草尾河右岸堤防加固及涵闸工程施工组织设计

七、施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1工程概述1.1.1工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸、双华垸及茶盘洲镇三垸组成。共双茶蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固、堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。本次招标范围为共双茶蓄洪围堤工程第1标段～第10标段共十个标段计46561m，穿堤建筑物20座，工程等级均为3级。本标段范围为草尾河右岸堤防加固及涵闸工程，桩号为82+100～84+365、90+515～93+737，堤长5487m，涵闸2座；1.1.2水文气象和工程地质(1)水文气象洞庭湖区水文站网密布，水文资料较丰富。松滋口、太平口、藕池口、湘、资、沅、澧均设有水文控制站，控制洞庭湖来水；洞庭湖出口有城陵矶水文站，控制出湖水量。洞庭湖湖区地处中北亚热带湿润气候区，具有“气候温和，四季分明，热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长”的气候特点。根据工程区域内华容气象站资料统计，多年平均气温16.7℃，历年最高气温40℃（1971年7月21日），历年最低气温零下12.6℃（1977年1月30日）；多年平均降雨量1226.2mm，最大年降雨量为1699.9mm，最小年降雨量为750.9mm；多年平均蒸发量1194.0mm；多年平均日照1750.9h；多年平均风速2.7m/s，最大风速18.3m/s（1981年5月2日），相应风向多为NNE。根据《洞庭湖区综合治理近期规划报告》以及水利部水总规[2000]42号文，东、南洞庭湖区以1954年最高洪水位作为堤防设计水位，西洞庭湖区以建国以来至1991年最高水位作为堤防设计水位。共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区，其外河（外湖）堤防设计洪水位按1954年实测最高水位确定。垸外水位根据草尾水文站、东南湖水位站、八形叉、黑湖脑4个控制站点1954年最高洪水位进行内插外延确定。垸内蓄洪水位根据八形叉控制点1954年实测水位确定。共双茶蓄洪垸以33.65m作为蓄洪水位，各穿堤涵闸围堰挡水水位如表1-1。 共双茶垸各穿堤涵闸围堰挡水水位表表1-1序号涵闸堤内水位（m）堤外水位（m）1五七电排27.428.792青年闸27.128.793沙嘴电排27.128.794柱北剅口27.128.795三码头电排27.128.796胜利闸27.128.797紫红洲水泥管27.128.798东合电排27.128.799东闸27.128.7910群益闸27.428.7911泗湖山电排27.428.7912东坡电排27.428.7913双华闸27.428.7914五格电排27.428.7915北闸电排闸27.028.7916北闸排水闸27.028.7917北闸月围闸27.028.7918毫坝电排闸27.028.7919苏湖头排水闸27.028.79(2)工程地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5～31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1～2m。本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期未明显活动迹象。根据2001年1/400万《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。 根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。1.1.3工程项目名称及主要工程量项目名称：湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第六标段；合同编号：2010-S-GSCWSG-C6。本合同段工程建设项目包括82+100-84+365、90+515-93+737段护坡、灌浆、填塘固基、水下抛石、泗湖山电排闸及东波电排闸拆除重建，机电设备及金结制安等，其主要工作量详见招标文件分类分项工程量清单表。1.2施工组织编制说明1.2.1编制依据(1)业主提供的招标文件、图纸、技术文件、补充通知；(2)工程所在地周边的实际情况；(3)施工现场勘察和调查资料；(4)与工程有关的国家及行业技术规范、规程及标准；(5)与工程有关的法律法规；(6)我公司的有关文件及资料。1.2.2编制原则(1)主要施工机械和生产率根据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定，安排工期时以最小生产率（或功率）计算。(2)在满足施工控制进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程量，加快施工准备工作进度，以使主体工程尽早开工，保障本工程按合同工期全面竣工。(3)在分项进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽可能地均衡施工。1.3施工组织管理机构及施工管理目标1.3.1施工组织管理机构设置(1)如我公司中标，将组建该工程项目部，并实行建造师负责制。(2)本合同工程我公司拟成立湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第六标段项目经理部（以下简称项目部），为方便施工、科学调度、及时向监理和业主汇报工程实施情况，进场后我公司即租用民 房作项目经理部，负责本合同段的施工管理，项目部为公司的派出机构。项目经理部设项目负责人(建造师)1人、技术负责人1人、质检工程师1人、施工员1人、安全管理负责人1人、材料管理负责人1人、统计管理负责人1人，下设4个科室，6个专业施工队。1)工程技术科：负责工程的质量管理、技术管理、计划统计管理、预算合同管理，下设技术组、质检组。2)材料设备科：负责工程的料场调查、材料采购供应、机械设备管理、能源管理、维修保养。3)综合行政办公室：负责本工程的财政、人事劳资管理、后勤服务及安全保卫。4)财务科：负责工程的财务。5)六个专业施工队：即土石方工程施工队、砼工程施工队、草皮护坡施工队、砌筑工程施工队、灌浆工程施工队、机电及金结工程施工队。公司总工副总经理项目经理部项目负责人现场负责人项目技术负责人财务科综合行政科材料设备科工程技术科灌浆工程施工队机电及金结工程队混凝土工程施工队草皮护坡施工队砌筑工程施工队土石方工程施工队 1.3.2施工管理目标(1)质量目标我公司中标后，将采取切实可行的工程实施方案，优化施工，确保工程质量合格率100%，工程质量达到合格标准，争创优良。(2)工期目标本工程计划开工日期为2010年10月28日，完工日期为2011年4月30日，总工期为185日历天。(3)安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。(4)文明施工与环保目标在本工程施工期间，将严格按照发包人关于本工程区文明施工和环境保护的要求，在业主和公司现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。1.4施工准备若我公司中标，我公司将提前派员进驻现场，进行材料预定，签订购买协议，并将场地平整、临时设施尽快搞好，以保证主体工程如期开工。公司及时下达项目部人员任命书，签订建造师责任状，并及时将项目部组成人员及任职呈报业主或监理，同时将实施阶段施工组织设计上报监理工程师审批。组织专业技术人员到公司仓库对投入本工程的所有机械设备进行检修，保证投入到本工程的所有设备均处于良好的状态。1.4.1施工道路准备本工程对外交通方便，施工设备及各类建材均可通过大堤 公路直达工地。施工过程中仅需对现有道路进行维护工作及修筑施工现场场内临时道路。1.4.2建筑材料准备(1)水泥根据工程设计和招标文件，本工程对水泥有严格要求，拟采用PO32.5号优质水泥，计划在益阳韶峰水泥有限责任公司购买，钢材采用华菱涟钢双菱牌钢材链钢。(2)砂、卵石及块石河砂及卵石可在工程所在地附近的砂场采购；块石可由桃江采购。(3)辅助建筑材料钢材、油料、铁丝、铁钉、沥青等建筑材料在沅江市城区购买；木材及零星材料可在附近乡镇购买。以上材料均通过堤顶公路运抵工地。1.4.3水、电供应(1)生产用水和生活用水拌制混凝土和砂浆等生产用水直接从河内抽取，水抽至水箱后再分送至各用水机械和场所；生活用水与附近居民协商共同饮用，满足生活需求。(2)生产用电和生活用电生产用电由我公司现场联系电源供给点，有偿使用，拟从电源点直接接线至施工现场配电箱，再分送到各用电设备；并且自备足够数量的柴油发电机组。生活用电与当地居民共用，满足生活需要。1.5施工特点及施工总体规划1.5.1施工特点(1)根据各项目工程量及工期要求，各分部工程需有序、依次组织施工，所需施工人员较多，项目部需加强管理，统一调度，确保正常施工；(2)各施工项目之间相互制约，内在逻辑关系较为紧密，需精心编排施工进度计划，合理调用施工机械设备与材料准备，确保工程质量与进度；(3)施工场地较为狭窄，场内运输较不方便，需修建临时施工道路和安排好施工人员，加强管理，合理调度，以避免事故发生和相互干扰施工；(4)本工程各分部工程需在同时施工，需搞好衔接及相互协调和合理调度。 1.5.2施工总体规划我公司根据本工程特点、工期要求及各施工项目的工程量，并按照工程类别编制本施工组织设计。根据招标文件要求和我公司进度计划安排，决定同时进行堤防加固及涵闸工程建设，先进行堤身灌浆工程，同时采用机械开挖土方，进行护坡坡面整理及涵闸基础土方开挖，然后同时进行浆砌石脚槽墙砌筑、护坡砼筑及涵闸砼浇筑、然后进行机电及金结工程施工。在实施过程中，我公司将充分考虑各施工项目内容的内在联系和相互影响，合理布置，科学调度，统一规划，确保正常、高效施工。各工程类别项目施工方案如下：1.6各分项工程的施工工艺1.6.1施工测量1.6.1.1平面控制网和主轴线的测定根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1.6.1.2平面控制网的测法为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知发包方及监理方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1.6.1.3标高控制网的测定和标高的传递整个场地内的建筑物四周，统一测设±0.00 水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。在建筑施工中，要根据统一的±0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证±0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。1）标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于±5mm（n为测站数）或±20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。2）垂直度控制以控制网为依据，沿结构向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各主要标高点。3）施测精度层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。4）注意事项测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。 1.6.1.4建筑物定位放线1）定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。在此基础上引入测量网点、增加施测导线和埋设样桩，同时将负责保护好测量基本控制点、标架和水准点，使之容易进入和通视，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。我公司还将按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。1.6.2施工导流措施1.6.2.1围堰填筑与拆除对涵闸工程的施工考虑在一个枯水期完工，施工期采用土石围堰。围堰采用土石围堰，围堰迎水面和背水面坡比均为1：2。堰顶高程为均保证符合设计要求，堰顶宽1.5m。1)围堰填筑围堰填筑主要为机械或人工进行填筑，采用夯实机械进行夯实。2)围堰拆除这些项目施工完成后，拆除临时施工围堰。采用人工装车，自卸汽车运输，运至监理工程师指定的地方堆放。1.6.2.2排水措施挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水井，用泵抽水到基坑上排水沟。 1.6.3土方开挖本标段土方土方开挖工程量大则施工区可以机械操作的地方拟采用挖掘机进行施工，其它小量土方采用人工进行开挖。土方开挖严格遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83、《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001及《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003进行施工。(1)施工程序测量放样→开挖截、排水沟→修筑临时道路→机械或人工开挖、集堆→机械或人工平整→人工修整边坡→完工验收(2)施工测量放样开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网；开挖前的地形测量和放样；为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；土方开挖后会同监理进行的测量。(3)施工方法开挖前先进行植被清理和表土清除，首先将施工区域内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。土方开挖采用挖掘机开挖人工修整边坡的方式，挖掘机装车自动翻斗车运至监理工程师指定的弃土场堆放；少量基础土方开挖采用人工开挖双轮胶车运土就近堆放。开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围形成积水。严禁欠挖，超挖。