回转窑活性石灰工程施工组织总设计

**集团**钢铁公司炼钢项目800吨/日回转窑活性石灰工程施工组织总设计目录第一章综合说明第一节编制依据第二节编制原则第二章工程概况第一节合同文件内容第二节主要结构及建筑工程第三节工程气候、水文及地址条件第三章施工组织机构第一节组织机构第二节机构设置第三节各职能人员的职责第四章施工管理目标第一节项目管理目标第二节质量控制目标第三节安全与环保控制目标第四节进度控制目标第五节现场管理目标第五章施工准备（资源）计划第一节技术准备第二节机械设备及材料准备第三节劳动力计划第四节施工现场准备第六章施工部署及施工进度第一节施工部署第二节施工进度第七章主要的施工方法和技术措施第一节土建工程 第二节安装工程第八章专业施工方案及专项技术措施第一节专业施工方案第二节降低施工成本措施第三节雨季施工技术措施第四节冬季施工技术措施第九章进度控制第一节工期目标第二节工期进度管理体系和管理流程第三节工期进度保证措施第四节工期延误补救措施第十章质量控制第一节质量管理体系与管理流程第二节质量控制指导思想第三节质量方针与质量控制目标第四节质量管理制度第五节质量保证措施第十一章安全控制第一节安全管理体系和管理流程第二节安全管理目标第三节安全管理制度第四节安全保证措施第十二章环境控制第十三章文明施工管理第一节规范场容第二节环境保护第十四章项目信息管理 第一章综合说明第一节编制依据1.1相关文件1.1.1**钢铁设备大型化异地改造工程炼钢项目800吨/日回转窑活性石灰工程施工合同（以下简称合同）、**钢铁设备大型化异地改造工程炼钢项目800吨/日回转窑活性石灰工程施工招标文件及部分施工图。1.1.2建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》、《实施工程建设强制性标准监督规定》等。1.1.3国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。工程质量评定标准及操作规程。1.1.4工程施工现场及周围环境的实际情况。1.1.5我公司近年承包施工的同类工程技术档案和施工经验及技术总结。1.1.6该同类项目部分初步设计附图及相关标准图集。1.1.7该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。1.1.8部分工程地质报告。1.1.9****建筑安装工程有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。1.1.10国家现行安全生产法规。1.2采用标准1.2.1GB50026-93《工程测量规范》1.2.2GB50086-2001钢筋混凝土预制桩施工及验收规范1.2.3GB50108-2001地下工程防水技术规范1.2.4GBJ113-87液压滑动模板施工技术规范1.2.6GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范1.2.7GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范1.2.8GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范1.2.9GBJ201-83土方与爆破工程施工质量验收规范1.2.10GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范1.2.11GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.2.12GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 1.2.13GB50207-2002屋面工程质量验收规范1.2.14GB50208-2002地下防水工程质量验收规范1.2.15GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范1.2.16GB50235-97工业金属管道工程施工质量验收规范1.2.17GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范1.2.18GB50268-97给排水管道焊接工程施工质量验收规范1.2.19GB/T12467-90焊接质量保证一般原则1.2.20YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工技术及验收规通用规定1.2.21YBJ207-85冶金机械建筑安装工程施工技术及验收规范液压、气动和润滑系统1.2.22YBJ212-88冶金建筑安装工程施工技术及验收规范1.2.23YBJ220-91泵送混凝土施工技术规程1.2.24YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程1.2.25YB9254-95钢结构制作安装施工规程1.2.26YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程1.2.27JGJ/T8-97建筑变形测量规范1.2.28JGJ9-79液压滑升模板工程设计与施工规定1.2.29JGJL/T10-95混凝土泵送施工技术规程1.2.30JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程1.2.31JGJ63-89混凝土拌合用水标准1.2.32GB50201-2001建筑装饰装修质量验收规范1.2.33JGJ79-2002建筑地基处理技术规范1.2.34JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程1.2.35JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范1.2.36JGJ104-97建筑工程冬期施工规程1.2.37JGJ/T114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程1.2.38HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范1.2.39HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范1.2.40GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范1.2.41GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.2.42GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范1.2.43TBJ201-86铁路轨道施工规范 1.2.44TBJ202-86铁路路基施工规范1.2.45SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范1.2.46SYJ4010-86压力过滤罐施工及验收规范1.2.47SYJ4012-86立式圆筒形钢制焊接推荐顶储罐施工及验收规范1.2.48CECS29；91柔毡屋面防水工程技术规范1.2.49CECS41：92建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验收规程1.2.50CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范1.2.51YGJ4-80工业区与民用建筑预制桩基础设计施工规程第二节编制原则本施工组织总设计的编制遵循以下三项基本原则：2.1符合性原则整个施工组织总设计的编制符合合同的要求，同时符合建设程序以及该工程的技术要求等客观规律。2.2先进性原则在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，用先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效，降低工程成本。2.3合理性原则合理科学的施工组织，作好人力、物力、财力的平衡调配，确保实现均衡组织施工。第二章工程概况第一节合同文件内容工程名称：**800吨/日回转窑活性石灰工程工程编号：2008--033 建设地点：工程类型：冶炼建安工程承包合同类型：施工总承包质量标准：合格工期：245天，计划开工时间：2008年5月01日。竣工时间：2008年12月31日。2008年12月31日达到投产条件，作为****建筑安装工程有限公司内部施工组织目标。第二节主要结构及建筑工程2.1上料系统上料系统主要包括原料受矿坑、筛分楼和胶带机通廊。土建结构：原料受矿坑和筛分楼基础形式为地坑式钢混结构。筛分楼基础为12×12×7.8米（长×宽×深）钢砼地坑，壁厚为400，筛分楼主体为框架式钢混结构，层数为一层（局部多层），高度为10米，填充采用砌体进行填充；原料受矿坑为框架式钢结构，地坑尺寸为64×10×9.6米（长×宽×深），壁厚为600，地上部分为一层框架结构，高度7米。胶带机通廊一部分为地下钢混结构，地上部分为钢结构。2.2焙烧系统主要包括预热器、回转窑和窑头厂房。土建部分：预热器、回转窑和窑头厂房的基础均为预制方桩钢砼基础。预热器基顶标高约0.150米，回转窑基础基顶标高约7米左右。窑头厂房为钢砼框架和钢构屋面混合结构，层数为二层，建筑高度约15米左右，填充采用砌体填充。暖通电气：照明、防雷接地、采暖通风、给排水、消防水。安装部分：屋面钢结构、单轨吊车梁和钢梯栏杆等。2.3成品输送系统主要包括成品仓、转运站、通廊和成品筛分楼。土建部分：成品仓、转运站、通廊和成品筛分楼的基础均为预制方桩钢砼基础。成品仓主体结构为钢结构和钢砼混合结构，混凝土框架分三层，高度为16米，钢仓及通廊尺寸12×38×27.8米（长×宽×高）。成品筛分楼为钢砼框架结构，层数为多层，尺寸为9.4×8×32.2米（长×宽×高），成品筛分楼填充采用砌体填充。转运站层数为三层，尺寸为6×6×15米（长×宽×高），填充采用砌体填充。 暖通电气：照明、防雷接地、采暖通风、给排水、消防水。安装部分：通廊支架及通廊钢结构、单轨吊车梁和钢梯栏杆等。2.4公辅系统主要包括值班室、办公室、库房、除尘器、煤气加压站、循环水泵房和烟囱等。土建部分：根据地堪报告提供的信息，该公辅系统的基础应该为预制方桩钢砼基础。办公楼共有两层，砖混结构，建筑面积700㎡，建筑高度8米；除尘器为独立钢砼基础；煤气加压室共有一层，框架结构，建筑面积150㎡，建筑高度6.5米；泵房共有一层，框架结构，建筑面积86㎡，建筑高度4.5米，吸水井尺寸为11.2×3.6×2.8米（长×宽×高），井底为-0.800米；填充均采用砌体填充。暖通电气：照明、防雷接地、采暖通风、给排水、消防水。安装部分：单轨吊车梁和钢梯栏杆等。第三节工程气候、水文及地址条件3.1工程气候条件**市区属北温带大陆性季风气候。春季少雨干燥，多西南风；夏季较短，炎热而多雨；秋季凉爽，昼夜温差较大；冬季漫长，干燥而寒冷，多西北风。常年主导风向为西南风，年平均风速为3.3m/s左右，4月份风速最大，平均约为4.4m/s。多年平均气温4.6°C，历史上出现的最低气温为-40.2°C，最高气温为36.6°C。多年平均降雨量为660.1mm，年最大降雨量为952.2mm，年最小降雨量为338.7mm，降雨多集中在6-8月份，占全年的约63%。年相对湿度为60-80%左右。季节性冻土最大冻深为1.70m，年稳定冻结期为11月上旬—翌年4月上旬。无霜期约130天，年日照时数约2400-2600小时。3.2水文及地址条件区域内主要河流为第二松花江，蜿蜒流经市区，其发源于长白山脉，距**市中心区东南约12km为建在第二松花江上的丰满水电站，松花湖水域面积约550km2。由于丰满水电站对坝下江水流量进行调峰控制，使得市区段江水水位丰枯水期变化不明显，一般情况下每年12月至翌年3月为枯水期，4月至6月和9月至11月为平水期，7月至8月为丰水期。同时，由于发电放水的影响，坝下至九站约30km2江段冬季不封冻。据有关统计资料，第二松花江**市区段 坡降约为0.35‰，平均流量为406m3/s，最大流量为2800m3/s，最小流量为116m3/s。三道码头水文观测站多年平均水位为186.55m，最低水位为185.95m，最高水位为188.88m。平均水深多为1-3m。第二松花江市区段中上游及下游分别有温德河、虻牛河两条主要支流。松花江河谷两岸的丘陵区沟谷多发育有季节性小溪，雨季有一定流水。3.3工程现场条件工程位于**市区北郊，东侧为吉舒铁路及一级公路，西侧濒临松花江，南侧为猴石山，交通方便。现场原为农田，施工前进行换填修筑施工道路，可将正式道路路基作为施工临时道路。场区内地层是第四系全新统冲积层(Q4al)，上覆耕土层。按地基土的力学性质、颗粒级配，场区地基土由上至下分为：①耕土层、②粉质粘土层、②1中砂层、③中砂层、④圆砾层。场区地下水为第四系全新冲积砂砾石孔隙潜水，微具承压性，埋藏在中砂层③和圆砾层④的孔隙中。地下水初见水位埋深4.80-7.00m，水位标高176.54-179.21m。据**市城区水文地质资料，富水程度按降深5m计，单井涌水量＞3000m3/d，渗透系数K=35-70m/d。该含水层主要接受大气降水渗入补给，向松花江排泄。水化学类型为重碳酸钙型水。水位年变幅1.50-2.50m。