输水及净水厂工程施工组织设计_ - 宜宾建设网

鲁山县城供水项目取水、输水及净水厂工程施工组织设计第一章工程概况一、项目简介1.工程名称：鲁山县城供水项目取水、输水及净水厂工程2.业主：鲁威（平顶山）水务有限公司3.工程规模：日供水能力为3万吨的完整自来水厂。4.工程范围：包括由昭平台水库输水洞取水的工程设施，连接输水口和城区净水厂之间的DN800预应力钢筋混凝土输水管道和位于鲁山县城西北郊的净水厂建设工程。鲁山县城供水项目取水、输水及经水厂工程是一座日供水能力为3万吨的完整自来水水厂，其中包括经由昭平台水库输水洞取水的工程设施，连接输水口和城区净水厂之间的DN800预应力钢筋混凝土输水管道，和位于鲁山县城西北郊的净水厂工程，净水厂部分包括配水井、反应沉淀池、清水池、吸水井、虹吸滤池、应急取水泵房、送水泵房及变配电间、加氯加药间、机修间、仓库等生产建、构筑物；综合办公楼、传达室等附属建筑物。净水厂部分具有施工作业面大、工程零散和工程量大、各单体工程即相互独立又相互统一，施工工期为10个月，施工工期短的特点。为确保优质高效按期完成，我单位将将其分成若干个施工段进行施工。我单位以建一个工程立一座丰碑为宗旨，保证给建设单位和社会一个满意的答卷。二、工程目标1、质量目标：工程质量：我公司建立健全针对该工程项目的 质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内达到合格的基础上，争创市级优良。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。2、工期目标：3、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率3‰以下。4、文明施工目标：达CI标准化工地，并创市级文明样板工程。三、项目经理部组织结构1、项目管理机构：我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经研究决定派驻具有专项工程施工经验的人员组建项目经理部具体人员见项目经理部组织机构。对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。2、项目质量保证体系：为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目质量员控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定的三级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行ISO-9000质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。4、项目安全保证体系：项目经理是安全第一责任人，安全管理做到人人懂安全、人人要安全、人人管安全，全员参与。四、施工准备1、组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备 2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。4、施工现场准备 4.1项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。4.2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房等临建设施，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。五、施工部署依据招标文件规定的工作内容且考虑土建与安装工程科学合理安排和密切协作的原则。总体部署如下：1.充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2.从工程开工之日起，首先抓好土方开挖以及有关的检验工作。3.项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4.为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。第二章编制依据招标文件、图纸生活饮用水卫生标准GB5749-2006给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17-2000给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB10002.1-1996耐压管道用球墨铸造铁直管、管件及附件ISO2531-86球墨铸造铁直管、管件及附件GB13295-1991建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑地面工程施工及验收规范GB502092002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83砌体工程施工及验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92屋面工程技术规范GB50207-2002地下工程的防水技术规范GB50108-2001无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土拌合用水标准JGJ163-89砌筑砂浆配制技术规程DBJ53-3-93混凝土强度检验评定标准GBJ107-87预制混凝土构件质量检验评定标准DBJ01-1-92市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86系统接地的型式及安全技术要求GB14050-93工业计算机监近代系统抗干扰技术规范CECS81-96建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电费线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192自动化仪表选型规定HG/T20507-2000仪表配管、配线设计规定HG/T20512-2000仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000控制室设计规定HG/T20508-2000分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95信号报警、联锁系统设计规定HG/T20511-2000过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000 第三章工程管理组织机构第四章施工方案第一节土建施工方案一、土方工程由于本工程施工作业面大、需开挖土方量大的特点我单位将采用人工配合机械、汽车外运的方式开挖。（一）施工测量施测依据根据业主提供的城市测量控制点，严格执行《工程测量规范》。仪器选择全站仪；经纬仪；精密水准仪；50m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺；激光接收靶、弯管。上述仪器须经法定计量单位检定合格后且在有效使用期内。施测方法根据工程特点，首先由业主提供的城市测量控制点，建立测量控制网，控制工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场作为整个工程的高程控制依据。高程控制以现场水准点为依据引测±0.000标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。1、在一层设高程水平控制基准线，上部楼层标高均以控制线为准，用通长钢尺和水平仪进行标高传递。2、每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹相对室内楼面+1.0m线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。 沉降观测1、沉降需采用精密水准仪和铟瓦水准尺，进行观察时，使用固定观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观测均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。2、沉降观测点设置在底层柱或构造柱上，为永久性观测点。测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。2、严禁使用未经检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。（二）土方开挖及外运土方开挖采用履带式单斗挖掘机进行开挖，待挖至设计标高上10-20CM时采用人工挖土，防止机械开挖对基础下原有土层的扰动。土方开挖过程中用自卸式汽车进行土方外运。基坑边上1米范围内禁止土方和建筑材料堆放以免造成塌方危险。开挖完成后及时报检，验收合格后进行下一道工序施工。二、钢筋工程（一）施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。 3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。（二）钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。（三）钢筋接头1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。（四）钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。 2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3）柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm ，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。①基础钢筋及接地预埋；②主体中间验收；③防水构件；④屋面工程。三、模板工程（一）模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。（二）模板施工1、模板的选用对于基础、梁、柱等部位采用组合钢模板，局部采用木模板拼装的方式施工，墙体部分采用大模板进行施工以提高施工效率和施工质量。2、模板准备模板施工前 先涂刷脱模剂，脱模剂干后将模板码放整齐以便使用，在基坑边上和楼板上严禁集中码放，防止发生塌方和楼板应力集中造成危险。3、模板施工基础模板按照设计尺寸组装好后采用钢管固定，梁柱模板部分采用组合钢模板组装，对于不符合建筑模数的部分采用木模板拼装的方式施工，柱模板应严格控制其垂直度，梁模板在梁中应按5‰的比例起拱。梁柱模板应每600MM加设一道支撑固定防止混凝土涨模。墙体部分采用大模板，防止混凝土涨模应多加钢管作支撑，严禁用螺栓或铁丝穿过混凝土结构，以免产生空隙渗水。4模板施工完成后及时进行自检，模板垂直度及尺寸符合设计要求后方可进行下一道工序施工。5拆模砼浇筑完毕达到要求强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，便于重复利用。拆模时严禁抛扔，防止伤人。四、混凝土工程砼施工，采用设置现场集中搅拌站，泵送砼的方法，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高混凝土的流动性确保混凝土质量加减水剂；为提高砼的早期强度，加快模板周转，在泵送砼中按比例掺早强型泵送剂GBJ--1。1准备工作（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。（2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。2泵送砼的拌制 拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送砼的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比≤1：3，砂率控制在40％。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子→水泥→砂子→泵送剂→水.充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。3泵送砼的输送必须保证砼泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内应具有足够的砼，以防吸入空气，产生阻塞。本工程主体结构施工正值夏季，要在砼输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。为保证砼结构的连续浇筑，备用一台砼输送泵，避免砼浇筑的中断。4砼的浇筑（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。水池顶板和地板应连续浇注，不得留施工缝。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。（2）振捣泵送砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（3）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。（4）大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。（5）对于池体混凝土最好一次浇注，当受条件限制必须留施工缝时，应在底板上500MM处的池壁设置施工缝，施工缝凿毛刷干净后铺1-2MM厚水泥浆再浇筑上面的混凝土。（6）在混凝土浇注时应设专人检查防止跑浆漏浆现象及涨模现象发生。(7)对于有预埋件施工 时，预埋件部分必须设有止水钢板，预埋套管加止水翼环并焊满，将混凝土填平至预埋套管的上皮32-50MM，不得在此套管穿越池壁处停工或接头。预埋件应在混凝土浇筑前精确核对其位置，无误后方可浇筑。（8）对于电缆沟、水沟等应严格控制其混凝土表面坡度，防止倒坡现象发生，产生管沟灌水和地面积水现象。5砼的养护砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。（1）砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。（2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。（3）加强混凝土养生工作，每天浇水次数应保持砼处于湿润状态。白天天气热应增加浇水次数。(4)有预应力的梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。6砼质量的检验(1)检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。(2)检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。(3)在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。(4)砼的搅拌时间应随时抽查。7砼试块的留置(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。(3)对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。五、砌筑工程1施工准备(1)进入现场的砌块按规格分别摆放垂直运输机械处，尽量减少地面水平运 距，但以不阻碍整体现场的交通为原则。(2)在常温施工时，砖应提前1-2天浇水湿润，程度以10-15MM为宜，雨季和冬季不宜浇水。(3)为便于工人搬运和保证安全，砖堆放高度不宜超过1.6米。(4)水平运输用手推车，垂直运输用龙门架及塔吊。(5)对施工中所需的拉结筋、构造柱钢筋和墙体所需埋件应事先准备好，分类贮放。(6)依据施工图纸，预制门、窗过梁，并按不同规格整齐存放。2施工工艺流程图立皮数杆楼地面弹线砂浆制备检查验收灰缝处理砌筑地面运输砌块装车楼面运输垂直运输砌块去污地面装车墙体附件制备3施工技术要点及一般构造措施(1)砌砖施工前，要先将楼地面清理干净，找平标高，然后依据设计图纸和砖排列设计图放出第一皮砖的轴线边线、洞口线和分格线，立好皮数杆，以后逐皮砌筑。(2)砌砖在砌筑前，要清除表面的浮灰、粘土等污物并对外观质量作检查，搬运过程中，破损严重的砖严禁上墙。(3)砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，砂浆饱满。墙厚370MM及以上的砌体采用双面挂线砌筑。(4)严格控制日砌高度，微风天气不大于1.8米，当风压为400－500N/㎡（即5～6级风时）日砌高度不大于1.4米。(5) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不大于高度的2/3，施工中不能留斜槎时，可留马牙槎，并应加设拉结筋。120MM墙体每500MM高度设1根Φ6MM的钢筋；埋入深度每边不小于500MM，末端设弯勾。对有抗震要求的应加设不少于2根拉结筋。(6)砌筑一定面积的墙体以后，随即进行砌体原浆勾缝工作，勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜，随时将墙面清扫干净。(7)砌体接槎时，必须将接槎处的表面处理干净，浇水湿润，并添实砂浆，保持灰缝平直。(8)每层承重墙的最上1皮砖，240MM厚墙为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上及砖砌体的挑出层也为整砖丁砌层。(9)在砌筑过程中做好砂浆试块的留置工作。4砌筑完成后要做好自检工作，严格控制墙体的垂直度和平整度并做好成品保护。六、抹灰工程抹灰前，进行电器、弱电等子系统的综合布线。抹灰前，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管并将墙洞和楼板洞填嵌密实，电器开关盒等必须安装完毕；散热器和密集管等背后墙面抹灰，宜在散热器和密集管等按装前进行，抹灰面接槎应顺平。1墙面抹灰工程(1)工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→作灰饼（必要部位挂网）→阳角作护角→抹底层灰→抹面层灰(2)施工准备a.抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。b.屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。c.主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。 d.抹灰环境温度不应低于5℃。(3)抹灰工艺过程a.抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。b.基层处理完毕后立即抹底灰,待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接槎.c.混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。d.除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为90o直角，以拐尺控制。e.外墙抹灰施工前应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工洞口堵塞密实。f.外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不得小于10MM，并整齐一致。(4)质量控制a.抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。b.门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。c.抹水泥砂浆每遍厚度为5－7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7－9mm，顶棚现浇混凝土抹灰厚度不大于15mm,预制板不大于18mm,且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。d.内墙抹灰厚度不大于20mm,勒脚、突出部分抹灰厚度不大于25mm,光面刮腻子处理后，表面刷浆厚度不大于2-3mm。d.各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。七、门窗工程1门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作：(1)依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。 (2)对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。(3)门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；塑料门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。(4)门窗固定可采用焊接、脚胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。2现就塑料门窗和钢门窗的安装要点简叙如下：(1)塑料门窗安装塑料门窗造型美观，表面光滑，具有良好的装饰性、隔热性、密封性和耐腐蚀性。它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其它树脂为主要原料，轻质碳酸钙为填料，添加适量助剂和改性剂，经挤压成型不同截面的空腹门窗异型材，再根据门窗的类型选用不同截面的异型材组装而成。由于塑料变形大，刚度差，一般在空腔内中入木条或型钢，同增强抗弯变形的能力。塑料门窗的安装程序为：a.抄平放线为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时应先拉水平线，多层楼层以顶层洞口找中，吊垂线弹窗中线。b.定位安装前就将镀锌固定铁根据铰链，按500mm间距嵌入窗框处槽内；找好塑料窗本身的线，放入洞口，与洞口内水平弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外夹紧，固定后拉对角线，调整窗的位置。