贵州省镇宁县乐纪至坝草公路改扩建工程施工组织设计

贵州公路建设项目S309线镇宁县乐纪至坝草公路改扩建工程第2合同段实施性施工组织设计编制：复核：审批：乐纪至坝草公路改扩建工程第2合同段项目经理部二〇一五年四月五日 目录1.编制依据12.工程概况12.1.地理位置12.2.地形地貌12.3.地质条件12.4.气象及水文22.5.主要技术指标22.6.工程规模22.7.工程特点及重、难点分析32.7.1.工程特点32.7.2.工程重点32.7.3.工程难点33.管理目标73.1.工期目标73.2.质量目标73.3.安全目标73.4.环保目标73.5.文明施工目标74.施工部署74.1.组织机构74.2.施工队伍布置94.3.资源配置及管理104.3.1.劳动力配置104.3.1.1.劳动力计划104.3.1.2.农民工动态管理114.3.2.主要机械设备及仪器配置124.3.3.主要材料供应154.3.3.1.主要材料来源154.3.3.2.主要材料供应计划164.3.4.资金使用计划164.3.4.1.合同用款计划174.3.4.2.安全专项经费使用计划174.4.临时设施布置184.4.1.施工便道18 4.4.2.临时房屋194.4.3.施工及生活用电204.4.4.施工及生活用水204.4.5.拌和站204.4.6.预制场214.4.7.炸药库214.4.8.试验室214.5.施工总平面布置215.施工方案及施工技术组织措施225.1.总体施工安排225.2.主要分项工程施工方案及技术措施245.2.1.路基土石方245.2.1.1.施工方案245.2.1.2.路基挖方施工255.2.1.3.路基填方施工285.2.1.4.特殊地段处理措施295.2.1.5.路基防护施工315.2.2.涵洞工程345.2.3.桥梁下部355.2.3.1.施工方案355.2.3.2.基础施工385.2.3.3.承台及系梁施工415.2.3.4.圆柱墩施工435.2.3.5.盖梁施工445.2.4.桥梁上部455.2.4.1.施工方案455.2.4.2.预制台座及模型465.2.4.3.钢筋制作及绑扎475.2.4.4.预应力管道安装475.2.4.5.模型安装475.2.4.6.混凝土浇注475.2.4.7.混凝土养护485.2.4.8.预应力施工485.2.4.9.预应力管道压浆495.2.4.10.空心板梁架设495.2.4.11.连续体系转换495.2.4.12.防撞墙施工495.2.4.13.桥面铺装施工505.3冬季和雨季施工安排及措施635.3.1.冬季施工安排635.3.2.雨季施工安排645.4.施工工艺框图66 6.工期控制876.1.施工总体进度计划876.2.重点工程进度安排896.2.1.制、架梁进度安排896.3.工期保证措施897.质量管理927.1.管理职责927.1.1.质量方针927.1.2.质量管理组织机构927.1.3.质量管理职责937.2.质量管理体系977.3.创优规划987.3.1.创优方针和目标987.3.2.创优保证体系987.3.3.创优控制措施987.3.4.创优计划控制程序1007.3.5.创优过程控制程序1017.4.特殊过程和关键工序界定及其控制措施1027.5.检验和试验措施1027.5.1.试验检测机构1027.5.2.试验检测程序1027.5.2.1.材料送检程序1027.5.2.2.混凝土、砂浆检验程序1047.5.2.3.路基压实度检验程序1057.6.工程质量保证措施1067.6.1.组织保证1067.6.2.思想保证1067.6.3.制度保证1077.6.4.技术保证1087.6.5.施工保证1088.职业安全健康管理1108.1.职业安全健康管理体系1108.1.1.职业安全健康方针1108.1.2.职业安全健康保证体系1108.2.职业安全健康目标、指标1118.3.职业安全健康风险评价1118.4.安全应急预案1158.4.1.应急机构设置115 8.4.2.应急措施1158.4.3.应急响应1168.5.安全保证措施1188.5.1.教育宣传措施1188.5.2.制度措施1188.5.3.高危工序安全保证措施1208.5.3.1.挖孔桩安全措施1208.5.3.2.高空作业安全措施1208.5.3.3.空心板梁施工安全措施1218.5.3.4.高边坡路基安全措施1229.环境保护管理1239.1.环境管理体系1239.1.1.环境管理方针1239.1.2.环境管理组织机构1249.2.环境因素识别和评价1259.2.1.识别和评价依据1259.2.2.重大环境因素的确定1259.3.环境保护措施1269.3.1.水污染防治措施1269.3.2.植被保护措施1269.3.3.粉尘防治措施1279.3.4.水土保护措施1279.3.5.弃土场环保12710.文明施工12710.1.实施挂牌上岗12710.2.施工机械和材料标识12810.3.古迹文物处理12810.4.施工场容及生活区管理12811.风险管理12911.1.风险因素分析及识别12911.2.风险管理的重点12911.3.风险防范对策12911.3.1.物价上涨及料源紧缺风险对策12911.3.2.挖孔桩安全风险对策12912.附件130 实施性施工组织设计1.编制依据一、S309线镇宁县乐纪至坝草公路改扩建工程第2合同段《施工图设计》；二、现场调查的资料和业主介绍的有关资料；三、机械设备状况、技术力量及多年来承建公路施工的有关经验；四、公路施工的有关规范和验收标准；五、国家及有关行业颁布的现行规范及标准；2.工程概况2.1.地理位置本项目施工图设计线位位于镇宁县南部，路线由北向南，第2合同段起止桩号K28+080~K57+046.395，路线全长28.903767公里。本合同段路线起于纳马沟附近K28+080处，经垭口田、岩脚、板门、杨柳井、纳岜等，沿既有公路S309省道截弯取直提等改造，经坪坝1号、2号隧道，至北盘江边沿现状道路经坝草至本项目终点S309省道镇宁县与贞丰县交界桥头K57+046.395。2.2.地形地貌本项目位于贵州西南部山地高原，以低山为主要特征，山脉延伸方向多与构造线基本一致，总体呈北西-南东向。区内山岭连绵、峰峦叠嶂、深沟险壑。2.3.地质条件路线区布设于华南大区中的扬子地层区，主要出露为石炭系旧司组至三叠系边阳组的碳酸盐岩类及碎屑岩类地层，沿线地表零星分布有冲（洪）积和残（崩）坡积等多种成因类型的第四系堆积层。2.4.气象及水文71 据镇宁气象站资料，区内属亚热带湿润季风气候，跨南亚热带、中亚热带、北亚热带及南温带等多个气候带，具有冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，湿暖共节等特点。地域性温差较大，自北而南，气候随海拔降低而升高，降水量则相反。全年平均气温16.2℃，最冷月（1月）平均气温6.5℃，最热月（7月）平均气温23.7℃，年无霜期长达297-345天，年日照时数为1142小时，年平均降水量1277毫米。全县温度适中，雨量充沛，气候宜人。区内河流属珠江流域北盘江水系，本段主要为乐纪河、板乐河及其支流，均为雨源性溪流，受降水影响较大，大多在旱季即枯竭。洪水的季节变化与暴雨一致。据统计年最大洪峰一般出现在6～9月，10月亦偶有发生，但量极小。1.1.主要技术指标见表2-1：表2-1主要技术指标表序号项目单位技术标准值备注1公路等级二级公路2计算行车速度Km/h403路基宽度m8.54平均每公里交点数个6.2285一般平曲线最小半径m60降低标准路段除外6直线最大长度m1132.1167最大纵坡%/处7.76/1处降低标准路段除外8最短坡长m120降低标准路段除外9竖曲线占路线总长%38.34910平均每公里纵坡变更次数次7.93511凸形竖曲线最小半径m/个500/1降低标准路段除外12凹形竖曲线最小半径m/个780/1降低标准路段除外1.2.工程规模本项目路线全长28.903767km，主要工程项目及数量见表2-2。表2-2主要工程项目及数量表序号项目名称单位数量备注1路基挖方m3690527填方m3109259砌体m373912.9包括挡墙、护坡、排水框架梁m31825.12桥涵中桥m/座40/2涵洞m/道999.81/8371 1.1.工程特点及重、难点分析1.1.1.工程特点本项目部范围内以路基土石方、小型构造物为主，中小桥梁、涵洞较多，平均每公里涵洞道数达3道。路基开挖多以石方为主，由于路线所经路段以典型的峰林谷地、峰林盆地为主，所经路段存在6段高边坡开挖，分别为K36+380~K36+480段右侧、K37+520~K372+580右侧、K39+740~K39+790右侧、K42+460~K42+560左侧、K44+860~K44+940左侧、K56+940~K57+000左侧，这6段为山间斜坡地貌，地表覆盖层厚约0.5-2m，为可塑状粉质粘土夹碎石。坡面采用锚杆框架梁及喷射厚层基材植被防护。1.1.2.工程重点由于本项目部内小型结构物较多，为制约路基成型的关键因素，前期将重点组织落实路基土石方及涵洞的施工，为路基土石方全面性的施工提供有利的施工工作场面。考虑业主的要求，集中施工K28+080～K36+000段及K44+000～K57+046段，但防护及排水工程所需片石和砂皆从K36+000～K45+000段取料，中间段以供料为主，间接施工。1.1.3.工程难点本项目部内主要以路基土石方、小型构造物及中小桥梁为主，不存在工程技术难点。2.管理目标2.1.工期目标按照业主及合同工期的总体目标要求，我部计划分两步走：K28+080～K36+000段作为第一部分，K44+000～K57+046段作为第二部分；第一部分路基工程于2011年9月底完成，第二部分于2011年11月完成；桥梁施工计划工期4个月。涵洞工程于2011年9月底完成。2.2.质量目标施工质量满足国家相关行业验收标准以及本项目的技术规范和要求，工程质量一次验收合格率100%，交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。2.3.安全目标职工因工死亡率为零，重伤率低于0.1人/亿元产值，半年度考核单位轻伤率低于6‰，全年低于12‰，确保安全生产达国标。71 1.1.环保目标达到国家一级环保标准，确保建成生态高速路，在施工过程中和工后及时采取有效措施恢复环境，确保绿色覆盖率80%，确保施工期间不受当地群众和部门的投诉。1.2.文明施工目标满足地方政府及业主关于文明施工的要求，确保创建“文明施工样板工地”，受政府监督部门的处罚率为零。2.施工部署2.1.组织机构根据本项目部的工程内容和基本特点，结合工程数量和施工组织情况，为实现合同工期，保证质量，降低成本，选派了一批多年从事一线施工工作的技术管理人员组建乐坝路2标项目部。项目部设项目经理一名，副经理一名，总工程师一名，下设工程质检部、机料科、计量科、安全科、办公室五个职能部门。项目部对所辖部门统筹安排，统一指挥。项目部的相关科室配备足够专业技术人员，以加强整个项目的施工管理。施工组织机构框图项目经理项目总工项目副经理工程质检部办公室安全科计量科机料科项目部对所承建的工程实施全面管理，为实现既定的进度目标和质量目标，项目部各职能部门的职责如下：①71 .工程质检部职责：负责整个工程的技术、质量管理工作，编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划、施工方案的确定、工程图纸的审核，对各工程技术交底，提出指导性施工方法，建议提出变更设计、并负责工程测量、计量、工程档案资料等工作。严格按照国家有关标准、规范、试验方法、操作规程和业主要求进行检测、试验工作，对各施工队或班组进行业务指导。负责劳务队伍的日常考核、监督管理。参与项目部安全、质量、进度、环境目标的制定和项目部成本核算，并编写相关管理方案并监督实施。加强原材料及外购成品材料的质量控制和施工现场质量控制。协组领导组织质量、安全事故的调查处理。②.机料科职责：负责编制工程所需机械设备计划，指导各施工队，以做好机械设备的维护和保养，以保证机械设备的正常运转。定期检查和保养机械设备，统一协调全线机械设备的调配和平衡统一向采购部门提供零配件的采购清单。负责对工程所需物资设备材料的计划、采购、供应、材料库存保管工作及供电保障工作，保证机械设备完好率及材料的品质符合规范和监理工程师的要求。③.计量科职责：负责本项目工程费用控制和计量支付工作，审核中间计量的各种支付证书，综合整理计划、计量、统计资料。建立健全计量台帐，统计报表，配合其他部门对完成的工程数量进行动态控制。④.安全科职责：对本项目的安全生产、劳动保护工作负综合治理责任。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织并协助开展安全生产，劳动保护的宣传和培训工作，教育并监督职工遵守劳动法令，制度和各种操作规程，建立安全生产管理体系并确保其高效运行。⑤.办公室的职责：负责制定项目部工作制度，负责对外事务联系、接待、洽谈、协调项目部与地方有关部门的关系。对内进行思想教育宣传和日常事务、生活管理工作。办理有关施工手续和证照，保障生活后勤，负责劳资管理；负责整个工程安全生产、文明施工及工地治安保卫工作，建立施工安全的各项制度、措施。做好工地的防火、防盗、防洪及爆破物品的管理工作。1.1.施工队伍布置根据我项目部所辖范围内的工程量及现场特点，我项目部下有3个工区、2个涵洞队伍和1个桥梁施工队。路基施工队负责所辖段落内路基土石方、砌筑防护排水工程的施工，桥梁施工队负责项目部范围内全线桥梁工程的施工。路基施工队段落划分为：一工区：K28+080~K38+000段路基施工；二工区：K38+000~K48+000段路基施工；三工区：K48+400~K57+046段路基施工。71 1.1.资源配置及管理1.1.1.劳动力配置1.1.1.1.劳动力计划表4-1劳动力计划表序号工种数量（人）2015年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月备注1挖孔工8882钢筋工612121212843模板工48121212664砼工48888865焊工23444216砌石工5090150240300280200807架子工48101068起重工1111119司机714243232322410普工10204080801001006040合计171132023173994754292771201.1.1.2.农民工动态管理一、实行农民工实名制和准入制管理①实行农民工实名制管理，对所有劳务协作、外聘农民工均要建立农民工用工管理档案和工资档案，提升项目劳务管理水平。②建立农民工的花名册台帐。仔细审阅身份证的有效性，对童工、未成年人、无效证件者拒绝吸纳为职工，确保每一位农民工的进、出场时间都能反映在台帐中。③对新增民工采取“一条龙”的方式办理相关手续，具体如下：班组长带领新增民工到项目部办公室报到登记→安全科对民工进行安全“三级教育”和本工种的安全技术交底→签订安全生产责任制→安全科开具上岗通知单→民工上岗工作。二、落实农民工工资支付制度和工伤保险制度。①严格落实农民工工资“月支付、季结算”制度，改进农民工工资卡支付管理，每月30日各作业队将工资表交办公室，办公室在10日内将民工工资存入其71 卡中，民工直接到银行领取工资。②与劳动保障部门配合，将建筑农民工大病医疗和工伤保险纳入社会保险，使农民工享受医疗和工伤保险，真正做到病有所医、伤有所保。1.1.1.