场地环境类型属II类环境。据邻近场地水质分析资料，按地层的渗透性，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性（PH、侵蚀性CO2）。该场地地基基础形式及基础持力层应根据拟建建（构）筑物的重要性、上部荷载、使用功能、基础埋置深度、场地整平标高及场区工程地质条件，选择基础形式和基础持力层。该场地适宜桩基础，圆砾层④为桩基础最佳持力层，工程设计为预制桩基础。现场水源、电源、控制点等由甲方提供，从变压器接到施工区域内的施工临时用电费用由甲方承担。 第三章施工组织机构第一节组织机构本工程实施职能与矩阵混合式项目管理，我公司组织素质优良的管理人员及技术人员对该工程进行全面、全程的管理。施工组织机构如下图：项目经理生产技术科设备材料科预算经营科综合管理科施工单位1施工单位2施工单位3施工单位4项目副经理(技术负责人)第二节机构设置根据**800吨/日回转窑活性石灰工程规模相对较小、平面布置比较紧凑、施工区域特别集中、工程工期相对较短的特点，项目经理部施工组织机构采用职能与矩阵混合式组织形式。施工管理过程中遵循以横向命令为主，纵向命令为辅的原则，项目经理部机构设置力求体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部借助施工单位的生产技术科、设备材料科、预算经营科和综合管理科完成对工程施工质量、进度、成本和安全等的有效控制，由项目副经理（技术负责人）完成与上述职能部门的沟通与协调，职能部门的分工如下： 生产技术科：负责技术、质量、进度、安全、信息和文明施工管理。设备材料科：负责材料供应、设备出库日常管理。预算经营科：负责合同、计划、预算、成本、劳资、财务管理。综合管理科：负责行政、后勤、保卫等工作。第三节各职能人员的职责3.1项目经理（1）认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度，确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；（2）组织建立项目经理部，规范各管理人员的职责，建立项目管理制度，定期考核；（3）主持编制项目管理实施规划，对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责；（4）组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监督检查；（5）对现场的各种生产要素（人力资源、材料、机械设备、技术、资金等）进行优化配置和动态管理，在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；（6）建立项目经济活动分析会制度，加强工程成本管理，注重成本信息反馈，及时回收工程款；（7）加强现场文明施工和安全管理，及时处理例外性事件，安全职责执行本公司《安全生产责任制管理规定》。；（8）接受业主、上级主管部门的监督检查，发现问题及时整改；（9）工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。3.2项目副经理（1）负责项目的进度、质量、安全、文明施工、组织协调等现场管理，及时解决施工中出现的问题；（2）负责组织编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划，并组织落实；（3）负责项目近外层和远外层关系的协调，包括与业主、监理单位、设计单位、材料供应人和其他单位的协调；（4）负责与业主、设计单位、监理单位的联系工作，组织工程验收，办 理设计变更单、工程联系单、材料代用等手续；（5）负责与业主、上级主管部门、监理单位办理施工中所需的证件和手续；（6）负责项目信息管理工作，包括项目公共信息和项目信息等；（7）负责工程进度款、工程尾款的申请、审批工作；（8）安全职责执行本公司《安全生产责任制管理规定》。3.3技术负责人（1）负责组织劳务分包合同的签订；（2）负责分包合同的实施，对分包工程施工全过程实施监督、检查、负（3）负责合同管理资料的控制；（4）负责分包工程的结算工作；（5）负责编制两算及统计各部门月报表并进行汇总；（6）负责根据施工进度对各阶段施工成本进行分析，分析结果及时上报项目经理；（7）验收施工任务，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发外包应付帐单等；（8）配合项目部经理、财务人员进行质量奖惩制度的实施；（9）负责整个工程的结算业务；（10）负责编制月、季生产计划，检查计划执行情况，对专业项目部报送计划进行考核，负责平衡和调整计划，督促按要求完成。（11）负责工程预算和结算工作，要求基层单位提供预算和结算资料，负责处理结算工作中的各类问题；（12）安全职责执行公司《安全生产责任制管理规定》；（13）负责完成项目经理交办的各项工作。（14）负责项目的技术、质量管理工作；（15）制定项目技术管理工作计划，主持编制施工项目管理实施规划，组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等技术文件并组织实施；（16）组织有关人员进行图纸会审，进行技术交底；（17）指导质量检验和试验，负责工艺纪律巡检，行使质量否决权，对工程质量负直接领导责任；（18）参与工程验收，组织测量、核定和计量工作，检查处理质量事故； （19）负责项目部贯标管理、旁站管理制度的落实；（20）组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档；（21）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术培训、技术攻关，组织开展“争先创优”活动；（22）安全职责执行本公司《安全生产责任制管理规定》。3.5专业技术负责人（1）在项目经理、项目技术负责人的领导下，具体实施技术管理工作，监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况，指导施工；（2）熟悉施工图纸等设计文件，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件；（3）编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划；（4）编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志，负责技术资料和施工记录的整理、归档；（5）参与工程验收、质量检查，参与质量事故的调查、分析；（6）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关。3.6质检员：（1）熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。（2）深入现场，严把质量关，坚持“三不放过”，认真检查，坚持“三检制”，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令，及时报告技术负责人处理；（3）参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收，参与分部（项）工程质量等级的核定，行使质量否决权；（4）参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见；（5）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关，对相关施工质量进行鉴定；（6）参加质量事故的调查处理，对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；（7）开展质量教育工作，使全员牢固树立“质量就是生命”的思想，实 施“争先创优”计划；（8）做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档；（9）参与工程质量回访，督促工程保修。3.7安全员（1）协助项目经理抓好安全工作，对施工安全工作负直接责任，保证项目安全管理目标的实现；（2）协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制，提出具体安全措施，组织现场安全活动；（3）参与安全技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核；（4）做好安全生产的宣传教育工作，总结交流，推广安全生产的先进经验，增强全员安全意识，加强对特殊工种的安全管理；（5）负责督促隐患整改和进行违章、违规考核，每周组织一次安全检查，每天进行现场巡查，发现问题，立即督促整改，发现重大险情，应下达停工令，然后报告项目经理及时处理；（6）负责签订分包工程安全协议书，对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核；（7）实施旁站管理和日清制度；（8）做好安全管理资料的记录，负责安全管理资料的整理、归档；（9）在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚，对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。3.8设备材料员（1）参与施工组织设计、施工方案的编制工作，提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件，合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线；（2）结合现场情况，制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度；（3）根据各种资料，汇总编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划，及时上报；（4）负责现场料具的收、发、保管工作，据实记录料具收、发、存台帐；（5）对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责，对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责；（6）负责材料定额管理工作，掌握材料使用去向，抓好材料节约工作；（7）组织好料具、机械设备的退、转场，管理资料的汇总、交接、存档 工作。3.9测量员（1）熟悉施工图纸及其它有关技术资料，制定放线定位施测方案；（2）对工程测量成果负责，负责测量结果的签证、整理、归档，认真执行测量复核制；（3）经常检查、保养工具和仪器，及时送检，使其处于良好工作状态；对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理，破损后应及时补设；（4）与相关单位密切配合，及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。第四章施工管理目标第一节项目管理目标我们将发挥我公司的管理优势，全面贯彻GB/T19001－ISO9001：2000《质量管理和质量保证标准》。根据本公司的《质量手册》和《程序文件》，按照现行施工规范和标准以及本公司多年的实际施工组织能力和施工管理经验，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和施工人员按各自的工作职责承担其相应的责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。第二节质量控制目标 我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，工程质量达到合格标准。质量控制目标：合格分项工程合格率100%，优良率90%以上，其中基础、设备安装、管道、电气等主要工程达到优良。确保工程质量达到国家施工验收规范规定的合格标准。第三节安全与环保控制目标3.1安全控制目标人员伤亡事故发生率为零；机械设备事故发生率为零；火灾事故发生率为零；3.2环保控制目标污染事故为零；文明施工达标；环境投诉发生率为零；现场管理达标。第四节进度控制目标按合同文件要求，该工程总工期为日历天245天，回转窑从施工到投产，工期为8个月。为业主早日提供满意的建筑产品、为提早创造经济效益提供条件，我单位将按照底线245天进行施工组织，争取提前达到投产条件。我们将通过科学的组织，合理安排施工程序和施工工艺，采取先进实用的新技术，以综合实力确保工期目标的实现。第五节现场管理目标为了确保工程安全文明施工，制定现场管理目标如下：（1）积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。提高工程施工质量，加快工程进度，加强施工安全保障，降低工程成本。满足业主的预期要求。 （2）运用科学先进的现场管理手段，在施工过程中采用活性石灰项目局域网进行现场管理。加强数据采集，加快信息传递，精确控制各项材料准备和消耗，对施工进度网络实施动态监控与调整，随时反映现场资源分配、进度安装、成本情况，提供关键工序及关键线路，以便项目经理和主管领导分析及决策。（3）引入成熟的系统工程理论和价值工程理论，对施工网络计划进行优化，有效进行进度控制、质量控制、成本控制及合同管理。将先进的施工管理手段和方法运用到施工管理的全过程之中。