二期二标段施工组织设计

目录编制依据41、规范、规程、标准42、主要法规及文件5第一章、施工方案61、工程概况62、施工部署73、主要工程施工方案143.1施工测量方案143.2土方工程施工方案163.3模板工程施工方案173.4脚手架工程施工方案253.5钢筋工程施工方案313.6混凝土工程施工方案333.7砌体工程施工方案373.8屋面、防水工程施工方案393.9装饰装修工程施工方案453.10给排水工程施工方案563.11电气工程施工方案59第二章、施工进度计划及保证措施651、施工进度计划652、工期保证措施65 3、工期调整及赶工措施674、施工进度计划网络图68第三章、施工现场平面布置691、总体布局692、施工现场总平面布置图70第四章、质量保证措施711、施工质量计划712、主要分项工程质量保证措施72第五章、安全施工保证751、安全生产目标及保证体系752、安全保证措施75第六章、文明施工现场措施821、现场文明施工保证措施822、施工现场环境保护管理84第七章、季节性施工措施871、雨季施工措施872、冬季施工措施89第八章、劳动力安排计划911、劳动力组织措施912、劳动力需用量表92第九章、材料供应计划93第十章、主要机具使用计划95 第十一章、对甲分包管理措施96附图一：项目组织机构图98附图二:项目质量保证体系机构图99附图三：项目安全生产保证体系机构图100附图四：施工进度计划网络图101附图五：施工总平面布置图（主体施工阶段）100附图五：施工总平面布置图（装修施工阶段）101 编制依据根据株洲佳兆业置业有限公司开发的金域天下二期主体工程施工合同、合同附件及施工图进行编制。1、规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家屋面施工技术规范GB50345-2004国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家工程测量规范GB50026-93国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家安全防范施工技术规范GB50348-2004行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 2、主要法规及文件类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定建[2000]211号国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版地方湖南省建设工程质量监督验收备案各类往来文函记录用表格式湘质安监字2002第31号3、主要图集序号图集名称图集编号结构部分1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图03G101－1、22混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图04G101－43多层及高层砼房屋结构抗震构造 03ZG0034独立基础条形基础06G101-65钢筋混凝土过梁03ZG303建筑部分1坡屋面05ZJ2112楼梯栏杆05ZJ4013建筑构造用料做法05ZJ0014建筑各部位的挑板、门、窗洞口滴水做法05ZJ9015卫生间做法98ZJ5136节能外保温构造做法05ZJ201 第一章施工方案1、工程概况1.1工程概述由株洲佳兆业置业有限公司开发的佳兆业金域天下二期工程位于株洲市栗雨工业园。本标段为二期二标段，由8#-13#栋以及地下室、商铺组成群体工程。8#栋地上33层，地下一层；9#栋地上33层，地下一层；10#地上32层，地下1层；11#栋地上32层，地下2层；12#栋地上33层，地上2层；13#栋地上33层，地下1层；11#栋与13#栋之间为两层地下室。总建筑面积为165688平方米，其中地下室建筑面积31122平方米。1.2工程特点工程主要结构特征：基础为人工挖孔桩基础（9#栋局部为天然地基），主体结构为框架剪力墙结构。外墙均为粘土空心砖，内隔墙为200厚混凝土加气块和100厚加气混凝土砌块。外墙装饰工程：保温采用外墙内保温、外墙面为涂料、部分石材饰面。屋面工程：采用涂膜防水做法，防水等级为二级，防水合理使用年限15年。给排水工程：户内给水管、冷凝排水管暗装，其余排水管均为明装。1.3现场自然条件绝对最高温度：41℃64 最热月平均气温（7月）：34.1℃最冷月平均气温（1月）：5℃年平均气温：17℃年平均相对湿度：78%历年年平均降水量：1411.9mm常年主导风向NNE，频率17%，年平均风速2.5m/s。2、施工部署2.1项目组织机构（附图）为确保本工程优质、安全、低耗地完成任务，成立二十三冶建设集团金域天下二期二标段项目经理部，项目经理部下设“四部一室”：施工技术部、经营计划部、安全质量部、物资供应部、综合文明办公室。四部一室的具体职能如下：2.1.1施工技术部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技术资料管理和整理归档。对外与业主、工程监理，质量监督部门密切联系，紧密配合，做好施工现场各项技术工作并指导下属生产班组落实各种施工方案的实施工作。2.1.2经营计划部：负责工程预结算、计划统计、施工合同，劳动工资，成本核算及财务管理工作。对外与业主，工程监理共同制定落实施工月、季进度计划的实施报审工作。2.1.364 安全质量部：负责工程质量、施工计量，主要材料送检、试验、施工安全和标准管理。并对施工过程中易出现的质量，安全隐患作出预控管理。2.1.4物资供应部：负责工程材料，工程施工设备，机具的采购供应工作，施工机具和周转材料的现场管理，落实材料设备进场计划，且现场材料由物资供应部统一集中分配。2.1.5综合办公室：负责接待、后勤、宣传、现场文明施工，治安消防保卫工作。2.1.6施工作业层分别配置专业作业队和作业班组，由专业施工工长跟班作业。2.2工程重点及难点分析：2.2.1本工程子单位工程较多，做好各子单位工程之间合理流水施工以确保总工期的实现是本工程的重点之一。2.2.2本工程地下室工期紧，为确保各分包队伍按工程总进度计划及质量目标要求施工，各方密切配合、协调作业也是实现整体工程目标的关键。2.2.3本工程作业面广，施工场地可利用空间有限，进行合理的施工现场平面布置也是本工程需要考虑的重要问题。2.2.4施工期间制定有效的交通疏导方案，保证道路畅通和交通安全。保护场内场外的环境卫生，控制噪音和粉尘对环境的污染，坚决做到文明施工。2.3施工部署2.3.1施工安排本工程做以下部署：64 2.3.1.1施工顺序根据合同中进度要求，标段所有栋号均同时进行施工（建设方分栋号进行场地移交，只要各栋号具备工作面，即组织施工）。先进行地下室施工，地下室按后浇带分区同时施工，根据施工进度要求，地下室及基础施工完毕后，各个建筑物自然形成了独立的平行工作面。只要在区段内调整施工的流水节拍，合理地控制时差，严格遵循网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。施工初期以主体结构施工为先导，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，当主体完成到6层后，室内砌体从下而上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰工作全面展开，迅速做出样板间样板块，组织施工员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程自上而下循序渐进，实施专业化施工。在整个过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修。收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格工序交接制度，相互保护成品，避免交叉污染。各单栋楼内分项工程再组织流水施工。主体施工按从下至上的原则，装修工程按从上至下原则作业，室外工程待主体工程施工后开始穿插施工。各专业、各工种相互配合、互相穿插。13#栋与12#栋场地先移交我部，其余栋号陆续移交。本工程根据各栋号特点，拟划分三个组团进行施工，8#栋与13#栋组成A组团，9#与12#栋组成B组团，10#栋与11#栋组成C组团，与各栋号相连的地下室裙楼在后浇带范围均从本栋号所在组团。2.3.1.2主体施工阶段主要顺序：64 地下室及基础结构施工顺序：基坑未到位土方开挖→地下室承台、基础梁、电梯井土方开挖→浮土清理→地下室混凝土垫层、砖胎模、防水层及保护层→地下室底板钢筋→地下室底板混凝土→地下室负二层墙柱钢筋→地下室负二层墙柱模板→地下室负二层墙柱混凝土→地下室负一层梁板模板→地下室负一层梁、板钢筋→地下室负一层梁板混凝土→地下室负一层墙柱钢筋→地下室负一层墙柱模板→地下室负一层墙柱混凝土→地下室顶板模板→地下室顶板钢筋→地下室顶板混凝土。主体结构施工顺序：柱钢筋→柱模板、楼（屋）面梁板模板→楼（屋）面梁板底筋→楼面梁板预埋、面筋→楼（屋）面梁板砼→循环封顶→砌体适时穿插进行。2.3.1.3装修施工阶段主要顺序：楼地面工程：楼地面测量放线→洞口处理→地面清理→砂浆找平→防水→保护层→其它面层。门窗工程：窗台压顶→门窗框初步固定→灌缝→收口。屋面工程：面层清理→找平层→防水→保护层→隔热→面层。防水工程：面层清理→找平层→防水→保护层。2.3.1.4安装施工阶段主要顺序：给水管埋设定位→增加安装→检查→给水试压→系统试压。2.3.2主要施工机械设备选择2.3.2.1垂直运输机械根据工程特点，该标段考虑每个栋号投入1台塔吊和164 台人货电梯。塔吊选用TC5010Z、TC5610Z型塔吊。2.3.2.2混凝土输送机械及砂浆搅拌机械本工程混凝土采用商品混凝土，配备三台输送泵，8#、13#栋共一台，9#、12#栋共1台、10#、11#栋共1台。本工程砂浆及小型混凝土计划采用现场搅拌，每栋号栋各配置一个搅拌站，每个搅拌站配备一台J-500型混凝土搅拌机。搅拌站计划使用散装水泥，砂浆及零星混凝土采用塔吊或手推车运输。砂浆搅拌机械搭设防雨棚。2.3.2.3钢筋加工设备主体施工阶段现场设三个钢筋加工棚及堆场，每个钢筋加工棚配置钢筋冷拉调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋对焊机1台。2.3.2.4土方工程施工设备本工程大型土方已开挖完毕，零星土方开挖及地下室土方回填采用2台1.0m3挖掘机用于土方施工。2.3.2.4测量仪器本工程选用1台全站仪与1台光学经纬仪进行平面定位和轴线控制及铅垂度控制，3台自动安平DS2200水准仪进行标高测量。仪器使用前均校验合格。2.3.3施工现场临时设施整个施工区域采用实行封闭式施工，场地北向、西向设置钢板围挡。64 根据本工程的特点及施工现场生产条件，我单位计划将模板加工及堆场、架管堆场、搅拌场、钢筋棚设置在8#-9#栋之间、9#-10#栋之间空坪上。钢筋加工棚采用钢架管简易厂房，屋面盖石棉瓦，不设围护结构。现场设办公大临，采用彩板房。生活大临设置以保证现场施工工人的饮食、住宿及娱乐需求，做好排污设施，与生产大临分开布置。生活大临于场外租地建设。具体布置详见施工现场平面布置图。2.3.4施工协调2.3.4.1制定生产会议制度，负责解决施工可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。2.3.4.2服从业主现场代表及监理工程师的施工协调指挥。2.3.4.3合理安排指定分包商的穿插工作时间，加强协调力度。2.3.5场内外通讯设施设置2.3.5.1施工现场设无线对讲系统，采用对讲机指挥施工。2.3.5.2现场办公室设电脑与网络、电话机、传真机各1台，加强现场与外界的联系。2.3.5施工准备工作2.3.5.1施工现场准备⑴组织检查验收测量控制桩，办理验收交付手续，测量放线，建立现场测量控制网；⑵清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；64 ⑶按施工平面图布置现场道路及设备安装位置；⑷布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程；⑸材料及设备的进场组织；⑹落实劳务队伍的调配。2.3.5.2内务准备⑴熟悉、会审图纸；⑵编制施工图预算，施工组织设计；⑶编制进度计划及施工作业计划；⑷编制材料、劳动力、机具计划；⑸落实材料货源、检验、机具调试运转；⑹对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；⑺编制专项施工方案，进行技术交底。2.3.5.3准备工作计划序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通项目经理部2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人施工技术部3编制施工组织设计和项目质量计划，并送有关部门审批技术负责人施工技术部4制定各项施工技术措施，组织技术、安全、文明施工交底施工技术部质安部5预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营计划部6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期设备材料部施工技术部7制定测量方案，会同建设单位，监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即放线建立平面控制网和基准点。测量专业组施工技术部64 现场生产准备8施工区用临时围墙、围挡进行全封闭施工技术部9利用原有场内道路、按平面布置作好场内外的接口道路，确定材料进场位置，场地进行硬化项目副经理施工技术部10通过现场详细勘察，计算确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。项目副经理施工技术部11按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临设。施工技术部2.3.5.4施工检测⑴结构用原材料按规范要求，见证取样检验，鉴定合格后使用。⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，现场设置标准养护室，同时留置同条件养护试块。⑶钢筋焊接接头按规定要求，见证取样检验。⑷检测方法和主要范围如下表:重要检测项目检测工具检测方法轴线检查构件位置检查全站仪复测材料进场材质检测按规范送检钢筋接头检测按规范送检混凝土试块强度按规范送检砂浆试块强度按规范送检平整度、垂直度质量检具套尺、靠尺、塞尺按规范抽检阴阳角方正质量检具套尺、角尺按规范抽检3、主要工程施工方案3.1施工测量本工程选用一台全站仪和一台光学经纬仪进行平面定位和控制铅垂度，3台自动安平DS2200水准仪进行标高测量。3.1.1根据64 总图布置的座标点和甲方提供的原始坐标点，在施工现场进行放样，将控制点引至各栋建筑物四个角点，组成一个平面控制网，以控制各栋平面位置。