别墅施工组织设计【技术标书】

正（副）本建设工程施工投标文件（技术标书）项目编号：0000000000000000二标段项目名称：项目地址：投标人（法人章）：法定代表人或其委托代理人（签名或盖章）：联系人：电话：手机：编制日期：2012年2月15日目录 一、编制依据及原则第一章总体概述：施工程序总体设想及施工段划分；第二章施工平面布置和临时设施布置；第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺；第四章劳动力投入计划及其保证措施；第五章机械设备、办公设备及检测设备投入计划；第六章施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案；第七章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议；第八章质量保证措施与违约承诺；第九章安全生产和文明施工措施及违约承诺；第十章新技术应用与违约承诺。二、施工组织设计附图表。2.1施工总平面图表9.12.2临时设施用地表表9.22.3计划开、竣工日期和施工进度网络图表9.32.4劳动力计划表表9.42.5拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表表9.52.6施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表9.62.7合理化建议及意见表表9.7 编制说明一、编制原则：建筑施工（二标段）工程施工组织设计对各分部分项工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。根据设计图纸的要求，本工程施工的质量要求是依据中华人民共和国以及辽宁省和地方政府颁布的现行建筑施工验收规范、规程、指令及技术标准。我方一定严格按照上述要求组织施工二、编制依据及范围1、编制依据本施工组织设计严格按照本工程施工组织设计编制原则，并以下列文件为编制依据组织编写的。1、1有关国家法律《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》。1、2国家、行业技术标准及管理规定《测量规范》（GBJ50026-93）；《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB-50310-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建设工程项目管理规范》（GB/T50382-2001）；《建设工程文件归档整理规范》（GB50382-2001）《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）1、3安全生产规范、规程标准《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）2、编制范围本次编制范围包括地基基础、主体结构、装饰装修、给排水与采暖、建筑电气、智能建筑配管、通风空调等工程施工图纸中的全部内容，凡是工程量清单所载明的内容均包括在本次编制范围内。 第一章施工程序总体设想及施工段划分一、工程概况工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建筑施工建设单位：大连xxxxxxxxxx有限公司工程地点：大连开发区xxxxx设计单位：xxxxxxx计研究院建筑面积：xxxxxxxxxxxxx㎡招标工期：xxx天计划开竣工日期：2012年xx月xx日开工至2012年xx月xx日竣工，共xxx日。招标质量标准：合格招标范围：地基基础、主体结构、装饰装修、给排水与采暖、建筑电气、智能建筑配管、通风空调等工程施工图纸中的全部内容。承包方式：固定价格合同：投标总价为合同总价。合同总价在招标文件及施工合同约定的招标内容（工程内容）及相应风险范围之内不调整。二、设计概况1、建筑分类及耐火等级：本工程二标段共有xxx栋多层别墅住宅，分为2层别墅与4层别墅.每楼都有地下室或半地下室。属一类建筑，耐火等级二级。本工程各类构件（指墙、柱、梁、板、楼梯、屋顶承重构件）按二级有关要求进行设计。2、设计使用年限：50年。3、抗震设计烈度：7度，抗震等级三级。内、外墙体及女儿墙抗震构造除按结构专业图纸和有关专业设计说明执行外，墙体节点构造按照辽92G801中节点施工。4、结构类型为异形柱框架结构。三、施工程序总体设想及施工段划分1、施工程序总体设想：针对目前国内建筑市场的竞争，工程中的各项工作必须充分体现出我公司“发展专业、追求事业，做精、做细、做强、做长"的企业宗旨，并根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理、质量管理、确保工期” 这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：配备精干的项目领导班子，过硬的施工队伍，先进的技术管理，精良适用的机械设备，科学地安排施工进度。根据建设单位提供的施工图纸和招标文件，为保质、保量、按期完成本工程，经认真研究，本工程的总体方案部署如下：首先组建一个强有力的项目部，委任具有丰富施工管理经验的项目经理为本工程项目经理，全面负责本工程的施工管理。工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，做好场地清理，调集人、材、机、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：进行基础及地下室工程施工，争取早日完成该部分工程施工，为地上结构工程施工创造条件。第三阶段：进行地上结构施工阶段，给排水、采暖、电气等安装工程配合施工，砌筑、防水工程在适当时间适时插入施工。第四阶段：进行室内外装饰工程、给排水、采暖、电气等工程的安装调试及施工。第五阶段：室内、外零星工程、现场收尾清理、竣工验收。2、施工部署：2、1经仔细研究比较，从机械的适用性及经济方面考虑，本工程主体结构施工阶段垂直运输采用5台QTZ63型塔吊；二次结构及粗装修时，根据总平面图布置情况，采用井架配合进行垂直运输。2、2本工程模板体系采用双面覆膜木模板，支撑系统则全部采用φ48钢管、扣件式支撑体系。2、3所有钢筋、模板均采用现场制作、安装。钢筋、模板加工制作均配2套机械（每个班组各1套），钢筋机械每套包括钢筋切断机，钢筋弯曲机、钢筋调直机，电焊机各2台；模板机械每套包括平刨机2台、圆锯机2台。2、4门窗、土方工程等业主直接外委工程按要求组织具有相应资质等级的专业施工队施工。2、5施工项目管理和组织结构 为保证能满足业主的需求，我公司将专门成立大连海昌置地红酒庄园项目二标段项目经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验的项目经理韩枫同志、贡锁泉同志担任项目部经理、生产副经理，并由具有丰富施工经验的工程师张德华同志担任项目技术负责人。同时项目经理部相应配置具有丰富施工经验、业务能力强的管理班组人员以及各工种配备齐全的施工班组。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。（详见下列图3－1）图3－1：施工现场项目管理组织机构图3、施工段划分　　根据施工图纸、招标文件、工期要求及我公司施工能力等， 考虑到本工程工期及规模，拟组建三个得力施工班组，将本工程分为3个施工段进行施工：即A1-A10为一个施工段，A11-A20为一个施工施工段，B11-B22为一个施工施工段。每个施工段以幢为单位，分幢组织流水施工，同时每幢基础及主体不分段施工，进入二次结构、粗装修阶段则采用"立体交叉作业"的施工方法。3、1工程施工顺序如下：测量放线及基坑清理—→基础及地下室结构施工—→地上主体结构施工—→墙体砌筑施工—→室内外装饰装修施工—→安装工程与设备调试施工—→室外工程施工—→工程收尾清理—→竣工验收。由于本工程的工期比较短，为保证工期，砌筑工程在结构施工到2层后及时插入进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业。3、2工序穿插：本工程按照划分的施工段组织人力、物力、模板、钢筋、砼进行流水施工，钢筋、模板、混凝土、水暖、电气等专业按照相应的班组在各施工段、各流水段间进行流水施工。水、暖、电等专业做好与土建的工序穿插。砌筑工程在主体结构施工完毕时，适时插入，开始施工。 第二章施工平面布置和临时设施布置一、现场平面布置及临时设施(详见表9.1)1、布置原则1、1施工总平面按施工区、材料区、办公区、生活区四区分离原则进行布置。1、2合理布置材料场地，减少场内二次搬运。符合现场卫生、安全防火和环境保护的要求。现场标志安全。施工。文明的各个要求标准展版。工人带好指示牌和工作牌。安排好现场的住宿和卫生间的定位。2、现场平面布置2、1将供水干管通至用水地点。并安装阀门进行专人管理。2、2将电缆线扩充引至各用电地点，并配有配电总箱并有专人管理，保证全场有足够的安全照明以及施工和安全用电。2、3围墙：现场采用钢制围档封闭围护，高度不低于2.5米。2、4施工进出口：在施工现场进出口处设置大门，门头设置统一企业标志。且进出口处修筑洗车池，并设置冲洗设备，用以冲洗离开工地的车辆，以杜绝运输车辆对城区道路的污染，现场按要求配备消防器具的措施。2、5施工道路：现场临时施工道路铺道渣、碎石，碾实后面层浇筑C15砼，并用抹子一次抹光。同时在拟建建筑四周及施工道路旁砌明沟排水，并砌沉淀池一只，将污水引入沉淀池后排入附近下水道。二、生产区布置1、严格遵守甲方的既定原则，协调配合共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。2、根据本工程的实际情况，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设大量的搬运工和管库人员，保证现场材料随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。3、考虑本工程分三个班组施工，主要材料堆场及机械布置按三部份考虑。现场设砂石堆场以及钢管、模板、砖等周转材料堆设场地。4、 为了缩短地面运输距离，黄砂、石子及水泥库设置在搅拌机、砂浆机旁，砖、钢筋、模板设置在靠近塔吊的地方。同时安放钢筋及大堆建材处的硬地堆场要填150厚山皮石用压路机夯实后浇砼，且标高要高出室外地坪标高0.30M，以防止积水。5、根据现场情况及本工程结构特点，考虑机械的经济性与适用性的原则，结构施工期间现场拟配备5台塔吊；粗装修施工期间根据现场布置情况每两、三幢楼布置1台井架，中间搭设钢管脚手天桥连接。三、办公区布置现场办公室设于业主规定地点，并随着施工进度随时调整。办公室按照企业标准化管理标准精心布置，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。为便于现场管理，所有施工人员统一佩带胸卡。四、生活区布置考虑现场实际情况，生活区设置在施工现场，临时生活设施（宿舍、食堂卫生间等），确保施工现场整洁有序。1、根据现场场地实际的情况，临时用房全部采用轻制彩钢制作，双层设置，地面采用水泥地面。2.