化隆县2010年中小学布局调整及校舍安全工程(三标段)教学实验楼、综合办公楼、食堂施工组织设计

化隆县2010年中小学布局调整及校舍安全工程（三标段）施工组织设计编制单位:青海平兴建设有限公司编制日期:二0一一年七月二十八日 第一章：编制依据及说明1.1编制说明一、本施工组织设计严格按照工程设计文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。　四、本施工组织设计凡未注明长度计量单位均为“mm”。1.2编制依据一、化隆县2010年中小学布局调整及校舍安全工程三标段（教学实验楼、综合办公楼）二、青海省建筑勘察设计研究院有限公司设计的本工程施工图纸。三、我项目部的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、我项目部类似工程的施工经验。五、国家现行的施工验收规范。1、建筑安装《建筑工程施工验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50210-2001）《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)《地下放水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)2、其它《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）《建筑工程质量检验评定标准》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，是按照我公司实际技术力量和机械设备以及施工现场具体情况编制，经公司专题会议研究， 将基础工程、砼工程、钢筋工程作为特殊控制过程进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章：工程概况（建筑工程概况、装饰装修概况、结构设计概况、安装工程概况、自然概况）2.1建筑工程概况“化隆县2010年中小学布局调整及校舍安全工程三标段（教学实验楼、综合办公楼）”由校安工程专项资金投资修建。建筑工程类别均为二类，七度抗震设防，耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，设计使用年限为50年。建筑工程概况如下：化隆新区中学建筑面积层数层高室内外高差建筑高度结构形式基础形式教学实验楼12762m2五层3.90m-0.45m19.50m框架结构独立基础综合办公楼4414m2三层3.60m-0.45m11.90m框架结构独立基础本工程位于化隆县群科新区乙纬二路与乙西环路交叉口东南侧，周围场地宽阔，依地势而设计，巧妙地利用了地势。从本工程所处的地理位置来看，四周环境优美，位置显要。该工程为现代化、综合性的多层建筑，各种功能、设施齐全、结构新颖、造型优美。2.2装饰装修概况本工程主要装饰装修标准特征如下表所示： 教学实验楼装饰装修概况序号类别装修标准分布部位1屋面二道4mm厚SBS改性沥青防水卷材70厚挤塑聚苯板保温所有屋面2顶棚纸面石膏板吊顶走道、楼梯间板底刮腻子喷涂顶棚其余所有房间3内墙面纸筋麻刀灰墙面所有房间白色涂料墙面卫生间4楼地面现浇水磨石楼地面所有房间5外墙刷乳白色、浅米色高级外墙防水涂料贴40厚桔红色VRD保温隔热装饰板60厚聚苯保温板、40厚挤塑保温板外墙面6踢脚现浇水磨石踢脚所有踢脚7墙裙奶油色油漆墙裙内墙裙釉面砖墙裙卫生间8门窗不锈钢安全玻璃地弹门、成品钢木门、成品全木质防火门、铝塑平开门所有内、外门70系列铝塑节能单框双玻内平开窗、铝合金推拉窗所有内、外窗综合办公楼装饰装修概况 序号类别装修标准分布部位1屋面二道4mm厚SBS改性沥青防水卷材70厚挤塑聚苯板保温所有屋面2顶棚装饰石膏板吊顶门厅、门斗、展厅、卫生间矿棉吸音板吊顶阶梯教室、报告厅、多功能室板底刮腻子喷涂顶棚走道、楼梯间、校史展厅等3内墙面大理石板材墙面门斗、门厅白色涂料墙面卫生间纸筋麻刀灰墙面其余房间4楼地面磨光大理石楼地面门斗、门厅、学生作品展厅现浇水磨石楼地面办公室、卫生间复合木地板楼面校史展厅、各类办公室铺地砖楼地面阶梯教室、报告厅、多功能室、走道、楼梯间5外墙刷乳白色高级外墙防水涂料贴40厚桔红色VRD保温隔热装饰板60厚聚苯保温板、40厚挤塑保温板外墙面6踢脚现浇水磨石踢脚办公室、卫生间大理石板踢脚门厅、门斗、学生作品展厅木踢脚校史展厅、多媒体会议室地砖踢脚走道、楼梯间、阶梯教室、报告厅、多功能室7墙裙奶油色油漆墙裙各类办公室釉面砖墙裙卫生间 8门窗不锈钢安全玻璃地弹门、成品钢木门、成品全木质防火门所有内、外门70系列铝塑节能单框双玻内平开窗、铝合金推拉窗所有内、外窗2.3结构概况本工程结构安全等级为II级，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为七度，设计基本加速度为0.10g，设计地震分组为第三组，建筑物场地类别为II类，特征周期Tg=0.45秒，框架抗震等级为二级，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级。本工程场地土自上而下为杂填土、细粒混合土、粗粒混合土。基础均采用柱下独立基础，教学实验楼基础持力层为级配砂垫层，垫层土地基承载力特征值为220kpa，垫层厚2.50m，垫层出基础外缘2.50m，压实系数0.97，基础底标高为-2.80m。综合办公楼的基础持力层为粗粒混和土，地基承载力特征值均为160kpa，基础底标高分别为-6.00m~-3.50m。场地土对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性，地梁梁底留300mm空隙，内添粗砂以防冻胀，因此±0.00m以下使用普通硅酸盐水泥，最大水灰比0.65，最小水泥用量270kg/m3，最大氯离子含量1.0%。房心及室外回填土必须分层回填，压实系数不得小于0.94。混凝土强度等级：基础垫层C15，柱下独立基础C30，框架梁、框架柱采用C30，构造柱C20，过梁C20。混凝土保护层厚度：板15mm，基础40mm，梁25mm，柱30mm；砌体：±0.00m以下采用MU15煤矸石砖，M7.5水泥砂浆；±0.00以上采用MU3 .0加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆。钢筋：HPB235、HRB335。焊条：E43—用于Q235钢及HPB235级钢筋；E50—用于Q345钢及HRB335级钢筋。2.4安装工程概况2.4.1给、排水安装系统本工程均由室外给水管网直接供水，室外给水管网压力0.30Mpa。教学实验楼最高日用水量120m3/d，最大小时用水量18m3/h，综合办公楼最高日用水量9m3/d，最大小时用水量1.50m3/h，食堂最高日用水量103m3/d，最大小时用水量12.84m3/h。室内消火栓给水系统采用临时高压给水系统，消防给水采用临时高压系统，室内用水量15L/S，室外用水量25L/S，给水系统型式为下行上给式。给水管均为衬塑钢管，DN≤50丝扣连接；DN＞50卡箍连接；消火栓给水管采用镀锌钢管，DN≤70丝扣连接；DN＞70卡箍连接；均在明装管外刷樟丹银粉各两道。排水系统均采用污、废水合流系统，排水立管设伸顶通气管。污、废水排入室外污水管，经化粪池处理后，排入市政污水管。排水立管均采用U-PVC内螺旋排水管，螺母挤压密封圈接头，排水横支管采用U-PVC光壁排水管，粘接，排水横干管和排出管采用柔性排水铸铁管，卡箍连接，埋地管外刷热沥青两道。水嘴均采用DN15陶瓷片密封水嘴，阀门DN≤50采用工作压力1.0Mpa不锈钢截止阀，DN＞50采用D71X-1.6型蝶阀。2.4.2采暖安装系统本工程采暖热源由城市集中供热热网供给，热媒为热水，供回水温度为85℃/60℃热水，教学实验楼采暖总热负荷705.4Kw ，综合办公楼为171Kw。采暖系统均采用散热器热水采暖，采用系统均为下供下回式双管系统，在每组散热器进水管上装设自力式温控二通阀，温控阀规格同管径。散热器采用内防钢制椭二柱散热器，型号SCGGZT2-0.9/X型，散热器距中心距为600mm，工作压力均为1.0Mpa，散热量为122.9w/片。采暖管材管径≥DN50采用无缝钢管，管径＜DN50采用焊接钢管，管径＞DN32采用焊接，管径≤DN32采用螺纹连接。2.4.3电气安装系统本工程负荷等级为三级，电源由中心变电所埋地引来三相四线制一路电源引至总配电箱，电源电压为220/380V。一般照明的配电箱照明出线为BV-2×2.5-PVC20，BV-3×2.5-PVC20插座出线为BV-3×4-PVC20应急照明出线为BV-4×2.5-SC20。本工程接地系统采用TN-C-S系统，并做总等电位联结，所有总进线管均与MEB连接。在基础内埋40×4镀锌扁钢作为接地线，利用柱内主筋作为接地极，焊接成闭合回路，接地电阻R≤1欧姆，接地必须一点接地，接地极埋在冻土层以下。 第三章：施工方案（总体布置、项目总目标、施工程序及施工顺序、施工流水段划分、施工工期安排）3.1总体布置及项目总目标我们将遵循公司“贯彻强标，科学管理，精心施工，真诚服务”的质量方针，以工程质量为中心，以先进的技术和规范的管理为依据，精心组织，严格要求，将工程建成名副其实的优质工程。围绕确保工程质量这个中心，结合本工程所具有的特点，建立工程质量保证体系，做好充分的质量策划工作和制订预防质量通病的措施，挑选具有相应资质的项目管理人员和工程技术专业人员，按符合工程特点的各分项工程作业指导书进行施工，积极并主动的推广新技术，新工艺，新材料，新设备，以优质高效的施工质量，先进规范的管理，科学严谨的组织工作，来促进并保障总体工程质量目标的实现。3.2施工程序及施工顺序根据本工程特点,为满足业主工期要求,特制定以下施工程序：3.2.1贯彻先地下，后地上，先深后浅的原则，在确定施工顺序，施工流向及选择施工方法时，满足施工程序的要求。3.2.2由于本工程质量要求高、工期紧，材料堆放，搅拌站和垂直运输等设备布置做到安排合理，最大限度地发挥施工机械的效能。3.2.3施工场地安排做到先围墙、土建后安装，围墙工程完成后，可给现场安全保卫工作创造有利条件，当土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，场地布局合理。 3.2.4遵循先主体，后装修的原则，充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，坚持做到连续均衡施工。3.2.5为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提出的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。3.3施工工期安排本着信守合同的原则，严格按时开工，按时交工，并按基础施工，主体施工，装饰装修三个阶段控制工期（工期安排详见施工进度网络图）。 第四章：施工准备工作计划（项目部组成、施工技术准备计划、主要机械准备计划、主要劳动力准备计划、主要材料准备计划、施工现场准备计划）4.1项目部组成为顺利实现各项即定目标，我公司将派出以赵文龙为首的项目管理班子进驻本工程现场，对工程工期、质量、成本实施全面管理控制，项目班子人员情况详见【项目管理机构配备情况表】。项目管理机构配备情况表部门职务姓名职称备注项目部项目经理赵文龙技术负责人陇海亮技术员技术员施工员施工员测量员试验员资料员质检员安全员材料采购 4.2施工技术准备计划4.2.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉本工程设计内容，并认真做好图纸会审工作和图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。4.2.2编制切实可行的工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。4.2.3各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4.2.4编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。4.2.5提前做好原材料的试验工作及砼、砂浆的配比工作。4.2.6做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，并做好测量放线定位纪录、红线桩坐标的复测与核对、轴线控制桩的埋设与保护。4.3主要机械准备计划4.3.1挖掘机2台，自卸汽车10辆，装载机2台。4.3.2土方回填采用8台蛙式打夯机配合使用。4.3.3钢筋加工：现场集中加工，设1台GW40A型弯曲机，1台GT4—14Q型切断机，1台盘圆钢筋调直机，现场配备13X系列弧电焊机1台，UNS-40闪光对焊机1台。4.3.4结构混凝土，本工程均采用现场搅拌，现场布置500L型砼搅拌机2 台，构造柱和圈梁、楼梯、踏步用φ50振捣棒振捣，现浇板、楼梯休息平台板用平板振动机振捣。本工程现场各将配备5台平板振动机、6根φ50振捣棒、20辆手推灰浆车配合使用。4.3.5砌体：现场布置3台砂浆搅拌机。4.3.6模板：采用钢木定型模板交替使用，支撑为钢管和木支撑配合使用，模板一次配足二层，然后周转使用，木工主要机具：电锯、电刨各2台。4.3.7垂直运输：本工程现场布置塔吊4台，完成本工程所需钢筋、模板、砼、空心板、砖及砂浆等材料的垂直运输。4.3.8主要施工机具计划详见附表4.4主要劳动力准备计划为确保本工程施工顺利进行，满足工程施工和工期的要求，根据本工程结构形式特点，各工种按一定比例配合人员，以利工种之间互相搭配。均衡施工，装修阶段采用各专业班组单独施工，项目部努力做好劳动力的调配工作，保证施工过程所需的各种劳动力，以下为各施工阶段劳动力投入计划。4.4.1各施工区段基础工程施工阶段，平均每天投入劳动力110人，木工20人，钢筋工20人，砼工20人，瓦工20人，电焊工5人，电工5人，水暖工3人，普工20人，机械工6人，修理工1人。4.4.2各施工区段主体工程施工阶段，平均每天投入劳动力179人，木工30人，钢筋工30人，砼工25人，瓦工30人，架子工10人，电焊工5人，水暖工5人，电工5人，普工30人，机械工9人。4.4.3 各施工区段装饰装修及水、电安装工程施工阶段，平均每天投入劳动力180人，抹灰工30人，油漆工20人，木工10人，钢筋工5人，砼工8人，瓦工8人，架子工15人，电焊工3人，水暖工16人，电工15人，普工30人，机械工5人，专业防水工10人。根据现场具体情况，劳动力不足可以随时补充，保证劳动力的需求，做到科学合理，避免窝工。4.5主要材料准备计划根据本工程的结构及装饰特点，在核对图纸的基础上应尽早整理出加工计划，必要时加工定货工作须与现场施工同时进行，如木门扇、钢板门加工和进场时间计划，对主要材料如水泥、砂、石、砖、钢材、瓷砖，水泥防水涂膜、铝塑窗的用量和分别进场的时间做到心中有数。