化学工业园河西片区规划三、四路道路工程施工组织设计

目录第一章：编制依据和原则第二章：工程概况第三章：项目管理组织机构第四章：施工准备第五章：施工总平面布置与管理第六章：施工进度计划及工期保证措施第七章：工程施工关键点及重点的主要施工方案与技术措施第八章：工程质量控制和保证措施第九章：施工安全保证措施第十章：文明施工保护措施第十一章：环境保护措施第十二章：现场机器设备的管理与使用第十三章：材料的采供与管理第十四章：冬雨季施工措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制依据和原则1编制依据和原则1.1编制说明本施工组织设计是我公司在对南充化学工业园河西片区规划三、四路道路工程（规划三路A标段）项目施工进行了认真的现场实际考察和了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署。在做到保障安全和质量的前提下，积极保证施工进度的落实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设恢复与发展，努力做好各个方面的协调工作。我公司以投资方及用户满意为指导思想，以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为业主和南充市人民提供满意、优质的工程项目。1.2编制原则1.2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。1.2.2确保工期的原则。根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。1.2.3均衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排重点部位和段落的施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。1.2.4统筹兼顾、合理安排的原则。 结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。1.2.5因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。1.2.6科学分段、同步施工的原则。根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。1.3编制依据1.3.南充化学工业园河西片区规划三、四路道路工程（规划三路A标段）项目招标文件。1.3.2本公司现行的《质量手册》与《管理程序文件》等有关文件；结合我公司综合施工能力、人力资源、设备物资资源、技术实力、经济实力和多年来从事公路工程建设的施工经验。1.3.3国家及有关部委颁发的现行公路工程标准、施工技术规范、规程及质量检验评定标准。《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》建标（2002）99号《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》JTJE30-2003《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTGF80/1-2004《公路养护安全作业规程》（JTGH30-2004）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路路面基层施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）《公路工程集料实验规程》(JTGE42-2005)《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-2008）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《工程测量规范》（GB50026-2007）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2005）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2006）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）《沥青路面施工及验收规范》（GB-50092-96）《道路交通标志和标线》GB5768-2009《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）1.3.4本工程招标文件第七章所要求的全部内容1.3.5现场调查了解的有关本工程的地理位置、自然条件、材料、交通等具体情况和经过调查所掌握的有关资料和信息。1.3.6依据我国现行的法律、法规及地方有关施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。第二章工程概况 工程范围及概况一、工程范围本工程范围为南充化学工业园河西片区规划三、四路道路工程（规划三路A标段）,总实施长度2583m。工程内容为：车行道及人行道部分的道路路基、路面，，路灯，道路排水管道，电力电信土建埋管。二、工程概况1、道路新建路基宽30m，路幅组成为：人行道+行车道+人行道；2、路基排水：该段道路大部分地段地形起伏不大。自然横坡也较缓，施工期间应做好临时排水工作，及时开挖临时边沟并敷设地沟穿越路基，以免积水造成对路基的影响。3、路面结构：机动车道路面结构组合：4厘米沥青混凝土（AC-13C）+5厘米沥青混凝土(AC-20F)+7厘米沥青混凝土(AC-25F)+36厘米4.5%水泥稳定碎石+20厘米石灰土稳定砂砾石基层+30厘米连砂石垫层。4、人行道路面结构组合：C25砼彩色方块砖+3厘米M7.5水泥砂浆垫层+15厘米3%水泥稳定碎石基层。5、其它主要工作内容包括：侧石、树池、、砼管道安装、雨水井、检查井、路灯、配电箱出线井、各种路标标识、安全标识、各种信号灯、电缆敷设、接地装置、隔离护栏安装。第三章施工总体部署及安排第一节施工准备如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。 由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等，由于工程在本县内，人员安排非常方便，第一天20人进驻现场，进行前期准备，其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可，在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。第一节组织机构本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设六部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、环保协调部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。见附图施工组织机构框图3-2。组建4个工程队分段施工，劳力投入及任务划分详见3-2表。表3-2劳力投入及任务划分表序号名称人数任务划分1土石方工程一队、二队80负责路基工程及路面基层施工2管网安装工程一队、二队80负责排水管沟施工 3机械作业工程一队、二队40负责路基工程及路面基层施工4路基施工队5沥青砼铺筑队60负责沥青路面工程施工6砖抹工程队40负责排水管沟、检查井、路沿、人行道彩砖等施工7砼作业队40负责排水管沟基底施工合计340施工组织机构框图3-3项目经理技术负责人(总工程师)计划部中心试验室综合办公室环保协调部财务会计部设备物质部安全质量部施工技术部路基施工队土石方一队、二队管网安装一队、二队后勤保卫组机械作业一队、二队砼作业队砼铺筑队1、项目部管理职能：a、贯彻执行国家、交通部、业主及当地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 b、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。组织协调各种关系及工作接口。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。c、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。d、做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，抓好过程控制。e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅，建立高效率的通讯指挥系统。f、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种施工台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核分项工程完成情况，认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。g、在工作中加大对人才的开发和使用，注意培养管理人员的工作能力。h、严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9001-2000的标准及要素实行操作，使工程项目的施工管理走上规范化，组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。i、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。j、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制，增强施工管理人员的责任心和使命感。k、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款，使工程各项指标达到业主满意。2、各相关职能部门职责： a、项目经理：项目经理在南充化学工业园河西片区规划三、四路道路工程施工项目部管理下对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责，并负责本工程的对内、对外协调工作，加强对各种资源进行有效组合，从而达到项目目标的实现。b、项目总工程师：负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术人员编制各项施工方案及技术措施；编审进度计划和材料需用计划；监督检查工程质量，收集、分析各种检测数据并提出改进措施，带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用。并对分部分项工程进行技术交底，并监督执行；同时负责资料的收集整理归档工作。c、质安组：制定和实施监督检查计划，对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告，并提出所发现问题的纠偏措施；对不符合质量、安全规定的活动进行纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；贯彻执行JGJ59－99标准以及国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准，负责现场安全生产、文明施工的检查，以及资料的收集整理工作；对工程质量负监督检查、指导责任。d、工程组：负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源情况，按现行的技术标准，保证目标的实现。对所完成的工程质量合格率要求达100%，并负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到进度要求。在项目实施过程中，保证安全生产，达到人员零伤亡的目标。e、技术组：及时做好工程实施的技术保障工作，编制科学的施工方案及进度计划，负责对各种资料收集整理存档工作，及时将工程执行情况汇总上报，并协助试验人员完成工程的各项试验工作和材料检验工作。做好工程测量及检测工作，为道路工程施工提供可靠的技术保证。 f、物设组：负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料工作的管理，及时提供合格供应商资料供项目部评审选择。按计划采购合格的各类材料，并负责其保管。严格履行材料的出入库手续。对各种有毒、有害、易燃、易爆物品的保管，制定严格的保证措施，并有专人负责，做到安全可靠。g、合同组：负责与合同相关的事务，编制施工图预算及竣工决算；编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门。在施工过程中与各方加强联系及时办理各种签证，为工程决算创造条件。h、办公室：负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作。i、财务室：负责整个工程项目的资金管理，有责任在施工拨款紧张时筹备资金，保证施工生产的正常进行。j、工地试验室：管理现场各种试验仪器、工具；负责工地现场自检项目的实验检测工作；送试本项目所需的钢筋、水泥、砖等原材料的物理力学及化学检验试验；负责收集材料的原始证明件，及时填写整理实验报告表，按期送交资料管理人员存档；负责项目部各种量具仪器的检查送检工作等。k、施工队主要职责：将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。资源投入时采用小流水作业。本项目前期工期以路基工程、涵洞工程为重点，后期以路面工程为控制重点，在工程全面实施的同时，应加大对重点控制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。3.4.2施工段的划分：在划分施工段时，考虑了以下几点：a、应充分考虑施工现场实际情况和方便结构物施工的原则。 b、施工过程在各施工段上的土石挖填基本平衡和调配运距所较经济的原则；c、每段要有足够的工作面，使工人操作方便，机械能充分发挥效能，这样，既能有利于提高功效，又能保证施工安全。根据项目的地形地貌情况，充分考虑工程分布线长、挖填方区域分散，桥、小型构筑物（如涵洞）较多等特点，路基、路面等分部分项工程采用平面平行流水作业组织施工，使资源能达到均衡的投入，并能加快施工进度；对于对整个工程进度制约较严重的工程项目如桥梁、涵洞项目，采取加大对施工人员、机械设备等资源的投入，形成突击重点，以点带线的局面，为整个工程在全线形成流水作业创造有利局面，从而达到顺利完成工期目标，取得好的项目管理成果。本标段根据全线地形、地貌、工程量分布等情况，共划分六个施工段。第四章项目控制目标的制定4．项目控制目标的制定4.1项目控制目标的制定程序项目经理部、部门、班组、操作人员执行承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据与公司、分公司签订承包合同确定控制目标 编制施工组织设计确定施工项目计划总目标分解总控制目标形成控制目标体系制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标明确责任责任者提出控制措施4.2项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程项目目标控制事先控制事后控制事中控制总结结算项目施工→验收交工投标→签约→施工准备施工项目管理4.3本工程项目目标控制的基本任务与方法： 控制目标控制任务采用方法进度控制.使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工.实现计划工期，（合同工期）要求横道图法网络图法质量控制.使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法成本控制.降低每个分项工程的直接成本.实现项目经理部盈利目标.实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制.实现施工组织设计的安全规划和措施.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全.物的状态安全.控制环境、消防环境险源安全检查表法第五章施工总平面布置第一节施工准备如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等，由于工程在本市内，人员安排非常方便，第一天20人进驻现场，进行前期准备，其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可， 在此同时，我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划，并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告。第二节各种临时工程及临时设施、施工措施一、施工营地布置项目经理部租用当地房屋，施工队住房占不考虑、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋租用或采用活动板房，材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。具体位置详见“施工总平面布置图”，临时工程占地面积见表临时工程数量表3-1序号名称单位数量附注1工程一队m21002工程二队m21003工程三队m21004砂浆搅拌机及砼搅拌机m23005水泥稳定碎石拌合站（砼拌合站）m21000合计1600二、施工用水施工用水采用市内给水管道取水。三、施工用电工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，不考虑单独设置变压器。四、工地排水 设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。五、环保及三废处理本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意。六、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。七、施工现场平面布置图及施工道路平面图：（见后图表）第六章施工进度计划1、施工进度计划安排说明：施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。