乐亭新区供水工程净水厂生产区工程施工组织设计

目录一、施工组织设计第一章工程概况及工程目标71.1工程概况71.2工程总目标71.2.1工期目标71.2.2质量目标71.2.3现场文明施工目标71.2.4安全生产目标61.2.5项目管理目标81.2.6服务协调目标91.2.7新技术推广目标91.3施工内容91.4施工特点101.4.1工程重点：101.4.2工程难点：10第二章编制依据及编制原则112.1编制依据112.2编制原则12第三章施工总体部署及准备133.1组织机构133.1.1工程项目管理机构133.1.1项目组织机构管理职责143.2管理制度153.3施工人员组织163.3.1劳动力计划表163.3.2施工设备配置及进场计划163.3.3主要物资供应计划173.3.4施工协调193.4施工机械台帐及保养、维修措施193.4.1机械履历书的填写内容以及方法和要求203.4.2施工机械设备的保养与维修203.5现场总平面布置图说明223.5.1施工总平面布置图编制原则223.5.2施工总平面布置的内容233.5.3场地布置的规格标准263.5.4工程现场的安保295 3.6总平面管理控制措施293.7其它具体措施303.8施工准备313.8.1技术准备313.8.2临设准备323.9施工总体程序和施工段的划分32第四章主要施工方案及技术控制措施324.1工程测量324.1.1测量依据324.1.2测量准备334.1.3测量器具334.1.4净水厂区平面控制网布设344.1.5净水厂区水准网布设344.1.6道路定位及细部放样344.1.7管网定位及细部放样344.1.8排污系统控制测量·364.2各专项工程的施工工艺364.2.1基坑土方施工364.2.2模板工程404.2.3钢筋工程454.2.4混凝土工程554.2.5钢网架工程584.2.6预应力水池654.2.7脚手架工程704.2.8砌筑工程734.2.9楼地面工程754.2.10装饰工程814.2.11屋面防水工程864.3竣工测量和净水厂区建（构）筑物沉降观测894.4各建（构）筑物施工方案894.4.1提升泵房施工方案894.4.2稳压配水井施工方案944.4.3净水车间施工方案1014.4.4反冲洗回收水池施工方案1144.4.5浓缩池施工方案1194.4.6清水池施工方案1254.4.7污泥脱水车间施工方案1374.4.8加药、加氯间、总配电所、门房等辅助构筑物1395 4.4.9净水厂区建（构）筑物水电安装施工1464.4.10净水厂区工艺管道、和自控仪表安装1514.4.11净水厂区自动控制及仪表调试163第五章施工总进度计划及保障措施1685.1施工总进度安排1685.1.1总体施工工期控制1685.1.2分级施工进度计划网络图1695.2工期控制计划1705.3缩短工期的主要措施1705.3.1从组织措施上保证1705.3.2从物质措施上保证1705.3.3从配合措施上保证1705.3.4从经济措施上保证1715.3.5从信息管理措施上保证1715.4施工过程工期控制措施1715.4.1制定计划1715.4.2落实后勤保障工作1725.4.3实行动态管理172第六章质量保证体系及质量控制1736.1质量保证技术措施及质量保证计划1736.2组织保证体系1746.3质量管理职责1756.4施工准备过程中的质量控制1766.5施工过程中的质量控制1766.6质量技术措施总则1776.7各施工阶段质量通病的防治措施1776.7.1土方工程1786.7.2模板工程1786.7..3钢筋工程1796.7.4混凝土工程1826.8工程资料的管理1906.8.1工程竣工资料1906.8.2工程施工技术档案管理制度197第七章总包管理措施及协调配合措施1977.1总包合同范围1977.2总包范围内的分包工程1977.3总包管理及主要协调措施1987.4总包责任方的主要协调措施1985 第八章安全施工措施2018.1安全生产保证措施2018.1.1安全管理方针2018.1.2安全组织保证体系2018.2安全生产技术保证措施2028.2.1安全管理措施2028.2.2安全管理制度2038.2.3制订施工现场安全防护基本标准2038.3重点危险区域的标识204第九章文明技术措施、消防和环保方案2049.1文明施工管理措施2049.1.1总则2049.1.2文明施工管理措施1979.2文明施工实施措施2059.2.1总平面图管理2059.2.2现场规划管理2059.2.3现场管理制度2069.3环境保护及减少干扰措施2069.3.1场地环境改善措施2069.3.2噪音控制及减少干扰措施2069.3.3现场生活垃圾和废弃物处理措施2079.3.4施工现场食堂卫生方案2079.3.5害虫控制措施2089.3.6交通组织措施2089.3.7宣传板、标识板措施2099.4安全技术保证措施2099.5机械设备操作要求2109.5.1挖掘机安全操作要求2109.5.2机动翻斗车安全操作要求2109.5.3钢筋弯曲机切断机安全操作要求2109.5.4对焊机安全操作要求2119.5.5空气压缩机安全操作要求2119.5.6木工圆盘锯安全操作要求2119.6环保措施2119.7消防措施212第十章冬季和雨季施工措施21210.1雨季施工技术措施21210.1.1组织措施2125 10.1.2现场准备21210.1.3技术措施21310.2冬季施工技术措施21510.2.1一般要求21510.2.2主要分部分项工程施工措施21610.2.3安全措施218第十一章成品保护和工程保修与回访21911.1目的21911.2保修范围和保修期限21911.3回访程序22011.4回访人员组成及处理措施22011.5质量回访和保修22011.6工程回访的形式22011.7回访质量记录221第十二章紧急情况处理预案和抵抗风险措施22112.1应急组织体系22112.2应急救援小组22112.3应急救援小组人员职责22212.4停电应急措施222附件污水处理一期工程进度计划图。。222施工总平面布置图224二、项目管理机构配备情况（1）项目管理机构配备情况表（2）项目经理简历表（3）项目管理机构配备情况辅助说明资料1．企业概况2．企业荣誉3．企业近年业绩证明材料5 第一章工程概况及工程目标1.1工程概况建设单位：唐山乐亭浩淼供水有限公司设计单位：中国市政工程东北设计研究院施工单位：湖北华亚建设工程有限公司乐亭新区供水工程净水厂生产区工程位于河北省唐山市乐亭新开发区。净水厂区规模为30万m3/d主要建设内容：提升泵房、稳压配水井、净水车间、反冲洗回收水池、浓缩池、清水池、沉淀池、V型过滤池、总配电间、门房等。1.2工程总目标1.2.1工期目标为使乐亭新区供水工程净水厂生产区工程早日投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，在业主计划工期的495日历天基础上提前5天完成，目标工期490日历天完成全部施工任务，且土建主体结构工程在2013年12月20日全部完工，并满足设备安装条件。具体开工日期以监理签发的工程开工令为准。1.2.2质量目标乐亭新区供水工程净水厂生产区工程质量目标确保达到优良工程。要求各分部工程质量保证资料：齐全、真实、规范、有效。1.2.3现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场主要施工区、生活区硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民的正常工作、生活。确保现场文明施工管理达到文明合格工地。1.2.4安全生产目标222 完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故及火灾事故发生，一般工伤频率控制在2‰以下。确保安全生产管理达到安全合格现场。不发生人身重伤和死亡事故；轻伤负伤率≤0.5％；杜绝重大火灾事故；不发生重大环境污染及重大坍塌事故；不发生有人员责任的重大设备事故。1.2.5项目管理目标在乐亭新区供水工程净水厂生产区工程施工中我公司将自始自终按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，贯彻企业质量方针，优质、高速、安全、文明地完成乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。施工管理中严格按照GB/T19002-ISO9001标准建立质量保证体系，严格按照ISO14000标准建立环境管理体系，严格按照OHSAS18000标准建立职业安全卫生管理体系。针对工程特点，对施工全过程中与质量、环保、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。施工管理工作特点及针对措施施工管理工作特点针对措施文明现场施工1．项目经理对全现场文明施工管理工作全面负责。2．制定适合乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的文明施工管理办法。人工、材料及工期1．合理安排现场劳动力资源，材料资源以及机械设备调配，确保关键线路按计划实施。2．利用现场微机实行微机管理，对网络计划采用动态调整。3．制定工期保证深化计划。安全保障1．项目成立安全监督小组，并由项目经理亲自担任安全监督组组长。2．施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详尽的安全施工方案。3．积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的管理力度。222 1.2.6服务协调目标注重信誉，对用户负责，服务周到使业主满意，重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理工程师对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥施工企业优势，主动与各分包单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。1.2.7新技术推广目标在乐亭新区供水工程净水厂生产区工程施工中积极开发和推广应用先进的施工工艺、技术、材料及设备。同时本单位在乐亭新区供水工程净水厂生产区工程中积极开展全面质量管理QC小组活动。投标单位一旦中标，在进场7天内，积极联系甲方、设计院、监理方确定全面质量管理QC攻关课题，成立QC攻关小组，确定目标，制定措施，确定目标完成时间，项目部会拨付专门的QC管理活动经费，让更多的新技术、新工艺应用于本工程，服务于本工程。1.3施工内容1、土方开挖及场地平整、基坑土方开挖及回填工程量根据施工图及现场情况计算。开挖后的土方运至甲方指定的弃土场，运距约1公里；后期开挖后的土方根据土质情况，适合回填的可以用于前期基坑的回填，不适合回填的土质外运至甲方指定的弃土场。2、污水处理池及设备基础施工厂区污水处理池体主要为提升泵房、稳压配水井、净水车间、反冲洗回收水池、浓缩池、清水池、沉淀池、V型过滤池、总配电间、门房等。主要特点是薄壁混凝土池壁，抗裂、抗渗、防水的要求较高，内部隔断结构较多，施工缝较多，橡胶止水带及止水钢板施工要求高、池体之间不能相互串水，预埋件与预留孔洞数量多，标高复杂，安装要求较高。3、厂区机修车间及相关设备房等建筑物厂区内脱泥机房、加药间、加氯间、配电所、机修仓库、门房等。主要结构形式为框架结构。4、污水管道敷设222 污水管道主要为进厂区内的污水进水管道、厂区各构筑物之间的连通管道、出水管道及场内的污水收集管道。主要材料为钢管。5、电缆敷设及相关电气工程场内低压供电系统、各建筑物照明系统、厂区路灯系统、各设备动力电缆及相关设备动力控制系统等。6、相关工艺管道、设备和填料等安装工程包括污泥收集系统、污泥气提系统，反冲洗系统、曝气系统、加药系统和回流系统等工艺管道；厌氧填料、好氧填料、斜管沉淀填料、不饱和炭填料及砂滤安装等工艺管道与填料，辅助溶解氧分析仪、回流泵和污泥泵等设备及动力控制和自控设备安装。其它构筑物主要为工艺管道、相关设备和连接的工艺管道等安装部分，包括阀门、闸门、管道、泵浦、鼓风机、消毒设备和污泥处理设备及其他相关辅助设备等。7、地面恢复及相关景观工程土方回填完成后，地面应按原状进行恢复，相关景观工程按照合同内容或业主委托依据施工图纸进行施工。1.4施工特点1.4.1工程重点：1)本工程构筑物多，为确保施工工期，须合理安排生产计划，确定地下结构正常施工，制定恰当的雨季施工措施；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料；3)由于工程处于市郊，须协调与当地居民关系工作；4)本工程存在深基坑开挖工程，生产安全是本工程重点之一。1.4.2工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；222 由于工程主体结构均为地下结构，为保证工期，冬季与雨季施工措施是本工程一大难点；清水池采用无粘结预应力张拉是本工程难点之一；净水车间的钢屋面网架制作和安装是本工程难点之一；部分基坑开挖深度超过5米，属于深基坑的范围，施工技术方案和保证措施，是本工程难点之一；薄壁混凝土池壁防裂是本工程技术难点之一。第二章编制依据及编制原则2.1编制依据1、中国市政工程东北设计研究院设计的《乐亭新区供水工程净水厂生产区工程招标图纸》；3、中华人民共和国颁布的、现行的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；4、施工图中涉及的相关施工规范和验收规范等。《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ79-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83《工程测量规范》GB50026-93《城市净水厂区工程质量验收规范》GB50034-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97222 《排水管道通用图集》PT01-PT10《给水排水标准图集》S1、S2、S3《市政排水管渠工程质量检验标准》DBJ01-13-95《焊接接头机械性能试验方法》GB2649～2656-81《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92《金属管液压试验方法》GB241-90《钢管焊缝检验》GB2651《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《预应力混凝土钢筋》GB5223-85《预应力混凝土钢绞线》GB5224-85《无粘结预应力混凝土结构系统设计和施工规程》DBJ01-7-905、唐山市区有关工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；6、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》；7、踏勘乐亭新区供水工程净水厂生产区工程现场及周围环境实际情况记录。2.2编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、根据设计图纸、地质报告及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；4、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；222 第三章施工总体部署及准备3.1组织机构本工程将列为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，由公司领导组成指挥小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、综合办公室、安全质量部、工程管理部、物机供应部、财务部、合同管理部、综合办公室等部门，分别由资料员、质检员、施工员、材料员、预算员、及各专业和材料试验人员、安全员等专业人员组成。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。3.1.1工程项目管理机构项目经理技术负责人项目副经理综合办公室合同管理部财务部物机供应部工程管理部安全质量部市政工程作业队水工作业队安装作业队钢结构作业队房建作业队土方作业队222 3.1.2项目组织机构管理职责1、【项目经理部】：按公司的授权,全权代表公司履行施工合同,项目经理是公司法定代表人在工程项目的授权代表。全权负责本标段的施工组织与管理工作，统一协调对外关系，协调内部各部门及施工作业队间的施工管理工作，对本工程施工的工期、质量和安全、环境保护、施工协调、施工成本控制等负全面责任。2、【项目经理】：全权代表公司履行施工合同，主持项目经理部的日常工作，对工程项目的施工规划、组织管理、施工进度、质量、安全、环境保护、内外工作协调、施工成本控制等负全责。3、【项目副经理】：协助项目经理工作，负责施工现场的计划、调度、安全管理、文明施工、环境保护等工作，主持定期例会、执行公司和项目经理部的各项管理制度。4、【项目技术负责人】：全权负责项目的技术管理工作。负责技术交底会和关健工序（隐蔽工程、分项工程）的中间验收，审核分项、分部工程的进度计划。组织技术力量对现场出现的技术问题进行攻关，并负责"四新"项目的推广应用，并主持对重大质量缺陷的处理，负责项目中严重不合格项目的整改与关闭。5、【综合办公室】：负责项目经理部的行政管理工作，包括人力资源管理（工资、劳动合同、奖励）、行政事务管理、对外接待等。6、【安全质量部】：负责编制并组织实施质量、安全计划，检验和试验计划；负责见证取样与送检工作；推行ISO90001质量管理体系；负责对工序组织评定与验收；对施工中的一般不合格项进行整改关闭；推广应用"四新"成果；主持或参与施工项目中的技术攻关工作。222 7、【工程管理部】：负责工程施工的计划、调度；编制实施性的施工组织设计和周、月、季进度计划并组织实施；填报各类施工报表，参加项目监理工程师组织的工程例会；落实安全管理与环境保护目标，定期或不定期地对各作业队进行安全生产与环境保护工作的检查，及进处理施工中的重大危险源和重要环境因素，并制定切合实际的管理方案；主持工程调度会议；负责工程的测量与监测工作，负责施工现场的水、电管理工作。8、【物机供应部】：负责按设计要求评选符合要求的工程材料供应商，机械供应商、及时采购满足设计和规范要求的合格材料、机械；负责施工用机械设备的配置、采购、管理和维修；负责施工现场的用车、用电管理；负责现场临星材料和消耗性材料的采购与管理。9、【财务部】：负责工程的月度和总体计量工作，按期报送各种计量报表；负责工程的最终结算报告的编制工作；负责工程项目的财务管理工作、成本控制工作；负责项目经理部的经济合同管理工作与合同决算工作；负责工程项目的现金管理工作，包括银行帐户、与业主或其它单位的往来款管理。10、【土方施工作业队】：负责场内和各构筑物土方的开挖及回填的施工，并对施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。11、【水工施工作业队】：负责水工结构施工，对该部分施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。12、【房建施工作业队】：负责所有房建的主体及装饰装修，对该部分施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。13、【市政施工作业队】：负责厂区内道路及相关给排水管线工程的施工，对该部分施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。14、【钢结构作业队】：负责钢屋面网架的施工，对该部分施工的工期、质量和安全、环境保护等负责。3.2管理制度按照公司有关项目管理和GB/T19001～2000和ISO9001：2000质量体系文件的规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化、制定的项目管理制度如下：（1）项目经理部组织机构及职责；（2）项目现场标准化管理制度（3）项目安全管理制度222 （4）项目施工生产管理制度（5）项目质量管理制度度（6）项目技术管理制度（7）项目材料管理制度（8）项目机械使用管理制度（9）项目技术资料管理制度3.3施工人员组织3.3.1劳动力计划表类别施工人员工种数量(人)备注管理人员项目经理1市政一级建造师项目副经理1市政一级建造师项目总工程师1市政给排水专业工程师测量工程师4技术管理12土建工程师2人，安装工程师2人财务、经营、合同管理8后勤管理8施工人员特种、特殊工种45司机、起重、钢筋、混凝土、摸板、电气焊、电工、架子；钢筋工程施工普工60混凝土模板施工普工60土方施工普工15降水施工普工20房建围墙施工普工40网架施工普工20合计2953.3.2施工设备配置及进场计划本标段计划投入施工的主要机械设备见设备配置计划一览表：施工机械进场计划：目前，我单位已对222 机械设备进行了彻底的检查和维修保养，能满足本合同工程的需要。各种机械运抵现场时间安排：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等施工机械设备在开工前1天内进驻现场；吊车、钢筋设备、道路施工设备等施工设备在公司设备仓库待命，随工程进度安排随时运至现场。唐山市乐亭新区供水工程净水厂工程施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1水准仪DS05、DZS24苏州20082全站仪莱卡TPS20003苏州20093张拉顶QDC250Q3柳州200966清水池4水泵4PNL3自贡200922满水试验5挖掘机XE260C8徐州2008128土方6挖掘机XE804徐州200860土方7吊车（25、16吨）QUY25,QUY168中联2006网架8水井钻机Zx-508长沙20009对焊机UN1-150UN1-1006武汉2010150，100222 10自卸车15西安土方3.3.3主要物资供应计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。本工程主要工程量参考预算值。表3.3主要周转材料、料具计划表序号材料名称及规格单位数量进场计划115mm厚木胶合板M2120000开工后分批进场，后期根据业主要求补给。250×100木枋（3m）根250000开工后分批进场，后期根据业主要求补给。3对拉螺栓φ12x880mm根39528含配件，开工后分批进场，实际调整补给。4对拉螺栓φ12x780mm根37288含配件，开工后分批进场，实际调整补给。5对拉螺栓φ12x680mm根3288含配件，开工后分批进场，实际调整补给。6Ф48钢管吨25初步预算，分一次租赁，后期按实际调整7可调钢支托个10000分二次租赁8门字型钢脚手架套500分二次租赁222 9纤维彩布M21200一次采购表3.4主要材料供应计划表序号材料名称规格单位进场计划1圆钢φ6.5~12T按需要进场2螺纹钢φ10～25T按需要进场3PVC管道及管件φ1001项主体结构施工前分次进场4装饰工程材料1项主体结构完成前分次进场5商品混凝土立方米按需要进场6蒸压灰砖240×115×53千块按需要进场7加气混凝土砌块600×300×100千块按需要进场8各类井盖、爬梯Φ700块主体施工完成90阶段进场9钢筋混凝土管φ300、φ500米按需要进场10各类钢管Q235Bt按需要进场11其他主材按需要进场12工艺安装设备内主体结构完成后进场3.3.4施工协调1、协调好与现场监理工程师的关系222 分部分项工程开工前3天，编制出详尽的施工组织设计方案报现场监理工程师审批，获批准后施工。在施工过程中发现问题，及时禀报现场监理工程师，并提出处理方案，施工时积极采纳监理工程师的建议，工作上、生活上为监理工程师提供尽可能的方便。2、协调好与业主的关系施工人员和施工机械设备进驻施工现场后，即与业主取得联系，就工程的进度、质量及工程款支付等进行协商，以确保工程顺利施工。3、协调好与设计单位的关系主要施工人员进驻施工现场后，即配合业主会同设计单位、监理单位进行图纸会审，针对施工设计图中存在问题请设计单位解答，施工过程中遇到与设计不相符时，应及时邀请设计单位有关人员到现场商讨处理措施，以确保工程质量。3.4施工机械台帐及保养、维修措施在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展，施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个在建项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量。3.4.1机械履历书的填写内容以及方法和要求机械履历书是机械的身世、历程记录，是对机械保养、维修和科学管理的重要依据。1、机械履历书主要内容（1）机械设备规格型号说明；（2）随机（车）工具及附件记录；（3）交接记录；（4）运转、消耗记录；2、填写方法和要求填写机械履历书时，要紧持实事求是的原则，及时细至地填写。填写时要用钢笔，不得任意涂改。（1）机械履历书中的机械规格说明栏，由机管部门在建立履历书时一次摘录填写。（2）随机工具及附属装置记录，由机械管理部门核对登记，机长或保管人签章认可。有变动时，机务部门应随时登记，并由机长或保管人签认。222 （3）交接记录，在每次变更使用单位或保管人时，应办理交接手续并填登，然后由交接单位和监交人签章。（4）运行及油料消耗记录，由操作人员填写，按天如实记录，每日进行一次累计。（5）小修保养记录，由操作人员按月填写。（6）修理记录，只填大、中修理，由承修单位主管负责人摘要登记。（7）轮胎调换记录，由机务部门根据轮胎拆换报告单填登。（8）事故记录。由机务部门根据事故报告单填登。（9）变更装登记录，于变更装置后，由机务部门填登。3.4.2施工机械设备的保养与维修机械设备的保养与维修必须按其自身的使用阶段特点而进行，广大的机械施工操作人员必须对此有清晰的认识。1、机械设备的磨损机械设备的磨损可分为三个阶段：第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损和使用初期的走合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使用寿命。第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐加快，进入第三阶段。第三阶段：事故性磨损。此时由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快磨损，如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。2、机械设备的保养222 机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强度保养。例行保差属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。3、机械设备的修理机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工期间，由机管部门和机架工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。3.5现场总平面布置图说明3.5.1施工总平面布置图编制原则施工总平面布置图，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。施工平面图是施工方案在施工现场的空间体现，反映了已建建筑物和拟建工程、临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间关系。它布置得是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以及施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响在绘制平面图之前，首先认真研究施工方案、施工方法，并对施工现场及周围环境和条件作深入细致的周查研究；而后再对布置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工的实际情况相符。施工平面图设计的主要依据有以下几方面：1、调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、雨季施工期间所需设施的布置位置。222 2、技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。3、建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。4、满足甲方的有关要求。5、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。6、施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。7、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。8、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。3.5.2施工总平面布置的内容施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。施工场地及工作面主要在用地红线内布置。生产设施的布置主要为钢筋加工场地、钢网架拼装场地、木材加工场地、模板堆放场、脚手架堆放场、材料仓库、材料堆放场等，分布于施工场地内。场内施工生活用水、电由业主提供水源点接入。1.用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电及生活办公用电。(1)主要施工机具用电量根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=150KW。（注：P1是根据以上施工机械表计算）(2)照明线路用电量照明容量总和：P2=50KW(3)电线选择222 a、生产区总配电箱引出线:选用50MM2Bvv线b、第一、二、三路专用机械功率选用50MM2BX线。电器及机械设备用线按说明要求设置。(4)负荷线的选择根据唐山市的环境温度，选择负荷线时工作温度按30℃考虑，同时考虑供电线较短，所以施工现场电源引入线相线仍采用50MM2BX线，工作零线引入线采用50MM2的BX线，其各分支线按各线路计算结果。(5)施工现场接地装置a、本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地电阻不大于10Ω。b、发电机处增设独立的人工接地极。c、所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与PE线连接。d、室外电梯和井架的金属外架均通过两根≥φ16的钢筋与承台接地网焊接连通。(6)电气防火措施a、合理配置，整理更换各种保护电器。b、在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。c、在电气装置相对集中的场所，发电机室等配置灭火器材，并禁止烟火。r、加强电器设备相--相间和相--地间绝缘，防止火灾。f、合理设置防雷装置。(7)安全用电措施a.本工程采用TN-S接零碎保护系统。b.施工现场配备一个专业电工，负责工地电力的正常动作。c.施工现场严禁在电力系统中利用大地作零线。d.保护零线不得装设开关或容光焕发断器。e.保护零线单独敷设，重复接地应与保护零线连接。222 f.架空线采用绝缘线或绝丝铝线，架空线必须敷设在专用电杆上，严格架设在脚手架上。g.电杆的埋设深度宜为杆长的十分之一加0.6M，电杆应根据线路敷设方向作受力分析，必要进加斜撑腰或缆绳加固。h.施工现场用电线路严禁采用裸线。i.加强电力系统的管理，严禁非专业人员随意拉接用电设备，对现有电路改动由专业人员负责实施。j.加强线路及设备的检查工作，发现问题及时予以解决。k.必须实行“一机一闸”的安全用电制度，严禁一闸多用。l.配电箱、开关箱应用电力危险标志涂于箱体上，箱内不得放置任何杂物。m.更换熔断器不得用不符合原规格的熔断器代替。n.配电箱、开关箱组做好防雨措施。p.电气检修时必须断电，并在开关箱处悬挂醒目的“线路检修，严禁合闸”的标牌。q.配电箱底高度必须高出地面1.8M。r.未尽事宜严格执行《施工现场临时用电安全技术规格》JGJ46—88的规定。2.施工供水管线布置施工用水采用自来水源，按需要接至各需用点。根据现场水源，施工及生活用水接用学校现有水设施供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN50管径的水管接至各用水点。1、现场施工用水计算根据公式得出5.55(L/S)2、施工现场生活用水根据公式得出施工现场生活用水为2.05(L/S)。所以总用水量取Q=a3=14.6L/S4、供水管径计算取V=1.5m/s则222 现场接通业主提供的水源，参照施工平面布置图铺设施工用水管线，主管管径为DN50，每40米设一个点3.施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至附近受纳水塘。3.5.3场地布置的规格标准（一）大门、围墙及道路拟布置大门1处，门宽6m，大门采用钢管及钢板焊接加工制成。大门入口处各设置门卫室一间，面积为4.5×3.0m。入口处设置洗车台及排水沟。大门、门卫、现场的布置和规划依据公司形象标准进行布置和设置。施工场地内围墙采用彩钢板或部分采用钢丝网隔离。施工现场主通道宽6～8m，铺设600厚石渣及碎石碾压成型。辅助施工道路宽4m，采用原土压实后铺设600mm厚石粉渣及碎石碾压成型。（二）场地标牌1、五牌一图依据市政施工现场《安全质量标准化要求》，施工现场布设五牌一图，五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产牌；一图：施工现场总平面图；另附图：安全警示语牌、正确佩戴安全帽牌。2、会议室“四牌”包括：管理机构、工地文明施工管理、进度管理、资源管理等。3、企业、项目、质量、安全宣传标牌包括：宣传标牌和质量、安全宣传栏等。（三）办公区域（含管理人员住宿区）现场设一办公生活区域，占地面积1200平米，均用彩钢板房。作为总包单位办公室及管理人员生活区。设一个会议室，面积约为60㎡。其余房间作为总包单位办公室及项目部管理人员休息间，并为甲方及监理各预留一间房间作为办公室。（四）生产区域222 生产区域总占地面积3000平米，包括：机械加工区、模板区、钢筋区、钢网架区、仓库、机修区。材料加工棚均采用钢管和玻形瓦搭设，需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑，地面均进行硬地化处理。地面用标识牌进行分区标识。材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，严格按施工平面图指定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、整齐划一，界线分明。（五）生活设施民工生活区布置在厂区东侧侧空地范围内，为二层的标准活动板房。占地面积1500平米。设化粪池，男女卫生间、淋浴间、厨房、并安排专人保洁。每天清洗不少于2次，定时喷药，通风良好。现场设封闭垃圾站，每天进行垃圾外运。（六）临时用地表用途面积（m2）位置需用时间生产区3000东南角500天生活区1500东南角500天办公区1200东南角500天……合计5700东南家500天4、施工现场场容场貌管理（一）现场工作协调（1）进行大型施工装备和超重件运输，事先取得公路管理部门许可方能启运。（2）占用市政道路或道路开口必须办理许可证。（3）办理噪音许可证。（4）施工作业的噪声可能超过市政施工现场的声限值时，施工单位在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。（二）施工现场的管理222 总承包单位以施工总平面图为依据，对现场进行动态管理。进入施工现场的施工单位应尊重业主、监理单位的决定，服从统一指挥。（1）施工现场采取封闭式管理，门卫室正面挂门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。（2）现场为专业分包商提供加工场地和材料堆放场，分包商进场前先提出进场计划、场地申请，由总包统一安排管理。（3）进场的大型材料、构件、设备、机具，根据施工进度计划安排分批分期进场，严格控制堆放场地，并且在规定作业期间内完成。（4）施工机具和剩料的管理。施工机具要及时清理、修护，定期保养。施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。（5）水泥库的管理。有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。（6）工完场清。废料及时回收，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。严格控制混凝土养护水，防止养护过度，造成积水，影响施工环境。（7）现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为蓝色，一般作业人员为黄色。（8）办公用具摆放有序，室内整洁，桌面干净，做到文明办公，文明管理。办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随地吐痰，经常保持环境卫生。设简便保健医疗室，有医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。（9）施工现场的水准点和轴线控制桩级监测控制点应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（三）噪声控制措施（1）控制噪声应从声源、传声途径和保护受害人群这三个环节采取措施。合理进行平面设计，将产生强噪声的模板加工区安排远离居民区。尽可能产生噪声的集中并采取隔声措施。222 （2）注意个体防护。由于技术上或经济上的原因，岗位噪声超过国家卫生标准的职工，多采用个人佩戴的耳塞、耳罩或头盔来保护听力。耳塞、耳罩由软塑料、软橡胶或纤维棉制成。佩戴合适型号的耳塞、耳罩、隔声效果可达20—40dB（A）。（3）必要时可设防护带。（4）现场临设布置详见乐亭新区供水工程净水厂生产区工程施工总平面布置图3.5.4工程现场的安保作为总承包商，我公司将对整个工程包括施工现场和生活区，对所有分包，包括直接分包和业主指定分包，均实施全面、统一的协调管理。工地实行全封闭管理，将整个施工区全部封闭起来，设置1个货流出入大门和1个保安岗亭，每个保安岗均设足数保安人员24小时值班保卫，现场并有机动保安。保安人数初步预计5人左右。工地保安将由总承包项目经理部直接聘用，直接领导。保安员均须经过严格考试，初步考虑与政府直属保安局签订协议，由保安公司统一安排，但工地保安分队的行政管理权由总承包商直接领导。各分包须将所属员工登记造表，向总承包项目经理部申请配发统一的工地出入证与工地安全用品，所有员工均须凭证出入工地。保安人员将坚决杜绝外来三无人员逗留工地，扰乱工地秩序。总承包项目经理部将安排专门管理人员负责保安日常工作，处理诸如各分包工人之间的纠纷及材料盗失事件并负责与政府公安、司法部门联系，确保工地平安。3.6总平面管理控制措施总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工平面布置图规划和管理，具体表现在：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在靠大门处围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、供水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。