主要机械设备及仪器配置一、主要机械设备表4-2主要机械设备配置一览表机械名称规格型号额定功率（kW）或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度(%)预计进场时间一、路基设备挖掘机CAT3231.2m3美国卡特2008-5110015-3-18PC2201.2m3日本小松2011-718015-4-1CAT3201.0m3美国卡特2011-748015-5-1CAT3241.2m3美国卡特2012-718515-5-1EX2501.1m3日本日立2011-918015-4-1SD160295kW中国山推2014-519015-4-1SD160295kW中国山推2012-328015-5-20振动压路机RM22.622t洛阳建机2013-419015-5-1220B22t洛阳建机2014-519515-5-1SR2222t中国山推2014-12210015-5-15轮胎装载机ZL303.0m3中国柳工2011-1228015-4-5潜孔钻机CLQ-1507.7kW中国宣化2013-719015-4-11凿岩机YT2816kW中国沈阳2013-1039015-5-1空压机Y—12/712m3中国百坚2014-1239515-4-15二、桥涵设备吊车QY2525t湖南蒲沅2013-1128015-4-20运梁平车YP100100T郑州中原2014-129015-4-25预应力设备YCW300300t柳州威尔姆2014-549015-4-20钢筋调直机GJT4/14Φ6-40/3kW无锡机械2013-1168015-4-20钢筋切断机GQ-40Φ6-40/3kW68015-4-20钢筋弯曲机GW-40Φ6-40/3kW68015-4-20三、混凝土设备混凝土拌和站HZS6060m3山东宏宇2014-319510-5-15混凝土运输车AH5261GJB8m3安徽星马2012-1138010-5-10五、其它设备自卸汽车红岩金刚20t红岩2012-11189010-5-171 自卸汽车EQ3206G20t东风汽车2013-10108010-4-1发电机G200200KW广州电机2014-528510-4-5S9-200/10200KVA19010-6-1二、主要仪器设备表4-3主要仪器配置一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量一力学类二土工类三混凝土、砂浆类四检测、量测、监控类1.全站仪LC-TCR402台22.GPS三鼎台23.水准仪DS-32台31.1.1.主要材料供应本段二级公路沿线天然筑路材料丰富，砂、石料均为自采加工。水泥、钢材、木材等筑路材料可从物资公司或外地购买，运输较为方便。1.1.1.1.主要材料来源（1）外购材料水泥、钢材、木材以物资公司供应为主。个别材料为厂家直购，应按实际调查的生产厂家为起运点。（2）地材①石料与砂、碎石块、片石可利用开挖路基的石料进行加工利用。砂、碎石可采用自采和购买相结合的方式。自采料场在充分了解现场后，确定在K44+800左侧增设砂、碎石加工料场以供应本合同段内结构物所用砂、碎石材料。②工程用水沿线北盘江与溪沟水，可作为工程用水。1.1.1.2.主要材料供应计划根据施工组织设计安排，主要材料供应计划见下表：表4-4主要材料供应计划表71 材料单位时间水泥Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋钢绞线中粗砂碎石片石ttttm3m3m32015年4月900510200050040005月150015354000150080006月240020401.560003000150007月260030601.570003000200008月2600305070003000200009月22003050500040001800010月80083020002000500011月12月合计1300013827533300017000900001.1.1.资金使用计划1.1.1.1.工程用款计划表4-5工程用款计划表时间分期金额（元）2015年4月43010005月86020006月129030007月172040008月172030009月1290300010月860200011月430100012月合计860100001.1.1.2.安全专项经费使用计划本项目部安全生产专项费用根据施工安排，按月计划如下：71 表4-6安全专项经费阶段使用计划表计划时间计划费用（基本费）预留费用（总额的10%）其它费用（元）合计为总额的40%现场考评费（元）合计为总额的50%两项合计（元）2015年4月52000650001170001300005月52000650001170006月78000975001755007月1040001300002340008月1040001300002340009月780009750017500010月26000325005850011月26000325005850012月合计52000065000011700001300001.1.临时设施布置1.1.1.施工便道本项目部范围内交通便宜，部分全幅施工的涵洞需修建线外施工便道，由于施工车辆较多，需对通村、通寨道路进行定期养护。1.1.2.临时房屋由于本项目部施工范围内沿线村民房屋较多，交通方便且距离路基较近。本项目部办公用房均采用租用村民房屋。临时库房及工棚采用钢管及石棉瓦搭建。1.1.3.施工及生活用电根据本项目部工程特点及结构物分布情况，全段共安装2台变压器，具体设置见表4-7：表4-7施工及生活用电设置一览表序号位置供电范围变压器容量（KVA）牵引长度（m）1K44+940右侧10m料场20013023合计2002001.1.4.施工及生活用水路线沿线溪水和北盘江，可供生活用水。施工用水可在沿线就近水库中抽取运抵现场予以解决。71 1.1.1.拌和站本项目部混凝土量约2万m3，经调查分析，全段共设1座拌和站，拌合站配以1台JS750强制式拌合机，电子计量。见表4-8：表4-8拌和站布置一览表名称位置混凝土供应范围拌和站K44+800左侧10m桥梁上构预制及全线结构物拌和站地面需硬化处理，采用15cm厚石碴作垫层、10cm厚C15混凝土作面层。1.1.2.预制场根据线路特点、桥梁的分布状况及合同工期，本项目部预制场设2处。设在K42+100段路基前后上，主要负责本项目部范围内20米空心板预制，K52+300处设置涵洞盖板预制场。1.1.3.炸药库经总包项目部与安顺市公安局协商，本项目不在设炸药库，由当地公安机关确定炸材配送单位进行现场配送。1.1.4.试验室根据项目经理部的总体部署，试验由中心实验室进行，本项目部不在设立试验室。1.2.施工总平面布置一、线路走向、主要结构物位置及其周边河流、既有道路的相对位置；二、经理部驻地位置及各作业队驻地位置；三、既有电力线的走向、变压器安装位置及其容量；；四、各拌和站、水池位置；五、预制场位置；六、既有便道、新建便道的示意走向，便桥的设置位置；七、各弃土场的位置及容量。见附图1：《施工总平面布置图》。71 1.施工方案及施工技术组织措施1.1.总体施工安排根据本项目部的工程特点，结合现场的地形、地质、施工条件和施工队伍的特点，同时有利于质量、进度控制，整个项目部划分为三个工区。其中一工区起点K28+080～K38+000段的路基土石方及其相应构造物施工，二工区施工范围为K38+000～K48+000段的路基土石方及其相应构造物施工，三工区施工范围为K48+000～K57+046段的路基土石方及相应构造物施工；涵洞队负责本项目部内全部涵洞的施工，桥梁队负责本项目部内2座桥梁的施工。根据本项目部现场实际情况及桥梁上构特点，桥梁上构20米空心板采用集中预制，预制场设于K42+080~K42+130段路基上。由于本项目部内涵洞较多，前期应重点抢抓涵洞的施工，为路基全面性的填筑施工作好准备。1.2.主要分项工程施工方案及技术措施1.2.1.路基土石方1.2.1.1.施工方案一、区段划分及安排本项目部全段路基挖方总计682678m3、填方总计105104.m3，路基挖方主要集中在K35+000~K38+000、K42+000~K45+000、K48+000~K52+000段，占本项目部挖方量的54%。根据工程量分布特点及填挖方情况，确定了土石方施工安排见表5-1：表5-1土石方施工安排表段落序号起止桩号工程数量（m3）施工安排挖方填方第1施工队1K28+080~K32+00057820.113931.4配备1台挖掘机、1台推土机、6辆运输车，每月完成6万m3，1个月完成。2K32+000~K35+00030318.53823.7配备1台挖掘机、1台推土机、6辆运输车，每月完成6万m3，0.5个月完成。3K35+000~K38+000111000.26824.9分成2个作业面平行作业：配备2台挖掘机、21台推土机、12辆运输车，每月完成12万m3，1个月完成。71 第2施工队3K38+000~K42+00045655.426020.3配备1台挖掘机、1台推土机、6辆运输车，每月完成6万m3，1个月完成。4K42+000~K45+000137086.121672.5分成2个作业面平行作业：配备2台挖掘机、2台推土机、12辆运输车，每月完成12万m3，1个月完成5K45+000~K48+0008692716431配备1台挖掘机、1台推土机、6辆运输车，每月完成6万m3，1.5个月完成.第3施工队7K48+000~K52+000151706.73870.9分成2个作业面平行作业：配备2台挖掘机、3台推土机、12辆运输车，每月完成6万m3，5个月完成。8K52+000~K57+04662161.513803.8配备1台挖掘机、1台推土机、6辆运输车，每月完成6万m3，1个月完成合计682678.2104105.0二、土石方调配本合同除移挖作填90249m3外，剩余538426方弃碴，由于土石方分配不均，参考设计并结合现场实际，共设4个弃土场，本着运距短、便于弃置的原则进行规划，具体分布如表5-2。表5-2弃土场布置表序号弃土场位置解决弃土的范围弃土数量（万m3）平均运距（Km）1K38+760左侧200mK28+760~K38+76015.752K41+760左侧150mK41+7600~K42+50010.453K42+900右侧100mK42+900~K48+80012.454K55+000左100mK48+000~K55+000段换淤19.35见附图2：《土石方调配方案表》。1.1.1.1.路基挖方施工本项目部路基挖方有6段高边坡挖方，见表5-3：71 表5-3高边坡深挖路堑概况表序号起讫桩号位置中心挖深（m）边坡最大高度（m）1K36+380~K36+480右侧19.37472K37+520~K37+580右侧0.5303K39+740~K39+790左侧0.3304K42+640~K42+740左侧9.6315K44+860~K44+940左侧10.5336K56+940~K57+000左侧0.1137一、施工准备①清理施工现场，清除路基用地范围内的树木，②现场复测横断面，根据实际横断面及设计高程准确放样开挖边线，每10m布置一个开挖边线桩，在变坡点加设边线桩，并用石灰连成线标明开挖轮廓。③施工浆砌片石截水沟，截水沟设于开挖线外5m，同时做好沿线以及路基的临时排水设施。④根据挖填数量作好土石方的调配。二、开挖顺序高边坡开挖按照下图所示顺序分层分台阶进行开挖，每层台阶高3~4m。运输通道随路基开挖同步下降，并保持与弃土场的连接。二、土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。在开挖过程中，根据设计断面不断检查校正。开挖时，边坡预留30cm，由人工修整成型，边坡表面削齐拍平。71 施工技术措施要点：①清理树根、杂草及地表土，外运至指定弃土场，避免混入填料中。②土方开挖均自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。③路基开挖中，如遇土质变化影响边坡稳定的情况，及时上报监理工程师，待制订新的方案后方继续施工。④路堑路床的表层下若为有机土或难以凉干压实的土，均要清除换填。⑤土质路堑施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值由试验确定。质量要求：①精确测量放样，随时检查、复核，有记录，不超挖、不欠挖。②按试验确定数据预留压实的下沉量，不得扰动原状土。③土质路床按试验确定的碾压遍数进行碾压，碾压密实度＞96%。④边坡表面削齐拍平，轮廓鲜明，线条顺直。⑤成型路堑线顺、直，面平，临时排水设施完善。三、石方开挖根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，软石和强风化岩石采用挖掘机开挖，不能使用机械直接开挖的石方采用爆破法开挖。爆破一般采用凿岩机钻孔的浅孔台阶小爆破。当路堑挖深较大时，地面整平后，再用潜孔钻钻孔进行深孔控制爆破，沿边坡钻孔进行光面爆破，保证边坡坡面整齐、平顺、美观。若路堑挖深超过爆破设计台阶高度时采取分层分台阶爆破施工。爆破作业程序如下：施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查和废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤和损失）。光面爆破作业技术要求：①炮孔布置：沿地面光面线布孔，钻孔倾角同开挖边坡率i保持一致，所有光面爆破孔要保证孔位准确无误，在三维空间内各向投影均应满足设计要求。②71 装药与堵塞：采用不偶合装药，把药包置于炮孔的中心位置，为使药包尽量位于光面爆破孔中心，把加工好的药串绑在竹板上，装入炮孔内（装药时，竹板面向需保护的边坡面，炸药面向开挖区），然后塞入纸团或草团至最上层药包顶部，防止堵塞段的填料充填装药段，最后用砂粘土进行堵塞。③连接与起爆：沿光面爆破孔敷设一条导爆索作为主导爆索，然后把各孔外露的导爆索分别绑在主导爆索上。搭接长度不小于15cm，各段要紧紧相靠，搭接各炮孔外露导爆索的传爆方向必须和主导爆索的传爆方向一致。为了降低光面爆破本身对保留区岩体的扰动，按最大单响药量不超过40kg分段，深孔光面爆破每段4~6个预裂炮孔，浅孔光面爆破每孔20~24个光面爆破爆孔。在各分段的主导爆索的起始端绑扎相应段别的非电毫秒延期雷管，并使雷管的聚能穴方向和导爆索传爆方向一致，爆破规模每次不宜超出100m，以减少施工干扰和钻机数量、节约成本、提高工效、加快进度。④为使边坡得到更好的保护，光面缝应比爆破孔深并在主爆区前端具有一定的超前长度，通常情况下，光面缝深度为炮孔深度与保护层深度之和；光面缝的超前长度以主爆区造成的破坏范围的大小为标准，采用开挖区最大药包直径的60~100倍进行控制。四、高边坡监测对挖方边坡高度大于30m的地段，按设计在边坡主要设计断面放坡平台上布置监测桩并加强观测。每开挖一级后及时对坡面、坡顶观测，判定边坡稳定后施工防护工程，再作下一步开挖，发现问题及时反馈设计院以采取措施，确保施工安全。1.1.1.1.路基填方施工一、施工准备①认真组织技术人员核对设计文件，包括地形、地质资料，交接线路中桩；②进行线路贯通测量和横断面复测，并绘制实测路基施工断面图报监理工程师审批，核对无误后，放出线路中桩、边桩。③清除表层土和软塑土层，对路基范围软土、淤泥清除后回填片石处理。④底部开挖成台阶状，台阶宽度2~4m，并设4%反坡。二、路堤填筑主要采用挖方弃碴（土石混合料）作为填料，石料最大粒径小于200mm，分层铺筑，均匀压实，下路堤每层厚度小于400mm，填料最小强度（CBR）为3%，压实度不小于93%；上路堤每层厚度小于300mm，填料最小强度为4%，压实度不小于94%。71 碾压使用20t以上重型压路机分层压实，压实的遍数由试验路段试验并经监理工程师认可后的遍数确定，压实度由压实遍数控制。碾压时压路机应先轻后重，压实速度宜先慢后快，在直线路段压路机的运行路线应从路缘向路中心，再从路中心向两旁顺次碾压，以便形成路拱；弯道设有超高坡度时，由低一侧向高一侧碾压，以便形成单向超高坡度。路基填筑时经常检查填料的含水量，并根据需要采取相应的措施。表5-4路基压实度及最小强度要求路基部位路面底面以下深度（cm）CBR(%)压实度(%)填料最大粒径（cm）上路床0~306≥9510下路床30~805≥9510上路堤80~1504≥9415下路堤>1502≥9215零填及挖方路基0~305≥9510为保证路基压实度，路堤两侧超宽填筑50cm，路基填筑完成后进行削坡处理。三、土工格栅处理本段填方路堤同时也是陡坡路堤，为确保路基稳定，设置了护脚墙及双向土工格栅处理。格栅采用双向土工格栅，路堤范围内满铺，层间距为80cm。格栅幅与幅之间应搭接20cm，搭接处用尼龙绳将其拴紧。格栅铺设时应尽量拉紧，必要时可用插钉将格栅固定于填土表面。土工格栅铺设时必须充分展开，各小格形成围合的最大面积。铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬突出物，在距格栅8cm以内的填料，其最大粒径不得大于6cm。