某供水加压站（办公楼）工程施工组织设计

施工组织设计目录施工组织设计目录1第一章　工程的总体概述4第一节　编制说明4第二节　工程概况6第三节　工程特、难点分析14第四节施工总体部署15第五节大力推广应用“四新技术”19第二章　施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺20第三章　主要材料、劳动力计划投入和资金使用情况28第一节　主要材料供应计划28第二节　主要劳动力投入计划29第三节　资金使用计划31第四章施工机械设备投入计划33第五章　施工平面布置和临时设施布置35第一节　布置原则35第二节　施工平面布置35第三节施工用水量37第四节施工用电量39第五节　施工总平面管理42第六节　临时用地及设施汇总44　　　　　　　-303- 第六章　主要施工技术方案47第一节工程测量47第二节土方开挖工程49第三节静压管桩工程53第四节　地下室结构工程60第五节主体结构工程71第六节砌体工程93第七节　外墙脚手架及围蔽工程97第八节楼地面工程施工98第九节顶棚工程107第十节内墙柱面工程114第十一节　门窗安装工程122第十二节　外墙饰面工程132第十三节　屋面及防水工程135第十四节室内给排水系统安装139第十五节电气、消防、通风工程安装159第十六节室外给排水工程186第十七节　砼路面工程199第十八节　绿化工程206第七章　工程质量保证措施212第一节　施工质量目标及承诺212第二节质量保证体系212　　　　　　　-303- 第三节质量保证制度及措施218第四节质量通病防治措施220第五节质量保证技术措施227第六节资料归档和管理工作277第八章　安全文明施工及环境保护措施278第一节施工安全保证体系278第三节安全保证措施284第四节文明施工保证措施291第五节环境保护措施298　　　　　　　-303- 第一章　工程的总体概述第一节　编制说明一、编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，综合考虑本招标工程的特点和施工现场及周边环境实际情况，并结合我公司的技术、设备、资金能力和企业ISO9001:2000质量管理体系等，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。二、编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据：1、科学城供水加压站（办公楼）工程招标文件和招标答疑会议纪要。　　　　　　　-303- 2、广东省建筑设计研究院设计的“广州科学城供水加压站（办公楼）工程”施工图纸。3、现行有关法律、法规、规程、规定、标准、规范及有关标准图集。4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》、《市政施工手册》。5、有关工具性参考资料，如工期定额、类似工程的建设资料、估算指标等。6、对施工现场的勘察资料及现场情况具体情况；我公司经过踏勘、调查资料及我公司现有的类似经验与实力。7、企业ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系等文件。三、编制原则1、坚持“诚信守约、精心施工、力创精品、服务用户”的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照企业ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，网络计划技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，提高施工机械化、自动化程序，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、坚持“安全第一，预防为主”　　　　　　　-303- 原则，确保安全生产和文明施工；遵循国家及省市政府有关环保文件精神，认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。5、科学合理地安排冬雨季施工，保证工期内施工均衡性和连续性。四、招标范围根据招标文件要求，本次招标范围：按建设单位提供的施工图纸、工程量清单和有关文件及说明，承包本招标工程项目的办公楼（地下一层、地上六层，框架结构）建筑面积8717m2,包括部份厂区道路、绿化、管道（以围墙为分界线）工程。五、承包方式根据招标单位提供的图纸、工程量清单、资料及招标范围，采用工程量清单计价及固定综合单价合同的工程计价方式，采用包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工的承包方式。六、工程计价方式按工程量清单计价及固定综合单价合同执行。合同价款调整方法：本工程采用工程量清单计价，中标价则为合同价，工程量按竣工图按实调整。工程施工中变更、工程量调增、调减部分，在发包人和监理公司同意的情况下，按标函承诺书的内容调整。第二节　工程概况一、工程说明建设单位：广州开发区土地开发建设中心设计单位：广东省建筑设计研究院招标代理机构：广州经济技术开发区建设监理有限公司　　　　　　　-303- 监理单位：广州经济技术开发区建设监理有限公司工程名称：科学城供水加压站（办公楼）工程建设地点：广州科学城内工程规模：办公楼（地下一层、地上六层，框架结构）建筑面积8717m2,包括部分厂区道路、绿化、管道（以围墙为分界线）工程质量要求：验收达到合格标准工期要求：总工期240日历天，工期起计时间由建设单位批准开工报告之日起计。二、结构设计（一）总则本工程的设计基准期为50年，结构使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，人防工程抗力等级为6级。主体为六框架钢筋砼结构。室内地面标高±0.000相当于测量绝对标高24.50米。（二）结构抗震设计、荷载、防火及耐久要求　　1、本工程为非抗震设防工程，工程所处地区的抗震烈度为7度，现浇钢筋砼结构框架、地下室抗震等级为三级。2、本工程的结构荷载标准如下表1.1示。表1.1使用功能档案资料库办公会议室材料设备库卫生间楼梯电梯机房储藏室其他标准值（KN/M2）5.02.02.07.02.03.57.05.02.0　　　　　　　-303- 3、本建筑物结构等级为二级，防火等级为二级。（三）地基基础本建筑场地类别为Ⅱ类，地基土的液化等级为非液化，地基设计等级为丙级，采用桩基础，建筑桩基安全等级为二级。（四）钢筋砼结构　　1、钢材特性要符合规范规定。　　2、现浇结构钢筋锚固长度及搭接长度按设计要求施工。3、现浇结构各部件砼强度等级及抗渗等级见下表1.2。表1.2结构部位砼强度等级C砼抗渗等级MPc（承台）基础C30S8基础梁C30S8地下室C30S8消防水池C30S8楼梯及其支柱同楼层骨架墙柱1～2层C303～顶层C25楼层梁板－1～1层C302～顶层C25屋面梁板C25屋面小楼C25注：基础（承台）垫层砼强度等级为：C15，地下室底板垫层砼强度等级为：C154、桩基础、基础梁混凝土强度等级采用C20，主体结骨架墙柱、楼层梁板为C20，所有砼均采用商品砼。　　　　　　　-303- （五）地下室1、本工程地下室共一层，为6级人防地下室。2、钢筋构造按设计要求施工。3、施工期间基坑降水，地下水位应控制在基坑最低点底板垫层下0.5以下。4、地下室侧壁以外的基坑超挖区应采用分层夯实的压实填土，宜采用粉质粘土、粉土作填料。（六）砌体部分1、骨架结构中的墙砌体不作承重用。本工程采用空心砼砌块。砌块强度等级外墙不小于MU7.5，内墙不小于MU5，内地台以上用M5混合砂浆砌结，内地台以下用M7.5水泥砂浆砌结。2、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，加设构造柱。3、高度大于4m的190砌体及及高度大于3m的90砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。4、钢筋砼墙或砌体用2Φ6钢筋连结，高每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200。5、砌体墙中门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。（七）后浇带及施工缝1、后浇带宽800mm，无调整沉降要求在60天后再浇筑，最短时间不应小于42天。　　　　　　　-303- 2、后浇带的交接缝可做成平直缝，浇灌砼前庆将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷砼界面剂并及时浇灌砼。3、后浇带应采用同等级补偿收缩的膨胀砼浇筑，或用强度等级高一级的砼浇灌。4、地下室底板后浇带范围需将垫层局部加厚并加防水层，板中间加止水带或在板缝口处加止水条。5、地下室侧板后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙保护。6、水平施工缝：肋形楼盖应沿次梁跨度方向浇灌砼，施工缝留在次梁跨中的L/3区段内；平板无梁楼盖，施工缝应平行于板的短跨。三、建筑构造建筑构造见下表1.1示。表1.1　　　　　　　　　建筑构造表项目做法、部位构造备注屋面屋面防水+24.401、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上25mm（1：2.5水泥砂浆）；　2、涂膜防水：刷冷底子油，一遍；3、氯丁胶乳满铺2mm厚；4、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上25mm（1：2.5水泥砂浆）；5、现浇构件钢筋制安，圆钢制安Φ10内；6、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）。屋面刚性防水（机房、梯房）　1、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）；　　　　　　　-303- 　2、屋面刚性防水，镇水粉隔水粉隔离层厚10mm；　3、氯丁胶乳满铺2.5mm厚。屋面刚性防水＋8.21、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上40mm（1：2.5水泥砂浆）；　2、陶粒砼25＃；　3、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）。　4、涂膜防水：刷冷底子油，一遍；5、聚氨酯涂膜防水2mm厚；　6、塑料油膏玻璃纤纤布，一布二油；　7、陶料疏水层40厚。保温隔热屋面现浇陶粒砼隔C25热层65mm厚楼地面1块料楼地面（卫生间）　1、瓷质耐磨砖400*400楼地面；　2、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）。2块料楼地面1、瓷质抛光砖600*600（800*800）楼地面；2、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）。3黑金钢楼地面　1、黑金钢波打线（嵌边）水泥砂浆；　2、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）。4楼梯面层　1、瓷质梯级砖楼梯；　2、找平层：1：2.5水泥砂浆20mm厚。5进口木地板1、普通实木地板，铺在木楞；　2、铺设木楞、防潮纸；　3、找平层：楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）。6块料台阶面1、面瓷质梯级砖；2、找平层：1：2.5水泥砂浆20mm厚。7踢脚线1、彩釉砖踢脚线块料面层（实木板面层）；2、底层抹灰至墙面高15mm。8不锈钢扶手带、栏杆1、Φ75圆钢管栏杆，（扶手带）钢化玻璃栏板；2、Φ75圆钢管栏杆9金属钢栏杆1、Φ75圆钢管栏杆板；2、防锈漆打底二遍；面调合漆二遍。内墙1内墙柱抹灰面1、抹灰面油漆，刮双飞粉腻子二遍；2、乳胶漆二遍；　　　　　　　-303- 3、水泥石灰砂浆底15+5mm；4、柱面挂钢丝网。2块料墙面1、1：2水泥砂浆找平，面镶贴800*800瓷面砖（卫生间200*300）密缝；2、1：2水泥砂浆15mm厚打底找平。3石材土墙面1、挂贴800*800花岗岩；2、1：2水泥砂浆15mm厚打底找平。外墙1块料墙面1、1：2水泥砂浆找平，面镶贴瓷面砖密缝；2、1：2水泥砂浆15mm厚打底找平。2钢架玻璃（遮）雨棚1、钢骨架夹玻璃。顶棚1乳胶漆面1、抹灰面油漆，刮双飞粉腻子二遍；2、乳胶漆二遍；3、水泥石灰砂浆底15+5mm；2卫生间防水石膏板1、上人型装配U型300*300轻钢天棚龙骨，；2、石膏板安在轻钢龙骨上；3、泥石灰砂浆底15+5mm；3吊顶板天棚1、上人型装配U型600*600轻钢天棚龙骨；2、龙骨底贴铝板；3、泥石灰砂浆底15+5mm；4石膏板天棚1、上人型装配U型600*600（电梯及大厅450*450）轻钢天棚龙骨；2、石膏板安在轻钢龙骨上；3、泥石灰砂浆底15+5mm；门窗1胶合板门1、成品胶合板及门锁安装；2、聚氨脂油漆三遍。2木质防火门　木质防火门安装，无亮单扇；3金属地弹门　地弹门安装4金属卷帘门钢质防火卷帘门5铝合金窗铝合金90系列地下室防水1地下室底板防水1、细石砼找平层面100厚；　2、楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）；　3、涂膜防水：氯偏共聚乳胶三遍；　4、掺无机铝盐防水剂防水砂浆20厚。5、楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm2地下室侧板防水1、涂膜防水：氯偏共聚乳胶三遍；2、立面：2.5水泥砂浆防水　　　　　　　-303- 3地下室顶板防水楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）其他部份防水1厕、厨楼地面防水1、楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上15mm（1：2.5水泥砂浆）；2、氯丁胶乳满铺2mm厚；3、聚氨脂二遍，2mm厚；4、细石砼找平层面40mm厚；2卫生间墙面防水楼地面水泥砂浆，砼或硬基层上20mm（1：2.5水泥砂浆）四、其他工程其他工程见下表1.2示。表1.2　　　　　　　　　其他工程项目构造做法备注通风安装碳钢通风管道制安；风机安装；排风机、消声器静压箱、防火阀及百叶窗安装等给排水工、消防水工程　塑料排水管、镀锌钢筋、止回阀、闸阀、不锈钢给水管、水喷头、消防水泵、接合器、泄压阀、压力仪表、截止阀、湿式报警装置、水表、过滤器、手盆、便器、地漏、透水帽、消防栓水泵组、喷淋水泵组、潜水排污泵等安装电气、消防报警工程　低压开关柜、低压控制柜、配电箱、电缆、配电线、电气配管、灯具、插座开关、避雷装置、智能型烟感探测器、智能型温感探测器、控制器等安装室外道路工程　1、场地挖运平整；　2、20厚6%水泥石屑稳定层；　3、侧石安砌；　3、20厚C30砼路面绿化工程　场区绿化工程室外排水工程　HDPE管道铺设；进水沟、检查井、侧进水井安砌。室外给水工程　给水钢管焊接、手动蝶阀、电动蝶阀、止水阀、电磁流量计、钢制三通等安装及蝶阀井浇筑。　　　　　　　-303- 第三节　工程特、难点分析1、本工程的结构较复杂，建筑面积大。结构上有人防地下室一层，主体框架结构六层；建筑面积8717m2，占地面积约1500多平方，施工时，对工程的施工工艺应严格控制，并合理安排施工顺序。2、本工程工期较紧、工程项目多。工程项目包括有土建、给排水、消防、电气、防雷、通风、市政给排水、道路和绿化等。而工期要求是240天完成招标工程量，施工时应认真做好统筹工作，做好各项交叉作业的调度配合工作，应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理与调度。3、本工程基坑支护、地下室土方开挖、地下室的伸缩后浇带、地下室防水工程、大承台浇灌砼厚度厚等，是本工程施工的难点和特殊处，确保后浇带施工质量是地下室防水施工成败的关键，应做好充分的技术准备和物质准备，施工时要加强管理，采取有效措施，确保工程的质量和安全的施工。4、本工程距原有泵房楼近，有地一层下室，基坑支护采用锚喷支护的方法；地下室开挖时除做好安全技术措施外，还应做好周围建筑物的沉降观测和位移观测，发现问题应及时停止施工，待有关部门处理后方可施工。　　　　　　　-303- 第四节施工总体部署一、施工组织本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目经理部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以企业ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司工程技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，一次性验收达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。二、施工区段划分（一）基坑开挖基础工程施工阶段基坑开挖、支护以及静压桩施工，⑤轴与1-⑤轴为界划分为A、B两个施工段。（二）地下室结构施工阶段地下室结构以后浇带为界划分为A、B两个施工段。（三）主体结构施工阶段主体钢筋混凝土结构工程施工按楼面划分施工层，组织流水施工。　　　　　　　-303- （四）装饰安装施工阶段装饰安装阶段按楼层进行平行竖向流水施工，楼层平面不划分流水段。（五）水电、消防安装施工阶段水电、消防安装阶段按楼层进行平行竖向流水施工，楼层平面不划分流水段。（五）建筑智能安装施工阶段建筑智能安装阶段按楼层进行流水作业。（六）市政给排水、道路工程市政给排水、道路工程根据施工进度，分成专业队施工。（七）区内绿化工程绿化工程在建筑工程及市政给排水、道路完成后，组织施工。三、总体施工设想根据本工程的特点、场地情况，结合工期要求部署施工总体设想，按紧抓主导性工序的思路安排施工。组织施工时，以结构施工为先导，充分利用工作面和空间，实行平面分段，上下分层，平行流水施工的方法。总体安排如下：1、批复开工后，进行施工平面布置和临时设施布置及按排机械设备进场，材料采购等施工准备工作。2、开工后，先进行基坑开挖、边坡支护及排水设施施工，同时进行施工便道及机械作业平台修建。　　　　　　　-303- 3、接着按排桩机进场，着手进行静压桩施工。采用两台静压桩机，从1-轴横向往两边逐排打法打桩。全部桩施压完毕，进入基础承台浇筑、地梁底板、地下室侧墙和顶板钢筋砼浇筑及防水工程施工。4、基础及地下室工程施工完成后，进入主体结构施工安排。进行首层柱钢筋制安、柱模板制安，接着进行梁板模板制安，及梁板钢筋制安，最后进行首层砼浇筑。首层主体完成后，进行二~六层主体施工。施工工序安排与首层安排相同。5、装饰装修施工安排，为加快施工进度，待各层主体结构养护达龄期，可安排进行首层拆模，组织进行墙体砌筑、抹灰等工序流水作业。等主体工程全部完成拆模后，组织全面进行墙体砌筑、抹灰、门窗、内外墙装修、楼地面地砖、顶棚等流水作业。以及屋面防水施工。6、根据进度情况及作业要求，尽早安排水电、消防安装插入施工。7、根据施工的强度及进度情况及场地条件，按排对场区给排水、道路及绿化工程进行施工，做到不影响总工期目标。8、建筑工程工程完成后，结合水电、消防安装施工进度，进行建筑智能化安装。9、最后进行竣工收尾及环境整治。整体施工流程如图1.1。　　　　　　　-303- 基坑开挖支护1~3层主体结构承台地梁、底板4~6层主体结构折模1~3层墙体砌筑墙体砌筑门窗安装内墙饰面屋面及防水工程顶棚工程楼、地面工程室内水电安装外墙饰面工程静压桩施工脚手架市政给排水消防设施建筑智能化安装道路工程绿化工程收尾验收墙面抹灰地下室侧墙顶板地下室防水水电调试图1.1整体施工流程图　　　　　　　-303- 第五节大力推广应用“四新技术”如我公司中标，我公司将把此工程列入科技示范工程。本工程拟采用的新技术有：1、粗钢筋连接技术。地下室底板粗钢筋采用锥螺纹连接。2、采用双面覆膜木胶合板，商品砼和散装水泥应用技术。3、现场管理技术与计算机应用：我公司与深圳市清华斯微尔软件科技公司合作开发了“广州南建信息综合管理系统”，实现了我公司从事生产和管理中的“人流、物流、资金流”，而且反映整个生产管理过程中的“信息流”。整个系统分为合同管理、财务管理、质量管理、安全管理、档案管理、材料设备管理、工程技术管理、预结算管理、办公自动化、投标管理十个部分。本工程项目财务、劳动工资、预算、技术资料、钢筋木工放样均采用计算机管理，本工程计划购置二台计算机，一台打印机和一台复印机，配置CAD软件、项目管理软件、工程预算软件、财务管理软件、钢筋翻样软件，模板设计采用“钢筋混凝土模板工程计算机辅助设计系统-FWCAD”。在远程通讯方面，项目和公司实现联网，一切资料均通过网上传递。4、清水混凝土和楼面砼一次抹光技术。清水混凝土和楼面砼一次抹光技术可有效减少装修湿作业量，杜绝空鼓等质量通病，节省部分人工和机械台班，并降低工程成本，提高经济效益。　　　　　　　-303- 第二章　施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺一、施工进度计划本工程招标工期为240日历天，依据我公司的施工能力、经验和管理水平，经过科学计算和优化，我们完全响应招标文件要求，计划施工工期为235日历天，计划开工日期为2005年12月1日，计划完工日期为2006年7月23日。各分部工程的作业时间按我公司正常水平的基础上面考虑一定的富余系数，既积极可靠又留有余地。为此，我司通过综观全局、精心布置，合理安排各工序的施工顺序，并投入足够的人力及机械设备，严格按计划施工，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制，确保工程按期完工。二、各阶段进度计划安排若我们中标，将以最好效益，组织进场施工。拟在收到总监理工程师签发的开工报告后正式开工。各阶段进度计划安排如下：1、开工准备：包括施工准备、机械设备进场、施工平面布置等工作内容，计划工期8天，暂定于2005年12月1日进场开工。2、基础及地下室工程：包括基础开挖、桩机场地硬化、静压桩施工，承台基础开挖、承台、地梁、底板和地下室顶板钢筋砼工程等工作内容，计划工期60天，计划于2005年12月9日开工，于2006年2月6日完成。3、1～6层主体工程：计划工期80天，计划于2006年2月7日开工，于2006年4月27日完成。　　　　　　　-303- 4、装饰装修及屋面工程：包括砌筑、抹灰、室内外装修、顶棚、楼地面和屋顶及防水工程。计划工期93天，计划于2006年3月19日开工，于2006年6月19日完成。5、水电安装、消防工程等安装工程。计划工期57天，于2006年5月18日开工，于2006年7月13日完成。6、建筑智能化工程，计划工期24天，于2006年6月20日开工，于2006年7月13日完成。7、市政道路、排水工程：包括给排水工程、路面工程和绿化工程，计划工期43天，于2006年5月28日开工，于2006年7月13日完成。8、环境整治及竣工收尾工程，需10天，于2006年7月23日前完工退场，验收。施工进度计划横道图、网络图见本章后附。三、各阶段进度的保证措施为了保证本工程能按计划完成施工任务，我们在技术上，专门抽调了具有丰富施工经验和专业技术水平的各种专业施工人员组成现场施工组织机构，负责工程的正常运作；在资金上，优先保证本工程的资金投入，保证施工材料的及时到位；在人力设备上，本工程将组织施工队伍及提供足够、性能可靠的施工机械设备进行施工。本工程的整体施工方案为平行作业，各工程项目交叉配合进行，为了能保证上述计划完成施工任务，特制定并严格执行以下措施：（一）技术保证措施　　　　　　　-303- 1、对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。2、在施工过程中，采用网络技术管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各项工作的配合，施工时做到有条不紊，很好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务，实现我公司的承诺。3、认真贯彻ISO9001:2000质量体系，强化质量管理，使施工规范化、标准化、制度化。把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。4、结构施工期间组织流水作业，使工程能均衡、有序的施工，在保证施工质量的情况下从而达到经济施工的目的。5、主体结构完成后，积极插入砌体工程，为外墙装饰工程、室内装饰工程的施工创造条件。抹灰工程、门窗框安装工程及其它工种积极准备进场，插入进行施工。6、水电安装工程配合砌体工程施工，确保水电安装工程的顺利施工。同时，水电预埋工程跟随主体结构施工，避免返工耽误工期。7、根据工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保工期建立在技术先进，措施有效的基础上。8、制订冬、雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。　　　　　　　-303- （二）管理保证措施1、实行项目法施工：根据本工程的特点，派具有丰富经验的施工技术人员组成本工程项目经理部，并配置业务精、技术好、事业心强、有类似工程经验的施工人员。2、把落实经济承包责任制与ISO9001:2000质量保证体系相结合，充分调动全体人员的积极性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各个活动中。3、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心上抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。4、积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，及时安排水电等安装施工单位进场施工，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工工程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。5、施工过程中，严格按照ISO9001:2000质量管理体系，结合网络计划管理，合理、科学地组织施工，加强施工质量、落实各项措施，确保工程质量，保安全、保工期、保文明施工，建造建设单位满意工程。（三）材料保证措施1、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。2、经设计单位、监理单位、建设单位同意，特定部位采用早强混凝土，同时采用多套施工模板，保证工期实现的同时也保证施工质量。　　　　　　　-303- 3、对建设单位指定产品、施工单位采购主要材料，事先同建设单位、监理单位充分协商，严格按照合同办事。4、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。（四）机械保证组织施工优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。（五）劳动力保证1、选派具有丰富施工经验的专业施工队伍和班组负责本工程的施工。2、根据工期的控制要求和施工进度计划做好劳动力需用量计划，配备足够的劳动力，确保工期目标的实现。3、开展劳动竞赛，提高劳动效率。4、搞好后勤工作，租用足够的工人宿舍，确保劳动力高峰期工人有宿舍住，而且住得好，休息得好，使工人有良好的精力和旺盛的工作热情投入到工作中。四、施工进度计划的检查与调整（一）施工进度的检查施工计划的检查，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。通过在网络图上画实际进度前锋线，形象地描述出进度计划的实际执行情况与原计划的目标差。通过对前锋线形态的变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进行揭示解决问题的有效途径。　　　　　　　-303- （二）施工进度的调整施工计划的实施是一个动态过程，对计划的调整是必然的，只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用。影响本工程计划调整的主要因素有：业主要求总工期的变动；施工进度款的支付；施工图不能及时发放及业主重大的设计变更；工程量的增减。调整施工计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要影响的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插及衔接带来困难，对施工资源的投入产生新的要求，因此，要对施工计划进行调整。解决此类总是的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路。五、进度控制目标及违约责任承诺一旦我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证，并采取保证措施，保质保量按期完成工程。由于我方的原因，造成工期的延误，我方保证按照招标文件的要求，负责违约责任。　　　　　　　-303- 　　　　　　　-303- 　　　　　　　-303- 第三章　主要材料、劳动力计划投入和资金使用情况第一节　主要材料供应计划一、材料供应计划本工程能否如期按质按量完工，材料的及时供应至关重要。本工程所需材料由项目经理部自行采购。项目部材设组制定物资采购计划，选择多家合格供应方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09001质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量，按时按需到位。主要材料供应计划按施工进度计划，提前一个星期进行采购进料。材料品牌按标函承诺书中主要材料清单及经济标的项目、数量进行采购。二、材料投入保证措施据ISO9001质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、项目经理部材设组负责制定材料采购计划，并负责购买、运输、验收和保管等工作。2、由富有材料管理经验人担任材设组领导，配备专职材料采购人员专门负责跟踪各种材料进场情况，及时将有关情况向各有关领导汇报请示，及时解决供应中的各项实际困难问题。3、认真计划好施工图纸的工程材料用量，做到准确无误，并且提出足够的消耗量。　　　　　　　-303- 4、做好详细的材料供应及资金准备计划，做到有充足的资金准备，保证材料供应不受影响，同各个供应商签定好供货合同，同时做好材料供应的预备方案，保证施工进度不受材料供应的影响。5、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。6、严格验证采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，除要求生产厂家提供产品合格证外，材料到工地及时进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。不合格材料及时坚决退场以免影响施工进度造成返工误工。7、实际材料供应时，不断地根据进度变化提前做好材料供应准备，保证材料供应及时跟上施工进度变化，不影响施工进度计划。8、对材料运输及时组织足够的运输力量及堆放场地，对市场材料供应变化有足够的了解。第二节　主要劳动力投入计划一、劳动力投入计划表合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力，以满足施工工期需要。主要劳动力供应计划见下表3.1。表3.1劳动力计划表　　　　　　　-303- 工种按工程施工阶段投入劳动力情况05年12月06年1月2月3月4月5月6月7月施工管理员1414141414141414土方工1010101010101010机操工202020101010泥砌工30303535砼工25254040302525钢筋工20355050501010模板工20305050502010装修工25353535电焊工1010101010555电气安装工1515151515151515门窗安装工2525给排水安装工252525消防工1010管安工1515智能化装备员2020绿化工10杂工1010101010101010合计144169219254254264274119二、月劳动力资源需求量形象计划月劳动力资源需求量形象计划图见下图3.1。　　　　　　　-303- 第三节　资金使用计划一、资金使用计划经详细阅读本工程的招标文件及合同条款后，我公司完全同意并响应招标文件和合同条款的要求。以工程合同为准则，做好资金的筹备、管理，督促、检查工程合同的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用，保证施工生产正常进行。根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。资金使用计划见资金使用计划表3.2。　　　　　　　-303- 表3.2　　　　　　资金使用计划表时段具体时间资金使用占总价的（%）完成各分部工程进度情况2005年12月1日开工、于2006年7月23日完工开工备料05.12.130%签订合同后15天内一个月05.12.1-05.12.3135%完成静压桩工程二个月06.1.1-1.3145%完成地下室底板、侧墙工程三个月06.2.1-2.2853%完成地下室顶板及首层主体工程四个月06.3.1-3.3162%完成二、三、四层主体工程五个月06.4.1-4.3070%完成五、六层主体工程六个月06.5.1-5.3176%完成一至三粗装修工程七个月06.6.1-6.3085%完成装修工程、水电安装、给排水工程等八个月06.7.1-7.2389%完成建筑智能化工程、砼面、绿化工程竣工结算90%尾工程，竣工验收　　　　　　　-303- 第四章施工机械设备投入计划为了更好地满足招标文件要求及施工总进度计划，保证各项工程都能按总体进度计划顺利地进行，根据工程项目的工程量，施工总体计划要求，结合本施工单位的实际情况及工程的特点、工程质量与工期要求，配置足够的工程需用的施工机械设备，保证机械化施工的需要，并加强施工机械的维修保养，对于易损坏的机械零件和重要的机械，事先备有适当的贮量，及时更换，保证机械设备处于良好的工况状态，尽量避免机械故障影响工程施工情况的发生。机械设备投入计划详见表4.1。表4.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号、规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1高速钢井架2*32中国200518KW良好垂直运输2挖掘机PC200-33日本2000120KW良好土方工程3装载机ZL501中国1999155KW良好土方工程4推土机TA－220中国1996150KW良好土方工程5解放自卸汽车10日本200180HP良好土方工程6汽车吊车QY16A2中国199938KW良好桩基础、排水工程7蛙式打夯机HW-322中国20051.5KW良好回填工程8钢筋弯曲机GJBT-40B3中国20023KW良好钢筋工程9钢筋切断机GQ50A3中国20055.5kW良好钢筋工程10潜水泵QY1006中国20051.1KW良好基础工程11灰浆搅拌机HJ1803中国20042.2KW良好砌筑工程12柴油发电机组250GF2中国2004250KW良好备用13木工圆锯MJ1043中国20043KW良好模板工程14交流电焊机BX1-3154中国200416KW良好焊接工程　　　　　　　-303- 15对焊机WIU1-1002中国200445KW良好钢筋工程16插入式振动器ZX508中国20050.8KW良好砼工程17平板振动器ZB114中国20040.5KW良好砼工程18砼输送泵HBT602中国200460KW良好砼工程19液压桩机ZYJ-1202中国200456KW良好桩基工程20冲水枪3BL-92中国20041KW良好清洗21喷射机PZ-51中国20043KW良好支护工程22空压机W-2.5/51中国200415KW良好支护工程23台钻TDZ-132中国20042.8kw良好水电工程24锯桩机2中国20025kw良好桩基工程25手提切管锯EG-201中国20040.75kw良好水电工程26电动试压泵SDB1中国20040.1kw良好水电工程27坍落度筒2中国2005良好试验28试件模12中国2004良好试验29人力手推车12中国2005良好运输30全站仪DTM-530E1中国2001良好测量31精密水准仪SDL30M1中国2004良好测量32水准仪DSZ21瑞士2004良好测量33电脑LENOVO2中国20000.2KW良好办公34打印机HP10101中国20020.3KW良好办公　　　　　　　-303- 第五章　施工平面布置和临时设施布置第一节　布置原则施工总体规划布置的基本任务是根据招标文件所提供场地范围结合工程的特点和施工条件，研究和确定工程施工期所需的主要施工设施在平面和立面的优化布置。本工程的施工总体布置是根据招标文件中的条款、设计图纸及现场具体地形，在业主提供的施工用地范围内进行规划布置的，着重考虑以下几个方面：1、充分利用有限的用地，最大限度地减少对周围环境的影响。2、施工方便、操作安全、布局合理。4、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。5、巧用工序时差，灵活调置。6、尽可能地就减少施工期间的相互干扰。第二节　施工平面布置一、施工临时设施布置施工现场布置主要考虑如下内容：生活区、施工加工场、施工材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。（一）工地围墙、出入口　　　　　　　-303- 工地实行封闭施工，在业主指定的用地界线周围筑高2m，180厚的砖围墙，水泥砂浆10厚找平，面批5厚水泥石灰砂浆抹光。按规划与现有场地条件，主出入口设于土地中心出入口上，宽为7.2m；辅出入口设于加压站东北面角上。出入口处均设洗车槽，用混凝土浇捣宽300mm，深400mm的沟槽，围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪。（二）机械摆设、材料加工场、堆放场在施工现场设置二个砂浆搅拌点，实际施工时根据施工部位的变化和场地条件，砂浆搅拌点可以灵活移动。在北面围墙靠中，布设一处仓库，用于存放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品、常用机械备件。现场布设材料堆放场、模板加工堆放场和钢筋加工堆放场、脚手架堆放场等。在施工期，精心组织、充分利用有限的空间，灵活布置临时堆放场和模板加工场。