2014实施性房屋建筑施工组织设计方案

新建合肥至福州铁路***东站站房工程实施性施工组织设计编制：复核：审核：审批：中铁一局京福铁路客专闽赣段站房V标项目经理部2014年1月 目录第一章编制依据及范围11.1编制依据11.2编制范围1第二章工程概况及工期安排22.1工程概况22.2计划开工、竣工日期3第三章总体部署43.1总体部署43.1.1总体施工安排43.1.2施工重点安排4第四章组织结构、劳力、进度及物资54.1组织结构图5工程进度计划横道图（附后）54.2劳动力调配计划（见表1）54.3主要机械设备及试验仪器数量表（见表2）5第五章施工方案及工艺65.1工程施工方案、施工工艺和施工方法65.1.1施工准备65.1.2临时工程65.2.施工工艺、方法及雨季施工方案65.2.1基础工程75.2.2白蚁防治115.2.3钢结构施工方案125.2.4钢筋工程235.2.5模板工程245.2.6混凝土工程255.2.7脚手架工程275.2.8砌筑工程31 5.2.9防水工程325.2.10土方回填：395.2.11装修工程405.2.12电气安装工程485.2.13给排水工程485.2.14其他构筑物工程495.2.15雨季施工方案49第六章质量安全目标及技术措施566.1质量目标：566.1.1质量保证体系566.1.2保证质量通病的预防措施586.1.3雨季施工质量保证措施626.2保证工期主要技术组织措施636.3确保施工安全的技术组织措施646.4治安消防措施686.5文明施工的技术措施696.6施工环保、水土保持的技术措施696.7地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施716.8施工配合措施72 第一章编制依据及范围1.1编制依据1)新建合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）HFMG-5标段***东站站区及维修工区房屋工程设计图纸、设计说明及招标文件有关资料。2)新建合福铁路闽赣段沿线生产生活设施及公安用房设计技术交底会议纪要.3)京福闽赣铁工调【2013】720号关于做好房建工程白蚂蚁防治工作的通知。4)国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的规程、规则、条例。5）国家、铁道部、交通部及现行的技术标准、施工规范和工程质量检验评定标准。6）福建地方标准及规范、规程。1.2编制范围新建合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）HFMG-5标段***东站站区及维修工区房屋（不含电气化生产房屋及其附属工程）、其他运营生产设备及建筑物。72 第二章工程概况及工期安排2.1工程概况2.2.1概述1)工程概述合肥至福州铁路客运专线（闽赣段）HFMG-5标段***东站站区及维修工区房屋，房屋建筑面积9152m2,其中维修工区5240m2,站区3912m2(包含南岸警务区145m2)。最高建筑高度：维修工区单身宿舍11.7m。主要的大型建筑工程有：维修工区的有单身宿舍，作业车库及机具库，综合楼，站区的单身宿舍，通信信号房。主要结构型式：一般采用砌体结构，两层以上且层高大于3.6m时采用框架结构，荷载及跨度较大的房屋采用框架结构，楼屋面板采用现浇施工。***东维修车间作业车库采用轻钢结构和夹心钢板外墙和屋面。地基、基础处理说明：地基持力层埋深＜5m时,视上部结构方案、荷载大小、地质条件等因素，分别采用毛石或素混凝土基础、扩展基础、短柱扩展基础；填土地基上的房屋，如上部荷载较轻且填土有承载力时，采用砂垫层换填等措施加固地基，并对上部结构采取加强措施；如上部荷载较大时，则采用钻孔灌注桩基础、钢筋混凝土条形、独立基础或人工挖孔墩基础。砼强度，维修工区单身宿舍、站区单身宿舍为C35,其他房屋均为C30.主要建筑一览表房屋概况维修工区作业车库及机具库维修工区综合楼维修工区单身宿舍站区单身宿舍站区通信信号房及伙食团建筑面积1480m21021m22322m21820m2730m2结构形式钢结构框架框架框架框架基础人工挖孔桩/水泥搅拌桩人工挖孔桩钻孔护壁桩独立基础独立基础桩径/根数R=1m4根，R=1.2m33根/R=0.5m876根R=1m22根，R=0.8m59根，建筑高度10.11m12m10.55m11.7m7.25m72 2)水文地质特征本段线路所经地区的地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水赋存于各类松散岩类中，主要分布在河流阶地、丘间及山间谷地等，埋深较浅，一般1～2m，水量丰沛，受大气降水及地表径流补给，随季节变化较大，局部地段具有承压性；谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主，埋深1～3m，以砂层、卵砾石层为主要含水层，水量较为贫乏，随季节变化显著。基岩裂隙水主要赋存于低山丘陵区岩石的层间裂隙、风化裂隙以及构造裂隙中，主要接受大气降水的补给，以泉的形式出露排泄。层间裂隙以及风化裂隙地下水一般水量不大，多为潜水；在基岩构造盆地、断层破碎带、节理裂隙很发育带、侵入岩接触带、褶皱核部裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中，水文地质条件复杂，补给源远，多呈脉状及带状分布，水量较丰富，多具承压性。3)气象特征南平市境内属热带海洋气团与极低大陆气团交替控制和相互角逐交绥的地带，副热带季风现象明显。全年平均气温在19～19.9℃，最热月（七月）平均气温为32～34℃，极端最高气温41.8℃，最冷月（一月）平均气温为9.7℃，最低气温零下9.7℃左右。年平均降雨量为1653mm，24小时最大降雨量为218.3mm。汛期多东南风，间有东北风和西南风，最大风速高达40m/s。2.2计划开工、竣工日期本工程计划2014年2月15日开工，2014年8月15日竣工，工期计181日历天。72 第三章总体部署3.1总体部署3.1.1总体施工安排根据本标段的地形、地质条件、工程分布特点及施工难易程度，为保证质量目标及总工期目标的实现,施工安排如下：1）站后工程交叉安排，相继展开。先施工生产房屋,再施工生活房屋。2)施工安排前期平整场地后，鉴于本地区雨季较长且降水量较大的特点，先施工永久砖砌排水沟（400*500）带砼盖板，临时排水沟接入永久排水沟（详见现场平面布置图），以便解决临时排水及永久排水。进场后遵循“先生产，后生活，先地下，后地上”的原则组织施工，根据地基基础及结构情况，作业车库（钢结构）优先安排。砼采用商品混凝土现场浇注，砂浆采用机械拌制。基础施工以机械为主，人力配合的方法进行。鉴于本工程主要工程集中在***东站维修工区，其他工程集中在***东站站区和南岸警务区。根据现场实际结合本单位实际情况，***维修工区在2014年2月15日进场施工，***站区2014年2月25日进场施工，南岸警务区于2014年5月25日进场。结合本工程跨越整个雨季，特在编制施组时，将雨季施工方案一并编入施工组织，用以指导施工。3.1.2施工重点安排作业车库及机具库（钢结构）的施工为本工程的重点工程，库内检查坑及整体道床下为水泥搅拌桩，但钢柱的基础为人工挖孔灌注桩基础，为避免影响灌注桩的质量，采取先施工水泥搅拌桩，待水泥搅拌桩施工完毕后，再施工人工挖孔桩。桩基施工按先内后外、先中心后四周辐射的方式依次施工。上部钢结构施工，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步施工。72 第四章组织结构、劳力、进度及物资4.1组织结构图工程进度计划横道图（附后）4.2劳动力调配计划（见表1）4.3主要机械设备及试验仪器数量表（见表2）72 第五章施工方案及工艺5.1工程施工方案、施工工艺和施工方法5.1.1施工准备开工前进行图纸清理、图纸会审等前期准备，开工报告审批后，主要施工人员立即进入施工现场，施工先遣人员进入现场修建驻地及各种生产用临时设施、平整场地、修筑临时道路及便桥、架设施工电线路、铺设施工水管路、解决施工通讯问题，进行贯通及控制测量、原材料取样及配合比选定等工作。施工测量开工后，与建设单位及设计单位联系办理交接桩工作，同时组织精干的测量队，用全站仪完成线路复测，复核水准基点，引入施工用水准点，确定房屋位置，测放各施工控制桩橛。5.1.2临时工程施工便道,就近利用已有施工便道。临时设施以彩钢板房为主，场地布置见施工现场平面布置图。(3)施工用电生产、生活用电就近从乡村引接。（4)生产、生活用水本标段沿线水源丰富，河、沟、溪常年有水。生产用水采用就地打井取水方式解决,储水箱、集水池，生活用水设储水箱打井取水，水质化验合格后使用。临时排水工程进场后先施工永久排水沟，临时排水沟接入永久排水沟，布置见现场平面布置图。5.2.施工工艺、方法及雨季施工方案A、±0.00以下部分工艺流程：清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱筋→验筋→浇筑基础混凝土→养护B、±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。72 5.2.1基础工程作业车库及机具库，为保证挖孔灌注桩的成桩质量，先施工水泥搅拌桩，可避免挤压灌注桩。（1）水泥搅拌桩桩基施工施工前期准备　1)、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。　　2)、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。　　3)、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。1)、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2)、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3）、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。4）、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。5）、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。6）、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。水泥搅拌桩施工工艺流程图72 施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图施工方法1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。72 6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。技术措施1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。2）用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。5）施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比、钻进速度、提升速度、泵浆压力。（2）人工挖孔桩、钻孔护壁桩桩基施工由于本标段工程的人工挖孔桩深度较深，为保证施工进度及安全，结合本标段地质情况，人工挖孔桩采用采用钻孔灌注桩的施工。桩基础的钻孔泥浆池、沉淀池隔跨设置。1）护筒制安护筒采用钢板制作，其内径比桩径大40cm，护筒长度为4.0m。埋设时护筒顶面高于施工地面30cm。2）护壁泥浆钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用高液限粘土或膨润土造浆。C、钻进开钻时，护筒底2m深范围内采用低冲程冲进，保证井口坚实、竖直、园顺并防止孔口坍塌。钻进深度超过护筒底2m时增大冲程进行正常钻进。钻进时，起落钻头速度均匀，避免过猛或骤然变速。钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆顶面高度，防止塌孔。72 相邻钻孔待已灌注孔砼强度达到2.5Mpa后方可开钻，保证已灌注的砼质量。3）清孔钻孔至设计标高后，对孔径、孔深、垂直度进行检测，合格后清孔。清孔时保持孔内水头高度，以免塌孔。清孔后对孔底沉碴厚度进行检测，同时检查泥浆的各项指标，合格后安放钢筋笼。4）钢筋笼制作安装钢筋笼采用点焊成型，现场集中加工制作。为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋笼四周设钢筋耳环。吊装时为保证钢筋笼不变形在笼内加设支撑，钢筋笼入孔后采取措施牢固定位，以防在灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。5）砼灌注水下砼灌注采用直径250mm的钢导管，每节长2m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节，管节间用带有胶垫的法兰盘联结。导管吊入孔内，其下端距孔底0.3～0.5m。导管在使用前先进行试拼并做水压试验。砼在搅拌站集中拌合，机动翻斗车运输，吊车提升灌注。水下砼一次连续灌注。砼的初存量满足首批砼入孔要求。封底后导管埋入砼中的深度始终控制在2～6m之间，随灌注随提升，防止断桩和拔管困难，作好施工记录。桩基承台施工桩基承台开挖同明挖基础。