博物馆工程施工组织设计

目录施工组织设计1第一章工程概况1一、编制依据1二、工程简介2三、施工总体目标2四、编制原则3第二章施工部署及现场平面布置5一、施工部署5二、现场平面布置9第三章施工方法及主要技术措施11一、主要施工方案的选择11二、施工的总程序11三、土建工程主要施工方案和技术措施12四、安装工程主要施工方案和技术措施95五、钢结构工程主要施工方案和技术措施101第四章质量保证措施及创优计划117一、工程质量保证措施117二、创优计划149第五章安全生产及文明施工措施151一、安全生产施工措施151二、文明施工保证措施166第六章企业上一年度获得省级安全生产、文明工地情况投标项目经理近三年创建省级安全生产、文明工地情况171一、企业上一年度获得省级安全生产、文明工地情况171二、投标项目经理近三年创建省级安全生产、文明工地情况172第七章施工进度计划及保证措施173一、施工进度计划173二、工期保证措施173243 三、主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施176四、材料设备进场计划及其他保证措施177第八章施工场地治安保卫管理计划180一、治安联防方案180二、重大节假日安全保卫方案181三、治安保卫制度181四、工地门卫制度182五、民工住宿安全管理制度182六、民工住宿卫安全管理措施183第九章施工环保措施计划184一、环境保护目标184二、环境保护方案及措施184第十章冬季和雨季施工方案188一、冬季施工措施188二、雨季施工措施189第十一章项目班子组成资历情况192一、施工现场组织管理机构192二、管理职责193第十二章主要施工机具196一、设备配置的原则196二、施工机械设备进出计划196三、主要设备选择196四、主要设备配置表196五、施工机械设备保证措施196第十三章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划198一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作198二、材料计划198三、劳动力计划200第十四章新科技、新技术、新工艺、新材料应用效果202243 一、采用的新技术及新工艺202二、采用的新材料208三、采用的新设备210第十五章施工节能降耗主要措施212一、目的212二、节能、节水、节材212三、现场节能减排措施212四、建筑垃圾的处理215五、监督检查218六、宣传教育218第十六章成品及半成品保护措施和工程保修工作的管理措施和承诺219一、成品保护及半成品保护措施219二、工程保修工作的管理措施和承诺221第十七章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险223一、安全应急救援组织机构与管理职责223二、突发事故应急处理设备和物资224三、应急救援的培训与演练224四、应急救援响应程序225五、突发事故应急救援措施225六、应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作231第十八章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案232一、对总承包管理的认识232二、对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案234第十九章与发包人、监理及设计人的配合241一、与发包人间的配合、协调241二、与监理、设计单位的配合242第二十章招标文件规定的其他内容244附表一拟投入本工程的主要施工设备表245附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表247243 附表三劳动力计划表248附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图249附表五施工总平面图251附表六临时用地表253项目管理机构254第一章项目经理资历情况254第二章项目班子组成资历情况255243 施工组织设计第一章工程概况一、编制依据1、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。2、本施工组织设计主要依据以下几项编制：（1）招标文件提供的设计图等有关资料。（2）我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。（3）国家、相关部门现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件：1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）5）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）7）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223--2008）8）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）9）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）10）《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）11)《建筑地基处理技术规范》（GB5003-2011）12)《砌体结构设计规范》（JGJ79-2012）13）《邢台博物馆岩土工程勘察报告》邢台勘察测绘院有限责任公司（201467）243 14）《民用建筑设计通则》(GB50352－2005)15）《建筑设计防火规范》(GB50016－2014)16）《博物馆建筑设计规范》(JGJ66－91)17）《汽车库建筑设计规范》（JGJ100－98）18）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067－97）19）《办公建筑设计规范》（JGJ67－2006）20）《饮食建筑设计规范》（JGJ64－89）21）《无障碍设计规范》（GB50763－2012）22）《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008）23）《屋面工程技术规范》（GB50345－2012）24）《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222－95)2001年局部修订25）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2009）26）《公共建筑节能设计标准》（DB13J81-2009）27）《建筑节能门窗工程技术规范》（DB13J114-2013）28）《民用建筑热工设计规范》（GB50176－93）29）《民用建筑工程室内环境控制规范》（GB50325－2001）2013版30）《建筑工程建筑面积计算规范》（GB/T50353－2013）31）《文物系统博物馆安全防范工程设计规范》（GB/T16571－1996）32）《其它相关国家及地方规范、规定》二、工程简介1、本工程项目业主为河北顺德投资集团有限公司，建设资金来自财政拨款、自筹。工程地点位于邢台市桥东区开元路以东、红星东街以北、黄家园街以南、黄家园东巷以西。2、工程规模：建筑面积57237.98平方米；其中主馆地上面积25172.3平方米；地下面积32065.68平方米，框架结构，地上5层，地下2层，建筑高度：35.45米，基础形式:筏基、条基。三、施工总体目标1、工程质量目标确保工程质量达到竣工验收达到合格标准。（争创鲁班奖）243 2、工期目标计划开工日期为2015年8月23日，竣工日期为2017年12月21日，总工期为852日历天。3、安全文明生产目标符合国家、省、市相关规范及要求。加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失，确保安全生产无事故。4、环境目标水、气、声、渣排放达标；能源资源消耗控制在预算之内；杜绝重大火灾、爆炸事故和重大环境投诉事故。四、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是各分项工程施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对基础施工、结构施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则243 根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节省临时占地、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局。工程完成后，及时进行场地恢复。243 第二章施工部署及现场平面布置施工部署及现场平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。本工程施工现场三通一平已完成，施工前可通过业主提供的接电点、接水口，将水、电接引至施工现场。一、施工部署1、施工组织总体思路在工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。1.1三个“确保”确保安全目标；确保质量目标；确保工期目标。1.2达到“三高”高标准控制施工全过程；高效率建设本工程；高水平建成本工程。1.3坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足业主、监理工程师的要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，把质量目标全面贯彻到施工的每一个环节。2、总体布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：2.1施工总平面布置按主体、安装分二个阶段进行布置。2.2布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3、布置依据3.1《邢台市建设工程文明施工标准》。3.2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3.3总平面图、建筑平面、立面图。3.4总进度计划及资源需用量计划。3.5总体部署和主要施工方案。3.6安全文明施工及环境保护要求。243 4、施工场道进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。4.1场区道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压面层。主要通道路面宽度为6米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。4.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚天然砂砾石面层硬化处理。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。5、现场围蔽生产、生活区围墙按招标文件和邢台市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到邢台市建设工程文明施工标准。5.1出入大门施工现场大门宽度为6米，与主干道等宽。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。5.2现场围蔽根据本工程特点，施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置(具体实施征得监理工程师审批后进行)：施工临时设施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。具体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370mm×370mm的砖垛；外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。243 生产区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的彩钢板围档结构。具体做法如下：沿施工道路一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、彩钢板围护组成的围栏结构。生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。6、生产设施的规划6.1洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。6.2浇筑混凝土、砂浆制备本工程所有浇筑混凝土采用商品混凝土浇筑；商品混凝土浇筑采用HBT60输送泵泵送到浇筑地点，施工现场设零星混凝土及砂浆拌和场地一处。6.3垂直、水平运输本工程配置塔吊保证施工的垂直和水平运输，场内水平转运主要采用载重汽车及自卸汽车进行。6.4钢筋工程、模板工程本工程设钢筋加工场，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚，长12米，宽6米，用钢管搭设，上盖彩钢板，内设切断机1台，弯曲机1台及加工操作平台。钢筋场地砌筑40公分高砖垛，将钢筋垫起。模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧，本工程设1个堆放点。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设压刨1台、圆盘锯1台等。7、生活办公设施规划7.1消防设施施工队生活区备灭火器，布置（悬挂）于醒目处，每层设置一组；每个配电房配置一组灭火器，楼层内每幢设置一组灭火器。7.2办公设施243 本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。其主要设施有：项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。7.3生活设施其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、餐厅、淋浴间、厕所等。管理人员宿舍、餐厅、职工宿舍采用活动板房。厨房、淋浴间、厕所此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙为120mm厚砖墙，彩钢板屋面，塑钢门窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面为水泥地面，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。8、其它配套设施8.1在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。8.2办公区设置车位的临时停车场。8.3在厕所北侧处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。8.4在施工用地的大门入口处各设置一个保卫室，修建规格3×2米。8.5在办公区设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格3×6米。9、现场用水和用电计划9.1现场用电计划本工程临时用电主要包括现场照明用电、施工作业区用电、安装用电、办公区用电。施工用电从建设单位变压器接至总配电箱。采用“三相五线”243 架空线路，沿临时主干道路布置，电杆每30m设一根。施工用电必须由专业进行操作、管理。现场用电计划根据生产用电及生活用电确定总用电量，同时在本月前三天根据以上用电范围确定本月需用电量，作为现场用电计划。9.2现场用水计划本工程临时用水主要为浇筑养护用水和砂浆搅拌用水、消防用水；施工临时排水主要为施工降水、场内雨水、浇筑养护等产生的施工废水。建筑工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括施工用水、施工机械用水。现场用水计划应根据生产用水及生活用水确定总用水量，同时在本月前三天根据以上用水范围确定本月需用水量，作为现场用水计划。拟选用Dg100mm的管做供水主干管，消防干管的管径为Dg100mm。施工现场主给水管采用DN50钢管，上楼层的支路采用DN25钢管，龙头接出管采用φ25镀锌管。10、现场排水排污沿道路和临时建筑周边修筑水沟，对现场进行有组织排水。所有排入城市下水道的潜水经沉淀池沉淀后排入下水道。二、现场平面布置1、施工平面布置管理1.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。1.2平面管理体系由项目经理部总调度室负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总调度室对总平面的使用负责日常管理工作。1.3管理计划的制定243 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。1.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。2、施工总平面布置2.1施工总平面布置施工总平面布置见附表五：施工总平面图。2.2临时设施布置及临时用地临时设施布置见附五-1：临时设施布置。临时用地见附六：临时用地表。243 第三章施工方法及主要技术措施一、主要施工方案的选择1、混凝土工程施工方案根据现场实际情况采用商品混凝土。2、模板工程方案模板将主要使用：混凝土墙用6mm全钢定型大模板；顶板用覆面防水竹胶板、木龙骨，支撑主要采用碗扣式可调钢管，辅以扣件钢管；柱、楼梯踏步将制作专用定型模板。3、钢筋工程方案钢筋的连接优先采用机械连接（直螺纹）。4、垂直运输方案垂直运输主要采用塔吊，汽车吊及卷扬机等作为辅助设备。二、施工的总程序总体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，因工程工期较紧，各分项工程均同时施工，各分项工程采用流水施工，要求工序搭接合理，避免返工，工序验收一次性通过率需达到100%。并尽可能安排全天候作业，以缩短工期。本工程施工技术方面的控制重点主要为原材料的质量控制，混凝土的连续浇筑，复杂部位钢筋、模板工程的制安。施工组织方面的控制重点主要为分块施工流水作业，钢筋、模板、混凝土浇筑工序衔接等方面的组织情况，做到工种人数、机械数量比例合理，少窝工、机械运行负荷充分，工序衔接紧凑。工程施工工艺流程请详见下图。243 设备物资部财务部项目经理部项目经理项目技术负责人实现安全生产基坑开挖及支护土方回填予留、予埋回填土基础施工砌筑主体结构抹灰水、暖、电安装屋面结构地面屋面防水保温门窗室外工程装饰工程清理收尾竣工验收图3-2-1工程施工工艺流程图三、土建工程主要施工方案和技术措施1、施工准备及测量控制1.1施工准备施工准备阶段主要完成现场围挡，施工控制坐标点复测，建筑物定位测量及施工放样，场地布置，施工用水、电，生产、生活房屋等临时设施，组织机械、设备、人员进场等。243 1.1.1施工现场准备（1）施工运输道路及场地平整施工现场已完成三通一平，周围进出道路利用原有道路即可，场内有道路应进行硬化处理。在基础施工阶段，按土方工程的流程安排，设置动态的施工便道，在基础施工完成再规划环形施工通道。（2）现场临时用水、用电技术部门提前做好施工用水用电设计，根据现场已提供的水电量，进行适当的补充。施工临时用水及用电可与业主相关部门联系，解决正常施工用水、用电问题。（3）场地安全及防火设施布置现场设消防用品房，备齐消防器材、消防工具等，防止现场失火。施工现场做封闭围挡，保证行人及车辆的安全。保证施工现场的整体安全和施工的顺利进行。（4）根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况，提前完善各项临时设施建设，材料机械提前进场，并做好安装运作调试工作。进行施工现场平面管理准备。（5）修建生产、生活房屋及场内道路、排水、场地硬化等临时设施，为按期开工做好准备。（6）做好施工现场的安全保卫工作。现场配置保安人员，保安人员值班时间，必须按时到位，夜间加强巡逻，重要部位（如钢筋加工场，库房）应由专人负责看护。（7）联系市内有资质的试验室，签订委托试验协议，地材调查、取样、委托试验。1.1.2质量、职业健康安全、环境管理准备（1）组织管理我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，公司挑选精兵强将组建一个敬业、负责、富有经验的项目管理部，并且由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。243 通过广泛、深入的宣传，使工程的质量、职业健康安全、环境管理目标深入人心。在工程建设伊始，项目部上下便信念坚定的朝着既定的目标奋进。（2）质量管理牢固树立“质量第一，用户至上”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持项目部内部“三级监督，五个到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。1）三级监督:①班组自我监督；②施工队质检员技术质量监督；③项目部职能部门质量监督。2）五个到位:在分项施工中，管理人员做到：①操作要点交底到位；②上、下工序交接到位；③上、下班交接到位；④关键部位的检查、验收到位；⑤各种材料和加工件进场验收到位。（3）技术方案领先依靠和运用我公司在大型建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术及新设备优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。（4）落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。（5）信息化施工在工地各办公室配有多台计算机，利用管理网络实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实现动态的管理。对基坑位移及工程各阶段的沉降资料进行分析确保工程结构安全。（6）优化劳动力组合择优选择劳动力队伍，精心组织，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。（7）场容及现场标准化管理243 我公司在众多工程项目的施工中，多次获得上级单位及社会上好评，树立了良好的公司形象。同样，在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关现行标准化规定，坚决杜绝各种质量、安全隐患和施工，确保健康、安全、文明、环保地开展施工，并且处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，场外民心工程”。1.1.3技术准备（1）加强对设计图纸和地质报告等资料的学习与研究任务确定后，由技术部与业主和设计院联系，掌握设计内容，通过对设计图纸的学习研究，对场内建筑物的各项目技术指标有初步的了解，为做好场内布置、场外协调以及各项目计划的编制，提供最基本的理论依据。通过对地质报告的分析研究，可以拟定围护结构的形式以及对降排水、基坑开挖的方式等基础施工的关键内容。（2）对施工图审查对施工图审查分三步走：图纸自审：由技术部组织各专业工种的有关人员进行。图纸会审：由业主组织参预建设各方进行，并形成会审纪要。技术核定：对图纸会审中没有发现的问题，由技术部发出，业主、监理、设计院会签。对施工图审查内容有：审查施工图是否完整和齐全，是否符合国家强制性条文及有关规范标准的要求。审查施工图与总说明或标准图集间有无矛盾，各专业施工图纸间有无矛盾。对施工图中提及的新的工艺要求，应事先做好调查研究与学习工作，并编制专项目作业指导书。对业主的有关质量方面的要求对有关结构进行修正。（3）原始资料的调查与分析原始资料的调查内容主要有：场内障碍物调查，在此基础上，编制清障方案。熟悉场内外管线情况，以便在基坑施工及重型车辆设备的通行过程中做好监测和保护。熟悉测绘院提供的基地测绘报告，将红线上控制坐标点引测到外围固定位置上，将标高基准点保护好，并引测若干工作基准备点。243 基地内标控制网的建立，根据测绘院提供的标高基准点，进行四等水准测量，引测场内以20M×20M为基本单位的标高控制网，以此作为基坑围护及土方工程的依据。根据总平面图以及红线坐标点，用全站仪测出各建筑物的控制点控制线，并制定出基坑施工阶段控制点控制线的校验措施。（4）加强对规范及有关法律、法规的培训与学习由技术部对本工程适用的国家强制性条文、新版国标、新版图集中有关内容进行总结成文，组织有关人员进行学习。由技术部门编制本工程主要分部分项工程施工技术方案，作为施工指南。对国家及当地质监部门有关文件进行汇编成文，交质量部门，作为质量检查的依据。将与本工程有关的安全技术标准进行总结，交安全部门，作为安全生产、安全检查、安全保护的依据。施工人员进行岗前培训：对于该工程的施工，我公司职工已具备施工能力，并且能胜任此项工作，在技能和安全施工方面都可以达到要求，但对特殊的工艺和特殊要求应对职工进行培训，对操作规范和图纸的识别进行有目的的培训，使之能很快的掌握工程使用的设备、材料及使用的操作工具，对上岗施工的人员应按工程施工特点有一个全面的了解，以保证施工的安全进行，避免事故发生。凡参加施工的人员必须具有一定专业水平的操作及安全知识，工种的操作培训证书，方可进入现场施工，如起吊指挥等特殊工种必须经过专业性的培训。（5）编制施工预算编制施工预算：根据施工图纸、施工组织设计或施工方案施工定额等文件进行编制，是企业内部控制各项成本支出、考核用工，两算对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。（6）编制施工组织设计根据本工程设计图纸及相关资料，编制完整的总体施工组织设计，施工组织设计内提供施工组织的各项目措施及计划，包括：进度、材料、机械设备、劳力及现场布置等等，并对各项目措施和计划进行不断的优化；提供本工程执行的各质量标准及本工程的质量目标；提供各分部分项目工程的施工技术方案；以及质量保证体系及质量控制措施；安全保证体系及安全保证措施等等。243 1.1.4物资准备建筑材料的准备：根据施工预算进行分析，并按施工进度要求，按材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需求计划为组织备料、确定仓库、场地堆放和组织运输提供依据，并编制相应的材料的复试计划。