4.6施工现场准备计划4.6.1拆除与本工程有关的障碍物，平整场地。4.6.2统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行，场区内施工道路按要求提前做好与场地外道路衔接。4.6.3施工用水（1）施工用水：本工程按砌砖日用水量计算。*q1=k1∑Q1N1k2T1t8*3600式中：k1=1.15k2=1.5Q1=30M3N1=250L/M3q1=1.15*30*250*1.5/8*3600=0.449L/S（2）施工机械用水q2，现场无特殊机械可不考虑。（3）现场生活用水q3，按179人计。q3=P1N3K4/t*8*3600式中：p1=179人N3=30L/（人、班）k4=1.5t=1 q3=179*30*1.5/8*3600=0.28L/S（4）消防用水现场面积3000m2q4=5L/S（5）总用水量：因q1+q2+q3=0.449+0.28＜q4=5故总用水量按消防用水计算Q=5L/S（6）供水管径d=4QV=1.5m/S3.14*V*1000=0.065m=1.5M/Sd=4*53.14*1.5*1000确定干管用DN80镀锌钢管，其中支管选用DN25镀锌钢管。4.6.4施工用电主要机械设备用电:砼搅拌机2台Pj1=KXPN1=0.7*7.5*2=10.5kw砂浆搅拌机3台Pj2=KXPN2=0.7*4.5*3=9.45kw塔吊3台Pj3=KXPN3=0.6*18*3=32.4kw钢筋弯曲机1台Pj5=KXPN6=2.2*0.7=1.54kw钢筋切断机1台Pj6=KXPN7=4*0.7=2.8kw钢筋调直机1台Pj7=KXPN8=7.5*0.7=5.25kw蛙式打夯机8台Pj8=KXPN9=3*4*0.7*8=67.2kw振捣器6台Pj9=KXPN10=4*2.2*0.7*6=36.96kw动力用电合计： ∑Pj=10.5+9.45+32.4+1.54+2.8+5.25+67.2+36.96=166.1kw照明用电：按动力用电10%计算。Pj10=KXPN10=166.1*10%*1=16.61kw总计算负荷：（并取同时系数K∑=0.9*(166.1+16.61)=169.64kwI=447A故总进线选用S=35mm2铜芯线埋地引入，干线选用S=16mm2支线选用S=6mm2。4.6.5现场临时设施本工程工期较紧，施工现场无旧的临时设施可利用，故需搭建临时设施，本着节约精神，参照“临时设施定额”计划搭建以下临时设施。（详见临时用地表） 第五章：主要项目施工方法（施工抄平放线、基础工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程、装饰工程、安装工程）5.1施工抄平放线5.1.1轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出各工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标，施工放线须先校核建筑坐标，确立无误后再放线定出该工程轴线坐标，并在现场设立坐标和轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.000以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。5.1.2所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。5.1.3测量各开间轴线时,要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内,确保每层轴线闭合，墙大角垂直。5.1.4水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场。并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。5.2基础工程5.2.1土方开挖1、施工工艺 场地平整—测量定位—机械进场—土方开挖—人工修边角—基底平整。2、施工要点（1）土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土和运输机械准备情况。完成挖上施工方案设计井进行技术质量和安今交底工作。（2）根据本工程特点，土方开挖采用机械和人工两种方法进行，先采用机械大开挖，挖土机械采用履带式ＷY-336型反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序采用逐步后退，分层开挖的方法进行。挖至基底垫层时可保留200mm厚暂不挖去，采用人工清出，避免超挖或破坏地基，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖扰动地基。施工过程中妥善做好基坑防护，边坡必须稳定，防止坍方。（3）挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人员上岗前，交接班中必须检查机械状况，发现机械故障及时维修，严禁带病工作。（4）机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清楚360度回转半径内是否有车辆，物料和行人。（5）要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走和回转半径禁区。严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合作业。（6）施工人员上、下基坑采用扣件钢管搭设的爬梯。基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，以防止人员及物体坠落。（7）沿基坑四周砌筑高300mm高的240mm 砖墙并用1∶2.5水泥砂浆压光粉刷，墙外侧做好坡度，防止雨水流入、渗入基坑。（8）为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。在施工中若发现与地质报告不符，应及时通知设计人员会同有关单位研究处理。（9）土方开挖后，应立即组织工程地质勘察人员及设计人员，监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。5.2.2柱下独立基础施工本工程场地土自上而下为杂填土、细粒混合土、粗粒混合土。基础均采用柱下独立基础，教学实验楼基础持力层为级配砂垫层，垫层土地基承载力特征值为220kpa，垫层厚2.50m，垫层出基础外缘2.50m，压实系数0.97，基础底标高为-2.80m。综合办公楼及食堂的基础持力层均为粗粒混凝土，地基承载力特征值均为160kpa，基础底标高分别为-6.00m,-3.50m，-3.20m。场地土对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性，地梁梁底留300mm空隙，内添粗砂以防冻胀，因此±0.00m以下使用普通硅酸盐水泥，最大水灰比0.65，最小水泥用量270kg/m3，最大氯离子含量1.0%。房心及室外回填土必须分层回填，压实系数不得小于0.94。其施工工艺如下：清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。1、清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。8、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。9、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。10、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。5.2.3土方回填基础工程完工后，经有关单位验收合格后，再进行土方回填，基础周围回填前，须先清理杂物，然后用素土分层回填，回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度20—25cm，打夯3—4遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯形回填，施工过程中要控制好回填土含水率，每层回填土必须做密实试验，压实系数大于0.94后，方可进行上一层回填土的施工。5.3模板工程模板工程施工工艺流程如下：定位测量放线→墙、柱脚设标高控制灰饼→高程控制测量→墙、柱钢筋焊接、绑扎→墙、柱模板安装→垂直度较核→墙柱模板底口防漏浆封堵→顶板梁板模板安装→标高测量复核→预留洞、套管等定位放线→水电安装预留预埋→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇筑→养护、拆模。本工程采用框架结构，其特点是现浇面积较多，构造比较复杂，质量要求高，为实现砼达“优质”目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，结构砼采用组合钢模和木模配合交替使用。1、模板的选用1）框架模板采用厚度为12mm的竹胶合板面模板体系局部辅以模板，并 按二层模板需用量配置。该模板具有刚度好，整体性强，易安装，砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点，该模板体系在我公司承担的多项工程施工中取得良好的效果。2）支撑系统采用碗扣式Φ48钢管脚手架，确保支撑系统的整体性、稳定性，同时加快施工进度。支撑系统必须牢固可靠，确保模板质量。钢管间距、木方间距不宜过大，木料、钢管严禁采用有裂纹，变形的。钢管扣件必需卡牢，防止松弛、脱落、对于需起供的梁，严格照要求进行起供。悬挑构件模板支撑必须更加注意牢固可靠，重要部位必须由工地技术人员编制支撑方案，并报经有关部门批准后方可进行。2、作业条件1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，精确设计配制模板，在满足施工进度的情况下，尽量减少模板投入，增加周转次数，均衡主要工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业时，降低成本。2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5）轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测至预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6）模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。7）设置模板（保护层）定位基础，即在墙、柱主筋上距地面4-5cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。8）柱子、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、模板组拼装1）按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2）组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。4、模板安装1）柱模板安装工艺及支模方法：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校对→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口矩形柱模采用组合钢模散拼散拆，柱断面360×360的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。2）柱模板施工要点： （1）先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并时之垂直，对角线相等。（2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至旧柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。（3）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉直及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正—自上而下安装柱箍并做斜撑—全面检查安装质量—群体柱模固定。3）梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁模支架—安装梁底楞或梁卡具—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧梁模—安装上下锁口楞—斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连固。4）梁模板安装施工要点：（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60-l00cm为宜。支柱上连固10cm×l0cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 （2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直用定型夹子固定。（3）复核检查梁模尺，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5）楼板模板安装工艺：搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度。6）楼板模板安装工艺施工要点：（1）支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80—120cm钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。（3）铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 （4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（5）模板加固：对于断面高度比较高的梁模板加固宜采用螺栓加固法进行加固螺栓从板缝及钢筋之间穿过。模板加固必须牢固可靠，保证垂直及表面平整，柱子加固采用钢管连接加花栏丝的方法进行加固。