶®擦洗®保护4.6.4门窗的安装和保护4.6.4.1门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15～20MM之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。4.6.4.2安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。4.6.4.3门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽，而窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和坡水。4.6.4.4门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。4.6.4.5安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。4.6.4.6在检查无误，冲水试验无渗留后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗留敝病。4.6.5门窗工程施工技术措施4.6.5.1门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。4.6.5.2防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。4.6.5.3门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。4.6.5.4 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。4.6.6门窗工程质量标准门窗安装明的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法门窗框对角线长度差£2000mm2钢卷尺检查量里角槽口>2000mm3门窗框（含拼樘料）垂直度£2000mm2用托线板检查>2000mm2.5门窗框（含拼樘料）水平度£2000mm1.5用水平尺和楔形塞尺检查>2000mm2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与基准线比较门窗横框标高5门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端角高度差2门窗扇启闭力面积£1.5m2£40N用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值面积>1.5m2£60N地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2～7门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查双层门窗外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4.7一般装饰工程4.7.1粉刷施工准备4.7.1.1抹灰前对主体结构、门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。4.7.1.2抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面的200—250mm。4.7.1.3对砖墙的浇水应提前一天浇水湿透，对砼柱、墙应预先凿毛。4.7.1.4将混凝墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处。4.7.2内墙粉刷施工顺序4.7.2.1粉刷根据先上后下、先天棚、后墙面的原则： 4.7.2.2墙面基层处理®做灰饼（吊垂线）®做护角®冲筋®抹灰（底层）®搭架子®顶棚基层处理®抹顶棚底层®抹顶棚中层®抹墙面中层®抹顶棚和墙面面层®拆架子®抹下部墙面面层®质量自检®落手清4.7.3粉刷施工技术措施4.7.3.1装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均应清洗干净。所有的空洞要补嵌好，做到密实无渗漏现象。4.7.3.2装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。4.7.3.3基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。4.7.3.4为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。4.7.3.5为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。4.7..3.6底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。4.7.3.7罩面应待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。4.7.3.8装完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。4.7.4内粉刷工程质量标准（一般粉刷）一般抹灰允许偏差项目允许偏差检查方法普通中级高级表面平整542用2m靠尺和塞尺阴阳角垂直42用2m托线板立面垂直53用方尺和塞尺阴阳角方正42用2000方尺检查4.7.5外墙装饰 4.7.5.1施工准备A对脚手架重新检查、维修、保证使用安全。B门窗安装完毕且符合要求，并妥善保护。C穿墙螺杆洞，脚手眼已封堵。方法如下：高墙螺杆洞先用Ф18钻头打去UPVC管，梁7~8cm，用木针插入洞内5~7cm，且凹进墙面1~1.5cm，然后用JCTA-500防水粘合剂塞堵密实。D砼柱、墙面先行凿毛。E大面积施工前先做样板，待业主认可并确定施工方法后再组织施工。4.7.5.2施工工艺及要求A吊垂直、套方找规矩，用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线），根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花兰螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制墙面的平整。B基层处理a.清除墙面的浮浆，凿去接搓处砼，用1:2.5水泥砂浆嵌实后披一道防水粘剂。b.用防水粘合剂把脚手眼、螺杆穿墙洞嵌堵密实。c.外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实，在粉刷前补实。d.在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂。e.根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如粉刷层超出3cm，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。f.粉前整个墙面用钢丝刷刷一满一遍并浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。C抹底层砂浆，底层砂将分二~三遍完成。第一遍为粘结层，起到和砼墙面的粘结作用。因此做第一遍时先浇水湿润墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮上一层，厚度控制在半公分之内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹，第一层六~七成干时即可抹第二层，厚10~15mm，如抹灰层厚大于2cm，则分三遍甚至四遍完成。涂料装饰的表面要求用细砂拉毛、并按技术交底要安装滴水槽，要求窗洞处两侧面的基层离窗框外边5mm，外窗台窗下槛圆弧R为2cm，排水坡高不小于2cm，基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在2mm以内。D 做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随抹随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料尽，场地清。E做好产品的保护工作，粉刷前塑钢窗要粘贴好保护膜，并用“П”型板盖住塑钢窗的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净，人员的进出严禁踩在窗框上，脚手的拆除要小心仔细，防止损坏已粉刷层，做外墙涂料时注意涂料洞放稳不要碰翻。4.7.6产品保护及落手清做好落手清及产品保护工作，砂浆按级配随拌随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料净地清。面砖要集中堆放，用剩的石砖及时收集起来，不得到处乱放乱丢，粉刷前塑钢窗要粘贴好保护膜，窗框上的砂浆及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上，脚手的拆除要小心仔细，防止损坏施工好的饰面。4.7.7楼地面装饰4.7.7.1水泥砂浆地面（基层）A先做好作业面检查的准备工作，墙面是否弹好水平线，水暖立管是否立好，管洞是否封堵密实，管口是否加以保护，把板面的浮土、砂浆等清理干净。B洒水湿润：提前一天对底板进行洒水湿润。C刷素水泥浆：浇砂浆前在湿润的基层表面刷一道1:0.4的素水泥浆，并随刷随铺。D冲筋做灰饼，房间四周根据标高线做出灰饼，在大厅等比较大的房间要冲筋。卫生间有地漏的要做2％的泛水和坡度。E铺砂灰：砼配合比1:2或1:2.5。坍落度30mm，铺好砂灰后用长刷杆刮平，用滚筒振捣密实，表面塌陷处应补平，再刮一次，用木抹子持平，然后撒水泥砂子平面灰，用铁锹拌干面（水泥:砂1:1），均匀撒在面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平。然后进行抹压。第一遍抹灰：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平砂眼和脚印压平，第三遍：当地面层上人稍有脚印而压光无抹纹时，把面用铁抹子进行第三遍抹平，要求表面光滑密实；贴地砖地面要求用木蟹拉毛，然后24小时后洒水养所，以后每天二次，连续7天。4.8脚手架工程本工程脚手架，结合建筑特点、总高以及为保证施工安全及文明施工，采用4.8.1脚手架施工准备4.8.1.1按计划进行分批进钢管、扣件、数量。 4.8.1.2准备脚手架脚垫木。4.8.1.3安全围护密目网的准备。4.8.2脚手架施工顺序场地清量（平整）®检查材料配件®定位设置垫脚®安放底座®立杆®小横杆®大横杆®与建筑物拉结®绑扎纵杆®铺脚手板®围侧脚手板、设安全网4.8.3脚手架的搭设采用Ф48×3.5钢管搭设脚手架，脚手架搭设随结构模板，钢筋、砼工程一起施工，脚手搭设高度超出结构施工面一排脚手，在离地20mm处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm。本工程演视厅外墙为斜体，脚手搭设必须跟随斜体呈阶梯形上升，具体见脚手示意图。4.8.4脚手架搭设要点4.8.4.1脚手架搭设的基础采用原长[12槽钢、架子立柱立于槽钢内，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。4.8.4.2脚手架外侧50CM以外必须平整，以保证其周围的排水畅通。4.8.4.3首步脚手架步高为180CM杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。4.8.4.4脚手架与框架用钢管作硬拉结，与结构框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立柱设置一个连接点，垂直方向每三步设置一个连接点，以保证脚手架主体结构的整体性、连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。4.8.4.5脚手架外侧每隔9M必须设置一道剪力撑，斜杆与地面夹角为45°~60°之间，自下而下连续设置，搭接长度不少于40MM。4.8.4.6材料搬运，车辆出入口及井架两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口外侧上面搭设安全防护棚。4.8.4.7脚手架应设置避雷接电装置。4.8.4.8外脚手拆除前要有充分准备，拆除时要设专人负责、警戒区，搭拆架均要有隐检记录。4.8.4.9脚手架上要配备一定数量的消防器材。 4.9施工测量方案4.9.1编制依据4.9.1.1各级施工测量规范和规程（1）中央各部委颁发的有关规范，如《工程测量规范》、《城市测量规范》等。（2）建设部颁发的有关规范和规程，如《工业与民用建筑工程地质勘察规范》及各种工程施工及验收规范等。4.9.1.2依据业主提供的施工总平面图上拟建的各单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点。4.9.1.3根据业主提供的城市导线点、红线桩点（界地桩点）、水准点等。4.9.1.4施工图本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。4.9.2编制原则4.9.2.1整体控制局部：这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。4.9.2.2高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。4.9.2.3长方向、长边控制短方向、短边的原则。4.9.3施工测方案的基本内容4.9.3.1建立平面控制网及高程控制网及高程控制网根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。4.9.3.2加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。4.9.3.3施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。本工程为重点工程，必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网。 4.9.3.4建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，其设计原则如下：（1）方格网的主轴线考虑选择均布在各分区，中心轴线上。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。（2）方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（3）方格网的边长不宜太长，一般小于100M，为便于计算和记忆，宜取10M的倍数。（4）轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。（5）方格网全部施测完成后，采用将单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。4.9.3.5、高程控制鉴于本工程由四个分区组成，高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内地上、地下建筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当，Ⅰ区为主要建筑物设置3个点，其余各区应设置1~2个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。4.9.4施工测量实施方案4.9.4.1建筑物的定位放线（1）建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，应根据总平面图，结合现场情况或以原有建筑红线为依据，并应以较长的已知较长的已知边测设较短边。（2）定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。各区定位的方法应以建筑物的形状不同而异，Ⅱ、Ⅳ区宜用直角坐标法定位；而Ⅰ、Ⅲ区因有弧线角度，考虑采用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。4.9.4.2基础施工测量基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。桩基工程可用全站仪定位，基础工程则根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上、钢砼基础顶面上，结构± 0.000标高处，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。4.9.4.3结构施工测量（1）控制方法：由于本工程四周场地尚有部分空间可以，放设经纬仪，因此可选用内控为主、外控为辅的方法，并用15kg铅锤人工投点进行对比校核；（2）工艺流程：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。（3）内控法操作过程：a.在±0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。b.因±0.000以上采用内控法，在±0.000处（地下室顶板上设置四个控制点）。在二层及以上楼面相应位置预留200×200MM的孔洞。c.孔洞设立原则为避开柱、墙、梁，并且点与点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。（位置见轴线控制平面图）d.控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线，以便于校核。再以垂准仪或经纬仪用天底法向上引测。要求投点精度在±3MM／每次，有必要时，再用外控点进行校核。e.轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。f.在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺（必要时使用全站仪）进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。g.在每层结构施工时，利用四角的边角柱轴线，用经纬仪垂直引测上面楼的四周轴线。引测误差应控制在3MM以内，并以此对内控轴线进行校核。（4）控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1M以外的坚固地方，其深度应大于80CM左右，桩顶周围应砌筑20CM高的保护台或设置其他保护措施。4.9.4.4水平标高测量：（1）本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的标高一致性，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过±√n（n为测站数），或±√Lmm（L为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）±0.000以下水平标高控制：a.用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。b.用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2M左右），以控制混凝土垫层面的标高。c.当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。（3）上部结构水平标高控制：沿结构外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角标号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每区的建筑物应由3处分别向上传递标高。4.9.5测量精度要求4.9.5.1垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3MM。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。4.9.5.2水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过±3MM。建筑总高测量偏差不超过20MM。对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（S3）即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30-50米钢尺亦应定期进行校核。15kg大线锤可配05~0.8MM钢丝垂吊。各区建筑物应使用同一把尺量度及放线。4.9.6施工测量要求：4.9.6.1定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。 4.9.6.2施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。4.9.6.3每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。4.9.7沉降观测控制：应根据设计及规范要求，做好工程定期沉降观测记录，工程沉降观测记录是工程技术资料的重要内容之一，也是今后整个建筑物进行管线和管道安装施工的依据，应认真进行定期沉降观测，并按有关要求做好书面记录。4.9.8测量组和测绘仪器的配置根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组以6人组成为宜，在施工繁忙时，一分为二，三个人为一小组也能进行工作。测量仪器的型号、等级及数量见附表。4.102-Q~2-R轴及4-B~4-15轴处的电梯井施工方案该处为整个工程的最高点，其顶标高为52100M，其中44.07M以下为半圆形，直径为13.2M，采用框架剪力墙结构。柱由底部开始斜挑，至44.07M处形成一圆形，斜挑角度为9.47°。由于外挑高度高，挑出距离大，给施工带来了一定的困难，考虑到工程场地及实际施工情况，我公司拟采密排钢管脚手作为斜柱的支撑系统，而垂直运输则采用专用无缆风高层用井架。由于工程紧靠杨府山，施工通道宽度、高度均较小。故不宜选用塔式起重机的作为垂直运输工具。而无缆风高层井架具有结构简单，拆卸方便的特点，其骨架采用角钢制作，截面为2×2M，井架采用附墙装置，可逐步升高。另外，可于井架顶加装悬臂杆以吊运模板。钢筋等大宗材料。为确保钢管支撑系统的稳定性，强度和钢度满足要求，作为支撑系统的钢管脚手的纵横立杆间的间距均为50CM，横杆的步距为1.5M。另外，为保证支撑系统的稳定，每一步脚手均与结构柱拉接，详见附图。 二精装修部分1水磨石：水磨石做法是15MM厚1：3水泥砂浆，10—15MM厚，1：1．5—1：2水泥白石子浆．面层按设计图案分格。 1.1材料要求： 1.1.1水泥：深色水府石面层，宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。 1.1.2石粒：应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）做成，　石粒应洁净无杂质粒径一般为4—12MM。1.1.3颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不大于水泥重量的21％。1.2．施工要求：1.2.1水磨石拌合料应搅拌均匀，应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌，水磨石拌和料稠度约6cm。1.2.2水磨石面层铺设前，应在做平层按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上下一致，分格嵌条规格铜条1200×1.0×1.2—3；铝条1200×10×1—2；玻璃条长度不限。1.2.3水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。1.2.4铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4—0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌和料。水磨石拌和料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用腻子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可水泥浆较多处补撒石子拍平，增加，美观。次日开始养护。1.2.5在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做邻边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。