框架剪力墙住宅楼及地下室施工组织设计

x17#～18#楼及17#～18#楼地下室施工组织设计编制：审核：审批：x建筑工程有限公司239 第一章项目概况1.1项目建设情况1、参建单位工程名称x17#～18#楼及17#～18#楼地下室工程地址x市三桥中坝路建设单位xx房地产开发有限公司设计单位x省建筑科研设计院勘察单位x岩石工程有限公司监理单位x建设监理有限公司施工总承包x建筑工程有限公司合同范围土建、水电安装、防雷、消防等施工图所包括的全部内容建筑面积地下部分13843.88平方米，地上部分36546.60平方米开工日期2016年月日（计划开工日期，实际以总监发出的开工令为准）合同工期600天质量要求现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》合格工程2、建筑设计概况：特征群体住宅：多层、高层主要建筑功能17#楼地下5层停车场、18#楼地下4层停车场、地上均为33层住宅楼节能与墙体外墙框架结构的外围护墙采用200厚加气混凝土砌块屋面SBS改性沥青防水卷材≥3加LC5.0轻骨料砼找坡层，最薄处30厚内墙框架结构填充墙加气混凝土砌块239 外墙保温采用外墙（热桥--钢筋混凝土结构部位）内保温30mmHL169中空玻化微珠外窗6+6A+6普通铝合金单框中空玻璃主要装饰做法外墙水泥砂浆（内掺5%防水剂）抹灰、外刷涂料、塑钢窗中空玻璃内墙客厅、餐厅、卧室：混合砂浆抹面，顶棚：混合砂浆，厨房：阳台，水泥砂浆墙面.顶棚：水泥砂浆（建筑装饰构造表要求）楼地面防滑地砖电梯前室、入户大厅、核心筒内走道、电梯厅防滑地砖有电梯设置的各层电梯前室水泥砂浆地面不清光各户住宅的餐厅、客厅、卧室3、结构设计概况结构类型框架剪力墙类型基础类型桩基础抗震设防烈度6度设防混凝土强度等级C15基础垫层桩身、独立柱基、基础梁、承台、底板C30～C50墙柱C50转换层及裙楼屋面顶板梁板C30除转换层及裙楼屋面顶板梁板外各层梁板、楼梯C25二次结构柱、梁、板其他2.3建筑特点和结构特征工程特点：高层群体工程工程性质：住宅工程结构特征：桩基础及独立柱基，主体框架剪力墙结构工程规模：建筑面积约50000m21、工程的生产规模：239 工程概况一览表如下工程项目子项目栋数规划栋号层数基础类型结构形式安装概况施工区117#楼-5+33F桩基及独立柱基主体框架剪力墙结构配套水电安装工程有：生活用给排水、雨水系统、消火栓、照明配电系统、弱电系统、防雷接地保护系统。218#楼-4+33F桩基础框主体架剪力墙结构第一章施工组织及管理3.2.2项目部人员配备一览表项目部主要管理人员一览表序号姓名职务职称备注1李波项目经理高级工程师2吴刚项目技术负责人高级工程师3韦学庆项目主管助理工程师4杨林专业质检员/试验员助理工程师239 5梁正波专职安全员助理工程师6耿和勇土建施工员技术员7袁学平水电施工员技术员8吴丹资料员技术员9胡丹榕财务/出纳员10吴凯材料/后勤员3.2.3工作任务分工1、工作任务分工表：x17#～18#楼及17#～18#楼地下室工程项目经理部工作任务分工表职能部门工作任务项目经理室施工技术部质量部安全生产部预/结算部重大问题的处理、决策、内外关系协调主办协办配合配合配合施工方案、技术措施、质量安全保证措施编制并监督实施，施工现场各种技术问题的处理，技术资料收集、整理、归档，施工计划的编制。主办协办协办配合施工现场的质量管理、进场材料验收协办主办配合施工现场安全管理、安全防护设施验收协办配合主办合同管理、预算、索赔、成本控制，各种经济签证的办理协办配合配合主办基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时239 ，砌体施工提前插入的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装的关系，一般是结构施工，则以土建为主、预埋管线配合，室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件。因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。4.1.3地下结构施工设想地下结构施工设想：按施工合同开工的先后进行孔桩水磨钻开挖、独立柱基开挖、基础地梁/承台/电梯井土石方的开挖。土石方开挖时应抢在晴天，安排好劳动力与机械，集中力量抓紧出土外运，同时根据基坑支护方案进行同步施工确保基坑安全，测量人员对土石方开挖进行标高的控制，做到规范、合理施工。土石方开挖至设计桩顶标高时进行人工挖孔桩定位放线，定出桩的桩位置，按施工方案进行桩基施工（孔桩深度≥16m时作专项施工方案），施工时必须注意安全，做好技术交底工作，明确施工要点及安全注意事项，合理安排人力、机具，努力作到高效、安全的施工，做好相关记录，保证资料的完整。施工技术人员严格控制柱位、轴线、标高。在泥工班砌筑砖胎模等工作时，木工班即进行结构模板的配置，力求施工现场工种交叉作业，穿插施工合理，保证工程的顺利进展。严格控制模板搭设的平整度、垂直度以及混凝土的标号、坍落度等技术参数，严格遵照操作规范要求执行。做好拆模试块、标号混凝土试块等技术资料，按拆模要求，顶板拆模须有拆模令后方可拆模。作好混凝土的养护和成品保护工作。4.1.4主体结构施工设想239 施工时必须遵照施工方案进行。对劳动力中各个班组的比例劳务人员搭配必须合理，材料应提前作好计划，保障供给。设备机械时常进行检查，杜绝机械“带病”运作。各班组工长必须预先熟悉图纸，对图纸中的疑问提前发现，以便通过技术部门及时解决，避免不必要的返工，乃至延误工期。各工种负责人对所施工的项目质量、进度、安全负责，建立健全的管理网络。做到人尽其力、各施其职。在整个施工过程中，安全管理员主应对整个现场的人员进行安全督促。及时发现安全隐患，做好记录，督促整改，检查与复检等工作。另外，每个管理人员要做到管生产的同时必须管安全，真正达到文明施工，安全施工无事故。质量上，严格执行和落实好“三检”制度，始终为企业树立品牌的意识，在这方面项目部要作出表率，牢记“过程精品，质量重于泰山”的质量方针。应做好过程控制，尽量把质量事故消灭在萌芽状态，消除返工现象。具体操作上：①测量放线人员：做好所有的轴线、边线、控制线、封头线等放线工作及结构50线的测设。②技术人员：做好技术复核工作。③钢筋工：做好钢筋的焊接，绑扎间距，锚固长度的控制，同时做好保护层垫块，对发现偏位的柱筋、墙筋及时进行纠偏，查找原因，杜绝重复错误。楼板负筋的施工采取悬挂法，避免楼板的负筋与板主筋重叠现象，积极采用新工艺，新方法。④木工班：对模板的拼缝、支模牢固度、支模脚手架的整体性及模板的垂直度、平整度、标高控制负责。⑤泥工班：主要是混凝土的浇捣与养护。振捣师傅要选好责任心强、技术、经验丰富的人员担任负责。同时抹面人员严格按50线控制好标高，混凝土面未干禁止人员踩踏。⑥水电预埋安装班组：尽力穿插施工，其他各班组应积极配合。由于主体结构施工工期要求很紧，因此现场施工员必须协调好各班组间的调配，作到统筹管理。239 3、主体结构施工流程弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志→焊接墙、柱模板限位撑筋→暗柱、柱子钢筋气压焊及机械连接→搭设绑扎柱子、暗柱、剪力墙钢筋的脚手架→绑扎暗柱、柱子钢筋→绑扎剪力墙钢筋→预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收→封剪力墙模板→搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)→弹线(轴线、标高尺寸验收)→绑扎连系梁模板→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)→清理垃圾，浇水，安装混凝土泵管→浇捣墙、板混凝土、楼梯混凝土→养护→拆模(保证强度)。4、室内作业施工流程结构施工（砌体与阳台栏板）→水电安装（予埋穿线）→门窗框安装→抹灰→油漆→楼地面→门窗安装→水电安装→收尾（清扫）4.5工期保证措施4.5.2施工方法1、确保施工前有关施工人员能得到施工组织设计，了解施工方案的内容，以便按施工方案的顺利实施。对于关键的施工过程，在其施工前编制出可行的施工方案，如模板工程、外脚手架工程等。2、适当合理地安排工序的穿插作业，根据现场情况安排砌体工程、楼地面工程、内墙装饰等分项工程的插入点，从而压缩工程的装修时间。4.5.5质量验收计划239 1、在每个分部或子分部工程即将结束前安排好验收计划，以保证分部工程的质量能顺利通过验收，从而使其后续的工序能得以顺利的衔接。2、根据工程的特点，在适当的部位提出分步验收的计划，使某些后续的工作能适当地提前穿插施工。4.5.6工期制度1、在岗位责任制中列入工期责任，并将其作为考核的目标。根据施工工期总目标下达每月工期目标，并对目标进行考核。2、根据总进度计划编制年、季、月、周施工进度计划，把施工进度计划分解到每一天，每周对工期完成情况进行检查，找出影响工期的因素和排除困难的措施，对上周未完成的任务要有补救措施，在下周想方设法将损失的工期找回来，确保工期目标的实现。3、根据施工总进度计划，对主要的分部、分项工程插入和完成时间进行监控，如桩基工程、柱基工程、地下室工程、主体结构、砌体工程、楼地面工程、内外装修工程等。对施工进度实行动态管理。4、对工期采取奖罚制度，项目部每周向各栋下达下周的施工任务，对在项目部要求的工期内未完成施工任务的标段，项目部将采取经济处罚。4.5.7考虑气候和环境的影响在雨季和夏季的气温，对施工的影响很大。要采取季节施工的措施，使其影响降至最低。人工挖孔桩（水磨钻开挖）的施工尽量避开雨季施工（人工挖孔桩（水磨钻开挖）239 在雨季施工时做好雨季施工方案），在高温季节施工时，安排施工人员上午上班的时间尽量提前，下午上班时间适当拖后，尽量避开高温时作业，从而提高工作效率，在保证安全的前提下，安排施工人员晚上加班，白天气温较高时延长休息时间。x市施工的黄金季节是秋冬季节，天气凉爽，雨水少，更适宜赶工，本工程应抓住这一优势，提前做好充分准备，争取在这黄金季节完成更多的施工任务。第一章工程的技术、质量、安全管理的难点分析5.1工程的工期保证难点3、自然气候条件本工程位于x市云岩区中坝路，交通便利，但施工场地狭窄，不利于现场机械、材料的堆放和布置。同时，本工程属于两年度工程，要经历两个雨季和两个夏季，该地区夏季比较炎热；雨季主要集中在汛期四至九月间，约占全年降雨量的80％左右，每年从五月开始出现暴雨，而且暴雨来势急促。因此，做好防署防雨工作也是确保工程按工期顺利完成的关键。5.2针对工期保证难点所采取的对策和措施2、劳动力方面根据施工总进度计划编制劳动力计划，参与本施工区对劳务队伍的选择，提前对劳务队伍进行考察，选择技术力量强、信誉较好的劳务队伍，确保根据工程需要及时按计划分批进场。3、自然气候条件方面1、本工程施工场地狭窄，在进行平面布置要认真考虑，各临时设施布置既要满足生产需要，同时力求紧凑，特别是主要垂直和水平运输设备—239 塔吊和施工电梯，在确保安全的前提下，尽量使其覆盖的面积大，减少材料的二次转运，从而加快施工进度。2、夏天比较炎热，并且持续的时间长，做好防暑降温工作对工程施工非常重要。做好工人的动员工作，夏天上午上班时间尽量提前，中午休息的时间适当延长，下午上下班时间尽量拖后，上班时间尽量避开中午气温较高的时候。同时，改善工人的生活条件，在办公区、生活区设置浴室，提高食堂饭菜质量，让工人能吃好、休息好，在可能的情况下，现场准备好足够的照明设施，安排工人晚上加班，白天多休息。另外，项目部要配备足够的防暑降温的医疗器具和药品，施工现场配备防署茶水（如苦丁茶等）。3、人工挖孔桩（水磨钻开挖）的施工在雨季，采取措施尽量缩短人工挖孔桩（水磨钻开挖）的施工周期。施工期间，在基坑四周设置排水沟，每隔一定距离设置积水坑，做好施工现场的排水工作，保证桩基顺利施工。桩基施工完成后，先做好建筑物散水和排水沟后再进行上部结构的施工，确保雨水能及时排出场外，不影响施工。另外，各工区配备足够雨衣、雨鞋等防雨设备。5.3工程的技术、质量、安全管理的难点分析5.3.1工程难点1、本工程17#-18#楼及17#-18#楼地下室建筑面积较大，施工场地狭窄，现场临时设施布置困难，部分材料需二次转运，现场安全和文明施工管理都很困难。2、本工程均为人工挖孔桩（水磨钻开挖）及部分独立柱基基础，基础工程施工需在雨季（6～9月份）进行，人工挖孔桩（水磨钻开挖）施工工艺虽简单，但施工的周期长，危险因素较多。239 3、本工程为17#-18#楼单体及其裙楼，塔吊又作为垂直运输的主要设备，和周围其他栋号同时施工安装的塔吊存在交叉，群塔施工存在的安全隐患多。特别是背面高边坡及19#、20、21##楼先行施工致塔吊安装高度、旋转受到影响。4、本工程建筑面积较大，项目经理部如何做好现场的协调、配合和管理工作，是完成本工程的一个难点。5.3.2针对工程难点所采取的对策和措施1、难点1：（1）施工现场场地狭窄，生活区不设置在现场，租住民房；在准备拟建的二期场地作为项目部办公室，现场仅设置必要的值班室、材料室，钢筋、模板加工车间和仓库等。（2）根据现场实际情况，在现场合理的位置设置材料加工场及堆场。具体位置详见各施工阶段的施工总平面布置图。（3）针对本工程建筑面积较大，项目部直接对生产班组进行安全、文明施工管理。（4）开工前，由项目部对整个现场进行总体规划，绘制现场施工总平面布置图，所有临时设施的搭建和材料堆放场地都严格按现场平面布置图设置；整个现场用钢管栏杆进行封闭，现场各工区之间用钢管和安全网作围护，将各工区（或标段）分隔开。2、难点2：239 开工前对现场施工总平面布置进行规划时，认真考虑各工区塔吊的安装位置，确保群塔之间的安全距离，当不满足要求时，调整各塔吊的安装高度，使其高度不在同一个平面上，同时，编制施工过程中群塔防撞措施并按措施落实，确保安全生产。3、难点3本工程设置项目经理部，项目经理部对施工区进行协调、配合和管理。项目经理部设置项目经理室、施工/质检工程部、安全管理部、资料管理室、项目技术/主管/预/结算成本管理部等职能部门，由相关职能部门对施工区的安全、质量、进度、成本进行对口管理。项目部编制总施工进度计划，按照总进度计划进行分解，编制年进度计划、季度进度计划、月进度计划、周进度计划并落实到施工区，督促施工区根据计划安排组织相应的劳动力分批进场。项目部每周召开一次生产例会（根据监理周例会要求进行现场调整），项目部各过来人员参加，及时了解施工区内的安全、进度、质量、劳动力等状况和解决施工区在施工过程中碰到的困难，确保整个项目的施工按计划进行。第一章施工方案6.0编制范围工程测量放线施工方案，土石方工程施工方案，人工挖孔桩（水磨钻）施工方案239 ，钢筋工程施工方案，模板工程施工方案，混凝土施工方案，地下室及主体防水施工方案，转换层结构施工方案，内/外脚手架搭设/拆除施工方案，砌体工程施工方案，门窗工程施工方案，楼地面工程施工方案，屋面工程施工方案，给排水与电气安装工程施工方案，现场临时用水/用电施工方案，塔吊/施工电梯安装/拆除施工方案，建筑物工程沉降观测施工方案，卸料平台，塔吊/施工电梯安/拆工程，施工缝设置预案等。特殊部位（在规定要求范围内）做好专项施工方案，并经专家论证满足要求后方可进行施工。如深基坑开挖/支护工程、桩基开挖深度超过16米工程、架体高度20M及以上悬挑式脚手架工程、转换层混凝土大梁模板及支撑体系工程等必须要项目技术人员编写专项施工方案。6.1施工测量按工程的整体性和工程施工的实际需要及精度要求，设立测设点、平面控制网和高程控制网，采用直角坐标法放线，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格地按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段墙柱轴线的加密和放样工作。1、测量程序：交接坐标控制点及高程控制点建立现场定位点及高程、平面控制网建立主体高程及轴线控制网设置地下室结构平面控制网及标高控制点主体高程上引及轴线上移施工沉降观测根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程从控制网向主体各层施放轴线及高程239 利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程室外利用全站仪校正外墙垂直误差外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工2、测量方法（1）定位首先熟悉图纸，复核图纸各尺寸，现场复核验收建设单位提供的已知点，无误后办理已知点交接手续，并设置保护装置将之保护起来，作为整个工程施工测量的依椐，根据现场设置足够精度的平面控制点及高程控制点，作为施工过程中的基准点，立即准备施工控制测量。（2）建立控制网1）控制线控制控制线控制网的竖向传递是控制建筑物垂直度的关键，现场每栋楼设立4条控制线，控制线南北和东西各两条相互垂直，分别为建筑物主控制轴线和辅助控制线，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。根据建筑物形状，将各控制轴线两端均用红色三角形标注于围墙或四周建筑物上，待±0.000施工完后将主建筑物控制轴线引测于±239 0.000墙板上，作为上部主体工程内控制轴线的依据，内控制轴线采用铅垂仪垂直投点，轴线复核正确后每段设置。各单项工程及其各层施工放样时，必须先对引测的控制线成进行复核，主要控制轴线的四角用全站仪测量，确保建筑物的几何尺寸正确。2）高程控制首先将±0.00m引测至现场拟建工程的各个角落，并布设基准点。各基准点要定期检查作好记录及时校正，每用一次基准点要复核三个以上的基准点。基准点的引测采用闭合环，并定期检查作好记录及时更正。基准点按三等水准测量要求，引测至最顶层，作为最顶层控制标高。做好标记以后，高程传递不能逐层传递，每层均由此标高用钢尺分别传递到施工层控制标高处。施工层要复核三个以上从底层引上来的各控制标高，相差不超过2mm时，测各施工细部的施工控制标高，做到高程统一。（3）测量控制1）测量仪器表5.01序号名称型号数量用途1全站仪2轴线定位测量2铅垂仪1轴线定位测量3水准仪ZS34高程测量4塔尺5m4高程测量5钢尺50m5距离测量测量仪器用全站仪、铅锤仪、水准仪、钢尺、塔尺等物要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养；严格按照有关操作规程进行，要求观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差。2）验线239 验线工作应做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一测量工序均有专人复核。验线主要部位：原始基准点与定位条件/所建立的轴线控制网/原水准点及辅助基准点及±0.000标高线/测量放线最难点/每放完一层轴线，验线人员验收无误后会同监理公司验收。3）测量人员施工测量的进度和精度，对保证工程进度和工程质量起重要作用。因此测量人员应充分认识其工作重要性，并做到：坚守岗位并与各工种团结合作；严格遵守施工测量方案及测量仪器的技术操作规程；熟悉误差理论，能针对误差产生的原因，采取有效措施，并能对各种观测数据进行处理及资料整理。（4）沉降观测1）沉降观测水准点的埋设：为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性、必须根据设计要求在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。2）沉降观测点的埋设：沉降观测点设在▲标注的轴线交点的柱子或混凝土墙上。为高质量的完成工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm239 预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。3）观测方案及技术要求：沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业，必须由专业检测单位检测，定机、定人。观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行。等级视线长度前后视距差前后视距离视线高度二等<0.5<0.5<3.0m>0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测数据处理采用电算、记录器采用PC---1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真作好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，立即反映，及时与设计单位取得联系。239 6.2人工挖孔桩（水磨钻）施工方案基坑土石方开至基础底板地面设计标高后进行人工挖孔桩（水磨钻）及独立柱基施工，人工挖孔桩（水磨钻）另行编制专项施工方案。6.3独立柱基、基础承台、地梁及剪力墙间土石方回填1、施工流程清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→修整找平验收2、施工工艺（1）填土前应将地上的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土采用非膨胀性粘土。（4）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。239 （7）基坑回填应在相对两面三侧或四周同时进行.基础柱基、电梯井、地梁、承台等两侧土方回填时，严禁碰撞承台、地梁，以免对结构带来影响。（8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、质量要求土方回填工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(㎜)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2分层压产系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准议4、注意事项（1）施工时，砖墙模达到一定强度后，才能进行回填土的施工。（2）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉。239 6.4地下室及主体厨卫、屋面卷材防水施工方案基础垫层施工完毕后进行地下室卷材防水施工，地下室及厨卫、屋面防水施工方案另行编制。6.5地下室及转换层结构施工方案地下室及转换层结构施工方案另行编制。6.6地下室结构外基坑土方回填6.6.1施工准备1、材料由于施工场地有限，现场不能堆放孔桩、柱基、承台、地梁、底板垫层下开挖时多余的土石方，为了保证回填质量，回填土方需外购。回填土料不得含有机杂质，含水率应符合规范要求。2、作业条件（1）基坑基底的垃圾、建筑废料、淤泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。（2）各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且基础结构已达到规定强度并通过相关单位的验收。（3）基坑内回填土时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。3、机具、劳力配备：（1）装运土方机械：自卸汽车5辆，挖掘机1台。239 （2）一般机械及劳力：每20m一段劳动人数26人，小推车7辆，铁锹14把，蛙式打夯机3台。6.6.2施工方法1、施工顺序清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打（振捣）密实→检验密实度→修整找平、验收。2、清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。3、分层夯打密实：填土时以20米为一段按每层0.40m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。4、修整找平验收：239 土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高0.6m测出土方回填标高控制线，并将其在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。6.6.3质量标准1、回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。2、回填土必须按规定分层夯压密实，所取试样的干密度测定值必须有90％以上符合施工规范要求，其余10％的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0.08g/cm3。且应分散不集中。3、允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50水准仪测量2表面平整度±202m靠尺、锲形塞尺尺量检查6.6.4回填土施工注意事项1、回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。2、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超过要求厚度。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。239 3、每层回填土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土类、实验日期、结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做好记录。4、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，才能用机械回填和夯实。6.6.5质量保证措施严格按照设计图纸及施工规范要求施工，认真执行各项隐检、预检制度，组织好各项验收。施工前根据工作内容、特点，做好班组全面技术交底工作，施工中认真检验执行情况。施工中如发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。土方施工，严格控制标高。6.6.6安全保证措施认真贯彻落实岗位责任制和各项安全规章制度，遵守安全生产六大纪律。挖土机工作范围内严禁人员施工。夜间连续施工，必须有足够的灯光照明。基坑开挖后，基坑周围要有明显的安全警戒标示，并应装置上下临时扶梯。6.7混凝土工程施工方案6.7.1施工准备1、材料准备239 本工程混凝土均采用商品混凝土（基础部分和转换层以下混凝土均采用臂架泵输送混凝土），在每次混凝土浇筑前，项目部提前三天将混凝土的等级、数量、浇筑部位、坍落度等以书面的形式通知商品混凝土公司，使其提前作好准备。2、技术准备根据施工图和现场实际情况编制混凝土浇筑方案，依据方案作好技术交底工作。3、劳动力准备提前组织混凝土浇筑班组进场，并对施工人员进行安全教育和安全技术交底。4、机具、设备准备本工程基础桩基、柱基、承台、地梁、底板等部位混凝土用混凝土臂架泵车浇筑（转换层以下均采用混凝土臂架泵车浇筑混凝土），转换层以上混凝土浇筑采用固定泵车对混凝土进行水平和垂直运输。在转换层以下混凝土浇筑时，提前和商品混凝土公司取得联系，准备一台臂长57米或63米的混凝土臂架泵车；在转换层以上混凝土浇筑时，提前对混凝土固定泵进行检修，确保在混凝土浇筑过程中能正常运转，同时，混凝土浇筑前将混凝土泵管接至浇筑部位。现场准备插入式振捣器、平板振捣器、导管、铁锹、铁板、灰桶、坍落度桶、混凝土试模、三级配电箱及电缆和预防降雨的物资和设备，以及混凝土养护所需的麻袋、塑料管等。5、现场准备239 现场施工道路保证通畅，提前和交通部门及相关单位取得联系，确保混凝土浇筑期间道路畅通；提前作好临时用电、用水的准备。6、现场作业条件（1）编制混凝土浇筑施工方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，通过监理等相关单位验收，并办完隐蔽、预检手续。（3）全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（4）商品混凝土的验收，首先检验随车所附的资料，并检查混凝土外观质量情况及混凝土强度等级是否与设计相同，按规定抽查混凝土坍落度。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润。（6）泵送操作人员经培训、考核合格，并持证上岗；工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，劳动力、机械设备满足连续施工的需要，混凝土浇灌申请书已批准。（7）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（8）做好了晚上施工的照明、安全措施和预防降雨所需的物资和设备。6.7.2施工工艺239 6.7.2.1工艺流程：施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护6.7.2.2操作工艺：1、施工准备浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌项目部派技术人员驻商品混凝土搅拌站，对混凝土生产进行监控，严格控制混凝土搅拌的投料顺序和搅拌时间，对混凝土生产厂家的原材料质量、混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。混凝土坍落度的控制：本工程混凝土的坍落度控制在14±2㎝。3、混凝土运输239 混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家进行选择时，优先选择了离本工程较近的混凝土生产商，减少混凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动电话随时同商品混凝土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质量，也防止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土出现施工缝等质量隐患。4、混凝土浇筑（1）混凝土泵送：泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇1小时以上时，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～3Ocm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向移动，浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。239 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。应配备3～4台振动器(其中1～2台备用)。当混凝土坍落度大于l5cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于l5cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积内模板的承载力出现事故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁将输送管管口正对构件侧模。沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多造成材料浪费。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。（2)混凝土浇筑239 框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是:先浇筑柱子再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。人工挖孔桩桩身混凝土应一次浇筑完成，不宜留置施工缝。桩芯混凝土采用振动棒分层振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不大于50㎝，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为8～10s，不得漏振，也不能过振而造成骨料下沉，以混凝土表面泛浆、不再下沉和不再冒气泡为宜；桩身混凝土应分层振捣，分层厚度控制在1～1.5米之间；混凝土采用导管下料，下料口离混凝土浇筑面不得大于2米；柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板混凝土。梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”239 由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。本工程大部分柱混凝土强度等级比梁/板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁/板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于梁高1/2处用钢丝网按45°角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。施工方法详见混凝土浇筑施工方案。浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。239 梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。5、混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）商品混凝土经现场抽样检验坍落度均满足设计要求，方可进行浇筑。（2）混凝土浇筑顺序由远及近的方向进行。（3）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;239 （4）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得过振也不得遗漏，以混凝土表面泛浆，不再下沉、不再冒气泡为宜。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘以内10㎝。6、混凝土养护混凝土终凝12小时之内，必须对混凝土进行养护。本工程柱子混凝土在模板拆除后用麻袋包裹柱子，洒水对其进行养护；楼板、屋面混凝土浇筑终凝后用塑料薄膜或麻袋覆盖，浇水养护。混凝土养护要指派专人进行，确保混凝土表面处于湿润状态，混凝土养护时间不得少于7天。7、混凝土试块留置（1）本工程由于单层建筑面积不大，每次混凝土浇筑量均不超过1000m3，按每100m3取样1组；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。（2）每次取样至少留置一组标准养护试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。（3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法及数量详见各标段《混凝土同条件养护方案》。同条件养护试件拆模后，应放置在相邻结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。6.7.3质量保证措施1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范要求及相关规定，使用前检查出厂合格证及试验报告。239 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合要求。4、混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5、现场施工管理人员跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、混凝土浇筑前要经常注意天气变化情况，如有大雨及时通知商品混凝土公司延缓开盘时间。如正在施工天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，已浇筑完成的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。7、混凝土浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮尺刮平，铁抹子压光，再用木抹子拉毛。8、混凝土浇筑前，测量人员要将结构50线测设在柱钢筋上，用红油漆作标记，混凝土浇筑时，从50线处拉线严格控制混凝土面标高和楼板厚度。9、混凝土振捣时严禁碰撞钢筋，严格控制好钢筋保护层厚度。10、现场随时抽测混凝土坍落度，认真作好混凝土浇筑记录，严禁在混凝土中加水来增加混凝土的坍落度。11、混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检查方法：项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8239 垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查12、混凝土施工所需的质量记录（1）原材料出厂合格证和复验报告；（2）施工日记、混凝土工程施工日记；（3）混凝土塔落度检查记录；（4）混凝土试件的性能试验报告；（5）工程检验批质量验收记录。6.7.4成品保护措施1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面即棱角不因拆模而受损时，方可拆除。5、混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面焊接50㎜×50㎜×239 5㎜的钢板，以防破坏混凝土和模板；派专人看钢筋，对错位的钢筋及时校正，保证钢筋的位置及间距正确。6.7.5混凝土工程雨季施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石含水量计算在内，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土质量。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土的浇筑。3、下雨时，已入模振捣成型的混凝土应及时覆盖，避免被雨水冲淋。4、模板支设完毕后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨时模板内积水。5、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨时已浇筑成型的混凝土及时覆盖，在混凝土浇筑部位搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝处进行处理后方能继续浇筑。6、所有施工机械采取相应的防漏电措施。6.7.6安全生产保证措施1、混凝土泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、固定式混凝土输送泵泵管布设时，泵管不得与建筑物外脚手架相连接，应单独采取固定措施，防止混凝土在输送过程中震动外架，带来安全隐患。239 4、混凝土泵管末端应设置软管，混凝土浇筑过程中随时移动，出料口的混凝土应及时耙平，不得集中堆放过高，以免模板局部荷载过大造成模板支撑系统失稳，带来隐患。5、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。6、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。7、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。8、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。9、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。10、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。11、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。12、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。239 13、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。14、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。15、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作，浇筑挑槽、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。16、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。6.7.7环境保护措施1、禁止混凝土运输车辆大声鸣号。2、车辆离开工地前，必须在现场设置的洗车台处将车轮清洗干净方能出场，防止车辆污染道路。3、派专人清扫道路，及时清理混凝土运输车辆遗撒的混凝土等杂物。4、施工用水及清洗混凝土泵车的污水必须徘入现场沉淀池，经沉淀后排入市政管网，严禁任意排放。5、振捣混凝土严禁碰撞钢筋和模板，混凝土浇筑尽量安排在白天施工。6.8钢筋工程施工方案6.8.1施工准备1、审图239 施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、施工方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，签订采购合同，确保材料能根据工程进度需要能及时进场。3、技术准备编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育及培训。5、主要机具设备准备（1）机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、焊机等。（2）主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件（1）据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。（2）钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。（3）模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。239 （4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。（5）在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。（6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。（7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。6.8.2施工工艺1、总体施工流程材料进场验收、取样复试钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”239 ，钢筋加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位、堆码整齐，按使用部位发放。3.1除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。3.2钢筋的调直钢筋调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3.3钢筋下料3.3.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.3.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。239 3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。3.3.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：3.4.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。3.4.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3.4.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。3.4.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3.4.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。3.5钢筋加工质量要求3.5.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。239 3.5.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3.5.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.5.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（mm）测量方法梁主筋Ⅱ级、Ⅲ级钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检3.5.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4、钢筋焊接4.1钢筋连接技术本工程直径≥16mm及＜28mm的竖向钢筋接头采用气压焊连接，既可保证接头质量，又经济，而且操作方便。直径≥28mm的竖向/水平钢筋接头采用机械连接。4.1.1施工准备（1）机具：239 主要机具：气压焊接夹具，氧气瓶、乙炔瓶。（2）作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。6.8.3、钢筋绑扎6.8.3.1墙钢筋绑扎1、墙筋定位1）里撑：里撑采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯子筋处，按＠600设置内撑铁。2）外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置，拉钩做180°弯钩。6.9.2.3垫块：墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间距800×800，垫块厚度为墙钢筋保护层厚度，布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。2、墙筋绑扎1）工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收2）操作工艺：（1）板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa239 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。（2）墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按施工图和03G101-1图集执行。（3）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。（4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。3）质量控制措施：（1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。（2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。（3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接接头必须逐一进行外观检查。239 （6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，杜绝使用不合格的产品。6.8.3.2柱子钢筋绑扎1、工艺流程校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收2、操作工艺1）柱子受力钢筋接长采用电渣压力焊接头，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，接头不设置在柱箍筋加密区内。2）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在柱子钢筋上，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d且不小于75mm（d—箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按要求加密。4）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前按03G101-1图集要求进行收缩，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。239 5）框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。6）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，或者在柱底部及中部点焊4根φ8钢筋，钢筋长度为柱截面尺寸，以确保主筋保护层厚度的正确。6.8.3.3梁钢筋绑扎1、梁钢筋采用模外绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，扎丝应交错反向绑扎，防止骨架歪斜。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。4、梁面通长筋可采用绑扎接头，接头设在梁跨中1/3处，搭接长度Ⅱ级钢筋（HRB335）为42d，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋55d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，确保两排纵筋之间的间距。239 6、主梁与次梁的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。6.8.3.4板钢筋绑扎1、板钢筋设计构造：（1）板的底部钢筋应伸过梁墙中心且不小于50㎜，当为HPB235时端部应设置1800弯钩，当为HRB335时，端部不设弯钩。（2）板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩伸至板底，边支座负筋一般伸至支座外皮留保护层厚度。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋放置下排，长跨钢筋放置上排；上部钢筋短跨钢筋放置上排，长跨置于下排。（4）现浇板板底与梁底标高相同时，板底筋伸入梁部分微弯起搁置在梁底钢筋之上。（5）板内分布钢筋包括楼梯梯段板，板负筋的分布筋为Ф6@180，板底筋的分布筋为Ф8@200。（6）板内有预埋管时，应沿所预埋的管在板面设置附加筋，设置方法见下图：（7）在柱范围内的板筋应根据柱的大小相应加长，以使板负筋伸出柱边的长度与伸出梁边的长度相同。（8）屋面（包括车库屋面）、露台板面无负筋区域一律增加Ф239 6@200的钢筋网，与板支座负筋搭接250㎜，各楼层带转角窗的房间，其板面无负筋区域一律加设Ф6@200的钢筋网，与板支座负筋搭接250㎜。（9）建筑物两端头，每层楼板阳角1/4楼板短向净跨长处，板面负筋应加密设置，加密间距为100㎜。见下图2、施工方法（1）钢筋绑扎前模板安装验收合格，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔（或弹墨线）在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板钢筋搭接长度、位置和数量按03G101-1图集要求设置，接头位置应相互错开。（4）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。239 （5）控制板负筋保护层厚度使用方管加支撑悬挂法。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，负弯矩钢筋与主筋间按间距1m叠撑脚，保证楼板厚度，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩6.8.3.5楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6.8.4施工注意事项1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。239 2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜，以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40㎜时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40㎜时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。239 8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。9、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。6.8.5质量标准1、一般规定1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。2、主控项目1）原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。239 (2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学的成份检验或其他专项检验。2）钢筋加工A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。B、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋的弯钩和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。3）钢筋连接239 A、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。B、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4）钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、一般项目1）原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定钢筋加工的允许偏差表1项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20239 箍筋内净尺寸±53）钢筋连接(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3)纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)239 ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。4）钢筋安装239 钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法　　　　　　　　表-2项目允许偏差(㎜)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.8.6、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。239 5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。6.8.7质量保证措施1、项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2、由于本工程共设置两个钢筋加工场地，所采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时设置专人分类、发料。3、对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹）。4、墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。5、施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方必须在施工前明确；必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的239 焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，6、材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。7、钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。8、应注意的质量问题(1)．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(2)．箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。(3)．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(4)．柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。(5)．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。(6)239 ．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。(7)．剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。6.8.8安全生产保证措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火、灭火。4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8、切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。239 9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。16、对于电动机具，使用前必须报项目部批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。17、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经项目部安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。239 18、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。6.8.9文明施工与职业健康安全保证措施1、对施工人员健康安全状况进行实时监控。2、提供良好的饮食卫生条件，并监控饮食卫生实施状况。3、提供良好的住宿和生活条件，确保员工的正常生活和工作。4、控制高温作业，特别是夏天中午施工。5、减少雨天作业，如遇台风、暴雨或冰雹立即停工。6、对从事电工、焊工等易燃爆特殊工作的人员，要按规定进行消防安全技术考核，取得合格证方可操作。烧焊前提出动火申请并批准后方可进行。7、现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。8、随时收集加工后的钢筋头、废料并集中堆放在指定的地点。6.9模板工程施工方案本工程以钢管支撑系统和部分单体为对象进行初步设计，在具体各单体模板工程施工前，应针对各单体的实际情况另行编制模板工程专项方案（如转换层混凝土大梁模板及支撑体系工程）并完成相应的审批手续后方可按专项方案实施。239 梁、板模支撑全部采用钢管支撑体系。钢管支撑体系施工方便，搭设速度快，可调顶托便于调整标高，强度、刚度及稳定性较好，既可保证模板支撑体系的稳定、牢固，满足安全要求；又可加快施工速度，确保工程工期。6.9.1施工准备1、技术准备1.1施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；熟悉各构件的截面尺寸、标高；1.2编制模板专项施工方案，根据模板方案对施工人员进行方案交底。2、机具准备根据工程需要，组织相应的机械设备进场，根据施工平面布置图搭设模板加工车间，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正常。3、材料准备根据施工进度计划提前编制材料计划，根据需要组织材料分批进场。4、劳动力准备根据工程总进度计划提前编制劳动力计划，根据劳动力计划组织劳动力进场，作好进场工人三级教育和安全技术交底。6.9.2模板设计6.9.2.1基础柱基、承台、地梁、集水坑、电梯井等模板设计1、基础柱基、承台、地梁、集水坑、电梯井等侧模板采用砖胎模。砖胎模施工。