移动集团2016-2017年度全市营业厅及局房装修改造项目（一标段）社区营业厅、普通营业厅、卖场、旗舰店、动感100店以及办公区四种改造工程施工组织设计

2016-2017年度全市营业厅及局房装修改造项目（一标段）施工组织设计编制人：黄秋明审核人：宋华立审批人：甘雪头编制单位：苏州佳饰美建筑装饰有限公司编制日期：2016-1-1550 目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备53.1基本原则53.2施工部署53.3技术准备63.4组织架构73.5机械设备计划73.6劳动力计划83.7进度计划83.8平面布置9四、施工工艺104.1测量放样104.2砌体工程104.3门窗工程124.4楼地面装饰工程164.5抹灰工程184.6天棚工程214.7油漆、涂料、裱糊工程234.8隔断工程244.9拆除工程254.10防水工程264.11强弱电系统294.12给排水系统30五、冬雨季施工335.1冬季施工335.2雨季施工36六、质量保证措施386.1质量保证体系386.2有关质量管理措施386.3质量通病防治措施39七、工期保证措施417.1组织措施417.2管理措施417.3技术措施427.4材料与机械供应措施437.5资金保证措施447.6抢工措施44八、安全保证措施458.1施工现场安全防护458.2室内装修过程安全措施458.3外装修安全措施50九、应急预案5050 一、工程概况工程名称：苏州市2016-2017年度全市营业厅及局房装修改造项目（一标段），主要包括社区营业厅、普通营业厅、卖场、旗舰店、动感100店以及办公区四种改造工程。工程地点：苏州市区建设单位：中国移动通信集团江苏有限公司苏州分公司设计单位：略监理单位：略施工单位：苏州佳饰美建筑装饰有限公司二、编制依据2.1施工图纸、工程量清单、施工合同2.2主要规范、规程、标准、图集序号标准编号书名一、主要规范、规程1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范3GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50207-2012屋面工程质量验收规范5GB50208-2011地下防水工程质量验收规范6GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范7GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范8GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范10GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范12GB50339-2013智能建筑工程质量验收规范13GB50924-2014砌体结构工程施工规范14GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范15GB50009-2012建筑结构荷载规范50 16GB50010-2010混凝土结构设计规范17GB50011-2010建筑抗震设计规范18GB50021-2001岩土工程勘察规范19GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范20GB50108-2008地下工程防水技术规范21GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范22GB50738-2011通风与空调工程施工规范23JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准24JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程25JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范26JGJ137-2001多孔砖砌体结构技术规范27JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程28GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范29GB5237-2008铝合金建筑型材30GB/T50358-2005建设项目工程总承包管理规范二、评定标准1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准3GB/T50326-2006建设工程项目管理规范4GB/T50328-2014建设工程文件归档规范三、法律法规12011年7月1日实施中华人民共和国建筑法22014年12月1日实施中华人民共和国安全生产法32009年5月1日实施中华人民共和国消防法4国务院第393号令建设工程安全生产管理条例5国务院令第493号生产安全事故报告和调查处理条例6建设部第128号令参建企业安全生产许可证管理规定7国务院令第279号建设工程质量管理条例四、建设单位规定50 1江苏移动基本建设施工安全监督管理规定（修订版）2苏州移动在用楼宇改造项目安全文明施工管理规定3苏州移动营业厅及局房维修类项目管理规定三、施工准备3.1基本原则1、遵循“先结构、后装修”、“先上后下”、“先外后内”、“先安装、后装修”的施工原则。2、装饰工程必须保证原有结构的安全及结构的使用功能，满足设计的需求。3、装修工程实行样板引路制，各分项各工序前先做样板，经甲方、监理进行验收同意后，方可大面积施工。4、优化方案，抓住主控项目的关键工序，保证质量缩短工期的原则。5、装修工程工序多，各工种间要加强成品保护，避免相互破毁或损毁的现象。6、树立精品意识，提高经济效益的原则。3.2施工部署1、施工区段划分：装修阶段以单元和自然层划分流水段。确保内外两条主线：外线从上往下进行；内主线为水电、设备安装穿插进行，从下往上、先里后外。2、施工质量目标：分项分部工程一次验收合格率100%，观感评定得分率大于90%，质量保证资料齐全，工程一次交验合格。3、施工工期目标：工期满足合同要求。4、施工安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1.5‰以内。争创安全文明工地。5、施工环境目标：施工噪音、振动、刺激性气味、建筑垃圾等处理符合苏州市相关部门规定及苏州移动安全文明施工管理规定。3.3技术准备1、编制好施工方案和技术交底向施工人员进行交底，并签字保留存档。2、所有墙面已经弹好+50cm水平线。3、混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶50 1水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，如果有严重质量缺陷应按照专项处理方案处理。外墙螺栓孔要使用发泡剂填充完毕。加气混凝土墙体整修完毕，完成隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。管道穿越的墙洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。4、对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善，墙上的安装线管、开关、插座、线盒等等预留完毕。5、墙与原结构砼墙、梁、板底面与侧面接触的部位，以及所有后砌墙体、施工洞口部位钉200mm宽钢丝网；配电箱、消防箱等当背后无法砌砖直接抹灰时应分层加顶钢丝网以防止粉刷开裂；当填充墙上所切割的竖向线槽宽度大于100mm时应加顶钢丝网；钢丝网在两种材料上各压100mm，钢丝网与墙体间保留5-10mm的距离，便于使钢丝网处于抹灰层的中间。钢丝网网眼尺寸为8～10mm，钢丝型号不得小于30#。6、用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。7、室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰，冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。3.4组织架构50 3.5机械设备计划序号设备名称型号数量性能备注1空气压缩机550*3-100L2良好自有2手持切割机1102良好自有3型材切割机 LG3551良好自有4电焊机BX1-5001良好自有5PPR管热熔器75-110mm1200W1良好自有6角磨机GWS6-1001良好自有7电锤沪工-882良好自有8砂浆搅拌机JZC3501良好自有9电动试压泵Y-3501良好自有10手摇试压泵SB-2.5Mpa1良好自有11压力表 水压检测1良好自有12水平尺1米2良好自有13激光水平仪L60001002良好自有14干粉灭火器4Kg8良好新购15临时配电箱总、分、开关箱5良好自有16电动圆锯560NB1良好自有17轻型手电钻6C2良好自有18射钉枪TA-30902良好自有19电动喷枪AS-10404良好自有20电动自攻螺钉钻TA-30604良好自有21地毯电熨斗Model667882良好自有22轻型卡车6T1良好外租23面包车东南7座1良好自有24轿车本田雅阁1良好自有50 3.6劳动力计划序号工种数量备注1水电工2根据工程进展及工程量大小调配2焊工1根据工程进展及工程量大小调配3木工4根据工程进展及工程量大小调配4瓦工3根据工程进展及工程量大小调配5油漆工3根据工程进展及工程量大小调配6防水工1根据工程进展及工程量大小调配7杂工4根据工程进展及工程量大小调配3.7进度计划进度计划必须满足合同要求，具体根据工程项目大小及建设单位要求作设当调整，下面以普通厅工期为一个月编制的进度计划表为例。50 3.8平面布置平面布置将根据具体施工现场而定，本图仅说明，需设置的相关功能区，以及需配备的灭火器材，材料堆放分布等。