北小区35kv变电站施工组织设计2

编制依据（1）神华神东煤炭集团大柳塔北小区35KV变电站工程招标文件、答疑及图纸。招标编号：CSIE13031238（2）《电力建设施工及验收技术规范》（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（6）《混凝土强度检验评定标准》（7）《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（8）《建筑电气工程施工质量验收规范》（9）《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（10）《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（11）《工程建设标准强制性条文输变电工程》；（12）《施工过程作业指导书》（13）《公司质量、环境、职业健康安全管理手册》（14）《电力建设安全作业规程》（15）发包人对招标文件的解释。（16）施工图。104 1工程概况及特点1.1工程名称：神东煤炭集团神东供电中心新建北区35kv变电站工程1.2建设地点：神东矿区1.3工程概况：1．3．1概述:本站两趟35KV电源接引自大柳塔110KV变电站至李家畔35KV站35KV线路，35KV电源进线采用电缆，出线采用架空方式；35KV和10KV侧均采用单母分段接线方式。1.3.1.1土建部分：变电站建筑物为混凝土框架结构，地上三层，局部四层；一层为为变压器及6KV配电室、二层为电缆夹层室、三层为35KV配电室及主控室、四层为电容器室。配套设施包括给排水、照明、暖通、消防等。建筑高度为18.70米，建筑面积712.08平方米;建筑设计使用年限为50年。1.3.1.2安装部分：8台ZF45-40.5(L)/T/1250-31.5KV型户内高压开关柜两台;SZ11-OM-8000/35/6.3KV主变压器两台；6KV矿用一般型开关20台、固定式电容器组（每台补偿容量为1800kvar）两套；综合自动化保护系统一套（集中组屏，所有设备的保护、控制，可实现远方调度），六氟化硫气体检测系统一套。变电站接地网制作及安装；敷设电缆及制作电缆头；绝缘铜管母线安装；变电站设备调试。1.3.1.3项目建成后施工单位负责设备试运行，并按照神东标准对站内设备标识和工器具配置，经甲方组织验收合格后移交。具体详见图纸。本工程由神东工程设计有限公司负责设计，神东监理公司负责监理，神东煤炭集团为本工程的建设单位。104 1.3.1.4质量要求：工程质量要求符合国家施工规范标准，达到合格标准。1.3.1.1承包方式：包工包料。1.3.2工程主要内容及工程量：1.3.2.1主要工程量序号　项目名称项目特征单位　工程量　备注　1主变压器安装台2235KV开关柜台836KV开关柜台204并联电容器组25绝缘铜管母线米2856主接地网站17变电站设备调试站18综合自动化保护套19火灾报警系统套110六氟化硫气体检测系统套1104 11变电站土建工程座1框架结构地上三层局部四层建筑面积712.08平方米12临时工程砂石料、钢材、施工机具堆放场地硬化，生产、办公、生活设施，包括施工用水、仓库、加工场、住房、办公、生活设施。1.4施工条件1.4.1水文气象和工程地质本工程为属于西北气象Ⅶ，地区海拔高度为1140-1189mm，土壤条件为细砂、中砂，其主要参数如下：气象条件气温(℃)风速(m/s)冰厚(mm)最低气温-3000最高气温4000年平均气温1000最大风速0250覆冰.无风-1005覆冰.相应风-10105内部过电压10150大气过电压(无风)1500大气过电压(相应风)15100安装情况-10100104 事故情况-10001.4.2施工难点分析和对策：由于本项目工程位于神东矿区界内，君悦食堂后空地处，施工场地狭小，施工作业困难大。另外，本地区属神东小区，车流量及人流量大，对于设备的运输和安装施工存在较大的不便，针对现场的实际和可能发生的特殊情况，施工前应做充分调查和论证机械设备的施工运输路径，编制详细的安全施工运输技术方案，经过监理单位和业主评审才能贯彻执行，尤其要考虑风沙、雨天条件下对现场材料运输和施工安全、质量的影响，做好施工防护措施，尽量避开风、雨天进行施工运输，确保本工程项目的施工安全，高效顺利施工。根据我公司已往进行此类工程的施工过程中，以保护生态环境和减少现场临时用地的角度出发，做到尽量减少对树木和植被的撵压和破坏。另一方面，在施工过程中，施工人员必须做好生活垃圾和施工垃圾的及时处理工作，努力推行“绿色环保型”工程，做到工完料尽、场地清，不留后遗症。2.项目管理机构配置2.1、施工现场组织机构关系图本工程实行标准化管理，成立项目经理负责制的本工程项目部”，充分发挥项目组织和项目管理的优势，代表公司对本工程实行全面管理。项目经理部服从项目法人的统一管理。项目经理部设项目经理一名，作为公司法人代表在本工程的全权委托代理人，代表公司履行合同，负责工程的全面管理；设项目总工程师一名，负责本工程的技术及质量管理工作；项目经理部下设工程部、安全部、质量部、供应部、计划部、财务部、综合部七个部门，主要人员由各部门选派，服从项目经理的领导，各司其职；施工班组在确定骨干的基础上，优胜劣汰，随时调整施工力量。104 2.2、工程项目部施工组织机构图（见附表2-1）2.3工程主要负责人职责及权限2.3.1主管生产经理2.3.1．1贯彻公司的管理方针，领导施工组织、平衡调度工作。2.3.1．2领导施工过程的质量、职业健康安全和环境管理工作。2.3.1．3领导工程供方的评价工作。2.3.1．4领导送变电工程的物资供应工作。2.3.1．5领导施工机械设备和计量管理工作。2.3.1．6领导公司所需人力资源的教育培训工作。2.3.1．7参与公司质量、环境、职业健康安全整合管理体系的策划、质量、环境、职业健康安全方针和目标、指标的制度，参加管理评审、质量、环境、职业健康安全整合管理手册、程序文件的会审。2.3.1．8协助管理者代表建立、实施并持续改进质量、环境、职业健康安全整合管理体系，认真履行管理承诺，确保贯彻实施质量、环境、职业健康安全方针和目标。2.3.1．9在分管业务工作中，认真组织贯彻执行质量、环境、职业健康安全的法律、法规和行业、地方、上级的强制性要求和公司质量、环境、职业健康安全整合管理体系的要求，对贯彻实施情况进行检查、监督和指导。2.3.1．10合理组织施工生产及施工资源的配置，落实质量、文明施工、环境、职业健康安全等施工管理措施，确保生产过程和活动在受控状态下进行。2.3.1．11负责主管业务中与质量、环境、职业健康安全有关文件的审核、签发。2.3.1．12对工程质量、环境、职业健康安全负分管责任，对服务质量、安全生产负直接领导责任。104 2.3.1．13参与质量、环境、职业健康安全管理中规定的其它活动，履行相应的责权。2.3.2项目经理　　项目经理代表我公司处理与本工程项目有关的外部关系、决策本工程的各项重大事宜。2.3.2．1贯彻执行公司质量方针、安全方针、并对本项目工程质量目标、安全目标的付诸实施负全面责任。2.3.2．2负责建立与质量体系、安全体系等相适应的组织机构，并明确其职责和权限，监督其有效的运行。合理配置施工资源，确保工程按计划如期竣工。2.3.3项目总工程师：2.3.3.1主持工程项目的技术管理及施工图会审工作；2.3.3.2主持编制施工组织措施计划、材料表、施工作业指导书、质量保证措施、安全保证措施和文明施工措施，并对其进行审核；2.3.3.3贯彻执行本纲要，负责施工组织措施计划的制定；2.3.3.4负责开工前的技术培训和考核工作，并验证开工条件。2.3.4技术部职责2.3.4．1负责技术措施的贯彻执行、参与施工图会审、合同评审；2.3.4．2主持日常技术管理工作，根据工程特点进行工程各工序的全过程质量控制,设置质量控制点；2.3.4．3负责编制常规的施工作业指导书，并对特殊施工提出施工方案，报公司总工或主管副总工审批；2.3.4．4协助质安部门进行各种质量检查。2.3.5质安部职责104 2.3.5．1主持日常质量、安全管理工作，组织本工程质量、安全检查、安全技术措施落实的监督、指导工作；2.3.5．2协助监理工程师进行现场质量检查；2.3.5．3负责制作并向上级主管部门报送质量、安全报表。2.3.6经营部职责2.3.6．1负责本工程经营管理,编制施工生产计划;落实各部门及施工队的经济责任制。2.3.6．2负责本工程财务、统计工作，编制财务和工程进度产值报表，所有报表用微机制作并定期报出；2.3.6．3负责工程成本分析和管理，合理控制资金使用。2.3.7供应部职责2.3.7．1负责建立健全工地材料、设备管理的各项规章制度，按公司质量体系文件要求，编制材料、设备购置计划并负责具体实施。2.3.7．2按工程进度的需要供应各种设备材料、工器具。2.3.7．3对本部门采购材料的质量负责，负责送检及进货检验。2.3.7．4负责业主供应材料的保管并对其进行验证。2.3.7．5负责机械设备的运输、保管、保养、维修、以及计量器具的配置、周检，并确保其使用的有效性。2.3.8施工队长职责执行现场管理机构的决策和施工计划安排，合理组织本队施工力量，安全优质地完成施工队的生产任务，严格执行施工过程中的自检制度，坚持文明施工。2.3.9施工人员2.3.9．1施工人员是施工质量的直接责任人，对自己的施工质量负直接责任。104 2.3.9．1在施工前认真学习有关程序文件、作业指导书、技术质量资料、验收规范和施工图纸，不断提高自己的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，在施工中严格执行质量体系文件的有关规定，严格遵照图纸、技术资料、验收规范等施工，努力做到“一次成功，杜绝返工”。2.3.9．1认真填写施工记录和质量记录。2.3.9．1对未经检验或检验不合格的项目不得转入下道工序，对不合格的原材料有权拒绝施工。2.4公司本部对施工现场的保障作用为确保工程按期完工，公司各相关职能科室作为企业的专业化管理部门，负责向项目经理部提供专业指导和服务。想一线所想，急一线所急，对施工一线反映的问题要做出快速反映，及时解决，确保工程的顺利进行。经常保持与施工一线的联系，对有关工程信息要及时反馈到施工一线，并及时与建设、监理和设计单位保持联系，协调好各方关系，为施工一线做好服务保障。3.施工现场平面布置3.1施工现场总平面布置本工程是在神东大柳塔小区君悦食堂后空地，作业场地及办公生活区场地有限，本着合理利用，布局紧凑，有利现场施工和现场管理及符合安全文明施工要求的原则进行总体施工平面布置。（施工总平面图见附表五）项目部和施工驻地将全面实行标准化管理，要体现“以人为本，部学化、规配置办公用设施外，还要配置职工生活娱乐设备，如：电视、VCD等设备，以充分营造健康、安心、愉快的工作生活环境，同时还要注意搞好职工食堂的管理。对于项目部的各种标语、图表、岗位职责等必须按规定要求制作，做到目标明确、责任制落实到位，里程碑计划清晰，充分反映出我公司的企业形象。（施工现场平面布置图附后）104 项目部办公用品的配置表：序号名称单位数量备注1手提电脑台1办公2台式电脑台1办公、互连网通讯3激光打印机台1打印文件资料4传真机、电话台1上网、接电话、接传真5数码像机部1各1部，保存影像资料6VCD影碟机部1娱乐7电视机台2天气预报、新闻3.2工程施工通讯和对外信息沟通由于现阶段通讯手段的发达，我施工现场人员的相互联系主要以手机通讯为主，对于项目部与公司总部、业主、监理单位的通讯联系，除用使用程控电话和传真机、手机联系外，还将使用互连网发电子邮件的方式保持信息联系，做到信息传达及时可靠，统筹高效组织施工生产。3.3工地出入权3.3.1开工前提前与建设单位部门联系，协商解决施工现场临时场地的使用权，并按规定签定工地使用协议书，以获得我现场工地的使用权和出入权。所有施工人员要按文明施工要求佩戴胸卡，着装统一。3.3.2根据安全文明施工和环境保护的有关规定要求，在施工现场实行标准化、规范化施工，各种施工机械设备和工器具要按照施工平面布置图的布局放置，严格控制施工砂石原材料到处丢弃，并严禁施工废水和泥渣的随处排放，做到场地干净、整洁、设备、材料堆放整齐。3.3.3妥善处理和小区居民关系，充分协调并争取小区业主的大力支持，办理相关手续。104 3.3.4我公司在整个工地实行“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。3.4施工现场管理方案与制度3.4.1施工现场管理方案3.5施工驻地管理驻地实行统一要求，统一管理，各施工队驻地水、电齐全，食堂、厕所符合卫生要求。职工宿舍、机具库房、材料堆放点应整洁卫生。各施工队制定合理的作息制度，并在宿舍门口张贴作息时间表，保证施工人员的按时作息。张贴质量安全标语。及时清理生活垃圾和多余材料，随时保持项目部和工地环境整洁。设立安全保卫人员，并作好施工驻地的安全保卫工作。3.6现场材料站管理材料站设置保卫；有平面布置、区域划分标志及责任人标志牌。在门口悬挂“仓库重地、闲人免进”警示牌。灭火器、消防镐、水桶等消防器材配备齐全。仓库和堆放场地清洁齐整，有标志牌、警示牌。不合格材料、设备要分开堆放，并有明确标识，防止混用，材料出入库有记录、有标识。做到账、卡、物相符。机具材料放置齐整，不能堵塞通道，易燃易爆物品单独存放，不可混放，消防设施配置齐全。3.7施工现场管理工程开工前，做好施工场地的准备工作，通过对线路及沿线的实际调查，收集掌握第一手资料。施工人员佩带胸卡进出工地。施工现场明确划分作业区、材料堆放区、进出口等，按照安全工作票所示的施工现场布置图，根据不同的工序施工的要求，规范布置方式，在工程施工中，若发现“化石、硬币、有价值的物品、文物、结构物及有地质考古价值的其他遗迹和物品”104 ，都应视为国家的财产。我方将采取合理的保护措施，防止其工人或其他人员移动、损害任何这类物品，并在发现后立即通知当地的文物保护部门。如果由于处理此类事宜使我方延误了工期和或支付了费用，监理工程师应在承包商和项目法人协商后决定。3.7．1信息管理：项目部设专人负责收集和传递与工程有关的技术、安全、进度、资源、成本等信息及时用网络传回公司和项目部相关职能部门，各部门应根据信息内容，分析作出处理意见，有效的进行工程信息资料的管理。3.7.2施工现场管理制度3.7.2.1施工现场实行区域化管理，建立健全工地区域化管理责任制，设立工地管理组织机构，各区域内要做到责任制落实到人，谁负责的工作，谁负责区域内的安全文明施工和环境卫生管理和人员管理，要求各责任区划出隔离线和标识牌，所有的施工工器具、设备均按定置图，分别放置。3.7.2.2各施工区域内，应分出“作业区、安全警戒区、材料堆放区、废料暂存区”等，同时现场还应挂出主要设备的操作规程牌、安全危险点对策措施控制表，同时在工作区域内设立施工负责人、安全监护人的名字，以做到定人、定岗、定责管理。3.7.2.3现场实行值日表制度，设置施工组织分工图、事故应急处理机构图，并按照机构图的职责分工要求，进行系统化管理。3.7.2.4基础施工场地应划分出不同类型土地的堆放标准，施工临时用电应使用国家统一的电源箱，绝缘线应使用红白相间的标志杆架设。3.7.2.5施工临时建筑、材料库等尽量减少临时占地，尽量不破坏地形和地貌，机械设备应做好维修保养，防止大面积漏油污染环境。3.7.2.6工地使用权和出入手续内容104 序号办理的手续内容责任部门备注1在当地建委进行施工注册外协部人员进场后2土地征用、青苗赔偿、树木砍伐许可证手续外协部施工开始前3项目部、施工驻地、中心材料站租赁协议后勤部人员进场前4电力线、通讯线、公路铁路的跨越协议工程部跨越施工前5施工道路的使用协议外协部施工开始前6施工人员的入境手续和户口登记后勤部人员进场前7当地地材的采购及运输协议物资部施工开始前8办理无线电使用权手续外协部施工开始前3.7.2.7消防及措施设置：为确保消防安全，在施工生产区和生活区配备足够的消防器材。同时临时水源也在各个易发生火灾的地方设置至少两个以上的水龙头。仓库作为重点防火区加以设防；在生产区做好加工、材料、废料的分类存放并明确标识，施工废料日产日清，工完料尽场地清。在办公和宿舍取应保持环境卫生。垃圾分类处理，节约用水，并严格按环卫部门的规定处理生活垃圾及污水。施工完毕后，所有施工临建设施及时拆除和清理，不遗留任何施工痕迹。3.8平面布置说明：3.8.1场地规划：施工临建用地考虑沿线路径就近的原则，设备材料、保管仓库由业主统一规划场地并实施，搅拌场采用移动式搅拌方式，临时堆土位置在现场由项目法人指定选择临时位置堆放。3.8.2项目部：项目部根据项目法人要求，按照施工总平面布置图在施工现场场区内指定位置搭设临建设施，设有办公室、会议室、宿舍、餐厅，其中会议室50m2，其它每间20m2，计划大约用总面积550m2的房屋104 。安装和土建施工人员驻地同时在站内一次解决；现场设水冲厕所，达标排放。