（三）垂直运输机械和输送泵布置根据本工程的特点和工期要求，施工垂直运输采用提升钢井架和人工上梯搬运结合。在施工期间，安装2台钢井架，作为二层至屋面的施工建筑材料的垂直运输。钢筋等材料由人工搬运至各楼层。各楼层的水平运输采用人工胶轮车转运或人工搬运。输送泵设在主辅入门的附近，实际施工时根据施工部位的变化和场地条件，进行灵活移动。二、生活区布设　　　　　　　-303- 由于施工场地较宽敞，施工期长，现场拟在加压站办公楼的西面清水池A附近布设甲方、监理办公室、项目部办公室、员人宿舍、饭堂等，并配备完善设施，采用双层活动板。三、施工平面布置图见本章后附施工平面布置图。第三节施工用水量一、水源基本情况本工程用水可驳接市政供水源，利用城市给水管网直接供水，施工用水管道沿临设墙边环形布置，主水管采用DN120镀锌钢管，支水管采用d＝25的PVC管。二、施工用水量计算（一）施工生产用水计算　q1=K1(ΣQ1N1k2)/(8×3600)式中q1—现场施工用水量(L/s)；K1—未预计的施工用水系数，取1.05~1.15；Q1—每班计划完成的工程量；N1—施工用水定额，详见《简明施工计算手册》；t—每天施工班数；k2——现场施工用水不均衡系数，详见《简明施工计算手册》。施工中主要考虑混凝土工程的模板冲洗和砼养护用水、地面用水等,由于采用商品砼，取浇筑砼的全部用水定额：冲洗模板5L/m2；混凝土养护200L/m3；砌砖150L/m3。由于采用商品砼，最不利阶段用水量每台班工作量为：砌砖30m3　　　　　　　-303- ，混凝土养护250m3,冲洗模板约1500m2,取：中K1=1.05，k2=1.5，则：q1=1.05×(30×150×1.5+250×200×1.5+1500×5×1.5)/(8×3600)=2.02(L/s)（二）施工机械用水量计算　q2=K1∑Q2N2•K3/(8×3600)　　　式中　Q2—同一种机械台数（10台）；N2—机械台班用水定额；K3—机械用水不均衡系数（1.05）。据上式有：q2=1.05×10×1500×1.05÷(8×3600)=0.58(L/s)（三）施工现场生活用水量计算q3=P1N3k4/(t×8×3600)式中q3—施工现场生活用水量(L/s)；P1—施工现场高峰昼夜人数；（约274人）N3—施工现场生活用水定额，详见《简明施工计算手册》；（一般为20～60L/人），取40；K4—施工现场生活用水不均衡系数，详见《简明施工计算手册》，取为k4＝1.35；t—每天工作班数。Q3=274×40×1.35/(2×8×3600)=0.26(L/s)（四）生活区生活用水量计算q4=P2N4k5/(24×3600)式中q4—生活区生活用水量(L/s)；　　　　　　　-303- P2—生活区居民人数；（约300人）N4—生活区昼夜全部用水定额，详见《简明施工计算手册》；（一般为100～120L/人），取110；K5—生活区生活用水不均衡系数，详见《简明施工计算手册》，（一般为2.00～2.50），取为k5＝2.1；q4=300×110×2.1/(24×3600)=0.80(L/s)（五）消防用水量查《建筑施工手册》可得，施工现场消防用水取q5=10L/S（六）总用水量计算　　q1+q2+q3+q4=2.02+0.58+0.26+0.80=3.66L/S8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除。4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％及该构件不支撑上部结构混凝土浇筑底模时方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。三、钢筋制安工程（一）钢筋进场1、钢筋进场必须有三证:质保书、试验报告单或产品合格证及广州市建委颁发的使用许可证。2、钢筋进场后，必须及时目视检查及进行分批抽样做物理力学试验，严格遵守“先试验后使用”的原则。对于表面锈蚀侵蚀及表面伤痕严重影响钢筋截面积减少的钢筋严禁使用。3、钢筋场地必须用砼硬化及有良好的排水措施。同时用方木搭设底架，严禁钢筋直接放在在地面上，钢筋场地还要设置防水设施。4、加强对进场钢筋的管理，按级别规格分别堆放，挂牌标示。　　　　　　　-303- （二）钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉大于1%。②冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋的弯钩或弯折按有关规定执行。4、箍筋的末端作为弯钩，弯钩形式按设计要求。5、钢筋加工允许偏差按表6.2执行。表6.2钢筋加工允许偏差值（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向尺寸±10弯起成型钢筋弯起点位置±10弯起高度0-10弯起角度20钢筋宽度±10箍筋宽和高+510（三）钢筋焊接接长　　　　　　　-303- 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》有关规定执行。1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。2、焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定。3、焊接成型时，焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有关规定。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。4、设置在同一物件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开。同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受力区不超过50%，受力区不限制。5、焊接接头距钢筋弯拆处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。6、搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头尺寸偏差不得超过有关规定。7、强度检验时，在现场安装条件下以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，在每批接头中，切取三个接头进行拉伸试验。（四）钢筋的绑扎接长钢筋的绑扎接头符合下列规定：1、接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩，Ⅱ、Ⅲ　　　　　　　-303- 级钢筋不做弯钩。3、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，不做变钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合有关规定；受压钢筋绑扎的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（五）钢筋绑扎安装1、钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。2、钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。3、板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍盘弯钩叠合处，沿受力钢筋方向锚开设置。5、竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45o角。6、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。　　　　　　　-303- 7、钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用φ12马凳筋支撑，间距双向@1.0m。8、设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应安排持有上岗证的专业焊工进行操作。9、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按表6.3规定执行。表6.3绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1网的长、宽±102网眼尺寸±203骨架的宽及高±54骨架的长±105箍筋间距±206受力钢筋间距±10排距±510、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(建设单位、监理单位、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。四、混凝土工程　　　　　　　-303- 本工程所用混凝土均为商品混凝土。根据设计要求混凝土坍落度控制在7~9cm。水泥为普通硅酸盐水泥；碎石料径10~30mm；河砂为模度细数m=2.4~2.8连续级配中砂。砼配合比设计由相应资质的试验室进行设计及试配。本工程采用插入式振捣器和平板振捣器结合进行振捣。砼浇筑采用砼泵放车送料，分层浇筑，分层捣实，其浇筑层厚为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。砼浇筑时连续进行，如必须歇间，必须在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑的最大间歇时间150分钟。（一）施工准备工作1、指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3、提前一天向材料组提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。4、搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。5、鉴于广州地区地处沿海，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。6、作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7　　　　　　　-303- 、会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8、检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经广州市计量部门鉴定（鉴定证书），现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。9、确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。10、对施工现场配备的多台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。（二）混凝土的泵送布设1、泵管路布置原则与各施工部位距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。2、泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管。（三）混凝土供应　　　　　　　-303- 本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材料组并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。（四）混凝土浇筑1、混凝土的浇筑方向墙身混凝土的浇筑方向在墙身内，从两端均可浇筑；梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。底板混凝土从一个方向推进，采用台阶式。2、混凝土的分层本工程所用混凝土采用一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙身的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。泵机管在出口处采用漏斗配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。柱沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。　　　　　　　-303- 梁、面板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。3、混凝土的振捣混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台泵机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m　　　　　　　-303- 长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙身拆模强度不得低于1.2MPa。4、混凝土浇筑技术要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑，分层浇筑高度每次不得高于1000mm。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（6）柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同配合比的砂浆5～10cm厚，以免根部出现不密实现象。　　　　　　　-303- （7）在浇筑薄墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。（8）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。（10）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。（五）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不得少于14天，非抗渗混凝土养护时间不少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。3、日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。五、施工缝的留置和处理1、柱的水平施工缝留在主梁下5～10cm处，要求露出石子。　　　　　　　-303- 2、主体楼面尽量不设施工缝，如果因雨天及其它因素留设施工缝时应按规范规定设置。避开主梁位置及剪力最大位置，有主交梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内。如沿垂直次梁的方向浇筑，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中央1/2范围内；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑混凝土强度达到1.2N/m2，在浇筑前应先清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝土层，用水冲干净，且不得积水。在浇筑前应铺一层高标号的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。六、砼主体外观质量控制常见的砼外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多等，而一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷，为了达到优良的外观质量标准，实施过程中，必须完善相应控制体系，在建筑材料的质量方面和施工工艺中必须加强模板、混凝土浇筑、拆模、养护、缺陷修补等过程加以控制，确保混凝土的外观质量。混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡、错台、挂帘的出现；防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。　　1、为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。采用大模板施工，同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理。2、面板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行面板刚度校准，对变形的模板停止使用。　　　　　　　-303- 3、为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计的要求横平竖直。模板安装时，要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。　4、为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同的脱模剂混用。5、混凝土层间水平分层印迹线的处理，对墙面整体感观效果影响很大。为了处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，我们在水平分层缝处采用了压条施工方案。压条可选择截面规格为50mm×3mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐(或略低)，当每仓混凝土浇筑到位收仓后，就形成了一条规整的水平分层缝。角钢下边线采用测量控制，保证了贯穿性的“横平”。6、为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用了在沉降缝处嵌木条的施工方法。在先浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10cm×2cm的大木条用膨胀螺丝固定在先浇段混凝土上，再将截面规格为2cm×1.5cm的小木条用钉子通长固定在大木条上，安装后浇筑块模板，进行后浇块混凝土浇筑。待后浇筑块混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，从而形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及后浇筑块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。七、现浇砼结构的检验和允许偏差及修整1、砼在拌制，浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用原材料的品种，规格和用量，每一工作班至少两次。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。　　　　　　　-303- 在每一工作班内，当每砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。2、用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得小于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼其取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准件。3、现浇砼结构的允许偏差应符合下表6.4的规定。表6.4　　　　　现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8>5m10全高H/1000且≤30标高层高+10全高+30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8注：H为结构全高。4、砼表在缺陷的修整，应符合下列规定：（1）面积较少且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前须洗刷基层。（2）较大面积的蜂窝、露石、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞。并细致捣实。（3）对影响砼结构性能的缺陷，须同设计等单位研究处理。　　　　　　　-303- 第六节砌体工程本工程墙体材料采用空心砖砌筑。砌体工程所需的材料，如空心砖、水泥、砂、石灰等，必须按国家标准检测合格。砌筑前对施工人员进行详细的技术交底和操作技术的岗前培训。掌握灰砂砖各个部位的砌筑方法，尤其应注意墙体拉结筋铺设上、下楼层通过框架梁的连接，以及电气线路安装采用暗线管、暗盒的预埋技术等。一、空心砖砌筑砌体砌筑前须清理基层，特别是管井墙脚，更须凿干净基底，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。砌筑时需将混凝土墙柱预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌1.8m高，停2～3天后再砌上部墙体，以避免墙体下沉偏位，墙体与框架梁底接触处用砖斜顶砌顶紧，且此项工作不得在当天进行。（一）施工放线砌体工程施工前，应先将楼板上的杂物清除后用水将楼面冲洗干净。根据图纸弹出墙和门窗洞口位置线，检查房间的方正度，保证砌体位置的准确性。（二）排砖撂底外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模量，如若不合模量时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。　　　　　　　-303- （三）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。对于那些轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙上。（四）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（五）挂线砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。门窗洞口及阴阳角转角应吊垂线控制，特别是外墙和外墙门窗洞口，砌筑时要从下层吊通线，保证墙体垂直度和位置的准确性。（六）砌筑砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮动，操作时砌块要放平、跟线、经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（七）构造柱做法凡围护墙或间隔墙水平长度大于5m　　　　　　　-303- 而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱。设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱连接和砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过500mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。（八）质量要求1、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。2、墙面应横平竖直，清洁整齐，水平灰缝与竖直灰缝宽度要基本一致。3、墙高度超过4米时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×120，中置4φ8竖筋，箍筋φ6@200。梁纵筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。4、不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。混凝土砌块也不得和其他砖、砌块混砌。5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500mm。7、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。8、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。　　　　　　　-303- 9、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。10、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合规范的要求。二、门窗洞预留1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。⑴当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用M10水泥砂浆砌筑。⑵当洞宽在1000～1200mm时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：2水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌筑。⑶当洞宽在1200～1500mm时用钢筋混凝土过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋2φ12钢筋，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座长度≥250，混凝土强度等级为C20。三、砼、砖间的防裂1、墙体与梁板交接处是以后粉刷易出现裂缝的位置。因此，必须处理好该位置的顶砖。当墙体砌筑至接近梁板底时，留下一定空隙，五天后，采用侧砖方法进行斜砌（倾斜角度为600左右），挤紧砂浆必须饱满。2、与钢筋混凝土墙柱交接的墙体，必须与在结构施工时预留出来的间距为500mm的2Ф　　　　　　　-303- 6拉结筋拉结好。如因为图纸修改增加了墙体或者改动了墙位，没有在新墙壁位置的混凝土墙柱上留出拉结筋的话，则按图纸要求留设的数量和间距，在混凝土墙上钻孔，埋设M10×70膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接拉结筋与墙体拉结。3、为了防止内墙与梁、墙柱结合处的抹灰层出现裂缝，要求在抹灰前在混凝土面与墙体交界处挂贴钢丝网。采用的钢丝网网眼规格为200x200mm，宽度为300mm，混凝土面及墙面各150mm，用钢钉加钢垫板钉牢。4、为了避免外墙裂缝的产生，要求在外墙进行全挂网。采用的钢丝网网眼规格为200×200mm，用钢钉加钢垫板钉牢。第七节　外墙脚手架及围蔽工程一、双排脚手架的技术要求外墙脚手架采用Ф48×3.5mm双排钢管搭设，脚手架柱距外墙为1.2m，外排钢管柱间加两根毛竹加密，架宽0.8m，内排柱距外墙面距离为0.35m，步距2.0m。剪刀撑连结5根立杆，每隔12～15m设一道，连墙杆水平间距为每层设一道，一端与预埋件固定，另一端与脚手架固定。脚手架外侧全部采用优质尼龙安全网加彩色尼龙布围蔽以减少灰尘及噪声对环境的污染。二、外脚手架基础外脚手架开始搭设时，应在立杆下铺设木垫板，以扩散荷载满足基底承载力要求。　　　　　　　-303- 垫板应准确放在定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。三、外脚手架的搭设顺序扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板。四、附墙方法本工程采用钢管连墙杆和扣件组合的连墙件。连墙件的连墙杆采用Ф48×3.5mm钢管，连墙杆与脚手架间，连墙杆与建筑物间的连接采用扣件，在每一层设置一道连墙杆。其横向间距不大于6m。这样，便把外排脚手架与楼的混凝土结构牢固地连为一体。五、注意事项在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m，在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的方案和尺寸搭设，并及时与结构拉结或加设临时支顶，确保搭设过程的安全。搭设过程应随时校正杆件垂直度和水平偏差。第八节楼地面工程施工本工程楼地面做法有水泥砂浆地面、耐磨砖地面、抛光砖地面、木地板地面等。　　　　　　　-303- 一、水泥砂浆地面（一）工艺流程基层清理→弹水平线→打灰饼、冲筋→浇水湿润→刷结合层→抹底灰、中层灰→抹面层灰（二）施工工艺1、基层清理（1）清除砼表面的浮浆，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部份等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆补平。（2）外露钢筋头和铅丝等清除掉。（3）对砼表面在抹灰前一天浇水湿润基体，用1:1水泥砂浆掺水泥用量10%的108胶搅拌均匀，然后均匀喷射到墙面上，待拉毛后结硬以后才能进行底层抹灰作业。（4）先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，在抹灰前一天浇水湿润。（5）对穿墙管道的洞孔在抹灰前采用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实补平。2、做灰饼、冲筋（1）为保证房间的方正，可在房间地面弹出十字准线，吊垂直线在左右墙角上各做灰饼控制。（2）根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。　　　　　　　-303- （3）在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；4、抹灰压光（1）在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第一遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踏踩的脚印都要填补压平。（3）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。二、地面砖铺贴　　　　　　　-303- 各种地面砖块料铺贴基本相似，这里对地面块料铺贴的主要工艺进行叙述。（一）基层处理基层应洁净、湿润，并不得有积水现象。（二）面砖铺贴1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2、用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木外向锤着力敲击校平正，3、将挤出的水泥膏及时清干净。（三）灌缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色)灌缝，过大缝子要拌细砂填灌。再用锯沫、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。三、木板地面施工（一）水泥砂浆面层刷油在水泥砂浆面层干燥达到含水率不大于8%时，刷冷底子油一道，热沥青一道，基层涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。（二）胶结材料　　　　　　　-303- 胶结料（胶粘剂）：沥青胶结料是采用10号或30号石油沥青配制而成的沥青胶（即玛碲脂）。沥青胶结料需现场熬制，与成品胶粘剂比较，工序较复杂，但热沥青胶结板条，不仅可以固定，同时也可防潮、防湿，如果用于首层水泥砂浆或细石混凝土基层粘结，选择沥青更合适些。（三）铺木地板操作工艺铺木地板的施工程序：弹线→粘结→刨平磨光→油漆打蜡。1、弹线放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边划出。弹出的方格线要方正，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴的四周宽出的尺寸应均匀一致。边框的宽度应按照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150-200mm。2、粘贴1、粘贴是硬木地板施工的一道主要工序，也是最重要的工序。2、基层表面的浮灰、残余砂浆或木基层的木刨悄等杂物，必须清理干净。刮胶前再用拧干的湿墩布阄基层表面擦清洁。水泥砂浆面层或细石混凝土基层，粘结前要干燥，含水率不大于8%。基层的细石混凝土强度等级不低于C15，表面应压实、抹光、平整、坚硬、无油脂及其他杂物。3、基层表面的浮灰、杂物应清除干净。水泥砂浆面层或细石混凝土基层，粘结前应保持干燥，含水率不大于8%。4、粘结前要对硬木地板进行挑选。宜将纹理、色彩差不多的集中使用。把质量好的木地板粘结在房间显眼或经常出入的部位，稍差一些的木地板贴在边框、门背后等隐蔽处，使其做到物尽其用。　　　　　　　-303- 5、粘结时宜从中心开始，粘第一块位置要正确，其余按设计依次排列。用胶粘剂粘结，基层与木板背面同时涂胶，根据室内温度情况，晾置一会时间，便可将木板条按在地上。木板之间的缝隙应该严密，缝宽不大于0.3mm。紧靠板条的过程中，可用锒头垫木块进行敲打，用力要均匀，一般敲打四次左右即可。溢出板面的胶粘剂要有时清理干净。地板四周立墙宜留出一小段距离，以利于通风。间隙的尺寸应以木踢脚板遮盖为原则。3、刨平磨光1、粘结后的硬木地板，表面难免有局部不平，或者个别块与块之间有偏差，当然这种不平或高差都是很小的，在油漆前，要对其表面进行刨平磨光。2、刨削分三次进行，但要注意必须顺着木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5mm，以刨平刨光为度，且无刨痕。之后，用砂纸磨光，随即将面层打扫干净，要求光平。4、油漆打蜡应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度的显示出来。5、施工注意事项（1）一定按设计要求施工，选择材料应符合质量标准。（2）粘结式木地面应在水泥找平层含水率不大于8%时，方可涂饰冷底子油，再涂饰粘结剂。（3）条形木地板底要全做防腐处理。（4）木地板铺设的防潮层应与墙身防潮层连接。　　　　　　　-303- （四）木地板表面油漆施工1、施工程序基层处理→润粉→刷聚胺脂清漆→抛光打蜡。2、涂饰工艺为保证质量，每一道工序都必须按以下方法进行涂饰。（1）基层处理：清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油擦洗干净，木材表面色泽也不一致，所以还要用砂纸打磨木地板，可以一面打磨一面擦净。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。（2）润粉：用油粉，不得用水粉、胶质粉或受潮易松散的粉料。油粉可用醇酸清漆、大白粉、滑石粉、颜料和二甲苯配制。这种油粉操作较方便，且结合力强。润粉要用麻丝措擦，要擦到、擦净，填实棕眼，色泽均匀一致。不得遗漏，发茬。（3）刷聚胺脂清漆：配制的聚胺脂清漆需加入适量的稀释剂调稀后使用。稀释剂可用无水二甲苯与无水环已酮（1:1）的混合剂。涂刷要刷到、刷匀、厚薄要均匀，无接槎、无遗漏。涂层要薄，第一遍聚胺脂清漆涂膜略干后，用聚胺脂清漆腻子补嵌，然后用180号水砂纸进行全面水磨，磨后将表面揩擦干净。待水分干透后进行第二遍聚胺脂纸清漆涂刷，油膜略干后，再进行全面水磨，然后上面层聚胺脂清漆。面层涂刷7天后再进行磨退出光。　　　　　　　-303- （4）涂刷前后二遍聚胺脂清漆的间隔时间不能过长，否则油膜坚硬不易打磨，而且涂膜之间的结合力变差，会出现分层脱皮现象。环境气温15-300C时，每日可刷一遍，当气温在300C以上时，可刷二遍，但面层涂刷后，必须经过7天才能使用。（5）漆膜抛光打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布擦蜡，叻架上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最后擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。四、楼地面细部做法及注意事项1、阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向地漏做1%找坡。2、阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5～10mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。3、楼层卫生间及有水房间，在加防水粉的找平层上，刷聚胺酯涂膜2mm毫米厚，分二次涂刷，四周卷材起400高，门口外刷300mm宽。此外，所有卫生间周围的填充墙体下，设200高C20细石砼(内掺5%防水粉)刚性防水层。4、阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。五、屋面及厨厕预留洞修补　　　　　　　-303- 屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，采取下面做法和措施。（一）预留洞周边表面处理1、洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲洗干净。2、先涂刷一道1：2水泥浆内掺水泥含量20%的108胶和10%的膨胀剂。（二）填补材料采用C35细石砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。（三）操作步骤、工艺1、将凿好清理干净的洞口周围半径500mm范围原楼面砼浇水充分湿润，使原砼达到饱和状态，清除表面积水，阴干5分钟后，开始浇灌第一层高标号细石膨胀砼，高度为洞口厚度的三分之一，待初凝后洞内注满水2天，不渗漏后做第二层，否则凿除重做。2、第二层清除积水后，填补到比楼面低1cm的部位(做法同上)，初凝后泡水10cm深，2天不渗漏后做第三层。3、第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。六、主要安全技术措施1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。　　　　　　　-303- 3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。第九节顶棚工程一、顶棚抹灰（一）作业条件（1）穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留的孔隙已经清理及填堵严实。