施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。(4)施工区排水 在开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后予以实施。在开挖过程中，做好临时性地面排水设施。对于在平在或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。(5)机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再采用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。(6)边坡面渗水排除在开挖边坡上遇到地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。(7)边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。(8)边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，并按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。(9)质量检查和验收①土方开挖前，会同监理人一起对开挖工程的测量放样、成果和开挖区周围排水和防洪保护措施进行检查和验收。②土方开挖过程中，定期测量校正平面的尺寸和标高，以及图纸要标的边坡坡度和平整度。③土方开挖完成后，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久排水沟渠的坡度和尺寸进行复测检查，同时将复测检查结果报监理工程师审批。1.6.4土方回填压实本标段土方填筑的质量检查与取样试验严格按照《土工试验规程》SL237-1999、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999、《水利水电建设工程验收规范》SL223-1999、《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003和《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001执行。（1）料场开采 施工方法：料场按发包方指定区域，自卸汽车运至填土区。（2）料场开采施工要点和技术要求开挖前，对土料场进行复查、复测、计算土方量、规划确定取土范围及深度，同时对土料进行试验。开挖料场做好排水措施，开挖前做好截水沟，开挖后做好排水沟，开挖土方及时外运或弃土，以免遇雨含水量增大。开挖土方自上而下，立面开挖严禁乱挖超挖，不得捣洞取土，取土坑四周应放坡，以确保边坡确定。（3）料场开采工艺流程：土料场复查规划土料场复查规划推土机推表层土清基挖掘机挖装、自卸汽运土下工作面取土区排水沟边坡清理料场开采工艺流程（4）土方填筑（回填）施工机械：挖掘机，8T自卸汽车，2.8kw蛙式打夯机，12t振动碾。施工方法：用挖掘机挖、装上，自卸汽车运至填土区，然后用12t振动碾碾实。压实先轻后重，压至规定密实度。局部采用人工回填，打夯机夯实。施工技术要求：土方填筑，必须在其基础按规定的要求处理和清理，并经监理验收合格后才能进行；使用的土料含水量控制在22％～30％的范围内，低于22％则洒水处理，高于30%时进行翻晒，直至合格为止； 铺土宽度超出设计边线两侧一定余量；铺料时，应通过基段碾压试验，然后确定铺料厚度和地块尺寸，一般控制在20～35cm之间。作业面要统一铺料，统一碾压，不得出现界沟，碾压密度值不小于1.45g/cm3.24小时降雨量超过10mm或负温下停止停工。严格按设计标准完成，预留考虑沉陷影响的超高填筑，做到边坡台面平整，轮廓线条清晰，工程形象完善。（5）土方回填工艺流程图：料场借方填方材料试验检验挖掘机挖装自卸汽车运土含水量检测振动碾压实自检压实度填报验收通知单填方质量认可不合格不合格不合格洒水或翻晒土方回填工艺流程图1.6.5锥探灌浆施工1.6.5.1工作范围及施工程序灌浆孔布置于原堤顶中心线至外堤脚5排孔，同排孔距2.0m，排距2.0m，梅花型布置，深入堤基1.0m。灌浆用浆液选用壤土，由泥浆搅拌制，采用60-80mm的钢管作输浆管，分接到各灌注孔进行灌浆。 施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。工艺流程图或施工准备施工放样纠偏补救钻机定位控制钻孔斜率钻孔清孔不合格预埋件预埋制浆压水试验旁站批准灌浆复灌封孔1）测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用双飞粉定出桩位标识。2）取芯及芯样试验：芯样最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或磨损，应立即出，确保芯样获取率大于80%，取出的芯样应编号并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。3）布孔：灌浆孔布置呈梅花型，造孔时应按序进行。4）灌浆孔钻孔：选用锥探机按设计桩位钻探，钻探时应控制全孔测斜以及钻孔完毕后的孔位保护，对于合格的孔应采取批准的补救措施，对于无法纠偏时，应报废原孔，重新钻孔。5）制浆： 搅拌及贮浆：选用搅拌机制浆，贮浆搅拌机用于贮浆，搅拌机搅拌时间不少于3分钟。材料参配：各种材料参配必须采用重量称量法称量，误差控制小于2%。为提高泥浆的流动性、稳定性以及后期强度，报请监理批准后，可参配适量的水泥或水玻璃，如结合灌浆消灭白蚁，在浆液中应加入少量的灭蚁药物。6）灌浆：（1）施工试验a、泥浆比重计量瓦门用来测定泥浆容量的仪器，使用前应对仪器进行校正，校正方法：将泥浆杯擦洗干净，注满蒸溜水，盖上杯盖，擦净从杯盖小孔中溢出的水，将杠杆水平置于支架上，因定游码在标尺读数“1”上增加或减少园柱内金属颗粒，使杠杆水平，则仪器校正完毕。测定泥浆容重时，将搅拌均匀的浆液满泥浆杯，盖上杯盖，擦净溢出的泥浆，将杠杆置于支架上，移动游码使杠杆水平，其游码指示数即为泥浆容重。b、泥浆的制备①泥浆土料：应选用成浆率较高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或生粉质壤土，其粘糕点含量20-45%、粉粒30-70%、沙粒小于10%，在隐患严重、裂缝较宽、吸浆量大的堤段可适当选用中粉质壤土或注量沙壤土。②泥浆浓度及粘度：泥浆的浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定，灌浆过程中，每天应测定泥浆的浓度和粘度不少于二次。(2)灌浆的方法控制及质量控制灌浆方法：先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的浓度，继续灌浆。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序灌浆结束后，再进行第二孔灌浆，依次类推。a、堤防灌浆属低压充填灌浆，使用BW250/50型泥浆泵压浆，输浆管可选用长500米左右，直径为60-80mm钢管，输浆管前端通过第一分叉支管接出2-4支直径为1.5寸左右的输浆管支管，输浆支管通过第二分支管分别接出6-8支直径为1.0寸左右的小管，小管末端接配有伐门及压力表装置的注浆管咀，注浆管咀可用薄钢板加工制作为0.7-1.0米上大下口小的管道。b、注浆：注浆管咀插入锥孔深度不小于0.5米 ，按先堤脚后堤坡再堤顶的顺序分次注浆，几个注浆同时注浆时，应成梅花状分散布置，不允许布置在顺堤线同一纵断面上，如遇休假或将有降雨发生，所有当天锥孔应全部完成注浆，不得遗漏。c、复灌：一般堤段间隔2-3天进行复灌，重点堤段视具体情况适当复灌次数及确定间隔时间。d、冲洗管道：下班前要用清水冲洗输浆管道，以免管道因泥浆颗粒沉淀堵塞。冬季施工应注意在灌浆结束冲洗管道后排出管道中的积水，防止因冰冻炸裂管道。e、压力控制：以注浆管咀处压力批示为控制压力，一般堤段0.6-0.8kg/cm2。f、质量控制：必须按规定对泥的容量、水土、粘度、灌浆压力进行测试并作好记载；对已灌浆堤段应使用长2米，直径为12mm的钢条插入灌浆孔检查，防止漏灌；对陷患严重堤段的围锥、密锥及复灌情况必须作好记载及核定工作。（3）施工中注意的问题a、串浆：即一孔灌浆，它孔冒浆的现象。如灌浆孔和串浆孔之间堤面无裂缝产生，可用木塞住串浆孔孔口，继续灌浆；如灌浆孔和串浆孔之间堤面产生了裂缝，且裂缝不严重的，可夯实裂缝和用木塞塞往串浆孔继续灌浆。如裂缝严重的可参照以下“裂缝”条处理。b、冒浆、溢浆：初始灌浆进发生堤身表面冒浆、溢浆，多因堤身缝隙小、灌浆量大、泥浆较浓或压力偏造成，可采取减少输浆量，降低浆液浓度和压力的办法处理，也可暂停灌浆，待泥浆沉落后再继续灌浆，注浆孔冒浆，一般是锥杆与孔壁磨擦将孔壁挤紧或将裂缝糊死，可用清水或稀浆冲孔再行灌注。c、堤表土塌陷或隆起：塌陷多系土体内的较大孔穴因灌入的泥浆析水引起土体湿陷变形所致，可改用浓浆继续灌注，已形成塌坑的，可用粘土料分层夯实回填。堤表土隆起应仔细分析隆起的原因，检查泥浆浓度、压力控制是否正常，如未发生堤身有大的裂缝或土体滑动而产生，可采用减速小灌浆压力，时灌时停的方法处理，隆起面积较大，问题严重的堤段应慎重对待，必要时应进行彻底翻筑。d 、裂缝：纵向裂缝（顺堤线方向）的产生多系灌浆压力劈裂（变称水力劈裂）或原堤防施工质量不好造成，如果缝宽不大（一般小于8-100mm且缝口又无查对沉陷的可采用取夯实裂缝减小灌浆压力，用“少灌多复”的办法处理。如缝口较宽且有相对沉陷的，可能局部土体的滑动面产生，则应沿裂缝范围进行彻底翻筑。横向裂缝在堤防灌浆中少见，多为地基的不均匀沉陷产生，此种裂缝贯穿堤身内外，十分危险，处理方法，除在临水侧对裂缝进行翻筑，回填粘土形成渗隔层外，可将裂缝进行全部封闭，然后在缝口布置灌浆孔进行灌浆处理。e、锥探机在雨、雪、冰霜天气应停止施工，在堤坡草皮露水未干的堤段，应暂停堤坡打锥。对不能保证在1：2.5或1：3.0的堤坡上安全操作的锥探机，台需在相应堤段打锥时，应改用手工操作。f、在堤身架设有高压线的堤段进行锥探时，锥探机应在距高压线两侧3-4米外的堤段施工，以保证安全。（4）灌浆观测：观测点的设置及观测方法等应按（土坝坝体灌浆技术规范）SD266-88、水工建筑物观测工作手册）有关规定进行，观测结果作好记录备查，观测内容包括：a.表面变形b.上堤堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测1.6.6劈裂灌浆1.6.6.1引用的技术标准和规范(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；(2)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；(3)《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；(4)《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；(5)《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；(6)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；(7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。1.6.6.2施工流程考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。 1.6.6.3施工机械设备配置造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30锤击钻，其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径Φ75mm，钻杆直径Φ50mm吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100-200m/台班（粘性坝体）搅拌灌浆设备选用WJG80型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。1.6.6.4施工准备 由于灌浆需要24小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。1.6.6.5劈裂灌浆施工1）钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。孔深应大于隐患深度1-2m2）安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为DN100的无缝钢管，长5m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3m时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。3）灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4-1.6之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5-1m之间。黏土堤段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土堤段不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。4）分序分次施灌 先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入堤身中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起堤身中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大堤施工期的安全，并能促使灌入堤身内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在堤身与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。5）注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2-3次或基本不吃浆时，将注浆管提升1-2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距堤顶2m左右为止。