52_53_施工组织设计

（1）各分部分项工程的主要施工方法地基与基础工程施工顺序场地平整→测量放线定位→验线→挖桩→钎探→扩大头→验槽→桩钢筋制作→浇注桩身混凝土→挖地梁槽→焦碴垫层→抹找平层→地梁钢筋绑扎→地梁模板→地梁混凝土浇注→基础砖砌筑→抹基础砖防潮层→室内地沟施工→土方回填→基础验收1、桩基础施工（1）场地平整，四周设置排水沟有利于排水。（2）测量放线定位，在拟建工程附近设水准点，数量不应少于2处，位置不应受施工影响。在拟建工程四周钉龙门板，根据设计图纸上给定的轴线，确定桩位，在桩口处按标高清除余土，桩口要清除平整后，按图纸上给定的桩径尺寸，用MU10砖、M5.0水泥砂浆砌桩护口，240mm砖宽，护口砖不少于三层，砖上面抹1：2.5水泥砂浆，并压光后，根据图纸上的桩轴线弹出桩口上的十字轴线，十字交叉点的轴线与桩中心线重合，以保证桩直径符合图纸要求和施工安全。（3）验线，根据规划图纸的要求进行施工放线，放完线后，找规划局进行验收复查合格后方可下道工序施工。（4）人工挖孔灌注桩施工前，先找现场监理工程师进行验收合格后可进行挖桩施工。挖桩由上而下逐步用铁锹、镐进行，如遇坚硬土层用锤、钎进行破碎，挖土顺序先挖中间后挖四周，挖出的土全部由手推车和塔吊运出场外。挖桩前进行详细技术交底，桩孔中心线的平面位置偏差要求不宜超过20mm ,垂直度偏差要求不宜超过1%。桩径不的小于设计直径；为防止径和桩身垂直度出现偏差，挖桩时要经常对准桩口预先在桩口上弹的十字中心线，在十字中心线交叉点吊一垂线（线坠）对中，检查桩的垂直度和桩直径大小。为防止挖桩坍塌和保证操作安全，桩孔施工时如上部遇有松散土层、杂填土，要清除干净改为桩护壁；下部如遇有流砂时，采用3mm厚的铁板护桶，内设￠18钢支撑圈，每隔500mm设置一道；入遇混凝土或砖基础时，应先清除，然后再定桩位挖桩，本部位采用240mm红砖砌筑、M5.0水泥砂浆施工，桩径符合设计要求。（1）桩孔挖至砾石层达到设计要求时，进行钎探，钎探前绘制好桩位编号图，桩位编号图，桩钎探记录表，桩孔要逐个钎探，用40钢管、18磅大锤，钎探深度为1.5mm，每0.3mm记录一次锤击数，检查桩是否有软弱层、夹层等符合设计要求，进行存档和验桩检查验收。（2）扩大头，桩孔检查合格后，在根据施工图纸的设计要求进行扩大头，工地检查合格后，把余土全部清理干净。（3）验槽：施工单位会同监理单位、设计单位、勘察单位、建设单位组织一起对桩孔进行现场实地检验、检查资料合格后，填写验槽记录，各方进行签字。各方验收合格后，方可进行下道工序施工。（4）桩钢筋笼制作，钢筋要有合格证，市检测中心出具的检测报告单。钢筋的规格要符合设计图纸的要求，钢筋的绑扎采用绑扎与焊接的形式，主筋与箍筋采用22#镀锌线绑扎，每隔一道箍筋要与主筋焊接在一起，桩钢筋笼两端设置∮ 10封闭的固定箍筋各一道与主筋焊接在一起，并应设置控制保护层的钢筋支架。搬运和吊装钢筋时，应防止变形，形成一个整体，在主筋上部两侧焊耳环，便于运输和安装，安装时全部采用塔吊运输，安放要对准孔位，避免碰撞，就位后立即固定。（1）桩身混凝土浇注，混凝土采用C20C25砼。由检测中心提供砼配合比及水泥、砂子、石子的原材化验单。桩身超过3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。砼采用插入式振捣器振实，分层振捣分层浇注，每层的浇注高度不超过500mm。桩砼浇注12小时后，进行浇水养护时间不少于7天。桩顶上的插筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层，并保证轴线的位置正确，做好各项隐蔽工程验收记录，验收合格后并填写交接记录，放可进行下道工序施工。2、基础地梁、基础砖（1）根据图纸给定尺寸按地梁宽度每测加宽200mm放线，由人工挖土至地梁底标高时留下100mm厚土后，进行基地夯实铺中砂垫层，夯实找平，上面抹1：2.5水泥砂浆200mm厚。（2）水泥砂浆找平层凝固后，将龙门板上的轴线引至砂浆找平层上，测量放出基础地梁边线，进行基础地梁钢筋绑扎，严格按施工图及施工规范施工，特别注意地梁大角，“T”角等细部的部位施工，焊接接头采用单面搭接焊，位置上排列设置在跨中、下排列接头设置在支座内1/3内，但是不得设在桩边与土层交界处。验收合格后，进行地梁模板施工，收口拼缝采用海绵胶条，要紧密，防止漏浆，接线校正找平，模板的标高为-0.01m，检查合格后进行下道工序施工。（3） 地梁砼施工，原材料、配合比与桩砼的施工一致，地梁一次性连续浇注，砼浇注不留施工缝，施工完后，用木抹子抹平，砼浇注12小时后，进行浇水养护不小于7天；砼的试块留置（标养、同条件、600度）；每100m3同配置比砼，取样不得少于一次；桩径大于1m的桩，每个桩取一组；每一经施工段同配合比砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定（1）地梁砼达到初凝后，进行弹线，用MU10，M10水泥砂浆砌筑基础砖，基础砖砌筑完后，基础砖两侧及上面抹防1：2.5的防水砂浆，厚度为20mm，防水砂浆进行压光，阴阳角均做成圆弧或钝角，圆弧半径一般为：阳角10mm，阴角50mm。防潮层施工后8－12小时，进行覆盖湿草帘子或浇水养护。（2）回填土回填土的质量必须符合施工规范要求，干湿始终，进行过筛，回填土不得用冻块土、建筑垃圾，有机杂质土。用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度，不大于300mm，夯实遍数3-4遍，并分层夯实后进行，取样测定压实后的土干中立密度，试验合格。进行验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序施工（3）基础验收施工单位会同建设单位，监理单位、设计单位、质量监督部门一起进行对基础工程验收，并查阅施工资料，施工单位做好验收记录。主体工程施工1、工程采用机制粘土砖砌筑，规格240×120×53。有出厂合格证，检验报告，品种、强度等级符合设计要求。 1、放线：把地梁清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线。在柱子上弹出500mm水平控制线。同时将墙身边线吊直弹在柱子上，也可用小线挂好主线。2、操作工艺：拌制砂浆－确定组砌方法－排砖撂底－砌砖。红砖砌筑，外墙为370，内墙为240，基础为M10水泥砂浆，一、二、三、层为M10混合砂浆；其他层为M7.5混合砂浆，砂浆应采用机械拌和，且随办随用，红砖组砌方法应正确，采用满钉满条排砖法，砌筑时必须里外咬槎或踏步槎，上下层错缝。240墙、370墙、应该双面挂线，根据以确定好的轴线和标高。