（2）现浇混凝土顶棚表面油污已经清理干净，凹凸处已经填补平或已经凿去。（二）操作工艺流程弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底灰、中层灰→抹面层灰（三）操作方法1、弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。2、刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。　　　　　　　-303- 3、抹底层灰：抹底灰时用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。4、抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。5、抹面层灰：待中层灰有6～7成干时，即可用纸筋石灰抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层两遍成活，控制灰层厚度。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。（四）施工技术措施1、楼板底表面木丝油毡必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%火碱洗刷干净。2、抹灰前一天喷水湿润，抹灰前在洒水一遍。3、现浇楼板底面的凸出的地方要凿平，凹的地方用1：2水泥砂浆抹平。底层灰厚度控制在20mm以内。二、饰面板吊顶（一）施工工艺流程龙骨安装程序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横龙骨→饰面板安装（二）操作方法1、放线　　　　　　　-303- 放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上。龙骨布置线一般必须弹到楼反下底面上。吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用的非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。2、固定吊杆（1）吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其搞拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按照标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆施工,主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。（2）吊杆与结构的固定有三种形式：a.板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。b.在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。　　　　　　　-303- c.用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。3、吊杆与龙骨的连接可以采用焊接，也有的采用吊挂件。焊接很牢固，但维修或更换时麻烦；吊挂件则不然，它是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，安装时已经定型化，套住即可。4、龙骨的安装与调平龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主次龙骨(大、中、小)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔，通风蓖子等部分，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。　　　　　　　-303- 龙骨的调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是高速主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。5、饰面板安装龙骨安装完成后，开始进行饰面板的安装。饰面板采用螺丝固定在轻钢龙骨上，要特别注意未调平之前，切不可安装饰面板，安装质量要求如下：（1）胶合板、纤维板安装应符合下列规定：胶合板可用钉子固定，钉距为80-150㎜，钉长为25-35㎜，帽应打扁，并钉入板面0.5-1.0㎜，钉眼用油腻子抹平。纤维板可用钉子固定，钉距为80-120㎜，钉长为25-35㎜，钉帽进入板面0.5㎜，钉眼用油腻子抹平。胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不应小于200㎜，钉帽应打扁，并进入木条0.5-1.0㎜，钉眼用油性腻子抹平。胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。带纸面的装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于120㎜，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。（2）石膏板的安装应符合下列规定：钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15㎜，螺钉间距150-170为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5-1㎜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏板腻子打抹平。粘结片安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实牢固。　　　　　　　-303- （三）质量要求1、条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2㎜，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套，方板吊顶次龙骨装T形龙骨，根据方板式样先调次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。2、吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的压缝线或补边吊顶找齐。3、安装大龙骨。将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，并拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用插接件连接。4、大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕，进行调平。可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并应考虑吊顶起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。5、中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大(大于800mm)时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊杆挂件固定。6、安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插件连接牢固。再安装沿边异形龙骨或铝角条。7、横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便罩面板安装。横撑龙骨的间距与中龙骨的间距，都必须根据所使用罩面板的每块实际尺寸决定。　　　　　　　-303- 8、安装灯具、风口的附加龙骨。在吊顶棚设置灯具、通风口时，根据灯具、风口的质量大小决定固定方法。轻型的可固定在中龙骨或附加横撑上，稍重的可吊在大龙骨或附加大龙骨上，主要按设计要求进行组装。9、龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板。对安装完的轻钢龙骨架，特别要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚焊、虚接现象。三、顶棚乳胶漆（一）施工准备1、按设计图纸及业主、监理所指定的材料进行施工。2、每作业层，抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、楼地面已施工完，管道设备安装完，试水压已进行完，保证墙基本干燥，基层含水率不得大于10％。4、一般室内温度不宜低于10℃，相对温度为60％，不得突然变化。设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。（二）操作工艺1、工艺流程基层处理→刮第一遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第二遍双飞粉→砂纸磨面、验收平整度、阴阳角→刮第三遍双飞粉(主要为修补)→砂纸磨面(清扫干净粉尘)→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳胶涂料→验收。2、具体操作基层处理：首先将墙等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残渣留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。　　　　　　　-303- 刮底灰：根据基层的平整度控制第一遍厚度，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸将天花、墙磨平磨光，清扫干净；按第一遍方法竖向满刮第二遍。第三遍用胶皮刮板找补，用钢片刮板满刮，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，清扫干净，再用布将表面粉尘擦干净。施涂乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。乳液使用前要搅拌均匀，适当加水加胶水稀释。第二遍涂液同第一遍做法，涂液干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。要求第三遍的部位，第三遍与第二遍做法相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。第十节内墙柱面工程根据设计图纸要求，本工程内墙面主要有15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.3:0.4水泥石灰砂浆面层，刮两遍腻子，外油乳胶漆二遍。也有块料墙柱面。一、抹灰墙柱面（一）抹灰工程一、基层处理为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理：　　　　　　　-303- 1、墙面脚手洞眼、预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。2、砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。3、砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其它墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4、不同基层材料（如砖和木、混凝土等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。5、各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。2、施工工艺1、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。　　　　　　　-303- 4、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。5、室内梁、柱、顶棚抹灰角应顺直、清晰。（二）油漆工程1、基本要求（1）乳胶漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。（2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。刷涂过程中不得任意稀释。（3）涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。　　　　　　　-303- （4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。（5）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。（6）同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（7）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2、操作工艺（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。　　　　　　　-303- （4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、施工要求（1）不允许起皮、掉粉、漏刷、透底及泛碱咬色。（2）不允许流附疙瘩及颜色点状分布。（3）颜色一致，均匀无刷纹。（4）装饰线分色线平直（5m直线检查）。（5）五金、玻璃门窗、灯具要洁净。二、块料墙柱面（一）基层处理1、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。2、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。3、基层应在镶贴前一天浇水湿透。（二）施工工艺1、基层处理与抹底灰⑴基层必须平整且粗糙，表面干净无脏物。⑵基层处理验收后，先在墙面上浇水湿润，紧接着分层抹1：3水泥砂浆底灰约12mm厚，吊直刮平，表面扫毛或划纹，24小时后浇水养护。2、弹线分格⑴　　　　　　　-303- 在找平层上用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应依据镶贴墙面长宽尺寸，将纵横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。⑵水平线座从上往下按整块饰面砖的尺寸分划，当最下面一层面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入吊顶内。⑶竖向线从墙面一侧端部开始，使不足横数的面砖贴于阴角处。弹线分格如下图6.9所示。图6.93、选砖、浸砖⑴选砖是确保饰面砖镶贴质量的关键。必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，再按几何尺寸大小分选。一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖的同时，还必须挑选配什砖，如阴角条、阳角条、压顶等。⑵　　　　　　　-303- 分级归类的饰面砖，镶贴前先清扫干净，然后置于水中浸泡，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或面砖浮滑。浸水时间一般不少于2小时，取出阴干到表面无水膜，通常为6小时左右，即以手摸无水感为宜。4、贴标准点标准点是用废面砖在底层砂浆上按铺贴厚度上下左右作灰饼，并以废砖愣角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为150mm。阳角处除正面做灰饼外，侧面亦相应有灰饼，即所谓的双面挂直。5、铺贴方法⑴预排饰面砖①在同一墙面最后只能留一行（排）非整块饰面砖，且非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽的方法解决。一般缝宽为1～1.5mm。②在管线、灯具、卫生设备与支承等部位，应采用整砖套割吻合，不得以非整砖拼凑镶贴。⑵铺贴①结合层砂浆：水泥砂浆中加入水量石灰膏，以增加粘贴砂浆的保水性与和易性。②铺贴：大面积铺贴的顺序是由下而上，从阳角开始水平方向逐一铺贴。按设计和预排，依地（楼）面水平线嵌入八字靠尺寸或直靠尺，第一排砖下口紧靠直尺条的上沿，保证其准线平直。如地面有踢脚板，靠尺寸上口应为踢脚板上沿位置，以保证砖与踢脚板接缝美观。　　　　　　　-303- 铺贴前，找平层应洒水湿润。铺贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，上墙后用力捺压，使之与墙面紧密粘合，并将挤出的砂浆刮净。结合层砂浆厚度应大于5mm，不宜超过8mm。铺贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整度和垂直度，检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆，如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴，严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。当贴至上口，如无压条（镶边或装饰线脚）或吊顶时，应采用一边圆的配件砖贴成平直线。如墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排洞口面砖，并在砖上画好剔凿錾线，剔去多余部分，磨平破口边，再镶贴于洞口处。③嵌缝、擦洗：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净，同时用与饰面砖相同颜色的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，且务必要全部封闭缝中的气孔和砂眼。嵌缝后，再用纱头蘸水仔细擦拭干净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后再用水冲洗干净。第十一节　门窗安装工程一、胶合板门安装（一）施工准备1、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。2、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。　　　　　　　-303- 3、木门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。（二）门框安装1、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2、凡安装木门窗时，均要用-25×3×240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体锚固，间距700mm。3、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4、门框安好后在框下部钉800mm高铁皮护套，以防施工时碰坏框边。（三）门扇安装1、依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。2、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4、门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。（四）门小五金的安装1、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。　　　　　　　-303- 2、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。5、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二、铝合金门窗工程本工程铝合金门窗制作拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，铝合金工程安装施工要点如下：（一）施工准备1、铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证、《广州市建筑材料使用认证证书》。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料待应符合设计要求和有关标准的规定。（二）操作工艺1、防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。　　　　　　　-303- 3、窗框与墙体的连接固定在砌筑墙体时，于铝合金洞处预埋53×60×120钢筋混凝土砖于墙内，安装铝合金门窗框时，用膨胀螺栓与门窗框锚固，间距500mm。4、窗框与墙体安装缝隙的密封铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（三）质量标准1、铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。2、窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。3、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4、窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。　　　　　　　-303- 5、窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。三、金属门工程（一）施工准备1、材料钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。2、作业条件⑴结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。⑵已按图示尺寸弹好室内水平线。⑶检查钢门预埋铁脚洞眼是否正确，门洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。⑷对钢门进行检查，如因运输、对方不当导致门框扇出现变形，应先进行校正和修理。（二）施工工艺1、划线、找规矩按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。2、钢门就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将钢门运到安装点，并及时靠垫牢固。　　　　　　　-303- 3、立钢门将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。4、焊接、堵孔钢门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天之后即可将四周木楔取出。5、安装五金配件钢门五金安装一般应在安装玻璃前进行。（三）质量标准1、钢门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、钢门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4、框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。5、钢门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。6、钢门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。7、钢门框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。（四）施工注意事项避免工程质量通病　　　　　　　-303- 1、翘曲和窜角：在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。2、上、下钢门不顺直、左右钢门标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。3、开关不灵活：抹灰时吃口影响门开关的灵活，在钢门安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门劈棱及窜角的应调整。4、关闭阻滞回弹：残留在钢门框间隙砂浆，水泥等未清理干净。5、开启方向不到位：抹灰的边角不方正直接影响门的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要重新修好。四、门油漆（一）工艺规范1、表面必须平整，清洁，光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。2、对胶板门加工过程中留下的油脂，污垢，胶渍，要用酒精，汽油或其它合适溶剂擦掉。3、对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水，草酸等进行清理。4、按设计要求定出的色板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对胶板门上局部不平，孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。5、清除胶板门表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。　　　　　　　-303- 6、根据设计定出的色板，如需着色可用颜料、填充料合适的涂料，调配成油色，在胶板门上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨至平滑。7、已着色的胶板门要认真与色板对比，经确认后，进行下道工序。8、着色后的胶板门必须喷涂4～5道硝基清漆，漆面都要用水砂纸打磨并清洗干净，选用水砂纸，要先粗后细。9、前道工序的木制品在常温下经1～2天时效处理,用稀释的哑光硝基清漆喷涂二遍。10、最后，可用砂蜡进行打蜡，磨光处理。（二）技术标准1、油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。2、所用的油漆品种、颜色是否符合设计和选定的色板要求。3、喷涂在胶板门上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。4、木纹清晰、柔和、光滑、无挡手感。5、无起泡、流挂、皱皮，漆膜厚薄均匀。6、颜色一致，无刷纹，无咬底。7、施工场地应有良好的通风条件，如在较封闭场地施工，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。8、在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上防毒口罩，及戴眼镜进行保护。9、在喷涂硝基清漆或其它挥发性、易燃性溶剂涂料时，应特别注意防火安全，并有相应措施。　　　　　　　-303- 10、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时,应立即离开工作地点，走到通风处换空气。（三）施工注意事项1、起泡（1）由于基层潮湿，水份蒸发而造成漆膜起泡。（2）油漆刷涂太厚，漆膜表面已干燥，而稀释剂完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡。（3）喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶剂而产生气泡。（4）处理措施：基层含水率要符合规范要求；不在高温下施工；涂漆不宜太厚，并分层进行；前遍涂层未干透，不得进行下一遍涂刷工作。2、流挂（1）涂料过稀或溶剂挥发性太慢。（2）漆膜过厚，喷涂距离太近，角度不当。（3）稀释剂使用过量，或稀释剂挥发性差。（4）物体表面处理不彻底，残留污垢。（5）处理措施：选用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水份，油漆越薄越匀越好。3、皱皮（1）刷油时或刷油后遇高温或太阳暴晒，会使涂面形成皱纹。（2）漆质不好，溶剂挥发太快，油漆调配不均匀。（3）底漆过厚，漆膜表面先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干而形成皱纹。　　　　　　　-303- （4）处理措施：选用认可的品牌漆料和溶剂；避免高温条件下施工；喷涂时距离、角度要适合。4、咬底（1）底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。（2）底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。（3）涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解咬起。（4）处理措施：选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，在涂刷面漆，涂刷强溶性的涂料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。五、五金配件（一）工艺规范1、所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合设计要求。2、五金配件的材料表面光洁，不得有划损或残缺的现象。3、五金件的配套零件、辅件必须是原厂的统一配套用料，不得擅自组合或零配。4、各类螺丝的紧固安装必须垂直到位，紧贴，牢靠。5、各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守该产品的安装或使用说明书中的各项内容。6、五金配件的安装尺寸、位置必须严格按设计图纸要求进行安装。　　　　　　　-303- （二）技术标准1、用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。2、符合设计要求，严格按图施工。3、安装牢固，无松动，对称，无斜位，无凹凸不平。4、材料表面无划损、刮破的现象，整洁、美观、光亮。5、注重产品保持，特别是一些贵重五金，配件安装完毕后，应有保护措施。6、门头气鼓的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。7、如遇到配套螺丝长度超出安装基底壁厚等问题时，必须与设计协商解决，严禁擅自处理。第十二节　外墙饰面工程本工程外墙饰面为浆贴方砖。一、基层处理1、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。2、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。3、基层应在镶贴前一天浇水湿透。二、施工工艺（一）选砖、预排1、选砖。根据设计图纸的要求，对面砖进行分选。首先是按颜色分选一遍，然后再对面砖的大小、厚薄进行分选归类。　　　　　　　-303- 2、预排。预排砖主要是确定面砖的排列方法和砖缝的大小。外墙面砖镶贴排砖方法很多，常用的矩形面砖排列：长边水平排列和坚直排列两种：按砖缝宽度又可分为疏缝（缝宽大于4mm，但小于20mm）的排列与密缝（缝宽1～3mm）排列等。预排中应遵循如下原则：（1）在一个立面上，除某些凸凹之线条可分行排列外，一般只能采用一种排列方法，以保持外墙贴面砖的整齐一致。（2）凡阳角部位都应是整砖，且阳角处正立面整砖应盖住侧立面整砖。除柱面镶贴外，其余阳角不得对角粘贴。（3）对突出墙面地窗台、腰线、滴水槽等部位，应注意台面砖须做出一定坡度，一般i=3%，台面砖要盖立面砖，底面砖应贴成滴水鹰嘴。（4）预排外墙面砖还应核实外墙实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗碹脸和窗台相平，门窗洞口阳角处都排横砖。（二）弹线分格根据预排画出大样图，按缝的宽窄大小（主要指水平缝）做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。其具体操作为：1、在阳角处大角用线锤吊垂线并用经纬仪校核，再用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。2、以阳角基线为准，每隔1500～200mm作标志块，定出阳角方正，抹上隔夜“铁板糙”（俗称整糙），即在镶贴面砖的前一天，用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆满批一道，一般厚≤5mm，抹平后随手带毛。　　　　　　　-303- 3、在抹平层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向的砖数，每隔约1000mm弹出一垂线。4、在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝、分层皮数，或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线。（三）镶贴1、外墙面砖的镶贴顺序，应自上而下分段进行；每段内镶贴程序应是自下而上逐排进行，且先贴附墙柱，后贴墙面，再贴窗间墙。2、镶贴时，先按水平线垫平八字尺或直靠尺，操作方法与釉面砖基本相同。铺贴砂浆一般为1:2水泥砂浆或掺入不大于水泥重量15%的石灰膏的水泥混合砂浆，刮满刀灰厚度一般为6～10mm。贴完一行后，须刮净每块砖上的灰浆，如面砖上口不在同一直线上，应在砖下口垫小木片以取得每行砖上口的平直。然后在上口放分格条，以控制水平缝的大小与平直，又可防止面砖向下滑移，随后即进行第二皮面砖的镶贴。3、竖缝的宽度与垂直完全靠目测控制，操作时应注意随时检查，除依靠墙面的控制线外，还应常用线锤检查。如果竖缝是离缝（不是密缝），在粘贴时对挤入竖缝处的灰浆要随手清理干净。分格条宜在隔夜后起出，清洗干净。3、檐口、腰线、窗台、雨篷和女儿墙压顶等部位镶贴时，上部须流水玻璃，下面应做滴水线或滴水槽。面砖压向应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以避免向内渗水造成空鼓。（四）勾缝、擦洗在完一个层段墙面的贴砖并检查合格后，即可进行勾缝。勾缝用1:1　　　　　　　-303- 水泥砂浆和水泥浆分两次嵌实，第一次用一般水泥砂浆，第二次按设计要求用普通水泥或彩色水泥浆勾缝。勾缝通常做成凹缝，深度3mm左右。面砖密缝处用与面砖相同颜色的水泥擦缝。待勾缝水泥硬化后，用10%的盐酸清洗面砖表面残留砂浆，并用清水冲洗干净。三、施工注意事项避免工程质量通病：1、空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。四、主要安全技术措施1、使用脚手架，应先检查是否牢靠。2、使用手提式电动界机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。3、在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。4、使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。　　　　　　　-303- 第十三节　屋面及防水工程一、层面结构施工防水要求1、为保证防水要求，必须高度重视且做好砼本身的抗渗砼浇捣。砼采用掺8%～10%的AEA砼膨胀剂（具体见试验室配合比）的细石砼，可大大减少砼的裂缝，提高砼抗渗。在搅拌过程和浇灌砼时，应严格控制砼的水灰比，砼的塌落度控制在12±2cm。砼的浇捣顺序应保证砼的连续性，严禁出现中断。浇好收光后严禁上人踩踏。浇捣12小时后，应盖麻袋浇水湿润，养护不少于14天，每隔2小时浇一次。2、当砼达到强度后，做好女儿墙与砼表面交接处，以及出天面的雨水管与砼板接触处的处理工作，防止此特殊处渗水。而砼凸起部分应铲平，凹陷处用1：1水泥砂浆掺10%的108胶的砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。抹25厚1:2水泥砂浆加3%防水粉时，应浇水湿润，先刷水泥素浆，边刷边抹同时进行。抹水泥砂浆应做好分缝工作，分缝分块应控制在36m2以内。分缝的宽度为20mm，深为25mm。在与女儿墙交接处应抹成园弧角，提高防渗。抹好的第二天应浇水养护，不少于7天。在水泥砂浆达到强度干燥后，将分仓缝清扫干净。用911聚氨酯灌缝。聚氨酯的涂刷，对立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口等各种接合部位，应用聚氨酯的涂刷增强防水功能。　　　　　　　-303- 二、柔性防水的操作工艺（一）工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验（二）清理基层砼表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(108胶)填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。（三）涂刷底胶1、聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀)，即可进行涂布施工。2、聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。（三）涂刷防水涂膜1、按生产厂家要求配置涂膜原料。2、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。3、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。　　　　　　　-303- 4、第二遍涂膜固化后，做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。5、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。6、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：（1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂。（3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂。（4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。（5）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。三、隔离层施工在砼屋面板纵横各扫纯水泥浆一道；埔上膨胀珍珠岩保温隔热材料找坡（坡度2%，最薄处60厚）。，用1：2.5水泥砂浆20厚找平，并压实抹光养护。　　　　　　　-303- 四、分格缝留置为了减少因温差、徐变、沉陷等变形造成刚性防水层开裂，按设计要求设置分格缝。1、支承端、屋面转折处、突出屋面结构的交接处，设置分格缝，并与板缝对齐。2、纵横分格缝间距一般不大于6m或“一间一分格”分格面积　不超过36m2为宜。分格缝为10mm。3、分格缝采用木板条，在砼浇筑前支设，砼初凝后取出分格缝木板条，待砼养护完成后中，嵌填防水油膏密封。第十四节室内给排水系统安装一、给排水工程施工流程给水系统安装施工流程见下图6.10。　　　　　　　-303- 　　　　　图6.10　　　　　给水系统安装施工流程二、水泵安装（一）施工准备1、对泵房进行实测，以确定能否满足水泵的工作条件，空间是否够用。2、基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求。3、通道是否满足泵体的运输的条件。（二）开箱检查泵体各部件不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护套应完好无损。盘车应灵活无阻滞、卡住现象，设备铭牌上标注的型号规格与实物相符。（三）泵安装误差要求1、水泵的纵、横向水平的水平度误差：　　　　　　　-303- （1）整体安装泵，纵横水平度误差，不超过0.1mm/m；（2）解体安装泵，纵横水平误差不超过0.05mm/m。2、主动轴与从动轴连接垂直面的间隙误差不应大于0.04mm，不同轴度应小于0.05mm。3、连接后应盘车检查是否灵活，无异响。4、确定安装基准线、对设备底坐的位置定位，确定地脚螺栓是否在基础预留孔中心。5、将地脚螺栓(或底坐垫板)处凿麻面，安装表面平整用水准仪定出底坐垫板的标高，确定安装的标高基准。6、设备就位，用液压千斤顶将设备顶至一定的高度，安装减震垫，将设备落下，底坐各承重点，承重在减震垫上。7、精调设备垫板每组不超过三块，精平后固定。8、水泵试运转：在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：(1)运转中不应有异常振动和响声，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。(2)滑动轴承的最高温度不超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃(3)轴封填料的温升应正常，在无特殊的情况下，普通填料泄漏量不得大于35～60Mi/h，机械密封的泄漏量不得大于10Mi/h。(4)电动机的电流和功率不应超过额定值，匹配的降压起动装置必须合理。　　　　　　　-303- (5)做好各项指标的检测记录。三、生活给水系统安装本工程建筑物内给水管采用衬塑镀锌钢管及管件，施工时，注意安装垂直度允许偏差为1mm/m，全长大于5m不超过5mm，水平管道纵横方向弯曲度，全长10mm。安装前确定尺寸、位置并先行安装好支吊架。（一）塑料管安装1、应使用自动带锯机切割，不能使用砂轮片切割或氧乙炔气焊切割，以防损坏衬塑层。2、用刮削器或铰刀斜切管的衬塑内缘，支除切割产生的凸纹、毛边、毛刺等，斜切内缘为衬塑层厚度的2/3。3、使用电动套丝机加工管螺纹，螺纹应光滑，不掉丝，无明显缺陷。4、用水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的油污，碎屑，然后用麻根生料带包扎在螺纹上，把配件用手拧进管中，再用管钳或铰链钳使衬塑镀锌钢管与配件能有效的连接，紧固，注意在拧紧时，在管子上包扎一层PVC带以防管子上有明显的钳痕。5、安装过程中，应防止污物进入管道，间断施工时，敞口处要及时封堵，防止进入异物，嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，并考虑好管路走向。6、要穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。（二）阀门安装施1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。　　　　　　　-303- 2、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。截止阀为低进高出。3、水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，保证两法兰端面相互平行和同心。5、安装螺纹阀门，保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶剂。6、阀门在关闭状态下进行安装。7、安装止回阀时，特别注意介质的正确流向，确保阀盘自动开启。对升降式止回阀，保证阀盘中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，保证其阀板的旋转轴成水平状态。四、室外给水管路的安装1、本工程室外部分采用钢管，确定标高、位置并放线，管沟开挖，做好砼垫层。先进行±0.00以下的室内部分伸出外墙一段，做好封堵，并防腐，待条件允许后，再进行室外管路的施工，最后连接与室内和连通市政给水管，并设置进楼的计量水表和阀门组件。2、管道应在沟槽、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，砼垫层厚度为100mm。3、管道安装时，应将管节的中心、逐节调整正确，安装一段后进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停止安装时，两端应临时封堵。室外给水管道试验压力为工作压力的1.5倍。　　　　　　　-303- 五、消防栓及消防喷淋系统安装本系统包括消防栓供水系统、消防自动喷淋供水系统。本综合楼不设消防泵组，由楼外引来消防栓主管和喷淋主管各两条。（一）消火栓供水系统安装本综合大楼消火栓供水管材全部采用热镀锌钢管：ＤＮ≤100mm为丝扣连接，ＤＮ＞100mm为卡箍连接。每个消火栓箱内配置消火栓、软管卷盘、水龙带、射水枪。地下室为明装，地上层均为暗装。施工图纸及技术文件齐全，并经设计、甲方、监理会审确认，在施工前按设计要求和相关的技术标准、施工规范，对施工班组进行技术交底，同时把相关的图纸会审纪要发给各施工班组一份。1、主要工作内容本工程从生活给水管路分支管开始至地下消防水池，进本楼主干管，配件安装，至各消火栓管网及阀门配件安装，环网安装，消防栓及消防栓箱安装，水泵接合器安装。支吊架制作安装，试压冲洗，刷漆及前期预埋、预留，最终竣工，资料完善等等。2、施工工艺流程预埋、预留→支吊架制作安装→放线定位→管网安装、试压→消防箱安装→试压、冲洗→竣工。3、准备工作(　　　　　　　-303- 1)管材及消防箱等采购前，先由中大甲方或监理部门确定管材及消防箱等附件的品牌、品种，材料进场后，要填写材料设备检验单报监理工程师审批，上报时将产品合格证、质量保证书、生产许可证等一起上交给监理工程师一份。(2)管路阀门、配件安装前，要进行仔细的检查，其中阀门的10%要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。这样做是为了避免在管路水压试验过程中，如果阀门有问题，更换的现象出现。对于螺纹连接的管路上的阀门，更换工作很麻烦。所以安装前应进行必要的试压。(3)与土建的进度配合施工，做好过楼板、穿梁套管的预埋，地下室消防水池进、出管路的刚性防水套管的预埋，及过天面楼板防水套管预埋，预留管道井的孔洞。4、安装(1)按施工图纸和设计要求的轴线位置，标高坡度确定管位，定尺下料，立管安装时，预埋的孔洞要清理干净、吊线、安装管卡，安装顺序为:先主管——支管，先主管——横管。(2)各主管的安装：应注意位置和标高，各转至消火栓，水平接合器的水平管接头。其中墙柱转角处一定要先排尺，后预制。(3)管螺纹采用电动套丝机套丝、加工时，用管配件试套弯头或管箍是否卡丝？加工完毕，检查丝扣是否完整。(4)水平管路安装时：先测定管中心标高，轴线后，确定支吊架的位置，无预埋件时，采用膨胀螺栓固定支吊架，总体要求是保证轴线平直，牢固。与管道接触紧密，一般支吊架均采用角钢制作。本工程为DN≤100mm镀锌钢管，支、吊、托架用L40×4角钢。DN＞100mm时采用槽型支吊架。当采用圆钢吊架时，小于等于100mm的管路用Φ10mm　　　　　　　-303- 圆钢做卡箍。原则是支、吊、托架的位置必须选定在主受力点上，其制作、安装详见图集S161。采用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，其间距不得大于下表6.5：表6.5公称直径(mm)1520253240507080100150200支架最大间距(m)2.533.544.55666.589.5(5)立管每层安装一个固定U型卡。当层高大于4m时，安装两个管卡，一个管卡安装距楼地面1.8m，两个管卡应均匀安装。在穿越楼板时，加装钢性套管，高出楼地面40—50mm。在穿越楼天面层时，预埋刚性防水套管。(6)管道安装后应进行校正、调直，保证管路在支吊、托架的水平度，立管管路的垂直度，并固定牢靠。隐蔽管路在进行试压合格后方能封堵。(7)消防箱安装：本工程地下室采用明装，地上层采用暗装。安装时清除预留位置的杂物，并检测各部尺寸，预留消火栓管路的进口。安装方式施工安装大样图中已详细说明。安装中应注意横平竖直，且整个综合大楼的安装高度均为1.1m。(8)楼外消防水泵接合器的安装，地下敷设的连接管路要先防腐处理，同时避开排水系统的埋地管。如果相碰，要先经监理工程师同意后，避让排水管。水泵接合器安装距地面1.1m，安装前启闭试验螺旋手轮是否灵活、可靠。5、阀门安装　　　　　　　-303- （1）安装阀门时，应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。（2）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。截止阀为低进高出。（3）水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。（4）安装法兰阀门，保证两法兰端面相互平行和同心。（5）安装螺纹阀门，保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶剂。（6）阀门在关闭状态下进行安装。（7）安装止回阀时，特别注意介质的正确流向，确保阀盘自动开启。对升降式止回阀，保证阀盘中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，保证其阀板的旋转轴成水平状态。（8）阀门的操作机构和传动机械进行调整，使动作灵敏，指示准确。6、施工中应注意问题（1）安装时应小管让大管，支管让主管，有压力管让无压力管的原则在施工中应严格的遵守。（2）横管应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。管材切割应使用带锯机和切割机、管割刀切割，不能用气焊切割。（3）加工管螺纹应光滑、无脱丝、无明显缺陷。（4）安装时，用水清洗并抹去残留在螺纹和管内表面的油污、碎屑。然后用麻根生料带自左而右的缠绕在管螺纹上。先用手拧，再用管钳拧紧。清除多余的麻根生料带，并留有2-3扣螺纹为宜。　　　　　　　-303- （5）间断施工时，敞口处要暂时封堵，防止异物进入。嵌墙安装时，应配合土建专业预留管槽，并确定走向和三通管的位置预留。7、质量控制高层施工专业之间交叉较多，施工中应注意成品保护。暂不用的管材、配件、阀门等，应妥善存放，支吊架应有独立的支承点，严禁挂靠在其它专业的支吊架上。(1)管路安装的允许偏差见下表：(2)管道并排安装和上下安装时，要保持相互平行，距离相等。高低一致。(3)当采用螺纹法兰连接时，阀门处的橡胶片不能用双层，法兰与管轴线中心应垂直，螺母安装在同一侧，螺杆露出螺母的长度一般为螺栓直径D/2为宜。(4)阀门安装应严密、紧固，与管轴线垂直，并操作开启关闭灵活，安装位置容易拆卸。(5)第二遍刷油漆，应在管道、配件及阀门组件安装完毕，且试压、冲洗合格后进行。并喷涂上喷淋管、消防栓管的白色字样。4、试压工作(1)试验压力为工作压力的1.5倍，但不能小于0.6Mpa。(2)将试压管路的未端封堵，缓慢的注水，打开管路最高点的阀门，将气体排出，并关闭阀门，继续注水。进行无压力密封检查。当检查5分钟无渗漏时开始加压。(　　　　　　　-303- 3)分段、分层试压时，宜采用手压泵缓慢的升压。升压时间不少于10分钟。宿舍楼系统试压时，采用电动试压泵升压，升压时打开最高点阀门，一分钟后经检查合格关闭。(4)当压力达到试验压力后，停止加压，并稳压一个小时。其间安排管道工在各连接处进行仔细的检查，是否有渗漏的现象。一小时后，从泄压处补压至规定试验压力值，15分钟内下降值不超过0.05Mpa时，即为合格。(5)会同监理工程师、甲方代表在试压记录上签证。(6)正式通水前，整个管路要进行冲洗。打开所有的泄压点(注意泵组和减压阀单独清洗)将管路冲洗干净，并经甲方和监理部门确认。（二）自动喷淋安装1、施工工序预埋、预留→支吊架→管网安装→喷头→配件安装→试压冲洗2、消防喷淋管施工工艺和方法（1）管网安装：a.管网安装，根据本楼设计要求采用热镀锌管，当管子公称直径小于或等于DN50mm时，应采用管螺纹连接；当管子公称直径大于65mm时，可采用卡箍式连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。b.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通可以用一个，四通上不应超过2个：公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。管配件安装应该避开穿梁处。c.管道的安装应符合设计要求。在安装应计算每段管路在穿梁时避开套管。　　　　　　　-303- d.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应不大于消防栓管路的规定。e.管道支架、吊架、防晃支架型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关规定。f.管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。本工程每层的喷淋管路均为穿梁安装，因此在支吊架设置时，应充分考虑。g.配水支管上每直管段、相邻两喷头之间的管段吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。由于本系统为穿梁安装，其间距可视实际情况调整。h.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段管道改变方向时，应增设防晃支架。i.竖直安装的配水干管应在其始终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。j.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内。间隙应采用有阻燃材料填塞密实。k.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度。l.每管段最高点设置自动排气阀，以防气堵，每层设末端设置压力表，截止阀做泄水阀用。（2）喷头安装：设计要求本消防自动喷头感温动作温度为68℃，吊顶内为79℃。　　　　　　　-303- a.喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品b.安装前应核对产品型号与设计是否相符，产品合格证、说明书是否齐全，产品的温度标准是否符合设计的温度标准。c.喷头的间距及墙距、柱梁的距离均应符合设计及规范要求,喷头分为向下、向上。d.密切注意装修天花的标高，当楼板净空高度超过0.8m时(含0.8m)应采用向上喷头，且上喷头的安装度统一为楼板底负120mm。e.下喷头的安装高度为喷头饰面，紧贴天花板(±1mm)，且纵横向成一直线，喷头间距按设计要求，一般不大于3.5m。f.当室内走廊(或通道)需要安装淋头时，应在走廊(通道)中分中拉线进行安装，且与筒灯成一直线。g.当某一喷头出现问题须更换时，绝对不能弄湿地面或其他设施。应先放空管道内的水后，再更换。（3）湿式报警阀安装a.报警阀安装位置应符合设计和规范要求，距地面宜为1.2米，压力表安装在便于观测的位置，排水管和试验阀安装在便于操作的位置。b.报警阀组件的安装应首先安装控制阀、报警阀，然后安装报警辅助管道。（4）水流指示器的安装a.水流指示器应安装在管道试压和冲洗合格后进行。信号阀应安装地在水流指示器前的管路上，与水流指示器间距不小于300mm。　　　　　　　-303- b.水流指示器应竖直安装在水平管道上，动作方向与水流方向一致，动作灵活。3、消防喷淋管道系统试压（1）管道工程施工过程结束后，在投入运行之前，按设计和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验，必要时还需要进行吹扫、清洗，清除管道内杂质、污垢、异物，使管道内部干净通畅，确保工程质量，达到运行要求。同时，必须同监理方一起进行试压。并做好各项自检记录。（2）准备工作：a.首先做好监测人员安排，各相关专业的配合，由一人负责指挥调度。b.管道压力试验应编制方案，将管道系统分区分段情况，压力试验程序。压力数据。防止事故措施等方面的问题，作详细的交待。c.试验前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计规范要求，检查各连接部位情况，管道上的膨胀节需要临时处理。d.试压用的压力表已经校验，表弯管上连接压力表的阀门应采用旋塞阀。首端和末端均设压力表观测。（3）试压：a.对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表、应临时拆除，同时换上等长的短管道连通。b.管道安装时，阀门应处于关闭状态，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回转半圈。管道系统或分支的最高点应设放气阀，最低点设泄水阀。放气阀和泄水阀流出的水必须有适当的处去，c.在地下室试压管路时，一定要设置临时潜水泵备用。　　　　　　　-303- d.地下室管路冲洗时，可先在集水井临时安装潜水泵，冲洗时下端用胶管连通至集水井，启动潜水泵把冲洗水排至地面排水沟。e.压力试验时，将试压管末端封堵，缓慢的注水，同时将管内气体排出，升压要慢，安排人员，密切注意各管段的情况，并备用对讲机及时反馈。试压过程中发现泄漏需要修理时，应在降压泄水后进行。f.在水充满后，停20分钟，进行密封检查，在确认各连接部位无渗漏情况下，再次注水并打开泄压阀检查。确认无误后，试压泵起动，慢慢的升压。试验压力为工作压力的1.5倍，升至规定压力后，停机并稳压一小时，各部检查是否有渗漏现象。稳定一小时后，补压至规定压力值，15分钟后，降压值不超过0.05Mpa，即为合格。g.试压合格后，填写试压记录，及时请监理人员签证认可。（4）系统联动试车：编写试车方案,经各相关专业讨论会审后,报请监理和甲方审核批准。六、排水系统安装本排水工程工作内容包括雨水排水，生活污水，特殊污水，地下室排水，埋地管至室外化粪池或检查井、管路的安装，钢筋砼管的安装。本工程排水管材采用U-PVC管材粘接。（一）施工流程室内排水工程施工流程见下图6.11。预埋、垂吊线定位支吊架安装管材预制预组装粘接安装调整横支管安装地漏及卫生洁具安装套管封堵分部验收灌水试验　　　　　　　-303- 图6.11室内排水工程施工流程图（二）工作准备1、施工图经会审确认，对施工班组进行技术交底。2、进货前，由甲方和监理工程师确认品牌，并有样品，管材每一次进场，均要报监理检查，验收。方能使用。3、施工前，对管材进行外观检查，有问题及时调换，管材的保管措施要妥当。（三）安装步骤1)、本工程设计要求预留排污管接口较多，注意封堵，所有弯头均装检查口。2　　　　　　　-303- 、对预埋或预留孔洞进行清除预留或预埋管内的杂物，进行定位、吊线找正中心，安装并焊接固定套管，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制施工草图。3、打孔安装管卡，按实测进行配管，并进行装配。检查口距楼面1m安装并朝向便于检修的方向，每隔一层安装，但是首层和顶层均要安装。伸缩节安装在三通管下方，在已字管，转折管上层要安装检查口。埋地管视管子的长度装伸缩节。4、管路粘接，卫生洁具安装，地漏，清扫口，天台地漏的安装。5、灌水试漏，埋地管路安装，立管与埋地管转角处，设置两个45度弯头，后面要做砼支墩。埋地管要敷细砂3～5cm，坡度为5/1000。6、先立管后横管，先立管后支管。后装埋地管。7、安装时要进行预装配，按各段的具体尺寸切割管材。节割时，用手工细齿锯或切管机具，切口平整、垂直于管轴线，做好倒角、去掉毛边刺，将插口进行试插。以承口长度的1/2～1/3为宜，并标记在粘接过程中的插入位置。8、管路的粘接。（1）不宜在湿度过大的环境中进行。工作场所应远离火源，并防止撞击和高温直射。（2）涂抹粘接剂应均匀，用尼龙刷子涂，擦揩的干布要洁净，不能有油渍和污垢。（3）在涂抹粘接剂前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污。可用干布蘸清洗剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘土，水迹和油污。　　　　　　　-303- （4）先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，粘接剂的涂抹要适量。（5）涂抹后，要在20S内完成粘接。若操作过程中，粘接剂出现干涸，要在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹。（6）粘接时，将插口轻轻地插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度至少要稍稍超过标记处。插接过程中，可稍做扭转，但严禁超过1/4圈。不得插到底后再进行扭转。（7）粘接完毕后，应立即将接头处多余的粘接剂擦干净。初粘接好的接头，应避免受力，待固化牢固后，方可继续施工。（8）粘接管路的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管路的偏差。必须控制在允许偏差内。参照前面的相关规定。9、支吊架的安装间距和排水管的坡度要符合下表6.6：①支吊架的间距：表6.6外径(mm)20253240507590110160立管(m)0.911.21.41.61.8222水平横管(m)0.40.40.50.80.951.21.351.51.75②排水管路安装的坡度：表6.7管径(mm)5075110140160200铸铁排水管0.0350.0250.020.0150.010.008U-PVC管0.030.020.010.0080.0080.00810、不得轴向扭曲，穿墙、过楼板时不得强制校正。伸缩节的安装要预留伸缩的空间。在与金属管道并行时，金属管在外侧。并留有大于100mm的间距。要保证接口的整洁，牢固和密封性，支吊架和管卡的牢固性。并排列整齐。　　　　　　　-303- 11、排水管路上的吊卡和立管管卡的支承点、吊点距吊装管间距不得大于1.5m，立管不大于2m。每层设一个固定管卡。立管转横管处必须加装吊管卡，减少管路直接受水的冲击力。12、严格的按图纸要求施工。由于U-PVC管材的机械强度低，而膨胀系数又大，因此在排水立管和较长的悬吊横管上加装伸缩节。预留伸缩量，其伸缩量在夏季为5～10mm，冬季为15～mm。13、斜三通、四通，立管转横管处应采用两个45度弯头连接。一般规定在每六层处加装降噪音和消能装置。安装钢套管，应高出地面40～50mm，套管内与管路的空隙用油麻丝和石棉绒拌水泥填实，并加装橡胶止水环。外用水泥砂浆抹平后，高出地面部分刷银粉漆。如设计有要求还要安装阻火套管。14、天面透气管要加装透气帽，并设置防台风的固定支架。天面地漏安装采用大口型。过天面时所有的管路均要安装防水套管，套管加装橡胶止水环。15、立管承口与饰面距离应控制在20～30mm之内，应在装修后进行施工。排水横管沿吊顶内或梁底安装。16、灌水试验：所有管路在安装施工完毕后，进行灌水试漏。暗装和埋地的排水管路在隐蔽前必须先做灌水试验。满水15分钟后，再灌满，5分钟后，检查水面不下降即为合格。（四）卫生洁具、地漏、清扫口安装　　　　　　　-303- 1、安装前应做好卫生洁具的检查验收，不得有破损和裂纹。表面光洁，淋水孔和排水孔畅通，排放管上的连通管的弯处应均匀一致，不得有凸凹不平等缺陷。2、安装前进行方位并放线，确定安装位置和标高。支托架应平整、牢固，其位置、高度要合理。连接卫生洁具的排水管坡度应遵守下表6.8：表6.8各称排水管管径(mm)管道的最小坡度大便器100mm1.5%小便器75mm2%洗手盆、洗涤盆50mm3%3、地漏安装应根据设计要求和土建专业的地面高度安装：确定地面的的实际标高、坡度、坡向：测量出实际坡降量。地漏上缘标高=D-P-0.005(其中D为安装地漏地面的边缘标高，P为距地漏最远的地面边缘到地漏中心坡降)地面清扫口安装方法与地漏的安装方式相同。把地漏安装在孔中，用水平尺找平上口，临时固定，浇注抗渗砼，将防水卷材辅贴在连接管的承口内，然后涂刷粘接剂，使防水卷材与承口壁贴紧，用插口压紧密。再在周边刷粘接剂，套装止水环。地漏上端低于周边地面5～10mm，同时，连接严密不得有渗漏现象。4、大便器安装前：应先安装好沉台内的引漏和排污管路，实测好位置和标高，用砖砌支墩。再安装固定大便器，进水管和冲洗管安装应密封良好，不得渗漏。5、洗涤盆、洗手盆安装：应确定标高、位置，并校对排水管的存水弯及给水预留管的坐标。预埋支架，待瓷片粘贴完毕后，安装固定支托架，固定洗涤盆等。安装存水弯并与排水管承口连接密封，无渗漏，最后安装各式龙头。　　　　　　　-303- 6、小便器安装：确定高度、中心线、水平等，做好预留固定螺钉，待瓷片贴完后，拔下预留的钉子。安装小便器要找平、校正、标高一致，在原来的钉子孔处安装细长杆膨胀螺栓固定小便器，水封存水弯上的承口及下插口必须严密。并用玻璃胶封堵，严禁渗漏。装好小便器和存水弯后，再安装给水冲洗管及配件。（五）室外排水管路施工1、测量放线开挖管沟共四条，分别用10#水泥砂浆做好垫层，并测量其坡度及各检查井的位置。2、安装前，应再一次复测标高，这一点非常重要。3、下管接口用石棉水泥封口，并预留好进入检查井的管路尺寸，砌检查井，做好批荡以防渗水。4、排水管在进入检查井的管段上涂环氧树脂粘米碎石、黄砂。管段与检查井的空隙处用石英石拌环氧树脂封堵，外用10#水泥砂浆封堵抹平。5、待固化后，做闭水试漏。其做法是在每条排污管两端临时封堵，从各检查井处灌水至检查井负0.6m处。24小时后检查水面下降情况。24小时内下降20mm以内即为合格。(因砼管有吸附水的微量变化)6、试漏合格后，回填各排水管路。（六）地下室排水系统安装1、固定潜水泵底座，用耐酸、耐油夹丝胶管与钢管连接。2、安装支吊架，沿地下室底梁安装排水管路，其支吊架间距按本设计说明中设置，并刷红丹和防腐染。　　　　　　　-303- 3、支吊架应用膨胀螺栓固定，管路安装应牢固。在集水井引出立管段加装止回伐和闸伐，后两根合成一根排水管路。4、安装完毕后进行水试验，试机前打开管路上的阀门、点动，再起动一分钟后停机检查，最后注水负荷起动。在首层检查井确认出水状态。5、当整个大楼排水系统安装完毕后，并经试水、试漏合格后，会同甲方和监理公司进行分部验收，并做好成品保护。第十五节电气、消防、通风工程安装一、电气工程安装（一）电气安装内容1、低压配电出线回路中的各类配电箱安装，开关柜、低压控制柜、电缆桥架，线槽，电线管敷设，电缆、电线敷设，照明灯具安装，开关、插座预埋、安装。2、防雷工程及电气接地系统施工。3、弱电(智能系统)：电话，有线电视插座安装，消防自动报警安装。（二）主要施工流程1、防雷及电气接地桩承台、底梁焊接→接地网→引下线→均压环→等电位→天面网→避雷带→防雷所验收。2、动力、照明预埋、预留→配电箱→桥架、线槽→电缆、电线敷设→照明灯具→电气接地→调试→分部验收。　　　　　　　-303- 3、消防自动报警预埋线管、底盒→支吊架→线槽、线管→线路敷设→探测器→接线、安配件→成品的保护。（三）施工准备1、施工图须经会审确认，电气工程师对施工班组进行技术交底。2、各材料、设备采购前和进货中须经品牌确认和材料报监理检查才能使用。3、所有的材料、配电箱等施工前必须检查其功能是否满足设计要求。4、对镀锌线槽、镀锌电线管的走向进行确认和实测，并绘制草图，加工支吊架。（四）施工要点1、镀锌线槽在电井中敷设时，在各楼层水平桥架和线槽安装应沿梁底，强弱电各走一边，以免干扰。2、线路在穿管时必须注意：本工程线路均为耐火型和难燃型。DN20线管最多只能穿6根2.5平方毫米以下的导线，如超过6根采用DN25和DN32线管。3、配电箱及控制箱安装时，必须是土建楼板施工完毕并无渗漏，进行装饰阶段有可能会损坏已安装的配电箱，所以应待全部工作结束后才能安装。4、镀锌电线管沿墙暗敷设时，必须用手提切割机开槽，禁止开凿。5、配电箱安装除电井内其余均为暗装，注意预留。安装高度：电井内底1.4m，其余暗装箱均为1.6　　　　　　　-303- m，开关插座、控制开关、按扭等均为1.4m，排气扇插座2.2m，灯具为吸顶和吊顶嵌装，图纸未注明的壁灯为2.5m。6、其余按图施工。（五）电气安装1、电气管敷设（1）电线管预埋暗敷，密切配合土建进度，按土建施工总体计划插入施工。施工前熟悉图纸，对管线走向必须十分明确，设专人现场负责复核图纸与安装实物，确保所安装的每一管线和线盒正确无误。施工中注意线管集中的部位要注意与弱电线管各走其道，并沿最近线路敷设，尽量减少弯曲。（2）电线管的敷设注意的有关事项：在一定长度范围内不随意设置不合要求的弯管个数：管子弯曲半径不应小于6d，表面不应有明显的皱折和弯曲现象，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲程度不应大于管径10%，金属电线管连接、电线管与线盒的连接必须跨接；电线管经过伸缩缝时，装设补偿装置。管连接时清理管子周边的毛刺，在砼内埋设时要密封，防止管子堵塞。管子进入盒、箱时要顺直，盒、箱内露出的长度小于5mm,且线路进入电气设备和器具的管口位置正确。并列进配电箱的管子，间距要一致并固定。（3）当水平敷设电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。a.管长度每超过30米，无弯曲；b.管长度每超过20米，有一个弯曲；　　　　　　　-303- c.管长度每超过15米；有二个弯曲d.管长度每超过8米，有三个弯曲。（4）垂直敷设的电线管在遇下列情况时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时；长度每超过50m。当直埋于地下的钢管，应做外防腐。电线管螺纹套管连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面无缺损。（5）电线管与盒(箱)连接时应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2～3扣。电气管与设备连接时，做金属软管连接。（6）在空调机房等潮湿的场所，管端部应装设防水弯头。2、电缆桥架、线槽安装（1）线槽桥架安装通道必须经过事前的综合布置，先放线，预制支吊架，连接口预装。包括走向、标高及其他专业管道的相对位置。（2）安装位置须设在水管的上方和热水管道的下方，按规范允许的距离。线槽桥架的走向流畅，工艺平整美观。桥架的弯头设置满足电缆弯曲倍数要求。（3）支吊架间距合理均匀，安装牢固。线槽桥架的连接加设接地连接片，确保接地通路可靠。（4）在桥架转弯、引上、引下时，要确保弯头内的电缆弯曲半径，桥架、线槽接地考虑用铜线40×4焊接连通并敷设在桥架内两端，接在防雷接地线上，在穿越墙时，按施工规范做“三防”处理。（5）支吊架安装时应先拉线定位，保证横平竖直。　　　　　　　-303- 3、电线敷设（1）电线敷设方式采用穿线管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除杂物(必须时用压缩空气吹去杂物)，管路无堵塞。去除管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程中不能强拉线，以免电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40%。垂直段槽内电线用线码进行固定，弯曲处电线受力点加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查和记录，不合格的线路必须拔出重新更换，确保线路无隐患。（2）导线在箱、盒内的连接，采用压接法，截面较小的用接线端子，进入箱内的导线要排列整齐，主配电线上挂标志牌。（3）电线截面4mm2以下的可直接连接。多股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接。（4）颜色区别：红、绿、黄为相线，兰色为中性线，黄绿相间线为PE线。直流线路：正极(+)为棕色，负极(-)为兰色，接地中线为淡兰色。其中黄绿双色线只能做PE线，淡兰色只能用于中性线或中间线。这里指医院门诊大楼工程。4、电缆敷设　　　　　　　-303- （1）电缆产品必须有质量检验合格证明，其泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻的测试，必须符合规范规定。现场敷设前后必须对电缆进行绝缘检查并满足要求。敷设的电缆不得有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的备用余量。电缆的排列在转变和分支处不应出现紊乱现象，标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍(非铠装)或10倍(铠装)。（2）敷设前应按实际距离计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽可能的减少电缆中间接头，电井内垂直敷设时，每隔2米要绑扎固定排列。在穿过剪力墙时，必须按设计要求预埋刚性套管做封堵。具体做法按设计图。（3）电井内电缆每层和水平转角时放置阻燃封堵。5、配电箱安装（1）单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差应符合个下表6.8：表6.8项目允许偏差(mm/m)垂直度(每米)＜1，5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2（2）配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。安装的水平度和垂直度符合规范要求。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制箱的接线，采6、灯具安装（1）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；（2）嵌入顶棚内安装灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳且在灯盘内留有余量，灯盘的边框应紧贴在吊顶棚上；　　　　　　　-303- （3）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；（4）室外灯具安装应高于3m，室内墙壁安装不应小于2.5m。吊灯座预埋膨胀螺栓，高度一致，固定灯具的螺栓最少不能少于2个。（5）灯具安装后要逐一检查，并保持表面清洁，内外干净明亮。7、器具安装（1）器具及其支架牢固端正，位置正确。墙面装饰工作基本结束时开始安装。（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴封面，四周无缝隙，表面清洁，灯具内外干净明亮。（3）照明配电箱安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（4）导线和器具连接要牢固，不伤芯线，筒灯螺口灯头相线连接在中心触点上，同样用途的二、三插应接左为零线，右为相线。竖装时面对插座的上孔为相线，下孔接零线。（5）同一室内开关、插座安装高低不超过5mm，并列安装的高低不超过1mm。（6）墙面粉刷，壁板，装饰完毕后，再进行开关插座的安装，相线必须经开关控制，在潮湿场所，采用防水型开关、插座；（7）带接地插孔的单相、三相插座安装时，保护接地线截面与相线一致，(即：保护线的材质、规格、型号与相线相同)在颜色上有区分；　　　　　　　-303- （8）高度相等时与风机盘管温控、调速开关并排安装；（9）安装结束后，逐一校线，注意成品保护。（六）防雷安装1、防雷接地（1）本工程按二类防雷建筑物设防。在天面女儿墙敷设Φ12镀锌园钢做避雷针，用Φ16镀锌园钢做避雷带并利用天面钢筋形成不大于10m×10m的网格。（2）利用建筑物柱中钢筋作引下线。引下线与每层梁主钢筋焊接。外侧两条主钢筋引下线其焊缝长度，园钢为直径的6倍两侧焊接。（3）外墙上的金属栏杆，门窗等较大金属物与防雷装置连接。（4）垂直敷设的金属管道与每层水平主钢筋作等电位联接。（5）防直击雷措施：沿周遍设避雷带，避雷带用Φ10镀锌圆钢暗敷，避雷带引下线焊接连通。（6）避雷带引下线利用柱内两对角主筋，主筋从下到上焊接，一直焊到天面，每层楼中间加以箍筋，焊接连通。（7）利用天面板筋组成网格(不大于10m×10m),最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋应互焊连通并与避雷带引下线焊接连通。利用承台，地梁内两条主筋作为水平接地体，把垂直，水平接地体连通组成环形接地体，用两根圆钢交叉搭接，严格点焊。（8）利用桩内引下线的二条对角主筋作为垂直接地体。从第三层、第五层起每层设均压环(利用圈梁内二条主筋连成水平闭合圈，并与所有防雷引下线连接)。将各层的金属门窗与均压环连接。　　　　　　　-303- （9）在首层应安装四处接地测试端子箱，箱体用薄钢板制作暗装，引出的端子固定在箱内，外用镀锌板压盖。（9）采用联合接地体联合接地体利用基础钢筋，其接地电阻R不大于1欧姆，实测如达不到要求值应增设接地装置。