地下室柱基、承台、地梁、集水井、电梯井四周侧模及外墙防水导墙等砖胎模采用水泥标砖、M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工239 柱基、承台、地梁及集水井等应根据胎模高度h<400mm时采用120mm厚砖墙，400mm≤h<1000mm采用240mm厚砖墙，h≥1000mm时采用370mm厚砖墙。砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽+50mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1：2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。1.1承台及地梁砖胎模高度h<400mm时采用120mm厚砖墙，做法见下图：1.2承台及地梁砖胎模高度400mm≤h<1000mm时采用240mm厚砖墙，做法见下图239 1.3承台及地梁砖胎模高度h≥1000mm时采用370mm厚砖墙，为防止砖胎模外侧回填土时倒塌，应在砖胎模内侧用￠48顶撑，做法见下图：1.4集水井砖胎模采用370砖墙，做法见下图239 1.5底板四周外侧砖胎模及外墙防水导墙砖胎模采用240砖墙，做法见下图：1.6地下室排水沟砖胎模采用240mm厚砖墙，梯步形砌筑，做法见下图：239 6.9.2.2剪力墙模板设计1、面板：面板采用18mm厚九夹板。2、次楞：次楞采用50mm×100mm方木，次楞间距250mm。3、主楞：主楞采用Ф48×3.5钢管，主楞间距500mm。4、穿墙螺杆：采用直径为M12的对拉螺杆，间距为500mm×500mm，对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。6.9.2.3柱模板设计本工程以截面b×h=750×750的柱进行设计239 1、面板：面板采用18mm厚九夹板。2、次楞：次楞采用50mm×100mm方木，次楞间距200mm。3、柱箍：柱箍采用Ф48×3.5双钢管和M12对拉螺杆连接，形成一个完整的支撑体系，用以支撑混凝土的侧压力，柱箍间距500mm，第一道柱箍离结构板面不大于20cm。4、当柱断面大于600mm时，中部增设一道M12的对拉螺杆。柱模板设计示意图6.9.2.4梁模板设计本工程梁截面尺寸较多，选择较大者250×1100的梁进行设计。梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用φ48×3.5钢管，间距为1000mm，纵向支撑采用50mm×100mm方木，间距150mm。梁侧次楞采用50mm×100mm方木，间距200mm，次楞水平设置；主楞采用φ48×3.5钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M12对拉螺杆，水平间距500mm，竖向间距500mm；为确保混凝土浇筑时梁位置准确，在梁两侧设置斜撑，斜撑采用φ48×3.5钢管，斜撑一端与梁侧模主楞连接，另一端与梁底支撑连接。239 梁底模起拱高度为2‰跨长（梁跨度≥4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4‰。梁底支撑采用φ48×3.5钢管，立杆横向间距1000mm（垂直梁方向），纵向间距600mm（平行梁方向），在梁底增加一根承重立杆，梁底支撑立杆扫地杆、纵横向水平杆设置与板模板支撑系统相同，且与满堂架连接。见下图：6.9.2.5板模板设计板模板面板采用18厚九夹板，板底支撑为50mm×100mm方木，间距250mm，托梁为φ48×3.5钢管，用双扣件与立杆连接；支撑架采用φ48×3.5钢管239 搭设满堂架，立杆下端设置立杆底座和垫板，立杆横距1m，纵距1m，步距1.5m，距立杆底200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架四边及中间每隔四排支架立杆纵横方向设置一道剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不小于四跨且不小于6m，剪刀撑与地面的倾角在450～600之间。地下架空车库模板支撑系统还需在第二步水平方向沿全平面设置水平剪刀撑。6.9.2.6楼梯模板设计楼梯使用木模板，面板为18厚九夹板，次龙骨为长向50×100木方间距250mm，主龙骨为短向Φ48×3.5钢管间距900mm，立杆为Φ48×3.5钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板，在距离立杆底200mm处设置扫地杆，每梯段内设置三道纵横向水平杆与立柱连接，确保支撑系统的整体稳定。6.9.2.7后浇带模板设计本工程后浇带仅设置于地下车库底板及顶板上，其余部位均无后浇带。后浇带模板设计构造同其余梁板，但后浇带部位的模板和支撑须单独配置，在后浇带混凝土未浇筑和达到强度前，后浇带底部模板和支撑不拆除。后浇带板用模板分隔，做成梳子状，后浇带处板钢筋从梳子状木板缝隙中穿出；梁后浇带用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网，外用木枋封堵，防止漏浆。在后浇带混凝土未浇筑前，后浇带顶部用九夹板覆盖加以保护。239 6.9.3施工工艺6.9.3.1基础承台、地梁砖胎模1、施工要点砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。2、质量标准（1）.一般项目：1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）主控项目：1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2）检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。（3）允许偏差允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查239 垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定灰缝砂浆饱满度检验方法砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直弹地梁边线→承台、地梁垫层清理→埋设定位钢筋→安装侧模→安装对拉螺杆→加固、校正→验收1.1.1、承台、地梁垫层施工完毕后，在承台、地梁上弹出承台、地梁边线，在钢筋绑扎并验收合格后，在进行模板施工。1.1.2、在承台、地梁钢筋验收合格后，将垫层上的杂物清理干净，根据承台、地梁边线扣除面板和支承楞的位置后，用电钻在垫层上打孔，埋设直径14mm的侧模定位钢筋。1.1.3、定位钢筋埋设完毕后，将在模板加工车间拼装好的侧模板根据定位钢筋的位置安装并临时固定，然后安装对拉螺杆。1.1.4、安装对拉螺杆时，在模板之间设置内撑，确保构件截面尺寸，在混凝土浇筑时，取出内撑。239 1.1.5、模板安装完成后，拉线对模板进行校正，在相邻的地梁或承台之间用钢管或木方相互连接起来，确保构件位置准确，在混凝土浇筑时不变形。1.1.6、模板安装完成后，须经验收合格后才能进行下道工序的施工。6.9.3.2剪力墙模板安装工艺流程：模板定位、垂直度调整→模板加固→模板验收1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。2、剪力墙支模用Φ12螺杆进行加固，对拉螺杆间距为500mm×500mm。3、剪力墙模板竖向采用50×100木枋加固，距离为中对中250mm，横向采用双钢管加穿墙螺杆对拉，穿墙螺杆横距为500mm，竖向间距为500mm。4、墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙拉线进行调整。5、剪力墙的上部模板局部采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。6.9.3.3柱模板安装工艺流程：立模板→加柱箍→加对拉螺栓→临时固定→调整模板位置、垂直度→加斜支撑、固定→检查验收1、柱面板采用18mm厚九夹板，竖向采用50×239 100木枋加固，木枋间距为200mm，外为双钢管和对拉螺杆组成的柱箍，柱箍间距为500mm。当柱截面大于600mm时，在中部增设一道对拉螺杆。2、柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止混凝土浇筑时荷载影响造成位移。3、在柱模板安装时，应在底部设置清扫口，混凝土浇筑时再进行封闭。6.9.3.4梁模板安装工艺流程搭设模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线调值→安装侧模板→加固校正→验收1、梁底支撑采用φ48×3.5钢管搭设，立杆横向间距1000m（垂直梁方向），纵向间距600mm（平行梁方向），在梁底增加一根承重立杆。2、按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，本工程模板起拱高度按全跨长度的2/1000计算，但不超过3cm。3、梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用φ48×3.5钢管，间距为600mm，纵向支撑采用50mm×100mm方模，间距150mm。梁侧次楞采用50mm×100mm方木，间距200mm，次楞水平设置；主楞采用φ48×3.5钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M12对拉螺杆，水平间距500mm，竖向设置两根对拉螺杆。4、当梁断面较小时，对拉螺杆的数量、支承次楞可作适当调整。5、梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。6.9.3.5楼板模板安装239 工艺流程：满堂钢管脚手架搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→调整验收1、楼板支撑系统采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑系统，立杆横距1m，纵距1m，步距1.5m，距立杆底部200mm处设置纵横向扫地杆。2、楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场实际情况配制拼装。3、模板的受力次龙骨（次楞）采用50mm´100mm木枋，间距250mm；主龙骨（梁托）为φ48×3.5钢管，面板为18mm九夹板。4、凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。1、支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将主次龙骨找平。1、铺设楼板面板时，先与墙、柱或梁模板连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。1、平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.9.3.6楼梯模板安装楼梯使用木模板支设，先支设底板，面板为18厚九夹板，次龙骨为长向50×100木方间距250mm，主龙骨为Φ48×3.5钢管，短向间距900mm，立杆为Φ48×239 3.5钢管间距900mm，两侧距墙200mm，下垫脚手板。待楼梯钢筋绑扎好后，再将踏步模板整体吊装就位。模板支设前先在两侧墙上放出楼梯大样，模板严格依线支设。6.9.3.7模板安装一般要求1、板安装队伍进行全面详细的安全技术交底。2、使用合格的模板和配件。3、模板安装应按设计与施工说明循序拼装。4、竖向模板支架支撑部分安装在基土上时应加设垫板；在用钢管做支撑时在垫板上应加钢底座，垫板应有足够的强度和支撑面积并应中心承载，基土应夯实并有排水措施。5、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。6、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度按全跨长度的2/1000。7、在安装上层模板及其支架时应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层菏载的承载能力或加设支架支撑.（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。8、模板安装作业高度超过2M时，必须搭设脚手架或操作平台。9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。10、垂直吊运模板时，必须符合下列要求：（1）在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。239 （2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。11、四级风以上应停止一切模板吊运作业。12、拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。13、当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。14、所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5M时为6MM，当层高大于5M时为8MM。15、当对梁和板安装二次支撑时，在梁板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接的荷载不应超过其允许值。16、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6.9.4模板拆除6.9.4.1、模板拆除一般要求1、拆模时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据于结构同条件养护的试块强度达到表7－1的规定，方可拆除。现浇结构拆模试所需混凝土强度239 项次构造类型结构跨度（M）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（％）1板≤250＞2，≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬臂构件≤2100＞2100（3）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，材允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如模板设计无规定时，可按现支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（6）拆除的模板向下运送传递要上下呼应，不能采取猛翘，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆绑，才可吊运。（7）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故，拆模是下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（8）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。239 6.9.4.2、柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除对拉螺杆或柱箍→拆除竖龙骨→面板→模板及配件清运维护拆除柱模时，用木锤轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆块模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及时放到指定的地点。6.9.4.3、楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、次龙骨及主龙骨→拆除梁底模板及支撑系统1、拆除部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，后拆梁与楼板模板的连接梁侧模，以使相邻模板断连。2、下调梁托后，使模板与龙骨脱开，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面3、拆除梁底模的方法大致与楼板模板相同，在拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调主龙骨，然后向两端逐根下调，拆除梁底模板支柱时，亦从跨中间向两端作业。6.9.5模板工程质量保证措施及质量要求1、模板工程质量保证措施1.1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施1、对所有模板体系强度、刚度、稳定性进行验算。239 2、现场安装过程中必须严格按照本施工方案设计要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。1.2、原材料控制措施1、所有模板、木方、穿墙螺杆等的供应商必须公司合格的供应商。2、支撑系统所用的钢管、扣件等质量证明文件齐全，进场后应进行抽样复检，合格后方能使用。3、所用模板、架料进场后按照合同和施工方案进行检查，对不合格的材料清退出场。1.3、加工质量控制1、模板的加工必须按设计尺寸和施工方案进行，拼缝严密。2、模板下料前必须弹线，严禁随意开锯。1.4、漏浆控制措施1、混凝土浇筑完毕后除凝前，用刮尺将墙、柱边5cm范围内刮平，并控制好标高。2、严格控制模板的加工质量和尺寸偏差。3、柱模板间用5mm×10mm的自粘式海绵条嵌填，柱下口封底木方底部粘贴50mm宽的海绵条。4、梁板模板拼缝间用5mm×10mm的海绵条嵌填，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽的海绵条。1.5、模板工程一般质量控制措施1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找直，以防侧模里出外进，确保线形顺直。239 2、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。3、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止涨模。5、墙模板支设前，先在其根部粘贴海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。6、板底模按规范要求预拱，预拱设置应成抛物线。7、梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。8、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉接是否有松动，模板是否变形等。9、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。10、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。11、梁、板、墙、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中都要轻拿轻放。1.6、模板工程质量控制流程图239 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板设计模板制作准备工作书面交底执行验评标准不合格的处理（返工）模板进场验收底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查自检技术交底操作人员参加支模质量评定按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定标准施工记录按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料管理模板涂隔离剂2、模板工程质量要求2.1、根据内墙300控制线和外墙大角控制线检查模板定位位置，误差控制在2mm以内，确保墙身下口位置正确。2.2、同一轴线相同厚度的墙体上口应顺直，拉通长小白线检查，允许偏差不大于2mm。239 2.3、所有穿墙螺栓必须安装紧固，因电盒、门窗模板或暗柱钢筋阻挡而不能加穿墙螺栓的，应重新开孔，原有螺栓孔应进行封堵。2.4、模板支腿必须拧紧，不得晃动，外墙支腿应穿力外挂架支腿上。2.5、混凝土浇筑时，必须有专人看守，随混凝土浇筑查看螺栓、插销的紧固情况；在混凝土浇筑后，立即校核墙体的垂直度及上口的顺直，对因浇筑混凝土造成的墙体偏移应立即修复校正。2.6、模板安装质量要求见下表序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5柱、墙、梁±24每层墙体垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，09预留孔洞中心线位置5拉线、尺量内孔径尺寸＋5，010门窗洞口中心线位置3拉线、尺量239 6.9.6安全生产、文明施工、环境保护措施1、安全生产、文明施工措施1.1、混凝土浇筑对模板及支架影响预防措施：本工程混凝土采用商品混凝土，在现场采用固定式混凝土输送泵对混凝土进行水平和垂直运输，在混凝土输送过程中会产生较大动荷载，有可能破坏模板体系，本方案如下措施进行控制：1.1.1、混凝土输送管禁止与外脚手架相连，采用在楼板上预留直径为200mm的洞口，输送管从下向上布设，预留洞口与输送泵管之间用锲形木塞紧，防止泵管左右摆动。1.1.2、在施工层楼面上，泵管不得直接在楼面上布设，设置一定数量的马凳（马凳用直径为25mm的钢筋焊接而成），泵管架设在马凳上，马凳尽量放置在框架梁位置。1.1.3、泵管出料口设置软管，随时移动出料位置，出料口混凝土不得堆放过高，应及时耙平，另外，出料口严禁正对着框架梁、柱、墙侧模出料。1.1.4、混凝土浇筑过程中，要派专人看模，发现问题，及时解决。1.2、模板在模板区内必须面对面码放，码放角度为700。1.3模板在未使用时，支腿必须支设牢固。1.4、门窗洞口模、角模、小于800mm的模在未安装好时，应用铅丝与墙体钢筋临时固定以免倾倒伤人。1.5不得使用油质脱模剂，要使用水性脱模剂，脱模剂应随用随领。1.6模板区内应备有灭火器具，码放在明显位置，不得挪做它用。1.7模板在吊装前应将平台清理干净。239 1.8当风力达到五级以上时必须停止大模板的吊装作业，并用钢丝绳将码放好的模板连接牢固，以防模板倾覆。1.9拆模必须先进行拆模申请，报项目技术负责人同意后方可拆除。1.10模板安装好后必须验收合格后才能进行下道工序施工。1.11、模板拆除后，及时将楼层清理干净，废旧的模板集中堆放在指定的位置，拆除的模板堆码整齐。2、环境保护措施2.1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打以降低噪音。2.2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，装脱模剂的桶设置在专用仓库内。2.3、模板拆除后，清除模板上粘结物如混凝土块等要及时清理收集，堆放在指定堆放场地，并及时清运至垃圾堆放场处理。1、构造柱支模工艺本工程构造柱支模拟采用竹胶模板加预埋连接件支撑加固的新工艺。在构造柱边沿墙体的砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，构造柱浇筑支模时将螺栓穿入，进行模板加固。其优点为构造柱表面平整，不损坏墙体的整体性。6.10脚手架施工方案本工程单体为2栋，在具体各单体脚手架工程施工前，应针对各单体的实际情况另行编制脚手架专项方案并完成相应的审批手续后方可实施！239 6.10.1编制依据1、设计施工图纸现场实际状况2、《建筑施工计算手册》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130-20114、《材料力学》5、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《混凝土结构荷载规范》GB50010-20107、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6.10.2脚手架种类及材质要求1、脚手架种类本项目为群体住宅项目（2栋单体），由高层建筑组成。高层建筑原则上六层以下采用ф48×3.5钢管搭设落地式双排脚手架，六层以上采用型钢及ф48×3.5钢管搭设悬挑脚手架，每次悬挑五～六层。具体见各栋单体脚手架专项方案。2、材质要求2.1钢管脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》，钢管采用直径为48㎜壁厚3.5㎜高频焊接钢管，材质符合《普通碳素结构刚技术要求》GB700-88中的Q235-A钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀钢管或被打过孔眼的钢管不得进入现场。使用于外排脚手架的钢管全部刷@300黄黑相间的油漆。2.2、扣件239 脚手架所使用扣件，符合JGJ130-2011钢管脚手架的规定，材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的扣件不得使用，有螺栓滑丝的必须更换。2.3安全网安全网采用密目式安全网，质量证明文件齐全。2.4工字钢：采用18号工字钢2.5钢丝绳：采用6×19的钢丝绳，直径为17mm，出厂合格证和质量证明文件齐全。6.10.3脚手架设计及构造1、脚手架设计尺寸1.1、落地式脚手架设计尺寸落地式双排脚手架采用单立杆，立杆横距Lb=0.8m,纵距La=1.5m，步距h=1.8m，内排架离建筑物外墙250mm；连墙件按两步三跨设置，采用扣件硬连接。239 1.2、型钢悬挑脚手架设计尺寸239 悬挑脚手架水平钢梁采用18号工字钢，锚固段1.85m，悬挑1.15m，水平钢梁间距1.5m（同双排架立杆纵距）。水平钢梁锚固拉环采用直径为16mm圆钢制作，埋设于楼板下层钢筋之下或与框架梁主筋焊接，两侧水平锚固段为350mm，水平钢梁锚固段设置二道钢筋拉环；斜拉绳采用6×19，直径为17mm的钢丝绳，钢丝绳上部拉环采用直径为20mm的圆钢制作，埋设于楼板下层钢筋之下或与框架梁主筋焊接，两侧水平锚固段为350mm。外挑双排架立杆横距Lb=0.8m,纵距La=1.5m，步距h=1.8m，内排架距建筑物外墙250mm。连墙件按两步三跨设置，采用扣件硬连接。239 2、脚手架基础2.1、脚手架基础为建筑物室外地面时脚手架地基应按规定分层夯实平整，达到密实要求（密实度90%）；上整体浇筑15cm厚1.5米宽的C15混凝土基础。脚手架立柱不得直接立于混凝土面上，混凝土面上必须铺设宽200mm、长1500mm、厚度≥50mm的木方，立柱底设置底座，木方铺设必须平稳，不得悬空。并在四周脚手架外立杆500㎜处设置一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。2.2、脚手架基础为建筑物结构板面时239 当落地式脚手架基础为结构楼板，脚手架立柱不得直接立于结构混凝土面上，结构混凝土面上必须铺设宽200mm、长1500mm、厚度≥50mm的木方，立柱底设置底座，木方铺设必须平稳，不得悬空。3、立杆、大横杆、小横杆、扫地杆、剪刀撑3.1、立杆立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向上错开的距离不小于50㎝，各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。3.2、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于三跨、不小于6米，同一步大横杆要交圈。大横杆采用对接扣紧连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。3.3、小横杆239 每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣紧扣紧在大横杆上，小横杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构边缘15㎝；上下层小横杆应在立柱处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。3.4、扫地杆纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当脚手架基础存在高低差时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，低处按上述要求另外设置纵横向扫地杆。3.5、剪刀撑为了保证外脚手架的整体稳定性和抵抗侧力作用，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45～60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m；斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15㎝，最下部的斜杆与立杆连接点距地面的高度控制在30㎝以内。剪刀撑杆件的连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝.4、脚手板脚手板采用竹串板铺设，支撑杆件239 为三根横向水平杆，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～圈固定；脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设置两根小横杆，各杆距离接缝的距离不大于15㎝，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头和空挡现象。5、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直方向每层设置，水平间距为4.5米（3跨），连墙杆件采用￠48×3.5钢管，与脚手架、建筑物用直角扣件连接。连墙杆件可以与框架柱连接，在框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱连接，也可在结构梁内预埋短钢管，用直角扣件与连墙杆件连接（见下图），经计算，该方法连墙杆与预埋短钢管需用双扣件连接。在脚手架转角处，在框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。239 200～2501501501234连墙件设置详图1.预埋钢管2.直角扣件（双扣件）3.拉结钢管4.钢筋混凝土梁连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和拉结立面垂直，并尽量靠近主节点，与主节点的距离不大于30㎝。连墙杆伸出扣件的距离大于10㎝，从底部第一根大横杆开始布置连墙件，靠框架柱的小横杆可兼作连墙杆用。6、防护设施脚手架外层满挂密封式密目安全网，密目网采用1.8m×6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.3m（相对标高）处设首层平网，往上每隔5步设隔层平网，施工层设随层网。