对于钻孔桩基础，用风镐凿除桩头砼，整形桩头钢筋，待成桩质量检测合格后，绑扎承台钢筋。柱身主筋在承台内埋设准确且固定牢固。钢筋在现场集中制作，人工绑扎。模板采用组合钢模板。砼灌注一次完成。(3)独立基础及条形基础施工基坑（槽）开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖。基坑（槽）回填时，采用打夯机分层夯实。房心回填时，沟槽侧壁加支撑支护，沟槽外侧回填土夯填密实。基础施工前进行钎探、验槽，若发现土质与地质报告不符时，会同勘察、设计、建设监理单位共同协商研究处理。施工时人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时，应注意边坡稳定，定期观察观测边坡稳定情况。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，挖除扰动部分，根据土的压缩性选用灰土进行处理，压实系数大于0.94.机械挖土时，坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖。72 （4）明挖基础施工明挖基础采用放坡明挖施工。以挖掘机为主、人工辅助成型。地形条件困难时，采用人工开挖。根据土质情况和开挖深度确定放坡坡度。施工时在基坑四周做好地面排水沟，基坑内设集水井、采用污水泵排水。模板采用组合钢模板。钢筋集中制作，人工绑扎。插入式振捣器振捣，分层灌注混凝土。5.2.2白蚁防治根据设计交底要求，我单位特委托具有相应资质的单位，从基础开始至主体结构封顶，同步展开白蚁防治工作。白蚂蚁防治方案：室外毒土预防处理室外毒土处理在回填土平整后（回填至室外地坪设计标高时），用1：40，浓度1%，剂量8L/㎡,沿外墙200mm宽围内进行施药，散水应及时施工。室内预防处理1）室内卫生间预防处理室内卫生间在距离地板50cm以下的墙面，在未批灰之前，用浓度1%的药液喷施。2）墙体预防处理在距离地板50cm以下的墙面，在未批灰之前，用1：40，浓度1%药液进行喷施。各种管道口、缆线管口预防处理1）进入室内的所有管道、管顶距室外地坪lm内均要预防处理。在外墙洞口处用1：30的药土填堵管口周围，宽为200mm，厚为50mm。2）穿越外墙的埋地电缆，从出入口处向外延伸2m范围内进行毒土处理，用1：20，浓度2%，剂量8L/㎡。3）管井沟槽在未抹灰之前，距离沟槽底50cm以下，用1：40，浓度1%的药液进行喷施。4）变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）预防处理在±00处进行预防处理，用1：20，浓度2%，剂量不少于2L/㎡。5）门窗等木构件预防处理木门框、窗框在安装之前，用1：40，浓度1%，施药量为0.2kg/㎡喷施与墙面地面接触部位。6）建筑物内电线插座盒空位预防处理：用1：40，浓度1%在未安装插座盒之前的空位进行喷施。组织施工72 建筑白蚁预防施工是依赖土建施工进度来安排施工的。为了保证施工及时，具体施工时间，如表：施工部位施工时间墙体预防在批灰前1-2天施药卫生间预防卫生间墙体面在批灰之前1-2天施药室外毒土在回填土平整后，做散水前1-2天施药管道口、缆线口安装好管道口、回填覆盖之前1-2天施药变形缝在未做防水止水带之前1-2天施药门窗框在安装木框之前1-2天施药插座空位插座空位在安装插座盒之前1-2天施药5.2.3钢结构施工方案5.2.3.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、钢架梁的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：1）原材料检验该工程钢柱、钢架梁材质为Q235-B,Q345-B钢材。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证、并按国家现行有关标准的规定，进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯实验碳、及磷、硫的的化学成分的极限含量抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。高强度螺栓性能等级10.9S,材质20MnTiB(按《合金结构钢》（GB3077-88）),螺母性能等级10S,材质35钢（按《优质碳素钢》（GB699-88））;垫圈性能等级：硬度材质45号钢，《合金结构钢》（GB699-88）。焊接材料：焊接Q235时，采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂；焊接Q345采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂.72 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3）组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.072 翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊后工件须有序堆放，以减小变形。5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.072 垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.56）钢柱、钢架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱脚底平面度5.0钢架梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.07）试拼装72 所有钢立柱、钢架梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±5．0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。8）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。9）复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。①产品合格证②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。③制作中技术问题处理协议文件。④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。⑦构件验收记录72 ⑧预拼装记录⑨构件发运、包装清单5.2.3.2屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。2)下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.03）轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.2.3.2其它附件制作其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、隅撑等，制作工艺流程如下：原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装1）原材料检验72 附件材质以Q235-B为主，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。2）下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。4）表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。5）构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.2.3.2彩板的选型、加工根据设计要求，本工程墙面采用80mm厚JYB-Qb1000型岩棉夹芯板，屋面采用80mm厚JYB42-333-1000型岩棉夹芯板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。1000mm333mm屋面板规格安装方式：1000mm墙面板规格安装方式：72 钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。1）安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。2）定位测量钢结构安装队应应收集以下资料，.用来衔接土建施工。①基础砼标号②基础周围回填土夯实情况③基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标高偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0～0螺纹长度+20.0～03）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。72 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.4）立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。5）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—终拧扭矩（N.m）P—高强度螺栓设计预拉力（KN）ΔP—预拉力损失值（KN）10%P72 d—高强度螺栓螺纹直径K—扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。6）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。7）其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。8）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。9）彩板进场72 在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。10）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。11）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，在外脚手架上搭设钢管楼梯，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。12）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。13）包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。72 14）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用双排脚手架搭设安装平台，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用夹芯板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。5.2.4钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2）加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”72 型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。4）钢筋电渣焊的主要施工方法施工准备①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。操作方法将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。5.2.5模板工程1）施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。2）准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间。3）模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、板模板以竹胶板模板为主。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板工程的施工质量项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度372 表面平整度5模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。4）模板的拆除①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。②承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。5.2.6混凝土工程混凝土浇筑前，检查所浇筑构件的模板标高、几何尺寸、支撑、预埋件，合格后浇筑混凝土。水泥、砂、石检测合格后方可进场。