6）压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P0≤50kPa；一般堤身灌浆控制压力为50-300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定，7）弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少，发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。1.6.6.6灌浆效果检查主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。1.6.7水泥防渗墙1.6.7.1先导孔施工按照设计要求，在沿防渗墙轴线每间距50m布设一个先导孔。先导孔施工采用岩芯钻钻机。为保证芯样的连续和完整，取芯时必须用套筒取样法。造孔取出的芯样放置在岩芯箱中，并进行照相和地质编录。经核对无误后，留取分界线（不透水层）以上50cm至孔底的芯样，其余可以弃掉。 为了处理先导孔施工中无法避免的孔斜等因素造成的工程隐患，对先导孔必须进行封孔处理。并针对不同的情况制定了相应的处理方法：（1）不在防渗墙轴线上的先导孔回填材料及数量，（见表1）。回填使用粘土的含量大于30％，塑性指数大于17，并将粘土加工成2.0～2.5cm的土球（干容重满足1.4t/m3）。　采用冲击法回填。回填前应清孔至孔底（遇到塌孔的情况下，可用套管护壁），按表1中的数量投入泥球后用击实法分层进行冲击，使其压实为0.3m。回填中，当发现孔内又变成泥浆而影响封孔进度和质量时，需重新进行清孔、再封。（2）在防渗墙轴线上的先导孔施工前4ｈ内用水泥浆（水灰比0.6∶1）先封孔。封孔前，清孔至孔底，将胶管下入孔底，待孔口返浆时，边抽管边送浆；封孔后即进行深搅桩的施工。如先导孔的深度深于防渗墙，必须把深搅桩加深到先导孔的孔深。根据先导孔的地质情况首先确定砂层、相对不透水层的高程，然后根据相对不透水层土体的性质确定墙体深度（在粘土中深入1.5m，在粉砂质壤土中深入2.0m）。如果相邻两个先导孔的相对不透水层高程突变较大，则应在两孔之间加密1～2孔，以便更准确地确定最终墙深。全过程由现场监理工程师监督执行，以施工记录资料为依据验收。1.6.7.2水泥土搅拌桩的施工深层搅拌水泥土桩采用多轴深搅桩机施工。其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。1）开工前的质量控制 根据规范规定进场水泥每200t抽检一次，检验结果合格后方可使用；每400t由监理中心送检一次。水泥浆液比重确定为1.5，要求防渗墙的水泥掺入量为15％。根据水泥浆液比重，以及桩机的提升速度（为了防渗墙搅拌均匀，提升速度不超过1m/min），计算出每分钟注入量。水泥浆液存放有效时间应符合下列规定：（1）当气温在10℃以上时，不宜超过3ｈ。（2）当气温在10℃以下时，不宜超过5ｈ。（3）当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。（4）浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。如超出上述规定应废弃。2）开工准备根据先导孔孔位平顺连接确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。根据地质条件以及有关施工技术要求，在监理的指示下对搅拌、喷浆的有关参数、材料、设备性能及施工工艺措施作验证性试验。3）施工过程的质量控制施工主要采用的机械为双动力三头深层搅拌桩机。用ＺＪ400型及1500转高速搅拌机拌制水泥浆（浆液比重为1.5ｇ/cm3），用ＨＢ6/3型灰浆泵供浆。施工工艺及施工步骤如下：配制水泥浆→桩机就位→对中、调平→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→复搅→清洗管路→（下一循环）。（1）搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。（2）安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。（3）管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。（4）试运转。调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。 （5）喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。（6）喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30ｓ，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。（7）复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。（8）清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工，见图1。图1水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图（多头二次成墙）4)防渗墙顶部处理桩头处理时结合桩顶检查一并进行，在回填前查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，如有应进行补桩处理。防渗墙桩头顶部应于挖除并回填。有条件的采用粘土或粉质粘土回填，也可以用原堤身开挖土回填，但应除掉碎石和杂物。回填密实度不小于0.92。1.6.7.3质量检查墙体施工28ｄ后，通过钻检查孔取芯、开挖坑槽检验水泥土的物理力学性质，并进行墙体的完整性评价。检查孔沿轴线每100m布设1个孔；开挖坑槽沿轴线每1000m布设1个坑槽。1)检查孔钻孔 使用回转式岩芯钻机钻孔，孔位偏差不大于±1cm，全孔岩芯采取率不小于95％，岩芯编号装箱。每个钻孔取3组试样，试样位置在墙体均匀布置，试样项目为60％的样品做抗压强度、弹模实验，40％的样品做渗透系数、允许比降试验。取样采用贯入式活塞取土器，如贯入困难时，采用双管单动回转取土器。最后用水泥浆液封孔。2)特殊情况的处理（1）机械设备出现故障停机超过24ｈ，搭接按图3所示施工。（2）地下遇见孤石（浅层的可挖出）或掉钻头等，可按图4所示施工。（3）避开电杆、民房，转弯搭接等，按图4所示施工。（4）检查中发现搭接厚度不足时，按图5所示补充处理。图3水泥土防渗墙塔接示意图（停机超过24ｈ）图4水泥土防渗墙塔接示意图（3cm以下有孤石等障碍物） 图5水泥土防渗墙塔接示意图（塔接厚度不够）图6水泥土防渗墙塔接示意图（漏桩）　　（5）检查中发现漏桩时，按图6所示施工补桩处理。（6）施工中设备需要检修时，先预留榫头（注水空钻），检修完后继续沿榫头施工即可。1.6.8吹填工程1.6.8.1施工准备施工前进行图纸会审及施工预算，组织人员及机械设备入场，落实材料及劳动力计划，设置施工水准点。1.6.8.2主要施工程序及方法1）施工顺序管线布设——围堰及退水口设置——吹填2）主要施工方法（1）管线布设 本标段工程排泥管分浮管、岸管和潜管三种形式，为保持适当的曲线半径和防止死弯，要求相邻夹角不宜小于120度，每隔5-8组浮管抛设一只浮筒锚，并依据排泥距离的长短调整浮管长度以提高工效。岸管铺设以扬程最小、转折顺畅减少压力损失为准线原则，因此，岸管穿越老堤时应埋入堤顶下1m左右，并要求接头紧固严密，不得漏水，如发现破漏应及时更换或修理。为防止施工水位下降过快锚不能进行移撤管线作业，岸管在充土区内应架设1-3个排泥管架，其余的直接放于平顺的土基上，出泥管口距围堰、大堤脚不得少于5米，并应高出泥面0.3m以上。潜管：在其左、右端及上、下游设立航标、航灯。保证来往船只安全航行。潜管采用自浮式，在潜管与挖泥船部浮管和岸管相接处设端点站，上面设动力装置和水泵、空压机和控制阀等，利用水泵向浮在水面的排泥管注水，使潜管逐渐下沉，上浮时用空压机向潜管内充气，迫使管内的水从排水阀排出，使管线浮出水面。（2）围堰及退水口设置围堰按设计要求的平台宽度设置轩，采用挖掘机配合人工修筑，退水口的位置应设在远离排泥口围堰端点，退水口的溢流面用袋装粘土护坡，其坡比与围堰相同，在正常施工条件下，退水含泥率应小于挖泥船设计泥浆浓度的10%，清水流速小于0.74m/s（3）吹填施工a.吹填粗粒土时，应防止少量细粒土吹填区内聚积成淤泥，应尽量从陆域向水域吹填，避免在吹填区内形成洼坑水塘，吹填区的泥面宜高出水面2-3米，以利排水，在超软地基上分层吹填时，第一层吹填高度高出最高水位0.5-1.0m。b.吹填细粒土时，应设置两个及以上排泥区，轮流交替吹填，必要时 还应采取措施加速排水固结。C.吹填粗粒土时，对吹填区平整度要求较高的工程，应不断变更排泥管出口的位置，排泥管出口之间的距离宜根据土料粗细控制在20-80米，如仍不满足平整度要求，可以备陆上土方机械加以平整。1.6.9混凝土工程本标段现浇混凝土主要包括护坡砼、压顶砼、涵闸砼等。1.6.9.1引用标准和规程规范：(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；(2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92；(3)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；(4)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；(5)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；(6)《水工混凝土试验规范》DL/T5150-2001；(7)《混凝土结构工程施工及验收规范》；(8)《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003；(9)《低热微膨胀水泥》GB2938-97；(10)《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；(11)《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；(12)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002。1.6.9.2施工方法严格按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求，结合本工程的实际特点，在试验的基础上，确定施工参数（配合比、塌落度、搅拌时间等），保证生产质量合格的砼成品，保证工程施工顺利进行。用0.4m3 砼拌和机集中生产，采用搅拌车运输人工手推胶轮车入仓，2.2kw插入式或平板式振捣器振捣密实，并及时洒水养护或覆盖草袋，洒水养护不少于21天。1.6.9.3砼原材料取样和试验(1)水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以200t为上限，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。(2)骨料：砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量＞±0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。(3)水：每月检测一次。(4)掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d至少检查一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差≯10-15%。(5)外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。(6)砼拌和物：1）各种原材料配合比试验每班至少3次。2）砼拌和物均匀性检查：①拌和时间每班至少2次。②取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。3）砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。4）掺加气剂砼检查含气量每班≮2次，控制变化范围≯±0.5%。5）每100m3做3×3个试块，其中28d龄期试件3个，设计龄期试件6个。 1.6.9.4砼配合比设计(1）不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。(2）水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后报监理批准，方可投入使用。1.6.9.5砼施工程序见下图。原材料进场水卵石砂水泥检验各项物理化学指标、填检验单监理人复检签证测量放样模板制安按设计配比称量配料运输、浇筑、振捣密实砼搅拌机拌和取样检测养护拆模、修补缺陷监理人检验 混凝土工程施工程序图1.6.9.6砼拌和与运输(1)砼拌和1）砼配合比经监理批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材＜±1%，骨料＜±2%，水、外加剂溶液＜±1%。2）采用自落式拌和机，搅拌时间≮2.5min。(2)砼运输1）利用搅拌车和胶轮车水平运输，垂直运输利用提升架。2）混凝土运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温(℃)控制运输时间(min)20～303010～20455～1060(3)砼入仓砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，否则，增设溜筒或溜槽等缓降设施。1.6.9.7砼浇筑(1)水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2-3cm。(2)浇筑砼1）砼浇筑时，按规范要求的厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平，均衡上升。2）配备适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度≯2m。3）保持连续性浇筑，因故混凝土初凝，则按冷缝处理。(3)振捣使用2.2kw插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。1.6.9.8砼养护和保护砼一般在浇筑后12-14h 内洒水养护，在干燥炎热时适当提前，并覆盖防冻防晒，养护28d。