在作业层脚手架外立杆0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设18cm挡脚板。悬挑脚手架底部采用木板全部封闭，并在扫地杆底部设置平网，防止坠物伤人。7、脚手架出入口及防护棚搭设239 在出入口处，外脚手架的立杆挑空两根立杆跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高），出口处再搭设6m×3m×6m（长×宽×高）的防护棚，上铺双层脚手板。在出入口两侧的内外排立杆处分别增设一个辅立杆，并高于门洞口1～2步，门洞用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜杆端部，以保证立柱悬空处的整体性，门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心到主节点的距离在15cm以内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时采用对接扣件连接。防护棚构造：立杆横距3m，立杆纵距1.2m，防护棚高度6m，上下防护层间距0.6m，立杆步距1.5m，斜撑与立杆连接点与地面的距离1.5m，斜撑与立杆连接点到下防护层的距离1.2m，水平钢管搭设方式为钢管沿横向搭设，水平钢管间距为0.3m，钢管采用Φ48×3.5239 。（防护棚构造见下图）8、脚手架斜道搭设人行斜道采用之字型斜道，斜道的构造应符合下列规定：239 （1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；（2）人行斜道宽度1m，坡度宜采用1:3；（3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度180mm；（5）运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆和设置剪刀撑和横向斜撑。（6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；（7）斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；（8）斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。6.10.4外脚手架搭设工艺及搭设质量控制1、外脚手架搭设工艺1.1、落地式钢管脚手架的搭设工艺落地式钢管脚手架的搭设工艺：定位设置垫板、立杆底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→防护栏杆→挂安全网。1.1.1、定距定位：根据脚手架构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙的距离，并作好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并作好标记；垫板、立杆底座应准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。239 1.1.2、在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设置一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。1.1.3、双排脚手架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排立杆的连线要与建筑物墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。1.1.4、其余组件的搭设要求参照构造要求。1.2、悬挑式钢管脚手架的搭设工艺悬挑脚手架搭设工艺流程：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→其后的搭设顺序与落地脚手架相同。2、外脚手架搭设质量控制2.1、搭设质量控制2.1.1、材料进场后必须经过验收，验收合格后方可使用，对不合格的材料禁止使用。2.1.2、脚手架搭设前，对操作工人进行安全技术交底。2.1.3、脚手架搭设过程中，指派专人跟踪检查，发现问题，及时解决。2.2、脚手架搭设质量的检查及验收2.2.1脚手架的验收标准：（1）结构应符合设计及脚手架搭设的规定，个别部位的尺寸变化应经过技术主管及安全主管同意，并在允许的调整范围内。239 （2）点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～65N·m。（3）管脚手架立杆垂直度应≤1/500，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于75mm。（4）纵横向钢管平杆的水平偏差应≤1/250，且同步全架长的水平偏差值不大于50mm。（5）作业层铺板、安全防护措施等应符合要求。2.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：（1）搭设完毕后。（2）连续使用达6个月。（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前。（4）在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后。（5）在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。6.10.5脚手架拆除1、脚手架的拆除应遵循“由上到下、先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。239 2、脚手架拆除时，不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所用连墙杆件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除的高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置加设临时抛撑加固，后拆连墙件。6.10.6脚手架工程安全生产保证措施1、材质及其使用安全技术措施：1.1、扣件的紧固程度应在40～65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向下，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向上，以保安全。1.2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。1.3、钢管有严重锈蚀、压扁、或裂纹的不得使用。禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。1.4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。1.5、严禁将外经48mm的钢管和外经51mm的钢管混用。2、脚手架搭设安全技术措施：2.1、脚手架的基础必须按要求经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，以建筑物顶板作为脚手架基础的，建筑物顶板的混凝土强度必须达到设计强度的75％以上才能上面搭设外脚手架进。2.2、脚手架在搭设过程中应划处工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告知对方，并得到允许，以防坠落伤人。239 2.3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据实际情况拆除抛撑。2.4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程中的安全，未完成的脚手架在每日收工前，一定要采取必要的措施确保脚手架稳定。2.5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。2.6、脚手架在搭设过程中应由安全员、架子班班长等进行检查、验收，每两步验收一次，达到要求后挂合格牌，脚手架方可使用。2.7、外脚手架的卸荷钢丝绳严格按方案设置，严禁私自拆改。3、脚手架使用安全技术措施：3.1、结构外脚手架每搭设一层，搭设完毕后，经项目部安全员和技术负责人验收合格后方可使用，任何班组或个人不得，未经同意不得拆除脚手架部件。3.2、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保脚手架的使用安全。3.3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的作业层数不超过一层。3.4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。3.5、各作业层之间设置可靠的防护设施，防止坠落体伤人。3.6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。239 3.7、在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车；3.8、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；3.9、作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；3.10、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；3.11、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下；3.12、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；3.13、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、安全防护措施4.1、电梯井洞口防护4.1.1、电梯井门防护239 电梯井门采用钢筋焊接而成（或购买电梯井洞口专用防护门安装），两边的固定件采用140*40*3㎜钢板制作，并在上面钻D8㎜孔，用D8膨胀螺栓固定在混凝土墙体上。上部的主框钢筋应每边伸长150㎜，确保该铁栅门可以自由翻上，且不破坏或移动。具体做法见下图：4.1.2、电梯井道水平防护4.1.2.1电梯井水平防护采用在电梯井墙内预留孔洞，孔洞直径为30mm，孔洞内穿直径为25mm的钢筋，通过钢筋与钢管连接，在钢管上铺设方木和九夹板防护。预留孔需留透墙体，钢管下料后，固定钢筋由墙外伸入钢管，固定钢筋长度不低于400，伸入钢管内不低于150，并应在墙中采取措施保证固定钢筋不会松动或滑出墙面（可在钢筋的外侧焊短横向钢筋并用木楔插入预留孔中固定钢筋）。4.1.2.2三根主要受力钢管需采用一根横向钢管连成整体。4.1.2.3本做法为硬防护,可6层做一道,中间每隔3层且不超过10米应用大格安全网(平网)做一道水平防护。239 4.1.2.4防护层上的垃圾及时清理，且除清理人员外，一般其他人员不得上到本防护层上，以免发生意外。4.1.2.5电梯井井道水平防护示意图：4.2、结构临边防护在结构四周离结构边缘50cm处设置全封闭式防护栏杆，采用ф48×3.5的钢管搭设，防护栏杆由上、下两道横杆、栏杆立柱、连墙件组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.6米；连墙件可以与墙、柱连接，立杆固定，可在结构板或梁处埋设钢筋头与立杆连接，钢筋头直径应大于Φ25，钢筋头应加工成“L”型高出板面400㎜。结构临边防护做法见下图：239 4.3、楼梯防护4.3.1楼梯踏步侧面用钢管搭设防护栏杆，沿楼梯坡度设置，高度为1.2m；4.3.2原则上楼梯防护的立杆上下贯通，当单独立于楼梯休息平台时，立杆选用1200㎜长钢管。所有钢管刷黄黑相间@300mm的油漆。4.3.3当楼梯天井大于300㎜时，应在休息平台处加设一道横杆，以保证立杆稳固。4.3.4所有钢管末端伸出扣件盖板边缘100㎜。4.4、预留洞口防护4.4.1、边长在200mm～500mm的预留洞口边长在250mm～500mm的预留洞口，采用九夹板覆盖，板底钉50mm×100mm的方木，用方木卡住洞口，防止盖板移动。239 4.4.2、边长在500mm～1500mm的洞口防护边长在500mm～1500mm的洞口，除需采用竹串片或木板覆盖外，还需在洞口四周用钢管搭设防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，由上下两道横杆和立柱组成，上杆离地1.2m下杆离地0.6m，盖板（竹串片或木板）底设置钢管扣件连接而成网格，水平受力钢管的距离不大于1500㎜，并保证每块脚手板下有3根横向钢管。做法见下图：239 4.4.3、边长大于1500mm的洞口防护边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。中间每隔2000㎜用一根水平钢管横拉，水平钢管用400长的短钢管做成的三角形支架固定在洞口边使支护结构不会发生移位。4.5、防雷措施：脚手架防雷采用避雷针与大横杆连接，接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一个整体。避雷针采用ф12的镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将最上层的所用大横杆全部连同，形成避雷网格。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物的楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用两道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面积不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。239 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设一个，位置不得先在人员经常走动的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机具伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。5、脚手架拆除安全技术措施5.1、脚手架拆除前，应全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，定出拆除计划，报项目部安全部门和技术负责人批准，进行技术交底后才准进行拆除。5.2、脚手架拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架，地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。5.3、架体拆除时，应划分作业区，设置警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入警戒区域。5.4、拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。5.5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清除后方可离开。5.6、每天拆除下班时，不应留下隐患部位。5.7、脚手架拆除时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电。5.8、所用杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两根连着送到地面。239 5.9、所用的脚手板，应由外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。5.10、拆下的零部件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。6.10.7文明施工措施根据脚手架施工的特殊性，结合本公司的要求，脚手架的施工按如下规定进行。1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护现场的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动。3、严禁酒后上架作业，操作时要精力集中，严禁开玩笑和打闹。4、脚手架的施工人员必须是经考试合格的架子工，并持证上岗，凡患有高血压、贫血、心脏病及其他不适宜高空作业的人员，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下应作人行斜道，不准攀爬架子。6、防护栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组操作时，如需拆除，经相关人员同意后由架子工来完成，其他任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得任意拆改，如需做局部拆改时，必须经过技术部门和安全部门同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不得碰撞和拖动脚手架。239 9、不得将木板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上任意悬挂起重设备。10、在脚手架上的作业人员不得拆动脚手架的所有拉结点和脚手板以及脚手架所有零部件。11、拆除架子需使用电焊气割时，派专职人员作好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落发生火灾。12、脚手架使用的时间较长，在使用过程中要随时派人检查，发现基础下沉，杆件变形、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得切断架体。14、施工人员不得临空抛掷杆件、物料、扣件及其他物品，物料工具等不得随意乱扔。15、使用的工具要放在工具带内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口和裤口要扎紧。16、脚手架的堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领、退料手续。17、施工人员要做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要回收处理。应随时检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业，在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水，应随时清扫并采取防滑措施。239 6.11砌体工程施工方案6.11.1工程简况本工程结构为框架-剪力墙结构，砌体工程为非承重结构。采用材料为：90、190厚加气混凝土砌块。90、190厚混凝土小型空心砌块及120厚砖渣砌块：190厚的按施工图设计为外围护墙和内墙隔墙，120厚的为卫生间隔墙体。卫生间墙体根部应做200mm高的C25混凝土翻边导墙，适应防水要求。砌体工程属二次结构施工。6.11.2施工准备1、砌块的品种、强度等级、容重必须符合设计要求，主规格与次规格调配供应，且要有出厂合格证明及试验单及准用证。2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线、边线及门窗洞位置、标高等，以上须复核无误后方可施工。5、拉墙筋应符合设计及规范要求。6、砌块砌筑前一天，应将预砌的加气混凝土砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。7、砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润。6.11.3施工工艺239 1、砌筑前，按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，用M5混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置。砌块墙的钉字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝采用夹板夹住后灌缝，基宽度不得大于20mm。3、砌筑接近上层梁、板底部时，应用配套砖斜砌挤紧，砖倾斜度约为60°，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部放置2φ6钢筋，钢筋端部按设计或规范要求弯构，伸过洞口每边长度不得小于500mm。5、砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500～600设一道2φ6钢筋，钢筋端部按设计或规范要求弯构，伸入砌块墙水平灰缝内不得少于700mm。当墙高大于4m时，按要求设置钢筋混凝土圈梁。6、砌块与楼板或梁底的连接：预先在楼板或梁底每隔1.5m预埋2ф6拉结钢筋插入墙内，如未预留拉结筋时，可在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔将砌块楔牢，塞实粘结砂浆，刮平灰缝。7、砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。8、设构造柱时，应按要求留马牙槎，砌筑时先退后进。9、施工注意事项不得随意砍劈。不同容重和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖、砌块混砌(在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外)。拉结筋按采用植筋方法，以保证安装位置符合设计要求。6.11.4质量控制239 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。填充墙砌体一般尺寸偏差应符合规范要求。见下表填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.12门窗工程6.12.1木门安装施工方法1、操作工艺1.1、门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。239 （4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。1.2、门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。1.3、门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。239 （4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。1.4、门小五金的安装（1）所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。（3）门锁距地面高约900～1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。（4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900～1050mm。（5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。（7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。2、门的安装要点2.1、木门框安装（后塞口）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。1.2、木门扇安装要点239 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。1.3、木门小五金安装要点有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。3、成品保护3.1、安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。3.2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3.3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。239 3.4、已安装门窗的洞口，不得再作运料通道，如用作运料通道时，必先加钉板护条。4、施工注意事项1、立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800～900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。6.12.2铝合金门窗安装施工方法1、施工工艺1.1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理1.2、操作工艺（1）铝合金门窗采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口标高控制线。（3）安装门窗框上的铁脚。239 （4）安装门窗框，并按线就位找好门窗框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5）门窗框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。（6）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。（7）安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。2、窗安装的技术要求2.1、窗的系列名称以门窗框厚度构造尺寸区分，如推拉窗厚度构造尺寸为90mm，称为90系列推拉窗。2.2、选择窗的系列时，应根据不同地区、不同环境、不同建筑构造，并考虑窗抗风压性能，按照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。2.3、窗系薄壁结构，应根据《混凝土结构设计规范》，结合（GB7106），按50年一遇瞬时最大风速的风压选用。2.4、窗的抗风压性能、抗空气不渗透性能、抗雨水渗漏性能符合国家标准的规定，满足使用要求。2.5、窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。2.6、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。239 2.7、外窗玻璃厚度为6+6A+6普通铝合金单框中空玻璃；密封条可选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。2.8、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，应开有6mm×60mm长方形排水孔，及时排出雨水。2.9、窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。露天存放时，下部应垫土100mm以上，上面应覆盖篷布保护。2.10、墙体与窗框的连接方式可按下列情况确定：焊接、射钉连接（砖墙禁用）膨胀螺栓连接。3、窗安装质量要求3.1、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2、窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3.3、推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。3.4、窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。3.5、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料方法符合设计要求，设计无要求时采用棉毡填塞。3.6、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。4、成品保护4.1、窗框四周嵌防水密封胶时应仔细操作，油膏不得污染门窗框。4.2、室内外抹灰、面涂时，应用塑料薄膜挡好门窗，防止污染。239 4.3、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔倒。4.4、搭拆、转运脚手架和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4.5、安装设备及管道时，严禁在窗扇上站人，防止物料撞坏门窗。4.6、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。4.7、不得在门窗上预应力、钉钉子或刻划，不得巨力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。5、应注意的质量问题5.1、运输存放时应轻拿轻放，存放时要在库房里用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。5.2、安装时应先在门窗框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固，用电锤在门窗洞口打孔装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内，单砖及轻质墙应砌混凝土块木砖，以增加和连接件拉结牢固程度，使门窗安装后不松动。5.3、门窗框与墙体间缝隙使用防水砂浆塞缝。6.13楼地面工程施工方案本工程住宅餐厅、客厅、卧室、厨房、卫生间、阳台、楼梯间及走道地面为水泥砂浆地面，一层门厅及各层电梯前室为600×600抛光玻化砖。6.13.1施工准备：1、材料及主要机具：239 1.1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。1.3、石：粒径4～14mm，应洁净无杂物。1.4、地砖：按设计要求。1.5、主要机具：搅拌机、手推车、木刮子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子。2、作业条件:2.1、地面（或楼面）的垫层，各种预埋管线及穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应做好泛水。2.2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.4、墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。