根据本项目的总工期270天的要求。结合本合同段工程任务和我单位的施工能力，在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对本建筑项目的使用要求，因此，我们根据本工程的特点，科学地进行了工期排列，承诺按照要求工期完成全部工程，并交付业主使用，并按此工期目标计划投入人员和机械。2、主要（节点部位）控制时间：按业主要求本工程暂定为2012年4月26日开工至2013年1月20日，工期270天，准备按期完成。共分六阶段： 第一阶段——施工准备阶段。计划安排3天（2012年4月26日～2012年4月28日），主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩橛交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。第二阶段——道路工程施工阶段，划分五个施工段：路基挖方；路基填方；砂砾石基层工程；水泥稳定基层；沥青混凝土。挖土、石方施工：2012年4月28日～2012年8月1日路基填方施工：2012年4月30日～2012年8月11日砂砾石基层施工：2012年6月20日～2012年9月30日水泥稳定基层施工：2012年9月1日～2012年10月20日沥青混凝土施工：2012年10月10日～2012年12月30日第三阶段——排水工程施工阶段，主要完成：挖沟槽土石方、砼管道铺设、各种井室等工程的施工。排水工程：2012年5月1日～2012年8月10日第四阶段——照明工程施工阶段，主要完成：路灯、配电箱出线井、电缆敷设、接地装置等工程的施工。照明工程：2012年12月1日～2013年1月17日第五阶段——交通工程施工阶段，主要完成各种安全标线工程的施工。安全标线工程：2012年12月10日～2012年1月17日第六阶段——缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。计划安排3天（2013年1月18日～2012年1月20日），按业主要求的工期完工。第七章各主要分项工程的施工方案、施工方法及措施第一节道路工程 Ⅰ、路基工程一、施工准备进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。对不符合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改良、加强压实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。二、施工工序路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段—施工阶段—竣工阶段。四区段：填筑区—平整区—碾压区—检验区。八流程：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验签证—路基面整修。路基施工工艺流程图见图4-1。地质调查基底清理测量放样不合格填土前基底处理基底检测 测量下层填土中线和边线填料标准击实试验运土分层填筑检查摊铺厚度推土机摊平平地机整平洒水或晾晒翻耕洒水晾晒碾压合格不合格检测做好记录检查签证路基成型三、测量放线工作1、恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔100～200m设一临时水准点。2、填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。四、路基施工（一）、一般规定1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水建立地面防排水系统：在施工前，按设计要求的断面尺寸及确定的排水沟位置，开挖出排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏，且避免造成环境的污染和破坏。按规定切实做好路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并注意人行道的压实工作。 2、挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须按规定厚度分层压实。3、路基面表层的草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。4、挖方施工（1）、土方开挖土方开挖及运输采用机械作业，用推土机推送，横挖法施工；采用3M3装载机装、12T自卸汽车运输弃土。路基内的土质挖方部分用作路基填料。挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度控制边坡，并在雨季前做好截水沟配套工程，保证边坡的稳定性。挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚度土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，使用振动压路机碾压达到设计要求的密实度，平地机配合修整路面。在整修施工期间，保证路段排水畅通，防止泥水侵蚀良田河道，机械作业避免损害民房或用地范围以外的其它构造物。（2）、零填施工在路堤填筑前，填方材料每500m3以及在土质变化时取样；按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液塑和塑限、有机质含量和击实试验；用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。（二）、填筑作业基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。在路基中心线每200m处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m) 设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出至市政排水管道中，避免雨水冲刷。1、分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。2、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。3、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿，加水量mw(t)可按下式估算：ms1+wmw=(Wopt－W)式中：ms：拟加湿填料的湿重；W、Wopt：填料天然含水量，最优含水量(重型击实试验)。洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。4、机械碾压 碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图4-2。图4-2碾压施工工艺流程图振动碾压稳压封面碾压采用自重16~20t压机以3~5km/h的速度排压。采用激震力大于30t的压实机械以2~4km/h的速度震动碾压。采用自重16t中型机械以4~5km/h的速度碾压，必要时采用小振幅震动碾压。5、填筑压实的几个特殊处理机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm时的排水管道，则采用砼进行360°包封。（三）、路基整修及翻浆处理1、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。2、挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。3、道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。 （四）、路床整修及碾压1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。2、为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。（五）、软基处理根据设计文件及现场地质勘探情况，对于软路基段，采用换填或抛石挤淤的方法来加固地基。具体施工方法如下：1、筑坝围堰：根据道路宽度及设计放坡要求，测量出抛石范围，在边坡3m以外实施土围堰，围堰高出水面1m，围堰顶宽3m。围堰采用粘土，边坡为1：1.2。2、排水清淤：围堰施工完成后，及时抽水清淤，根据现场实际情况确定清淤深度及清淤范围。3、抛填片石：根据填土路基坡脚线位置，抛填1m厚的片石后，其上铺筑5~15cm的嵌缝料，采用挂振10T---15T振动压路机由内向外碾压。碾压至无明显下沉为止，在压路机碾压不到的区域或角隅处，采用平板夯；在抛石面同等高度向内侧做2m宽台阶，抛填第二层片石，抛填厚度仍为1m，与第一层抛石工序一样铺筑嵌缝料碾压。至第三层抛填片石，依据施工图设计的填土路基边坡底标高，片石抛至路基边坡底标高以上10cm，再铺筑嵌缝料振动碾压。根据设计标高要求及沉降情况用嵌缝料找平，准备放坡填筑路基土方。嵌缝料为级配碎石，粒径0.5~4cm。围堰与抛填片石间的空间采用砂砾石填筑至土围堰顶面。4、压实度要求：回填压实度达到重型压实标准的93%。（六）、检验签证采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。 Ⅱ、连砂石垫层施工（1）施工方法①下承层准备a．砂砾垫层的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。b．对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。c．对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。d．在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。e．在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。②施工放样a．恢复中线：直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b．进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。c．挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳,钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。③材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。a．级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。 b．缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。c．不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。细集料覆盖妥当，防止雨淋。d．级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。④摊铺每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。注意摊铺速度和运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：a．保持熨平板的高度不变。b．保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。c．减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d．一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。e．工程计划要减少横向接缝。f．做好横向接缝，立即用直尺检验。g．经常检验控高钢丝和调整传感器。h．经常用直尺检验表面。i．保持摊铺机在良好工作状态。⑤碾压a．砂砾垫层摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数及时进行碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，砂砾垫层表面无明显轮迹。 b．压路机在已完成的或正在碾压的路段上不允许调头或急刹车，保证砂砾垫层表面不受破坏。c．碾压过程中，碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。d．含土的砂砾垫层，进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止，并清除干净滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）。e．碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度（98%）标准。⑥接缝处理a．横向接缝按下述方法处理：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊铺的混合料一起碾压，注意此部分混合料的含水量，必要时，采用人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。Ⅲ、石灰土稳定砂砾石基层施工（1）施工方法①下承层准备a．石灰土稳定砂砾石基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。b．对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。c．在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。d．在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。②施工放样a．恢复中线：直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b．进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。c．挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳,钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。③材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。a．石灰土稳定砂砾石基层采用未筛分碎石、石灰土和石屑组配而成。b．缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。c．不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。细集料覆盖妥当，防止雨淋。d．石灰土稳定砂砾石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。④拌和采用厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB200稳定土厂拌设备，带有电子计量装置。材料配合比控制准确，得到监理工程师批准后，正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量（拌和含水量略高于最佳含水量1%左右），以补偿施工中的水份损失。a．在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，未筛分碎石和石屑的颗粒组成如发生明显变化，重新调试设备。b．配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成的设计要求。⑤运输 采用15吨以上自卸汽车运输。将拌好的石灰土稳定砂砾石混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。车上的混合料用覆盖物覆盖严实，以防水分过多蒸发和污染沿线环境。运输的时间限制在30min内。运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。⑥摊铺每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：a．保持熨平板的高度不变。b．保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。c．减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d．一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。e．工程计划要减少横向接缝。f．做好横向接缝，立即用直尺检验。g．经常检验控高钢丝和调整传感器。h．经常用直尺检验表面。i．保持摊铺机在良好工作状态。⑦碾压a．石灰土稳定砂砾石摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数及时进行碾压。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2 轮宽，且超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压6~8遍，路面两侧多碾压2~3遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，级配碎石基层表面无明显轮迹。b．压路机不在已完成的或正在碾压的路段上不允许调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。c．采用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不超过15～18cm；采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度20cm。d．