现浇板模板铺设时严格控制标高在+10mm以内，对于超出规定的部位必须坚决返工。梁柱接头处采用转角模板，若模数不符合时可采用刨光木模板。（6）模板工程完工后，必须经过专项验收，验收合格后办理验收手续及工序交接手续后转入下道工序施工。5、模板拆除施工工艺1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板＞2或≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100 3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。同时应遵循支模与拆模统由一个企业管理班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及粱侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先分段拆除木方，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，在后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工托扶放于地下，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5）拆除柱模时，应自下而上，分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧经击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。6）整拆组拼木模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75度为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。6、质量标准1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确；模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及回固支撑扣件是否拧紧。2）接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理于净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高±5mm截面及内部尺寸基础±5mm柱、墙、梁+4-5mm层高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm7、模板支设的质量控制措施：1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1~3‰起供。5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱膜、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 6）安装模板时需有保护措施：安装模板就位时，因钢筋已绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8）在安装模板之前应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10）浇注砼过程要有专职木工人员值班，随时检查和应对可能出现的意外。8、成品保护（1）预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要塔设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆入分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面以安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形内部受到损伤。5.4钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。 1、钢筋接长方法：　　大于或等于Φ22的梁、柱纵向钢筋均采用直螺纹机械连接接头，小于Φ22的梁、柱纵向钢筋采用绑扎搭接接长。2、钢筋接头位置1）、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。2）、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。3）、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4）、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。　　从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值时，该批接头则为不合格品。　　如果3个接头试件拉伸试验抗拉强度大于等于规定值，均该批接头则为合格品。3、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1)、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 2)、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3）、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4）、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱基础其它构件保护层厚度（mm）15253040205）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6）、楼层负筋等配管安装完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。4002002007）、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 4、钢筋定位固定措施钢筋保护层为20--50mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。为了保证墙、柱筋位置正确不变形，在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。5、质量保证措施（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。5.5砼工程1、砼的浇筑：砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，注意防止模板位移。 加强砼楼板的水平度及厚度控制，在楼板的四角上加设控制点，楼板的水平度及厚度得以控制后，可减小楼板找平层的厚度，有利于缩短工期，提高效率。在浇筑平板时为不踩踏负弯筋，在楼面板负筋周围的作业面设铁马凳架作平台。在进行框架柱浇筑时，如柱子较高，应在柱子上开设砼浇灌口，待浇至浇灌口部位时才进行封堵，以保证砼振捣到位。砼施工缝位置必须按施工规范规定，砼接头形状应与底模成90°处理施工缝时要打掉砼浮浆并清洗干净，处理好新旧砼的接头。现浇楼梯需超前支模同步施工，施工缝要留在楼梯段的1/3跨度处且接头垂直于底模板，不允许在支座处或平台梁位置留施工缝。钢筋砼构件拆模后不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象出现。其它各种部位构件砼的浇筑应严格按照有关规范要求进行施工，确保工程质量。2、砼的养护：为避免砼因温差产生裂缝，当砼浇筑完毕后12h内必须进行养护，根据实际情况本工程主要采取自然养护。3、砼施工时注意事项： 1）保护层垫块、上下层板筋间的马凳筋等应加设到位，钢筋的位置、数量、间距、形状、焊接接头位置及焊接质量、搭接及锚固长度、骨架尺寸及细部构造、模板的垂直度、平整度、稳定性等均要符合设计及施工规范要求，砼浇注前，应检查支撑系统的稳定性，砼浇注过程中，应安排专人守模，以及安排钢筋工进行跟班作业，操作人员及输送泵管架设要铺设马道，砼浇注尤其要注意配料系统的准确性和正常工作（开盘前应调试好）以及搅拌时间等，并及时做好浇注记录；模板拆卸时间应符合规范要求。2）钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料应检验合格方能使用，开盘即进行砼坍落度测试，浇注过程中也要随时进行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工过程中根据现场实际情况及时调整配合比，并留置好标养及同条件养护试块，根据浇注方量、构件部位、设计标号等确定试块留置数量。5.6砌体填充墙工程本工程砌体材料分别为±0.00m以下采用MU15煤矸石砖，M7.5水泥砂浆；±0.00以上采用MU3.0加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆。加气混凝土砌块施工工艺流程如下：扎芯柱钢筋立皮数杆楼地面弹线配备砂浆灌芯柱砼勒缝砌筑楼面运输垂直运输地面运输砌块装车砌块去污制备砼加气混凝土砌块施工工艺流程图 砌筑时应注意的事项：1、砌块自生产之日起，应放置1月后，方可砌筑。砌筑前，表面浇水湿润，注意，加气混凝土不能过量浇水。2、先定出砌块墙体边线，立皮数杆，拉准线，然后砌筑砌块。3、砌筑方法：在首层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，地面以上200mm高度应用机制红砖砌筑，然后用加气混凝土砌块砌筑，每砌一皮校正一皮，每皮均应拉线控制砌块的标高和平整度。上下皮间应错缝搭砌，搭砌长度一般为不小于砌块长度的1/3，否则须在水平灰缝内设钢筋网片予以加强。4、墙体转角处采用隔皮纵、横砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。5、砌体与混凝土梁、扳、门窗洞口交接处用红砖嵌砌。6、砌块与混凝土墙、柱连接处应按设计要求设置拉结筋。7、砌体施工时，应做到横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接槎可靠；墙体上的预留空洞、预埋件的数量、尺寸、位置应准确无误，避免事后打凿。8、每天砌筑高度不超过1.5m。砌筑时应注意的事项：1、砌块自生产之日起，应放置1月后，方可砌筑。砌筑前，表面浇水湿润，注意，加气混凝土不能过量浇水。2、先定出砌块墙体边线，立皮数杆，拉准线，然后砌筑砌块。 3、砌筑方法：在首层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，地面以上200mm高度应用机制红砖砌筑，然后用加气混凝土砌块砌筑，每砌一皮校正一皮，每皮均应拉线控制砌块的标高和平整度。上下皮间应错缝搭砌，搭砌长度一般为不小于砌块长度的1/3，否则须在水平灰缝内设钢筋网片予以加强。4、墙体转角处采用隔皮纵、横砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。5、砌体与混凝土梁、扳、门窗洞口交接处用红砖嵌砌。6、砌块与混凝土墙、柱连接处应按设计要求设置拉结筋。7、砌体施工时，应做到横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接槎可靠；墙体上的预留空洞、预埋件的数量、尺寸、位置应准确无误，避免事后打凿。8、每天砌筑高度不超过1.5m。砌筑时应采取如下施工技术措施：1、砌块按需用计划及时进场，按砌块的标号、外观、几何尺寸进行验收，并应有出厂合格证及送检试验。2、瓦工班应提前根据建筑施工图上门窗大小、层高尺寸、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，把各种规格的砌块排列出来，并在施工前，画出砌块排列图，需要镶砖的地方，应在排列图上画出，镶砖应尽可能少和对称分散。每道墙都应绘制一张排列图，由施工员负责审核。3、房子内每根柱子上都应提前弹好该层楼面相对+0.50m的建筑标高控制线及各柱轴线。 4、砌筑前应对砌块进行外观检查，并提前浇水湿润，砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净。5、砌筑前应在楼地面上按砌块设计排列图放出第一片砌块的轴线、边线和洞口边及分块线。6、框架柱、剪力墙砼浇筑前，应先在有填充墙的部位@500高预埋5cm高，10cm宽的钢板，以便墙体砌筑时焊接拉结筋（或采用高强度锚固胶植筋）7、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝采有铺浆法，其灰缝厚度为10±2mm，砂浆饱满度不小于80%；竖缝砂浆采用在砌块边肋上刮浆的方法（中肋可不刮浆），竖缝宽度为15mm，要求嵌缝饱满，不得出现透明缝和瞎缝。8、砌体接槎、浇构造柱及填实混凝土时，须先将砌体表面清理干净，并浇水润湿。9、墙面抹灰前，先将墙面清扫干净，喷水润湿。10、填充墙高超过600mm时，应在墙体两侧双面弹出该层楼面相对+0.50m建筑标高的控制线，以便能较好地控制灰缝水平度及预留孔洞，预埋件的标高。11、每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围之内。12、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。13、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。 14、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。15、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。16、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。17、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处以外均可留直槎，但必须做阳槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，沿墙高间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000mm，钢筋末端应有90°弯钩。