6.13.2水泥砂浆地面施工方法1、材料要求1.1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。1.3、主要机具：搅拌机、手推车、木刮子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子。6.13.3施工工艺1、工艺流程：239 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥将结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、操作工艺：2.1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2.2、弹标高控制线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20cm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.00cm，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。2.5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。2.6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5cm239 （涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。2.7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。2.8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用铁抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。2.9、铁抹子压光：（1）第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。2.10、面层养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。239 2.11、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，按+50cm标高线向下时测踢脚板刮尺标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰层厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。3、施工要点3.1、面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设.3.2、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润.3.3、水泥砂桨应采用机械搅拌,搅拌不少于2min要拌合均匀、颜色一致.其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5mm.3.4、铺设时,预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段,并以木板作为厚度标准.先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。3.5、水泥砂浆面层如遇管道等过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。3.6、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时，最初3～4d内每天浇水量最少2次。239 6.13.4地砖面层1、材料要求1.1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。1.3、地砖：按设计要求。1.4、主要机具：搅拌机、手推车、木刮子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子。2、地砖面层施工工艺钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一道→水泥砂浆找平层→水泥胶结合层→地砖素水泥浆擦缝3、地砖面层施工要点3.1、基层要清理干净，并酒水湿润。3.2、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。3.3、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，严格控制标高。3.4、面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。3.5、面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同编号的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。239 6.13.5质量监控：1、面层检查内容：1.1、标高、抄平；1.2、基层的处理；1.3、配合比；1.4、铺设及养护。2、质量控制：2.1、地面与楼面的标高与找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高50cm。有地漏等带有坡度的地面层，坡度应满足排除液体要求。2.2、基层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛处理。2.3、水泥砂浆的配合比不宜低于1：2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计),不应大于3.5cm.2.4、铺设时，在基层上涂刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。2.5、水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。2.6、水泥砂浆面层铺好后，在湿润的条件下养护，一般不少于7昼夜。2.7、踢脚线的高度与出墙厚度应符合设计要求。6.13.6质量标准：1、保证项目：239 1.1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.2、砂浆配合比要准确。1.3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目：2.1、表面清净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2.2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。2.3、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。3、允许偏差项目见下表水泥地面的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法砂浆面层水磨石面层地砖面层1表面平整度434用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直度444拉5m线，尺量检查3分格缝平直333拉5m线尺量检查4、成品保护：4.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆。4.2、面层做完之后养护期内严禁进入。4.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、漆活不要污染面层。239 4.4、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6.13.7质量通病及防治措施：1、面层起砂1.1、酿成原因（1）配合比不当。（2）水泥标号低、超过保管期或受潮结块，水泥安定性不合格。（3）砂子过细、含泥量过大，超过3%。（4）砂浆或细石混凝土水灰比大。（5）压光工序不对。（6）面层达不到一定强度就上人施工作业。（7）不及时养护，养护期不足。1.2、预控手段（1）地面面层材料控制a.普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用325号以上，安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。b.铺设面层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含量不得大于3%，细石混凝土强度等级大于或等于C30时,砂的含泥量不大于3%，等级小于C30时,砂的含泥量不大于5%。（2）严格控制水泥砂浆和细石混凝土配合比，其级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35mm。细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。239 1.3、控制压光水泥砂浆地面面层的抹压工序一般应分三次成活，在抹压操作过程中严禁铺撒干水泥灰面。（1）第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整，以达到面层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固。（2）第二遍压光应在水泥初凝后进行；初凝是指人在面层上站立时有脚印但不下陷；压光时不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，只有这样才能消除表面气泡和孔隙等缺陷。（3）第三遍压光在水泥终凝后进行，终凝是指人在面层站立时没有脚印不下陷；这次压光是关键的工序，压光时要精益求精，用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。1.4、严禁在面层强度低的情况下上人施工作业；面层未达到强度时上人极易破坏面层、造成面层起砂，所以，在养护期间，不准许上人作业。1.5、水泥砂浆面层成活后必须及时养护；面层压光24h之后，用手压砂浆不沾手，且无法压痕即应用草帘或锯末履盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使履盖物保持潮湿；养护期不得少于7d。2、面层起皮2.1、酿成原因（1）撒干水泥灰面吸水分进行压光。（2）水泥砂浆或细石混凝土干压不动，采用洒水抹压。2.2、预控手段239 （1）水泥砂浆或细石混凝土表面如产生泌水现象，严禁在其上撒水泥灰面，必要时只能采用1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒泌水过多的面层上进行压光。（2）严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光。（3）浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。3、空鼓3.1、酿成原因（1）基层没有清理干净。（2）基层表面酥松。（3）压实密度差。3.2、预控手段（1）结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。（2）对基层上的残碴、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，刷20%107胶水泥素浆即铺设面层。（3）将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实，提高表面的密实度；细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。6.13.8成品保护1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2、面层做完之后养护期内严禁进入。3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。239 4、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5、砖做好之后，要注意保护，防止碰坏产品。注：在楼地面施工前专项工长必须进行施工安全交底。6.13.9安全注意事项1、垂直运输采用井架运输时，手推车手把不得伸出笼外，四轮前后应挡牢，并做到稳起稳落。2、各种用电设备，要由专职电工接线，严禁私自接线。3、各种用电设备应设有开关箱，要有漏电保护器，防止触电。4、夜间施工时，要有足够的照明设备。5、其余安全注意事项由专业工长进行安全交底。6.14屋面工程施工方案6.14.1屋面设计构造1、屋面一：商业部分上人屋面材料要求（由上至下）：a、种植土；b、土工布过滤层；c、20高塑料板排水层，凸点向上；d、40厚C20细石混凝土（刚性屋面）保护层；e、20厚1:3水泥砂浆找平层；f、90厚加气混凝土保温层（车库屋面、楼梯间屋面不做）；g、10厚低标号砂浆隔离层；239 h、3厚SBS改性沥青防水卷材防水层；i、1.5厚聚合物水泥防水涂料防水层；j、20厚1:3水泥砂浆找平层；k、最薄处30厚LC5.0轻骨料找坡层；l、20厚1:3水泥砂浆找平层；m、150或180厚现浇结构板2、屋面二：住宅保温屋面材料要求（由上至下）：a、40厚C20细石混凝土（刚性屋面）保护层；b、20厚1:3水泥砂浆找平层；c、40厚加气混凝土保温层（车库屋面、楼梯间屋面不做）；d、10厚低标号砂浆隔离层；e、3厚SBS改性沥青防水卷材防水层；f、1.5厚聚合物水泥防水涂料防水层；g、20厚1:3水泥砂浆找平层；h、最薄处30厚LC5.0轻骨料找坡层；i、120厚现浇结构板3、屋面三：（雨蓬）a、25厚（最薄处）1：2水泥砂浆加5%防水粉，以30厚LC5.0轻骨料找坡层（按1%坡），分两次表面压光。b、刷素水泥浆一道。c、钢筋混泥土屋面板，表面清扫干净。239 6.14.2施工方法1、基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏水。2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层：抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。找平层要留设分格缝，缝宽20mm。大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两面三刀边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。在终凝前进行第三遍抹压。抹完找平层12h后，进行淋水养护时间不得少于7天。所有阴阳角做R=200mm的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、屋面排气帽四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20mm的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填防水密封材料。3、找坡层：239 施工前首先应将表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；陶粒混凝土找坡，材料应按配合比搅拌均匀，最薄处20厚。铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5‰，天沟宽度为500mm，内部排水的落水口周围做成半径500mm杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先测饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木蟹槎平。再做一遍找平层水泥砂浆1：2.5厚20。4、保温层的铺设：在找平层强度达70%以上后，在找平层放弹好控制线，并拉线用专用胶水铺贴，控制好排水坡度，较厚处应分层错缝铺贴。保温层施工时，应作好防雨准备，施工完毕，经验收合格后即进行上部水泥砂浆找平层施工。屋面找坡、保温、找平层应设排气道分格缝，缝宽20-30mm，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6M，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。5、防水层施工：5.1卷材防水施工防水工程施工前，应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，防水涂料进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。239 施工中基层应干燥彻底，底料应涂刷均匀，不得漏刷。卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。两幅之间横向搭接应为顺水流方向，不得戗茬。卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80mm，短边不小于100mm。卷材铺贴后，应立即用圆锟筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材中的空气，并消除皱折。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。贴防水卷材防水层的细部构造凸出屋面结构防水应增铺附加层，并采取能适应变形的密封处理。墙体为砖墙时层0.5mm厚SBS防水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽。SBS防水卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。239 墙体为混凝土时，层0.5mm厚SBS防水卷材的收头可采用金属压条钉压，在距找平层250mm处做一条腰线，防止雨水顺墙面流入卷材内造成渗漏水。最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝嵌填密封。变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用SBS-120防水卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。水落口杯宜采用铸铁或PVC塑料制品，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封。其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层和找平层的管壁应打排汽孔。要求防水保护层表面平整，无空鼓、起砂，并清除杂物。铺砖洒水润湿，用1：6水泥少浆进行铺贴：在水泥砂浆初凝前即开始从里向外沿控制线进行调整，调整时用橡胶锤轻轻拍打，以水泥浆入地砖缝内刚好溢出为宜。12h后，方可上人进行施工。地砖采用1：1水泥砂浆填缝，24h后淋水养护。铺贴地砖时要求留置分格缝，缝宽5～8mm。239 以上工序为上人屋面施工方法，不上人屋面做法是在做保温层、找平层、层0.5mm厚SBS防水卷材时，方法与上雷同。做好防水卷材后上面做法为扎ф4钢筋双向中距150mm钢筋网片，在覆盖以40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光。5.2、涂料防水施工工艺流程：基层表面清理、修整→涂刷基层处理剂→特殊部位附加增强处理→涂布水泥基防水涂料及铺贴胎体增强材料→检查、清理、修整→保护层施工基层处理基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。涂料防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。涂料防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。239 需铺设胎体增强材料时，如坡度小于15％时可平行屋脊铺设；坡度大于15％应垂直屋脊铺设。胎体增强材料长边搭接长度不得小于50㎜，短边搭接宽度不得小于70㎜。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。在涂漠防水屋面上如果使用两种或两种以上不同的防水材料时，应考虑不同材料之间的相溶性，如相溶即可使用，否则会造成相互结合困难或相互侵蚀引起防水层短期失效。涂料和卷材同时使用时，卷材和涂漠的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于100㎜。6.14.3质量保证措施屋面工程必须按照设计要求和GB50345-2012屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。找平层、保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在3%以内，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以内，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，所有级配均应计量下料。防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。屋面防水工程必须由防水专业队伍施工。屋面基层经处理后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完后，应用2m直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于5mm，屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。239 6.14.4工程验收1、屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。屋面工程施工方案和技术交底记录。材料出厂资料证明及复试报告。施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。技术资料要做到真实、标准。2、屋面工程管理和维护屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。6.15装饰工程施工方案6.15.1墙面抹灰施工操作工艺1、顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。239 2、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。3、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。4、经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。5、抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。6、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆239 7、抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3～4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。8、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋数量根据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。9、抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。10、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。11、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。239 12、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。质量标准1、保证项目（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。（2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、基本项目（1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀。（3）高级抹灰：表面光滑洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。（5）护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。（6）分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法239 中级高级1立面垂直532m托线板和尺检查2表面平整422靠尺和楔形尺3阴阳角垂直422m托线板检查4阴阳角方正4220cm方尺和楔形尺6.15.2楼地面抹灰工程施工工艺1、基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。3、涂刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：根据+100cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施。6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。239 7、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。8、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不小于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。成品保护1、抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2、抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。3、抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。5、拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。6、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。239 7、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。施工注意事项1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固；门窗框与墙的缝隙采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此施工时应注意如下事项：（1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；（2）脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；（3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；（4）不同基层材料交接处，金属网400mm宽。（5）配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2～3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。239 5、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。6、顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。7、地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。8、进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。施工过程中随时用靠尺检查平整度，尽可能以楼层为单位进行施工，避免分次打地面影响观感质量。要求使用厂家，同强度等级水泥，单位楼层地面还应保证使用同批次水泥。6.15.3外墙涂漆施工工艺１、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。２、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。３、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5239 ，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。４、刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。质量标准1、主控项目（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的相关要求。2、一般项目（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。（2）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。（3）)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。239 （4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；2、在涂刷墙面漆时，不得污染勒脚、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、外墙漆未干透前，严防尘土等沾污表面。4、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。注意事项1、涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。且注意防水要求。3、涂刷时注意不漏刷，保持漆的稠度。