222 所有材料堆场、小型机械的面设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区包干制度，成产现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。2、由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。3、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。4、出入现场一律佩戴我司统一的施工证。5、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。7、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。8、各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。9、施工总平面布置施工人员临时设施布置、施工机械全部布置在指定的红线以内布置，若必须占用线以外土地的部分，由施工单位向建设单位提出要求，由建设单位批准使用，否则不能使用。在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。222 3.7其它具体措施1、对建筑工地周围临时围墙保持整洁。大门两侧围墙上用彩色字体分别注明施工单位和工程名称。2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置设施，保证排水畅通。3、大六整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。4、设立现场保洁员制度，设保洁员2人，全面负责施工现场及车辆路过的现场处主要道路的打扫。5、现场材料分类标识、堆放整齐。6、建筑垃圾分类围拦堆放，及时清运。7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。8、大门口两侧50M内有人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染。9健全防火组织，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。10、加强施工现场用电管理，严禁乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。施工总平面布置图见附件13.8施工准备3.8.1技术准备1、图纸会审一深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。2、建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。3、做好原材检验工作和砼的试配工作⑴222 针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。3.8.2临设准备临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，并按政府有关规范要求进行环境处理。施工场内临时道路采用40厚毛渣，20厚碎石满设临时施工双车道为6米～8米，单行道宽4米；基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入场外受纳水体。临时办公及生活区按照相关安全文明施工要求进行搭设。3.9施工总体程序和施工段的划分施工总体程序：提升泵房→泵房配电间→稳压配水井→反应沉淀池→过滤池→反冲洗回收水池→清水池→浓缩池→污泥调节池→污泥脱水间→送水泵房及吸水井→机修间→加药加氯间→门房→管道→道路→围墙→绿化工程。净水厂区机电设备及工艺管道购置安装、填料安装、供电系统、自控系统及仪表、化验设备、机修及生产运输设备以及建筑工程水电安装、装饰装修穿插流水作业。根据本工程的特点，乐亭新区供水工程净水厂生产区工程主体施工分为四个施工段，提升泵房及配电间、稳压配水井为第一施工段；反应沉淀池、V型过滤池、清水池、浓缩池、反冲洗回收水池、送水泵房为第二施工段；总配电所、加药加氯间、污泥脱水间、机修间为第三施工段；门房、围墙、管道、道路、绿化为第四施工段。222 第四章主要施工方案及技术控制措施4.1工程测量4.1.1测量依据从现场由甲方提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程站面坐标和高程的需求，准确地将净水厂区提升泵房、反应沉淀池、过滤池、清水池、综合楼等构筑物和办公楼等附属建筑物、道路、管网、井点的平面位置与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。根据业主提供的至少三个高等级控制点进行附和或闭和导线复核，并将复核结果报监理或业主审批。然后根据审批的平面控制点建立合理、适用而方便的施工测量平面系统。施工坐标的建立：在离提升泵房和机修车间这两个厂区对角线范围离待建的厂区道路旁约3m的区域，根据业主提供的高等级控制点（至少两个）建立施工平面测量闭和导线网，作为本包构筑物的平面控制系统。单个构筑物的测量定位通过前方交会或全站仪侧角量距等方法即可定位净水车间中心位置。其他细部结构的控制均以此网系统为基础加密或扩充作为整个工程的有效控制系统。4.1.2测量准备1、校对测量仪器：将本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。2、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。3、施工前，根据乐亭新区供水工程净水厂生产区工程总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。4、对施工现场内影响施测的障碍进行处理。5、对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前要准备到位。222 4.1.3测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，中线投测用经纬仪、高程控制用精密水准仪（主要技术参数见下表）。主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪2C-II台2″±（2mm+2ppm）距离和角度测量电子经纬仪EF-0212″角度测量精密水准仪Ni005A2±0.5mm/1km沉降观测水准仪DS22002±2mm/1km水准测量钢卷尺50m6检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度控制对讲机4通讯联络4.1.4净水厂区平面控制网布设坐标控制点、导线控制点做成400×400×1000mm混凝土礅，上表面预埋100X100mm的钢板作标记。控制点尽量布设在安全地点，防止损坏，点位之间视野开阔，通视良好，用GDM510N型全站仪一测回对向测边，按测边网进行测设、平差，得各控制点的平差坐标和点位精度，以此放样其它控制点。4.1.5净水厂区水准网布设以现场已有的水准点作为基准水准点，沿道路和管线方向布设水准控制网，水准网布设成闭合环形，分布于各施工区域内。各点布置好后，以II等水准测量精度进行引测，采用德国产Ni005A精密水准仪、2m铟钢水准尺、双摆站往返观测，闭合差不超过±12√2mm（n为测站数），水准视线长度<75m，测站前后视距差不大于2m，累积差不大于5m。4.1.6道路定位及细部放样1、土方施工前先将道路中心线及转点桩位测出，同时将标高控制点引测至施工区，根据中心线放样路基边线，并将路基标高标在中心桩上。222 2、垫层施工时用全站仪或经纬仪控制中心线及边线，并将雨水井位置在实地测出，用水准仪控制垫层标高。3、支立模板时，根据中心桩用经纬仪校核模板位置，同时用水准仪复查模板上端标高，检查无误后固定模板，即可进行混凝土施工。4.1.7管网定位及细部放样1、管道的定位放线首先将管道的起、终点及转折点的平面位置用设计坐标标出，再根据导线控制点将管道的起、终点及转折点测设到实地上，同时将各种附属构筑物（如检查井等）的位置测设出来。2、标高控制为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，水准点设在不受施工影响的地方，水准点的间距不大于100m，以四等水准测量精度进行测量。并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。3、细部放样（1）管道中线控制：管道中线定位后，根据槽口宽度，在中线两侧撒出灰线，在施工过程中采用中线板来控制中线和附属构筑物位置，在开槽前，每隔10～15m埋设一块中线板，中线板埋好后根据中线控制桩将起、终点和转折点等引测到中线板上，最后用经纬仪投测，用小钉在中线板上标出管道中心线，用以控制管道施工。管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。222 （2）管道坡度控制：用坡度钉控制管底标高，方法是利用在中线板上中心钉一侧的一块木板上钉设的坡度钉来控制管底的标高，这些坡度钉的连线是管道纵向坡度的平行线，也就是各个坡度钉的标高与该处的管底标高之差，是个相同的常数，称为下反数。先用水准仪测量中线板上中心钉一侧板面的标高，将该处管底高加下反数，得该处的坡度钉标高，计算二者之差Ah。用一块适当长度的木板，在上画两条平行线，在一条线上钉一无头钉，将另一条线与中线板面对齐（要考虑Ah的正负的确定坡度钉高于或低于中线板面），然后将木板钉牢在中线板上，这块木板称为高程板，在上面注明：管道里程桩、坡度钉标高、下反数、坡度钉至基础面的高差、坡度钉至槽底的高差。4.1.8排污系统控制测量·施工测量采用分段单独进行，布设每段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。4.2各专项工程的施工工艺4.2.1基坑土方施工·1、施工准备1.1.本工程在施工前必须编制基坑施工专项施工方案，报监理、甲方及相关部门审核通过后开始下一步实施。土方开挖前，应查明厂区范围现有地下管网、电缆等的埋藏情况如遇此类障碍应及时通知监理、业主、设计单位协商解决，避免盲目施工造成损失。1.2.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对构筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。1.3.在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟。222 1.4.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。1.5.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。2、开挖2.1.为减少基坑开挖对已建成和在建建筑及管线的影响，应按先地下后地上，先深后浅的施工顺序施工，否则应采取相应的施工措施。2.2.本厂区构筑物开挖深度不一，按照规范要求，超过5米需分阶开挖，阶间工作平台不小于80厘米。2.3.根据土方工程规范，对计算挖沟槽、基坑土方放坡系数规定如下：　　(1)挖土深度在lm以内，不考虑放坡；　　(2)挖土深度在1.0lm～2.00m，按l：0.5放坡；　　(3)挖土深度在2.0lm～4.00m，按l：0.7放坡；　　(4)挖土深度在4.01m～5.00m，按1：1放坡；　　(5)挖土深度大于5m，按土体稳定理论计算后的边坡进行放坡土质与开挖放坡的影响，根据GB50202-2002土方开挖要求，临时边坡值（高宽比）根据土质来确定①沙土（不含细沙和粉沙）为1:1.25~1:1.5。②一般性粘土：硬性1:0.75~1:1，硬塑性1:1~1.25，软性1:1.5。③碎石类：充填坚硬及硬塑粘性土1:0.5~1:1，充填沙土1：1~1:1.5，以上允许开挖深度软土不大于4m，硬性土不大于8m，超过允许开挖深度的根据场地情况，可采取坡度放缓或进行支护。基坑开挖放坡还应根据现场具体情况和土质而定。一般1.5m以内深的基坑为浅基坑，不计算放坡，可根据土质情况进行相应措施；超过此深度计算挖土放坡量，但可根据现场情况和土质情况验算坡顶承载力计算放坡坡度，从而节省土方工程费用。2.4挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记，预留20厘米进行人工清底。222 3）开挖时采用机械挖土、人工修坡；开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。5）挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、建设单位、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。2.5基坑排水、降水方法在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施：（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽砂浆散水护坡，设置300×300的排水沟，四角上各设一集水井，直径为0.8米，井底比沟底深0.5米，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。将地表水截入场内排水沟内，抽排至出水口（2）基坑内排水，采取在基坑底设置集水沟（井），在集水沟对角线上挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管排至至场内出水口。2.6成品保护1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2.场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3.夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。2.7安全措施1.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；不得在挖方上侧堆士。222 2.机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；3.机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;上下台阶挖掘机前后应相距10m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。5.机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。6.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。7.基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，8米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。3、土方回填施工方案满水试验合格后可进行基坑的回填施工，回填标高按照正负0.000米控制，压实系数不小于0.90。3.1回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖土料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。并清除其中较大块者。3.2标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的最佳含水率。3.3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度（30cm222 )、土块限制粒径(不大于25mm）、含水量（11%~24%）、压实方法（机械碾压配合人工夯边）、压实遍数（4~6遍)。3.4 土方回填质量控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。3.5、质量检查1、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。2、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。3、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。4、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。4.2.2模板工程本工程用模板均采用木质九层模板，总使用面积约12万平方米。木方采用5cm*10cm*3m杉木方，约用25万根。1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表1表1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1提升泵房2013年2月20日40222 2稳压配水井2113年3月30日403净水车间2013年5月10日904反冲洗回收水池2013年8月10日305浓缩池2013年9月20日406送水泵站2013年11月20日607脱水间2013年12月20日308清水池2013年12月20日602、施工准备2.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2.2机具准备主要机具及工具准备详见表机具及工具准备一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻1KW8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm砂轮切割机配套2个水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台3、主要施工方法及措施3.1作业面划分222 将整个厂区划分为4个区间，分别为进水区（提升泵房+稳压配水井)、处理区（净水间+清水间）、出水区（反冲洗回收水池+送水泵站）、辅助区（加药加氯间+|浓缩池+脱水间+排泥池+配电间）。3.2模板及支撑配置数量模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM21200002木方5×10根2500003碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个50005法式螺杆Ф14×1150根2084外墙550每层Ф14×1000根480外墙400每层Ф14×750根4100内墙250每层Ф14×1300根280内墙700每层Ф14×700根670内墙200每层6钉子50Kg700每层70Kg60每层90Kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层3.3模板设计3.3.1.垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。3.3.2底板模板底板厚度300mm~900mm，侧模全部采用木模，加设两排木方加固。3.3.3池壁模板池壁模采用0.91×1.83m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。222 为了保证整体池壁模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的池壁模板体系。3.3.4柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。3.3.5梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。3.3.6顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。3.3.7楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。3.3.8特殊模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。4、模板安装4.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.2底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，为减少工作面宽度，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。4.2.2池壁模板安装顺序及技术要点222 4.2.2.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整、模板加固、验收、砼浇筑、拆模。4.2.2.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。4.2.3梁模板安装顺序及技术要点。4.2.3.1模板安装顺序搭设调平模板、按标高铺设底模板、拉线找直、绑扎钢筋、安装垫块、调整模板4.2.3.2技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．4％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。4.2.4板模板安装顺序及技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.4%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.2.5柱模板安装顺序及技术要点搭设脚手架、柱模就位安装、安装柱模、安设支撑固定柱模、浇筑混凝土、拆除脚手架、模板、清理模板5、模板的拆除5.1墙柱模板拆除在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。5.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.4后浇带模板拆除222 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表。允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查4.2.3钢筋工程本工程需用的圆钢为HPB300级钢；螺纹钢为HRB335级钢；预应力钢绞线公称直径D=15.2（7￠5），抗拉强度标准值为1860MPa，预应力钢绞线应为低松弛钢绞线，无粘结预应力钢绞线外膜为高密度聚乙烯材料，厚度为1.0～1.2mm.。用在池体上的无粘结力预应力钢绞线不得有任何破损。其他钢板、套管、钢管均为Q235级钢。施焊一级钢采用E43xx型焊条，施焊二级钢采用E50xx型。钢筋的保护层：底板下与池壁外侧50；底板上皮与池壁内侧30；池顶板30；柱50；基础梁及梁下柱40；其余梁柱板20。1、钢筋工程质量标准A.保证项目222 (1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。B.基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。C.机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。2、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。222 (2)、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。(3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)、钢筋弯钩或弯曲：、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。A.底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：(1)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。(3)222 承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。(4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。(5)底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。(6)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。B.墙(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。C.板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。222 (4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每垮设置3条。4、钢筋的锚固及连接本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。（1）、钢筋电渣压力焊施工方法：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。（2）、电渣压力焊焊接工艺：竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：222 引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程：引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。电渣过程：池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。（3）、焊接参数：电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。表1焊接参数选用表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电(V)(电弧过程)焊接电压(V)(电渣过程)焊接时间(S)16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～272222350～40040～4522～272425400～45040～4522～2727注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。（4）、焊接缺陷及防治措施222 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：缺陷：轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。缺陷：接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷：结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。缺陷：焊包不均防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。缺陷：过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。缺陷：气孔、夹渣防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。（5）、闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定的长度。（6）、闪光对焊注意事项：222 接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。（7）、对焊缺陷及防治措施缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。缺陷：接头中有缩孔防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力222 缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。5、注意事项：5.1钢筋应尽量减少接头数量，当必须设置接头时，优先采用焊接接头。且接头位置应在受力最小处，并应错开一定距离。当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的25%，当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm区段范围内，焊接接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的50%。5.2现浇板距墙边或梁边50mm开配置，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边50开始配置，砖墙支座处增设2根。5.3孔口加固：当孔边长尺寸或直径不大于300mm时钢筋应绕过孔口密放（或孔边另放根数不减少），不得切断，当孔边尺寸大于300mm时，应按孔口加固图予以加固。5.4框架填充墙各部位抗震构造及砌筑要求详见“建筑物抗震构造详图”11G329-1，相应详图，凡与墙体相连接的柱均应按标准图的要求设置墙体拉结筋，相应位置处，柱内预埋拉结筋勿遗漏。5.5框架纵向钢筋构造、箍筋构造、梁及柱截面配筋构造、箍筋弯钩要求等详见222 11G329-1。5.6分部钢筋：除图中有明确注明者外，其余均按￠6@200布置。5.7对于外漏的现浇钢筋混凝土女儿墙当其水平直线长度超过12米时应按下图设置控制缝，控制缝间距不大于12米。5.8现浇钢筋混凝土板：（1）板的底部钢筋深入支座的长度应大于或等于10d，且不小于100，并应伸到支座中心线。（2）双向板的底部钢筋、短跨的置于下排，长跨的置于上排。（3）短边跨度大于或等于3.9米的板，支模时按跨度的1/500预起拱。（4）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设置直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度Lae直钩长度同另一端，如不满足时，此段加垂直段至满足锚固长度至，当边梁较宽时负筋不需伸至梁外皮，受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工（5）框架填充墙门窗洞口位置见建筑图，当过梁碰框架柱时，应预先在框架柱上对应主筋位置甩筋，以保证过梁的正确施工。5.9钢筋混凝土梁柱：（1）梁柱节点核心区柱的箍筋必须按柱端箍筋加密区设置。不得遗漏。（2）主次梁互相搭接，当梁底皮标高相同时，次梁下部主筋应放在主梁主筋上面，当梁顶皮标高相同时，次梁负筋应放在主梁负筋上面。（3）现浇混凝土梁在次梁作用处，主梁箍筋应贯通布置，梁跨度大于或等于6米时按跨度的1/500预起拱。（4）梁、柱、箍筋均为135度弯钩封闭式，弯钩直段长度为10d，且不小于75mm，梁腰筋均按受拉钢筋锚固.(5)当梁支撑在柱上时，梁的主筋应放在柱子主筋的内侧，当柱支撑在梁上时，柱子的主筋应放在梁主筋的内侧（6）在基础梁、框架梁、底板及壁板上预埋的框架柱及构造柱插筋在施工中不得遗漏。(7)当梁跨中开不大于￠100的洞时，洞边及洞上下的配筋见下图。5.10后浇带;后浇带混凝土待两侧混凝土施工完毕45天后，用C35的微膨胀混凝土灌实，后浇带处钢筋不得切断，应直通过后浇带并应配置加强筋。5.11池壁内外层钢筋网片之间应设置拉结筋，梅花形布置，两端钩住最外侧受力筋，底板受力钢筋网之间应设蹬铁，按每平米一处设置。222 4.2.4混凝土工程4.2.4.1、底板混凝土施工（1）混凝土的配制本工程混凝土采用商品混凝土，泵车泵送浇筑。池体用C35防渗混凝土,混凝土抗渗标号为S8，抗冻等级F150。垫层为C15沥青混凝土，池顶板为C4。非预应力混凝土水灰比控制在小于0.45，预应力混凝土水灰比控制在小于0.4。混凝土塌落度控制在160mm～190mm左右。（2）底板砼浇筑砼施工时应保证施工现场道路畅通。砼浇筑：每施工段砼一次浇筑完，不留施工缝，根据砼初凝时间要求搅拌站砼出料速度在每小时90～100立方，底板施工时每个施工段采用2台泵车泵送。根据振动棒的有效长度，基础板分2层进行浇筑，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，每层厚度控制在300mm以内，应确保第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完成，不能出现施工冷缝，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。混凝土振捣：根据凝土泵送时形成自然的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。随着混凝土浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。浇筑时要分层浇筑、逐层振捣，底板浇筑时配5台振捣棒，振捣棒移动间距不大于45㎝，备用振捣棒5台。振捣应仔细，不能漏振，振捣持续时间10s左右。同时应注意不要过振，避免离析。混凝土的表面处理：混凝土浇筑完后4-5h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前闭合收水裂缝。（3）砼施工缝1）基础底板上返50㎝的墙体水平施工缝留置：（见下图）底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面45cm，施工缝为平缝，浇筑砼时，用φ16钢筋人工振捣，保证50cm高的吊模处混凝土振捣密实，在施工缝处设置止水钢板，防止渗漏。·－300×3沿池壁通常壁厚2）垂直伸缩缝根据设计要求设止水钢板。4.2.4.2、池壁施工1、施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→222 验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。2、池壁砼浇筑a.掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。b.施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。c.池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm振捣棒要特入到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。d.池壁混凝土浇到顶部应停止，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。e.穿墙螺栓、套管处理（1）根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除规定在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。（2）严格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；预埋套管均按图集要求加设止水环，通过钢筋点焊固定，标高尺寸要严格控制。对于大型防水套管底部混凝土浇捣，采用侧壁开门子模的方法，并通过敲击模板听音的方法检查大型套管底部混凝土密实度，保证套管底部不渗水。 （3）与设计加强联系，改变套管等处加筋方法，防止钢筋过密而影响混凝土的振捣密实度。（4）加强施工过程中监控力度，配备充足施工机具和检查人员。3、伸缩缝施工处理（1）水池底板采用在伸缩缝中沥青麻丝填严，两端沥青胶泥封堵的方法。在施工中要合理安排底板混凝土的浇筑顺序，相邻混凝土底板不能安排同时浇筑，先浇筑一侧底板采用普通支模，达到拆模强度后，再支模另一侧，缝中放挤塑板，以后拆除，再按设计进行封堵。（2）混凝土墙伸缩缝采用橡胶止水带a.橡胶止水带因其延伸性能极好，可随结构不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效地满足了密封防水。b.橡胶止水带采用埋入式位置居中。伸缩缝两侧砼分开浇筑，先安装先浇砼一侧的止水带，止水带安装应顺直，平整，不能出现扭曲现象。c.止水条的宽度为30毫米，XQ-2泡沫塑料填充，内外壁施作双组份聚硫密封膏，密封膏密实，基层垃圾清理干净、干燥。d.该工程采用SGJL-851II型双组分室温固化聚硫密封胶，其对混凝土具有良好的黏结力，并有宽阔的使用范围，可在-55Ｃ～110C222 温度下长期使用。其最大伸长率不低于400%，恢复率不低于85%，在30C以下热氧老化寿命长达105年以上。该双组分配比在一般情况下为：基膏：硫化膏=100：10，但根据气温变化可适当增减硫化膏用量来控制密封胶的黏结强度。在施工工程中，严格测定大气温度，在100：8～12之间调整配比，保证了施工质量和密封胶的密封效果。 4.2.4.3　　梁、板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(8)、楼板采用平板振动器振捣。4.2.4.4、砼的养护1、混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。具体措施，在浇完砼8小时后先用塑料薄膜覆盖一层，上面再用棉被覆盖上，确保内外温差在摄氏25内。2、养护时间不小于14d。水平结构采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后6h左右进行。3、浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。222 掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。1、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.2.5钢网架工程本工程净水车间屋面采用钢结构平板网架：（结构找坡）、节点形式：焊接球、支撑形式：上弦支撑、网格形式：正方四角锥。所用材料为Q235B级钢网架上弦活荷载：0.50KN/m2网架下弦恒荷载：0.20KN/m24.2.5.1、施工准备做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、起吊（提升）把杆、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助工具。搭设好移动组装平台，网架施工平台的设计静荷载50kg/m2、活荷载250kg/m2,局部吊点荷载为25KN。上面满铺脚手板,周边设安全扶栏。对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位4.2.5.2、脚手架搭设安装在贝雷架上部脚手架工作平台，脚手架必须与贝雷梁连接牢固。