混凝土坍落度控制在4-6cm。为缩短施工周期，在混凝土中掺加早强减水剂。混凝土为机械搅拌，振捣器捣固。施工工艺及方法1）剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。72 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。2）梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。5）混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。72 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好6）施工缝的留置与处理①施工缝的留置剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。②施工缝的处理后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。5.2.7脚手架工程安全防护外架主体外围四周设悬挑双排防护外架，随一层主体上升，外架四周满挂安全密目网防护，主体完工后作为装饰脚手架。72 18002001500150015001500双排外架立面布置示意图本工程采用双排防护外架，搭设高度为15m(1-3层)，外墙装饰为双排抹灰架，离墙距离1.200m，跨距1.500m，步距为1.800m。按规定设置剪刀撑。第一排大横杆→外立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一层连墙杆→第二～七步纵向大横杆→栏杆→剪刀撑→铺脚手板→安档脚板→挂2000目密目安全网→连接安全网缝隙封闭→检查验收→投入使用。1）对使用材料的要求钢管：φ4.8×3.2普通钢管，要求应有出厂合格证，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合GB/T3092的要求。各型扣件：应具有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑丝现象、在检查扭矩时其扭矩在65N·M时不得出现破坏，其质量要求达到GB15831的规定。密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，要求使用绿色2000目安全网。脚手板：使用竹跳板，其外观质量应无扭曲、螺栓紧固、无松散。搭设方法72 2）对立杆要求排距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本防护架立杆高度为24.00m，用的钢管对接扣件连结，本工程在3层楼高处加一个满铺跳板操作面。接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50％。3）对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50％。步距一律采用1.20m。为双排外防护架。纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆。纵向水平杆接头：在相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求≥1000(规范为500)。横向水平杆每一立杆设一根，一端与立杆用直角扣件相联，另一端锚于砼楼面所留地锚，横向水平杆设于纵向水平杆之下。4）技术要求见下：梁板模板支撑架构造的一般要求脚手架设置要求支架高度≤4m＞4m1设斜杆（含剪刀撑）的框格占构架框格总数的比例＜1/22扫地杆双向满设3立杆杆距la、lb≤1.2m≤1.0m4水平杆步距h≤1.2m≤1.0m5水平加强层设置不设顶部、底部和变步距处等6水平加强层间距-6～8m5）对连墙杆的要求由于该架为防护架，因此在砼拆模前应联结于满堂脚手架上，在模板支撑系统拆除之前，应先将防护架的连墙杆重新联结于砼结构构件上。对斜撑的要求(本工程在必要时设置)距离在立杆相同，为确保整体性在1.80m处用纵向水平杆连通，以防杆斜出现失稳。防护栏杆：在人行道满铺防护板上或操作面上设防护栏杆。72 剪刀撑每5根立杆设一架剪刀掌，斜杆与地面夹角45°～60°之间。剪刀撑的连结宜用搭接方式，其搭接长度L不得小于1.00m，应采用旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距头不小于100mm。脚手板：立杆间距为1.50m，搭设时受跳板长度影响，但必须两端置于横向水平杆上(对接)，个别地方如跳板接头同时在横向水平杆上垂直支撑(搭接)，必须使用8#铁丝或压条板固定，搭接长度L不得小于200mm。挡脚板：所用竹笆板可采用对接方式连接，但必须用8#铅丝紧固于立杆上。个别地方搭设悬挑式单排单层钢管防护架时必须用扭矩板手紧固，其紧固力在40～60N·M之间。且应设置地锚：与水平小横杆间距一致，即(1立杆，1水平横杆，1地锚)，地锚位置在距框架梁边沿≥1.0m处，用Φ12或Φ14的钢筋埋入现浇砼板(梁)内与板(梁)底钢筋连结，锚固长度每边不得小于300mm.6）搭设注意事项安全防护外架：外墙防护架与主体工程同步进行，随一层主体上升，外防护架的四周挂安全密网防护，按GJG130-2001规范，结合本工程实际，防护架立面每隔15M设置剪刀撑，立管底应垫不少于两根立管之间距里长度的木枋，且厚度大于5CM。内架搭设：根据框架梁板走向主体各层满堂搭设内排架及挑架，挑架不得用外防护架代替。砌筑施工采用钢管搭设临时内架。室内装饰施工：墙柱抹灰采用马凳，天棚采用钢管搭设脚手架。进出通道搭设：详安全防护通道剖面图600安全防护通道剖面示意图600安全拦杆横向竹跳板纵向竹跳板500脚手架钢管>1800安全防护栏杆：外架操作层及“四口”、“五临边”72 安全防护除搭设安全防护栏杆外，必须时应挂安全平网或立网。进入施工现场必须带安全帽，临空操作必须戴安全带，否则按项目交底制度进行经济处罚。安全防护设施未经施工负责人同意，任何人不得拆除和变动。5.2.8砌筑工程1）材料准备①页岩砖、蒸压灰砂砖、夹气混凝土砌块：必须满足设计要求和国家有关规范要求，使用标准有《蒸压加气砼砌块》（JC315-82)、《蒸压灰砂砖》（JC153-75),砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190×190×115mm，。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。②水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。③砂：中砂，含泥量小于3％，必须经抽检合格后方可使用。④增塑剂（砂浆王）采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。2）拌制砂浆①砌体采用7.5水泥砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。②每楼层或250㎡砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。3）工艺流程本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工工艺如下：弹线预留、预埋、设拉结筋设构造柱或钢筋混凝土带找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖或砌块验评砌筑施工要点①基层清理将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。72 ②弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。③找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。④立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。⑤排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。⑥挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。⑦砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。4）砌筑总质量要求①横平竖直为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。②砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。③错缝砌筑为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。④接槎可靠砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。72 5.2.9防水工程本工程防水工程，按设计要求，请有资质的专业施工队伍进行施工。a，卫生间防水工程施工卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（４）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。（５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。。（７）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（８）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面b屋面防水工程屋面防水及建筑装修施工工艺主要施工步骤（从结构层到面层）：1、钢筋砼屋面板，预埋Ф10钢筋头，间距双向900，伸出保温隔热层面30（预制板埋于板缝）2、保温隔热层3、35厚C20细石砼找平层（内配Ф4@150*150钢筋网与屋面板预埋钢筋头绑牢。4涂抹防水层5、1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处≥20（内配Ф6@500*500钢筋网）6、平瓦施工工艺：混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→预拌水泥砂浆找平层→基层处理剂→聚合物防水涂料施工（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→细石混凝土保护层浇筑→预拌水泥砂浆卧瓦层铺设→铺块瓦室外露台平屋面建筑构造混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→预拌水泥砂浆找平层→SBS聚脂防水卷材（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→陶粒混凝土填充层→聚乙烯隔离层→72 细石混凝土保护层基层处理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。预拌水泥砂浆找平层施工工艺1、材料要求找平层砂浆采用预拌砂浆，强度等级M15P8，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。2、标高控制点间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。3、抹找平层砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、养护因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。聚合物防水涂料或SBS防水卷材1、SBS防水卷材（坡屋顶）自粘贴卷材施工是指自粘型卷材的铺贴方法。自粘型卷材在工厂生产时，在改性沥青卷材、合成高分子卷材、PE膜等底面涂上一层压敏胶或胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸。施工时只要剥去隔离纸，即可直接铺贴。自粘型卷材的粘结胶通常有高聚物改性沥青粘结胶、合成高分子粘结胶两种。施工采用满粘法铺贴，铺贴时为增加粘结强度，基层表面涂刷基层处理剂；干燥后及时铺贴卷材。卷材铺贴可采用滚铺法或抬铺法进行。72 （1）滚铺法当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷人上述芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时，对自粘贴卷材要稍紧一些，不能太松弛。铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再用大压辊或手持式压辊将卷材压实，粘贴牢固。（2）抬铺法抬铺法是先将待铺卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸后再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下列方法进行：首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材有胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧的半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后再进行排汽、辊压。