1#楼施工组织设计 技术标

目录1.编制依据32.工程概况33.施工部署44.施工准备95.施工进度计划166.施工总平面布置167.分项工程施工方案178.管理与保证措施259.特殊施工4410.施工平面布置图5972 编制依据1依据设计院设计的住宅楼工程施工图。2依据工程需执行的国家、地方及行业现行标准规范、规程、相关法律、法规。3依据施工单位的企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》、《工艺标准》等。4依据施工单位现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。5依据施工现场的实际情况。引用主要施工规范、规程及标准见下表：序号名称编号1《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20022《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023《屋面工程质量验收规范》GB50207-20024《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20025《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20026《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-937《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20018《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-969《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-200110《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-9111《工程测量规范》GB50026-9312《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－200213《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001二、工程概况（一）、工程简介工程名称：华德御景1#楼工程地点：福州市建设单位：福州市华德房地产公司施工单位：福州市某建筑公司72 （二）、工程概况1、项目概况：本工程为福州市华德房地产公司的华德御景1#楼，是一幢7层钢筋混凝土框架结构楼房。房屋外形如附图所示，中间由变形缝隔开。本工程为福州市华德房地产公司的华德御景1#楼，为18层钢筋混凝土框剪力墙结构楼房。地下室一层，层高为3.2m。1--21轴底层公寓地面标高+0.400m，层高3.2m；二至十七层层高为3m。22--42轴底层标高为±0.000（相当于黄海高程4.6m）；一至二层为商场，层高5.4、4.2m；四至十七层为公寓，层高3.0m。建筑面积为13329.85㎡地下室776.31㎡。屋面为上人平屋面，防水采用1.5mm厚高分子防水卷材，挤塑板隔热，细石混凝土保护层防滑地砖地面。外墙装饰以涂料为主，底层部分采用饰面砖和石材饰面。2、地质概况：本工程基础采用钢筋混凝土预制桩，桩径500mm，每根桩长约40m长。地质情况：从自然地面起0～2.6m为杂填土、2.6～7.2m为淤泥质土、7.2～14.5m为粘土、14.5～17.6m为细砂、17.6～25.3m为粉质粘土、25.3～38.2m为淤泥质土、38.2～41.8m为细砂、41.8～49.6为中砂、49.6以下为强风化石层。3、桩基概况：承台底面标高为－4.7m，承台顶面标高为－3.8m，地下室底板厚度为600mm；顶板厚度为250mm。自然地面标高为－0.45m，拟建路面标高为－0.30m。地下水位标高为－1.7m。混凝土强度等级如下表所示：柱墙梁板基础垫层——C15基础地下室C40C40~轴1~3层，~轴1~2层C40C35~轴4~11层，~轴3~10层C35C30~轴12~17层，~轴11~17层C30C30屋面——C30P8三、施工部署72 根据建设单位要求，结合本工程的具体情况，选调主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速、优质、安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。1、本工程量较大，结构质量、装修标准较高，总工期只有656天，除掉节假日45天，工期只有611天。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成任务，应该考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。2．根据总施工进度的安排，基础结构施工在5月中旬出地面，回填土在雨期施工之前基本完成，保证边坡的稳定；主体结构在5月中旬封顶。装修工程在主体验收完毕后开始施工。3．总体施工布置原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4．应根据基础、结构、装修三个不同阶段的施工特点安排不同的施工部署。3.1工程管理目标3.1.1质量目标：质量标准：合格科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上。3.1.2工期目标：确保656日历天内完成全部工程。3.1.3安全目标:贯彻OHSAS－18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率<5‰。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。3.1.4文明施工目标根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和福建省、福州市政府和建设部门的要求，切实加强文明施工管理工作，抓好现场围挡，封闭管理，施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、治安管理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社会服务等管理工作。3.1.5环保目标贯彻ISO14001标准，执行北京市有关环保规定，做好环保工作。72 为顺利完成施工任务，我司组织精干管理人员组成项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行与业主签订的施工合同。项目部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、办公室（三组一室）。72 技术质量组组长：施工员：质检员：试验员：工程管理组组长：安全员：材料员：仓管员：机管员：杂工长：劳资预算组组长：预算员：劳资员会计员：办公室主任：项目经理项目执行经理技术副经理生产副经理华德御景1#楼楼项目部组织机构图3.2.2主要管理人员职责3.2.2.1项目经理职责1、负责协调同业主、监理等方面的关系。2、自觉接受公司、分公司职能部门、政府主管部门指导、检查，监督和审计，定期向上级单位领导汇报工作。3、确保按合同要求进行施工，并完成合同规定的施工内容。4、确定项目组织机构，参与项目经理部的组建并报上级有关部门审查。72 5、编制施工组织设计，确保工作目标和工作程序。6、对重大问题，如施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级职能部门进行决策。7、制定项目安全生产责任制。8、协调各施工班组及各工程分包商之间的工作关系。9、监督各施工班组按设计要求组织施工。10、监督执行质量检查、对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任。11、审查现场人员的工资单、项目费用及财务报告。12、安排竣工验收以及向业主移交工作。13、安排并落实竣工后的结算工作。14、安排落实工程竣工后，保修期内的用户回访和保修工作，以及用户投诉及意见反馈工作。15、牵头负责工程结算后的工程款回收工作。3.3：施工任务的划分及管理本工程均由本公司组建项目经理部，承担本工程的施工。项目经理部按公司质量管理体系文件要求从合格劳务分包商名册中择优选用各专业劳务班组，本工程主要工种有挖土、防水、混凝土、钢筋、模板、泥水、机械连接、各种幕墙、室内装饰等，项目部根据工程进度需要组织各工种劳务班组进场。各专业班组由项目部统一指挥、调度。3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1组织流水施工的原则根据本工程特点及业主提出的建设时间规划，为确保工程进度控制点（即各里程碑事件）全面实施，本标段涉及的所有建筑工程应抓紧前期施工，以便将时间尽量提前，争取时间。3.4.1.1总体规划1、分区段组织人力、物力、财力，实施平行流水作业；2、按照先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修，地下工程先深、后浅的顺序组织施工；3.4.1.2具体原则72 1、各工区、各施工段中、各主要工序尽量按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；2、在保持各工区、各施工段相对独立的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；3、在保持各工区、各施工段机械设备相对独立性条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；4、对业主分包项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴。3.4.2：施工区域的划分根据工程特点，以21轴与22轴之间的施工缝为界线各施工层划分两个施工段。3.4.3：施工段的划分由于各施工层工作面较大，各个施工层需要进行分段流水施工，平衡劳动力，各施工层以后浇带为界分为两个流水段。土方开挖地基基础工程主体结构工程竣工验收水电安装屋面工程装饰工程3.4.4施工工艺流程3.4.5施工顺序3.4.5.1土建工程施工总流程施工准备→土方开挖→基础结构→上部钢筋混凝土结构→砌体工程→72 内外装饰→室外总体工程→工程收尾及竣工准备3.4.5.2水电工程施工总流程基础接地网安装→接地电阻测试→上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋→给排水立管安装→屋面避雷带安装→给排水管道试水→墙体内管、盒及配电箱→水卫器具及电气设备安装→全面试水试电3.4.5.3主要土建分部分项工程施工流程3.4.5.3.1基础工程：土方开挖→砼垫层→独立基础、地梁放线→地梁模板→地梁钢筋→柱插筋→地梁砼。3.4.5.3.2主体工程：放样→柱钢筋绑扎→模板→柱砼→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板砼→砌体工程。3.4.5.3.3外装饰工程：外墙面抹灰打底→外墙面砖、涂料3.4.5.3.4内装饰工程：内墙面抹灰打底→门窗框安装→门窗框边墙面修补→顶棚及墙面白色水泥漆→楼地面→门窗扇安装。