临时建筑及建筑标准均要符合项目法人要求；一般为防火彩钢板结构建筑3.8.3材料站场区按照项目法人指定位置设置，材料设水泥库、砂石料场、钢筋存放站等。水泥库采用砖木结构建筑，瓦屋面防水；内部地面距离室外地面高度不小于300mm，地面铺300mm厚灰土垫层，设高分子卷材防水材料防潮，上铺60厚C20混凝土，表面压实赶光，平整。水泥库建筑面积砂60m2，混凝土面层，坚实平整，标高高于周围地面并设排水沟保证雨水不倒灌。砂石料场地面同样用混凝土硬化。钢筋存放站混凝土地面硬化，设围栏和钢结构棚架，顶面铺设矿棉板防止雨雪对钢材的锈蚀。3.8．4加工场施工设置材料预制场，钢筋制作加工场和木工材料加工库，设围栏和棚库；加工场设置建筑材料堆放场地、设材料库，材料库为彩钢板建筑，水泥、砂浆地面，放置装置性材料等。3.8.4.1施工中出现的建筑垃圾，临时堆放在配电装置空场地内并及时外运，保证不出现建筑垃圾过多造成交通阻塞和影响环境和文明施工。3.8.5现场临时用地表用途面积m2位置需用时间备注现场库房30施工场区就近位置2013.05-2012.08现场砖木结构职工宿舍100施工场区就近位置2013.05-2013.08彩光岩棉钢板现场办公室（会议室）80施工场区就近位置201305-2013.08彩光岩棉钢板材料加工场300施工场区就近位置201305-201308矿棉板顶部生活场区1500施工场区就近位置2013.05-2013.08其他（公用及卫生设施）30施工场区就近位置2013.05-2013.08现场砖混结构104 合计20403.8.6材料场平面布置图和现场施工围栏图3.8.7施工水源：现场施工用水应从现场的实际出发，就近无水源可采取拉水解决施工用水及职工生活用水的方法。3.8.8施工电源：施工电源由就近变压器低压侧引接，以满足项目部办公和材料加工用电。现场再配备不同型号的发电机，拟采用发电机发电来满足线路施工的用电要求。3.8.7施工通讯：项目部设立专门的外线电话和传真机及移动电话，以及时收发往来的各种文件和施工技术、质量、安全信息，同时项目部还将使用电脑无线网卡高效传输各种施工信息资料，确保项目法人的各种指令和要求及时下发到施工现场，以得到及时的贯彻落实。现场施工指挥主要用对讲机。3.8.8施工道路：根据现场总平面图设计，施工道路采取永临结合方式。为保证材料及设备的运输，应对道路进行平整处理。3.8.9施工用气：施工用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气由市场购买，瓶装运输。施工现场氧气、乙炔气布置要满足安全和防火要求。3.8.10施工排水：施工区域采用明沟结合管道排水，明沟沿道路布设，施工场地区域的地表水在招标人规划地点集中，然后排放。施工方要根据施工现场情况，区域内的施工排水系统的建设、运行、维护等工作。4.施工方案104 4.1施工准备4.1.1施工力量的配4.1.1．1施工管理力量的配置聘用有丰富经验的施工管理人员和技术人员，项目经理经过国家建设部项目经理培训取证后担任；工地技术员由工程师担任；施工队长由技师担任。4.1.1.1.1施工技术管理人员配置：项目部高级工程师1人、工程师1人、资料信息员1人、变电土建队队长1人助理工程师1人测工1名变电安装队队长1人助理工程师1人测工1名4.1.1．2施工人员配置土建施工人员计划表施工高峰期计划投入50人左右，施工人员数量根据施工进度及工程量变化进行调整测工1人电工2人架子工4人电焊工2人木工5人钢筋工5人瓦工10人力工及其他10小计39人4.1.1．2．1安装施工人员计划表施工高峰期计划投入45人左右，施工人员数量根据施工进度及工程量变化进行调整。变电安装工程起重工2人电工1人测工1人电焊工2人机械工2人一次设备安装8人母线安装工4人二次设备安装6人辅助工5人高压试验工4人小计35人4.1.1．2．2劳动力计划表单位：人.104 变电安装工程各施工阶段投入劳动力情况项目工种按工程施工阶段投入劳动力情况05.2306.0306.13306.2307.0307.1307.2308.03变电安装及土建工程测工11111111焊工00122221机械工01222221起重工11222221一次设备安装03688884二次设备安装04466665母线安装02444442高空作业22344443电工22222222高压试验工00002355力工44555554合计42596577777753404.施工任务划分变电土建队：主要负责土建工程基础工程、建筑物、场地硬化、电缆沟、室内装修、暖通照明、给排水、消防等。变电安装队：主要负责构支架组立、设备安装、电缆敷设及接线、高压调试及区域内接地等施工。4.1.2．施工机具配置及供应计划供应部、工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、保管、维修等工作，并制订施工机具管理办法。工程施工机具的报表清单在开工前提交监理单位审查备案。主要施工机械见表。104 拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1发电机2进口201120KW良好施工全程2打夯机HC70D3国产2011良好基础施工3电焊机3152国产20103.5KW良好施工全程4钢筋切断机GQ401国产2011良好基础施工5钢筋煨弯机GJB-401国产2011良好基础施工6砂轮切割机G1-100A12国产20113KW良好施工全程7搅拌机0.3M32国产20100.3M3良好基础施工8振捣器ZN50-703国产2008良好基础施工9压接钳JCA机1国产2011100t良好架线10越野车2进口2011良好施工全程11装载机ZL50G1国产200830t良好施工全程12汽车吊1国产201025T良好施工全程拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J2-21国产2010分坑放线2水准仪B.C1国产2009操平3游标卡尺（0-150mm）2国产2009测量钢材4全站仪1国产2010复测测量5坍落度桶100*200*3001国产2008测量混凝土6台称TGT-5002国产2011测量重量7绝缘电阻表DMH25501国产2011检测电阻8接地电阻表ZC298-21国产2011检测电阻9直流电流表1国产2011检测电流10交流电流表1国产2011检测电流104 11直流电压表1国产2011检测电压12交流电压表1国产2011检测电压13摇表1国产2009检测电阻14相位表1国产2010检测相序15氧气表（0～4）MPa2国产2009检测压力4.2开工条件的准备4.2.1开工的先决条件根据招标文件的要求，本工程开工的先决条件是：4.2.1．1施工组织设计已通过项目法人组织的审查，并提交给监理工程师和项目法人。4.2.1．2工程各项管理制度已经制定，并可以落实到工程实施中。4.2.1．3施工图已经过会审。4.2.1．4施工的技术资料已经完备，并在施工人员中进行了技术交底。4.2.1．5基础材料砂、石、水泥、混凝土配合比、钢筋等，已经过检查和必要的试验并且合格。4.2.1．6基础材料和加工预制件已经落实，具备连续施工的条件。4.2.1．7工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的培训能满足施工需要。4.2.1．8基础、运输施工机具已到达施工现场，状况良好。4.2.1．9施工场地具备开工条件。4.2.1．10施工驻地、材料站已经布置妥善，生活、通信设施基本配套。4.2.1．11在满足以上条件情况下，其他按本公司程序文件有关规定执行。4.2.1．12道路平整、畅通、坚实。施工机具、设备已就位。4.2.1.2主要施工流程如下：104 4.2.1．2.1土建工程施工流程地基与基础工程材料加工、设备购置施工准备·装饰修装屋面工程主体工程竣工验收建筑电气给排水及采暖工4.2.1．2.2变电安装工程施工流程接地装置安装程材料加工、设备购置施工准备·35KV开关柜装6KV开关柜安装变压器安装保护装置安装母线安装电容器安装竣工验收系统试运行设备调试4.3.2施工现场安排4.3.2.1中标到开工段，和我方长期友好合作方预订各种工程设备材料，开工后，根据图纸会审及现场勘察的结果，迅速对存在问题的设备材料进行调整，理顺供应链。4.4设备和材料供应及保管104 4.4.1设备和材料供应及保管本工程除35kV高压电气设备、主变、6KV开关柜、电容器组、电力电缆和综合自动化保护系统由业主提供外,其余所需的设备材料均由承包人负责采购、订货、驻厂验收、催货、提货、运输、保管等。设备和材料运抵工地后，我公司应予妥善保管。设备及材料的储存场地、仓库(包括保温仓库)，由承包人自行解决。若因保管不善而造成的设备、材料受损，由承包人负责处理，由此造成的损失由承包人承担。4.4.2材料采购计划我公司应按进度计划和技术要求制订材料采购计划报送监理人审批。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，则应相应调整材料的采购计划报送监理人审批。4.4.3材料交货验收我公司提供的材料应按本合同规定进行检查和验收，其材料交货验收的内容包括：4.4.3．1查验证件：承包人应按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。4.4.3．2抽样检验：承包人应会同监理人按技术条款各章的有关规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理人。4.4.3．3我公司应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理人复查。4.4.3．4材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。4.4.4永久性工程材料104 4.4.4.1凡构成永久性工程组成部分的所有材料应具有材质证明或出厂合格证，并按照使用的工艺要求，该材料必须符合由工程设计单位提出、监理工程师认可的国家相关材料标准。4.4.4.2如果由于某种原因无法提供规定材料时，我公司必须向监理工程师代表提出使用代用材料的书面申请报告，报送监理工程师批准。采用代用材料的报告必须附有代用材料的技术标准和试验报告，只有在证明其不降低工程质量时才允许采用。4.4.4.3由我公司提供的材料应按合同规定经过检查和试验，监理工程师有权要求承包人提供材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告。我公司对其使用的材料应负全部责任，一旦发现承包人在本工程使用不合格的材料时，我公司应按照监理工程师的指示立即更换材料，并承担由此造成的一切损失。4.4.4.4安装中使用的设备供货商提供的专用工模具及仪器仪表，由承包人向招标人借用，并负责维修保养，若损坏则应照价赔偿。4.4.5施工设备4.4.5.1我公司应在协议书签订后7天内提交一份为完成本工程各项工作所需要的施工设备清单，报送监理人审批，监理人应在收到设备清单后的7天内批复我公司。4.4.5.2我公司报送的施工设备清单的内容应包括:4.4.5.2．1设备的生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进厂时间；4.4.5.2．2新购置主要设备订货协议的复印件；4.4.5.2．3旧施工设备的购置时间、残值、运行和检修记录以及维修保养证书等；104 4.4.5.2.4租赁设备的购置时间、租赁期限、租赁价格、运行检修记录以及维修保养证书等。4.4.5.3我公司配置的旧施工设备，应由监理人进行检查，并经试运行，确认其符合技术要求后方可使用。监理人有权向承包人索取必要的设备订货及租赁设备资料和有关图纸。4.4.5.4不论我公司采用何种方式取得的施工设备，都应对施工设备运输和使用过程中造成的损失和损坏负全部责任，监理人一旦发现承包人使用的施工设备影响工程进度和质量时，我公司应按相关规定进行更换。4.4.5.5施工设备的保险由承包人办理，保险单副本应提交监理人。4.4.6物资保管措施4.4.6.1、严格对顾客提供产品的控制，并做好顾客提供产品的验证、贮存、维护和标识管理工作。4.4.6.2、严格对顾客提供产品的验证管理，由分公司/项目部负责组织供应人员、质量人员、工程技术人员共同对顾客提供产品的进行验证；并保证物资的追溯管理工作。4.4.6.3、对顾客提供的产品应隔离存放；并有明显的标识；妥善保管；以防误用。4.4.6.4、顾客提供的产品若有丢失、损坏、变质或不适用时；由供应人员及时报告提供产品的部门或厂家；并做好记录，负责联系解决办法。4.4.6.5、对顾客提供的产品进行设备开箱检查时，首先施工单位提出申请，由监理人员组织施工单位、业主（建设单位）、生产厂家共同顾客对提供的设备进行验收、并填写设备开箱记录单。若发现问题及时通知顾客及厂家。4.4.6.6、物资发放应及时办理领料手续并填写《材料进货、领用、使用跟踪记录单》，以保证物资的追溯管理。104 4.7主要材料供应计划表4.7.1材料需求计划本工程除出线电缆外所有材料均由承包商自行采购。物资部负责材料组织安排工作，自购材料准备工作在开工前落实完成。4.7.1.1自购材料供货时间安排自购材料到货日期表序号材料名称到货时间数量备注1钢材2013.05.2315t2水泥2013.05.2330t3砂、石2013.05.2350方4镀锌扁铁2013.06.151000米5镀锌槽钢2013.06.15200米6镀锌钢管2013.06.15300米7镀锌角钢2013.06.15500米8电力电缆2013.07.20500米9控制电缆2013.07.203000米管型母线及附件2013.07.25300米防火材料2013.08.103吨10其他4.7.1.2消耗材料需求计划对于基础模板、木料、锹、镐等周转材料，以及铁线、木桩、油漆等消耗材料，施工队按照分部工程提供使用计划，项目部汇总，在开工前准备完毕，按照施工进度安排发放。104 消耗材料自购表序号名称数量单位开始需求时间负责部门1自攻丝若干个2013.05.23物资部2油漆10桶2013.05.23物资部3铁钉各型20kg2013.05.23物资部4砂纸若干张2013.05.23物资部5铁锹10把2013.05.23物资部6铁镐20把2013.05.23物资部7垂球3个2013.05.23物资部8帐篷2顶2013.05.23物资部9脱模剂15kg2013.05.23物资部10彩条布100m22013.05.23物资部11焊条10件2013.05.23物资部12绑扎丝22#20kg2013.05.23物资部13焊条10kg2013.05.23物资部14麻袋30个2013.05.23物资部15防锈漆10桶2013.05.23物资部16塑料胶管100m2013.05.23物资部17柴油5吨2013.05.23物资部18其他2013.05.23物资部4.8资金需求计划根据我公司总体计划进度安排和合同价，初步的资金需求计划百分比如下：资金流量估算表(%)序号工序名称工程预付款2013年5月～2013年8月竣工后合计05.23～05.3106.01～06.3007.01～08.141基础工程5%5%10%104 2主体工程10%20%30%3装饰装修工程3%2%5%4建筑屋面工程2%2%给排水及采暖3%3%门窗工程2%2%建筑电气3%3%消防工程2%2%接地装置安装2%2%变压器安装2%2%35KV配电装置3%3%56KV配电装置3%3%保护装置安装2%2%管型母线安装20%20%电容器安装2%2%电缆敷设2%2%设备调试2%2%6保证金5%5%7合计5%22%68%5%100%说明：本工程的资金流量表是按照进度计划的安排，以及招标文件要求的有关内容编制，其中，综合了项目工程开工前的预付款和进度完成量情况，现场在施工过程中具体的资金使用，应遵循业主的有关规定，确保本工程的综合平衡。4.9施工现场施临时用电技术措施：4.9.1.认真落实安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。4.9.1.施工现场的一切电气线路、设备必须经过按国家现行标准考核后，持有上岗操作证的电工进行安装、维修。安装和维修必须严格执行《施工现场临时用电安全技术》和《建筑施工现场临时用电安全技术》的规定。4.9.1.104 临时用电施工完成后必须经现场管理人员及监理单位验收合格后方可投入使用。4.9.1.非专业电工不得移动及私自安装一切电气设备，非持证电工必须在持有合格证的电工带领和指导下工作。4.9.1.电气设备安装、维修及值班的技术难易程度必须与电工技术等级相应。严禁低级电工单独从事技术复杂的电气设备安装、维修和运行工作。现场的电工必须熟悉整个现场系统，每天对电气线路及电气设备进行检查(及潜水泵的绝缘值检测)，对发现问题及时整改，并做好记录。4.9.1.