（3）立面和大坡面的铺贴由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷枪将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排汽和辊压。（4）搭接缝粘贴自粘型卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜或其他材料），在铺贴卷材前，应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘结牢固。操作时，用手持汽油喷枪沿搭接缝粉线进行。粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排汽、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。72 搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2、聚合物水泥基防水涂料（坡屋面）聚合物水泥基防水涂料由丙烯酸酯与防水乳胶、水泥、填充料及多种助剂加工而成。在最终形成的防水涂膜中，既有有机高分子材料的柔性网络，又有无机胶凝刚性结构。使其防水涂膜既保持了无机硅酸盐材料的抗老化性强，强度、硬度大，又引入了有机高分子材料的变形性好(能受轻微震动及不大于1-2mm宽位移)，粘结力强，结构封闭性好，易刷涂等优点，加之卓越的环保功能及施工简便，是理想的防水材料。水泥基防水涂料一般条件下，涂料可用约3小时，涂层干固时间约2～6小时。现场环境温度低、湿度大、通风不好，干固时间长些；反之短些。涂层颜色与颜料选择：基本颜色为象牙白色。选择其他颜色时，加中性、无机颜料。其他颜料须先试验确认无异常现象后，方可使用。施工工具：清理基面工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。取料配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等。涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子。施工工艺：基面处理：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。不平处须先找平；阴阳角应做成圆弧角。配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌约5分钟左右，直至料中不含团粒，最好不用手工搅拌。打底层涂料等，如需加水，则要先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料。彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下，并且只需要在面层涂料中添加颜料。涂覆：根据工程的特点和要求，选择适当的工法。涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。在潮湿或不吸水的基层上使用时，不需要打底层。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。加无纺布施工时，下涂和上涂要连续施工，无纺布要铺贴平直，并用刷子刷实不留空鼓。保护层与装饰层施工：须在防水层完成2天后进行。挤塑保温板施工1、材料要求72 保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.035～0.047W/m•K，抗压强度不低于0.18MPa。材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。2、施工工艺保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。细石混凝土保护层保护层为40厚C20细石混凝土，配φ4@150X150钢筋网，平面内间距<4000设纵横分隔，缝宽20。1、埋分格缝条分格缝间距不大于4000*4000，除屋面大面要设置外，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设置，使细石混凝土保护层与女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。2、钢筋网铺设：按设计要求绑扎φ72 4b＠200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。3、细石混凝土施工：按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在女儿墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。4、天沟根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。5、灌分格缝混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。瓦屋面的施工工艺：清理基层→绑扎钢筋网片→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。平瓦屋面的施工要求：⑴72 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在钢筋网片上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。瓦屋面质量要求(1)平屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。5.2.10土方回填：基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。2、为保证回填土质量要注意以下几点：（1）、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。（2）、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。（3）、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。（4）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。72 （5）、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。5.2.11装修工程外装修顺序自上而下进行。室内先作楼地面后作墙面，外墙先堵实脚手眼，后抹灰。装修时，垂直运输采用井字架运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。内装修主要施工工序为：放线-立门窗口-楼地面-养护-墙面冲筋-门窗口塞缝-水暖设备安装、线路敷设-墙面抹灰-安装门窗-墙面、顶板刮腻子、喷刷浆-门窗油漆-灯具安装。总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。装修工程施工准备装修施工牵涉面广，和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。1、门窗安装工程塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳等通病。72 2、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下：门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、组做好技术交底。（1）、基层处理要求砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%108胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。（2）、施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7㎜），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5㎝左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10㎝的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。72 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50㎜。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。（3）、天棚处理天棚处理采用满刮腻子，使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3㎜，厚度应符合做法要求。3、饰面安装（1）、一般要求饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）、饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5㎜72 或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰施工方法为硬底铺贴法：基层（找平层）湿水——作面砖灰饼——抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整——勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右，要双面挂直。铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用108胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。4、外墙保温施工（1）、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）、配置专用粘结剂：将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。（4）、安装挤塑板标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。72 将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。（5）、安装固定件：固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（6）、打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（7）、作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。（8）、抹底层聚合物砂浆：聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为272 （9）、压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。（10）、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。（11）、变形缝、界格缝处施工：墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。（12）、饰面层的施工：面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。（13）、修补孔洞：当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。72 根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。5、楼地面工程本工程楼地面采用大理石地面、全瓷抛光砖地面，具体参照L06J002楼地面做法；铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。铺设时要检查地砖边角是否完整，要挂线铺设，保持灰缝一致卫生间地面应低于其他房间10mm并找0.5%坡，坡向地漏处。楼地面采用统一50㎝基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光滑，还应造毛，确保砼与基层粘结牢固，不起鼓。铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。卫生间厨房地面的镶贴，要做到坡度明显。其它地面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝，排转合理。楼梯踏步在施工期间容易损坏，决定安排在末期施工。对提供的板块料要精心挑选。对欲铺设板块料地板的房间地面，要认真清理，铲除粘结于基层的积灰、积浆，基层上的杂物必须及时清扫干净，然后浇水充分湿润。