3.1.2±0.000以下，采用直角坐标法定出平面控制网，根据总平面设计确定建筑物两条控制线，利用坐标计算，采用全站仪定出各轴线控制点。3.1.3上部结构施工测量采用内控法。根据已作好的轴线平面控制网，利用全站仪将各控制点投设在第一层楼板上，后再分出其他轴线。标准层轴线控制网，每层楼板相应位置预留四个250mm×250mm投点孔，用DJ6-C6垂准经伟仪逐层引测。竖向投测每５层用垂准经伟仪进行对准点的校核，并且进行线坠方法，同垂准经伟仪引测做比较。3.1.5标高引测由业主提供水准点，用水准仪准确地引到施工场地内，便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。3.1.6高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值（n为引测站数）,闭合误差值在允许范围内。标高的引测经测量复验后，随结构施工逐层测到墙柱上。3.1.7沉降观测按设计及规范要求进行，在浇筑地下室时开始观测，而后每施工一层观测一次。主体工程完工后，在装修期间，每个月观测一次；工程竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。沉降观测采用三等水准测量。64 3.1.8沉降观测点设置在建筑物首层平面的边角处、沉降观测点个数按规范设定。沉降观测点设置好后观测一次，首层施工完毕后观测一次，以后每月观测一次，竣工验收后，每半年观测一次。3.1.9建筑物垂直度观测点均匀布置在建筑物的外边墙柱上。结构层每施工一层进行一次观测。主体完工后每月观测一次，工程竣工验收后，每半年观测一次。3.2土方工程3.2.2土石方开挖本工程土石方工程由建设单位委托土方施工单位施工完毕，但未完全到位，经测量发现底板以上600~900mm土方需整体开挖。零星土石方工程，如小型基坑开挖、浮土清理、土方回填等。3.2.2.1本工程土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运土。开挖过程中接近基坑设计标高时预留100～200㎜厚土层，采用人工开挖和修整。3.2.2.2土方开挖时测量人员用水准仪随时进行开挖深度及平整度的控制，控制基底标高，防止超挖。为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高100㎜～200㎜时暂停，待天气无雨，混凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用混凝土填实振捣，以保证地基质量。3.2.2.3基坑排水：基坑排水采用明排法，小基坑在基坑底一角设一集水坑，大型基坑在基底平面沿坑周边处设置环形排水沟一道，并在交角处设置集水井，集水由水泵抽水排至场外。64 3.2.2.4石方施工：如遇到石方，拟采用风镐凿除或爆破施工，人工出碴。3.2.2.5土方开挖质量控制：根据土方开挖控制网要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。基坑的截面尺寸按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行。在土方开挖过程中，及时复查基坑的轴线位置和开挖深度。3.2.2.6基础开挖完毕后应由施工单位、设计单位、监理单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料、检查地基土质与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，经检查合格后，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。9#栋浅基础土方开挖到位后，及时请地勘单位作地耐力试验，地基承载力达到设计强度后方可进入下步工序施工。3.2.3土方回填：3.2.3.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。3.2.3.2填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实之前应先做击实试验，以符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。3.2.3.3回填土方案：夯土施工机械选用HW-201型蛙式打夯机。64 土方回填夯实前应将填土初步整平，打夯要按一方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。每层松铺厚度不超过200mm。基坑填土每层100～500m2取样1组后，采用环刀法测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能进入上一层的填筑。3.3模板工程：3.3.1模板配制3.3.1.1模板配制分为墙、柱侧模、梁板模板。本工程模板采用12mm厚竹胶板，面板规格1220×2440mm，模板木枋采用60×80mm杉木枋。3.3.1.2梁、柱模板：梁柱模板按设计尺寸，配制成定型模板，并编号、分类堆放。地下室墙侧模板采用大块竹胶板，现场配制，局部根据实际尺寸，现场割锯拼装。柱模板配制后，根据楼（屋）面梁板等截面尺寸，预留好梁口子，一次配制到板底。为保证梁柱接头位置准确无误，待楼（屋）面梁板浇捣完毕后，梁柱接头模板方可拆除。3.3.1.3井筒模板:电梯井内模采用筒体模板，一次性吊装入模。筒壁内四角采用活动角模，四面采用整体大模板，通过固定架，脱模器等连接件组成一组大模板整体简模。根据电梯井平面设计尺寸要求，制作成型井筒模板，首层安装时，在楼层平台上组装成整体、吊装入模。当楼层平台砼浇捣完毕，砼强度达到拆模允许强度。旋转脱模器，使四面模板与活动角模脱开3cm，由塔吊吊64 入上一楼层平面，略高于上一楼层平面脚手架预留洞，将脚手架钢管放置楼层预留洞处，铺设脚手板后，将模板放于脚手板上，利用脱模器定位，用底部螺栓调平校正后，插入活动角模。当外墙模板支设校正后，用对拉螺杆加固，逐层循环直至该工程砼结构施工完毕。3.3.1.4墙体大模板:墙体大模板采用φ48钢管和60×80mm杉木枋组合配制。模板面板采用12mm厚竹胶板，竖向龙骨采用60×80mm杉木枋＠300mm，横向龙骨采用2根φ48钢管为一排，排距为600mm。面板与骨架连接，采用M10×180平头螺栓连接固定，单块整体吊装入模。3.3.2模板支护3.3.2.1柱模板支护:柱模板采用φ48钢管脚手架定位、支护，加固采用80槽钢作柱箍，间距600mm，φ12对拉螺杆，四周紧固。当柱截面边长大于600mm时，柱中加设对拉螺杆，间距600mm。3.3.2.264 梁模板支护:梁底垂直支撑采用φ48钢管与早拆体系支撑共同支护。主梁支撑采用一排两根φ48钢管，一根早拆体系立柱，当梁高为700-1000mm时，纵向间距750mm，当梁高1000-1200mm时，纵向间距700mm。各支撑体系水平拉杆，用φ48钢管与满堂架连接牢固，间距1200-1500mm。次梁支撑采用一排两根φ48钢管支撑，纵向间距900mm，梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与梁底管横档用架扣连接支护，上部设置对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为700-900mm时，设置一排对拉螺杆，水平间距900mm。转换层大梁截面大，底模采用12mm竹胶合板，次木楞＠200mm，主钢楞＠400mm，支撑采用一排三根φ48钢管支撑,纵向间距400mm，梁侧模采用12mm厚竹胶合板，次木楞＠200mm，主钢楞＠400mm，侧面采用对拉螺杆紧固＠400mm。3.3.2.3墙模板支护：采用φ48钢管，满堂脚手架，纵横水平杆＠800mm，作为墙模水平支撑，加固采用双排φ48钢管，φ12对拉螺杆，＠6OOmm。满堂脚手架，纵横间距3000mm，开设十字剪刀支撑，确保内脚手架的稳定。64 3.3.2.4楼屋面梁板支护:楼屋面梁板模板，底板支撑采用φ48钢管支撑，纵横间距1200mm，水平拉杆用φ48钢管与满堂脚手架连接。3.3.3模板安装3.3.3.164 模板安装包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支护加固，地下室底板和各楼层楼屋面梁板砼浇捣完毕后，由测量员将各控制轴线实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置，放出各模板安装控制线，经复核正确无误后，进入下道安装程序。3.3.3.2模板支架搭设：模板安装支架采用钢管，用架扣连接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支撑位置放到砼底板上，弹好位置线，作为搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架既可作为人员操作，又可作为模板支护架，脚手架立杆长度按层高到距板底下100mm(层高减板厚减100mm)，纵横杆长度按钢管标准长度，不足处按实际尺寸裁割配制，纵横间距、垂直间距1000mm，作为墙模水平支撑。脚手架搭设至最上层操作面后，按纵横间距3000mm布设十字剪刀支撑，以达到脚手架稳定，不变形，使之能有效地作为模板支护架。3.3.3.3墙模安装：在搭设好脚手架上布置φ48钢管横挡，间距按水平支撑间距，用锤线吊正模板安装位置固定后，布置钢管间距500mm，用10#铁条固定在钢管模横档上，再行铺设配制好的定型模扳。为保证墙体厚度，墙体内设钢支撑，间距按对拉螺杆布置，墙模板安装好并经检查合格后，地下室外墙采用φ12止水螺杆，内墙采用φ12对拉螺杆于纵横间距500mm进行加固支护。3.3.3.4柱模安装：根据柱子面位置，截面尺寸，将柱定位钢管架箍吊正并用架扣固定在稳定的脚手架上，再安装已配制好的柱模板，夹扣柱箍。柱箍采用8#槽钢，双槽钢制作，φ12螺杆对拉。柱截面边长大于600mm时，中部增设对拉螺杆。水平间距600mm，垂直间距800mm。3.3.3.5梁模板安装：根据梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼柱上，安装双排φ64 48钢管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下垫200×200mm10厚垫板，布置梁底支撑横管，安装梁底模，梁跨度大于4m时梁起拱高度按2‰-3‰再安装梁侧模。侧模用φ48钢管夹扣定位。本工程屋面折梁模板安装前应先确定折梁支座处和梁身变截面处的平面位置和标高，先进行放样，再开始安装模板，3.3.3.5平台板模板安装:根据板底高度，布设板底支承横杆，横杆采用φ48钢管，沿板长向布置，＠1200mm，用架扣与立杆固定。沿短向密铺60×80mm杉木枋＠300mm。再铺贴10mm厚竹胶板，面板与木搁栅用元钉连接。两端钉牢，中间钉连接采用梅花状稀钉，以便于模板拆除。平板模板拼缝应严密，凡面板接缝处均用40宽胶带纸封闭。平台板铺完后，最后用水平仪测量模板标高，进行调平校正。3.3.3.7大模板安装:模板安装前认真校核实物尺寸，并核对组合编号无误后，方可进行安装，安装前，应先清理楼面，并对模板安装进行找平，根据施工图要求，弹出墙体中心线，待墙体钢筋绑扎后，在墙位边缘和安装阴阳角模处的钢筋网片上，竖向加焊四条与墙体同等厚度的定位钢筋。组装外墙模板时，墙体外模及阳角就位紧贴导墙粘有密封条的木脚手板上，避免出现砼流浆。组装内墙模板时，检查墙体中心线，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。模板安装先组装内模，吊正固定门窗口模板，再组装外模吊正，最后锁紧穿墙螺栓。3.3.364 .7井筒模板安装:安装前认真校对筒模实物尺寸和筒模设计加工图是否一致，误差值是否在允许范围内，筒模尺寸是否满足工程部位尺寸要求。在平整场地放置筒模，筒模下垫铜管。铜管沿调节丝二轴线方向垫置，然后做铰链机构的调试，调试幅度均应调至最大值。起吊入模前，筒模要收缩到最小限位置，施工部位就位处应做好找平工作。吊装入模时，筒模四角应设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋。筒模就位后，转动调节结构，使筒模几何尺寸满足结构尺寸要求。3.3.4模板拆除3.3.4.1非承重侧模拆除:墙模、柱模以保证砼强度达到表面及棱角不因柱模面受损坏时，可以拆除，粱、板承重模板，当砼强度符合附表规定时，方可拆除。现浇结构拆除模板时所需砼强度表结构类型构件跨度(m)按设计砼强度标准值的百分比（％）板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件1003.3.4.2拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。3.3.464 .3筒模拆除：筒模拆除时，应先转动调节机构，收缩筒模几何尺寸，确认模板已脱离结构面后，再将筒模板吊出，拆模应避免锤击杠撬，造成模板损坏．拆除后的筒模应及时清除粘连的砼、水泥浆等杂物，并将铰链、顶托、调节结构注油润滑。3.3.5模板工程注意事项3.3.5.1模板应尽量避免雨淋水浸，模板贮存时，其上要有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距800～1200㎜，避免模板变形或损伤；3.3.5.2非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤、钢框及组合钢模板变形；3.3.5.3拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放。并要及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。3.3.5.4尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。3.3.5.5模板堆放现地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。3.3.5.6浇筑砼时，要设专人看护模板，发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。3.4脚手架工程结合本工程结构形式、实际施工特点，地下建筑与地上建筑脚手架分开搭设，先进行地下建筑脚手架的搭设，待地下建筑顶板施工完毕，具备足够强度，进行地上建筑物的外脚手架搭设。1-7层采用落地式双排钢管脚手架，7层楼面以上采用槽钢或者工字钢悬挑双排钢管脚手架，每19.8m，悬挑一次。64 3.4.1悬挑式钢管扣件双排脚手架3.4.1.1脚手架搭设前，项目部编制脚手架工程施工方案，根据脚手架工程有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底，操作人员必须持证上岗，并组织有关人员按规范要求对钢管、扣件、脚手板安全网等材料进行检查验收。