（10）天面的金属物均应与避雷带连接，连接处不少两处，用电设备的金属外壳应采用单点接地，通过保护线(PE)与接地点连接，在地下室需进行等电位联结。（11）全部金属材料必须牢固焊接，焊接处须作防锈处理，自来水入楼宇主干管，户外电缆金属护套及其他地下金属构件均应与环形接地体连接。（12）本工程采用接零保护，电器、设备的不带电金属外壳及插座专用接零孔应可靠进行等电位连接，本工程采用专用线路做保护接零保护线，穿线用金属管及金属线槽均应可靠接零。（13）本工程弱电系统的保安接地，保护接地和防雷接地采用联合接地方式。2、工艺流程防雷接地工艺流程如下图6.11，每一时段均需做隐蔽记录，并经防雷所进行中间验收。接地自天面网防雷引下线弱电系统预埋电气动力照明系统预埋均压环防测试隐蔽验收　　　　　　　-303- 图6.11　　　　　　　　防雷接地工艺流程3、防雷、接地安装基础接地按图要求利用柱内二主筋做避雷带引下线，利用主筋从下到上焊接，上部与避雷带焊接，下部与基础接地装置焊接，基础接地装置按图纸接地线要求焊接连通。屋顶所有金属构件、管道等均与避雷带焊接连通。包括高于楼面的电梯机房设备及房顶的避雷网也要一并连通。4、接地照明、动力配电系统接地，PE干线连接低压配电室的中性母排上。保护接地的接地电阻应符合设计规定。5、等电位联结施工人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接的点和件要逐一进行施工，不能遗留：采用的接地线芯径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支架吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，圆钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点要螺栓连接的端子必须加防松动的备帽，确保可靠连接。（七）调试当完成上述所有施工后，进行系统调试。当所有调试，试送电合格后，进行分部验收。　　　　　　　-303- 二、消防自动报警系统安装安装前，应对各施工班组进行详细的技术交底，必须严格的按施工图纸和设计要求及相关施工规范安装，防止质量通病，线路的走向不允许随意改动。（一）消防报警与联动控制总则1、本工程采用在首层设有消防值班室，所有消防信号的采集及指令发放由消防中心室内主机控制，凡因装修而导致建筑平面变化的应与设计人员联系。2、火灾探测器安装时应注意：（1）到梁边。墙壁的水平距离＞0.5m；（2）到空调送风口的水平距离＞1.5m；（3）天棚上距照明灯具＞0.5m,距高温灯具＞1.5m;（4）与各种自动喷水灭火喷头净距＞0.3m;（5）安装在天棚上距送风孔的净距＞0.5m;（6）与防火门、防火卷帘门的间距为1~2m.3、导线选择：应严格按设计要求的型号、规格，并经甲方选定品牌后方能采购。4、安装线管和安装高度（1）所有报警、控制、通讯线路当明敷时应采用金属管、线槽敷设，并加防火措施。（2）手动报警开关，防火门控制器为距地1.5m处墙内暗装，消防设备的中继箱在电气竖井内距地1.6m处贴墙明装。其它按图纸要求施工。　　　　　　　-303- 5、发生火灾后消防中心控制室的控制功能如下(手动/自动)（1）控制消防泵，喷淋泵启，停并显示其工作，故障状况。（2）启动相关部位的排烟风机，正压风机和排烟口，正压口并接受其反馈信号。（3）停止有关部位的风机，关闭防火阀并接受其反馈信号。（4）关闭有关部位的防火门，并接收其反馈信号。（5）发出控制信号，强制所有电梯停在首层，并接收其反馈信号。（6）切断有关部位的非应急电源。（7）接通相关层的消防广播和警铃。6、火灾自动报警系统的传输线路即火灾探测器连线及控制，联动，通信，广播采用镀锌线槽和线管保护。7、接地采用共用接地体，采用专线接地干线由消防控制室接地极引到接地体，并在总等电位处连接。8、火灾自动报警系统的所有设备安装，布线，接地，调试的要求详见“火灾自动报警系统施工及验收规范”。9、消防中心能对防排烟风机天面正压送风机等的启动，停止，除采用现场模块自动控制外，还通过线路连接，实现一对一手动直接控制。10、系统中手动报警按扭动作后，应立即联动启动消防泵，喷淋湿式报警阀动作后，应立即联动启动喷淋泵。11、电线管敷设　　　　　　　-303- （1）电线管预埋暗敷，密切配合土建进度，按土建施工总体计划插入施工。施工前熟悉图纸，对管线走向必须十分明确，设专人现场负责复核图纸与安装实物，确保所安装的每一管线和线盒正确无误。施工中注意线管集中的部位避免三层重叠，不影响混凝土结构强度，在线管敷设完至浇注混凝土过程进行监护，防止线管损坏和堵塞。并沿最近线路敷设，尽量减少弯曲。（2）电线管的敷设注意的有关事项：在一定长度范围内不随意设置不合要求的弯管个数：管子弯曲半径不应小于6d，表面不应有明显的皱折和弯曲现象，当埋设于混凝土结构内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲程度不应大于管径10%，金属电线管连接、电线管与线盒的连接必须跨接；电线管经过伸缩缝时，装设补偿装置。管连接时清理管子周边的毛刺，在砼内埋设时要密封，防止管子堵塞。管子进入盒、箱时要顺直，盒、箱内露出的长度小于5mm,且线路进入电气设备和器具的管口位置正确。并列进配电箱的管子，间距要一致并固定。（3）当水平敷设电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。a.管长度每超过30米，无弯曲；b.管长度每超过20米，有一个弯曲；c.管长度每超过15米；有二个弯曲d.管长度每超过8米，有三个弯曲。（4）垂直敷设的电线管应增设固定导线用的拉线盒。（5）电线管与盒(箱)连接时应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2～3扣。电线管与设备连接时，做金属软管连接。　　　　　　　-303- 12、线槽桥架安装线槽桥架安装通道必须经过事前的综合布置，先放线，预制支吊架，连接口预装。包括走向、标高及其他专业管道的相对位置。安装位置须设在水管的上方和热水管道的下方，按规范允许的距离。线槽桥架的走向流畅，工艺平整美观。桥架的弯头设置满足电缆弯曲倍数要求。支吊架间距合理均匀，安装牢固。线槽桥架的连接加设接地连接片，确保接地通路可靠。在桥架转弯、引上、引下时，要确保弯头内的电缆弯曲半径，在穿越墙时，按设计要求做“三防”处理。13、电线敷设（1）电线敷设方式主要采用穿线管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除杂物(必须时用压缩空气吹去杂物)，管路无堵塞。去除管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强拉线，以免电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40%。垂直段槽内电线用线码进行固定，弯曲处电线受力点加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查和记录，不合格的线路必须拔出重新更换，确保线路无隐患。（2）导线在箱、盒内的连接，采用压接法，截面较小的用接线端子，进入箱内的导线要排列整齐。（3）电线截面25mm2以下的可直接连接。多股铜芯线应先拧紧，搪锡后安装在端子接线板上。14、控制电缆敷设　　　　　　　-303- （1）电缆产品必须有质量检验合格证明，其泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻的测试，必须符合规范规定。现场敷设前后必须对电缆进行绝缘检查并满足要求。敷设的电缆不得有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的备用余量。电缆的排列在转变和分支处不应出现紊乱现象，标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍。（2）敷设前应按实际距离计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，不能有电缆中间接头，电井内垂直敷设时，每隔2米要绑扎固定排列。在过剪力墙时，必须按照设计要求预埋刚性套管做封堵。（二）消防自动报警系统安装本工程消防控制中心，配备控制信号台，设手动及自动选择器、联动控制柜、火灾自动报警器等均设在本楼房外的消防中心。主要功能可对消防栓、喷淋泵、排烟风机、应急照明、正压送风机、切断非消防电源、火灾广播紧急切换等直接控制，并显示其工作状态。1、火灾报警系统安装流程火灾报警系统安装流程见下图6.12。底盒、管线预埋支吊架制安布线探测器等配件安装设备安装系统接地安装系统调试通电调试联动消防联锁管路安装　　　　　　　-303- 图6.12　　　　　　火灾报警系统安装流程图安装前，必须对已预埋的线管，底盒的位置，进行复查，是否有移位，堵塞不通的现象，发现问题及时整改。2、施工布线（1）在竖井内或吊顶内用线盒敷设时，如探测回路与线槽同向，要用金属电线管敷设于线槽旁边，竖井内金属线槽中的电线要每隔1.5m设一线卡固定。布线前，将管内和线槽内的杂物，积水清理干净。（2）导线在槽内不能扭结。在吊顶内敷设时，应用锁母连接管盒。水泵房潮湿的地方应做密封处理。（3）在吊顶内敷设各管路和线槽时，要设单独的预埋，吊装卡具，严禁悬挂在其它专业的管路上或空调风管吊架上。（4）线槽的直线每隔1.5米安装一个吊架，在接线盒或转向处0.2米应设吊架。3、火灾探测器安装（1）点型火灾探测器安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；　　　　　　　-303- c.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.安装时现场定位划线，吊顶安装时，注意纵横成排对称，当遇到其它专业设置障碍可适当的移位。（2）有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。（3）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（4）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量。入端处应有明显标志。（5）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（6）探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（7）探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色其余应根据不同用途，采用其它颜色区分，本工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器的确认信号灯，应安装在便于观察的方向；（8）安装时顺时针(按编号)连接在底座的各接线端上，然后用配套螺丝固定在预埋底盒上。(这里指不吊顶预埋底盒的场所)并上好防尘罩。　　　　　　　-303- 4、手动火灾报警按钮的安装（1）在预埋底盒上安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。5、火灾报警控制器的安装（1）火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m；（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。（3）引入控制器的导线有如下要求：a.配线整齐，避免交叉并固定牢靠；b.相匹配的导线端部应标明编号；c.端子板的每个接线端，接线不得超过两根，导线应留200mm的余量；d.安装后在进线管处封堵。6、消防控制的安装（1）与报警系统联动部分包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟(送风)机、自动切断电源装置、通信、应急广播等。　　　　　　　-303- （2）安装前应进行检查，通电试验不合格者应进行检修或更换正常后方能安装。（3）吊顶内线管要牢固。7、防火卷帘的控制安装防火卷帘的控制安装回路的安装，其控制采用两侧探测器就地控制及消防中心应急控制方式，应急控制采用每层每个防火卷帘的连接控制方式。（三）火灾自动报警系统的调试1、一般规定（1）火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修施工结束后进行。（2）火灾自动报警系统的调试应具备已审定后设计图纸及有关技术文件。（3）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。2、调试前的准备（1）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。（2）应按规范的要求检查系统的质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。（3）应按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理。3、调试（1）火灾报警系统调试，应先分别对探测　　　　　　　-303- 器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可参加系统调试。（2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警通用控制器技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a.火灾报警自检功能；b.消音、复位功能；c.故障报警功能；d.火灾优先功能；e.报警记忆功能；f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g.备用电源的欠压和过压报警功能。（3）质量应分别符合现行有关国家标准的要求。（4）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。（5）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（6）火灾自动报警系统工程应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。（7）火灾事故广播设备的试验、检验：a.按实际安装数量的10~20%进行检验；b.在消防值班室、消防中心选层广播；c.共用的扬声器强行切换试插；　　　　　　　-303- d.备用扩音机控制功能试验；e.上述控制功能应正常，语音应清楚。（8）消防通讯设备的试验、体验：a、应对就地对讲电话进行1~3次通话试验；b.电话插孔按实际安装数量的5%~10%进行通话试验；c.消防值班室消防中心的外线电话与“119台”进行1~3次通话试验；d.上述功能应正常、语音应清楚。4、消防对讲电话（1）消防中心与值班室，通风空调机房、电梯机房等管网灭火系统，应急操作装置处，应设置固定的对讲电话。（2）手动报警按钮处宜设置对讲电话插孔。5、紧急广播系统（1）控制中心报警系统及集中报警系统应设置火灾事故广播。（2）火灾事故广播扬声器的设置为步行距离不超过25m，每个扬声器的额定功率不应大于3W，且播放声压级高于背景噪声的15dB。（3）火灾事故广播与广播音响系统合用时，应符合下列要求。（4）火灾时，应能在消防值班室、消防中心将火灾疏散层的扬声器和广播音响扩音机强制转放火灾事故广播状态；（5）消防控制适应能显示火灾事故广播扩音机的工作状态，并能用话筒播音。三、通风工程安装执行GB50243—　　　　　　　-303- 2002标准，本工程安装包括通风系统、排烟系统、加压送风系统等工作，这其中包括：离心风机，排烟风机，送回风管，各配件，附件，各供、回水管等等。（一）工艺流程1、风管制安流程：风管制作支吊架安装阀配件安装风管吊装连接保温调试2、通风、空调设备安装流程设备基础检查－→支吊架安装－→设备安装－→系统连接－→调试（二）风管及其系统组件安装工艺1、通风施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程、了解风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。2、根据施工进度，与土建专业紧密配合，做好预埋件和预留孔的施工，施工主管作出镀锌板和风口及其它铺材的计划，申报主要材料、品牌、价格。经甲方或甲方委托监理方审批认可后，由有关部门按《采购控制程序》进行采购，并包括玻璃钢风管。3、材料到工地后，材料员应按《进货检验和试验控制程序》，《不合格品控制程序》进行验收，并作记录，入库分类标试，并上报监理公司检验合格后方可使用。　　　　　　　-303- 4、施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工设备机具进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作记录。1、风管与法兰的连接（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。（2）风管与法兰连接时，采用翻边铆接，翻边的尺寸不应小于9mm，要防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。（3）法兰加工应先做加工样板框架，按样板框架找正、找平、焊接，分组钻孔，不能单片钻，容易错位。2、风管连接（1）风管的连接尽量在地面上进行，(直线段)一般可接至10～12m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内；（2）在连接风管前，密封垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼，在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；（3）紧固法兰连接螺母时，螺母必须对称紧固、均匀受力，而且螺母应在法兰同一侧使外观整齐美观。3、支、吊架安装（1）风管与部件吊架的予埋长杆螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。（2）对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位，支吊架间距：　　　　　　　-303- a.风管水平安装，长边尺寸L<400mm时，间距不应大于4m；L≥400mm时，不应大于3m；b.风管垂直安装,间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（3）在防火阀，电动风阀、排烟阀、调节阀等处，必须单独安装支吊架。并加装减振装置。（4）支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。（5）靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱楼板安装的垂直风管采用抱箍吊架。（6）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。3、风管安装（1）风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。（2）风管安装直线段采取地面组装，检查好后表面清洁，严防尘土杂物入内，再用倒链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火区域,设重力式防火阀(动作温度70℃或280)。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。（3）每根立管至少不得少于是两个支架。风管穿墙、转弯等部位，虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。（4）所有风管均贴主梁底吊装，(除注明外)风管与风管交叉重叠处利用梁与梁之间的空间避过；　　　　　　　-303- （5）除风管制作保证其平整外，在安装过程中仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。（6）矩形风管的三通或四通不允许直接在风管上开孔制作，而要采用分叉三通或四通。（7）暗装风管位置应正确，无明显偏差。（8）送风管支管与总管如果采用直插接时，其接口处应设置导风调节装置。（9）伸入风道的排风口末端应加装钢板网，以防异物进入，并封堵严密。4、风口及散流器，加压送风口安装（1）各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。（2）风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。施工时应与装修施工密切配合。（3）各类风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000；（4）在风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用杰梳机开孔或用孔剪切机，不能用气割开孔。5、防火阀安装、防烟阀安装防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎向气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。　　　　　　　-303- 风管及其系统组件安装过程中，风施主管、质安员及施工班组长按《施工过程质量控制程序》《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》进行现场检查和监督发现问题及时解决，并作记录。风管及其系统组件安装完毕后，通风施工主管应会同监理方、业主进行验收；其质量是否符合《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002)之要求，并按《质量记录控制程序》进行记录存档。对已安装风管和组件按《工程防护控制程序》进行保护。（三）通风系统设备施工工艺通风系统设备，主要包括通风系统柜式排烟离心风机和排烟轴流风机等。1、通风机安装（1）在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置，尺寸，标高、预留孔洞及预埋件等符合设备要求后，方可安装。（2）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。（3）设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧，受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊装机组的钢丝绳应系在机组底座，并注意钢丝绳不要使仪表盘，油管、液管、气管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤表面油漆。（5）搬运和吊装风机时，绳索不得捆缚在箱边和机壳或轴承盖的吊环上。2、通风机试运转（1）试运转前准备：　　　　　　　-303- a.清扫干净风机表面及吸风口附近的杂物；b.检查风机安装流向是否正确，阀门是否处于符合最小状态，没有安装风口的系统必须拆除风管未端的盲板；c.检查电气部分是否完备，接线是否正确，电机是否符合运转条件；d.检查地脚螺栓及所有紧固件连接是否牢固可靠；e.检查轴承润滑情况，确保转动自如，无卡壳及杂音。（2）单机试运转：a.先盘车检查；b.点动试机，检查风机转向正确与否，确认无异常声音后方可继续运转；c.将风机调整到最小负荷，检查运转正常的情况下，逐渐调整到设计负荷，检查电机的电流是否超过额定值，如无异常情况则继续运转到规范规定时间为止(不小于2小时)；d.检查各转动部件的温升情况，滑动轴承温升最高温度不大于65℃；滚动轴承温升最高温度不大于70℃；e.按《风机试运转记录表》作好各项参数的记录。（3）做好各项安全措施，出现异常情况立即停机，查找原因，问题解决后且方可继续试机。　　　　　　　-303- 第十六节室外给排水工程一、管沟土方开挖与支撑加固（一）管沟开挖方法本工程采用分段施工的方法，每段管道安装、验收、回填施工完成以后，拔出再用于下一段。但必须注意每段交接处未安装管道的部分应保持不少于10m长的支护桩段。土方开挖使用挖掘机，由南向北方向推进边挖边退，因基坑开挖较深，基坑两侧之间设横压梁加支撑的方法支护，边挖边撑。横梁采用工字钢（工28b、工32b），支撑梁采用[24b和[28b合槽焊接而成，沿基坑长的距离坑底高度每2.5m设一根。深度不大于2.5m时可不设横撑。开挖前应先放出基坑的位置线和边坡线，开挖时应控制好基坑的底标高，坑底碰到软土层时应及时会同设计、监理及业主现场代表进行处理，确定是否还需加密喷粉桩加固处理地基。挖出的余土不应靠基坑边坡太近，防止其对边坡产生附加压力，造成边坡塌陷而影响施工。（二）挖土时应注意问题1、基槽超挖开挖管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，禁止用土回填，可采取换填砂或石屑处理，其处理方法应征得设计单位和建设单位的同意。2、基槽未保护管沟开挖时，应尽量减少对基底土的扰动。　　　　　　　-303- 3、施工顺序不合理土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构所需宽度。（三）安全技术措施1、沟槽两端和交通道口均应设置明显安全标志，夜间设红灯示警。2、槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋开赤脚。3、场地狭窄、来往行人和车辆行驶地段，交叉路口处应设临时交通指挥岗，沟槽边应设防撞栏。4、采取现场的围蔽墙，围蔽墙板统一采用弧形彩色镀锌压型钢板，角钢支撑，并通过C型钢柱固定在地面上，钢柱间距不大于3.3m，围蔽脚线用砖块砌筑200~300mm高。遇到软土地面时，应采取防止钢柱倾覆措施。二、管道基础模板管道基础砼分二次施工，因此，基座支模也分两次支模，第一次支模至管道安装下标高处（按图纸要求的标高控制），第二次支模应在管道安装固定检查无误后开始支模至管道截面一半的高度以上。支模前，首先应根据设计图纸在垫层面上，放出管道中心线和管道钢筋砼基座的支模边线，为支模提供依据。　　　　　　　-303- 支模采用20厚的木板做木模，木板的200～300mm宽，横背枋选用80×60mm木枋，水平间距500mm，纵背枋选用80×60mm或φ48×3.5mm的钢管，间距控制在400mm以内，加固的管道基座下部的支撑可选用角钢制作的三角支架或木枋支撑。纵木枋或钢管的背后支三角架的间距1500mm，支架之间的连接采用绑扎一根φ20钢筋或φ80木条固定拉杆。在每个三角支架的后面适当的位置，用大锤锤下φ20～φ25螺纹钢筋钎，用钢筋钎加木楔来固定三角支架和模板，基座两侧的木枋采用卡具定位。若采用80×60mm木枋或φ48×3.5mm的钢管支撑，可按纵向木枋的水平间距600～800mm布置支撑，支撑应与纵向木背枋或钢管（用钉子钉牢或管扣连接）固定，木枋或钢管支撑另一向应顶在拉森钢板桩上，防支撑下滑可用木板或木枋固定。装模前先用经纬仪和水平仪将管道基座的轴线和标高引测好，根据轴线和标高的控制点，拉通线确定装模的位置。模板支好后，应检查模板的标高和轴线是否符合设计施工图要求，加固是否符合要求。为保证混凝土与模板表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，并且必须刷脱模剂，便于脱模。模板与地面的缝隙用1：2水泥砂浆封堵好，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。1、模板的制作与支模应符合下列规定：（1）模板的高度应与混凝土板厚度一致；（2）模板高度的允许偏差为±2mm。企口部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm；　　　　　　　-303- （3）支模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳定，接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层的接触处不得漏浆；（4）木模板应选用质地坚实，变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料。其高度应与混凝土板一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。三、管道基础混凝土施工管基础混凝土分两次浇灌，第一浇灌至管道安装下标高面，第二次是在机制承插式钢筋砼管安装就位准确无误后，支好模再浇灌至管道设计位置处。（一）材料要求1、原材料：混凝土配合比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交试验室站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准进行交货检验。2、坍落度要求：混凝土坍落度要求120mm±20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。3、混凝土运输供应：浇筑前由项目部施工员计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。（二）对混凝土的质量检查要求1、必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；　　　　　　　-303- 2、现场取样时，应以运输车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；3、运输车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则运输车内混凝土不能用于工程。（三）混凝土的浇筑1、雨水管采用A式基础，污水管采用B式基础，若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后换石屑。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。4、浇筑基础砼：按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基、管座砼均采用自拌砼，拌制必须保证砼的质量。平基浇筑时严格按水平控制桩控制标高，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，以防止离析，应用流槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆液捣出。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm　　　　　　　-303- 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应根据管节长度预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼和后浇带处的密实度。5、平基和管座质量保证项目:管基础砼强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。6、平基允许偏差及检验方法见下表6.9：表6.9　　　　　　　　平基允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度设计和规范要求范围内100m1组砼试件强度2垫层中线每侧宽度不少于设计规定10m2挂中心线尺量每侧计一点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度0，+10mm10m2挂中心线尺量每侧计一点高程0,-15mm10m1用水准仪测量厚度不少于设计规定10m1尺量4管座肩宽-5mm,+10mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高-20mm,+20mm10m2用水准仪测量每侧计1点5蜂窝面积1%两井间每侧面1尺量蜂窝总面积四、HDPE管的安装（一）材料高密度聚乙烯双壁波纹污水管。（二）施工机具1、施工机械：人力车。2、主要工具：麻绳、水平尺、小白线。　　　　　　　-303- （三）作业条件1、施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底。2、施工机具、材料已按计划进场。3、测量控制及轴线、标高满足施工要求。4、下管前，要清理管坑内杂物，管沟内集水必须排除。（四）施工工艺1、在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁杆，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（常数以不于50mm为宜）。2、在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m左右(不宜大于15m)一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧查看）。3、根据给定的高程，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。4、控制安管中心线位置：用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确。五、给水钢管制安（一）质量要求1、卷管表面应无斑痕，裂纹、严重锈蚀等缺陷；2、焊缝外观的几何尺寸在允许偏差之内，一般规定周长允许偏差为±0.0035D，圆度允许偏差：管端0.005D,其它部位0.01D，端面垂直度不大于1.5mm；　　　　　　　-303- 3、同一段卷管允许有两条纵向焊缝，但间距应大于400mm。4、管路对接前应先修端面，开坡口，管节应逐根测量，在地面辅设两根导轨，进行组对焊接，焊缝应符合相应的规范。本工程过河管为1020×12和1220×12，所以采用内焊接外面在接口处增设加固环并焊接，以增加过河管的强度。5、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，即12mm×0.2=2.4mm。6、钢管对口检查合格后，方可进行点焊。7、对错位较大的管口，对接时应沿端部60-100mm处，焊接L90×10的短角钢，扣在管面上焊牢，然后用楔型铁矫直，组对完毕后用切割机清除短角钢。8、电焊工必须是有证上岗，电焊条选用和母材相匹配。分层焊接。（二）管内外防腐1、本工程采用三油二布，即：底防腐漆一层→石油沥青一层→玻璃丝布一层→石油沥青一层→玻璃丝布一层→石油沥青一层→PVC薄膜一层。施工中应注意气候的影响。2、外防腐层的材料选用：①选用建筑10号石油沥青，②选用的玻璃丝布应干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹，中碱性的玻璃丝布其密度为10×10根/cm。③外PVC薄膜保护层，选用厚度为0.2mm，拉伸强度大于14.7N/mm2,断裂伸长率大于200%。④涂料要用建筑10号石油沥青熬制，其软化点为95℃，针入度为5-20（1/10mm）延度为大于10mm。3、　　　　　　　-303- 涂底漆前，要清除管子表面的油垢、灰渣，铁锈、氧化铁皮等，采用手提砂布机除锈其质量应达到St3级标准。4、涂底漆时，管子表面应干燥，应涂刷均匀、饱满，底漆厚度为0.15mm左右。需要组焊的管两端暂时留200mm不涂刷，待施工后立即涂刷。5、沥青熬制温度控制在230℃左右，涂刷温度不得低于180℃。并在涂刷底漆后24h内施工。涂沥青后应立即缠绕玻璃丝布。压边宽度为40mm，接头搭接长度要大于100mm，搭接头相互错开，油浸透率超过95%以上，不得出现大于50×50mm的空白。6、当施工完毕，外层沥青温度低于100℃时，包扎PVC薄膜，要求不得有摺皱，脱壳现象。压边为40mm，搭接长度为150mm。7、外防腐层的施工质量应符合设计要求。三油二布的厚度为小于或等于4mm。外观检查为涂层均匀无气泡，凝块，摺皱。粘附性检查，第一层沥青应100%的粘附在管道的外表面，如果用电火花检漏仪检查时，无打火花的现象。（三）钢管安装1、在条件允许时，过河管安装一次性吊装到位。2、由于管内外均有防腐层，故选用帆布橡胶钢丝吊装带。在管道吊装点，先用厚8mm的橡胶石棉板垫底再套装吊带起吊，吊装时一定要注意不能破坏防腐层，如有破坏，应按相关施工规范修补。3、吊装中要注意设备和人身安全，沿公路处设专人疏散，指挥过往行人和车辆，必要时请交警指挥。　　　　　　　-303- 六、砌筑井施工（一）砌筑方法1、砌筑检查井应随时校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每块砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，每砌一皮砖必须检查一次，看有否偏移。2、在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，以免渗漏。3、井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。4、井内壁抹灰考虑到排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。5、管井施工前应做好排水设施，严禁带水作业。6、管伸入检查井内的部分，应按施工使用标准图集要求进行修整。7、各种井每天砌筑高度不宜超过2m。8、每天砌筑结束时，应清除跌落在井内的灰浆、碎砖和杂物。9、管井砌完后，应及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，方可座浆垫稳，井盖安放面必须平整。井盖必须按设计要求放置，且安装平稳。（二）质量标准1、壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2、内流槽应平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。　　　　　　　-303- 3、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。4、检查井允许偏差应符合有关规定。（三）成品保护1、各种排水井需等到砂浆凝固后才能均匀回填，材料宜用石屑或中粗砂，必须采用夯锤人工分层夯实。2、砌井完成后，应防止撞动井体。3、做好周围围护工作，防止杂物掉入井内。（四）应注意的质量问题1、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。