机动检测中心工程施工组织设计

XX市车辆管理所和机动车安全技术检测中心工程施工组织设计二零一二年十二月 目录第一章综合说明第一节编制说明第二节编制依据第三节编制范围和内容第四节指导思想第二章工程概况第一节工程范围及设计构造第二节道路交通及地下管线状况第三节工期要求第三章施工总体布署第一节项目部组织形式第二节施工平面布置第三节施工进度计划第四节机械设备的配置第五节劳动力安排计划第四章基础、主体施工方案及技术措施第一节工程测量放线第二节基础工程施工方案及技术措施第三节主体施工方案及技术措施第四节钢结构施工方案技术措施第四节道路及附属工程施工方案第五章装饰工程施工方案第一节抹灰工程第二节墙面面砖工程第三节涂料工程第四节地砖楼地面工程第五节门窗制作及安装工程第六章安装工程施工方案 第一节管道工程施工方案第二节电气安装工程施工方案第七章冬、雨季施工技术措施第一节雨季施工措施第二节冬季施工措施第八章减少污染、噪声、加强环境保护的措施第一节减少污染的措施第二节废水处理措施第三节施工噪音控制措施第九章地下管线及地上、地下设施(原有电力、通信、供气、水等）的保护加固措施第十章质量控制和保证措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节项目部与质量有关的各级人员职责第四节保证工程质量的措施第十一章成品保护措施第一节成品保护组织措施第二节成品保护技术措施第十二章工期保证措施第一节施工总体计划安排原则第二节施工计划的实施第三节确保工期的措施第十三章安全施工保证措施第一节安全施工总则第二节安全生产管理体系第三节施工机械安全第四节安全用电第五节防大风、防雨、防雷措施第六节脚手架安全 第七节安全标志和安全防护第八节用电和电气防火措施第九节金属扣件脚手架搭设工程安全技术措施第十节金属扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施第十一节塔吊安全技术措施第十四章现场文明施工措施第十五章保修方案附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章综合说明第一节编制说明一、在接到XX市车辆管理所和机动车安全技术检测中心工程招标文件和此项目的电子设计图纸后，我公司组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究，针对本工程的重、难点进行研究方案论证比较，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。二、为了更好地完成施工组织设计的编制，公司组织专业人员前往现场进行踏勘和了解，并对周边环境和各种条件有了充分了解。三、我公司多年来积累丰富的类似工程施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验。四、我公司特为本工程组建项目经理部，选派我公司优秀建造师和技术负责人，以及在公司范围内抽调具有中级职称的骨干管理人员。该批人员曾经多次参与总平工程的施工，因此，该项目经理部具有丰富的此类施工经验。五、在本工程施工过程中，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所争，想业主所想”和“全心全意为教职工服务”的指导思想，处理好与业主、监理、设计、各专业工种以及相关政府部门的关系，共同促进项目综合目标的实现。第二节编制依据一、XX市车辆管理所和机动车安全技术检测中心工程施工图纸（电子版）一套；二、XX市车辆管理所和机动车安全技术检测中心工程招标文件；三、《中华人民共和国建筑法》；四、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；五、国家关于工程施工和验收的法律法规；六、四川省现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规； 七、我公司的技术实力，机械装备情况及各项企业管理制度。八、我公司多次承担此类工程施工经验。第三节编制范围和内容本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行全面策划后编制的，在人员、机械、材料供应平衡调配;施工方案、工程质量控制措施、工期及进度计划安排、施工布置、劳动力安排计划、施工机械安排计划、安全文明措施等方面统一部署的原则。第四节指导思想一、本施工组织总设计纲要不仅是投标的技术经济文件，而且还考虑到与施工的衔接，所提出的施工部署、施工管理模式和方法、重大工程施工技术方案及措施等，都是在充分调查研究和反复讨论的基础上确定的，应作为今后编制各分项工程施工组织设计和施工方案的重要指导性文件。二、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计，质量第一”的方针。在施工中，通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识；对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度；精心组织、精心施工、一丝不苟，确保工程验收质量达到优良。三、最大限度地提高施工机械化、预制装配化水平；加大科技含量，充分发挥总公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料；选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科学水平，确保多、快、好、省地完成施工任务。四、坚持按程序施工。在充分做好各项施工准备工作的基础上，有条不紊地按照“先地下、后地上，先土建、后安装”的程序和“土建保安装，公用保装置，安装保投产”的原则合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱，文明施工。 五、设立重点部位施工QC小组，严格贯彻PDCA循环实现全程控制，贯彻遵照程序控制文件，全程跟踪执行情况，确保质量合格。六、把政治工作与施工管理工作结合起来，做到两个文明一起抓。坚持“艰苦奋斗、勤俭建国”的方针，增强全局观念，实行强有力的集中统一领导和指挥。加强工程调度，及时处理和解决施工中出现的问题。 第一章工程概况第一节工程范围及设计构造工程名称：XX市车辆管理所和机动车安全技术检测中心工程建设单位：XX市公安局工程概况本工程地处什邡市洛水镇五堰村一组，主要工程有：总建筑面积6204.40平方米，其中；车管所办公楼建筑面积3031.96平方米，为地上3层框架结构，检测线中心办公楼建筑面积70.48平方米，为地上台阶层框架结构，汽车外观检测线建筑面积744.65平方米，为单层钢架机构；汽车与摩托车检测线建筑面积1665.15平方米，为单层钢架结构；门卫室建筑面积57.90平方米，为单层砖混结构；机动车泊车们195个；室外给排水、绿化、等配套设施建设。工程特点：新建二至三层框架结构工程及单层钢结构工程，建设单位要求工程质量必须满足设计要求及业主使用功能。施工条件：场地“三通一平”已完善，该位置交通便利，施工总场地较宽敞，有利于场地的布置。工期：180天质量：合格主要实物工程量见预算书。第二节道路交通及地下管线状况本工程施工现场地处XX市区内洛水镇五堰村一组，施工现场为自然地貌，地下管网不清，施工时要查阅相关资料。施工现场紧邻XX围城路，交通较为便利。第三节工期要求根据施工招标文件，本工程工期为180个日历天。计划开工日期：2012年12月31日，计划竣工日期：2013年6月31日。 第三章施工总体布署第一节项目部组织形式本合同段施工项目较多，为了在规定的工期中完成工程，需组建高效的项目部，以加强劳动力组织，配足施工用机械，落实物资供应，严格施工工序交接，周密组织施工，确保总工期在180个日历天内完成。一、组织机构的建立及管理框图组织机构设置管理框图： 根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位拟在工地设直属项目经理部一个，该项目部负责本合同段内的所有工作。为确保工程合同中质量、工期的要求，结合本合同段的实际情况，由本公司派出具有多年市政工程施工经验，具有二级资质的项目经理对本工程全权负责指挥管理，组织一个高效、精干的项目经理部来履行合同条款职责。后附：项目管理机构配备情况表二、施工组织机构的启动与高效运作根据本项目各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，人选一旦经过双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利使全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违法必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主代表与监理人员是否在场都一个样，让业主放心。三、施工组织机构高效运作的保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2、健全项目经理、施工员、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、技术、进度等难题，以确保资金为前提，带动各项目工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。四、公司各职能科室职责1.工程管理部根据批准的进度计划，监督、指导进度计划；负责与政府主管部门、地方政府间协调；施工现场的操作质量监控；现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主代表或监理单位的指令及有关会议的决议；负责向业主代表、建设单位提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操作质量负全责。2.设备部按施工图及合同规定，负责提供材料设备报价及管理；整理保管好一切材料、机电设备的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。3.技术管理部按合同要求落实分部工程的设计；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；审查分项技术施工措施；对工程技术管理负全责。4.质量安全科按确定的工程质量目标制订质监管理网络；监督、检查、评定、检验原材料和机电设备；按合同、设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表、监理单位对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；对工程产品的最终施工质量负全责。5.财务预算部 工程承包价的控制，工程总费用使用的监控，合同条款执行的监督，负责向业主、监理单位提供按合同文件规定必须递交的证明文件，负责与业主办理追加金额，办理与业主间的工程款收取、支付，组织经济分析、对工程造价控制及成本控制负全责。我公司在施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满精神，以求实创新的工作作风，团结进取，自强拼搏，树立精品意识，创一流管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，以创优质工程为目标，顺利完成本标段的施工任务。达到“做一项工程、树一座丰碑、育一个管理班子”的目标。第二节施工平面布置一、施工场地布置由于本工程所处位置交通方便，施工场地较大。拟在施工现场不需建筑的场地作为项目部办公室及临时设施和主料场。为了施工方便，便于集中管理，集中布置办公、操作工棚及施工场地。在施工区域内，设置项目部和主料场。施工现场布置施工办公、生活设施及作业用设施等。现场为业主代表及监理单位提供的办公场所，在项目部办公区内统一安排。主料场内设置材料仓库、材料加工场、机械设备停置场地及小型预制场等，以满足生产需要。主料场内设置试验室、修理间、值班室，以满足质检及安全需要。砂浆拌和系统原则上在主料场内集中拌和，运输至施工地点。主料场内设置机械停置场，用于施工机械的停放。施工总平面布置详见后附表：附表五：施工总平面布置图附表六：临时用地表二、施工用水、供电及通讯1、施工供水本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。在主料场内设置水井，供生产和生活有水。厂区内设置一容量为10m3储水池蓄水池，供砼、砂浆拌和等施工用水；消防及养护用水亦使用该水池中的水。 2、施工排水生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入渠道，以防止雨水积集施工区域。3、施工供电本工程供电对象主要为砼拌和站、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证意外停电时施工用电充分供应。4、施工通讯施工通讯方面，配置1部固定电话、5部移动电话和5部对讲机作为对外和工地现场内部的联络通讯工具。第三节施工进度计划一、工程量情况我公司若有幸中标，我们将组织本单位最强大的施工领导班子，选派具有丰富总平施工经验的项目经理，配足够的有经验的施工技术人员和指挥调度人员，并将机械、设备、施工人员及时调运进入施工场地。完善开工前的所有后勤工作和准备工作，确保在规定工期内完成本标段的全部工程内容。施工进度计划、机械设备配置及劳动力安排计划，由工程量及工期要求所决定。 二、进度计划根据工程量、现场条件及工期要求，结合本工程实际情况，计划于正式开工日期后180个日历天完成全部工程施工。各主要分项工程工期安排如下：1、施工准备：5天2、场地平整临设搭设：5天，3、土建及主体结构施工：90天4、装饰工程及安装施工：605、道路及室外附属工程：35天施工进度计划详见后附：附表四：施工进度计划横道图。三、施工进度计划的控制与实施1、目标控制：实行总目标控制，在180天全面完成招标文件中的所有工程内容。2、编制施工进度计划：以工程总进度计划为主线，以分项工程进度计划为各阶段控制站点。3、制定专业班组作业时间计划，拟定各专业班组的作业时间计划。4、进度计划的实施：及时检查进度计划的实施情况，及时调度安排并根据实际情况调整进度计划。5、施工记录：做好施工记录对施工作业人员、机具、材料进场等进行详细备案，并对照进度计划是否按规定时间完成。6、人力、机具管理：劳动力、机具实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够的劳动力和机械设备。7、进度计划调整：及时协调各专业之间进度落实时出现的相互干扰，施工时间相互冲突的工序应作适当的调整，确保工程如期完成。 第四节机械设备的配置一、机械设备配置根据工程数量及工期要求，为满足施工需要，缩短工期，最大限度利用施工机械，以及不同施工阶段机具的需求差别和有效衔接，主要施工机械配备如下：详见后附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表；附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表二、机械设备的使用与维护1、各种机械设备必须有出厂合格证，仪器、仪表应具有年检合格证。2、各种机械设备的操作人员必须持证上岗。3、带电机具安装时应有可靠的接地。砼、砂浆搅拌机应搭设防雨棚。各种机具应按说明书定期维护、保养。4、加强机械设备管理的维护保养，确保正常运转。机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，保证施工的连续性。三、机械设备的管理1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；2、各项目应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即；清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。3、机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历表》并做好日常的维修保养工作。4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。 5、重大事故发生后，须于6小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过，没有切实可行的防范措施不放过。6、凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者机械设备罚领导100元。并予以通报批评。7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。8、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。9、按照上级部门下达的设备保修计划时对设备进行保修，并做好记录。第五节劳动力安排计划一、劳动力安排计划根据建筑工程劳动定额，结合本地区人工劳动量的具体情况、工程平面特点、施工进度计划，本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划。详见后附表三：劳动力计划表。二、劳动力计划的实施对进入施工现场的施工队伍进行资格审查，施工班组必须配备兼职质安员，对员工进行岗前教育。对已进入施工现场的人员实施动态管理，为确保施工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。未经项目部质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。三、劳动力组织和管理劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。为实现管理目标，拟采用以下有关措施：1、施工现场项目经理及主办工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本标段工程各阶段施工所需投入的人力，以及进出场的时间，做到心中有数，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。 2、在使用人力上实行竞争上岗的制度。3、本标段工程，砌砖工程所占工程量比例大，要发扬连续作战的作风，需要加班时应加班作业。第四章土建、主体施工方案及技术措施第一节工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线控制桩测设建筑物矩形控制图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线控制：①、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础上基槽（坑）内移动错位。