c.窗扇固定门窗定位后，可取下扇做好标志存放备用。在墙上打眼装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固连接。d.嵌缝抹口在框上与洞口之间应采用聚氨脂发泡胶，保温的同时也保证了窗框有伸缩 余地，抹灰时灰口应包住塑料窗框。八.玻璃工程1、玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，及框扇最后一遍涂料前进行。如冬季施工，从寒冷处运至暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓缓后方可进行裁割和安装、2、玻璃的运输和存放玻璃不得搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上，防止玻璃被风吹倒；当焊接、切割等作业可能损伤玻璃时，应采取保护措施，严禁焊接等火花溅到玻璃上；玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。八、面砖装饰工程1、面砖（1）施工工艺流程图找平层抹灰作标高控制点找规矩、排活基层清理基层处理勾缝、清理贴面砖（2）施工准备工作和施工要点a.找平层施工前的准备工作基本同水泥砂浆地面。b.面层所用的地砖应颜色、规格一致，周边顺直、无裂缝、掉角、缺棱、挠曲等，地砖入水浸泡适中。c.找平层用1：3干硬性水泥砂浆，并用抹子拍平抹实。d.按房间形状进行通缝（排活）、找规矩、砖缝控制在1㎜以内。砖面中不应有两行以上非整砖，但不可出现极窄条。e.铺贴前，找平层洒水润湿，涂刷水灰比为0.5的素水泥浆一道。f.铺贴面层要挂线，顺序从里往外进行。g.铺贴时，泼洒同面砖颜色相同的水泥素浆，块材四角要同时落地，用木锤以先中心后四边敲打面层，振实砂浆，四边挤出素浆为宜，使表面平整，无空鼓。h.铺贴24h后，检查表面无裂缝、空鼓，用与面层颜色相同 的1：1稀水泥浆刷缝填满，并及时清理干净。i.铺贴踢脚线、其上口高度水平一致，突出墙面尺寸一致，阳角接口磨卡角45°，并且与地面对缝，随时填缝、清理。九涂料工程施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。1.施工工序：清扫基层→填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料2施工要点：将基层缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。十、防水工程1卫生间、厨房、洗漱间地面易渗漏，主要原因是施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根、柱根渗漏。在施工中采取如下措施：卫生间有防水要求的地面应铺设防水层，其楼面结构层应采用现浇钢筋砼或整块预制钢筋砼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并应在管四周设阻水圈；靠近墙面处，防水材料应向上铺涂并高出地面面层200—300mm，管道四周的防水材料也应向上铺涂并应超过套管上口，阴阳角和穿楼管道根部还应增加铺涂防水材料。防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为20—30mm ，24小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高应低于其它室内地面标高20mm。2用水房间其钢套管制作高度不够，有的甚至与装饰后地面持平或低于装饰后地面，造成积水沿套管流至下层房间。其主要原因是钢套管制作时下料过短，没有考虑到土建工程装饰后地面的实际标高。施工中将采取如下措施：严格按规范制作钢套管，钢套管制作应保证高于土建工程装饰后地面以上5cm，制作时应充分注意在露出高度上应留有充分余地。3.刚性防水本工程涉及水池施工较多，在池底及池壁混凝土施工中要一次性浇筑，且在混凝土中加S6抗渗剂。对于穿墙套管施工要在套管上设两道止水钢板。十一建筑地面工程1.一般规定（1）建筑地面用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度应设计及规范要求并满足现行有关产品标准的规定，进场后抽样复检，合格后方可使用。（2）位于建筑地面工程下的沟槽、暗管等，在其工程完工检验合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程施工。（3）做好混凝土和水泥砂浆试块的制作及养护工作。试块的组数应符合规范要求。（4）建筑地面工程完工后，对面层采取保护措施。2.基土（1）地面应铺设在均匀密实的基土上。对于填土或土层结构被扰动的基土，应予分层夯实，砂石含泥量不超过5﹪.（2）在淤泥、淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，按设计要求对基土进行更换或加固。填土符合规范要求。（3）填土施工采用机械或人工方法进行分层夯实，土块粒径不大于50mm，每层虚铺厚度：机械夯实时，不大于300mm,人工夯实时，不大于200mm.每层夯实后土的压实系数符合设计要求，且不小于0.9。填土前测量最优含水率．（4）当采用碎石、卵石等作基土补强时，应均匀铺成一层。粒径宜为40mm ，并应夯入湿润土层中。（5）如遇管道处，先采用人工将管道周围填土夯实。填至管顶上500mm时方可采用打夯机夯实，夯填时注意保护管道。3.垫层（1）混凝土垫层厚度不小于60mm,强度等级不小于C10。浇筑时塌落度控制在10-30mm。（2）结合变形缝位置、不同材料的建筑对面连接处和设备基础的位置进行划分区段。浇筑混凝土垫层前按设计要求埋设锚栓或木砖或预留空洞。4．找平层（1）找平层采用水泥砂浆、混凝土，所用碎石或卵石粒径不大于找平层厚度的2/3。混凝土强度等级不小于C15。（2）铺设找平层前，将下一层表面清理干净。用水泥砂浆或混凝土铺设找平层，其下一层为混凝土垫层时，应予湿润，表面光滑的应进行凿毛处理。铺设时先刷一遍水泥浆，水灰比为0.4-0.5，且随刷随铺。（3）对于有防水要求的楼面工程，铺设找平层前，对立管、套管好地漏与楼板节点进行密封处理。在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹在管口和地漏。5.面层（1）对于厕浴间和有防水要求的建筑地面要结合房间内外表高差、坡度流向隔离层能裹住地漏等进行施工。房间内外高差不小于20mm.（2）室外散水、排水、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计和规范要求，对于混凝土散水，要设置伸缩缝，间距不大于10m；房屋转角处亦设置伸缩缝；混凝土散水和台阶与建筑物连接处缝进行技术处理；上述缝宽为20mm，缝内填沥青胶结料。（3）水泥砂浆面层 a水泥砂浆面层厚度不得小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度应大于35mm，强度等级不得小于M15。b水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425号，若承包商建议采用小于425号水泥，必须获得项目监理的批准，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。c水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。d当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求作防止面层开裂处理后方可施工。（4）砖面层a砖面层应按设计要求采用陶瓷地砖或陶瓷锦砖等板块材在结合层上铺设。b有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖的质量要求和铺设方法应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。c陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定；陶瓷锦砖的技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。d结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm；采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm；采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。e在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列要求：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高；3）面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm;4）大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并作各道工序的检查和复查工作。 5）面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。f在胶粘剂结合层上铺贴砖面层时，应满足设计要求。g在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。6各层面与水平面和设计坡度的允许偏差应符合设计及规范要求，现浇整体面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板应与墙面紧密贴合。十二屋面工程1施工前施工准备（1）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料进场后及时按规定进行材料取样复试，并向监理单位出具材料的质量证明资料及复试报告。（2）对伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。该处防水施工要精细操作，防止隐患。在屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。2卷材防水施工（1）屋面找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。（2）基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等)的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。圆弧半径应根据卷材种类选用。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100--150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20（3）铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。 注：干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。找平层表面应平整光滑，均匀一致。其平整度2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化。在进行防水层施工前，基层表面的突起物，、砂浆块应铲除干净，尘土杂物彻底清除干净。对阴角、管道根、水落口必须清除油污、铁锈。（4）采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：1）基层处理剂的选择应予卷材的材性相容。2）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当涂刷二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。3)喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处现行涂刷。（5）卷材铺设方向应符合下列规定：1）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2）屋面坡度在3%--15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3)屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。（6）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向减少搭接。（7）卷材时搭接的方法、宽度和要求应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。（8）在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。（9）折痕、杂质、胶块、缺胶、孔洞、弯曲等应符合合成高分子防水卷材大的外观质量要求。3材料要求（1）高聚物改性沥青防水卷材的质量应符合GB50207—94表4.2.2-1和表4.2.2-2的要求。 （2）卷材的储运、保管应符合下列规定：1）不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。2）应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度不得高于45℃。3)卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。4）应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。（3）卷材胶粘剂的强度应符合下列要求：1）改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不得小于8N/10mm。2）高分子胶粘剂的粘结剥离强度不得小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离度保持率不得小于70%。（4）卷材胶粘剂的贮运、保管应符合下列规定：1）不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装。2）胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源十三、取水头部施工此部分土方为风化花岗岩和微风化花岗岩，采用定向爆破办法施工。1、依据施工图进行在原有混凝土管上操平放线，放线时要求有项目监理在场。在原有混凝土管上画出直径为1200mm的开凿线，使用人工直径15毫米至20毫米的电钻在开凿线范围内孔挨孔地钻眼，用钎锤敲击至混凝土掉落，用电钻或电焊机切断原有砼管中的钢筋，原有砼管中按施工图要求人工修复洞口边缘，将落入原砼管中的施工垃圾清理干净经项目监理验收合格后方可进行下一步施工。2、与原有砼管相接的钢制环梁的施工在项目监理在场时，按照施工图要求将洞口加固，核准接入原有砼管的钢管的水平位置及标高符合要求后，放入钢制环梁、支模、环梁与原输水洞钢筋焊接，清理原混凝土表面，刷新老混凝土粘合剂，浇筑混凝土厚度210毫米，加强养护，达到设计强度，经项目监理验收合格后，拆模。3、钢制环梁与钢管的连接 在项目监理在场时，按照施工图要求，在钢制环梁伸出端口焊接法兰，然后安装法兰式伸缩蝶阀。4、钢管的施工按照施工图的要求施工，进行场地平整，施工放线，沟渠开挖，边坡保护，清除淤泥，降水，对已标识与未标识的现有地上和地下障碍如电费和管道等的加固、拆除、恢复、保护，地基准备，管材的采购、运输、存放，管道铺设、接口、防腐、冲洗消毒、水压试验，修筑混凝土管道支墩，养护，砂砾/砂粒回填，土壤回填，道路恢复等。严格按照施工图要求，对钢管进行防腐处理。在管道铺设完成未进行水压试验时，应采取适当措施保护管道成品不受损坏，直到按要求进行水压试验。格栅格网的要求1、格栅的栅条宽度40mm，栅条厚度10mm，栅条净间距50mm；格网的工作网采用5mm×5mm方格网，钢丝直径1mm，支撑网采用30mm×30mm方格网，钢丝直径2.8mm。2、格栅选用低碳钢（A3F）；格网的框架、支撑、压板、吊环均采用低碳钢（A3F），丝网、紧固件采用不锈钢丝网（1Cr18Ni9）；格栅、格网起吊架，主要构件采用低碳钢（A3F），轴采用不锈钢（1Cr18Ni9）；轴套采用黄铜（H62）。3、焊接采用手工电弧焊，焊缝的基本形式应符合GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的规定。焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣及焊瘤等缺陷，更不得漏焊，其焊缝质量应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》中3级标准；4、除锈与防腐，格栅格网的所有零部件均需做除锈与防腐处理，除锈质量应不低于SJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》中Sa级标准，防腐采用无毒环氧涂料，涂膜厚度应不小于250mm。5、格册、格网及起吊架的验收按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》。铸造铁镶铜闸门（含启闭机）的要求1、铸铁镶铜闸门的公称直径800mm ，承压方向为双向，安装形式为法兰式，启动方式手动。2、铸铁镶铜闸门的渗漏量：正承压应≤0.5L/min.m，反向承压应≤0.7L/min.m。3、工作方式：间歇运转。铸铁镶铜闸门必须符合CJ/3006-92供水排水用铸铁闸门的标准。4、铸铁镶铜闸门结构与材料（1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽及门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。（2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“#”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。（3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。（4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。（5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证门框和门体这间的密切配合。（6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸造铁衬套管安装在铸造铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 （7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。所有铸造铁部件的最小厚度＞20mm。（8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的位伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。门体、门框、导轨：H200铸铁楔座：铜密封座：ZcuSn5Pb5Zn5锡铅青铜启闭机支座：H200铸铁传动丝杆：316不锈钢紧固件：316不锈钢5、手轮式启闭机结构与材料（1）支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构。（2）手轮、压盖采用树脂砂造型造成形，表面要光滑。（3）螺母采用球铁离心浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。十四、厂区道路道路定位测量依据施工图纸和由业主提供的城市测量控制点，建立测量控制网，控制工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场作为整个工程的高程控制依据。高程控制以现场水准点为依据引测±0.000标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。清除地表杂土，对原土层进行夯实，在有淤泥和淤泥土的地段，清除淤泥和淤泥土，然后进行灰土打夯回填。垫层施工在基土夯实后进行垫层施工，垫层要逐段施工夯实。路面施工混凝土须分段施工，混凝土采用C30,混凝土要求振捣密实，在初凝时进行压光处理并进行草帘覆盖，保持草帘湿润，混凝土路面每20m 留一道施工逢。路面坡度为5‰。施工逢采用木板格开上面用沥青填灌。路边石施工路边石施工前做好路边石垫层施工，然后进行路边石施工。十五、工程注意事项在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。对于承台内、水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板，具体位置详见附图《施工缝留设示意图》及附图《外墙及水池砼防渗抗漏示意图》。2、底板和池壁采用抗渗自防水混凝土。3、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。4、特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。5、墙外侧浇筑完毕后，在其上粉20厚1:2.5的水泥砂浆，然后在其上做聚胺脂涂膜防水层，外用120厚实心砖保护层进行砌筑。 第二节设备安装施工方案一、泵安装1、泵安装的主要施工程序方案编审、交底地脚螺栓、垫铁安装吊装就位找正设备验收精平、找正最终检查找中找正附件安装二次灌浆单机试运地脚灌浆基础验收处理2、泵安装(1)设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。1)核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。2)检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4)参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。 (1)基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。(2)泵安装前的基本要求1）基础验收合格，修整符合要求。2）泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。3）安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。4）泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。5）验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。(3)泵的安装 根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。1)泵的找平、找正A.泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。B.泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。C.解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进行测量。D.找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差±5mm，标高±5mm，泵的纵横向水平度允许偏差为0.5mm/m。E.高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。2)地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。(1)地脚螺栓和垫铁的布置1）地脚螺栓A.地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。B.地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15mm。C.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。2）垫铁安装A.垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。B.单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A≥3×Q1+Q2RA—块垫铁的最小面积cm2Q1—由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力Q2—由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力R—基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2C.斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。 A.设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。B.设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-30mm。C.设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。(1)二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写《隐蔽工程施工记录》。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。(2)泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。1)泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。2)设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。3)机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。4)解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。5)高转速离心泵（高压灰水泵）清洗装配时，应测量转子叶轮，叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。(3)联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：a1）两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图bIBA bⅡ1）将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bI和bⅡ或两个测点的轴向侧量值。yxxb1Ia1b2Ib3Ⅱa4b4Ⅱb5Ia50b1Ⅱb2Ⅱa2a3b3Ib4Ib5Ⅱy0°　　90°180°270°360°2）当在测量值a1=a5及b1I-b1Ⅱ=b5I-b5Ⅱ时，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=√ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4—径向测量值（mm）；ax—测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。ay—测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。a—测量处两轴心的实际位移（mm）。联轴器两轴线倾斜应按下式计算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)-(b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)-(b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2·1000/1000式中b1I、b1Ⅱ-b4I、b4Ⅱ—轴向测量值（mm）d—测点处的直径（mm）。Qx—两轴线在x-x方向的倾斜。Qy—两轴线在y-y方向的倾斜。 Q—两轴线的实际倾斜。1）调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。3、泵的试运转(1)泵的试运转前应做下列检查1)二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。2)电动机的绝缘电阻及转向符合要求。3)电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。4)各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。5)冷却系统试验完毕。(2)泵启动时应按下列要求进行1)离心泵应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门。往复泵的吸、排管道阀门应全部开启。2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。离心泵启动泵体，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口，用阀门调节流量至设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。(3)泵的试运转应符合下列要求1)泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。2)转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动3)附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。4)滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。5)泵的安全保护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。6)密封处的泄漏量不应大于设计规定值。7)泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。潜水泵安装（1）安装准备要点安装前检查1）法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；2）电缆接头应浸入常温的水中6h；用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于100MΩ；3）湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻不应小于 40MΩ。4）检查导电电极监测油室油质（从油孔取样检查油内是否含有水珠），检查油面是否低于正常线；动力、信号电缆进线处是否压实；5）通电检查水泵叶轮是否以顺时针方向旋转；泵体密封“O”形圈安放是否平整；6）泵管内密封面是否清洁；清除吸水井内杂物；7）检查吊环尼龙绳是否装好，检查吊链是否完好，长度是否能满足起吊要求。（2）安装操作将电源电缆、信号电缆穿入泵管月牙形盖板的电缆孔内，然后用起重设备将潜水泵缓缓放入泵管中。吊装时应注意不能碰撞泵管，特别是水泵上的动力、信号引出电缆不能受到任何损伤；水泵上的锥形固定圈与密封“O”形圈一道压实在泵管下部的定位环上；拉动尼龙绳将吊链提出泵管；将月牙形盖板定位，高速拉直电缆，并压紧密封压盖；接紧固定吊环尼龙绳千万不能掉入泵管内。注意电缆、尼龙绳之间不要产生任何交叉，以防在运行过程中相互摩擦，损坏电缆；先将大盖板固定，放上密封条，再将月牙形盖板压上固定。水泵运行时发现此处密封不良，可再加石棉绳提高密封效果；再次检查电缆引出线密封情况。二、进、出口管道及附属设备安装1.进水（吸水）管道安装注意事项（1）离心泵水平吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。（2）水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。（3）采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安装，注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以避免出现漩涡吸入穿气；还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。当吸水井（室）内设有多台泵吸水时，各吸水管之间及吸水管与井（室）壁间要有适当的间距，避免互相干扰。（4）水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。2.水泵引水系统安装注意事项（1）底阀应垂直安装，不能倾斜。安装水上底阀尚应注意：从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的3～4倍，否则不能使用。（2）吸水箱及其联结管道应严密，保证在0.1Mpa的负压时不漏气。水泵泵轴的填料函处不应产生较多的漏气。 （3）真空系统的管道要求平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向的S型存水弯。（4）真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。三、起重机安装1、设备验收①检查技术文件是否齐全②型号规格数量是否符合技术文件要求。③机电设备应无变形，损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。④验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。2、轨道验收会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代表共同对安装后的吊车轨道进行验收，应符合以下要求：①轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。②轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。3、起重机安装电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的允许偏差名称允许偏差（mm）备注起重机跨度L的偏差：L≤12mL＞12M±3±5吊车跨度L1、L2的相对差：L≤12mL＞12M35对角线L3、L4相对差5主梁上拱度F（应为L/100）的偏差：L≤12mL＞12M±3±44、试运转①试运转前的检查1) 电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等，动作应灵敏和准确。1)钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。2)各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。②空负荷试运转1)操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。2)分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动应准确、可靠。3)当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。③静负荷试运转1)起重机停在厂房柱子处。2)按下列程序进行静负荷试运转。A.先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载运转不小于三次且无异常现象。B.将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使用不车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。C.将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200m/m处悬吊停留时间不应小于10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端成支腿处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动，此项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。④动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运动及运行时间不应小于1h，各机构的动作应灵敏可靠，安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准备可靠。四、投氯系统的安装与调试1、.小型氯瓶（50kg100kg）为立式放置，使用过程中应注意保持稳定，不得倒伏。若采用台秤称重时，为保证氯瓶立放稳定，可采用支架和保护链索固定。2、 卧式氯瓶安装时，氯瓶上的两个出氯阀门的联线应垂直于地面，上面为氯气阀，下面为液氯阀。如直接向加氯设备供氯气，则氯瓶端应稍微放低，出氯管道接在下面的阀门上。3、氯瓶在运输时，应旋紧保护帽，妥善加以固定，轻装轻卸。烈日下应有遮阳措施，防止曝晒。运输车应有明显的剧毒标志，防止外人接近，并且车上应备有抢修工具、防毒面具等。4、出氯管与氯瓶的连接应严密，不得漏气。当周围发现氯味，调试人员应迅速关闭氯瓶出氯阀门，暂时撤离现场，待经处理及氯味消失以后，再检查漏氯部位。五、氯瓶切换系统的安装1、真空驱动自动切换装置系统利用在用氯瓶用完后氯压下降，真空调节器上的真空密封阀门立即关闭，而使在用系统中的真空度上升，从而在切换器的弹性装置的作用下，与空氯瓶相连的开阀关闭，同进与备用氯瓶相连的闭阀开启，达到切换氯瓶的目的。该装置应用于氯瓶出口使用真空调节器的场合。该切换装置可以固定安装在墙上，用ABS软管或钢管与氯瓶接出的真空调节器相连，出口亦可用ABS软管引入加氯机。调试应与加氯机同时进行。先打开加氯点投加水射器压力水阀门，待确认水射器工作正常后，打开一路氯瓶总阀，然后再打开真空调节器手动氯阀；投氯运行之后再打开另一路氯瓶总阀和真空调节器手动氯阀；关闭在用氯瓶总阀观察真空驱动自动切换装置是否动作，再用同样的方法进行再切换调试使另一路氯瓶工作。确认动作无误方能正式投入供氯运行。2、电动自动切换系统对供氯量较大的有压供氯的系统，应采用电动切换阀进行氯瓶自动切换。从支管到加氯机的所有供氯组件均采用无缝钢管连接，并加以有效的固定。电动阀在安装前应进行单体试动作。安装完毕后，管道及各部件要进行试压，合格后进行调试。调试前应将电接点氯压表调节到0.05～0.10Mpa。其余调试方法同真空驱动自动切换装置。真空调节器的安装重要部件，它可以起到调节真空和保护系统正常运行的作用。单体真空调节器根据需要设置于不同位置。它可安装在氯瓶总阀上，亦可安装在供氯管道的支管上。由于它体积比较小，所以不必再用支架固定。有压供氯系统的加氯机已将真空调节器与整个加氯机组合在一起，所以不必另外安装。六、出氯管道的安装 1、输送液氯管道可用加厚无缝钢管或耐压氟塑料管，支管可用退铜管或氟塑料管，垫片材料可采用石棉板或氟塑料填料函。2、要严格杜绝管道路系统的泄漏，要特别注意阀门与管件连结处的安装。3、在安装时，尽量采取管道煨弯及焊接，以减少管件连接。4、管道安装时，管道内的杂物、杂质一定要清理干净，防止堵塞投氯设备。5、从氯瓶到加氯机之间的输氯管安装完毕后，要进行打压试验，试验合格后才能使用。试压要求见下表管道型式试压条件要求压强（MPa）稳压时间（h）输送气态管道0.824不得漏气输送液氯管道424不得漏气七、真空加氯机的安装与调试该加氯机主要由真空减压器、流量控制器和水射器等组成。1、配置：a.真空调节阀由坚固的塑料和金属制成。调节阀出厂前已调节好，可使氯瓶压力降到最佳运行的真空度，也可用特制工具进行现场调节。b.流量控制器：由流量调节阀、流量计、指示器、差压稳调节等部件组成。c.水射器：内设止回阀，系统停气时关闭，使水与气路隔开，防止水逆流进入系统。2、安装要求：a.最好将加氯机与氯瓶分房间放置。b.将真空调节阀接在供氯系统出氯支管上，用PVC-U或ABS管连接调节阀门出口至流量控制器（一般已装设在加氯机箱柜内），连接流量控制器出气嘴至水射器，并将真空放泄阀排气管接至室外，并在其端头套上防虫网。c．水射器应尽可能安装在投加点附近，并水平安装在工作水压力水管上，其进水压力应根据水射器出口（投加点）压力及水射器工作性能计算。该加氯机水射器出口（投加点）允许最大压力为0.5Mpa.d.用PVC-U管或高压像胶管连接水射器至投加点（距离以短为好）。3、调试：a.手动 1)首先确认水射器前工作水压力满足要求，然后打开压力水阀门，用手拭真空接口的抽吸力。如抽吸力小或向外出水，则需检查水射器后的闸阀是否开启及管道是否畅通。2)真空调节阀安装完毕，要进行密封性试验。先把氯瓶与调节阀门之间所有接头装好拧紧，然后打开氯瓶，用氨水或PH试纸依次检查所有的接头。如发生白色烟气或试纸变色，则表明该接头泄漏，需重接，直到无泄漏，需重接，直到无泄漏为止。3)排气管装至室外，出口应低于流量控制器，并检查所有管道安装是否正确。4)检查管道的气密性：关闭调节阀，将黑色旋钮到“OFF”，打开水射器压力管阀门，水射器开始工作，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好。如指示器无变化，或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止。5)在管路气密性良好的情况下，将调节阀黑色旋钮转至“ON”，使系统运行。调整流量控制阀红色旋钮直到所需要的加氯量。6)停止调试：关闭氯瓶阀门，指示器显红色后关闭电源、水源。调试完毕。b.自动控制该加氯机有流量配比控制、直接余氯控制和复合环路（流量、余氯）控制等三种控制方式供选用。1)检查所有应接入信号（流量、余氯等）是否正常。2)启动已经过手动调试的加氯机。3)将加氯机控制按钮打到“自动”位置上。4)观察、记录余氯数据，并采取变化水量的办法，检查余氯变化幅度、变化时间值（滞后时间）是否正常。5)设置高低余氯报警值，并用手动调节氯量调节阀，检验报警效果。 第三节工艺管道施工安装1、主要施工方法和技术措施（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）管道安装工艺流程：材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。1.3管材及附件的检验1.3.1管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。1.3.2阀门检验—阀门有出厂合格证。—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。—阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。1.3.3管件检验—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 1.4管道及附件加工1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。—支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。1.5管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。1.6管道安装1.6.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。1.6.2管道安装前应具备下列条件：—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；—与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；—管道安装前要求的有关工序已进行完毕；—管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。