（4）积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。（5）施工现场达到安全文明施工工地要求。第六节协作目标识大体、顾大局、紧密配合、服从指挥，实现默契、顺畅、高效和科学的协作互动。第五章施工（资源）准备计划第一节技术准备1.1图纸会审图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好设计交底及图纸会审记录。在图纸会审前，组织项目部技术人员进行详细的图纸审查工作，审查时主要从以下几个方面入手：（1）对照图纸目录，清点施工图纸的张数及引用标准图的图号及册数；（2）施工图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确；（3）核对图纸中制作与安装构件和零件的型号、数量及材料等重要数据。（4）构件几何尺寸的长、宽、高与建筑、设备安装之间有无矛盾；（5）采用新技术项目的技术可能性、可行性和必要性，是否有保证工程质量的技术措施。图纸自审后，形成图纸自审记录，然后与相关专业进行图纸互审，应做好与水道、电气等专业的图纸互审工作及互审记录，并将图纸自审及图纸会审记录中的问题在图纸会审中请相关专业人答疑，形成图纸会审记录，最后作为正式文件列入工程技术档案。 1.2施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上，做好施工组织设计的深化设计，编制各单位工程的施工作业方案及各工序的作业设计，并落实到施工的作业队伍及班组，确保施工组织顺利实施。1.3技术交底为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，确保参与施工的施工技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺及在施工中应注意的一些问题，做到心中有数，使工程项目能有组织、有计划地进行。技术交底前，交底人应做好充分准备，将交底内容记录在技术交底卡上，在交底完后，将技术交底卡作为工程资料并归施工工程竣工档案中。交底的内容如下：（1）施工图中建（构）筑物的设计特点、结构的安全、稳定性及使用功能等；（2）施工组织设计及特殊工程施工作业方案交底，对项目的工程特点、施工部署、各分部分项工程的施工工艺要求及施工进度等进行详细交底。（3）设计变更及图纸会审中对原施工图纸的变更情况。（4）本工程应注意的安全、文明施工及周围环境情况。技术交底按二级进行，具体如下：（1）项目部技术负责人向施工员、质检员、安全员以及班组长进行图纸、施工工艺、施工方法、施工进度安排、技术措施、材料验收及资料整理等方面的交底；（2）施工员向班组施工人员就工程的质量要求、操作要点、安全技术措施、工种之间配合和施工进度安排进行交底。第二节机械设备及材料准备根据本工程特点，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。 2.1土建、工业炉工程项目序号机械/设备名称规格/型号数量产地出厂日期额定功率生产能力1砼输送泵HBT60C175m32砼泵车现代16m33反铲挖土机1m3～1.4m311.6m34钢筋切断机GJ5Y-3225钢筋弯曲机GJ7-4026钢筋调直机GJ4-4/1427木工圆锯机28砼振动器HZ2-2069平板振动器ZB5210汽车吊QY-8t～50t411砼搅拌运输车6m3～9m336m312砼搅拌机250L～500L213推土机DT-80A114碾压机14t115t15自卸汽车15t516电焊机35Kw617对焊机UN2-150118电渣焊机JSD-600219砂浆机UJ32520.1m320真空吸水泵HZX-60A221经纬仪WLIDT2222水准仪DS-3323蛙式夯土机HW-60224井架Ｈ=30ｍ225切砖机126风动捣锤427真空吸盘吊机128卷扬机1.5～5ｔ229散装水泥车1 30混凝土搅拌站30m3～50m3131自升式塔吊4t2破碎锤1500E12.2机械安装项目序号机械/设备名称规格/型号数量台/套产地出厂日期额定功率生产能力1直流电焊机DC-60062交流电焊机BX-50023焊条烘箱0～60024空压机6m315二氧化碳焊机26液压千斤顶100～20t107卷扬机5～8t48倒链1～20t209滑轮组5～50t410滑车（开口）5t211卡环10～20t512内径千分尺1.5113外径千分尺1.2114百分表415经纬仪WLIDT2216水准仪WLIDNA2217精密水准仪WLIDN3118电动试压泵SV-350119砂轮切割机φ400120内口磨光机台φ15-40221液压弯管机DN15-40122磨光机φ125-φ180623数字万用表824对讲机5对25液压力扭矩板手1 26电弧气刨1把27普通车床228牛头刨床129汽车吊8-80ｔ32.3电气安装项目序号机械/设备名称规格/型号数量台/套产地出厂日期额定功率生产能力1电焊机26kVA22电动切割机φ400mm13角向磨光机φ150mm14液压弯管机φ20—φ10015电锤φ6—26mm26冲击电钻φ13mm27台钻φ6—24mm18压线钳机械式29打号机中英文110水准仪DS---3111经纬仪J2—1112油过滤机真空式113烘箱14百分表215千分表116内径千分尺50—250mm117外径千分尺225—250mm118框式水平仪150mm119卷扬机2t120数字万用表121兆欧表500V-25000V122双电桥123接地电阻测试仪1 24交流电流表0-100/600A多档125交直流耐压装置50kV，30kVA126数字转速表127三/单相调压器3kVA128功率因数表129功率表130组别表131相序表132电气秒表133大电流发生器0～1000A134综合调试仪135数字钳形表0～600A多档136高压合相仪137高压开关机械特性测试仪138滑线电阻若干239多功能信号发生器140精密数字万用表141精密数字压力表0—100Mpa142标准压力表0—1Mpa0—6Mpa243压力试验台0—10Mpa144手动压力钳0—1Mpa145直流标准电阻箱146对讲机4对47介损电桥QS1型12.4结构安装项目序号机械/设备名称规格/型号数量台/套产地出厂日期额定功率生产能力1龙门吊18m×10/3t22龙门吊18m×30/10t13龙门吊18m×50/10t14刨边机B81120A1 5端面铣床X381016油压机600T17自动埋弧焊机MZ-100028CO2气保焊机YM500169交流焊机2010直流焊机1011空压机6m3212剪板机20㎜113氩弧焊机400A214多头切割机3m×12m215坡口机280×630㎜216半自动切割机817摇臂钻床3063×20218坦克吊150119坦克吊2501美国20经纬仪DS3221水准仪BX500222电动扳手223倒链3t～5t3024卷扬机5t～10t425手动力矩搬手2上海199426焊条烘箱0～6002第三节劳动力计划3.1土建项目序号工种人数备注序号工种人数备注1木工607起重工42砼工68钢筋工403油漆工49电工64力工8010电焊工16 5瓦工3011测量工46架子工2012机械工103.2机械设备安装项目序号工种人数备注序号工种人数备注1钳工206起重工202铆工107电工63氧割工88测量工44电焊工69车工35管工1003.3结构安装项目序号工种人数备注序号工种人数备注1钳工45起重工842铆工306电工33氧割工157测量工64氩弧焊工158电焊工1003.4电气安装项目序号工种人数备注序号工种人数备注1起重工25变压器工12安装工66电缆头工23电钳工27电焊工24仪表工28调试人员4第四节施工现场准备在工程开工前，合同双方应按合同约定协力作好以下工作：4.1施工总平面布置原则4.1.1道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。4.1.2场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。4.1.3符合消防、安全、环保的要求。4.2施工平面布置 4.2.1材料半成品堆场，设在施工场地空闲区内。4.2.2大型钢结构拼装用地在所安装的区域内。4.2.3施工机械停放场地在施工区域内。4.2.4现场设中心材料库、调度室、材料、半成品堆场。4.2.5其他现场施工用地：施工用工具房、值班室、厕所、杂品库、门卫岗哨等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排临时用地计划表。临时用地计划表序号名称面积（m2）位置需用时间1现场办公室200见施工临时设施布置图2008.05.012现场保卫室10同上2008.05.013中心材料库602008.05.014材料、半成品堆场3002008.05.015钢结构制作场地10002008.07.206钢筋加工厂3002008.05.017临时设备仓库4002008.05.018管道加工场地3002008.07.209混凝土搅拌站28002008.05.01合计5370详见施工总平面布置图。4.3施工道路永久与临时相结合，充分利用厂区道路网，施工再增设部分支路。4.4施工供水根据合同文件，现场施工用水甲方负责引入施工区域，根据设计图纸确定施工用水量。1、现场施工用水量可按下式计算：q1=K1Σ(Q1•N1)/t×K2/(8×3600)式中q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（K1取1.15）；Q1日工程量，年混凝土量约为0.9万m3，工作天数为90天；N1施工用水定额（现浇砼耗水量2400L/S、砌筑耗水量250L/S）； t每天工作班数（t取1.2班）；K2用水不均衡系数（施工工程用水取1.5）；q1=K1Σ(Q1•N1)/t×K2/(8×3600)=1.15×Σ〔9000/90×（2400+250）/1.2〕×1.15/（8×3600）=10.14L/S施工机械用水量可按下式计算：q2=K1Σ(Q2•N2)/t×K3/(8×3600)式中q2机械用水量；K1未预计的施工用水系数（K1取1.15）；Q2同一种机械台数，施工机械为搅拌机，设8分钟；N2施工用水定额（现浇砼耗水量2400L/S、砌筑耗水量250L/S）；K3施工机械用水不均衡系数（可取2.0）q2=K1Σ(Q2•N2)/t×K3/(8×3600)=（1.15×8×300）/2×（8×3600）=0.19L/S施工现场生活用水量可按下式计算：q3=(P1•N3•K4)/(t×8×3600)式中q3施工现场生活用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（约600人）；K1未预计的施工用水系数（K1取1.15）；Q2同一种机械台数，施工机械为搅拌机，设8分钟；N3施工现场生活用水定额（N3取40）；K4施工现场用水不均衡系数（K4取2.0）t每天工作班数（班）；q3=(P1•N3•K4)/(t×8×3600)=(600×40×1.5)/(2×8×3600)=0.63L/S4、生活区生活用水量可按下式计算： q4=(P2•N4•K5)/(24×3600)式中q4生活区生活用水量；P2生活区人数；K1未预计的施工用水系数（K1取1.15）；Q2同一种机械台数，施工机械为搅拌机，设8台；N4生活区昼夜全部生活用水定额（60L/S）；K5生活区用水不均衡系数（K5取2.5）q4=(P2•N4•K5)/(24×3600)＝（600×60×2.5）×（24×3600）=1.04L/S5、消防用水量施工现场约2.5ha,取q5=10L/Sq1+q2+q3+q4=10.14+0.19+0.63+1.04=12L/S>q5总用水量q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）=12L/S二、确定总供水管径：d=〔4Q/(л•ν•1000)〕1/2d配水管直径Q耗水量V管网中水流速度（取1.5）d=〔4×12/(3.14×1.5×1000)〕1/2=0.10m按钢管管径规定系列选用，选用为φ100管。支管可选用φ60管径。供水管网布置见平面图。现场施工生活、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100，埋深-1.8mm，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓（见施工总平面布置图），确保现场施工、生产、生活的消防用水。4.5施工用电 4.5.1施工供电由业主提供的电变设施供电。4.5.2施工用电线路主干线的设计：供电线路主干线基本上是垂直于钢铁大道跨道架设，过道后沿区域红线内5米左右定点、定位。低压线路电杆杆长选10-12米杆。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆杆长不得少于12米。两电杆间的距离一般在25米35米之间。供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。4.5.3用电负荷计算：由施工设备表得出：1、用电设备塔吊30KW2台60KW交流焊机30KW30台900KW合计：960KW2、计算负荷S=ΣP×K1×K2/n.cosфS—总用电量KVAΣP—功率总和KWK1—使用系数0.4—0.5K2—动力负荷系数0.75—1n—效率0.85cos—功率因数0.6S=960×0.4×0.75/0.85×0.6=564KVAⅠ低=564×1000/1.732×400=814A建设单位提供800KVA接点1个。