②、根据桩位的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出建筑物内细部轴线。③、根据基础图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的基础边线、柱中线等。④、利用建设单位提供的城市水准点将工程±0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保护好。3、各层标高的控制：根据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度±0.000水平线，用钢卷尺量出±0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层。标高基准点设置 4、垂直度的控制：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。外墙大角轴线控制图如下：5、建筑物的沉降观测①、在建筑物各角点柱以及荷载较大的中柱上设置沉降观测点，这些沉降观测点要设在能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。②、测点标志采用自制钢管螺栓标志，埋设于柱基上，这种标志牢固，稳定且不影响建筑物的美观和使用。③、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值。观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）停工及复工观测一次；（2）在春节前后各观测一次；（3）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。④、观测采用S1水准仪，铝合金水准尺进行测量。沉降观测点布置示意图如下： 6、沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线，如图所示：沉降、时间、荷载之间的相互关系（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。7、测量工作影响工程质量，应注意以下几点：①、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，准确无误后再进行施工。②、测量控制桩、控制点应设置在安全、不易损坏的地方，保护好，应每天检查。③、测量仪器应事先经检查合格后方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。③ 、基础施工完后就应进行沉降观测，首次测出观测点的水平标高值，以后每增加一层荷载就测量一次，直到主体本完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉降观测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉降观测时，应注意“仪器、施测人员、观测路线”三固定，以保证沉降观测成果的精度。第二节基础工程施工方案一、土方工程：1、基础土方开挖形式为基槽。埋深较浅,所以此次工程的基础土方开挖决定采用机械进行开挖，人工修边捡底。挖基槽和清底工作应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。由于该基础为独立基础，开挖深度1.5米-2.9m,所以开挖时应放坡,基底考虑施工作业面。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，严禁超挖，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。开挖时注意不得扰动下层土。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余土运到弃土地区，以免妨碍施工。为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基槽挖好后，应立即施工基础混凝土，否则，挖土时应在基底标高以上保留150-300mm厚的土层，待基础施工时再行挖去。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查 一般项目基本土性按设计要求观察或土样分析3、在基槽开挖时，应注意的安全事项：(1)基槽修边拣底时，两个人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。(3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或加大放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量离开基槽边，以免造成塌方。（5）土方开挖时应在建设单位处弄清该场地地下是否有强弱电及给排水管线,如有应要求建设单位提供地下管线的具体布置的蓝图。(6)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。4、地基验槽：基槽开挖至设计标高后应会同建设单位、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行下道工序的施工。地基垫层承载力达到设计要求的承载力之后，才能进行基础工程施工。二、施工措施及方法：（一）基础施工：1、垫层施工：待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用30cm宽的模板支设，（详见垫层模板示意图）用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。垫层模板示意图如下： 2.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。在铺设阶形基础底板钢筋前必须在垫层上弹出主筋位置线及阶形基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。地圈梁钢筋在绑扎时必须先校核位置尺寸，然后在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。3.模板工程：为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查构造柱、地圈梁位置是否正确。构造柱、地圈梁模板支模前，先检查构造柱和地圈梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意构造柱的垂直度，随时修正。柱箍间距不大于600mm。4.混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土，采用机械振捣。混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括: 水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。应对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以浇水养护,养护时间不得小于7d。（二）砖基础工程：基槽土方经验收合格后，应尽快组织条形基础的基础垫层施工，垫层厚300mm，为C15砼。砖基础采用MU20页岩实心砖,M10水泥砂浆砌筑。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的2/3。砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。三、基坑排水措施：（一）、情况说明基础施工时要考虑有可能出现的降雨情况，需要事先作好排水措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。（二）、地面有组织排水为了防止基础施工期间雨水流入基坑，在基坑顶四周挖好排水沟。四、基础土方回填工程①、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用小型机械为主，并配以人工进行，大面积处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。②、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内,并控制好回填土的密实度,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度,填土的压实干密度应有94%以上符合设计要求后,才能填筑上层。 ③、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，回填后用蛙式打夯机进行分层夯实。④、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。⑤、土方回填的质量控制程序图如下所示：土方回填工程质量控制程序图：学习图纸和技术资料准备工作回填机械准备学习操作规程和质量标准确定回填方案清理现场、作好排水书面交底回填分层、控制厚度技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施工清除大土块和生石灰块自检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理、现场文明施工质量评定执行验评标准回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当20～50平方米组；基槽或管沟，每层按长度数20～50米1组；室外填土每层按期100～500平方米1组，场平每层按400～900平方米1组，取样部位在每层压实后的下半部。自检记录资料整理质量评定记录施工记录隐蔽验收记录 填土工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基、基坑、基槽挖方杨地平整管沟地（路）面基层人工机械一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高-50±30±50-50-50用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法第三节主体工程施工方案墙体材料：±0.000m以下承重墙采用240厚页岩实心砖,M10水泥砂浆砌筑；±0.000m以上承重墙采用240厚页岩实心砖,M10、M7.5、M5.0混合砂浆砌筑。墙体定位除注明定位尺寸外均为轴线居墙中。〈一〉、工程施工顺序：支现浇板底模绑扎板底钢筋砌筑砖墙施工弹线浇筑混凝土验收钢筋支构造柱模板绑扎板面钢筋〈二〉、砌筑工程：施工工艺：砂浆搅拌砖砌筑立皮数杆排砖撂底确定组砌方法施工弹线验评 1、施工前先作好各种砂浆的试配工作，砖的送检工作，待页岩砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。2、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在±2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、施工前，应进行排砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对门窗间墙的长度、尺寸、是否符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的2/3。5、门窗过梁砌筑按设计要求砌筑，当洞口宽度小于800m，设计无要求时，可做成钢筋砖过梁，所用钢筋不得小于8mm，过梁上钢筋必须用水泥砂浆压好，使钢筋不外露，砂浆厚度宜为3cm，钢筋伸入支座砌体的长度，每端不应小于24cm，并以90°弯钩埋入砌体的竖向灰缝内，过梁用砖要超过门窗洞口宽度。窗台砖要砌成丁砖，并用水泥砂浆灌浆。砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。砌筑中内外墙体和间断处的接槎留设要符合施工规范要求，构造柱处的留槎，应采用五退五进的形式，每个接槎处，预留构造柱中都要按设计要求设置拉结筋。 砌筑中，要随时注意检查门窗孔洞的垂直度和墙体的平整度，确保砌体符合质量要求。6、每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测试。墙体砌筑（1）准备工作实心砖在施工时应浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。（2）砌筑方法1）结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工，除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外，在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位，按构造柱要求浇筑混凝土。2）墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。3）各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。4）墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。5）隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满。6）砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。7）施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。8）外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。<三>、钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。 （2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。（3）楼板钢筋1）清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用ф8钢筋加工成，按每m2设置1个，形状如图：<四>、模板工程1.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。2.一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2 ）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.构造柱模板：（1）柱模安装工艺流程：墙体马牙槎清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。构造柱模板主要采用木模板。4、现浇楼梯模板安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm×100mm方木@≤900，次龙骨为50＊100方木@≤400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。5、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于 1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。<五>、砼工程：主要施工方法及技术措施:1、施工缝的设置及处理A、施工缝的位置设置在结构受剪力较小同时便于组织施工部位，能够连续作业的情况下，做到少留设施工缝。现浇楼梯施工缝：留在楼梯段上三步或下三步，楼梯斜梁不准留施工缝。Ｂ、施工缝的处理(1)在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2m/mm2，砼达到时间为18小时。(2)在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，要打毛、清除浮石、浮浆，用水洗净并充分湿润且不少于24小时，残留积水清除干净。(3)缝附近钢筋回弯时，不能损坏、松动周围砼，同时清除钢筋上油污、水泥浆及浮锈等杂物。(4)浇缝前先铺15mm厚水泥砂浆层，标号与砼内的砂浆标号相同。(5)从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边上料，振捣前旗施工缝处逐渐推进，并距80cm处停止振捣，加强对接缝处的捣实工作，使其紧密结合。 2、材料要求：（1）、进场水泥必须具有出厂合格证，每批水泥做抽检试验，不合格的水泥坚决不能使用。（2）、入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，挂上标牌，做到先到先用，并防止混掺使用。包装水泥堆放在水泥库内，应垫起离地30cm，离墙30cm以上，高度不超过10包。（3）、砂石含泥量小于3％，在运输、装卸和堆放过程中防止混入杂质。3、砼的运输（1）、砼采用塔吊或泵送至浇筑地点后有规定的坍落度，并保证砼在初凝前有充分的时间进行浇筑。（2）、砼的初凝时间规定当气温<25℃时，≤C30砼，2h，当气温<25℃时，>C30砼，1.5h当气温>25℃时，相应缩减0.5h4、砼的浇筑（1）、浇筑要求：防止离析，砼要均匀，框架结构中，先浇筑竖向构件，后浇横向构件，按施工流水段分别浇筑。（2）、为了保证结构的安全性，施工中应连接浇筑砼，除设计中规定以外不能擅自留置施工缝。（3）、平面上各段内不能出现阴角，以免温度应力集中，形成裂缝。（4）、梁、板一次整体浇筑，在柱浇筑后须停1.5小时，待柱内砼初步沉实后再浇其上的梁板，以免因柱砼下沉，在梁柱接头处形成裂缝。（5）、梁板砼浇筑应从一端向另一端推进，先浇梁砼至板底，后再与板一起浇筑。（6）、梁柱采用插入式振动棒，插点间距不超过作用范围的1.5倍，时间在90S以内，以砼不下沉，表面无气泡为准。板采用平板振动器振捣，每一位置振捣时间为25～40秒，以砼表面出现浮浆为准。（7）、现场必须做好砼试块取样，不超过100m3随机取样一次，并作好见证记录，专人负责制作、养护、送样。5、砼的养护、拆模（1）、本工程砼采用自然养护，浇后12 小时内即用草帘或塑料布覆盖且浇水保持湿润状态，时间不少于7昼夜。（2）、已浇砼强度达1.2N/mm2后，始允许在其上来往人员，进行操作。（3）、拆模砼强度应按规范规定执行。