A规定扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距用途脚手架里立杆离里杆间距横行步距构造形式墙面距离横向纵向钢屋架安装多排≤0.4.≤1.8≤1.8≤1.5222 B质量要求脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。a材料、规格和质量必须符合要求；b构造必须合乎规定，同时注意绑扎脚手架的螺栓拧紧程度；c脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。C安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故且每组脚手架均应设临时a必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。b操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。c必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。d在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。D钢管脚手架搭设要点：脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于5cm，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克·米为宜，最大不得超过6千克·米。在网架主体安装时同时进行屋面支托，支座临时固定，网架杆件清刷、补漆工程一次完成。222 4.2.5.3、网架安装过程及方法：网架安装前除制作时认真检测杆件和螺栓球外，还应对杆件和螺栓球进行对号核实及外形尺寸的检测，使杆件螺栓球的正负偏差匹配使用。从而消除都是正或负偏差而引起积累偏差超出国家标准规范规定。网架拼装方法网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。小拼单元安装方法：网架安装时根据吊机的起重性能，将整个网架划分为若干小单元。小单元拼装完后，进行单元对接。小单元直接在地面散装。但要注意每一个小单元有足够的刚度，并保证自身不变形，否则要进行加固，必要时进行吊装验算。小单元吊装前，要对每个小单元进行检查校正。单元合拢时，可用千斤顶将网架顶到设计标高，后进行连接。高强螺栓紧固时必须到位。对标高和轴线的测量应随时进行，并依次调整，使网架各项要求均符合《网架结构设计与施工规范》JGJ7—91及，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91标准规定要求。网架安装完成后，用钢卷尺（配弹簧秤）、水准仪、经纬仪等仪器对网架进行调整检测。检测的主要项目有：无纹螺母、球、杆端之间的间隙。网架纵横长度。支座中心偏移。222 网架挠度值。4.2.5.4、质量标准A保证项目钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。钢网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）标准。B基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法项次项　　　　　　目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长Ｌ±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块钢网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查＞20m±209≤20m±5222 多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度＞20m±1010钢网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12钢网架结构整体交工验收时周边支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度l/1000且≯5用直线及尺量测检查C质量保证措施严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。5、网架结构安装中的注意事项222 A网架结构是一种空间铰接杆件体系，是一种高次超静定的结构，制作、安装中存在的缼陷将会极大地削减结构承载力。当一根杆件退出工作，它可能很快形成一个失稳带，而使结构破坏。因此，在安装种，除前面所提到的内容外，还有一些事宜需要进行控制。a安装前，对杆件要检查，特别是下弦部分结构的验收，杆件不应有初弯曲。b安装中不得有强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。B网架安装先检查柱子的轴线a先检查、复核柱的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每根柱的十字中心基准线和基准标高。b柱子的轴线与标高不符合规定的要先进行修整和校正，然后才能进行网架的拼装。c检查、复核柱的轴线位置、高低偏差、平整度、标高时使用水准仪和经纬仪来检查，使用经纬仪校正柱的垂直度。柱子主要质量精度项目允许偏差支承面标高±3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心线对定位线偏移5mm柱基准点标高±3mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm4.2.5.6、对网架安装的要求;螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。222 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合4.2.5.7、钢结构网架涂装为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。a现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。b已涂工件的保护：已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。c面漆应符合的要求油漆涂层外观质量要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。油漆涂层厚度要求：符合各道涂层的设计厚度。面漆应涂装两遍，在组装之前一遍，安装之后再补刷一遍，并且选择在晴朗天气作业。油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。4.2.6预应力水池施工本工程设计清水池为2座55.2米*77.6米的预应力矩形水池。水池净空4.3米，埋置深度1.5米，底板采用无粘结预应力C35钢筋砼S8抗渗等级混凝土，底板厚度为300mm，下设塑料板滑动层。顶板采用无粘结预应力C40钢筋砼，厚度230mm。池外壁用无粘结预应力C35钢筋砼S8抗渗等级混凝土，壁厚300mm。池壁与底板间用聚硫密封胶止水。222 池壁与顶板间为弹性支座，沿池壁顶端周长设置150*150*25的氯丁橡胶垫块，在池壁顶部满铺80mm闭孔型聚乙烯泡沫塑料板。池顶两侧通长设置80mm宽的橡胶板4.2.6.1工程特点、本工程采用的钢绞线规格为75，公称直径15.24mm，标准强度Fptk=1860N/mm2，张拉控制应力=1300N/mm2，截面积139.98mm2，重量1.101kg/m.润滑油脂重50g/m，同时要求无粘结预应力钢筋应采用低松驰产品。主要力学性能为：预应力钢绞线机械性能表钢绞线级别公称直径mm公称断面积mm2最小拉断载荷KN伸长1%最小载荷KN最小伸长率%1000小时最大松弛损失70%F80%F186015.24140260.7234.63.52.54.5钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。无粘结钢绞线外包层材料，采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯，要求在-20~70oC温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好，同时必须具有足够的韧性、抗破坏性及对周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作作用、防水性好、防腐性好、润滑性好、摩阻力小。无粘结钢绞线包塑质量应符合下表中标准值要求：无粘结钢绞线包塑质量标准材料名称检测项目单位标准值美国（PTI）标准北京（BUPC）标准防腐油脂单位涂层重量G/m50＞48.6＞40.0外包塑料厚度mm0.8~1.20.635~1.0161±0.10钢绞线及锚具进场必须具备生产厂家的产品出厂合格证及标牌（标牌注明：批号、盘号、净重、规格长度等），并经有资质的检测机构复试合格的产品方可使用。4.2.6.2、施工工艺①预应力钢筋的制作安装预应力钢筋砼的施工流程可按下图所示意：222 无粘结预应力后张法工艺流程②无粘结预应力筋的制作及准备（1）下料长度的正确与否是预应力筋制作的关键，下料长度可采用计算的方法求出。计算分两部分：第一部分为结构内长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。配筋长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度+预应力筋外露长度本工程无粘结预应力筋下料在现场完成，需现场提供下料场地及下料所用的电源。下料切割后应标明规格、数量然后分内存放。下料应用砂轮机切割，不得用氧乙炔焰或电弧切割。（2）.标注无粘结预应力筋安装位置：根据施工翻样图把预应力束标高标注在壁纵向非预应力筋上。（3）.支架钢筋：根据无粘结预应力筋的纵向尺寸线，用Φ8的水平钢筋焊在池壁非预应力立筋上。施工时应保证焊接质量，确保支架筋牢固。支架筋竖向间距由预应力筋位置确定，水平间距为600mm.③.无粘结预应力筋的安装铺放前的检查：施工时不得摔踩踏无粘结预应力筋，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋外包层直接接触，对局部破损的外表层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予报废。222 承压锚垫板安装：张拉端采用凸出式，安装锚垫板时可在非预应力筋上附加一根水平筋用以点焊锚垫板，使其紧贴锚固肋模板并确保水平、竖直方向位置正确，螺旋筋均应紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。铺放无粘结预应力筋：铺放时由两组人在相邻的两个锚固肋分别进行，逐根搁置在支架上并紧靠池壁外侧竖筋，及时理顺，然后从一个方向用铅丝扎牢但不宜过紧以免损伤保护皮、影响预应力张拉效果。铺放好的无粘结预应力筋沿全长应无死弯，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，避免局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不宜少于300mm，并应注意在锚垫板内不小于300mm一段的无粘结筋应与埋件面垂直。无粘结预应力筋铺放完成后，应由专人检查无粘结的编号、破损、位置和外露长度，并会同监理工程师对预应力筋铺放进行隐蔽工程验收。④模板制安钢筋及预应力钢筋必须自检合格并报请监理、业主代表复核验收合格后才能进行模板的安装。支撑采用钢管，模板施工中必须保证工程结构构件各部位尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。模板接缝严密，不得漏浆，检查合格后进行砼施工。安装时要严格控制钢筋的保护层厚度，特别注意伸缩缝的位置及填充材料的安装。模板安装过程中一定要注意文明施工，减少对模板或是钢筋的大力敲打等，避免因蛮力作业导致预应力筋的松动、脱位或是外皮的损坏，特别是在对拉螺栓及垫块的安装过程中，一定要注意避开预应力筋。在模板安装后期要再次对预埋件、锚垫板及预应力筋的位置和标高进行校核，以确保安装的准确牢固。⑤砼浇筑：采用商品砼，向供货商提供配合比，为保证砼的质量，对其和易性及塌落度等进行现场审核，合格后方可浇筑。混凝土浇筑使用泵送，同一标高送料尽量保持均匀，不得集中卸料，防止无粘结筋移位。混凝土采用机械振捣，保证混凝土的密实性，但不应使振动棒振击无粘结筋，也要避免直接将振动棒放置在钢筋上振动，以免预应力筋破损或移位，振捣过程中，每振一点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆。不再下沉为止，此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝，在初凝前对走道板及水渠面进行收光。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标样试块外，尚要留置二组施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。222 ⑥无粘结预应力张拉无粘结预应力混凝土利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，待混凝土达到设计要求强度后，利用无粘结筋在塑套内可作纵向滑动的特点，进行张拉锚固，借助两端锚具，达到对结构建立起预应力的效果。要求张拉前底板与池壁时分开的，以保证预应力水池的结构安全。1．张拉前的准备及注意事项张拉前应派专人检查外露预应力筋工作长度，同时检查预应力筋有无损伤情况，若有上述情况，应及时采取措施予以处理。检查并搭设张拉操作平台，同时检查安全防护设施，若有安全隐患情况，则应立即予以整改。脚手架挡住预应力筋时，则应及时对脚手架做出修改。把锚垫板清理干净，刷上防腐涂料，剥去外露段无粘结预应力筋塑料外套，安装好锚具。按翻样图的顺序对每一束无粘结筋编号，并在张拉端处做出标记。2．锚固体系及张拉机具选用本工程采用“OVM”锚固体系，预应力筋为1860级无粘结钢绞线，预应力钢绞线的张拉，采用“OVM15-1”夹片式锚具，并结合配套穿心式千斤顶及、油压表及电动高压油泵来完成全过程的预应力施工工艺。3．张拉顺序a.张拉顺序为从下向上。；b.每根钢筋须两端张拉。同一圈两根钢绞线同时同步张拉（采用四个千斤顶同时张拉）。；4.施张预应力张拉前应检查张拉设备，配备6台千斤顶（两台备用）及四台高压电动油泵。张拉前应对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构，在万能机上按主动态（即和张拉工作状态一致）方式进行配套标定。预应力筋张拉控制应力为：1300N/mm2，超张拉3%后每根预应力筋最终张拉力为：186KN。根据设计要求分两次张拉。张拉顺序为：混凝土张度达C15进行第一次张拉：0→20KN（量初值）→50KN（量终值）→锚固混凝土张度达C40进行第二次张拉：0→50KN（量初值）→187KN（量终值）→锚固张拉应力为0－1.03σcon，张拉过程要求应力应变双控。张拉以应力控制为主，并辅以伸长值校核。理论伸长值可按下式分别计算预应力筋各曲线段的伸长值后叠加：Ep——预应力筋平均张拉力（KN）Ap——预应力筋的截面积（mm2）222 Lp——预应力筋的长度（mm）Ep——预应力筋弹性模量（N/mm2）操作要点：张拉前安装锚具前必须把锚垫板面清理干净，先装好锚板，后装夹片;安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录；实测伸长值与计算伸长值之差，应在-6%~+6%范围内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。5锚具封堵张拉后应及时采用砂轮机将多余的钢绞线切掉，预应力筋切割后露出锚具（夹片）外的长度30mm，然后把灌有防腐油脂的塑料盖套在外露的锚具上，最后用C40细石膨胀混凝土封堵张拉端锚具。同时用聚硫密封膏及C30细石混凝土堵塞底板杯口。4.2.7脚手架工程本工程内架采用满堂脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架搭设前应对脚手架基础进行处理，脚手架搭设施工时应控制排距、柱距和步距。4.2.7.1施工准备脚手架的主要配件及材料选用本工程主体结构采用钢管搭设双排落地外脚手架，架外采用安全网进行封闭，内脚手架按常规方法采用搭设满堂脚手架施工，本节编制外脚手架施工方案。扣件钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手架、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用48mm管径的钢管，竹跳板作脚手板。4.2.7.2脚手架的施工方法根据脚手架要求，钢管脚手架采用双排钢管扣件脚手架，排距选用1.5m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.8m。水平连墙件按间距6m设置，脚手架基础在搭设前应进行处理，采用碎石夯填或浇捣混凝土垫层，脚手架第一组立杆搭设时应加设混凝土垫块。脚手架的搭设顺序杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→222 第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆立柱接头除在顶层可采用的搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求:a）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距离不应大于步距的1/3。b）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭拉，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的塔中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。连墙件施工a）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。b）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处调协困难时，应采用其它可靠措施固定。c）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件后方可拆除。d）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面调协，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求：222 a）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。b）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采和搭接外，其余各接头均必须伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。c）横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。d）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑、中间宜每隔6跨设置一道。门洞构造要求a）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件上中心线距中心节点的距离不应大于150mm。b）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。之字型斜道构造要求及斜道脚手架构造要求：a）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯处宜设置平台，宜宽不应小斜道宽度。b）平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m。挡脚板高度不应小于150mm。c）脚手板铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。d）脚手架顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。e）斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm.脚手架拆除a）划出工作区域，禁止行人进入。222 b）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手架板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。c）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。d）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。4.2.7.3、质量标准及技术保证措施脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正，挑件连接要牢固。扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。主要项目允许偏差：立柱垂直度：≤1/200架高立柱间距：≤±100mm4.2.7.4主要安全保证技术措施脚手架操作人员上岗前应进行安全体检，不适应高空作业人员禁止从事搭拆作业。施工前应对操作人员进行安全交底和安全教育，提高全民安全防患意识。各种相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。雨雪天气不适进行高空作业。外架采用竹笆安全网进行全封闭，并设可靠接地。脚手架上严禁超载堆放材料。4.2.8砌筑工程4.2.8.1砌筑材料进场的砌体材料必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98要求进行砌体检验。4.2.8.2砌筑工艺流程基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌体→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。222 4.2.8.3砌筑施工要点（1）灰砂砖进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时含水率小于20％；（2）砌体施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌体规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌体长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌体钉扒钉一个，梅花形设置。砌体墙的丁字交接处，应使横墙砌体隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm粘土砖；（5）在砌体墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌体相互搭砌。隔皮纵、横墙砌体端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Ф6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌体墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）各类填充墙与混凝土墙柱间均设置2Ф6@200通长拉结筋（拉结筋的竖向间距视填充墙块体模数在500mm范围内调整），当填充墙长大于5m时，填充墙的顶部与梁（或板）拉结措施（按98ZG003），填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞的顶部设置与混凝土墙、柱相连的通长钢筋混凝土水平墙梁（按98ZG003）。（7）为保证砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。4.2.9楼地面工程本工程按楼地面面层设计有：水泥砂浆楼地面、地砖楼面、细石混凝土楼地面等。4.2.9.1水泥砂浆楼地面222 1）施工准备（1）材料及主要机具a、水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。c、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。（2）作业条件a、地面（或楼面）的垫层以及时性预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。b、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。c、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。d、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2）操作工艺（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护a、基层处理：称将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面支标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2米，灰饼上平面妈为地面面层标高。e、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于222 35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。h、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。k、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过衡表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用壁缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。m、第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。n、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹太闰、压实、压光（必须在终凝前完成）。p、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。4.2.9.2地砖楼地面（1）工艺流程基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝222 →养护→踢脚板安装。（2）基层处理将混凝土基层上杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。（3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖222 为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，每块跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层采用水泥砂浆铺设时厚25mm，应随拌随用，拌合时拌均匀，不得有灰团，一次拌合适量，并在初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。4.2.9.3细石混凝土楼面（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线-基层处理-洒水湿润-抹灰饼-浇筑细石混凝土-刷素水泥浆-抹面层-压光后拉毛-养护a.找标高、弹层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。b.基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。c.洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。d抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。e.222 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。f.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。g.浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。h.抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺.i.养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。（2）质量标准a铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。b整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。c整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。d水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。e水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。222 f楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。g楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。h楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。i楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。J细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表6.3.1的规定。细石混凝土楼面允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3（3）成品保护a在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。b面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。c面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。d面层养护时间符合要求可以上人操作时．严防硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。（4）质量预防措施a面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1:1＝水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。b面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大致使面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。4.2.10装饰工程严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。（一）抹灰工程施工方案1）墙面抹灰222 （1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（7）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2）顶棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（二）乳胶漆内墙面施工方案内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。222 （2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二道乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（三）面砖内墙面施工方案卫生间、厨房等墙面面层为面砖。施工方法如下：施工程序：找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。222 施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2～3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。（四）门窗工程施工方案1）安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。2）弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。4）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应技设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。5）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6）墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用口型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。222 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分居填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两例进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射订或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙域混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9）门扇安装10）安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11）保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。12）基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5h，关闭时间在222 6～10s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（五）外墙面砖施工方案施工程序：找平层湿水→作面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，并在使用前在清水中浸泡2～3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。4.2.11屋面防水工程（一）施工准备（1）施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。（2）对施工作业人员进行施工作技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。（3）按施工蓝图及有关施工验收规范准备防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。A、材料：按设计图纸备料B、作业条件1）现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。2）基层应干燥，含水率以小于9%为宜。C、主要施工机具：1）清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。222 2）卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4米长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。3）熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。（二）施工工艺流程钢筋混凝土面板清扫干净→铺150厚水泥珍珠岩→20（最薄处）加气混凝土碎渣找坡2%→20厚12:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→二层3厚SBS改性沥青卷材→蓄水试验→铺绿页岩保护层（三）施工方法（1）基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。（2）涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h后，开始铺贴卷材。（3）附加层施工：一般用热熔法施工防水卷材，SBS改性沥青卷材用配套粘胶粘贴，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴卷材：a．防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。b．复合防水卷材施工：首先将粘结胶剂搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂抹在卷材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子﹑尘土等异物卷入。再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布粘结胶剂，涂布时不能在同一处反复多次的涂刷，以免将底胶“咬起”222 形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。基层处理剂用汽油稀释胶调制成，均匀地涂刷在屋面，一次涂刷完成，待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根、烟囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。