施工车辆与格栅间的填土厚度最小15cm，不能直接碾压在土工格栅上；土工格栅应根据当日的施工用量铺设，不宜长时间（一般为48小时）爆晒于阳光下。格栅施工工序为：铺设土工格栅→拉紧并固定、搭接→铺土碾压→反卷土工格栅（反卷厚度为40cm，长度为200cm）→进入正常施工。路堤边坡超填50cm，路堤填筑后修饰坡面，采用衬砌拱植草护坡。1.1.1.1.特殊地段处理措施一、半填半挖处理当挖方区为土质时，采用渗水性好的材料填筑，同时对挖方区路床0.8m范围内的土体超挖回填碾压，或者将挖方区土体全部挖除进行回填；当为石质时，采用填石路堤。处理形式见下图：71 二、填挖交界处理填挖交界处尽可能采用碎石填筑，同时设置纵、横向排水渗沟。必要时采用冲击碾压或强夯进行增强补压，以消除填挖间的差异变形。填挖交界处由于填方沉降，导致填挖交界处路基开裂，设计在填挖交界处开挖回填碎石处理。填挖交界处过渡区的填料质量适当提高，压实度比相应层的压实度提高1~2%，必要时采取强夯或冲击碾压。填筑时必须从底部开始按填筑厚度开始挖台阶，逐层向上填筑；按每层填方量控制开挖，不能将大量挖方堆积至填方底部，影响分层填筑。处理形式见下图：71 三、低填浅挖路基处理填土高度小于1.5m的低填路基，应超挖至1.5m的深度，填前碾压后换填碎石土并进行压实处理，压实度≥96%。浅挖路基因其开挖深度较浅，所以路床一般为土质或全风化石质路床，应在路槽下超挖80cm，填前碾压后换填碎石土并进行压实处理，压实度≥96%。1.1.1.1.路基防护施工高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。设计主要采用了锚杆和锚索组合式框架形式。大部分边坡处置方案为：采用台阶式边坡，每级边坡高度为8.5m，第一级坡率1：0.5，第二级坡率1：0.75，采用锚杆混凝土框架加固，第三级坡率1：0.75，采用锚索混凝土框架加固，第四级1：1.25，采用菱形网格植草防护，各级边坡间设2m宽平台，平台上设矩形截水沟。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。一、锚杆框架（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻机就位71 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。利用φ42mm钢管脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角为20°～25°之间。（3）钻进钻孔采用无水干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（4）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭而达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后再下安锚筋与注浆，必要时在周围设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积水，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（5）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。71 （6）锚杆体制作及安装锚杆采用直径φ25的HRB335螺纹钢，长度采用9m、6m间隔布置，锚孔直径70mm。沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。（7）锚固注浆注浆工艺采用孔底返浆法。注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.4～0.45的纯水泥浆、灰砂比为1:1~1:2的水泥砂浆，必要时可加入一定量的外加剂。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（8）框架制作框架采用C25混凝土及钢筋骨架构成，框架为现浇，宽30cm，厚30cm，纵横间距为4×2.2m（1:0.5）和4×2.5m（1:0.75）。框架分段施工，每12m设置一条伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料。框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25混凝土调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和混凝土锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，混凝土浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。二、骨架护坡风化严重、岩层破碎的岩石路段采用菱形浆砌片石骨架和拱型浆砌片石骨架培耕植土植草防护。71 先人工清刷边坡，再按设计尺寸测放骨架线、开挖骨架槽。砌筑时严格按设计坡度、标高挂线砌筑，砂浆随拌随用。砌体要求咬口紧密，错缝，砂浆饱满，完成后立即进行勾缝。三、浆砌片石挡土墙测量放线，定出挡土墙位置及开挖边线。采用机械开挖基坑，人工清理，遇岩石则钻眼爆破，达到设计要求后，报监理工程师检验。按设计标高及坡率立杆挂线砌筑，砌筑过程中经常校正挂线坡率，确保砌体各部尺寸符合设计要求，泄水孔、反滤层及伸缩缝等与墙体同步进行砌筑，砌体分层坐浆砌筑，咬口紧密，错缝，砂浆饱满。完成后立即进行勾缝。1.1.1.涵洞工程本项目部范围内有涵洞83道，其中钢筋混凝土盖板涵29道。涵洞较多，分布于不同的填方段，需优先进行组织施工。一、挖基采用挖掘机开挖基坑，人工配合整修。基坑开挖至设计标高，经检验符合设计要求，报请监理工程师检查合格后，进入下一工序施工。二、基础基础采用C20片石混凝土基础，，采用钢模板作为模板。三、台身施工台身为C20混凝土，当台基混凝土达到设计强度后，在台基上立模浇注台身混凝土，模板采用钢模板，分左右线两次浇注，按设计尺寸设置沉降缝。四、盖板预制盖板采用集中预制，预制场选在K53+200路基上。盖板在现场采用模筑工艺进行预制，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行堆放和运输，盖板堆放时必须在块件端用两点搁支，禁止上下倒置。五、盖板安装采用吊车安装，吊车从开挖好的路堑内进入。六、附属结构施工洞口墙身采用人工浆砌片石混凝土施工；按设计在洞顶铺设三油两毡防水层；沉降缝施工按设计布置，缝宽1—2厘米，缝内用沥青麻絮填塞。七、涵背回填71 当主体圬工达到设计强度的70%以上时，再进行涵背回填。回填时对称均匀且分层夯实，填料采用透水性材料。盖板顶填土厚度达到0.5m以上时才允许机械通过。1.1.1.桥梁下部1.1.1.1.施工方案一、组织安排本项目部内有中桥2座，桥台均为重力式桥台，上构多为预应力空心板结构。计划由1个作业队伍平行作业，具体施工顺序见下图（可根据各桥梁实际进度作调整）：桥梁下部结构施工顺序框图施工准备坝草中桥纳岜中桥二、桥梁各分部施工方案（一）钻孔灌注桩根据现场特点和作业水平，桩基孔桩采用钻孔灌注桩。（二）桥墩由于本项目部范围内均属圆柱墩，高度均小于40m，采用一次性浇注到墩顶（三）盖梁采用钢管支架施工的圆柱墩，其上的盖梁仍然利用钢管支架作支撑系统，铺设方木平台及底模，利用井字提升架吊装侧模及钢筋，混凝土采用输送泵浇注。1.1.1.2.基础施工一、钻孔灌注桩基础（一）施工准备ａ、成孔机械设备：根据本项目桥梁工程情况、桩径和桩长，钻机动力功率不应小于3771 KW，配置钻杆长度均满足施工需要；根据不同地层的地质情况配备与之相适应类型的钻头。ｂ、泥浆性能检测仪器：开钻前配备下列泥浆性能检测仪器。包括泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。ｃ、泥浆：钻孔泥浆由水和粘土搅拌而成。按钻孔方法和地质情况采用不同浓度泥浆悬浮钻渣和护壁，开钻前应准备数量充足的合格粘土（塑指指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%），以备成孔过程及清孔时造浆使用。ｄ、护筒埋设：护筒采用钢护筒，采用厚度为4mm的钢板进行卷制，护筒的内径较桩径大20～30cm，高出地面30cm，保持一定的水头，防止坍孔；护筒埋置的深度根据地质和地下水位情况而定。对于旱地或浅水处，当土层是粘质土时，埋置深度大于1.5米，当土层是砂类土时，挖除护筒周围0.5～1.0米范围的土层，夯填粘质土到护筒底0.5米以下；对于淤泥层较厚，或者深水区域，护筒深入到不透水粘土层内1～1.5米，无粘土层时，护筒沉入到大砾石、卵石层内0.5～1.0m。每台钻机配备两个护筒。根据实际情况，护筒埋设采取在桩位处下挖2.5m，再回填粘土0.50m并夯实，接着采用粘土埋设钢护筒，护筒埋深为2.00m，护筒顶高出地面0.45m；埋设护筒的粘土要分层回填，分层夯实，每层厚度不大于0.3m。护筒接头处，要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水；护筒的平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1％；在钻进过程中，随时检查护筒是否偏移或下沉，并及时处理。ｅ、钻孔土层样盒：在每根基桩开钻前，必须专门加工一个用于存放钻孔土层渣样的样盒；钻进时，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样存放在样盒中，并标上土层的层顶标高、层底标高及层厚，由监理工程师签字确认，同时记入记表中并与地质剖面图核对。钻进时要特别注意砾石层、强风化、弱风化及微风化岩层的位置及层厚。ｆ、导管、储料斗、“猫头鹰”、支架：根据陆地基桩施工需要，配备一套（60m长）内径为30㎝的导管，并制作与其配套的“猫头鹰”。为了保证首批砼能使导管埋深1~1.5米，经计算首批料不应小于6.0m3（导管埋深1.5m），储料斗制作成容量为5m3。另外，再加工两个备用小吊斗和1个2.5m3左右小料斗。为满足桩顶附近砼灌注要求，储料斗漏斗口处至护筒泥浆面高度为5.5米。施工准备工作完成后，经驻地监理工程师检查并签认，进入下道工序施工。（二）钻孔作业71 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要的机具设备的检查和维修。技术质量部质检组和钻机技术员先对钻机各种性能和泥浆泵等进行全面检查，并对即将使用的钻杆，钻头外径，钻头导向进行检查，确保设备能正常运作。钻机技术员准备好钻孔需用的各种资料，如孔位、护筒顶和桩底设计标高，护筒埋设情况等，并填写在记录表格上；并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力，设置配重和确定钻速及进尺，配置泥浆。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。钻机转盘中心和护筒中心误差不得超过2cm。钻机准确就位后钻杆轴心线垂直于水平面。使用水平尺检查钻机转盘和机架的水平度，为了准确定出桩中心，在护筒上根据测量定点拉十字线然后在钻盘上口再拉十字线，吊重锤使上、下十字交叉点满足孔位偏差要求。钻机就位后，应牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机振动而影响钻杆垂直度和平面位置；钻机成孔时现场技术员经常检查钻杆的垂直度及其平面位置，不符合设计要求时及时调整。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺速度要适当控制，对护壁底部，应慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁，如护筒底部土质松软出现漏浆时，提起钻头，往孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住孔隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进了护筒底部以下1.0m后，按照土质情况以正常速度钻进，钻进过程中，经常注意土层表化，每进尺2米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表并与地质柱状图核对。3、钻进：当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。钻进时主要采用正循环形式进行，当钻至砾古层及岩层位置，采用加大泥浆稠度的方法排渣效果不大时，可采用反循环形式进行。根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺不大于1m，以免发生先扩孔后缩孔现象，对于亚粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进，每小时进尺约1m；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进，每小时进尺不应大于0.8m；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺约3m，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对砾石层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，每小时进尺不应大于0.8m，确保护壁厚度以及充分浮渣；护筒底口和不同地层交接处附近，采用低档慢速、小进尺钻进，防止扩孔、塌孔和偏斜孔，每小时进尺不大于0.5m。71 在表层素填土中钻进时，若遇到块石，钻进困难时，可先提起钻头，在孔内加黄土约2m3，再利用冲头冲孔，可把块石冲碎或挤进孔壁，待把块石层处理完后，再换钻头正常钻进。钻孔过程中，钻机技术员及时做好详细记录，绘制不同地层的地质剖面图。当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时及时由质检组报告监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录。钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面1.5m以上,并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。钻孔漏浆处理：若在钻孔过程中，发现孔内水头突现下降，则表明钻孔漏浆，应立即采取措施进行处理，严防坍孔。处理办法如下：对于笼式钻，可先关停泥浆泵，把钻头提起约20cm，接着将水泥整袋往孔内投进孔底，用钻机将水泥袋钻散，使孔底形成浓水泥浆，然后开启泥浆泵，将锯末从泥浆池的泵口打入孔底，启动钻机钻机搅拌，因锯末为飘浮物与水泥混合可形成水泥球，这样就能充满块石间的空隙，达到堵漏的效果。对于压轮钻，则应先提起钻头，接着投整袋水泥至孔底，重新下钻头搅拌水泥袋形成水泥浆，然后通过泥浆泵将锯末打进孔底，搅拌形成水泥球，从而达到堵漏的目的。在堵漏后再提起钻头，水泥球则会将一定数量的块石浮起。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交代本班的钻进情况及下一班应注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业要保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除或加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积16立方米，并设两个容积为10立方米的沉淀池串联使用。