维修工作必须遵守安全操作规程，维修电器设备时，应切断电前一级电源箱的电源，并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌。其分配电箱和用电机具箱安装好后立即做好电箱同开关的编号标识工作。(二)接地与防雷：4.9.1.施工现场专用变压器的供电的TN-S接零系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零引出。4.9.1.施工现场的接地、接零应全系统统一，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。4.9.1.施工现场内的塔吊、井架以及钢脚手架应按规定安装防雷装置。4.9.1.做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地的接地电阻值必须符合规范的规定。4.9.1.配电柜正面操作通道不小于1.5m,侧面的维护通道宽度不小于1m;配电柜的顶棚与地面的距离不低于3m.4.9.1.配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”牌，停送电必须由专人负责。4.9.1.发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。（四）接地与接零1、本工程采用TN-S系统，保护零线除必须总配电箱处作重复接104 地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。接地电阻不大于4Ω。2、接地体采用长2.5m，直径48mm的钢管，打入地下3.3m深，每组打三根，用扁钢将三根接地体连接起来，接地线采用绝缘线。（五）配电箱及开关箱1、配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。2、每台用电设备必须有各自的专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。3、总配电箱、分配电箱、开关箱均采用建设部推荐的标准箱。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.4～1.6m之间。4、移动式开关箱应装在坚固的支架上，下底离地面0.8～1.6m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。周围应有足够两人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。5、总配电箱若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。此外还应设电压表，总电流表，总电度表及其他仪表。6、分配电箱若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。7、开关箱中的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。8、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。第一级总干线漏电动作电流200mA,漏电动作时间≤0.25秒：第二级、第三级漏电动作时间≤0.1秒9、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。10、开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。104 11、总配电箱中漏电保护器的额定动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1s。但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s12、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。13、配电箱、开关箱门应配锁，并应由专人负责。14、配电箱、开关箱应定期检查、维修人员必须是专业电工。15、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。16、电气设备附近应设置干粉类等不导电的灭火器材。17、购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。18、对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。19、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。20、在特殊场所照明应使用安全电压照明器。手持照明灯应使用36V及以下安全电压。潮湿作业环境场所照明应使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。(六)施工机具：一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘值不小于0.5MΩ,Ⅰ类手持电动机具不小于2MΩ,Ⅱ类不小于7MΩ,用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用具。（七）使用与维护：1﹑运行中的漏电开关必须每天检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。2、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。104 3、配电箱、开关箱、机械设备、施工机具的检查维修必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行，维修必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。4、送电操作过程：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作过程：开关箱——分配电箱——总配电箱（特殊情况除外）。5、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。6、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。六、施工现场电气防火措施1﹑电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品。施工现场周围应放置可用于扑灭电气火灾的灭火器。2﹑交流弧焊机变压器的一侧电源线的长度不应大于5m,其电源进线处必须设置防护罩。3﹑含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘照明器具。卤灯(碘钨灯)的石英玻璃表面温度很高，应采用瓷管、石棉、玻璃丝等非燃烧材料进行隔指保护，以策安全。4.7土建工程施工技术措施4.3主要工序施工方法4.3.1工程测量4.3.1.1测量仪器的保养、检定与校正（1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。4.3.1.2施工控制网的布设及校核104 根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。4.3.1.3控制点的测设（1）控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。（2）整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。（3）控制点布置在坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽1000×1000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200～300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。4.3.1.4控制标高的测定实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后---前---前---后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于±5mm时取其平均值。4.3.1.5建筑物的定位放线按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。104 钻孔桩工艺流程见下流程图。钻孔灌注桩主要施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（三）钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P<1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是图6-6钻孔灌注桩工艺流程图104 （四）钻进成孔针对本工程的地质特点：桩基以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20104 型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。（五）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h左右。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管104 1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次清孔1、二次清孔采用反循环法。将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循环法。104 如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理，则可采用泵吸反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。泵吸反循环清孔工作操作要领及注意事项：1．导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。2．空压机的主要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个φ8孔即可。3．开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4．送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5．随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6．清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。（九）混凝土浇筑灌注的桩标高应加一定的高度，一般应比设计高出不小于1.0米；预加高度在浇筑墩柱砼前凿除，在凿除时须防止损毁桩身。1．混凝土的选用：商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许±1～2cm104 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。2．混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，汽车泵型号sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每台砼泵的最大工作能力约为120m3/h。输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。3．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。4．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十一）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。钻孔灌注桩施工1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=6.0MPa，桩端进入持力层1d且不小于1m，且需穿透软弱夹层。2、一柱一桩桩中心对应于柱形心，桩身混凝土强度等级为C30，承台混凝土强度等级为C40，桩主筋保护层厚度为50mm。104 3、桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。4、本工程桩直径有1000mm和1200mm钻孔桩工艺流程见下流程图。钻孔灌注桩主要施工方法（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（三）钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P<1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是图6-6钻孔灌注桩工艺流程图104 （四）钻进成孔针对本工程的地质特点：桩基以中风化泥质粉砂岩104 作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。（五）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h左右。（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2．钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4104 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次清孔1、二次清孔采用反循环法。将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循环法。104 如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理，则可采用泵吸反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。泵吸反循环清孔工作操作要领及注意事项：1．导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。2．空压机的主要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个φ8孔即可。3．开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4．送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5．随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6．清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。（九）混凝土浇筑灌注的桩标高应加一定的高度，一般应比设计高出不小于1.0米；预加高度在浇筑墩柱砼前凿除，在凿除时须防止损毁桩身。1．混凝土的选用：104 商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。2．混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，汽车泵型号sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每台砼泵的最大工作能力约为120m3/h。输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。3．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。4．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十一）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。