综合楼装饰工程施工组织设计方案

5.施工部署5.1***综合楼装饰工程室内装修施工要点本工程的施工按“先湿作业、后干作业”、“先管线、后饰面”、“先墙顶、后地面”的顺序自上而下进行施工。工艺流程如下：施工准备——原旧物拆除（改水电管道）——墙面、地面基层处理——门窗框安装——墙、地面层装饰——天花吊顶——地板砖铺贴——门窗扇安装——细木制作安装——涂料、油漆——收尾竣工。在施工时，水、暖、电各专业紧密配合，进行预埋、预留及管线的改造等工作，尤其在吊顶施工时，吊顶内的电气配线及灯具位置等必须及时配置和留设，卫生洁具和灯具等应待装修基本完工后突击安装，以防损坏和丢失。5.2给排水、电气、采购等安装工程施工要点5.2.1主要控制点质量合格证，进场验收，监理确认。阀门安装前应做实验。给水排水及采暖施工时应和土建搞好配合做好洞口和预埋管件预留工作，并形成记录。隐蔽工程。管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采取防水措施。5.2.2管道穿变形缝保护措施在墙体两侧采取柔性连接。不小于150mm的净空。在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。5.2.3套管设置套管管径比管道管径大2号。钢套管。59 高出地面50mm，其他20mm。防腐处理，断口要平整。5.2.4管道成排安装直线部分应相互平行，间距均匀，曲线部分曲率半径相等。5.2.5管道支、吊、托架安装位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距按下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.578591112塑料管及复合管道支架的最大间距应符合下表：管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5559 热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管道立管卡，应用专用管卡A、每层必须安装一个。B、高度大于5m（楼层），每层不得少于2个。C、高度距地面1.5-1.8m。5.2.6室内给水系统安装施工过程质量控制埋地管在底层土建地坪施工前安装。室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中。管道安装宜先地下后地上，先大管后小管。管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外径加40mm。引入管与排出管水平净距不小于1m，室内平行敷设最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。坡度2‰~5‰坡向泄水装置。水表安装，螺翼式，不小于8倍水表接口直径的直线管段。5.2.7给水管道及配件安装控制重点59 水压试验必须符合设计要求，设计未注明时1.5倍，不小于0.6MPa，一般分两次，地下隐蔽前、系统完毕后。水压试验时，观测10min，压降不大于0.02MPa，降到工作压力检查，塑料管给水系统试验压力下稳压1h,压降不超过0.05MPa,在工作压力的1.15倍稳压2h，压降不得超过0.03MPa，不渗漏。通水试验。冲洗和消毒，取样检验。5.2.8室内排水系统安装排水立管中心与墙距d50mm-100mm；d75-110；d100-130；d150-150，立管管卡间距不得超过3m。排水管不宜采用正三通和正四通，塑料排水管伸缩节按要求，管端插入伸缩节处预留间隙为：夏季5~10mm，冬季15~20mm。灌水试验。坡度符合设计要求。检查口或清扫口。支吊架安装。排水通气管。通球试验，通球率达100%。5.2.10卫生器具安装控制重点排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面不少于5mm，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具满水后各连接件不渗不漏；用水试验给、排水通畅。有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。卫生器具给水配件安装应完好无损，接口严密，启动部分灵活59 卫生器具安装允许偏差应符合规范要求。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合要求。浴盆软管淋浴器挂钩的高度设计无要求时，距地面1.8m。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固，与管道接触应平整，美观大方。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合规范要求。质量要求：位置要居中，保持正确性，放平与找正，螺栓再固定。安装要稳定，保证严密性。拆装要灵活，整齐美观性，管内无杂物，管口清干净，标示按规范，确保实用性，灰口压实要抹光，避免排水不流畅。冷热水管道位置：冷在右，热在左，使用起来比较妥（垂直敷设）热在上，冷在下，怎么检查都不怕（水平敷设）5.2.11建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：承压管道系统和设备及阀门水压试验。排水管道灌水、通球及通水试验。雨水管道灌水通水试验。给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。卫生器具通水试验，具有溢流动能的器具满水试验。地漏及地面清扫口排水试验。安全阀及报警联运系统动作测试。5.3产品质量合格证5.3.1必须有合格证的产品一般有三类：材料：包括管材、管件、型钢、衬垫等原材料。设备器具：包括散热器、暧风机、辅射板、热水器、卫生器具及配件、锅炉和水泵、鼓（引）风机、软化罐、除尘器及附属设备等的出厂合格证。59 阀门、仪表及调压装置：一般要求，购进什么产品，就应该有什么产品的合格证。5.3.2合格证的收集方法大五金由材料公司出复印件，按所供栋号份数复印。由材料组收集（包括定货者收集，如锅炉等设备技术资料和合格证）由工长及班组指定人收集。制定收集责任制，作到准确及时，证物相符。5.3.3材料、设备的验收记录材料、设备的验收记录是核实合格证与实物是否证物相符的重要环节，可在进场时验收，也可在使用前核对。如果是大型工程管理层次多的情况下，既要进场时验收，又要使用前验收，以明确各方责任。检查要求如下：对锅炉及附属设备、给水设备、水箱及设备的主控阀和调压装置作全数检查、其他抽查量不少于10%。主要检查项目：规格、型号、质量是否符合国家规范和设计要求、外观有无碰损、碰伤变形地方，转动部分是否能转动，有无锈死情况，并作好记录。对其他设备、配件、材料进场后按规定进行复验、并填报复验单归入竣工资料。压力表送法定计量单位检测、安全阀送锅炉压力容器检验部门检测，此两项全数送检，煤气专用设备及器具应按规定分不同规格送法定检测单位，抽查数量不少于3%。对设计规范有规定或对材质有怀疑的材料和设备必须按规定进行试验。5.3.4资料整理要求要有产品合格证目录表。将各种合格证编号、顺序粘贴在合格证贴条内，将此合格证代表的同一产品的数量及使用部位注明，并办理有关手续。59 施工准备一、施工技术准备施工期“五大措施”完工后“两个办法”进场前“四项准备”施工质量保证措施施工工期保证措施安全施工保证措施文明施工保证措施与甲方/监理配合协调措施后勤准备工程维护保养服务办法竣工资料妆档管理办法生产准备现场准备技术准备59 1.现场项目经理部，负责了解施工任务特点，摸清内部外部条件存在的问题，制定切实的解决问题的方案，组织现场勘查，了解结构对施工工艺的要求和影响。组织学习施工合同，掌握施工合同条件，编制初步施工组织设计方案，全面规划，为组织施工选择制定合适的经济指标和综合组织方案。确定质量标准，拟定选用的规范、标准、规程，编写主要过程、关键工序的质量计划，对特殊过程的施工，编写操作作业指导书。在熟悉施工图等设计文件基础上进行主要资源的市场调查和研究分析，讨论施工方案，按公司ISO9001三标合一程序文件与质量手册要求，制定出具体可行的技术、质量、安全措施，管理层和作业层分别按专业分工进行技术、质量、安全交底。按合同要求方式组织预算报价，同时提出材料、设备、劳动力等资源的需用计划。根据施工期限，提出分阶段进度计划和相应的资金需用量计划，并组织部门研讨保证进度实现、降低工程成本、合理使用资金的措施。对各细部处理应用详尽的大样图表示出来,标明结构尺寸、细部处理方法，取得业主同意后进行样板施工,样板施工达到完美后方可进入大面积施工。2.建立各级技术交底制度：由项目经理、项目技术负责人对工长和有关技术人员进行技术交底。各分项工程或工种施工前由工长对工作班组进行详细的技术和操作要求交底。班组施工时应首先做出样板（面积由建设单位确定）,明确操作要求和质量目标，经建设方、设计单位共同认可后,才能大面积施工。3.安全交底制度:实行三级安全技术交底制度，主要分为:公司生产技术部对项目经理、项目技术负责人进行安全交底为一级；项目经理对工长及管理人员进行安全交底为二级；工长对工人进行安全交底为三级。工长对作业班组进行安全交底时，必须填写“安全技术交底”单。工人进场时安全员进行入场教育，着重在应知、应会教育及安全技术规范、施工现场注意事项教育，并填写“入场教育卡”。4.实行持证上岗制度，项目施工的所有管理人员及技术人员，应经过业务考核和技能培训,持相应上岗证（项目经理证、职称证、施工员证、质量员证、安全员证、预算员证等）上岗。进入项目施工的所有管理人员和操作工人应实行挂牌制,注明操作者姓名,工作岗位,以便施工过程中随时发现问题能对号到人头,及时纠正和改进。5.项目作业班组安排由施工主管和各专业工长组成，负责施工工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：5.1石工班组：负责工程的立面全瓷砖挂贴与全瓷砖铺贴施工。5.2泥瓦工班组：负责工程的泥水、地板砖分项施工。5.3木工班组：负责工程木饰面作业以及装饰木门的安装等。5.4油漆班组：负责本工程油漆涂饰等事项。5.5玻璃金属种工班组：负责工程金属板等特种项目安装与装饰。5.6给排水安装班组：负责工程给排水改造、卫生洁具的安装。5.7电气安装班组：负责工程电气管线、照明灯具、开关插座等的安装。59 5.8杂工班组：负责本工程材料、设备的二次搬运等事项。6.操作人员安排方案施工作业班组人员是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择作业层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有丰富的相关工程施工经验的人员。二、施工组织原则根据工程规范、工期要求、工程特点、施工工艺及设计标准，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工组织原则，突出重点、全面开展、纵横穿插、全方位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，争取主动，确保按期全面完成施工任务。施工组织管理机构根据本工程的特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的施工总目标。公司采用项目法施工，将从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最充分的保证，施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。1.