立好皮数杆、拉线检查最下层砖标高，如第一层压水平灰缝大于20mm，应该用细石砼找平。常温施工时，红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般渗入砖四边1.5mm为宜。基础砖墙各种预留洞口上埋件以及接槎位拉结筋，应该按设计标高位置留置。防潮层抹灰前应将墙面清理干净，防水层抹渗5％防水剂的防水砂浆，主体陶粒空心砖砌筑：砌筑前，提前1－2天浇水湿润，根据已经确定好的轴线和＋50cm水平线，在陶粒空心砖根部先砌好三层实心砖，窗口下砖二层实心砖。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格进行排列摆放，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm，砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处咬砌搭接，陶粒空心砖与柱连接处，设置与预制在柱内的埋件焊接处拉接筋，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于1000mm，拉结筋竖向间距为400mm，埋压2Ф6钢筋，墙顶部与梁及现汇板留有50mm左右的空隙，过15天以后用加10％膨胀剂C20砼填满灌实。红砖砌筑水平灰缝11mm，立缝13mm ，拉结筋370墙三根，240墙二根，每500高一道。成品保护：1、门窗安装后施工时，防止撞坏。2、砌块红砖在装卸过程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐，搭脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3、落地砂浆及时清除收集再用，以免与地面粘合，影响下道工序施工。4、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿质量通病防治：1、碎块上墙墙体与板梁底部连接不符合要求，出现较大的空隙。防治办法：在结构施工时，按要求在板梁底部留好拉结筋，按要求与墙顶连接牢固。2、拉结筋不符合规定，原因是拉结筋拉接带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定，防止办法按设计和规范规定设置拉结筋。3、门窗洞口构造做法不符合规定，防治办法：按设计在过梁梁压按部位规定放好四皮机砖，或砼垫块，宜在门窗洞口设钢筋砼带，并整道墙贯通。4、灰缝不匀5、排块及局部做法不合理，防止办法应按有关规定执行。允许偏差范围：轴线位移3mm墙体标高±5mm全高15mm。 垂直度每层不超过3mm,全高10mm。表面平均度8mm。水平灰缝厚度5mm9（10皮砖累计）。水平灰缝平直度7mm。门窗洞口宽度±5mm,高度10mm。构造柱截面宽度，深度±10mm。外墙上下偏移10mm。模板工程一、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力及施工荷载。模板选型：框架柱、梁采用组合钢模板；现浇砼板采用复合大模板、钢管支撑系统。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。具体内容详见《模板工程施工方案》。钢筋工程钢筋砼工程是建筑物的骨架，而砼主要起抗压作用，抗拉作用主要靠钢筋来承受。所以钢筋我们在建筑施工中仍然属于重要环节，它的质量好坏，直接影响建筑物的功能和使用寿命。现浇钢筋工程施工做方案如下：1、施工要求钢筋施工采用现场下料，现场成型就位，以减少二次倒运和缩短运输时间。 钢材选用元钢Ⅰ级钢，螺纹Ⅱ级钢，直径10mm以内采用圆钢，直径10mm以上为螺纹钢。钢材在进厂时一定要有合格证，并按规范要求见证取样送化验室化（试）验，合格后方可使用。入场的钢材需要分类堆放，并有防锈蚀措施。制作好的钢材需按构件的使用先后顺序分类堆放。1、钢筋搭接及锚固本工程钢筋施工严格按国家规范施工。图纸有要求的按图纸要求。地梁上部筋跨中搭接，下部筋支座搭接。负弯矩筋，阳台悬挑筋在安装时需按市质检站的要求设置马凳筋。特别是阳台根部，设一颗∮14顺阳台方向的通筋做成马镫支撑筋，防止悬挑筋下沉，造成阳台根部出现裂缝。2、钢筋保护层基础钢筋保护层40MM，梁柱保护30MM且大于主筋直径，板墙保护层20MM，楼梯保护层20MM。3、质量要求钢材的品种，质量必须符合设计要求及规范要求，使用前见证取样试（化）验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢材。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计及规范的规定。钢筋的骨架，网片的绑扎质量需要符合设计要求和规范的规定。并应符合下列要求： （1）绑扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的15%，且不集中。梁主绑扎扣数为满绑，板绑扎扣数四边满绑，中间可绑扎梅花形。即隔扣绑，但要差开绑。（2）弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的受拉区40d底层钢筋搭接在支座，顶层筋在跨中1/3。（3）弯折不大于4v（4）允许偏差。网眼的长度，宽度±10mm。网眼尺寸±10mm。骨架的长度10MM、骨架的宽度，高度±5mm。受力钢筋的间距±10MM，排距±50MM。箍筋、构造筋间距±20MM钢筋弯起点位移20MM。1、控制要求钢筋下料钢筋在下料前需认真核对好设计尺寸，梁柱接头按规定排放好位置，量准尺寸后下料，避免下料失误，造成浪费。现浇板支模后，绑扎钢筋全需按设计要求按钢筋间距弹出绑扎位置线，然后按线绑扎，以保钢筋位置正确梁柱需分别在墙体上平弹出中心线和柱外边尺寸线，然后按线绑扎。以保证主筋位置的正确。构造柱甩槎位置纠偏 钢筋绑扎完成后，按事先弹好的墙体中心线校对圈梁钢筋。圈梁钢筋校好后按墙中心线放出构造柱线，然后校对构造柱位置。构造柱需在浇筑砼前校好准确，并做加固防位移办法，一是构造柱简校好后圈梁筋上部加一个箍筋，牢牢和圈梁绑住，也可用电焊轻点在圈梁主筋上。二是在模板外皮上弹出构造柱中心线，在浇筑砼时设专人看护钢筋。砼工程1、施工准备：原材料、外加剂、主要机具，机具运行必须灵活安全可靠，砼计量必须准确，砂石必须车车过秤，并做砼配料的标志牌。2、砼（1）拌制砼加粉煤灰，掺量10—15%（2）砼搅拌增加的粉煤灰对砼施工具有许多优点：①改善工程质量；②便于施工，提高施工进度；③增加砼最大抗压强度；④改善砼和易性，减水效果好，砼流动性增加；⑤改善砼成型质量和对模板的磨损；⑥降低水化热，减少干燥收缩；⑦减少泌水及受热体积变化，增加抗位强度。