4.7.1施工测量4.3.3模板工程现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80×80方木、50×100钢方条组成。104 4.3.3.1模板安装（1）本工程基础与地梁均采用定型组合钢模板。首先在基坑底垫层上弹出基础中线和边线，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用100×100mm方木或槽钢作主档、横杆，并用对拉螺栓加固，每个台阶间隔1.5m左右设一道。为保证模板的质量，因此基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工：项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸±10尽量检查（2）钢模板纵、横、竖向用U型扣连接，转角处用阳角模、阴角模或连接角模借U形卡拼接，组成需要形状，再用扣件、马钉、方木等连成整体，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。（3）支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对平面尺寸大于800mm的梁柱，拟用钢筋或拉杆加以加固。（4）施工过程中要先搭设临时上下爬梯和承重平台，外脚手架在2m以上开始需兜设安全网，仓面和承重平台四周均加设1.2m高的安全栏杆。（5）安装柱模板的工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。（6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定。（7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。（8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。104 （9）按配板设计在梁下设置支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。（11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。（12）根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。（13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配膜设计用竹木胶合板支膜。（14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。（15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认模板的加固能满足刚度要求、满足强度要求；同时必须保证将来混凝土成形后能达到附表4-3标准，才开始浇筑混凝土。现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置5104 2底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度54.3.3.2模板拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75104 ＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥1004.3.3.3成品保护模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外观质量。4.3.4钢筋工程钢材：钢筋HPB级（φ）fy=210N/mm2、HRB级（Ф）fy=300N/mm2、型钢A3、焊条E43、E50型。本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用电弧焊及绑扎搭接。4.3.4.1钢筋进场对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。4.3.4.2钢筋加工（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；104 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量减少余料；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。4.3.4.3钢筋的安装（1）钢筋安装前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已运至施工部位；4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；104 7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。（2）钢筋的连接对于梁的钢筋，主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。对于柱筋，采用搭接绑扎。（3）钢筋保护层钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。（4）钢筋绑扎方法所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。1）基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。104 2）柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。3）梁、板钢筋绑扎：梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再绑扎板筋的顺序进行。梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁面主筋按要求固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋上，并将钢箍按要求绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层。楼板钢筋绑扎时先将设计图规定的间距画在楼板模板上，按要求摆上钢筋并绑紧。绑点可按间跳法布置。对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用φ10@1000mm。4）注意事项：A、在绑扎接头的位置要相互错开，在受力钢筋1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。B、立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。C、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。4.3.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土在站区的运输采用搅拌车运输，垂直运输采用拖泵。按照GB/TI9001：2000程序文件中的《采购控制程序》（GEFB.P07-2008）确定的商品混凝土合格分承包方，选择有资质、信誉好的混凝土原材料供应商。为保证混凝土原材料的质量符合要求，要求商品混凝土供应商在进行混凝土的生产过程中必须按有关施工规范要求进行，严格控制混凝土成品的质量，确保混凝土的强度等级、坍落度等指标符合设计要求。104 混凝土运至现场后，首先对混凝土进行目测检验，校核送货单上的混凝土等级和坍落度等，若发现问题须马上与拌和站联系，进行分析、解决问题，以保证混凝土各项指标满足设计和施工规范要求。混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场在混凝土浇筑地点随机取样，按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，对混凝土质量进行严格的控制。4.3.5.1混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑的一般规定：A、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。B、混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表所示：混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器有效长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm在钢筋密集或双层钢筋结构中150mmC、雨季施工采用雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。D、施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作。E、浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。F、在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。G、浇筑混凝土的过程要连续进行，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。104 H、浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。I、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。J、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，混凝土的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑混凝土时，仓面要注意混凝土的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板混凝土同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，这样有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。在继续浇混凝土前，混凝土施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。K、雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土仓面积水。L、混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。M、承台混凝土振捣时要沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。（2）柱混凝土浇筑A、高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔保证混凝土不发生离析。B、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。104 C、柱混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点将分散布置循环推进，连续进行。（3）梁、板混凝土浇筑A、肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.3.5.2混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，每天三班，并作好混凝土养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养期不得少于14天。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。现浇结构尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8104 ＞5m10全高（H）H/1000且≤303标高层高±10全高±304截面尺寸+8，-55表面平整度86预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置154.3.6预埋件工程4.3.6.1预埋构件的制作预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。因此必须对预埋件进行检查。预埋件的焊接主要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊，焊接时要作好控制钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板的变形。加工前核对图纸列出埋件清单。按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。预埋件上I级钢筋的搭接长L不小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍。104 埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。复试合格后方可出厂。4.3.6.2预埋件的安装设备基础等基础表面埋件采用独立钢筋网架加固，混凝土浇筑前用水平仪跟踪测量，确保预埋件位置准确，整体水平度满足设计要求。埋件较大时必须开孔，以防空鼓。禁止采用在混凝土浇筑完成时再将埋件插入混凝土的做法。对于钢筋混凝土结构中的竖向埋件，首先，将预埋件绑在钢筋上，然后装模板，固定模板后，将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上对角钻两个孔，如果较大型预埋件，则在四周穿四孔，用4mm或以上螺丝将模板与预埋件联在一起，在埋件的四周边粘贴双面胶，以防混凝土浆污染埋件面。电缆沟边墙上预留扁铁，其固定可采用上述螺栓固定的方法，也可采用在内模上钉铁钉固定的方法。预埋扁铁分缝处要切整齐，用ø16镀锌圆钢弯成Ω形焊接连接（6d长度双面焊）。建筑物砖墙上埋件，为保证埋件位置准确并做到横平竖直，砌砖墙时预留洞口，并预留插筋，待抹完灰后再安装埋件，利用预留插筋进行固定，然后灌混凝土。4.3.7脚手架工程本工程内承重脚手架采用门式架或钢管满堂红搭设，外侧搭设双排排架作为施工走道，排架搭设时采用扣件式钢管排架，材料为Φ48×3.5镀锌钢管，沿周边一圈布置走道板，作为施工通行和材料运输通道，并以此外排架为支撑挂设外安全立网进行全封闭施工。门式架按1.2×1.8m间距（梁高超过800㎜的主框架梁采用0.9m间距）布置，采用钢管纵横向连成整体，外施工脚手架按排距1200mm、间距1500mm、步距1800mm搭设（外侧面步距0.9m）。对于属于高支模的楼层，编制专项的高支模施工方案。104 4.3.7.1脚手架搭设顺序钢管脚手架搭设顺序：摆放扫地杆（大横杆）→立杆→并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或大横杆扣紧→安第一步大横杆并与各立相扣紧→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→连墙加固杆→第三步，第四步大横杆，小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。门架的搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端起立门架，并随即装剪刀撑→装脚手板→装纵横向大横杆→按照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的剪刀撑。4.3.7.2脚手架搭设要求脚手架搭设必须严格按下列要求执行：（1）确保地基具有足够的承载力，脚手架下面的回填土要夯实，并加设垫木和顶托。（2）严格控制脚手架垂直度和水平度，连接扣件与钢管连接紧实。立杆与立杆连接一律采用一字扣连接，不准采用搭接，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；横杆接头应错开。钢管上严禁打孔，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）确保脚手架的整体刚度。