第四章施工准备4.1施工技术准备4.1.1现场踏勘开工前技术副经理组织工程技术人员到施工现场，了解施工场地的地形地貌、气象、水文地质条件及周边环境情况；确认水源、电源供应情况及接入点位置。要求甲方提供建筑标高及轴线定位控制资料及现场及周边管线图。并对业主提供的标高及轴线控制点线进行复核。4.1.2图纸自（会）审工程开工前应将施工图纸提前发放给技术人员与施工班组，组织他们熟悉图纸和内部自审。之后参加由建设单位组织各有关单位进行的图纸会审，尽可能把自审发现问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，避免出现返工现象。图纸会审纪要中关于设计变更的内容应该在原图上进行标识，避免变更未及时落实。72 图纸会审后,施工前应及时将会审纪要发放给技术人员和施工班组，并进行交底，让他们熟悉设计要求,并将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题,以及各专业图纸之间的相互矛盾在施工前先进行消化,做到操作时能按设计要求进行,确保工程施工质量。4.1.3编制施工组织设计（方案）由技术部门认真编制本工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据工程特点确定本工程的关键过程与特殊过程，编制专项方案或作业指导书。施工组织设计在工程开工之前应经公司有关部门进行审核，以保证施工组织设计及方案具有科学性、可操作性，便于在工程施工过程中贯彻执行。工程施工中必须按施工组织设计及施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人及有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到每个施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工的依据。4.1.4配置标准文件配置本工程需用的规范、规程、标准、图集、公司工艺标准、工法等标准文件，并组织有关人员深入学习。组织测量人员确定测量方案以便进行建筑物的轴线定位和沉降观测准备。4.1.5编制施工图预算和施工预算根据图纸和施工方案,编制好施工图纸预算,并编制好能用指导施工的预算,提供各种资源的需要量。提出各种成品、半成品的计划,以便进行加工、订货,不致因供货原因而影响工程正常进行,使工程按计划工期完成。4.1.6配备测量器具施工测量仪器配备表序号型号生产厂家性能精度1DSA240天津王顶S3水准测量3mm/测回2ET-05B南方测绘J2级精密水平角测量2秒级35m塔尺天津王顶与DSA240配套4JZC-2型南方建筑工具厂工程质量检测仪550m钢卷尺长城牌工程测量1mm65m钢卷尺江华量具厂工程测量1mm72 7台秤泉州第三衡器厂重量计量1Kg8数字温度计测温1．C9游标卡尺苏州精密测量0.001mm10兆欧表测电阻1Ω11接地电阴测试仪测电阻1Ω4.1.7测量基准交底、复测及验收1、进场时由建设单位组织进行移交工作，按其提供基点，结合图纸，测出控制轴线，并引测至围墙，在地面建立临时坐标点，且做好保护，并报监理复核。2、根据甲方提供的罗零标高引测至场内，建立三个固定水准点。3、房屋角座标经复核无误后，办理测量定位记录。4.2技术工作计划4.2.1分项工程施工方案的编制为更好地控制本工程的质量，项目部技术质量组将按照ISO9002施工过程控制程序标准分阶段及时编制以下分项工程施工方案：临时用电施工方案、安全施工组织设计、模板工程设计、脚手架施工方案、人货两用电梯施工方案、土方开挖施工方案、屋面防水工程等施工方案。以上方案经审批后，项目部技术质量组将及时组织有关技术、质检人员进行学习交流，以方案作为各分项工程施工的依据。4.2.2材料送检计划的编制为严格控制进场材料的质量情况，坚决杜绝伪劣产品进入现场，在工程施工过程中，项目部技术质量组应依据使用材料的规格、数量，并按有关试验的取样要求，分阶段提出各种材料、砼试块的送检计划，并及时报验。防水工程试验计划序号防水工程的部位试验方法试验次数72 1屋面淋水试验每个屋面1次2卫生间蓄水试验每个卫生间1次混凝土强度试验计划序号取样的分层、分段部位取样组数见证取样养护条件龄期（d）1垫层C1511标准养护282柱下独立基础地梁C2521标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天3一层柱C2511标准养护2810同条件养护（实体检验）累计600℃·天4二层梁板C2511标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天10同条件养护（拆模）按拆模强度5二层柱C2511标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天6三层梁板C2510标准养护2872 11同条件养护（实体检验）累计600℃·天10同条件养护（拆模）按拆模强度7三层柱C2511标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天8四层梁板C2510标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天10同条件养护（拆模）按拆模强度9四层柱C2511标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天10五层梁板C2510标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天10同条件养护（拆模）按拆模强度11五层柱C2511标准养护2811同条件养护（实体检验）累计600℃·天20屋面梁板C2511标准养护2820屋面梁板C2511同条件养护（实体检验）累计600℃·天72 10同条件养护（拆模）按拆模强度4.3现场准备4.3.1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护工程建筑物的红线及定位由规划部门测定,我公司测量人员根据所移交的轴线控制点和建筑平面图进行复测,按建筑物的轴线和开挖范围大小,以及施工现场的具体情况,建立工程的首级平面控制网。对整个工程的轴线进行控制,是工程建筑施工放线的主要依据,据实际情况建立平面控制方格网,其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测量、复测、复核无误后,在土方开挖前将各轴线两端分别引测到稳固的建筑物上,各轴线两端标志必须设在离开挖边线5～10m以外且不少于3个,并做上红三角"▲"作标记,有必要时需埋设轴线控制点,作好标志,以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。4.3.2临建布置本工程临建包括门卫、仓库、材料加工场地、办公室、卫生间。管理人员办公室及工人宿舍均为2层活动板房，食堂、仓库、门卫均采用标准砖砌筑，具体按施工现场临时设施标准修建，具体位置详见施工平面布置图。4.3.2.1施工现场排水本工程现场出入口设一个过滤池及一个洗车台，施工现场废水经过滤后排市政污水管网。4.3.2.2施工现场道路根据现场文明施工要求，凡进出现场车辆的通道口15米范围都要按砼临时道路进行铺设，在雨季期间也能保持道路畅通，不致产生泥坑、积水。本工程由于在学校内，施工现场外有校园主干道作为临时道路。现场内设临时道路均为C20素混凝土硬化150mm高，具体布置详施工平面布置图。施工现场各种材料堆放应做到分规格、分品种整齐堆放，便于管理。施工现场外的道路应保持清洁，做到安全文明施工。4.3.2.3施工用水工程用水和施工现场生活用水经计算日最大用量为：总用量4L72 /S，消防用量Q=10L/S。选用φ100mm焊接钢管按平面布置图埋地铺设，在楼层结构中间部分设置消防水管，每层设置消防接口兼做砼养护用水接口。现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱。做到一机一闸一漏。根据现场平面布置图，完成现场临时设施的安排，作好现场停水停电的布置和安排，并了解现场内地上，地下的管线分布情况，作好记录。4.3.2.4临时排水场地主道路旁设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用C20砼铺衬，按1%排水坡度（或沟内埋设φ400钢筋砼管与生活及生产区明沟连通,并设沉淀池,污水沉淀后排入市政污水管网）。4.3.2.5与相关单位及各专业工程的协调配合办法1、每周召开一次三方例会，由建设单位、施工单位、监理单位派人参加。针对现场发生的各种问题及需要三方配合的事项共同商榷，制定出合理的解决方案，以保证工程顺利进行。如遇需要变更设计的问题，由监理单位及时与设计院联系，施工单位严格按照设计院的“设计变更通知单”指导施工。2、施工现场中，各专业队伍严格按照施工技术人员要求施工，技术人员提前安排好各工序之间的交接班，严禁出现窝工、停工现象。班组间出现穿插施工时，应注意对成品的保护，以减少不必要的返工。4.3.3各种资源准备4.3.3.1劳动力需用量及进场计划劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种，应加强管理，坚持持证上岗。按照本工程建设的特点，对各施工过程流水节拍的安排如下：序号施工过程项目名称总劳动量层数每层施工段数每段劳动量每天工作班数每天工作人数每段施工天数1桩基工程1112台班312472 12台班2基础土方6台班116台班22033垫层90工日1145工日31514基础模板安装325工日11325工日1．54455基础钢筋240工日11240工日1．54046基础混凝土2.8台班112.8台班31517基础拆模113.4工日11113.4工日1．53828回填土148工日11148工日1．55029柱子钢筋160工日5216工日1．511110柱梁板模板安装1960工日52196工日1．526511柱混凝土4.9台班520.49台班325112梁板钢筋792工日5279.2工日1．526213梁板混凝土5.5台班520.55台班330114柱梁板模板拆除765工日5276.5工日1．517315脚手架安装16脚手架拆除1230工日1．520272 30工日17砌砖墙1810工日52181工日1．530318屋面找平层129工日1264.5工日1．513319屋面防水层24工日1212工日14320屋面挤塑板隔热层10工日125工日13221屋面保护层56工日1228工日1．519122外墙面砖1209工日11604.5工日1．5273023内墙天棚抹灰1838工日52183.8工日1．541324内墙天棚涂料679工日5267.9工日1．515325地面垫层97工日1248.5工日1．516226水泥砂浆地面745工日5274.5工日1．517327安装门窗框292工日5229.2工日1．510228安装门窗扇196工日5219.6工日1．57229明沟18工日1118工日1．512130水卫安装工程31电气安装工程72 4.3.3.2材料需用量计划根据施工组织设计和施工图预算的工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划具体详每月材料需用计划和采购计划，项目部从公司建立的合格物质供应商名册中选择物质供应商，根据用料计划备料，所选用材料设备的规格、型号、质量及相应的质保资料，严格按《物资管理手册》执行，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。