按其品种、规格分类堆放整齐、平稳，清除地面杂物。根据地基情况和搭设高度，进行地基处理，平整搭设场地，并保持排水畅通。3.4.1.2扣件式脚手架常用几何尺寸（见下表）扣件式脚手架常用几何尺寸脚手架类型排距柱距（l）步距（h）连墙件间距（L）竖向间距（H1）水平间距（L1）单排架1.201.201.203.0-6.04.0-7.01.451.351.50双排架0.9-1.051.501.801.301.802.001.552.002.003.4.1.3脚手架搭设顺序⑴落地式脚手架搭设顺序定位放线－摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→边柱杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网，循环操作。⑵悬挑式脚手架搭设顺序：安装悬挑件→放置纵向水平杆→立杆64 →横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件或加抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平。3.4.1.4双排脚手架搭设⑴立柱外径φ48与φ51的钢管严禁混合使用,相邻立柱对接不得在同一高度内,其错开的距离不应小于500mm,各接头中心距节点的距离不应大于步距的3/4。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至连墙件构造层时，应立即设置连墙件，立柱搭设长度不应小于1m，不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。⑵搭设纵向水平杆时,纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆接头一般宜用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆跨中。⑶横向水平杆搭设应满足脚手架板铺设要求，每一节点必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度不应大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板需要间距设置，最大间距不应大于柱距1/2，水平杆靠墙一端装饰距离不应大于100mm。⑷脚手板一般应铺设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根水平杆，并应将两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，亦可以搭接铺，但应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150mm64 。脚手板探头应用10#镀锌铁丝固定在支承杆上，顶层操作层和第一步架必须满铺，中间每隔12m满铺一层脚手板。⑸剪刀撑、横向支撑应与脚手架同步搭设，每道剪刀不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间。本工程脚手架应在外侧立面整个长度和高度方面连续设置剪刀撑，其接头除顶层外，其余接头必须采用对接扣件连接。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上伸出端或立柱上，其扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1-2步内由底至顶层呈之字型连续布置。除两端布置外，中间每隔6跨设置一道，连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平，并垂直于墙面设置。其垂直间距和水平间距≤6m，采用花排形式，并从底部第一根纵向水平杆处设置，距主节点距离不应大于300mm。⑹扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不大于60N·m，主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等处扣件中心距节点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘，长度不应小于100mm。⑺栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m。中栏杆居中设置，外排立杆内侧满挂密目安全网和设置竹篱笆挡板，最底层架板应满铺两层，竹篱笆高度不应小于1200mm。外架必须采取防雷接地保护措施，接地电阻不大于10Ω。⑻脚手架在施工使用过程中，应定期检查，每月检查两次，发现问题，及时采取补救措施。施工完毕，脚手架拆除前由项目技术64 负责人进行拆除安全技术交底。⑼悬挑件拟用C18槽钢或I16工字钢悬挑，需验算承载力与稳定性。脚手架搭设完毕后，项目部应该组织检查验收合格后，方可使用。3.4.1.5双排脚手架拆除⑴脚手架拆除应编制脚手架工程拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除时的安全技术措施，应由项目部逐级进行技术交底，有专人负责指挥，拆除前应清除脚手架上杂物和地面障碍物，全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑系统是否符合安全要求。⑵拆除顺序应逐层拆除，严禁先将整层连墙件或数层连墙件拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。⑶当脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时（约6.5m）,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后拆除连墙体，当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应采取加固措施，增设连墙体件和横向支撑。⑷拆除的配构件必须及时集中堆放，运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件，应及时检查整修与保养，并按品种、规格码堆存放，置于通风干燥处，防止锈蚀。3.4.2满堂脚手架3.4.2.1满堂脚手架主要用于模板支撑用，脚手架的架距、步距和间距应根据支撑高度和荷载情况等条件确定。架距为1.8m和64 0.9m两种,当荷载较大时,宜采用0.9m架距的模板支撑，楼板模板支撑的间距由荷载及施工条件选择，一般不宜大于1.2m。3.4.2.2纵向方向的水平加固杆应在满堂脚手架的底部，顶部及每五排、五列设置。剪刀撑应在满堂脚手架外侧沿周边设置。斜杆与地面倾角为45°～60°。宽度为5个架距或间距。3.4.2.3满堂脚手架高度超过10m，应设置锁臂。外侧应设置缆风绳，缆风绳与地面或建筑物拉结牢固。3.4.2.4满堂脚手架可采用逐排搭设和逐层搭设方法。逐排搭设时，应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑，逐层搭设时，应每层设置运送材料通道，满堂脚手架顶层作业层应满铺脚手板，采取有效的安全防护措施，设置安全防护栏杆及水平安全网。3.4.3密目式安全网密目式安全网应符合以下标准：①每10cm×10cm=100cm2的面积上，有2000个以上网目；②做耐穿试验：将网与地面成30度夹角、在其中心上方3m处，用5kg重的钢管（管径48mm）垂直自由落下不穿透。3.5钢筋工程3.5.1钢筋加工制作3.5.1.1钢筋加工采用现场工厂制作加工，主体施工阶段现场设二个钢筋加工棚及堆场，每个钢筋加工棚配置钢筋冷拉调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋对焊机1台。3.5.1.264 钢筋制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检,经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒状或片状锈的钢筋严禁使用。3.5.1.3钢筋制作加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲折，当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％。Ⅲ级钢筋不宜大于1％。钢筋加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10mm，弯起筋弯折位置+20mm。钢筋弯曲或弯折应符合附表规定。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180度圆弧弯曲直径D不小于2.5d平直部分长度不小于3dⅢ级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折≤90度135度弯曲直径d不小于4d不小于5d平直部分长度按设计要求按设计要求3.5.1.4箍筋弯钩制作：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。对有抗震受扭结构，钢筋末端弯折角度采用135°。3.5.1.564 制作加工好的钢筋应分类堆放，根据不同构件，不同部位，不同规格品种、代号、用途进行标识，并有覆盖措施，免受雨水侵蚀。3.5.2钢筋连接3.5.2.1框架梁受力钢筋直径≥16mm的钢筋，采用闪光对焊连接。3.5.2.2竖向钢筋Φ14及以上采用电渣压力焊链接，Φ14以下采用搭接连接，且接头数量在同一截面不得大于钢筋总量的50％。3.5.2.3板水平钢筋Ф12以上（含Ф12）采用优先闪光对焊连接，现场连接优先采用电弧焊焊接，其焊缝长度，采用单面焊接时，I级钢筋8d、Ⅱ级及Ⅲ级钢筋lOd；采用双面焊接时，其焊接长度l级钢筋4d，Ⅱ级及Ⅲ级钢筋5d；Ф12以下钢筋现场采用绑扎搭接连接。3.5.2.4当直径大于或等于25的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头，同一连接区段内的接头不应大于50%。钢筋当采用绑扎搭接时，其受拉钢筋的绑扎接头,搭接长度，必须符合03G101-1的规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。3.5.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。3.5.2.6钢筋保护层钢筋保护层厚度：现浇框架梁25mm，楼板、楼梯为15mm；地下室底板为40mm，地下室侧墙外侧为25mm,内侧为20mm64 。当设计要求与前述要求不相符时，则按设计施工。3.5.2.7钢筋绑扎时，首先要按施工图进行间距划线，其钢筋规格、根数、位置、间距以及绑扎方式必须符合设计和规范要求，特别要注意受力方向的钢筋放置和钢筋负筋的绑扎。浇筑砼时，要有专人进行钢筋看护。3.5.3钢筋施工3.5.3.1双向板的板底筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋置于其上，板底受力筋应伸至梁中心线，且进入支座长度＞150mm。3.5.3.2所有板钢筋必须要搭接时，板面负筋在跨中、板底正筋在支座，其搭接长度为1.4La，同一截面处的搭接长度数量不应超过50%，且应相互错开1000mm。3.6混凝土工程3.6.1砼工程施工顺序材料准备及检验→技术交底→模板内清理→模板钢筋→隐蔽验收→浇水湿润→配制砼→砼输送→砼浇捣及砼试块制作→砼养护→检查验收。3.6.2砼工程施工准备项目部对砼施工部位的砼强度等级，砼浇筑量以及技术要求和质量标准等进行详细的技术交底。并对隐蔽工程进行检查验收，经有关部门鉴定认可合格，施工脚手架搭设安全可靠，便于操作，各项安全措施完备到位，并由项目部签发砼浇灌通知书。3.6.3砼施工方法64 3.6.3.1砼搅拌由于本工程主要混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土的搅拌直接在商品混凝土厂家进行。由我单位将试验室出具的砼试验室配合比换算成施工配合比，再将混凝土的施工配合比向混凝土厂家进行交底。砼搅拌要严格按砼施工配比进行配制，严格控制水灰比，根据自动计量配料机的下料落差，及时调整好砂石落差量，将砂石误差量控制在3％以内。石子最大粒径与泵管内径之比不宜大于1:2.5，同时不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，石子粒径为5-25mm，含泥量不大于1％，砂采用中砂为宜。含泥量不得大于3％，所有砂石分别设置料仓，分类堆放。为保证混凝土的搅拌质量，我单位将派专业技术人员在混凝土搅拌现场进行监督和指导。砼不掺外加剂时，搅拌时间一般为120s。掺有外加剂，砼搅拌时间应适当延长，一般搅拌时间为120～180S，在搅拌过程中不得随意加水，且应根据砂石含水率，及时调整掺水量，为了保证砼强度和泵送要求，砼坍落度必须控制在16～18cm以内。3.6.3.2砼运输砼运输采用HBT80C-60型砼输送泵通过泵管输送至各浇筑点。泵管布设要合理，选择最佳路线，便于安全操作，尽量减少泵管重复装拆，水平泵管应架空搁置在马凳上，每次泵送前必须先用1:2的水泥砂浆润滑泵管，以防堵管，然后再泵送砼。泵送时应随时检查砼坍落度，并按规范要求每个台班留取一组砼试块。搅拌和输送砼时采用无线对讲机联络，时刻保持配料浇捣同步。64 3.6.3.3砼的浇筑⑴浇筑前，应清除模内垃圾积水浇水湿润，垂直构件的水平施工缝及水平构件的垂直施工缝先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥浆或减石子砼。⑵砼柱及墙：自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽，间隙时间不超过2h，采用分层浇捣，每层浇筑厚度不超过60cm。⑶砼梁和板：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁；根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑；浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣平整，当板厚超过150mm时，板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，然后用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣平整。⑷砼的浇筑振捣砼的浇筑是砼工程施工中关键而又复杂的工序，它对工程质量、结构整体性、密实性有直接影响，因此要求浇筑成型的砼应密实，能充满模板，保证钢筋和预埋件位置的正确，新旧砼结合良好和拆模后砼表面平整、光洁，尺寸准确等。