门卫室施工组织设计

第一章工程概况第一节工程概况1．建设地点本工程位于西小二条路爱民街，整个场地是山坡开挖推平。2．工程规模总建筑面积219m2，工程总占地面积219m2，建筑层数为1层。3．本工程主要建筑技术指标：建筑类别为二类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。4.本工程结构形式：一层砌体结构，总高度为4.800m5．工期及计划开工日期：工期为60d，计划开工日期为2012年4月24日。第二节结构设计要求1．基础：本工程根据岩土工程报告进行设计，持力层的承载力特征值为fak=150kpa，基础采用毛石条形和独立柱基础。2．上部结构材料：主要采用砌体结构，局部为框架结构。钢筋混凝土柱KZ1．KZ2采用C20混凝土，其余梁、柱、板为C30混凝土。3．墙体：主要承重墙体为490mm厚，部分间隔墙为240mm厚，±0.000一下采用M10的水泥砂浆砌筑MU10多孔砖，±0.000一上采用M5的混合砂浆砌MU5多孔砖。第三节给排水设计要求 1．给水方式：水源由学校给水管网接来。2．管材（1）冷水给水管材：当管径〈DN50mm时，采用PVC给水管，热熔接，当管径〉DN70mm时，采用热镀锌钢管，螺栓连接。（2）热水给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。（3）消防给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。（4）排水管（除排水立管PL-29外）采用硬塑料排水管（PVC-U），零件粘接，塑料排水立管每层设伸缩节一个。（5）排水立管PL-29采用铸铁排水管，水泥接口。（6）排水管，当管径〉DN300mm时，采用钢筋混凝土排水管。第四节电气工程设计要求1．电源VV22-1KV电缆穿钢管埋地引入小区配电室，电压380V/220V，三相四线在首层配电屏处，零线重复接地，设专用保护线（PE），楼内配电系统采用TN-S接地方式。2．总配电屏落地式安装；电表箱明装，高度1.2m；照明配电箱明装，高度1.6m；跷板式开关，普通插座（P）明装，高度1.5m；空调插座（K）明装，高度2.2m；风扇调速开关明装，高度1.5m。3．室内配电线路采用铜心塑料线穿塑料线槽沿墙顶，明装。4 ．防雷及电气保护接地共用一接地系统，利用地下基础梁最下层主钢筋焊接成闭合电气通路，作为水平接地极，并与桩柱钢筋及作为防雷引下线柱位内钢筋焊成电器通路，利用部分柱内对角两根主筋焊成垂直通路，作为引下线，其上端与屋面避雷带焊连，下端与水平地极焊连，经过各层时与楼板钢筋焊连，并用40×4扁钢焊接引至该层接地端子板焊牢，门窗及金属构件就近与端子板连接，天面所有外露金属物应就近与避雷带焊接。5．接地系统的接地电阻要求不大于4Ω。第二章编制依据第一章编制说明本《施工组织设计》是向阳小学门卫房的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。。第三章施工准备一、建设方应作的准备工作 为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。二、施工方应作的准备1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。5、施工场地准备（1）施工现场布置见施工总平面图。（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、钢筋棚、水泥棚。（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。 第四章主要施工技术方案本工程因工期紧，任务重，必须统筹安排，合理组织施工。一、门卫房施工程序本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内，先管线后设备的建设基本程序安排施工。整个施工过程大体分为±0.000以下，主体结构工程、装饰三个阶段，平行流水，主体交叉作业。1、基础工程放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→浇筑Ｃ10砼垫层砖基础放线→轴线复核→砌筑砖基础→轴线复核→基础梁模板→清理、加固→基础梁钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护拆模→回填土2、主体结构砖砌体工程施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。 砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。3、室内装修结构清理→墙面堵跳板眼→做样板间→墙面湿水→贴灰饼冲筋→天棚墙面抹灰→天棚墙墙面检查验收→楼地面平整打夯-浇捣砼垫层→清理、冲洗→测量做灰饼→楼地面水泥砂浆找平→排砖挂线→镶贴→擦缝、清洁→内墙面基层清理→内墙混合砂浆粉刷→刮腻子两遍→刷乳胶漆→检查验收。4、室外装修门窗框检查校正→门窗框安装、吊正→墙面结构清理→细石砼堵脚手眼→墙面吊线、放线→墙面水泥砂浆打底→检查验收→刮腻子两遍→刷外墙防水涂料→细部处理→检查验收。第一节　施工测量1、场地控制网的测设遵守先整体后局部精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。 本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在建筑物四个角区域附近的永久性控制桩上，并在建筑物本身四个外边柱面设置±0.000标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。2、测量定位放线本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、工程轴线控制（1）平面控制本工程建筑物一层，横向轴线长3m，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出建筑物轴线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。建筑物基础轴线采用先龙门桩控制，后经纬仪投测。先将建筑物四周距基槽边1m左右，用长钢管打龙门桩，用扣件固定牢固，桩的外侧基本与轴线平行，然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标绘，再用长钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm 以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。然后根据已知高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始±0.000标高控制基础的高程。±0.000以上标高的控制，则在每层四角的外边柱上标出标高＋0.500的红色标绘。