碾压过程中，碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e．碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或重新拌和，使其达到质量要求。f．碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度（98%）标准。⑧接缝处理a．横向接缝按下述方法处理：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊铺的混合料一起碾压，注意此部分混合料的含水量，必要时，采用人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。（六）、检验签证采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。Ⅳ、水泥稳定碎石基层施工方案(一)、施工方案1、检查下承层下承层覆盖土已清除，是否清扫干净，表面是否湿润。 2、施工放样开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距离直线段为5M。3、水泥稳定碎石基层混合料的拌和混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。4、混合料的运输（1）混合料的运输采用9辆自卸车，车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗入混合料中。（2）运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应，有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。（3）运料在摊铺机前10-30cm处停下，卸料时挂空档，靠摊铺机前进。（4）运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上。5、混合料的压实（1）用一台18t胶轮压路机。（2）振动压路机紧跟人工摊铺后，先将摊铺料静压三遍，再振压两遍，然后用压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随人工摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。（3）压路机振压时，速度为2.5km/h，轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2，振压两遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2，速度为2.5km/h；胶轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，碾压两遍，速度为3.5km/h。（4）压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。 6、接缝（1）每天摊铺工作段完成，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm。（3）将混合料碾压密实。（4）用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。（5）继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。（6）横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压，同时配合六米直尺对不合格部分进行局部处理。7、养生（1）每一段碾压完成并经压实检查合格后，立即覆盖进行养生。（2）碾压完毕用草帘养生，在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面保持湿润状态。（3）基层养生期不应少于7天。(二)、施工要求及工艺1、拌和场地的一般要求1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下，防止车辆碾压。1.3、对拌和机的砼基础，严格按照设备安装要求，提前浇筑，严禁用砖块等材料，代替砼基础，以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运输带，使机械无法运转。1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段，且交通运输方便。 1.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区最近的地方，石灰、粉煤灰3～8mm碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿，拌合时即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，摊铺后无法碾压。1.6、为减少材料离析现象，各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：1。2、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成起着关键的作用，对工程质量影响很大。在厂拌法施工前，先调试拌合设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌合。先要测定各种原材料的流量—开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求。在拌合生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。合格后用自卸车将拌合料送到现场。3、混合料运输3.1、运输车辆采用10T以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整。3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动，先按车厢前部位，再接车厢靠后部位，最后接中间部位，以减少混合料离析。4、混合料摊铺水泥碎石混合料的摊铺，采用人工摊铺。4.1、培好路肩，并整平压实，按设计宽度人工切槽。4.2、布设钢丝基准线，在摊铺宽度外两侧约30cm处，分别布设两条钢丝绳基准线，相邻支撑桩距离5～10m，并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢丝线要经过测量复测，钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程5～10cm，每处桩号的高程按实际压实厚度× 压实系数，进行控制，以减少因底基层不平整而影响水泥碎石基层顶面的平整度。4.3、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水。4.4、放出摊铺机行驶标线，以控制摊铺机走向。4.5、试验段的摊铺工艺摊铺试验段时，主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工，即初摊铺的垫板厚度；摊铺机初始仰角值；摊铺的松方系数；熨平板的拱度值；螺旋输送器及刮料板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的最佳行驶速度。一般情况下，试验段摊铺以100米为宜。4.5.1、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度n=VK3b，用硬木料制造0.5米长、厚度为n的垫板。（K3为压实系数，一般为1.2～1.3）4.5.2、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）。e=K4K3×BB为压实厚度4.5.3、摊铺压实系数的确定：对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度，采用水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较，即可得出摊铺压实系数。4.5.4、熨平板拱度参数的确定：用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整。4.5.5、摊铺机最佳行驶速度的确定：一般情况下，摊铺机的行驶速度以2米为最佳，初试摊铺时，按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。V=K1K2q/60abc（V---摊铺速度、K1—拌和站效率、K2---运输效率、q---拌和站生产能力、a---摊铺宽度、b----摊铺厚度、c----稳定材料容重）4.5.6 、根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置，螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高，摊铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定。一般情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。4.5.7、摊铺过程中的工艺要求：4.5.7.1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。4.5.7.1、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度（一般为5～10mm），以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入水泥碎石进行检查，根据检查结果随时调整水泥碎石厚度。4.5.7.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成虚铺厚度失控。4.5.7.4、自卸车应在摊铺机20～40cm处对正摊铺机停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升，使混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的堆积。如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免影响平整度。4.5.7.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。4.5.7.6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地转向。4.5.7.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料离析。如果堆积拌合料较少时，采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。必要时操作摊铺机停机，待熨平板前拌合料饱满后，再继续进行摊铺作业。4.5.7.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动。5、摊铺横向接缝的工作： 首先须使用3米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。所切的横向缝要平直且竖向垂直。6、摊铺纵向接缝的工作6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下，摊铺完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。6.2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要留出宽度为40～50cm的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作。6.3、进行二幅摊铺时，在接缝处要重叠10cm以保证接缝处的结合质量。6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。另一侧采取挂基线找平法。7、含水量控制水泥碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高，含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，而含水量过低则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%～1%。8、碾压水泥碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责水泥碎石的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。初压：YZ14J振动压路机静碾1～2遍，速度1.5～2km/h。复压：YZ14J振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度2～3km/h。终压：YL20轮胎压路机或18—21吨压路机碾压2遍，速度4km/h。其中YL20轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹，表面平整密实）。碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度20～30cm的原则。9、养生 经验表明，水泥碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外，缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿。养生期间（7天）除洒水车外任何车辆不许通行。Ⅴ、土工格栅施工工艺：工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。1、材料：（1）土工格栅土工格栅是目前国内一种最新的土工建筑材料，它具有拉伸强度高（>100KN/m，延伸率小于百分之十五），尺寸稳定性好，耐腐蚀，抗老化（设计使用寿命120年，地下），使用温度宽（-50--120度）等特性，已广泛用于险坡防护、松软地基处理、加筋土挡墙工程及一些高承载力的结构中，是建筑行业中具有划时代意义的新型材料。土工格栅用于路基加固防护，格栅和路面材料融合在一起，可有效地分配荷载，防止道碴流失和路基变形，提高路基的稳定性，承受更大的变荷。 （2）砂垫层砂垫层采用中（粗）砂，含泥量及其它杂质应小于5%。2、机械：选用25T平板式振动压路机和50T平板拖式振动压路机各一台，140推土机一台，工人7-8人配合施工。3、施工方法（1）首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍，再用50T震压四遍，不平整的地方人工配合整平。（2）铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，25T的振动压路机静压两遍。（3）铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。（4）第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.2m厚的中（粗）砂，其方法：汽车运砂到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推，先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。（5）第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，用25T压路机静压两遍后，这样路基基底加固就处理完毕。 （6）在第三层中（粗）砂碾压好后，沿线路纵向在边坡两侧各铺设土工格栅两幅，搭接0.16m，并用同样方法连接好，然后开始土方施工作业。铺设土工格栅进行边坡防护，必须每层测量出铺设的边线，每侧要保证边坡整修后土工格栅埋于边坡内0.10m。（7）边坡土工格栅每填筑两层土，即厚度0.8m时就需两侧同时铺设一层土工格栅，然后以此类推，直至铺到路肩表面土下。（8）路基填筑好后，及时进行边坡整修，并进行坡脚的干砌片石防护，对该段路基除每侧加宽0.3m外，并预留1.5%的沉落量。　　4、施工注意事项(1)严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的损坏。(2)格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。(3)格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。(4)当使用的胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太满，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。(5)格栅铺设过程中，若发现原路面有较小的坑塘没有予先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑塘。(6)格栅铺设时，要求路面温度在5°C～60°C之间。 Ⅵ、沥青混凝土路面工程沥青混凝土施工工艺流程框图下承层清扫沥青混合料目标配合比设计混合料试拌及试验段铺筑生产配合比设计与调整试铺混合料质量检验施工配合比设计结论确认道路基层（底面层）测量清扫及路缘石、绿化带覆盖放基准线喷洒粘（透）层油摊铺机就位预热及安装自动找平仪检测来料温度料车至摊铺机前卸料启动螺旋送料器均匀分布材料摊铺机起步进行半幅摊铺路面平整度、横坡和高程的检测测量摊铺温度压路机进行初、复、终压清理工地及机械内余料检测各项路面指标沥青面层施工过程质量控制流程图.制订施工工艺流程，进行沥青混合料配合比试验。组织施工机械、试验设备进场。进行施工放样、下承层整修及清扫。经监理批准试验路段施工确定沥青混合料级配和油量，检测拌和、摊铺、碾压各阶段温度。测定压实度、厚度及各项质量指标。工艺流程可行，生产配合比与设计基本一致。