c地块项目基坑支护工程施工组织设计施工组织设计

目录第一篇施工策划1第一章工程概况1一一般概况1二建筑、结构设计概况1三地质概况1四周边环境概况1五基坑围护方案概述1六基坑的难点与重点2第二章编制依据2第三章施工流程和组织3一施工总流程图3二施工用电计划3三现场管理组织4四劳动力安排计划5第四章施工进度计划施工总进度计划及相关资源配置计划5一施工总进度计划5二进度计划保证和管理体系6三工期保证措施6第二篇施工方案8第一章总平面布置8一总平面布置的要点和原则8第二章围护结构施工8一概述8二围护施工流程（线路）9三三轴搅拌桩施工9四钻孔灌注桩12五土钉墙施工15六加筋水泥土旋喷锚桩施工17第三章降水施工方案19一降水方案概述19二施工准备19三管井降水19四质量保证和安全保证措施21五降水机械设备表22第四章冠梁、支撑施工方案22一支撑方案总体原则22 二支撑施工顺序22三钢筋施工方案22四模板施工方案22五混凝土施工方案22六支撑拆除23七质量保证措施23第五章周边环境、道路及管线的保护措施24第六章应急预案25一应急预案工作流程图25二监测工程应急救援预案25三基坑周边环境保护应急措施25四挖土施工应急处理26五应急机构27六内部救援队伍和物资27七应急预案的启动29第七章工程监测方案31一编制原则31二监测内容的设置31三监测点的布置31四监测资料处理与成果提交32第八章主要施工机械、试验设备配备33第三篇质量保证体系及措施34一、质量保证体系34二、质量保证措施35第四篇安全生产及文明施工保证措施36一、安全生产、文明施工目标36二、安全生产管理措施36三、文明环保施工措施36 无锡宝能二街区C地块项目基坑支护工程施工组织设计第一篇施工策划第一章工程概况一一般概况工程名称：无锡宝能二街区C地块项目工程地点：无锡市滨湖区吴都路立德道路口结构概况：项目总占地面积约7.46万方平，总建筑面积约56万平方米，其中地上建筑面积约38.9万平方米，地下建筑面积约17.1万平方米，挖坑深度为16.05~18.05米，基坑支护采用围护桩加内支撑支护形式建设单位：无锡市宝能房地产有限公司围护设计单位：无锡市建筑设计院有限责任公司二建筑、结构设计概况本工程为无锡宝能二街区C地块项目，本项目总占地面积约7.46万方平，总建筑面积约56万平方米，其中地上建筑面积约38.9万平方米，地下建筑面积约17.1万平方米，挖坑深度为16.05~18.05米，基坑支护采用围护桩加内支撑支护形式。三地质概况本工程的地质情况详见地质报告。四周边环境概况1、周边建（构）筑物本场地四周均为道路及规划道路，周边环境较复杂，根据图纸及现场踏勘周边具体情况如下：东侧：基坑东侧为基坑西侧为立德道，管线较多。。北侧：基坑北侧为吴都路，地下室边距离红线最近13m，并有DN600水管、通信光缆等管线，地下室边距离最近管线约8.6米。西侧：基坑西侧为丰润路，地下室离红线最近处约15米。南侧：规划道路，目前为空旷地，地下室离红线最近处约15米。2、周边管线分布本工程场地三侧靠道路，按照围护总图情况，管线较多，施工前需根据管线图查明管线情况，根据目前总图，东、北侧均有位于3倍基坑挖深影响范围内的管线，施工时需加强监测及保护。五基坑围护方案概述1、围护结构选型无锡宝能二街区C地块项目，基坑采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋桩锚+混凝土支撑的支护形式。2、围护结构及地基加固概述本工程基坑基本成正方形布置，根据现场情况及周边环境，共设计7个剖面，如下概述： C1剖面：采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋钢砼支撑的支护形式，围护桩为Φ900@1050灌注桩，有效桩长为25m，止水帷幕采用3Φ850@1200三轴搅拌桩，灌注桩顶部设置钢砼冠梁，二道混凝土支撑。C1a剖面：采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋钢砼支撑+锚桩的支护形式，围护桩为Φ1000@1200灌注桩，有效桩长为35.5m，止水帷幕采用3Φ850@1200三轴搅拌桩，设置一道锚桩，灌注桩顶部设置钢砼冠梁，二道混凝土支撑。C2剖面：采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋钢砼支撑的支护形式，围护桩为Φ900@1050灌注桩，有效桩长为25m，止水帷幕采用3Φ850@1200三轴搅拌桩，灌注桩顶部设置钢砼冠梁，二道混凝土支撑。C2a剖面：采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋钢砼支撑的支护形式，围护桩为Φ900@1050灌注桩，有效桩长为25m，止水帷幕采用3Φ850@1200三轴搅拌桩，灌注桩顶部设置钢砼冠梁，二道混凝土支撑。C3剖面：采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋钢砼支撑的支护形式，围护桩为Φ900@1050灌注桩，有效桩长为25m，止水帷幕采用3Φ850@1200三轴搅拌桩，灌注桩顶部设置钢砼冠梁，二道混凝土支撑。C3a剖面：采用钻孔灌注桩挡土＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋钢砼支撑的支护形式，围护桩为Φ1000@1200灌注桩，有效桩长为31m，止水帷幕采用3Φ850@1200三轴搅拌桩，灌注桩顶部设置钢砼冠梁，二道混凝土支撑。C4剖面：主要为1:1放坡处理，面层为60mm后砼，坡面插16mm@1500，L=1.5M土钉。降水：本工程采用管井进行疏干降水，要求将水位降至坑底以下0.5~1.0m。基坑开挖前应对地基土进行抽水试验，根据试验结果确保隔断坑内外水力联系。一基坑的难点与重点1、本工程支护方案中止水帷幕是关键。施工时三轴搅拌桩应严格控制质量。2、本工程周边环境比较复杂，必须保证施工的质量满足基坑开挖条件，并且应详细制定并落实开挖时的应急预案，保证基坑的绝对安全。第二章编制依据1.行业协会标准《加筋水泥土桩锚支护技术规程》CECS147：2004；2.行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；3.行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》YBJ225-91；4.国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；5.地方标准《地基处理技术规范》DBJ08-40-94；6.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003；2.3施工规范、规程1.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；4.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5.协会标准《加筋水泥土桩锚支护技术规程》CECS147：2004；6.行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；7.国家、建设部及无锡市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；8.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。第一章施工流程和组织一施工总流程图一台三轴水泥土搅拌桩机施工→10台钻孔灌注桩机先施工立柱桩后跟在搅拌桩后施工围护桩施工完成后挖土至支撑，然后开始做冠梁及支撑，同时施工降水疏干井。以上工序可以同时进行流水施工，施工单位需要安排好合理的施工顺序，避免工序之间的冲突。待上述工序全部完成后挖土至第二道支撑位置，完成第二道支撑。待第二道支撑满足龄期后，开挖至底标高，完成后局部锚桩施工并做钢围檩。待结构完成设计要求的层数，并同意回填基坑前，进行支撑拆除，拆除支撑前必须完成换撑(传力带)工作。二施工用电计划1．工程用电概况根据图纸设计及工期要求，我方计划投入10台GPS-10型钻孔灌注桩机、一台三轴搅拌桩机、及一套旋喷锚桩机等设备施工。2.高峰机组用电量（KW）详见下表序号设备名称台数型号额定功率kw备注1灌注桩机10GPS-1060KW灌注桩施工2三轴搅拌桩1ZLD150/65-3300KW止水帷幕施工3电焊机15BX-30015KW钢筋笼等制作45照明15KW6小计1140KW3．用电量计算：桩机及配套设备900KW 电焊机225KVA现场照明15KW总用电量计算：按规范K1取0.7，K2取0.6，K3取0.8，cosφ取0.75ΣP1=600KWΣP2=60KVAΣP3=20KW总用电量P=1.05×（K1×ΣP1÷cosφ＋K2×ΣP2＋K3×ΣP3）=1.05×（0.7×900÷0.75＋0.6×225＋0.8×15）≈1036KVA.最高峰用电量为1036KW。一现场管理组织1、现场管理网络公司根据无锡宝能二街区B地块项目支护图纸说明施工要求，为保证满足业主的需求，我公司成立了以公司为首的项目部，委派具有较强管理能力和施工经验的注册项目经理担任本工程的项目经理，全面负责施工现场技术和质量工作。项目部相应配置技术组、设备组、核算组、实验组、测量组等一套强有力的管理班子。