在整个施工组织过程中，公司成立项目经理部监管小组，由公司总经理担任组长，公司各施工管理部门负责人任组员，负责对项目经理部的管理工作进行宏观控制。2.项目经理部设项目经理一人，由公司副总经理担任；设项目副经理一人，由公司总经理助理担任；另分别设项目总经济师、项目技术负责人、项目技术员、质量检查员、安全员、施工员、预算员、会计员、专职资料员等。项目经理部基本职责是制订工程的施工总生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。59 3.在具体施工人员的配备上挑选精兵强将，选择技术方面、操作技能方面过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队。形成一个高效、精干、战斗力强的组织队伍。为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司工程部、预算部、材料部、质量安全部等均设专人负责该工程，定期对工程监督检查。项目部在公司总经理的领导和各职能部门的监督下，实行分级负责的承包管理制度；公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职、各负其责、各尽所能、上下协调、群策群力、精心组织、精心施工，圆满完成施工任务，确保施工质量和施工安全。三、材料准备1.原材料品质、加工工艺、成品半成品的质量状况对工程最终装饰效果影响大。因此，材料综合品质是本工程装饰效果能否按意图得以实现的关键因素之一。为保证材料品种、规格、数量、花色图案、产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和施工要求。所有材料都必须达到国家标准验收规范的要求，符合业主的需要，满足施工进度、质量、工艺、安装操作规定。2.根据施工进度计划和施工预算的工料分析,编制出所需材料计划,作好备料、供料和确定仓库堆场。3.根据材料计划作好材料的订货采购,做到甲方认质、认价、认品牌后,有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作。4.材料运输及存放4.1材料运输材料由厂家负责运输至工地及装卸下车（注意搬运过程中的成品保护，防止意外损伤），在我公司加工基地完成的成品材料，用汽车运输方式运至施工现场。运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。现场材料水平运输考虑人工搬运即可，对于人工搬运困难（如石材卸车、堆放）的材料，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，考虑利用现场实际情况；对于较长型材等少量材料因其量不大，采用滑轮＋人工提至施工部位。4.2材料存放59 型材可能会需要现场进行简单加工处理，故应集中存放及加工，存在材料库内。螺栓、附件等材料较小，也较贵重，应存放在库房里。对饰面材料如玻璃、地板砖、板材等数量较大，应存放在一层室内指定地点。但建筑不同位置的板料尺寸变化多，不同尺寸、不同安装位置的板块存放在同一位置，易造成材料多次倒运，不便于安装时按顺序进行安装。所以应根据工程进展情况对板块按安装顺序排号后，并存放在距安装位置较近的指定位置。四、施工现场准备1.在进场前，指定专人组织解决施工所需的水、电和场内交通问题。根据总包单位所提供的水源、电源接口位置，按照规范要求和施工用水用电的设计，搭设施工临时用水、用电管路线路，确定用水点和配电箱盘设置的位置。安装水表、电表方便计量工作。2.指派专人现场负责水电管理的工作。实施日常的检查、监督、保养、维修工作，按照“一标三规范”创建文明施工现场规定，加强对施工现场临时用电、用水的规范化管理，制止使用过程中的损坏、破坏、违章施工操作行为，为有效保证现场安全无事故的施工生产活动创造有利条件。3.现场施工人员、材料设备的进出场都必须无条件服从总包单位门卫制度规定，严格规范管理行为。若因私人行为造成的影响和责任由自身承担经济和法律责任。4.生活后勤保障措施4.1宿舍：对宿舍安排实行统一分配和管理。按照施工进度的安排，确定各专业工种施工操作工人分期进场施工的时间和各工种工人数量。施工人员不在施工现场留宿。4.2后勤部门要周密计划安排，本着一切为施工生产服务的思想宗旨为项目施工提供现实可行的生活后勤保障。减轻生产第一线的后顾之忧，以后勤部门牵头组成综合治理小组，抓好环境、膳食和办公区域的卫生，消灭“六害”，减少疾病。配备消毒杀菌器具和用品，配小药箱准备常见轻伤小病药品，解决急时所需。后勤部门还要组织有关人员对生活后勤工作、设施、生活用品用具卫生、防火、防盗、用电安全等基础工作进行经常性大检查，并按项目卫生管理条例的要求实施奖罚，检查存在的问题要如实上报项目经理，项目经理要给予充分的人财物支持。4.3要及时解决行政备品、办公用品的需要。行政办公用品按项目经理批准的采购计划购买。59 主要施工方法及技术措施一、室内墙面乳胶漆装修施工1施工准备1.1材料准备2.1.1乙酸乙烯乳胶漆2.1.2腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑胶水。1.2机具准备电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等。1.3作业条件1.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。1.3.2墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。1.3.3门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。1.3.4保证施工及干燥过程中环境湿度<85%，温度>10℃，有良好的通风条件。1.3.5做好样板间并通过验收合格。2施工工艺2.1工艺流程基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子第一遍→清整阴阳角→满刮腻子第二遍→砂纸打磨→刷第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→刷第二遍乳胶漆→砂纸打磨→刷第三遍涂料（高级涂刷时可根据需要涂刷第四遍涂料）2.2操作工艺2.2.1砖墙基层墙体表面处理：墙体表面的灰尘、污垢、垃圾、油渍、溅沫及砂浆流痕等清除干净，并洒水湿润。凡有缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。墙体底层抹灰：上述工序完后，在墙体表面粉涂13mm59 厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底，扫毛，至少两遍成活。质量须保证坚实、平整，不得有空鼓、裂缝、不牢、不实及凹凸不平之处。找平层：上述底层抹灰凝结后，粉5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆找平层。质量须保证十分平整（但不须光滑），整个底层抹灰及找平层抹灰的表面平整度偏差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏差均不得超过2mm，立面垂直弃偏差不得超过3mm。否则应进行修补。刮腻子：找平层完全凝固干透后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用0~2号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用0~2号砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用0~2号砂纸磨平（不要求太光滑），扫净。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。59 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。3质量标准3.1主控项目3.1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。3.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。3.1.3基层处理应符合要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。3.2一般项目3.2.1室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：室内乳胶漆工程质量和验收方法项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4施工注意事项4.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原因及解决方法是鲜红、鲜黄材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。59 4.2流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。4.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏。解决方法是铲除粉化层，遵循施工规范，防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。4.4分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。5成品保护5.1室内乳胶漆工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作。5.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。5.3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷部位及时做好挡护及清理。5.4涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。5.5移动梯、凳及拆架时应注意保护好已刷的墙面。5.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。6安全环保措施6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。6.2高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉杆。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于200mm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子顶部铰轴不得站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等，不得使用。6.359 禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工具、材料要搁置稳定，以防止坠落伤人。6.4在两层以上脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应设有效安全的挡护。6.5涂刷作业时，操作工人应配戴相应安全劳动保护设施。6.6每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应集中处理，废弃物（如废油桶、油刷等）按环境要求分类处理。二、墙面瓷砖粘贴1.