1.6.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。1.6.4管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。1.6.5管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差 1mm／m，全长允许偏差最大不超过10mm。1.6.6管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.6.7穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。1.6.8蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。1.6.9管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。1.7金属管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放线→下料→坡口→压弧→滚园→焊接→检查1.7.2管件制作程序：制作样板→放线→下料→坡口→组对→焊接→检查1.7.3现场制作时要遵循以下原则：⑴卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。⑵卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。⑶加工成形后要用弧长为管子周长1/6～1/4的样板检查，允许误差为：☉对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。☉其它部位为1mm。⑷卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。 卷管的周长偏差及椭圆度公称直径（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周长偏差±5±7±9±11椭圆度外径的1%且不大于4468⑸焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。主要尺寸偏差应符合下列规定：a、周长偏差：Dg＞1000mm时不超过±6mmDg≤1000mm时不超过±4mmB、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。1.8不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°～50°的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。 不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗2～3遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。1.9UPVC管安装1.9.1UPVC管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。1.9.2UPVC管安装采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。1.10管道试压、冲洗：（1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 —用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。(3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。1.11管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。（三）、电气安装工程施工准备一、高低压变配电系统安装工艺流程图：接地极制安接地土建基础、缆沟验收接地线和设备接地极制作基础放线，基础型钢制安配电柜吊装就位设备安装母线安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安低压电缆封闭母线槽预防性试验变电所内动力及其它线路设备安装低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装线路敷设 母线标识颜色电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识绝缘测试校线和接线低压配电柜、箱等参数调整、校正试压低压配电柜、箱依次分段受电校验各段相序，参数整定，各项功能试验受电调试、校验检查各段相序，防误并网装置。配电柜分段试送电试送电交工验收二、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。2.1施工程序设备开箱检查基础制安柜（箱）定位安装柜（箱）上方母线配制柜（箱）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（箱）试验调整2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装队组配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。 2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。2.5柜（盘）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。其安装允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。2.6柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2或列柜顶部53不平度相邻两柜面1或列柜面54柜间缝隙2柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 2.7柜（盘）内二次回路结线和电缆连接：柜（盘）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。2.8高压开关单元开关柜按下表配备计量表。其精度为：电流、电压表面2.5级；有功电度表0.5级；无功电度表1.0级；且电度表应选用脉冲型电度表。位置电流电压有功电度无功电度cosφ高压开关单元√√2.9电源进线的开关设备，其电源侧不得装设接地刀闸。2.10母线及电缆头均应以颜色标明相序（A相-黄色，B相-绿色，C相-红色）。2.11进线柜与计量柜及双电源两侧进线柜之间的开关，应有可靠的电气机械联锁。2.12本工程高压柜的安装应满足装置灵活、机械及电气联锁装置动作应正确可靠、二次回路辅助开关的切换点动作准确、与柜体的接触和柜架的接地应良好。手车柜的防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车有互换性；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术条件的要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接线正确接触可靠良好；安全隔离板开启灵活，并随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应固定牢固；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头先断开，且应紧密可靠。2.13高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整，应符合下列要求：2.13.1操动机构安装牢固，同一轴上的操动机构安装位置应一致； 2.13.2机械动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象；2.13.3接地开关的导电部分，应符合下列规定：2.13.3.1以0.05*10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。2.13.3.2触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。2.13.3.3触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。2.13.3.4设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。2.14开关柜中的绝缘件，严禁采用酚醛树脂、聚乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻燃绝缘材料，如环氧或SMC等。2.15配电柜后的裸导电部分，高度低于2.3米时，应加装遮护栏，遮护后的通道高度不得低于1.9米。三、配电盘箱的安装固定（1）当配电盘箱安装在墙面或立柱上时，可采用膨胀螺栓直接固定在墙面或立柱上（2）安装中需控制好以下要点底座槽钢不直度和水平度局部要小于1mm/m、全长小于5mm/m；位置误差及不平行度全长小于5mm/m。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（mm） 垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2四、电力变压器安装4.1施工过程基础浇注及制作变压器就位安装交接试验变压器进出线连接送电前的检查送电运行验收4.2变压器虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超15。，防止内部结构变形。4.3变压器四周应有足够的空间，便于高压电缆、低压电缆及线路的进出并应避让地下设施。4.4变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上，槽钢基座可用膨胀螺固定，并要用水平尺找平找正，安装位置符合设计要求。4.5变压器安装在槽钢基座前应拆除其滚轮，在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫。4.6安装结束后，对施工中造成的损坏应修补完整或更换。五、母线的安装5.1硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象； 5.2母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：5.2.1铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；5.3母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：5.3.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；5.3.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；5.3.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。5.4母线涂漆的颜色应符合下列规定：5.4.1、三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；5.4.2直流母线：正极为赭色，负极为蓝色5.5母线下下列各处不应刷相色漆：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。5.6母线应矫正平直，切断面应平整。5.7矩形母线的搭接连接，应按《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90的母线安装第二节中相应表格进行加工和钻孔。5.8相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。5.9矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。5.10母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm ，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。5.11母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：5.11.1母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；5.11.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；5.11.3贯穿螺栓连接的母线两外测均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；5.11.4螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；5.11.5母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值如下表：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.2六、电缆热缩终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头及其制作是电缆安装工程中重要的一个环节。 6.1电缆头在室外制作时，宜在现场及其周围应保持干燥清洁，相对湿度不大于70%，温度宜在10~30度间，周围的积水、污物、安装垃圾应清除干净；制作前应选择晴朗无风的好天气，并有防止灰尘、雨水浸入的安全措施；防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。6.2现场应有符合防火安全规定，易燃物应妥善保管，现场应通风良好，特别是使用环氧树脂等有机物时，更应注意通风；6.3交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意以下几项：（1）操作前应洗净双手，戴上干净白手套；（2）热塑前应做好充分准备，制作开始后，中间不得停顿，一气呵成；（3）加热要注意火候，火焰不能有烟尘；（4）若护套被烤焦或出现汽鼓，应停止加热，待冷却后重新更换护套；（5）护套在未完全冷却前，不得拉伸或弯曲及移动电缆。七、电缆桥架安装7.1施工程序桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地 7.2桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。7.3桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。7.4桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。7.5桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。7.6桥架定位设计时，必须考虑桥架与各种管道的最小净距应符合下表要求：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5热力有保温层0.50.5管道无保温层0.117.7桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。7.8桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式，用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板上，或焊接、螺柱连接、抱箍式固定在钢结构上。所有支架都必须进行油漆防腐。7.9制作支、吊架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应小于5mm，切口无卷边和毛刺，支、吊架开孔应用手电钻或钻床开孔，严禁用电、气焊开孔。7.10支、吊架的间距，设计无要求时，水平敷设一般为1.5～3m ，垂直敷设不应大于2m。7.11支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。7.12电缆桥架的组装电缆桥架的直线段之间，直线段和弯通之间一般采用直线连接板，或变高（宽）连接板、连续连接板等用螺栓连接，螺栓应坚固，螺栓宜由里向外穿，螺母在外。当需从桥架引出配管，必须开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管孔径吻合，严禁用气、电焊开孔。钢管与桥架应使用管接头固定。7.13桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。7.14桥架的接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接，桥架安装完毕后要对整个系统进行连接电阻测量，对其电气连接不好的地方应加装跨接编制铜线，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。不另敷设接地干线时，在桥架两端中间位置至少二点以与接地干线可靠电气连接，连接处应清除绝缘涂层，并加装弹簧垫圈。八、电缆敷设8.1施工程序准备工作电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设固定水平敷设固定挂标志牌送电运行写验收交接试验8.2准备工作8.2.11KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。 8.2.23～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。8.2.3电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。8.2.4该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。8.2.5放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。8.2.6放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。8.2.7电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。8.3电缆沿支架或桥架敷设8.3.1水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。8.3.2每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆最小弯曲半径如下表：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘无铅包、钢铠护套10D电力电缆钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D绝缘铅包有铠装15D20D奄力电缆无铠装20D8.3.3同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。8.3.4垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 8.3.5垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。8.3.6电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。8.3.7交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。8.4挂标志牌8.4.1直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌8.4.2沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。8.4.3标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。8.4.4标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。九、暗配管敷设⑴凡暗配电线管，不论埋予混凝土中、泥土中、砖墙中或穿过基础或楼板的，一律采用镀锌电焊钢管，材质必须符合标准要求。出口必须带丝扣。⑵有关弯曲半径、弯曲数量、管路长度、固定、防腐及操作工艺必须满足国标（GB50258/96）的规定。⑶加强管子自身的保护，基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保护，朝下管口，采用管帽和破布保护。⑷泥土中埋管，一律采用管箍连接，丝扣缠密封带防水连接处外部应补刷沥清漆以防锈。⑸直径较大的钢管不能埋入楼板内，只能安装在下一层的吊顶内，管口穿过楼板至设备位置，支架采用钢筋或扁钢做吊架，用膨胀螺丝固定在楼板下。 十、明配管敷设1、电气配管的工艺流程电气配管的工艺流程图⑴明配时，管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍。⑵电缆管从电缆桥架引出时，从桥架下部或侧面引出⑶电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹宜余出2-3扣；钢管的螺纹连接处均做好接地跨接线。⑷电缆管支架使用L50或L40的角钢。使用U型螺栓将电缆管固定在支架上。⑸施工要点如下:①明配管采用电线管或电焊钢管，材质应符合有关标准要求。②有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标（GB －50258/96）的规定。③明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。④电气管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。