每各层标高油底层原始＋0.500标高绘由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时至少要三个基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。建筑物总高度偏差不超过3H/1000CHK建筑物总高且不超过±15mm。每层的梁柱、板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。第二节　土方工程1、土方开挖（1）本工程土方开挖到至－0.6m，采用人工开挖施工方案。（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工垫层。（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。 （4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）根据本工程现场情况，工程地势低，回填土方量大，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填方土料应符合下列要求：①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。③填土埋必须分层夯实，每层150厚。（2）填土方法根据本工程特点，采用人工填土方法。第三节　运输及脚手架工程1、本工程现场水平运输采用双轮手推车。2、施工脚手架施工方案本工程门卫房为一层砖混结构，，建筑高度为4.8m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。（1）脚手架材料的选择根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。（2）脚手架种类的选择 结合本工程的特点，砌筑用脚手架采取柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。（3）施工步骤：①外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。③小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm ，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。4、脚手架的拆除（1）架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。（2）拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。（5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。（8）拆除时不应碰脚手架附近的电源线，以防止事故发生。（9）拆下的材料应运用输直运输机械运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。第四节　模板工程 根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：基础圈梁模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→圈梁、现浇屋面板模板→养护、拆模，在主体结构的施工时，采用板流水施工。1、本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。2、现浇楼板支模（1）现浇楼板采用十三夹板，其主要操作方法如下：安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐（2）模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。3、构造柱模板支立方案本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。4、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向砼的一面必须刨平，每次使用后必须加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。 5、整个模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才能进行砼的浇灌工作。6、模板拆除方案柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。平板底模拆除时间根据砼试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。第五节　钢筋、铁件工程1、钢筋、铁件进场钢筋、铁件计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用部分。所有进厂的钢筋、铁件应通知业主、监理现场取样送实验室检验合格后方可加工成型。钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必须及时除锈。2、钢筋、铁件的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有出厂合格证或试验单。钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。钢筋、铁件采取专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以确保工程顺利进行不能出差错。3、钢筋、铁件成型钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋、铁件要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋、铁件应接配筋单的编号挂牌。 4、钢筋、铁件的连接现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d(Ⅰ),45d(Ⅱ)，钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50％。现浇的弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。5、钢筋保护层基础保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。6、钢筋、铁件的绑扎与焊接钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。（1）基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁钢筋待砖基础施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。