四、施工工艺4.1测量放样4.1.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。4.1.2放样项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、家具位置；D、龙骨定位线；E、门窗位置线；F、地面材料分割线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。50 4.1.3配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。4.2砌体工程4.2.1基本规定1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过l个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。3、砂中不得含有有害杂物。4、拌制砂浆用水宜采用饮用水。4.2.2技术准备1、砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。2、按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。3、根据施工方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。4.2.3质量关键要求1、砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留搓处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根φ6筋，其埋设长度以留搓处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90。2、加气混凝土砌块砌筑时，不应与其它块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1／3，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。3、加气混凝土砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖或现浇混凝土坎台，其高度不应小于200mm。4.2.4操作工艺1、墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。2、砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。3、根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。50 4、配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。6、排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。7、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。8、外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。9、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。10、砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。11、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。12、砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。13、砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。14、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。4.2.5质量标准1、加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。2、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。3、砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。50 4、加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。4.3门窗工程4.3.1木门安装工艺(1)安装前对照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。(2)根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。(4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。(5)采用预埋带木砖的混凝土块与木门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。(6)做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。(7)弹线安装木门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平。(8)木门扇的安装①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。50 ③将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适门口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。⑧五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。⑨门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。4.3.2玻璃门安装工艺1、固定部分安装①裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm50 ，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。②固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。③安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。④注胶封口：在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。2、活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。①划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。②确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。50 ③固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。④门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。⑤安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。4.4楼地面装饰工程4.4.1施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。50 （5）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。4.4.2质量标准（1）主控项目　1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。　2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（2）一般项目　1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。　2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。　3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。　4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。　5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4.4.3卫生间地面1、工艺流程：管线敷设→细石砼垫层→清理基层表面→细部处理→涂刷底油→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→第四遍涂膜→防水层一次试水→保护层（或面层）施工→防水层二次试水2、施工方法a、防水施工前检查基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂开裂。b、配制底油应视具体情况定，不宜过多，涂刷底胶量为0.15－0.2kg/m2为宜，施工时先涂一层聚氨脂涂料，粘接增强材料，常温4h后（底层晾干至不粘手后）再涂刷一层聚氨脂涂料，加强层在两侧各压交界缝200mm。配料时，配合比计量要准确，强力搅拌均匀。第二遍底涂在8h实干后，即可进行大面积涂膜施工。c、每道涂膜用料量为0.8~1.0kg/m2。