作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。2、项目部各人员的主要职能：a、项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间项目部与作业队之间与公司之间，与业主监理及各横向单位之间的关系。b、项目工程师：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。c、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量和试验等工作。d、质安组：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作，并在项目工程师的指导下具体负责实验室砼塌落度、泥浆比重人工制备泥浆的测定和试块养护等工作。e、项目核算组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。f、测量组：因本工程造型结构新颖，轴线较复杂，项目部成立专门测量组，具体负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。g、材料、设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。 三、施工现场组织及管理体系网络图：项目经理项目副经理设备管理人员施工员质检员安全员资料员材料员支撑冠梁作业队降排水施工作业队锚桩队伍土钉墙队伍灌注桩作业队三轴搅拌桩作业队一劳动力安排计划见附表第二章施工进度计划施工总进度计划及相关资源配置计划一施工总进度计划前期准备工作10天，一台三轴水泥土搅拌桩机的工期为60天，安排10台灌注桩机械施工围护桩及立柱桩工期90天。围护桩及止水桩的总工期为100天，第一道冠梁及支撑施工考虑20天，剩余的工序需要根据挖土的进度实时调整。具体穿插及施工详见后附施工进度计划表：二进度计划保证和管理体系 进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施工完成进度计划进度计划保证体系 一工期保证措施3.1总体要求1．我司项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。2．我方将立即成立工程施工项目体，落实各岗位人员。3．本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响，并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。4．项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。5．充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。6．开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。3.2保证项目1．施工图纸的保证2．施工技术方案的保证3．合理编制施工计划的保证4．流水作业、科学管理的保证5．劳动力的保证6．物资供应的保证7．施工机械的保证8．资金保证3.3进度控制1．办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。 2．以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。3.4保证措施1．根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。2．根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。3．后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。4．在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5．施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。6．经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。第一篇施工方案第一章总平面布置一总平面布置的要点和原则本方案主要是针对工程中从基坑开挖开始到整个地下室结构完成过程中施工的各个阶段的现场布置情况进行说明，各类临时设施根据现场实际情况做相应的变化，以满足现场施工的需要（从支护的施工～地下室基础分部施工完成前）。（具体布置见后附现场平面布置图）1、各施工阶段现场机械及材料堆放点布置(1)第一阶段：围护桩施工阶段施工根据需要，现场设置生活及办公区、水泥库位置、泥浆池、钢筋（笼）加工场、型钢堆场等。第二阶段：挖土、锚桩施工阶段主要设置水泥堆放位置、降排水系统等。2、办公及生活设施布置现场利用集装箱作为办公及生活设施，考虑场地的周转，可临时搬迁。3、临时用地表见附表 第一章围护结构施工一概述1、基坑四周采用围护三轴水泥搅拌桩止水，三轴桩Φ850@1200相邻两根桩套打一孔施工，水泥掺量20%；采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5。2、基坑四周采用Φ900、Φ1000的钻孔灌注桩作为围护结构，二道混凝土支撑的支护形式，北侧部分采用旋喷锚桩拉锚支护的形式。3、基坑内的降水采用管井降低地下水位。二围护施工流程（线路）(1)拟进一台DB36型三轴搅拌桩机由南向北施工顺时针方向饶场地施工，(2)10台钻孔灌注桩先与搅拌桩桩机同时施工立柱桩，后跟随施工围护灌注桩。(3)拟进一台旋喷锚桩桩机，进行旋喷锚桩的施工工作。三三轴搅拌桩施工1施工流程及施工准备(1)工艺流程施工放样→开挖沟槽，清除地面、地下障碍物→桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高→施工结束，转下一道工序。(2)场地平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走步履式重型桩架（约20t）为准。(3)测量放线1)根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。2)根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。2三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（Ф850），根据这个尺寸在平行定位器上用红漆做标记，搅拌桩搭接250mm。3三轴搅拌桩施工(1)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，保证加固土体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接250mm，以达到加固作用，桩与桩搭接时间不宜大于24小时。基坑外三轴搅拌桩和基坑内的加固三轴搅拌桩其作用不同，施工连接方式和施工顺序也不同，其施工方法如下： 三轴搅拌桩施工连接方式及施工顺序(1)桩机就位1)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3)三轴搅拌桩桩位定位后需定位复核，偏差值应小于10mm。(2)搅拌速度及注浆控制：三轴搅拌桩施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，一次搅拌工艺，下沉和提升过程中均喷浆搅拌如下图示意,注浆均匀性通过注浆流量以及钻杆提升速度来控制，水泥掺量20%，下沉速度约为0.5m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆。另外在提升速度在粉土层中应控制在0.5m/min，以保证止水帷幕的成功。(3)施工时间深4度132桩底重复搅拌注浆三轴搅拌桩施工注浆时间关系1—钻掘搅拌2—反复搅拌3—钻杆上提4—完成(4)水泥浆液制备及压力控制在施工现场搭建拌浆平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员进行技术交底。根据设计采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5。 注浆压力控制为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。(1)注浆量确定三轴搅拌桩的水泥用量和注浆量通过单桩方量计算取得。注浆量计算公式：水泥用量=加固土体体积×土体比重×水泥掺量注浆量=水泥用量×（1+水灰比）/水泥浆液比重注：加固土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×103Kg/m3，水泥浆液比重通过试验取得，一般为1.35×103Kg/m3。(2)注浆量控制1)单桩注浆量控制：单桩注浆量通过单桩水泥用量来控制，首先根据计算确定的单桩土体体积，再根据土体体积确定单桩水泥用量，然后严格按照水灰比拌浆和注浆，从而保证单桩注浆量。2)注浆均匀性控制：注浆均匀性通过注浆流量以及钻杆提升速度来控制，水泥掺量22%，下沉速度约为0.5m/min，提升速度不大于1m/min在桩底部分适当持续搅拌注浆。