在流水坡的下坡开始弹出基准线，卷材铺设方向，根据本工程大面积设计坡度，卷材采取与屋脊平行配置，天沟等局部区域采取顺着天沟方向铺贴，平面与立面相连接的卷材，由下向上缝铺贴，使卷材紧贴阴角。卷材铺贴用一根2m长钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松弛状态下每铺一平方米左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘贴牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实不能出现空鼓现象。（5）防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）面层满铺绿页岩保护层。（四）防水工程质量技术要求（1）所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。（2）保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。（3）天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。（4）找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。（应做泼水试验）（5）已做好的防水层及时采取措施加以保护，防止损坏带来后患。（6）防水层应在基层充分干燥后施工，防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。（7）每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。222 （8）防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（五）防水工程安全技术措施（1）认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。（2）加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。（3）临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。（4）施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。（5）防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。4.3竣工测量和净水厂区建（构）筑物沉降观测管线回填前测出起、终点、转折点和检查井的坐标以及管顶标高，道路施工完成后，将道路中心线、标高、雨水井位置测出，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图，并及时整理施测资料，编制成果表，作为竣工资料归档。沉降观测点布置：①水池底板的周边及中点；②矩形水池池壁顶的角点和中点；③不规则水池池壁顶宜沿纵横轴线对称布置；④变形缝的两侧；⑤建筑的四角，大转角处及沿外墙每10～15m；4.4各建（构）筑物施工方案4.4.1提升泵房施工方案提升泵房采用上下两层结构，下层为钢筋混凝土水池结构，上层为框架梁柱结构，为本净水厂区进水构筑物；设置6台Q=3281立方米/小时、H=5.05米222 、N=185KW的水泵，四用二备。总进水管为D2020*16钢制管道，总出水管为D1820*14钢制管道。提升泵房平面内空尺寸14.7m*19.8m，有效水深5.9m，上下层净空高度分别为7.3米和7.5米。1.施工流程池体施工流程：测量放样—开挖基坑—混凝土垫层—钢筋混凝土底板—钢筋混凝土池壁及水槽—试水—回填土—池壁装修—防雷接地。2.主要施工方法(1)、测量放样依据布设的控制点，用全站仪对提升泵房的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。(2)、基坑开挖此基坑开挖深度为2.6米，基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用3台1立方米挖掘机，自卸汽车配合外运。挖土方向从东至西，因土方挖较较浅，拟一次放坡大开挖，按1：0.67放坡，土方外运至厂区西北侧蓄水池范围弃土场。由于基坑底面面积大，施工周期长，为防止雨水浸泡基础，采用排水沟，并设置积水井收集积水进行抽排（排水沟、积水井详细做法见前土方施工方案）。(3)、垫层及底板的施工本工程钢筋和混凝土量比较大，且层高较高，计划采用2台吊车配合施工以保证施工进度及安全。提升泵房垫层为100mm厚沥青砼，质量要求对沥青砼面层标高必须准确，由测量找平、并须进行复测，其相对高差值不得大于±5mm，垫层按一次浇筑成型。待沥青砼垫层强度达到80%以上后，才能进行下一步的立模、扎筋工作。先对底板进行放样。在素砼垫层上用白线标出钢筋放样线，按线布设钢筋，在钢筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土垫块垫放在钢筋下，确保钢筋保护层厚度。222 提升泵房钢筋混凝土底板施工时，一次性将池壁浇筑50cm留置水平施工缝（避开孔口腋角），接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20~30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。(4)、钢筋施工：钢筋的保护层：底板下与池壁外侧50；底板上皮与池壁内侧30；池顶板30；柱50；基础梁及梁下柱40；其余梁柱板20。池壁内外层钢筋网片之间应设置拉结筋，梅花形布置，两端钩住最外侧受力筋，底板受力钢筋网之间应设蹬铁，按每平米一处设置每批钢筋进场，应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋锈斑等方可使用。每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。为节约钢筋用量，钢筋接头优先采用接触对焊；钢筋摆放要求横平竖直，间距均等，允许偏差为±10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行。对壁板的水平钢筋接头应采用焊接，须注意同一截面上接头面积不超过50%，接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HPB335钢筋不小于40d，且不小于300毫米。对环向钢筋必须采用焊接接头。预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计埋深的精度要求，且不得遗漏。当钢筋遇到直径或宽度小于300mm222 的的孔洞时，应尽量绕过；遇到直径或宽度大于300mm的孔洞时，应将截断的钢筋加制弯钩沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强筋上。(5)、砼的浇筑池壁混凝土浇筑高度分两次，每层为3.4米高，顶板混凝土一次浇筑完成。a、提升泵房砼强度等级为C35，抗渗标号为S8。抗冻等级为F150。拌制混凝土的水泥强度等级不低于42.5MPa，宜优先采用普通硅酸盐水泥，混凝土的水泥用量每立方米不小于320Kg，水灰比不大于0.45，配水用量小于每立方米170Kgb、根据“地下工程防水技术规范”GB5018-2008第4.1.9条的规定，池体混凝土应加入90型硅粉，其掺量为胶凝材料的4%左右，粉煤灰等级为一级，其掺量为水泥量的26%。具体数值由试验确定。按照设计及规范要求，本工程用混凝土须加入钢筋阻锈剂，拟选用FerroGard-901阻锈剂。c、池壁砼每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，保证不间断输料砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。d、池壁混凝土要分层连续浇筑，不得留有竖向施工缝，分层振捣密实，每层浇筑高度控制在500mm以内，上下两层之间混凝土结合间隙时间控制在混凝土初凝前。底板不得留有施工缝。e、混凝土必须振捣密实，以防渗水，并加强混凝土的养护，避免发生干缩现象。f、浇筑时要做好砼试块和砼现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，要求振捣棒长度与浇筑高相适应。应控制振捣棒插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。g所有悬挑构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土强度100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。提升泵房内壁面为清水砼，要求壁面平整、光滑、美观。仅对底板上表面、池壁内侧及埋入土中的外侧喷涂乙烯基脂防腐防水涂料。222 (6)、养护对于水池类构筑物混凝土浇筑完成后的温升控制至关重要，应采用保温保湿养护措施进行控制并进行温度监测，保证混凝土中水温度与表面温差不大于25度，混凝土表面温度与大气温差不大于25度，混凝土养护时间不小于24昼夜，在装水之前仍应继续养护，防止混凝土开裂。对于混凝土底板与顶板，视混凝土温升情况，及时覆盖麻袋或草袋等保湿类物品，不宜覆盖塑料薄膜，并进行持续喷雾洒水养护。借助水分的蒸发尽量降低混凝土的温升。并应在初凝前进行二次收光，防止表面裂纹的产生，养护过程中应及时注意保持覆盖材料的含水量。对于混凝土池壁，脱模前在模板顶部的内外模板之间蓄水，对池壁混凝土进行蓄水养护，混凝土终凝后可以稍微松动模板螺栓，但不能拆模。让水渗透至池壁双表面。进行蓄水养护无论任何季节，拆模时间都应保持在7天左右，使侧墙模板保持7天的蓄水养护状态，过早脱模可能使混凝土表面出现裂纹。拆模后必须在穿墙螺栓上挂麻袋或草袋等覆盖养护，并保持覆盖物处于湿润状态，不宜采用直接对池壁双表面洒水养护。每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。池壁和底板养护时间不少于28昼夜，其他构件不少于14昼夜。(7)、施工缝的留设及其处理提升泵房池壁水平施工缝的位置应设在底板与池壁交接处以上500mm范围。施工缝必须严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》第54.2.32规定执行。接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20～30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。（8）、预埋洞：严格按照规范要求执行，控制预留洞标高，孔洞位置。对穿墙的预留洞需预埋止水钢套管，并做好套管周边的防渗处理，严格控制相关定位。（9）、满水试验222 ①水池施工完毕后，混凝土达到强度设计值后，及时进行满水试验。②鉴于提升泵房规模校大，一次用水量较大，为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。③向池内充水根据设计要求分三次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上（＋0.5m处），稳定7天后检查底板的抗渗质量。当无明显渗漏时再继续进行第二次、第三次充水，注水最高深度为工艺要求水位高度。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24小时。④每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当渗水量过大，即平均沉降速率大于5mm/d时，停止充水，待作出处理后方可继续充水。⑤检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，水池不得超过2L/㎡.d。（10）、土方回填提升泵房构筑物四周回填土，必须待混凝土强度达到设计强度100%后并经满水试验达到要求后才能进行，回填基坑时，必须抽干回填区内积水，严禁带水回填。并清除基坑中的杂物，在四周同时均匀进行回填，须分层进行夯实，压实系数不应小于0.90，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。回填土严禁用腐植土、建筑垃圾等。为防止回填土发生冻胀，室外池体外壁四周面，地面下1米深，一米宽范围内应回填中粗砂并分层夯实。（11）防雷接地接地材料采用40*4镀锌扁钢。A接地装置距离池体5米，接地体埋深为地面下0.7米；B电气、仪表、防雷作联合接地，接地电阻不应大于1欧姆，若大于1欧姆，应适当增加接地体及连接线；C所有现场箱及照明配电箱金属外壳均需可靠接地。4.4.2稳压配水井施工方案稳压配水井作用为将提升泵房出水进行稳压并重新分配后输送至净水车间。222 其采用钢筋混凝土水池与框架结构组合体，外层为框架梁板柱结构，内层为钢筋混凝土水池结构。为本净水厂区进水调蓄构筑物；总进水管为D1820*14钢制管道，总出水管为D1420*12钢制管道。提升泵房平面内空尺寸11m*13.27m，埋置深度为4.6米，水池净空高度分别为10.85米。1.施工流程池体施工流程：测量放样—开挖基坑—混凝土垫层—钢筋混凝土底板—钢筋混凝土池壁及出水管廊—5.9米走道板—10.8米屋面梁板—试水—回填土—池壁装修-防雷接地。2.主要施工方法(1)、测量放样依据布设的控制点，用全站仪对稳压配水井的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。(2)、基坑开挖开挖时应尽量避免扰动持力层原状土，开挖时采取有效的降排水措施，避免基坑受地下水浸泡，基坑挖至设计标高后应及时通知地勘等有关部门现场验槽，经验槽确认后可立即浇筑混凝土垫层封闭，避免基坑长时间暴露，机械开挖时需预留200mm~300mm厚土层采用人工清理平整。此基坑开挖深度为4.6米，挖土方量约1100立方。基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用3台1立方米挖掘机，自卸汽车配合外运。挖土方向从东至西，因土方挖较较浅，拟一次放坡大开挖，按1：1放坡，土方外运至厂区西北侧蓄水池范围弃土场。由于基坑底面面积大，施工周期长，为防止雨水浸泡基础，采用排水沟，并设置积水井收集积水进行抽排（排水沟、积水井详细做法见前土方施工方案），积水井在基坑四周分别设置一处，连通后进行抽排。(3)、垫层及底板的施工本工程钢筋和混凝土量比较大，且层高较高，计划采用2台吊车配合施工以保证施工进度及安全。稳压配水井垫层为100mm222 厚C15沥青砼，质量要求对沥青砼面层标高必须准确，由测量找平、并须进行复测，其相对高差值不得大于±5mm，垫层按一次浇筑成型。待沥青砼垫层强度达到80%以上后，才能进行下一步的立模、扎筋工作。稳压池底板厚度为800mm，进水区间底板500mm。出水管廊悬挑底板200mm厚。先对底板进行放样。在素砼垫层上用白线标出钢筋放样线，按线布设钢筋，在钢筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土垫块垫放在钢筋下，确保钢筋保护层厚度。稳压配水井钢筋混凝土底板施工时，一次性将池壁浇筑50cm留置水平施工缝（避开孔口腋角），接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20~30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。稳压配水井池壁与悬挑管廊底板相接处，需预留甩筋，保证悬挑部分的质量。(4)、钢筋施工：钢筋的保护层：底板下与池壁外侧50；底板层为30；梁、柱为35mm壁板及水池顶盖：与土壤接触部分为50mm，其余为30mm，走道板及预制板及预制板：室内环境为20mm，室外露天为30mm。池壁内外层钢筋网片之间应设置拉结筋，梅花形布置，两端钩住最外侧受力筋，底板受力钢筋网之间应设蹬铁，按每平米一处设置4.1钢筋应尽量减少接头数量，当必须设置接头时，优先采用焊接接头。且接头位置应在受力最小处，并应错开一定距离。当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的25%，当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm区段范围内，焊接接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的50%。4.2现浇板距墙边或梁边50mm开配置，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边50开始配置，砖墙支座处增设2根。4.3孔口加固：当孔边长尺寸或直径不大于300mm时钢筋应绕过孔口密放（或孔边另放根数不减少），不得切断，当孔边尺寸大于300mm222 时，应按孔口加固图予以加固。4.4分部钢筋：除图中有明确注明者外，其余均按￠6@200布置。4.5现浇钢筋混凝土板：（1）板的底部钢筋深入支座的长度应大于或等于10d，且不小于100，并应伸到支座中心线。（2）双向板的底部钢筋、短跨的置于下排，长跨的置于上排。（3）短边跨度大于或等于3.9米的板，支模时按跨度的1/500预起拱。（4）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设置直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度LaE直钩长度同另一端，如不满足时，此段加垂直段至满足锚固长度至，当边梁较宽时负筋不需伸至梁外皮，受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工（5）框架填充墙门窗洞口位置见建筑图，当过梁碰框架柱时，应预先在框架柱上对应主筋位置甩筋，以保证过梁的正确施工4.6钢筋混凝土梁柱：（1）梁柱节点核心区柱的箍筋必须按柱端箍筋加密区设置。不得遗漏。（2）主次梁互相搭接，当梁底皮标高相同时，次梁下部主筋应放在主梁主筋上面，当梁顶皮标高相同时，次梁负筋应放在主梁负筋上面。（3）现浇混凝土梁在次梁作用处，主梁箍筋应贯通布置，梁跨度大于或等于6米时按跨度的1/500预起拱。（4）梁、柱、箍筋均为135度弯钩封闭式，弯钩直段长度为10d，且不小于75mm，梁腰筋均按受拉钢筋锚固.(5)当梁支撑在柱上时，梁的主筋应放在柱子主筋的内侧，当柱支撑在梁上时，柱子的主筋应放在梁主筋的内侧（6）在基础梁、框架梁、底板及壁板上预埋的框架柱及构造柱插筋在施工中不得遗漏。(7)当梁跨中开不大于￠100的洞时，洞边及洞上下的配筋见下图。4.7每批钢筋进场，应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋锈斑等方可使用。4.8每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。222 4.9现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。4.10为节约钢筋用量，钢筋接头优先采用接触对焊；钢筋摆放要求横平竖直，间距均等，允许偏差为±10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行。对壁板的水平钢筋接头应采用焊接，须注意同一截面上接头面积不超过50%，接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HPB335钢筋不小于40d，且不小于300毫米。对环向钢筋必须采用焊接接头。4.11预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计埋深的精度要求，且不得遗漏。当钢筋遇到直径或宽度小于300mm的的孔洞时，应尽量绕过；遇到直径或宽度大于300mm的孔洞时，应将截断的钢筋加制弯钩沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强筋上。4.12固定模板的钢筋必须设置止水板以免渗漏，拆模后打掉钢筋周围的混凝土保护层，剪短支模钢筋，使用粘合剂或环氧砂浆进行密封。(5)、砼的浇筑池壁混凝土浇筑高度分两次，每层为3.4米高，顶板混凝土一次浇筑完成。a、稳压配水井砼强度等级为C35，抗渗标号为S8。抗冻等级为F150。拌制混凝土的水泥强度等级不低于42.5MPa，宜优先采用普通硅酸盐水泥，混凝土的水泥用量每立方米不小于320Kg，水灰比不大于0.45，配水用量小于每立方米170Kgb、根据“地下工程防水技术规范”GB5018-2008第4.1.9条的规定，池体混凝土应加入90型硅粉，其掺量为胶凝材料的4%左右，粉煤灰等级为一级，其掺量为水泥量的26%。具体数值由试验确定。按照设计及规范要求，本工程用混凝土须加入钢筋阻锈剂，拟选用FerroGard-901阻锈剂。c、池壁砼每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，保证不间断输料砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。d、池壁混凝土要分层连续浇筑，不得留有竖向施工缝，分层振捣密实，每层浇筑高度控制在500mm222 以内，上下两层之间混凝土结合间隙时间控制在混凝土初凝前。底板不得留有施工缝。e、混凝土必须振捣密实，以防渗水，并加强混凝土的养护，避免发生干缩现象。f、浇筑时要做好砼试块和砼现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，要求振捣棒长度与浇筑高相适应。应控制振捣棒插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。g所有悬挑构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土强度100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。提升泵房内壁面为清水砼，要求壁面平整、光滑、美观。仅对底板上表面、池壁内侧及埋入土中的外侧喷涂乙烯基脂防腐防水涂料。H、走道板厚120mm，浇筑混凝土时使用小型振动棒振捣。(6)、养护对于水池类构筑物混凝土浇筑完成后的温升控制至关重要，应采用保温保湿养护措施进行控制并进行温度监测，保证混凝土中水温度与表面温差不大于25度，混凝土表面温度与大气温差不大于25度，混凝土养护时间不小于24昼夜，在装水之前仍应继续养护，防止混凝土开裂。对于混凝土底板与顶板，视混凝土温升情况，及时覆盖麻袋或草袋等保湿类物品，不宜覆盖塑料薄膜，并进行持续喷雾洒水养护。借助水分的蒸发尽量降低混凝土的温升。并应在初凝前进行二次收光，防止表面裂纹的产生，养护过程中应及时注意保持覆盖材料的含水量。222 对于混凝土池壁，脱模前在模板顶部的内外模板之间蓄水，对池壁混凝土进行蓄水养护，混凝土终凝后可以稍微松动模板螺栓，但不能拆模。让水渗透至池壁双表面。进行蓄水养护无论任何季节，拆模时间都应保持在7天左右，使侧墙模板保持7天的蓄水养护状态，过早脱模可能使混凝土表面出现裂纹。拆模后必须在穿墙螺栓上挂麻袋或草袋等覆盖养护，并保持覆盖物处于湿润状态，不宜采用直接对池壁双表面洒水养护。每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。池壁和底板养护时间不少于28昼夜，其他构件不少于14昼夜。(7)、施工缝的留设及其处理稳压配水井池壁水平施工缝的位置应设在底板与池壁交接处以上500mm范围。施工缝必须严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》第54.2.32规定执行。接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20～30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。（8）、预埋洞：严格按照规范要求执行，控制预留洞标高，孔洞位置。对穿墙的预留洞需预埋止水钢套管，并做好套管周边的防渗处理，严格控制相关定位。（9）、满水试验①水池施工完毕后，混凝土达到强度设计值后，及时进行满水试验。②鉴于稳压配水井池体规模校大，一次用水量较大，为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。③向池内充水根据设计要求分三次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上（＋0.4m处），稳定7天后检查底板的抗渗质量。当无明显渗漏时再继续进行第二次、第三次充水，注水最高深度为工艺要求水位高度。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24小时。④每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当渗水量过大，即平均沉降速率大于5mm/d时，停止充水，待作出处理后方可继续充水。⑤检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，水池不得超过2L/㎡.d。（10）、土方回填222 池体构筑物四周回填土，必须待混凝土强度达到设计强度100%后并经满水试验达到要求后才能进行，回填基坑时，必须抽干回填区内积水，严禁带水回填。并清除基坑中的杂物，在四周同时均匀进行回填，须分层进行夯实，压实系数不应小于0.94，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。回填土严禁用腐植土、建筑垃圾等。为防止回填土发生冻胀，室外池体外壁四周面，地面下1米深，一米宽范围内应回填中粗砂并分层夯实。（11）防雷接地接地材料采用40*4镀锌扁钢。A接地装置距离池体5米，接地体埋深为地面下0.7米；B电气、仪表、防雷作联合接地，接地电阻不应大于1欧姆，若大于1欧姆，应适当增加接地体及连接线；C所有现场箱及照明配电箱金属外壳均需可靠接地。4.4.3净水车间施工方案净水车间作用为将稳压配水井的出水进行收集后沉淀、絮凝、过滤再排至清水池。其采用钢筋混凝土水池与框架结构组合体，外层为框架梁板柱两层结构（4.2米、10.5米），内层为钢筋混凝土水池结构。是本座净水厂区的核心构筑物；总进水管为D1020*10钢制管道，总出水管为D1200*10钢制管道。其中沉淀后的淤泥通过管道排至淤泥池进行脱水处理。净水车间平面总尺寸72.7m*126m，两座，埋置深度为：（沉淀池部分3.6米，过滤池部分1.6米）、净空高度为10.5米。沉淀池净平面内空尺寸54m*48.6m，两座，埋置深度为3.45米、净空高度分别为7.6米。过滤池净平面内空尺寸42.3m*39.2m，两座，埋置深度为2.65米，净空高度分别为7.6米。中间连廊12米长，1.施工流程沉淀池、过滤池基坑开挖—沉淀池、过滤池垫层及底板—222 池体池壁、顶板钢筋—池体池壁、顶板混凝土—池体试水—池壁装修—池体连廊—池体回填—池体装饰框架—池体检修马道—净水车间基础承台梁—净水车间框架柱—净水车间一层楼面—净水车间二层楼面—净水车间屋面梁—净水车间屋面网架—防雷接地。2.主要施工方法(1)、池体基坑开挖依据布设的控制点，用全站仪对沉淀池、过滤池的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。由于沉淀池与过滤池的池体开挖深度不一致，依据先深后浅的开挖规则，先开挖沉淀池（-3.45米），再开挖过滤池（-2.65米）开挖时应尽量避免扰动持力层原状土，基坑挖至设计标高后应及时通知地勘等有关部门现场验槽，经验槽确认后可立即浇筑混凝土垫层封闭，避免基坑长时间暴露，机械开挖时需预留200mm～300mm厚土层采用人工清理平整。基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用8台1立方米挖掘机，自卸汽车配合外运。挖土方向从北至南，因土方挖较较浅，拟一次放坡大开挖，考虑施工周期长，坡度按1：1放坡，土方外运至厂区西北侧蓄水池范围弃土场。由于基坑底面面积大，为防止雨水浸泡基础，采用排水沟，并设置积水井收集积水进行抽排（排水沟、积水井详细做法见前土方施工方案），积水井在基坑四周按照每20米一处收水井设置，连通后进行抽排。(2)、池体垫层及底板的施工本工程钢筋和混凝土量比较大，计划采用4台吊车配合施工以保证施工进度及安全。池体垫层为100mm厚C15素砼，质量要求对砼面层标高必须准确，由测量找平、并须进行复测，其相对高差值不得大于±5mm，垫层按一次浇筑成型。待砼垫层强度达到50%以上后，才能进行下一步的立模、扎筋工作。池体底板厚度为700mm，过滤池底板350mm。沉淀池底板设置1米宽后浇带。先对底板进行放样。在素砼垫层上用墨线标出钢筋放样线，按线布设钢筋，在钢筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土垫块垫放在钢筋下，确保钢筋保护层厚度。池体钢筋混凝土底板施工时，一次性将混凝土浇筑至底板上50cm222 留置水平施工缝（避开孔口腋角），接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20~30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。池体底板后浇带设置在池体高低跨过渡段，施工时应注意：后浇带混凝土需待两侧混凝土施工完工后42天后方可施工，施工时采用C40S8微膨胀防水混凝土灌实，灌混凝土前需将施工缝处不密实混凝土凿除并凿毛，按照“地下工程防水技术规范”GB50108-2001中要求处理，后浇带处钢筋不得切断，应直通过后浇带。后浇带侧壁采用CP-300*6橡胶止水带止水。（3）、池体池壁、顶板钢筋钢筋的保护层：池壁外侧50；壁板及水池顶盖为35mm：与土壤接触部分为50mm，其余为30mm，走道板及预制板及预制板：室内环境为20mm，室外露天为30mm。池体外池壁厚度为400mm，内池壁厚度为300mm，隔墙厚度为200mm，属薄壁混凝土施工。池壁内外层钢筋网片之间应设置拉结筋，梅花形布置，两端钩住最外侧受力筋，底板受力钢筋网之间应设蹬铁，按每平米一处设置3.1钢筋应尽量减少接头数量，当必须设置接头时，优先采用焊接接头。且接头位置应在受力最小处，并应错开一定距离。当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的25%，当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm区段范围内，焊接接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的50%。3.2孔口加固：当孔边长尺寸或直径不大于300mm时钢筋应绕过孔口密放（或孔边另放根数不减少），不得切断，当孔边尺寸大于300mm时，应按孔口加固图予以加固。3.3现浇钢筋混凝土板：（1）板的底部钢筋深入支座的长度应大于或等于10d，且不小于100，并应伸到支座中心线。（2）双向板的底部钢筋、短跨的置于下排，长跨的置于上排。（3）短边跨度大于或等于3.9米222 的板，支模时按跨度的1/500预起拱。（4）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设置直钩，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度LaE直钩长度同另一端，如不满足时，此段加垂直段至满足锚固长度至。3.4每批钢筋进场，应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋锈斑等方可使用。3.5每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。3.6现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。3.7为节约钢筋用量，钢筋接头优先采用接触对焊；钢筋摆放要求横平竖直，间距均等，允许偏差为±10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行。对壁板的水平钢筋接头应采用焊接，须注意同一截面上接头面积不超过50%，接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HPB335钢筋不小于40d，且不小于300毫米。对环向钢筋必须采用焊接接头。3.8预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计埋深的精度要求，且不得遗漏。当钢筋遇到直径或宽度小于300mm的的孔洞时，应尽量绕过；遇到直径或宽度大于300mm的孔洞时，应将截断的钢筋加制弯钩沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强筋上。3.9固定模板的钢筋必须设置止水板以免渗漏，拆模后打掉钢筋周围的混凝土保护层，剪短支模钢筋，使用粘合剂或环氧砂浆进行密封。（3）、池体池壁、顶板砼的浇筑池壁混凝土浇筑高度为7.6米，分两次，每层为3.55米高，顶板混凝土一次浇筑完成。222 a、池体砼强度等级为C35，抗渗标号为S8。抗冻等级为F150。拌制混凝土的水泥强度等级不低于42.5MPa，宜优先采用普通硅酸盐水泥，混凝土的水泥用量每立方米不小于320Kg，水灰比不大于0.45，配水用量小于每立方米170Kgb、根据“地下工程防水技术规范”GB5018-2008第4.1.9条的规定，池体混凝土应加入90型硅粉，其掺量为胶凝材料的4%左右，粉煤灰等级为一级，其掺量为水泥量的26%。具体数值由试验确定。按照设计及规范要求，本工程用混凝土须加入钢筋阻锈剂，拟选用FerroGard-901阻锈剂。c、池壁砼每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，保证不间断输料砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。d、池壁混凝土要分层连续浇筑，竖向留有壁板后浇带。分层振捣密实，每层浇筑高度控制在500mm以内，上下两层之间混凝土结合间隙时间控制在混凝土初凝前。e、混凝土必须振捣密实，以防渗水，并加强混凝土的养护，避免发生干缩现象。f、浇筑时要做好砼试块和砼现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，要求振捣棒长度与浇筑高相适应。应控制振捣棒插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。g所有悬挑构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土强度100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。水池内壁面为清水砼，要求壁面平整、光滑、美观。池壁内侧及埋入土中的外侧喷涂乙烯基脂防腐防水涂料。h、走道板厚120mm，浇筑混凝土时使用小型振动棒振捣。i、养护222 对于水池类构筑物混凝土浇筑完成后的温升控制至关重要，应采用保温保湿养护措施进行控制并进行温度监测，保证混凝土中水温度与表面温差不大于25度，混凝土表面温度与大气温差不大于25度，混凝土养护时间不小于24昼夜，在装水之前仍应继续养护，防止混凝土开裂。对于混凝土顶板，视混凝土温升情况，及时覆盖麻袋或草袋等保湿类物品，不宜覆盖塑料薄膜，并进行持续喷雾洒水养护。借助水分的蒸发尽量降低混凝土的温升。并应在初凝前进行二次收光，防止表面裂纹的产生，养护过程中应及时注意保持覆盖材料的含水量。对于混凝土池壁，脱模前在模板顶部的内外模板之间蓄水，对池壁混凝土进行蓄水养护，混凝土终凝后可以稍微松动模板螺栓，但不能拆模。让水渗透至池壁双表面。进行蓄水养护无论任何季节，拆模时间都应保持在7天左右，使侧墙模板保持7天的蓄水养护状态，过早脱模可能使混凝土表面出现裂纹。拆模后必须在穿墙螺栓上挂麻袋或草袋等覆盖养护，并保持覆盖物处于湿润状态，不宜采用直接对池壁双表面洒水养护。每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。j、施工缝的留设及其处理净水车间池壁水平施工缝的位置应设在底板与池壁交接处以上500mm范围。施工缝必须严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》第54.2.32规定执行。接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20～30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。池壁后浇带为1米宽，采用（CP-300*6）橡胶止水带止水，后浇带混凝土采用C40S8微膨胀防水混凝土灌实，灌混凝土前需将施工缝处不密实混凝土凿除并凿毛，按照“地下工程防水技术规范”GB50108-2001中要求处理，后浇带处钢筋不得切断，应直通过后浇带。k、预埋洞：严格按照规范要求执行，控制预留洞标高，孔洞位置。对穿墙的预留洞需预埋止水钢套管，并做好套管周边的防渗处理，严格控制相关定位。222 （5）、满水试验①水池施工完毕后，混凝土达到强度设计值后，及时进行满水试验。②鉴于池体规模校大，一次用水量较大，为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。③向池内充水根据设计要求分三次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上（＋0.5m处），稳定7天后检查底板的抗渗质量。当无明显渗漏时再继续进行第二次、第三次充水，注水最高深度为工艺要求水位高度。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24小时。④每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当渗水量过大，即平均沉降速率大于5mm/d时，停止充水，待作出处理后方可继续充水。⑤检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，水池不得超过2L/㎡.d。（6）、池体装修池体试水完成后在混凝土外表面（包括底板外侧）涂刷乙烯基脂防水防腐涂料。涂膜厚度为1.5mm性能指标满足：抗拉强度大于1.8MPa；延伸率大于300%；粘结强度大于1.75MPa；工业污水360天浸泡无变化，人工老化性能500h涂膜无变化。（7）、土方回填池体构筑物四周回填土，必须待混凝土强度达到设计强度100%后并经满水试验达到要求后才能进行，回填基坑时，必须抽干回填区内积水，严禁带水回填。并清除基坑中的杂物，在四周同时均匀进行回填，须分层进行夯实，压实系数不应小于0.94，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。回填土严禁用腐植土、建筑垃圾等。为防止回填土发生冻胀，室外池体外壁四周面，地面下1米深，一米宽范围内应回填中粗砂并分层夯实。（8）、净水车间承台、地梁净水车间承台、地梁包含V型过滤池承台、地梁和沉淀池承台、地梁。承台厚度为600mm～800mm。承台梁和地梁应整浇在一起。222 承台和地梁的放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。