18、墙顶与梁板相接处，用M5水泥砂浆斜砌红砖，顶紧上部的梁板，并且砌筑时应用挤浆法使斜砌的砖缝及砖与梁板底的缝隙砂浆饱满，当墙长大于5m时，墙顶部与梁应按规范要求采取拉结措施，。当墙高超过4m时，宜在墙高中部设置与柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。19、门边小墙垛的处理a）门框直接梁靠固定在框架柱上，不留小墙垛。b）墙垛长度≤250毫米时，应用实心砖砌筑，拉结筋照留。20、墙上的预留洞、管线、孔槽及附件等施工，宜与墙体砌筑同时进行，当墙体砌筑完成后需开孔槽时，须用电钻、电锯细心割钻，不得用锤、斧等敲打砍凿，所有孔洞内用C15细石混凝土填实。 21、安全要求a）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。b）上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。c）砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应顺向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。d）起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5.7屋面防水工程本工程中，屋面防水均采用二道4mmSBS改性沥青防水卷材，屋面保温均采用挤塑聚苯板保温。屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。一、掌握施工操作要领1、施工准备对进库的防水材料应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2、施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。 3、排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4、找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。二、施工工序施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。1、清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。3、自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。4、自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。5、屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。6、屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。三、细部处理 卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：1、一头──卷材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。2、二缝──变形缝、分格缝①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根。在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。四、把好检查验收关1、屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。 2、屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。3、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4、落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。5.8垂直运输及脚手架工程5.8.1垂直水平运输方案，根据建筑物高度及工程规模大小，现场布置1台塔吊，即可满足本工程基础、主体和装饰工程的垂直水平运输。5.8.2脚手架工程，根据工程结构情况，考虑到施工安全，外架采用单排钢管脚手架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为单排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m ，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每层楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用扣件式脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。5.9楼地面工程一、防滑地砖地面地面砖铺贴除应遵照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）以外，还应采取以下预防措施。1、基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。2、选好的面砖应用清水浸泡2h以上，泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止，待表面晒干后方可使用，以保证其与砂浆有良好的粘结。3、在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀，严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀。不能控制水灰比，会影响粘结效果。4、用1：3干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为20mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。5、试铺面砖过程中，如发现垫层厚溥不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右。 6、揭开干铺的面砖，将其背面均匀抹一层用强度等级32.5普通水泥配制的砂浆，厚度为5mm左右，抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。7、将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音发现缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆重贴。8、面砖铺完24h后，应洒水养护1~2次。以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分。保证面砖与砂浆粘结牢固。9、灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必是水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙，灌缝后24h，用潮湿的草袋或锯未覆盖养护。等结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可上人操作。二、水泥砂浆楼地面施工工艺如下：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m ，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。三、现浇水磨石楼地面现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层→水泥砂浆一道（内掺建筑胶）→20厚1:3水泥砂浆找平层，上卧分隔条→水泥砂浆一道（内掺建筑胶）→10厚1:2.5水磨石面层磨光打蜡。5.10门窗工程5.10.1本工程门：不锈钢安全玻璃地弹门、成品钢木门、成品全木质防火门、铝塑平开门；窗：70系列铝塑节能单框双玻内平开窗、60系列铝塑单框节能保温平开窗、铝合金推拉窗。5.10.2安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，检查门、窗框的规格是否相适应。5.10.3对于木门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高，木门应与室内地面饰面标高一致。5.10.4按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。5.10.5将实木门框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。5.10.6门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。5.10.7锚固板是门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，别一端固定在密实的洞口墙体内。 5.10.8锚固板应固定牢固，不得有松动现象。锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内，外交错布置。5.10.9严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。5.10.10门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，影响外表美观。5.10.11严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。5.10.12全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物、可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。5.10.13门、窗扇的安装，应在室外装修基本完成后进行。5.10.14门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。5.10.15对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。5.10.16平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门，窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门，窗扇固定在合页上，必须保证上，下两个转动部分在同一个轴线上。5.10.17门的安装 1、施工工艺流程弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金2、施工要求：a、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。b、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。c、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。5.11装饰工程5.11.1内墙面、顶棚装饰一、内墙面抹灰1）内装饰前先做样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。2）抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。3）抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆嵌塞。4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。5）室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度应不小于50mm。 6）卫生间防水保护层完成后，再进行给排水安装，最后再进行地面施工，经蓄水试验不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止。7）内墙面抹灰前，内墙面要求各间做贴饼、冲筋，以保证各间内墙面平整。二、内墙釉面砖湿贴法施工内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。湿贴法的特点1）、确保粘贴质量底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。节约材料湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。提高工效湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。2）、施工准备立好门窗，并加以保护。与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。 应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。3）施工操作基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。抹底子灰底子灰一般采用1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2~3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。嵌缝 用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。三、天棚抹灰一）、工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层灰→抹中层灰→找平层检验→抹罩面灰二）、施工要点1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰：1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2）抹灰前一天将板面浇水湿透。3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。