现场设男女厕所两个，按照常规标准设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴1800高瓷砖墙裙，设拖布池，设专人清扫整理。3.食堂地面铺贴防滑地砖，墙面满铺白瓷砖并吊顶。食堂按《食品卫生法》要求设置洗涤池、冲洗池及消毒池，并设生熟柜，分开储藏。食堂工作人员统一着装，定期健康检查，并由后勤管理人员专职负责食堂管理工作。4.食堂门口设茶水桶及茶水棚，加盖上锁，专人确保供应。施工现场用房以办公、生活设施用房为主。5.职工宿舍实行半军事化封闭管理，生活区设专用浴室、卫生间、垃圾房。职工宿舍统一生活用品，实行门前三包责任制，轮流卫生值日制，并建立内务管理制度，形成良好的作息行为规范。五、施工用电、用水本工程施工用水由建设单位提供自来水管线至现场，敷设管线至各用水点。 施工现场的供电全部采用绝缘线架空或埋地电缆，架空线离地4.00米以上，道路上方应在6.00米以上，埋地电缆需埋深0.50米以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，电箱做接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。六、临时设施临时设施一览表表9.2序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）使用时间1办公用房60120彩钢保温活动板房2宿舍150300彩钢保温活动板房3食堂6060临时砌体房4娱乐室6060彩钢保温活动板房5厕所3030临时砌体房6淋浴室1515临时砌体房7仓库120120临时砌体房8加工车间150150临时砌体房9门岗55彩钢保温活动板房10消防设施66金属架11宣传栏44金属支架12开水点44设在食堂附近14门楼及大门钢结构门楼15围挡2.5米彩钢围挡合计664874七、办公设施本工程采用集中办公，以便于统筹协调。主要设施有业主办公室、监理办公室、会议室兼项目经理办公室。办公室内统一配备办公桌椅、计算机、打印机等办公设备。 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺一、总体部署施工总进度计划安排原则是以组织平行流水立体交叉作业为主，这样有利于劳动力、机械设备、材料供应的机动性，又不影响关键工序的正常施工，在基础、主体结构施工阶段组织钢筋、模板、砼按照进度计划进行平行流水穿插作业。1、混凝土施工时，采用汽车泵辅以少部分人工进行砼的浇注，以缩短工期减少施工缝的留置，如必须留置时，按规范要求具体执行。2、砌筑工程，在主体结构完成并验收合格后，即进行砌体工程。3、装修工程，在一至二层室内砌筑完成后，开始进行室内、外的装修工程的施工。4、安装工程配合土建工程随时敷设预埋管线、预留洞口的预留，土水电相互配合，协调施工。5、施工进度计划详见表9.3。二、施工进度保证措施1、项目经理组织每天定时召开现场碰头会，对工程的施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，便于工程顺利进行。2、加强工程施工管理，编制施工网络计划，按总的计划安排日计划，随时根据实际进度情况调整机械、劳动力，以确保总的施工工期不受影响。3、充分发挥人员在管理及技术上的优势，组织专业作业队伍，按平面划分施工流水段，组织平行流水、立体交叉作业。在施工中采用新技术、新工艺，确保工期的实现。4、组织好材料的采购供应工作，调查，落实符合图纸及有关规范要求的货源并按着工程进度的要求及时供货。为不影响工程进度，各种材料要有充足的库存。5、按市场经济规律办事，实行定额计件工资，多劳多得，以调动当地工人的生产积极性，并限定当天任务当天完成，实行保证工期的奖罚制度。6、加强机械设备的维修保养工作，搅拌机作为重点维护、保护对象，以保持机械完好率，保持连续施工，保证阶段性工期计划。7、做好后勤保障工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满、精力旺盛地投入施工生产。 三、办公现代化现场办公室将配备计算机、打印机、传真机、照相机等办公用具。同时配备各种管理软件，完善工程资料的管理，科学真实的处理好各种技术文件，为工程提供完整、规范的资料。四、工期保证措施施工总进度计划是现场施工活动在时间上的体现，是控制总工期的有力保证。按招标文件要求、本工程总承包土建施工工期为215个日历天，由于工程项目多，且施工难点多，场地狭窄。根据我公司多年的施工经验及实际施工能力，我公司会尽全力在确保工程质量要求的前提下，按期完成总承包施工任务。1、施工进度编制程序考虑本工程工期和幢数较多（共计32幢），为方便施工及管理，本工程组织的三个土建施工班组，以幢为单位，进行分段施工。粗装修阶段施工时，多配备人员开展分幢分层立体交叉施工。同时充分运用施工组织网络技术，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。2、施工工期保证措施为确保本工程按期完成，拟采取以下措施来加快进度：2、1工期保证的组织措施2、1、1我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。2、1、2在公司领导统一布置下公司的工程部、质量部、技术部、采购部、设备部也均制定了相对管理措施和质量对策。2、2工期保证的管理措施2、2、1实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。 2、2、2根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。2、2、3充分发挥公司的协调职责，将水、电、暖通、装饰等作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交会付业主使用。2、2、4建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。2、2、5施工准备工作尽量不占用工期，在土方施工的同时，进行施工道路、材料堆场铺填；临设改造；材料进场；图纸会审；技术准备等项工作。2、2、6布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。2、2、7集中公司的各专业优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。2、2、8装饰、水电通设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2、2、9本工程施工时，将取消节假日、休息日，必要时采用1～2班制夜间加班施工方法来缩短工期，并配备齐相应的劳动力。3、工期保证的技术措施3、1配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。3、2土方开挖时，尽量采用机械大开挖挖土，以减轻劳动强度，加快施工进度。3、3合理安排各种施工机械，搭配使用，充分降低劳动强度，提高工作效率，充分体现机械化施工的优势。3、4在进行主体砌体工程及装饰施工时，可在每个楼层之间合理安排，实现小流水搭接施工。3、5加强对材料、设备的计划管理的供应。材料、设备必须根据施工进度按时送到现场，加强施工机械设备的维修保养工作，确保不影响施工正常进行。同时配备足够的模板周转材料，足够的劳动力和机械设备。3、6提前做好技术管理工作，保证将施工技术上的疑难问题解决在施工之前。同时做好施工交底工作。操作前进行技术、质量、安全、工期交底，使人人知道当天要完成的任务，以及必须达到的质量要求，以减小返工。 3、7加强土建、水电专业的配合工作：3、8装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。3、9加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。4、加强成品保护工作：4、1做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。4、2对全体员工加强教育，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。4、3建立严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护有人负责。五、确保工期进度违约承诺书（转下页） 确保工期进度违约承诺书大连xxxxxxxxxxxxx有限公司：若我公司中标，愿在保证工期质量和安全的前提下，做出如下承诺：承诺本工程的总工期目标自合同签订之日起215个日历日内完成xxxxxxxxxxxxxxxxxx建筑施工（二标段）工程并达到竣工验收合格标准（具体开工日期以合同约定为准）。若施工工期目标没有兑现承诺，则愿每天被扣罚合同规定的违约金。承诺单位：（公章）法定代表人：（盖章）日期：2012年2月15日 第四章、劳动力和材料投入计划及其保证措施一、材料供应保证措施1、根据施工图预算编制材料计划表，按施工计划的要求编制材料采购计划，向甲方、监理工程师按设计及技术规范要求对工程使用的材料提供品牌样品，经确认后提前签定材料采购供应合同，确保按工程进度材料及时进厂。2、材料进场后由材料员保管员相互交接，入库清点整齐堆放做好提料、供料责任到人，确保按施工进度计划保证材料供应。二、劳动力保证措施1、发挥项目经理部管理人员的模范带头作用，树立工期、质量意识，与全体施工人员一起奋斗在工地，齐心协力将施工任务圆满完成。2、进场劳动力的安排按“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的原则择优选配，组成高素质的施工队伍。3、对全体施工人员进行重点工程教育，提高本工程所用人员的工程的工期、质量意识。4、按国务院令及国家劳动人事部有关节假日坚持上班的补贴规定，现场兑现足额补贴，以鼓励节假日坚持上班职工。5、实行经济责任制，指定两收种期间保证劳动力，确保工期进度的奖罚措施。6、按施工进度计划合理安排工序调配劳动力，从资金上、物质上保证一线职工的正常开支，解决好工人的后顾之忧，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。三、组织机构人员配备本工程具有质量要求高，施工工期紧的特点，为此我公司结合本工程的特点及以往同类型工程的经验，组建大连海昌置地红酒庄园项目A8地块二标段工程项目经理部及相应的组织机构。项目经理部组织机构及人员配备一览表详见以下图表（转下页）。 