铺设时，要根据所提供石板规格和房间实量尺寸进行试铺预排。根据安设的标准块向两侧和后退方向顺序铺设，紧跟标准块的第一排板材要双面挂线。基层在清理干净、湿润充分的情况下，要涂刷拌合均匀的纯水泥浆。严禁用撒干水泥，再洒水扫浆的作法。垫层砂浆应为1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度为25-30㎜。砂浆要分层铺设，并用抹子拍实、抹平。然后试辅板材，用橡皮锤敲击，根据敲击的空实声，搬起板材，增减砂浆，然后满浇水灰比为0.5左右的素水泥浆一道,使原石板四角平稳落下。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上及缝内松散砂浆清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝及部分边角不实的空隙内。板块铺设养护7d后，应对板块地面进行彻底清理。6、内墙面工程本工程内墙采用乳胶漆墙面和瓷砖砖墙面，具体参照L06J002内墙做法；抹灰墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度2100mm。（1）、水泥砂浆墙面施工工艺流程：72 基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴饼——抹底子灰——面层。施工前先做样板，方可上墙施工样板墙。样板墙经过建设单位、监理单位、施工单位验收后，组织大面积自上而下施工。基层处理：首先将突出墙面的砼剔平，对光滑砼面作毛化处理，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随后用净水将碱冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺107胶，用笤帚甩到砼上，要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有较强的强度用手掰不动为止。垂直吊线、找方、贴饼冲筋，特别是大角，洞口处，按垂线贴饼，进行7厚1：3水泥砂浆打底灰，表面打毛，每层打底要以此饼为基准点冲筋，使其底灰做到横平、竖直、方正，同时注意找好突出的檐口、腰线、窗台等的流水坡度和滴水线槽。其深度不小于10㎜，并整齐一致。待底子初凝后，进行面层施工。面层为7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹灰。细部质量处理应符合规范规定和验收标准的规定。施工中必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。施工工艺流程：门窗口四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋——分层抹底层砂浆——弹线——滴水条——起分格条、滴水条——水泥勾缝。基层处理：将砼表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晒干，喷或用1：1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直到砂浆与混凝土板粘牢（用水掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2-3㎜的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分并按线分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道掺用水泥的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温下打底配合比可选用1：3水泥砂浆，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。72 弹线分格、滴水条，滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条、分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口，并按规范规定的部位设置滴水条。（2）涂料施工基层处理要求：基层的碱度PH值在9.4以下，含水率8%-9.4%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。基层处理方法用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物，用5%-9.4的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净，空鼓、酥松、起泡、起砂等，应洗清理，用清水冲洗后，再进行修补。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。5.2.12电气安装工程分为配合主体预留预埋、全面安装、调试验收三个阶段。础回填土同时，作好上下水和管沟内管线的铺设。吊装楼板后，插入下层下水立管和回水管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水管，使屋顶油毡一次成型。室内抹灰前按设计位置剔出所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔，并将上水、暖气的管卡安装好。电气管线、立管随砌墙进度设置。水暖立管穿过楼板时，做到剔孔位置准确，保证空心板板肋不受损伤。5.2.13给排水工程给排水管道工程及设备安装①管道沟槽土石方开挖及回填管道沟槽土方采用机械开挖。开挖到管底标高上200mm处用人工清底，不扰动基底原土，按管节长度挖好工作坑。部分石方地段采用爆破配合人工清理，管沟挖好后经监理工程师签认后进行下道工序。管沟回填采用人工配合机械夯填，管顶上200mm范围内用人工夯实，覆土500mm的区域内密实度为95%，其余区域回填密实度达90%。②给水管道安装72 给水管道安装：采用人工配合汽车起重机吊装，吊入管沟后，用挂线法调直。给水铸铁管用石棉水泥捻口，部分过路或上部有动载处采用青铅捻口，镀锌钢管用丝扣联接，联接好后，在管段上覆盖500mm厚土并露出管道接口。打压先将管道内充满水，停置24小时后用打压机打压，试验压力达工作压力1.5倍时，检查管道接口和管道，表压值10分钟内下降值不超过0.5Kg/cm2，经监理工程师检查签认后回填。③排水管道安装排水管道安装：采用人工下管，排水铸铁管用石棉水泥捻口，钢筋砼排水管，用水泥砂浆1:2.5抹带接口,接口宽300mm厚20mm，接口处设混凝土180°支墩。铺设管道的同时砌筑排水检查井，完毕后做闭水试验，经监理工程师检查签认后回填。④排水设备安装设备安装：设备进场后及时拆箱检查，清点检查设备及附件，收取合格证说明书。设备基础砼浇注按设计和设备底座尺寸进行施工，做好预留预埋。设备用三角架和倒链吊装就位，设备与基础间加设隔振垫，并及时紧固设备地脚螺栓，连接管路、电源，进行调试。5.2.14其他构筑物工程（1)排水沟机械挖槽，人工清基找平，蛙式打夯机原土夯实，人工砌砖沟底、沟壁。钢筋砼盖板在预制场地集中预制，汽车运输至现场、人工安装。（2)围墙人工挖基找平，蛙式打夯机夯实基底。基础钢筋砼梁采用定型模板加方木支撑支模，强制式混凝土搅拌机拌制混凝土，1t翻斗车运输，插入式振捣棒捣固。铁栅栏在加工车间统一制作，同时除锈，涂防锈漆。汽车运输到现场焊接拼装。5.2.15雨季施工方案雨季施工总要求1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。　　2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。72 3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失　5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对高边坡、隧道口、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。　　雨季施工准备措施　　1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在洞内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2、做好现场与道路排水。　　（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好截水沟与排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。（5）水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。72 （6）怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。（7）钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。（8）搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。（9）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。各主要分项工程雨季施工安全措施1、土方工程和基础工程　　土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点（1）个别基槽、基坑、管沟必须组织施工时应集中人力、机具尽早完成，挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方。　　（2）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。按规定放坡或用支撑加固，必要时可适当调整边坡角度。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。（3）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；（4）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。（5）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；（6）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；（7）注意排除地表水措施，为防止地表水进入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入基坑内现象发生。　　（8）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。72 （9）基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层碾压回填。（10）基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。（11）桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩时机械倾斜影响垂直度。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。2、混凝土工程（1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。（2）大面积混凝土浇筑前，要了解２～３天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；（3）雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。（4）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；　　（5）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。72 3、吊装工程　　（1）构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；　　（2）雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作；　　（3）雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装工作；或请有经验的司机来进行；　　（4）由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;　　（5）雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒.　（6）六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。4、脚手架　　脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：　　（1）加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。　　