模板、门架由模板分公司负责，钢管由租赁公司负责提供。4.3.3.3机械设备用量及进场计划本工程由于施工场地不大，所以钢筋加工区仅设置一个点；垂直运输采用一台人货两用电梯；采用商品混凝土，所以现场仅配备一台JZC350混凝土搅拌机，作为零星混凝土搅拌用。主要机械设备需用量计划序号机械或设备名称数量备注1施工电梯22砼搅拌机1配自动上料机3砂浆搅拌机14电焊机35电渣压力焊机16钢筋切断机17钢筋弯曲机18钢筋对焊机19潜水泵610组合木工机械211盘锯212插入式振动棒813平板振动器272 14电动切割机115步履式桩架216正铲挖掘机1第五章施工进度计划5.1工期目标本工程总工期为656日历天，楼施工工序为本工程的主导工序，计划桩地基与基础工程214日历天，主体结构工程214日历天，建筑装饰装修工程153日历天屋顶工程30日历天。5.2进度计划附：本工程施工进度计划横到图。第六章施工总平面布置6.1施工总平面布置依据6.1.1施工部署及工艺流程。6.1.2业主提供的施工场地及周边地下管线情况及本工程四周作业条件、工程施工图以及规划部门的规划图。6.1.3省、市有关施工现场文明工地要求。6.2施工总平面布置图的绘制及布置原则依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平面布置遵循下列原则：第一，平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑。配电线路从甲方提供的配电箱引进，埋地敷设。水管由水源依椐最短线路延伸到各用水点。第二，根据本工程的施工主体阶段与装饰装修阶段绘制相应的施工总平面布置图。6.3施工总平面图的内容详见施工总平面布置图72 第七章土建工程主要施工方案根据本工程的工作内容、制约条件，在方案选择、劳动力调配、机械配置上应选用最佳、最合理、最先进可行的实施方案及各种配置，施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破坏的环节，应事先制定详细的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各种情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保工程质量、工期的要求及环境的保护。7.1桩基工程施工方案7.1.1施工工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m72 。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。8、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。7.1.2主要机具机械设备配置计划表名称型号单位数量使用期设备能力产地锤击桩机DD40台14天20根/天江苏东台送桩器3m根14天经纬仪TDJ2台14天精确度2秒北京光学仪器厂水准仪DS3-D台24天一回测3MM北京光学仪器厂电焊机NBJ-500台84天25KVA上海通用电焊机厂氧割设备套44天7.1.3作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。72 3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。7.1.4起吊、运输和堆放1吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到桩机夹桩机构中。（注意：起吊要放慢速度，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。）2根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始压桩。3当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成90o位置，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应≤0.2%，再开始打桩，边打边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。4压桩过程中，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。5要特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在2‰以内。6送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室10m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当打桩打到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加油。若送桩杆标志不清，应提前停止施，待重新复核后再施工。7.1.5施工质量控制措施72 1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审，明确设计要求，结合地质资料确定施工参数，对桩机穿透土层的可能性作出基本判断，从而对桩段配备作出初步安排，桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料，桩位平面图，桩顶的设计标高，并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核，组织桩机进场。正式施工前，组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验，根据试验的实际情况，指导和确定施工的技术参数，并向施工作业班组进行技术交底。2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录方可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。3、打桩的顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。4、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，应控制好落锤高度，以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止。若桩须深送入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使其与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。72 5、打桩过程中出现贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层，或桩被打断，此时应对照地质资料进行检查。若是软土层，可继续施打；若是断桩，应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角，此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过障碍后再加大落距。6、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：①贯入度剧变；②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。7.1.6应注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3、桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。7.1.7施工安全措施1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。2、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。3、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。72 7.2柱下独立基础施工方案7.2.1施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。7.2.2土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:0.75放坡，采用全部挖通大面积机械开挖人工清理。局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。7.2.3、基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。7.2.4注意事项1．混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。2．垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；3．在灌筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以润湿；4．混凝土分层连续浇灌完成；5．柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移；6．混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。72 7.3主体结构工程施工方案7.3.1主体钢筋工程施工方案7.3.1.1钢筋的检验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。7.3.1.2钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致方可下料。7.3.1.3钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋安装按柱、板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。7.3.1.4钢筋的连接横向钢筋采用闪光对焊或搭接连接，竖向钢筋直径大于Ф18采用电渣压力焊焊接。钢筋接头：墙体加强部位的边缘构件的纵筋采用焊接或机械连接，墙体非加强部位的边缘构件的纵筋（纵筋直径<22mm时）采用搭接连接，各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。72 钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。7.3.2模板工程施工方案7.3.2.1模板的施工顺序熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱模板安装校正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固予埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）7.3.2.2工程概况1、模板：采用1830×915×18胶合板，松木散板25厚。