内承重脚手架必须设置剪刀撑，在外脚手架的外侧面设置剪刀撑，与地面夹角为450～600。内外脚手架用钢管连接加固。（4）承重排架必须经过受力计算，排架上的荷重应满足排架的允许承载力要求。（5）脚手架使用期间应加强检查工作，每次检查都应对杆件有无发生变形、联结点是否松动、地基是否发生沉陷等进行全面检查。104 （6）外脚手架的外表面应满挂安全网，并与钢管架结牢，平台四周应设安全栏杆和踢脚板，排架上堆放物体的重量应满足排架的允许承载力要求。内脚手架4～8搭设高度较高，必须挂设一层水平安全网。（7）走道板铺设要满铺，铺平、铺稳，作好固定，不得有探头。（8）脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格后进行挂牌使用，任何排架的改造及修改须通过部位施工员鉴定。（9）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时应设置警戒标志，由专人负责监护；拆除应在统一指挥下，脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行（按后装先拆，先装后拆的顺序），同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；不允许将拆除的部件直接从高空掷下，应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面。（10）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。4.3.8砌筑工程4.3.8.1施工准备（1）砌块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，然后按照取样规范和设计要求，随机取样进行试验检测。（2）砌体进场后，需按指定地点进行分类堆放整齐，堆放地必须平整，并有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（3）根据所用的水泥、石灰膏和砂进行配合比的设计。（4）砌筑前，应先将建筑面抄平，用水冲洗干净工作面，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。4.3.8.2施工要点与一般构造要求（1）砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。104 （2）墙体的临时分断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施以保证连结牢靠。（3）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝，砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～10mm，埋设拉结钢筋和网片时，必须设置在砂浆层中。（4）砌筑灰浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。（5）钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿高度每隔500mm预埋2φ6钢筋，锚入混凝土墙柱内200mm，外伸500mm以上，当砌至最后一皮（即梁底时）可用砌块楔梁，并用砂浆灌满，对设计规定的各种洞口，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（6）墙体内应尽量不设脚手架眼，如必须设置时，可将砌块侧砌，利用其孔作为脚手架，砌完墙体后，应用C15混凝土将脚手架眼填实。（7）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。（8）砂浆试块每一层做一组试块，确保砂浆强度等级。4.3.8.3应注意的问题砌体施工中，应注意：（1）控制好砌块的吃水饱和程度，以免出现吸水使砌块和砂浆脱层。砌块的淋水湿润使其含水率控制在10～15%范围之间，砖砌体的转角处应同时砌筑，不能砌筑时可留斜差，砖墙每天砌筑高度不应大于1.8m。104 （2）门窗洞口的砖过梁底的托筋，要确保砂浆强度和厚度。（3）封顶砌体的施工，即砌体到梁底后，一定要用砖楔好，并用砂浆密实灌缝，特别是外墙，否则会出现渗水现象。4.3.9装饰工程4.3.9.1抹灰工程（1）抹灰工程的一般规定A、抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。B、水泥、石灰拌制的砂浆应控制在初凝前用完。C、抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。D、抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。E、抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。F、在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。G、在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。H、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。I、抹灰用砂宜用中砂，且应过筛，不宜用细砂。J、为了防止雨水溅射，使污垢散播在外墙面，这样外墙面完成抹灰后应及时拆除平桥板或将外平桥板部位的墙面加以遮护。（2）内墙的一般抹灰施工A、抹灰基层的处理砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水湿润，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1：2的水泥砂浆补齐。104 B、找规矩为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前必须按以下方法找规矩。a、做标志块先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标准志块，厚度为抹灰层厚度（一般10～15mm）。以这两个标准志块为依据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线（小线要离开标志块1mm），然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。b、标筋（冲筋）在上下两块标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，宽度约50cm左右，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准，做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出5mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓行与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。c、阴阳角找方阴阳角两边都要弹基线，为了方便和保证阴阳角方正、垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，在做标志块和冲筋阶段，控制阴阳角在允许偏差范围内。d、柱面、门窗洞做护角门洞口护角做法是以墙面标志块为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框图离墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为据，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出50mm，将多余的砂浆以40°斜面切掉，灰底及时清理干净。柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必须方正一致，棱角分明，平整光滑。104 （3）抹灰A、抹底层和中层底层和中层抹灰在标志块，标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，但要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。B、抹面层灰面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。（4）外墙底子灰施工外墙底子灰的操作工艺同内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗、腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉下水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。4.3.9.2涂料内墙面和顶棚为乳胶漆、仿瓷涂料饰面（光滑墙），在抹灰层和混凝土表面充分干燥后（含水率不大于4%）即可进行。先作刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并磨光，随后用涂料刮面。4.3.9.3外墙饰面砖综合楼外墙为贴瓷片。104 （1）基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净、浇水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层高点，做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作业基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找艰突点檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面流水坡度。（3）打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。（4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行发段分格排布、弹线，凡阳角部位出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用斗块砖随意拼凑镶贴。　　（5）粘贴外墙砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：0.2：2白水泥混合砂浆），砂浆厚度6～10mm。粘贴后用木抹轻拍，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴时将砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。（6）勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。4.3.9.4楼地面工程楼地面主要有抛光砖、水泥砂浆地面、主控室为钢质抗静电活动地板。104 ⑴基层处理楼地面基层应清洗干净，并先湿润。地面埋件要焊接牢固、整齐、平整、孔洞位置要准确找方。⑵找平层施工楼地面采用水泥砂浆找平层，施工时，要先根据室内情况抄平弹出基准线再打点，然后按打点厚度压抹砂浆，并搓磨平整、毛糙。⑶装饰面层施工a.防滑耐磨砖地面找平层施工完成后开始施工地板砖，铺贴前对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。面层铺贴24小时后根据面层要求进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。b.钢质抗静电活动地板测量放线：在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。清理基层：安装前应对基层表面清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆。104 根据房间平面尺寸和设备待情况，应按活动地板模数选择板的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留孔洞时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。部件组装：先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。测量固定：在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后用膨胀螺栓或射钉将支架底座与水泥类基层作连接固定。在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡成活。4.3.10门窗工程本工程采用的门窗主要有钢门、铝合金窗、铝合金推拉窗等，门窗制造厂家制作，现场进行安装，工程施工准备阶段。4.3.10.1防腐处理钢门框四周侧面防腐处理，如按设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。4.3.10.2就位和临时固定（1）根据门窗安装位置墨线，将金属门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（2）门窗框与墙体的连接固定，用连接铁件与预埋件焊接固定。104 （3）门窗框与墙体安装缝隙的密封：安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，门窗框与墙体缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。4.3.10.3应注意的问题（1）门窗的开启缝隙和离底缝隙。（2）室外窗台的渗水。（3）门窗上的各种小五金的防锈和污染。（4）门窗安装时应注意同层门窗线横平同立面门窗线竖直。以上问题如设计无要求，都应该按照质量通病三十七条原则处理，对细部施工须班前交好底，专职质检员负责检查落实、指导，只要加强管理即可达到要求。4.3.11建筑屋面工程屋面基层为现浇钢筋混凝土板，找平层为水泥砂浆，防水层为防水卷材和防水涂料，屋面工程施工要点如下：a．现浇钢筋混凝土板应按设计进行结构找坡，浇筑混凝土时应连续施工，不设施工缝，并加强混凝土浇筑完之后的覆盖淋水养护。b．水泥砂浆找平层施工时，应每隔6m留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料。找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构（女儿墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐沟等），均应做成圆弧。c．防水层施工应由专业队伍施工，防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。d．铺贴防水卷材前，先将找平层清理干净，涂刷基层处理剂，再铺贴防水卷材。铺贴卷材应时应平整顺直，搭接尺寸准确，并排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。104 e．在防水卷材施工中，应严格按照设计和规范要求进行细部构造处理（包括檐沟、阴阳角、变形缝等部位）。f．严禁在雨天、大风天（五级风及其以上）进行防水卷材的施工，中途下雨应做好防护工作。g．铺设隔热层时应注意保护卷材防水层。4.3.12建筑给水排水工程本工程供水系统包括变电站内补给水系统、生活水系统及消防系统，排水系统包括生活污水排放以及变压器事故油池排油，给排水施工要点如下：a.各种管材、阀门、配件、器具必须符合设计要求，且有质量合格证。b.隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可隐蔽，并作好记录。c.管道支、吊、托架的安装应位置正确，固定牢固。d.室外排水管道埋设时注意排水坡度控制。e.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.3.13事故油池施工主变事故油池为池体结构，防渗要求较高，施工要点如下：a．基坑开挖后要注意基坑验收，确保地基承载力符合设计要求，同时注意基坑排水，避免基坑长期被水浸泡，造成地基承载力下降。