4、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5、外墙漆稠度要适中，排笔醮漆量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6.16水电安装施工方案6.16.1施工策划239 本工程中水电安装项目较多，由给排水系统、暧通系统、照明动力系统、弱电系统等组成，具有设备、材料规格种类多，工作量大，配合面广，施工质量要求高等特点，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确合理的施工方法及技术措施，妥善安排力量，精心组织施工才能保质按期完成安装任务。1、施工部署1.1本工程按“先地下，后地上”进行施工，安装工程力求做到与土建、装饰施工配合，合理交叉，认真做好各项配合工作，严格按照施工工序组织施工。1.2施工中与主体工程交叉配合时，必需满足主体工种的要求，不能破坏建筑物结构和建筑物的美观。1.3各工种相互间的配合要尽量考虑好电气线路，给排水管线、空调回水管，通风管道之间的关系，不要在施工中发生位置冲突，并要按相关的规定做好距离设置。1.4根据管道、通风、电气专业的特点，为了配合工程进度，应采取先预制后安装的方法，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。1.5采取“先重点，后一般”的方法，对混凝土楼板、墙身、梁内的预埋件必需及时配合，不耽误土建施工进度及影响土建结构。1.6安装的设备是建筑物内的一种设施，必需积极维护、保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用运行的维修便利，在施中所有的管路都要注意建筑物的美化问题。1.7在实际施工中，除了认真遵守有关国家规范外，同时还应遵守本地有关部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。1.8专业施工方法及技术措施在“施工技术措施”中详细说明。239 1.9本工程为得到充分配合土建工期的要求完工交付验收，在大范围的安装工作进行前作好配合土建装饰的交叉工作，为大范围的安装提高效率。配备各专业技术人员、质检员、各种特殊工种人员和一批强硬的施工班组。2、施工协调管理：2.1与建设单位的配合：①图纸资料及设计变更，由建设单位按规定数量及时供应，安装设计修改的有关事宜也应由建设单位负责协调。②在施工过程中，建设单位对安装的隐蔽工程、试压、试验应及时予以检查签认。2.2与设计单位间的工作协调：①施工前与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据意图和要求完善施工方案。②对施工中出现的设计问题，积极配合建设单位与设计院联系，并提出合理建议，以利早日解决，加速施工进度。③协调解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2.3与监理工程师的工作协调：①在施工过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理，并接受监理工程师的验收和检查。②239 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。③按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。2.4与土建专业的工作协调：①在施工过程中，应抓好配合土建预留、预埋和安装施工的协调工作，合理安排工序间、工种间的交叉施工作业计划。②按设计施工图进行预留、预埋和安装施工时，不得随意伤损建筑物的结构，与土建结构有矛盾处，由设计方出修改通知或由施工员与建设方和土建现场协商解决。③配合土建搞好现场标准化、工程质量、安全生产和工期进度的管理工作。2.5安装内部各工种之间的配合和协调管理：①在施工过程中，项目经理部安装队伍内部各工种之间应按本工程具体特点，合理安排好施工人员，并根据工程进展在各工种间相互妥善调整，合理安排工序间、工种间的交叉施工作业计划，以免造成窝工或怠工现象。②给排水、电气和暖通安装的配合，各工种应本着其它管线让排水管、小管道让大管道的原则，按各专业施工图及规范的要求进行施工，妥善布置、调整各种管线走向及支架位置。③施工中各工种应协调好各种机械设备和工具的使用，以提高其利用率，减少配置数量。6.16.2电气施工方法239 本工程电气施工内容包括：电力、照明和建筑防雷接地。电气线管预埋前进行认真有效的技术交底,根据土建的放线尺寸,在模板上放出各种预埋件的准确位置,再核对材料是否符合要求,按放线固定各类预埋件,预埋件应做到位置准确,固定牢固,预埋结束后经甲方施工人员及监理验收合格后,方可进行下一道工序,并及时办理好隐蔽工程验收手续,预埋时注意与土建施工密切配合,在这期间,应尽量少占用主流水线的时间。1、工艺流程：施工准备防雷接地基础板安装防雷引下线电缆、电线敷设照明电器安装电缆槽、桥架安装土建提供安装条件配合土建预埋线管桥架支、吊托安装电器装置设备安装等电位联接、接地系统测试单机、系统调试接地测试、等电位测试二次装修电气安装联合调试、系统运行竣工验收2、主要材料要求2.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。239 2.2各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。2.3各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。2.4防雷接地材料要求扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。3、防雷及接地系统安装：3.1工艺流程：引下线隐蔽验收接地电阻测试建筑物基础钢筋接地屋面避雷带隐蔽验收3.2操作工艺：1)屋顶女儿墙采用￠12镀锌圆钢设明敷避雷带，并利用屋面钢筋作为避雷网，以防直击雷。利用建筑物柱内钢筋做为引下线和基础钢筋网，基础钢筋混凝土柱钢筋作为接地装置。引下线的上端下端分别与避雷带和接地装置相连，室外各种金属管道和地面以上的栏杆，门窗等电梯井导轨的金属物与防雷装置连接，竖向金属管，电缆桥架，按每三层与防雷装置（引下线，均压环）连接，并将其顶端和底端与防雷装置相连，以防侧击雷和感应雷击。2)本工程低压配电系统的接地型式为TN-S系统，系统的工作接地，防雷接地，保护接地以及各个弱电系统采用共用接地装置，其接地电阻≤239 1欧，中性线与PE线在接地点（变压器低压出线）后严格分开，凡正常不带电的一切电气设备并包括安装支架，敷设支架，钢管均必须可靠接地。3）施工要点：①焊接采用搭接焊，焊接长度为：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；局部搭接焊采用双面焊有困难，采取延长搭接倍数为原搭接倍数的2.5倍。②焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁砂轮打磨，焊接部位焊渣应及时清扫干净，并刷二遍防锈漆（埋地刷二遍沥青漆）。4)待接地装置焊好后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由甲方监理相关人员参加（选晴天）。如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可。5)待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值必须符合设计要求。4、照明、动力供电系统：本工程中电施工程各个阶段施工作业点多面广，在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，在各阶段各工序中都有一些要点。239 4.1工艺流程测定箱盒位置及固定预制弯管切管套丝钢管敷设要求地线焊接变形缝处理管路连接丝扣套接配电箱盘外壳固定选择导线配管隐蔽验收管口护圈管内穿线导线连接检查灯具开关等器具线路检查绝缘测试配电框安装箱盒防腐处理槽钢基础接线试验调整安装送电运行验收4.2电气配管：1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。239 2)暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。3)直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架。4)明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。5)钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线。6)钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。7)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。4.3封闭式母线槽、桥架安装：1)工艺流程：桥架安装支、吊架制作安装支、吊架定位桥架检查桥架接地2)桥架跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。3)桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。4)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。239 5)桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接留有伸缩余量。6)电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。7)桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。4.4电缆的敷设：金属膨胀螺栓安装1)工艺流程：电缆敷设要求弹线定位预留孔洞螺栓固定支架与吊杆预埋吊矸、支架挂标志牌电缆敷设质量验收检查电缆及绝缘杆钢管安装保护接地线杆测电缆绝缘、检测潮气试运行验收电缆终端头安装2)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。3)施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。4)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。239 5)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。6)标志牌规格应一致，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。7)电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。4.5管内穿线1)管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。2)选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，一般按照A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色，N线为淡蓝色，PE线绿/黄双色配备。3)管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。239 4)线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4.6柜、箱的安装：1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。3)暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。5)配电柜落地安装应有基础，当无混凝土基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。239 8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。9)配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。10)配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。11)配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。4.7灯具及小器件安装：1)粉刷工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。2)安装灯具时，根据预埋的灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔。准备工作就绪后，将灯具托板托起，将盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，并尽可能的把导线塞入到灯位盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或射钉螺栓)，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。调整好各个灯座，悬挂好灯具的各种装饰物，并安装好灯泡或灯管。3)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。239 4)各种面板的安装应在土建工程已结束，门窗已装好并上锁，线头须压接牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录。5)开关安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。6)插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔，插座的接地端子与零线端子分开连接。同一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。接地或接零线在插座间不串联连接。7)暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无划伤，装饰帽齐全。4.8系统调试：送配电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。1)照明调试要求:①绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。②分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。③239 分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。2)动力调试要求①电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。②其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。3)调试准备①进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。②进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。③检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。④对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。4)调试步骤①楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；②239 楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；③电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；④其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。6.16.4给排水施工方法认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。1、主要工艺流程：1.1埋地管道安装工艺：管基施工土方开挖预制加工施工准备管道安装土方回填闭水或通水试验1.2钢管安装工艺：管道安装支架制安预制加工施工准备管道防腐管道冲洗管道试压1.3塑料给排水管安装工艺：管道粘接或丝接支架制安预制加工施工准备239 管道冲洗或清洗管道试压或灌水试验1.4卫生洁具安装工艺：卫生洁具安装卫生洁具及配件验收施工准备卫生洁具配件安装卫生洁具与墙缝隙处理卫生洁具施装卫生洁具配件安装竣工验收通水试验卫生洁具外观检查2、预埋预留：2.1确定管道穿楼板和墙的具体位置，在墙上及楼板上开洞，如与电气暗埋管道相碰，必须在各专业间协调处理。2.2钢管穿地下室外墙应在土建施工时配合预埋Ⅱ型刚性防水套管；管道穿越沉降缝、伸缩缝、抗震缝处，加设RH型不锈钢金属波纹管或预留高度不小于600mm墙洞。管道穿越防火墙处，管道缝隙均用难燃或阻燃材料塞实。所有管道穿梁与剪力墙、楼板处均预埋比穿越管大一至二号的钢套管。2.3穿墙套管安装：在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。3、预制加工：239 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。4、放线、上支架清理楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。管道支架一般可用膨胀螺栓直接固定。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹防锈漆，然后安装。5、管材及连接方式①室内生活给水管采用TONGYANG不锈钢管。其中DN≤100者采用承插焊接连接；DN＞100者采用对口焊接连接。②空调冷凝水排水管和雨水排水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。③室内消火栓管道采用热镀锌钢管，丝接及法兰连接。④室内给水管采用W型抗震柔性排水铸铁管，采用卡箍或柔性连接；压力排水管采用焊接钢管，焊接连接。6、管道敷设措施：管道安装前应校对标高，并配合其它专业管道，进行预排。安装时应注意平直美观，尽量靠柱、靠梁、贴柱；管道支架、吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装。管道之间遇到交叉时，除按图中所标明的标高外，还应按下面原则进行：①压力管让重力流管，小管让大管，冷水让热水；与风管交叉时应经双方专业人员协调后方可施工，管道躲让时采用乙字弯或45°弯头向上或向下翻越。239 ②设在管井的立管检查口和阀门处，均应设操作检修孔。7、干、支管安装：7.1干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，接着把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。7.2立管安装：①立管安装时应从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。②支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后配合土建堵好楼板洞。③热水立管穿楼板时应按要求预先加好套管安装伸缩器时按规定做好预拉伸。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。④墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。7.3支管安装：①将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。②卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处加好套管，热水应在冷水的上方，支管预留口位置应为左热右冷。239 8、阀门安装：阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。9、管道试压与冲洗：9.1管道试压：①管道安装完毕后进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。②管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10min，压力降在0.02MPa内，然后降至工作压力进行检查，管道不渗不漏为合格。试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。③试验压力如下：表01-30系统部位工作压力（MPa）试验压力（MPa）生活给水系统全楼0.450.7热水系统全楼0.450.55消火栓系统全楼0.60.99.2管道冲洗和消毒：239 各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。9.3通水试验：给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。9.4灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。9.5通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。239 第一章施工部署7.1技术准备1、技术策划：图纸自审规范收集图纸会审规范学习施工计划科技推广试验项目可行性质量保证工期措施测量方案图纸学习测量设备使用计划技术可行性分析测量设备状态校核编制方案拟定施工程序委托试验技术交底技术培训配合比试配组织施工2、认真做好设计方案的审查工作提前与设计单位沟通，掌握设计方案的编制情况，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的实际情况，为施工扫除障碍。3、熟悉和审查施工图纸3.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策；239 3.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部份间有无矛盾和错误；3.3建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否一致；3.4基础设计同工程建设地点的工程地质和水文地持条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系；3.5掌握拟建工程建筑和结构的形式和特点，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项)工程，需审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；4、原始资料调查分析4.1自然条件调查分析：包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上下障碍物、周围民宅等情况。4.2技术经济条件调查分析：包括地主建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备及其生产能力等项调查。5、编制施工图预算和施工预算5.1施工图预算应按照施工图所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制；5.2施工预算应根据施工能力和市场条件等实际情况编制，用以控制施工成本。6、编制施工组织设计根据拟建工程施工规模、结构特点和建设单位要求，编制指导工程施工全过程的施工组织设计。239 7.2物资准备1、物资准备工作内容1.1建筑材料(构件加工)准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场(加工场)面积及组织运输提供依据。1.2施工机具(设备)准备根据施工方案、工艺流程和进度计划的要求，编制施工机具(设备)需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2、物资准备的工作程序：见下图：签订物资供应合同物资检验和验收编制物资需用计划编制施工预算施工进度计划进行市场调查对供应商进行评审道路交通状况供方运输能力确定物资运输方案物资进场和保管建立物资管理办法7.3劳动力准备1、组织施工队伍根据预算工程量组织劳动力，根据施工内容确定相应的专业施工队和混合施工队。按照开工日期和劳动力需用计划，有序组织施工队进场，安排好相应的后勤工作。239 2、建立管理制度：包括进场教育、技能培训、考核、交底、卫生、工作纪律操作规程等。7.4施工现场准备1、测量控制根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场地施工测量控制网络。2、建造施工临设按照施工平面布置图，建造各项施工临设，敷设临时道路和施工用水、用电等管线。为正式开工做好准备。3、拟定试验项目开工前对进场材料进行试验、检查准备，对新技术、新材料、新工艺项目拟定试验计划。4、做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。7.5施工场外协调1、加工和订货根据各项资源需用计划，取得市场支持（与供应商签定合同），或自行组织加工（确定加工场地），保证加工的质量、数量和供货时间能与施工进度计划相符。2、租赁或订购239 根据施工机具需用计划，对有关机具或设备进行采购或租赁，并签订供应合同。7.6临时用水、用电准备1、临时用电1.1电路确定:根据各标段配电房的位置及工程用电机械情况，在配电室内设置一个一级总配电箱，用电缆线将电源分别引至各标段二级配电箱位置，电箱之具体位置详见《施工总平面布置图》。采用三相五线制即ＴＮ－Ｓ接零保护系统。2、现场临时用水根据现场勘察，根据业主指定的给水点，将水接入各标段相应的位置。7.7工序准备239 施工准备钢筋翻样模板及支撑设计混凝土试配搭设临时设施现场测量放线图纸会审施工组织设计原材料取样柱/桩基施工塔吊安装基础验收基础施工水暧电预留预埋地下室防水地下室施工结构验收1-6层施工6层以上施工楼地面施工内墙抹灰屋面施工水暧电安装结构验收室外装饰室内装饰收尾工作水暧电调试验收单位工程验收竣工239 第一章、劳动力及机械设备配备计划8.1劳动力配备计划1、劳动力进场策划开工前建立各项用工制度，根据工程量及施工能力，合理配置劳动力资源根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间对施工班组的施工能力进行评价、评审，择优选择施工班组；对工人的技术水平和安全意识进行考核。开工：资质评审、选择队伍、签订合同各工种登记入册、入场教育、培训安全技术培训；施工目标交底施工中：统一管理、动态质量监控安全技术交底；操作规程的执行；安全质量检查。工程结束：对其施工技术和施工质量进行评价；合理安排劳动力逐步退场；履行劳务合同。2、劳动力进场计划本工程建筑面积较大，计划各栋单独配备一支长期同我司合作、素质高、战斗力强的劳动力队伍，根据施工需求分批进场，各标段根据实际情况单独进行小流水施工，确保工期目标实现。劳动力进场计划详见施工总进度计划横道图。3、劳动力动态分布图239 劳动力动态分布图详见施工总进度计划横道图。4、劳动力使用措施实行管理和劳务两层分离的管理模式，结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量较大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择曾参加过类似工程建设的同我司合作多年的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场各标段施工的具体情况及时安排进场。根据施工进度安排，采取“动态管理、合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动”既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高效的施工，确保每一项计划的目标实现。本工程劳动力按各阶段施工需求配置，同时考虑到均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不能相差太悬殊。5、劳动力管理措施为了保证进工人做到人尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取综合管理，岗中岗后管理相结合的原则。（1）进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（3）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（4239 ）认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。（5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。6、劳动力保证措施（1）做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工管理人员进场。另外，临设搭建工人也须同时进场。后期为挖桩基工、土工、钢筋工、木工、架子工、混凝土工、水电工、瓦工、装修工等主要施工人员进场。（2）做到以公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够，素质较好、手艺高超。（3）项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检员、试验员。选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人。（4239 ）全公司动员，调动一切可以调动的员工，全力确保本工程人员的配备。坚持持证上岗制度，并保证人员相对稳定。各专业的管理人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获得上岗证书及相应技术等级证书，持证上岗。未经专业技术培训考核不准上岗。（5）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。对于分包专业的施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其融入我公司的施工管理体系中。（6）我公司现有十多个跟随我单位多年并参加过多个土建及安装工程的合同制专业施工队伍，我们选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的专业技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立牢固的质量意识，确保工程达到优良样板标准。