另外在在粉土层中应控制在0.5m/min，3)钻机提升、下降速度控制：钻机提升下沉速度依靠钻机档位控制，下沉一般用1档，提升一般用2档。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。(3)报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。1施工冷缝处理在施工过程中一旦出现新围护和老围护需要搭界时，则采取在冷缝处围护桩外侧增补搅素桩方案进行止水，为防止素桩钻偏，增加的素桩需在围护桩达到一定强度后进行，素桩与围护桩搭接厚度为100㎜（见下图），以保证补桩效果。新增止水素桩2三轴搅拌桩孔位偏差与垂直度控制措施(1)三轴搅拌桩孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度不大于1/150。(2)设备进场进行安全质量检查，特别是塔架、底座和钻杆质量，不满足施工要求的设备不准进场。(3)设备安装时严格调试塔架垂直度以及底盘的水平度，观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，保证设备安装满足施工要求。(4)开孔时严格对中调平，严防钻机倾斜、偏位。(5)钻进中定时检查钻机垂直度以及底盘水平，如有误差及时纠正。(6)按照施工规范操作，严格控制施工提升、下放速度，遇不正常情况及时停机上报管理人员，不得强干蛮干。 1确保桩身强度和均匀性的措施(1)水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。(2)土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。(3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。(4)注浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。(5)发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束恢复供浆后需把搅拌钻具上提和下沉1.0m继续搅拌注浆，等10～20秒恢复正常施工。(6)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。(7)施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m。(8)桩与桩搭接时间不大于10小时，如时间间歇太长，产生冷缝，必须采取局部补桩或注浆措施。2质量检验每台班做一组7.07×7.07×7.07cm水泥土试块，每组六块。试样采用沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送检测站做抗压强度试验，强度不少于0.8mpa。一钻孔灌注桩1施工方法本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。本工程施工时配5台桩机施工，采用钻机钻孔、下笼、浇砼的施工方法。(1)试成孔灌注桩施工前先进行2个试成孔，并进行测孔和24小时孔壁稳定性测试，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。(2)施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:1)放桩位线：每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：a根据引测的控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。b开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。c放桩位线:从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员检查，并及时办理复核手续。2)埋设护筒埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。 护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。1)钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。2)正循环成孔a采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。b本工程灌注桩设计桩径为Φ900mm、Φ1000mm二种，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120º。c钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用1档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。d钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。e钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。f钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。g成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。h成孔泥浆的配制管理i合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。3)第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重宜为1.05～1.1，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。4)钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，接头间距≥35d。5)钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。6)导管安装及二次清孔 a本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用Φ250mm导管，灌注应准确量好导管总长度。b检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。c当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20min左右。d二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序施工。2)水下混凝土施工本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注。砼灌注质量应按下列要求控制：a采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm之间。混凝土初凝时间控制在6～8小时，配合比报告应随混凝土泵车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送配合比报告。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验，以及一组混凝土试块。b导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。c水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。d混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。e混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。f水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在3～10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。g当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼顶端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。h注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。i混凝土灌注高度应满足规范规定的翻浆高度，保证桩顶砼的强度。j灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 a按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。2)钢格柱安装工艺流程a施工流程b钻架定位校正→钻孔→第一次清孔→安放钢筋笼→钻架位移→格构柱校正定位→格构柱安放校正→下导管→第二次清孔→水下砼灌注→待砼凝固→拆除格构柱校正架→起拔护筒管1）格构柱制作要求：2）拼装前角铁需校正，长度允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。