项目经理部组织机构及职责图项目经理部项目经理：韩枫负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室技术负责人：张德华项目付经理协助经理侧重抓施工进度、安全生产和文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和质检部技术部办公室质检部材料设备部工程部复核桩位、土工、材料、砼试验，专职负责各分部分项工程的质检,配合监理工程师检查验收,负责质量表格的填写，TQ小组收发技术文件、施工日志填写、竣工资料收集、制定技术措施及攻关、测量放线财务、劳动工资、生产生活服务、保卫、接待、维修水电施工工艺、技术交底、计划统计、生产调度、施工工序管理材料、成品采购；机械设备采购，保管进场物资，材料验收，设备维修砌筑班班长：力工班班长：安装班班长：防水班班长：电焊班班长：钢筋班班长：木工班班长：砼班班长：操作班班长：维修班班长：电工班班长：机修班班长：室内外防水施工作业承担全工地的钢筋制作,运输绑扎安装承担所有砼结构的模板制作运输安装,拆除堆放承担本工地的砼浇筑施工及人员调配塔吊、升降机作业人员安排及现场安全管理承担本工程所有维修施工及结构面层凿毛处理送配电管理,临时电路及流动电箱管理,电机及电器维修钢结构、预埋件的制作,给水钢管焊接,安装栏杆室内外砌砖、砌石负责门窗、卫生洁具等施工作业挖沟清槽，土方人工配合及配合砌筑抹灰上料等塔吊、物料提升机及加工机械维修、运转 项目经理部人员配备一览表职务姓名职称证书号码项目经理项目技术负责人施工员质检员安全员档案员材料员造价员 劳动力分配表工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程表9.4工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率基础施工地下室主体结构砌筑抹灰水电安装装饰装修架子工4050302030100%力工455050503040钢筋工6090902010100%模板工901802306030100%砼工30304510100%砌筑工50520100%抹灰工451030100%电焊工51010553100%电工51515152515100%水暖工152030303010100%操作工10101055100%安装工5152020100%防水工4530103030100% 第五章机械设备、办公及检测设备投入计划1、为加快施工进度，确保施工工期，并取得良好的经济效益，除合理安排劳动力外，还必须提高机械化施工程度和办公效率。根据本工程特点和现场勘察的情况，经认真研究，主要施工机械配备详见下表：工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程表9.5序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ635烟台200639.8最大起重量6吨垂直运输自有2物料提升机JT2.512大连200813最大提升量1吨垂直运输自有3砂浆搅拌机ZL3504烟台200516.518～20m3/h零星砼和砂浆搅拌自有4电弧焊机BX3—500-24济南200921钢筋直径6～40mm钢筋加工自有5电渣压力焊JSD-6008大连200845钢筋直径14～32mm钢筋加工自有6钢筋调直机GJ4—4/143大连20082×4.5钢筋直径4～14mm钢筋加工自有7钢筋切断机GJ5—403大连20087.5钢筋直径6～40mm钢筋加工自有8钢筋弯曲机GJ7—403大连20082.8钢筋直径6～40mm钢筋加工自有9装载机ZL—30E4山东200740.5砂石运输自有10圆盘踞MJ1096大连200913可锯木材250mm厚模板加工自有11砂轮切割机Ф3006大连2008管材直径70～300mm水暖管材加工自有12打夯机ZH7—1208大连20082.218～27m3/h土方回填自有13木工刨床MB3042沈阳200913.25模板加工自有14插入式振捣器HZ—50A8宁波20111.1砼浇筑自有15平板振动器PZ—503宁波20112.25作用深度250mm以上砼浇筑自有16挖掘机PC4002日本20052000m3/天土方回填租赁序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注 1办公用车轿车2台2011年优良先进办公自有2计算机联想6台北京2005年优良先进办公自有3打印机惠普2台北京2005年优良先进办公自有4复印机佳能1台大连2011年优良先进办公自有5数码照相机索尼1台上海2011年优良先进办公自有6对讲机摩托罗拉8台天津2011年优良先进办公自有7办公桌椅8套大连2011年优良先进办公自有8回弹仪ZC3-A1台山东2011年优良先进质检自有9工程质量检测仪JZC系列1套北京2008年优良先进质检自有10钢卷尺5m15把大连2011年优良先进质检自有11钢筋位置检测仪RECOTEST41001台上海2009年优良先进质检自有12经纬仪申光2上海2011优良先进施工自有13水平仪申光1上海2011优良施工自有14千分尺3上海2009优良先进质检自有15全站仪拓普康102N1北京2011优良先进测量自有2、工程设备投入保证措施：2、1根据工期要求和计划提前做好设备进场计划，按照工程设备管理程序的要求，进行设备进场布置工作；2、2按照施工平面布置的要求设置设备安装地点或摆放地点。2、3提前做好设备检修和维护工作，保证设备正常使用。 第六章施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案一、施工测量1、测量总则1、1建筑物的平面定位测量应遵循先整体后局部的控制原则。根据甲方（或设计要求）提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，并对测量人员进行技术交底和复核。1、2测量工作的组织：现场组成专业测量小组，由项目技术负责人进行测量工作和测量资料整理。1、3测量设备1、3、1DJ2经纬仪两台1、3、2JS3水准仪两台1、3、350M钢卷尺六把1、3、45M钢卷尺十二把1、3、52M塔尺四把1、3、6拓普康102N全站仪一台以上仪器均需通过技术监督局计量检测合格后方可投入使用。2、建筑物坐标的定位放线2、1定位放线的准备工作2、1、1了解工程的总体布局、定位及标高情况。2、1、2对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。2、1、3根据设计总平面图，汇同建设单位、监理公司对控制点进行交接验收，并对其进行复测，如发现误差过大时应及时与甲方或设计院共同商议处理后方可正式定位。2、1、4测量设备、仪器确保在有效期内。2、2场区平面控制网：按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。 2、3建筑主控轴线测设：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，无误后桩位用砼窝牢，同时做好定位放线记录，并报送监理或甲方签证。施工时各轴线的测设以此为依据进行。2、4水准点测设：2、4、1根据设计要求或甲方书面给定的BM点，进场后在拟建建筑物四周引测6~8个施工水准点，用红色油漆标注清楚，写上标高数据并作好保护。此项工作须经复核无误后才能标注，今后标高以此为依据进行传递测设。水准点由设计钻探报告提供。2、4、2专用水准点：用直径20mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。最后在标桩上部放置在防护井圈内，上加保护盖。(详见下图所示)水准点设置示意图3、定位放线的验收3、1定位放线点选点法准确性控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》的有关规定。3、2所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理与甲方验收符合设计要求与施工验收规范后并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。 4、沉降观测4、1沉降观测点布置：每幢设置在房屋的四周转角处。4、2沉降观测点设置：沉降观测点采用Ø20mm钢筋制作，端部磨圆，砌筑在墙体内或浇筑在基础柱内，设计无要求时做法按下图所示。沉降观测点设置二、土方工程1、施工准备工作1、1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高以及地面标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。1、2建筑物定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1、3开挖边线已用白灰撒好，在其范围内的无障碍物，不影响土方开挖。2、挖土方案：2、1本工程挖土方案应充分考虑基坑的放坡与边坡稳定。2、2挖土时要严格引测复核标高距离，在基坑内土壁上钉设水平桩，以防基底超挖。2、3由于本工程幢数较多，要合理组织进行开挖，防止阻塞道路，阻碍施工。2、4本工程采用机械 挖土为主，人工配合同时进行。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，基坑边坡留置一定的坡度，坡度为1：1，必要时采取护坡的方法，以防坍陷。开挖基坑，设专人看管，严格控制下挖深度，应暂留300mm厚土层，在抄平后，由人工挖出，并清理基坑，坑底的四边各放出800mm作为施工操作面。土方开挖时，应将场地的垃圾土、杂填土先派排出场外，不能留置在场区，防止不良的土质回填在工程上造成地面沉降不均，影响工程质量。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。在垫层砼施工前，应组织有关设计、监理、监督部门共同验槽，包括尺寸轴线水平标高地质情况，并作好签证手续。根据现场总体规划的要求，利用运距最短原则，把多余的土石方运至指定的地点。三、基坑降排水施工1、现场地下水概况：本工程地下水相对较丰富，因此在基础及地下室施工阶段应做好降排水工作。2、具体降排水措施：在基坑四周设置连通的排水沟，并在最低点设集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的，具体做法为如下：2、1排水沟宽为500mm、最高点深为200mm，最低点深为1000mm，沿基坑边坡底部开挖。2、2挖排水沟挖至预定标高后，两侧用编制袋装土围挡，沟底满铺五彩布，五彩布两边由编织袋压住，五彩布上压以一定量的石头。2、3集水井尺寸1500×1500×1500mm左右，每30m布置一集水井。开挖集水井后，在井底及井壁铺砌300mm厚毛石，并与排水沟相连接。2、4每个集水井内设一台Φ150的潜水泵。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。3、施工注意事项3、1准备五台备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的干燥； 3、2所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；3、3垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其起到防水隔离的作用；3、4严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞排水沟，影响降水；3、5对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；四、回填土施工1、独立基础的混凝土达到设计强度，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合机械进行回填。