构件、制品的加工准备：本工程主要是钢筋成型和组合模板的加工，应根据施工图及细化翻样，按施工进度的要求进行准备。机械设备及机具的准备：本批工程需塔机、砼泵、钢筋成型设备，若干其它机械及小型机具，根据施工进度，确定机械进场时间，并根据施工总平面图，确定机械安放位置，在机械进场前做好调试和保养工作，并做好有关技术方面准备工作。1.1.5劳动组织准备建立本工程的项目管理机构：项目部以项目经理牵头，组成以各主管部门纵向到底，各分片管理部横向到边的管理网络，主管部门有技术、安质、计划、材料、财务、综合六大部门。劳动力组织准备：按照开工日期和劳动力需求计划，组织劳动力进场，并进行职业健康安全、文明施工、环境保护等有关的教育，施工队伍的组建应充分考虑各专业工种的分工与组合，并考虑流水施工等因素，做到合理精干，制定出动态的劳动力需求量计划。1.1.6场外准备材料的加工和订货：砼、钢筋、水泥等主材料应提前选择供应商或生产企业，由公司各主管部门对产品的各项指标进行比较，主要包括：产品的质量性能、供货能力、以及经济指标进行考核，包括老客户在内，应最先考虑供应商的诚信程度；对于其它辅材，也应货比三家，以选择最佳供应商。做好开工前报监和备案工作：在业主方的规划许可证、施工许可证、施工图审图、以及各方面和招投标手续都完成的基础上，我公司将积极配合业主进行备案。1.2施工测量、定位放线1.2.1施工测量前准备243 （1）测量仪器：本工程使用索佳2100全站仪、J2-2经纬仪，苏光S3水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。（2）技术准备1）测量员要熟悉工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸相对关系，建筑物标高以及设计对测量的精度要求等。2）熟悉工程所在位置、周围环境及原有建筑物的关系：GPRS点的坐标、标高，建筑物的朝向，定位依据及建筑物主要轴线的间距及夹角；首层室内±0.000的绝对标高，地上、地下管线的安排等，要特别注意的是定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的布局。要对图上全部尺寸进行核对，当各图纸核对无误后，对于总平面图要以轴线为准，核对基础、非标准层、标准层的有关尺寸，标高是否相对应。3）校核GPRS点的坐标及标高。4）为保证整个场地定位和标高的准确性，对甲方提供的定位依据点均应进行严格的校核，以取得正确的定位依据。5）核算设计图上定位点的坐标与其边长、夹角是否对应。6）实地校测定位点，要求高精度。但常因种种原因点位稍有移位，为了校核点位和防止误用移动的点位，应会同甲方一起对点与点距离及夹角进行实地校测，当发现错误或误差超限时，请甲方妥善处理。7）用水准仪实地校测甲方所给水准点间的高差，发现问题请甲方处理。1.2.2定位放线及平面控制（1）布网原则、精度在整个场地设置闭合的场地标高控制网（水准点或±0.000水平线），相互间距100米左右。再根据业主指定的水准点，用闭合测法将已知标高引测到场地内。连测各水准点或±0.000水平线后，闭合到另一指定的水准点，其闭合差不应大于5N（N为测站数）或20L（L为测线长度，以KM为单位）闭合差合格后，应按测站数成比例分配至各点。（2）定位放线建筑物的定位放线主要包括：根据定位条件测设建筑物平面控制网，在控制网上测定建筑物轴线控制桩，根据轴线控制桩向四周投测点，根据轴线控制桩撒出挖槽边界线。243 放线：建筑物的设计定位条件和定位依据（若是场地控制桩应先检测有无碰动）测定建筑物四边廓各大角（距基槽边1～5米）的控制桩，作为控制该建筑物位置的基本依据。在建筑物矩形控制网的各边上，测定建筑物各大角的轴线和各细部轴线的控制桩，再以各轴线的控制桩测定建筑物的各大角和各轴线的交点，作为撒灰线的依据。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，报请有关部门和甲方验线。（3）验线验线时首先检查定位依据桩有无变动和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距。验线时不仅要检查建筑物各角点桩位、槽线情况，更要检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩位是否正确，因为它是挖槽后进行基础放线的依据。（4）桩的保护所有的控制桩均用砼墩加固及维护栏保护，并每月进行一次全面复核。如有变动，立即采取措施恢复。（5）基础放线验线建筑物基础放线的基本步骤：根据基坑边上的建筑物控制桩（即轴线引桩，但要经场地控制校核后方可使用）用经纬仪仔细向垫层上投测建筑物四大角和主要轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。243 土方开挖较深，基础底标高不一致，为了控制土方开挖及基础施工时的标高，在基础土方开挖时，将标高引测至基坑四周。在人工清土及基础施工时可将水准仪架在基坑内进行测量。打砼底板时按此标高测出所需要的高度，在墙体模板拆除后，将标高线标注在室内、外墙面上，内墙标高作为以后装修用，外墙标高可作为向上引测的标高，以后每层将50CM线分别标注在柱子及砼墙面上。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所要的边界线、墙边线、柱位线、集水坑线等。（6）验线的要点首先检查基坑上的控制桩有没有碰动，确认无碰动，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位）然后再实测各大角和轴线的位置，以防止整个基础在基坑内错位，另外验线时应检查垫层顶面的标高，这也是非常重要的一节。基础验线的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：表6-3-1轴线允许误差表项目允许误差（mm）轴线允许误差30m90m±20细部轴线±2承重墙、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±3各底边轴线经有关部门和甲方、监理验线通过后，方可正式交付施工使用。（7）±0.000以上放线及标高引测1）引测±243 0.000以上的标高传递，主要是沿结构外墙等向上竖直进行，各楼至少要由三处向上传递，以便于各层使用和相互校核。引测步骤是：①先用水准仪根据统一的±0.000水平线，在各自向上传递处准确地测出相同的起始标高线。②用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并画正（十）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。③将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3MM以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。2）±0.000以上楼层放线采用内外控制相结合的方法。各楼号每层留设4个垂直引测点孔洞（200mm×200mm），作为内控制。待每一层墙模板拆完后，即可将轴线引到外墙上，并用红漆做标志，以后每层按此轴线用经纬仪往上投测作为外控制。在地面架设经纬仪应垂直于建筑物，最大偏差垂直度不超规范，投测时应取正倒镜轴的误差影响。根据四周的轴线投测线放出四周的外墙轴线，与内控制闭合校核后，再详细放出细部轴线。±0.00以上激光垂准仪竖向投测主控线：①根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法。②竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要≤1㎜，合格后在该点钢板上打2㎜孔，镶入铜丝，确定该点的位置。③每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留Ф150㎜的孔洞，以保证轴线的竖向投测。天顶法竖向投测采用激光垂准仪，接受靶（200㎜×200㎜×6㎜）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。投测方法见图.243 ④平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。3）为保证标高引测的精度，施测中应注意：由±0.000水平线或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺应垂直且用标准拉力，并要进行尺长和温度改正。1.2.3沉降观测沉降观测的目的：从基础开挖前到全部竣工后一段时间内要先后进行各种内容的沉降观测，以检查施工对邻近建筑物安全的影响与本工程设计施工是否符合预期要求，并为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。沉降观测的基本内容有以下三点：沉降观测本身的沉降观测点依设计要求布置沉降观测点按测量规范要求的荷载变化进行观测首层墙体砼施工完毕即进行第一次沉降观测，以后随楼层每增高一层进行一次沉降观测，并做好沉降观测记录。243 1.2.4竣工测量资料测量控制点的点位和数据资料、预检资料，如测量依据点，定位测量记录平面示意图。建筑物的位置（坐标）几何尺寸、标高、层数、建筑面积及开工竣工时间。1.2.5质量保证措施（1）放线的基本原则遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。（2）平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。（3）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。（4）测量仪器要正确使用、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。读数前后检查仪器是否安平。校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。（5）平差—提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。243 2、施工降水工程2.1施工降水本工程采用管井降水，沿基坑周围布置降水井，通过明渠和管道抽排低下水。另外为加快降水速度，降低基坑范围内土方含水量，以便在无水干燥的条件下开挖土方，在建筑物内部同样布置降水井，待水位降至要求深度后，观测土壤含水量，达到开挖条件进行土方开挖的同时，停止建筑物内部管井降水，挖除管井。2.1.1降水方式根据建筑场区水文地质、工程地质条件和周边环境因素及建筑设计对基坑开挖深度的要求，主要采用管井降水。按基坑中心点水位降低达基坑底板以下1.0m规范规定，为达到“设计上优化、技术上先进、施工上可行，安全上可靠、经济上合理”，在充分研究场区水文地质条件的基础上，应利用信息动态施工管理，强化质量管理体系，加强降水期间对周围环境的监控。有关基坑涌水量概算，由于现场没有做抽水试验，概算中的渗透系数（k）值，只能利用经验理论值，根据概算的基坑涌水量及计算的单井比排渗水能力，计算管井数目。在块面形基坑内基础外边线以外2m周边布设降水管井，达到总的抽降排渗水量大于概算的基坑涌水量，达到基坑干槽作业的目的。基坑涌水量概算公式，依据场区水文地质条件，地下水量计算，可选用公式进行计算。其计算公式如下：有关单井比排水能力，拟采用下式计算：则降水管井数目可用下式计算：上列各式中有关参数说明如下243 Q--基坑涌水量--等代大井引用半径q--单井比排水能力--基坑引用半径k--渗透系数r--降水井半径H--含水层厚度a--基坑外扩布井线短边长度b--基坑外扩布井线长边长度S--水位降低η--几何图形系数l--过滤器长度n--管井数目R--影响半径结合基坑开挖深度以下具有需要下降的水位深度，透水性强等特点，本场区基坑降水拟设计“周边布设抽水管及基坑内布设疏干管井降水”方案，当地下水位高于基坑底板时，利用潜水电泵抽排降低地下水位，利用疏干井抽干基坑内部积水，从而可以达到降低地下水位的目的。根据本场地含水层之间的水力联系，结合当地降水成功经验，本基坑采用无砂砼管井降水，达到最终降低地下水位的目的。故本工程采用管井井点降水方案选用井点降水，因本工程施工降水至基础施工完成，降水周期较长，故采用大间距大泵量设计方法。本工程管井井径为600mm，井深为15m～25m（根据现场实际条件确定），在基坑开挖坡顶线3m外间隔布置井管，降水井布置示意图见图2-3-1。2.1.2施工工艺流程施工准备→放线定位→钻机就位→开孔钻进→换浆成孔→下管填砾→洗井→电泵安装及排水→终孔验收。2.1.3施工方法（1）施工准备阶段243 工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。资料：仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明，编制基坑降水施工方案，准备有关记录表格、工具等，参加技术交底。场地：协助甲方做好“三通一平”工作，要求甲方提供地下障碍及管线的准确位置，以防意外事故发生，进行场区施工规划，布设施工管井位置，施工时成孔泥浆配置要求及处理途径。人员：开工前进行分岗、分班、进行施工工艺交底答疑；明确工作要求及标准，说明施工重点、难点及应急措施，并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。材料：订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。设备：检查设备配套情况，对设备进场后开工前应进行试运转。（2）钻孔成井降水井施工采用冲击钻机或反循环钻机成孔。放线定点：根据甲方给定的轴线、基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置，定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm。钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。泥浆护壁：根据场地岩土条件采用钻进过程自造浆护壁的施工方法。由于场区填土及粘土层较厚，应严防钻进坍塌，又要防止施工中大量向井内投泥护壁形成不透水的“死井”。钻孔：经质检工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。井孔钻进达到设计深度以后，需报请质检工程师进行检查，验井深度满足成井要求深度后，冲捞沉渣，复验井深及钻头直径，合格签字后，进行下井管及滤管工作。（3）下管填砾下井管时应检查井管接头部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，接管部位应包扎纱网或尼龙布，井管四周用竹片及铁丝扎紧扎牢，防止泥砂等进入井孔内。井管10m长度应下一个导正装置，使所填砾料达到均匀，井管居中。243 砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管，洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，防止井壁与井管间形成空洞，以免造成后期涌泥涌砂掩埋井泵的后患。（4）洗井成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转，如发现井内不出水或水量不达标的死井，应及时进行补井，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。管井洗井后，可按一井一泵设计抽排降水实施泵抽排水。（5）降水的电泵安装及排水场区基坑抽排降水设备按一井一泵的原则，下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置抽水量为20～25m3/h、扬程20m的潜水污水电泵，排水应导入排水系统，将水排出场区影响范围以外，每眼管井应加盖保护。排水管路采用φ325的钢管多条或挖排水沟沿基坑周边布置，统一汇集到指定的外排水管沟中，经沉淀后集中排放。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备（闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察记录水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态控制，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。3、基础工程本工程基础挖方挖深约14m，待工程中标后，编制基础开挖专项方案，经专家论证后实施。3.1土方开挖根据施工图纸及现场实际情况，本工程土方开挖机械大开挖，为保证开挖过程中的边坡稳定，采用较大坡度放坡开挖。3.1.1工艺流程确定开挖顺序和坡度→分段分层开挖及时支护→人工修边清底。3.1.2开挖顺序243 本工程工期较紧，为确保工程，采用两头同时开挖，以中心轴为分界线，其中一端基坑自西向东，分条开挖，挖掘机后退挖土，分层开挖至基坑底部，挖土顺序如图3-2-1所示，另一端自东向西分条开挖。图3-2-1基坑开挖顺序图3.1.3施工准备（1）基坑（槽）开挖前先复测定位控制桩（线），轴线引桩，龙门板，标准水平桩，开槽沟坑的灰线尺寸要满足施工需要。填写预检手续，由项目技术人员和专职质检工程师验收签字后方可开挖。（2）做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。地面截水：利用挖出之土沿基坑四周或近水面筑高0.5～0.8m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。对一般生活用水及生产用水的排水沟与建筑物四周保持一定安全距离（不小于12m）。基坑排水：在坑底做成一定的排水坡度，并在基坑四周设排水沟，在四角或每30～40m设一个直径（或边长）0.7～0.8m的集水井。排水沟或集水井应在基础轮廓线外，排水沟边缘应离开坡角不小于0.3m，排水沟底不小于0.3m，沟底坡度是0.1%～0.5%，排水沟应比挖土面低0.3～0.5m。集水井底比排水沟底低0.5～1m。集水井的水用泵或人工排出坑外。排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。3.1.4施工作业机械开挖采用自一侧开始，倒退行驶的开挖方法，测量人员随时跟班作业，防止超、欠挖，机械挖至基底设计标高以上20～30cm时，由人工清理。修帮和清底应在距槽底设计标高50cm槽帮处钉出水平线，钉小木橛，确保开挖标高尺寸正确，开挖土方应合理调配，减少运输工作量。3.1.5放样验槽清底修边后，由测量人员将建、243 构筑物轴线放样至基底，并由具体主管技术人员填写验槽记录，经项目技术负责人和质检负责人验收签字后，报监理验收并签字确认。3.1.6地基处理当开挖达设计高程后，要及时请工程师验槽。地基情况与设计不符或不能满足施工要求时，报监理工程师及设计变更后方可采取措施。地基处理的具体方案要根据现场实际情况确定，报工程师批准后实施。3.1.7深基坑土方开挖深基坑场地精平预检，经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械开挖基坑土方，为确保工期，根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖，并在开挖前15天前进行降水措施。在深基坑土方开挖施工中，除留下足够的回填土外，剩余土方用自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，基坑暗道挖土放坡，以现场揭露的土质情况严格按《土方工程施工及验收规范》进行放坡，必要时进行有效的支护和防护。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求，经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。3.1.8土方开挖注意事项土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；本工程故在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方开挖工作。挖土同时，基坑四周不停降水；土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，每次开挖的深度不宜过大，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，而使未挖的土向一侧挤压；集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内土挖至和基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土。243 支撑施工后，绝对禁止挖机直接开上围护，必须采取诸如铺设走道板等保护措施的才能进行挖土；在开挖到设计标高不少于100mm时，则开始利用人工清土，配合机械开挖，以防止超挖；严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。基坑开挖后对边坡位移进行监测，发现有裂缝等异常情况及时采取补救措施在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫；在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟；挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查；坑内与坑外有联系的作业，必须设专人指挥，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业；基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦让基坑进水或出现突发情况，要有应急物质准备。3.1.9安全保护及文明施工措施安全技术交底：在基坑开挖前由技术负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输每个职工心中。加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。挖土进场首先对司机及配合铲土人员进行安全技术交底，主要分以下几点：配合人员必须站在挖土回旋半径以外，并对挖土司机进行引导，按正确的挖土线路进行。挖土机在边坡上不宜长距离横向行走，以减少对边坡稳定性的破坏。挖机运土机装土时，应注意装满后，应将运土机上土拍平，防止土块落地。挖土开始以后在基坑四周设置1.2M高的红白油漆相间的钢管防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求。上下基坑设有专用通道及登高措施。夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查，现场设有安全生产警视标志。由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。大门内外铺设10～20M草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理，如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的影响。243 3.1.10应急预案基坑开挖是项风险工程，尚应采用以下应急措施：（1）开挖后如在某个集中点产生流砂和基坑涌抬现象，此时应在变形点部位插轻型井点管降水，至不变形为止，并用水泥浆对涌出点进行封堵。（2）深基坑底如出现隆起采取如下措施：1）进行深基坑降水，同时对坑底进行监测；2）如基坑隆起收敛，将隆起土挖出，加快垫层施工，并在垫层中配筋Φ12＠200双向。3）如隆起不收敛，降水同时对坑底注浆。4）如边坡有滑移迹像，则进行土钉加固。（3）围护结构如出现不稳定时，采取如下措施：1）围护后侧卸载；2）无卸载条件时，则采用土钉加固。3）当遇雨天时，应加强对边坡的巡视，对坡顶裂纹，应极时封堵，当边坡出现滑坡迹象，即边坡顶端有明显裂缝时，考虑坑外挖土卸载，或加大放坡坡度。3.2基坑支护根据现场地质条件及场地条件，本工程主要基坑开挖主要有以下特点：本基坑开挖深度较深，属深基坑，支护难度较大；本基坑开挖分部分阶段开挖，要保证已开挖部分对未开挖部分不产生任何不利影响，须采取临时性支护结构。土方开挖时处于雨季，为避免雨水冲刷坡面引起坡面失稳、坍塌，坡面均需进行支护，采用土钉墙及挂网喷混凝土联合支护。3.2.1喷射混凝土喷射混凝土用于自然放坡的自然边坡防护，以防止雨水对其冲刷破坏造成塌方和流土。（1）施工方法喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，经混凝土搅拌运输车运至工作面，再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。该法具有粉尘少、回弹小的优点。（2）工艺流程湿式喷射混凝土工艺流程见图3-2-2。243 细集料粗集料水泥水搅拌机喷射机喷嘴受喷面空气压缩机速凝剂采用稀薄流方式稠密流方式图3-2-2湿式喷射混凝土工艺流程图（3）材料要求选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，使用时含水率不大于6%；粗骨料选用粒径不大于10mm的连续级配碎石或卵石；化验合格的拌和用水；外加剂的选用须经监理工程师批准，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。（4）配合比混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，配合比试验结果报送监理工程师。（5）施工要点①混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。②喷射前认真检查受喷面，做好以下几项工作：检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；清除开挖面的浮土、坡脚的土渣和堆积物；对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。