采用振捣器捣实砼的一般规定：1)每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈水平出现浮浆，无气泡出现和不再沉落即可。2)当采用插入式振动器时，捣实砼要“快插慢拔”，防上砼产生空洞和离析；每次插入要进下层未初凝的砼中5～10cm64 ，做到上下层结合密实；各插点间距要均匀分布，可按“行列式”和“交错式”的次序移动，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即300～100mm范围之内。操作时要使振动棒自然顺利进入。避免碰撞模板、钢筋、吊环和预埋件等，不能过振，更不得少振和漏振。3)当采用平板振动器时，其移动间隔应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。一般重叠3～5cm为宜，移动方向应与电机转动方向一致，每一位置上连续振动的时间，正常情况下约为25～40s。3.6.3.4砼养护⑴应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。⑵混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持布内有凝结水。⑸混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.6.3.5施工缝的留置：考虑本工程的实际情况结合我单位以往施工经验，我单位拟在楼面与墙柱结合处留置施工缝，墙柱与楼板下部则不留置施工缝，即墙柱和其上部楼板混凝土一起浇筑，但地下室外墙的施工缝要求留设在底板以上500mm处。64 3.7砌体工程3.7.1总则3.7.1.1所有墙体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和材质检验报告，办理好各种隐检手续，操作脚手架搭设应安全可靠，便于操作运输。3.7.1.2墙体构造应满足设计抗震设防要求,所有墙体构造柱和墙梁以及墙体拉结筋，要按设计施工图设置，其规格尺寸、数量、标高位置要与设计施工图和相应的规范相符合。3.7.1.3砌筑砂浆要严格按施工配合比配制，施工现场设置砂浆搅拌机，采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min，其砌筑砂浆分层度不得大于30mm，并按规范要求每个楼层或250m3砖砌体，随机取样制作一组砂浆试块。砌筑砂浆应随拌随砌。混合砂浆必须在4h内使用完，水泥砂浆必须在3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。3.7.2砖砌体砌筑3.7.2.1砖砌体施工顺序砖浇水湿润→基层清理→墙体放线→立皮数杆→组砌方法→摆砖撂底→盘角挂线→砌砖、留槎→安置木砖、预留、预埋→构造留置、安放过梁及梁垫。3.7.2.2砌筑前,应检查复核墙体轴线,并按设计尺寸弹好墙体边线和门窗洞口位置线,按照标高立好皮数杆,墙体转角处均应设立(一般间距为15-20m)，并检查核实。3.7.2.364 组砌方法:砖砌大放脚采用满丁满条组砌方法,一砖墙采用三顺一丁组砌方法，要根据设计尺寸，砖的模数和竖向灰缝宽度进行试摆，选择合理模数，同时应考虑砖垛窗间墙边缘的用砖模数。砖的搭接符合规范要求。3.7.2.4盘角挂线：每次盘角以3-5皮为宜，水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰浆饱满度不得小于80%。3.7.2.5砌体留槎时应沿墙高每500mm留置2φ6拉结钢筋，其埋入墙内长度符合设计要求，末端应加工成90度钩，构造柱处砖砌体应留马牙槎，槎宽60mm，槎高300mm，并按沿墙高每500mm留置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度符合设计要求，同时要配合好其它专业和预留预埋工作，不得事后剔除。3.7.2.6墙体高度在2.2m以下时，纵横方向的墙体应同时砌筑，每天砌筑高度不应超过1.5m，否则应加设临时支撑。3.7.3加气砼砌块砌筑3.7.3.1组砌方法及要求框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。3.7.3.1.1施工顺序：基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌页岩砖3.7.3.1.2砌块的组砌方法及要求64 1）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。2）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖,斜砌砖应在砌体砂浆凝固后,用页岩实心砖斜砌抵紧。3）砌块的下列部位应砌实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖；外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处;墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。4）留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400～500mm。5）砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5～7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。（3）构造柱及拉结筋要求砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。（4）砌体的水平控制砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.8防水工程64 3.8.1屋面工程本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面。上人屋面防水拟采用柔性与刚性相结合的防水做法，即在屋面涂柔性防水涂膜后又铺设一道细石混凝土防水层，不上人屋面防水利用屋面瓦自行排水。3.8.1.1屋面主要施工程序。屋面板清扫干净→砂浆找平→防水涂膜→保温板隔热层→细石砼刚性防水层→聚合物水泥砂浆铺贴地砖。⑴作业条件：结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件及伸缩缝做好处理，所有材料品种规格都符合设计要求，有产品合格证和材质检验报告；各种安全设施齐全可靠，夜间施工有足够的照明。⑵严格按设计要求和规范施工，施工中应注意涂膜防水层厚度。⑶涂膜防水施工工艺1）涂膜防水屋面施工的工艺流程：表面基层清理、修理→喷涂基层处理剂→节点部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理及检查修理→保护层施工。2）防水涂膜施工应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。铺设胎体增强材料，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；坡度大于15％时应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。3）胎体的搭接宽度，长边不得小于50mm；短边不得小于70mm64 。采用二层或以上胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。4）涂膜防水屋面应做保护层。保护层采用水泥砂浆或块材时，应在涂膜层与保护层之间设置隔离层。5）防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工；气温低于5℃或高于35°C时不宜施工。⑷刚性防水层。1）施工程序。绑扎钢筋网片→细石混凝土浇捣→混凝土表面刮平压光→嵌缝。2）主要施工方法。刚性层所有材料必须符合设计和规范要求,水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂子含泥量不大于1%，水灰比不大于0.5，UEA防水剂掺量13%。绑扎钢筋网片双向中距150，搭接长度必须大于30d，且分格处钢筋应断开，屋面分格缝纵横向间距不大于6m，其缝宽为30mm。细石混凝土必须按分格顺序依次浇筑，每个分格的混凝土应一次浇筑成型，严禁留置施工缝。混凝土振捣密实后，应进行刮平拍实，分三次进行压抹。表面应平整无抹纹、无起壳、无起砂和无裂纹。3）作业条件：结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件及伸缩缝做好处理，所有材料品种规格都符合设计要求，有产品合格证和材质检验报告；各种安全设施齐全可靠，夜间施工有足够的照明。⑸屋面瓷质地砖。64 1）施工顺序。选砖→基层处理→找标高→弹线试排→铺底灰→挂线分格贴样砖→铺贴面砖→擦缝清理。2）面砖的规格品种、图案、颜色均匀性必须符合设计和规范要求，基层表面应清洗干净，摊铺底灰前，应将基层刷一遍素水泥浆结合层。3）贴前将面砖浸水阴干备用，弹出屋面标高线，先铺贴样砖，检查校核后，挂线铺贴。铺贴砂浆采用聚合物水泥砂浆。铺贴完毕后进行擦缝清理，并适时进行养护。4）铺贴后经检查应粘结牢固，无空鼓，表面洁净，接缝均匀，平整顺直，边角整齐，光滑无裂纹，并做好成品覆盖保护工作。⑹质量要求1)找坡坡度符合设计要求。2)水泥、保温材料、防水材料应有出厂合格证和试验资料。3)保温层：铺设表面平整，板间严实。4)找平层无脱皮，起砂。找平层与突出屋面物交界处和转角处应做成圆弧形（1/4圆弧，圆弧半径大于或等于50），圆弧面要整齐平顺，找平层平整、无积水现象。5)分格缝高低、位置和间距应符合设计和施工验收规范的规定。6)涂膜防水层厚度，应符合设计要求和屋面施工技术规范，无起泡，皱折，损伤等缺陷。7)允许偏差项目：64 项次项目允许偏差检验方法1保温层表面平整度5mm2mm靠尺和楔形尺检查2找平层表面平整度3mm2mm靠尺和楔形尺检查3涂膜防水层厚度2mm尺量4分格缝顺直2mm尺量5分格缝高低差1mm尺量⑺成品保护1)在已铺好的保温层与找坡层上施工时，应采取必要措施（如垫模板），防止损伤保温层。2)找平层完成后，推小车时应先铺脚手板防止损坏表面。3)找平层施工后未达到一定强度不得上人踩踏。4)已做好涂膜防水层应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。5)穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中与施工后不得损坏管位。6)屋面变形缝，水落口等处，施工中应临时堵塞挡盖杂物。7)屋面施工时，不得污染墙面，檐口侧面，及其他已施工的成品。8)64 刚性层及分格缝施工完后，要进行保护，达到一定强度后，方可在上进行操作。3.8.2地下室防水工程施工方案3.8.2.1本工程的地下室底板与外墙防水除结构自防水外同时采用涂膜防水。⑴防水层施工前，应对基层认真清理干净，基层含水率及平整度应满足设计要求，同时做到无松动、起砂现象，阴阳角处做成半径不小于50mm圆弧。⑵防水薄弱环节如阴阳角、施工缝后浇带处，用聚氨脂加强至4mm，中间增设无纺布。⑷施工缝及阴阳角处用聚氨脂加强4mm，加强高度不小于250mm。⑸后浇带部位，沿后浇带左右各2m范围内增设一层聚氨脂防水层，即后浇带处4080mm范围内聚氨脂涂膜两道，厚度大于4mm。⑹聚氨脂防水涂膜施工应按配比进行对A、B组分配合并用电动搅拌器搅拌均匀，每次配好的料应在20min内用完。涂膜施工应分度施工。第一度控制厚度不大于0.5mm，以利与基层粘结，待干燥成膜，检查并局部修补后涂刷第二度、第三度达到设计要求厚度。涂刷方应按遍数纵横交错。立面施工完毕后，应随即甩一层直径2mm砂粒以方便找平层抹灰施工。3.8.3卫生间防水工程本工程卫生间可采用采用防水涂料或聚合物水泥砂浆防水。3.8.3.1施工准备64 ⑴材料准备：水泥采用32.5R普硅水泥，水泥必须有出厂合格证，并有复试报告，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%，不得含有杂质，有机物等，用前过筛。⑵作业条件：烟道、排气道、各种管道等施工完毕，并办理验收签证手续；做好隐蔽验收；弹出标高控制线。3.8.3.2施工操作⑴找平层1)基层处理：将结构层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2)管根封堵：大面积的找平层前，应先将突出楼面的管根、烟道等根部处理好。先用细石混凝土加膨胀剂浇捣密实，待表面干后做5cmR圆，表面压光。3)抹聚合物水泥砂浆找平层：找平层砂浆用1:3水泥砂浆，厚度为20mm，洒水湿润基层表面；贴饼：间距1.5m左右，铺抹水泥砂浆（抹前刷素水泥浆一道），装灰、铺平，用刮杆刮平。用木抹子搓平，用铁抹子压平，待人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活；养护：找平层抹灰、压实后24h浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。3.8.3.2质量要求：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷，找平层与突出楼面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。防水层做渗水试验，不渗漏方可进行下道工序。64 3.9装饰装修工程装修主要施工工序为：内装修：放线→墙面贴饼子→冲筋→门窗口护角→水泥砂浆粉刷→混合墙粉刷→顶棚打磨、修补→顶棚刮腻子→楼地面→安装门窗→精装修。外装修:门窗安装→水泥砂浆粉灰→保温层→防护层→石材面层、外墙涂料3.9.1内墙面抹灰3.9.1.1施工准备⑴材料1)水泥:采用强度等级不低于32.5级并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)中砂:使用前应过筛。3)石灰膏或磨细生石灰粉。⑵作业条件1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。3)将砼墙等露出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4)64 对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于钢筋砼柱、墙面应刷水泥浆一道。3.9.1.2操作工艺⑴基层处理：消除墙面的灰尘、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底灰与墙体的附着力。⑵套方、吊直，做灰饼。抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标墩,再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2m～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。⑶墙面冲筋:待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。⑷做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置,以40°斜角将多余砂浆切除、清净。⑸64 抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰按设计要求,厚度为5-7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。⑹抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。⑺钢丝网墙抹底灰时,砂浆要挤入钢丝网的缝隙中,抹的要薄,待底灰7～8成干再抹第二遍灰3.9.2水泥砂浆地面施工3.9.2.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。3.9.2.2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3.9.2.364 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3.9.2.4第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3.9.2.5第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3.9.2.6养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护，养护时间宜不少于7天。3.9.3外墙装饰施工3.9.3.1保温层施工本工程保温为外墙内保温采用的是胶粉聚苯颗粒保温层。1）施工前准备工作：提供施工要求及技术交底文件；建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10㎜的部位应剔除，墙面基层处理全部完工要求做到平整、无油污、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量；对已施工完成的部分及时分层验收；协调各工种间的工序搭接,严防交叉污染以保证外墙面的整体形象；强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；64 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。2）外墙内保温施工条件：基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥；墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥；搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖；聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏；对在搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。3）材料指标及存运条件：界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求；外观--乳白色均匀液体；界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0.70；64 耐水MPa≥0.50；耐冻融MPa≥0.50；界面砂浆的配制为界面剂：中细砂：水泥=1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀；存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。聚苯颗粒轻骨料主要技术性能：项目单位指标堆积密度kg/m312.0～21.0粒度mm0.5～5存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋；项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≤12安定性-合格拉伸粘结强度MPa≥0.6（常温28d）运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。保温胶粉料主要技术性能：存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理；交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能：项目单位指标湿表观密度Kg/m3≤42064 干表观密度Kg/m3180-250导热系数W/M.K≤0.059蓄热系数W/M2.K≤0.95难燃性-B1级抗压强度kPa≥200压剪粘结强度kPa≥50线性收缩率－≤0.3％软化系数－≥0.75）抗裂砂浆主要技术性能指标：项目单位指标压折比－≤3.0可操作时间h≥1.5与水泥砂浆拉伸粘结强度Mpa≥0.7耐水MPa≥0.5可操作时间内MPa≥0.7存运条件：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。镀锌钢丝网的技术要求：项目单位指标工艺--镀锌电焊网丝径mm0.9±0.04网孔大小mm18×18焊点抗拉力N>65镀锌层质量g/m2≥122锚栓的主要性能指标：64 塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8kN。水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。4）材料配制建筑用界面处理砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。施工工艺流程及要点：64 ①施工工艺流程：材料准备→基层墙体处理→配制界面砂浆→墙体基层涂刷专用界面砂浆→固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝→配制胶粉聚苯颗粒保温浆料→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）→配制抗裂砂浆5d后抹抗裂砂浆→裁镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布铺贴、锚固四角镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布→搭接长度、平整度验收→抹抗裂砂浆→抗裂防护层验收。②施工工艺说明：基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。界面拉毛：为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口：根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直；根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。64 抹保温浆料：需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。固定、铺贴镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布或耐碱玻纤网格布或耐碱玻纤网格布。根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm），翻包网宽100mm。抹抗裂砂浆：64 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。3.9.3.2外墙石材面层施工⑴石材面层：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。石材表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。天然石材无明显色差，人造石材无色差。⑵施工工艺基层处理→弹线分格→排砖→贴砖→勾缝→冲洗。⑶施工方法a、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。b、按设计要求和石材的规格弹好分格线。c、在墙面及转角处每隔2m左右做好标志，以控制找平层的平整度，垂直度。d、石材粘贴前先将其洗刷干净备用。e、石材粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6m2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴用聚合物专用粘结剂，操作时在石材背面刮满粘结剂，厚度3mm，石材上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块石材，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。g、石材清洁工作应在当天随即做好。64 3.9.3.3外墙涂料根据招标段文件要求，外墙涂料由建设单位自行分包。我部将严格按合同提供配套服务。3.9.4铝合金门窗工程根据招标段文件要求，铝合金门窗由建设单位自行分包。我部将严格按合同提供配套服务。3.10给排水系统工程3.10.1总体安排和要求3.10.1.1工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程配合土建顺利进行并圆满完成任务。3.10.1.2管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。3.10.2主要施工程序和内容3.10.2.1配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。3.10.2.2安装阶段生活给水、排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验。64 3.10.2.3验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收。3.10.3施工技术要求3.10.3.1给水管安装要点⑴给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，楼层管卡不少于2个。在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。⑵管道水平安装时，应先校检管道平面位置，管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密。⑶管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装在支架上的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。⑷管材和管件不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。发现管材质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。⑸管道嵌墙暗敷时，墙槽尺寸的深度为管道外径+20mm，宽度为管道外径+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。64 ⑹直埋管道(埋设在墙槽或楼地面找平层内的管道)按规定将管道固定好，管侧填塞M7.5水泥砂浆并与管壁有一空隙(在砂浆初凝时摇动管道，使管外壁与砂浆分离)。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。⑺管道在隐蔽前，必须进行水压试验，冷水管道压力1.25MPa，热水管道压力2.0MPa。⑻隐蔽验收，暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向。3.10.3.2排水管安装要点⑴排水立管用管卡定位，管卡距离不得大于3m。固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。⑵立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件要清理干净，并用薄膜塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先监理单位检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。⑶排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。⑷排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。64 ⑸室外排水管网的安装应在室内管道系统安装完成后进行，具体施工方案另行编制。3.10.3.3管道试压、冲洗各类管道的水压试验、灌闭水试验、冲洗消毒要求：⑴给水管道的试验压力应分别按照设计规定进行试压。⑵管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。⑶冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。3.11电气工程3.11.1配管、配盒3.11.1.1管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣；3.11.1.2暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5cm；3.11.1.3在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱；3.11.1.4弯曲处不得有折皱和裂缝现象。弯曲半径明配管为管径的6倍。暗配管为管径的6～10倍。弯曲角度为大于90°，弯扁度小于0.1；64 3.11.1.5管路超过下列长度时，中间应加线盒（箱）或加大一级，以便穿线：无弯曲长度超过45m；一个弯曲长度超过30m；两个弯曲长度超过20m；三个弯曲长度超过12m；3.11.1.6明配管应排列整齐，坚持使用自身支架或吊架，不宜采用其它非电气配管支架安装；3.11.1.7所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接；3.11.1.8在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子，进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。