2、立柱（支撑）：采用钢管和丝杠支撑。3、方木楞：大木楞为80×80，小木楞为60×40。4、拟采用3套模板进行周转使用。7.3.2.3模板安装的要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网搭设防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。72 7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。7.3.2.4模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。3、独立梁和整体楼层结构模板：72 （1）安装独立梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，主柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（6）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，再隔2米设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带，作业处的下方不得有人通行和停留。7.3.2.5施工质量要求1、模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，比并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）72 1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高＋2、53截面内部尺寸基础＋10柱、墙、梁＋2，－54层高垂直（每层垂直直度）35相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上）57.3.2.6模板拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用塔吊降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆好，存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。72 （7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。7.2.3.7模板安装安全注意事项1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。72 8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。7.2.3.8模板拆除安全注意事项1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。应随时清扫现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。7.3.3混凝土施工方案72 混凝土工程是一项极其重要的分项工程，其施工质量的好坏直接影响到结构工程的质量、等级评定及经济效益，为了保证本工程能符合合格工程及观感良好的质量目标，特编制本施工方案，用以指导作业班组的施工过程中的质量控制。本施工方案是根据修改图纸、工程建设标准强制性条文，有关工程质量规范要求（GB50203-2002）在原施工组织设计的基础上对其进行深化和补充。砼强度等级：参见表2.1.3-1主要施工机具:参见主要器械需用量计划表劳动力安排：参见各施工流水节拍计划表7.3.3.1施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。7.3.3.2施工方法1、准备工作72 （1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。2、主要措施（1）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。（2）施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。3、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。4、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m72 时采取加长软管和串筒方法。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5、底板混凝土浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；72 ②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。6、柱的混凝土浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”72 ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。8、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。10、后浇带混凝土浇筑(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。(3)施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。11、混凝土养护72 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。12、季节性施工（1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。（2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。13、混凝土拆模（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞210014、试块制作（1）普通混凝土试块的留置：①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m372 取样不得少于一次。③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。（2）抗渗混凝土试块的留置：①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。（3）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。15、结构实体钢筋保护层厚度检验72 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。16、泵送砼要求：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米72 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。7.3.3.3质量要求：1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。72 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其他基础15柱、墙、梁52标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303截面尺寸基础+5－10柱、墙、梁±5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置编移58预埋螺栓中心线位置编移59预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25－072 井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊线和尺量检查7.3.3.4施工安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。2、严禁上下抛掷物品。3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。11、混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM72 ，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。12、混凝土泵送设备使用安全要求。（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m72 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。7.3.3.5环保措施1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。7.4脚手架工程施工方案7.4.1脚手架结构设计一览表脚手架搭设类型落地式双排钢管脚手架搭设高度（ｍ）6#、8#：57.6(32步架)7#:52.2（29步架）步距（ｍ）1.8立杆横距（ｍ）1.05立杆纵距（ｍ）1.5连墙件设置（ｍ）刚性连墙每层三跨72 剪刀撑设置（ｍ）5根立杆沿全高连续设置7.4.2脚手架组成基本要求1、脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、扫地杆、连墙件组成，形成一闭合之空间框架。2、扣件螺栓拧紧力矩应在40N.ｍ～65N.ｍ之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力。3、脚手架与建筑物之间必须设置足够数量、分布均匀的拉结，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠传递风载荷。4、设置剪刀撑与横向支撑保证架体的纵向与横向刚度。7.4.3施工布署脚手架施工人员由项目技术负责人、施工员、安全员、架子工等人员组成。架子搭设的全过程由技术人员统一调度、部署，并负责架子安装质量的监控与验收。7.4.4搭设脚手架（1）、施工准备1、搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。2、架料进场根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。