施工工序：基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝2.施工准备：2.1混凝土墙面基层处理：光面凿毛，对油污进行清洗；毛面：清洗；再用1：1水泥砂浆加丹利胶溶液（30%+70%）拌合，甩成小拉毛，2d后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。2.2找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12mm厚必须抹灰1：3水泥砂浆，表面搓平。2.3选砖：施工前对进场砖开箱检查，对规格来加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。2.4浸砖：所选用的砖浸泡2-24h，取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。2.5放线：找出+50基准线，合理排而起砖标高，顾及五金件、卫生洁具、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸不小于50mm。3.贴砖3.1用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴。大砖张贴应掺入适量细砂，以增加强度，排缝在1.5-2.0mm之间，垂直、平整不得超过2mm。3.2砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1-1.5mm范围之内。3.3突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。3.4施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。3.5施工顺序：墙面自下而上粘贴，粘贴20min内切忌挪动或振动。59 4.操作方法：4.1贴贴前必须先弹线定位，确定每一块砖的标高。4.2瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2h，取出凉干。4.3墙面要提前天湿润，以避免吸走粘贴砂浆中的水分。4.4面砖的接缝宽度为1-1.5mm，横竖缝要一致。4.5粘贴灰浆厚度为5mm左右，次砖背面必须满涂抹灰浆，注意边角满浆。4.6面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。4.7当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划终缝，并用棉丝试净。4.8待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。5.施工工艺要求：5.1胶控制在3%之内，一般水泥初凝3h16min，终凝8h26min.5.2饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。5.3镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。三、隔音板墙面施工1.作业条件1.1安全：隔音层与构造层以及隔音层与保护层应有良好的结构和安全的构造措施；1.2防裂：防止、消除保护层和饰面层出现的裂缝，采取减少隔音层及其保护层应力集中和收缩变形的措施；1.3耐久：解决好保护层和饰面层的抗老化和耐候性问题。2.隔音板材料要求2.1耐冻融、耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化性能高，总之应具有良好的耐候性。2.2基层变形的适应性强，各层材料逐层渐变，能够及时传送和释放变形营应力，防护面层不脱落、不开裂。2.3憎水性好，透气性好，能有效地避免水蒸气迁移过程中出现墙体内部结露现象。59 2.4耐火等级高，在明火状态下不应产生大量有毒气体。2.5柔性、强度相适应，耐冲击能力强。3.施工要点3.1基层墙体处理：彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘贴强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。3.2由于隔音工程抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以隔音板要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1：3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。4.施工工艺4.1材料4.1.1腹丝非穿透型钢丝网架聚本板的规格见表。项目尺寸允许偏差板长板宽板厚对角线等于层高1200根据保温要求±10±5±3≤10注：、腹丝插入EPS板的深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。板两面预喷界面砂浆。钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm。腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3°。、腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板还应符合《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》（JC623）的有关规定。4.1.2聚合物砂浆、耐碱涂塑玻璃纤维网格布、硅酸盐水泥及中砂。4.1.3机械固定件：经过防锈处理的预埋金属固定件或承托架。4.2具体施工工艺：4.2.159 根据建筑的立面设计及隔音的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线等。在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制EPS隔音板的垂直度和水平度。弹出金属固定件的位置。4.2.2安装固定件，金属固定件的位置要符合要求。4.2.3安装隔音板：将隔音板放在金属固定件上校正后，将Φ6上下翻转，钩紧隔音板。4.2.4安装锚栓：锚栓的数量每平方米不少于7个，并且在洞口周围可适当增加。4.2.5在隔音板之间的接缝处、阴阳角、门窗洞口加设加强网。4.2.6抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前，应清除保温板表面的油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损也应补喷。抹抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层为12-15mm厚的1：3水泥砂浆（内掺水泥重量3%~5%的抗裂剂）盖住钢丝网；中间层为8~10mm厚的1：3抗裂水泥砂浆找平层；面层为3~5mm厚的聚合物抗裂砂浆罩面，内埋玻璃纤维网格布.4.2.7洞口四角做法：聚苯板或挤塑板在洞口四角处不允许接缝,接缝距四角≥200以免在洞口处饰面出现裂缝。每排聚苯板或挤塑板应错缝，错缝长度为1/2板长。洞口四角附加钢丝网做法同墙面钢丝网片，并用双股Φ0.7镀锌钢丝与墙面钢丝网绑扎。4.3施工工艺流程放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。5.施工方法与技术措施5.1放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。5.2防潮处理59 在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。5.3基层龙骨制作5.3.1工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。5.3.2平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。5.3.3弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。5.4基层龙骨制作5.4.1工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。5.4.2平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。5.4.3弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。5.5基层板安装59 基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。5.6饰面板安装5.6.1天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。5.6.2采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。5.6.3采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。6.工程中常见的质量缺陷防治：隔音板工程主要质量缺陷为表面裂缝及空鼓，其原因主要有：6.1在面层砂浆中水泥用量过多（超过25%），水泥标号过高（在525以上），砂子颗粒过细（使用细砂）；面层过厚或过薄。6.2聚苯乙烯板密度太低（低于15kg/m3）；聚苯乙烯板系新近生产的，因存放时间太短而产生较大的后收缩。6.3施工时将聚苯乙烯板之间缝隙用黏结剂粘牢；保温板板面不平，特别是相邻板面之间不平。6.4玻璃纤维网格布质量底，延伸率太大；网格布孔眼太小或太大；网格布未进行防腐蚀处理，或者防腐蚀层不足。6.559 面层中加强网埋设位置不当，太靠内侧；相邻加强网之间未搭接或者搭接宽度太窄。6.6其角部应力集中部位未增设加强网，以分散其中应力。6.7管线穿墙构造处理不当，未能做好防水。6.8新抹面层表面受到太阳爆晒；抹面后未及时喷水养护，或者养护时间过短。7注意事项及成品保护：7.1严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到隔音板上，如在隔音板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽。7.2在存放和施工过程中，隔音板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。四、罩面类墙面装饰施工1.施工准备1.1材料要求1.1.1木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。1.1.2轻型钢龙骨：按设计要求选用。1.1.3 饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。1.1.4 固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。1.1.5 防火材料：防火涂料。1.2机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。2.墙面饰面板的安装工艺墙面罩面板的安装工艺：基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。3.基层板和木饰面板的安装3.1 基层防潮处理59 为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。