为方便模板安装施工，基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm厚的工作面，承台、地梁模板原则上采用木模板。地梁承台开挖较深时（深度超过1.5米）时则采用砖地模。1、承台（地梁）砖模施工：①承台（地梁）砖模施工工艺：测量位放线→挖承台土方→承台（地梁）垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收。②承台（地梁）砖模施工操作要点：桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平，坑底有淤泥或积水，坑底浇筑C15垫层150，再用MU10砖M5水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模，面抹1：3水泥砂浆找平层。地梁底应整平，适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。砂浆表面高度即为地梁底标高。在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线，再按承台方法砌筑砖模。具体做法见下图：2、承台（地梁）木模施工：222 承台垫层混凝土浇筑完成以后，在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模）。模板采用钢管、木楞、钢筋等固定，如下图承台模板示意图地梁木模板施工垫层工序基本同砖模，如地梁基槽土质较好，则可将基槽夯平后直接用1：3水泥砂浆找平。找平层砂浆强度满足上人需要时，弹出地梁边线，然后支设模板。地梁木模板支设示意图如下：3、土方回填222 承台地梁混凝土施工完成验收合格后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：施工准备(1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。(2)土方回填前，应清除基坑内杂物积水。(3)选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。操作工艺(1)人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。(2)对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。(3)人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。质量标准与检验(1)回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；(2)回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。(3)每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。（9）、净水车间楼面梁板及屋面梁222 a净水车间一层楼面标高正负0，二层楼面标高为4.2米，屋面梁顶标高为10.5米，楼板厚度均为160mm。b其中楼面梁（板）端与池壁向邻处采用20mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板与池壁隔开；楼面梁（板）端与池壁牛腿向邻处采用10mm厚橡胶板隔开，以满足不均匀沉降的要求。c楼板中部设置混凝土后浇带，其做法同池体底板后浇带。后浇带的具体位置严格按照图纸设计施工。d浇筑梁板混凝土时先确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。e混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。f梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。j走道板上设置温度伸缩缝，缝内设置聚硫密封胶防水。缝宽10mm，具体位置依据设计图纸。k外墙框架梁处设置100mm厚挑耳，增加装饰造型效果。（10）、屋面网架施工工艺流程为：222 施工准备放线定位搭设贝雷架组装平台小单元网架组装、紧固小单元网架校正检验小单元网架吊装小单元网架之间对接连接成中单元网架中单元网架校正检验中单元网架校正检验、焊接支座222 中间检验中单元网架对接连接安装中间检验、校正焊接支座整体、检验验收总面积为10628平方米。（10）防雷接地a本工程按照第三类防雷建筑物设置防雷保护措施，利用金属屋面及工艺出屋面金属管作接闪器。b利用檩条、屋架、柱子与金属屋面可靠连接作为防雷接地装置。c一层外矮屋面部分采用∮10热镀锌圆钢做避雷带，所有突出屋面的金属物均与避雷带焊接，并且应与顶层金属屋面引下线可靠连接。d利用建筑物结构柱内对角主钢筋∮16通长互相焊接作为引下线。该两根主筋在屋顶联通。e引下线平均间距不大于25米。f所有防雷与接地材料均采用镀锌件。g电气、仪表、防雷作联合接地，接地电阻不应大于1欧姆，若大于1欧姆，应适当增加接地体及连接线。4.4.4反冲洗回收池222 反冲洗回收水池采用上下两层结构，下层为钢筋混凝土水池结构，上层为框架梁柱结构；作用为将净水车间过滤池出来的尾水通过反冲洗后，再将出水输送到清水池，将污泥输送到污泥浓缩脱水车间进行脱水处理。其进水管为D920*10钢制管道，总出水管为D530*8钢制管道。排泥管道为D219*6钢制管道。反冲洗水池平面内空尺寸35.5m*19.8m，设计水深6.3m，净空高度分别为8.8米,上层框架结构净空4.8米。水池埋置深度为6.4米。1.施工流程测量放样—开挖基坑—混凝土垫层—钢筋混凝土底板—钢筋混凝土池壁及水槽—试水—回填土—池壁装修-防雷接地。2.主要施工方法(1)、测量放样依据布设的控制点，用全站仪对反冲洗回收水池的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。(2)、基坑开挖此基坑开挖深度为6.4米，拟采用2级台阶放坡开挖，坡度比为1:1。级间距1米，作为上下基坑的工作平台。基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用3台1立方米挖掘机，自卸汽车配合外运，挖土方向从东至西，土方外运至厂区西北侧蓄水池范围弃土场。由于基坑底面面积大，为防止雨水浸泡基础，采用排水沟，并设置积水井收集积水进行抽排（排水沟、积水井详细做法见前土方施工方案）。(3)、垫层及底板的施工反冲洗回收水池垫层为100mm厚沥青砼，自带10%坡度。施工时要求对沥青砼面层标高必须准确，由测量找平、并须进行复测，其相对高差值不得大于±5mm222 ，垫层按一次浇筑成型。待沥青砼垫层强度达到80%以上后，才能进行下一步的立模、扎筋工作。先对底板进行放样。在砼垫层上用白线标出钢筋放样线，按线布设钢筋，在钢筋底部，用40mm*40mm*40mm混凝土垫块垫放在钢筋下，确保钢筋保护层厚度。反冲洗回收水池钢筋混凝土底板施工时，一次性将池壁浇筑50cm留置水平施工缝（避开孔口腋角），接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20~30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。(4)、钢筋施工：钢筋的保护层：底板下与池壁外侧50；底板上皮与池壁内侧30；池顶板30。池壁内外层钢筋网片之间应设置拉结筋，梅花形布置，两端钩住最外侧受力筋，底板受力钢筋网之间应设蹬铁，按每平米一处设置。每批钢筋进场，应具有出厂质量保证书和复试报告以及焊接实验合格证书，必须清除钢筋锈斑等方可使用。每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。现场钢筋布置和绑扎必须严格按照设计和钢筋翻样图施工，在钢筋绑扎施工前必须放样结构中心线或边线，并划分各筋的位置，确保钢筋的平面位置和高程正确。为节约钢筋用量，钢筋接头优先采用接触对焊；钢筋摆放要求横平竖直，间距均等，允许偏差为±10mm，钢筋对接按设计要求和技术规范执行。对壁板的水平钢筋接头应采用焊接，须注意同一截面上接头面积不超过50%，接头净距应不小于35d且大于500毫米，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；除上述钢筋外，为方便施工，可采用绑扎接头，但同一截面上的接头面积不应超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HPB335钢筋不小于40d，且不小于300毫米。对环向钢筋必须采用焊接接头。预埋件、预留孔、预埋管插筋必须符合设计埋深的精度要求，且不得遗漏。当钢筋遇到直径或宽度小于300mm222 的的孔洞时，应尽量绕过；遇到直径或宽度大于300mm的孔洞时，应将截断的钢筋加制弯钩沿洞壁垂直弯入壁内，并焊于孔洞加强筋上。(5)、砼的浇筑池壁混凝土浇筑高度分两次，每层为3.4米高，顶板混凝土一次浇筑完成。a、反冲洗回收水池砼强度等级为C35，抗渗标号为S8。抗冻等级为F150。拌制混凝土的水泥强度等级不低于42.5MPa，宜优先采用普通硅酸盐水泥，混凝土的水泥用量每立方米不小于320Kg，水灰比不大于0.45，配水用量小于每立方米170Kgb、根据“地下工程防水技术规范”GB5018-2008第4.1.9条的规定，池体混凝土应加入90型硅粉，其掺量为胶凝材料的4%左右，粉煤灰等级为一级，其掺量为水泥量的26%。具体数值由试验确定。按照设计及规范要求，本工程用混凝土须加入钢筋阻锈剂，拟选用FerroGard-901阻锈剂。c、池壁砼每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，保证不间断输料砼布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。d、池壁混凝土要分层连续浇筑，不得留有竖向施工缝，分层振捣密实，每层浇筑高度控制在500mm以内，上下两层之间混凝土结合间隙时间控制在混凝土初凝前。底板不得留有施工缝。e、混凝土必须振捣密实，以防渗水，并加强混凝土的养护，避免发生干缩现象。f、浇筑时要做好砼试块和砼现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，要求振捣棒长度与浇筑高相适应。应控制振捣棒插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列，在振捣上层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。g所有悬挑构件须严格控制梁（板）面钢筋的混凝土保护层厚度，施工中不得将梁（板）面钢筋踩塌。悬挑构件须待上部结构完工且混凝土强度100%达到设计强度后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。222 反冲洗回收水池内壁面为清水砼，要求壁面平整、光滑、美观。仅对底板上表面、池壁内侧及埋入土中的外侧喷涂乙烯基脂防腐防水涂料。(6)、养护对于水池类构筑物混凝土浇筑完成后的温升控制至关重要，应采用保温保湿养护措施进行控制并进行温度监测，保证混凝土中水温度与表面温差不大于25度，混凝土表面温度与大气温差不大于25度，混凝土养护时间不小于24昼夜，在装水之前仍应继续养护，防止混凝土开裂。对于混凝土底板与顶板，视混凝土温升情况，及时覆盖麻袋或草袋等保湿类物品，不宜覆盖塑料薄膜，并进行持续喷雾洒水养护。借助水分的蒸发尽量降低混凝土的温升。并应在初凝前进行二次收光，防止表面裂纹的产生，养护过程中应及时注意保持覆盖材料的含水量。对于混凝土池壁，脱模前在模板顶部的内外模板之间蓄水，对池壁混凝土进行蓄水养护，混凝土终凝后可以稍微松动模板螺栓，但不能拆模。让水渗透至池壁双表面。进行蓄水养护无论任何季节，拆模时间都应保持在7天左右，使侧墙模板保持7天的蓄水养护状态，过早脱模可能使混凝土表面出现裂纹。拆模后必须在穿墙螺栓上挂麻袋或草袋等覆盖养护，并保持覆盖物处于湿润状态，不宜采用直接对池壁双表面洒水养护。每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。池壁和底板养护时间不少于28昼夜，其他构件不少于14昼夜。(7)、施工缝的留设及其处理反冲洗回收水池池壁水平施工缝的位置应设在底板与池壁交接处以上500mm范围。施工缝必须严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》第54.2.32规定执行。接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20～30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。（8）、预埋洞：严格按照规范要求执行，控制预留洞标高，孔洞位置。对穿墙的预留洞需预埋止水钢套管，并做好套管周边的防渗处理，严格控制相关定位。222 （9）、满水试验注水最高深度为6.1米。①水池施工完毕后，混凝土达到强度设计值后，及时进行满水试验。②鉴于提升泵房规模校大，一次用水量较大，为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。③向池内充水根据设计要求分三次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上（＋0.4m处），稳定7天后检查底板的抗渗质量。当无明显渗漏时再继续进行第二次、第三次充水，注水最高深度为工艺要求水位高度。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24小时。④每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当渗水量过大，即平均沉降速率大于5mm/d时，停止充水，待作出处理后方可继续充水。⑤检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，水池不得超过2L/㎡.d。（10）、土方回填反冲洗回收水池构筑物四周回填土，必须待混凝土强度达到设计强度100%后并经满水试验达到要求后才能进行，回填基坑时，必须抽干回填区内积水，严禁带水回填。并清除基坑中的杂物，在四周同时均匀进行回填，须分层进行夯实，压实系数不应小于0.90，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。回填土严禁用腐植土、建筑垃圾等。为防止回填土发生冻胀，室外池体外壁四周面，地面下1米深，一米宽范围内应回填中粗砂并分层夯实。（11）防雷接地接地材料采用40*4镀锌扁钢。A接地装置距离池体5米，接地体埋深为地面下0.7米；B电气、仪表、防雷作联合接地，接地电阻不应大于1欧姆，若大于1欧姆，应适当增加接地体及连接线；C所有现场箱及照明配电箱金属外壳均需可靠接地。222 4.4.5浓缩池浓缩池采用圆形钢筋混凝土水池结构。作用为：将反冲洗回收水池与沉淀排泥池输送来的泥浆进行浓缩处理。将处理后的尾水排至厂区排水井，将污泥排至污泥贮池。浓缩池平面内空尺寸R=20m，设计水深4.1m，净空高度分别为5.3米。水池埋置深度为0.52米。1.施工流程测量放样—开挖基坑—混凝土垫层—钢筋混凝土底板—钢筋混凝土池壁及水槽—试水—回填土—池壁装修-防雷接地。2.主要施工方法(1)、测量放样依据布设的控制点，用全站仪对浓缩池的基坑开挖线进行放样，在距池边2米位置采用角桩控制水池轴线。并报请监理工程师认可，基坑成型后，再对基坑结构物进行精确放样。(2)、基坑开挖此基坑开挖深度为0.52米，无需放坡。基坑开挖以机械为主人工为辅的方式挖掘土方，拟采用2台1立方米挖掘机，自卸汽车配合外运，挖土方向从东至西，土方外运至厂区西北侧蓄水池范围弃土场。为防止雨水浸泡基础，采用排水沟排水。（3）、钢筋工程钢筋安装前先在杯口中用C30细石混凝土找平，凝固后铺上4毫米厚橡胶板，之后再进行钢筋的安装。由于池壁为圆形设计，在安装时必须保持环筋的位置和弧度，安装前可在杯口内用墨线弹出壁板的位置，根据墨线控制钢筋的安装位置，考虑到环筋单长较长，为方便制作和运输安装，可按弧度分段制作，安装时再将同一圈环连接，在安装过程中一定要保证它的弧度。钢筋间距及规格按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，池壁双层筋的间距可以利用Φ222 8的预应力筋的支架筋控制，其两端与竖筋焊接，焊接时一定要保证距离。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。净保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，再利用对拉螺栓固定在模板上，以免钢筋左右摇动。壁板上有一个预留的DN300钢管套管及一300（高）×800（宽）的方孔，环筋可绕过孔洞，不必截断钢筋。对于壁板上的预埋钢板，在钢筋安装时要严格控制它们的位置、标高，并保持牢固，可以焊接在壁板钢筋上以防止砼浇筑时位置偏移。钢筋绑扎完成后应重点检查以下几点：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，水平环筋的水平度、立筋的垂直度等。检查钢筋是否清洁，杯口中是否有杂物。钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差mm1受力钢筋的排距52钢筋弯起位置203箍筋、横间钢箍间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差35受力钢筋的保护层底板10柱、梁5板、墙3钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。（4）、模板工程采用无支撑支模施工方法，见图。222 图21-59浓缩池无支撑支模施工先立内模，绑扎钢筋，再立外模。为了使模板有足够的强度、刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧。钢筋必须自检合格并报请监理、业主复核验收合格后才能进行模板的安装。本工程壁板为圆筒形状，所以每块模板都存在弧度，为保证壁板的尺寸和弧度就要求模板的弧度准确一致，安装牢固。事先在垫层上用墨线弹出模板的位置，拟选择15mm厚木模，使用木模时可先将水平挡钢管按计算结果弯成合适的弧度，利用它们来控制木模的弧度，以达到要求。支撑采用钢管，模板施工中必须保证工程结构构件各部位尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。模板接缝严密，不得漏浆，检查合格后进行砼施工。走道板及出水槽的底模大样均为扇形，要在准确计算的基础上放样制作，底模的底支架采用钢管支架，并保证安全牢固，安装时要严格控制钢筋的保护层厚度，特别注意伸缩缝的位置及填充材料的安装。模板安装过程中一定要注意文明施工，减少对模板或是钢筋的大力敲打等，避免因蛮力作业导致预应力筋的松动、脱位或是外皮的损坏，特别是在对拉螺栓及垫块的安装过程中，一定要注意避开钢筋。在模板安装后期要再次对预埋件、位置和标高进行校核，以确保安装的准确牢固。（5）、砼浇筑：浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进行，每层高度约20～25cm，并设专人检查花篮螺丝、拉条的松紧，防止模板走动。混凝土逐层浇捣到临时撑木部位，随时将撑木取出，切勿遗忘。222 为保证砼的质量，对其和易性及塌落度等进行现场审核，合格后方可浇筑。混凝土浇筑使用泵送，同一标高送料尽量保持均匀，不得集中卸料，防止钢筋移位。混凝土采用机械振捣，保证混凝土的密实性，但要避免直接将振动棒放置在钢筋上振动，以免钢筋破损或移位，振捣过程中，每振一点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆。不再下沉为止，此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝，在初凝前对走道板及水槽面进行收光。(6)、养护对于水池类构筑物混凝土浇筑完成后的温升控制至关重要，应采用保温保湿养护措施进行控制并进行温度监测，保证混凝土中水温度与表面温差不大于25度，混凝土表面温度与大气温差不大于25度，混凝土养护时间不小于24昼夜，在装水之前仍应继续养护，防止混凝土开裂。对于混凝土底板与顶板，视混凝土温升情况，及时覆盖麻袋或草袋等保湿类物品，不宜覆盖塑料薄膜，并进行持续喷雾洒水养护。借助水分的蒸发尽量降低混凝土的温升。并应在初凝前进行二次收光，防止表面裂纹的产生，养护过程中应及时注意保持覆盖材料的含水量。对于混凝土池壁，脱模前在模板顶部的内外模板之间蓄水，对池壁混凝土进行蓄水养护，混凝土终凝后可以稍微松动模板螺栓，但不能拆模。让水渗透至池壁双表面。进行蓄水养护无论任何季节，拆模时间都应保持在7天左右，使侧墙模板保持7天的蓄水养护状态，过早脱模可能使混凝土表面出现裂纹。拆模后必须在穿墙螺栓上挂麻袋或草袋等覆盖养护，并保持覆盖物处于湿润状态，不宜采用直接对池壁双表面洒水养护。每次浇筑砼，应及时进行砼收水后覆盖麻袋养护，在一般气候条件下，养护时间常温下为7天，安排专人24小时进行管理，池壁养护时侧面挂麻袋，保持砼湿润即可。池壁和底板养护时间不少于28昼夜，其他构件不少于14昼夜。(7)、施工缝的留设及其处理浓缩池池壁水平施工缝的位置应设在底板与池壁交接处以上500mm222 范围。施工缝必须严格按照《给排水构筑物施工及验收规范》第54.2.32规定执行。接缝时，清除混凝土表面浮浆和杂物后，先铺设水泥原浆，再铺设20～30mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，截面中心处对中放置3mm厚，300mm宽无锈点止水钢板，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土都应连续浇筑。（8）、预埋洞：严格按照规范要求执行，控制预留洞标高，孔洞位置。对穿墙的预留洞需预埋止水钢套管，并做好套管周边的防渗处理，严格控制相关定位。（9）、满水试验注水最高深度为4.1米。①水池施工完毕后，混凝土达到强度设计值后，及时进行满水试验。②鉴于浓缩池规模校大，一次用水量较大，为降低成本，节约资源，我单位拟就近利用水源，采用大功率抽水机搭设管架进行抽排。③向池内充水根据设计要求分三次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上（＋0.4m处），稳定7天后检查底板的抗渗质量。当无明显渗漏时再继续进行第二次、第三次充水，注水最高深度为工艺要求水位高度。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相邻两次充水时间不少于24小时。④每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当渗水量过大，即平均沉降速率大于5mm/d时，停止充水，待作出处理后方可继续充水。⑤检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，水池不得超过2L/㎡.d。（10）、土方回填浓缩池构筑物四周回填土，必须待混凝土强度达到设计强度100%后并经满水试验达到要求后才能进行，回填基坑时，必须抽干回填区内积水，严禁带水回填。并清除基坑中的杂物，在四周同时均匀进行回填，须分层进行夯实，压实系数不应小于0.90，每层回填松散土厚度不大于30cm，填土须设交错缝，呈台阶形搭接。回填土严禁用腐植土、建筑垃圾等。为防止回填土发生冻胀，室外池体外壁四周面，地面下1米深，一米宽范围内应回填中粗砂并分层夯实。（11）防雷接地222 接地材料采用40*4镀锌扁钢。A接地装置距离池体5米，接地体埋深为地面下0.7米；B电气、仪表、防雷作联合接地，接地电阻不应大于1欧姆，若大于1欧姆，应适当增加接地体及连接线；C所有现场箱及照明配电箱金属外壳均需可靠接地。4.4.6清水池清水池预应力混凝土强度等级为：底板C35，池壁C35，池顶板C40，抗渗等级S8，且预应力混凝土水灰比小于0.40。清水池为预应力钢筋砼现浇池体，池体施工顺序为池底→池壁→池顶。池底及池顶采用纵横向交错式网状预应力现浇无粘结预应力钢绞线张拉工艺，且设有环向预应力现浇无粘结预应力钢绞线分段张拉工艺；池壁采用环向预应力现浇无粘结预应力钢绞线张拉工艺。预应力张拉顺序及张拉力的控制均有专业持证人员进行操作，张拉应力、伸长值的测定准确可靠，以确保预应力施工达到设计要求。池体截面尺寸为54.4m*76.8m，深度为4.2米。顶板厚度为230mm，底板厚度为300mm，外墙厚度为300mm。本工程采用的钢绞线规格为75，公称直径15.24mm，标准强度Fptk=1860N/mm2，张拉控制应力为1300N/mm2，截面积139.98mm2，重量1.101kg/m.润滑油脂重50g/m，同时要求无粘结预应力钢筋应采用低松驰产品。4.4.6.1、施工工艺（1）、钢筋工程1.无粘结预应力筋的制作及准备a下料长度的正确与否是预应力筋制作的关键，下料长度可采用计算的方法求出。计算分两部分：第一部分为结构内长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。配筋长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度+预应力筋外露长度本工程无粘结预应力筋下料在现场完成，需现场提供下料场地及下料所用的电源。下料切割后应标明规格、数量然后分内存放。下料应用砂轮机切割，不得用氧乙炔焰或电弧切割。b标注无粘结预应力筋安装位置：根据施工翻样图把预应力束标高标注在壁纵向非预应力筋上。c支架钢筋：根据无粘结预应力筋的纵向尺寸线，用Φ222 8的水平钢筋焊在池壁非预应力立筋上。施工时应保证焊接质量，确保支架筋牢固。支架筋竖向间距由预应力筋位置确定，水平间距为600mm.2.无粘结预应力筋的安装铺放前的检查：施工时不得摔踩踏无粘结预应力筋，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋外包层直接接触，对局部破损的外表层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予报废。承压锚垫板安装：张拉端采用凸出式，安装锚垫板时可在非预应力筋上附加一根水平筋用以点焊锚垫板，使其紧贴锚固肋模板并确保水平、竖直方向位置正确，螺旋筋均应紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。铺放无粘结预应力筋：铺放时由两组人在相邻的两个锚固肋分别进行，逐根搁置在支架上并紧靠池壁外侧竖筋，及时理顺，然后从一个方向用铅丝扎牢但不宜过紧以免损伤保护皮、影响预应力张拉效果。铺放好的无粘结预应力筋沿全长应无死弯，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，避免局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不宜少于300mm，并应注意在锚垫板内不小于300mm一段的无粘结筋应与埋件面垂直。3.无粘结预应力张拉a.本工程选用无粘结预应力钢绞线，该钢绞线是用防腐润滑油脂涂敷在钢绞线表面上，并外包塑料护套制成。见图无粘结预应力钢绞线应符合以下参数：规格：7φ5公称直径：15.2mm壁厚：1.0～1.2mm标准强度：1860Mpa截面积140mm2222 防腐润滑油脂：应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水；不吸湿；抗腐蚀性能强；润滑性好；摩擦阻力小；在规定温度范围内高温不流淌，低温不变脆，并有一定韧性。护套材料：采用高密度聚乙烯树脂，壁厚：1.0～1.2mm，护套颜色宜采用黑色，也可采用其他颜色，但此时添加的色母材料不能损伤护套的性能。b.锚具选用I~M，出厂合格证质保书及各项检验合格后才能用于本工程上施工。单孔夹片锚具是由锚环与夹片组成，本工程夹片采用三片直形缝夹片，见图钢板采用Q235B型材。本工程材料需经过严格的检验，锚具、夹片、钢绞线必须做组装件静荷载试验，锚具、夹片按5%现场取样且不少于6套做硬度试验，预应力钢绞线应做抗拉强度试验。c.张拉设备无粘结预应力筋张拉采用YDCQ240前卡液压式千斤顶。油泵采用VB4-500型。YDCQ型前卡式千斤顶由外缸、活塞、千斤套、工具锚、回程弹簧、承压头等组成。见图222 1压板;2堵头;3外缸;4穿心套;5活塞;6连接器;7导向管;8夹片;9锚环;10支撑套;11垫圈;12支撑套螺母;a油嘴YDCQ240前卡液压式千斤顶的技术性能为：张拉力240KN、额定压力50MPA、张拉行程200mm、穿心孔径18mm、外形尺寸Φ108*580mm、重量18.2Kg、使用于单根钢绞线张拉及多孔锚具单根张拉。d.无粘结预应力钢绞线的质量要求。1）产品外观:油脂应饱满，护套应光滑、无裂纹，无明显褶皱。2）油脂用量：Φ15.2钢绞线不小于50g/m。3）护套厚度：在正常环境下不小于1.0mm,腐蚀环境下不小于1.2mm。2无粘结预应力钢绞线的检验1）油脂用量与护套厚度测量方法：取1m长无粘结钢绞线，用精度不小于1.0g的天平秤量重量（W1），然后除净护套及钢绞线上的油脂，并称量其重量（W2）每米钢绞线的油脂重量W3=W1-W2；护套厚度用游标卡尺在其每端口截面不同方向上各进行4次测量，取平均值。无粘结预应力筋油脂用量与护套厚度，应按60T为一批，抽取3个试件进行检验。2）钢绞线的外观质量应逐盘检查。无粘结钢绞线表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显褶皱。3）无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。4）无粘结钢绞线力学性能试验5）钢绞线的力学性能，应抽样检验。每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成重量不大于60T.从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取1根试件进行拉伸试验。222 e.单孔夹片锚具锚具的材料与加工要求：锚环采用45号钢，调质热处理硬度HRC32~35.夹片采用合金钢20CrMnTi,齿形宜为斜向细齿，齿距为1mm，齿高不大于0.5mm，齿形角较大；夹片应采取心软齿硬做法，表面热处理后的硬度应为HRC60~62，夹片的质量必须严格控制，以保证钢绞线的锚固可靠。F.施工工艺、施工顺序(1)、预应力施工工序：非预应力筋的绑扎→预应力筋的标高，反焊好预应力筋的支点定位→铺设、固定无粘结预应力筋→螺旋筋的绑扎、固定→检验预应力钢筋→支模板→砼浇注→砼养护→预应力张拉→试水→扫锚→防腐→封锚。(2)、预应力筋的下料：按计算长度用无齿锯进行下料、切割。切割、下料时应放线盘，工作场地采用彩条布等物垫好,以防把预应力筋的外皮划破造成漏油现象经施工造成不良后果,施工下料时还应注意高温,使预应力钢筋外皮保持良好。(3)、预应力的标高及焊接预应力支点的要求：首先用全站仪测放出基准线,找出标定后用水平仪进行标高的测量及测定,使其达到设计要求,支点焊接的距离按60~80cm的长度计算（注该筋的上皮标高为预应力的筋的下皮尺寸），焊接支点的钢筋用φ12的圆钢筋焊点应圆滑，避免在铺筋过程中预应力外皮受到破坏和造成预应力筋的塌陷而出现钢绞线在池壁内造成曲线，影响以后的张拉使其充分达到张拉力的设计要求。(4)、预应力钢绞线的铺设：⑴从池体一端到另一端进行铺设预应力筋施工，铺筋过程中如发现预应力钢绞线的外皮严重损坏应及时更换，按照设计在标高处铺设钢绞线，要求每一根预应力钢绞线在同一水平面上，允许偏差±10mm。铺筋完毕后应自我检查，检查过程中如发现预应力钢绞线的外皮有漏油现象应及时处理（用离水胶布密排绑扎）。⑵铺筋到洞口位置时应做好标志及记录。⑶以上工序完毕后，应检查两端预应力钢绞线是否达到张拉时所需要的长度（长度不低于350mm）。(5)、承压板锚具垫板/螺旋筋的放置：222 按照设计要求在装配螺旋筋时候一定要做到预应力筋必须从螺旋筋的中心位置穿过，而且要把螺旋筋的位置摆放准确，然后再固定牢固。装承压板时应按设计要求提供的尺寸制作承压板，用水平线测量铺设的预应力筋必须垂直于承压板，应用铅丝或电焊固定，固定完毕后检查承压板是否上、下垂直，有偏差时，在二次调整承压板，使其达到设计要求。(6)、预应力筋的绑扎及检验：以上工序完毕后进行预应力筋的绑扎工作，施工员在绑扎过程中要注意绑扎铅丝时不要过紧，以免在张拉时产生局部阻力，造成预应力筋的外皮再次磨损，施工员应做到随时绑扎，随时检查预应力筋的摆放，外皮是否漏油，如发现用防水胶布密排绑扎。绑扎完毕后，先行自我检查，检查完毕报验监理工程师，验收合格后方能进入下道工序G.张拉控制应力及伸长值现场张拉作业空间搭设：张拉作业空间不小于1.5m×1.5m，支架在张拉端向外搭设不少于2m，采用钢管搭接外挑方式，钢管内搭接不小于2m，下部用斜撑加固。混凝土强度和弹性模量达到90%以上方可张拉钢筋束。1、控制应力：（1）预应力平均张拉力计算公式及参数：式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）P—预应力筋张拉端的张拉力（N）X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k—孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取0.0015μ—预应力筋与孔道壁的摩檫系数，取0.25清水池砼需达到的设计强度等级后方可进行预应力张拉（2）预应力筋的理论伸长值计算公式参数及具体数值要求：式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）222 L—预应力筋的长度（mm）Ap—预应力筋的截面面积（mm2），取139mm2Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2），取1.95×105N/mm22、预应力张拉过程采用油表，伸长值双控。3、张拉前的准备工作：⑴做好千斤顶、油泵、油表的校定工作。⑵做好外露承压板的清洁工作及防腐处理。⑶检查张拉端混凝土振捣是否密实，有无空洞现象。如发现空洞现象报请施工单位及时修补（环氧沙浆填补密实）等砼强度达到100%在进行张拉。⑷装配锚具，锚具在使用前逐一清理，除去铁屑、泥砂等杂物，锈蚀严重者一律不能使用。夹片时应从上往下进行拨皮上锚，避免沙尘进入夹片中造成张拉后夹片滑丝现象。4、张拉程序⑴第一次张拉按照设计要求池砼应达到设计强度开始预应力张拉。⑵张拉顺序为：池底板和池顶板：先张拉纵横向②、③号通长预应力无粘结钢绞线，后张拉环向预应力无粘结钢绞线。张拉过程中按照从中间往两边依次对称的顺序进行张拉，以保证池体结构上下左右均衡受力。池壁：由中间开始自上往下均匀对称进行张拉，以保证池体结构上下左右均衡受力。（1）张拉程序及张拉控制应力：（2）张拉采用双控法：用张拉控制应力σcon控制张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6～+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。（3）张拉控制应力：σcon张拉程序为：（4）0→0.1σcon（初始应力）→0.2σcon→1.0σcon→持荷2分钟→锚固。张拉作业时，根据千斤顶校验方程算出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用。222 如因为千斤顶行程接近或小于理论延伸值时，采用分级张拉累计伸长值的办法，每级均实施一轮张拉锚固工艺，每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压，每一轮的拉力差值尽量取相同值以便控制，一直达到最终油压值锚固。张拉时用步话机进行同步操作，同时进行张拉，同时持荷，同时锚固回顶。(5)预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉控制力的10％时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。钢绞线实际伸长值计算⊿L=⊿L1+⊿L2⊿L1-初应力至最大张拉力间的实测伸长值（cm）⊿L2-初应力时的推算伸长值（cm）在进行第一跨张拉时如有需要可对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。(6)记录A、技术人员依据试验报告决定是否张拉，并通知监理工程师旁站。B、专业人员记录。(7)张拉开始后要注意承压板，扶臂柱是否有异常，立即停止张拉，同时严格控制双向检测油表、伸长值，如伸长值超过±6%应及时停机进行现场分析，找出原因后继续张拉。(8)张拉时发现油表及不出伸长值时，应立即停机，检查设备。H.张拉后张拉端处理1、张拉施工完毕后，无粘结预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入腐蚀预应力筋，满足设计要求即可进行扫锚工序。2、将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用多余部分宜用手提砂轮锯切割，但不得采用电弧切割。锚固区混凝土或砂浆净保护层最小厚度：为50mm，在7天内做好锚具的防锈蚀工作,张拉后状态见图222 3、扫锚完毕后按设计院要求进行防腐工作，首先把锚具和外露预应力钢筋的污物、油脂清理干净，然后均匀地涂抹上设计要求的防腐材料，达到防腐设计要求。4、对端头的处理后，检查验收合格后，在10天内再用设计要求的钢筋混凝土进行封堵；密封前应先对原混凝土面层进行凿毛处理，密封后预应力筋不得外露，端头处理见图。（2）、模板工程：钢筋及预应力钢筋必须自检合格并报请监理、业主代表复核验收合格后才能进行模板的安装。支撑采用钢管，模板施工中必须保证工程结构构件各部位尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。模板接缝严密，不得漏浆，检查合格后进行砼施工。222 模板安装过程中一定要注意文明施工，减少对模板或是钢筋的大力敲打等，避免因蛮力作业导致预应力筋的松动、脱位或是外皮的损坏，特别是在对拉螺栓及垫块的安装过程中，一定要注意避开预应力筋。在模板安装后期要再次对预埋件、锚垫板及预应力筋的位置和标高进行校核，以确保安装的准确牢固。（3）、砼浇筑采用商品砼，向供货商提供配合比，为保证砼的质量，对其和易性及塌落度等进行现场审核，合格后方可浇筑。混凝土浇筑使用泵送，同一标高送料尽量保持均匀，不得集中卸料，防止无粘结筋移位。混凝土采用机械振捣，保证混凝土的密实性，但不应使振动棒振击无粘结筋，也要避免直接将振动棒放置在钢筋上振动，以免预应力筋破损或移位，振捣过程中，每振一点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆。不再下沉为止，此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。在浇注砼时，应注意加固肋、壁板要振捣密实，震动棒不得震击无粘结筋，以免破损和移位。在振捣砼时，应有专人或预应力施工人员进行跟班指导，每层浇筑厚度不得大于震动棒头的1.5倍，沿池壁环向浇筑，随时观察，浇筑完毕后及时进行养生，保持充分湿润，防止水分过早蒸发。在浇筑中实验人员除留置竣工需要的标养试块外，还需留置五组施工试块，并与构件同条件养护，以确定最佳张拉时间。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理张拉端部。浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝，在初凝前对走道板及水渠面进行收光。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标样试块外，尚要留置二组施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。4.4.6.2、施工中可能出现的问题及处理方法1、张拉过程中，预应力钢铰线的伸长值与理论伸长值的误差应在±6%范围内，否则应：测试钢铰线实际弹性模量；根据标准规定的方法测试孔道摩阻值；按公式复算理论伸长值。2、张拉后锚固时发生滑丝现象，则先放松钢铰线，待采取以下措施后再重新张拉、锚固：用汽油清洗该股钢铰线内侧，以防因油污填塞齿缝间隙而影响锚固；用钢丝刷或细砂纸打磨钢铰线表面，以防锈蚀层影响锚固性能；对该股钢铰线的夹片硬度测试，如因硬度太低而导致夹片齿纹磨平，更换夹片。222 3、张拉过程中发生断丝现象，如某股钢铰线中的某一根或几根钢丝，其断丝总数未超过每孔一根钢丝，且同一个截面断丝总当选未超过该截面钢丝数的1%，则视为允许。出现断丝时，应暂停张拉，分析原因（如复核张拉程序；锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行重新检验；检查设备工作状况，压力表与设备是否配套），采取相应措施。当断丝超过要求，采取和设计协商，提高其他钢束的张力控制应力。4.4.6.3、工序安全控制措施1、预应力张拉必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的批量要求，对预应力钢筋和锚夹具进行各项指标复试检验合格后，方可实施。2、预应力张拉前，应根据预应力实际施工设备及作业荷载要求，搭设操作平台。3、张拉前应在构件端部顶端设置安全挡笆，可用双层竹编篱笆和30mm以上厚度木板，并支撑牢固。4、对于经过全面维修的千斤顶必须进行重新数据标定。5、施工负责人应根据标准校定报告对张拉力油压表读数进行校对复核，并同时复核千斤顶顶号和油压表表号与校定报告内容的一致。6、预应力张拉顺序必须符合施工组织设计的详细规定，现场施工员必须按张拉任务单要求进行交底。有关操作人员必须做到张拉任务单人手一份。7、千斤顶支撑必须与构件端部接触密合，位置正直对称。如需增加垫块，应保证其支脚稳妥和受力均匀，以防颠覆伤人。8、安装液压千斤顶时，按预应力筋孔道数量相对应安装工具锚夹具和限位装置，工作长度内预应力筋应顺直，严禁错位紊乱。9、张拉时必须设置明显的警戒标志，非操作人员不得入内。10、张拉时必须严格执行在张拉千斤顶两侧操作的规定，千斤顶后面严禁站人，严禁踩踏预应力筋。两端张拉时应做到同步进行，并必须配备对讲联络工具。11、张拉时发现以下情况，应立即停止张拉，查明原因，采取措施后再张拉。断丝、滑丝或碎裂；端部混凝土出现裂缝或破碎，锚垫板陷入混凝土；张拉过程中张拉力上升，伸长值明显不足。4.4.6.4、质量保证措施：222 1、工程所需的材料、成品、半成品，必须提供出厂合格证、质保资料及抽样检验报告才准放行进入工地，由专人保管、发放，并检查执行；2、工序施工前，均有详细的技术交底，并做好每道工序的交接工作，严格执行施工过程中的检查复核制，做到施工有依据，检查有标准。3、砼配合比符合规定，施工过程中计量、拌制、运输、浇灌、拆模符合有关规定，保证砼无露筋、蜂窝现象，每一次砼浇筑前都要按设计及规范要求制作砼试块，并送至检测部门检测。4、模板拼缝严密、模内洁净，模板安装支撑牢固，几何尺寸满足设计要求。5、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径须符合设计要求，其除锈、绑扎、运输、入模、支垫、搭接、弯折均要符合规范及设计要求。6、预应力混凝土工程验收时，应提供的文件及记录如下：预应力钢材质保单及检验报告；预应力锚具合格证及检验报告；无粘结预应力筋合格证及检验报告；张拉千斤顶标定记录；无粘结预应力筋铺设的隐蔽工程验收记录；预应力分项工程质检验批质量评定表；预应力筋张拉报告；预应力筋端头防腐蚀处理记录；预应力设计变更及重大问题处理文件。7、定期对各工种进行岗位培训，使其了解施工标准，掌握操作要点，强化职工质量意识。8、在进行每一道工序之前都要在会同监理等单位人员严格按照各验收规范验收合格之后方可进行下一道工序。4.4.6.5、施工中安全文明生产保证措施：1.进入施工生产现场必须正确佩戴好安全帽；2.要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中；夜间照明要充沛，并在明显位置作好警示灯标识；3.作业人员在基坑内施工时，上下作业通道必须要安全、畅通；4.机械操作人员及钢筋工等必须持证上岗；5.施工机具需定期进行维护，每次使用前进行检查，排除可能隐患，保证其正常使用；6.现场电器设备要有漏电保护器，电缆应可靠绝缘；7钢筋及模板制作中要注意机器及用电安全。8预应力施工的安全还应满足下列要求：a.张拉操作人员必须经安全教育，并通过考核合格后方可上岗；222 b.无粘结筋放盘时应注意线头的保护，防止线头弹出及高空坠落伤人；c.操作人员应集中精力，进油回油应平稳，张拉应力包括超张拉不得超过预应力筋抗拉强度的75%；d.张拉时应有专人统一指挥，张拉期间，闲杂人员不得在工作面围观，操作人员应在千斤顶两则工作，沿操作轴线上不得站人，工具、锚具和其它机具严防高空坠落伤人；e.张拉用脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆，所有工作人员均应系好安全带；f.电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地保护，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故；g.施工时应注意周围电源线绝缘是否良好，架设是否稳固。4.4.7污泥脱水车间污泥脱水车间采用框架结构。作用为将浓缩池输送来的泥浆进行脱水处理，之后将泥饼进行外运、该车间平面尺寸36.9m*12m，净空高度分别为5.3米，建筑面积425平方米。配套设有室外贮泥池1个，建筑面积15*4=60平方米，有效容积约220立方米。基础埋置深度为-2.0米。1.施工流程测量放样—开挖基坑—砼垫层浇筑—基础砼浇筑—砌体—屋面及围护墙施工—地坪施工—内外装饰2.主要施工方法(1)测量放线依据布设的控制点，对脱水车间的条形立柱基础定位，在距边基础2m的位置采用钢钉桩以混凝土保护，以控制脱水机房轴线，并报请监理工程师认可；开挖基础基坑成型后，再对基坑进行校核。（2）基坑开挖因基础为条形立柱钢筋混凝土基础，拟采取以机械开挖为主，人工配合的方式进行，因开挖基坑较浅，其边坡拟定为1：0.33，土方挖至临近基坑槽底设计标高时，预留10cm由人工进行检整。222 （3）混凝土的浇筑对基础垫层浇筑完毕后，进行下道工序的施工，条形基础及立柱钢筋混凝土的浇筑，对条形基础浇筑前，先进行钢筋的绑扎，浇筑的混凝土保护层厚度为40mm。对构造柱混凝土浇筑应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。构造柱混凝土浇筑应一次完成，如需留施工缝时应留在主梁下面，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱和梁混凝土保护层厚度均为30mm。对新开的孔洞和轴流风机预留孔洞的位置，几何尺寸，中心线高程等应根据设计图一一相对应，并作好复核工作.脱水车间女儿墙面层采用现浇C25钢筋混凝土形式；地面以上内墙和天棚装修均为混合砂浆粉刷，面油白色乳胶漆。对流风机出口处施工时需预埋钢板630×240×10，并预埋钢筋以便与钢丝网罩焊接。（4）、砌筑工程A墙体材料除注明外，外墙为300mm，内墙为200mm。砌筑材料选用MU7.5混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆，防潮层设置在-0.06m处，1:2水泥砂浆掺5%防水剂20mm厚，正负零以上采用混凝土砌块，其空洞强度等级用不低于C20混凝土灌实。4.4.8加药消毒间、总配电所、门房等辅助建筑物施工方案办公楼采用框架结构，地上五层，建筑面积4552平方米，总配电间采用框架结构，地上一层，建筑面积569平方米，门房框架一层，建筑面积44平方米，1.土方开挖在土方开挖过程中，施工做到随清理，随验槽，及时浇筑垫层，所有基坑开挖后需经建设单位、设计院、勘察单位及监理单位验收合格后，方可进行下一步工程施工。2.基础工程施工方法A.施工工艺流程测量放线→土方开挖→验坑→浇捣垫层→绑扎柱钢筋和支模板→浇捣混凝土222 →拆模板养护→基础验收→进入主体施工。B.钢筋工程(1).施工准备材料要求：钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用；冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求；铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、Φ6-10mm支撑筋等。主要机具设备：机械设备有除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等；主要工具有钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。作业条件：先按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋后，核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，再清理好地下垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，支好地下外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。(2).施工操作工艺吊运前做好加工后钢筋标识，以便钢筋到位后区分绑扎。按设计在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置，钢筋按事先规划好的位置间距摆放，并用钢筋卡规规矩间距，纵横钢筋摆放完成后将其绑扎为钢筋网，底部垫上混凝土块（做钢筋保护层）。底板底部钢筋绑扎完成后，再绑扎面层钢筋，面层钢筋的间距用墨线投画在支撑架上。C.模板工程采用15厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，底板和墙板外搭双排钢管脚手架支撑。楼板支撑采用快拆体系满樘脚手架。222 D.混凝土工程本工程混凝土工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，要求针对本工程特点进行试验、试配、优化配合比设计，确保主体结构混凝土工程质量。（1）水泥：所用水泥可选用32.5或42.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。（2）砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%。（3）石子：用卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。（4）混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。（5）清理地下垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。（6）对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。（7）如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。（8）水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。3.控制混凝土质量的措施混凝土是建筑工程重要的结构材料，以预防为主，强化优良保证体系，完善各种规章制度和检测手段手段，以达到确保混凝土质量的最终目的。A.原材料的质量管理水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水是混凝土的六大组成材料，其质量好坏，直接影响混凝土的质量，我单位针对本工程特点，向混凝土原材料供应商提出如下质量要求：222 (1)、水泥的质量管理，水泥的质量必须符合GN175-85和GB44-85的规定，同时对其管理提出如下要求：不得使用质量不稳定的小水泥严格水泥的验收制度防止泥受潮和混料重视水泥的质量报告单，应存档保存，不得遗失。(2)、骨料的质量管理：粗骨料选用5-25连续级配骨料，要严格防止生石灰烧过和白云石、镁砂等有害物质混入粗骨料，严格控制含泥量，特别是高强度等级的混凝土，根本不允许粗骨料的含泥量超过规定，为此粗骨料应当冲洗。细骨料按控制度细度模数，含泥量和有害物质，为此要求细骨料要过筛。(3)、粉煤灰的质量管理：磨细的粉煤灰要符合GB1596-79的规定，为保证质量需要做到下列几点：每月进行一次搅拌检验，检验的项目为细度和需水量比。按批索取粉煤灰在厂的试验报告，归档保存，作为检查质量事故的依据。严格防止粉煤砂在与水泥混料，要用专用的粉煤灰罐车运输粉煤灰。B.混凝土配合比设计的质量管理针对本工程的特点设计要求，由我单位提出具体要求与搅拌站协商共同确定配合比，为了全面管理工程需要，设计配合比时应做到：(1)、全面掌握工程情况及其技术要求。(2)、了解混凝土运输距离及运输的延续时间和混凝土浇筑方法。(3)、根据原材料的品种、规格、特性和质量等。(4)、了解季节和天气情况。C.混凝土配合比重点注意事项(1)、混凝土配合比设计专人负责，并经审核后才能使用。(2)、工程上实用的配合比，须找工程单位分别存档备查。(3)、按实体积法设计配合比，不得用假容重。(4)、混凝土拌合物运输的质量管理D.混凝土的质量检验222 把好“五关”，监督“三个不准”：即把好原材料检验关，配合比设计关、计量关、坍落度关和混凝土搅拌时间关；监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料，重载搅拌运输车的搅拌不准停止转动和不准搅拌筒内随意加水；我单位派专人在现场测量坍落度和制作试块，做到随机取样，在搅拌运输车卸料后取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。4.主体结构工程施工方案A.钢筋检验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按我单位《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。B.钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。C.钢筋绑扎为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。D.钢筋连接直径小于Ф18的钢筋，采用闪光对焊或搭接连接。竖向钢筋直径大于Ф18采用电渣压力焊焊接。直径小于Ф222 18的钢筋采用搭接连接。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后，作为批量施焊的依据。（1）电渣压力焊：本工程柱主筋采用电渣压力焊，适用直径16mm-25mm螺纹钢筋。施焊前应将钢筋焊端部经约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污、水珠清除干。应防止钢筋在夹紧后晃动。焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1至2小时。焊剂回收使用时，应除去溶渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数，焊接时间可适当延长。（2）电弧焊：本工程梁的钢筋及部分板筋采用电弧焊，焊接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别。直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢采用E5003焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。（3）直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m，当听到发出“卡塔”响声时，及达到接头的拧紧值。E.柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用Ф48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。F.梁、板模222 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。G.楼梯模板孔）楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用Ф48钢管。H.混凝土施工方案1）混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土配合比由我单位试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。2）混凝土的运输与布料方法现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土泵车送至浇筑楼面。混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象部门建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业，每一层结构混凝土分墙柱混凝土与梁板混凝土两次浇筑。浇筑墙柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m222 ，特别要加强墙壁接槎处及钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3小时用木槎将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。3）混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，防水混凝土养护期不少于14天，其他混凝土养护期不少于7天。4.4.9净水厂区建（构）筑物水电安装施工安装工程组织管理采用网络式管理，设安装项目部一个，电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目经理负责，小组对工长、质安员负责。对于城市自来水管线进行独立的降水措施进行敷设管道。而处理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管则是在建起结构期间降水阶段完成，以降低施工费用。室外管线网安装结合总平面图用经纬仪和水准仪来控制其坐标和标高。推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。1、管道工程（1）管沟开挖①管沟开挖采用机械及人工结合开挖，一般沟深的地方采用机械开挖。②为防止蹋方我们将在挖沟时采用放坡手段，在边坡上侧堆放土方或材料以及施工机械行驶时，应与挖方边缘保持一定间距。当土质为软土时，土方应及时运走，避免造成蹋方事故，部分管沟支护采用连续式水平挡土板支撑。③为防止管沟开挖后地下水影响管道施工，在适当地方打几眼井，达到随时泵抽降水的目的。（2）管架制安①222 支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求；②制作完毕及时进行防腐防锈处理；③支架安装和受力必须符合设计或有关标准要求，并牢固地固定于墙、柱子或其它结构上；④支架安装应水平，无热伸长管道的吊杆、吊架应垂直安装；有热伸长的要向热伸长的反方向偏移；⑤室内管道与吊架均采用膨胀螺栓固定。（3）板卷管①板卷管的工艺要采用滚弯法，煨不同管径的卷管时，应根据型材截面形状、规格及弯曲半径，制作相应的胎模或样板，以控制卷板的形状或半径。②采用卷板机卷管时，始端和终端的直段应采取预弯或后弯措施。预弯长度为200—300毫米。③在卷管时，为使材料不产生扭曲滚斜，板端边缘线应与辊轴中心线平行。④卷管对口焊接为提高工效和质量，采用半自动氰弧焊机进行焊接，施焊人员须持证上岗，卷管制作完毕后，焊缝做100%的煤油渗透试验，合格后方可安装。（4）套管制安套管主要指建筑物外墙壁或构筑物池壁的刚性套管，其制作与钢板卷基本相同，不同之处是在其管中部加翼环，连接为焊接，起止水作用。套管安装是在土建绑钢筋时，把套管放好后，用钢筋将套管与板墙的钢筋网点焊牢固，套管长度比钢筋砼壁厚度长，其周围模板支护用木板加工。此措施重点是为了控制套和位置、标高和水平度。（5）碳素钢管安装①管道丝接无论手工套丝还是机械套丝，一般套两次为宜，上好的管道丝扣外露为2—3扣，去掉麻头，擦净铅油。②管道焊接：焊前将两管轴线对准，管端偏差应小于1.5mm，先将两管端部点焊牢固，材料壁厚在5mm222 以上者，应先对管端焊口部铲坡口。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊好的管道表面不允许有裂纹、夹渣、气泡、结瘤等缺陷，焊波均匀一致。③管道防腐（镀锌管除外）：在安装钢管前，要对钢管进行内外除锈及防腐。④隐蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做条型基础，待做好基础后，进行支墩布置，安装管道，当地下管施工完毕，进行水压试验，试压压力为0.6MPa。（6）铸铁管安装：铸铁管采用石棉水泥接口，承插连接。①将铸铁管按承口朝向水流方向，用吊车或吊链放到沟内，挖好捻灰口用的工作坑。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将管段承插口相连。②在沟里捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻纤或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实、校直、校正，管道两侧用口培好，以防捻口时移位。③捻好口用湿麻绳缠好养护或回填湿细土掩盖养护。④管道基础：在做管之前，土建也在管底做条型基础，要与土建紧密协调，一要保证施工连续性，二要保证不影响土建的正常施工。（7）水压试验对已安装好的有压力要求的管道应进行水压试验，一般管线长的要进行分段试验，一般在试验压力下观察10分钟压力降不大于0.02Mpa.然后降至工作压力，不渗不漏为合格。试验用水要设专泵排入场外。2、设备安装（1）安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。（2）对土建已做好的基础进行检查，内容包括：几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求，并做好记录，设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。（3）设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中心线与基础中心线重全并找正找平。（4）地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺母一定距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。222 （5）设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。（6）设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。（7）安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单独试运行2h，各部位加油润滑，进行检查和修理直至排除故障为止。（8）设备安装完毕后，要具有完整的记录资料：①设备开箱检查记录；②基础验收放线记录；③设备安装找平找正记录；④设备试运转记录。3、电气工程（1）电气部分施工主要程序图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合士建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收（2）施工方法和技术要求①配管A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用专用配件，并涂以专用胶水。C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件，并涂专用胶水。D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。222 ②管内穿线A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。③灯具安装A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。④配电箱安装A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。⑤配电柜安装A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。⑥电缆敷设A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。⑦电机调试A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。222 B、电机第一次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。⑧接地A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。⑨送电调试送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。4.4.10净水厂区工艺管道和自控仪表安装A、管道工程施工方法1）、管道安装的技术要求本工程管道安装严格执行GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ30-89中华人民共和国建设部标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》。符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图集施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。2)、管道安装中应注意以下几个问题（1）工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集合格证明资料。（2）管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。（3）管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径较大时，管口应用油麻丝和厚白漆缠涂，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝，不得有外露麻丝头。（4）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。222 （5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙（尤其是地下水池壁）时，应采用防水套管，防水套管应严格按图集要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应于饰面平。（6）穿墙预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与墙垂直。管道穿过基础、墙壁的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行。3、钢管对口焊接采用手工电弧焊（1）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过23mm，不得强行组对。（2）焊缝宽度和高度应符合焊接要求。电焊条应根据母材质选用，表面无油污和锈蚀及裂纹、脱皮。需有产品合格证书。（3）焊缝表面应无咬肉、夹渣、气孔裂纹现象。（4）壁厚大于5mm的管口对接时应根据壁厚开坡口。4)、钢管采用法兰连接管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线，其表面应相互平等，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得大于螺杆直径的1／2。5)、管道支、吊、托架的安装（1）位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。（2）与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管道的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙。干管转变双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。（3）固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（4）设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负荷重。（5）支架、管卡设置间距和要求，应符合设计和规范要求（尤其是塑料管）（6）阀门应有合格证明资料。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。222 （7）立管安装①立管暗装在池内时，在池内预埋铁件上安装支架用于固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀和管道、介质的重力。②明装立管在池面层要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。（8）管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度，选用以下标准生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.020.01241250.0150.0151500.010.007（9）排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用45度顺水三通（四通），立管与排出管端部的连接宜用2*45。弯头。6)、管道的检验（1）排水管上的检查口、清扫口、塑料管伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。（2）管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表或监理工程师参加，先灌水、放气，灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行强度试验检查，然后降至工作压力保持30分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。（3）橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管路临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。222 （4）伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行邓拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和，自然补偿端要留有充足的移动余量。并应注意方向。（5）管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。（6）混凝土水箱（地下水池）管接口（钢性防水套管的制作和预埋）必须严格操作，防止渗漏。（7）管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。7、U—PVC管的安装（1）塑料管胶接前，应先将管口削锉倒角，承管削锉内倒角，插管削锉外倒角，切削角度30度左右，钝边厚度留1／3壁厚。（2）塑料管涂胶前，须在涂胶部分用苯或清洁干布擦干净，然后方可涂胶。（3）塑料管涂胶（过片刻）插入后应维持30秒方可移动。埋地敷设时，应垫有砂层。（4）丝接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。（5）减压阀安装后，必须做好调整工作，并及时做好施工记录。B、调试运行(1)、值班员执行操作规程和安全规程。(2)、服从命令听指挥，精神集中，坚守岗位。(3)、组织实施：检查设备起动前的准备工作。(4)、认真填写试运转记录。(5)、严禁违章指挥，严禁违章操作。6)、试运转交接班制度：（1）值班人员提前15min进入现场，交接班人员必须在交班完毕后方可离开。（2）交接人员必须详细介绍运行情况和运行记录。（3）交班过程中发现设备有故障，交班人员应协助接班人员排除故障，在接班人员同意后方可离去。C、质量保证措施1)、管道安装222 （1）沟槽开挖及回填：工程地下管线较多时，管沟槽开挖应采取先深槽后浅槽的施工方法，多头并进，流水作业。并应采取可靠措施防止边坡失稳，做好排水工作，保证基础在无水环境下施工，基底土层承载力要能满足要求。沟槽出土应随时清理并均匀堆放距沟槽上口10米以外，堆弃土高度不能大于3米，沟槽开挖过程中和成槽后，槽顶严禁出现振动荷载，成槽后应尽快敷设管道避免长时间晾槽。管道安装完毕，应按要求进行闭水或气密性试验。沟槽回填按GB50268-2008中4.5要求执行。（2）各种管线实施时应严格按对应的设计详图控制高程，以避免交叉。（3）沟槽内管道交叉处理按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中4.1.8要求执行。（4）安装过程中，池体内管道相互交叉以及与其它管线或梁、柱相碰时，可根据现场情况作适当调整。（5）管道安装允许偏差如下表管道安装允许偏差水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m1mn用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上不大于25mn塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上不大于25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm用吊线和尺量检查5m以上不大于8mm塑料管复合管每m2mm5m以上不大于8mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距2mm（6）管道支吊架的设置及安装见标准图集03S402，其中带压管道要求采用防晃支架。（7）曝气系统安装完毕后，不允许在管道上方走动，防止破坏曝气头和管道变形开裂。（8）焊接管道接缝和UPVC管道接头连接点应防止出现漏点。（9）所有阀门及球阀的安装点必须处在检修洞口位置，方便日常维修与管理。（10）污泥管道在转折处尽量采用弧线。（11）钢管的安装、焊接质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中5.3的规定。2)、管道系统的试验222 试验之前必须清除管道中的杂物，明装管应在外观检查合格后，进行压力试验，埋地管道须在外观检查后管身两侧及上部回填土不小于0.5m（按各专业管线回填要求）后进行压力试验。（1）生产污水管线中进水泵房出水压力管道、污泥管道、以及给水管道、回用水管道均应进行水压试验。（2）生产污水管线中除压力管道外均应进行闭水试验，厂区生活污水管道也应进行闭水试验。（4）管道试压要求：管道水压试验及闭水试验均按照GB50268-2008的要求执行。3)、填料安装（1）填装核心材料时必须满足技术文件要求；填料安装均匀、无混乱，管道附近缝隙、池壁墙角处需用小块填料堵紧塞实；高度需符合设计要求，填料网铺设平整，无缝隙。（2）弹性填料需上下系紧，手拉不脱。（3）斜管安装需整池均匀、不留缝隙；管体与水平方向呈60度角，倒向进水端；片状斜管采用ABS胶粘结，斜孔通畅无堵塞；斜管安装完毕后，上方用塑料绳拉网固定，塑料绳相交处需交叉打结。4)、其他（1）堰板加工厚度应均匀一致，锯齿外形尺寸应对称、分布均匀。堰板安装应平整、垂直、牢固，安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。保证全周长上的水平度允许偏差应不大于±1mm。集水槽壁上的三角堰板现场安装,不予预留螺栓孔.（2）图中所示钢格板、钢盖板根据现场实际尺寸进行分块，并根据现场实际情况采用膨胀螺栓固定型钢作支承，从而确保其结构安全，同时要求板面与池体（如有装饰层应为装饰层顶面）顶面平齐。（3）风机房内除地板、门窗及设备预留孔洞外，降噪材料安装应完整、密实，面板安装需整齐美观。222 （4）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间应进行交接检验，并上报监理部门检查认可。（5）施工过程务必注意人身安全。5)、机电设备试运转（1）鼓风机单机试运转：叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常震动与声响，风机减震基础无位移和损坏现象，润滑油无渗漏，风量风压满足工程需求，自动控制柜切换正常。（2）格栅机试运转：运行效果能够截取水中的固体悬飘物，运行平稳，手触摸机体无明显振动，机体部分不烫手无渗油迹象，无明显刺耳声。（3）水泵：污水顺利提升，流量适合，内部无异常声响，自动控制柜切换正常。（4）投药泵：能够将药液输送到指定位置，流量适合，无明显振动噪声。（5）搅拌机：运行平稳，搅拌均匀，无异常噪声。（6）轴流风机：抽风正常，散热明显，无振动，温升正常，润滑油无渗漏。风机房内的空气温度调节适合，自动控制柜切换正常。（7）空气系统：开启风机将系统中的调节阀门按运营要求打开，风机启动后调节各曝气池阀门，曝气调节均匀，风机运转平稳，反冲气提均达到设计要求。2.自控仪表自控仪表专项工程由业主委托专业分包实施。（1）施工安排自控专业施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由专业队伍进行安装调试。（2）施工要点①自控仪表主要测试和控制液位、压力、PH值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。②电缆敷设中应注意强弱电分开。③222 调整电动阀在开足、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应一致。