⑤配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺、锈蚀或缺少护口零件等通病。十一、接地工程1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体间的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3、接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。4、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5、明敷接地线的要求（1）应便于检查（2）敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。（3）支持体间的距离，与水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转角部分宜为0.3～0.5m。 （4）接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。（5）接地线与建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（7）明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。中性线宜涂淡蓝色标志。（8）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。十二、照明系统安装1、钢管与电线管明装敷设1.1施工程序施工准备箱、盒、支吊架安装测量定位支、吊架、管弯预制管线　敷设防腐处理钢管跨接地线1.2明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 1.3支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。1.4测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm，直线管的中间管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15～2025～3040～5065～100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000—1.5电缆钢管不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部，与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。1.6电缆、线管与其他管道（不包括可燃及易燃气体、液体管道）的乎行净距，不应小于0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上方。1.7支吊架采用膨胀螺栓固定在建筑物上，或用抱箍、焊接固定在钢结构上，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm，支吊架的层间允许最小距离，控制电缆为120mm，6～10KV交联聚乙烯绝缘电缆为200～250mm。1.8钢管可采用手工和机械冷弯，PVC管采用弯管弹簧插入管内需煨弯处进行手工冷弯制，明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。1.9钢电缆管连接应采用丝扣连接或套管焊接，连接应牢固、密封应良好，钢电缆管不宜直接对焊，PVC管采用套管胶合剂粘接或丝扣连接。1.10配管时要注意每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 1.11管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2及以下为30m；79～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。1.12沿建筑物表面敷设明管，一般不采用支架，应用管卡和膨胀螺栓，均匀固定在建筑物表面上，固定管卡间距如下表：钢管中间管卡最大距离钢管直径敷设方式钢管名称15～2025～3040～5065～100最在允许距离（m）吊架、支架厚钢管1.52.02.53.5或沿墙敷设薄钢管1.01.52.01.13管进盒、箱连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，管与盒、箱要加锁紧螺母固定并加插护套。1.14钢电缆管要与接地干线可靠连接，管上接地螺栓或与接地线焊接应在敷设电缆前完成。明敷钢电缆管的管与管、管与盒（箱）的丝扣连接处，应在丝扣接头和接线盒两端设置跨接线，严禁焊接跨接线，应使用专用的跨接线卡固定，跨接铜导线截面不应小于2.5mm2。预制加工管路连接测定盒箱位置变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查2、钢管与电线管暗装敷设2.1施工程序 2.2电线管暗敷设隐蔽形式：l现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管l随墙砌砖配管l室外地下埋管2.3暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。2.4预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有关施工图，了解土建布局和建筑结构情况。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置，最好在土建结构平面图上具体画出各条管线平面布置图，在配合土建施工中按图施工。2.5根据现场实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯，大管径钢管可采用液压弯管器冷弯或热煨弯。2.6管与管，管与盒、箱的连接与明装管相同。2.7测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，挂线找平，线路找正，标出盒箱的实际安装位置。2.8固定盒箱盒、箱可加支铁点焊固定，管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。2.9变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预一个接线盒(箱)的方法。 2.10地线跨接管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。2.11暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。2.12暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。2.13管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以免以后影响施工进度和工程质量。3、管内穿线与接线3.1施工程序准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接3.2管内穿引线一般用Φ1.2～Φ2.0铁丝，在管口两端应留有10～15cm余量。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。 3.3管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管敷设内杂物清净。3.4选择导线应根据设计图纸对穿管导线的截面积与导线外表颜色进行选择：●黄绿色相间线为保护接地线（PE线）。●淡蓝色线为工作接地线。●同一区域、同楼内的同一相线颜色要单一，黄、绿、红为A、B、C相线。●穿入管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40％。常用导线穿管根数可参考下表：BV线芯截钢管电线管面（mm2）（管内导线根数）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.020252532324040253232324040常用导线穿槽权数：BV线芯截金属线槽规格与导线根数面（mm2）45×3055×4045×45120×651.0621121034431.54274582462.53251522014.02543411596.019333112310.010171665 16.0712114625.04873035.03662450.0244163.5放线3.5.1放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。3.5.2放线时为使导线不扭结，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈抽线头抽出，并把导线放得长一些。3.6引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，为防止导线端头截面大在管内被卡，要把导线端部剥出线芯，并斜错排在引线，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。3.7管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。3.8管内穿线3.8.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。3.8.2不同回路，不同电压等级的导线不得穿入同一管内，但同类照明的几个回路可以穿入同一根管内，其管内导线不应多于8根。3.8.3穿放入管内导线不应有接头，导线的绝缘不得损坏，导线也不得扭曲。3.8.4导线穿好后应按要求留出适当余量后再断线。3.9导线连接的质量要求3.9.1割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。3.9.2铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 3.9.3截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。3.9.4多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。3.9.5使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。3.10单芯铜导线的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠卷法、和倒人字并接法连接。多芯铜导线的直接连接与分支连接可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。3.11绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。3.12线路检查和绝缘测量3.12.1线路连接。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。3.12.2动力线路绝缘测量一般选用1000V，0～1000MV兆欧表。3.12.3绝缘线路在电气设备未安装前进行线路绝缘测量时，应将接线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于1MV，线管穿线合格。电线、电缆配线的技术要点⑴配线前进行数量规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。⑵使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。⑶所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。 剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。⑷导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。⑸电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。接线端子线号管电缆号标签4、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装4.1配电箱安装4.1.1施工程序明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位4.1.2低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。4.1.3嵌入式暗装 (1)箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。(2)箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。(3)盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。(4)配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。4.1.4明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。4.1.5明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。4.1.6配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。4.1.7漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。4.2开关插座安装4.2.1施工程序盒内清理通电检查安装接线4.2.2将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。4.2.3接线 （1）按照开关、插座的接线示意图进行接线。（2）盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。4.2.4开关、插座安装(1)暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。(2)同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。(5)插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。6.3灯具安装4.3.1安装程序检查灯具安装灯具与接线组装灯具通电试验4.3.2一般要求(1)灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。(2)导线的规格应严格接设计要求，不能接错。4.3.3建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。4.3.4无建筑物吊顶（天花）的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。4.3.5 一些特殊大功率的灯具，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。4.3.6同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。十三、自控、仪表工程施工方案⑴、基本原则热工仪表及控制装置的施工，应按设计及国家颁发的有关规程并参照制造部门的技术资料进行。对于设计部门未做出具体规定（或方案）的项目，如一次元件及仪表、电缆、管路的布置或走向等应本着这样的原则确定，即应做到准确、灵敏、安全可靠、整齐美观、维护方便，另外还应避开振动、电气干扰、高温、低温灰土、潮湿等影响属经常监视和调整的仪表，应有良好的照明。⑵、重点项目的技术要求1、仪表设备的开箱、检查及验收（1）开箱工作应在三方代表均在场的情况下进行。（2）根据设备清单核对到货设备的型号、规格、数量、备品、备件及技术文件，并从外观检查其有无缺陷、损伤及锈蚀，认真做好记录，三方签字。（3）易损仪表和精密仪器开箱检查后应恢复其必要的包装，妥善保管。2、仪表及装置的检查和单体调校（1）所有到货仪表在安装前均应进行检查和校验，达到仪表和控制装置本身的精度等级要求，并符合现场使用条件。（2）标准仪表精度等级的选择，应使其比被校表精度高两级。（3）仪表的校验与调试必须参照仪表使用说明书，并按此要求进行。 （4）压力表在校验时应考虑固测点与仪表的在同一平面而带来的附加压力，做好零点迁移。3、电缆敷设（1）电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔及防爆门等，敷设在主设备附近的电缆应不影响设备的拆装。（2）电缆保护管的内径一般为电缆直径的1.5-2倍，管子弯头最多不超过2个，否则应加装穿线盒。（3）保护管管口应处理圆滑1/2″-3/4″可采用护管帽.（4）电缆应按顺序敷设，排列整齐、绑扎牢固，两端应挂有标志牌。（5）仪表电缆与电气电缆应分层敷设，仪表电缆在电所电缆之下。4、取源部件安装（1）测温部件应装在能代表被测介质温度的地方，不应安装在管道和设备的死角处。（2）在承压管道和设备上开孔，应用钻头钻孔，风压管道和水箱上允许用火焊切割，但孔口应处理圆滑。（3）插座长度的确定应保证使测温元件感温部位于管道和设备的中心。（4）压力元件应选择在管道的直线段上，不应装在有涡流的地方。（5）取压部件不应伸入管道的内壁。5、电磁流量计安装流量计外壳，被测流体和管道连接法兰三者间应做等电位连接，并应接地。在垂直管道上安装时，被测流体流向应自下而上。在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正下方和正上方位置。流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。 十四、电气、仪表系统调试1、关键调试项目及拟采取的调试方法供配电系统各单体设备的调试均按国标GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规范进行。特殊情况，如上述标准未能覆盖的内容或设备制造厂有特殊要求时，则需在现场各方协商，按照经监理人员认可后的标准或方法进行调试工作。供配电系统中关键调试项目有：继电保护的系统性模拟调试、低压试送电和高压试验，其调试方法简述如后。⑴电流保护系统的系统模拟调试在完成电流互感器、保护继电器的单体检查试验后，对“互感器一次回路－－保护继电器－－出口继电器－－断路器－－监控信号回路”整体进行的模拟试验。试验根据保护机制采取分相或三相合并进行。试验时，试验电流发生器的输入接到互感器一次侧母排上，调节试验电流，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继保整定参数、保护系统接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。注：电压保护及接地（零序）保护的系统模拟试验原则和检查确认内容与电流保护类同。⑵低压试送电试验在电源引入端上施加低电压（AC380V三相），对变配电系统各级母线、馈出端、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器接线无短路、断路现象，相序关系正确，各开关断路器接触状况良好，同时完成分段母线的低压模拟合相试验。⑶电机控制的操作试验可靠断开主回路的情况下，通过柜面操作开关（按钮）、端子板（断开外部控制电缆配线）上的临时接线以及保护继电器的模拟动作，检查确认接触器合闸、分闸动作及动作程序和电气原理图准确相符。⑷低压电气柜、箱及照明系统的通电检查 电气柜箱受电后，检查母线电压和相序；测量检查馈出开关、断路器、接触器电源侧端子上的电压和相序。（馈出侧在往下级送电前测定）逐个回路通电放亮，确认各照明开关与灯具对应的正确性。测定各电源插座的输出电压，确认插座配置的正确性。2、现场检查与试验:对按合同要求承包范围内的电气设备和电缆，在完成其安装和敷设工作后，均由专业的电气调整试验技术人员，按招标文件中“电气系统的规格说明”的要求，进行现场检查和试验。主要做法如下：⑴电气回路校核按照电气系统图，用校线器在回路首尾两端设备接线端子上进行校验，确认回路构成的正确性。⑵绝缘电阻测定600V以下电压等级设备和电缆、电线用1000V兆欧表测定，确认绝缘电阻不得小于1兆欧。（四）给排水、消防工程Ⅰ、给排水安装工程施工方案1、工程概况1.1生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。1.2生产排水均采用钢管，生活排水管采用UPVC管2、施工前的准备工作2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。2.2认真会审图纸和编制项目质量保证计划,作好技术交底工作。2.3材料的检查验收、搬运和贮存严格按照ISO—9002标准4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序进行。 3、施工技术措施3.1给水系统3.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐3.1.2施工方法3.1.2.1—预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。—将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。3.1.2.2管道安装：A给水镀锌管安装：安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。B管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。C镀锌钢管，管径DN＜70mm丝扣连接，DN≥70mm沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。D管道试压、冲洗：（1）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。