砼的浇筑：柱砼在浇筑前应先填5—10cm厚1：2水泥砂浆，柱、砼墙应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度部大于50CM，下面要有人随时敲打模板。柱、砼墙高度超过2M时，应采用串通式溜槽，施工缝留在主梁下面，浇完砼厚，随时浆伸出的钢筋整理到位。梁板砼浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。浇筑梁板砼时，用铁插尺随时检查砼的厚度，振捣完毕，用木抹子抹平，浇注板砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑梁、板、柱砼 时，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗留，振捣密实，移动距离不大于振捣器作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层50CM以消除梁层间接缝，梁施工缝留置在梁支座附近1/3范围内，楼梯再梯阶1/3范围内，不得留斜槎。砼质量检查：搅拌完成后停留时间不能过长，随时检查砼坍落及和易性，并做好记录，砼应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。砼养护：梁板达到一定强度后，要覆盖草袋或塑料布24小时浇水保养，并保证湿润状态不小于14D，柱拆模后，用塑料薄膜封严养护。成品保护：已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，在砼达到一定强度后，方准再面上施工。质量通病防治：（1）砼强度不足或不均匀，防止办法：要严格控制各种原材料质量，认真执行配合比，严格按原材料计量。（2）砼拌合物和易性差，塌落度不符合要求。防治办法：严格控制砼的水灰比，砼石子级配合理，搅拌时间合理。（3）蜂窝：砼下料一次过多，振捣不实或漏振，模板缝隙大，水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过于小或石子过大。防止办法：施工中严格控制砼塌落度和砼投料过多现象，砼振捣必须密实，石子级配要合理。（4） 漏筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放或梁板底部振捣部实，防止办法：钢筋垫块绑在主筋上，间距适宜，砼振点均匀。（1）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，或模板湿润不够。防止办法：砼强度达到一定数值时，才准拆模，刷隔离剂时找平层必须认真。（2）孔洞：钢筋箍筋的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。防止办法：砼振捣必须认真，钢筋较密处提前处理好。（3）缝隙于夹渣发生在施工缝处杂物清理不净，或未浇底浆等原因，防止办法：施工缝必须用水清理干净。（4）梁柱节点处断面尺寸偏差过大，支此部位未认真控制断面尺寸。砼（现浇板）裂缝防治措施（1）严格控制塌落度防止因砼塌落度原因造成裂缝（商品砼塌落度宜为120MM）。（2）防止因电管部位保护层小引起的裂缝，现浇板内埋设的电管应放置在板中间。（3）梁模板垂直支撑间距宜为400——600MM，现浇板垂直支撑间距宜为300——600MM，严格控制拆模时间，做好拆模记录，自然条件各种试块强度值符合要求后，方可拆模。（4）现浇板浇完后必须覆盖养护，专人负责。（5）严格控制施工荷载，不得集中堆放材料，尽量减小施工中的冲击荷载。屋面防水工程质量目标：施工完后，屋面工程无渗无漏，达到验收合格标准。 本屋面工程为混凝土现浇钢筋混凝土板，屋面分：坡屋面和平屋面。平屋面分上人屋面（防水上铺彩瓦保护层）于不上人屋面（带保护层防水材料）。针对防水卷材，施工的特点的复杂性，施工中应注意以下几点：1、原材料必须有出厂合格证，地方建筑准用制度，合格的复试报告单。2、防水层中的隐蔽检查，必须严格进行控制（保湿层、找平层、防水层、保护层等）。3、细部节点的做法严格控制（落水管、出屋面烟囱、屋面排气道、变形缝等）。4、防水层及瓦屋面成品保护为重点。。平瓦屋面1、施工前必须挑选平瓦，对有砂眼、裂缝、掉角、缺边、翘曲等不符合要求的不得使用。2、铺设平瓦时，平瓦均匀分散对方在两侧坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上，均由左向右，挂线同时对称铺设，严禁单坡铺设3、平瓦应铺成整齐行列，彼此紧密搭接，并应该瓦嵌入瓦槽，瓦头排齐，檐口成一直线，靠屋脊处的第一排及屋檐处第一排咬牢固或用钉锚固在砂浆中4、脊瓦搭接均匀，脊瓦与坡屋面瓦地缝隙间用砂浆填塞密实抹平，屋脊与坡屋面应平直，屋起伏现象 1、屋面瓦处檐口及搭接长度为50－70mm，脊瓦搭接长度50mm2、平瓦用M5.0混合砂浆铺设安全注意事项（1）防水卷材铺贴时所用的汽油喷灯，应进行经常检查，喷嘴不得堵塞。在使用时必须遵守操作规程（2）在屋面施工时，设置干粉灭火器4个，以备急用（3）卷材堆放远离火源（4）滚铺卷材及刮边的操作人员必须戴好手套等防护用品，以防烫伤（5）视天气情况，雨后禁止进行防水施工操作建筑地面工程地面基层与垫层施工1、基层施工：基层施工前，应抄平弹线统一标高，在房间内四角上距离地面500mm处弹出标高线，作为检查地坪和施工的控制线地面基层为回填土的，应分层填筑，分层夯实，淤泥土，冻土，建筑垃圾，耕植土，膨胀土和有机含量8％均不得用作回填土，以免引起地面不均匀沉降，继而引起地面开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。所以回填土按每层作土击石试验和现场干度试验。地基土经过夯实后，表面平整，用2000mm靠尺检查，土表面的凹凸不平整度不大于10mm，标高符合设计施工图纸要求，水平偏差不大于20mm楼面的基层为现浇混凝土板，应对楼板基层清理干净 1、垫层施工：混凝土垫层的厚度为60mm－100mm之间，并按配合比施工，严格控制水灰比，混凝土垫层应平整，并进行浇水养护。混凝土强度C20。底层地面有地沟盖板时，盖板上混凝土垫层的厚度应与其他部位的混凝土垫层厚度相一致，并应在盖板上与基土接触的混凝土垫层加设Φ6钢筋网。地沟盖板安装必须坐浆，板缝采用水泥砂浆勾缝楼板垫层施工时，应将基层清理干净，并浇水湿润卫生间垫层施工前，应对立管、套管、地漏与楼板间进行防水处理，套管打口应采用吊膜，分两次浇注细石混凝土，中间部位填防水油等防水材料。在管周围（上口）留出10mm沟槽采用防水密封材料密封。同时管根，地漏周边打口必须作24h闭水试验。