③喷射混凝土作业分段分片一次进行，按自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。④喷射作业紧跟开挖工作面。⑤严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。243 ⑥喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护(气温低于5℃时，不得喷水养护)，养护时间不少于7天。当周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可自然养护。3.2.2土钉墙施工土钉墙支护主要用于开挖深度大于4m的基坑，锚钉的长度一般和开挖深度相同，底部锚钉可适当减小。（1）锚钉形式本工程锚钉采用Φ25螺纹钢筋制作，锚钉长度基本与开挖深度相同。锚钉间距、排距分别为1.2m，锚钉注浆采用注浆泵注浆，锚钉倾角约为15°左右。端部通过锚钉弯起钢筋与层面喷射砼相联接，锚钉结构如图3-2-3所示。图3-2-3锚钉结构示意图挂网，在安装好锚杆并注入水泥砂浆达到一定强度后，可进行钢筋网片挂设，网片采用8#铁丝网片，间距、排距分别为50mm，同时锚钉与锚钉之间使用φ10钢筋纵横连接。挂网之前首先对坡面进行修整，坡面要求平整，无浮土，在层面抹灰时要求没有土块、散土坠落。（2）工艺流程边坡开挖边坡修整定位放线成孔插锚筋注浆挂网锚头安装砂浆抹面养护243 （3）施工方法1）边坡开挖采用反铲挖土机，预留10cm人工修坡。土方开挖按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉和抹灰以前，不得进行下一层土方的开挖。2）边坡修整采用人工清理，为确保抹灰面层的平整，此工序采用挂线定位。3）定位放线按设计图纸由测量人员用f8长20cm的钢筋放出每一个土钉的位置。4）成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现掉落松土立即进行清理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5）土钉主筋制作及安放主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。6）造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7）挂网钢筋网片采用8#铁丝网片，用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙1~2cm，不应小于2cm。锚杆之间纵横用φ10钢筋连接，钢筋网片借助于锚钉端部的井字架、φ10连接筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8）喷射砼挂好铁丝网片之后，进行喷射砼，一次成形，喷射厚度为10cm。砼细骨料选用细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，使用时含水率不大于6%；粗骨料选用粒径不大于10mm的连续级配碎石或卵石，要求其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。9）养护243 喷射混凝土终凝2小时后，进行洒水养护（气温低于5℃时，不得喷水养护，尽量保证基坑内无有积水），养护时间不少于7天。当周围的空气湿度达到或超过85%时，可自然养护。3.3土方回填本工程地下工程完工后，经监理检验合格后土方回填，采用人工配合机械回填的方式。3.3.1工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层压(夯)实→密实度检验→找平。3.3.2施工准备回填工程必须填写隐蔽工程检查记录，本单位内部自检签字确认无误后，报监理验收并签字认可，由测量人员作好回填标高标记后进行，并与监理协商确定回填土的类别，试验回填土的密实度，确定回填的方法。3.3.3施工作业（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。本工程土方回填料均采用天然级配砂石，石与中粗砂重量比为4：6，最大粒径不大于50mm。（2）在摊铺回填料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。（3）回填顺序先深后浅，先小面积后大面积。回填前应汇同监理单位、设计单位、业主单位进行基础验收，做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。（4）回填土时基坑内不得有集水，并将基坑内杂物清理干净。回填土必须分层回填，每层厚度为200～300mm，分层夯实，同时分层检测。（5）土方回填采用挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机和蛙式夯机配合人工回填。回填范围大，采用压路机分层碾压，回填范围小，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。无论碾压、夯实，均应相互搭接，避免漏压和漏夯。（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。243 3.4.4回填土的质量控制与检验（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（2）基坑和室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。4、钢筋工程4.1质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。4.2钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。243 （2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。4.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4.4钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用钢筋调直机进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）长避短钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（4）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（5）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。243 4.5弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。4.6钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。4.7钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础底板部分以汽车吊为主，人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。243 4.8钢筋的焊接本工程用到的焊接方式主要为电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。（1）焊接参数焊接电流：钢筋电渣压力焊的焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。为确保焊接质量,应使焊接电压波动值控制在±5V的范围内。焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加到电弧过程之中。（2）焊接缺陷及防治措施在钢筋的电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治见下表。缺陷性质防治措施过热（焊包薄而大）1.合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2.减少焊接时间3.缩短电渣过程轴线偏移1.钢筋的焊接端部力求挺直2.正确安装夹具和钢筋3.及时修理或更换已变形的电极钳口4.焊接操作过程避免晃动接头弯折1.钢筋的焊接端部力求挺直2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4.及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1.正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2.避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；增大焊接电流；避免焊接时间过短3.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失243 4.避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1.减少钢筋端面的不平整度2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3.焊剂回收使用时排除一切杂质4.避免电弧电压过高，减少偏弧现象5.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣1.遵守使用焊剂的有关规定2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4.及时进行顶压过程；确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位焊包下淌彻底封堵旱季筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量加紧钢筋（3）质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。4.9钢筋剥肋滚压直螺纹连接4.9.1工艺原理243 剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ107—2003中Ⅰ级接头标准。4.9.2主要施工方法（1）工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。（2）各施工步骤要点1）套筒准备a、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。b、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。c、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。d、连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。e、根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。2）滚压机准备a、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。b、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。c、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。d、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性3）钢筋平头a、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。243 b、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。4）加工丝头a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25剥肋长度+2～02629313436d、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25螺纹有效长度+2～02629313436e、工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。f、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。g、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。h、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。i243 、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。j、钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。5）丝头检验a、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。b、螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求6）带帽保护a、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。b、按规格型号及类型进行分类码放。7）连接施工a、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b243 、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不小于下表的规定：钢筋直径(mm)16-1820-2225拧紧力矩(N·m)160230270c、作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。8）接头检验a、单边外露丝扣长度不应超过2p。b、操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。c、质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。4.10钢筋的绑扎与安装（1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）基础钢筋绑扎对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）墙筋绑扎243 混凝土墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。a．墙壁钢筋绑扎应按绑筋顺序与底板钢筋交叉施工，先每间隔1米竖1根立筋，然后每隔1米绑2根横筋定位，并划出横、竖筋分档标志，然后再先绑竖筋后绑横筋，横竖筋位置应符合设计要求及施工规范验标准规定。b.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点都必须逐点绑扎，如有钢筋搭接，其搭接长度及位置均要符合设计图纸及施工规范要求。c.墙壁双排钢筋，钢筋之间应有支撑或拉筋，以保证钢筋网片间距，采用12或14mm螺纹钢筋焊接在两片网片中间，间距1米。带铁丝的砂浆垫块，梅花形绑在墙筋外侧间距1米，以保证保护层厚度。d.配合其它专业、工种安装的套管、埋件、预留洞均应符合设计要求及施工规范规定。（4）梁钢筋绑扎a.在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，将箍筋按已画好的位置逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放次梁架立筋和上层主筋，再放主梁架立筋和上层主筋，隔1米左右将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋及上层主筋，再绑下层主筋，主次梁钢筋绑扎同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿柱中间节点，下部纵向筋伸入柱中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。d.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。e.梁端第一个箍筋也应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密长度间距均应符合设计要求。f.主次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度，如钢筋过重，可垫片状河卵石，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求（一般50cm～100cm）。243 g.梁钢筋需绑扎接头时，要符合设计要求及施工规范规定。（5）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置四角上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。（6）零层板钢筋绑扎方法a.清理垫层混凝土上面的杂物，用粉笔或（墨斗线）在垫层上画好主筋，分布筋位置，先摆放主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等应及时配合安装。b.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围三圈必须全部绑扎外，其它中间部分可采用梅花形绑扎。c.零层板设计为双层钢筋，两层筋之间要加钢筋马凳，负弯距筋在上，分布筋在下。每个钢筋交叉点均要绑扎。d.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块间距最大不超过1米，保证保护层厚度。如钢筋需搭接，应符合设计要求及施工规范规定。4.11质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别注意负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土的保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（6）钢筋位置的允许偏差不得大于下表的规定。表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。243 钢筋位置的允许偏差一览表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横行钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。（7）安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。（8）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.12安全措施（1）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定；绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。悬挂大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。。3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（2）钢筋焊接时应遵守下列规定：243 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对弧焊机的换向器，应经常检查和维护。所有用电器必须做好保护接零，装设漏电保护器。（3）钢筋骨架吊装时，应有专人指挥。（4）守安全生产规程，做到“我不伤害别人，亦不被别人伤害”。（5）现场各级管理人员应定时召开安全会议，将安全贯彻到生产中去。5、模板工程5.1模板方案选择模板方案选择见表3-5-1。表3-5-1模板方案选择部位材料基础基础采用钢模板。混凝土墙采用钢制定型模板，组合支撑体系。主次梁12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和φ48脚手架钢管，用φ12的对拉螺栓。方柱12厚竹胶板50×100，100×100方木，用φ14的穿墙对拉螺栓加固砼楼板模板根据竹胶板的规格配制成12厚大型模板，50×100木龙骨，50×100方木主龙骨，支撑为碗扣式脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。5.2模板设计5.2.1基础模板设计本工程基础主要为独立基础、条形基础，在垫层施工完成后，安设钢模板，采用钢管支撑加固。5.2.2墙体模板剪力墙边墙模板采用钢制定型大模板，组合支撑体系。5.2.3柱模尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见模板图3-5-2243 。附壁柱模板施工及加固见模板图3-5-3。图3-5-3附墙柱模板图图3-5-2方柱模板图5.2.4框架梁模板采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见模板图3-5-4。243 图3-5-4框架梁模板图5.2.5砼楼板模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图3-4-5。图3-5-5楼板支模图243 电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到12%即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图3-5-6。图3-5-6电梯井筒模图5.2.6楼梯模板楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图3-5-7。243 图3-5-7楼梯支模图5.2.7混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见模图3-5-8。243 图3-5-8混凝土墙洞口模板图5.3施工要点本工程模板方案采取大模板施工方案，定型钢模板及竹胶板木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。（1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。（2）柱模工程施工工艺流程如下：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→支立模板→临时支撑→检查模板位置及垂直度→安装柱箍→安拉杆及斜撑→全面检查安装质量→标柱浇筑混凝土高度。柱模工程主要施工要点：支设的柱模，其标高、位置、垂直度要正确，支设要牢固；柱根部要用水泥砂浆找平并封堵缝隙，防止根部跑浆，严禁用水泥编织袋堵缝；柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出；对通排柱模板安装时，先安装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。（2）楼梯模板243 根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。（3）筒模在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。其放操作程序为：收缩筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿对拉螺栓→电梯井筒浇捣→松螺栓→操作脱模器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面刷脱模剂→备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到70%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm。（4）预留洞口支模混凝土墙有预留洞口，这给支模带来难度。模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。（5）模板拆除对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。（6）模板施工时注意事项模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。243 钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。5.4支拆模过程中的安全要求支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模板。支设临空建筑物模板时,应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。在支模时，操作人员不得站在支架上，而应设人板，以便操作人员站立，人板应采用木质中板，并进行固定，严禁采用50×100木隔栅。模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。外墙大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。5.5模板及支撑技术质量控制措施针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实、可靠的模板支拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。243 模板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。