（7）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸、熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交流外，还应组织各班召开技术交底会。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图、熟悉技术标准、掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位、地勘单位，确定处理方案，及时予以解决。（8）对于工人和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。施工过程中，在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。239 8.2机械设备配备计划8.2.1施工机械设备配置根据施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排，准确无误地保证各种机械设备按时到位。施工机械设备配置其它施工机具钢筋砼施工机具有水平运输设备垂直运输设备全站仪铅锤仪水准仪铝合金塔尺钢尺卷尺挖掘机弯曲机切断机电动切割机对焊机电焊机平板振动器插入式振动器砼输压力送泵砂浆搅拌机手推车翻斗车施工电梯塔吊1、钢筋机械由于现场场地较小，两栋设置满足施工需求的钢筋加工车间和木工车间，准备2套钢筋机械设备。2、混凝土机械239 为满足施工进度要求，本工程基础施工阶段采用汽车臂架泵浇筑基础至转换层部分混凝土，汽车臂架泵由商品混凝土公司配备；主体施工阶段，采用固定式混凝土输送泵对主体结构混凝土进行浇筑。各栋单独配备一台固定式混凝土输送泵，固定式混凝土输送泵由商品混凝土公司提供。其它混凝土设备根据各栋施工需求配置。3、垂直运输设备对现场的钢筋、钢管、模板等主体施工期间的运输主要考虑用塔吊进行，塔吊布置位置见平面图。塔吊均能伸到所设的建筑物范围，如够不上的地方以人工或吊车方式辅助。对于17#、18#楼住宅主体结构、砌体施工阶段的砌块、砂浆以及装饰装修阶段装饰材料的垂直运输，采用2台施工电梯。4、其他机械木工机械根据各标段施工需求考虑，设在加工车间，另外在施工现场还设有数台圆盘锯，以备现场制作用。水电所用之套丝机、剪板机、打孔机、电锤、电焊机等根据需要进场。8.2.2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1.塔吊QTZ63A1国产3380Ｔ.m垂直运输2.施工电梯SCD-2002国产22.51.5T垂直运输3.挖掘机W-10012国产150m3/h土方开挖4.砂浆搅拌机UJZ-2002国产8200L砂浆搅拌5.混凝土输送泵HBT-502国产22.560m3/h混凝土运输6.平板振动器4国产混凝土密实7.蛙式打夯机HW-2016国产1.0填土夯实8.插入振动器HZ6X-6020国产1.5混凝土密实9.电焊机BX3-3004国产4.4钢筋焊接10.钢筋切断机GJ5-402国产钢筋加工239 1.钢筋弯曲机GJ7-402国产钢筋加工2.钢筋对焊机UN2-1501国产30钢筋加工3.全站仪2施工放线4.铅锤仪1施工放线5.水准仪DZS3-13国产施工放线8.2.3施工机械设备使用、维护、保养制度1、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。2、现场设置专门的机械工具室。3、现场设机械维修库，对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。4、对于施工电梯、砂浆机等外露设备，更应加强保养，检修维护，使其运转正常，5、对易损构件发现磨损时应及时更换。6、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。7、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明。239 第一章质量、安全、文明施工保证措施9.1质量保证措施9.1.1质量管理策划建立质量管理机构管理方法质量策划主要施工过程质量控制装饰工程质量控制门窗工程质量控制楼地面工程质量控制防水工程质量控制砌筑工程质量控制钢筋砼工程质量控制基础工程质量控制室内外抹灰质量控制铝合金门窗质量控制模板工程质量控制钢筋绑扎质量控制电渣压力焊质量控制砼浇筑质量控制屋面防水质量控制砼空心砌块质量控制面砖楼地面质量控制预应力管桩基质量控制239 9.1.2、质量目标达到现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》合格工程，工程一次交验合格率：100%。9.1.3质量管理体系本项目在施工现场设置项目经理部，项目经理为质量管理第一负责人，项目经理部设置质量管理部门，项目部专业质检员对施工区相应质量管理人员进行对口管理，对工程原材料、成品、半成品及各道工序质量进行控制，确保质量目标实现。本项目质量管理体系见下页：239 项目经理项目技术负责人专职安全员施工区技术主管综合工长施工员质检员安全员材料员资料员预算员试验员后勤主管各专业班组项目主管239 9.1.4过程质量控制1、人工挖孔桩（水磨钻）施工质量控制了解水文地质情况学习操作规程、质量标准，审查图纸进行材料准备，收集材质证明，委托试验处理现场障碍物，进行场地平整放线、定位、做好测量基线及水准点施工用机械、机具准备劳动力配备准备工作技术交底进行质量策划，编制项目质量保证计划，编制桩基施工方案及施工技术措施，组织质量意识及操作安全技术培训，组织操作工艺的交底组织工程质量安全技术交底。按桩位线找中，定出各桩的十字中心线，保证预应力管桩的直径、长度。控制桩位、桩长、垂直度尺寸，季节性施工措施。施工过程保护好轴线桩、高程桩及各桩位的十字中心线成品保护按工程质量检验标准验收质量，检验不合格时会同有关方共同处理质量评定原材料材质证明、合格证、抽样检验报告，供方评审及选择记录，书面安全、技术交底，施工日志，质量、安全检查记录，质量评定记录。质量记录239 2、模板工程质量控制学习操作规程和质量标准，认真审阅图纸根据图纸和规范进行模板设计进行材料、工具、人员准备检查操作环境：基层找平、地基夯实、架子稳固检查模板质量是否符合要求准备工作进行质量策划，编制施工方案，绘制节点大样组织质量意识及操作安全技术培训组织操作工艺的交底组织工程质量安全技术交底上道序弊病的补救技术交底认真落实、监督、执行操作规程模板拼装牢固、支撑稳固、拼缝严密对模板的垂直度、平整度进行检查、校正基层处理：提前湿润模板，清理模板内的杂物根据砼七天强度报告确定底拆除时间季节性施工措施施工过程成品保护模板吊运时轻举轻放，不得碰撞使模板变形在砼施工中设看模人员配合拆模时不得损伤模板及砼边角拆模后整齐堆放，设人进行修理、涂脱模剂质量评定按工程质量检验标准验收质量检验不合格时即时返工模板设计记录技术、安全交底分项工程检查记录支模、拆模方案砼七天强度报告、拆模记录施工日志质量、安全检查记录质量记录239 3、钢筋工程质量控制3.1、钢筋绑扎质量控制学习操作规程、质量标准，审查图纸、钢筋翻样进行材料准备，收集材质证明，委托试验施工用机械、机具准备劳动力配备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理干净准备工作技术交底进行质量策划，编制项目质量保证计划编制施工方案及施工技术措施组织质量意识及操作安全技术培训组织配料单、操作工艺的交底组织工程质量安全技术交底做钢筋焊接试件按钢筋配料单进行下料检查钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度等基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接绑主梁和板底层钢筋，再绑次梁钢筋和铁件放置砼垫块，砼保钢筋保护层施工过程钢筋绑扎完后不得在其上行走绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和洞口模板模板涂隔离剂时不能污染钢筋安装水电管线时不得任意切断或碰动钢筋制作好的钢筋指定堆放并用木垫垫放整齐浇灌砼时设专人修理钢筋浇灌砼后在砼初凝前调整基层钢筋位置成品保护质量评定按工程质量检验标准验收质量检验不合格时返工原材料材质证明、合格证、供方评审及选择记录抽样检验报告、试件试验报告分项工程施工方案、配料单书面安全、技术交底施工日志质量、安全检查记录质量评定记录质量记录239 3.2、钢筋气压焊质量控制学习操作规程、质量标准，审查图纸进行材料准备，收集材质证明，委托试验施工用机械、机具准备劳动力配备准备工作技术交底进行质量策划，编制项目质量保证计划编制作业指导书及施工技术措施组织质量意识及操作安全技术培训组织操作工艺的交底组织工程质量安全技术交底钢筋端头除锈、除污检查并随时控制乙炔、氧气瓶对接头进行外观检查并制作试件季节性施工措施施工过程不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不得在刚焊完处浇水成品保护按工程质量检验标准验收质量检验不合格时返工质量评定原材料材质证明、合格证、抽样检验报告供方评审及选择记录试件试验报告作业指导书书面安全、技术交底施工日志质量、安全检查记录质量评定记录质量记录239 4、混凝土浇筑质量控制准备工作学习操作规程、质量标准，审查图纸进行材料准备，收集材质证明，委托试验施工用机械、机具、劳动力准备完成钢筋隐蔽检查模板的标高、位置、几何尺寸检查并清理模板内残留杂物检查电源和电路并作好照明准备由试验室确定配合比及外加剂用量操作面条件及架子安全可靠施工现场道路通畅平整施工现场准备编制施工方案及施工技术措施组织质量意识及操作安全技术培训组织操作工艺的交底组织工程质量安全技术交底技术交底严格执行配合比控制砼和易性，利用输送泵浇灌砼控制砼振捣插入间距、时间随时检查砼坍落度、泵机压力随机制作砼试块施工过程成品保护按规定控制拆模时间和拆模方法砼浇后强度达到1.2Mpa方可上人操作及时进行洒水覆盖养护7～14天质量评定按工程质量检验标准验收质量检验不合格时返工原材料材质证明、合格证、抽样检验报告供方评审及选择记录砂浆、砼配合比报告，试件、试块试验报告分部工程施工方案、书面安全、技术交底砼施工记录、台班检查记录、砼浇灌令施工日志、质量、安全检查记录、质量评定记录质量记录239 5、砌块墙体质量控制学习操作规程、质量标准，审查图纸进行材料准备，收集材质证明，委托试验施工用机械、机具准备劳动力配备准备工作技术交底编制施工方案及施工技术措施组织质量意识及操作安全技术培训组织操作工艺的交底组织工程质量安全技术交底技术交底严格控制砂浆配合比和使用时间按实尺寸排列、摆块、挂线、立皮数杆砌筑控制墙面的垂直平整、接槎和灰浆饱满度控制门窗口尺寸扩垂直度、预留洞位置砌块与砼墙、柱按设计、规范进行拉结施工过程搭拆架子时避免碰撞剔凿孔槽时轻剔慢凿，保持墙体完整砌块轻码轻放成品保护按工程质量检验标准验收质量检验不合格时返工质量评定原材料材质证明、合格证、抽样检验报告供方评审及选择记录书面安全、技术交底施工日志质量、安全检查记录质量评定记录质量记录239 6、屋面防水质量控制学习操作规程、质量标准，审查图纸进行材料准备，收集材质证明，委托试验施工用机械、机具、劳动力准备基层已干燥、平整牢固，阴阳角做成钝角施工人员持证上岗准备工作技术交底编制作业指导书及施工技术措施组织质量意识及操作安全技术培训组织操作工艺及安全、技术交底仔细处理基层，使其平整净洁排水口、突出屋面结构处处理好在找平层初凝阶段冷底子油喷刷均匀、不漏刷控制卷材接缝宽度，转角处设附加层檐口处卷材从雨水口向两侧贴及时铺设25厚1:3水泥砂浆保护层禁止雨天施工。施工过程施工人员不得穿硬底鞋或钉鞋在卷材上施工防水层施工后及时做好保护层，防止卷材损坏手推车支脚包麻布雨水口等处及时清理，不得堵塞成品保护按工程质量检验标准验收质量检验不合格时返工质量评定原材料材质证明、合格证、抽样检验报告供方评审及选择记录配合比报告、试块试验报告作业指导书书面安全、技术交底施工日志质量、安全检查记录质量评定记录质量记录239 7、安装工程质量控制学习操作规程、质量标准，审查图纸进行材料准备，收集材质证明施工用机械、机具准备组织策划技术工人进场劳动力安排计划编制作业指导书及施工技术措施组织工人进行质量要求及操作安全技术交底检验进场材料的质量准备工作技术交底分部分项或分楼层向施工班组下发详细任务单按施工规范提出每一工序操作应达到的质量标准；对设计不明确或与其他工序有矛盾处，上报监理和设计院书面修改方能施工。对施工图提出的应用标准图集复印或摹画提交施工班组施工过程成品保护进行班组自检、施工员复检、质检员专检的“三检制”按工程质量检验标准分部分项验收，不合格及时下单返工质量评定整理原材料材质证明、合格证书面安全、技术交底整理施工过程中各项技术资料质量记录对已安装到位的成品根据现场的施工环境采取成品保护措施239 9.1.5质量管理措施1、贯彻公司“质量方针”和“质量目标”，编制质量保证计划，严格按规范，规程施工。按设计图施工为业主提供符合规定的产品服务。认真贯彻公司质量保证体系运行，是保证工程质量最主要的环节，以优良的工作质量确保工程质量。2、推行项目法管理，组织一个强有力的精干项目班子进行组织施工，并配合好与甲方、设计院、质检部门以及工地上各工序间的协调工作。3、严格执行质量检验制度，把着重点放在过程控制上，加强各栋班组自检、互检、交接检活动，按管理条例和工程质量检验标准的各项指标进行考核，以高标准对工程进行控制，施工中严格按设计和有关规范、操作规程进行。4、项目成立质量管理监督小组，由质量主管负责，及时进行施工过程中的跟踪检查，及时解决和处理工程施工中发现的质量问题。充分发挥质量管理监督小组“把关”的作用，监督不合格的建筑材料不准进入施工工地，不合格的分部分项工程不能进入下道工序施工。5、建立质量管理QC小组，把企业、全员、全过程及管理方法真正多种多样地落实到施工中去。6、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施工项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作。搞好技术交底和落实质量管理计划。239 7、严格执行技术交底制度，施工前由各专业工长向有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，使施工人员真正掌握各道工序的施工方法和需达到的质量标准，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。8、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、互检、交接检查“三检”制度。9、项目部制定分部分项工程质量奖罚条例，对出现质量问题的标段按奖罚条例进行处罚，工程施工质量直接同经济利益挂钩，提高施工人员质量意识。对出现问题部位要会同设计及相关部门，制定处理方案后严格按方案进行处理，并作好记录。9.1.6、工程施工技术资料1、项目施工组织设计、施工图纸会审纪要、设计变更单、施工技术交底、质量纠正预防措施、新技术及新材料的技术资料，由项目技术负责人和项目主管进行编制、整理和保存。2、施工要求交底、混凝土浇灌令、施工日志、隐蔽工程记录、“三检制”检查记录，由各专业工长进行编制、记录和保存。3、施工测量定位、放线记录，高程点控制记录，标高、轴线、垂直度测量记录，沉降观测记录，由测量员进行记录和保存。4、对材料供应商的调查评审、合格供应商档案、材料采购计划和合同、各类材料的出厂合格证或质量证明书、材料进场检验记录、库存材料清单，由材料员进行编制、记录和保存。239 5、钢材化学分析报告和试验报告、焊接试验报告，水泥、砂、石和砖的试验报告，混凝土、砂浆配合比和试块试压报告，现场计量器具配置表、校检计划和校检记录，由试验员进行收集、索取和保存。6、现场大型机械设备的安装拆卸方案、检修计划，机械设备的定期检查和日常巡查记录，由机械工长（专业电工）进行编制和保存。7、施工人员的培训计划、培训内容、考核结果，劳资合同，由专职安全员进行记录和保存。9.2安全生产保证措施9.2.1安全生产目标：本工程安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在3‰。安全管理符合x市有关规定和严格贯彻执行建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。9.2.2安全生产策划认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。239 安全生产策划安全技术安全交底安全教育安全检查日常教育纪律教育技术教育管理检查定期检查季节性检查专业检查现场安全用电安全架子安全机具安全工艺交底班前交底1、安全教育：（1）日常教育广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。（2）安全纪律教育：使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。（3）安全技术教育：239 对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。2、安全交底（1）班前安全交底：班前对工人进行明确的安全、技术交底和动员，并交代好操作事项，班后要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。（2）操作工艺交底：各分部分项工程施工前，由项目技术负责人针对工程实际情况编制分部分项工程施工方案报公司上级部门审批，并将审批的技术方案向施工操作人员及其它管理人员（项目部及各标段管理人员）进行交底，使施工操作人员及管理人员清楚各分部分项工程的施工操作方法和应注意的安全事项，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。3、安全检查（1）定期安全检查：每月一次由公司组织有关部门人员对项目进行安全生产大检查，每周一次由项目组织由项目经理带队对施工现场进行安全生产检查。对检查发现的隐患要定人定时定措施进行整改，对整改的情况要进行复查并做好复查记录。对公司检查提出的隐患，项目部在规定的时间内整改完成后要将整改情况如实的以书面的形式报公司进行复查，并附上整改完成后的图片。（2）日常检查239 项目部安全主管及安全员每天要对施工现场进行巡检，发现隐患及时处理，对不能处理的问题及时向项目经理报告，对检查的问题要详细做好记录。（2）安全管理检查：所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。每次检查的问题均要有复查意见，并做好复查记录。9.2.3安全管理机构公司主管生产经理和安全生产部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。施工现场成立项目经理为第一责任人安全生产小组，项目部安全生产部门设置安全主管，配备专职安全员，统一抓各项安全生产管理措施落实和施工现场的安全检查工作，施工班组建立相应的安全生产管理小组，设置专职安全员，听从项目部安全生产部门的统一安排。项目部安全生产管理部门对各栋安全生产小组进行对口管理，确保安全生产目标实现。项目部各职能部门参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全，使项目的安全生产管理工作真正做到“横向到边，纵向到底”。（安全管理机构图见下页）239 项目经理项目技术负责人专职安全员施工区技术主管综合工长施工员质检员安全员材料员资料员预算员试验员后勤主管各专业班组项目主管239 9.2.4安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制1.1、认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。1.2、组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。1.3、定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和和对策。经常巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。1.4、主持施工现场发生的重大安全事故的调查分析，提出并监督实施事故处理意见，总结经验教训，不断提高安全工作水平。1.5、定期组织和开展安全竞赛活动，总结与推广安全生产先进经验，督促各级领导干部和各职能单位做好本职范围内的安全工作。2、项目技术负责人/主管安全生产责任制2.1、根据国家有关安全技术规程、标准、设计、施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案，对施工中运用到的新技术、新工艺制定针对性的安全技术措施。2.2、负责组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。2.3、参加施工过程中的安全检查工作，和专职安全员一起监督安全技术措施的实施。239 2.4、会同项目总工程师解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方面的改进意见和措施。3、专职安全员安全生产责任制3.1、贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护法规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。3.2、参加编制安全技术措施并检查监督实施情况，与有关部门做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。3.3、监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报。3.4、组织全员安全活动和定期安全检查，做好安全生产的教育和管理工作，总结推广先进经验。3.5、进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故。3.6、组织现场场日常消防工作，保证防火设施齐全有效，消除火灾隐患。4、其它管理人员4.1、施工员（1）认真按照安全规章制度，落实安全技术措施，加强现场施工管理，在保证安全的前提下合理安排生产计划。（2）组织各自的施工班组学习安全操作规程和规章制度，对安全要求作书面交底，检查和监督施工班组安全作业。239 （3）正确处理生产和安全的关系，对施工安全技术措施的实施情况进行检查，组织施工人员开展安全活动，发现隐患及时消除。（4）发生工伤事故后立即组织抢救，迅速上报和保护好现场，并事故调查处理。4.2、机械员（1）编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。（2）根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。（3）每日对使用的机械设备进行巡查，监督机械操作人员持证上岗、遵章作业，现场制止和纠正违章操作作业。（4）配备各类机械的防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备和机具的安全用电负责。4.3、兼职安全员（1）模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。（2）上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。（3）与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合进分配生产任务。239 9.2.5安全生产技术措施1、施工组织设计及专项方案1.1、编制施工组织设计和分项工程施工方案时根据实际情况制定有针对性的安全技术措施，在各分项工程开工前对相应班组进行有针对性的安全技术交底和根据方案对班组进行方案交底。1.2、各分项工程（特别是人工挖孔桩(水磨钻开挖)工程、脚手架工程、模板工程、临时用电等）应编制专项施工方案。 1.3、施工过程中严格按已审批的施工组织设计和专项施工方案实施，当施工组织设计或专项方案与施工实际情况不相符时，应及时作出修改并报公司总工程师审批，并及时将修改的方案向施工班组交底。1.4、在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、施工机械一机一牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机专人管理；所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业；作业前认真使用机具的各项装置，确认正常方可作业，作业中发现故障立即停机，排除故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。239 2.1砂浆机：搭设防雨操作棚，机体架设安装必须坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，必须有良好的单独接地；砂浆机筒体防护栅齐全有效，作业后将砂浆机的筒壁清洗干净。2.2焊机：焊机所有活动定期加注润滑油，电焊操作人员在施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。2.3圆盘锯：操作人员操作时站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；进料须稳而均匀，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不得用手硬拉；短窄料进料使用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料不得施锯。2.4氧气乙炔：氧气瓶、乙炔发生器及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气；软管接头不得用铜质材料制作；乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147KPa时应停用；氧气瓶应与其他易燃、易爆物品分别存放，不得同车运输。2.5木工机床：检查木工机床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可作业，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。2.6载重汽车：装载物品要稳固牢靠；不得人货混装，因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面；装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。239 2.7弯曲机：工作台和弯曲机台面要保持水平；检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，空运转确认正常后方可作业；作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以调速等作业，亦不得加油或清扫；弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。2.8切断机：接送料工作台面应和切刀下部保持水平；启动前必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检查；作业后，用钢刷清除杂物，进行整机清洁保养。2.9其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。3、防风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求。每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，根据大风、大雨预报，及时采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。4、施工用电：239 4.1施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)及其他用电安全规范的要求。施工用电采用TN－S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器选用优质产品。干线架空或埋地敷设，支线敷设符合要求。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。4.2现场供电干线采用电缆埋地敷设或立杆架设，当采用立杆架设时，立杆间距25～35m，架空线路高度不低于6m，架立线必须设在专用电杆（木杆）上，严禁架设在脚手架上。按总平面布置图位置设置。4.3支线架设从配电箱引入出线应有套管，电线下进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘穿过通道电线采用硬质套管埋地，埋置深度大于30CM，并做好标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不应拉紧并符合绝缘要求。4.4施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。电箱外壳应有油漆色标和统一编号。所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。所有手持电动工具均应有漏电保护装置。严禁私自接地，持证电工定期对此进行检查。4.5施工照明用电必须执行如下规定：一般施工现场：220伏；工作手灯：36伏；危险作业区：36伏；无触电保护措施的移动照明：36伏；工作面狭窄场所：12伏。239 照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑线导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2m。碘、钨灯应固定架设保证安全。5、“三宝、四口”及临边防护措施5.1、“三宝”：5.1.1安全帽进入施工现场必须戴好安全帽，严禁未戴安全帽的人员进入施工现场。安全帽必须符合国家标准。5.1.2安全网（1）脚手架外侧全部用1.8m´6m密目安全网封闭。（2）安全网规格为1.8m´6m，材质符合国家标准要求，取得南宁市建筑安全监督管理部门准用证。5.1.3安全带2m以上的空作业无任何防护措施时，必须拴好安全带。而且要高挂低用，安全带必须符合国家标准要求的规定。5.2、洞口防护5.2.1电梯井洞口防护5.2.1.1、电梯井门防护电梯井门采用钢筋焊接而成，两边的固定件采用140*40*3㎜钢板制作，并在上面钻D8㎜孔，用D8膨胀螺栓固定在混凝土墙体上。上部的主框钢筋应每边伸长150㎜，确保该铁栅门可以自由翻上，且不破坏或移动。具体做法见下图：239 5.2.1.2、电梯井道水平防护（1）电梯井水平防护采用在电梯井墙内预留孔洞，孔洞直径为30mm，孔洞内穿直径为25mm的钢筋，通过钢筋与钢管连接，在钢管上铺设方木和九夹板防护。预留孔需留透墙体，钢管下料后，固定钢筋由墙外伸入钢管，固定钢筋长度不低于400，伸入钢管内不低于150，并应在墙中采取措施保证固定钢筋不会松动或滑出墙面（可在钢筋的外侧焊短横向钢筋并用木楔插入预留孔中固定钢筋）。（2）三根主要受力钢管需采用一根横向钢管连成整体。