拌、运、铺、压各工序施工机械完好。试验设备标定正确签认工序报验单单项工程开工控制混合料押热温度、出厂温度、进料计划；检验拌和料的集料级配沥青含量；外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结块。运输车辆覆盖良好，防止污染，控制混合料运达工地温度。运输车辆底无积水，为便于卸料涂刷适当的油水混合液。正确放样（宽度、标高、横坡度等）；表面清扫干净、粘（透）层油喷洒符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数。随铺随检平整度、横坡度、标高。厚度控制初、复、终压沥青混合料温度，按碾压顺序控制适合的碾压遍数并检测压实度。外观检查表面平整、无轮迹、无松散、裂缝推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象。接接缝紧密，平顺，无明显缝隙。缝横缝与路中心线垂直。检查验收合格不合格合格证明施工前期试验段施工碾压摊铺运输拌和 1、沥青面层结构路面沥青面层采用（5CM）细粒式沥青混凝土结构形式。2、沥青混合料的供应沥青混合料的矿料组成及配合比应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96。沥青砼混合料采用进口优质石油沥青，商品沥青砼厂生产，自卸汽车运送到施工现场，用沥青砼摊铺机摊铺。根据设计的要求,先由实验室进行沥青混合料配合比设计，再结合商品沥青生产产家配合比设计，经试验配制出相应品种的沥青混合料，试验结果报监理工程师、设计工程师及业主工程师的批准，合格后方可进行下料，生产出的沥青混合料先供应实验段摊铺，经实验段检验合格后，再按施工进度及时供应现场。3、混合料的贮存沥青混合料的搅拌要做到随拌随用，若因施工、气候等其它因素需短时间贮存，其贮存时间不超过24h，贮期内温降不得超过10℃，并不发生混合料老化、离析以及沥青滴漏现象。对已出现以上现象的混合料一定予以废弃并及时找出原因，采取纠正措施。4、混合料的运输 为使沥青混合料能及时送至施工现场，保障摊铺工作的连续不间断进行，综合考虑运输车型号、运距、沿途交通状况、搅拌能力及摊铺能力，对所需运输车的数量进行确认：运输车型号：斯康尼亚16t载重自卸车。混合料运输过程中的注意事项：①在运输前将车厢清扫并用水冲洗干净，待干燥后在车厢侧板和底板上涂一薄层油水（柴油与水按1：3的比例混合）混合液，以防止沥青混合料与车厢板粘连。如有残余油水混合液积聚在车厢底部，要及时予以清除。②从拌和机向料车上卸料的过程中，每卸一斗混合料则挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。③表层混合料温度降低时会凝结成坚固的硬膜，影响混合料的质量，因此一定做好沥青混合料在运输过程中的保温覆盖工作。为保温、防雨、防污染，每辆料车均用蓬布进行覆盖。④在运输过程中，车辆保持匀速行驶，并尽可能减少剧烈的振动或急停，以防止混合料离析。5、前期工作及注意事项沥青混合料铺筑应在水泥稳定碎石基层验收合格后，且路缘石、雨水口、检查井等附属构造物均已安砌符合要求并经验收合格才可进行施工。6、透层油施工（1）工作面的清扫喷洒透层油前，施工员组织专人对工作面进行清扫，铲除表面浮土、碎石、松动路面结构和垃圾等杂物后，用空压机吹去表层粉尘，并尽快进行透层油的喷洒工作。（2）透层油的喷洒：喷洒前组织工人对路缘石、绿化带和其它设施进行细致的覆盖，确保施工过程的文明，覆盖完毕后方可开始喷油工作。 透层油的喷洒：粘层油采用与上层混合料相同型号的沥青经乳化并改性后制成。改性乳化沥青用洒布车运至施工现场，喷洒温度控制在170～190℃。洒布时采用双重喷油高度，即同一点接受两个喷油嘴喷洒（见下图）。h双重喷油高度（同一点接受两个喷油嘴喷洒）喷油管喷孔与路面形成约30°角，洒布车的行驶速度控制在二档中速，喷量0.8～1kg/m2。对洒布车无法喷洒到的边脚以及因喷洒不均匀而产生的花白条，及时用人工进行补洒，局部低洼地段如发现有粘层油残留液，要及时刮除。洒布结束后即封闭交通，待粘层油完全破乳后，方可开始进行摊铺。7、实验段施工透层油采用慢裂洒布型乳化沥青适当稀释后使用。所用沥青标号与上层混合料所用沥青相同。喷洒时按0.8～1kg/m2进行，喷洒工艺与粘层油的喷洒基本相同。洒布后待其充分渗透水分蒸发后，方可进行沥青混合料的摊铺。此段时间不少于24h。在沥青混合料正式开始摊铺前，选择一长约150m的直线路段，作为试铺段。在试验段的施工过程中，需要确定出以下几方面的参数：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；（2）通过试拌确定拌和设备的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。通过试铺确定、粘（透）层油的喷油方式、温度，摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、振动频率、幅度、自动找平方式等工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，以及确定松铺系数、接缝方法等。 （3）按规范（JTJ032-94）的要求验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（4）全面检查材料及施工质量。建立用钻孔法及核子密度仪、测定密实度的对比关系。（5）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。8、沥青面层正式施工8.1测定基准线⑴在路缘石上弹线，控制边线高积，防止积水。⑵钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板端17-60cm，最大不能超过70cm。钢桩在路缘石外10-20cm，桩的间距10m，每桩均测高程。⑶测设高程在设计纵断的标高上，加一常数值；其值约比设计高程增加40-50cm，约比路缘石高20cm为宜。⑷钉钢桩钢桩各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。调整托杆方向。使其指向路边方向，垂直路的中心线。将高程测在托杆上，做法是一人扶塔尺，一人在下面降套管听从指挥，待合格时，立即拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处多加测一桩，防止准绳移位，纵坡弯点及弯道处都须加桩。8.2拴准绳自一端的地锚桩开始，经过各桩的托杆，拉至另一端，用紧线器拉紧钢丝绳，拉力300-400N。钢丝绳不能出现盘扣现象。用火烧丝将钢丝绳拴在托绳杆的槽内，拴绳的时间在摊铺沥青砼前1-2h进行，拴绳后要标志，复测和检查是否牢固。8.3卸料与检测混合料的温度⑴设专人指挥卸车，并按现场规定的行车路线行驶。⑵检查混合料的温度：石油沥青砼＞130℃。 8.4摊铺a、摊铺机就位采用现成的沥青混合料用工具修压成垫块以此来控制厚度,垫块与沥青混合料会很快衔接，铺放时，置于摊铺机熨平板下前端对齐，垫块的厚度随摊铺厚度需要而定，严禁用砖石块等代替。并调整好熨平板的宽度和高度，将调平装置的传感器与导板控制尺寸接触好，以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按规定的纵、横坡度进行摊铺。采用全路幅摊铺应分段封闭施工，两台摊铺机前后呈梯形平行作业，两台摊铺机前后距离15-30m，并有5cm-10cm左右宽度重叠。第一台摊铺机使用拖杠进行自动找平，紧随其后的摊铺机使用滑靴进行自动找平。b、摊铺机起步提前给熨平板加热至130℃，保证储料斗内有充足的沥青混合料，并调好进料角，避免摊铺机运行后，熨平板离开垫块而发生突然下降，造成路面明显坑洼。摊铺机开始摊铺10m后，在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以便及时对工作状态工作出调整。c、卸料摊铺机处安排专人负责指挥卸料车辆，按现场规定的行车路线行驶。运料车停放在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与其慢慢接触并推着运料车行驶，运料车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的料斗内，严禁卸料车撞击摊铺机。d、摊铺温度安排专人用红外线测温仪对到达现场的混合料的温度进行检测，检测部位在储料斗内，改性沥青混合料现场温度控制在165-175℃，摊铺温度不得低于165℃。e、摊铺厚度 沥青混合料可压实余地较小，并根据本工程的摊铺厚度，混合料的类型及试验段的参数，拟采用松铺系数1.15，即摊铺厚度=设计厚度×松铺系数。拟采用“雪撬式”的厚度控制方式。本工程拟采用机动车道两边的路缘石作为基准面，并采用较长的雪撬，尽量避免下层局部的不平整对厚度自动控制的干扰和影响。f、摊铺速度根据我司搅拌能力、运料车数量、运输距离、施工机械配套以及摊铺厚度、宽度，本工程拟采用1-2m/min。8.5摊铺过程遇到特殊情况处理A．遇到雨水口时，摊铺机不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。B．遇到检查井时，底面层先摊铺后安井圈，井盖先预铺垫，中面层先调整好井盖高程，再摊铺。C．遇到弯道、喇叭口时，每5m计算测设一次横断坡度值，要求操作手提前操作手动控制器，坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。D．遇到摊铺厚度误差过大时，立即要求操作手修正熨平板前进料角。E．遇到摊铺中出现拥包时，立即停机，做临时施工缝处理，再倒回重新摊铺。F．遇到不能连续供料时，摊铺时立即将剩余的混合料都摊完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。G．遇到下雨时，立即停止摊铺，已经摊铺的混合料迅速碾压，若碾压有困难，马上铲除掉。H．遇到以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料1)横断面不符合要求2)构造物接头部位缺料3)摊铺带边缘局部缺料 4)表面明显不平整5)局部混合料明显离析6)摊铺机后有明显的拖痕8.6碾压8.6.1本工程将严格按照“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行碾压。8.6.2碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行a.初压：1)基层采用一台12tDD110双钢轮振动压路机，以2km～3km/h的速度进行碾压。第一遍碾压时静压向前，后退时开振碾压。碾压1～2遍，碾压开始温度不低于120℃。2)面层全幅摊铺，故碾压采用二台YZC7与二台DD110分两组按上述碾压方式分别进行碾压。碾压开始温度不低于140℃。b.复压：1)基层的复压采用一台12tDD110双钢轮振动压路机和一台16tYL16轮胎式压路机进行组合碾压。碾压速度控制在4km~5km/h，轮迹间重叠约1/2轮径。2)碾压时，12tDD110在前带振碾压2~3遍，轮式压路机则在距钢轮压路机40m~60m处进行追密碾压1~2遍。复压开始温度不低于100℃。3)碾压过程中，为消除轮胎式压路机粘料的问题，采取以下措施：(1）采用处于良好状态的平面轮胎；(2）在轮胎压路机蓄水箱内添加适量的洗衣粉，对轮胎进行润滑；(3）保持刮板处于良好状态并与轮胎接触；(4）尽可能将轮胎停在热的混合料上，在轮胎预热后，即停止喷水以保持其热度。 4)在进行面层混合料的碾压过程中严禁使用轮胎式压路机，故复压采用两台12tDD110振动压路机分两组进行。带振碾压2～3遍，速度控制在4km～5km/h，复压开始温度不低于120℃。c.终压：终压紧接着复压进行。二层混合料均采用一台12tDD110压路机进行。底面层的终压温度不低于80℃，中面层则不低于110℃。终压时压路机以5km/h的速度，碾压1～2遍，轮迹间重叠约1/3轮径。终压过程中压路机严禁开振。各主要工序的施工温度见下表：工序底面层混合料中面层混合料混合料出场温度165℃～175℃175℃～185℃到场温度不低于150℃不低于160℃摊铺温度不低于150℃不低于160℃初压开始温度不低于120℃不低于140℃复压最低温度不低于100℃不低于120℃终碾最低温度不低于80℃不低于100℃开放交通温度不高于50℃8.5.3为确保各阶段的碾压作业能达到理想的压实度和平整度，我司拟定以下原则以指导施工。a.压路机从外侧向路中心碾压，即先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度不少于1/3轮宽。b.采用振动压路机时，根据本工程的铺层厚度及沥青特性须高频低幅碾压，拟采用的振频为30-50HZ，振幅为0.35mm-0.6mm。c.当碾压边缘有挡板、路缘石等支挡时，紧靠支档碾压，当边缘无支档时，采用耗子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或采用边缘先突出30-40cm，待压完一遍后，将压路机大部分重量于已压实过混合料面上再压边缘，以减少混合料向外推移。 d.碾压过程中，采用振动压路机时，轮迹的重叠宽度不超过20cm；采用静载压路机时，轮迹的重叠宽度不少于20cm。e.弯道或交叉口的碾压先从弯道内侧或弯道较低一切开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用手扶式振动压实机压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。f.对压路机无法压实的构造物接头或路边缘等局部地区，采用手扶式振动压实机压实。g.对雨水井与各种检查井的边缘采用人工夯锤、热烙铁补充压实。h.压实度的检测：终压结束，由专人用核子密度仪对路面进行压实度检测，并及时反馈给施工员，从而调整压路机碾压工艺。8.5.4碾压注意事项：a.压路机均匀地以规定速度行驶而不得停在刚碾压过混合料上。b.压路机不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动或突然刹车。c.压路机碾压路线或碾压方向不能突然改变而导致混合料推移，压路机起步、停止应减速缓慢进行。d.振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。e.碾压段要尽量拉长，以减少停车次数。f.停机的轮迹距前次停车的轮迹1m以上。g.不得在新压实的路面上停放机械，加水停车在指定的停车区进行。h.压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。j.由于在碾压过程操作不当而造成损坏，或达不到要求时，立即铲除掉并分析原因，采取措施纠正。9、接缝处理9.1横向接缝 a.本工程所有横向缝都采用平接缝。b.接缝的位置在摊铺结束后向里不少1m处，当天施工结束后，立即将多铺筑的混合料全部切割掉，保证切割的线条与路面的纵向边缘垂直，并清扫干净成缝。c.接缝摊铺前先用3m直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，切除后再摊铺新的混合料。d.横向缝接续施工前先涂刷粘层油并用熨平板预热。e.重新开始摊铺前，先在摊铺机的整平板下放置起始垫板，垫板的厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。f.横向接缝处摊铺混合料后先清边，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。g.横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行横向静压，并在路面纵向边处放置支承木板，厚度与设计同厚，其长度应足够压路机驶离碾压区。碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层为15cm左右，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。h.碾压时，用3m直尺检查新旧路面是否平顺，确保接缝处的平整度。j.若因为施工现场限制，不能进行横向碾压时，就采用纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，不得在接缝处转向。9.2纵向接缝a.本工程中、底面层的纵向接缝采用平接缝。1)当天施工结束后，用切割机切齐并清扫干净成平接缝。2)另半幅摊铺前先涂刷粘层油，摊铺时，要重叠已压实的路面上5-10cm。新铺层的厚度通过松铺系数计算获得。 3)摊铺搭接宽度合适时，将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多，则直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料废弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上。4)纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。5)两面层的纵缝不重叠，错开约20cm。b.面层沥青采用热接缝1)热接缝位于车行分道线处。2)纵缝热接时搭接15cm，两摊铺机需保证搭接长度。3)碾压时，前一行程新摊铺的路面段15cm宽先不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再用压路机沿缝碾压。9.3临时施工缝当混合料因某些原因无法及时运至施工现场时，就要进行临时接缝的处理，具体如下：a.将余留在摊铺机料斗的混合料全部摊完，抬起摊铺机熨平板，驶离现场。b.用3m直尺检测后，立即组织劳力将混合料尾部下降部位切成垂直平面。c.用与路面压实后等厚度的型钢将断面处支撑，开始进行碾压，碾压完成后撤去型钢并注意保护好断面。d.待混合料到达现场后，按上述的接缝处理即可。9.4路缘石与沥青混合料的接缝处理a.在铺设面层沥青混合料前，先在与沥青面衔接的断面上涂刷适量的改性乳化沥青粘层油。b.摊铺过程中，熨平板与路缘石间尽量靠近，但防止熨平板撞伤路缘石，余下由人工铲料进行填补。c.碾压时，路边混合料采用英格索兰1tSX-17手扶式振动压实机进行碾压，碾压过程，操作人员要小心谨慎，严禁压实机碰撞路缘石。 10、放行石油沥青混合料面层温度降到20℃—25℃温度时，即可放行。