2、排水井口砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，进水口与路面高程不匹配，进水口偏离侧石或与侧石斜交等；未严格按标准图集的要求施工。3、井环开裂，井盖安装不平衡，车辆通过时跳动，原材料质量差或安装不妥。4、砂浆强度不足，未严格按配合比调配砂浆。（五）安全注意事项1、井周围应采取围护措施，禁止行人通过，清理杂物，防止杂物掉入坑内伤人。2、砌井用的砖摆放要适当，避免堆入在松软土上或超多荷载。七、污水管闭水试验（一）污水管闭水试验条件1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。　　　　　　　-303- 2、管道未回填土且沟槽内无积水。3、全部预留孔洞应封堵不得漏水。（二）操作工艺1、排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。3、用单隅砖将一井段（包括一个检查井和一个管段）封密实，用水泥砂浆抹灰，然后灌水井口位。4、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。5、根据井内水、水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。（三）应注意的质量问题1、封堵不严密产生漏水。2、水质含有污染的物质，影响到渗水量的测定。3、闭水试验合格后，应填写好各项测试记录，经请监理单位签证，注意闭水试验时，监理单位及有关部门必须在场同时进行。八、管沟回填管道基础及安装施工完毕后，即可进行基坑回填。管道两侧采用石屑回填至管顶面30cm处，用冲水振实，且密实度须达到95%　　　　　　　-303- 以上。石屑层上再回填覆土至设计路床面，每次虚铺厚度控制在300mm以内。采用14t压路碾压时，一定要在回填土达到规范要求至管顶面的厚度时，才能用机械碾压，否则只能采用人工夯或手扶式打夯机（填石屑超过顶0.5m厚时可以使用）。且密实度也必须达到95%以上。沟槽回填，应从管道沟槽两边同时进行回填和夯实石屑。按规范每30cm层填石屑压实后都应做干密度试验，用环刀法取样。检验合格后通知监理、甲方和设计等有关进行隐蔽验收。合格才能进入下一道工序。（一）操作要求1、回填土必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大最度为300mm。2、回填时掌握好最佳含水量，当天回填，当天压实，以免下雨造成含水量过大影响回填质量。3、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。4、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞下沉。5、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度后再回填，不致受损坏。6、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。7、基坑回填应分层对称，高差小于0.5m，防止造成一侧压力，不平衡，以破坏基础。8、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。9、回填土时不得将土直接砸在抹带上。10、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。　　　　　　　-303- （二）施工中应避免以下工程质量通病1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2、严格控制每层回填的厚度，禁止汽车直接卸入。3、严格选用回填石屑质量，控制含水量、夯实遍数等是防止下沉的重要环节。4、管沟下部、机械夯填的边角位置的交接处，应仔细夯实。5、在雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石和石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水入回填范围内。第十七节　砼路面工程本工程场区路面面层采用20cm厚的C30混凝土结构，底层为20厚的6%水泥石屑稳定层。一、6%水泥石屑稳定层（一）施工工艺流程见下图6.13。图6.13稳定层施工工艺图施工放样摊铺混合料稳压找补整型碾压检测、整型养护　　　　　　　-303- （二）主要施工工艺1、测量放线（1）放出标高，每5m设置一个控制点。（2）在中线每10～20m测设一桩点。主要测点如路线起点、终点、转折点等应用木桩打入实地，然后在桩头用一小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。（3）中线桩水准高程和边线桩水准高程测好后，应在路边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核2、拌和（1）拌和在搅拌厂用搅拌机械集中搅拌后运到现场摊铺。（2）拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，专人负责控制下料。拌和用水量视石屑的干湿程度而定，一般为干料总量的6%左右。采用强制式搅拌机拌和，每槽拌和时间应不少于2min。（3）稳定层材料要求搅拌均匀，无明显的粗细颗粒离析现象　　　　　　　-303- 3、摊铺（1）土路基经验收合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺。（2）控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑稳定层的压实系数约为：1.3～1.5。（3）摊铺采用机械进行，摊铺平整度应达到规范要求。4、碾压（1）混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用10～12t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。（2）直线段由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。超高段由内侧向外侧碾压。随即检测横断面及纵断面高程。从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2～3小时。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定石屑表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（4）若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压；若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。（5）接缝：稳定层纵横施工缝处，做成斜坡式。施工时先将前一段施工未端的斜口铲干净表面，再进行下一段摊铺。　　　　　　　-303- （6）稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。（7）质量标准：水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成；严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。二、砼路面施工（一）砼路面的施工工艺流程　　见下图6.14。施工准备测量放样商品砼搅拌模板安装砼摊铺砼振捣表面修理养生运送压纹、切缝、灌缝　　　　　　　　　　　　　　图6.14　砼路面的施工工艺流程（二）主要施工方法1、施工准备⑴基层质量检验　　　　　　　-303- 检测项目主要包括水泥稳定层的压实度、抗压强度、平整度及纵面、横断面尺寸、中线高程等。经监理工程师检测合格后，可进入下一工序施工。⑵主控制网复测路面施工前应对前一阶段施工中采用的测量控制网作复测，严格控制测量闭合差。⑶材料准备及其性能检验根据设计要求设计配合比，并分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂)并提供各种材料的物理试验报告，并检测砂和石料的含泥量、级配、有害质含量、坚固性；对碎石还应抽检其强度、软弱及针片状颗粒含量和磨耗等。已备水泥应逐批抽验细度、凝结时间及抗压强度。2、测量放线⑴根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。⑵测设临时水准点，每隔l00m左右设置一个。⑶根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道砼块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。3、模板安装⑴以模板面为基准控制路表面高程。⑵钢模板用锁接方式紧密联接，板中留拉杆预留孔。⑶　　　　　　　-303- 浇注混凝土之前模板侧面均匀涂刷脱模剂，模板拉杆预留孔周边要用麻筋塞孔，防止漏浆。4、砼摊铺⑴路面摊铺采用商品砼。⑵混凝土的坍落度定为4～6。5、砼振捣⑴振捣机对砼进行机械振捣。⑵振捣机的振捣梁前方设置一道与摊铺宽度同宽的复平刮梁，以补充摊铺初平缺陷，使松铺混凝土在全宽度范围内达到正确高度。⑶刮平梁后面是一道振动梁，以表面平板式振动把振动力传到全厚度。⑷复平刮梁前沿堆要有小量混凝土堆积，确保混凝土能充满模板，余料堆积高度不要超过15cm，以免加大复平刮梁的推进阻力。⑸靠近模板的混凝土要用插入式振捣器补充振捣。6、表面修整⑴表面修理前先将轨道模板的顶面清扫干净，使机械能顺畅通过。⑵表面修理机通过其整平梁在混凝土表面纵向及横向往返移动，将混凝土板面整平。⑶施工中途有停歇时，整平梁停驻初混凝土表面出现的微小棱条可用人工抹面进行精光。7、压纹⑴采用压纹机压纹，压纹机与切缝机的切缝原理相同，当砼强度达到8～l0MPa时进行压纹。　　　　　　　-303- ⑵压纹时先在砼路面上轻微弹出导向线，导向线走向应与路面前进方向垂直。⑶压纹机前进时其导向轮要对准导向线，以控制纹理的走向。⑷与压纹时要注意控制压纹机的推进速度及压纹深度。8、养生⑴砼路面初期采用洒水养生，压纹和切缝后采用塑料薄膜法养生。⑵塑料浆液正式喷洒前先在板外试喷，选择适当的喷洒压力及喷洒速度。⑶板外试喷均匀后进入板面，先喷板边缘，然后喷洒路面。⑷喷洒后设专人管理，严禁在板面上行车、行人或堆料；碰破、露白的地方要随时用塑料浆液补刷，保证薄膜的完整性。⑸路面砼达到设计强度要求后停止养生，开放交通。9、砼板块接缝处理⑴纵缝纵向板块间设纵缝，纵缝为平缝。拉杆根据设计要求的间距布置，钢模板上预先制作拉杆位置孔。⑵缩缝横向缩缝设置间距一般为4～5m一道。砼路面切缝应在混凝土终凝后12小时内，水泥混凝土强度达到25～30%时进行，切缝采用切缝机来进行，缩缝深为5cm，宽0.4cm，切缝后用小型空压机清理干净缝内砂泥，并用填缝料封填。灌缝时缝两侧路面涂刷石灰水浆防粘剂，填料要饱满，灌缝后将落在缝两侧的填料刮除。　　　　　　　-303- 第十八节　绿化工程一、土壤土质的准备1、土方工程完成后的主要工作是对绿化施工范围内的土方整理以及局部地区的土方调整，平整时使土方的高度与图纸标高相一致并用机具把挖机压实的土壤翻松，清除种植上有效土层中的建筑垃圾使表土细作达到平整、疏松、无硬砾的标准。同时保证自然排水坡度。2、分析土壤的测试报告，针对所存在的问题采取措施。盐碱性的土壤，须进行改良，达到脱盐土的标准，即含盐量小于1克／千克。粘性土、砂质土也要进行改良；在苗木栽植前，增施腐熟的有机肥，改善土壤的理化性质，形成团粒结构。如土壤粘性过重，则在树穴内掺砂进行调整。3、同时对于种植不同类型（乔、灌、草等）植株的位置进行翻土。其中，乔木种植区域的回填土层60CM以上，灌木种植区回填土在40CM以上，草坪种植区域的回填土30CM以上。4、对于需要置换穴土的树种，准备好复合营养土。复合营养土的配比成分：农田土20％；醋渣35%；腐熟鸡粪5%；菜籽饼5%；珍珠岩10%；煤渣15%；有机垃圾堆肥10％。二、施工流程1、落实苗木：选苗定苗→疏枝修剪→切根转坨→移前养护2、苗木栽植：计划进苗→疏枝修剪→包干束冠→苗木起挖→土球包扎→装卸运输→放样定位→树穴开挖→施加基肥→苗木栽植→支撑绑扎→灌木栽植→　　　　　　　-303- 草花种植→草皮铺设→全面清理→养护管理三、苗木选择针对本工程所用各苗木的原产地及其生活习性，通过本公司的苗木供应产地和信息网络，对于各种不同的树种，到其最具规模和品种的繁育产地区域进行调查和比较，做到一看，二检，三量，四记，五拍照。即先看树木姿态和长势；再检查有无病虫害；乔木要测量树高、胸径、地径、看冠幅是否达标。要做好记录并在苗木上做记号给予编号，最后拍照封样，以防出圃时被调包。这样选购的苗木规格达标，生长茁壮，品种纯正，无病虫害。1、各种规格的树种施工用苗均为同一供应点和繁育批次，以保证本工程所用苗木的规格和形状的统一，同时在数量上确保有充裕的备货。2、所选苗木的规格尺寸应比设计所需的苗木规格有所宽余，特别是在蓬径高度、枝、丛等规格量上，这样才能达到种植修剪后，还是按设计的规格要求，达到"绿化一次成型"。对于乔木应主干好挺直，树冠茂盛匀称；针叶树苍翠，层次清晰。花灌木应枝繁叶茂、叶挺芽壮，同时根系茂盛；色叶植物叶色鲜艳，叶簇丰满。3、所选用的苗木，特别是较大规格的乔木，体量虽大，但仍注意选用苗龄为青壮年期的，以保证植株生命力的旺盛，栽植以后容易成活，忌老化之苗，应认真鉴别。4、常绿乔木，应选已切根转过坨的，不使用直生苗。其它乔灌木也尽量选用切根苗。　　　　　　　-303- 5、苗木品种的选用同样重要，综合考察长势、抗性和观赏价值。四、移植前苗木的加工养护1、苗木在种植施工前，需对其进行切根转坨，疏枝整形、增施基肥等措施，以保证移植的成活率，同时通过主干保护、根部水分补充、越夏喷雾、剪枝创口消毒打腊，植保等手段来培育增强植株对搬移的适应性和抗性，以及加强新发须根吸收功能，使所选的苗木栽植以后不仅成活，而且一次成形，长势良好。2、在苗木切根转坨前的3～5天，就对植株进行适量的疏枝修叶，以暂时削弱生长势来增强抵抗力，保证根冠的（吸收—蒸腾作用）水分平衡。对于常绿乔木的修剪，保留主要骨架，修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝、并生枝、病虫枝等。对枝条剪切伤口，特别是较粗的切口可用蜡涂抹封闭伤口，以防树液流失和病菌侵入伤口。落叶乔木需保留骨架枝，修去徒长枝、平行枝及内膛中过密枝条；花灌木，要摘除花蕾保存营养。3、在施行切根或转坨移植后至施工定植前之间的这一段时期，特别需要加强养护管理，在新生须根吸收功能还较差时，应特别注意土壤干湿度，及时补充根部水分，为保证安全越夏，高温季节可施行对树冠、树干喷雾，对枝叶可辅助喷施蒸腾抑制剂。常绿乔木还需要用草绳包裹树干，保证草绳湿润，减少蒸发。4、春夏是病虫害多发的季节，需加强病虫害的预防和防治，确保所移植的植株健康。五、苗木的挖掘、运输　　　　　　　-303- 1、选择移植时间，施工季节根据具体的土方施工进度，并接合进度计划表安排种植时间。苗木移植的顺序原则上，先骨架大乔木，再为大灌木，后为小灌木及地被。草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，又保证质量成活率。2、移植开挖前，对工具设备、人力、运力作充分安排准备，同时使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免己起挖之苗种植滞缓，要求挖、运、种的整个移植过程不超过24小时。3、挖掘前3～5天，对植株再次进行修剪，以保证移植过程及生长势恢复阶段的体内水分平衡。修剪时，在前一次基础上，注意树形的保持以及不同树种分别对待。4、苗木挖掘前，还需做好如下工作：护干：将乔木主干，大型主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤和主杆撕断。另外在定植后，冬可防寒保暖，夏可减少蒸发避免日光。束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以便挖掘过程避免损坏，束冠后做好主观赏面标记。5、乔灌木的挖掘：土球规格和树穴规格依照乔灌木胸径及苗高而定。6、土球的包扎，重要树种大叶相思等，施以双层腰箍双层网络（即二腰二网），内层用草绳，外层用麻壳层。一般小灌木用草绳包裹。所有乔灌木泥球草绳保护后，需对草绳喷水保湿。7、树木的装运，装运时必须轻吊轻放，不可拉拖，不损伤树冠和泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在上球的下端，不可系在主干基部，更不得系在主千上。对于裸根植株，保持根部湿润。　　　　　　　-303- 六、苗木栽植1、放样定位：根据设计图纸按比例在施工场地中定点、放样，较大规格的乔灌木，用插杆法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标志出种植面积的边缘线。2、树穴开挖：树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木的树穴直径（或正方形树穴的边）较根系或土球的直径大40CM，深度比泥球高度尺寸增加10～20CM。另外，树穴的尺寸还需依各树种不同的生活习性区别对待。挖掘时将表土、心土分开放置。3、穴土置换：改良土壤理化性状，大规格乔灌木，绝大部分花灌木及喜酸性树种，均应以富含复合肥力有机肥的和酸性无机肥的复合营养土。在种植时，置换挖出的心土，以便根穴土壤疏松，通气透水保肥，有利根部移植后复壮。4、苗木栽培：将挖出之表土与复合营养土2：1拌和作为种植土，推置于树穴的边上。（1）带土球树木的栽植，在树穴中用种植土回填至略高于放土球底面的高度，将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，（如土球的土质松软，土球底部的包装物可不取出），然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层掏实（注意不能冲掏泥球），培土高度到土球深度的2／3时，在树穴边环状围堰俗称"酒酿潭"，埂高10—20CM。　　　　　　　-303- （2）裸根树木的栽植，按根群情况在树穴内填适当厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均匀培土，并将树干稍向上提动或干基部，更不得系在主千上。对于裸根植株，保持根部湿润。（3）其他花灌木和地被植物的栽植，这一类型的植物以群体栽植为主，同时又是绿带中的中间层，要求栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好。地被植物栽植前，要将种植区内的土进一步整理，种植均匀整齐。（4）以上步骤完成后，浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入，隔天回头水浇足后用挖出的无杂草心土，复上平堰。随后进入栽植后保养阶段，新栽苗木第一周一般每天需浇水，第2～3周隔天浇水，第4～6周每隔3～5天浇一次。如遇高温气温时，应适当疏稀树叶或搭棚，遮荫保持树木根部湿润，减少蒸腾，天寒风大时，采取防风保温措施。5、草坪铺植：在铺设和栽植前应以中耕机反复几遍切细、整平表土。并撒施过磷酸钙粒剂，改善土壤理化形状，提高肥力，调整pH值，增强空隙度，改善渗水透气性能，有利草坪、草花生长。6、支撑绑扎：苗木栽植后，对于高大乔木，如大叶相思、大叶榕、大王椰子等，要采取支撑绑扎。可以采用三角钢丝绳（附调节螺栓）结合十字扁担桩，三角钢丝绳斜拉拽结冠部主干防风，十字扁担桩系扎主干防止不均匀沉降。7、所有苗木地被种植后，均要及时浇水，水源利用地块内水系统。　　　　　　　-303- 第七章　工程质量保证措施第一节　施工质量目标及承诺一、质量目标工程质量达到合同约定的技术标准要求，质量等级保证达到合格工程标准。二、质量承诺我公司将“科学城供水加压站（办公楼）工程”列为重点工程，保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，确保本工程一次性验收合格,争创广州市优良样板工程。为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。第二节质量保证体系一、ISO9001质量保证模式我公司一向很注重工程的质量控制，我公司于1998年取得ISO9001:2000质量体系认证，并于2002年4月顺利通过换版审核。本工程如我公司有幸中标，我们将充分发挥本企业的优势，按照创优良样板工程的管理模式，严格按照IS09001:2000质量管理体系，以“诚信守约、精心施工、力创精品、服务用户”的质量方针为宗旨，完善产品质量，确保用户满意，提高管理的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，确保达到合格工程。　　　　　　　-303- 从工程的准备工作开始，到工程的竣工保修期满的整个施工过程中，我司将全面贯彻落实ISO9001:2000质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。从而更有力地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。二、质量管理组织机构在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工。成立过硬的“增滘市场工程工程项目经理部”。公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成一个横到边、纵到底的项目质量管理控制网络，项目建立以项目经理为总负责，项目技术负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督控制状态下进行施工。公司职能部门对项目经理部的管理体系架构如下图7.1所示：　　　　　　　-303- 图7.1总经理经营预算部副总经理总工程师市　场　部办　公　室财　务　部质　安　部工　程　部项目经理部　　　　　　　公司对项目经理部的管理体系架构图　　　　　　　-303- 三、质量控制程序1、本工程质量控制总程序如下图7.2：图7.原材料调查取样不合格不合格不合格标准试验试验结果评定检验结果评定成品抽样检验按处理方案整改交工验收实施控制检验试验报告2质量控制总程序图2、本工程自检验收程序如下图7.3　　　　　　　-303- 图7.3班组自检项目部质安组检查公司质安部验收班组返工、改进监理工程师验收合格合格不合格合格合格不合格工程自检验收程序图3、各工序全过程质量控制体系如下图7.4。　　　　　　　-303- 全面质量领导小组图7.4制定管理模式制定规划措施制定质量目标组织保证体系思想保证体系质量管理保证体系施工过程保证体系质量规划环境保护文明施工奖罚制度评定制度检查制度最优施工方案质量领导小组高新技术保证质量质量第一的思想验工计价、奖优惩劣质量控制新技术、新材料、新工艺工程标准化规范工程测量、试验、计量组织保证体系质量领导小组各工序全过程质量控制体系各工序全过程质量控制体系图　　　　　　　-303- 第三节质量保证制度及措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。4、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。8、认真做好计量工作，保证施工用料的定额用量。二、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划,　　　　　　　-303- 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。三、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量验收。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量验收标准”进行、检查、验收。3、严格执行《建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。　　　　　　　-303- 第四节质量通病防治措施一、模板1、柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面（如下图示），接头处支模平直、不变形。2、在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物（如下图图3.5示）。图7.5：3、柱、墙模板底脚应留≧200mm×200mm生口模板，墙按≦1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。二、钢筋1、禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≧M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≧50mm×50mm，垫块厚度按规范要求。垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。2、板面受力钢筋应用钢筋支架（如下图3.6示）做保护层垫块，支架　　　　　　　-303- 与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：图7.6（1）板面受力钢筋直径d≦Ф10时，采用Ф10做钢筋支架，按纵横长度≦500mm设置。（2）板面受力钢筋直径d≧Ф12时，采用Ф12做钢筋支架，按纵横长度≦800mm设置。三、混凝土1、混凝土浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。2、混凝土浇筑自由倾落高度≧2m时，必须设导料筒或导料斜槽。3、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内（初凝后）对混凝土加以覆盖和淋水养护。（2）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生热等）养护，防止混凝土内部水份蒸发。四、涂料施工1、水泥混合砂浆涂料墙面，应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。应采用中、粗砂作骨料，若用细砂，宜掺30%左右的白石砂。　　　　　　　-303- 2、同一墙面应用统一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应一致。五、建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟留沉降缝1、散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝。2、外墙阴阳角位按450角留沉降缝。3、散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。4、做法详见下图7.7。图7.7六、预留孔洞及孔洞打凿1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更。2、确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。七、楼梯　　　　　　　-303- 1、为了避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30～40mm宽滴水线；踏步上宜做挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜。2、楼梯步级面平整、宽度均匀一致，防滑条采用石米、铁砂时应高出级面5mm；采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。3、步级相邻两级差不得超过10mm。八、楼地面1、浴厕间、阳台、外走道地面低于居室地面相对标高15mm；厨、浴厕间、阳台、外走道等处的地漏低于相对地面标高10mm。2、浴厕、阳台和需排除液体的楼地面，严禁倒泛水。穿过楼地面的管道四周缝隙必须用混凝土仔细捣实。并且在管周留深20mm、宽10～20mm凹槽，用防水油膏填嵌密实。做楼面面层时，对整体楼面，应在管子四周粉出高于楼面30mm以上的锥体；对板块楼面，应在管子四周先粉出高于楼面20mm以上的适宜形状（方形、多边形等）的块体，块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调的材料。3、对浴厕间等有地楼的楼面，应进行蓄水试验。蓄水时最浅水位一般不应低于20mm，浸泡24h后撤水，经检查无渗漏且无积水为合格。检查数量应为全部此类房间。九、管道穿越楼板、屋面的套管埋设套管的选用、加工大样及埋设要求按照设计和有关要求施工。见下图7.8。图7.8：　　　　　　　-303- 十、立管要离墙敷设1、管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。2、管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。3、PVC管的金属卡与管外表之间应垫软垫片。4、如右图7.9示。十一、管道在屋面、楼地面上的敷设1、严禁无支托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。2、管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。　　　　　　　-303- 十二、防雷与接地装置的安装1、外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢时，须作热镀锌处理。镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。2、当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：（1）连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。（2）转角处的弯曲半径应正确，一般R≧60MM。（3）外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接（如下图7.10示）。图7.103、用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不应小于2.5mm。管对接焊时，管内应设置合适的衬管。衬管外径应与连接钢管内想吻合，衬管长度不应小于其外径的4倍。　　　　　　　-303- 4、从接地体引上的保安接地和防雷接地干线（利用建筑物钢筋除外），应在距首层地面1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡处应有明显的接地标志及可靠的保护措施（如带有门锁的保护箱等）。利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5～1.8m处引出易于操作维护的永久性试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。十三、电气线路、电气照明器具和箱、盘、柜安装1、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允差0.5～2mm。2、同一建筑物内的各相线应分别为同一颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。3、箱、盘、柜替及其内的二层金属板应可靠接地，箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。十四、暗配线管、箱（盒）敷设1、线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素混凝土内，保护层应不小于20mm。2、多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。埋设应符合以下要求：（1）管径≦25mm时，可两根管并排为一组埋设，管组之间净距不小于25mm。（2）管径>25mm，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。3、各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。　　　　　　　-303- 第五节质量保证技术措施一、钢筋工程（一）预防钢筋材性缺陷的措施1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。　　　　　　　-303- 6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1、下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施1、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。2、垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。　　　　　　　-303- 3、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。4、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。5、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。6、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1、箍筋要通过计算确定数量和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5、认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（六）钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2、认真交底，认真操作。　　　　　　　-303- 3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。2、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。3、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。4、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。（八）钢筋工程质量控制示意图钢筋工程质量控制详见下图8.11示：　　　　　　　-303- 检查脚手架、脚手板钢材材质证明、取样复验制定与审核钢筋配料单中间抽查自检执行验评标准按不同型号挂牌墙、板、基础抽查10%不合格项处理办理隐蔽验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加现场绑扎安装质量评定浇筑砼时留人看钢筋资料整理隐蔽验收记录钢筋、砼工程交接检查钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查自检记录钢筋代用单事故处理记录质量评定记录施工记录钢筋合格证　　　　　　　　　　　　　　　　　图8.11钢筋工程质量控制图　　　　　　　-303- 二、模板工程（一）轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（二）垂直偏差的预防措施1、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求立面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。2、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（三）标高不正确的预防措施1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。　　　　　　　-303- （四）梁模板胀模的预防措施1、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。2、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。3、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。4、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（六）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。　　　　　　　-303- 2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。（七）漏浆的预防措施1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。3、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（八）拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。　　　　　　　-303- （九）模板质量控制程序图检查脚手架、脚手板钢材材质证明、取样复验制定与审核钢筋配料单中间抽查自检执行验评标准按不同型号挂牌墙、板、基础抽查10%不合各项处理办理隐蔽验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加现场绑扎安装质量评定浇筑砼时留人看钢筋资料整理隐蔽验收记录钢筋、砼工程交接检查钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查自检记录钢筋代用单质量评定记录施工记录钢筋合格证　　　　　　　　　　　　　　　　　　图8.12模板质量控制程序图　　　　　　　-303- 三、混凝土工程（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（二）防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90mim。