b．为保证池体结构的抗渗性能符合要求，需严格控制水灰比，选择级配良好的砂石，现场下料要严格控制，确保按配合比配制混凝土。c．结构施工时钢筋不可随意截断，钢筋接头可采用搭接，搭接长度Ⅰ/Ⅱ级钢筋分别为36d及48d；钢筋搭接接头应相互错开，位于同一截面处的钢筋搭接接头数量不大于总数的25%。d．混凝土施工缝按设计及有关规范设置，池壁水平施工缝的位置设在底板与池壁连接的斜托上部与及池壁与顶板连接的斜托下部。顶板和底板应一次浇捣不设施工缝。104 e．浇筑水池混凝土应将铁梯、墙管、吊架等埋件按图预先埋设加固，防止浇筑混凝土时松动。f．清水池混凝土的养护是施工中的关键，在混凝土达到规定强度前应严格控制连继保持表面湿润，避免在拆模前后发生干缩裂缝。g．池内壁抹水泥砂浆时应分层紧密连续进行，每层接缝须上下左右错开，并与混凝土的接缝错开。4.4特殊工序和重要工序施工方法4.4.1隐蔽工程4.4.1.1基坑地基验收，基础回填前，钢筋隐蔽前，结构或砌体完成开始抹灰前，排水管道安装完成开始回填前等所有下一道工序隐蔽上一道工序的工作，均须进行隐蔽工程验收。4.4.1.2工程隐蔽前，应书面通知监理工程师或甲方代表。4.4.1.3工程隐蔽前，施工员应通知质检员进行预检。待预检合格、填写好施工质量记录后，会同监理工程师共同验收，验收合格，办理中间验收签证手续。重要隐蔽工程，技术负责人必须参加。4.4.2变压器基础等外露砼设备基础本工程的变压器基础，以及各种露出地坪的设备基础，设计大多要求一次成型，不允许留施工缝。以上基础砼外表不考虑抹灰，而按清水砼的标准施工。4.4.2.1模板制安考虑采用竹胶合板支模，以50×100的钢方通做楞条，用φ14对拉螺栓加固。同时考虑在基础外围周边设置足够的拉撑防止模板整体活动。用三角形装饰木条线镶角将基础阳角做成钝角。对台阶形基础，必须做独立支撑架支撑上层台阶模板，不得用基础钢筋支撑模板。4.4.2.2砼浇筑104 砼浇筑时必须对称双向浇筑，由四周向中间会合，防止浮浆集中积骤。砼浇满一个台阶后，要有一段停歇时间，之后，再浇筑上层台阶，尽量防止砼浆从模板底反冒出来。同时，铲除冒浆的时间不能太早，否则砼会继续下塌。振捣上层砼时要控制振动棒的插入深度（50cm以内）。砼浇筑到基础顶面时，必须铲去上层浮浆，用新砼填满，砼面高程以基础顶的阳角木线条顶面控制，用靠尺括平，用铁灰匙收光三遍。4.4.3电缆沟盖板工程电缆沟盖板要求方正平整，表面光滑美观。4.4.3.1施工顺序：边框下料加工→电镀（如设计要求）→校正→钢筋网点焊→边框校正→混凝土浇捣及养护→板底两端粘胶条→边框油漆（如设计不用电镀而用油漆防腐）→安装。4.4.3.2施工方法（1）盖板施工在钢平台上进行，这样有利于边框校正，同时也可保证盖板底部平整，包角铁框的盖板不用支外模，而对于包扁铁框的盖板，由于扁铁框刚度较差，必须在平台上固定一个刚性的外模，防止浇混凝土时扁铁边框变形。（2）盖板混凝土入模后马上在表面撒上一道干水泥粉，之后用木砂板反复压磨，最后用铁灰匙磨光三次，这样就可使盖板表面光滑并颜色一致。并提高表面耐磨强度。（3）盖板混凝土终凝后要湿润养护7天以上。（4）所有电缆沟盖板安装前先在两端粘一条3mm厚的海棉条，这样在盖板上行走时就不会产生响声了（电缆沟边墙止口盖板支座混凝土面高程预低3mm），盖板安装完之后，在盖板右上角用绿底黄字将电缆沟及盖板统一规划编号。变电安装工程主要工程施工工序4.13接地网施工104 对接地网的走向、埋深、焊接等严格控制，必须达到设计图纸验收规范要求，对穿越马路、电缆沟、暖气沟等处的接地网应配合土建的进度进行施工。接地网应按布置形式分片施工，每片完成后应及时取得监理工程师的验收签证，回填土应分层夯实，土中不应有杂物。接地网的接地电阻应符合设计要求，降阻剂施工应按厂家说明书要求进行。具体施工方法如下：4.13.1埋设4.10.1.1接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和有关规范规定。焊接后应将焊件焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。4.13.1.2按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。4.13.1.3我公司根据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。4.13.1.4在施工期间，承包人应妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复，并承担全部修复费用。4.13.2测试4.13.2.1接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测试，包括接地电阻、接触电势和跨步电势的测试。4.13.2.2测试工作结束后，承包人应将接地系统的全部测试资料提交监理人。4.13.2.3埋设工作完成后，监理人应对预埋件进行验收，承包人应向监理人提交以下验收资料，其内容包括：1）预埋件、预埋管路和接地装置的埋设竣工图；104 2）预埋件、预埋管路和接地装置的各项材料的质量证明书；3）预埋固定件、预埋管路和接地装置加工和安装的质量检查记录；4）接地装置的测试报告。4.14变电站内电气设备安装施工技术措施4.14.1GIS设备安装流程图安装准备本体吊装试验调整充气及检漏1、安装准备对基础进行核实复测,按照设计图纸预埋地脚螺栓。进行设备开箱检查，设备外观无破损，附件、备品备件、专用工具齐全。准备好工器具及吊装机械。SF6气体到货后，应送省一级“六氟化硫气体运行监督检查中心”进行全面分析试验。施工场地和脚手架满足安全施工，并有防雨、防风沙的措施。2、断路器吊装吊装作业应选择无风、无雨、无雾，相对湿度满足产品技术要求的条件下进行。将断路器的本体固定于基础上并找平找正。卸掉断路器本体上部的2个套管的临时包装板，用尼龙绳装套管吊起，缓慢将套管移到安装位置，下落套管使套管的导电杆插入本体内部的触头内。将套管法兰螺栓近紧。104 在吊装过程中所有与SF6气体接触的零部件密封面必须清洗。用干净的布沾上专用清洗剂清洗密封槽面。密封脂的使用依据产品说明书的规定进行。工作时装配零件要迅速、准确、所有安装螺栓的紧固力矩应符合技术要求。3、充气及检漏断路器组装完毕后，应尽快进行抽真空，连接好抽气管路启动真空泵进行抽真空，当真空度达到133Pa后继续抽30分钟。抽真空后，关闭抽气阀门检测真空度，放置4小时后的真空度变化值不超过133Pa，如真空度明显下降，则有漏气点。待处理好漏点后重新抽真空。充SF6气体时要缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入，按SF6特性曲线充气至额定气压偏高0.02MPa，以便进行微水检测。4、现场试验检查完操作机构的电路、气路等各部正常，根据要求做指定的试验项目。慢分合检查。分合闸过程无异常，确认无误后可进行正常操作。测量断路器分合闸时间，速度应在断路器额定气压下进行。测量断器合闸线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ,测量断路器内SF6气体的微水含量＜150PPm。微水测试应在断路器充气24小时后进行。4.15电力变压器安装：(1)安装施工工艺流程接地变压器安装流程图基础施工二次运输试验本体吊装附件安装（2）主要安装施工注意事项1设备基础施工104 A基础中间验收、根据土建提供的设备基础资料进行复查,主要检查基础的几何尺寸(标高/中心)、表面水平度、赴质量和预埋件等。B基础槽钢制作,根据设计图尺寸和设备产品说明书尺寸,划线制作槽钢基框架、加工精度控制在1MM,槽钢切割采用电动机械切割、焊接采用平焊对接。C设备基础槽钢框架制作完毕,经过检验合格,落坐于基础上,按要求进行粗调/精调合格后,方可与预埋件焊接牢固,再向土建进行工序移交、土建进行二次灌浆、地坪抹灰,要求地坪抹灰与基石出槽钢框架上平面平齐。2设备验收本工程的两台变压器是采用原来旧设备，在运输前检查变压器本体及附件是否有明显的碰伤痕迹，套管是否完好。3二次运输A在运输、装卸过程中,变压器的倾斜角不应超过150,以免内部结构变形。变压器短距离搬运可利用底座滚轴在搬运轨道上牵引,牵引的着力点应在变压器重心以下。B变压器整体吊装时,应同时使用油箱上的四个全重吊环,严禁使用油箱顶盖上的吊芯用吊环。起吊变压器时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于300。④本体及附件就位安装A本体就位应符合:变压器基础轨道应水平,轮距与轮距应配合;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖气体继电器气流方向有1%~5%的升高坡度;装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。104 B密封处理应符合:所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封;密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合;法兰连接面应平整、清洁;密封垫应擦拭干净,安装就位准确。C有载调压切换装置的安装应符合:传动机构固定可靠,位置正确、操作灵活;切换开关的触头及连接线应完整无损,接触良好;切换装置的动作顺序正确,机械连锁与电气连锁动作正确;位置指示器动作正常、指示正确。D冷却装置的安装应符合:按制造厂规定的压力值进行气压或油压密封试验合格;冷却装置及其外接管路，在安装前应清理干净;冷却装置附件应完好、运转正常;电器经校验合格;冷却装置安装完毕后应即注满油。E升高座的安装应符合:安装前,应完成电流互感器的试验,电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应拧紧、端子板应密封良好,无渗透现象;安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致。F套管的安装应符合:安装前应检查瓷套表面无缝隙、伤痕、套管、法兰颈部及均压环球内壁清理干净,套管应经试验合格;套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣G气体继电器的安装应符合:安装前经检验鉴定合格;气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。H压力释放装置的安装应:方向正确;阀盖和升高座内部应清洁、密封良好;电接点动作准确,绝缘良好。测温装置的安装应符合:安装前温度计校验合格,信号接点动作正确、导通良好;顶盖上的温度计注油密封良好,无渗油现象。J靠近箱壁的绝缘导线、排列应整齐,应有保护措施;接线盒应密封良好。⑤整体密封检查104 A变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏。B整体运输的变压器可不进行整体密封试验。4.15电缆敷设及接线4.15.1电缆敷设（1）我公司负责各种设备电缆材料在工地的卸车、开箱检查验收、入库、保管、二次运输到现场安装、检查和验收等工作。（2）负责采购的材料还包括订货、催货和出厂检验。（3）应按监理人指示，对到货电缆进行检验，并将检验结果报送监理人。（4）电缆安装前，将电缆现场安装措施及安装计划报监理人按批准。（5）应指派持有上岗证的合格电工及质量检测人员上岗；进行施工质量的保证和检验工作。（6）现场施工确保现场人身、设备、财产的安全。参考标准和规程规范（1）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92（2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50278-1998（3）厂家的安装标准及文件电缆安装注意事项：（1）电缆安装应严格按《技术规范》等技术文件执行。并参见相关规程规范执行。（2）电缆安装前，承包人应按设计图纸要求、技术文件及相关标准，对电缆进行检查，核对电缆型号和参数，并做好记录，对电缆型号和数量有错误和遗漏的要即使更正，核准后，方可安装。若使用了不合格产品，造成的损失由承包人承担责任。104 （3）电缆安装多为叉头连接。要先将各种电缆分清，确认无误后进行安装，参见设备技术说明书。（4）电缆安装验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机构检定合格。（5）电缆安装现场要有施工安全措施，设有安全员。远离火源、油漆等。电缆敷设的方法：①电缆敷设前应安装好控制柜等电气设备，安装时要注意盘柜外观漆层完好，设备内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。②电缆敷设前应检查土建预埋管件是否畅通，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。电缆敷设施工工序流程图（后附）电缆敷设及缆头制作电缆敷设除满足以上外还应遵守以下规定：1）、满足弯曲半径，20倍外径。2）、敷设在支架最上层。3）、缆头处留有备用长度，盘圈处应有标志。缆头制作：1）、制作缆头时，空气相对湿度宜为70%以下。2）、从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层，附加绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。3）、35kV电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）最小距离应大于250mm。104 4）、彻底清除半导电屏蔽层，电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩经应符合要求，压接后应将凸痕修理光滑，不得残留毛剌，焊接时不得烧伤绝缘。5）、高压电缆及缆头应做试验。电缆安装质量的检查（1）电缆安装完成后，承包人按设备说明书、《FD70-1500kW风机吊装技术规范》等技术文件及合同技术条款要求，对电缆安装质量进行检验，做质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。（2）发现问题应及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。4.15.2高压试验电气设备的试验，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求进行试验，试验项目应齐全。对于耐压试验，应针对试验步骤合理安排工作内容。接线时做到认真、仔细，并由专人复检一次。升压时，要求缓慢升压，防止损坏设备。4.15.3保护试验1）调试前要编制调试大纲，对调试方案进行详细安排。2）仪器、仪表要经过定期检验。3）调试结果要符合国家规程要求及厂家提供技术说明书数据要求。4.16雨季防汛措施控制方案4.16.1本工程雨季施工的重点1、安全方面雨季施工安全方面主要有：道路防滑、防触电、防雷击、防边坡坍塌。2、质量方面104 雨季施工质量方面主要有：防洪水灌入基坑、防钢筋锈蚀、防将泥泞带入正施工的钢筋混凝土内。3、技术方面雨季施工技术方面主要有：防水施工、混凝土工程、回填土工程及吊装工程。4.16.2施工措施杆塔基础现开始施工，应作好雨季施工措施，才能确保施工安全、优质、按期完工，作到防患于未然，保障工程顺利进行。1、安全防范措施进入雨季施工道路的防滑能够保证交通正常，施工车辆安全行驶，现场施工道路部分硬化并加防滑条，未硬化部分在阴雨天气可在道路上铺沙子或石子防滑。保证雨后不滑、不陷、不积水。施工用车辆要求保养良好，刹车制动灵敏，雨天必须出车时司机应保持清醒的头脑。施工用电在阴雨天应特别注意安全，经常检查用电线路有无破损，及时更换老化及破损的电线，电线接头规范由专业电工进行，接头处用防水胶布缠好；电源盘固定良好，防止被风刮倒。施工人员使用振捣器一定要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并将振捣器挂在安全可靠处，不得随意拖动。雨天施工应预防雷击，遇有大风雷雨天气高处作业的人员应停止作业，应选择地面棚内作业。所有施工用小型机械均应采取防雨、防潮等措施；设置规范可靠的接地装置，随时检查保证其完好，且性能良好。机械设备的电源箱及各种配电箱要搭设防护棚。消防工作：消防器材应防雨、防晒，要防止仓库燃烧起火等现象的发生。104 跨越架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固，雨天及五级风以上时严禁进行高空、跨越施工作业。