3.2放线放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。3.2.1木骨架固定墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋的间距按放线钉好3.2.2安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。3.2.3安装饰面板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。3.2.4饰面板接点处理木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有：A板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。B阴阳角处理方法。4.质量标准4.1保证项目4.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。4.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。59 4.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。4.1.4饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。4.1.5饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。4.1.6饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合饰面板安装的允许偏差和检验方法的规定。5.注意事项5.1墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450～600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。5.2横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。5.3窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20～30mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。5.4安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。5.5罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。5.6罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。5.7生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。5.8用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm59 五、轻钢龙骨石膏板吊顶1.施工准备1.1吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。1.2对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2.工艺流程图：施工准备板块予排定位钻φ8孔安装膨胀螺栓安装吊顶石膏板开孔隐蔽验收验收安装石膏板安装中、小龙骨横撑安装主龙骨安装管线验收安装管线试水打压3.主要施工技术措施3.1弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3.2安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。59 3.3安装主龙骨间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。3.4安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。3.5安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600mm。3.6安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。3.7刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4.质量要求4.1纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。4.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。4.3所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4.4控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。59 4.5要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。4.63吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。5成品保护5.1吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。5.2骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.3已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。5.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。5.5饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6室内石膏板吊顶控制要点6.1轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。6.2主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。6.3施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。6.4在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。59 6.5表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。6.6吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。6.7上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。7.工程质量通病及预防措施：7.1各种外露的铁件，必须作防锈处理；7.2吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。7.3所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。7.4控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整8.轻钢龙骨操作要点：8.1依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。8.2吊杆可用φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。8.3根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600~1000㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。8.4安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。8.5中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。8.6横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。59 8.7龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨，只要主整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8.8罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要需进行加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。8.9阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间予留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。9石膏板的安装应符合下列情况：9.1板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。9.2石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。9.3自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10~15㎜为宜，切割的板边以15~20㎜为宜。9.4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜，我公司采用400㎜。9.5钉距以150~170㎜为宜，螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔出，并在相隔3.650㎜的部位另安螺钉。9.6石膏板接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。9.7石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。9.8螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9.9拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。六、铝扣板天棚吊顶工程1.材料：1.1面层：1.0mm铝扣板59 1.2龙骨：U型轻钢龙骨38mm×12mm×1.0mm，50mm×19mm×0.51.3辅料：Ф6.5钢筋吊杆等。2.施工工具：冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。3.作业条件：3.1安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3.2顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3.3搭好顶棚施工操作平台架子。3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。4.施工流程：基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝扣板→饰面清理→分项、检验批验收。