钢管、扣件的质量要求与检查标准A、钢管质量要求与检查标准钢管的几何尺寸钢管类别外径壁厚最大长度低压流体输送焊接钢管（YB234-63）48㎜3.5㎜6000㎜钢管的质量检验要求项目检查项目要求1产品质量合格证必须具备72 新管2钢材质量检验报告3表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯4外径与壁厚允许偏差不得超过0.50㎜5端面应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70㎜6防锈处理必须进行防锈出来，镀锌或涂防锈漆旧管1钢管锈蚀程度应每年检查一次钢管锈蚀深度小于0.50㎜2其他项目见新管3.4.5同新管项次3.4.5B、扣件质量要求与检查标准扣件的技术要求ａ、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；ｂ、铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、沙帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；c、扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；d、扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；e、扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；f、扣件表面应进行防锈处理。扣件的质量检验要求项次项目要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量应符合技术要求2~6条的要求3螺栓不得滑丝72 旧扣件4同新扣件2、3项次扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70N.M时可锻铸铁扣件不得破坏（2）、脚手架杆件搭设1、脚手架技术参数脚手架宽1.05ｍ，内立柱离建筑物距离200~250㎜，步距1800㎜。2、搭设顺序放线→竖立杆→搭设纵向水平管→搭设横向水平管→搭设抛撑→纵横向扫地杆→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平管→搭剪刀撑→挂密目网。脚手架排底的时候，首先必须在转角和门窗，开口处设置立杆并依次向其它展开。3、立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻柱接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（3）脚手架支撑的设置1、脚手架设置剪刀撑与横向支撑。2、脚手架剪刀撑按规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为4～6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6ｍ，斜杆与桁架大横杆水平面倾角宜在45～60度之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3ｍ小于6ｍ的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3ｍ的设置之字型斜剪刀撑。3、脚手架每隔6跨设置一横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底至上成之字型连续布置。4、剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1米，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。（4）铺设安全网与脚手板72 1、脚手架外围必须用密目式安全网全部屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。2、作业层脚手架外侧设置挡脚杆，挡脚杆设置在外立杆内侧，高200mm。3、架间脚手板采用竹榀铺设，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。（5）设置1、连墙件设置：预埋钢管与架体通过扣件刚性拉结。每层三跨及转角处均设置。2、脚手架每个拉结屏蔽的脚手架投影面积小于27㎡；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持砼柱作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。3、墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。（6）脚手架安全防护设施的搭设1、栏杆操作层脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2ｍ、0.6ｍ，其余步层设置单栏杆，高度为1.2ｍ。2、脚手板采用竹芭片，脚手板四个角均需用铁丝与架体扎牢，主体施工应铺设四道脚手板，装饰作业应根据施工需要铺设脚手板，但需保证同时施工的作业层数处不得超过规范与本方案。挡脚杆设置在脚手架外立杆的内侧。3、安全网安全网采用合格密目式安全网2000目/100㎝2，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平扎牢。脚手架离墙间距为200~250㎜，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300㎜，必须采用其它措施使脚手架离墙间距控制在300㎜以内。若悬挑距离不超过500㎜，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有是采用增加斜立杆。（7）脚手架验收72 1、每段脚手架搭设完毕进行过程验收。每段脚手架搭设必须高于作业层一步架。2、过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。3、脚手架经过阶段验收后，已验收部分可投入使用。（8）脚手架的荷载控制1、装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于2KN/㎡。2、卸料平台的荷载控制卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN。7.4.7脚手架拆除（1）拆除前的准备工作1、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；2、编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底；3、清除脚手架上的杂物。4、脚手架拆除的一般顺序拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业（按安装时的逆顺序进行）；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，应增设连墙件；当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连墙件；当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固；拆除脚手架时严禁作业人员向下、向外抛丢物品，钢管须传至地面垂直输送设备运至地面；扣件用麻袋装袋再传至地面。（2）架料退场1、各构配件必须及时分段集中送至地面，严禁抛扔。2、架子应及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。7.4.8安全技术措施72 （1）技术保障措施1、架子搭设完毕，用密目式安全网铺于架子的外围及底部。作业层脚手架均需满铺竹篱笆（中间可间隔12ｍ内满铺一层竹榀，但架子底步处竹篱笆必须满铺），并且每一片竹篱笆都要用铁丝与钢管扎牢。2、本脚手架属于装饰用脚手架，其活载不得大于2KN/㎡，外墙装修时同时工作的作业层不得超过2步。3、钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见本设计表3-5），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nｍ～65Nｍ之间。4、架子搭设至10ｍ高度时由搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设单位同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。5、该脚手架作为建筑物装饰作业安全防护屏障及装修作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。6、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：1、主节点处；横、纵向水平杆2、连墙件。（2）质量保障措施1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员进行安全技术交底，并传达至所有操作人员。3、脚手架必须严格依据本施工专项进行搭设，搭设脚手架时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到方案要求。4、脚手架搭设完毕，依据本施工专项方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求的，必须立即整改。（3）安全保障措施1、操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。72 2、架子在搭设（拆除）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，未佩带安全防护用品不得上架子。3、在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4、雨、雪及六级大风以上天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5、应由专人负责对脚手架进行经常检查和保修。6、在架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。7、脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。8、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.4.9脚手架日常维护与保养（1）脚手架每次搭设完毕，由项目负责人、操作班组、安全员、工程技术负责人对脚手架进行验收，验收合格，该脚手架方可投入使用。（2）项目部应每月按照JGJ59-99标准和检查评分表对脚手架逐项进行安全检查，检查不合格者必须立即进行整改。（3）建筑物结构封顶，必须对脚手架进行全面安全检查，并制定加固措施。（4）架子班应对所搭设的脚手架进行巡查，整改消除隐患。（5）检查项目1、脚手架搭设材料如钢管、扣件等质量与保养情况；2、安全防护设施的保养、保存情况，例如安全网、竹榀等；3、连墙件、剪刀撑、横向支撑、扫地杆的设置与维护情况；4、立杆、架体的垂直偏差情况；5、架底基础及排水情况；第八章各项管理及保证措施8.1质量保证措施8.1.1质量目标1、合同质量目标“合格”。2、公司质量目标“榕城杯”。72 8.1.2明确质量标准总的要求做到安全、可靠、使用方便、便于拆装检修、不渗不漏，屋面坡度准确，能畅通排水无积水、漏水、渗水现象，屋面、卫生间、厨房及墙面工程不渗漏，地面工程泛水好，不空裂，不起砂，不渗漏；门窗开启灵活，踏步高宽差均匀一致，水管上下畅通，不堵塞，不渗漏；电气暖卫安装位置要准确，牢固、安全、可靠，使用方便。