第一道涂膜在8h固化后可进行第二道涂膜，涂刷方向与第一道相互垂直，用料量与第一道相同；依次类推，进行第三道、第四道涂膜施工。Ⅰ型涂膜应涂刷不少于4遍，Ⅱ型涂膜涂刷不少于3遍。涂膜总厚度1.5mm。50 d、注意事项：聚氨脂涂料不可在潮湿的基层上施工，待基层表面含水率低于9%时方可施工。加强对细部附加层的认真检查，及时做好对防水层的保护措施，做防水前对地漏、排水口认真清理，保证排水畅通，涂膜施工过程中，注意防火、防毒安全。3、质量保证：材料产品要有出厂合格证，质量认证，材料要在保质期内才许使用，现场取样做复试合格后才许使用施工。由专业人员施工，人员上岗证须在有效期内，施工前做好技术交底。不得在雨天、大风天、环境温度＜5℃条件下施工。严格做好蓄水试验、隐检记录，最后一遍防水层施工完毕48h后，进行24小时100％的蓄水试验，蓄水最浅处20mm。蓄水试验合格后报监理验收，并做好隐蔽记录，应及时做保护层，以减少不必要的返修。4、检验标准：a、基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈φ30圆弧形。b、底油、附加层、涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严、无损坏、无空鼓、无脱落、无气泡。c、涂膜均匀，保护层与防水层粘接牢固，无损伤，无渗漏。d、泛水坡度必须符合设计要求，保证排水畅通。e、施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。4.4.4方块地毯铺设1、铺设工具：美工刀、剪刀、直尺、角尺、卷尺、切割垫板、墨斗、硬质直柄铲刀、修补用热风枪等。2、铺设条件及方法：1）铺设之地面要求有较高的平整度。因为方块地毯的厚度和方形度都具有相当的精确度，如果铺设于不太平整的地面，必然会出现拼缝痕迹。2）选好起铺点：应根据房间的长宽形状及铺设方案，经过计算，使得拼铺到四周墙边的最后一块地毯都保证有一定的宽度（20cm--50cm），因此，起铺点一般不靠近任何一道墙边。在此起铺点上用墨斗弹好两根交叉长线，交叉处一定要保证直角。然后在此点向四面铺设。3）50 注意方向性：每块地毯的背面都有打印的箭头，反映了相同的毯面簇绒方向，铺设时要注意顺着箭头保持方向的一致性，因为即使同一色号同一批次的地毯，只有铺设方向完全相同，才不会产生视觉色差。因此拼块毯完全同方向的拼铺能达到一般大卷满铺毯的视觉效果。如需特殊效果或根据某些毯面图案特点（如规则条纹毯面）也可以采用块与块的垂直铺设。4）块块顶紧。如地面平整，起铺点的四块交角于一点，则延续后铺的任意四块都应交角于一点。否则不是块毯的尺寸或直角度有问题便是铺设不紧所致，必然会有拼缝问题出现，应予返工。5）仿形裁切：最后要根据墙边和柱子的形状进行合适的裁剪以达到严丝合缝的效果。6）开放边的固定：铺设到门口或其他开放边时最好购买专用的地毯边压条收头。 3、修整：1）地毯铺设完毕要查看总体效果，发现有绒面拼缝可作适当的调整，如块与块之间的调换等。2）方块地毯在铺设的过程中，由于种种原因有些块毯的拼接处偶有起毛的现象，这时可用剪刀修剪或用热风枪修毛,但要注意修整的手势和热风的温度控制，以免损坏地毯。4.5抹灰工程工艺流程：基层处理墙面浇水钉钢丝网喷浆打点养护验收刮底糙面层门洞口窗台等粉刷养护弹建筑标高50线1、墙面的基层处理及铺贴钢丝网格布：30号铁丝，网眼尺寸为8*8mm。钢丝网粘贴处理方法：先把需要钢丝网铺平，使用胶粘剂压紧，阴角处要顺直、平整不能有空鼓、起毛，两边搭接长度不小于100mm。2、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。3、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50 50mm方形。打点后保证房间的几何尺寸偏差为10mm，房间的阴阳角偏差为3mm。采用激光测距仪对开间、进深、净空专人进行控制，配合监理进行联合验收。4、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓面。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况。5、抹面层灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用海绵蘸水将罩面灰上下拉直纹，墙面不存在接茬。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。底灰抹完后，需隔夜，等强度上来后再进行面层施工，避免一次成活，造成空鼓，面层施工过程中，质检人员要不断进行巡视检查，发现问题及时整改，避免返修，每间房墙面施工完毕后报各班组长和质检员对开间尺寸、平整度、垂直度、洞口尺寸等进行检查，检查合格后方可允许进行另外房间的施工，待墙面硬化后，再将墙面平整度、垂直度、50线等标示于墙面上。6、卫生间、厨房墙面抹灰：用水泥砂浆拉毛，厨房卫生间抹灰时直接分层抹至设计厚度，面层搓毛搓平，不抹罩面灰。抹灰时所采用的配比均为体积比，施工中对采用的器具体积严格控制，并做好器具及控制措施、计量记录的检查、复核。厨房烟道与墙面的交接防裂措施详烟道与墙面处理图。7、顶棚批顶：沿顶板四周弹出一圈水平控制线，凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，把表面残渣和浮尘清理干净，并对混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。将所有清理后的钉子、铁丝头、钢筋头处做点刷防锈漆防锈处理。然后涂刷建筑胶和水泥掺和的水泥胶灰一道，进行找平将顶板抹平，厚度不大于3mm。8、做护角：门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:2水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于1.8m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。粉刷好后每边留2cm50 。门窗与保温板交接处可采用发泡胶填缝，纤维网格布抹面。本工程内墙洞口门洞口除入户门、防火门、阳台门外，其余均不装，为统一期间所有门洞口宽度为图示尺寸尾数见70，施工时均做成净洞口。所有窗洞口宽度高度均为图示尺寸尾数见80。9、窗台的粉刷：抹灰前将窗台基底清理干净，浇水湿透，抹底层和1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3～4天。施工时要特别注意窗台下口要平直，不得有毛刺。10、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰2mm)。嵌入墙内的暗装箱盘安装时用灰饼的厚度来控制箱体的进出，使其与粉刷表面平齐，箱体超过300mm的洞边采用铺贴网格布加强处理。11、楼梯间室内侧防水砂浆抹灰工艺同室内墙面抹灰。12、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。13、抹灰面砂浆凝固后，用喷雾器喷水养护墙面两天，防止空鼓开裂。气温5℃以下时不用喷水养护。14、成品保护1）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台等棱角，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。2）要保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、电气、水暖设备和预留孔洞等，孔洞内采用纸箱板封堵，不要随意抹死。注意保护安装的各种上下水管道。3）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、剔凿、振动和挤压，以保证灰层增长有足够的强度。要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。4.6天棚工程4.6.1材料要求轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。 4.6.2主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 50 2）手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 4.6.3作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。 2)施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。 3)检查材料进场验收记录和复验报告。 4)对要全部更换的顶棚的铝板吊顶已经拆除完毕。 4.6.4施工工艺  弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收 4.6.5操作工艺 1)弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。 2)固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。 3）安装边龙骨： 边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。 50 4）安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。 5）安装次龙骨： 次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。 6）饰面板安装： 饰面板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。饰面板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。 