3)缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。4)为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。5)缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。8)格构柱验收：由当班质量员及监理进行质量验收。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫导木须在同一直线上。c成孔施工：d成孔工艺与钻孔灌注桩相同，成孔垂直度必须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。e钻架定位：f钻机底座同样留有与副底盘相对应的螺栓孔，安放在副底盘上后进行调整，使上下螺栓孔相吻合中心在同一垂线上，同时要求钻机水平并将钻机底座和副底盘之间用螺栓连接固定，这样就确保了桩的垂直度和位移，为格构柱安装创造了有利的条件。g砼浇灌：h为了保证砼浇灌质量，确保进入格构柱内砼达到设计要求，我们将采取一次分层水下砼灌注工艺。具体方法如下：（1）从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面，达到预定控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。（2）避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。（3）当砼灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。（4）为了格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。（5）安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。一土钉墙施工土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，施工流程见下图： 放线开挖修坡初喷面层砼30mm安放锚杆注浆编网复喷砼30mm开挖下一层1、基坑边坡放线，根据基坑支护图纸喷锚放样挖土，基坑的西侧及主楼坑中坑采用土钉墙的支护措施。2、开挖、修坡：土方开挖用挖掘机操作，挖掘机应离预定边坡线0.40m以上，以确保土方开挖过程不扰动边坡壁的原状土，3、根据本工程的基坑支护设计，每次挖土的深度为对应土钉下20cm,最后一次挖到基坑底部。开挖下一层时要确保上一层喷射的混凝土面层强度达到70%以后，方可开挖下一层。我施工单位将及时做好土钉喷锚的施工工作，确保挖出的施工面24小时内喷锚施工完成。开挖长度20-30m，根据实际施工进度，在基坑直角处尽量挖成圆角，增强坑壁土体支撑力。尽量保证上下坡度一致，对开挖后的边坡土，用人工及时修整，在确保后续施工所需尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的粗糙，以提高喷射混凝土的粘结力，施工严格按照设计图纸要求及对应的规范要求进行施工。4、土钉设置：土钉采用螺纹钢。土钉位置在边坡上定位后采用人工洛阳铲，土钉锚固采用2Ф12的螺纹钢筋作为联系筋，在钢筋网编制完成后，上下各将土钉锚杆联系在一起，锚头头用井字衬垫将联系筋和锚杆压紧在钢筋网上，焊紧固定。土钉定位误差左右均小于100mm，倾斜误差小于3。,如遇管线等障碍，应设法避开。5、钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±50mm。成孔采用锚杆钻机、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。5、注浆：土钉注浆时先高压低速向孔内注浆，当注浆压力达0.4~0.6Mpa即可，一次注浆。土钉注浆材料用PC32.5号复合硅酸盐水泥，水灰比为0.45，注浆到土钉端部冒浓浆为止。6、编制钢筋网、焊接井字型锚杆头：采用100*50*2.4钢筋网片，土钉头与加强筋采用单面搭接焊连接，加强筋用Φ14。7、一次喷射混凝土：开挖出来的剖面完成修坡工作后立即开始钢筋绑扎，经监理单位隐蔽验收后喷射混凝土层，层厚60cm，喷射后的平均厚度不小于60cm，喷射混凝土强度等级为C20，其配合比为水泥:黄砂：米砂=1：2：2。8、双向加强筋Φ14与土钉头连接时，采用弯角90º与土钉头焊接，如长度不够与土钉头连接时，采用单面焊10d的焊接长度连接。9、根据现场土质情况，在渗水比较厉害的土层应当适当安放排水管，间距3m。10、土钉施工结束，网筋完成后，应及时喷射混凝土面层。11、如遇下雨天气，挖土坑壁暴露的或喷射砼强度不足时，应用彩条布遮盖，防止雨淋后影响坑壁及喷射砼质量。12、基坑结束后，按设计要求坑顶地面堆载不得超过20KN/㎡，而且坑边2m范围内禁止堆载。13、防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 14、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、等所需宽度。16、雨期施工时，基坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。一加筋水泥土旋喷锚桩施工本基坑北侧局部围护采用加筋水泥土旋喷锚桩的施工，旋喷锚桩直径Φ500，水平间距1.2m，有效桩长11m；采用P.O42.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于20%，水灰比1～0.7。1、施工设备及机具施工的机具为专用旋喷机具，以慢速搅拌中高压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。2、施工工艺及施工方法锚桩施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖宽度大于6米的锚桩工作面。加筋水泥土锚桩成孔采用专用钻机，水平倾角30度、长度以设计图纸为准。钻头采用三叶钻头，钻头直径大于锚盘直径，成孔后换专用钻头钻进，同时将Φ15.2预应力钢绞线及锚头结构件带入设计深度，Φ15.2预应力钢绞线强度不低于1860Mpa施工旋喷水泥土锚桩：钻孔及带入锚头及钢绞线到孔底后，由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比1～0.7，泵压力值为18～25Mpa。通过上述钻杆的中空通道,边提升边搅拌注浆。钢铰线露于钢围檩外长度不小于700mm，在斜锚桩水泥土养护7天后再用锚具锁定钢绞线，每根钢绞线的锁定拉力按设计要求。在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线。3、定位：当土方开挖沟槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜度应用罗盘校核，钻孔定位偏差小于5cm，孔斜偏差小于3°，桩径偏差不超过2cm，并严格按设计桩长施工。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。4、成孔：水泥土锚桩采用专用钻机成孔，采用湿式成孔。成孔至设计深度后换专用钻头重新钻孔到底同时将Φ15.2预应力钢绞线及锚头结构件带入设计深度，然后边注浆边旋喷提升，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。5、锚筋制作：锚筋体采用Φ15.2钢绞线，每根钢绞线由7根钢丝绞合制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa。所用钢绞线在进场前均要有质保书方可使用。6、钢围檩钢围檩采用22a槽钢钢双拼结构，钢围檩与钻孔桩间隙采用C3 0细石砼填充密实，按常规也可采用喷射混凝土填充。7、张拉、锁定：锚桩及围檩填充砼强度达到70%后方可进行张拉锁定。锚具为QVM锚具，采用50吨穿心式千斤顶进行张拉锁定。正式张拉首先用20%设计荷载预张拉二次，再以50%、100%的设计荷载分级张拉，然后超张拉至110％设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。8、加筋水泥土锚桩施工要点8.1钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；8.2钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；8.3加筋水泥土锚桩的筋体采用Φ15.2钢绞线，钻进角度详见围护平面图（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；8.4筋体应放在桩体的中心位置；8.5锚筋应当锁定在钢围檩上，每根钢绞线的锁定拉力按设计要求；8.6注浆材料选用P.C42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比1～0.7；水泥浆应拌和均匀，土体掺入量不小于20％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；8.7旋喷搅拌的压力应为18～25MPa。