1.2.6开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间：当平均温度为20℃—30℃时，机磨为2—3天，人工磨为1—2天；当平均温度为10℃—20℃时，机磨为5—6天，人工磨为2—3天，当平均温度为5℃—10℃时，机磨为5—6天，人工磨为2—3天。 1.2.7水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头一遍用60— 90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀府磨，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层所呈现的细小孔牙和凹孔，适当养护后再磨。二遍用90—120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍，三遍用200号金刚石磨，磨石表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸＝1：0．重量比，溶化冷冶，后用一遍。四遍用240—300号油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。1.2.8普通水磨石面层府光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增力，磨光遍数以及提高油石的号数，1.2.9水磨石面层上腊工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。应用川腊500、克煤油200克，放在桶里熬到130℃（冒白烟），用时加松香水300克、鱼油50克调制，将腊包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上腊后铺设锯末进行养护。2金属平顶安装： 施工顺序：弹吊顶标高线→划行杆位置线→钉铝边龙骨→管线　位置校正→安装龙骨及吊杆→安装吸音板→检查清理。操作要点：2.1．吊顶标高线应根据房内±0.000+50cm，作为水平准线，弹到四周墙面或柱面上。2.2．根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸音板的模数，纵、横的间距一般以1.1m以内，特珠情况不超过1.2m。灯光槽及检修等位置应增加吊杆。2.3．根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30至40cm为宜，边龙骨应钉平直、牢固。2.4．安装主龙骨时，，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板，下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头平整。2.5．隐蔽在吊顶内的管线和其它设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。2.6．安装次龙骨时，当采用腹部带孔伤的主龙骨，次龙骨则控制，主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。 2.7．金属面板安装的一般方法：先从房间中线部分开始往两边安　装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次顺序进行。2.8．在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢同行靠，其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。3地坪铺地砖　　地砖面层铺放前，应进行弹线找基准，按墙上弹的水平线铺砖其方法与水泥砂浆地面层施工一样，垫层有土夯实、混凝土和砂。砂垫层应先洒水后用刮尺刮平，并用滚子压实。不得采用冻结砂作为垫层材料。　　地砖面层一般按设计要求的形式铺设，面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密锁贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10cm，大面积施工时，应采用分段按顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并做各道工序的检查和复验工作。　　　用水泥砂浆做结合层铺出地面砖时，多为素土夯实或混凝土垫层。无论采用何种垫层，铺置前应将垫层表面清扫干净，浇水湿润；在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺砌时，在预先排砖的基础上先按标高铺好四边的砖，然后以铺好的砖为基准，拦准线，再逐块进行铺置；坐浆可用1：3水泥沙浆或水泥混合沙浆，稠度以手捏成团不散为宜，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高，砂浆铺砌长度以3—4块砖为宜，厚度为10—15mm。当铺上一块砖后，用木棰敲击使砖与砂浆严密地粘合，并用水平尺按标高找平，使其与相邻砖平齐，行与行同行齐缝或错缝1／2砖铺置，待全部砖铺好后，面砖铺贴应在24小时内进行，崭缝、勾缝和压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理并将表面多余砂浆清扫干净，做好养护和保护， 4花岗岩的安装：　　施工顺序＝基层处理→弹线分块→花岗岩饰面板修边打眼→花岗岩安装→临时固定→灌浆→清理→嵌缝→抛光。　　方法： 4.1．花岗石工程的材料、花纹图案、色彩、施工方法、砂浆品种等应符合设计要求。4.2．结构应具有稳定性和一定的刚度，其表面质量应符合国家现有的施工及验收规范的有关规定。4.3．施工前应根据设计要求，对花岗石的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。4.4．镜面和光面花岗岩施工所用的锚固件及连接件，应用铜丝和不锈钢连接件.4.5．镶贴时，其接缝应填嵌密实，防止接缝漏水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。4.6．花岗岩安装完后，应注意每次灌浆高度不应超过板高的三分之一。4.7．最后应注意清理、嵌缝和抛光。5架空地板铺设：施工工艺为：基层清理→弹支柱（架）定位线→测水平→固定支柱（架）底座→安装桁条（搁栅）→仪器抄平、调平→铺设复合地板。 操作要点： 5.1．基层清理——基层地面应平整，无明显凹凸不平，上面一切杂物、灰尘应清扫干净。 5.2．弹线——首先按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，其次，在墙面四周测好支柱（架）水平线。最后，还要在垂直面上弹出面板线，衔条线，支撑顶端线，即三线的水平线，同时弹线时要测量房间是否方正，达到90度。使打出的墨线形成双格网。5.3．安装支柱（架）——用防火胶将固定底座固定在方格网的十字交电处，核对中心线后，安装钢支柱（架），按支柱（架）顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱（架）活动杆顶面平标高线固定，用水平仪逐点抄平，再用水平尺校木支柱（架）托板。5.4．安装桁条（搁栅）—— 支柱（架）顶调平后，弹安装桁条（搁栅）线，从房间中央开始，安装桁条（搁栅）。桁条（搁栅）安装完毕，测量桁条（搁栅）表面同一水平度和平整度、方正度至合格为止，底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。设计要求桁条（搁栅）与四周预埋铁件固定时，行用连接板与桁条用螺扮连接或焊接，地板下可敷设各种电缆、管线、空调静压送风，并能设置通风口，但同时要注意保护面板，一般铺设五层胶合板采取临时性保护措施。5.5．安装地板——在桁条（搁栅）上按活动地板尺寸，弹出分格线，按线安装，并调整好复合地板缝隙之顺直，地板安装水平度在2m内不平度<3mm，纵横直线度为90±3度。6木墙裙装饰：木墙裙的高度一般按设计图纸要求，若无设计要求视室内空间高度决定，通常木墙裙与窗台等高，窗台板与木墙裙衔接，使木墙裙呈现整体效果。 　木墙裙按设计要求尺寸，光在墙上划出水平标高，弹出分挡线，再根据分档线在墙上打眼上木楔，做好墙面防潮，在安装木龙骨之前，墙面刷沥青一道，干铺油毡一层，木龙骨应做防腐防火，主龙骨中距400mm左右，次龙骨600mm左右（按胶合板分格），木龙骨一般都是30*25下料，垫木按具体情况下料，木龙骨架固定时用垂直线检查木龙骨垂直度，用水平直线检查平整度，对校正的木龙骨架进行固定。装墙板和面板，安装饰面板时，先按尺寸下计料，缝要平直。木纹要对齐，颜色木纹要一致，涂胶要均匀，然后再用枪钉固定。木结构的装饰在各木结构连接后统一进行，以防饰面的色调有误　差，不统一，各饰面完成后进行衔接对缝收口，需要调和的油漆最好一次调好调足，所用量不可用一点调一点。　衔接收口就是在装饰各种结构之间，各个饰面之间，各种材料之间都有衔接口和对缝处，利用精巧的工艺和各种装饰材料的相交之处和饰面之间的拼缝上覆盖装饰造型及变化，增加装饰和特色，使装饰面更加完美。7地坪铺地毯：　　根据不同风格，不同用途房间，按业主及设计要求配置不同品种的地毯，先将地毯按尺寸计算好块数裁边，粘结接缝成一整片，地毯四周与房间地面加以固定，使其不再变形，地毯施工如下：地毯工艺流程：清理基层→锁地胶→钉卡条压条→裁剪地毯→接缝处理→铺地毯→修整清理。施工方法： 7.1．基层清理：基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁；若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应用水泥砂浆系填嵌平整。 7.2．铺底胶时应根据底胶的门幅尺寸及房间的长宽尺寸来计算，尽量减少损耗，在经常走的地方以整块为主，然后在铺底胶时应用粘接剂把底胶固定。 7.3．钉卡条（即倒刺板条）固定地毯，应沿房间四周紧靠墙脚，留约2cm间距，将卡条固定在基层上，固定点一般用钢钉，间距不易过长，约20cm左右一道，以防今后地毯松动。7.4．接缝处理即先将竹带按地面上弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在烫带上，然后用电熨斗熨在烫带上升温，使胶质溶解随着熨斗的移动，用扁铲在接缝处碾压平实，从而使之牢固地粘在一起，用电匀修葺地毯接口处的绒毛使之正齐。7.5铺接工艺，用张紧器（或膝撑）将地毯按纵横方向逐从推移伸　展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多刺，可将地毯卡紧而推移，推力适当，过大易将地毯撕破，过小推移不平或起邹，推移逐步进行，然后地毯四周应持卡条上将以固定。7.6．修理清理：地毯完全铺计后，用剪刀裁去多余部分，并用扁铲边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，并用吸尘器吸净灰尘即完工。8穿孔铝板吸音龙骨隔断：　　施工顺序：　　墙位放线→墙基施工→安装沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）横撑龙骨、贯通龙骨→各门窗洞口龙骨加固→安装面板。 8.1在沿地，沿顶龙骨斗地、顶面接触处，先要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或电钻打眼固定膨胀螺丝）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。8.2射钉按中距0.6—1，的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1M。8.3将预先切截好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨内翼缘朝向拟安装的板材方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时，只能从上断切断。8.4竖向龙骨接长，可用，型龙骨套在，型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺钉固定。8.5隔断罩面板时，隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象，粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。8.6板材表面不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷，铺设方向应正确，安装牢同，接缝密实，光滑，表面平整，双层板时，板缝错开。 8.7墙面罩面板安装方法有，摆放固定，嵌入日定，粘贴固定，咬接固定，压条固定等多种，可根据不同的板材和设计要求决定。9门的安装9.1门的安装也是以往中心线和墙中心线及设计要求为基准，浮出门中心线和控制线，以便定出图纸所示的门框位置。9.2定出门框的正确位置后，一边找正门框的水平和垂直线，一边用定位楔块进行临时固定。9.3下框要特别坚固，要用砂浆填充，不便留间隙。9.4门工程：木门和其他防火门我们都在工厂加工，现场安装，这样就可缩短工期， 9.5门窗小五金的安装要求，应符合下列规定，小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开启灵活，小五金均用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木丝直径的0.9倍。9.6不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜，门拉手距地面0.9~1.0为宜。10乳胶漆施工：10.1清理基层10.2填补裂缝和磨平，将墙面上的气孔、裂缝、凹凸不平等缺陷进行修补，并用涂料腻子填平，待腻子干燥后用砂纸打磨平整。10.3满刮腻子：在满刮腻子前，先用聚乙烯醇缩甲醛胶：水＝1：3　的稀释液满涂一层，然后在上面批刮腻子。10.4磨平，待腻子实干以后，用0#或1#铁砂纸打磨平整，并清除粉尘。10.5涂刷乳胶漆：待磨平后，可以用羊毛辊或排笔涂刷孔胶漆，一般墙面涂刷两遍即可，10.6施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底，不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。10.7乳胶漆涂料干燥块，大面积涂刷时，应注意配合操作，流水作业，要注意接头，顺一方向刷，接在处处应处理好。 10.8乳胶漆涂料应贮存在0℃ 以上地方，使涂料不冻，不存乳。　贮存期已过的涂料须经检验合格后方能使用。11软包施工方案11.1按图并根据房间实际尺寸，求出软包分块及尺寸。11.2在墙上弹线，并钻眼将木筋防腐后固定在墙上。11.3将夹板或细木工板板后刷上防腐剂，固定在木筋上并在极底上弹出分块线，并调整灯具、开关等设备面板位置，严禁骑于板缝，以保证装饰效果。11.4在底极上按图要求用木条做框并用粘贴法，固定有条音效果，有弹性的材料，并包上织物（必要时须小样确认）。11.5将织物样在夹板底投上临时固定审样通过后，用专用胶水固结。织物裁剪必须考虑花色、纹理的统一，以确保装饰效果。12墙面石材干挂法（柱、梁）：花岗岩按照图纸要求规格订货，并按要求进行板的切割、钻孔、剔槽、倒角和磨边。每块板上下两面各打两个眼，并加剔一道槽，孔径不小于Ф5，深度不小于12MM。所有膨胀螺栓、挂锚角钢、金属销件扒勾均用不锈钢件。所有干挂板材在干挂前，需在板的背面涂防水防腐坏氧粘剂一涂，以免日后背部受气候作用，影响立面的色泽。试镶装合适后，需要板孔内灌粘胶剂再入销锚固，使其不致日后走动。饰面板上下左右各端相邻块面，须接缝严密，缝宽1MM，每层板镶挂完毕后，用直尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角，缝隙需均匀，上口平直，角方正，表面平整，再做上层，最后擦缝清洁找腊、擦亮。13硬木企口地板铺设：13.1木板面层有单和双层两种。单层木质面层是在木搁栅上直接钉企口板；双层木板层是在木搁栅上先钉一层毛地板，再钉一层企口地板。木格栅有空铺和实铺两种形式。空铺就是将格栅两头搁于墙内的垫木上，木格栅之间加设剪力撑；实铺就是将木格栅铺于钢筋混凝土楼板上或混凝土垫层上。本项目地板都是实铺式。13.2木格栅的铺设要求：首先要保证牢固平整，弹好水平线后放置地格栅，可用角铁、膨胀螺栓固定，开档不得大于45CM，格栅一定要固定牢靠，以防铺设好的地板发出声响；格栅还要做好防腐处理。必须清除地板下空间的刨花等杂物。13.3 在铺设地板前应对木材的质地、规格、含水量进行测定，含水率必须符合标准。采用不易腐蚀，不易变形开裂的企口板来施工，其宽度不大于120MM，厚度符合设计要求。13.4.毛地板铺设时，应与格栅成30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3MM。毛地板与墙之间留10~20MM的缝隙。每块毛地板与其下的每一根格栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。13.5企口地板铺设时，应与格栅成垂直方向钉牢。板的接缝间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1MM。企口板与墙之间留10~15MM的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。每块企口板钉在其下的每根格栅上。钉的长度为企口板厚度的2~2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。13.6地板面层接头应错开，接于格栅的中心线上。企口表面不平处应进行刨光，刨光方向应顺木纹。刨光后装设踢脚板或踢脚条。地板磨光后应保证表面无刨痕、锤印、戗茬和毛刺，接缝对齐，图案清晰，色泽协调。13.7踢脚板一般规格为150×20~25MM，背面开槽，以防止翘曲。踢脚板背面应作防腐处理。踢脚板用钉钉牢于墙面防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板接缝处应作企口或错口相接，在90转角处应用45斜角相接。踢脚板与木板面层转角处钉设木压条。踢脚板要求与墙紧贴，钉设牢固上口平直。13.8为保护木地板，可采用泡力水打蜡，也可用水晶地板漆保护膜。如用泡力水需经常打蜡，且不能碰水，此外还需保证木地板应有的湿度，不宜过大过小，不然地板的膨胀收缩会增大地板的缝隙；用水晶地板漆就如在地板上涂上一层保护膜，能使地板在标准湿度下不受周围环境影响，这样地板出现裂缝可能性就很小了。水晶地板缝可一至三年刷一次。14墙纸铺贴施工：墙纸进料，每个品种比实际需要量多3％~4％，基底批嵌平整后，每个墙面的的第一条墙纸位置都要挂垂找直，在墙纸粘贴之前预拼试贴，观察接缝效果。裁割地纸时两端各留5CM以备修剪，有花纹图案时，根据花形尺寸计算裁割。对裁刚好的地纸按顺序编号，放在水槽中浸泡至墙纸充分胀开后大刷一道胶水，宽度比墙纸宽约2~3CM。由上而下、先立面后平面，先细部后面，按顺序进行裱糊，注意纸幅垂直，先拼缝、对花形，拼缝到压实后再刮大面，每张墙纸粘贴完毕后，随即用清水浸湿的毛巾将拼缝中挤出的胶液全部擦干净，再用胶木板由上而下抹刮。阳角处不能接缝，墙纸要裹过阳角不少于2CM。施工方法： （1）基层处理：裱糊工程基底的要求：坚实牢固，表即平整光洁，不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粉和袭缝。阴阳角应顺直颜色一致，否则将直接影响裱糊的质量和耐久性。清除基层表面的污垢、尘土，视实际情况，采取局部刮腻子或满刮一迭腻子戏满刮数遍腻子（腻子一定要用油性），每遍腻子干后，用砂纸磨平，并用抹布擦冲有面灰粒。（2）弹线：要横平竖直，图案端正。每个地面的第一张纸都要弹线找直，作为裱糊时的准线，第二张起，先上后下对缝依次裱糊。弹垂直线时，先斗地顶钉一钉，系一铅锤一行吊到踢脚板上缘处。垂线稳定后用铅笔在底部墙上画上一条小垂线，然后在地顶的钉和墙脚印记污点间用粉线包弹好垂线，弹线要细、直。（3）裁纸：墙纸就割时，应根据材料规格及墙面尺寸，统筹规划，并编上号，以便按顺序粘贴。裁纸要由专人负责，在工作台上进行。如果墙纸带花纹图案时，应先将上口的花饰全部对好，特别小心的裁割，不得错位。注意裁切后的墙纸要卷起放平。不得立放。（4）刷胶粘剂：涂刷要薄而匀，严防漏刷，地面阴角处应增刷1~2遍胶粘剂。（5）袖寝：裱煳原则是：先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花颗缝。垂直面是上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。（6）修整：若发现局部不合格，应及时采取补救措施。如纸面出现皱褶，应趁墙纸未干，用湿毛巾抹拭纸面，使墙纸润湿后，用手慢慢将墙纸拿平，待皱时，再用橡胶滚或胶皮刮板刮平，若墙纸已干结，则要撕下墙纸，把基层清理干净后，再重新裱糊。15不锈钢管扶手的安装：（1）按图纸设计选料，核对其规格、数量和长度。（2）清理现场，测定扶手立柱中心线，并设置预制件，用膨胀螺栓固定。（3）按图制作不锈钢扶手，氩弧焊接，做到光滑平整，无接槎。（4）将成品扶手与预埋件焊接，并加不钢筋钢柱盖。做到柱距及扶手垂直≤2mm。 三、安装施工方案1管道施工方案1.1工程范围及内容本工程主要有室内外给排水、消防管道和空调循环冷却水系统。1.1.1室内给排水有室内给水系统、生活污水系统、生活废水系统、雨水系统；消防有自动喷淋系统、消火栓系统、消防水箱水池的水系统。空调有冷冻水供、回水系统及凝结水系统。1.1.2管道主要用材是：空调循环水、消防给排水小于Ф100采用热镀锌管，大于Ф100采用无缝管，丝扣或沟槽式机械管箍连接。室外消防管道采用UPVC给水管，接口采用承插橡胶或粘接，室内给水管采用UPVC给水管，管道接口采用粘接和法兰连接。室外给水管和室内热水管小于Ф50采用PPR给水管，管道为热熔连接，大于Ф50，采用薄壁钢管，采用焊接或丝扣连接室内雨水立管、悬吊管采用UPVC给水管，承插粘接或法兰连接。冷却循环水管采用无缝钢管。室内污水排水管采用UPVC，接口采用承插或粘接。根据目前有关规定，室外雨污水管采用UPVC排水管接口用承插橡胶或粘接。屋顶水箱溢泄水管采用UPVC给水管，承插粘接或法兰连接。与潜水排水泵连接的管道均采用焊接钢管，法兰连接或焊接，下水管道少量铸铁管。1.1.3管道保温：采用稀土复合保温材料。1.2施工准备1.2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。1.2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。1.2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。1.2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。1.3施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GBJ242— 82《采暖与卫生工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。建筑物内各种管道均暗设于吊顶内。1.3.1管道安装一般要求：1.3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。1.3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。1.3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。1.3.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持平直钢管不平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。1.3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。1.3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。 d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。1.3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。1.3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：a、位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。b、固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。c、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。d、固定在建(构)筑物的管道地支、吊架不得影响结构的安全。