3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4、混凝土的坍落度由配合比设计确定。5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（三）预防混凝土养护不符合要求的措施1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。　　　　　　　-303- 3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。（四）预防蜂窝的措施1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。（五）预防露筋的措施　　　　　　　-303- 1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。（六）预防孔洞的措施1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、振动混凝土时振动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。3、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和振动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。（七）预防缝隙夹渣层的措施　　　　　　　-303- 1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（八）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。（九）预防混凝土构件胀模的措施1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2、对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。（十）预防混凝土垂直偏差过大的措施1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。　　　　　　　-303- 4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。（十一）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。（十二）预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。（十三）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。（十四）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（十五）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。　　　　　　　-303- 2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作，保证和减小收缩影响。（十六）混凝土施工控制程序图混凝土施工控制程序见下图8.13。　　　　　　　-303- 检查脚手架、脚手板钢材材质证明、取样复验制定与审核钢筋配料单中间抽查自检执行验评标准按不同型号挂牌墙、板、基础抽查10%不合各项处理办理隐蔽验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加现场绑扎安装质量评定浇筑混凝土时留人看钢筋资料整理钢筋、混凝土工程交接检查钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单质量评定记录施工记录钢筋合格证　　　　　　　　　　　　　　　　图8.13　混凝土施工控制程序图　　　　　　　-303- 四、砖砌体工程（一）砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，再考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。（二）组砌方法不当的预防措施砖砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。（三）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。　　　　　　　-303- （四）砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。（五）水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜，使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。（六）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。（七）墙裂缝的预防措施1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。　　　　　　　-303- 2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。（八）身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。（九）砂浆强度低于设计要求的预防措施1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。（十）砌体工程质量程序控制图砌体工程质量程序控制见下图8.14。　　　　　　　-303- 检查脚手架、脚手板钢材材质证明、取样复验制定与审核钢筋配料单中间抽查自检执行验评标准按不同型号挂牌墙、板、基础抽查10%不合格项处理办理隐蔽验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加现场绑扎安装质量评定浇筑混凝土时留人看钢筋资料整理隐蔽验收记录钢筋、混凝土工程交接检查钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查自检记录钢筋代用单质量评定记录施工记录钢筋合格证　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图8.14　　　　　　　　　　　　　　　　　　　砌体工程质量程序控制图　　　　　　　-303- 五、抹灰工程（一）预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。2、抹灰前，应对基层进行认真处理。3、墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。4、砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆抹一层薄薄的结合层。5、砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。6、各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。8、抹灰前，墙面应充分浇水湿润。9、砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。10、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。11、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。　　　　　　　-303- 12、抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。13、抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加建筑胶胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。14、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。15、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。16、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液。17、根据室内外温度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。（二）预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1︰2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1︰2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。　　　　　　　-303- 2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。（三）预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施1、混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。2、抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手架时破坏抹灰层。（四）预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。2、根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。3、管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。　　　　　　　-303- 4、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。（五）预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。2、外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。（六）预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施1、根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。2、分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。3、起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，按顺序将分格条轻轻起出。起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抹平，不得留有孔洞、麻面。（七）预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施1、外墙窗台、窗楣、女儿墙、檐口和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、檐口的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。2、外墙雨篷、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。（八）预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施1、严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。　　　　　　　-303- 为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。2、窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。3、窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。（九）预防雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施1、结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。2、抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平、垂直线条等处弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。六、楼地面工程（一）防治地面起砂的措施1、正确选用原材料。　　　　　　　-303- 2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。（二）防治地面空鼓的措施1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。2、基层应隔夜浇水湿润。3、粉刷前将基层上的积水清除。4、水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成团为准。5、正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。（三）防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。（四）防治踏级阳角处裂缝、脱落措施1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。　　　　　　　-303- 2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。3、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。（五）防治踏级、踏脚板外倾措施1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。2、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一及踏级、踢脚板外倾。七、门窗安装工程（一）预防门窗框扇变形措施1、由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。3、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。　　　　　　　-303- （二）预防门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施1、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。2、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。（三）预防门窗安装松动的措施1、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。2、安装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。3、锚固铁脚间距应不大于60cm。4、锚固铁脚与埋件应焊牢。5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。（四）预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。（五）预防铝合金窗渗水的措施1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。　　　　　　　-303- 4、做好上、下窗盘滴水线。八、油漆工程（一）预防脱皮的措施1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。2、平滑及有光泽表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。（二）预防漏刷、透底的措施1、涂刷油漆时应对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。　　　　　　　-303- 6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。（三）预防反锈、斑迹的措施1、油漆前，必须把铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。2、铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。（四）预防流坠、皱皮、起泡的措施1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。3、油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。　　　　　　　-303- 4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂，少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，油漆调配应均匀。6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。（五）预防表面粗糙的措施1、选用优质油漆，不能使用贮存时间过长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。　　　　　　　-303- 3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。4、创造良好的施工环境，防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。九、预埋件、预留孔洞工程（一）预埋件的措施1、水电安装，预留孔洞、预埋管比较多，必须做好土建与专业队伍配合工作，确保工程质量。2、预埋件（钢管、线管等）和混凝土原材料的质量，必须符合设计要求，并按要求进行检查、试验，提出试验报告存档备查，固定在模板上的预埋件应安装牢固。3、为保证预埋件质量符合设计要求，预埋件的制作采用专门的模具上进行制作，由持合格证焊工进行焊割，焊接时按照正确的焊接规范和合理的工序顺序，尽量减少应力和变形。4、焊缝的外观和质量检查应由专职的检验人员按照上述两个标准进行检验，发现问题应及时处理，并将返修方法和检验结果记录存档。5、预埋件的尺寸符合设计要求，中心位置偏移不超过国家规范。（二）预留孔洞的保护措施1、设备吊装的孔洞，应和设计、监理复查设计图纸是否留有孔洞，其尺寸是否相符，并应及时做好栏护安全工作。　　　　　　　-303- 2、预留孔洞的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，做好验收资料记录。安装前根据设计图纸进行复检，发现问题及时反映有关单位。3、安装前对基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺帽要做好保护措施，防止锈蚀和碰撞等原因影响安装质量；放置垫铁部位的表面应凿平。4、较大的预留孔洞或有危险性的孔洞要采取足够的安全措施，如加盖板、护栏等，防止事故发生。5、各类型的预留孔洞位置，尺寸应按设计要求准确，避免日后出现预留孔不符出现打凿，破坏建筑物的结构。十、隐蔽工程1、施工期间对应严格落实隐蔽工程的质量保证措施，确保工程质量目标的实现。2、下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。3、各工种的工人都持有技术上岗证。4、施工前，施工员向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。5、各隐蔽工程的量具使用应符合计量仪器和量具。6、各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。（一）设备安装　　　　　　　-303- 1、工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。预留地脚螺栓或设备底基础之间的灌浆，应符合现行国家标准的规定。（二）管道安装1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。2、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。（三）机械设备安装中的隐蔽工程1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。　　　　　　　-303- 2、设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格，并作出记录后方可进行隐蔽。3、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。（四）给排水及消防喷淋工程1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。2、给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录。3、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。4、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。5、埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。6、管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。7、自动喷水灭火系统的施工，我们有通过专业培训，考试合格并经审核批准的施工队伍。　　　　　　　-303- 8、闭式喷头要进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，并做好记录。9、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的2倍，试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好记录。10、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。11、自动喷水灭火系统的水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏，并做好资料记录。12、系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：（1）批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。（2）地下及隐蔽工程验收记录。（3）系统试压、冲洗记录。（4）系统调试记录。（5）系统联动试验记录。（6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。13、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序。14、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线。经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。15、检查并贯通各预留空洞。　　　　　　　-303- 16按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。17、按实测小样图进行配管和预制。18、按设计标高和坡度铺设埋地管。19、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。（五）电气工程1、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。2、交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体（并在图纸注明作隐蔽资料）。3、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。4、其他施工期间的隐蔽工程执行有关规范。5、电线管预埋和土建配合，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽记录，才交付建筑单位施工。6、塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。7、电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施，并做好隐蔽工程记录。8、电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外径的1.5倍。　　　　　　　-303- 9、电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0.5%，并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道。10、竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不同竖井内。十一、检验手段和措施为了确保工程质量，必须对每一分项工程进行检测试验。当安装工作完成后，各类管道的试压、防雷及电气每一回路的绝缘测试等均由负责该项安装工作施工班组进行检测，而大量的检测试验手段，则由公司调试维修中心实施。（一）测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。　　　　　　　-303- （二）分项工程完工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。3、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验,水泥、钢筋等产品要有合格证。4、在施工现场进行坍落度检查,发现坍落度超过规定作退货处理,并及时与试验室或混凝土供应商联系,加以调整,并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件,每班次各不少于一组,试件应在温度20±2℃,湿度90%以上的条件养护。5、及时、准确测定砂、石含水率。（三）有关工程调试工作规定1、调试前的准备（1）工程需要系统调试时，由项目经理部填写“调试任务委托书”。委托书一式叁份，一份交调试维修中心，一份交生产经营部，一份项目自留。（2）调试维修中心在收到委托书后，应根据项目的整体安排，勘察现场及会同项目经理部制订出各系统的“调试方案”。“调试方案”　　　　　　　-303- 应具体包括：步骤程序、技术要求、进度、人员、机具、仪器配备等。需要项目经理部在调试前协助的工作，项目经理部应努力创造条件完成，以便调试工作顺利开展。（3）调试系统所属的施工范围，项目经理部原则上应按图施工完毕才交付调试，并将施工工程的内容、范围、甲方设备等向调试人员进行比较详细的交底，同时提供有关的施工图及技术资料，在每一个系统开通前，认真检查处理好安装的遗留问题，并整改好施工质量上的问题，为调试工作提供条件。（4）在各大系统施工过程中，项目经理部各专业施工员应对班组的施工勤督促检查，发现安装质量问题时，应及时纠正返工。2、调试工作的实施（1）调试维修中心是受项目经理部委托对工程进行系统调试的主要责任部门，调试管理工作要落实到现场，并指定一名总负责人，全面负责和指挥该项目的调试工作。在调试过程中，项目经理部指派专人负责这方面的协调工作，各工种的施工员同时要做好相应的配合。（2）项目经理部负责做好系统点动前的准备工作，包括环境清理、设备加油、管道试压、电一次二次接线、设备与线路绝缘等，并提供正式或临时试机用水、电源。调试中心应负责系统的检查、设备的点动、管网冲洗、吹除及系统开通调试等工作。（3）调试人员有责任在技术、质量上进行把关。如在调试过程中发现设计不周，应发现书面通知，建议项目经理部及时处理。如发现设备质量、安装质量有问题及工程遗留手尾时，应发出整改通知，由项目经理部负责派人在限期内整改完善。　　　　　　　-303- （4）在调试过程中，发现班组安装质量有问题或遗留手尾工作，项目经理部应向班组发现限期整改通知，再检查发现仍无整改或整改不彻底，应通知劳资部进行扣罚。（5）调试应按“调试方案”进行完成系统调试工作，对发生的问题要与项目经理部一同采取各种有效措施，确保调度开通工作按期完成。3、调试后的完善每一系统调试完毕，调试维修中心要及时整理好各种调试资料数据。无特殊原因，应在七天内将调试报告送交项目经理部。（四）调试方案的编制工程调试工作必须事先根据工程的具体情况编制单体设备的试运转内容、方法及达到有关的施工及验收规范的标准等，并且确定系统联合试运转的程序及系统试验调整的内容及方法，制订出综合的时间安排，使之形成一个完整的方案，来指导运转、调试工作能够顺利的进行。调试人员在调试施工前必须熟悉、理解“调试方案”；在调试过程中，必须严格按照“调试方案”的有关程序、方法进行。调试方案主要内容包括：1、工程概况2、调试依据3、调试程序4、调试的主要内容及方法5、调试资料的收集、整理6、调试使用仪器、仪表7、质量安全技术保证措施　　　　　　　-303- 8、调试施工组织9、调试进度计划（五）调试检测人员质量职责1、调试检测人员必须经考核合格，才能上岗；并对各自专业的调试检测工作的质量负责。2、严格按照国家及有关规程、规范、检测细则进行各项试检测工作，确保调试检测数据的准确可靠。3、调试检测人员必须熟悉本专业知识，掌握本专业的规范及标准。4、有权拒绝行政或其它方面对违反国家及有关规范、规程的干预。5、有权越级向上级领导反映各级领导违反调试规程或对调试检测数据弄虚作假的现象。6、发现仪器设备损坏应及时报告，停止使用。7、严格执行检测人员纪律，遵守管理制度。8、正确填写原始记录及调试资料，字体工整、内容齐全、签名正确。（六）调试检测工作的质量控制1、调试检测前，应检查设备是否完好，仪器的功能和准确度是否符合要求；环境技术条件是否满足检测的技术要求。检查结果应记录。2、检测人员按照规定的检测程序和检测规程进行检测操作。3、做好检测记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。4、在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，可进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。　　　　　　　-303- 5、检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。6、检测过程中，出现异常情况的处理：（1）检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。（2）因外界干扰（如停电、停水等）影响检测结果时，检测人员应中止检测，待排出干扰后，重新检测，原检测数据作废，并记录干扰原因。（3）因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据作废。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。（七）调试数据记录的基本要求1、调试数据记录应做到：如实、准确、完整、清晰。记录的项目应完整。2、调试数据记录的格式和内容，应根据不同的调试对象不同的要求，合理编制。一般包括：（1）设备的名称、型号、规格、编号；（2）试验检测的时间、环境技术条件（如温度、湿度值）（3）调试检测使用的仪器、仪表记录；（4）调试检测项目、规定的技术要求值，实测结果的数值；（5）调试检测中发生的异常情况和处理记录；（6）调试检测人员签名。2、仪器、仪表的校准、使用和维护：　　　　　　　-303- （1）仪器、仪表定期进行检定和校准，并在仪器、仪表上附有合格证、使用有效日期。（2）仪器、仪表的使用:为指导检测人员正确操作，编制仪器设备操作规程。检测人员应熟悉仪器、仪表的性能和操作方法。（3）仪器、仪表不得超负荷使用。（4）不准备使用贴有停用证的仪器、仪表，对已超过校准周期或没有校准状态标记的仪器、仪表也不准使用。（5）不准使用仪器、仪表从事与检测无关的其他工作。3、按有关规定如实填好使用记录：（1）仪器、仪表保养和维修（2）仪器、仪表的日常保养通常是仪器、仪表的操作人员负责。（3）对仪器、仪表的易损部位，应有计划地进行定期检查，以预防仪器、仪表故障的发生。如发现问题，可及早排除。（4）仪器、仪表发行故障，应及时修理排除。修理后的应进行校准，并进行试用、验收。做好维修记录，归档保存。（5）仪器、仪表经修理后，如不能恢复原性能指标者，可降低使用，限制使用范围。但需履行审批手续。对于仪器设备损坏、功能失效不能修复或已无修复价值者，经批准后，近规定进行报废处理。十二、对成品、半成品的保护措施1、本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。　　　　　　　-303- 2、为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。3、对成品、半成品的保护，我公司按ISO9001:2000标准的要求，制订了物料搬运、储存和产品防护交付控制程序，并在搬运、储存、安装和交付给用户使用的全过程中，严格按程序要求对施工人员进行成品、半成品保护的交底和实施控制，确保所安装的产品在施工过程中得到保护，完好地交给用户使用。下面是我公司在搬运、储存和安装交付阶段对成品、半成品的保护规定和措施。（一）搬运1、对材料、设备等成品、半成品的搬运应做到轻拿、轻放，避免碰撞和受压变形。2、对易受损的瓷质水暖洁具、电气瓷件及玻璃等物件，应采取有效的防护措施。3、易燃、易爆、腐蚀性物料的搬运应做到防止震动、倾斜、撞击和容器破损，不得混载的危险物品严禁混载。4、电气设备搬运过程不得剧烈震动和冲击，不得将设备倒立，防止设备表面油漆及电气元气破坏。5、对运输途中可能滑动的物料，应进行捆绑并检查其是否牢固稳定，对散装物料应采取相应的防护措施。　　　　　　　-303- 6、搬运长、大物件应选用与物件长短相似的标高作反复实验，找出最佳运输方法和途径。若需要砸坏建筑结构时，应与土建、设计等部门协商解决。7、搬运和吊装设备时，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机体接触或转折处，应垫以软质材料，以防止机体受损。8、产品、设备的吊装和搬运应捆绑稳固，主要承力点要高于设备垂心，以防吊装时设备倾斜。对于具有共同底座设备的吊装，其承力点不得使设备底座产生扭曲变形。9、搬运成品和半成品时，不得碰撞已安装好的设备、器具及土建装饰物等，必要时应采用有效的防护措施。10、大型设备的吊装、搬运必须由经培训考核的起重人员负责。（二）储存1、材料、设备等成品、半成品应存放在干燥，有防雨、防晒、防风等设施的场所，禁止在露天和潮湿的地方放置，保温材料还应与地面架空放置。2、对温度、湿度、空气清洁度、静电等有储存环境要求的物料，如电焊条、橡胶制品、水泥、电气开关及仪表等物料，应提供和保持相应的储存环境和防护条件。3、对油料、氧气、乙炔等易燃危险品应按规定分仓存放，储存环境应符合的相关要求。（三）防盗和防破坏　　　　　　　-303- 施工现场设置值班室，由于开工日起至工程竣工交付前，派保安员进驻现场值班室，对所有材料、设备等成品、半成品进行，对需要的设备必须设专人监护，实行24小时值班制，确保工程顺利安装和交付前不因我公司疏于防范而遭到人为破坏。所有进场物料中途退场均需持项目经理部签发的放行条方可放行。（四）安装和交付1、建筑卫生设备安装工程（1）预制好的干、立、支管要分类编号排放整齐，用木桩垫好，不许大管压小管放置，并应防止脚踏、物砸。（2）洁具在搬运安装时要防止磕碰，稳装后，洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞或损坏。（3）安装完的洁具要加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。（4）竖井内管道在每层楼板臬做好型钢支架固定。（5）螺纹连接的管道要注意保护管端丝扣。（6）灌水或通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后将层段逐一进行灌水或通水试验，以免漏水使装修工程受损。（7）管道穿越公路及建筑物基础要加套管。（8）管道安装过程中接口处应做好临时堵封，以免污物进入管道。（9）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止滴、漏水损坏装修成品。（10）管道及设备的保温，必须在地沟及管井内进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温，一般管道保温应在水压试验合格防腐已完方可施工，不能颠倒工序。　　　　　　　-303- （11）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。（12）当锅炉设备安装完后进行地面施工时，锅炉施工人员应主动找土建施工员作现场交底，确保地下管道及已安装好的设备不受损坏。2、建筑电气安装工程（1）室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。（2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填整实，防止外物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆完毕后应立即将沟盖板盖好。（3）电缆两端头处的门窗应装好并上锁，防止电缆丢失、损坏。（4）绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加压力。