④注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。(2)、常规工艺管道安装钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。（3）、支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。222 管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。（4）、钢管安装钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。（5）、钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。（6）、进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。（7）、钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。222 焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。⑥焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。（4）管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。（5）钢管焊接各工序允许偏差：（8）、钢管螺纹连接及法兰连接a.钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。b.管道法兰连接①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm222 ；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。(9)、管道试压a.钢管试压①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。b.UPVC管试压①准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。②试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。222 C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。(10)、管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。4.4.11净水厂区自动控制及仪表调试1.单机调试试验准备(1)、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。222 (2)、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。(3)、依照厂商说明润滑设备。(4)、在手动位置检查电机转动方向是否正确。(5)、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。(6)、检查用电设备的供电电压是否正常。(7)、检查所有设备的控制回路。(8)、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。(9)、单机调试构筑物满水到设计水位。2、功能试验（空载试验）(1)、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。(2)、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。(3)、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。(4)、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、单机调试（负载试验）(1)、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。(2)、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。(3)、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。222 (4)、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。(5)、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。(6)、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。4、联动试运行联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。222 组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，需水量很大。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：5、试运行前的准备工作(1)设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。(2)各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。(3)运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。(4)各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。(5)对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）222 检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。(7)各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。(8)试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。(9)对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。(10)成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。(11)备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。(12)为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。(13)为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（15）关于试运行循环管路的水力计算。（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。6.联动试运行明确循环管路和补水管路试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。222 试运行安全措施（1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。(2)成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。(3)参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。(4)各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。(5)各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。(6)闲杂人员未经允许，不得进入运行区。(7)对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。(8)操作人员必须配备整齐安全防护用具。(9)参加运行人员不得在工作时间饮酒。(10)夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。(11)严禁向池内抛扔任何杂物。(12)遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。7、试运行验收总结及善后工作(1)各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。(2)清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后净水厂区接管。（4）清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。222 第五章施工总进度计划及保障措施5.1施工总进度安排5.1.1总体施工工期控制根据合同工期，计划用490日历天完成乐亭新区供水工程净水厂生产区工程任务。总体工期横道图见附图。乐亭新区供水工程净水厂生产区工程项目经理部在施工中将运用最新的项目管理软件MicrosoftProject2007项目管理软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。5.1.2分级施工进度计划网络图1、四级网络：一级网络：由公司总部编制和控制工程总体网络。二级网络，即阶段性网络。以一级网络为依据，各分施工段的阶段性网络。以此建立二级控制点，对各阶段工期实施控制。二级网络由项目经理分部编制和管理。三级网络：季度施工进度网络，根据工程进度情况按季编制进度计划，以满足总工期的要求。四级网络：月度施工进度网络，根据近期施工情况及时调整施工进度，保证季度进度的实现。施工进度见附图。2、五级计划222 是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。（1）一级计划—乐亭新区供水工程净水厂生产区工程建设总体计划（2）二级计划—年度计划，据此提出当年度人力、机械、资金投入的总规划。（3）三级计划—季度计划，是年计划的阶段计划。（4）四级计划—月计划，根据上月计划执行情况进行调整，以保证季度计划的实现。（5）五级计划—周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。5.2工期控制计划乐亭新区供水工程净水厂生产区工程关键工期控制计划详见施工进度计划图。5.3缩短工期的主要措施鉴于乐亭新区供水工程净水厂生产区工程规模较大的特征，经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。5.3.1从组织措施上保证（1）成立具有开拓精神，经验丰富、运作高效的项目部，充分发挥总承包企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。（2）加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。（3）主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。5.3.2从物质措施上保证222 采取应急措施：决定自备发电机一台，并设临时蓄水池一座，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时转换能力和准备工作。5.3.3从配合措施上保证（1）施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）虚心接受市、县各级政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。5.3.4从经济措施上保证（1）认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。（2）采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。（3）项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。5.3.5从信息管理措施上保证1、依靠公司工程管理部，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。5.4施工过程工期控制措施222 为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。5.4.1制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。（2）制定施工工期控制段，根据乐亭新区供水工程净水厂生产区工程细分为四个阶段，进行工期控制。（3）将乐亭新区供水工程净水厂生产区工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。（4）严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。（5）每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。5.4.2落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。（2）项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。（3）对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。（4）组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。222 （5）加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。5.4.3实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。（1）根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。（2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。（3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。（4）安装、装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面、电气、管道、设备及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。（5）加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次创优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。（6）加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。第六章质量保证体系及质量控制6.1质量保证技术措施及质量保证计划本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证回填不对管涵造成破坏；保证施工的质量及质量通病的防治等。1、根据ISO9001质量保证系列标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是乐亭新区供水工程净水厂生产区工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：（1）审批认定乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的最终质量目标。（2）审批乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的施工组织设计。（3）认可乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的技术质量负责人。（4）认可乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的技术质量标准。222 （5）审批乐亭新区供水工程净水厂生产区工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。（6）编制乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。（7）审批施工组织设计并下达执行令。（8）审批项目部对乐亭新区供水工程净水厂生产区工程各道工序的质量目标。（9）审批项目部编制的乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的技术质量标准。（10）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。（11）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。2、质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，主要内容有：（1）编制工程的质量目标。（2）根据工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。（3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。（4）针对工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划3、工程质量与管理控制4、施工准备过程的质量控制（1）优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。另外，需要编制的作业指导书有如下几个方面：a.工程测量作业指导书b.各类构件模板安装作业指导书；c.各类构件钢筋绑扎作业指导书；d.外墙装饰施工作业指导书；（2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。（3）作好新技术、新工艺的技术交底工作，乐亭新区供水工程净水厂生产区工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术，现浇大梁施工技术等。5、施工过程的质量控制222 6.2组织保证体系本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、项目技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。6.3质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确如下：项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项方针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。项目技术负责人：项目技术负责人是项目质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。项目副经理：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。222 质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。6.4施工准备过程中的质量控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。6.5施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。222 4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。6.6质量技术措施总则1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。5、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。6、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。6.7各施工阶段质量通病的防治措施根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。222 6.7.1土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。6.7.2模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。222 B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。6.7.3钢筋工程（一）钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。222 F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病（三）对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（四）电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。（五）电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ222 级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。222 L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6.7.4混凝土工程（一）混凝土浇筑1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）222 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：（1）一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。（3）砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。222 （4）环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。（5）水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。（6）暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。（7）外加剂及掺合料选择不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。预防措施：（1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；（2）高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（3）厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.通过混凝土试配，优选材料和配合比;（4）优选缓凝型外加剂及掺和料；（5）选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；（6）做好设备及计量装置的检验。（7）控制混凝土坍落度及水灰比；（8）做好保温保湿养护的技术措施；（9）和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选；（10）加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。222 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（二）混凝土生产及运输1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4、混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5、混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。222 （三）输送混凝土1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。222 15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。（四）钢筋混凝土板裂缝的施工防治措施现浇混凝土板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：1、原材料和试配（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2、混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。222 （2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3、混凝土的运输、浇筑与振捣（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。（8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）4、混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。（1）、常温（+5℃222 以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。（2）、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。（3）、浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。（4）、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5、对模板的要求（1）、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。（2）、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。（4）、梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。（5）、后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。222 6、其它（1）、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。（2）、对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。（3）、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。6.8工程资料的管理6.8.1工程竣工资料1、竣工资料是反映、记载工程全过程的重要文件，同时也代表施工单位的综合管理水平，也是评定工程质量，进行工程验收的重要依据。我公司将唐山市城建档案归档制度执行，在工程施工过程中应及时做好收集、汇总、整理工程档案。2、我公司若有幸中标，将积极配合建设单位做好竣工资料，保证在工程竣工验收后的三个月内向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程技术档案资料（原件二份，复印件一份），三套竣工图（全部为蓝图），经监理单位签认后由我公司上报建设单位和档案管理部门。2、竣工资料的基本内容包括(与实际实施有矛盾之处按照唐山市城建档案管理部门要求执行)：A、施工文件A-1施工管理文件.中标通知书(招标工程具有).施工报建审批表(议标工程具有).施工合同.施工许可证.单位工程开工报告.图纸会审记录222 .设计变更通知.工程洽商记录.建筑物测量定位记录A-2施工试验记录.混凝土、砂浆配合比通知单.混凝土、砂浆抗压强度试验结果汇总表.混凝土、砂浆抗压强度质量计算表.土壤干密度、击实试验报告.混凝土、砂浆抗压强度试验报告.非破损法评定混凝土、砂浆强度报告.混凝土抗渗试验报告.钢筋接头（焊接）试验报告.饰面砖粘结强度检测报告A-3施工记录及质量评定.基坑槽开挖验槽记录.隐蔽工程验收记录.模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰前基底检查表.垂直度观测记录.沉降观测记录．工程质量事故处理记录．单位工程质量综合验收表．分部（子分部）工程质量记录．单位工程质量观感评定表．单位工程质量保证资料核查记录．分部工程质量评定A-4给排水安装工程.给水管检验报告222 .建筑排水用硬聚氯乙烯管材检验报告.材料、设备合格证或材质证明书.隐蔽工程验收记录.管道阀门强度、严密性试验吹洗记录.排水管道灌水试验记录.排水管道通水记录.卫生器具满水试验记录.工程质量检查记录A-5电气安装工程.电线电缆机械物理及电性能检验报告.防雷接地电阻检测记录.材料、设备出厂合格证及试验报告.隐蔽工程验收记录.电气设备试验调整记录.电气绝缘电阻测试记录.电气接地电阻测试记录.电气照明器具通电安全检查记录A-6室外工程（参照设计施工图中道路、管线部分及景观工程）市政基础设施工程、道路工程A-7建材质量.主要材料、构配件、成品半成品出厂证明及试验单汇总表.材料代用审批通知.钢材机械性能试验报告、合格证.水泥物理性能试验报告及合格证.沥青、砖、砂、石合格证及试验报告.混凝土预制构件、钢铁构件成品、半成品合格证及试验报告222 A-8施工试验记录.水泥混凝土、水泥砂浆试块强度、沥青混凝土试块强度、钢筋(材)焊连接、基层强度试验报告汇总表.路基土壤标准击实试验记录.路基、基层压实度试验记录.水泥混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土配合比通知单.水泥混凝土、砂浆试件强度综合评定表.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度试验报告(包括抗压、抗折、抗渗等).沥青混凝土无侧限抗压强度试验报告.道路水泥混凝土、沥青混凝土路面抽芯检测报告.道路弯沉试验记录A-9施工记录及质量检查记录.地基验槽、软基处理记录.隐蔽工程检查验收记录.水泥混凝土施工记录.道路中线竣工测量记录.路面沉降观测记录.工程质量综合评分表.外观项目检查评分表.实测实量检查评分表.质量保证资料评分表.工程质量事故处理记录A-10给水工程建材质量、结构试验.主要原材料及构件出厂合格证及试验报告汇总表.材料代用核定审批通知.原材料出厂合格证及复验报告222 .钢筋（材）焊接试验报告.管材、另配件合格证及试验报告.管道回填土压实度试验报告.水泥混凝土、水泥砂浆配合比通知.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度汇总表.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度综合评定表.水泥混凝土、水泥砂浆试件强度试验报告A-11施工试验记录及质量检验记录.隐蔽工程验收检查记录.管道所压、水压和渗透试验.管道冲洗、消毒记录.听漏、测流记录及处理意见.管道中心线标高竣工测量记录.工程质量综合评分表.外观检查评分表.实测实量评分表.质量保证资料评分表A-12雨、污水工程建材质量、施工试验记录（参照3.3.2.2.2给水工程）施工质量检验记录.隐蔽工程验收记录.管道闭水试验.管道内底标高竣工测量记录.工程质量综合评分表.外观检查评分表.实测实量检查评分表.质量保证资料评分表222 A-13建筑安装工程竣工图.室外综合竣工图.建筑竣工图.结构竣工图A-14市政基础设施工程竣工图.道路工程竣工图(平面竣工图、结构竣工图).管线工程竣工图B.竣工验收备案文件.工程概况表及工程有关人员一览表.施工总结.竣工验收报告.单位(子单位)工程质量验收记录.竣工验收备案表.建设工程档案预验收合格证.工程质量保修书.建设工程规划验收合格证.环保验收合格证.工程建设项目安全文明施工综合评价表.室内给水管道安装验收记录.消防验收证明书.室内低压电气工程竣工验收报告表.防雷设施检测报告.其它专项验收证明.工程决算.工程有关照片C.施工单位自存文件施工技术交底222 施工组织设计混凝土工程记录、混凝土搅拌记录分项自检资料施工日记对于工程竣工资料，在文件收集、整理时应符合档案管理的要求，文件的封面、目录、封盒、装订规格要统一。在整理竣工资料时应尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不要改动，应保持原始资料的真实性、完整性。本工程按照质量体系文件中的产品标识和可追溯性程序执行。对工程施工过程中的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题。6.8.2工程施工技术档案管理制度1、认真贯彻执行唐山市经济技术开发区城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到及时齐全与完善，按类别装订存放保管。4、原始资料的记录做到准确齐全，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。5、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。6、所有资料的交接、借出均办理手续和进行登记签证。7、竣工图严格按档案馆有关规定绘制。222 第七章总包管理措施及协调配合措施7.1总包合同范围我公司将按合同要求，负责承包范围内的土建、装修、市政工程、电气、室内给排水等工程的施工。室内环境检测、水电检测、沉降观测、防雷检测由专业队伍承担。7.2总包范围内的分包工程总承包管理主要包括以下总包责任：1）平衡协调施工日期、进度、顺序。2）清除施工场地障碍，提供工作面及运输条件。3）分包单位提出的其他土建或安装专业配合。4）对分包单位所施工的工程验收及成品保护。5）对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。6）提供分包单位必要的临时设施。为此，公司成立“乐亭新区供水工程净水厂生产区工程项目经理部总包管理部”，由一名项目副经理负责日常工作，负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。对于总包责任的履行，我公司主要从两个方面来实现：一是，通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。公司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分包单位创造条件，同时，为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在公司总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从建设单位的利益出发，与公司紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。二是通过公司与参加该工程项目建设的其他各方包括建设单位、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。222 7.3总包管理及主要协调措施公司将在本工程上设置总包管理部，配备管工程生产、物资设备调度的副经理1名、主管商务合约的副经理1名，负责对分包单位的管理与协调。7.4总包责任方的主要协调措施（1）施工场地各分包单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设施由总包责任方统一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包责任方对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。（2）施工道路总包责任方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。（3）施工用水1）总包责任方开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。2）总包责任方有义务为分包单位提供水泵。（4）垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。（5）与分包单位的协调配合建设单位、监理对拟定的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择的分包单位（含供应厂商）在资源、管理、经验上符合工程要求。施工中发现不能履行责任或义务，影响合同目标兑现时，总包有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。所有分包单位及建设单位指定分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程总包协议，严格按协议条款来检查，落实分包单位的责任义务，尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”222 ，各分包单位应建立健全安全，质量保证体系，并纳入总包经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。具体控制管理详见总包对施工进度的管理控制流程图。各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。各分包单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表，监理工程师和总包单位审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真做好改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。在总包控制网络计划指导下，加强对分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求的工期目标。加强对分包单位的安全教育，督促各分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识，并认真加强对分包单位的安全监督。各分包单位要有对建设单位、对总包认真负责的态度，施工中做到上道工序对下道工序负责，完成产品对建设单位负责，使产品不污不损，加强现场的保卫和成品保护工作，并重视收尾工作。总包责任方管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。