e、设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。f、高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保冷层厚度一致。1.3.1.9空调水管支吊架参照国标N112制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。1.3.1.10阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。1.3.1.11钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求观感美观。1.3.1.12减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。1.3.1.13立管安装a.立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。b.明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。1.3.1.14分层干支管安装。 a.分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。b.分层干支管在吊项内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。c.分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头支管的接口并加丝堵。1.3.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。1.3.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应有450四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。1.3.1.17排水管上的检查口、清扫口要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。1.3.1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。1.3.1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。1.3.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高时造成超压事故。1.3.1.21伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。1.3.1.22管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。1.3.1.23冷却水系统开始投入运行前，应做好预冷工作，应缓慢降低介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。1.3.1.24膨胀管上不得有任何阀门，保证畅通。 膨胀水箱的高度应严格符合设计要求，膨胀水管与系统的连接处(集水器)不得任意变更。1.3.1.25混凝土水箱(地下水池)管接口必须严格操作，防止渗漏。1.3.1.26管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。1.3.1.27风机盘管与干管的连接应考虑干管的膨胀位移补偿，其凝水管的坡度和坡向要严格按要求施工，保证自然排水通畅。1.3.2管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图单机试车支吊架制作管道预制安装准备支吊架油漆镀锌（或防腐）设备安装支吊架安装管道安装设备接口系统试压保温系统防腐系统吹扫系统试运转1.4UPVC管施工1.4.1UPVC给水管安装 1.4.1.1管道穿越墙、楼板或嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽，一般预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm，墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm。1.4.1.2架空管顶上部净空不宜小于100mm1.4.1.3UPVC管之间的连接采用粘接剂，塑料管与金属管配件、阀门等的连接宜采用螺纹连接或法兰连接。1.4.1.4管道横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水水装置。1.4.1.5管道系统的坐标、标高的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标埋地15架空或地沟10标高埋地±10架空或地沟±51.4.1.6管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差(mm)水平管道纵横方向弯曲每米5每10米≯10室外架空地沟埋地每10米≯15立管垂直度每米3.0高度超过5米≯1010米以上，每10米≯10平行管道和成排阀门在同一直线上的间距31.4.1.7UPVC管配管断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10O~15O，倒角长度宜为2.5~3.0mm，自然承插深度以承口长度1/2~1/3为宜，并作标记。1.4.1.8UPVC管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射，环境温度在-20度以下不得操作。 涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，在涂抹之前应用干布将承插口处擦干净。涂抹胶粘剂时必须先涂承口后涂插口。涂抹承口时应由里向外涂抹均匀并适量，涂抹后应为20秒内完成粘接，如果粘剂出现干涸应重新涂抹。粘接时应将插口轻轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，在承接过程中可稍作旋转但不超过1/4圈，不得在插到底后再作旋转。粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。并静置固化一定时间后方可继续安装。1.4.1.9塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。1.4.1.10室内管道敷设：室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔的位置是否正确。管道安装前宜按要求先设置管卡，埋设应平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属卡与塑料管之间宜采用塑料带或橡胶物隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。塑料管道穿楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并且采取严格的防水措施。塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，并行时塑料管道宜在金属管道的内侧。室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1：2水泥沙浆填补。在各配水点、受力点必须采取可靠的固定措施。1.4.1.11UPVC埋地管敷设：室内地坪±0.00以下塑料管道铺设宜分为两段进行，先进行±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道沟底要求平整，土粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层，回填至管顶上侧300mm处，经夯实后可回填原土，室内埋地管埋置深度不宜小于300mm 。塑料管在穿基础墙时应设金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm，塑料管道在穿越街坊道路时，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。1.4.1.12塑料管道的水压试验：管道在隐蔽之前应进行水压试验，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水压试验时先将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排除，充满水后对接头处进行水密性检查。合格后用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，升至试验压力后稳压1小时，确认接头部位不漏水，再加压至试验压力，15min内压降不超过0.05Mpa为合格。生活饮用水管道在使用前应用含氯清水灌满管道静置24小时以上消毒，并经卫生部门抽样检查，符合饮用水标准后方可交付使用。4.2UPVC排水管施工4.2.1UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。4.2.2UPVC排水管安装允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度a.每1米高度不大于3mmb.5米内，全高不大于10mmc.5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a.每1米长度不大于２mmb.10米以内，全长不大于8mmc.10米以上，每10米不大于8mm用水平尺、直尺和拉线测量3单独器具不大于±10mm用钢卷尺测量 卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标成排器具不大于±5mm4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺或钢卷尺测量4.2.3排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。5.聚丙烯PPR给水管安装5.1.1施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的施工培训。5.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。5.1.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5.1.5施工安装时应复核热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。5.1.6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。5.1.7管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。5.1.8管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。5.1.9管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De十40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。5.1.10管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 5.1.11管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5.1.12室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5.1.13管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。5.1.14热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。5.1.15直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5.1.16建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。5.1.17同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。5.1.18给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5.1.19热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5.1.20管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。5.1.21采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表 热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000立管（mm）900100012001400160017005.1.22明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5.1.23热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。5.1.24管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为O．01MPa；至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5.1.25直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。6.卫生器具安装要求6.1卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。各卫生间的地漏采用镀铬制品。6.2支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。6.3高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。6.4安装完的卫生器具，应采取保护措施。6.5卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。7.管道试压：7.1生活给水试验压力为2.0Mpa，保持1小时不渗漏为合格。 7.2其余给水管试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。7.3消火栓管道试验压力1.5Mpa，保持2小时不渗漏为合格。7.4自动喷水管道试验压力1.4Mpa，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。7.5污废水立管注水高度为1层楼高，15分钟后液面不下降为合格。7.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。7.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。7.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。7.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。8.管道冲洗8.1给水管道在系统运行前需用水冲喜，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。8.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。8.3室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。8.4室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。8.5自动喷水系统按GB50261-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》要求进行冲洗。9.防腐及油漆9.1在涂刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。9.2明装金属给水管在涂刷底漆后刷银粉漆两遍，暗装排水铸铁管内外刷沥青漆一道，明装管二道。9.3溢、泄水管外壁刷樟丹二道，兰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道，再刷无毒环氧树脂二道。9.4压力排水管外刷樟丹二道，灰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道。9.5消火栓管外壁刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷水管外壁刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。 9.6保温管道：钢管先刷樟丹漆二道进行保温，外壳再刷发防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑色环。9.7管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。9.8钢筋混凝土水池内做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，然后再刷瓷釉防腐涂料，水池内的管道，爬梯及附配件刷瓷釉防腐涂料。9.9镀锌钢管的焊缝处刷二道防锈漆。10.管道和设备的保温10.1屋顶生活水箱和消防水箱内的管道均作保温，所有给水横管及管金管井内的给水立管，吊顶和管井内的排水管均作防结露保温。10.2给水管道保温材料采用稀土材料保温，水箱内的管道保温厚度16mm，防结露给水管保温厚度6mm，保护层采用玻璃布缠绕，镀锌铁丝绑扎，外刷两道调和漆，热水管采用10mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，镀锌铁丝绑扎；再刷调和漆两道。10.3空调用冷冻水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保护层为玻璃钢，穿过道路下的保护套管规格按玻璃钢外壳确定，套管和预制保温之间用油麻丝填实，严禁漏水。10.4不同介质温度的管子不能合裹在一起。10.5凝结水箱及混凝土基础间，应垫经热沥青浸泡的木板进行隔热处理。10.6保温应在管道水压试验合格及防锈防腐后进行。保温要严密，宜用憎水性材料，保护壳要严密、滑动支架处的保温应与支架分离，穿墙、楼板套管内(热、冷管道)应严密保温，防止热量散发和结露。2电气工程施工方案第一节配电室电气安装方案1、主要设备及施工内容变配电室（2台干式变压器、15KV中压开关设备3台，低压配电屏7台、低压静电电容屏2台）动力系统、照明系统、舞台灯光、室外照明泛光、消防用电、避雷接地等。2.施工准备与施工工序2.1安装程序 2.1.1施工前准备2.1.2配合土建预埋电气管道2.1.3接地极制安2.1.4电气设备基础制安，支架、桥架制安2.1.5接地母线敷设和设备接地2.1.6电气设备安装2.1.7电缆敷设2.1.8接线和校线2.1.9受电和送电2.1.10完工验收2.2施工准备2.2.1熟悉图纸资料，对设计图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计，吃透图纸提出的施工要求。2.2.2技术交底，施工前要有技术负责人的书面交底，弄清要求、技术标准和施工方法。2.2.3学习有关电力工程的施工技术规范。2.2.4屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。2.2.5结束室内的地面工作，配电室地面的水平度必须在1%允许偏差范围内。2.2.6预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。2.2.7门窗安装完毕。2.2.8设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。2.3电气设备安装方法2.3.1开箱检查。设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、掉漆等现象。仪表、部件是否齐全，有无缺损。备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱的记录。2.3.2用吊车将开箱检查好的设备，吊到预定的位置，以备安装就位。2.3.3高压配电柜、低压柜、低压配电屏、仪表柜、采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。2.3.4动力配电箱外壳用开孔器开孔并与暗敷钢管焊接，焊接处涂防腐漆两道。 2.3.5所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密牢固平正。2.3.6成列屏柜、控制台相互之间的缝隙不得大于1MM。2.3.7变压器的安装变压器到达现场后，应及时进行外观检查。变压器到达现场必须妥善保管，并应经常检查。安装前，应具备产品合格证，设备铭牌，配件及技术文件齐全。在安装过程中，应对紧箍件，密封垫等作仔细检查。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在二次仪表附近。变压器在试运行前，应进行全面检查，确认符合运行条件时，方可投入试运行。变压器试运行应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后持续时间不应少于lOmin，励磁电流不应引起保护装置的误动。带电试运行24h，确认无误后方可交工。3.安装注意事项：3.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程有关的规定。3.2正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按照说明书规定使用，不得乱用。3.3工程现场应注意不要丢失工具，要严格保管。3.4使用好材料应将其放入箱内或库房，以防损坏丢失。3.5工程做完后，要仔细清扫整理施工现场，作到工完场起清。3.6每项工程完成后，做好班组施工中隐蔽工程的记录及自检记录。第二节电气工程安装方案1、施工准备与施工工序：1.1安装程序1.1.1施工前准备1.1.2配合土建预埋电气管道1.1.3接地极安装，防雷接地利用住筋跨接1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定1.1.5管内穿线、开关灯具安装1.1.6电气设备安装 1.1.7电缆敷设1.1.8校线、接线1.1.9单机、单系统试车、试灯1.1.10全系统试车1.1.11交工验收有关安装过程中需要调试配合的工作由公司实验室负责。1.2施工准备1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。1.2.2准备机具材料1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2.4学习有关电气施工的技术规范。1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。1.3主要设备材料的选择1.3.1照明灯具采用铝合金材料，照明干线采用交联电缆在电缆桥架上敷设，应急照明线路采用耐火电线。1.3.2采用铜芯电线电缆。1.3.3采用铝合金线槽和电缆桥架。1.3.4室内采用阻燃硬质PVC管。1.3.5室外采用铜接地装置，室内采用镀锌扁钢接地，连接采用专用接头。1.3.6消防用电采用耐火电线阻燃管。2.施工方法：2.1电气配管2.1.1室内采用阻燃硬质PVC管灯头线PVC软管至灯具。消防用电设备采用耐火电线阻燃管，室外电气干线采用铠装交联电缆穿Ф100硬质PVC管埋地每隔50米及拐弯处做人孔井。2.1.2管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等不成补偿装置，并做好接地柔性跨接。2.1.3预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于30毫米。 2.1.4电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。2.1.5预埋管线管较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。2.2管内穿线与电缆敷设2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。