四、纸面石膏板吊顶施工1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。2、关键质量要点（1）材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 （2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。（3）质量关键要求1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。3、施工工艺（1）工艺流程弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板。（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。 B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。隔墙骨架允许偏差项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺检查3）石膏板安装A、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm ，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。4）铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。5）细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。五、矿棉吸音板、PVC条板吊顶施工基层清理→弹线→安装吊筋→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽检查→校正调平→安装矿棉板操作要点1)吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。 2)安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。3)安装次龙骨：采用T形轻钢暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为1200㎜，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。4)在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。5)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。6)校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。7)安装矿棉板：矿棉板采用600*1200矿棉板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。5.12外墙、屋面保温施工方案本工程中，外墙保温采用挤塑聚苯板；屋面保温采用挤塑聚苯板。其施工工艺如下：一、施工条件1、对拟粘贴挤塑聚苯板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。2、检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。3、墙面在感观上不能潮湿或干燥、可稍予湿润即可。 4、挤塑聚苯板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。5、工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂VP和BP；缓硬胶粘剂Ao和Be。二、施工工艺1、粘贴挤塑聚苯板。在挤塑聚苯板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到挤塑聚苯板上，抹出直径为100mm、厚度为3mm的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在挤塑聚苯板保温板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住墙上粘贴，并用手拍压贴紧。为了确保墙面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。2、胶粘剂的使用。快硬胶粘剂粘结挤塑聚苯板的粘结强度增长很快，能将60厚聚苯板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，在使用过程中，如果板面发生较大变形或遇到较剧烈的振动或冲击时，挤塑聚苯板与墙面在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂就当随用随伴。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住挤塑聚苯板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。3、板缝的处理。在挤塑聚苯板施工中，问题出现较多的是表面抹灰完后，板缝和阴角、阳角处出现通长的裂纹。为此，在挤塑聚苯板之间接缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压人腻子中，抹面时，待第一层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做第二层即可。 使用以上方法，既可靠，又安全，满足了挤塑聚苯板的施工质量，并起到了经济、适用的效果。4、外墙外保温装饰系统的典型施工步骤第一步：基层的预处理，整理基层表面使之平整、洁净，对损坏的区域应进行修补。第二步：采用抗裂粘结砂浆涂抹并固定挤塑聚苯板，采用点框法或机械抹浆粘结砂浆涂于挤塑聚苯板上，施工要求确保挤塑聚苯板与墙体充分接触以保证粘结牢固。第三步：在挤塑聚苯板外表面涂抹薄层抹面砂浆。第四步：嵌入复合耐碱玻纤网格布，网格布须进行搭接。第五步：抹灰面层的施工，在保护层表面涂抹饰面层。5.13安装工程水、暖、电主管随结构施工交叉埋设，楼板，墙面所需预留孔洞配合土建结构施工时留准留齐，不得任意剔凿。给、排水系统本工程均由室外给水管网直接供水，室外给水管网压力0.30Mpa。教学实验楼最高日用水量120m3/d，最大小时用水量18m3/h，综合办公楼最高日用水量9m3/d，最大小时用水量1.50m3/h，食堂最高日用水量103m3/d，最大小时用水量12.84m3/h。室内消火栓给水系统采用临时高压给水系统，消防给水采用临时高压系统，室内用水量15L/S，室外用水量25L/S，给水系统型式为下行上给式。给水管均为衬塑钢管，DN≤50丝扣连接；DN＞50卡箍连接；消火栓给水管采用镀锌钢管，DN≤ 70丝扣连接；DN＞70卡箍连接；均在明装管外刷樟丹银粉各两道。排水系统均采用污、废水合流系统，排水立管设伸顶通气管。污、废水排入室外污水管，经化粪池处理后，排入市政污水管。排水立管均采用U-PVC内螺旋排水管，螺母挤压密封圈接头，排水横支管采用U-PVC光壁排水管，粘接，排水横干管和排出管采用柔性排水铸铁管，卡箍连接，埋地管外刷热沥青两道。水嘴均采用DN15陶瓷片密封水嘴，阀门DN≤50采用工作压力1.0Mpa不锈钢截止阀，DN＞50采用D71X-1.6型蝶阀。采暖系统本工程采暖热源由城市集中供热热网供给，热媒为热水，供回水温度为85℃/60℃热水，教学实验楼采暖总热负荷705.4Kw，综合办公楼为171Kw，食堂为241.6Kw。采暖系统均采用散热器热水采暖，采用系统均为下供下回式双管系统，在每组散热器进水管上装设自力式温控二通阀，温控阀规格同管径。散热器采用内防钢制椭二柱散热器，型号SCGGZT2-0.9/X型，散热器距中心距为600mm，工作压力均为1.0Mpa，散热量为122.9w/片。采暖管材管径≥DN50采用无缝钢管，管径＜DN50采用焊接钢管，管径＞DN32采用焊接，管径≤DN32采用螺纹连接。电气系统本工程负荷等级为三级，电源由中心变电所埋地引来三相四线制一路电源引至总配电箱，电源电压为220/380V。一般照明的配电箱照明出线为BV-2×2.5-PVC20，BV-3×2.5-PVC20插座出线为BV-3×4-PVC20应急照明出线为BV-4×2.5-SC20。 本工程接地系统采用TN-C-S系统，并做总等电位联结，所有总进线管均与MEB连接。在基础内埋40×4镀锌扁钢作为接地线，利用柱内主筋作为接地极，焊接成闭合回路，接地电阻R≤1欧姆，接地必须一点接地，接地极埋在冻土层以下。暗配管：1）配管前考虑导线或电缆的截面积，复查设计管径是否能满足穿入电线电缆的要求。2）暗配钢管连接用套管焊接，管口锉光滑平整，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的对外口应在套管中心，焊接严密。3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米，在垂直敷设时，装设接线盒的距离为15m左右。4）箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔、严禁开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。5）盒箱进行施工时，应留有抹灰层厚度，要求与粉刷好的墙面平，坐标正确，箱盒水平，标高一致。抹灰后，防止空裂。6）现浇砼楼板，先找灯位，根据房间四周弹好十字线，将装好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。管进盒、箱要适宜，管路每隔1米左右绑扎牢固。管内穿线：1）配电箱、接线盒安装完后，带线穿好，抹灰和地面工程结束后，将管内杂物扫干净及所穿管口加塑料护口，所穿线颜色均匀，按规范要求分清楚。 2）对照图纸进行穿线，不同回路，不同电压的电线，不得穿同一根管子内。3）同一交流回路的导线必须穿同一管内。4）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。5）所有线及支路线必须经绝缘摇测合格后方可进行下步工序。配电箱安装：1）配电箱盘柜的设备到达施工现场后应作下列验收检查。A、制造厂家技术文件齐全。B、规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏情况。2）盘箱柜安装完毕后，应进行通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好摇测记录，合格后试运行，运行无误后，办理竣工验收手续。开关、插座、灯具安装：1）各种灯具开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂产品合格证。2）塑料台贴紧建筑物表面并固定牢固，低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，图纸无标明时不应低于2.5m。3）灯具位置准确，灯具安装在木台中心，器具清洁干净，中轴线允许偏差5mm，导线进入灯具留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时坚固无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超过两根，引下线应美观。4）开关、插座位置应符合设计要求，高度应一致，开关距门口150-200mm，同一室内安装高差不应大于0.5mm，成排安装高差不应大于2mm，并列安装高差不应大于0.5mm，面板应端正（允许偏差 0.5mm）与墙面接触严密，平齐、开关开启方向一致，插座接线应做好左零右火，地线在上，开关应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。第六章：施工平面布置图（布置原则、布置内容、布置步骤、施工平面布置图） 6.1布置原则本工程的施工平面布置是依据施工总平面图，建筑规模，结构形式并结合施工场地的具体情况编制的，施工平面图是布置现场的依据，也是施工准备工作的一项重要依据，是实现文明施工，节约土地，减少临时设施费用的先决条件。6.2布置内容6.2.1垂直运输的具体位置。6.2.2材料、半成品、构件和机具的堆场。6.2.3生产、生活用临时设施、搅拌机、钢筋棚、木工棚、仓库、办公室、供水管、供电线路、消防设施、安全设施、道路及其他需搭建的设施。6.3布置步骤6.3.1确定垂直运输的位置，考虑构件重量和长度。6.3.2确立搅拌机位置，要和水泥、砂、石堆场一起考虑。6.3.3木工棚、钢筋棚位置，可离建筑物稍远。6.3.4仓库位置，按需要进行计算后确定。6.3.5职工宿舍、办公等位置，应使用方便，不妨碍施工。6.4施工平面布置图：具体施工，消防用水、用电线路布置，材料、构件的堆放场地等详见施工平面布置图。第七章：施工进度计划图（编制步骤、施工进度网络图、施工进度横道图） 7.1编制步骤7.1.1准备阶段：先进行调查研究，确立进度计划目标。7.1.2绘制阶段：项目分解，工序搭接时间的确定，逻辑关系分析，绘制网络图。7.1.3时间参数计算确定关键线路，计算工作持续时间，计算其他时间参数，确定关键线路。7.1.4编制可行网络计划，检查与调整后，再编制可行网络计划。7.2施工进度网络图（详见附图：施工进度网络图）7.3施工进度横道图（详见附图：施工进度横道图）7.4施工进度计划是在保证工程质量的前提下进行的，它可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作，找出关键工作线路，有利于项目经理在人力，物力上的统一调配，抓住工作重点，从而加快施工进度。第八章：确保工程质量的技术组织措施 （质量目标、质量保证措施）8.1质量目标我们要充分发挥本企业的优势,严格按照施工规范验收标准及企业标准组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量一次性交验合格。8.2质量保证措施8.2.1建立以项目经理为主的质量保证体系，工程项目建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，各专业班组长检查的管理系统。建立横向专业，纵向从领导到生产班组的质量管理网络。8.2.2严格执行各项技术管理制度的各级岗位责任制，使人人关心工程质量，严格按照施工图，技术规范，规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。