避雷线要接地接零；开关位置及零火线安装要按规定做，不得倒置搞乱，尺寸准确。8.1.2.1主体工程至始至终抓好结构安全可靠，抓好轴线标高和方位的准确性；重点抓好砌体工程、钢筋砼工程。1、砌体工程：首先抓好原材料的品种、规格的检验，抓组砌方法和垂直度的检测工作，确保登高不超差。做到结构尺寸准确，门窗洞位置正确，避免组砌花乱，游丁缝严重错位。同时要做到灰缝砂浆饱满，避免产生瞎缝，透缝，对缝和通缝；不允许留直槎，非留不可，必须加筋，不允许留阴槎。不得干砖上墙，灰缝大小要均匀一致；砂浆强度要符合设计要求，试块组数要做足，具有代表性。2、钢筋砼工程：首先抓好模板工程的施工质量，抓好轴线、标高和结构尺寸的准确性；在这基础上，要确保砼强度符合设计要求，要严格控制砼的水灰比，重量比和配合比，砼的外观不得有蜂窝、麻面、露筋，不允许有狗洞，主筋的规格、品种、型号、数量必须严格核验，做好隐蔽记录，砼的试块组数要按规定做足，要有真实性和代表性。8.1.2.2装饰工程质量标准1、内墙涂料：在内墙面确保打底砂浆强度，表面平整度、立面垂直度、大角、阴阳角方正、顺直的基础上，砂浆面层做到厚薄均匀一致，无起壳空鼓裂缝，无凹坑、凸面，无明显接槎，无波浪形，然后上面层涂料，面层涂料做到平整、光滑、无波浪形，无铁板钝，无接槎痕迹，无漏涂和流坠，色泽、色差均匀一致，手感通顺，特别在阳光照耀下，做到远看近看、45度看，无上述的明显缺陷为止。整个面层平整度偏差做到0～2mm，大角、阴阳角方正偏差0～2mm，大角阴阳角顺直做到既挺且直，经得起目测、线坠和仪器检验。整个墙面上涂料后，还要做到无变色，无沾污、无粉化、龟裂和剥落现象。72 2、内墙抹灰墙面：内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、催光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、爆灰、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直、方正，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门洞窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争一级品质量。3、水泥砂浆找平层：室内楼地面水泥砂浆找平层与基层应粘结牢固，不得起壳、空鼓、裂缝或脱层，表面应平整，不得起砂；面层拉毛粗糙度应均匀一致，观感通顺，无明显铁板印、波浪形或一团一团的迹象。砂浆强度要保证达15N/mm2。4、屋面工程：屋面找平层、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向（包括坡向）拉统线，施工做到横平竖直，不歪斜，阴阳角方正（0～2mm），顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求；特别天沟泛水坡不得积水，更不允许倒泛水。所有边角细部做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面，面层抹灰、涂料（包括女儿墙）要做到平整、光滑、无波浪形，无铁板印，无接槎痕迹，色泽色彩均匀一致；女儿墙的压顶板档水线、滴水线顺直、清晰美观；天沟处的防水层返口（收口）高度要高出屋面面层的25cm及其以上，返口线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属压条压牢固，涂上密封材料；返口线外另加条属保护带并起到装饰线艺术美观作用。整个屋面分部工程力求做到艺术美观，阴阳角方正、顺直，边角细部及线条清晰，质感好，而屋光滑，色泽色彩均匀柔和，给人一个美的感觉和享受。8.1.3组织保证措施1、建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正质量和进度的关系。贯彻质量第一、实行质量目标管理，通过质量保证体系的运转来确保施工现场严格按国家验收规范及操作规程施工。2、经常进行质量教育，执行质量标准，并做好技术规范，操作规程和质量标准的贯彻、实施和学习。72 3、组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。4、施工组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸，明确设计要求，并逐级交底。5、贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位。质监站、监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。6、加强技术复核工作，实行自检，互检和工序的交接检，定期检查和经常性检查相结合的检查制度，对工程质量实行跟踪管理。装修阶段实行样板制，每一分项施工前应先做样板，经有关单位人员验收合格后方准施工。7、对施工质量实行全过程的质量控制，关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。8、特殊过程和关键工序的施工，事先要制订分部分项工程施工方案和作业指导书，并落实各项措施，确保施工质量。8.1.4材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制严格贯彻执行公司质量体系文件检验和试验程序、检验、测量和试验设备的控制程序、检验和试验状态程序、不合格品的控制程序的有关规定。8.1.5材料采购的控制严格贯彻执行公司质量体系文件采购程序、业主提供物资的控制程序的有关规定。8.1.6成品保护1、设专人负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，采取护、包、盖、封防护。2、做好工序标识工作，在施工过程中对易受污染皮坏的物品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3、工序交接全部采用书面形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。8.2技术保证措施8.2.1人员投入1、首先成立项目部，项目部机构组织人员均由有岗位资质证的人员组成并且具有相当相关工程施工工作经验。详见项目组织机构图。72 2、认真贯彻执行国家和上级有关质量、安全的方针、政策以及公司、分公司制定的有关质量、安全的规章制度、管理措施，严格按照各项技术标准，施工验收规范、施工图、安全操作规程、规定、制度、条例进行施工。3、建立健全保证体系，安全管理机构，明确各种责任制，实行全面质量管理，做到工程质量分级管理。明确下道工序就是上道工序的用户，坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。做到层层把关，坚持预防为主的方针，把质量管理工作，从事后把关转到事前预防，从管理结果变为管理因素，以预防为主，把不合格的产品消灭在萌芽之中，做到防患于未然。在施工中，应做到①尊重客观事实，一切用数据说话，纠正过去那种大概、好象、也许、差不多的凭感觉、凭经验拍脑袋的工作方法。②严格遵循PDCA循环程序，坚持优良的工前详细交底，施工中严格检查落实，工后总结评比的传统制度。③广泛应用科学技术的新成果。8.2.3技术资料的管理根据国家、地方对技术档案的要求以及本单位对技术档案材料的管理规定,建立符合本工程实际情况的技术档案资料收集、整理、归档的责任制，特别是对于分包单位、业主及业主直接分包的工程的有关资料要有切实有效的收集制度，并将有关责任落实到人，从而形成责任明确，信息畅通的技术档案资料收集渠道。所有技术档案的收集应真实、准确、及时、齐全。8.3工期保证措施8.3.1施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：一级计划以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。72 三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划由施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。8.3.2计划的施行和控制72 进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统否是图22、进度监测系统运行过程出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施进入进度监测系统图23、进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施72 在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如下：对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。8.3.3保证工期具体措施1、工程进度由项目生产副经理总负责全面协调土建、安装工程施工生产，合理调配人、材、物资源，从组织基础上保证总进度的实现。2、重视计划管理，以计划为方向，以实现总工期为目标，编制总进度网络计划、月旬计划，以月旬计划作为施工生产调度依据，着重抓旬计划的落实，确保月计划的完成，并最终达到总工期目标。3、合理安排好总体网络施工进度控制计划，在计划实施过程中，进度与网络计划有出入的应及时调整计划，使各工序能按计划时间内完成，并紧紧抓住网络计划的关键工序。4、建立每旬（周）的例会制度，召开有建设、监理、施工单位参加的联席会议，及时解决施工中遇到的的问题。项目经理部每天举行例会，总结今天，计划明天工作。5、合理组织各工种、工序、班组间交叉流水作业。在有条件的前提下，尽可能地多安排劳动力、机械等的台班数，减少某工序的延续时间。6、广泛推广“四新”技术，认真、细致编制各项施工方案、作业指导书及技术交底，以科学技术来指导施工，对施工进行事先策划，优化施工方法，杜绝返工现象。7、做好各种材料进场计划，需要提前订货的材料，材料应迟早落实。8、严格把好各种进场材料质量,防止因材料质量原因造成延误工期。9、要选择精干的现场管理人员进行组织施工。10、施工班组要选择熟练工人，能保证施工质量和工期。11、工程的主体施工阶段及内装饰阶段应安排两班制。12、加强各种机械设备保养工作，特别是井架要使其能正常动作。13、及时组织主体结构验收，以便装修插入施工，加快工程进度。14、加强各方面的协调工作，72 以及土建与安装工程的配合，不致因相互间关系不理顺而影响工期。15、加强施工生产安全工作，安全第一贯穿整个施工过程。16、加强各工序之间的衔接，特别是在装饰阶段的协调更重要。17、预先做好钢筋的下料和模板的拼制，一旦进度达到就迅速进度安装。18、实行分项工程定工期经济承包制，提前工期奖励，拖延罚款的制度。19、测量定位不占工期，浇筑砼顺序安排在有预留引测点部位开始，待先浇砼强度终凝后即可对工程引测。20、加强成品、半成品的保护，加强质量管理，减少不必要的返工，造成拖延工期。21、福州地区夏、秋季气温高，酷暑持续时间长，防暑降温工作极其重要，应合理安排工作和休息时间，避免午后高温室外长时间作业，多安排夜间施工，同时应做好凉茶水的供应工作，以及备好防中暑的应急药品，保证在酷暑季节能连续施工。