电缆选择电力电缆：VV-1KV（3×150+2×70）长度现场定。总开关箱内设电流表一块，电压表一块，三相四线电表一块，电流互感器800/53个，DZ10400A空开1个。分支开关数现场定。4.6施工排水4.6.1施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。4.6.2局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。4.7施工通讯 现场设电话1台，步话机2套，移动电话6台。4.8总平面管理4.8.1施工平面管理制度4.8.1.1三通一平施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划见施工总平面图。按批准的平面规划实施。4.8.1.2现场临时设施管理编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。按批准的规划布局现场临时设施。4.8.1.3施工机械和现场材料管理施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，必须按施工组织总设计确定的平面布局堆码成垛。本工程现场设置两座混凝土搅拌站。4.8.2施工现场综合管理制度4.8.2.1渣土管理各施工单位在工程中所挖土方均为项目部所有，由项目部统一平衡使用。本工程设专用弃土场地，采取集中统一管理。各单位施工中土方首先就地平衡使用，暂时多余的土方进入集中弃土场。各施工单位进入弃土场的车辆须服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。所余土方必须一律集中弃土场，严禁随意弃土堆放。一经发现不按规定乱卸土方的，项目部将责令责任单位立即清理。4.8.2.2大方量混凝土浇灌管理对于大体积基础进行大方量混凝土浇灌，除技术上必须按业主有关部门审批后的方案实施之外，必须提前3天向业主有关部门预报。4.8.2.3现场大型机械管理现场大型机械除按公司有关规定管理外，当建设工地任何施工点必须需要大型机械突击支援施工时，服从业主有关部门对现场的大型机械进行合理调配使用。4.9材料管理4.9.1各专业施工主要材料进场计划待施工图到后，编制详细的工程材料进场计划，并在规定的时间内向业主提交。 4.9.2工程材料采购及管理4.9.2.1物资采购前需对有关分供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。4.9.2.2根据施工预算、施工进度和材料需用计划，经资源平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。4.9.2.3主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做到公开、平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。4.9.2.4加强进货检验，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。对钢材、水泥或业主有要求的其他重要物资做为可追溯性物资管理，要求物资台帐页、入库单、领料单上均要有可追溯性章及追溯标志。做到帐页、料单、标牌、合格证上的追溯的标识相符，实现追溯要求。第六章施工部署及施工进度第一节施工部署根据工程特点，上料系统、焙烧系统、成品输送系统为施工核心组织施工，穿插施工公辅系统，在工程施工的中期着手施工供配电系统及外网管线系统。确保12月31日保证回转窑投产（或达到投产条件）。在上料系统、焙烧系统、成品输送系统的施工中，又以各系统的代表建筑物为施工组织的重点，如：上料系统的原料受矿坑施工、焙烧系统的窑基础的施工、成品输送系统的成品仓的施工等。施工具体组织见网络附图。第二节施工进度 本工程工期按约定工期来组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接紧密，确保按合同工期竣工交付使用。具体施工网络见附图。第七章主要的施工方法和技术措施第一节土建工程1.1土方工程土方拟用2台反铲挖掘机配相应数量的自卸汽车完成挖运，挖出的土方进行场内平衡调配后，余土运至甲方指定的弃土点。挖土时优先采用井点降水降低地下水位，施工作业持续时间短的工程，可以考虑用水泵在集水坑内直接排除积水。本工程位置的地下水量大，且渗透速度快，持力层以上又有2.2-4.0米的粉沙层，挖方时，边坡的稳定性极差。建议地下没有工艺要求的建筑物，如通廊和转运站等，基础可以优先考虑预制桩基础，以便取得方便、快速、经济的效果。施工位置曾经是军用炮弹实验场，所有工程开工前都必须进行地下障碍物的书面确认。1.2模板工程 一般部位均以组合钢模板为主，Φ48钢管加固，内部用拉板拉结。梁板以用Φ48钢管搭设的支架做支撑系统。特殊部位：回转窑基础顶板用20㎜厚胶合板，成品仓罐体相切处用自制模板，45米烟囱采用自制的提拉模板，内模用木方径向顶撑，外模用钢丝绳圈固。1.3钢筋工程拟采用2套钢筋设备，现场制作成形，人工绑扎。钢筋连接在满足规范、规定要求的前提下以方便施工为原则，可以采用绑扎、焊接、剥肋滚压直螺纹等接头形式。用沙浆垫块控制保护层厚度，板的上层钢筋或合适部位用相应数量的铁马支撑，控制位置。1.4铁件安装本工程的预埋铁件和设备基础螺栓数量较多，较大铁件和预埋螺栓用固定钢架控制标高，用成孔钢板控制水平位置。1.5混凝土工程1.5.1拌制现场原则上不设混凝土集中搅拌站，集中搅拌站设在距工地500米的焦化项目区域内，施工区内另设滚筒搅拌机3台。1.5.2运输混凝土采用泵送、罐车运输，短距离辅助少量双轮斗车完成。1.5.3浇筑浇筑用混凝土泵、布料车、溜槽、串筒完成。1.5.4振捣和养护用插入式振捣器振捣，一般部位覆盖草垫子洒水养护，冬季施工用蒸汽养护（如存在冬施的情况下），柱子采用薄膜包裹养护。1.6垂直运输垂直运输主要用塔吊，成品仓和窑头厂房用一台，原料筛分楼和原料受矿坑用一台，计两台次。成品输送系统内建筑物、通廊及转运站等用井架完成，45米烟囱用内置扶壁井架完成，工期短、运输量小的部位用汽车吊完成。1.7钢结构现场布置小型制作场，制作场地设门式起重机两台。采用自动切割、自动焊接，机械成孔，机械除锈、涂装。大型构件场外制作。1.8定位与放线将甲方给定的城市坐标转换成施工坐标，围绕上料系统、焙烧系统和成品输送系统测设8个坐标控制点，其他工程的定位均以这8个控制点为基点。控制点做法如图所示。 1.9砌筑及防水工程1.9.1砌筑工程砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。在砌墙前提前24小时给砖浇水湿润，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，预留好有关设备及管线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮砖的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。 砌筑须按如下要求进行：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。每天砌墙高度不超过1.8m，雨天不得超过1.2m。1.9.2防水工程的施工1.9.2.1、操作工艺：（1）清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。（2）根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。（3）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。（4）按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。1.9.2.2、卷材防水本工程卷材采用冷贴法。(1)、施工工艺流程：清理基层→涂刷底胶→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。(2)、卷材防水施工从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡垂直。转角处尽量减少接缝，铺平面和立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢的现象。(3)、每铺一张卷材，立即用干净的长把滚筒从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘贴层间的空气。(4)、在阴阳角，管道根部，排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，局部增强处理并干燥后，方可进行大面积铺贴。(5)、应尽量避免气温低于0℃下施工。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。雨、雪天必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时不得铺贴卷材。1.10一般装修工程1.10.1、普通门及防火门安装安装程序： ⑴根据+50cm水平线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置；⑵将门框放在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定；⑶用线坠、水平尺将门框校正、找直；⑷用10cm钉子将门框固定在预埋的木砖上；⑸将门扇靠在门框上，按框的内口划出高低、宽窄尺寸线；⑹刨修门扇，使四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准；⑺在距上、下冒头1/10立梃高度的位置剔出合而槽，将合页固定在门扇上；⑻安装须在上扇前安装的门五金；⑼将门扇安装到门框上；⑽安装其余五金件。施工要点：⑴为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。⑵固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。⑶第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。⑷双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。⑸刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。⑹门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。⑺安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺丝一次钉入或倾斜拧入。⑻有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。⑼木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。1.10.2、塑钢门窗安装 1.10.2.1、安装程序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。1.10.2.2、施工要点：⑴为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。⑵安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。⑶安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。⑷安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。⑸塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。⑹门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。⑻若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。安装塑钢门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。⑼组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 1.10.3、天棚抹灰的施工方法：1.10.3.1、操作程序：弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。1.10.3.2、施工要点:⑴混凝土板顶棚基层的清洁：用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。⑵弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。