（2）适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性。　　（3）脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应铺满加固，在平台两边加装防护网等。（4）经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。（5）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。　　（6）金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。5、钢筋工程（1）现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。（2）雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。（3）现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。（4）绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。（5）钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。6、模板工程（1）遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。72 （2）模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。（3）雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。（4）大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。（5）模板安装就位后，应设专人将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。7、施工机械施工机械的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。　（1）防雨所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；　（2）防雷击夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。　（3）防触电施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。8、原材料、成品及半成品的存放保管工作做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮，以免生锈。（1） 水泥存放在正式库房内，水泥存放时应离开墙20cm，下设架空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。（2） 砂、石、砌块等材料，置于较高地域，保持排水畅通。（3）易受潮、变形或腐蚀的材料放入仓库内或架高苫盖。（4）砼构件及模板、钢筋堆放场地用砼硬化。（5）备足排水、防雨用品，如水泵、草袋、蓬布、塑料布、油毡等。施工现场食品安全、卫生保健措施。　1、保持清洁卫生。职工宿舍符合规定要求，保持通风干燥72 ，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。　2、防中暑。夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高温，工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，卫生室准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。　3、防中毒。关键工作在食堂，夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新藓，根据经验保证当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，同时厕所四面及顶部必须用纱网密封，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好，并定期消毒，确保职工的饮食安全。　4、医疗保健。工地设医药卫生室，根据工人数量配置专业人员值班，夏季施工要确保卫生室24小时开启，配备一些常用药品和一些器械，做好日常工人的卫生保健和发生事故时及时参予救援。雨期施工安全注意事项。　　雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。1、加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。2、技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。3、雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。　　4、注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。5、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。6、加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。72 第六章质量安全目标及技术措施6.1质量目标确保全部工程达到国家、铁道部、福建省地方现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100％，优良率达到80％，并满足全线运营要求。保证质量、工期、安全、文明施工及施工环保、水土保持。6.1.1质量保证体系我公司已通过ISO9002质量体系认证，以项目经理为组长、项目副经理、总工为副组长等主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。工程技术部门根据工程规模、特点分析，制定工期、安全、质量、成本问题并及时研究，分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目经理部定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。在本标段建立质量管理组织机构。项目部设安全质量检查部、设安全质量检查室、专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量检查体系。项目部设中心试验室及专职试验人员，指导基层试验人员工作，通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。质量管理小组定期或不定期深入现场，优化施工方案，解决施工技术难题，检查安全质量体系运行情况，监督落实安全、工期质量措施，确保本标段安全、工期质量目标的实现。质量管理职责我公司对本工程实行工程质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、项目副经理、项目总工、工程部长按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。项目经理职责：1)对本标段工程质量负主要领导责任。3)负责对本标段（或管辖）工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。项目副经理职责：72 1）根据项目质量目标,组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2)督促有关部门向建设单位、驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3)贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，督促项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和预防措施。总工职责：1)对本标段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理、项目副经理进行各项质量活动。2)负责制定工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3)负责组织编制本项目（或管辖）工程施工方案、施工组织设计及质量计划。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4)负责质量记录的检查和审核。工程部长职责：1)对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2)负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。3)负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。技术主管职责：1）负责编制本项目（或管辖）工程施工方案、施工组织设计及质量计划。2）配合安质部门督促技术人员落实落实有关安质部、业主监理提出的质量整改工作。3）复验测量放线。4）对不合格产品的提出处置方案及其预防措施。质检工程师职责：1)负责质量计划的宣传、落实工作。2)负责原材料检验、试验工作，负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3)负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4)编报质量记录。其他部门职责：根据质量管理小组需要，配合、协助质量小组开展各项质量活动。工区、站区分部专职质检员职责：72 1）负责分部工程各工序质量的过程控制。2）负责现场自检工作并配合项目部、监理工程师作好质量检验工作。3）负责对关键工序工艺的控制。4）验收现场材料，负责成品、半成品的质量的把控，无条件落实安质部提出的对不合格品整改工作。6.1.2保证质量通病的预防措施6.1.2.1模板工程质量通病防治措施模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.梁模板通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁节点间。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有斜撑加固，拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，木模板应充分用水浇透。2.柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3.板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。6.1.2.2钢筋工程质量通病防治措施1）钢筋加工通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。2）钢筋绑扎安装通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。72 防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3）对焊焊接通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。4）电弧焊通病现象：焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。防治措施：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6.1.2.3混凝土工程质量通病防治措施1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。72 防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。防治措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。7）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10）缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。6.1.2.4砌体工程质量通病防治措施1）水平灰缝厚薄不均产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。防治措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。2）构造柱未按规范砌筑72 产生原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂质没清理干净。防治措施：按规定留置砌筑马牙槎。