7）饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4.7油漆、涂料、裱糊工程4.7.1抹灰面油漆施工 1）工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2）操作工艺：（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。50 （4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。并找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 4.7.2墙面喷刷涂料 操作工艺： 1）清理墙、柱表面首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2）修补墙、柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。 3）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻主班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子、干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4）刮第二遍仿瓷涂料第二遍涂料的操作方法同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜太稀，以防露底。 5）施工注意事项：避免工程质量通病。（1）透底，产品原因是涂层薄，因此刮仿瓷涂料时除应注意为漏刮外，还应保持涂料的稠度，不可随意加炎过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 50 （2）接搓明显，涂刮时要上下顺刮，后一刮紧接前一刮，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刮时，应配足人员，互相衔接。（3）刮纹明显，仿瓷涂料稠度要适中，刮子用力要适当，多理多顺防止刮纹过大。涂刮带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。（4）产品保护，墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刮涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。4.8隔断工程4.8.1轻钢龙骨隔墙1.工艺流程墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。2.施工方法与技术措施(1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。(2)射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～32mm；砖墙为30～50mm。(3)将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。3.纸面石膏板安装(1)石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。(2)墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。4.8.2玻璃隔断安装施工要点(1)按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线，并在地面上弹出隔断位置线。(2)埋设木砖（经防腐处理），每面墙不少于4块，木砖要埋设牢固。或用连接件。(3)为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加10mm厚的橡胶垫层。安装玻璃压条时，不要过紧，留2mm空隙为宜，避免玻璃产生内应力。50 (1)木框架玻璃隔断墙的横撑，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。4.9拆除工程4.9.1拆除准备：1）拆除区域搭设围挡，禁止无关人员进入；2）熟悉图纸，了解原房屋结构；3）根据施工组织设计对施工人员进行技术、安全交底；4）专职安全员现场监督。4.9.2拆除工具：电锤、铁镐、移动式脚手架等。4.9.3拆除内容：主要拆除零星填充墙体、吊顶、灯具、门楣广告、地面砖、墙面砖等。4.9.4垃圾外运：根据工程项目所处地区，按照苏州市相关部门管理规定，将拆除的建筑垃圾按时外运到指定地点。一般根据拆除垃圾的数量，先集中堆放在制定地点，而后在夜间集中外运。4.9.5注意事项：1）拆除的材料，若为利旧材料将安排人员搬运至指定仓库；2）拆除的报废材料，需及时搬运到制定集中地点，不可放在施工区域；3）拆除工作开始时，专职安全员必须在现场监督，不可离开；4）拆除电气时，必须经电工确认电源已切断；5）拆除人员必须正确穿戴劳动防护用品，尤其是安全帽和防护鞋；6）当拆除有较大噪音时，安排在非工作时间段；7）拆除区域搭设围挡，防止废尘污染周边环境。4.10防水工程4.10.1施工工艺流程材料及机具准备涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）基层处理稀撒过筛粗砂第二道涂膜施工第一道涂膜施工增强涂布50 贴地砖保护层铺抹20厚1：2水泥砂浆蓄水实验蓄水实验涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。4.10.2施工做法1、材料及机具准备施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。2、基层处理2.1堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土（C30S6）塞实填平。2.2找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5‰向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至8‰，地漏处标高应比地面低20mm。2.3基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.5～2.0mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置2~3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。2.4将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。3、涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。4、增强涂布50 4.1增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。4.2增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。4.3增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。四周15×15mm聚氨脂灌实膨胀细石砼塞缝聚氨脂防水层3~5%地漏、蹲便位置构造图4.4节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。节点施工图如下：各施工管道15×15mm凹槽灌聚氨脂膨胀细石砼聚氨脂涂膜立管防水构造3005、第一道涂膜施工5.1在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。5.2将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。5.3施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。6、第二道涂膜施工50 待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。7、稀撒过筛粗砂为了增加防水涂膜与粘结饰面层之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂（砂粒不得有楞角）。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。8、第一次蓄水实验待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。9、贴地砖保护防水层蓄水实验不漏，质量检查合格后，即可在稀撒过筛粗砂上铺抹20厚1：2水泥砂浆，卫生间贴地砖保护。施工时注意成品保护，不得破坏防水层。10、第二次蓄水实验卫生间装饰工程完工后，工程竣工前进行第二次蓄水实验，以检验防水层是否被破坏，如果蓄水实验合格，厕所间防水施工才算成功。4.10.3质量控制措施1、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。2、材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。3、施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。4、材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。5、搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。