3.11.2管内配线3.11.2.1配线工程使用的电线、电缆应符合国家标准，并附有产品合格证；3.11.2.2多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接，压模应与导线截面一致；3.11.2.3导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行；3.11.3电缆敷设3.11.3.1电缆敷设前，按实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。3.11.3.2电缆敷设时在终端应留有备用长度（大于1m）。桥架线槽内排列整齐、不宜交叉重叠，每隔1.5-3m用尼龙带进行绑扎固定。并做出标志；64 3.11.3.3电缆敷设应检查桥架、线槽是否安装齐全。电缆规格要符合设计要求，绝缘良好；3.11.3.4电缆接头制作应由熟悉工艺的人员进行，严格遵守工艺要求；电缆弯曲部分应控制在缆径10倍以上。防止因弯曲倍数过小损伤电缆内部绝缘。3.11.4配电柜（箱）安装3.11.4.1凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、名牌；3.11.4.2设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全；3.11.4.3设备安装的紧固件应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀螺栓固定安装；3.11.4.4配电箱、接线盒进出管一开孔，均不得使用电气焊割口，应采用液压开孔器开孔；3.11.4.5设备基础型钢应与接地干线连接；3.11.4.6配电柜（箱）不单独成列安装，其垂直度、水平度以及柜面不平度和间距，接缝的允许误差应符合下表所示；序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52相邻两柜顶部23成列柜顶部14成列柜边55柜间接缝264 箱、柜的油漆应完整，无损伤。安装在同一室内的箱、柜其盘面颜色应和谐一致；进出配电箱（柜）的导线应排列整齐，固定牢固3.11.5防雷接地3.11.5.1接闪器：在屋顶采用热镀锌圆钢或扁钢做为避雷带，屋顶避雷带连接线沿屋脊、屋檐敷设，形成不大于20×20米网格以防雷直击。3.11.5.2接地极：接地极为建筑物基础地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。3.11.5.3设总等电位联结端子箱MEB，嵌墙安装，下沿距地0.3m。3.11.5.4卫生间设局部等电位联结，局部等电位联结端子箱LEB，嵌墙安装，下沿距地0.3m。3.11.5电气系统调试3.11.5.1电机调试运行前，应做好检查，空载运行2h。开始运行每隔1h测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。3.11.5.2照明器具试运行：电气照明器具应以系统进行，全部照明灯具通电运行后要及时测量系统的电源、电压负荷电流，并做好记录，各项测量的数值要填入试运行记录表内。3.11.5.3电气检查主要包括电气装置、元器件的外观检查，线路及接线检查，绝缘电阻检查等。检查型号、规格、安装质量是否符合要求，绝缘电阻应合格。3.11.5.464 参数整定值必须按设计和规范以及出厂技术要求。如热继电器动作电流整定，自隅降压起动的电流断电器整定，时间继电器整定等，整定数据应准确，稳定、灵敏可靠。重要参数需用标准仪表设备进行刻度和整定值的精确测定。3.11.5.5动作试验是在回路未送电的情况下进行的，即模拟操作试验。应按照控制原理逐台反复试验，确保准确、灵敏、可靠。3.11.5.6保护装置试验即以模拟状态使保护继电器或接点动作于控制系统，瞬时或延时切断主回路而停止设备运行。对于保护功能应逐个进行试验。3.11.5.7联锁、联动试验，如起动顺序联锁，备用自投联锁，DDC智能控制联锁等。64 第二章施工进度计划及保证措施1、施工进度计划本工程计划工期为472个日历天，开工日期以业主和监理开工前5天发出的开工令日期为准。施工节点工期控制如下：从开工之日起计，至完成整个地下室顶板砼浇注时间为：2层，地下室70个日历天。从开工之日起计，115个日历天完成主体结构第十层施工。从开工之日起计，至所有栋结构封顶时间为252个日历天；从开工之日起计，至完成外墙装饰时间（含拆外墙脚手架、施工电梯、塔吊）为442个日历天；开工前编制详细的施工进度计划以保证工程施工进度处于受控状态。2、工期保证措施2.1为本工程准备充足的资金，加强组织领导，定期由项目经理向公司汇报工程情况，及时地解决工程中的重大问题，切实保障人、财、物等资源的调配。确保本工程的施工进度。2.2进场施工前充分做好开工的一切准备工作，包括立即组织相关人员、机械设备的进场。2.3建立健全项目部组织机构，实行以项目经理为核心的管理体系，及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。2.4100 在实施过程中建立进度监测系统，对影响项目施工进度的各因素（工程建设相关单位的影响；物质和资产的影响；设计变更和施工条件的影响；自身管理水平和其他风险因素）的影响进行有效监测。2.5根据进度报表对施工进度计划的执行跟踪检查。及时整理、统计和分析数据，将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较，分析进度偏差原因，采取调整措施，确保总的施工进度计划。2.6加强计划管理，协调配合关系，重视现场施工调度。进行时间和资源优化，对关键路上的关键工序或公项工程实行专项控制，排除施工中出现和各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡，把日、旬、月计划落到实处。2.7制定详细的材料，设备供应计划及时反馈材料设备的采购和到时货信息，确保材料供应不误工期。2.8备入充足的周转材料、精良的机械设备、技术娴熟的技术工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量确保合格工程的需要。2.9加强施工技术措施，学习并采用先进的施工方法和施工技术。2.10合理安排施工工艺、切实组织好多工序的交叉作业，加强土建与安装、主体与装饰、室内与室外的配合协调工作。2.11组建各专业施工队伍，采用先进成熟的施工技术和施工工艺、合理利用工时，施工人员在通常情况下实行两班倒制，施工高峰期实行二班昼夜施工。2.12在施工控制计划的指导下，分项工程实行工期、质量承包奖罚制度；签订承包合同，实行对等奖罚。100 2.13虚心接受建设单位、监理、质监、设计对施工全过程检查验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项间歇时间。2.14加强员工的思想政治工作，采取行政动员和经济杠杆相结合方式，积极开展各种形式的劳动竞赛，创造良好的工作和生活环境，进一步激发员工的劳动积极性。3、工期调整及赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更，自然灾害或其它一些不可抗拒原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。3.1挖掘潜力，优化施工方案。通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好施工衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。3.2增加人力、物力、机械和资金的投入。3.3适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。3.4合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。3.5加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。100 4、施工进度计划横道图（附图）100 第三章施工现场平面布置1、总体布局1.1整个施工区域采用实行封闭式施工，设置钢板围挡。根据本工程的特点及施工现场生产条件，计划将钢筋棚设置在8#-9#栋之间、10#-9#栋之间空坪上。材料堆场及输送泵安排在拟建建筑物之间空地。（详见施工平面布置图）钢筋加工棚采用钢架管简易厂房，屋面盖石棉瓦，不设围护结构。现场设办公大临，采用彩板房。生活大临设置以保证现场施工工人的饮食、住宿及娱乐需求，并做好排污设施，与生产大临分开布置。生活大临计利用周边空置场地建活动板房。1.2场内排水布置：在临时道路旁设置简易排水明沟，排水明沟接入场区指定排水点。砼输送泵排水出口处、排水沟排出场外处均设置沉淀池，厕所排水出口处设置化粪池，本工程自然排水不畅，排水均由积水井采用水泵就近排入市政管网。1.3用水布置：根据业主提供的取水水源点，临时施工水管沿生产区环形布置。主水管采用DN75mmPPR管，支管采用DN50mm、DN25mmPPR管。根据现场水压大小，考虑二次加压，确保用水满足施工要求，临时施工用水管兼作消防水管。1.4用电布置：根据业主提供的配变电室位置，接至现场配电间。由配电间分至场内各用电配电箱。施工临时用电电缆采用“三相五线”制，配电箱采用“三级配电”100 和TN-S系统保护，设备均设接地接零保护装置。1.5消防设施布置：本工程每个栋号施工通道入口布置消防设施专柜，柜中布置消防水龙带、灭火器、消防专用铲、水桶等工具。并置泡沫灭火器若干于木工棚、仓库、宿舍等处。2、施工现场总平面布置图（附图）100 第四章质量保证措施1、施工质量计划认真贯彻贯彻实施ISO9001:2000质量管理体系,将严格按照相关的要求编制《项目质量创优计划》、《项目质量计划》和《关键及特殊工序作业指导书》。1.1质量目标以现行国家施工验收技术规范，建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸，施工设计、设备说明书等技术文件为质量评定依据，达到合格工程标准，或满足合同要求。1.2质量管理措施1.2.1成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量员为副组长的控制质量领导小组，全面落实项目质量计划，部署质量工作。1.2.2健全质量保证体系，落实质量保证措施，进行质量目标责任分解，调动全员质量管理积极性。制定岗前培训制度、技术复核制度、技术交底制度、施工自检制度等内部管理制度和施工工艺细则、质量内控标准，以规范工作（作业）质量。1.2.3以工艺质量为重点内容，以自检监控为主要手段开展质量工程竞赛评比，样板引路，推动全面创优。1.2.4加强内部合同管理，实行人员竞争上岗、优质优价政策。1.2.5服从业主、设计、监理指导监督，学习和应用兄弟单位先进经验。1.2.6100 充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持三不放过原则。1.2.7认真做好技术交底、施工日记、基础验槽、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。1.2.8施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。1.2.9遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。对施工中影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质量安全领导小组和专（兼）职质检员分别检查各作业队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。1.3质量保证体系见附图。2、主要分项工程质量保证措施2.1模板工程2.1.1柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼（屋）面梁板板模板的底面，接头处支模平直、不变形。2.1.2在施工缝面位置开100*100mm清扫口，以清除杂物。2.1.3管道穿越楼屋面梁板板、屋面的套管埋设套管的选用、加工大样及埋设要求按照设计和有关要求施工。2.2预留孔洞及孔洞打凿2.2.1图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更。2.2.2100 确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的砼分层填补。2.2钢筋工程2.2.1钢材进场严格进行原材料检验制度，按规范进行见证抽样送检，及时报监理部门验收。2.2.2钢筋加工时，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线，对称钢筋画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。2.2.3搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。2.2.4预防氧化措施：钢筋对焊要确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，使之具有足够的电流，顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化程度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化效果。2.2.5钢筋绑扎时砂浆垫块使用应适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好骨架的外形尺寸，不得超过允许偏差。2.2.6钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、规格是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有没有遗漏。100 2.3混凝土工程2.3.1砼浇筑过程中及时按规范取样制作砼试块进行送检，并定期检查砼的坍落度。2.2.2预防麻面措施：模板面应清理干净，不得粘有干水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，且模板缝隙拼接严密。2.3.3为防止钢筋移位，严禁振捣捧撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扎好。2.3.4捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相领两段之间搭接振捣3-5cm。