6、混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。6.1施工段的划分与工艺流程6.1.1施工段的划分本工程根据建筑物后浇带位置、各区工程量大小及结构特点等，施工按流水施工6.1.2施工工艺流程地上结构的砼浇筑顺序：框架柱→梁板、柱头及墙顶部。6.2砼的运输与浇筑6.2.1施工准备a.机具准备及检查砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b.保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。c.掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。d.检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。243 e.浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。框架梁与混凝土墙相交处，由于砼强度等级不同已安快易收口网模板，但因墙、柱较高，浇筑砼时要做到基本同步进行。6.2.2砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，可采用30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（1）当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见下图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。243 图3-6-1振动器插点排列图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（2）当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6.2.3泵送砼的技术措施和操作要点对于楼层可采用活塞式液压砼柴油泵，由两个缸体通过Y型管交替出料，以确保脉冲式出料的稳定。尽量不采用90°弯管，直管长度基本上采用3M规格。过渡节采用1M长锥形管。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便全配管，有良好的排水和供水设施。（1）配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排队故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。水平输送管一般采用ф150MM管线，垂直度应采用ф125MM以上管线，不应采用ф100管线。根据施工场地特点由现场自行进行配管设计，宜尽量少用弯管和软管，输送管应有完备的安全保护系统，便于清洗管道、排除故障和装修。243 在同一条管线中，尽量采用相同管径的混凝土输送管，同时当采用新旧结合的管线时，应将新管用在下部压力较大处，管线布置应横平竖直。选择输送管时应将有龟裂、有损伤的管段剔除，接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。垂直向上配管时，地面水平管长度一般不宜小于垂直管长度的确1/4，本工程采用20M水平管，砼管Y形管出料口3-6M处应设置截止阀，以防止砼拌合物反流。（2）配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔来固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋模板上；并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管在每层楼板进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死；垂直管应在墙柱上有固定拉结点，且每层不得少于1个拉结点，每浇筑完一层砼应及时对楼板预留洞进行封堵；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。垂直管不应固定在脚手架上，宜固定在楼层中或专门搭设的承重脚手架上，该脚手架应采取专门的加固措施，一保证脚手架的强度、刚度和稳定性。（3）泵送砼应采用5～25MM碎石，坍落度控制在12MM～18MM之间，并根据楼层的高度由技术部进行适时调整。（4）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后将搅拌车第一车带来的砂浆打上，进行管壁润滑。砂浆只能用来接浆，多余的用料斗吊下。243 （5）在压送砼时，应注意不要将泵中剩余砼降低到20CM以下，以避免吸入空气造成堵塞，如发生堵塞应将泵反转把砼退回料斗口，除去空气后再正转压送。泵送砼时，应做到每隔2小时换一次水洗槽内的水，一般情况下以长行程进行压送，在坍落度较小或刚起动时可以考虑用短行程进行压送。（6）每次浇砼完毕都必须对泵车和泵管进行检修和清洗。（7）泵送砼的同时现场应设置1个0.8方料斗，除用于浇筑楼梯及遇特殊情况时备用。（8）炎热季节施工，宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管，定期检查泵管的磨损情况以防爆管。6.2.4现场混凝土运输场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵、混凝土泵车共同完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间，见下表。运输时间要求温度砼强度＜C30砼强度≥C30时间（分钟）时间（分钟）≤25℃12090＞25℃90906.2.5砼浇筑方法（1）独立基础灌筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如采用原槽土模时，应基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的竹扦，并露出2-3cm，竹扦面与基础顶面标高平，竹扦之间的距离约3m左右。根据基础深度宜分段连续灌筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间灌筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（2）柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。243 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（5）混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作（特别是土建与安装的会签），技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、设备等准备情况，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。在浇筑砼前，对模板内和钢筋上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑层厚度见下表。243 捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的.25倍表面振动200轻骨料砼插入式振捣300表面振动（振动时应加荷）200浇筑间歇时间见下表。混凝土浇筑允许间歇时间控制值混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210min180min＞C30180min150min6.2.6砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对有抗渗要求的砼养护时间不小于28d；对普通砼养护时间不小于7d。6.2.7砼质量保证措施（1）本工程框架柱均采用覆面竹夹板作模板，保证了实现清水砼的目标。（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±20mm。以此来控制砼的搅拌质量。（3）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑的班组监督，确保砼浇筑质量符合要求。（4）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用30棒，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。243 （6）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（7）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。6.2.8砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。（2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。（3）为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用发电机一台。（4）浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。6.2.9安全措施（1）忌用普通电线代替防水绝缘线，不能图方便面将软管弯成多道急弯（小于90°）。（2）转换工作场所时，应切断电源后才能移动振动器，用完后要拭去表面砂浆，入库存放。（3）一根振动棒不宜长时间使用，一般使用时间在2小时以内。（4）在钢筋较密的地方，应先用撬棒橇出振捣孔，切忌强行塞入，使棒头被卡。（5）上岗操作应戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，有故障找机修工和电工修理，切忌自行乱拆。（6）忌一闸多机，严禁将熔丝用铜丝代替，插入式振动机不应放平施工，在振捣板砼时，应采用平板振动机。6.3后浇带及施工缝施工6.3.1后浇带施工严格按图纸要求施工，不得擅改后浇带位置，来格按设计要求配制加强筋。243 后浇带两侧拆板底模和梁底模时，必须先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行。后浇带位置砼比同一位置砼晚45天浇筑，用高一级微膨胀混凝土，浇砼前必须清理干净。后浇带处砼必须等养护三周后方可拆模。后浇带处做地面时，必须做好防水处理。6.3.2施工缝施工缝应避开剪力墙位置，浇砼时用木板堵牢，梁里选用钢板网封堵。施工缝采用直缝，严禁形成坡缝或台阶缝（特别是梁内），以免影响结构。混凝土终凝后，在允许拆模时轻轻将缝面挡板拆除，用斫斧或钢钎将表面凿毛，凿除残浆和松动的石子，凿成向里凹20-30MM（特别是梁内），二次浇筑砼前，用压力水将缝面冲洗干净，然后刷水泥素浆一道，以增强咬合力。7、砌体工程本工程墙身主要采用烧结页岩实心砖、混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块。7.1材料准备本工程所用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计和规范要求的指标后方准使用，施工中所用的砂浆必须按照配合比进行搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告，并要求按规范进行复检。用方木或角钢制作皮数杆，并根据砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。7.2实心砖砌筑（1）工艺顺序：弹轴线、墙身、洞口线完成预检手续→立皮数杆→选砖→拌和砂浆→盘角挂线→砌砖墙、划缝。（2）砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm为宜。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%243 ，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。（4）组砌方法：混水墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法，清水墙砌体一般采用梅花丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。（5）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（6）按标高立皮数杆，间距15～20米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。（7）选砖砌砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（8）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（9）砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（10）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。（11）清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。（12）砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。（13）砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm243 ，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7.3砌块砌筑（1）工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。（2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处树立，间距不得超过15米。（3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（4）砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。（5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算沙浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，其沙浆饱满度不宜低于80%。（6）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能作到，应留马牙槎。（7）在砌筑沙浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（8）砌筑沙浆不准使用隔夜沙浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的沙浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，沙浆终凝。（9）在砌筑过程中，要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。（10）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及砼带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，砼要振捣密实，同结构一样的严格要求。8、脚手架施工建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JQJ130—2001、高处作业规范，施工手册。8.1脚手架搭设方案本工程根据结构特点采用双排钢管扣件脚手架，结构施工期间做外防护架子，装修期间用于外装饰。内墙搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动脚手架和满堂脚手架。8.1.1施工准备（1）钢管选用：钢管选用外径φ48mm壁厚3.5mm，外皮架立杆距墙1.5m243 ，里皮立杆距墙0.30m，立杆间距15m，顺水杆间距1.5m，每7根立杆设一十字盖与地面的夹角为60°，水平拉结距离3L=4.5m，竖向拉接距离2H=3.6m，外侧搭剪刀撑及斜撑，剪刀撑间距15m。钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上禁止打眼。（2）扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·m时,不得发生破坏。手板脚手板采用钢脚手板。连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A的规定。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。8.1.2搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护拉杆及挡脚板，挂安全网。8.1.3地基与基础（1）立杆地基承载力计算p≤fg式中p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A——基础底面面积；243 fg——地基承载力设计值，fg=kc.fgkkc——地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4；对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。（3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。8.1.4搭设要求a、架子搭设前要先放线、定点，双排架里皮立杆一般距墙0.5m，间距1.5m，底层搭设外架时，要做好基层夯实，立杆底部铺通长脚手板，5cm厚通长脚手板要在一条线上，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水。b、外皮立杆距里皮立杆1.2m，前后左、右必须对齐。架子顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部涂刷黄色油漆。立杆在局部到顶和主体结构到顶时要收头高度一致，收头处的顺大横杆用红、白相间的油漆涂刷，作出明显标志。c、架子剪刀撑。设计为7根立杆一组，每组两根，全长要保持垂直，剪刀撑钢管涂刷蓝颜邑油漆，以示区别。d、架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。e、脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板。并设挡脚板，高度不小于10cm。f、架子内侧设大斜方格网封严，外立杆内侧用绿色密目安全网封严。g、架子外如挂广告或标语要用钢丝与钢管绑扎牢固，避免发生危险。h、架子与结构用钢管层层拉接，在架子悬挑处斜拉杆，斜支撑，必须与预埋的钢筋固定，在框架混凝土柱处，斜拉杆与支撑要与固定在柱子的钢管箍连接。i、所有外、内砌筑架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并有踢脚板（高0.3m），将脚手板用铁丝扣在架管上而不至滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不得大于0.3m。j、搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm243 以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制H/400～H/500之间，且不大于10cm。8.1.5脚手架拆除安全措施（1）脚手架拆除前必须认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并派专人警戒。（2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连接点必须与脚手架同时拆除，一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段拆除时，应在暂时拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。8.2脚手架的构造要求7.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mmm。（5）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。8.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。243 （3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（4）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。8.2.3脚手板的设置应符合下列规定（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；（3）脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。8.2.4立杆的设置应符合下列规定（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）脚手架底层步距不应大于2m。（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范。（5）立杆按长除顶层顶步外，其余备层备步接头必须采用对按扣件连接。（6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。（7）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。243 8.2.5连墙件连墙件部置最大间距见下表。脚手架高度竖向间距（h）水平间距(la)每根连墙件覆盖面积(m2)双排≤50m3h3la≤40＞50m2h3la≤27单排≤24mm3h3la≤40注：h——步距la——纵距连墙件的布置应符合下列规定：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）（4）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（5）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。8.2.6剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。（1）剪刀撑的设置应符合下列规定：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角а450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n7652）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端备设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范规定；243 4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）横向斜撑的设置应符合下列规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规定；2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；3）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。7.2.7安全马道搭设脚手架体要设置安全马道，安全马道设在楼体外侧：（1）马道宽度1.5米，坡度以1：3（高：长）为宜。（2）马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。（3）人行斜道小横杆间距不超过1.5米。（4）马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。（5）设置护身栏杆，上部护身栏0.9m米，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。8.2.8安全网防护设置沿脚手架外侧挂满封闭式安全网，并与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，在脚手架底部和层间设置水平安全网（每层设置一道水平兜网），安全网支架可直接用腕扣接头固定在脚手架上其结构布置如下图：8.2.9脚手架拆除（1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:243 1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定：1）脚手架拆除顺序一般为挡脚板→栏杆→剪力撑→脚手板→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。（3）卸料时应符合下列规定:1）各构配件严禁抛至地面；2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。8.3脚手架质量及安全措施8.3.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前。（2）作业层上施加荷载前。（3）每搭设完10～13m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。（6）停用超过一个月。8.3.2脚手架使用中，应定期检查下列项目（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞加桁架等的构造是否符合要求。