3根导线及以下穿Ф16，5-7根穿Ф20，8根穿Ф25。2.2.5安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。2.2.6电缆敷设穿插越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。2.2.7电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。2.2.8低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V摇表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。2.3桥架与母线的安装2.3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。2.3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。2.3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。2.3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、项序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。 2.3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。2.3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。2.3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。2.3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。2.4二次回路配线2.4.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。2.4.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。2.4.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。2.4.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。2.4.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。2.5盘、柜与动力设备安装2.5.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。2.5.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。2.5.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。2.5.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。2.6防雷与接地 避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶钢结构件与防雷接地接通。2.6.1低压系统采用TN-S系统接地形式，室内采用镀锌扁钢，室外采用铜包钢接地线X3-S120及铜包钢接地极TA3-Ф20。2.6.2避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。2.7电气设备接地2.7.1电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，就近接于接地干线接地电阻不大于1Ω。2.7.2接地装置采用镀锌扁钢。2.7.3地接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。2.7.4隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。2.8油罐、输油管、卸油车的防静电接地、支架、金属爬梯及一切正常不带电的金属体均与接地干线可靠连接。有法兰盘处焊接跨接线，伸出地面的阻火器、透气阀与罐体可靠连接，接地电阻不大于1Ω。3.开关灯具的安装3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。3.2在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。3.6舞台灯具专用电源插座盒安装于台板下时必须考虑插销插入后盖板能盖上，并与舞台面平。4.电气调试 4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。4.2变配电室向各系统配电柜送电。4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。4.2.2注意事项：送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。安全员在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。4.3.1调试程序参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱机电流值。4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。4.3.3注意事项： 凡参加调试人员均应做好安全保护。严格防止线电压送进单机回路。试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试接上结束后应切断电源。4.4动力系统调试4.4.1检查检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。用手盘动电机机械轴器，要求无卡现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。通电点动电机运转方向，与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相超支电流及运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。检查电机绝缘大于0.5兆欧。 试验控制使其工作正常符合设计要求。通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。4.4.3注意事项：所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。检察线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。5.质量保证措施：5.1严格按图施工，严格执行国家验收施工规范，坚持图纸会审，设计交底，施工交底制度。5.2编制具体的质量目标，开展全面质量管理工作，开展Qc活动，对待质量问题做到“三不放过”及时发现及时整改。5.3加强施工现场的质量检查工作，配合足够力量的质量监督检查人员，严格把好质量关。5.4所有材料必须经过进场检验合格后才能使用，必须具备产品合格证、质量保证书，有必要时进行抽样试验，严禁使用不合格品。设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。5.5按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆记录，确保填写及时，内容完整，数据准确并规范化。5.6分部分项工程按工序进行检查验收，单位工程及时组织有关人员进行评定工程质量，发现不足．及对整改、并做好记录。6、安全生产技术措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全操作规程》进行作业。不违章指挥、不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。 6.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对实际情况、结合施工部位、进度等进行准确地、有针对性的安全技术交底。6.2进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”。正确使用安全帽和个人防护用品。6.3严格执行消防安全的有关规定，严格遵守现场施工的动火手续办理规定，配备消防用具及消防监护人员。6.4特种作业人员，必须持证上岗，施工现场应悬挂醒目的安全标志牌和警告牌。高空作业必须穿戴安全带，梯子不得缺档及垫高使用。木双梯使用时上要扎牢，下端要采取防滑措施。6.5施工现场临时安全用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》并设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置、线路的设置要规范。3通风工程施工方案1、通风工程主要内容通风工程中室内风管主要采用镀锌钢板。室内风管板厚按照国家规范。采用橡塑海绵保温。室外风管采用薄钢板，板厚2mm，内外表面除锈后底漆两道环氧树脂面漆两道。通风空调部件主要有：空调机组，风机盘管，防火阀，消声器，送风机，防排烟防火阀等。2、施工方法2.1执行标准：按GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》。2.2施工程序：防腐保温系统安装风管预制配合预埋施工准备空调设备安装系统调试竣工验收2.3通风空调系统的施工：2.3.1通风管道与部件的制作：风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。矩形风管边长大于800mm，管长大于1200mm均应采取加固措施。 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。要口拼接时，要根据板、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于100mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸正确。风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不一不应大于规范规定的150mm。为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。2.3.2外购风管部件的验收风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm,矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧密。消声器充填的消声材料，应按规定容量敷放均匀。风管的法兰应平整，法兰面与风管应垂直，法兰孔距应一致。风管表面应平整光滑。2.3.3每个空调系统送回风管上均应留有温度、风量测定孔，做法按T605，测定孔应安装在气流稳定的管段上。2.3.4风管系统安装程序部件支吊架安装配件主干管吊装支管组对支管安装设备接口风口安装吊装工具设置主干管组对划线定位安装准备2.3.4.1风管系统安装要点：做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t 616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。法兰连接采用阻燃型密封胶带。风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊抓装范围内的各种不安全因素。起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。2.3.4.2消声器安装须设吊架，风管三通外需装三通调节阀。2.3.4.3空调送、回风管、新风管均需保温。2.3.5通风与空调设备的安装： 仪表调校二次灌浆设备就位找平找正设备找平垫铁组焊固联动试车设备试运转接通水源、电源、气源加注润滑油和液压油设备及附属系统清洗、装配、调整地脚螺栓灌浆铲麻面、布放垫铁箱基础验收基础放线开箱检查2.3.5.1通风机的安装根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。并采用减震吊架。三角带传动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣实，地脚螺栓不得歪斜。按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。2.3.5.2风机盘管的安装 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗漏为合格。吊架应牢固，位置便于拆装及维修。供回水管与风机盘管机组的连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组。风机盘管机组应在水管清洗后连接，以免堵塞机组。安装在吊顶内的新风机组和风机盘管等需要检修的设备，下面的吊顶不能方便拆装时，在吊顶上应预留600*600mm的检修孔。2.3.5.3消声器安装消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填材料不得有明显下沉。消声器的安装方向不能搞错。消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。2.3.6通风系统的保温2.3.6.1本工程风管保温采用橡塑海绵，厚度25mm，保温时作好隔汽处理。2.3.6.2保温层与风管之间应贴实，保温层的接缝处应严密无缝，接缝处采用带铝箔的粘胶带牢固地粘贴，粘胶带的宽度不应小于50mm。2.3.6.3保温阀门应使法兰的开启方便、灵活，开启标志明显。如果保温层厚大于调节装置与壳体间的距离时可以重新固定在保温层外。2.3.7系统严密性检验风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验。漏光法检测：低压系统的严密性检验抽检5%且不少于一个系统，质量得到保证的前提下采用漏光法检测，漏光检测不合格时作漏风量抽检。中压系统的严密性检验应在严格的漏光检测合格条件下对系统的漏风量测试作20%的抽检且不少于1个系统。高压系统全数进行漏风测试。系统漏风量测试应全部合格，如有不合格时应加倍抽检。2.4通风与空调系统测试与调整2.4.1调试的主要程序 准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与调试空调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试调节器与检测仪表的检验自动调节与检测系统联动运行室内气流组织的测定与调整空调机组性能的测定调整系统风量的测定与调整风机性能的测定室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定资料整理编制交工调试报告 2.4.2通风、空调工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：设备减震器使用效果的观察空气处理装置的试运转水泵试运转制冷机试运转通风机试运转系统油漆保温是否符合设计要求制冷设备安装的精度是否符合规定除尘器、集尘器安装的密闭性通风机安装及传动是否正确系统连接处是否有明显漏风现象风管、管道、设备安装的正确性、牢固性各类调节装置是否正确牢固、调节灵活、方便设备单机试运转通风、空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风、空调系统带负荷的综合效能的测定与调整风机风量风压及转数的测定空调系统带冷热源的正常联合试运转自动调节系统参数整定和联动调试室内噪声的测定室内气流组织的测定室内湿度、相对湿度的测定与调整制冷系统的压力温度流量等测定系统与风口的风量平衡 2.4.3通风与空调系统的测定、调整和主要步骤：系统全面检查室内温度、相对湿度的测定房间气流组织的测定风机进出口风量测定噪声测定自动条件系统的参数整定测量机构控制机构执行机构调节机构和反馈应协调一致，准确联动设备单机试运转支管风量测定风口风速测定阀门、风口开启测试仪表校核系统风量调整从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法选择正确测定截面用测压管测量1.使用热电风速仪等2.采用匀速移动法和定点测量法3.散流器采用加罩测量法1.选择正确截面2.风机前后风量之差不应大于5%3.风量为两口平均值1.一般以房间中心离地高度1.2m处为测点2.测定可用声级计凡符合下列条件的房间，应作气流组织测定：1.空调精度等级高于±0.5℃的房间2.对气流速度有要求的空调区域相同条件下可选择具有代表性的房间测定测点的布置：一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区2.4.4空调系统测试后的调整2.4.4.1系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环节开始，逐步通向通风机。2.4.4.2按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风机状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度越过允许值的调整，噪声超过允许值的调整。3.通风与空调验收时应提供的技术文件：3.1设计修改通知书、竣工图。3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及质量证书。3.3隐蔽工程验收记录和中间验收记录。3.4通风、空调系统漏风试验记录。 3.5空调系统联合试运转的测定与调试记录。4.工程执行标准：4.1GB50243《通风与空调工程施工及验收规范》4.2GBJ304《通风与空调工程质量检验评定标准》5.质量保证措施5.1加强质量教育工作，要求所以施工人员树立“质量第一”的观念。5.2在施工全过程中，要严格按图纸、工艺GB50243-97及验收规范做，以及设计中所提出的有关规范要求进行施工。5.3施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法、要着重说明容易影响质量的部件或工序。要制订出具体预防措施。5.4建立施工班组自检、工序交接互检与专职检查相结合的质量检验制度。5.5空调管道安装及通风安装小组，要定期采用统计技术开展QC小组活动，每次找出差距、循序渐进。5.6严格材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件、设备必须要有合格证和质量证明书。5.7严格控制计量器具的定期鉴定，确保计量数据的准确性。5.8材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。5.9对到货的每台通风空调设备在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。5.10系统风管、部件、设备安装的自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方能隐蔽。5.11确保施工机械的加工精度、定期检查、保养和维护。5.12在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有甲方和设计院的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。安全技术措施6.1施工员及班长在施工前的技术交底中应包括确切的安全技术措施。6.2风管内铆法兰及腰箍冲眼中，管外配合人员面部要避开冲孔。 6.3组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手触摸。6.4吊装风管和管道所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位，并要与电线保持安全距离。6.5在安装高空风管、部件和管道时，所有工具应放入工具袋内。6.6使用剪板机、上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮，脚不能放在启动踏板上，剪切时手严禁伸入钢板空隙中。6.7使用电动剪刀时，手指离刀大于5厘米，刀片损坏要及时停机更换。6.8使用三用切断机剪切时，型钢摆放要平稳，剪切窄小材料要用工具卡牢。调换和校正刀具，必须停机。6.9折边时两人应互相配合，并要与折边机保持一定距离，防止被翻转的钢板和配件击伤。6.10使用咬口机时，应先将铁皮的咬口处校正，方可开车，开车后操作人员的手不能放在咬口机轨道上，并要求操作人员的手指距离不小于5厘米。6.11吊运风管、管道、配件或材料时应与电线有一定的安全距离。6.12不能在风管上站立和行走。6.13在风管和管道安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可靠性。6.14所有用电设备均要接地、接零和漏电保护器。6.15使用的行灯电压要小于24伏。6.16严禁乱拉乱接电线。6.17所有的施工机械不得带病运转和超负荷作业。6.18在高空安装风管和管道时，严禁穿高跟和带钉易滑的鞋。6.19乙炔瓶与氧气瓶不得同放在一起，距易燃易爆物品和明火距离不得小于10米。6.20制定防火措施，建立动火审判制度，设专人看或值班。6.21加强产品保护工作。 D消防工程施工方案1、消防设备、元器件安装施工方案1.1消防系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。1.2消防系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。1.3自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的依照本设计的强电部分施工方法和顺序进行施工。敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再缚缆线。敷设与托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。沿管走向的支架应先与风管前敷设。1.4消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。1.5探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。1.6控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。1.7消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。1.8消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。1.9广播扬声器配合二次装修进行安装。烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试。广播扬声器、烟、温感探测器安装应顾及到吊顶天棚的整体美观。1.10自动喷淋系列。按本设计的施工分段，由下而上的组织施工。支架采取集中预制，在主管吹洗后配合二次装修由下而上分层安装，在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头进行抽测试验，在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。1.11消防给水系统。本系统管道仍按施工段由下而上分层施工，消防箱安装应先装下部段再装上部段，施工中作好管口保护及消防保护。12消防系统的竣工验收必须由消防部门参加。2.消防系统调试 2.1系统功能简介2.1.1消防中心报警当消防中心的某个控制面板接到探测器的报警信号时，在确认是火警信号后，消防中心向报警探测器所在的楼层及相邻层发出信号，使用警铃报警，及时打开排烟和送风阀。关闭新风设备并在本层显示面板以声光报警。2.1.2手动按钮报警当消防中心接到某个手动报警按钮的报警信号，除上述情况相同外，消防广播响，自动切断照明与动力电源。2.1.3消防泵启动指示当消防中心接到某个消防栓按钮的报警信号，消防泵开始启动。2.1.4喷淋泵启动指示若某个喷淋头超温爆裂、喷水，水流指示器动作向消防中心报警，启动的是喷淋泵。2.2调试前准备工作2.2.1资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。2.2.2调试前的全面检查工作按设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统线路的每个回路，对于错线、开路、虚线和短路等情况要及时处理，注意检测各种导线的绝缘状况。按照地址编码把所有探测器装到底座上。检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有没有损坏和丢失。