ａ、造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率≥95％含砂率＜4％造浆率≥0.06～0.08m3/kgｂ、泥浆性能指标应符合下列技术要求泥浆相对密度1.25漏斗粘度28s71 含砂率＜4％胶体率≥95％失水量＜30ml/30min（三）终孔处理桩基钻至设计标高后，对钻孔深度、孔径和倾斜度进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行成孔检验，并填写终孔检查记录。如因地质条件原因需要改变终孔标高时，必须经监理工程师同意，否则不允许终孔。终孔深度必须经过测绳测深及丈量钻杆累计长度共同核对确定。终孔后应及时快速进行换浆清孔，清孔后的泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。每道成孔工序均应在驻地监理工程师检查合格并签认后方准许进行下道工序施工。（四）钢筋制作及安装根据现场地形及运输条件，按预制吊装和现场安装两种方法施工钢筋笼。当孔位地形不便于吊车作业时，采取现场安装。在孔口搭设支架、安放垫板，在垫板上放出钢筋笼的准确位置，然后安放加强钢筋，标出主筋的位置，将主筋逐一于加强筋点焊连接，焊接时应采取措施保证主筋垂直度；按设计尺寸向上逐一安装加强钢筋，使之形成骨架，接着安装箍筋和钢筋笼定位钢筋。用受拉葫芦吊起钢筋笼，抽出孔口垫板，下放钢筋笼。当孔位处地形宽敞，适合吊车作业时则采取预制吊装。钢筋笼在就近车间内加工制作，按6～8m一节加工，采用载重汽车运输至孔位，第一节钢筋笼采用吊车吊入孔内临时固定，再将第二节钢筋笼吊起并与底节钢筋笼焊接，两节钢筋笼错位100cm进行双帮条单面焊接，然后吊车起吊，取消临时固定并下放钢筋笼至顶部后再次临时固定，继续吊装焊接第三节钢筋笼，如此循环直至安装完毕。根据设计，一部分桥墩桩基因地形造成左右顶部标高不同，形成墩-桩系梁，所以在桩顶无系梁时，钢筋笼主筋加工比设计延长90cm，以便与墩柱钢筋焊接。（五）混凝土浇注混凝土浇注高度为桩系梁底，浇注方式按以下两种进行：①串筒浇注当挖孔桩孔底及孔壁渗入的地下水上涨速度小于6mm/min时，则采取串筒灌注的方式进行：71 将孔底松散物清理干净，排除积水，孔底积水控制在50mm以内，并悬挂每节长0.70m的串筒，经监理工程师检查合格后灌注混凝土。在灌注过程中，控制混凝土自由倾落高度在2m以内，并分层连续灌注，每层灌注厚度约30cm，用插入式捣固器振捣，每层振捣达到混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦，且每层混凝土振捣时要插至前一层混凝土5～10cm，确保新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。混凝土采用罐车运输，吊车吊送入孔或溜槽入孔。②导管浇注当挖孔桩孔底及孔壁渗入的地下水上涨速度大于6mm/min时，则采取导管法灌注，按水下混凝土的方式浇注。导管直径30cm。导管经认真检查并做试拼、过球和水密等试验，采用3mm的钢板无结套丝连接。灌注前，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，清孔达到规范要求且经监理检查合格后灌注混凝土。灌注首批混凝土时加快泄料速度，保证料斗里的混凝土高度始终不低于1/3料斗高度，保持持续压力，使导管内混凝土充盈并连续灌注，以保证首批混凝土一次性完成。浇注过程中用重量不小于4kg的测锤探测混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除，导管下端埋入混凝土的深度达到6m时，提升并拆卸一节导管（但埋深不得小于2m），然后再继续浇注。二、桥台扩大基础（一）开挖桥台明挖扩大基础施工采用挖掘机等机械开挖，左右线同时开挖。开挖前疏通排水渠道，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。基础的表土和强风化岩层采用挖掘机开挖，弱风化和微风化层采用钻爆法开挖。土质坑壁按1：1放坡，石质坑壁按1：0.25放坡，基底每侧预留工作面0.6m。机械开挖基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原地基，基坑设置排水沟和集水井，及时排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性和承载力，若达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。（二）模板基础模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。（三）混凝土施工71 基础采用C25片石混凝土，混凝土采用溜槽或输送泵入模，插入式振捣器振捣。混凝土实行分层浇注，振捣时要插至前一层混凝土10~15cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。混凝土浇筑完后，洒水养护，分层夯实回填。1.1.1.1.承台及系梁施工一、承台用挖掘机开挖基坑，边坡按1：0.5考虑，基底每侧预留工作面0.6m。如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，清理桩头至桩设计标高，浇10cm厚混凝土或砂浆垫层。承台模板采用大块钢模拼装，支撑主要采用外侧周边支撑的方式。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并预留墩身钢筋。承台大体积混凝土浇注，采取通过降低水化热，增加缓凝时间，“内排外保”减少温差，同时增大混凝土流动性，降低工人的劳动强度，保证混凝土的连续生产和运输，加强混凝土振捣作业，分块、分层连续灌注，确保混凝土灌注连续和整体性，避免大体积混凝土开裂。主要措施如下：①选用水化热低的水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥；②选用合理的混凝土配合比，改善骨料级配，降低水灰比，掺加混合料、外加剂等，尽量减少水泥用量；③减小浇注层厚度，加快混凝土散热速度；④浇注混凝土时尽量避开中、下午炎热天气，安排在晚上9：00~早晨8：00之间，以最大限度地降低混凝土入模温度。⑤埋设两层冷却管，冷却管采用热传导性能好，并有一定强度的黑铁管，规格为φ45×3.5mm。二、接桩及桩顶系梁挖孔桩接长主要有以下一些原因：①场地平整时不可避免的地面超挖；②设计桩顶标高超过原地面；③系梁施工需要和同高度范围内的桩身一起浇注，包括桩-桩系梁和桩-墩系梁。71 因此需配置接桩模型，和桩顶系梁模型配套考虑。桩间系梁与同高度范围内的桩基混凝土一起浇注，浇注前凿除桩顶表面浮浆。桩间系梁模板采用大块钢模拼装，与接桩模型联结成整体。1.1.1.1.圆柱墩施工一、模板安装模型采用定型钢模组合模型，每节高2m，并根据实际情况配备20cm、50cm零节段进行调整，接头用螺栓连接。模型安装前严格打磨、去污、均匀涂刷脱模剂等。模型安装时对齐板缝，杜绝错台、错缝等情况。接缝用封口胶泥密封，保证接缝不漏浆。清洗墩底混凝土表面，并在模板脚与混凝土接触位置铺2cm厚干硬性砂浆。模型安装采用钢管脚手架固定，并在其上铺设工作平台，脚手架每隔一定高度与墩身预埋件焊接，以确保支架稳定。二、钢筋加工钢筋在加工场下料并制作成型，墩身钢筋在加工场根据墩身一次浇注高度分段制作，双面焊接接长至墩顶。钢筋绑扎完毕后，根据墩柱的外形结构尺寸检查墩柱钢筋是否侵入保护层内，并经确认钢筋位置与设计相符后，进入下道工序。三、混凝土浇注混凝土采用拌和站集中拌制，罐车送至浇注位置，视浇注高度采用吊车提升或混凝土输送泵等方式入模。当混凝土浇筑高度超过2m时采用铁皮串筒入模，防止混凝土离析。浇筑时水平分层进行，每层厚度控制在30cm，用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。混凝土浇注完毕要及时养生，达到拆模强度时方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。1.1.1.2.盖梁施工圆柱墩盖梁主要利用钢管支架铺设方木平台，然后安装底模，利用井字提升架吊装侧模及钢筋，混凝土采用输送泵浇注。本节重点介绍矩形墩盖梁施工方法，当墩身施工到一定高度时，在顺桥向墩身两侧预埋φ60mmPVC管，长度为50cm，以便浇注墩身混凝土时形成预留孔。搭设盖梁平台时，在预留孔内放置φ71 60mm钢棒作为支撑点，其上铺一块2cm钢板，再设木楔，木楔上放置I45a工字钢并用拉杆连接，以增强其整体稳定性，工字钢上墩身宽度范围内顺铺方木，墩身宽度外（盖梁悬挑部分）横铺方木，由此形成作业平台。见下图：盖梁模板采用大块钢模，钢筋在作业平台上绑扎，采用输送泵浇注混凝土，浇注的方向由盖梁横坡低处向高处浇注，采用斜向分层的方式浇注。1.1.1.桥梁上部1.1.1.1.施工方案一、上部结构概况桥梁上部结构全部采用预制安装，共计预制梁7片，全部为20m预应力空心板梁。各桥梁预制梁数量及形式见表5-5：71 表5-5桥梁上部结构形式一览表序号桥梁名称结构类型预制梁数量（片）20m空心板1纳邑中桥1×20m预应力空心板7合计7二、预制场布置根据桥梁分布状况，本项目部桥梁上构采取集中预制，预制场设于K19+700~K21+00段路基，场内设台座19个，配备20米空心板模板10套（6套中梁、4套边梁），设两台19m跨度、50t龙门吊。存梁场设在K20+400~K21+100段路基，存梁400片。三、工期安排（一）台座施工周期一个空心板台座一次使用周期为7~8天，每月生产4片空心板梁；（二）模板施工周期一套20m空心板梁模板一次使用周期为2.5天。（三）预制及架设进度安排见第“6.2”节——《重点工程进度安排》之桥梁预制及架设进度计划表。1.1.1.1.预制台座及模型一、台座及底模台座采用C25混凝土，底模面板采用6mm厚A3钢板，面板与预埋在台座混凝土内的纵向角钢焊接固定，并按设计要求预留反拱度，两侧设橡胶垫以利与侧模密贴，从而防止浇注混凝土时漏浆。二、侧模侧模采用整体式钢模板，委托专业厂家加工。侧模每块长5m，面板采用6mm厚A3钢板，竖向主骨架采用100×48×5槽钢，并在竖向槽钢之间增加100×48×5角钢；横向加劲肋采用100×48×5槽钢。侧模翼板边沿设梳形板，采用6mm厚A3钢板割制而成，采用龙门吊安装及拆除。71 1.1.1.1.钢筋制作及绑扎钢筋在使用前进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，钢筋制作在加工间严格按设计图进行，成品按编号堆码。制作好的钢筋运至台座后按设计图放样绑扎，交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。1.1.1.2.预应力管道安装预应力管道采用钢波纹管成孔，安装时按设计钢束号坐标严格准确定位，每隔0.5m加设一道“井”字型定位钢筋，并与非受力钢筋点焊固定，确保管道位置准确，不移位、不变形。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。波纹管内预设略小直径的胶管或硬塑芯管，防止管道变形和堵塞。1.1.1.3.模型安装侧模安装前，先进行清洗，剔除焊碴及混凝土结块，均匀涂刷脱模剂（优质柴机油），然后采用5t龙门吊安装模板，安装过程中保证模板接缝严密平顺，板面局部平整度用直尺检查不大于1mm，板面挠曲度控制在±1mm内，轮廓线条流畅顺直无波折，侧模安装完毕后再安装端模，最后检查整体竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下安装翼板梳型板，最后紧固上下拉杆并插打底部楔子，保证支撑牢固，经质检工程师和监理工程师检查合格后进行下道工序——绑扎翼板钢筋。1.1.1.4.混凝土浇注混凝土采用龙门吊起吊入模。混凝土入模的坍落度控制在7~9cm，采用水平分层与斜向推进结合的方法浇筑，分层厚度宜为30cm，在下层混凝土初凝或重塑前浇注完上层混凝土，第一厚度绝不能高于马蹄高度，以保证气泡能顺利排除。浇注方向为从其中一端向中部肋板分段依次浇筑，使混凝土在纵向形成自然坡度，肋板由宽变窄让混凝土自身产生挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇筑，一次性浇筑完毕。混凝土捣固采用附着式振动器配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，进料前首先开启附着式振动器振动，振动器在梁模两侧交错对称布置，平行振动，振动时间为40秒左右。当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为10~20秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋件。71 混凝土浇注完毕在初凝之后、终凝之前，用钢丝刷将顶板表面、翼板边缘、横隔板端面、肋板端头等需结合新混凝土的部位进行刷毛，清除浮浆并露出新鲜石子。1.1.1.1.混凝土养护混凝土浇筑完毕后用棉毡（或保水性较好的土工布）从上至下覆盖混凝土表面，采用自动洒水系统进行养护，洒水系统通过时间继电器控制水泵，每隔一定时间自动抽水喷洒，保证“全天候、全湿润、全部位”的效果，养护时间至少7天。1.1.1.2.预应力施工张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。当混凝土强度达到设计图纸要求的强度后，进行穿束、装顶及张拉作业，张拉顺序按设计规定进行。张拉程序为：0→15%sk→30%sk→103%sk（持荷5min）→锚固张拉时均按两端同时张拉。张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制。当张拉控制应力达到设计值后，确认伸长、滑丝等各项指标符合规范要求后，进行锚固，实测伸长值与理论伸长值误差允许范围为±6%，如果不符合要求，必须查明原因予以处理后方可退顶。张拉结束后采用砂轮切割机割除多余钢绞线，但需保证外露长度不小于30mm。1.1.1.3.预应力管道压浆张拉完毕后宜在24小时内进行管道压浆，最迟不超过3天，其目的是保护钢绞线免受锈蚀、使预应力钢绞线与砼有效粘结，同时减轻梁端锚具的负荷。压浆时的气温不得低于5℃，也不宜高于35℃。压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，排除积水。压浆采用掺有膨胀剂的C50水泥浆。压浆时的压力为1.5MPa左右，水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间一般不超过40min。压浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时停止，此时关闭出浆口闸阀，持压2min，使孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。1.1.1.4.空心板梁架设梁片架设前先设置临时支座或安装好永久支座，临时支座采用钢制砂筒，永久支座按设计安装。利用吊车移梁至运梁平车上，由运梁平车运输梁片至架设位置。每片梁待支撑稳固、焊接好横隔板后松绳。然后退回天车，准备架设下一片梁，以此类推完成一孔梁片架设。1.1.1.5.连续体系转换71 每一跨空心板梁吊装就位后，按从边跨向中跨合拢的顺序进行体系转换：浇注与联结墩相邻的墩顶湿接头，待湿接头混凝土达到100%强度时，从边跨向中跨撤除临时支座并落梁至永久支座上，形成一联连续体系。1.1.1.1.防撞墙施工一、首先测量梁翼缘板边缘，根据测得的结果进行调整，使线形平顺，调整后定出防撞墙顶面高程，高程控制点布置间距为5m。二、按照高程进行防撞墙钢筋的绑扎，钢筋绑扎严格按设计图施工，检验合格后，进行下道工序施工。三、模板采用特制钢模板进行，钢模板每节长2m，按给定的高程进行模板安装。外模下端采用对销螺栓，对销螺栓与防撞墙筋根部固定，一端与外模固定，一端与内模固定，下端固定好后，调整模板，然后将模板上端用螺栓通过联接角钢联接固定；防撞墙内侧模板用斜撑及拉紧器固定。模板底部缝隙用砂浆填堵，模板安装好后，按设计图安装扶手预埋件，对模板高程、线形、钢筋预埋件及保护层进行检验，无误后进入下一工序。