开放交通的早期，设专人负责指挥交通，要求过往车辆的车速控制在20km/h以内，并严禁大型载重车辆通过。Ⅶ、人行道路沿石一、原材料试验：本工程设计路沿石采用成品混凝土预制路沿石。人行道侧缘石采用外购成品路缘石，我项目将派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后由专人现场验收材料质量，及时送样复试合格后才使用，确保质量符合规范要求。二、施工前准备：（一）、材料供货商提供材料。1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。（三）、施工前的放样1、以测站点道路边线对路缘石等进行放样工作。2、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程准确，线形顺直，质量符合规范要求。三、施工工艺流程：工艺流程：下承层准备→施工放样→运送材料→刨槽→安装侧、缘石→还填后戗→自检→监理抽检→检测评定1、人行道侧、缘石铺砌施工1-1刨槽 1）侧缘石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时在基础部位加宽路面基层作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。2）采用人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约300mm，靠路面一侧，比线位宽出不大于50mm,刨槽深度可比设计加深10-20mm,以保证基础厚度。3）刨槽后应将槽底整平夯实，确保侧缘石基础稳固。1-2安装侧、缘石安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚10-20mm,缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。曲线外侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石缝隙用8mm厚木条或塑料掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10mm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。1-3还填后戗侧石安装后，采用混凝土后戗，应按设计要求的强度等级，现场拌合砼还填后戗，浇筑捣实，要求表面平整。缘石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8(体积比）石灰土分层填实，宽度不小于300mm,层厚不超过150mm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平，内侧用现场拌合的混凝土分层夯实，夯实后要比缘石顶面低一个路面层厚度。2、质量检测：外观检测：首先检测侧缘石规格尺寸是否符合规范要求，石材无缺角及裂缝，强度符合规范要求，人行道路沿石采用混凝土预制路缘石，沿石安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，缘石不得阻水。侧石背后还填砼，缘石外侧还填灰土必须密实。码侧石要预先按好间距，避免加楔，接口平整。 3、针对本工程施工的质量保证措施进行人行道侧缘石施工时，设专人负责外观质量，侧缘石进场材料检测，侧缘石安装线型顺直整齐，缝宽、顶面高程、相邻块高差、侧缘石后戗符合规范要求，确保人行道侧缘石施工质量。人行道侧缘石施工后作好成品保护，防止磕碰掉角，侧缘石松动导致线型不顺等现象发生，施工中要经常检查，发现损坏现象及时进行调整。Ⅷ、人行道面砖施工方案一、原材料试验：本工程设计人行道面砖为预制混凝土水磨石彩色方砖。我项目人行道面砖采用外购成品面砖，我项目派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后有专人现场验收材料质量，并及时送检复试，确保质量符合规范要求。二、施工前准备：（一）、材料供货商提供材料。1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。（二）、下承层准备铺砌人行道面砖必须在下层人行道结构层施工完成后进行，进行面砖铺砌前对下承层进行自检，报监理检验合格后方可施工，检测内容：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、厚度、平整度等各项检验指标均满足相应的规范要求。进行面砖施工前，下承层进行整平洒水，保持表面湿润，确保人行道面砖铺砌平整顺直。（三）、施工前的放样对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程符合规范要求，线形顺直。三、施工工艺流程： 工艺流程：下承层准备→施工放样→运送材料→拌制铺筑砂浆→安装面砖→灌缝→自检→监理抽检→检测评定1、下承层准备施工前整平洒水，保证下承层表面湿润。2、人行道面砖铺砌施工1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。3）拌制砂浆：采用1：3石灰砂浆。石灰、粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。4）铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水使之湿润，然后铺砂浆，厚度20mm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。5）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。 6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙饱满。7)养护：水泥砖灌缝后洒水养护。8)跟班检查：在铺筑整个过程中，派专人检查缝距，缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁。3、技术标准及评定要求外观检测：首先检测面砖规格尺寸是否符合规范要求，预制混凝土水磨石彩色方砖无缺角及裂缝，强度符合规范要求。面砖安装必须稳固平整，灌缝饱满，面砖不得有翘动，铺砌面与周围构筑物衔接紧密、平顺，不得有积水现象，并应线型顺畅、表面平整，确保整齐美观。坡道、盲道满足使用要求。4、针对本工程的质量保证措施进行人行道面砖施工时，首先对进场原材料进行外观验收，无破损、缺角及裂缝现象，送试检测面砖强度，设专人负责检测人行道面砖施工的平整度、横坡、纵横缝直顺度、相邻块高差、与周围构筑物高差等指标。确保人行道面砖线形顺直，表面平整密实。人行道面砖施工后注意加强成品保护，确保面砖无松动，平整密实，以利于人行道砖的施工。第二节排水工程管涵工程施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。下管：采用6t手摇卷扬机下管。管道安装：管道材料为钢筋混凝土管（DN300、DN400、DN500、DN800、DN1000 、DN1200、DN2000），承插接口。闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。（一）、主要施工程序表4-3施工准备测量放样地表清除沟槽开挖浇筑管基混凝土管道检验管道运输管道采购下管管道安装闭水试验沟槽回填1、施工准备（1）、工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。（2）、现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。 现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。（3）、技术准备①认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。②编制钢筋混凝土管道安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。③根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。（4）、施工测量①桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。②测量放线 排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。③临时水准点的测设及要求a、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。b、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。c、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。d、临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。e、施工测量的允许偏差，符合表4-4的要求。施工测量允许偏差表4-4项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L（mm）山地±6n（mm）导线测量方位角闭合差±40n导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度(km)2.n为水准或导线测量的测量结果。2、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.5放坡。管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定。B=D1+2b1式中B——沟底宽度（mm） D1——管道结构的外缘宽度（mm）B1——管道一侧的工作面，取500mm（1）、机械开挖①开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。②机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（2）、人工开挖①沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。②开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。③开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。④沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（3）、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。（4）、沟槽开挖注意事项① 向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。②挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。③在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。（5）、沟槽开挖质量标准①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。③槽底不受水浸湿。④沟槽允许偏差。见表4—5。沟槽允许偏差表4—5序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底标高0－3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点3、浇筑平基混凝土当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。混凝土施工要点如下： （1）、本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水泥。（2）、开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半.（3）、混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。（4）、混凝土浇注时注意坍落度的控制。（5）、混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。（6）、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。（7）、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之间。不得小于10秒。（8）、平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。（9）、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。4、下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。（1）、稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。（2）、管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。 （3）、管道抹带①接口时，水泥采用P·0-32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。②管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。③抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。④待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。（4）、材料检验①橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。5、管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。6、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。（1）、沟槽回填前应具备的条件①现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2；②压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；③回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净； ④回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（2）、沟槽回填土料的要求①槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；②回填土的含水量，宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（3）、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表4—6。回填土压实每层的虚铺厚度表4-6压实工具虚铺厚度（cm）压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯不应大于20压路机20~30蛙夯、火力夯20~25振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。（4）、回填土的施工要点和注意事项①管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上； ②采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；③检查井等周围的回填，应符合下列规定：a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；b、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；c、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；e、回填材料压实后应与井壁紧贴。（二）、各种井室施工所有均为砖混结构。施工要点如下：1、测量放线井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。2、基底施工井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先浇注底板混凝土。3、砌筑施工待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中加入防腐剂。4、抹面砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。（三）、所有井室井圈安装 1、检验与试验：首先对工程所用材料进行检验，包括垫层所用水泥、砂质量和砂浆配合比，侧石及收水井井圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合要求后方可使用。其中侧石和收水井圈由指定厂家预制加工。2、测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出侧石和雨水井、检查井的边线，并挂线定出边角标高。3、安装：首先铺筑石灰土基层，控制好基层压实度、顶面标高和平整度，之后铺筑水泥砂浆垫层，垫层要密实平整，厚度和顶面标高符合设计要求。安装雨水井、检查井圈时，内外上角各挂一条线，控制好井圈的顶面标高、顺直度和间距。之后安装侧石，同样内外上角挂线安装，控制好砌块的顶面标高、顺直度和间距。在侧石和收水井井圈间填塞M7.5水泥砂浆，确保砂浆填塞密实防止漏水。构件安装完成后清理外表，尤其是侧石内侧要清理干净，砂浆垫层切齐，以便后期摊铺砼面层。按照设计规定勾缝，缝内砂浆密实，表面光洁无飞刺。并进行养护以确保勾缝强度。