检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。检查每个回路的终端电阻是否已全部装上，电阻值是否正确。检查各种器件是否按要求留有备用件，型号和数量是否齐全和足够。检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求。主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。 2.2.3系统调试程序和方法消防对讲电话报警线路故障检测手动报警按钮气体灭火装置防火卷闸消防紧急广播送风阀、排烟阀楼层显示面板水流指示器消防栓报警按钮探测器控制面板联动控制系统单机动作测试各层照明和动力总电源切断动作试验电梯回降首层动作试验水泵自动测试空调动力箱电源切断动作试验排烟阀动作测试加压风机单机动作试验排烟风机启动动作检测系统功能测试探测器报警和联动功能测试手动按钮报警和联动功能测试消防栓按钮报警和联动功能测试水流指示器报警和联动功能测试水幕灭火系统功能测试准备工作警报系统单机测试2.2.4报警系统单机调试a.消防对讲电话试通开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。消防对讲电话开通后，个楼层与消防中心在调试期间能随时取得联系，直接对话。b.报警线路故障的检测 逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常，按下操作面板上回路1的自动测试开关。将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机打出。故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出。调试人员可按故障的回路、探测器、中继器，检查其故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。a.探测器报警测试对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到火警信号和预警报信号。对温感探测器逐个用喷火器灼烧其热敏元件，使其达到或超过报警温度，观察其对应的NF-1面板是否接到火警信号。b.手动报警按钮功能测试对所有手动报警按钮逐个插入电话对讲机，测试其与控制面板间的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，让报警按钮复位。c.消防报警按钮功能测试用消防栓按钮配备的测试钥匙对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。d.水流指示器报警功能测试逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。e.楼层显示屏功能测试由控制面板输入有关模拟火警信号，检查各楼层显示面板的显示功能及声光报警功能。f.送风阀、排烟阀动作检测通过控制面板逐个测试送风阀或排烟阀动作情况，并观察是否有反馈信号返回控制面板。g.消防紧急广播测试开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠。再在开通背景音乐的情况下检测其切换动作。h.防或卷闸试运作对所有防或卷闸逐一进行落闸试验，先利用卷闸两边的启动开关进行下闸和升闸动作。然后让报警按钮动作，观察警铃、蜂鸣器、闪灯是否工作正常，卷闸落闸动作是否正常，控制面板是否接到和显示火警信号。i.控制面板功能的检查 逐台对NF-1控制面板的以下功能进行检查和测试：测试自检功能；显示功能；开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和失压报警功能。2.2.5联动控制系统单机动作试验开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：a.各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。b.加压、排烟风机单机动作测试。对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。c.水泵启动测试。通过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵和水幕泵（使用和备用）启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。2.2.6报警和联动控制系统功能的调试a.投入主电源，开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行调试。b.探测器报警和联动功能测试。按照地址编号对烟感探测器逐个进行吹烟；对温感探测器逐个进行灼烧，模拟有火警发生。有关人员注意观察被测试的检测器所在楼层及其相邻层间的所有警铃是否都响铃报警，排烟阀是否都打开，送风阀是否都动作，新风设备是否都关闭，探测器所在楼层的显示面板是否有声光报警，并显示出被测试探测器的具体位置。c.手动按钮报警和联动功能测试。对所有手动报警按钮逐个用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述，并且消防广播播放有关信息，所有电梯返回首层。d.消防报警按钮和联动功能测试。对所有消防栓报警按钮逐个使其动作，其报警的情形同上所述，并且消防泵将启动。e.自动喷淋系统功能测试。逐层打开每层的喷淋放水阀，让该层的水流指示器动作，其情形通商所述，但启动的是喷淋泵而不是消防泵。利用备用电源，重复以上各项功能的测试。 第三篇、保证工程质量创优、安全及文明施工达标的技术措施第一章、保证工程质量创优的技术措施一、工程质量目标我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保质量优良等级标准，并力创“瓯江”杯。二、工程质量保证体系1围绕质量目标的管理网络根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。质量责任制加强分包项目管理落实岗位责任各分项按工种书面交底质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进质量目标保证主要分项优良保证各分包评定优良保证竣工工程评定优良工作质量合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理检查制度加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚2质量目标管理网络图 3、保证质量目标的管理组织体系专职和兼职质量员操作人员总承包项目经理部综合办公室计划经营部生产安全部质量部质量程序控制和制度桩基施工机械施工防水保温项目质量监控体系门窗木工泥工钢筋制安油漆工程给排水电气消防架子搭拆相关检查执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。 项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。三、现场质量管理及保证措施1施工过程控制施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。（1）一般过程的控制一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。2）一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。3）一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。4）过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。5）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。6）不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。7）工程质量验评 分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。（2）关键过程控制1）关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。2）关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。3）施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。4）施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。（3）特殊过程控制1）特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。2）作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。3）按批准的施工工艺流程实施。4）其它要求按关键过程控制的条款执行。 2、ISO9002施工过程管理流程控制2.1施工过程管理流程控制审批NY验收合格否YNA．YN YN交付否Y结束现场、技术、设备改整质量计划及施工方案开工整改分部分项工程质量评定过程控制业主监理及质监评定纠正质量验评开始2.2材料采购过程的流程控制材料采购质量工作流程图工作内容开始采购计划调整1、用料申请2、原材料采购确认否N3、联系分承包商4、分承包商资料选择供应商A．YNY合格供应商5、分承包商申报审批6、合格分包商资料确认供应商7、合格分包商名称合同约定B．8、购销合同9、租赁合同过程控制进货验收10、产品准用单 退货合格否N11、产品合格报告标识12、质量复试报告13、收料月记记录质量追溯14、原材料质量追溯结束2.3检验与试验标准流程这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制工作流程图开始未交待，检验进货验收N是否检验合格否不合格状态检验YNY合格状态标签放行使用处理 A．结束2.4施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 检验、测量和试验设备控制工作流程图开始采购/选择Y修理鉴定合格校准合格否N报废使用YN周期鉴定合格不合格结束A． 2.5现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理与维护工作流程图开始策划及设想审批通过否N安装调试Y验收NY使用A．维护、保养B．检查C．D．继续使用否YN拆卸 结束 2.6施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。纠正与预防措施控制工作流程图开始信息收集不合格原因制定纠正/预防修正纠正预防措施审批NA．Y实施计划B．C．评定鉴证D．合格否NY修改体系文件，归档 结束 2.7现场施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图开始分发文件和建立文件和修改起草审批NY批准发布实施过程控制修正回收有效否NNY 结束 2.8施工过程不合格产品管理的流程控制不合格产品控制工作流程图开始检验和试验合格否YN标识、隔离评审与处置物料在施品整改处理报废验收返工、返修让步接受N合格否验收合格否YN Y继续使用结束 2.9施工过程中质量工作记录流程控制制工作流程图质量记录控开始分包方的质量收集、整理归档留存编目储存、保管查阅处理结束 2.10工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。产品标识和可追溯工作流程图开始产品进场产品标识追溯Y领用N产品标识施工日记追溯Y领料单N过程控制收料日记产品标识 采购文件追溯Y结束供应商N 2.11甲供材料管理的流程控制甲供材料管理的控制流程图开始合同约定现场准备产品验证有问题否Y接受N过程控制Y有问题否记录YN报告甲方领用处置有问题否Y N结束 2.12外包劳动力培训的管理流程控制培训工作流程图开始调查研究制定培训计划修订审定批准A．NY培训考核补考合格否N合格否YN 资格认定N不予认定结束 2.13回访、保修等服务工程流程控制服务工作流程图开始接受投诉定期问访有问题否YN现场调查N编制方案审批审核通过NY实施维修验收合格否NY顾客接受 反馈有关部门收集质量信结束 2.14内部质量体系审核工作流程控制内部质量体系审核工作流程图开始编制年度计划委派审核员制定专用文件，确定审核依据公司实施审核起草，签发审核确定纠正和预防BEGIN跟踪采取措施完成否N验证 合格否结束 3施工过程中的质量控制质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：（1）施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。（2）编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。（3）做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。（4）做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。（5）做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。（6）工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。（7）提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。（8）认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。 （9）持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。（10）编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。（11）运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。4针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。4.1钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 （7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。（8）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（9）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。4.2模板工程质量保证措施（1）由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨>1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.3混凝土工程质量保证措施 （1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（3）严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（7）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（8）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。（9）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（11）振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。（12）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。 （13）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（14）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（15）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。（16）砼试块制作、坍落度检测方案：a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m，另外还需做二组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d、现场设砼标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。（17）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7天。4.4墙体工程质量保证措施（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。4.5装饰工程质量保证措施 （1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。（5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。4.6安装工程质量保证措施（1）工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。（2）.做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。（3）水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。（4）电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。（5）电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。 （6）所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。（7）设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。（8）设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。（9）设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。（10）设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。4.7计、测量工作质量保证措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。5特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节）5.1冬季施工当平均气温降到5℃，或最长气温降到0℃，砼进入冬季施工。 （1）在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。（2）由于温州冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。（3）遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。砂石料中不得含有冰雪。（4）砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。（5）砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。（6）砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。（7）冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。（8）在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。（9）室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。（10）水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。（11）材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。5.2雨季及台风季节施工（1）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。 （2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。（3）砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。（4）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。（5）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。（6）已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。（7）安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（8）在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。5..3夏季施工（1）夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。（2）夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。（3）夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。（4）在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。（5）夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω.（6）夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。 6、夜间施工技术措施（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。（2）脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。（5）施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。7、产品保护（1）在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。（2）施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。（3）在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。（4）高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌、专人监护制度。（5）在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。（6）机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。（7）施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。 （8）有洁净度要求的房间应严格遵照洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）的行业标准规定的施工程序。