243 （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）是否超载。8.3.3安全措施（1）搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。（2）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作。袖口、裤口要扎紧。（3）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。（4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。（5）脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的予埋钢管用扣件连接，另一端用扣件同立杆扣牢。连墙杆设置点为三跨二步（二步为楼层高度）。（6）严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。（7）吊运脚手板、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起钩，严禁单点起吊，要堆放平稳；并严格控制脚手架上的施工荷载。（8）脚手架四角应有接电保护及避雷装置。9、楼地面工程施工本工程楼地面工程主要为水泥砂浆地面、细石混凝土地面、石材地面、自流坪楼地面、防静电活动地板等。9.1水泥砂浆地面施工（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m243 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作1）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。9.2细石混凝土地面9.2.1工艺流程弹标高线→回填分层夯实（地面）→检验合格→浇注混凝土→养护。9.2.2施工方法（1）混凝土均采用商品混凝土。（2）浇注混凝土，随浇注捣实随抹光。（3）木刮杠刮平台，立即用木抹子搓平，由内向外退着操作，并用2m靠尺检查其平整度。（4）木抹子搓平后，在混凝土浆初凝前，用铁抹子压第一遍直至出浆为止。（5）面层初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平压光。（6）在混凝土浆终凝前(人踩上去稍有脚印)进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平，压实，压光。（7）地面压光完工后24小时，开始覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。243 9.3石材地面9.3.1施工准备（1）材料石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。（2）作业条件各种立管孔洞等缝隙应先用细混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。选料：同一房间，开间就按品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制走道、厅高度如用不同颜色。花样时分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。9.3.2操作工艺根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。进行石板块预铺，并应对准纵模缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。9.3.3产品保护板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫插；运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要窗软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。243 运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。9.4自流坪楼地面9.4.1地坪表面处理（1）用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。（2）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。（3）彻底清除表面的油污。（4）清除积水，并使潮处彻底干燥。（5）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。（6）平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～8。 （7）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。（8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。9.4.2底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。（1）底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。（2）底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。9.4.3中涂施工：中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。243 9.4.4面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。9.5防静电活动地板工艺流程：清理基层→放线→固定支墩→固定横撑→铺板→安装踢脚线→清洗表面施工方法：（1）清理基础：施工前，地面必须清理干净。（2）放线：根据现场实测尺寸确定地板排版方案；在弱电等相关专业无特殊要求的情况下，排板尽量对称。（3）支墩定位：根据室内+50cm线确定支墩高度，根据地板分格图确定支墩位置；（4）固定横撑：用螺丝将横撑与支墩固定在一起。（5）铺板：板材必须平整，表面没有划痕等缺陷，不得缺棱掉角。按照分格图将地板平稳地铺于支架上。（6）安装踢脚线：根据质量要求检查地板的平整度、缝格平直、接缝高低差、板块间隔宽度等项目；不符合的直到调整至满足规范为止；符合要求则可以安装踢脚线。踢脚线的切割必须与地板分格一致，贴面平整，接头严密。（7）室内门口处楼地面根据门扇的开启尺寸要求铺木板；该处的防静电地板周边做竖向封闭，棱角处用25×25mm角铝包边。10、屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。10.1找坡层243 本工程找坡层为30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，在施工前，必须检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象，清扫干净并按项目经理代表要求洒水湿润，砂浆铺筑应连续一次铺成，铺筑时应作好坡度。当设计未要求时，天沟纵坡按2％，铺筑时应粘结牢固，使表面平整。不平度用2m长的直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7mm。完工后表面应少踩踏。施工时必须注意天气变化，必须正温施工，终凝前可能下雨时不应施工。10.2找平层在防水层施工前，采用20厚DS水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：（1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：（2.5～3）：0.15砂浆顺平。（3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。（4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。10.3保温层本工程屋面保温层采用100厚岩棉保温层，保温隔热层可用有凹槽的刮板或推压箱和刮刀将粘结剂涂抹到隔热板上。在涂粘结剂后10min内隔热层应粘结在混凝土面上。在每块隔热板的表面上施加恒压以便能压平粘结剂使板平整。保温层的制作应根据设计要求购买保温材料，保温层的厚度和坡向应达到设计要求。10.4防水卷材铺设本工程防水卷材主要采用两层4mm高聚物改性沥青+3mm自粘聚合物改性沥青聚氨酯防水卷材和1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材两道，铺贴卷材前将基层凸出物清除用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。（1）施工流程243 清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。（2）施工工具平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀、喷灯、滚筒、手套、安全帽、灭火器等。（3）防水基层及作业条件1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。3）防水基层面平整，用2M长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5MM间隙。4）阴阳角处必须做成≥50MM的圆弧角或≥70MM的八字角。5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1M2卷材平坦铺在找平层上，静置3～4小时，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。（4）防水卷材施工1）涂布冷底子油（基层处理剂）基层检查合格后，满涂氯丁胶的稀释液，涂刷时要均匀一致厚为1.0～1.5mm，一次涂好。凉干。2）异形部位处理按规范要求对与阴角、阳角、水落口、天沟、檐沟、檐口、管道口等部位必须做附加层，附加层采用3厚SBS同料热熔片粘贴，宽不少于50Cm。每边以角线为中心线，每边25cm。3）铺贴方向屋面坡度≤3%，平行于屋脊方向铺贴。4）铺贴顺序高低跨相毗连的，应先高跨后低跨。对同一屋面，先铺雨水口、如墙等异型的加强层，后铺大面积防水层。先平面，后立面，先低后高。5）搭接宽度10cm，同层相邻两幅卷材接茬应错开50cm，上下两层卷材接茬应错开1/3幅宽。243 6）所有卷材搭接及收头热熔施工要求挤出一道沥青条，以保证防水层的完整性。7）平面铺贴待底胶干燥后按现场情况弹好卷材铺贴位置线，把卷材卷成卷放好，点燃喷灯，调整喷灯火焰，用喷焰烘烤卷材底面，使底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，然后滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢，加热要均匀，喷灯距卷材0.5M左右。趁卷材尚未冷却，随即在表面加压压实。搭接部分的卷材应待大面积施工完毕后单独粘接，相临两幅卷材一定要错开。两搭接两面均需加热融化，挤出一道沥青，然后用小铲刀将溢出的沥青刮压平。8）立面铺贴铺贴时，先转角后大面，转角处卷材接缝应流在平面上距立面不小于600MM以下。9）细部处理对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。（5）防水卷材施工应注意的质量问题1）空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；刷胶厚度不匀、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中要控制基层含水率，并要把好各道工序的操作关。2）渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中要加强检查，严格执行有关工艺标准，认真操作。（6）成品保护243 由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。（7）屋面防水质量控制1）基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。2）粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。3）铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部分的连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随时刮平封上。5）按缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。6）防水卷材严禁在雨天施工，施工中遇下雨、应做好已铺卷材的周边防护工作。7）屋面工程的质量评定标准，应按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)执行。8）操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良。11、保温防水及装饰工程11.1保温防水工程243 保温防水工程施工质量在工程施工中有着举足轻重的作用，对本工程的所有保温防水工程我单位都将严格按照设计图纸，遵照有关施工规范进行，精心组织施工。本工程防水主要为屋面、墙面、地下室卷材防水、保温层的制作应根据设计要求购买保温材料，保温层的厚度和坡向应达到设计要求并在表面做砂浆保护层。11.1.1屋面100厚岩棉温隔热屋面施工（1）工艺流程基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层。（2）施工工艺1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4）隔汽层施工：1～3道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，隔汽层采用20厚1:3水泥砂浆找平。5）保温层铺设：干铺板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。雨天、冬季施工：气温低于5℃时，节应采取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。243 11.1.2外墙外保温工程本工程外墙外保温采用30厚岩棉板。11.1.2.1施工工艺流程安装岩棉板基层处理预制钢丝网配胶粉聚苯颗粒抹胶粉聚苯颗粒找平配抗裂砂浆剪裁网格布抹抗裂砂浆压入网格布刷弹性底涂配柔性腻子刮柔性腻子刷外墙涂料喷涂界面剂图3-10-1岩棉板外墙保温施工工艺流程图11.1.2.2施工准备（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。（3）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。（4）外窗的辅框安装完毕。（5）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。243 （8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。（9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。（10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。（11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。（12）施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。11.1.2.3基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。11.1.2.4吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。11.1.2.5安装岩棉板（尼龙锚栓钻孔型锚固法）（1）确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。每平方米墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。（2）沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。（3）把预先切割规整的钢丝网片弯成“凵”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“凵”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。243 （4）使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。（5）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。（6）岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用铅丝绑结或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用铅丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。（7）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。（8）保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。11.1.2.6界面层的施工（1）将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。（2）采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。11.1.2.7找平层施工（1）做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。（2）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。2）保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。243 3）保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。4）保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。（3）阴阳角找方应按下列步骤进行1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。2）保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。3）保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。11.1.2.8抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网格布找平层施工完成3～7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400×300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。243 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。11.1.2.9涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。11.1.2.10刮柔性耐水腻子大墙面刮腻子，宜采用400mm～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。11.1.2.11涂刷底漆，刷面层涂料涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12小时。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。11.2一般抹灰11.2.1施工工艺施工主要工艺流程：基层处理→灰饼、重筋→抹护角线→基础湿润→批界面剂→抹底层灰→抹面层灰→验收。11.2.2准备工作（1）抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。凸出大于15㎝的部分要凿掉，凹入太多的部分要用1：3水泥砂浆分层补平。（2）剪力墙、混凝土柱、梁与填充墙交接处、不同材料交接处，钉不小于200宽的钢丝网片或玻璃钢纤维网；安装完管线的预留槽用细石混凝土抹与墙平，再钉不小于300宽的钢丝网片或玻璃钢纤维网。243 （3）抹灰前将墙面尘土、污垢、油渍等清理干净，然后用清水冲洗干净。抹灰工的工具配备齐全。（4）做灰饼：首先用托线板全面检查墙面的平整度，然后根据中级抹灰的要求，确定抹灰层厚度为20MM（最小厚度不应小于7mm，抹灰层厚度，内墙控制在15-20MM左右，外墙控制在15-30MM之间），做灰饼。做灰饼时从上而下做，灰饼间距应小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上部、中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加做若干灰饼，凡遇门窗口，墙垛、墙角加做灰饼，灰饼距墙角顶板约200㎜。（5）然后上下两块灰饼间做50宽与灰饼同厚的冲筋。（6）阴角找方：先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙板角弹抹灰基准线，在准线上下两端拉通线，做灰饼。（7）门窗口做护角，护角要求用P20干粉砂浆，以保证其强度足够，高度不低于2M，每侧宽度不应小于50MM。11.2.3批刷界面剂（1）灰饼达到一定强度后，开始采用砂浆抹底层灰。在抹灰前一天浇水湿润墙面（用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次）。并在抹灰时洒水润湿墙面，在没有明显淌水的情况下，刷界面剂作为粘结层；墙面干燥时，宜隔天浇适量的水。（2）界面剂加水搅拌均匀后，应经5min以上静置后防可涂抹。（3）基层必须平整，无粉尘和油污，在涂抹前应保持湿润。（4）涂抹时宜使用专用工具。（5）涂抹平均厚度不宜超过2mm，待表面稍干后，即可进入下道抹灰工序。11.2.4抹底层灰自上而下在灰饼中间抹底层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平，每遍厚度约7MM。11.2.5抹面层灰（1）用砂浆罩面，厚度约7MM，先用铁抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂浆过干时可以边边洒水边槎平，直至表面平整密实为止。（2）200MM踢脚线和面层抹灰一次到位，抹砂浆，压光。243 （3）罩面应两人同时操作，从一个墙角开始，一个人前面抹面一个人后面洒水压光，直至表面密实，光滑为止。（4）注意点：房间顶棚混凝土基层表面不进行抹灰宜用腻子找平；管道离墙面特近的地方，应先局部抹灰后安装管道。11.2.6质量保证措施（1）现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。（2）砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。稠度满足现行施工规范的有关规定（3）抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为7～9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。（4）砂浆施工时砂浆温度不宜低于5℃，其中地面砂浆施工时环境温度要≥5℃。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。（5）抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，厚度不宜超过2MM，表面稍干后，即可进行抹灰施工。（6）基层表面灰尘必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则将影响抹灰层与基层的粘结。（7）抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、水电管道洞槽，用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。砼墙上的螺栓洞用1：3水泥砂浆嵌入20-30M。（8）基层上用界面剂处理，然后刮底层砂浆，抹灰底层厚度控制在7～12mm，要求表面粗糙，待其七成干时粉面层。（9）干燥炎热天气抹灰时应隔天喷水养护2-3天。（10）墙面抹灰用同一标号、同一品种、同一厂家、同一颜色，且有出厂质保书及复试报告的产品，这样能保证墙面颜色一致。（11）集中搅拌砂浆，并且有专人负责，配料人员要固定，不能任意调动，保证砂浆配合比一致。（12）砂浆从出料到使用完毕控制在2小时以内，当气温超过30℃243 时，必须在拌成后1～2小时以内使用完毕。在夏季施工的时候最好随伴随用。严禁超过控制时间加水搅拌使用，严禁使用过夜砂浆，应有专人负责砂浆搅拌和砂浆使用方面的联系。（13）不同品种砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。砂浆应符合设计图纸及样板的要求。应提供出厂合格证，现场抽样复试合格。（14）砂浆不能直接放在楼面上，应堆放在铁皮或竹胶板上，且做到工完场清，文明施工。（15）线盒边留孔应整齐美观，不填嵌砂浆。