（3）本做法为硬防护,可6层做一道,中间每隔3层且不超过10米应用大格安全网(平网)做一道水平防护。（4）防护层上的垃圾及时清理，且除清理人员外，一般其他人员不得上到本防护层上，以免发生意外。（5）电梯井井道水平防护示意图：239 5.2.2、预留洞口防护（1）边长在200mm～500mm的预留洞口边长在250mm～500mm的预留洞口，采用九夹板覆盖，板底钉50mm×100mm的方木，用方木卡住洞口，防止盖板移动。（2）边长在500mm～1500mm的洞口防护边长在500mm～1500mm的洞口，除需采用竹串片或木板覆盖外，还需在洞口四周用钢管搭设防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，由上下两道横杆和立柱组成，上杆离地1.2m下杆离地0.6m，盖板（竹串片或木板）底设置钢管扣件连接而成网格，水平受力钢管的距离不大于1500㎜，并保证每块脚手板下有3根横向钢管。做法见下图：239 （3）边长大于1500mm的洞口防护边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。中间每隔2000㎜用一根水平钢管横拉，水平钢管用400长的短钢管做成的三角形支架固定在洞口边使支护结构不会发生移位。5.3、临边防护5.3.1结构临边防护在结构四周离结构边缘50cm处设置全封闭式防护栏杆，采用ф48239 ×3.5的钢管搭设，防护栏杆由上、下两道横杆、栏杆立柱、连墙件组成，上杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.6米；连墙件可以与墙、柱连接，立杆固定，可在结构板或梁处埋设钢筋头与立杆连接，钢筋头直径应大于Φ25，钢筋头应加工成“L”型高出板面400㎜。5.3.2楼梯防护（1）楼梯踏步侧面用钢管搭设防护栏杆，沿楼梯坡度设置，高度为1.2m；（2）原则上楼梯防护的立杆上下贯通，当单独立于楼梯休息平台时，立杆选用1200㎜长钢管。所有钢管刷黄黑相间@300mm的油漆。（3）当楼梯天井大于300㎜时，应在休息平台处加设一道横杆，以保证立杆稳固。（4）所有钢管末端伸出扣件盖板边缘100㎜。239 9.3文明施工措施1、文明施工目标：文明施工目标文明施工达标文明施工居民投诉率：0噪音达标火警率：0超生率：0卫生达标2、场容场貌：认真执行x市建筑工地文明施工标准，成立以项目经理为责任人的文明施工领导小组，做到做文明施工组织落实，制度完善，目标明确责任到人，争创省级文明工地和样板工地。2.1工地围墙：工地实行围墙封闭施工，围墙高度不低于2.0m，围墙采用彩钢板围墙，围墙上标语工整、美观，达到中建总公司CI标准。2.2工地大门：地工大门整齐、美观，出入口设置车辆冲洗设施及沉砂井。2.3施工道路：施工现场内施工道路建设单位已硬化处理，满足施工要求，排水畅通，沟池成网，集中清淤，在大门入口处、宿舍食堂前、办公室前设置花台，种植花草。2.4材料堆放：239 施工现场原材料，成品、半成品等按平面布置图定点分区堆放，做到成垛、成堆、成捆、成圆有序，并挂标识牌。2.5施工图牌：工地主要出入口设置“八牌一图”，施工区域或危险区域均有醒目的安全警示标志，在工地大门处设置导向牌。2.6生活设施：临时设施在建设单位指定的区域，搭设井然有序，符合安全、卫生、通风、采光、防火等的要求，建立定期清扫保洁责任制度，保证卫生整洁。2.7施工现场划区管理：每道工序作到“落手清”，材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，保护好工序成品。施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。有关管理人员和特殊工种操作人员要持证上岗。现场管理人员和工人戴分色或有区别安全帽（项目部管理人员为白色，工人为黄色，特殊工种为蓝色）。现场指挥、质量、安全等检查监督人员佩戴明显袖章和标志，遵守管理，危险施工区域派人佩章值班。施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁。3、治安保卫：施工现场成立治安保卫小组，负责治安保卫工作。工地现场凭证出入，严禁闲杂人员进入施工现场。239 进出材料进行检查、登记，无材料主管或其委找人签字确认不准出场。外来人员进入工地需进行登记，外单位进入工地参观必须请示项目经理同意方可进入参观，并安排专人陪同，发放安全帽及专用胸牌。工地现场严禁赌博、打架、斗殴，违者进行罚款或送当地色安机关处理。4、消防管理：成立以项目主管为组长的现场消防小组，负责消防管理。消防小组人员定期进行消防检查。保证消防道路畅通，有明显防火标志和防水制度牌，消防设施器具，足够合格有效，消防器材不得随便动用。施工材料按防火安全要求存放，保管易燃、易爆材料专库储存，库房按防火要求和火等级搭建，易燃、易爆剧毒物品单独存放严格控制。特殊工种持证上岗，电气焊工明火作业要有用火证，派专人负责并配灭火器，禁止违章作业。做好成品保护，防止破坏行为，发生火灾及进报警。冬季施工使用电热器，须符合安全规范，并经消防负责人同意，冬季施工用保温材料，不得采用可燃材料。施工中使用化学易燃物器时，禁止交叉作业和作业场所分装，调料。5、卫生管理：工程施工期间与当地政府主管部门签订“门前三包”责任书，落实专人负责。239 清除责任区内的垃圾物，保持整洁，维护好市政环卫设施，制止乱丢、乱吐、乱倒、乱贴、乱画和损坏设施等行为。维护责任区的树木，花草，绿地和绿化设施，不得在树上牵绳、挂物，并制止损坏行为，绿化美化环境。制止在责任区内乱堆放杂物，乱摆摊设点，乱停放车辆，乱搭建棚房以及产生噪声污染等行为。9.4消防保卫措施9.4.1施工现场消防保卫情况分析根据现场临设及施工现场情况，预计本工地消防保卫重点部位有如下几处：为确保施工现场及办公区不发生火灾、失窃事件，特将这几处重点、危险区提名到案，加强在施工中管理。1、工程施工过程中木材用量非常大，由于员工对消防知识懂得较少，防火意识差、思想容易麻痹，不定时会出现员工在现场违章吸烟情况以及施工中电焊焊花溅落容易发生火灾。2、现场临时设材料库、设备用油存放处等地方，施工中往来员工较多，加之外面运料进场非施工人员违章吸烟，也容易发生火灾。3、木工加工部位，锯末、刨花到处散落，操作人员不慎违章作业，也容易引起火灾。4、配电箱、开关管理不善、产品性能缺陷、箱内保险装置失灵、长期超负荷运转使用，致使线路发热、老化，造成责任失误，引起火灾。5、员工宿舍，工人用电管理不善，吸倒床烟等。239 9.4.2施工现场消防、消防保卫机构组成1、成立以项目经理为组长，保安队长为副组长的防火安全管理领导小组和社会治安综合治理领导小组，负责施工现场消防、保卫全面工作，具体组成如下：防火安全管理领导小组：组长：项目经理副组长：保安队长成员：各施工班组长社会治安综合治理领导小组：组长：项目经理副组长：保安队长成员：所有保安员2、施工现场成立一支义务消防队队长：保安队长副队长：安全员、施工班组长成员：员工及施工人员3、施工现场成立灭火作战机构总指挥：项目经理副总指挥：项目主管协调指挥：保安队长抢险指挥：项目主管火场、火情联络人：安全员4、确定消防保卫组织机构以后，双方要签定明确的消防安全协议书。9.4.3消防、保卫措施239 1、根据现场和规范要求设置消防栓，每处配水龙带二盘、水枪一支，并设昼夜的明显标志，库房及木工房等重点防火部位，每处布置不少于四具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。2、易燃物品旁边要设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。3、电气焊等明火作业，操作前必须办理用火手续，准备可行措施，有专人看火，清理两边易燃物，各项措施落实后再动工。4、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末清理到指定处。5、建筑物内不准随意堆放物料，不得随意在建筑物内居住。油、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。6、主体工程每隔五层设置消防器材箱。7、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用过程中，二瓶的间距大于5m，二瓶与用火点间距大于10m。8、现场出入口设保安护场，出入人员必须出示证件，变配电室设专人定时检查、看管。9、非施工人员，无领导批准，不得现场留宿，严禁赌博、嫖娼、酗酒、打架斗殴。9.4.4用火、用电管理1、电气焊工，必须掌握焊割消防、安全技术，持证上岗。2、进行电、气焊作业前，必须由现场消防人员或防火负责人指定专人办理用火审批手续，用火证当日有效。3、氧气、乙炔瓶不得在烈日下暴晒，搬运时禁止滚动。4、电、气焊停止作业时应切断电、气源。239 5、电、气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位上下交叉作业，遇有5级以上大风时，应停止露天及高空的焊割作业。6、禁止在“严禁明火”部位进行焊割。7、用电管理执行《施工现场安全用电实施细则》，使用电热器具，必须经过批准后，设专人负责管理后，方可使用。8、施工现场内根据实际情况设置一定数量的吸烟室，贴明显的管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材。吸烟应到吸烟室，禁止到现场吸烟。9.4.5警卫护场1、施工现场围挡应坚固耐用，其高度不小于2.2m。2、施工现场主大门设一个警卫点。3、施工现场建立门卫出入制度，门卫按照2人一岗设置，并注意夜间巡逻。9.4.6现场检查1、消防保卫人员每天都应对施工场所、生活区、仓储区用火、用电情况进行检查，每检查一次做到掌握问题准确，隐患及时整改。2、检查应采取“听、看、问、摸、试”等对照的方法，检查时应视情节的轻重，填写消防治安检查记录，发生重大火情，通知书做到责任明确。3、各部门领导及业务部门经常对所管区域进行检查。4、对违反消防保卫规定的行为，各级消防保卫人员有权进行批评和劝阻，对存在重大火险隐患，严重违章行为，有权令其停止作业或实施经济处罚。239 9.4.7防火档案1、施工现场制定消防保卫责任制，掌握人员底数，制定并落实各个时期的工作计划。2、使用管理好治安、消防台帐，做到内容齐全，清楚。实事求事，及时记载。9.5环境保护措施9.5.1环保体系239 9.5.2防治措施1、防止空气污染措施使用袋装水泥，存放在专用的水泥仓库内，并用帆布覆盖防止刮风时粉尘飞扬。现场清扫，适当洒水，防止尘土飞扬。2、防止水源污染措施施工现场雨水、污水不得直接排入城市污水管道，在现场设置沉砂井，将现场雨水、污水沉淀处理后再排入城市污水管道。3、垃圾、渣土清运建筑垃圾集中堆放及时清运出场，外运垃圾时进行覆盖，防止运输过程中外溢。进出车辆冲洗干净，防止车辆带泥土上路，污染道路。4、噪声防止严格控制人为噪音，进入施工现场不准高声喊叫，乱吹口哨，不使用高音喇叭，最大限度地减少噪声扰民。夜间施工使用振动棒、搅拌机、电锯等超过噪音标准规定设计机具时，应在采取消音措施的前提下，合理安排施工，并取得周围居民的谅解。9.5.3实施措施1、浇灌混凝土尽量安排在白天施工，夜间10:00之后不安排浇灌混凝土，以减轻噪音扰民。2、夜间和中午浇灌混凝土时应办理施工许可证。3、早上6:00之前夜间11:00之后禁止材料车进场，以免卸砂、石等材料时产生强大噪声。239 4、冲气钻、圆盘锯等电具晚上十点之后禁止使用，该项工作可调整到白天施工。5、对施工时间适当调整，在夜间可进行钢筋绑扎、水电预埋等噪音较小的工作。6、施工期间噪音控制应严格按国家、省、市的有关规定执行。7、现场不允许焚烧有毒有害物质和建筑垃圾、生活垃圾。8、临时道路和办公区、生活区每天撒一次水，避免起灰。9、大门口设洗车槽，泥头车出工前应清洗干净，以免灰尘污染环境。9.6施工现场管理9.6.1现场劳动力管理劳动力管理包括本公司直接聘用的劳动力(施工班组)和本公司直属分包以及业主指定分包聘用的劳动力管理两个方面。劳动力管理的原则是：严格遵守国家《劳动法》和省、市、区有关劳动管理的法规、条例，保证劳动力的供应，确保工地秩序和社会稳定，绝对不给业主造成干扰。劳动力管理要点如下：凡劳动力进场必先签订x市统一的劳务合同，用合同明确双方的权利和义务。对于其他分包聘用的劳动力，项目部将监督其合同的签订和履行。项目部直接聘用的劳动力，将由项目部专职管理工程师直接安排其工作，统一、集中管理。劳动力必须有组织地进场，即进入施工现场的劳动力不是单239 个工人，而应是有营业执照、合法经营的劳务承包公司或具备相应等级的施工企业，每个劳务队必须配备专职质量员和安全员。劳动力进场前必须提交一切合法证件。进场后，各用人单位必须对其进行详尽的遵纪守法、安全生产、文明施工的教育和培训，并进行详细的书面交底。劳务公司安排各分包提交劳动力需要、供应、安置计划表交项目部及业主、监理审批，以确保劳动力的供应能满足现场施工生产的需要。必须向劳动者提供良好的生活设施、工作环境和安全用品。劳动工资按时发放，并及时解决各种劳资纠纷，不影响工地秩序，不影响社会安定，不影响业主形象。9.6.2现场材料和设备管理材料、设备和物资管理既包括对施工用的周转材料、物资和机械设备的管理，又包括对设计图纸上的工程材料、设备和物资和管理。既包括项目部直接使用的材料、设备和物资管理，也包括对各分包的管理。两者本质相同，各有侧重点。管理要点：1、项目部将使用的各种材料、设备和物资都编制需要计划和供应计划，报监理、业主审批。此计划以施工进度计划为基础，满足施工生产和需要。2、项目部将督促各分包提供所需材料、设备和物资的需要量和供应计划，并将对此计划进行严格审查，以确保其既能满足本身施工的需要，又能满足其他各分包施工进度协调的需要。3、对批量进场的各种材料、设备，项目部239 将按照有关规程，组织监理及分包单位进行严格、细致的检查、取样、送检，只有验收或送检合格的材料，方可使用，不合格材料、设备应尽快撤离施工现场。4、施工用的机械设备必须按项目部施工总平面布置图按图就位、安装好。其他各种材料、设备、物资均应按项目部统一要求进行堆放、布置。5、材料采购、加工应签订详细、严密的采购、加工合同。进口材料应做好报关、商检等相关工作。6、对于业主供应的材料，应及时配合业主做好检查、验收和清点工作，办好交接手续后，妥善保管。7、对于体积小、用量大、损耗快以及需防潮、防雨等材料，应设立专用材料仓库，设专职材料仓库保管。8、材料、设备进出场及领用应做好台账和领用手续。9.6.3现场保安管理工地实行全封闭管理，使用围墙将整个施工区全部封闭起来，在大门处设置门卫，现场并有机动保安。各分包须将所属员工登记造表，项目部配发统一的工地出入证与工地安全用品，所有员工均须凭证出入工地，保安人员将坚决杜绝外来三无人员逗留工地，扰乱工地秩序。项目部将安排专门管理人员负责保安日常工作，处理诸如各分包工人之间纠纷及材料盗失事件并负责与政府公安、司法部门联系，确保工地平安。9.6.4现场施工人员守则239 为更快更好有序高效地完成工程施工任务，树立良好的公司形象，保障员工个人的正当权益，实施行之有效地规范化管理，制订如下准则：1、遵守国家法律法规，规范个人行为，发扬团体作战精神，增强集体荣誉感，创造企业向心力。2、遵守安全防火、质量管理、材料管理、食堂卫生及作息时间等制度，服从管理人员的安排，对业主管理人员或有关协作单位提出的问题和异议，当事人须及时反映至我司管理层，以便我司管理人员及时协调处理。3、虚心学习业务知识，认真领会设计意图、技术交底、做到高质高效。4、讲文明、讲礼貌、团结友爱、互相帮助，严禁打架斗殴、严禁黄、赌、毒行为。5、讲卫生，生活及私人物品放置有序，不许随地丢烟头等杂物，建立宿舍区卫生值日轮流制度，严禁在工地及生活区内随地大小便，违者一经发现，将进行经济处罚。6、爱护公共财物，维护公司利益，人为损坏公司用具用料的照价赔偿。239 第一章施工现场应急措施为了最大限度的减少或消除本工程在施工中可能的环境、职业健康安全紧急情况或事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的环境、职业健康安全影响，应制定一些相应的措施。1、基本要求：施工现场应设置医务室，配备医护人员，并组建急救队伍，培训急救人员。因条件不能设置医务室的，日常应配备急救药箱和担架，药箱内配足急救药品（并定期更换）。按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。发生人员伤亡事故后，施工现场应急处理措施一般规定当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理或安全员，并应马上组织人力现场抢救伤害者（包括通知医务人员到现场抢救），根据伤情需要，协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”，请求协助抢救。事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或拦截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。认真保护事故现场及妥善处理善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止闲人进入。239 因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。2、发生火警、火灾事故时，施工现场应急处理措施一般规定应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。迅速准确地拨打“110”报警。在拨打“110”时，做到镇静拨号，说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。报警后，派专人到约定的路口迎接消防队。在消防部门到达前，对易燃、易爆的物质采取有效的隔离。根据火场情况，机动灵活地选择灭火工具。扑救现场，行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。要从企业的市场定位、企业的可持续发展出发，思考化解突发事件中出现的一系列矛盾。3、事故报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。239 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。4、组织机构建立项目部成立应急领导小组，项目经理任应急小组组长，专职安全员、后勤主管任副组长，成员由项目部各部门负责人组成，主要职责如下：组长：李波电话：全面负责应急理工作，领导应急处理的指挥和协调，向公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负责对扰民问题进行沟通和协调。副组长：吴刚负责组织本工程应急情况的处理；负责项目部应急情况的指挥和协调；负责通讯联络、车辆调度和地方消防、医疗机构联络沟通。成员：各部门负责人负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况。5、火灾事故应急5.1应急准备5.1.1在施工现场和作业场所配备足够的灭火器、消防栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工平面图标识；5.1.2工地供水管兼作消防水管，施工中要保持供水正常，必要时设置消防水池。5.1.3施工道路保持畅通，施工楼层设置紧急逃生导向牌，并保持逃生道路畅通，脚手架外架斜道，楼层内楼梯临时护栏保持安全可靠，工地安全员要随时检查并做好记录。239 5.1.4应急小组每半年进行一次义务消防演练和培训，使之获得基本的消防知识和技能，项目部消防培训和演练计划、方案报公司批准后予以实施。5.2应急流程如下图:5.3应急程序5.3.1就地应急火情萌芽、初始阶段，作业点施工班长应带领员工立即组织就地扑救，同时立即报告项目部应急领导小组。5.3.2紧急号召项目部应急领导小组在第一时间内紧急集合，根据火情发出指挥令，义务消防队接到应急指挥令后在第一时间内集合待命、投入扑救。5.3.3紧急救援如果火势较大，应急小组应立即致电当地110消防队增援。5.4应急疏散5.4.1当火情严重，为避免不必要的人员伤亡，也为消防队提供良好的扑救环境，应急小组应及时下达紧急疏散令，命令一切无关人员紧急撤离现场；伤员救出火场，就近送医院救治，必要时，应急小组致电120急救中心到现场协助救护和送医。239 5.4.2档案资料抢救5.4.2.1第一时间需要抢救的是：工程档案、财务、材料、经营合同等档案资料。5.4.2.2应急小组应及时组织人员将上述资料抢救护送到安全地点，资料员、临时救护责任人要妥善保护，防止意外。5.4.3物资抢救和警戒5.4.3.1保安人员在应在火情第一时间内到达现场负责警戒，阻止一切无关人员进入火场。5.4.3.2应急小组组织其他员工积极抢救国家、企业和顾客的重要物资，如设备、材料、电脑等，以保证灾后迅速恢复生产。5.5应急报告和沟通5.5.1火情较大时现场应及时向当地政府部门和上级主管部门报告，并随时通报火情扑救情况。5.5.2火情发生时，应及时通报110消防和120急救中心，以备不时之需。5.5.3火情较大时，应及时通报周边单位和居民，以便及时做好应急准备，火情产生的大气污染，应通报环保部门，接受补救措施和指导。6、人员伤亡事故应急6.1应急范围常见的有高处坠物、物体打击、机械伤害、触电、坍塌造成的人员伤亡事故等。6.2应急准备239 施工现场配备担架一副，急救箱一只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇痛药等。“120”急救中心/就近医院的沟通施工前，项目专职安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通路线、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏。A、培训项目部对进场员工，尤其是农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”及“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。B、保险项目部为员工购买意外伤害保险。6.3急救程序急救小组组长、副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带，同时撤出死亡人员。工地救护员对重伤员进行止血急救措施，随后立即转送医院救护，请求医疗诊断，得出结论。6.4现场警戒保安人员应在火情第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入火场，以等待调查。6.5报告与沟通239 项目部应立即向公司打电话或书面报告伤亡情况，对于死亡事故，项目部应于12小时内报告上级。项目综合办协助公司按当地政府和上级主管部门规定做好伤亡人员家属及善后工作。6.6恢复生产项目应急小组在公司应急小组领导下对事故进行调查，经现场照相、访问、提取物证后项目部应急小组写出事故调查报告，报公司应急小组以及公司安全生产委员会。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门。项目应急小组调查结束后经公司应急小组检查符合开工要求条件，方可发出生产指令。项目应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。7、重大施工机械设备事故应急7.1应急准备（1）培训项目设备部和项目质安部对进场安装设备的机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录。（2）重大机械设备保险项目部以书面报告公司对重大机械设备购买保险。（3）设备租赁公司的沟通239 项目设备部随时了解租赁公司现有设备供应情况及设备性能，以备施工不时之需。7.2应急程序（1）工地发生重大设备事故后，应立即报告公司，同时启动应急程序。（2）项目部应急小组组长和副组长及成员在第一时间内立即赶赴现场，组织工作。（3）对于伤亡人员按第六章“人员伤亡事故应急”规定进行处理。（4）项目应急小组踏勘现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报公司批准后实施。7.3恢复生产（1）项目部按批准方案，将损坏的机械设备撤出并清理现场；（2）项目设备部在公司设备部的领导下紧急调运相应机械设备，以保证施工正常运行。8、集体食物中毒、施工中暑与窒息应急8.1应急准备（1）培训项目部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真讲解“安全卫生知识”、“安全卫生制度”及“发生紧急情况急救措施和办法”。（2）宿舍卫生工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。项目综合办定期检查，做好记录。（3）食堂卫生239 员工食堂管理应满足国家，地方职业健康安全有关规定和公司文明施工要求。项目综合办定期检查，做好记录。（4）医疗用品准备项目部配备急救箱，高温季节储备防暑降温药品，食堂储备防暑降温饮料。（5）项目部为员工购买意外伤害保险。8.2急救报告如果项目部发生集体中毒、中暑事件，员工应在第一时间报告项目应急小组，应急小组有关成员应在第一时间到达现场组织处理。（1）中毒/窒息人员救治应急小组应迅速将食物中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心。（2）人员救治应急小组应迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场，重症人员转送医院救治。8.3沟通和调查（1）发生集体食物中毒事件后，应急小组应调查中毒原因，必要时请求当地医疗机构作医疗鉴定和调查。（2）如果发生恶性集体食物中毒事件，项目应急小组应立即报告总经理，公司办公室按规定报告当地执法机构立案查处。9、自然灾害应急9.1应急范围239 暴雨、台风等自然灾害，如有突发的其他自然灾害则按国家和地方政府统一部署执行。9.2应急准备（1）气象信息的收集暴雨季节，项目质安部设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。（2）生产生活设施检查多雨期间，项目部要对生产生活临时设施进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通；对场内机械设备防雷接地装置做好检查。（3）生产安排暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施（如随浇注随覆盖）和施工缝设置预案。9.3应急程序（1）用电管理暴雨期间，要加强用电管理。除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。（2）人员疏散特大暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地。（3）混凝土作业面处理如果混凝土作业期间突发大暴雨，现场施工技术人员立即迅速撤离。（4）保安警戒239 人员疏散的现场，应急小组组织留守保安队，并和当地警方联络沟通，做好工地、住地的警戒工作，保护企业、员工财产安全。（5）人员伤亡处理如果发生坍塌或人员伤亡，则按“人员伤亡事件应急”处理。（6）机械设备事故处理如果发生重大机械设备事故，则按“重大机械设备事故应急处理。9.4恢复生产（1）暴雨灾害后，项目应急小组立即做好灾害损失统计，编制清单，提取物证，报公司、顾客、地方政府。（2）经公司、顾客、认同后项目部应立即清理现场，恢复生产。第一章季节性施工措施11.1雨季施工措施239 雨季施工来临之前，现场的办公室、搅拌棚、水泥库房等临时设施要做好全面检查，尤其是水泥库房，要高于地面三十公分以上，不渗水、漏水。施工现场的水沟应保证排水畅通，不积水。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械要搭设严密，随时检查漏电开关是否灵敏有效。提升架安装好避雷装置。雨季施工要在每次浇灌混凝土前测定砂、石的含水率，以便及时调整配合比。在预制混凝土构件前，要了解天气的情况，以提前预防。下雨时用塑料布及时遮盖刚浇筑的混凝土。安排生产计划时，对不利于雨天施工的项目，如屋面防水、外墙粉刷等要暂停施工。11.2夏季高温施工措施1、夏季高温季节混凝土工程施工应做好如下准备：严格控制混凝土配合比，保证混凝土的凝结时间，必要时掺入混凝土外加剂,由实验室确定.技术主管、现场工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行抽查测定，检查是否符合实验室所开的配合比通知单；混凝土拌合物出机后，应及时运至浇筑点，要注意防止太阳暴晒，表面水份过快蒸发、表面干燥、离析等现象；根据实际情况采取有效措施;混凝土在浇筑完后要进行充分的养护，采取铺麻袋浇水养护的方法，每天派专人专职对混凝土进行养护，养护期不得少于七昼夜。混凝土拌合物出罐温度不能高于30℃。239 2、由于气温高、太阳大、天气干燥，为了保证防火安全，孔桩的防雨棚、临时设施等不用着火点很低的油毡、塑料布之类的物质遮盖。3、做好防火措施，搞好现场安全教育；4、由于气候炎热，防止操作人员中暑，现场准备人丹、清凉油等防暑药，并及时供应茶水。5、夏季高温季节施工时，要合理安排施工人员作业时间，上午上班时间尽量提前，下午上班时间尽量拖后，尽量避开气温较高时段。在确保安全的前提下，适当安排夜间施工，让工人白天气温较高时多休息。第一章施工总平面布置一、平面布置策划施工现场平面布置市政部门有关法规、文件；招标文件；总平面图；各项施工计划239 施工临时设施；施工机械、机具；材料堆放；现场道路；临时用水用电线路；现场绿化设施★：顾客满意/满足施工要求/文明施工二、平面布置方案1、施工现场概况拟建的项目为住宅工程，场地内地形高程变化较大，场地狭窄，不利于场地布置考虑。现场施工道路建设单位在工程开工前已施工完毕，能满足施工需求。2、现场布置设计2.1大型机械布置（1）塔吊布置本工程17#～18#楼及17#～18#楼地下室共布置1台塔吊。由于本工程场地狭窄，塔吊的布置有一定的难度，在塔吊布置时要考虑塔吊之间的相互影响，同时要考虑塔吊布置位置要便于安装和拆除。（2）施工电梯布置17#～18#楼及17#～18#楼地下室各投入1台施工电梯，作为主体结构施工、砌体施工和装饰施工期间的材料垂直运输机械。布置的原则主要考虑减少砌体和装饰材料的地面水平运输距离及装拆方便。2.2施工临时设施布置（1）生活区临时建筑布置239 因施工现场场地狭窄，生活区临时设施不考虑在施工现场布置（租住民房）。（2）生产用临时建筑布置生产性临时建筑主要有现场钢筋车间、木工车间、水泥仓库、零星材料仓库等，具体布置位置见施工总平面图。现场办公室设置在建设单位指定的位置，且不在施工区域范围内。（3）施工道路布置在开工前、现场临时道路已修建完善，能满足施工需求。（4）施工材料堆场布置材料堆场布置主要考虑加工方便、运输方便、方便塔吊吊运，最大减少场内二次转运，随着生产过程设置临时建筑。（5）水电布线水管线路布置现场水源采用D50管径供水。主要分布到砖堆场、砂浆搅拌处及各栋楼。向楼层上供水采用加压泵加压供水。电线箱布置施工用电经变压后，供至场内配电总箱。由配电总箱分几路分别供到工区各标段施工现场二级配电箱，具体布置见施工总平面布置图。239