（4）、拆模后如发现有缺陷，应进行修补。（5）、砼试块检测并评定。三、防水工程：1、施工部位：屋面防水材料采用400gSBC防水卷材。2、材料要求（1）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（2）防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要垫高。3、屋面防水施工工艺流程屋面找平层→保温层→找平层→涂刷底胶→施工防水卷材→保护层4、找平层的施工：A、施工顺序：洒水湿润标高坡度弹线管根封堵基层清理施工找平层养护验收B、找坡层上的找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。C、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面；找平层施工完后，未达到一定的强度时不得上人践踏。D、水泥砂浆找平层施工完后养护不好，会使找平层早期脱水；故施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，以防止找平层起砂。E、基层不清理干净，砂子过细，水泥砂浆的级配不好，找平层的厚度不均，养护不够，均可造成找平层开裂，空鼓。5、保温层的施工：A、工艺顺序：隔气层施工基层清理铺保温层设管根固定弹线找坡 抹找平层B、作业条件：铺设隔气层的屋面应将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿过结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。C、铺设挤塑聚苯板保温层时，铺设要严密，找平，注意泛水坡度。D、在已铺设好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。E、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、SBC卷材防水工艺流程：基层清理→刷基层处理剂→施工附加层→卷材铺贴→质量检查→验收7、SBC卷材防水施工要点（1）屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。（2）按弹好标准线的位置，在卷材上满刷粘接剂，随即固定在找平层表面，用毛刷刮尺赶走气泡，将卷材与基层粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于80mm。（3）女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。（4）卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。8、SBC卷材防水质量要求（1）基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。（2）卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。（3）卷材的搭接长度符合要求，封边严密。（4）防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。（5）卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。（6）防水层经两小时淋水试验无渗漏。 穿墙管道防水处理管道根部构造示意图 第四节钢结构分部工程施工方案与技术措施一、钢柱制作1、作业条件制作前应根据设计单位提供的设计文件和资料，绘制钢结构施工详图1：1（即大样图设计）。按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。柱子所用钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，技型号规格整齐堆放备用。制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。施工操作工艺制作工艺流程：原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品。2、放样搭设放样平台，面积10mX25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣饱、制孔等加工的依据。同时对各构件节点板实际放样进行校核。3、下料搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3mX10m，用工字钢和角钢组成。选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。4、加工工艺端铣：对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。 钻孔：螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。刨边：焊接坡口用创边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床剖的坡口，可用半自动切割机割出坡厚，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。摩擦面处理：高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。5、组装方法钢柱组装在厂房内进行，采用H型钢组立机组拼。在制作时将柱分为三大部件，即上柱及下柱的两个肢腿应分开组焊。当三大部件的工字形截面焊接完毕后，进行柱总体装配。在下柱的两个肢腿用缀条及隔板固定后，便开始肩梁及上柱的装配，最后装配柱脚底板和其它零件。钢柱肩梁的装配是钢柱组装和焊接的核心，此处构造复杂，钢板纵横交错，焊缝也相应较多。在装配肩梁时主要采用零件单装法，其顺序是：肩梁腹板→肩梁下翼板～插入往（已焊成整体）～安装上翼板，依次分别装配。为了防止肩梁上下翼板焊接变形，在焊接时点焊临时卡具。柱底模板与柱本体结合处必须刨平（光）顶紧。工艺方法是利用H型钢切割机对柱脚进行切割，并加以局部修磨。其工艺程序是：柱本体底部划切割线→安装和调准切割嘴轨迹→切割→修磨局部缺欠→装配柱底模板→顶紧或夹紧→定位焊。如住脚底板表面平直度偏差较大，达不到顶紧条件，此时可用火焊把对凸起部访做带状加热矫正，当钢板冷却收缩变形时，及时打紧夹具楔铁，并以定位焊固定。装配焊接焊接要求：焊接前应将坡口两侧或焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；焊丝表面的油锈应清理干净，并保持干燥；焊条、焊剂应按规定烘干；对工件组装质量和坡口应进行一次细致检查，如不符合要求，应修正合格后才能施焊；同时要检查焊口、上下翼板，腹板三者的对接焊缝，应相互错开200mm以上，不得设在同一截面上。焊接方法：工型（H型）钢的四条角焊缝及翼缘板、腹板的拼接焊缝，采用埋弧自动焊，其余为手工电弧焊。焊接位置：翼缘板、腹板的拼接，采用平位焊。工型、H型钢的四条角（纵）焊缝采用船位焊。其它主要焊缝一般采用平位焊（将钢往边翻身、边焊接）。柱总装后的防焊接变形措施：柱总装后的焊接易产生变形，为消除和减少变形，一般采取以下措施： 焊前将钢柱垫平，最好用水准仪找平。采用合理的焊接次序和方法，焊接顺序是：先焊肩梁处焊缝（先焊横缝，后焊纵缝），后焊缀条、隔板的连接焊缝。因焊缝偏重一面，所以吊车肢一边应先焊，另一侧后焊。柱隔板两端头的焊缝可先用立焊定位，待柱翻转至平位焊时施焊。柱焊体的焊向，采取由中间向两头顺序焊接，每焊完一个面后需观测一下柱的弯曲程度，以便调整下一道工序的焊接工艺。因外肢下柱腹板，在肩梁处变为上柱翼板的接口。焊接收缩量较大，为了使上柱焊厚不向外弯曲，需要在装配上柱时采取预变形措施。二、钢柱的安装1、作业条件编制好安装方案，选定吊装机械，确定吊装流水程序、吊装工艺方法，编制进度计划、构件供应计划；确定劳动组织；规划钢构件堆放、布置方式；制定质量标准、安全技术措施等，并进行详细的技术交底。柱基已经完成，并进行基础检测和办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。钢柱已运进现场，按平面布置要求堆放，并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。复查基础，包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢柱上弹好中心轴线及标高标志。准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上，以减少高空作业。对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电线路。备好施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏杆等。采取分节制作、现场拼装的柱子，应用枕木、型钢和钢板塔设好拼装台。2、施工操作工艺吊装设备与绑扎、吊装钢柱吊装设备采用两台16吨汽车式起重机。 钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方，并应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，构件重在起重机的允许范围内，采取整体吊装，采用单机施转或滑行法起吊就位。钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，拉牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和往基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30～40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20cm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪检验，当有偏差，采用液压千斤顶进行校正，底部空隙用垫铁和调节螺栓控制，并轴辅以垫塞，在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。柱最后固定，柱脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。钢柱校正固定后，随即将往间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。三、屋架钢梁、屋盖制作1、作业条件审核图纸，根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，对设计存在的问题、材料代用、设计修改，办理核定手续。按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行学习和技术交底，认真实施。备齐所有钢材和连接材料，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规格配套齐全。制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。根据制作需要搭好操作平台，经检查大小、平整度符合要求。施工操作工艺制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）→焊定位挡（架）→总装配（装屋架杆件）→焊接→ 支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。2、放样、下料按照施工图纸、钢梁设计尺寸的长和高，在操作平台上放1：1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出钢梁起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理领检核定手续。根据所放实样制作样板、样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量孔径等。钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过900℃。钢梁H型钢上下翼板下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的H型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢材下料，在工厂制作多头气割机切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，氧气切割前钢切割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。3、零件加工焊接：上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直；采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部伸和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为45度斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后方可使用。小装配件焊接：屋架端部T型基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接易采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。钻孔：钢梁腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔；钢梁两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行；钻孔完后应清除毛刺。4、总装配钢梁的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛。先按照实（地）样将各级H型钢（挡）搭焊在装配台上。将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下翼叠在连接板上，并紧靠定位挡，接着再将各段H型钢连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转180度，即成为第一榀单（半）片钢梁，也是以后装配钢梁的基准底模。 以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二榀单（半）片屋架。第二榀单片钢梁在定位焊之后翻面180度卸下底摸，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成一钢梁的装配工作。仍以第一榀单片钢梁原位不动为底摸（样），依上面方法顺序继续装配其余钢梁，应注意的是不要改用其它钢梁为底摸（样），以免产生误差积累，因此第一榀钢梁也是最后成的钢梁基座底板、中间竖杆应用带孔的定位板在组装时用螺栓固定以保证构件尺寸的准确。焊接焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况，如有问题，经处理修整后方能施焊。钢梁焊接顺序是：先分段组立H型钢→自动埋伏焊接H型钢→H型钢翼缘校正→H型钢端铣平→焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝→屋架焊完→检查→喷砂除锈→防腐漆。支撑连接板、擦条角钢的装配与焊接采用样杆分别划出支撑连接板和檩条角钢的位置，将支撑连接板和檩条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配字后，即开始焊接支撑连接板和檩条角钢。焊完应清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。钢支撑制作焊接屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类（如交叉斜撑和直杆支撑）多采用角钢或圆钢制作，本工程为Ф22钢作为水平及柱间支撑。5、检验、油漆、编号钢梁焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形和几何尺寸、焊缝质量进行验收，逐根钢梁做好记录。成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及高强螺栓摩擦面（用高强螺栓连接时）不得误涂油漆。在构件规定位置上标注构件编号，编号要工整、清晰。四、钢梁、屋盖的安装1、作业条件编制钢结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，要求配套供应，查验出厂合格证及有关技术资料。 复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并做出记录，发现构件损坏或变形，或焊缝质量不符合质量要求，应予矫正式重新加工或补焊，被碰坏的防腐底漆应补刷，并再次检查办理验收。检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通螺栓的规格和数量，应符合连续安装的要求。钢梁在现场拼装，应搭设好拼装平台，拼装台搭设和拼装方法同钢梁制作。安装机械设备已进入现场，并经维护、检修、试运转、试吊，处于完好状态；安装需用工具已经备齐，数量和强度等可满足安装要求。整平场地，修筑好构件运输和起重机吊装开行的临时道路，做好周围排水设施，敷设安装用临时供电线路。在钢构件上，根据安装就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线；复核钢柱顶部的钢梁安装轴线和标高。2、施工操作工艺安装顺序钢梁安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端，安装两榀钢梁间全部的构件，使形成稳定的、具有空间刚度的单元。安装顺序是：钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→保温棉→压型屋面板。3、安装方法本工程跨度为24米双连跨。每榀钢梁吊装时,吊点应钢梁的重心线上．并在钢梁一端或两端绑溜绳，由于钢梁平面外刚度差，可在侧向绑两道杉木杆或方木进行加固。