（2）试验步骤：—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 —用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。（3）管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。3.2排水系统安装在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。3.2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2.2施工方法：（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适, 将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。Ⅱ、消火栓系统安装1、安装程序：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装系统通水试调消火栓配件安装管道试压管道冲洗2、准备工作：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分）3.2室内消火栓安装：①消火栓栓口应安设成朝外；②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。第四节净水厂的试运行1、机械设备必须先行进行单机试车。（1）一般空车试运行不少于2h。（2）负荷运行4h。（3）执行机构运作调试完毕。 （4）自动控制系统模拟运行正常。（5）监测并记录单机运行数据。2、联机运行（1）按工艺构筑物逐个通水连机试运行。（2）全厂联机试运行。（3）先采用手工操作，结构构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行。（4）初始试运行，应适当加大投药量。（5）监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。（6）全厂联机运行应不少于24h。3、取水泵站（1）检查供电系统是否正常。（2）检查水泵体，附属设备及执行机构是否正常状态和处于备用位置。（3）检查各检测仪表是否正常。（4）进行单机联动试车。（5）机泵并联试车。（6）检查水泵扬程、质量、耗电量是否正常。（7）检查各台设备是否出现，过热、过流、噪声等异常现象。（8）取水泵房试运行，可选择与各净水构筑做闭水试验，一并进行。4、反应沉淀池（1）检查加药设备是否正常，可否投入运行。（2）检查机械拌设备刮泥、排泥机械的空载状态是否正常。（3）缓慢进水，并加倍投药，采用竖向流形式的絮凝池应注意打开连通阀，防止隔板单面荷载损坏。（4）待沉淀、澄清池内水位接近正常水位时，开启机械絮凝设备或搅拌叶轮。（5）检查絮凝效果或泥渣形成状况。（6）检查沉淀、澄清效果，取样化验沉淀水水质。（7）检查各检测仪表。（8）联动加药设备，连续运行，并记录参数，进行适当调整。自动控制设定值。5、滤池 （1）检查各台设备、阀门等是否正常。（2）采用手动操作冲洗滤床（按正常冲洗程序进行）。（3）放入沉淀开始试运行，检测滤后水水质。（4）注意检查滤床的水头损失，并记录运行时间。（5）待达到设计，推荐最大水头损失，并记录运行时间。（6）待滤后水进入清水池。6、清水池（1）清水池采用漂白粉或重氯进行清毒。（2）清水池进水。九、净水厂运行（一）凝聚剂投加1、凝聚剂的配制（1）配制方法凝聚剂的配制一般在溶解池与溶液池中进行。配制时先将凝聚剂倒入溶解缸中用机械、水力或压缩空气使凝聚剂溶解，然后将溶解好的药液放入溶液池中，用水稀释成规定的浓度。一般都要按规定的浓度事先计算好一次需要溶化的凝聚剂量与所加水量，正确地加以调配。（2）配制浓度溶液配制浓度控制在5%～10%，药液放置时间不宜太长，否则会影响混凝效果。（3）凝聚剂投加量步骤1）初步确定投加量；2）观察矾花，用沉淀池或澄清池实际出水浊度来调整投加量。3）积累经验，制定不同原水浊度的加药量图表，用以指导日常生产。（4）观察矾花的一般方法矾花生成评价特点投药量适当时絮凝池中所结的矾花，颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向，絮凝池后部泥水分离清晰而透明，进入沉淀池后，即开始分离这表明凝聚良好。对于浊度较高的原水，矾药一般密集、细小而结实；对于浊度较低的原水，矾花一般形如小雪花片，颗粒轻而不结实，在絮凝池中，后部才能看到；对于低浊度原水，例如10°以下，一般仅能看到矾花 投药量过大时絮凝池后部就出现泥水分离，矾花密度降低，甚至在沉淀池中很快就沉淀或在沉淀池进口处虽产生泥水分离，但在出口处有大量矾花带出，并呈乳白色，出水浊度增高，这说明投药量已过大。投药量过小时絮凝池中虽然也看到细小矾花，但在后部和沉淀池进口处没有泥水分离现象，水呈浑浊模糊状，表明投药量不够。2、凝聚剂投加操作（1）配制凝聚剂与助凝剂必须按规定的浓度，称取规定的数量。（2）放入溶解缸时要按固定的水位，并均匀搅拌、消化溶解后才放入溶液池，放入溶液池的数量及稀释的水量都要按事先规定的进行。（3）投药前对所有投药设备及水射器进行检查、确保正常后方可按规定的顺序打开各控制阀门。（4）投药量的确定必须根据进水泵房开机数量和原水水质按试验数据或事先规定的投加标准进行。投加后及时观察矾花生成情况和沉淀池出口浊度加以调整。（5）必须按时正确测定原水浊度、PH值、沉淀池出口浊度，按控制出口浊度大小来调整投加量。（6）水泵停车前应提前3～5min关掉投药开关，以减少残留药液减轻水泵叶轮或吸管道的腐蚀。（二）絮凝池的运行1、絮凝池运行控制的主要水力数据为：流速的变化、速度梯度及絮凝池停留时间，一般根据经验按下表所示。絮凝池型式流速（m/s）平均速度梯度G值（l/s）停留时间（min）CT值备注最大流速最小流速隔板絮凝池0.6～0.50.3～0.230～10020～30(3～10)104折板絮凝池第一段（相对折板）0.35～0.25第二段（平行折板）0.25～0.15第三段（平行直板）0．15～0。160～10030～5015～256～15（2～2。5）（2～2。5）（2～2。5）＜3×104≥2×104涡流絮凝池0.50.2 机械絮凝池（三级）0.4～0.50.2第一级50～60第二级25～30第三级12～1515～20(2.5～4.0)×104旋流絮凝池10～152、按混凝要求，注意池内矾花形成成及时调整加药量；定期清扫池壁，防止藻类滋生；及时排泥。3、在运行的不同季节应对反应池进行技术测定。反应池技术测定内容主要是进水流量、进出口流速、停留时间、速度梯度的验算及记录测定时的气温、水温和水的PH值等。絮凝池G值的测定应事先确定絮凝池进水流量、水温、水头损失和絮凝池的有效容积，按式计算。G=√ρh/60μT式中ρ-水的密度（1000kg/m3）h-反应池内水头损失（m）μ-水的动力粘度系数（kg·s/m2）（三）沉淀池的运行1、正确地决定凝聚剂投加量。掌握的内容在原水水质方面有：一般要求2～4h测量一次原水浑浊度、PH值、水温、碱度，在水质变化频繁季节里要1～2h就进行一次测量。在水量方面要了解进水泵房开停状况。对水质测定结果和处理水量的变化要及时填入生产日报。观察絮凝效果、及时调整加药量在运转中要特别注意出水量变化前调整投药量和水质变坏时增加投药量两个环节，还要防止断药事故。及时排泥及时排泥是沉淀池运转中极为重要的工作。因为排泥不及时，池内积泥厚度升高，会缩小沉淀池过水断面面积、相应缩短沉淀时间，降低沉淀效果最终导致出水水质变坏。排泥过于频繁又会增加耗水量。采取人工清理的沉淀池排泥应该每月进行。 2、澄清池的试运行（1）澄清池经满水试验合格后，将水放空，将池内杂物清扫干净，检查各种机械设备完好后可进行试运行。（2）徐徐开启进水闸阀，使进水流量控制在设计流量的1/3左右，凝聚剂投量比正常增加20%～30%；搅拌机转速控制在5～7r/min。（3）原水浊度较低时，为加速形成活性泥渣层，可向第一絮凝室投加黏土。（4）当澄清池开始出水时，要仔细观察分离区的水质变化情况同时应测定悬浮层的泥渣浓度和厚度以及沉降比。根据上述测定调整进水流量、混凝剂投量，排泥时间间隔及泥渣回流量，使之正常运行。（5）一般泥渣沉降比为10%～20%，排泥时间为：小排泥2～4h一次，时间为1～3min；大排泥每天一次，时间为1min左右。（6）澄清池正常运行时，应保证进水量的稳定。增加进水量，应预先提前30min增加混凝剂投量，并排除部分泥渣，降低泥渣层厚度，然后再逐渐增加进水流量。（7）机械搅拌澄清池调节叶轮转速时要缓慢进行，叶轮提升可在运转中朝廷，叶轮下降必须停车操作。（8）脉冲澄清池启动，先以悬浮方式运行，并适当加大凝聚剂投量，当测定的悬浮层厚度大于1m并且池内水位升至集水管10cm以上时，则可启动脉冲，转入正常运行。（四）虹吸滤池1、投产前准备（1）对滤池的几个关键性标高如虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口及底部、进水管U形弯底部、排水井堰口等的标高进行实测、复检，确实与设计符合后方可作投产准备；（2）初次运行前先将冲洗强度调节器调整到/4的开启度，以防冲走滤料，待试运行后根据情况逐步放大直到达到设计规定的要求为止； （3）为了顺利排除池内空气，最好在投产前先将水注入冲洗水箱自下而上地浸润滤料。否则就采取控制进水量使水慢慢地从挡板洒下的办法。（4）试运行的滤池在冲洗水箱充满后即采用人工强制冲洗的方法连续冲洗滤料，然后按快滤池滤料消毒的方法进行消毒处理。2、操作运行（1）正常运行时要求每1～2h记录无阀滤池的进、出水浊度，虹吸管上透明水位管的水位、冲洗开始时间、冲洗历时等；（2）当沉淀水出口浊度较高、臻使无阀滤池出水不合格时应设法减少沉淀进水量或采取增加投药量的办法以保证滤后水质。同时可以用人工强制方法增加冲洗次数。（3）发现滤池出水水质变坏而虹吸又未形成时，应即刻采用人工强制冲洗的办法加以冲洗。（五）投氯消毒1、加氯机的操作运行（1）投入使用前准备工作1）操作人员事先要学习有关安全用氯的知识，熟悉加氯机的构造和性能，接受过训练并证明能独立操作者方可操作。2）检查加氯间检修工具和材料是否完备，防毒面具是否完好，是否备有氨水。3）检查水射器、氯气导管、加氯管及压力水源泉是否正常。4）检查加氯机各部件有无故障，氯瓶放置位置是否正确。5）经过检查，一切正常后方可投入使用。（2）投入运行的步骤1）开启压力水阀门，使水射器投放工作，此时中转玻璃罩内应有气泡翻腾。2）开启平衡水箱进水阀门，使水箱溢流管中溢出少量的水，此时中转玻璃罩中已无气泡翻腾，水射器的吸力由平衡水箱中水来满足。3）缓慢开启氯瓶的出氯总阀一小圈或销动一下，用氨水检查各有关接头部位是否漏气，如无异常再开启出氯总阀至正常状态。 4）缓慢开启控制阀，使转子稳定在需要的刻度上，此时应同时注意平衡水箱中的水位情况，并调节水箱进水阀以使少量的水从溢流管中溢出为度，再次用氨水检查各部位接头是否漏氯。如一切正常表示加氯机已经投入运行状态。5）记录投入运行的时间和转子流量计显示的加氯量及氯瓶的重量。（3）运行中的检查1）经常注意转子流量计的转子位置是否移动。如有移动及时调整。2）经常注意有否漏氯现象出现。3）经常检查水射器的工作状况。4）发现问题立即采取措施。（4）关机的步骤1）首先关闭出氯总阀；待转子流量计的转子跌落至零位时再关闭控制阀。2）关闭平衡水箱进水阀门，此时中转玻璃罩中又将出现包泡翻腾现象。3）待玻璃罩和玻璃管中透明无色后，再关闭压力水进水阀使水射器停止工作。（5）漏氯的检验方法氯与氨接触会很快生成氯化铵晶体微粒，形成白色烟雾。因此漏氯的检查方法是当氯瓶出氯总阀开启后应随即用10%氨水，对准可能漏氯的部位喷洒，如果出现烟雾，就是表示该处漏氯。（6）调换氯瓶的方法1）调换氯瓶时，先关闭该氯瓶的出氯总阀。2）然后旋开弹簧膜阀下端的拉杆帽，将扳手的槽孔嵌入拉杆帽遭遇人，向下压约1min，以排出氯总阀至弹簧膜阀之间的余氯。3）再接关机的步骤使加氯机停止运行。4）更换氯瓶。5）如即需使用，可按“投入使用前准备工作”与“投入运行的步骤”使加氯机投入使用。 第五章质量目标及保证措施一、工程质量保证体系我公司是黑龙江省安装行业首家通过国家ISO9001体系认证单位，在本工程中，我们将执行ISO9001质量保证体系，并建立质保体系图如下：产品一次成优奖罚与工资挂钩执行三检制度实行岗位挂牌执行内控标准开展ISO9001小组信息反馈计划下步工作总结经验数据统计现状分析指导ISO9001小组工作检查执行情况质量跟踪服务下达指标及工作计划数理统计总结工作情况反应现状分析检查实物质量检查ISO9001小组工作检查指导落实情况开展质量预测工作指导班组工作分公司质量处指标分解到班组施工班组施　工　队分公司总工程师分公司经理质量保证体系总公司质量处 二、工程质量目标我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程。本工程质量目标；达到国家施工质量验收规范合格标准。三、质量领导小组1、领导小组由项目主管技术项目总工程师任组长，质量检查员和项目经理任副组长，主要成员由质量、生产、技术和安全部门负责人以及各队组质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程质量检查工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导质量检查工作的实施，对工程的质量进行监督、总结。2、实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9001质量体系运行、技术保证资料等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。3、坚持各有其责、各负其责项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。4、强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。5、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度” 在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。6、加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组互检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量科定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。四、质量检测方法为确保优良工程，本工程将积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，加强施工过程检测和施工实物检测。及时收集反馈质量信息，发现问题及时召开质量分析会并采取有效的纠正和预防措施。1、检测机构根据工程要求质量达到建设单位要求标准。同时设立项目工程质量检测机构，设专职质检员和试验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并落实各级各类人员的质量责任制。质量管理检测组织机构图 组长：项目技术负责人副组长：项目经理质检员试验员工长长长长长施工队长核算员2、检测人员我企业有完善的检测组织，拟选派经检测培训合格的专职质检员1人，试验员1人。由质检员和试验员负责工程的质量检测和质量评定，以他们为核心建立系统的质量检验组织，并坚守施工现场，满足该工程的管理、质量控制和检验工作的实际需要。3、检测设备为保证检测工作质量，配备先进合理的检验、测量试验设备，同时经计量检定合格。做好检测设备的日常管理，防止失准和误用。五、执行责任追查制度 1、追查制度执行程序工长是否有对施工班组进行详细、有针对性的质量技术交底有追究责任人责任施工班组是否严格执行质量技术交底，交底不适用时是否有向施工员反馈施工班组是否做到消除质量通病，是否有执行质量自检制度工长是否对施工班组的安装质量进行全过程监控，有否提供技术支持质量检查员是否有进行质量监督检查、检测试验、三级检查验收有有有否落实执行否落实执行否落实执行否落实执行否落实执行2、明确任务落实职责（1）工长对班组长交付工作任务前，必须编写《工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。（2）如果没有作业指导书(或施工方案、技术交底)就不能保证质量时，工长应编写作业指导书(或施工方案、技术交底)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。（3）施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。 （4）实行三级质量管理制度，施工班组长、工长、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，工长、质量检查员负监督检查责任。3、现场跟踪，确保质量（1）对于隐蔽工程，专业工长及质量检查员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。（2）工长及质量检查员对施工班组检查确认后，施工班组再进行下一道工序的安装。为了保证施工进度，工长和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组。（3）工长及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。六、质量保证措施1、保证设备材料物资质量项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部材料种类要求进行标识。所有检验和试验记录应由项目经理部资料员整理、编目、归档、备查。全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。仓管员根据规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。按相关规定，对需要抽样送检测站检测合格后，才可进场施工。 材料设备管理质量目标材料采购检查“四证”。材料进场把握“四道验收关”。施工期间动态控制，资料台帐齐全、保质、保量。1、编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2、采购材料符合设计要求及施工规范。3、对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。4、合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1、进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2、材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。3、定期检查进场材料的质量及数量情况。4、材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照现场平面布置图对材料进行堆放装卸。1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。2、完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。3、完成现场材料的原始单据的台帐制作。4、通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。1、项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。2、对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识牌记录。3、对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、产品购销合同。2、施工机具正常及计量器具的有效性 项目部应对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；物资供应部的机具管理组向各施工班组提供完好的施工机具。物资供应部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。3、施工人员的技术素质所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；全体管理人员和特种专业人员(如焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；制定工程负责人、工长、质检员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。4、严格执行施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。非另有规定，本项目应按国家和行业相关的技术规范和标准设计及施工，内容见施工准备工作内容。5、严格执行三级质量检验制度严格执行三级质量检验制度。安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（工长）检验（第二级）→专职质检员及质量检查组检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由相关部门共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。各专业施工必须按国家施工及验收规范进行施工和验收；各专业的各种文件表格和资料，均应采用当地建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。 6、坚持施工全过程的质量监控（1）施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加建设单位组织的图纸会审。（2）编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》。并负责将审批后的《施工组织设计》对各部门及专业负责人进行交底，由各专业负责人对专业施工组进行交底。（3）保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按规定办好登记、发放、回收手续。（4）制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。