6、涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。7、涂料防水层的总厚度2mm必须保证，严禁漏刷漏涂。8、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。4.11强弱电系统4.11.1确定开槽路线1、根据以下原则：①路线最短原则；②避免交叉线路。50 2、确定开槽宽度：根据信号线的多少确定镀锌管的多少，进而确定槽的宽度。3、确定开槽深度：若选用16mm的镀锌管，则开槽深度为20mm；若选用20mm的PVC管，则开槽深度为25mm。4.11.2布线1、在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。2、穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。3、导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。4.11.3线路检查及绝缘摇测A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B.绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。(2)电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。50 4.12给排水系统4.12.1设备及材料质量检查1、管材安装前检查1）各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2）安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3）管材进行外观检查时，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。(4)合金钢管应有材质标记。2、各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。4.12.2施工方法及主要技术措施1、预留、预埋 预留预埋是本专业在施工中的工作重点，它主要包括穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。2、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。4.12.3套管安装（1）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（2）穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。（3）套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。4.12.4给排水管道安装50 1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。4、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。5、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。6、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。7、水平排污管要保证坡度4.12.5卫生器具安装1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。2、卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。5、卫生器具交工前应做满水和通水试验。4.12.6系统（管道）的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1、首先检查整个管路中的所有控制阀是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。3、50 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。7、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。4.12.7排水管道系统通球及灌水试验1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。（1）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。（2）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。4.12.8排水管道作满水试验（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。（2）满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。4.12.9管道系统冲洗（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。（3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。（4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。（5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。（6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。（7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。（8）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。（9）50 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。五、冬雨季施工5.1冬季施工5.1.1材料准备（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。怕冻的材料设专库储存，并保证专库24小时供暖。（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并按要求放置足量灭火器。5.1.2机械准备　　室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。5.1.3技术准备（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》，并牢固掌握冬季施工的常识性知识。（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组。5.1.4主要施工技术措施1、涂料施工（1）涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。（2）室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。（3）现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风，但不得有过堂风。（4）冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。2、墙、地砖施工50 （1）地砖结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求（高于5℃），防止受冻。（2）将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在地砖背面涂厚度约10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上，用橡皮锤敲击找平。（3）地砖地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面涨缩。（4）墙、地砖施工时应注意不得破坏房间内的防水层。（5）墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。5.1.5施工管理措施1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化。2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度。3、在冬季条件下进行装饰工程的施工，环境应恒温、恒湿。应特别注意湿度的变化，并设专人检查门窗的封堵。控制室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。5.1.6质量保证措施1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。2、使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。4、在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。5、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。6、施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。5.1.7安全措施50 1、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。各特种作业人员均持特种操作证上岗作业。