钢梁在高空旋转法吊装，即将钢梁从排放垂直位置吊起至超过柱顶10－20cm后，再旋转转向安装位置，此时起重机边回转、边拉钢梁的溜绳，使钢梁缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使钢梁端部中心线与柱头中心轴线对准。安装第一榀钢梁在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。在安装第二榀前，必须校正钢梁的垂直度和，保证钢梁平面弯曲矢高符合规范要求。方可进行下一榀。第二榀钢钢梁用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方临时与第一榀屋架连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或方木，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。钢梁的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动钢梁进行校正，符合要求方可固定。钢支撑系统，每吊装一根屋架经校正后，随即将与前一根屋架间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。 檩条重量较轻，为发挥起重视效率，采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。钢屋盖构件的面漆，均在安装前涂刷好，以减少高空作业。安装后节点的螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。设计要求用油漆腻子封闭的缝隙，应及时封好腻子后，再涂刷油漆。高强螺栓连接的部位，经检查合格，也应及时涂漆，油漆的颜色应与被连接的构件相同。安装时构件表面被损坏的油漆涂层，应补涂。五、高强螺栓的连接1、作业条件编制高强螺栓安装操作规程，施工工艺卡，并进行技术交底。备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。检查高强螺栓的数量、规格、配套和外观质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。2、施工操作工艺工艺流程检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢针或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。摩擦面处理高强螺栓连接摩擦面在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。采用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并无眼见明显的不平。经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油漆、油脂，应进行处理沙至略呈赤锈时为宜。 处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。螺栓长度值选用扭剪型高强螺栓的长度。为螺头下肢承面至螺尾切口处的长度。选用螺栓的长度应为被紧固连接板束的厚度加一个螺母和一个垫圈的厚度，再加上拧紧后需露出三扣螺纹的长度。对大六角头高强螺栓应再加一个垫圈的高度。即加长值等于螺栓长度一板瞩厚度。螺栓对孔高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大1.5～3.0mm。螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛利。对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符合要求，方可进行安装。接头组装高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触间隙，当间隙值小于1mm时，可不处理；当间隙值为1.0～3.0mm时，应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。安装临时螺栓接头拼装时，先用冲钉和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30％。接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺栓孔，在适当一位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不得使用高强螺栓兼做或代替临时螺栓。打入冲钉时，不得造成螺栓孔损伤变形。安装高强螺栓结构构件中心的位置调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接副（包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得互换。扭剪型高强螺卡垫圈应安装本螺母一侧，并作注意螺母和垫圈的安装方向不得装反。遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。用铰刀扩孔时，要使板束密贴，以防铁屑挤入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛剌和铁屑，螺栓穿入方向应一致，以便于操作。 安装时，先安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用板手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用扳手拧紧。高强螺栓的紧固高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60％～80％；第二次紧固为终拧，紧固到标准拉力，偏差不大于610％。每组拧紧顺序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束；不能使用电动扳手的部位，则用手动测力扭矩（手动测力）扳手控制其扭矩值，进行紧固。大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志以便识别重拧和漏拧。六、彩钢板安装彩钢板安装工艺流程图如下：现场取数→计划→下料→彩钢夹芯板安装→铆钉（自攻钉）→检查验收。彩钢板安装要求：因彩钢板具有优异的装饰性、成型性、抗腐蚀性、涂层附着力强、可长期保持色泽新颖，因此彩钢板从运输过程到现场堆放，及安装均应防止折叠、划痕、变形、面漆脱落、破坏等现象的发生。安装时结合应严密美观，然后用铆钉固定。彩钢板的铺设要注意常年风向，安装时搭接需与常年风向相背。屋脊处两坡钢板间至少留出50mm左右的间隙，以便插入上板工具。在天沟处屋面压型钢板外桃100＜L＜200mm。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使得钉线平直。每安装三块板，即需检查板两端的垂直度，如有误差及时调整。三块彩钢板总长度为3000mm，若钢板有少许偏斜，可微调彩钢板以对正位置。泛水板与夹芯板之间的连接采用防水铆钉固定；在与极肋相切方向每隔一肋固定一颗。彩钢板搭接宽度/100mm，施以檩条中间，位置分别距相互搭接的两块钢板边£100mm处，并于搭接处中央每一波峰固定一颗5.5350mm自攻螺钉固定在钢梁上。彩钢板安装注意事项： 搬运：单张板搬运，不能将板拖行，视板的长度，需由2－6人抬运，以不使彩钢板变形为准。搬运时应做好彩板的保护，防止人为划伤、脱漆等原因引起的彩板锈蚀。吊装时，应将彩钢板按安装方向放置屋面，避免在屋面调头。现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。如放置室外，发现表面污损，应尽快擦抹干净。板重叠堆放时，不能在钢板上放置其他重物式的金属物。螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。第六节道路及附属工程施工方案一、路基土石方施工施工工艺流程：施工准备→测量放线→表土剥离→路基挖填1、测量放线根据总平图施放出道路中线及边线。2、表土剥离对一般土基，先清除地表农作物的根茎、树根等杂物，用推土机将表土剥离，剥离厚度为30cm。表土剥离后集中堆放，可供绿化施工使用。3、路基挖方对于挖方路基，表土剥离后，采用挖掘机挖土，自卸汽车运土方式开挖到设计标高。所挖土方经检测后，如能用于路基填筑，直接运至填土路段；如不能用于路基填筑，则应作弃土处理，运至弃土场，或作绿化使用。4、路基填方对于填方路基，在表土剥离后，用平地机整形刮平成2%的起拱断面，压路机压实至合格压实度。当原地面横坡在1：10～1：5时，将原地表土翻松，再进行填筑，原地面坡度陡于1：5时，原地面挖成宽度不小于2米，厚度0.5米的台阶，并向内倾斜3%，台阶并保持无水。填方开工前，在标段内任选100米长作为现场压实试验路段。试验时记录各种压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水率等数据，作为正式施工时使用的依据。 土路堤为粘性土压实，根据交桩书的平面控制网点和道路中心桩点位坐标及水准点高程进行复测后，根据设计要求标高（或天然地面标高），清理原有地面，按不同情况，对道路范围内各种管线沟槽、低洼地段、水塘等，按照先深后浅，采用砾石砂（或道碴）与粘土间隔填筑，分层整平，分层夯实，直到标高要求，同时挖设盲沟建立纵横向开沟排水系统，以保证土路堤在施工期内如遇降水能及时排除，做到雨止水干。填土路堤土方要求含水量接近最佳值，土质经化验合格，并清除土料中杂质后，运至现场后进行摊铺压实，土方松铺系数在1.35-1.50之间，松铺厚度28-30cm先用6T压路机普压一遍，目测外观有无起伏、隆起、洼坑并局部调整后再用12-15T压路机累计碾压8遍左右，压路机轮轨迹深度小于5mm，即表示粘性土已压实到位。碾压成型的填方下路基，如遇雨淋，无论验收与否，应在雨后重新碾压。填土压实施工工艺流程见图。填土压实施工工艺流程图二、碎(砾)石基层及砂垫层施工施工工艺流程：备料→测量放线→运料及摊铺→碾压→铺设砂垫层 1、备料：对进入场地的碎石料进行级配自检试验，对不符合规定的碎石应弃用。2、测设高程控制桩：按设计施工图所示高程，路拱、坡度设置控制桩，间隔以5m为宜。3、铺筑垫层：将配备的碎(砾)石料用自卸车运至施工位置，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。4、碾压：对摊铺好的碎石用16t压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。三、混凝土路面施工设计车行道为C25水泥混凝土面层，砼表面切缝。每施工段以胀缝为界，约200m左右。施工工艺流程：测量放线→打桩立模→砼搅拌运输→砼摊铺→振捣→行夯整平提浆→滚压柔浆→抹平→拆模→切缝→收尾切边→嵌缝→养护。1、测量放线根掂控制桩放出中线及边线，每隔10m设1根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为5m一根，根据路幅宽度，每10m断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏”。2、安装模板直线段模板采用20#槽钢，曲线段模板现场放样制作。模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高。用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。3、砼的搅拌运输砼的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用1台500升强制式搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在3～4cm，砼运输使用机动翻斗车或农用车在10分钟 内运至现场入模。4、砼的浇筑砼浇筑前，必须有基层验收单，浇筑许可证及隐检验收记录单；钢模与基层之间的缝隙已填实，隔离剂已涂刷、高程已校核。采用人工摊铺和振捣。先摊铺板角，边缘接缝处，虚铺厚度高出模板2～3cm，用扦入式振捣器横向平行振捣密实，然后用平板振捣器纵向重叠10cm交错振捣慢速移向中心，用振动梁往返2次，振捣过程中需辅以人工挖高补低，振捣完毕后，表面大致平整，且有乳浆，不再冒泡。5、整平初步找平后，面层应略高于模板，然后用木制行夯(或打板)进行往返整平提浆，直至表面完全平整，乳浆层均匀一致。6、滚压柔浆用φ150～φ200滚筒来回滚动5次以上，使表面乳浆更均匀饱满。7、做面采用两道木抹，两道铁抹工艺做面，操作要求如下：柔浆后进行第一道木抹抹面，将表面柔压平整，使乳浆3~5mm均匀地分布在砼表面。待砼表面出现沁水时，进行第二道木抹抹面，擀出表面沁水。第三四道用铁抹在砼未初凝收水前用铁抹收面，将砂子压入浆内，使表面平坦、密实、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡及龟裂现象。8、压纹做面完成后用压纹器进行压纹，须保证压纹深度一致，纹路均匀直顺。9、切缝道面切缝时间为砼强度的25％(6一10MPA)为最佳，也可用手指甲划砼表面不显划痕时为切缝时间，采用切缝机进行，要求事先弹线，做到间距一致，切缝后用高压水冲洗槽口，干燥后按配合比配制沥青膏嵌入缝内，灌注要饱满，并可在周围抛洒石灰或滑石灰粉，使其尽量不污染路面。在路面砼浇筑24小时以后，既可拆模，注意不能损坏砼边角、企口等。拆模完成后在板块上测放边缘线，以此控制成型板块的宽度，并切除多余部份。10、养护 用塑料薄膜或麻袋片覆盖，常温养生14天以上，每日均匀洒水湿润。11、注意事项为防止在砼路面施工过程中被雨水冲刷或烈日暴晒，必须在现场准备三角罩棚或防晒蓬。如因故停工半小时以上，为防砼内水分蒸发应覆盖帆布或塑料薄膜于砼上，复工后继续摊铺，此时应注意前后砼接头的振捣，必须衔接好。停工1小时以上时，必须设施工缝，最好留设于伸缩缝处，按胀缝要求处理。四、路缘石路侧石及道牙从专业预制生产厂家购买。必须使用具有资格的生产厂家的产品。由厂家提供合格证及各种检验资料。无合格证的产品不得使用。施工工艺流程：混凝土路边砌割-地面夯实-浇筑混凝土垫层-砂浆打底-安装道牙首先用混凝土路面切割机将安装道牙所在的混凝土路面边缘挂线切割整齐，清理道牙部位的地面至设计标高，宽度为道牙安装外侧10cm，人工夯实地面。在道牙底部浇筑10cm厚C25混凝土垫层，严格控制垫层顶面标高，以保证道牙安装的平整度。混凝土垫层上以2cm厚砂浆座底，挂线安装道牙。道牙间采用水泥砂浆填缝勾平。五、实心砖围墙本工程围墙为实心砖围墙贴面砖，施工工艺流程：开挖基脚-砖砌砖基础、墙体、柱体-面砖饰面1、开挖基脚根据测放的围墙轴线，开挖围墙基础。如遇软弱地基，应对软基进行处理，一般采用换填砂砾石的方法。2、砖砌柱墙砖砌墙柱体的基础部分，应在设计墙柱体宽度上周边扩大6cm，基脚厚度应不小于20cm。应注意柱体上连接方管花饰的预埋件应在柱体砌筑时准确安放到位，以便方管花饰的焊接。 砖砌柱墙体适用一般砖墙砌筑规范。3、砌体饰面围墙面砖施工工艺：施工程序：基体处理→抹找平层→选砖→浸砖→预排→面砖镶贴→勾缝清理。1、基体处理。施工前应做好基体凿除处理工作。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基体表面凸凹明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1.5cm，墙上的脚手眼应提前堵砌好。2、抹找平层，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，并控制找平层的平整度垂直度，以防止找平层空鼓和裂缝。3、认真挑选面砖，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的面砖。根据外墙面砖的标准长宽做两个U形木框，分选出合乎标准尺寸、大于和小于标准尺寸等三类砖，分类堆放。以做到接缝均匀一致、排活整齐。4、浸砖。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。5、预排。预排时应注意门窗处的部位，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角处或较为隐蔽的部位，并提前做好粘贴时所用的皮数杆，以保证离缝宽度和平直度。6、面砖粘贴。粘贴面砖之前，要检查墙面的垂直度和平整度，并根据施工大样图统一弹线分格、排砖。用重锤吊线、扎丝、拉垂线，根据阳角扎丝出墙面每隔1.5～2m做标志块，并找准阳角方正，做皮数杆，然后根据皮数杆的皮数在墙面上从上到下弹若干水平线，以控制水平的皮数，并按整块面砖尺寸弹出竖直方向的控制线。粘贴顺序应自下而上。先贴边线、角线，后贴墙面，再贴窗间墙。阳角处的面砖应用细砂轮机磨角对缝。7、勾缝清理。勾缝前要掌握基体的湿润程度。干燥部位要提前浇水。勾缝采用1:1水泥砂浆做底层，分次成活，最后薄抹一层素水泥浆（掺水泥重量15%的107胶水），压光成活。待勾缝砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽六、停车场1、停车场本工程室外停车场采用生态停车场，停车地面做法详施工图，停车地面铺植草砖。施工工艺流程：地面素土夯实-100厚6%水泥石灰垫层-30厚粗砂垫层--砂层找平-铺装面层（植草砖） 根据测放的停车场位置，对停车场内地面进行清理，开挖或回填至设计标高，用压路机压实地面。如遇软土导致地面无法压实，可进行换填砂砾石处理。换填厚度为20cm。在压实后的地面上铺设10cm6%水泥石灰垫层，采用人工摊铺、找平，压路机压实。人工铺洒粗砂找平，厚度为3cm。铺装植草砖。注意事项：铺设砂层时应在地面上测放标筋，根据测放的标筋挂线以控制砂垫层的高度及平整度。铺装混凝土块时，应根据测放的标筋纵横挂线。严格控制混凝土块的排列位置、高度和平整度。第五章装修工程施工方案装饰施工方案的原则是：本着从上到下，先里后外，相互协作的原则组织施工；本工程装饰施工方案的主要内容有：抹灰工程、内外墙涂料、门窗工程、内墙面瓷砖工程、楼地面、防滑地砖楼地面工程、金属楼梯栏杆。第一节、抹灰工程1.施工部位本工程内、外墙面及室内顶棚。2.材料要求（1）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（2）砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。3.工艺流程基层处理→浇水湿润→冲筋→做护角→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护4.施工要点（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。