1、质量保证措施施工现场应根据地形对场地进行平整，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区水倒流进入场内。施工用所有钢筋等均应放置在钢筋棚内并用纺织布苫盖住，雨天时加盖塑料布，塑料布要求盖严、压实并绑好，确保不被大风撕破或刮跑。在加工场、设备区地面铺10厚米沙子或石子，保证场地整洁美观并且在下雨天不泥泞，在材料库内存有草袋，以备遇有泥泞天气人员进入基坑时踩踏，不会将泥土带入混凝土内。对已开挖基坑，在雨施期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。对现场临时设施应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。现场准备足够数量的水泵，以保证及时将积存的水排走，做到雨后及时开工，地下基坑内积水通过水泵抽至地上排水设施内排至厂区雨水排泄系统。遇有阴雨天浇筑混凝土时，要求搅拌站控制好混凝土塌落度；浇筑好的混凝土须用塑料布及时苫好，防止雨淋。2、技术保证措施混凝土工程：混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此特制订如下措施。混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。基础工程雨后应将模板及钢筋上的淤泥、积水清除掉。混凝土施工前，应检查模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。104 大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇注混凝土应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减小。回填土施工：回填土施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏，施工中要设挡水坎等排水措施。对刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨水淋侵泡，则应将积水处的松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受侵湿的原土，应在晾干后在继续铺填。吊装工程：构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区内积水、浸泡，防止泥土粘到构件上。雨天应暂停杆塔组立和吊装工作。4、原材料、半成品及工具的保护：对于怕雨淋的材料如模板、木方等要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。材料堆放场地应碾压坚实，钢筋堆放应有垫起，架料堆放应搭设架子。雨季所需材料、设备和其它用品，要提前准备，及时组织进场。4.17特殊施工技术保证控制措施根据我公司质量体系程序文件QSP09.08《特殊过程控制程序》规定，本工程电气安装的特殊工序有焊接、压接两种。在这两道工序施工中严格执行《特殊过程控制程序》，并按相应作业指导书进行操作。（1）特殊作业人员必须是经过专业培训，取得有效上岗资格证书的人员。（2）特殊过程施工中使用的设备，由分公司供应，项目处鉴定完好。在使用中保持良好的运转状态。（3）特殊过程使用的材料必须有合格证。（4）特殊过程应在适宜的条件下进行操作。（5）特殊过程必须严格执行《电力建设安全规程》和相关的作业指导书。（6）特殊过程操作完成后由特殊作业人员按相关规程和作业指导书进行检验。104 4.18工程成本控制措施4.18.1根据总公司关于项目工程的施工承包责任状要求和考核制度，现场项目部必须做好项目工程的施工成本控制和施工质量安全管理，确保现场项目部在控制好工程成本的同时，努力完成施工任务。4.18.1根据总公司关于项目工程的施工承包责任状要求和考核制度，现场项目部必须做好项目工程的施工成本控制和施工质量安全管理，确保现场项目部在控制好工程成本的同时，努力完成施工任务。4.18.2项目部实行“质量、安全、进度、效益”一体化捆绑式承包责任制管理，并做到合理有效地配置资源，在保证工程质量安全的前提下求进度，并通过优化施工方案的方法，实现施工的可靠性和高效性。4.18.3材料控制：严格按照施工图纸提出材料计划，按计划进行材料购置。采购材料根据市场情况采用货中比价、价中比优、优中比服务、供应、技术、质量代同参与的形式规范采购供应行为，所有材料必须有可靠的使用性能和质量保证，避免因量差或质量造成浪费。4.18.4加强工程质量、安全管理措施，杜绝重大事故的发生。贯彻安全质量奖惩条例，调动职工积极性，减少返工及损失。4.18.5为避免人为因素、环境条件制约及物资材料滞后所造成的劳动力浪费、工程总体安排脱节等现象，应用微机网络管理，实行工程进度动态控制，进而实现优化组织施工，提高效率。4.18.6在成本核算的基础上，严格实行限额领料制度，依据材料节约奖罚条例，切实加强材料物资管理力度，积极推行“双增双节”活动，达到减少材料消耗，降低工程成本的目的。4.18.7在保证施工进度的前提下，合理调配施工机械，做好协调工作，采用灵活多样的方式，提高机械利用率。104 4.18.8加强施工过程质量的监督、检查力度，严格工序交接检验制度，减少返修及竣工验收后消缺工作量，力争做到无缺陷、无返修交工。4.18.9真诚细致地做到与当地政府、群众之间的工作，遵守各项法律法规，尊重少数民族的风俗习惯，建立融给的协作关系，积极争取各界的支持，减少和避免来自外界的干扰，保证正常的施工环境和条件。4.18.10资金控制：加强工程资金的统筹使用与管理，做到专款专用并不得挪作它用。如果建设单位资金不到位，我公司将启动自己的流动资金投入工程建设，以保证工程施工的顺利进行，做到资金使用合理、有效、有序，避免资金计划外使用和不必要缺口。4.18.5质量保证4.18.5.1为保证本工程质量目标的顺利实现，施工时必须严格执行公司的质量保证体系，加强对施工过程的控制和管理，保证工程质量。4.18.5.2公司成立本工程的施工项目组，全面组织施工，项目经理是工程质量第一负责人，对工程质量负全面责任，组织开展具体的质量管理活动。施工作业队队长按规定的质量标准和要求组织施工，对施工过程质量负责。设置专职质检员，负责工程质量检验。4.18.5.3为确保工程施工质量，符合质量体系要求，在整个工程施工中严格遵守《施工组织设计》及《施工技术方案》。4.16.5.4施工管理人员及作业人员均需经过技术培训和资格审查，特殊工种人员要持证上岗。4.18.5.5在开工前对施工机具要具体落实，并接受详细的检查，维护和保养，保证施工机具按期进入施工现场使用。4.18.5.6对原材料进行严格的检查和验收。发现不合格的及时进行处理，防止不合格原材料进入施工现场。104 4.18.5.7按照质量计划组织工程全过程的质量检验，在检查过程中，坚持“三检制”，通过质量监督和检查，消除不合格品，保证工程质量。4.18.5.8加强对施工全过程质量控制。对特殊过程和关键过程，编制相应的作业指导书，通过对质量控制点的控制，实现全过程的质量控制。4.18.5.9对施工过程中发现的不合格品，按不合格品的控制程序进行处理，制订纠下措施，消除不合格品，对不合格品的产生和质量隐患，进行质量分析，制订预防措施，实现持续的质量改进。4.18.5.10质量记录是工程施工验收的重要保证，在工程施工的同时，按质量记录控制，应做好质量记录，并保证质量记录的及时、准确、竣工资料汇总整理工作，与建设单位、监理公司取得联系，保证最终验交的顺利进行。4.18.5.11工程竣工后，严格按照服务控制程序，认真履行对业主的服务承诺，为工程顺利投产保架护航。4.18.6安全措施为保证本工程安全、优质、高效地完成，施工时认真贯彻执行安全制，遵守各项安全生产法规，设置专职安全员持证上岗，施工人员必须经过安全教育，按要求穿戴劳保用品，遵守操作规程。4.18.6.1整个交叉管段施工过程中，输气处人员全程监护。4.18.6.2修筑作业带和施工通道时，对作业带内有可能然及作业安全的因素，彻底消除或采取有效防护措施，临时停车场应平坦，车辆设备摆放整齐，间距合理，停靠方向应方便紧急情况时的移动。无论工间休息或夜晚停车，设备都要有人看管，防止被盗、破坏。4.18.6.3管沟开挖时，管沟开挖应自上而下进行，不准掏洞。4.18.6.4电缆下沟时，应有专人指挥，无关人员须远离现场。第五章：工期及施工进度计划104 5.1工期规划及要求开工日期：2013年05月23日竣工日期：2013年8月24日计划总工期93个日历天（后附施工进度计划横道图、网络图）工期目标控制分部工程计划安排备注基础工程2013年05月23日开工，2013年06月23日完工；主体工程2013年06月23日开工，2013年07月20日完工；装饰装修2013年07月20日开工，2013年08月10日完工；门窗工程2013年07月20日开工，2013年08月5日完工；给排水通风采暖2013年07月22日开工；2013年07月28日完工；建筑屋面工程2013年06月22日开工；2013年07月28日完工；接地装置安装2013年05月23日开工；2013年06月23日完工；变压器安装2013年07月21日开工；2013年07月25日完工；配电装置安装2013年07月26日开工；2013年07月31日完工；管型母线安装2013年08月01日开工；2013年08月10日完工；电缆施工2013年07月25日开工；2013年08月05日完工；设备调试及试运行2013年08月11日开工；2013年08月20日完工；104 5.2进度计划风险分析及控制措施材料耽误的风险及控制措施材料供应商未能按要求供货日期供货，造成现场停工待料，严重耽误工程进度，这是施工单位最不愿意看到的事情。为避免该风险的出现，我公司将采取及时调整施工、及时催办材料生产厂家尽快到货的方法，确保施工材料的不耽误进度，同时向业主和监理单位提出解决问题的办法，设法使材料早日到货，将施工损失减少到最小，并及时调整施工进度，压缩关键工序，合理组织施工，将失去的时间夺回来，确保进度计划的按期完成。材料错误的风险及控制措施为了保证本工程计划用料的准确性，在接到施工图纸后，我方立即组织有关人员对现场进行全线细致勘察，结合图纸会审，进行深化设计。对材料进行全面核查，确保材料设备的准确；同时对到货设备材料严格验证，及时排除隐患。施工安全的风险及控制措施施工安全风险是影响进度的一个重要问题，“没有安全就没有生产，生产必须安全”这是项目施工的一个永恒主体，安全风险直接关系到工程的施工成本和经济效益，没有安全的施工生产环境，职工的生命安全就没有保障，同样职工也不会有较大的积极性，更谈不上计划进度的按期完成。针对安全风险对项目工程进度计划的巨大影响，我公司将采取狠抓安全施工管理，认真落实安全生产责任制和奖罚制度的对策措施，并严格贯彻执行安全保证措施，确保安全文明生产这个必要条件，创建职工团结向上、奋力拼搏的良好局面，为项目工程按计划进度的早日完成提供保障，同时充分体现“以人为本、安全生产”这个主题，确保预定进度目标的顺利实现。施工质量的风险及控制措施104 实现质量优良工程，是专业施工队伍的核心竞争力，我方必须按此目标严格贯彻执行，进度服从于质量，如果施工质量控制不好，出现质量问题，停工整改，必然影响到项目工程进度计划的继续进行，因此狠抓项目工程的施工质量管理，是抓项目工程进度计划的一个重要方面，如果一个项目工程存在较大的质量问题，片面抓施工项目进度是没有任何意义的。针对工程质量管理存在的进度风险，我项目部将加大施工质量管理的力度，在抓施工进度管理的同时，认真抓好施工质量管理，坚决杜绝发生因施工质量有问题而导致的停工和返工现象，确保项目工程进度计划的按期完成。节假日影响的控制措施做好后勤保障工作，合理安排职工的节假日休息时间，确保职工以饱满的精神状态投入施工生产，在施工进度紧张的情况下，适当安排施工人员的轮休、换休。在施工期间，还要丰富职工的业余文化生活和节日生活。工期目标管理的风险及控制措施；人是项目的管理着，进度计划的统筹安排和精心组织实施，直接反映出项目工程的实施情况和紧凑性，如果盲目施工，工程进度计划混乱，分不清关键工序和一般工序，进度计划目标肯定无法按期完成。针对项目工程管理不善对进度计划的影响，本工程将组织有项目经理、项目总工、施工队长参加的职工学习班，认真学习项目管理法和有关优化施工进度的管理技术学科，以提高各级管理人员的项目管理水平，确保本工程进度计划的按期实施，并采用P3网络管理软件技术，及时盘点和调整施工进度，达到促进施工生产的目的。5.3工期保障要点在进入不同的施工阶段前，各施工队伍负责人必须保证施工人数和质量，104 每支施工队伍根据具体施工任务，及时调配施工人力到位，并合理分配施工小组，从施工人力上各支队伍相互协调，从而从人力上保证开挖施工工期，其它阶段也必须综合具体情况，保证施工人力。施工各阶段人力资源需求见下表5.4工程进度计划控制程序控制的方法：5.4.1按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。5.4.2按施工单位分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。5.4.3按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。5.4.4施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。104 第六章：质量目标、质量保证体系及技术组织措施6.1质量目标遵循我公司“用户至上，质量第一，争创优质，提高信誉”的质量方针，精心组织施工，争取竣工投产一次达标，施工质量达到国家优质工程标准。按分部分项工程进行质检验收，合格率、优良率达到表6-1要求。表6-1单位工程和分部分项工程合格率、优良率名称一次验收竣工验收质量等级合格率优良率合格率优良率子单位工程变电土建100%92%100%98%优良变电安装100%92%100%98%优良线路工程100%92%100%98%优良单位工程100%92%100%98%优良6.2主要项目施工质量内控指标6.2.1土建工程施工过程中的检、试验项目及规定a）基础坑深≤+100-50mm；b）基础底板断面尺寸允许偏差≤-8‰；c）混凝土强度≥设计值（试块与基础同条件养护）。6.2.2变电安装施工过程中的检、试验项目及规定a）螺栓紧固率达到98%;b）接地体连接、埋深符合设计要求；c）接地电阻符合设计值。6.3质量管理组织机构及主要职责6.3.1质量管理组织机构图（见图6-1）6.3.2质量管理组织机构的主要职责6.3.2104 .1项目经理：是本工程质量的第一责任人，对施工质量、质量管理及质量体系在本工程的有效运行全面负责。负责建立与质量体系相适应的组织机构并明确其职责和权限，监督其有效运行。6.3.2.2项目总工程师：是本工程质量管理的执行人，主持质量文件的编制和审批，负责公司各项质量管理制度的组织落实工作。6.3.2.3工程质安部：设专职质量员全面负责本工程的质量管理工作，是本工程质量管理的执行部门。a)负责编制本工程质量保证措施，并检查、督促施工队实施；b)对工程质量的过程控制实施监督检查，负责督促、指导施工队进行自检，负责组织质量复检，协助公司质检部门对工程质量进行专检；c)协助业主及现场监理工程师对工程质量进行日常监督；预测影响质量的薄弱环节，并制定出预防措施；d)负责本工程质量体系运行监控，参加内部质量审核；贯彻执行ISO9000族标准，确保公司质量保证体系在本工程中的有效运行；e)负责组织开展质量检验、质量分析、质量统计工作；收集整理本工程的质量记录；f)负责工程质量报表的上机制作、备份，并向上级主管部门的报送工作。6.3.2.4工程技术部：为本工程的质量目标的具体实施部门。a)负责编制实现质量目标的技术措施和作业文件；b)对现场监理工程师和业主代表提出的质量问题提出纠正和预防措施，在施工过程中指导施工人员消除和预防质量通病，实施质量改进；c)协助质安部门进行各种质量检验，试验；d)协助材料部门根据设计资料进行进货检验。6.3.2.5物资供应部：主持本工程自购材料的分供方评定、采购、供应，负责公司提供材料的检验、接收、贮存、分发管理。104 6.3.2.6其他管理部门：为实现本工程质量目标提供生活、资金等方面的保障。6.3.2.7施工队：是实现本工程作业文件和质量保证措施的具体执行者，对承担施工的分部、分项工程的质量负全部责任。a)负责在施工过程中实施质量计划和质量保证措施；b)负责对已完成的分部、分项工程进行质量自检；c)负责填写各种质量记录；d)负责实施纠正和预防措施，进行质量改进工作。6.3.2.8机械运输队：负责材料中转运输工作，对运输过程中的材料质量负全部责任。6.3.2.9各类人员的质量职责详见我公司《质量保证手册》和《公司各部门、各类人员的质量职责》。