9、加筋水泥土锚桩施工参数9.1钻杆的钻进、提升速度（1.35、0.25m/min），误差不大于±10cm/min；9.2搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；94.3底部扩大头钻进、提升、喷浆次数各两次；9.4施工桩径不得小于设计要求；9.5施工桩长不得小于设计要求；9.6对于流塑～软塑淤泥质土宜不少于20％，每根桩每米水泥用量不少于70kg；9.7锚桩扩大头采用两喷两搅施工工艺；9.8锚桩允许偏差项目控制如下：项目允许偏差桩桩长＋50mm桩径＋50mm桩的垂直度1.0％10、施工中易出现的问题及其处理措施10.1施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。10.2钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。10.3注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 10.4搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性跟进锚索工艺来解决塌孔的问题（不预先成孔，利用专用钻头，高压水泥浆钻进同时将Φ15.2预应力钢绞线及锚头结构件带入设计深度）。10.5布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。10.6本水泥土锚桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。第一章降水施工方案一降水方案概述根据本工程施工的特点，具体降水总体方案作如下考虑：(1)坑内降水采用管井疏干降水，基坑预降水时间不少于2周，降水深度为挖土面以下1m。按照200～250㎡/口布置井点，考虑到地下水位可能较高原因，降水在第一皮土挖前开始。(2)管井成孔采用旋挖式干取土钻机型号XGD—1000（11千瓦）干法作业，清水护壁，成孔直径为φ440，井管直径φ300，以中粗砂为滤料。(3)井管采用无砂混凝土管，下井管保证要垂直，不发生倾斜位移，从而确保降水能顺利进行。(4)每口深井配水泵一台（QX6-25-1.1型人民牌潜水电泵）每三口井配真空泵一台（5.5千瓦），真空泵接上后连续不断抽吸。水泵视井内的水量，水位而作间隔抽水，保证水位在开挖面以下1m左右。(5)在降水井、水泵、真空泵及管路安装完毕正常抽水条件下，降水二周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终在暴露土层1m以下。二施工准备1)根据基础施工的井位图、地质资料和对基坑降水的设计要求，做好施工组织设计，并按施工组织设计要求认真准备；2)对施工人员进行技术培训工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证真空泵的抽吸作用和水泵的降水作用；3)做好机井特殊结构的图样设计和工艺设计；4)精心选用和确定施工用的各种材料和设备。三管井降水1施工流程进场→定井位→立钻架→成孔→下井管→回填→安装水泵→连接管路→基坑降水→拆井、退场2管井井位布置井位布置原则应尽量避开工程桩、后浇带为原则。水位变化变化情况基坑水位的变化情况及抽水量得变化情况：降水深度随降水时间逐渐增大，但水位下降幅度逐渐减小，到一定时间以后水位趋于稳定。 1成井(1)成孔、下管、回填（自然地面以下2～3m回填中粗砂，其上部采用粘土封闭）施工过程应连续进行。(2)成孔、井管下放应达到设计深度。(3)特殊土层的井位、成井要做到快速。2安装水泵、真空泵(1)安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；(2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；(3)安装完毕，须进行试运转，有不正常现象必须及时排除；3安装管路系统(1)管路在基坑边缘汇入总管，将水排入下水道（清水）；抽水、第一天，水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排出；(2)管路上应装有真空表，以便于控制和管理。气管连接处必须注意密封，防止漏气。4管井降水管理(1)根据水位观测情况，应控制降水井排水时间和时间间隔，以及控制真空泵抽吸力度。开始预降水时不需加真空，待每口井的单次出水量低于0.3m3时再加真空，真空度一般控制在0.03～0.08mpa4之间，先期以小为好，后可逐渐增大。(2)安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。每天汇总报送总包一份。(3)如在降水过程中，发现抽出的水质混浊，则采用洗井方式以保证水质较清。对井点管沉设后的渗水性能，则通过出水量统计检查。(4)基坑出水量统计方法：根据深水井泵的额定流量（m3/h）统计，用秒表计时，简易可靠，误差小，较为可行。。(5)在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。(6)若发现基坑情况异常如当坑外水位下降值超标后，我司采取立即停止降水的措施，以防止坑外地表沉降。(7)拆除井管：在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，征得总包同意，即可拆除降水井和输水管路，起拔滤头。如需继续降水可采取埋井措施，埋井措施另外出专项方案。5管井降水技术措施(1)为配合挖土施工，成孔先后顺序按挖土施工要求进行（先挖先打）。(2)各孔定位可根据现场需要作适当调整。(3)成孔要垂直，成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。特别是对清孔后的孔深度尺寸进行复测记录，以确保深井泵安装深度。(4)清孔的基本要求：在成孔深度到位后，必须以压力清水自孔底开始反冲，以清除成孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排出（抽出），孔内水质略有混浊方可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至严格达标。 (1)灌深井砂，必须在深井泵安装落井就位后的同时立即进行，深井管必须严格置于孔的中心位，灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入，以防单面灌入造成深井管底部偏心位移，影响砂层厚度及降水效果。(2)灌砂至自然地面标高下1.5m处时，即在孔内填入粘土夯实，以封闭井口。(3)为确保预降水的时间，各降水深井成孔后务必连续作业以供深井设备及时安装之用。(4)为有利于降水设备的安装，成孔清空时的泥浆应及时清理或外运，以确保井周围场地的操作使用。(5)水位用测绳测量水位，观测频率将根据现场施工情况、井出水量及周围环境的监测情况进行调整，一般为1次/天/井，但可根据出水量以及周围的监测情况调整监测频率。在具体的实施中，根据施工的具体情况或经设计、监理、施工单位的协商，也可适当调整观测频率。(6)对观测数据每天进行分析统计，进行及时处理。当次报表数据及累计变化规律后向业主、监理提交正式报告。(7)为保证设备的正常运转，我司对潜水泵和真空设备各配备一台备用装置。一质量保证和安全保证措施1质量保证措施(1)降水的施工质量由质量员进行全程跟踪检查，并由公司质检部门进行监督检查；(2)根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施，确保降水施工质量；(3)当降水过程中观察检测井中水位下降情况，如果有发现较多井点管发生堵塞，影响降水质量时，可采用高压水反向冲洗或拔出重埋；(4)认真做好降水记录；把数据及时反馈给甲方；(5)当发现坑外水位发生变化时，应及时调整降水作业；(6)与业主、监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合；(7)施工过程中如发生意外情况，应及时分析解决，并与有关方面联系协调。2安全保证措施(1)为了使土方开挖不影响降水的正常进行，在挖土过程中对降水井采取相应的保护措施，具体方法是用2根钢筋一端焊接在井管上，另一端连接在支撑上，使降水井保持固定。(2)挖土施工中，注意保护电缆和管线使其不受破坏；(3)挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井； 一降水机械设备表降水机械设备表机械名称使用部位单位数量钻机XGD—1000深井降水台3水泵，QX6—25×1.1深井降水台100人力劳动车辆2电箱只20第二章冠梁、支撑施工方案一支撑方案总体原则1支撑施工必须结合挖土方案做到开挖一块施工一段减少无支撑暴露时间。。2加强挖土过程中的监测工作，做到信息化施工，确保基坑施工过程中对周围环境的影响降至最小。二支撑施工顺序本针对本工程特点，本工程采用二道混凝土支撑的支护措施，第一皮土方开挖时挖至第一道支撑底，支撑、模板、钢筋以及混凝土组织流水施工，第二皮土方开挖时挖至第一道支撑底，支撑、模板、钢筋以及混凝土组织流水施工。三钢筋施工方案1对进入现场的钢筋应有产品出厂质量证明书和焊接试验合格证明，并均应按要求抽样试验。2钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与格构柱相碰时，应会同有关人员研究解决。不得自行弯、割、移位。3钢筋现场焊接采用搭接焊，焊缝长度、双面焊不小于5d，单面焊不少于10d。4冠梁、支撑钢筋绑扎完成后应及时提请监理验收方准于进行下道工序施工。四模板施工方案混凝土冠梁及支撑底部设100厚素混凝土垫层，要求平整、牢固、不产生下沉、变形等现象，采用夹板加塑料纸作隔离层。支撑模板采用组合钢模，交接处采用木模拼配，支撑围檩采用钢管扣件。五混凝土施工方案1支撑混凝土采用商品混凝土供料，混凝土浇筑采用汽车泵加软管进行浇筑。2根据设计要求，当支撑混凝土在达到设计强度80%以上，方可进行支撑下面土方开挖。3在支撑混凝土施工中为减小基坑变形，可根据情况在局部部位混凝土浇筑提高一级混凝土标号，并掺加早强剂，使混凝土早期强度提高缩短支撑形成支承力时间。4混凝土试块制作，根据现场情况每一台班不得小于2组，其中一组用于早期强度测试。 1施工缝应设在1/3跨度处，并经监理同意。施工缝表面经过处理方可浇筑混凝土。钢筋接头在同一载面处数量不应超过50%。2冠梁、支撑分段施工时需做好施工缝处理，施工缝采用铁丝网片加木档，混凝土浇筑完毕应及时拔除木档清除残余混凝土。一支撑拆除1为了减少支撑拆除过程中对周围环境的影响降到最低，混凝土支撑拆除原则上考虑人工空压机进行拆除。2拆除时应根据设计要求，在地库底板混凝土强度达到80%设计强度后方可拆除混凝土支撑，并完成换撑工作。二质量保证措施1本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品供应站台经试验确定最佳配合，并严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，选择合理的混凝土落坍落度，以确保商品混凝土的可泵性。2混凝土浇筑时必须连续进行，当值班工人就餐时，可轮流就餐，以保证混凝土浇筑的连续性。3严格把好原材料的质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计要求的质量标准，施工过程中的各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。4为保证混凝土施工质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术员、质量员全面负责，并在监理人员的现场监督情况下浇筑混凝土。5混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水润湿，但不得产生积水现象。施工缝的留设位置和制备必须符合规范要求。6在养护期间，要保证所有混凝土面均进行养护，以防止其表面脱水。7混凝土支撑所用钢筋由项目部钢筋翻样按设计图纸列出配料清单，钢筋下料应满足设计对接头的型式及错开位置要求。当钢筋的品种、规格需要代换时，应征得设计同意，并办理好相关手续后方可代换。8混凝土支撑所用钢筋、钢筋接驳器应具有出厂质量证明，对进场的钢筋应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经检验擅自使用。9支撑钢筋绑扎前应钢筋翻样对施工班组进行交底，交底内容包括钢筋绑扎的顺序，钢筋规格、钢筋间距、钢筋位置、钢筋保护层厚度、钢筋搭接长度、钢筋接头错开位置以及钢筋弯钩形式等。10混凝土支撑的保护层厚度应满足设计要求。根据设计要求所有混凝土净保护厚度为25㎜，所以在支撑模板安装前，事先做好带铁丝的预制砂浆小垫块，垫块的设置的间距应控制在1块/㎡。11当支撑的模板有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌，以保证模板紧密并有效防止混凝土中薄浆漏出。12混凝土支撑的模板拆除时，必须得到技术人员的认可后，方可进行拆除模板。13混凝土支撑的模板在校正或拆除时，严禁用棒撬或大锤敲打。14混凝土支撑的模板拆除后有损坏现象的，需经修理或更换后方可进行下一次使用。 第一章周边环境、道路及管线的保护措施本工程地处新城，地形复杂，周边管线较多，保护周边关系安全意义重大。1、保护管线根据“谁施工谁负责”原则，在施工期间及工程范围内对各类地下管线保护工作全面负责。现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。2、进场后，项目部相关技术与施工管理人员详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前参加管线交底会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录，由建设单位见证。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立"保护公用事业管线责任制"，明确各级人员的责任。4、工程实施前，对受施工影响的的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量。采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工，必要时进行坑外注浆加固和承压水回灌。及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，建设单位有的监测资料必须及时送交我现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。5、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。6、一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。 第一章应急预案一应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生二监测工程应急救援预案现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。1.监测单位24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。2.对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行。3.雨季是明挖基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、应力等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。4.当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。三基坑周边环境保护应急措施为控制本基坑工程周边临近建筑物或重要管线的位移，除了采用加固等措施外，还在重点保护的建筑物、管线等基础边采取预埋设跟踪注浆孔，并根据监测单位在保护建筑物上设的监测点的数值，采用信息化施工来决定是否注浆及控制注浆量及配比，以确保建筑物安全，其加固方法如下：1、操作步骤①注浆设备就位→采用振动法将注浆管压入土层→③封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。2、测量定位设标（用竹橛）①注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁； ②用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内；③浆管端头压到设计标高后，起管50cm，检查系统正常后方可压浆；④注浆流量一般为7～10L/s，不得大于20L，浆液充填率为15%～20%，注浆压力0.2～0.3MPa。1、注浆顺序①先外后内，隔孔注浆，每次50cm一皮；②注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用；③配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为0.5；④在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常，发现异常及时处理。2、施工措施和成品保护为避免压浆时地面冒浆，每次压浆前应进行表面土层封浆（孔口位置须保留好）封浆深度在2m左右，周围封闭封浆；注浆采用均匀提升间隔跳孔喷浆，控制注浆量并加强监测，每提升一次50cm，根据设计值核准每次注浆量；软硬注浆管接头丝牙重点检查保证完好，每次使用后及时清洗干净，便于连接时啮合良好，防止起管时断裂、脱落。一挖土施工应急处理1.渗漏水处理本工程两面紧靠河道，因此整个基坑成功与否滞水是关键，除在止水帷幕三轴搅拌桩施工过程中严格控制质量外，在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现围护墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1、如发现是微小渗漏，采取引流管封堵：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。2、如发现是较大面积渗漏及渗漏点流量较大，则应采取外围双液注浆封堵：(1)配制注浆浆液。