（2）基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆均匀甩点到基层上。（3）抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 （4）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。（5）罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。（6）每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。5.质量要求（1）抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。（2）抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。（4）允许偏差项目按高级抹灰标准来控制。抹灰允许偏差项目表第二节、墙面面砖工程施工部位：卫生间、厨房。1.材料要求：（1）墙面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证、优质品。（2）水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。（3）砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。2.工艺流程基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3、基层处理：首先将突出墙面的杂物剔除，再浇水湿润。4、吊垂直、找规矩、贴灰饼：用线坠吊垂直线，然后根据面砖的规格分层设点，做成灰饼为基准线作为控制，竖线则以四角为基准线控制，应全部是整砖。 5、抹底灰砂浆：先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。6、弹分格线：待基层灰干时，即可按设计图纸要求进行分段分格弹线，同时可以进行面层贴标准点工作，以控制面层的垂直、平整。7、排砖：横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。8、镶贴面砖：自下而上镶贴，从最下一层砖的下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住院第一皮面砖。9、面砖勾缝时，先勾水平缝隙后勾坚缝隙。面砖勾缝隙完毕，用布擦拭干净。第三节涂料工程施工部位：内墙、天棚面。涂料涂刷应先小面后大面，且涂刷时，先横向后竖向，涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多产生流坠。阴角处用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成。底层干燥后用细砂纸进行打磨，用力应轻而均匀，磨后将表面清扫干净。第二道涂料应比第一道稠，施工方法同第一层，但不磨光，涂刷后应达到高级刷浆的要求，若遮盖差则打磨后再涂刷一道。涂料施工前应进行稀释处理，并用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀，第一遍应稍稀些，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为避免涂料流挂、滴溅，施工中应少蘸、勤蘸。喷涂涂料时，涂料应用清水调至合适黏度，每次稀释程度应一致，喷涂压力调至0.3-0.5N/mm2，喷嘴与饰面成90°角，距离控制在400～500mm为宜，喷出的涂料成浓雾状。施工时要求现场空气畅通，严禁明火，操作工人应配戴劳保用品。喷枪移动要平稳，涂布量要一致，飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。第四节、地砖楼地面施工部位：厨卫间楼地面。1.工艺流程:清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护2.操作要点（1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。（2）找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。 （3）在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在地砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。3.质量措施（1）镶铺地砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。（2）使用长宽相同、颜色一致的地砖。（3）铺地砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。第五节、门窗制作及安装工程本工程门为木门、实木门、及防盗和防火门，窗为塑钢窗。A、工艺流程：窗安装检查窗保护膜窗洞处理弹线找规矩质量检查安装窗密封条安装五金配件窗四周嵌缝清理纱窗安装B、弹线找规矩应楼层+50线为水平线，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。C、塑钢门窗应沿墙壁居中安装，不应出现一边大一边小的情况。D、门窗框与墙体的连接采用射钉枪将铁脚与墙体固定。E、门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙，主要利用1:2水泥砂浆将缝隙堵塞密实，但在填嵌时不能用力过大，防止窗框受力后变形。塞缝后3天内严禁碰撞、振动，在窗处严禁搁置任何架管架板等硬质物。F、在装修基本完成后，划掉塑料布，安装门窗扇，门窗扇开启必须灵活，无阻滞现象。门安装应符合下列要求：（1）、门安装时，先把门框在门洞内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。（2）、门框应在安毕后用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。（3）、附件安装应符合下列要求：①安装零附件前，应检查门开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装。 ②安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按生产厂方的说明进行。③密封条应在门扇安装完调试后，按型号进行安装和压实。（4）、门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表要求：门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm-2.5用钢尺检查>1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm-5用钢尺检查>2000mm-63门窗框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高-5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-4用钢尺检查7双层门窗内外框间距-5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2-用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4-8-用塞尺检查第六节楼梯栏杆扶手操作程序构件加工制作→扶手立柱脚安装→栏杆安装→面管安装→接口抛光处理→产品保护。一、作业条件：1、栏杆安装：应在室内墙面抹灰基层、窗、玻璃安装好、地面找平等工程项目施工完成后进行安装方管护窗栏杆。2、楼梯拦杆安装：应在楼梯墙面、天棚、楼梯踢步及休息平台等抹灰及饰面完成后进行栏杆的安装。 二、材料要求1、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚等必须符合设计要求。2、表面应光滑细腻、无变形，钢管表面无剥落，划痕或碰伤现象。3、各类零配件除不锈钢外均进行防腐处理。三、施工准备1、熟悉图纸、会同设计、建设单位进行图纸会审。2、对照施工范围清除场内障碍及易燃物品，办理施工作业移交手续。3、实测施工安装尺寸，根据实测结果，制定作业计划并画出栏杆安装大样图，提出材料需用计划。4、对作业班组进行施工顺序、操作要点、工期安排、质量标准、工种配合、安全及文明施工等技术交底。5、配齐因施焊所备灭火器材、设专人管理，根据施工需要布置到位。6、备齐各类材料、机械设备、用具等经检查合格设专人使用。四、施工方法1、测量放线：按设计部位与施工图对应进行测试，如有尺寸与图不符合者应即时同设计人员商定调整实际差，并作好变补充设计。2、设置预埋连接件（需要时设置），应根据图纸和实测尺寸，按栏杆位置采用80×80×8厚钢板作为焊接栏杆连接板。钢板与砼锚固采用1φ12钢筋锚脚，如栏杆脚档水板为待浇灌时，埋件待浇砼时安装。已浇档水板未安埋件者宜采用水泥钢筋锚固剂锚固，锚固成孔径不小于28mm。锚固时应先将锚脚筋植完成后，待12小时后将埋件钢板中部φ15孔套在植筋上焊接。焊接前必须用水泥砂浆将钢板垫至同一水平面上，待砂浆达到一定强度时将锚脚与钢板焊接，割除高出板面的锚筋。经检查合格后转向下道工序。3、栏杆制作：根据设计高度进行栏杆立柱下料，下料是采取专人控制尺寸，用固定卡控制下料长度。下料完毕后经检查合格后进行坡口加工。坡口加工时应先用扶手管作为坡口的标准，每坡口一根立杆必须用扶手管试比，保持碰接严密后方为合格，按此方法依次坡口加工。栏杆中间单元格制作为工作台上制作焊接成形，制作方法同前。 4、栏杆扶手焊接安装：焊接时先将栏杆两端立柱点焊校正，再将扶手钢管就位到两端立杆上点焊，然后找出单元格水平上杆位置，按准线点焊单元格栏杆，再次点焊第二根立杆，依次点焊，点焊完毕检查栏杆垂直和水平，合格后进行满焊。满焊时栏杆与埋件必须满焊两遍，焊接后应无砂眼和异处烧伤。扶手与栏杆焊接为点焊，点焊部位应设在扶手底面阴角处，并要保持焊接牢固可靠。焊接完毕后用角磨机将多余焊巴磨去保持焊处自然弧角。然后抛光，抛光时应先用高密抛光磨头将表面细纹磨光后再续用抛光刷磨头抛光。完毕后经检查合格后用软质无摩擦的布料将扶手包好，接头处用不干胶粘牢待交工。栏杆扶手安装焊接焊缝外观质量、安装允许偏差应符合下表规定。焊接外观检查质量标准项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过缝长的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过缝长的10%要求修磨的焊缝不允许不允许—栏杆、扶手安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1栏杆垂直2吊线、尺量检查2栏杆间距2用尺量检查3扶手纵向弯曲3拉通线、尺量检查 4高度差±2用尺检查五、安装质量要求1、栏杆、扶手制作尺寸必须准确，安装位置应符合设计要求，且必须牢固可靠。2、栏杆排列应均匀、竖直有序、与踢步相交尺寸必须符合设计要求，其高度不应小于1.05m，梯扶手坡度必须与楼梯保持一致，护窗及平台栏杆必须水平。3、栏杆焊接、连接处焊接必须牢固、接缝严密，打磨光滑，光洁度一致，无明显痕迹。第六章安装工程施工方案第一节管道安装部分一、给、排水管道安装1、给水管道：本工程室内生活给水管采用PPR管,热熔连接。(1)工艺流程：安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。(2)施工方法：1）按设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并预留孔洞和进行套管安装。2）沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道下料。3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；2、生活污水、废水排水管安装：（排水管道采用PVC-U管道，粘接）按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可安1个管卡，管卡离地面1.5~1.8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。 横支管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2个或2个以上的大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。二、阀门安装螺纹阀门：连接阀门的管子连接时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。三、卫生洁具安装所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。 蹲便器安装：按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后，其上与冲洗间连接，下部插入胶皮碗的小头内，用14号铜丝绑扎不少于3道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14号铜丝3-4道。冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。四、支架、吊架安装：（1）立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。（2）管道支架、吊架的间距如表所示。五、管道试压及冲洗：管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道最低处，管网注水时，将空气排净，缓缓升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力下降不应大于0.05MPa为合格。六、水压试验按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。七、管道冲洗 管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处出水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。第二节电气安装工程施工强电安装工程主要采用镀锌钢管和塑料管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。施工前的准备：开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。工艺流程：预留预埋→开关盒清扫→配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：1、熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。2、在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间、外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。3、土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、开关管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上时，固定点间距应符合规范要求。4、暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm 。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。5、土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。二、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。导线在接盒中固定方法三、电缆敷设敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10倍。弯曲电缆在每个支架上都要用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。四、配电箱安装 暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。五、灯具、开关、插座安装1、灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。2、暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。单线孔插座接线 六、防雷接地敷设1、本工程屋顶及女儿墙上的圆钢做避雷网。利用基础-40X4镀锌扁钢作接地体，利用框架柱两根纵向主筋作引下线，每处采用4根直径不小于10的主筋通长焊接引下，并与屋顶避雷网及接地体相互焊接，要求所有基础钢筋通过基础梁每处两根主筋交叉焊接成网状自然接地极。2、所有外墙引下线在室外地面上1m处引连接板。工频接地电阻小于1欧姆。所有电器设备正常不带电的金属部分均应可靠接地。本工程采用联合接地方式，工频接地电阻小于1欧姆。 第七章冬、雨季施工技术措施第一节雨季施工措施一、雨季施工技术措施1、做好现况地面及沿线设施排水和疏通。2、做好设置在路基两侧的排水沟。3、注意收听天气预报，专人收集天气预报资料，施工生产安排尽量避开大雨天气。4、施工时缩短工作段落长度。5、混凝土开盘前及时测试砂石含水率，确定好施工配合比，严格控制混凝土塌落度，浇筑混凝土前要随时掌握天气情况，避开大雨，以防雨水破坏新浇筑的混凝土面层。。6、施工现场材料堆放地应略高于其它地方，并根据材料的要求码放，以防材料被浸泡。7、现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方，在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。8、机电设备就采取防雨、防潮措施，并应安装接地与漏电保护装置，专业人员要求经常巡视，雨后应对塔基、外架子等全面检查，确保无沉降后方可使用。9、雨季回填土应严格控制回填土的含水量，已填好的土如遭水泡，应把稀泥全部全部清除后晾干，方可进行下道工序施工。10、脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止积水而造成脚手架下沉。