1.6.9.9模板制安(1)模板要求模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。(2)材料与制作本工程模量比较小，以木模为主，个别部位异形模板为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm,采用10×12cm背方及撑方。(3)安装1）准确测量放样，多设控制点以利检查校正。2）模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。3）Ф12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆。(4)清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(5)拆除1）不承重模板，在砼强度达到3.5Mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达到100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。2）拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。1.6.9.10施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝。冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面；工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。施工缝根据监理人的指示进行冲毛或凿毛处理。已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5MPa前，不进行下一段混凝土浇筑的准备工作。 施工缝表面采用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。1.6.9.11止水、伸缩缝及预埋件本工程止水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按招标文件技术规范、设计图纸及有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，伸缩缝、预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。1.6.9.12钢筋制安1）钢筋材料与制作①在配筋前不少于14天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，供工程师批准。②钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－1991的要求。③钢筋的切割、弯曲遵照《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的规定执行。④钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。⑤加工后钢筋的允许偏差应符合下表的规定。 加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差32）钢筋架设①钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。其偏差应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部误差±0.1间距5梁与柱中箍筋间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚②在已架设好的钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。③现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点绑扎。④ 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。⑤钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度按工程师指示和规范的要求执行。⑥钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。⑦钢筋架设完毕须经检查，并符合设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。　　3）钢筋接头①如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或接头。钢筋的接头应遵照SDJ207－82的规定执行。②钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。③如果拟使用机械的套管接头，则在使用前至少14天，提交这种管套的样品，以供工程师批准。凡是直径等于或大于32mm的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于32mm的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。④如拟使用焊接接头则在安装钢筋前至少14天提交按有关规范规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以供工程师批准。⑤钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。⑥直径为10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条电弧焊时，应符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对I级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于II、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。b.帮条的总截面应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。1.6.10砌石工程施工1.6.10.1施工工序：材料准备砂浆拌合基础土方开挖基础砌石滤层、填土随砌随填压顶、勾缝测量控制砌石工程施工工序图1.6.10.2施工工艺与方法：本节规定适用于本合同工程所有浆砌、干砌块石砌筑的施工实施。浆砌、干砌块石施工实施必须遵照国家工程建设标准《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）的规定执行。（1）材料①浆砌、干砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面，块重小于2.5kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重的10%。② 砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合规定，砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求。并具有良好保水性能，砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕，砂浆的配合比，须经试验确定，并应得监理单位同意。必须严格控制配料称量的偏差：水泥不得超过±2%；水及外加剂溶液不得超过±1%；砂不得超过±3%。③砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起不得少于2-3min。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量28d龄期每20m3砌体取每成型试件一组三个；试计龄期每40m3砌体取每成型试件一组3个。（2）砌筑①浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌浆。水泥砂浆沉入度宜为4-6cm，砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立，中心填心的砌筑方法。②在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2-3cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。③砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。④浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5H，2m长度上表面平整不得超过30mm。⑤砌体外露面宜在砌筑后12-18H之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。⑥当最低气温在0-5度时，砌筑作业应注意表面保护：当最低气温在0度以下没有保温措施时，应停止砌筑，无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排掉积水，并及时处理受雨水冲刷部位。⑦ 浆砌石表面必须勾缝应保持块石砌合的自然连接，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整，砌体油染的砂浆应清除干净。有勾缝要求的，勾缝砂浆必须单独拌制不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24H后进行，缝宽不少于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直到与外表齐平，然后抹光。1.6.11石料抛填护脚工程施工1.6.11.1材料所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合施工详图的规定。1.6.11.2施工准备(1)在合同签字后规定的时间内，根据施工详图和相应的技术规范要求，提交实施性施工组织设计，报送监理部门批准。(2)施工前，根据监理提供的测量控制点用全站仪建立作业区施工测量控制网，确定施工区域，并在水上设置施工区域标志（浮标），实测水下施工前的地形、断面及流速，并向监理部门提交水下断面测量成果。(3)会同监理工程师对主供料场和备选料场进行复查。复查内容包括：石料质量、开采能力、运输方式和能力等。(4)拟定现场抛投试验计划报监理审批后，选取有代表性开采区的石料及经监理工程师认可的抛投区进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。抛投试验包括：抛投区水深、流速、漂距、定位船、运料船定位。必要时请潜水员摸测抛投石料的实际落地部位，以便确定最终的施工参数。(5)现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理部门批准后才能进行正式施工。1.6.11.3施工程序该项目施工程序为：抛前施工测量放样→现场抛投试验→施工区条格划分→测量放样→定位船的定位→石料船挂靠→抛投石料→测量条格抛投量→补抛→抛填卵石充填→完工水下断面测量。1.6.11.4施工方法1）抛填条（区）格的确定根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填条（区）格的长、宽尺寸，由于本工程使用100t 的甲板驳石料船，其有效装料长度约15m，其抛填宽度选定为1.5m。抛填施工条（区）格的平面尺寸为15m×1.5m。2）测量放样（1）依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置，并做埋桩插旗标记；（2）确定断面分界线：确定各断面线（按每15m一个断面布置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；（3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。（4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m用红布条作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。（5）用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。3）定位船的定位方法（1）本工程采用2只定位船，施工时顺水流向从上游往下游，垂直水流向从深泓往岸边移动。深泓线上的浮标，一方面作为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。（2）根据抛填条（区）格水深、流速及单个块石平均重量等参数计算漂距，拟定水上定位坐标。（3）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁”字形定位法固定定位船。即定位船与岸边成“丁”字形摆放，船头（靠岸边）设二个巴岸锚，船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置，以满足水面定位坐标，这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用，效果良好。根据现场具体准况，这种定位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。(4)石料船的挂靠固定石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固定如图4—5(5)抛投块石抛投时每条石料船安排12名作业人员，分两侧（每侧6人）沿石料船有效长度方向均匀抛投。 (6)每抛填一轮块石，即抛填一轮卵石充填缝隙。（7）水下断面测量抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行。1.6.11.5施工技术要求(1)石料要求质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。石料上船前需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。