2、施工现场严禁吸烟，使用明火必须经项目管理人员同意，并设专人看管。3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。4、涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。5、高处作业应检查马凳是否牢固，超高处施工时如有必要，搭设满堂脚手架。6、使用各种小型电动工具和其它施工机具时，必须严格按照操作规程进行作业，避免出现安全事故。7、消防措施（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受项目部的监督检查。（2）在施工生产工作和日常活动中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护。（6）施工现场水源及消火栓设置明显标记。5.1.8成品保护措施1、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料。2、工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面和地面。3、后续工程在地砖地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在地砖地面上进行施工。4、卫生间、淋浴间地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层及其保护层。5、冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。5.2雨季施工5.2.1粉刷工程50 1、材料要求：进场的材料不得堆放在低洼地方，如果具备条件可以堆放在房间内，防止被雨淋或受潮。露天堆放必须有防雨的覆盖材料。使用的材料不得随处乱放，必须做到活完场地清，避免被雨水淋湿而产生污染。2、粉刷工程尽量避开雨天施工，如果必须在雨天施工，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。5.2.2砌筑及内抹灰工程1、拌制砂浆前，应测量砂的含水率，及时调整砂浆施工配比。2、砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。所用的砖如果过湿不得直接上墙，以免砂浆浇淌使墙面发生滑移。雨后继续施工须复核已完砌体的垂直和标高。下大雨时砌筑砂浆应调整好稠度，并加以覆盖。每天下班时，要有防雨措施，砖缝应填满，顶面不宜铺砂浆，而用一皮干砖或编织布盖好。3、雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度5.2.3室内吊顶工程1、吊顶材料必须放置在仓库内，并做好防水防潮，避免材料被雨水淋湿或受潮而变形。2、室内吊顶尽量避开在雨天施工，已经完成的吊顶在雨天时要保持室内通风，避免顶棚受潮而发生变形。5.2.4安全措施1、做好机械设备的防护工作，每台设备均要有防雨覆盖设施，搅拌机、等设备搭设防护棚。其它设备雨天进行覆盖防雨。2、雨后检查各种机械设备线路是否完好，防止触电事故的发生。3、雨季做好防汛准备工作，备足防汛工具。4、进行雨季施工的水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地域积水线30cm。并应尽量做到随进随用，减少库存时间。5、所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后方可使用，并能排走雨水。6、机具设备：现场中小型机械必须按规定加设防雨罩搭设防雨棚，闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效。要采取措施防止电线受潮，应对线路规范操作，防止电线受潮后短路。50 7、现场建筑物、机械设备、电气设备作好防雷接地工作，防止雷电侵害。8、专人检查施工现场所有机械设备的基础是否牢固安全。9、下雨时安排专人巡查仓库、水泥库是否有漏雨、浸水现象及现场码放物料是否有倾斜现象。10、维修电工在下雨前要锁好所有闸箱，检查好所有设备的电源线，雨后要专人检查闸箱内外所有电源线。11、专人检查现场围挡、围墙是否有倾斜、倾倒、塌陷现象。12、雨水到来前专人摇测避雷系统接地电阻是否符合规定要求。13、在雷雨天，施工现场停止外业作业，防止发生事故。14、下雨时安排好现场管理人员值班，做到日夜有人，防止发生事故。六、质量保证措施6.1质量保证体系6.2有关质量管理措施6.2.1施工前必须做好书面交底，各项技术交底必须严格按公司的制度执行，有实施、有记录、并在施工中认真检查执行情况，做好防水、平面线等隐、预检工作。50 6.2.2施工现场严格执行“三检制”，特别抓好施工班组的自检和互检工作，检查中发现有质量问题，立即上报质量领导小组并通知责任人，对责任人按公司的制度进行处罚，同时立即配合有关工程技术人员，查找问题结症，采取补救措施。6.2.3坚持“样板引路”的做法，在每道工序施工前，先做成小样板，待检查完全合格后，再进行推广、学习，并在工人中积极开展“劳动技术能手”评比活动；在大面积装修前，先做样板间，并经验收合格后，写出详细的样板施工工艺做法标准，依照标准进行大面积装修。6.2.4实行挂牌施工，包干到人的作业方式，并根据工程进度、施工质量等进行阶段性评比，实行“优奖、劣罚”。6.2.5楼地面铺装施工前，必须在场内设置足够的标高控制线，并设专人看管，楼地面平整度及标高控制在允许误差范围。6.2.6对主要原材的使用应严格执行有关规定，严格执行原材料检验制度，必须“先报验、后使用”，不合格材料严禁使用；现场搅拌砂浆严格按配合比进行搅拌，严格计量，实行“配合比上墙制度”。6.2.7工程施工人员对现场的施工，必须做好文字记录，写出施工日志，办理文字资料以便归档。6.2.8工程技术人员对现场施工中发生的变更，及时做好正式文字洽商记录，并交资料员归档，由资料员复印并下发相关人员。未有洽商，严禁随便更改设计。6.2.9做好成品保护工作1抹过灰后随即清擦粘在其他部位的残余砂浆，并清擦干净。2在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬窗台，以防止损坏棱角。3拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。4抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。5注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步，踏步上采取棉毡覆盖保护。50 6.3质量通病防治措施1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。3、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法为各层灰的配合比要适宜，尤其是底灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的，特别是砂浆增塑剂的使用一定严格按照说明书中的配合比施工。4、抹灰层起泡，有明显抹子纹：①抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。②50 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。③抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。④踢脚线和地面阴角不平不直：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光、削直根部。使之方正、顺直。⑤管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道后上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。七、工期保证措施7.1组织措施 7.1.1 本工程列为我公司重点工程，为确保工程质量、目标工期、文明施工的全面实现，从管理班子、技术力量、机械设备、周转材料、物质供应、后勤保障、施工人员等诸方面予以重点保证，优先安排。成立由公司董事长任总指挥，公司各职能处室负责人组成的项目工程指挥部，建立工程项目经理部，充分发挥企业配套齐全、统一调度的优势，对工程施工进行集中管理，总体协调。 7.1.2 组织和健全项目部管理班子，成立由项目经理为首的项目经理部，配备足够的劳动力，选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工，确保劳动力按计划及时进场。在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度做到进度和质量并进。 50 7.1.3 项目经理全面负责工程施工合同中确定的工期目标的实现，对施工现场实行统一组织、统一管理、统一计划、统一安排，公司实行对项目经理工期奖罚考核制，充分发挥项目部的能动性。 7.1.4 建立总、分包协调机制履行总承包单位的总承包职能，做好对分包单位的协调配合，是整个工程按既定的质量、工期目标整体协调推进所必须的。公司在向指挥部和工程项目部选派专业工程管理人员充实总包管理力量同时，明确总分包协调体系，进一步制订措施，切实做好施工过程中的总、分包协作配合工作。 7.2管理措施 7.2.1公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收。每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。 7.2.2 项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。 7.2.3 对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。 