6.4质量管理的措施6.4.1体系保证我公司依据GB/T19002-ISO9002:1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》建立的文件化质量体系。通过开展质量认证，不仅进一步完善了我公司的质量管理体系，也增强了我公司的质量保证能力，同时也表明我公司质量管理水平已实现了与国际接轨。为确保质量体系在本工程施工过程中持续、有效运行，由工程指挥部组建相应的质量管理机构。在施工过程中实施质量检验及处理有关质量问题。6.4.2物资质量保证6.4.2.1本公司自购材料、加工件等质量都必须达到国家有关标准和规范、规程、标书及合同中规定的标准和设计要求。本工程所有材料都必须有生产厂家的出厂合格证和材质证明书。a)104 本工程加工件的加工均选择具备生产能力的专业厂家加工，所有成品均按标书规定向业主和监理单位提供完整的产品合格证、材质证明书复印件。b)本工程所用水泥初步选定厂家后，按有关程序进行分供方评定合格后，并经业主代表和监理工程师确认。c)本工程用砂、石检验合格后，经业主代表和监理工程师确认的砂石场为合格分供方。6.4.2.2材料、设备到货后，由工程物资供应部门组织按有关程序文件规定进行检验（包括抽查产品实物质量、数量、规格、型号，合格证书、检试验记录等），发现问题应做好记录，经技术、质检部门鉴定后，会同业主和监理单位妥善处理。6.4.2.3严格按我公司程序文件进行运输、保管所有工程材料、设备，避免人为损坏。6.4.3施工过程保证6.4.3.1技术保证a)在开工前，对施工图进行认真审查，参加业主和监理组织的图纸会审，落实会审纪要。b)及时编制作业指导书和质量保证措施，对参加施工的所有人员进行培训和技术交底。电工、架子工、焊工必须持证上岗。c)本工程使用的所有计量器具均是周期检定合格者，未进行周期检定或检定不合格者不得使用。d)配备性能完好的机械设备和工器具，数量满足施工需要。e)严格按我公司《过程控制程序》和作业指导书施工，使整个施工过程都处于受控状态。f)各工序开工前先进行试点，并邀请业主、业主代表、监理工程师、设计代表参加，进一步验证和确定施工工艺。104 g)随时收集业主、业主代表、监理工程师、设计代表对施工质量的建议、意见，并根据现场实际实施质量改进。h)按程序组织对工程质量不符合项进行分析，提出处理意见，及时改进工艺或管理、消除不符合项，确保施工质量达到国家优质标准。6.4.3.2工艺保证按GB/T19002-ISO9002:1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》对施工质量实行全过程控制，并针对关键工序设置质量控制点，为确保全线工艺统一、美观，由技术部在开工前统一编制工艺规定，并报运行单位会签后下发各施工队落实执行。6.4.4质量监督保证6.4.4.1严格执行施工质量三级检验制度，施工队自检、互检率100%；工程质安部门复检率不低于35%；公司专检率不低于15%。6.4.4.2分部工程经专检合格，提前10天向监理工程师和业主提出中间验收申请，并提交自检记录和有关的卡片、记录资料。6.4.4.3中间验收按省电力公司质量监督中心站规定进行。验收合格经监理工程师、业主签字后，方可开始下一阶段的施工。隐蔽工程必须经现场监理工程师、业主检查，确认合格并签字后方可隐蔽。6.4.4.4竣工验收按业主规定进行。工程移交资料完整、整齐、各项签字齐全、有效。6.4.4.5认真填写施工质量检查评级记录，做到资料与施工同步，并做好自检、专检记录。6.4.5信誉保证104 为用户服务是我公司一贯坚持的质量宗旨。凡我公司承建的工程项目，无论是否在保修期内，若出现因施工原因造成的问题，我公司将无条件的进行抢修、返修。6.5质量管理及检验标准6.5.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。6.5.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-87）。6.5.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。6.5.4《工程测量规范及条文说明》（GB50204-92）。6.5.5《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。6.5.6《屋面施工及验收规范》（GBJ207-83）。6.5.7《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）。6.5.8《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ-91）。6.5.9《钢筋焊接及验收规范》（JBJ18--84）。6.5.10《混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)》。6.5.11《电力建设施工及验收规范(SDJ69-87)》6.5.12《电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)》6.5.13《电气装置安装工程蓄电施工及验收规范(GB50172-92)》6.5.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范(GBJ147-90)》6.5.15《电气安装工程母线安装施工及验收规范(GBJ149-90)》6.5.16《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50168-92）》6.5.17《电气装置安装盘柜及二次回路接线施工及验收规范(GBJ148-90)》6.5.18《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)》6.5.19《电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161.1-17-2002)》6.5.20《电力设备典型消防规范（DL5027-93）》104 6.6质量保证技术措施采取质量预测、预控，设置质量控制点对关键工序、质量薄弱环节进行控制。6.6.1本工程质量薄弱环节预测6.6.1.1灌注桩基础a)灌注桩的钻孔。b)施工作业场地限制。6.6.1.2主变压器安装a）主变压器的二次运输。b）变压器的吊装就位。6.6.2预防控制6.6.2.1灌注桩基础a)利用先进的设备进行钻孔，尽量做到。b)合理规划施工场地。6.6.2.2变压器安装a)变压器二次运输应可靠进行b)变压器人力用轨道将其卸下第七章：安全目标、安全保证体系及技术组织措施认真贯彻执行电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》和《电力建设文明施工规定及考核办法》，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在施工现场认真落实各级安全责任制，建立健全安全风险机制，实现安全文明施工。104 7.1安全管理目标本工程杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和重大火灾事故的发生，负伤率控制在6‰以下。7.2安全管理组织机构及主要职责7.2.1安全管理组织机构建立由项目经理、安全管理负责人及施工队安全员组成的安全工作三级管理网络，其组织机构见图7-1。7.2.2安全管理部门及人员的主要职责7.2.2.1项目经理：为本工程的第一安全员，负责处理全体工作人员的安全保护和防止事故等问题。并负责建立相应的安全管理机构，明确其职责和权限。对本工程的安全目标、安全措施的付诸实施负全面领导责任。7.2.2.2项目总工程师：主持安全措施的编制和审批，负责从技术角度解决施工中的安全问题，参加安全事故的调查、分析。7.2.2.3工程质安部：设专职安全员全面负责本工程的安全管理工作。a)负责编制本工程安全保证措施，并检查、督促施工队实施；b)负责本工程的安全教育和安全技术措施交底工作；c)协助上级主管部门进行安全检查，对施工中存在的安全问题提出解决方法，并监督实施；d)负责本工程安全三项制度落实检查，监督、指导作业人员正确使用安全防护用具，负责特殊作业监护；e)负责安全防护用具的定期检测，协助材料、工器具管理部门做好安全防护用具的管理、配给工作；f)负责向上级主管部门填报报表。组织事故调查，编制事故调查报告。g)负责在监理工程师提出要求的情况下呈递有关报告。104 7.2.2.4工程技术部：为本工程的安全目标的具体实施部门。负责编制实现本工程安全目标的技术措施，解决施工中疑难问题，参加事故调查分析，制定相应的纠正、预防技术措施，并检查指导施工人员实施。协助质安部门对用于本工程施工的设备、工器具定期实施检查，确保其性能完好。7.2.2.5其他管理部门：为实现本工程安全目标提供生活、资金等方面的保障。7.2.2.6施工队机械运输队是本工程作业文件和安全保证措施的具体执行者，对所承担的施工安全负全部责任。7.3安全管理制度及办法7.3.1坚持安全三项制度，根据《电力建设安全施工管理规定》及总公司《安全奖惩条例》在施工准备阶段制定实施细则和本工程的安全管理制度。并对所有参加施工的人员进行岗前安全考试，把“群防群治、防治结合”的方针落实到施工全过程。7.3.2坚持“五同时”制度，编制施工措施，技术方案时，同时编制安全措施；布置施工任务时，同时布置安全工作；技术交底时，同时进行安全交底；评比时，同时进行安全评比；总结工作时，同时总结安全工作。7.3.3坚持监督检查制度。检查安全工作票，队长工作日记，查违章违纪、查文明施工情况、查安全活动及有关会议记录、查起重工具出库检查记录。7.3.4严格执行事故报告制度。发生事故以最快方式通知公司、业主和监理工程师，接受事故调查、处理。在施工全过程中，接受业主、监理工程师对安全施工和文明施工实施情况进行监督检查。7.3.5重要跨越施工，编制专门的安全技术措施，并定期通报施工安全检查情况。7.4安全组织技术措施104 针对本工程特点，分析安全薄弱环节，拟采取的安全技术措施对策见表7-1。7.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制对重要的施工方案和特殊施工工序先进行认真调查，充分考虑各种因素的影响，并提出施工方案，组织论证后制定切实可行的安全保证措施。7.5.1带电跨越安全措施7.5.1.1方案确定后，要对每个参加者进行技术交底和安全考试，不合格者不得上岗.接受交底人员必须在交底记录上签字，并由技术部门和质安部门备案。7.5.1.2严格执行安全监护制。在带电线路附近组立跨越架、跨越架封顶敷设尼龙保护网、导引绳和牵引绳过跨越架等重要工序，均要由专职安全监护人员进行监护。7.5.1.3施工前应向当地电业调度部门申请，办理被跨带电线路在施工期间撤除“重合闸”保护手续。第八章：环境保护及文明施工8.1环境保护由于本工程位于居民小区，人口密度和车流量大，绿化面积大、施工时对环境影响较大，因此本工程的环保工作重点应在保持施工现场清洁、降低噪音；对道路、文物古迹的保护方面。针对本标段工程特点，我们拟采取以下措施做好环保工作。8.1.1成立“环保工作领导小组”由项目经理直接负责领导、管理本施工段的环境保护工作。8.1.2组织全体职工认真学习《环境保护法》，《土地法》等法律法规，以增强施工人员的环保观念，提高文明施工意识。104 8.1.3施工中应做好以下工作：1）加强施工现场管理。除施工必须外，尽量减少植被损坏，严禁不必要的砍伐。2）对于本施工段运输所经过的道路、桥梁，为避免运输中道路、桥梁损坏，各施工队进点后应组织对所属施工段运输道路、桥梁进行详细调查，并向材料部门和机械运输队提供推荐路径、限定载重量；必要时应对桥梁进行加固。3）施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料净、场清、整洁保持原有生态。4）作好沿线文物、古迹的保护工作，施工中若发现化石、古币及有价值的物品，或文物、结构物及有地质、考古价值的其他遗迹和物品，应立即采取防止他人移动、损害这些物品的保护措施，并在第一时间内通知监理工程师和业主代表，按其指令进行妥善处理。8.1.4将环境保护列入文明施工的重要组成部分。8.2文明施工的目标、组织机构和实施方案8.2.1文明施工目标：建设一流施工队伍，创建文明窗口，实现达标投产。8.2.2文明施工管理组织机构（如图9-1）成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的文明施工领导小组，负责本工程文明施工的管理、考核工作。充分发挥党、团组织的带头作用，以党、团、工会小组为单位认真落实文明施工管理制度，建立健全文明施工网络，职责落实到有关部门和人员。8.2.3文明施工实施方案8.2.3.1施工人员进场前由工程指挥部对当地民俗及生活条件进行详细地调查了解后，制定本工程文明施工条例，下发各施工队遵守、执行，条例应包括但不限于以下内容：104 1）当地民俗习惯忌用语；2）当地少数民族聚居地的生活禁忌；3）施工人员行为准则。8.2.3.2严格遵守现行有关文明施工的规章制度，遵守国家和当地地方法律、法规；8.2.3.3尊重当地民族宗教信仰。搞好与当地居民和地方政府的关系。8.2.3.4开展劳动竞赛，争创文明单位。8.3文明施工措施1）严格按作业指导书进行施工，杜绝野蛮施工，做到现场平面布置合理，场地清洁有序。2）人员组织合理，分工明确,杜绝违章指挥、违章作业。3）施工机械、设备完好、清洁，安全操作手续齐全，操作人员持证上岗.4）施工作业面材料、土方、设备等堆放合理整齐.5）物资标识清楚，摆放有序，符合安全防火标准.6）每个作业面做到“工完料净场地清”，清理并移走剩余材料、废料、垃圾等。7）严禁赌博、吸毒等不良行为。8.4文明施工考核、管理办法在开工前根据我公司《文明施工管理制度》制定文明施工措施和考核办法，施工过程中认真组织实施，由领导小组组织按月对每个施工队进行考核检查，并接受公司党委考核，所有考核结果作为每年文明单位的评比依据。第九章：计划、统计和信息管理9.1计划、统计报表的编制与传递9.1.1计划、统计报表的编制104 计划统计工作是指导生产、保障工期的重要手段，是合理使用资源、人力、资金的依据。本工程计划、统计、财务、劳资、物资管理等报表均由经营部门采用计算机进行处理、报出。9.1.1.1计划管理内容：确定施工图的交付时间；确定材料的交付时间；本工程的劳动力组织；工程综合进度计划安排。9.1.1.2统计管理内容实物工作量统计；用于工程施工的实际消耗统计包括：人工、机械台班、装置性材料用量、消耗材料用量、人力不可抗拒的损失等；质量、安全报表统计。9.1.2计划、统计报表的传递9.1.2.1提交进度计划：开工前由工程指挥部经营部门向业主和监理工程师提交进度计划（包括总进度、年进度、月进度计划）取得批准后认真执行；施工过程中如果工程进展与进度计划不符，由经营部门向业主和监理工程师报送修改计划，阐明修改原因、依据等，获批准后实施。若修改计划未被批准，则继续执行原进度计划。9.1.2.2按期报送各类统计报表和资金流量估算表，它们包括：每季度向业主及监理工程师报送资金流量估算表，并根据监理工程师要求每季度对资金流量估算表进行一次修订；每月初向业主及监理工程师报送工程形象进度报表。9.1.2.3定期向公司本部报出各类计划统计报表和工程进度、物资、劳资和财务报表。9.2信息管理104 9.2.1信息管理的目标：准确、及时、完整。9.2.2信息管理拟采取的措施：9.2.2.1建立信息网络建立现场与省电力公司、运行单位、监理、设计等单位的信息联络系统，根据我公司现有条件，本工程拟采用传真并用的方式，以保证业主的指示及时传递到现场，现场的信息及时反馈给业主；建立从公司到工程指挥部及各施工队班的信息网络，安排相应人员配置相应的传递器具、电台、电话等。10.2.2.2利用我公司已经建立的计算机网络，通过计算机远程通讯系统保持现场与总公司的数据信息传递，以保证信息传递的及时性、可靠性和保密性。10.2.2.3积极收集、捕获工程施工中的各种信息,及时掌握工程动态和质量反馈意见，以便指导施工生产，改进工艺,保证质量和工期。10.2.2.4加强与业主、监理工程师、设计、材料生产厂的信息联系，及时安排好施工生产。104 附表2-1施工现场组织机构关系图项目总工：项目经理：质检员：材料员：预算员施工员：安全员线路施工一队变电施工二队104 104 附表6-1质量管理组织机构图项目经理：线路二队计划部供应部线路一队质量管理部（专职质检员）：项目总工：工程部104 附表7-1安全管理组织机构图线路工程兼职安全员：朱五辈工程部付明光计划部催润生供应部张文平安全管理部：陈金宝项目总工：杨义红项目经理：王永强104