2、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。3、回填时应在相对两侧或四周同时进行，回填土料、每层铺填厚度和压实度等要符合要求。4、填土时自下而上分层铺填，不得居高临下，不分层次，一次推填。5、场地狭窄的独立基础回填土，采用人工进行回填土：人工回填土时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。回填土由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑分层填夯。6、回填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。7、为保证填土压实的均匀性和密实度，提高夯实效率，每层填土控制在300㎜厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时要严格按规范施工。夯压时，一夯一压，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。8、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每一层回填土的质量检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。9、根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。五、钢筋工程1、钢筋进场检查及取样：1、1进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。1、2 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。1、3外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。1、4钢筋进场后应分类架空堆放，底部用红砖砌筑高约500的间隔墙，下方垫100×100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。1、5按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工：2、1备料：钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、2钢筋加工：为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ级钢筋末端应做90度或135度弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203、钢筋绑扎及工艺流程：3、1钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补，本工程所用I,Ⅱ,Ⅲ级钢筋锚固长度均参照《标准图集03G101-1》和设计图纸施工。3、2钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3、3施工工艺流程：3、4顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→ 安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。3、5墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。3、6绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。3、7做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。3、8基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形，以免网片歪斜变形。3、9配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎φ6～φ8钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用φ16～φ25钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.8～1.5m。3、10柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。3、11板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋放在圈梁上。主筋两端的搁置长度保持均匀一致。3、12绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。3、13钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。受拉区：不得超过25%。受压区：不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。 3、14绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。3、15钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。3、16梁板钢筋绑扎：a、梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。b、梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm,对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。c、相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。d、箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。e、楼板绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。f、楼板上层钢筋：在绑扎双层双向板筋和负弯矩钢筋时，应使用三角支撑马镫，板厚小于250mm，钢筋采用直径14的二级钢，板厚大于或等于250mm，钢筋采用直径16的二级钢，马镫单个规格为：长度约为0.9m，净高度为板厚减去板上层钢筋厚度和上层保护层厚度，四个斜支撑腿与板约成45度夹角，斜支撑腿支在板模上,为防止支撑腿处裸漏锈蚀，每个斜支撑腿上应刷3-5cm防锈漆。马镫布置方式为：双层双向板上，马镫沿梁一个方向从距离梁边0.5m处开始连接成排布置，排距约为1.3m ；有负弯矩钢筋处，沿垂直负弯矩钢筋方向布置一排马镫钢筋。摆好铁马镫铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马镫代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。g、楼板钢筋锚入梁的部分，锚固长度必须大于等于10倍钢筋直径，并超过梁中。3、17柱中钢筋绑扎a、柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5-8根时，可在两个水平面上接头。b、下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。c、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。d、柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。3、18墙筋绑扎：a、墙筋在底板砼浇灌完后进行绑扎。在底板砼上放线校调预埋插筋的位置。b、先立3-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。c、墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。d、门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其它工种绑扎与固定预埋件。e、钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。f、竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。4、钢筋焊接：4、1钢筋电弧焊接头a、钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋搭接长度≥4d，对于Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋其搭接长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。 b、搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。c、采搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢的搭接长度l≥4d、Ⅱ级钢≥5d、焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。d、搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。e、搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。f、外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。g、电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。4、2电渣压力焊接头电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可上岗。电渣压力焊接头适用于竖向钢筋或者倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。a、电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。b、参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。c、将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。d、根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。e、焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。