5.施工要点：5.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。5.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ6.5圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。5.3安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。5.4安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。5.5安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。5.6安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。5.7清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。6.质量标准：6.1表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角或锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。59 6.2扣板施工，平整顺直，板面不被有污染、划痕、损伤，收口线接缝应严密。6.3装饰线条接缝光滑、顺畅，色差小，阴阳角接口严密。七、板材天棚吊顶工程1.施工准备1.1检查结构施工情况吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。1.2检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的。1.3编制施工组织设计根据工程的具体情况，编制分部工程施工组织设计。2施工程序安装铝合金吊顶龙骨的施工程序：弹线定位——固定悬吊体系——安装与调平龙骨。2.1弹线定位放线主要是弹标高线和龙骨布置线。2.1.1根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。如果吊顶设计要求具有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距离。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0～1．2m以内。弹线应清晰，位置准确。铝合金饭吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。2.1.2确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25x25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。59 2.2固定悬吊体系2.2.1悬吊形式：采用简易吊杆的悬吊有三种形式。①镀锌铁丝悬吊由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。②伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常用一块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1．2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定，可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。2.3安装与调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。2.3.1就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。2.3.2调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。59 2.3.3边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只趄封口作用。2.3.4主龙骨接长；一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。八、涂料、油漆工程1.涂料1.1施工准备1.1.1材料准备：所选用的涂料必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石料或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿扎纸带；1.1.2机具及工具准备：撑拌机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。1.2作业条件：1.2.1吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。1.2.2施工的环境温度能众口一词正常施工。1.2.3用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。1.3操作工艺1.3.1基层处理：基层清理干净，表面麻面、缝隙应用腻子填补齐平，清理罩面板缝隙，用防锈漆点刷所有螺钉帽。1.3.2嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。1.3.3满刮腻子、打磨59 第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整部位再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。1.3.4刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。质量要求：选用乳胶漆的品种及质量必须符合设计要求，施工后严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。2.木质饰面板清漆2.1施工准备2.1.1准备好施工用的材料工具；2.1.2施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流畅；2.1.3根据图纸要求，先将一块300×300mm的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方签字认可。2.2操作工艺2.2.1基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；2.2.2对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；2.2.3刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不附，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号纸打磨，再用湿布擦净，以后每道间隙时间为6h。2.2.459 钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶漆等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。2.2.5饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成，需进行修色。2.2.6刷亚光漆：待上面工序做好后，用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可。不得有流附、漏刷、微小汽泡等现象。2.2.7油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。2.3质量要求2.3.1木纹：棕眼刮平，木纹清晰；2.3.2光亮和光滑：光滑无挡手感；2.3.3颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；2.3.4五金、玻璃等洁净。九、玻化砖地面铺贴1.施工准备1.1材料及主要机具1.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。1.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。1.1.3白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。1.1.4砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。59 1.1.6主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。1.2作业条件1.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。1.2.1室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。1.2.3房间内四周墙上弹好+50cm水平线。1.2.4施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。1.2.5冬期施工时操作温度不得低于5℃。2.操作工艺2.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2.1.1准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2.2.3弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。59 2.2.4试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2.2.5刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2.6.6铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.2.759 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。2.2.8打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。2.2.9根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3.地面铺地砖玻化砖、大理石地面的施工方法如下：3.1基层处理基层处理时应检查地面处有无管线的敷设要求，并将基层用水刷净，如基层是光滑的钢筋砼楼面，还应将基层表面凿毛。3.2找规矩按室内地坪标高及地面构造厚度的要求，将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据板材的规格在室内取中点，拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线，线的位置一般在门框中间，拉出的标准线固定的墙面上。3.3试拼和试排根据十字标准线确定铺砌顺序和标准块的位置，按板材的颜色、纹理和图案进行试拼。试拼后的板材应编号。在十字标准线的位置处铺两条宽度大于板材尺寸的干砂带。按设计要求排好板材，以检查板材与墙柱面等建筑部位的相对位置，确定找平层的厚度。