二、防暑降温措施1、在炎热季节，要做好防暑降温工作，行政卫生组应有专人负责此项工作，配置专职卫生人员。2、要保证清凉饮料的供应好发放保健药品，现场应有医务人员值班就诊，并配备值班车。 3、工地设开水供应站，以保证施工人员的水分补充。4、饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工身体健康。5、春季施工遇到气温高时，应调整休息时间，中午休息时间延长，以错过烈日酷晒时间。第二节冬季施工措施由于本工程施工期面临冬季施工期，所以在本工程在结构施工过程中，必须注意以下事项：，一、技术交底对现场全体施工人员进行冬季施工技术及安全措施技术交底。二、混凝土冬期施工1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。5、冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用32.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。6、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。7、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 8、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。三、砌体工程冬季施工1、砌体施工时在砌筑前，应清除砖块上的冰霜，不能浇水，砌筑用砂浆要严格控制用水量，拌制砂浆所用的砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；2、冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。3、冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。4、采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。四、抹灰工程冬季施工抹灰工程冬季施工时应符合下列规定：1、冬期施工室内砖墙抹混合砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不宜低于＋5℃。2、室内抹混合砂浆工程施工的环境温度不应低于＋5℃。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。3、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而且室内温度保持在＋5℃以上方可进行室内抹混合砂浆工作。不得在负温度和冻结的墙上抹砂浆。4、冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。抹灰不得受冻。五、其它措施1、在冬季施工中，搅拌棚内要悬挂砂浆配合比标准牌，公布当天的最低气温、砂浆配合比、抗冻剂掺量及砂浆的稠度。 2、冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须清扫干净，注意清洁彻底。对塔吊、操作平台等的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。3、现场火源，要加强管理，使用焦炭炉、煤炉等，应注意通风换气，防止煤气中毒。4、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全距离要求。第八章减少污染、噪声、加强环境保护的措施第一节减少污染的措施本建设工程不可避免地会对周围环境产生不良影响，为了将这些不良影响减小到最低限度，采取以下措施：1．粉尘控制措施（1）设置专人清运建筑垃圾，做到现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊盘，集中吊运至地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。（2）加强车辆进入场内的环境卫生管理，每天设置专人负责清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫。（3）认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理。严禁闲杂人员进入施工现场。（4）对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。第二节废水处理措施（1）现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀后，由管道排入下水道。（2）施工中产生的废油液，设置滤油贮存，经险油处理后才能排入污水管道。（3）施工现场食堂、卫生间、澡堂产生的污水，必须定期进行处理，由管道排入市政下水道第三节施工噪音控制措施在施工过程中尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或哀减噪声源。 （1）砼浇筑振捣发生的噪音最大、最持久，现场对进度计划进行合理安排，尽量避免将砼浇筑时间安排在晚上。砼浇筑前，对操作者逐一交底，尽量避免或减少振动棒与模板和钢筋接触，将施工噪音降到最低。（4）模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞（3）加强作业工人文明素质教育，绝对不允许高声喧哗、起哄、打架斗殴等不文明现象发生。（4）加强现场运输车辆出入管理，严禁高声鸣笛。对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。第九章地下管线及地上、地下设施(原有电力、通信、供气、水等）的保护加固措施本工程涉及施工范围较大，地处市区中心，城市管网复杂，原有建筑电力、通信、供水、电、气等设施已竣工投入使用，故该工程施工过程中，必须保证不影响和破坏这些线路设施。特别是在管线沟槽开挖、路床土方开挖和深挖方路段等，将遇到地上地下管网设施和管杆线障碍，为保证施工时地上地下管线和设施的安全，对既有管线的迁移、保护采取了详实可行的措施，应对措施如下：1、早发现、早处理工程开工前由相关人员进行施工调查，摸清地上、地下各种管线走向及所属单位，登记在册。确定地面以上需要迁移和需要原地保护的管线的数量、性质等。需要迁移的，根据管理权限，相关部门和管线职能部门签订迁移协议，尽早迁移。对需要施工保护的管线制定保护方案，报管线职能部门和上级有关部门批准后实施。对地下管线的调查采用三种方式，从而达到明确地下管线走向的目的。（1）、在施工前由相关人员进行相关单位的走访，了解相关管线情况。（2）、到档案馆查阅相关资料，了解本工程所经地区的管线埋设情况。（3）、利用地质雷达进行探测，发现和确定地下管线的位置和走向。2、地下管线及其他地上地下设施的加固措施施工时必然会遇到各种各样的管线，为加快工程进度及节约工程造价，在确保安全的情况下，对不需要拆除的管线立足于现场加固处理，在次把管线分为两种四类，两种为纵向管线和横向管线。每种管线分为刚性管线和柔性管线，根据不同的管线采用不同加固保护措施。 3、地面以上的各种管线加固保护措施对于纵向架设的管线，如果在施工范围以内，则必须改到施工区域以外。对于横跨本工程的管线，仍采用横向架空保护方案。即在施工区域的两侧立杆，利用吊索让管线跨越本工程。4、地下横向柔性管线保护措施地下横向柔性管线一股采用槽钢对扣保护，对于不影响雨水管道及结构层工程的管线，工程施工完后继续埋到地下即可。对于影响本工程雨水管道及结构层工的管线挖出后，进行下降。对于影响施工进度时，可先加固后迁移。5、地下横向刚性管线保护措施地下横向刚性管线分两种情况，对于不影响雨水管道及结构层工程的，可利用钢筋混凝土加固处理，待强度达到要求后，进行后续压实工作。对于影响雨水管道及结构层施工的管线，施工前进行迁移。6、地下纵向柔性管线保护措施地下纵向柔性根据管线在工程中的位置和富余长度采用不同的施工保护措施。对于富余长度较大的管线，可下降至结构层以下，进行路基及结构层的施工。对于富余长度小的管线，施工时一般采用迁移的方法解决。7、地下纵向刚性管线保护措施地下纵向刚性管线一般采用迁移的方法解决施工问题，对迁移方案要具体问题具体分析，根据管线的位置和性质确定迁移方案。8、施工保护措施对调查确定有管线的部位施工时要特别提醒施工人员注意保护管线。在大型机械施工前，要先人工探槽挖出管线，确认施工不影响管线后进行施工，对于雨水管道基坑开挖及降坡工程时，有管线的部位需要采用人工开挖。9、意外事故处理措施施工前，要对本段内的管线做事故预案，确保出现事故后不慌乱，做到有条不紊。对施工出现的管线破坏事故，要先报告管线产权所属单位和上级主管部门，而后请专业人员进行处理。对于重要管线要立即采取应急措施，确保不危及附近人民生命财产安全。现场事故处理完后要对事故责任人进行处理。10、管线迁移对确实影响施工且现场无法自行处理的管线，项目经理部及时协调管线的所属产权单位进行处理或迁移. 第十章质量控制和保证措施第一节质量目标一、质量目标确保本工程达到合同工程标准。全部单位工程均达到部现行《工程质量检验评定标准》的要求。做到各项工程合格，工程一次验收合格率达到100%。本工程质量等级：合格工程。二、综合评价单位工程为合格工程，观感质量得分率85%以上，技术资料齐全。落实工程合格的措施成立以项目经理为组成的工程质量领导小组，按照分公司总体规范要求，编制本工程的质量实施细节。施工中按实施细则进行操作。重点、难点工程施工方案、施工方法，现场项目经理必须以详细的文字说明和图表向公司汇报，公司将组织科研处、施工技术处等有关部门对方案进行评审和对方案进行修正，修正后的方案，必须经公司总工程师签字认可方可在现场实施。每项工程现场条件、气候条件不具备不允许开工，技术不成熟不允许开工，材料和机具不充足不允许开工。没有批复开工报告不允许开工。对于技术含量较高的项目，公司将选派有经验的技术人员驻现场帮助工作。赋予现场施工队按设计图施工，按施工规范施工和按程序施工不走样的权利。发现未按设计或质量不符合验收标准的无条件返工。经常针对性地组织学习施工规范和验收标准，开展群众性的质量监理活动，使施工人员人人懂得施工程序，掌握技术标准、验收标准。对材料员、计量员、试验员、测量员进行业务再培训，提高他们的业务素质，充分发挥他们对质量的控制和监督作用。赋予试验员、计量员和质检工程师处罚权。对于偷工减料、不重视不计量、忽视操作要求的单位处以罚款，罚款单送计财部，待验工计价时抵扣。对操作层注重操作技术的教育和学习，对质量好、管理好的工点，组织现场观摩学习；对质量差的工点，组织现场亮相、找差距，促使质量进一步提高。 按我公司已获认证的IS09002标准，分解操作细则，统一作好质量的控制和管理，公司将严禁按IS09002质量体系的要求及公司的质量体系程序文件和相关第三方文件的要求，在工程项目中实施，确保每道工序处于受控状态。项目部应根据IS09002标准和质量计划要求，建立质量保证制度，使质量控制工作落在实处。主要质量保证制度如下：质量体系程序文件；质量责任制；技术交底制度；技术管理制度；材料进场检验制度；样板引路制度；施工挂牌制度；过程三检制度；质量否决制度；成品保护制度；质量文件记录制度；工程质量等级评定核定制度；培训上岗制度；不合格控制制度；工程质量事故报告及调查制度；图纸会审制度等。第二节质量保证体系质量保证体系框图（见质量保证体系框图）附后 质量控制制度质量保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证物资保证过程控制保证质量目标质量考核结果兑现奖罚仪器、设备校验分项工程检查单位工程检查质量评定业主认可的合格分供方岗位责任制目标制度奖罚制度其他人员专职质检员项目总工项目经理分解目标责任到人量化奖罚强化全员质量意识QC教育要知要会教育规范、规程，改进工作作风提高工作质量质量管理领导小组各队负责人专职质检员工班长班组质检员工序检查测量换手复核制度隐蔽工程检查签证制度和“五不施工”制度“三检”、“三不交接”作业指导书及技术交底制度全员其他人员兼职质检员队负责人优质工程技术保证实施性施工组织设计特殊过程及关键工序作业指导书分项工程施工工序技术交底组织施工点验、标识复检后要用成品及半成品保护进货检验质量保证体系图 第三节项目部与质量有关的各级人员职责一、项目经理1、项目经理工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量方针、质量目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。2、负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强度性条文；3、负责向班组进行纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；4、对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责；5、负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合进行工程回访工作。二、技术负责人负责本项目生产技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织设计、技术总结和竣工资料，并提交企业工程技术科及总工程师审批。编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运行。三、施工员认真学习专业技术知识，不断提高自身素质，认真学习领会本项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文； 协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况。负责图纸会审及图纸标记整理工作；负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收；协助项目经理搞好各项文件落实工作。四、质检工程师编写质量管理方面的规章制度，包括项目部内部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等。负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验或运行。负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。负责按照《检验、测量试验设备控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。标准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。组织开展QC小组活动和计统技术的推广应用。负责所施工工程的现场管理，落实现场质量责任制，强化现场的文明施工工作。按技术规范、验收规范实施检查工作质量；并向业主、监理和项目经理报告检查结果，对质量不合格的提出处理意见。实施质量一票否决权。督促执行业主和监理工程师关于质量方面的指令和批示。 五、质检员认真学习质量保证和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、规范及工程建筑标准强制性条文；严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法；督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈；对质量记录的完整性、正确性负责；督促施工过程中的标识管理。六、试验员负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；负责检验、测验、试验仪器设备管理和保养，确保其准确性和正常性；负责试验记录、试验资料的管理和存档。七、材料员负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期代购；负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质，不按量，不按期，不符合相关要求的材料入场负责；负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识；负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。 八、安全监察员研究本项目中的工程对质量和安全的要求，根据安全要求制定安全控制制度。负责编制本项目、安全目标及相应的安全、控制制度，并将上述文件送业主及本企业主管部门审批。向项目经理部成员介绍该工程项目的安全控制制度，负责指导和保证安全控制制度的实施。研究本单位或外单位过去在某类似工程中存在的安全问题，提出施工中安全管理工作重点。从安全控制角度出发，对施工组织计划提出安全方面的建议。九、生产工人认真学习企业质量保证制度，积极参加质量培训和班质量保证活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求操作；严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负责；一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责；合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好和合格状态；第四节保证工程质量的措施一、项目管理制度的质量保证1、项目部必须执行国务院《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。 二、施工技术管理工作的质量保证1、技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件和资料控制程序》及相关规定。项目实施过程中技术文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交企业档案保管。2、施工组织设计审批施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工部署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、机械设备状况、材料供应状况等。施工组织设计由项目部项目总工组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理人和业主审批。3、施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和个人，并组织阅图会审。