（16）墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气，检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气面板宜与墙面顺色。11.3吊顶施工（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。（2）轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。（3）主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。（4）天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。（5）处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。11.4幕墙施工11.4.1、施工准备（1）检查板材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。243 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（2）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。11.4.2、操作工艺工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现板材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意板材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让板材按75o立放斜靠在专用的钢架上，每块板材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。板材准备：首先用比色法对板材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的板材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行板材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型板材托架，使板材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误码率，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在板材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的上下班丝布，板材在刷头遍胶前，先把编号写在板材上，并将石板材上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。243 基层准备：清理预做饰面板材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装板材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，板材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用∮1.0~∮1.2的钢丝为好，不边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层板材上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用权冲击钻，上∮12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。高速平钢析牟位置，使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢析通知力矩板子拧紧。底层板材车安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。集资按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。243 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，高速水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为板材上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在板材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至板材口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴齐、贴严，在铝板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理铝板表面：把铝板表面的防污蔑条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。配制罩面剂要搅匀，防止止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。12、门窗工程在严寒地区，门窗安装质量、密闭性是非常关键的，因此对这一分部工程必须严格按照施工规范和技术标准，在固定的厂房中成批生产。（1）技术要求材料、附件选用应符合相关规定及窗性能要求。选用成品在运输及保存过程，严禁碰、挤、压等现象出现。（2）装配要求安装时将门窗就位，用木楔临时固定，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直，经各向校验无误后，即进行固定，四周1：3243 水泥砂浆堵塞密实，洒水养护，过3天后取出木楔，安装要求开启方便且密封要好，满足规范要求。窗构件联结牢固，需用耐腐蚀材料使联结部位密封，防水。在中框和下横框设有排水孔。（3）表面质量窗表面不应有明显檫伤、划痕；窗相邻构件着色面不应有色差；门窗表面不应有毛刺、油斑和其它污迹；产品应采用无腐蚀性软质材料包紧扎牢。（4）安装要求墙体与联结件、连结件与窗框联结采用金属胀锚螺栓连结。窗安装竣工后，不得有污染、油污、灰浆，如有轻度污染，可用水溶性洗涤剂清洗，禁止用丙酮和硬物刮、擦。四、安装工程主要施工方案和技术措施给排水、、中水、消防、暖通、电气、通风等安装工程不同于土建施工，可以分成几个明显的施工阶段，它一般与土建工程中有关分部分项工程之间进行交叉施工，紧密配合。①在基础工程施工时，先将相应的上下水管沟和暖气管沟的垫层、管沟墙做好，然后回填土。②在主体结构施工时，应在砌砖墙或现浇混凝土楼板同时，预留上下水管和暖气立管的孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其它预埋件。③在装饰工程施工时，安设相应的各种管道和电气照明的附墙暗管、接线盒等。水暖电卫安装一般在楼地面和墙面抹灰前或后穿插施工。若电线采用明线，则应在室内粉刷后进行。室外外网工程的施工可以安排在土建施工前或与土建工程同时进行。1、给排水、中水、采暖工程施工方案施工主要程序：安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→支管安装→消火栓及水流指示器、水泵接合器、喷淋头、洁具、暖气片安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→各种配件安装→系统通水调试。管道设备安装步骤：243 第一步：管道安装的前期准备工作a.制作预埋钢性、柔性及普通型套管，支架预埋件。b．按图纸要求做好土建施工部位的本专业预埋。c.管材、设备进场，并做好质量检查和验收。第二步：主体管道施工a.管道的除锈刷油，现场的预制施工。b．主体管道支架制做安装，按土建50线控制施工。c.主体管道施工。d.按施工方案的±0.00做法进行分段试压。第三步：管道支管施工a.支管设备层问的安装。b．稳装各系统相应的设备。c.管道与设备进行相应的连接。d.进行分段试压。第四步：卫生器具安装a.器具就位与管道连接。b.每个器具进行调试。第五步：管道的闭水试压a.进行整体的管道闭水试压。b．试运行保证整体的使用功能。1.1主要施工方法及技术要求（1）安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。（2）预留预埋预制铁件预埋：根据图纸、规范在图纸上标注出所安的支架位置用长x宽200x150、δ=12MM厚的铁板，在所安支架的顶棚位置上配合土建预埋铁板，所预埋铁板必须位置准确，固定牢靠。（3）管道、支架预制243 预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑。在套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10％。1.2管道安装（1）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。（2）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。（3）管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。（4）管道采用焊接。无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。所有管路转弯处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。（5）法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。与阀门、设备进出口进行法兰连接时，要根据其选用哪种标准，来确定选用“大外径”和“小外径”法兰，如果是对夹式蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。法兰盘连接衬垫，一般选用3mm石棉橡胶板，也可用橡胶垫。（6）室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架。1.3管道试压及冲洗系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于消火栓系统，强度试验压力1.2Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压15min，压力降≤0.05Mpa,243 降为工作压力，目测无泄漏、无变形为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压15min经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。2、通风空调工程施工方案（1）主要工序：施工准备→风管下料→折边咬口→法兰安装→风管预安装→风管安装→系统调试→防腐保温（2）施工要点A、风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。B、除钢板拼板和园形风管咬口采用单平要口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取保护措施，不使镀锌层受破坏。C、风管及配件按其形状不同选用的展开下料方法；风管法兰翻边时，翻边应平整，其宽度一改且不小于6mm。D、风管配件的弯曲半径，园弯头的节放，三角和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。E、风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离，低中压风管＜150mm，短形风管四周应设螺检孔。F、为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行现场测绘，根据设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确保风管配件的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。G、将预制好的风管、配件，按加工图编号排列，结合现场实际检查复核，使风管系统尺寸、规格无误后即组对安装。H、法兰连接时，法兰盘之间垫料按设计要求或施工规范选用，接口处要求严密不漏风，螺栓方向一致。I、各类阀体安装位置应正确，易于操作。J、支架安装须牢固，位置准确，强度符合规范要求，支架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定。3、电气工程施工方案（1）施工工艺流程①动力及照明系统工艺流程施工准备→材料进场检验→钢管内壁防腐→敷设预埋钢管→穿线→243 相问、对地绝缘电阻遥测→开关、插座安装→电调试→移交②弱电系统工艺流程施工准备→材料进场检验→钢管内壁防腐→敷设预埋钢管（专业安装单位配合）→移交③避雷和接地系统工艺流程施工准备→材料进场检验→各层钢筋焊接→柱内主筋焊接→均压环焊接→层顶避雷网（针）焊接→接地电阻遥测→移交（2）施工技术措施①进户防水部分为高压电缆进户管和弱电进户管，预埋管具体做法按JD5-113的做法，砼中焊接防水钢板，钢管伸出散水焊接法兰盘。②防雷接地工程尤其隐蔽部分要认真施工，并做好隐蔽验收记录。基础钢筋与暗柱内主筋、暗柱内主筋与预埋件应牢固焊接，必要时用不小于Ф12钢筋连接，搭接长度不应小于钢筋直径的6倍，至少在三个棱边处焊接。引下线的焊接处焊缝应饱满足并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、袭纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉做防腐处理。地上部分将结构圈梁水平钢筋与引下线焊接。避雷针（网）及其引下线以接地装置应用镀锌制品，避雷针（网）及其支持件安装应位置准确，固定牢靠，防腐、规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间距均匀，避雷引下线利用柱内主筋，在距顶端300mm处，用油漆做好标记，并做好记录。防雷及接地装置工程应配合土建施工同时进行，互相配合，做好成品保护工作，隐蔽工程覆盖前及时会同质量员、监理、甲方做好中间检查验收。③照明和动力部分243 施工前应详细阅图，敷设于多尘及潮湿场所的电气管路、管口、管子连接处均应做好密封处理。暗配的电气管路，宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距不应小于15mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，不应有褶皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。照明时弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不应小于管外径的8倍。钢管用同管径相匹配的煨弯簧，在电线管路过长，管多不宜穿线时，中间应加分线盒，其位置应便于穿线。钢管的采用不应有折扁和裂缝，管内元铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光，钢管内外均应刷防腐漆，埋入砼内的钢管外壁除外，埋入士层内的钢管应刷沥青。暗配管的联接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，在管接头两端应焊跨接地线。管路穿过伸缩缝处有补偿装置，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，能活动自如，所有预埋的管路都用麻绳把管子堵好，以防管路堵塞。管路进入盒箱内露出的长度不小于5mm。电线盒在同一轴线超过2个，应弹线定位。对于吊顶内的管路，应由楼板顶部或吊架固定的管，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150mm-500mm。管与灯位盒的线路要穿蛇皮管，为使电门、插座、配电箱位置更加正确，预埋时先用泡沫塑料代替，在土建配合给出50线，冲筋后再稳盒和箱体。配电箱安装应位置准确，部件齐全，箱体开孔应用机加工，不得用电气焊开孔，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经纬流排（端子）连接无铰接现象，箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱内结线整齐，回线编号齐全正确。配电柜安装应符合，柜与基础型钢连接密，固定牢固，接地可靠，柜件接缝平整。二次结线排列整齐，回线编号清晰、齐全，引入、引出线路整齐，配管与钢筋绑扎同步进行，八角盒内泡沫塑料堵死，配管线路经隐验检查无误时，在进行砼浇筑。砼脱模后，应将八角盒清理干净，对于管内线路，在穿线时不得有损伤，地线必须采用国际色，线号以图纸为标准。插座左零右火上地线，灯具选择符合设计要求，安装必须牢固，位置正确。④弱电部分配管要求同于照明部分，所有路尽量预埋砼内，减少顶棚内明管，探头在同一轴线两个以上，均应弹线定位，所有电气具的位置和安装应符合设计要求。导线的连接必须正确牢固，线号正确齐全，火灾报警柜安装参照配电柜安装工艺标准。消防控制室内柜的接地阻值应符合工作接地小于4Ω，联合接地小于1Ω。设备和电气具安装后应进行成品保护。⑤预埋件及预埋孔洞坐标、尺寸要准确，防止预埋件埋入过深。整个预埋由一人总管，防雷、弱电、照明、动力部分由专人负责，预埋件与预留孔由专人配合土建，凡图纸无标记的，应负责预留，保证无遗漏、无偏差。4、预埋工程施工方案本工程预埋包含消防、弱电安装工程。与主体同时施工，并做好相关安装工程的预埋工作。243 五、钢结构工程主要施工方案和技术措施1、钢结构安装工程施工1.1钢构件加工钢构件加工制作主要包括钢柱、钢梁、钢桁架、钢支撑、钢拉条等各项工程。钢桁架在加工厂内加工预制，运输至施工现场后现场拼装焊接组装成成品。1.1.1材料1.1.1.1钢材（1）钢板采用主要材质为Q345-B，其机械性能和化学成分均应符合国标GB/T19879和GB/T1591的有关规定。（2）角钢采用热轧普通角钢，材质为Q345B，其钢材的机械性能和化学成分均应符合《GB/T706-2008》的有关规定。（3）H型钢采用热轧H型钢，其钢材的机械性能和化学成分应符合《GB/T11263-2010》的有关规定。1.1.1.2焊接材料（1）焊丝及焊剂应与主体金属强度相适应，并应符合国标《熔化焊用焊丝和焊剂》的规定，CO2气体保护焊丝应符合GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》的规定。（2）焊条为E50型、E43型，用来焊接相关材质的材料，焊条性能应满足《GB117-95》的规定。1.1.2加工1.1.2.1加工工艺流程加工工艺流程见图13-1-1钢构件加工流程图。1.1.2.2放样及号料（1）首先校对施工图纸及工艺文件。对几何尺寸不规则的节点逐一进行计算机放大样，确定尺寸。（2）样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差应符合《GB50205-2001》中表4.1.2的规定。243 （3）制作样板和放样号料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等工作余量，及保证焊接收缩量。（4）样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应经由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量监督部门认可，方可继续使用。（5）放样、号料前，应对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，合格后可下料。（6）放样、号料尺寸偏差应符合《GB50205-2001》中表4.1.3的规定。243 13-1-1钢构件加工流程图243 1.1.2.3下料（1）火焰切割：适用于梁、柱、钢板板材零件及圆弧和不规则切角等部位。（2）机切下料：适用于梁、柱、辅材零件及型钢零件。（3）下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料，应及时通知技术部门、材料部门等有关人员，得到解决后，方可下料。（4）火焰切割下料精度应满足《GB50205-2001》表4.1.5的规定。（5）机切下料精度应满足《GB50205-2001》表4.1.6的规定。（6）火焰切割需进行手工割时，必须使用专用比板、定规等辅助工具。（7）火焰切割后应去除割瘤。（8）火焰切割后对放炮处应用焊条补焊后磨平。（9）机切下料，切口不得有裂纹和超过1.0mm缺棱。（10）机切下料后应去除毛刺和飞边。（11）下料后的边缘加工尺寸偏差应满足《GB50205-2001》表4.3.2的规定。1.1.2.4下料后矫正（1）火焰矫正的加热温度不得超过590℃，且应避免局部过热。（2）机械矫正前，应检查被矫正工件厚度及表面质量，避免机械发生事故。（3）矫正后的质量偏差应满足《GB50205-2001》表4.2.4的规定。（4）翼板、腹板零件平面内的弯曲不得超过3.0mm。1.1.2.5制孔（1）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合《GB50205-2001》中表4.5.2的规定。（2）螺栓孔孔距符合《GB50205-2001》中表4.5.3的规定。（3）高强螺栓孔应使用钻模钻孔。（4）所有螺栓孔制孔后应去除毛刺。（5）检查穿孔率应用专用量具检查。1.1.3装配1.1.3.1拼装（1）拼接前必须严格检查拼接材料的尺寸规格。（2）拼接必须按工艺文件执行，不得私自更改工艺拼接文件。243 （3）钢板拼接为全熔透焊缝（一级），焊后需进行100%UT检查，合格后方可进行下一道工序。（4）型钢等强拼接，需按工艺文件严格执行。（5）钢柱纵向拼接焊缝严禁重合，相邻焊缝应错开布置，距离大于200mm。（6）钢板拼接沿长度方向应按下表规定：钢板厚度δ（mm）拼接长度L（m）允许拼接焊缝数量δ>30mm3≤L不允许315％或受震动时垂直与屋脊方向铺贴。当大面积铺贴时，要根据火焰温度掌握烘烤距离，一般以30－40mm为宜。（3）铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴与基层表面，卷材长边和短边塔接宽度均应保持100mm，上下层及相邻两幅卷材铺贴的塔接缝应错开，卷材要求保持自然状态，不要拉的过紧，卷材铺贴后，立即用压辊全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。（4）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，ＳＢＳ改性沥青防水卷材的厚度不得小于3mm。（5）243 屋面防水层施工时，必须要注意节点、附加层、屋面排水比较集中的部位（屋面与落水口连接处、檐沟、天沟、泛水、屋面转角处、极端缝等）、立面卷材收头的端部的密封处理，不得出现翘边等现象。同时应在平面与立面的交接处应做附加层，附加层一般为500mm。（6）在热熔施工中要加强汽油的保管和喷灯的管理和养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。2、新型材料应用技术响应政府号召，节约能源，积极采用新型节能砌块。提高框架墙体的保温隔热性能，发展框架轻墙，解决墙体的“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。钢塑复合管及UPVC管材使用，替代落后工艺管材。其具有耐腐、质轻、美观、节约钢材等优点。在以往的类似工程施工中得到广泛使用。该类管材我公司具有一定的安装经验掌握了管材的特点，具有成熟的安装方法，能够保证管道的安装质量。对于新推广的管材，我公司已充分了解其材料特性和基本安装技术，工程一旦开工，我们将快速优质地完成各种管道施工。三、采用的新设备本工程全部为机械化流程作业施工，采用的新设备主要有以下几种。1、新型塔吊：本工程采用QTZ63型新型塔吊，该塔吊由底座、塔身、主吊臂、辅吊臂、转盘、配重和吊钩组成，塔身、主吊臂和辅吊臂之间形成坚固三角形结构，使吊臂不再呈跷跷板式受力，防止塔吊折断。塔身和主吊臂由若干个塔节组成，每段塔节端板之间靠近端板内径处焊接一圈支承管，每相邻两支承管呈“Ｖ”字排布，相邻塔节由螺栓螺接，使每个塔节之间连接螺栓受力合理，不易折断；本新型塔吊的塔身下部和整个主吊臂呈圆锥形设置，增加其抗拉、抗弯强度，塔身和主吊臂的塔节之间均由螺栓组装而成，方便拆卸。塔吊群体施工工艺：垂直及水平运输主要采用6台塔吊群体作业，合理协调各施工区域的流水作业，确保材料的及时准确运输，汽车吊及卷扬机作为辅助运输工具。2、混凝土的输送主要采用输送泵及汽车泵来输送。3、钢筋的连接采用新型滚丝机来进行连接。剥肋滚压直螺纹机床具有以下特点：（1）可直接套正丝、反丝不换机头；更换刀片、滚丝轮不拆机头；套丝效率高，比其它机型同比提高50%以上；牙型角60度、75度都可使用的特点。243 （2）对中性好、性能稳定、接头强度高。（3）机械体积小、重量轻、电耗少、节能。（4）可预制、缩短施工工期。（5）节约钢材、经济效益好。（6）操作简便、高节能、高节材、高工效、速度快，无明火、无污染，不受气候影响，可全天候施工。243 第十五章施工节能降耗主要措施一、目的为降低施工过程中能源和原材料的消耗，提高能源和原材料的利用，保护环境，特制定施工节能降耗措施实施方案，以督促监督员工合理利用能源和物资，提高员工节能降耗、保护环境的意识，并在其工作中自觉执行。二、节能、节水、节材（1）节能施工现场应在各项施工活动和工序中，做好机电节能、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。（2）节水建设工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。（3）节约土地施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地。土方开挖施工应减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。