（2）构造柱绑扎本工程构造柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范要求弯钩。收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。 （3）楼板钢筋绑扎梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应相互错开。所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。第六节　混凝土工程本工程采用商品砼。1、浇筑砼前准备工作（1）砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。（2）严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。（3）检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。（4）施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。2、基础圈梁浇筑方案 （1）在浇筑基础圈梁砼前，应对基础设计标高进行检查校正，确保预埋钢筋的位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。（2）浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。（3）搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。（4）如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法，事先做好防雨措施。3、柱、板分次浇筑施工技术（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300－400mm ，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋是否偏位，如有问题应及时校正。分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填5－10cm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部发生烂根现象。（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。浇筑楼板时，要采取加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等措施，防止钢筋位移，特别是要确保负弯矩筋保护层的准确性。（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线，并随时跟踪检查，板面砼用二米刮尺找平后，应根据标高500线拉尺检查标高是否达到设计要求，2－3h后用木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板，预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。（6）常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。第七节　砌体工程1、砌砖工程（1）砌体情况简介本工程为砖混结构，采用机制标准砖，块体的强度等级为MU5，采用M5混合砂浆砌筑，外墙厚度490。（2）砌砖前准备工作①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。 ③弹出墙体的轴线及构造柱，门、窗的边线，准备好砌筑用脚手架。④砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。（3）施工方法①施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出门窗位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。②抄平：砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。③摆砖：为保证门、洞、窗口处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。④立皮数杆：在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。⑤绑扎构造柱钢筋：砌筑前根据图纸设计要求，在构造柱位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计要求绑扎。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不宜超过30cm，且先退后进。砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设置2φ6拉结筋，每次盘角不得超过五层。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除、返工。2、砌石工程　（1）材料要求 石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和袭6纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。料石的宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4倍。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。（2）毛石基础施工①基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。②砌阶梯形基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。③砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角三长两短要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，称为面石、最后砌中间部分，称为腹石。砌腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后财将砂填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。④按砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并好铺满整个灰缝。⑤灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。