a.阅图阶段项目经理、项目总工、测量人员、质检人员、施工人员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会审时讨论。b.会审阶段会审由项目总工主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。会审纪要应包括：会审时间、地点、主持人、参加仁义部门及人员（签名）、会审提出的问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。会审资料由项目管理部门负责整理。项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。4、技术交底a.高层技术交底 由企业总工程师向项目总工程师、项目经理、主要技术管理部门进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。b.中层技术交底由企业技术管理部门向项目总工、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术底内容：主要侧重工程施工组织、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准、各工种之间的协调配合及注意事项。c.基层技术交底由项目总工向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容“主要侧重经批准的施工方案、质量，安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调”等注意事项。施工人员及生产工人详按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。5、技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基础原则编制的技术文件，一般技术措施由项目总工审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术，新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工签字确认并报企业技术管理部门备案方可实施。6、技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。7、技术资料的质量保证施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有无质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部记录下来。 按现行有关工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。工程竣工后，在合同规定的时间内，按建设工程有关验收规程。及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查测试资料等。三、物质供应的质量保证1、物质采购的质量保证对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。a.入库根据工程预算材料用量和施工进度计划，编制物资采购计划报上级部门审批。项目经理部根据经营处的物资采购合同采购材料，如工程急需或其他特殊原因需在名录以外选择承包方，则必须进行评定，并报上级部门审批，批准后方可采购。构件、材料、零配件入库存前，材料员要对物资材料名称、生产厂名、数量、质量等级、规格、进场日期等进行核查，必要时会同施工员、质检员、安全员、共同验证并开具验收单据，做好材料进场原始记录，同时还要作好跟踪记录。对于无质量保证文件或资料不完全的，材料规格、数量缺短或持怀疑待定待给的构件材料，材料员有权拒收，不得输入库丰收手续。对经检验发现不合格材料，材料员应及时采用书面形式向供货单位报告，做好不合格品记录和标识，并上报上级部门经批准后，降级使用、调换或输退货手续。所有进场入库存物资必须附有质保书或合格证，并按《关于检验与试验项目的规定》中“检验与试验项目一览表”的要求进行检验，检验批量、用于何处并由检验人员签字。 顾客提供的产品材料也应验收后入库存，并填写“顾客提供产品进场记录”。因工程急需材料，须紧急放行的要报上级部门批准，同时等待送检的结果。对进场材料的检验和试验状态进行标识，以标明四种状态中的那一种状态。b.保管现场库存材料应按总体平面布置要求分类堆放整齐，库存内储存保管的材料要因地制宜搭设架空层分类摆放，保持室内整洁，标识清晰。不同的零配件和材料根据不同情况采取相应措施保护、保养，及时清洗、上油、防止挤压破损，防止锈蚀、变质。易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并备有消防措施，库存内严禁吸烟等。所有材料都须按规定设标识牌，书写标识所用材料应不易脱落，标识牌的尺寸应地而宜。材料应建立健全原始和各种台帐，填写好材料保管明细表格，来料原始凭证要妥善保存。c.发放按材料预算控制各类材料发放量。根据领料单发料，其中水泥、五金类物资由施工员签发限额领料单，材料员照单发料。领、发料时要做到双方共同过磅、检尺、点数、检查品种与质量、填写原始记录。根据材料性质应遵循先进先发、后进后发的原则，以避免材料长期存放而变质。入库物资原则上不允许外借，杜绝先用后领式用白条代替领料单的作法，特殊情况由项目经理批准方可实施。 2、器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法检验，对不合格品进行处置，如采用退货式降级使用等，以确保工程施工质量。3、器材仓库管理的质量保证根据工程所有器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。四、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。1、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。a.严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。b.根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。c.严格执行企业按IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格品进行处置，制订并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确认工程质量满足规定的要求。2、保证质量的试验措施a.试验方案项目经理部设立试验室，重点为试验设备。 试验室配试验工程师1名，试验员2名，需要试验项目所需仪表及设备配齐。b.工作职责承担水泥、钢材、粗细骨料、石材、混凝土、砼及砂浆配合比设计、土壤标准击实及品质的鉴定和送检。监督、指导试验人员的试验工作。作好复查工作，配合监理作好现场质量的抽查、复查工作。填写试验报告及各类试验数据台帐记录。对各类试验仪器数据及计量仪表的管理、标识及送检。制定试验制度、纪律、组织学习试验项目的试验步骤、方法。c.检验试验计划序号项目试验项目检验方法检查数量1水泥标准稠度、抗压强度、抗折强度、安定性、细度、凝结时间送检、厂家试验报告抽检2钢筋屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、化学分析、可焊性试验送检、厂家试验报告抽检3砌块抗压强度、抗折强度、抗冻送检、厂家试验报告抽检4砂子颗粒级配、密度、表面密度、细度模数、含泥量、有机物含量送检抽检5卵石颗粒级配、密度、表观密度、含泥量、空隙率、强度送检抽检 6砌筑砂浆稠度、分层度、抗压强度送检、现场检抽检7普通砼坍落渡、表现密度、抗压强度、抗冻、弹性模量、抗渗、抗弯、干缩送检、现场检抽检3、检测质量保证措施由公司中心试验室（均有资质）派员组成工地试验室，所开展的试验项目在资质证书规定的范围之内。做到检测人员持证上岗，严格按操作规程进行检测试验，确保检测数据准确可靠。配齐仪表，保障工作环境，建立健全各项规章制度。认真贯彻执行国家行为标准及本单测试中心的质量管理手册。主动与建设单位和监理建立通畅的信息渠道，及时改进和提高试验工作质量。保证检测工作的第三方公正性，不受任何行政干预。4、关键项目和关键部位的质量保证措施a.土方工程在填筑施工中，严格施工参数展开施工，并做到机械相互匹配，实现机械化一条龙作业，确保路基土方密实度，确保堤坝、路基床质量。分层填筑，控制含水量在最佳含水量的±2%之内，分层最大松铺厚度不大于30cm，最小不小于8cm，采用水平分层法施工，由低处向高处分层填筑，分层验收。施工中做到严格按施工规范做，严格按设计做，严格按监理的要求做。软土路基地段，严格按设计方法处理，确保基底质量。b.砌体工程砌体垫层夯拍密实，平整后砌筑。浆砌砖采用挤浆法施工，做砂浆饱满，无空洞，确保砌筑质量。 材料选用强度满足要求，砌体砌筑前应洒水润湿再用于砌体工程。c.砼工程①质量保证措施：严把原材料进场关，不合格材料不进场，进场材料要以醒目标志牌分规格堆放，当材料有变化时，要及时调整配合比。施工要准确控制施工配合比，通过每天检测数据分析及时调整施工配合比。拌和站做到没有通知配合比不得开盘，操作人员无权改变配合比，发现问题及时反映或停机；要做好冷料计量、颗粒分析验证，保证计量准确；严格掌握拌和温度和拌和时间。砼浇筑要避开雨天进行。施工日平均气温低于0℃时，应按冬季施工措施执行。认真按照要求的质量检测项目、频率进行检测控制。②质量通病预控措施：对质量通病的研究和治理是搞好整个工程质量的关键所在，以下就结构物表面粗糙等质量通病的预控措施叙述如下。结构物表面粗糙：由于对其外观质量不重视、模板质量、施工工艺、拆模时间和拆模方式不合适而造成表面粗糙通病，为防治这类质量通病，在施工过程中采取以下预控措施。提高质量意识，加强工作责任心，强调结构物是整体质量的一部分，外观质量的精美是管理水平和操作人员素质的代表。模板设计要做到结构合理，并有适合的强度和刚度。同时；要加强加工和加固水平。控制合适的拆模时间，选择合适的拆模方式。选择合适的混凝土配合比，即要满足强度要求，又要有利于外观质量。加强振捣和保养。 5、保证质量测量控制措施a.测量控制方案项目部设现场精测队，负责中线、高程控制测量，精测队归口施工技术质量部管理，采用全部仪、经伟仪和精密水平仪进行导线点、中线、高程的复测和联测，公司精测队对中线、高程进行复测，确保中线位置、方向、结构物位置和高程准确。各队设专职测量员1人，按精测队的导线点进行本工程的中线、高程测量和各结构物的放样。采用闭合导线法控制测量。采用水准仪进行水准导线测量。测量精度等级；导线1线；水准点：四级测量平差方式：按条件平差。b.测量工作责任划分1）项目部精测队职责组织测量人员参加接桩并进行工程及其相领工程导线点、水准点的复测或联测。对排水、路面进行平面和高程控制测量，对路面标高和曲线进行定测。组织区段测量人员进行贯通测量和竣工测量及永外桩橛的埋设。对区段测量资料进行复核，对测量工作进行督促、检查和指导。2）队测量组职责负责本队结构物放样、导线点和水准点的复测。负责本队管线线路中心、路面中心点的测设和轮廓线进行放样。在开工之前对本队管段的纵横断面进行复核，施工中定期对正在施工的线路中线、横断面及高程进行检测。 3）测量员职责负责本工程的日常测量工作，包括标高、结构尺寸及测量控制。对于路基每填一层进行中线、高程和横断面的测量。对于排水工程除了对基础放样外，每次立模时协助立模工班对墩台中心和高程进行校核。对于其它结构物，除进行整体放样外，对于每一分部施工前进行结构物的高程尺寸进行师长检测。保护各种桩橛及重要桩橛护桩的放设。负责本管区临时工程的测量工作。c.保证措施配齐测量人员、测量仪器、测量用具及交通工具。测量仪器用专用库房存放，专人保管、专人专用。各种测量仪器定期送有资格的计量单位进行检测，检修，确保仪器表精度。测量原始资料必须记录真实、清楚，不得涂改，记错需要重写的应在记错的数字上划一杠作废，将正确的写在下面。坚持换手复测制度。各种测量资料必须保存完整，整理成山，分类分项归档。 第十一章成品保护措施第一节成品保护组织措施成品保护管理制度，应在整个施工过程中执行，此项工作应由项目部建立“成品保护管理小组”。抽调责任感强、善于管理的人员组成。实行分段管理，每段管理员对所负责段的每道工序完成的产品进行检查，做好记录，对产品做好“谁施工谁负责”。如果该产品遭到破坏，管理员应对行为人作记录备案，对造成损失者应承担赔偿责任和受到经济处罚。如果管理员未发现破坏者或未记录在案的，造成损失应由管理员承担。做好施工人员的思想教育工作，增强所有施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的整体素质。施工中应加强重点部位，重要设备和管件部分的保护工作，专业工长必须做出技术交底，提出成品保护措施，交由成品保护管理员看管，预防损坏，确保质量。一、成品保护技术措施1、水泥保护1、水泥进场后必须及时入库，避免雨淋和污染。2、挂牌堆码。3、在施工过程中应严禁踩踏，并派专业看护，严禁其他工程施工人员损坏。2、模板成品保护1、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。2、模板的组装应按照配板设计规定，安装过程中，应及时固定。在砼施工过程中，要派专人看护模板，防止车辆冲撞、碾压模板，确保标高及平整度符合要求。3、砼工程成品保护砼在浇筑后必须加强养护和看护，终凝前及前期养护时不得上人行走和作业。模在规定拆模时间内不得进行拆除，避免砼产品出现却楞掉角，影响砼产品外形质量。 4、构件安装工程构件在运输和堆放时，不同型号分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时构件与地面间留有一定的空隙，并有排水措施，防止移动或倾倒。各类构件安装在未经检验合格前，防止人为损坏；经检验合格后，防止其它因素撞击损坏。 第十二章工期保证措施第一节施工总体计划安排原则根据合同段工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的提前下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源（劳力、机械设备、材料、资金等）在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个施工环节创造有利条件。优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。第二节施工计划的实施在总的施工进度计划实施过程中，先将总体施工进度计划分解成月进度计划，再在月进度计划的基础上分解成周进度计划，施工应严格按进度计划实施。遇特殊情况未能完成周进度计划或月进度计划时，应根据情况采取加班或增加人力物力的方式，在下一个进度计划周期内补足完成，使进度计划能按原定目标得以延续而不发生重大更改。施工进度计划的控制，见施工进度计划控制流程框图。 进度控制流程框图编制总体进度计划分解总体进度计划配合比计划报监理工程师批复调整总体进度计划发出配合比计划按各分项工程分解按月进行分解按周进行分解发出配合比计划发出配合比计划发出配合比计划发出配合比计划发出配合比计划发出配合比计划发出配合比计划 第三节确保工期的措施一、保证人员、施工装备满足施工需要的措施根据本工程的特点，我公司将此工程列为重点工程，从人员上、设备上、技术上、物质上优先考虑，满足人员、设备、工期需要。在施工中执行动态管理，所需技术工种和施工机械，在施工高峰期，考虑增加部分民工，如设备不足：1）可从公司范围内调配；2）企业法人赋予项目经理有购买部分中小型机械的权利，大型机械经批准亦可购买；3）企业法人与项目经理之间有包保合同。并采取相应的调整和加班加点的措施，以保证工期完成。拟投入本工程设备上场后，施工项目不完工不得调离本工程。由物资设备部负责上场设备的管理。确保施工设备和车辆的完好率，提高出勤率。设备部门备足易损零配件和常用维修设备，指定专职维修人员驻工地维修，发现问题及时更换。加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度。选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织过硬的施工队上线施工，项目经理部及领导班子的各专业管理人员，全部由我总公司委派组建。实施项目经理负责制推行针目标管理，在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的工会制度，项目经理统一指挥权限、调茺交班安全质量检查制度和领导现场办公制度等等。从而保证工程顺利施工，按期完成。二、保证进度技术措施除满足上述施工人员和设备外，用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以开工程例会的形式分析原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程进度的关键是人、财、物、设备。 合理安排和组织施工，消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。作好施工设备，做好开工前的技术准备工作，认真核对设计图纸。组织测量人员复测现场中线、水平、边桩和桥址，校对控制桩和水准基点，组织各管理人员进行调查工程施工情况和有关施工技术交底和岗前培训。为主体工程施工创造条件。加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率。搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。各工序实施平行作业。加强质量控制，督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理，消除质量而耽误工期。学习吸取新技术，新工艺、新材料，提高劳动生产率，缩短工期。以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题，经常开展预想活动，及时处理施工中出现技术问题。加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高劳动生产率。强化内容管理，关心职工生活，办好工地职工之家，提高出勤率。加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工意见和要求。竣工阶段抓紧编好竣工资料。 第十三章安全施工保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。对本工程公司郑重承诺:施工安全达到优良标准。