f、用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。g、将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，可用石棉绳塞封药剂盒下口。h、电弧引燃后继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂熔化形成渣池。i、当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧息灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。 j、钢筋端部熔化到一定量(约一个钢筋直径)，迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。k、电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。l、钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7～1A/mm。m、钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣地，电弧已经息灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20～25V，以保证电渣过程的的稳定，加速钢筋溶化。n、焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。o、钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的几个问题：在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度。焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，以保证施焊电压保持在25～45V之间，当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。焊接时间应以引弧正常算起，有经验的焊工，听声看浆都可以恰到好处的掌握。随时回收焊剂，降低焊接成本。P、钢筋电渣压力焊焊接质量：渣壳外形均匀凸出形成一个园饼形状，凸出钢筋外皮5-8mm。焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。钢筋轴偏移应不超过0.1d且不大于2mm，钢筋接头处轴线弯折角度不大于4。 q、在施工现抽样检验，以300个同类(同钢种，同直径)接头为一个批量，不足300个时仍作为一个批量。切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，另取双倍试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。5、钢筋施工质量保证措施5、1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a、已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑钢筋b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋c、控制线未弹好不准绑钢筋d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋f、技术交底未到位不准绑钢筋g、钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋“五不验”a、钢筋未完成不验收b、钢筋定位措施不到位不验收c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d、钢筋纠偏不合格不验收e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收5、2绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移20 8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3（3）、钢筋的绑扎要求：a、钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。b、钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。c、在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。六、模板工程为了确保该项目混凝土工程达到清水混凝土标准，本工程柱、墙、梁、板模板采用12mm厚的竹胶板模板。1、施工前的准备工作1、1测量定位a．投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。b．标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 c．找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。1、2材料准备a．木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。b．支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。c．螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、地下室模板施工2、1地下室工程模板总体要求对于地下室工程的模板和支架必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠的承受现浇混凝土的侧压力和重量，以及在施工过程中产生的荷载；3）构造简单，安拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注和养护等工艺要求；4）模板接缝应严密，不得漏浆。2、2底板模板施工先施工底板边模，底板边模采用砌筑实心砖模板；再支设外墙850高的吊模；吊模采用多层板模板，50mm×90mm木方及Φ12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为@500，竖向设置l道，施工缝设在距底板上表面850mm高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长钢板止水片。地下室底板边模在底板防水层施工前完成，采用240mm厚砌筑砖模，并且每间隔2m设一道240mm×500mm的砖垛进行加固；根据防水要求，底板混凝土外侧需做防水层，再砌保护砖墙，本工程采用先砌保护墙（即240mm厚的底板边模），然后做防水和保护层，再进行底板工程的施工。砖模外侧砌排水沟。2、3地下室柱、墙模板工程地下室工程柱、墙模板采用竹胶模板，采用对拉螺栓控制宽度、厚度，两边每面出模板200mm，间距为500mm，并在对拉螺栓中间设钢板止水环。穿墙管采用设置套管的施工方法，便于管道的维修和更换。穿墙套管设8厚钢板止水环，外径为套管直径加200，管道与套管间靠压紧橡胶圈防水。质量检查要求：电梯井尺寸要准确、四角方正。对角准确，不超出允许偏差值。 地下室部分墙、柱模板加固时，螺杆间距竖直方向为700，水平方向为400，外墙部分采用防水螺杆，防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示，内墙柱采用普通对拉螺杆。2、4地下室梁、板模板工程梁、板模板采用10mm厚的竹胶板模板，支设采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，梁中心线两边各400mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵向间距为1200mm。满堂脚手架搭设水平钢管，步距待中标后根据结构施工图纸确定。梁、板模板具体施工方法详见地上部分梁板模板施工方案。2、5框架梁模板施工方案本工程梁模板采用12mm厚的竹胶合板模板，模板和支架必须符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠的承受现浇混凝土的侧压力和重量，以及在施工过程中产生的荷载。c、构造简单，安拆方便，便于钢筋的绑扎安装，符合混凝土的浇注和养护等工艺要求。d、模板接缝应严密，不得漏浆。5）、垂直支撑为可调式钢管支撑，垂直支撑纵、横向均设置φ48钢管水平系杆和斜撑，相交处用扣件连接，使垂直支撑有可靠的稳定性。第一层垂直支撑下地面要夯实，底板下铺设400×60通长木板，使垂直支撑沉降在允许范围内。梁模板由规格为2400×1200的竹胶合板模板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定100×100 短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。梁模的支设采用Φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不小于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：为了使梁模能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距750mm，如下图： 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000～3L／l000。梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。梁、板模板的支设详见框架梁、板模板支设示意图。梁模板支设时要注意以下事项： a、梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、方正、加固牢靠。b、起拱应在铺设梁底之前进行。c、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。2、6楼板模板施工为了使现浇混凝土板达到清水砼标准，楼板模板采用12mm厚的竹胶合板模板，规格为1200×2400mm。a、安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项b、胶合板模板的配模胶合板模板的封边处理极为重要。配板可采用以下方式：先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在一端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。先排整块的胶合板，用1cm宽的泡沫塑料胶带粘在已排好的胶合板边缘，取另外一块模板，对齐后用力向里挤泡沫塑料条，再依次安装下一块板，这样可以确保混凝土不漏浆及表面的平整度。