图书馆、博物馆室内暖气改造施工组织设计方案（可编辑）

图书馆、博物馆室内暖气改造施工组织设计方案第一章工程建设概况一、工程建设概况1、工程名称:乌鲁木齐市图书馆、博物馆室内暖气改造2、建设地点:乌鲁木齐市南湖南路121号3、招标单位:乌鲁木齐市图书馆博物馆4、设计单位:新疆西域建筑勘察设计研究院5、建筑结构:框架结构(1)、本工程为乌鲁木齐市图书馆博物馆采暖改造工程,地下一层地上六层,占地面积1571.68?,对原采暖系统中的R3/R4进行改造,其余不做变动。(2)、热煤参数:热源来自市政一次网,参数为130℃~80℃高温热水。采暖热媒经换热器换成95℃~70℃的低温热水供散热器采暖。采暖系统阻力10000Pa。(3)、采暖热负荷及指标:本工程建筑面积:11490?;计算热负荷1043Kw。热指标90W/?。(4)、采暖系统为水平串联系统,没设墙龛的串联管应做乙字弯。散热器选用SHI-570钢制椭圆管散热器,散热器的每篇散热量为150W/柱。每组散热器加06手动放气阀。(5)、采暖采用有缝钢管DN≤32为螺纹连接,DN≥40时焊接,采暖管道埋地敷设时可采用耐温塑料管,但埋地管不得有接头,且应考虑伸缩。采暖管道最高点及所有能积聚空气的高点加DN≥20的放气阀,最低点加不小于DN20的放水阀(图中注明除外)。采暖及给水金属管道最大支架间距如下表:(间距为m) 管径1520253240507080100125150200250300无保温2.533.544.55666.5789.51112保温22.52.52.533444.567788.56、管道穿墙时墙壁和楼板应设比管径大二级的钢制套管,装在墙壁的套管两面应与墙面平。装在楼板的端应高出地面20mm,套管与管道间使用不燃绝热材料堵塞紧密。塑料管道穿板时,套管可采用塑料管;穿层面时套管必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm采取严格的防水措施,并不得将套管作为管道支撑。采暖管道坡度当设计未注明时,应符合下列规定:气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流管道坡度应为5‰;采暖系统阀门采用柱塞阀(除图纸注明除外)。7、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应要求热水采暖系统及热水供应系统,试验压力不低于0.4MPa,同时在系统顶点的试验压力不低于0.3MPa,采用塑料管及复合管的热水采暖系统及热水供应系统试验压力不低于0.5MPa,同时在系统中试验压力不低于0.4MPa。二、工程内容1、暖气改造乌鲁木齐市图书馆博物馆拆除原有管道及散热器,安装SHI-570钢制椭圆管散热器;新做暖气系统按原设计施工图,焊接钢管连接. 每组散热器均应在回水侧上部装手动气阀一个。管道敷设安装时,在其最高点及最低点应分别安装排气和泄水装置。管道穿过墙壁和楼板应设置比管径大二级的钢制套管,安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20毫米,套管底部与楼板底面底平;套管与套管间使用不燃绝热材料堵塞紧密。安装在墙壁内的套管,其两面应与墙面相平。明管刷防锈漆一道,刷调和漆两道;本工程采暖按95℃-70℃度低温热水。采暖管选用焊接钢管,DN大于的32焊接,DN小于等于32的丝接;系统安装完毕后,应进行进水压力试验,工作压力为0.6MPa试验压力为0.9MPa。2、门窗改造工程:图书馆三、四、五层增加单框三玻塑钢窗,窗高3.9米,长度共计136米3、新建窗下隔墙900高加气块墙体,厚度300,砌筑长度共计136米。墙体面层处理:水泥砂浆中级抹灰,刮腻子两遍,刷乳胶漆两遍。三、工程施工特点1、本工程采暖系统为水平串联系统,没有设壁龛的串联管应做乙字弯。拆除原有采暖设备,选用SHI-570钢制椭圆管散热器,散热器的每片散热量为150W/柱。每组散热器加06手动放气阀。四、建设地点特征2、本工程建设地点:乌鲁木齐市南湖南路121号,工程项目:市图书馆、博物馆采暖改造,工期要求:合同签订后的60日历日。乌鲁木齐采暖室外计算温度:-22℃,冬季室外平均风速:1.7m/s,夏季室外计算通风温度:29℃,冬季室外计算通风温度:15℃,最大冻土深度:133?。第二章施工方案施工方案一、物资准备1、建筑材料准备根据工料分析,按照施工进度计划各材料储备和消耗定额,编制建筑材料需用量计划,组织货源,确定物资加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同。 2、构配件及制品加工准备根据施工预算提供的构件、配件及制品名称、规格、数量和质量,分别确定加工方案和供应渠道,以及进场后的储存地点和方式。3、施工机具设备的准备根据施工方案和施工进度计划,对施工所需机具设备编制需用量计划,并确定供应方法和进场后的存放地点、方式。4、技术准备(1)熟悉和会审图纸后,组织预算员、工长、技术员、质检员认真熟悉图纸,了解和掌握设计意图、构造特点和技术要求,为编制施工组织设计提供各项依据,并注意图纸上问题,及时解决设计上存在的问题。(2)该项工程是改建工程,施工现场具备施工条件,可以使用原有建筑物的水、电,进行施工,利用原有建筑物的运输通道和门卫,在施工阶段,室内工程形成封闭管理(3)用电布置:由建设单位提供的电源处,设置一套临时配电箱,形成三级配电、安全用电。向主要用电布置线路,包括以下部位:套丝机以及照明用电处、办公室、库房等处。(4)材料、构件堆放布置:其原则上现场运距最短,互相干扰最小,施工方便。为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。(5)垃圾处理:为保证工地及其周围环境清洁卫生,每天安排专人清扫现场的施工道路,保持整洁有序的施工专用场地,在施工期间所产生的施工垃圾将每隔三天清离施工现场,直至工完料清交付使用。二、施工阶段划分在施工中,为突出重点,明确目标,将整个施工分为三大阶段。第一阶段:施工准备及拆除阶段:重点做好场地交接,调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,做好技术、质量交底工作,原有散热器及其管道的拆除。第二阶段:工程安装施工阶段:此阶段为工程竣工奠基基础的关键阶段,包括更换新的散热器、安装管道安装阀门及配件以及门窗改造、新建窗下隔墙。重点要做好施工质量监控和班组协调管理工作。 第三阶段:工程测试阶段:阶段为工程竣工奠基基础的关键阶段,此阶段为工程全面收尾阶段做铺垫,对管道进行试压和渗漏的测试工作,当管内水压达到0.5MPa时,保水时间在规范要求,不渗漏、不爆管。测试完成后,水管道进行中水排污,直至排出的水不含杂质和铁屑,且水色不浑浊为合格。三、施工技术方案(一)、暖气改造施工工艺流程旧管、旧散热器拆除→墙体钻孔→管路改造→散热器的安装→阀门及管道试压、冲洗等→油漆防腐施工方式方法1、旧管拆除:入场施工前,事先与甲方约定时间,让其将室内贵重物品等挪开腾出施工作业面,确保安全有序的施工环境。(1)、了解现场,熟悉拆除物周围环对境,其中包括:影响范围内建(构)筑物、周边各类设施(施备、管线)的分部状况。(2)、施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理建筑物受保护塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。(3)、拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。2、墙体钻孔:首先根据设计图纸和房间内实际情况,确定管线走向,遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。管路改造:(1)施工准备1)材料要求:管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2)主要机具:机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。3)作业条件干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。(2)、管口套丝这是保证安装质量的关键,要使用套丝板钳进行套丝,套丝时要求用力要均匀,不能出现斜纹和乱丝,管口应呈锥形丝口。(3)、连接管子安装前清理管内使其内部清洁无杂物,安装时,要找准各路水管接头的位置与方向,以确保安装后连接各用水设备的连接正确。供回水管上下平行安装,进行水路管线改造时,采暖管道安装完毕后应试水检查,看接口是否密闭,有无堵塞。管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷防腐漆或调和漆等。(4)、采暖管道的安装1)、安装准备→预制加工→立管安装→水平管安装→试压→冲洗2)、立管安装前进行预拉伸,固定卡件构造合理,位置正确。