第一节安全施工总则一、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。二、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。三、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。四、工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。五、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。六、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。七、建筑施工现场应符合下列条件:1、安全、整洁、美观，工地应有不低于1.8m围档设施。2、道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。3、垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。4、扰民的施工不得进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。5、施工现场应符合卫生标准。6、现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。7、作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。8、阻止无关人员进入施工工地。 9、不得从高处向下抛撒建筑垃圾。10、不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。11、不得将有毒有害废弃物作土方回填。第二节安全生产管理体系一、安全生产目标(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在5‰以内。(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。第三节施工机械安全(1)塔吊:塔吊安装后应进行验收，并进行超载限位器、小车行走限位器、转弧限位器的试验。司机离开时，应切断电源。(2)其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。第四节安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。第五节防大风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。第六节脚手架安全该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。脚手架应在安全人员和技术人员的监督下由专业工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。 纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60°角。第七节安全标志和安全防护1.安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。2.安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。安全通道防护棚示意图如下：安全通道防护棚示意图3.“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4.做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。楼板洞口防护图如下： 楼梯洞口防护图临边防护栏示意图 第八节用电和电气防火措施一、安全用点技术措施1.接地与接零(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；(4)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线； (6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3．配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(4)开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3.外电保护(1)建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV以下为4m；电压1kV～10kV之间为6m；(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV以下为6m，电压1kV-10kV之间为7m；4.配电系统(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲； 5．电器检修电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；(2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。6.照明(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；(3)行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；(4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(5)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立安全检测制度：从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)建立安全检查制度。公司每月要按照JGJ59-99 《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。(7)安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3)装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。(5)合理设置防雷装置。四、电气防火组织措施(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第九节金属扣件脚手架搭设工程安全技术措施(1)搭设金属扣件脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。(2)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。(3)严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 (4)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。(5)所有扣件紧固力矩，应达到40～70N.m。(6)斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。第十节金属扣件式钢管脚手架拆除安全技术措施(1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。(2)如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。(3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。(4)建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。(5)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除楼层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。(6)按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。(7)允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。(8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。(9)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。(10)所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。(11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星或切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。(12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复后方可撤离岗位。(13)输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理。 第十一节塔吊安全技术措施塔式起重机的基础应坚实，其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。塔身的自由端高度应符合原厂规定。起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端2～3m处，切断塔机总电源。塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收，合格后挂牌使用。第十四章现场文明施工措施项目部根据总公司下发的《公司（本部）安全文明施工管理办法》的要求设置和安排现场的各种门、牌、标识以及施工临时设施和施工现场。一、现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.0m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。二、现场工程标志牌设计现场大门入口设置“两图六牌”：施工总平面布置图，工程效果图，工程公告牌，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，十项安全技术措施牌，防火须知牌。三、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2m2，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设水电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。四、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。 五、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。六、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。七、施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。八、施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。九、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。十、施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。定期打药，防止孳生蚊蝇。十一、施工现场应供应开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。十二、夏季施工应有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急求、保健药品。十三、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。十四、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。十五、施工现场不准留宿家属及闲杂人员。十六、施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第十五章保修方案第一节工程保修、保养的承诺一、保修项目内容及范围本公司承担此工程施工范围内的所有项目。 二、保修期限1.质量保修期从工程竣工验收合格之日算起，单项竣工验收的工程，按单项工程分别计算质量保修期。2.根据《建设工程质量管理条例》的有关规定，以合同条款为准，约定的质量保修期如下：屋面防水、外墙面防渗漏为5年，装修工程为2年，安装工程为2年，管道渗漏、墙面、顶棚抹灰层脱落为2年，地面空鼓、大面积起砂为2年，门窗为2年，卫生洁具为2年，灯具（不含日光灯管、白炽灯炮）、电器开关为2年。三、保修责任1.按法律、法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付建设单位使用的工程在保修期内承担完全质量保修责任。并在工程竣工前，与建设单位签订《工程质量保修书》。2.在保修期内，保修期内出现的任何质量问题，我公司保证做到随叫随到，在24h内赶至现场，及时妥善处理，属于我方责任问题，无条件进行；不是我方责任引起的问题，协同建设单位及时处理，酌情收取费用。3.在保修期内，提供使系统保持良好运作状态的一切修补工作，每半月委派胜任及受过专业训练的技工，在正常工作时间按要求检查安装工程质量，由胜任人员提供修正系统的损坏及危害情况报告。4.在保修期过后，我们仍一如既往，不管是工程质量问题，还是使用不当造成的各种问题，我方仍将随叫随到，提供必要的服务，让用户放心。第二节保修及回访制度的实施保修及回访是质量保证的重要组成部分。通过回访保修为建设。通过回访保修为建设单位、用户提供优质服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。二、在工程竣工交付使用时，向建设单位递交《建设工程质量保修书》，配发《建设工程保修通知书》。三、按不同阶段执行回访保修：1. 在施工收尾阶段，及时处理扫尾工程完善事宜，现场留有配套保修队随叫随到及时服务。2.工程竣工1个月内，我公司将留下一部分施工人员对我公司负责施工的工程项目进行维护，并根据建设单位提出的保修问题进行处理。3.工程投入使用后，由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。四、对所承建工程在保修期内主动定期上门回访，遇特殊情况时必须到建设单位单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。五、接到建设单位质量投诉或保修通知后，根据用户投诉情况，进行质量分析，并保证24h内及时到达现场。六、对建设单位提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自升式塔吊QTZ452德阳201021.5最大起重量：1.6T基础、主体、装饰2挖掘机EX200-53四川20081.2m3/斗基础3钢筋对焊机NU1-1503成都200775KVAφ12-20基础、主体4钢筋弯曲机CJ7-403嵋山20083φ6-40基础、主体5钢筋切断机CJ5-403嵋山20097.5φ6-40基础、主体6交流电焊机BX3-3005成都200913KVA基础、主体7砼搅拌机JZC3502德阳20097.518-21m3/h基础、主体、装饰8插入式振动器HZ6X-505四川20091.1基础、主体9平板振动器N-73四川20091.5基础、主体10圆盘锯MJ1062四川20103280*220主体、装饰11刨木机MB1032四川20082.8300宽，120厚主体、装饰12手推车35德阳2009全阶段13蛙式打夯机H2012成都20065.5土方回填14电渣压力焊机2成都200885KVAφ12-25焊接柱筋15发电机75KW2重庆2007停电时使用 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1.台称TGT-500型2上海2008二年计量2.地阻仪ZC-B2中国2007三年接地电阻测试3.兆欧表ZC-252中国2007三年绝缘电阻测试4.数字钳型表DM62661中国2009一年电流、电压测试5.数字式查线仪DKX-1001中国2008二年强、弱电线查线及校线6.试压泵DSY-35MPa1四川2007三年管道试压7.水准仪DS3-D3苏州2009一年测量、质检用8.测绘仪JZC-81成都2008二年测量、质检用9.靠尺2m5南京2007三年测量、质检、施工用10.经纬仪J22上海2009一年测量、质检、施工用11.钢卷尺50m20南京2010新购测量、质检、施工用12.钢卷尺5m10南京2010新购测量、质检、施工用13.钢卷尺3m5南京2010新购测量、质检、施工用14.水平角量尺10南京2010新购测量、质检、施工用 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段安装阶段收尾阶段//砖工3060151010//砼工3050000/钢筋工1540000//架子工30802000//模板工2040500//机修工22220//水电工553100//抹灰工5153050/机操工55550//钢结构安装工1030222防水工0015100//油漆工0015155//普工204040155//涂料工00252510// 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫室15施工大门旁基础、主体～装修期间施工单位办公室65办公区内基础、主体～装修期间甲方办公室20办公区内基础、主体～装修期间监理办公室15办公区内基础、主体～装修期间材料库房45门卫室旁基础、主体～装修期间机具库房45门卫室旁基础、主体～装修期间外地工人宿舍160工人生活区内基础、主体～装修期间浴、厕所60工人生活区内基础、主体～装修期间砂石堆场300搅拌机附近基础、主体～装修期间水泥库房100搅拌机附近基础、主体～装修期间红砖堆场80施工道路旁基础、主体期间模板、架管堆场300塔吊附近基础、主体期间钢筋堆场300施工道路旁基础、主体期间钢筋加工棚200施工道路旁基础、主体期间木工加工棚200施工道路旁基础、主体期间