3）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝产生原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。防治措施：严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d以后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。6.1.2.5抹灰质量通病防治措施1）为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。2）为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。3）轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置现浇混凝土带和构造柱。表5-2抹灰质量通病及防治措施项次质量通病原因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落1.基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快吸收2.基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空鼓3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足4.砂浆品种不当，质量差，如砂含泥量过大等1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm4.门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1.基层清理不干净，处理不好，浇水不透2.墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些2.砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂3.抹灰要分层进行72 3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低4.各层抹灰层配比相差太大5.没有分层抹灰4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏不能前后覆盖混杂涂抹3面层起泡、开花、有抹纹1.抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象2.底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹1.待砂浆收水后终凝前进行压光2.底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2.没有统一配料，砂浆原材料不一致3.基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当1.施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象2.为防止有抹纹。室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题6.1.2.5墙砖污染严重防治措施产生原因：铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，水泥浆黏着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。防治措施：面砖贴好后及时清理表面，可用草酸刷洗，用清水冲净。6.1.2.6道路工程1)道路填筑前先清除地表腐植土,进行基底压实处理,施工中做到挖、运、摊、碾、试验机械设备配套。严格按照卸土、摊平、碾压、试验四区段八流程分区控制，逐项工序检查验收，确保填筑质量。路堤填筑前先对填料进行试验并进行试验段施工,收集有关资料以指导施工。2)填石路基施工,严格控制填料粒径及填层厚度,摊平时人工配合补填细粒料，采用重型压路机压实,K30检测车检查压实质量。3)细粒料压实度质量检测采用环刀法检测。6.1.3雨季施工质量保证措施1)冬、雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定,制定详细的施工组织技术措施,确保工程质量。2)向当地气象部门索取历年的气象资料并随时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患。72 3)做好工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取严格的自控措施，保证施工质量。（4）、雨期进行立体交叉作业时，要保证下部各层具备较好的工作条件。（5）、顶板混凝土施工前，要了解近2-3日的天气预报，尽量避开大雨。现场操作地点要预备大量苫布，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（6）、及时清理、洗刷雨水溅脏的墙面，并在进料口周围用塑料薄膜覆盖面砖。（7）、在建筑物南侧和西侧的脚手架上搭设供遮阳用竹编凉棚，以免因昼夜温差过大使面砖脱落或空鼓、开裂。（8）、做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水排放。（9）、沿坑槽四周做好挡土埂，防止雨水流入。临时道路边应挖明沟排水，坡度不小于3‰。塔道中间应挖排水沟排水。（10）、屋顶结构完成后，应尽快做好防水层，为室内装修创造条件。（11）、水泥等易潮材料露天存放时应在高处垫高，并准备较多雨布，以对之进行及时覆盖。尽早对屋面及后浇带进行处理。防止雨水渗入。6.2保证工期主要技术组织措施6.2.1工期目标按期完成6.2.2保证工期的主要技术组织措施1)组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。队伍进场后，合理调配机械设备和人员，按施组计划安排精心组织精心施工。2)编制科学、严密的实施性施工组织设计，合理安排施工计划并留有余地。制定切实可行的方案措施，推行全面计划管理,确保重点工程、难点工程、关键工程的工期。3)配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率和使用率，充分发挥机械设备效能。4)按照建设单位招标确定的物资供应厂家签订供货合同，做到按时供应，确保工程施工持续正常进行。5)合理运筹资金，加强调控能力，确保工程施工正常运转,保证重点和关键工程正常施工，满足建设单位工期要求。6)调集足够的敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。72 7)制定科学的施工方案，采用先进的施工方法和合理的工艺流程，缩短工期。8)根据当地气象、地质、水文特点，合理安排施工，尽量避免雨季、汛期、冬季等因素的不利影响，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业，提高排除干扰和协同作战能力，以日产量保月产量，以月产量保年产量，从而确保分阶段工期及总工期目标的实现。9)严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。10)实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排,切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性,并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。11)搞好成本核算工作。落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。6.3确保施工安全的技术组织措施6.3.1安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导,严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，保证行车安全，保持职工队伍稳定，解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。我公司确定本标段的安全目标是：无人身重伤及其以上事故；年负伤频率低于1%；无等级火警事故；无机械及交通事故。6.3.2保证安全生产组织措施为实现上述目标，成立以指挥长为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安全质量检查部，经理部设安全质量检查室，工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。6.3.3保证安全生产技术措施⑴施工现场设专人指挥，双层作业挂安全网，防止高空坠落和坠物伤人。⑵72 吊机设备严格按照机械操作规程作业，设专人指挥并且在吊机作业范围内限制人员和其它非作业机械进入。1）排水工程给排水施工选择在枯水季节施工，既保证既有设施施工排水能力，又能保证在施工中避免雨水集中而出现安全事故。在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工作。2）工程安全防护措施机械挖土时，要根据现场土质情况进行放坡，机械离坑边距离不得少于1.5米。土方施工前，先进场地内地上地下管道及电缆等情况了解清楚，方可开挖基槽。开挖时要从上而下进行，不可掏空挖底，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运，同时，要搞好临边防护，工程开挖之前，四周要设有挂安全网的护栏，并加警告牌，以防外人和小孩进入。人工挖土时，要相互保持2-3米的间距，上下时要设专用梯子，严禁坐在基坡下休息。使用小推车推土时，要设置合理的坡道，推车时要保持5-10米的间距。挖土过程中若发现不能辩认的异物，要及时上报上级，处理后方可继续开挖，以防造成危险。3）手架工程安装防护措施工程外脚手架采用落地式双排脚手架，均按结构脚手架设计，动荷载为270kg/m2首层平网为双层网，离地3米。立杆底部地面应分层夯实，下设50厚、200宽的通长垫木，采用圆形专用铁板底座，并在立杆底部加扫地杆，且离地面不大于20cm，用扣件牢于立杆外侧。脚手架立杆与大横杆间距均为1.5米，大横杆的搭接要交圈，不能错开和断开，要用扣件拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎，小横杆间距为1.4米。脚手架边部设置横三跨的剪刀撑，中间每隔七跨设置同样的剪刀撑，并与地面所成角度不大于60度。脚手架四周要用防护密目网全封闭，密目安全网用尼龙绳拴牢于立杆内侧。密目安全网要随架体高度随时封闭封严，并高出操作层1米，构件与建筑物之间按二步四跨设置拉结点，拉结点将小横杆伸入墙内，用两只扣件加短管将脚手架与墙体夹住，连接牢固。架体应稳固，两相邻立杆的接头应在两步内，相距不能少于500mm.各接头中心距主接点距离不应大于步距的三分之一。对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，纵向水平杆不应少于三跨，并不少于六米。架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺，离墙面不大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板采用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于20cm，采用对接时，接头下面应设双排小横杆，间距不大于20cm，具有裂纹的架板，严禁铺设于脚手架上。72 4）工程安全防护措施砌砖时严禁在墙顶上站立划线，刮缝、清排墙柱面和检查大角垂直等工作，超过胸部的以上的墙面不继续砌筑，必须及时架设好工作平台，不准用有稳定工具或物体在脚手板面垫高工作。砍砖时应面向内侧，以免碎砖落下伤人。在地面用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时应看清附近情况有无危险，然后方可落锤。砌墙高度超过4米的工程，底层必须设一层3-6米的固定安全网，同时要有一道随施工高度提升的安全网，安全网要外沿高于里沿，每隔三米设一定杆，网周要支打牢固、严密，网中杂物要随时清除。5）筋砼工程安全防护措施使用振动器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘脾套。浇筑梁、柱的砼时，应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。浇筑梁、雨蓬阳台应有防护措施。夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。6）板工程安全防护措施模板安装工程安全防护措施模板机具在安装前专人负责检查。支持系统架设前，木工要认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，例如模板是否有严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。