第三节照明、安全设施工程一、路灯照明工程施工方案1、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→埋管→灯杆基础→砌筑电缆井→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→回填2、测量放线根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线。工程控制采用水准仪控制。3、沟槽开挖 本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。沟槽底两侧各留30-50cm工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。4、灯杆基础灯杆基础开挖后，在基坑边上打1根φ19*1000mm地线钎，使用φ10圆钢将接地钢筋连接，形成连接网，焊接处涂防腐油。基础浇筑前，先立模板。本工程模板采用木模板，斜拉支撑、固定。模板支好后，将制做好的灯杆基座安装到模板内，并加以固定。本工程的混凝土采用现场搅拌，插入式振捣器振捣。基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及电缆预埋管安装应牢固，位置准确，确保螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣。基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养生，养生时间不少7天。混凝土达到设计强度的70%后将模板拆除。5、砌筑电缆井 按位置及高程人工开槽，井周每侧应多挖大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，槽底严禁超挖。然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。养护达到一定强度后方可砌筑井壁。井壁砌筑时，在基础地板上铺砂浆一层（座浆）后可砌筑井壁，按图纸做井底并用水泥砂浆抹面，并检查边线。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌住，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆要饱满，砖块砌筑前必须洒水浸湿。井壁砌到一定高度随砌随用水泥砂浆抹面。外墙用水泥砂浆搓缝，要随砌随搓使外墙严密。随墙身的砌筑还应及时换填，随换随填夯实，做到回填密实以免回填不密实使路面产生局部沉降。当砌筑到管顶时，应将管头与井壁内口接平，用水泥砂浆将井口与井篦按好抹平抹严。墙身砌到要求标高时，用水泥砂浆安装井框和井篦，井框和井篦必须顺畅。井砌完后，应清除一切杂物，按标准检查。6、灯杆及灯具安装灯杆安装前，先将灯柱柱基杂物清理干净，然后用吊车将灯杆吊起，人工扶正灯杆，将灯杆立起使灯杆底部螺孔对准灯杆基础上的螺栓，然后找正，并禁锢螺栓，涂上腐朽油。灯杆安装完毕后，进行杆内穿线，然后进行灯具安装。安装完毕后，要进行试车、调试，是指满足规范和设计要求。7、埋管及穿线沟槽开挖合格后，进行槽底夯实, 然后进行管道埋设。横穿道路采用钢管，位于道路路面一下0.7米，钢管的接口采用焊接，并作防腐处理。在人行道上，路灯与路灯之间均为1根管，管外壁距路缘石之间的距离为450mm。管道铺设完毕后进行管内穿线，穿线时先穿引线，然后清扫管内杂物，涂滑石粉，利用引线进行穿线。穿线所用的电缆在开盘前先进行检查，不符合要求的决不能用于工程。电缆检查合格后将其置于架线盘上，开始铺线，铺设完毕后进行排列、整理、固定、收盘。根据操作井位置敷设电缆后，多余孔用混凝土封住，封口时应自外向里封，并在里侧留出约50mm不封，以便将来使用。8、调试 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。9、沟槽夯填管道施工完毕验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过30cm,以防止流管。管顶50cm以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。管顶50cm以上，采用75马力推土机每30cm一层推平，压路机压实。在检查井周围回填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。回填采用较好的风化砂等材料进行，防止局部下沉。二、电缆敷设施工方案1、工艺流程：准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测2、工艺具体操作要求：2.1施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。2.2电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ2.3选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2.4清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面3、电缆的敷设 3.1电缆敷设:a、敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。b、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。c、不同电压等级的电缆应分层敷设。d、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5㎝3.2挂标示牌:a、标示牌规格一致，挂装应牢固。b、标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。c、在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。3.3电缆头制作安装:3.3.1摇测电缆绝缘3.3.1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ3.3.1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3.2剥、包电缆，套电缆终端头3.3.2.1剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。3.3.2.2套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。3.4压电缆芯线接线端子a、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。b、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。c、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。 d、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e、据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。三、白色热熔型标线施工方案1.施工设备标线施工的方法,从画线车的结构大致可分为人工划线法和机械施工法。人工划线的机械结构简单、易于使用,可作小回转,对交通妨碍极小,所有种类的标线图案都可施工,是目前热熔型标线施工的最主要、最常用的一种施工方法。行进方向熔融涂料涂膜路面玻璃珠刮斗手推式划线车示意图如图2。图2手推式划线车手推式划线车的线宽是由涂斗的宽度决定的,一般可采取换涂斗的方式来改变所涂标线的线宽,也可采用拼涂的方式加倍所涂标线的宽度。常用涂斗宽度是100mm,150mm,200mm。2.施工方式热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状,施工时,将涂料投入熔融釜中,熔化呈熔融流动状态后,放入手推式划线车的保温熔融料斗中，然后将溶融涂料引入划线斗中,并保温使物料保持熔融状态。开始划线时,应把划线斗放在路面上,由于划线斗与地面间有一定的间隙,当推动划线车时, 靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线，它能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。划线斗的间隙控制标线涂膜的厚度,与手推划线车的行走速度无关。3.施工条件热熔型标线涂料的施工要求在天气睛朗24小时之后,白天10点钟以后开始,并且要求路面平整、干净、不潮湿。4.施工工序热熔型标线涂料的施工工序如下：(1)施工前的各种准备。(2)放样。按设计文件进行计测,使用粉笔、钛粉等,在路面上做记号放样。(3)路面清扫。清扫路面上妨碍涂料与路面粘接的物质(尘土、砂、泥、油、水分、附着物等),特别是水分要充分干燥。(4)涂洒底漆。为提高涂料的粘结力,施工中不同种类的路面材质要采用不同类型的下涂剂。(5)熔融涂料。将材料适当加热,使其达到熔融状态。(6)喷撒涂料。用斗槽式涂布机,涂抹路面标线,同时,撒布玻璃珠。5.热熔型标线的施工技术5.1施工中关键技术(1)涂料熔融。在热融釜中加热涂料时,为避免涂料材质热劣化,要避免高温、长时间的高温加热,最好使用适当温度、短时间的加热方法。当施工需要等待时,要降温,进行涂布时再将温度升上来。(2)划线或涂敷。涂敷时熔融斗和划线斗必须保持恒温。当涂料流动性差时,要调节加热量,否则涂膜不光滑,与地面的结合力不好。一般正常的涂敷温度为180～190℃左右。(3)玻璃珠的质量及撒布工艺。在标线反光原理中已有过叙述。4.2施工中出现的问题及解决方法下表列出了热熔型涂料标线施工中可能出现的问题及解决方法。 第八章　工程质量保证措施第一节质量目标本工程质量要求是合格工程，必须对各项质量因素进行全面的质量控制，即对管理施工人员的技术水平控制，对原材料预制品的质量控制，对施工机械的质量控制，对施工方法的质量控制，把以上各项质量控制落实到每一个分项工程，每一道工序形成一套由分到总质量控制体系，为了实现次目标，我们必须做到：1．从测量角度着手，采取双向控制以及多人复核把关，要求各景区景点以及小区道路及各部位位置和高度，不能让误差超过规范要求。2．严格把好材料质量关，不合格的材料一律不能使用。3．实行一级级管理制度，每道工序必须自检，经总包及甲方（监理单位）、质检单位总检合格后才能进入下一道工序。4．严格按施工方案和施工计划及规范要求施工。 第二节施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。一、施工质量控制体系的设置1.施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量。 2.我们提出的质量目标，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程目标计划，使在项目参与管理的全体人员熟悉了解，做到心中有数。3.在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。4.在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，使所有质量问题解决在施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成形的产品进行全面的检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，在根据这些改进意见而使施工工序进入下一次循环。二、施工质量控制体系运转的保证1.项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。2.强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。3.提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。4.制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。5.每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。三、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。1.“人”的因素1) 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。2)在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能够顺利完成。2.“机”的因素现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。3.“料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。4.“环”与“法”的因素“环”实质施工工序流程，而“法” 则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。第三节施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制措施1.施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段质量控制措施图》。1)事前控制阶段①事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。②进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。2)过程控制过程控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有：①完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。② 严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。③对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。3)事后控制①事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。②整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。二、各施工要素的质量控制措施1.施工计划的质量控制1)作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去。2)本工程工期紧，但在施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.施工技术的质量控制措施 1)施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后，专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。2)施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。3)在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。4)在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地基处理质量情况；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；各种园建装饰材料的质量。3.施工操作中控制措施1)施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 2)首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特种工必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3)其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4)再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行整改。5)最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.施工材料的质量控制措施1)物资采购：①施工材料的质量，尤其是用于装饰材料的质量，将会直接影响整个工程的质量与效果，因此，材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。②为确保工程质量，施工现场所需的材料均有材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。所有装饰材料的样本需得到甲方和监理的认可。③采购物资必须在合格的材料供应商范围之内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围之内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。④为充分控制进场原材料、半成品、成品的质量，在施工现场设样本间，对各供应商提供的合格样本进行封存，已备材料等进场验收比照。⑤ 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应上的能力、产品质量、价格和信誉度进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格的材料供应商花名册中除名。2)产品的表示和可追溯性：①为了保证本工程使用的原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格的产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；②水泥和防水材料：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类对号，挂牌标识。③材料进场时必须经监理工程师、总包方及甲方的验收，只有验收合格后方能进行栽植。