四、混凝土浇注前模内洒水使混凝土表面湿润，混凝土运输由罐车运至现场，溜槽入模，浇注分层为2～3层，由低处向高处浇注，每层振捣应密实并抹面。1.1.1.2.桥面铺装施工一、将桥面混凝土凿毛并冲洗干净，铺设钢筋焊接网，钢筋网采用平接法，平接长度必须符合规范要求并在墩顶处按设计绑扎加粗钢筋。二、桥面铺装混凝土采用半幅一次性浇注成型的方式，在桥面钻眼插入短钢筋固定木条或型钢，既作边模又控制混凝土面标高。三、混凝土采用罐车直接运输至桥面布料，人工摊铺，采用桁架式振动梁捣实铺平。混凝土初凝后，进行刷毛，直到全部清除浮浆为止，然后用宽幅塑料布覆盖，保湿保温养护。浇注过程若遇下雨，立即覆盖，停止浇注。1.2.冬季和雨季施工安排及措施1.2.1.冬季施工安排根据本地区的气象条件，一般情况下冬季可以保持正常施工，若出现昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，则采取以下措施保证施工：一、钢筋加工71 ①室外进行钢筋焊接时搭设防风棚。②冬季焊接钢筋时，焊接后未冷却的接头用方木垫高，离地面30cm以上，存放于远离冰雪处。③在负温环境下进行闪光对焊时，采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。④在负温环境下进行电弧焊时，由检验员负责监控焊接过程，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹及在接头处产生偏心受力状态。二、原材料控制①水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，水泥强度等级不低于42.5，并由试验室检测其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，控制其用量。混凝土的水泥用量大于300kg／m3，在保证混凝土强度的前提下，将水灰比调整在0.5以内。②根据当地气候条件，混凝土所用粗细骨料存放于料仓内，能保证骨料使用时的温度高于0℃。覆盖后的骨料表层可能形成小冻块，可以通过装载机翻拌破碎后使用。③采用4t压力锅炉加热拌和用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10℃。三、混凝土生产及运输①搭建挡风板对搅拌机进行遮蔽；②搅拌混凝土前，用热水对搅拌罐进行预热。③混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。④做好混凝土灌注各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间，混凝土从出机到孔桩浇筑完毕控制在2小时以内。1.1.1.雨季施工安排本项目开工时为秋季，根据总体进度计划安排，在2009年6月底雨季来临之前土石方施工已基本完成；桥梁下部结构的基础已完成，仅剩余部分墩身施工。因此在雨季期间施工的项目主要为桥梁预制和架设、路基防护工程等。针对上述具体情况作以下安排：一、雨季施工准备措施①加强收集天气预报资料，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。71 ②雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。③雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止制安钢筋、模型等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。④配置防雨设施，如雨衣、雨蓬、彩条布、塑料膜等。⑤加强检查和维护施工便道，确保便道在雨季期间的畅通。二、路基雨季施工安排及措施①填筑时要随挖、随运、随填、随压实，每层表面作成2～4%的排水横坡，未压实前不能中断施工。②雨季施工时，不能在中雨或连绵雨天填筑非渗水土各部分填层。③作好雨季来临前的材料储备，并采取相应的防洪、排水措施。④填方边坡及时夯拍密实，防止坍方和冲刷鱼塘、农田，避免造成水土流失和环境污染。⑤在低洼地段、高填深挖地段和工程不良地质路基避开雨季施工。⑥路堑开挖的高边坡即时防护，来不及施工防护的则设置排水横坡，挖土边坡沿坡面留30cm厚的保护层，待雨季过后再整修到设计坡面，开挖至设计高程以上至少30cm时停止开挖，并在路基两侧挖排水沟，待雨季过后再开挖至设计高程后压实成型。⑦完善弃土场的挡护，并检查是否完好，确保弃土场的稳定。⑧协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。三、桥梁工程雨季施工安排①加强对地表和施工作业面的变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时采用遮雨措施。②被水浸泡过的基坑，在雨后用抽水机抽排干集水，并按现场监理工程师的要求进行基坑处理，确保基底承载力。③增加抽排水设备，及时排除基坑内、预制场内的积水。④雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水灰比，以减少砂石的含水量。⑤防止水泥和外加剂变潮。⑥备齐遮雨设施以应急混凝土浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出集水。71 1.1.施工工艺框图主要有下表所列施工工艺框图：表5-6工艺框图一览表序号名称备注1填土路堤施工工艺框图2填石路堤施工工艺框图3陡坡路堤土工格栅处理施工工艺框图4路堑开挖爆破作业施工工艺框图5桥梁钻孔桩施工工艺框图6系梁及承台施工工艺框图7圆柱墩施工工艺框图8盖梁施工工艺框图9后张法预应力空心板梁施工工艺框图10钢筋砼盖板涵施工工艺框图71 填土路堤施工工艺框图不合格制定填筑方案测量放线基底处理基底检测洒水或晾晒强夯碾压填筑试验确定碾压参数填料分层摊铺分层压实度检测分层碾压上一层填筑边坡夯实整型质量检验清理场地填料改良直接填筑不合格合格不合格填料试验说明：1．施工前，采用人工配合推土机清除树根、表土、草皮，并进行冲击碾压；2．路堤填筑按“四区段，八流程”施工，把施项目部划分为“填筑区、平整区、压实区、检测区”，并根据试验段得出的松铺厚度和碾压遍数等施工参数施工。71 填石路堤施工工艺框图不合格施工准备制定填筑方案测量放样基底检测分层摊铺石料（用小石块、石屑填缝）分层碾压（用小石块、石屑填缝）分层压实度检测上一层填筑石料选择试铺试压确定碾压参数边坡修整质量检验清理场地洒水说明：1．填石路堤，分层松铺厚度不大于500mm，用于填筑的石块粒径不超过压实厚度的2/3，其强度不小于15Mpa；2．在路床底面以下800mm范围内，铺填适当级配的砂石料，最大粒径不超过100mm。71 陡坡路堤土工格栅处理施工工艺框图施工准备制定填筑方案开挖台阶、回填砂砾筋材铺放基底整平并检测铺土压实反包格栅反包填土裁剪并定位铺放加筋格栅保持张拉格栅铺土填筑施加张拉力放张边坡夯实整型质量检验清理场地说明：1、陡坡路堤与相邻段落路堤之间的边坡坡率不一致时，渐变段长度不宜小于5m，按一定渐变率平顺过渡，筋材铺设延伸入正常段2m。2、筋材遇紫外线易老化，要存放在通风遮光的室内，堆放时间超过3个月需重新检验，运输过程中注意防日照、防火。71 说明：1．主要用YT28凿岩机钻孔，横向分区、纵向成台阶进行深孔爆破；2．边坡采用光面和预裂爆破进行控制，减少对边坡的扰动，也有利于边坡的成型；爆破作业设计实施性施工组织设计上报审批施工准备（临时防护、机具保养、划警戒区、财产调查登记）布孔施钻调整药量计算清点装药与堵塞网路联接覆盖防护起爆检查网路模拟试爆放警戒、放信号封锁危险区善后判断：飞石、震动、堆积路堑开挖爆破作业施工工艺框图71 钻孔灌注桩施工工艺框图选择钻机场地布置准备工作钻孔定位护筒埋设钻机定位泥浆制备钻孔护壁清孔钻孔钻孔事故防治钢筋笼的预制下钢筋笼钢筋笼的吊装定位混凝土的配制灌注方法质量要求截桩头灌注水下混凝土质量检测71 系梁及承台施工工艺框图场地平整基坑开挖桩头凿除人工修整基坑测量放样钢筋绑扎模型安装就位报监理工程师检查浇注砼养护拆除模型基坑回填基坑硬化钢筋制作与检验模型制作、试拼不合格合格砼试件制作说明：系梁、承台采用挖掘机开挖成矩形基坑，人工进行基底整平并铺设5cm厚C10砼垫层，在基坑内安装模型后浇筑砼的方法进行施工。砼拌制及运输71 圆柱墩施工工艺框图测量放线搭设支架平台系梁（承台）顶面凿毛清洗绑扎第一节段钢筋安装第一节段模型报监理工程师检查养护绑扎下段钢筋安装下段模型砼拌制及运输钢筋制作与检验模型制作、试拼砼试件制作合格不合格浇注砼报监理工程师检查浇注砼养护71 安装工字钢横梁、铺设方木平台墩柱顶测量放线钢筋制作、运输浇筑砼安装侧模砼养生拆除模型、底模平台盖梁施工工艺框图安装底模绑扎钢筋报监理工程师检查砼试件制作砼拌制及运输说明：1、矩形墩盖梁施工平台由预埋在墩身上的钢棒作支点，圆柱墩盖梁直接由钢管脚手架支承，其上两根Ⅰ45c工字钢梁及工字钢上横铺的15×20cm方木组成，两工字钢梁用拉杆连接，以增强其整体稳定性。2、采用砼输送泵浇注。预埋钢棒71 后张法预应力空心板梁施工工艺框图绑扎底板钢筋及波纹管安装外模浇注肋板及顶板砼砼养生及拆模预应力张拉管道压浆封端砼配合比设计检查达到设计强度合格不合格砼拌制检查坍落度合格不合格浇注底板混凝土安装内模71 施工组织准备测量放样涵身立模、灌注混凝土或浆砌片石帽石及盖板上部施工洞口施工涵洞两侧填土开挖基础盖板安装基础立模、灌注混凝土或浆砌片石钢筋砼盖板涵施工工艺框图盖板制作说明：1、涵洞基坑采用挖掘机开挖，人工检底。涵身盖板现场预制，采用吊车进行安装。2、在基坑开挖中，注意地质与设计是否相符，严禁超挖，回填虚土。3、混凝土强度达到100％时，才进行回填土作业，缺口填土时，从涵洞两侧不少于2倍孔径范围内，同时水平分层对称地按设计要求的密实度填筑压实，采用人工配合机械夯实。71 1.工期控制1.1.施工总体进度计划一、总体计划期限2015年3月20日开工，2015年9月30日主体工程完工，达到路基交工验收条件。二、阶段性工期目标表6-1阶段性工期目标序号项目开工日期完工日期一桥梁下部1、纳岜桥2015年4月18日2015年5月18日2、坝草中桥2015年4月20日2015年5月20日二桥梁上部1、空心板梁预制2015年4月18日2015年6月19日2、空心板梁架设2015年7月19日2015年8月10日3、桥面系2015年8月23日2015年9月20日三路基1、土石方2015年3月20日2015年6月30日2、防护2015年4月15日2015年7月30日见下页：表6-2《总体施工进度计划表》。71 《总体施工进度计划表》71 1.1.重点工程进度安排1.1.1.制、架梁进度安排见表6-3：《桥梁预制及架设进度计划表》。1.2.工期保证措施一、积极开展和完善施工筹备工作，根据现场情况分阶段进行临时设施建设，做到完成一批临建及时开工主体工程。二、进一步深入调查现场情况、材料来源，认真编制实施性施工组织设计，使施工组织设计的科学性、先进性和可操作性较强。在施工中实行动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。三、项目部编制年、季、月施工计划，施工队编制周计划，并按周检查计划执行情况。项目部每周召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健分项工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。四、开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，精神与物质奖励相结合，以表彰先进，鞭策后进。五、配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。六、根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。七、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，加强雨季运输便道的维修与养护工作。八、搞好地方关系，主动接受工程所在地政府的领导，加强与政论部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。71 《桥梁预制及架设进度计划表》71 1.质量管理1.1.管理职责1.1.1.质量方针质量方针：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。1.1.2.质量管理组织机构建立由项目经理挂帅和总工程师、副经理、质检负责人和有关部门负责人组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标。组长：副组长：组员：组织机构见下图：项目经理：蒋定学总工程师：吴云强质量管理组织机构框图9质检工程师：作业队质检员班组质检员物资科廖大斌计量科副经理：蒋绍云质检科各管段主管技术员71 1.1.1.质量管理职责一、项目经理质量职责项目经理—，对项目部的工程质量负全面责任；副经理—，在项目部长的领导下对分管范围内的工程质量负责。1、认真贯彻执行国家及上级有关质量的方针、政策、规范、标准、措施等。2、按照项目质量计划和施工组织设计，发挥组织机构作用，落实质量责任制。3、每月召开一次有工程技术人员、领工员、班组长和质量检查员参加的质量会议，总结质量情况，解决施工中的质量问题，并做好记录，以备复查。4、认真履行项目工程质量管理职责，组织制订项目部质量管理实施细则，对不合格项目工程的发生负全面责任。5、发挥质量检查员的作用，尊重和支持他们的“三大权力”。6、加强质量意识教育，提高质量管理水平，加强工艺、工序质量管理，组织开展好QC小组和创优等群众性质量管理活动。7、根据公司下达的质量指标，组织分解落实，制定相应质量保证措施并负责实施。8、组织评审一般质量事故，并按“三不放过”的原则对责任人进行相应关处罚。9、督促有关人员按时上报质量统计资料，并对其准确性负责。10、参加工程竣工交验工作，督促有关人员及时交出竣工文件。二、总工程师质量职责总工程师——，在行政负责人的领导下，协同行政领导指导质量工作，负责策划质量管理制度和措施，并落实执行，起参谋作用，对工程质量负直接责任。1、贯彻执行国家和业主的质量方针、政策、规定及有关上级指示，严格执行有效版本的《施工规范》，《验收评定标准》，《操作规程》等。2、组织及编制施工技术方案，施工组织设计、工程质量保证措施，处理技术问题。3、参加施工调查，提出审查意见和调查报告。必要时参加设计文件鉴定会议。4、检查所有分项工程开工前的施工技术准备和施工部署中有无对质量的特别要求。5、负责做好技术交底工作，其中包括工程质量交底。6、经常检查管辖范围内的施工质量，对违反施工操作规程，施工规范，不按标准施工而出现的质量不合格工程，严格按纠正措施程序办理。7、检查、指导、试验工作和试验设备的管理工作。71 8、督促有关人员认真填写各种原表、检表、监表、施工日志等，推广应用统计技术，加强文件和资料管理，建立健全各种质量记录，并妥善保存，确保工程的可追溯性。9、督促工程部、安质部制订和实施纠正预防措施，加强施工服务工作。10、组织开展施工技术交流活动，支持关键工序攻关，加强业务培训，主持编写有关质量、科技成果和技术总结。11、负责主持或参加质量事故的调查和处理，督促质量管理人员按时报送各种报表，并对其准确性负责，三、工程质检部职责工程质检部在总工程师领导下工作，工程质检部部长—，对工程质量负全面技术管理责任，其他人员对分管范围内的工程质量负主要技术管理责任。1、认真贯彻执行有效的技术规范、标准、规则，落实工程质量保证措施，对因工作质量造成的不合格工程负主要责任。2、负责施工现场技术管理和具体指挥，熟悉设计文件内容，进行详细准确的技术交底工作，保护好已定测的线路中线、水准及固定桩橛。3、正确及时地填写本岗位的各种质量记录，做好资料的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件资料真实，准确，有效。4、经常对本岗位工程进行检查，及时发现质量问题并加以解决。对较大的工程质量问题，报请总工程师或工程质检部长处理。5、参与施工过程中的技术管理和不合格工程的评审与处置。