8、质量管理过程中的关键工序控制8.1钢筋工程质量检测方法（1）进料堆放出厂合格证抽样复试施工员、材料员、资料员施工员、试验员挂牌检查型号、规格、尺寸及表面材料员技术员、施工员（3）柱筋电渣垂直偏位检查接点错开检查定位检查技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员材料员焊接点（搭接点）外观质量试样检查技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员试验员、施工员、质量员8.2模板工程质量检测方法（1）模板制作质保书外观检查 施工员、材料员、资料员施工员、质量员、材料员施工员、质量员涂脱模剂施工员、质量员侧面刨光处理（2）模板支撑施工员、技术员、质量员施工员、质量员施工员平整垂直预留洞口技术员、施工员施工员、质量员（3）拆模拆模令清理堆放调换修整项目工程师施工员、材料员施工员、材料员8.3砼工程质量检测方法（1）准备阶段预检清除杂物浇水湿润施工员、技术员、质量员施工员施工员浇捣令水泥质保书级配复核技术员、施工员、质量员、项目工程师材料员、资料员级配员 `（2）浇捣阶段监控振捣顺序及要领试块制作坍落度测试技术员、施工员、质量员试验员级配员养护检查二次抹平检查施工员、质量员施工员、质量员8.4砌体工程质量检测方法（1）准备阶段弹线检查计量设备检查砖、水泥质保书施工员、技术员、质量员计量员材料员、资料员皮树杆复核与设置钢筋检查预留孔洞施工员、技术员、质量员施工员、技术员施工员、技术员（2）砌筑阶段砂浆试块制作轴线位置砖浇水试验员施工员、技术员施工员拉结筋、预埋件灰缝厚度、垂直度、平整度 施工员、技术员施工员、质量员8.5装饰抹灰工程质量检测方法砂浆冲筋出灰饼墙面平整度检查弹基准线施工员施工员施工员、质量员施工员、技术员踢脚线、台度面层抹灰底层抹灰水泥砂浆护角线施工员、质量员施工员、质量员施工员施工员 8.6安装工程分部、分项工程质量检测方法项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级一、建筑采暖卫生与煤气工程GBJ302-881、室内给水管道安装GBJ302-882.0.1-2.1.14（1）隐蔽管道及给水消防系统试压、吹洗观察检查试压吹洗情况或检查隐蔽、试压和吹洗记录GBJ302-882.1.2压力表电动试压泵Y100.0-2.5MPADSY-3501.5级（2）管道法兰、螺纹和焊接接口用扭力板手检查或焊接检测尺检查GBJ302-882.1.6-2.1.7扭力扳手焊接检测尺AC28-7660*50-40*1（3）管道的坡度用水准仪、拉线和尺量检查GBJ302-882.1.5水准仪S33/1000（4）管道安装的允许偏差用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查GBJ302-882.1.14水准仪铁水平S3400.6003/10000.2（5）管道支架和管座安装观察或用手扳检查GBJ302-882.1.10水准仪钢卷尺5M（6）阀门安装用手板检查和检查出厂合格证并进行压力试验GBJ302-882.1.11压力表电动试压泵Y100.0-2.5MPADSY-3501.5级2、管道附件及卫生器具给水配件安装工程GBJ302-882.2.1-2.2.6（1）自动喷撒喷头和消防栓安装观察和尺量以及对照图纸和施工规范检查GBJ302-882.2.22.2.4经纬仪钢卷尺J23M±2”（2）管道附件及卫生器具给水配件安装观察、启闭检查和尺量检查GBJ302-882.2.5钢卷尺3M（3）管道附件及卫生器具给水配件安装标高的允许偏差用尺量检查GBJ302-882.2.6钢卷尺3M 项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级3、给水管道附属设备安装工程GBJ302-882.3.1-2.3.7（1）水泵安装用钳工水平仪检查水泵安装的水平度；用百分比、塞尺检查联铀器的安装精度；检查试运转轴承的温度记录GBJ302-882.3.22.3.7用钳工水平仪百分比2000-50.02、0.01（2）水箱安装用吊线和尺量检查水箱的安装偏差；检查灌水或试压记录GBJ302-882.3.4-2.3.7线锤钢板尺150MM（3）水箱保温用钢针刺入保温层和尺量检查GBJ302-882.3.7钢板尺300MM4、室内排水管道安装工程GBJ302-883.1.1-3.1.12（1）灌水和通水试验检查灌水和通水试验记录或通水检查GBJ302-883.1.23.1.6（2）管道的坡度检查隐蔽记录或用水准仪、拉线和尺量检查GBJ302-883.1.3水准仪S33/1000（3）管道的借口和支撑观察检查和用锤轻击检查；用手板检查GBJ302-883.1.43.1.7扭力扳手AC28-76（4）管道安装允许偏差用水准仪、水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查GBJ302-883.1.12水准仪铁水平S34003/10000.25、卫生器具安装工程GBJ302-883.2.1-3.2.6（1）卫生器具排水管的连接用通水检查；观察和尺量检查GBJ302-883.2.2（2）卫生器具的排水管径和最小坡度用观察或尺量检查GBJ302-883.2.2铁水平钢卷尺3003M0.2（3）卫生器具安装观察和手版检查，用铁水平、吊线和尺量检查GBJ302-883.2.5-3.2.6铁水平水准仪300S30.23/1000 项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级6、采暖附属设备安装工程GBJ302-884.3.1-4.3.7（1）水泵安装用钳工水平仪找平泵，用百分比和塞尺找正连轴器；检查试运转轴承的温升记录GBJ302-884.3.34.3.7钳工水平仪数字式点温计200WMY-010.02（2）水箱安装水箱的横平竖直用铁水平或用吊线尺量检查；满水检查或检查试压记录GBJ302-884.3.54.3.7铁水平3000.27、室外给水管道工程GBJ302-886.0.1-6.1.13（1）管道安装用水准仪、铁水平和尺量检查或检查尺量记录GBJ302-886.1.13水准仪铁水平S32MM3/10000.2（2）管道的坡度用水准仪试压泵进行试压或检查试压吹洗记录GBJ302-886.0.5水准仪钢卷尺S32MM3/1000（3）管道试压和吹洗用电动试压泵进行试压或检查试压吹洗记录GBJ302-886.0.26.0.4压力表电动试压泵0-2.5MPaDSY-3501.5（4）管道防腐层观察或测厚仪检查防腐层GBJ302-886.1.12测厚仪McH-1B0-500μM8、设备安装工程GBJ302-8810.2.1-10.2.7（1）箱、罐类设备安装用水准仪、铁水平、拉线和尺量检查GBJ302-8810.2.510.2.7水准仪S33/1000（2）泵的安装用钳工水平仪找平、用百分表和塞尺找正联轴器；检查试运转轴承的温度记录GBJ302-8810.2.7钳工水平仪百分表2000-50.020.01（3）箱、罐等设备的涂漆和防腐观察或用测厚仪检查GBJ302-8810.2.6测厚仪MCH-1B0-5000μm 项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级二、电气安装工程GBJ303-881、配套及管内穿线工程GBJ303-882.3.1-2.3.7（1）电管安装观察检查、用食粮检查和检查安装隐蔽记录GBJ303-882.3.7线锤钢板尺1000MM（2）管内穿线观察检查或检查安装记录GBJ303-882.3.5绝缘电阻测试仪ZC25-3（3）导线绝缘用绝缘电阻测试仪检查导线绝缘GBJ303-882.3.5绝缘电阻测试仪ZC25-31.02、电缆线路工程GBJ303-882.2.1-2.2.8（1）电缆敷设观察检查和检查隐蔽工程记录加简图GBJ303-882.2.2绝缘电阻测试仪ZC25-4（2）电缆终端头和接口制作安装观察检查和检查安装记录GBJ303-882.2.3绝缘电阻测试仪ZC25-4（3）电缆支、托架及桥架安装观察检查或用水准仪、吊线、拉线和尺量检查GBJ303-882.2.4绝缘电阻测试仪S320M3/10003、硬母线安装GBJ303-883.1.1-3.1.8（1）母线连接观察检查和实测或检查安装记录用扭力扳手检查GBJ303-883.1.3扭力扳手塞尺AC28-76150MM（2）母线的安装用尺量检查GBJ303-883.1.8直角尺钢卷尺100*2505M2（3母线绝缘子及支架安装观察和用手板检查GBJ303-883.1.5铁水平钢卷尺3005M0.24、电力变压器安装工程GBJ303-884.1.1-4.1.7（1）变压器安装观察检查个实测或检查安装记录GBJ303-884.1.4水准仪S33/1000（2）变压器与线路连接观察检查GBJ303-884.1.6接地电阻测试仪ZC-85（3）变压器附件安装观察检查GBJ303-884.1.5钢卷尺3M 项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级5、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装GBJ303-884.3.1-4.3.7（1）柜、盘安装用水准仪、直尺、电线和尺量检查GBJ303-884.3.4水准仪塞尺S3150MM3/1000（2）柜、（盘）内设备的连接观察和试操作检查GBJ303-884.3.5数字式万用表M890C+1.06、低压电气安装工程GBJ303-884.4.1-4.4.6（1）低压电气安装观察和试通电、试操作检查；检查安装记录GBJ303-884.4.3绝缘电阻测试仪500VZC25-31.0（2）电气的操动机构安装观察和试操检查GBJ303-884.4.4（3）电气的引线焊接观察抽查GBJ303-884.4.5数字式万用表M890C+1.07、电机的电气检查接线工程GBJ303-884.5.1-4.5.5（1）电机的电气检查和接线管擦黑检查或检查试验调整记录和安装记录GBJ303-884.5.2数字式万用表M890C+1.0（2）电机外壳接地线敷设观察检查并用接地电阻测试仪检查GBJ303-884.5.5接地电阻测试器ZC-858、电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程GBJ303-884.7.1-4.7.7（1）器具安装观察检查；用经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查GBJ303-884.7.7经纬仪水准仪J2S3±2“3/1000（2）配电箱（盘）按扎观察检查；用水准仪、直尺、吊线和尺量检查GBJ303-884.7.4水准仪钢卷尺S33m3/1000（3）导线与器具连接观察和通电检查GBJ303-884.7.5数字式万用表M890C+1.0 项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级9、避雷针（网）及支架安装GBJ303-885.1.1-5.0.6（1）避雷针（网）及支架安装观察检查和实测或检查安装记录GBJ303-885.0.3水准仪钢卷尺S35M3/1000（2）接地（接零）线及接地体安装观察及尺量检查；检查隐蔽记录，实测检查GBJ303-885.0.5接地电阻测试仪ZC-85（3）接地（接零）线焊接搭接长度按不同搭接类别进行抽检GBJ303-885.0.6钢卷尺3M10、弱电工程GBJ303-882.3.1-2.3.7（1）配管观察检查、尺量检查和检查安装、隐蔽记录GBJ303-882.3.3钢卷尺5M（2）桥架线槽敷设用水准仪、吊线、拉线和尺量检查GBJ303-882.2.4水准仪S33/1000三、电梯工程执行政府劳动部门规定 项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级四、通风与空调工程GBJ304-881、金属风管制作工程GBJ304-882.1.1-2.1.12（1）金属风管制作拉线、尺量和观察检查GBJ304-882.1.1-2.1.7直角尺钢板尺钢卷尺100*2501M5M（2）金属风管的法兰用尺量和观察检查GBJ304-882.1.9钢卷尺焊接检测仪5M60*50-40*1（3）风管加固观察和用手板检查GBJ304-882.1.102、风管及不见安装工程GBJ304-882.4.1-2.1.16（1）风管及不见安装用水准仪、电线、拉线和尺量检查GBJ304-882.4.16水准仪S33/1000（2）支、吊托架安装观察检查；用尺量和手板检查GBJ304-882.4.1-2.1.16铁水平钢卷尺4005M0.2（3）风管的法兰连接用扳手拧试和观察检查GBJ304-882.4.13扭力扳手AC8-30（4）风口安装管擦黑和尺量检查GBJ304-882.4.13铁水平水准仪300S30.23/10003、通风机安装工程GBJ304-883.4.1-3.4.6GBJ304-88水准仪S33/1000 （1）通风机安装用水准仪尺量检查；检查试运转3.4.4-3.4.6（2）风机叶轮盘动叶轮检查。严禁叶轮与壳体碰擦GBJ304-883.4.2塞尺0.01-1MM4、消声器安装GBJ304-883.2.1-3.2.5（1）消声器安装用尺量和观察检查GBJ304-883.2.1-3.2.5钢卷尺水准仪5MS30.02项目检测方法执行标准的条款主要检测和实验器具名称型号规格精度等级5、空调及安装GBJ304-883.1.1（1）空调及安装用水平仪、吊线和尺量检查，观察检查和检查试运转记录GBJ304-883.3.8钳工水平仪钢卷尺2005M0.026、冷冻水管道安装GBJ304-884.0.1-4.0.11（1）管道试压和吹洗检查吹洗和试压记录GBJ304-884.0.7压力表电动试压泵0-2.5MPADSY-3501.5（2）阀门清晰和试压观察检查和检查清晰和试压记录GBJ304-884.0.3压力表电动试压表0-2.5MPADSY-3501.5（3）管道安装和焊接用水准仪、直尺、吊线尺量检查和焊缝用焊接检测尺检查GBJ304-884.0.8水准仪S33/1000 （4）支、吊、托架安装观察和质量检查、特别注意检查衬垫安装的正确性GBJ304-884.0.9铁水平3003M0.2（5）防腐与保温（包含）风管保温）观察检查，用钢板尺、塞尺检查保温层GBJ304-885.2.10契型塞尺钢板尺1M9工程质量奖罚制度（1）工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况作为依据。（5）为便于落实“谁施工、谁负责”的原则，施工时实行挂牌制，在谁施工的部位挂上标有施工人姓名、班组、施工日期的牌子。便于检查、评定时记录，作为准对性奖罚的依据。 第二章、安全施工技术管理措施一、安全管理目标及保障1、安全管理原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等文件，切实做到“安全生产、预防为主”。2、安全管理目标我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。1、制定安全方案技2、落实安全措施术3、解决技术难题安1、进行安全教育2、清除安全隐患3、检查安全生产全4、组织安全交底施1、合理安排计划工2、落实安全措施生3、杜绝违章施工产4、整顿不合理操作安全管理目标网络安1、重大伤亡事故为零全2、一般伤亡事故频率目控制在0.5%标3、市安全管理标准化工地1、保证机械安全机运行械2、坚持规范操作管持证上岗理劳1、组织考评动2、控制加班加点力3、签订安全协议管4、提供劳防用品理1、防火设备齐全有效其2、清除火灾隐患它3、落实降温保暖防汛防台措施4、加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁 3安全管理内容3.1施工前期安全准备在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。3.2安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、温州市培训证明上岗。3.3安全管理责任人项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。3.4安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。3.5施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。（2）.对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。3.6机械、机具、电气设备的安装和使用。（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。（2）.使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。（3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。3.7电气安全保护和防火安全（1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。（2）.确保用火作业符合消防要求。3.8施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。 3.9施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：（1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工。（2）.按国家劳动保护规定。（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。3.10现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。3.11安全监督检查由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。3.12其它项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。4安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。4.1落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。4.2所有分包商进入施工现场必须纳入总承包的安全管理网，并应与总承包签定安全生产协议书。4.3总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和浙江省建设厅颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守总包制定的有关规定。制定专业分包的安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。4.4根据工程实际情况，制订专业防火、防盗、防冻及动用明火，临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。4.5专业分包按总包划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机个存放、宿舍管理等文明施工方面工作。 4.6审核大型设备进场、吊装的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。4.7月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。4.8组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。4.9所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得总包安全部门的同意，而各分包自行建立的安全设施在解除时，也应征得各分包安全员的同意。4.10为了统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。4.11在每个施工层面和加工区设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。4.12在每个施工段设消防龙头，一旦发生火警，立即起动高压泵，将水抽到所需区域。4.13各分包单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，并报总承包审愎批，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。4.14各分包商应对自己所使用的危险品负责，并向总包提供危险品的产品说明和保管说明，便于总包监督。4.15为了便于检查人员履行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记，各分包单位也应有安全值日人员佩带标志上岗。4.16浙江省建设厅和劳动厅规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 4.17项目安全组织管理网络图技术质量部专职和兼职安全员安全值日员操作人员土建与总体装饰工程防水工程给排水安装消防系统空调安装强电安装弱电安装工艺管道安装其他设备安装总承包项目管理部综合办公室土建施工部计划经营部装饰施工部机电施工部施工安全部月检查月巡视日巡视 4.18项目安全生产制度施工生产安全制度特种作业人员安全技术考核制度建筑企业安全生产管理制度日常安全巡回监护检查制度机械动力安全防护保养制度外来施工人员安全生产教育制度安全制度落实执行管理层施工班组分包单位4.19项目安全生产措施施工生产安全措施安全教育管理人员安全责任制条例新进场人员岗位安全教育条例建筑企业安全生产工作条例安全生产奖罚试行条例技术措施安全生产小改小革技术措施施工组织方案安全措施安全生产技术新方案实施措施和条例安全巡视消除事故隐患及整改措施施工现场管线监护措施施工现场劳动防护 4.20项目安全生产实施标准实施标准施工现场标准化管理规定及检查评分建筑施工安全检查评分标准施工现场安全防护标准起重机械安全管理标准施工现场防火措施及标准4.21项目安全生产责任制（1）项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。（2）、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。（3）项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点，重要部位制订监控措施和落实人员。（4）安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“询查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。（5）施工员：（关砌、翻样）按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组交底要求进行施工。（6）材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。（7）机管员 ：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格各检测合格后挂牌使用，中小型面具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。（8）外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。（9）安全监护工：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。二、安全管理流程及控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。开始施工前期准备方案方案策划工程总体布置安全措施编制及审核实施项目自检合格完成公司检查整改“三定”YN1、施工安全管理工作流程施工过程安全控制流程图 2、材料的安全保管控制安全设施包括所需材料、设备及防护用品的采购，原则上同1.3.4.2材料采购质量工作流程图，所不同是还需记录安全用品的验收台帐。3、专业分包的安全控制（1）根据进度计划和资源使用计划编制分包计划。其中安全控制作为主要的内容之一。（2）.指定分包应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。（3）分包所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。（4）指定分包有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。（5）各分包必须接近总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包承担。（6）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包。（7）重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。（8）分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。4、施工现场的安全过程控制4.1施工人员进场安全交底。4.2工种操作交底。4.3分部、分项安全交底。4.4安全监控培训、交底、监控。 4.5安全设施交接、验收管理记录。4.6特殊工种人员名册管理。5安全的检查、检验控制开始有时间、有要求、有重点的检查合格否总结、奖罚、整改合格状态标识转入使用、下道工序、交付结束 检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应及时开整改单，对查出的隐患应限期整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊、井架，对施工升降机还要附检测机构的检测记录。 