⑶做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。⑷抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。⑸罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。⑹在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。1.10.3.3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：⑴底子灰干至5～6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。⑵水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁皮抹子揉实压光，当底子灰较干时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。⑶严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前1～2天熟化成石灰膏才能使用。1.10.3.4、混凝土顶棚抹灰空裂防治措施：⑴现制混凝土板不应有夹渣，混凝土板面的杂物，油污必须先清理干净，板面有蜂窝麻面应先修补抹平。⑵板缝应用C20混凝土浇灌密实，然后用1：2水泥砂浆勾缝找平。⑶混凝土板抹灰前应浇水湿透，宜采用1：1水泥砂浆内掺20%的乳胶或107胶的浆料做小拉毛结合层。 1.10.4、墙面抹灰的施工方法：1.10.4.1、操作程序：基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板（或墙裙）→抹面层→清理。1.10.4.2、操作要点：⑴找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。⑵冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。⑶护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)⑷抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚（墙裙）应根据50线找准高度，并控制好水平、垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。第二节安装工程工程内容：主要是成品仓、输送通廊、窑头厂房、原料受矿坑、废料仓等。2.1施工程序及方法2.1.1施工前准备：（1）准备好足够份数字迹清晰的施工图纸，对于不清晰的施工图纸，要认真校对，保证施工图关键部位图面清晰。（2）接到施工图以后，组织技术人员认真审图，找出施工技术重点和难点，尽可能找出施工图中有误的地方，与有关部门联系加以更正。（3）技术人员根据施工图纸提出材料计划，并尽快完成审批工作，为供应公司的材料采购作好准备。（4）根据施工现场编制切实可行的施工方案、安全措施，并做好交底。 （5）检查施工所用的工机具的完好成度，对达不到标准的工机具进行维修。2.1.2钢结构专业：1、钢结构的工作内容主要是：整个建设项目中附属于土建图纸中的钢梯、栏杆和单轨吊车梁等，窑头厂房钢屋面的制作安装，通廊钢支架的制作安装，通廊的制作安装。2、钢构件制作采用现场制作与场外制作相结合的方式，对于一些体积、重量相对较小的构件，由于对场地和起重机械等工机具要求不高，所以采用在现场进行制作；对于通廊和支架等对制作环境和制作机具要求较高的钢构件，采用在大型专用制作场地制作完毕后运到现场进行安装。3、重量相对较小的构件采用电动葫芦和吊车配合安装的方式，对于重量或体积较大的构件采用编制专业方案确定吊装方法，选择单点吊、双机抬吊或多机合吊的方式进行安装，特殊情况下也可以搭设构件移动平台来解决吊装机械无法靠近构件安装位置的情况。4、对于彩板的安装采用制作悬挂式滑动小车进行安装的方法。2.1.4电气专业：1、工艺流程：预埋管→明配管及电缆桥架安装→盘柜及电器设备安装→天车及其滑线安装→电缆敷设→电气设备检查接线→电器设备经实验合格后通电试运行2、施工方法1）预埋管：预制部分Φ100、Φ80钢管弯头—按照施工设计和中间图给定位置，配合土建施工进度，在设备基础内予埋电缆管。2）盘柜及变压器安装：配电室及变压器室土建施工完毕，门窗封闭并上锁，盘柜及变压器基础经工序交接检验合格后，安装盘柜及变压器基础型钢—安装盘柜及变压器—盘柜校线实验。3）电缆桥架安装：由土建清出预埋件，焊接电缆桥架立柱，托臂—安装电缆桥架。4）配管：修整预埋管管口，明配钢管。5）敷设电缆：电缆沟形成，电缆支架和电缆桥架施工完毕，配管完毕后，敷设电缆。6）电机接线调试和系统调试：电机控制回路和主回路试验合格—电机绝缘试验合格—电机检查接线—电机控制回路联动试验—电机空载试运行— 按照工艺要求配合自动化专业进行单机试车和联动试车。2.1.5管道专业2.1.5.1工艺管道1、工艺流程：除锈→防腐→制作坡口→管道、弯头、变径及其支架地面预制和阀门安装→X射线探伤（按设计要求进行探伤,探伤比率5%）→上管、吊装→组对焊接→打压→冲洗→防腐、管道保温。2、施工方法：由于管道大部分架空铺设，为了保证施工安全、施工质量、施工工期，尽量减少高空操作。（1）除锈：管材、钢材进入施工现场后，先在地面放上木方按管径、规格不同将管材、钢材分别堆放，除锈采用动力钢丝刷金属面除锈，除锈标准以管材表面呈现金属光泽为合格，后用塑料布对管道进行封堵后防腐，等待安装（油管道要先酸洗钝化管道的酸洗钝化采用槽式法）。（2）防腐：除锈合格后马上进行防腐阶段，先用干净的抹布将管材钢材表面的锈尘擦掉，开始做防腐，支架防腐刷底漆、面漆各二道；管材底漆二道，不保温的管道再刷面漆二道；刷油时管道两端各预留10厘米，防腐后的管材、钢材必须按管径、规格不同分别堆放。（3）制作坡口：由于系统的大部分管道均为大管径管道，为了保证焊接质量，在管道组对前必须用角向磨光机和坡口机将管口打磨出坡口，加工坡口后的管子应在管口侧15mm内，用电磨将管口内外表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属光泽；加工坡口后的管口应保证其平整、光亮。（4）预制：包括管道预制、管道方型补偿器的预制、管道支架制作、安装，由于管道安装高度过高，为了减少高空作业的工程量，提高工作效率，必须先在地面预制一部分，然后进行整体吊装。（5）管道预制前应作好下列准备工作：1）对施工人员进行技术交底，熟悉图纸及施工现场实际情况。2）检查弯头外径应与管材外径是否一致。3）对不规范的管口应用冷轧方法使其成圆，对有轻度裂伤的管口应对其进行补焊修复，对裂伤严重的管口应对其进行气焊切割修口，并用角磨把切割后的管口打磨成坡口。（6）支架预制：预 制前，先掌握图纸设计的尺寸、位置、个数，然后根据施工现场的实际状况排尺、下料，支架预制完成后，根据图纸设计的间距、标高在准确的位置上进行安装。有成品支座的管道，在支架安装完成后，用滑轮将成品支座运到适当位置，就位安装。导向支架和滑动支架的滑动面安装时应平整，不得歪斜和卡涩，以保证管道能自由滑动。（7）管道预制、管件预制：管道预制分两组，由于管线繁多，必须认真对照管道安装材料表进行预制。每组按管道单线图规定的规格、材质、选配管道组成件，并摆放直管，然后进行对口、点焊，按管道的中心线对好管口，焊件对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。用直角尺检验端面倾斜值，用1mm单位钢板尺夹于管口保证对口间隙，用对口器对管，保证错口率。根据现场实际情况，重量轻重，选择管线长度进行组对。（8）阀门安装：1）阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验。a、输送剧毒流体、有毒流体、可燃液体管道的阀门和输送设计压力大于1MPa的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。b、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。c、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。2）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。3）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。4）当阀门与管道连接以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。6）安全阀开启和回座试验试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。（9）焊口检测X射线探伤： 规范要求压力管道的焊口5%进行探伤，及时通知探伤人员到施工现场对已完成的焊口任意选择探伤；对探伤不合格的焊口应及时返修，返修后的焊口还应重新探伤；焊缝达到Ⅲ级以上为合格。（10）安装：1）、由于管道安装高度过高，为节约工期提高工作效率，因此决定在现场合适的位置安装两台卷扬机，用卷扬机上管，将手动葫芦和滑轮固定在塔外壁，使管道就位。2）、用吊车吊装预制完成的钢管，将其安装在已经就位的管托上。(11)管道压力试验:管道安装完毕,无损检验合格后,进行压力试验。压力试验应符合下列规定。1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：a、所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验。b、对接焊缝用100%射线照相进行检验。3）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。4）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。2.1.5.2给排水管道系统（1）管沟定位放线：管沟定位放线按图纸中坐标进行。相对尺寸的按图放线后经监理现场确定后再开挖. （2）管沟开挖：管沟开挖在定位放线后进行，如施工管线在回填区，管沟先挖至设计标高如遇回填土，当回填土厚度<150mm时将原土夯实；当回填土>150mm时，应将回填土挖出夯填碎石或砂；当槽底为淤泥质黏土组成的软土层时，在管道基础下加铺200mm碎石垫层，管道的砂石垫层及回填的碎石垫层应严格要求砂石的密实度，密实度不应小于95%，防止管道铺设后沉降不均匀。管底土建末回填部分均要争取在回填前将管线安装完。已经回填的部分挖土采用机械挖土，管沟的下底宽度及坡度、深度均按设计要求控制，有塌方危险的地方，设支撑加固沟壁。管槽超挖部分及焊口作业坑用机械夯,夯实后再回填,管道过道处,管道槽底必须保证在原土层上,并管上回填土采用机械夯分层夯实。防止土方下沉。（3）障碍物的处理：管沟定位放线完毕后，请监理单位、设计单位、使用单位及其他有关单位相关人员到现场进行验线，障碍物会签。对已知的地上地下障碍物，分别确定处理意见。对地下障碍物的位置用白灰作好明确的标记。管沟开挖时对相应位置障碍物按已确定的处理意见处理即可。若管沟开挖过程中发现不明障碍物，立即找监理单位联系，并尽快确定处理方案。对现场以有的成品及半成品采取临时保护措施.（4）管道防腐：管节防腐在除锈后即可进行，管道接口处防腐在管道水压试验合格后进行。管道除锈采用机械除锈然后管道采用一般防腐，即刷红丹防锈漆一遍、刷沥青漆一遍、包玻璃丝布二遍、每层玻璃丝布外刷沥青漆一遍、最后包塑料布（0.5毫米厚聚氯乙烯工业薄膜）一遍。（5）管道安装：管道下沟后对口均由吊车进行，管道对口完毕后即可进行点焊、焊接，焊接采用电焊。管道纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆450左右处,并且要错开。管道焊接处挖作业坑，以利于焊接的顺利进行，尽量不采用开孔的方法焊接。开孔时避开干管的纵向、环向焊缝，并且不开方孔.管道的坡度及埋深均按图纸控制。管子断开处，重新打坡口然后再焊接。坡口型式如下图aS≧3~9c=1±1csa=700±50（6）管道水压试验及冲洗:管道安装完毕后，系统进行水压试验，水压试验压力值为工作压力的1.5倍，系统在试验压力下，以10分钟压力降不超过0.02兆帕为合格，水压试验分别采用不同量程的压力表。水压试验前在管段上下两端设盲板（用20毫米厚钢板制作，背部用角钢∠70*5加强），管段下端设注水口，上端设排气阀。试验时先打开管段上端的排气阀，然后从管段下端缓慢注水，直至上端排气阀处较长时间持续有较大流量的水流出，关闭排气阀，给系统加压。系统水压试验后对管道进行冲洗，直至冲净管中杂物为止。水压试验用水与动力厂联系就近接入，管道冲洗水就近排入附近排水井。 冬季施工进行水压试验时，试验过程需跨越24小时，需将系统内水排放掉，再打压时，重新注水打压，防止管道内静止的水发生冻害，对管道系统造成破坏。（7）管沟回填：管沟回填在管道水压试验合格、管道防腐、管道基础及位置合格后方可进行，管沟采用机械回填。回填时保持回填土高度高出自然地面不小于300毫米。管沟回填土、管顶土、管顶上部500mm以下不得回填直径大于100mm的块石。管顶上部500mm以上部分回填土中，块石不得集中。管道上300mm以内的回填土采用人工回填细土。