检查合格后方可下部施工，并做好隐蔽检查记录卫生间和有防水要求的建筑地面应作防水处理。防水层应按设计要求施工。再穿过楼板面的管道四周，防水材料应向上铺设，并应超过套管上口；再靠近墙处防水材料应向上铺设，并应高出面层250mm或按设计要求。厨房卫生间的垫层应按设计要求放坡，坡向地漏。垫层应再面层施工前施工，地面垫层混凝土初凝后紧跟作面层，以防空鼓地板砖粘贴施工1、施工准备1）基层处理：地砖施工前，应将底层清理干净，剔凿落地灰等杂物，并浇水进行湿润基层2）抄平弹线：根据500mm水平控制线，从500mm往下量 540mm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为找平层的上平线1）找平层：在湿润好的垫层上，在房间的四周弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在50mm－80mm左右间距1500mm左右，房间面积较大时，应在中间门隔1500mm贴一行灰饼。然后按照灰饼冲筋。冲好筋后，在空档内刷1：0.4的素水泥浆结合层。用1：3干硬性的水泥浆找平层。砂浆以手攥成团落地开花为宜。随时刷素水泥浆随抹随找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平弹线排砖：找平层施工后。在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并从中间向四周排块试铺试排，到边缘处赶不上整砖时各房间缝隙必须贯通，对门砖不得使用非整砖拼贴，非整砖应放置在合理的位置，有图案的应按图案试排试铺铺贴：试铺无误后先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧的砖为准，挂线铺贴中间的地板转铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干硬性水泥砂浆铺粘贴层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘与线一齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严。最后把地砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺贴前应放在水中浸泡4h后，取出晾干再用。擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3天以内不上人。地板砖用1：1细水泥浆擦缝。并沿丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆擦拭干净。 质量要求：铺贴牢固密实，不能有空鼓现象砖的缝隙顺直，宽窄一致。表面平整度控制在2mm，接缝高低差控制在0.5mm。装饰装修工程主要施工方法1、施工顺序（1）、室内装饰：清理基层→门窗框安装→墙面抹灰→固定电气箱盒→镶贴饰面砖→敷设采暖及给水、煤气管道→门窗扇安装→楼地面工程→涂料、油漆→采暖、设备安装→电气灯具、厨卫器具安装（2）室外装饰：（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→抹硅酸铝保温层→刮聚合物防裂砂浆→铺设压入耐碱涂塑玻纤网格布→刮硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子→外墙涂料施工→安装排水管道2、质量保证措施（1）在施工前，要进行详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标及要求，实行样板制度（先做样板块、样板间），经检查验收合格后，总结存在的问题及经验后，在进行大面积铺开施工。（2）保证使用功能，杜绝渗漏现象。厨房、卫生间的轻体砖根部，作为圆弧，半径为0.5mm。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，并要做好闭水试验，合格后方可进行下道工序。（3）突出观感效果。注重细部处理，严格做好灰饼，冲筋、做好护角（门口护角）等，找规矩严把质量关，确保墙面、天棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。（4） 强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、采暖设备、电气安装等专业的相互配合协调管理工作，按施工进度计划相互提供工作面，合理有序、安排各工序衔接。保护成品，避免交叉污染，确保一次成型。抹灰工程内墙抹灰1、抹灰使用的材料（水泥、中砂等）必须有试验报告单。中砂的含泥量不大于3%，掺和料为粉煤灰（有试验报告）。2、抹灰前，轻体砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，光华的混凝土边面进行毛化处理用条帚甩上一层1：1（界面剂）水泥浆。抹灰前一天浇水湿润墙面。3、抹灰前，应检查基体表面的平整度，用与抹灰砂浆先同的砂浆设置表筋。对房间进行规方、弹平边水平线。内墙抹灰冲筋竖向间距以300mm为准，横向冲筋间距以200mm为准。4、抹灰前，检查门窗框是否正确，与墙连接是否牢固。将穿墙套管、卡子、线盒等周边的缝隙填嵌密实，以防空鼓。5、室内墙面、柱面和门口的阳角，用1：2.5水泥砂浆作护角，其高度位2000mm，每侧宽度不小于100mm。6、抹底灰应控制平整，阴阳角方正、顺直。抹底灰应分层抹平，每遍厚度为9mm。底灰抹完后及时将墙面冲筋剔掉，用同样的砂浆抹平、压实，将孔洞、线盒边缘修平整。7、当底灰达到6—7成干时，开始抹麻刀灰罩面，厚度控制在3mm。施工洞处不流槎，应将整个墙面留下，等待施工洞砌筑后抹灰。施工缝应留在阴角处。8、 截面尺寸相同的梁柱，再同一开间的混凝土梁、走廊混凝土梁及同一排柱抹灰时，均应挂通线抹灰，梁底、柱侧面应再同一水平线上。不准梁端一头高、一头低，同时应保证梁柱的几何尺寸抹完灰后一致，线角顺直。1、楼梯间抹灰的质量是各层抹灰的关键部位，一定要重视抹灰质量，楼梯底要压光、平直，抹灰方整，楼梯梁厚度一致，梁底要平，不允许一头高一头低，阴阳角顺直，不能漏压。2、抹灰期间要巡回检查，发现问题要及时纠正；每户抹灰完成后要及时验收，验收合格后方可进行下户施工。外墙抹灰1、抹灰使用的材料（水泥、中砂等）必须有实验报告单。中砂的含砂量不大于3%掺和料为粉煤灰（有试验报告）2、灰前，轻体砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，光华的混凝土边面进行毛化处理用条帚甩上一层1：1（界面剂）水泥浆。