3.4板材的铺贴59 将板材的背面洒水湿润，再用1：2的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润过的基层上。每次铺摊的砂浆长度在1m以上，宽度超过板材宽度20~30mm，厚度10~15mm，虚铺砂浆的高度应比地坪标高线高出3~5mm。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺板前先用木杠将砂浆刮平、拍实，再用木抹子抹平，并在找平层上均匀地撤一层水泥粉，用刷子蘸水弹在水泥粉上，使之吸水湿润。把背面湿润后的板材对准纵横缝的位置轻轻下落，下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实，并用水准尺找平。铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。板材的接缝处无镶条时，应将水泥浆灌入缝内2/3的板厚，待其凝结后，再用与板面同色素水泥浆擦缝。擦缝后应及时清除板面的水泥浆。板材在铺贴时应严格控制板缝宽度，磨光石材的板缝须在1mm以内。地面的石材有图案拼花时，应预先在胶合板上的放样制模，最后根据模板的大小裁切石材，这样才能保证放样尺寸的精确度。板材铺贴后应养护3d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。4.质量标准4.1保证项目4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2基本项目4.3面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。4.4板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。5.成品保护5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。5.4大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6.应注意的质量问题59 6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。十、石材地面工程石材地面施工程序施工方案编制及审批施工准备楼地面现场测量石材定购绘制施工拼装大样图石材加工清理基层板材套方检查、卡角磨边59 预拼装度尺弹线铺贴标准块铺板灌缝抛光质量检查成品保护1.材料准备本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。2.施工条件及材料要求2.1地面垫层、结构层基体己验收合格。2.2机电设施预埋安装已完成，并验收合格。2.3门框已抄平、吊直。2.4水平基准线以给定。2.5石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。2.6石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。2.7砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。2.8骨料：整平层砂浆；细砂。59 2.9灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。2.10水：干净，无有害于工程物质。3.施工准备3.1检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。3.2基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3.3度尺弹线：定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面(或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控制结合层的厚度。定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。3.4石材加工、切割3.4.1加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。3.4.2石材加工修磨允许偏差：名称项目允许偏差花岗岩板块面层变差1.5mm/1.5m2厚度20mm+1~0mm形状不规则变差以对角线为度量单位最大不超过1.5mm59 4.石材进场检查本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。5.预拼装：在选板检查好的基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向的分格内，按不同拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。根据大样图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材试拼装，拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位的相对位置及板间缝隙。通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。6.地面石材安装6.1整理混凝土底基对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较隐避处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。6.2安装标准块：所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。6.3铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。6.4铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约1．5mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。项目允许偏差（mm）检查方法镜面麻面天然面表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺检查59 阳角方正24用方尺和楔形塞尺检查接缝平直245拉5m线检查,不足5m接缝高低0.33用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.512尺量检查6.5铺板：6.5.1从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。6.5.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1／4。6.6接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。6.7控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。6.8抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。7.技术要点及措施石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。8.成品保护：8.1施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度被行人踩坏。8.2完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前应派人监护。9.质量标准：9.1保证项目：59 9.1.1板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。9.1.2板材铺贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。9.2基本项目：9.2.1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。9.2.2接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。9.3允许偏差项目：9.3.1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1／4(缝宽1--5mm)。9.3.2水平容差：2m水平线容差lmm。十一、电气安装工程1.工艺要求及技术要点1.1主材：电气管线、表箱、开关、插座、灯具；2准备工作：2.1检查需安装的开关、插座、照明灯具是否符合设计要求，是否为建设单位认可的品牌。2.2安装灯具、开关插座前按国家有关规范标准检查已排放的线管接驳是否满足要求。3施工工艺：3.1线管敷设：3.1.1工艺流程预制加工→以线路截面积确定线管大小→线管连接与管敷设→地线焊接。3.2.2施工方法：预制加工方法主要采用：冷煨管、切管、套丝等管路连接方法：焊接套管、坡口焊接。59 4.安装方法：顶棚、墙壁的抹灰及室内装饰和地面清理基本结束后，方可进行灯具及插座等的安装。安装前检查配电箱内导线是否有磨损及采取隔热措施。安装时保证灯具牢固端正，位置正确。安装开关前将盒子内的灰块剔掉，并将其它杂物一并清除，将盒内灰尘擦净。5.各种灯具开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国爱标准的规定，并有出厂产品合格证。6.塑料台贴紧建筑物表面并固定牢固，低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，图纸无标明不应低于2.5m。7.灯具位置正确，灯具安装在木台中心，器具清洁干净，中轴线允许偏差5mm，导线进入灯具留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时坚固无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超过两根，引下线应美观。8.开关、插座位置应符合设计要求，高度应一致，开头距门口150-200mm，同一室内安装高差不应大于0.5mm成排安装高差不应大于2mm，并列安装高差启方向一致，插座接线应做左零右火，地线在上，开头应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。成排灯具应安装在一条线上，其偏差不得大于5mm。9.电气及灯具安装注意事项9.1在可燃结构的天花顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。9.2插座容量与用电负荷相适应，每个插座只容许接用一个电具，并应有熔断器保护。十二、造型装饰木门安装1.质量要求1.1木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。采用优质木饰面。1.2门套、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。1.3表面平光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。1.4木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。1.5钉压固、钉帽不突出。2.装饰木门安装2.1质量要求2.1.1安装位置须符合设计要求。