（8）管线穿过各种障碍物和处理方法：A、给水管线穿过道路时，加焊接钢管保护，钢套管的长度自路中心两边各5米，钢套管的直径为所穿管线的直径加200mmB、管道穿过电缆沟时：给水管道穿过电缆沟时，当管线穿过电缆沟时均需将管线下卧至电缆沟下穿过，防止破坏电缆沟的连贯，穿电缆沟处在土建挖土的同时将管道安装完.管线穿过挡墙时:管线垂直穿过挡墙时,管道在高标高的平面上下卧致低标高平面的在挡墙大角下穿过,管道上安套管防护。（9）管网在最高点设置排气，在最低点设泄水，以保证管网运行安全，以防产生气锤，对管网造成破坏。焊接需在平台上进行时，要把现场的成品及半成品堆放整齐，作好临时支护防止倒落伤人。（10）管道上的阀门安装之前进行严密性及强度试验,方法可采用水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂现象，再抽查20%，仍有不合格的，须逐个试验。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂工作压力的1.5倍。2.1.5.3采暖管道的施工方法（1）连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm；大于500mm时坡度值为10mm。（2）散热器立、支管相交时立管应煨弯绕过支管。（3）散热器支管长度大于115m，应在中间安装管卡或托钩（4）组对完的散热器按规范要求进行单组水压试验。（5）钢管水平安装的支架间距、应不大于下表的规定：钢管管道的支架最大间距（m） 公称通径（毫米）20253240507080100保温管道222.533444.5不保温管道33.544.55666.5（6）阀门安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。（7）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（8）试压：系统打压是检测管道承受压力能力的过程，管道安装结束后应进行打压试验。打压实验分水压实验和气压实验两种。1）试压前仔细检查系统管道支架确保牢固可靠；关闭所有与设备连接的阀门，在阀门与管道连接处加盲板。2）水压试验：关闭所有的管道排污阀，打开排气阀，向系统内加水；当看到排气阀有水冒出时，关闭排气阀；启动试压泵，当压力升到工作压力时，应暂停升压、检查有无泄漏，如无泄漏再升至试验压力，管道试压按系统工作压力的1.25倍进行，20分钟内无压降为合格；然后降至工作压力进行检查，无压降、无渗漏为合格。3）气压试验：强度试验压力为工作压力的1.15倍进行，以无压力降为合格。之后降到工作压力进行严密性试验，允许泄露率见下表： 管道环境每小时平均泄露率（%）剧毒介质甲乙类火灾危险性介质室内及地沟0.150.25室外及无维护车间0.30.5第八章专业施工方案及专项技术措施第一节专业施工方案本工程为群体工程项目，其单项工程、单位工程较多，各专业齐全，为保证工程施工顺利进行，保证工程质量、安全，施工中对施工组织总设计进行深化，按专业编制各单位工程施工方案。施工方案明细：1、上料系统土建施工方案2、焙烧系统土建施工方案3、成品输送系统土建施工方案4、公辅系统土建施工方案5、通廊及钢支架制作安装施工方案6、上料系统电照施工方案7、焙烧系统电照施工方案8、成品输送系统电照施工方案9、公辅系统电照施工方案10、上料系统水暖施工方案11、焙烧系统水暖施工方案12、成品输送系统水暖施工方案 1、公辅系统水暖施工方案第二节降低施工成本措施1.1精心进行模板设计，加快周转，提高工效、质量、节省木材、劳动力，加快进度，尽量采取流水施工，提高周转材料的使用率。1.2钢筋均在加工场集中合理配料，接头尽量采用对焊，降低损耗。1.3平台板可采用大块钢筋网片，整体吊装到位。钢筋统筹下料，减少材料下料损耗。加强计量管理工作，降低用料损耗。1.4混凝土中掺加减水剂、粉煤灰（严格按照配合比），减少水泥用量，可降低混凝土成本。1.5钢构件制作、安装做好方案设计与实施，保证制作质量和吊装效率。1.6电照、水暖专业做好与土建施工的有机结合，减少返工和遗漏现象。1.7加强技术管理，运用微机信息管理，网络技术，全面质量管理，目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用。第二节雨季施工技术措施2.1混凝土、砂浆拌制时，随现场粗、细骨料含水率的实际情况调整配合比，以保证其强度等级。2.2已浇筑的混凝土,在终凝前采用彩塑布和草包覆盖，避免雨水直接冲刷混凝土。2.3对已做好的屋面工程,要及时将雨水管做好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面造成污染。2.4在现场做好排水沟，及时排除雨水，并防止地表水进入基坑，坑内雨水应及时排出。2.5进入雨季水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线50cm。2.6尽量避开地下施工，如确需在雨期进行构筑物施工时，要作好防雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。 2.7土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，混凝土强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1：1。2.8砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砌墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。2.9雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。第三节冬季施工技术措施当室外平均温度连续5天低于5℃时，进入冬季施工阶段。1、冬季施工的混凝土配合比应掺入防冻剂或减水剂，提高砼早期强度。以保证脱模周围使用时，已浇筑砼强度≥5Mpa而不受冻。2、当室外最低气温低于-15℃时，应采用蓄热法养护。对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。对框架梁、板可采取表面覆盖一层塑料薄膜，两层草包，柱和梁采用内外挂双层草帘，壁板还应增设玻璃纤维布简易暖棚御寒保暖养护。3、模板应在砼表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃。拆模后必须立即覆盖保温。4、冬期施工，应增置强度试块两组，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗标号。5、当连续浇筑混凝土突遇风雪，应立即搭设简易度过棚进行，不允许混凝土中夹杂雪块。6、搅拌混凝土或砂浆材料中不得有冰冻块物。气温有冰冻时，材料用彩塑布和草包覆盖。7、外装修、屋面防水工程低于5℃时不施工，已完工部分覆盖保温材料养护不受冻。 第九章质量控制第一节质量管理体系与管理流程为使整个工程的施工质量始终处于受控状态，必须发挥我公司实行的公司级、项目经理部级、班组级完善的三级质量管理体系，确保施工质量达到优良要求。结合本工程的实际情况，针对工程特点，建立本工程的质量保证体系，以使质量控制活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实行全面质量管理，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。质量保证体系见下页图： 技术负责人：负责编制或主持编制制作工艺（方案），组织进行技术交底；组织督促检查各项技术措施的落实情况。施工员：制作工艺方案编制和修整、技术交底等技术活动；负责现场质量、技术问题的解决、过程联络等工作。材料员：全面负责材料方面的质量管理和实施。负责材料的采购、验收、运输、保管与发放等工作。做到保质、保量、及时地按现场所需提供各种工程、施工材料；负责建立材料流向管理台帐；按要求及时地提供各种材质保证资料；负责材料代换等材料联络工作。设备员：全面负责设备方面的质量管理和实施。负责施工设备和工程设备的采购、验收、保管、发放及建帐管理等工作，负责提供设备的有关质量证明资料。作业班组长：负责向作业人员交待现场情况、作业设计意图并领导、组织、督促、检查作业人员贯彻执行施工作业设计的意图；及时发现、收集并反应现场的技术、质量问题并提出意见。班组长：负责组织班组人员认真、彻底地贯彻执行制作工艺方案的意图；对班组人员的施工质量进行检查；及时发现、收集并反应现场的技术、质量问题；一般质量技术问题应能按规范要求自行采取措施予以解决。作业人员：认真贯彻执行制作工艺方案的各项质量保证措施和有关施工规范要求的工艺，确保工艺和工程质量。资料员：负责及时规范的对有关工程资料加以收集、整理、建档和上报。确保工程实物质量处于受控状态。质检员：负责根据工程实际情况和有关施工和验收规范，协助项目总工程师、施工技术员编制符合要求的施工作业设计和质量检验计划并对其技术措施进行审核，负责实施生产过程中的监督、检查、评审、考核及统计，确保工程质量。班组质检员：负责各项质量保证技术措施在本班组落实情况与工艺、工程质量的监督检查及反映。第二节质量控制指导思想 全面贯彻GB/T19001－ISO9001：2000《质量管理和质量保证标准》。根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立和完善质量保证体系，狠抓基础建设，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的，以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。第三节质量方针与质量控制目标我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成优良工程。3.1质量方针求满意奔省优惜资源防污染控风险降事故守法规图发展3.2质量控制目标：分项工程合格率100%，优良率90%以上；确保工程质量达到国家施工验收规范规定的标准；工序交验一次通过率不低于95%；杜绝质量事故及质量通病的发生。第四节质量管理制度在工程施工管理中，严格执行公司《施工质量管理规定》，同时，根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中制定以下质量管理制度，施工过程中严格遵守。4.1技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对作业长的技术交底、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4.2材料进场检验制度本工程的钢筋、型钢、钢板、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4.3样板引路制度施工操作注意工序的优化、工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4.4施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4.5过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检、联检制度，自检要作好记录。隐蔽工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的隐蔽记录。4.6质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作业长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。4.7成品保护制度要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目生产经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序的施工对成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染成品，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4.8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 4.9有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员、整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。4.10工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准，规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。4.11竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。4.12培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。4.13工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。