6、参加QC小组和工程创优活动，为多出成果和精品工程而努力干好本职工作。7、参与工程竣工交验，为编制竣工文件及编写技术总结提供原始资料。8、熟悉并实施国家、行业有关工程质量检验评定标准和施工规范。9、编写和完善工程质量管理方面的规章制度或办法，制订质量工作目标，并在实际工作中实施。10、深入现场进行工程质量检查，制止违章作业，对发现的质量问题和存在的质量通病提出整改意见，并形成书面资料——《质量日报表》上报总工程师和项目经理。11、跟踪验正和纠正预防措施的落实情况，促进质量改进，参加本单位工程质量事故的调查、分析、处理和上报工作，督促检查处理方案的实施。12、参加优质工程初评工作，负责办理国家和省部级优质工程的申报事宜。13、参加新工艺、新技术、新材料、新设备的质量鉴定。71 14、负责质量报表的收集、汇总、填报工作，负责质量情况通报的编写，质量管理和技术文件的保管，落实质检人员持证上岗情况。工程质检部所属测量人员质量职责：测量负责人——刘敏，对测量结果、资料准确性负直接技术责任。1、负责交接各自管辖范围内的各项工程桩橛，负责测量放样的程序报检。2、依据定测、复测后移交的主要桩点和水准点进行引线测量、施工放样测量和补桩工作。3、在实际施工放样中，按不同类别工程，做好相应的测量外业和内业资料工作，并对其负责。4、做好和保管好所有测量工作的正式记录，并对其准确性负责。5、专人保管所有测量仪器，定期保养，仪器故障或有质量问题及时送检。四、物资科质量职责及分工物资科负责人——廖大斌，对材料、物资设备的采购质量负责。1、贯彻执行国家有关法令、法规和公司质量方针、目标、质量体系文件及物资采购管理制度。2、根据采购计划对物资进行比质、比价、比运输条件的综合考虑并按分级采购管理的规定实施采购。3、参与对分（承）包的评价、产品验证，并对其质量进行监督，产品验收时发现质量问题有权拒收，并对其质量负责。4、认真审查采购合同条款，签订采购合同应详细写明各项要求，如交货时间、地点、运输方式、验收方法、付款方式以及违约责任的处罚等，对采购的工作质量负责。5、组织材料物资进场的同时，将材料名称、规格、数量及批号等材料信息以书面函件递交给试验室负责人，在试验室检测合格后进场。6、认真搞好物资的搬运、防护、收发等工作，为满足施工需要提供良好服务工作，建立台帐做好记录，确保产品具有标识和可追溯性。五、试验室质量职责试验室主任——，对试验工作负全面质量责任；其他试验员对试验操作质量、检测数据的准确性负技术责任。1、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。71 2、具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。3、指导、检查和监督检查试验工人开展工作，积极处理检验和试验中的技术问题。4、参与不合格工程和质量事故调查会议，协助提出纠正及预防措施，按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。5、工程竣工时，及时提供检验和试验的原始资料，对检验和试验数据准确性负责。6、严格按有关规范、规程对工地材料、填土、水质分析的样品进行送样，对样品的代表性负责。7、根据配合比卡片，负责换算成施工配合比，填发施工配料单，经技术负责人签认后，方可使用。并认真填好混凝土灌注记录。8、严格按照要求制作砼、砂浆检查试件，并按规定进行脱模、养护、标识、送样，每周上报一次强度检验结果至总工程师。9、及时进行各种材料的检测、试验，做好试验结果的记录，及时把每批材料的检测结果及处理意见以书面形式报总工程师备案并通知物设部执行。1.1.质量管理体系见下图：项目部质量保证体系图。71 乐纪至坝草公路改扩建工程二标项目部质量保证体系图施工保证（熊杰、刘灿跃、古占江）技术保证（林奎君）制度保证（李进军）组织保证（余贤勇）思想保证（吴茂洲）贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理经济法规创优规划项目部质量领导小组提高质量意识经济责任制作业队质量管理小组TQC教育各项工作制度和标准明确创优项目制定创优措施检查创优效果质量自检小组应用新技术新工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训签定包保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价现场质量小组活动质量工作检查制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一质量责任制技术岗位责任制提高工作技能实现质量目标反馈经济兑现奖优罚劣质量评定加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督总结表彰先进改进工作质量检查落实1.1.创优规划1.1.1.创优方针和目标71 工程质量一次验收合格率100%，交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。1.1.1.创优保证体系见创优保证体系框图：（见下页）。1.1.2.创优控制措施一、利用各种渠道、宣传工具向全体职工灌输新的标准和要求，使全体职工牢固树立质量责任重于泰山的意识，形成人人自觉执行规范标准的气氛，从一开始就严格要求，做到开工必优，一次成优。二、质量保证体系分为政府监督、社会监理、自我检查三级负责制。每一道工序都应以检查工程师检查合格后才能进入下一道工序施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单工序的操作质量符合设计和规范要求。在作业班组开展全面质量管理活动，克服施工中出现的质量通病，无论是主体工程、附属工程都要统一标准衡量，重视检测手段，凡是施工所需的材料和原材料均需经过检测合格后再使用到工程中。三、成立以项目部长为组长，总工程师及副项目部长为副组长，各部门负责人和项目作业队负责人参加的创优领导小组，狠抓工程创优工作，形成自上而下的创优网络。四、根据ISO9001质量体系标准，按照管理职责、保证体系、合同评审、文件资料控制，采购、产品标志和可追溯性，施工过程控制、检验和试验，检验测量和试验设备、检验和试验状态，纠正和预防措施，搬运、存储、防护和交付，质量记录，培训、服务以及统计技术等各要素要求，全面落实和实施，保证向业主提供满意的工程。五、严格遵守业主的各项管理规定，及时处理有关工程创优的问题，配合设计单位搞好优化设计，接受现场管理，不折不扣地履行创优义务，确保创优工程的顺利进行。六、加大内部监察力度，在现场配备专职质量检查工程师，组建工程试验室，配备所需的检测设备。全面掌握和控制工程施工中各个环节的质量，对重点工程中的重要工序进行跟班监督，预防各种质量事故的出现，以求达到最优的工程质量。七、开展技术攻关，强化内部管理，围绕施工技术安全生产、工程质量、工作效率和生产成本、狠练内功，确保本标段工程达优质标准。71 质量保证安全生产保证成本控制保证创优总负责人施工保证材料保证文明施工保证技术资料保证工期保证安全生产教育由行政领导及安检工程师负责安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况由安检工程师负责施工人员保证施工设备保证施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实由副经理负责程序施工，场地整洁，防止污染环境目标成本管理由项目经理主持，工程、物资、机电、定额、财务执行工料机消耗台帐由调度、材料、机电提供，财务汇总经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加择优定点供应保证按标验收保证优质管理保证各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供可靠性系统性及时性真实性关键线路、施工总进度控制图流水施工网络，分项工序施工进度计划科学性、可操作性、实施性施组施工全过程控制点由工程部负责创全优目标管理由安全质量监察室负责质检自检、互检、交检，由作业班长负责质、检、测制度，分别由监理、项目经理、技术主管主持有关人员参加分项管理由工地领工员、工班长负责质量控制及QC小组活动由领工作业班长主持单位工程检验评定由项目经理部总工程师、质检工程师和各工点领导及技术主管参加分部检查评定由各工点专业工程师、质量工程师、领工员、班组长参加创优保证体系框图71 1.1.1.创优计划控制程序编制创优规划和单位工程质量计划填写《施工进度计划报审表》编制季、月、周分部和分项质量计划监理工程师审批作业队按计划组织实施各作业队QC活动小组检查分析和质量管理实施情况监理工程师检查、分析承包人质量管理实施情况基本实现计划目标严重偏离计划目标编制下期质量计划总监签发《监理通知》要求施工单位需采取调整措施71 1.1.1.创优过程控制程序制定作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈申请、开工业务培训、持证上岗材料到场并检验合格技术交底、明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工返工或返修返工或整修，进一步整理资料工序完工工序质量检验是否合格分项、分部工程质量检查是否合格返工或返修单位工程质量是否合格单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量计划和目标的实现YesNoYesNoYesNoYesNo机械设备运转正常71 1.1.特殊过程和关键工序界定及其控制措施本合同段工程的特殊过程和关键工序包括：一、桥梁承台大体积混凝土浇注；二、钢筋焊接；三、预应力空心板梁张拉及压浆过程；四、钻孔桩；特殊过程及关键工序的控制措施具体见有关项目的施工方案和工艺措施。1.2.检验和试验措施1.2.1.试验检测机构由总承包项目经理部成立工地试验室，按合同要求进行人员和设备配置，试验室必须经相关单位进行设备检验标定和检查验收，经省交通建设工程质量监督站批准并颁发临时资质证书。根据工作的需要，试验室配置五人，各人员的职责如下：一、试验室主任——张玉宇，全面主持试验室工作，具体负责与中心试验室、驻地办试验室进行工作联系，负责砼、砂浆配合比试验，负责外委试验，负责地基承载力试验，负责原材料取样。二、试验工程师——付贵华，全面负责室内试验工作，具体负责土工标准试验，砼、砂浆抗压、抗渗、抗折试验，钢筋拉伸弯曲试验。三、试验员——龙胜周，负责拌合站的试验工作，并配合室内试验工作。具体负责原材料质量管理及报检工作，负责砼、砂浆施工配合比的发放及报验工作，负责指导和监督砼、砂浆施工并做好施工记录及台账，负责进行及砼、砂浆抗压、抗渗、抗折试件的抽取，负责路基压实度检测并出具检测报告。四、试验员——王启蒙，负责试验室内业工作，具体负责各试验台账，仪器设备台账，水泥、砂、石原材试验及试验资料，土工标准试验资料，砼、砂浆资料。1.2.2.试验检测程序1.2.2.1.材料送检程序原材料进场后，材料部门及时填写材料到达通知单，试验部门收到通知单后立即联系监理工程师见证取样检测，试验结果出来后，及时反馈至材料部门，以便材料部门作出应对措施。71 监理签认监理见证原材料取样标准试验试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定分析原因作出结论提出处理意见结束监理见证监理见证监理见证合格不合格监理见证材料检验总程序不合格1.1.1.1.混凝土、砂浆检验程序71 不合格水泥、砂、石、外加剂、外掺料取样标准试验选定配合比发出配合设计报告施工控制计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制力学性能检测试件取样、制作、养护结束检验结果评定结构强度检查钻心取样检查非破坏性检查该批材料不能用该批砼报废处理检验结果评定监理见证监理见证不合格监理见证监理签认监理见证监理见证监理签认不合格合格混凝土、砂浆检验程序1.1.1.1.路基压实度检验程序71 监理见证合格不合格不合格监理见证填料取样标准试验压实工艺试验路基填土压实施工该批填料不能使用施工控制压实度检测后续填土压实施工结束填料含水偏差控制填料级配控制填料松铺厚度控制压实遍数控制重新压实施工并检验监理见证监理见证合格监理见证路基压实度检验程序71 1.1.工程质量保证措施1.1.1.组织保证一、建立以项目部长为组长，总工程师、副项目部长为副组长，项目部相关部门负责人、现场技术负责人、项目作业队队长等为组员的全面质量管理领导小组，建立QC活动小组，并隶属项目部全面质量管理领导小组领导。二、由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。表7-1全面质量管理领导小组成员分工职责表序号项目职务在小组中的职责1项目部长组长，协调组内成员关系，决定重大质量问题处理方案，对本标段工程质量负总体责任。2总工程师副组长，组织项目部技术干部作好技术工作，制定重难点工程的施工方案，制定重大质量问题的处理措施，制定本标段创优规划。3副项目部长副组长，负责全项目部的全面质量管理教育的宣传发动，总体组织对有关质量管理的各种规章制度的学习。4工程质检部长协助总工程师作好技术工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常质量记录；组织项目部所属质量工程师具体实施日常质量自检工作，协助驻地监理工程师作好质量管理工作，制定季度质量计划。5物资科科长负责工程物资的采购、机械设备的调转、购买、租赁、维修、养护工作，确保机械设备正常运转工作，收集材料的出厂合格证。6试验室主任负责工程材料的质量检验工作，收集试验检验报告单。7作业队队长对项目作业队范围内的工程质量总体负责。三、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行和质量得到保证。四、由全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。五、每半月组织全面质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，制定下一阶段工作内容。1.1.2.思想保证一、在本标段参战职工中，由项目部长牵头，各项目作业队队党支部和各级工会组织配合，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造优质工程，施工企业才能赢得市场。71 二、组织各级技术、安质部门配合，不定期组织职工学习，深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。三、不定期由技术、安质部门组织本标段职工学习，了解业主对本标段的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想，明确创优规划目标和措施。1.1.1.制度保证开工前，组织各职能部门，根据建设单位、公司《质量管理办法》的相关规定和要求，制定下列质量管理制度：一、质量责任制二、图纸审核制度三、技术交底制度四、测量复核制度五、工程创优制度六、施工挂牌制度七、材料进场检验制度八、试验把关制度九、工程质量旁站监督制度十、过程“三检”制度十一、质量否决制度十二、工程质量验收制度十三、验工计价签证制度十四、文件资料记录制度十五、成品、半成品保护制度十六、培训上岗制度十七、工程质量承诺制度1.1.2.技术保证71 一、建立并实行项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。以此确保工程质量。二、认真编制施工组织设计①由总工程师组织编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主或监理工程师批准。在严格按计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程处于受控状态。②认真编制施工技术方案，分单项工程由现场技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报请业主或监理工程师批准后实施。