初检合格后才能运往抛投现场。(2)测量放样采用全站仪和经纬仪，误差要求2c<30〃，断面桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误差小于1㎝。以保证抛投的准确性。(3)定位船定、移位严格按程序办理，不得偷工减序。(4)每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。1.6.11.6施工质量控制(1)首先把好材料质量关。所用石料必须是检验合格料场的石料，运到现场后须监理工程师检查验收。验收合格后才能进入下一道工序。(2)准确定位，定量抛投。水位标尺要设专人检查记录，每天上、下午各一次。水位变化较大时要加测，便于随时调整起抛点。施工中要勤测流速、水深等参数，计算调整好抛石提前量。(3)验方时，项目经理部必须严格按监理工程师指示进行，杜绝虚方，确保网格抛投量达到设计要求。1.6.12草皮护坡主要对堤坡进行草皮护坡施工。主体砼工程完工后，对堤坡进行人工平整后栽植草皮。草皮品种采用监理工程师指定的品种，所用的草皮具有移植条件，即草苗生长密实、茂盛，根系联系紧密、成块。每批从外引进的草皮，有检疫部门检疫合格证书，并提取交监理工程师审核。 草皮栽植在坡面整理压实工作完成后施工，并按施工图要求满坡栽植，人工从下至上进行施工，栽植后的每块草皮之间的间隔不超过1公分。施工程序按：整坡→铺设表土→施肥→栽植草皮→浇水→养护的要求进行。(1)整坡和铺设表土。在草皮铺植区域内按图纸要求，按大坝的坡比要求完成平整、翻土、表土铺设等施工作业。土方填筑完成并经监理工程师验收。(2)准备工作经监理工程师认可后，立即铺设表土，铺设厚度不小于0.15m，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设，表土铺设完成后，其完成的工程符合所要求的线形、坡度、边坡。(3)撒施肥料。优先使用经过沤制的农家，使用化肥时，为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料含有不低于10%的氮、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10%的有机肥、20%化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养的液体化肥也可以使用。种植或养护草皮用水符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-1993-2）的要求，将肥料均匀撒播到已准备好的表土区内。且施肥量1000m2不得少于70kg。(4)草皮运输。选择适合的容器，以保护其根系发育充分，不受损伤。从容器中移出时裹满泥土，草皮护植后及时进行喷灌浇水。(5)草皮养护。从开始铺植到工程交工验收，制订的管理及养护计划，对铺植的草皮进行管理养护，确保其成活率在100%。管理养护计划包括：经常除杂草、浇水、施肥、防病除虫、防止人畜破坏践踏及补植枯死草皮等内容。1.6.13拆除工程本标段拆除工程主要为砼拆除、砌石拆除。本标段砼拆除采用手持式风镐配合人工进行拆除，砌石则人工拆除，并按照从上而下的原则进行。拆除后的废渣转运至堆料场，并对拆除现场进行清理。拆除的施工程序：施工测量→放样→人工或手持式风镐凿除→废渣清运→场地清理→下一道工序1.6.14闸门及启闭机1.6.14.1闸门埋件安装（1）闸门埋件安装应按施工图样安装的规定执行。 （2）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（3）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（4）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（5）安装好的门槽，除了主轨道轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。1.6.14.2平面闸门安装1）平面闸门在安装前,应对其各项尺寸进行复核,必须符合《规范》DL/T5018-94有关规定的要求。2）止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 3） 止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2% 。4） 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。 5）止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm,闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图纸规定.其允许偏差为-1.0mm～+2.0mm。6） 平面闸门应做静平衡试验,试验方法为： 将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应大于8.0mm，当超过上述规定时，应予配重解决。1.6.14.3启闭机制作与安装工程1）固定卷扬式启闭机安装技术要求（1）启闭机安装前,应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规定》DL/T5019-94中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。 （2）减速器应进行清洗检查,减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高,减速器应转动灵活,其油封和结合面不得漏油。（3）检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分长度是否准确。（4）检查启闭机安装平台高程,其偏差不应超过±5mm.机座平台水平度偏差不应大于0.5/1000。（5）启闭机安装应根据起吊中心线找正,其纵,横向中心线偏差不应超过±3.0mm。（6）所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成的两段。安装前按规范检测钢丝绳是直径和长度。（7）施工单位制定放劲方案，上报监理部。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。（8）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈为安全圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得绕到卷筒光筒部分。（9）卷筒上缠绕为三层钢丝绳,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠或乱槽,同时还应进行仔细调整,使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。（10）检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善,能否反映实际工况,其设置是否合理。（11）仪表或高度指示器的功能调试后,应达到下列要求:（i）指标精度不低于1%；（ii）应具有可调节定值极限位置,自动切断主回路及报警功能；（iii）高度检测无件应具有防潮,抗干扰功能；（iv）具有纠正指示及调零功能。(12) 复合式负荷控制器内的功能调式后,应满足下列要求:（i）系统精度不低于2%,传感器精度不低于0.5%；（ii）当负荷达到110%额定启闭力时,应自动切断主回路并报警；（iii）接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力值相符；（iv）当监视两个以上吊点时,仪表应能分别显示各吊点启闭力； （v）传感器及其线路应具有防潮,抗干扰性能。(13) 减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选择合适的润滑油。（14）卷扬杨上电气设备的安装应符合《固定卷扬式启闭机选用技术条件》SL315-89中有关规定。（15）电气设备的试验要求（i）接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ方能开始接电试验,试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备,试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。（ii）无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分：a)电动机运行平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；b) 电气设备应无异常发热现象；c)检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，使其动作准确可靠；d) 高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止转动；e) 所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其他部件相磨擦；f) 制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。（iii） 负荷试验启闭机的负荷试验,一般应在设计水头工况下进行,先将闸门在静水中全行程上下升降2次,再在动水中启闭2次,事故检修闸门应在设计水头工况下动下静启2次。负荷试运转时,应检查下列电气和机械部分:a)电气设备应无异常发热现象；b)电动机运行应平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；c)所有保护装置和信号应准确可靠；d)所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求； e)制动器应无打滑,无焦味冒烟现象；f)荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±5%;g)电动机(或调速器)的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。（iv）在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。1.6.15电气安装1.6.15.1电缆敷设施工工艺流程施工准备→电缆保护管加工及埋设→电缆支、托架配制和安装→电缆敷设→电缆头施工→安装检查1.6.15.1.1施工工艺及要求(1)施工准备参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料。(2)电缆保护管的加工及埋设a.电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、毛刺、接缝内壁要光滑。b.电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分不涂。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。(3)电缆支、托架的配制和安装除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。要求安装的位置正确、间距均匀、连接可靠、横平竖直、油漆色泽均匀，排列整齐。土建施工 时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下各一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。（4）电缆敷设（a）电缆敷设前的试验：电缆到货后，在敷设前至少应测量电缆的绝缘电阻。条件具备时，还要做泄漏电流试验和耐压试验，并作好试验记录。(b)电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。电缆敷设目前为人工敷设，采用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。(3)电缆穿管：在下列部位敷设的电缆应穿管保护：电缆引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。电缆穿入单管时，应符合下列规定：铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许穿一根电缆，敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆，以防腐蚀。电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线前后有两个直角弯时，可先用一根8～10 号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头传送，为了加强润滑，还可在平滑的管口面及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。(4)电缆直埋：电缆直埋敷设时，必须埋入冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否则就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖，宽度超过电缆两侧各50毫米，板上面再将原土回填好。直埋电缆的埋置深度、及电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合规范要求。严禁电缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，并作好检查记录（包括隐蔽工程）。电缆直埋敷设时，应有一定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。直埋电缆接头有完整的保护措施，并设立标志桩，还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。电缆在支架、托架上的排列：同侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。