4.14工序交接制度**活性石灰项目部下属各土建、安装基层单位内部的工序交接，由基层单位自行组织，项目部派人参加。两个基层单位间的工序交接，原则上由项目部组织，相关单位派人参加；特殊情况下也可以由两个基层单位直接进行交接，但交接的结果要及时报项目部备案。工序交接书由交出单位填写，注明交接部位、质量情况、交接时间及需要特殊保护的部位等。接收方同意接收后，交接双方在交接书上签字确认，接收方负责交接部位的成品保护。任何工序不经过交接，不得转序。 第五节质量保证措施5.1质量保证措施5.1.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。5.1.2实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中遵循从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。5.1.3加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。5.1.4积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员和项目领导“三结合”，针对技术质量关键环节组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。5.1.5制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，监控质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5.1.6贯彻全面质量管理方法，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。5.2质量控制措施形成质量管理体系和技术管理体系，明确分工，责任到人，加强施工技术措施的贯彻与落实。5.2.1施工准备阶段的质量控制5.2.1.1搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。5.2.1.2做好每道工序的质量标准、施工技术交底工作和技术培训工作。5.2.1.3精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量，对所有的工程需用的钢材、高强螺栓、油漆均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验报告；电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。5.2.1.4合理配备施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 5.2.1.5按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。5.2.1.6制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5.2.1.7采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事前检查或过程中间检查，以实现“预控为主”的质量管理目标。5.2.2施工过程中的质量控制5.2.2.1建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。5.2.2.2贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采取经济措施、技术措施、组织措施和合同措施配合管理。5.2.2.3认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求等组织施工。5.2.2.4质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。5.2.2.5专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记。土建、安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各分阶段的沉降观测记录。5.2.2.6加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。5.2.2.7建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上岗，并且对自己施焊的部位该编号钢印以便进行质量追溯。5.2.2.8加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。5.2.2.9加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理、归档。5.2.2.10防水工程要抓好地下防水作法的各个环节，防水细部做法要认真处理。5.2.2.11加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。5.2.2.12坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 5.2.2.13对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单位代表、监理代表、质检站代表进行验收。5.2.2.14上、下道工序间应注意相互配合、协助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验并获取了相应的出厂合格证后方可放行。5.2.3物资管理中的质量控制物资管理是建筑安装工程施工质量管理的一项重要内容。为保证物资管理的规范化，在以下各个方面加强控制。5.2.3.1原材料及设备质量控制严格控制进厂物资的质量，对所有的工程需用的钢材、高强螺栓、油漆、应有厂家材质检验报告和出厂合格证，钢筋等线材和油漆等材料还需有施工单位使用前的材质检验报告；电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如果其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅自做处理，更不可轻易投入使用。不论是施工单位自采或是由建设单位提供，所有的设备均应有出厂合格证和安装前的质检/试验记录。5.2.3.2成品、半成品质量控制所有的设备和材料（包括成品和半成品）均应有出厂合格证或安装前的质检试验记录。作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应规定标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。5.2.3.3物资流向可追溯性管理建立物资流向跟踪管理制度，以便保证工程所用的所有原材料和设备从进场、检/试验、领用直到使用部位都具有可追溯性。5.2.4施工中的计量管理5.2.4.1按施工工艺计量网络图，质量检测计量网络图配齐计量器具。5.2.4.2国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%，在年检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。5.2.4.3计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。5.2.4.4原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5.2.4.5模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 5.2.4.6钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接参数用相应计算器具进行检测，偏差不得超过规范要求。5.2.4.7搅拌砂浆和混凝土的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。5.2.4.8现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。5.2.4.9计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合规定要求。第十章安全控制第一节安全管理体系和管理流程成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立以项目经理为第一责任人的横向到边，纵向到底，项目部各部门，专业施工单位，直至作业班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。按该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。第二节安全管理目标工亡、重伤事故为零；重大机械事故为零；重大火灾事故为零；污染事故为零;文明施工达标;现场管理达标; 安全管理流程示意图项目经理：作为项目工程的安全第一责任人，负责整个项目工程的安全管理；组织或授权项目安全员组织成立安全管理体系并明确各自责任；制定本项目工程暂行安全制度、规程；负责组织督促检查本单位项目部的有关安全规章制度的贯彻执行情况；负责轻伤和重大危险事故的调查、分析、处理，提出预防措施，并审查项目安全员起草的相应的调查报告、事故统计报表；有权责令整改、采取积极措施处理险情并向公司有关部门上报。项目安全员：在项目经理的领导下，协助贯彻执行有关安全规章制度，并接受公司上级部门的业务检查和指导；协助项目经理制定有关安全暂行规定，开展定期检查并作相应处理负责组织各类人员进行安全教育和考试；负责检查职工安全执行情况并建立台帐；负责组织开展安全活动，参加轻伤和重大危险事故的调查、分析、处理，提出预防措施，并起草相应的调查报告；负责各类事故的统计上报；有权制止违章作业、违章指挥。安全监督岗：监督、检查各类安全生产规章制度、工程项目安全措施的执行情况；对不具备安全生产基本条件的生产岗位、作业区、施工现场，可提请主管部门责令整改，严重者可令其停顿整改；有权制止违章作业、违章指挥，及时向上级反映情况，提出处理意见并按章考核；发现隐患、危险情况，可直接向上级反映并有权采取积极处理措施。施工员：为确保安全生产，在项目总工程师的领导下负责提出有效的合理可行的技术保证措施作业班组：带头及督促本区/班组认真执行安全生产政策、规章及本单位、项目部有关指示、制度、措施；正确使用各种工、机具并常加检查妥加维护；经常检查并保持本责任区的安全文明生产，保持材料、产品及废物的放置；负责对分管的危险控制点实行控制管理；组织每周一次的区/班组安全活动；有权拒绝上级的违章指挥和制止本区/班组人员的违章作业；有危情时，有权指挥本部人员撤离危险区。班组安全员：协助作业长、班组长对本区/班组的安全生产负责和危险控制点的管理负责填写班组安全相关记录，接受上级安全部门或人员的业务指导，有义务向其如实反映本区班组的安全生产情况；督促检查本区班组职工执行安全制度和安全措施；发现问题时有权制止、批评和上报作业班组：带头及督促本区/班组认真执行安全生产政策、规章及本单位、项目部有关指示、制度、措施；正确使用各种工、机具并常加检查妥加维护；经常检查并保持本责任区的安全文明生产，保持材料、产品及废物的放置；负责对分管的危险控制点实行控制管理；组织每周一次的班组安全会议一第三节安全管理制度 3.1认真贯彻公司《安全生产责任制管理规定》、《安全环境管理规定汇编》等有关安全工作的规定，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。3.2安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。3.3项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。3.4项目部安全组实行定期安全例会制度，每月必须召开2～4次安全例会，例会主要内容有：1)分析近期安全形势，查找安全工作中的主要问题；2)通报上一时段隐患整改和违章考核情况；3)布置近期安全工作重点和防范措施；4)协调各作业体、分包单位之间交叉作业和配合关系，解决相互矛盾；5)安排文明施工事宜；3.5建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。3.6项目经理部每月至少组织一次专业施工单位、分包单位参加的联合检查，各专业施工单位、分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位，分包单位专职安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。