（5）技术支持技术部门负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。（6）质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。（7）开展班前活动 班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。（8）执行质量三级检验制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按要求进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量检查员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。（9）定期和不定期监督检查由项目经理会同质量检查员，按照分层的形式，组织该专业全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。组织质检员及各专业的主要负责人、专业施工组对进行质安检查，进行质量对照检查，做到鼓励先进、督促后进。（10）召开质量安全会议每个专业每周针对施工人员召开质量会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。（11）尊重建设单位、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及建设单位监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。（12）检查验收各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质检部自查自检，确认符合设计要求、国家标准要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。7、整体工程质量控制流程（1）分部工程工序质量控制流程 工序控制、工序之间的交接检查、隐蔽工程质量控制工艺流程的执行及“三检查”的督促检查分部、分项工程质量评定、克服缺陷开工准备施工过程工程竣工施工阶段质量控制设计变更与图纸修改的审查工程质量评定验收文件审查竣工验收竣工质量验收质量文件审核建档，开通后的回访与服务编制施工组织设计，内控验收评定方法及创优规划施工建立质量管理小组及保证体系，施工管理人员资格审查原材料、半成品及构件质量控制，机械设备质量控制审核施工图纸施工技术环境及现场管理环境监督检查逐级详细的施工技术交底施工方案、计划、方法、检验方法审查新技术、新材料、新工艺审查把关设备、材料的检测试验，不合格产品的控制新工艺、新工法、新材料的质量监控调试、试运行工程预验 否否是是是否是否现场检查现场检查复检填写分部工程验收通知单分　部　工　程资料检查资料检查图纸检查组织单位工程初验申请初验单位工程完工签证分部工程质量等级检查检查现场检查填写单位工程质量评定表施　工　准　备填写开工申请下达开工命令各分项工程施工业主审核开工条件各工序施工自检填写分项工程自检单检查填写分项工程质量评定表审核测试中心抽检整改整改（2）分项工程工序质量控制流程 8、质量控制的内容：8.1、严格工艺纪律8.2、对影响工程质量的因素进行切实有效的控制，及时消除不良因素，使施工生产稳步进行。（1）对人员的管理：制定详细的培训计划，对管理人员、施工人员进行全面培训，牢固树立质量责任感；保证特种作业操作人员保持较高的技术质量素质；开展质量竞赛，争创优质工程，通过物质奖励激励创优积极性。（2）对材料的管理：制定完善的物资采购和管理措施，建立管理台帐，进行收、发、储、用的技术管理。（3）对设备的管理：做到选用合适、合理使用、定期检修，使之处于最佳状态。（4）工艺管理：健全工艺规程、技术和检验标准、各项技术与施工方案，并保证实施。对环境的管理：建立现场文明施工和文明生产的环境。8.3、对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。8.4、发挥质量检验的三个作用：保证作用、预防作用、反馈作用8.5、对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下，强化管理，使工序处于良好的控制状态。8.6、主要对以下几种部位建立质量管理点：（1)比较重要的部位和关键工序。（2)工艺上有特殊要求对下道工序有较大影响的部位（3)质量信息反馈中发现质量问题较多的项目或部位。 第六章安全组织体系及措施一、安全施工管理依据及目标：国家安全生产法国务院安全生产管理条例建设部《建筑施工安全检查评分标准》建设部《施工现场临时用电安全技术规范》杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率控制在3‰以下项目经理二、安全管理体系制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作专业工长安全员消防员消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育施工安全交底过程安全监督班组安全教育编制安全方案安全设施验收特殊安全交底遵守安全生产纪律加强自我保护意识技术负责人安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累专业施工队听从管理指挥 三、安全管理措施1、安全生产管理措施(1)依据安全生产条例及公司有关规定，对所有管理人员及施工队参施全体人员在施工前进行安全教育培训，并进行考核，考核合格后方可上岗。通过教育培训使全体人员提高自我防护意识，切记珍惜生命从点点滴滴做起，树立人人懂安全、人人要安全、人人管安全的高度责任感。(2)建立健全安全生产网络体系，建立以安全生产领导小组、值班领导为中心的安全生产联合监督检查制度，以党、政、工、团齐抓共管的安全动态管理。(3)响应公司号召，开展“安全生产年”的活动。鼓励先进，处罚差的单位及个人。(4)严格执行领导值班制度，每天24小时有值班员值班，并且与值班责任制挂钩，全体人员通讯工具24小时常开，保证有效联络。依据法律、法规、条例、标准及公司规定或要求，配备一名合格的安全员，并对安全人员进行不定期的素质、能力、操作、责任考核与考评。(5)根据公司安全生产管理规定，严格执行工地每支施工队必须配备专（兼）职安全员，并与现场项目部联合办公。(6)严格执行“三级教育”制度，在施工中做到规范化、标准化、制度化管理，营造“安全在我心中，生命在我行动中”的安全生产氛围。(7)作好分项工程安全技术交底，杜绝在施工中无安全技术交底或交底不及时及无针对性安全技术交底现象，切实抓好各个季节性的安全生产管理工作，做到宣传教育到位，组织到位，措施落实到位，监督检查到位，把专项治理做深做细，确保一方平安。 (8)对进入现场的机具设备，按照公司及程序文件要求，必须进行登记验收，并有各有关部门签字，方可进场使用；彻底杜绝不合格的机具进入施工现场。机械设备必须实行挂操作规程牌和负责人制度，施工中经常对机具设备进行检查，发现问题及时维修，或者清除现场。(9)根据施工现场实际情况，对抢工期、重大危险部位及夜间施工，有关人员实行跟班傍站、监督检查，安全员经常不断深入施工现场进行检查，在检查中对存在重大隐患或严重违章进行录像曝光，并继续建立曝光台专栏，达到教育全体施工人员重视安全生产的目的。(10)坚持每月召开研究一次安全分析会，每周召开一次安全生产例会，对查出的隐患及违章当时整改，不能当时整改的定整改人、定措施、定整改时间、定复查时间，在施工中发现与对方有牵连安全生产重大问题，及时汇报协调解决或停止施工。(11)严格执行施工现场临时用电管理制度，凡施工现场临时用电线路，配电箱布置必须符合《施工现场临时用电规范》规定要求，做好临电值班记录或电器测试记录。2、安全管理制度(1)安全教育培训管理制度1）认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，学习贯彻落实《中华共和国安全生产法》、《劳动法》及国务院《建设工程安全生产管理条例》或国家、吉林、公司有关法规、规定，加强安全生产教育培训，不断提高各级人员执行安全生产方针、政策、法律、法规的自觉性，牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，增强安全的防范意识和自我保护能力。2）对本单位的管理人员，新进单位的从业人员，施工队民工及调换工种、离岗6个月以上，必须严格执行“三级”安全教育培训，其各级人员教育培训时间执行建设部文件《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》；进行定期或不定期的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。 3）特殊作业人员教育培训，除正常换证教育培训外，必须严格执行劳动部《特殊作业人员安全技术培训考核管理规定》。必须接受施工现场有针对性的施工生产安全教育培训，并经考试合格后，持有效证件上岗作业。4）对从事有毒有害作业人员，除接受常规的安全教育外，严格贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》有关章节，并且有卫生、技术监督部门进行防毒防害等预防知识培训合格后方可上岗。5）对违章被停止作业人员及发生工伤事故人员，或六个月不能从事本岗位工作人员，在复岗前，必须进行本岗位安全教育培训，经考试合格后，方可复岗。6）根据季节气候变化，及时对从业人员进行及时的安全生产教育，并保证教育的真实有效。7）换岗、采用新技术、新方法、新工艺、新材料和从事非本工种作业人员，必须进行认真、详细的安全生产教育培训，并经考试合格后方准上岗。(2)安全技术交底管理制度1）工程项目必须实行逐级安全技术交底制度2）安全技术交底内容必须针对分部、分项或专业、系统、部位及重点危险部位具体、明确、详细的安全技术交底；结合施工中有可能施工给作业人员带来的危险因素而编写。3）安全技术应优先采用新的、科学的安全技术措施。4）工程开工前，应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、工长进行详细的安全技术交底，并向全体施工人员进行安全技术交底。5）对采用新设备、新工艺、新技术、新施工方法，应编制相应的安全技术操作规程和方案，并向操作人员做详细交底。 6）对运输吊装大型设备或物资，必须先编制运输吊装方案，经有关部门审批、签字，同意后方可进行作业。7）工长安排班组作业前，必须进行书面的安全技术交底。班组长每天要对工人提出施工要求及作业环境情况的书面安全技术交底。8）各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签字，一式四份以上。交有关人员查看、存档以备查验。对没有安全技术交底或不按规定程序进行或交底不详细、无针对性按有关法律法规及单位有关处罚办法进行停工或处罚。(3)安全生产检查制度1）依照《中华人民共和国安全生产法》、《施工企业安全生产评价标准》、《建设工程安全生产管理条例》和有关规定结合施工特点对本单位施工现场安全生产状况进行经常性检查，确保公司职业安全健康体系的正常运行和安全生产目标实现。2）安全生产检查根据施工现场月（周）生产进度计划，每月每周编制检查计划，并按计划实施检查，实事求是的做好安全检查记录。3）检查内容按照《施工企业安全生产评价标准》进行实施。4）单位每月组织联合检查2次，施工现场每周组织联合检查2次，施工班组每天进行检查，现场专职或兼职安全员每天巡视检查，重点危险部位跟班傍站监督检查。5）对查出的隐患及违章对现场负责任人和操作者给予批评教育，并详细记录。对查出的重大隐患及违章，进行录像或照相曝光，按规定进行重罚，并指定专人负责，按“四定”原则限期整改或停工整改，并向主管领导及时汇报落实情况，对危机人身生产安全立即停止施工，并向有关领导及部门汇报。6）对施工现场存在的重大隐患，难以单方面解决的，必须及时报告主管领导或项目负责人，以便会同甲方（业主）、监理、协调各施工单位及时协调解决。 (4)施工现场临时用电安全生产管理制度1）施工现场临时用电严格执行国家及公司有关规范规定，编制临时用电施工组织设计或方案，并附有现场临时用电线路及设备平面布置图。2）施工现场临时用电严格执行JGJ46-99规范中的各条标准规定。3）施工现场的各类固定式或流动式配电箱、电源线经有关人员验收合格，办理签字方准使用。4）施工现场必须按规定设专职临时电工值班，并持有效证件上岗;对现场的用电管理、检查维修与保养等工作负责，并做好纪录。5）临时用电施工组织设计或方案必须由电气工程技术人员结合现场用电实际情况编制，主管技术负责人审核批准后实施。6）每台用电设备应设专用的开关，严格按规定要求实行“一机一闸”制，电器开关额定值应与用电设备额定值相匹配，防止负荷过大发生意外。7）对现场临时用电线路设施进行定期或不定期检查维修，发现隐患及时维修更换，并保持设施与周围其他物品距离及设施内的卫生清洁。8）施工现场严格执行临时用电规定，必须实行“三线五线制”，三级配电，两级保护。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86的要求。9）电动机械或手持式电动工具的外壳，手柄、电源线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试验检查，确认运转正常和无漏电方可进行操作。10）施工现场临时用电设施必须按规定有接地接零保护，接地电阻值应符合规范规定。11）施工现场临时用电设施必须做好防雨、防潮、防腐蚀等，并按规定配备灭火器材，防止触电及火灾事故发生。(5)特殊工种安全生产管理制度 1）加强对特殊工种作业人员的安全生产基本常识及安全技术操作规程的教育培训，确保人身健康，防止职业病发生。4）在进入施工现场前，结合施工现场实际情况，必须按规定进行安全生产教育培训，并经考试合格方准上岗。5）严格执行有关机械安全操作规程，责任到人，特殊作业人员必须持有效证件上岗，禁止任何参施单位使用无证人员上岗操作。6）特殊作业人员必须在《操作证》或《临时操作证》规定的本工种作业范围内进行作业，对超出本工种范围或违反安全技术操作规程、伪造、涂改、转让、弄虚作假的操作人员按公司有关罚款规定给予处罚。7）特殊作业人员必须防护到位，按规定办理用火手续和设看火人员，防止发生触电及火灾事故。8）特殊作业人员的身体状况良好，无高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等，具备与本工种工作业相适应的文化程度，并懂得和了解特殊作业的安全基本常识及安全生产自我防护知识。(6)中小型机具使用安全管理制度1）施工组织设计（或方案）中，应有施工机械设备明细表，及机械设备定期检查、维修、保养的安全技术措施及要求。2）凡进入施工现场使用的机械设备，按规定由单位机械设备员会同有关人员进行机械设备进场验收，登记造册，并有各方人员签字；对不符合安全技术规程要求或没有防护装置的机械设备及时清除现场或及时维修。3）机械设备操作人员，严格执行机械设备安全技术操作规程，熟知本机械设备的性能，操作程序，方可操作。特殊设备操作人员必须经市有关部门培训考试合格，取得操作证书，方可操作，严禁无证操作。 4）进入施工现场的机械设备，必须每台悬挂安全技术操作规程及操作负责人牌。5）机械操作人员，在使用前必须认真检查所操作的机械设备，发现问题及时找专业人员进行维修处理，待排除故障后方可使用。6）负责管理维修保养机械设备的部门，严禁将不符合安全技术规程要求的机械设备发给施工现场使用。7）各种机械设备在使用过程中严禁超负荷或带病运转使用。如发现故障及时请专业机械人员或维修电工进行维修，确认合格后方准使用。第七章文明施工保证措施施工现场文明水平的高低是企业综合素质的反映。现场是企业形象的窗口，又是企业增强竞争实力的重要举措。同时为贯彻我公司在职代会上提出的绿色施工的新理念，为保证建设单位工作的正常进行，特制定以下几项措施。一、目标管理建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房厕所卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。二、现场文明施工的要求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。三、文明施工保证措施 文明施工是施工企业整体实力和综合管理水平的反映，项目部应将文明施工当作企业生存和发展的基本策略之一，树立良好的企业形象和社会信誉。1、场容布置1.1在办公、生活区的入口处设置标志牌。1.2生活办公区临时设施按施工平面图布置，搭设整齐。1.3场地空旷，要架设避雷针和铺设接地网。1.4在办公、生活区内显眼处设立宣传通知栏和黑板报，内容定期更新。1.5施工现场置挂工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌、及施工平面图等五牌一图和有关质量、防火等内容的塑料标语牌，且张挂布置美观整齐。1.6在各建筑物的屋檐下悬挂有关质量、安全、防火、文明施工等内容横幅。1.7在办公室外墙上设置“七牌两图”，布置整齐美观。1.8设置消防水池和配备足够的消防灭火器材。1.9在厨房、宿舍、办公室附近分别设置垃圾桶。1.10设置文化娱乐设施，空置场地适当绿化。1.11施工现场的开关箱符合规范要求，并使用统一规格、颜色。所有进场的机械设备及开关箱在醒目位置上均喷有公司的标志。1.14现场施工人员统一佩戴工地工作证：工作证标明本人姓名、职务、身份、编号并在现场期间一直佩戴在胸前。统一着装。并统一安全帽的使用。2、办公室布置2.1办公室内铺地板砖并设天花板。2.2施工办公室门口设置施工铭牌。2.3 办公室内台凳统一布置，装设电话、传真机、复印机、电脑、饮水机和空调机等。2.4根据公司文明施工规定，办公室悬挂系列制度和图表。2.5资料分类入盒，放在资料柜内；施工图纸分类摆放整齐。3、仓库布置3.1仓库内的货架采用金属货架，摆设整齐。3.2材料分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。3.3油漆、乙炔、氧气等危险品设立专门仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌和危险标志。4、宿舍布置4.1宿舍门口挂出宿舍防火管理责任人及暂住人员牌子，宿舍内挂宿舍管理制度。4.2统一使用铁架上下床，预留1个床位的空间，放置安全帽、生活用品等。4.3宿舍内不准堆放材料，不准生火或煮东西，不准躺在床上吸烟，设置烟火灭火水桶。4.4在宿舍附近规定地方设置足够的灭火器材。4.5宿舍清洁卫生定期进行，周边环境有专人打扫。4.6定期进行宿舍舍容，卫生评比活动，奖优罚劣。5、厨房厕所布置5.1保持厨房、饭堂内外卫生，每餐后清扫，每周大扫，厨具定期消毒。5.2厨房使用柴油气化炉、电炊具，配备冰箱或冰柜，生熟食品分开存放。5.3厨房的食品卫生许可证及炊事员的健康证须悬挂在厨房墙上。 5.4厕所设置按要求距离食堂30米以上。5.5厕所内的设置符合文明施工规定，其数量须满足施工高峰的要求。5.6厕所日常卫生由专人管理，并定期消毒。6、工地保安措施6.1设专人负责本工程及施工物资、机械装备、成品保护和施工人员的安全保卫工作。6.2施工及生活、办公等区域均配备适当的夜间照明，以满足夜间施工、保安巡逻、及各种必要的夜间活动需要。6.3在施工区域各入口处设置门岗，周围闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。6.4同时与施工地段的公安部门、治保部门建立良好的关系，能够保证处理有关的突发治安事件，保证整个工程在施工过程中安全有序。第八章防止噪音污染和环境保护措施一、管理目标我们将依据GB/T24001、ISO14001环境管理标准和我公司环境管理手册,建立环境管理体系,制定环境管理体系,制定环境方针、环境目标和环境指标，预防污染,节能减废,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化,选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑设施。二、组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部设专人负责场内外的清理、保洁等工作。三、工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”,　专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定期予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理措施1、场容布置⑴根据施工现场情况本工程需要设置大门，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。⑵对现有围墙按公司要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。⑶在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位。设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。⑷大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。2、防止对大气污染 ⑴施工阶段，定时对道路进行清扫，控制粉尘污染。⑵建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。⑶易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。⑷场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设硬化路面，做到黄土不露天。⑸现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。⑹现场内的采暖和烧水炉采用合格的电器产品。3、防止对水污染⑴确保雨水管理网与污水网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。⑵现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。⑶施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。⑷现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区污染环境。