222 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。总包责任方诚恳接受建设单位监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。第八章安全施工措施8.1安全生产保证措施8.1.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。8.1.2安全组织保证体系1、以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。222 3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。6、夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一间，并设置触电保护器。7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。8、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。8.2安全生产技术保证措施8.2.1安全管理措施1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、专业工程师要检查施工队、分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。222 6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。8.2.2安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。8.2.3制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。222 3、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，已引起所有出入现场的人员的注意。8.3重点危险区域的标识1、进场后沿基坑上侧边线用钢管安全网设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；2、机械挖土时，在开挖区域用钢管或竹杆悬挂简易红旗，或张拉尼龙绳，上挂红布，以示警戒；3、超过2.0m的洞口、临边、外架等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；4、配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志”及“有电危险”字样；5、木工加工房及易发生火灾部位张挂“严禁烟火”、“当心火灾”等安全标志；6、在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；7、在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；8、大型机械安装拆除、外脚手架搭设拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工，严禁通行”、“外架拆除，严禁进入”等红色标语。第九章文明技术措施、消防和环保方案9.1文明施工管理措施9.1.1总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，乐亭新区供水工程净水厂生产区工程文明施工尤为重要。为保证周边不受影响，除非连续浇筑砼，尽量不安排夜间施工，需夜间施工的，浇筑砼等，贴通知书或安民告示。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和市允许的范围内。9.1.2文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。222 2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行市市政施工现场标化管理规定，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。5、采用例会，宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标化管理意识，切实提高自觉性。6、监督、检查制度对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进"标化"工作的提高，达到市文明优良工地的要求。9.2文明施工实施措施9.2.1总平面图管理1、分阶段合理安排现场平面布置。2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。5、宣传教育：在施工现场大门设置酷暑置地“五牌一图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。9.2.2现场规划管理按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。222 9.2.3现场管理制度遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。9.3环境保护及减少干扰措施针对乐亭新区供水工程净水厂生产区工程的特殊性，特别是减少干扰和噪音控制尤为重要，特编制详细措施。9.3.1场地环境改善措施1、施工现场临时道路用砼硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2、现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、设立专门的垃圾通道；对市政结构施工产生的市政垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5、建立有效的排污设施，乐亭新区供水工程净水厂生产区工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。9.3.2噪音控制及减少干扰措施根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为夜间：＜40dB昼间：＜50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对乐亭新区供水工程净水厂生产区工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。222 3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12：00--14：30为午休时间，不得施工。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。8、对钢筋加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及30mm厚柔性材料围护。木工加工全部在场外加工完后运人现场使用，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在8：00—17：00之间。9.3.3现场生活垃圾和废弃物处理措施1、严格按有关环保规定执行。2、搞好施工现场卫生（1）生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或市政垃圾。3、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。4、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放用专车送政府指定位置处理。5、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。6、生活垃圾和市政垃圾要分开存放，即使清运。9.3.4施工现场食堂卫生方案为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定：1、食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。222 2、食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。3、食堂内外必须畅通。4、食堂地坪、墙裙、灶台，操作台板必须贴地瓷砖5、食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。6、食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊子、蝇、灰尘。7、食堂必须远离厕所30～50米。8、食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30厘米）。9、工地食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司批准后方可开伙。9.3.5害虫控制措施为保证周边的卫生健康，要做好灭害虫工作。1、施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。2、控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用坑沟，食堂安纱门、纱窗。3、消灭苍蝇滋生地，经常清厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生，对咸菜缸等要严密加盖。4、现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。9.3.6交通组织措施1、乐亭新区供水工程净水厂生产区工程位于乐亭新区，场区内施工人员及车流量不大，根据我公司以往工程经验钢筋和周材充分利用夜间运输，减少对周围的环境影响。222 2、混凝土浇灌期间，混凝土供应需满足泵送车连续作业的最低需要和加快施工进度的需要，应满足混凝土运输车白天不少于12车/小时，夜间25车/小时的通行需要.为此，我们将对场区环行道路进行全面的效能调度，保证必要的道路通行能力。即在现场场区环行道路各安排2～3名经济民警，使用对讲机进行全方位的交通调度。9.3.7宣传板、标识板措施在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩色宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。在内侧宣传栏内定期粘贴报纸、宣传画册，及时反映重要新闻。指定各个队伍的卫生责任区，坚持开展工地卫生包干区卫生大评比，搞好工地生活区卫生宣传。9.4安全技术保证措施1、安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。2、基坑边采用临时围栏，防止坠落伤人。3、大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。6、现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。7、主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。8、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。9、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。10、照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。11、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。12、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。222 13、振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。14、禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。15、现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。9.5机械设备操作要求9.5.1挖掘机安全操作要求1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。9.5.2机动翻斗车安全操作要求1、在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。2、料斗必须安装预防意外自翻保险装置。3、各种制动与灯光必须齐全有效。4、方向器自由行程，必须调整到标准值且不大于10度。5、卸料时应距坑边1m以上停车卸料，并设置挡墩。9.5.3钢筋弯曲机切断机安全操作要求1、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。2、切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。3、弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。4、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。9.5.4对焊机安全操作要求1、焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。2、对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。3、焊机作业场地周围10m222 内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。4、用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。9.5.5空气压缩机安全操作要求1、固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合要求。移动式空压机放置时，应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好，周围１５米以内不得进行焊接和热加工。3、贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。4、各联接部位应紧固，阀门启闭灵活，传动部位应有防护装置。5、电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。9.5.6木工圆盘锯安全操作要求1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。2、锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。9.6环保措施1、合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。2、按招标文件要求及时恢复破坏的场地。3、尽量保护校区内绿化，如有破坏，必须及时恢复。4、材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。9.7消防措施1、现场间距30M布设临时消防防水头；2、制定“明火动用”制度，并遵守业主对于防火的各项规定。222 第十章冬季和雨季施工措施乐亭新区供水工程净水厂生产区工程重点考虑雨期、冬季施工措施。为了确保工程的顺利进行，特提出季节性施工措施。10.1雨季施工技术措施根据唐山市多年的气象资料表明工程所在地进入雨季具有“多雨”“风大”等气候特点，而这样的气候对我项目部承建的工程施工造成最大的弊端：一是“雨水”，造成混凝土浇捣起砂，土方含水率过高不能回填，模板支架搭设窝工，模板经过雨淋翘曲变形；二是“风大”，为了确保工程顺利进行，我项目部将在施工中采取如下措施。10.1.1组织措施1、进行雨季施工的工程项目，在施工前组织专人编制雨季施工方案。2、与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，做好防风、防雨。3、项目部组织换季施工安全检查，给施工班组发放劳动保护用品，进行安全意识教育。10.1.2现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、防风和防雨物资进场。2、对使用的材料，设备要检查其安全可靠性。3、计算变压器容量，接通电源。4、施工现场根据施工平面布置图要求做好排水措施，施工现场道路要硬化处理，这即给雨季施工带来很大的便利，给工人创造了良好的工作环境，又防止尘土、泥浆被带到场外保护了周围环境又加强了现场文明施工。5、现场室外使用的大中型机械必须按照规定加设防雨罩或者防雨蓬，闸箱防雨、漏电接地保护装置应该灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。6、大风天气做好大型高耸设备的防风加固措施。7、现场尽量少备用灰料，如必须备用，则必须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，下雨增加一道。8、根据现场进度雨季施工要求准备的物资222 序号品名规格数量使用范围1薄膜25卷覆盖新浇砼2彩条布20卷覆盖材料、土方3防风帽100个高处作业人员防护4防滑手套100双高处作业人员防护5防滑鞋100双高处作业人员防护6消防灭火器8个防火7水泵8台现场排水8胶管240米现场排水9铁锨40把现场防洪抢险10编织袋8捆现场防洪抢险11雨衣220套工人防雨12雨鞋220双工人防雨10.1.3技术措施1、土方回填（1）根据天气预报如有雨时，要将回填土用彩条布加以覆盖，土堆周边做好排水措施。（2）回填土内不得有砖头，石块等杂物，也不得含有有机杂质。（3）回填土的含水率要严格控制在12％～15％，如果含水量过高，可以采用松土晾晒均匀掺入干土等措施，如遇回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）施工中如果有雨时应该及时夯完已填土或者将表面压光并做成一定的坡度，以利于排除雨水。（5）回填土方应该连续进行并逐层夯实。2、钢筋工程（1）钢筋运到加工工地后，必须严格按照批量、等级、牌号、规格挂牌堆放不得混淆。（2）存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时钢筋下面要垫以垫木，离地面高度不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。222 （3）钢筋半成品要分部、分层、分段并按照构件名称，号码顺序堆放，同一部位或者同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋的型号、尺寸、直径、根数。3、混凝土工程（1）密切注意天气变化，避免雨天浇筑砼，如施工中遇到大雨立即停止砼的浇筑并及时对施工完的砼进行覆盖保护。（2）雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整砼的配合比，严格控制水灰比。4、模板支架（1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。（2）安全网、防护拦等安全设施按规范要求搭设。（3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。（4）统一指挥，上下呼应，动作协调。（5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。（6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查，发现隐患及时整改。（7）脚手架搭好验收后未经项目部安监部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。5、机械设备雨季施工的要求进入雨季施工，所有机械必须保持外观清洁，操作室及配电室内应整洁卫生，不允许堆放杂物，非操作人员严禁进入操作室。所有司机必须持证上岗，严格按操作规程进行作业。每班人员必须对机械进行例行检查，认真记录机械运行状况，运行保养记录必须依照要求填写，做到内容详实无误。机械操作人员必须严格执行润滑保养制度，及时按照润滑表对机械润滑保养。（1）吊车222 吊车司机应经专业技术培训和安全规程及实际操作考试合格，并取得操作证。当班时必须持证上岗，精心操作。吊车司机应熟悉所操作起重机的构造、技术性能、操作要领和指挥信号。在施工前吊车司机在执行各项检查和保养后方可启动。吊车司机接班（当班）时应对制动器、钓钩、钢丝绳及各部位安全装置进行检查，发现异常时应在操作前进行排除。进行维护保养时，内燃吊机应将发动机熄火，电动吊应切断主电源并挂上标识牌并加锁，如有未消除的故障应通知接班的操作人员。要时常检查其接地、避雷设施。（2）电动机械所用的电动工具应经常检查，工具库所借出的电动工具必须经鉴定完好，方可借出并做好记录。使用电动工具应按规定戴好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须采取必要的措施。电动工具的开关应置于监护人伸手可及的地方，休息、下班或中间突然停电均应拉断电源开关。电动工具的电源引线长度不得大于5m，大于5m时，应设电源盘。电源盘与配电箱距离不得大于40m。10.2冬季施工技术措施为搞好冬季施工，确保工程质量和安全，结合工地实际情况，编制此方案。按施工计划，本工程在冬季施工主要施工内容为：清水池基础砼底板、砼墙体、砖砌体工程，防水砂浆等项目。10.2.1一般要求1.冬季施工前，应安排项目总工组织全体管理人员与班组长学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）。2.成立施工现场冬季施工领导小组，具体人员组成如下：进入施工前，对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底。3.安排专人进行气温观测，及时与当地气象部门联系，掌握天气预报情况，特别注意防止寒流袭击。4.做好保温材料、外加剂、加热设备以及覆盖用毛毡的采购供应，提前做好砼和砂浆的冬期施工配合比，并将经确认后的砼配合比随时检查，在冬季施工期间的保障措施，确保砼的入模温度≥5℃222 。水泥库要加强维护，不露天堆放水泥。5.雪后及时清理积雪、积冰，保持施工现场内和附近道路的安全畅通。10.2.2主要分部分项工程施工措施（一）钢筋砼工程1.砼施工1）池底砼、池壁砼选用P.O42.5R水泥，BFS-3外加剂（抗冻、防水）及BFD-3外加剂（抗冻）。通过实验室确定冬季施工配合比，现场烧热水,砂、石加热后投入搅拌机搅拌,再进行砼浇注，砼浇注过程中安排试验人员随时检测砼的塌落度及砼入模时的温度。2）浇筑完成的砼要用塑料薄膜、草帘子等保温材料进行覆盖和遮挡。或根据甲方要求是否继续在室内加温养护。3）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时采取毛毡覆盖，使其缓慢冷却。4）浇筑的砼，其受冻临界强度当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2；5）本工程砼的养护应符合下列规定：a在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须用塑料布覆盖，在－15℃以下时加盖一层草帘子；b.砼的初期养护，不得低于防冻剂的规定温度（－15℃），达不到－15℃时，应立即采取草帘子覆盖保温；c.掺用防冻剂养护的砼，当温度降低到－15℃以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。2.钢筋工程1）钢筋焊接时环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，必须严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。2）钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。钢筋焊工棚周围采取防雪挡风措施，焊后冷却的接头严禁立即碰到冰雪，室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃222 ，且应设置防雪挡风棚。3）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。4）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检验，其表面不得有裂纹和局部颈缩。3.保证砼冬季施工质量的相关措施检查外加剂的质量及掺量，检查水、骨料、外加剂和砼出罐及浇筑时的温度；检查砼从入模到拆除保温层模板期间的温度。详细措施如下:①室内保温措施首先把四周门窗洞口进行封闭，室内设置取暖炉体两座，架设烟囱及安装通风设备，以保证室内温度。②搭设搅拌机保温棚采用钢管脚手架搭设约14m×6m×5m高的暖棚一座，篷布覆盖保温。棚内设置砂、石加热钢板两块，加热水罐一个，加温炉体一套。搅拌机的出料口设置在靠近踏步入口处，设置斜坡道一座，以保证砼的出罐温度，及时入模。③搭设钢筋制作保温棚采用钢管脚手架搭设约10m×4m×2.5m高的暖棚一座，篷布覆盖保温。棚内设置加温炉体视棚内温度1～2套，架设烟囱，以保证棚内温度。④搭设木工制作保温棚采用钢管脚手架搭设约6m×6m×2.5m高的暖棚一座，篷布覆盖保温。棚内设置加温炉体视棚内温度1～2套，架设烟囱，以保证棚内温度。（二）砌筑工程1.施工所用材料应符合下列规定：1）普通砖在气温高于0℃时应浇水湿润，在气温不高于0℃时不浇水，但须适当增大砂浆稠度；在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。2）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。3）拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。4）冬季施工的普通砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10mm222 ；砖施工时，不得铺长灰。5）冬季施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。6）砂浆采用冬季配合比。10.2.3安全措施本工程冬季施工中钢筋砼施工，安全工作显得尤其重要。根据本工程的特点，安全工作以施工用电、模板施工以及防火、防风、防毒、防冻、防滑为重点，召开专项会议，组织专项检查，查处事故隐患并坚决整改。（一）冬期防火1）施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到火灭人走；2）现场施工用电严格按照“三级配电二级保护”、“三相五线制”执行，配电室内设灭火器，防止因电源引起火灾事故；3）加强冬季混凝土保温覆盖草帘子的消防管理工作,覆盖材料的存放现场严禁动火,配备足够的消防器材,把火灾隐患消灭在萌芽状态.4）木工棚内严禁吸烟，成品与木材分开存放，对产生的锯末、刨花要及时清理，木工房内动力与照明线路要架设符合安全规范要求；5）现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。（二）冬期防冻1）入冬前,应对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护,凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚；222 2）一切贮水机械设备及管道内的存水，每天下班时，一定要把水放干净，防止冻裂，确保冬季顺利施工。（三）冬期防毒1）加强有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒事故发生。2）职工宿舍要符合安全卫生标准,解决好通风与保暖,严禁使用没有烟囱的炉子，禁止在宿舍内使用木材及电炉子取暖，严禁使用脚手架搭设床铺和通铺,宿舍内设灭火器，并且设有专人负责。（四）冬期防滑1）对脚手架上人斜道和场内运输道路,要有可靠防滑措施,特别是临时马道、过桥等要钉防滑条,发现有损坏时,要及时修理，脚手架必须设护身栏杆；2）大风大雪后要及时检查,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑；3）从事高处作业人员,衣着要灵便,挂牢安全带,雪天不准备从事危险作业。（五）其他要求1）对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育；2）大雪后必须检查脚手架与马道平台，如发现松动下沉现象，务必及时处理；3）加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给冬期施工创造有利条件，保证工程质量和工程进度。第十一章成品保护和工程保修与回访11.1目的在施工过程中多与业主沟通，多听取业主的意见和要求，保证不因施工质量问题而影响业主的使用；按建设部规定的工程保修期限和合同规定的工程保修要求，对交付的工程进行回访保修。保证不因施工质量问题而影响顾客的使用，达到重合同、守信誉、满足顾客的要求。11.2保修范围和保修期限保修范围：我单位承建的所有土建、装饰和安装工程。保修期限按设计文件规定的合理使用年限保修。在工程保修期内如果承包人不能在24小时内派人员到现场修复，发包人有权选择第三方进行维修，费用由承包人承担。11.3回访程序(1)由公司质安管理部门建立工程竣工台账，业主投诉台帐和工程回访计划并报公司质安处。(2)在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。（3）保修期内接业主保修请求应立即安排回访保修。222 11.4回访人员组成及处理措施本工程将由我单位负责人及其授权人带队，我单位总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送我单位主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。11.5质量回访和保修（1）保修期限：按中华人民共和国国务院颁发的279号令《中华人民共和国建设工程质量管理条例》执行。（2）当工程回访发现质量问题或接到业主要求质量保修或维修的通知书或电话、信函时，由质安部门登记后会同生产、技术部门到现场分析原因，确定保修内容和范围，由分公司技术管理部门制订返修方案，公司生产管理部门负责组织保修工作的实施，公司质安管理部门进行复检验并收集有关资料存档。11.6工程回访的形式（1）上门听顾客的意见和要求，并观察现场；（2）定期或不定期召开顾客座谈会，听取意见和要求；（3）电话、函件了解顾客意见和要求；（4）顾客对工程问题的投诉，（包括来信、来访、电话投诉等），要热情接待，作好记录，建立投诉台帐，通知项目部安排人力、物力资源及时处理，并由项目质安员跟踪验证，取得顾客认可。11.7回访质量记录1、工程质量回访单2、房屋建筑工程质量保修书3、保修完工通知单第十二章紧急情况处理预案和抵抗风险措施12.1应急组织体系工程项目部222 公司安全健康主管部门项目经理、应急救援小组组长：罗安和安全主管、应急救援小组副组长生产主管、应急救援小组副组长：夏训祥应急救援小组组组员：各班组长12.2应急救援小组组长：罗安和（电话：15927101212）副组长：王昭（电话：13476132266）小组成员：王昭、吴志海、杨军喜、蒋国武、吴献高、耿学斌、王龙飞、杨俊刚。报警电话：110急救中心：12012.3应急救援小组人员职责1、组长职责（1）组织应急准备和响应工作，组织策划应急救援预案；（2）定期组织检查应急准备情况；（3）按应急预案的策划，组织安排应急演练；（4）发生紧急情况时组织安排救援工作。2、副组长职责（1）参加策划应急救援预案；（2）为下级员工及应急场所人员进行应急救援知识培训；（3）参加检查应急准备情况；（4）参加每次的应急演练；（5）发生紧急情况时配合组长并做好组织安排救援工作。222 3、组员职责1）熟知应急救援预案；2）参加每次的应急演练；3）发生紧急情况时按应急预案及组长指令进行救援工作。12.4停电应急措施为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台160KW柴油发电机以做备用，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。附件：乐亭新区供水工程净水厂区工程进度计划横道图　　施工总平面布置图　　二、项目管理机构配备情况（1）项目管理机构配备情况表工程名称：乐亭新区供水工程净水厂生产区工程表8.6职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数名称项目经理罗安和工程师建造师证壹级鄂142090906711市政湖北华亚建设工程有限公司无无副经理王昭工程师建造师证壹级鄂142111210081市政湖北华亚建设工程有限公司无无222 总工吴志海工程师建造师证贰级鄂建安B（2010）0007777市政湖北华亚建设工程有限公司无无安全主管蒋国武工程师安全员证中级071700300004074市政湖北华亚建设工程有限公司无无质检员宿玲君助工质检员证初级134006市政湖北华亚建设工程有限公司无无材料员祁有德助工材料员证初级091700500005276市政湖北华亚建设工程有限公司无无预算员刘春丽助工预算员证初级091700400017287市政湖北华亚建设工程有限公司无无施工员吴献高助工施工员证初级091700100024300市政湖北华亚建设工程有限公司无无一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并按上述项目管理机构及人员配置。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。（2）项目经理简历表工程名称：乐亭新区供水工程净水厂生产区工程表8.7姓名罗安和性别男年龄49职务项目经理职称壹级建造师学历大专参加工作时间1988年担任项目经理年限18年注册建造师证书编号鄂142090906711在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量武汉市轨道交通有限公司友谊大道立交桥箱涵及排水管道改移工程505.0083万元2005.6-2006.4已完优良2008.4-2009.8已完合格222 武汉正源水务工程有限公司恩施州利川市城区污水处理厂日处理污水6万吨，总造价约4895万元武汉新天达美环境科技有限公司汉阳黄金口污水处理厂土建工程8405.4823万元2009.9-2010.12已完合格四川省源泰建设工程有限公司广空驻武汉部队统建经济适用房基坑支护基坑支护设计、施工降水总造价1110万元2012.7-2012.8已完合格中广核工程有限公司湖北省浠水核电厂临时供水工程1400万元2011．3-2011.7已完合格（2）项目副经理简历表工程名称：乐亭新区供水工程净水厂生产区工程表8.7姓名王昭性别男年龄30职务项目副经理职称助理工程师壹级建造师学历大专参加工作时间2004年担任项目经理年限5年注册建造师证书编号鄂142111210081在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量武汉市轨道交通有限公司友谊大道立交桥箱涵及排水管道改移工程505.0083万元2005.6-2006.4已完优良222 武汉正源水务工程有限公司恩施州利川市城区污水处理厂日处理污水6万吨，总造价约4895万元2008.4-2009.8已完合格武汉新天达美环境科技有限公司汉阳黄金口污水处理厂土建工程8405.4823万元2009.9-2010.12已完合格武汉花山生态新城投资有限公司武汉花山生态新城污水处理及中水回用一期工程5万吨/日，总造价约5089万元2012.3-2013.3在建合格京唐港第一港阜有限公司唐山港京唐港16#-19#泊位堆场工程二标1700万元2006．11-2007.7已完合格（2）项目总工简历表工程名称：乐亭新区供水工程净水厂生产区工程表8.7姓名吴志海性别男年龄34职务项目总工职称贰级建造师学历本科参加工作时间2004年担任项目总工年限4年注册建造师证书编号鄂142090906711在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量武汉正源水务工程有限公司恩施州利川市城区污水处理厂日处理污水6万吨，总造价约4895万元2008.4-2009.8已完合格222 武汉新天达美环境科技有限公司汉阳黄金口污水处理厂土建工程8405.4823万元2009.9-2010.12已完合格曹妃甸天泰矿石码头配货中心曹妃甸天泰矿石码头配货中心堆场工程1889万元2012.3-2012.11已完合格222 （3）项目管理机构配备情况辅助说明资料工程名称：乐亭新区供水工程净水厂生产区工程表8.8项目组织机构图公司总部乐亭新区供水工程净水厂生产区工程项目经理部项目经理生产副经理项目总工安全质量部工程管理部财务部合同管理部物机供应部土方施工作业队水工施工作业队安装工程作业队市政工程作业队钢结构工程作业队综合办公室房建工程作业队222 3.1企业概况湖北华亚建设工程有限公司为国家国有资产管理委员会管理下的中国冶金地质总局中南局的法人独资企业。公司成立于2000年3月，注册资本为4200.744万元整,拥有市政公用工程施工总承包壹级资质、水工建筑物基础处理工程专业承包贰级资质、地基与基础工程专业承包壹级资质、堤防工程专业承包叁级资质，主要从事城市道路、桥隧、公共广场、给排水、污水处理、城市生活垃圾处理、堤防防渗与加固及建筑地基与基础处理工程。公司原称为中冶地湖北华亚建设工程有限公司，先后吸收合并中南勘察基础工程总公司三分公司和湖北三为建设工程有限公司，整合重组为现在的湖北华亚建设工程有限公司。公司现有在册职工251人，拥有注册一级建造师20人，注册安全工程师12人，注册造价师6人,高、中级职称的专业管理人员142人，其中高级职称21人。公司现有市政常规施工设备及岩土施工设备180台（套）。公司自成立以来，不断吸收消化新技术，引进和推广先进的施工工艺和方法，每年承接百余项工程，施工领域涉及市政公用工程、工民建、水利、交通、能源、铁路、地铁等多个行业，足迹遍及全国各地，取得了良好的经济效益和社会信誉。自创立起，公司便以“公平竞争，周到服务，超越自我”为经营理念，秉持“股东、员工、顾客、社会”222 收益的价值观，讲服务、讲信誉、讲质量，通过了质量、环境、职业健康安全管理体系认证并连续荣获各种荣誉。公司2009、2010、2011年被评为湖北省先进市政企业及湖北省质量诚信服务满意率三优单位，2009年公司被评为武汉市市政工程文明施工管理先进单位，2011年被湖北省安全生产委员会2010年度全省安全生产先进单位，评为武汉市市政工程文明施工管理先进单位，连续多年被湖北省和武汉市评选为“守合同重信用”企业。过去的辉煌不仅培育了“团结、拼搏、务实、创新”的公司团队协作精神，同样培育和造就了一批技术精湛、管理全面、作风过硬的员工队伍，这些都为公司打造了迈向新征程的平台。瞻望未来，公司将继续坚持“以守法的行为争取市场，以优良的质量赢得市场，以先进的管理占有市场，以超前的技术开拓市场，以优良的服务巩固市场”的经营方针，竭诚为客户提供“满意的产品，优质的服务”。222