振捣器不得碰撞模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。2.3.5位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。100 第五章安全施工保证措施1、安全生产目标及保证体系1.1安全目标：杜绝安全生产工亡事故、交通事故、火灾、爆炸、中毒等死亡事故和重伤事故；轻伤率≤5人/亿元；1.2安全组织机构项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，对本工程项目安全全面负责，综合办公室设交通管理办公室，负责交通疏解的协调和交通安全，安全质量部、施工技术部设设专职安全工程师，各施工队设兼职安全工程师，作业工班设安全员，严格遵守《中华人民共和国安全生产法》，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。1.3施工现场的安全设施统一进行规划，安全设施的设置要满足工程建设安全规程的有关规定，经过项目部工程组和监理单位安全监督人员等验收合格后投入使用，并且要保证使用过程中安全设施完好无缺，不得将安全设施挪或移作它用。1.4安全生产保证体系详见附图。2、安全保证措施2.1施工现场安全措施2.1.1施工现场的布置应符合防火、防大风、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、仓库、材料堆放场、机修车间等临时设施应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。2.1.2100 施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、材料场、基坑四周均采用C10砼进行场地硬化。危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑、预留孔洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠落基坑内，造成伤害事故。在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。2.1.3根据国家颁布的安全规程，结合工程实际编印通俗易懂的安全防护规程袖珍手册，经监理工程师审查后印刷分发全体职工。2.1.4现场实行生产安全副经理负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面。2.1.5重视业主和设计单位提供的水文和气象资料，根据气象特点制定防灾预案送监理批准，若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，立即实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全。2.1.6定期举行安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加并做好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。2.1.7加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内对生产安全负全责。发现紧急事故征兆时，应立即停止施工，并采取措施确保人员、设备和工程结构安全。2.1.8施工现场的生产，生活区按《消防法》有关规定，设置消防水池和配备足够的消防设施，明确消防责任人。100 2.1.9住房、库房、料场、机修车间等消防安全距离应符合《消防法》有关规定，严禁在室内存放易燃、易爆、有毒等危险品，严禁在加工棚、料库、机修车间等场所吸烟。2.1.10氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶应安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶必须隔离存放，瓶隔离存放的距离应符合有关安全规定的要求。2.1.11施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定办理。2.1.11.1现场临时用电线路的安装、维修、拆除由取得特殊工种上岗证的专职电工操作。2.1.11.2所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。2.1.11.3室内配电柜、配电箱前设绝缘垫并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，开关箱应加锁。2.1.11.4检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。2.1.11.5施工现场用的手持照明灯使用36V以下安全电压，在潮湿的基坑、洞室挖掘用照明灯使用12V以下的安全电压。2.1.11.6生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。100 2.1.11.7露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用铜、铁丝代替保险丝。2.1.12施工机械安全控制措施2.1.12.1车辆驾驶员和各类机械操作员持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。2.1.12.2严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病车辆、机械和超负荷运转。2.1.12.3机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械进行检修、保养。2.1.12.4指挥机械作业的人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。2.1.12.5起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。2.1.12.6使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。2.1.12.7设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。2.1.12.8100 物料提升机、塔吊等现场垂直运输设备安装完毕后，必须由专职安全员会同有关人员进行检查，确认其安全装置灵活可靠，缆风绳规格、数量及安全、质量符合要求；吊笼用钢丝绳质量可靠、安装正确，卷扬设备刹车可靠，运转灵活正常，方可签证投入运行。2.1.12.9高处作业安全措施1）高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。2）高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场。3）在基坑边缘0.8～1.2m处，设置防护围栏，围栏高度不小于1.2m，要求牢固、结实、可靠。4）架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。5）作业楼屋面梁板屋面梁板上的脚手板必须满铺，且平顺牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。6）施工的人员上、下班设专用的斜道或梯道，禁止攀爬模板、脚手架。7）高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。8）拆除模板、脚手架时应自上而下进行并注意防止其它部分坍塌；且必须和整体拆除程度相配合。9）夜间作业保持良好照明，施工作业区悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。100 10）高处作业使用各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定要求使用，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。2.2现场仓库安全管理2.2.1我部将按项目部工程组和监理单位的规划放置各种设备材料，摆放要整齐稳固，不得影响现场交通或其它施工单位的正常工作。设备材料摆放区周围要设围栏或其它围护，高度不低于1.5m，并设置定置摆放标志牌，做到帐、物、卡一致。2.2.2现场施工材料存放时间不可太长，一般不超过3天。2.2.3贵重、易燃、易爆和有毒物品应及时按类入库，专人管理，并有明显的安全标志。2.2.4成品和半成品、合格品与不合格用品要分类入库、隔离存放，设置明显标志，不得混淆。2.2.5散装水泥、白灰等细粒粉状材料应存于固定容器内或专用库房内，室外临时存放应严密遮盖，防止飞扬。2.3施工现场人员管理2.3.1施工人员进入现场佩带工作卡并穿戴好规定的劳动防护用品。2.3.2外来人员进入现场，须经集团公司领导批准，项目部工程组派专人陪同、带领。2.3.3施工现场应建立安全文明施工监督岗，监督员应佩带上岗标志。2.4焊接、切割与热处理100 2.4.1焊接、切割与热处理工作，必须严格按照工程建设安全工作规程要求进行。2.4.2各施工单位在有易燃易爆物品的周围进行焊接、切割工作时，项目部工程组和监理单位安全监督人员及工程项目技术人员要检查其防火、防爆安全技术措施，不符合要求时，及时制止，然后下发整改通知书。2.4.3从事焊接、切割与热处理的人员要按要求进行体检，工作时严格按要求穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套等安全防护用品。2.4.4各种压力气瓶必须有明显的标志，有防震圈和防爆、防晒措施；现场用氧气、乙炔、氩气瓶不得同处存放，不得同车运输。高处作业的压力气瓶必须有可靠的防坠落措施。2.4.5焊接，切割及热处理结束后必须切断电源和热源，确认安全后方可离开。100 第六章文明施工现场措施1、现场文明施工保证措施1.1文明施工目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建立市级文明样板工地。1.2文明施工措施1.2.1争创文明施工现场，提高文明施工水平，加强工程现场文明施工的管理，使文明施工规范化、标准化、制度化；认真贯彻地方政府和业主对文明施工的各项要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。在现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌。内容为工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。1.2.2整个现场布置符合要求的封闭式围挡，材料坚固稳定、整洁、美观。进出口有大门，制定严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴袖标：门头设置企业标志，醒目的地方设置“五牌一图”。采用一单体组合，板面为180cm×102cm（长×宽），面板为白色有机板，企业标识板绘制B式组合（四—A），标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色，其他图牌的标题为红色，内容为蓝色。板的内容包括：企业标识板、公司简介、施工现场平面图、施工标志牌、安全生产制度、消防保卫制度、质量保证制度、文明安全施工保证体系，整个板用木螺丝拧紧固定在门口墙上。1.2.3100 实行文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。施工现场设置隔离带，将施工区和办公区通道隔离开，做到现场清洁、整齐。1.2.4施工现场地面做硬化处理，道路坚实畅通，采取暗沟排水，现场无积水现象，基础地下管道施工后及时回填平整，清除积土。春暖花开季节有绿化布置。1.2.5建筑材料、构件、料具按总平面图堆放并挂名称、品种、规格告示标牌，做到工完场地清。1.2.6采取严格的成品保护措施，不得损害污染成品，严禁在建筑物内大小便。1.2.7施工现场设置宣传栏、广告栏、读报栏。1.2.8施工现场有相应的保健急救措施。1.2.9、施工测量的方格网点、水准点、定位桩等应按测量设施加以保护，施中不准擅自移动，碰撞及拆除。1.2.10施工中若需要堵塞道、占用道、切断电源及水源时，应提前通报，由监理公司审批后统一采取临时措施。1.2.11加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。1.2.12成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对相关人员进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。做到事事有人负责、处处有人管。1.2.13100 施工现场的用电线路及设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全的电压和工地照明设备。1.2.14施工机械、车辆按相关规定的位置和线路行驶不得任意侵占场内道路。各施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立机组责任制，按规定持证上岗，禁止无证人员操作。1.2.15认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，创建文明工地责任制，严格按照《中华人民共和国消防条例》，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。对容易发生火灾地区或储存，使用易燃、易爆器材时，采取相应的特殊的消防安全措施。1.2.16做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围挡，建立门卫制度，进入现场实行登记，施工现场主要管理人员在现场佩戴证明其身份的证卡，施工人员戴“工地出入证”，非施工人员不得进行施工现场。2、施工现场环境保护管理措施2.1现场管理措施2.1.1对施工区域实行封闭式管理。施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出入料口等场地设置围墙封闭；生活区设置围墙与外部隔离，实行半封闭管理，以减少噪音、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。2.1.2在干燥地面开挖土方或挖孔作业时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度，对工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。