c、胶合板模板楞条的布置胶合板模板的厚度为12mm，背楞通常采用双层，以减少立柱用量。内楞采用φ48×3.5mm脚手钢管，间距300mm，外楞采用100×100mm木方，间距900mm。在胶合板长向接头处，内楞用木方，以便于固定胶合板，用钉子将胶合板固定在内楞上，不使膜板走动。内楞搭接部分要搁在两根外楞上，以策安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度。避免采用对接方式。立柱可采用可调钢支柱。 d、可调钢支柱支撑的使用采用可调钢支柱支撑楼板模板，要注意使用时荷载组合不能超过产品的允许荷载。还要注意设置水平拉结杆和剪刀撑，以防整体倾倒。 钢支柱要支撑在坚实的地面上。决不可用工地上的短钢筋等物代替专用插销，因为插销往往是控制支柱承载力的主要部件。2、7楼梯模板楼梯采用封闭模板，如下图所示： 2、8模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。对墙、柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。每栋楼模板配置三层，保证作业层以下有三层模板支撑，估算作业层的流态钢筋砼及模板(一层)荷载为600公斤／m2，往下传递给三层楼板。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁、板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。a、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。b、墙模：在拆穿墙螺拴、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。c、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。2、9模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：a、组装的模板必须符合施工设计的要求。b、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。c、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1／300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。 d、模板安装容许偏差详下表。序号项目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高(模板上表面)±5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5～+2尺量4墙、柱垂直度偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5吊线坠尺量5用2m长靠尺2、10模板工程安全施工技术措施a、组装模板用脚手架支搭要求应符合结构用脚手架设计要求。b、模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师审批后方可实施。c、模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。d、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。e、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。f、临街及交通要道地区施工应设警示牌和防护措施，避免伤及行人。g、作业人员不准攀登模板，不得在墙顶、独立梁及其他无防护栏的模板面上行走。h、雨季施工，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。i、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。j、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。k、模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。 l、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。m、拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。n、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。o、吊装模板时应有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。p、模板的存放区必须设1.2m高围栏进行围档，模板必须对面码放整齐，保证70～80度的自稳角，没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。q、清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。r、作业前应向作业人员做详细交底。七、混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。1、商品混凝土工程的施工准备1、1砼在浇筑前，完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。1、2运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并能保证卸料及运输畅通。1、3在地基或基土上浇筑混凝土时，应先清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水润湿，对未风化的底岩石，应先用水清洗，但其表面不得有积水。1、4做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。1、5为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。 支撑模板选用必须经过计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。1、6注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。1、7对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。1、8对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程技术人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。2、柱混凝土浇筑2、1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、2柱高在三米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，采取串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2、3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。2、4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、混凝土墙浇筑3、1柱、墙的混凝土强度等级相同时，同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋墙锚固筋待拆柱模后，再绑墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3、2墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙混凝土成分相同的水泥浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3、3墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。3、4振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3、5混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。 4、梁、板混凝土浇筑4、1梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时在应与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。4、2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2～3cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，后板用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。4、4施工缝位置留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或铁丝网挡牢。4、5施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。再继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4、6梁、板砼用汽车泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土的浇筑更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。4、7现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。5、楼梯混凝土浇筑5、1楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。5、2混凝土浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。6、混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)6、1斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。 6、2插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。7、混凝土养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10～12小时(热天气8～9小时)及时浇水养护。