三、做好施工前的技术准备工作①由总工程师组织经理部和项目作业队队两级有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题。②对工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程质检部长、工程技术人员、质量工程师、工班长、逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。③由工程质检部部长牵头组织工程部和项目作业队的测量工程师交接桩。两级测量工程师必须认真进行复测，补齐桩橛，项目作业队队搞好施工常规放样测量和复核。④按交通部[1995]1081号文件发布的《公路工程竣工验收办法》的规定制定收集整理文件，组织工程部和项目作业队的内业工程师抓好技术资料管理。1.1.1.施工保证一、施工准备阶段①按《公路工程质量检验评定标准》的规定，并结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分，形成《单位、分部、分项工程划分》文件，并报请监理工程师批准。所有现场质量检查、质量验收资料均按《单位、分部、分项工程划分》文件进行归纳收集。②71 针对本项目部工程情况，由总工程师会同工程部确定试验工序，并制定详细的工艺流程、质量标准和操作规则，报监理工程师批准后由相关项目作业队队组织实施。在试验段和试验工序的施工过程中，相关专业工程师、质量工程师认真收集质量检测、试验结果和机械设备运行参数等数据，总结施工工艺，指导生产。③从项目部到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，按《单位、分部、分项工程划分》分层次制订质量计划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。④由总工程师明确各单位工程的质量攻关项目，报项目部全面质量管理领导小组组建质量QC小组进行质量攻关。⑤在仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范后，由工程质检部会同作业队制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。二、施工实施阶段①控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。②搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。③抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库。④在施工工艺中，优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前经监理工程师同意后用于试验段和试验工序中，运用成熟并经监理工程师同意后才推广运用于规模施工中。三、施工过程监督及检查①建立健全项目经理部监督检查和项目作业队队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。②建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准并三方签认后，才可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。同时隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。71 ③对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整个过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。④主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。1.职业安全健康管理1.1.职业安全健康管理体系1.1.1.职业安全健康方针职业安全健康方针：以人为本规范管理保障安全健康发展以人为本——珍重、爱护、保障员工的健康和人身安全；维护员工的合法权益，是项目部职业安全健康管理的出发点。规范管理——遵守国家安全生产相关法律、法规、标准及其它要求，严格执行公司的各项规章制度，及时消除和降低职业安全健康风险。保障安全——加大安全投入，不断改善安全条件和施工作业环境，加强安全生产教育，使员工做到人人管安全、事事要安全、处处保安全。健康发展——坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立和保持职业安全健康管理体系有效运行，发现和评价职业安全风险，达到持续改进的目的，使安全生产健康发展。1.1.2.职业安全健康保证体系为加强职业安全健康体系实施与运行的管理，根据工程实际，项目部成立职业安全健康管理领导小组，领导小组以项目经理牵头，各职能部门负责人各自在业务范围内具体组织开展职业安全健康管理工作。组长：副组长：余贤勇林奎君田秀斌组员：熊杰刘灿路古占江陈诗涌李进军董语军吴风云领导小组日常管理工作由田季斌负责。1.2.职业安全健康目标、指标一、职工、民工因工责任死亡率为零；71 二、无行车重大、大事故；无特大、重大交通事故和负主要责任以上的一般事故；同等责任以下一般交通事故半年不超过1件，全年不超过2件；三、无因工一次三人以上轻伤事故，重伤率低于0.1人/亿元产值，半年度单位轻伤率低于6‰，全年低于12‰；四、无一般火灾事故，无重大机械事故，无压力容器爆炸事故。1.1.职业安全健康风险评价根据标段内所涉及的施工工序，通过对各工序进行危害因素辩识，形成危害因素辩识和评价表，见表8-1。71 73贵州路桥集团有限公司普定至安顺及安顺西绕城高速公路总承包项目经理部第二工区实施性施工组织设计表8-1危害因素辩识和评价表序号作业活动危害因素可能发生的危害事件风险评价风险等级备注LECD一明挖基础1基坑开挖开挖至底部未进行防护坍塌151050低2基坑爆破未按规定施爆放炮事故151050低3开挖机械不按操作规程作业、机械故障机械伤害151050低4挡板支撑护壁支撑变形或折断坍塌151050低二挖孔桩基础1桩架安装机架不平稳，架板不结实，产生断裂物体打击151050低2挖孔通风不畅，出现有毒物质职业病、中毒151050低3出碴绳断裂、掉碴物打事故1540200中三钢筋笼1电焊作业人员未佩戴防护用品灼伤351150低2电焊作业无证上岗人员伤害3510150中3电焊作业潮湿环境或接触线路的带电部分触电3510150中4吊装就位无人指挥、超重、超弧机械伤害3510150中四桥梁墩台、柱1模板安拆不按规定施工，联接不牢固物打、高空坠落1510150中2模板吊装不按规定起吊，机械带故障作业起重伤害、高空坠落1510150中3钢筋制作与绑扎加工机械发生故障人员伤害、高空坠落1510150中 73贵州路桥集团有限公司普定至安顺及安顺西绕城高速公路总承包项目经理部第二工区实施性施工组织设计4砼浇注与捣固捣固人员未戴绝缘手套触电、高空坠落1510150中五路基挖方1石质路堑开挖未自上而下逐层开挖坍塌伤害1340120低2边坡脚掏挖神仙土坍塌伤害2340240中3高边坡清刷人员未防护高坠3320180中4爆破作业人员未超出警戒区域放炮伤害2340240中六路堤填筑1运土、装卸偏载、超载，机械回转半径内有人员机械伤害3330270中2压路机碾压填筑分层面不平或较大孤石未清除翻车1340120低3机械行驶或作业在高路堤边沿作业无人指挥翻车1340120低4推土机作业刀片前端有人员作业机械伤害1340120低七防护工程1挡墙基坑未分段跳槽开挖坍塌伤害3330270中2圬工安装抬运片石、砂浆跳板搭设不牢固高坠、物打331090低八其他1用火秋冬季野外用火、乱扔烟头森林火灾1510150中 1.1.安全应急预案1.1.1.应急机构设置通过对本合同段施工现场、生活区及办公区危害辨识和风险评价，确定了中、高度风险，为有效控制和处理潜在事故和紧急情况，确保安全事故发生时，能够快速反应、紧急救援，最大限度地减少突发事故可能引起的疾病和伤害，制定应急预案。事故应急领导小组如下：组长：吴茂洲副组长：李平、余贤勇、林奎君组员：熊杰、刘灿路、古占江、陈诗涌、李进军、董语军、吴风云、李勇、顾先梅、蒋绍云、刘霜、陶世洪事故应急组织机构框图总负责人：蒋定学现场指挥：李平、余贤勇安全技术负责：李平协调负责人：林奎君安全科：李平办公室：田秀斌救援组技术组后勤组工程质检部：李进军物资科：董语军物资组1.1.2.应急措施一、信息传递办公室设值班电话及值班人员，负责对突发事故的应急救援方案的启动及报警。二、培训与演练88 ①项目部长组织，安全员负责实施，全项目部人员每年进行一次消防、人员伤亡等突发事故模拟演习。按应急响应救援方案的要求进行，应急小组成员按其职责分工，协同配合完成演练。演练结束后组织对“应急响应”的有效性进行评估，必要时对“应急响应”的要求进行调整或修改。评价及更新的记录要予以保存。②项目安全监察员负责对项目部人员定期进行一次安全知识及技能培训，作好记录予以保存。三、应急物资、设备的准备和保养项目部与作业施工单位共同储备以下应急材料：沟槽支撑所用的方木、板材、型钢、草袋等支撑材料；脚手架支搭所需管材；安全帽、安全绳、安全网、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品；抢险所需其它常用材料。项目部与作业施工单位根据实际情况储备以下机械设备：电缆、配电箱、开关箱、照明灯、发电机等电料器材；通风机、空压机、电、气焊设备等中小型机械；气体检测仪；吊车、挖掘机、抢险车等机械车辆。营救预案启动后，以上机械设备由伤亡、重大隐患应急救援控制及处理中心（项目经理）统一调配。四、后勤保障项目部及作业施工单位储备一定数量的急救药品、器材；应急预案启动后，事故、隐患单位协助行政部门负责抢险所需后勤保障。1.1.1.应急响应当发生人员伤亡、火灾、触电事故、中毒、交通安全等事故时，项目部报警人员迅速拨打“110”、“119”、“120”等紧急救援电话，电话描述如下内容：单位名称、所在区域，周围显著标志性建筑物、主要路线，接警人姓名、主要特征、等候地点，所发生事故简单情况和程度，等候接应救援车辆及人员。一、触电事故紧急响应①脱离电源如触电者尚未脱离电源，救护者不得直接接触其身体，应设法迅速使其脱离电源，并防止触电者摔伤。脱离电源的方法有：断开电源开关、用适应的绝缘物使触电者脱离电源、现场可采用短路法使开关闸或绝缘杆挑开导线等。②急救88 触电者呼吸停止，心跳不动，如故没有其他致命的外伤，只能认为是假死，必须立即进行抢救，争分夺秒是关键，请医生和送医院过程中不间断抢救。抢救以人工呼吸法和心脏按摩为主。二、高空坠落应急响应发生高空坠落、物体打击事故，发现人员迅速报告安全监理工程师或总监，并同时报告相关部门，组织有效的抢救工作。抢救组人员组织抢救伤员，有轻伤或休克人员，采取紧急救护措施，包扎止血或做人工呼吸及人工胸外按压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度。同时直接送往就进医院抢救。三、基坑、边坡坍塌事故应急响应撤离危险坑、槽内作业人员；评估坑、槽土方稳定性，并采取有效支撑措施，控制坍塌的继续扩大；支护措施防止坑、槽周边的树木、建筑物、房屋的倾倒、坍塌，及时疏散、撤离危险房屋内、树木、建筑物旁边的一切人员并设置隔离警示带，禁止人员、车辆进入危险区域；在土方稳定一侧设置工作梯或开辟马道；土方基本稳定，坑、槽上有人监护，施救人员佩带安全帽、安全绳等防护用品的条件下，方可进入沟槽抢救伤者；伤者被土方掩埋时，不得使用机械挖救，使用工具应避免对伤者造成伤害。四、脚手架坍塌事故应急响应撤离危险脚手架上及四周作业人员并设置隔离警示带，禁止人员、车辆进入危险区域；脚手架未完全坍塌时，评估未坍塌部分的稳定性，承重架坍塌应评估所承重构筑物稳定性，采取有效支撑、加固措施，防止继续坍塌；伤者被脚手架压住，应采取支顶措施，如采用金属切割措施应由上至下进行，切割时应避免弧光、余渣对伤者造成伤害。五、交通事故应急响应①抢救组接到事故报告后，小组人员应迅速赶赴现场就地组织施救，并注意保护好现场。②发生伤者无呼吸，无心跳情况时，在医务人员未到之前，或送往医院途中，对伤者出血的部位要快速止血，对有骨折的伤者利用木棍及木版等物品临时固定骨折处，对能做心肺复苏抢救的绝对不允许停止对伤员的心肺复苏抢救，尽力为抢救伤员生命赢得宝贵时间。③在了解事故基本情况后，在规定时间内向有关部门或领导如实汇报。④88 紧急事故发生时，应注意做好记录，因抢救伤员必须移动器材、设备时，应表明器材或设备的原位置，为事后事故处理留下真实证据或材料，严禁毁灭证据或伪造事故现场。六、火灾事故应急响应①出现火情时，现场当事人立即向领导及相关单位报告，指挥和组织扑救工作。②在灭火扑救过程中，应立即切断火灾现场电源，再用灭火器或其它灭火工具用最快的速度扑灭火种或控制住火情。抢救人员在最短时间内疏散火灾现场所有人员。③火情得到控制后，保护好现场，为消防部门调查起火原因提供有效保证。1.1.安全保证措施1.1.1.教育宣传措施一、制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。二、按照《公路水运工程质量安全督查办法》的要求，认真落实到施工现场。安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新招聘员工必须进行经理部、项目队和班组三级安全教育和培训；三、通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。四、每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患，必须下达书面整改通知书，按规定的期限和规定的要求整改。1.1.2.制度措施一、安全生产责任制度从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。二、安全生产教育制度88 在全体员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、项目队每周召开一次安全生产例会，总结上月（周）安全生产情况，布置下月（周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度；对新招聘工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作；坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。三、安全设计制度针对施工过程中隐患多的工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全预防方案的设计，由总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。四、安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或专职安全干部向有关人员进行安全技术交底。五、安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，预防安全事故。经理部每月、项目队每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实，重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实，每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。六、安全事故报告和处理制度发生安全事故，应主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报公司。七、安全生产奖惩制度根据公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。八、每周安全活动制度专业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。