（4）节约材料与资源利用推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费。三、现场节能减排措施（1）施工现场节水措施①本工程施工中采用先进的节水施工工艺。处于基坑降水阶段、基槽未回填时，采用地下水作为混凝土养护用水。使用地下水作为喷洒现场降尘和混凝土罐车冲洗用水。②现场混凝土养护用水应采取有效的节水措施，按照施工方案和技术交底的要求浇水养护。既保持混凝土湿润，又不积水浪费水源。③现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。在基坑降水阶段、基槽未回填时，采用地下水水源。④在基坑降水阶段，施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水，采用地下水水源。⑤根据施工现场情况，编制详细的施工现场临时用水方案，243 使施工现场供水管网根据用水量设计布置，采用合理的管径、简捷的管路，有效地减少管网和用水器具的漏损。⑥施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水型水龙头，100%配置节水器具。施工生产和生活区用水采用两套临水系统，均使用节水型产品，分别安装计量装置，对生活区和施工生产采取针对性的节水措施。（2）施工现场节能措施①根据施工现场情况，编制详细的施工现场临时用电方案，使施工现场供电网络根据用电量设计布置，采用合理的电缆直径、简捷的线路，有效地减少线路和电缆的浪费。②照明设计满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的20％。生活区采用低压照明用电，满足照明要求的同时并减少耗电量。生活区照明用电由专人负责采用专闸控制，白天8：00后拉闸断电，晚上随季节和天气确定时间合闸供电。③施工现场办公区指定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭电脑、打印机、复印机等办公用品。④施工现场临时用电选用节能型灯具，办公区采用节能灯。办公区、生活区夜间室外照明采用低压电源和灯具。生活区宿舍楼楼道照明采用感光声控系统自动控制。（3）施工现场节约材料措施①一般性要求加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。②钢筋工程1）优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。在加工过程尽量合理使用，减少钢筋浪费。2）原材与半成品钢筋分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。243 3）损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。4）钢筋工程施工中应注意一下几点：a严格控制钢筋下料尺寸　b钢筋采购，按配料单确定所需定尺长度　c短小钢筋用于制作过梁等小型构件 d钢筋废料用于制作板的马櫈筋、剪力墙的梯子筋　e非承重结构采用钢筋头连接配筋f控制马櫈数量、防止过多g主体结构施工提前考虑过梁数量和尺寸、利用剩余砼和钢筋头进行预制，大于一米的钢筋对焊后使用 （16以上的）。③模板工程1）在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。2）木模板进场后四周侧面刷防水油漆封边保护，防止使用时渗进水分。3）模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。4）模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。5）竹木胶板在施工前进行模板设计、先做配板图、尽可能使用整张模板。　6）标准层施工，模板编号周转使用、禁止随意切割。梁柱支模断面尺寸采用规范负误差，模板切割后油漆封边处理，以提高周转次数7）大钢模改造采用现场设计、现场加工，顶板支设采用部分钢管代替木方，小块模板用做安全防护8）将1.5m以上的短木方用1.5米以下的木方两侧钉紧、连成4米木方使用， 短木方用接木机接长后使用。④混凝土工程1）与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依据。243 2）浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的浪费；每次打灰时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降低浪费。每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要。⑤施工现场临建1）现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭，以提高工地临房、临时围挡材料的可重复使用率。2）降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体，如施工日志、施工日报表、会议纪要等。⑥其它工程 1）大截面砌块代替小截面砌块砌筑，节约砂浆。加强质量管理，减少抹灰层厚度，砂石进场车车量方，砂头用于场地硬化、过梁制作。外保温板施工，事先排板、定尺采购。加气块小料用于屋面保温层，碎砌块用于封堵脚手眼，大理石垫块代替水泥砂浆垫块，施工用水尽可能采用原来降水井水/地下水，对拉螺栓周转使用。2）合理配比、严格计量、防止质量过剩，限额领料、限额消耗，防止料具无效闲置、及早退场。审核材料计划、防止材料进早进多进错，定期进行料具盘点、分析使用和丢失情况。严格料具进场检查验收手续、防止以次充好以少充多等作弊行为。3）使用早拆体系、大跨度梁板施工减少料具投入 现场防护设施工具化、实现周转使用 零星材料和小型设备由劳务队伍自购、自管、自耗 加强安全保卫、防止料具丢失。4）各类预留预埋应尽量与结构施工同步，减少后期打洞或剔凿。5）贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，以减少非整块材的数量。四、建筑垃圾的处理建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物等进行建设、拆迁、修缮及居民装饰房屋过程中所产生的余泥、余渣、泥浆及其它废弃物。建筑垃圾对环境的危害主要表现在：侵占土地、污染水体、污染大气、污染土壤，同时这也是对资源的浪费。243 （1）建筑垃圾的分类及组成①分类按照来源分类，建筑垃圾可分为土地开挖、道路开挖、旧建筑物拆除、建筑施工和建材生产垃圾五类。建筑垃圾的组织成分很复杂，不同结构类型的建筑物所产生的建筑垃圾的成分不一样，但其基本组成主要是渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混凝土块、沥青块、废塑料、废金属料、废竹木等。②建筑施工垃圾的组成调查表明，建筑施工垃圾主要由碎砖、混凝土、砂浆、桩头、包装材料等组成，约占建筑垃圾总量的80%。（2）各类建筑垃圾产生的原因①碎砌块的来源。施工技术人员在砌砖前没有对施工人员没有进行详细的交底，造成施工人员随心所欲的施工，从而产生错误的砌筑方法或造成返工；工人技术达不到要求，在施工过程中出现错误或砌筑不当；采购的砌块质量有问题。②砂浆废料的来源。砌筑时产生的脚底料或没用完的剩料；装饰装修时产生的脚底料或没用完的剩料；返工时产生的不能用的废料；工人不注意节约造成的砂浆浪费。③混凝土废料的来源。现场加工混凝土时，混凝土在搅拌、制作过程中产生的垃圾；模板安装不合适造成的跑浆、涨模情况等；工人浇捣操作不当引起的混凝土浪费；采用混凝土泵输送混凝土时，泵管里剩余的混凝土及机械操作误差引起的混凝土浇筑不到位；混凝土浇筑不合格造成的返工及所需混凝土量计算不对造成的过剩。④钢材废料的来源。工人由于责任心不强，在绑扎钢筋或安装模板时不爱惜材料造成的浪费；技术人员在下料时没能充分利用钢筋的长度；加工钢筋时剩余的钢筋；由于返工造成的钢筋弯曲变形而不能再用的钢材。⑤桩头废料的来源。浇筑承台前的破桩头；试桩及不合格桩的拆除；预制桩由于操作不当造成的桩头破坏产生的废料。⑥木材废料的来源。243 因支设模板所产生的木料垃圾；制作木模板时产生的废料；木材的保护不周引起的腐烂；工人操作不当产生的废料。⑦包装材料废料的来源。购买建筑材料时所附带的包装材料没有得到回收处理引起的材料浪费。⑧屋面材料废料的来源。施工人员没有预算好所用的量而造成进货过多；施工过程中工人由于自身技术或者环保意识不足引起的浪费。（3）施工中建筑垃圾的控制的方法①从施工人员角度减少建筑垃圾的方法。从技术人员角度看：熟悉好图纸、做好对工人的技术交底；实施现场监管、做好各道工序的验收；做好建筑材料的预算，减少由于过剩的建筑材料转化为建筑垃圾概率。从具体操作人员角度看：尊重建筑工人；建立健全的制度，通过详细的制度管理建筑工人；加强对施工工人的教育，让他们认识到浪费建筑材料对个人、企业及整个社会的危害。从材料员的角度看：严把质量关；材料员应与施工管理人员多进行沟通交流，对管理人员提出的进料单进行认真审批，避免材料进料过多而造成的浪费；加强对施工工人的监管。②管理方式方面影响建筑垃圾的产生。采用商品砼、砂浆，将钢筋制作外包给专门钢筋加工中心，就能大大减少砼、砂浆这种建筑垃圾和废钢筋的产生。采用分包的方式将单项工程承包给个人，为了保证经济效益，承包者就会想办法降低建筑垃圾的产生。③施工工艺方面减少建筑垃圾。比如用可以循环使用的钢模板代替木模板，就能减少废木料的产生。采用装配式代替现场制作，也是减少建筑垃圾的好办法。采用产业化的生产方式，房屋的构件可以在工厂批量生产，减少了传统施工现场的各种不稳定因素，可以节约建筑材料，减少建筑垃圾。④采用绿色建材。比如采用GHB243 机质轻骨料砼隔墙板、粉煤灰小型空心砌块、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、石膏空心砌块等，可以减少建筑垃圾的产生。五、监督检查（1）项目部应定时统计工程物资、水、电、办公用纸张、计算机易耗品的使用情况，必要时对部门进行检查，对存在的浪费现象提出改进要求。（2）项目部应在工程结束时对工程物资、施工生活用水、用电和其他消耗品的消耗情况进行统计，作为该项目资源消耗的基础数据，以进行持续改进。六、宣传教育（1）进行施工技术交底同时，项目部对施工人员进行节能降耗相关知识学习，并贯彻落实节能降耗的相关措施，（2）在施工场地及生活居住地悬挂节能降耗宣传标语。（3）每周安全例会上，对本周节能降耗实施情况进行汇总报告，分析其中不足，加以完善和改进。243 第十六章成品及半成品保护措施和工程保修工作的管理措施和承诺一、成品保护及半成品保护措施1、测量定位定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2、防水工程防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。3、砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。4、地面与楼地面工程（1）水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。（2）运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。（3）对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。（4）水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。（5）楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。5、门窗工程243 （1）门、窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。（3）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。（4）门窗玻璃要做好标识保护。（5）对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净．6、屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。7、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施施工前，先与有关部门取得联系，了解施工涉及到的地下光缆及管线布置情况，并在光缆及管线经过处进行标示。施工中要充分注意保护地下光缆与管线，严禁破坏，若发现设计图纸中未注明的地下光缆及管线，立即与有关部门进行联系，协调解决。根据管线的材质、规格和种类，我们主要制定了以下两种保护方案。（1）对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、上水和中水等，采用简支组合钢梁支托。（2）对变形控制要求不严的柔性管线，如路灯、电力等采用型钢简支梁支托。（3）施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明悬吊管线种类，规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。（4）根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，设计出具体的支托参数。243 （5）在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。二、工程保修工作的管理措施和承诺1、建立保修阶段管理领导小组为保证保修阶段工程缺陷、损坏的修复能够顺利进行，成立保修阶段管理领导小组，由项目经理担任组长。现场具体修复工作由总工程师负责，安质部长负责现场修复质量控制，在无修复任务时负责定期与业主沟通，经常了解工程运行情况和质量情况。工程部长负责现场修复的技术问题。财务部长负责修复期间发生的费用管理。2、服务原则及服务内容（1）工程质量保修范围和内容质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程，屋面防水工程和双方约定的其他土建工程，以及电气管线、上下水管线的安装工程，装饰工程等项目。具体保修的内容执行双方签订的房屋建筑工程质量保修书。（2）服务原则会同监理、设计、业主确定缺陷、损坏是否由于施工方面的责任，一旦鉴定为施工方责任，立即尽义务组织进行修复。若调查结果确定不属于施工方责任，业主确定由施工方修复的，立即组织进行修复，会同监理工程师计算修复发生的费用，上报业主。缺陷、损坏的修复不低于原设计的强度和标准，所有修复方案报经监理工程师、业主批准后方可进行。重大缺陷、损坏的修复方案需经设计院计算验核或委托设计院出具方案。3、保修阶段管理措施（1）建立保修卡。在工程竣工验收的同时，项目经理部向业主、监理工程师发送保修卡。保修卡内容包括：负责人联系方式、联系人联系方式、保修时间、保修说明、修复记录等。对联系人、负责人联系方式及其他情况发生变化时，及时向业主、监理工程报告，以便能及时联系。（2）发生问题的部位修理完毕后，在保修卡的“保修记录”栏内做好记录，并报监理工程师、业主验收签认。243 （3）设立专门帐号，在工程利润中预留一定比例，专门用于工程保修期间的修复费用的预留，由项目经理负责签字使用，确保资金。一旦需要修复，由项目经理经由集团公司总部协调后，就近组织设备和技术人员进行现场施工。定期与业主保持联系，主动询问现场质量情况和运营情况，必要时到现场查看，做到现场情况心中有数。（4）本着项目经理终身负责制的做法，该项目由项目经理终身负责，力争在施工阶段，杜绝质量事故。（5）在保修期内，业主发现施工质量有问题，可以用口头或书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我方立即在三天内派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并及时组织人力、物力进行修理。4、回访建立健全回访制度，工程竣工验收后，无论有无质量问题，均要定期进行季节性、技术性回访，并在保修期满前进行检查回访。（1）季节性回访：针对季节性的质量问题进行观察。（2）技术性回访：主要了解施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的结果，发现问题及时加以补救和解决，同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，并为进一步推广创造条件。（3）保修期满前的回访：这种回访既可以解决出现的问题，又标志保修期即将结束，使业主注意维护和使用。5、保修承诺我公司承诺承担自工程竣工之日起的工程质量缺陷保修，如出现违约，该项工程的保修费用从我公司保修金中扣除，并愿意根据保修项目接受1000～5000元/次的违约惩罚。243 第十七章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险为加强对施工生产安全事故的防范，及时高效、有序地组织开展生产安全事故抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的施工生产秩序和工作秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、等有关规定，结合本工程施工的特点，特制定施工生产安全事故应急救援预案。组长：项目经理组长：常务副经理组长：常务副经理组长：常务副经理副组长：安全质量部部长副组长：安全管理部部长副组长：安全管理部部长副组长：安全管理部部长各工序专职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各工序专职安全员各施工队安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人各工区安全负责人安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构安全应急救援管理机构图17-1-1　安全应急救援管理机构框图一、安全应急救援组织机构与管理职责1、安全应急救援组织机构应急救援组织机构由项目经理部领导班子和各职能部门以及各施工队、各班组组成，安全应急救援管理机构见图17-1-1。2、安全应急救援组织管理职责应急救援领导小组组长由项目经理担任，质量管理部部长担任副组长，成员由各施工队安全负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向集团公司应急领导小组报送有关信息。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位应急救援领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。243 在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。二、突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。三、应急救援的培训与演练1、培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目经理部、各施工队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。项目经理部成员每半年组织一次培训；施工队人员每年进行一次应急救援安全知识培训；新加入的人员及时培训。主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。2、演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目经理部人员、各施工队人员每年演练一次。施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。243 四、应急救援响应程序应急救援响应程序如图17-4-1所示。相邻可依托力量事故现场各应急小组应急救援机构项目部安全领导小组监理工程师、业主安全领导小组集团公司安全领导小组上级主管部门、政府、安全监督、管理部门相邻可依托力量救助救助求救求援报告报告指令指令报告启动救助救助求援报告指令图17-4-1应急救援程序图五、突发事故应急救援措施1、突发性触电、火灾应急抢险措施（1）应急准备1）危险源识别施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源：①未使用TN-S系统，工作零线带电；②电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于2处（未重复接地）；③作业台架或移动照明未使用安全电压；④电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理；⑤机电设备维修带电作业；⑥电工、电焊工作业不使用个体防护用品；⑦变配电设备屏护失效等；⑧外电线路防护安全距离不够。2）预防措施制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。在电源系统中性点接地的TN-S系统中，按《漏电保护器安装和运行标准》要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。243 在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、空压房、锅炉房等场所，应选用加强绝缘或双重绝缘（Ⅱ）的电动工具、设备和导线。施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足《防护屏安全要求》中的规定，并树立明显的标志牌。当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施。采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空载断点或降低空载电压装置等。采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）预防触电事故。对作业人员进行触电应急救援知识培训。（2）应急抢险物资每个施工队伍应配备如下物资：常用急救箱：2个；急救担架：2个；常用急救药品：若干（随时补充以保证使用数量）。止血绷带：若干（随时补充以保证使用数量）。（3）应急处理措施首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目经理部领导，同时拨打报警电话。发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。火势较大时，立即通知项目经理部应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织项目经理部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，项目经理部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。2、高处坠落应急抢险措施（1）应急准备1）危险源识别高处作业时，作业人员不按照使用安全带、安全网处存有重大危险源。脚手架安装、吊装大型设备及构件作业。243 吊装大模板、钢网架等其它大型构件作业。在机械设备安装、维修时，因用力不均匀造成人员重心失稳、滑跌、踩空、拖带、碰撞等引起坠落存有重大危险源。2）预防措施项目经理部按照业主指挥部的要求，根据施工工序安排制订施工方案，对作业进行安全技术教育培训。施工前，应逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。设备物资提供合格的个体安全防护用品，并定期进行检查及时更换不合格的用品。攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡积水均应及时清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行高空作业；台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。高处作业安全设施的主要受力杆件力学计算按一般结构力学公式，强度计算按现行有关规范进行。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地负责人同意，并应采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。作业人员必须从规定的通道上下，不得从脚手架或提升设施等施工工具进行上下。施工期间定期或不定期对各种安全防护设施进行抽查，凡不符合规定的必须修理合格才能继续使用。243 高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放工具袋内，防止脱落伤人。（2）应急抢险物资对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险设备物资能随时投入使用，应急抢险设备物资见表16-5-1。表17-5-1应急抢险设备物资表序号名称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱3-4合格2急救担架2合格3常用急救药品若干有效4止血绷带纱布若干合格（3）应急处理措施事故发生后，现场人员应立即向值班人员（项目经理）汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。项目经理部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹外伤四肢及脊椎骨折等损伤。颅脑损伤是因为头部着地，形成颅骨骨折如病人坠落后即刻昏迷不醒等。胸部外伤主要是肋骨骨折，吸气时胸痛，不敢咳嗽等。腹部受伤多发生肝、脾破裂及肾挫裂伤。伤员有内脏出血表现为：面色苍白、脉博细弱而快、口渴、腹痛、恶心呕吐等。坠落时臀部着地往往发生脊椎压缩性骨折，下肢瘫痪等。现场急救。对坠落的伤员现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。坠落伤员往往是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材，用木板长度应超过上下两个关节。脊椎损伤特别要注意脊椎骨折的处理。