⑥ 阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。⑦基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大毛石砌筑。⑧有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。⑨毛石基础的围角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑双必须留槎时，应砌成斜槎。⑩毛石基础每天可砌高度应不超过1.2m。第八节　装修工程1、进入装修前，应认真做好技术准备工作，熟悉图纸，列出装饰明细表，画出装修大样图。装修前应组织检查主体结构质量现状，提供以下必须的数据：（1）主体结构沉降观测记录；（2）主体中间验收记录；（3）砼和砂的分层试压记录；（4）结构吊装记录；（5）楼层标高分层误差记录；（6）内外墙垂直偏差记录；（7）门窗洞口尺寸、标高、预留预埋检查记录。2、装修阶段，施工班组及作业人员较多，施工材料杂、供货渠道多，特定问题多。必须加强组织领导，统一指挥。对存在的问题进行分析，提出处理意见，不盲目施工。3 、严密组织专业抹灰队伍，做到管理到位，技术力量到位，并进行操作工艺和质量标准的交底。要求每分项工程先做出优质样板，按标准施工，力争一次成优。4、按正确的施工顺序组织作业，总原则为先上后下，先内后外，分层分区组织流水作业。注意细部节点的处理，按公司民用建筑装修工程统一做法控制外墙的分格条、滴水槽、窗楣。5、所有的装修材料必须具有出厂合格证明。否则，不得进入施工现场。6、注重基层和细部节点处理，对细部节点做详细技术交底，认真细致组织施工，外墙面装修为外墙防水涂料。(一)　　内墙装修1、施工准备（1）主体结构或中间结构验收完毕。（2）门窗安装到位，暗敷管线安装完毕。（3）结构遗留问题处理清楚，准备了抹灰所有的专用工具。2、施工方法（1）清理墙面，根据墙面、天棚的含水量，结合天气情况，进行墙面、天棚湿水，使其保持一定的湿润程序。（2）做灰饼充筋打底，做扩有线子，同时调制好抹灰用砂浆，厨厕墙面必须用1:2水泥砂浆抹500mm高。（3）先行对表面进行清理，然后抹灰厚度为15mm，进行抹平压实，待基层达到一定强度后第二次用5mm厚混合砂浆。（4）按上述办法先做样板间，通过验收后开展大面积施工，天棚装修天棚为混合砂浆打底，刷白色乳胶漆。3、应注意的问题大 （1）掌握好墙体的湿润程序，需要湿水的必须隔夜湿润。（2）控制好砂浆的水灰比和抹灰的厚度。（3）阴、阳角的方正、垂直掌握准确。内墙天棚装修工程量较大，关键在于跟踪检测，每道工序必须检测完毕后可进行下步工序，严格要求按装修工程的施工操作规程进行操作，坚持每天验收，发现问题及时整改。（二）　外墙装修1、施工准备（1）屋面工程处理完毕，外墙门窗安装完毕。（2）主体结构验收完毕，结构处理完毕。（3）脚手架、脚手板搭设牢固可靠，满足施工要求，进行班组技术、安全交底。2、施工方法（1）提前五至七天进行外墙补洞，用高标号的水泥砂浆和灰砂砖填补密实。（2）吊外墙大角进行整个墙面贴灰饼充筋。（3）根据墙体含水量确定湿水程度，墙面必须隔夜湿水。（4）整个墙面水泥砂浆刮底糙。（5）底糙完成后，在糙面上再刮腻子两遍，刷外墙涂料。3、涂料工程施工要点（1）涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60％。 （2）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12％；混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8％；金属面基层时，表面不可有湿气。（3）涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。（4）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。（5）每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。（6）涂料工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。（7）当有耐腐蚀要求的涂料工程，要注意以下问题：a.　采用涂料材料的品种、性能、施工方法，由设计规定。b.涂刷耐腐蚀涂料时，应按材料的配套要求进行，即底漆、中间漆、面漆、腻子等均应采用同一性能的漆种。c.　采用冷固型耐腐蚀涂料时，施工时环境温度不可低于15℃。当采用热固型耐腐蚀涂料时，升温速度要缓慢进行，由低到高，一般最高温度不宜大于200℃。d.　耐腐蚀涂料材料时，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。e.　涂刷耐腐蚀涂料时，要采取措施，防止人身中毒（如环境要做到通风良好或涂敷一些防毒药物等）。（8）当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。 （9）预制装配式的门窗和其他建筑配件（木、铁制品），可在制造处涂刷涂料。外墙装修是整个装修工程的关键所在，必须保证每道工序的施工质量，上道工序完成后必须严格检查，达到要求才能进入面层施工。（三）、楼地面工程1、施工准备（1）在墙抹灰面上放出装修50线。（2）本层外墙装修完毕。（3）班组生产技术交底到位。2、混凝土垫层施工混凝土垫层是用C10的混凝土铺设而成，100mm厚。（1）、材料要求①水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、炉渣硅盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。②砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－79）。③石的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－79）。石的粒径不得大于垫层厚度的1／4。④水宜用饮用水。（2）、施工要点①混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土浇筑时的坍落度宜为1～3cm。②混凝土应拌和均匀。③ 浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。如基层为干燥的非粘性土，应用水混润。④捣实混凝且采用表面振动器。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。⑤垫层边长超过3ｍ的，应分仓进行浇,在宽度一般为3～4m，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。3、找平层找平层用水泥砂浆铺设而成。（1）、材料要求①水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不低于325号。②砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。