养护时间不少于7昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间和厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对抗渗混凝土，不得少于14天。8、抗渗混凝土施工方案本工程采用商品混凝土，搅拌时间不少于2～2.5min，对坍落度要经常抽量检验，严格控制。由于膨胀砼坍落度损失较大，施工温度不宜超过30℃，运输和停放时间不宜超过30min，否则应通过增加减水剂掺量来加大坍落度。严禁将拌合后的砼再次加水搅拌，施工温度应在5～35℃范围内。浇筑砼的自落高度不得超过1.5m。相临两层砼浇筑时间间隔不应超过2h，选用HZ-50A行星式高频振动棒（频率为12500～14500次/min）振捣密实。8、1抗渗砼养护：抗渗砼要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8～12h要进行覆盖浇水，并应保持湿润不少于14d。8、2模板由于抗渗砼的养护要求较严，必须达到设计强度的70%方可拆模。拆模时砼表面与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面因温度应力产生裂缝，拆模时注意勿使模板和抗渗砼受损。8、3特殊情况处理若发现有局部的渗漏水现象，应找准漏水点，并采用打孔预埋喷嘴和压力灌注氰凝的方法进行修补至无渗漏为止。9、商品混凝土凝结时间的控制在砼施工过程中，为了防止砼在运输过程中塞车及随温度变化砼坍落度损失发生变化，砼运输和浇筑总时间一般定为4h之内，掺加AW—1特配外加剂，掺量为水泥用量的3%，但缓凝成分不同。在0～10℃时缓凝成分占水泥用量的万分之三左右，在3～15℃时缓凝成分占水泥用量的万分之四左右，在25～30℃ 时缓凝成分占水泥用量的万分之六左右。具体掺量在每次砼浇筑之前都由试验室进行配合比试验，作出符合当时砼浇筑气象条件及交通状况的配合比报告，报建设单位和监理单位审查备案。10、混凝土工程安全施工技术措施10、1混凝土作业前，须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后方可作业。10、2用手推车运混凝土时，用力不得过猛，不准撒把。向坑、槽内倒混凝土时，必须沿坑、槽边设不低于10cm高的车轮挡装置。推车人员倒料时，要站稳，保持身体平衡。并通知下方人员躲开。10、3进行框架柱梁作业时，必须站在里侧进行操作，如需站在外侧作业，应搭设脚手架或作业台，并要设高1.2m的防护栏。10、4混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走。夜间作业场所和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。10、5使用振捣器前，必须对导线、开关等进行检查。如导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，禁止使用。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。停机后，要切断电源，锁好电箱门。10、6混凝土泵送设备距离基坑不得小于2m，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。10、7管道敷设线路应接近直线少弯曲。管道的支撑与固定必须紧固可靠。接头应密封。10、8禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀；敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管。否则，应用弯管等办法。10、9混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。10、10作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。10、11应随时观察各种仪表和指示灯，发现不正常时，要及时调整与修理。输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗。必要时，应拆管排除堵塞。10、12泵送混凝土应连续作业必须暂停时，应每隔5～10分钟送一次。若停止时间较长，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送。泵送时，料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。10、13水箱内，应保持储满清水，发现水质浑浊或有砂粒时，要及时处理。10、14作业完后将料斗内和管道内的混凝土全部输出，对泵机、料斗、管道进行冲洗。 八、砌筑工程1、材料要求1、1混凝土小型空心砌块按设计要求进场的混凝土小型空心砌块应具有产品合格证书、备案证、产品性能检测报告，进场后进行复试。控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。轻集料砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，运到楼层后沿墙走向码放整齐1、2砌筑砂浆本工程采用M5混合砂浆砌筑，我公司拟采用商品砂浆，以保证砌筑质量和施工进度要求。同时减少现场搅拌占用场地和环境污染，以及水泥现场储存造成的损耗。2、主要机具设备筛子（筛孔净尺寸小于3×3mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。3、作业条件3、1材料运输及堆放及早确定砌块供应厂家；每层每个部位用砖应提前堆放到楼层内部，以防后续穿插施工时影响施工进度。3、2墙体测量放线填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、在柱身放出建筑500线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置存在偏差，应对墙身线做适当调整。3、3门、窗过梁提前预制3、4砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。3、5对楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。4、施工工艺4、1放线→根据皮数杆钻孔→焊接拉结筋→排砖→立皮数杆→砌筑4、2在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。 4、3孔、放拉结筋拉结筋采用膨胀螺丝办法固定。拉结筋直径为Ф6，由地面向上间距500mm一道设置，埋入砌体内1m长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。100mm厚墙体同一高度设单排拉筋，200mm厚墙体同一高度设双排拉筋。在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。4、4排砖在实心砖墙基上，干摆混凝土小型空心砌块，先进行试排，门洞口两侧应排一整块实心砖。混凝土小型空心砌块墙的最底部用实心砖砌筑，200厚墙体底部实心砖砌筑高度为四皮砖，100厚墙体底部实心砖砌筑高度为三皮砖。砌筑前将砌筑部位的楼板浇水湿润。4、5立皮数杆用截面尺寸10mm×50mm的方木制作皮数杆，根据混凝土小型空心砌块规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4、6砌筑页岩空心砖孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，实心砖与页岩空心砖咬槎砌筑；安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用实心砖砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。5、施工要点5、1混凝土小型空心砌块、实心砖砌筑前，要提前浇水湿润，含水率达到10%～15%。（含水率以水重占干砖重的百分比计）。5、2混凝土小型空心砌块墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。5、3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌顶紧。5、4200mm、100mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。5、5安装工程施工时，不得在已砌筑好的混凝土小型空心砌块墙上开水平槽，管道必须从混凝土小型空心砌块芯孔穿过或明敷。5、6砌筑砂浆采用商品M5混合砂浆。 5、7商品砂浆要在3小时内用完，超过3个小时砂浆不得使用，不得再掺水拌合使用。5、8砂浆使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。6、砌筑砂浆试块取样砂浆试块应在商品砂浆进场后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块六个，试块尺寸为：7.07cm×7.07cm。砂浆取样频率应符合下列规定：6、1每工作班每台搅拌机取样不得少于一组。6、2每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。6、3每楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。6、4除按常规要求外，尚应增留1组与砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压强度。7、细部做法（如下图） 8、质量标准8、1主控项目实心砖、混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查实心砖、混凝土小型空心砌块 的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。8、2一般项目8、2、1灰缝应横平竖直，水平、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。8、2、2砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查8、2、3砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表砌体砂浆饱满度要求及检验方法灰缝饱满度要求检验方法水平大于等于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积。九、抹灰工程1、材料要求抹灰砂浆设计要求采用15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆，我公司采用商品砂浆，由搅拌站直接提供，以确保抹灰质量和施工进度要求，同时减少现场搅拌占用场地和环境污染，以及水泥现场储存造成的损耗。