⑸加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4、防止施工噪音污染⑴除特殊情况处，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对大型转动机具、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。⑵脚手架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 ⑶使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。⑷使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。⑸加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的噪声污染，严格管理，最大限度的减少噪声扰民。5、废弃物管理⑴施工现场设立临时废弃物贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废气物单独贮存，设置按全防范措施且有醒目的标志。⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。⑶对可回收的废弃物做到再回收利用。6、材料设备的管理⑴对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。⑵在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。⑶对废料、旧料做到每日清理回收。⑷使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编和管理。7、、其他措施⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。⑶生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 ⑷施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。⑸对资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。⑹项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进测试。项目经理部对环保指标超标的目及时采取有效措施进行处理。五、施工现场的布置整个施工现场施工区与生活区分隔。保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板，宿舍地面铺设地砖或砼地面。六、现场噪音控制将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，用房采用吸音板——4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好。七、现场扬尘控制场内道路采用现硬质路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。第九章保证工期措施一、建立完善的计划保证体系为保证本工程按期交工， 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、财、物的保障1、本工程公司将委派具有专项经验和能力的项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。雨雪天采取必要措施保证安装工作正常进行，保证不影响安装进度不延误工期。2、公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业施工队伍所形成的施工保障能力。3、公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。4、公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、保证工期技术措施1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层上对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期限、保质、保量地施工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、根据工期、阶段目标要求和总控计划安排组织施工。施工中，公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采取调整资源投入，加强协调管理等措施，满足流水的需要。 3、对制约下道工序施工的分项工程采取加大劳动力投入量，提前足量储备施工材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。四、选择信誉好、素质高的施工队伍施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有专项施工经验的、为公司创造过良好信誉的自有施工队伍进行工程施工，确保工程能保质保量地按期完成，实现对业主的承诺。五、管理的保障措施1、发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制我们将以合同为手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各专业的积极性，使各专业密切合作、相互支持，相互配合，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来形成的相关管理手段，对各专业进行组织、协调、管理控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面，建立了一套管理规定，我们将进行全面协调、组织、控制所有专业队伍，达到设计、监理，尤其是业主的满意。2、建立例会制度，保证各项计划的实现计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的例会制度。每日早7：00召开经理部班子会议，协调内部管理事务；每日下午17：00召开各专业共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总计划。3、根据不同阶段加强现场平面布置管理 我们将根据不同阶段的特点和需求，设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调配，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，这是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。六、材料设备工机具的保障1、根据设计施工图纸，认真详细的编制材料设需用计划，并及时采购进厂，保证材料的规格、型号、数量、质量标准等符合要求，能保证工程联系施工。2、保证施工设备完好、齐备，能满足施工要求，施工现场配备专职设备维修人员，随时进行施工设备的保养、维修，保证施工设备完好、保证使用需要。七、保证工期的管理措施认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。第十章成品保护措施一、成品保护工作的主要内容1、建立成品保护工作的组织机构(1)项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。(2)现场经理和各专业工程师负责实施。(3)经理负责制定成品保护资金计划的落实。(4)各专业工程师负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。 3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。6、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。机电重要设备、所有面层装置（盘柜表面、开关、灯具等）、主要材料等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。二、成品保护责任及管理1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队伍对成品的交接和保护责任，确定主要施工对队组为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工队组保护成品工作方面起协调监督作用。2、现场材料保护责任由建设单位统一供应的材料、半成品、设备发放至我单位后，由项目经理进行协助管理，由项目经理部发送到施工队伍的材料、半成品、设备，由各队伍负责保管、使用。三、成品保护措施(1)项目经理部将根据施工进度及现场的具体情况编制专项的保护方案，并将内容列入施工技术交底中，同时明确责任人。(2)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。(3)项目经理部技术负责人对专业工程师进行方案交底，各专业工程师对各专业施工队伍的技术交底及各班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。 (4)项目经理部对所有入场施工队伍都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使专业施工队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身利益。(5)上道工序与下道工序要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。(6)在进行下道工序施工时，如需要碰动其它施工队伍的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他施工队伍协调后，其他施工队伍派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。(7)项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。(8)安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。(9)对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。(11)在现场搭设库房，以便材料的存放，防止风，雨的侵蚀。对于不宜受潮，容易锈蚀的材料，在库房内搭设货架存放。存放时码放整齐，注意码放高度及稳固。(12)材料，设备搬运过程中，对于易损材料，设备，轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。(13)对于必须安装而且易损坏，丢失的材料，设备及机房内的设备要在形成封闭条件后再安装，并设专人负责管理。安装完毕后，如有其他承包商进入施工，要办理登记并要有保护措施后方可施工，施工完毕后要进行及时检查，如发现有损坏，立即向项目经理报告，由项目经理与责任方协调解决。 (14)电气系统专项保护措施：14.1重要的控制箱，盘，通电后设立明显的“禁止触摸”标志，防止无关人员随意触动，引起误操作，造成设备损坏。14.2穿线后的配电箱、盘及开关插座应进行封闭工作，以防污染及电缆、电线的损失。14.3室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。14.4电缆两端头处的门窗装好，加锁，防止电缆丢失或损毁。第十一章季节性施工措施为了确保工程质量，圆满完成冬、风、雨期施工任务，将采取以下措施。一、雨期施工准备工作1、根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。2、施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。3、施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。二、机、电设备防雨措施1、现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。2、现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。3、照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用安全电压，必须有安全保证。4、 对材料、成品、半成品堆放地点，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。三、材料储备与管理1、雨季施工前，对材料及设备堆放场地要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。2、对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。3、根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。四、雨季技术措施1、雨季前，要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉、墙体不倒塌。2、临时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高出周围地面约500毫米，木质线杆根部已腐朽的要更换或加固。3、电动施工机具的接地装置要全面复查一次，保证接地可靠，其接地电阻值均在4欧姆以下，不符合要求的必须重新接地。4、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得浸入在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于焊机棚内。5、存放忌潮精密仪器的仓库，室内通内要良好，室内空气湿度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的要求值。6、严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。7、被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。8、刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。9、在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。10、在晴天施工时，劳动力要加强，形成所谓“抢晴天，保雨天”的局面。 11、根据施工现场的实际情况，在土方施工中应在基坑四周设置400高的挡水土坝，以防雨水污泥流入基坑。基坑底四周设排水沟400×300mm（高×宽），每个基坑设一个集水井，集水井底填100mm厚碎石，井内设置潜水泵。潜水泵要完好，并有一定储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。12、对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保证通行和排水，在雨季中要有专人和班组进行维修养护。13、经常巡视土方边坡的变化，防止塌方伤人。14、雨后回填时，应去掉堆土区上表面被水渗湿部份，回填时应使基槽晾干或排出基坑内污泥，然后撒一层白灰，必要时，堆土区上覆盖塑料薄膜，堆土区周围设排水沟排水。15、雨天无措施不得进行钢筋焊接。16、所有电器设备需加防护罩，还应做好接地保护。17、搅拌站要随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土坍落度应小于平时1～2cm。18、现场设足够的塑料薄膜，保证新浇灌的砼不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。19、施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。五、风季施工措施1、开春季节要有兼职人员收报气象信息，负责每2小时一次，随时报告有关人员。2、严禁在5级风以上进行吊装作业，平台要有临时固定点，以避免平台与结构脱离，造成平台倒坍。3、大风到来之前应对所有高耸独立机械、构件进行临时加固，堆放在操作平台的物品要堆码平整、固定好，对不能固定的物料应转移到建筑物内。4、大型设备吊装最好选择无风天气或风小的天气，停吊后应立即进行对周边点的加固工作，以免发生意外。5、 大风过后应对所吊装的构件进行重新找正，经现场技术负责人同意后方可进行下道工序施工。6、体积过大或重量较大的设备吊装应避免在风天吊装。六、冬季技术措施1、冬季施工电气、电源管理1.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。1.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。2、冬季施工安装的设备管理冬季内建设单位领出的机械设备应及时的运入库房内，不要在露天放置。2.l进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道不能投入运行时一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备、管道冻坏。2.2在冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雪时雪进入设备内。3、冬季施工物资管理3.1小型工具(如卡扣、绳卡子、滑轮等)用后及时收回，防止被雪覆盖不便查找。3.2小型材料（如垫铁、螺母、螺栓、法兰、阀门、弯头等）或班组材料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放盖好，防止被雪覆盖不便查找。3.3保温材料进场后，下边应用道木或木方垫起，上面用苫布盖好。3.4易燃物品设专库保管，并应严禁动火。3.5冬季人不施工的厂房应进行封闭，防止零星部件丢失。4、冬季施工安全防火工作4.1加强冬季安全防火工作管理．专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。4.2施工前要有安全交底．讲清施工中安全注意事项。4.3 高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。4.4登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁，管子时注意防滑。4.5重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。4.6在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。4.7冬季施工现场严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。4.8冬季办公室、休息室等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火要有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。七、大件吊装构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，修建临时道路，构件的运输、就位和堆放，吊、索具准备，构件的质量检查、弹线、编号及基础准备等。根据构件的尺寸、重量、数量及运距，采用汽车和平板拖车将构件直接运到工地。在运输过程中必须保证构件不变形、不倾倒、不损坏；选择平整坚实的运输道路，平稳行驶；构件在运输过程中要固定牢靠，支垫位置正确，装卸吊点应符合设计要求(柱子的支撑点，要经计算确定)1、超重索具受力分析与计算时，其许用应力宜取下限值（小值），安全系数宜取上限值（大值）。2、吊车行走路面及作为场地应平整，要探明被雪覆盖的地面的虚实，如积雪深度超过0.5米的局部小坑要将积雪清除后充填粗砂和细石垫平，对于大面积覆盖冰层的地面要铺砂或炉灰防滑。3、刮风下雪时，如无可靠的遮挡措施严禁进行吊装。第十二章工程目标及保修服务一、为保证对工程质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务，依据国务院发布实施的《建设工程质量管理条例》，制定了相关售后服务措施。 1成立以项目经理为首的售后服务小组，全面负责本工程的售后服务工作，随时进行保修服务。2编制工程售后服务计划，工程交工后进行定期回访，发现问题及时修理，取得业主满意。3业主及公司主管部门对项目售后服务小组进行用户满意度评价，评价内容包括：及时编制售后服务计划、回访保修实施情况、业主质量投诉处理情况、保修期业主满意度、保修合同执行情况、回访保修资料管理情况。4评价结果作为项目经理及各类专业人员的主要考核依据。工程竣工移交时，我公司将提供给建设单位一份工程保修书，作为工程保修依据。按照有关规定扣留质量保修金。交工后，坚持定期回访，若出现质量问题，保证在接到通知快速到达现场，并及时解决。二、关于工期为了确保建设单位利益，我公司经科学策划、合理安排、精心组织，确保工程按期投入使用。中标后，本公司立即组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标实现。三、关于工程质量为再次树立我公司企业形象，再添精品工程，我方将把高质量建成本工程摆放到第一位，在质量管理和质量水平上下功夫。从工程伊始，即以全面质量管理体系控制该工程全过程，确保质量目标实现。四、关于文明施工“安全第一，预防为主”是我公司安全生产的主题，为树立我公司的社会形象，施工现场布置将按国家安全生产标准和当地有关文件要求实施，制定合理的减少环境污染和防扰民措施。我公司将本工程列入重点工程管理。五、试运期间的服务试运行期间我公司将在启动调试指挥组织协调下，与监理、设计、 业主及其他施工单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。六、关于售后服务1、对交付使用的工程进行质量跟踪服务，每年进行一次质量回访，并及时处理与本工程有关的一切问题。2、在接到业主通知后48小时内到达现场，并对出现的问题进行处理。