7.2.4 根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。7. 2.5 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。7. 2.6 “人、机、料”的供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。 7.2.7 工程施工交叉作业中，项目部保证协调好装饰与安装各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。 7.2.8 施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。 7.2.9 定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。 50 7.3技术措施 7.3.1 及时优化施工组织方案根据本工程内装施工为主，带动水、电、暖、智能、消防等其他工程同步进行。为确保工期目标的实现，我们将在本施工组织设计所确定的原则下，根据施工图和现场实际不断优化施工方案，尤其对作为关键工序，我们将主动与设计单位进行深入探讨，优化施工方案，使得更趋科学合理。在及时优化施工方案同时，采取分块齐头并进和提前插入相结合等措施，使各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，分阶段进行结构中间验收，提前提供安装和装饰作业所需的空间和时间，加快施工速度。7.3.2 抓好开工前施工准备工作。开工前派部分管理人员进场，分工负责，重点抓好设施及场内准备工作。7.3.3 根据网络计划编制劳动力、施工机械、周转材料、主要材料供应计划和资金耗用计划，按进度要求组织进场。 7.3.4 应用网络计划控制工程施工进度，在总进度计划的基础上，认真细致地编写月、周作业计划及开具施工任务单。7.3.5 制定施工管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。 7.3.6 做好分部分项施工前的准备工作，由施工员负责落实各方面的准备工作，如工作面、施工机械、主要材料、技术复核和隐蔽工程检验等，并检查落实。7.3.7 计划人员随时检查掌握进度情况，分析影响施工进度的各种因素，及时反映情况，调整网络计划。 7.3.8 进行全过程控制，采取分段分部位验收，以利于实行流水施工作业的开展，缩短工期。7.3.9 实行月、周生产会议制度，检查总结上月、上周计划完成情况，编制下月、周作业计划，协调理顺各工种、工序衔接，确保工程施工顺利进行。 7.3.10 贯彻“科技是第一生产力”精神，积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。 7.4材料与机械供应措施7.4.1 增加机械设备和周转材料的投入。机械设备和周转材料的投入量大小，将直接关系到整个工程的实施和工程进度，为此必须实行大的投入。50 7.4.2 加强材料供应的计划管理。编制各阶段各种材料机具设备供应计划，多方拓展采购的渠道，提早联系，提前定货，密切掌握用料动态，确保所有的主要材料、周转材料、零星材料的按时供应，避免因材料供应不及时造成不必要的待工损失。 7.4.3 积极地做好机械设备的进退场准备工作。按时进场，并选派一支多能的机修、电工及其他机械操作班组，保证现场机具运行正常和能及时得到维修、保养，使施工顺利进行。7.4.4 强化通讯联络，交通运输，施工整体调度手段，高效、科学指挥施工。7.4.5 材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办、特事特办原则，为工程施工及时供应材料。7.4.6 材料管理实行专业化、规范化，施工材料的采购验收严格执行建筑材料质量标准与检验规程。7.4.7 按施工总平面图布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。材料、构件应尽可能就近井字架附近堆放，严格不同品种和规格材料的堆放顺序，以减少二次搬运时间。 7.5资金保证措施 为确保工期，需要大量的技术物资资源，关键是资金的保证。对此，我公司将根据工程进度需要投入必要资金，用于增添机械设备和周转材料、提前采购定货以及技术措施中的人、机、物增加所须费用，并采取以下几方面具体措施： 7.5.1 公司计划预算部搞好总体资金使用计划、材料人工、机械成本分析，财务部落实资金动转计划，按总体计划进行控制划拨。 7.5.2 建立财务控制制度，工程款做到专款专用。并建立专款户头，保证本工程款不作其它用途和其它工程高拨使用。 7.5.3 项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的用量计划和用款计划，合理安排。 7.5.4 在材料、设备等付款过程中，实行三级制，即项目部核算，公司预算科核定，公司负责人批准。确保建设资金完全在公司的控制下有效使用。 7.5.5在工程建设过程中，如出现不可预计的因素，造成建设方资金未能及时到位，公司财会部门将尽一切力量给予支持，保证工程按计划进度进行施工。50 7.6抢工措施  7.6.1 加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的提前。加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。 7.6.2 充分利用空间作业，加班加点：1、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。 2、采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，中间验收后，全面展开安装和装饰工程施工。 3、节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，其余工种拟采用二班制进行不间断连续施工。 4、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。7.6.3 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序，先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。7. 6.4 保证材料进场措施 1、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。 2、适量采购价格适宜，质量又符合要求的材料。 3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。 4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，确保本工程及时供应材料。八、安全保证措施本工程内装修为精装修，要求所有参加施工人员认真执行有关安全技术操作规程，并做好互保工作，再确保安全施工情况下，完成各项施工任务。8.1施工现场安全防护1、所有参加本工程的施工人员都必须熟知本岗位的安全技术操作规程，特种作业人员必须执行持证上岗制度，否则不准上岗作业。2、所有进入施工现场的人员都必须正确穿戴好个人安全防护用品，严禁酒后作业。 50 3、施工中所用脚手架、跳板等材料必须符合规定。4、在室内光线照射不充足的地方作业及夜间作业时，必须保证工作面内有足够的照明，夜间在楼梯间过道和转角出必须设置照明。8.2室内装修过程安全措施 1、特殊工程 1.1、对未浇筑完阳台栏板的阳台，应用Ф48钢管搭设护栏，防止人员跌落。所有现浇板上的预留洞均应用废木板或竹胶板封闭，以防落物伤人及人员跌伤。1.2、在大厅出入口搭设防护棚，防护棚顶用50mm的木板满铺，在距其500mm处用平网封闭，防护棚顶应比出入口宽出500mm以上。 2、架子工程 2.1、脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蛀、弯曲、压扁或裂纹缺陷的钢管不得使用。 2.2、木脚手板应用厚50mm 松木板，宽度在200-300mm，凡腐朽、扭曲、裂纹、破裂和大横透节的不得使用，板两端应用镀锌铁丝箍绕2或3圈或用铁皮钉牢。2.3、室内抹灰腻子使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，架子上堆放的材料不得过于集中，脚手板铺设不少于2块，宽度不超过2米，不得有探头板，统一跨度内不超过2人操作。 2.4、不准在门窗、洗脸池器物上搭设脚手板，阳台部分粉刷、刮腻子时，外侧应挂安全网和施工人员系好安全带。 2.5、脚手架及防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 3、木工工程3.1、木工使用的工具如斧、锛、凿等抱柄要牢固，对面禁止有人，并放置稳妥的工具场所或袋内。 3.2、木工机械，必须有安全防护罩，否则禁止使用。 3.3、现场使用无齿锯，必须严格执行安全技术操作规程的规定进行操作和保管。3.4、使用木工机械严禁戴手套。 4、电气焊工程 50 4.1、电焊机必须有独立的漏电保护开关，容量符合要求，禁止多台电焊机用一个电源开关，拉合开关应戴手套，并侧向操作。 4.2、电焊机一次线开关，应装在便于操作的地方，一次线长不大于5米，周围应留安全通道。4.3、电焊机外漏的带电部分和裸露接线柱，必须有完好的接线罩（防护罩），二次线过路应采取保护措施。 4.4、电焊机应放置平稳，外壳应接地，电焊钳手柄绝缘，破损的不准使用。4.5、施工焊接时，禁止将建筑物的金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接回路，把线、地坠禁止钢丝绳接触。 4.6、二次线电缆不得破损，焊接时应穿绝缘鞋、戴防护手套、配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，戴防护眼镜。 