(5)电缆头施工在中间电缆头和终端电缆头制作时，要严格按照电缆头附件产品使用说明书进行即可，作好制作检查记录。(6)安装检查安装检查填写《电缆支、托架安装检查记录》。1.6.15.2电气照明装置安装1.6.15.2.1电气照明装置安装工艺流程施工准备→放样→照明预埋件安装→瓷夹、瓷柱（珠）、瓷瓶配线的安装→明敷塑料护套线配线安装→照明配电箱（板）安装→灯器具安装→安装检查1.6.15.2.2施工工艺及要求(1)施工准备参与施工的人员必须先熟悉电气照明图纸资料。(2)放样施工时，按设计图用钢卷尺放出预埋件、走线、开关、插座、灯具等的位置。 (3)照明预埋件的安装a.照明预埋件的加工：线管的加工应符合下列要求：1）线管弯曲处应无折皱、凹穴和裂缝，弯曲程度应不大于管外径的10%；2）配管的弯曲半径应符合以下要求：①明配管应大于或等于6D，一个弯头的配管应大于或等于4D（D为管外径）；②暗配管应大于或等于6D；③埋设于地下或混凝土楼板的配管应大于或等于10D。b.线管的敷设应符合下列要求：1）明配管水平、垂直敷设的允许偏差均应小于或等于0.15%；2）敷设于潮湿场所的线管口、管子连接处应加密封；3）对钢管，要按设计要求或规范规定涂刷防腐漆。c.线管敷设中线管的连接和固定应符合下列要求：1）线管连接应牢固、严密；2）钢管线管应固定牢固、排列整齐。管卡与终端或电气器具间的距离允许偏差见表5-1《照明埋线管允许偏差表》。d.线管配线应符合下列要求：穿管绝缘导线线芯最小截面：铜芯1mm2，铝芯2.5mm2；管内导线不得有接头和扭接，绝缘应无损伤；管内导线总截面应小于或等于管截面积的40%；配线布置应符合设计图纸要求；接线紧固，导线绝缘电阻应在0.5MΩ以上。照明埋线管允许偏差表表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1固定点间的间距50用尺和吊线检查2同规格钢管间距53固定后钢管的水平度（在任何2m段内）34固定后钢管的垂直度（垂直敷设在任何2m内）3(4)瓷夹、瓷柱（珠）、瓷瓶配线的安装a.瓷夹、瓷柱（珠）、瓷瓶及支架安装应符合下列要求：平整、牢固、排列整齐；瓷件等清洁、完整，间距均匀，高度一致。b导线敷设应符合下列要求： 导线不得有扭结、死弯和绝缘层损坏等缺陷。导线敷设应平直整齐、绑扎牢固。穿过梁、墙和楼板等处应有保护管。跨越伸缩缝和沉降缝的导线应有适当裕度，导线两端应固定牢固。线路中心线和线间距离的允许偏差见表5-2：线路中心线和线间距离的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法水平线路垂直线路用拉线、吊线和尺测量1瓷夹配线线路中心线552瓷柱（珠）、瓷瓶配线线路中心线1053瓷柱（珠）、瓷瓶配线线间间距105c.导线连接应牢固，包扎紧密，不损伤芯线。d.接地线连接应牢固，接触良好。e.导线间及对地的绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。(5)明敷塑料护套线配线的安装明敷塑料护套线配线安装的检查项目和质量标准：a.导线敷设应符合下列要求：导线不得有扭绞、死弯和绝缘层损伤等缺陷。敷设应平直、整齐、固定牢固。穿过梁、墙，跨越楼板等处应加保护管。跨越伸缩缝、沉降缝的导线应有适当裕度，导线两端应固定牢固。线路固定点间距、水平、垂直的允许偏差，应符合以下要求：用拉线、吊线和钢尺量测，固定点间距应小于或等于5mm，水平度应小于或等于5mm，垂直度小于或等于5mm。b.导线应连接牢固，绑扎紧密，不损伤芯线。c.导线之间及对地绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。(6)照明配电箱（板）安装照明配电箱（板）安装的检查项目和质量标准：a.配电箱（板）安装应符合下列要求： 配电板底边与地面距离应大于或等于1.8m。配电箱底边与地面距离应大于或等于1.5m。配电箱安装垂直允许偏差应小于或等于3mm。暗设的箱面板应紧贴墙壁，箱（板）应安装牢固，油漆完整。配电箱（板）上回路标志应正确、清晰。b.配电箱（板）内电器安装应符合下列要求：排列整齐，固定牢固；380v及以下电压的裸露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离应大于或等于20mm；导线间、导线与电器间的连接应紧固，接触良好，导线引出板面部分应套绝缘管。c.三相四线制照明系统各相负荷应分配均匀。d.照明电源电压变化应小于或等于±5%。e.配电箱（板）绝缘检查应符合下列要求：用1000V兆欧表测量绝缘电阻，阻值应大于或等于0.5MΩ。(7)灯器具安装的要求：a.灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。b.灯具所用导线线芯最小截面应符合有关要求。c.一般灯具及开关、插座安装应符合下列要求：灯具、开关、插座安装应平整、牢固，位置正确，高度一致。开关应切断相线。暗开关、暗插座应贴墙面。成排灯具、开关安装的允许偏差应符合以下要求：①成排灯具中心允许偏差应小于可等于5mm；②暗开关（暗插座）垂直度应小于0.15%，相邻高低差应小于2mm，同室内高、低差应小于5mm。同场所的交直流或不同电压的插座应有明显区别，不应互相插入。灯具吊杆用钢管直径应大于或等于10mm。日光灯和高压水银灯与其附件的配套规格应一致。d.金属卤化物灯的电源线应经接线柱连接，电源不得靠近灯具表面，灯具与触发器和限流必须配套使用。e.顶棚上灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳。矩形灯具边缘应与顶棚面装修直线平行。对称安装的灯具，纵横中心轴线的偏斜度应小于或等于5mm。 子表日光灯管组合的灯具，灯管应排列整齐，其金属间隔片应无弯曲、扭斜缺陷。f.室外照明灯具安装高度大于3m。墙上安装的高度应大于2.5m，且应固定牢固。g.投光灯的底座应固定牢固，光轴方向应符合实际需要。框轴拧紧固定。h.事故照明应有专门标志。i.必须接地或接零的灯具金属外壳与接地（接零）网之间应用螺栓连接牢固。2工程进度计划与措施2.1编制依据（1）满足招标文件对工期、质量的要求；（2）遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ-338-89）；（3）充分考虑水文、气象、地质条件的影响，时间安排上留有余地；（4）充分考虑各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；（5）施工设备的工效按公司长期施工积累的经验计算，同时按较小值考虑，留有余地。2.2主要施工强度(1)施工准备：计划用时5天，主要组织人员、机械设备进场；拌和系统建立；风、水、电形成；生产辅助车间建立；及其它临时工程。(2)本标段主体工程施工175天。(3)退场及验收清理退场及竣工验收计划共5天。2.3计划开、竣工日期和施工进度横道图本标段工程计划开工时间为2010年10月28日，计划竣工时间2011年4月30日，总工期185天。施工进度横道图附后2.4施工进度保证措施为确保合同工期及阶段工期的实现，采取如下措施：1）提前做好施工准备，做到进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工高潮。 2）精心编制实施性施工组织设计，明确细部工期，突出重点、难点，实行网络动态管理，及时调整各分项工程的计划进度和机械设备，确保分项工程按期完成。3)优化施工方案，合理布置施工队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4)调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组建干练务实的项目部，抽调公路桥梁施工经验丰富的专业队伍施工。5）抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故。特别是管线沟槽开挖，一定要事先调查、探明地下情况，防止不安全因素给施工工期带来影响，确保工程顺利进行。6）强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，现场指挥，超前布局策划，加强监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7）积极采用新技术、先进设备，以科学手段加快施工进度。8）严密组织施工，精心安排工序，各分项工程尽可能采取分段平行流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。9）备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不利造成工期延误。10）积极与当地政府联系，搞好与当地群众的关系，不要扰民，防止因为民扰问题耽误工期。3施工平面布置3.1布置原则(1)充分利用现有场地，尽量减少施工占地，减少毁坏；(2)遵循就近原则，尽量减少二（多）次运输；(3)所有临时设施布置在业主指定的范围内；(4)切实可行，满足施工需要，保证工程工期。3.2施工道路布置本工程有公路直达工地，材料、设备通过堤顶 公路达到施工现场。进场后将现有道路仅作维修工作，本标段施工时拟修建简易道路，以保证材料能直达施工区段要求，临时道路设计路面宽4米，路基宽5米。3.3供水系统本合同工程施工用水分为生产用水和生活用水。生产用水系统：本标段施工用水直接从河中抽取。生活用水系统：与附近居民共同饮用。3.4供电系统供电分为生产用电和生活用电。生产用电从临近电源点处直接接线至配电箱，并配备漏电保护装置，确保安全施工，供电系统布置在堤顶。本次施工另自备2台柴油发电机。工地生活用从工地生产供电系统处接线。3.5通讯设施与管理所、当地电信部门协商，在项目部办公室安装一台程控电话，并配备一台传真机，项目经理和主要管理人员配备手机等通讯工具，以提高工作质量和办事效率。3.6生产、生活临时设施(1)生产设施布置生产设施布置遵循充分利用现有场地的原则，合理布置。由于本标段工程多，因此在布置时按工程位置进行合理布局，总布置原则为砂、卵石等堆料场靠水泥仓库布置；混凝土拌和系统紧靠料场布置；设备、器材仓库及加工加间等布置以减少二次转运为主要原则。(2)生活设施布置进场后即租赁管理所及附近空闲民房，作为我公司施工人员生活用房。工地生活用房则自搭工棚。各项设施具体布置详见本标段施工平面布置示意图3.7临时设施用地计划表（见附表）4质量管理体系与措施 项目部成立以建造师为组长的质量管理组织机构，总工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、材料员、试验工程师及施工技术负责人组成，形成“三全”质量管理体系。质量管理人员在生产过程中严格按照质量目标及质量标准的要求具体组织实施。4.1质量管理体系框图项目部建造师现场负责人技术负责人现场负责人技术质量部工程部试验负责人质控负责人施工负责人材料员测量负责人各施工作业队质量管理体系框图 4.2确保工程质量的措施4.2.1施工文件资料控制（1）项目部由总工程师负责，设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料、声像等进行收集，整理，存档。（2）收集文件和资料的内容主要包括：公司各部门指定和转发的管理性文件；与本工程有关的各方面的技术性文件；业主监理发放的所有文件；有国家、地区、行业的技术标准、规范和规程项目经理部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。（3）各类文件要针对其性质控制下发；文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。4.2.2施工人员培训制度（1）针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。（2）由公司制定年度员工岗位培训计划（岗位培训包括：建造师、质检员、施工员、测量员、工长、安全员、预算员、会计员资料员等），通过组织适应性培训与岗位工作性质相结合，使施工人员工作能力和工作水平达到进一步提高。4.2.3材料、机械控制(1)材料控制目的项目部按照工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。(2)项目经理部计划统计员统计和编制材料、机械使用计划，由建造师审核批准执行。(3)材料员根据施工材料计划做好材料的预订工作，具体安排施工材料进场。并负责搜集钢材、木材、地方材料等原材料、结构预制件等其它物资的质量报告和产品合格证书。在材料进场前，做好材料的初验工作，确保不合格的材料坚决不允许进场。 (4)材料进场后，材料员要核实数量、规格后验证保管。并配合质检员对产品按招标文件的材料、构配件标准进行复验。(5)对于各种预制构件及石灰粉煤灰稳定碎石等几种材料要对生产厂家进行评价，确保产品达到设计和规范要求，并派专人驻场进行产品过程检验。对小型预制构件还要进行颜色的一致性目测。(6)机械管理员根据机械调度计划安排施工机械进场，负责机械的日常保养和维修工作，确保机械施工期间正常运转。并负责统计和记录各种机械的使用台班数量。4.2.4施工过程控制（1）目的：对项目施工过程控制作具体规定严格按规定有效控制，使直接影响质量的施工生产全过程处于受控状态。通过对影响质量的施工过程进行控制，以确保其满足规定和规范要求，确保公司能稳定地为顾客提供满意的产品。（2）施工准备阶段的控制A、分项工程开工前项目经理部必须编制详细的分项工程方案上报监理审批，批复后对项目技术人员及施工负责人进行技术交底。B、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。C、项目经理部依据工程项目具体情况制定质量、进度、施工机械、文明施工、安全、环保等各项管理制度，明确各管理人员的岗位职责。（3）对施工过程和关键工序控制A、加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行；每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。B、严格工序交接制度，坚持工序自检、互检、交接检制度，执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题。C、各施工工序经作业队自检、经理部复检合格后通知监理工程师检查，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再进行下一道工序施工。 D、关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位。上报监理办审批并严格遵照方案执行。