3)、采暖立管DN≤32时采用螺纹连接,DN≥40时采用焊接4)、管道穿墙或楼板均设大二级套管,穿承重墙基础预留孔洞,洞口尺寸为DN+20mm,管道穿基础墙用聚氨酯泡沫在缝隙处填实。 5)、管道的对口焊接处或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,拉口焊缝距弯起点不应小于一个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支架边缘大于50mm。6)、管材管件要求:管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证,生产厂家的名称和执行标准号,在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。7)、干管安装:①、按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。②、安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。③、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。④、制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。⑤、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。⑥ 、采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。⑦、遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。⑧、管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。⑨、摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。8)立管安装:①、核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。②、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。③、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。9)支管安装:①、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。②、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。③、暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。④ 、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。⑤、立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。质量标准10)保证项目:①、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。②、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:观察和对照设计图纸检查。③、伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。④、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。检验方法:观察和尺量检查。⑤、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:解体检查。⑥、采暖供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。检验方法:检查吹洗记录。11)基本项目①、管道的坡度应符合设计要求。检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。②、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。检验方法:观察或解体检查。③、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法:观察或用焊接检测尺检查。④、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。检验方法:手扳检查和检查出厂合格证。⑤、管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。检验方法:观察和手扳检查。⑥ 、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固,管口齐平,环缝均匀。检验方法:观察和尺量检查。⑦、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。检验方法:观察检查。允许偏差项目,见下表:序号一般项目允许偏差值mm检查方法1水平管道纵横DN≥100偏差值0.5用水平尺、直尺DN<100偏差值12方向弯曲mm全长25m以上DN≥100拉线和尺量检查13米~25米之间12)成品保护①、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。②、搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。③、管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。4、散热器安装(1)、施工准备1)、材料要求:①、散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。散热器应造型美观,松紧适宜,油漆完好。②、其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2)、主要机具:①、机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。② 、工具:对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。③、量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。3)、作业条件:①、安装场地有水源、电源。②、室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。③、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。4)、工艺流程:编制组片统计表→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆①、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数列成表以便安装时使用。②、将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。5)、外拉条预制、安装:①、根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8~φ10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。②、20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用板子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。6)、散热器水压试验①、将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵;各种成组散热器可直接联接试压泵。②、试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。③、加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。④ 、如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。⑤、打开泄水阀门,拆掉临时丝绪和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。7)、散热器安装:①、托钩和固定卡安装:从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4~6片的地方栽入。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或φ70mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。