2.1.2安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。59 2.1.3小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每樘门安装一个闭门器。2.1.4木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。2.1.5门正、柜正，不偏不斜。2.2作业内容2.2.1作业条件2.2.2结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。2.2.3木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。2.2.4门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天入的应用塑料面遮盖好。2.2.5门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。3操作工艺3.1门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与固定物连接牢靠，而且一定要垂直。3.2按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。2.3因受条件限制及其他原因留框洞时：3.3.1在砌体预留木砖，用宽30㎜、长80㎜、厚1.5-2.0㎜直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉或钢钉钉牢。4.门扇安装4.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。4.2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直合适为止。4.3门扇主挺与框接合盼要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4.4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。5.木门小五金的安装59 5.1有扇合页要装三个合页，合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。5.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。5.3不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。5.4门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6M，门拉手距地面以0.9。5.5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇定位。6.验收标准及方法：执行行业标准木门安装允许偏差项目允许偏差检验方法I级II级框的正、侧面垂直度2用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.5—2．5用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝高度1.0—11.5门扇与地面间留缝高度外门4——5内门6——8间留缝亮度外门4—5门扇与下次内门3—57.注意事项7.1防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。7.2产品保护7.2.1安装后应避免划伤避免重物撞击。7.2.2严禁脏物污染。十三、配套卫生器具安装工程1作业条件1.1.1卫生器具安装后不再进行施工的装饰工作已全部结束。1.1.2连接卫生器具的给排水等管道已经敷设，压力、闭水试验已完毕，并办好隐蔽验收手续。2.操作工艺59 安装准备卫生器件及配件检查卫生器具安装器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与地缝隙处理器具外观检查通水试验2.1安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓或自攻木螺丝进行固定。2.2卫生器具的位置、标主、间距等尺寸，按设计图纸或标准许图《卫生设备安装S324》将线放好。2.3卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。2.4管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，卫生器具与墙或地面间的空隙用硅树指密封胶填充。2.5大便器、小便器的排水管管径和坡度，按设计要求安装。2.6连接卫生器具的排水管管径和坡度，按设计要求安装。2.7卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、便用方便、性能好。2.7.1蹲式大便器安装安装大便器时，首先应根据图标尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用油灰将接下水口处涂沫严密，用砂子或炉渣填满存水弯周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便顺与存水弯接口，留出便器进出口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。大便器的上边洞平面应抹入地面2/3，在克服便台积水引起渗漏；大便器的上边洞平面要比便器台低20mm左右。2.7.2大便器的冲冼设备：冲洗水箱安装，应先检查好所有零件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时要调好浮球水位，以防溢水。接链一般应装在使用者的右侧（面朝水箱）安装时，禁止用水砂浆把皮碗全部填死，以免给今后修理造成困难。安装后应用水平尺找正，水箱出水口应与大便器进水口对应冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。2.7.3台式洗脸盆安装：安装时要同时用水平尺找平，然后将脸盆固定在架上。2.8卫生器具安装完毕，必须进行通水试验，不渗漏为合格。2.9成品保护2.9.1搬运和安装陶瓷、搪瓷卫生洁具时，注意轻拿轻放，避免损坏。2.9.2洁具表面的原始保护胶纸先不要取掉以起保护之用，待交工前去掉并清扫干净。59 质量通病的防治措施一、瓷砖粘贴1、空鼓脱落防治措施1.1基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。1.2面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面凉干后，方可粘贴。1.3面砖粘厚度一般应控制在5-7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。1.4当墙砖有穿鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。2.接缝不直、缝宽不均匀防治措施2.1对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小于0.5mm的同一类尺寸面砖应用到同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。2.2粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阴角尺检查。2.3根据弹好的水平线，稳好水平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。3.成品保护3.1半成品保护瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠放高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。3.2成品保护墙面粘贴后安装五金等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。59 二、木制品饰面制作通病及防治措施1.缝对缝，正面与北面的缝子要严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。2.先安装下面，后安上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，刷缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。3.对头缝花纹颜色不近似防治措施3.1施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2mm。3.2板的木纹根部向下、顶部向上，不得倒头使用。3.3使用前用细刨净面刨光、刨直。4.成品保护4.1搬运物品必须小心，以免碰撞门套。阳角用护板保护。4.2开孔打眼必须标准。4.3施工照明灯具应远离成品物面。4.4配套施工必须有成品保护措施。4.5禁止使用1000W以上的照明灯具。三、石膏板吊顶质量通病防治措施1.拼板处不平整的防治措施1.1先安装龙骨，边安装、边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。1.2应该使用专用机具与配套材料。2.罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施2.1按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2.2从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，应小于10cm。2.3如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。2.4自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm.2.5铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。59 3.成品保护3.1吊顶装饰板安装完毕后，不得随间剔凿，不得上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。3.2石膏板不得受雨淋，并注意防潮。3.3板面严禁撞击，防止损伤。3.4吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之间应验收完毕。3.5安装灯具时不得喜雨和污染吊顶。3.6不得将吊杆吊在吊顶内的水管等管道上，以防损坏暗管和共振。3.7吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。四、油漆施工中的质量通病及防治措施1.油漆流挂防治措施1.1选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。1.2板面处理干净，无油污、水分。1.3环境温度应符合标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2.漆膜表面超粒防治措施2.1选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。2.2保护施工环境，无灰尘、杂物。