E、各项关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗。保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。F、各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程。施工做好质量记录和检测记录。G、冬季施工的质量控制按照措施严格执行。4.3施工技术保证措施4.3.1施工前期的技术措施（1）图纸会审：按照施工组织设计对单项工程施工方案、工料机进行细部规划。施工前对施工图纸会同工程部、技质部进行研究并考虑实际工程情况确定施工详细思路，初步确定施工技术方案和人员组织、材料和机械配备计划。（2）现场交桩及恢复定线：坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按监理程序要求向监理工程师申报测量定位资料。（3）编制实施性分项工程施工方案：编制分项工程施工方案要因地制宜的制定施工技术方案，且内容要全面；施工过程中采用新技术、推行新工艺，对于重点项目，关键工序、复杂结构、技术难题，要组织技术研究分析，并予以解决。4.3.2技术交底、工序验收工作（1）工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准以及其它与本工程有关的规定进行控制。（2）技术交底：技术交底是保证施工方案落实的关键。施工方案必须贯彻设计意图，技术交底要按工序以书面形式进行，并且做到交底内容的通俗化，保证施工工人能够理解；其交底要确定施工责任的划分，保证责任到人并按照一定奖惩措施落实。（3）加强有关工序质量参数的监控，对于施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。 （4）加强对工序特别是关键工序的控制，从提高工序施工能力和质量检验水平入手，确保工程质量。（5）认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不允许转如下道工序。4.3.3现场材料、机械管理措施（1）严格控制加工、采购材料的质量项目经理部健全材料试验机构，制定试验检测实施细则，严格按照试验规程进行试验工作。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验的材料不准使用。各类建筑材料到现场后必须由建造师和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货上联系，直到退货。（2）试验检测试验检测特别要加强施工过程中的检测控制；试验人员要认真填写原始记录和试验报告，并按合同要求报送监理工程师签字。如：水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验。存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后可使用。本工程的所有见证试验委托市质检站进行，自检试验全部委托本公司中心试验室进行。（3）原始资料对于施工过程各项活动的真实记录，项目部资料管理人员一定按监理程序要求如实填写、妥善保管。（4）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。4.3.4测量、试验、计量器具管理（1）项目经理部专人负责本部所有测量、试验、计量器材鉴定、督促及管理工作。（2）各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符和要求的仪器及时整修和校核。（3）现场器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为损坏。（4）损坏的器具及时申报修理调换，不得带病工作。（5）各种器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。4.3.5工程技术资料管理工作 （1）项目经理部设专职资料员，专门负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质检站检查。（2）施工过程中积累的原始记录和资料，均按总公司及市建委文件统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求（如：测量定位复核单、试验报告及施工组织设计、技术交底记录、分部分项工程质量评定等）。（3）项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。（4）项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。（5）工程完工后，项目经理部按照合同要求组织资料人员及时编制好竣工技术资料；组织专人按《档案管理办法》向有关单位报送归档资料，并办理移交手续。4.3.6工程质量奖罚制度（1）施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理。（2）凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。（3）凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励。（4）项目经理部再实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。5安全管理体系与措施5.1安全目标实现施工无人员伤亡，无重大责任事故；把轻伤事故降低到最低限度。5.2安全管理体系安全工作标准化管理是推动精品工程顺利实施的基础，项目部以“安全第一，预防为主” 为指导方针，严格贯彻执行各项规章制度和技术措施，切实抓好安全工作的监督、检查与落实工作，保障职工的生命安全与施工机械设备不受损坏，全面有效地实现安全生产，进而实施施工安全标准化。为此，项目部建立以建造师为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监察部门：专职安全检查工程师和安检员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系（安全保证体系框图见下页），对施工生产全过程实施安全检控。落实全线施工人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全生产工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，为施工现场营造一个良好的安全环境。安全委员会施工安全组驻地安全组机械设备电器安全道路施工安全线路行车交通安全施工既有设施安全驻地防盗安全驻地防火安全驻地防病安全作业班组施工安全检查员安全保证体系框图 5.3安全生产标准化管理(1）安保会议制度：本工程施工过程中至少每月召开一次安保会会议，听取各部门安全工作建议，加强安全工作管理。(2）安全检查制度：项目部设置专门安全监察员，每天针对安全项目进行检查；项目部每月对班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，做到发现问题，及时解决，把事故消灭在萌芽状态之中。(3）安全教育培训制度，制定具体的奖惩规定，从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。(4）班前交底制度，施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。(5）岗位职责制度，各种工作人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。5.4施工过程安全标准化管理(1）开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中要注意的事宜与禁止事项。(2）施工现场主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，标识明显，协助疏导交通。(3）严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。(4）专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。5.5交通安全标准化管理(1）组织管理：要成立专门的领导小组，负责组织实施交通安全工作。(2）设施摆放：根据公安交通管理部门的要求，安全设施标志标牌的摆放应符合标准。对因车辆撞毁及丢失损坏的设施及时更换。围档及支架上要安装警示灯。 (3）安全防护：上路施工人员，夜间必须全部穿反光背心。在路口疏导车辆人员手中必须拿指挥旗或闪光指挥棒。施工人员在规定区域内施工，禁止乱穿行。(4）执行情况：施工中严格按公安交管局批复的方案内容进行施工导行。特别在时间上必须保证按时开工按时收工。施工范围严格执行审批中批准的区域内作业。(5）交通协管：在开工前要根据需要组织培训一批专职交通协管员。在施工中重点路段专人看管，做到统一着装，专职负责。整齐统一，服从命令，严禁脱岗。6主要施工设备配备6.1机械设备根据工程规模特点，准备好总的机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批进场，制定严格机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。(1)依据本工程的施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现有机械设备的能力。(2)实行人机固定、机械使用、保养责任制。操作人员必须严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。(3)实行操作制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证并持证上岗。(4)合理组织机械施工。根据需要和实际可能，经济合理的配置机械设备；安排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。(5)加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的技术状态，以保证施工的顺利进行。6.2拟投入本合同的主要施工设备及检测仪器表本工程机械设备需用量计划见拟投入本合同的主要施工设备检测仪器表详见附表。 7劳动力安排措施7.1劳动力安排计划(1)劳动力要比计划进场日期提前2天落实，劳动力安排以合同制民工为主。(2)该工程若由我公司承建，本工程将被列为重点工程，公司将在人员配备方面优先保证。尽量选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，做好兵精将良。(3)根据拟定的现场组织机构和施工总进度安排，本标施工高峰期人数及各阶段劳动力投入见附表三：7.2劳动力安排措施(1)主要工种及专业工种采用公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。(2)针对本工程的施工特点，作业班组基本固定，每一工种设一名班组长，便于劳动力管理。(3)工种上岗前做好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，确保工程质量。(4)根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。(5)节、假日工作安排1)在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业及施工周期较长工程。2)加强后勤作业，适当提高民工的待遇。3)节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。(6)民工工资承诺我方郑重承诺：一旦本公司中标，所有民工工资将按时发放，决不拖延。8主要材料供应计划 我公司通过提高施工管理水平，最大限度的降低工、料、机的消耗量，为本企来创造出最大的利润，也为业主提供合格、满意的产品。通过对施工现场的具体情况及工程所具有的施工特点，根据施工部位及施工质量要求，提出合理的施工方案和建议，尽量减少业主不必要的费用支出，节约主要材料、构件的用量。8.1材料管理(1)材料计划和编制：根据施工进度计划计算出旬、周材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。(2)材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异。(3)材料的库存管理：对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收、入库手续。入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放要实行“四号定位”“五五摆放”做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜(架)陈列，防止挤压。保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。8.2原材料供应计划本工程所需的材料均可从当地相应的物资部门购买。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。9文明施工现场措施及环境保护管理体系与措施9.1文明施工的目标 通过本公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，文明施工讲究工艺。三是文明施工可以提高职工的技术能力，文明施工注重规范，遵循施工程序，优化施工工艺。文明施工注重流水作业的合理性，施工流水节拍合理，工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费，四是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，忙实现企业管理现代化。本项目工程本公司的文明施工目标为：以“科学生产、文明施工指导工程建设，创建安全文明工地”。9.2文明施工实施措施为了实现创建安全文明工地的目标，本公司将采取以下措施。在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、一位项目副经理主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，质量保证部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。