将配制拌合好的化学浆（水玻璃）和水泥浆送入贮浆桶内备用。(2)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。(3)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(4)施工参数。注浆压力：0.3～0.8Mpa注浆流量：25～35l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。B液水玻璃选用波宽度为35～40°blA液：B液=1：1初凝时间：45秒,凝固强度：3—4Mpa/2h。 1.支撑轴力报警应急措施支撑轴力（锚桩拉力）如超过报警值（日变量、累计量）则应暂停施工，及时与设计等相关部门联系，待商定采取措施（如采取增设支撑等）后再行施工。2.支护体系水平位移应急措施由于开挖时导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加预应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。3.基坑底部土体隆起应急措施如遇到基坑底部土体隆起情况应马上停止开挖对坑内进行堆载处理，立即启动降水井采取紧急降承压水。4.流砂及管涌应急措施在基坑开挖时，如产生流砂、管涌等不良地质现象，特别应注意若围护结构止水帷幕出现渗漏，极易造成大量动水加泥砂由坑外向坑内涌流形成流砂及管涌。对此，首先停止开挖，在流砂处及时回填，防止流沙进一步扩展，其次在坑外采用双液注浆进行封堵（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定），或旋喷桩封闭，待引成封堵后再开挖。一应急机构(1)公司成立生产安全事故应急救援领导小组：组长由公司总经理担任。副组长由公司副总经理、首席安全工程师、总工程师担任。组员由施工生产部经理、安全、设备、材料、质量科长、党委办公室、总经理办公室、总务部经理、保卫科长和工会相关人员组成。事故应急救援领导小组下设三个工作小组：事故现场抢险小组、事故现场抢险保障小组、事故现场医疗抢险小组。有关公司级应急机构详见本公司《生产安全事故应急救援预案》。(2)为及早发现不安全情况和隐患，设立现场巡视小组，负责现场定时巡查，达到“早发现、早报警、早预防、早治理”的目的。(3)巡视小组一般由总包、各相关分包的技术、质量等部门的人员组成，小组成员应具备一定的现场施工经验和分析判断问题的能力，尤其是对基坑施工要比较熟悉。必要时邀请监理工程师一起参加。(4)巡视小组每隔一段时间，对基坑各部位进行查看，及时掌握当前基坑围护体系的状况。(5)巡视小组的检查重点是容易影响基坑围护安全的危险源，已施工的和正在施工的区域都要查看，主要包括：坑内是否有流砂现象；挖土、支撑施工的速度是否能保证按时完成等。(6)当发现基坑内有异样情况，巡视小组立即分析原因，初步将异样情况分为一般问题和较复杂问题。应急预案同时启动。对于一般问题，巡视小组可马上向相关施工单位发出指令，选用事先预定的对应措施并落实实施，尽快阻止并消除危害。二内部救援队伍和物资(1)救援队伍现场施工人员20人。(2)主要机械设备 序号名称数量型号（规格）备注1小型挖机2台日立（0.4m³）2汽车吊1辆QY50A（50T）3自卸卡车20台SH32815～10分钟至现场4千斤顶4台YCW-1205空压机10台3WC-09/7-A6注浆机3台BW-2507压浆机5台8电焊机3台BX5009卷扬机1台JJ2-0.595T（拉力）10潜水泵5台11污水泵10台12对讲机20台(1)主要材料配备序号名称数量备注1快干水泥20吨2水玻璃20吨3槽钢（工字钢）若干4钢支撑20根5脚手钢管、扣件若干6黄砂100～500吨1小时内到场7砂袋200只8编制袋500只9草包100个10安全网若干11(2)其它设施序号名称数量备注1安全防护栏2吨2警示闪灯20块3照明灯若干4电筒10只5干、蓄电池组若干6灭火器若干 一应急预案的启动(1)应急响应的条件1)基坑工程监测的各项内容，当结果超过报警值时（报警值详监测方案内容），应启动应急预案。2)一旦有现场人员发现（看见、听见）现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。(2)应急响应原则1)发生轻伤及一般事故由项目部应急救援工作小组组长启动项目应急预案，并在事发后半小时之内，上报工程管理部领导。2)发生重伤及影响较小事故由工程管理部应急救援工作小组组长启动应急预案，负责生产安全事故的应急救援的协调和组织工作，并在事发后1小时之内上报公司应急救援工作小组。3)发生死亡、重大事故及生产事故具备扩展性、对周边居民和环境产生重大影响、有潜在危险的事故在项目自救基础上必须立即向救援机构报告事故地点、事故概况、联系人姓名、电话及需救援的内容，并在事发后十五分钟内上报公司应急救援领导小组，由公司领导小组组长启动公司应急预案，由公司应急救援领导小组负责生产安全事故的应急救援的协调和组织工作。4)发生三级以上重、特大事故在项目自救基础上由公司应急救援领导小组负责上报集团应急救援领导小组及政府、行业的相关和机构，对项目的应急救援工作进行指导和协调。 (1)应急预案工作流程接警警情判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束(关闭)应急人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援响应升级现场清理应急资料善后处理事故调查人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持总结评审信息反馈解除警戒事故发生(2)应急抢险、救援措施当出现险情或正发生事故时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计单位等相关单位汇报；另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度从以下预案中选取针对措施自救。危害严重、涉及面广、项目部力量不足以控制的，应求助上级部门、社会相关部门单位专家等。 第一章工程监测方案一编制原则开展和加强监测工作，可以根据实时的变形数据，分析判断预测基坑开挖过程中周边环境及围护体系的变形情况，采取有效措施，控制基坑变形，保护周边环境及基坑体系的安全。从时空效应的理论出发，本监测方案按以下原则进行编制：(1)基坑施工土体变形影响范围（一般约为2倍基坑开挖深度）内的建（构）筑物、地下管线和基坑本身作为本工程监测及保护的对象，。(2)在施工影响范围内的管线，召开管线协调会，根据各管线公司的要求进行监测。(3)设置的监测内容及监测点必须满足本工程设计方及有关规范的要求，并能全面反映工程施工过程中周围环境及基坑围护体系的变化情况。(4)监测过程中，采用的方法、监测仪器及监测频率应符合设计方和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求。二监测内容的设置根据本工程的特点，基坑围护施工和开挖施工为监测工作的重点阶段。按照围护设计单位的要求，本基坑施工监测主要设置如下内容：(1)围护墙深部水平位移监测（测斜）(2)围护墙顶沉降、位移监测(3)支撑轴力监测(4)坑外水位监测(5)地表沉降监测(6)周边建筑物沉降监测(7)周边地下管线沉降监测三监测点的布置1、监测信息汇总表序号监测内容测点数量埋设方法备注1墙体测斜估20孔绑扎2墙顶位移、沉降估20点3支撑轴力1组焊接4坑外地下水位估12孔钻孔5电力管线变形10点（估）6周边建筑物沉降20点（估）72、监测频率安排监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况的要求，监测频率安排见下表：基础工程施工阶段监测频率表 监测频率监测内容工况三轴桩施工围护灌注桩桩施工基坑开挖～底板完成底板结束至±0.00拆撑回收锚索其他地下管线变形1次/3天1次/1~2天1次/天1次/天1次/3天建筑物沉降1次/3天1次/1~2天1次/天1次/天1次/3天基坑外地下水位1次/天1次/天1次/3天围护墙体测斜1次/天1次/天1次/3天地表沉降1次/天1次/天1次/3天围护墙顶变形1次/天1次/天1次/3天支撑轴力1次/天1次/天1次/3天注：1.监测频率可根据数据变化情况作调整；2.当测量数据报警或有突变时应加密测试频率。1、监测报警报警值统计表监测项目报警值备注周围地下管线变形│日变量│≥3mm或│累计变量│≥10mm管线单位规定周围建筑物沉降│累计变量│≥10mm或│日变量│≥2mm（连续2天）设计单位规定基坑外地下水位累计下降超过500mm设计单位规定坑外地表沉降│累计变量│≥10mm或│日变量│≥2mm（连续2天）设计单位规定围护墙体测斜│累计变量│≥25mm或│日变量│≥3mm（连续2天）设计单位规定围护墙顶变形│累计变量│≥25mm或│日变量│≥3.0mm（连续2天）设计单位规定支撑轴力达到设计轴力70％设计单位规定一监测资料处理与成果提交1、建立监测成果及时汇报制度当天的监测成果书面资料于下午2:00前由我司分别呈报业主、监理、施工单位及其它相关单位，叙述当天的施工工况情况、监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时2小时内提交正式报警资料。2、及时对监测数据进行综合整理分析 正常情况下每周向业主、监理、施工单位以书面方式呈报一次；如遇特殊情况，每天呈报一次。