100 2.1.3将施工现场的固定噪声，振动源（加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，必要时增设隔板、隔音板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，避开噪声敏感时段，较高噪声、振动的施工作业尽量安排在环境噪声背景值较高的白天施工。禁止施工人员在场区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。2.1.4我部将按有关文明卫生的要求建立各种文明卫生机构，制定计划，全面开展有关工作。2.1.5、施工区、办公区分离，有明显分界限。2.1.6施工区内要设吸烟室，严禁随处吸烟。2.1.7临时板房布置有序，内部布置整齐、保持清洁。2.1.8施工现场设置排水设施。施工区不得有污水、泥浆等。2.2加强废水、废气、废渣的管理：2.2.1保持运输车辆的车容整洁，车箱完好，车辆装载不宜过满，对易产生扬尘的车辆用蓬布遮盖，在施工场地出入口设冲洗槽，配备高压水枪，车辆经过冲洗后方可进入市区。工程车辆的行驶线路和时间要遵守预定的要求，禁止超载、超高、超速行驶。对工地周边的道路设专人清扫，及时清除撒落尘土砂石。2.2.2我部坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，随时随地对施工现场进行整理、整顿、清扫清洁，始终保持施工现场整洁、有序。2.3防施工噪音污染：2.3.1100 建立健全控制噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，装卸材料轻拿轻放减少磨擦碰撞声，加强全体施工人员的教育，增加全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。2.3.2加强调运计划，使现场连续作业，减少现场滞留的空车，避免噪声集中。2.3.3施工现场使用低噪音振捣器。2.3.4进场车辆一律减缓油门，施工现场禁止鸣笛。2.3.5做好夜间现场照明，增加指挥人员，并配备手电，夜间施工不准大声说话，用手电指挥和联络，做好无声作业。不许打架、斗殴、上班闹事等现象造成人为噪声。100 第七章冬雨季施工措施1、雨期施工1.1现场道路要求：现场道路应将路基碾压坚实，做好道路硬化及排水沟、排水涵管，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷、不滑。1.2施工场区要求：场区事先填筑平整，模板机具存放区应分层碾压密实，严禁积水下沉。根据现场自然坡向组织排水，排水坡度控制在5‰以上，以保证雨水及施工用水自然排出。1.3购置充足数量的雨季施工机具，以保证施工人员安全施工和成品保护。1.4主要施工技术措施1.4.1开挖基槽时尽量在晴天进行，基槽应边开挖边做护坡支撑。防止边坡塌陷。基槽挖至基底标高时，应在基底合理布置集水坑，下雨时适时将坑内积水排出，保证正常作业面。1.4.2雨期施工中的钢筋工程：现场钢筋的码放要用方木垫离地面，并进行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。1.4.3雨期混凝土工程施工1.4.3.1及时收听天气预报，慎重安排浇筑时间，尽量避开降雨时间。在降雨时要暂停混凝土施工作业。施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝，参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求，处理混凝土留缝；在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。100 1.4.3.2备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋，每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率，并及时调整砂浆施工配合比，确保原材料计量准确。1.4.3.3各种机具要有防雨蓬，搅拌站、钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行苫盖，防止雨淋。1.4.3.4由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。1.4.3.5柱模板支设时，底部预留排水口，防止模板内积水。1.4.4雨施期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。1.4.4.1人货电梯安装避雷针，接地电阻不应大于4Ω，塔吊基础有排水沟，随时检查基座情况。1.4.4.2雨期到来之前，将油毡、塑料布、苫布、水泵等设施购足。1.4.4.3进入雨期时，水泥库、库房要加强防备，地面要高出室外自然地面30-50cm,随时检查办公室、宿舍、食堂屋面有无漏雨现象。1.4.5雨期施工时，空气中湿度大，水泥要按施工进度随进随用，先进先用，防止积压、受潮。100 1.4.6随时掌握天气预报，将易受潮的物资提前盖好，大雨天应停止施工。2、冬期施工措施本工程项目主体及装修施工期跨越冬季，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。2.1冬期混凝土施工冬期混冬施期间施工的重点是确保混凝土初期不受冻。2.1.1冬期混凝土施工所用的水泥强度不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。2.1.2防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量严格按现行国家标准的有关规定和产品说明书执行。2.1.3冬施采用商品混凝土，在供货合同中明确要求搅拌站提供的混凝土入模温度不低于＋5℃。2.1.4混凝土施工保温养护措施：2.1.4.1冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后用薄膜及草袋覆盖保温，专人负责测温。2.1.4.2冬期主体施工期间，门窗洞口均封严，减少冷空气对流。2.1.5应适当延长拆模时间，制作同条件混凝土试块，推算出混凝土的强度，作为拆模的依据。2.2冬期砌墙施工措施2.2.1砂浆搅拌棚内点炉火，砂浆用热水搅拌，砂浆内掺加氯盐或抗冻剂。100 2.2.2砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，禁止使用白灰砂浆。2.2.3砂浆拌制的水温不超过80℃,砂浆稠度适当增大。2.2.4砂浆中掺用外加剂时，设专人配制。按规定浓度配好后，装在专用容器中，砂浆拌制时按配比加入。2.3冬期装修施工措施装修期间外门窗必须封闭，并保证室温在﹢5℃以上，如达不到﹢5℃不能进行湿作业施工。2.4冬期其他施工措施2.4.1做好冬期施工准备工作，并向班组进行交底。2.4.2冬期施工中还要注意加强现场内水管的保温工作，防止管道冻裂，雪后注意架子通道及时扫雪，以防滑倒伤人。2.4.3加强冬施期间消防工作，执行用火申请制度，易燃品及时清理并妥善保管。2.4.4冬期施工气候冷、路滑，必须加强安全工作，保护好“四口”、“临边”，脚手架边和现场运输道路要有可靠的防滑措施。2.4.5加强用电管理，防止触电事故发生。100 第八章劳动力安排计划1、劳动力组织措施1.1劳动力来源各专业工种工人均在我公司劳务公司聘用，要求专业性强，有较好的技术素质，严格按《劳动合同法》与劳务公司或劳务人员签订执行合同。1.2对计划进场的劳务人员,在进场前必须对人员配套情况及近阶段的实际表现，人员的单个技术素质及对工作的责任心，人员的工作能力及能满足本工程的施工质量要求进行考察，考察合格后方可进行施工现场作业。1.3项目部组织进场劳务人员进行安全生产培训，统一考核，考核合格后再进场上岗。1.4对进场的人员,必须与项目部签定劳动合同,安全,质量责任书,并服从项目部统一指挥。1.5对作业的施工班组必须配备兼职的安全员,质量员,负责本作业班组安全,质量实施工作。1.6对已进场的人员实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意调用,以确保施工队伍的技术素质和人员的相对稳定。1.7对特别工种作业的人员,必须持证上岗。1.8本工程施工时，将渡过农忙季节。在农季节时根据施工工序进程，合理调整人力，确保不影响工期。100 1.9公司项目部为民工工资设立专用账户,实行专门支付。保证民工工资，每月月底按实发放。2、劳动力需用量表2.1劳动力计划表工种拟投入工程人员数量自开工之月起第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月管理人员30404040404040404040404040403020钢筋工12012080808080808020105322模板工26026018018018018018018080503030553砼工3070606060606060603030201055砖砌工303030303010018018016010050503040抹灰工404030100100808060装饰工8080804030808050架子工20606060606060606060606060606020机操工303030303030303030303030303010机修工555555555555555电焊工51010101010101010101010101010水电工10204040404040404040404040404020普工30202020202020202020202020202020防水工20202020202020保卫5555555555555555总计535670600700690630570610550480435463407452398265100 第九章材料供应计划1.1材料采购计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬、周材料、构件用量计划，并提前15天交材料采购部门落实。材料采购计划要求明确材料的规格型号、数量、质量要求、供货时间、验收标准等信息，并经项目经理审批。1.2材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。1.3材料的采购管理:材料员要求认真核对材料采购计划，广泛收集市场信息，货比三家，确保材料的采购质量。材料运输要求及时，并保证运输安全。1.4材料的验收及库存管理：1.4.1对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收、入库手续。1.4.2入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。库容要整洁，布局要合理，材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防止挤压。1.4.3100 保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。1.5材料的现场管理：加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结账，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。100 第十章主要机具使用计划序号机械设备名称规格型号数量(台)产地制造年份额定功率（KW）（(kw)主要性能指标备注1塔吊TC50133湖北200740臂长50m垂直运输2塔吊TC56133湖北200750臂长50m垂直运输3人货电梯CCD20006长沙200733双笼2.4t垂直运输4砼输送泵HBT60B3长沙20079060m3/h砼输送5挖掘机HD2202长沙2005.9901.2m3土方开挖6打夯机HW-203国产2006.101.5土方回填7搅拌机J3506四川2007.33.5现场砼搅拌8插入式振动棒ZND-5018长沙2007.31.1砼工程(环保型)9平板震动器ZW-206湘潭2007.33砼工程10砂浆搅拌机J35012长沙2007.33.5砌筑、装饰11钢筋冷拉机JJM-33长沙2006.75.5φ6-14mm钢筋加工12钢筋切断机GTS-406韶光2006.75.5φ6-40mm钢筋加工13钢筋弯曲机WJ40-16合肥2006.73φ6-40mm钢筋加工14钢筋对焊机UNi-1003株洲2006.10100φ8-32mm钢筋加工15钢筋电渣压力焊机LDZ-32A6株洲2006.725钢筋加工16交流电焊机BX-3304株洲2005.523.4钢筋、钢构、维修17木工压刨机MB-1063山东2006.53模板加工18木工平创机MBW-1063山东2006.53模板加工19木工圆锯机移动式3山东2006.53模板加工20机动翻斗车1.5T3国产2006.9砼运输21全站仪SET2B1北京2006．6定位放线22水准仪DS22003北京2005．9高程测量23清水泵40m3/h2新购3扬程40m临时用水24潜水泵Ф5012长沙2005．111.5基坑排水100 第十一章对甲分包管理措施1、要求甲分包单位建立健全管理体制，将分包单位的安全、质量、进度纳入项目部总体控制之中，向甲分包单位交底项目部现场安全及文明施工方面管理制度，要求无条件遵守。2、项目部每周召开的周例会，要求甲分包单位与会，会上就安全、质量、进度等方面的问题向甲分包单位下达指令性要求。并跟踪落实。3、做好沟通工作，为甲分包单位提供力所能及服务，取得谅解，追求协同，形成向心力。外架拆除及时与外窗、外墙涂料施工单位取得联系，使相关工作同步进行。4、对于不配合项目部管理工作的甲分包单位情况，及时向业主与监理公平、公正反映问题，寻求支持，尽量将矛盾化解，不在工程本身留下安全、质量方面隐患。100 附录一：项目主体结构分部综合文明办公室项目生产、经营副经理水电安装分部物资供应部项目经理泥工作业队土方作业队机械操作班机电维护班防水作业队砼作业队木工作业队钢筋作业队涂料作业队门窗作业队地面作业队墙面装饰队装饰分部文明施工后勤行政治安消防材料保管物资供应材料计划计划统计成本管理财务管理劳动合同质量管理安全管理技术资料施工技术检验试验工程测量安全质量部组织机构钢构件制安班给排水安装队电气安装队项目技术副经理经营计划部施工技术部100 附录二：领导线反馈线工程质量保证体系网络图质检员项目经理监督体系技术副经理生产、经营副经理生产负责人技术负责人青年质量监督岗施工员技术员物资、供应部采购保管自检各班组班长土方班各班兼职质检员各班操作人员自检、专检、交接检实现项目部质量目标砼班钢筋班木工班机电班泥工班装饰班土方班架工班砼班钢筋班木工班机电班泥工班装饰班架工班100 附录三：领导线反馈线工程安全生产保证体系网络图项目经理技术副经理安全监督体系思想保障体系青年安全监督岗党小组、工会小组架工班装饰班泥工班机电班木工班钢筋班砼班土方班各班兼职质检员土方班砼班钢筋班木工班机电班泥工班装饰班架工班各班组班长技术员施工员安全技术体系安全负责体系各班操作人员自保、互保、联保实现安全生产生产、经营副经理100 100