将各组散热器全部卡子托钩栽好;成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。在混凝土预制墙板上可以先下埋件,再焊托钩与固定架;在轻质板墙上,钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。散热器抬起挂在固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。8)、散热器冷风门安装①、按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔,在台虎钳上用1/8〃丝锥攻丝。②、将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜45°(宜在综合试压前安装)。③ 、散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量,在加工定货时提出要求,由厂家负责作好。9)、质量标准①、保证项目:散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定(如单组水压试验设计无要求时,一般应按生产厂一家的试验压力进行试验,5min不渗不漏为合格)。检验方法:检查试验记录。②、基本项目:散热设备支、托架的安装应符合以下规定:数量和构造符合设计要求和施工规范规定,位置正确、埋设平正牢固,支托架排列整齐,与散热器接触紧密。检验方法:观察和手扳检查。散热器支托架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好、无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致、无流淌及污染现象。检验方法:观察检查。允许偏差项目:散热器安装位置按设计要求确定,设计无要求时自定安装位置应一致;挂装散热器距地高度按设计确定,设计无要求时,一般不低于150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。10)、成品保护①、散热器往楼里搬运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿,避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。②、剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。③、喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器,防止污染,保证清洁。叶片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。8、阀门及管道试压、冲洗(1)、管道安装前要求对阀门逐个检查,阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。再从每批供应阀门中,按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为工作压力的1.25倍,强度试验时间为5分钟。 (2)、强度试验时,应尽量将体腔内空气排尽,再往体腔内灌水。试验止回阀,压力应当从进口一端引入,出口一端堵塞。试验闸阀,截止阀时,闸阀的阀瓣应打开,压力从通路一端引入,另一端堵塞。气体灭火的强度试验,待管道安装完毕后,用5Mpa的氮气试验,持续五分钟,无明显漏气且不变形为合格。(3)、管道吹洗(清洗)试验,所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗(清洗)试验,去除管道内的异物,确保管道的通畅性。(4)、严密性试验时,应保持体腔内压力和通路一端压力相等,试验方法是将闸板关闭,介质通路一端引入,在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后,从通路的另一端引入介质,反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质,另一端检查其严密性。(5)、管道水压试验应用清洁的水作介质,打开管道各处的排气阀,从系统的最下部进水,将空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查,无问题,再继续加压,一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,并保压10分钟。压力无下降,无泄漏,管道无变形,则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时,压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后,对管道进行水冲洗,水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中,并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行,直至出水与入口水目测颜色一致。 (6)、管道、支架在安装前,应力求做好防腐,支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装。普通焊接管及无缝管管头150mm内不作防腐外,其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道,以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈,当天刷漆。室内明露金属管刷防腐漆两道,消防管道刷调合漆两道,以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。(7)、在保温工程中暖气水保温尤其重要。夏季暖气冷冻水温度为7℃~12℃范围,水温与空气温差较大,一旦保温不严实或保温材料的厚度和容重不够,必然在保温管道的表面产生结露,出现冷凝水,随着时间推移而增多,最终将产生滴水现象。因此保温工作一定要注意保温材质,确保保温厚度8、油漆防腐(1)、管道外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。(2)、外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外表面的浮锈清除干净。经检查除锈合格后,应在8小时内涂刷上底漆。(3)、底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷,按先轴向,后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷,便于管道组对及焊接。 (4)、管件防腐时,可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴,但其压边及搭接接头长度必须符合要求,且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐,管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬,以便于组对和焊接。(5)、焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行,方法、步骤、要求与管道防腐相同,但要注意底漆与原有漆膜接茬良好,不能留接茬线,玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。(二)门窗改造工程1、施工安装的基本条件:原门窗拆除完成,现场清理干净,由于室内在做装修改造,在这种情况下要组织好工种交叉,避免其它部分施工时污染,损坏塑钢窗。对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进行,否则要采取保护措施。安装中应保留垂直运输设备采用吊兰进行垂直运输,或从楼梯通道进行人工搬运。在新建的隔墙上安装,必须将窗洞口用水泥砂浆抹修平整。2、施工准备:(1)、材料与构件:a.材料、构件要按施工进度分类,按使用地点存放,玻璃成品运入相应的房间内,用塑料布盖严,下面应垫木板,玻璃应稍稍倾斜直立摆放,并贴上明显警告标志,以防碰撞。b.塑钢材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。c.安装前要检查塑钢型材,要求平直、规方、不得有明显得变形,刮痕和污染。d.构件、材料和零件就在施工现场验收,验收时供货方,并在资料上签字认可后方可进行安装。监理方和业主应在场。