2.3喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。2.4漆膜表面起雾防治措施（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。（2）未干燥表面不得涂刷油漆。4、成保保护措施（同木制品）五、涂料墙面掉粉、起皮、透底等通病的防治措施1.内墙抹灰工程1.1墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落1.1.1原因分析A基层处理不当；59 B操作不当，预埋木砖位置不准，数量不足；C砂浆品种不当1.1.2防治措施A不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10㎝；B门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确；C门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时应多次分层嵌缝；D加气混凝土砌块墙与门窗联结时，应先在墙体内钻深10㎝孔，直径4㎝左右，再以相同尺寸的圆木沾108胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固；1.2墙面抹灰层空鼓、裂缝1.2.1原因分析A基层处理不好，清扫不干净，浇水不透；B墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚；C砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差；D各层抹灰层配比相差太大；E没有分层抹灰；1.2.2防治措施A抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平；B基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%108胶先薄薄刷一层；C墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平；D基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净；E砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂；F加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高；G水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹；H基层抹灰前水要湿透，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水；I分层抹灰J不同基层材料交接处铺钉板网；1.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝1.3.1原因分析59 A内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上；B抹石灰砂浆时，抹过了墙面线而没有清除或清除不干净；C为了赶工，当天打底，当天抹找平层；D压光面层时间掌握不准；E没有分层1.3.2防治措施A水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆；B铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边，刷边用水冲洗干净；C底层砂浆在终凝前时不准抢抹第二层砂浆；D抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕分层抹灰。1.4板缝开裂在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝1.4.1原因分析：勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆色缝，因两种材料收缩性不同，而出现发丝现象；1.4.2防治措施勾缝材料必须与板材本身成分相同，以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏与珍珠岩按1：0.85（体积比）比例拌合均匀，用稀释108胶（15%～20%）溶液搅拌成浆状，抹在板缝凹下处，勾缝料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平；1.5踢脚板空鼓踢脚板较大面积空鼓甚至局部脱落1.5.1原因分析因石膏板强度较低，用普通水泥砂浆将直接抹面将会出现大面积空鼓或剥落；1.5.2防治措施采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物、刷稀释的108胶溶液，抹108胶水泥砂浆薄层（厚度不超过4㎜）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1：2.5水泥砂浆抹实压光；59 六、门窗工程1门框固定不牢门框安装后不久即出松动或灰缝脱落现象1.1原因分析板侧凹侧杂物未清除干净，板槽内粘接料下附，采取后塞口时预留门洞口过大，水泥砂浆色缝不实或砂浆较稀干后收缩大等；1.2防治措施门框安装前，应将槽内杂物，浮砂清除干净，刷108胶稀释溶液1-2道，槽内放小条（可间断），以防止粘接材料下坠，安装门口后，沿门框高度钉2-3个钉子，以防外力碰撞门口发生错位；将后塞口作法改为随立板随立口的工艺，即板位顺序安装至门口位置时，将门框立好，挤严（缝宽3～4㎜），然后再顺序安装门框另一侧条板；2.门扇安装后下垂门扇使用一段时间后，门扇的甩边下垂到地面，开关时和地面摩擦。2.1原因分析：2.1.1木材安装后，没有及时油漆防潮，又遭到风吹，日晒及雨淋，木材再次发生胀缩变形；2.2.2门扇过高，过宽，用料的断面过大，刚度不足，也会引起下垂；2.2.3制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和眼内涂胶不足，使榫眼结合松弛而下垂；2.2.4安装时选用活页过小，木螺丝松动后门扇下垂。2.3防治措施2.3.1用含水率达到规定数值的干燥木材制作门扇；2.3.2安装门扇前，表面应先涂上底子油，安装后，应及时涂刷油漆；2.3.3安装门扇五金牢靠。七、细木制品工程1对头缝拼接花纹不顺，颜色不一59 1.1原因分析1.1.1全护墙板的面层，选用材料不认真；1.1.2拼接时大花纹，对着小花纹，有时木纹倒用；1.2防治措施1.2.1应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；1.2.2护墙板面板颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由上由浅颜色逐渐加深，使整个空间的颜色差异接近；八、质量奖罚措施1成立以项目经理为组长、专职质检员和各专业工长为组员的质量管理小组和质量创优小组，负责对工程质量进行监督和检查，实施质量奖罚。2公司同项目经理签订创优工作责任书，对不能完成创优任务的项目经理，公司将会给予处罚或降职处理。对完成创优目标的项目经理，公司将给予适当的经济奖励。3项目经理部要制定详细的创优工作目标，并将创优工作目标层层分解，落实到每个管理人员、班组和每个分部分项工序上，确保创优工作的实现。对不能完成创优任务的专业班组，由项目经理部给予处罚。4坚决执行质检员否决权，实现优质优价。强化和激励各专业班组的质量意识、责任意识。成品保护方案由于该工程工序繁杂且施工队伍较多，为保证工程的顺利进行，保证工程质量，避免返工，成品保护是达到质量目标的重要环节。根据以往的经验及该工程的实际特点，特制定如下成品保护方案。l实行成品保护员制度，派专人进行监督检查；l实行进楼许可证制度，杜绝盲目施工或闲杂人员进入并实现可追溯性；l实行工序交接单制度，避免因工作失误造成返工；l合理安排工序，尽量避免交叉作业，减少破坏；l与其他单位密切配合，加强联系和沟通，避免相互破坏。59 具体保护措施如下：一、涂刷顶棚、墙面的成品保护1.刷涂前应将己安装好的灯具、电盒等包裹好，防止污染。2.一定要将门窗等室内己完的壁柜、暖气罩、窗帘盒等遮盖严实，门窗洞口在涂刷前刷出口圈。3.己完工的地面在涂刷前要覆盖严实，防止落浆。4.涂刷墙面未干前室内不得清扫地面，以免污染墙面。5.涂刷墙面后，严禁室内地面泼水，上一层的地面洞口未堵塞严实前不得涂刷墙面、顶棚涂料。二、石材的成品保护1.石材墙面、门套等安装完后，应对所有的阳角及时用木板保护，同时要清理干净残留在门框、扇的砂浆。2.对于采用硅酮胶、玻璃胶、石材胶的墙面要注意，不要涂抹在装饰墙面上或窗间垛上，也不要涂滴在面砖上或金属门窗上。如不小心涂在上面，一定要及时清理干净，并用溶剂擦洗干净。3.石材墙面镶贴完毕后要好及时贴纸或贴塑料薄膜进行保护，防止污染。4.拆除架子时注意不要碰撞墙面。三、墙面贴面砖的成品保护1.搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面；2.各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、撞击和振动。3.墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏；4.水电、通风、设备安装应在墙面砖镶贴之前完成。5.拆除架子时注意不要碰撞墙面。59 四、油漆粉刷的成品保护1.每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2.每遍油漆后，都应将门扇用梃钩钩住，防止门扇、框油漆粘结，破坏漆膜。3.油漆涂刷后应将地面上或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。4.在施工油漆前，对油漆涂刷区域要的窗台、地面进行覆盖，防止油漆落到地面，对5.木门框的油漆涂刷，门框边要塑料薄膜进行覆盖，防止油漆污染墙面。6.油漆涂刷后，要派专人行保护。对下一步的工序施工必须签定成品保护协议。五、地砖地面的成品保护1.镶铺地砖后，如果其它工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护；2.切割地砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。3.操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。4.做油漆、浆活时不得污染地面。六、厕浴间的成品保护由于厕浴间的装修标准及设备、工序较多，需要进行重点保护。1.卫生间的地面砖铺设好之后，水暖等专业进行施工之前要对以前的工序作业进行仔细检查，如发现有损坏现象要及时汇报，作为施工依据。施工完之后，必须填写工序交接单，由项目人员验收无损坏其它之后方可作为结算依据。2.水暖专业施工完浴缸、马桶、洗脸盆等之后，土建专业进行地砖、墙面砖收口之前，具体施工手续同第一条。施工过程中要注意保护成品，对其中的任何损坏要按照有关规定进行处罚。3.石材台安装之前，具体施工手续同第一条，施工过程中注意对墙面的成品保护。4.厕浴间的吊顶在施工之前的具体手续同第一条，施工过程中对马桶、浴缸、石材台板、门扇等进行重点保护。5.玻璃安装过程中，一定小心要轻拿轻，避免对玻璃的损坏对已安装好的门扇要进行重点保护，防止磕碰。并在周边打胶过程中注意对墙面的保护，不要污染墙面。对污染的墙面要及时清理。59 6.各工序施工过程中要对已门框加以保护，防止人为及无意地破坏、污染门框。59