6、安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。开始收集事故隐患的信息实际/潜在隐患原因分析制定纠正/预防措施接受部门认可认可实施计划评定鉴定合格否记录全过程留档结束提供信息说服认可 7、动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。8、教育和培训新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。9、安全资料的记录9.1工程概况及安全生产须知。92.管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。9.3安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。9.4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。9.5分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。9.6现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。9.7安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、塔架、升降机、井架）。9.8事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。9.9安全教育和培训：施工人员三级安全教育卡，同时开展针对性、经常性安全教育、班组周安全学习讲评及时做好记录。三、施工过程总体安全措施1、施工阶段支撑、脚手架的防护措施1.1基础 （1）支撑、脚手架基础采用槽钢或方木垫块，并绑扎扫地杆；（2）.各类金属脚手架应加设接地装置。1.2材质（1）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；（2）.不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；（3）不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；（4）不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。1.3纵距、横距和步距（1）脚手架纵向距2M；（2）.脚手架横向距1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M；（3）脚手架小横杆里端距墙面10CM，外端挑出25CM；（4）阴、阳墙角处里立杆距墙的尽端不得大于30CM。1.4软硬拉结（1）各类拉结、支撑点应符合规范要求；（2）.软拉结应双股并联。不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；（3）设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准；（4）硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。1.5搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4M，且不少于2只扣件紧固。1.6竹篱笆护栏（1）施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固；（2）.铺设竹笆层时，应设置40CM踢脚笆、围护笆或不低于1M的小眼安全网。1.7登高设施（1）斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1：3；运料的斜道坡度不得大于1：4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施；（2）.斜道应设置不小于3.5M2的平台；（3）斜道纵向距外侧及横向两终端应设置剪刀撑；（4）登高挂梯不得设置在脚手架通道中间；（5）登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑；（6）斜道坡度两侧应设两道防护栏杆； （7）斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40CM踢脚笆或安全网。1.8验收（1）支撑、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收；（2）.各种脚手架应在验收合格后挂牌使用；（3）扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点验收。2、施工阶段洞口的防护2.1预留洞口小于500*500，防护采用木板覆盖固定；2.2预留洞口小于1500*1500大于500*500，防护上部采用木板覆盖固定，下焊接间距200钢筋网；2.3预留洞口大于1500*1500，防护采用钢管扣件脚手架栏杆，铺设1.2M的竹笆；3、施工阶段的平网张设3.1主要施工出入口或临近道路交通边设置平网，平网张设宽度>2.0M，外高内低，挑网钢管斜撑每隔3米放置一根，采取下撑下拉形式。3.2平网网纲绳齐全，里口与结构相边，网与网拼接严密。3.3拆模时，在框架四周用小眼安全网封闭，并张设牢固方能拆模。4、施工阶段井道、管道的防护措施4.1井道及其它管道必须设防护栅洞口大的，按3.2.3条处理，并用平网张设。4.2井道及其它管道需搭设脚手均按外脚手要求搭设。5、施工通道防护栅、护线架5.1井架进出口及建筑物底层主要出入口必须搭设双层防护栅。5.2防护栅必须验收，合格后经签字使用。5.3施工区域内，公用管线距离施工近的，则需搭设护线架。护线架按各类公用事业规定的要求进行施工。6、临边、楼梯的防护6.1结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。6.2井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设符合标准。6.3通道必须采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用Ф48脚手管子，栏杆两侧必须采用1.2M竹笆封闭。6.4层楼通道口须设置安全门，进出后立即关闭。 6.5楼层临边必须用钢管护栏，张设密目式安全网。6.6楼梯防护必须符合安全防护标准。7、施工阶段的围档封闭工程结构、装饰工程阶段外墙采用双排落地式钢管脚手架，立面全面实施围档封闭施工，作业层围档封闭高度1.5M以上，封闭采用密目式安全网。8、小型施工机械的管理8.1搅拌机及砂浆机（1）必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；（3）操作人员应持证上岗操作；（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链；（6）搅抖机拉铲必须使用安全电压；（7）砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。8.2木工平(压)刨（1）外露传动部位必须装有防护装置；（2）刨面必须有靠山；（3）平刨刀刃处必须设护手防护装置；（4）压刨设有刀口防回弹装置；（5）必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。8.3木工圆锯（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；（2）圆锯要设松口刀（分料器）；（3）操作必须使用单向电动开关；（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。8.4手持电动机具（1）必须单独安装漏电保护器；（2）防护罩壳齐全有效；（3）外壳必须有效接地或接零；（4）橡皮电线不得破损。 8.5电焊机（1）有可靠的防雨措施；（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；（3）有良好的接地或接零保护；（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。8.6乙炔发生器（1）与明火距离应大于10m；（2）必须装有回火防止器；（3）应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵活可靠，使用合理。8.7气瓶（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露于曝晒；（2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；（3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；（4）皮管应用夹头紧固；（5）操作人员应持有效证上岗操作。8.8水泵（1）电源线不得破损；（2）有良好的接零保护装置；（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。9、施工机械的管理9.1施工机械的资料管理必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容。（1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。（2）机械设备租赁使用协议书或合同书。（3）机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书。 （4）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。（5）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。（6）机组人员上岗操作的安全技术交底书。（7）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录。（8）设备的运行台时、班次的签证单。9.2机械设备的使用和维护（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（2）施工现场应负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的必须设置充足的照明。（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。遵守施工现场安全规则。9.3机械设备安装与启用（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与现场的场布图所示意的位置相符，起重机不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施方可作业。（2）大型施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。（3）大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人及有关部门对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。9.4机械设备的操作人员 （1）机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，并配戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。（2）机组人员应定期做好机械设备的注油润滑维护保养工作，并做好例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。10、其它10.1施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。10.2各施工班组不准因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，做好协调工作，发现问题及时协商解决四、不同施工阶段的具体安全措施1、基础阶段的施工安全措施（1）基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。（2）材料选用Ф48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5—5kg.m。2、结构阶段的施工安全措施2.1钢筋施工（1）钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（2）搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。2.2模板施工（1）撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5*10cm的木条或薄板作立人板。（2）不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。（3）支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。（4）拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。2.3混凝土施工使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好， 电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。3、装饰阶段的施工安全措施（1）高空作业需佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业。（2）大面积施工时，照明及电器设备必须按防火等级规定进行安装。（3）在配料或提取易燃品时不得吸烟。（4）在光滑地面操作时，梯子下要绑布或胶布。（5）油漆仓库严禁明火入内，须配备灭火机，不准装小太阳灯。（6）搬运玻璃要戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。五、施工中用电的安全措施1、施工用电的一般规定1.1现场施工用电必须采用三相五线制。1.2配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。1.3照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。1.4电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。1.5移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。1.6楼层通道和地下室照明必须使用安全电压，地下室施工用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。1.7施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。 2、施工用电的安全保证措施2.1电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20—40m设一个100A的施工电箱。2.2大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。2.3电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应能防水、防尘，防机械损伤并应远离易燃、易爆，易腐蚀场所。2.4所使用的配电箱必须是符合JGJ46―88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。2.5开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。2.6所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。2.7接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。2.8保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不准使用绿／黄比色线作负荷线。2.9所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。2.10除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。2.11室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。2.12施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。1.13施工现场配备一台75KW柴油发电机，以防停电。六、施工中及其它安全措施1、消防管理措施 1.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。1.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。1.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。1.4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。1.5划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。1.6电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）1.7气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得少于5米。1.8施工现场配置独立的4寸消防水管和独立电源的消防水泵。1.9消防管理必须符合规范要求。1.10建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。2、防汛防台措施台风期间每天不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。加强对电线、脚手架、活动房等的加固。特殊注意点：（1）雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。（2）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有明火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切割电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。（3）遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（4）防护架须设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。3、突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况,制定有针对性的关于施工过程的应急措施。 （1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。（2）停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。（3）消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场火灾停电的影响。消防用水应设专用管线并保证有足够的水压。施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。4、地下管线保护措施4.1施工时，应详细阅读、熟悉地下管线图纸等资料，并把保护地下管线措施方案作为重点内容写入。（1）建立项目组的兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施、加固方案落到实处。（2）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，应立即通知业主和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。（3）在沟槽开挖前必须挖好样洞，尤其在路头和居民进出口的通道处样洞应加密，摸清周围管线实际走向、埋深、管名等分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械盲目开挖，不准野蛮施工。（4）管线挖出后，通知业主和公用管线单位派人监护，共同商量，决定具体加固措施，重要管线必须派人监护、跟踪观测。4.2发生以外情况的处置措施（1）工地负责人应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报建设单位及自己上级主管部门领导。（2）保护事故现场，把事故地点用湖蓝或红白带围起来，组织临时纠察队，维护好现场交用和附近居民、厂家等安全，防止伤害行人和事故扩大。 （3）施工单位领导及时组织人力、物力、财力，主动配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，现场办公尽量缩短时间，使管线抢修尽快恢复，减少国家损失。（4）分析事故原因，按照“三不放过”的原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。 第三章文明施工管理措施为减小对外界的影响，施工区域与外界采用围护全封闭隔离。现场设置300×350毫米排水沟，排水沟有一定的坡度，确保畅通，并且在通入城市下水道前设置沉淀池，沉淀池尺寸1000×1500×1100，以确保施工现场无积水。车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。现场道路及场地每天专人清扫，保护现场整洁。食堂及厕所设专门保洁员，做到清洁卫生无异味。在现场大门口设七牌三图，生活区设宣传标语、书报。宿舍卫生整洁，无异味，每天专人清洁，被子、衣物摆放整齐。文明施工均按公司有关规定,要求进行施工布置。3.1文明施工目标：3.1.1本工程实行施工现场标准化管理，确保该工程施工现场管理获文明工地称号。3.1.2公司每月由“标化”领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。3.2文明施工总体管理措施3.2.1在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。3.2.2开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。3.2.3加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。3.2.4工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物。场地排水构成系统，并畅通不堵。3.2.5加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 3.2.6做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。3.2.7现场施工人员均统一穿着服装佩戴胸卡、胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。3.2.8现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。3.3文明施工具体实施措施3.3.1场容场貌管理措施3.3.1.1工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。3.3.1.2施工现场，设置“七牌三图”，以及安全宣传标语和警告牌。3.3.1.3建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分割，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。3.3.1.4为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于100mm的混凝土路面。3.3.1.5建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及散物。3.3.1.6建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。