④其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。⑤所有标识均应建立台帐，做好纪录，以具有追溯性。重点工序质量控制见下图： 三、重点控制管理在抓施工质量管理中，重点抓好以下几点：1．隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2．三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3．样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。样板段、样板区的施工管理细则。4．岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。 第四节质量保证措施1．建立安全质量管理体系，成立以项目经理、质量员、施工技术人员和班组长的质检组，负责每道工序的质检工作。2．组织工程技术人员学习，熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，了解地质地形情况。3．开工前做好技术交底，施工交底，质量要求交底，认真做好原材料的检测工作，并做好记录，保证每道工序及各种原材料都符合施工规范要求。4．各种原材料进场必须的出厂合格证并按规定送检合格后方能使用，同时认真做好配合比设计工作，确定配合比，水泥使用不得超过出厂日期三个月。5．及时做好图纸会审、轴线坐标标高、钢筋、给排水安装等各种隐蔽验收记录，到期试件送检以及各种资料的整理归档工作。6．加强工程测量的施测、复测、检测工作，确保构筑物的位置尺寸均应符合设计要求。7．做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。8．施工中如果遇有问题或疑问，应及时与有关单位联系，保证问题及时得到解决。9．完善质量目标责任制，责任到人，专人负责并设立工程质量小组专职管理工程质量。10．坚持以数据说话，把质量事故消灭在萌芽之中。11．认真做好施工记录，即时整理资料，做到工完资料完。 12．工地生产、质安人员要深入现场进行检查，班组要实行自检，并做好总结，解决存在问题，安排好下一步工作并做好记录，切实把好质量关，实行班组自检、质安员监督、施工处验收的三级检查制度。一、质量保证体系质量保证体系框图总经理总会计师总经济师总工程师质管办主任决策层管理者代表质量管理领导小组租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门 项目副经理项目经理质检员施工员机械员试验员测量员安全员材料员内业员项目技术负责人实施层第九章施工安全保证措施一、指导思想根据本合同工程施工的环境，为消除隐患，控制风险，避免施工阶段的安全事故，本着“安全第一、预防为主”原则，严格遵守相关安全法规以及合同中有关安全方面的条款，认真接受业主、工程师及总包单位的指导与监督，因地制宜地在施工中应采取的安全防护措施和要求。在施工过程中将提前采取相应措施积极变被动为主动，想方设法克服不安全因素，做到严格、周密、谨慎，以“安全第一，预防为主”的思想指导各种施工环节，认真地做好工作，达到安全施工、文明生产的目标。 二、安全风险评估1.所有施工行为必须保证安全，否则将会导致诸如火灾、伤亡、污染及经济损失等严重后果，不仅给国家和人民造成不可估量的损失，而且影响工程的正常施工。我们充分理解招标文件的有关规定，深知该工程不同于其他工程项目，施工中的限制条件较多，如果我们在施工安全方面处理不慎，其后果将十分严重，2.本工程工期紧，工序繁杂，工序间交叉多，施工人员多。如不能合理调度、严格管理，极易产生安全隐患，从而影响工程的正常施工。三、安全管理体系（一）安全管理体制1.本项目安全管理体制为工地安全管理委员会领导下的项目安全委员会、安全保安部、施工队三级管理体制，建立相应的项目经理、施工队长的安全管理责任制。2.工区作为施工的一线管理机构，负有直接的安全责任，既要保证自身的职工在施工中确保安全，同时也要监督所属施工队伍按章施工，保证不发生一切安全责任事故。3.施工队是最基层的人员，要做到不违章作业，使安全工作得到一个可靠的保证。4.上述安全管理体制可以将安全工作切实地落实到基层，落实到个人，保证安全工作扎根于员工群体之中。（二）安全组织机构1.安全管理机构本公司如果有幸作为承建商，将严格遵守招标招标文件和设计以及相关的有关规定，组建工地安全委员会，并在各工区也建立相应的安全管理部门（见下图）。 安全管理机构图主管部门质检机构安监机构施工单位项目经理监理工程师专职安全员安全管理部保卫消防科质检科工程技术科计划科突发事故处理科安全教育科2.安全管理人员（1）施工安全主任本公司将由总包认可的人员担任专职项目安全主任，专职履行合同中关于施工安全条款中规定的责任和要求，该施工安全主任将直接对工地施工安全负责。安全主任的人数将视工地进展情况而定，但不少于一人。安全主任是承建商负责管理施工安全的专职人员，有权禁止一切违反安全规定、可能导致事故的行为，他的电话与联络方式将在醒目位置予以公布。其职责包括：A、监督检查现场安全执行情况，发现隐患及违章现象并提出纠正措施；B、就现场安全与员工健康的实际情况向总经理提出建议并负责实施；C、调查意外事故，并提出改善措施，以避免事故的再次发生；D、管理安全(督导)员；E、签署并向工地安全管理委员会、项目安全委员会及总经理提交有关安全表格。（2）施工安全（督导）员为便于项目安全主任开展安全工作和进行日常管理，本公司将配 备数量足够的施工安全(督导)员，作为安全主任的助手，并责成其按合同有关条款履行职责，确保工地施工安全。其人数将视工地进展情况而定。其职责包括：A、协助安全主任的工作；B、对施工现场进行巡查，及时处理现场的不安全因素，发现重大问题，及时向安全主任报告；C、宣传推南充全标准及安全操作；D、填写各类安全表格并向安全主任提交。（3）安全代表或安全责任人工地上各施工队可指派或推选一名安全代表或安全责任人，并责成其对本施工队或本施工项目中的有关施工作业内容的安全工作负责，要求其按照招标规范的规定认真履行职责。该安全代表或安全责任人也可由项目安全主任委任。其主要职责是：A、监督本施工队的安全生产情况，并将安全制度、措施的执行情况向安全主任定期报告；B、执行安全委员会或安全主任作出的有关安全方面的决定。四、安全管理制度安全生产管理制度，是实现安全生产、科学管理的前提和法律依据，是贯彻“安全第一、预防为主”原则的根本保证。因此、只有制定完善和详尽的规章制度、才能便于检查和监督，从而在源头杜绝安全事故发生的隐患。项目部由总工程师主管安全工作，本着“谁主管，谁负责”，管生产必须管安全的原则，建立健全安全管理网络，层层签订安全承包合同，以责任落实到人的方式，和经济效益挂钩。1.建立安全管理体制。 项目部成立安全管理委员会，建立相应的项目经理、施工队长等安全责任制，负有检查、监督的责任。安全委员会负责日常的安全工作，管理下属机构，指导员工进行安全操作，保证不发生一切安全责任事故。2.建立健全管理制度，严格遵守劳动安全法规以及水利施工安全规范，拟订以下制度：（1）安全生产责任制一级管一级，一级对一级负责，将职务、权力、责任、利益全面挂钩，使安全生产落实到实处。（2）安全检查制度做到开工前对安全措施准备情况进行检查。施工过程中的安全落实发问进行检查，施工完毕后的工完场清情况进行检查，以及对生活区的安全检查，对防台防洪工作的检查，对重点部位、危险物品的检查等。（3）安全培训制度施工人员在施工前必须参加安全培训、特殊工种的上岗证则必须经劳动局或其他专业部门或机构培训。（4）安全会议制度施工期间，定期召开安全会议，对本工程近期内的施工安全情况作出评价，布置下一阶段的安全工作措施。（5）安全技术交底制度在施工过程中，各分部分项工程在开工前必须由技术负责人向参加施工的员工进行技术交底，安全交底，以保证员工在参与施工前能掌握其所负责的项目的安全技术要求，而且不发生违章作业或野蛮施工的现象。同时要求负责交底的技术负责人或项目负责人不得违章指挥。（6）安全报告制度定期编制会议纪录及施工安全报告，供工程师、安全管理委员会及各成员参阅、研究。 一旦发生安全事故，必须于事件或事故发生后的12小时内，向工程师及工程师代表提交书面报告。（7）安全资讯制度定期地监察工地安全的情况，制订适时的安全措施，以完善安全计划。（8）安全学习制度按照规定坚持每个星期进行安全学习一次，安全学习必须建立记录册，记录中应包括时间、地点、参加人员姓名、学习方式、学习内容、学习效果等，以供安全主任参考。（9）安全奖惩制度表现良好的施工队及施工人员进行奖励，对在此方面有违反或疏忽行为的施工队或施工人员进行惩罚，包括批评、罚款直至解除合同。（10）安全保障制度。有关安全方面的一切开支，均优先进行，以确保一切施工行为的安全进行。（11）安全操作规程我们将建立以下各项安全操作规程：A、门卫保卫制度；B、总值班制度：C、安全教育制度；D、安全检查制度；E、巡回检查制度；F、事故隐患管理制度；G、卫生管理制度；H、明火管理办法；I、用电安全管理制度；J、防灾害管理制度；K、防雷规定；L、消防管理规定； M、检修安全规定；N、人身安全十大禁令；O、电力线路作业安全须知。P、脚手架工作业安全须知；Q、钢筋工作业安全须知；R、混凝土工作业安全须知；S、模板工作业安全须知；T、泥工作业安全须知。另外，还将建立各个岗位的责任制如施工员岗位责任制、安全守则、安全员岗位责任制、班组长岗位责任制安全守则等。通过上述各种制度、操作规程、安全守则及责任制的建立、完善和实施监督、检查，能保证我们达到安全施工的目标。五、施工安全防护措施1.定期对员工进行安全教育和技能培训，树立安全第一的思想。各施工人员坚守工作岗位，遵守安全制度，正确使用劳动保护用品和安全设施。上岗前不饮酒。2.工地施工现场工作秩序施工现场非经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。3.脚手架施工安全防护措施。架设与拆除脚手架的人员必须持证上岗，脚手架的搭设应牢固，选用钢质材料，其荷载应在安全值内，注间扣件紧密，支撑稳定，施工当中应对脚手架进行定期检查，并做好检查记录。4.工程机械的安全防护措施机械的特殊工种必须持证上岗。机械使用前必须正确安装，经试运转无误后方可进行正式施工；电动工具作业操作人员须在触电保护的级别高于Ⅰ 类,并必须穿戴绝缘的胶鞋和手套；动力与传动机构必须设有防护罩,设置稳固牢靠；焊接操作应符合电焊机使用的管理规定,确保电焊机运转良好；作业现场必须用醒目的标志牌显示“电石桶”、“严禁用水灭火”、“严禁烟火”等字样，混凝土运输应由专人指挥，以防意外。5.安全用电、防火措施工地范围内禁止明火，宿舍区内禁止使用蜡烛照明，办公区、生活区内在显著和易用的位置按规定设置灭火器；施工现场的临时用电一律采用独立的中性点直接接地的TN－S接零保护系统，用电设备必须安装漏电保护开关、接地接零装置和熔断器，并确保各项连接符合有关电气防水要求，所有配电箱必须上锁，配电箱盖的里面应张贴本配电箱的线路图，并只能由合格电工才能打开操作；施工现场的临时用电电压必须符合国家标准：生产性设备为360V，生活用电及照明用电为220V，潮湿环境下的专用手持工具和照明为36V；电器设备或线路的维修应由持证的合格电工进行，严禁无关人员操作，手持式移动电器设备的电缆应采用符合规定的耐磨型外皮；严禁乱拉乱接电和用电设备；进行用电用气作业时，应严守安全操场作规程。6.生活区安全和员工健康防护措施工地办公室和基地员工宿舍的设计建造应符合防火要求，留有紧急疏散通道，并在通道口标出明显的标志；生活区内按照规范要求配备足够的灭火器材，如各种灭火器、消防桶、储水池等；员工食堂的工作人员应定期检查身体，并持有健康证方予上岗，严禁患有传染性疾病的人员在食堂工作；生活区应配备足够数量的浴室和卫生间，并定期清扫，喷洒药水，保证员工的自身清洁，浴室外不应对有传染性疾病的人员开放；生活区内应做好防蚊防蝇和灭鼠工作，但应注意药水不能影响到食物或生活用水；工地医疗站定期对全体员工作全面的身体健康检查，并提供常见药品；生活区的厨房禁止非工作人员入内。 六、紧急情况计划1.紧急情况制度工地抢险队是负责本工地在一旦发生事故时的应急处理机构，日常由工地安全主任管理，在发生紧急情况时，由工地安全委员会负责调度指挥。救援人员一般由工地各施工队人员中选出，并由有关专业管理人员如安全主任、保安经理等进行培训。救援队员平时应根据安全主任的指示，经常向其他施工人员公布施工、天气情况及对于施工时的安全要求，以减少事故的发生。紧急情况发生后，救援队员应迅速集中，打开无线对讲机及手提电话，听从指挥。任何人发现任何事故,都必须立即向该工区领导报告，并有义务进行现场抢救。根据事故的大小和严重程度，逐级上报至业主，并由业主根据情况，决定是否需要向政府有关部门报告。工区领导在接到报告本工地有事故发生时，应迅速判明情况，是否需要报警，并立即组织指挥进行自救工作，同时向工地安全部报告。工地安全部接到报告后，迅速报告领导并一起组织指挥自救工作和协助警方、消防队、医院等进行抢救工作。事故抢救完毕后，根据事故的大小和严重程度，分别组织调查事故所发生的原因，总结经验教训，并充分运用典型事例教育全体员工。2.事故现场处理的要点抢险救援队在平时应进行系统和有针对性的培训，如发生事故时的现场紧急处理等，以保证事故处理的及时性，并保证受伤人员得到迅速有效的医护；如出现现状需保留的管道遭到破坏，立即报告有关部门。 如工地出现人员伤亡事故时，应首先由工地医疗站的人员进行现场紧急处理，然后立即送往医院进行救治。如果需要，可向“120”急救中心求救；如工地出现火灾事故时，应迅速拨通火警电话“119”通知消防部门，并清楚告知火灾的位置，起火的物质、起火时间等，同时组织工地义务消防队和抢险救援队进行灭火自救工作；不论何种事故，事故现场均应做好妥善保护，以便有关部门对事故的现场勘察工作和善后处理工作；事故发生后，迅速向工地安全主管部门和工程师作出书面报告并听取指示；要按照“三不放过”的原则认真分析事故发生的原因、后果，分清当事人的责任，进行处理和善后工作，并在今后的工作中采取相应的措施进行整改，使当事者与其他人员都受到教育，吸取教训，防范再次发生类似的事故。安全管理体系安全管理体系框图技术部门质安部门工会材料部门租赁部门公司领导公司生产领导小组项目主管领导安全设施检查规章制度执行安全组文明施工检查工长机械设备检查维修保养 机械员劳保用品供应及质量检查材料员落实劳动力保护工会主席第十章文明施工保护措施10．1、文明施工目标计划本工程地处南充市嘉陵区河西乡、李渡镇，文明施工是施工组织的重大课题，文明施工是企业形象的直接反映，是项目部组织管理能力的综合体现，是施工进度、质量、安全的基础保证，本次施工的文明施工目标是：南充市A级文明施工管理标准，确保文明施工样板工地。10．2、文明施工技术措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的施工管理，其要求是严格按照各施工平面布置图进行规划和管理。⑴科学、合理地作好平面规划，大门处设工程概况、进度计划、总平面图、现场管理制度、防火、安全保卫制度标牌。⑵供电、供水、排水系统严格按平面图布置。⑶现场小型机械均按平面图布置，如有调整应有修改通知。 ⑷力求均衡便于生产，坚持按合理的工序施工，不打乱仗。2、重点部位要求⑴排水系统：确保畅通，设置有坡度的明沟，用钢筋制作盖板盖在明沟上，排入市政管网。⑵工完场清：各施工班组每天完工后要做好班前班后检查，做到活完料净脚下清。⑶厕所：要规划设计好，符合卫生标准，通过化粪池排入市政排污管道，设专人管理、清扫。3、其它具体措施⑴道路硬化，平整无积水，晴天无土，雨天无泥。⑵大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整。⑶施工区办公划分明确，划分合理。⑷对现场的机具、设备、构件、材料要认真维护，按规定有序码放。材料分类分区堆放，做好材料标识。⑸建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。⑹管理好出入车辆，清理场区大门50-100米以内车辆污染，对可能产生遗漏的车辆坚决不予放行。⑺场内作业各工种要求着装整齐，不许赤膊、赤脚、穿短裤、穿拖鞋操作。⑻遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时间，规定噪声较大的锯、刨、电焊、砂浆机、震捣棒等机具的使用时间，养活施工挠民。⑼施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、鼠、蟑螂措施到位。⑽施工现场内设医疗卫生点，配备一定数量的药品。⑾加强与当地精神文明建设部门合作，积极参与当地组织的社会公益活动，树立我公司在南充市的良好形象。 第十一章环境保护措施11．1、我们将依据GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体制体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对城市污染、自然环境的破坏、大气污染、噪声污染、废弃物管理等。在制定控制措施时，考虑法规符合性、对环境影响范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、资源消耗、可节约程度等。11．2、环境保护组织管理1、在项目经理部建立保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、根据现场情况，项目经理部成立3-5人的场容清洁队，每天负责场外周围区域内的清洁保洁，并洒水降尘。15．3、环境保护工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各分保单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，分保单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员监理落实总是的解决情况。11．4、环境保护管理规定（一）、防止对大气污染 ⑴土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。⑵水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。⑶对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。