抹灰前一天浇水湿润墙面。3、抹灰前应在基体表面进行冲筋挂线。4、抹灰前，检查门窗框是否正确，与墙连接是否牢固。5、抹灰前应安装好门窗、阳台栏杆等，饼将墙上施工孔洞、脚手眼用砼堵塞密实。6、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面作流水坡度，下面作滴水槽（采用塑料制品）。滴水槽的深度和宽度均为10mm，并整齐一致，滴水严禁采用划沟的做法。7、外墙抹灰时窗膀、大角及阳台的线角应从上向下挂通线垂直两个及两个以上的单窗（在 同一高度），通常连窗的窗台及悬底抹灰挂通线。两个及两个以上的外阳台再阳台底边与上表面的横向挂通线。水平通线允许偏差≤5mm。1、外墙抹灰不允许一遍成活，应等前一层抹灰凝结后，进行抹后一层。抹灰分层抹灰，硅酸铝保温砂浆厚45mm。2、外墙抹灰分格缝宽度为30mm，分格缝四角交圈，深度均匀，分格缝应顺直、平整、光滑、棱角整齐。3、抹灰的接茬设在阴角和水落管背面。4、各抹灰层，在凝结前，应做好成品保护（防止快干、水冲、撞击、震动损坏、污染等）。每层抹灰完成后及时检查验收，验收合格后方可进行下层施工。塑钢窗安装1、施工工序：弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。2、对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。3、弹线：从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。4、洞口处理：塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。5、塑钢窗框的固定：塑钢窗框与墙体、砼梁的固定方法为连接件法（30×2mm 厚镀锌连接件）。先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与砼连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。1、框与墙间的缝隙处理：框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。2、五金件安装：安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。3、清理：窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上粘有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。外墙饰面砖1、原材料必须有出厂合格证。面砖的规格、颜色必须符合设计要求。2、面砖进场后。在施工使用前，必须进行对砖逐块检查、挑选、长、宽偏差不得大于±1mm，如因偏差过大可分几种型号进行挑选分别使用，板面翘曲不大于0.5mm，分规格进行堆放。对存在缺棱掉角及表面裂纹、麻点、釉面掉皮等缺陷的砖不允许使用。3、面砖粘贴前提前浸水2小时以上，镶贴时表面晾干，背面无明水后使用。4、抹灰前，轻体砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，光滑的混凝土表面进行毛化处理用扫帚甩上一层1：1（界面剂）水泥浆。抹灰前一天浇水湿润墙面5、 混凝土柱、轻体砖墙抹底灰用1：3水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水湿润养护。抹底灰时必须平整、棱角顺直。1、面砖镶贴前应预排，砖缝宽度为10MM，在同一墙面上横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖应排阴角处或不重要部位。根据预排的尺寸在砂浆抹灰上弹线、贴标准垫尺，在每一段最上及最下贴（钉）木垫尺，在木垫尺上钉钉卦线。挂线应紧靠垫尺，横竖每排均挂线，以控制面砖出墙的尺寸、横竖缝宽度均匀及垂直度平整。2、外墙面砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6MM—10MM，水泥砂浆掺入少量白灰膏改变砂浆的易和性。3、外墙砖阳角拼缝磨45度角。磨角时，角尖处要留1MM的厚刃，防止尖角碰掉刃，影响外观质量。4、外墙面砖遇到墙面卡子、管道、管线、灯具等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。套割严密，套割缝隙不大于3MM，套割厚不准出现裂纹、掉角、空鼓等问题。5、面砖勾缝用1：1水泥浆，内掺适量的铁黑，勾缝用灰溜应大于2MM的圆钢筋制作。勾缝时灰溜两侧紧靠面砖边缘，十字交接缝处高低一致，呈现“十”型，缝内必须深浅一致，光滑物裂痕，勾完缝后认真将墙面清洗干净。内墙涂料工程1、涂料的材质有出厂合格证。2、涂料施工前，抹灰基层，表面含水率不大于8%。施工前认真清理，抹灰是否有空鼓，有空鼓应及时处理，并把墙面上的灰浆、污物等清理干净。3、 涂料大面积施工前作样板间，经有关人员验收合格后方可进行大面积施工。1、涂料使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化起皮。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净，外墙、厨房、卫生间等应使用耐水腻子。2、涂料的工作粘度稠度必须加以控制，不可过稀、过稠，使其在施工过程中，不透底、不流坠、不显刷纹。涂料过程中不得不任意稀释。3、涂料工程施工时的涂刷温度不低于10℃。4、涂料不得用辊涂，必须使用刷子刷，每遍涂料必须均匀无漏刷，每遍刷涂料前必须使用低号细砂纸轻磨。施工中注意杂物不得混入涂料中。5、涂料3遍成活。最后1遍涂料要稀释，加入少量108胶，增加涂料的流平性，达到不显刷纹的目的。6、涂料的涂刷前应在其他工序无影响涂料质量后施工。涂料施工完成后，应注意成品保护，不得污染，刻划及碰撞。7、涂料涂刷应保证颜色一致，无返碱、溅沫等缺陷。涂料污染门窗、灯具、线盒、暖卫器具等，涂刷后应及时清理干净外墙弹涂1、为保证弹涂质量，所用的材料品种、颜色必须符合设计要求。使用正厂生产的材料，要有合格证。2、弹涂施工时墙体干燥抹灰基层，表面含水率白怒大于8%。3、弹涂施工前进行基层清理，检查抹灰是否有空鼓起砂、孔洞、裂缝及线角缺楞掉角等缺陷，应进行处理，应达到按 图施工要求。并将墙面杂物清理干净。1、弹涂弹点应控制喷嘴的直径与墙面距离，施工时喷嘴距离应尽量保持一致，并垂直于墙面，弹点应均匀，形成3MM—5MM小的扁圆形花点，待六成干时，进行抹压，弹点厚度控制在2MM左右。