22、本地区雨量充沛，现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭设防雨棚，并做好现场排水的工作。场地四周设排水沟、沉淀池，并定期疏通排污排水管道，及时将场内污积水排出。配备300平方米的防雨油布，以备在浇筑砼时下雨作遮盖用，保证在下雨时能连续施工。8.4降低成本措施8.4.1加强施工期间的成本控制的管理1、加强施工任务单和限额领科单的管理，特别要做好每一个分部分项工程，完成后的验收以及材料实耗的数量核对。2、将施工任务单和限额料单的结算资料与施工预算进核对，对材料消耗有差异及时分析原因，并采取有效的纠偏措施。3、严格贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、贮存使用的有关程序标准，避免使用不合格材料、运输、贮存不当等引起不必要的材料浪费。4、施工班组的选择采取竞标方式，依照低价质优的原则选择班组，降低人工费成本。5、做好工期管理，尽量缩短工期，降低人工费、机械费、管理费的开支。8.4.2采用“四新”技术有效降低成本72 1、柱筋直径≥25的采用直螺纹连接，直径<25的采用电渣压力焊。2、模板采用胶合板模，施工后砼平整光滑，可节省抹灰材料。3、在砼、砂浆施工中加适的外加剂或粉煤灰，节约水泥用量，从而降低成本。4、天棚采用直接刮腻子技术，可提高工效，降低成本，避免空鼓。5、应用计算机抽筋软件进行配料，可降低钢材的损耗率，节约成本。8.5安全、消防保证措施8.5.1现场生产、生活安全措施8.5.1.1安全责任制度根据管生产必须管安全的原则，建立各级安全生产责任制，项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。技术质量组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技术部和安全站审核，负责安全技术的交底和安全技术教育，施工员应对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施，工地设专职安全员1名，负责安全管理监督检查。8.5.1.2安全教育及安全技术交底制度全体职工进入工地后应进行进场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗，对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长每天上班时应对全班进行上岗安全交底。8.5.1.3安全设施验收挂牌制度1、全部垂直运输设备。2、脚手架3、各种洞口临边围栏及防护设施。4、操作平台和活动悬挑平台。5、防火需要，作业安全要求等专门配置的各种设施。8.5.1.4安全检查制度72 本工程安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期检查采取工地每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员参加，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施落实情况等各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；区段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班长会议上讲评，专职安全员每天对各区段进行监督、检查，不定期的专业检查一般是为迎接地市安全文明检查，对安全隐患进行彻底清理。或针对工地产生突发安全事故进行事故原因分析和整改落实。8.5.1.5高处作业安全防护措施8.5.1.5.1阳台、楼板、屋面等临边防护其防护栏杆设置及用材与楼梯口防护要求相同，本工程绝大部分采取砖墙当作防护用，斜屋面防护栏高度为1.5m，并加挂安全网。8.5.1.5.2交叉作业防护1、施工通道口要搭双层防护棚。2、在临边、洞口附近不准堆放杂物，其临时转运必须有专人监护。3、在垂直运输坠落物半径内，要划出人员行走专门路线，做好隔离棚。4、无隔离措施时，不得在同一垂直面内上、下交叉作业，拆架手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。8.5.1.7各主要结构体系的施工安全技术要求1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算。2、模板等周转材料拆除后从楼层内调运出时，不得横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上而后垂直吊运。悬挑平台必须专门设计，平台应按钢结构设计，斜拉杆每边至少两道，每道都能单独安全受力为双重保险，平台两边有不低于200mm的挡脚板，防止零星物体坠落。3、钢筋、脚手架、支撑管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点吊起。4、零星物料如模板的销子、卡具、顶撑垫木、水泥垫块等，必须装箱或装袋吊，防止天女散花式坠落。5、在已浇筑砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。6、超过2米72 坠落高度绑扎钢筋，安装模板时，应采用活动平台式临时小脚手架，大块柱模及墙模安装要2人以上配合，必要时设临时支撑防止风吹倾倒伤人。7、砼浇筑时斗车、跳板等，都应在设计路线和程序进出，斗车运输要搭设灵便可靠的脚手道。8、基础结构施工阶段，应搭设安全可靠的上下钢管梯。8.5.1.8安全用电技术措施1、所有参加的人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程，不得无证进行电工作业。2、配电线路、机电设备，必须按照确定的位置，走向布设，禁止临时乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属物上。3、不得在高、低压线路下方施工，堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。4、线路的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障，遮栏、围栏或保护网等保护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。5、电源干线的起止杆、中专柱和丁字杆，都应设拉线。拉线上端2米处要设绝缘瓷珠，与地面的夹角的45度为宜。6、种电动机械设备，必须按规定作保护接零或作保护接地（接地电阻4Ω）禁止同一电网的设备接零，接地混用。7、保护零线不得装设开关或熔断器，并使用绿/黄双色线。在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线。8、须设门加锁按规定位置架设。进、出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须装设漏电保护开关，并实行“一机一闸”挂牌制，箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱。9、持电动工具和潜水泵必须使用额定动作电流<15mmA，额定动作时间<0.1S的漏电保护器。10、线路的架设必须满足规范的要求，特殊场所按规定使用安全电压，禁止照明线、动力线混合使用。大型机械在夜间应装设醒目的红色信号灯。11、其它措施：72 1）本工程施工期间配备专职电工2名，负责现场所有用电设备的线的装拆，并负责保护所有设备的电线和开关箱，电工作业应严格执行施工现场临时用电安全技术措施，非专业电工严禁装拆电线。2）实行分级配合、分配电箱中应设总隔离开关和分路隔离开关，总漏电保护器。每台设备配一开关箱，内装漏电保护器，开关箱应能防水，并加锁，容量大于5kW的动力电路采用自动开关。小于5kW的用手动开关。3）电气设备一律采用保护接零防护触电措施，并重复接地。4）地面用电设备干线原则上采用架空线路，电杆采用木杆，高度保证离地面以上3m，沿地面铺设的导线应采用槽钢或钢管作保护，电工应经常检查线路情况，发现问题及时解决。5）及时更换破损电线和失灵的漏电保护器，发现漏电设备马上停止使用，并请专业人员检修。水中作业及浇砼的现场人员一律穿防水绝缘胶鞋操作。6）照明与动力不能混用，夜间施工应用足够的照明灯，并派电工值班，负责装拆电线。7）出现断电情况，电工负责检查线路。8）室内导线采用绝缘导线瓷，固定在绝缘体上，过墙时穿管保护，室外路灯和临时灯采用灯具，每个灯具体单独装设电熔断器。9）经常检查电气设备及线路运行状况，发现起火、冒烟、漏电等异常情况，立即断电，由电工负责检修处理，不得使用不合格的用电器和材料。10）工程施工前要加强检查并对电器设备操作人员进行交底和教育。11)为了更好的落实各项技术措施的实施，本工程应建立并严格执行安全事故风险抵压金制度。8.5.2现场消防、保卫措施8.5.2.1现场消防措施1、建立消防组织和制度：施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。2、配备必要的消防设施和器材。1）必须有充足的消防水源，保证必要的水压和水量，设置变压泵供水。72 2）要设置两路电源，除正常施工用电外，起动消防水泵，安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。3）施工现场防火器材的设置，要按规定和计算的数量设置。3、禁火管理，整个工地禁止明火，关键部位要悬挂明显标志牌，禁止一切可能引起明火的火种进入。4、现场防火要求：1）要规划消防通道，保证消防车通行无阻。2）焊、割作业点与氧气瓶和乙炔器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃物品的距离不得少于30米，如达不到上述要求，应设专门隔离设置并经过专门审批。3）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况建立焊割作业的安全规定。4）在装饰施工阶段，油漆等有散发有燃气体的作业，除注意及时通风外，还应制订消防安全措施。5）严格按平面布置图设消防栓，并要明显标志。5、电气防火措施1）电气设备应按“国家电器规程”进行安装，按期对电气、设备、开关、线路和照明灯具等进行检查，凡不符合安全要求的应及时维修或更换。2）电动机械应注意防潮、防尘、防腐，严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。合闸后，如果不运转，应立即切断电源，排除故障。3）不准使用电炉、电热器具，木工车间（栅、房）易燃易爆场所严禁烟火。4）照明设备在安装保险丝或自动开关装置，与可燃物之间应保持适当的距离。灯泡上不准用布或纸包裹。5）照明线的安装高度，架设方法应符合规范要求，在有防爆炸危险的场所，必须选用防爆灯具，并应符合防爆要求。6）高压碘钨灯等照明设备的整流器，不应安装在可燃建筑物上，卤钨灯使用的导线，应采用绝缘的耐热线。7）开关箱、配电箱内禁止存放易燃易爆物及杂物。72 8）焊接作业人员应严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程，焊接作业场所应符合要求与可燃物要保持安全距离。9）消防器材应按规定配置。