⑷在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（二）、防止对城市造成污染⑴确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。⑵现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。⑶现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排水市政污水管线。严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。⑷加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（三）防止施工噪声污染⑴现场混凝土震捣采用低噪声混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。⑵除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制机器噪声作业，对混凝土振动棒、电锯强噪声设备，以隔音棚或隔音罩封闭，遮挡，实现降噪。⑶ 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。⑷模板、钢管修理时，严禁使用大锤。⑸使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。⑹使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注水或油。⑺加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。（四）废弃物管理⑴施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标志。⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。⑶对可回收的废弃物做到再回收利用。（五）、其它管理⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。⑶生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。⑷施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。⑸对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆，降尘和冲洗地面。⑹项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测。项目经理部对环保指超标的项目及时采取有效措施进行处理。11．5、季节性环境保护措施 鉴于本工程规模，施工周期相对较长，因此所有的分部分项工程均为跨季节施工，因此针对不同环境，我们将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。1、冬雨季环境保护措施冬雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强冬雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场面排水系统进行疏通，不积水。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。第十二章现场机器设备的管理与使用12.1岗位责任制的建立（1）机械管理实行统一领导，双向管理的原则，公司质安部牵头，与项目齐抓共管，对下设的机械操作工实行全面考核。同时汲取和借鉴其他单位优秀的经营管理模式，在使用设备管理人员时，实行考核聘用上岗制。（2）实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”的要求，熟悉操作规程。严禁无证上岗操作。12.2机械设备管理及使用（1）根据工程量的需要在编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械。（2）机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能。（3）实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（即自查、互查、交接检查），岗中“三做到”（即做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除），岗后“五不走” （任务未完成不走，清洁工作未完成不走，原始记录未填好不走，电源未切断、开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。（4）机械操作严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。第十三章材料的采供与管理为了把好材料质量关，保证工程顺利进行，同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下有关措施：1、在领取施工图纸及预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划。2、根据合同要求，材料采供由双方划分品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。3、根据工程进度至少提前半个月以表的形式向甲方书面确认需料的品种，规格、型号、数量并明确进料的时间。4、乙方自行采供的材料，除严格上述规定外，部分材料、产品须事先取样经甲方和监理同意并及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。5、所有材料进场后须由材料员指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前腾出场地，尽量堆放于室内，一时不能进入室内的，必须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋，降低质量。6、所有材料、工具入库须建立台帐。7、对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度：（1）严格执行“双控” 材料进场检测制度，进场材料必须在具体有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用（水泥为3天强度与安定性），根据工程进度，合理安排材料进场时间，以免影响工期。（2）严把材料进场关，认真核对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。（3）材料进场检测严格按标准要求的批量进行抽样检测，应注意材料的一次性进场批量问题，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量进场，大批量检测的问题。（4）认真作好材料进场使用台帐，明确进场材料编号、数量及使用的具体部位，并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况第十四章冬雨季施工措施14.1施工准备1、及时安排资料员进行气温检测并做好记录，与气象部门预先联系，以便在雨雪的突然袭击之时能及时做出相应对策。2、在进入施工前，编制详细的施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。3、由材料员负责将防暑降温用品采购入库。4、预先通知施工混凝土的配合比，提前两周送监理审批。（2）混凝土工程1、混凝土的配制和搅拌a、配制混凝土时宜优先选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325级。b、若要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及持试验室的配合比。 c、拌制混凝土时，应检查骨料的情况，必须清洁，不得含有超过规定的矿物质。2、混凝土的浇筑a、若遇高温天气，混凝土在浇筑后，应及时浇水养护，以防止混凝土失水龟裂。b、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最高气温。c、混凝土浇筑时，在高温天气应做好操作人员的防暑降温工作。3、混凝土的养护a、确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土覆盖草袋并浇水养护，避免温度应力引起的混凝土裂缝。b、混凝土浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆边模前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆边模或去掉覆盖措施。14.2秋季施工方案1、加强用电管理，严防火灾危害，今年秋季温度高同时又是用电高峰。专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。2、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。3、高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日、封闭空间等）施工的人员应采取遮阳、通风、缩短工作时间、利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。4、高温季节，在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。5、秋季气候多变，雨水较多。安全员要经常对施工现场脚手架、临时用电、高大的临时设施、施工机械等应防止雨水多造成事故。6、对已浇筑的混凝土、新砌筑的墙体进行保护，防止爆晒、雨淋。 19.3雨期施工方案（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须大雨期施工的工程制定有效的防雨措施。（2）合理进行施工安排，做到睛天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩天雨天室外工作面及作业时间。（3）做好现场排水工作：施工现场的道路、设施必须做到排水畅通。（4）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内，坚持“先收先用”“后收后用”的原则，避免长久放置受潮而影响水泥的活性。其它材料也应注意防雨及材料四周的排水。（5）准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注（完好率）1液压挖掘机PE2206中国江西2011年1001m3土石方挖掘完好率96%2反铲挖土机W-1003中国江西2011年1001.4m3土石方挖掘完好率97%3自卸运输车8t18中国重庆2011年//土石方运输完好率96%4震动压路机XS142J3中国江苏2011年7514T路基工程完好率96%5光轮压路机20t3中国江苏2011年125/路基工程完好率97%6平地机LW570F2江西2011年160/路基平整完好率97%7推土机TY-1803中国重庆2011年138/土石方工程完好率96%8装载机ZL503江西2011年150/土石方装载完好率96%9载重自卸车16t12陕西2011年//沥青砼运输完好率96% 10风钻YT-283重庆2011年//石方处理完好率97%11蛙式打夯机HW-325重庆2011年1.6150m回填土夯实完好率98%12稳定土拌合站XC8001中国徐州2011年185800t/h道路工程完好率97%13摊铺机LTB9002中国长沙2011年110/道路工程完好率96%14水泥混凝土强制式搅拌机JS1500A2中国郑州2011年6290m3/h路面工程完好率96%15液压破碎锤H1404马鞍山2010年//路面破碎完好率96%16双钢轮压路机/1成都2011年//沥青砼工程完好率96%17铣刨机/1成都2011年//沥青砼工程完好率96%18清扫车S1601成都2011年//沥青砼工程完好率96%19摊铺机ABG4251成都2011年//沥青砼工程完好率96%20机械双缸热熔釜HG6001西安2011年//路面标线完好率96%21手推热熔划线机HG-15LM1西安2011年//路面标线完好率98%22底漆机HGD-II1西安2011年//路面标线完好率96%23标线距离测量仪1西安2011年//路面标线完好率98%24水线机HGX1西安2011年//路面标线完好率96%25高压路面吹风机HGC-II1西安2011年//路面标线完好率97%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注（完好率）1砂子标准筛φ3000.16-10mm2中国泰州2011200试验完好率97%2石子标准筛φ3001-63mm2中国绵阳2011150试验完好率96%3振筛机ZBSX-92A1中国绵阳2011200试验完好率97%4砼搅拌机NJB-501中国重庆2011150试验完好率97%5脱模器CQ-T150D1中国成都2011150试验完好率97%6灌砂筒φ2002中国成都2011100试验完好率96%7电热干燥箱101S-11中国德阳2011150试验完好率97% 数显8环刀200cm210中国天津2011100试验完好率96%9架盘天平1000g2中国重庆2011200试验完好率96%10电动击实仪JZ2D1中国上海2011100试验完好率96%11恒温恒湿养护箱40B1中国北京2011150试验完好率97%12压力试验机WYA20001中国无锡2011150试验完好率96%13CBR附件浸水膨胀附件全钢1中国上海2011200试验完好率96%14雷式夹测定仪LD-50型1中国上海2011500试验完好率97%15雷式夹LJ-175型4中国柳州2011150试验完好率96%16振动台1m21中国重庆201150试验完好率97%17坍落度筒TLY-12中国沧州2011100试验完好率96%18砼试模150×150×150mm50中国柳州2011150试验完好率96%19砂浆稠度仪SC-140型1中国成都2011200试验完好率96%20砂浆试模70.7×70.7×70.7mm5中国成都2011200试验完好率97%21全站仪SET22日本2011400测量完好率96%22水准仪DS33中国广州2011350测量完好率96%23温、湿度测定仪100g/5g1中国西安2011350环境完好率98%////////附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方工程路基工程路面工程排水工程照明、标线工程竣工验收备注安装工//5420//模板工//301055/ 砼工/153520105/架工///105//砌筑工/5403055/装饰工//30////电工5555205机械工510251055/路面铺筑工/3030////机修工555552/电焊工//5////测量工555552/试验工333333/材料保管444442/工地护警666662/普工403060452015/ 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图序号日分部分项工程名称2012年4月26日--2013年1月20日204060801001201401601802002202402602702801施工准备2路基工程3水泥稳定层工程4沥青砼工程5人行道工程6排水工程7照明工程8安全标线工程9竣工验收 说明：本工程计划开竣工时间为2012年4月26日至2013年1月20日，施工总工期为270个日历天。具体开工时间以业主和监理工程师签发的开工通知书为准， 附表五：施工总平面图总平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。根据现场实际情况和业主本次招标情况，本标段的施工平面布置总原则为：即节俭又文明，争创标准化工地。依据施工平面布置总原则，在施工现场设置即原村民院落附近进行设置和安排，现场临时设施及办公区均采用C10砼进行地坪硬化处理。一、临时设施：现场搭建。由于本工程涉及面积广，为方便施工，我公司在施工作业时设置一个施工临时设施区及一个办公区。二、加工车间：本工程主要为搅拌站，设置在临时设施里面。三、现场办公：办公区现场搭建。包括办公室、住房、厨房、工具室等。四、设备及仓储：设置在临时设施里面。五、供电：结合本工程特点及所处环境条件，施工用电拟接引自沿线高压线，设主配电房1个，配电房跟当地电管局协商直接从附近的配电房接入，作为主要的砼搅拌场地用，并配备用40KW发电机组2台作为砼浇筑前场用，照明用电生活用电也可以配电房引出。六、供水：根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程施工用水采用自当地农灌部门的提灌站提灌水。七、卫生：卫生间设置在办公区。每天打扫保持清洁。八、生活：生活设置在办公区生活区现场搭建临时工棚。九、道路：加强和业主的联系，做好便道和临设的租地和青苗赔偿工作。根据施工计划做好临时用地的选址、设计、建设。本工程施工便道主要建在将修筑的田间道、生产道，同时为了工作的全面开展，进场后便抢修便道，为后续工作材料运输和机械进场打下基础，计划在一个月内打通全工区道路。十、消防：两个临时设施及一个办公区分别设置一个消防栓。 施工总平面布置图 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室120项目部内2012年4月26日—2013年1月20日工具室60项目部内2012年4月26日—2013年1月20日食堂40项目部内2012年4月26日—2013年1月20日住房300项目部内2012年4月26日—2013年1月20日厕所15项目部内2012年4月26日—2013年1月20日门卫室15项目部内2012年4月26日—2013年1月20日库房60项目部内2012年4月26日—2013年1月20日搅拌站200搅拌场2012年4月26日—2013年1月20日水泥库房80搅拌场2012年4月26日—2013年1月20日砂堆放场100搅拌场2012年4月26日—2013年1月20日石子堆放场100搅拌场2012年4月26日—2013年1月20日机械堆放场3000预制场2012年4月26日—2013年1月20日合计4060//