2、面层涂料应搅拌均匀，涂刷要求均匀一致，不应漏刷、透底、起皮不同颜色分色线要清晰，不能相互污染，面层涂料两边成活。大风雨天及气温较低时不得施工3、弹涂施工时，施工现场不得尘土飞扬，弹涂时应对屋面瓦，水落管，门窗等部位进行保护，不得污染。弹涂完毕后应注意成品保护，不得污染，刻划及碰撞破损室内饰面砖1、墙砖的品种颜色要符合建设单位要求。饰面砖表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并有出厂合格证2、饰面砖镶贴前必须精心挑选，按1mm差距分色号，分类选出使用。要求选出的砖方正。平整，无缺棱掉角裂缝，无釉面掉皮等缺陷。抹底灰前基层进行清理干净，冲锋浇水湿润墙体，底灰应先冲筋吊点，分层抹灰，阴阳角方正，并隔天浇水湿润养护3、饰面砖粘贴前提前浸水2小时以上，镶贴时表面晾干，背面无明水后使用4、饰面砖镶贴前应预排，砖缝宽度为1.5mm，在同一墙面上横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖应排阴角处或不重要部位，非整砖不小于50mm，如小于50mm时（整砖＋剩余宽度）÷2＝需要贴非整砖操作方法镶贴 1、饰面砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6mm－10mm，水泥砂浆可以少加白灰膏（白灰膏为水泥重量的15％）改善砂浆和易性2、镶贴内墙砖必须找好标高，垫好底尺确定水平位置竖向标志。边粘边检查平整及拼缝，做到表面平整，接缝平直均匀3、墙面砖遇到墙面卡子。管道。管线。灯具开关等，应用整砖套割吻合后不准出现裂纹、掉角。空鼓等问题4、墙砖阳角拼缝磨45℃角的斜角对粘角砖砂浆饱满，严禁空角，不允许阳角出现棱角破损，对缝不严等缺陷5、内墙砖的出墙厚度8mm，砖的缝隙1.5mm。镶贴后的砖用锯条或钉尖及时将缝隙内水泥刮掉，用白水泥擦缝（竣工前施工）缝的表面光滑，深浅宽窄一致，无灰刺，缝外严禁有水泥浆给、排水工程图纸审核及核对首先对给排水及采暖图纸平面图与系统图，在与给排水及采暖相关的施工规范，图集进行审核；给排水及采暖图纸核对，在与土建图纸进行对照，如有相碰不符合内容的应进行记录，在图纸会审时与建设单位和设计人员同时进行解决。把各种存在的问题全部确定后再施工施工控制程序及施工方法本工程所用的管材（PPR塑料管、U-PVC塑料管）必须有出厂合格证，试验报告 给水、采暖管道采用符合国家环保标准的PPR塑料管，排水管采用U-PVC塑料管，管件应与管材相适应，PPR塑料管采用热熔法施工工艺；U-PVC塑料管采用粘接法施工工艺。各种原材料。每道工序施工完后，进行申报监理进行验收合格后方可施工在主体（土建）施工中，在混凝土梁、板浇注前，按图纸及规范要求进行预留各种型号管的预留洞口各种管道的施工应与土建工程施工进度穿插施工。主体施工中三层模板拆除后。进行一层开始进行地下排水、采暖地沟内采暖及给水管道敷设的施工主体施工完毕后，在主体验收前将排水的主管道，管道井内的采暖、给水套管及主管道安装完毕在进行地面垫层施工前必须将各种隐蔽的管道安装完毕，并进行打压，冲洗完成进行装饰装修中的涂料施工前，将气片栽丝栽好，将气片后面的涂料完成后，安装欺骗进行打压、冲洗试验。卫生间的地砖铺贴完后，进行勾缝，搞卫生前安装卫生器具。室内卫生完成后，对气片进行刷银粉塑料排水管的连接采用PVC胶粘口，接口完毕12小时候作灌水试验，地理塑料排水管的下部必须用水泥砂浆抹面。灌水试验合格后方可用细土掩埋，分层夯实地面上（±0.000）以上排水管施工，首先栽好支架和吊环。排水管道上设检查口，检查口中心高度距离地面1200mm。允许偏差20mm；检查口的朝向便于检修。在连接2割及2个以上的排水点的横管上设清扫口。清扫口设在一层楼地面上，污水这起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离200mm塑料排水管道坡度： 项次管径（mm）标准坡度‰最小坡度‰15035252752515310020124150107排水塑料管管道吊环间距表（单位：m）管径（mm）75110立管1.21.52.0横管0.50.751.10热熔管安装时管材与管件相匹配，管件的高度、位置准确，支架间距见表，加热器给管件与管材加热时，温度要控制好，以防温度过高或过低，管件与管材接触不好，出现滴漏现象。接口处管道垂直度偏差2mm，水平管道应有坡度，其坡度坡向配水点。热熔管道支架的间距表管径（mm）2025324050637590110最大间距立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.7.08采暖管道安装 镀锌支架安装应设燕尾，预埋墙体尺寸100mm，混凝土柱应预设埋铁板。管道铺设按设计图纸进行施工，不得任意更改，如因图纸与实际不符的须变动，必须经设计和有关部门同意出变更后，在进行施工采暖管道的连接采用丝连与焊接（管道井内），管径DN32以下为丝连，丝扣五断丝，接口清晰，外露丝扣2－2扣；管径大于DN32以上的管为焊接，焊接时应顺直，无加渣、焊瘤等缺陷。管道立管垂直度2mm，立管在套管内，套管的环缝的缝隙一致。暖气片安装要求：每组四柱760型气片9片以下设置一个固定支架（螺栓）10片以上设置2个固定支架（螺栓）当气片每组超过25片时，分两组分装，中间并用DN40的活接连接。气片中心距离离中心偏差15mm，气片距离为30mm，气片垂直度不超过2mm，气片在组对前应先清锈，除砂。气片组对完毕后，逐组进行打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，单不小于0.6Mpa。试验时间为2－3min，压力不降且不渗不漏。试压验收后，先刷防锈漆，后刷面漆，面漆色泽要一致，无流坠。采暖系统进行冲洗，水压试验，试验压力为0.6Mpa，稳压一小时内压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏为合格，之后才能进行给水管横管应有2‰－5‰的放坡，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管的始端，均应安装可拆卸的连接件。采暖、供水管穿墙应用钢管套管，上边高出地面20mm，过墙套管每边与墙面平齐。敷设在地沟及不采暖房间的采暖管，应按设计要求进行保温。地漏应安装在地面最低处，低于地面3mm。地沟内和管道井内要按设计要求进行保温，保温的接口要错开，帮扎均匀、牢固和保证保温材料的厚度。给排水管要在内装修前安装完毕 卫生器具进场要进行自检合格，产品合格证。标签齐全，分清型号类型，及时安装，防止损坏。安装使用水平尺找平，安装牢固，用油灰水泥砂浆固定。卫生器具安装完毕后进行盛水试验，做到各连接点不渗不漏，盛水试验时给排水通畅。