③水泥砂浆配合比（体积比）宜为1：3。混凝土配合比由计算试验而定，其强度等级应不低于C20。（2）、施工要点①　铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。②　铺设水泥砂浆找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整4、　玻化砖施工（1）玻化砖面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。（2）玻化砖在铺砌前，应做好切割和磨平均处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁、宜采用手提式磨光机打磨边角。 （3）面铺砌前应处理好基层。（4）玻化砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况　进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对玻化砖的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现玻化砖饰面建筑的高级艺术效果。（5）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线、以控制面表面平整度。（6）放线后，应先右干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。（7）块材在铺砌前应先浸水混润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将块材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。（8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。（9）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。（10）玻化砖之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。（11）面层铺砌后1～2d 内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h，后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。（12）面铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。5、应注意的问题掌握地面的标高，成品注意保养。楼地面工程是内楼工程的收尾工作，必须认真仔细地将收尾工作做细致、彻底，为后面的油漆、涂料施工提供一个良好的施工环境。6、贴花岗石块材围墙、门牌饰面层采用花岗岩（1）、根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。（2）、按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预构预埋铁件绑扎牢固。（3）、固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。（4）、柱面安装前，应先按平面图的位置放好平线，确定柱墩的位置。（5）、拱、　脸安装前，须根据设计图纸用三合板画出样板，并根据拱、脸样板定出拱、　中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后自下而上进行安装。（6）、安装时，先将好头（抱角）稳好，按墙面拉线顺直，用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙，然后进行稳装。（7）、室外块材的安装应比室外地坪低50mm，以免露底，并注意检查基础软硬程度。 （8）、饰面块材与墙身间隔缝隙一般为30～50mm。（9）、块材缝隙最好用铅块垫塞，如用铁块和木块垫塞，遇水后易污染饰面，影响美观。（10）、块材要用镀锌钢筋或经过防锈处理的钢筋与钢筋网连接。块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接，常见几种分格和连接方法。（11）、饰面块材安装固定后，先用水将缝隙冲净，然后将缝隙堵严，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌入20cm左右，等初凝后再继续灌注。离块材上口约8cm处，要待安装好上面一块饰面后，再连续浇灌。（12）、花岗石块材安装后，如果在上层还要进行其他抹灰时，则应对块材表面采取保护措施。（13）、花岗石受污染，可根据污染的不同程度用稀盐酸刷洗，并随即用清水冲干净。第九节　屋面工程本工程屋面工程具体做法如下：1、钢筋混凝土结构随打随抹。2、0.65厚AMS防水卷材隔气。3、100厚阻燃型挤塑板保温层（35kg/m³分两层错缝铺贴）。4、20厚1:3水泥砂浆找平层。5、AMS水泥胶。6、1.2厚AMS防水卷材层。7、20厚1:3水泥砂浆找平层。8、简易木屋架。9、彩钢瓦。 A、施工准备①基层必须清理干净。②女儿墙必须施工完毕，并已抹完灰。③防水卷材须事先试验，符合规范要求。B、施工方法①在找平层应掺适量的防水剂，应坚实平整，不起砂，不得有积水。屋面的转角处及出入孔等阴阳角找平层要抹成平缓的半圆弧形，突出屋面的女儿墙、出入口等处，找平层应分层施工。与屋面的接墙处属于重点防范区域，宜用五层做法抹成半圆弧形。②卷材施工前，应检查穿过屋面的管道、设备，应在隔热层施工前安装好，检查天沟的坡度，女儿墙管道泛水处等预埋件的位置和数量，并在转角处做成圆弧或钝角。涮冷底油一般应在找平层养护完毕，表面基本干燥后进行。卷材铺贴方法；平行于屋脊铺贴，每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴。铺贴三层卷材第一层的第一行应贴1/3宽的卷材长条，在贴第二层时，第一行为2/3宽度的卷材，贴第三层时，第一行为全幅卷材。压边应顺流水方面，宽度不少于70mm，接头顺主导风向，密度不小于100mm。③天沟与雨水口处，是屋面发生漏水的通病，因此在天沟处要增1－2层附加层，附加层先贴在找平层，再贴天沟各卷材，并与屋面卷材相互搭接。雨水口也要增设卷材附加层，各层卷材与附加层，均应贴在雨水口杯口中，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应涂沥青胶，底盘四周用沥青胶填平。④坡面与女儿墙交接处，要增铺卷材附加层一层，卷材贴在立面上的高度不小于25cm。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上，并用 2.5粘胶浆嵌牢，使卷材上端封盖严密。第五章质量保证措施1、施工质量目标：合格以上工程标准。2、建立质量管理组织：成立以技术负责人为首的质量管理小组，设技术负责人一名，质检两名，各班组由班长负责技术质量。