九、班前安全讲话制度作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。十、安全交接班制度领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。十一、安全操作挂牌制度把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。88 1.1.1.高危工序安全保证措施1.1.1.1.挖孔桩安全措施一、井口在施工前做好修整，周围修好排水沟、截水沟，防止地面水侵入井中，发生坍塌。井口平台比地面至少高出0.5m。在井口明显部位设置醒目的的安全标志及有关施工技术安全规则，井口及井底悬挂有关信号。装配起爆卷在距井口50m以外的加工房内进行，起爆药卷由爆破工携送下井，除起爆外，不得携带其他炸药。二、桩基内爆破采用非电毫秒管起爆，严禁火花起爆。每次爆破之后均安排专人清除危石和掉落在井圈上的石渣，并修整被打坏的支撑，待清修完毕后再进行正常工作。三、桩基深度在10米以上时，每次开工前通风20～30分钟，将有害气体吹干净后，并作动物试验确认无害气体存在时，人员才能下去作业。四、当工作面附近或井筒未衬砌部份发现有落石，支撑发响或大量涌水时，工作面施工人员立即从安全梯或使用提升设备撤离出井外，并报告上级处理。五、在吊盘上工作人员的工具，必须妥善的放在工具袋内，牢固拴在身上或其他固定物上，不得将不使用的零星工具放置在附近的支撑上。六、钢丝绳采用钩头与吊桶连接牢固，保证在长降时不致脱钩；吊桶提升废碴时不能超过吊桶容积的2/3，提升用的钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验一次。七、所有挖孔人员必须佩戴安全帽进入现场作业。1.1.1.2.高空作业安全措施一、防护栏杆①在基坑周边、桥墩施工设防护栏杆，各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还设置安全门或活动防护栏杆。横杆及栏杆柱均采用φ48×3.5mm的钢管，以扣件或电焊固定。②防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆离地高为1.0m，下杆离地高度为0.5m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。③栏杆柱的固定应符合下列要在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm，钢管离边口距离不应小于50cm。④防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆，其眼孔不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。88 二、安全网桥墩施工必须配备安全网防护，安全网按以下规则使用：①安装前必须检查网的标牌（与自己所选用的网相符）、网的外观质量（无任何影使用的庇病）、支撑物（架）（有足够的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角及尖锐边缘），确认无误时方可安装。②安装时，每个系结点上，边绳应与撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又不容易解开，受力后不会散脱的原则。③安装平面应与水平面平行或外高里低，一般以15度为宜。网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。网安装时不宜绷紧，推荐宽度3m和4m的网，安装后，其宽度水平投影分别为2.5mt和3.5m。网与其下方物体表面的最小距离不得小于3m。④安装立网时，除必须满足上述要求外，安装平面必须与水平面垂直。网平面与支撑作业人员的面之边缘外的最大间隙不得超过10cm。⑤网安装后，必须经专人检查合格后方可使用。使用时，应该避免发生下列现象：把网拖过粗糙的表面或锐边。在网内或网下方堆积物品。从跳进或把物品投入网内。大量焊接或其他火星落入网里。网周围有严重的酸碱烟雾。⑥对使用中的网必须每星期至少进行一次定期检查，当受到较大冲击（人体或相当于人体的其他物体）后最好更换网或及时进行检查。1.1.1.1.空心板施工安全措施一、预制场龙门吊走行轨道两侧各1m标示安全线，线内严禁站人和摆放杂物。二、梁片预应力施工时，千斤顶前后方严禁站人，并在千斤顶前方设安全挡板。必须严格按《预应力张拉安全技术交底》和《预应力张拉安全操作规程》作业，严禁超值、超压作业。张拉时若发现异常开情况应立即停止作业，认真检查张拉设备，并及时向有关部门报告。三、提、运梁片作业前，作业人员对提梁用的钢丝绳、连接环、护铁、机械设备等进行认真检查，确认安全后方准作业。四、梁片安装施工安全措施①88 架梁作业前，作业人员工应对架梁机的各部位、钢丝绳、连接环、轨道等进行认真的检查，确认安全后方准进行架梁作业。所有高空作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带。②架桥机组拼（或定型产品）、臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均按设计要求进行安装。安装完成后按设计要求对设备进行动、静载试验，并报监理工程师和设计院审定。③架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，用方木支垫。前后支点处，采用缆风绳加固于墩顶两侧。④梁片在架桥机上横、纵向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员按指挥信号协同动作。⑤全幅宽架桥机吊装的边梁时就位前，墩顶作业人员暂时避让。⑥架桥机根据墩台的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保梁片起吊和横移时的稳定，梁片吊至墩顶时，慢速、平稳地、缓落。1.1.1.1.高边坡路基安全措施一、清除的丛草、杂树、树根等严禁放火焚烧，以防引起火灾。二、土石方开挖前，现场技术人员对作业人员详细交底，内容包括地下设施情况及其危险性，施工作业方法，安全技术措施要点等。四、弃土场下方和有滚石的区域，设置提醒、警告标志。五、高边坡开挖作业人员要戴安全帽，技术人员要随时监测高边坡并及时采取安全措施。六、运土石方车辆会车时，轻车让重车，重车运行，前后两车间距必须大于5m下坡时，间隔大于10m，严禁载人。七、各类土方机械作业时必须遵守各自的安全操作规则。参见本项目部土石方机械安全作业要点。八、石方爆破作业，必须遵守本项目部《火工产品及爆破安全管理细节》。超过5m的深孔不得使用火索起爆。导火索起爆采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m，不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。九、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架；砌石作业必须自下而上进行，抹面、勾缝必须先上后下，作业面相互错开，严禁上、下双重作业。十、严格按照开挖边线、坡率施工，严禁挖神仙土。88 1.环境保护管理1.1.环境管理体系1.1.1.环境管理方针本项目所处地区为安顺市，自然风光神奇秀丽，人文景观绚丽多彩，民族风情浓郁迷人，为国家级旅游风景区，环保要求较高，针对这些特点，我项目部的环境管理方针为：预防为主，强化环保意识；诚信守法，维护原始生态。1.1.2.环境管理组织机构为加强环境管理工作，结合本项目实际，项目部成立环境管理领导小组。由项目部长担任组长，负责协调、处理环境管理体系运行中出现的各类问题。各部门负责人在各自的业务范围内具体展开环境管理工作。环境管理领导小组成员名单如下：组长：吴茂洲副组长：余贤勇组员：林奎君熊杰刘灿路古占江陈诗涌李进军董语军吴风云环境管理体系见下图：88 项目部作业队作业班法规指导、教育制定制度、监督贯彻执行、落实环保措施环保教育奖罚制度环保法规学习统一思想提高效率植被保护水土保持粉尘控制环境卫生地方部门奖罚上级单位奖罚经理部月评奖罚作业队自评奖罚环境管理体系框图1.1.环境因素识别和评价1.1.1.识别和评价依据一、国家及贵州省有关环境方面的法律、法规、条例及管理规定；二、业主及总监办对本项目有关环境方面的要求；三、项目部对建设单位的承诺及合同条款；四、本项目的实际情况。1.1.2.重大环境因素的确定一、环境因素的调查见表9-1：88 表9-1环境因素调查表序号环境因素施工工序/部位环境影响时态、状态1野生植被、水源隧道开挖、土石方爆破、挖、填土方、弃碴、挖孔桩、施工便道、桥、涵、路基及挡护工程施工等山林植被破坏、水土流失、河流污染现在/正常2粉尘场地平整、土堆、砂堆、路面起土、车轮带泥、水泥搬运、混凝土搅拌、垃圾清理、木工锯末等污染大气、影响人体健康现在/正常3噪声推土机、挖掘机、装载机、钻机、电钻、风钻、运输车、电锯、空压机、切割机、混凝土振捣、压路机等影响人体健康、附近居民正常休息现在/正常4运输遗洒现场渣土、混凝土灌车、生活垃圾、原材料运输等路面污染、造成扬尘、影响大气、现在/正常5有毒有害废弃物排放包装袋、容器、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、现场清洗废液、机械维修保养废液、废墨盒、废电池、废磁盘、废日光灯管等污染土地、水体现在/正常将来/异常6火灾、爆炸隐患易燃材料库房及作业面、木工房、电气焊作业点、氧气瓶库、乙炔气瓶库、食堂液化气库、建筑垃圾、冬季保温材料、施工现场配电室污染大气将来/紧急7生产、生活污水排放食堂、现场拌合站、厕所、现场洗车处、污染水体现在/正常8生产、生活用水及电灯能源消耗办公室、职工生活区、现场能源浪费现在/正常二、重大环境因素的确定见表9-2：表9-2重大环境因素评价汇总表环境因素参与评价个人或各部门评分平均得分是否重大环境因素经理书记总工工程部办公室物设部野生植被、水源14131213141213是粉尘15141514161514.8是噪声6455634.8否运输遗洒6563454.8否有害废弃物排放1210131013911.2是88 火灾、爆炸隐患7676556否生产、生活污水排放1211910111210.8是生产、生活用水及电灯能源消耗4556465否1.1.环境保护措施1.1.1.水污染防治措施一、在施工场地平面布置过程中，将环保工作纳入统一规划，施工便道尽量避开稻田，施工生产用水排放沟统一布置，妥善处理，不直接排入农田、耕地、河道等处，避免排水回溢、冲刷、污染自然水源。二、施工废水、废液、生活污水经净化池或者存储池进行净化处理后排入河道。三、工地食堂污水均接驳至隔油池，然后才排放，最终排放的污水表面均没有明显油渍。四、土方平整或挖掘前作好地面排水系统，包括工地周边设置明渠收集地面水及雨水，再接驳至沉淀池，去掉砂泥后才排放。五、工地内的明渠、沙井、沉淀池、渠坑及渠筒等均定期清理，每次暴雨前后更要清理，确保这些设施状态良好。六、工地厕所污水均接至污水渠。1.1.2.植被保护措施一、施工前策划好临时用地位置，尽量避开茂盛的林木、古树，优先选择灌木林；二、施工过程中严禁破坏规划用地界以外的树木和其他植被。三、施工完后，对部分已被破坏的植被进行恢复，如撒草籽，植树等。1.1.3.粉尘防治措施一、施工道路经常清理，晴天和大风天工地内适当洒水保湿，避免扬尘，车辆经常冲洗；二、不在工地上焚烧残物或其它废料；三、弃土场至挖方路段的道路，均安排洒水车浇湿路面，以免尘土飞扬。88 1.1.1.水土保护措施一、临时斜坡尽量用帆布覆盖。在泥地的周边均尽量设置渠坑及渠筒等收集雨水，以减少泥土被雨水冲走。二、雨季到来前，做好所有的防、排水设施，保持既有水利设施及径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流畅通，减轻水土流失。三、装运建筑材料、土石方及工程渣土的车辆，采取有效措施，保证不污染道路和环境。四、路基工程排水系统尽早施工完成，路堤、路堑边坡尽早防护，减轻水土流失。1.1.2.弃土场环保一、按指定位置及方法弃土，弃土结束后，平整场地、加以防护及绿化，防止流失。二、通往弃土场施工便道，设置纵向排水沟及管涵，保证排水通畅，不污染农田；路面采用片石承重层，以免路肩坍塌、污染农田。弃土场周边设置排水沟排水。三、涉及污染河道、农田的弃土场必须设置拦碴墙，施工完后进行绿化。2.文明施工2.1.实施挂牌上岗一、施工现场内的所有临时设施均按归定及平面图布置，并设置明显的施工标示牌，表明工程名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称和项目经理和技术负责人姓名、工程开工及计划交工日期等；二、项目部实行目标管理，将施工组织网络图、年度目标计划、工序交接流程、质量目标及管理制度上墙；三、现场所有施工管理人员必须佩带胸卡（附有照片、姓名、职务、岗位等）；四、特殊工种作业人员应佩带相应工种的操作证。2.2.施工机械和材料标识一、现场使用的主要机械设备配设“设备标志牌”，标明设备名称、型号、生产厂家、出厂日期、使用状况、操作人员姓名等；二、在外来材料的适当位置用标记或印记的形式对其进行标识；三、同类材料的存放地用标牌、涂漆等方式进行标识；88 四、对钢材、水泥等材料应标明其检验状态，已检不合格材料严禁使用于工程项目。五、标牌、标签宜用不易损坏的材料做成，并在其上用油漆、墨汁等不易消失的原材料书写清楚产品的名称、规格、数量、出厂地、出厂日期、有效期等参数。1.1.古迹文物处理安顺市有不可移动的文物700多处，民族文物十分丰富，曾经发现过距今5亿年前的古生物化石群、新石器时期遗址，出土过战国时期的青铜兵器及生产工具等。施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时停止施工，派人保护好现场，并用最快的方式通知业主及有关部门，处理完成后再继续施工。1.2.施工场容及生活区管理一、施工现场作业道路保持平整，设有路标，进行日常维护，保证晴雨通车，经常洒水、清扫；二、现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净；三、施工现场每个重要构造物设置公告牌，标明工程名称、施工负责人、技术负责人、旁站监理等内容；四、拌合场内地区必须硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格。对水泥、钢材等设置防雨、隔潮设施；五、施工结束后做好临时占地的恢复工作，文明退场。六、生活区布设根据地形条件，房屋按排水通畅、相邻间距保证一定安全距离，整齐规划，随时保持生活区清洁、卫生，为施工人员的健康创造有利的环境。七、食堂做到整洁、卫生，对食堂所用的炊具，碗筷应进行日常消毒处理。2.风险管理2.1.风险因素分析及识别本项目部风险主要表现在以下几个方面：一、钢材、砂石料价格上涨给项目责任成本管理带来风险，地材紧缺导致供应困难，影响施工进度，带来工期风险，此类风险程度较高。88 二、路基土石方施工进度滞后造成桥梁预制场无法按期筹备，影响桥梁上部施工进度，由此引起的工期风险，此类风险程度中等。三、桥梁挖孔桩施工属于高危工序，本标段桥梁桩基础全部采用人工挖孔桩，数量较多，由此带来的安全风险程度较高。1.1.风险管理的重点根据对风险因素的分析和识别，风险管理的重点为钢材、砂石料的供应以及挖孔桩施工的安全管理。1.2.风险防范对策1.2.1.物价上涨及料源紧缺风险对策一、本项目部内自建砂石料场，若高峰期供应不足，可通过联系附近料场供应。可满足工程用料需要。二、水泥和钢材由物资公司提供。1.2.2.挖孔桩安全风险对策一、针对挖孔桩制定专项安全技术方案；二、落实相关安全经费、防护器材及用品；三、对开挖工坚持每日班前安全讲话，时时敲响警钟，保持高度警惕。四、每周对挖孔桩进行一次专项安全检查，记录一切安全隐患并及时通报。五、对挖孔桩作业工人购买人身意外伤害保险，保额大于其他工种。2.附件附件主要包括以下图纸：附图1：《施工总平面布置图》附图2：《土石方调配方案图》88