监测资料的综合整理分析报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评价。1、最终监测成果报告提交基础±0.00结构完成并延续观测结束后30个工作日内提交正式监测报告。第一章主要施工机械、试验设备配备（一）主要施工机械设备计划配备表序号名称型号单位数量用途1钻机GPS-10台10灌注桩施工2旋喷钻机XP-30台1锚桩施工3三轴搅拌桩机ZLD150/85-3台1止水帷幕桩施工4高压泵ZJB/BP台4台锚桩及旋喷桩注浆5钻机XGD—1000台3深井降水6水泵，QX6—25×1.1台100深井降水7注浆泵WB-50台2三轴注浆、压密注浆8灰浆搅拌机台5配制水泥浆9空气压缩机VY－9/7－D台2止水帷幕、射砼10绞丝机台2直螺纹钢筋加工11钢筋切割机台3钢筋加工12钢筋弯曲机台3钢筋加工13电焊机NBC315、4/500台15钢筋焊接14挖掘机PC200－50台1平整场地、挖沟、挖土15混凝土喷射机HPC-V台1喷射砼16泥浆罐车18T辆5泥浆外运171819（二）主要试验、测量、检测仪器计划配备表 序号仪器工具名称型号数量检测项目1全站仪NTS-3001台放控制点2经纬仪TDJ21台工程轴线定位测量3水准仪S32台标高测量4泥浆比重计NB-14套测泥浆比重5含砂率测定仪10064套测泥浆含砂率6泥浆粘度计4套测泥浆粘度7水平尺5把检查机架平整度8钢卷尺50m3把测量放线9水文测绳50m8根测量孔深10坍落度筒4只测砼坍落度第一篇质量保证体系及措施一、质量保证体系业主市质监站项目技术负责项目经理社会监理委托质检员材料员施工员三轴搅拌桩作业队降排水施工作业队灌注桩作业队土钉墙及锚桩施工作业队支撑冠梁施工作业队 一、质量保证措施为使工程质量完满的达到设计要求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安全，制订下述质量保证措施：1主要原材料质量保证措施①水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其他指标进行复验，质量必须符合国家标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装200T，散装500T为一批，每批抽样不少于一次。②商品混凝土的生产厂家就符合招标文件指定的厂家，并具有出厂合格证。对到达现场的商品混凝土首先验收原材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度须满足设计要求，商品砼须搅拌透彻、和易性好、无离析。③钢材：进场钢筋应全数进行表观检查，应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢筋检查合格证书、出厂检验报告。按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得用于工程结构中，并在2日内清退出场。④原材料检验、试验计划序号名称送检批次1水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样2砂以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T也为一批 3碎石以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T也为一批 4商品混凝土（圈梁）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，不少于1组试块；每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，不少于1组试块；当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3；不少于1组试块 5商品混凝土（灌注桩）直径大于1m或单桩混凝土方量超过25m3的桩，每根桩应留有一组试块；直径不大于1m或单桩混凝土方量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于一组试块6钢筋同一牌号、同一规格，不大于60T为一批7水泥土每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组2施工前准备工作质量保证措施①开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。②由项目技术负责向全体人员作开工前技术交底，使全体职员对本职工作技术标准、操作要点、注意事项，并树立“百年大计，质量第一”的观念。③测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。④及时修改、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。⑤认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。⑥把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。3施工过程质量保证措施①坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填写相应的中间检验申请，向监理申报验收。②坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。③每天16：00~17：00召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，制定新一轮措施，提高工程质量。第一篇安全生产及文明施工保证措施一、安全生产、文明施工目标无重大人员伤亡，无设备事故、消防事故。二、安全生产管理措施（1）安全生产由项目经理亲自抓，并配备一名专职安全员具体负责。（2）施工前，应召集全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好会议记录。（3）安全员应时刻督促本班人员遵守建筑施工六大纪律及土建工程操作规程，及时纠正违章行为。(4)认真贯彻《建筑安装施工现场安全生产规定》。(5)电气控制箱设置漏电开关，电气要有可靠接零装置。 (6)电气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断电源。(7)转动设备要设防护罩。(8)设备转动部位及所有电气设备都应有明显的警示牌。(9)机械在运转中，严禁修理和保养。（10）修理和养护电机时，要取下开关保险，并锁好箱，以策安全。(11)对氧气，乙炔，煤气等易燃易爆物品按规定分开存放保管。(12)钻机钢丝绳，滑轮，卷扬机及其制动部分应经常检查确认，其中钢丝绳断丝数一个节距超过10%，锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯，绳芯挤出等情况应停止使用。(13)现场设立“五牌一图”，每天落实安全工作，做好安全日记。(14)安全生产纪律主要为：ａ、进入施工现场必须戴安全帽ｂ、高空作业必须系好安全带。ｃ、严禁酒后上班操作机械。ｄ、专业岗位必须持证上岗。ｅ、非电工专业人员，不得检修电器设备。(15)基坑顶面支设机械、堆放料具、弃土，其附加荷载不应超过20Kpa，且应在安全距（1-1.5米）之外，引起地面震动的机械，更应严格控制。(16)基坑遇涌水，涌砂，边缘坍塌等异常情况，必须及时采取相应措施。严防事故扩大。(17)基坑开挖过程中，严禁碰撞，破坏支护结构，或超深挖土。(18)发现异常情况时应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。(19)配备一定数量的螺旋锚，当支护体系位移超过警戒值时，及时追加补救。(20)基坑四周设置护栏一道，防止人员不慎坠入坑内。(21)坑内设置2个救生通道，并树立醒目出入，上下标志。(22)外电保护措施：场地南侧东段有两根外电线杆，高8.00m。妨碍施工三轴搅拌桩时应将其拆除。当施工净距小于6.00m时，采用毛竹、竹筏、绝缘板搭设绝缘隔离措施，设立屏障。并悬挂醒目警告标志。一、文明环保施工措施本工程处于无锡市区区，必须达江苏省文明工地标准，为此我们将采取以下措施：①出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在道路上的污染。②建筑材料在指定区域内存放，且堆放整齐有绪。③设立生活垃圾箱，污水排放槽，并及时做好清理工作，不乱倒乱泼。④搞好食堂卫生，生熟食分开，做好灭鼠灭蝇卫生防病，防中毒工作。⑤加强职工素质教育、语言文明，做到工地上不出现打架、斗殴、赌博等违规违法行为。⑥现场不烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。⑦无扰民现象，若需夜间施工，办理夜间施工许可证，并采取有效措施降低噪声分贝。⑧树立良好的场容场貌，出入口，道路，基坑边坡做好硬化处理。 ⑨做好封闭施工管理，设门卫，围墙，工地上无闲杂人员和家属小孩。⑩散装水泥采用全封闭式输送设备，入搅拌有屏闭，力求无粉尘扩散。⑾废泥浆外运，采用封闭式槽车，杜绝抛、冒、漏现象产生。⑿渣土、土方车外运时做到不超载，出门时有二人专门清理悬土。检查轮胎清洁状况后方可放行。