3、建立健全质量岗位责任制，实行技术质量层层负责，层层把关，严格执行操作规定，按图施工。4、建立质量保证体系。5、质量控制具体措施：工序交接有检查，施工项目有方案，技术措施要交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，含水量待试验有结，质量处理有方案。6、严格按规范施工，规范是评价工程质量的尺度，工程质量是否符合质量标准，必须通过严格的检查试验，用数据说话。7、加强机械设备的保养维修，达不到施工技术要求的设备不得进入工地使用。8、测设要严格认真，各种工序要衔接有序。第六章安全施工保证措施1、建议安全施工保护体系和交底工作 本工程为建筑工程，因此投入的人力较多，项目经理部应建立安全施工保护体系，设立安全管理小组和专职安全员，班组设兼职安全员搞好安全施工管理，坚持预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制，“生产必须安全，安全为了生产”的原则落到实处，将施工安全管理贯穿于施工全过程，做好工程安全记录。2、设置安全标志和落实安全措施施工现场醒目张贴，悬挂安全施工标志，制定安全生产措施实施办法，设置灭火器等消防器材，并经常检查，消除不安全隐患。3、机械设备安全使用措施机械设备的安全使用是本工程的重要工作，所有的施工人员都必须严格按照安全操作规程施工，各种机械设备必须专人负责，责任落实到人，加强设备的保养维修，对于损坏的机械设备，要及时维修，不得“带病”工作。4、施工现场防火措施（1）项目建立防火责任制，职责明确；（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；（3）重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；（4）建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；（5）办公室、食堂等处应设有常规消防器材；5、安全检查（1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。 （2）质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩罚条例执行。（3）公司对项目进行半月一次的安全大检查，发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。（4）对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。第七章文明施工措施1、建立文明施工岗位责任制，实行项目经理责任制，设立文明施工责任人，保证文明施工措施的贯彻落实。2、开工前由文明安保部组织对项目经理部、施工队和班组进行三级施工教育，树立文明施工意识。3、施工中的废水以及大临时点内的生活污水按规定排放至指定地点，不得随意排放；施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场。4、施工现场内的各种施工材料按需要均衡进料，并有序地堆放整齐，保持施工现场和大临点的整洁。5、工地保证开水供应，严禁食用生水；所有进入施工现场人员均着装整齐，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场。6、定期进行文明施工检查活动，检查施工过程中的文明施工情况，发现问题及时整改，并作好记录。7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会生产有毒、有害烟尘和恶息气体的物质。 8、施工废水，生活污水经沉淀净化后方可排除，未经净化的污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，防止污染河流、池塘。第八章工期保证措施1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。第九章雨季施工措施一、冬雨季施工的特点冬雨季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，而且质量事故出现的隐蔽性、滞后性，将给事故的处理带来很大的困难。 二、冬雨季施工的准备工作针对现场的实际情况和工程需要，冬雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准备工作，有计划性地合理安排各作业工序，准确掌握天气预报情况，不盲目施工，经常检查机械、设备等器具，及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的道路疏通及排水工作。施工队应对全体职工进行一次技术交底，并建立必要的责任制度。随时注意天气、气温的变化情况，作好防冻、防雨措施。三、冬雨季施工组织管理措施凡在冬雨季内施工的分部、分项工程，施工队必须向作业班组和民建队进行书面的技术交底，质检部门必须加强对冬雨季措施落实情况和施工质量情况和跟踪检查。冬雨季施工措施不落实，不得盲目施工。试验室必须完善砂浆试块标准养护条件。工地领导就确保冬雨季措施所需的资金，物资供应部门要落实雨季的有关材料、工具、设备的供应工作。第十章降低工程成本措施一、选用先进施工技术和机械设备，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。二、在广大工程技术人员和职工中开展“讲理想，化贡献”活动，献计献策，推广应用“四新成果”降低原材料消耗，提高劳动生产率。三、合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工。四、坚持文明施工，周转材料，工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下的模要及时清理修整，以增加模板使用周转次数。五、加强计量管理工作，控制能源，材料消耗。六、砼中掺入减水剂，减少水泥用量。 七、采取切实可行的措施，搞好成品保护工作。八、加强对机械设备的保养工作，以提高其使用率。 选用拟投入的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份(年)额定功率KW生产能力1钢筋调直机GJ64181台上海200832kw2钢筋切断机GJ5-401台武汉200930kw3钢筋弯曲机GJ-401台武汉200622kw4混凝土搅拌机350L1台上海200645kw0.35m37普通水准仪J21台中国8普通经纬仪平板式1台上海20089砼振捣器插入式4台武汉10砼振捣器8台武汉12蛙式夯土机4台武汉200715kw14电锯台锯1台武汉20073kw主要材料需求数量表序号材料名称单位数量备注1钢　　材Ｔ252水　　泥Ｔ41.43 3施工用木材M32.434工程用木材M33.045标准砖千块26．236中粗砂M3180.057碎石M322.61劳动力计划表编号施工队投入人数使用时间 1泥工队402钢筋工队53混凝土队104架工队55木工队56水电工队27项目经理部5