3.7对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：1)对其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；2)不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核；3.8落实五项措施：1)安全岗位责任制：工程负责人（项目经理）——工程安全第一责任人技术负责人——工程安全技术第一责任人安全负责人——工程安全具体管理责任人 施工技术员——安全技术具体管理责任人班组安全员——作业区、班组安全具体管理责任人作业长、班组长——安全技术实施、过程管理责任人1)确认制：机具可靠性——设备员负责执行；现场吊点可靠性——作业长、班组长负责执行；安全技术措施到位性——安全负责人负责执行；安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行；歇、复岗人员安全教育到位性——公司安全员、班组长负责执行；特殊作业人员资格——安全负责人负责执行；设备操作人员资格——安全负责人负责执行；作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行。2)联保、互保：同工联保；同班联保。互相监督，相互保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保、互保对子，并报安全人审批存档。3)全过程管理：只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的人。4)及时：当日事当日完毕。3.9施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。第四节安全保证措施4.1施工过程中必须严格遵守机械设备使用、施工用电以及各种操作相关的安全操作规范、规程、规定。4.2凡在施工组织设计（施工方案）中不能详尽编制安全技术措施的下列情况，必须编制单项安全技术措施。4.2.1距地面1.5米以下的基础、基坑、槽、管、沟、渗井、下水井施工作业。4.2.2建筑(构筑)物高度3米以上的土建、金属结构制作、安装、装饰工程、管道工程、设备安装工程、电气仪表安装工程等施工作业。 4.2.3爆破施工作业。4.2.4禁火区域施工作业。4.2.5易燃易爆及有毒有害介质区域施工作业。4.2.6靠近高压线路及进入带电的电缆沟作业。4.2.7起重机械设备的安、拆作业。4.3安全技术措施编制包括下列内容：4.3.1简述工程概况及主要工程量。4.3.2本工程的安全工作目标。4.3.3施工作业方法。4.3.4机械设备、施工机具的选择。4.3.5机械设备的主要参数。4.3.6按体系要求进行风险控制。根据施工作业环境特点及对影响员工安全与健康的危险源进行辨识。采用相应的评价方法对所辨识的危险源可能产生的风险进行风险评价，确定风险等级。根据安全工作目标、法律、法规、规范、规章制度，对确定的风险采取相应的控制措施。4.3.7对可能导致职业病的有害因素进行识别，并制定预防职业病的控制措施。4.3.8对环境因素进行识别、评价，并进行重要环境因素控制措施。4.3.9控制措施所需的资源配置。4.3.10现场平面布置图。4.3.11现场文明施工措施。4.3.12紧急情况下的应急措施。，第十一章进度控制第一节工期目标总工期（底线）为日历天336天，即在合同工期的基础上，经过有效组织、科学管理，争取工期提前实现。 第二节工期进度管理体系和管理流程2.1施工进度控制的组织体系2.1.1建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥专业工种之间的施工、调度工作。并以各专业工程的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每个施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2.1.2公司各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。2.1.3选调本公司技术业务精，素质好的施工作业队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程，外协劳动力管理。发挥公司装备优势。工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。2.1.4加强施工信息沟通，加强内外联系，作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质、高效，以提高现场施工人员的积极性，使工程顺利进行。2.1.5在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力计划生产的平衡。1)根据总工期安排，编制合理的月进度计划。2)对月进度计划分解，制定旬计划天落实，以月计划保总工期，以旬计划保月计划。3)每周一次生产例会，召集有关部门参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工种之间的关系，布置下一周生产计划，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。第三节工期进度保证措施3.1加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。3.2采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各 控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3.3强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。3.4采用成熟的建筑业新技术，新工艺，优选施工方案，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短工程的施工工期。3.5针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。第四节工期延误补救措施在工程施工期间由于不可抗拒的自然因素或其他原因造成延误工期时，我公司将及时采取紧急的补救措施以满足工期要求；4.1密切与业主和工程主管单位联系及时的掌握信息，加强协调管理，充分利用施工场地将项目工程划分为各个施工区域，把施工劳动力由原高峰人数增倍，并延长工作时间，将正常施工期间的两班工作制改为三班工作制。4.2增加施工机械，我公司有充足的土方施工、运输、砼生产、结构及设备吊装机械（具体数量见附表），可以满足大型综合系统工程的需要，在以往的**工程施工中得到了充分的印证。4.3使用先进的施工工艺、新技术、新材料提高劳动生产率，添加早强、速凝、减水剂配制砼。4.4优化网络计划，合理组织交叉，紧抓关键线路，兼顾相关工序。做好各工种、各专业之间的科学衔接和有序穿插，争取让工程施工在紧张、有序的状态下展开。第十二章文明施工管理 第一节规范场容达到安全文明施工工地1.1项目经理部必须在施工现场进口或明显处设置施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期等。项目部负责标牌保护工作。1.2项目经理部必须按施工总平面布置图安排各施工单位堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，并不得侵占场内道路和安全防护设施。1.3项目经理、作业体、分包单位负责人以及安全员、安全监督岗，必须佩戴安全袖标或专用工作服、安全帽。1.4施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，坑洞内及危险潮湿场所的照明，必须使用安全电压的手持式行灯。1.5现场照明灯具、振动泵、水泵、手电钻、电焊机等电器设备必须经过漏电保护器保护，并按有关规定设置。1.6项目经理部应保证施工现场道路畅通，使排水系统处于良好的使用状态。1.7项目经理部必须随时清理建筑垃圾，保持场容场貌整洁。工序交接时，上工序必须将建筑垃圾清扫干净后，经下工序验收后方可进行中交。已中交的由下道工序负责。1.8在城区和厂区内施工时，周围应设置遮护围栏，临路的脚手架必须设置围护设施。并设置警示牌，禁止非施工人员进入施工现场。在车辆行人通行的地方施工还应设置沟井坑洞覆盖物和施工标志。1.9施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。第二节安全及环境保护2.1贯彻执行《省建筑工程文明施工管理办法》。安全环保方面，严格执行公司的排查、辨识、评价、防治等工作程序，实现对安全环保的有效控制和科学管理。 2.2成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少进行两次现场文明施工检查，项目部内部按公司下发《安全文明生产奖惩条例》进行考核。2.3对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。2.4严格按建设单位批准后的施工平面布置图进行临时设施布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理单位意见，临时设施搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。2.5施工现场有条件时采取规范化封闭管理，设大门和门卫，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置堆放。2.6由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅。2.7施工场区内做好排水沟，保证场内不积水，地下室排水畅通，无积水。所有现场排出去的水都必须经过沉淀后才能排入排水管网。减少泥浆对厂容环境的影响。2.8控制施工现场的施工噪音，减少污染。2.9做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。2.10加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。2.11各分项工程文明施工管理：严格执行奖罚合同，由各分项工程作业长负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完料净场地清。1、土方工程：土方开挖过程中应采取相应措施防止在运输土方的过程中对运输道路和周围环境的影响，如扬灰、噪音、灯光等污染。2、模板工程：模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料，模板均应清理干净，不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上。圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯未落到模板内。墙、柱模板内垃圾清扫干净，验收后方可封严。 拆除模板、脚手架时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水、浮水。3、钢筋工程：钢筋绑扎完毕后，施工中的所剩钢筋全部运离施工现场，不得堆放于预留洞口空位或外架上。施工现场结构钢筋的切割不得随意，钢筋加工场内原材料、成型钢筋及废料均应分开挂牌，统一整齐堆放于规划地点。4、混凝土工程：混凝土养护时要保持施工现场清洁。5、砌体材料堆放整齐，不得随意砌筑。应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆均应堆放于铁皮上或灰盆内，保证施工面清洁卫生。每层施工完后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运输出场，以保证现场清洁。6、钢结构工程：钢结构施工过程中做好边角余料的回收及处理工作，一些包装物要及时回收并合理堆放。焊接过程中产生的焊渣应清理干净，焊接过程中产生的有毒有害气体要合理排放或进行淡化处理。采用喷砂除锈应将场地设置在施工区域的下风向，并防止对周围环境产生较大的影响。十三章项目信息管理全面采用施工项目信息化管理软件，在业主代表、监理工程师、项目经理部建立办公网络，实现文档信息化管理，努力实现无纸化办公，提高施工管理效率。施工项目信息个体信息公共信息法规和部门规章、材料价格、材料供应商、机械设备供应商、价格信息、新技术、自然条件工程概况信息施工记录信息技术资料信息工程协调信息工程进度和资源计划商务信息安全文明施工及行政管理信息竣工验收信息资源需要量计划信息其他公共信息成本信息工程概况1、施工日志、质量检查记录2、材料、设备进场记录等1、主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试（检）验报告2、施工试验记录3、施工记录4、预检记录5、隐蔽工程验收记录6、基础、结构验收记录7、设备安装工程记录8、施工组织设计9、技术交底10、工程质量检验评定11、竣工验收资料12、设计变更洽商记录、竣工图施工计划、工程统计、材料消耗、现金台帐施工进度计划、资源计划完成任务分析预算成本、责任目标成本、实际成本、降低成本计划、成本分析劳动力需求量计划、主要材料需求量计划、构件、半成品需求量计划、施工机械设备需求量计划、资金需求量计划施工图预算、中标的投标书、合同、工程款、索赔安全交底、安全设施验收、安全教育、安全措施、安全处罚、安全事故处理、安全检查、复查整改、会议通知、会议纪要施工项目质量合格证书单位工程竣工质量核定表竣工验收证明书施工技术资料移交表施工项目结算表回访与保修