(2)、塑钢型材的辅助加工:门窗上、下横、边企等塑钢材主要加工已在车间加工完毕,并运抵现场,现场辅助加工仅为简单得钻孔,安装连接附件等,大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。 (3)、后备材料:塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。(4)、施工方法:a.放线:依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况,要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点,并定位来确认窗体初步尺寸,并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求(塑钢门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上)的情况下,在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为塑钢门窗实际设计尺寸。b.安框:在安装制作好的塑钢门窗框时,在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等,误差控制在标准规定范围内,表面垂直后,将框临时用木楔固定,临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处,待检查立面垂直,左右间隙,上、下位置符合要求后,再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上(混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处),固定顺序为先固定上框,而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150-200mm,固定点之间的间距应在450-600mm间,且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。c.保护:在以上安装工序完工后,须将塑钢框(带成品固定玻压条)所有裸露部分缠绕保护膜,保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。 d.填缝:在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后,再将框四周清扫干净,在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层,再采用水泥砂浆填缝,填缝时必须预留定位木楔打出通道,待24小时砂浆凝结后,方可将定位木楔打出,再用发泡剂补空,最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制,确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间,填入框底的砂浆要求密实,确保砂浆与框底的均匀接触,砂浆表面吃框深度在3-5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽,凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗,土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm,不然窗扇将无法正常开启。e.防水:此阶段的处理因要剥离框体的保护膜,所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时,要先进行凹槽的清理工作,在注胶时,要求直线段尽可能一次定型,表面要求圆润光滑,可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。f.固定玻的安装: 玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗,并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损,对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾,密封胶是否有肉眼可见的破损,检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃,要求采用玻璃吸盘搬运和安装,在安装前须检查外胶条(9941)及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内,松落的部分须压密实,再检查胶条接头处有否脱胶,经检查确认可上玻璃后,先在型材槽内放入塑料支撑垫片,垫片距角部的距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内,此时须放入定位垫片将玻璃临时定位,卡牢定位垫片后,调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离,满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条,并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形,镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。g.门窗扇的安装:Ⅰ由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品,安装时仅须进行合页及锁座的调试,完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实,不存在任何影响使用功能的隐患即可。h.清理:Ⅱ塑钢门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净,对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。重点难点的注意事项:Ⅲ由于本工程大量采用超规格门窗,造成许多门窗成品无法成品运输并通过施工电梯上楼,只能散件运达楼层后现场组装调试。因此在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和配合。Ⅳ大型落地隔断处的槽钢安装要反复校核平面水平后方可与连接钢板焊接,此处的任何偏差将影响上部窗的安装。 项目尺寸范围允许偏差(mm)门窗框正侧面的垂直度2000±2≤2000±3对角线之差2000≤5≤2000≤3同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接宽度允许偏差+1.5-3.5门窗框的水平度2000窗±3推拉门±2.5(三)、新建窗下隔墙(1)、作业条件:①、中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。②、中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。③、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。④、按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。⑤、搭设好操作和卸料架子。⑥、配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。 (2)、工艺流程:墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位与校正→竖缝灌砂浆→勒缝1)、墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1.砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下:2.砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。3.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。4.砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。5.外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。6.砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。7.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。8.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。