4.7、焊接点10米范围内，不允许有易燃易暴物品，焊接结构时，切断电源，确认施焊范围内无起火隐患，方可离开现场。 4.8、气焊输气管所有连接处，必须牢固可靠，气瓶、胶管及工具器具上不得粘染油污，软管接头不得用用紫铜材料制作。 4.9、乙炔瓶、氧气瓶距离不得小于5米，与明火距离不少于10米，乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器、减压阀均应采取防冻措施，一旦冻结，用热水解冻，严禁用明火烘烤。 4.10、严禁用氧气吹少物件、衣物或试压和气动工具的气源，工作完毕后，拧上气瓶帽，清理现场，将气瓶运到指定点。 4.11、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，不允许未进入安全检查就开始操作。 4.12、身体出汗后而使衣物潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 4.13、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。 4.14、更换焊条一定要戴皮手套，不得赤手操作。 4.15、推拉闸开关时，脸部不允许直对电闸，以防短路造成的火花烧伤面部。4.16、下列操作必须切断电源才能进行： 1）改变电焊机接头时； 2）更换焊件需要改变二次回路时； 3）更换保险装置时； 4）电焊机发生故障需要检修时； 50 5）转移工作地点搬动电焊机时；6）工作完毕或临时离开现场时； 5、砂浆搅拌机和混凝土搅拌机5.1砂浆搅拌机 5.1.1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。5.1.2、开机前电气及设备运行应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。 5.1.3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。5.1.4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能再运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。 5.1.5、料斗内不能进杂物，清除杂物时必须停机进行。 5.1.6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。 5.1.7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。5.1.8、工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理使不得使电具或闸具受潮。 5.2混凝土搅拌机5.2.1、搅拌机电源必须配有漏电保护装置，电线合理架设。 5.2.2、搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支腿筒架稳，不准以轮胎代替支撑。5.2.3、开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等处于良好状态。滚筒内部不得有杂物。 5.2.4、料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留、通过，工作完毕将料斗固定好。5.2.5、设备检修。料斗、滚筒清理时，必须停机、断电，在料斗下清理时，要将保险；链插牢，修理滚筒时要有专人监护。 5.2.6、运转时严禁将头部和手、工具等伸进滚筒内。 5.2.7、试车时，要确认人员离开机械周围，方准开机。 5.2.8、各种机械传动部位必须有安全防护罩。 5.2.9、冲刷机器时，传动部位、离合器不得溅水，严禁站在料斗上刷车。5.2.10、工作完毕，将料斗提升到上顶位置，并用保险链扣住，爬斗搅拌机应将爬斗放入受料坑内，切断电源。 6、安全用电 6.1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 6.2、电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。 50 6.3、施工现场所用电气设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。6.4、开关箱中必须设置漏电保护器。 6.5、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一段相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 1）送电操作顺序为：总配电箱-------分配电箱-------开关箱。 2）停电操作顺序为：开关箱-------分配电箱-------总配电箱（出现电器故障的紧急情况除外）。6.6、各种电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全操作技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；并建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 6.7、外用电机箱内，外均应安装紧急停止开关。 6.8、每班工作前必须对龙门架的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检正常后方可使用。检查时必须设置防护装置。 6.9、焊接机械应放在防雨和通风良好地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流电焊机变压器的一侧电源线长度不大于5米，进线必须设置防护装置。 6.10、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于36伏。 6.11、施工前，应逐线进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 6.12、严禁用电气焊切割清油漆筒。 7、其他 7.1、各类油漆和其他易燃、易爆、有毒挥发材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，库房不准住人。 7.2、室内喷涂应保持通风良好，刷漆、喷漆作业周围不得有火种。湿手不得接触用电器具。 7.3、裁割玻璃时，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放及时处理，搬运玻璃必须戴手套。在高处安装玻璃，操作人员应系好安全带，安全带不准挂在窗扇上，玻璃下方禁止通行。 7.4、防水施工时，必须保证室内的通风良好，禁止操作面周围有明火，严禁吸烟。 7.5、室内施工人员不得向窗外投掷任何东西。 50 7.6、使用射钉枪作业时，作业人员必须持有射钉枪作业许可证，并严格执行安全技术操作规程的规定。 7.7、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用其他施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 7.8、悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定： 1）安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在堂子、阳台板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。 2）在高处墙安装门、窗无外脚手架及吊蓝时，应张挂安全网。操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 3）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。 7.9、高空作业必须戴安全带，严禁从高处往下掷物件。 7.10、使用斧、锛、凿、锤等工具时，把柄牢固，对面严禁有人，暂停作业时应将工具放置稳妥。 7.11、安装固定扇必须牢固。安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其他人员禁止靠近。 7.12、攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，必须定期进行体格检查。 7.13、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 7.14、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。7.15、遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得露天攀登与高空作业。 8.3外装修安全措施 本工程外装主要为门楣安装等，虽然本工程外装修量不大，但危险性高，因此我们要求所有施工人员必须遵守以下有关安全操作规程。 （一）、施工现场安全防护： 1、所有参加本工程的施工人员都必须熟知本岗位的安全技术操作规程，特种作业人员执行持证上岗制度，否则不准上岗作业。 2、所有进入施工现场的人员都必须穿戴好个人安全防护用品，严禁酒后作业。50 3、施工中所用的脚手架、跳板等材料必须符合规定。 4、在室内光线照射不充足的地方作业及夜间作业时，必须保证工作面内有足够的照明，夜间在楼梯间过道和转角处必须设置照明。 5、外装修作业时，在首层设一道不小于6米宽，高在5米左右的双层水平安全网。 （二）外装修过程安全措施 每班工作前，班长必须组织召开班组安全会，组织参加本项施工的人员有针对性地学习安全技术操作规程，严格落实互保工作。九、应急预案另见附件。50