水表应安装在便于检修、不受污染的抄表数的位置，表前与阀门应有不小于300mm的直线管段，表外壳距离墙表面净距为10－30mm。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可饮用。排水主立管及水平干管管道进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3、通球率100％，塑料管在施工期间要包装进行成品保护电气安装工程1、首先对电气平面图和系统图及设计总说明施工规范要求进行详细核对，在与土建图纸进行对照，如有相碰与不符内容的应进行记录，在图纸会审时与建设单位和设计人员提出进行解决。把各种存在的问题全部确定后再根据电气的施工图纸要求、会审记录、施工方案及技术交底进行施工2、进场的管材，电线，箱，盒有出厂合格证（开关、插座按要求进行试验，试验合格后有试验报告方可进行使用）3、安装施工操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗4、按图纸要求，防雷接地装置利用基础钢筋柱内主筋作为引下线的柱主筋焊接成网，搭接焊接应符合下列要求：建筑内四角框架柱内的四角主筋焊接长度不小于直径的6倍，且要两面焊接。供电系统接地线与结构柱筋焊接要按图纸位置要求敷设 1、电气埋地镀锌钢管，采用螺纹连接，管口光滑，管端螺纹长度不应小于管接长度的1/2；连接螺纹外露2－3扣，并焊接接地线，焊接出并作防腐；钢管与盒、箱采用锁母连接，与丝接管口高出盒箱内壁3－5mm。采用丝接和锁母连接时，管与箱间焊跨接地线2、在混凝土施工中暗敷设的管、盒待钢筋绑扎完后，按图纸的要求进行敷设。线盒口与模板表面平齐，管穿盒内可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铁丝将绑扎在钢筋上，固定牢固，防止位移错位3、配线管的管口应平滑，管与管、管与盒连接要用配套的管接头和入盒索口连接，连接处结合面要用专用胶粘接4、电气箱、管、盒安装时，要与土建砌筑施工同时进行，位置准确5、穿线时应在内墙抹灰和地面完成后进行施工。在装修之前，要认真检查，校对线管盒位置，是否有堵塞及漏掉现象，及时处理6、穿线时线盒、开关盒、插座盒及灯座盒内穿线预留长度150mm；配电线内导线的预留长度为配电箱箱体周长的一半；出户导线的预留长度为1500mm7、穿线前检查，检查线管内有无积水和杂物清理干净后进行穿线。管内穿线时，按图纸设计要求的绝缘导线，其相线工作零线、保护零线，选择不同颜色加以区分（相线A、B、C对应黄、绿、红颜色，保护零线为黄绿相间双色线，工作零线为浅蓝色），导线在线管内不需有接头和死结，管内所穿导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面40％。不同回路、不同电压、以及交流、直 流的导线，不能穿入同一根管子，同一交流回路的导线必须穿同一管内。管内所穿导线，中间不得接头和纽结现象，导线的额定电压不低于500V。导线连接接头必须进行焊接，焊接的表面要有光泽，无尖刺等符合要求。导线接头绝缘绑扎时，首先用高压绝缘胶布包扎，然后用黒胶布，密封严密，其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度。1、器具安装：灯具、开关、插座应安装端正牢固，位置正确，成排的灯具安装，灯具中心允许偏差5mm，在同一室内开关、插座的高度必须一致，安装开关、插座时必须将线盒内杂物清理干净，方可进行安装开关、插座。2、灯具安装后，进行照明通电试运行。通电过程中系统内照明灯具全部开启，同时投入试运行。试运行试件为24小时，运行后要及时测量系统的电源、电压、负荷电流，并做记录，每隔8小时测量记录一次，直到24小时运行为止，上述各项测量数据填入运行记录表内。3、导线与灯具连接采用相线控制，插座接线为左零右相上接地，同一层内开关开启方向一致，开关边缘距门框的距离为150mm—200mm。屋面突出物敷设避雷保护措施，避雷网（带）平直，避雷网（带）支架高度成一直线。接地、绝缘电阻试验；接地装置安装；建筑等电位连接，避雷引下线的连接等要按设计要求及规范要求进行施工，必须保证使用功能的要求。 （1）确保工程质量的技术组织措施1、确保工程质量合格，结构安全可靠，满足使用功能的要求。2、质量保证体系：建立项目部质量保证体系，是确保工程质量的关键所在，3、质量管理和控制所依据的文件：（1）建筑工程施工质量验收规范；（2）本工程设计图纸及设计变更条件；（3）本工程施工组织设计；（4）与本工程相关的工艺标准及企业标准；4、控制工程质量措施（1）认真做好施工组织设计的编制工作。施工组织设计公司总工审查后，报监理审批。并依据审批后的施工组织设计进行施工。（2）坚持技术、质量交底制度。技术负责人及各专业工长认真学习设计图纸，明确设计意图、工艺标准。组织交底会，进行技术、质量、安全交底。施工班必须依据交底要求组织施工。交底必须采用书面确认形式。（3）认真执行“三检制”，QC活动小组，开展全员参与的全面质量管理活动，做好关键工序的质量控制。（4）做好进场材料分批检验。重要原材料如水泥、钢材、防水材料等应具有合格证，并分批次抽样复检，采样应在现场监理的见证下进行，确保工程使用合格原材料。（5）施工配合比及试块管理。凡工程中用到的各种强度等级混凝土、砂浆均应具有试验室内给出配合比，依据设计配合比作出施工配合比，配料严格计量，依据规格要求留足试块并按规范要求的条件进行养护。（6）施工阶段“混凝土浇筑令”制度1）混凝土浇筑必须严格执行签署施工准许制度。 1）签发条件（a）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。（b）模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格。（c）技术复核、隐蔽工程确认签证。（d）施工范围内安全设施落实。（e）施工机械正常运转。（f）材料准备工作完毕。（a）交底已下并确认，工艺流程、质量标准明确，控制手段具备条件。（7）分项工程质量控制样板制度在分项工程施工前,由技术员依据施工方案,技术交底以及现行的国家标准.规范要求,组织进行分项工程样板施工,并在施工部位挂牌注明工序名称,施工责任人.操作班长.施工日期,检查验收人等。可将每一楼层的第一个施工段的分项工程及重点工序作为样板工序，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工，作到整个工程施工统一质量标准，统一操作程序，统一施工做法。