消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消防栓等设施，不得任意改装或挪作他用。8.5.2.2现场保卫措施现场组建保安、门卫队伍，建立完善门岗制度，积极主动与本地派出所联系，做到一天二十四小时有人值班。杜绝违法事件的发生。8.5.3脚手架安全措施1、手架要编制搭设方案，脚手架高度超过规定要有脚手架搭设计算书，并经有关部门审批后方可施工。2、基础：必须平整夯实，设置底座及扫地杆，保持排水畅通不得积水。3、与建筑结构拉结，脚手架在7m以上必须与建筑结构拉结牢固。4、层的隔离和外防护，脚手架必须设置防护栏杆，设置踢脚板，外挂密目式安全网进行封闭，脚手架要超过施工操作层2m高。5、手板铺设：施工操作层及受层脚手板必须满铺，一层至操作层之间，每隔四步架必须满铺脚手板。6、必须绑扎牢固，不得有探头板。7、撑设置：脚手架高度在25m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔12～15m设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑底层斜杆与地面夹角在45°～60°范围之内，最下间的斜杆连在结点上，脚手架高度在25～50m时，除沿纵向每隔12～15m设置一道高度自上而下连续设置剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10～15m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。8、手架验收：脚手架由架子工严格按规程要求搭设，架子工须持证上岗，搭设前要安全技术交底，脚手架主要受力杆材质一致，严禁钢木混用，脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收。9、架材质：应符合现行国家的有关规定。10、架宽度：脚手架立杆纵横向间距、宽度必须符合规范要求。8.5.4模板支撑系统安全措施72 1、模板支撑系统：柱模板采用18厚胶合板、50×100木枋，每隔250一根，两根100×100木枋作柱箍，每400～500高一档，柱断面大于600中间加Φ14对拉螺栓，每500高一档木支撑。2、墙模板先进行翻样在放样，按翻样图配置模板，模板采用18厚胶合板，模板宽度在200～915之间，50×100木枋，每350一根，70×150弧形木背杆每500高一档，并用Φ14对拉螺杆拉接牢固。3、板：梁底模板采用100×100木方作横楞，间距400，用Φ48钢管作纵杆，间距不大于600，当梁高大于600时，为防止模板涨模应用对拉螺杆加套管控制梁断面尺寸进行加固，其水平、竖向间距307起步，距模板边缘不大于300。4、板模板：隔栅采用50×100木方，间距400，杆间距加密为600，支架水平杆间距1200；特殊梁及超过800高断面的梁，单独设计模板支撑架，模板支撑架必须稳定牢固，在混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行全面检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时应派木工值班看护。8.6施工现场环境保护措施8.6.1有材料、构件运至工地后及时卸货，并按规划地点整齐堆放，运输车辆尽快离开现场。8.6.2要设专用垃圾通道，及时清除建筑垃圾，不得从高处把建筑物抛下。8.6.3装饰阶段有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。8.6.4有毒物品要设专人存库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。8.6.5设置垃圾清理组，由技术组、材料组管理，负责：a)清理现场生活垃圾，保证清洁；b)清扫现场，做到现场如街道，路面平整清洁；c)及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。8.6.6设置临时厕所，采用自动水冲式，并做地临时化粪池、沉淀池等配套设施。8.7施工文明与CI8.7.1临时设施72 1、工现场的临时设施是直接为工程施工服务的设施，应做到安全、适用、整齐，本工程将根据现场的实际情况，将施工作业区和办公区进行分区隔离，详见施工总平面图。2、设单位提供施工现场时东面和北面无围墙和隔离措施，为满足文明施工和工地安保需要，将其两面设2.2m高钢管彩板临时围墙，使用至2006年6月底8.7.2场容场貌抓好场容场貌有极其重要的现实意义，在本工程中项目部将从以下几方面入手：1、施工现场用地保证施工现场用地在城市规划管理部门批准的建筑红线以内。2、标牌完全按照当地政府及有关部门的规定，在现场设置围墙和“七牌两图”，工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等，悬挂在门前或场地内明显位置，书写采用仿宋体，条纹按有关规范书写。并做到醒目、内容详细、字迹工整、规范、清晰。做好门前三包工作，保持施工现场门前卫生、无废弃物、垃圾及痰迹等。3、入口、道路及场地按照总平面布置图，对出入口、道路进行处理，道路循环、畅通，保证任何时候都能通过消防车辆，有排水设施，在浮土较多的路段保持湿润，不允许尘土飞扬。场地做到平整坚实、清洁、有排水设施，无坑洼积水、无杂草、杂物等。4、现场材料、架具堆放进入现场的各种材料，架具都必须严格按照总平面布置图规定的位置进行码放，并符合各种材料的保管规程，分规格、型号码放整齐，做到码放一头齐、垛位一条线。对剩余材料，构件要及时清运。5、场内各工种管理做到“三好”工作，即安全生产好，施工秩序好，成品、半成品保护好。做到“四清”，即工完场清，活完脚下清，当日工作当日清，机械设备洗清。6、施工垃圾处理72 对施工垃圾进行分拣，回收可利用的材料及废旧金属等，对不能利用的垃圾要及时清运，卸到指定地点，以确保现场清洁。7、控制环境污染（1）工中加强环境保护，避免污染，注意控制和减少噪声污染，严格执行当地的有关噪声控制的规定。（2）对办公室环境卫生管理。（3）促工长在下达任务书及技术交底时，同时下达场容场貌管理要求，做到随干随清。8、消防（1）消防人员，制定消防制度，建立健全消防管理网络。（2）制消防平面图，明确各区域的消防责任人。（3）场的适当位置设置醒目的消防警示标志和宣传牌，以及紧急疏散指示标志，并保持消防通道的畅通无阻。（4）工现场的火险隐患处，如木工棚设置消防管道和消防栓，并按施工作业实际面积和需要按有关规定配备灭火器材。（5）严格执行动火许可证制度。8.7.3文明施工管理为确保工程文明施工，以及充分体现我公司管理上的优势和创造良好的社会信誉。在开工前即成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，以便在该工程施工全过程中，将加大力度贯彻实施建设部及永安市关于建设工程现场文明施工管理办法的规定，严格按照文明工地的标准进行实施。争创市级示范文明工地。针对工程现场实际情况制定如下措施：1、建立文明施工管理保证体系2、创造美观的外观形象1）施工现场整洁做到文明施工、规范化、标准化、制度化。2）口设门卫值班，施工人员佩证出入现场。3）两图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等，悬挂在门前或场地内明显位置，书写采用仿宋体，条纹按有关规范书写。72 3、现场平面管理1）开工后按甲方审查批准的施工总平面图布置各类生产、办工临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规范，现场道路、钢筋、木料及砂堆场，作场地硬化处理。2）面布置图定点堆放现场材料、周转材料和半成品，堆放场地用石灰撒出界限，将材料在线内堆放整齐，砂、砌块等大宗材料成堆见方，不许靠墙堆放。3）构件、钢材、门窗、木材、水电材料按规格、型号定点堆放，防潮湿器材做好防潮、防雨措施。4、现场指挥标识1）施工现场管理人员、工人按规定戴不同颜色的安全帽，着装整齐，佩戴胸卡。2）现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显得袖章标志。3）危险施工区域派专人值班，并悬挂警示牌，晚间悬挂警示灯。5、环境卫生1）施工现场采取分区管理，每一工种、工序、区域的作业面和上、下影响区，在完成自己的形象进度部位后，都必须对操作环境进行必要的清理，做到工完场清。2）建筑垃圾及时清运。3）及时收回随身携带的工具，认真执行清理、回收、利用、归库制度。4）运输垃圾等应有遮盖和防护措施，严防洒漏路上及随车轮带出现场。5）控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。6）办公室窗明几净，文件、图纸、图表、用品整齐美观。7）严格遵守社会公德和职业道德，妥善处理现场周围的公共关系，取得有关单位和快安居民对工程建设的支持。第九章特殊季节施工方案9.1雨季施工措施9.1.1施工技术措施1、72 项目部专人负责按时收听天气预报，掌握天气变化情况，及时通知有关人员，因时制宜，合理安排生产。2、堆料场地要平整，不积水，构件场地要夯实、硬化。做好场地排水设施，疏通排水管道，准备好排水机具，防止雨水淹泡。3、钢模板在露天堆放时，要上盖下垫，防止锈蚀。水泥怕水怕潮，要建库保管，露天存放必须盖垫，做到防雨防潮。4、雨季时，砂、石含水率要经常测定，以确保砼施工配合比正确。5、安排好雨期施工项，在雨期到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，为雨期进行室内和地上施工创造条件，不宜雨期施工项目，如室外装饰、灰土工程、防水工程等，尽量安排好雨期穿插施工。6、室外抹灰安排在晴天进行，雨天转入室内抹灰。室内顶棚抹灰在屋面或上层楼面不渗透的情况下施工。7、防水屋面的施工重点将冷水处理好，保温隔热材料含水率不得大于20%，并留设排水气孔。8、尽量避开雨天浇注砼，否则要有防雨措施，避免雨水浸泡新浇砼，施工缝部位要采取挡雨措施。9.1.2施工安全措施1、雨季到来前，进行一次安全教育，以提高认识，同时加强安全检查，发现问题及时处理。2、检查照明线和动力线有无乱扯、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨期正常供电、用电。3、检查各种设备的接地、接零是否有效、安全。对漏电保护器进行全面检查，以确保在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。4、检查塔吊的避雷装置，并对其防雷接地电阻进行重新测试检查，确保符合要求。5、全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查基础有无异常，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。9.2高温季节施工1、砼浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护防止早期开裂。2、砌体材料要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。72 3、外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。4、制定好高温季节质量安全的具体措施，调整作息时间。十.施工总平面图布置施工总平面图见附录72