8.2.3优化施工方案，做好交底工作，严格按图施工放线，采取二人放线，一人复核的办法，对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员，技术负责人及班组长为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量进行动态管理和事前控制。8.2.4现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。8.2.5所有原材料，半成品必须有合格证和检验报告，现场材料由试验室复试合格后方可使用，未经复试的材料禁止使用在工程上。8.2.6认真做好施工技术资料的收集，整理工作，资料填写要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步，不得后补。8.2.7 施工现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，确保实际操作时计量的准确。8.2.8质量保证体系：根据项目管理的需要，建立项目质量管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001：2008），强化质量职能，公司以及项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行项目经理和专业质检员负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班、组以及其它专业工种，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。工程项目建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，各专业班组长检查的管理系统，形成项目经理到各施工班组以及各专业工种的质量管理网络。公司质量体系组织结构图 管理者代表副经理生产技术部副经理财务部办公室经营部项目部经理（最高管理者）工程项目质量保证体系 项目经理项目技术负责人项目专职质检员机械班长瓦工班长抹灰班长架子班长水电班长砼班长木工班长节能保温班长其它专业班长钢筋班长质量管理体系方框图 工长1、管理组织体系施工员质检员安全员形成质量保证工作体系班组质量员项目工程质量员项目部质量机构公司质量部门思想保证体系质量第一为用户服务预防为主计量保证标准化工作组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访维修控制质量信息体系确定质量管理目标确定质量保证计划形成质量保证工作体系形成质量保证工作体系2、质量管理工作体系工人班组长公司生产科技术负责人项目经理公司质量体系要素和职能分配表主管□ 协办Δ执行▲要素编号部门要素经理管理者代表办公室经营部生产技术部财务部项目部4.1管理职责□▲▲▲▲▲4.2质量体系□▲▲▲▲▲4.3合同评审□ΔΔ4.5文件和资料控制质量体系文件□▲Δ▲▲工程技术文件▲▲□▲▲与质量有关行政文件ΔΔΔΔ▲4.6采购物资采购控制□Δ▲▲劳务分承包方控制□Δ▲工程分承包方控制□Δ▲4.7顾客提供产品的控制□Δ▲4.8产品标识和可追溯性Δ□▲4.9过程控制□▲4.10检验和试验进货检验和试验□▲过程检验和试验□▲最终检验和试验□▲4.11检验、测量和试验设备的控制Δ□▲4.12检验和试验状态Δ□▲4.13不合格品的控制Δ□▲4.14纠正和预防措施▲▲□▲4.15搬运、贮存、包装、防护和交付Δ□▲4.16质量记录控制▲▲□▲4.17内部质量审核□▲▲▲4.18培训□ΔΔ▲ 4.19服务□Δ▲4.20统计技术Δ▲□▲▲第九章：防止质量通病的具体措施9.1砼入模时的自由倾落高度不应超过2m，超过时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。9.1.1在浇筑点制作抗压砼试块。9.1.2施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺设与墙体砼配合比相同的水泥砂浆，然后才能浇灌砼。9.2模板工程9.2.1模板安装前，先查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。9.2.2梁侧模必须拉通线，平直后将侧模支牢。9.2.3成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。9.2.4加强轴线、标高控制，墙、柱模板拆除后及时将轴线、标高投注在柱上，并注意在梁板钢筋绑扎前，进行校正，纠正偏差，梁位置要正确，板筋要画线排放。9.2.5对现浇柱的支模必须戴柱帽，并认真处理好柱帽的接槎平整顺直。9.2.6梁底模板按设计要求起拱，起拱高度为3cm。 9.2.7当梁高度超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或扁铁。9.2.8认真处理好梁柱节点处的支模接槎平顺，框架拆模后应立即弹柱中心线（轴线）、标高和上层的柱模边线，必须及时进行“整修”、凿毛工序，不准拖延迟缓。9.3钢筋工程9.3.1成型钢筋有变形，须将变形的钢筋抬到成型案上矫正；如变形过大，应检查弯断处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。9.3.2钢筋绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。9.3.3浇筑砼时，受到侧压力钢筋位置出现移位，应及时调整或事先与箍筋点焊固定，同时应派专人值班跟踪监控。9.3.4现浇柱的节点上下部位的箍筋应加密，加密区不少于50cm或1/6层高，间距＠100所有箍筋加工其弯钩平直部位长度为10d，弯钩135°。9.3.5凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋“马登”，每m最少设一个，钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑砼时，钢筋工必须在场，严防钢筋位移。9.4砼现场浇筑9.4.1中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板侧面处的黏浆，才能使接缝严密。梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 9.4.2钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，一般间距在800—1000mm。9.4.3对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。9.4.4浇筑前对柱头，施工缝等部位重新检查、清理杂物、泥砂、木屑。9.4.5柱砼采用分层连续浇筑方法施工，梁板砼沿结构平面纵向平行后退浇筑，振捣密，并派专人监督计量。9.4.6凡砼工程施工，特别是夜间施工，必须有施工员、技术员在场进行管理和安排制作砼试块，否则，发生质量事故要追究责任。9.4.7常温下砼浇灌完后必须浇水养护，或覆盖草袋浇水养护。9.5抹灰工程为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天，对基层进行洒水湿润，抹灰时再浇一遍水。现浇砼板柱、梁抹灰前，用107胶调素水泥浆在表面上刷一遍，保证底层砂浆与基层粘结牢固。9.6安装工程管道支墩要牢靠，位置要合适，严格按施工规范进行闭水、通水、通球试验。暖气片要片片打压试验。电气的箱盒参照土建装修统一放在一个水平线上。为保相与零线不混淆，可采用不同颜色的线。 第十章：确保安全生产的技术组织措施安全管理目标：施工现场无安全事故发生。实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无安全事故发生。一、安全生产保证体系1、本工程的施工安全工作将始终遵照以下方针进行：严格现场管理，加强内部监督，积极配合监理和业主检查。施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，安全施工管理体系图如下：安全管理体系图安全管理体系负责人：项目经理兼任安全员：1名作业分队专职安全员各作业班组二、安全生产组织管理制度1、安全生产责任制明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目与施工班组之间必须签订安全生产协议书。2、新进项目工人必须进行三级教育三级教育，是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全，严禁无证操作。4、班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。5、遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记。6、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。安全检查有记录。对查出的隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。7、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；8、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查；9、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用； 10、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，增强安全意识。11、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；12、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；13、实行安全生产奖罚制与事故报告制；14、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；二、具体组织管理措施1、项目部成立后，便建立下列安全管理制度：安全责任制度；安全教育制度；安全设施验收制度；进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。3、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。 4、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。5、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。6、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。7、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。8、做好防火的预防工作。9、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，来防漏电伤人。10、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域，作业区域、监护区域。三、安全技术措施1、脚手架安全技术措施（1）脚手架必须按工程特点，施工要求在施工组织设计中专门进行设计计算。脚手架用料按设计要求进行严格的检查验收，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去。 （2）脚手架起交叉作业的隔离作用，每排脚手架均满铺脚手笆，脚手架外侧除设有交叉斜撑和1.2m高防护栏杆及0.18m高踢脚板外，全部设绿色安全立网，防止物体从脚手架上坠落。脚手架出入口另搭安全遮棚。（3）脚手架每3根立柱间距、二步脚手高度不少于一个支撑点。脚手架的一切附件的牢固程度设专人进行检查。脚手可设置避雷及接地装置，按建筑周边长度30M内不少一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。（4）脚手架搭设完毕要按专门的验收制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理有专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要专门路线及整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。2、高处作业安全防护技术措施高处作业除必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》外还应特别注意以下几点：（1）临边防护的设置应符合规范要求外，临边防护栏杆高度不得小于1.2m。（2）做好洞口防护。在二层楼面高度的外沿搭设可靠的安全隔离棚。（3）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。 （4）高处作业时，攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在梯面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯，要按国家标准验收，定期检查验收。（5）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的有关规定。3、塔式起重机安全技术措施（1）塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机严格按指挥人员的指挥操作。指挥建立专门信号。保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。（2）塔式起重机的装拆由专业单位进行施工，并编制方案，送交公司及专门机构审批。塔吊操作司机应按要求经过专门培训，考试合格持证上岗。（3）高处作业的防护：沿建筑物外缘且往外３米范围内搭设一层挑出式平网防护架，以上随着建筑物逐层挑3M悬挑平网防护,架支在外墙外缘。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设防护棚。4、机械安全（1）对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。 （2）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。