搬运伤员时应有一人抱头牵引固定颈部抬上木板担架，用衣服毛巾沙袋等固定头颈两侧，以防摆动头部。用担架运送伤员时，使伤员脚在先、头在后，这样便于抬担架的人观察伤员的的神态及病情变化。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。243 3、机械伤害事故应急措施（1）应急准备1）危险源识别施工过程中机械、车辆转动部位的绞、碾压和拖挂、机械部分的钻、锯扎、撞、挤等存有重大危险源。维修、施工过程中机械失稳、倾倒、机况不良、违章操作、机械安全保护设施欠缺等存有重大危险源。施工现场一些机械设备可能作业人员造成多种伤害。这些伤害是：①夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。②撞伤：施工人员盲目进入机械的旋转活动范围内时，会造成严重伤害。③接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。④卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。⑤射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。2）预防措施：工程实施前，对参与本工程施工的人员进行机械设备安全生产宣传教育，制订各种机械设备的《安全生产操作规程》，操作人员在施工中严格按照技术操作规程施工，消除人的不安全行为。机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作，严格禁止无证操作行为。新进场的机械驾驶人员必须经过跟车实习，熟悉施工现场道路状况后方可独立操作。作业场所的机械设备在正常运转时候，施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内，当需要通过机械设备运转范围时，必须向司机发出信号，待司机停止运转时方可通过。行走机械、车辆在通过施工作业地段、平交路口等特殊地段时必须按5km/h限速行驶。243 建立经常性的安全教育和检查制度，加强工前安全讲话、工中安全检查、工后安全总结的三工制活动。以不断地增强施工人员自防互防能力。（2）应急抢险物资对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险设备物资能随时投入使用，应急抢险设备物资见表17-5-2。表17-5-2应急抢险设备物资表序号名称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱3-4合格2急救担架2合格3常用急救药品若干有效4止血绷带纱布若干合格（3）应急处理措施事故发生后，现场人员应立即向值班人员（项目经理）汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。项目经理部制定应急预案，项目经理部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤。现场急救。对伤员的现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。根据实际情况首先应停止设备运转或移动机械设备，使伤员脱离致害物，对于肢体动脉流血的伤员要及时包扎止血，防止流血过多造成休克或生命危险。事故中如果发生手、脚或手指、脚趾断掉时，在料理好伤者后，及时找回断肢，用清洁的布块包好放入塑料袋内，让断肢保持低温，如有可能在塑料袋周围放些冰块，但不要将冰块直接碰到断肢。伤员转运的正确方法：外伤患者，经过现场急救之后，需要送往医院救治。在搬运伤员的过程中，如果不懂得伤员转运中的知识和方法，可能由于搬运不当引起严重后果。243 例如：脊椎损伤的病人，转运中不能使病人的脊椎弯曲，应用坚固的木板将身躯固定好，并用硬木板担架搬运。没有应用物时，多人同时搬运中，应使其身体保持在伸直位置，以免损伤脊椎神经，导致下肢瘫痪；对于昏迷者，应让其取侧卧位，以防呕吐物吸入肺部，引起肺炎或窒息死亡；危重伤员搬动身体时，必须将患者的头、肩、躯干做为一个整体，在同一平面上同时翻转和搬动，不可使其扭曲等等。患者在担架上，应根据不同的伤情，做一些体位上的调整，例如：怀疑脑损伤的可将伤员的头适当的垫高。有头头骨骨折时头部两侧还应用棉衣、枕头、砖、石等予以固定，避免晃动加重损伤。如果怀疑患者内出血休克，则应采用头低脚高位。如果患者呼吸困难或是胸部创伤，则应该采用半坐位。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。伤员送到医院后，应立即将断肢交给救护人员处理。六、应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作当发生突发事故或事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急救援领导小组启动应急救援预案令。由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速集合各个应急救援组织，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急救援小组认为事故的发展状态必须终止的；下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。243 第十八章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、对总承包管理的认识总承包管理是《建设工程施工总承包合同》赋予总承包单位的一项主要职能，通过总承包管理模式可以加强项目的整体管理效果、缩短工期、降低总体项目成本，提高投资效益。施工总承包管理在时间上涵盖了从建设项目开工至竣工交付使用及保修服务的全过程，在范围上涵盖了参与建设项目施工各方及一切有关的管理活动，实施施工总承包管理既是高质高效完成施工项目的有效手段，也是涉及人、财、物等多种生产要素及服务对象的复杂的管理活动。为了在有限的时间内，使工程有序、高效、优质地完成，需要总包单位统一协调和管理。我公司深刻地意识到，做好施工总包管理对工程按时保质地顺利完成具有重要的意义。首先，做好对包括业主指定分包单位、独立分包单位在内的各分包单位的统一协调、管理，是总包单位义不容辞的责任。同时，也是总包单位实现自身工期、质量和文明安全施工目标的必要前提；第二，做好总包管理，提高对业主的服务水平，为业主分忧，是我公司宗旨之一。也是我公司发展名牌战略、走精品之路的重要步骤。1、总承包管理经验总结在十余年的工程实践中，我们总结做好总承包应遵循“沟通、执行力、权威、守约”九字方针的原则：沟通：沟通是解决任何问题最有效的手段之一。项目成立后以平等为主体，及时建立与业主、监理、分包、政府主管部门及其他参建方的沟通渠道，并确保沟通渠道的畅通和有效。执行力：执行力是确保管理效果最有力的保障措施。我们不但要保证自身内部管理的执行力，更要保证对分包管理的执行力。权威：建设工程实际是各参与方利益纠合的一个集合体。要确保矛盾妥善解决、平衡各方利益，必须形成建设单位和施工总承包单位在项目管理中的权威。维护权威，不但能确保参与方的利益，更能确保建设方的利益。243 守约：解决任何问题的方法都是依各方的合同约定为前提条件的。因此，各参与方首先必须做到严格执行合同约定。作为总承包方更是责无旁贷，在保证自己严格实行合同约定的同时，有责任和义务监督各分包方严格执行合同约定。同时，通过管理，我们将问题和矛盾都解决在过程中。2、总承包管理依据及原则总承包管理的依据：《建设工程施工总承包合同》、规范及法规、《项目总承包管理手册》。总承包管理原则：在施工总承包管理中，我们将坚持“公正、科学、统一、控制、协调”的原则，以实现工程目标为目的，确保向业主交付满意工程。2.1“公正”原则在总承包管理过程中，无论是在工作安排、作业面使用，还是在机械、库房提供等方面，都将以业主利益、工程利益为重，视同业主指定分包商为自有分包商，一视同仁，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。2.2“科学”原则在总承包管理中，所涉及的专业多、分包单位多、系统复杂、工期紧协调难度大。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。2.3“统一”原则对于整个工程的施工过程而言，总承包方应将所有单位和资源纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包方的管理，才能更好地运转，才能为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。2.4“控制”原则我们将设置独立的施工总承包管理部门，配备各种专业监督协调管理工程师，采用有效控制手段，对自行分包和业主指定分包工程进行监督控制，确保控制原则得到深入的落实和执行。2.5“协调”原则我们将通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。在总承包管理中，公正是前提，科学是基础，统一是手段，控制是保证，协调是灵魂。243 3、总承包方的职责按合同规定提供总承包管理、技术服务，完成所需承担的深化设计工作，经原设计单位、监理工程师和业主审批后按图施工。按合同文件和施工规程的要求，提供必要的施工机械设备、建筑材料、劳动力及合同中规定的永久设备、临建及临时设施。根据技术规程的要求进行施工，保证工程质量的合格。保证工程按合同工期完工，并负责做好维修期内的维修保护工作，直至最终验收合格。按照国家及地方要求，加强文明安全施工管理，保护环境，营造良好的现场施工形象。按照合同文件规定，签署专业分包商工程款同意付款文件。按专业配备专职的专业分包管理人员负责协调各专业施工组织工作。4、专业分包的职责各专业分包是本工程创优工作各项指标实现的保证单位。按照合同要求，建立符合ISO9000标准的质量保证体系并配备足够的质保人员，保证质量保证体系有效运行。建立完善的质量目标分解和控制方法及质量监控指标体系，根据分工，制定各自从施工准备、原材料进场到竣工验收全过程的达标投产创优实施细则。专业分包应按内部三级检验制度进行班组自检、部门复检，接受总包方、监理公司和质检站的监督检查。严格按照《工程施工质量检验及评定标准》、设计文件和有关施工规范做好班组、施工作业队和项目部三级质量验收。严格执行总承包方制定的施工质量、安全、工期、消防、文明施工、成品保护等现场工作制度。确保总承包方各项管理目标的实现。二、对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案1、对专业分包工程的配合、协调、管理方案1.1临时设施的提供为所有专业分包人提供已安装在现场的施工机械、脚手架、梯子、起重设备(如塔吊)、升降机、施工电梯等临时设施。243 未经发包人的批准，所有脚手架、工作台、塔吊及升降机等机械设备不得移走。为所有专业分包人优先提供最近的施工用水、用电接驳点，保证足够容量的用水用电、水电供应不间断、冬季供水不结冰。由各水、电接驳点引至工作区域的接驳工作由各专业分包人自行负责。除电梯安装工程的施工用水、电费用由电梯安装专业分包人自行承担负责向承包人缴纳外，其他专业分包人的施工用水、电费用的约定见合同通用条款。独立工程承包人临时施工用水、电费用由其自行承担，向承包人缴纳。1.2现场管理及安全文明施工施工期间，负责现场统一管理，给专业分包人的雇员统一办理工地现场出入工作牌。施工期间，负责现场所有的保安、集中清理垃圾工作等，提供给他们无偿使用卫生间，提供贮存物料的地方。切实制定安全生产管理办法，对现场所有人员切实做好安全教育，要求施工现场所有人员严格遵守《安全管理条例》，遵守国家及当地政府有关部门对安全生产、文明施工的规定和要求。在施工之前和施工期间或有需要时，定期主持举行协调会议，充分协调各工种、各专业的事情，并获得解决。所有会议必须事前知会发包人和监理工程师，并将会议纪录抄送发包人和监理工程师，发包人和监理工程师均有权参与此等会议。专业分包工程与总包工程存在交叉配合施工时，承包人须负责协调和配合，避免因专业分包工程影响总包工期，若可能出现此类拖延现象时，提前通知发包人和监理工程师。1.3土建施工的配合为所有专业分包工程提供完全的土建配合，包括经发包人批准的，在钢筋混凝土结构的留孔洞、做檀口、凹槽、预埋等，以及预留孔洞及洞口的附加钢筋工作。必须注意，如没有发包人及结构工程师的特别批准，不得进行结构工程的切割和开孔洞工作。负责根据施工图提供套筒、法兰、配件、预埋件等并将其固置于混凝土结构工程中。243 负责协调和复核各工种(包括指定分包工程及独立工程)的预埋件图、留洞图、施工图和布置图，并负责绘制机电综合管线布置图。负责所有预留孔洞的混凝土填塞，恢复各指定专业分包人、独立承包人施工后的结构孔洞、凹槽等，以及门窗收口的填塞工作，同时负责在各指定分包人、独立承包人施工后检查并实施所有的防火物料收口工作。负责分包人于结构(含二次结构)剔凿、埋管后的结构修补工作等，负责给分包人、独立承包人提供设备安装所需的混凝土基座。负责现场放线，提供一切工程所需的有关尺寸和数据。为指定分包人、独立承包人提供标高及控制轴线，并对指定分包人、独立承包人由标高及控制轴线导出的控制线、控制点进行校核，并在使用期间定期复核。承包人应在混凝土拆模后随即弹出1.0米控制线，并做出规范标示。如果承包人没有按此进行放线，所引致的指定分包人和/或独立承包人的返工责任由承包人承担。除工程规范或工程量清单另有明确的规定外，非混凝土结构工程的切割和剔凿将由指定分包人和独立工程承包人进行，承包人负责预埋后的修复工作并提供一切所需的配合。承包人负责为指定专业分包工程预留预埋线管的，线管须穿通铁丝。1.4工程建设中总分包管理控制措施总包单位对专业分包单位有管理权，在支付分包工程款时，总包单位有建议权和约束权(分包单位请款需经总包单位项目经理签字确认)。所有专业分包工程由总包单位统一协调，总包单位将对装饰阶段门窗洞口、铁花栏杆、百叶窗、防盗门、消防工程、煤气等收边补烂履行总承包的义务。由分包方原因造成返工、破坏，其责任、修复工作、费用由各责任方自行承担。根据建设方提供的规划放线的基准点为依据，为专业分包单位提供每层放线、标高的基准点。243 提供其工地内现成爬梯、脚手架等给予专业分包单位共同使用。分包商对此等爬梯、脚手架等的使用时间，不能超过总包本身所需的时间，但总包应尽量兼顾各专业分包单位对脚手架的使用要求，若为分包单位施工要求而单独搭设的脚手架的费用由分包商另行支付。总包提供工地上现成的塔吊、人货两用梯、其他装置及机械给各分包商作卸货、横向及垂直之运输。如果设备比较忙，总包有义务协调各分包的材料或设备在现场内的水平及垂直运输，保证不影响整个现场的次序及进度。认真研读图纸中处于界面线上的信息，尽可能避免施工界面出现灰色地带，总包单位将针对合同文件初稿中施工范围界定的条款，对可能出现的界面问题以清单列出，由业主、总包、分包三方会审和明确，界面划分结果文件附合同文件后，作为正式合同文件的一部分，总包和分包的施工界面的划分以合同文件界定为准。分包和总包单位存在交叉作业时，工作面的移交将通过移交的制度、流程、时间、条件，如在施工过程中：要求门窗分包单位与总包单位进行工序交接，总包单位在完成门窗洞口处理后，将洞口交给门窗单位进行窗框安装；窗框安装完成后，经监理验收合格，移交给总包单位进行窗框的塞缝处理后粉刷；窗框粉刷完成后，由总包单位移交给门窗单位进行玻璃和窗扇的安装；窗扇安装完成并验收后移交给总包单位。每次均由监理组织，业主、总包方、门窗分包方到场，共同签收交接记录。配合业主负责本项目的总体进度，积极主动的了解各分包单位的工程细则，尤其是影响工程关键线路的有关项目，将要求各分包单位的提供施工程序及时间表，并且在浇筑混凝土前，主动与相关的分包单位的联系，确定预埋、预留的位置，并给分包单位的足够的时间放置相应的预埋件等。对未确定分包或确定按施工图示由总包负责预埋预留的，总包单位将按图施工预埋工作，同时总包还将对不同分包单位的施工工序矛盾的地方进行协调，合理安排，使各分包单位的有序地进行他们的工作。认真填写《工程质量通病控制方案和施工措施》，经监理单位审查、业主批准后实施。总包单位在申请竣工验收之前，将竣工资料进行整理和装订，其中分包单位竣工资料由分包自行完成，总承包商负责归类整理。1.5对指定分包人的现场照管主动安排、审核各专业分包工程的施工计划，协调安排好与各专业分包的配合，积极协调各指定分包工程的施工工序、施工时间和进度计划，清楚知道需给他们提供的全部配合和照管工作，保证工程总工期。负责现场所有工种施工的监管和督促工作，保证所有专业分包人的施工按进度计划有序进行。243 根据招标文件要求选派专职协调工程师或负责人负责施工之前、施工中和竣工时的全部与指定分包人的协调工作。主要包括：为各工程的交叉和配合，核对各专业分包工程的施工图纸：还应为解决任何分项工程定位之间的冲突，为综合机电工程、消防工程干线及日后良好维修等提供足够空间，向发包人和监理工程师提供意见。建立一套详细的施工程序，使本工程和所有专业分包工程能迅速而有效地完成。负责提供有关土建工程的数据给专业分包人，并核对专业分包工程施工图纸，检查总包与各专业分包施工图中有关土建及装修部分的数据是否一致。负责汇总和整理工程全部的竣工资料，包括各专业分包人移交的竣工资料。1.6与各专业施工的具体配合工作与各专业施工的具体配合工作：承包人给予指定分包人、独立工程承包人的配合还包括以下各项。1.6.1承包人与电梯安装工程的配合为混凝土工程作好一切所需的开孔、洞、凹口、凹槽等；提供通风孔及机械通风系统；为机械设备的支撑或固定提供混凝土底座、混凝土结构底基和/或地基；在机房适当位置提供围栏、爬梯、活门等；按工程所需在机房内的墙身及地台涂上防油性油漆；在混凝土工程中，加插电梯安装单位提供需预埋在混凝土中的金属锚固、嵌入物支架等连接物，常规预埋铁件则由承包人提供；提供临时木保护面给所有电梯门、电梯门开口的门头线条板和于电梯工程完工后的升降机内部，并随后拆卸移离现场；施工期间为所有电梯门洞提供临时保护栏和安全网等，并遵守所有发包人授权代表及/或监理工程师要求的安全规则；电梯门框安装完成后，门框墙体间灌注水泥砂浆填塞缝隙，以达到有关规范要求的标准；电梯门洞前加设防止进水的挡水坎，不允许在施工时进水；于永久门没有安装完成前为所有机房提供临时门包括一切门锁和配件以供保安防盗用，并于安装永久门后才可拆卸清走。243 1.6.2与门窗工程的配合负责与门窗施工单位核查门窗预留洞尺寸及数量；负责预留门窗洞口；洞口尺寸应符合规定要求，如不符合，须由承包人负责凿掉或再粉刷；预留的每樘门窗口的水平线、垂直线、中心线、进出线，线的偏差符合规范要求；施工时洞口应设置水泥预埋块，数量和间距应符合规范；门窗上墙后，负责防水砂浆填塞门窗的缝隙；协助门窗施工单位做好成品的保护工作和验收工作。2、总承包方为专业分包工程提供的服务方案2.1安全通道及安全围护总承包单位将充分考虑整体工程建设需要，根据现场条件合理制订临时通道平面布置方案及通道净空尺寸，以便于各种材料和大型设备顺利通过并到达指定地点；审核分包提供的材料和大型设备的进场运输计划，并对不能满足现场运输要求的设计提出意见，以便专业分包跟进相关修改；协调专业分包使用现场已有的安全通道及安全围护；专业分包进驻施工现场或进行材料和大型设备订购前，需清楚了解现场施工总平面布置方案及运输通道情况，并据此制订材料、大型设备采购方案及进场运输方案。2.2临时道路及通常的照明：总承包单位负责协调分包工程承包方使用现有的临时道路，提供公共区域的照明，并负责维修与保养，以保证公共区域照明度满足要求。2.3临水、临电管理：总承包单位按审批同意的临时水电方案提供临时水电及其设施，并进行维修、保养，以保障临时水电系统的安全有效。总承包单位将提供施工用电的电源至配电箱（间距小于50米）至工作面，专业分包由配电箱接驳；临时用水点接至施工楼层。2.4脚手架我公司将根据施工进度要求，提供总承包工程施工区域内的现有脚手架给专业分包使用，并在不改变架体形式的情况下随时进行加固及维修，以保证脚手架的安全。2.5垂直运输总承包单位将按经业主、监理方审核同意的施工现场总平面布置方案及施工组织设计方案提供垂直运输机械，包括塔吊、临时电梯等大型垂直运输机械。243 2.6临时场地、临时设施总承包单位按施工总平面布置方案及施工进度搭建临时设施，并为专业分包协调安排合适的临建场地及材料堆场。2.7垃圾堆放地、卫生设施总承包单位按业主、监理方审批同意的施工平面布置方案建造垃圾收集站，并负责按施工要求迁移或恢复。各专业分包分类收集、清运垃圾至垃圾收集站，总承包单位将垃圾由垃圾收集站清离施工现场至城市管理部门指定、认可的消纳场。总承包单位按业主、监理方审批同意的施工平面布置方案提供临时可移动式卫生间，并负责保持卫生间及其周边环境的清运和卫生。于整体工程竣工后，搬走临时卫生间，并修复现场。2.8安全保卫总承包单位提供整个施工现场的安全保卫及治安，并选派足够数量的具有资质的保安人员。制订并落实安全保卫措施，严防整个施工现场物料丢失。2.9成品保护总承包单位选派足够数量的成品保护人员承担总承包工程的成品、半成品保护。对正式验收合格且已移交给总承包单位或业主的已竣工或部分竣工的专业分包工程提供成品保护。2.10消防安全总承包单位根据规范要求提供整个工程之临时消防系统，并进行日常检查及维修，以保证消防系统之时时有效且处于可用状态。接受政府主管部门或业主方之检查，并根据检查整改意见进行修改。制定及落实消防安全管理措施，并对专业分包单位进行消防安全管理。制定消防安全应急措施，并教育及指导施工现场所有人员建立消防事故应急处理方法。制订明火作业的管理措施，并监督专业分包单位切实执行。2.11定位放样总承包单位提供整个工程之施工放线及测量。提供整个工程之基准定位点及轴线，并对提供之基准定位点及轴线全权负责。2.12验收、竣工资料总承包单位将按照城市档案馆及规范要求，总承包单位组织、收集整个工程之竣工资料，并统一向档案馆提交合格的竣工资料。243 第十九章与发包人、监理及设计人的配合一、与发包人间的配合、协调1、项目部与发包人之间的协调项目部核心人员应理解总目标，和业主开发意图，反复研究合同和项目任务文件，了解项目构思的基础、起因、出发点，了解目标设计和决策背景，对整个工程有个完整的理解。项目部作出的决策要充分考虑业主的观点，尊重业主，随时向业主报告情况，在业主决策时，向其提供充分的信息，加强计划性和预见性，做到双方充分的了解。一切工作围绕工程总体目标展开，确定目标实施方法，制定实现目标的保证措施。实行ISO9001质量管理体系，按质保体系的要求，进行全过程的质量控制。以积极负责的态度为业主提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工过程中适时合理化措施以保证工期和质量，做好运行管理中心的跟踪服务工作。绝对服从业主提出的重要指令，对由业主提出的更改，应会同设计院协调解决，做到既满足业主要求，又安全合理。我公司将积极配合业主做好整个工程项目的管理工作，主动协调与设计人、业主指定分包、供应商的关系，保证整个工程的顺利进行。采用先进的管理方法的技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位动态控制。项目经理为施工现场第一负责人，负责所有施工队伍的进度、质量、安全、协调等工作，全过程管理。公司配套技术部、安质部等职能部门全力配合、支持管理，纵向到底，横向到边，保证各项目标的实现。需要业主协调解决的问题应以书面报告的形式报业主现场项目部。项目部有遇生产、技术、材料供应及工程签证方面的问题，应同项目技术、预算、材料科协商，并通过业主现场项目部与业主相关部门联系解决。各科室从技术科接受图纸，技术科从业主现场项目部接收图纸，办理现场签证和技术核定单。根据现场需要，项目部不定期与业主项目部召开专题沟通会议，做到场内步调一致，信息通畅。2、公司各职能部门与业主的配合、协调243 本公司各职能部门与业主各职能部门应密切配合，按一定的程序联系，不宜跨级处理。公司技术部配合业主做好设计图深化工作，根据设计进度要求提供各专业的深化图。公司材料部为业主提供材料设备的样品、样板，并配合业主做好材料供应商的选择。公司技术部配合业主做好总进度计划的排定工作，并及时将意见反馈给项目部。公司落实专人配合业主配套部进行市政配套方面的协调工作。二、与监理、设计单位的配合监理单位与施工单位之间是监理与被监理的关系。我公司必须严格接受监理，并为监理单位开展工作提供方便。按照要求提供完整的原始记录、检测记录与技术资料。项目部应及时向监理单位提供有关生产计划、统计资料、工程事故报告等，应按工程监理规范的规定和施工合同的要求接受监理单位的监督和管理搞好协作配合。项目部充分了解监理工作的性质、原则，尊重监理人员对其工作积极配合，坚持双方目标一致的原则，并积极主支动地开展工作。遇到设计变更、材料改变或特殊工艺以及隐蔽工程应及时得到监理人员的认可并形成书面材料，当观点不一致的时候，应相互协商、探讨解决。并尊重监理单位的最终决定。在设计交底、图纸会审、变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节与设计单位密切配合，同时接受业主工程师的协调。对设计中存在有的问题应主动与设计单位磋商，和设计单位进行深层准确把握设计，对设计中存在的与施工中不吻合或设计中的隐含问题给于澄清和落实。聘请有关专家作为顾问常驻现场，以攻克施工技术难关，以实现最低施工成本下的施工可行性，以确保设计师设计思想的实现，满足设计要求。项目经理部主要施工技术人员均具有丰富的施工经验，具有精深的施工技术知识。同时委派项目总工程师或项目技术负责人具体负责与业主、设计师、监理工程师间的技术协调，项目经理负责其它方面的施工协调。根据我公司长年来施工技术经验，及时向设计师、监理工程师、业主提出243 “合理化建议”，合理化建议须以书面形式，内容详细，经设计方、监理方等有关部门同意后方可组织实施。工程施工组织设计、分部项工程施工方案及关键部位的作业指导书、施工技术管理制度、质量保证体系、材料（设备）试验等资料均预先交监理工程师、业主方备案、审核，虚心接受业主、监理工程师及设计师的合理化建议。分项工程施工完成后，按规定书面提请监理方验收，符合要求方才进行下道工序施工。施工中出现的问题，及时向设计、监理方汇报，并提出整改意见，经监理工程师、设计师同意后实施。一道工序施工前，邀请监理单位对上道工序自检部分进行质量检验，对隐蔽工程进行验收。未经监理单位认可的工序，下道工序不得进行。对监理单位发来的整改通知，应按照公司贯彻ISO9001质量体系的有关程序文件和本项目的质量手册填写不合格报告或纠正预防措施进行整改和验证并记入贯标资料。工程竣工时，与建设单位、监理单位、设计单位一起进行初验。全力开展工作，并请监理单位给予指导和配合，共同为本项目顺利完成作出贡献。243