2、主要机具设备木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺水平尺、等工具。 3、作业条件3、1主体结构须经过有关部门（监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。3、2检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用１:３水泥砂浆或１:１:６水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3、3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重１０％的１０７胶），然后用１:２.５水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和２２号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。3、4各种预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。3、5混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透。3、6应先搭好抹灰用脚手架或马凳并且要离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。3、7室内抹灰的环境温度，一般应不低于５℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。3、8抹灰前熟悉图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。4、施工操作工艺4、1板面处理：凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将缝隙抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在５～７ｍｍ。4、2对于不同基层材料（如砖与砼结构）相接处为防止开裂，应挂金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。4、3找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角１００mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，对于中级抹灰不大于２０mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于７mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度直控制在７～９mm 。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用１：３水泥砂浆做成５cm见方或近圆形状均可。4、4抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用１：３水泥砂浆抹底层，表面用木杠或２m靠尺刮平，再用水抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用１:２.５水泥砂浆抹平压光。4、5做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用１：３水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用１：２水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高２mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于２m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、6墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约３０～５０mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、7抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋２ｈ左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆技入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用２m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。4、8抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边５cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用１:１:４水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。4、9抹罩面砂浆：罩面砂浆，当底子砂浆有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过平时应充分浅水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于３mm ，宜两人同时操作，一人先另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用温、料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将表面灰污染处清理干净。遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。5、质量标准5、1保证项目．a、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。b、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂统、（风裂现象除外）等缺陷。5、2基本项目a、表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。b、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。c、护角、门窗框与墙体间缝隙．填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。d、分格条（缝）宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。5、3允许偏差项目室内砖墙砂浆抹面允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级１立面垂直—５３用２m托线板和尺检查２表面平整５４２用２m靠尺及楔尺检查３阴阳角垂直—４２用２m托线板检查４阴阳角方正—４２用２０cm方尺和楔尺检查５分格条（缝）平直—３—拉５m小线和尺量检查5、4成品保护a、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。b、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用１：３水泥砂浆嵌塞密实或１:１:６混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。 c、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。d、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。e、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。f、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篮子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。g、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。h、注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。6、施工注意事项6、1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的调度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。6、2墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：a、基层处理好，清理干净，并浇水湿透。b、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。c、抹灰工程应分层进行，每遍厚度宜为７～９mm。，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网等防裂空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作加强处理。d、石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。e、不同基层材料交接处，铺设钢丝网或玻纤网，外墙抹灰各层接缝位置应错开。f、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。6、3要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。6、4抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。6、5 为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。6、6暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。6、7顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。6、8对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。十、脚手架工程1、施工准备1、1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。1、2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48,壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m