2)、制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。3)、铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 4)、砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。5)、竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。(3)、保证项目:①、使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。②、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。(4)基本项目:①、砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。②、转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。③、砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。④、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。⑤、先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。⑥、砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。⑦、砌筑施工应及时清除落地砂浆。⑧、拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。(5)主要材料和机具:①、水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。② 、砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。③、石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间,常温一般不少于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。④、磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3d。浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依此进行。直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。⑤、磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。⑥、其它掺合料:107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。⑦、主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。(6)作业条件:①、结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。②、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。③、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。④、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶ 6水泥混合砂浆分层补衬平。⑤、预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。⑥、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1∶1∶6混合砂浆,每遍厚度应控制在7~9mm。⑦、外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。⑧、施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。⑨、抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。(7)、工艺流程:门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护墙面抹灰:1.基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿。2.吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。3.充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1∶0.5∶4,冬期施工,底灰的配合比为1∶3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。4.弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆,冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。5.滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。6.冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。 7.冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于5℃。8.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。9.大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。10.用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。11.冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1∶1.6。12.雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。13.保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。基本项目:14.中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。15.高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。16.护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。17.孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。18.分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。19.滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致。(8)、注意事项1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.立面总高度垂直度允许偏差:单层:每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架,高层大模为H/1000,且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。3.砖混结构全高≤10m,垂直度允许偏差为10mm,砖混结构全高10m,垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。3.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。4.翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。5.各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。6.油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。第三章施工难点与对策分析施工难点与对策分析一、施工难点与对策分析本项目中工程重点主要为旧管道、旧散热器的拆除、改造、门窗改造、新建窗下隔墙根据所总结的工程特点和难点,我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因