（8）施工过程控制挂牌制度1）技术交底挂牌制度在每道工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如钢筋规格、设计要求、规范要求等内容写在标牌上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的协调统一。2）施工部位挂牌制度在现场施工部位挂|“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名称，施工要求，检查标准，检查责任人，操作责任人，处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的操作责任和质量意识，确保工序施工质量。3）半成品、成品挂牌制度对施工现场所用的钢材、水泥、防水材料、构配件及半成品等均 进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场日期及检验试验状态等。对于变质材料及易爆材料必须标出存放要求。（9）协调好土建施工与安装施工的穿插与配合。结构施工期间安装施工人员要安排专人配合土建施工进度进行预埋和预留，混凝土浇筑前要由质检人员进行专项检查和核对，防止漏埋和漏留，严禁事后打洞安装。（10）严格执行质量奖罚制度实行奖罚公开制，贯彻质量否决权制度，在施工过程中一直把质量放在首位，由项目经理、施工员、技术员、质检员及现场监理共同对所完成分布分项工程进行检查验收，对质量较高的班组和个人进行奖励，对未达到质量要求的单位和人员除要求返工外，并进行罚款。以达到奖优罚劣，保证质量的目的。（11）混凝土搅拌运输外加剂使用质量控制外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查，严禁假冒伪劣产品进场。混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的实验室进行试配。混凝土搅拌时，严格按实验室配比进行计量，搅拌时不得小于120s。混凝土运输采用混凝土输送泵，振捣要密实。 （4）确保安全生产的技术组织措施安全管理1.建立安全管理职责体系a、建立项目安全组织保证体系b、建立各级各类人员安全生产责任制。C、建立安全生产各项规章制度。D、建立现场施工人员进出场登记制度。2.办理项目安全施工许可证和安全施工认可证。3.建立安全生产管理资料台帐。4.在编制施工组织设计、施工方案中必须考虑有针对性的安全生产技术措施。5.对施工人员做好有及时性、针对性的安全技术交底书，并经双方签字有效。6.与施工队伍、专业施工厂家签订安全生产协议书。7.现场施工人员必须经过三级安全教育，开始合格后办理《劳动安全资质上岗证》。8.审核特殊上岗工种操作证有效期。2.安全生产1个人防护：a、凡进入施工现场的各类工作人员必须戴好安全帽，并系好帽带。b、高空作业人员必须挂好安全带，要挂在上方牢固地方。c、 凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。a、各工种人员佩戴相应的劳动保护用品施工。b、严格案安全操作规程作业，特殊工种必须持有效证件上岗，非本工种不得从事特殊作业。c、工作时间不得饮酒、抽烟、打闹、嘻笑，要集中精力工作。.2临电管理：a、施工现场临电必须采用三相五线制供电。b、所用电设备、设施必须做接零、接地保护。c、电缆线的使用应选用橡套缆线，架空敷设必须有防护措施保护。d、使用配电箱，开关箱必须按指定厂家的产品配置。e、电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。f、所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器。g、所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行一机一闸控制，严禁一闸多机使用。h、电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零。i、在潮湿等不利的条件下，施工照明必须采用36伏以下电源，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。j、碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米，室外高度不低于2.5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。k、施工现场临时用电，严禁使用塑料线。 (5)确保文明施工的技术组织措施一、现场管理1.项目制定文明施工管理规划，建立文明施工组织体系，明确责任，组成文明施工领导小组，促进文明施工管理。2.定期组织有关人员参加检查，对查出隐患下发整改单，并督促整改，做好记录。3.文明施工检查内容有8个方面：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环境卫生。4.现场机具，各种材料进场后要堆放整齐，设堆放场地，设专人负责管理发放5.材料进场有计划、有退料手续和制度6.施工现场设专门存放施工垃圾处，废料及时分拣和清运回收7.现场施工人员不得在施工现场随便大小便8.施工人员严禁在现场吸烟9.施工人员应做到工完场清，不得随地堆放材料和杂物10.办公室内外清洁，整齐明亮 安全文明施工组织保证体系公司安检科项目经理项目副经理工长技术负责人施工班组安全员二、减少扰民及民扰措施1.与居民沟通，宣传本工程在人民生活中的地位和作用，尽最大程度取得居民的谅解2.对振动比较大噪音比较大的作业，尽量安排在白天3.对生产的噪音的机械进行消音处理，减少噪音外传4.对附近居民进行走访，对有病年老体衰者单独采取措施，如暂移住所等5.对晚上不可避免的有噪音的作业，提前一天以公告牌的形式予以公布，让居民思想上有准备6.施工材料运输，尽量安排在夜间，上下班人流高峰期不运输材料，以避免造成交通堵塞7.对居民的来访，设专人接待，耐心做好说服解释工作三、文明施工降低环境污染措施1.场区路面硬化，防止雨水车轮带泥上街2.场区设排水沟、积水坑、沉淀池 3.不准从楼上往楼下投掷物料，特别时粉尘材料4.现场设浴室，水冲厕所5.将生活区与生产区分开6.按,《文明施工、安全生产实施细则》落实场容貌的总体布局及日常管理工作7.组织文明施工评比竞赛活动，奖优罚劣，与工资挂钩 （6）确保工期的技术组织的措施1.周密计划，对施工进度计划严格执行编制、审核程序2.安排生产的原则时24小时连续施工3.准备充足的防雨用品，如塑料膜、雨衣、雨靴等4.采用镝灯照明，保证夜间施工的需要5.安排两班作业，保证劳动力需求6.设专人负责材料需要计划，保证材料供应7.对所有设备加强维护和保养，对有病设备及时修理或更换