3.3.1.7基础施工阶段，需派专人负责清理排随沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。3.3.2挖土文明施工管理3.3.2.1及时清理落在现场的泥块。3.3.2.2出入大门的车辆，必须在大门口清洁后方可进出。3.3.2.3夜间运土车辆保证静音,禁鸣喇叭扰民。3.3.3材料堆放文明管理措施3.3.3.1砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。3.3.3.2对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。3.3.3.3现场砂浆搅拌系统的场容管理。 3.3.3.4砂的堆放，应砌筑挡料墙。3.3.3.5现场内应设水泥库或水泥筒仓，袋装、散装不混放，设专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全、正确牌、物、帐三者相符。3.3.4临时设施文明管理措施　　生活临时设施按标准化管理。3.3.4.1设置足够数量的办公用房和职工宿舍，且建立相应文明管理制度。3.3.4.2设置与职工生活相关的临时设施。①男、女厕所、浴室，无异味。②职工食堂及相关配套设施，应符合卫生标准。③工地有临时保健室。3.3.4.3为保障施工生产，需设置如下施工用房。①临时配电间、电工间、机工间，应符合安全电标准。②普通五金仓库、装潢材料仓库，各种材料应堆放整齐。③氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库。按规范要求建造，必须用砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火盖板，且原离明火区。④试块养护室内设空调、养护池，保证标准温度、湿度。⑤设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。3.3.5生活卫生文明管理措施3.3.5.1生活卫生应纳入总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实门前卫生责任制。3.3.5.2施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。3.3.5.3食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油池。3.3.5.4工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。3.3.5.5工地设简易浴室(设热水器)保证供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。3.3.5.6工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。3.3.5.7落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。3.3.5.8落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。 3.3.5.9卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。3.3.6交通保证：为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，围护好施工阶段现场与外界的交通秩序。3.4创安工地管理措施根据《关于加强社会治安综合治理基础工作的若干意见》，确保每一个施工工地正常生产，确保公司的综治工作走向规范化、制度化，确保上海社会的稳定，确保改革开放的路子进一步深化和经济建设的顺利进行，制定出社会治安综合治理计划和普法宣传教育计划，按照计划，不断健全综治组织和各项管理制度，层层落实综治工作责任制。a.强化组织领导，层层落实综治责任制。b.开展各项活动，加强企业文化建设，使综治工作水到渠成。以“创安”工作为抓手，推动综治工作上台阶。3.5减少对周围环境污染及噪音的措施为保持工地及周围环境卫生及安静，施工期间除执行有关安全、文明施工的标准外，还必须做好以下几方面的工作。3.5.1挖土期间按规定在门口做好洗车池，经沉淀池清水流入城市管网，淤泥及时清理，必要时在出口处铺设草包并派专人负责清扫，保洁。3.5.2基础施工期间材料机械进出场尽量安排在夜间进行。装卸时尽量避免汽车自卸发出噪音，以影响周围环境的安静。3.5.3上部结构施工时做好外脚手的围护工作，以尽量减少浇捣砼及其它工序施工时的噪音而影响周围居民的休息。3.5.4对生活区、特别是食堂、厕所进行专职卫生打扫，保持卫生整洁的环境。3.5.5强对施工人员的教育，制订一系列的奖罚措施，促使其自觉遵守各项规章制度。 第四篇、施工总承包管理、施工配合措施本工程工期紧，工程内容涉及广，综合性能强，配合、配套单位较多，需分包配合的工程有：外墙幕墙系统、外墙涂料、变配电、电梯、电话系统、有线电视系统及煤气等。我们在业主、监理、设计的协调、支持、帮助和监督下，做好全方位的总包工作。将以一流的总包管理、一流的工程质量、一流的文明施工和一流的速度全面完成本工程。实行对现场质量、安全、进度、文明施工的总管理、施工搭接的总控制和总调度施工方案的总协调。具体措施如下：一、工程管理、配合和协调措施。1、总体措施1.1总承包管理人员必须认真学习总承包与有关单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。1.2以合同规定的承包施工范围、工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由上级公司签发后，进行实施。1.3以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。1.4以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包队伍进场计划等）。1.5将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。1.6各分包应按与总承包签约的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批同意后才能进行施工。1.7总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。1.8总承包现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决问题决不拖延和延期。 1.9施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包以书面指示书，及时发给分包单位，并督促其迅速执行。1.10总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。1.11各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事立即处理。1.12总承包诚恳接受业主、监理对总承包分包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。1.13总承包向分包单位提供现场已有的所有设施，包括脚手架、机械装置、仓库、施工场地和便道、施工作水、用电，并在装卸、起吊、安排场地方面给予积极的协助。1.14总承包向分包单位提供准确的标高、定位点、线。1.15总承包对已完工的分包工程负责进行保护，以防损坏。1.16总承包负责对分包工程完工后进行填补和修复工作。2、装饰工程的管理、配合和协调措施2.1以分包合同规定的装饰工程质量、工期、安装等要求，总承包编制详细、完善的施工管理措施，落实施工。2.2编制合理的工期进度要求，使装饰工程施工的工期在总承包控制状态之中，确保工程如期完成。2.3装饰各分项工程施工前，以“样板段”“样板间”为引路，经指挥部、监理、设计、总包检验合格后，再全面展开施工。2.4总承包每周召开一次分包协调会，及时解决土建安装与装饰施工之间的矛盾和问题，使工程顺利进行。视不同的装饰工程，尽量做到与土建结构施工、安装管线施工立体交叉作业，穿插施工。2.5装饰工程移交后，总承包负责继续做好产品保护工作，确保装饰工程顺利验收。2.6花岗岩、地面砖规格和颜色符合设计要求，不得有裂缝、缺楞和掉角；施工时要与底层砂浆粘结牢固，不得有歪斜、空鼓和翘曲；面层颜色一致、表面平整洁净、不显接碴；接缝横平竖直、宽度适宜、深浅一致、表面密实、竖缝和横缝交接处平整。3、安装工程的施工管理、配合和协调措施 3.1在项目管理的全过程中，及时迅速将业主代表、监理发出的工程指令、通知、联系单意见传送给安装分包单位，并督促其迅速得到执行。3.2督促、配合安装分包单位及时编制设计技术交底会议纪要及施工组织设计中的针对性措施和方案；并汇总分析年度、季度、月度及周作业计划。3.3督促、配合安装分包单位将进入现场的材料、设备、器具事前征得业主代表、监理的审核确认；并提交产品合格证、质量保证书和试验报告，严禁擅自使用替代材料。3.4在各分项工程施工前应与安装分包单联系，了解该分包单位在该分项工程上的特别要求，如预留孔洞、埋件等，每次浇筑砼前请有关分包单位确认，并注意给该分包单位足够的时间进行放置电缆、电线导管、埋件等其它类似作业。3.5在施工过程中配合协调安装分包单位在地下室、主体结构、附属设备机房、室外总体等各阶段的预埋、安装、调试的搭接、工序交接、验收移交等有关事宜。3.6帮助安装分包单位解决因设计原因引起的管道、设备安装的位置、标高、走向、尺寸等方面的问题。3.7根据现场实际落实安装分包单位在施工过程中需要的作业环境，现场机械设备使用、脚手架搭设、材料设备进场、堆放、贮放保管等方面的安排。3.8会同安装分包单位编制大型设备吊装、安装施工方案，并注意在实施过程中对该施工方案进行调整、修改和完善。3.9根据安装分包单位制定的控制点，组织协调会议，对各节点实施情况检查分析；并制定、修正、调整节点控制的实施要求。3.10对安装分包单位在施工中出现不符合质量要求的内容，以书面形式签发整改指令单，督促限期整改。3.11在安装分包单位施工全过程中，会同业主、监理或质监站代表，进行部位验收、中间验收、竣工交付验收。3.12配合安装分包单位在施工过程中需动用明火时，事前办理申请手续，经批准后，会同该分包单位共同对实施明火部位进行监控，杜绝事故的发生。3.13落实解决安装分包单位在施工中因修改、整修、整改等原因发生需要土建进行的填补与修复工作。3.14帮助安装分包单位在施工全过程中按规定建立工程技术原始资料，并进行收集、整理、分类、编目、装订成册。 3.15根据安装分包制定的产品保护措施，会同该分包单位检查产品保护措施落实情况，发现问题组织协调，确保产品保护的实施要求落到实处。3.16弱电智能化系统在结构施工中配管配线到位，设备调试根据合同和常规由设备供应商负责开通。通信由电话局负责交换机安装及开通调试。总承包除了做好分包单位供货商的协调工作，还应聘请专业系统的专家共同对调试过程中进行质量监控和验收。二、对分包工程的进度要求由于本工程技术含量高、牵涉到的分包商也多，在施工中的相互交叉是客观存在的，为了防止施工中有较大的矛盾而贻误工程进度，有必要对所有分包商进行统一管理，尽可级在计划中解决所有矛盾。1、工程计划管理（1）计划经营部负责编制工程总计划、分阶段计划、季度计划、月度计划。（2）工程计划应包括两大块：一块为施工计划；另一块为工作计划（即施工方案编制计划、分包商的招标计划、材料设备的采购计划、相关的其他管理工作计划）。（3）各分包商在中标通知后，15天内依据总包总计划编制该分包工程计划并交计划经营部审核或在总包指定时间内交计划经营部。计划经营部将审核意见10天内反馈给分包商或由总包根据工程进度情况确定时间。（4）施工进度计划的调整：当施工进度困某些因素造成延迟或可能会延迟时，承包商必须采取一切有效的措施改进工程进度，并在可能或已延迟后7天内，提供修改的进度计划。修改的计划将指出如何在不增加业主和总承包费用的情况下恢复进度。（5）在施工的关键节点及大型机电设备进场时，制订专门计划，安排落实，并检查实施情况。2、分包工程的进度控制要点2.1编制本分包工程总进度计划（1）制定施工方案，明确施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序；（2）编制施工进度计划，以保证项目施工的均衡进行； （3）编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等；2.2执行月报制度（1）按月向总承包报告本分包工程的执行情况；（2）提交月度施工作业计划；（3）提交各种资源与进度配合调度状况。2.3做好协调照管工作（1）参加有关分包工作协调会议，积极参与总工期的协调；（2）及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划；（3）在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告；（4）分包在施工过程中向总承包提出的建议，要求总承包及时解决。（1）工程进度款的收取应由总承包予认签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。三、工地会议计划序会议名称时间地点范围负责部门资料备注1总计划会每月第一周周二上午另定分包负责人监理负责人各部门负责人计划经营部月总分包计划文本2工程协调会每周一下午另定分包代表监理代表质量、总师安全、计划经营部计划经营部周计划协调纪要3联席会每月二次联系约定业主总包项目经理4报告会每月25日业主监理驻场工程师计划经营部简报 四、指定分包商劳动力管理办法1、指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。2、须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。3、指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。4、所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查，违反规定者应由指定分包商承担有关职责。5、各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定。确保现场文明施工有序地进行。 第五篇、施工总进度计划及其保证措施一、施工总计划进度的编制说明本次编制的施工总计划进度是根据业主提供的招标文件中规定施工工期反映要求、工程情况分析、工期自行安排竞争力度以及我公司长期以来的施工进度实施、控制经验编制的计划总进度。如一旦中标实施，我公司将根据总计划进度安排实际编制月度计划、同计划和分部分项工程计划，有效地控制本总计划进度的实施。同时在本总计划进度的编制中，根据招标文件所列的重点控制部位，我公司着重分析了本工程基础施工、主体结构施工（管线预埋）设备安装、室内外装饰施工等项目的施工工期，安排了主材的供应计划，经过慎重分析安排，确定本次扫标范围内的全过程施工总工期为280日历天完成，并交付使用。二、各节点施工工期计划整个工程可按分区分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及广场共五个分区，其中Ⅰ~Ⅳ区同时先行施工，广场后期才行施工。同时Ⅰ~Ⅳ按沉降划分流水段，在各自分区进行流水施工。由于Ⅰ区的结构及装修最为复杂，故在施工计划中应将Ⅰ区作为关键路线，确保Ⅰ区如期按计划完成工作。三、施工进度计划表施工总进度计划表具体反映了各个部位分项工程的计划进度时间和交错搭结工序的安排。详见附表。四、工程工期保证措施1、确保工程进度的主要管理技术措施1.1一旦中标，我方项目部管理人员做到“今天通知，今天进场”，进行施工准备工作。1.2我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立温州青少年活动中心工程项目管理部。1.3本工程施工时，合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。1.4 项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。1.5充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。1.6开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。2、施工总进度计划控制2.1项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2.2以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的年度、季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保年度计划实现，年度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。3、保证实现施工总进度计划的措施3.1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。3.2根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。3.3后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。3.4在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。3.5施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案，经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。3.6经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。4、确保工期实施的具体措施4.1土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序，多点出土。 按施工进度计划配备足够机械、车辆，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求后道工序密切配合。4.2钢筋工程施工工期控制钢筋加工配备2套钢筋加工机械。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎应分2个施工区域，同时加工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。4.3砼工程施工工期控制砼采用商品砼，选择考核供应商，保证砼的供应能力。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。4.4模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，配置足量的钢管、模板等周转材料。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。4.5对安装工程施工控制优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量要点交安全。各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺利进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料(空调、变配电、消防设备)同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。 5、控制施工工期的奖罚措施5.1项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极极性，实现控制施工进度的目的。5.2控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到允分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼层）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进行的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。5.3对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。5.4项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。 第六篇、主要施工机械配备选用一、主要施工机械配备1.1井架及高层用井架本工程具有占地面积大、总高小的特点，且现场靠山，施工较为不便。故现场采用井架作为垂直运输的手段。另外两座半圆形的高塔由于高度较大，故选用高层用无缆风井架，现场共拟采用十四台普通井架和两台高层井架，井架的位置详见结构阶段施工平面布置图。1.2砼搅拌机及砂浆机由于采用商品混凝土，仅工程后期有部分自拌砼，故在现场仅设置一台滚筒式搅拌机。砂浆机配置四台，具体布置位置详见粉刷阶段平面布置图。1.3砼工程的机械由插入式和平板式振捣器及道路、地坪施工所需的振动器，机动调用的汽车泵。其他还要配备一些木工小型机具、水、电安装机具等小型机械。1.4本工程安装小型机具设备及教工机械详见主要进场机械配备情况一览表。二.主要进场机械配备一览表主要进场机械配备一览表本表反映本此配备机械的型号、数量、功能等情况。详见下表。 施工机械配备计划机械名称、牌号、产地规格（功率）数量（台）计划进场与退场时间风镐10挖土阶段钢筋对焊机60KW3开工前进场主体完成后退出钢筋切割机QJ-323KW2开工前进场主体完成后退出钢筋弯曲机GW322.2KW3开工前进场主体完成后退出砂浆机UJ3253KW4主体结束时进场，竣工后退场砼搅拌机JD25011KW1装饰阶段进场至竣工汽车泵2地下室结构用电焊机4*4KW23.4*2KW8开工到竣工木工园锯3KW6开工到主体完成插入式振动器1.1KW15砼施工阶段井架7.5KW14上部结构至竣工卷扬机7.5KW2主体结构拉丝用压力泵4KW2主体施工至竣工潜水泵7.5KW1基础高层用井架JBWB-1.52上部结构至竣工套丝机1KW1主体至竣工弯管机1.1KW2主体至竣工 第七篇、施工劳动力组织与部署一、施工劳动力配备情况说明为了保证在投标总计划工期内全面完成本工程的各项施工任务，达到有效控制整个施工工期的目的，生产劳动力的投入一定要满足本工程各个阶段施工工作量的需要，随着工程量的进展，工种的更换进行曲线浮动和工种穿插，做到重点工序重点投入，量大工程集中投入，工种穿插随时调动。根据本工程的情况，劳动力的投入主要突出控制在基础、主体结构施工、装饰施工和满足安装和土建的配合劳动力的投入三个主要环节，一定要根据速度的进展情况，及时调整主体和装饰施工阶段的工种劳动力的投入。二、各个阶段劳动力配备情况1、基础、主体阶段的劳动力配备基础、主体阶段施工劳动力主要由模板工、砼（关砌）工、钢筋工和普工组成，普工的工作量比较大，配备时较为强大，普工主要在地基开挖阶段和地基修整的工作，根据本工程工作量情况，拟配备本阶段劳动力为模板工40人、钢筋工40人、砼（关砌工）30人、普工60人，再加上其它如安装预埋劳动力、辅助用工、配套用工、架子工等40余人，总计210人左右。2、装饰施工阶段的劳动力配备装饰施工阶段的劳动力和主体阶段的劳动力除普通用工外，基本上要进行全面调整，因为两个阶段所施工的工种不同。在订体施工后期首先要插入部分粉刷工，约30余人。主体全面结后调整为粉刷工增加为100人、木装饰木工50人、油漆工36人、普工20人、水、电、风、安装60人、其他装修工种50人，总计施工人数为320人左右。3、安装工程劳动力的配备计划 安装工程劳动力的配备要根据工作担和土建的进展进度作随时调整，施工时不能按照本工种的工作量固定施工人员，随着土建进度，配合情况随时调整施工人员，也不能保持因土建进展快配备时的高峰期，这样会造成误工，增加人工工资的投入，故此要求随时增减，与土建密切配合。根据本工程安装分部的工作量，安装施工人员在主体时配备28人配合预埋预留，全面进入装饰施工时可增加到80人左右。专业设备安装人员为45人。这样三个阶段高峰期的施工劳动力的配备，基本会满足本工程如竣工收尾、调试、桩基施工、室外整体等各个工序的施工劳动力。主要是根据工程的进度情况、工序的穿插情况及时进行调整和协调，保证能全面满足工程施工的需要。三、主要劳动力使用计划表劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间木工40地下室结构主体结构完成钢筋工40地下室结构主体结构完成泥工（砼工）30地下室结构主体结构完成架子工30上部结构开始外墙装饰完成泥粉工100粉刷开始结束油漆工40装饰阶段后期竣工电焊工6基础底板主体完成电气安装35主体结构开始竣工管道工24结构后期竣工机操工、电工8开工竣工普工20开工竣工合计 第八篇、施工现场平面布置图图一、结构阶段施工平面布置图图二、粉刷阶段施工平面布置图图三、Ⅲ区地下室底板砼浇捣流程图图四、支撑系统平面图图五、支撑系统平面图附表一、施工进度计划表附表二、施工管理人员名单