（5）母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。（6）封闭插接母线完毕后还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设拦水围基或门槛以防水侵入。（7）设备电机安装完毕后一概保持机房干燥、清洁。变配电房、电机房门应上锁并设专人看护。（8）电线管敷设穿线时应先装套管或护口。在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排放于接线盒、箱内，并盖好盖板，以防污染或进水。（9）灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染，开关、插座安装完毕后，一般不得再次进行喷浆，若发生此类情况应采取妥善的防护措施，以保持面板清洁。　　　　　　　-303- （10）配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏及弄脏电气器具、仪表。（11）安装接地体时应注意与其他工种交底协调，不得破坏外墙装修，其他工种挖土方时不能损坏接地体。十三、冬、雨季施工质量保证措施（一）冬雨季施工质量保证措施1、当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃期间，施工时，混凝土应按照冬季施工来采取措施，以便保证混凝土的工程质量。2、改善混凝土的配合比，采用高活性水泥，适当增加水泥用量，降低水灰比。3、混凝土掺早强剂，提高混凝土的早期强度，使混凝土尽早达到冷冻临界强度。4、加快混凝土的浇筑速度，防止混凝土热量散失过多。5、施工过程中加强加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实性。6、加强养护，必要时在混凝土面覆盖泡沫塑料板木糠等保温材料，最上面覆盖三色尼龙编制布。7、延迟拆模时间，混凝土强度达到设计强度后方可拆除模板。8、当室外日平均气温连续10天稳定低于5℃期间，砌体施工时，混凝土应按照冬季施工来采取措施：9、采用早强水泥拌制砌筑砂浆，加快砂浆强度的增长。10、砌体的砂浆必须饱满，灰缝厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度控制在8mm-10mm。　　　　　　　-303- 11、必要时采用掺盐砂浆。12、搅拌砌筑砂浆的时间比常温延长0.5～1倍。（二）雨季施工质量保证措施1、开挖过程中，要做好雨季施工质量保证措施（1）沿基坑四周设置宽200深300排水沟，沿20米设置一个集水井，及时将基坑水排到市政井。（2）当土方开挖到设计标高时要立即浇筑C10混凝土100厚垫层，保证原土。（3）当土方开挖到设计标高遇雨水而破坏原土层时，要挖深200厚保证原土，立即浇筑C10混凝土100厚垫层。2、防水施工过程中，要做好雨季施工质量保证措施（1）防水层施工要求基层干燥度达到防水材料要求，只有达到要求方可施工。（2）当基层遇雨水时，现场配置高压喷灯，对基层进行喷干处理。（3）必要时可以搭设防雨棚，创造“室内”施工。（4）主体施工过程中，要做好雨季施工质量保证措施：（5）在浇筑混凝土过程中，现场配置彩条布，做好防雨措施。（6）做好现场材料的保护措施，避免钢筋、水泥受雨淋从而早成损失。（7）将根据实际情况制定措施，充分做好雨季施工保证质量的措施。　　　　　　　-303- 第六节资料归档和管理工作1、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。2、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场施工指挥和调度部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。3、除处理好大量的日常性的繁杂事物以外，每一个施工管理人员都必须十分注意以下几方面问题：（1）经常收集、完善影响施工的基础资料。（2）在施工进度计划的执行管理中建立完整的记录，记载施工日记。　　　　　　　-303- 第八章　安全文明施工及环境保护措施第一节施工安全保证体系一、安全生产管理机构为确保本工程的施工安全，我们根据本工程的特点，建立有效的安全保证体系，除项目已有的机构外，项目经理部设立安全管理领导小组，班组内设兼职安全员，从而形成一个自上而下的健全的安全保证体系。项目经理部的安全管理小组负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，查出隐患，及时发出整改通知，并指导班组安全员的工作，对发生的安全事故，坚持按“三不放过”的原则进行处理。二、各类人员安全生产责任制工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，层层签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。（一）项目经理职责(安全生产第一责任人)1、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，对工程项目的安全全面负责。2、建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划。3、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。4、组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。　　　　　　　-303- 5、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，定时、定人、定措施予以解决。6、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（二）施工主管(安全生产直接责任人)1、根据项目安全生产计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并督促检查。2、在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。3、经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢井架、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。4、按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。5、制定和修订本项目的安全制度，经质量安全部审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后执行。6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。7、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。（三）技术负责人职责1、对工程项目生产中的安全生产负技术责任。　　　　　　　-303- 2、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。3、参加或组织制定施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5、工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8、参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（四）质安组职责1、质安组主管是安全质量检查责任人。2、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。3、督促项目后勤组提足安全技术措施费，做到专款专用。　　　　　　　-303- 4、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。5、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。6、配合施工员开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程。7、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。8、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（五）施工组职责1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的班组的安全生产负直接领导责任。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。3、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5　　　　　　　-303- 、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。（六）材设组职责1、材设组主管是材料采购、机备使用责任人。2、购置的劳动保护用品，必须符合国家标准及地方有关规定，对不符合安全标准的用品，禁止发放使用。3、在采购发放特种防护用品时(安全帽、安全带、安全网、漏电保护器等)，要经过安全部门审查认可，才能发放使用。4、对施工现场的机械设备安全运行负责，按照安全技术操作规程经常进行检查，并监督指导设备维修、保养的进行。5、对设备的租凭，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好，安全可靠，不符合安全规定的设备不得租赁使用，在使用中发现隐患及时整改，严禁带病作业。6、参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从设备事故方面认真分析原因，提出处理意见，制定防范措施。（七）内业组职责1、内业组主管是内业资料责任人。2、负责收集整理：采购材料的各种原始资料和试验报告；分部、分项工程的技术交底资料；施工全过程的质量安全检测、检验评定记录。3、负责收集整理竣工工程的竣工、内部验收归档资料。4、与公司协调，做好后勤保障工作。　　　　　　　-303- （八）班组长职责1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高自保能力。3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5、认真做好新工人的岗位教育。6、发生因伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。（九）工人安全职责1、认真学习本工种的安全技术操作规程，遵守安全纪律和各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。2、认真吸取安全技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。3、爱护安全防护实施和安全标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。4、发生工伤事故、未遂事故，发现不安全隐患，应立即向班组长或上级领导报告。　　　　　　　-303- 第三节安全保证措施一、脚手架搭设与拆除的安全防护1、严格按施工组织设计要求进行搭设，施工前进行安全技术交底。2、按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的脚手架检查评分要求进行验收。3、安排经过培训持证人员进行搭设。4、脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责,定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件必须经审批同意，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。5、搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。二、临边与洞口作业安全防护（一）临边防护措施1、所有临边部位均设置防护栏杆并满挂安全网，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m；护栏下口设挡脚板。2、楼层边，物料井架边接料平台必须安装护栏。3、临边外侧沿街防护：沿街人行道上搭设双层防护棚。防护棚净高3m，宽度与人行道适宜。采用钢管搭设，满铺18mm厚胶合板并用扎丝固定好。　　　　　　　-303- （二）洞口防护措施1、楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。2、边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。3、边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆处，洞口下面设安全水平网。三、交叉作业防护1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。低处操作必须在高处高度确定的可能坠落半径范围以外，同时应设置硬隔离安全防护层。2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。四、施工人员安全防护1、施工人员必须持有广州地区建设工地劳务工人安全知识考核合格证。对电工、焊工、塔吊、指挥工、井架、架子工还应进行培训、考核、持相关证件上网。由项目安全员负责确认。2、非操作人员不得住入施工现场的工地宿舍。3、施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工员及安全督导员的安全交底。4、凡患有恐高症人员不得参加高空作业，高空作业人员将定期进行身体健康检查。　　　　　　　-303- 5、施工人员严禁酒后作业，不准现场打闹嬉笑。6、施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊。7、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉结点、警示信号等。如因工作需要，必须经安全负责人同意方可。8、施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶。9、搞好食堂饮食卫生，杜绝食物中毒。10、施工现场设立医务室，派驻医生一名，对员工疾病进行医治和疾病预防工作。五、临时用电安全防护1、施工用电必须按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，经上级部门审批后方能实施。2、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持安全距离，达不到规范要求时，必须采用可靠的安全措施。3、配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体应统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱站上锁。　　　　　　　-303- 4、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5、现场各种高大设施（井架），必须按规定装设避雷装置。6、地下室及其它潮湿场所的照明应使用安全电压。7、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现各类问题及时处理。六、机械设备安全防护措施（一）井架1、井架的扶墙与锚固节点，必须严格按产品说明书或经计算的构造设置，要有专人检查。安装好的垂直运输机具要经专门验收、挂合格牌后使用。操作的基本要求应在驾驶员醒目处挂牌写明。2、井架到达各层的信号及各层的呼叫信号要有可靠的住处系统联络，保证指挥的迅速正确。3、竖直运输的人货流经过和各层出入口，要搭设可靠的遮棚。通道口要做联动(机器停住，安全门打开；机器离开，安全门关闭)安全门，防止坠落事故。（二）其它机械设备的使用1、一般规定（1）机械设备操作人员必须持证上岗。（2）各种机械设备挂安全技术操作规程。　　　　　　　-303- （3）每台设备有专人负责管理，经常加强维护和保养，及时排除故障，保证设备正常运行，并作好设备运行记录。2、木工加工机械（1）木工机械要严格使用倒顺开关；（2）电锯有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器。电锯严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。严禁在砂轮切割机上磨锯片，应采用专用砂轮机。（3）电刨传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。3、钢筋加工机械（1）钢筋加工机械传动部位必须有防护罩。（2）钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板。冷拉进严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。4、电焊机（1）电弧焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线钢筋或钢管代替。（2）电渣压力焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。5、砂浆、混凝土机械振动机必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。　　　　　　　-303- 6、蛙式打夯机（1）作业时夯实机抹手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。（2）夯实机作业时，应一人扶夯，一个传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后事两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3~4m的余量。七、季节性施工安全措施1、专人负责收集气象部门或上级发布的暴雨、台风信息，并及时转告项目经理。2、暴风雨、台风前后要检查工地临时设施、基坑、脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨等现场，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。3、机械、电气设备应有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。4、雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时做好排水工作。5、秋冬干燥季节要做好防火工作。6、高出建筑的脚手架、井架要按规定设置避雷装置。7、台风期间每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报。八、安全教育与培训1、做好进场工人的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。2、采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、录像等。　　　　　　　-303- 3、实施施工人员的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级教育。4、由安全员负责安全培训教育工作并做好记录。九、安全检查与检验1、建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。2、项目经理带队每星期天组织本项目一次全面的安全行产检查，记录问题，落实责任人，发整改通知，明确整改时间，定期复查。对未按期完成整改的人和班组，严格按公司的安全奖惩规定执行。3、公司对项目每月组织一次综合安全生产大检查，发现间题提出整改意见并发出整改通知，由项目经理签收。项目要布置落实整改人、整改完成时间、如经公司复查未按时完成，公司按有关文件对项目经理给予处罚。4、班组每天进行班前教育，由专业施工员和安全督导员传达安全技术交底。作好当天工作环境的检查并作好检查记录。5、对安全防护用品要按照安全保证计划的规定进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。6、对中、小型机械、脚手架、安全网等安全设备要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。7、大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、塔身验收，搭设完毕后经主管部门以及广州市特种设备检测站检测合格后，挂牌使用。　　　　　　　-303- 8、施工用电按照施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。9、对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收。10、对工地防火按照安全保证计划中规定进行验收。第四节文明施工保证措施文明施工是建筑企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及到每位员工的生产、生活及工作环境，更重要的是工程地处中山眼科中心院内，对医院正常教学、医疗、科研的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化的保障体系，责任到人，层层把关。为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守广东省及广州市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创广州市文明样板工地。一、文明施工保障体系1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人、文明施工监督员为副组长，各专业工长、各专业班组及分包队伍等各方面的管理人员组成的现场文明施工管理体系。2　　　　　　　-303- 、设置1名专职文明施工现场监督员。具体责任是：文明施工教育；现场平面布置；材料、机具堆放；环境卫生；噪声防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厨房、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。二、企业CI形象的策划与宣传1、保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制、订制、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。2、保证现场临建的标准、统一：对现场临建按公司标准进行粉刷装修；办公室、会议室配置按公司CI统一要求进行；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。3、项目员工着装：项目经理部员工在现场工作期间统一着企业工装；外包队伍要求服装整齐、统一，与本企业工装有区别；现场保卫人员着保安制服。项目全体人员佩戴由本企业统一制作的胸卡。安全帽有企业统一标准，正面贴司徽。现场管理人员、现场操作人员、外包队伍、专职安全监督人员的安全帽要有明显的区分标志。4、现场正对大门布置工程简介、现场平面布置、组织机构、安全生产、消防保卫、文明施工等标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。5、设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境良好。6、结构主体统一用绿色密目网全封闭围挡，挡脚板采用统一油漆的红横色木板。7　　　　　　　-303- 、施工现场大门和工地围墙按照企业标志形象设计。大门布置如下图8.1。图8.1　　　　　　　施工现场大门三、场容场貌要求（一）现场围蔽及出入口1、施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，使用标准块砌筑，高度不低于2m。2、工地主要出入口要设置规整的大门，宽7.2m，大门采用镀锌水管或角钢做骨架，正面封铁板并油漆。大门布置如上图4.1。3、工地内车辆出入口用混凝土浇捣宽300mm，深400mm的沟槽，围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。　　　　　　　-303- （二）室外施工场地施工现场必须具备防泥浆、防污水外流的设施，保证排水畅通；现场砂浆搅拌机位及其它操作地点周围应保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（三）室内施工场地室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。（四）临时水电管线的敷设开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。（五）现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（六）外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；民工进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。　　　　　　　-303- （七）工地生活区的管理要求由于施工场地狭窄，我公司统一在外租借场地搭设临时生活设施。使用期一年以上的宿舍和必要的生活设施，除用砖砌围蔽外，屋顶应用防火材料(石棉瓦、锌铁瓦等)铺设，水泥地面；厨房灶台、售饭窗铺白色瓷片；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。四、建筑料具管理（一）料具管理基本标准1、施工现场料具管理（1）现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；（2）施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5m；砌块材码放高度不得超过1.8m；砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。（3）施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要防雨、防潮、防晒、防水、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。2、施工现场材料节约（1）砂浆搅拌机四周无废弃砂浆，操作面落地料及时清用。（2）施工现场用料料有计划，扫计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到钢材，木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。　　　　　　　-303- （3）工人操作应做到落手清。（4）施工现场应设垃圾店，及时集中分拣、回收、利用、清运。（5）施工现场剩余料具，包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。（6）施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。3、施工现场料具存放方法（1）大堆材料的存放要求：①机砖码放应成丁，成行，高度不超过1.5m；加气混凝土块等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m；耐火砖不得淋雨受潮。②砂、石、灰、陶粒等砌池堆放，场地平整，不得混杂。（2）水泥堆放要符合防潮防晒防雨淋措施，水泥采用袋装水泥。（3）钢材及金属材料的存放要求：①须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。②有色金属、薄钢板，小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。③码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐，成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。（4）模板、木枋材存放要求：①应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放，垛基不低于40cm，垛高不超过2m，以便防腐防潮。②板枋材顺垛应有斜坡，方垛应密排留坡封顶。③　　　　　　　-303- 堆放点应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标专和消防设备，防止火灾。④拆除的模板、支撑料应随进整理码放，模板与支撑料分码。（5）玻璃存放要求：①按品种、规格、等级定时顺序码放在干燥通风的室内。②码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高不超过2层；底垫木不小于10cm；散装玻璃应单独存放。（6）陶瓷制品的存放要求：①应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚内，如临时露天存放，应选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应苫盖。②码放时应根据产品形状，采取顺序、平码、骑缝压叠，高度不得超过4件，各种瓷砖应按包装正放(立放)高度不得超过5层。③装卸要轻拿轻放，要有专人监护。（7）油漆涂料及化工材料的存放要求：①按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严禁与火源、电源隔离。②保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先出，严格控制保存期。③应有严格的防火、防水、防互措施，对于危险品(电石、氧气等)，须设专库存放，并有明显标志。（8）轻质装修材料存放要求①应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。　　　　　　　-303- ②应具备防水措施；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。（9）周转材料的存放要求应随拆，随整，随保养，码放整齐。钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码主放；钢支撑分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。（二）施工机具管理规定1、固定安装于施工场地的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。2、施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。3、各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁。4、施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。5、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。6、施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。第五节环境保护措施一、环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2　　　　　　　-303- 、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向业主报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给业主。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市市设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。　　　　　　　-303- 二、环境保护措施（一）施工噪声控制措施1、施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，制定降噪制度。2、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。3、严格控制作业的时间，晚21时至早7时不得作业，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工许可证。4、在施工过程中应尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。5、工程中使用HSCA破碎剂拆除基坑支撑，能够有效地控制相邻构件不受影响，破除时无冲击波，无噪音，不造成环境污染（二）城市生态保护1、不得随意破坏绿化，修剪树木。2、探照灯尽量选用既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。3、严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。4、施工场地周围出安民告示，并争取所在居委的支持，求得附近居民的理解和配合。5、施工场地西侧人行道派专人清扫，随时保持清洁。　　　　　　　-303- （三）污染控制1、临建阶段，统一规划排水管线，在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。2、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。3、罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政管线，定期将池内的沉淀物清除。4、混凝土泵、砂浆搅拌作业现场，必须设置沉淀池，使清洗机械的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线。5、临时厕所必须设置三级化粪池，达到标准后方可排入市政管、井。（四）防尘措施和防止运输遗洒1、对易产生粉尘、扬尘和遗洒的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。2、土方、铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，将车轮槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象。选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。3、运输车辆采用专用散体运输车辆，不得超量运载，运载土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm　　　　　　　-303- ；装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。4、为降低施工现场扬尘发生，施工现场道路，采用硬化地面；每天派专人三次清扫现场施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。5、施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在批定点，钢筋屑当天清理。6、楼层施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输中造成扬尘。7、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。8、所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。9、施工现场的搅拌设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。10、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。11、石灰采用熟化石灰油，斗车运输石灰油时，不得超过槽帮，斗车运走石灰油前必须清干净槽帮和车轮。12、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。13、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物。　　　　　　　-303- 14、工程中使用HSCA破碎剂拆除基坑支撑，能够有效地控制相邻构件不受影响，破除时无冲击波，无噪音，不造成环境污染（五）宿舍、厨房、厕所卫生管理1、宿舍卫生（1）床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；（2）宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每个房间有卫生治安防火和计生责任人。（3）宿舍区周围无污物和污水。2、厨房卫生（1）室内无蚊蝇、无积水、无鼠虫；（2）采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样；（3）疏菜要浸洗、漂水措施；（4）冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生；（5）食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。3、厕所卫生（1）施工现场的厕所应做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门。（2）厕所每天清洗二次，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇明。　　　　　　　-303- （六）环境美化在工地门口及办公区和生活的适当位置(或种植)花草树木，美化施工环境。　　　　　　　-303-