由主管项目副经理组织施工管理部、质量保证部、办公室、物资部及工程技术部有关人员制定文明施工的实施细则，层层加以贯彻落实，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神面貌投入施工生产，与当地群众搞好关系。按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均优化布置，使施工现场处于整齐有序状态。合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生操作或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。现场的水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、防雨淋、日晒等处理。 施工环境派专人经常清扫，施工道路由专人养护和洒水，保持现场干净、整洁的施工场貌。场内风、水、电管线路布置要求安全、牢固，做到平、直、顺、整齐有序。管线的架设高度严格按规范的要求实施。各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。项目部值班人员按时交接班，认真作好施工记录。值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件。施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。做好邻近建筑物、构筑物的保护工作。项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。9.3文明施工考核、管理办法文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，施工管理部对实施全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂、队、施工班组逐级评定。每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成操作事故，一律给予经济处罚并实施文明施工教育。文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限其改正。 9.4环境保护措施本工程施工期间，将给附近居民的生活暂时带来不便。同时施工产生的噪声、振动、扬尘等也会影响当地的环境质量。9.4.1本项目工程施工主要环境污染及其特征如下：(1)噪声施工噪声主要由钻机、灌浆施工机械和柴油发电机等施工机械作业和车辆运输产生。(2)大气污染施工中水泥的装运和制浆上料时会产生大量扬尘。此外，各种施工机械、运输车辆等机具也排放废气。(3)水污染施工产生的废水有施工人员生活污水、施工泥水、车辆冲洗水等。其中施工废水、废浆含泥沙量较大，钻灌机械、车辆冲洗废水含油量较大。9.4.2环境保护目标在工程施工期间，对噪声、扬尘、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响、施工废水经处理后达到《污水综合排放的标准》的一级排放标准。9.4.3环境保护粉尘控制措施工程开工前，根据施工过程中可能产生的粉尘污染，选用或购置施工设备的同时选配或安装有效的除尘设备，并且将施工设备类型、制定的施工计划及除尘实施细则交发包人和监理人审查、批准。施工期间，遵守中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》的二级标准，保证在施工场界及敏感体附近的总悬浮颗粒物的浓度值控制在其标准值内。(1)施工期间，保证除尘设备与生产设备同时运行，并保持良好运行状态；(2)施工场地内的卡车减速行使；(3)设专人清扫工地和道路，保持工地的所有场地道路的清洁，并向多尘工地和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次；(4)运输产生粉尘材料的敞蓬运输车，车厢两侧及尾部均配备挡板，堆放高度不得高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。9.4.4噪声污染控制 在工程开工前，将准备使用的施工及运输机械设备的类型、使用计划、施工方法以及降低噪音的方法和措施提交业主和监理工程师审查、通过。施工期间，遵守中华人民共和国国家标准《建筑施工场界噪音限值》，对施工场地产生的噪音加以控制。施工期间除按上述标准控制施工场地噪音外，并禁止产生任何断续的高强噪音的操作。在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，并派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准。施工期间将动力机械设备合理分布在施工场地，尽量使用用电动力机械，少用柴油动力机械。施工场地与周边地区和敏感体安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感区方向传播、采用的声障设施设计合理、性能优良、坚固耐用、声障的设计在施工前7天送交业主和监理工程师审查、通过。尽量采用低噪音的动力机构设备，各种动力机械设备暂时不用时关掉或减速。9.4.5水污染控制和废弃物料的去除措施在工程开工前7天，制定施工计划及防止水质被污染的设施和措施等，提交业主和工程师审查。为防止施工废水和工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》的一级排放标准后排放。废水处理后产生的污泥，经干化后送至弃碴场堆放。9.4.6其它环保措施在办公及生活区配备足够的垃圾池，垃圾池距水源和食堂应不小于50米。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫，并将垃圾运输到业主指定的地方堆放，保持环境清洁。在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时公共厕所。食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。 对生活区的生活环境派专人进行清扫，垃圾实行掩埋处理，对周边生活区进行草皮绿化，积极植树造林，绿化环境。工程施工期间每月由主管环保副经理组织有关人员检查以下环保情况：(1)目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；(2)环境污染物排放情况；(3)机械设备的布局和工作状况；(4)环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；(5)堆料场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；(6)各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现的问题及审核不合格的纠正情况；(7)目前主要环境问题和改进计划。合理堆放建筑材料减少对周围环境的影响，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时生产、生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。各种临时设施布置美观并与周围环境协调。10、附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机1m33中国2008年220胜任土方工程2挖掘机2m31中国2009年胜任土方工程3推土机59-132kw6中国2008年胜任土方工程4打夯机6中国2006年11胜任土方工程5振动碾12t4中国2004年180胜任土方工程6载重汽车5t-10t8中国2008年95胜任土方工程7自卸汽车8-10t12中国2008年115胜任土方工程8锤击造孔机C301中国2008年7.5胜任灌浆工程9搅灌机WJG801中国2008年134胜任灌浆工程10输浆管Φ51mm480m中国2009年胜任灌浆工程11泥浆比重称1中国2009年胜任灌浆工程12测斜仪1中国2009年胜任灌浆工程13三通管测压器KXP－11中国2009年胜任灌浆工程14灌浆记录仪1中国2009年胜任灌浆工程15深层搅拌桩机PH/5F1中国2008年胜任灌浆工程16螺旋式水泥输送机Φ200mm1中国2008年3胜任灌浆工程17制浆机桶Φ1300mm1中国2009年3胜任灌浆工程18储浆桶Φ1300mm2中国2009年6胜任灌浆工程19注浆泵HBW140/33中国2008年22.5胜任灌浆工程20送浆泵Φ65mm1中国2008年11胜任灌浆工程21水箱1.5m34中国2010年胜任灌浆工程22锥探机ZG122中国2009年胜任灌浆工程23泥浆搅拌机2台中国2009年胜任灌浆工程投标人：湖南省益阳兴益水利水电建筑有限责任公司法定代表人或委托代理人：日期：2010_年10_月11_日拟投入本标段的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注24泥浆泵HB80/102中国2009年胜任灌浆工程25灰浆搅拌机2中国2009年胜任灌浆工程26挖泥船150m3/h2中国2009年胜任吹填工程27起锚船80HP2中国2009年胜任吹填工程28油船12T1中国2009年胜任吹填工程29排泥管Φ250mm2000中国2009年胜任吹填工程30浮船30中国2009年胜任吹填工程22送水泵Φ80mm4中国2009年胜任灌浆工程23空压机3m3/min2中国2009年胜任灌浆工程24砼搅拌机0.4m33中国2009年胜任砼工程25插入式振捣器2.2kw6中国2009年2.2胜任砼工程26平板振捣器2.2kw4中国2009年2.2胜任砼工程27电焊机直流EX3002中国2008年胜任砼工程28风水枪2m3/min4中国2009年胜任砼工程29钢筋调直机14kw1中国2007年14胜任砼工程30钢筋切断机20kw1中国2008年20胜任砼工程31钢筋弯曲机Ф6-401中国2008年胜任砼工程32成套木工机械1中国2009年胜任砼工程33潜水泵7.5kw4中国2009年7.5胜任砼工程34污泥泵4kw3中国2009年4胜任砼工程35柴油发电机75kw6中国2009年70胜任砼工程36双胶轮车20中国2010年胜任砼工程37剪板机YZJB1中国2007年胜任机电工程38卷扬机5t1中国2009年胜任机电工程39氧乙炔割具30型2中国2009年胜任机电工程40手电钻Ф3-134中国2009年胜任机电工程41立式台钻Ф3-221中国2009年胜任机电工程42冲击电锤Ф6-252中国2009年胜任机电工程43电工工具4中国2009年胜任机电工程44水准仪DS31中国2007年胜任测量工程45经纬仪DS21中国2007年胜任测量工程46全站仪SET2C1中国2007年胜任测量工程投标人：湖南省益阳兴益水利水电建筑有限责任公司法定代表人或委托代理人：日期：2010_年10_月11_日附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机WJ10B1天津2009年120材料试验2砼养生箱VBR11天津2009年120砼试验3标准砂石筛1天津2009年120材料试验4稠度仪VBR12天津2009年120砂浆试验5砼、砂浆试块模6天津2009年120砼试验6砼回弹仪ZC3-A1天津2009年120砼试验7膨胀仪PZL-1型1天津2009年120砼试验8砼取芯机1.1kw1天津2009年120砼检测9土壤标准击实仪70型2台湖南2008年135土工10环刀5个湖南2010年0土工11灌砂筒2个湖南2010年0土工12土壤含水量测定仪HKC-30型1个湖南2009年113土工投标人：湖南省益阳兴益水利水电建筑有限责任公司法定代表人或委托代理人：日期：2010_年10_月11_日附表三：劳动力计划表劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2011年10月11月12月1月2月3月4月司机12222222222222灌浆工14282828282812砼工242424242424砌工121212121212机电工6888282828技工6242424242424普工20808080808080…　　　合计58198198198218218202投标人：湖南省益阳兴益水利水电建筑有限责任公司法定代表人或委托代理人：日期：2010_年10_月11_日附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图（附后） 附件五：施工总平面布置图（附后）附件6：临时用地表临时设施用地表计划用途所需面积位置需要时间（m2）（自至）1生产设施用地11401.1木工厂40见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.301.2钢筋加工厂40见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.301.3水泥仓库100见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.301.4机修间40见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.301.5值班室20见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.301.4砂石堆场400见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.301.5块石堆场400见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.301.6土料堆场100见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.302生活、办公设施用地500租用民房2010.10.28-2011.04.303其他临时设施用地66003.1施工临时道路1600见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.303.2弃土场5000见施工平面布置图2010.10.28-2011.04.30合计8240投标人：湖南省益阳兴益水利水电建筑有限责任公司法定代表人或其委托代理人：（签名）日期：2010年10月11日