（3）蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（4）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯筋半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。（5）钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、没芯外露不得使用。5、洞口周边的防护洞口尺寸大于等于500mm均作防护，洞口小于1.5×1.5M时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，设备洞口设高度不低于1.5m的金属防护栏，每层设一道水平安全网，由室内通往吊台口设两道水平栏杆。6、个人防护进入施工现场的所有人员要配戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。 7、工地机电专项安全措施本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：（1）现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。（2）由于施工机械处空余面积较小，因此在机械布置上必须严格按施工组织设计执行。（3）施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。（4）施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。（5）拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电装置，电缆线要可靠地保护，拖线箱本身要有可靠的接电和防雨措施。（6）使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30Ma，动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。（7）施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑，全部设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。 （8）施工中必须建立本工地的机械电气安全管理制定和各项检查制度，施工期间日夜都设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。8、临时用电安全（1）现场用电和生活用电分开架设均采用三相五线制。（2）临时用电必须建立必要的档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。（3）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明敷，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。（4）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（5）各种机械设备采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。 （6）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线及插头和插座完好。电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（7）施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具并在电源一侧加装漏电保护器。灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。（8）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护。一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。9、安全生产保证体系本工程的施工安全工作，将始终遵照以下方针进行，严格现场管理，加强内部监督，确保各项安全措施的实施。（安全生产保证体系图见下页） 安全生产保证体系项目经理生产体系工地防卫体系安全监控体系机械动力体系卫生管理治安综合治理安全监督安全技术控制用电管理机械管理安装工程施工场容管理土建工程 安全管理机构框图施工班组项目经理安全管理办公室专职安全员各施工队兼职安全员 第十一章：确保工期的技术组织措施11.1提高施工效率，加快施工进度措施11.1.1本工程在人力、物力、财力、技术上充分保证公司各职能部门积极配合，全力服务。11.1.2工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。11.1.3应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。11.1.4根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。11.1.5严格按规章制度作业，按计划供应材料到现场，确保施工需要。11.1.6健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。11.2确保工期的技术组织措施11.2.1本工程从2011年8月1日正式开工，至2012年8月20日竣工，总工期为386天。为了确保工程按时完工，我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合。制定切实可行较先进的施工技术方案，在采用新技术、新工艺方面，充分发挥我公司技术装备上的优势，提高机械化施工水平，以确保工程如期完成。11.2.2 在本工程主体施工中我们将采用混凝土早强剂，以确保混凝土早强，为提前拆模创造有利条件，从而加快了主体施工阶段的流水节拍，缩短了主体阶段施工工期。11.2.3施工中实行二班连续作业制，原则上星期日，节假日不休息，充分做好冬雨季施工准备工作，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行，在配合安装阶段，将采取土建与安装同步协作，立体交叉作业方法组织施工。11.2.4确保工程专款专用，不用于其它工程或支付其它费用，对由于客观原因导致业主方进度款暂时未能到位，我方保证照常施工，确保工程进度。11.2.5强化以计划调度为中心的施工管理，落实控制工期的组织措施，分专人负责，做到“季、月、旬、周”滚动计划管理，科学安排施工生产，具体施工中抓关键工序和主要控制点，充分利用非关键工序的时差，向关键工序要工期。11.2.6公司坚持每旬、项目部坚持每星期组织召开生产计划调度会，协调各部门的配合工作，落实和控制工程的形象进度情况，确保工期如期完成。11.2.7抓好该工程工序，实行项目经理监控指挥，主工长全面负责，专业工长跟班作业，充实作业班组力量，根据需要配备足够的施工予备队，及时充实和调整作业班组，作到关键工序的施工不间断，并按公司规定实行限定工期，提前奖励，拖后处罚的经济制约办法，确保关键工序的工期按期和提前完成。11.2.8 认真做好建设单位、监理单位、现场施工组织的协调配合工作，针对工程量大，安装交叉施工，现场局部施工场地交叉作业多的，现场的配合协调工作尤为重要，坚决做到服从建设单位现场调度，精心组织，千方百计缩短各分项施工占用工作面的时间，为按时竣工创造条件。第十二章：确保文明施工的技术组织措施12.1管理目标12.1.1以文明施工管理确保文明施工秩序，力争本工程施工现场成为“文明施工工地”。12.2管理组织体系12.2.1成立以项目经理为组长、项目技术负责人为执行组长的文明施工领导小组。组员为施工、材料、技术、后勤部门和作业队负责人。组长、执行组长对工地文明施工全面负责。组员对本专业和作业面文明施工具体负责。组员对具体负责对象每天日检，随时监督整改。小组每周对工地全面检查一次，并用加权平均评定法确定每月的成绩，作为奖罚的依据。12.3场容场貌 1）项目部在现场适当场所悬挂、张贴、图绘所反映青海平兴建设有限公司企业形象及公司员工精神面貌的宣传图画、标语标记；并在施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标牌；在工地主要入口设置施工牌和“五牌一图”，即工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌，安全生产计数牌（天），文明施工标准牌，工地施工总平面布置图。2）道路与场地；道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放、无散落物；建筑物基坑周围采用100mm厚C10砼硬化，四周保持清洁，场地平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物；大门口按规范设冲洗槽和沉降池，场地排水成系统，并畅通无阻。建筑垃圾必须集中堆放，指定专门人员负责及时处理。凡场区沿道路的建筑工地周围，应设置不低于5m的遮挡围栏，对于现场周围围墙，我公司将按文明施工现场的要求，围墙高度不低于2.4m，在围墙上抹麻刀灰。3）班组落手清班组必须做好操作落手清，随落随清，物尽其用，在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。4）仪容仪表现场管理人员统一着装，现场施工班组成员也统一着装（由公司集体订做），管理人员除在服装上与操作人员有所区别，应在防护安全帽的使用上与操作人员区别使用，便于识别。管理人员都佩戴上岗证上岗，特殊工种有安全防护鞋。5）周转设备及材料 施工设施设备、钢模、钢管等，集中堆放整齐。模板按型号放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手板、扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规格成方，不散不乱，不作它用，分类插标识牌。6）材料库袋装，散装不混放；分清标号堆放整齐、目能成数，有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标识牌，记载齐全，正确，牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。7）构配件及特殊材料混凝土构件分类，分型，分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋、分类集中堆放、整齐成线，钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分清不乱，堆放整齐，分类插标识牌。8）办公区域办公桌、文件柜统一见新，并统一方位放置，办公室门口挂放科室标牌以便联系工作。办公室的各种图表不得随意上墙张帖，只得统一方位悬挂科室和个人的岗位责任制。会议室的布置，上墙的应有企业名称、司徽、理念、三图二表一刊、员工手册、标语。经警室独立设置，并有来访登记制度。9）垃圾管理现场定点设垃圾桶，垃圾装于容器内，由专人管理，定时清除。建筑垃圾由专人负责清扫，定点堆放，统一安排出场。10）污水处理 为保证现场文明施工，避免施工工地的污水不经处理而直接排入市政管网，现场项目部在现场设置一个一级沉淀池。所有排水管道集中于一个大管道，大管道与沉淀池连接，污水集中排入沉淀池内，经处理后达到排放标准方可排入市政管网。 第十三章：绿色施工一、总则1.1我国尚处于经济快速发展阶段，作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。1.2绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。1.3绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。1.4实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。1.5运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。1.6鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。二、绿色施工原则2.1绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。2.2实施绿色施工，应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。三、绿色施工总体框架 绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(框图如下)。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。四、绿色施工要点4.1绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。4.1.1组织管理1、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。2、项目经理为绿色施工的第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。4.1.2规划管理1、编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。2、绿色施工方案应包括以下内容：（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。（2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。 4.1.3实施管理1、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。2、应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。3、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。4.1.4评价管理1、对照指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。2、成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。4.1.5人员安全与健康管理1、制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。