基础及地下工程模板安装前，应线检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现不安全因素时，必须采取安全加固措施，方可开始作业，基槽上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。支撑立柱咬稳定，在地面上的支模场地平整夯实，同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，模板的支撑要设牢固的拉杆，不能与未牢固及临边物件相连接。模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求操作和防护，操作人员不允许攀登模板上下，也不准在墙顶、独立梁及其他高处狭隘而无防护的模板上行走。模板安装过程中，全部工作未完成前，柱头搭头、顶撑、拉杆都必须安装牢整体后，作业人员才能离开。柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑拉结稳固，避免柱模整体否斜，甚至倾倒，支设独立梁模应设临设工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。模板拆除工程安全防护措施72 拆除时必须经施工技术人员同意，现浇的砼构件必须满足拆模时所需强度，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。拆模的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架，或根据模板设计规定拆除；已拆除活动的模板，必须一次连续拆完方可停歇，以免活动模板、支撑落下伤人。高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，拆模作业人员要站稳，作业时要保持自身平衡，不能猛撬，以防失稳坠落，发生事故。拆除后的模板必须随拆随处理，以免钉子伤人、阻碍通行；楼层等高处拆下的模板及支撑等材料不准往下抛掷，必须使用吊车吊到指定地点，集中堆放整齐。拆除工具应牢固，并随身携带。平板上有预留洞时，应在模板拆除后随时做好防护。工程安全防护措施操作人员不得赤脚、穿短裤或短袖衣服进行操作，裤脚、袖口应扎紧，并应佩戴手套和护脚。操作时注意风向，防止下风向的作业人员中毒或烫伤，屋面周围应设防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，或在孔洞周边设防护栏杆，并加设安全网。7）施工用电安全防护措施施工用电线路一律采用三相五线制，即TN-S系统，选用推荐的五芯电缆，埋入地下一定深度，铁制配电箱安装位置要合理，安装牢固，有门有锁，立地高度1.3m，设置玻璃钢瓦双面排水雨罩，周围设置1.8m高红白相间的木质围栏。箱内一机一闸、排列整齐有序，按规定接地接零。手持电动工具有接地接零及漏电保护器。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s.手持电动工具或夯土设备作用的漏电保护额定动作电流不大于15mA，额电漏电动作时间不大于0.1s.8）施工机械安全保护措施各种机械必须安装牢固，塔吊基础按规定钎控，限位保险装置必须齐全有效，安全可靠，各种机械按规定接地。各种机械应实行专人专机制度，定期进行检查维修保养，所有机械设备不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。砼搅拌机和砂浆搅拌机要搭设防护棚，高为3.5m；防护棚顶面为双层，一层防雨，其上一层防坠落打击，用50厚木板搭设，两层净距为60cm.小型机械如卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等均应设置防雨棚。9）、防火措施72 施工处设立防火领导小组，项目经理任组长，防火小组负责加强对施工现场防火的管理，施工现场设有消防栓，并备有消防水池一个。重点防火部位设有专人负责，按标准设立安全防火标志。并备有消防器材。临时木工间、油漆间等每隔25米应配置一个种类合适的灭火机。临时设施区每隔100平方米配备两个10升的灭火机，乙炔瓶、氧气瓶等设备上安全附件安全，两者存放间距不得少于2米，使用时两者不得少于5米。焊割作业须防火要求。严格执行“十不烧”规定。施工现场应加强电能管理，防止电气火灾。6.4治安消防措施1)治安措施(1)在项目部设治安点,专门负责施工区域内的治安保卫工作,在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系、配合，解决好路地纠纷、施工干扰等具体事件，及时处理在施工区域内发生的各类事件。(2)每月定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全大检查,堵塞漏洞，发现问题和隐患及时进行整改。2)消防措施(1)驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材并定期检查,保证器材处于完好状态。(2)定期开展安全防火检查,进行防火知识宣传教育。遵守消防法规,提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。6.3.5施工期间的防汛措施1)认真贯彻《铁路实施（中华人民共和国防汛条例）细则》，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署、落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。2)项目部成立防洪领导组，施工队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。3)汛期之前,对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查,了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。对于破坏路基原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。72 4)在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。5)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。6)防汛期间,领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。7)结合地质情况，建点及施工场地布置在远离山体松散地带及洪水易冲地带。6.5文明施工的技术措施1)对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。2)施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯,积极主动搞好民族团结。积极开展便民爱民活动。3)施工工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话、信箱，接受监督。4)施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语,作业场所标明安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，建设安全标准工地。5)按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。及早修建排水设施，以创造良好的施工环境，建设文明工地。6)驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理,符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。7)施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。8)生活垃圾集中堆放，定期运至指定地点处理。工程弃土、弃碴及施工废弃物按设计位置堆弃，做到不阻塞河道，防止水土流失。9)工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。72 6.6施工环保、水土保持的技术措施1)对施工人员进行《建设项目环境保护管理条例》《中华人民共和国水土保持法实施条例》教育，树立环保意识，自觉遵守“环保”、“水土保持”规定。2)制定“环保”“水土保持”责任制，签订责任状，避免和减少对环境的污染和破坏。3)生态环境保护：施工中，积极主动与城市规划、建设、环保等有关部门联系，商订工程弃土的有效利用途径，减少和避免对生态环境的有害影响。施工便道等大型临时设施，按设计文件、与地方环保部门的协议及有关法规实施，施工中，做好上挡下护，弃碴运至指定地点，减少植被破坏范围，正式工程完工后覆土植被，做好环境保护、水土保持。4)噪音控制：(1)严格遵守GB12523《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前，首先向环保局申报并通知施工周围的单位和居民，施工作业严格控制在规定时间内进行。(2)合理安排施工组织设计,对距居民点或周围单位、学校150m以内的施工点，施工作业均安排在白天进行，以减少噪音对周围居民的干扰。(3)加强机械设备的维修和保养,保证机械设备的正常运转,降低噪音的声级。(4)机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣气喇叭，高燥音设备远离居住区存放。5)水环境保护：作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。生活废水、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域；施工废水集中沉淀后排放。(2)生活驻地、生产场地离水库、池塘较近时，在生活驻地、生产场地与水库、池塘间挖截水沟或筑堤坝，防止生活废水、施工废水污染水源。(3)水中钻孔桩施工的泥浆，按设计或环保部门指定位置处理后排放，隧道施工废水在隧道口设集中沉淀池，沉淀除油后达标排放。6)空气环境保护:72 (1)对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；机动车辆上路前对外表进行冲洗；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖；钻孔、爆破等作业，采取洒水等措施，防止和减少对空气环境的污染。(2)加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。7)固体废物处理措施：(1)生产生活垃圾集中堆放,按地方政府环保部门要求处理。(2)施工弃土、弃碴按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土(碴)随平整、碾压，同时修建弃土(碴)场排水设施，弃土碴场施工完成后，填表层土植草栽树绿化，按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。(3)加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。尽量少破坏既有植被，破坏既有植被作为施工驻地及施工场地前，首先征得地方政府环保部门的同意，施工期间破坏的植被，施工完成后给予种草植树恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。8)工程施工完成后，占用场地按原样恢复或植树种草，取土场、开挖面和废弃砂石土存放地的裸露土地植树种草，防止水土流失。6.7地下、地上管线和周围建筑物及文物保护措施1)施工前,先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查,会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。2)开挖施工前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线,并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。3)对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。管线及建筑物附近严禁爆破作业，施工必须爆破时采用松动爆破。72 4)开展学习和教育,贯彻执行《文物保护法》。在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。严禁对发现文物私自占有或非法转卖。6.8施工配合措施1)施工期间,积极与地方政府及有关安全交通、质量监督、环保等部门的联系，主动争取地方政府的指导和支持，争取沿线人民群众的支持，配合地方政府作好施工区域内的治安、环保等工作，确保施工的顺利进行。2)积极与业主、监理工程师、设计代表的联系，主动接受监理工程师和质量监督站的监督与检查，配合监理工程师作好施工质量检查工作，确保施工优质高速的进行；积极配合有关单位作好施工期间的科研和试验工作。3)积极与相邻标段施工单位联系，作好施工配合，减少施工干扰；配合相邻标段作好线路中线、标高的贯通测量工作；作好本标段内大临维修养护，以保证相临标段及有关单位的正常使用。4)及时作好已完线下工程的技术总结工作，为铺架及后续工程的施工提供各方面支持，配合铺架及有关单位进行相关作业。72