2、合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。3、提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。4.2环境保护技术要点4.2.1扬尘控制 1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。2、土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔挡等措施。6、构筑物爆破拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、建筑外设高压喷雾状水系统、搭设防尘排栅和直升机投水弹等综合降尘。选择风力小的天气进行爆破作业。7、在场界四周隔挡高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。4.2.2噪音与振动控制1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。 2、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。3、使用低噪音、低振动的极具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。4.2.3光污染控制1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4.2.4水污染控制1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。4.2.5土壤保护 1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。4、施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。4.2.6建筑垃圾控制1、制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。2、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。3、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。4.2.7地下设施、文物和资源保护1、施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。 2、施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。3、避让、保护施工场区及周边的古树名木。4、逐步开展统计分析施工项目的CO2排放量，以及各种不同植被和树种的CO2固定量的工作。4.3节材与材料资源利用技术要点4.3.1节材措施1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。7、应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。4.3.2结构材料1、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。2、推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。3、推广钢筋专业化加工和配送。 4、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。5、优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。6、采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。4.3.3围护材料1、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。2、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。3、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。4、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。5、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘接或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。6、根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。 4.3.4装饰装修材料1、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材料的数量。2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。4、幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。6、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。4.3.5周转材料1、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。2、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。3、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。5、优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。6、推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术。7、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度的利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。 4.4节水与水资源利用的技术要点4.4.1提高用水效率1、施工中采用先进的节水施工工艺。2、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5、施工现场建立可利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。6、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。7、大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。8、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。4.4.2非传统水源利用1、优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。 2、处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。3、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不适用市政自来水。4、大型施工现场，尤其是雨量充沛地区的大型施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。5、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。4.4.3用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。4.5节能与能源利用的技术要点4.5.1节能措施1、制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率或超负荷使用设备的现象。5、根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。 4.5.2机械设备与机具1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。4.5.3生产、生活及办公临时设施1、利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。2、临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。3、合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。4.5.4施工用电及照明1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。 4.6节地与施工用地保护的技术要点4.6.1临时用地指标1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。2、要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。4.6.2临时用地保护1、应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。2、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。4.6.3施工总平面布置1、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。2、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。 3、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。4、施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。5、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。6、临时设施布置应注意远近结合(本期工程与下期工程)，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。五、发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺5.1施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理方法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。5.2大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。5.3加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。六、绿色施工的应用示范工程 我国绿色施工尚处于起步阶段，应通过试点和示范工程，总结经验，引导绿色施工的健康发展。各地应根据具体情况，制订有针对性的考核指标和统计制度，制订引导施工企业实施绿色施工的激励政策，促进绿色施工的发展。 第十四章：季节施工保证措施14.1雨季施工措施：14.1.1做好现场排水工作，将地面雨水及时排出场外。14.1.2重点做好水泥库及其它材料库的防漏和防淹工作。14.1.3坚持经常收看天气预报,预防突发性的雷雨和大风天气造成危害。14.1.4高空做业，脚手架采取防滑措施，缆风绳桩防拨。14.1.5机械、电气线路、配电箱严防浸水、漏电。14.1.6本工程结构施工时要防止雨水流入地沟，楼梯口做挡水设施。14.1.7本工程施工时要重点做好防雷电设施，利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。 第十五章：新技术、新材料、新工艺、新设备15.1新工艺：本工程砼量砌体量较多，为了保证砼，砌体砂浆的质量与和易性，流动性，决定在砼和砂浆中掺入粉煤灰，以达到砂浆中的水份不致很快失去，而达到质量要求的目的。15.2新材料：部分工程外立面全为水泥砂浆抹灰面涂料墙面这一特点，采用成品塑料分格条，使外墙抹灰更美观，以提高外墙抹灰观感质量，提高施工进度和效益。15.3新技术：部分工程内墙面为涂料墙面。为了提高外装修质量，采用挂经纬线贴砖法。也就是每块面砖四边都有小白线控制，使平整度，垂直度，缝子均匀都有一个好的观感质量。15.4新设备：根据工程进度及质量要求。购置自动电渣压力焊设备一套，以解决施工中粗钢筋连接的问题，使钢筋制作，速度快，工效高。 第十六章：农民工资支付情况及农民工工资拖欠应急预案措施情况我公司自成立以来，一直对农民工工资支付问题特别重视，从未拖欠农民工工资。成立了以董事长牵头，各部门、各项目部并进的农民工工资支付、监督体系，以保障农民工工资支付到位，杜绝拖欠，克扣现象。公司制定了“公司设立农民工工资专户，”“项目部在公司设立农民工工资保证金专户”。为保证支付到位，公司派出“农民工工资支付监督小组”，以预防项目部拖欠、克扣农民工工资的发生。为防止拖欠农民工工资，我公司特制定了“农民工工资拖欠应急预案”。青海平兴建设有限公司关于农民工工资拖欠应急预案为规范建设领域农民工工资支付行为，预防和解决建筑企业拖欠或克扣农民工工资问题。根据《劳动法》、《工资支付暂行规定》等相关规定，结合本公司实际，特制定本应急预案。一、应急组织机构组长：罗平兴（董事长）副组长：武健（副经理）宋静：（办公室主任） 肖玉贵：（经营部经理）强耀勇：（生产技术部经理）哈全雄：（财务部经理）成员：公司所属各项目部经理24小时值班电话：0972-8583795（办公室）二、明确应急工作目标：对拖欠农民工工资的突发性事件，要严肃处理，做到件件有落实，事事有结果，坚决杜绝同一事件重复现象的发生。三、强化应急工作措施1、实行首问负责制度，接触、接受拖欠农民工工资突发性事件的举报和投拆的第一位工作人员为首问责任人，首问责任人在听请举报和投诉后，要及时认真回答、登记，并迅速以电话、当面汇报方式通知“应急领导小组”。2、建立应急联动机制接到报告、投诉后，摸清具体情况，化解矛盾；报应急领导小组后，启动项目部农民工保证金，启动公司农民工工资专户。若上述方案仍未奏效，采取借款、其他项目部共同支援，银行抵押贷款等方式，筹措资金，以保证农民工工资及时足额发放。本应急预方案于2004年10月1日正式实施。青海平兴建设公司